cav - Prozesstechnik für die Chemieindustrie 05.2018

05-2018 

22 TITEL 

ELEKTROMOTOREN IN DER 

ABWASSERBEHANDLUNG 

14 MESSESPECIAL 

WASSER- UND ABWASSER- 

TECHNIK ZUR IFAT 2018 

84 PERSPEKTIVEN 

MODULARISIERUNG IM 

ANLAGENBAU 

108 SICHERHEIT 

INERTISIERUNGSKONZEPT 

FÜR ZENTRIFUGEN 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE CHEMIEINDUSTRIE 

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2 cav 05-2018

cav 

EDITORIAL 

— 

IFAT 

14. – 18. Mai 2018 

Halle A1, Stand 538 

Besuchen Sie uns! 

Positive Stimmung 

vor Achema und Ifat 

Der VDMA geht von einem ordentlichen Zuwachs der Produktion 

für das Jahr 2017 aus, die Prozessautomatisierer blicken 2018 

ebenfalls optimistisch nach vorn und die Chemiebranche erwartet 

in 2018 auch ein kräftiges Wachstum – die Veranstalter der Achema, 

die vom 11. bis 15. Juni in Frankfurt am Main ihre Tore öffnen 

wird, erfahren derzeit aus der Branche sehr viel Rückenwind. So gehen 

die Organisatoren auch mit Optimismus in die letzten Vorbereitungswochen: 

„Wir halten uns mit Prognosen meist etwas zurück“, 

sagt Dr. Thomas Scheuring, Geschäftsführer der Achema Ausstellungs-GmbH. 

„Aber wir sehen in einigen Ausstellungsbereichen 

wie der Automation, in der Pharma-, Verpackungs- und Lagertechnik, 

aber auch in der mechanischen Verfahrenstechnik ein deutliches 

Wachstum, das zu positiven Erwartungen Anlass gibt.“ Bei 

einem Fachpressetag Mitte März wurde auch deutlich, dass der große 

Trend Digitalisierung alle Branchen und Ausstellungsgruppen am 

intensivsten beschäftigt, gleich ob im Labor, im Anlagenbau oder 

im Packaging und der Logistik. Die Aussteller haben viele Innovationen 

im Gepäck, die auf digitalen Methoden beruhen. Einige davon 

finden Sie in unserer umfangreichen Messevorschau zur Achema, 

die auf Seite 48 beginnt. 

Doch davor widmen wir uns in einem ausführlichen Messespecial 

der Ifat, die vom 14. bis 18. Mai 2018 auf dem Messegelände in 

München ihre Tore öffnen wird. Die Leitmesse für Wasser-, Abwasser-, 

Abfall- und Rohstoffwirtschaft wächst 2018 zusammen mit 

dem Freigelände auf 260 000 m 2 . Auch auf der Ifat lassen sich immer 

mehr der präsentierten Innovationen mit den Schlagwörtern 

Digitalisierung, Automatisierung und Wasser 4.0 in Verbindung 

bringen. Mehr hierzu erfahren Sie ab Seite 14. 

— 

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Günter Eckhardt, Chefredakteur 

. 

cav 05-2018 3

cav INHALT 05-2018 

22 Titel 

Der Einsatz von Bauer- 

Permanentmagnetsynchronmotoren 

in der Abwasserbehandlung 

lohnt 

sich. Wie das Bayreuther 

Klärwerk damit Energie 

spart, erfahren Sie im 

Titelbeitrag. 

14 Das Abwassermanagement 

des Chemieparks 

Bitterfeld-Wolfen ist ein 

Beispiel dafür, wie Wasserwirtschaft 

4.0 aussehen 

kann. 

48 Mobile, frequenz - 

geregelte Pumpen wie 

die der Baureihe MKP 

können über Baugrößen 

hinweg flexibel eingesetzt 

werden. 

MESSESPECIAL ZUR IFAT 

14 Abwassermanagement nutzt digitale Konzepte 

Industrie 4.0 erobert den Chemiepark Bitterfeld-Wolfen 

18 Ressourcen effizienter einsetzen 

Steuerung dezentraler Abwasserpumpwerke 

22 TITEL Wie das Bayreuther Klärwerk Energie spart 

Permanentmagnetsynchronmotoren in der 

Abwasserbehandlung 

26 Pumpendaten rund um die Uhr frei Haus 

Digitale Zustandsüberwachung mit GSM-Modem 

28 PRODUKTE 

36 Digitales Dosieren bringt Präzision in den Prozess 

Dosierpumpen für das Phosphor-Recycling 

40 Effizient kühlen 

Energie sparen, die Umwelt schonen und die 

Prozesssicherheit erhöhen 

42 Mehr Leistung bei weniger Verbrauch 

Dekanterzentrifugen für die Schlammentwässerung 

44 Kosteneffizientes Abwassermanagement 

Schnelles Verdampfungsverfahren für konzentrierte 

Abwasserströme 

46 Neue Besen kehren gut 

Gasebasierte Verfahren zur Wasser- und 

Abluftbehandlung 

PUMPEN 

48 Mobile Kreiselpumpen 

Flexibilität und Sicherheit im Ex-Bereich 

52 Überwachung neu gedacht 

Schraubenpumpen mit nur einem Sensorsystem 

checken 

54 Modulare Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

Oldtimer der Vakuumtechnik komplett neu konzipiert 

ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

70 Bis IE4 im Ex-Bereich 

Energieeffiziente Asynchronmotoren 

72 Volle Leistung für die Chemieanlage 

Mittelspannungsfrequenzumrichter behebt 

Probleme bei der Stromversorgung 

74 Weg mit dem Papierdschungel 

Software schafft Ordnung bei Anlagensicherheitsprüfungen 

76 Brandherde im Ex-Bereich rechtzeitig erkennen 

Hochempfindliche Brandmelder 

78 Die wahre Stärke kommt von innen 

Rechteckbehälter schnell und effizient gebaut 

80 Aufheizen im Turbogang 

Wärmetauscherplatten im Reaktorinneren anbringen 

82 Unter Vakuum angesaugt 

Pneumatische Fördersysteme für komplexe Aufgaben 

TREND ACHEMA PERSPEKTIVEN 

84 Mehr als nur Copy & Paste 

Thyssenkrupp etabliert smarte Modularisierung im 

Anlagenbau 

88 Digitalisierung im Anlagenbau 

Wie sich Linde Engineering mit Start-up-Methoden neu 

erfindet 


84 Pre-Configured Plant 

Concept ist ein digitales, 

smart modularisiertes 

Produktmodell für kon - 

figurierbare Chemie - 

anlagen. 

96 Henkel sorgt weltweit 

für energieoptimierte 

Prozesse in seiner Supply 

Chain. Dabei setzt das 

Unternehmen auf die 

Softwarearchitektur 

System Platform 2017. 

108 Das Inertisierungssystem 

Centripurge nach 

SIL 3 für Zentrifugen garantiert 

die Einhaltung 

der Sicherheitsbestimmungen 

nach TRGS 725 

für gefährliche explosionsfähige 

Atmosphären. 

PROZESSAUTOMATISIERUNG 

92 Bewährter Komfort für die neue Technologie 

Reibungslose digitale Kommunikation in 

explosionsgefährdeten Bereichen 

94 Tuning für den Regelkreis 

Gesteigerte Anlagen-Performance mit 

vorgefertigten Bausteinen 

96 Energieverbräuche weltweit effizient im Griff 

Henkel setzt Anforderungen der ISO 50001 

nachhaltig um 

VERFAHRENSTECHNIK 

108 Inertisierungskonzept für Zentrifugen 

Erfüllt höchste Qualitäts- und Sicherheitsansprüche 

110 Maximale Dispergierung im richtigen Moment 

Ohne Schädigung der hydratisierten Polymerstruktur 

112 Streifenfreies Rouge 

Hygienische Mischer für pulvrige Kosmetika 

114 Sterilfiltration erfüllt aktuelle Anforderungen 

Prozesssicherheit erhöht, Kosten gesenkt 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

12 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

13 Gewinner Top-Produkt des Monats März 

59 PRODUKTE ACHEMA 



124 Partner für die chemische Industrie 

126 Inserentenverzeichnis 

127 Termine/Ansprechpartner Redaktion 

128 Vorschau/Impressum 

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Mehr Nachrichten, Fakten, Produkte, 

Lösungen rund um die Prozesstechnik 

in der chemischen Industrie finden Sie 

auf unserem Internet-Portal! 

PHARMA- UND VERPACKUNGSTECHNIK 

116 Auf der Suche nach dem passenden System 

Die Chemie muss stimmen – auch bei der 

Kennzeichnung 

118 GMP-fähiges Hotmelt- System 

Pharmazeutika mit heißem Fett und Wachs beschichten 



NACHRICHTEN 

Rückgängige Auftragseingänge 

VDMA GROßANLAGENBAU RECHNET MIT TRENDWENDE 

Bild: VDMA 

Jürgen Nowicki, Sprecher der AGAB und 

Sprecher der Geschäftsleitung von Linde 

Engineering 

Die von den Mitgliedern der VDMA Arbeitsgemeinschaft 

Großanlagenbau 2017 in 

Deutschland verbuchten Auftragseingänge 

lagen mit 17,8 Mrd. Euro um 6 % unter 

dem Wert des Vorjahres. Dieser Rückgang 

war nahezu ausschließlich auf die stark reduzierte 

Nachfrage im Markt für thermische 

Kraftwerke zurückzuführen. In anderen Teilbranchen 

wie etwa dem Chemieanlagenbau 

und dem Hütten- und Walzwerksbau waren 

2017 hingegen deutlich höhere Bestellungen 

als im Vorjahr zu verzeichnen. „Offenbar 

tragen die intensiven Bemühungen des 

Großanlagenbaus zur Erschließung neuer 

Geschäftsfelder in der Digitalisierung, dem 

Service und dem Anlagenbetrieb erste 

Früchte“, kommentierte Jürgen Nowicki, 

Sprecher der AGAB und Sprecher der Geschäftsleitung 

von Linde Engineering, diese 

Entwicklung. 

Laut einer aktuellen Umfrage unter den 

Mitgliedern der AGAB gehen mehr als 70 % 

der Unternehmen von konstanten bzw. steigenden 

Auftragseingängen sowie einer zunehmenden 

Projekt- und Anfragetätigkeit 

im Jahr 2018 aus. 

Envirochemie federführend beim Verbundforschungsprojekt Emistop 

ERFASSUNG VON MIKROPLASTIK IN INDUSTRIEABWASSER 

Bild: Envirochemie 

Das BMBF fördert das Verbundprojekt 

Emistop im Forschungsschwerpunkt 

„Plastik in der Umwelt – Quellen, Senken, 

Lösungsansätze“ 

Industrielle Abwässer gehören zu den Eintragspfaden 

für Mikroplastik in die Umwelt. 

Wie viele dieser Kleinstteilchen tatsächlich 

in den Abwässern unterschiedlicher Industriebranchen 

enthalten sind, erforscht seit 

Januar 2018 das Verbundprojekt Emistop. 

Partner aus Industrie und Wissenschaft (inter 

3 GmbH, BS-Partikel GmbH, TU Darmstadt 

und HS RheinMain) erfassen unter Federführung 

der Envirochemie GmbH Kunststoffemissionen 

in industriellen Abwasserströmen 

mit innovativen Nachweisverfahren. 

So werden erstmals belastbare Aussagen 

zu den Plastiksorten, deren Konzentrationen 

sowie der Anzahl an Einzelpartikeln vorliegen. 

Bis Ende 2020 wollen die Projektpartner 

zudem nachhaltige Technologien und 

Lösungsansätze entwickeln, um industrielle 

Mikroplastikeinträge in die Umwelt zu verhindern. 

Das Bundesministerium für Bil- 

dung und Forschung (BMBF) fördert das 

Projekt Emistop mit 1,9 Mio. Euro. 

Für die Technologieentwicklung werden bekannte 

Verfahren zur Abwasserreinigung 

analysiert und bewertet. Ein Tracertest wird 

eigens für diesen Zweck angepasst. Er ermöglicht 

es, Versuche mit verschiedenen Industrieabwässern 

– z. B. von kunststoffproduzierenden 

und -verarbeitenden Industrieunternehmen, 

Industrieparks oder Großwäschereien 

– durchzuführen. So können 

die Forschenden nachweisen, wie effektiv 

unterschiedliche Reinigungsverfahren in Industriekläranlagen 

Mikroplastik entfernen 

können und welche Bedeutung industrielle 

Mikroplastikeinträge tatsächlich haben. 

cav NACHRICHTEN TICKER 

Bild: Endress+Hauser 

Doppelte Auszeichnung 

Endress+Hauser Conducta ist 

zum fünften Mal in Folge mit dem 

European Business Award ausgezeichnet 

worden. Das Kompetenzzentrum 

der Endress+Hauser- 

Gruppe für Flüssigkeitsanalyse 

setzte sich 2018 in der Kategorie 

„Business of the Year“ als „National 

Winner“ durch. Außerdem erhielt 

das Unternehmen als einer 

der besten Arbeitgeber im deutschen 

Mittelstand auch wieder 

das Top-Job-Siegel. Es wurde an 

Dr. Manfred Jagiella, Geschäftsführer 

von Endress+Hauser Conducta 

(links im Bild) übergeben. 

Bild: ACP 

Übernahme 

Air Products wird ACP Europe SA 

(ACP), das größte unabhängige 

Kohlendioxid-Unternehmen in 

Kontinentaleuropa, übernehmen. 

Derzeit liefert Air Products eine 

breite Palette von technischen 

Gasen in 13 europäische Länder, 

einschließlich flüssigem CO 2 aus 

dem Geschäft in Spanien und Polen. 

Durch die Übernahme von 

ACP wird Air Products seine Anbieterposition 

für CO 2 in weiteren 

Ländern Europas ausbauen. 

Umfirmierung 

Zum Jahreswechsel 2017/2018 

firmierte das Unternehmen 

Intergraph SG&I Deutschland 

GmbH in HxGN Safety & 

Infrastructure GmbH um. Es handelt 

sich um eine reine Namensänderung. 

Die Rechtsstruktur und 

die Rechtsform in Deutschland 

bestehen fort. Die Geschäfte werden 

von der HxGN Safety & 

Infrastructure GmbH fortgeführt. 

Bild: Schneider Electric 

Fusion abgeschlossen 

Das industrielle Softwaregeschäft 

von Schneider Electric und Aveva 

wurde fusioniert; beide treten 

künftig gemeinsam als Aveva 

Group plc auf, eine an der Börse 

in Großbritannien notierte Firma. 

Die Handelsmarken von Schneider 

Electric und Life is On sind im 

Besitz von Schneider Electric und 

werden der Aveva von Schneider 

Electric in Lizenz überlassen. 


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NACHRICHTEN 

Bild: Messe München 

Bild: Neolyse Ibbenbühren GmbH 

Wasser- und Abwassertechnik in München 

IFAT 2018 WÄCHST UM ZWEI WEITERE HALLEN 

Ifat 2018 belegt erstmals die beiden neu 

errichteten Hallen C5 und C6 

Vom 14. bis 18. Mai 2018 öffnet die Ifat ihre 

Tore auf dem Messegelände in München. 

Zur Messe werden erstmals die beiden neu 

errichteten Hallen C5 und C6 durch Aussteller 

belegt sein. Die Leitmesse für Wasser-, 

Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft 

wächst dadurch 2018 zusammen mit dem 

Freigelände auf 260 000 m 2 . Im Zuge der 

Erweiterung werden die einzelnen Schwerpunkte 

neu platziert. So wird der Wasserund 

Abwasserbereich die westlichen Hallen 

Quecksilberfreies Chlor-Alkali-Projekt 

VERFAHREN ERSTMALIG IN DEUTSCHLAND 

Die Membranelektrolyseanlage in Ibbenbühren 

wurde von CAC erstmalig in 

Deutschland umgesetzt 

Die Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH 

(CAC) hat erfolgreich ihre erste Chlor-Alkali-Elektrolyseanlage 

in Deutschland errichtet. 

Bisherige Auftraggeber und Standorte 

des sächsischen Anlagenbauers sind vorwiegend 

in West- und Osteuropa sowie im russischsprachigen 

Raum ansässig. „Wir freuen 

uns sehr, nach mehr als 15 Jahren erfolgreich 

durchgeführten Chlor-Alkali-Projekten 

weltweit, nun auch in Deutschland eine Anlage 

mit dieser Technologie realisiert zu haben“, 

erklärt Jörg Engelmann, Geschäftsführer 

der CAC. 

Die neue Anlage für AkzoNobel Speciality 

Chemicals und Evonik Industries AG am 

Standort Ibbenbüren wurde von den beiden 

sowie die Freigeländefläche nördlich der 

C-Hallen belegen; der Bereich Recycling 

und Kommunaltechnik wird die Hallen im 

Osten sowie das östlich angrenzende Freigelände 

F7 und F8 belegen. Stefan Rummel, 

Geschäftsführer der Messe München, ist 

sich sicher, „dass wir durch diese klare, thematische 

Aufteilung die Besucherführung 

zielgenauer steuern können. Unsere Kunden 

werden so noch effektiver alle für sie wichtigen 

Unternehmen treffen können. Zudem 

haben wir nun auch wieder die Möglichkeit 

zu wachsen und können mehr Unternehmen 

die Chance geben, an der Ifat teilzunehmen.“ 

Bereits seit einigen Jahren lassen sich immer 

mehr der auf der Ifat präsentierten Innovationen 

mit den Schlagwörtern Digitalisierung, 

Automatisierung und Wasser 4.0 in 

Verbindung bringen. Ein Trend, der sich 

2018 verstärken wird. Der größte Fortschritt 

in der Digitalisierung wird derzeit in den 

Bereichen Pumpensteuerung, Messtechnik 

und Trinkwasseranalytik verzeichnet. 

Unternehmen in Auftrag gegeben. Im Rahmen 

des Joint Ventures „Neolyse Ibbenbüren 

GmbH“ wird sie von AkzoNobel betrieben. 

Die neue Membranelektrolyseanlage, 

auf Basis der Technologie der Asahi Kasei 

Corporation in Japan, ersetzt die bestehende 

Anlage auf Quecksilberbasis. Das energiesparende 

Membranverfahren steigert die 

Wirtschaftlichkeit und sorgt für die Einhaltung 

der entsprechenden zukünftigen gesetzlichen 

Vorgaben. Der neue Produktionsprozess 

am Standort verbessert laut Anlagenbetreiber 

den ökologischen Fußabdruck von 

jeder Tonne Chlor, die in Ibbenbüren produziert 

wird, um 25 bis 30 %. 

Die Membranelektrolyse in Ibbenbüren ist 

auf eine Jahreskapazität von 120 000 t Kalilauge 

sowie 80 000 t Chlor ausgelegt. Der 

künftige Geschäftsbetrieb ist klar geregelt: 

Das Chlor sowie der bei der Elektrolyse entstehende 

Wasserstoff werden von AkzoNobel 

am Standort weiterverarbeitet oder an Kunden 

verkauft. Evonik vermarktet die in Ibbenbüren 

produzierte Kalilauge oder transportiert 

sie per Schiff zur Weiterverarbeitung 

an den eigenen Standort Lülsdorf bei 

Köln. Evonik verarbeitet in Lülsdorf die Kalilauge 

unter anderem zu Kaliumcarbonat 

(Pottasche) weiter. 

Bild: Leser 

Sicherheitsventile aus Hamburg 

LESER FEIERT 200-JÄHRIGES 

JUBILÄUM 

In Hohenwestedt produziert Leser über 

100 000 Sicherheitsventile pro Jahr 

Am 16. März 1818 machte sich der in Klosterneuburg 

bei Wien geborene Georg 

Wittmann in Hamburg als Gelbgießer 

selbstständig. Seine adoptierten Söhne führten 

die Firma nach seinem Tod 1870 als 

Gebr. Leser G. Wittmann Nachfolger fort. 

Mit inzwischen mehr als 800 Mitarbeitern 

ist die Hamburger Firma mit ihren Produktionswerken 

in Hohenwestedt Deutschland, 

Paithan Indien und Tianjin China der größte 

Hersteller von Sicherheitsventilen in Europa 

und eines der führenden Unternehmen 

weltweit. Alle großen Unternehmen in den 

Branchen Chemie, Petrochemie, Technische 

Gase, Öl- und Gasförderung, Maschinenbau 

sowie in der Lebensmittel- und der Pharmaindustrie 

setzen heute Sicherheitsventile der 

Marke Leser ein. 

In Hohenwestedt produziert Leser derzeit 

über 100 000 Sicherheitsventile pro Jahr. 

Die Fertigungswerke in Paithan und Tianjin 

versorgen mit 25 000 gefertigten Ventilen 

die lokalen Märkte in Indien und China. Die 

Produktion ist gekennzeichnet durch eine 

hohe Fertigungstiefe. Von großer Bedeutung 

ist hier vor allem ein hoher Automatisierungsgrad. 

Leser ist ausschließlich auf 

Sicherheitsventile spezialisiert. Mit seinen 

Produkten und Services bietet das Unternehmen 

Lösungen für alle Bedarfsfälle, egal, 

ob Großprojekte, MRO-Anfragen oder eine 

Auslieferung innerhalb von 24 h mit der 

Notfalllieferkette „FastTrack“. 

Bereits seit Jahrzehnten investiert Leser den 

Großteil seines Gewinns in die Weiterentwicklung 

des Unternehmens. Die umfangreichsten 

Investitionen der letzten Jahre waren 

der Aufbau des Fertigungs- und Vertriebsstandortes 

in Tianjin, der Ausbau des 

deutschen Produktionsstandortes Hohenwestedt 

und der Neubau des Leser-Kontors 

als Firmensitz in Hamburg. 


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NACHRICHTEN 

Bild: B&R 

Bild: BHS Sonthofen 

Produktionsflächen, Büroarbeitsplätze und Logistik 

B&R BAUT STANDORT GILGENBERG AUS 

B&R hat in Gilgenberg zusätzliche Büro - 

arbeitsplätze, Produktionsflächen und 

Schulungsräume geschaffen 

Portfolioerweiterung durch Zukauf 

BHS-SONTHOFEN ÜBERNIMMT AVA 

Dennis Kemmann, Geschäftsführer 

bei BHS-Sonthofen 

B&R investiert in den Standort Gilgenberg, 

wenige Kilometer vom Hauptsitz in Eggelsberg 

entfernt. Dort hat das Unternehmen 

zusätzliche Büroarbeitsplätze, Schulungsräume 

und Produktionsflächen geschaffen. Zudem 

wurde eine neue Logistikhalle in Betrieb 

genommen. Der Standort soll zu einem 

Kompetenzzentrum für die Entwicklung 

und Fertigung elektromechanischer 

Produkte werden. Die Montage der 

B&R-Motoren findet bereits dort statt. Zukünftig 

wird in Gilgenberg auch das intelligente 

Transportsystem Acopostrak produziert 

und weiterentwickelt. 

Mit dem Ausbau des Standorts Gilgenberg 

reagiert B&R auf den wachsenden Bedarf an 

Produktionsflächen und Büroarbeitsplätzen. 

Um mit dem stetigen Wachstum Schritt zu 

halten, sind weitere Investitionen in Infrastruktur 

und Fertigungsanlagen geplant. 

Mit Wirkung zum 4.April 2018 hat BHS-Sonthofen 

sämtliche Anteile an der AVA GmbH & Co. KG aus Herrsching 

am Ammersee übernommen. BHS-Sonthofen 

stärkt damit die eigene Marktposition im Bereich 

Mischtechnik und ergänzt seine Kompetenz im Bereich 

der Fest-Flüssig-Trennung um die Trocknungstechnik 

von AVA. „Wir freuen uns darauf, die Angebote beider 

Unternehmen miteinander zu verbinden und damit in 

allen relevanten Märkten ein noch umfassenderes Portfolio 

anbieten zu können“, betont Dennis Kemmann, 

Geschäftsführer bei BHS-Sonthofen. „Da für unsere Beratungsleistungen 

insbesondere das breite Know-how in 

der Verfahrenstechnik zählt, schätzen wir auch den Zuwachs 

an kompetenten Mitarbeitern in Herrsching.“ Die Eigentümer von AVA haben ihr 

Unternehmen aus Altersgründen veräußert, da in der Familie kein Nachfolger existiert. 

Über den Kaufpreis wurde Stillschweigen bewahrt. Der Standort in Herrsching bleibt erhalten, 

alle Mitarbeiter von AVA werden übernommen. Beide Unternehmen agieren weiterhin 

unter eigenem Namen am Markt. 

Bild: Akzo Nobel 

10,1-Milliarden-Euro-Deal 

AKZO NOBEL VERÄUßERT 

SPECIALTY CHEMICALS 

Akzo Nobel veräußert Specialty Chemicals 

an The Carlyle Group und GIC 

Akzo Nobel hat den hundertprozentigen 

Verkauf seines Specialty-Chemicals-Unternehmens 

an The Carlyle Group und GIC zu 

einem Unternehmenswert von 10,1 Mrd. 

Euro bekannt gegeben. Durch die Transaktion 

werden zwei eigenständige, leistungsstarke 

Unternehmen gegründet: Paints and 

Coatings sowie Specialty Chemicals. Dies 

entspricht der im April 2017 bekannt gegebenen 

Strategie. Der Abschluss der Transaktion 

wird bis Ende 2018 erwartet. 

Der Vorstand und der Aufsichtsrat sind zu 

dem Ergebnis gekommen, dass eine private 

Veräußerung an The Carlyle Group und 

GIC im Interesse von Akzo Nobel und 

Specialty Chemicals sowie ihren jeweiligen 

Interessensvertretern, einschließlich 

ihrer Mitarbeiter, Anteilseigner und Kunden, 

ist. 

Dieses Ergebnis schließt einen sorgfältig 

durchgeführten zweigleisigen Prozess ab, 

in dessen Verlauf die Gremien von Akzo 

Nobel sowohl eine rechtliche Trennung 

als auch eine private Veräußerung in Betracht 

gezogen hatten. 

Sulzer Chemtech und SGL erweitern ihre Kooperation 

KORROSIONSBESTÄNDIGE KOLONNENEINBAUTEN 

Bild: Sulzer Chemtech 

SGL und Sulzer erweitern Kooperation bei 

Kolonnen 

Sulzer Chemtech und SGL erweitern ihre 

Kooperation im Bereich von Kolonneneinbauten, 

die auf Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen 

(CFC) basieren. Neben den von 

Sulzer Chemtech angebotenen strukturierten 

CFC-Packungen wurde das Kolonneneinbauten-Portfolio 

an Tragsystemen mit 

weiteren Einbauten wie Flüssigkeitsverteiler, 

Sammler und Aufgaberohre aus dem SGL- 

Werkstoff Sigrabond komplettiert. Carbonund 

Graphitprodukte kommen immer dann 

zum Einsatz, wenn andere Werkstoffe wie 

Stahl, Aluminium, Kupfer oder Kunststoff 

mit ihren Materialeigenschaften bezüglich 

Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit 

an ihre Grenzen stoßen. „Die neuen Einbauten, 

die unter dem Markennamen Mella 

Carbon angeboten werden, stehen den bisher 

verwendeten Flüssigkeitsverteilern aus 

Graphit an Korrosionsbeständigkeit in 

nichts nach, sondern sind zugleich auch 

noch leichter, fester, steifer und temperaturbeständiger 

als Kunststoffe sowie kostengünstiger 

als Sondermetalle. Ein Stecksystem 

ermöglicht die Realisierung immer größerer 

Durchmesser und eine kosteneffiziente Fertigung“, 

erklärt Ralph Spuller, Projektleiter 

der SGL Group für das Kooperationsprojekt. 


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Bild: Anton Paar 

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Perspektive Chemie 4.0 

Im Fokus der Achema 2018 

Die Achema rückt näher. Und auch auf unserer 

Sonderseite zu dieser Weltleitmesse auf 

prozesstechnik- online.de erhöht sich die Informationsdichte. 

Vor allem unsere exklusiven 

Trendbeiträge aus der Serie „Perspektiven 

zur Achema“ stehen dort für Sie bereit. 

Ein Beispiel: Der Beitrag „Anpassung oder 

Niedergang“ beschäftigt sich mit den Erfordernissen 

von „Chemie 4.0“. So entscheidet 

z. B. die Wahl des „richtigen“ Betriebsmodells, 

ob ein Chemieunternehmen wettbewerbsfähig 

bleibt oder nicht. 

www.prozesstechnik-online.de/achema 

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auf dem Laufenden – aber auch über Aktionen 

auf Messen. Verpassen Sie keinen Produktreport 

oder das Top-Produkt des Monats. 

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und Webcasts. Heftvorschau, Sonderhefte 

oder neue Videos finden Sie bei uns 

ebenso wie unser monatliches Rätsel. 

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Quergerätselt 

Zänkisches Gehabe 

Zankende Frauen, zankende Männer – das 

alles wegen eines Liedchens. In der öffentlichen 

Meinung hat G. mit seinem Werk sicher 

erheblich zur Wahrnehmung verschiedener 

Gruppen beigetragen. Das leichte Leben, 

der Stolz, die Eifersucht – und natürlich 

sind die Frauen an allem schuld. Haben 

Sie schon eine Idee, worum es sich hier drehen 

könnten? Dann machen Sie doch bei 

unserem kleinen Rätsel mit und gewinnen 

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„bild der wissenschaft“. 

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Magnetisch-induktiver 

Durchflussmesser 

Mikroreaktor aus 

dem Drucker 

Bluetoothfähiger 

Gasmonitor 

Intelligente 

Kunststofflösungen 

Der magnetisch-induktive 

Durchflussmesser MIM von 

Kobold in Edelstahlausführung 

besitzt u. a. folgende Steuerungs- 

und Anzeigefunktionen: 

bidirektionale Messung, kombinierte 

Durchfluss-, Temperaturund 

Volumenmessung sowie 

Überwachung und Ausgabe der 

Messwerte. 

Im Rahmen des internationalen 

Forschungsprojekts „CCFlow“ 

gelang Anton Paar die Herstellung 

eines metallischen Mikroreaktors 

aus rostfreiem Stahl 

(316L-Pulver) im 3-D-Drucker. 

Er besteht aus einem schlangenförmigen 

Kühlkörper, um den 

die Reaktorkanäle gewickelt 

sind. 

Der Gasmonitor Ultima X5000 

von MSA kommt ohne Werkzeug 

oder Bedienmodul aus. Er 

wird durch zwei Berührungsschalter 

auf der Vorderseite oder 

aus bis zu 23 m Entfernung mit 

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Smartphone bedient. Die OLED- 

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beispielsweise die Ausfallsicherheit 

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Öl, Gas, Petrochemie 

Die Branche Öl, Gas, Petrochemie zeichnet 

sich durch ihren besonders hohen Sicherheitsbedarf 

bezüglich der verwendeten Substanzen 

aus. Viele der Produkte sind leicht 

entzündlich und stellen ein großes Gefahrenpotenzial 

dar. Daher ruht der Blick bei 

der Auswahl der Komponenten vor allem 

auf dem Explosionsschutz. Wir haben in unserem 

Technikspecial „Öl, Gas, Petrochemie“ 

genau diesen Aspekt herausgearbeitet. 

Sie finden auf der Themenseite Artikel, die 

wir für diese Branche aufbereitet haben. 

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Abfüllung 

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Halle 6.0 Stand C76 

11.-15. Juni 2018 

Frankfurt am Main, Germany 



MESSESPECIAL 

Industrie 4.0 erobert den Chemiepark Bitterfeld-Wolfen 

Abwassermanagement 

nutzt digitale Konzepte 

Die Digitalisierung in der Wasserwirtschaft ist ein derzeit heiß diskutiertes Thema, 

das viele Fragen aufwirft. Wie lassen sich Konzepte und Strategien des Themen - 

feldes Industrie 4.0 für die Wasserwirtschaft nutzbar machen? Und welche Vorteile 

ergeben sich daraus? Der vorliegende Beitrag greift diese Fragestellungen am 

Beispiel des Abwassermanagements des Chemieparks Bitterfeld-Wolfen auf und 

zeigt, wie Wasserwirtschaft 4.0 aussehen kann. 

Der Chemiepark Bitterfeld-Wolfen ist mit 

einer Gesamtfläche von ca. 1200 ha und etwa 

11 000 Beschäftigten einer der größten 

Chemiestandorte in Deutschland. Von den 

insgesamt ca. 360 ansässigen Unternehmen 

sind etwa 50 Unternehmen Chemiebetriebe 

des produzierenden Gewerbes. Die Chemiepark 

Bitterfeld-Wolfen GmbH bietet als 

Standortgesellschaft den Unternehmen alle 

für den Betrieb erforderlichen Infrastrukturdienstleistungen 

an. Entsorgungsseitig wird 

sie von zwei Beteiligungsgesellschaften, 

dem Gemeinschaftsklärwerk und der Thermischen 

Restabfallbehandlungsanlage, unterstützt. 

Der Dienstleistungsbereich „Netze“ 

versorgt die ansässigen Unternehmen 

mit Trink- und Brauchwasser, entsorgt das 

anfallende Rein- und Schmutzabwasser entsprechend 

den geltenden Auflagen und verantwortet 

die Instandhaltung der Leitungen. 

Grundsätzliche Anforderungen 

Je nach Herkunftsbereich können sich die 

zu entsorgenden Abwässer hinsichtlich der 

Inhaltsstoffe, der jeweiligen Konzentrationen 

und des Abwasseranfalls stark unterscheiden. 

Umso wichtiger ist es, die Abwassergebühren 

betriebs- und produktionsspezifisch 

und damit verursachergerecht zu erheben. 

Die Chemiepark Bitterfeld-Wolfen 

GmbH ermittelt die Abwasserentgelte der 

einleitenden Betriebe. Hierfür ist ein Abwassermanagement 

aufgebaut, das die 

Überwachung und Bewertung der relevanten 

Abwasserströme an repräsentativen 

Messpunkten des Abwassernetzes, die Erfassung, 

Auswertung und Dokumentation der 

erforderlichen Daten vornimmt. Das Abwasserentsorgungsnetz 

ist flächendeckend mit 

Bild: Punctum, Bertram Kober 

Einer der Stützpfeiler des Abwassermanagements am Standort Bitterfeld-Wolfen ist das Gemeinschaftsklärwerk 




Probenahme- und Analysestation für die Überwachung der Schmutz - 

abwassereinleitungen in das Abwassernetz des Chemieparks 

Begehbarer Messcontainer für die Überwachung der Gewässereinleitung 

Arbeitsplatzattraktivität, nur sehr schwer 

umsetzen. Hinzu kommt der mitunter hohe 

Aufwand für Außeneinsätze zum Zweck der 

visuellen Inspektion der Feldgeräte, händische 

Probenahme oder Wartung. Manuelle 

Dokumentation und die damit verbundene, 

unvermeidbare Fehleranfälligkeit limitierten 

die Möglichkeiten, das Abwassermanagement 

hinsichtlich Effizienz und Effektivität 

zu verbessern. 

Die langjährigen Betriebserfahrungen, synergetisch 

verknüpft mit den Fortschritten 

der Digitalisierung, Informations- und 

Kommunikationstechnologie, zeigen die 

Möglichkeiten auf, wie die Leitgedanken 

von Wasserwirtschaft 4.0 den Betrieb optimieren 

können. Einige der Optimierungspotenziale 

und Merkmale von Wasserwirtschaft 

4.0 sind unter anderem ein digitalisiertes 

und einfach erweiterbares Datenmanagementsystem, 

eine Vereinheitlichung 

der Datenstruktur und die Visualisierung 

von Messwerten, Kennzahlen, Statusmeldungen. 

Im Zuge von Modernisierungsmaßnahmen 

wurde schließlich ein digitalisiertes wasserwirtschaftliches 

Informationssystem aufgebaut, 

das diese Anforderungen in die Praxis 

umsetzt. Der Lösungsansatz bestand in der 

digitalen Verknüpfung der Probenahmeund 

Analysestationen und Entwicklung einer 

Softwarelösung zur nachgeschalteten 

Datenhaltung, Datenanalyse und Visualisierung 

von Prozessinformationen und Betriebskennzahlen. 

Dabei wurden grundlegende 

Hinweise zur Visualisierung und Auswertung 

von Prozessinformationen auf Abwasseranlagen 

sowie Aspekte der Betriebsderzeit 

98 vollautomatischen Probenehmern 

ausgestattet, die je nach Messort mit 

zusätzlicher Messtechnik ausgerüstet sind. 

Typische Messparameter sind der pH-Wert, 

die Leitfähigkeit, die Temperatur, der Sauerstoffgehalt 

und der Durchfluss. In der Praxis 

überwachen die Probenehmer Qualität 

und Durchfluss der Abwasserströme kontinuierlich 

und füllen ereignisorientiert sowie 

mengenproportional Rückstellproben 

ab. Der Grad der Verschmutzung wird im 

Labor analysiert und als Basiswert für die 

Berechnung der Abwasserentgelte herangezogen. 

Betriebliche Anforderungen 

Zur verursachergerechten Weiterverrechnung 

von Wasserbezug und Entsorgung 

müssen die Daten der Analyse- und Probenahmestationen 

gewonnen, abgerufen bzw. 

übertragen, ausgewertet und dokumentiert 

werden. Darüber hinaus dienen die Daten 

der Überwachung der Messgeräte und Probenehmer, 

damit ein möglichst störungsfreier 

Betrieb sichergestellt ist und im Bedarfsfall 

Maßnahmen zur Störungsbehebung 

eingeleitet werden können. 

Trotz dieser vielfältigen Aufgaben besteht 

kein Zweifel daran, dass die Geschäftsabläufe 

des Abwassermanagements auch ohne 

moderne digitale Infrastrukturen beherrschbar 

sind. Die Praxis der Vergangenheit hat 

dies jahrelang gezeigt. Allerdings lassen sich 

neben den eigentlichen Zielsetzungen, also 

Qualitätsüberwachung, Verursacherermittlung 

und Entgeltermittlung, weitergehende 

Ziele, wie Zeitersparnis, Einsparung von Betriebsmitteln 

und auch die Steigerung der 

analytik mit Prozessmesstechnik und automatischen 

Probenehmern berücksichtigt. 

Digitalisiertes Informationssystems 

Die Systemarchitektur der im Chemiepark 

Bitterfeld-Wolfen implementierten Lösung 

ist recht einfach. Auf der Feldebene befinden 

sich die Probenahme- bzw. Messstationen, 

die über das Areal des Chemieparks 

verteilt sind. Sie sind über WLAN mit einem 

Industrie-PC des Chemieparks verbunden. 

Auf dem PC ist eine Private Cloud installiert, 

die über das Feldbusprotokoll Modbus/TCP 

alle Daten aus der Feldebene aufnimmt. 

Bei der Private Cloud handelt es sich um eine 

umfangreiche Webanwendung, die aus 

modularen Softwarekomponenten besteht. 

Mithilfe dieser Komponenten findet in der 

Cloud die Speicherung und Auswertung der 

Daten, die Koordination des Datenflusses 

sowie die Darstellung aufbereiteter Messdaten 

und Betriebsinformationen statt. Der 

Anwender greift über einen Webbrowser 

von seinem Arbeitsplatz auf diese Webanwendung 

zu. 

Innerhalb der Cloud sind im Wesentlichen 

drei Funktionsblöcke realisiert. Zunächst 

werden die Modbusdaten der Feldgeräte 

durch einen OPC-UA-Server in ein OPC- 

UA-Informationsmodell übersetzt und für 

die weitere Verarbeitung zur Verfügung 

gestellt. 

Mit einer für den Kunden entwickelten Integrationskomponente 

erfolgt die Ablage der 

Zustands- und Messdaten in eine sogenannte 

MongoDB (abgeleitet vom engl. humongous, 

„gigantisch“). Dabei handelt es sich 



MESSESPECIAL 




Schematische Darstellung der Systemarchitektur 

des digitalen Informationssystems 

Über das ganze Areal wurden zahlreiche 

Messstationen verteilt 

Durch die kontinuierliche Überwachung 

und Bewertung des Feldgerätestatus’ 

lässt sich die Instandhaltung 

vorausschauend planen 

und bedarfsgerecht ausführen 

um ein dokumentenorientiertes Datenbanksystem, 

das sich besonders für die Speicherung 

großer Datenmengen eignet. Neben 

den Messwerten der verschiedenen Sonden 

wie Temperatur, pH-Wert, Leitfähigkeit und 

Durchfluss werden auch Informationen 

über den Zustand der Feldgeräte gespeichert. 

Auf diese Weise kann zentral für jede 

Station geprüft werden, ob z. B. Betriebs - 

fehler vorliegen oder während des Normalbetriebs 

Probenbehälter gewechselt werden 

müssen. 

Die Interaktion mit dem Anwender findet 

über die Benutzeroberfläche des Systems 

statt, die als Webanwendung mit einer 

eigenen Benutzer- und Berechtigungsverwaltung 

realisiert ist. Diese Aufgaben sind 

in der Benutzerschnittstelle umgesetzt. 

Sie verfügt über zwei große Funktions - 

blöcke: 

• Das OPC-UA-Gerätemanagement gestattet 

die Einbindung neuer Feldgeräte und verwaltet 

den Feldgerätepool. Jedes Feldgerät 

wird über seine IP-Nummer vom System 

eindeutig identifiziert. Bei der Neuanlage 

einer Probenehmer- bzw. Messstation werden 

für jeden Sensor die gültigen Betriebsbereiche 

hinterlegt, sodass bei Bereichsüberschreitungen 

Alarme generiert 

werden können. 

• Das Dashboard-Managementsystem stellt 

die Visualisierungsumgebung für den Anwender 

zur Verfügung. Daten und Informationen 

werden zusammengefasst und 

als Dashboard anzeigt. 

Durchgängigkeit und Visualisierung 

Eine der Herausforderungen Informationssysteme 

für die Wasserwirtschaft 4.0 zu entwickeln, 

besteht in der Aufbereitung und 

Verdichtung großer Datenmengen sowie 

Darstellung ausgewählter und aggregierter 

Informationen. Neben der Visualisierung 

von Feldinformationen auf der Betriebsleitebene 

soll der Datenzugriff in umgekehrter 

Richtung möglich sein, um im Bedarfsfall 

von der Managementebene Detailinformationen 

aus untergeordneten Darstellungsebenen 

abrufen zu können. Für diesen 

Zweck wurden konfigurierbare Dashboards 

entwickelt, die Feldgerätedaten, Prozessund 

Standortinformationen sowie daraus 

abgeleitete Betriebskennzahlen mit unterschiedlichen 

Detailierungsgraden in Übersichtsdarstellungen 

zusammenfassen. 

So zeigt das Übersichtsdashboard auf einer 

Landkarte des Chemieparks den Messort der 

Feldgeräte, den Gerätestatus in Ampelfarben 

sowie vom Nutzer wählbare Feldgeräte - 

informationen (Identifikationsangaben, 

Zeitstempel, etc.) in Tabellenform an. 

Bei Bedarf kann durch Klicken auf das Gerätesymbol 

in der Karte in eine Detailansicht 

verzweigt werden, und man erhält weitere 

Informationen, die für die Messstelle bzw. 

für das dort installierte Feldgerät spezifisch 

sind. Dies sind z. B. Detailangaben über den 

Gerätestatus, wie eine Fehlerbeschreibung, 

Handlungsempfehlungen entsprechend 

NE107 (Diagnosefunktion, Störungsklassifikation) 

oder historische Daten. 

Neben Übersichts- und Detailansichten können 

auch individuelle oder aufgabenspezifische 

Dashboards für unterschiedliche Benutzergruppen 

erstellt und zugeordnet werden. 

Hierfür stellt die Software Report - 

kacheln zur Verfügung, die als modulare Ansichtselemente 

einzelne Informationen darstellen 

und per Drag & Drop zu einem 

Dashboard kombiniert werden können. So 

lässt sich z. B. ein Dashboard definieren, das 

für eine Probenahme- bzw. Messstation die 

verschiedenen Messwerte zusammenfasst 

oder von verschiedenen Messorten ein und 

denselben Parameter vergleichend anzeigt. 

Vorteile durch Wasserwirtschaft 4.0 

Das implementierte wasserwirtschaftliche 

Informationssystem bietet für das Abwassermanagement 

eine Reihe von Vorteilen. Sie 

bedeuten vor allem für das Datenmanagement, 

die Entnahme von Rückstellproben, 

das Dokumentations-, Berichts- und Meldewesen, 

die Instandhaltung und die Gebührenermittlung 

eine Effizienz- und Qualitätssteigerung. 

Das Datenmanagement umfasst 

die Erfassung, Klassifizierung, Archivierung 

und Identifikation von Kunden-, Abwasserund 

Gerätedaten. Durch die Vernetzung der 

Feldgeräte mit dem zentralen Archivsystem 

und automatisierten Abläufen ist die Zuordenbarkeit, 

Rückverfolgbarkeit und Abrufbarkeit 

der Daten gegeben. Dies führt zu einer 

wesentlichen Verringerung des zeitlichen 

und personellen Aufwandes für das 

Datenmanagement bei gleichzeitiger Erhö- 


hung der Datenqualität. Im Ereignisfall, zum 

Beispiel bei unerwartet starken Schwankungen 

von Überwachungsparametern oder bei 

besonders hohem Abwasseranfall, werden 

von dem Probenehmer automatisch Rückstellproben 

für die weitergehende Analyse 

im Labor entnommen. Somit entfällt eine 

manuelle Probenahme vor Ort. Außerdem 

wird dadurch sichergestellt, dass die Probenahme 

zeitnah erfolgt, d. h. für das Ereignis 

repräsentativ ist. 

Auch beim Dokumentations-, Berichts- und 

Meldewesen ergibt sich eine deutliche Verringerung 

des Zeitaufwandes und eine geringere 

Fehlerhäufigkeit. 

Die kontinuierliche Überwachung und Bewertung 

des Feldgerätestatus’ ermöglicht die 

Optimierung der Instandhaltungsstrategie. 

Dabei wird zwischen Warnmeldungen (z. B. 

„Flasche voll“, „Schlauch wechseln“, „Wartung 

fällig“) und Störmeldungen („Ausfall 

der Messungen“, „Allgemeine Störung“) 

unterschieden. Durch Übermittlung dieser 

Zustandsinformation an die Zentrale lässt 

sich die Instandhaltung vorausschauend planen 

und bedarfsgerecht ausführen. Dadurch 

werden reaktive Einsätze minimiert. 

Auf Basis des Berichtswesens werden die 

kundenspezifischen Abwasserabgaben automatisch 

ermittelt und entsprechende Berichte 

erstellt. Fallen aufgrund eines betrieblichen 

Ereignisses erhöhte Abwassergebühren 

an, können diese unmittelbar erhoben 

und in Rechnung gestellt werden. 

Fazit und Ausblick 

Mit der Digitalisierung der Infrastruktur 

des Abwassermanagements wurde ein hoher 

Automatisierungsgrad der Geschäftsprozesse 

erreicht. Dadurch konnten zahlreiche 

Betriebsabläufe hinsichtlich Materialeinsatz 

und Zeitaufwand vereinfacht und effizienter 

gestaltet werden. Verwaltungsprozesse 

wurden wesentlich verschlankt. Die Rückverfolgbarkeit 

der erfassten Daten und die 

hohe Prozesstransparenz bedeuten ferner 

eine erhebliche Optimierung des betrieblichen 

Qualitätsmanagements und führen zu 

einer Steigerung der Ergebnisqualität. 

Weitere Möglichkeiten der Prozessverbesserung 

bestehen in der Vernetzung mit Drittsystemen 

wie ERP-Systeme zur Controlling- 

und Unternehmenssteuerung. Mit direktem 

ERP-Zugriff wäre es möglich, Rechnungen 

an die einleitenden ansässigen Firmen 

automatisiert zu verschicken. Zudem 

ist es denkbar, dass zukünftig Bestellungen 

von Verschleiß- und Ersatzteilen als Service 

für die Einleiter automatisch via ERP generiert 

werden. Dies würde die Lagerhaltung 

verringern und sicherstellen, dass alle erforderlichen 

Ersatzteile ständig verfügbar 

sind. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: cav0518endress 

Halle C1, Stand 451 

AUTOREN: 

DR. ACHIM GAHR 

Business Development Manager Environment, 

Endress+Hauser Conducta 

NILS ANDREAS 

Plant Manager, 

Endress+Hauser Conducta 

PETER WAZINSKI 

Senior Software Architect, 

Endress+Hauser Process Solutions 

 

 

Messe München 

14.–18. Mai 2018 

Besuchen Sie uns bei: 

DOSATRON Stand B1.404 

DOSEURO Stand B1.514 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



MESSESPECIAL 

Steuerung dezentraler Abwasserpumpwerke 

Ressourcen effizienter 

einsetzen 

Das während des industriellen Produktions- und Verarbeitungsprozesses erzeugte 

Abwasser muss entweder in öffentliche oder unternehmenseigene Kläranlagen 

gefördert werden. Damit dies möglichst effizient geschieht, bedarf es einer intelligenten 

Steuerung der dezentralen Pumpwerke. Phoenix Contact hat dafür eine 

wirtschaftliche Lösung entwickelt. 

Bilder: Phoenix Contact 

Abwasser aus chemischen und petrochemischen 

Prozessen ist häufig mit hochproblematischen 

Inhaltsstoffen belastet. Die organischen 

Inhaltsstoffe lassen sich zwar in 

biologischen Hochleistungskläranlagen – 

oft in Kombination mit anderen Verfahren – 

noch abbauen. Hat das Abwasser jedoch einen 

sehr hohen Schadstoffgehalt, so empfiehlt 

sich zumindest die Vorbehandlung in 

einer unternehmenseigenen Industriekläranlage. 

Manche Unternehmen reinigen ihr 

Abwasser auch komplett und leiten es dann 

direkt in einen Vorfluter ein. 

Zum Transport des Abwassers sind in jedem 

Zum Transport des Abwassers müssen die Betriebe über eine Kanalisation 

und dezentrale Pumpwerke verfügen 

Fall eine Kanalisation und dezentrale Pumpwerke 

erforderlich, die das Abwasser in ein 

höhergelegenes Kanalnetz und von dort in 

die Kläranlage befördern. Die grundlegende 

Funktion der Pumpwerke ändert sich natürlich 

nicht. Die zur Verfügung stehenden Ressourcen 

müssen jedoch aufgrund der sich 

stetig erhöhenden industriellen Produktion so 

wirtschaftlich wie möglich genutzt werden. 

Die notwendigen Voraussetzungen 

Um dieses Ziel umsetzen zu können, sind 

die Funktionen der intelligenten Pumpensteuerungen 

optimal auf das Pumpwerk abzustimmen. 

Dies erfordert wiederum Funktionalitäten 

wie frei definierbare Ein- und 

Ausschaltpunkte für die Grund- und Spitzenlast 

sowie parametrierbare Mindest- und 

Maximalalarme, damit die im dezentralen 

Bauwerk installierten Pumpen möglichst effizient 

angesteuert werden. Neben der Niveausteuerung 

umfasst die hierfür von 

Phoenix Contact entwickelte Pumpensteuerung 

weitere Funktionen für einen wirtschaftlichen 

Betrieb. Die dynamische Veränderung 

der Ein- und Ausschaltpunkte verhindert 

beispielsweise das Verschmutzen innerhalb 

des Behälters und die Bildung eines 

Fetttrichters. Die Reinigungsintervalle des 

Behälters lassen sich also ausdehnen und die 

Kosten für Personal und Ressourcen senken. 

Ein zuverlässiger Betrieb und eine vorbeugende 

Instandhaltung bedingen darüber hinaus, 

dass die Motorströme der einzelnen 

Pumpen durch Stromwandler über analoge 

4…20 mA-Eingänge an der Pumpensteuerung 

gemessen und verarbeitet werden. 

Sollte der erfasste Wert zu sehr vom Nennstrom 

abweichen, verschickt die Pumpensteuerung 

eine Warnung. Der Betreiber ist 

somit frühzeitig über den Verschleiß informiert 

und kann den Defekt der Pumpe oder 

die verstopfte Rohrleitung sofort beheben, 

bevor eine Störung auftritt. Aufgrund der 

eingebauten Strommessung für Pumpen 

und der Einspeisung innerhalb des Schaltschranks 

erfüllt die Lösung die Anforderungen 

der DIN ISO 50001 zum Energiemanagement. 

Über die integrierte Bedienoberfläche 

lassen sich alle für den Betrieb des 

Pumpwerks wichtigen Parameter komfortabel 

ändern. Zudem kann das Bedienpersonal 

aktuelle Messwerte, Diagramme sowie 



MESSESPECIAL 

Alarm- und Zustandsmeldungen einsehen 

und sich so einen schnellen Überblick über 

die Anlage verschaffen. 

Messwerte sofort weiterleiten 

Nicht nur bei der Abwasserentsorgung, sondern 

auch bei der Wasserversorgung spielen 

entfernte Bauwerke eine wesentliche Rolle. 

Als Bestandteil der dezentralen Infrastruktur 

sowohl der kommunalen als auch der industriellen 

Entsorger wurden die in den Pumpwerken 

eingesetzten Relaissteuerungen sukzessive 

gegen moderne Pumpensteuerungen 

ausgetauscht. Neben der effizienten Steuerung 

des Prozesses müssen die aktuellen 

Messwerte und Alarmmeldungen der dezentralen 

Bauwerke an eine zentrale Stelle weitergeleitet 

werden. Ergänzend zu den Niveauregelungen 

wurden daher in den Außenstationen 

Fernwirkkomponenten verbaut. 

Phoenix Contact hat hier eine Lösung entwickelt, 

die beide Komponenten in einem 

Gerät vereint. Über ein eingebautes Modem 

kann die Pumpensteuerung jetzt individuelle 

SMS-Meldungen per GSM-Netz eines Mobilfunkanbieters 

an den Betreiber senden 

und ihn so über wichtige Vorgänge benachrichtigen. 

Die SMS umfasst einen individuellen 

Text als Fehlermeldung sowie den aktuellen 

Zeitstempel. Derartige Fehlermeldungen 

durchlaufen eine Meldeschleife. 

Werden die Nachrichten nicht innerhalb einer 

frei definierbaren Zeit durch den Empfänger 

quittiert, wird eine weitere Person 

informiert. Auf diese Weise ist sichergestellt, 

dass relevante Störanzeigen des Bauwerks 

beim festgelegten Mitarbeiterkreis ankommen 

und zur Kenntnis genommen werden. 

Integration in das Leitsystem 

Die Pumpensteuerung kann nicht nur eine 

SMS verschicken, sie verfügt darüber hinaus 

über eine Fernwirkschnittstelle, die die Ankopplung 

an ein beliebiges Leitsystem ermöglicht. 

Dazu unterstützt sie die Fernwirkprotokolle 

ODP (Open Data Port) und IEC 

60870-5-104. Die beiden Standards erlauben 

eine sichere Datenübertragung, selbst 

wenn die Verbindung zwischendurch abbricht. 

In diesem Fall werden die Messwerte 

einfach zwischengespeichert und nach der 

Wiederherstellung der Verbindung an das 

Leitsystem übermittelt. Damit sorgen die 

Fernwirkprotokolle für den zuverlässigen 

Betrieb der dezentralen Bauwerke. Die Meldungen 

zu den in der Außenstation ablaufenden 

Prozessen und weitere wesentliche 

Informationen geben den in der Leitwarte 

befindlichen Mitarbeitern einen genauen 

Überblick über die verteilte Infrastruktur. 

Neben der einfachen Inbetriebnahme im 

Schaltschrank im Feld mit integrierter 

Pumpenlösung: Alle wichtigen Meldungen 

können über das eingebaute Bedienpanel 

abgerufen werden 

Feld sollte sich die Pumpensteuerung problemlos 

in das vorhandene Leitsystem des 

Betreibers einfügen lassen. Standardisierte 

Protokolle vereinfachen die Integration bereits. 

Phoenix Contact stellt für die Pumpenlösung 

ferner ein vorgefertigtes Objekt zur 

Verfügung, mit dem die Einbindung in wenigen 

Schritten durchgeführt werden kann. 

Zu diesem Zweck importieren die Mitarbeiter 

die Objekte in die webbasierte Visualisierung 

atvise der Certec EDV GmbH und ordnen 

sie mit wenigen Handgriffen den einzelnen 

im Feld installierten Stationen zu. 

Über die Kommunikationsschnittstelle werden 

alle relevanten Daten direkt ausgelesen, 

ohne dass verschiedene Datenpunkte zu verknüpfen 

sind. Ergänzend zu den Meldungen 

generiert die Lösung automatisch sämtliche 

Alarme und Zustandsinformationen. Auf Basis 

dieses Konzepts lässt sich ein durchgängiges 

System vom Feld bis in die Leitwarte 

umsetzen, das die Effizienz der Anwendung 

von der Inbetriebnahme bis zum eigentlichen 

Betrieb erhöht. 

Die komplette Pumpenlösung 

im kleinen Schaltschrank: Die 

Bedienung ist auch über die 

Knebelschalter möglich 

Schematische Übersicht der Kommunikation zwischen der Lösung und den Feld - 

geräten, dem Bedienpanel sowie dem Leitsystem über die Fernwirkschnittstelle 

Bedarfsgerecht arbeiten 

Mit moderner Technik können Pumpen bedarfsgerecht 

arbeiten und die Kosten für 

den Energieverbrauch reduzieren sich. Die 

Verwendung von Fernwirkprotokollen in 

den dezentralen Bauwerken trägt zudem zu 

einem effizienten Einsatz des Personals bei. 

Die Mitarbeiter können die Parametrierung 

und Überwachung der Außenstationen aufgrund 

der Durchgängigkeit der Kommunikation 

aus dem zentralen Leitsystem vornehmen 

und so lange Anfahrten vermeiden. 


Suchwort: cav0518phoenixcontact 


AUTOR: 

JOEL STRATEMANN 

Industry Management Water, 

Phoenix Contact Electronics 



MESSESPECIAL 

Permanentmagnetsynchronmotoren in der Abwasserbehandlung 

WIE DAS BAYREUTHER 

KLÄRWERK ENERGIE SPART 

Wasser- und Abwasserbehandlungsverfahren sind energieaufwendig und somit 

selbst ein umweltrelevanter Faktor. Viele Kläranlagenbetreiber verfolgen daher 

gezielt Strategien zur Verbesserung der Energieeffizienz. Das Klärwerk Bayreuth 

optimierte den Energieverbrauch mithilfe von 

Permanentmagnetsynchronmotortechnologie. 


Bilder: Bauer Gear Motor 

Das kommunale Klärwerk in Bayreuth kann alle Getriebemotoren direkt vom Büro aus über das Profinet-Bussystem steuern und überwachen 

Das kommunale Klärwerk in Bayreuth wollte die Elektromotoren 

zum Antrieb der Anlage optimieren, um seine Energieeffizienz zu 

steigern und die Energieverbrauchskosten zu senken. Das ursprüngliche, 

1999 gebaute System bestand aus mehreren mit 50 Hz direkt 

am Netz betriebenen Asynchronmotoren der Leistungsklasse 

1,5 kW. Diese Motoren waren von Bauer Gear Motor, ein Unternehmen 

der Altra Industrial Motion Corporation, geliefert worden und 

liefen seit ihrer Installation störungsfrei. Da ihre Energieeffizienz 

jedoch nicht das Maß des neuesten Stands der Technik erreichen 

konnte, entschied man sich für die Stilllegung des vorhandenen 

Systems und die Spezifikation einer Hightech-Alternative. Bauer 

Gear Motor wurde eingeladen, eine Lösung vorzuschlagen, die 

Energieeffizienz bei unveränderter Zuverlässigkeit gewährleisten 

sollte. Harald Bezold, der verantwortliche Abwassermeister des 

kommunalen Klärwerks, erklärt: „Wir waren mit der ursprünglichen 

Bauer-Lösung zufrieden, die beim Neubau der Wasseraufbereitungsanlage 

entwickelt worden war. Nach 19 Betriebsjahren hatten 

wir aber das Gefühl, dass eine intelligente Investition uns helfen 

würde, den Betrieb zu verbessern. Wir wussten, dass es im Zuge der 

Modernisierung auch notwendig sein würde, die Umweltauswirkungen 

unserer Prozesse zu berücksichtigen. Unser Ziel ist es, den 

besten Service im Wassermanagement zu bieten, und zwar zu möglichst 

geringen Kosten und mit möglichst wenigen Auswirkungen 

auf die uns umgebende Umwelt.“ 

Genaue Vorabanalyse 

Bauer hat daraufhin eine Standortrevision und eine Prüfung der 

vorhandenen Ausrüstung vorgenommen. Dabei wurde eine der vorhandenen 

Anlagenkomponenten mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, 

um das Verhalten dieser Konfiguration zu messen. Anhand 

der Daten konnte diese Applikation genau analysiert und für den 

Kunden eine Berechnung durchgeführt werden, um die Vorteile der 

Permanentmagnetsynchronmotortechnologie aufzuzeigen. Die 

theoretisch berechneten Werte, Einsparungen und Verhaltensweisen 

wurden aufgezeigt und dem Kunden vorgelegt. Über die Erreichung 

der Umweltschutz- und Leistungsziele hinaus hat Bauer ein 

System entwickelt, das die neuesten Standards der Industrie 4.0 erfüllt. 

Der ursprüngliche Wunsch des Kunden war der Austausch der 

Originalmotoren durch Asynchronmotoren der Effizienzklasse 

IE3 – dies gilt typischerweise als Patentrezept für eine energieeffiziente 

Lösung in der Wasserwirtschaft. Aufgrund der von Bauer 

durchgeführten Bewertung der Anlage ergab sich jedoch, dass die 

Wasseraufbereitungsanlage durch die Spezifikation von an derselben 

Frequenz – nämlich 50 Hz – betriebenen Permanentmagnetsynchronmotoren 

(PMSM) noch stärker profitieren würde. Die Vorteile 

der PMSM sind nicht allein die Energieeinsparungen; sie haben 

darüber hinaus den Vorteil, dass der Kunde alle Getriebemotoren direkt 

vom Büro aus über Profinet steuern kann. Als weiterer großer 

Vorteil erwies sich, dass die Servicetechniker durch das intelligente 

Frequenzumrichter- und Bussystem die Leistung der Motoren überwachen 

und am Bildschirm sofort sehen können, wenn eine Anwendung 

nicht optimal läuft. 

Motorgröße reduziert 

Die IE3-PMSM-Technologie verbraucht weniger Energie und kommt 

bei gleicher Drehmomentbelastung mit kleineren Leistungsklassen 

aus als die entsprechenden IE3-Asynchronmotoren. Wenn das System 

im Teillastbetrieb läuft, hat der Asynchronmotor einen reduzierten 

Wirkungsgrad im Vergleich zum PMSM unter denselben Bedingungen. 

Konkret ausgedrückt, hat Bauer die erforderliche Leistung 

für diese Anwendung gemessen und dabei festgestellt, dass sie niedriger 

ist als die installierte Motorleistung, sodass die Motorgröße 

bei unveränderter Leistung von ursprünglich 1,5 auf 1,1 kW redu- 



MESSESPECIAL 

ziert werden konnte. Außerdem ergaben Messungen des Kunden 

nach der Ausstattung der Applikationen mit den neuen Motoren, 

dass der Austausch der Asynchronmotoren durch die an 50 Hz betriebenen 

PMSM-Alternativen über 93 000 kW/h pro Jahr einsparen 

kann. 

Ein weiterer Vorschlag war die Verwendung eines Motors für Umrichterbetrieb, 

um die Netzfrequenz ohne Beeinträchtigung des 

Mischverhaltens zu reduzieren. Das Ergebnis war, dass für das Anlaufen 

des Mischvorgangs die Frequenz von 50 bis 60 Hz gebraucht 

wird. Nachdem das Abwasser aber in Bewegung und der Schlamm 

im Wasser suspendiert ist, kann die Drehzahl auf aktuell 34 Hz reduziert 

werden. Eine weitere Optimierung findet im laufenden 

Klärprozess statt. Diese Drehzahlabsenkung bei gleichem Misch - 

ergebnis und gleicher Aufbereitungsqualität ermöglicht aktuell ein 

Einsparpotenzial von über 260 000 kW/h beim Energieverbrauch. 

Geringer Energieverbrauch 

Der geringe Energieverbrauch der PMSM im Vergleich zu herkömmlichen 

Asynchronmotoren ist bauartbedingt. Während Asynchronmotoren 

einen elektrischen Strom im Rotor benötigen, um die Induktion 

zu erreichen, die den Rotor dreht und das Drehmoment erzeugt, 

versetzt bei den PMSM ein Permanentmagnet den Rotor in 

eine Drehbewegung. Im Vergleich zu Asynchronmotoren gleicher 

Nennleistung wurden für die PMSM-Technologie in einigen Anwendungen 

der Wasseraufbereitung Leistungssteigerungen bis zu 

40 % nachgewiesen. Daher machen sich viele PMSM innerhalb weniger 

Monate bezahlt. 

Bei der Konstruktion mussten die Ingenieure von Bauer sicherstellen, 

dass die neuen Motoren in den vorhandenen Einbauraum passten. 

Hierdurch sollte gewährleistet werden, dass die ursprünglichen 

Befestigungen und Getriebeabmaße nicht geändert werden mussten 

– im Interesse möglichst geringer Projektkosten. Da sie im Freien 

installiert werden sollten, mussten die neuen Motoren unbedingt 

für widrige Witterungsbedingungen und die allgemeinen Gefahren 

derartiger Umgebungen ausgerüstet sein. Bauer wählte daher Motoren 

mit Schutzart IP 65 und passende Umrichter mit Schutzart 

IP 66, die Schutz gegen das Eindringen von Staub und starkes 

Strahlwasser aus allen Richtungen gewährleisten. 

Dezentral montierte Frequenzumrichter 

Um die Kombination aus Motor und frequenzvariablem Antrieb 

möglichst effektiv zu gestalten, wurden einzelne, dezentral montierte 

Frequenzumrichter (EtaK2.0-Getriebemotoren) gegenüber einer 

Reihenschaltung aller Umrichter bevorzugt. Falls ein Antrieb 

ausfallen sollte, würden auf diese Weise die übrigen Getriebemotoren 

hiervon unberührt bleiben und weiterlaufen, was die Ausfallzeit 

der Anlage und die Wartungskosten minimieren würde. Zudem vereinfachte 

die neue Lösung das System und reduzierte die benötigten 

Anlagenkomponenten. Die angebauten Frequenzumrichter des 

EtaK2.0 machten abgeschirmte Leitungen in der Anlage überflüssig 

und versorgten die Motoren dezentral, sodass auf Umrichter in 

Schaltschränken verzichtet werden kann. Hierdurch wird der Wartungsaufwand 

reduziert. 

Der EtaK2.0 bietet außerdem neue Kommunikations- und Steuerungsmöglichkeiten. 

Genauer gesagt senden die angebauten Frequenzumrichter 

über Profinet einen konstanten Datenstrom an die 

SPS. So kann der Zustand jedes einzelnen Aggregats fernüberwacht 

werden, ohne dass hierfür eine physische Inspektion vor Ort erforderlich 

ist. Durch die nun wesentlich umfangreicheren Kontrollmöglichkeiten 

lassen sich Anzeichen für Maschinendefekte einfacher 

und früher erkennen. 

Um die Kombination aus Motor und frequenzvariablem Antrieb 

möglichst effektiv zu gestalten, wurden einzelne, dezentral montierte 

Frequenzumrichter installiert 

Zukunftssicherer Standort 

Harald Bezold fährt fort: „Als wir an die Ingenieure von Bauer 

herangetreten sind, haben wir ihnen gesagt, dass wir den Standort 

zukunftssicher machen wollen, indem sichergestellt wird, dass die 

Antriebslösung standardmäßig nach dem neuesten Stand der Technik 

arbeitet. Durch die Einrichtung eines automatisierten Netzwerks 

sind wir jetzt in der Lage, die Leistungsdaten der Motoren präzise 

zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie jederzeit effizient 

arbeiten.“ Durch enge Zusammenarbeit mit den Fachleuten des 

Klärwerks Bayreuth vor Ort konnte Bauer die Anforderungen der 

Anwendung verstehen und eine Lösung liefern, die in puncto Umwelttechnik 

und industrielle Kommunikation Maßstäbe setzt. Die 

Technologie ergab nicht nur messbare Verbesserungen bei Energieeffizienz 

und Produktivität, sondern wurde auch so gehandhabt, 

dass kein Re-Engineering und nur minimale Betriebsunterbrechungen 

notwendig waren. 


Suchwort: cav0518bauer 


AUTOR: 

MARKUS KUTNY 

Business Development Manager, 

Bauer Gear Motor 


WWW.ZWICK-ARMATUREN.DE 

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MESSESPECIAL 

Digitale Zustandsüberwachung mit GSM-Modem 

Pumpendaten rund um 

die Uhr frei Haus 

Während eines Pumpenlebens können sich die Bedingungen verändern und es 

kommt häufig vor, dass die Pumpe nicht mehr im optimalen Betriebspunkt läuft. Mit 

der Wireless-Anbindung des Pumpmeters können Lastkollektivdaten drahtlos übertragen 

werden, um Optimierungsmaßnahmen durchzuführen. Damit lassen sich auch 

Energiesparpotenziale aufdecken. 

Wie bekommt man Leute dazu, über die 

Energieeffizienz in ihren Prozessen nachzudenken? 

Trotz aller Präsenz in den Medien 

findet das Thema in den Produktionshallen 

immer noch zu wenig Aufmerksamkeit. „Es 

ist unabhängig von der Branche: Man ist eigentlich 

zufrieden, wenn die Pumpe läuft, 

über das ‚Wie‘ macht man sich keine Gedanken“, 

so die Erfahrung von Heiko Flurschütz, 

Leiter Industrie, Wasser/Abwasser, 

Energie in der Region Südwest bei KSB. 

„Häufig bekommen es die Unternehmen 

noch nicht mal mit, wenn sich eine Pumpe 

sinnlos ein- und ausschaltet. Dabei sollte 

dies allein aus Gründen der Lebensdauer 

vermieden werden.“ Allerdings – so die Erfahrung 

von Flurschütz – wollen die Anwender 

keine High-End-Lösungen, sondern 

einfache Tools. 

Den ersten Schritt hat KSB im Jahr 2010 mit 

dem Pumpmeter gesetzt. Diese Einheit, quasi 

die digitale Zustandsanzeige, gibt Aufschluss 

über den Zustand der Pumpe. Sie 

besteht aus Drucksensoren und einer Auswerte- 

und Anzeigeeinheit. Rund um die 

Uhr messen zwei Sensoren in der Pumpe 

die Drücke auf der Saug- und der Druckseite. 

Der Pumpmeter berechnet mit diesen 

Daten den Differenzdruck und ermittelt den 

derzeitigen Betriebspunkt, den er in Echtzeit 

permanent aktualisiert. 

International verständliche Symbolik 

Gemessene und berechnete Werte werden 

alternierend auf einem übersichtlichen Display 

angezeigt. In der typischen Kennliniendarstellung 

in vier Vierteln bekommt der 

Betreiber den Bereich angezeigt, in dem die 

Pumpe betrieben wird. Blinkt im Pumpmeter 

ein linkes oder rechtes äußeres Segment, 

besteht Handlungsbedarf – entweder wegen 

extrem niedrigem oder zu hohem Förderstrom. 

Ein blinkendes drittes Viertel der 

Kennlinie steht für den optimalen Betriebsbereich. 

Ein linkes Segment sieht langfristigen 

Optimierungsbedarf. Dank dieser Darstellung 

in international verständlicher 

Symbolik kann der Betreiber den Betriebspunkt 

bei der Inbetriebnahme sofort beurteilen 

und die Pumpe entsprechend einstellen. 

So sieht der Pumpennutzer auf einen 

Blick, ob gegebenenfalls die Verfügbarkeit 

gefährdet ist und ob die Pumpe effizient 

und damit kostensparend arbeitet. 

Bilder: KSB 

Der Pumpmeter besteht aus Drucksensoren, einer Auswerte- und einer Anzeigeeinheit. Er 

erfasst Saug-, End- und Differenzdruck sowie die Förderhöhe. 

Optimierungspotenziale erkennen 

Ein aufleuchtendes EFF-Zeichen (steht für 

Energieeffizienz) zeigt überdies Potenzial 

für eine Energieeinsparung an. Details erfährt 

der Anwender dann mit einem Blick 

auf das Lastenprofil, das über das KSB-Ser- 


vicetool ausgelesen und angezeigt werden 

kann: 

• Wenn ein ausgeprägter Balken den dauerhaften 

Einsatz im optimalen Betriebsbereich anzeigt, 

sind keine Anpassungen nötig. 

• Wenn es viele Betriebsstunden in Teillast 

gibt und sich der Betriebspunkt in einem 

weiten Bereich der Kennlinie bewegt, 

empfiehlt sich beispielsweise das Einführen 

einer Drehzahlregelung wie es der KSB 

Pumpdrive ermöglicht. 

• Entfallen die Betriebsstunden auf den äußeren 

rechten Balken des Lastprofils, der 

einen grenzwertigen Betriebsbereich 

kennzeichnet, werden wahrscheinlich 

Pumpe oder Motor überlastet. Hier wäre 

zu hinterfragen, ob die Pumpe nicht unterdimensioniert 

ist. Möglicherweise bietet 

sich hier das Abdrehen des Laufrades zur 

Senkung des Energieverbrauchs an oder es 

ist eine neue größere Pumpe nötig. 

Die Handlungsanweisungen, die sich aus 

dem aufleuchtenden EFF-Zeichen ergeben, 

können ganz unterschiedlich sein. Schließlich 

muss die Pumpe immer im Gesamtsystem 

gesehen werden, aber denkbar sind 

zum Beispiel die Installation eines 

Frequenz umrichters, das Ändern einer 

Rohrleitung, der Einbau eines energieeffizienten 

Motors oder Armatur oder eben 

eine Änderung der Hydraulik. 

Logischer Folgeschritt 

40 000 Pumpmeter wurden bisher ausgeliefert. 

„Wir wollten jedoch noch einen Schritt 

weitergehen“, so Dr. Jochen Mades, Leiter 

der Anwendungs- und Grundlagenforschung 

bei KSB. Im Zuge der zahlreichen 

Industrie-4.0-Initiativen in der chemischen 

Industrie kam zunächst die Anfrage eines 

Chemiekonzerns, ob man die Daten auch in 

eine Cloud übertragen und dort auswerten 

könnte. Zu oft werden die Daten doch noch 

nicht ausgelesen oder das aufleuchtende 

EFF-Zeichen ignoriert, wofür Dr. Mades 

durchaus Verständnis zeigt: „Jeder kennt inzwischen 

die Situation, dass der Arbeitsalltag 

einfach nicht genügend Raum für weitere 

Maßnahmen lässt. Zwar bietet der Pumpmeter 

eine Klartext-Anzeige, aber für weitere 

Maßnahmen muss man die Daten weiterverarbeiten. 

Das bedeutet, man muss mit 

dem Notebook zur Pumpe, dort die Daten 

auslesen und an uns übermitteln. KSB hat 

daher eine drahtlose Anbindung des Pumpmeters 

entwickelt, sprich es wird ein GSM- 

Modem installiert, über das die Werte automatisch 

ausgelesen und übertragen werden. 

Dazu gehört ein entsprechendes Webportal, 

auf das der Anwender jederzeit zugreifen 

kann. Der Aufwand ist minimal und man 

Über das installierte GSM-Modem werden die Werte des Pumpmeters automatisch 

ausgelesen und an ein entsprechendes Webportal übertragen 

kann nach kurzer Zeit vollautomatisch einen 

Bericht auf Knopfdruck anfordern. 

Lösung für Pumpenverbunde 

Die Lösung bietet aber noch einen weiteren 

Pluspunkt. Bisher konnte der Pumpmeter 

nur den Zustand einer einzelnen Pumpe anzeigen. 

Sehr häufig sind aber mehrere Pumpen 

zusammengeschaltet, etwa wenn die 

Förderströme sehr hoch sind oder eine hohe 

Verfügbarkeit gefordert ist, um einen 

möglichen Produktionsstillstand zu vermeiden. 

Wie diese Pumpen zusammenspielen, 

ließ sich mit den einzelnen Pumpmetern an 

den Pumpen naturgemäß nicht anzeigen. 

Über die drahtlose Variante lassen sich solche 

Mehrpumpenanlagen konfigurieren und 

die Laufzeiten der einzelnen Pumpen automatisch 

mit einem Zeitstempel versehen, 

sodass diese im Webportal gemeinsam ausgewertet 

und betrachtet werden können. 

Dadurch lassen sich Mehrpumpenanlagen in 

puncto Gesamtenergieeffizienz überprüfen. 

Zur Anwendung kommt der Pumpmeter mit 

Modem seit Ende 2017 zum Beispiel im 

Pumpwerk Nufringen der Bodensee-Wasserversorgung. 

„Unser Hauptvorteil ist, dass 

wir dadurch festgestellt haben, dass die betreffenden 

Pumpen sehr viel in Überlast laufen“, 

erklärt Markus Wellinger, verantwortlicher 

Mitarbeiter in der Abteilung Elektround 

Maschinentechnik bei der Bodensee- 

Wasserversorgung Stuttgart. Nun werden 

die Pumpen optimiert. „Dabei stehen die 

energetische Optimierung und die Instandhaltung 

im Fokus. Mit dem Pumpmeter ist 

es möglich, die Pumpen so einzusetzen, 

dass sie im optimalen Betriebspunkt laufen 

und dadurch natürlich auch viel länger halten. 

Gleichermaßen bedeutet das ganz klar 

Einsparung von Energiekosten.“ 

Wenn die Förderströme sehr hoch sind oder 

eine hohe Verfügbarkeit gefordert ist, schaltet 

man oft mehrere Pumpen zusammen, 

um einen möglichen Produktionsstillstand 

zu vermeiden 

Die Wireless-Lösung ist jedoch noch nicht 

der letzte Schritt. Statt der medienberührten 

Messung über den Pumpmeter sollen in Zukunft 

Schwingungen an der Pumpe aufgenommen 

und auch diese Betriebsdaten in 

eine Cloud überführt werden. Damit wäre 

das Problem der medienberührten Messungen, 

die etwa bei chemischen Produkten 

nicht immer ganz einfach sind, umgangen. 

Derzeit laufen die Messungen des Schwingungsaufnehmers 

und des Pumpmeters in 

ausgewählten Pilotanlagen parallel, um die 

Werte zu verifizieren. 


Suchwort: cav0518ksb 

Halle B1, Stand 227 

AUTOR: 

BRYAN ORCHARDT 

Freier Journalist 



MESSESPECIAL 

Dosierlösung für Wasser- und Abwasser 

Die Qdos-Dosierpumpen von 

Watson-Marlow eignen sich für 

alle Aufgaben in der Wasserund 

Abwasserindustrie, in denen 

Chemikalien mit maximaler 

Präzision und Zuverlässigkeit 

dosiert werden müssen. Die 

Schlauchpumpen bieten je nach 

Modell Fördermengen bis zu 

120 l/h bei einem Druck bis zu 

7 bar. Qdos-Pumpen kommen 

vollständig ohne Zusatzgeräte 

wie Ventile oder Pulsationsdämpfer 

aus. Einziges Verschleißteil 

ist der Renu-Pumpenkopf, 

der sich in wenigen 

Minuten austauschen lässt – 

ohne besonderes Werkzeug oder 

spezielle Kenntnisse. 

Der gekapselte Pumpenkopf mit 

eingebauter Leckageerkennung 

gewährleistet die Sicherheit des 

Bedieners. Die Steuerung erfolgt 

über eine menügesteuerte, intuitive 

Benutzeroberfläche mit 

3,5"-TFT-Farbdisplay und gut 

Bild: Watson-Marlow Fluid Technology 

sichtbaren Statusanzeigen. Qdos 

ist in vier verschiedenen Größen 

und jeweils in zahlreichen unterschiedlichen 

Modellen, von 

der manuellen Bedienung bis 

hin zur Einbindung mit Profibus 

verfügbar. 


Suchwort: cav0518watson 


Getriebemotoren bis 5000 Nm Drehmoment 

PROCESS VACUUM 

100% PFLEGELEICHT 

keine Ausfallzeiten 

Bild: WEG 

28 cav 05-2018 

chemiebeständig 

betriebsmittelfrei 

www.vacuubrand-process.com 

ACHEMA 2018 

Halle 8.0 Stand F53 und 

Halle 4.1 Stand K49 

WEG hat die dritte Ausbaustufe 

des Getriebemotorenprogramms 

WG20 vorgestellt. Die Stirnrad-, 

Flach- und Kegelstirnradgetriebe 

erweitern das bisher verfügbare 

Programm bis 1550 Nm 

um Getriebemotoren für Nennmomente 

bis 5000 Nm. Die Getriebe 

bieten eine effiziente 

Kraftübertragung und lassen 

sich mit WEG-Anbaumotoren 

bis Energieeffizienzklasse IE4 zu 

Getriebemotoren mit hoher 

Leistungsdichte kombinieren. 

Die WG20-Getriebe verfügen 

über marktübliche Anschlussmaße, 

sodass weltweit eine einfache 

Austauschbarkeit ohne anwenderseitige 

Maschinenmodifikationen 

gegeben ist. Sie lassen 

sich mit WEG-Anbaumotoren 

mit Leistungen von 0,12 bis 

30 kW kombinieren. 

Die robusten Blockgehäuse aus 

Grauguss sind besonders verwindungssteif. 

Ihre glatte Oberfläche 

ermöglicht eine einfache 

Reinigung, weshalb sich die Getriebemotoren 

auch für Anwendungen 

mit hohem Reinigungsbedarf 

eignen. 


Suchwort: cav0518weg 

Halle A1, Stand 308

Effiziente Zirkulation von Trinkwasser 

Predictive Maintenance für Pumpen 

Um eine hygienisch sichere und 

dauerhaft zuverlässige Zirkulation 

von Trinkwasser zu gewährleisten, 

hat Wilo mit der Wilo- 

Yonos Maxo-Z eine effiziente 

Trinkwasserpumpe entwickelt. 

Mit der Nassläufer-Zirkulationspumpe 

können Kunden die Vorteile 

der Hocheffizienztechnik 

auch in Trinkwasserzirkulationsanwendungen 

nutzen. Dies ist 

sinnvoll, da Trinkwasserzirkulationspumpen 

bis zu 24 h Stunden 

laufen. Die Nassläufer-Zirkulationspumpe 

bietet dank des 

LED-Displays vollständige Transparenz 

bezüglich der Förderhöhe, 

der Drehzahlstufe und möglicher 

Fehler. Mittels der Förderhöhe 

(dp-c) kann der benötigte 

bzw. errechnete Druck eingestellt 

werden, um Druckverlust 

in den Rohrleitungen zu überwinden. 

Der Wilo-Connector 

Bild: Wilo 

und die kompakte Bauweise erleichtern 

den elektrischen Anschluss. 

Die Yonos Maxo-Z ist 

über das deutsche Förderprogramm 

„Pumpenförderung“ 

förderberechtigt. 


Suchwort: cav0518wilo 


VLT-Umrichter von Danfoss bieten 

neben den bewährten Pumpenfunktionen 

dedizierte Predictive-Maintenance-Funktionen. 

Dazu gehören eine Zustandsüberwachung 

der Motorisolation, 

eine mechanische Vibrationsüberwachung 

mit einem 

externen Sensor und eine 

Lasthüllkurvenüberwachung. 

Der Frequenzumrichter verwandelt 

sich durch die Funktionen 

zum intelligenten Sensor, der 

auftretende Probleme frühzeitig 

erkennt und meldet, bevor es zu 

einem schadenbedingten Stillstand 

kommen kann. 

Die Zustandsüberwachung der 

Motorisolation kann z. B. für 

Tauchpumpen relevant sein. Die 

mechanische Schwingungsüberwachung 

kann beispielsweise 

beginnende mechanische Probleme 

erkennen. Bei Pumpen 

kann dies helfen, Laufradbruch, 

Bild: Danfoss 

Kavitation oder Schäden durch 

eine Fehlausrichtung zu vermeiden. 

Mit der Hüllkurvenüberwachung 

lassen sich Änderungen 

der Last einer Pumpe erkennen, 

die z. B. durch Verschmutzung 

oder Abnutzung des Laufrads 

verursacht werden. 


Suchwort: cav0518danfoss 


HÖCHSTE 

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KLEINSTE 

DETAIL 

FLACHMATRIZENPRESSEN — Wirtschaftliches Verfahren zum Kompaktieren und Pelletieren 

WALZENMÜ HLEN — Zerkleinerung von weichen, spröden bis zähharten Produkten 

KONTINUIERLICHE WIRBELSCHICHTVERFAHREN — Trocknen • Agglomerieren • Coaten • Granulieren 

EXTRAKTIONSPROZESSE: FEST - FLÜ SSIG - GAS — Tee, Kaffee • Aroma: Vanille, Orange • Pharmaprodukte 

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ACHEMA 

11.–15. Juni 2018 

Frankfurt am Main 

Halle 6, Stand D 18 



MESSESPECIAL 

Pumpenabnahme online durchführen 

Intelligente Dosierpumpen 

Bild: KSB 

Mit der Onlineabnahme hat KSB 

einen Prozess entwickelt, der 

die sichere und normgerechte 

Fernabnahme einer Pumpe ermöglicht. 

Dazu überträgt man 

die durchgeführten Tests live 

über einen besonders geschützten 

Bereich des Internets. In einem 

Online-Meeting zwischen 

Pumpenhersteller und Kunden 

erhält letzterer das Echtzeit-Kamerabild 

der Pumpe auf dem 

Prüffeld sowie den Testverlauf in 

Form einer Kennlinienmessung 

übermittelt. Neben Druck- und 

Durchflussdaten erfasst die Prüfsoftware 

alle weiteren für eine 

Messung gemäß Prüfnorm DIN 

EN ISO 9906 erforderlichen 

Leistungsdaten, aus denen sich 

der Wirkungsgrad der Pumpe 

ableiten und beurteilen lässt. 

Auch Schallpegel und Schwingungen 

können Bestandteil der 

Messungen sein. Im Vorfeld der 

Abnahme erhält der Prüfingenieur 

des Kunden alle organisatorischen 

Informationen und 

Auftragsdatenblätter sowie eine 

genaue Beschreibung des Abnahmeversuchs. 

Darin enthalten 

sind auch Details zu den verwendeten 

Messinstrumenten inklusive 

der jeweiligen Kalibrierzertifikate. 

Nach der Abnahme 

bekommt der Prüfer die Zeugnisse 

zur Unterschrift per 

E-Mail zugeschickt. Es können 

Abnahmetests von Aggregaten 

bis zu einer Antriebsleistung 

von 10 MW und einem Förderstrom 

bis 21 000 m 3 /h durchgeführt 

werden. Auch sogenannte 

Stringtests mit den Originalmotoren 

und Trafos sowie 

den Frequenzumrichtern des 

Kunden sind möglich. 


Suchwort: cav0518ksb 


Grundfos hat die Baureihe der Dosierpumpen mit drehzahlvariablem 

Schritt- oder Servomotor um die Ausführung 

Smart Digital XL erweitert. Die Pumpe mit einem 

extrem weiten Einstellbereich von 1:800 bei gleichzeitig 

hoher Dosiergenauigkeit von ±1,5 % über den gesamten 

Einstellbereich erlaubt eine präzise Dosierung 

von Chemikalien, selbst bei Kleinstmengen. Nur drei 

Baugrößen (60–10, 120–7, 200–4) decken einen Dosierbereich 

von 0,075 bis 200 l/h ab. Dank des Weitspannungsnetzteils 

und einer Vielzahl an Zulassungen 

kann die Smart Digital XL überall in der Welt eingesetzt 

werden. 

In der Standardausführung können sowohl ausgasende 

Chemikalien oder – in Kombination mit federbelasteten 

Ventilen – hochviskose Flüssigkeiten bis zu einer Viskosität 

von 3000 mPas dosiert werden. Der Dosierkopf ist 

in drei verschiedenen Materialvarianten (PVC, PVDF 

oder Edelstahl) verfügbar. 

Die integrierte Flowcontrol-Dosierüberwachung lässt 

exakte Diagnosen der häufigsten Ursachen von Dosierfehlern 

zu. Darüber hinaus sorgt die Autoflowadapt- 

Funktion dafür, dass der Dosierprozess bei festgelegtem 

Soll-Volumenstrom weiterläuft, auch wenn externe Einflüsse 

(Luftblasen, Kavitation, schwankende Gegendrücke) 

diesen beeinträchtigen sollten. 


Suchwort: cav0518grundfos 


Bild: Grundfos 

Kunststoffbehälter und Zubehör: 

Chemikalienhandling und 

Wasseraufbereitung 

Sichere Lagerung und Behandlung in 

Thermoplastbehältern und GFK-Verbundbehältern. 

Besuchen Sie uns auf der IFAT: 

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Wir freuen uns auf ein persönliches Gespräch! 


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Behälter 

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Kondensataufbereitung 

 

Status 

Meldungen 

Monitoring 

Energie & Kosten 

Wartung 

Regelung 

SAM 4.0 Logic 

Zeitsteuerung 

Inbetriebnahme 

 

Kontakt i 

Kugelhahn für hohe Drücke 

Kontinuierlicher Pflugscharmischer 

Bild: Gemü 

Die Kugelhahnbaureihe Gemü 

790 zeichnet sich durch ein 

kompaktes sowie robustes Design 

aus. Gleichzeitig ist sie für 

den Einsatz bis zu einer Druck - 

stufe von PN 125 geeignet. Die 

Kugelhähne finden vielfältige 

Einsatzmöglichkeiten in industriellen 

Prozessen, insbesondere 

in der Wassergewinnung und in 

der Wasseraufbereitung. 

Die hochpolierte und präzise 

gefertigte Kugel der Baureihe 

Gemü 790 schmiegt sich luftdichtschließend 

an die innere 

Dichtkontur. Ein Entlastungsschlitz 

der Dichtung sorgt für 

eine Druckentlastung im Ventilvorlauf. 

Dies reduziert nicht nur 

die Abnutzung der Sitzdichtung, 

sondern auch das aufzubringende 

Betätigungsmoment zur Drehung 

der Kugel. Hierdurch wird 

ein wirtschaftlicher und zugleich 

energieeffizienter Anlagenbetrieb 

ermöglicht. Die zusätzliche 

Druckentlastungsbohrung 

an der Kugel erlaubt einen 

Druckausgleich und verhindert 

eine mögliche Betriebsstörung 

bei innerem Druckaufbau. Für 

maximale Betriebssicherheit 

sorgt eine wellenseitige Ausblassicherung. 

Die Anti-Statik-Einheit 

gewährleistet eine dauerhaft 

leitende Verbindung zwischen 

der Kugel und der Welle. 

Eine Federverbindung zwischen 

Welle und Ventilkörper ermöglicht 

eine vollumfängliche Erdung 

des Kugelhahns beim Einbau 

in die Anlage. Hierdurch ist 

auch die Verwendung in Ex-Bereichen 

sichergestellt. Die stabile 

Körperbauweise mit zusätzlich 

gekapselter Körperdichtung 

ermöglicht eine Verwendung bis 

zu einem Druck von 137 bar 

ebenso wie für Vakuumanwendungen. 


Suchwort: cav0518gemü 


Bild: Lödige 

Universelle Einsetzbarkeit, konstante 

Reproduzierbarkeit, Homogenität 

des Endprodukts und 

kurze Verweilzeiten: Diese Merkmale 

zeichnen den von Lödige 

entwickelten kontinuierlichen 

Pflugschar-Mischer KM aus. Der 

KM eignet sich für die Verarbeitung 

von pulverförmigen, faserigen 

oder körnigen Feststoffen 

ebenso wie für Flüssigkeiten 

und Pasten. Und auch Granulationsprozesse 

lassen sich durchführen. 

Der kontinuierlich arbeitende 

Mischer basiert auf 

dem Verfahren des mechanisch 

erzeugten Wirbelbetts. Hierbei 

rotieren in einer horizontalen, 

zylindrischen Trommel wandnah 

Pflugschar-Schaufeln. Deren 

Umfangsgeschwindigkeit und 

geometrische Form ist so bemessen, 

dass sie die Mischkomponenten 

von der Trommelwand 

abheben und aus dem Gutbett 

in den freien Mischraum 

schleudern. Der Produkttransport 

ist dabei durch die spezielle 

Form und Anordnung der 

Mischelemente gewährleistet. So 

wird bei kurzen Misch- bzw. 

Verweilzeiten von nur 25 bis 

60 s eine ausgezeichnete Homogenität 

erzielt. Das kleinste Modell 

mit einem Trommelvolumen 

von 5 l verfügt in Abhängigkeit 

von Verweilzeit und Füllgrad 

über eine Durchsatzleistung 

von 0,25 m 3 /h. Die Durchsatzleistung 

des größten Modells 

mit 57 000 l Trommelvolumen 

liegt bei 1300 t/h. 


Suchwort: cav0518lödige 


 

Für ölfreie Druckluft 

KOMPRESSOREN 

 

 

 

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MESSESPECIAL 

Ballenpresse für Kartonagen und Folien 

Energieeffiziente Abwasserfiltration 

Bild: HSM 

Invent stellt mit seinem Ifilt-Rautenfilter ein Produkt für 

den Bereich der Fest-/Flüssigtrennung im Anschluss an 

das Nachklärbecken vor. Der Rautenfilter wurde speziell 

für die energieeffizienten Abwasserfiltration entwickelt 

und optimiert. Es kommt hierbei ein spezielles strömungsmechanisches 

Designkonzept zur Anwendung, 

das abhängig vom Einsatzfall, zu hydraulischen Leistungssteigerungen 

von bis zu 100 % führen kann. 


Suchwort: cav0518invent 


Die Horizontalballenpresse HSM 

HL 7009 mit einer Presskraft 

von 700 kN verpresst mühelos 

Kartonagen und Folien. Die Ballen 

sind bei einem Querschnitt 

von 1100 x 1100 mm und einer 

Ballenlänge von 1200 mm bis 

zu 600 kg schwer. Somit erzielen 

die vierfach horizontal umreiften 

Ballen eine optimale 

LKW-Auslastung. Die integrierte 

hydraulische Hub-Kipp-Vorrichtung 

bedeutet eine Reduzierung 

der Personalbindung bei der 

Verdichtung der Wertstoffe. 

Dank der groß dimensionierten 

Einfüllöffnung stellen sogar 

sperrige Kartonagen kein Problem 

dar. Somit ist diese sehr 

kompakte, horizontal arbeitende 

Gegenplattenpresse perfekt geeignet 

für größere Entsorgungsaufgaben. 


Suchwort: cav0518hsm 


Bild: Invent 

WIE EFFIZIENT SIND IHRE 

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Markus Leidinger, Anwendungsspezialist Abwassertechnik 

+49 175 9335602 markus.leidinger@aerzener.de 

Wirklich effizient bedeutet heute, die Auswahl der Gebläsetechnologie exakt auf die Lastgänge 

in Kläranlagen abzustimmen. Denn starke Schwankungen kennzeichnen den Lastbetrieb in 

jeder biologischen Reinigung, hier besteht das größte Energiesparpotential. 

Mit unserem Produktportfolio Performance³ – bestehend aus Blower, Hybrid und Turbo – finden 

wir immer die effizienteste und passende Lösung für Sie. Mit den neuen Gebläse- und Turbogenerationen 

G5 plus erreichen Sie jetzt sogar noch mehr Effizienz. Profitieren Sie von bis zu 30% 

Energieeinsparung! LET’S TALK! Wir beraten Sie gerne! 


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Dosierpumpen mit intelligenter Steuerung 

Die Kolbenmembrandosierpumpen 

von Alltech eignen sich hervorragend 

für unterschiedlichste 

Einsatzbereiche. Die Dosierleistung 

kann über die Hublänge 

oder die Motordrehzahl eingestellt 

werden. Die Einstellung 

des Hubvolumens erfolgt linear 

von 0 bis 100 % bei Stillstand 

oder Betrieb. Zusätzlich wird 

mit der zweiten Regelgröße, der 

Motordrehzahl, die Hubfrequenz 

verändert. Dadurch wird 

ein hoher Einstellbereich mit einer 

noch genaueren Einstellung 

gewährleistet. 

Alle Dosierpumpen der Typenreihe 

FKM sind mit einer in die 

Hydraulik integrierten, TÜV-geprüften 

Überdrucksicherung 

ausgerüstet. Zusätzlich wird 

durch die intelligente Steuerung 

auch die Über-/Unterdrucküberwachung 

realisiert und eine 

Vielzahl an Leistungsparametern 

überwacht. Die Kolbenmembrandosierpumpe 

regelt und 

überwacht selbständig die vorgegebene 

Dosiermenge und den 

Systemdruck. Alle Betriebs- und 

Störmeldungen werden angezeigt, 

gespeichert und digital 

gemeldet. 

Bild: Alltech Dosieranlagen 

Das Steuerungs- und Regelsystem 

Ireg verfügt über zwei analoge 

Eingänge. Somit kann die 

Regelung der Dosierleistung, 

beispielsweise zur Phosphatfällung, 

sowohl über die Abwassermenge 

als auch über die 

P-Fracht erfolgen. Über das Display 

der Dosierpumpe kann zusätzlich 

ein ß-Wert eingestellt 

werden, der das Verhältnis noch 

bewertet. Zudem ist die Dosierpumpe 

auch für einen Chargenbetrieb 

einstellbar, bei dem die 

Menge und Chargendauer individuell 

wählbar sind. 


Suchwort: cav0518alltech 


Effiziente Gewerbe- und Trockensauger 

Ob Ökodesign-Richtlinie oder Energiekennzeichnung, 

Nilfisk-Gewerbe- und Trockensauger erfüllen alle EU- 

Forderungen – sei es eine reduzierte Aufnahmeleistung 

von maximal 900 W, eine Motorlaufzeit von mindestens 

500 h oder ein jährlicher Energieverbrauch von maximal 

43 kWh. Im Zuge dessen wurden die Eco-Varianten 

der Saugerreihen VP300, VP600 und VP930 auf der aktualisierten 

Energiekennzeichnungsskala mit A++ bewertet 

bei einer Aufnahmeleistung von 330 bis 400 W. 

Ein Großteil der Performance-Modelle ist mit hocheffizienten 

Motoren sowie speziellen Kombidüsen ausgestattet, 

wodurch die Nennleistung ebenfalls unter 

900 W liegt. Darüber hinaus verfügen die meisten Ecound 

Performance-Modellvarianten über einen Hepa-Filter 

für höchste Luftqualität und die beste Staubemissionsklasse. 


Suchwort: cav0518nilfisk 


Bild: Nilfisk 

DER 

ANTRIEB 

Sicher Flexibel International 



14.–18.5.2018, München 

Das 

Getriebe 

Starke Lagerung 

Geräuscharmer Lauf 

Hohe Leistungsdichte 

Der 

Motor 

Hohe Effizienz 

Weltweite Standards 

Alle Einsatzbedingungen 

Die 

Antriebselektronik 

Kompakte Bauform 

Einfache Inbetriebnahme 

Skalierbare Funktionalitäten 

Weiter Leistungsbereich 

Flexible Komplettlösungen 

Hohe Systemeffizienz 

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Getriebebau NORD GmbH & Co. KG 

Fon +49 (0) 4532 / 289 - 0, info@nord.com 

Member of the NORD DRIVESYSTEMS Group 



MESSESPECIAL 

Energieeffiziente Rührwerke 

Bild: Xylem 

Der Einsatz von Rührwerken mit 

integrierter stufenlos anpassbarer 

Drehzahlregelung bringt den 

richtigen Schub im richtigen 

Augenblick und das mit minimalem 

Energieverbrauch. Diese 

integrierte Systemlösung wird 

bei Xylem als Adaptive Mixing 

bezeichnet. 2016 hat Xylem die 

stufenlos anpassbaren, langsam 

laufenden Flygt-Tauchmotorrührwerke 

der Baureihe 4320 

eingeführt. Ein stufenlos regelbarer 

Antrieb passt den Schub 

ganz leicht an Verfahrensschwankungen 

an und erzielt 

somit den geringstmöglichen 

Energieverbrauch. Die konsequente 

Weiterentwicklung dieser 

Technologie ist integriert in 

die Kompaktrührwerke der Baureihe 

4220. Diese werden in 

kommunalen Kläranlagen, z. B. 

als Rezirkulationspumpen, oder 

auch in industriellen Prozessen 

eingesetzt. 


Suchwort: cav0518xylem 


Bild: Igus 

Rinnensystem für Energieketten 

Das Rinnensystem Guidelite Plus 

von Igus besteht aus dem optimierten 

Werkstoff Igumid EG+. 

Dieser sorgt für eine hohe Chemikalienbeständigkeit. 

Durch 

das ultraleichte Gewicht und 

den modularen Aufbau wird die 

Montage vereinfacht. Der Werkstoff 

Igumid EG zeichnet sich 

durch eine sehr geringe Wasseraufnahme 

aus. Dies ermöglicht 

die erhöhte Resistenz gegenüber 

aggressiven Chemikalien. Edelstähle 

wie V2A oder V4A, die 

herkömmlich eingesetzt werden, 

sind nicht mehr notwendig. 

Das Material ist mit seinen 

optimierten Gleiteigenschaften 

für die Führungsrinne und auch 

für die meisten E-Ketten-Serien 

in einem Temperaturbereich von 

0 bis +100 °C einsetzbar. Dabei 

ist es halogen- und silikonfrei 

sowie RoHS-konform und 

durch seine blaue Farbe leicht 

zu erkennen. Kombiniert mit 

E-Ketten aus Igumid EG+ sowie 

hochflexiblen Chainflexleitungen 

mit TPE-Außenmantel, ist 

das modulare Komplettsystem 

eine sehr gute Lösung bei langen 

Verfahrwegen mit geringer 

Geschwindigkeit. 


Suchwort: cav0518igus 


SICHER DICHT! 

Mit KLINGER ® top-chem – für alle Anforderungen 

die passende PTFE-Dichtung 

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Bild: GKD 

Robuste Spiralbänder 

Die Spiralbänder für Vorentwässerung 

und Siebbandpressen 

von GKD eignen sich auch für 

Anwendungen mit komplizierten 

Schlämmen. Das nahtlose 

Band gewährleistet auch bei 

faserhaltigen Schlämmen eine 

effiziente Entwässerung, da es 

konstruktiv Siebverzug kompensiert. 

Seine besondere Stabilität 

verdankt der Bandtyp, der mit 

anwendungsoptimierten 

Öffnungen leistungsmäßig dem 

1003-Gewebeband entspricht, 

einem besonders starken Ver - 

strecken. Diese spezifische 

Nachbehandlung reduziert die 

Längung der Bänder im Prozess 

deutlich und erübrigt schon 

beim Einbau mehrmaliges 

Nachjustieren der Bandspannung. 


Suchwort: cav0518gkd 


Kühlen 

Fördern 

Komplexe Anforderungen 

• Abscheidung von Stäuben 

• Absorption von Schadstoffen 

(SO 2 , Cl 2 , HCl, NH 3 , HF, etc.) 

• direkte Gaskühlung 

eine Lösung 

Waschen 

• Gasförderung ohne Ventilator 

Einstufige Stirnradgetriebe 

Strahlwäscher 

Bild: Nord Drivesystems 

Nord Drivesystems hat die 

Nordbloc.1-Reihe um einstufige 

Getriebe für Anwendungen mit 

hohen Drehzahlen und hohen 

Drehmomenten erweitert. Die 

Stirnradgetriebe zeichnen sich 

durch hohe Effizienz, hohe Torsionssteifigkeit, 

geringe Betriebsgeräusche 

sowie eine lange 

Lebensdauer aus. Darüber hinaus 

erfüllen sie dank Washdown-Design 

höchste Hygieneansprüche. 

Die Getriebe kommen 

ohne Trennfugen und Verschlusskappen 

aus. 

Das FEM-optimierte Blockgehäuse 

garantiert maximale Festigkeit 

und Steifigkeit. Der Aufbau 

mit internen Verstärkungen 

sowie die Steifigkeitserhöhung 

des Getriebegehäuses sorgen für 

einen besonders geräuscharmen 

Lauf. Alle Lager- und Dichtungssitze 

sind im Gussteil enthalten. 

Bohrungen und Montageflächen 

werden in einer Aufspannung 

gefertigt; die dadurch ermöglichten 

engen Toleranzen stellen 

die genaue Anordnung von 

Zahnrädern, Lagern und Dichtungen 

sowie eine erhöhte Lebensdauer 

aller Komponenten 

sicher. Das Gehäuse ist aus 

hochfestem, korrosionsbeständigem 

Aluminium. 

Zusätzlichen Schutz bietet die 

optional verfügbare Oberflächenveredelung 

nsd tupH. Die 

Nordbloc.1-Produkte sind in 

fünf Baugrößen mit Motorleistungen 

von 0,12 bis 7,5 kW für 

Abtriebsdrehmomente bis 

280 Nm lieferbar. Alle Varianten 

gibt es sowohl in einer Fuß- als 

auch in einer Flansch- (B5 oder 

B14) oder in einer Fuß-/ 

Flansch-Ausführung. 


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Messe Frankfurt 

Halle 4.0 Stand J22 

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MESSESPECIAL 

Bild: singkham – Fotolia 

Phosphor gehört zu den kritischen Rohstoffen in Europa. Die Hälfte des deutschen Bedarfes könnte aus Klärschlamm gedeckt werden. 

Dosierpumpen für das Phosphor-Recycling 

Digitales Dosieren bringt 

Präzision in den Prozess 

Die Beschäftigung mit Abwässern und Kläranlagen war lange Zeit ein Geschäft mit 

einem gewissen Igitt-Charakter. Welch ein Wandel: Heute arbeiten Hochschulen und 

Industrie daran, Abwasser als wertvolle Ressource zu betrachten, beispielsweise für 

das Phosphor-Recycling. Digitale Dosierpumpen tragen hier wesentlich dazu bei, 

Fällungsmittel präzise zu dosieren. 

Jährlich fallen in Deutschland bei der Reinigung 

von Abwasser ca. 7,5 Mio. t entwässerter 

Klärschlamm an. Fast alle Schadstoffe, 

die mit dem Abwasser in die Kläranlage gelangen, 

finden sich in diesem Schlamm wieder 

– zugleich aber auch wertvolle Rohstoffe, 

die genutzt werden sollten. Als Wertstoff 

ist besonders der rare Phosphor interessant, 

er steht auf der Liste der kritischen Rohstoffe 

Europas. Die direkte landwirtschaftliche 

Klärschlammausbringung ist wegen der 

Schadstoffbelastungen umstritten. Forscher 

entwickeln deshalb Verfahren, um Phosphor 

aus Klärschlamm und Abwasser zu recyceln. 

Theoretisch könnten bis über die Hälfte des 

deutschen Bedarfs aus dem Klärschlamm 

gedeckt werden. 

Erlöse statt Kosten 

Betreiber von Kläranlagen müssen gemäß 

Wasserhaushaltsgesetz (WHG) je nach Größenklasse 

bestimmte Grenzwerte für die 

Phosphoremission einhalten, um die Eutrophierung 

von Süßwassersystemen zu vermeiden. 

Im September 2017 haben die Besitzer 

des Finsterroter Badesees in Wüstenrot 

(Kreis Heilbronn) die Gemeinde verklagt, 

weil das Wasser so verschmutzt ist, dass 

Schwimmen und Planschen nicht mehr erlaubt 

sind. Schuld sei eine suboptimale Kläranlage, 

die u. a. zuviel Phosphat in das Gewässer 

einleite. 

Die Minimierung von Phosphoremissionen 

wirft ganz eigene Probleme auf: Denn Phosphate 

– Salze, die Phosphor enthalten – bilden 

zusammen mit Magnesium und Ammonium 

das Mineral Struvit, eine Verbindung, 

die Rohrleitungen, Pumpen und anderes 

technisches Equipment verstopft. Die Folge 

sind Produktionsstörungen und erhöhte 

Wartungskosten. 

2011 startete Aarhus Water Ltd, ein kommunales 

Wasserwirtschafts-Unternehmen mit 

Sitz in Aarhus, Dänemark, zusammen mit 

Grundfos und Norconsult ein Projekt zur 

Lösung dieser Probleme. Das Resultat kann 

sich sehen lassen: Durch den Einsatz eines 

separaten Reaktors ist die Rückgewinnung 

von Phosphor und Stickstoff aus Abwasser 

möglich. Der Reaktor war erforderlich, weil 

die Konzentration von Phosphor und Stickstoff 

im Hauptabwasserstrom zu niedrig ist. 




Claus Homann, Generaldirektor von Aarhus Water, erklärt, wie die 

Reaktoren aus Abwasser hochwertigen Dünger erzeugen 

Dosierstation für die Zugabe von Fällmitteln in einer Kläranlage der Stadt 

Pforzheim 

Um sie zu erhöhen, wird ein Nebenstrom 

des Abwassers durch den Reaktor geleitet 

und Magnesiumsalz hinzugefügt. Durch die 

Fällungsreaktion wird der Phosphor verfeinert; 

Schwermetalle und umweltschädliche 

Substanzen werden abgeschieden. Ergebnis 

ist ein Granulat, das Phosphor, Stickstoff 

und Magnesium enthält – hervorragend geeignet 

zur Verwendung als Dünger. 

Jeden Tag entfernt die erste Phosphorrückgewinnungsanlage 

in Dänemark das Mineral 

Struvit aus dem Abwasser und macht daraus 

Trockendünger. „Das ist ganz neu für uns – 

dass wir mit dem, was wir produzieren, tatsächlich 

noch Geld verdienen können. 

Gleichzeitig sind unsere Betriebskosten geringer, 

wir brauchen weniger Energie und 

die Schlammmenge wird reduziert“, fasst 

Claus Homann, Generaldirektor des Unternehmens, 

zusammen. 

Dosieren mit Köpfchen 

Für die Zugabe von Fällmitteln sind Dosierpumpen 

die Technik der Wahl. Bei traditionellen 

Pumpen wird die Dosiermenge über 

die Hublänge oder die Hubfrequenz eingestellt. 

Dazu sind häufig komplizierte Berechnungen 

erforderlich. Bei dem von Grundfos 

entwickelten Digital-Dosing-Konzept hat es 

der Betreiber einfacher, kann er doch die 

gewünschte Dosiermenge exakt über die 

LCD-Anzeige in ml/h oder l/h einstellen. 

In Aarhus erfolgt die Zugabe der Magnesiumsalze 

zur Flockung über sechs digitale 

Dosierpumpen der Baureihe DME. Im Gegensatz 

zu konventionellen Dosierpumpen 

mit Hublängen-/Hubfrequenzverstellung arbeiten 

DME-Pumpen stets mit voller Hub - 

länge. Die Veränderung der Dosiermenge erfolgt 

allein über die Variation der Druckhubgeschwindigkeit 

mittels Schrittmotorantrieb. 

Insbesondere im kontinuierlichen Betrieb im 

untersten Einstellbereich bietet die Schrittmotorsteuerung 

ein nahezu pulsationsfreies 

Dosieren ohne Druckspitzen. Aufgrund dieser 

kontinuierlichen Dosierung wird auch 

bei kleinsten Dosiermengen das Additiv an 

der Impfstelle gleichmäßig mit dem zu beaufschlagenden 

Medium vermischt. 

Das so realisierte sanfte Dosieren (Smooth 

Dosing) ermöglicht eine optimale Dosiergenauigkeit 

von bis zu ±1 % und aufgrund 

der geringeren mechanischen Belastung 

auch eine erhöhte Lebensdauer der Membran 

und der gesamten Dosieranlage. Herkömmliche 

Dosierpumpen produzieren hingegen 

Druckstöße bis zum 2,5-fachen des 

Betriebsdruckes, was den Membranverschleiß 

erhöht (typische Ausfallursache). 

Wichtig für die alltägliche Praxis ist wie beschrieben 

das einfache Handling: Das Einstellen 

der Dosiermenge erfolgt direkt über 

das mit Drucktasten ausgestattete und menügeführte 

Bedienfeld. Die eingestellte Dosiermenge 

entspricht exakt der tatsächlichen 

geförderten Menge. Um die Genauigkeit 

noch zu erhöhen, lassen sich die Pumpen 

auf Knopfdruck vor Ort kalibrieren. 

Ein weiterer Vorteil ist der Anti-Kavitations- 

Modus, der es ermöglicht, die Pumpen bei 

höherviskosen Additiven und Flüssigkeiten 

einzusetzen: Eine Reduzierung auf 75, 50 

oder 25 % der maximalen Saughubgeschwindigkeit 

ermöglicht einen optimalen 

Füllgrad des Dosierkopfs und erleichtert 

das korrekte Dosieren auch höherviskoser 

Medien. 

Die Dosierpumpen bewähren sich ganz allgemein 

in Anlagen zur Behandlung von Betriebs-, 

Prozess-, Heizungs-, Kesselspeise- 

und Kühlwasser. Dabei werden alkalisch und 

sauer reagierende Flockungshilfsmittel dosiert, 

Phosphate und Silikate oder diverse 

Chemikalienlösungen. Für die verschiedenen 

Fördermedien sind sowohl Pumpenköpfe 

als auch Ventile in den erforderlichen 

Materialvarianten verfügbar. 

Verfahren erst heute rentabel 

Die Technologie für die Rückgewinnung 

von Phosphor gibt es schon seit den 

1980er-Jahren, aber sie ist nicht patentiert, 

berichtet Per Krøyer Kristensen, Business 

Development Manager bei Grundfos. „Doch 

nun ist es kommerziell rentabel, Rückgewinnungsanlagen 

zu bauen“, sagt er. „Der 

Phosphorpreis ist gestiegen und auf der 

ganzen Welt gibt es eine grundsätzliche Ausrichtung 

auf Energieeffizienz und die Wiederverwendung 

von Nährstoffen.“ 

Die Rückgewinnungsanlage bedeutet für 

Aarhus Water ein gutes Geschäft. Geringere 

Betriebskosten, zusammen mit dem Verkauf 

von Düngemitteln, führen dazu, dass sich 

die Investition in weniger als sieben Jahren 

auszahlt. 


Suchwort: cav0518grundfos 


AUTOR: 

RAINER STIERLE 

Vertriebsdirektor 

Water Utility, 

Grundfos 



MESSESPECIAL 

Energie sparen, die Umwelt schonen und die Prozesssicherheit erhöhen 

Effizient kühlen 

Wassergespeiste Kreisläufe sorgen weltweit in nahezu allen Industriebereichen für 

eine effiziente Kühlung. Im Idealfall wird unterbrechungsfrei mit hohem Wirkungsgrad 

gekühlt. Es gilt die gesamte Anlage vor Korrosion, Ablagerungen und bio - 

logischem Wachstum zu schützen. Im Folgenden wird dargestellt, wie eine dazu 

notwendige Kühlwasser-Konditionierung zuverlässig sicherstellt werden kann. 

Beschrieben werden Verfahren und vernetzte Systeme, die das gewährleisten 

und optimieren. 

Bilder: Prominent 

Rund 2/3 der gesamten Frischwasserproduktion, 

insgesamt weit über 20 Milliarden 

Kubikmeter Wasser, werden in der Industrie 

für Kühlzwecke eingesetzt. Um einen Kühlturm 

möglichst effizient zu betreiben, gilt 

es, unter anderem, zwei Anforderungen zu 

erfüllen: zum einen den Verbrauch 

von Kühlwasser zu reduzieren und zum anderen 

den Schutz der gesamten Anlage vor 

Korrosion, Ablagerungen und biologischem 

Wachstum zu erhöhen. Diese beiden Forderungen 

sind jedoch gegenläufig: Der Frischwasserbedarf 

im Kühlturm kann vermindert 

werden, indem die Eindickung im Kreislaufwasser 

durch Verwendung einer Absalzsteuerung 

erhöht wird. Dadurch steigt jedoch 

die Menge an Wasserinhaltsstoffen. 

Anlagenteile des Kühlturmes, des Wärmetauschers 

sowie die Rohrleitungen werden 

verstärkt angegriffen. 

Wirkungsgradverluste und Biofilme 

Zunehmend lagert sich Kalk ab und Biofilme 

wachsen. Je dicker die Kalk- oder die 

Biofilme, desto schlechter wird der Wirkungsgrad. 

Ein Kalkbelag von lediglich 

0,5 mm kann den Wirkungsgrad bereits um 

20 % senken. Noch drastischer der Biofilmbewuchs: 

Er weist eine viermal höhere thermische 

Isolation als die Kalkschicht auf. Außerdem 

dienen sie Legionellen als idealer 

Nährboden. Diese Erreger der sogenannten 

Mess- und Regelgerät Aegis II zur Aufbereitung von Kühlwasser in Verdunstungskühlanlagen 

Legionärskrankheit gedeihen optimal zwischen 

30 und 37 °C und werden zum immer 

größeren Problem. Rechtlich wurde darauf 

mit in Kraft treten der 42. BISchmV 

reagiert und beschreibt in der VDI-Richtlinie 

2047 Blatt 2 den hygienegerechten Betrieb 

von Verdunstungskühlanlagen und 

Kühltürmen. Sie legt fest, dass die genannten 

Anlagen regelmäßig auf mikrobiologische 

Parameter untersucht werden müssen. 

Darüber hinaus sondern Mikroorganismen 

korrosiv wirkende Stoffwechselprodukte ab, 

die zu erhöhtem Materialverschleiß führen. 

Intelligentes Absalzen und Aufbereiten 

Durch die automatische Absalzung des Kühlwassers 

werden Verkrustung und Korrosion 

vermieden. Der aufkonzentrierte Sumpf wird 

mit Zusatzwasser ausgetauscht, das ebenfalls 

einer Aufbereitung unterliegt. Ein Regler, der 

speziell für das Absalzen und Aufbereitung 

von Kühlwasser in Verdunstungskühlanlagen 

entwickelte wurde, ist das Mess- und Regelgerät 

Aegis II. Das Gerät erfasst alle notwendigen 

Messparameter für die Kühlwasserund 

Dampferzeugerwasseraufbereitung und 

steuert Funktionen, die für einen einwandfreien 

Betrieb notwendig sind. 

Die elektrolytische Leitfähigkeit zur Absalzungssteuerung 

wird kontinuierlich erfasst 

und festgestellt, ob ausreichend Korrosionsinhibitor 

dosiert wurde. Mengenproportional 

werden entsprechend Mengen an Korrosionsinhibitoren, 

Entschäumer und Dispergatoren 

zudosiert. 

Gleichzeitig misst und regelt das Gerät den 

pH-Wert sowie die Konzentration von bis 

zu zwei Bioziden (z .B. Chlor). Messwertab- 


hängig wird das Biozid zugegeben. Alternativ 

kann die Bioziddosierung zeitabhängig 

auch über einen Timer gesteuert werden. 

Wesentliche Vorteile des Mess- und Regelgerätes 

sind die integrierten Funktionen einer 

Zwangsabsalzung und Absalzverriegelung. 

Die Zwangsabsalzung führt eine Absalzung 

vor einer Bioziddosierung. Das eingedickte 

Kühlwasser wird mit Frischwasser verdünnt, 

da der Salzgehalt des Biozids die Leitfähigkeit 

erhöht. Das kann zu einer unerwünschten 

Absalzung kurz nach Bioziddosierung 

führen. Die Biozidwirkung wird dadurch 

vermindert. Die Absalzverriegelung sperrt 

die Absalzung nach einer erfolgten Bioziddosierung. 

Dadurch wird verhindert, dass 

das Biozid verdünnt wird und an Wirkung 

verliert. 

Digitaler Zugriff 

In der Kühlwasseraufbereitung kommen digitale 

Pumpen zum Einsatz. Sie werden den 

Anforderungen der vierten industriellen Revolution 

gerecht. Intelligente Regeltechnologien 

gewährleisten zu jeder Zeit einen 

störungsfreien Dosierprozess: Durch eigenständiges 

Reagieren auf wechselnde Bedingungen, 

eine intuitive Bedienung und Kommunikationsmöglichkeiten 

nach neuestem 

Stand der Technik. Eine übersichtliche, intuitive 

Bedienung gewährleistet eine einfache 

Parametrierung, Kalibrierung und Speicherung. 

Vollständig vernetzbar kommunizieren sie 

auf Feldbus-Ebene via CANopen, Profibus 

und Profinet und können via App ferngesteuert 

werden. Alle Daten lassen sich auf einen 

USB-Stick speichern. 

Vernetzung und Transparenz 

Alle Komponenten, wie Pumpen, Messgeräte, 

Sensoren und Systeme sind über GSM 

oder Wifi via Dulconnect in Portale eingebunden. 

Auf sie kann webbasiert von jedem 

Ort weltweit zugegriffen werden. 

Anwender können flexibel auf das Messund 

Regelgerät zugreifen: Über das serienmäßige 

Web LAN und WLAN oder per Bluetooth 

mit einer App via Smartphone. 

Die Prozesssicherheit wird aufgrund der hohen 

Verfügbarkeit des Kühlkreislaufes gewährleistet. 

In Echtzeit werden alle Dosierfunktionen, 

wie Dosiermenge und Druck sowie 

die Füllstande der Behälter für die Härtesabilisatoren, 

Korrosionsinhibitoren sowie 

Biozide überwacht. Gleichzeitig werden die 

Füllstandmessungen mit den Dosiermengen 

der Pumpen verglichen. Es kann genau vorhergesagt 

werden, wann der Chemikalientank 

leer sein wird und nachgefüllt werden 

soll. Just in Time kann nachgefüllt werden. 

Schematische Darstellung einer Kühlwasseraufbereitung. Das Mess- und Regelgerät Aegis sorgt in 

Kombination mit abgestimmten Sensoren, Dosierpumpen und Chlordioxidanlage für eine praxis - 

gerechte Kühlwasserkonditionierung. 

Ein Vorteil für Betreiber und Chemikalienlieferanten: 

Der Betreiber kann rechtzeitig 

nachbestellen. Ein Stillstand durch fehlende 

Chemikalien wird vermieden. Ein Quercheck 

gibt auch Aufschluss über einen 

Schlauchbruch oder Missbrauch durch Verdünnungen. 

Die Dokumentation aller Vitaldaten, 

wie Dosierparameter und Füllstände 

dient ebenso zur Qualitätssicherung und 

als Nachweis, dass eine exakte Dosierung 

aller notwendigen Chemikalien erfolgte 

und alle lokalen behördlichen Vorgaben, 

wie die VDI 2047, BImSch, korrekt erfüllt 

wurden. Sollte es zu Unregelmäßigkeiten 

kommen, wird ein Alarm gemeldet. Ob ein 

genereller Fehler oder eine Störung vorliegt, 

Unter- oder Überdruck herrscht, so 

wird vor Ort ein Alarm angezeigt. Auch der 

Betreiber kann direkt per E-Mail benachrichtigt 

werden. Der Chemikalienlieferant 

erhält automatisch aus der Anlage oder über 

den Betreiber eine Nachbestellung. Großer 

Vorteil ist seine Kenntnis über den genauen 

Füllstand. Er kann seinen Liefertermin genau 

festlegen, sodass keinerlei Lagerungszeiten 

oder Stillstandzeiten entstehen. 

Gleichzeitig kann er seine Lieferrouten optimieren. 

Durch die Messung und optimierte 

Dosierung der notwendigen Chemikalien 

wird der Wirkungsgrad des Kühlkreislaufes 

auf einem hohen Niveau gehalten. 

Erhöhte Prozesssicherheit 

Das Mess- und Regelgerät Aegis sorgt in 

Kombination mit abgestimmten Sensoren, 

Dosierpumpen und Desinfektionsanlagen 

für eine praxisgerechte Kühlwasserkonditionierung. 

Speziell entwickelte Sensoren zur 

Messung der Biozide messen zuverlässig – 

auch im problematischen Kühlturmwasser. 

Durch applikationsoptimierte Sensorik in 

Kombination mit modernen Dosierpumpen 

lässt sich der Verbrauch an Chemikalien auf 

ein Minimum reduzieren. Eingesetzt in industriellen 

Kühltürmen gewährleisten sie 

den Schutz der Anlagenteile, wie beispielsweise 

der Wärmetauscher, Verrohrungen 

und Armaturen, mittels exakter Dosierung 

von Bioziden, Korrosionsinhibitoren, Härtestabilisatoren 

und Disperatoren (zur Ablösung 

von Biofilmen). Die geforderte Wirkung 

der Chemikalien ist aufgrund der automatisierten 

Aufbereitung sichergestellt. 

Vorteile liegen auf der Hand: eine geringere 

Belastung der Umwelt und eine geringere 

Materialbelastung der Anlagenkomponenten 

durch aggressive, korrosive Substanzen. Das 

reduziert die Kosten durch eine lange Lebensdauer 

der Anlagen sowie hohe Einsparungen 

an Energie und Ressourcen. Anlagenbetreiber 

profitieren von der Transparenz 

der Messdaten in Echtzeit: durch erhöhte 

Prozesssicherheit und effizientere 

Prozessführung. 


Suchwort: cav0518prominent 

Halle A3, Stand 451/550 

AUTOR: 

MICHAEL BIRMELIN 

Marketing-Redakteur, 

Prominent 



MESSESPECIAL 

Dekanterzentrifugen für die Schlammentwässerung 

Mehr Leistung bei weniger 

Verbrauch 

Eine effiziente Schlammentwässerung ist für die Abwasseraufbereitung von zentraler 

Bedeutung. Das Ziel ist, die Entsorgungskosten, mit dem der entwässerte 

Schlamm zu Buche schlägt, so gering wie möglich zu halten. Der Trenntechnikspezialist 

Flottweg hat eine Maschine auf den Markt gebracht, die Maßstäbe in puncto 

Entwässerungsleistung, Polymer- und Energieverbrauch setzt. 

Dekanter der 

Xelletor-Baureihe 

Bilder: Flottweg 

wird von der Schnecke über den Konus aus 

der Maschine gefördert. Die abgetrennte 

Flüssigkeit, das Zentrat, fließt über ein Wehr 

ab. 

Bei konventionellen Dekanterzentrifugen limitiert 

der Schneckenkörper die Teichtiefe. 

Durch die Xelletor-Konstruktion gibt es diese 

Limits nicht mehr. Damit ist ein Supertiefteich 

möglich. Dieser wirkt sich positiv 

auf Kompression, Klärfläche und somit auf 

die Trenneffizienz aus. 

Schnittzeichnung der 

Xelletor-Dekanterzen - 

trifuge 

Schon seit Langem haben sich Dekanterzentrifugen 

bei der Entwässerung von Klärschlamm 

fest etabliert. Neben einer sehr guten 

Entwässerungsleistung, auch bei 

Schwankungen im Zulauf (Sommer-/Winterbetrieb), 

erreichen die Industriezentrifugen 

einen hohen Abscheidegrad. Mittlerweile 

haben sie sich jedoch an die physikalischen 

Grenzen der Entwässerbarkeit angenähert. 

Auf der Jagd nach noch höherer 

Trenneffizienz mussten die Flottweg-Ingenieure 

und -Techniker das bestehende Zentrifugenkonzept 

radikal hinterfragen. Das 

Resultat ist die Xelletor-Baureihe. 

Die Xelletor-Zentrifugen unterscheiden sich 

bereits im Bereich des Zulaufs von konventioneller 

Technik. Normalerweise fließt das 

zu trennende Flüssigkeitsgemisch zentral 

über ein Zulaufrohr in die Maschine. Durch 

den offenen Schneckenkörper tritt das Gemisch 

in den zylindrischen Teil der Trommel 

ein und wird beschleunigt. Beim Xelletor- 

System wird die Flüssigkeit direkt im Zentrifugenraum 

beschleunigt. Ein Schneckenkörper 

ist nicht vorhanden, die Flüssigkeit 

wird schonend beschleunigt. Dadurch reduziert 

sich die benötigte Flockungsmittelmenge 

deutlich. Da in der Zulaufzone auch 

kein Verschleiß auftritt, ist eine Panzerung 

in diesem Bereich nicht notwendig. 

Ein weiterer Unterschied ergibt sich bei der 

erreichbaren Teichtiefe. Durch die Zentri - 

fugalkraft bildet sich im Inneren der Maschine 

ein Flüssigkeitsring, der als Teichtiefe 

bezeichnet wird. Der Feststoff, die schwere 

Phase, lagert sich am Trommelmantel an. Er 

Bedeutende Einsparmöglichkeiten 

Kläranlagenbetreiber sind bei der Schlammentwässerung 

mit mehreren Herausforderungen 

konfrontiert. Zum einen wird ein 

möglichst hoher Trockensubstanzgehalt im 

entwässerten Schlamm angestrebt; gleichzeitig 

soll der Einsatz von polymerem Flockungsmittel 

so niedrig wie möglich gehalten 

werden. Zum anderen soll die abgetrennte 

Flüssigkeit möglichst klar ausgetragen 

und ein hoher Abscheidegrad der ungelösten 

Feststoffe erzielt werden. Dadurch 

wird eine Rückbelastung in die anderen 

Reinigungsstufen der Kläranlage vermieden. 

Das Entwässerungsergebnis hängt stark von 

den Eigenschaften des zu behandelnden 

Schlamms ab. Die bestehende Dekanterbaureihe 

von Flottweg erreichte bereits sehr 

gute Ergebnisse. In Vergleichstests schnitt 

das Xelletor-System jedoch deutlich besser 

ab und erzielte einen höheren Trockensubstanzgehalt. 

Dies wiederum reduziert die 

Schlammmenge und ermöglicht bis zu 10 % 

Einsparung bei den Schlammentsorgungskosten. 

Die Abscheideraten blieben konstant 

über 99 %, d. h. es sind fast keine Feststoffe 

in der abgetrennten Flüssigkeit sichtbar. 

Unter Versuchsbedingungen in der Kläranla- 


ge Rosenheim konnte mit dem Xelletor, gegenüber 

der konventionellen Hochleistungsbaureihe, 

sogar ein über 2 % höherer 

Trockensubstanzgehalt erreicht werden. Für 

Kläranlagen einer Großstadt wie Hamburg 

oder München mit einer Menge von 

500 000 m³/Jahr Nassschlamm mit 3 % Trockensubstanz 

bedeutet dies: Fielen bisher 

pro Jahr 59 100 t entwässerter Schlamm mit 

25 % Trockensubstanz an, so kann dieser 

Wert mit der Xelletor-Baureihe auf 54 700 t 

mit 27 % Trockensubstanz gesenkt werden. 

Die Kläranlagen haben rund 4400 t weniger 

Schlamm zu entsorgen. Bei Entsorgungskosten 

von rund 70 Euro/t ergibt sich eine Ersparnis 

von 308 000 Euro im Jahr. 

Darüber reduziert sich bei der Xelletor-Baureihe 

aufgrund der schonenden Beschleunigung 

der Suspension sowie des Supertiefteichkonzepts 

der Einsatz an Flockungsmitteln. 

In Versuchen waren unter Realbedingungen 

Polymereinsparungen bis zu 20 % 

möglich – bei gleichbleibendem Trockensubstanzgehalt 

und Abscheidegrad. In einer 

Kläranlage mit einer Jahresschlammmenge 

von 500 000 m³/a und einem Polymerpreis 

von 4 Euro/kg erwirtschaftet die Baureihe 

eine Ersparnis von 120 000 Euro/a. 

Hinzu kommt der geringere Energieverbrauch. 

Dekanterzentrifungen sind robust. 

Teilweise sind noch Maschinen aus den 

80er-Jahren im Einsatz. Im Vergleich zu diesen 

Energiefressern liegt der Energieverbrauch 

der neuen Baureihe um bis zu 50 % 

niedriger. Im konkreten Vergleich konnten 

über 20 000 Euro Energiekosten pro Jahr 

eingespart werden. Je nach Durchsatzmenge 

liegt der spezifische Energieverbrauch für 

Entwässerungsergebnis einer konventionellen Dekanterzentrifuge im Vergleich mit der 

Xelletor-Baureihe in der Kläranlage Rosenheim 

die Schlammentwässerung der Xelletor-Baureihe 

bei nur 0,7 kWh/m³. 

Komfort bei voller Fahrleistung 

Neben den rein wirtschaftlichen Fakten 

spricht vor allem auch die komfortable Bedienung 

für die Zentrifuge: 

• Mit Simp Control wird die Trommel- und 

Differenzdrehzahl vollautomatisch geregelt. 

Auch bei Schwankungen im Zulauf ist 

der Trockensubstanzgehalt im entwässerten 

Feststoff immer gleich. 

• Fernüberwachung und -wartung sind 

möglich. 

• Die optionale automatische Flockungsmitteldosierung 

mit Echtzeitüberwachung reduziert 

den Polymerverbrauch weiter. 

• Die Zentrifugensteuerung wird individuell 

in jede Gesamtsteuerung integriert, um Effizienz 

und Betriebssicherheit zu steigern. 

• Die geschlossene Bauweise sorgt für Abschirmung 

der Umgebung gegen Geruchsbelästigung 

und Klärschlamm-Aerosole. 


Suchwort: cav0518flottweg 


AUTOREN: 

SVEN BEDÖ 

Leiter Marketing, 

Flottweg 

NILS ENGELKE 

PR- und Kommunikationsmanager, 

Flottweg 

WOLFGANG STEIGER 

Abteilung Verfahrenstechnik, 

Flottweg 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



MESSESPECIAL 

Schnelles Verdampfungsverfahren für konzentrierte Abwasserströme 

Kosteneffizientes 

Abwassermanagement 

So vielfältig der Einsatz von Wasser in der Chemie- und Pharmaproduktion ist, so 

anspruchsvoll ist auch die fachgerechte Entsorgung des in den Pro zessen anfallenden 

teilweise hochbelasteten Abwassers. Um das Abwassermanagement wirtschaftlicher 

und umweltschonender zu gestalten, setzen immer mehr Hersteller auf lokale 

Lösungen. Veolia Water Technologies bietet mit seinen Evaled-Verdampfungssystemen 

eine ausgereifte Lösung für branchenspezifische Anforderungen. 

Die Entsorgung hoch konzentrierter Abwasserströme 

ist für Chemie- und Pharmaproduzenten 

ein teures Unterfangen. Die 

Kosten belaufen sich häufig auf bis zu 

100 Euro pro m³ entsorgten Abwassers. Deshalb 

sind die Unternehmen bemüht, das Volumen 

des anfallenden Abwassers zu reduzieren. 

Zudem muss die Belastung durch 

prozessbedingte Verunreinigungen gering 

gehalten werden, zumal bei Stoffen, die 

strengen Einleitgrenzen unterliegen. Diese 

Inhaltsstoffe müssen aus dem Abwasser entfernt 

werden, damit eine Einleitung überhaupt 

möglich wird. Die Kommunen erheben 

zusätzliche Gebühren in Form des 

Starkverschmutzerzuschlags bei Indirekteinleitung 

in das öffentliche Kanalisationssystem, 

wenn gewisse Grenzwerte (z. B. der 

chemische Sauerstoffbedarf) nicht eingehalten 

werden. Also muss das Abwasser in jedem 

Fall mindestens behandelt werden. 

Abwassermenge reduzieren 

Der Einsatz von Verdampfern kann eine 

hocheffektive Lösung für das Abwassermanagement 

in der Industrie sein. Die Methode 

nutzt und beschleunigt den natürlichen 

Verdampfungsprozess und erlaubt eine drastische 

Reduktion der zu entsorgenden Abwassermenge 

(bis zu 90 %). Das anfallende 

Destillat hat eine hohe Qualität und kann 

eingeleitet oder – noch besser – beispielsweise 

einer sekundären Prozesskette zugeführt 

werden. Im Konzentrat ist der Wasseranteil 

gering. Die Entsorgungskosten werden 

durch die Volumenreduktion erheblich gesenkt. 

In speziellen Anwendungsfällen lassen 

sich Stoffe zurückgewinnen und können, je 

nach Anwendungsbereich, wieder einer Verwendung 

zugeführt werden. 

Die Trennung von Wasser und Abfallstoffen 

wird durch unterschiedliche Flüchtigkeiten 

der Verbindungen und Wasser möglich. Zudem 

erlaubt das Verfahren eine ausgezeichnete 

Trennung von Metallen und Ionen 

sowie Ölen und Tensiden. Abgesehen von 

Entschäumern ist die Zugabe von Chemikalien 

in der Regel nicht notwendig. Durch 

den niedrigen Chemikalienverbrauch schont 

das Verfahren Ressourcen. Im Vergleich zur 

Verbrennung hoch konzentrierter Abwasserströme 

ist die Entsorgung durch Verdampfung 

zudem umweltschonender. Eine verbesserte 

C0 2 

-Bilanz ist das Resultat. 

Evaled-Verdampfer der Baureihe PC arbeiten mit Strom unter Einsatz einer hocheffizienten Wärmepumpe 

Bilder: Veolia 

Für Chemie und Pharma gemacht 

Die Evaled-Verdampfer von Veolia Water 

Technologies sind mit Blick auf hohe Anforderungen 

in der Abwasserbehandlung u. a. 

in der Chemie- und Pharmaindustrie konzipiert. 

Die Kapazitäten der Verdampfer reichen 

von einigen Hundert Litern bis zu 

250 t am Tag. Mehrere Anlagen können auch 

parallel oder in Serie betrieben werden. Die 

Anlagensteuerung erfolgt über eine SPS. Der 


Anlagenbetrieb ist hoch automatisiert. Über 

die Einbindung des Verdampfers in geeignete 

Lagersysteme erfolgt die Abwasserzufuhr 

sowie das Fördern des Destillats und Konzentrats 

durch vorhandene Aggregate automatisch. 

Die Verdampfer sind für einen Dauerbetrieb 

konzipiert. Durch die Einbindung 

des Systems in eine digitale Fernwartung ist 

es möglich, neben der Betriebsdatenerfassung, 

räumlich getrennt, den Betriebszustand 

des Systems darzustellen und gegebenenfalls 

zu optimieren. Gleichzeitig erzielt 

das System hohe Ausbeuten (bis zu zehnfache 

Konzentration) und hervorragende Abscheidewerte. 

Ein besonderes technisches Merkmal des 

Evaled-Verfahrens ist die Schnelligkeit der 

Verdampfung. Das anfallende Destillat wird 

nicht langsam „gekocht“, sondern blitzartig 

verdampft. Die Technologie eignet sich besonders 

für Abwässer, die hohe Konzentrationen 

an Feststoffen mit sich führen, hochviskos 

sind oder dazu neigen, bei konventionellen 

Verdampferverfahren Ablagerungen 

zu bilden. Die Verdampfung erfolgt 

auch nicht im direkten Kontakt mit der 

Heizoberfläche. Evaled-Systeme basieren auf 

einer zirkulären Verdampfung. Dies verhindert 

eine Verkrustung, wie sie bei anderen 

Verfahren häufig vorkommt und im 

schlimmsten Fall zum Ausfall der Anlage 

führen kann. 

Ein weiterer Vorteil ist, dass sich das anfallende 

Konzentrat im Anschluss erneut für 

den Prozess nutzen lässt. So können wichtige 

Bestandteile aufgefangen und wieder zugeführt 

werden. Die Wiederverwendung 

spart Kosten und schont den Einsatz von 

wichtigen Ressourcen. Im Falle eines Kunden 

aus der Klebstoff-Industrie ist es gelungen, 

das anfallende Konzentrat als Nebenprodukt 

weiterverkaufen zu können. 

Individuell ausgelegt 

Die Verdampfung erfolgt je nach Ausführung 

mit unterschiedlichen Verfahren. Dabei 

werden die Typen neben der zur Verfügung 

stehenden Primärenergie gemäß dem Anwendungsfall 

spezifisch ausgewählt. Verdampfer 

der Baureihe AC werden durch den 

Einsatz von Heiß- und Kaltwasser betrieben. 

Evaled-Verdampfer der Baureihe RV setzen 

einen mechanischen Brüdenverdichter ein. 

Die Baureihe PC arbeitet hingegen mit 

Strom unter Einsatz einer hocheffizienten 

Wärmepumpe. 

Die Verdampferanlagen sind, je nach Art und 

Zusammensetzung des anfallenden Abwassers, 

in verschiedenen Legierungen ausführbar, 

beispielsweise in Edelstahl und Superduplex-Stählen. 

Bei besonders anspruchsvollen 

und korrosiven Abwässern sind die 

mediumberührten Komponenten der Anlagen 

mit einer Siliziumkarbid-Beschichtung 

verfügbar. Optionen wie ein Konzentrat - 

wärmetauscher tragen zudem zu einer verbesserten 

Energiebilanz bei. Die Senkung 

der Destillattemperatur kann zudem helfen, 

örtliche Indirekt-Einleitbestimmungen einzuhalten. 

Für spezielle Anwendungsfälle, in 

denen krustenbildende oder hochviskose 

Substanzen dem Prozess zugeführt werden, 

bietet Veolia außerdem Systeme mit rotierenden 

Schabsystemen an, die in der Verdampferkammer 

Verkrustungen verhindern. 

Das eignet sich insbesondere für Anwendungen 

zur Erzeugung von hohen Konzentrat-Endkonzentrationen. 

Deshalb Dampf machen 

Durch den Betrieb unter Vakuum wird die 

Betriebstemperatur erheblich reduziert. Mit 

der Einstellung des Vakuums kann die Betriebstemperatur 

in gewissen Grenzen eingestellt 

werden. So wird verhindert, dass 

leichtflüchtige Substanzen mit ins Destillat 

übergehen. Wenn andere Verfahren an ihre 

Grenzen stoßen, kann der Einsatz eines Vakuumverdampfers 

oftmals die einzige Möglichkeit 

sein, einzelne Stoffe gezielt abzuscheiden. 

Die Verdampfung kleiner, hoch konzentrierter 

Abwasserströme gehört zu den effektivsten 

Methoden der Abwasseraufbereitung in 

der Chemie- und Pharmaindustrie. Gemäß 

Abwasserverordnung (AbwV) gilt ein Vermischungsverbot, 

sodass diese Ströme separat 

behandelt werden müssen. Die Installation 

und Inbetriebnahme der Verdampferanlagen 

erfolgt je nach Anlagengröße in der 

Regel binnen zwei Wochen nach Lieferung. 

Die Anlagen sind rahmenmontiert und werden 

ab Werk vorgefertigt und getestet ausgeliefert. 

Durch die Reduzierung der Entsorgungskosten 

und die Möglichkeit der Rückgewinnung 

wertiger Stoffe amortisieren 

sich die Anlagen oft in weniger als zwölf 

Monaten (ROI). 

Mit Evaled sind erhebliche Einsparungen in 

verschiedenen Bereichen möglich. Die maßgeschneiderten 

Verdampfersysteme sind fast 

überall bei der Abwasseraufbereitung einsetzbar. 

Neben der Reduktion von Betriebskosten 

und Entsorgungskosten ermöglichen 

Einsparungen beim CO 2 

-Ausstoß und die 

Wieder- oder Weiterverwertung des anfallenden 

Konzentrats mehr Effizienz beim ressourcenschonenden 

Abwassermanagement. 


Suchwort: cav0518veolia 


BOILING 

CHAMBER 

FEED 

INLET 

CONCENTRATE OUTLET 

FEED INLET 

Verdampfer der Baureihe AC werden durch 

den Einsatz von Heiß- und Kaltwasser betrieben 

DEMISTER 

VAPOUR 

CIRCULATION PUMP 

CONDENSATE 

PUMP 

HEAT EXCHANGER 

EJECTOR 


TANK 

REFRIGERATION CIRCUIT 

CONCENTRATE 

OUTLET 

EXPANSION 

VALVE 

DISTILLATE 

OUTLET 

Prozessdiagramm für die Evaled-Ausführung 

PC 

DEMISTER 

BOILING 

CHAMBER 

VAPOUR 

CIRCULATION 

PUMP 

BLOWER 


DISTILLATE OUTLET 

Prozessdiagramm für Verdampfer der 

RV-Baureihe 

AUTOR: 

HENNING KEUTGEN 

Vertriebsleiter, 

Veolia Berkefeld 

FAN 

COMPRESSOR 

TANK 



MESSESPECIAL 

Gasebasierte Verfahren zur Wasser- und Abluftbehandlung 

Neue Besen kehren gut 

Der intelligente Einsatz von technischen Gasen wie Sauerstoff, Kohlendioxid und 

Stickstoff ist an vielen Punkten der Wasser- und Abluftbehandlung konventionellen 

Umwelttechnologien überlegen. Um die charakteristischen Vorteile zu nutzen, sind 

jedoch effiziente Verfahren und eine geeignete Anwendungstechnik notwendig. 

Entsprechende Ansätze und Lösungen entwickelt Linde Gas kontinuierlich weiter. 

Ob zur Abdeckung von Spitzenbelastungen, 

zur Geruchselimination oder zur Neutralisation 

von Abwasser: Der intelligente 

Einsatz von Sauerstoff (O 2 ) und Kohlendioxid 

(CO 2 ) lohnt sich in vielen Bereichen des 

Wasserkreislaufs – vom Trinkwasser über die 

kommunale und industrielle Abwasseraufbereitung 

bis hin zum Oberflächenwasser in 

Seen und Flüssen. Ebenso bieten technische 

Gase große Potenziale bei der Abluftbehandlung 

und Emissionssteuerung, etwa bei der 

Rückgewinnung wertvoller flüchtiger organischer 

Verbindungen (VOCs) und bei der Reduktion 

von Stickoxidemissionen (NOx). 

Umweltfreundliche Neutralisation 

Kohlendioxid löst sich in Wasser als Kohlensäure 

und wirkt in dieser Form als Neutralisationsmittel. 

Durch seine Pufferwirkung 

lässt sich der pH-Wert im gewünschten Bereich 

sehr gut regeln, eine Übersäuerung 

vermeiden und die Anreicherung mit unerwünschten 

Anionen wie Chloriden und Sulfaten 

verhindern. Damit bietet Kohlendioxid 

eine wirksame und umweltfreundliche Alternative 

zu stark ätzenden Mineralsäuren. 

Es greift weder Filtergewebe noch Rohrleitungen 

an und ist insbesondere sicher und 

leicht zu handhaben. 

Speziell zum wirkungsvollen Eintrag von 

Kohlendioxid in Trinkwasser, Prozesswasser 

und industrielle Abwässer hat Linde mit 

Solvocarb eine breite Angebotspalette an geeigneten 

Gaseversorgungskonzepten und 

leistungsfähiger Anwendungstechnik entwickelt. 

Die Eintragsvorrichtungen der Produktfamilie 

lassen sich flexibel im Inlineund 

Nebenstrombetrieb einsetzen und ermöglichen 

damit ein breites Spektrum an 

anwendungsspezifischen Lösungskonzepten. 

Das Eindüsungssystem Solvocarb venturi erweitert 

ab sofort dieses Portfolio: Der mit 

geringem Druckverlust arbeitende Venturi- 

Injektor kann in Rohrleitungen integriert 

werden und gewährleistet einen hohen 

Stoffübergang sowie eine besonders gute 

Lösungswirkung. Damit eignet sich diese 

Neuentwicklung insbesondere für vielfältige 

Anwendungsfälle in kleinen bis mittelgroßen 

Aufbereitungsanlagen, in denen der pH- 

Wert in Frischwasser oder in Wasser mit einem 

hohen Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen 

(TDS) exakt geregelt werden muss. 

Der Einsatz von technischen Gasen und entsprechender Anwendungstechnik zur Wasser- und zur 

Abluftbehandlung bietet spezifische Vorteile gegenüber konventionellen Umwelttechnologien 

Bilder: Linde 

Aerobe Wasseraufbereitung 

Sauerstoff spielt eine zentrale Rolle in der 

biologischen Wasserbehandlung, etwa bei 

der Spitzenabdeckung oder der Stickstoff - 

elimination in kommunalen und industriellen 

Kläranlagen. Gelöster Sauerstoff ist eine 

notwendige Voraussetzung für aerobe Abbauprozesse 

durch Mikroorganismen. In 

vielen Fällen ist der Eintrag von Luftsauer- 


stoff aber der limitierende Faktor für die 

Reinigungsleistung. Denn hohe Wassertemperaturen, 

kritische Inhaltsstoffe und erhöhte 

Zulauffrachten lassen die konventionellen 

Belüftungssysteme schnell an ihre technischen 

und wirtschaftlichen Grenzen stoßen. 

Zudem treten häufig unangenehme Begleiterscheinungen 

wie Aerosole, Geruchsemissionen 

und Schaumbildung auf. 

Da sich die Eintragsleistung vorhandener 

Belüftungseinrichtungen nur in begrenztem 

Maße steigern lässt, sind bei einem Umbau 

oder bei Erweiterung einer Kläranlage oft 

sehr hohe Investitionskosten für weitere Belüftungsaggregate, 

Rohrleitungen, Armaturen 

und Belüftungselemente notwendig. 

Unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit 

wird der Einsatz von technischem Sauerstoff 

zur Steigerung der Reinigungsleistung in 

der Abwasserbehandlung deshalb immer 

wichtiger. 

Auch hierbei ist, wie beim Einsatz von Kohlendioxid, 

ein möglichst effizienter Eintrag 

des Gases entscheidend. Linde begegnet dieser 

Herausforderung mit den Solvox-Verfahren. 

Zur Ifat zeigt das Unternehmen mit 

Solvox mobile ein leichtes und kompaktes 

Modul zur Sauerstoffanreicherung, mit dem 

sich Lastspitzen und Stillstandszeiten in kleineren 

bis mittelgroßen Aufbereitungsanlagen 

für industrielle Abwässer flexibel überbrücken 

lassen. Das System ist für die meisten 

Beckenformen einsetzbar und kann ohne 

den Einsatz eines Krans installiert werden. 

Darüber hinaus gewährleistet Solvox mobile 

minimale Energiekosten und hilft aufwendige 

Umbaumaßnahmen zu vermeiden. 

Effiziente Ozonproduktion 

Biologische Aufbereitungsverfahren können 

einige Mikroverunreinigungen nicht vollständig 

aus dem Wasser entfernen. Hier 

stellt neben dem Einsatz von Adsorptionstechniken 

die Oxidation mit Ozon (O 3 ) eine 

vielverwendete Methode dar. Für die Herstellung 

des Gases nutzen die meisten 

Ozongeneratoren Sauerstoff als Einsatzstoff, 

wobei jedoch lediglich ein geringer Prozentsatz 

tatsächlich in Ozon umgesetzt 

wird, während rund 90 % des Sauerstoffs 

ungenutzt bleiben. 

Um dieses Potential auszuschöpfen, hat Linde 

ein Verfahren zur hocheffizienten Sauerstoff-Rückgewinnung 

bei der Ozonproduktion 

entwickelt, das auf der Ifat seine 

Europa-Premiere erlebt: Mit Ozora lassen 

sich bis zu 60 % des Sauerstoffs rückgewinnen. 

Insbesondere für einen Ozonbedarf ab 

ca. 20 kg/h können mithilfe dieser Neuentwicklung 

signifikante Einsparungen erzielt 

werden. Die Technologie lässt sich sowohl 

für neue Ozon-Produktionsanlagen auslegen 

als auch für Nachrüstungen anpassen. 

Abluftbehandlung 

Neben Lösungen zur Abwasseraufbereitung 

sind auch zur Abluftbehandlung und Emissionssteuerung 

leistungsfähige Verfahren 

mit technischen Gasen verfügbar: Bei der 

Erfüllung der Umweltschutzbestimmungen 

ist die Abgasreinigung bzw. Rückgewinnung 

wertvoller flüchtiger organischer Verbindungen 

(VOCs) ein wichtiger Aspekt. Mit 

Cirrus bietet Linde dafür eine leistungsfähige 

Lösung. Das System basiert auf dem Prinzip 

der Kryokondensation mithilfe von flüssigem 

Stickstoff, wodurch bis zu 99 % der 

VOCs abgeschieden werden können. 

Darüber hinaus wird Linde das patentierte 

LoTOx-Verfahren vorstellen, das einen entscheidenden 

Beitrag zur Reduktion von 

Stickoxid-Emissionen (NO und NO 2 als 

NOx) aus industriellen Abgasströmen leisten 

kann. Bei diesem Niedertemperatur- 

Oxidationsverfahren wird Ozon im Temperaturbereich 

von unter +150 °C in einen 

Rauchgasstrom eingeblasen, um unlösliches 

NO und NO 2 zu hochlöslichem N 2 O 5 zu 

oxidieren. Das N 2 O 5 wird in einem Nasswäscher 

ausgewaschen und bildet schwach salpetersaures 

Abwasser, das in Anlageprozessen 

verwendet oder zur Abgabe neutralisiert 

Das Eindüsungssystem Solvocarb 

venturi erweitert das 

Linde-Portfolio an Gaseversorgungskonzepten 

und leistungsfähiger 

Anwendungstechnik 

zum wirkungsvollen 

Eintrag von Kohlendioxid in 

Trinkwasser, Prozesswasser 

und industriellen Abwässern 

Bei der Ozonproduktion ermöglicht 

Ozora Sauerstoff- 

Einsparungen bis zu 60 % 

wird. Technologien wie SNCR (selektive 

nicht-katalytische Reduktion) und SCR (selektive 

katalytische Reduktion) erfordern 

höhere Betriebstemperaturen und den Einsatz 

von umweltschädlichen Chemikalien 

wie beispielsweise Ammoniak. Gegenüber 

SCR und SNCR bietet LoTOx eine leistungsstärkere 

NOx-Reduzierung bis hin zu 95 %, 

arbeitet darüber hinaus zuverlässig bei stark 

mit Partikeln und säurehaltigen Gasen verunreinigten 

Abgasen und reagiert flexibel 

auf starke Schwankungen bei den NOx-Werten 

in den Abgasströmen. LoTOx wurde bereits 

erfolgreich in einer Reihe von Verbrennungsprozessen 

eingeführt, wie zum Beispiel 

in der Energieerzeugung, der chemischen 

Industrie, der Metallveredelung und 

bei Erdölraffinerien. 


Suchwort: cav0518lindegas 


AUTOR: 

JOHANN 

KALTENEGGER 

VMC Anwendungstechnik 

Chemie, 

Linde Gas Deutschland 


cav ACHEMA PUMPEN 

Bild: Witthaya-Fotolia.com 

Ob eine Anlage effizient arbeitet, hängt entscheidend von den eingesetzten Pumpen ab 

Flexibilität und Sicherheit im Ex-Bereich 

Mobile Kreiselpumpen 

Pumpen sind ein wesentlicher Faktor für eine rentable chemische Produktion. Neben 

Standzeit und Verfügbarkeit sind die Life Cycle Costs ein wichtiges Kaufkriterium. 

Eine Alternative für mehr Wirtschaftlichkeit und gleichzeitig Anlagensicherheit eröffnen 

mobile, magnetgekuppelte Pumpen mit Frequenzregelung. Auch im Falle einer 

Pumpen-Havarie kann der Betreiber die Produktion damit schnell wieder aufnehmen. 

Pumpen sind das Herzstück einer Produktion. 

Fällt eine Pumpe aus, kann ein ungeplanter 

Produktionsstillstand Kosten im Millionenbereich 

pro Tag verursachen. Um 

auch bei einem Ernstfall einen möglichst 

hohen Anlagenwirkungsgrad erzielen zu 

können, haben die Produktionsbetriebe unterschiedliche 

Strategien entwickelt. Je nach 

Konzept legen die Unternehmen Ersatzteile 

oder ganze Redundanzpumpen auf Vorrat 

ins Lager. Aus betriebswirtschaftlicher Sicht 

ist die Vorratshaltung die teuerste Möglichkeit, 

weil sie Kapital bindet. Auf der anderen 

Seite reduziert dieses Konzept die Risiken 

und sichert die Produktion. 

In der Industrie am weitesten verbreitet sind 

– mit einem Anteil von ca.68 % – die 

Chemie normpumpen. Da die Pumpenhersteller 

sich bei den unterschiedlichen Baugrößen 

an die vorgegebenen Abmessungen 

der DIN EN ISO 2858 halten, sollte für den 

Betreiber ein einfacher Austausch möglich 

sein. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass ein 

1:1-Pumpentausch nicht immer umgesetzt 

werden kann, da das hydraulische Leistungsvermögen 

herstellerabhängig ist und 

es innerhalb der Baugrößen signifikante Abweichungen 

geben kann. 

Einige Betreiber bewerten die Austauschbarkeit 

einer Pumpe mit dem NPAI (Normpumpen-Austauschbarkeitsindex). 

Mit diesem 

Index wird das Verhältnis zwischen 

Q BEP 

(Bestpunkt des Laufrades) und Q ISO 

(Norm-Nennfördermenge) gebildet. Je geringer 

die Abweichung ist, umso größer ist 

die geometrische Ähnlichkeit der Kennlinien 

und umso besser sind die Pumpen untereinander 

austauschbar. 

Entwicklungen in der Antriebstechnik und 

der Frequenzumrichtertechnik können zukünftig 

dazu beitragen, Pumpen flexibler 

einzusetzen und damit Ersatzteillager zu reduzieren, 

sie energieeffizienter zu betreiben 

und eine bessere Produktionssicherheit zu 

gewährleisten. Frequenzgeregelte Pumpen 

wie die Baureihe MKP von CP Pumpen können 

über Baugrößen hinweg flexibel eingesetzt 

werden und damit die Ersatzbevorratung 

reduzieren. Das folgende Einsatzbeispiel 

zeigt Möglichkeiten und Vorteile der 

mobilen Pumpen auf. 


Im Einsatz bewährt 

Ein Betreiber, Kunde der Firma CP Pumpen, 

wünschte sich eine Pumpe, die bei einer 

Havarie verschiedene, bereits installierte 

Chemienormpumpen schnell ersetzen 

könnte. Das Ziel im konkreten Beispiel war 

es, bei einem Pumpenstillstand die defekte 

Pumpe zu entnehmen und mithilfe einer 

mobilen, flexiblen Pumpe die Produktion 

wieder aufzunehmen. Der Betrieb kann somit 

die Produktion aufrechterhalten und die 

ausgefallene Pumpe in einer Fachwerkstatt 

reparieren lassen. 

Die Anforderungen an die Pumpe waren in 

diesem Fall: 

• Zone 1, Temperaturklasse T3 (200 °C) 

• Maximale Temperatur des Mediums im 

Produktionsbetrieb bis zu 140 °C 

• Dichte zwischen 820 und 930 kg/m 3 

• Viskosität im normalen Betrieb wasser - 

ähnlich 

• Für den Pumpenausfall gilt: Temperatur 

zwischen 50 und 70 °C, Medium nicht 

giftig, Viskosität 20 bis 90 mm 2 /s 

• Vorhandene Pumpen und Betriebspunkte 

listet die Tabelle auf 

Um einen sicheren Betrieb in der Ex-Zone – 

Zone 1, Temperaturklasse T3 (200 °C) – zu 

gewährleisten, wünschte der Kunde eine 

Einheit, die er vor Ort betreiben kann, ohne 

sie in ein übergeordnetes Leitsystem einbinden 

zu müssen. Die Chemiefabrik entschied 

sich für eine normalsaugende, magnetgekuppelte 

MKP-Chemieprozesspumpe in folgender 

Ausführung: 

• Gehäusematerial 1.4581 

• Spalttopf Hastelloy C4 

• Spalttopftemperaturüberwachung 

IM ÜBERBLICK: 

Die mobilen MKP-Pumpen werden 

vielen Anforderungen gerecht. 

Sie sind normal- oder 

selbstansaugend für Ex-und 

Nicht-Ex-Bereiche und auch im 

Hygienic Design erhältlich. Die 

Werkstoffpalette umfasst Edelstähle, 

Uranus B6, Hastelloy B 

oder C, Reinnickel oder Titan 

und, nichtmetallisch, PFA. Für 

den Spalttopf stehen Edelstahl, 

Hastelloy C, oder Titan zur Auswahl. 

Ebenso sind wirbelstromfreie 

Spalttöpfe aus Keramik, 

Hochleistungskunststoffen oder 

• Flüssigkeitsstandgrenzschalter (saugseitig) 

bis 200 °C 

• Coriolis-Durchflussmessung bis 200 °C 

und Viskositäten von 1 bis 1000 cP 

• Manometer saug- und druckseitig 0 bis 

10 bar absolut 

Die mobilen Pumpen deckt bei einer Havarie 

eine der installierten Chemieprozesspumpen 

zu 100 % ab (Tabelle) und kann 

somit alle Betriebspunkte mit ihren unterschiedlichen 

Dichten und Viskositäten realisieren. 

Die Limitierung der mobilen Pumpe 

ergibt sich durch den verwendeten Motor 

und die benötigte Leistungsaufnahme am 

Betriebspunkt. Ebenfalls beachten muss man 

eine Motorreserve in der Ex-Zone (Safety 

Factor), die in Abhängigkeit von der Motor- 

DIE KONFIGURATIONSMÖGLICHKEITEN 

Ausführungen aus PTFE, PVDF 

oder Alloy 600 möglich. Die 

Gleitlagerung kann in Siliziumoder 

Wolframcarbid ausgelegt 

werden. 

Der Motor wird wahlweise ohne 

oder mit Frequenzumrichter angeboten, 

für den Ex-Bereich bis 

11 kW und ansonsten bis 

30 kW. Diverse Überwachungsmöglichkeiten 

wie Temperatur 

am Spalttopf, Trockenlauf, Druck 

oder Antrieb sowie die Durchflussmessung 

vervollständigen 

die Auslegung. 

größe bis zu 20 % betragen kann. Auf der 

Saugseite der Pumpe befindet sich ein 

Grenzschalter. Dieser hat die Aufgabe, einen 

möglichen Strömungsabriss zu detektieren 

und die Pumpe rechtzeitig abzuschalten. 

Damit wird sichergestellt, dass die Pumpe 

nicht trocken läuft und weder die Pumpe 

noch der Spalttopf eine kritische Temperatur 

erreichen, die gerade in der explosionsgefährdeten 

Umgebung vermieden werden 

muss. 

Mit Temperaturüberwachung 

Die mobile Kreiselpumpe wurde mit einem 

metallischen Spalttopf aus Hastelloy C4 ausgerüstet. 

Dieser ermöglicht es, einen Temperaturfühler 

atmosphärenseitig anzubringen. 



Bild: CP Pumpen 


Mobile Pumpe der MKP-Baureihe mit Frequenzregelung 

Kennfeld der mobilen MKP-Kreiselpumpe 

Beim Betrieb einer Magnetkupplungspumpe 

mit metallischem Spalttopf werden Wirbelströme 

induziert, die zu einer Erwärmung 

des Spalttopfes im Bereich der Magneten 

führen. Bei normalem Betrieb der Pumpe 

wird diese Wärmeenergie durch die Förderflüssigkeit 

in der Pumpe abgeleitet, sodass 

der Temperaturanstieg an der Spalttopfoberfläche 

sehr gering ist. Trotzdem tritt am 

Spalttopf die höchste Oberflächentemperatur 

der Pumpe auf. 

Bei unzulässigen Betriebszuständen, beispielsweise 

beim Betrieb gegen einen geschlossenen 

Schieber, bei Trockenlauf oder 

einem Magnetkupplungsabriss fällt der kühlende 

Förderflüssigkeitsstrom aus. In der 

Folge kommt es zu einem raschen Temperaturanstieg 

an der Spalttopfoberfläche. Diese 

kann mit dem Thermoelement gemessen 

werden. Mithilfe geeigneter Geräte kann 

dann ein Alarm ausgelöst oder die Pumpe 

abgeschaltet werden. Durch das rechtzeitige 

Abschalten der Pumpe können Folgeschäden 

vermieden werden. Gleichzeitig wird 

verhindert, dass die Oberflächentemperatur 

der Pumpe und insbesondere des Spalttopfes 

unkontrolliert ansteigt und in explosionsgefährdeten 

Zonen zu einer potenziellen 

Zündquelle wird. 

Durchflussmesser unterstützt vor Ort 

Im skizzierten Fall entschied sich der Betreiber 

für ein Coriolis-Durchflussmesssystem. 

Ausschlaggebende Punkte waren die möglichen 

hohen Temperaturen und die unterschiedlichen 

Viskositäten, die im Produktionsprozess 

anfallen können. Die Durchflussmessung 

kann unter drei Aspekten bei der 

mobilen Einheit von Vorteil sein: 

• Damit kann der Bediener vor Ort Chargen 

nach Volumina umpumpen, da er eine visuelle 

Kontrolle hat und die Pumpe mittels 

Bedienteil steuern und abstellen kann. 

• Der Bediener hat vor Ort eine visuelle 

Kontrolle, die anzeigt, ob die Pumpe möglicherweise 

gegen einen geschlossenen 

Schieber fährt. 

Verbaute Pumpen, die durch eine MKP 50-32-200 ersetzbar sind 

Baugröße 

65-40-200 

65-40-250 

50-32-125 

50-32-250 

65-40-250 

50-32-160 

65-40-315 

50-32-250 

65-40-160 

80-50-315 

• Der Betrieb innerhalb der Kennlinie erfolgt 

sachgerecht. Durch die visuelle Kontrolle 

kann der Betreiber vor Ort sicherstellen, 

dass die Pumpe bei verschiedenen Frequenzen 

immer in ihrem zulässigen Kennfeld 

arbeitet. 

Q 

15 m 3 /h 

5 m 3 /h 

10 m 3 /h 

12 m 3 /h 

15 m 3 /h 

H 

50 m 

20 m 

27 m 

30 m 

55 m 

35 m 

U/min 

2900 

2900 

2900 

1450 

1450 

2900 

1450 

2900 

2900 

1450 

Mobile Pumpen bieten viele Vorteile 

Die moderne Antriebstechnik wirft die Frage 

auf, ob es weiterhin so viele Chemienormpumpen-Baugrößen 

geben muss oder 

ob es möglich sein wird, mehrere heute 

existierende Kennfelder künftig mit wenigen 

Pumpenbaugrößen und Frequenzregelung 

abzudecken. 

Die Frequenzregelung bietet dabei den Betreibern 

von Retrofit-Projekten und ortsbeweglichen 

Prozesspumpen in explosionsgeschützten 

Zonen viele Vorteile. Bei Neuanlagen 

lassen sich eine Frequenzregelung und 

die entsprechenden Pumpen im Vorfeld einplanen. 

In Bestandsbetrieben ist es aus Platzgründen 

sehr teuer, nachträglich Schaltschränke 

einzubauen. Es gibt aber die Möglichkeit, 

Pumpen bis zu einer Motorleistung 

von 30 oder 11 kW (Ex-Zone) mit einem 

aufgesetzten Frequenzumrichter nachzurüsten. 

Diese Pumpen sind durch diverse Anbindungen 

(Feldbus usw.) ohne Probleme 

in ein übergeordnetes Leitsystem zu integrieren 

und durch eine Leitwarte zu steuern 

und zu regeln. Dadurch ergeben sich nicht 

nur Einsparungen auf der Materialseite und 

bei der Lagerwirtschaft, sondern auch beim 

Energieverbrauch und den CO 2 

-Emissionen. 

Produzierende Betriebe können so aktiv 

zum Umweltschutz beitragen. 

Gemäß Bundesumweltamt verbrauchen Industrie 

und Gewerbe, Handel und Dienstleistungen 

ca. 70 % des gesamten Stroms in 

Deutschland. Der Anteil der Industrie liegt 

bei fast 45 %. Einsparpotenziale ergeben 

sich für elektrische Antriebe, da diese fast 

40 % des gesamten Stroms in Deutschland 

verbrauchen und ca. 80 % davon in Industrie 

und Gewerbe. Allein durch den Einsatz 

energieeffizienter Pumpen lassen sich hier 

bis zu 5 Mrd. kWh Energie eingesparen. 


Suchwort: cav0518cp-pumpen 

Halle 8.0, Stand F28 

AUTOR: 

RENÉ GRYWNOW 

Geschäftsführer, 

CP Pumpen 


Achema, Frankfurt 

11. – 15. Juni 2018 

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Bilder: Leistritz Pumpen 

Im Rahmen der Entwicklung des Screw Pump Monitors bedurfte es eines aufwändigen Validierungsprozesses. 

Schraubenpumpen mit nur einem Sensorsystem checken 

Überwachung neu gedacht 

Leistritz Pumpen ist im Bereich Zustandsüberwachung jetzt einen Schritt weiter - 

gegangen: Der Screw Pump Monitor überwacht nicht nur den Betriebszustand, 

sondern kann auch die Einflüsse und Wirkungen von Störgrößen abbilden – ganz 

gleich, ob es sich dabei um systematische, temporäre äußere oder pumpenspezifische, 

zeitlich veränderliche Störungen handelt. 

Mit Schraubenspindelpumpen werden 

heute Förderaufgaben übernommen, die 

die Einsatzgrenzen oftmals ausreizen. 

Durch das Betreiben der Pumpen am Limit, 

steigt auch die Gefahr, dass Pumpen ausfallen. 

Dies kann schnell teuer werden: Nicht 

nur pumpen sie nicht mehr reibungslos, 

auch ihre Reparatur kann kosten- und zeitaufwendig 

werden. Des Weiteren entstehen 

dadurch ungeplante Stillstandszeiten der 

Anlagen. Man tut gut daran, spezifizierte 

Betriebszustände und die Einhaltung der 

Einsatzgrenzen zu überwachen. Im Markt 

ist das deshalb mittlerweile Stand der 

Technik. 

Das Sensorsystem besteht aus zwei mikroakustischen 

Sensorköpfen, die in das Pumpengehäuse 

an geeigneter Stelle eingeschraubt 

werden. Per Kabel werden die 

Sensoren jeweils mit dem Controller verbunden. 

Während das Sensorsystem über 

den einen Sensorkopf eine akustische 

Oberflächenwelle sendet, wird diese vom 

zweiten Sensorkopf empfangen und im 

Controller erfasst. Eine besonders wichtige 

Aufgabe nimmt hierbei der Schmierspalt 

ein: Sein Zustand hat nämlich sehr starken 

Einfluss auf das Übertragungsverhalten der 

Messtrecke zwischen den beiden Sensorköpfen. 

Der Schmierspalt im Gleitlagersystem zwischen 

Spindeln und Laufgehäuse spielt in 

Schraubenspindelpumpen, die ohne aufwendige 

Außenlagerung auskommen, eine 

funktionstragende Rolle: Die schmierspaltbedingte 

Einsatzgrenze der Pumpe ist erreicht, 

wenn der Schmierspalt auf einen 

unzulässig niedrigen Wert sinkt. Die Messaufgabe 

ist somit klar: Es wird ein Gütekriterium 

für den Schmierspalt gesucht. 

Gefunden wurde folgende Lösung: Mit der 

Modellgröße „Störlevel“ kann dies abgebildet 

werden. Wenn das Störlevel bestimmte 

Werte überschreitet, muss reagiert werden. 

Wodurch wird der Zustand des Schmier- 


2018 

LEWA ecoflow. 

Flexibler denn je. 

Das Ergebnis: Mit dem Screw 

Pump Monitor können die 

Informationen zuverlässig 

über verschiedene Ober - 

flächen ausgegeben werden 

spaltes beeinflusst? In Abhängigkeit von Fördermedium, 

Druck und Drehzahl stellt sich 

ein Schmierspalt ein. Dabei steckt die größte 

Herausforderung im Fördermedium selbst: 

Die Tragfähigkeit des Schmierspalts wird 

maßgeblich durch die Viskosität (d. h. auch 

Temperatur) sowie Fremdbestandteile im 

Medium (z. B. Luft, Wasser etc.) beeinflusst. 

Zum Schutz der Schraubenspindelpumpe ist 

tatsächlich in erster Linie nicht die Ursache 

einer reduzierten Schmierspalttragfähigkeit 

und daraus resultierend eine reduzierte dynamische 

Einsatzgrenze entscheidend. Vielmehr 

ist ausschlaggebend, dass dem Betreiber 

zuverlässig mitgeteilt wird, dass ein 

grenzwertiger Betriebszustand vorliegt oder 

sich anbahnt. 

Mit dem Leistritz Screw Pump Monitor ist 

es zudem gleichzeitig möglich, aus den charakteristischen 

Signalverläufen zwischen 

verschiedenen Einflussfaktoren auf die Güte 

des Schmierspalts zu schließen. 

Körperschall erfassen 

Ein weiteres Feature ist die Möglichkeit, den 

Körperschall durch die gleichen Sensorköpfe 

zu erfassen. Im anwendungsrelevanten 

Frequenzbereich bis 5 kHz wird das Zeitsignal 

per Fast-Fourier-Transformation (FFT) 

in den Frequenzbereich transformiert, wodurch 

die Drehzahl zuverlässig ermittelt 

wird. Weitere charakteristische Störeinflüsse 

können, wie es bei der klassischen Schwingungsmessung 

typisch ist, ebenfalls ermittelt, 

analysiert und interpretiert werden. 

Obwohl die Grenzen bestimmter Kennwerte 

in den einschlägigen Normen (z. B. DIN ISO 

10816) nicht zur Schwingungsbeurteilung 

von Schraubenpumpen vorgesehen sind, 

finden sie in der Branche dennoch Anwendung. 

Aus diesem Grund können auch an 

dieser Stelle der RMS (Root Mean Square) 

der Schwinggeschwindigkeit oder der 

p-p-Wert (Peak2Peak) kontinuierlich beobachtet 

werden. Gegebenenfalls können voreingestellte 

Grenzwerte zu einer Interaktion 

wie Fehlermeldung oder Warnung führen. 

Schnelle Datenverarbeitung 

Das neue Sensorsystem greift auf umfangreiche, 

intelligente Algorithmen zu. Die Auswertung 

der Messdaten und ihre Transformation 

in interpretierbare Information erfolgt 

direkt auf dem Controller – völlig unabhängig 

von der umgebenden IT-Infrastruktur. 

Die Interaktion mit dem Anwender 

findet über eine grafische, browserbasierte 

und kundenspezifische Oberfläche statt: 

Ethernetgebunden direkt zwischen Controller 

und Anwender-PC oder aber angeschlossen 

an das Firmennetzwerk auch aus der 

Ferne, zum Beispiel per Smartphone oder 

Tablet. Die Datenspeicherung kann entweder 

lokal auf einem Massenspeicher, im 

Netzwerk oder auch in einer Cloud erfolgen. 

Selbstverständlich werden alle Messgrößen, 

abgeleiteten Messgrößen und Meldungen 

auch über Schnittstellen bereitgestellt. 

Diese ermöglichen die vollständige 

Integration in die anlagenseitige, übergeordnete 

Infrastruktur. 

Diese Weiterentwicklung der klassischen 

Pumpenüberwachung bringt Betreibern ein 

Mehr an Sicherheit und macht eine erfolgreiche, 

vorausschauende Wartungsplanung – 

auch aus der Ferne – problemlos möglich. 


Suchwort: cav0518leistritzpumpen 


AUTOR: 

PHILIPP ROSSOW 

Entwicklungsingenieur, 

Leistritz Pumpen 

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Oldtimer der Vakuumtechnik komplett neu konzipiert 

Modulare Flüssigkeitsring- 

Vakuumpumpen 

Aufgrund ihrer einfachen und robusten Konstruktion eignen sich Flüssigkeitsring- 

Vakuumpumpen zur Vakuumerzeugung bei feuchten Gasen oder Dämpfen. Sie 

kommen im Bereich der Grobvakuumerzeugung u. a. in der chemischen Industrie 

zum Einsatz. Durch den modularen Aufbau der neuen Baureihen von Dolphin-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen, 

die Busch Vakuumpumpen und Systeme auf der Achema 

vorstellen wird, ließ sich die Anzahl der Bauteile erheblich reduzieren. 

Das Prinzip der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

wurde bereits 1890 als „Wasserringpumpe“ 

entwickelt. Durch ihre einfache 

und robuste Konstruktion eignen sich diese 

Pumpen insbesondere zur Vakuumerzeugung 

bei Anwendungen, in denen feuchte 

Gase oder Dämpfe abgesaugt werden sollen. 

Sie kommen im Bereich der Grobvakuumerzeugung 

u. a. in der Verfahrenstechnik und 

der chemischen Industrie zum Einsatz. 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen nutzen als 

Betriebsmittel Wasser oder eine mit dem abzusaugenden 

Gas oder Dampf kompatible 

Flüssigkeit. Ethylenglykol, Mineralöle oder 

organische Lösemittel kommen ebenso 

zum Einsatz wie andere Flüssigkeiten. Das 

Grundprinzip ist bei allen Baugrößen und 

-versionen dasselbe: Ein exzentrisch angebrachtes 

Flügelrad dreht sich in einem zylinderförmigen 

Gehäuse. Dieses ist so weit 

mit Betriebsflüssigkeit gefüllt, dass die Flügel 

des Laufrads darin eintauchen. Durch 

die Drehbewegung des Flügelrads und die 

dadurch entstehende Fliehkraft bildet die 

Flüssigkeit im Gehäuse den sogenannten 

Flüssigkeitsring. In den Räumen zwischen 

den einzelnen Flügeln und dem Flüssigkeitsring 

wird das Gas gefördert. Durch die 

exzentrische Anordnung des Flügelrads 

verändern die Zwischenräume ihr Volumen, 

sodass Gas angesaugt, verdichtet und wieder 

ausgestoßen wird. Der Flüssigkeitsring 

dichtet die einzelnen Zwischenräume zum 

Zylinder hinab. Man spricht deshalb auch 

anstelle von Betriebsflüssigkeit von der 

Sperrflüssigkeit. 

Wirkungsweise 

Dieses Wirkungsprinzip ermöglicht, bedingt 

durch die verwendete Betriebsflüssigkeit, 

nur den Einsatz im Grobvakuumbereich. 

Der Grund dafür ist die Abhängigkeit 

des erreichbaren Vakuumniveaus vom 

Dampfdruck der Betriebsflüssigkeit, die 

kontinuierlich durch die Vakuumpumpe gefördert 

wird. Dadurch lässt sich eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

bei verhältnismäßig 

niedrigen Temperaturen betreiben. 

Außerdem arbeitet sie weitestgehend isotherm. 

D. h., das zu fördernde Medium erwärmt 

sich während des Verdichtungsvorganges 

kaum. Deshalb sind Flüssigkeitsring- 

Vakuumpumpen geradezu prädestiniert, 

Dämpfe und Gase mit hohem Feuchtigkeitsanteil 

zu fördern. Die niedrigen Temperaturen 

in der Vakuumpumpe begünstigen die 

Kondensation von Dämpfen. Die Vakuumpumpe 

arbeitet gewissermaßen zusätzlich 

auch als Kondensator. Da die Kondensation 

bereits beim Eintreten des Dampfes in die 

Vakuumpumpe stattfindet, verringert sich 

das Volumen des Mediums drastisch. Somit 

erreicht man neben dem Kondensationseffekt 

auch eine Erhöhung des nominalen 

Saugvermögens. Beim Ansaugen von heißen 

Gasen erhöht sich das nominale Saugver- 

Die Vakuumpumpen Dolphin 

LM/LT sind völlig neu konzipiert 

worden, beruhen aber 

auf der bewährten Flüssigkeitsring-Vakuumtechnologie 

Bilder: Busch Vakuumpumpen und Systeme 



mögen durch die Abkühlung des Gases 

in der Pumpe durch dessen Volumensreduktion. 

Ein großer Vorteil von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

besteht darin, 

dass die Betriebsflüssigkeit und die für die 

Bauteile verwendeten Materialien auf das 

Fördermedium abgestimmt werden können. 

Dadurch ist auch das Fördern von korrosiven 

und explosionsgefährdeten Gasen und 

Dämpfen möglich. Durch die niedrigen 

Betriebstemperaturen ist das Fördern von 

explosionsgefährdeten Stoffen wesentlich 

unkritischer zu beurteilen, als bei anderen 

mechanischen Vakuumpumpen. 

Bauformen 

Grundsätzlich lassen sich ein- und zweistufige 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen unterscheiden. 

Bei der ersteren Variante erfolgt 

der Verdichtungsvorgang in einer Verdichtungsstufe. 

Bei der zweistufigen Vakuumpumpe 

wird das aus der ersten Stufe vorverdichtete 

Fördermedium einer zweiten Verdichtungsstufe 

zugeführt und erneut verdichtet. 

Einstufig sind Enddrücke von 

130 hPa (mbar) realisierbar, zweistufig erreicht 

eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

bis zu 33 hPa (mbar). Die Baugrößen variieren 

stark. Busch Vakuumpumpen und Systeme 

hat verschiedene Baureihen und Ausführungen 

von Dolphin-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

im Programm, deren Saugvermögen 

den Bereich von 25 bis 26 500 m³ 

Saugvermögen pro Stunde abdecken. 

Varianten 

Die Zu- und Abfuhr der Betriebsflüssigkeit 

kann auf drei Arten erfolgen: 

Schnitt durch den Verdichtungsraum einer 

Dolphin-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

• Durchlaufbetrieb: Dies gilt als einfachste 

Variante zum Betrieb einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

und wird immer 

dann verwendet, wenn genügend Betriebs- 

NACHGEFRAGT 

NEUE DOLPHIN-BAUREIHEN ZUR ACHEMA 

Uli Merkle, Head of Marketing Services, 

Busch Dienste GmbH 

Busch präsentiert auf der Achema neue 

Baureihen von Dolphin-Flüssigkeitsring- 

Vakuumpumpen. Welche Veränderungen 

haben Sie vorgenommen? 

Beide Baureihen wurden komplett neu konzipiert. 

Optisch fällt sofort ins Auge, dass der 

Strömungskanal in das Pumpengehäuse integriert 

ist. Dadurch und durch den direkt angeflanschten 

Motor werden die Vakuumpumpen 

kompakter und ein Grundrahmen ist 

nicht mehr notwendig. Zudem eignen sich 

diese Vakuumpumpen hervorragend zum 

Einbau oder als einzelne Vakuummodule in 

Vakuumsystemen. Durch den modularen 

Aufbau ließ sich die Anzahl der Bauteile erheblich 

reduzieren. 

Was sind die wesentlichen technischen 

Merkmale der neuen Vakuumpumpen? 

Der Unterschied zwischen den beiden Baureihen 

liegt im erreichbaren Enddruck, d. h., 

dem maximalen Vakuumlevel, das die Vakuumpumpen 

erreichen können. Bei der Dolphin 

LM arbeiten die beiden Verdichtungsstufen 

parallel auf einer Welle. Dadurch wird 

ein Enddruck von 130 hPa (mbar) erreicht. 

Bei der Baureihe Dolphin LT sind die beiden 

Verdichtungsstufen durch den Strömungs - 

kanal so verbunden, dass sie von der abzusaugenden 

Luft, Gasen oder Dämpfen nacheinander 

durchströmt werden. Dadurch erfolgt 

die Verdichtung zweistufig, sodass Enddrücke 

von 33 hPa (mbar) erreicht werden 

können. 

Durch welche besonderen Vorteile zeichnen 

sich die neuen Baureihen aus? 

Um Korrosion innerhalb der Vakuumpumpen 

zu verhindern, werden standardmäßig Edelstahl-Flügelräder 

verwendet, während das 

Gehäuse in der Standardversion aus Grauguss 

besteht. Mit dieser Materialkonfiguration 

können eine Vielzahl von Anwendungen in 

der Verfahrenstechnik abgedeckt werden. Für 

das Handling von stark korrosiven Medien 

bieten wir auch das Gehäuse in Edelstahl an. 

Ebenso sind alle Baugrößen in verschiedenen 

Atex-Ausführungen und Temperaturklassen 

lieferbar. Dadurch lassen sich diese Vakuumpumpen 

in fast allen Prozessen der chemischen 

und pharmazeutischen Verfahrens - 

technik, aber auch in vielen anderen Industriezweigen 

einsetzen. Alle Vakuumpumpen 

der Baureihe Dolphin LM/LT sind mit 

IE3-Standardmotoren ausgestattet, die einen 

energieeffizienten Betrieb garantieren. Die 

optimierten Wellenringdichtungen tragen zu 

einer deutlichen Erhöhung der Lebensdauer 

bei. Als Materialvarianten stehen, je nach 

Fördermedium, Viton und FFKM zur Verfügung. 

Welche weiteren Ausstellungsschwerpunkte 

hat Busch auf der diesjährigen Achema? 

Neben den neuen Baureihen Dolphin LM/LT 

zeigen wir auch Lösungen für Verfahren, bei 

denen es zu keiner Kondensation des Mediums 

innerhalb der Vakuumpumpe kommen 

darf. Dazu präsentieren wir eine trockene, also 

betriebsmittelfreie Schrauben-Vakuumpumpe 

vom Typ Cobra NC. Diese Vakuumpumpen 

erreichen im Gegensatz zu Dolphin- 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen ein wesentlich 

höheres Vakuumniveau. Die Cobra NC 

werden wir in einem Vakuumsystem in der 

Kombination mit einem Vakuum-Booster zeigen. 

Denn gerade in der chemischen Verfahrenstechnik 

werden oft individuelle Lösungen 

für die Vakuumerzeugung gefordert. 

Mit einer explosionsdruckfesten R 5 RE- 

Drehschieber-Vakuumpumpe runden wir 

unsere Präsentation auf der Achema ab. Sie 

sind zum Fördern explosionsfähiger Gas/ 

Luft- und Dampf/Luftgemische konzipiert. 

Die Atex-zertifizierten Vakuumpumpen eignen 

sich zum Absaugen fast aller Stoffe der 

Explosionsgruppe IIB3, sowie von Benzindämpfen. 



Gasdurchfluss durch eine zweistufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

Vakuumsystem mit Dolphin-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

für die Entgasung von Prozessflüssigkeit 

flüssigkeit zur Verfügung steht. Es erfolgt 

eine permanente Zufuhr der Betriebsflüssigkeit 

in die Verdichtungsstufe. Die Flüssigkeit 

wird dann, zusammen mit dem Gas 

und dem Kondensat, ausgestoßen. 

• Offener Flüssigkeitskreislauf: Beim offenen 

Kreislauf wird die Betriebsflüssigkeit 

zusammen mit dem Gas nach dem Austritt 

aus der Vakuumpumpe in einen Flüssigkeitsabscheider 

geleitet. Dort erfolgt die 

Trennung von Flüssigkeit und Gas. Das Gas 

tritt aus oder wird weitergeleitet, während 

die Betriebsflüssigkeit im Kreislauf wieder 

zur Pumpe gefördert wird. Zusätzlich wird 

permanent frische Betriebsflüssigkeit über 

den Flüssigkeitsabscheider zugeführt. 

Somit ist garantiert, dass sich genügend 

Flüssigkeit im Kreislauf befindet und sich 

die Temperatur nicht erhöht. Mit einem 

solchen offenen Kreislauf lassen sich im 

Vergleich zum Durchlaufbetrieb bis zu 

50 % Flüssigkeit einsparen. 

• Geschlossener Flüssigkeitskreislauf: Beim 

geschlossenen Kreislauf ist ebenfalls ein 

Flüssigkeitsabscheider der Pumpe nachgeschaltet. 

Aus diesem tritt das Gas aus, während 

die Betriebsflüssigkeit durch einen 

Wärmetauscher geleitet wird, bevor sie 

wieder in die Vakuumpumpe eintritt. 

Dadurch garantiert diese eine permanent 

kühle Betriebstemperatur. D. h., nur geringe 

Mengen von frischer Flüssigkeit müssen 

über den Flüssigkeitsabscheider zugeführt 

werden. Deshalb empfiehlt sich der 

geschlossene Kreislauf immer dann, wenn 

nicht ausreichend Betriebsflüssigkeit zur 

Verfügung steht beziehungsweise diese 

weitestgehend eingespart werden soll. 

Maßgeschneiderte Vakuumsysteme 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen lassen sich 

sehr gut als Module in Vakuumsystemen 

und -anlagen einsetzen. In der Kombination 

mit Gas-, Luft- oder Dampfstrahlern oder 

Roots-Vakuum-Boostern sind niedrigere 

Enddrücke zu realisieren. In Vakuumanlagen, 

die direkt auf die individuelle Anwendung 

zugeschnitten sind, ist es möglich, 

technisch und wirtschaftlich optimale Lösungen 

zu finden. Die einzelnen Baugrößen 

von Dolphin-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

sind in verschiedenen Atex-zertifizierten 

Ausführungen verfügbar. 


Suchwort: cav0518busch 

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AUTOR: 

ULI MERKLE 

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Sanicover-Hygieneausführung 

zur Fernüberwachung von Pulverfluss, 

Fluidisierung und Reinigung 

liefert Gea Service die 

transparente Hygieneabdeckung 

Visiocover in drei dazu passenden 

Standardgrößen. Damit 

wird die Möglichkeit des Echtzeitblicks 

auf das Schüttgut mithilfe 

einer integrierten Weitwinkelkamera 

mit LED-Beleuchtung 

gegeben. Anwender können Produktionsprozesse 

visuell überwachen, 

ohne die Abdeckung 

öffnen zu müssen und eine 

Produktkontamination zu riskieren. 

Ein prozessseitiger Luftschleier 

sorgt für durchgängig 

gute Sichtbarkeit. Die Abdeckung 

ist mit einer Spülung in 

Hygieneausführung ausgestattet, 

deren Flansche sich auf der 

Prozessseite befinden. Diese lassen 

sich im Gegensatz zu Abdeckungen 

mit hohem Aufsetzrah- 

Bild: GEA 

men leichter reinigen. Typische 

Einsatzgebiete sind Prozesse mit 

nichtklebenden Pulvern in der 

Molkerei-, Lebensmittel-, Chemie- 

und Pharmaindustrie. 


Suchwort: cav0518gea 


Mehr Sicherheit im 

Netzwerk 

Im Rahmen einer Unternehmenspartnerschaft 

integriert 

Siemens die Cybersecurity- 

Lösungen des norwegischen 

Unternehmens Secure-NOK in 

die eigenen Netzwerkkomponenten. 

Damit erhalten Anwender 

der Branchen Energieversorgung, 

Öl & Gas, Transport und 

Verkehr und anderen eine dezentrale, 

skalierbare Lösung, um 

den wachsenden Bedrohungen 

durch Schadsoftware, Spionageoder 

Sabotagesoftware zu begegnen. 

Ein NIDS (Network Intrusion 

Detection System) wird 

auf der Multiservice-Plattform 

Ruggedcom RX1500 mit Ruggedcom 

APE laufen, um von 

dort aus das Netzwerk gegen 

unerlaubtes Eindringen zu überwachen. 

Die Schutzsoftware lässt 

sich je nach Größe des Netzwerks 

in vier verschiedenen 

Größenordnungen implementieren. 

Ein Cybersecurity-Monitoring-System 

überwacht sowohl 

das Netzwerk als auch dessen 

Endpunkte (Hosts). Das Monitoring-System 

ist standardmäßiger 

Teil eines Gesamtpakets zur 

Überwachung mehrerer Anlagen 

von Leitstellen. 


Suchwort: cav0518siemens 


Da passt alles 

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Für jede Anforderung die passende Lösung: Mit den FLUX Fass- und Containerpumpen 

der Baureihe 400 stehen Ihnen für unterschiedlichste Medien und 

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Sets zur Auswahl. In Kombination mit einem Durchflussmesser lassen sich 

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Die Rohrfeder-Chemiemanometer NG 50 und NG 63 

von Afriso wurden zur Druckmessung gasförmiger und 

flüssiger Medien mit Temperaturen bis 150 beziehungsweise 

200 °C in den Messbereichen 0/0,6 bis 

0/600 bar (bis 0/1000 bar beim NG 63) konzipiert. 

Messsystem und Gehäuse sind voll verschweißt, sodass 

eine unlösbare schock- und vibrationsbeständige 

sowie dichtungsfreie Einheit entsteht. Das gewähr - 

-leistet eine hohe Leckagesicherheit und eine hohe 

Langzeitstabilität. Der Prozessanschluss G¼B – SW14 

(EN 837-1/7.3)erfolgt radial oder axial ex-/zentrisch, 

andere Anschlüsse sind ebenfalls machbar. Die Geräte 

verfügen über Edelstahlgehäuse mit Druckentlastungsöffnung. 

Optional können die Geräte auch mit einer Bügelbefestigung, 

einem 3-Loch-Frontflansch, mit Sonderskalen 

oder in Atex-Ausführung gefertigt werden. Sie 

sind DNV- und GOSStandart-zertifiziert. 


Suchwort: cav0518afriso 


OSMOTRON WFI & LOOPO WFI. Ökonomisch. Ökologisch. Sicher. Verfügbar. 

Drei Barrieren sorgen für höchste Sicherheit während Trinkwasser zu WFI wird. 

Die kontinuierliche Sanitisierung mit Ozon schützt das WFI im Tank. Der Loop 

ist durch Ozonisierung oder Sterilisierung mit 121° Celsius überhitztem Wasser 

unter Kontrolle. Mit einer unabhängigen Hochschule über Monate umfassend 

getestet. Ergebnisse über den QR Code oder im Detail direkt 

bei BWT. Neu denken. Mit diesem System ist auch kaltes WFI 

sicher. 

Bild: Afriso Euro 

www.bwt-pharma.com 


Nassmahlen im Submikrometer-Maßstab 

Bild: C3 Prozess- und Anlysentechnik 

Labor- und Pilotfilter für kleine Mengen 

C3 Prozess- und Analysentechnik bietet mit 

dem Nano Pulverizer NP-100 eine Mühle 

auf der Basis der planetaren Zentrifugation, 

mit der sehr kleine Mengen (100 mg) an 

mikrometerfeinen Pulvern innerhalb von 

2 min aufgemahlen werden können. Die erreichbare 

Partikelgröße liegt in der Größenordnung 

von 100 nm. Die zur Zerkleinerung 

benötigte Kollisionsenergie zwischen 

abrasionsresistenten Zirkonoxidkugeln und 

dem Medium wird durch ein optimiertes 

Verhältnis der Rotationsgeschwindigkeiten 

des Probenbehälters und der Mühle maximiert. 

Ein integriertes Kühlsystem ermöglicht 

die Temperierung der Probenkammer 

bis auf -20 °C. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko 

gesenkt und Kristallstrukturen 

auch von niedrigschmelzenden Feststoffen 

bleiben erhalten. Das System kann organische 

wie anorganische Pulver verarbeiten 

und ist wegen der geringen Aufgabemenge 

besonders für hochpreisige Materialien wie 

z. B. Pharmazeutika geeignet. 


Suchwort: cav0518c3 


BHS Sonthofen präsentiert seinen Druckdrehfilter 

vom Typ RPF im Pilotmaßstab sowie 

einen BF-Taktbandfilter als Laboranlage. 

Diese kleinen Anlagen sind baugleich mit 

den jeweiligen großtechnischen Systemen. 

Der Druckdrehfilter vereint eine Vielzahl 

von Prozessschritten innerhalb einer Trommeldrehung, 

wie Entwässerung, mehrstufige 

Kuchenwäsche, Aufschlämmen, Lösemitteltausch 

oder Dämpfen. Dabei läuft jeder 

Schritt in einer separaten, druckdichten Segmentzone 

innerhalb des Filters ab. Der Taktbandfilter 

ist ein kontinuierlich arbeitender, 

horizontaler Vakuumfilter. Die Kleinanlagen 

dienen im Rahmen der Prozessentwicklung 

der Entscheidungsfindung für einen optimalen 

Apparat zur Fest-Flüssig-Filtration. 

Darüber hinaus bieten sie sich an für die 

Kleinstmengenproduktion, beispielsweise in 

der pharmazeutischen Industrie. 


Suchwort: cav0518bhs 



Frankfurt a.M. · 11. – 15. Juni 

Halle 8.0 · Stand L 93 

Die Zwei 

aus der 

Oberklasse. 

Pharmaschläuche für höchste Ansprüche: 

ELAPHARM® von ELAFLEX. 

• völlig glatter Liner aus DuPont 

Teflon ® PTFE 

• alle Schichten fest zusammen 

verbunden – sehr knickstabil, 

druck- und vakuumfest 

• trotz der homogenen Konstruktion 

ist die totraumfreie Umbördelung 

des Liners möglich ( Patent ) 

Bild: BHS Sonthofen 

• lieferbar als ELAPHARM mit blauer 

Außendecke 'elektrisch isolierend' 

oder als ELAPHARM OHM G mit 

lichtgrauer Außendecke 'elektrisch 

leitfähig' Ω/T – geeignet für den 

Einsatz in Ex-Zonen 

• FDA- und USP Class VI konform 

• online konfigurieren: 

www.elaflex.de/elapharm 



ACHEMA 

Durchflussmesser mit Profinet I/O 

Richtungweisende Schüttguttechnik 

PNEUMATISCH 

FÖRDERN MIT 

GERICKE 

Schonend, zuverlässig und 

mit geringem Fördergas- und 

Energieaufwand transportieren. 

Der MFC-400-Messumformer von 

Krohne ist jetzt auch mit der Option 

Profinet I/O erhältlich. Damit können alle 

Optimass-x400-Coriolis-Massedurchflussmessgeräte 

mit Industrial-Ethernet- 

Kommunikation ausgestattet werden. Mit 

Profinet I/O werden alle Mess-, Prozessund 

Diagnosedaten des Messgeräts in Echtzeit 

über einen einzigen Kommunikationskanal 

bereitgestellt, sodass die Integration 

neuer Geräte ohne viel Aufwand möglich 

ist. Der MFC 400 unterstützt eine Vielzahl 

von Netzwerkfunktionen und wird beim 

Verbinden mit einem Netzwerk automatisch 

in die Kommunikationspfad-Topologie eingefügt. 

Er unterstützt außerdem das Media 

Redundancy Protocol: Bei einem Leitungsoder 

Geräteausfall schaltet der MFC 400 sofort 

auf einen alternativen Kommunikationspfad 

um, wenn er in einer Topologie 

installiert ist, die dies unterstützt. Dank 

einem bzw. zwei M12- Steckverbindern 

(D-kodiert) ist die Installation in allen Topologien 

mit Datenübertragungsraten bis 

100 MB/s möglich. Ein zusätzlicher 

externer Switch wird nicht benötigt. 


Suchwort: cav0518krohne 

Halle 11.1, Stand A3 

Bild: Krohne 

Papiersäcke mit Folien schützen 

ACHEMA 

11. - 15. Juni 2018 

Messe Frankfurt (Deutschland) 


Das System Beumer Bag-in-bag verpackt 

einzelne oder mehrere abgefüllte Papiersäcke 

mit einer wetterbeständigen Kunststofffolie. 

Die undurchlässige Verpackung aus einer 

Folie mit 30...100 μm Stärke verhindert 

das Austreten von Staub und schützt bei Lagerung 

und Transport sicher vor Nässe, 

Staub aus der Luft, Insektenbefall und sonstigen 

Umwelteinflüssen. Durch die Einhüllung 

der Papiersäcke entstehen nur geringe 

Materialkosten, die Papierverpackung erfordert 

keine PE-Zwischenschicht, wodurch 

Kosten gespart und die Abfüllleistung erhöht 

werden. Neben dem Verpacken von Säcken 

eignet sich das System außerdem auch 

für Stückgüter mit einer maximalen Packgutlänge 

von bis zu 8 m und einem Produktumfang 

von 600...ca. 5600 mm. Die 

Anlage kann in bereits vorhandene Zuführstrecken 

eingebaut werden und ergänzt somit 

den Reihenpacker und den Palettierer 

des Anbieters. Das Foliensystem ist für Reihenpacker 

mit einer Leistung von bis zu 

800 Säcken pro Stunde ausgelegt. 


Suchwort: cav0518beumer 


Schweiz: 

T + 41 44 871 36 36 

gericke.ch@gericke.net 

Deutschland: 

T +49 77 31 929 0 

gericke.de@gericke.net 

gericke.net 

Bild: Beumer Group 


Kleine Stromversorgung 

Quint Power bietet im Leistungsbereich 

bis 100 W höchste 

Anlagenverfügbarkeit bei kleinster 

Baugröße. Präventive Funktionsüberwachung 

und kraftvolle 

Leistungsreserve stehen nun 

auch für Anwendungen im 

niedrigen Leistungsbereich zur 

Verfügung. Zum Starten schwieriger 

Lasten steht der dynamische 

Boost mit bis zu 200 % des 

Nennstroms für 5 s zur Verfügung. 

Bei den 1,3-A- und 

2,5-A-Geräten gibt es für die 

einfache Anlagenerweiterung 

zusätzlich den statischen Boost 

mit dauerhaft bis zu 125 % des 

Nennstroms. Die präventive 

Funktionsüberwachung meldet 

anlagenspezifische, kritische Betriebszustände 

frühzeitig, noch 

bevor Fehler auftreten. Wählbare 

Leistungsschwellen oder die 

Signalisierung von DC OK ermöglichen 

ein an die Applikation 

angepasstes Monitoring der 

Ausgangsparameter. Alle Quint- 

Power-Stromversorgungen unter 

100 W haben bei geringer Verlustleistung 

und niedriger Erwärmung 

einen hohen Wirkungsgrad 

von bis zu 93,7 % 

sowie eine lange Lebensdauer. 

Durch die schmale und flache 

Bauform mit einer Tiefe von 

90 mm sind die Geräte besonders 

platzsparend und passen 

sogar in kleinere Schaltkästen. 

Die kleinen Quint-Power-Stromversorgungen 

gibt es in drei 

Leistungsklassen sowohl mit 

Push-in- als auch mit Schraubanschluss. 


Suchwort: cav0518phoenix 


Bild: Phoenix Contact 

Intelligent kombiniert 

www.bosch-industrial.com 

Drei gute Gründe für kombinierte Energieerzeuger von Bosch: 

Niedrige Energiekosten als Wettbewerbsvorteil 

Günstiger Eigenstrom und maximale Abwärmenutzung 

Förderfähiges Energiemanagementsystem (EN 50001) 



ACHEMA 

Vollgepanzerte Chemiepumpen 

Munsch bietet mit der erweiterten Magnetpumpen-Baureihe 

NPC gepanzerte Pumpen mit Gussgehäuse, die bislang 

nur in teilgepanzerter Ausführung erhältlich waren. 

Sie weisen eine höhere Druckstabilität auf, sind für den 

Atex-Einsatz geeignet und beständig gegen UV-Licht. 

Die Innenauskleidung besteht hauptsächlich aus den 

Werkstoffen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylidenflourid 

(PVDF) oder aus Perfluoralkoxy-Polymeren 

(PFA). Insbesondere PE ist ultrahoch molekular 

vernetzt und deshalb hoch verschleißfest. Die Verschleißfestigkeit 

reicht an die von Keramikmaterialien heran. 


Suchwort: cav0518munsch 

Halle 8.0, Stand H4 

Bild: Munsch Chemie-Pumpen 

Bild: Parker 

Kommunikationsfreudige Frequenzumrichter 

Parker Hannifin hat seine Frequenzumrichter-Baureihe 

AC30 

erweitert: Die modular konzipierte 

Baureihe verfügt ab sofort 

neben den bestehenden E/Aund 

Kommunikationsoptionen 

über drei neue austauschbare 

Steuermodule: zeitsynchronisiertes 

Peer-to-Peer-Ethernet gemäß 

IEEE 1588, Ethernet-IP und 

Profinet. Das integrierte Ethernet 

mit Modbus -CP/IP-Client- 

Server-Funktion ermöglicht Benutzern 

dank eingebetteter Webseiten 

Zugang zu Antriebsdaten 

und intelligenter Konnektivität. 

Durch die Einführung einer exklusiven 

Encoder-Ausfallüberbrückung 

erhöht sich die Zuverlässigkeit. 

Die erweiterte 

AC30-Baureihe bietet verschiedene 

Steuerungsebenen, von 

einfachen Open-Loop-Pumpen 

und -Lüftern bis hin zu Closed- 

Loop-Prozesslinien-Anwendungen. 

Sie ist in sieben Baugrößen 

mit Nennleistungen bis zu 

250 kW lieferbar – außerdem 

wird demnächst eine Geräteversion 

mit 450 kW verfügbar sein. 


Suchwort: cav0518parker 

Halle 8.0, Stand L76 

FOTOAKTION AUF 

DER ACHEMA! 

CAV_chemie anlagen verfahren/01/2018/Druckstruktur_CAV - Seite 1 

Werden Sie cav-Titelstar! 

Lassen Sie sich bei uns am Stand fotografieren 

und nehmen Sie Ihr persönliches Titelbild direkt mit. 

Viel Spaß und Erfolg wünscht das cav-Team 

00-2018 

powered by 


in Halle 5.1, Stand B92 

Powered by 

AERZEN und AZO 



WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/CHEMIE

Vor- und Feinstzerkleinerung in einem Gerät 

Komplexe Prozesse einfach regeln! 

Bild: Fritsch GmbH 

kammer mit Klemm- und 

Quetsch-Schutz sowie das integrierte 

Sicherheitssystem bei. 

Letzteres lässt den Start nur für 

eine komplett und korrekt eingesetzte 

Mahlgarnitur zu. Die 

Oberflächen sind schmutzresistent 

ausgeführt und zu reinigende 

Teile lassen sich ohne Werkzeug 

entnehmen. 


Suchwort: cav0518fritsch 

Halle 4.1, Stand J49 

Intuitive Bedienung, umfassende 

Sensorik, Datenlogger, Visualisierung 

Fernwartung per PC, 

Smartphone und Tablet 

* pH / Redox 

* Leitfähigkeit 

* Temperatur 

* Ozon 

MPT 

Mehr zur Mess- und Regeltechnik: 

www.mpt-rodgau.de 

* Chlor / Brom 

* Chlordioxid 

* Wasserstoffperoxid 

* Peressigsäure 

Meerwasserbeständiger Etikettendruck 

Die Etikettenfolien Herma PP 

weiß extra tc und Herma PE 

weiß haben die Freigabe für bestimmte 

Farben im Flexodruckverfahren 

sowie einen weit verbreiteten 

Thermotransferdrucker 

nach dem British Standard 

BS5609 erhalten. Damit entfällt 

für Druckereien und Etikettenverwender 

der Aufwand für eine 

eigene Zertifizierung der Seewasserbeständigkeit 

des Etikettendrucks. 

Im Einzelnen bezieht 

sich die Freigabe auf die Flexofarben 

Gelb und Rot von Siegwerk 

und den Thermotransferdrucker 

Zebra 110 xi4. Die Freigabe 

zur Erfüllung der Seewasserbeständigkeit 

beinhaltet zudem 

die Verwendung des Mehrschichthaftklebers 

62Xpc für die 

hochglänzende PP-Folie sowie 

des UV-Acrylat-Haftklebers 62B 

für die vorab genannte PE-Folie. 


Suchwort: cav0518herma 


COG SETZT ZEICHEN: 

Brillante Ringe für alle 

Herausforderungen. 

Präzisions-O-Ringe für unterschiedlichste 

Industriebereiche und höchste Ansprüche. 

Bild: Herma 

11. – 15. Juni 2018 · Frankfurt am Main 

Besuchen Sie uns in: Halle 9.0, Stand B4 

Die Rotor-Schnellmühle Pulverisette 

14 premium line von 

Fritsch vereint Prall-, Scher- und 

Schneidzerkleinerung mit höherer 

Leistung, besserer Kühlung 

und geringerer Geräuschentwicklung 

als vergleichbare Geräte. 

Die Mühle ist für weiche 

bis mittelharte, spröde sowie faserige 

Stoffe und außerdem für 

temperaturempfindliche Proben 

geeignet. Sie ist mit einem 

Hochgeschwindigkeitsmotor 

mit Keramiklagern ausgestattet, 

der bis zu 22 000 U/min 

schafft. Die maximale Aufgabegröße 

beträgt


ACHEMA 

Kostengünstige Pulvercharakterisierung 

WE DO IT ALL 

Handling 

BESUCHEN 

SIE UNS ! 

ACHEMA 2018 

11. – 15. JUNI 

HALLE 3.1 

STAND A75 

Systems 

Containment 

MÜLLER GmbH · Industrieweg 5 · D-79618 Rheinfelden · Germany 

Tel. +49 7623 969-0 · systems@mueller-group.com · www.mueller-group.com 

Der Uniaxial-Pulvertester (UPT) 

von Freeman misst die ungespannte 

Druckfestigkeit (unconfined 

yield strength – UYS) eines 

Pulvers, mit der dessen 

Fließeigenschaften beurteilt 

werden können. Dieses Gerät 

wird zusammen mit der Konsolidierungsstation 

präsentiert, in 

der Pulverproben unter bestimmten, 

einstellbaren Umgebungsbedingungen 

wie erhöhte 

relative Feuchte und/oder Temperatur 

unabhängig vom Messinstrument 

unter einer bestimmten 

Druckbelastung gelagert 

werden können. Die uni - 

axiale Pulvertestung setzt die Erzeugung 

einer unter einer bestimmten 

Druckbelastung gespannten 

Pulversäule mit anschließender 

Entfernung der 

umgebenden Hülle voraus. Dabei 

sollte die kompaktierte Säule 

intakt bleiben. Die ungespannte 

Fließgrenze der Pulversäule 

wird danach durch Anlegen einer 

Vertikalspannung bis zum 

Bruch der Säule bestimmt. Über 

die Fließgrenze werden neben 

der Fließfähigkeit eines Pulvers 

auch Eigenschaften wie Schüttdichte 

und Kompressibilität ermittelt. 


Suchwort: cav0518freeman 

Halle 5.0 , Stand C43 

Bild: Freeman 

Messgeräte bestellen selbstständig nach 

Filterelemente und Siebvorrichtungen 

Trennung gasförmiger, flüssiger und trockener Medien 

Aus DDD-Metallgeweben, gesinterten Gewebelaminaten 

und Metallfaservlies fertigen wir: 

Filterelemente zur Trennung von festen 

Partikeln aus Flüssigkeiten und Gasen 

Filterkassetten als Vorfilter für Luftanwendungen 

Vorrichtungen zur Grobfiltration 

von Flüssigkeiten 

Siebvorrichtungen als Schutz 

Siebelemente für trockenes Schüttguthandling 

und die Fest-Flüssig-Trennung 

Trenn- und Schutzvorrichtungen 


11.-15.6.2018, Frankfurt a. M. 

Halle 5.0, C54 

Für Logistikunternehmen wird 

es immer wichtiger, Ware überall 

und zu jedem Zeitpunkt sicher 

zu überwachen. Über das 

Vega Inventory System kommunizieren 

die Messgeräte von 

Tanks und Silos jetzt direkt mit 

dem Lieferanten und melden 

vollautomatisch Nachschubbedarf 

an. Die komfortable Software 

greift nicht nur auf die aktuellen 

Messdaten, sondern auch 

auf die Verbrauchsdaten der Vergangenheit, 

auf optimale Bestellmengen 

und zukünftige Planungsziele 

zu. So stellt der automatisierte 

Informationsfluss 

langfristige Vorteile für alle Glieder 

der Lieferkette sicher: frühzeitige 

Transparenz für den Lieferanten 

ebenso wie Nachschubsicherheit 

für den Abnehmer. 

Hinter dieser intelligenten Software 

stehen leistungsfähige Vega-Messgeräte, 

die hochpräzise 

die aktuellen Zustände in den 

Lagerbehältern überwachen. Für 

die kontinuierliche Füllstandmessung 

und zur sicheren 

Druckmessung bietet Vega ein 

umfassendes Sensorik-Portfolio. 


Suchwort: cav0518vega 


Dorstener Drahtwerke H. W. Brune & Co. GmbH www.Dorstener-Drahtwerke.de 

Marler Straße 109 D-46282 Dorsten Tel.: +49 2362 2099-17 


Bild: Vega

Ex-Tablet mit mehr Rechenleistung 

Die Pepperl+Fuchs-Marke Ecom 

hat ihre eigensichere Tablet- 

Serie Tab-Ex neu aufgelegt. 

Damit können Anwender jederzeit 

und überall in Echtzeit über 

WLAN oder Funk kommuni - 

zieren sowie Daten und Informationen 

dezentral erfassen und 

abrufen. Damit werden Industrie-4.0-fähige 

Anwendungen 

ermöglicht und der Austausch 

mit Sscada/DCS-Systemen, Warenwirtschafts- 

und Projektmanagementsystemen 

sowie der 

computergestützten System - 

planung erleichtert. Das Tablet 

wird ab Mai 2018 als für Atex/ 

IECEx-Zone 2/Div.2 zertifizierte 

Industrieausführung und ab 

Herbst 2018 für Atex/IECEx- 

Zone 1/DIv.1 verfügbar sein. Es 

hat ein Android 7.1-Nougat-Betriebssystem 

und verfügt über 

einen Octa-Core-Prozessor mit 

1,6 GHz sowie 2 GB Arbeitsspeicher. 

Es ermöglicht Augmented- 

Reality-Anwendungen. Mit verbesserten 

8-MP-Rück- und 

5-MP-Frontkameras kann ein 

Mitarbeiter vor Ort Videos, beispielsweise 

von Schäden, direkt 

aus dem Ex-Bereich streamen 

und fachmännische Unterstützung 

aus der Ferne einholen. 


Suchwort: cav0518ecom 


Bild: Ecom 

Zuverlässige Eingasmessgeräte 

Bild: Drägerwerk 

Die personenbezogenen Eingasmessgeräte 

Pac 6000, 6500, 

8000 und 8500 von Dräger detektieren 

neben den Standardgasen 

CO, H 2 

S, SO 2 

und O 2 

(Modelle 

6000 und 6500) auch 

Sondergase wie Ozon, Phosgen 

und NO 2 

(8000 und 8500). Das 

Modell 8500 ist zudem mit einem 

Dualsensor für H 2 

S/CO 

oder O 2 

/CO sowie mit einem 

wasserstoffkompensierten CO- 

Sensor lieferbar. Dieser reduziert 

die Querempfindlichkeit von 

Wasserstoff auf die Anzeige von 

Kohlenmonoxid. Insgesamt stehen 

den Anwendern 18 langlebige 

Sensoren für bis zu 33 Gase 

zur Verfügung. Die Gassensoren 

sind im Temperaturbereich von 

−40...50 °C einsetzbar. Ein 

leicht zu wechselnder Membranfilter 

schützt vor Staub oder 

eindringenden Flüssigkeiten. 

Das Gehäuse genügt der Schutzart 

IP68. Jede Sensorvariante ist 

mit einem Farbcode gekennzeichnet 

um Verwechslungen 

auszuschließen. 


Suchwort: cav0518dräger 


Jetzt mit Anschluss 

an die Zukunft. 

Sigma/ X mit DULCOnneX – 

Extended Connectivity 

11.-15. Juni 

ACHEMA 

Halle 8.0 

Stand J94 

Die Sigma Pumpenbaureihe von ProMinent bekommt ein 

neues Gesicht – mit einem intuitiven Bedien-Interface und 

DULCOnneX für das digitale Fluidmanagement: Als Teil einer 

vernetzten Lösung ermöglicht Ihnen Sigma/ X die einfache 

Überwachung, Analyse und Optimierung von Dosierprozessen. 

Mehr unter www.prominent.com/dulconnex 



ACHEMA 

Sehen Sie die 

Natur mit 

neuen Augen. 

Print, digital und als App. 

Flexibler Gefriertrockner 

Mit dem Gefriertrockner CS zielt 

Optima Pharma auf maximale 

Flexibilität ab. Er ist auf Produkte 

zugeschnitten, die neu auf den 

Markt kommen und zunächst in 

kleineren und mittleren Stückzahlen 

produziert werden. Das 

Gerät ist für die Installation in 

bestehenden Gebäuden optimiert 

und flexibel für ein produktionsoptimiertes 

Gesamtlayout 

konfigurierbar. Durch seine 

platzsparende Bauweise ist er zugleich 

ökonomisch. Die Installation 

kann als Monoblock oder 

Dualblock erfolgen, was eine sichere 

und schnelle Inbetriebnahme 

ermöglicht. Bei der Gefriertrocknung 

wird das Produkt zunächst 

tiefgefroren und dann bei 

niedriger Temperatur getrocknet, 

indem die im Produkt enthaltenen 

Eiskristalle vom festen direkt 

in den gasförmigen Zustand 

übergehen (sublimieren). 


Suchwort: cav0518optima 


Jetzt 

lesen! 

Bild: Optima Pharma 

Stückguthandling in die Planung integrieren 

Spannende Reportagen, atemberaubende 

Fotostrecken und interessante Wissensgeschichten 

rund um Tiere, Pflanzen und Landschaften 

nehmen den Leser mit in die Natur. 

Darüber hinaus klären kompetente Berichte 

und Analysen zu Fragen des Umweltschutzes 

über deren politische und wirtschaftliche 

Zusammenhänge auf. 

Der Insosim-12-Prozesssimulator, 

der optional mit Visual Basic 

programmierbar ist, ermöglicht 

neben seinen Hauptaufgaben 

Prozessoptimierung und Anlagenplanung 

nun auch die Simulation 

der Zuführung und des 

Abtransports von Stückgut. Im 

Einzelnen werden Vorgänge wie 

der Umgang mit Fässern oder 

Big Bags und ihre Bündelung zu 

Paletten betrachtet. Diese Prozesse 

können sich in chemischen 

und pharmazeutischen 

Produktionsanlagen als Bottlenecks 

erweisen. Die Umsetzung 

durch die Software erfolgt mithilfe 

von Rezeptmodulen, wie 

sie bereits erfolgreich für die 

verfahrenstechnische Toolbox 

der Simulation eingesetzt werden. 

Ein Beispiel für die simulierte 

Stückguthandhabung ist 

die Entnahme eines Gebindes 

von einem Stellplatz, seine Entleerung 

oder Befüllung sowie 

die anschließende Weiterleitung 

an einen anderen Stellplatz. Die 

Handhabung/Bedienung ist speziell 

auf die Anforderungen der 

chemischen Industrie ausgelegt. 


Suchwort: cav0518inosim 


Das ist meine Natur! 


www.direktabo.de/natur/angebote 

Bild: Inosim

Einfaches und sicheres Design 

Bild. Alfa Laval 

Effizienter Plattenwärmetauscher 

Alfa Laval erweitert sein Portfolio an gedichteten Plattenwärmetauschern 

um das Modell T 25. Der Aufbau 

des Wärmetauschers mit seinen zahlreichen Funktionen 

ist besser als bei gedichteten Plattenwärmetauschern 

derzeit üblich. Der Entwicklungsprozess wurde vollständig 

an den Wünschen und dem Feedback der Kunden 

ausgerichtet. Die Anforderungen an einen zuverlässigen, 

effizienten und einfach zu wartenden Wärmetauscher 

werden somit besser erfüllt. Die gesteigerte thermische 

Effizienz überträgt sich außerdem auf die Verbesserung 

der Arbeitssicherheit und die Reduzierung der Umweltbelastung. 


Suchwort: cav0518alfalaval 

Halle 4.0 , Stand D4 

Bei der Entwicklung des Schneckendosiergerätes 

Feedos legte 

Gericke besonderen Wert auf die 

Umsetzung der Prinzipien Hygiene, 

Bedienerfreundlichkeit 

und Prozesssicherheit ohne 

komplizierte mechanische Lösungen. 

Damit sollen die produktive 

Einsatzdauer maximiert 

beziehungsweise Stillstandszeiten 

minimiert werden. Alle Elemente 

des Dosiergerätes lassen 

sich mühelos zerlegen und zur 

Reinigung entfernen. Der Dosie- 

Bild: Gericke 

rer deckt einen Leistungsbereich 

von 0,5 bis 500 l/h ab. Er ist 

mit zwei Varianten standar - 

disierter Flansche zur Einbindung 

in die Produktionsanlage 

erhältlich. Dosiermulde, -werkzeug 

und der Auflockerer wurden 

für verschiedene Produktcharakteristiken 

entwickelt und 

ausgiebig getestet. 


Suchwort: cav0518gericke 


Vakuumförderer und individuelle Systeme 

für das hygienische und sichere Pulverhandling 

EX-sichere und staubfreie Systeme zur Behälter-/Fass-/Sack-/Big-Bag-Entleerung 

auch für kritische Schüttgüter, Systeme fürs High-Containment bis OEB 5 

Entnehmen | Fördern | Dosieren | Kontrollsieben | Zuführen | Sammeln/Lagern | WIP / CIP / SIP 

cav 05-2018 

www.Volkmann.info 69

cav ACHEMA ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

Energieeffiziente Asynchronmotoren 

Bis IE4 im Ex-Bereich 

Als einer von wenigen Herstellern hat WEG die Baureihe W22Xd explosions - 

geschützter Niederspannungsasynchronmotoren mit der Energieeffizienzklasse IE2 

als Standard und optional mit IE3 und IE4 eingeführt, obwohl die EU-Motoren - 

richtlinie noch nicht für explosionsgeschützte Motoren gilt. Aufgrund der reduzierten 

Verlustleistung und hohen Wirkungsgrade, können Anlagenbetreiber mit diesen 

Motoren Energieverbrauch und CO 2 -Emissionen in Ex-Anwendungen reduzieren. 

Die europäische EU-Motorenrichtlinie 

(640/2009/EC), die Anfang 2017 in Kraft 

getreten ist, besagt, dass neue Standardasynchronmotoren 

mit einer Nennausgangsleistung 

von 0,75 bis 375 kW mindestens die in 

IEC 60034–30–1 festgelegte Energieeffizienzklasse 

IE3 beziehungsweise IE2 mit 

elektronischer Drehzahlregelung aufweisen 

müssen. Für Motoren mit Nennausgangsleistungen 

von 7,5 bis 375 kW gilt dies bereits 

seit 2015. Spezialanwendungen wie explosionsgeschützte 

Motoren sind von der Effizienzregelung 

jedoch bislang ausgenommen. 

In der energieintensiven chemischen Industrie 

sind jedoch energieeffiziente Antriebe 

für explosionsgeschützte Bereiche von großem 

Vorteil. Antriebe, die sowohl durch 

höchste Betriebssicherheit als auch durch 

hohe Wirkungsgrade und damit reduzierte 

Lebenszykluskosten überzeugen, sind die 

Ex-geschützten Asynchronmotoren der Baureihe 

W22Xd von WEG, die mit der Energieeffizienzklasse 

IE4 zu den effizientesten ihrer 

Art am Markt gehören. WEG bietet die 

explosionsgeschützten Asynchronmotoren 

der Baureihe W22Xd für die genannten 

Leistungsbereiche freiwillig nach den Standards 

der IE-Klassifizierung an. 

Robustes Gehäusedesign 

Um die energiesparende Antriebslösung für 

den Ex-Bereich verfügbar zu machen, übertrug 

WEG das Gehäusedesign der W22-Standardasynchronmotoren 

auf die explosionsgeschützten 

Motoren. Das Gehäusedesign 

der W22Xd-Reihe weist ein fortschrittliches 

Kühlsystem auf, dessen aerodynamisches 

Konzept zu einer Verringerung des Geräuschpegels 

und zu einer Optimierung der 

Wärmeableitung beiträgt. Die W22Xd-Motoren 

sind in Abhängigkeit der Leistung entweder 

mit Rippenkühlung (Gusseisen) oder 

mit Röhrenkühlung (geschweißte Stahlkonstruktion 

mit Edelstahlkühlröhren) ausgeführt. 

Das Gehäuse mit integrierten massiven 

Füßen ermöglicht den Einsatz der Ex- 

Motoren selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen 

und reduziert die Vibrationssowie 

die Geräuschentwicklung auf ein Minimum. 

Die Asynchronmotoren der Baureihe W22Xd von 0,12 kW bis 5,6 MW sind gleichzeitig energie - 

effizient und explosionsgeschützt 

Bilder: WEG 

Maximaler Schutz 

Die langlebigen Motoren der W22Xd-Baureihe 

sind standardmäßig für die rauen Einsatzbedingungen 

in explosionsgefährdeten 

Bereichen ausgelegt. Die standardisierte 

Schutzklasse IP 56 verhindert das Eindringen 

von Flüssigkeiten. Integrierte Thermistoren 

schützen die Motorwicklung im Falle 

von Überlast und Heizgeräte im Motorinnenraum 

verhindern, dass sich Kondensat 

bildet. Sie sorgen dafür, dass die Isolationswiderstände 

der Wicklung länger halten 

und sich damit die Lebensdauer des Motors 


NACHGEFRAGT: 

HEIKLER MOTORENEINSATZ 

Detlef Wortmann, 

Business Development Manager bei 

WEG in Deutschland 

Dank spezieller Isolierung lassen sich die 

Ex-Motoren der Baureihe W22Xd standardmäßig 

mit Frequenzumrichtern bis zu 

Spannungen von 690 V betreiben 

verlängert. Eine spezielle Polyurethanlackierung 

schützt die Motoroberfläche selbst unter 

rauen Umgebungsbedingungen. Stabile 

Ringschrauben erleichtern das Handling, 

den Transport und die Lagerung der massiven 

Motoren. Darüber hinaus ermöglicht eine 

große Anzahl an optionalen Modulen die 

flexible Anpassung der Motoren an nahezu 

jede Anwendung. 

Weltweit einsetzbar 

Standardmäßig ist die Baureihe W22Xd für 

den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 

gemäß folgender IEC-Klassifizierungen 

vorgesehen: Zone 1 und 2, Gruppe IIA und 

IIB (W22XdB-Versionen) oder IIA, IIB und 

IIC (W22XdC) sowie Temperaturklasse T4 

und EPL Gb. Die Versionen W22XdBD und 

W22XdCD bieten zusätzlich Schutz gegen 

explosible Stäube für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen gemäß Zone 21 

und 22, Gruppe IIIA, IIIB und IIIC sowie 

EPL Db. Die W22XdM-Versionen sind sogar 

für den Einsatz in Kohlengruben geeignet: 

Gruppe I, Kategorie M2 und EPL Mb. 


Suchwort: cav0518weg 


DANIELA HELD 

Redakteurin 

Warum ist der Einsatz von 

Elektromotoren in explosionsgefährdeten 

Bereichen so 

heikel? 

Wortmann: Explosionen können 

entstehen, wenn es zu einer 

plötzlichen chemischen Reaktion 

eines brennbaren Stoffes mit 

Sauerstoff unter Freisetzung hoher 

Energie kommt. Dies geschieht, 

wenn der brennbare 

Stoff in entsprechender Verteilung 

und Konzentration gleichzeitig 

mit dem Sauerstoff in der 

Luft und einer Zündquelle, z. B. 

ein elektrischer Funke, in Kontakt 

kommt. Auslöser hierfür 

kann auch ein nicht sachgemäß 

verwendeter Motor sein. Explosionsgeschützte 

Motoren müssen 

daher so konstruiert sein, 

dass sie eine explosible Umgebung 

nicht zünden können. Dieses 

wird, je nach Anwendung 

und Anforderung, durch unterschiedliche 

Konstruktionen sichergestellt. 

Worauf kommt es bei der 

Konstruktion von explosionsgeschützten 

Motoren vor allem 

an? 

Wortmann: Zunächst auf die Sicherheit. 

Entscheidend ist, dass 

die Ex-Motoren den wichtigsten 

internationalen Normen entsprechen 

und sie den hohen Sicherheitsanforderungen 

von Betriebsmitteln 

in explosionsgefährdeten 

Bereichen gerecht 

werden. Hierzu gehört auch, 

dass sie genau die anwendungsspezifisch 

geforderten Standards 

gemäß des Ex-Systems der Internationalen 

Elektrotechnischen 

Kommission (IEC), das Motoren 

für explosionsgefährdete Bereiche 

in verschiedene Zonen, 

Gruppen und Temperaturklassen 

unterteilt, erfüllen. 

Neben dem offensichtlichen Sicherheitsaspekt, 

ist die Erfüllung 

der internationalen Normen eine 

wichtige Voraussetzung für 

den weltweiten Einsatz der Motoren. 

Immer wichtiger wird 

auch der Aspekt der Energieeffizienz, 

gerade in energieintensiven 

Anwendungen und dort, wo 

Anlagen rund um die Uhr laufen. 

Auch der wartungsarme, 

ausfallsichere Betrieb spielt in 

diesen Aspekt der Lebenszykluskosten 

hinein. 

Was bedeutet dies für Anlagenbetreiber 

in der chemischen 

Industrie? 

Wortmann: Gerade in energieintensiven 

Anwendungen wie 

dem Chemiebereich, dem Ölund 

Gasbereich oder dem Bergbau, 

wo sehr große Anlagen mit 

teils Tausenden Motoren laufen, 

ist Energieeffizienz ein entscheidender 

Faktor zur Reduktion der 

Betriebskosten sowie des 

CO 2 -Ausstoßes. Energiekosten 

machen bei Elektromotoren 

zwischen 95 und 97 % der Gesamtlebenszykluskosten 

aus. Das 

bedeutet, dass sich Investitionen 

in energieeffiziente Antriebe in 

der Regel nach relativ kurzer 

Zeit amortisieren. Die niedrigen 

Betriebskosten der W22Xd-Baureihe 

führen beispielsweise dazu, 

dass Anlagenbetreiber mit 

dieser Art von Ex-Motoren 20 

bis 40 % Kosten gegenüber herkömmlichen 

Modellen einsparen 

können. 



Mittelspannungsfrequenzumrichter behebt Probleme bei der Stromversorgung 

Volle Leistung für die 

Chemieanlage 

Weil der Verdichter nicht mit voller Last gestartet und nur langsam auf den erforderlichen 

Druck hochgefahren werden konnte, kam es bei der Inbetriebnahme einer 

Anlage zur Herstellung von Fettalkoholen aus Palmöl-Methylestern zu starken Be - 

einträchtigungen. Mithilfe eines Powerflex-7000-Frequenzumrichters lässt sich der 

Verdichter nun sanft mit den erforderlichen 38 bar starten, wodurch die Verfahrensund 

Produktivitätsanforderungen erfüllt werden. 

Der Mittelspannungsfrequenzumrichter 

Powerflex 7000 bietet neben dem sanften 

Start auch eine Überbrückungsfunktion 

Das 1991 gegründete Unternehmen 

Wilmar International Limited mit Sitz in 

Singapur ist ein weltweit führender Agrarkonzern. 

Zum Portfolio des Unternehmens 

gehören u. a. Ölpalmenanbau, Ölsaatenverarbeitung, 

Speiseölraffination, Zuckerverarbeitung 

und -raffination, Spezialfette, Oleochemikalien, 

Biodiesel- und Düngemittelproduktion. 

Wilmars Geschäftsbereich für 

Oleochemikalien verfügt über Produktionsanlagen 

in China, Malaysia, Indonesien, den 

Niederlanden, Frankreich und Belgien. 

Nachdem bereits in China und Indonesien 

neue Anlagen den Betrieb aufgenommen 

hatten, wurde aufbauend auf dem in Asien 

erfolgreichen Konzept auch in den Niederlanden 

eine neue Fabrik errichtet. Bei der 

Inbetriebnahme stieß Wilmar jedoch auf das 

Problem, dass der Vorverdichter aufgrund 

eingeschränkter Stromversorgung nicht mit 

voller Leistung genutzt werden konnte. 

Nachdem mehrere Überlegungen für Lösungsansätze 

erfolglos blieben, entschied 

sich Wilmar für den Einsatz des Frequenzumrichters 

Powerflex 7000 mit AFE- und 

Direct-to-Drive-Technologie von Rockwell 

Automation. 

Hoher Druck erforderlich 

In der Anlage werden für die Lebensmittelund 

chemische Industrie Fettalkohole aus 

Palmöl-Methylestern hergestellt. Dieses 

Zwischenprodukt wird dann zur Weiterverarbeitung, 

etwa zur Ethoxylierung, an andere 

Unternehmen weiterverkauft. Das dort 

hergestellte Endprodukt wird schließlich als 

Tensid in Reinigungsgelen oder für Kosmetikartikel 

eingesetzt. Die Rohmethylester 

werden unter hohem Druck und hohen 

Temperaturen einer Hydrierung unterzogen, 

die stark von der Leistung des Verdichters 

abhängt. Nach dem Hydrieren durchläuft 

das Produkt ein Veredelungs-/Destillierverfahren 

zur Erzeugung des fertigen 

Fettalkohols. In der niederländischen Anlage 

bestimmt der Verdichter die Strömungs- 

und Umlaufgeschwindigkeit des Produkts 

im Hydrierprozess. Bei Inbetriebnahme der 

Anlage mussten Wilmar und der Hersteller 

des Verdichters feststellen, dass die Maschine 

nicht mit den erforderlichen 38 bar gestartet 

werden konnte. „Wir mussten den Druck 

im Hydrierungskreislauf aufgrund des verfügbaren 

Anlaufstroms auf 15 bar herabsetzen“, 

erläutert Arief Santosa, technischer Ingenieur 

in dem Werk in Rotterdam. „Bei 

diesem Druck sind Gasverdichtung und -gewicht 

niedriger, was dem Verdichter zwar 

das Drehen erleichterte, aber nicht unseren 

Verarbeitungsanforderungen genügte. Nachdem 

wir diese Konfiguration eine Weile beibehalten 

hatten, führten wir einige Gespräche 

mit dem Installateur, dem Stromversorger 

sowie dem Verdichterhersteller. Es wurde 

uns mitgeteilt, dass die Leistung des 

Stromnetzes nicht ausreicht, um den Verdichter 

mit voller Last zu starten. Mechanische 

Lösungen und Einspritzsysteme hätten 

wiederum zu viel Energie verbraucht. Auf 

der Suche nach einer geeigneteren Lösung 

sprachen wir schließlich Rockwell Automation 

an, da das Unternehmen bereits andere 

Bestandteile der Anlage geliefert hatte.“ 

Mit Überbrückungsfunktion 

Rockwell Automation stellte die Mittelspannungsfrequenzumrichter 

Powerflex 7000 

mit AFE- (Active Front End) und Direct-to- 

Drive-Technologie vor. Das Produkt basiert 

auf dem Allen-Bradley Powerflex 7000, der 

bereits auf der ganzen Welt erfolgreich eingesetzt 

wird. Als einziger netzseitiger 


Bilder: Rockwell Automation 

Anlage zur Herstellung von Fettalkoholen aus Palmöl-Methylestern. Der Verdichter 

bestimmt die Strömungs- und Umlaufgeschwindigkeit des Produkts. 

Stromrichter in dem gewünschten Leistungs-/Spannungsbereich 

(3,3 kV/ 

50 Hz/1,8 MW) war der Powerflex 7000 

die ideale Lösung. Darüber hinaus ist eine 

synchrone Umschaltung möglich, auch 

wenn der Verdichter mit voller Geschwindigkeit 

läuft. 

Neben der erforderlichen Eigenschaft, den 

Verdichter trotz sanftem Anlaufen schneller 

auf den vollen Druck zu bringen, bietet der 

Umrichter nach vollständiger Inbetriebnahme 

auch die Möglichkeit für eine Überbrückungsfunktion. 

Auf diese Weise kann er 

auch gewartet werden, während der Motor 

läuft, was für derartige Anlagen eine wichtige 

Voraussetzung ist. Wenn der Ausgangsschütz 

geschlossen und der Überbrückungsschütz 

geöffnet ist, wird der Motor ganz 

normal angetrieben. Ist eine Überbrückung 

erforderlich, können der Ausgangsschütz 

geöffnet und der Überbrückungsschütz geschlossen 

werden, wodurch die Last vom 

Umrichter auf eine Festfrequenzquelle umgeschaltet 

wird. Auf diese Weise werden 

Ein- und Ausgang des Umrichters von der 

Netz- und Lastspannung getrennt. 

Zusätzliche Energieeinsparungen 

Das Projekt sorgte bei Wilmar intern für viel 

Aufmerksamkeit, da man das Ziel verfolgte, 

die gesamte Anlage endlich unter den geplanten 

Bedingungen entsprechend ihrer 

asiatischen Vorbilder umzusetzen. Die Inbetriebnahme 

wurde daher als kritischer Leistungsindikator 

beobachtet. Dank des Powerflex-7000-Frequenzumrichters 

kann das 

Unternehmen den Verdichter nun (sanft) 

mit den erforderlichen 38 bar starten, wodurch 

die Verfahrens- und Produktivitätsanforderungen 

erfüllt werden. Über die in 

Kürze bereitgestellte Umschaltfunktion kann 

der Umrichter nach dem Start des Verdichters 

überbrückt werden – bei einem auf das 

Einfache des Nennstroms beschränkten Einschaltstrom. 

Folglich wird bei Überbrückung 

des Umrichters nahezu keine Energie 

verbraucht, weshalb auch nur eine minimale 

Wärmeableitung erforderlich ist. „Die 

Kombination aus Umrichter und synchroner 

Umschaltung ist für uns eine überaus 

robuste Lösung“, sagt Santosa. „Wir sind 

überzeugt, dass wir durch die Überbrückung 

letztendlich mit zusätzlichen Energieeinsparungen 

und mehr Flexibilität bei der 

Wartung rechnen können. Sicherheitsvorkehrungen, 

der hohe Wert des angetriebenen 

Systems und die Anforderungen des 

Produktionsverfahrens machen jedoch ein 

vorsichtiges Vorgehen in kleinen Schritten 

erforderlich.“ 


Suchwort: cav0518rockwell 


AUTOR: 

MICHAEL MÜLLER 

Field Business Leader 

Power & Components, 

Rockwell Automation 



Bild: Westend61 – Gettyimages 

Das Tablet immer dabei: Ergebnisse werden über PEC sofort online oder später offline eingepflegt und sind damit immer korrekt und aktuell zentral verfügbar 

Software schafft Ordnung bei Anlagensicherheitsprüfungen 

Weg mit dem 

Papierdschungel 

Die Multi-User-Software PEC schafft Ordnung im Papierdschungel der Anlagensicherheitsprüfungen: 

Die Planung, Dokumentation und Durchführung notwendiger Inspektionen 

aller Art lässt sich damit zuverlässig gestalten. Sie integriert die Prüfung 

der Explosionssicherheit, der funktionalen Sicherheit sowie weitere betriebliche Prüfungen 

der Sicherheit und Qualität auf Basis von allen relevanten Gesetzen und 

Richtlinien – zum Beispiel BetrSichV, IEC 60079-17, IEC 61508, IEC 61511 und VDE. 

Eine Industrieanlage am Laufen zu halten 

ist gar nicht so einfach. Betreiber sind nicht 

nur für die reibungslose Produktion verantwortlich, 

sondern vor allem auch dafür, eine 

Vielzahl gesetzlicher und technischer Sicherheitsvorschriften 

einzuhalten – und 

nachzuweisen, dass die Anlage allen genügt. 

Die Aufgaben sind dabei vielfältig: Anlagenbetreiber 

sind z. B. verpflichtet, regelmäßig 

elektrische und mechanische Prüfungen 

durchzuführen – und zwar für hunderte 

von Komponenten, die jeweils anderen 

Prüfrhythmen unterliegen. Außerdem müssen 

die Prüfergebnisse analysiert und darauf 

aufbauend ein geprüftes Instandhaltungskonzept 

erstellt werden. Und dazu muss der 

Prüfstatus der gesamten Anlage überblickt 

sowie die Dokumentation der Sicherheitsstrategie 

und der Prüfungen zusammengetragen 

und bereitgestellt werden. 

Durchs Dickicht der Regelwerke 

Die Anforderungen der funktionalen Sicherheit 

sowie betriebliche Vorschriften ergeben 

ein erhebliches Pensum an Prüfpflichten. 

Bei Einrichtungen mit potenziell explosiven 

Atmosphären kommen noch einmal zahlreiche 

Anforderungen durch Verordnungen 

und technische Regeln hinzu – nebst dem 

komplexen zugrundeliegenden Normenwerk. 

Die Betriebssicherheitsverordnung 

(BetrSichV, Anhang 2, Nummer 5.1) 

schreibt für Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen Überprüfungen der Explosionssicherheit 

mindestens alle sechs Jahre 

vor. Darüber hinaus sind Lüftungsanlagen, 

Gaswarneinrichtungen und Inertisierungseinrichtungen 

jährlich zu prüfen (ebd., 

Nummer 5.3) und Schutzsysteme und elektrische 

und mechanische Geräte gemäß 

Richtlinie 2014/34/EU im Dreijahresturnus 

(ebd., Nummer 5.2). 

Um allen Anforderungen gerecht zu werden, 

müssen Anlagenbetreiber Daten aus 

unterschiedlichen Quellen und inkompati- 


len Systemen heranziehen – Daten, die oftmals 

nur auf Papier vorliegen. Trotzdem tragen 

Betreiber die volle Verantwortung dafür, 

den gesamten Lebenszyklus der Anlage sicher 

zu managen. 

Smarter arbeiten mit PEC 

Mit der Software PEC (Plant Engineering 

Center) steht eine IT-Lösung für die übersichtliche 

Planung, Organisation und Durchführung 

von Prüfungen zur Verfügung. Sie 

unterstützt die Betreiber technischer Anlagen 

in der Erfüllung ihrer gesetzlichen und 

normativen Anforderungen im Bereich des 

Explosionsschutzes, der funktionalen Sicherheit 

und der betrieblichen Sicherheit und 

Qualität. Das von R. Stahl vertriebene Programm 

des Softwarehauses AGU ist dazu für 

die Nutzung mobiler Geräte ausgelegt. 

Das Plant Engineering Center legt Daten zentral 

ab, bietet aber auch alle nötigen Schnittstellen 

zu bestehenden IT-Systemen an. Dadurch 

wird eine durchgängige Datenkonsistenz 

gewährleistet, was den Erfassungsaufwand 

erheblich reduziert. Darüber hinaus 

bietet das System weitere Vorteile: Das PEC- 

System beinhaltet eine App (PEC Mobile) für 

Android sowie für Windows-Systeme. Die 

Software kann online und offline genutzt 

werden. Übersichtliche Eingabemasken erleichtern 

die Durchführung der Inspektionen. 

Die Daten werden über USB oder 

WLAN mit der PEC-Serveranwendung synchronisiert. 

Das Programm kann für zahlreiche 

Nutzer mit unterschiedlichen Eingabeund 

Leserechten eingerichtet werden. Die 

praxisnah gestalteten Prüfsätze wurden 

durch die Betreiber der Niederrheinwerke 

abgenommen. Sie werden in PEC revisionssicher 

abgelegt. Dies ermöglicht ein effizientes, 

komplett papierloses Prüfen. 

PEC generiert Ablaufpläne für die auszuführenden 

Prüfaufgaben und erinnert automatisch 

an Termine. Es ist jederzeit ersichtlich, 

was wann geprüft werden muss und welche 

Aufgaben konkret ausstehen, um eine Prüfung 

abzuschließen. Das Programm kann 

die Prüfungen auswerten, Aussagen über 

den Anlagenstatus treffen und Datensätze, 

Dokumente sowie Prüfprotokolle archivieren. 

Effektive Such- und Reportfunktionen 

erleichtern die Durchführung von Audits 

und Testatgesprächen. 

Alles in einer Datenbank 

In PEC werden alle zu prüfenden Objekte 

eingepflegt. Gerätedaten (Herstellerdaten) 

entnehmen die Betreiber aus einer integrierten 

Datenbank. Hier können sie die Datensätze 

für baugleiche Geräte zentral pflegen. 

PEC-EX, das Modul für die Überprüfung der 

Die anwenderfreundliche Software PEC unterstützt die dezentrale Durchführung von Sicherheitsprüfungen 

und zugleich die zentrale Datenerfassung und -verwertung 

Im Explosionsschutz-Modul PEC-EX erleichtert besonders eine umfangreiche Gerätedatenbank die 

Prüfung von Betriebsmitteln in verschiedenen Zündschutzarten 

Explosionssicherheit, erzeugt automatisch 

Prüfsätze für jedes Gerät bzw. System entsprechend 

seiner Zündschutzart, der Art der 

Prüfung (Sicht-, Nah- oder Detailprüfung) 

und auf der Basis der aktuellen BetrSichV 

und der IEC 60079. Die Software ist für alle 

Betriebsgrößen skalierbar. 

Als weitere Module stehen PEC-FS für die 

Überprüfung der Sicherheitsfunktionen 

nach IEC 61508, IEC 61511 und Namur sowie 

PEC-SQ für zusätzliche betriebliche Inspektionen 

zur Verfügung. Für die Erstellung 

der objektspezifischen Prüfpläne mit PEC-FS 

und PEC-SQ gibt es Vorlagen, die bearbeitet, 

individualisiert und für die Wiederverwendung 

gespeichert werden können. Innerhalb 

von PEC-FS kann der Betrieb alle Phasen der 

funktionalen Sicherheit dokumentieren – 

angefangen bei dem SRS (Safety Requirement 

Specification) über die SIL-Berechnung, 

die Prüfplangenerierung, das Prüfkonzept 

für SIF (Safety Instrumented 

Function) und das Prüfobjekt für die mechanische 

und elektrische Prüfung, Scheduler 

bis hin zur Archivierung der Prüfungen. 

Das Modul PEC-SQ für weitere Sicherheits- 

und Qualitätsprüfungen wiederum ermöglicht 

es z. B., mechanische Prüfungen von 

Anlagen wie Rohrleitungen, Apparaten und 

Behältern übersichtlich zu verarbeiten. 

Die Zusammenarbeit zwischen R. Stahl und 

AGU Planungsgesellschaft für Automatisierungs-, 

Gebäude- und Umwelttechnik kombiniert 

die Software- und Lösungskompetenz 

beider Unternehmen. R. Stahl wird begleitend 

den neuen Unternehmensbereich 

Services eröffnen, um Kunden in Sachen Explosionsschutz, 

funktionale Sicherheit sowie 

betriebliche Sicherheit und Qualität in Exund 

Nicht-Ex-Bereichen zu betreuen. 


Suchwort: cav0518rstahl 


AUTOR: 

MATTHIAS LANGE 

Business Development 

Manager Service, 

R. Stahl 

Bild: R. Stahl 

Bild: R. Stahl 



Hochempfindliche Brandmelder 

Brandherde im Ex-Bereich 

rechtzeitig erkennen 

In den rauen Umgebungen der Chemieindustrie produziert konventionelle Brand - 

meldetechnik nicht nur häufig Fehlalarme und Störungen, ihre Lebensdauer ist meist 

auch sehr begrenzt. Die robuste und eigensichere Thermokamera Adicos Hotspot-X0 

der GTE Industrieelektronik erkennt bereits kleinste Glutnester äußerst zuverlässig. 

Da sie durch ein Atex-zertifiziertes Aluminiumgehäuse von Rose Systemtechnik 

geschützt ist, eignet sie sich auch für Gas-Ex-Bereiche. 

mit Halbleitergassensoren, lineare Gasdetektoren 

mit Laserspektroskopie und Glutnestbzw. 

Hitzedetektoren mit Infrarot-Messtechnik. 

Der Adicos Hotspot-X0 eignet sich für den Einsatz in Bereichen mit gasexplosionsgefährdeten 

Atmosphären 

Gasexplosionsgefährdete Atmosphären 

sind unter anderem in Chemieparks oder 

Gaskraftwerken, aber auch in Getreidemühlen 

und -lagern, Silos für Pulver und Stäube 

sowie in Holz verarbeitenden Betrieben zu 

finden. Der Adicos Hotspot-X0 spielt hier 

seine Vorteile gegenüber herkömmlicher 

Brandmeldetechnik aus, denn er ist unempfindlich 

gegenüber Störeinflüssen und detektiert 

mithilfe der eingebauten Thermokamera 

Übertemperaturen und Flammen mit 

sehr hoher Sicherheit. Das Gerät unterstützt 

mehrere Alarmzonen mit unterschiedlichen 

Alarmparametern, sodass es an jede Anwendung 

angepasst werden kann. 

Der Adicos Hotspot-X0 ist Teil des Advanced 

Discovery Systems (kurz: Adicos) von GTE. 

Das Unternehmen hat die Produktreihe speziell 

für raue Umgebungen entwickelt, in 

denen Verschmutzungen auftreten, mit denen 

normale Brandmelder nicht zurechtkommen. 

Die Adicos-Detektoren lassen sich 

von Wasserdampf, Nebel und Staub nicht irritieren 

und können dank intelligenter Signaltechnik 

auch Störgrößen wie z. B. Kraftfahrzeugabgase 

ausblenden. GTE bietet die 

Melder mit verschiedenen Detektionstechnologien 

an, darunter Brandgasdetektoren 

Bild: Industrieblick – Fotolia 

Glutnester detektieren 

Zu Letzteren zählt die Adicos-Hotspot-Reihe, 

deren Atex-zertifizierte Modelle je nach 

Melder-Typ bis Zone 0 einsetzbar sind – also 

in Umgebungen, in denen eine explosionsfähige 

Atmosphäre als Gemisch aus Luft 

und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln 

ständig, über lange Zeiträume oder 

häufig vorhanden ist. Das neueste Mitglied 

dieser Familie ist der Adicos Hotspot-X0: 

Der Detektor wiegt nur etwa 700 g und ist 

so kompakt, dass er sich problemlos in engen 

Bauräumen installieren lässt. 

Wie alle Detektoren der Hotspot-Reihe hat 

auch er eine sehr kurze Reaktionszeit von 

minimal 50 ms und eignet sich deshalb besonders 

gut für die Erkennung von Glutnestern 

auf Förderbändern. Solche Brandherde 

können insbesondere an Recycling-Anlagen, 

Umschlaganlagen oder Kraftwerken auftreten, 

wenn z. B. Funken aus schadhaften Zerkleinerern 

in das Fördergut eingetragen 

werden oder Material angeliefert wird, das 

sich beim Transport entzündet hat. Um die 

Gefahr für Mensch und Anlage so gering 

wie möglich zu halten, muss deshalb vor 

der Einlagerung eine zuverlässige Kontrolle 

der Rohstoffe erfolgen. 

Einfache und schnelle Installation 

Die explosionsgeschützten Brandmelder von 

GTE eignen sich neben der Überwachung 

von Fördergut auch für die Prozessbeobach- 


tung oder die Detektion heißer Anlagenteile. 

Die Infrarot-Kamerasysteme sind frei parametrierbar 

und verfügen über eine integrierte 

Signalauswertung. Mithilfe einer sogenannten 

Brandmeldezentrale und einer 

Zentralsoftware, die GTE ebenfalls anbietet, 

können Empfindlichkeiten und Alarmschwellen 

für jeden Melder einzeln eingestellt 

werden. Ein weiterer Vorteil der Adicos-Serie 

ist ihre unkomplizierte Installation: 

Da das System feldbusbasiert ist, laufen 

Datenkommunikation und Spannungsversorgung 

für alle Gerätetypen in einem einzigen 

Kabel zusammen. Dadurch verringert 

sich der Montageaufwand erheblich und die 

Anlage lässt sich leicht erweitern. 

Strenge Vorgaben 

Für den explosionssicheren Schutz der Anschlussbox 

des Adicos Hotspot-X0 wählte 

GTE ein GUB-01-Aluminiumgehäuse der 

Exd-IIC-Serie von Rose Systemtechnik. Die 

Entscheidung hatte einen guten Grund: 

„Wir beziehen schon seit vielen Jahren Aluformgehäuse 

von Rose für die Brandmelder 

unserer Adicos-Serie, weil sie sehr gut 

sind“, sagt Dominic Wilms, Entwickler bei 

GTE. Bislang fertigte das Unternehmen ausschließlich 

Brandmelder für Anwendungen 

in staubhaltigen Umgebungen, aber da immer 

mehr Kunden auch druckgekapselte 

Gehäuse nachfragten, entstand die Idee zur 

Hotspot-X-Serie. Es war schnell klar, dass 

auch hierfür Rose-Gehäuse zum Einsatz 

kommen sollten, „denn wir hatten dort 

kompetente Ansprechpartner für das Thema 

Ex-Schutz und konnten bei Fragen jederzeit 

zum Telefonhörer greifen“, so Wilms. Das 

kam öfter vor, denn das Thema „eigensichere 

Brandmelder “ für die Ex-Schutz-Zone 0 

war für GTE neu. 

Das Rose-Gehäuse für den Hotspot-X0 

musste strenge Anforderungen erfüllen: Es 

sollte nicht nur explosionssicher gegenüber 

Atmosphären mit Gasen wie Ethin, Schwefelkohlenstoff 

oder Wasserstoff sein (Gasgruppe 

IIC). Wichtige Kriterien waren zudem 

die Gerätegruppe und -kategorie sowie 

die Größe, denn die Anschlussbox des Adicos 

Hotspot-X0 musste so kompakt sein, 

dass sie auch in Anwendungen mit wenig 

Bauraum installiert werden kann (220 x 

220 x 182 mm). Bei der Konstruktion des 

Gehäuses berücksichtigte Rose nicht nur alle 

Vorgaben des Kunden inklusive der 

Wunschfarbe RAL 9005 (Schwarz), sondern 

stellte GTE sogar ein kostenloses Muster für 

einen Versuchsaufbau zur Verfügung. „Diese 

schnelle und unkomplizierte Unterstützung 

hat uns wirklich beeindruckt“, meint 

Wilms. Eine ganz besondere Dienstleistung 

erbrachten die Gehäusespezialisten dann 

zum Abschluss des Projektes: „Wir haben 

über unser Netzwerk den Kontakt zwischen 

GTE und der Zulassungsstelle hergestellt, die 

den Hotspot-X0 zertifizieren musste“, berichtet 

Sven Kazmierczak, Projektmanager 

Ex-Schutz bei Rose. Durch die Vermittlung 

gab es keine Verzögerungen und der Zulassungsprozess 

konnte schnell abgeschlossen 

werden. 


Suchwort: cav0518rose 


Bild: GTE Industrieelektronik 

Bild: GTE Industrieelektronik 

Der Adicos Hotspot von GTE erkennt Glutnester 

innerhalb einer Reaktionszeit von 

minimal 50 ms 

Die sensible Elektronik des Brandmelders 

wird durch ein druckgekapseltes Gehäuse 

von Rose Systemtechnik geschützt 

AUTORIN: 

KATHARINA LANGE 

Marketingleitung, 

Rose Systemtechnik 

Innovative Dosier- und Messtechnik 

Breites Anwendungsspektrum für sichere 

industrielle Chemikaliendosierung und 

-messung 

Optimale Anpassung an Applikationsparameter 

durch modulares Design 

Zukunftsorientierte Sicherheits- und 

Kommunikations-Tools 

Betriebs- und Prozessdatenspeicherung 

EcoAdd 

Versatronic 


2018 in Halle B1, Stand 217 


Ecolab Engineering GmbH • Raiffeisenstraße 7 • 83313 Siegsdorf • Tel. +49(0)86 62-61 0 • www.ecolab-engineering.com


Bilder: Röchling 

Speziell für den chemischen Behälter- und Anlagenbau entwickelt: die Polystone-P-CubX-Platte 

Rechteckbehälter schnell und effizient gebaut 

Die wahre Stärke kommt 

von innen 

Röchling Engineering Plastics präsentiert auf der Achema die Behälterbauplatte 

Polystone P CubX – eine gute Nachricht für den Chemieanlagenbau. Mit ihrer ausgeklügelten 

inneren Würfelstruktur reduziert die Kunststoffplatte die konventionellen 

Stahlverstärkungen und legt damit den Grundstein für eine erhebliche Zeitersparnis. 

Der Behälterbauer weiß es: Schon kleinere 

Rechteckbehälter für die Lagerung chemischer 

Medien müssen in der Regel mit Stahl 

verstärkt werden. Um die Stahlverstärkungen 

wiederum vor Korrosion zu schützen, 

müssen sie mit Kunststoffprofilen verkleidet 

werden, die zuerst zugeschnitten und dann 

verschweißt werden müssen. Der damit verbundene 

Arbeitsaufwand lässt sich mit der 

Polystone-P-CubX-Platte deutlich senken. 

Rechteckbehälter können so schneller und 

einfacher konstruiert werden. Eine weitere 

Voraussetzung für die breite Einsetzbarkeit 

der Platten bringt der verwendete Werkstoff 

mit sich. 

Der Werkstoff ist bekannt 

Polystone P (PP) ist ein isotaktisches, hoch 

wärmestabiles Polypropylen, das in verschiedenen 

Ausführungen sowohl als Homopolymer 

als auch als Copolymer erhältlich ist. 

Der Kunststoff ist in den verschiedensten 

Modifikationen wie antistatisch, elektrisch 

leitfähig, schwer entflammbar, UV-stabilisiert 

oder mit Kaschierung erhältlich. PP hat 

sich im Bau von Rechteck- und Rundbehältern 

weltweit bewährt und eignet sich dank 

seiner Chemikalienbeständigkeit für den 

dauerhaften Kontakt mit einer Vielzahl chemischer 

Medien. Ein Nachteil bei der Verwendung 

von konventionellen Platten sind 

jedoch die erforderlichen Stahlverstärkungen. 

Mit den von Röchling entwickelten 

Platten können diese reduziert werden, was 

eine enorme Zeitersparnis bei der Behälterherstellung 

ermöglicht. 


Das Gitterraster macht‘s 

Das Design der Röchling-Platte vereint eine 

sehr hohe Längs- und Quersteifigkeit. Polystone 

P CubX besteht im Inneren aus einem 

homogenen, rechtwinkligen (orthogonalen) 

Gitterraster, das an den Außenseiten mit 

zwei Platten verschweißt ist. Sie bilden die 

Plattenoberfläche. So entsteht eine Konstruktionsplatte, 

die ein geringes, handhabungsfreundliches 

Eigengewicht mit sehr 

hoher Längs- und Quersteifigkeit verbindet. 

Aus Polystone P CubX hergestelllte Rechteckbehälter 

benötigen dank der hohen Steifigkeit 

der Platte je nach Größe des Behälters 

weniger oder sogar gar keine kunststoffummantelten 

Stahlverstärkungen. Damit reduzieren 

sie auch die Anzahl der notwendigen 

Schweißnähte deutlich und sparen Zeit und 

Ressourcen. So haben Tests im Werkstofflabor 

von Röchling ergeben, dass eine Platte 

aus Polystone P CubX mit einer Dicke von 

57 mm die gleiche Steifigkeit wie eine Vollkunststoffplatte 

aus PP mit einer Dicke von 

35 mm bietet, dabei aber nur halb so 

schwer ist. Das erleichtert das Handling der 

Platten und prädestiniert sie zudem auch für 

Reparaturen und Nachrüstungen in chemischen 

Anlagen. 

Ein weiterer positiver Aspekt ist die im Vergleich 

zu Vollkunststoffplatten höhere Prozesssicherheit 

in Bezug auf Leckagen. Sollte 

es zu einer Leckage kommen, sammelt sich 

die auslaufende Flüssigkeit lokal begrenzt 

im Innenraum der Platte. Dem Betreiber 

bleibt somit mehr Zeit, um geeignete Maßnahmen 

einzuleiten. Für die Leckageüberwachung 

sind Polystone-P-CubX-Platten 

standardmäßig mit einer Aussparung ausgestattet, 

die im fertigen Behälter einen Hohlraum 

für die Innenraumüberwachung, beispielsweise 

per Draht, ausbildet. Alternativ 

lässt sie sich auch als Sammelkanal zur äußeren 

optischen Überwachung nutzen. 

Last but not least bieten die Hohlkammerplatten 

dank der eingeschlossenen Luft auch 

eine gute thermische Isolation. Sie reduzieren 

damit aufwendige und kostenintensive 

Isolationsarbeiten oder ersparen sie ganz. 


Suchwort: cav0518roechling 


ANGELIKA STOLL 

Redakteurin 

NACHGEFRAGT: 

Mit einem solchen Highlight 

wie Polystone P CubX kann ein 

Achema-Aussteller sicher nicht 

alle drei Jahre aufwarten. Wie 

kam es zu dieser Entwicklung? 

Was war der Auslöser? 

Lübbers: Wir fertigen bei Röchling 

bereits seit über 50 Jahren 

massive Platten aus thermoplastischen 

Kunststoffen mit einer 

sehr guten Chemikalienbeständigkeit. 

Ein Nachteil der Vollkunststoffplatten 

ist jedoch die 

geringe Biegesteifigkeit. Rechteckige 

Behälter müssen deswegen 

meist durch Stahlprofile 

verstärkt werden. Mit unserer 

Erfahrung haben wir festgestellt, 

dass diese Bauweise extrem zeitintensiv 

ist. Wir wollten daher 

eine vollkommen neue Platte 

entwickeln, mit der unsere Kunden 

Stahlverstärkungen reduzieren 

und Zeit und Ressourcen 

sparen. 

Wie lange war die Entwicklungszeit 

und wie gingen Ihre 

Ingenieure bei der Optimierung 

der komplexen Struktur 

vor? 

Lübbers: Wir haben viele Gespräche 

mit Behälterbauern geführt 

und Vor- und Nachteile 

verschiedener Varianten analysiert. 

Aufgrund der guten Chemikalienbeständigkeit 

von 

Polystone P schied für uns eine 

Veränderung des Werkstoffs 

durch Additivierung aus. Die Erhöhung 

der Steifigkeit haben 

wir daher durch eine Geometrieänderung 

realisiert. Das Ergebnis 

ist eine gute Nachricht 

für den Behälterbauer: Eine 

Hohlkammerplatte, die eine 

MEHR ALS EINE KUNSTSTOFFPLATTE 

Franz Lübbers ist Vorstand der 

Röchling-Gruppe Unternehmensbereich 

Industrie 

hohe Festigkeit mit einem sehr 

geringen Gewicht verbindet. 

Wo sehen Sie die Haupteinsatzgebiete 

im Bereich der chemischen 

und petrochemischen Industrie? 

Lübbers: Polystone P CubX eignet 

sich besonders für Rechteckbehälter 

in Galvanikanlagen, 

Stahlbeizanlagen, der Abwassertechnik, 

Reinigungsanlagen, 

und Kompaktklärern. Einsatzmöglichkeiten 

sehen wir auch 

bei Deckeln und Trennwänden 

für Rundbehälter, Einhausungen 

für Lüftungsanlagen und bei 

Nachrüstungen und Reparaturen 

von Rechteckbehältern. 

Gibt es schon erste Projekte? 

Lübbers: Ja, ein langjähriger 

Kunde hat Polystone P CubX 

beispielsweise beim Austausch 

von zwei Spülbehältern in einer 

Galvanikanlage eingesetzt. Er 

konnte die neuen Behälter vollständig 

ohne Stahlprofile fertigen, 

hat so viel Zeit gespart und 

das geringe Gewicht hat das 

Handling und den Einbau sehr 

erleichtert. 

Welche wirtschaftlichen Erwartungen 

haben Sie? 

Lübbers: Wir sind überzeugt, 

dass Polystone P CubX sich 

langfristig als Standard für den 

Einsatz im Rechteckbehälterbau 

etabliert. Unsere Kunden sagen 

uns, dass wir den richtigen Weg 

eingeschlagen haben. Natürlich 

unterstützen wir sie durch eine 

intensive technische Beratung 

und Designsupport. 



Bilder: LOB 

Blick in einen Rührwerksbehälter mit WTP-innen (unterer Klöpperboden) 

Wärmetauscherplatten im Reaktorinneren anbringen 

Aufheizen im Turbogang 

Die Wärmetauscherplatten des WTP-Systems anstatt Beheizungssystemen mit Doppelmantel 

oder Halbrohrschlange zur Temperierung von Rührwerksbehältern einzusetzen, 

ist nicht neu. Welche Vorteile es aber hat, sie innen im Behälter zu montieren 

anstatt außen auf der Wand, ist beachtlich. 

Um den chemischen Umwandlungsprozess 

in einem Rührwerksbehälter drucklos 

oder unter Druck ablaufen zu lassen, ist in 

der Regel die Zu- oder Abführung von Reaktionsenergie 

in Form von Wärme erforderlich. 

Die Energiezufuhr erfolgt entweder 

direkt durch eine unmittelbare Zugabe von 

heißen Medien in den Rührwerkskessel oder 

bei Wärmeabfuhr durch Dosierung von frischem 

kaltem Produkteintrag. Oder die Wärmeübertragung 

erfolgt auf indirektem Weg 

über die Behälterwand der Rührwerkskessel 

sowie mögliche Wärmetauscher-Einbauten 

im Inneren. 

In den letzten Jahren hat sich, im Vergleich 

zu klassischen Beheizungssystemen mittels 

Doppelmantel oder Halbrohrschlange, das 

WTP-System (Wärmetauscher-Platten) von 

LOB zur Temperierung von Rührwerksbehältern 

etabliert. Die Wärmetauscherplatten 

wurden zunächst, wie der Behälterdoppelmantel 

oder die Halbrohrschlange, auf der 

Mantelaußenseite eingesetzt. Hierdurch 

wurde ein Nachteil der Standard-Rührbehälter 

bezüglich der notwendigen hohen 

Mengen an Wärme- bzw. Kühlmedien in 

den Halbrohrschlangen oder im Doppelmantel 

bei guten Wärmeübergangswerten 

ausgeglichen. 

Auf der Innenseite montiert 

Bei einer Vielzahl von chemischen Reaktionen 

kommt es neben einem Temperaturanstieg 

auch zu einem Druckanstieg im Reaktor. 

Daraus folgt, dass die Reaktoren mit hohen 

Berechnungsüberdrücken ausgelegt 

werden müssen und zusätzlich die Lasten 

der Rührer über die Behälterwandung abzuführen 

sind. Diese beiden Faktoren haben 

hohe Wanddicken im Mantel und Klöpperboden 

zur Folge. Durch kontinuierliche 

Weiterentwicklung des WTP-Systems ist der 

Hersteller nun in der Lage, einen Rührwerksbehälter 

auszuliefern, bei dem das 

WTP-System auf der Behälterinnenseite angebracht 

ist. Die geringen Blechstärken des 

Systems zeigen somit zum Prozessraum hin. 

Dadurch reduziert sich der Wärmewiderstand, 

der durch die Wärmeleitfähigkeit des 

Materials und der Wanddicke der Behälterwand 

vorgegeben ist, deutlich. 


Aufgrund des verbesserten Wärmedurchgangs 

beim WTP-Innenmantel gegenüber 

doppelwandigen Stahlbehältern kann, je 

nach Anwendungsfall, über die zweifache 

Wärmemenge und gegenüber Edelstahlbehältern 

fast die dreifache Wärmemenge in 

den Behälter eingebracht werden. 

Funktionsweise 

Das Prinzip des WTP-Systems beruht darauf, 

dass bei einem Druckbehälter vor der Verformung 

ein 1,5 bis 3 mm dickes Blech auf 

die Innenseite des Behältermantels aufgebracht 

und mittels kreisförmiger Laserschweißung 

mit dem drucktragenden dicken 

Mantelblech verbunden wird. Nach 

Fertigstellung wird der Spalt zwischen Mantel 

und dünnem Blech durch Druck geweitet, 

wodurch einseitige gleichmäßige Hohlräume 

entstehen. Durch diese Hohlräume 

können verschiedene Medien geleitet werden, 

beispielsweise Kälte- und Wärmeträgermedien 

oder Gase. Zusätzliche Lasernähte 

können durch die Verbindung einzelner 

Schweißkreise eine zwangsweise Umlenkung 

des Wärmeträgermediums erzeugen. 

Die Schweißnähte fungieren dabei als Zuganker, 

sodass bei den dünnen WTP-Blechstärken 

hohe Drücke aufgenommen werden 

können. Der WTP-Innenmantel ist festigkeitsmäßig 

extrem belastbar. Ohne eine 

Rückplastifizierung der Aufweitung kann 

der Innendruck des Behälters, in Abhängigkeit 

des Schweißkreisrasters, mehr als 30 bar 

betragen. Der Innenmantel hält auch wechselnden 

Beanspruchungen mit sechsstelligen 

Lastwechselzahlen, problemlos stand. 

Das System lässt sich somit auch optimal bei 

hohen Druck- und Temperaturwechseln einsetzen. 

Der Wärmeübergang im WTP-Spalt lässt sich 

durch entsprechende Aufweitung einstellen 

und liegt im technischen Einsatzbereich von 

500 bis 9.000 W/(m²K). Hohe Wärmeübergangskoeffizienten 

gehen aber einher mit 

höheren Druckverlusten und sind generell 

nicht bei jedem Wärmeübertragungssystem 

von Vorteil. Wird die Wärme im Inneren des 

Behälters beispielsweise nicht über das strömende 

Fluid abgenommen, so kann ein maximal 

möglicher Wärmedurchgang nicht 

signifikant erhöht werden. Bei der Gestaltung 

von Behälterbeheizungen müssen die 

Wärmeübergangskoeffizienten im Wärmeträgersystem 

und im Inneren des Reaktors 

gemeinsam betrachtet werden. 

Schnitt durch einen Rührwerksbehälter mit WTP-innen (rechtes Bild) 

Weitere Vorteile 

Das WTP-System besitzt im Vergleich zur 

klassischen Halb- oder Vollrohrschlange den 

Vorteil, dass durch die früh eintretende turbulente 

Strömung und den geringen Strömungsquerschnitt 

hohe Wärmeübergangskoeffizienten 

bei geringen Mengen an Wärmeträgermedien 

erreicht werden können. 

So kann der Anwender bei gleicher Strömungsgeschwindigkeit 

die Menge an Heizoder 

Kühlmedium um ca. 90 % reduzieren. 

Man benötigt lediglich einen Bruchteil der 

ursprünglichen Medienmenge. Die erforderliche 

betriebliche Pumpenleistung geht damit 

drastisch zurück und führt zu einer erheblichen 

Reduzierung der Betriebskosten. 

Die geringen Wärmeträgermengen ermöglichen 

darüber hinaus einen schnelleren 

Wechsel zwischen Heiz- und Kühlphasen. 

Insbesondere bei sensiblen chemischen Prozessen 

wird in Rührwerksbehältern eine 

schnelle kontrollierte Wärmezufuhr oder 

Kühlung durch die Behälterwand ermöglicht. 

Benötigt der Prozess beispielsweise 

zunächst Aktivierungsenergie, muss der Inhalt 

beheizt, danach im Verlauf, bei wärmeabgebender 

Reaktion, schlagartig gekühlt 

werden. Ein zu träges Gegensteuern kann zu 

Zersetzungen des Produktes oder bei starker 

exothermer Reaktion zu undefiniertem 

Durchgehen führen. 

Der Rührwerksbehälter hat beim Einsatz von 

WTP-innen im Vergleich zum Doppelmantel 

eine um 50 % reduzierte eigene Masse. Dadurch 

wird weniger Energie benötigt, um 

den Behälter selbst aufzuheizen oder abzukühlen. 

Die bei Batchprozessen auftretenden 

Totzeiten für das Abkühlen, Entleeren, Befüllen 

und erneute Temperieren können 

zwischen den einzelnen Batchprozessen erheblich 

verkürzt werden. Im Falle von mechanisch 

verursachten Schäden sind partielle 

Reparaturen des Innenmantels möglich. 

Neigt das verwendete Produkt zu Oberflächenablagerungen, 

kann im Behälter und 

auf dem innenliegendem WTP-System 

durch Schleifen und Elektropolieren eine 

spiegelnde Oberfläche mit ganz geringen 

Rauheitswerten erzeugt werden. Diese 

Oberflächenbearbeitung erleichtert auch die 

Reinigung der Austauschflächen im Betrieb 

beim Kunden. 

Reicht die Beheizungsoberfläche im Inneren 

des Reaktors nicht aus, um die benötigte 

Wärme aus- bzw. einzukoppeln, können zusätzlich 

gekühlte Stromstörer in den Behälter 

eingebracht werden. Sie bieten die Möglichkeit, 

über die Erhöhung der Wärmeübertragungsfläche, 

zusätzlich Wärme in das 

Produkt ein- bzw. auszukoppeln. Gleichzeitig 

werden Turbulenzen bei der Durchmischung 

gewährleistet, um so eine gute Homogenisierung 

der Reaktionspartner zu erzielen. 


Suchwort: cav0518lob 

Halle 4.0, Stand G26 

AUTOR: 

DR. ULRICH FEMMER 

Entwicklung, 

LOB 



Pneumatische Fördersysteme für komplexe Aufgaben 

Unter Vakuum angesaugt 

Schüttgüter zeigen sehr unterschiedliche Fließverhalten. Selbst Produkte gleichen 

Namens, gleicher chemischer Formel und Körnung können aufgrund des globalen 

Markts für die Beschaffung von Roh- und Hilfsstoffen unterschiedlich reagieren. 

Der Anspruch an ein individuelles Schüttguthandling sowie die Entwicklung 

geeigneter Verfahren ist daher entsprechend hoch. Im Folgenden werden 

Vakuumfördersysteme der Solids Solutions Group vorgestellt. 

Die unterschiedlichen Schüttguteigenschaften 

haben entscheidende Bedeutung 

für die Auswahl des richtigen Förderverfahrens. 

Nachdem bei der Planung von pneumatischen 

Fördersystemen sowohl das Förder- 

als auch das Auslaufverhalten aus 

Behältern relevant ist, sind beide in die 

Beurteilung einzubeziehen. Dazu kommen 

die generelle Aufgabenstellung und die 

spezifischen Anforderungen, wie Erhaltung 

der Produkteigenschaften, Körnung, Volumen, 

Schüttgewicht, keine Kontamination 

etc. Eine Vakuumpfropfenförderung ist besonders 

prädestiniert für die langsame und 

schonende Saugförderung empfindlicher 

und schleißender Produkte. Durch die Vakuumförderung 

wird dem Schüttgut Luft entzogen, 

was bei feinen Pulvern zu einer 

Volumenreduzierung führt. 

Feines Pulver abfüllen 

Die Vorteile der Vakuumpfropfenförderung 

werden am Beispiel einer Verlade- und Absackanlage 

beschrieben. Ein sehr leichtes 

und empfindliches Produkt soll schonend 

und ohne Volumenzunahme durch Fluidisierung 

pneumatisch gefördert werden, anschließend 

in Silo-Lkw verladen oder eichgenau 

einschließlich Kompaktierung in Big 

Bags abgefüllt werden. Als Fördersystem 

wurde das Solids-Vacudense-System mit Impulsventil 

und Nebenleitung ausgewählt. 

Aus dem Aufbereitungsprozess gelangt das 

Produkt in den Aufgabebehälter. Die Einspeisung 

in das Vakuumfördersystem erfolgt 

durch den Vibrationsboden Solids Extravib 

im Massenfluss. Über das Vakuum wird das 

Produkt als geschlossene Säule in die Förderleitung 

eingesaugt. Das Impulsventil mit 

einstellbarer Impuls- und Pausenzeit wird 

getaktet und damit abwechselnd Produkt 

oder Luft angesaugt. Dadurch entstehen 

Produktpfropfen und Luftblasen. Durch das 

hohe Vakuum von bis 0,2 bar abs. wird dem 

Schüttgut Luft entzogen und dieses dadurch 

verdichtet. Zur Vermeidung von Verstopfungen 

wird über einstellbare Vakuumsicherheitsventile 

aus einer Nebenleitung dosiert 

Luft angesaugt, sodass die Langsamförderung 

in Pfropfenform aufrechterhalten 

bleibt. Der vakuumfeste Empfangsbehälter 

Bilder: S.S.T. Schüttguttechnik Maschinenbau 

Kombiniertes Dichtstromvakuum-/Druckförderungssystem mit Takt-Saug-Schubsender 


ist als Waage ausgeführt, um den Massendurchsatz 

zu erfassen. 

Die Förderung erfolgt im Takt-Saug-Betrieb. 

Dabei wird der Empfangsbehälter taktweise 

gefüllt und über den Vibrationsboden Extravib 

an das Verladesilo entleert. Der Vakuumpumpe 

ist ein Sicherheitsfilter vorgeschaltet. 

Das Verladesilo ist nach Massenflusskriterien 

dimensioniert und wird ebenfalls gewogen. 

Der Vibrationsboden zieht das Produkt im 

Massenfluss ab und übergibt es an die Verladegarnitur 

zur staubfreien Befüllung des Silo-Lkw. 

Alternativ werden über Förder- und 

Dosierschnecken zwei Big-Bag-Befüllstationen 

beschickt. Die Abfüllung erfolgt eichgenau 

über die Hängewaage. Zur Kompaktierung 

und Volumenreduzierung wird von 

unten ein Vibrationstisch über einen Scherenhubtisch 

an den Boden des Big Bags gefahren, 

dabei die Hängewaage entlastet und 

das Produkt im Big Bag verdichtet. 

Kompakte Kombination 

Kombinationen aus Saug- und Drucksystemen 

sind eine interessante Förderlösung, 

wenn z. B. nicht genügend Bauhöhe zur 

Verfügung steht, um einen pneumatischen 

Sender direkt unter dem Siloauslauf anzuordnen 

oder wenn von mehreren Anfallstellen 

Produkt aufzunehmen ist. Dies war bei 

der Beschickung einer Verladeanlage mit 

empfindlichem Fertigprodukt der Fall (siehe 

Grafik). 

In einem Herstellungsprozess fällt Fertigprodukt 

nahezu ebenerdig unter zwei Trommeltrocknern 

(1) an. Dieses Produkt soll zu 

einer ca. 100 m entfernten Verladeanlage (2) 

gefördert werden. Die granulierte Kornstruktur 

muss erhalten bleiben. Die zulässige 

Feinanteilzunahme ist streng limitiert. 

Ein kombiniertes Dichtstromvakuum-/ 

Druckförderungssystem mit Solids-Takt- 

Saug-Schubsender (3) war die Lösung. Der 

Schubsender wird über die Solids-Vacufill- 

Technik evakuiert, saugt das Produkt an und 

füllt sich dadurch selbst. Diese Lösung ist 

immer dann vorteilhaft, wenn nicht genügend 

Bauhöhe zur Verfügung steht, um einen 

pneumatischen Sender im freien Fall zu 

beschicken oder wenn von mehreren Anfallstellen 

Produkt aufzunehmen ist. Die Saugförderung 

(4) erfolgt schonend als Dichtstrom-Takt-Saugförderung. 

Dabei werden 

die Produkte fluidisiert oder durchströmt 

und unter Ausnutzung der Saugkraft mit relativ 

niedriger Fördergeschwindigkeit bei 

hoher Gutbeladung gefördert. Die Druckförderung 

(5) erfolgt mit dem Solids-Step- 

Pneu-Schubförderungssystem mit indizierter 

Pfropfenbildung. Körnige Produkte mit 

engem Kornspektrum werden als Säulen 

Das Vacudense-System mit Impulsventil und 

Neben leitung ermöglicht eine schonende 

Vakuumpfropfenförderung 

Der Schubsender wird über die 

Vacufill-Technik evakuiert 

oder Pfropfen durchströmt und geschoben. 

Durch Luftimpulse wird die Pfropfenströmung 

indiziert. 

Sowohl im Saug- als auch im Druckbetrieb 

erfolgt eine produktschonende und verschleißarme 

Förderung. Durch die relativ 

kurze Saugstrecke ist der zusätzliche Energieaufwand 

für den Vakuumfüllvorgang 

wirtschaftlich vertretbar. Die lange Druckförderstrecke 

wird mit dem Step Pneu mit 

niedriger Geschwindigkeit, hoher Beladung 

und relativ geringem Luftverbrauch durchgeführt. 

Durch den Einbau des Takt-Saug- 

Schubsenders in einen Wägestuhl (6) mit 

Parallellenkern und mechanischer Tarakompensierung 

kann der Massendurchsatz erfasst 

und bilanziert werden. 


Suchwort: cav0518solids 


AUTOR: 

HERMANN J. LINDER 

CEO, 

Solids Solutions Group 

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cav ACHEMA PERSPEKTIVEN 

Bilder: Thyssenkrupp 

Thyssenkrupp etabliert smarte Modularisierung im Anlagenbau 

Mehr als nur Copy & 

Paste 

Komplexe Kundenwünsche mit maßgeschneiderten Einzellösungen zu 

erfüllen, galt lange als große Stärke des europäischen Anlagenbaus. Doch 

zunehmender Preisdruck und wachsende lokale Konkurrenz erfordern neue 

Lösungen. Ein Schlüssel zum Erfolg: Smarte Modularisierungskonzepte, die 

den Bau individueller, kundenspezifischer Anlagen mit Standardisierung 

und hoher Effizienz in Einklang bringen. Thyssenkrupp geht mit dem 

Pre-configured Plant Concept neue Wege. 


Modularisierung und Standardisierung sind im Anlagenbau in aller 

Munde. Es geht dabei um erhebliches Einsparpotenzial: Bestehende 

Lösungen in neuen Projekten zu verwerten, ist einer der wirksamsten 

Stellhebel, um Kosten und die Produktvarianz in der fertigenden Industrie 

zu beherrschen. Dabei gehen Maschinen- und Anlagenbauer 

heute noch unterschiedliche Wege: Viele Maschinenbauer nutzen vermehrt 

modulare Produktbaukästen, um von einer auftragsspezifischen 

Einzelentwicklung (Engineer-to-Order) zu einer auftragsspezifischen 

Konfiguration (Configure-to-Order) zu gelangen. 

Im Großanlagenbau zeichnen sich Kundenlösungen durch eine immense 

Diversität und Funktionskomplexität aus. Lange galt es als 

nicht machbar, große Anlagen funktional zu modularisieren und aus 

einem digitalen Produktbaukasten zu konfigurieren. Mit dem Begriff 

Modularisierung wurde dagegen vor allem das Zerlegen von Anlagen 

in einzelne Transporteinheiten beschrieben. Neue Anlagenprojekte 

werden heute üblicherweise aus Vorlagen früherer Projekte zusammengestellt. 

Dafür werden bestehende Anlagenelemente kopiert 

(Copy-Plant-Concept). 

Das Copy-Plant-Konzept hat jedoch entscheidende Schwächen: Die 

Komplexität nimmt mit jeder neuen Anlagenzusammenstellung zu, 

da keine transparente Beziehung zwischen Funktionen und Komponenten 

besteht. Außerdem fließen aktuelle Verbesserungen nicht automatisch 

in ältere Vorlagen ein. Kurz gesagt: Das Copy-Plant-Konzept 

wird mit der Zeit von einer Lösung zum Problem. 

>> 

ISO 50001-konform 

Durchfluss- und 

Wärmemengen 

messen 

Modularer Anlagenbau kann mehr 

Herausforderungen wie zunehmender Wettbewerb, Preis- und Margendruck 

verlangen nach neuen Ideen. Wenn mithilfe von Modularisierung 

der Wiederverwendungsgrad optimiert, Projektlaufzeiten 

verkürzt und gleichzeitig Risikofaktoren im Angebotsprozess minimiert 

werden sollen, muss die Lösung smart sein. Als globaler Anlagenbauer 

konzipiert Thyssenkrupp Industrial Solutions unter 

anderem Großanlagen für die Chemieindustrie. Jede Anlage ist dabei 

ein Unikat. Jedoch besitzen alle Anlagentypen eine Reihe funktional 

gleicher Komponenten. Ist man in der Lage, die Struktur einer 

Anlage komplett digital abzubilden, können diese Komponenten 

im Sinn einer Gleichteile-Strategie vereinheitlicht werden. Großanlagen 

werden auf diese Weise tatsächlich konfigurierbar – so die 

Idee der funktionalen Modularisierung. 

Auf dieser Basis hat Thyssenkrupp Industrial Solutions das Pre-Configured 

Plant Concept (kurz: PCPC) entwickelt – ein digitales, 

smart modularisiertes Produktmodell für konfigurierbare Chemieanlagen. 

Als eines der ersten Unternehmen weltweit beschreitet 

Thyssenkrupp damit den Weg der funktionalen Modularisierung im 

Anlagenbau. 

Die Entwicklung des Konzepts startete im Herbst 2016. Nur ein Jahr 

später konnte bereits der erste modulare, konfigurierbare Anlagentyp 

in den operativen Betrieb starten. Bereits heute werden neue 

Düngemittelanlagen bei Thyssenkrupp nicht mehr mit dem Copy- 

Plant-Konzept geplant, sondern mithilfe eines modularen Baukastens 

konfiguriert. 

Vom Maschinenbau lernen 

Dem Pre-Configured Plant Concept liegt die sogenannte Metus-Methodik 

zugrunde. Diese hat sich in den letzten 15 Jahren vor allem 

im Automobil- und Maschinenbau etabliert. Mithilfe der Methodik 

werden Produkte in Funktionen und Komponenten aufgefächert. 

Dabei werden Abhängigkeiten und Variantentreiber identifiziert und 

letztlich die Komponenten eines Produktes zu funktionalen Modulen 

zusammengefasst. So lassen sich unterschiedliche Kundenanforderungen 

in ein modulares Produktmodell überführen. 

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Das heute übliche Copy Plant Concept wird bei Thyssenkrupp schrittweise durch das modulare Pre-configured Plant Concept abgelöst 

STATEMENT 

Dr. Jan Göpfert, 

Gründer und 

Geschäftsführer, 

ID-Consult 

Modularisierung ist als solches bereits ein vielversprechendes 

Konzept: Nur ein modulares Produkt kann auch 

ein konfigurierbares Produkt sein – und Konfigurieren ist 

meist einfacher und günstiger als neu zu entwickeln. 

Smart wird das Konzept, wenn man – wie beim Pre-Configured 

Plant Concept (kurz: PCPC) von Thyssenkrupp – auf 

kundenspezifische Erweiterungen trotz Modularisierung 

nicht verzichten muss. Die Verbindung von Modularisierung 

mit gleichzeitiger Flexibilität macht das Konzept 

smart. Trotzdem steckt noch viel mehr dahinter: Was das 

Konzept besonders macht, sind die sog. Cross-Technology-Module. 

Sehr früh erkannte man durch die funktionale 

Beschreibung, dass dieselben Funktionen in verschiedenen 

Anlagentypen zwar gleichermaßen benötigt, aber individuell 

unterschiedlich umgesetzt werden. Dieses erhebliche 

Standardisierungspotenzial wurde mit PCPC erschlossen: 

Ein Baukasten wird bereitgestellt, aus dem sich 

alle Anlagentypen bedienen können. Mit jedem weiteren, 

eingebundenen Anlagentyp verstärkt sich die positive 

Wirkung. 

Auf dieser Basis bietet das Pre-Configured Plant Concept für den 

Anlagenbauer Thyssenkrupp Industrial Solutions und seine Kunden 

entscheidende Vorteile. 

• Trotz Modularisierung und Standardisierung können die individuellen 

Bedürfnisse einzelner Kunden weiterhin bedient werden. 

Modularisierung bedeutet in diesem Fall nicht, sich auf Standardkonfigurationen 

zu reduzieren. Da jedes Modul das Merkmal kundenspezifisch 

aufweisen kann, bleibt die ursprüngliche Flexibilität 

erhalten – und dass ohne die typischen Nachteile: Kundenspezifische 

Aufwände können nun unmittelbar erkannt sowie frühzeitig 

und sicher bewertet werden. 

• Auch der Auftraggeber profitiert: Er kann sich über seine individuellen 

Anforderungen hinaus aus einem modularen Baukasten 

bedienen. Ist etwa ein besseres, leistungsfähigeres Standardmodul 

verfügbar, kann der Kunde dieses anstelle einer Individual - 

lösung für seine Anforderung wählen. So lassen sich Kostenvorteile 

verwirklichen und der Kundennutzen steigern. 

• Die bekannten Vorteile, die eine modulare Produktstruktur mit sich 

bringt, lassen sich durch das Pre-Configured Plant Concept auch 

auf den Anlagenbau über tragen: Standardisierte Schnittstellen zwischen 

den Modulen sorgen für niedrigere Integrationsaufwände 

und weniger Komplexität. Durch die Wiederverwendung von Modulen 

können Entwicklungszeiten reduziert werden. Das spart Kosten 

in der Angebotsphase und reduziert Fehlerquellen, da zum Beispiel 

Prüfungen und Tests für bestimmte Module nur einmal durchgeführt 

werden müssen. Das Ergebnis: erhebliche Einsparungen bei 

Zeit und Kosten bei gleichzeitig höherer Qualität und Effizienz. 

Von der Idee zum Konzept 

Bei einer Vielzahl unterschiedlicher Anlagentypen im Portfolio war 

es für Thyssenkrupp entscheidend, nach dem Start des Projekts so 

schnell wie möglich methodisch autark und weitgehend unabhängig 

von externen Dienstleistern agieren zu können. Damit stand eine 

wesentliche Anforderung an das neue System fest: Die Anlagen 

mussten in einem digitalen Produktmodell abgebildet werden, das 


Die Metus-Methodik ermöglicht es, unterschiedliche Kundenanforderungen in einem modularen System abzubilden. Einige Module können in 

verschiedenen Anlagentypen angewendet werden (Cross-Technology-Module). 

durch die Ingenieure von Thyssenkrupp selbst ergänzt und erweitert 

werden kann – ein konfigurierbarer digitaler Zwilling, der die Brücke 

von den Anforderungen des Kunden bis zur Produktstruktur 

spannt. 

Umgesetzt wurde das Projekt gemeinsam mit dem Münchner Lösungshaus 

ID- Consult. Die Zusammenarbeit ergab sich, nachdem 

man im Auswahlprozess feststellte, dass eine reine Modularisierungsberatung 

nicht ausreichen würde. Nur eine Gesamtsicht auf 

das Produkte – von den Marktanforderungen bis hin zur Produkt - 

architektur – und die entsprechende Abbildung in einer Software 

konnte das Projekt entscheidend voranbringen. 

Gemeinsam entwickelten ID-Consult und Thyssenkrupp einen dreistufigen 

Plan zur Umsetzung: In der ersten Phase sollte die Metus- 

Methodik zunächst für die Planung von Salpetersäureanlagen eingeführt 

werden. Gleichzeitig wurde ein umfassender Know-how- 

Transfer geplant, um die Weitergabe von Wissen hinsichtlich Methoden 

und Werkzeugen an die zukünftigen Nutzer sicherzustellen. 

Nach einem erfolgreichen ersten Durchlauf sollten weitere Anlagen - 

typen autark durch die Ingenieure von Thyssenkrupp modularisiert 

werden. 

Bereits kurz nach Projektstart stellte sich heraus, dass auch weitere 

Bereiche die neue Methode nutzen wollen. So wurde das PCPC-Projekt 

unmittelbar auf eine zweite Anlagentechnologie (Ammoniak) 

ausgeweitet. Damit eröffneten sich neue Möglichkeiten: Man konnte 

die Modularisierung nun unmittelbar über mehrere Anlagentypen 

hinweg betrachten. Der Vorteil dabei: Anlagenübergreifend konnten 

zahlreiche Funktionen – etwa die Wasseraufbereitung oder der Leitstand 

– als Cross-Technology-Module ausgeführt und weitgehend 

identisch über die verschiedenen Anlagen hinweg verwendet werden. 

Heute nutzt Thyssenkrupp das Pre-Configured Plant Concept 

erfolgreich für die Planung verschiedener Anlagentypen. 

Konzept für die Zukunft 

Mit dem Pre-Configured Plant Concept hat Thyssenkrupp ein funktionales 

Modularisierungskonzept für Chemieanlagen entwickelt, 

das bei der Planung neuer Anlagen Zeit und Kosten spart und die 

Produktivität des Planers erhöht. Dabei liefert der digitale, modulare 

Funktionsbaukasten technische Konzepte, die dennoch auf die jeweiligen 

individuellen Kundenanforderungen zugeschnitten sind. 

Das Konzept überzeugt vor allem durch drei Elemente: Steigender 

Kundennutzen durch reduzierte Kosten bei gleichbleibender Flexibilität, 

mehr Qualität durch weniger Fehlerquellen sowie kürzere 

Projektlaufzeiten. Thyssenkrupp wendet die Methodik des Pre-Configured 

Plant Concept auf folgende Technologien an: Salpetersäure, 

Ammoniak, Wasserstoff sowie Ammoniumnitrat. Und das Potenzial 

ist längst nicht ausgeschöpft: Weitere Anlagentypen werden sukzessive 

folgen. Dabei agiert das Unternehmen methodisch autark. Die 

Metus-Software kommt weiterhin für die Darstellung der Produkt- 

Architekturen mit ihren jeweiligen Abhängigkeiten zum Einsatz. 


Suchwort: cav0518thyssenkrupp 


AUTOR: 

JOHANNES 

DAMMEIER 

Senior Process Engineer 

Nitrates & Phosphates 

Thyssenkrupp Industrial Solutions 

AUTOR: 

JENS MATHIAK 

Head of Process Nitrates & Phosphates, 

Thyssenkrupp Industrial Solutions 



Bilder: Linde 

Wie sich Linde Engineering mit Start-up-Methoden neu erfindet 

DIGITALISIERUNG 

IM ANLAGENBAU 

Von der ersten Skizze bis zur letzten Schraube: Beim Bau industrieller 

Anlagen planen Ingenieure akribisch Projektschritte, die sich häufig über 

Zeiträume von mehreren Jahren erstrecken. Der Kontrast zu den sich 

rasant entwickelnden digitalen Geschäftsmodellen aus dem Silicon Valley 

könnte kaum größer sein. Mit seiner Digitalisierungsstrategie bringt der 

Technologiekonzern Linde diese zwei Welten zusammen und arbeitet nach 

dem Vorbild erfolgreicher Start-ups. 


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für fließfähige Förderprodukte 

Hygienic Design Pumpe 

Perfekt für die Chemie- und Pharmaindustrie 

Breiter Volumenstromund 

Viskositätsbereich 

Schonende, pulsationsarme 

Förderung 

Linde-Plantserv-Portal: Anlagenbetreiber können damit Reparaturen via 

Webbrowser einfach organisieren und Ersatzteile effizient und preiswert 

beschaffen 

Höchstes Hygieneniveau – 

eine Pumpe für Förderung, 

CIP und SIP 

Techniker trainieren mit Virtual-Reality-Brillen den Betrieb von 

Großanlagen. Algorithmen prognostizieren die Lebensdauer von Anlagenkomponenten. 

Datenbrillen helfen beim Beheben technischer 

Störungen an abgelegenen Standorten. Das sind drei Beispiele für 

digitale Projekte, die Linde im vergangenen Jahr bis zur Anwendungsreife 

gebracht hat. Zwar integriert die für den Anlagenbau zuständige 

Engineering Division der Linde Group schon seit Jahren 

digitale Technologien – Beispiele dafür sind die fünf Remote Operation 

Centers (ROC), die etwa 1000 Industrieanlagen weltweit aus 

der Ferne steuern. 

Viel ausprobieren, schnell entscheiden 

Neu im Unternehmen ist aber die Einführung des in der Start-up- 

Branche üblichen sogenannten Accelerator-Prozesses. 

Interdisziplinäre Teams aus Digitalisierungsexperten und Ingenieuren 

treiben Projektideen drei Monate lang voran und überführen sie 

bei Erfolg schnell ins Business. Was in dieser Zeit nicht funktioniert 

(Proof of Concept), lässt das Team wieder los. Die Ideen für neue 

digitale Projekte kommen oft von Mitarbeitern, die das klassische 

Tagesgeschäft bei Linde Engineering betreiben. Als Projektleiter (intern 

Business Owner genannt) setzen sie gemeinsam mit Mitgliedern 

des Digitalisierungsteams die Projekte um. Bei Bedarf kooperiert 

Linde zusätzlich mit externen Partnern aus einem internationalen 

Netzwerk, die in der Regel aus der Start-up-Szene stammen. 

Um den Digitalisierungsprozess im ganzen Unternehmen zu verankern 

und eine zentrale Anlaufstelle zu schaffen, arbeitet das Digitalisierungsteam 

seit August 2016 im sogenannten Digital Base Camp. Es 

ist am Firmenstandort Pullach bei München angesiedelt. Ein zweites 

Digital Base Camp eröffnete Linde im Februar am Standort Singapur, 

um die Innovationskraft in Südostasien zu nutzen und die Anforderungen 

der Kunden im asiatischen Markt noch besser zu erfüllen. 

Andere Unternehmen lagern ihre Digitalisierungsexperten an externe 

Büros aus, bei Linde spielt die Nähe zum Alltagsgeschäft eine 

zentrale Rolle. Der ständige Austausch zwischen dem Digitalisierungsteam 

mit den Mitarbeitern aus dem Business ist ein wesentlicher 

Faktor für den Erfolg der digitalen Projekte. Deshalb besteht 

das Digitalisierungsteam zum Teil auch aus Mitarbeitern, die vorher 

im klassischen Linde-Geschäft gearbeitet haben – ergänzt durch Datenspezialisten, 

Softwareentwickler und Experten, die aus der Digitalbranche 

zu Linde kamen. 

Den Datenbestand kreativ nutzen 

Viele der Projekte nutzen digitale Daten, die Linde seit Jahren in unterschiedlichen 

Geschäftsfeldern sammelt. So fließen Daten zu 

HYGHSPIN ist eine Marke 

der Jung Process Systems GmbH. 

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. 

TÜV SÜD Chemie Service 

Wir stehen für Global Inspectioneering! 

Wir sind der Prozesspartner unserer Kunden und 

nicht nur Anbieter von Prüfleistungen. Wir sind für 

Sie da und übernehmen Verantwortung, so dass 

Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können. 

Unsere Experten haben die notwendige langjährige 

Erfahrung und unsere Qualität ist geprüft 

und anerkannt. 

www.tuev-sued.de/chemieservice 

Halle 8.0 

Stand F27 

www.hyghspin.de 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH Kaiser-Wilhelm-Allee Geb. B407 51368 Leverkusen 

Tel.: +49 214 30-28183 E-Mail: vertrieb.chemieservice@tuev-sued.de 

Chemie Service 

Mehr Sicherheit. 

Mehr Wert. 



Virtual-Training-Simulator: 

Mithilfe von VR-Brille und 

zwei Controllern kann sich 

das Fachpersonal schon vor 

der Fertigstellung einer 

Anlage in ihr bewegen 

LindeGo: Smart Glasses übertragen 

per integrierter Kamera 

das Blickfeld des lokalen 

Mitarbeiters auf den Bildschirm 

des Experten bei 

Linde Engineering 

Druck, Temperatur, Durchfluss und Schwingungen von einer halben 

Million Sensoren aus rund 1000 Industrieanlagen weltweit in ein 

neu entwickeltes Predictive-Maintenance-System. Dieses spürt Störungen 

frühzeitig auf, sodass Techniker Module vorausschauend 

austauschen können, bevor sie kaputtgehen. 

Hersteller einzelner Teile haben häufig keine Erfahrung im Betrieb 

und können zu den Wartungsintervallen nur grobe Schätzungen abgeben. 

So kann es sein, dass Teile ausgetauscht werden, obwohl sie 

noch tadellos funktionieren. Umgekehrt kann der frühzeitige Austausch 

eines schwächelnden Bauteils Betriebsausfällen vorbeugen. 

Beide Szenarien verursachen Kosten, die bei besserer Kenntnis der 

Maschinen vermeidbar sind. Die maximale Anlagenverfügbarkeit ist 

das Ziel. Alleine in der Region Südostasien erwartet Linde durch op- 

timierte Wartungszyklen eine Ersparnis von mehreren Millionen 

Euro jährlich. 

Anlagen mit digitalem Zwilling 

Auch die in der Branche vielbeachtete Service-Plattform Linde- 

Plantserv-Portal wurde im Digital Base Camp entwickelt. Dieses Projekt 

verknüpft Anlagen mit einem digitalen Zwilling. So können Betreiber 

Reparaturen via Webbrowser einfacher organisieren und Ersatzteile 

effizient und preiswert beschaffen. 

Industrieanlagen sind komplexe Konstruktionen mit mehreren 

zehntausend Bauteilen. Das digitale Herzstück des Linde-Plantserv- 

Portals sind daher die anlagenspezifischen Rohrleitungs- und Instrumentenfließschemata, 

kurz P&ID für Piping and Instrumentation 


Diagram. Im Portal findet jeder Kunde die Diagramme seiner Anlagen 

und das benötigte Ersatzteil. In einem Pop-up-Fenster erscheinen 

dazu alle wichtigen Spezifikationen. Anlagentechniker können 

Angebote zu den benötigten Bauteilen über eine Handelsplattform 

einholen und zu wettbewerbsfähigen Preisen bestellen. Linde betreibt 

die Plattform und garantiert, dass die angezeigten Teile optimal 

passen. 

Virtual-Reality-Operator-Training 

An digitalen Abbildern seiner Anlagen schult Linde Engineering 

auch Fachpersonal – und das noch vor der Fertigstellung. In einer 

Virtual-Reality-Umgebung können sich Kunden mit ihrer Anlage 

vertraut machen und kritische Situationen trainieren. Die VR-Umgebung 

basiert auf dem 3-D-Modell, das bereits in der Entwicklungsphase 

der Anlage besteht. Linde hat nun die Technologie entwickelt, 

um diese Design-Daten in eine erlebbare virtuelle Welt zu 

verwandeln. 

Damit Fachleute die virtuellen Anlagen, ihren künftigen Arbeitsplatz, 

begehen können, brauchen sie nur eine Virtual-Reality-Brille 

mit 3-D-Display, zwei Controller und ein Notebook mit schnellem 

Grafikprozessor. 

Technischer Support mit Smart Glasses 

Linde-Experten verbinden sich via Livestream mit Technikern vor 

Ort, die mit diesen LindeGo-Brillen ausgerüstet sind. Die Spezialisten 

können so bei technischen Problemen helfen, ohne selbst anreisen 

zu müssen. Die in der Brille integrierte Kamera überträgt das 

Sichtfeld des lokalen Mitarbeiters auf den Bildschirm des Experten 

von Linde Engineering. Dieser kann per Audio-Chat helfen und 

technische Informationen über die Bildschirmfreigabe bereitstellen. 

Die Geräte wurden bereits an mehreren Standorten eingesetzt – als 

kostengünstige und zeitsparende Alternative zur Entsendung von 

Fachpersonal. Durch LindeGo können dessen Reise- und Aufenthaltskosten 

genauso wie Verzögerungen durch die Beantragung von 

Reisevisa entfallen. 

Zweites Digital Base Camp in Fernost 

Mit den Erfahrungen aus Pullach hat Linde im Februar 2018 ein 

zweites Digital Base Camp in Singapur offiziell eröffnet. Über 30 Mio. 

Singapur Dollar wird Linde in den neuen Standort investieren, etwa 

18,5 Mio. Euro. Der asiatische Markt ist bei digitalen Technologien 

dem Rest der Welt in vielerlei Hinsicht weit voraus. Dieses Potenzial 

will Linde nutzen. 


Suchwort: cav0518linde 


AUTOR: 

JULIEN BRUNEL 

Leiter Digitalisierung, 

Linde Engineering Divison 

+++ NEU: Testen Sie exzellenten Rundumservice 

unter www.buerkert.de/buerkertplus 

11.-15. Juni 2018 

Halle 11.1 

Stand E62 

Kooperation für 

pharmazeutische 

Prozessautomation 

Das nennen wir mal Teamwork: Durch die Zusammenarbeit 

von Siemens und Bürkert entstand die Ventilinsel AirLINE 

SP Typ 8647, die mit dem Siemens-I/O-System SIMATIC ET 

200SP kompatibel ist. Diese ist nicht nur im Handumdrehen 

installiert, sondern bietet für pharmazeutische Prozesse 

auch viele Sicherheitsfunktionen wie das neue LC-Display 

mit Echtzeitanzeige von Diagnosedaten oder Rückschlagventile 

zur Vermeidung von Mediendurchmischung. Gepaart 

mit höchster Anlagenverfügbarkeit entsteht so eine Lösung 

für größte Prozesssicherheit. 

AirLINE SP Typ 8647: 

Mehr Prozesssicherheit 

geht nicht. 

We make ideas flow. 

www.buerkert.de 


cav ACHEMA PROZESSAUTOMATISIERUNG 

Reibungslose digitale Kommunikation in explosionsgefährdeten Bereichen 

Bewährter Komfort für die 

neue Technologie 

Bei der Einführung einer durchgängigen digitalen Kommunikation in die Prozess - 

automation sind Anwender mit einer Kombination aus Profibus-PA- und Profinet- 

Technologie ganz auf der Höhe der Zeit. Das Profinet-Gateway von Pepperl+Fuchs 

stellt eine innovative Treiber-Bibliothek zur Verfügung und erleichtert so ohne 

Engineering den Zugang zu Funktionen, die für die Prozessautomation von 

Bedeutung sind. 

Bilder: Peppperl+Fuchs 

Profinet als Lösungsplattform mit Kopplung und Stromversorgung für Profibus PA 

In Prozessanlagen befindet sich die Produktionsstätte 

in der Regel im Außenbereich, was 

zu langen Kabelwegen und rauen Umgebungsbedingungen 

führt: extreme Temperaturen, 

elektromagnetische Störungen und explosionsgefährdete 

Bereiche sind für die digitale 

Kommunikation alles andere als förderlich. 

Ethernet-Kabel mit einer Länge von bis 

zu 100 m sind für Anwendungen in der Prozessautomation 

einfach zu kurz und ohne die 

entsprechenden Hilfsmittel für den Zündschutz 

ungeeignet für den Feldeinsatz. Aus 

diesem Grund sind Feldbussysteme, die das 

Instrument mit Strom versorgen und einfache 

Methoden des Explosionsschutzes bieten, die 

richtige Wahl, um auf schnelle, komfortable 

und bewährte Art und Weise zu den Instrumenten 

zu gelangen und diese anzuschließen. 

Im Gegensatz zu der 4–20 mA-Technologie 

werden bei der digitalen Kommunikation 

Signale über die Übertragungsleitung mit 

hoher Auflösung und ohne Genauigkeitsverlust 

übertragen. So beschreibt Namur seine 

Anforderungen an die digitale Kommunikation 

im Feldeinsatz in der neuen Ausgabe 

der Empfehlung NE 74 (www.namur.net). 

Der durchgängig digitalen Kommunikation 

über Bussystem gehört daher ganz klar die 

Zukunft. Feldbussysteme wie Profibus PA ermöglichen 

lange Kabelwege sowie Explosionsschutz 

unter Verwendung einer einfachen 

Methode zur Überprüfung der Eigensicherheit. 

Die FieldConnex-Power-Hub- 

Systemkomponenten konnten sich mit ihrem 

transparenten Anschluss von Profibus 

DP auf Profibus PA im Betrieb bewähren. 

Dennoch wird der Profibus DP nach und 

nach von der Profinet-Technologie als Kommunikationsmittel 

in der Leitwarte ersetzt. 

Das Profinet-Gateway für den Power Hub 

implementiert die Proxy-Technologie gemäß 

den Standards der Profibus und Profinet-International 

(PI)-Benutzergruppe. Die 

Kombination von Profibus PA und Profinet 

ermöglicht Bedienern so eine zuverlässige, 

durchgängige und rein digitale Kommunikation. 

Power-Hub-System als Profinet-Proxy 

Das äußerst platzsparende Design der einzelnen 

Komponenten ermöglicht eine platzsparende 

Anordnung des Systems, wodurch 

im Vergleich zu Vorgängerversionen von 

Segmentkopplern oder Netzteilen eine ge- 


ingere Anzahl an Schaltschränken erforderlich 

ist. Die geringe Wärmeabgabe ist üblicherweise 

der entscheidende Faktor für die 

Packungsdichte und ermöglicht gleichzeitig 

eine höhere Lebenserwartung aller elektronischen 

Komponenten. Bei den meisten Anwendungen 

ermöglicht sie zudem den Verzicht 

auf eine aktive Klimatisierung. 

Um die hohen Verfügbarkeitsanforderungen 

zu erfüllen, unterstützt der FieldConnex- 

Power-Hub die Redundanzspezifikationen 

von Profinet: Die Linienredundanz stellt separate 

physische Kommunikationspfade 

zum Master her, während die S2-Systemredundanz 

den Anschluss an zwei separate 

Master ermöglicht. Die Power-Hub-Systeme 

unterstützen die Verwendung des Profibus 

DP in bestehenden Anlagen. Eine Umstellung 

auf Profinet kann zu einem späteren 

Zeitpunkt problemlos erfolgen, indem die 

entsprechenden Module ausgetauscht werden. 

Dies ermöglicht Designflexibilität und 

optimalen Schutz für die installierte Basis. 

Treiber-Bibliothek 

Auf Profinet setzen heißt ganz klar auf eine 

wegweisende Technologie setzen. Im derzeitigen 

Entwicklungsstadium gibt es allerdings 

Funktionen, die für Profinet in der 

Prozessautomatisierung noch nicht richtig 

definiert wurden, an die sich die Bediener 

bei der Verwendung von Profibus DP und PA 

aber bereits gewöhnt haben. Wichtig für 

den sicheren und komfortablen Betrieb einer 

Anlage ist beispielsweise die Signalampel 

nach Namur-Empfehlung NE 107. Das 

Gleiche gilt für einen fehlersicheren Zustand. 

Diese Funktion sorgt dafür, dass Feldgeräte 

wie Ventile im Falle einer fehlgeschlagenen 

Kommunikation einen vordefinierten 

Status annehmen. Diese Funktionen sind für 

die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Prozessautomatisierung 

von großer Bedeutung. 

Ein Engineering dieser Funktionen würde eine 

zeitaufwendige, manuelle Programmierung 

erfordern. Aus diesem Grund hat Pepperl+Fuchs 

in Zusammenarbeit mit Siemens 

einen Treiber für das FieldConnex-Profinet- 

Gateway entwickelt. Dieser Treiber stellt sicher, 

dass die zuvor genannten wichtigen 

Funktionen für alle Feldgeräte, die zu einem 

Profibus-PA-Netzwerk hinzugefügt wurden, 

automatisch entwickelt und zur Verfügung gestellt 

werden. Automatisch ordnet die Treiber- 

Bibliothek alle Prozess-, Status- und Diagnosedaten 

der Profibus-PA-Instrumente in PCS7. 

Der Treiber ermöglicht einen einfachen Anschluss 

des Gateways und des Power Hubs 

an das PCS7-Steuersystem über Profinet. Dazu 

gehören die Konfiguration und die Diagnose 

des Gateways selbst. Mit diesem Treiber 

entfällt die Notwendigkeit einer manuellen 

Konfiguration, wodurch Zeit und Kosten 

gespart werden. Der Treiber wurde von Siemens 

entwickelt, getestet und zugelassen, 

und die Anwender erhalten professionelle 

Unterstützung über die Siemens-Hotline. 

Erhebliche Vorteile in Hybridanlagen 

Dort, wo typische Anwendungen für Fabriken 

und Fertigungsprozesse auf Prozessinstrumentierung 

– sogenannte Hybridanlagen 

– treffen, ist die Kombination von 

Profibus PA und Profinet besonders effektiv. 

Die Kombination aus beiden Protokollen 

bietet ein gut definiertes, standardisiertes 

Kommunikationsmittel für beide Arten von 

Ausrüstung. Dies wirkt sich positiv auf alle 

Arbeitsaspekte im Lebenszyklus des Automatisierungssystems 

aus, wodurch Planung, 

Entwicklung und Konfiguration sowie Installation, 

Inbetriebnahme und Fehlerbehandlung 

vereinfacht werden. Dadurch werden 

Systemintegratoren besonders angesprochen. 

Wenn Profinet die Kommunikation 

für Fertigungsprozesse in der Anlage 

übernimmt und so Förderer, Roboter und 

mehr steuert, lassen sich die benötigten 

Prozessgrößen für das Tanklager einfach 

über Profibus PA und den Profinet-Proxy 

anschließen, um so die gleiche digitale 

Kommunikationsinfrastruktur nutzen zu 

können. Mit dieser Entscheidung werden 

die technische Komplexität verringert und 

die Messgenauigkeit durch digitale Kommunikation 

verbessert. Selbstverständlich ermöglicht 

die durchgängige digitale Kommunikation 

auch den Zugriff auf immer 

mehr Diagnosedaten und verbessert so die 

Zusammenarbeit zwischen Anlagenbetreibern 

und Wartungsteams: Durch den Fernzugriff 

auf detaillierte Diagnosedaten können 

externe Systemintegratoren und externe 

Anbieter die Analyse von der Ferne aus 

durchführen. Da mehr als 50 % der Kontrollgänge 

vor Ort auch heute noch als unnötig 

angesehen werden, kann eine gezielte 

Aktionsplanung für Inspektionen und Besuche 

vor Ort auf tatsächlichen Daten basieren, 

wodurch die Kosten gesenkt und die Sicherheit 

verbessert werden. Außerdem gehen 

Konzepte zur vorausschauenden Wartung 

bereits über die Diagnose des Gerätes 

hinaus, das die Daten sendet. Schlussfolgerungen 

können auch von anderen eingesetzten 

Betriebsmitteln abgeleitet werden. 

Beispielsweise ermöglicht der Vergleich des 

Drucks vor und nach einem Wärmetauscher 

Rückschlüsse auf eine mögliche Verstopfung, 

auch wenn der Wärmetauscher nicht 

über eigene Kommunikationseinrichtungen 

verfügt. Die Kombination von Profibus-PA- 

und Profinet-Technologie ermöglicht daher 

Diagnosekonzepte, die es Bedienern und 

Wartungsteams ermöglichen, eine Anlage 

mit maximaler Leistung zu betreiben. Generell 

können Fertigungs- und Prozessanlagen 

durch die kombinierte Anwendung der Profibus-PA- 

und Profinet-Technologien für die 

Zukunft ausgestattet werden, wobei die 

durchgängige digitale Kommunikation die 

umfassenden Daten aus dem Feld optimal 

integrieren kann. Mit dem Profinet-Proxy 

von Pepperl+Fuchs und der Treiber-Bibliothek 

stehen wichtige Funktionen für einen 

sicheren Betrieb heute ganz komfortabel 

und ohne manuelle Programmierung zur 

Verfügung. 

Mit S2-Systemredundanz: Anbindung von 

Profibus PA an Profinet 

Ethernet in der Produktionsstätte 

Es wird derzeit eine physikalische 2-Draht- 

Schicht für Ethernet entwickelt, die anschließend 

in einem neuen Kapitel von 

IEEE 802-3 veröffentlicht werden soll. Viele 

Technologieanbieter, von Instrumentenherstellern 

über Infrastrukturanbieter bis hin 

zu Chipherstellern, sind an dieser Entwicklung 

beteiligt und definieren einen Standard, 

der für die Prozessautomation geeignet 

und abwärtskompatibel zur aktuellen 

Feldbusinfrastruktur ist: Dieses Ethernet 

kann mit demselben Kabel wie Profibus PA 

eingesetzt werden und ist für Längen von 

1000 m mit einer Vollduplex-Kommunikation 

von 10 Mbit/s spezifiziert. 


Suchwort: cav0518pepperlfuchs 


AUTOR: 

ANDREAS HENNECKE 

Produktmarketingmanager, 

Pepperl+Fuchs 



Gesteigerte Anlagen-Performance mit vorgefertigten Bausteinen 

Tuning für den Regelkreis 

Auch während der Betriebsdauer sind Maschinen und Anlagen in Produktions - 

prozessen permanent zu optimieren. Viele einmal eingestellte PID-Regler werden 

jedoch häufig vernachlässigt. Es scheint zu aufwendig, sie ständig neu einzustellen. 

Einfacher geht es mit vorgefertigten Bausteinen, mit denen Anwender die Qualität 

von Regelkreisen ermitteln und gegebenenfalls optimieren können. 

Bilder: B&R Industrie-Elektronik 

Ein Blick in die Fabrik zeigt häufig: Allein 

aus Redundanzgründen sind mehrere ähn - 

liche Produktionslinien in den Hallen. Auch 

wenn sie gleiche Produkte produzieren, 

sind sie in der Regel aus Maschinen und 

Komponenten verschiedener Hersteller zusammengesetzt. 

Für den Betreiber zählt in 

erster Linie der reine Output. Weicht dieser 

jedoch bei vergleichbaren Linien ab, geht 

die Fehlersuche los. „Die an der Linie beteiligten 

Maschinen werden dabei eher selten 

betrachtet“, sagt Martin Reichinger, Business 

Manager Process Automation bei B&R. 

Das liegt unter anderem daran, dass es lange 

Zeit nicht möglich war, Daten einzelner 

Maschinen genauer zu analysieren. Heutige 

Technologien lassen da ganz andere Ein - 

blicke in das Maschinengeschehen zu. Mit 

Regelkreise und Assets lassen sich mit modernen Technologien einfach überwachen und optimieren. 

Aprol APC kann hierzu auch in bestehende Anlagen integriert werden. 

einem Edge Controller zum Beispiel hat ein 

Anwender ein Werkzeug an der Hand, mit 

dem er Regelkreise und Assets wie Wärmetauscher 

und Kreiselpumpen einfach überwachen 

und ständig optimieren kann. 

Der Vergleich macht’s möglich 

Bisher haben Ingenieure PID-Parameter, um 

zum Beispiel Druck oder Temperatur zu 

regeln, häufig nach Annahmen und groben 

Einstellregeln ermittelt. „Zwei Drittel der 

Regelkreise sind auf diese Weise so eingestellt, 

dass sie zwar stabil laufen, aber nicht 

optimal“, sagt Reichinger. Das Potenzial für 

Verbesserungen ist demnach groß. Doch: 

„Bei den absoluten Kennzahlen eines PID- 

Reglers hat der Anwender es schwer, herauszufinden, 

welche davon aus dem Ruder laufen“, 

sagt der Automatisierungsspezialist. 

Bei einem Vergleich zweier gleichartiger 

Maschinen oder Anlagen hingegen gehe das 

einfacher – und das sogar ohne irgendein 

Wissen über den Prozess zu haben. Ein solcher 

Vergleich ist die Basis für ein Bewertungsverfahren, 

dass unter dem Begriff 

Control Performance Monitoring (CPM) zusammengefasst 

wird. Bei B&R ist dies Bestandteil 

der Regellösung Advanced Process 

Control (APC). APC kann dabei als alleinstehendes 

Lösungspaket oder als Bestandteil 

der B&R-Automatisierungsplattform Aprol 

eingesetzt werden. Das Control Modul für 

CPM lässt sich über OPC UA auch mit externen 

Systemen verbinden und bringt so auch 

die Möglichkeit mit, Daten unterschiedlicher 

Standorte miteinander zu vergleichen. 

Kennzahlen für PID-Regelkreise 

Das CPM des Automatisierungsspezialisten 

vereint Methoden und Funktionen, mit denen 

sich PID-Regelkreise mit einer Vielzahl 

von Kennzahlen bewerten und im Anschluss 


mittels effizienter Tuning-Methoden optimal 

einstellen lassen. Dazu gehört auch Asset- 

Monitoring, wie das Überwachen von 

Wärmetauschern auf Fouling hin oder das 

Überwachen von Kreiselpumpen bezüglich 

Kavitation. 

Das Team um Reichinger hat für das CPM 

verschiedene Werkzeuge entwickelt: So betrachtet 

etwa der Loop-Report nur einen 

PID-Regelkreis, der Plant-Report hingegen 

mehrere oder alle Regelkreise einer Anlage. 

Anhand dieser Reports kann der Anwender 

erkennen, welche Parameter auffällig sind. Er 

bekommt sozusagen eine Aussage über die 

Qualität der PID-Parametrierung. Auch sehe 

das CPM, wie oft der Maschinenbediener per 

Hand eingreifen müsse und wie oft der 

Regelkreis an seine Regelgrenzen komme. 

Mit minimalen Eingriffen optimieren 

Hat der Anwender über den Vergleich mit 

CPM Optimierungspotenzial an einer 

Maschine festgestellt, kann er mithilfe von 

Tuning-Bausteinen die PID-Regler optimal 

einstellen. Dazu stehen ihm verschiedene 

Methoden in der APC-Bibliothek von B&R 

zur Verfügung. Diese ermitteln automatisch, 

wie der Regelkreis funktioniert und errechnen 

die optimalen PID-Parameter. „Bisher 

haben die Anwender häufig am I- oder 

D-Wert gedreht und geschaut, was passiert. 

Das ist mit unseren Bausteinen nicht mehr 

notwendig“, erklärt Reichinger. 

Einer der Tuning-Bausteine ermöglicht die 

Verwendung der Finite-Frequenzen-Methode. 

Der Vorteil dieser Methode ist, dass sehr 

kleine Anrege-Signale ausreichen, um den 

Regler zu optimieren. Bereits eine Amplitude 

von nur ±0,5 % zur Modulation reicht 

aus, einen PID-Regler gut einzustellen. 

Da Produktionsprozesse ganz unterschiedlich 

ablaufen, gibt es verschiedene Arten 

von Regelungen wie Split-Range-Regelung, 

Ablöseregelung und viele weitere. „Solche 

Regelungen von Grund auf zu entwickeln, 

ist aufwendig“, erwähnt Reichinger. Um 

dem Anwender dies zu ersparen, hat B&R 

unterschiedliche Regelungen entwickelt, 

mit denen sich der klassische PID-Regler 

erweitern lässt. So ist es zum Beispiel mit 

dem sogenannten Gain Scheduling möglich, 

einen Regler zu implementieren, der die 

PID-Parameter abhängig vom Arbeitspunkt 

automatisch anpasst. Wie die Tuning-Bausteine 

sind auch diese Regelungen in der 

APC-Bibliothek gelistet. 

Betriebsgrenzen festsetzen 

Wenn sich jedoch bei einem Regelkreis 

mehrere Größen gegenseitig beeinflussen, 

reichen klassische PID-Regler nicht aus. 

Nur Prozesse, die dauerhaft überwacht und Instand gehalten werden, weisen über Jahre hinweg eine 

gute Regelkreis-Performance auf 

„Dennoch setzen die meisten Anwender 

nach wie vor auf diese Regler“, sagt Reichinger. 

Das kann dem Spezialisten zufolge 

nicht nur zu einem weniger gut funktionierenden 

Regelkreis führen, sondern auch bei 

Entgleisen eines Wertes zum Stillstand einer 

Maschine oder Anlage. „Mit Mehrgrößenreglern 

lassen sich in diesen Fällen deutlich 

bessere Ergebnisse erzielen“, ist sich 

Reichinger sicher. Daher hat B&R einen 

modellprädiktiven Regler (MPC) entwickelt, 

der jeweils bis zu zehn Regel-, Stör- und 

Stellgrößen hat. Zwar muss auch der MPC 

empirisch eingestellt werden. Doch das ist 

laut Reichinger beherrschbar. Über ein Faceplate 

sucht sich der Automatisierungstechniker 

das Übertragungsverhalten aus und stellt 

noch einige Parameter ein. Mit ein paar Optimierungsgängen 

sollte der MPC dann optimal 

laufen. Die Einführung eines MPC-Reglers 

hat teilweise zu beeindruckenden Ergebnissen 

geführt, wie Reichinger erwähnt: 

„Anlagen, die bisher mehrmals pro Woche 

ungewollt abgeschaltet wurden, laufen mit 

MPC monatelang durch, ohne dass der Prozess 

aus dem Ruder läuft.“ 

Im Gegensatz zum PID-Regler kann der Anwender 

beim MPC Grenzen festsetzen, die 

nicht überschritten werden dürfen. Doch 

wie ist das möglich? „Hinter dem MPC 

steht ein Modell des Prozesses, mit dem laufend 

berechnet wird, wie sich die Werte in 

der Zukunft entwickeln werden“, erläutert 

Reichinger. Der Regler stellt also frühzeitig 

Martin Reichinger, Business 

Manager Process Automation 

bei B&R: „Ungewollte 

Maschinenstillstände lassen 

sich mit einem optimal 

eingestellten Regelkreis 

vermeiden, was zu wirtschaftlicheren 

und effizienteren 

Maschinen und Anlagen 

führt“ 

fest, wenn ein Wert Gefahr läuft, zukünftig 

eine Grenze zu überschreiten und steuert 

rechtzeitig dagegen. Ausfälle lassen sich so 

fast vollständig vermeiden. Zudem kann der 

Prozess näher an der Betriebsgrenze gefahren 

werden, da ein Überschreiten der Grenze 

verhindert wird. 

Flexibles Lösungspaket 

Die Regelungsalgorithmen von Aprol APC 

stehen nicht nur Anwendern des Prozessleitsystems 

Aprol offen. Als kompakte, fertig 

konfigurierte Lösung inklusive eines Industrie-PCs 

lässt sich Aprol APC auch in bestehende 

Anlagen integrieren. Für die vorge - 

fertigten Module benötigt der Anwender 

kein Expertenwissen. Zudem lässt sich der 

Industrie-PC zugleich als Edge Controller 

verwenden, der Daten vorverdichtet und an 

übergeordnete Systeme – zum Beispiel in 

die Cloud – zur Analyse und für weitere 

Services weiterleitet. 


Suchwort: cav0518bur 


AUTORIN: 

CARMEN 

KLINGLER-DEISEROTH 

Freie Fachjournalistin 



Henkel setzt Anforderungen der ISO 50001 nachhaltig um 

Energieverbräuche weltweit 

effizient im Griff 

Henkel sorgt weltweit für energieoptimierte Prozesse in seiner Supply Chain. Dabei 

setzt der global agierende Hersteller von Konsum- und Industriegütern auf die 

Softwarearchitektur System Platform 2017 von Schneider Electric. Mit der offenen 

Engineering- und Runtime-Architektur werden im Bereich Energiemanagement die 

Anforderungen der ISO 50001 effizient realisiert. Erklärtes Ziel des Unternehmens ist 

es, bis zum Jahr 2030 den CO -Fußabdruck in der Produktion um 75 % zu reduzieren. 

2 

Energieverbräuche werden weltweit und in Echtzeit allen Supply-Chain-Managern zur 

Verfügung gestellt 

Henkel will seinen spezifischen Energieverbrauch bis 2020 um 30 % senken 

Bilder: Schneider Electric 

Als Global Player mit mehr als 53 000 

Mitarbeitern weltweit und Standorten auf 

allen Kontinenten achtet Henkel (Umsatz 

2017: ca. 20 Mrd. Euro) akribisch auf die 

Umsetzung seiner propagierten Nachhaltigkeitsstrategie: 

Mit weniger Ressourcen mehr 

erreichen. In der Konzernzentrale in Düsseldorf 

ist die Notwendigkeit dafür tagtäglich 

präsent: Hier, am größten Standort von 

Henkel weltweit, rollen Millionen Pritt-Stifte 

vom Band, werden bekannte Wasch- und 

Reinigungsmittel wie Persil oder Somat hergestellt. 

Das verbraucht viel Energie. Das engagierte 

Ziel von Henkel lautet deshalb, seinen 

CO 2 

-Fußabdruck zu reduzieren – in der 

Produktion um 75 % bis zum Jahr 2030. 

Und das nicht nur in Düsseldorf, sondern 

an allen Standorten weltweit. Mehr noch: 

Schon bis 2020 will das Unternehmen seinen 

spezifischen Energieverbrauch um 30 % 

senken, alle Produktionsstätten gemäß 

ISO 50001 zertifizieren und die produktionsseitige 

Ressourceneffizienz der Supply 

Chain jährlich um 5 bis 6 % verbessern. 

Zur Realisierung dieser Ziele hat Henkel im 

Jahr 2013 ein neues Environmental Management 

System (EMS) eingeführt. Der Aufbau 

sollte schrittweise erfolgen, beginnend mit 

der Implementierung eines Energie-Monitoring-Systems. 

Impulsgeber für das anspruchsvolle 

Unterfangen war der Geschäftsbereich 

Laundry & Home Care 

(Wasch- und Reinigungsmittel). Hier zeigte 

sich Verbesserungsbedarf bei der Erfassung, 

Nutzung und Kommunikation von Emissions- 

und Verbrauchsdaten entlang der globalen 

Supply Chain. Deshalb sollte künftig 

nicht nur eine hochmoderne Softwarearchi- 


tektur dafür sorgen, alle anfallenden Prozesse 

effizient und ganzheitlich im Griff zu 

halten. Es wurde auch entschieden, in diesem 

Bereich den Digital Backbone zu errichten, 

um darauf das entstehende Informationssystem 

flexibel und bedarfsorientiert 

auf- bzw. auszubauen. 

Anforderungen und Umsetzung 

Die Anforderungen an die neue Lösung waren 

klar umrissen: Das System sollte die globale 

Lösung für alle Werke sein und dabei 

zentral installiert und gewartet werden können. 

Dies auf Basis einer einheitlichen Datenbank, 

um Verbrauchsdaten strukturiert 

abzurufen und zu aggregieren. Zudem galt 

es, die Daten flexibel und herstellerneutral 

erfassen zu können – inklusive der Integration 

bereits vorhandener Software in das 

System. Gefragt war zudem ein zentrales 

Reporting von Leistungskennzahlen (KPI) 

sowie die Möglichkeit von Benchmarking 

über alle Produktionsstandorte. Die Intention 

hierbei: Best Practice Sharing. Dazu kam 

die Maxime: Das Ganze sollte online und in 

Echtzeit funktionieren – die Daten also jederzeit 

und überall aus dem Henkel-Netzwerk 

abrufbar sein. Außerdem sollte das 

System diese bei auftretenden Netzwerkproblemen 

auch effizient puffern. 

Zur Umsetzung des Environmental Management 

Systems (EMS) hat Henkel die Softwaretechnologie 

von Schneider Electric gewählt. 

Diese verknüpft in idealer Weise die 

Eigenschaften von Scada-, HMI- und MES- 

Systemen in einer übergreifenden, herstellerneutralen 

und protokollunabhängigen 

Softwarearchitektur. Mit der Implementierung 

des Energie-Monitoring-Systems betraute 

das Unternehmen den erfahrenen Systemintegrator 

EMP GmbH aus Leverkusen. 

In enger Zusammenarbeit mit den Produktionsexperten 

von Henkel wurde eine vorkonfigurierte 

Energie-Monitoring-Applikation 

auf Basis der Process Historian Echtzeitdatenbank 

und der System Platform erstellt. 

Diese Standardanwendung zur Energieüberwachung 

wurde im Laufe der Implementierung 

durch Zusatzmodule ergänzt; das Projekt 

Mitte 2015 abgeschlossen. 

Vorteile 

Mit der eingesetzten Softwaretechnologie 

sind nun Controller und Softwaresystem 

vollständig entkoppelt. Für Henkel liegen 

die Vorteile auf der Hand: Das Unternehmen 

ist bei der Beschaffung und Umsetzung aller 

Hardware-spezifischen Themen vollkommen 

unabhängig, egal ob Datenbank-, Applikations-, 

Webserver- oder Sensor-Hardware. So 

ist Henkel auch in Zukunft in der Lage, 

nach Belieben Best-in-Class-Hardwareanwendungen 

umzusetzen, die über die SPS 

mit dem Netzwerk verbunden und von der 

Schneider-Software ausgelesen werden. Dabei 

war ein angestrebtes Ziel, die in den 

Werken bereits vorhandene Automatisierungsinfrastruktur 

zu verwenden. So werden 

neben der S7-Kommunikation auch 

Modbus-Kommunikation, OPC oder CSV- 

Datenexport zu bestehenden Systemen des 

EMS genutzt. 

Damit eröffnete sich Henkel ein beachtliches 

Spektrum an Kontrollmöglichkeiten. 

Bis September 2017 wurden mehr als 3000 

Messstellen für Elektrizität, fossile Brennstoffe, 

Druckluft, Dampf, Wasser und Abwasser 

in das System integriert. Diese erfassen 

nicht nur den Energieverbrauch der Gesamtfabrik, 

sondern lassen sich auch für 

einzelne Produktionsbereiche und Technologien 

aufschlüsseln. Der Verbrauch wird 

deutlich präziser gemessen, während die Ergebnisse 

anhand aussagekräftiger Parameter 

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Online Viable Cell 

Density Monitoring 

Collect More Actionable Data and 

Optimize Yield with Real-Time Process 

Adjustments using Incyte Sensors 

Attain real-time measurements of 

viable cell density with clear, up-to-date 

information. With Incyte, critical events 

that could have been missed between 

off-line samples are now immediately 

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Achema 2018 

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Hamilton Bonaduz AG 

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analysiert und ausgewertet werden. Henkel 

hat dazu einen Messstandard festgelegt, der 

die zur EMS-Kopplung notwendigen technischen 

Mindestanforderungen an die zu 

messenden Geräte eindeutig definiert und 

gleichzeitig fabrikspezifische Grenzwerte 

und Besonderheiten berücksichtigt. Alles in 

allem ist der Konzern somit imstande, Korrekturmaßnahmen 

einzuleiten, die zu einer 

erheblichen Verbrauchsreduzierung führen. 

Effizienzsteigerung 

Um die anspruchsvollen Nachhaltigkeitsziele 

im gesteckten Zeitrahmen zu erreichen, 

mussten neu ermittelte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung 

auch schnell und verlässlich 

mit der neuen Softwaretechnologie implementiert 

werden können. So wurde der 

Digital Backbone bereits im Jahr 2014 mit 

einem Kontrollsystem für die Qualität der 

aufgebrachten Etiketten verbunden. Seitdem 

werden die Etiketten jeder Flasche fotografiert 

und ausgewertet, um die Qualität zu 

verbessern und Abfallmengen zu reduzieren. 

Die Statistikdaten werden ebenfalls erfasst 

und zum zentralen Reporting-System übermittelt. 

Und im Jahr 2015 starteten Henkel und EMP 

gleich mit der Implementierung eines auf 

Performance basierenden MES-Moduls. Der 

bestehende Digital Backbone wurde um die 

OEE-Funktionalität (Overall Equipment 

Effectiveness) erweitert, was die Effizienz 

der Abfülllinien weiter steigerte: Dank der 

SAP-Schnittstellen können Daten der Linienbzw. 

Maschinenzustände jetzt mit den Auftragsdaten 

verknüpft werden. Das erlaubt 

Henkel zusätzliche Auswertungen auf Auftragsebene. 

Die Daten zu Anlagenstillständen 

werden ebenfalls erfasst und entsprechend 

ausgewertet. Auf diese Weise können die Verantwortlichen 

nicht nur die Leistung aller 

Produktionslinien besser beurteilen, sondern 

auch zielgerichtete Verbesserungen in sämtlichen 

Anlagenkomponenten implementieren. 

Das Optimierungspotenzial aufgrund 

der OEE- und Stillstandskennzahlen ist für 

Henkel offensichtlich. Die genauen Kenntnisse 

über die Ausschussraten ermöglichen 

zum Beispiel signifikante Einsparungen in 

der Roh- und Packmaterialbeschaffung sowie 

weniger Abfall. Und ein erhöhter OEE- 

Wert der Abfülllinien bedeutet wiederum 

erheblich mehr Durchsatz. Damit kann Henkel 

zusätzliche Kapazitäten für alle Produkte 

freisetzen. Zudem wird der erforderliche 

CAPEX-Investitionsbedarf um ca. drei bis 

vier Linien reduziert. 

Verständlich also, dass Henkel seine produktionstechnischen 

Stellschrauben permanent 

verfeinert. Nicht von ungefähr wurden an 

Dank der SAP-Schnittstellen können Daten der Abfülllinien mit den Auftragsdaten 

verknüpft werden 

den Wasch- und Reinigungsmittel-Produktionsstätten 

Sensoren zur Aufnahme von Wetterdaten 

installiert. Durch die Korrelation 

von Energieverbräuchen mit den Wetterbedingungen 

kann nämlich die Abhängigkeit 

des Energieverbrauchs von der Außentemperatur 

und der Luftfeuchtigkeit aufgezeigt 

werden. Seit 2017 wird nun auf dieser Basis 

die Produktions- und Logistikplanung gezielt 

verfeinert und in Abhängigkeit von der 

Wettervorhersage energetisch optimiert. 

Doch damit nicht genug. Durch die einheitlichen 

Strukturen im globalen System und 

die Vergleichsmöglichkeiten zwischen den 

Standorten und Prozessen können Verbesserungen 

durch das Best Practice Sharing einfach 

multipliziert werden. Rund 600 Anwender 

nutzen mittlerweile das System. 

Nicht zuletzt hat Henkel dafür schon im 

Jahr 2016 einen Tableau Server für die Visualisierung 

und Auswertung der erfassten 

Daten aus allen beteiligten Systemen eingeführt. 

Im Shopfloor können relevante Informationen 

auf Touch Screens angezeigt werden, 

um die Performance regelmäßig in den 

Teams besprechen zu können. Spezielle Benutzerschulungen 

unterstützten die Einarbeitung 

und Nutzung des neuen Online- 

Systems. 

Nachhaltiges Konzept 

Insgesamt bietet die Schneider-Softwaretechnologie 

dem Bereich Wasch- und Reinigungsmittel 

von Henkel ein ansprechendes 

und nachhaltiges Konzept, das alle Ansprüche 

an die Informationssystem-Architektur 

erfüllt. Die bereichsübergreifende Integration 

und das Management von Geschäfts-, 

Fertigungs- und Produktionsprozessen sowie 

eine breite Palette von industriellen Anwendungen 

zur schnellen, ROI-orientierten 

Leistungsoptimierung waren ausschlaggebende 

Argumente für die Schneider-System- 

Platform. Dr. Dirk Holbach, Corporate Senior 

Vice President Global Supply Chain 

Laundry & Home Care, ist mit den Ergebnissen 

mehr als zufrieden: „Durch dieses Projekt 

ist es uns gelungen, die Daten über unsere 

Energieverbräuche weltweit und in 

Echtzeit allen Supply-Chain-Managern zur 

Verfügung zu stellen.“ 

Die Errungenschaften können sich sehen 

lassen: 24 % weniger Energieverbrauch mit 

dem Ergebnis von 15 Mio. Euro eingesparten 

Energiekosten, von denen 9 % dem neuen 

System zugeschrieben werden. Reduzierte 

Abfallmengen an den Abfülllinien, praktisch 

keine Falschetikettierungen (100 % Label 

Quality) und zum Thema Leistungsoptimierung 

gibt es bereits nach einem Jahr 

messbare Verbesserungen der OEE von 

4,5 %. Damit hat sich der Digital Backbone 

im Henkel-Geschäftsbereich Wasch- und 

Reinigungsmittel als flexibel erweiterbare 

und skalierbare Lösung erwiesen – eine, die 

dem Unternehmen hilft, seine ambitionierten 

Ziele bis zum Jahr 2030 mit weiterer 

Automatisierung und Optimierung der 

Wertschöpfungsprozesse zu erreichen. 


Suchwort: cav0518schneider 

Halle11.0, StandA3 

AUTOR: 

DR. JOHANNES 

HOLTBRÜGGE 

Digital Transformation, 

Supply Chain Laundry & 

Home Care 

Henkel Global Supply Chain 

AUTOR: 

BERNHARD MELCHERS 

Manager Direct Sales, 

Schneider Electric Software 


FOTOAKTION AUF 

DER ACHEMA! 

Werden Sie cav-Titelstar! 

Lassen Sie sich bei uns 

am Stand fotografieren 

und nehmen Sie Ihr 

persönliches Titelbild 

direkt mit. 

CAV_chemie anlagen verfahren/01/2018/Druckstruktur_CAV - Seite 1 

Viel Spaß und Erfolg 

wünscht das cav-Team 

Besuchen Sie 

uns in Halle 5.1, 

Stand B92 

00-2018 

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AERZEN und AZO 





ACHEMA 

Schlanker 2-Leiter-Transmitter 

OHL Gutermuth 

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Knick erweitert das Sortiment 

an Kompakttransmittern für den 

Memosens-Standard um die extrem 

schlanke Multiparameter- 

Lösung in 2-Leiter-Ausführung 

mit 4...20-mA- Anschluss und 

Hart-Kommunikation. Memotrans 

vereint Transmitter und 

Sensoranschluss in einem platzsparenden 

Gehäuse, sodass die 

Messstelle direkt stromschleifengespeist 

an das Prozessleitsystem 

angeschlossen wird. Der Transmitter 

mit Bluetooth-Schnittstelle 

ist für Anwendungen konzipiert, 

in denen keine Anzeigedisplays 

oder Bedieneinheiten 

vor Ort benötigt werden oder in 

denen nicht genug Platz für einen 

klassischen Transmitter verfügbar 

ist. Hier ist der direkte 

induktive Sensoranschluss von 

Vorteil, der die Kombination 

mit allen Sensoren des Standards 

zur Messung von pH-Wert, O 2 

(amperometrisch)oder Leitfähigkeit 

ermöglicht. Die Sensoren 

werden aufgesteckt und 

über ihre ID vom Transmitter 

erkannt. 


Suchwort: cav0518knick 


Komplettlösung für die Fermentation 

Bild: Knick 

Hamilton Bonaduz präsentiert 

eine Einweg-Komplettlösung für 

Zellkultur und Fermentation. Zu 

dieser Lösung gehören Einwegsensoren 

der Arc-Serie für die 

pH-Messung sowie für die 

optische Messung des gelösten 

Sauerstoffs. Die Integration von 

Einwegsensoren in entsprechende 

Bags oder Reaktoren minimiert 

die Vorbereitungszeit und 

macht eine aufwendige Reinigungsvalidierung 

überflüssig, 

weil alle Komponenten gammasterilisiert 

ausgeliefert werden. 

Für weitere, mehrfach verwendbare 

Sensoren, beispielsweise 

zur Messung der Zelldichte, sind 

Einweg-Konnektoren verfügbar. 

Für die Überwachung und 

Steuerung der Sensoren mithilfe 

mobiler Endgeräte wird überdies 

die Arcair-Software angeboten. 

Sie erleichtert Prozesse wie 

die Kalibrierung und Verifizierung 

von Sensoren und erlaubt 

das Einlesen der Barcodes von 

ph-Puffern und Leitfähigkeitsstandards 

für die einfache Dokumentation. 


Suchwort: cav0518hamilton 


Bild: Hamilton 


Anlagenschulung mittels Simulator 

Zur praktischen Ausbildung an 

Industrieanlagen können Industriemitarbeiter 

ein cloud-basiertes 

Simulationswerkzeug von 

Honeywell nutzen, das eine 

Kombination aus Augmented 

Reality (AR) und Virtual Reality 

(VR) einsetzt. Mithilfe dieser 

Realitätsformen, erstellt von 

einem in sich abgeschlossenen 

holografischen Computer, und 

Kopfhörern für gemischte Realitäten 

in Verbindung mit Datenanalysen 

wird eine interaktive 

Umgebungs für die betriebliche 

Ausbildung gestaltet. Verschiedene 

simulierte Szenarien schulen 

Mitarbeiter und testen ihren 

Kenntnisstand, beispielsweise 

bei Primärausfällen und Umschaltungen 

oder bei Fehlern in 

der Verkabelung und Stromversorgung. 

Wie bei einem Flug - 

simulator können Auszubilden- 

Bild: Honeywell 

de den Einfluss ihrer Entscheidungen 

nachvollziehen und mit 

Kollegen oder Trainern kom - 

munizieren. Die Methode verbessert 

den Lernerfolg. 


Suchwort: cav0518honeywell 



Pumpe für gefähr - 

liche Suspensionen 

Die Pumpe ILBTO von CP stellt 

die optimale Lösung für die Förderung 

von partikelbeladenen 

Flüssigkeiten dar, die außerdem 

gefährlich und/oder leicht entzündlich 

sind. Sie kommt in 

einem Unternehmen der Spezialchemie 

in einem explosionsgefährdeten 

Bereich (Zone 1 

T4) zum Einsatz. Die Verwendung 

in der Wirkstoffproduktion 

wird ermöglicht, weil alle 

produktberührenden Teile sowie 

das komplette Sperrdrucksystem 

die FDA-Voraussetzungen abdecken. 

Ein Frequenzumrichter ermöglicht 

dem Anwender die erforderliche 

Flexibilität, um die 

Pumpe auf unterschiedliche Förderaufgaben 

und Medieneigenschaften 

ausrichten zu können. 

Als Pumpenwerkstoff wurde eine 

hochwertige Nickellegierung 

2.4602/2.4610 gewählt, die 

besonders beständig gegenüber 

oxidierenden, reduzierenden 

und gemischten Säuren sowie 

weiteren Medien ist. 


Suchwort: cav0518cppumpen 


Willkommen beim 

Weltmeister 

Pumpen · Dosieren · Messen · Regeln 

Pumpen, Dosieren, Messen und Regeln – unsere Viererkette 

ist stark aufgestellt. Mit diesem Team fahren Sie im Zeit alter 

Industrie 4.0 den Sieg für Ihre Anwendung sicher nach Hause! 

Besuchen Sie unser Team in München und Frankfurt! 

Lutz Pumpen GmbH 

Erlenstraße 5-7 · D-97877 Wertheim · www.lutz-pumpen.de 


IFAT 2018 

14.-18.5.2018, München 

Halle B1, Stand 115/214 

ACHEMA 2018 

11.-15.6.2018, Frankfurt a. M. 

Halle 8, Stand J38/J44 

Lutz-Jesco GmbH 

Am Bostelberge 19 · D-30900 Wedemark · www.lutz-jesco.com 


Industrie 


ACHEMA 

Unsere 

Fachzeitschriften 

finden Sie auch als 

ePaper auf keosk ! 

Schutz vor Überhitzung 

Das Temperaturschutzventil 

Autosafe ist ein rein mechanisches 

Ventil, das bei Übertemperatur 

ohne Hilfsenergie automatisch 

und zuverlässig schließt. 

Nach einem Auslösen muss das 

Ventil aus Sicherheitsgründen 

manuell zurückgestellt werden. 

Es dient in erster Linie dem Personen- 

und Messgeräteschutz 

und verhindert zusätzlich eine 

Überhitzung von typischerweise 

vorgeschalteten Komponenten 

wie Probenahmekühlern z.B. bei 

Kühlwasserausfall. Durch die 

kompakte Bauweise, die Funktion 

ohne Hilfsenergie und die 

Druckfestigkeit auch am Ventilausgang 

bis 310 bar ist es ideal 

geeignet für die Nachrüstung in 

Altanlagen zur Erhöhung der 

Anlagensicherheit. 


Suchwort: cav0518thiedig 


Edelstahlprodukte für Chemikalien 

Die Materialschränke aus Edelstahl von Denios sind vielfältig 

in der Anwendung und bieten in den neuen Ausführungen 

mit Sichtfenstern jederzeit guten Einblick. 

Auch die Sicherheitsbehälter aus dem umfangreichen 

Falcon-Sortiment sind in einer Edelstahlvariante verfügbar. 

Abfüllkannen, Feindosierkannen, Lager- und Transportbehälter, 

Sicherheitskanister, Sprühkannen und 

Annetzkannen erlauben Transport und Handhabung 

gefährlicher Flüssigkeiten in handlichen Mengen. 

Edelstahl ist nicht nur robust und korrosionsfrei, 

sondern auch lebensmittelecht und leicht zu reinigen. 

Zum Sortiment an hochwertigen Edelstahlprodukten 

gehören unter anderem auch Hubwagen, Fasszubehör 

wie Hähne und Trichter, IBC oder Reinigungsgeräte. 

Auch im Bereich Individuallösungen für Industriekunden 

sind bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt 

worden. 


Suchwort: cav0518denios 


Bild: Denios 

Bild: Dr.Thiedig 

Mit vielen 

Direktlinks! 

Weitere Informationen 

finden Sie unter: 

www.media.industrie.de/fachmagazine-digital-lesen 


Erfassung leicht entflammbarer Stäube 

Bild: ULT 

ULT hat die Geräteserie LAS 260 

um eine leitfähige Version erweitert. 

Diese eignet sich insbesondere 

für Absaug- und Filteraufgaben 

bei der Bearbeitung 

von Materialien, die leicht entflammbar 

sind oder mit Luft ein 

explosionsfähiges Gemisch bilden 

können, wie beispielsweise 

Titan. In diesem Gerät sind die 

beiden Filterstufen der Klassen 

F9 und H14 geerdet ausgeführt. 

Zusätzlich sind alle elektronischen 

Komponenten in Spezialausführungen 

verbaut. Das Absaug- 

und Filtergerät wurde für 

den Einsatz bei Materialbearbeitungsprozessen 

wie Laser- oder 

Schweißverfahren entwickelt. Es 

kann aufgrund seiner Mobilität 

flexibel an wechselnden Arbeitsplätzen 

oder auch ortsfest in Fertigungslinien 

eingesetzt werden. 


Suchwort: cav0518ult 


Rohrheizkörper 

• aus Stahl und Edelstahl 

• zur Erwärmung von Luft, Wasser, Ölen 

und Chemikalien 

• Länge bis 7 m, Temperaturen bis 850 °C 

• alle Biegeformen 

HELIOS GmbH 

D-58803 Neuenrade • Postfach 1160 

Tel. 02392 6908-0 • Fax 02392 6908-88 

www.helios-heizelemente.de 

Achema vom 11. – 15.06.2018 – Halle 6.1 - Stand B57 

Bild: Softing Industrial 

Mobiles Multiprotokoll-Interface 

PATENTIERTES 

MULTITASKING 

Das Interface Mobilink von 

Softing ermöglicht den Zugang 

zu den drei wichtigsten Protokollen 

der Prozessindustrie 

Hart, Foundation Fieldbus und 

Profibus PA (dieses ab 1. Juli 

2018). Die Schnittstelle kommuniziert 

über USB oder Bluetooth 

mit Smartphone, Labtop 

oder Tablet und ist ideal geeignet 

für die mobile Inbetriebnahme 

und Wartung von Feldgeräten. 

In Kombination mit der 

relevanten Software seines 

Herstellers eignet es sich für 

Parametrierung, Vorkonfiguration, 

Inbetriebnahme, Diagnose 

und Monitoring. Es unterstützt 

FDT-Rahmenapplikationen und 

Projektierungswerkzeuge. Das 

Interface ist batteriebetrieben, 

robust gebaut und eignet sich 

für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen. 


Suchwort: cav0518softing 


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IN FRANKFURT AM MAIN / DEUTSCHLAND 

VOM 11. -15. JUNI 2018 / HALLE 3.1 / STAND D27 

mit 5 verschiedenen Mahlköpfen 

leistungsstark und wirtschaftlich zerkleinern 

auf der FreDrive-Produktion 

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Si-Akademie 

für Sicherheit und Gesundheit 

Arbeitsschutz & Strafrecht: 

Mit einem Bein im 

Knast? 

Haftungsrisiken 

vermeiden 

Dieses Seminar vermittelt 

 

 

 

Basics zum Arbeitsstrafrecht 

Tipps für ein geeignetes 

Risikomanagement 

Strafrechtliche Haftung des 

Unternehmens 

Nächster Termin: 

13. Juni 2018 

Kursgebühr 450,– € netto pro Person 

© WavebreakMediaMicro - AdobeStock 


ACHEMA 

Reaktor für industrielle Photoreaktionen 

Kompaktanlage zur Sprühagglomeration 

Bild: Ekato Process Technologies 

Für durch Lichtenergie katalysierte Mehrphasenreaktionen 

mit Flüssigkeiten, Gasen 

und Feststoffen hat Ekato einen gerührten 

Photoreaktor entwickelt. Er kombiniert hohe 

Produktivität und Flexibilität mit dem sicheren 

Betrieb der eingetauchten Lichtquellen. 

In diesem Design sind Reaktoren von 

50 m 3 und mehr realisiert. Als Lichtquellen 

dienen Quecksilberdampflampen oder LEDs 

mit Schutzrohren aus Quarzglas. Diese Glasrohre 

werden durch Stutzen im Behälterdeckel 

eingeführt, wo sie auch mit der Stromversorgung 

und dem Kühlmittel verbunden 

werden. Die Kühlung verhindert eine Schädigung 

von Produkten durch hohe Oberflächentemperaturen. 

Da das Licht nur wenig 

in das Reaktionsgemisch eindringt, muss 

der Rührer die Reaktanden mit hohen Umwälzraten 

zum Licht führen. Gleichzeitig 

dient er der Dispergierung von Gasblasen 

oder Feststoffpartikeln. Doppelt oder dreifach 

wirkende Gleitringdichtungen dichten 

die Rührerwelle zur Atmosphäre ab. 


Suchwort: cav0518ekato 


Unter der Baureihenbezeichnung Modflex 

stellt Glatt eine Wirbelschicht-Kompakt - 

anlage für die kontinuierliche Sprühagglomeration 

von feinen Pulvern und Pulvermischungen 

vor. Mittels Sprühagglomeration 

können effektiv und gleichmäßige poröse, 

praktisch staubfreie und gut dosierbare 

Granulate hergestellt werden. Die Wirbelschichtanlage 

ist für Produktionsvolumina 

von 100bis 3000 kg/h konzipiert und eignet 

sich dank der kompakten Bauweise mit 

platzsparend angeordneten Filtern besonders 

für beengte Platzverhältnisse und niedrige 

Raumhöhen. Für die Kompaktanlage 

verkürzt sich die Installationszeit gegenüber 

den Großanlagen um mehr als ein Drittel. 

In der Atex-konformen und mit Wash-in- 

Place-Technik (WIP) ausgestatteten Ausführung 

laufen Reinigungsvorgänge voll- oder 

halbautomatisch ab. Damit können explosionsgefährliche 

Stäube sicher verarbeitet 

werden. 


Suchwort: cav0518glatt 


Anmeldung und weitere Informationen: 

Si-Akademie für Sicherheit und Gesundheit 

Martina Langenstück 

Phone +49 6221 6446-39 

Fax +49 711 7594-19039 

Bild: Glatt Ingenieurtechnik 

In Kooperation mit: 

Jetzt 

anmelden! 

www.si-akademie.de 


si-akademie@konradin.de

Bild: Yokogawa 

Leitsystem mit LSI-Signalverarbeitung 

Mit Centum VP R6.05 bringt 

Yokogawa eine Version seines 

Prozess- und Produktionsleitsystems 

auf den Markt, dessen 

eigens entwickelter Mikroprozessor 

CP4781 die LSI-Signalverarbeitung 

(Large Scale Integration) 

nutzt. Dieser Prozessor 

sorgt dafür, dass Umrüstungen 

im laufenden Betrieb einer 

Anlage, wie sie beispielsweise 

Modifikation oder Abkündigung 

von Produkten nach sich ziehen, 

vermieden werden. In das Leitsystem 

ist die leistungsfähige 

und flexible Engineering- 

Umgebung AD Suite integriert, 

die über eine große Bibliothek 

an geprüften Fertigungsmodulen 

verfügt. Der Zeitaufwand für 

die individuelle Erstellung weiterer 

Funktionsmodule wird 

durch die verbesserte Testfunk - 

tion um über 50 % reduziert. 


Suchwort: cav0518yokogawa 


Chemieparks mit breitem 

Serviceangebot 

Unter dem Motto: „Produce in Germany´s Chemical 

Parks“ stellen die führenden Chemieparks aus Deutschland 

die Vorzüge des deutschen Chemieparkkonzepts 

vor. Aus einem umfangreichen Serviceangebot können 

Unternehmen, die sich in einem Chemiepark in 

Deutschland ansiedeln möchten, maßgeschneiderte 

Leistungen auswählen. Das Angebot reicht von A wie 

Abfallmanagement bis Z wie Zollkompetenz. Darauf 

aufbauend können Investoren ihr Geschäftsmodell individuell 

erfolgsorientiert gestalten. 


Suchwort: cav0518vci 


Weil uns 

die Natur 

vertraut. 

Gefahrstofflagerung | Know-how | 

Arbeitsschutz | Industriebedarf | 

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ACHEMA 

Vollautomatischer Gebindewechsel 

Mit dem Eimerfüllautomat 408 

aus der Integra-Serie bietet 

Feige Filling ein System mit 

vollautomatischem Formatwechsel 

ohne manuelles Umbauen 

oder Auswechseln von 

Formatteilen an. Entsprechend 

eines am Touch-Panel ausgewählten 

Produktdatensatzes 

stellt sich die Maschine automatisch 

auf Gebindedurchmesser, 

Höhen und Füllgewichte um. 

Auch der Stapelwechsel der Eimer 

sowie das Nachladen und 

Zuführen der Deckel ist ohne 

Unterbrechung des Abfüllprozesses 

möglich. Flexible Roboter 

sorgen für das Verschließen der 

Eimer, bevor sie einem nach - 

gelagerten Palettierer übergeben 

werden. Bis zu 255 Produktdatensätze 

lassen sich im System 

hinterlegen, sodass die Daten 

per Knopfdruck oder Leitsystem 

Bild: Feige Filling 

angesteuert werden können. Das 

Füllventil, das auf Kundenwunsch 

mitgeliefert wird, wird 

automatisch gereinigt. 


Suchwort: cav0518feige 


Innovationen in der 

Temperiertechnik 

seit 50 Jahren! 

5 

Qualitätskontrolle in 

der Seifenherstellung 

Bild: Deutsche Metrohm 

ACHEMA 4.2 B49 

Inspired by 

temperature 

Hochgenaue Temperierlösungen seit 50 Jahren 

Seit 50 Jahren entwickeln wir hochgenaue Temperierlösungen für 

Labor, Technikum und Produktion. Ministate, Minichiller, Unichiller und 

allen voran unsere Unistate begeistern Kunden auf der ganzen Welt. 

Darauf sind wir stolz und möchten auch in Zukunft Ihre erste Adresse 

für innovative und umweltverträgliche Temperiertechnik sein. 

Jetzt informieren unter: www.huber-online.com/50years 

Inspired by temperature 

Metrohm bietet mit dem NIRS 

XDS Smart Probe Analyser und 

zugehöriger Vision-Air-Software 

eine zeit- und kostensparende 

Methode für die gleichzeitige 

Bestimmung von Gesamtfett, 

Iodzahl und der C8-C14-Anteile 

von Seifennudeln. Die besondere 

Eignung für diese Anwendung 

wurde in einer Testreihe 

mit 46 Seifennudelproben festgestellt. 

Das Analysegerät beruht 

auf der Vis-NIR-Spektroskopie, 

d. h. es analysiert Spektraldaten 

im sichtbaren und Nahinfrarotbereich 

des Lichts. Diese Methode 

benötigt im Gegensatz zur 

Chromatographie (Fettsäurebestimmung) 

und Titration (Iodzahl-, 

Gesamtfettbestimmung) 

keine Probenvorbereitung und 

keine Verbrauchschemikalien. 

Mit dieser Analysemethode lassen 

sich zudem auch der Feuchtigkeitsgehalt, 

die Säurezahl 

oder der Gehalt an Detergenzien 

in Seifennudeln bestimmen. 


Suchwort: cav0518metrohm 



Hygienegerechte Messumformer 

Mit der V-Linie präsentiert 

Labom Druck- und Temperaturmessumformer, 

die sich durch 

ein kompaktes und anwenderfreundliches 

Design mit hohem 

Bedienkomfort auszeichnen. Die 

Geräte sind entsprechend 

EHEDG und FDA hygienegerecht 

konstruiert. Die Messumformer 

kombinieren eine sehr kompakte 

Bauweise mit einer großen 

Displayfläche mit intuitiver 

4-Tasten-Bedienung. Ein spezielles 

Quick-Setup erleichtert den 

schnellen Einstieg und die Parametrierung. 

Die Geräte verfügen 

standardmäßig über ein Ausgangssignal 

von 4...20 mA in 

2-Leitertechnik mit Hart-Protokoll. 

Der Druckmessumformer 

wird für 250 bis 400 mbar Relativdruck 

und 1 bis 16 bar Absolutdruck 

angeboten. Seine 

Genauig keit beträgt 0,15 % und 

ein Reduzierverhältnis von 20:1 

ist möglich. Der Temperaturmessumformer 

erreicht mit 

einem Temperaturbereich von 

-50 bis 250 °C eine Genauigkeit 

von 0,1 K. Er ist für invasive 

Messungen ausgelegt, aber auch 

mit Clamp-on-Technik für die 

Messung auf einer Rohrleitung 

geeignet. 


Suchwort: cav0518labom 


Bild:Labom 

Online-Konzentrationsmessung 

Anton Paar bietet Prozesssensoren 

zur Dichte- und Schallgeschwin - 

digkeitsmessung sowie zur 

kombinierten Messung beider 

Parameter zur Konzentrationsbestimmung 

während des Produktionsprozesses. 

Die Serie der 

Dichtesensoren besteht aus drei 

Typen: L-Dens 7000 für anspruchsvolle 

Anwendungen 

mit der höchsten Genauigkeit, 

L-Dens 3300 für niedrige Durch - 

flüsse und Standard genauigkeit 

und das OEM- Modul L-Dens 

2300, das in Systeme oder 

Instrumente integriert wird. Die 

in zwei Ausführungen erhält - 

lichen Schallgeschwindigkeitssensoren 

ermöglichen genaue, 

robuste Konzentrationsmessungen 

von Zweikomponenten - 

mischungen. Im Gerät L-Com 

5500 sind ein Dichtesensor und 

ein Schallgeschwindigkeits - 

modul kombiniert. Dieses Gerät 

ist extrem klein und misst Dreikomponenten-Mischungen 

mit 

hoher Genauigkeit. Zusammen 

mit der Sensorreihe wurde ein 

Transmitter auf den Markt 

gebracht, der die Sensoren zu 

völlig eigenständigen Lösungen 

macht. 


Suchwort: cav0518antonpaar 


Bild: Anton Paar 


cav ACHEMA VERFAHRENSTECHNIK 

Erfüllt höchste Qualitäts- und Sicherheitsansprüche 

Inertisierungskonzept 

für Zentrifugen 

Das Inertisierungssystem Heinkel-Centripurge nach SIL 3 garantiert die Einhaltung 

der Sicherheitsbestimmungen nach TRGS 725 für gefährliche, explosionsfähige 

Atmosphäre. Das von der Heinkel Group für Zentrifungen entwickelte System eignet 

sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Qualität und Sicherheit, 

beispielsweise die Herstellung von aktiven pharmazeu tischen Wirkstoffen, 

Agrochemikalien oder Nahrungsergänzungsmitteln. 

Explosionsgefährdungen in verfahrenstechnischen 

Anlagen in der Chemie- und Pharmaindustrie 

gehen bei Arbeitsprozessen wie 

Filtrieren, Sieben, Rühren und Trennen von 

unterschiedlichen Faktoren aus: von der Art 

der eingesetzten Stoffe und Medien, wie etwa 

Lösemitteln oder brennbaren Gefahrstoffen, 

von Handling und Verarbeitung sowie 

von verfahrenstechnischen Prozessen. Maßgeblich 

für die Gefährdungsbeurteilung sind 

die sicherheitstechnischen Kenndaten der 

eingesetzten Stoffe. Um ein hohes Sicherheitsniveau 

in den ex-gefährdeten Bereichen 

zu erreichen, sind Anlagenbetreiber verpflichtet, 

die Vorgaben der entsprechenden 

Gesetze, Verordnungen und Regelwerke umzusetzen. 

Dazu gehört die Erhaltung des ordnungsgemäßen 

Betriebszustands ebenso wie 

die regelmäßige Wartung inklusive der erforderlichen 

Prüfung von Sicherheitseinrichtungen 

durch qualifiziertes Fachpersonal. 

Mehr Sicherheit im Ex-Bereich 

Das TÜV-geprüfte Inertisierungskonzept 

Centripurge nach SIL 3 erleichtert die Einhaltung 

der geltenden Sicherheitsvorschriften 

für den Betreiber und erfüllt die Anforderungen 

der TRGS 725. Bei der Auslegung 

wurde die höchste Anforderung berücksichtigt, 

bei der im nicht inertisierten Fall das 

permanente Vorhandensein einer explosionsfähigen 

Atmosphäre (Zone 0) sowie einer 

ständig vorhandenen Zündquelle angenommen 

wird. Daraus ergibt sich eine 

Überwachungseinrichtung nach SIL 3 mit 

einer Hardwarefehlertoleranz von 2 (HFT2). 

Damit garantiert Centripurge den sicheren 

Betrieb der Anlagen in ex-geschützten Bereichen 

nach den aktuellen rechtlichen Anforderungen. 

Eigene Validierungsmaßnahmen 

seitens der Betreiber sind nicht erforderlich. 

Diese Standardisierung spart Zeit und senkt 

Kosten. Centripurge ist modular aufgebaut 

und kann an individuelle Anforderungen 

angepasst werden, etwa für den Fall eines 

reduzierten Überwachungsaufwands bei Zone 

1 oder 2 im Prozessraum. Damit wird sowohl 

die SIL-Anforderung als auch die 

Hardwarefehlertoleranz gemäß der Zonenvorgabe 

reduziert. Mit Erfahrung und 

Know-how unterstützt Heinkel seine Kunden 

auch bei Inertisierungs-Updates von 

Fremdfabrikaten. Bestehende Anlagen und 

veraltete Systeme werden mit Centripurge 

nachgerüstet und auf den neuesten Stand 

gebracht. Zudem bietet der Hersteller Unterstützung 

bei der gesetzlich vorgeschriebenen 

jährlichen Überprüfung der Inertisierungseinrichtungen 

und gewährleistet somit 

die kontinuierliche Einhaltung geltender 

Normen und Richtlinien. 

Einsatzmöglichkeiten für das Centripurge-Inertisierungssystem 

Bilder: Heinkel 

Durchfluss-Inertisierung 

Die Inertisierung von Anlagen und Anlagenteilen 

zielt darauf ab, den Luftsauerstoff innerhalb 

der Behälter durch die Zugabe iner- 


Verschiedene Zonen bei der Erstinertisierung 

ter Gase soweit zu verdrängen, dass die Entstehung 

einer explosionsfähigen Atmosphäre 

vermieden wird. Die Inertisierungsmaßnahmen 

müssen zuverlässig überwacht werden. 

Geeignete MSR-Einrichtungen im Rahmen 

von Explosionsschutzmaßnahmen senken 

die Wahrscheinlichkeit der Entstehung 

einer Ex-Atmosphäre und reduzieren die 

Gefährdungen durch explosionsfähige Gemische 

und Zündquellen. Die Anforderungen 

an die Zuverlässigkeit solcher MSR-Einrichtungen 

regelt die TRGS 725, die zuletzt 

2016 verschärft wurde. Mit jahrzehntelanger 

Erfahrung und dem Prozess-Know-how 

aus zahlreichen Kundenprojekten ist es 

Heinkel gelungen, ein Inertisierungskonzept 

für Zentrifugen zu realisieren, das die Einhaltung 

der strengen Normen und Richtlinien 

erfüllt und dem Betreiber damit ein 

hohes Maß an Flexibilität für installationsspezifische 

Anforderungen bietet. Das Centripurge-Konzept 

basiert auf dem Prinzip 

der Durchfluss-Inertisierung und hat für 

sein Höchstmaß an Risikoreduzierung im 

Ex-Bereich die positive SIL-3-Prüfbestätigung 

erhalten. Während die Stülpfilterzentrifuge 

zur Vermeidung von Kondensation 

einen permanenten Inertgasfluss aufweist, 

wird bei anderen Zentrifugentypen nur bei 

Unterschreiten eines vorgegebenen Druckes 

Inertgas zugeführt, um den Mindestdruck 

im Prozessraum sicherzustellen. Daraus ergibt 

sich für Anlagenbetreiber eine Sicherheit, 

die im Bereich Inertisierung bis dato 

kaum erreicht wurde. 

Das Sicherheitsintegritätslevel, kurz SIL, 

dient der Quantifizierung der Risikoreduzierung 

auf dem Gebiet der funktionalen Sicherheit. 

Das SIL wird zur Beurteilung von 

Sicherheitssystemen in der Automatisierungstechnik 

herangezogen und gibt Auskunft 

über die Zuverlässigkeit der Sicherheitsfunktionen. 

Die Gefährdungsbeurteilung 

jeder Sicherheitsfunktion erfolgt anhand 

der jeweils geltenden relevanten Normen. 

Für die Festlegung des SIL wird das 

Ausfallverhalten der entsprechenden Baugruppen 

analysiert und auf Redundanzen, 

Kontinuität und Fehler hin untersucht. 

Bei der Realisierung des TÜV-geprüften 

Inertisierungskonzepts wurde in einer ersten 

Diagnosephase die Dichtigkeit des Prozessraumes 

und der Verbindungsleitung geprüft. 

Dafür wurde das System mit Inertgas 

beaufschlagt. Dabei wird sowohl die Zufuhr 

des Inertgases als auch das Erreichen des 

Prüfdrucks redundant überwacht. Im zweiten 

Schritt erfolgte die Erstinertisierung, das 

heißt die Verdrängung des Sauerstoffs in allen 

Bereichen der Zentrifuge. Dies erfolgt 

zeitgesteuert, wobei der Fluss des Inertgases 

redundant überwacht wird. Die letzte Phase 

der Inertisierung diente der Sicherstellung 

der permanenten Zufuhr von Inertgas zum 

Ausgleich von Leckageströmungen. Wie bei 

der Diagnosephase wird sowohl die Zufuhr 

des Inertgases als auch der Mindestdruck 

permanent redundant überwacht. Das 

Schutzkonzept wird mittels einer sicherheitsgerichteten 

Steuerung realisiert. Heinkel 

optimierte sein Inertisierungskonzept 

kontinuierlich in Bezug auf die Hardwarekomponenten, 

die Steuerungssoftware 

TIA/S7 sowie die erforderliche Dokumentation. 

Schließlich bescheinigte das Prüfinstitut 

die Erfüllung der geltenden Anforderungen 

in allen Bereichen. 


Suchwort: cav0518heinkel 


AUTOR: 

TOBIAS HÄNLE 

Leiter After Sales 

Automation, 

Heinkel Process Technology 

THINK BIG. 

CLEVERES BIG BAG-HANDLING 

www.engelsmann.de 



Ohne Schädigung der hydratisierten Polymerstruktur 

Maximale Dispergierung 

im richtigen Moment 

Bei der Zugabe von pulverförmigen Polymeren auf die Flüssigkeitsoberfläche ent - 

stehen zahlreiche Agglomerate. Diese müssen durch längeres Dispergieren unter 

Scherung wieder abgebaut werden. Das schädigt allerdings die Struktur des bereits 

hydratisierten und vernetzten Polymeranteils. Viele Anwender gleichen diesen 

Wirkungsverlust durch einen überhöhten Polymeranteil in der Rezeptur aus. Mit der 

Dispergiermaschine Conti-TDS ist dieser Überschuss unnötig. 

Pulverförmige Polymere kommen als Verdicker, 

Gelbildner, Bindemittel, Flockungsmittel 

und funktionelle Additive in allen Bereichen 

von der Pharmaindustrie bis hin zur 

Abwasseraufbereitung zum Einsatz. Es handelt 

sich meist um sehr leichte, feinteilige 

und oftmals auch stark staubende Pulver. Sie 

lassen sich nur schwer in Flüssigkeiten einrühren 

und schwimmen auf der Oberfläche. 

Ganz anders funktioniert dies bei der Conti- 

TDS: Die Maschine ist außerhalb des Behälters 

installiert und fördert die Flüssigkeit im 

Kreislauf. Sie saugt die Pulver in den Flüssigkeitsstrom 

ein und dispergiert diese. 

In Bruchteilen von Sekunden 

Ein Pulver besteht aus vielen einzelnen Partikeln, 

die sich im Ausgangszustand gegenseitig 

berühren. Zwischen diesen Partikeln 

ist Luft, die sich unter Vakuum ausdehnt. 

Diesen Effekt nutzt die Conti-TDS, um die 

Pulverpartikel zu vereinzeln. Beim Einsaugen 

mittels Vakuum expandiert die Luft zwischen 

den Partikeln im fließenden Pulverstrom. 

Die Partikelabstände werden auf dem 

Weg in die Dispergierzone mit zunehmendem 

Vakuum im Flug immer größer. In der 

Dispergierzone kommen die vereinzelten 

Pulverpartikel dann mit der Flüssigkeit unter 

maximaler Turbulenz in Kontakt. Sie 

werden sofort vollständig benetzt und kolloidal 

aufgeschlossen. Agglomerate entstehen 

nicht. Ein weiteres Nachdispergieren ist 

in der Regel nicht erforderlich. 

Der Vorteil gegenüber der herkömmlichen 

Einrühr-Methode: Im Moment der Benetzung 

ist das Pulver noch nicht hydratisiert 

und die Polymerstruktur ist noch nicht aufgebaut. 

Somit ist das Produkt auch noch 

nicht scherempfindlich. Eine maximale Dispergierung 

genau in diesem Moment ist also 

gewünscht und gefordert, danach allerdings 

nicht mehr. Die gesamte Beanspruchung 

dauert nur Bruchteile von Sekunden. 

Prozessanlage mit Ystral-Conti-TDS zur Verarbeitung von Polymerpulvern 

Bilder: Ystral 

Agglomerate zerstören 

Selbst Pulver, die im trockenen Zustand Agglomerate 

enthalten, werden auf diese Weise 

vollständig benetzt. Die Agglomerate werden 

nicht stabilisiert, wie das beim Einrühren 

der Fall ist, sondern abgebaut. Das beruht 

darauf, dass die Agglomerate im Innern 

zwischen den Partikeln ebenfalls Luft enthalten. 

Diese Luft dehnt sich beim Annähern 

an die unter Vakuum stehende Dispergierzone 

aus. Die Luft entweicht aus dem Agglo- 


Benetzung von pulverförmigen Polymeragglomeraten unter Vakuum und Desagglomeration unter Scherung und Druck 

merat, ohne dass das Agglomerat zerfällt. In 

der Dispergierzone wird das Agglomerat anschließend 

unter maximalem Vakuum vollständig 

von außen benetzt. Das vollständig 

von Flüssigkeit umhüllte Agglomerat wird 

mit der Flüssigkeit weitergefördert und gelangt 

dabei aus der Vakkumzone in eine Zone 

maximalen Überdrucks und maximaler 

Zentrifugalwirkung. Die Luft im Innern kollabiert 

unter dem nun wirkenden Überdruck 

implosionsartig und zieht dabei die 

umgebende Flüssigkeit ins Innere. Die Agglomerate 

zerfallen aufgrund der gleichzeitigen 

Dispergierung sofort. 

Die vorher im Pulver enthaltene und nun 

frei gewordene Luft koaguliert unter der 

Zentrifugalwirkung des Rotors zu großen 

Luftblasen und wird zusammen mit der 

Flüssigkeit zum Prozessbehälter transportiert, 

wo sie über die Flüssigkeitsoberfläche 

entweicht. 

Sparsame Fahrweise möglich 

Das Verfahren zeichnet sich zum einen 

durch besonders schonende, zum anderen 

durch besonders schnelle Dispergierung 

und maximale Ausnutzung der pulverförmigen 

Inhaltsstoffe aus. Hersteller von Farben, 

Reinigungsmitteln und Klebstoffen reduzieren 

so den Anteil der polymeren Verdicker 

bei Einsatz dieser Maschine um 10 bis 15 %. 

Anwender in Bereichen der Wasser- und Abwasseraufbereitung 

sparen bis zu 15 % des 

eingesetzten Flockungsmittels. Bei der Herstellung 

von medizinischen Schmerzgels 

werden sogar über 25 % des Gelbildners 

nicht mehr benötigt. Dieser Anteil wurde 

bisher bei Einsatz eines Vakuumprozessbehälters 

mit integriertem Dispergierer oder 

einer anderen Dispergiermaschine immer 

kaputt geschert. 


Suchwort: cav0518ystral 


AUTOR: 

DR. HANS-JOACHIM 

JACOB 

Process- and Application 

Engineering, 

Ystral 



Hygienische Mischer für pulvrige Kosmetika 

Streifenfreies Rouge 

An pulvrige Kosmetikprodukte, wie beispielsweise Lidschatten, Puder oder Rouge, 

werden hohe Erwartungen gestellt: Sie sollen sich gut auf der Haut verteilen lassen, 

lange halten, nicht bröseln oder stauben. Darüber hinaus sind sie besonders hygienisch 

wie hochreine Pharmazeutika zu behandeln. Herausforderungen, für die es die 

richtige Mischtechnik braucht. 

Pulvrige Kosmetikprodukte setzen sich 

vorrangig aus Talkumpulver, Farb- und Effektpigmenten 

und Glimmerpulver zusammen. 

Als weitere Komponenten kommen 

pulvrige und flüssige Bindemittel hinzu, die 

dazu dienen, die Pulver pressbar und extrudierbar 

zu machen. Haftvermittler sorgen 

fürs dauerhafte Verbleiben auf der Haut bis 

zum Zeitpunkt des Abschminkens. Farbund 

Effektpigmente neigen zur Agglomeration 

aufgrund ihrer Feinheit. Werden sie 

nicht hinreichend gut in der Pulvermatrix 

verteilt, können sie beim Auftragen auf der 

Haut sichtbare, farbige Streifen hinterlassen. 

Insofern hat der Mischprozessschritt mit 

viel Scherenergie zu erfolgen. Die Herausforderung 

beim Mischvorgang liegt darin, 

die Komponenten besonders desagglommerierend 

und homogen zu verteilen, um eine 

reproduzierbare Farbe und ein feinpulvriges 

Endprodukt zu erreichen. Andere Komponenten 

erzeugen schillernde und „holografische“ 

Effekte und sind besonders schonend 

einzumischen. 

Bilder: Amixon 

Pulvrige Kosmetika werden nach pharmazeutischen Standards produziert. Entsprechend 

gelten für den Mischer die gleichen Hygienevorschriften. 

Ideale Mischgüten schnell erzeugt 

Derartige Multi-Step-Operationen werden 

im Amixon-Mischer durch die totraumfreie 

Verströmung gewährleistet. Im Zentrum des 

Mischraumes rotiert ein patentiertes Sin- 

Convex-Mischwerkzeug. Das Schraubenband 

erfasst die Mischgüter in der Peripherie des 

Mischraumes und fördert sie aufwärts. 

Oben angekommen fließen die Güter im 

Zentrum des Gefäßes abwärts. Die Komponenten 

werden unabhängig von differierenden 

Partikelgrößen, Schüttdichten und 

Fließeigenschaften bei geringer Drehfrequenz 

ideal durchmischt. Bereits nach un- 


gefähr 40 bis 160 Mischwerkumdrehungen 

werden technisch ideale Mischgüten erzeugt, 

die in der Praxis nicht mehr verbesserbar 

sind. Zur Vermeidung von Agglomeraten 

werden in den Amixon-Mischern 

High Shear Blades eingesetzt. Diese ragen 

seitlich in den Mischbehälter hinein und arbeiten 

mit Geschwindigkeiten von bis zu 

3000 min -1 . Sie desagglomerieren, entklumpen 

und aktivieren die Oberflächen. 

Die Schneidrotoren unterstützen auch den 

nächsten Schritt bei der Herstellung von 

Kosmetika: Die Feinstverteilung der flüssigen 

Bindemittel. Der Einsatz von Schneidrotoren 

ermöglicht die besonders effektive 

Homogenisierung flüssiger Beigaben. 

Hochviskose Flüssigstoffbeigaben lassen 

sich strichrein im Pulver verteilen. Sie werden 

mittels Zugabelanze unterhalb des Füllspiegels 

direkt in den Wirkbereich des 

Schneidrotors injiziert. So findet die Flüssigstoffverteilung 

bei erhöhtem Energieeintrag 

unmittelbar durch Wirbel-, Reib- und 

Schleudereffekte statt. Wahlweise kann die 

Zugabelanze mit einer Düse ausgestattet 

sein. Auf Wunsch ist die Lanze temperierbar. 

Entleerung bis zum letzen Rest 

Nach einer kurzen Nachmischzeit ist der 

Herstellungsprozess im Mischer abgeschlossen. 

Die Entleerung des Mischraums erfolgt 

entmischungsfrei bis zum letzten Rest – in 

der Praxis wurden unter idealen Bedingungen 

Restentleergrade bis zu 99,98 % und 

mehr erzielt. Zum Abschluss kann durch 

den Einsatz des patentierten Water-Dragon- 

Systems eine automatisierte Nassreinigung 

durchgeführt werden. 

Die Anforderungen an einen Aufbereitungsmischer 

sind stets individuell geprägt. Zur 

Verfahrenserprobung stellt Amixon Testmischer, 

Vakuumtrockner und Synthesereaktoren 

bereit. Über 30 verschiede Prozessapparate 

hält der Hersteller für Versuche bereit, 

um ideale Resultate sicherzustellen. 

Die Apparate sind besonders hygienisch ausgeführt 

und entsprechen den EHEDG-, 

GMP- und FDA- Anforderungen. 


Suchwort: cav0518amixon 


Für das Einbringen von Flüssigkeiten stehen 

zwei Benetzungsarten zur Verfügung: Links 

durch Injektordüse, rechts durch eine Mehrstoffdüse 

AUTOR: 

MATTHIAS BÖNING 

Vertriebsleiter, Prokurist, 

Amixon 

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Wir stellen aus: ACHEMA 2018, Halle 4.0, Stand G34 



Prozesssicherheit erhöht, Kosten gesenkt 

Sterilfiltration erfüllt 

aktuelle Anforderungen 

Die Digitalisierung der Produktionsabläufe und der Trend zu modularen Anlagen hat 

die Filtrationstechnologie vor neue Herausforderungen gestellt. Auf die wachsende 

Produktvielfalt unter Einhaltung der hohen Hygienestandards müssen die Hersteller 

reagieren. Die Prozesssicherheit darf dabei nicht vernachlässigt werden. Filtrationslösungen 

wie die zwei neuen Filterbaureihen von Donaldson sind gefragt, die präzise 

auf den Einsatz abgestimmt und schnell lieferbar sind. 

zu optimieren, dass der Durchflusswiderstand 

minimiert und ein maximaler Volumenstrom 

erreicht wird. 

Die neue Flüssigkeitsfilter-Baureihe ist für 

den direkten Lebensmittelkontakt gemäß 

Verordnung EC 1935/2004 und Code of 

Federal Regulations Title 21 geeignet. 

Die Tiefen- und Membranfilterelemente Lifetec besitzen einen deutlich stabileren PP-Filterelementemantel, 

dessen rautenförmige Ausschnitte nicht nur die Statik optimieren, sondern auch die Strömungsverhältnisse 

verbessern 

Hochleistungsflüssigkeitsfilter müssen 

auch unter rauen Einsatzbedingungen z. B. 

bei hydraulischen Schockstößen ihre Stabilität 

behalten und es dürfen keine Haarrisse 

am Stützmantel und den mit ihm thermisch 

verschweißten Endkappen auftreten. Die 

Lifetec-Tiefen- und Membranfilterelemente 

für die Vor-, Fein- und Entkeimungsfiltra - 

tion in vier verschiedenen Größen – 10, 20, 

30 und 40" – unterscheiden sich von den 

bisher bekannten Filterkonstruktionen 

durch einen deutlich stabileren PP-Filterelementemantel, 

dessen rautenförmige Ausschnitte 

nicht nur die Statik optimieren, 

sondern auch die Strömungsverhältnisse 

verbessern. 

Die Struktur des Stützmantels bewirkt eine 

erheblich verbesserte Druckfestigkeit und 

Biegesteifigkeit. Die hohe Torsionssteifigkeit 

reduziert die Gefahr einer Beschädigung der 

Filtermedien während des Ein- und Ausbaus 

des Elements. Mit dieser Filterkonstruktion 

ist es Donaldson gelungen, die Prozessfiltration 

in diesem kritischen Punkt sicherer zu 

machen. 

Eine der größten Herausforderungen bei der 

Entwicklung der plissierten Filtermedien für 

das weite Anwendungsspektrum mit Rückhalteraten 

von 0,2 bis 100 μm war die Erhöhung 

der Schmutzaufnahmekapazität bei 

geringstem Druckverlust und die mechanische 

und thermische Stabilität für eine maximale 

Zahl von Reinigungs- und Sterilisationszyklen. 

Durch Strömungssimulationen 

ist es gelungen, die anströmbare Oberfläche 

hinsichtlich Plissiertiefe und Faltenanzahl so 

Bilder: Donaldson 

Industrie-4.0-Reinraumproduktion 

Mit der neuen Reinraumproduktion im Entwicklungs- 

und Produktionszentrum Haan/ 

Rhld., ist eine schnelle, weitgehend digitalisierte 

und kundenindividuelle Fertigung 

möglich, die hohe Stückzahlen ebenso zulässt 

wie Losgröße 1. 

Die Filterherstellung erfolgt in einem Reinraum 

der Klasse 7 nach ISO 14644-1. Zur 

Versorgung gehört außerdem eine Reinstwasser-Aufbereitungsanlage, 

die mit Lifetec- 

Filtern ausgestattet ist. Dieses Wasser wird 

zur Reinigung, Benetzung und zum Testen 

von Membranfiltern genutzt. 

Die gesamte Fertigung wird papierlos durch 

ein Manufacturing Execution System (MES) 

gesteuert. Dabei erfolgt der Anstoß für Fertigungsaufträge 

über ein e-Kanban-System, 

das drahtlos über e-Ink-Label mit den Anwendern 

kommuniziert. Sämtliche Daten 

über Materialbewegungen, Fertigungsschritte 

und fertigungsbegleitende Tests unterliegen 

der Traceability im MES und werden auf 

Donaldson-Servern sicher gespeichert. Jeder 

Filter trägt einen gelaserten 2-D-Barcode; 

die 100%ige Rückverfolgbarkeit wird so erreicht. 

Ein entscheidender Vorteil für die Anwender 

ist die schnelle Lieferfähigkeit. Diese senkt 

die Kosten beim Anwender, da weniger Fil- 


Sterilfilter der Baureihe P-SRF zeichnen sich 

durch hohe Rückhalteraten aus. Sterilisation 

mit VPHP (verdampftes H 2 O 2 ) und Ozon ist 

möglich. 

Die neue Reinraumproduktion im Donaldson Entwicklungs- und Produktionszentrum Haan/Rhld. 

terelemente bevorratet werden müssen. Produktionsausfälle 

durch fehlende Filter werden 

vermieden. Das Konzept erfüllt die Voraussetzungen 

für die vorausschauende Wartung 

(Predictive Maintenance), eine der 

Kernkomponenten von Industrie 4.0 und 

entspricht der Marktentwicklung unter Einfluss 

der zunehmenden Digitalisierung. Die 

Prozesse können auf hohem Sicherheitsniveau 

schneller und flexibler den Produktionszyklen 

angepasst werden. 

Sterilfilter auf hohem Leistungsniveau 

Die Sterilfiltration von Druckluft und Prozessgasen 

muss absolut zuverlässig sein, 

denn Produktionsausfälle und kontaminierte 

Produkte stellen ein hohes Risiko dar. Die 

Sterilfilter der Baureihe P-SRF ist speziell 

für Produktions- und Verpackungsprozesse 

in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung 

sowie in der pharmazeutischen Industrie 

entwickelt worden. Durch ein besonders 

ausgestattetes bindemittelfreies Glasfasermedium 

wird eine hohe Schmutzaufnahmekapazität 

und eine lange Lebensdauer erreicht; 

die Betriebs- und Prozesssicherheit 

ist auch unter extremen Bedingungen gewährleistet. 

Die hohen Rückhalteraten 

(Viren, Bakterien und Partikel) bis ≥3 nm 

(Nanometer) verhelfen zur Produkt- und 

Prozessintegrität. 

Die robuste Bauweise der Filter mit ihrem 

Edelstahlstützmantel erlaubt eine vergleichsweise 

höhere Anzahl von Sterilisationszyklen. 

Mehr als 160 Zyklen werden erreicht. 

Nach Dampfsterilisation beträgt die Zeit 

beim Trockenblasen nur wenige Sekunden. 

Stillstandzeiten, Energieverbrauch und die 

FEM-Analyse der Druck- und Biegesteifigkeit des Filterstützmantels im Vergleich 

mechanische Belastung des Filtermediums 

werden deutlich reduziert. Die hohe Temperaturtoleranz 

erlaubt Anwendungen bis 

200 °C. Zudem ist ein Einsatz in Applikationen 

mit VPHP (verdampftes H 2 O 2 ) und 

Ozon-Sterilisation möglich. Die Sterilisation 

mit H 2 O 2 ist ein Prozess, der bei Temperaturen 

zwischen 100 und 150 °C verläuft und 

verdampftes Wasserstoffperoxid verwendet. 

Da Wasserstoffperoxid ein starkes Oxidationsmittel 

ist, wurden die Filter so konstruiert, 

dass die Materialkompatibilität gewährleistet 

ist. 

Die hohe Filtrationsleistung, die Steigerung 

der Anzahl der Sterilisationszyklen und die 

kurzen Trocknungszeiten nach der Dampfsterilisation 

führen zu einer deutlichen 

Senkung der Betriebskosten. Der verringerte 

Druckverlust ermöglicht Einsparungen 

bei Energiekosten oder eine Reduzierung 

der Anzahl der benötigenden Filterelemente 

in entsprechend kleinerem Filtergehäuse. 

Dies führt zu einer positiven Gesamtkostenentwicklung 

(Total Cost of Ownership). 


Suchwort: cav0518donaldson 


AUTOR: 

STEFAN LÖBBERT 

Business Development 

Manager, 

Donaldson Filtration 


cav ACHEMA PHARMA- UND VERPACKUNGSTECHNIK 

Die Chemie muss stimmen – auch bei der Kennzeichnung 

Auf der Suche nach dem 

passenden System 

Gefahrstoffe können ätzend, radioaktiv, explosiv, leicht entzündbar, gesundheits - 

gefährdend und auch umweltschädigend sein. Aus Gründen der Sicherheit und der 

Rück verfolgbarkeit müssen diese Stoffe besonders gekennzeichnet werden. Für das 

Aufbringen von Produkt- und Chargeninformationen oder Gefahrstoffsymbolen 

stehen verschiedene Beschriftungs- und Etikettierlösungen zur Verfügung. Diese 

sind genau auf die Anforderungen in der Chemieindustrie abgestimmt. 

Mit Inkrafttreten der GHS- oder auch 

CLP-Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 im 

Jahr 2009, hat die EU ein europaweit einheitliches 

System für die Einstufung, Kennzeichnung 

und Verpackung von Stoffen und 

Gemischen eingeführt. Seitdem müssen Gefahrstoffe 

bzw. Produkte, die Gefahrstoffe 

enthalten, mit Symbolen in roter Rautenform 

sowie H- und P-Sätzen (Hazard and 

Precaution-Statements bzw. die Gefährdungs- 

und Sicherheitshinweise) gekennzeichnet 

werden. Zusätzlich bringen Chemieunternehmen 

noch Produkt- und Chargeninformationen 

auf ihre Produkte auf. 

Unabhängig davon, ob die notwendige 

Kennzeichnung aufgedruckt oder per Etikett 

aufgebracht wird – sie muss beständig sein. 

Aber nicht nur die Kennzeichnung selbst 

muss robust sein – auch die hierfür eingesetzte 

Technik. Denn oftmals sind die Produktionsumgebungen 

in der Chemieindustrie 

heiß, staubig oder nass. 

Chargeninformationen drucken 

Für das direkte Beschriften von Kunststoffflaschen, 

-eimern oder -kartuschen mit Produkt- 

und Chargeninformationen empfiehlt 

der Kennzeichnungsexperte Linx-Tintenstrahldrucker. 

„Für diese Systeme sind spezielle 

Tinten verfügbar, die sehr beständig 

gegen Chemikalien sind“, so Andreas Koch. 

Serienmäßig verfügen die Linx-Drucker bereits 

über einen hohen IP-Schutz von 55, 

der optional und ohne zusätzlichen Druckluftanschluss 

auf IP 65 erhöht werden kann. 

Das ist unter anderem auch der Grund, weshalb 

sich die MC Bauchemie für diese Drucker 

entscheiden hat. Hier drucken Linx- 

Inkjetdrucker die notwendigen Informationen 

auf Kunststoffeimer und Säcke. 

Bei den alten Druckern anderer Hersteller 

setzten sich in dem staubigen Produktionsumfeld 

von MC Bauchemie immer die Düsen 

zu. Das kann bei den Linx-Druckern 

nicht passieren: Der Druckkopf kann zusätzlich 

mit einer kleinen Pumpe versehen werden, 

die dann im Kopf für einen permanenten 

Luftstrom nach außen sorgt. 

Die Linx-Drucker sind auch für den Einsatz in staubigen Umfeldern wie hier bei 

MC Bauchemie geeignet 

Bilder: Bluhm 

GHS-konform etikettieren 

Müssen Unternehmen zum Beispiel Säcke 

mit Etiketten mit wechselnden Inhalten 

GHS-konform etikettieren, können sie dies 

mit vollautomatischen Etikettiersystemen 

umsetzen. Bluhm Systeme bietet mit einem 

Etikettendruckspender Legi-Air 4050 eine 

Lösung. Das System druckt auf mit roten 

Rauten vorgedruckte Etiketten die notwendigen 

Gefahrenhinweise „H“ und die Sicherheitshinweise 

„P“ sowie die entsprechenden 

Warnsymbole. Nichtgenutzte Rauten werden 

einfach geschwärzt. Dieses Verfahren ist prozesssicherer 

und kostengünstiger als ein automatisiertes 

Zweifarben-Etikettendruckspendesystem. 

Für den Etikettendruckspender 

sind verschiedene Applikatoren verfüg- 


ar. Etiketten bringt der Etikettierer faltenfrei 

im Tamp- oder Wipe-On-Verfahren auf flexible 

Verpackungen wie Säcke auf. Für die 

Fass etikettierung ist der Etikettendruckspender 

mit einem speziellen Riemenapplikator 

ausgestattet. Dieser passt sich bei der Fass - 

etikettierung den in Höhe und Durchmesser 

unterschiedlichen Gebindegrößen automatisch 

an. Dadurch ist eine positionsgenaue, 

mittige Etikettierung beispielsweise außerhalb 

der Sicken möglich. Das Etikett wird im 

sogenannten Wipe-On-Verfahren aufgebracht, 

indem es von der vorbeilaufenden 

Produktverpackung präzise und sicher mitgenommen 

wird; quasi „aufgewischt“. 

„Passend zu den Etikettierern bieten wir 

witterungsbeständige, fett- und ölresistente 

oder aber auch seewasserbeständige Etiketten 

an, die für die unterschiedlichen Anwendungen 

in der Chemieindustrie geeignet 

sind“, erklärt Andreas Koch, Vertriebsdirektor 

Bluhm Systeme GmbH. 

Neben vollautomatischen Etikettiersystemen 

gibt es natürlich auch handgestützte Lösungen, 

um am Arbeitsplatz neutrale oder vorgedruckte 

Etiketten mit der zweifarbigen 

Warnsymbolik zu erzeugen. Eine kostengünstige 

und flexible Vor-Ort-Lösung ist ein 

Zweifarb-Etikettendrucker. Die fertig bedruckten 

Etiketten werden anschließend per 

Hand aufgebracht. Auch besteht die Möglichkeit, 

bedruckte Etiketten mithilfe eines 

zusätzlich erhältlichen Aufwicklers aufzuwickeln. 

Die Etikettenrolle kann anschließend 

in einen Etikettenspender eingelegt werden, 

um die Etiketten automatisch auf durchlaufende 

Produkte zu applizieren. Mit den Alpha-Etikettenspendern 

von Bluhm lassen 

sich solche vorgedruckten Warn- und Sicherheitsetiketten 

auf Säcke, Kartons, Kanister 

oder sonstige Chemie-Gebinde positionsgenau 

etikettieren. „Automatisierte Lösungen 

sind nicht nur schneller und effizienter, 

sie bieten vor allem auch mehr Prozesssicherheit“, 

so Andreas Koch. „Verbunden 

mit Prüf- und Verifiziereinheiten ist garantiert, 

dass stets das richtige Etikett auf 

das jeweilige Gebinde kommt.“ 

Eines steht jedoch fest: Ob automatisiert 

oder nicht – fürs Etikettieren müssen stets 

blanko oder teilvorgedruckte Etiketten bevorratet 

werden. Dabei lässt sich die Gefahrgutkennzeichnung 

in vielen Fällen kostengünstiger 

und platzsparender als mit einem 

Etikettierer umsetzen. 

Inkjet-Drucker statt mit Etikett 

Ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung 

von Additiven für die Kautschuk-, 

Kunststoff- und Farbenindustrie spezialisiert 

hat, löst die GHS-Kennzeichnung mit einem 

Tintenstrahldrucker, statt mit einem Etikett. 

Der Tintenstrahldrucker XB8Jet von Bluhm 

Systeme mit acht angeschlossenen MX- 

100-Top-Druckköpfen bedruckt dort Papiersäcke 

individuell und sehr gut lesbar mit 

den erforderlichen Informationen. Die 

Warnsymbole bringt der Drucker zweifarbig 

auf. Der Inkjet-Drucker erreicht eine maximale 

Druckhöhe von bis zu 800 mm. Die 

notwendigen Druckdaten können direkt aus 

dem ERP-System übernommen werden. Die 

Software Bluhmware bereitet die Daten entsprechend 

auf und übermittelt sie an die jeweiligen 

Schreibköpfe. Wird ein Schreibkopf 

nicht gefüllt, weil die Informationen für das 

Produkt nicht benötigt werden, druckt dieser 

ein Leerlayout. 

Auf die Anwendung kommt es an 

Für das Kennzeichnen von chemischen Produkten 

und Gefahrstoffen, stehen verschiedene 

Systemlösungen zur Verfügung. Wann 

welche Lösung sinnvoll ist, hängt von der 

konkreten Anwendung ab: Welche Informationen 

müssen aufgebracht werden? Aus 

welchem Material ist das zu kennzeichnende 

Gebinde? Auch muss berücksichtigt werden, 

ob die Gefahrstoffe beispielsweise auf 

dem Seeweg transportiert werden – denn 

dann sollte die Kennzeichnung seewasserbeständig 

sein. Oder werden die Gebinde zum 

Beispiel im Außenbereich gelagert? In diesem 

Fall muss die Kennzeichnung witterungsbeständig 

und lichtecht sein. All diese 

Faktoren müssen bei der Suche nach dem 

passenden Kennzeichnungssystem berücksichtigt 

werden. Nur dann stimmt später 

auch die „Chemie“ beim Kennzeichnen. 


Suchwort: cav0518bluhm 


MC Bauchemie setzt die Linx-Drucker auch 

für das Kennzeichnen von Säcken ein 

Ein vollautomatischer Etikettendruck - 

spender mit speziellem Fass-Applikator bedruckt 

die Etiketten 

Die Kennzeichnung muss möglichst lange 

lesbar sein – deshalb sind auch Etiketten - 

material und -kleber auf die jeweilige Anwendung 

abzustimmen 


cav ACHEMA PHARMA- UND VERPACKUNGSTECHNIK 

Pharmazeutika mit heißem Fett und Wachs beschichten 

GMP-fähiges 

Hotmelt- System 

Mit der IHD-Technologie von Innojet können auch Pharmahersteller von den 

Vor teilen des Hotmelt-Coating-Verfahrens profitieren. Im Gegensatz zu wässrigen 

Coatings enthalten die Schmelzprodukte keine Lösemittel, die nach dem Aufsprühen 

verdampft werden müssen. Hotmelt-Coatings erstarren direkt auf dem Produkt, 

was die Prozessdauer erheblich verkürzt. Die IHD-Serie erfüllt sämtliche GMP- 

Anforderungen und ist für Labor- und Technikumsanwendungen erhältlich. 

Bild: Romaco Innojet 

Das Hotmelt-System IHD 5, angeschlossen 

an eine Ventilus-V5-Anlage zur Trocknung, 

Granulation und zum Coating feiner Feststoffpartikel 

Die IHD-Serie von Romaco Innojet ist 

speziell für das Coating und die Granulation 

von Pharmaprodukten mit heißen Fetten 

und Wachsen entwickelt worden. Dabei 

richtet sich der Fokus auf die GMP-Fähigkeit 

der CIP-fähigen Systeme, insbesondere was 

die Validierung der Reinigungsmaßnahmen 

anbelangt. Zu diesem Zweck wurden sämt - 

liche Dichtungsstellen, Spalte und eingeschlossenen 

Räume eliminiert sowie auf 

Flanschverbindungen weitestgehend verzichtet. 

Die gerade Auslegung der Leitungen, 

durch die das Hotmelt-Coating fließt, 

verhindert die Ablagerung von Produktresten. 

Alle produktberührenden Oberflächen 

im Innern der IHD-Systeme wurden so angeordnet, 

dass sie leicht einsehbar sind und 

sich für die Durchführung von SWAB-Tests 

eignen. Nach der Reinigung kann man das 

System zur Inspektion schnell und einfach 

aufklappen. Dank des totraumfreien Hygienedesigns 

der IHD-Serie von Romaco Innojet 

lassen sich Kreuzkontaminationen zuverlässig 

ausschließen. 

Um eine exakte und gleichmäßige Wärmeverteilung 

zu ermöglichen, wurde das Innojet 

IHD als beheizbarer Monoblock konzipiert, 

in den alle funktionalen Baugruppen 

integriert sind. Sowohl der Schmelzbehälter 

als auch die Dosiereinrichtung und der Ventilblock 

sind in denselben Wärmekreislauf 

eingeschlossen und müssen folglich nicht 

separat aufgeheizt und isoliert werden. Immer 

wenn es die Anwendung erfordert, 

werden die kompakten Hotmelt-Coating- 

Systeme über einen begleitbeheizten Verbindungsschlauch 

an die Prozessanlagen der 

Baureihe Ventilus von Romaco Innojet angeschlossen. 

Standardmäßig befördert das Innojet 

IHD die heiße Schmelze mit einem 

Dosierkolben, der pulsationsfrei arbeitet, sodass 

das Hotmelt-Coating sehr gleichmäßig 

auf das Produkt aufgetragen wird. Mit der 

zentral positionierten Unterbett-Sprühdüse 

lassen sich sowohl die Temperatur als auch 

die Größe der Tröpfchen, mit denen die Produktpartikel 

beschichtet werden, genau de- 

finieren. Dabei sorgt das Luftgleitschicht - 

verfahren für gleichförmige und kontrollierbare 

Strömungsverhältnisse im Behälter der 

Prozessanlagen. Im Labormaßstab (Innojet 

IHD 5) verarbeiten die Hotmelt-Coating- 

Systeme Batchgrößen bis 5 l, im Pilotmaßstab 

(Innojet IHD 50) sind es bis zu 50 l. 

Vorteile der Hotmelt-Coatings 

Wie eingangs erwähnt, erstarren Hotmelt- 

Coatings direkt auf dem Produkt, was die 

Prozessdauer um bis zu 85 % verkürzt. Da 

die Rezepturen keine Lösemittel enthalten, 

fällt die Sprühmenge bei Hotmelt-Coating- 

Prozessen entsprechend geringer aus. Außerdem 

sinkt der Energieverbrauch, weil die 

Prozessluft nicht zur Trocknung des Produktguts 

erwärmt werden muss. Die Verarbeitung 

von Hotmelt-Coatings gilt daher als 

äußerst kostengünstiges und effizientes Produktionsverfahren, 

das zudem sehr vielseitig 

einsetzbar ist: sei es als Feuchtigkeitsbar - 

riere, zur Geschmacksmaskierung oder zur 

verzögerten Wirkstofffreisetzung. 


Suchwort: cav0518romaco 

Halle 3, Stand B49 

AUTOR: 

KAI KOCH 

Technischer Leiter, 

Romaco Innojet 



ACHEMA 

Plattform für die Druck-Zeit-Dosierung 

Wenn flüssige Medien präzise in kleinen 

und variierenden Mengen abgefüllt werden 

sollen, bietet sich oft die Druck-Zeit-Dosierung 

als flexible und hygienische Methode 

an. Basierend darauf hat Bürkert eine Systemplattform 

entwickelt mit einem Druck- 

Zeit-Dosierkopf als Kernstück, der sich 

innerhalb kurzer Zeit an individuelle Anforderungen 

anpassen lässt. 

Bei der Druck-Zeit-Dosierung wird das 

Medium aus einem Druckbehälter durch ein 

Ventil zur Dosiernadel gefördert. Dabei werden 

der Tankdruck und wenn nötig die Temperatur 

des Mediums präzise geregelt, z. B. 

die Viskosität überwacht und Strömungs - 

widerstände berücksichtigt. Hohe Dosier - 

geschwindigkeit ist mit großer Genauigkeit 

kombiniert und zugleich wird eine hohe 

Reproduzierbarkeit eingehalten. Dabei 

bleibt die Dosierung flexibel, denn über die 

Parameter Zeit und Druck lassen sich die 

Fördermengen jederzeit variieren. 


Suchwort: cav0518bürkert 


Bild: Bürkert 

Von der Idee 

zur perfekten 

Lösung 

Automatisierung bei der Verpackung 

Mit Easy Control bietet Windmöller und Hölscher ein durchgängiges Automa - 

tisierungs- und Bedienkonzept, mit dem die Effizienz der FFS-Verpackungslinie 

(Form, Fill, Seal) gesteigert wird. Dieses Konzept beinhaltet die durchgängige 

Steuerung und Überwachung der eigenen Komponenten wie auch die Integration 

der Ausrüstungen von Drittanbietern. Zu letzteren gehören beispielsweise 

Metalldetektor, Inkjet-Printer oder Kontrollwaage. Anwender müssen nur noch 

ein System lernen. Statusmeldungen sind per Smartphone oder Tablet-PC überall 

verfügbar und bevorstehende Tätigkeiten wie Rollenwechsel werden angezeigt 

und dadurch leicht planbar. Über eine Office-Funktion können vom Büro aus 

sämtliche Produktionsdaten aufgerufen und analysiert werden. 


Suchwort: cav0518windmöller 


Mit Europas Nr. 1 

in der Düsentechnik 

Präzisionsdüsen oder kundenspezifische 

Lösungen für die chemische 

Industrie und Verfahrenstechnik: 

Lechler bietet beides. 

Erleben Sie auf der ACHEMA unsere 

effiziente Behälterreinigung in Virtual 

Reality sowie interessante Neuheiten 

zur Prozessoptimierung. 

ACHEMA 2018 


Halle 6.1. 

Stand C 39 

Bild: Windmöller & Hölscher 

www.lechler.de 



ACHEMA 

Kompakte Vakuumpumpe 

Bild: Solids Solutions 

Dosiergeräte für trockene Prozesse 

Mit der Linie Solids Hygienic-Dry bietet die Solids 

Solutions Group Dosiergeräte für trockene Prozesse mit 

Trockenreinigung. Die Geräte erfüllen die Anforderungen 

von EHEDG, GMP und die Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG. Für Pharmaprodukte ist eine Einzelfallprüfung 

erforderlich. Zur Wahl stehen Lösungen für die 

Batch-Dosierung und die Conti-Dosierung, die mit 

einer Leistung von 100 bis 0,001 m³/h verfügbar sind. 

Bei hohen Anforderungen an die Genauigkeit kommen 

zudem Feindosiereinrichtungen zum Einsatz. Das ermöglicht 

Dosiergenauigkeiten bis in den Gramm - 

bereich. Die Geräte sind für die üblichen Staub-Ex- 

Zonen geeignet, Geräte für die Gas-Ex-Zonen sind auf 

Anfrage erhältlich. 


Suchwort: cav0518solids 


Bild: Leybold 

Die Scrollvac-Baureihe zeichnet 

sich durch eine geringe Leistungsaufnahme 

und ein hohes 

Saugvermögen aus. Hinzu 

kommt, dass die Scrollvac plus 

mit ihrer sehr leichten, kompakten 

Bauweise nur wenig Platz in 

Anlagen und Apparaturen beansprucht. 

Dadurch ist die Inte - 

gration sowohl in neue als auch 

bestehende Vakuumsysteme einfach 

möglich. Ihr geringes Maß 

an Vibrationen und Geräuschen 

(weniger als 55 dB(A)) vergrößert 

den Kreis der potenziellen 

Anwender, zumal gerade diese 

Faktoren in ergonomisch geprägten 

Arbeitsumgebungen 

heute eine zentrale Rolle spielen. 

Ihre funktionalen und konstruktiven 

Merkmale verein - 

fachen den täglichen Umgang 

mit der Vorvakuumpumpe. So 

reduziert etwa die hermetische 

Abdichtung der rotierenden 

Teile von der Pumpenkammer 

die Gefahr von Verunreinigungen. 

Mit dem Verzicht auf verschleißanfällige 

Wellendichtungen 

haben die Entwickler eine 

höhere Dichtigkeit erreicht. Dies 

sichert die Wirtschaftlichkeit 

und prädestiniert die Scrollvac 

plus für den universellen Einsatz 

in robusten Prozessen. 


Suchwort: cav0518leybold 


Durchflussregelung mit Präzision 

Modularer Doppelwellenzerkleinerer 

Bild: Bronkhorst 

Die Regelventile Flow-Control 

von Bronkhorst erlauben eine 

präzise Regelung konstanter 

Durchflussmengen in Situationen, 

in denen niedrige Gas- und 

Flüssigkeitsmengen verwendet 

werden. Die gewünschte Durchflussmenge 

wird manuell über 

ein Nadelventil eingestellt. 

Schwankungen des eingangs - 

seitigen Drucks oder des Förderdrucks 

werden automatisch 

durch ein integriertes membrangesteuertes 

Ventil ausge - 

glichen, um einen konstanten, 

stabilen Durchfluss zu gewährleisten. 

Es wird eine Druck - 

empfindlichkeit von unter 0,5 

bis 1 % Rd/bar garantiert. Die 

Regelventile sind in vier verschiedenen 

Ausführungen erhältlich 

für Durchflussmengen 

von 0,02 bis 50 Nl/min 

(N 2 -Äquivalent) und 3bis 

1800 ml/min (bei Wasser) verfügbar. 

Die Inline-Ventile sind 

mit Innengewinde Typ G1/4" 

BSPP ausgestattet, Prozess - 

anschlüsse sind optional 

erhältlich. 


Suchwort: cav0518bronkhorst 


Die Netzsch Pumpen & Systeme 

GmbH stellt den Doppelwellenzerkleinerer 

N-Mac vor, mit 

dem Pumpen und Prozesse 

geschützt werden können. Die 

Anlage ist für die Zerkleinerung 

zahlreicher Materialien konzipiert. 

Typische Einsatzgebiete 

sind die Abwasserbehandlung, 

Biogas- und Biomasseanlagen 

sowie die Nahrungsmittelherstellung. 

Der mit Kanal- und 

Inline-Gehäuse erhältliche Zerkleinerer 

lässt sich in Abwasserkanälen 

oder vor einer Pumpe 

installieren. Ferner zeichnet sich 

der Zerkleiner durch modulare 

Baugruppen und austauschbare 

Komponenten aus, sodass alle 

Teile uneingeschränkt gewartet 

und gepflegt werden können. 

Das Herausziehen zur Wartung 

ist dank zweier versenkter und 

selbsteinklappender Hebe-Ösen 

Bild: Netzsch Pumpen & Systeme GmbH 

kein Problem. Die geflanschten 

Ausführungen sind mit Reinigungs- 

und Inspektionsöffnungen 

versehen. 


Suchwort: cav0518netzsch 



Maya-Kultur 

Die Pyramiden 

im Tempel 

Grüne Verteidigung 

Die Waffen der 

Pflanzen 

Ulmer Münster 

Rettung mit 

Hightech 

D: EUR 8,20 A: EUR 8,20 ÜBRIGE EUROLÄNDER: EUR 8,90 CH: CHF 14,50 E 2164 E 55. Jahrgang Mai 2018 

Rohstoff Kork - 

nach wachsendes 

Multitalent 

D 5,90 €, AT/LUX/IT 6,80 €, CH 10,80 SFR B 7114 

50. Jahrgang 5-2018 

Das Magazin für Einkauf, Materialwirtschaft und Logistik 

Die gesamte Flotte des Auto - 

zulieferers SMP ist mit dem 

Flotten management-System 

Linde connect ausgestattet. 

Das Unternehmen profitiert von 

der reduzierten Schadens quote 

sowie der höheren Verfügbarkeit 

der Flurförderzeuge . 

HYGIENISCHE 

GETRIEBEMOTOREN 

40 HYGIENEPUMPEN 

MIXGETRÄNKE KEIMFREI 

UND FLEXIBEL FÖRDERN 

66 TROCKNUNGSPROZESSE 

WASSER SCHONEND AUS 

LEBENSMITTELN ZIEHEN 

78 PERFEKT ABGESTIMMT 

Flottenmanagement-System 

PROZESSTECHNIK IM 

HYGIENIC DESIGN 

Einkauf 4.0 

Einkaufsmarktforschung von morgen Seite 12 

Automatisierung 

Digitalisierung verkürzt Innovationszyklen Seite 40 

Logistik 

Der beste Weg ist das Ziel Seite 52 

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Ingenieurwissen 

für die Medizintechnik 

2018 04 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

18 TITEL 

PROZESSTHERMOSTATE FÜR 

LABOR UND PRODUKTION 

36 TROCKNUNGSTECHNIK 

SICHERES ENTFEUCHTEN 

VON PROZESSLUFT TITELTHEMA 

45 HANNOVER MESSE 

DIGITALE WERTSCHÖPFUNG 

IM BLICK 

68 INDUSTRIE 4.0 

SMARTE PSA IST 

DIE ZUKUNFT 

Seite 54 

48 ACHEMA 

PERSPEKTIVEN 

Messen 

Neue Produkte und Trends 

Recht 

SPECIAL 

MT-Connect Seite 45 

DSGVO: Diese Änderungen sind 

Was Optische Technologien in der 

Medtec Europe Seite 21 


ab Mai zu beachten Seite 106 Medizintechnik leisten Seite 91 


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deutsche 

bauzeitung 

Zeitschrift für Architekten 

und Bauingenieure 

{ 152. Jahrgang. 

EURO 16,30. 

Ausland EURO 16,30. 23 CHF 

1569 

ISSN 0721–1902. 

GESELLSCHAFT: 

Schon die Römer 

stritten über Populismus 

Innenausbau / Möbel / Bauelemente 

 

 

„Die ‚Schnittstelle‘ 

zwischen Steuerungsund 

IT-Welt legt Basis 

für Industrie 4.0.“ 

 

Systemgrenzen zur 

Pneumatik überwinden 

 

Instandhaltung 4.0 für 

Sicherheitsschaltgeräte 

 


Gebäudehülle 

Zeitgemäßer 

Schallschutz 

04/18 

Innentüren – ab Seite 12 

 

 

Fenster 

Transparent 

behaglich 

09.04.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

IAMD Vernetzung im Fokus der Leitmesse Seite 33 

Messechef Dr. Köckler 

Forum Industrial Supply Trends im Diskurs Seite 76 

Die nächste Stufe von 

Cemat Logistik trifft auf Produktion Seite 101 

Industrie 4.0 Seite 24 

Industrieanzeiger 09.18 1 

www.silhouette.com 

wirautomatisierer.de 

Sanitär 

Schnörkellos 

entwässert 

und Bauingenieure 

www.bba-online.de 

Das Handelsmagazin für Schreiner, Tischler, Inneneinrichter 

Software BIM 

Planungsund 

Datenhoheit 

3 2018 

Magazin für Fahrzeuglackierung, Karosserie und Reparatur 

meinungsstark | fundiert | multimedial 04 | April 2018 

▶ März 2018 

Technik 

Markt 

Innenraumtrends Holzbeschichtung Domotex 

Strukturen und Farben Fenster im Bestand Bodenbelagstrends 

Produkte 

für die kommende Saison erhalten und aufwerten frisch aus Hannover 

Industrie 

Titelstory Seite 70 

Digital Twin 

legt Basis für KI 

Hannover Messe 

Seite 26 

Losgröße 1 

sicher im Griff 

Transportsysteme 

Perspektiven – Seite 44 

Pneumatik 4.0 

mit Potenzial 

Trendinterview 

Seite 110 

Ausgabe 01 | 2018 

[ Trends ] 

Die hohe Kunst der 

Küchenordnung 

[ Beratung ] 

Interview mit Topa Team 

Geschäftsführung 

[ Markt ] 

Partner für Schreiner, 

Tischler, Inneneinrichter 

Maschinen Reportage: Tadellose Teile für Luxusuhren Seite 34 

Grindtec Special Digitale Lösungen für Schleifmaschinen Seite 40 

Software Anwender erreicht volle Performance dank Virtual Machining Seite 132 

Seite 20 

04/2018 Maler b lat t 1 

| Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

www.dds-online.de 

www.lackiererblatt.de 

Im Gespräch | „Shopfloor und IT-Welt verbinden“ 

elektro AUTOMATION Roland Bent, 04 2018 CTO 1 und Mitglied der Geschäftsführung, Phoenix Contact K|E|M Konstruktion – Seite 20 04 2018 1 

März 2018 1 

E 6422F 

DAS MAGAZIN FÜR MÖBEL UND AUSBAU 

IM DETAIL 

Unter der Lupe: das 

umgebaute Foyer der 

evangelischen Kirche 

in Harthausen 

1-2 2018 

epp-online.de 

TITELTHEMA 

AUS DEM INHALT 

04_April 2018 

WETTBEWERB 

dds-Preis der Arthur 

Francke’schen Stiftung: 

Vorstellung der dies - 

jährigen Nominierten 

IM INTERVIEW 

Greiftechnik-Trends 

Special Medtec 

Leichter, flexibler, Markus smarter Rettig, Robotik und Automation für 

und kollaborativer Precision 

Seite 

Micro 

26 Medtech und Pharma Seite 30 

Fotochemisches Ätzen 

ist ideal zur Erstellung 

von Prototypen 

Messen + Veranstaltungen 

6. InnovationsFORUM: 

Prozessoptimierung und 

Datenintegration 

Baugruppenfertigung 

Reproduzierbarer 

Beschichtungsprozess 

Packaging 

Dosierfehler erkennen 

und vermeiden 

Test + Qualitätssicherung 

Zerstörungsfreie Kontrolle 

komplexer Baugruppen 

Maersk 

.BE 

NESTING 

Warum Kollege 

Walk aus Würzb 

seine Platten au 

BAZ zuschneide 

automationspraxis.de 

Special Control 

Automatisierte Me 

sichert Qualität 

Intelligenter elektrischer Ventilantrieb 

Bild: Badger Meter 

Der elektrische Ventilantrieb 

Seva von Badger Meter wurde 

für extreme Bedingungen entwickelt. 

Die beiden zuerst verfügbaren 

Modelle der Reihe 

sind die 445-N- und 890-N- 

Modelle als Modernisierung der 

elektrischen Antriebe EVA-1, 

EVA-100 und EVA-200. Der Antrieb 

hat optional eine Dual- 

Port-Industrial-Ethernet-Karte 

und ist von der ODVA (Open 

Devicenet Vendors Association) 

zertifiziert. Die Positionsgenauigkeit 

liegt bei ±0,1 % des vollen 

Hubbereichs. Für die Fälle 

des Strom- oder Signalausfalls 

kann zwischen fünf beziehungsweise 

vier Positionen gewählt 

werden. Der Universal-AC-Eingang 

des Antriebs funktioniert 

mit Versorgungsspannungen von 

230 und 115 V(AC) und 

24 V(DC). Die Signaleingänge 

können als 4...20 mA, 0...5 oder 

0...10 V und für den Split-Range-Betrieb 

konfiguriert werden. 


Suchwort: cav0518badger 


Edelstahl-Rohrleitung für Druckluft 

Atlas Copco hat neben den bisherigen Komponenten 

aus eloxiertem Aluminium nun auch ein Edelstahl- 

Rohrleitungssystem im Programm. Die Installation fördert 

qualitativ hochwertige Druckluft vom Kompressor 

zu den Verbrauchern und minimiert dabei etwaige Verluste. 

Das Leitungssystem senkt die Betriebskosten, weil 

die Verbindungen dicht sind und Ablagerungen sowie 

Korrosion vermieden werden. In anderen Systemen, bei 

denen das nicht der Fall ist, muss zusätzliche Kompressorleistung 

aufgewendet werden, weil die Luft gegen 

Widerstände durchgeleitet wird. Das führt zu Druckabfall 

und kann teuer werden: 1 bar Druckverlust auf der 

Leitungsstrecke entspricht zusätzlichen Energiekosten 

von 7 %. Das strömungsoptimierte Airnet-System hilft 

Anwendern dabei, diesen unproduktiven Energiemehrverbrauch 

zu vermeiden. 


Suchwort: cav0518atlascopco 


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Bild: Atlas Copco 

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Höhere Auslastung und 

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Wie Künstliche Intelligenz hilft, 

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die chemische Industrie 

Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und kompetente lösungsorientierte 

Partner für die chemische Industrie! 

Werkstofftechnik 

Lagern 

Pharmatechnik 

Mischen Verbindungstechnik 

Fittings & Dichtungen 

Forschung + Innovation Fördertechnik 

Pumpen & Kompressoren 

Dienstleistung Regel- & Prozessleittechnik 

Reinigungstechnik Wasser- & Abwassertechnik 

Düsen- & Sprühsysteme Anlagen 

Ex-Schutz Messen & Analysieren 

Analgensicherheit Arbeitsschutz 

Werkstofftechnik Pharmatechnik 


Lagern 




Dienstleistung Regel- & Prozessleittechnik 

Reinigungstechnik Wasser- & Abwassertechnik 

Anlagen 

Düsen- & Sprühsysteme 

Pharmatechnik 

Werkstofftechnik 


Lagern 




Weitere Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und Leistungsspektrum finden 

im Firmenverzeichnis auf prozesstechnik-online.de. 

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des Anbieters 

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PARTNER FÜR DIE CHEMISCHE INDUSTRIE 

ANTRIEBSTECHNIK 

ARMATUREN + FITTINGS 

ARMATUREN + FITTINGS 

Bauer Gear Motor GmbH 

www.bauergears.com 

Innovation seit 1927 

Die Ingenieure von Bauer Gear Motor entwickeln seit 90 

Jahren hochwertige, extrem zuverlässige und 

energieeffiziente Getriebemotoren welche über ein 

weltweites Vertriebsnetz angeboten werden. 

Unsere Produkte 

• Stirnrad- und Flachgetriebemotoren 

• Kegelrad- und Schneckengetriebemotoren 

• Hängebahngetriebemotoren und Aseptikantriebe 

• Kundenspezifische Lösungen für alle Applikationen 

Die Antriebslösungen von Bauer kommen weitläufig in 

allen bedeutenden Märkten in einer Vielzahl von Anwendungen 

zum Einsatz, wie z.B. Nahrungsmittel und Getränke, 

Energie, Abwasser, Beton, Metalle und Fördertechnik. 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 


Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Schwer Fittings GmbH 

www.schwer.com 

Focus in details® 

Edelstahl Rohrverbindungen und Armaturen: 

- u2-Lok® Klemm-Keilringverschraubungen 

- Clino® Klemmverbindungen nach DIN 32676 

- Aseptik Verbindungen nach DIN 11864 

- Aseptik Orbitalschweiss Fittings nach DIN 11865 

- Aseptik Rohre nach DIN 11850 und DIN 11866 

- Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 

- Kleinflansch-Verbindungen (Vakuum) DIN 28403 

- Orbitalschweiss-, VC- und VO Flat-Face-Fittings 

Alle Produkte finden Sie im Internet in unserem 

Online-Shop: informieren, anfragen und bestellen! 

FILTERGERÄTE UND -ANLAGEN 

KÄLTE- + WÄRMETECHNIK 

KÄLTE- & WÄRMETECHNIK 

Infastaub GmbH 

www.infastaub.de 

Fertigungsverfahren können mit Staubentwicklungen 

verbunden sein, Richtlinien schreiben Grenzwerte für 

Staubemissionen vor, Staubbelastungen müssen für- 

Mensch und Umwelt so gering wie möglich gehalten 

werden. Infastaub hat dafür die passende Filteranlage: 

– Filteranlagen in den Ausführungen als Taschenfilter, 

Schlauchfilter, Patronenfilter, Kassettenfilter, 

Lamellenfilter, Sicherheitsfilter 

– Volumenströme von 20 m³/h – ca. 20.000 m³/h 

– Volumenströme > 20.000 m³/h auf Anfrage 

– Maschinen- und Arbeitsplatzentstaubung 

Infastaub GmbH | 61348 Bad Homburg 

Tel. 06172 3098-0 | infa@infastaub.de 

Alfa Laval 

www.alfalaval.de 

Alfa Laval (www.alfalaval.de) ist ein weltweit führender 

Anbieter von Produkten und kundenspezifischen Verfahrenslösungen, 

die auf den Schlüsseltechnologien des 

Unternehmens in den Bereichen Wärmeübertragung, 

mechanische Separation oder Fluid Handling basieren. 

Alfa Laval ist an der Nasdaq OMX gelistet und beschäftigt 

rund 18.000 Mitarbeiter. 

Alfa Laval Produkte, Systeme und der Service sind speziell 

entwickelt, um den Kunden bei der Optimierung der 

Prozesse zu unterstützen. Die Lösungen unterstützen sie 

beim Erhitzen, Kühlen, Separieren und Transportieren 

von Produkten in Branchen, in denen Lebensmittel und 

Getränke, Chemie und Petrochemie, Pharmaartikel, 

Stärke, Zucker und Ethanol produziert werden. 

JULABO GmbH 

www.julabo.com 

Mit über 50 Jahren Erfahrung, Können und Innovationskraft 

entwickelt und produziert die JULABO GmbH 

Temperiergeräte, für höchste Ansprüche in der 

Industrie, Forschung und Wissenschaft. Dabei setzt das 

Unternehmen immer wieder neue Maßstäbe und hat 

damit maßgeblich die Entwicklung im Bereich der 

Flüssigkeitstemperierung vorangetrieben. 

Qualifizierte Mitarbeiter, professionelle Fertigungstechnik 

sowie ein Höchstmaß an Qualität und Service 

bilden den Grundstein der Erfolgsgeschichte von 

JULABO. Inzwischen beschäftigt das Unternehmen am 

Produktionsstandort in Seelbach sowie an Niederlassungs- 

und Vertriebsstandorten weltweit mehr als 400 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. 



KOMPONENTEN 

L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG 

www.lr-kaelte.de 

Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit herausragender 

Expertise in der Kältetechnik. L&R Kälteanlagen 

sind auf einen umweltschonenden Betrieb bei 

gleichzeitig höchstmöglicher Energieeffizienz ausgelegt. 

Wir arbeiten für Kunden in den Disziplinen: 

Kunststoff- und Kautschukindustrie 

Oberflächen- und Galvanotechnik 

Lebensmittelindustrie 

Chemie- und Pharmaindustrie 

Medizintechnik 

Metallverarbeitung 

Spezialtiefbau/Bergbau 

Will & Hahnenstein GmbH 

www.will-hahnenstein.de 

•Wärmekammern und Wärmeschränke, •Schmelzanlagen 

für Wachse, Fette, etc., •Temperöfen, •Paternoster- 

Öfen, •Umlufttrockner, Kammer- und Durchlauftrockner, 

•Klimaprüfschränke, •Vakuumtrocknungsanlagen, 

•Schmelzbehälter, Rührwerksbehälter mit Doppelmantel, 

•Hochleistungsschmelztrichter, •Prüfstande für 

Druck und Temperaturbelastung, •Fassheizer (Elektro, 

Heisswasser/Dampf oder Thermalöl) für stehende, 

liegende Fässer aller Größen, •Industrietauchsieder und 

Heizregister, •Fasshebe- und Kippgeräte insb. Sonderausführungen 

(alle Größen, gem. ATEX, für Sonderbehälter 

und Bauteile), •Kipptraversen und Staplervorbaugeräte, 

•Horden- und Ofenbeschickungswagen, 

•Fasshähne, -schlüssel und Zubehör, •Fass-Rollböcke 

Alwin Höfert 

www.hoefert.de 

· O-Ringe 

· PTFE-Dichtungen & Halbzeuge 

· Ummantelte O-Ringe 

· FFKM-Dichtungen 

· Hydraulikdichtungen 

· Kolben-/Stangendichtungen 

· Formteile 

Alwin Höfert KG 

Fabrikation von Spezialdichtungen 

Ferdinand-Harten-Straße 15, 22949 Ammersbek 

Phone +49 40 6044770, Fax +49 40 6046523 

service@hoefert.de, www.hoefert.de 



PARTNER FÜR DIE CHEMISCHE INDUSTRIE 

KOMPONENTEN 

MESS- UND ANALYSETECHNIK 

MESS- + ANALYSETECHNIK 

Lechler GmbH 

www.lechler.de 

Die Lechler GmbH ist ein international ausgerichtetes 

Familienunternehmen mit einer über 135 jährigen Firmengeschichte. 

Das Stammhaus befindet sich im badenwürttembergischen 

Metzingen. Das Unternehmen entwickelt 

und produziert Präzisionsdüsen und Düsensysteme 

für die allgemeine Industrie, Hüttentechnik, Umwelttechnik 

und Landwirtschaft. Als Europas größter Düsenanbieter 

ist Lechler mit rund 680 Mitarbeitern weltweit vertreten, 

mit Produktionsstätten in Ungarn, England, USA, 

Indien und China, sowie Vertriebsniederlassungen und 

Vertretungen in über 40 Ländern. Überall dort, wo es darum 

geht, Flüssigkeiten in definierter Form zu zerstäuben, z.B. 

beim Reinigen, Beschichten, Befeuchten oder Kühlen, 

kommt die Düsentechnik von Lechler zum Einsatz. 

Bronkhorst High-Tech B.V. 

www.bronkhorst.com 

Messgeräte und Regler für Durchfluss und Druck 

– Massendurchflussmesser und -Regler für Gase 

– Flüssigkeitsmesser für geringe Mengen; 

Messprinzip: Coriolis, thermisch, ultraschall 

– Flüssigkeitsregelung / -Dosierung von 

Kleinstmengen: 

Durchflussmesser mit integriertem PID-Regler 

kombiniert mit Regelventil oder Zahnringpumpe 

– Elektronische Druckmesser und -Regler 

– Dampfdosiersysteme 

– Kundenspezifische Lösungen wie z. B. Gasmischer, 

Dichtheitsprüfsysteme, Befeuchtungseinheiten 

– Regelventile 

– Kalibrierdienst nach ISO/IEC 17025:2005 

KELLER AG für Druckmesstechnik 

www.keller-druck.ch 

Ihr Schweizer Drucksensorik Spezialist 

• Europas führender Hersteller von isolierten 

Druckaufnehmern und Drucktransmittern 

• Druckbereiche von 5 mbar bis 2000 bar 

• Hohe Stückzahlen zu tiefen Preisen, grosse Flexibilität, 

höchste Genauigkeiten 

• Produktion von jährlich über 1.1 Mio isolierter Messzellen 

• KELLER ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert 

Die KELLER AG für Druckmesstechnik mit Hauptsitz in 

Winterthur (Schweiz) ist Europas führender Hersteller von 

isolierten Druckaufnehmern und Drucktransmittern. Das 

Unternehmen wurde 1974 vom Erfinder der integrierten 

Silizium-Messzelle Dipl.-Phys. Hannes W. Keller gegründet 

und beschäftigt weltweit rund 400 Mitarbeiter. 

MESS- + ANALYSETECHNIK 

MESSTECHNIK + PROBENAHME 

MISCHTECHNIK 















REMBE® Kersting GmbH 

www.rembe-kersting.de 

REMBE® Kersting – Ihr Partner für messtechnische 

Lösungen und Automatisierung von repräsentativen 

Probenahmen. Die SCHÜTTGUT-EXPERTEN schaffen 

Nachhaltigkeit durch 

• Masse-Durchflussmesstechnik von Pulvern 

und Schüttgütern 

• gravimetrische Messtechnik zur repräsentativen 

Füllstandmessung 

• Systemlösungen zur Optimierung der Lieferkette und 

• professionelle Probenahme für die lückenlose 

Qualitätskontrolle. 

Fluitec mixing + reaction solutions AG 

www.fluitec.ch 

· Statisches Mischen 

Mischtechnik auf dem neuesten Stand 

· Mischen-Wärmetauschen 

Die einzigartigen Mischer-Wärmetauscher 

· In-line Reaktionstechnik 

Modulare Reaktionssysteme 

· Systeme 

DeNOx-Systeme, Misch- u. Dosieranlagen 

CH-8413 Neftenbach, Seuzachstrasse 40 

Phone +41 52 305 00 40 

Fax +41 52 305 00 44 

PROZESSAUTOMATISIERUNG 

PUMPEN + KOMPRESSOREN 

TRENNTECHNIK 

VEGA Grieshaber KG 

www.vega.com 

Überall dort, wo Flüssigkeiten, Schüttgüter oder 

Gase zum Einsatz kommen, dienen VEGA-Sensoren 

zur Messung und Erfassung von Füllstand, Grenzstand 

und Druck. Mit Präzision für sichere Prozesse. 

Entdecken Sie 80 GHz! Sichere Messung auch 

bei Behältereinbauten, Kondensat oder Anhaftungen: 

www.vega.com/radar 

VEGA Grieshaber KG 

Am Hohenstein 113, D - 77761 Schiltach 

Telefon +49 7836 50-0, Fax + 49 7836 50-201 

E-Mail info.de@vega.com 















Alino Industrieservice GmbH 

www.alino-is.de 

· Koaleszenzabscheider/Flüssig-Flüssig-Trennung 

· Tröpfchenabscheider/Nebelabscheider 

mail@alino-is.de 

Tel.: +49 (0) 2157 / 8 95 79 91 

Fax: +49 (0) 2157 / 8 95 79 93 

Alino Industrieservice GmbH ist Anbieter vielfältiger 

Technologien zur Phasentrennung, der Tropfenabscheidung 

aus Prozessgasströmen und der damit 

verbundenen Filtertechnik. 

Optimierte Lösungen bei der Trennung von Öl-Wasser- 

Gemischen sowie bei der Tröpfchenabscheidung aus 

Prozessgasen. 



INSERENTENVERZEICHNIS 

ABB Automation Products GmbH, 

Frankfurt 3 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH, 

Aerzen 32 

Alfa Laval Mid Europe GmbH, 

Glinde 124 

Alino Industrieservice GmbH, 

Nettetal 125 

amixon GmbH, Paderborn 13 

AUMA Riester GmbH & Co. KG 

Armaturen- und Maschinenantriebe, 

Müllheim 73 

Bauer Gear Motor GmbH, 

Esslingen 124 

Bosch Industriekessel GmbH, 

Gunzenhausen 63 

Bronkhorst High-Tech B.V., 

NL-Ruurlo 125 

Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 

Ingelfingen 91 

BWT Pharma & Biotech GmbH, 

Bietigheim-Bissingen 60 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co.KG, 

Pinneberg 65 

Coperion GmbH, 

Stuttgart 111 

Denios-AG, Bad Oeynhausen 105 

Dickow Pumpen GmbH & Co.KG, 

Waldkraiburg 49 

Dorstener Drahtwerke. 

W. Brune & Co. GmbH, Dorsten 66 

Ecolab Engineering GmbH, 

Siegsdorf 77 

ELAFLEX-Gummi Ehlers GmbH, 

Hamburg 61 

J. Engelsmann AG, 

Ludwigshafen 109 

Fette Compacting GmbH, 

Schwarzenbek 7 

Fluitec mixing + reaction solutions AG, 

CH-Neftenbach 125 

FLUX-GERÄTE GMBH, 

Maulbronn 59 

Freudenberg 

Process Seals GmbH & Co. KG, 

Weinheim 130 

FREWITT Fabrique de Machines SA, 

CH-Granges-Paccot 103 

Gericke AG, 

CH-Regensdorf 62 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG, 

Bargteheide 33 

GreCon, Alfeld 60 

Hamilton Bonaduz AG, 

CH-Bonaduz 97 

Hein, Lehmann 

Trenn-u.Fördertechnik GmbH, 

Krefeld 19-20 

Helios GmbH, Neuenrade 103 

Alwin Höfert KG 

Fabrikation von Spezial-Dichtungen, 

Ammersbek 124 

Peter Huber Kältemaschinenbau AG, 

Offenburg 106 

Infastaub GmbH, 

Bad Homburg 105, 124 

Jessberger GmbH, Ottobrunn 129 

JULABO GmbH, Seelbach 124 

Jung Process Systems GmbH, 

Kummerfeld 89 

KAESER KOMPRESSOREN SE, 

Coburg 31 

Amandus Kahl GmbH & Co. 

Maschinenfabrik, Reinbek 29 

KELLER AG für Druckmesstechnik, 

CH-WINTERTHUR 125 

G.A. Kiesel GmbH, 

Heilbronn 100 

Klinger GmbH, Idstein 34 

Körting Hannover AG, 

Hannover 35 

L & R Kältetechnik GmbH & Co. KG, 

Sundern 124 

LDT Dosiertechnik GmbH, 

Hamburg 17 

Lechler GmbH & Co.KG, 

Metzingen 119, 125 

LEWA GmbH, Leonberg 53 

Linde AG 

Geschäftsbereich Linde Gas, 

Pullach 43 

Lutz Pumpen GmbH, 

Wertheim 101 

MPT GmbH Mess + Prozesstechnik, 

Rodgau 65 

Müller GmbH, Rheinfelden 66 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, 

Waldkraiburg 83 

OHL Gutermuth 

Industrial Valves GmbH, 

Altenstadt 100 

Pfeiffer Vacuum GmbH, Aßlar 51 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG, 

Blomberg 11 

ProMinent GmbH, Heidelberg 67 

RCT Reichelt 

Chemietechnik GmbH + Co., 

Heidelberg 113, 124, 125 

REMBE® Kersting GmbH, 

Brilon 125 

REMBE GmbH 

SAFTETY + CONTROL, 

Brilon 34 

Schwer Fittings GmbH, 

Denkingen 124 

SICK AG, Waldkirch 9 

Siebtechnik GmbH, 

Mülheim 55-56 

Systec Controls 

Mess- und Regeltechnik GmbH, 

Puchheim 85 

Technoforce Solutions, 

Aschaffenburg 113 

TLV EURO Engineering GmbH, 

Waibstadt 37-38 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH, 

Leverkusen 89 

VACUUBRAND GMBH + CO KG, 

Wertheim 28 

VEGA Grieshaber KG, 

Schiltach 2, 125 

VIBRA MASCHINENFABRIK 

Schultheis GmbH & Co., 

Offenbach 107 

Volkmann GmbH, 

Soest 69 

Warex Valve GmbH, 

Senden 58 

Gerhard Weber 

Kunststoff- Verarbeitung GmbH, 

Minden 30 

Will & Hahnenstein GmbH, 

Herdorf 124 

Zwick Armaturen GmbH, 

Ennepetal 25 

Beilagenhinweis 

Dieser Ausgabe liegt ein Prospekt folgender 

Firma bei: 

brewes GmbH, Markersdorf 

Wir bitten unsere Leser um freundliche 

Beachtung 


cav TERMINE MAI BIS JUNI 

Forum Institut 

Seminar Validierung computergestützter 

Systeme im GxP- 

Bereich: IT-System-Validierungen 

erfolgreich planen und 

durchführen, 22. bis 24.5.2018, 

Köln 

Seminar Risikobasierte GMP- 

Audits und -Inspektionen: Risk 

Management vor, während und 

nach GMP-Audits, 

13.6.2018, Heidelberg 

Auskünfte: Forum – Institut für 

Management GmbH, 

Tel.: (06221) 500-500, 

service@forum-institut.de 

www.forum-institut.de 

VDI 

Seminar Grundlagen der 

Vakuumtechnik für praktische 

Anwendungen, 4. bis 5.6.2018, 

Karlsruhe 

Seminar Basiswissen der 

mechanischen Verfahrens - 

technik, 6. bis 7.6.2018, 

Frankfurt am Main 

Seminar Optimierung 

von Pumpensystemen, 

18. bis 19.6.2018, Köln 

Auskünfte: VDI Wissensforum 

GmbH, Tel.: (0211) 62 14-201, 

wissensforum@vdi.de, 

www.vdi-wissensforum.de 

HDT 

Seminar Grundlagen des 

Explosionsschutzes, 

5.6.2018, Essen 

Seminar Befähigte Personen 

im Explosionsschutz: besondere 

Anforderungen für nicht elektrische 

Komponenten (mit 

schriftlicher Abschlussprüfung), 

mit umfassenden 

Check- und Prüflisten, 

6. bis 7.6.2018, Essen 

Seminar Prüfpflichtige 

Sicherheitseinrichtungen im 

Labor und sonstigen Arbeitsräumen: 

Sicherheitsschränke, 

27.6.2018, Essen 

Auskünfte: HDT – Haus der Technik 

e. V., Tel.: (0201) 18 03-211, 

anmeldung@hdt.de, 

www.hdt.de 

TAW 

Seminar Verfahrenstechnische 

Anlagenplanung in der Praxis: 

Planungsablauf, Termine, 

Kostenschätzung, Projekt - 

management, Projektcontrolling, 

Praxisbeispiele und 

Planungsübungen, 

7. bis 8.6.2018, Altdorf 

Seminar Betriebswirtschaft 

kompakt: wirtschaftlich denken 

und entscheiden – das kaufmännische 

Know-how für die 

Praxis, 6. bis 8.6.2018, 

Wuppertal 

Auskünfte: TAW – Technische 

Akademie Wuppertal e. V., 

Tel.: (0202) 74 95-0, 

taw@taw.de, 

www.taw.de 

C.O.G. 

Seminar Expertenwissen 

O-Ringe. Anspruchsvolle Bauteile 

richtig einsetzen inkl. 

Prüfung und Schadensanalyse, 

20. bis 21.6.2018, Pinneberg 

Auskünfte: C. Otto Gehrckens 

GmbH & Co. KG Dichtungs - 

technik, Tel.: (04101) 50 02-61, 

seminar@o-ring-akademie.de, 

www.cog.de 

Weitere Seminare und Veranstaltungen 

finden Sie unter 



SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

GÜNTER ECKHARDT 

Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-291 

guenter.eckhardt@konradin.de 

LUKAS LEHMANN 

stellv. Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-290 

lukas.lehmann@konradin.de 

URSULA FISELY-BUSTORFF 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-373 

ursula.fisely@konradin.de 

DANIELA HELD 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-284 

daniela.held@konradin.de 

JANOSCH MENGER 

Redakteur 

Tel. 0711 7594-287 

janosch.menger@konradin.de 

DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 

Tel. 0711 7594-263 

bernd.rademacher@konradin.de 

ANGELIKA STOLL 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-300 

angelika.stoll@konradin.de 

CARMELINA WEBER 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

carmelina.weber@konradin.de 



VORSCHAU 

06-2018 

MAINTENANCE AUF BASIS VON BIG DATA 

Ungeplante Produktionsausfälle sind der Schrecken 

jedes Unternehmens. Durch eine bedarfsgerechte 

Aufbereitung und Analyse von Daten zu 

Instandhaltungsprozessen, lassen sich zu jeder 

Zeit konkrete Maßnahmen ableiten, um die 

Produktionsmittel instand zu halten und gegebenenfalls 

zu optimieren. 

ERZEUGUNG VON CHLORWASSERSTOFF 

SGL Carbon plant für die Erzeugung von Chlor - 

wasserstoffgas eine auf dem Druckwechsel - 

konzept basierende Rückgewinnungsanlage. 

Bei diesem Verfahren entsteht reines Chlor - 

wasserstoffgas aus verunreinigter Schwach - 

säure unter erhöhtem Druck. 

SOFORT SIMULTAN 

Universelles Datenmodell vereint Kern disziplinen im 

Anlagen-Engineering 

VIELE BÄLLE IN DER LUFT HALTEN 

Wachstumskonzept soll Siebtechnik fit 

für die Zukunft machen 

NEUES GEWAND FÜR ALTBEWÄHRTES 

Schraubenspindelpumpen für 

Normal- und CIP-Betrieb 

ISSN 0009–2800 

51. Jahrgang 

Herausgeberin 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

Germany 

Geschäftsführer 

Peter Dilger 

Verlagsleiter 

Peter Dilger 

Chefredakteur 

Günter Eckhardt (ec), Phone +49 711 7594-291 

Stellv. Chefredakteur 

Lukas Lehmann (le), Phone +49 711 7594-290 

Redaktion 

Ursula Fisely-Bustorff (fi), 

Phone +49 711 7594-373 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

B. Eng. Janosch Menger (jm), 

Phone +49 711 7594-287 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Angelika Stoll (st), 

Phone +49 711 7594-300 

Redaktionsassistenz 

Carmelina Weber, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: cav.redaktion@konradin.de 

Layout 

Barbara Geisel, Phone +49 711 7594-258 

Gesamtanzeigenleiter 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594-472 

E-Mail: cav.anzeigen@konradin.de 

Auftragsmanagement 

Andrea Haab, Phone +49 711 7594-320 

E-Mail: andrea.haab@konradin.de 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 51 vom 

1.10.2017. 

Leserservice 

Ute Krämer, Phone +49 711 7594-5850 

Fax +49 711 7594-15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

cav erscheint monatlich – ergänzt durch Sonderausgaben 

– und wird kostenlos nur an qualifizierte 

Empfänger geliefert. 

Bezugspreise 

Inland 82,80 € inkl. Versandkosten und MwSt.; 

Ausland 82,80 € inkl. Versandkosten, Einzelverkaufspreis 

7,00 € inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten. 

Auslandsvertretungen 

Großbritannien: Jens SmithPartnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, 

Phone 01256 862589, Fax 01256 862182, E-Mail: 

media@jens.demon.co.uk; Schweiz: IFF Media AG, 

Frank Stoll, Technoparkstr. 3, CH-8406 Winterthur, 

Phone 052 6330888, Fax 052 6330899, E-Mail: 

f.stoll@iff-media.ch; Japan: Mediahouse Inc., 

Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6, Kudankita, 

Chiyoda-ku. Tokyo 102, Phone 03 32342161, Fax 

03 32341140; USA, Kanada: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc., Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New 

York, NY 10001, Phone 212 8963881, Fax 212 

6293988, E-Mail: detleffox@comcast.net 

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Konradin Druck GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 


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Horizontale sowie vertikale 

Exzenterschneckenpumpen 

Horizontale Kreiselpumpen 

(auch als Magnetkreiselpumpen) 

sowie vertikale 

Tauchkreiselpumpen 

Impellerpumpen 

Pumpenzubehör 

wie manuelle 

Zapfpistolen oder 

Durchflusszähler 

Abfüllanlagen 

JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5-7 

D-85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0) 89 - 66 66 33 400 

Fax: +49 (0) 89 - 66 66 33 411 

info@jesspumpen.de 

www.jesspumpen.de 

Pumpensysteme 

für 

nahezu alle 

Medien 


SETTING RESISTANCE BENCHMARKS. 

MAXIMALE CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT 

ZUVERLÄSSIGE DICHTUNGSLÖSUNGEN 

FÜR HOHE PROZESSANFORDERUNGEN 


11.-15.06.2018 

IN FRANKFURT 

Halle 9, Stand B56

cav - Prozesstechnik für die Chemieindustrie 05.2018

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