O+P Fluidtechnik 9/2018

DRUCKFLÜSSIGKEITEN
Was geschieht, nachdem
Kunden den für ihre
Ansprüche und Anlagen
optimalen Schmierstoff
gefunden haben?
dem kann eine rein preisgetriebene Kaufentscheidung
falsch sein, da sie möglicherweise
das Risiko für ungeplante Anlagenausfälle
– und damit für höhere Wartungskosten und
verlorene Produktionszeit – erhöht.
Dann müssen sie diesen auch richtig einsetzen.
Selbst der beste Schmierstoff kann nicht optimal
arbeiten, wenn er nicht korrekt angewendet
und gewartet wird. An der Stelle können
Kunden von zusätzlichen Serviceleistungen
wie Shell LubeAnalyst profitieren, das wertvolle
Unterstützung in Bereichen wie Ölanalyse und
vorausschauender Wartung bietet. Damit
lassen sich die Lebensdauer von Maschinen
und deren Produktivität zusätzlich verbessern
und so die Gesamtbetriebskosten senken.
Die neuen Öle erhöhen Zuverlässigkeit und
Effizienz von Hydrauliksystemen
SPECIAL / DRUCKFLÜSSIGKEITEN
Sie investieren viel Zeit
darin, Schmierstoffkunden
vor Ort in
Betrieben oder auf
Baustellen zu besuchen.
Welche wesentlichen
Herausforderungen
begegnen Ihnen dort?
Wie können Maschinenund
Anlagenbetreiber
von Hydraulikölen
profitieren?
Zum einen ist die Anwendung der Schmierstoffe oft nicht optimal. Diese können nur dann effektiv
arbeiten, wenn sie in der richtigen Menge und in einem hydraulischen System eingesetzt werden,
das zuvor gründlich gespült wurde. Hydrauliköle sind nämlich besonders anfällig für Verunreinigungen.
Daher empfehlen wir unseren Kunden, ihr Hydraulik-, Motor- oder Getriebeöl nicht mit
ein und demselben Gerät nachzufüllen. Zum anderen kann auch die Lagerung ein Problem darstellen,
vor allem auf Baustellen. Schmierstoffe müssen so gelagert werden, dass sie nicht durch
Regenwasser, Staub oder Schmutz verunreinigt werden können. Im Idealfall sollte die Lagerung
horizontal und in sauberen, wasserdichten Fässern erfolgen. Auch empfiehlt es sich, deren Deckel
nochmal abzuwischen, bevor ein Fass geöffnet wird.
Die Qualität und der Zustand des Hydrauliköls haben direkte Auswirkungen auf die Leistung des
Systems. 50 bis 70 % aller Anlagenstörungen stehen im Zusammenhang mit dem „unzureichenden
Zustand der Hydraulikflüssigkeiten“. Das haben mehrere Untersuchungen von Herstellern hydraulischer
Anlagen und anderen Industriegremien gezeigt. Den richtigen Schmierstoff auszuwählen ist also genauso
wichtig, wie die Wahl des richtigen Equipments und dessen richtige Anwendung im Feld. Warum?
Weil der richtige Schmierstoff dazu führen kann, dass hydraulische Systeme seltener ausfallen und die
Lebenszeit der Komponenten sowie die Ölstandzeit verlängert wird. In Abhängigkeit von weiteren Faktoren
kann beides die Gesamtbetriebskosten senken und die Rendite steigern. Zusammen genommen,
stellt das die Basis für einen langfristigen Geschäftserfolg dar – ganz egal in welchem Bereich.
www.shell.com/lubricants
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