RegioBusiness - November 2018
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<strong>November</strong> <strong>2018</strong> I Jahrgang 17 I Nr. 197<br />
Industrie 05<br />
Spatenstich: Karl-Heinz Dorsch (Geschäftsführer Stauch Bau), Marc Binder (Leiter Reisser-Galvanik), Michael Bauer (Bürgermeister Ingelfingen),<br />
Erich Kalis (Architekt), Michael Dartsch, Peter Plack (beide Geschäftsführer Reisser), Jürgen Mahl (Projektleiter, v. li.). Foto: Frank Lutz<br />
Reisser erweitert Galvanik<br />
Criesbacher Schraubenspezialist investiert sieben Millionen Euro in Neubau. Im Juli 2019<br />
soll die 2000 Quadratmeter große Halle fertig sein.<br />
Als Reisser-Schraubentechnik<br />
Ende Oktober zum<br />
Spatenstich für die Erweiterung<br />
seiner Galvanikhalle an<br />
den Firmenhauptsitz in Ingelfingen-Criesbach<br />
einlud, war die<br />
erste Hürde bereits genommen:<br />
Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen<br />
musste die Baugenehmigung<br />
bei Landratsamt und<br />
Regierungspräsidium eingeholt<br />
werden. Die gesetzlich vorgeschriebenen<br />
Prüfungen für eine<br />
derartige Anlage zogen sich in<br />
die Länge und so wurde die Genehmigung<br />
erst nach einigen<br />
Monaten erteilt. Dies sei aber<br />
Innovativer Mittelständler<br />
1921 als Eisenwarenhändler gegründet, ist Reisser heute<br />
ein Spezialist für Befestigungs- und Verbindungselementen<br />
mit eigener Produktionsstätte. Seit 1994 gehört das Unternehmen<br />
zur Würth-Gruppe. Unter der Leitung der Geschäftsführer<br />
Michael Dartsch und Peter Plack arbeiten 320 Mitarbeiter<br />
in der Reisser-Gruppe, zu der Niederlassungen in Rumänien<br />
und Ungarn gehören. Produziert wird aber ausschließlich<br />
in Deutschland. Der Standort Ingelfingen-Criesbach<br />
verfügt über ein 39 000 Quadratmeter großes Areal.<br />
durchaus normal, heißt es aus<br />
dem Unternehmen.<br />
In einer geplanten Bauzeit von<br />
sieben Monaten soll nun eine<br />
weitere Fertigungshalle entstehen,<br />
die für den Betrieb einer<br />
innovativen Zinktrommelanlage<br />
genutzt wird. Der Neubau<br />
soll direkt und ebenerdig mit<br />
der Schraubenfertigung verbunden<br />
sein, was die Produktion<br />
noch effizienter machen soll.<br />
Das Unternehmen erhofft sich,<br />
mit der Halle die Produktionskapazität<br />
um 40 Prozent zu steigern.<br />
Optisch soll der Neubau<br />
den umliegenden Gebäuden angeglichen<br />
werden und die gleiche<br />
Fassade in der gleichen<br />
Farbe erhalten.<br />
Insgesamt investiert Reisser<br />
rund sieben Millionen Euro in<br />
die 2000 Quadratmeter große<br />
Fertigungshalle. Etwas mehr als<br />
die Hälfte davon fließt in die Anlagetechnik.<br />
Im Juli nächsten<br />
Jahres soll die neue Anlage in<br />
Betrieb genommen werden.<br />
VEREDELUNG Michael<br />
Dartsch, Geschäftsführer Produktion<br />
des Schraubenherstellers,<br />
bezeichnet das Galvanik-<br />
Geschäft als Wachstumsfeld. Es<br />
sei ein herausragendes Beispiel<br />
dafür, „wie wir mit innovativen<br />
Produkten und Dienstleistungen<br />
neue Märkte erschließen“.<br />
Mit der Erweiterung setze Reisser<br />
die Erfolgsgeschichte des<br />
Galvanik-Geschäfts fort und positioniere<br />
sich am Markt als attraktiver<br />
Partner für Veredelungstechniken<br />
– „nicht nur<br />
für Schrauben, sondern auch<br />
immer mehr als Marke für Galvano-Design“.<br />
In Criesbach produziert Reisser<br />
als einer der führenden Hersteller<br />
von Edelstahlschrauben in<br />
Europa Verbindungselemente<br />
für Kunden aus der Industrie,<br />
Dach-, Wand- und Solarbranche.<br />
In der hauseigenen Galvanik<br />
bietet Reisser Beschichtungslösungen<br />
für Komponenten<br />
der unterschiedlichsten<br />
Branchen an. Darunter auch<br />
Automobilindustrie und Ventiltechnik.<br />
„In der neuen Anlage werden<br />
die zu veredelten Teile äußerst<br />
schonend behandelt und erhalten<br />
einen sehr hohen Korrosionsschutz.<br />
Hierdurch können<br />
wir den stetig wachsenden Korrosionsschutzanforderungen<br />
unserer Kunden gerecht werden<br />
und so einen signifikanten<br />
Beitrag zu mehr Effizienz leisten“,<br />
fügt Dartsch hinzu.<br />
Großkunden wie die Firma Eaton<br />
hätten bereits entsprechendes<br />
Interesse signalisiert, Kapazitäten<br />
der Anlage für ihre Hydraulik-Produkte<br />
zu belegen.<br />
„Die Gesamtauslastung ist<br />
schon heute gesichert“, sagt<br />
Dartsch.<br />
flu/pm<br />
www.reisser-screws.com<br />
Vorkonfiguriert<br />
und effizient<br />
Schubert präsentiert neuen „Lightline“-Kartonpacker.<br />
Premiere in Frankreich: Auf<br />
der Fachmesse für Verpackung,<br />
Verarbeitung, Druck und<br />
Handling „All4pack“ von Montag,<br />
26., bis Donnerstag, 29. <strong>November</strong>,<br />
in Paris stellt Schubert dem<br />
französischen Markt erstmals seinen<br />
neuen „Lightline-Cartonpacker“<br />
vor. Der sogenannte Case<br />
Packer realisiert das Aufrichten,<br />
Füllen und Verschließen von Kartons<br />
auf kleinstem Raum.<br />
Der Cartonpacker ist ein Element<br />
des neuen Maschinenprogramms<br />
„Schubert Lightline“. Damit bietet<br />
der Crailsheimer Verpackungsmaschinenbauer<br />
jetzt drei vorkonfigurierte<br />
Verpackungsmaschinen<br />
für Standardverpackungsaufgaben<br />
– ausgelegt für definierte Produkt-<br />
und Formatvarianten. Dazu<br />
zählen neben dem „Lightline-Cartonpacker“<br />
auch Pick-and-Place-<br />
Anwendungen mit der „Lightline-<br />
Pickerline“ und das Verpacken in<br />
Schlauchbeutel mit dem Lightline-<br />
Flowpacker“.<br />
Hohe Qualität für einfache<br />
Verpackungsaufgaben<br />
Die Vorteile der neuen Maschine<br />
beschreibt Schubert in einer Pressemitteilung:<br />
„Nicht bei allen Verpackungsaufgaben<br />
ist höchste Flexibilität<br />
gefragt. Oft stehen einfache,<br />
standardisierte Verpackungsaufgaben<br />
im Fokus.“ Gleichzeitig<br />
legten viele Hersteller großen<br />
Wert auf qualitativ hochwertigen<br />
Maschinenbau. Der „Cartonpacker“<br />
könne Kartons auf kleinstem<br />
Raum verpacken, füllen und<br />
verschließen. Die Maschine ist in<br />
vier Varianten für unterschiedliche<br />
Kartontypen erhältlich: Trays,<br />
Displaykartons, RSC-Kartons oder<br />
Wrap-Arounds. Der „Cartonpacker“<br />
ist zudem auf ein bestimmtes<br />
Produkt ausgelegt, zum Beispiel<br />
für Beutel, Schachteln, Flaschen<br />
oder Dosen. Je nach Kartontyp<br />
ist die Maschine mit einem passenden<br />
Aufrichte-, Füll- und Verschließwerkzeug<br />
ausgestattet. Flexibilität<br />
biete Schubert innerhalb<br />
der Maschinenvariante: Jeder Produkttyp<br />
lasse sich in unterschiedlichen<br />
Formatvarianten verpacken.<br />
Standardisierung<br />
für mehr Kundennutzen<br />
Mit dem neuen Maschinenprogramm<br />
„Schubert Lightline“ standardisiert<br />
das Unternehmen seine<br />
Technologie weiter. „Hersteller haben<br />
jetzt die Wahl zwischen vorkonfigurierten<br />
Maschinen der<br />
neuen ,Lightline’-Produktfamilie<br />
mit definierten Produkt- und Verpackungsformaten<br />
und den frei<br />
konfigurierbaren Maschinen mit<br />
umfassenden Freiheitsgraden, die<br />
individuell auf einzelne Kundenanforderungen<br />
zugeschnitten sind.<br />
Bei allen Maschinen garantieren<br />
wir die gleiche, gewohnt hohe<br />
Schubert-Qualität“, betont Marcel<br />
Kiessling, einer der Geschäftsführer<br />
des Unternehmens. pm<br />
www.all4pack.com<br />
www.schubert.group/de<br />
Zuverlässig: Der „Lightline“-Cartonpacker verpackt Produkte in Kartons<br />
mit vordefinierten Produkt- und Verpackungsformaten. Foto: Gerhard Schubert GmbH<br />
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