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RegioBusiness - November 2018

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<strong>November</strong> <strong>2018</strong> I Jahrgang 17 I Nr. 197<br />

Industrie 05<br />

Spatenstich: Karl-Heinz Dorsch (Geschäftsführer Stauch Bau), Marc Binder (Leiter Reisser-Galvanik), Michael Bauer (Bürgermeister Ingelfingen),<br />

Erich Kalis (Architekt), Michael Dartsch, Peter Plack (beide Geschäftsführer Reisser), Jürgen Mahl (Projektleiter, v. li.). Foto: Frank Lutz<br />

Reisser erweitert Galvanik<br />

Criesbacher Schraubenspezialist investiert sieben Millionen Euro in Neubau. Im Juli 2019<br />

soll die 2000 Quadratmeter große Halle fertig sein.<br />

Als Reisser-Schraubentechnik<br />

Ende Oktober zum<br />

Spatenstich für die Erweiterung<br />

seiner Galvanikhalle an<br />

den Firmenhauptsitz in Ingelfingen-Criesbach<br />

einlud, war die<br />

erste Hürde bereits genommen:<br />

Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen<br />

musste die Baugenehmigung<br />

bei Landratsamt und<br />

Regierungspräsidium eingeholt<br />

werden. Die gesetzlich vorgeschriebenen<br />

Prüfungen für eine<br />

derartige Anlage zogen sich in<br />

die Länge und so wurde die Genehmigung<br />

erst nach einigen<br />

Monaten erteilt. Dies sei aber<br />

Innovativer Mittelständler<br />

1921 als Eisenwarenhändler gegründet, ist Reisser heute<br />

ein Spezialist für Befestigungs- und Verbindungselementen<br />

mit eigener Produktionsstätte. Seit 1994 gehört das Unternehmen<br />

zur Würth-Gruppe. Unter der Leitung der Geschäftsführer<br />

Michael Dartsch und Peter Plack arbeiten 320 Mitarbeiter<br />

in der Reisser-Gruppe, zu der Niederlassungen in Rumänien<br />

und Ungarn gehören. Produziert wird aber ausschließlich<br />

in Deutschland. Der Standort Ingelfingen-Criesbach<br />

verfügt über ein 39 000 Quadratmeter großes Areal.<br />

durchaus normal, heißt es aus<br />

dem Unternehmen.<br />

In einer geplanten Bauzeit von<br />

sieben Monaten soll nun eine<br />

weitere Fertigungshalle entstehen,<br />

die für den Betrieb einer<br />

innovativen Zinktrommelanlage<br />

genutzt wird. Der Neubau<br />

soll direkt und ebenerdig mit<br />

der Schraubenfertigung verbunden<br />

sein, was die Produktion<br />

noch effizienter machen soll.<br />

Das Unternehmen erhofft sich,<br />

mit der Halle die Produktionskapazität<br />

um 40 Prozent zu steigern.<br />

Optisch soll der Neubau<br />

den umliegenden Gebäuden angeglichen<br />

werden und die gleiche<br />

Fassade in der gleichen<br />

Farbe erhalten.<br />

Insgesamt investiert Reisser<br />

rund sieben Millionen Euro in<br />

die 2000 Quadratmeter große<br />

Fertigungshalle. Etwas mehr als<br />

die Hälfte davon fließt in die Anlagetechnik.<br />

Im Juli nächsten<br />

Jahres soll die neue Anlage in<br />

Betrieb genommen werden.<br />

VEREDELUNG Michael<br />

Dartsch, Geschäftsführer Produktion<br />

des Schraubenherstellers,<br />

bezeichnet das Galvanik-<br />

Geschäft als Wachstumsfeld. Es<br />

sei ein herausragendes Beispiel<br />

dafür, „wie wir mit innovativen<br />

Produkten und Dienstleistungen<br />

neue Märkte erschließen“.<br />

Mit der Erweiterung setze Reisser<br />

die Erfolgsgeschichte des<br />

Galvanik-Geschäfts fort und positioniere<br />

sich am Markt als attraktiver<br />

Partner für Veredelungstechniken<br />

– „nicht nur<br />

für Schrauben, sondern auch<br />

immer mehr als Marke für Galvano-Design“.<br />

In Criesbach produziert Reisser<br />

als einer der führenden Hersteller<br />

von Edelstahlschrauben in<br />

Europa Verbindungselemente<br />

für Kunden aus der Industrie,<br />

Dach-, Wand- und Solarbranche.<br />

In der hauseigenen Galvanik<br />

bietet Reisser Beschichtungslösungen<br />

für Komponenten<br />

der unterschiedlichsten<br />

Branchen an. Darunter auch<br />

Automobilindustrie und Ventiltechnik.<br />

„In der neuen Anlage werden<br />

die zu veredelten Teile äußerst<br />

schonend behandelt und erhalten<br />

einen sehr hohen Korrosionsschutz.<br />

Hierdurch können<br />

wir den stetig wachsenden Korrosionsschutzanforderungen<br />

unserer Kunden gerecht werden<br />

und so einen signifikanten<br />

Beitrag zu mehr Effizienz leisten“,<br />

fügt Dartsch hinzu.<br />

Großkunden wie die Firma Eaton<br />

hätten bereits entsprechendes<br />

Interesse signalisiert, Kapazitäten<br />

der Anlage für ihre Hydraulik-Produkte<br />

zu belegen.<br />

„Die Gesamtauslastung ist<br />

schon heute gesichert“, sagt<br />

Dartsch.<br />

flu/pm<br />

www.reisser-screws.com<br />

Vorkonfiguriert<br />

und effizient<br />

Schubert präsentiert neuen „Lightline“-Kartonpacker.<br />

Premiere in Frankreich: Auf<br />

der Fachmesse für Verpackung,<br />

Verarbeitung, Druck und<br />

Handling „All4pack“ von Montag,<br />

26., bis Donnerstag, 29. <strong>November</strong>,<br />

in Paris stellt Schubert dem<br />

französischen Markt erstmals seinen<br />

neuen „Lightline-Cartonpacker“<br />

vor. Der sogenannte Case<br />

Packer realisiert das Aufrichten,<br />

Füllen und Verschließen von Kartons<br />

auf kleinstem Raum.<br />

Der Cartonpacker ist ein Element<br />

des neuen Maschinenprogramms<br />

„Schubert Lightline“. Damit bietet<br />

der Crailsheimer Verpackungsmaschinenbauer<br />

jetzt drei vorkonfigurierte<br />

Verpackungsmaschinen<br />

für Standardverpackungsaufgaben<br />

– ausgelegt für definierte Produkt-<br />

und Formatvarianten. Dazu<br />

zählen neben dem „Lightline-Cartonpacker“<br />

auch Pick-and-Place-<br />

Anwendungen mit der „Lightline-<br />

Pickerline“ und das Verpacken in<br />

Schlauchbeutel mit dem Lightline-<br />

Flowpacker“.<br />

Hohe Qualität für einfache<br />

Verpackungsaufgaben<br />

Die Vorteile der neuen Maschine<br />

beschreibt Schubert in einer Pressemitteilung:<br />

„Nicht bei allen Verpackungsaufgaben<br />

ist höchste Flexibilität<br />

gefragt. Oft stehen einfache,<br />

standardisierte Verpackungsaufgaben<br />

im Fokus.“ Gleichzeitig<br />

legten viele Hersteller großen<br />

Wert auf qualitativ hochwertigen<br />

Maschinenbau. Der „Cartonpacker“<br />

könne Kartons auf kleinstem<br />

Raum verpacken, füllen und<br />

verschließen. Die Maschine ist in<br />

vier Varianten für unterschiedliche<br />

Kartontypen erhältlich: Trays,<br />

Displaykartons, RSC-Kartons oder<br />

Wrap-Arounds. Der „Cartonpacker“<br />

ist zudem auf ein bestimmtes<br />

Produkt ausgelegt, zum Beispiel<br />

für Beutel, Schachteln, Flaschen<br />

oder Dosen. Je nach Kartontyp<br />

ist die Maschine mit einem passenden<br />

Aufrichte-, Füll- und Verschließwerkzeug<br />

ausgestattet. Flexibilität<br />

biete Schubert innerhalb<br />

der Maschinenvariante: Jeder Produkttyp<br />

lasse sich in unterschiedlichen<br />

Formatvarianten verpacken.<br />

Standardisierung<br />

für mehr Kundennutzen<br />

Mit dem neuen Maschinenprogramm<br />

„Schubert Lightline“ standardisiert<br />

das Unternehmen seine<br />

Technologie weiter. „Hersteller haben<br />

jetzt die Wahl zwischen vorkonfigurierten<br />

Maschinen der<br />

neuen ,Lightline’-Produktfamilie<br />

mit definierten Produkt- und Verpackungsformaten<br />

und den frei<br />

konfigurierbaren Maschinen mit<br />

umfassenden Freiheitsgraden, die<br />

individuell auf einzelne Kundenanforderungen<br />

zugeschnitten sind.<br />

Bei allen Maschinen garantieren<br />

wir die gleiche, gewohnt hohe<br />

Schubert-Qualität“, betont Marcel<br />

Kiessling, einer der Geschäftsführer<br />

des Unternehmens. pm<br />

www.all4pack.com<br />

www.schubert.group/de<br />

Zuverlässig: Der „Lightline“-Cartonpacker verpackt Produkte in Kartons<br />

mit vordefinierten Produkt- und Verpackungsformaten. Foto: Gerhard Schubert GmbH<br />

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