Verfahrenstechnik 12/2018

19098 

12 

www.verfahrenstechnik.de 

Dezember 2018 

Gute Luft 

Brauerei optimiert Druckluftversorgung 

mit ölfreien Kompressoren 

Partikel im Zwiebel-Look 

Flüssigkeiten trocknen mit 

Wirbelschicht-Sprühgranulation 

Batchprozesse optimieren 

Virtuelle Prozesslösungen 

unterstützen Anlagenbetreiber 

Sicherheitsstandard ausgebaut 

Effektiver Arbeitsschutz in 

einem Chemieunternehmen

Wärmeübertrager Messtechnik 

TECHNIKWISSEN FÜR INGENIEURE 

19098 

2016 

Handbuch Prozesstechnologie 

Sonderausgabe 


19098 

10 

Oktober 2016 


der Zeitschrift 

Verfahrenstechnik 

10 Print-Ausgaben im Jahr 

+ Sonderausgabe VERFAHRENSTECHNIK 

Handbuch Prozesstechnologie (1x jährlich) 

+ Sonderausgabe ACHEMA-Report (im Messejahr) 

+ 

Kommentare – Marktübersichten Lieferantenverzeichnisse 

Armaturen Lagern und Verpacken 

Alle wichtigen 

Informationen von ca. 

800 Anbietern 

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Mehr 

Anlagenverfügbarkeit 

Modernisierte EMSR-Technik für 

Pharmarohstoffe 

JUBILÄUMSAUSGABE: 50 JAHRE VERFAHRENSTECHNIK 

Trenntechnik 

Hochleistungszentrifuge mit 

Doppelfunktion 

5J AHRE 

Temperaturmessung 

Problemloser Einsatz im 

Ex-Bereich 

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6 Telefax: 06131-992/100 @ E-Mail: vertrieb@vfmz.de Internet: engineering-news.net & Telefon: 06131-992/147 

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erhalte ich den Bluetooth-Lautsprecher. Das Abonnement verlängert sich jeweils um ein weiteres Jahr, wenn es nicht spätestens 

4 Wochen zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

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„VERFAHRENSTECHNIK“ ist eine Zeitschrift der Vereinigten Fachverlage GmbH, Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz, HRB 2270, Amtsgericht Mainz, 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

EDITORIAL 

In Modulen denken 

Wie kann die Prozessindustrie schneller und flexibler produzieren und 

dabei den Wunsch nach individuelleren Produkten erfüllen? Die Antwort 

darauf sind modulare Anlagen nach dem Lego-Prinzip, die ein festes, aber 

dennoch flexibles Gefüge geben. Am besten sollte der Planer schon in 

Funktionen, also in Modulen und Systemlösungen denken. Das spart Zeit 

und Kosten, weil nicht bei jedem Projekt alle Details neu analysiert werden 

müssen. Außerdem – und das ist noch viel wichtiger – machen es modularisierte 

Baugruppen möglich, fertige und bewährte Lösungen auch in neuen 

Projekten wiederzuverwenden. Der Betreiber kann seine Anlagen aus 

einzelnen Bausteinen mit unterschiedlichen Funktionen immer wieder neu 

zusammenstellen und so alle möglichen Produktionsverfahren abbilden. 

Inbetriebnahme- und Umrüstzeiten verkürzen sich, bei Produktanpassungen 

kann sehr schnell reagiert werden. 

Das alles funktioniert natürlich nur mit modularem Equipment: Eine 

bestimmte Baureihe bietet dieselben Funktionalitäten bei verschiedenen 

Betriebsgrößen. Das kann eine Pumpenserie sein mit verschiedenen 

Volumenstrom- und Druckbereichen, aber auch bei den Kompressoren 

denken die Hersteller in Modulen. Wie das in der Praxis aussieht, 

lesen Sie in unserem Top-Thema ab Seite 14. 

Wir sehen uns an dieser Stelle wieder in 2019. Bis dahin wünsche 

ich allen Leserinnen und Lesern frohe Weihnachten und einen 

guten Rutsch. 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

e.linder@vfmz.de

VTK_SO_Titel_2018_12_2309562.indd 1 16.11.2018 09:09:56 

INHALT 

10 

16 

26 

Kosmetik: Die Herstellung von Emulsionen 

und Suspensionen stellt hohe Anforderungen 

an die Mischsysteme 

Mineralwasser: Für Druckluft bester 

Qualität sorgen trockenverdichtende 

Schraubenkompressoren 

Arzneimittel: Eine Software-Lösung 

verbessert die Sichtbarkeit der Prozesse 

und die Produktionsverwaltung 

AKTUELLES 

5 Personen, Märkte, Unternehmen 

5 Seminare, Tagungen, Kurse 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

8 Trocknung von Flüssigkeiten durch 


10 Energiedissipation bei Homogenisierprozessen 

12 Produktinformationen 

TOP-THEMA DRUCKLUFTTECHNIK 

14 TITEL Brauerei bringt Druckluftversorgung mit ölfreien 

Kompressoren auf den neuesten Stand 

16 Saubere Druckluft für die Getränkeproduktion 

22 Produktinformationen 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

24 Modernisiertes Engineering schöpft Anlagendaten 

optimal aus 

26 Pharma 4.0: von der Serialisierung zum 

Connected Enterprise 

28 Bestehende Anwendungen einfach in die Cloud bringen 

30 Virtuelle Lösungen optimieren Batch-Prozesse 


BETRIEBSTECHNIK 

34 Predictive Maintenance optimiert Instandhaltung in der 

Prozessindustrie 

36 Effektiver Arbeitsschutz bei einem Hersteller von Chlor 

und Epoxidharzen 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

27 Impressum 

40 Inserentenverzeichnis 

42 Verfahrenstechnik im Alltag 

43 Vorschau 

ANZEIGE 

SUMMER OF ENGINEERING 

18 „Aerzen hat es in sich“ – zu Gast bei Aerzener Maschinenfabrik 

TITELBILD 

Atlas Copco Kompressoren 

und Drucklufttechnik GmbH, 

Essen 

4 VERFAHRENSTECHNIK 12/2018

AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

FACHFORUM Digital Twinning – 

von der Anlagenplanung zum Betrieb 

SEMINAR Validierung computergestützter 

Analysensysteme (CSV) 

WORKSHOP Verfahrenstechnische Anlagenplanung 

in der Praxis 

04./05.12.18, 

Berlin 

06./07.12.18, 

Frankfurt/M. 

06./07.12.18, 

Wuppertal 

SCHULUNG Betriebsbeauftragter für Abfall 17.–20.12.18, 

Offenbach 

KURS Certified Training for PROFIBUS PA 

Engineer 

LEHRGANG Fachkunde Gefahrstoffe 

(Gefahrstoffbeauftragter) 

SEMINAR Von der GMP-Risikoanalyse bis 

zur GMP-Qualifizierung 

15.–18.01.19, 

Reinach, Schweiz 

30./31.01.19, 

Stuttgart 

13.02.19, 

Essen 

SEMINAR Auditvorbereitung für Auditierte 14.02.19, 

Saarbrücken 

FORTBILDUNG Schadensanalyse von 

Dichtungen 

21./22.02.19, 

Frankfurt/M. 

Erfolgreiches Themenforum auf der Solids 

T.A. Cook Conferences, Tel. 030/884307-0, 

www.tacook.de 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

Technische Akademie Wuppertal, Tel. 0202/7495-0, 

www.taw.de 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

Endress + Hauser, Tel. 07621/975-610, 

www.de.endress.com 

Tüv Süd, Tel. 089/5791-2388, 

www.tuev-sued.de/akademie 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Klinkner & Partner, Tel. 0681/98210-0, 

www.klinkner.de 

Deutsche Gesellschaft für Materialkunde, 

Tel. 069/75306-757, www.dgm.de 

Explosionsschutz von filternden Abscheidern war Thema 

des Forums, das die VERFAHRENSTECHNIK auf der Solids 

in Dortmund veranstaltet hat. Christian Schwerte von der 

DMT GmbH & Co. KG in Dortmund erklärte den zahlreichen 

Zuhörern, welche Rolle die Gefährdungsbeurteilung 

und die Prüfung des Explosionsschutzes an Filteranlagen 

spielen. Im Anschluss diskutierte Carlo Saling von der 

Rembe GmbH in Brilon die Möglichkeiten, Filteranlagen 

mit konstruktivem Explosionsschutz abzusichern. Dem 

vorbeugenden Explosionsschutz widmete sich Ulrike Ruppert, 

die bei der Herding GmbH in Amberg für das Thema 

Sicherheitstechnik zuständig ist. Fazit aller Referenten: Explosionsschutz 

ist sehr beratungsintensiv und sollte von einem Experten bzw. einem entsprechend 

ausgebildeten Mitarbeiter geplant, ausgeführt und ständig überprüft werden. Das Messeduo Solids und 

Recycling-Technik konnte an zwei Tagen über 6 000 Besucher nach Dortmund locken, der Veranstalter 

und die 500 Aussteller zogen ein zufriedenes Resümee. 

www.easyfairs.com 

125 Jahre Uraca Pumpen 

Im Jahr 1893 gründeten die beiden Vettern, Friedrich Krumm und Gustav Magenwirth, einen kleinen 

Betrieb in Urach (heute Bad Urach). Die Krumm & Magenwirth Maschinen-Werkstätte benutzte einen 

selbst entwickelten, liegenden Petroleum-Motor mit etwa 3,5 PS Leistung zum Antrieb ihrer Werkzeugmaschine. 

Mit dieser Entwicklung einer Kolbenmaschine war der Grundstein für die später gebauten 

Plungerpumpen gelegt. Heute konstruiert und fertigt 

Uraca Plungerpumpen und Hochdruck-Reinigungssysteme 

bis 3 000 bar und mit Antriebsleistungen 

bis 2 600 kW für nahezu alle Industriebereiche, 

ob als einzelne Pumpe oder als System. Mit 

dem Erwerb der Firma Dynajet soll das Produktprogramm 

der Hochdruckreinigung weiter ausgebaut 

werden. „Wir setzen auf Topqualität, dafür 

steht Uraca seit nunmehr 125 Jahren“, bilanziert 

Gunter Stöhr, Geschäftsführer der Uraca in seiner 

Ansprache anlässlich des Firmenjubiläums. 

www.uraca.de 

Almatec jetzt in 

Duisburg 

Die zur amerikanischen PSG- 

Gruppe gehörende Almatec 

Maschinenbau GmbH, ein Hersteller 

von druckluftbetriebenen 

Doppelmembranpumpen 

und Quattroflow 4-Kolben- 

Membranpumpen für die Biopharma-Industrie, 

hat ihr neues 

Domizil in Duisburg bezogen. 

Der neue Hauptsitz mit 

rund 70 % mehr Fläche soll 

dem erzielten und weiter erwarteten 

Firmenwachstum gerecht 

werden. „Dieser Schritt ist 

ein großer Meilenstein für unser 

Unternehmen, unsere Mitarbeiter 

und unsere Kunden, 

die alle von den Möglichkeiten 

des neuen Firmensitz profitieren 

werden“, sagte Rainer Wulf, 

Geschäftsführer von Almatec. 

„Unser Unternehmen wächst, 

und wir planen, dieses Wachstum 

bis ins Jahr 2019 und darüber 

hinaus fortzusetzen.“ 

www.almatec.de 

Comvac wächst 

Vom 1. bis zum 5. April 2019 öffnet 

die Comvac – Internationale 

Leitmesse der Druckluft- und 

Vakuumtechnik – ihre Tore in 

Hannover. Die Halle 26 ist bereits 

seit drei Monaten komplett 

ausgebucht, dabei tragen insbesondere 

Unternehmen aus China, 

Deutschland und der Türkei 

zum starken Wachstum bei. Auf 

der Comvac steht Industrie 4.0 

im Mittelpunkt, bspw. im Bereich 

Predictive Maintenance 

oder bei maßgeschneiderten 

Gesamtlösungen wie Leasing 

oder der Abrechnung pro Einheit. 

Energieeffizienz und Ressourceneffizienz 

bleiben weiterhin 

wichtige Themen. 

www.hannovermesse.de 

VERFAHRENSTECHNIK 12/2018 5

AKTUELLES 

SGL Carbon baut neues Logistikzentrum 

Die SGL Carbon baut an 

ihrem weltweit größten 

Standort in Meitingen nahe 

Augsburg ein zentrales 

und hochmodernes Logistikzentrum 

zur effektiven 

und effizienten Abwicklung 

aller Wareneinund 

-ausgänge. Insgesamt 

investiert das Unternehmen 

dabei 8 Mio. EUR. 

Dr. Jürgen Köhler (links), 

Vorstandsvorsitzender der 

SGL Carbon: „Als neue 

SGL mit Fokus auf unsere 

Kunden in den innovativen 

und schnell wachsenden Bereichen Mobilität, Energie und Digitalisierung 

ist eine hochmoderne, effiziente und effektive Logistik 

unerlässlich. Unser neues Logistikzentrum ist nicht nur eine weitere 

Investition am Standort in Meitingen, es ist ein Zeichen, dass sich 

die SGL Carbon für die Zukunft und nachhaltiges und profitables 

Wachstum aufstellt.“ Neben der SGL Carbon wird die Brembo SGL 

Carbon Brakes (BSCCB) mit Geschäftsführer Furio Rozza (rechts) 

einer der Hauptnutzer des neuen Gebäudes sein. 

www.sglcarbon.com 

Igus sucht spektakuläre 

Kunststoffgleitlager-Anwendungen 

Was haben ein Exoskelett, ein elektrischer Manipulator-Arm und 

ein Forschungsprojekt über Weltraumschrott miteinander gemeinsam? 

In all diesen Anwendungen kommen Kunststoffgleitlager zum 

Einsatz, und sie wurden beim letzten Manus Award – den die Firma 

Igus alle zwei Jahre initiiert – zu den drei Gewinner-Anwendungen 

gekürt. Im Oktober fiel der 

Startschuss für die Bewerbungsphase 

der nächsten Ausgabe. 

Den Gewinnern winkt ein 

Preisgeld von bis zu 5 000 EUR. 

Jeder Anwender kann sich bis 

zum 22. Februar 2019 online 

bewerben und mit kurzen Texten 

sowie Fotos und Videos der 

Jury seine Konstruktion vorstellen. 

Die Gewinner werden von 

einer Experten-Jury aus Wissenschaft, 

Forschung und Fachmedien 

bestimmt – Tobias Vogel 

(rechts) ist erstmals mit dabei, 

er tritt die Nachfolge von 

Gerhard Baus (links) an. 

www.manus-wettbewerb.de 

Aucotec legt Grundstein für neue Zentrale 

Die Aucotec AG, unabhängiger Entwickler von Engineering-Software 

seit über 30 Jahren, baut in der Nähe ihres heutigen Standorts 

Hannover eine neue Zentrale. Rund 3 700 m 2 auf drei Etagen sollen 

Platz für 160 Mitarbeiter sowie zwölf 

hochmoderne Meeting- und Schulungsräume 

schaffen. Außerdem ist ein Anbau 

für bis zu 110 zusätzliche Arbeitsplätze 

bereits geplant. Im Oktober 

wurde der Grundstein für das Gebäude 

mit einem Investitionsvolumen von 

knapp 12 Mio. EUR gelegt. Der Umzug 

ist für Februar 2020 geplant. „Wir sind 

froh und stolz, dass es jetzt endlich losgeht“, 

sagte Vorstandsmitglied Uwe Vogt 

(rechts) bei der Grundsteinlegung. Mit 

dabei: Horst Beran (links), Vorsitzender 

und Aucotec-Mitgründer. 

www.aucotec.com 

Experience Days bei Leser 

Im September veranstaltete die Firma Leser im Rahmen ihres 

200-jährigen Bestehens die Experience Days in Hamburg. Mit 

mehr als 300 internationalen 

Teilnehmern 

war die Veranstaltung 

sehr gut 

besucht – im Mittelpunkt 

stand eine 

Konferenz mit Vorträgen 

zu aktuellen 

Themen der Überdruckabsicherung. 

Martin Leser begrüßte 

als Sprecher 

der Gesellschafter 

die Teilnehmer und sagte: „200 Jahre alt zu werden, ist keine Leistung, 

aber es ist eine Leistung, die Experience Days auszurichten." 

www.leser.com 

Pfeiffer Vacuum in USA 

Pfeiffer Vacuum, Anbieter von Hightech-Vakuumlösungen für die Märkte 

Halbleiter, Industrie, Beschichtung, Analytik sowie Forschung und Entwicklung, 

eröffnete in Nashua im nordamerikanischen Bundesstaat New 

Hampshire ein neues Firmengebäude. Der moderne, zweistöckige Bau beherbergt 

den nordamerikanischen Hauptsitz mit Verwaltung, Vertrieb, Produktmanagement, 

Marketing und Kundenbetreuung. Parallel dazu wurde 

das bislang hierfür genutzte Gebäude zu einem Service-Kompetenzzentrum 

umgebaut. Hier finden sich alle Serviceaktivitäten des größten Teils des Produktportfolios 

von Pfeiffer Vacuum unter einem Dach vereint. 

www.pfeiffer-vacuum.com 


Workshop Kolbenverdichter 2018 

Im Oktober wurde Rheine wieder zum Treffpunkt für zahlreiche 

Unternehmen aus der Öl- und Gasbranche, dem Maschinen- und 

Anlagenbau, der chemischen Industrie sowie für Hochschulen 

und wissenschaftliche Institute. Ziel ihres Besuchs war der 2-tägige 

Workshop Kolbenverdichter, den das beratende Ingenieurunternehmen 

Kötter Consulting Engineers (KCE) bereits zum 

22. Mal ausrichtete. In einer Reihe von Fachvorträgen konnten 

sich die Teilnehmer über neue technische Entwicklungen informieren 

und Erfahrungsberichte aus der Praxis hören. Auf der begleitenden 

Fachausstellung präsentierten Firmen ihre spezifischen 

Produkte und Dienstleistungen für den Kompressorenmarkt. 

Der nächste Workshop Kolbenverdichter findet am 9. und 

10. Oktober 2019 statt. 

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Powtech mit neuen Ideen 

Kurze Lieferzeiten 

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ISO 9001 

Die nächste Powtech findet vom 9. bis 11. April 2019 in Nürnberg 

statt. Erstmals geht im nächsten Jahr der Networking Campus an 

den Start, das junge Ideenlabor für die Technologien und Märkte 

von morgen. Der Networking Campus ist kommunikativer Treffpunkt 

und Diskussionsplattform für junge Forscher, Start-ups und 

Entwickler. Ebenfalls neu sind die Guided Tours der VERFAH- 

RENSTECHNIK zum Thema Pharma-Lösungen. Nähere Informationen 

dazu gibt es rechtzeitig vor der Messe im Internet. 

www.powtech.de 

Lauda kooperiert mit Watttron 

Die Lauda Dr. R. Wobser GmbH & Co. KG hat einen umfangreichen 

Kooperationsvertrag mit der Watttron GmbH aus Freital geschlossen. 

Die Zusammenarbeit mit dem preisgekrönten Start-up 

aus Freital bei Dresden, das ein neues Heizsystem zum Einsatz 

für spezifische Industrieprozesse entwickelt, umfasst neben 

dem exklusiven Vertrieb von Watttron-Produkten in Nordamerika 

und der Analysen-, Bio- und Labortechnikindustrie weltweit auch 

den Einsatz der Watttron-Technologie in zukünftigen Lauda- 

Temperiergeräten. 

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Partikel im Zwiebel-Look 

Trocknung von Flüssigkeiten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation 

Sollen flüssige Ausgangsprodukte 

in Schüttgüter überführt werden, 

wird sowohl das Verfahren der 

Sprühtrocknung als auch die 


genutzt. Die Wahl der Technologie 

hängt davon ab, welche 

Partikeleigenschaften eingestellt 

werden müssen, um spezifische 

Anwendungen zu ermöglichen. 

Die Trocknung von feststoffbeladenen 

Flüssigkeiten ist in der Industrie weit 

verbreitet: Es gilt, Produkte in eine leichter 

handhabbare Form zu überführen und sie 

unter Umgebungstemperaturen lagerfähig 

zu machen. Dabei wird nicht nur die Stabilität 

erhöht; die Schüttgüter weisen auch 

ein reduziertes Gewicht und ein geringeres 

Volumen auf, wodurch sich Transportkosten 

und Aufwand senken lassen. 

Speziell im Lebensmittelbereich kann der 

durch Wärmeeinwirkung erzwungene Entzug 

von Wasser in Abhängigkeit der Aktivität 

der im Trockenprodukt verbliebenen 

Restfeuchte die Haltbarkeit erhöhen. Um 

Flüssigkeiten möglichst schnell zu trocknen, 

eignet sich das Versprühen in einem 

heißen Luftstrom. 

Wie bei der klassischen Sprühtrocknung 

bieten Sprühgranulationsprozesse in der 

Wirbelschicht Lösungsansätze für eine 

Vielzahl von Stoffsystemen, Anwendungen 

und Industriezweigen. Im Vergleich zur 

Sprühtrocknung sind jedoch die Produkteigenschaften 

im Wirbelschichtverfahren 

ganz gezielt einstellbar. Je nach Wahl der 

verfahrenstechnischen Parameter sowie 

der technischen Konfiguration der Anlage 

können Partikelform, -aufbau und -größe 

nahezu frei definiert und produziert werden. 

Ermöglicht wird das durch die Ver 

einigung der Prozessschritte der konvektiven 

Trocknung bzw. Erstarrung und der 

Partikelbildung. 

Wirbelbett aus Partikeln 

Anstelle einer leeren Prozesskammer – bei 

der Sprühtrocknung ein alltägliches Bild – 

wird die feststoffhaltige Flüssigkeit in ein 

Wirbelbett aus fluidisierten, arteigenen 

Partikeln versprüht. Das Lösungsmittel – 

i. d. R. Wasser oder auch organische 

Lösungsmittel – verdampft, sodass durch 

Tröpfchen und Filmtrocknung ein Partikelwachstum 

stattfindet. 

Parallel zu diesem Vorgang, der auch als 

Granulationstrocknung oder Aufbaugranulation 

bezeichnet wird, werden stetig neue 

Granulationskerne generiert. Granulationskerne 

können intern, also im Prozess selbst, 

erzeugt werden: Einerseits bilden sich diese 

durch Abrieb und verdüste Tröpfchen, die 

die fluidisierten Partikel im Wirbelbett verfehlen 

und wie bei der Sprühtrocknung 

direkt trocknen. Andererseits können Granulationskeime 

aus Feinpartikeln oder zerkleinerten, 

zu großen Granulaten aus dem 

Mahl-Sieb-Kreislauf gebildet werden. 

Sowohl die direkte Keimbildung nach 

dem Prinzip der Sprühtrocknung – das sogenannte 

Overspray – als auch die indirekte 

Keimzufuhr steuern im laufenden Prozess 

das stetige Wachstum der Partikel und bilden 

die Grundlage für den kontinuierlichen 

Prozessbetrieb. 

Trocknung von innen nach außen 

Kontinuierlich betriebene Wirbelschicht- 

Sprühgranulationsrinnen von Glatt bieten 

durch den Mehrkammeraufbau ein hohes 

Maß an Flexibilität, sodass bspw. die nachträgliche 

Kühlung im gleichen Apparat 

kombiniert werden kann. Zudem lassen 

sich Wirbelschicht-Sprühgranulationsanlagen 

für den Umgang mit organischen 

Lösungsmitteln oder oxidationsempfindlichen 

Produkten einfach im geschlossenen 

Kreislaufbetrieb realisieren. 

Ein wesentlicher Unterschied zwischen 

Sprühtrocknung und Wirbelschicht- 

Sprühgranulation liegt in der Partikelgröße 

und -morphologie: Bei der Sprühtrocknung 

erfolgt die Trocknung der Einzelpartikel 

von außen nach innen, während bei 

01 Aufbauprinzip von Partikeln 

mit Zwiebelstruktur 

Autorin: Dipl.-Ing. Katja Oppermann, 

Prozessingenieurin, Glatt Ingenieurtechnik, 

Weimar 


Temperatur- 

Mess-Systeme 

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Prozesse. 

der Sprühgranulation in der Wirbelschicht 

der Aufbau schichtweise erfolgt 

und die Partikel genau anders 

herum trocknen – nämlich von innen 

nach außen. 

Nur beim Versprühen von Schmelzen 

und reinen Suspensionen entstehen 

bei der Sprühtrocknung Vollkugeln. 

Sobald die Flüssigkeit eine 

gelöste Komponente enthält, ergeben 

sich unterschiedlichste Formen 

von Hohlkugeln. Der heiße Luftstrom, 

in dem die Sprühtropfen getrocknet 

werden, verursacht eine harte 

äußere Schale des Einzelpartikels mit hoher 

Konzentration der gelösten Komponente, während 

der innere Kern des Partikels noch Feuchtigkeit 

enthält. Mit zunehmender Temperatur 

entweicht diese schlagartig und verursacht, je 

nach Trockungsgeschwindigkeit und Feststoffkonzentration 

der Flüssigkeit, Hohl kugeln bzw. 

Einbeulungen der Partikel. 

In bestimmten Anwendungsfeldern wie der 

Mikroverkapselung aktiver Inhaltstoffe sind 

diese Partikeleigenschaften ungeeignet, da das 

Ziel der Mikroverkapselung darin besteht, im 

Kern der Partikel Flüssigkeiten einzuschließen 

und vor Umgebungsbedingungen zu schützen. 

Ganz spezifische Eigenschaften 

Sprühgranulate 

unterscheiden sich 

von Trocknungsprodukten 

durch die anwendungsabhängig 

einstellbaren 

Partikeleigenschaften wie 

Partikelgröße, -form und 

-aufbau. 

Bei der Sprühgranulation entstehen durch den 

schichtweisen Aufbau feste, kompakte und runde 

Vollkugeln mit zwiebelförmiger Struktur. Die 

Aufbaugranulation – das sogenannte Layering – 

ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität, da Partikel 

aus verschiedenen Feststoffschichten gebildet, 

Kerne beladen und beschichtet werden können. 

Das bietet Herstellern die Möglichkeit, ihre 

Produkte gezielt zu funktionalisieren und mit einem 

höheren Mehrwert auszustatten – der letztlich 

über den Markterfolg entscheidet. 

Zusätzlich kann im gleichen Apparat ein 

Coating der zuvor sprühgranulierten Partikel 

durchgeführt werden, um bspw. eine retardierende 

Wirkung zu erzielen, die aktive Komponente 

vor äußeren Einflüssen zu schützen oder 

einen unangenehmen Geschmack oder Geruch 

zu maskieren. 

Der Vorteil der Wirbelschicht-Sprühgranulation 

gegenüber der Sprühtrocknung beruht im 

Wesentlichen darauf, dass flüssige Ausgangsprodukte 

in feste Schüttgüter mit spezifischen Eigenschaften 

überführt werden können. Sprühgranulate 

unterscheiden sich von Trocknungsprodukten 

durch die anwendungsabhängig einstellbaren 

Partikeleigenschaften wie Partikelgröße, 

-form und -aufbau. 

Fotos: Glatt 

Katja Oppermann 

www.glatt.com 

Einfach! 

Keine Schleppkabel, minimaler 

Arbeitsaufwand. 

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1350°C oder z.B. T6 Prozesse. 

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Die Mischung macht`s 

Energiedissipation bei Homogenisierprozessen 

Individuell konzipierte 

Allroundsysteme sorgen 

in der Kosmetik- und 

Pharmaindustrie für 

maximale Flexibilität 

und Produktivität auf 

höchstem Niveau. 

Autor: Dipl.-Ing. Ulf Sieckmann, Geschäftsführer, 

Symex GmbH & Co. KG, Bremerhaven 

Spezielle Zusätze bei den Pflegeprodukten, 

feinste Farbnuancen bei dekorativer 

Kosmetik und sehr speziell ausgerichtete 

Wirkstoffe in Medikamenten lassen Produktrezepturen 

und folglich die Entwicklungs- 

und Herstellprozesse heute immer 

komplexer werden. 

Vor eine besondere Herausforderung 

wird dabei die Misch- und Homogenisiertechnik 

gestellt. Herstellsysteme sollen 

nicht nur durch kurze Prozesszeiten und 

höchste Produkt- und Herstellmengenflexibilität 

für maximale Effizienz sorgen, sondern 

gleichzeitig auch eine 100%ig reproduzierbare 

Produktqualität in sehr engen 

Spezifikationsbereichen gewährleiten. Um 

allen diesen Anforderungen gleichermaßen 

gerecht werden zu können, ist es heute unabdingbar, 

die produktbeeinflussenden 

Mechanismen der Misch- und Homogenisierprozesse 

genau zu verstehen, zu kontrollieren 

und entsprechend ihrer Einflussnahme 

auf die Produkteigenschaften gezielt 

anwenden zu können. 

Moderne Misch- und Homogenisiersysteme 

sollten auch über Techniken im Bereich 

Rohstoffzugabe, Temperieren und natürlich 

Reinigung verfügen. Während für die produktspezifizierenden 

Parameter wie Partikelgrößenverteilung, 

Viskosität und Homogenität 

die Prozesse der Rohrstoff zugabe 

und Temperierung nur eine untergeordnete 

Rolle spielen, ist der Misch- und Homogenisierprozess 

von entscheidender Bedeutung. 

Kreisverkehr 

Idealerweise ist ein Mischsystem für semisolide 

(d. h. hochviskose) Produkte heute 

mit einem langsam laufenden Rührwerk 

(über den Behälterdeckel von oben in das 

Produkt eintretend) und einen schnell laufenden 

Homogenisator (unterhalb des Behälters 

mit externer Umpumpleitung) ausgestattet. 

Der Homogenisator arbeitet meistens 

entsprechend eines Zentrifugalpumpensystems 

und pumpt das zu mischende/ 

zu homogenisierende Produkt im Kreis, 

während im Mischwerkzeug die Tröpfchen 

bzw. Partikel erzeugt werden. Hierbei wird 

das Produkt entweder direkt am tiefsten 

Punkt des Behälterbodens angesaugt oder 

über eine Rohrleitung extern zugeführt. 

Die Druckseite des Homogenisators fördert 

das Produkt über eine externe Umpumpleitung 

bei großen Ansätzen oberhalb 

des Produktspiegels und bei kleineren Ansätzen 

unterhalb des Produktspiegels in 

den Mischbehälter zurück. Das langsam 

laufende Rührwerk im Mischbehälter hat 

dabei die Aufgabe, den zurückgeführten 

(homogenisierten) Anteil im inhomogenen 

Rest zu vermischen. Zusätzlich stellt das 

Rührwerk bei temperierten Prozessen einen 

optimalen Wärmeübergang von der Behälterwand 

an das Produkt und eine optimale 

Temperaturverteilung innerhalb des Mischbehälters 

sicher. Die Homogenisierzeiten 

werden durch die externe Homogenisierung 

und Rückvermischung innerhalb des Behälters 

durch statistische Durchlaufhäufigkeiten 

durch den Homogenisator bestimmt. 

Bei modernen Systemen mit effizienten 

Misch- und Homogenisiersystemen hat 

sich gezeigt, dass nach einer 4–8-fachen 

(produktabhängigen) Umwälzung des Ansatzvolumens 

jedes Volumenelement mit 

derselben Häufigkeit den Homogenisator 

durchlaufen hat. Man spricht an dieser 

Stelle vom sogenannten Batch-Turn-Over 

(BTO). Die Systeme verfügen zur Sicherstellung 

einer 100%igen Reproduzierbarkeit 

und einer zuverlässigen Skalierung über ein 

Durchflussmessgerät in der Umpumpleitung, 

das neben Volumen- oder Masseströmen 

eine punktgenaue, volumengesteuerte 

Homogenisierzeit sicherstellt. 

Bei der Herstellung von Emulsionen und 

Suspensionen sind die Anforderungen an die 

Mischsysteme so vielfältig wie die Produktpaletten 

und Herstellverfahren 



Geschwindigkeitskontrolle 

Betrachtet man die Kinematik und den mechanischen 

Aufbau des langsam laufenden 

Rührwerks und des schnell laufenden Homogenisators 

näher, stellt man fest, dass der 

für die Partikel- bzw. Tröpfchengrößenverteilung 

erforderliche Energieeintrag maßgeblich 

vom Homogenisator geliefert wird, 

und das Rührwerk in Bezug auf Energieeintrag 

eher eine untergeordnete Rolle spielt. 

Bei Mischsystemen mittlerer Größe (2 000– 

3 000 l Ansatzgröße) ergeben sich am Rührwerk 

Umfangsgeschwindigkeiten von 2,5 m/s 

mit einem Abstand zwischen den Mischblättern 

von rd. 30 mm und am Homogenisator 

Umfangsgeschwindigkeiten von rd. 

30 m/s mit einem Abstand zwischen den 

Homogenisatorzähnen von rund 0,5 mm. Bezieht 

man Mittelwerte der o. g. Bereiche in 

die Berechnung der Scherraten ein, stellt 

man fest, dass bei Rührwerk und Homogenisator 

das Verhältnis des Energieeintrags im 

Bereich von 1:700 liegt. Hocheffiziente Homogenisiersysteme 

entsprechend des Rotor- 

Rotor-Prinzips erreichen heute bereits Scherraten 

von 140 000 s -1 bei Differenzgeschwindigkeiten 

von 70 m/s in einem Scherspalt 

von 0,5 mm. Vergleicht man solche Homogenisatoren 

mit einem Standard-Rührwerk, 

liegt das Verhältnis sogar bei 1:1 700. 

Unter den schnelllaufenden Homogenisatoren 

gibt es die verschiedensten technischen 

Ausführungen. Design und Kinematik 

sollen durch ihre Kombination die optimale 

Energiedichte liefern. Die Distanz 

zwischen Rotor und Stator (Scherspalt), die 

Anzahl der Scherstufen, die Anzahl und die 

Geometrie der Mischflügel (Zähne) sowie 

der Drehzahlbereich definieren, ob ein Homogenisator 

eher pumpstark, scherintensiv 

oder eine Kombination aus beidem ist. 

Energieumsetzung 

Den maßgeblichen Einfluss auf die Partikelbzw. 

Tröpfchengrößenverteilung und somit 

Produkteigenschaften nimmt allerdings die 

optimale Energiedissipation kombiniert 

aus Impuls, mechanischer Scherung, Kavitation 

und thermischer Energie. Diese 

Kombination ergibt sich aus der Scherrate 

und der Verweilzeit im Homogenisierwerkzeug 

(Geometrie, Widerstand und Förderleistung). 

Je nach Bauform und Ausführung 

des Homogenisatorwerkzeugs bilden dabei 

sowohl Fluiddynamik und Kavitation als 

auch mechanische Scherung und thermische 

Energie voneinander abhängige Wechselwirkungen, 

die einen maßgeblichen Einfluss 

auf die Effizienz des Homogenisiervorgangs 

nehmen. 

Klassische Homogenisatoren weisen aufgrund 

ihrer fixen Geometrie und somit mit 

einer variablen Drehzahl nur einen Freiheitsgrad 

auf, der die Gesamtenergie variieren 

kann, deren Zusammensetzung allerdings 

nicht. Durch die fixe Geometrie bleibt 

die proportionale Energiezusammensetzung 

über den gesamten Drehzahlbereich 

relativ gleich. Um eine an die Produkteigenschaften 

angepasste Energiekombination 

liefern zu können, bedarf es bei klassischen 

Rotor-Stator-Systemen einer Änderung der 

Geometrie, die nur durch mechanische 

Umbauten erreicht werden kann. Eine Ausnahme 

bildet das Rotor-Rotor-Prinzip, in 

dem der Stator nicht fest, sondern dynamisch 

betrieben wird. Durch die Möglichkeit, 

den dynamischen Stator sowohl in die 

gleiche als auch in die entgegengesetzte 

Richtung des Rotors zu drehen, kann mit 

dem Rotor-Rotor-Prinzip nicht nur die die 

Gesamtenergie, sondern auch die Zusammensetzung 

variiert werden. Das System 

bietet somit die Möglichkeit, allen Prozessanforderungen 

und Produkteigenschaften 

flexibel und kompromisslos durch 

reine Parameteränderung zu entsprechen. 

Fotos: Fotolia (#58143201, Sergey_Rasulov), Symex 

www.symex.de 



Modernisierte Kosmetikherstellung 

Für die Werkserweiterung eines führenden Kosmetikkonzerns in 

Thailand liefert Gea die Prozesstechnologie. In Bangkok werden 

die Ingenieure bis April 2019 die Prozessstrecke von der Rohstoffannahme 

bis zur Abfüllung inklusive der benötigten Reinigungssysteme 

für Rohrleitungen und IBCs in Betrieb nehmen. Zudem ist 

Gea für die Automatisierung verantwortlich, die die Steue rungsvorgaben 

der Prozesse umsetzt. Insgesamt sollen dadurch die 

Produktverluste während 

der Herstellung wesentlich 

reduziert werden. 

Im Modernisierungsprojekt 

hat das Reinigungsverfahren 

eine besondere 

Bedeutung, denn die 

Fertigprodukte müssen 

auf ihrem Weg durch das 

Rohrsystem möglichst 

verlustfrei bis in den 

jeweiligen Zieltank oder zur Abfüllanlage entleert werden. Bei 

Produktwechsel werden die Rohrleitungen mit einem CIP-Medium 

gereinigt, das wiederum komplett aus der Rohrleitung entfernt 

werden muss. Dazu setzt der Hersteller Molchtechnologie ein. 

Bei der Deodorant-Herstellung mischt der Kunde schwierig zu 

verarbeitende Komponenten wie Alkohol und Zink-Komplexe, die 

oft empfindlich, anhaftend und abrasiv sind. Gea baut deshalb 

das Rohstoffannahme- und Dosiersystem aus speziellen Elastomeren, 

die für Sterilisationsprozesse geeignet sind und aggressive 

Medien unter Atex-Explosionsschutzgesichtspunkten handhaben. 

www.gea.com 

Seit 1919 

Kammer- und Durchlauftypen 

mit gesteuerter Ab- und Umluft 

definierte Frischluftzufuhr 

sehr exakte Temperatur- und 

Feuchteführung 

Will & Hahnenstein GmbH 

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Temperaturbereich 0-500°C 

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Regalgestelle und 

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Abluftwäscher mit neuem Magnetventil 

Die Fridurit Abluftwäscher 

sind für ihre hohen 

Wirkungsgrade und ihren 

umweltschonenden 

Betrieb bekannt. Ein 

neues Magnetventil soll 

nun eine höhere Verträglichkeit 

mit jeder Art Betriebswasser – ganz 

besonders mit entsalztem Wasser (VE-Wasser) 

bieten. Es setzt Wasserleitungen geringeren 

Druckschwankungen aus und arbeitet geräuscharm. Die Ventile 

regeln die Zufuhr des Betriebswassers für die Fridurit Abluftwäscher. 

Das Magnetventil ist aus Kunststoff gefertigt und besteht 

nur in einigen wasserführenden Teilen zusätzlich aus Edelstahl. 

Damit sind die neuen Ventile für jedes Betriebswasser tauglich, 

ohne höhere Kosten zu verursachen. Ein weiterer Vorzug ist, dass 

die neuen Ventile sogenannte Wasserschläge verhindern. Die 

neuen Magnetventile werden ab sofort in allen Fridurit Abluftwäschern 

standardmäßig verbaut. Ältere Geräte können mit den 

neuen Ventilen nachgerüstet werden. Mit bis zu 97 % erzielen die 

Fridurit Abluftwäscher besonders hohe Abscheidegrade säurehaltiger 

Luft. Die Geräte arbeiten dezentral, ressourcenschonend 

und wartungsfreundlich und können aufgrund ihrer kompakten 

Bauweise selbst unter engen Raumverhältnissen – etwa integriert 

in Laborabzügen – eingesetzt werden. 

www.friatec.de 

Schlagelemente steigern Durchsatz bei 

Mühlen 

Bis zu 20 % höherer Durchsatz, geringerer Temperatureintrag, 

unkompliziertes Nachrüsten – die neuen Schlagelemente 

„E3 Beater“ für die ACM-Sichtermühlen sollen die Kapazität 

erhöhen und den Energieverbrauch senken. Resultierend aus den 

Energieeinsparungen reduzieren sich die Produktionskosten auf 

ein Minimum. Durch die Geometrie der Schlagelemente verbessert 

sich die Effektivität der Zerkleinerungsprozesse doppelt: 

Neben der Beanspruchungsintensität 

optimiert sich auch 

die -häufigkeit. Die 

nach innen gerichtete 

Staupunktströmung, 

die als Leistungshemmnis 

wirkt, 

wurde minimiert. 

Dadurch wird eine 

optimale Energieausnutzung 

der Schlagelemente 

erzielt. Das 

Ergebnis: ein verringerter 

spezifischer 

Energieverbrauch. Ihren Einsatz finden die Schlagelemente vor 

allem im Bereich der Pulverlackvermahlung und der Mahlung 

zäher, schlecht mahlbarer Stoffe wie Wachse und Stearate. Der 

Austausch der alten durch eine neu bestückte Mahlscheibe ist laut 

Hersteller einfach und garantiert ein unkompliziertes Nachrüsten. 

Beim Wechsel der Mahlscheiben sind keine Veränderungen an 

weiteren Komponenten notwendig. So ist die Anlage innerhalb 

kürzester Zeit voll betriebsbereit. 

www.hosokawa-alpine.com 

12 VERFAHRENSTECHNIK 12/2018 

WH.indd 1 05.11.2018 15:14:55


Moderne Anlagenintegration in der Rothaus-Brauerei 

Die Brauerei Rothaus wollte eine in die Jahre gekommene Abfüllanlage 

ersetzen, die mittelfristig die hohen Hygiene- und 

Qualitätsstandards der Brauerei nicht mehr garantieren konnte. 

Außerdem konnte sie das umfangreiche Mehrweg-Leergut 

anderer Hersteller nicht mit den eigenen hochproduktiven 

Steuerroutinen verarbeiten, ohne das hohe 

Effizienzziel der neuen Abfüllanlage zu 

gefährden. 

Das Gebo Cermex Team lieferte die Integrationsleistungen 

für die Einrichtung einer 

neuen Sortier- und einer neuen Abfüllanlage. 

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden 

gelang es dem Unternehmen, 30 verschiedene 

Maschinen von einem Dutzend 

unterschiedlicher Anbieter vollständig zu 

integrieren und eine neue Produktionslinie zu schaffen, die 

3 200 Kisten pro Stunde sortieren und bis zu 50 000 Flaschen pro 

Stunde füllen kann. Außerdem lieferte Gebo Cermex die Kronkorkenzuführungen, 

die Fördertechnikkomponenten und das 

Palettenmanagement innerhalb der Brauerei. 

Die Lösung von Gebo Cermex liefert Zuverlässigkeit 

und Effizienz, die vom Anteil der 

Fremdflaschen am Mehrweg-Leergut 

praktisch unabhängig ist. Das heißt, dass die 

Kisten im Durchschnitt bis zu 40 % und in der 

Spitze bis zu 80 % Flaschen anderer Hersteller 

enthalten können, ohne dass Probleme 

entstehen. 

www.gebocermex.com 

Flexibles 

Extrusionssystem 

Die Kautschukverarbeitung 

stellt Gummi- und Reifenhersteller 

vor große Herausforderungen. 

Gefordert ist ein 

Höchstmaß an Produktqualität 

bei gleichzeitiger Steigerung 

der Wirtschaftlichkeit. Unter 

diesem Gesichtspunkt bietet 

UTH mit Roll-ex 220 TRF ein 

Extrusionssystem an, um die 

Herstellung von Reifen-, 

Gummi- und Silikonprodukten 

zu optimieren. Die Maschine 

SAVETHE DATE 

9.-11.4.2019 

NURNBERG, GERMANY 

ist für einen Durchsatz von bis 

zu 2 500 kg/h ausgelegt. 

Auch bei häufigem Mischungswechsel 

sowie farbigem 

Material bieten sich Zahnradextruder 

an, da sie aufgrund 

ihrer patentierten Bauart 

schnell und gründlich 

gereinigt werden können. Das 

modulare System kann sowohl 

mit Zweiwalzen-Fütteraggregat 

(TRF) als auch Einschneckenextruder 

oder konischem 

Doppelschneckenextruder 

kombiniert werden. Die 

Durchsatzleistungen betragen 

bis zu 10 000 kg/h. 

www.uth-gmbh.com 

Im Verbund mit 

Ideelle Träger 

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VERFAHRENSTECHNIK 4/2018 13

TOP-THEMA I TITEL 

Gute Luft für gutes Bier 

Brauerei bringt Druckluftversorgung mit ölfreien Kompressoren auf den neuesten Stand 

Als bei der Warsteiner Brauerei der 

Austausch mehrerer in die Jahre 

gekommener Kompressoren 

anstand, wurden gemeinsam zwei 

neue Konzepte für die Erzeugung 

der Betriebs- und der Steuerluft 

erarbeitet. Insgesamt fünf ölfrei 

verdichtende Schraubenkompressoren 

der neuesten 

Generation stellen heute eine 

hocheffiziente und verlässliche 

Druckluftversorgung sicher. 

Autorin: Stephanie Banse, freie Journalistin, 

Hamburg 

1753 gegründet, zählt die Warsteiner 

Brauerei Haus Cramer KG heute zu den 

größten Privatbrauereien Deutschlands. 

Der Weg vom Gerstenmalz zum Gerstensaft 

ist komplex. Diverse Prozesse müssen 

durchlaufen werden, und bevor das Bier im 

letzten Schritt in Flaschen oder Fässer abgefüllt 

wird, vergehen Wochen. Entlang des 

Brauprozesses erfüllt Druckluft diverse Aufgaben; 

sie kommt in zwei Qualitäten zum 

Einsatz. „Wir haben seit jeher zwei getrennte 

Netze für Steuerluft mit einem 

Überdruck von 8 bar und für Betriebsluft 

mit 6 bar“, erklärt Facility-Manager Julian 

Behr. „Erstere benötigen wir im Wesentlichen, 

um Antriebe und Ventile zu schalten. 

Für die Betriebsluft gibt es einen deutlich 

breiteren Anwendungsbereich. Die brauchen 

wir unter anderem, um Tanks auszublasen, 

zur Belüftung der Würze und zur 

Förderung des Trebers.“ 

Während die Lastschwankungen im Bereich 

der Steuerluft überschaubar sind, ist 

der Bedarf an Betriebsluft komplett von der 

jeweiligen Produktionslage abhängig, was 

mit großen Bedarfsspitzen verbunden ist. 

Der Luftbedarf liegt bei bis zu 120 m³/min, 

die kurzfristigen Bedarfsschwankungen 

können bis zu 30 bis 40 m³/min betragen. 

„Dieser Punkt hat bei der Auslegung der 

neuen Druckluftversorgung eine große 

Rolle gespielt“, erklärt Behr. „Bereits vor fünf 

Jahren haben wir einen ersten drehzahlgeregelten 

Kompressor ins Betriebsluftnetz 

hineingenommen. Um die hohen Bedarfsschwankungen 

abfahren zu können, wurde 

jetzt noch ein zweiter ergänzt. Darüber 

hinaus arbeiten wir mit Pufferbehältern.“ 

Historisch gewachsen 

Das Druckluftnetz bei Warsteiner ist mit der 

Brauerei stückweise gewachsen. Als das 

Unternehmen in den 70er-Jahren seine Produktion 

von der Stadtmitte auf die „grüne 

Wiese“ am Stadtrand verlegte, gab es 

zunächst nur eine Station im heutigen 

Maschinenhaus 1. Es folgte ein weiteres 

Maschinenhaus, das neben einer zweiten 

Druckluftstation auch andere Energieformen 

beherbergte. Vor den jüngsten 

Sanierungsmaßnamen, die 2015 begannen, 

verteilten sich insgesamt sechs Betriebsluftmaschinen 

und vier Steuerluftmaschinen 

auf beide Stationen. 

„Die älteste Anlage, die wir damals hatten, 

war von 1986, die jüngste von 1994“, 

beschreibt Behr die Situation. „Das heißt, 

die Kompressoren waren bereits 20 oder 

mehr Jahre alt. Da hätte bald eine zweite 

Generalüberholung angestanden.“ Hinzu 

kam, dass die Maschinen von ihrer Leistung 

her zu groß ausgelegt waren, um den 

schwankenden Bedarf effizient zu bedienen 


TITEL I TOP-THEMA 

01 Die ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren ZT 75 und 

ZT 132 VSD stellen Steuerluft bereit, ihr Zusammenspiel wird von einer 

übergeordneten Steuerung effizient geregelt 

02 Drei ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren sorgen für die 

Produktion von Betriebsluft, zwei Kältetrockner stellen den 

gewünschten Drucktaupunkt sicher 

und auszuregeln. Daraus ergaben sich hohe 

Leerlaufzeiten und ein insgesamt ineffizientes 

Laufverhalten. „Ziel unseres Projektes 

war es, die Druckluftversorgung auf moderne 

energieeffiziente Kompressoren umzustellen 

und dabei mit kleineren Maschinen 

eine feinere Staffelung zu erreichen“, 

erklärt Behr „Zudem sollten weitere Maschinen 

mit variabler Drehzahl eine bedarfsgerechte 

Erzeugung sicherstellen.“ 

Mithilfe der übergeordneten Steuerung 

für die damalige Druckluftversorgung ermittelte 

Behrs Team dann zunächst die Bedarfe 

und Schwankungen und erstellte auf 

dieser Basis ein Konzept für die aktuelle 

Druckluftversorgung. „Zu einem relativ 

späten Zeitpunkt der Planung kam dann die 

Frage auf, wo die Maschinen positioniert 

werden sollen“, erinnert sich der Facility- 

Manager. „Da wir auf jeden Fall die Abwärme 

der Kompressoren nutzen wollten, 

haben wir einen Ort gesucht, wo es Abnehmer 

gibt.“ So ist in einer Versandhalle noch 

eine weitere Station entstanden, die in der 

kalten Jahreszeit die Heizung unterstützt. 

Zwei Netze, drei Stationen 

Heute werden die Netze für Betriebs- und 

Steuerluft von insgesamt drei Druckluftstationen 

versorgt. Im Maschinenhaus 1 ist 

eine komplett neue Station entstanden. 

Hier stellen ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren 

der Typen ZT 75 und 

ZT 132 VSD (VSD steht für Variable Speed 

Drive beziehungsweise Drehzahlregelung) 

von Atlas Copco die Steuerluft bereit. Von 

der alten Station ist lediglich der über 

30 Jahre alte ölfrei verdichtende ZR3 übrig 

geblieben, der bei Bedarf noch als Reserve 

für die Betriebsluft genutzt werden kann. 

Die Station im Maschinenhaus 2 blieb 

unverändert. Von hier aus speist ein drehzahlgeregelter 

Fremdkompressor ins Betriebsluftnetz. 

Ein weiterer Reserve-ZR3 

dient als absolute Sicherheit für die Steuerluft. 

Die neue Station 3 beherbergt drei 

ölfrei verdichtende Schrauben für die 

Produktion von Betriebsluft: einen ZT 160, 

einen ZT 160 VSD und einen ZT 145 FF. Bei 

der FF-Version (Full Feature) sind ab Werk 

bereits Adsorptionstrockner, Druckluftfilter, 

Kondensatableiter und -trenner im Kompressorgehäuse 

integriert. Bedarfsgerecht 

geregelt wird die Betriebslufterzeugung 

von einer übergeordneten 

Steuerung. 

„Im Bereich Betriebsluft bedienen 

die Maschinen mit fester Drehzahl 

die Grundlast“, beschreibt Behr 

das Zusammenspiel. „Die Schwankungen 

werden von den beiden 

VSD-Maschinen ausgeglichen. Im 

Regelfall laufen zwei Maschinen mit 

fester Drehzahl und eine VSD-Maschine.“ 

Eine zweite übergeordnete 

Steuerung regelt die beiden neuen 

Steuerluftkompressoren. Um die Versorgungssicherheit 

zu jeder Zeit zu gewährleisten, 

fungiert der ZT 145 FF aus Station 3 als 

Redundanzmaschine. „Die kann in beide 

Netze speisen und wird bei Bedarf über 

einen Druckumschalter vom Betriebsluftnetz, 

wo sie normalerweise mitläuft, an das 

Steuerluftnetz übergeben“, erläutert Behr. 

Hauptsache ölfrei 

Ziel unseres Projektes war es, 

die Druckluftversorgung 

auf moderne energieeffiziente 

Kompressoren umzustellen 

und dabei mit kleineren 

Maschinen eine feinere 

Staffelung zu erreichen. 

Julian Behr, Facility-Manager, 

Warsteiner Brauerei 

Ein wesentlicher Punkt bei der Auswahl der 

Kompressoren war ihr absolut ölfreier Betrieb 

– ein Kriterium, das Atlas Copco mit 

den Maschinen aus der Z-Serie sicher erfüllen 

kann. Die zweite Anforderung an die 

Druckluftqualität ist ihr Taupunkt. Dieser 

wird bei der Betriebsluft mittels Kältetrockner, 

bei der Steuerluft mittels Adsorptionstrockner 

sichergestellt. Nachgeschaltete 

DD-Partikelfilter sorgen in beiden Netzen 

für einen Restpartikelgehalt gemäß Klasse 2, 

DIN 8573. 

Aufgrund ihrer absolut ölfreien Verdichtung 

und des ebenso zuverlässigen wie effizienten 

Betriebs konnten die ZT-Kompressoren 

gegenüber dem Wettbewerb durchsetzen. 

Heute läuft die Druckluftanlage zu 

Behrs vollster Zufriedenheit. Auch für die 

neuen Kompressoren hat Warsteiner wieder 

einen Wartungsvertrag mit Atlas Copco 

abgeschlossen. Inzwischen werden die notwendigen 

Intervalle aber von Smartlink, 

dem Datenüberwachungssystem von Atlas 

Copco, ermittelt. „Wir haben die Software 

in der Basisversion“, berichtet Behr. „Wenn 

Wartungen anstehen, bekomme ich eine 

E-Mail. Ich muss also keine Betriebsstunden 

mehr notieren.“ 

Jeder Einspeisepunkt besitzt zudem eine 

eigene Verbrauchsmessung. „Diese Messung 

wird über Impulse aufgenommen und 

geht in eine übergeordnete Datenbank, wo 

wir alle Verbräuche in der Brauerei sammeln“, 

erläutert Behr. „Außerdem messen 

wir kontinuierlich die Volumenströme und 

tragen die Ergebnisse einmal monatlich 

ebenfalls in die Datenbank ein. Daraus 

generieren wir dann unsere Kennzahlen, 

denn für unser Energiemanagementsystem 

nach ISO 50001 müssen wir zeigen, dass 

wir die Werkzeuge für ein Verbrauchs 

Monitoring haben.“ 

Fotos: Atlas Copco, Warsteiner Brauerei 

www.atlascopco.com 


TOP-THEMA I DRUCKLUFTTECHNIK 

Nur beste Qualität in der Flasche 

Saubere Druckluft für die Getränkeproduktion 

Beim Christinen-Brunnen in 

Bielefeld sorgen zwei trocken 

verdichtende Schraubenkompressoren 

im Verbund mit zwei Kältetrocknern 

und diversen Filtern für lebensmittelreine 

Arbeits- und Steuerluft zum 

Aufbereiten, Mischen und Abfüllen 

des Mineral-Quellwassers. 

Natürlich so energieeffizient und 

zuverlässig wie möglich. 

Autorin: Daniela Koehler, Pressesprecherin, 

Kaeser Kompressoren SE, Coburg 

In vielen industriellen Anwendungen 

ist es wichtig, dass die eingesetzte 

Druckluft möglichst sauber ist. So auch 

in der Getränkeindustrie: 1895 gründete 

Franz Bunte in Gütersloh einen Getränkehandel, 

der rasch wuchs und bald zu einer 

bekannten Adresse in Ostwestfalen wurde. 

Heute gehört u. a. die Marke „Christinen“ 

zum Portfolio – eines der bekanntesten 

deutschen Mineralwässer, das auch europaweit 

sehr erfolgreich ist. 

Als Energieträger und Steuermedium ist 

Druckluft im Abfüllbetrieb der Getränkeproduktion 

allgegenwärtig – wobei in dieser speziellen 

Arbeitsumgebung natürlich spezielle 

Anforderungen an ihre Reinheit gelten. Hinzu 

kommt die Nutzung als Basisluft für die 

Nachverdichter der beiden PET-Behälterfertigungslinien. 

Als es daher vor kurzem darum 

ging, die Druckluftversorgung grundlegend 

zu erneuern, stand von vornherein fest: 

Die neuen Schraubenkompressoren mussten 

trocken verdichten. Und die Druckluftaufbereitung 

muss die erforderliche Druckluftqualität 

zuverlässig sicherstellen. 

01 


DRUCKLUFTTECHNIK I TOP-THEMA 

Analyse ist wichtig 

Häufig wird in Druckluftstationen mehr 

Druckluft erzeugt, als tatsächlich abgenommen 

wird, da die Endverbraucher ein 

unterschiedliches Nutzungsverhalten an 

den Tag legen. Erzeugung und Verbrauch 

stimmen mitunter nicht immer überein. 

Es empfiehlt sich daher, zunächst eine 

Analyse des tatsächlichen Bedarfs vorzunehmen 

und anschließend das Druckluftsystem 

entsprechend der ermittelten Daten 

zu konzipieren. 

In die Kompressoren integrierte Kontrollund 

Regelgeräte ermöglichen die Auswahl 

zwischen bis zu fünf Steuerungsmodi. Diese 

sorgen dafür, dass Leerlauf- und Schaltverluste 

minimiert werden – abhängig davon, 

ob ein Kompressor zur Deckung der Grundoder 

Spitzenlast eingesetzt wird. 

Bei großen Druckluftstationen tragen darüber 

hinaus maschinenübergreifende 

Steuerungen mit Managementfunktion dazu 

bei, dass die einzelnen Kompressoren 

02 

optimal zusammenspielen und ideal an den 

Druckluftverbrauch angepasst arbeiten. 

Zusätzlich stehen inzwischen auch trockenverdichtende 

Schraubenkompressoren 

mit Drehzahlregelung über einen Frequenzumrichter 

zur Verfügung. Werden 

diese Anlagen im Verbund mit Kompressoren 

mit konstanter Drehzahl betrieben, sind 

Energieeinsparungen von bis zu 25 % und 

mehr erreichbar. 

Aus acht macht zwei 

Die von den Druckluftfachleuten vorgenommene 

Analyse der Druckluft-Auslastung 

(ADA) und deren Auswertung mit der 

Kess-Software (Kess = Kaeser Energie- 

Spar-System) ergab als optimale Anlagen- 

Konstellation für Christinen-Brunnen zwei 

luftgekühlte, trocken verdichtende Schraubenkompressoren 

der Baureihe CSG 130-2 

SFC (7,5 bar) mit zweistufigem Schraubenkompressorblock. 

Jeder Kompressor liefert 

einem Secotec-Energiespar-Kältetrockner 

Der Aufwand für Wartung und Instandhaltung 

ist um 75 % gesunken 

des Typs TF 173 zu, bevor die getrocknete 

Druckluft in einem Mikrofilter FE-177 D gereinigt 

und ins Netz entlassen wird. 

Betriebsleiter Peter Wohlberg ist die Zufriedenheit 

mit der neuen Druckluftversorgung 

förmlich anzusehen. So richtig ins 

Schwärmen kommt er allerdings, wenn er 

sich für die Effizienz der Anlagen begeistert. 

Schließlich erledigen mittlerweile lediglich 

zwei Kompressoren das, wofür in der vorherigen 

Installation acht Anlagen eines 

anderen Anbieters erforderlich waren. Das 

bedeute nicht nur Einsparungen beim 

Energieverbrauch zum Erzeugen und Aufbereiten 

der Druckluft, sondern auch der 

Aufwand für Wartung und Instandhaltung 

ist um 75 % weniger geworden. 

Hinzu kommt der Wegfall der Kosten für 

Bereitstellung und Betrieb der Kühlmittelversorgung 

für die wassergekühlten Altanlagen: 

Die Kaeser-Kompressoren sind luftgekühlt 

und brauchen keine aufwändigen zusätzlichen 

Installationen. Zudem lässt sich 

die in den Kühlern erwärmte Abluft praktisch 

ein zweites Mal verwenden. Sie wird für 

die Beheizung der an die Kompressorstation 

angrenzenden Werkhallen genutzt. Das 

senkt die Aufwendungen für Heizkosten. 

Peter Wohlberg ist sicher, dass sich die 

Druckluftversorgung in deutlich unter zwei 

Jahren amortisiert haben wird. 

Fotos: Kaeser 

www.kaeser.com 

01 Die übergeordnete Steuerung ist ein 

Druckluft-Managementsystem, mit dem sich 

die einzelnen Komponenten einer Druckluftstation 

überwachen und optimal aufeinander 

abstimmen lassen 

02 Dafür, dass die Druckluft beste Qualität 

hat, sorgt eine hochmoderne Druckluftanlage 

mit trockenverdichtenden Schraubenkompressoren, 

Secotec Energiespartrockner 

und entsprechendem Filter 



ZU GAST 

BEI AERZEN 

AERZEN HAT ES IN SICH 


Kennen Sie Aerzen? Aerzen 

ist eine Kleinstadt in 

Niedersachsen mit ca. 

8 000 Einwohnern. Aber 

Aerzen ist auch ein 

erfolgreiches Familienunternehmen, 

das 

innovative Lösungen für 

die Komprimierung von 

Gasen anbietet und seit 

mehr als 150 Jahren für 

höchste Qualitätsansprüche 

steht. 

Die Fahrt nach Aerzen hat sich gelohnt: Das lag aber nicht an dem eher unspektakulären 

„Flecken“ Aerzen, der sich im Landkreis Hameln-Pyrmont im südlichen Niedersachsen 

befindet, sondern an der Aerzener Maschinenfabrik, die wir auf unserer 

SUMMER of ENGINEERING-Tour besucht haben. Der Hersteller von Maschinen 

zur Förderung und Verdichtung von Gasen kann auf mehr als 150 Jahre Firmengeschichte 

zurückblicken. An innovativen Ideen und begeisterten Mitarbeitern mangelt es dem in 

vierter Generation geführten Familienunternehmen nicht. Davon konnten wir uns bei 

dem Rundgang durch zahlreiche Produktionshallen und in den Gesprächen mit Klaus- 

Hasso Heller, Stephan Brand, Markus Leidinger und Sebastian Meißler überzeugen. 

Besonders beeindruckend ist die Halle, in der die Großgebläse für die Stahlindustrie 

montiert werden – die kommen von den Dimensionen her locker an einen Kleinwagen heran. 

Marketingreferent Sebastian Meißler erläutert: „Wir bauen hier in Aerzen das weltweit 

größte Drehkolbengebläse mit einem Fördervolumen von 100 000 m 3 /h, das z. B. in der 

Stahlerzeugung eingesetzt wird. Die Maschine hat ein Gewicht von ca. 30 t sowie eine Antriebsleistung 

von 1,5 MW und ist trotzdem ein absolutes Präzisionsgebläse.“ 

Innovativ ist Aerzen seit 150 Jahren – bereits 1868 wurde das erste Drehkolbengebläse 

Europas entwickelt. Weitere Meilensteine folgten 1911 mit dem Turbogebläse, 1943 mit 

dem Schraubenverdichter, 1987 mit den dreiflügeligen Gebläsen, 2010 mit dem weltweit 

ersten Drehkolbenverdichter und 2018 mit dem neuen Turbogebläse G5. 

Autorinnen: Dipl.-Geogr. Martina Laun, Redakteurin DER BETRIEBSLEITER, Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder, 

Chefredakteurin VERFAHRENSTECHNIK und wlb UMWELTTECHNIK, Vereinigte Fachverlage GmbH, Mainz 

18 VERFAHRENSTECHNIK SUMMER of ENGINEERING 12/2018 2017

SUMMERof 2018 

ENGINEERING 

INDIVIDUELLE LÖSUNGEN 

Beim Rundgang fällt uns auf – viele Maschinen sind für Aerzen-Kunden 

maßgeschneidert und keine Lösung von der Stange. Dazu Marketingleiter 

Stephan Brand: „Wir stellen das Kundeninteresse in den 

Mittelpunkt und sind im ständigen Dialog mit Planern, Anlagenbauern 

und Betreibern, um die wirtschaftlichste und langfristig 

zukunftsorientierteste Prozessluftlösung zu finden. Deshalb haben 

wir auch die Kampagne ‚Let’s talk‘ ins Leben gerufen.“ 

Da die Gebläse und Verdichter in den unterschiedlichsten Branchen 

zum Einsatz kommen, ist die individuelle Lösung erst recht 

entscheidend. „Gase müssen überall verdichtet oder gefördert werden, 

und trotzdem hat jeder Anwender ganz spezielle Anforderungen“, 

ergänzt Brand. „In der Abwassertechnik geht es um den Sauerstoffeintrag 

in Kläranlagen, bei Schüttgütern reden wir über den pneumatischen 

Transport – das kann u. a. in der Zement-, aber auch in 

der Lebensmitteltechnik sein.“ 

Beim Gang durch die Hallen entdecken wir noch Maschinen für die 

Chemie-, Vakuum-, Kälte-, Druckluft- und Verfahrenstechnik. Aber 

auch Aggregate, die zur Produktion von Flachbildschirmen und Solarzellen 

oder für die Schifffahrt und als Jetstarter für Flugzeugturbinen 

eingesetzt werden, stehen zur Auslieferung an den Kunden bereit. 

INVESTITIONEN IN DIE ZUKUNFT 

An Mut zur Weiterentwicklung mangelte es der Firma Aerzen noch 

nie: 2014 wurden die kompletten Strukturen neu aufgestellt, um 

den hohen Ansprüchen an Qualität und Liefertreue weiterhin gerecht 

werden zu können. Geschäftsführer Klaus-Hasso Heller ist 

Treiber der Lean Transformation und legt sein Augenmerk besonders 

auf die Modernisierung des Standorts Aerzen. Bereits in seinem 

ersten Jahr an der Spitze des Unternehmens entstanden auf 

dem Werksgelände eine neue Lagerhalle sowie eine Montage- und 

Aufbauhalle. 2008 wurde mit der Halle 21 ein neues Produktionscenter 

eingeweiht. Ausgestattet mit neuesten Bearbeitungsanlagen 

können die Standardmaschinen dort komplett hergestellt 

werden: von der Anlieferung des Rohmaterials bis zur Endmontage 

der Gebläse inklusive Prüfstandslauf, Lackierung und Verpackung. 

01 Für den Geschäftsführenden 

Gesellschafter 

Klaus-Hasso Heller liegt der 

Erfolg der Firma Aerzen vor 

allem am Engagement und 

in der Unterstützung 

fähiger und begeisterter 

Mitarbeiter 

02 Für Marketingleiter 

Stephan Brand steht das 

Kundeninteresse im 

Mittelpunkt 

DIE VORTEILE DES NEUEN 

TURBOGEBLÄSES TURBO G5PLUS 

n Erhöhung der Energieeffizienz um bis zu 10 % gegenüber 

konventioneller Turbotechnologie 

n verlängerte Lagerlebensdauer dank innovativer Luftlagerung 

mit Doppelbeschichtung, höchste Zuverlässigkeit 

auch bei extremen Betriebsbedingungen 

n 100 Prozent ölfrei 

n geringster Wartungsaufwand, nur der Filter muss 

regelmäßig gewechselt werden 

n erweiterte Einsatzmöglichkeiten bei Umgebungstemperaturen 

bis 50 °C 

n aktiver Pumpschutz durch automatische Drehzahlerhöhung 

n platzsparendes Design 

03 Marketingreferent Sebastian Meißler (Mitte) führt uns durch 

die zahlreichen Produktionshallen des Familienunternehmens 

Aber auch in allen anderen Produktionshallen stehen riesige CNC- 

Maschinen, auf denen Teile gedreht, geschliffen, gefräst und gebohrt 

werden. Über 50 verschiedenen Werkzeuge können an den 

Maschinen angebracht werden – nur so lässt sich das große Produktprogramm 

realisieren. Am Standort in Aerzen werden 2- und 

3-flügelige Drehkolbengebläse, Drehkolbenverdichter und Schraubenverdichter 

produziert, Turbogebläse stellt die Tochter Aerzen 

Turbo Europe in Rinteln her. Beim Drehkolbenverdichter Delta 

Hybrid kommt Stephan Brand ins Schwärmen: „Der Delta Hybrid 

ist eine ganz besondere Entwicklung – das ist eine Synthese aus 

SUMMER VERFAHRENSTECHNIK of ENGINEERING 12/2018 2017 19

04 In der komplett autarken Halle 21 werden Standardmaschinen 

hergestellt 

05 Über 50 verschiedene Werkzeuge können an den 

CNC-Maschinen angebracht werden – nur so lässt sich das 

große Produktprogramm realisieren 


Gebläse und Verdichter mit einer außergewöhnlichen Energieeffizienz.“ 

Seit seiner Markteinführung 2010 wird der innovative 

Drehkolbenverdichter im neuen Produktionscenter gefertigt. 

ABWASSERTECHNIK IM FOKUS 

Dass in diesem Jahr besonders viele Innovationen im Bereich Abwassertechnik 

auf den Markt kamen, liegt an der Tatsache, dass bei 

den Kläranlagenbetreibern das Thema Energieeffizienz auf der 

Agenda ganz oben steht. Besonders stolz wird uns das neue Turbogebläse 

G5plus präsentiert, das kleiner, effizienter und einfach besser 

sein soll. Und auch das Thema Digitalisierung spielt hier eine sehr 

große Rolle. Abwasserspezialist Markus Leidinger erklärt: „Auf dem 

Weg zu Wasser 4.0 begleiten wir die Kläranlagenbetreiber mit dem 

ganzheitlichen Konzept Aerwater, das Lösungen zur Digitalisierung, 

Automatisierung und Ressourceneffizienz umfasst.“ (s. Interview) 

NATIONAL UND INTERNATIONAL 

20 VERFAHRENSTECHNIK 12/2018 

Nach dem beeindruckenden Rundgang fragen wir uns, was das Erfolgsrezept 

der Firma Aerzen ist, die sich im Gegensatz zum doch 

eher verschlafenen Städtchen Aerzen sehr agil und kreativ präsentiert. 

Stephan Brand klärt uns auf: „Wir haben uns schon früh auf 

Gebläse- und Verdichtertechnik spezialisiert und setzen kontinuierlich 

auf Innovation, Qualität und eine Weiterentwicklung unserer 

Produkte. Als Familienunternehmen haben wir kurze Entscheidungswege, 

hier wird Kreativität gefördert und Gestaltungsspielraum 

angeboten. Die Gruppe Aerzen mit 50 Tochtergesellschaften 

und insgesamt rund 2 200 Mitarbeitern weltweit beweist, dass man 

als deutscher Mittelständler auch international sehr erfolgreich 

sein kann.“ 

Der Geschäftsführende Gesellschafter Klaus-Hasso Heller sieht 

den Erfolg der Firma Aerzen in den hohen Qualitätsstandards, einer 

tief verankerten Innovationskultur, einer konsequenten Kundenorientierung 

in allen Unternehmensbereichen und vor allem im 

Engagement und in der Unterstützung fähiger und begeisterter 

Mitarbeiter. 

Fotos: Aerzen, Martina Laun, Holger Seybold 

www.aerzen.com 

WAS STECKT HINTER SUMMER OF ENGINEERING? 

Im Sommer 2018 gingen unsere Redakteure bereits im dritten 

Jahr auf multimediale Deutschland-Tour. Diesmal drehte sich 

alles um „Innovation Excellence“, also Unternehmen, die von 

uns wegen ihrer besonderen Fähigkeiten ausgewählt wurden. 

Eine Station dieser Roadshow führte uns zu Aerzen in Aerzen. 

VIDEO 

www.summer-of-engineering.de/aerzen_2018 

Sie möchten mehr über unsere Tour erfahren? Spannendes 

finden Sie auf unserem Blog: 

www.summer-of-engineering.de 

Warum das Unternehmen 

Aerzen so 

erfolgreich ist, erfahren 

Sie in unserer Video- 

Reportage: 

SUMMERof 2018 

ENGINEERING

06 Abwasserspezialist Markus Leidinger begleitet 

die Kunden gerne auf dem Weg zu Wasser 4.0 

MIT SIEBEN BAUSTEINEN ZU 

WASSER 4.0 

Was kann Aerzen 

Klär anlagenbetreibern 

anbieten, um ihre Anlagen 

zukunftsfit zu machen? 

Hier kommt das Aerzen-Performance³-Konzept ins 

Spiel. Dahinter verbirgt sich nicht nur unser Produktportfolio 

Drehkolbengebläse Delta Blower, Drehkolbenverdichter 

Delta Hybrid und Turbo gebläse Aerzen 

Turbo, sondern vielmehr die indi viduelle Lösung 

und das mögliche Zusammenspiel der Technologien. 

Denn jede Technologie hat Stärken, gleichzeitig aber 

auch physikalische Grenzen. Auf der Suche nach der 

effizientesten Lösung gilt es, die Möglichkeiten der 

Maschinentechnologien auf die individuellen Anforderungen 

der jeweiligen Anlage zu konfigurieren. 

Wurden in der Vergangenheit vielfach nur Gebläse 

Ein gutes Beispiel für ein gelungenes Abwasserprojekt: 

In der Kläranlage Aachen-Soers wurden 

zehn Turboverdichter durch 17 energiee ffiziente 

Drehkolbenverdichter ersetzt 

einer Baugröße installiert, so findet heute häufig ein Mix aus unterschiedlichen Baugrößen oder gar Technologien 

statt. Einsparungen von bis zu 30 % sind möglich. Das Performance³-Konzept erlaubt damit 

maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den Technologien Blower, Hybrid und Turbo. 

Was bieten Sie über 

die Maschinentechnik 

hinaus an? 

Die Aerzener Maschinenfabrik ist Mitglied im German Water Partnerchip, einer Institution des Bundeswirtschafts- 

und Bundesumweltministeriums. Dort gibt es das Fachgremium Wasser 4.0, das die Digitalisierung 

und Automatisierung in den Mittelpunkt einer Strategie für eine ressourceneffiziente, flexible 

und wettbewerbsfähige Wasserwirtschaft stellt. Um hier richtungsweisend mit dabei zu sein, haben wir 

bei Aerzen unter der Bezeichnung AERwater sieben Bausteine für einen ganzheitlichen Lösungsansatz 

konzipiert, um den Kunden zu Wasser 4.0 zu führen. 

Können Sie mehr zu den 

sieben Bausteinen sagen? 

Aus Erfahrung wissen wir, dass die Anlagenbetreiber die Leistungsdaten ihrer Kläranlage oft gar nicht 

kennen. Daher haben wir als ersten Baustein das AERaudit entwickelt, ein Messsystem, das mithilfe 

von Sensoren Volumenstrom, Temperatur, Druck sowie die Leistungswerte der Maschine ermittelt. Ein 

Daten-Logger wertet die Daten aus, und so können wir genau feststellen, wie es aktuell in der Anlage 

aussieht. Im zweiten Schritt, der Performance³-Auslegung, analysieren wir die Anlage und legen dann 

mit unseren drei Maschinentechnologien Tubro/Hybrid/Blower die passende Maschinenkombination 

fest, sodass der Kunde schließlich eine maßgechneiderte Technik für seine Anwendung erhält. Aber wir 

schauen mehr als nur die Maschinentechnik an: Ein weiterer Baustein unseres Angebotsspektrums ist 

daher die Maschinenraumoptimierung. Wir unterstützen bei Raumbelüftungs- und Schallkonzepten, 

Rohrleitungauslegung sowie Wärmerückgewinnung. Ein anderer wichtiger Aspekt, bei dem wir helfend 

zur Seite stehen, ist die Finanzierung und Unterstützung bei Anträgen für staatliche Subventionen. 

Als nächsten Baustein von AERwater bieten wir schließlich Unterstützung bei Rückbau und Inbetriebnahmen 

und stellen bei Bedarf Mietmaschinen bereit. Der folgende Baustein ist dann die „Champions-League“: 

AERsmart – die übergeordnete Maschinensteuerung zur Energieoptimierung, Vernetzung 

und Datenanalyse. Die intelligente Steuerung erkennt, welche Maschinen installiert sind und entscheidet 

für jeden einzelnen Betriebspunkt, welche Maschine oder welche Maschinenkombination optimal in 

Bezug auf Energieeffizienz ist. Zudem ist sie auch die Basis für den Nachweis der energetischen Optimierungen, 

der nötig ist, um staatliche Fördermittel zu erhalten. Am Ende des AERwater-7-Punkte-Plans 

steht dann Service 4.0, d. h. Ersatzteil- und Servicemanagement. z 


TOP-THEMA I DRUCKLUFTTECHNIK 

Produkterweiterung bei 

Drehkolbengebläsen 

Die breit aufgestellte Aggregatserie der Aerzener Maschinenfabrik 

ist um die Ansaugvolumenströme von 6 600 und 7 800 m 3 /h 

erweitert worden. Mit den neuen Baugruppen innerhalb der Delta 

Blower Generation 5 werden die bisher größeren Volumensprünge 

von 5 400 und 9 000 m 3 /min noch differenzierter geclustert 

bei einer Nennweite von DN250 und in allen Ausführungen 

bis zu einem Druckbereich von 1 000 mbar. 

Der Volumenstrombereich der verschiedenen Baugruppen reicht 

von 30 bis 15 000 m 3 /h, der Regelbereich reicht von 25 bis 100 %, 

wobei Nennweiten von DN50 bis DN400 abgedeckt werden. 

Gemäß dem Aerzen-Versprechen „100 % clean“ garantieren alle 

Delta-Blower-Aggregate Produktreinheit/Prozessluftreinheit, 

denn das Unternehmen verzichtet auf Absorptionsmaterial bei 

der Schalldämpfung. Der Grundträger fungiert als Druckschalldämpfer, 

bei dem der Schall durch Luftumlenkung 

reduziert wird. Vorteil: Dadurch entsteht 

kein Verschleiß, der das nachgeschaltete 

System verunreinigen könnte. Die 

ölfreie Förderung gemäß Klasse 0 

garantiert eine absolute Reinheit in 

der Erzeugung von Prozessluft, 

sodass auch sensible Produktionsbedingungen 

100-prozentig sicher 

bedient werden können. 

www.aerzen.com 

E-Learning-Kurs zur Drucklufttechnik 

Ein Druckluftspezialist, der Lösungen und Konzepte für eine 

passende Aufbereitung und Überwachung des Mediums 

Druckluft in verschiedensten industriellen Prozessen entwickelt, 

bietet Fortbildungen in Form von E-Learning-Kursen und 

Präsenz-Trainings an. Im E-Learning-Kurs wird der Lerninhalt in 

acht Modulen – angefangen bei der Drucklufterzeugung im 

Kompressor über die Aufbereitung durch Filtration und 

Trocknung bis hin zum Thema Kondensataufbereitung und 

Energieeffizienz – anhand zahlreicher Beispiele anschaulich 

vermittelt. Die neue Version ist auf jedem Endgerät und in den 

gängigen Browsern nutzbar. Über https://www.beko-technologies. 

com/de/de/know-how/training/druckluft-basics/ können Interessierte 

am kostenlosen E-Learning-Kurs teilnehmen. 

www.beko-technologies.com 

Ölfreie und ölgeschmierte Verdichter 

Ölfreie Gasförderung 

mit System 

RKR Gebläse und VerdichterGmbH 

Braasstraße 1•31737 Rinteln 

Tel.+49 (0) 5751 4004-0 

info@RKR.de •www.RKR.de 

Die Verdichter von Sauer Compressors sind seit vielen Jahren 

in der Prozessindustrie bewährt. Auf der Achema zeigte der 

Hersteller sein umfassendes Portfolio, bestehend aus ölgeschmierten 

Sauer Kompressoren sowie den ölfreien Verdichtern 

von Haug Sauer. 

Der Haug.Sirius HP 450 ist der erste Kompressor, der das langjährige 

Sauer Know-how im Hochdruckbereich und die Kompetenz 

von Haug Sauer in der Herstellung ölfreier trockenlaufender 

Verdichter vereint. Das Resultat ist ein leistungsstarker Hochdruckkompressor, 

der vollständig auf Öl verzichtet und maximale 

Gasreinheit ermöglicht. Der hermetisch gasdichte Aufbau 

erlaubt besonders niedrige Leckraten bei der vierstufigen 

Verdichtung nahezu jeden Gases. Die Verdichtung erfolgt mit 

einem Ansaugdruck von 5 bar.g. Der Kompressor erzeugt einen 

Volumenstrom von 60 Nm³/h bei einem Enddruck von 450 bar.g. 

Die Modellreihe Haug.Pluto ist für die Rückgewinnung und 

Nachverdichtung von Gasen wie Helium, SF 6 

, Sauerstoff und 

Stickstoff geeignet. Die ölfreien Verdichter stehen seit jeher für 

Prozessreinheit und 

-sicherheit. Selbst in 

Anwendungen mit 

langen Stillstandzeiten, 

häufigen Unterbrechungen 

und Kaltstarts 

bestechen die Kompressoren 

durch einen 

verlässlichen Betrieb. 

Ihre robusten 

Komponenten erlauben 

besonders lange 

Standzeiten. 

www.sauercompressors.com 

22 VERFAHRENSTECHNIK 12/2018 

RKR.indd 1 09.10.2018 15:55:53

DRUCKLUFTTECHNIK I TOP-THEMA 

Erzeugung ölfreier 

Druckluft 

Ölfreie Druckluft ist eine der 

Voraussetzungen für die 

Hochwald Sprudel Schupp 

GmbH. Hochwald betreibt 

zwei hochmoderne Abfüllanlagen. 

Sie sind die Hauptverbraucher 

für die erzeugte 

Druckluft. Zur Versorgung des 

Werkes mit 7 bar Arbeitsluft 

wurden bisher drei ölfreie 

Verschleiß- und wartungsarm 

Dauerhaft niedrige Betriebskosten im Niederdrucknetz – mit 

dem neuen Low Pressure Turbo 150 verspricht der Hersteller 

beste Effizienzwerte bei einem Betriebsdruck bis 4 bar. Im 

Gegensatz zu ölfreien Schraubenkompressoren soll die Low 

Pressure Turbo-Technologie durch eine herausragende Spezifik, 

eine kompakte Bauweise und einen leisen Lauf überzeugen. Mit 

100 % ölfreier Druckluft ist der Kompressor besonders für 

sensible Einsatzgebiete geeignet. Die Technologie ist besonders 

verschleiß- und wartungsarm – regelmäßige Öl- und Filterwechsel 

entfallen. Durch seine kompakte Bauweise benötigt der 

Kompressor weniger Platz als vergleichbare Schraubenkompressoren. 

Zudem ist die Turbo-Technologie deutlich leiser als 

ölfrei verdichtende Schraubenkompressorvarianten. 

www.boge.de 

Schraubenverdichter mit je 

90 kW Motorleistung 

eingesetzt. Nun erfüllt ein 

neuer Verdichter diese 

Aufgabe mit 110 kW: Ein 

Ultima-Kompressor aus der 

PureAir-Serie von Compair. 

www.compair.de 

Kompakte 

Vakuumpumpe 

Die ölfreie Schraubenpumpe 

Varodry sorgt für den erforderlichen 

Betriebsdruck, eine 

kurze Zykluszeit sowie letztlich 

eine hohe Anlagenverfügbarkeit 

und Robustheit – gerade in 

feuchten oder staubigen 

Prozessen. Durch ihre 

kompakte Bauform lässt sich 

die Vakuumpumpe einfach in 

neue oder bestehende Systeme 

integrieren. Ausgestattet mit 

einer vollständigen Luftkühlung 

macht die Pumpe eine 

Wasserkühlung überflüssig. 

Außerdem ist sie absolut 

trocken und sauber. Dadurch 

werden Öl- und Partikelemissionen 

oder Ölleckagen sowie 

Ölmigrationen in den 

Produkten verhindert. 

www.leybold.com 

Mehr Luft als 

du erwartest! 

Die Druckluft-Revolution von Atlas Copco: Die komplett 

überarbeiteten GA-Kompressoren sind maximal effiizient. 

Sie sparen mit ihren IE5-Motoren, Drehzahlregelungund 

intelligenten Algorithmen bis zu35%Energie. Gebaut für 

den harten Industrieeinsatz mit Feuchtigkeit, Staub und 

Umgebungstemperaturen bis zu55°C. 

Wie Sie Ihre CO 2 -Bilanz verbessern, erfahren Sie hier: 

www.druckluft-revolution.de


Mehrwert steckt in jeder Anlage 

Modernisiertes Engineering schöpft Anlagendaten optimal aus 

Hexion ist ein Spezialchemieunternehmen, 

das mit Bakelite 

einen der ersten Kunststoffe 

weltweit entwickelte. Als 

Anlagenbauer und -betreiber, der 

die Herstellung von rund 400 

Produkten managen muss, begann 

die Duisburger Hexion GmbH 2016 

mit dem Einsatz von Engineering 

Base (EB) in der EMR-Planung. Einer 

der wichtigsten Gründe war die 

Datenzentrierung von EB. 

„Wir wollten lieber in die Zukunft investieren 

als in ein – wenn auch bewährtes – Altsystem. 

EB wird für uns mehr und mehr zur 

‚single source of truth‘ für alle As-built-Daten. 

Das sehen wir als einzig wahren Weg“, 

erklärt Christian Marschner, Senior Project 

Ingenieur bei Hexion. 

Da EB alle Projekte in einer zentralen Datenbank 

hält, sei jetzt das Abgleichen von 

Objekten, die zuvor in verschiedenen Projekten 

mehrfach dargestellt wurden, im Nu 

erledigt. Die Zentralisierung reduziert Fehler 

und Abspracheaufwand, jeder Beteiligte 

sieht stets den neuesten Stand. „Das spart 

viel Zeit“, so Marschner. 

Zudem überzeugte die relativ unkomplizierte 

Einführung von EB, das flexible Managen 

der Nutzerrechte und das komfor- 

table Einbinden von Zuliefererdaten. „Die 

Verknüpfung extern erstellter Daten mit Betriebsmitteln 

oder Funktionen ist gerade 

unter Zeitdruck sehr hilfreich. EB zeigt sofort 

alles, was man zu einem Objekt wissen 

muss, auch via Webservice“, berichtet der 

Keyuser Nils Stellmacher. 

Für ihn sind EBs Arbeitsblätter ein weiterer 

Pluspunkt. „Damit lassen sich selbst 

umfangreiche Wünsche schnell umsetzen.“ 

Zum Beispiel die Ergänzung des Stellenplans 

durch Ex-I-Typicals: Anpassungen 

im Arbeitsblatt zeigen sich unmittelbar 

auch in Grafik und Explorer. Die Listen 

seien außerdem ideal, um Unstimmigkeiten 

oder Fehler schnell zu beheben – 

eine effiziente Unterstützung auch bei 

der Datenmigration. 

EB soll nach und nach konzernweit ausgerollt 

werden. In Duisburg ist bereits über 

die Hälfte der Bestandsprojekte in EB verfügbar. 

Die Erweiterung einer Anlage für 

Verbundwerkstoffe, etwa für Windanlagen- 

Flügel oder Formel-1-Karosserieteile, wurde 

von vornherein in EB angelegt. „Hier 

konnten wir die Datenbankstruktur voll 

ausnutzen“, sagt der Projektmanager. Zurzeit 

arbeitet sein Team daran, mit EB künftig 

auch die P&IDs zu erstellen. Christian 

Marschners Fazit: „Erst dann wird die Plattform 

ihre ganze Macht entfalten. Da ist 

noch einiges drin!“ 

Fotos: Hexion, Aucotec 

www.aucotec.de 

Herr Bigvand, wie kommt es, dass kostbare Anlagendaten ihren 

Wert verlieren? 

Im Anlagen-Engineering werden Millionen Daten generiert, geändert, 

aktualisiert und dokumentiert. Das kostet Zeit, Geld und 

Know-how. Und dann? Die Anlage ist ausgeliefert und in Betrieb, 

die Dokumentation jedoch schlummert in irgendwelchen Dateien. 

In erstaunlich vielen Fällen sogar nur in Pappordnern. Doch Anlagen 

verändern sich, wachsen, altern. Ihre Dokumentation geht 

diese Entwicklung meist nicht mit, Änderungen fließen nicht ins 

Planungstool zurück. Papier-Pläne enthalten zwar Redlining- 

Einträge aus der Wartung, doch dabei geht leicht die Übersicht 

verloren. Oft ist vor lauter Rot der aktuelle Stand nicht mehr 

erkennbar. Und je überholter eine Dokumentation ist, desto 

schwieriger wird gezielte, effiziente Wartung. So verlieren nicht 

nur alternde Anlagen an Wert, sondern auch ihre einmal mit viel 

Aufwand erstellten Daten. 

Wie kann man in solchen Fällen gegensteuern und welche Rolle 

spielt dabei das Datenmodell in Engineering Base? 

Eines der größten Chemieunternehmen der Welt bezifferte den 

Bestandsdaten-Wert allein für seinen Standort in Köln einmal auf 

rund fünf Millionen Euro. Das war für das Unternehmen ein guter 

Grund, auf Engineering Base (EB) umzusteigen. EBs universelles 

Daten modell hält disziplinübergreifend alle Engineeringdaten vor 



und unterstützt auch die Wartung mit praxisnahen Lösungen. Es 

ermöglicht Technikern, unkompliziert und zeitnah, auch ohne 

spezielles Engineeringwissen, die Resultate ihrer Arbeit weiterzugeben. 

Per App über die Cloud senden sie ihre Redlining-Informationen 

direkt an die Konstruktionsabteilung, die sie prüft und 

an passender Stelle umsetzt. In EB sind die entsprechenden Änderungen 

an einem Objekt – wenn gewünscht – unmittelbar in all 

seinen Repräsentanzen sichtbar, oder sie werden über Vorschlagsfelder 

gesteuert. So bleiben Daten konsistent und aktuell. 

Würden Sie das etwas konkretisieren? 

Der Wert solcher Daten zeigt sich zum Beispiel bei Störungsfällen, 

wenn es auf jede Minute ankommt. Sofort genau zu wissen, was 

wo ausgetauscht werden muss und das richtige Gerät dabeizuhaben, 

spart viel Geld. Anlagen haben oft lange Wege. Auch bei 

geplanten Umbauten sind aktuelle Anlagendaten von ungeheurem 

Wert. Im Datenmodell ist zum Beispiel sofort ersichtlich, 

wieviel Reserven die Anlage etwa bei den Signal-Eingängen noch 

hat oder wie es um die Schaltschrankkapazitäten bestellt ist. Darüber 

hinaus bietet EB ein hocheffizientes Management größerer 

Änderungsmaßnahmen. Sie werden direkt auf dem zentralen 

Anlagenmodell vorgenommen. EB koordiniert dabei die Sublieferanten, 

auch bei mehreren Vergabe-Ebenen. Zudem ist die Planung 

neuer Messfunktionen, Aktoren und Verbraucher, die in EB 

eigenständige Objekte sind, erleichtert. Die Software-Bausteine 

für ihre Steuerung lassen sich gleich passend zum Leitsystem 

mitplanen. Zeitraubende Parametrierungen per Hand werden 

überflüssig. Ein weiterer Mehrwert. 

Und wie kommt man zu einem aktuellen Anlagenmodell, wenn 

man bislang ohne EB gearbeitet hat? 

Dafür haben wir die intelligente Migrationslösung von Altdaten 

weiterentwickelt. Ein süddeutscher Chemieparkbetreiber hat 

damit an nur einem Wochenende 1 800 Prozessleitstellen mit 

insgesamt 6 700 Plänen verschiedenster Anlagen erfolgreich übertragen. 

Die Daten werden in gängigen Formaten wie DWG oder 

XLS konfiguriert, gemappt und importiert. So fasst das System alle 

Informationen über ein bestimmtes Objekt aus verschiedenen 

Disziplinen zu einem Objektmodell zusammen. Alle importierten 

Objekte – von der Pumpe im R&I bis zu den Klemmen im Schaltschrank 

– bilden dann das EB-typische, übergreifende Anlagenmodell 

mit allen Logik-Verknüpfungen, das für sämtliche Beteiligten 

bearbeitbar ist. 

EB vergleicht beim Import Altdaten mit den Belegungslisten im 

Leitsystem. Denn ein Leitsystem spiegelt naturgemäß den aktuellen 

Stand einer laufenden Anlage wider. Bei jedem Import 

zeigt EB automatisch das Delta zwischen bestehendem Modell 

und hinzukommenden Daten auf. Die Diskrepanzen lassen sich 

direkt beheben, und so konsolidiert EB nach und nach die Dokumentation 

zu einer konsistenten „single source of truth“ für alle 

Beteiligten – egal mit welchem System sie ursprünglich erarbeitet 

wurde. 

So werden dann aus Big Data quasi Smart Data? 

Genau. Dieses universelle Modell bildet die höchste Stufe der 

Digitalisierung und wertet die vorhandenen Daten weiter auf. 

Denn sie lassen sich, anders als in PDFs, DWG-Grafiken oder 

Scans, jederzeit auch im Sinne von Industrie 4.0 nutzen. Genau 

wie ein Navigationssystem aus einem einfachen digitalen Straßenplan 

weder Einbahnstraßen noch Stauinformationen herauslesen 

kann, behindern PDF & Co. die Engineering-Fachleute, weil die 

Objekte darin nicht separat verfügbar sind. EBs korrespondierendes 

Datenmodell macht dagegen aus Big Data Smart Data, die 

ohne Disziplin- und Formatgrenzen zukunftsgerechte Nutzung 

ermöglichen, auch über Wartung und Umbau hinaus. 

Ein Kunde von uns nutzt beispielsweise die strukturierten Daten 

in EBs aktuellem Datenmodell, um sein Predictive-Maintenance- 

System nicht manuell konfigurieren zu müssen. Damit kann das 

Unternehmen seinen Kunden weltweit vorausschauende Wartung 

anbieten und gleichzeitig seine Produkte kontinuierlich optimieren. 

Ein Geschäftsmodell, das ohne EB so nicht zu verwirklichen 

gewesen wäre. 

Digitaler geht’s also nicht mehr? 

Pouria Bigvand, Produktmanager, 

Aucotec AG, Hannover 

Nein, digitaler geht’s tatsächlich nicht mehr. Konventionelle Anlagenübersichten 

können Objekte nur grafisch darstellen, die 

nicht sichtbare Intelligenz dahinter ist nur mit einem Datenmodell 

erfassbar. EB enthält die logische Abbildung von Mechanik, 

Elektrik und Steuerungsdaten. Zum einen spart das auch in angeschlossenen 

Systemen wie Automation, ERP oder 3-D, Arbeit und 

Fehler. Zum anderen ist ein zentrales Modell die Voraussetzung, 

um den digitalen Zwilling einer Anlage abzubilden. Nicht nur aus 

mechanischer Sicht, sondern mit kompletter Struktur samt Logiken, 

Verbindungen und Geräte-Herstellerdaten. Mehrwert steckt 

in jeder Anlage, man muss den Schatz nur heben – das geht so nur 

mit Engineering Base. 

(eli) 



Raus aus den 

eigenen vier Wänden 

Pharma 4.0: von der Serialisierung zum Connected Enterprise 

Serialisierungsvorschriften zum 

Kampf gegen Arzneimittelfälschungen 

waren für ein 

Pharmaunternehmen die ideale 

Gelegenheit, um im Unternehmen 

den digitalen Wandel einzuleiten. 

Dies gelang mit einer modularen 

und flexiblen Software-Lösung. 

IBI Lorenzini ist ein geschichtsträchtiges 

Pharmaunternehmen mit Sitz im italienischen 

Aprilia. Um neuen Serialisierungsvorschriften 

gerecht zu werden, entschied 

sich das Unternehmen, den digitalen 

Wandel voranzutreiben. Das 1918 von Professor 

Giovanni Lorenzini gegründete und 

immer noch im Familienbesitz befindliche 

Unternehmen muss sich auf eine 2019 in 

Kraft tretende EU-Verordnung vorbereiten. 

In diesem Zusammenhang kam der Einstieg 

in den US-Markt, einem wichtigen Marktsegment 

für das Unternehmen, gerade recht. 

Hier traten die Bestimmungen für Hersteller 

bereits im November 2017 in Kraft. 

Mit den neuen Herausforderungen der 

Richtlinie 2011/62/EU zur Vermeidung von 

Arzneimittelfälschungen durch Serialisierung 

wird sich demnächst der gesamte 

europäische Pharmamarkt beschäftigen 

müssen. Dabei werden Arzneimittel über 

Autor: Armin Wenzel, Sales Team Leader Enduser, 

Rockwell Automation, Linz, Österreich 

Seriennummern nachverfolgt, um eine 

Identifizierung von gestohlenen oder gefälschten 

Produkten zu ermöglichen. Die 

neuen Bestimmungen sind Bestandteil 

rechtlicher Vorgaben, die 2013 auf dem US- 

Markt eingeführt wurden. 

Um den Bestimmungen gerecht zu werden, 

sind Systeme erforderlich, mit denen 

sich verschreibungspflichtige Arzneimittel 

sicher identifizieren und nachverfolgen 

lassen. „Für eine Verwaltung des gesamten 

Vertriebsprozesses und die Gewährleistung 

einer vollständigen Nachverfolgbarkeit 

sind Seriennummern unerlässlich“, erläutert 

Luca Pezzano, Betriebsleiter bei IBI 

Lorenzini. „Jede Verkaufseinheit, jeder Karton 

mit den einzelnen Einheiten und jede 

Palette mit diesen Kartons wird mit Seriennummern 

gekennzeichnet.“ 

Flexible Software-Lösung 

Um Serialisierung einzuführen, hat sich IBI 

Lorenzini für die Software-Lösung Pharma- 

Vorteile der Software PharmaSuite 

Suite von Rockwell Automation entschieden. 

„Rockwell Automation bietet eine 

vollständige und von Ebene 0/1 bis Ebene 3 

sofort einsatzbereite Lösung mit Funktionen, 

die auch Schnittstellen zu anderen externen 

Systemen bieten (MES, ERP, EPCIS 

Repository Zertifikate)“, erklärt Pezzano. 

„Mit dieser flexiblen Lösung können wir 

dank ihrer Modularität, Skalierbarkeit und 

Konfigurierbarkeit sowohl aktuelle als auch 

zukünftige internationale Bestimmungen 

erfüllen. Die Technologie basiert auf bereits 

validierten Komponenten, die mit GxP- 

Computersystemen gemäß 21 CFR Part 11 

kompatibel sind, und nutzt standardisierte 

offene Kommunikationsprotokolle. Dadurch 

kann PharmaSuite auch problemlos 

mit der bereits in der Anlage vorhandenen 

Ausrüstung vernetzt werden. Außerdem 

lassen sich sowohl ein MES als auch eine 

elektronische – also digital, statt im Papierformat 

– Chargendokumentation (EBR – 

Electronic Batch Recording) einbinden, die 

ein erstklassiges Projektmanagement ge- 

n Möglichkeit zur einfachen Vernetzung mit bereits in der Anlage installierten 

Geräten sowie zur Einbindung eines MES und eines ERP-Systems, 

n Schnittstellen zu externen Systemen (MES, ERP, EPCIS Repository Zertifikaten), 

n modulare, flexible, skalierbare und konfigurierbare Lösung zur Einhaltung aktueller 

und zukünftiger internationaler Bestimmungen, 

n auf bereits validierten Komponenten aufbauende Technologie, die mit GxP-Computersystemen 

gemäß 21 CFR Part 11 konform ist, 

n standardisierte offene Kommunikationsprotokolle, 

n Offenheit gegenüber externen Systemen als Grundvoraussetzung für ein intelligentes 

Fertigungsunternehmen. 



währleisten.“ Zu den erzielten Ergebnissen 

gehört u. a. eine Zertifizierung für die 

Tracelink-Verbindung, einer von der EU 

für den Pharmabereich anerkannten 

Cloud-Plattform. 

Die Einführung von Serialisierung im 

industriellen Bereich ist ein gutes Beispiel 

dafür, wie sich die Geschäftsprozesse jetzt 

und in den kommenden Jahren wandeln 

werden. Dank Cloud- und Softwareanwendungen 

können Unternehmen aus den verschiedensten 

Teilen der Welt interagieren. 

Dadurch lässt sich nicht nur die Qualität der 

pharmazeutischen Produkte auf dem Markt 

erhöhen, sondern auch die Sicherheit und 

Effizienz des Dienstes am Patienten. 

Die Einführung der Software-Lösung war für 

das Pharmaunternehmen ein grundlegender 

Schritt, um die Sichtbarkeit der Prozesse und 

die eigentliche Produktionsverwaltung zu 

verbessern 

„Aufgrund der weltweiten Vernetzung kann 

der Weg eines Arzneimittels von der 

fertigenden Anlage bis hin zum Anwender 

nachvollzogen werden, wodurch Fälschungen 

eliminiert und das Risiko für die Patienten gesenkt 

werden können“, ergänzt Pezzano. 

Mission intelligentes 

Unternehmen 

Die Offenheit gegenüber externen Systemen 

ist unerlässlich beim Wandel zu einem 

intelligenten Unternehmen, also einer Produktionsumgebung 

in der intelligente 

Maschinen und Anlagen sowie hochgradig 

intelligente Steuersysteme zum Einsatz 

kommen. Durch diese offene Vernetzbarkeit 

mit anderen Systemen werden auch 

eine Optimierung der Energie- und Produktionseffizienz, 

eine Erhöhung des Arbeitsschutzes 

und eine Senkung des Schadstoffausstoßes 

ermöglicht. 

IBI Lorenzini war sich der Bedeutung 

dieser Offenheit bewusst und hat bereits die 

Möglichkeit eingeführt, den Produktionsfortschritt 

aus der Ferne zu kontrollieren. 

Außerdem wird daran gearbeitet, die Maschinen 

aus der Ferne zu verwalten. „Das 

wird ein grundlegender Schritt sein, der es 

uns ermöglicht, die Sichtbarkeit der Prozesse 

und die eigentliche Produktionsverwaltung 

zu verbessern“, meint Pezzano. 

Die Serialisierung geht bereits in diese 

Richtung, und die Installation von Plattformen 

wie PharmaSuite ist ein erster 

wichtiger Schritt, um das offene und vernetzte 

Konzept der Industrie 4.0 umzusetzen. 

„Wir haben eine Notwendigkeit als 

Geschäfts gelegenheit genutzt. Die Einbindung 

des Managements war von grundlegender 

Bedeutung für die Einführung 

eines umfassenderen Ansatzes für Industrie 

4.0. In der Zukunft wird das Unternehmen 

nicht mehr durch seine eigenen 

vier Wände definiert, sondern weltweit 

vernetzt sein – mit enormen Vorteilen. Die 

Anforderungen der Anwender lassen sich 

mit der gesamten Lieferkette im Blick 

ermitteln. Durch die Technologien und 

Lösungen, die nun eine Vernetzung auf 

allen Ebenen ermöglichen, wird letztendlich 

das perfekte Fundament für eine Weiterentwicklung 

unserer Anlagen gelegt“, 

schließt Pezzano. 

Fotos: Rockwell Automation 

www.rockwellautomation.de 

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Rundum vernetzt 

Bestehende Anwendungen einfach in die Cloud bringen 

Im Zuge der fortschreitenden 

Automatisierung und Digitalisierung 

ergeben sich unterschiedliche Herausforderungen. 

Dazu gehört die Frage, 

wie ältere Komponenten mit neuen 

Technologien interagieren können. 

Ein Gateway bietet eine Lösung zur 

einfachen Integration bestehender 

Infrastrukturen in eine Cloud. 

Autor: Arno Martin Fast, B. Eng., Phoenix 

Contact Electronics GmbH, Bad Pyrmont 

Die Einsicht, dass aus der zunehmenden 

Vernetzung der Industrie über das 

Internet zahlreiche Vorteile resultieren, ist 

mittlerweile in allen Industriebereichen 

gereift. Doch kein Unternehmen möchte 

seine bisherigen Strukturen und Anlagen 

aufgrund des zu erwartenden Nutzens neu 

entwickeln. Davon abgesehen dürften die 

so entstehenden Kosten in den wenigsten 

Fällen zu rechtfertigen sein. Die Lösung für 

das geschilderte Problem stellen IoT-Gateways 

dar. Dabei handelt es sich um kleine 

Geräte, die die vorhandene Infrastruktur 

an das Internet anschließen und so bspw. 

die Verwendung von Cloud-Services ermöglichen. 

Die Lösung zeichnet sich dadurch 

aus, dass keine Veränderungen an 

den existierenden Systemen notwendig 

sind. Das Gateway wird einfach als zusätzliche 

Komponente in das System eingebunden 

und verrichtet seine Aufgabe anschließend 

selbstständig, ohne die anderen 

Geräte zu stören oder zu beeinflussen. 

Auf diese Weise lassen sich bestehende 

Anwendungen einfach um neue Funktionen 

erweitern. 

Typisches Beispiel für ein solches IoT- 

Gateway ist das Proficloud-Gateway von 

Phoenix Contact. Mit dem Gerät können 

Unternehmen einen ersten Schritt in das 

Internet of Things gehen. Als Cloud-Lösung 

erlaubt die Proficloud den Anwendern 

einen intuitiv zu konfigurierenden 

und sicheren Einstieg in die IoT-Welt sowie 

die Nutzung der vielfältigen Vorteile 

einer Cloud. Die wesentlichen Merkmale 

der Proficloud – Offenheit, einfache Bedienbarkeit 

und Zugriffssicherheit – sind 

beim Proficloud-Gateway ebenfalls umgesetzt 

worden. Als vorteilhaft erweist sich 

die direkte Anbindung des Proficloud- 

Gateways an die Proficloud beispielsweise, 



weil die Daten von Geräten mit verschiedenen 

Feldbusschnittstellen in der Cloud 

gespeichert und visualisiert werden können. 

Dieser Dienst wird als Proficloud TSD 

Service bezeichnet. TSD steht für Time Series 

Data, also Zeitreihendaten. Damit ist 

die Verknüpfung eines Zeitstempels und 

eines relevanten Werts zu einem gemeinsamen 

Datenpunkt gemeint. Eine Voraussetzung 

für die Analyse von Zeitreihendaten 

ist, dass die Werte nicht kontinuierlich, 

sondern in bestimmten zeitlichen Abständen 

anfallen. So kann aus einem analogen 

Messsignal durch Abtastung eine Zeitreihe 

gewonnen werden. 

Das Cloud-IoT-Gateway und die Proficloud 

umfassen offene Schnittstellen, 

weshalb der Anwender mit einem Software 

Development Kit (SDK) eigene 

Dienste für die Proficloud entwickeln 

Das Cloud-IoTkann. 

Trotz der Offenheit des Systems 

ist das Cloud-IoT-Gateway ein 

Gateway bindet 

die vorhandene 

Infrastruktur an fach zu installieren oder in bestehende 

Systeme zu integrieren. Aufgrund 

das Internet an 

der Nutzung von Standard-Übertragungsprotokollen 

wie Modbus TCP/ 

RTU können die Komponenten unterschiedlicher 

Hersteller mit der Proficloud 

verbunden werden. Phoenix 

Contact bietet verschiedene Geräte mit 

einer Modbus-TCP-Kommunikation an. 

Dazu gehören Kleinsteuerungen sowie 

Energiemessgeräte. 

Optimierungspotenziale 

erkennen und nutzen 

Im Zusammenspiel mit dem Cloud-IoT- 

Gateway lassen sich somit beliebige Daten 

aus der Steuerung in der Proficloud speichern 

und dort analysieren, um bspw. 

Optimierungspotenziale in der Anlage zu 

erkennen. Darüber hinaus kann mit den 

Daten der Energiemessgeräte ein webbasiertes 

Energiedaten-Monitoring in der 

Proficloud erstellt werden. Zur Konfiguration 

der Kommunikationswege stellt das 

Proficloud-IoT-Gateway ein webbasiertes 

Management zur Verfügung. Ein handelsüblicher 

Browser reicht also für die Einstellungen 

aus, sodass keine Kosten für eine 

Engineering-Software anfallen. 

Da sowohl die Datenübertragung der 

Cloud-IoT-Gateways als auch die Kommunikation 

mit der Proficloud durch eine TLS- 

Verschlüsselung (Transport Layer Security) 

geschützt ist und die Verbindung lediglich 

durch die Proficloud-Teilnehmer initiiert 

werden kann, sind grundlegende Aspekte 

für die Daten sicherheit berücksichtigt. 

Selbstverständlich steht es dem Anwender 

frei, zusätzliche Security-Maßnahmen zu 

installieren. 

Fotos: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.de 

Einfache Integration weiterer 

Geräte 

Der TSD Service der Proficloud stellt zunächst 

ein leicht verständliches Device Management 

zur Verfügung. Neben dem Proficloud-IoT-Gateway 

können weitere Geräte 

von Phoenix Contact in die Lösung integriert 

und verwaltet werden, z. B. die PLCnext- 

Steuerung AXC F 2152. Jede Komponente 

wird durch eine UUID (Universally Unique 

Identifier) identifiziert und lässt sich über 

diese in die Proficloud einbinden. Nachdem 

die Geräte zur Proficloud hinzugefügt worden 

sind, erscheinen die von ihnen gesendeten 

Daten sofort. Ein weiterer Mausklick führt 

dann zur Anwendung TSD Analytics. Mit der 

Open-Source-Plattform lassen sich eigene 

Dashboards online aufbauen und frei konfigurieren. 

Sämtliche Webseiten der Proficloud 

werden in einem responsiven Webdesign 

erstellt, sodass dem Nutzer die Daten 

in einer an das Endgerät angepassten Ansicht 

dargestellt werden. 



Mit weniger mehr produzieren 

Virtuelle Lösungen optimieren Batch-Prozesse 

Die heutigen virtuellen Prozesslösungen 

überwinden lange 

bekannte Frustrationen bei 

Batch-Betreibern durch ein 

bisher unerreichtes Niveau an 

Verfügbarkeit, Effizienz, Agilität 

und Zuverlässigkeit. 

Autor: Chris Peters, Experion Product Manager, 

Honeywell Process Solutions, Offenbach 

Hersteller von Spezialchemikalien, Pharmazeutika 

sowie Nahrungsmitteln und 

Getränken sind zunehmend gefordert, mit 

weniger mehr zu produzieren – und das mit 

erhöhter Qualität. Der Betreiber muss mehr 

aus den Anlagen herausholen, die Fehlerbehandlung 

in Batch-Prozessen effektiver 

gestalten, neue Ansätze zur Reduktion der 

Produktionskosten ermitteln und komplexe 

Software-Abläufe managen. 

Jüngste Untersuchungen zeigten, dass 

aufgrund technologischer Limitierungen 

viele Bediener in der Messwarte keinen angemessenen 

Überblick und keinen Zugriff 

auf ihren Batch-Prozess haben. Einige vermissen 

die Möglichkeit, frühzeitig Verzögerungen 

zu erkennen, die zu Engpässen 

führen könnten. Viele gaben auch an, dass 

die verwendeten Methoden der Fehlerbehandlung 

ineffektiv seien, selbst wenn 

sie das Problem bereits kannten. Außerdem 

ergaben die Untersuchungen, dass sich die 

Mehrzahl der Teams auf reaktive Arbeiten 

wie Wartungen und Anpassungen der 

Batch-Server konzentrieren. 

Eine zusätzliche Herausforderung stellt 

die zunehmende Anzahl älterer Mitarbeiter 

dar, die durch ihren Ruhestand von weniger 

erfahrenem Personal ersetzt werden und 

eine Qualifikationslücke hinterlassen. Das 

Ergebnis der Studie ist wenig überraschend: 

die Produktionsleiter wünschen sich weitgehend 

automatisierte Systeme, mit denen 

verschiedene Aufgaben gleichzeitig ausgeführt 

werden können. 

Arbeitsabläufe visualisieren 

Automatisierungsanbieter wie Honeywell 

lösen diese Herausforderungen durch die 

Nutzung aktueller Technologien, um so 

die Transparenz und das Verständnis 

der Betreiber für die Batch-Produktion 

zu erhöhen. 

Beispielsweise verwendet die Honeywell 

Experion Batch-Lösung eine Mensch-Maschine-Schnittstelle 

mit intuitiver visueller 

Analytik, die Anlagenbediener bei der Erkennung 

von Anomalitäten unterstützt. Die 

Visualisierungstechnologie ermöglicht den 

Ingenieuren, sowohl rückblickend als auch 

vorrausschauend Abläufe zu untersuchen 



Experion Batch verwendet eine patentierte 

Technologie, um Bediener vermehrt vorausschauend 

zu informieren, ihre Arbeitsabläufe 

zu planen sowie Verfügbarkeit und Ablaufzeit 

von Teilanlagen zu sichern 

und entsprechend zu reagieren. Insgesamt 

bietet die visuelle Analytik den Ingenieuren 

einen tieferen Einblick in anstehende Ereignisse 

oder mögliche Verzögerungen und 

erlaubt den Bedienern, parallele Aufgaben 

stabil auszuführen. 

Für Betriebsingenieure ist von erheblichem 

Nutzen zu wissen, wie sich der aktuelle 

Batch im Vergleich zu einem typischen 

Batch verhält. Selbst weniger erfahrene Ingenieure 

können so nachvollziehen, welche 

Schritte ihre gestandenen Kollegen zur Optimierung 

des Prozesses einleiten würden. 

In ähnlicher Form kann die Analyse bewährte 

und in allen Operationen angewandte 

Vorgehensweisen aufzeigen und 

dadurch Zykluszeiten reduzieren und die 

Produktivität verbessern. 

Technologische Lösungen dieser Art 

adressieren somit maßgeblich die Qualifikationslücke, 

indem Informationen zum 

aktuellen und zukünftigen Betriebszustand 

in natürlicher und intuitiver Form präsentiert 

werden und damit den erforderlichen 

technologischen Wissensstand gleichbleibend 

halten. 

Effizienz verbessern 

Bei der Projektierung der Batch-Abläufe 

können Hersteller entweder an der traditionellen, 

zentralisierten Batch-Konzeption 

festhalten, oder sie können sich für die 

progressivere, an DIN EN 61512 (IEC 

61512 / ISA88) ausgerichtete modulare 

Batch-Umgebung entscheiden; mit verteiltem 

Risiko und Unterstützung behördlicher 

Anforderungen. 

Die modulare Vorgehensweise löst viele 

Probleme der Bediener: Die Installation der 

Batch-Funktionalität in prozessnahen 

Komponenten (Controllern), die den Teilanlagen 

zugeordnet sind, minimiert drastisch 

das Risiko, da eine einzige, zentrale 

Komponente keine stabile Basis für den Anlagenbetrieb 

darstellt. Der Vorteil der modularen 

Auslegung besteht auch darin, dass 

das Projektierungs- und Wartungspersonal 

einen Teilanlagen-Controller außer Betrieb 

nehmen kann, ohne dadurch die anderen 

Teilanlagen zu beeinträchtigen. Die modular 

verteilte Batch-Auslegung eliminiert zusätzlich 

die Installation eines Batch-Servers 

und damit den mit Windows-Systemen gegebenen 

Aufwand für Wartung und Aktualisierung. 

Ein controller-basiertes System ist 

naturgemäß robuster und benötigt lediglich 

eine einzige Betriebs- und Projektierungsplattform 

für die Ausführung des Batchs. 

Flexibilität erhöhen 

Ein virtueller Controller unterstützt eine 

flexible Rezepterstellung, umfangreiche 

Testabläufe sowie die Ausführung leittechnischer 

Applikationen (wie in Pilotanlagen 

oder Laboratorien) in einer virtuellen Umgebung. 

Zudem verringert ein virtueller 

Auf die visuelle Intelligenz kann auch von den 

Mitarbeitern im Feld über eine App zugegriffen werden 

Controller den Platzbedarf für die Hardware 

und bietet in Verbindung mit fehlertoleranter 

Virtualisierungstechnologie eine 

erhöhte Verfügbarkeit. Ebenfalls erlauben 

virtuelle Controller eine anwenderspezifische 

Ressourcenverwaltung (z. B. für 

Speicherbedarf oder Prozessorleistung). 

Das gibt den Anwendern weitere Parameter 

zur Optimierung ihres Batch-Betriebs. 

Die heutigen virtuellen Prozesslösungen 

überwinden lange bekannte Frustrationen 

bei Batch-Betreibern durch ein bisher unerreichtes 

Niveau an Verfügbarkeit, Effizienz, 

Agilität und Zuverlässigkeit. Anwendererfahrungen 

wurden inzwischen umgesetzt 

– und bieten dem Anlagenpersonal 

klare, intuitive, berührungssensitive Darstellungen 

sowie interaktive Arbeitsabläufe, 

mit denen eine bessere Planung unterstützt, 

Überraschungen eliminiert und Stress reduziert 

werden kann. Wesentlich ist, dass 

angepasste Batch-Prozesse den Durchsatz 

und die Anlagenauslastung erhöhen, Kosten 

senken, die Produktqualität verbessern 

und behördliche Konformität erreichen. 

Fotos: Honeywell 

www.honeywellprocess.com 

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Dieses Buch erleichtert durch 

eine möglichst anschauliche und 

anwendungsorientierte Darstellung 

der Zusammenhänge dem Leser 

den Zugang zu dem interessanten 

Fachgebiet der elektrohydraulischen 

Antriebe und Steuerungen, ohne 

allerdings auf die notwendigen 

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Grundlagen zu verzichten. 

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Sauerstoff zuverlässig bestimmen 

Visitrace DO ist ein 

optischer Sauerstoffsensor, 

der mit schnellen und präzisen Messergebnissen im 

niedrigen ppb-Bereich überzeugt. Dank einer kurzen Reaktionszeit 

detektiert er Veränderungen schnell und liefert innerhalb 

kürzester Zeit exakte Messwerte. Diese werden, neben der 

drahtgebundenen Übertragung, auch über eine eingebaute 

Bluetooth-4.0-Schnittstelle und mittels der ArcAir-App an ein 

Smartphone oder Tablet übertragen. Ein Mikro-Transmitter im 

Sensorkopf verarbeitet die Messwerte zu einem robusten 

4–20-mA-Signal und speichert alle relevanten Daten, einschließlich 

Kalibrierung und Standzeit-Informationen. Darüber hinaus 

ist das sauerstoffempfindliche Luminophor gegen Chlor und 

Chlordioxid stabilisiert und übersteht so deutlich mehr 

Reinigungszyklen. 

www.hamiltoncompany.com 

Radar ist der Renner 

Die Frequenz ist ein entscheidender Parameter, um effizient 

Füllstände zu erfassen. Wie entscheidend, das überraschte jedoch 

selbst den Messtechnik-Hersteller Vega. In kürzester Zeit fand die 

80-GHz-Radartechnologie eine Markt-Akzeptanz, die mit dieser 

Geschwindigkeit niemand erwartet hatte. Sie löste entsprechend 

schnell den bisherigen Technologiestandard 26 GHz in weiten 

Bereichen erfolgreich ab. Mit mehr als 100 000 verkauften 

80-GHz-Radargeräten gibt es in der Firmenzentrale einen guten 

Grund zum Feiern. 

Für den Großteil industrieller Füllstandanwendungen sind 

80-GHz-Radarsensoren universell einsetzbar. Flüssigkeiten erfasst 

der Vegapuls 64 auch bei Kondensat oder Anhaftungen an der 

Antenne mit gleichbleibender 

Genauigkeit. Und 

weil der Sensor zudem mit 

der kleinsten Antenne 

seiner Art ausgestattet 

werden kann, gibt es kaum 

einen Einbauort, der zu eng 

wäre. Auch bei Schüttgütern 

setzen 80 GHz Maßstäbe. 

www.vega.com 

Temperaturtransmitter mit neuem 

Hart-7-Protokoll 

Der Temperaturtransmitter T32.xS von Wika ist jetzt auch in einer 

Ausführung lieferbar, die über das neue Hart-7-Protokoll 

kommuniziert. Zu dessen neuen Funktionen gehört unter 

anderem eine erweiterte Messstellenbeschreibung (Long Tag). 

Alle übrigen Leistungsmerkmale des Geräts sind unverändert. Der 

Tüv Rheinland hat den Transmitter zum wiederholten Mal in 

einem Full Assessment für Sicherheitsanwendungen bis zu SIL3 

zertifiziert. Aufgrund seiner Kompatibilität mit nahezu allen 

offenen Soft- und Hardwaretools ist das Gerät universell 

einsetzbar. Den Transmitter, von dem bisher mehr als eine 

Million Stück ausgeliefert wurden, gibt es auch weiterhin in der 

bisherigen Version mit Hart 5. 

www.wika.de 

Intelligente und kreative Datennutzung 

Produktionsprozesse integrieren zunehmend neue Methoden 

und Dienstleistungen, die erst durch die Vernetzung mit 

modernster Informations- und Kommunikationstechnik möglich 

werden. Zwar installiert Linde schon seit Jahren digitale Technologien 

in allen Geschäftsbereichen, neu ist aber der in der Startup-Branche 

übliche Accelerator-Prozess, der die Realisierung von 

Ideen beschleunigt: Drei Monate lang arbeiten interdisziplinäre 

Teams an solchen 

Projekten und transferieren 

sie bei Erfolg 

schnell ins Business. 

Was in dieser Zeit nicht 

funktioniert, wird nicht 

weiterverfolgt. 

Ein erfolgreiches 

Projekt ist ein Virtual- 

Reality-Training für 

eine Gasaufbereitungsanlage, 

die Linde 

Engineering derzeit in der Amur-Region in Ostrussland baut. 

Noch bevor diese Anlage fertiggestellt ist, kann sich das Fachpersonal 

an einem digitalen Abbild mit dem Betrieb vertraut 

machen. Das erleichtert die spätere Inbetriebnahme und macht 

das Betreiberpersonal fit für kritische Situationen. Der Simulator 

entsteht auf Basis der digitalen Konstruktionszeichnungen. 

www.linde.com 

Flexible Flaschenproduktion 

KHS Corpoplast (KHS) hat jüngst eine hochautomatisierte 

TriBlock-Anlage für Single-Serve-Produkte entwickelt, die 

besonders kompakt und flexibel ist. Das grundlegende 

Steuerungs- und Antriebskonzept wurde gemeinsam mit Siemens 

entwickelt und mit Siemens-Komponenten umgesetzt. Mit der 

durchgängigen Automatisierung sind ein über alle Produktionsgeschwindigkeiten 

zuverlässiger Prozess, geringe Wartungskosten 

und eine flexible 

Anlagenkonfiguration 

sichergestellt. 

Single-Serve-Verpackungen, 

die etwa 

Portionen für eine 

Person enthalten, sind 

ein wichtiger Wachstumsmarkt 

in der 

Getränkemittelbranche. 

Um sich hier entsprechend 

zu positionieren, 

hat KHS eine speziell 

für dieses Segment 

ausgelegte TriBlock- 

Anlage mit Streckblas-, Etikettier- und Füllmodul entwickelt. Die 

kompakte Anlage benötigt nur rund 140 qm Stellfläche und ist 

hinsichtlich der Modulzusammensetzung flexibel. Grund dafür ist 

die gemeinsam mit Siemens entwickelte Verblockung der Module 

über das Motion Control System Simotion. Damit ist es möglich, 

je nach Kundenanforderung bspw. eine reine Streckblas-Füll- 

Anlage zu realisieren. Zudem sind alle für das Handling der 

Preforms (Pet-Flaschen-Rohlinge) relevanten Bewegungen 

maschinenübergreifend in einem Master synchronisiert. Dadurch 

laufen die verblockten Module stets synchron. 

www.siemens.de 



Füll- und Pegelstände aus der Ferne verfolgen 

Der Datenlogger mit Fernübertragungseinheit GSM-2 wurde von 

Keller weiterentwickelt und hat einen neuen Namen erhalten: 

Autonomous Remote Data Collector, kurz ARC-1. Nun wird über 

das Mobilfunksystem 3G kommuniziert, optional auch über 4G. 

Die neuen Funkmodule erlauben zudem die Lokalisierung per 

Mobilfunknetz. Zu den System-Status-Informationen, 

wie Batteriezustand und Signalstärke, ist ein 

Feuchtigkeitssensor hinzugekommen. Zudem 

können bereits vorhandene GSM-2-Datenlogger 

einfach zu ARC-1-Datenloggern aufgerüstet 

werden, falls das 2G-Netz an der bestehenden 

Messstelle nicht mehr zur Verfügung steht. 

Die zylindrische Bauform mit nur 48 mm 

Durchmesser kann einfach in das Kopfende eines in 

der Grundwassermesstechnik üblichen Peilrohrs 

mit 2" Durchmesser platziert werden. Das Gehäuse ist auf Beständigkeit 

gegen Betauung und kurzzeitige Überflutung ausgelegt. 

Ausgestattet mit energieeffizienter Elektronik und einer hochwertigen 

Lithium-Batterie kann der Logger bis zu zehn Jahre lang 

täglich Ergebnisse von 24 Messungen per E-Mail, SMS oder FTP 

übertragen. Die höchste Messrate beträgt eine 

Messung/Minute. Zwei Spannungseingänge (0–5 V), 

zwei Digitaleingänge, eine Bus-Schnittstelle (RS485) 

für den Betrieb von bis zu fünf Pegelsonden sowie 

eine optionale SDI12-Schnittstelle für Wasseranalysegeräte 

machen den ARC-1-Datenlogger zu einem 

universellen Datenerfassungsmodul für Wide Area 

Messnetzwerke. 

www.keller-druck.com 

Vorfertigung von Rohrleitungen 

Es ist nachzuvollziehen, dass die Vor-Ort-Montage von Rohrleitungen 

auf einer zumeist beengten, staubigen Baustelle unter 

eigentlich allen Aspekten vergleichsweise schlechter abschneiden 

wird als eine Vorab-Montage in der Werkstatt. Möglich ist die 

Vorfertigung allerdings erst durch die zeichnerische Vorplanung 

mithilfe eines 3-D-CAD/CAE-Systems wie Tricad MS in Verbindung 

mit dem Rohrplanungs-Tool Isogen. Die Schnittstelle Iso X 

ermöglicht es, die mit Tricad MS erstellten Daten für Isogen lesbar 

zu machen. Um das Erstellen und Verwalten von Fertigungs- 

Isometrien mit Isogen noch effizienter zu gestalten, wurden nun 

Oberfläche und Funktionalität stark erweitert. Neu ist, dass bei 

Isogen der Faktor Kosten einbezogen werden kann. Konkret 

können Montage- und Schweißzeiten in die Fertigungs-Isometrie 

einfließen. Fazit: Die Vorfertigung von Rohr-Baugruppen ist im 

Anlagenbau im Zeichen der 

zunehmenden Modularisierung 

ein zentrales Thema. 

Anlagenbauer wie Betreiber 

profitieren von einer 

höheren Kosteneffizienz 

und Zeitersparnis, die 

Qualität der Bauausführung 

ist signifikant besser. 

www.venturis.it 

Präzises Taupunktspiegel-Hygrometer 

Die Hochleistungs-Taupunktspiegel-Hygrometer 

S8000 von 

Michell verfügen über verbesserte 

Funktionalität und bieten eine 

einheitliche Benutzeroberfläche. 

Die Geräte arbeiten wahlweise mit 

fest integrierten oder abgesetzten Sensoren an und decken damit 

einen Gesamtmessbereich von – 100 bis + 120 °C T d 

ab. Der 

Remote Sensor kann Umgebungstemperaturen von bis zu + 120 °C 

standhalten und daher auch direkt im Prozess installiert werden. 

Die Produktlinie nutzt nun ein einheitliches, intuitives 

Touchscreen Interface. Für alle Modelle steht mit USB, RS232, 

RS485, Ethernet (ModBus TCP/IP) eine Auswahl an Kommunikationsschnittstellen 

zur Verfügung. Standardmäßig ist auch eine 

Datenerfassung auf SD-Karte für den komfortablen Einzelbetrieb 

möglich. Die Gehäuse wurden ebenfalls aktualisiert, sind mit 

reinigenden Oberflächen ausgestattet und servicefreundlich. 

Die hochpräzisen Instrumente verwenden das fundamentale 

Taupunktspiegel-Sensorprinzip und garantieren so akkurate und 

driftfreie Taupunktmessungen. Das S8000 RS setzt laut Hersteller 

Standards mit einer Genauigkeit von ± 0,1 °C Taupunkt und einem 

Taupunktmessbereich bis zu – 90 °C T d 

, ohne dass eine separate 

Kühlung erforderlich ist. 

www.michell.de 

Tool für die Analysen- und 

Prozessmesstechnik 

Der Digitale Wartungsmanager (DWM) ist eine Service-Plattform 

für die Verwaltung, die Visualisierung, den Betrieb und die 

Erfassung der Wartungserfordernisse analysen- und prozessmesstechnischer 

Sensoren und Messsysteme in verfahrenstechnischen 

Anlagen. Dabei bildet der DWM die gesamte installierte Sensorund 

Messtechnik digital ab und liefert dem Anlagenbetreiber 

zeitnahe Informationen über deren aktuellen und im Zeitverlauf 

zu erwartenden Betriebszustand. Hierauf basierend meldet der 

DWM automatisch einen betriebstechnisch erforderlichen oder 

gesetzlich vorgeschriebenen Wartungsbedarf und koordiniert die 

fälligen Servicetermine. Das integrierte Dokumentenmanagement 

verwaltet alle durchgeführten Serviceaktivitäten. 

www.sick.com 

Näherungsschalter bis – 60 °C 

EGE bietet die eigensicheren induktiven Näherungsschalter der 

Polar-Serie IGEXPa jetzt auch mit IECEx-Zertifizierung an. Die 

Sensoren halten Umgebungstemperaturen von – 60 bis + 60 °C 

stand und verfügen über Schutzart IP69. Abhängig vom Temperaturbereich 

lassen sie sich in den Zonen 0/20 oder 1/21 einsetzen. 

Die Sensoren sind in den Bauformen M12, M18 und M30 erhältlich. 

Bei bündigem Einbau betragen die Nennschaltabstände 2, 5 

bzw. 10 mm. Der Anschluss erfolgt über ein 2 m langes 

PUR-Kabel, auf Anfrage liefert EGE die Näherungsschalter auch 

mit anderen Kabellängen. Zur Auswertung der Schaltsignale 

dienen die IECEx-zertifizierten 

Auswertegeräte der Serie IKMb 

122 Ex mit programmierbarer 

Ausgangsfunktion. 

www.ege-elektronik.com 



Wartung 

just in time 

Predictive Maintenance optimiert 

Instandhaltung in der Prozessindustrie 

Das Industrial Internet of Things 

(IIoT) wird von der Industrie 

zunehmend genutzt, um mit der 

Hilfe von Sensoren Betriebsdaten 

von Maschinen zu erfassen und zu 

kommunizieren. Mit einer neuen 

Echtzeit-Überwachung ist nun die 

vorausschauende Wartung von 

Elektromotoren möglich. 

Bei einem reaktiven Wartungsmodell 

wird eine Maschine erst bei Auftreten 

eines Fehlers repariert oder ersetzt. Im Falle 

eines defekten Motors bedeutet dies aber 

auch, dass mit seinem Ausfall ganze Produktionsabläufe 

zum Erliegen kommen 

können. Diese ungeplanten Stillstandzeiten 

verursachen erhebliche Produktions- und 

Verdienstausfälle. 

Auch die präventive Wartung hat Schwächen: 

Auf Intervallbasis entwickelte Wartungspläne 

können unzuverlässig sein, weil 

der tatsächliche Betriebszustand einer 

Maschine eventuell ein anderer ist als der 

empfohlene Betriebszustand, auf dem die 

vorgegebenen Reparaturpläne üblicherweise 

basieren. 

Predictive Maintenance betrachtet dagegen 

den Ist-Zustand der Maschine rund um 

die Uhr und legt auf dieser Basis fest, wann 

Service erforderlich ist. Die zuständigen 

Autor: Ingo Broich, Key Account Manager, WEG 

Germany GmbH, Kerpen 

Mitarbeiter werden so vor einem drohenden 

Versagen eines Motors gewarnt und 

können geeignete Maßnahmen ergreifen, 

bevor es aufgrund verschlissener Bauteile 

zu einem Ausfall kommt. Denn ungeplante 

Stillstandzeiten verursachen erhebliche 

Produktions- und Verdienstausfälle. 

In Echtzeit 

Auf kosteneffiziente Weise ermöglicht 

WEG Motor Scan die Echtzeit-Überwachung 

von WEG-Elektromotoren über eine 

intelligente Geräte-App, die für Android 

und iOS zur Verfügung steht. Mit Dimensionen 

von 44 × 38 × 25 mm lässt sich der 

kleine Sensor an Elektromotoren der IEC- 

Baugrößen 63 bis 450 nachträglich als 

Retrofit befestigen. Er misst neben der 

Oberflächentemperatur und Betriebsdauer 

auch die Vibrationen des Motors. Dies 

wird durch eine 3-Achsen-Schwingungsmessung 

von 1–3 kHz ermöglicht. 

Mittels Bluetooth (später auch über Gateway-Technologie) 

werden die gesammelten 

Daten in eine sichere Cloud übermittelt, wo 

sie dann durch eine mobile App oder ein 

Web-Portal, die WEG IoT-Plattform, aufgerufen 

werden können. Dadurch wird eine 

detaillierte Analyse des überwachten Elektromotors 

ermöglicht. Die IoT-Plattform 

bietet umfangreiche Analysetools für eine 

Fehlerdiagnose und erlaubt das Konfigurieren 

von Warnungen. Wartungsmitarbeitern 

ist es so möglich, die Echtzeitdaten zur 

aktuellen Leistung des Elektromotors von 

überall aufzurufen, direkt zu analysieren 

und entsprechend zu handeln. 

Im Einsatz 

Der Hersteller setzt selbst seine neue Lösung 

bei der Überwachung von Motoren in seinen 

brasilianischen Produktionsstand orten ein. 

Dabei handelt es sich um ganz unterschiedliche 

Anwendungen wie Abluftventilatoren, 

Förderanlagen, Sandstrahl anlagen, Umluftkühler, 

Kompressoren und Hydraulikpumpen. 

Kürzlich konnte sich der Motor Scan 

dabei erstmals bewähren. Der Sensor er- 



Der Motor Scan hat sich aufgrund seines 

Designs und der Art der Befestigung auch 

bei Anwendungen unter widrigen Umgebungsbedingungen 

als robust und zuverlässig 

erwiesen. Am Produktionsstandort 

überwacht der Sensor bspw. Elektromotoren, 

die an Außenabgassysteme angeschlossen 

sind. Ein anderes Einsatzgebiet 

ist eine Gießerei, wo Motoren und Sensoren 

unter extremen Bedingungen zuverlässig 

ihre Aufgabe erfüllen. 

Das Wartungsteam am brasilianischen 

Standort freut sich über die Möglichkeiten, 

die der Sensor bietet: „Unsere Erfahrungen 

mit Motor Scan haben gezeigt, dass der 

Sensor einfach zu installieren ist. Er hat auf 

einfache Weise dabei geholfen, unsere 

Prozesse zuverlässiger zu gestalten und die 

Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.“ 

Heute und morgen 

Predictive Maintenance gestattet es also, 

mögliche Störfälle vorherzusagen und diese 

vor deren Eintreten abwenden zu können. 

Sie ermöglicht die vorausschauende Erkennung 

von Defekten und Fehlern außerhalb 

des Standards und des normalen Toleranzbereichs. 

Durch die Überwachung der Leistungsfähigkeit 

und des ordnungsgemäßen 

Betriebszustands der Motoren in Echtzeit 

minimiert Predictive Maintenance die zur 

Durchführung von Reparaturen erforderliche 

Stillstandzeit. 

Zu einem späteren Zeitpunkt wird die 

Lösung von WEG zusätzlich noch die Werte 

der Drehzahl, Start-/Stopp-Zeit, Last und 

Wirkungsgrad ermitteln und protokollieren. 

Energieeffizienz und Motorzustand, wie 

Unwucht und Fehlausrichtung, werden in 

Zukunft ebenfalls messbar sein. 

Fotos: WEG GmbH 

www.weg.net 

kannte eine Anomalie und sendete automatisch 

eine Warnung an das Wartungsteam. 

Einer von vier in der Fertigung befindlichen 

Umluftkühlern zeigte hohe Vibrationen. 

Bei dem folgenden vorausschauenden 

Wartungstermin konnten die Ingenieure 

den Fehler beheben. Nach der Korrekturmaßnahme 

unterblieben die Vibrationen. 

Aufgrund dieser zeitnahen Maßnahmen 

kam es in der Fabrik zu keinen unerwarteten 

Stillstandzeiten. 

Vorteile nutzen 

Der Motor Scan ermittelt und protokolliert neben der 

Oberflächentemperatur und Betriebsdauer auch die 

Vibrationen der Elektromotoren 



Die Sicherheits-Netzwerker 

Effektiver Arbeitsschutz bei einem Hersteller von Chlor und Epoxidharzen 

Um seine hohen Sicherheitsstandards 

weiter auszubauen, 

arbeitet ein Chemieunternehmen 

seit 2015 mit einer Online-Lösung, 

die sämtliche Mitarbeiter an Bord 

holt. Durch definierte Workflows 

können alle dazu beitragen, 

mögliche Gefahrenquellen zu 

reduzieren – und so Arbeitssicherheit 

nachhaltig stärken. 

Der betriebliche Arbeits- und Umweltschutz 

ist zu einem komplexen Feld aus 

Regeln und Pflichten angewachsen. „Mehr 

als 600 Unternehmen stärken ihre Rechtssicherheit 

und Zusammenarbeit mittlerweile 

mit Quentic“, sagt Quentic-Geschäftsführer 

Markus Becker. Seit 2015 ist die 

Online-Software auch bei Olin im Einsatz. 

Das US-amerikanische Unternehmen ist 

ein weltweit führender Hersteller von Chlor 

Autorin: Jennifer Riedasch, Quentic, Berlin 

und Epoxidharzen und beschäftigt in 

Deutschland rund 500 Mitarbeiter. Von seinen 

Standorten in Stade, Rheinmünster 

und Baltringen aus beliefert Olin Industriekunden 

rund um den Globus. In den Anlagen 

entstehen Basismaterialien für Kunststoffe 

und Kältemittel. Die 

Spezialprodukte werden in 

den verschiedensten Anwendungen 

des modernen 

Lebens verwendet, unter anderem 

in Smartphones, Rotorblättern 

für Windkraftanlagen 

oder Industrie-Böden. 

Darüber hinaus produzieren 

Unternehmen damit Kältemittel 

für Fahrzeug-Klimaanlagen 

oder Kühlschränke. 

Da in den Werken auch 

Stoffe zum Einsatz kommen, 

die unter die Gefahrstoffverordnung fallen, 

sind Sicherheit und Sorgfaltspflicht fest in 

der Unternehmens-DNA verankert. Als Teil 

der „Responsible-Care“-Initiative der chemischen 

Industrie endet das Engagement 

von Olin nicht bei der Erfüllung gesetzlicher 

Vorgaben. Das Unternehmen verfügt 

über ein umfassendes Sicherheitsmanagementsystem. 

Werksprozesse unterliegen 

einer systematischen Risikobewertung. 

Die Unternehmensrichtlinien legen die 

Verantwortung jedes einzelnen Mitarbeiters 

sowie seine Pflicht zur Mitwirkung fest. 

Deshalb werden Beschäftigte und Fremd- 

firmen kontinuierlich in allgemeinen 

Schutzmaßnahmen unterwiesen. Zusätzlich 

lässt Olin fortlaufend Audits vornehmen: 

Das Unternehmen ist zertifiziert nach 

ISO 14001 (Umweltmanagement), ISO 9001 

(Qualitätsmanagement) und ISO 50001 

Da Daten konsistent, strukturiert 

und aktuell sind, können wir 

Prozesse effizient und sicher 

steuern. Aus intransparenten 

Dokumenten-Inseln entsteht eine 

integrative HSE-Landschaft. 

Jörg Fuchs, OMS-Koordinator, 

Olin-Management-System 

(Energiemanagement). In regelmäßigen 

Abständen steht auch ein HSE-Audit 

(Health, Safety, Environment) auf dem Plan. 

Daten, Prozesse und Menschen 

intelligent vereinen 

Um sein Portfolio auszubauen, übernahm 

Olin im Jahr 2015 das Epoxy- und Teile des 

Chlorgeschäfts des Chemiekonzerns Dow 

Chemical. Damit mussten auch die zu 

dokumentierenden und auszuwertenden 

HSE-Informationen zusammengeführt 

werden. Diese sollten einheitlich verfügbar 



sein und so den Informationsaustausch 

und die Zusammenarbeit verbessern. Deshalb 

suchte das Unternehmen nach einer 

Alternative zur bisherigen Systematik. „Wir 

verglichen verschiedene Softwareanbieter 

und stießen auf der Achema erstmals auf 

die Online-Lösung Quentic. Diese überzeugte 

uns vor allem mit ihrem ganzheitlichen 

Ansatz und modularen System“, 

berichtet Jörg Fuchs, OMS-Koordinator 

(Olin-Management-System) in Europa. 

Mit acht Modulen umfasst Quentic die 

Bereiche Arbeitssicherheit, Risks & Audits, 

Gefahrstoffe, Legal Compliance, Online- 

Unterweisungen, Prozesse sowie Umweltmanagement 

und Nachhaltigkeit. Anwender 

können sich die einzelnen Bausteine 

flexibel zusammenstellen. Dadurch 

erhalten sie eine individuelle Lösung, 

die exakt auf ihre Bedürfnisse abgestimmt 

ist. Der maximale Nutzen resultiert aus 

den zahlreichen Querver bindungen, die 

Arbeitsschritte über Ab teilungen, Standorte 

und Länder hinweg ineinandergreifen 

lassen. Dabei erhält jeder Mitarbeiter 

bedarfsgerecht Zugriff auf die Bereiche, 

die er benötigt – sei es für Detailinformationen 

im Fachbereich oder den Rundumblick 

im Management. „Da Daten konsistent, 

strukturiert und aktuell sind, können 

wir Prozesse effizient und sicher steuern. 

Aus intransparenten Dokumenten-Inseln 

entsteht eine integrative HSE-Landschaft“, 

erklärt der OMS-Koordinator. Weiterer 

Vorteil: In der SaaS-Lösung (Software as a 

Service) entfallen aufwändige Installationen 

oder zusätzliche Administration. Das 

spart Zeit und Geld. 

Digitale Verbindung für Gefahrstoffe 

und Arbeitssicherheit 

Während der EcoWebDesk-Implementierung 

bildete Olin die deutschlandweite 

Unternehmensstruktur in der Produktion 

ab: Organisationseinheiten, Arbeitsmittel, 

Stellen und Personen. Dies ermöglicht es, 

Dokumente und Aufgaben richtig zuzuordnen 

und nachzuvollziehen, welcher Mitarbeiter 

in welchen Prozess involviert ist. 

Anschließend startete das Chemieunternehmen 

mit dem Modul Gefahrstoffmanagement. 

Im Gefahrstoffkataster werden 

heute über 1 500 Arbeits- und Gefahrstoffe 

zentral verwaltet. Dank anpassbarer Filterfunktionen 

finden Nutzer schnell die ver- 

01 Gefährdungsbeurteilungen, Betriebsanweisungen oder Qualifizierungs- und 

Schutzmaßnahmen – mit der Software ist alles im Blick 

wendeten Inhaltsstoffe – samt Kennzeichnung 

nach gängigen Standards (GefStoffV, 

GHS/CLP). Informationen zu Freigaberegulierungen, 

Einsatzbereichen und der 

Gefahrstoff-Zusammenlagerung können 

Verantwortliche automatisch prüfen. 

Durch die Verknüpfung mit dem Modul 

Arbeitssicherheit hinterlegen Mitarbeiter 

Sicherheitsdatenblätter direkt in EcoWeb- 

Desk. An die Aktualisierung erinnert die 

Software nach festgelegter Frist. „Auch Gefährdungsbeurteilungen 

und Betriebsanweisungen 

erzeugen wir im System. Per 

Mausklick kombinieren wir die benötigten 

Angaben – inklusive Schutzmaßnahmen“, 

so Jörg Fuchs. 

Geteiltes Wissen, einheitliche 

Standards 

Relevante Rechtsnormen sind bei Olin im 

Modul Legal Compliance erfasst. „Durch 

den automatischen Abgleich mit einer 

Onlinedatenbank für Rechtstexte bleibt 

unser Rechtskataster stets aktuell. Beim 

Aufbau unterstützte uns der Quentic- 

Partner Tüv Nord“, erläutert Fuchs. Dank 

der Verknüpfung von Arbeitsmitteln und 

Gesetzen werden zuständige Fachkräfte 

automatisch über Gesetzesänderungen informiert 

und leiten Rechtspflichten mühelos 

ab. Technische Prüfungen bereiten sie 

effizient vor. Im Prüfungsplan werden 

diese samt Wiederholungsintervallen angezeigt. 

Die Erinnerungsfunktion sorgt dafür, 

dass dabei jeder Termin im Blick bleibt. 

Die Instandhaltung von genehmigungspflichtigen 

Maschinen ist dadurch bei Olin 

strukturiert organisiert. 

Die SaaS-Lösung ist geeignet, Managementsysteme 

gemäß ISO 14001, ISO 50001 

und OHSAS 18001 zu unterstützen. „Unsere 

externen Auditoren kennen EcoWebDesk 

bereits. Da alles nachvollziehbar in der Software 

hinterlegt sind, können wir nicht nur 

besser zusammenarbeiten, sondern auch 

Zertifizierungsprozesse effizienter durchlaufen“, 

sagt Jörg Fuchs. 

Fotos: Quentic/Olin 

www.quentic.de 

02 Seit drei Jahren nutzt Jörg Fuchs die 

Software Quentic, die sämtliche HSE- 

Akteure in einem System verbindet 



Präzise Kontrollwaagen 

Die dynamischen Kontrollwaagen 

HKW von Höfelmeyer erlauben 

eine präzise und vollautomatische 

Gewichtsermittlung bei 

verpackten und unverpackten 

Produkten. Sie finden ihren 

Einsatz als I-Punkte in der 

Produktion als auch im Rahmen 

der klassischen End-of-Line- 

Kontrolle. Produkte von 10 g bis 

zu 150 kg können verwogen 

werden. Je nach Anforderungen 

können Durchsätze über 

300 Stück/min erreicht werden. Durch das Erstellen von gesetzlich 

vorgeschriebenen als auch zeitbezogenen Statistiken ist es 

möglich, die Produktionsprozesse lückenlos zu dokumentieren, 

zu überwachen und zu steuern. So können bei Erkennen von 

Über- und Unterfüllungen im laufenden Prozess Verstellanweisungen 

an vorgeschaltete Anlagen gesendet werden (Tendenzregelung). 

Fehlgewichtige Einheiten werden selbsttätig aus dem 

Produktstrom ausgeschleust. Durch ihren modularen Aufbau 

passen sich die Höfelmeyer Kontrollwaagen flexibel an die 

Produktionslinie an und eignen sich auch für komplexe Mehrspuranwendungen. 

Zu den Optionen gehören verschiedene 

Transportanpassungen, produktspezifische Ausschleuseorgane 

und Auffangkörbe sowie optische oder akustische Signalgeber. 

www.hoefelmeyer.de 

Robustes Smartphone 

Das Outdoor-Smartphone RG850 bietet Android 8.1 und ein 

5,99"-Display im 18:9-Format. Darüber hinaus erfüllt das Gerät 

den Standard IP68 und den Militärstandard 

MIL-STD 810G. Es ist damit laut Hersteller 

gegen alle Arten von Flüssigkeiten, Staub, 

Ölnebel, Vibrationen, Stöße und auch 

Stürze aus bis zu 1,5 m auf Beton geschützt. 

3 GB Arbeitsspeicher und 32 GB interner 

Speicher sind verfügbar. Mittels MicroSD- 

Karte lässt sich der Speicher auf bis zu 

128 GB erweitern. 

www.ruggear.com 

Schnell zur passenden Signalisierung 

Evosignal von Werma ist ein 

übersichtliches modulares 

System, das laut Hersteller 

nahezu sämtliche Anwendungsbereiche 

abdeckt. Dabei wird der 

Interessent in wenigen Schritten 

zum passenden Produkt für seine 

Anwendung geleitet – so sollen 

Fehlkäufe und zeitraubende Umtauschprozesse der Vergangenheit 

angehören. Über drei verfügbare Größenklassen (Mini/Midi/ 

Maxi) in Kombination mit optischen/akustischen Signalisierungsmöglichkeiten 

und Montageadaptern decken die neuen Produkte 

zukünftig sämtliche Einsatzbereiche ab. 

www.werma.com 

Mitarbeiter-Unterweisungen 

organisieren 

Beschäftigte müssen unterwiesen werden, um Gefährdungen am 

Arbeitsplatz zu kennen und geeignete Schutzmaßnahmen 

anwenden zu können. UTA ist eine Plattform für Unterweisungen 

und Schulungen, die Führungskräfte und Personalverantwortliche 

beim Planen, Organisieren, Durchführen und Verwalten 

unterstützt. Mit der webbasierten Lösung können Anwender u. a. 

Unterweisungen vorbereiten, Medien einbinden, Unterschriften 

der Teilnehmer elektronisch speichern und durchgeführte 

Wirksamkeitskontrollen dokumentieren. 

Eine aufwändige Installation von Software entfällt, Updates 

erfolgen kontinuierlich. Derartige Software as a Service (SaaS) 

Lösungen sind besonders geeignet, um Daten für mehrere 

Nutzer – auch in verschiedenen Abteilungen oder an unterschiedlichen 

Standorten – zur Verfügung zu stellen und zu verwalten. 

www.qumsult.de 

Berstscheibe trotzt hohen Temperaturen 

Die neue Berstscheibe GRX wurde entwickelt 

für Prozesse mit korrosiven Medien, niedrigen 

Drücken und Temperaturen zwischen – 180 und 

+ 1 500 °C. Die GRX ist sowohl mit einer 

Kunstharz-Beschichtung (Prozesstemperaturen 

bis 200 °C) als auch mit einer eigens für die GRX entwickelten 

PyC-Beschichtung (Temperaturen über 200 °C) erhältlich. Durch 

diese Beschichtung hält die Berstscheibe wesentlich länger sehr 

hohe Temperaturen aus und bleibt dabei dauerhaft dicht. 

Optional kann eine Vakuumstütze integriert werden, die ohne 

Kleber installiert wird. Außerdem ist die Berstscheibe auf Wunsch 

auch mit Signalisierung erhältlich. Der Einbau erfolgt direkt 

zwischen Flansche. 

www.rembe.de 

Effiziente Getränkeabfüllung 

Für die Produktion und 

Füllung von 500-ml-PET- 

Flaschen mit Wasser und 

Säften wurde die Sidel- 

Matrix-Blasmaschine in 

einer Combi-Konfiguration 

an einen peruanischen 

Getränkehersteller geliefert. 

Die Maschine integriert die 

Funktionen Streckblasen, Füllen und Verschließen in ein Gehäuse 

und optimiert das Anlagenlayout mit ihrer kleineren, kompakteren 

Stellfläche und ihrem ergonomischen Design. Außerdem 

gewährleistet der Wegfall von Fördertechnik, Handling von 

Leerflaschen, Pufferung und Lagerung ein höheres Hygieneniveau. 

Die Lösung steigert den Wirkungsgrad laut Hersteller 

verglichen mit eigenständigen Maschinen – bei einer geringeren 

Anzahl Komponenten – um bis zu 4 % und trägt zu einer Reduzierung 

der Betriebskosten um bis zu 12 % bei. Die Blasmaschine 

bietet 200 mögliche Konfigurationen, um jedem Produktionsbedarf 

genau zu entsprechen; außerdem reduziert sie den 

Verbrauch von Strom, Luft und Material und die Stillstandszeiten. 

www.sidel.com 



Flurförderzeuge im Ex-Bereich und 

Reinraum 

Das Thema Explosionsschutz hat heutzutage in 

vielen Bereichen der Industrie absolute Priorität. 

Auch ex-geschützte Flurförderzeuge tragen ihren 

Teil zur Anlagensicherheit bei. Die Firma 

Sichelschmidt entwickelt umfangreiche 

Programme an Serienfahrzeugen für die 

Ex-Zonen 1 und 2 bzw. 21 und 22 sowie Ex IIC 

nach Atex 95, die dann zum Einsatz kommen, 

wenn Wasserstoff oder Acetylen in die 

Atmosphäre gelangen können. Zu den 

internationalen Normen bezüglich des 

Ex-Schutzes der Förderzeuge gesellen sich je 

nach Anwendung zahlreiche weitere Regularien, die ebenfalls 

erfüllt sein wollen. Im Bereich der pharmazeutischen Industrie 

z. B. wurde für den Einsatz in GMP-Reinraumklasse C ein 

Maßnahmenpaket entwickelt, das u. a. die Verwendung eines 

Isopropanol-resistenten Sonderlacks für die Stahlblechkomponenten 

sowie den Einsatz von lösemittelbeständigen Kunststoffen 

beinhaltet. Auch die Ausgestaltung der gesamten Blechkonstruktion 

unter dem Aspekt des Hygienic Designs ist Teil dieses Pakets. 

Die entsprechend ausgerüsteten Systeme kommen u. a. bei der 

Abfüllung von endsterilisierten Produktionen oder bei der 

Herstellung von Lösungen für die anschließende Sterilfiltration 

zum Einsatz. 

www.sichelschmidt.de 

Modifizierbare Recyclingkunststoffe 

Mit dem eigens entwickelten und mehrfach ausgezeichneten 

Produktionsverfahren Recycled-Resource, das auf einem 

komplexen Upcycling-Recompounding-Prozess basiert, stellt 

Interseroh die Kunststoffrezyklate Procyclen und Recythen her. 

Deren Einsatz liefert laut einer Studie des Fraunhofer-Instituts 

Umsicht im Vergleich zur Verwendung von Neugranulat einen 

wertvollen Beitrag zum nachhaltigen 

Umgang mit Ressourcen und reduziert 

die bei der Herstellung entstehenden 

Treibhausgase um 30 bis 50 %. 

Procyclen ist ein individuell modifizierbares 

Recompound. Durch spezielle 

Rezepturen lässt es sich in puncto 

Fließfähigkeit, Stabilität, UV- und 

Hitzebeständigkeit oder Farbgebung 

exakt an die Wünsche der Kunden 

anpassen. Dabei gilt: Ähnlich wie rohölbasiertes Neumaterial 

erfüllt Procyclen hohe Anforderungen an die Eigenschaften neuer 

Produkte oder Verpackungen – und kann zudem im Spritzgussoder 

Extrusionsverfahren verarbeitet werden. 

www.interseroh.de 

Aluminiumbronze als Gleitlager 

Aluminiumbronze bietet sich für Lagerungen in einem extrem 

schwierigen Umfeld an. Denn sie ist wenig empfindlich 

gegenüber Schmutz oder Gegengleitflächen, auch wenn diese 

eine schlechte Oberflächenqualität haben. Auch bei Stößen oder 

Schwingungen bewährt sie sich, was bspw. für Verpackungsmaschinen 

wichtige Faktoren sind. Für Werkstücke, die besonders 

belastbar sein müssen, bieten sich CuAlFe-Legierungen mit 

eingeengter Toleranz in den Legierungselementen an. Bereits als 

Strangguss verweist die Legierung A 200 auf eine Härte von 

180–190 HB (Härte nach Brinell) und eine Zugfestigkeit von über 

600 N/mm 2 . Auch der Gleitreibungskoeffizient von 0,1–0,2 

(geschmiert) erlaubt Tribosysteme mit hohen Belastungen. 

Das Portfolio umfasst außerdem hoch entwickelte Werkstoffe die 

in 200–380 HB erhältlich sind. Die Festigkeitswerte ermöglichen 

nicht nur eine kompakte Konstruktionsweise. Unmagnetische 

Aluminiumbronze wird auch deshalb genutzt, weil sie sich nicht 

statisch auflädt. Damit werden keine 

Stäube angezogen, was sowohl bei der 

Lebensmittelverarbeitung, insbesondere 

aber im Bereich von Pharma- und 

Medizingütern ein entscheidendes 

Kriterium ist. A 200 ist ausdrücklich für 

die Lebensmittelindustrie zugelassen. 

www.albromet.de 

Auffangwannen aus GFK 

Für den betrieblichen Umweltschutz sind Auffangwannen 

unverzichtbare Ausstattungsgegenstände. Gefahrstoffe lassen sich 

darauf sicher abstellen und lagern – in IBC, Fässern oder 

Kanistern. GFK ist ein universell einsetzbarer Verbund-Werkstoff 

für die Lagerung wassergefährdender Stoffe. Es ist langzeitstabil, 

kältefest und witterungsbeständig. Seine duroplastische 

Grundstruktur in Verbindung mit einer Glasfaserverstärkung 

sorgen für ein positives Brandverhalten und hohe chemische 

Beständigkeit. 

GFK-Auffangwannen verbinden die positiven Eigenschaften von 

Stahl und Kunststoff. Aufgrund der absoluten Korrosionsbeständigkeit 

dürfen GFK-Auffangwannen direkt auf dem Boden 

aufgestellt werden. Die niedrige Bauhöhe vereinfacht das 

Handling in den Betrieben. Zu den Medien, für die sich 

GFK-Wannen besonders eignen, 

gehören z. B. Diesel, Frisch- und 

Gebrauchtöl, schwache Laugen 

und Säuren. Absolut glatte 

Innenflächen ermöglichen im 

Bedarfsfall eine leichte Reinigung. 

Die Materialstruktur ermöglicht 

eine hohe Festigkeit bei geringen 

Wandstärken. 

www.protecto.de 

SICHERE LAGERUNG VON GEFAHRSTOFFEN 

SICHERHEITS- 

SCHRÄNKE F90 

AUFFANG- 

WANNEN 

GEFAHRSTOFF- 

REGALE 

GEFAHRSTOFF- 

LAGERCONTAINER 

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Sichere Gefahrstofflagerung 

Das kompakte Gefahrstoffdepot 

wurde für die 

Lagerung kleinerer 

Mengen Gefahrstoffe im 

Freien entwickelt. Es ist 

ein rundum geschütztes 

diebstahlsicheres 

Außenlager gemäß den 

Anforderungen des 

Wasserhaushaltsgesetz 

(WHG) für die Lagerung 

von Medien der Wassergefährdungsklassen 

1-3 

und brennbaren Stoffen (GHS 1-3) gemäß BetrSichV und 

zugelassen durch das Deutsche Institut für Bautechnik Berlin. 

Durch entsprechendes Zubehör kann das Gefahrstoffdepot auch 

für die liegende Lagerung oder für die Lagerung von Kleingebinden 

ausgestattet werden. Eine kombinierte Lagerung ist 

ebenfalls möglich. 

Das handliche Depot für Gefahrstoffe verfügt über eine komplett 

verzinkte Konstruktion aus stabilen Trapezblechen sowie eine 

integrierte flüssigkeitsdicht verschweißte und anschließend 

verzinkte Stahl-Auffangwanne aus 3 mm Stahlblech (S235 JR). 

www.saebu.de 

Halbzeuge im chemischen Behälterbau 

Simona Hohlkammerplatten zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, 

niedriges spezifisches Gewicht und gute Wärmedämmung aus. 

Sie sind einfach zu verarbeiten und dank ihrer Leichtbauweise 

und der hohen chemischen Widerstandsfähigkeit für den Einsatz 

im Behälter- und Apparatebau geeignet. Die Hohlkammerplatten 

sind in längsverrippter und in kreuzverrippter Ausführung erhältlich. 

Das Lieferprogramm der neuen kreuzverrippten Hohlkammerplatte 

wurde neben den bereits erhältlichen 40 mm dicken 

Platten in PE 100 und PP-C um Platten in 30 mm Dicke und 

passende 90°-Eckelemente erweitert. 

Simona PFA wird im Korrosionsschutz bei besonders hoher 

chemischer und thermischer Belastung eingesetzt. Es ist als 

unkaschierte Platte sowie mit einer Glas- und Aramidkaschierung 

erhältlich. 

Simodual ist ein standardisiertes Komplettsystem von Industriedoppelrohren, 

die voll druckbelastbar sind. Statt eines einfachen 

Spritzschutzes verfügt das Rohrsystem über einen durchgängigen, 

überwachbaren und druckfesten Leckagerückhalteraum. Neben 

den Rohrmodulen ist ein komplettes Formteilprogramm in 

doppelwandiger Ausführung erhältlich und verschiedene 

Werkstoffkombinationen aus PE 100 und PP bei Medien- und 

Schutzrohr realisierbar. 

www.simona.de 

Inserentenverzeichnis Heft 12/2018 

Atlas Copco, Essen23 

Bühler Technologies, Ratingen3 

Gather, Wülfrath7 

Keller AG, CH-Winterthur 4. US 

NürnbergMesse, Nürnberg13 

PhoenixTM, Bad Oeynhausen9 

RKR, Rinteln22 

Ruwac, Melle41 

Säbu, Morsbach39 

VEGA Grieshaber, Schiltach22a+b 

Will & Hahnenstein, Herdorf12 

Beilage: 

easyFairs Deutschland, München 

(Teilbeilage) 

Schnelle Entsorgung von Verpackungen 

Der Liquidrainer entleert laut Hersteller zuverlässig volle Getränkebehälter. 

Die Flüssigkeiten und Umverpackungen werden durch 

die Maschine sauber getrennt und sicher abgeführt. Die Getränkebehälter 

werden entwertet, damit Missbrauch von Flüssigkeiten 

und Getränkebehältern vermieden wird. 

Die Styropress ist eine Brikettierpresse für die Volumenreduzierung 

von losem EPS (Styropor). Für den Einsatz der Maschine ist 

kein Bedienpersonal erforderlich. Die Maschine kann kontinuierlich 

betrieben und händisch oder automatisch befüllt werden. Mit 

ihrer hohen Brikettdichte sichert sie eine volle Auslastung von 

LKW- und See-Containern. Das 

Füllvolumen wird von ca. 800 kg 

losem EPS auf 24 t gepresste 

EPS-Briketts erhöht. Die 

Transportkosten werden drastisch 

gesenkt und die Briketts werden 

zudem gewinnbringend verkauft. 

www.strautmann-umwelt.de 

Smarte Alarmierungslösung 

Mit SafeGuard24h 

bringen die Experten 

für Sicherheit, 

Ziemann und die 

Spezialisten für 

Kommunikationsund 

Sicherheitstechnologie, 

Saferworx, 

jetzt gemeinsam eine 

smarte Lösung für 

die IP-basierte Notrufübermittlung auf den Markt, die rund um 

die Uhr für eine laut Hersteller absolut sichere Alarmierungskette 

sorgt. Ziemann stellt dabei seine vom Verband der Schadenversicherer 

(VdS) anerkannte Notruf- und Serviceleitstelle (NSL) zur 

Verfügung. Dort werden ab sofort alle SafeGuard24h-Systeme 

aufgeschaltet, damit im Ernstfall sofort eine zuverlässige Alarmierungs- 

und damit Hilfekette in Gang gesetzt wird. 

Dabei umfasst die Lösung programmierbare Optionen, wie etwa 

einen 3-D-Bewegungssensor für einen Neigungs-, Aufprall- oder 

Fluchtalarm bzw. Bewegungslosigkeit. Die Kommunikation 

erfolgt redundant per SMS, GPRS oder WLAN (VoIP). 

www.ziemann-sicherheit.de 

Online-Angebotskonfigurator zur 

ISO 9001 

Tüv Süd bietet seit diesem Jahr einen Online-Konfigurator, mit 

dem Unternehmen mit bis zu 20 Mitarbeitern die Kosten für eine 

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 innerhalb kurzer Zeit 

ermitteln können. Damit können Betriebe die Kosten für eine 

ISO-9001-Zertifizierung binnen weniger Minuten kalkulieren 

lassen und erhalten so sehr schnell eine solide Grundlage für ihre 

Entscheidung. Nötig sind dafür nur wenige Daten zum Kunden 

und dessen Zertifizierungsstatus. Sollte das Angebot zusagen, 

können Unternehmen das angefügte Auftragsblatt sofort ausfüllen 

und per E-Mail zurücksenden. 

www.tuev-sued.de 



Intelligente Prüflösungen für die 

Pharmaindustrie 

Aufgrund der rasant steigenden 

Absatzzahlen von Autoinjektoren 

und Injektions-Pens (z. B. für 

Insulin) sind die Pharmahersteller 

auf effiziente, aber gleichzeitig 

sichere Prüfsysteme angewiesen. 

Neben höherem Probendurchsatz 

sind vor allem Steigerungen im 

Bereich Sicherheit und die 

Integration von neuen Prüfprozessen 

ein Hauptanliegen der 

Hersteller. ZwickRoell hat ein 

spezielles Prüfsystem entwickelt, 

das aktuellen, aber auch zukünftigen 

Anforderungen der Pharmaindustrie 

gerecht wird. Basis des 

Prüfsystems ist eine statische Prüfmaschine der AllroundLine. Die 

Maschine ist mit zusätzlicher Sensorik (Kameras, Laser, Mikrofon) 

ausgestattet, um neben der Ermittlung der Kräfte auch Kennwerte 

wie die austretende Nadellänge oder Klickgeräusche zu messen. 

www.zwickroell.com 

Doppel-Molchsystem sorgt für Hygiene 

Doppel-Molchsysteme verbessern den bisherigen Abfüll- und 

Reinigungsprozess der Behälter, die ein Eishersteller für seine 

Produkte verwendet. Bisher wurden diese mit Containersystemen 

vom Mixer zur Abfüllanlage gefahren. Mit Ventilen, Verschraubungen 

und Schläuchen werden die Container manuell 

angeschlossen und entleert. Danach müssen alle Komponenten 

aufwändig sterilisiert werden. 

Das neue hygienische Molchsystem von Uresh ist voll automatisiert 

und verbessert den Abfüll- und Reinigungsprozess deutlich. 

Das Produkt befindet sich in einem geschlossenen System und 

wird nicht kontaminiert. Angetrieben durch Wasser laufen die 

Molche durch die DN65 dicken und bis zu 60 m langen Rohre und 

stoßen dabei das in den Rohren enthaltene Speiseeis aus. 

Edelstahl-IBC als Ersatz für Einweg-IBC 

Das von der EU diskutierte Verbot für Einweg-Plastik-Produkte 

könnte auch Einweg-IBC betreffen. Mehrweg-IBC aus Edelstahl 

können einfach und rückstandslos gereinigt und wiederverwendet 

werden. Zudem ermöglicht der verwendete Edelstahl ein 

100-prozentiges Recycling. Allgemein können Edelstahl-IBC in 

fast allen Industriezweigen für die unterschiedlichsten Stoffe 

verwendet werden: von Chemikalien über Kosmetik bis zu 

Lebensmitteln, von Flüssigkeiten bis zu Granulaten. Durch 

regelmäßige Inspektionen beträgt die Lebensdauer dabei über 

20 Jahre und amortisiert damit die höheren Anschaffungs- und 

Instandhaltungskosten im Vergleich zu Kunststoff-IBC deutlich. 

Am Ende trägt jedoch 

auch die höhere Sicherheit 

zur Nachfrage von 

Edelstahl-IBC bei. 

Beispielsweise ist die 

Gefahr nicht gegeben, 

dass im IBC gelagerte 

Stoffe mit dem Edelstahlbehälter 

reagieren oder 

umgekehrt. Gleichzeitig 

erfüllen sie höhere 

Schutzanforderungen 

hinsichtlich Explosion, 

Druck, Brand und 

Elektrostatik, so der 

Hersteller. 

www.schaefer-container-systems.de 

anz-90-130-vfm_Layout 1 18.02.18 14:00 Seite 1 

www.uresh.ch 

Mehr Sicherheit durch 

Trockenhitze-Sterilisation 

Die GMP- und FDA-gerechten Heißluftsterilisatoren SteriEvent 

arbeiten mit dem Trockenhitze-Sterilisationsverfahren. Dieses 

setzt sehr hohe Temperaturen ein, benötigt keine zusätzlichen 

Chemikalien und ist daher zeitsparend, effizient und umweltfreundlich. 

Zu den Merkmalen gehören bspw. eine Innendruckregelung, 

eine anwenderfreundliche Türschließ automatik und 

das Hepa-Filter-Monitoring gemäß DIN EN ISO 

14644-1 für sicheres Sterilisieren unter 

Reinraumbedingungen. Die Heißluftsterilisatoren 

sind in den Reinraumklassen ISO 5 und 

7 gemäß DIN EN ISO 14644-1 verfügbar. Jede 

Reihe umfasst vier Gerätegrößen mit einem 

Nutzraumvolumen zwischen 340 und 3 125 l. 

www.weiss-technik.com 

www.ruwac.de 

05226-9830-0 

VERFAHRENSTECHNIK 12/2018 41 

Ruwac.indd 1 12.03.2018 15:56:13

VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Wider das Kleben 

Struktur der Arbeitsflächen und Kontaktdauer beeinflussen Teighaftung 

Weihnachtszeit ist Plätzchenzeit. 

Für viele hat das große Backen 

bereits begonnen. Wer gern nascht, 

freut sich über die Teigreste, die an 

Knethaken oder Schüssel kleben 

bleiben. Doch auch in Bäckereien 

oder Industriebetrieben bleiben 

nicht unerhebliche Mengen des 

Teiges an Transportbändern und 

Gärtüchern haften. 

Autorin: Sandra Wiebe, Gesamtkommunikation, 

Karlsruher Institut für Technologie 

rung kommen. Die Folge: Es werden zusätzliche 

Hilfsstoffe wie teure Spezialmehle, die 

nicht stauben, benötigt, die Reinigung wird 

aufwändiger, die Maschinen stehen währenddessen 

still und es kommt zu Produktionsausfällen. 

Speziell auf Gärtüchern, wie 

man sie für manche Brotteige oder Hefeteig 

braucht, schimmeln Teigreste außerdem 

sehr schnell, da sie im Gärschrank bei Temperaturen 

um die 30 °C und hoher Luftfeuchtigkeit 

liegen. Die Tücher müssen daher 

immer wieder ersetzt werden. 

Unter der Lupe 

„Wir haben untersucht, welchen Einfluss 

die Kontaktdauer von Teig und Werkstoff 

hat und wie sich die Oberflächenstruktur 

der Werkstoffe auf die Teighaftung auswirkt“, 

sagt Sebastian Moeller vom Institut 

für Mechanische Verfahrenstechnik und 

Mechanik des KIT. Mit einem Laser-Raster- 

Mikroskop nahmen die Wissenschaftler die 

Struktur der Oberflächen von Gärtüchern, 

Transportbändern und Backblechen aus 

Edelstahl auf. Die Bilder werteten sie dann 

nach Oberflächenparametern wie Rauheitswerte, 

Höhenverteilung des Materials 

und Aufteilung des Oberflächenprofils in 

Spitzen-, Kern- und Talbereiche aus. 

„Mit Versuchen in einer Zentrifuge haben 

wir außerdem die Haftkräfte von Teig ermittelt. 

Dabei haben wir Teigproben von den 

Teigreste an Transportbändern und Gärtüchern 

führen im schlimmsten Fall zu 

Hygieneproblemen und Produktionsausfällen. 

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler 

des Karlsruher Instituts für Technologie 

(KIT) und der TU München haben 

untersucht, wie sich Kontaktzeit und 

Oberflächenstrukturen der unterschiedlichen 

Arbeitsmaterialien auf die Teighaftung 

auswirken. 

Teige haften fest an allen Oberflächen, 

mit denen sie beim Verarbeiten in Berühunterschiedlichen 

Arbeitsmaterialien geschleudert. 

Wir fanden heraus, dass auch 

die Dauer des Kontakts zwischen Teig und 

Oberfläche dafür entscheidend ist, wie stark 

er klebt“, so Moeller. Bei den Transportbändern 

beeinflussten Waffel- oder Rippenstruktur 

die Klebrigkeit des Teiges. Sie verringerten 

die Kontaktfläche zum Teig, sodass 

sich geringere Adhäsionskräfte entwickelten. 

„Vor allem an Tüchern aus Polyester blieb 

deutlich mehr Teig kleben als an Baumwollgärtüchern. 

Eine Zunahme der Teighaftung 

war mit längerer Kontaktdauer aber bei allen 

Materialien zu erkennen“, sagt Sebastian 

Moeller. Durch Reinigungsvorgänge wie das 

Abbürsten und Waschen rauten sich außerdem 

die Polyestergärtücher auf, der Teig 

klebt damit weniger stark fest. Die Baumwolltücher 

hingegen bekamen eine flachere 

Struktur, was die Teighaftung verstärkte. 

Die Ergebnisse der Studie sollen in Zukunft 

dabei helfen, Materialien und Werkstoffe 

auszuwählen oder zu entwickeln, an 

denen Teige weniger stark haften und auf 

denen sich weniger Keime bilden. So wollen 

die Wissenschaftler Hygiene und Produktivität 

von Bäckereien steigern, die Rohstoff-, 

Entsorgungs- und Reinigungskosten senken 

und die Arbeitssicherheit erhöhen. 

Foto: Fotolia (#120378508, J.Mühlbauer exclus.) 

www.kit.edu 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 1-2/2019 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 15. 02. 2019 • ANZEIGENSCHLUSS: 31. 01. 2019 

01 

02 

03 

04 

01 Mit den Kesselanlagen verbessern Brauereien ihre Energiebilanz, 

reduzieren den Brennstoffeinsatz und können insgesamt flexibler und 

effizienter arbeiten 

02 Damit eine Gasreinigung effizient arbeitet, sollte genau analysiert 

und individuell entschieden werden, welches Verfahren sich für eine 

bestimmte Anwendung am besten eignet 

03 Ein neues Abgasreinigungsverfahren sorgt bei einem Glashersteller 

für saubere Luft 

04 In der neuen NXT-Anlage in Leverkusen werden Zuschlagstoffe für 

sparsamere Reifen hergestellt 

Der direkte Weg 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

Internet: 


E-Paper: 

digital.verfahrenstechnik.de 

Redaktion: 

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44 VERFAHRENSTECHNIK 9/2015 

keller-druck.com/arc-1

Verfahrenstechnik 12/2018

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