SZW_Katalog_2019

GERLACH SCHWEISSZUSÄTZE 

1

UNSERE VISION 

Gerlach Schweisstechnik entwickelt und vermarktet maßgeschneiderte Anwendungslösungen für die Reparatur-, 

Unterhalts- und Fertigungsschweissung. Mit unserem innovativen Produktprogramm wollen wir einen 

Beitrag für anwenderorientiertes, nutzerfreundliches Schweissen bieten. 

>> UNSER LEITBILD 

Die Begeisterung und Überzeugung unserer Kunden, Partner und Mitarbeiter sind unser Ziel. Durch die 

ständige Weiterentwicklung unserer Produkte, Anwendungslösungen, Services und Arbeitsabläufe sichern 

wir den Mehrwert für unsere Kunden und Partner. 

Ein angenehmes, gesundheitsförderndes Arbeitsklima erreichen wir durch partnerschaftliche Teamarbeit 

und freundlichen Umgang miteinander. Die Sicherung der Arbeitsplätze und die Schonung der Umwelt sind 

wesentliche Grundsätze unseres Unternehmens sowie unserer gesellschaftlichen Verantwortung. 

Die in diesem Katalog enthaltenen Angaben über Produkte beruhen auf sorfältiger Prüfung und umfangreicher Forschungsarbeit 

interner und externer Prüfstellen. Für die Richtigkeit übernehmen wir keine Haftung. Wir empfehlen dem 

Verwender unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren spezifischen Einsatz zu prüfen. 

Stand: Januar 2019 

2

INHALT 

1 

SCHWEISSZUSATZWERKSTOFFE 4 - 21 

Korrosions-, hitzeund säurebeständige Stähle 4 

Gusseisen 6 

Nickel- und Nickellegierungen 8 

Hochlegierte Stähle 10 

Hartauftragung 12 

Hartauftragung auf W-karbid, Co- und Ni-basis 14 

Kupfer- und Kupferlegierungen 16 

Aluminium- und Aluminiumlegierungen 18 

Niedrig- und mittellegierte Stähle 20 

2 

LOTE & SPRITZPULVER 22 - 25 

Hart- und Silberlote 22 

Thermisches Spritzpulver 24 

3 

AUSWAHLKRITERIEN & 

TECHNISCHE INFORMATIONEN 26 - 41 

3

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR KORROSIONS-, HITZE- & 

SÄUREBESTÄNDIGE STÄHLE 

GERLACH PRODUKT NORM-BEZEICHNUNG E WIG MIG F 

EURO 20 LC EN ISO 3581-A: E 19 9 LR 32 

AWS A5.4: E 308 L-16 

x x x x 

EURO 40 LC 

EURO 40 

EN ISO 3581-A: E 19 12 3 LR 32 

AWS A5.4: E 316 L-16 

EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R32 

AWS A5.4: E 318-16 

x x x x 

x x x x 

EURO 45 S 

EN ISO 3581-A: E 23 12 2 L R 32 

AWS A5.4: E 309 MoL-17 

x 

x 

EURO 860 

EN ISO 14172: 

AWS A5.11: 

E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) 

E NiCrFe-3 

x x x 

EURO 25 H 

EURO 25 HKB 

EURO 4539 

EURO 4462 

EN ISO 3581-A: E 25 20 R32 

AWS A5.4: E 310-16 

EN ISO 3581-A: E 25 20 B 20 

AWS A5.4: E 310-15 

EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu NLR 32 

AWS A5.4: E 385-16 

EN ISO 3581-A: E 22 93 NCR 32 

AWS A5.4: E 22 09-17 

x x x x 

x 

x x x 

x x x 

4

GERLACH PRODUKT 

EURO 20 LC 

EURO 40 LC 

EURO 40 

ANWENDUNGSGEBIETE 

Verbindungs- und Auftragsschweissungen an artgleichen, niedriggekohlten 

austenitischen CrNi-Stählen (EURO 20 LC) oder CrNi- 

Mo-Stählen (EURO 40 LC / 40) sowie CrNiStahlguß (EURO 20 LC) 

oder CrNiMo-Stahlguß (EURO 40 LC / 40). 

Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Einsatz für 

Betriebstemperaturen von +350°C oder +400°C. Hervorragende 

Schweisseigenschaften und leichter, rückstandsfreier 

Schlackenabgang. Schweissgut ergibt hohe Feintropfigkeit. 

Die Schweissnähte sind glatt und kerbfrei. 

Einsatzgebiete sind u.a. folgende Grundwerkstoffe: 1.4301, 1.4306, 

1.4311, 1.4312, 1.4541 oder 1.4401, 1.4404, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 

1.4580, 1.4583. 

EURO 45 S 

EURO 860 

Niedriggekohlte CrNiMo-Elektrode bzw. Ni-Basis-Typ für Mischverbindungen 

und Plattierungsschweissungen 

an folgenden Grundwerkstoffen: 1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571. 

Verbindungs- und Auftragsschweissungen von nichtrostenden, 

hitzebeständigen Stählen/Stahlguß sowie Schwarz-Weiß-Verbindungen. 

Geeignet auch als Pufferlage für korrosionsbeständige oder 

verschleißfeste Plattierungen auf Kohlenstoffstählen. Das Schweissgut 

ist zunderbeständig bis +1000°C bzw. +1400°C. 

EURO 25 H 

EURO 25 HKB 

Rutilbasische bzw. basische Stabelektrode zum Schweissen hitzeund 

zunderbeständiger, austenitischer Stähle. Schweissgut aus austenitischem, 

rostfreiem Stahl, beständig gegen Korrosion und Oxidation 

bei Betriebstemperaturen bis 1200°C. Geeignet für folgende 

Grundwerkstoffe: 1.4712, 1.4713, 1.4720, 1.4724, 1.4740, 1.4746, 

1.4749, 1.4762, 1.4825- 1.4835, 1.4840 - 1.4847 und 1.4943. 

Gute Warmrißbeständigkeit. Hauptanwendungsgebiete sind: Ofen-, 

Rohrleitungs- und Armaturenbau, Chem. Anlagenbau, Gasindustrie, 

Dampfkesselbau, Brennöfen. 

EURO 4539 

EURO 4462 

Schweissen von vollaustenitischen, hochkorrosionsbeständigen 

Edelstählen und Stahlgußsorten, wie 1.4539, 1.4500, 1.4505, 1.4506. 

Anwendungen in phosphor-, schwefelsäureund chloridhaltigen Medien. 

Rutil-basische Elektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für 

rostfreie Duplexstähle. In chlorhaltigen Medien beständig gegen 

Lochfraß sowie Spalt- und Spannungsrißkorrosion. 

Geeignet für folgende Grundwerkstoffe: 1.4462, 1.4362, 1.4460, 

1.4347, 1.4463. 

5

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR GUSSEISEN 


EURO 944 

EN ISO 1071: 

AWS A 5.15: 

E C Ni-C1 

E Ni-C1 

x 

EURO 99 

EURO 960 

EURO 990 

EN ISO 1071: E C Ni-Cl 3 

AWS A 5.15: E Ni-Cl 

EN ISO 1071: E C NiFe Cl 1 

AWS A5.15: E NiFe C1 

EN ISO 1071: E C NiFe 13 


x 

x 

x x x 

EURO 995 

EN ISO 1071: E C NiFe 1 3 


x 

x 

EURO 926D 

EN ISO 1071: E C FeC-GF 3 

AWS A5.15: ECI-B 

x 

x 

EURO 959 

EN ISO 1071: E C Fe- 1 3 

AWS A5.15: E St 

x 

6


EURO 944 

EURO 99 

EURO 960 

EURO 990 

EURO 995 

EURO 926 D 

EURO 959 


Gerlach Euro 944 eignet sich für die Graugussschweißung vor allem 

zum Ausfüllen von Lunkern und zum Auftragen von verschlissenen 

Werkstücken. Ideal auch einsetzbar als erste Lage bei veröltem 

Gusseisen. 

Kaltschweisselektroden insbesondere für Grau-, Temper- und Stahlgußsorten. 

Schweissgutund Übergangszonen sind feilenweich. Für 

Reparatur und Unterhalt an Getrieben, Maschinenständern, Ventilgehäusen, 

Formteilen, Reduzierstücken etc. 

Verkupferte Ferronickel Elektrode zum Kaltschweißen von Grauguss 

undTemperguss, sowie Verbindungen von Gusseisen mit Stahl. 

Optimaler Stromübergangund hohe Risssicherheit zeichnen diese 

Elektrode besonders aus, darüberhinaus ist eine hohe Farbähnlichkeit 

zum GW und eine gute mechanische Bearbeitbarkeit gegeben. 

Verbindungs- und Auftragsschweissen an lamellarem Guß (GG10- 

GG40), Gußeisen mit Kugelgraphit (GGG40-GGG70), Tempergußsorten 

(GT535-GT556) sowie Mischverbindungen mit Stahl und 

Stahlguß. EURO 990 und EURO 995 jeweils mit Bi-Metall-Kerndraht 

ermöglichen hohe Strombelastbarkeit. 

Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode mit kupferplattiertem Nickel-Eisen 

Kerndraht zur Fertigungs- und Reparaturschweissung von 

Sphäroguss, insbesondere Stahl/Guss oder Flansch an Gussrohrschweissungen. 

Hohe Strombelastbarkeit. Ideal für Reparatur von 

Gussfehlern, Motorblöcken, Gehäusen von Werkzeugmaschinen 

und Getrieben, Pumpen und Ventilgehäusen. Ausgezeichnetes 

Schweissverhalten. 

Warmschweissen von Sphäroguß mit artgleichem Schweissgut 

GGG40/41.3/50/60/70. 

Nickelfreie Kaltschweisselektrode für Grauguß. Reparaturen in Gießereien, 

1. Lage vor Hartauftragungen auf Gußeisen. 

7

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR NICKEL- UND NICKELLEGIERUNGEN 


EURO 850 

EURO 870 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 8825 

EURO 8876 

EURO 8817 

EN ISO 14172: E-Ni 2061 (NiTi 3) 

AWS A5.11: E Ni 1 

EN ISO 14172: E-Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) 

AWS A5.11: E NiCu-7 

EN ISO 14172: E-Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) 

AWS A5.11: E NiCrFe-3 

EN ISO 14172: E-Ni 6182 (NiCr15FeMn) 

AWS A5.11: E NiCrFe-3 

EN ISO 14172: E-Ni 6626 (NiCr22Mo9Nb) 

AWS A5.11: E NiCrMo-3 

EN ISO 14172: E NiCrMo-4 

(NiCr15Mo15Fe6W4) 


EN ISO 14172: E-Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) 

AWS A5.11: E NiCrCoMo-1 

x x x 

x x x 

x 

x x x x 

x x x x 

x x x 

A 

8


EURO 855 

EURO 870 


Verbindungs- und Auftragsschweissen handelsüblicher Reinnickelqualitäten 

(auch LCNi, Nickellegierungen- und Nickel-plattierten 

Stählen oder auch Mischverbindungen mit Stahl, rostfreiem Stahl 

oder CuNi-Legierungen). 

Schweissgut vom Typ „Monel“ zum Schweissen von Kupfer-, Nickellegierungen. 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 8825 

EURO 8876 

EURO 8817 

Verbindungsschweissungen von Ni-Legierungen Typ Inconel 600 

und Incoloy 800 sowie kaltzähen Stählen mit 5-9% Ni, warmfesten, 

austenitischen Stählen. Austenit-Ferrit- Verbindungen, wie z.B. 

2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.4941. Speziell für hochgekohlten 25/35 

CrNi-Stahlguß mit 1.4859 bzw. 1.4876. Reparaturschweissungen mit 

höchster Sicherheit beim Verbindungsschweissen verschiedenartiger 

Stähle. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Rißschweissungen 

an vergüteten Werkzeugstählen. 

Verbindungs- und Auftragsschweissungen an artgleichen und 

artähnlichen Nickelbasislegierungen, Austeniten, kaltzähen Nickelstählen, 

Austenit-Ferrit-Verbindungen, Plattierungen, wie z.B. 

2.4856,1.4876, 1.4529. Zunderbeständig in schwefelarmer Atmosphäre 

bis 1200°C. Mischverbindungen 2.4618, 2.4856, 2.4619, 

1.4539, 1.4529, 1.5562, 1.4869, 1.4858, 2.4648. 

Schweissen artähnlicher Nickelbasislegierungen (Alloy -276) und 

rostfreier Sonderedelstähle. Hervorragende Beständigkeit gegen 

schwefelige Säuren bei Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierenden 

Lösungen, die z.B. Eisen- und Kupferchloride enthalten. 

C276/C4/625/825-Legierungen in chem. Industrie, Rohrsystemen, 

Umwelttechnik (z.B. Rauchgasentschwefelungsanlagen), Mischverbindungen 

mit un-, niedrig- und mittellegierten Stählen, Stahlguß 

mit anderen Ni-Basislegierungen, Plattierungsschweissungen. 

Verbindungsschweissung an hochhitzebeständigen und artähnlichen 

Ni-Basis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gußlegierungen, 

wie 2.4663, 2.4851, 1.4876, 1.4859. Geeignet z.B. für 

Gasturbinen, Äthylenanlagen, Ofenbau. 

9

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR 

HOCHLEGIERTE STÄHLE, SONDERPRODUKTE 

GERLACH PRODUKT NORM-BEZEICHNUNG OA E WIG MIG F 

EURO 730 

EURO 740 

EURO 29 

EURO 29HL 

EN ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 160 33X 

AWS A5.4: ~ E 307-16 

EN ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 3 2 

AWS A5.4: E 307-16 

EN ISO 3581-A: E 29 9 R 2 6 

AWS A5.4: E 312-17 

EN ISO 3581-A: E Z 29 9 R 7 3 

AWS A5.4: E 312-26 

x 

x x x x x 

x x x x 

x 

EURO 750 EN 1600 / ISO 3581-A x x x x x 

EURO 850 EN 1600 / ISO 3581-A x x x x 

EURO A-CUT Sonderprodukt x 

EURO CUT Sonderprodukt x 

EURO KOHLE Sonderprodukt x 

EURO THERM Sonderprodukt x 

10


EURO 730 

EURO 740 

EURO 29 

EURO 29 HL 

EURO 750 

EURO 850 

EURO A-CUT 

EURO CUT 

EURO KOHLE 

EURO THERM 


Manganlegierung in Standard- und Hochleistungsausführung für rißfeste 

und zäheVerbindungsschweissungen an Stählen, insbesondere 

Manganstählen und Mischverbindungen. 

Für Auftrags- und Pufferlagenschweissungen an Bauteilen, die Roll-, 

Druck und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z.B. Schienen, 

Rollen, Brecherbacken, Brecherkegel, Weichen, etc. 

Rutilumhüllte Austenit-Ferrit-Sonderelektrode mit hohen mechanischen 

Gütewerten für Verbindungs- und Auftragsschweissungen 

an unterschiedlichen Stählen. Auch als elastische Pufferlagen unter 

Hartlegierungen bestens geeignet. Breites Anwendungsspektrum. 

Sonderelektroden für Verbindungs- und Auftragsschweissungen in 

Reparatur, Unterhalt und Fertigung. Zunderbeständige Stähle bis 

850°C, sowie antimagnetische Werkstoffe und Hartmanganstahl untereinander 

sowie mit anderen Stählen. Höhergekohlte und gehärtete 

Stähle, Bau- und Vergütungsstähle, Federstähle, legierte Stähle, 

Schwarz-Weiß-Verbindungen. Rißsichere und zähharte Schweissungen 

an Werkzeugstählen. 

Ausnutelektrode für metallische Werkstoffe. Weitere Anwendung ist 

das Entfernen korrodierter Metallschichten. 

Elektrode zum Schneiden, Abschrägen und Bohren aller industrieller 

Metalle. 

Spezielle Elektrode zum Ausfugen und Schneiden aller im Lichtbogen 

schmelzbarer Metalle, wie z.B. sämtlicher Stahl- und Stahlgußsorten, 

Gußeisenwerkstoffen, Aluminium-, Nickel- und Kupferlegierungen. 

Spezielle Elektrode zum Ausfugen und Schneiden aller im Lichtbogen 

schmelzbarer Metalle, wie z.B. sämtlicher Stahl- und Stahlgußsorten, 

Gußeisenwerkstoffen, Aluminium-, Nickel- und Kupferlegierungen. 

11

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR DIE HARTAUFTRAGUNG 


EURO 7200 EN ISO 14700: E Z Fe 9 x x x 

EURO 435 EN ISO 14700: E Fe 1 (E1UM300) x x x x x 

EURO 440 EN ISO 14700: E Fe 3 (E1UM400) x x x x 

EURO 600 EN ISO 14700: E Z Fe 6 (E6UM60PS) x x x x x 

EURO 662 EN ISO 14700: E Fe 8 (E3UM55st) x x x 

EURO 663 EN ISO 14700: E Fe 3 (E3UM45-T) x x x x x 

EURO 664 EN ISO 14700: E Z Fe 3 (E3UM40-pt) x A A x 

EURO 6 EN ISO 14700: E Fe 4 (E460st umhüllt) x x x x 

EURO 650 EN ISO 14700: Sonderlegierung x 

EURO 630 EN ISO 14700: E Fe 15 (E10UM65 GRZ) x x x 

12


EURO 7200 

EURO 435 

EURO 440 

EURO 600 

EURO 662 

EURO 663 

EURO 664 

EURO 6 

EURO 650 

EURO 630 


Auftragselektrode gegen Schlag und Druck mit erhöhter Ausbringung. 

Einsatz in Steinbrüchen und Bergwerksanlagen. Kaltverfestigend. 

Zähe, gut bearbeitbare Auftragungen gegen rollenden Verschleiß, 

z.B. Schienen, Laufrollen, Kranlaufräder, Wellen, Maschinen und Getriebeteilen, 

etc. 

Auftragslegierungen für verschleißbeständige Auftragungen gegen 

Druck- und Schlagbeanspruchung. Auch gegen metallischen Verschleiß. 

Schneidmesser, Seilwinden, Förderschnecken, Baggerzähne, 

Ziegel- und Steinpressen, etc. 

Universelle Elektrode für die Hartauftragung gegen Abrieb bei 

gleichzeitiger Druck- und Schlagbeanspruchung. Auch gegen metallischen 

Verschleiß. Schneidmesser, Seilwinden, Förderschnecken, 

Baggerzähne, Ziegel- und Steinpressen, etc. 

Hartauftragsschweissungen an Maschinenteilen und Werkzeugen, 

die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebstemperaturen 

ausgesetzt sind. Schweissen von artähnlichen CrMo- und CrMo-Warmarbeitsstählen 

bei hoher Warm- und Rißfestigkeit. 

Vorwärmtemperatur: 150-400°C, Schmiedegesenke, Sättel und 

Hämmer, Warmschermesser, Druckgießformen, etc. Neuanfertigung 

von Werkzeugen. Nitrierfähigkeit. 

Neuanfertigung und Instandhaltung spanabhebender Werkzeuge. 

Allgemeine Auftragsschweissungen gegen Schlag-, Stoß- und 

Druckbelastung bei Temperaturen bis 550°C. Gesenke, Matrizen, 

Kalt- und Warmarbeitsstähle, Stempel. 

Universelle Auftragslegierung gegen Abriebverschleiß verbunden 

mit Schlägen, Druck, Scheuerverschleiß in Bauindustrie, Bergbauund 

Zementindustrie, etc. 

Höchst abriebfeste Panzerungen gegen mineralischen Gleitverschleiß 

bei erhöhten Betriebstemperaturen bis 550°C. Verschleißteile 

in Zement- und Ziegelindustrie, Stahlindustrie für Dreschersterne 

und Roste für Sinteranlagen, etc. 

13

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR DIE HARTAUFTRAGUNG AUF CHROM- & 

WOLFRAMKARBID-, KOBALT- & NICKELBASIS 

GERLACH PRODUKT NORM-BEZEICHNUNG OA E A MIG F 

EURO 660 Sonderlegierung x 

EURO 670 Sonderlegierung x 

EURO 675 Sonderlegierung x x x 

EURO CO 1 EN 14700: E Z Co1 x x x 

EURO CO 6 EN 14700: E Z Co2 (E 20UM40CSTZ) x x x x 

EURO CO 12 EN 14700: E Z Co 12 x x x 

EURO CO 21 EN 14700: E Co1 x x x x 

EURO 880 EN 14700: E Z Ni2 (E23UM250CKTZ) x x 

EURO 892 

EN 14700: E Z Ni 2 (E23UM200CKTZ) 


x 

14


EURO 660 

EURO 670 

EURO 675 

EURO CO 1 

EURO CO 6 

EURO CO 12 

EURO CO 21 

EURO 880 

EURO 892 


Schweissgut gegen extreme mineralische Abrasion. Pufferlagen 

empfohlen. 

Spezialelektrode für Auftragung gegen Abrasion bei gleichzeitiger 

Schlagbeanspruchung. Pufferlage empfohlen, z.B. Zementindustrie, 

Bergbau, Erdbewegung, Landwirtschaft etc. 

Röhrchenelektrode mit Wolframcarbiden gegen extreme Abrasion 

bei geringer Schlagbeanspruchung. Auftragung aller gängigen 

Stähle und Stahlgußsorten, z.B. Zementindustrie, Bergbau, Bauindustrie, 

Landwirtschaft. 

Elektrode mit Kobaltlegierung gegen extremen, metallischen Verschleiß 

bis 650°C. Warmarbeitswerkzeuge, Dichtflächen, Lager, 

Wellen von Pumpen, Rollen. 

Kobaltlegierung gegen metallischen Verschleiß und Druckbelastung 

bis 600°C. Thermoschockbeständig. 

Kobaltlegierung gegen metallischen Verschleiß bis 700°C. Werkzeuge 

für Holzbearbeitung, Sägezähne, Schnittmesser, Extruderdüsen, 

etc. 

Kobaltlegierung gegen Druck und metallischen Verschleiß bis 

1000°C. Kalt- und warmverfestigend. Auftragung großer Volumen. 

Schmiedematrizen und -stempel, Ventile. 

Auftragselektrode für hochwarmfeste Auftragungen von Warmarbeitsstählen, 

wie z.B. Warmschermesser, Warmabgratschneiden, 

Schmiedegesenke, Fließdorne, etc. 

Spezialelektrode mit 170% Ausbringung aus NiCr-Mo-Legierung 

„Typ Hastalloy C“. Geeignet für Werkstücke mit mechanischer Beanspruchung 

bei gleichzeitiger Korrosion und/oder hohen Betriebstemperaturen 

(400-750°C) und die starken thermischen Schocks 

ausgesetzt sind. EURO 892 besitzt eine etwas höhere Warmfestigkeit 

(400-800°C), Thermoschockbeständigkeit und Abriebfestigkeit. 

15

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR KUPFER- & KUPFERLEGIERUNGEN 

GERLACH PRODUKT NORM-BEZEICHNUNG E WIG MIG 

EURO 118 / W+M 118 

EN ISO 14640: 

AWS A 5.7: 

S Cu 6338 (CuMn13Al7) 

ER CuMnNiAl 

x x x 

W+M 113 

EN ISO 24373: ~S Cu 6328 (CuAl9Ni5) 

AWS A 5.7: ~ER CuNiAl 

Werkstoff: ~2.0923 

x 

x 

W+M 381 

EN ISO 24373: S Cu 1898 (CuSn1) 

AWS A5.7: ER Cu 

Werkstoff: 2.1006 

x 

x 

W+M 384 

EN ISO 24373: S Cu 6560 (SG-CuSi 3) 

AWS A 5.7: ER CuSi-A 

Werkstoff: 24373 

x 

x 

EURO 114 / W+M 114 

EN ISO 14640: ~S Cu 5180 (CuSn6P) 

AWS A5.7: ER Cu Sn-A 


x x x 

W Cu Sn 12 

EN ISO 24373: S Cu 5410 (Cu Sn 12 P) 


x 

x 

W+M CuAg 

EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAG1) 

AWS/ASME: SFA-5.7: ER-Cu 


x 

x 

EURO 130 / W+M 130 

EN ISO 14640: S Cu 7158 

AWS A5.7: ER CuNi 


x x x 

16


EURO 118 / 

W+M 118 

W+M 113 

W+M 381 

W+M 384 

EURO 114 / 

W+M 114 

W+M Cu Sn 12 

W+M CuAg 

EURO 130 / 

W+M 130 


Verbindungs- und Auftragsschweissungen von Alu-Bronze, Messing, 

Kupfer, Sondermessing, hochmangan- und hochnickelhaltiger 

Mehrstoff-Alubronze. Schweißplattierungen an Gußwerkstoffen und 

Stählen. Seewasser- und Kavitationsbeständigkeit. Einsatzgebiete 

sind Rohrleitungen, Wärmetauscher, Gleitflächen, Wellen, Stempel, 

Schiffsschrauben. Haupteinsatzgebiete sind Schiffbau und chemische 

Industrie, Schweissen und Plattieren von Schiffspropellern, 

Pumpen und Armaturen. 

Verbindungsschweissen von Kupfer-Aluminium-Nickel-Legierungen, 

Mehrstoff-Aluminiumbronze. Seewasserbeständige Auftragsschweissungen 

auf un- und niedriglegierte Stähle, sowie auf Gusseisen. 

Verbindungsschweissen von Reinkupfer 

MIG-Löten von verzinkten Stahlblechen sowie höherfesten Stahlblechen. 

Verbindungsschweissen von Kupfer, Kupfer-Zink-Legierungen 

(Messing) sowie Auftragsschweißungen an Gußeisen und niedriglegierten 

Stählen. 

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweissen von 

Kupfer-Zinn-Legierungen, Kupfer-Zink-Legierungen und für die 

Auftragsschweissung von Gusseisen und Stählen. Reparaturschweissung 

von Gussteilen aus Zinnbronzen. Haupteinsatzgebiete im 

Schiffsbau, in Gießereien, in der Stahlindustrie, im Armaturenbau. 

Verbindungsschweißungen von Kupfer-Zinn-Legierungen, Messing, 

Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gußeisenlegierungen, sowie Auftragsschweißungen 

an Gußeisen. 

Verbindungsschweißungen von Reinkupfer, Kupfer-Silber-Legierungen. 

Basisch umhüllte Kupfer-Nickel Elektrode zum Verbinden von Cu- 

Ni-Legierungen mit bis zu 30 % Ni und Decklagen bei Verbindungen 

von CuNi70/30 plattierten Stählen. Seewasserbeständig für GW 2. 

0872 und 2.0882. Einsatzgebiete: Schiffbau, Meeerwasserentsalzungsanlagen, 

Ölraffinerie. 

17

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR ALUMINIUM- & ALUMINIUM- 

LEGIERUNGEN 

GERLACH PRODUKT NORM-BEZEICHNUNG E WIG MIG 

W+M 100 

EN ISO 18273: S Al 1070 (Al 99,7) 

AWS A 5.1: ER 1070 

GW: ~ 3.0259 

x 

x 

W+M 100 Ti 

EN ISO 18273: S Al 1070 (Al 99,7 Ti) 

AWS A 5.10: ER 1450 

GW: 3.0805 

x 

x 

W+M 103 

EN ISO 18273: Al Mg 3 (Al 99,7) 

AWS A 5.10: ER 5754 

GW: 3.3536 

x 

x 

W+M 105 Mg 

EN ISO 18273: S Al 5356 (Al Mg5Cr(A)) 

AWS A 5.10: ER 5356 

GW: 3.3556 

x 

x 

EURO 1005 / 

W+M 1005 

EURO 112 / W+M 112 

EN ISO 18273: S Al 5183 (Al Mg 4,5 

Mn0,7(A)) 

AWS A 5.10: ER 5183 

GW: 3.3548 

EN ISO 18273: S Al Si 12 

AWS A 5.10: ER 4047 

GW: 3.2585 

x x x 

x x x 

18


W+M 100 

W+M 100 Ti 

W+M 103 

W+M 105 Mg 

EURO 1005 / 

W+M 1005 

EURO 112 / 

W+M 112 


Verbindungs- und Auftragsschweissungen an Aluminiumwerkstoffen. 

Werkstoffe: AI99,5, AI 99,7, AI99,8, AIMn, AIMgSi 

Aluminiumlegierung bis 3% Mg. 

Werkstoffe: AIMg1, AIMg2, AIMg3, AIMgMn, AIMg3 (Cu) 

Aluminiumlegierung mit höherer Festigkeit 

Werkstoffe: AlMg5-3.3555 EN AW-5019 / ALMg3-3.3535 EN AW- 

5754 / AlMg4Mn-3.3545 EN AW-5086 / AlMgSi0,5-3.3206 EN 

AW-6060 / AlMgSi0,7-3.3210 EN AW-6005A / AlMgSiI-3.2315 EN 

AW-6082 / AlMgISiCu-3.3211 EN AW-6061 / AlZn4,5MgI-3.4335 EN 

AW-7020 / AlMg2,7Mn-3.3537 EN AW-5454 / G-AlMg5-3.3561 EN 

AC-51300 / G-AlMg5Si-3.3261-EN AC-51400 / G-AlMg3-3.3541 EN 

AC-51100 / G-AlMg3Si 

Aluminiumgußlegierung bis 7% Si als Hauptlegierungsbestandteil 

und Alu-Leg. < 2% Legierungsbestandteil. 

Werkstoffe: AlMg5-3.3555 EN AW-5019 / AlMg4,5Mn-3.3547 EN 

AW-5083 /AlMg4Mn-3.3545 EN AW-5086 / AlMgSi0,5-3.3206 EN 

AW-6060 / AlMgSi0,7-3.3210 EN AW-6005A / AlMgSiI-3.2315 EN 

AW-6082 / AlMgISiCu-3.3211 EN AW-6061 / AlZn4,5MgI-3.4335 

EN AW-7020 / G-AlMg5-3.3561 EN AC-51300 / G-AlMg5Si-3.3261 

EN AC-51400 

AISi-Gußlegierung > 7% Si als Hauptlegierungsbestandteil. 

Werkstoffe: AISi bis 12% (AISi10Mg, AISi12) 

19

SCHWEISSZUSÄTZE FÜR NIEDRIG- & MITTELLEGIERTE STÄHLE 


EURO 3100 

EURO 5100 

EURO 6000 

EURO 7016 

EVB Mo 

EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 

AWS A5.1: E 6013 

EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

AWS A5.1: E 6013 

EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12 

AWS A5.1: E 6013 

EN ISO 2560-A: E 42 4 B 12 H 10 

AWS A5.1: E 7016 

EN ISO 3580-A: E Mo B 42 H5 

AWS A5.5: E 7018-A1 

EN ISO 2560-A: E 42 2 Mo B 4 2 

x x x x x 

x x x x 

x x x x 

x x x x 

x x x x x 

Für weitere Produkte dieser Kategorie siehe Handbuch 

20


EURO 3100 

EURO 5100 

EURO 6000 

EURO 7016 

EVB Mo 


Dick umhüllte Schönschweisselektrode für Flach-, Deck-, und Kehlnähte. 

Ausgezeichnetes Abschmelzverhalten und selbstlösende 

Schlacke. Werkstoffe: S185 bis S355, P235GH, P295GH, P235 bis 

P355, L210 bis L360, S(P)275 bis S(P)355, GP240R, Schiffsbaustähle 

A, B, D. Weitere Stähle auf Anfrage. 

Mitteldick umhüllte Universalelektrode für alle Lagen. Geeignet 

auch an angerosteten, verzunderten oder verzinkten Werkstücken. 

Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften. 

Werkstoffe: S185 bis S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 bis 

P355, L210 bis L360, S(P)275 bis S(P)355, GP240R, Schiffsbaustähle 

A, B, D. Weitere Stähle auf Anfrage. 

Rutilbasische Stabelektrode für Wurzelnähte im Rohrleitungs-, Kessel-, 

Behälter- und Schiffsbau. Ausgezeichnete feinschuppige Nahtausbildung. 

Werkstoffe: S185 bis S355, P235GH, P265GH, P295GH, 

P235 bis P355, L210 bis L360, S(P)275 bis S(P)355, GP240R, Schiffsbaustähle 

A, B, D, E. Weitere Stähle auf Anfrage. 

Doppelmantel, kalkbasische Elektroden für höchste Ansprüche bei 

Montage-, Werkstatt- und Reparaturschweissungen. Außergewöhnlich 

gute Schweisseigenschaften und universell einsetzbar; unerläßlich 

für Wurzel- und Zwangslagenschweissungen. 

Werkstoffe: S185 bis S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 bis 

P355, L210 bis L360, S(P)275 bis S(P)355, GP240R, GS-38, GS-52, 

Schiffsbaustähle A, B, D, E. Weitere Stähle auf Anfrage. 

Basisch umhüllte, molybdänhaltige Stabelektrode zum Schweissen 

warmfester Stähle mit 0,5% Mo, geeignet für Betriebstemperaturen 

bis 550ºC. Das Schweissgut besitzt eine gute Beständigkeit gegen 

Wasserstoffeinflüsse (Chemische Industrie). Gleichmäßiges Abschmelzen, 

leichter Schlackenabgang, feinschuppiges Nahtbild. 

Anwendungen: Rohrleitungen, Kesselbau etc. 

21

HART- & SILBERLOTE 

GERLACH PRODUKT NORM-BEZEICHNUNG ARBEITSTEMPERATUR 

HL 706 Cu EN ISO 17672: CuP 179 760°C 



HL 7002 AG EN ISO 17672: CuP 279 740°C 



HL 700, HL 700 F, HL 700 FR EN ISO 17672: Cu 681 ca. 900°C 

HL 702, HL 702 F, HL 702 FR EN ISO 17672: Cu773 ca. 900°C 

L 725, L 725 F EN ISO 17672: AG 125 ca- 780°C 

L735, L 735 F EN ISO 17672: AG 134 ca. 710°C 

L 740, L 740 F EN ISO 17672: AG 140 ca. 690°C 

L 755, L755 F EN ISO 17672: AG 156 ca. 650°C 

1 PU, 1 PA, 1 PA-HA EN ISO 1045: FH 10 500-800°C 

2 PU, 2 PA EN ISO 1045: FH 21 800-1100°C 

22


HL 706 Cu 

HL 707 Cu 

HL 708 Cu 

HL 7002 AG 

HL 7005 AG 

HL 7015 AG 

HL 700 

HL 700 F 

HL 700 FR 

HL 702 

HL 702 F 

HL 702 FR 

L 725 F 

L 725 

L 735 

L 735 F 

L 740 

L 740 F 

L 755 

L 755 F 

1 PU 

1 PA 

1 PA-HA 

2 PU 

2 PA 


Zum Hartlöten an Kupfer (ohne Flussmittel), Messing, Rotguß- und 

Kupfer-Zinn-Legierungen mit Flußmittel Gerlach 1PU oder 1PA. 

Duktile Sonderlegierung für Verbindungen und Auftragungen von 

Stahl, Kupfer, Messing, Bronzen und Grauguss. Messingfarbig. Für 

Betriebstemperaturen bis 300°C. In Verbindung mit dem Spezialflussmittel 

können feuerverzinkte Rohre einfach, sicher und wirtschaftlich 

ohne Zerstörung der Zinkschicht verbunden werden. 

Hochfestes Universal-Messing-Hartlot für Lötverbindungen an Stahl, 

Temperguss und Kupferlegierungen. Anwendungsgebiete im Fahrrad- 

und Motorradbau sowie Rohrkonstruktionen aller Art, Auspuffkrümmer-Reparaturen. 

Auftragslot. 

Silberhartlote für unterschiedlichste Anwendungen an Stahl, Kupfer, 

Kupferlegierungen, Nickel- und Nickellegierungen, Temperguss. Silbergehalte 

von 25 - 40 % ermöglichen das Verarbeiten unter unterschiedlichen 

Arbeitstemperaturen. 

Cadmiumfreies, hochfestes Silberlot. Für Lötverbindungen an Stählen, 

rostfreien Stählen, Nickel- und Nickellegierungen, Hartmetallen 

sowie dieser Werkstoffe untereinander. Lebensmittelindustrie, Hochvakuumtechnik. 

Silberlotflußmittel zum Löten von Cu, Rotguß, Messing, Stahl und 

rostfreien Stählen. Silberlotflußmittel für Hartmetalle. 

Universelles Hartlotflußmittel für Cu, Cu-Leg., Messing, Bronze, Stahl 

und verzinktes Blech. 

23

THERMISCHE SPRITZPULVER 

Bezeichnung Leg.-Bestandteile Härte Schmelzpunkt °C ca. Flammeneinstellung 

Exoloy F100 Ni, Mo, Al HRB 78HRC 1425 neutral 

Exoloy F 101 Ni, Al 112 HB 1380 neutral 

Exoloy F102 Cr,Ni,Mo,Fe,C,B,Si 162 HB 1010 neutral 

Exoloy F 103 Al, Fe, Si, Cu 133 HB 1010 

Sauerstoffüberschuss 

Exoloy F 105 Mo 49 HRC 2610 neutral 

HA-Loy F205 C,B,Si,Cr,Fe,Ni 38-42 HRC 1150 neutral 

HA-Loy F207 C,B,Si,Cr,Fe,Ni 58-62 HRC 1050 neutral 

HA-Loy F208 

Fe,Cr,Si,B,C,Ni 

+W2C 

58-62 HRC 

Matrix 75-85 

HRC Carbide 

1090 neutral 

HA-Loy F220 C,B,Si,Fe,Ni 16-20 HRC 1105 neutral 

HA-Loy F288 

C,B,Si,Cr,Fe, 

Ni,Co,W2C 

58-64 HRC 

Matrix 75-85 

HRC Carbide 

1190 

Brenngasüberschuss 

Uniloy F301 C,B,Si,Cr,Fe,Ni 38-42HRC 1050 neutral 

Uniloy F302 C,B,Si,Cr,Fe,Ni 42-46 HRC 1010 neutral 

Uniloy F303 C,B,Si,Cr,Fe,Ni 55-60HRC 1015 neutral 

24


Exoloy F100 

Exoloy F101 

Exoloy F102 

Exoloy F103 

Exoloy F105 

HA-Loy F205 

HA-Loy F207 

HA-Loy F208 

HA-Loy F220 

HA-Loy F288 

Uniloy F301 

Uniloy F302 

Uniloy F303 


Haftgrund für Exoloy-Schichten Verschleißringe, Wellenschoner-hülsen, 

Pumpenteile, hydroelektrische Ventile, Gleitstücke. 

Basis-Pulver als Haftschicht unter allen Exoloy-Pulvern. 

Für Werkstücke,die reibendem Verschleiß unterliegen, z.B. Wellenzapfen, 

Lagerstellen, Bremswellennocken. Spanabhebend bearbeitbar, 

verchrombar. 

Bronzeauftragung für Wellen, Rollen, Lagerzapfen, Büchsen, Ventilschäfte 

usw. 

Für alle Anwendungen, bei denen Reibverschleiß auftritt, bei Metallgleitbeanspruchung 

(hervorragende Gleiteigenschaften), bei Kolben, 

Kolbenringen, Zylindern. Dichte, harte Oberfläche. 

Für Messer, Formen, Gesenke, Zahnräderflächen, Ziehwerkzeuge 

Pumpenwellen, Pumpenringe, Schläger usw. Niedriger Reibungskoeffizient. 

Für Auftragungen bei extremer Abrasionsbeanspruchung 

Für Auftragungen von schlecht oder falsch bearbeitenden Gußteilen. 

Formen in der Glasindustrie. Sehr leicht feilbar. 

Hoch abrasions- und temperaturbeanspruchte Auftragung für 

Warmschnitte, Teile in Kontakt mit feinkörnigen Materialien bei erhöhten 

Temperaturen. 

Rundkörper, wie Wellen, Zapfen usw. Oxidations-, Wärme- und Korrosionsbeständigkeit. 

Speziell für Glasindustrie entwickelt. 

Rundkörper, wie Wellen, Zapfen, Pegel, Buchsen usw., z.B. im Formenbau 

Rundkörper für Mischer und Schleifmaschinenteile. Hohe Verschleißfestigkeit, 

niedriger Reibungskoeffizient. 

25

PRODUKTAUSWAHL NACH SCHWEISSVERFAHREN 

GERLACH PRODUKT WIG / A MIG Fülldraht Open-Arc 

EURO CO 1 Stellit 1 F Co1-g 




EURO EVB Mo Dt-SGMo DT-SGMo Megafil 236M 

EURO 1005 W1005 M1005 

EURO 112 W112 M112 

EURO 114 W114 M114 

EURO 118 W118 M118 

EURO 130 W130 M130 

EURO 20LC W20LC M20LC F 308L-g 

EURO 25H W25H M25H F 25H-g 

EURO 29 W29 M29 F29-g 

EURO 3100 

DT-SG3 

WFox GS4/GIII 

TDMAK10S 

MFoxGS4 

Megafil 710M 

F FoxGS4 

DT-FD2-o 

26


EURO 3600 

DT-SG3 

WFoxGS4/GIII 

TDMAK10S 

MFoxGS4 

Megafil 710M 

F FoxGS4 

EURO 40 

W40 

W40-318 

M40 

F 318L-g 

EURO 40LC 

W40LC 

W40 

M40LC 

F316L-g 

EURO 435 W4350 M4350 F 300-g F300-o 

EURO 440 W5000 M5000 

EURO 4462 W14462 M14462 

EURO 45 S W45 S M45 S F 309MoL-g 

EURO 4539 W14519 M14519 

EURO 5100 

DT-SG3 

WFoxGS4/GIII 

TDMAK10S 

MFoxGS4 

Megafil 713R 

F FoxGS4-R 

EURO 6 W6 M6 F 6-g 

EURO 600 W6000 M6000 F-62-g F62-ov 

EURO 630 M630 F 650-g F 650-o 

EURO 662 W662 M662 

EURO 663 W663 M663 F 63-g F 63-o 

EURO 664 A A F 604-g F 604-o 

EURO 675 A8811 F 8811-o 

EURO 7016 

DT-SG3 

WFoxGS4/GIV 

TDMAK10S 

MFoxGS4 

Megafil 731B 

F FoxGS4-B 

EURO 7200 F 200-g F 200-o 

EURO 740 W740 M740 F 740-g F 740-o 

EURO 750 W750 M750 F 750-g F 750-o 

EURO 850 W850 M850 F 850-g 

EURO 855 W84155 M84155 

EURO 860 W860 M860 

27


EURO 868 W84806 M84806 F 84806-g 

EURO 870 W84377 M84377 

EURO 880 F 8350-g 

EURO 8825 W84831 M84831 F 84831-g 

EURO 8876 W84886 M84886 

EURO 926D 

A926D 

EURO 990 W9900 M9900 F 900-g 

EURO 995 

F 9000BLC-g 

WCuAG 

WCu12 

W100 

W100Ti 

W103 

W105Mg 

W113 

W381 

W384 

MCuAG 

MCu12 

M100 

W100Ti 

M103 

W105Mg 

M113 

M381 

M384 

28

29

Bild aus Bilder 

AUSWAHL STABELEKTRODEN FÜR ARTFREMDE 

SCHWEISSUNGEN 

Auswahl Stabelektroden für artfremde Schweißungen 

EURO 959 

EURO 99 

EURO 944 

Guss verölt 

EURO 99 

EURO 944 

EURO 944 

EURO 995 

q 99 

Guss GG/GTS 

EURO 990 

EURO 995 

EURO 960 

EURO 99 

EURO 990 

q 959 

Guss GGG 

EURO 3100 

EURO 5100 

EURO 7016 

EVB Mo 

EURO 990 

EURO 995 

EURO 995 

q 99 

EURO 995 

q 959 

un- und mittel 

legierte Stähle 

EURO 29 

EURO 850 

EURO 29 

EURO 750 

EURO 990 

EURO 995 

EURO 995 

q 99 

EURO 995 

q 959 

Stähle mit 

erhöhtem C- 

Gehalt 

EURO 750 

EURO 850 

EURO 860 

EURO 850 

EURO 860 

q 860 

EURO 750 

EURO 850 

EURO 960 

EURO 990 

EURO 960 

EURO 990 

q 99 

EURO 990 

q 959 

Werkzeugstahl 

EURO 20LC 

EURO 20 

EURO 40LC 

EURO 40 

EURO 850 

EURO 860 

q 860 

EURO 850 

EURO 45S 

EURO 45S 

EURO 860 

EURO 860 

EURO 868 

q 995 

EURO 868 

q 99 

EURO 868 

q 959 

RSH 

316L 

EURO 25H 

EURO 25HB 

EURO 860 

EURO 25H 

EURO 25HB 

EURO 860 

q 860 

EURO 45S 

EURO 860 

EURO 25H 

EURO 860 

EURO 860 

EURO 868 

q 995 

EURO 860 

EURO 868 

q 99 

EURO 860 

EURO 868 

q 959 

Hitze 

25/20 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 8825 

EURO 8876 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 860 

EURO 8825 

EURO 860 

EURO 868 

q 860 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 860 

EURO 868 

q 995 

EURO 860 

EURO 868 

q 99 

EURO 860 

EURO 868 

q 959 

Ni 

EURO 730 

EURO 740 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 860 

EURO 868 

EURO 860 

EURO 850 

EURO 860 

EURO 750 

EURO 850 

EURO 730 

EURO 740 

EURO 730 

EURO 850 

q 995 

EURO 730 

EURO 850 

q 99 

EURO 740 

q 959 

Verschleißbleche 

Verschleißbleche 

Ni 

Hitze 

25/20 

RSH 

316L 

Werkzeugstahl 

Stähle 

mit 

erhöhte 

m C- 

Gehalt 

un- und 

mittel 

legierte 

Stähle 

Guss 

GGG 

Guss 

GG/GTS 

Guss 

verölt 

Grundwerkstoiff 

Der Einsatzbereich ist grundsätzlich mit unseren Fachberatern zu überprüfen und ggf., bei überwachungspflichtigen Bauteilen, mit den Zulassungen abzustimmen. 

860 Verbindungsschweißen 

q u Auftragsschweißung auf den Grundwerkstoff in Pfeilrichtung 

Zum Beispiel: 

740 Verbindungsschweißen mit der Elektrode Gerlach EURO 118, 

q959 Auftragsschweißung auf den RSH-Stahl mit Gerlach EURO 870 

30


AUSWAHL STABELEKTRODEN FÜR KORROSIONS-, SÄURE- & 

HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE 

Auswahl Stabelektroden für korrosions-, säure- und hitzebeständige Stähle 

EURO 

20LC 

EURO 

43 

308L 

EURO 

20 

EURO 

20LC 

EURO 

43 

321 

EURO 

40LC 

EURO 

40LC 

EURO 

40LC 

EURO 

45S 

316L 

EURO 

43 

EURO 

40 

EURO 

43 

EURO 

45S 

EURO 

40 

EURO 

40LC 

EURO 

43 

EURO 

45S 

EURO 

40 

EURO 

40LC 

EURO 

43 

EURO 

45S 

EURO 

40 

EURO 

40LC 

EURO 

43 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

43 

EURO 

45S 

318 

309L 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

309LMo 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

310 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

310H 

EURO 

6601* 

EURO 

45S 

EURO 

6600* 

EURO 

45S 

EURO 

6601* 

EURO 

45S 

EURO 

25HB 

EURO 

25HB 

EURO 

25H 

EURO 

25H 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

45S 

EURO 

6601* 

EURO 

45S 

410 

410 NiMo 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

EURO 

4539 

904L 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

EURO 

4462 

318LN 

duplex martensitisch hitzebeständig austenitisch 

1.4462 1.4539 1.4407 1.4006 1.4848 1.4841 1.4XXX 1.4XXX 1.4580 1.4571 1.4541 1.4306 1.00XX 

318LN 

904L 

410 

NiMo 

410 310H 310 309LMo 309L 318 316L 321 308L Stahl 

Grundwerkstoff 


*auf Anfrage 

31


AUSWAHL STABELEKTRODEN FÜR KUPFER & 

KUPFERLEGIERUNGEN 

Auswahl Stabelektroden für Kupfer und Kupferlegierungen 

EURO 

3100 

Stahl 

EURO 40LC 

EURO 45S RSH 

EURO 110 

EURO 870 

uEURO 855 

EURO 118 

Kupfer 

EURO 116 EURO 118 

EURO 118 

qEURO 870 

EURO 118 

Kupfer 

Aluminium 

EURO 118 EURO 116 EURO 118 

EURO 118 

qEURO 870 

EURO 118 

Aluminiumbronze 

EURO 114 EURO 118 EURO 116 EURO 114 

EURO 870 

uEURO 114 

EURO 114 

Zinnbronze, 

Rotguss 

EURO 114 EURO 114 EURO 118 EURO 116 EURO 114 EURO 870 EURO 114 Messing 

EURO 118 EURO 118 EURO 118 EURO 118 EURO 118 EURO 118 EURO 870 EURO 118 Neusilber 

EURO 130 EURO 870 EURO 114 EURO 114 EURO 870 EURO 870 EURO 870 EURO 870 EURO 870 Kupfer Nickel 

EURO 870 EURO 870 EURO 870 EURO 114 EURO 870 EURO 870 EURO 870 

EURO 870 

EURO 855 

EURO 870 EURO 870 Monel 

NiCu CuNi CuNiZn CuZn CuSn CuSnAl CuAl Cu CrNi Fe 

Monel 

Kupfer 

Nickel 

Neusilber 

Messing 

Zinnbronze, 

Rotguss 

Aluminiumbronze 

Kupfer 

Aluminium 

Kupfer RSH Stahl 

Grundwerkstoiff 


45S 

q u 

Verbindungsschweißen 

Auftragsschweißung auf den Grundwerkstoff in Pfeilrichtung 

Zum Beispiel: 

118 Verbindungsschweißen mit der Elektrode Gerlach EURO 118, 

q 870 Auftragsschweißung auf den RSH-Stahl mit Gerlach EURO 870 

32

AUSWAHL STABELEKTRODEN FÜR HARTAUFTRAGUNG 

Auswahl Stabelektroden für Hartauftragung 

Applikation Gerlach Produkt Härte in HRC 

Abrieb 

Korrosion 

Erosion 

Kavitation 

Hitze 

Schlag 

Metall / Erde 

Metall / Metall 

Pufferlage 

GERLACH EURO 730 35 (kaltverfestigend) 

• • • 

GERLACH EURO 7200 20 – 45 • • 

Schlag-, Stoß- und 

GERLACH EURO 435 25 • • 

Rissfestigkeit 

GERLACH EURO 440 42 • • 

Abrasion GERLACH EURO 600 58 – 62 • • • • • 

GERLACH EURO 662 53 – 58 • • • • 

GERLACH EURO 663 

Metallische 

45 – 50 • • • • 

Abrasion 

GERLACH EURO 664 38 – 42 • • • • 

GERLACH EURO 6 58 – 62 • • • 

Mineralische 

Abrasion 

Verschleißfest bei 

Temperaturen über 

600°C 

GERLACH EURO 650 63 • • • 

GERLACH EURO 630 65 • • • • 

GERLACH EURO 660 58 – 62 • • • 

GERLACH EURO 670 60 – 64 • • 

300 

• 

GERLACH EURO 675 65 – 70 • • • • 

GERLACH EURO CO 1 52 • • • 

800 

• 

GERLACH EURO CO 6 39 • • • • 

800 

• • 

GERLACH EURO CO 12 44 • • • 

800 

• 

GERLACH EURO CO 21 32 – 44 • • • 

1000 

• • 

400- 

GERLACH EURO 890 20 – 40 • • • 750 • • 

400- 

GERLACH EURO 892 20 - 40 • • • 800 • • 


33

AUSWAHL STABELEKTRODEN FÜR UNLEGIERTE STÄHLE 

Auswahl Stabelektroden unlegierte Stähle 

Werkstoffe 

EURO 3100 

EURO 3600 

EURO 5100 

EURO 6000 

EURO 7016 

Werkstoffe 

EURO 3100 

EURO 3600 

EURO 5100 

EURO 6000 

EURO 7016 

Allgemeine Baustähle 

Stahlguss 

1.0037 S 235JR • • • • • 1.0420 GE 200 • 

1.0116 S 235J2G3 • • • • • 1.0446 GE 240 • 

1.0044 S 275JR • • • • • 1.0552 GE 260 • 

1.0144 S 275J2G3 • • • • • 1.0558 GE 300 O 

1.0570 S 355J2G3 • • • • • Vergütungsstähle 

1.0050 E 295 • • C 22 • • • • • 

1.0060 E 335 • 1.0501 C 35 • 

1.0070 E 360 • 1.0503 C 45 • 

Schiffsbaustähle 1.0535 C 55 O 

A • • • • • 1.0601 C 60 O 

A und A 32/36 • 1.1151 Ck 22 • • • • • 

A-D • • • • • 1.1181 Ck 35 • 

A-D und A 32-D36 • 1.1191 Ck 45 • 

A-E • 1.1203 Ck 55 O 

A-E und A 32-E 36 • 1.1221 Ck 60 O 

Rohrstähle 1.1165 30 MN 5 • 

1.0308 S235G2T • • • • • Schweißgeeignete Feinkornbaustähle 

1.0309 • • • • • 1.0461 S 255N • • • • • 

1.0408 S 255GT • • • • • 1.0486 P 275N • • • • • 

1.0418 L 245MB • • • • • 1.0505 P 315N • • • • • 

1.0580 S 355GT • • • • • 1.0562 P 355N • • O O • 

1.0581 P 355T2 • • • • • Feinkornbaustähle 

Fernleitungsrohre 1.0462 P 255NH • • O • • 

L 210 • • • • • 1.0487 P 275NH O O • • 

1.0457 L 245NB • • • • • 1.0506 P 315NH O O • • 

1.0484 L 290NB • • • • • 1.0565 P 355NH O O • • 

1.0429 L 290MB • • • • • Kaltzähe Feinkornbaustähle 

1.0430 L 320M • • • • • 1.0463 S 255NL • • • 

1.0582 L 360NB • • • • 1.0488 P 275NL1 O • • 

1.0578 L 360MB • • • • 1.0508 P 315NL • • 

1.8970 L 385N • • 1.0566 P 355NL1 • • 

Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen Kaltzähe Feinkornbaustähle (nach DIN 17 102) 

1.0305 P 235G1TH • • • • • 1.1103 S 255NL1 • • 

1.0405 P 255G1TH • • • • • 1.1104 P 275NL2 • • 

1.0481 P 295GH • • • • • 1.1105 S 315NL1 • • 

1.0482 P 310GH • • O • • 1.1106 P 355NL2 • • 

Kesselbleche 1.8911 S 380NL1 O 

1.0345 P 235GH • • • • • Alterungsbeständige Stähle 

1.0425 P 265GH • • • • • 1.0346 H 220G1 • • 

1.0481 P 295GH • • • • • 1.0426 P 280GH • • 

1.0473 P 355GH • • O • • 1.0436 P 305GH • • 

Warmfester Stahlguss• 1.0577 S 355J2G4 • • 

1.0619 GP 240GH O O O O • • geeignet O bedingt geeignet 


34

NORMALKLASSIFIKATION - UMHÜLLTE STABELEKTRODE 

Normklassifikation - umhüllte Stabelektroden 

Beispiel: GERLACH EURO 7016 

DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 B 1 2 H10 

Dehnungseigenschaften 

Mindeststreckgrenze 

(MPa) 

Zugfestigkeit 

(MPa) 

Mindestbruchdehnung 

(%) 

35 355 440 - 570 22 

38 388 470 - 600 20 

42 420 500 - 640 20 

46 460 530 - 680 20 

50 500 560 - 720 18 

Elektrode 

Kerbschlagarbeit 

Temperatur für Mindestkerbschlagarbeit 

47J (°C) 

Z Keine Anforderungen 

A +20 

0 0 

2 -20 

3 -30 

4 -40 

5 -50 

6 -60 

Umhüllungstyp 

Umhüllung 

A 

sauer 

C zellulose 

R 

rutil 

RR dick rutil 

RC rutilzellulose 

RA rutilsauer 

RB rutilbasisch 

B basisch 

E 42 4 B 1 2 H10 

Elektrode 

Umhüllun 

gstyp 

Ausbringung 

und Stromart 

Dehnungseigenschaften 

Kerbschlagarbeit 

Schweißposition 

Wasserstoffgehalt 

Ausbringung und Stromart 

Ausbringung 

(%) 

Stromart 

1 ≤ 105 Wechsel- und Gleichstrom 

2 ≤ 105 Gleichstrom 

3 > 105 und ≤ 125 Wechsel- und Gleichstrom 

4 > 105 und ≤ 125 Gleichstrom 

5 > 105 und ≤ 160 Wechsel- und Gleichstrom 

6 > 105 und ≤ 160 Gleichstrom 

7 > 160 Wechsel- und Gleichstrom 

8 > 160 Gleichstrom 

Schweißposition 

1 Alle Positionen 

2 Alle Positionen außer Fallnaht 

Stumpfnaht in Pos.PA 

3 

Kehlnaht in Pos. PA u. PB 

Stumpfnaht in Pos. PA 

4 

Kehlnaht in Pos. PA 

Stumpfnaht in Pos. PA u. PG 

5 

Kehlnaht in Pos. PA, PB, PG 

Wasserstoffgehalt 

Max. Wasserstoffgehalt 

(ml/100mg) 

H5 5 

H10 10 

H15 15 

35

36 

INTERNATIONALER NORMENVERGLEICH

37

SCHAEFFLER Schaeffler-Diagramm DIAGRAMM 

Chrom Äquivalent = % Cr + % Mo + 1,5x % Si + 0,5x % Nb 

Schaeffler-Diagramm 

Z 

Z 

G2 

G2 

G1 

G1 

Chrom Äquivalent = % Cr + % Mo + 1,5x % Si + 0,5x % Nb 

A 

A + F 

A + M A 

20 

40 

60 

A + F 

A + M 

20 

80 

40 

M 

100 

60 

F 

80 

Grundwerkstoff M 1 

100 

Grundwerkstoff 2 Zusatzwerkstoff 

Warmrissanfälligkeit über 1250°C 

F 

Kornwachstum über 1150°C 

Härteriss-Anfälligkeit unter 400°C 

Grundwerkstoff 1 

Grundwerkstoff 2 Zusatzwerkstoff 

Versprödung nach Temperaturbelastung mit 500 bis 900°C 

Nickel Äquivalent = % Ni + 30x % C + 0,5x % Mn 

Nickel Äquivalent = % Ni + 30x % C + 0,5x % Mn 

A = Austenit 

F = Ferrit 

M = Martensit 

A = Austenit 

F = Ferrit 

M = Martensit 

Warmrissanfälligkeit über 1250°C 

Kornwachstum über 1150°C 

Härteriss-Anfälligkeit unter 400°C 

Versprödung nach Temperaturbelastung mit 500 bis 900°C 

38 

Unterpulver-Band/WIG-Heißdraht 

WIG 

Stabelektrode rutil 

Stabelektrode basisch 

MAG 

Unterpulver-Band/WIG-Heißdraht 

MAG Impulslichtbogen 

Unterpulver-Draht 

WIG 

Stabelektrode rutil 

Stabelektrode basisch 

MAG 

MAG Impulslichtbogen 

8-20% 

15-100% 

15-25% 

20-30% 

20-40% 

10-30% 

8-20% 

30-50% 

15-100% 

15-25% 

90 70 

20-30% 

20-40% 

10-30% 

50 30 10

SCHWEISSPOSITIONEN 

39

HÄRTEVERGLEICHSTABELLE 

Härtevergleichstabelle 

Zugfestigkeit 

N/mm² 

Rockwell 

(HRc) 

Brinell 

(HB) 

Vickers 

(HV30) 

Zugfestigkeit 

N/mm² 

Rockwell 

(HRc) 

Brinell 

(HB 

480 143 150 1190 37,7 352 370 

495 147 155 1220 38,8 361 380 

510 152 160 1255 39,8 371 390 

530 156 165 1290 40,8 380 400 

545 162 170 1320 41,8 390 410 

560 166 175 1350 42,7 399 420 

575 171 180 1385 43,6 409 430 

595 176 185 1420 44,5 418 440 

610 181 190 1455 45,3 428 450 

625 185 195 1485 46,1 437 460 

640 190 200 1520 46,9 447 470 

660 195 205 1555 47,7 456 480 

675 199 210 1595 48,4 466 490 

690 204 215 1630 49,1 475 500 

705 209 220 1665 49,8 485 510 

720 214 225 1700 50,5 494 520 

740 219 230 1740 51,1 504 530 

755 223 235 1775 51,7 513 540 

770 20,3 228 240 1810 52,3 523 550 

785 21,3 233 245 1845 53,0 532 560 

800 22,2 238 250 1880 53,6 542 570 

820 23,1 242 255 1920 54,1 551 580 

835 24,0 247 260 1955 54,7 561 590 

850 24,8 252 265 1995 55,2 570 600 

865 25,6 257 270 2030 55,7 580 610 

880 26,4 261 275 2070 56,3 589 620 

900 27,1 266 280 2105 56,8 599 630 

915 27,8 271 285 2145 57,3 608 640 

930 28,5 276 290 2180 57,8 618 650 

950 29,2 280 295 59,0 670 

965 29,8 285 300 60,0 700 

995 31,0 295 310 61,0 720 

1030 32,2 304 320 62,0 740 

1060 33,3 314 330 63,0 770 

1095 34,4 323 340 64,0 800 

1125 35,5 333 350 65,0 830 

1155 36,6 342 360 66,0 860 

Vickers 

(HV30) 

40

WICHTIGER PRODUKTHINWEIS 

>> Hinweise zur korrekten Rücktrocknung der Stabelektroden 

Bei feucht gewordenen Elektroden empfiehlt sich eine Rücktrocknung gemäß der Temperaturangaben 

in der nachstehenden Tabelle unmittelbar vor dem Verschweißen. Es empfiehlt sich in jedem Fall eine Verschweißung 

aus dem Köcher, um niedrigste Wasserstoffgehalte einhalten zu können. 

Für die Rücktrocknung von Elektroden ist folgende Vorgehensweise sinnvoll: 

Die Elektroden sollten in einen vorgeheizten Ofen (ca. 80-100°C) gegeben werden, wobei nicht 

mehr als drei Lagen eingeschichtet werden dürfen. Nach Aufheizung ist die empfohlene Temperatur etwa 2 

Stunden zu halten. Bei Rücktrocknungstemperaturen ab 250°C sollte die Temperatur langsam (ca. 150°C/h) 

auf die empfohlene Temperatur angehoben werden. Eine Gesamtrücktrocknungsdauer ( = Summe der Zeiten 

einzelner Rücktrocknungsvorgänge) von 10 Stunden sollte nicht überschritten werden. Diese Maximalzeit 

ist auch zu beachten, wenn in mehreren Zyklen rückgetrocknet wird. 

Vor dem Herausnehmen aus dem Ofen sollte die Ofentemperatur auf 70-90°C gesenkt werden. Bei Stabelektroden, 

für die in obiger Tabelle keine Rücktrocknung (nein / kann) empfohlen wird, kann es im Einzelfall 

trotzdemzweckmäßig sein, rückzutrocknen. Das kann bei unzweckmäßiger Lagerung oder infolge 

anderer Bedingungen, die zu hohen Wassergehalten führen, der Fall sein. Der hohe Wassergehalt ist meistens 

am Schweißverhalten durch verstärktes Spritzen oder an Porenbildung erkennbar. Die Stabelektroden 

dürfen in diesen Fällen -soweit vom Hersteller nicht anders festgelegt – ca. eine Stunde bei 100-120°C 

rückgetrocknet werden. Diese Empfehlung gilt nicht für zelluloseumhüllte Stabelektroden die grundsätzlich 

nicht rückgetrocknet werdendürfen! Die Temperatur bei Zwischenlagerung in einem Ofen nach dem Rücktrocknen 

sollte bei 120–200°C (Gesamthaltezeit rnax. 30 Tage) liegen, bei Aufbewahrung in Köchern bei 

100-200°C (rnax. Gesamthaltezeit 10 Tage). 

Dieser Hinweis dient nur als Richtwert. 

41

42 

NOTIZEN

43

KONTAKT 

Gerlach Schweisstechnik GmbH 

Hauptstraße 64 

63875 Mespelbrunn 

Tel: 06092 9737 0 

Fax: 06092 9737 27 

info@gerlach-schweisstechnik.de 

www.gerlach-schweisstechnik.de 

44

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