KEM Konstruktion 09.2017

EDITORIAL
Industrie 4.0 wird
nach und nach greifbar
Diskussionen zum digitalen Zwilling verlaufen oft bipolar: Entweder ist der
Aufwand viel zu groß, um ein funktionsfähiges digitales Modell einer Maschine
oder Anlage zu erstellen, oder man sieht das enorme Potenzial des digitalen
Pendants. Angesichts der bevorstehenden Werkzeugmaschinenmesse EMO
Grund genug für die Redaktion der KEM Konstruktion, einmal konkret bei
Maschinenbauern nach deren Sicht auf den digitalen Zwilling zu fragen. Spannend
werde es, wenn man den digitalen Zwilling mit den in Echtzeit erhobenen Daten
vergleiche, so eine der Antworten, die der Kollege Johannes Gillar bei seinen
Recherchen erhielt. Der Vorteil des Vergleichs ist, dass sich nun eine Abweichung
zwischen Soll- und Ist- Zustand schon in einem frühen Stadium erkennen lässt,
was auf mögliche Fehler in der Maschine hinweist. Man kann aber auch noch einen
Schritt weitergehen und das direkte Feedback in Form der Echtzeitdaten nutzen zur
Entwicklung selbstlernender Maschinen, die so eigenständig auf Abweichungen
reagieren können. Damit bekommt die Frage aus längst vergangenen Studienzeiten
an der Fakultät für ‚Maschinenwesen‘ eine ganz neue Wendung, ob Maschinen
denn ein ‚Wesen‘ besitzen. Folgerichtig ist der Titel des Beitrags ‚Auf dem Weg
zur „fühlenden“ Werkzeugmaschine‘ (ab Seite 50).
Das Potenzial der Digitalisierung rund um die ‚Werkzeugmaschine 4.0‘ zeigt
sich auch bei vielen bekannten Themen, wie etwa bei der Werkstück- und Werkzeugspannung
(ab Seite 36). Ganz generell geht es immer darum, Prozesse ‚ intelli -
genter‘ oder besser ‚smart‘ zu machen. Der Einzug der Sensorik zur Datenerfassung
im Betrieb ermöglicht eben an vielen Stellen die Optimierung der
Abläufe. Auch die Hydraulik kann davon profitieren (ab Seite 42), weil sich nun der
Zustand der Komponenten – insbesondere des Hydrauliköls – exakter erfassen
lässt und damit bei Abweichungen frühzeitig gegengesteuert werden kann.
Industrie 4.0 wird hier mit der vorausschauenden Wartung
(Predictive Maintenance) konkret greifbar.
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Dipl.-Ing. Michael Corban
Chefredakteur
KEM Konstruktion
michael.corban@konradin.de
Tel. +49 8542 1680
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