Verfahrenstechnik 1-2/2019

19098 

1-2 

www.verfahrenstechnik.de 

Februar 2019 

Maßgeschneidert 

Pumpen optimieren 

Kühlwasserversorgung 

Trenntechnik 

125 Jahre Erfindergeist – 

3 500 Prozessentwicklungen 

Digitalisierung 

Sichere Zugangsverwaltung 

von Mobilgeräten 

Instandhaltung 

Turnaround-Konzept reduziert 

Stillstandzeiten

Regeln – Absperren – Sichern – Ableiten – Systemtechnik 

Vielfalt, Sicherheit, Performance – 

Ihr starker Partner in der Prozess-Industrie! 

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EDITORIAL 

T+49 2961 7405-0 

info@rembe.de 

Nicht mehr lange … 

Mit dem neuen Mobilfunkstandard 5G steht die deutsche Industrie 

vor großen Veränderungen. Mit 5G soll die Datenübertragung etwa 

100 Mal schneller werden als mit dem aktuell weit verbreiteten 

Standard 4G. Das eröffnet völlig neue Perspektiven, wenn es – wie in 

der Prozessindustrie – darum geht, die steigende Zahl an Daten von 

Sensoren und Aktoren zu übertragen oder Instandhaltungsmitarbeitern 

die Arbeit mit Tablets und Augmented-Reality-Brillen zu 

ermöglichen. 

Noch stottert der 5G-Motor, weil erst die Versteigerung der 

nationalen Frequenzen erfolgen muss. Anschließend will die 

Bundesnetzagentur Nutzungsrechte für lokale und regionale 

Frequenzen vergeben, mit denen Unternehmen den Ausbau vor 

Ort aus eigener Hand vorantreiben können. Einzelne Firmen haben 

schon bekannt gegeben, dass sie einen Antrag für eigene 

5G-Frequenzen stellen werden, um weitere Schritte in Richtung 

Digitalisierung zu ermöglichen. Antriebshilfe leisten hier die 

Industrieverbände VCI, VDA, VDMA und ZVEI, die vor kurzem die 

Bundesnetzagentur aufgefordert haben, die Vergabe der lokalen 

Frequenzen im Bereich von 3,7 bis 3,8 Gigahertz schnellstmöglich 

voranzutreiben. Dieser im Mai 2018 zugesicherte 100-Megahertz- 

Block müsse der Industrie ohne Verzögerung vollumfänglich zur 

Verfügung stehen. Lokale Frequenzen sind die Grundlage für 

private 5G-Netze auf den Werksgeländen und für räumlich 

begrenzte industrielle Anwendungen. Damit wird der flächendeckende 

Netzausbau der Mobilfunkbetreiber ergänzt 

und die notwendige Versorgungsdichte mit 5G 

für industrielle Anwendungen garantiert. 

Ich bin gespannt, wie lange es noch dauert, bis 

wir mit dem neuen Mobilfunkstandard die für 

die Digitalisierung notwendigen größeren 

Kapazitäten und schnelleren Netzgeschwindigkeiten 

bekommen. 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

Ihr Spezialist für 

EXPLOSIONS- 

SCHUTZ 

und 

DRUCK- 

ENTLASTUNG 

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INHALT 

14 24 30 

Gespart: Ein neues Dampfkesselsystem 

verspricht eine Energiekostenersparnis von 

rund 80 000 Euro pro Jahr 

Getunt: Damit die Digitalisierung überall 

gelingt, werden auch Pumpen Industrie- 

4.0-ready gemacht 

Geschützt: Die Fernbedienung von Geräten 

und Anlagen erfordert Schutzkonzepte für 

die Daten 

AKTUELLES 

8 Labvolution zeigt im Mai in Hannover die ganze Welt des 

Labors 

10 125 Jahre Gea Separation – Vom Maschinenbauer 

zum ganzheitlichen Lösungsanbieter 

6 Personen, Märkte, Unternehmen 

6 Seminare, Tagungen, Kurse 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

12 Universal-Rührsystem überzeugt mit geringer Mischzeit 

und hoher Produktivität 

14 Kesselanlage in der Brauerei verbessert die Effizienz 

deutlich 

16 Plansiebmaschine für den universellen Einsatz 

18 Siebtechnik in einer Aufbereitungsanlage für Metallpulver 

19 Produktinformationen 

TOP-THEMA PUMPEN 

22 TITEL Pumpen optimieren Kühlwasserversorgung 

in der Lebensmittelindustrie 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

30 Speicherkonzept sichert Zugangsdaten zu Sensoren 

32 Gea und Siemens nutzen gemeinsam Automatisierungsstandard 

MTP 


BETRIEBSTECHNIK 

36 Generalrevision als strategischer Teil der Instandhaltung 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

38 Inserentenverzeichnis 

40 Impressum 

42 Verfahrenstechnik im Alltag 

43 Vorschau 

ANZEIGE 

24 System bringt Bestandspumpen in das Internet der Dinge 


TITELBILD 

Grundfos GmbH, 

Erkrath 

4 VERFAHRENSTECHNIK 1-2/2019

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AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

SCHULUNG Betriebswirtschaftslehre für 

Chemiker 

SEMINAR Retrofit von Chemieanlagen im 

laufenden Betrieb 

18./19.02.19, 

Idstein 

19./20.02.19, 

Wuppertal 

MESSE Maintenance 20./21.02.19, 

Dortmund 

MESSE Pumps & Valves 20./21.02.19, 

Dortmund 

WEITERBILDUNG Schwingungen und 

Geräusche in Pumpen und Anlagen 

LEHRGANG Gefahrgutbeauftragte 

Straßen- und Schienenverkehr 

SEMINAR Projektmanagement im 

Anlagenbau 

21.02.19, 

Frankenthal 

11.–14.03.19, 

Essen 

14./15.03.19, 

Wuppertal 

KURS Regelungstechnik für den Praktiker 18.–21.03.19, 

Fulda 

FACHKUNDELEHRGANG Betriebsbeauftragter 

für Immissionsschutz 

18.–22.03.19, 

Augsburg 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

Technische Akademie Wuppertal, 

Tel. 0202/7495-0, www.taw.de 

Easyfairs, Tel. 089/127165-0, 

www.easyfairs.com 

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KSB, Tel. 06233/86-1554, 

www.ksb.de/training 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Technische Akademie Wuppertal, Tel. 0202/7495-0, 

www.taw.de 

Jumo, Tel. 0661/6003-0, 

www.jumo.net 

Tüv Süd, Tel. 089/5791-2388, 

www.tuev-sued.de/akademie 

T&B electronic 

ausgezeichnet 

NXT-Silan-Produktion läuft im Chempark Leverkusen 

Seit einigen Wochen produziert die neue NXT-Anlage im Chempark Leverkusen offiziell. Momentive 

stellt dort Zuschlagstoffe für sparsamere Reifen her. NXT-Silane gelten als innovative Werkstoffe für eine 

neue Generation von Reifen (NXT). Dazu Chempark-Leiter Lars Friedrich: „Der Bau der NXT-Anlage ist 

in zweierlei Hinsicht ein Erfolg. Zum einen konnte sich 

der Chempark Leverkusen europaweit als erster Produktionsstandort 

für diesen Werkstoff durchsetzen. 

Zum anderen haben Momentive und Currenta das 

Projekt gemeinsam genau im Zeitplan realisiert.“ 

Bürgermeister Bernhard Marewski, Christoph Kappenhagen, 

Momentive-Standortleiter in Leverkusen, Momentive-CEO 

Jack Boss, Rich Owins, Vice-President Silanes sowie 

Chempark-Leiter Lars Friedrich (v. l.) 

www.currenta.de 

T&B electronic mit Sitz im südniedersächsischen 

Alfeld hat 

sich in den vergangenen Jahren 

durch einen konsequenten 

Wachstumskurs zu einem wirtschaftlich 

stabilen Unternehmen 

entwickelt. Jetzt wurde 

T&B electronic von der Creditreform 

mit dem Gütesiegel 

„Crefozert“ ausgezeichnet. Das 

Unternehmen zeichne sich unter 

anderem dadurch aus, dass 

konsequent in Aus- und Fortbildung 

der Mitarbeiter sowie 

neue Produktentwicklungen investiert 

wird. T&B electronic 

beschäftigt zurzeit über 50 Mitarbeiter 

an drei bundesdeutschen 

Standorten. Jörg Kruse, 

Geschäftsführer der Creditreform 

Hildesheim (links), überreichte 

das Zertifikat an T&B 

electronic Geschäftsführer Thomas 

Warnecke (rechts). 

www.tbelectronic.eu 

Spezialmesse für Mess-, Regel- und 

Automatisierungstechnik 

Die Meorga veranstaltet am 10. April 2019 in der Halle Messe in 

Halle (Saale) eine regionale Spezialmesse für Mess-, Steuerungsund 

Regeltechnik, Prozessleitsysteme 

und 

Automatisierungstechnik. 

160 Fachfirmen 

zeigen Geräte und Systeme, 

Engineeringund 

Serviceleistungen 

sowie neue Trends im 

Bereich der Automatisierung. 

36 begleitende 

Fachvorträge informieren 

den Besucher umfassend. 

Der Eintritt 

zur Messe und die Teilnahme an den Fachvorträgen sind für die Besucher 

kostenlos. 

www.meorga.de 

STC-Engineering mit 

Forschungsprojekt Lipes 

Die STC-Engineering GmbH startete im Jahr 

2016 ein internationales Forschungsprojekt 

mit Partnern aus Hochschule und Industrie: 

Lipes – Life Integrated Process for the Enzymatic 

Splitting of Triglycerides – heißt das 

Projekt, bei dem es um die Marktreplikation 

von grüneren und gesünderen Fettsäuren 

geht. Ziel ist es, hochreine bio-basierte Zwischen- 

und Endprodukte aus pflanzlichen 

Ölen und Fetten ohne Hochtemperaturbehandlung 

zu produzieren. Im Rahmen dieses 

Projektes wurde der Prozess für die Spaltung von Triglyceriden 

im Labor-, Pilot- und Demonstrationsmaßstab entwickelt und optimiert. 

In Kürze sollen alle Prüfungen und Inbetriebnahmeroutinen 

der dafür gebauten Demonstrationsanlage abgeschlossen sein und 

die ersten Produktionsläufe durchgeführt werden. Bis zum Jahr 

2021 werden die einzelnen Prozessbestandteile weiter optimiert. 

www.stc-engineering.de 


AKTUELLES 

Pumpenfabrik Wangen übernimmt Exzenterschneckenpumpen von Knoll 

Die Knoll Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau, verkauft zum 1. April 2019 den Geschäftsbereich 

Exzenterschneckenpumpe (MX-Baureihe) an die Pumpenfabrik Wangen. 

Damit will sich Knoll wieder vermehrt auf sein Kerngeschäft konzentrieren, das 

aus Produkten für das Späne- und Kühlschmierstoff-Management in der Metallbearbeitung 

besteht. Die Pumpenfabrik Wangen ist auf die Herstellung von Schneckenpumpen 

spezialisiert. Geschäftsführer Markus Hofheinz ist überzeugt, dass „die Exzenterschneckenpumpe 

von Knoll unser Wangen-Pumpenportfolio insbesondere im 

hygienischen und industriellen Bereich hervorragend ergänzt. Sie wird uns sowohl in 

den Kernmärkten als auch beim Ausbau des internationalen Geschäfts stärken.“ 

Matthias Knoll (2. v. l.), Geschäftsführer der Knoll Maschinenbau GmbH, übergibt den drei 

Geschäftsführern der Pumpenfabrik Wangen – (v. l.) Jürgen Demke, Markus Hofheinz und 

Lorenz von Haller – den Geschäftsbereich Exzenterschneckenpumpen 

www.knoll-mb.de 

Siebtechnik und 

Tema vertiefen 

Partnerschaft 

World-Leading Trade Fair for Processing, 

Analysis, and Handling of Powder and Bulk Solids 

Die Unternehmen Siebtechnik 

und Tema gehören seit vielen 

Jahren bereits zur selben Unternehmensgruppe. 

Jetzt haben 

sie sich dazu entschlossen, 

auch ihre Namen zusammenzuführen. 

Seit 1. Januar 2019 heißt die 

neue Dachmarke Siebtechnik 

Tema. Hauptziel dieser Partnerschaft 

ist es, den gemeinsamen 

Markennamen sowie 

die Feinabstimmung der weltweiten 

Vertriebs- und Servicestrukturen 

mit Produktionsstandorten 

und Repräsentanzen 

in Deutschland, den 

Niederlanden, den Vereingten 

Staaten von Amerika, Großbritannien, 

Frankreich, Spanien, 

China und Australien zu 

etablieren. 

Mittelfristig soll die neue Dachmarke 

zu einer starken Markenidentität 

auf dem Markt für 

Zentrifugen, Siebmaschinen 

sowie Probenahme- und Aufbereitungssysteme 

sowie -komponenten 

beitragen. 

9.-11.4.2019 

NURNBERG, GERMANY 

Dynamik erleben,Wissen teilen, 

Prozesseoptimieren 

Vor dem Erfolg kommt dasErlebnis: Entdecken 

Sie mechanische Verfahrenstechnik in ihrer 

ganzen Bandbreite undDynamik.Die 

POWTECH ist das Messeevent für Schüttgüter. 

Undder Ort,andem Prozessoptimierung 

beginnt. 

Fachwissen direkt von den Experten und Kontakte, 

die Sie weiterbringen: Das Fachprogramm macht 

Ihren Messebesuch noch wertvoller mit folgenden 

Highlights: 

• Expertenforen Chemie &Food 

• Pharmaforum Pharma.Manufacturing.Excellence. 

• Networking Campus 

• Sonderbereich Explosionsschutz 

• VDMA-Sonderschau: Staub kennt keine Grenzen 

www.siebtechnik-tema.com 

Ideelle Träger 

Im Verbund mit

AKTUELLES 

Labortechnik in Zeiten der Vernetzung 

Labvolution zeigt im Mai in Hannover die ganze Welt des Labors 

Das vernetzte Labor steht im Fokus 

der kommenden Labvolution vom 

21. bis 23. Mai 2019 in Hannover. 

Die europäische Fachmesse für 

innovative Labortechnik und die 

Optimierung von Labor-Workflows 

bringt einige neue Formate an den 

Start, die im Rahmen eines 

Fachpressetages im Sartorius 

College in Göttingen vorgestellt 

wurden. Teil der Veranstaltung war 

die Besichtigung des neuen 

Produktionsgebäudes für 

Laborinstrumente auf dem 

Sartorius Campus. 

„Digitale Transformation, Automation, Vernetzung 

und neue Formen der Interaktion 

verändern die Abläufe im Laboralltag“, so 

Dr. Andreas Gruchow, Mitglied des Vorstands 

der Deutschen Messe, beim Fachpressetag 

zur Labvolution im Sartorius College 

in Göttingen. „Auch wenn die Möglichkeiten 

der Digitalisierung noch längst nicht 

die ganze Laborwelt erobert haben, so bietet 

sich die Labvolution als geeignete internationale 

und branchenübergreifende 

Plattform an, um unter dem Leitthema der 

Vernetzung aktuelle Fragen rund um Labor 

4.0, Laborworkflows, Big Data in der 

Bioanalytik sowie gemeinsame Standards 

und Sicherheit zu diskutieren.“ 

Die Labvolution zeigt die ganze Welt des 

Labors – von den Life Sciences bis zur analytischen 

Chemie. Dies umfasst Labortechnik 

und Laborinfrastruktur für Forschungs-, 

Analyse-, Produktions- und Ausbildungslabore 

aus den Anwenderbranchen Chemie, 

Pharma, Life Sciences, Umwelt, Lebensmittel- 

und Bioanalytik sowie Forschung 

und Entwicklung. 

Ein Schwerpunkt der Messe, die sich aus 

der Biotechnica heraus entwickelt hat, ist 

der Biotech- und Forschungsbereich. 

Foto: Deutsche Messe 

www.labvolution.de 

Modernste Produktion 

von Laborinstrumenten 

Im neuen Produktionsgebäude für 

Laborinstrumente von Sartorius stellen 

rund 450 Mitarbeiter auf 25 000 m 2 

Laborgeräte wie Waagen, Reinstwassersysteme 

und Feuchtemessgeräte her. 

Der Neubau ist die größte Einzelinvestition 

des Sartorius Campus mit rund 

500 Mio. EUR. Bisher auf verschiedene 

Betriebsstätten verteilte Fertigungsbereiche 

sind dort unter einem Dach 

zusammengefasst: die Teilefertigung, 

der Prototypenbau, das Kalibrierungszentrum, 

eine vergrößerte Ausbildungswerkstatt 

und die Administration. 

Knapp 7 000 m 2 Glasfläche bieten viel 

Tageslicht in allen Bereichen, ein 

modernes Bürokonzept erlaubt 

effektives Arbeiten. Anfang 2017 hatte 

der Bau den Ingenieurpreis des 

Deutschen Stahlbaues 2017 in der 

Kategorie Hochbau gewonnen, 2018 

folgte die Auszeichnung für hervorragende 

Leistungen in der Wertschöpfungskette 

mit dem GEO-Award – 

Global Excellence in Operations. 


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Powtech 2019 mit Pharma-Trends 

Auf der Powtech 2019 vom 9. bis 11. April in Nürnberg können 

Fachbesucher das gesamte Portfolio an Innovationen der mechanischen 

Verfahrenstechnik erleben. Bei den über 800 Ausstellern aus 

32 Ländern sind Lösungen für mehr Effizienz und Geschwindigkeit 

in der Produktion wichtiges Thema. Über 380 Aussteller bieten auf 

der Fachmesse Innovationen 

speziell für 

die Pharmaproduktion 

an. Experten der 

Pharmabranche dürfen 

sich zudem auf ein 

besonderes Highlight 

freuen: Das Fachforum 

Pharma.Manufacturing. 

Excellence in Halle 3. 

Organisiert von der 

Arbeitsgemeinschaft für Pharmazeutische Verfahrenstechnik 

(APV), finden auf diesem Fachforum laufend Expertenvorträge mit 

dem Schwerpunkt Feste Arzneiformen statt. In unmittelbarer Nähe 

zum Fachforum und der APV-Lounge vervollständigen erstmals 

auch Anbieter pharmazeutischer Hilfsstoffe in einer Sonderfläche 

das Angebot für Pharma-Experten. Und VERFAHRENSTECHNIK 

organisiert am ersten und dritten Messetag eine Guided Tour 

zum Thema Pharma-Prozesstechnologie. Parallel zur Messe 

tagt 2019 wieder der internationale Partec-Kongress für Partikeltechnologie. 

Über 500 Teilnehmer werden erwartet. Träger ist die 

VDI-Gesellschaft Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen 

(VDI-GVC). 

Foto: NuernbergMesse, Frank Boxler 

www.ruwac.de 

05226-9830-0 

www.powtech.de 

Messe-Events in Dortmund 

Am 20. und 21. Februar 2019 finden die Messen Pumps & Valves 

und Maintenance statt. Die Branche für industrielle Pumpen-, 

Ventiltechnik und Industrie-Armaturen trifft sich zum zweiten 

Mal in Dortmund. Ergänzt wird das Portfolio durch den neuen 

Themenbereich für Mess- und Regeltechnik. Durch diese Ergänzung 

werden erstmals Lösungen für den kompletten Produktionsprozess 

der Prozessindustrie – von der Pumpen- und Armaturentechnik 

bis hin zur Prozessinstrumentierung – an nur einem 

Standort abgebildet. Die aktuellen Themen der Branche, wie Digitalisierung, 

Energieeffizienz und modularer Aufbau werden auf 

offenen Vortragsbühnen, Workshops und Guided Tours präsentiert. 

Bei der Maintenance präsentieren mehr als 200 Anbieter alle 

Facetten der modernen Instandhaltung: Klassische Produkte und 

Dienstleistungen für die Wartung, Inspektion und Instandsetzung 

sowie moderne Lösungen für die Digitalisierung der Instandhaltungsprozesse 

in der Industrie gehören 

zum Messeangebot. Brandund 

Explosionsschutz sowie 

Arbeitssicher heit und Arbeitsschutz 

in der Instandhaltung ergänzen das 

Portfolio. 

Fachbesucher erhalten bei der Vorab-Registrierung 

auf der Messe- 

Webseite mit dem Code 4090 ein 

Gratis-Ticket im Wert von € 30,- für 

ihren Messebesuch. 

www.pumpsvalves-dortmund.de 

www.maintenance-dortmund.de 

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AKTUELLES I INTERVIEW 

Stark aus Tradition 

125 Jahre Gea Separation – Vom Maschinenbauer 

zum ganzheitlichen Lösungsanbieter 

1893 war das Jahr der Erfindungen mit dem Dieselmotor von Rudolf 

Diesel und dem Reißverschluss von Whitcomb Judson. Es war aber auch 

das Jahr, in dem die Firma Westfalia gegründet wurde: Franz Ramesohl 

und Franz Schmidt eröffneten am 1. September im westfälischen Oelde 

eine Werkstatt und stellten Hand-Milch-Zentrifugen mit dem 

Modellnamen Westfalia her. Wir sprachen mit Gea-Vorstandsmitglied 

Steffen Bersch über das traditionsreiche Unternehmen. 

Herr Bersch, die Firma Gea Westfalia 

wurde am 1. September 1893 gegründet. 

Wie waren die Anfänge des 

Unternehmens? 

125 Jahre Gea Separation, das ist die Erfolgsgeschichte 

von einem Maschinenbauer 

hin zu einem ganzheitlichen Lösungsanbieter 

und global agierenden 

Technologieführer. Neben Erfindergeist, 

Fleiß und Kreativität hatten alle – von den 

Gründungsvätern bis zur heutigen Generation 

– eine gemeinsame DNA. Die besteht, 

neben aller Kompetenz, aus den Fähigkeiten, 

sich immer wieder zu hinterfragen, 

Bedürfnisse und Anforderungen des Mark- 

tes zu erkennen und zu nutzen, über den 

regionalen und fachlichen Tellerrand zu 

schauen und nicht zuletzt immer wieder 

Mut und Ausdauer zu zeigen. Stellvertretend 

möchte ich unsere Gründer, den 

Kaufmann Franz Ramesohl und den 

Kunsttischler Franz Schmidt aus dem westfälischen 

Oelde, nennen. Sie gründeten am 

1. September 1893 das Unternehmen und 

schauten bereits über den Tellerrand, genauer 

gesagt nach Nordamerika mit seinen 

riesigen landwirtschaftlichen Flächen. 

Schnell wurde die Idee geboren, auch 

Melkmaschinen herzustellen. 1901 gab es 

eine kurze Episode als Motorrad- und 

wenig später Automobilhersteller – ein 

01 Steffen Bersch, 

Mitglied des Vorstands 

der Gea Group 

Aktiengesellschaft 

Experiment, das allerdings weniger erfolgreich 

war und 1919 endgültig aufgegeben 

wurde, damals dann schon unter Werner 

Habig. Fortan fokussierte sich Westfalia 

Separator auf Produkte und Systeme für 

effiziente und wirtschaftliche Trenntechnik. 

Und welche Meilensteine gab es in der 

Trenntechnik? 

Bereits 1922 wurden neue Öl-Separatoren 

mit Transmissionsantrieb, elektrischem 

Antrieb und angebautem Motor vorgestellt. 

1926 kam dann der Durchbruch bei Mineralöl-Separatoren 

an Bord von Schiffen, 

womit das Unternehmen auf die Kundenlisten 

bekannter Werften und Reedereien 

kam. Ab 1928 wurden die Milch-Separatoren 

so konstruiert, dass die Gestelle geschlossen 

und damit hygienisch sicherer 

waren. Im Jahr 1930 meldete Westfalia die 

erste Schleudertrommel mit selbsttätiger 

Schlammaustragung an. Zum ersten Mal 

wurde damit ein Separator auch zur Separierung 

von Schweröl, das als Dieselmotortreiböl 

verwendet wird, eingesetzt. 

Die Produktion von Blut-Separatoren wurde 

1934 aufgenommen. Nach dem Zweiten 

Weltkrieg ging es weiter mit der Produktion 

von Stärke-Separatoren (1948) und Systemen 

zur Speiseöl-Filtration (1953). 1955 

begann der Bau von Dekantern. 

Das Maschinenbauunternehmen Gea wurde 

1994 Mehrheitsaktionär der Westfalia Separator 

AG. Im Jahr 2008 nahm Westfalia 

Separator schließlich das „Gea“ als festen 

Bestandteil in den Firmennamen auf. 

Welche Rolle spielen die Separatoren und 

Dekanter mittlerweile in der 

Prozessindustrie? 

Grundsätzlich sind Separatoren und Dekanter 

die günstigste und sicherste Art, Fest/ 

flüssig- und Flüssig/flüssig-Materialien 


voneinander zu trennen. Separatoren 

sind Hochgeschwindigkeitszentrifugen, 

die bis zu 10 000 g erreichen können. 

Sie verfügen über eine vertikal gelagerte 

Trommel und kommen in erster 

Linie für die Klärung und Trennung 

von Flüssigkeiten mit geringem 

oder ohne Feststoffgehalt zum Einsatz. 

Separatoren können Partikel 

mit einer Größe von unter 1 bis ca. 

500 µm aus Flüssigkeiten abtrennen 

mit einem Feststoffgehalt von 0,1 bis 

3 Vol.-%. Die Durchsatzleistungen 

der Separatoren reichen von 50 bis 

250 000 l/h; ein komfortables Spek trum 

für alle Prozessstufen, in denen 

mechanische Trenntechnik erforderlich 

ist. Nur die hohen Zentrifugalkräfte unserer 

Separatoren können zum Beispiel dem 

sehr geringen Dichteunterschied zwischen 

schwerem Rohöl und Wasser zuverlässig 

beikommen, um sie effektiv 

voneinander trennen zu können. Sie stellen 

außerdem sicher, dass der Restölgehalt 

beispiels weise in Wasser aus der 

Formation 5 ppm nie überschreitet. 

Wenn der Feststoffgehalt mit bis zu 

60 Vol.-% in der Suspension zu hoch ist, 

schlägt die Stunde des Dekanters. Sie 

werden daher häufig einem Separator zur 

Klärung oder maximalen Entwässerung 

der Suspension vorgeschaltet. In der 

3-Phasen-Aus führung trennen sie Öl und 

Wasser bei gleichzeitiger Abscheidung der 

Feststoffe. Dekanter verfügen über horizontal 

ge lagerte, schnell drehende Trommeln, 

in denen eine Förderschnecke den 

ent wässerten oder eingedickten Feststoff 

zum Austrag befördert. Dazu braucht 

es leistungsstarke Antriebe und eine 

Schneckendrehzahlregelung, die sich 

automatisch an die Feststoffkonzentration 

des zugeführten Produktes anpasst. Gea 

Dekanterzentrifugen kommen beispielsweise 

in der Öl- und Gasindustrie für 

die Aufbereitung von Bohrschlamm 

oder zur Reinigung von Alt- bzw. Slop-Öl 

zum Einsatz. 

Und wie kommt der Kunde bei dieser 

Produktvielfalt zu „seiner“ optimalen 

Lösung? 

Um unseren Kunden optimale Lösungen 

für ihre Anforderungen zur Verfügung zu 

stellen, haben wir 2014 ein hauseigenes 

Process Test Center (PTC) eröffnet. Hier 

werden Investitionsvorhaben von Kunden 

umfangreich durch Spezialisten begleitet: 

Angefangen mit der Spezifizierung von 

Das Jubiläum ist ein Ansporn, Innovationen weiter 

voranzutreiben und die Prozesse der Kunden zu verbessern 

02 Das Process Test Center (PTC) der Gea in Oelde ist bewährter Partner bei der maßgeschneiderten 

Neuentwicklung verfahrenstechnischer Lösungen und Optimierung bestehender Prozesse 

Produkteigenschaften über die Bestimmung 

und Auslegung der Maschinentypen 

bis hin zu Pilotversuchen bei uns und vor 

Ort beim Kunden. In Zusammenarbeit mit 

dem Kunden, unseren Produktmanagern 

und dem Process Development entwickelt 

und testet das PTC auch ganz neue Verfahrensabläufe. 

Es wurden bislang über 

11 000 Versuche und Prozessentwicklungen 

sowie mehr als 18 000 labortechnische 

Produktanalysen durchgeführt. Gebündelt 

wird dieses Know-how in einer Datenbank, 

die jedes Jahr durch etwa 500 neue 

Produktprüfungen und über 150 Prozessentwicklungen 

ergänzt und aktualisiert 

wird. Genau so entstanden die 3 500 Prozesse 

aus den unterschiedlichsten Industrien, 

die wir mit unseren Produkten und 

Systemen entwickelt haben. 

Warum sollte ein Anlagenbetreiber in der 

Prozessindustrie sich für Gea entscheiden? 

Zunächst muss man sich anschauen, wo 

die Entwicklung von Anlagen und Maschinen 

hingeht. Wir stellen fest, dass die Bedeutung 

der Automation und Einbindung 

der Maschine in die Kundenprozesse, 

Stichwort „Industrie 4.0“, immer weiter 

steigt. Kunden kaufen heute eher Leistung 

und Performance als die reine Maschine. 

Wir haben uns daher von einem reinen 

Maschinenbauer zu einem kompetenten 

Lösungsanbieter für Applikationen jeder 

Art entwickelt. Dazu kommen eine individuelle 

Betreuung und Beratung regional 

und global von der ersten Anfrage bis hin 

zur Unterstützung bei der Inbetriebnahme 

vor Ort. Weiterhin bieten wir innovative 

Servicekonzepte über den kompletten 

Lebenszyklus der Maschine und Anlage. 

Dazu gehören beispielsweise das Monitoring 

von Servicebedarf, Asset Management, 

Consulting und die Optimierung der 

Performance beim Kunden. 

Welche Bedeutung hat das Thema 

Digitalisierung für Ihr Unternehmen und 

die Produkte? 

Wir verstehen Digitalisierung vor allem als 

Chance und den Wegbereiter für neues 

Wachstums- und Entwicklungspotenzial, 

sowohl im Neumaschinenbereich als auch 

in Bezug auf das wachsende Angebot an 

Servicelösungen. Ein aktuelles Beispiel aus 

dem Bereich Service: Gea Performance 

Plus beinhaltet Service-Pakete, die weit 

über die klassische Instandhaltung hinausgehen 

und eine ideale Ergänzung zu einer 

Industrie-4.0-Strategie darstellen. Hierdurch 

werden Optimierungspotenziale 

aufgedeckt, die einen nachhaltigen Anlagenbetrieb 

ermöglichen. Moderne Technologien 

zur Zustandsüberwachung geben 

dem Kunden kombiniert mit dem Knowhow 

unserer Mitarbeiter aussagekräftige 

Zustandsanalysen und Informationen zur 

Entscheidungsfindung hinsichtlich möglicher 

Prozessoptimierungen – mit dem Ziel 

der permanenten Verfügbarkeit und maximalen 

Produktivität. Gleichzeitig können 

veränderte Produktionsanforderungen 

besser beurteilt und Aufträge wirtschaftlich 

optimal terminiert werden. 

Oder ein anderes Beispiel, der „denkende 

Separator“. Hier sehen wir, was allein technisch 

möglich ist. Bislang waren für das 

optimale Einstellen der Maschine, Erfahrung, 

Gehör und Intuition eines Bedieners 

nötig. Gemeinsam mit Forschern am Fraunhofer-Institut 

für Entwurfstechnik Mechatronik 

ist es uns gelungen, dieses Wissen in 

ein Expertensystem unter Verwendung von 

neuronalen Netzen zu übertragen. Intelligente 

Separatoren können so künftig mit 

einem deutlich höheren Automatisierungsgrad 

arbeiten. Sie gewährleisten auch die 

bestmögliche Trennung der Produkte. (eli) 

Fotos: Gea 

www.gea.com 

VERFAHRENSTECHNIK 1-2/2019 11


Wirtschaftliches Design 

Universal-Rührsystem überzeugt mit geringer Mischzeit 

und hoher Produktivität 

Im Beitrag wird eine Rührmaschine 

vorgestellt, die als Universal- 

Rührsystem die unterschiedlichsten 

Rührer ersetzen kann und bereits in 

vielen Standardanwendungen im 

Einsatz ist. 

Die sogenannte Maxblend-Rührmaschine 

wurde von der japanischen Firma Sumitomo 

entwickelt und wird in Europa von der STC- 

Engineering GmbH vertrieben. Das System 

besteht aus einem Reaktor mit einem Rührwerk 

und ist als Universal-Rührsystem in der 

Lage, unterschiedlichste Rührer zu ersetzen. 

Zum Einsatz kommen die verschiedenen 

Ausführungen in Standardanwendungen 

der Petrochemie und in Polymer- und 

mittel-/hochviskosen Anwendungen der 

Spezialchemie. 

Die Auswahl des richtigen Rührertyps ist 

entscheidend für den optimalen Prozessverlauf. 

Normalerweise wird der Rührer 

nach den Viskositäten des zu bearbeitenden 

Mediums ausgewählt. So dienen 

kleinere Rührer wie Scheiben-, Schrägblatt- 

und Hydrofoil-Rührer für turbulente 

Bereiche. Größere Wendel- oder Ankerrührer 

sind wiederum für laminare Bereiche 

geeignet. Deshalb müssen während des 

Rührvorgangs die Viskosität, aber auch die 

Viskositätsänderung des Rührmediums berücksichtigt 

werden. 

Scherverdünnende Fluide treten meist bei 

einer hohen Konzentration in der Polymerlösung, 

wie z. B. bei Lösungs- und Massepolymerisationsverfahren 

auf. Ist die Verteilung 

der Scherbeanspruchung für das 

Fluid im Behälter nicht homogen, da das 

Scherprofil abhängig von der Reaktorkonfiguration 

(Rührorgantyp) ist, dann entsteht 

im Bilanzraum auch keine einheitliche 

Viskosität. Eine Auswahl des Rührertyps ist 

schwierig, was aber entscheidend ist für 

den optimalen Prozessverlauf. 

Im schlimmsten Fall entstehen durch die 

Verwendung von kleineren Rührern isolierte 

stagnierende Zonen. Grund hierfür ist die 

Änderung des Strömungsverhaltens und 

der Geschwindigkeitsintensitäten. Außerdem 

sind im Rührer Stromstörer angebracht, 

da die Viskosität an den Rührblättern 

durch Turbulenzen gering ist. An den 

Stromstörern und an der Behälterwand ist 

die Viskosität dagegen hoch, da die Flüssigkeitsströmung 

aufgrund des nicht-newtonschen 

Fließverhaltens abgeschwächt ist 

und somit die Behälterwand und die freie 

Flüssigkeitsoberfläche nicht erreichen 

kann. Hinter den Stromstörern entstehen 

Totzonen, was die Gesamtdurchmischung 

weiter behindert. 

Diese geometrischen Konfigurationen 

sind immer noch häufig im Polymerisationsprozess 

von Elastomeren zu sehen. Hier 

kämpfen die Hersteller mit Verschmutzungsproblemen 

der Rührblätter und der 

Autor: Dr. Katsuhide Takenaka, Sumitomo 

Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd., 

Saijo-city, Ehime, Japan 

Viskosität ist entscheidend 

Bei einem kontinuierlichen Prozess, wie 

z. B. die Polymerherstellung, kann die Viskosität 

zwar konstant sein, doch ändert sie 

sich häufig bei Batch-Verfahren während 

der Polymerreaktion. Die Viskositätsmessung 

während der Reaktion ist besonders 

bei hohen Temperaturen und hohem 

Druck äußerst schwierig. Bekanntlich ist 

ein nicht-newtonsches Fluid deutlich 

schwieriger zu behandeln als ein newtonsches, 

weil die auf das Fluid wirkende 

Scherbeanspruchung innerhalb des Behälters 

durch die unterschiedlichen Absolutgeschwindigkeiten 

stark schwankt. Das bedeutet 

wiederum bei scherverdünnenden 

oder -verdickenden Medien, dass sich die 

Viskosität des Mediums durch die unterschiedliche 

Scherbeanspruchung im Behälter 

zeitlich völlig unterschiedlich ausbilden 

kann. 

01 Der Maxblend-Rührer besteht aus einem 

großen Bodenrührer und einem darüber 

positionierten Gitter 


Vorteile des Rührsystems: 

n Weniger Verschmutzung (Fouling) 

n Leicht zu säubern 

n Geringere Wahrscheinlichkeit einer Fehlauslegung 

n Anzahl an Reaktoren kann vermindert werden 

n Reduzierung der Anlagenkosten 

n Geringere Mischzeit, dadurch können hochaktive 

Katalysatoren eingesetzt werden 

n Genug Platz im Reaktorinneren für ein automatisches 

Reinigungssystem 

n Organischer Lösungsmittelgehalt kann reduziert werden 

n Geringere Belastung der Trennstufe 

AUCH FÜR IHRE 

ANFORDERUNGEN! 

Rührwelle, aber auch mit Fouling an den Stromstörern und der 

Behälterwand. Folglich muss der kontinuierliche Prozess häufig 

heruntergefahren werden, um die Verschmutzung (Fouling) zu 

entfernen. 

Konstanter Strömungsverlauf 

Das Rührsystem Maxblend kann hier eine Lösung darstellen mit 

seiner hohen Wirksamkeit in einem großen Viskositäts- und 

Reynoldszahlbereich: Die durch das System hervorgerufene 

Strömung verläuft vom untersten großen Rührblatt zur Behälterwand, 

steigt an ihr bis zur Flüssigkeits oberfläche auf und 

fließt aufgrund eines bestehenden Unterdrucks hinter dem 

Bodenrührer im Zentrum hinunter in den Bodenbereich. 

Beim Maxblend ändert sich der Strömungsverlauf nicht mit 

der Viskosität. Selbst in laminaren Regionen kann das Fluid allmählich 

im gesamten Behälter verteilt werden. Es gibt auch keine 

zu schnell oder zu langsam vermischten Bereiche, folglich ergibt 

sich auch keine ausgeprägte Ruhezone abhängig von der 

Reynoldszahl. Auch wenn keine völlig einheitlichen rheologischen 

Eigenschaften für die Polymer lösung erreicht werden können, 

werden die Mischbedingungen deutlich verbessert. 

Wenn der Polymerisationsprozess nicht zum Fouling neigt, gibt 

es ein weiteres Beispiel für die Anwendung des Rührsystems – und 

zwar die Massepolymerisation, bei der generell ein laminarer, vom 

Rührer erzeugter Strömungsbereich vorliegt. Hier werden üblicherweise 

Wendelrührer verwendet, die aber keinen Platz für den 

Wärmeübertrager bieten – der Max blend besitzt dagegen genügend 

Platz zur Installation der Wärmeübertrager. 

Als Sumitomo den Maxblend in Japan auf den Markt brachte, 

wurde zunächst vermutet, dass die große Fläche zu viel Raum für 

Verschmutzung bietet. Jetzt sind die Kunden vom Konzept überzeugt, 

und es wurden viele Rührmaschinen weltweit installiert. 

Fotos: Sumitomo 

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02 Die Mischzeit bei Anwendung des Maxblend-Rührers ist viel 

geringer als die von konventionellen kleinen Rührorganen (a: t = 0 s; 

b: t = 10 s; c: t = 20 s) 

Pumpentechnik · Dosiertechnik · Kupplungstechnik


Dampf machen 

Kesselanlage in der Brauerei verbessert die 

Effizienz deutlich 

Die Energieversorgung mit 

Prozessdampf spielt in der 

Getränkeindustrie eine große Rolle. 

Eine Brauerei will mit dem Einsatz 

eines neuen Dampfkesselsystems 

eine Energiekostenersparnis von 

rund 80 000 Euro pro Jahr erzielen. 

Inmitten des Pfälzer Waldes sind die traditionsreichen 

Park & Bellheimer Brauereien 

zu Hause. „Pro Jahr produzieren wir 

100 000 Hektoliter in Pirmasens und 

200 000 Hektoliter in Bellheim. Und wir 

setzen auf Rohstoffe aus dem umliegenden 

Gebiet“, betont Rainer Klöckner, der technische 

Leiter beider Brauereistandorte. 

Die Brauereien setzen moderne und 

nachhaltige Technik im Brauprozess ein, 

das betrifft auch die Energieversorgung 

mit Prozessdampf. Am Standort Pirmasens 

Autorin: Annemarie Wittmann, Marketing, 

Bosch Industriekessel GmbH, Gunzenhausen 

konnten kürzlich Bosch-Kundendiensttechniker 

Heiko Doppler und Thomas 

Steffes, Projektleiter der Firma Kramer & 

Best, ein neues Dampfkesselsystem an 

Braumeister André Ködel übergeben. 

Durch die Umbaumaßnahme erwartet die 

Brauerei eine Energiekostenersparnis von 

rund 80 000 EUR pro Jahr. 

Die neue Anlage von Bosch ersetzt ein 

Versorgungsmodell mit der Stadt, nach Ablauf 

des Vertrages hat sich die Brauerei für 

den Aufbau einer eigenen Versorgung entschieden. 

„Von der ersten Planungsidee bis 

zur fertigen Anlage sind gerade mal vier 

Monate vergangen“, berichtet Thomas 

Steffes. Kramer & Best war für die Auslegung 

und Realisierung sowie für den 

Abbau der Bestandsanlage beauftragt. 

Bosch Industriekessel unterstützte mit 

technischen Spezifikationen und CAD 

Daten, lieferte die Technik und begleitete 

die Montage und die Behördenabnahme. 

Inmitten der historischen Brauereigemäuer 

fanden Kessel, Module und Steuerungssystem 

ihren Platz. Während der Demontage 

und Installation der Neuanlage 

war ein Mietkessel für kurze Zeit im Einsatz. 

Die im Bosch-Werk vormontierten Komponenten 

und der fertig verdrahtete und geprüfte 

Steuerschaltschrank verkürzten die 

Installationsphase und beschleunigten die 

Inbetriebnahme. „Durch die gute Vorarbeit 

beider Firmen war die ganze Anlage schnell 

in Betrieb genommen. Jetzt folgt lediglich 

noch die Einbindung von MEC Optimize“, 

erzählt Heiko Doppler. 

Digitaler Assistent 

MEC Optimize ist ein digitaler Effizienzassistent, 

der Kesselwärtern und Betreibern 

hilft, eventuelle Energieverluste schnell 

festzustellen und entsprechende Handlungsmaßnahmen 

vorschlägt. Auch kritische 

Zustände erkennt der Effizienzassistent 

sofort und ermittelt auf Basis der Anlagenfahrweise 

den Komponentenzustand. 

Durch die zuverlässigen Vorhersagen kann 

André Ködel, gleichzeitig Betriebs leiter im 

Werk Pirmasens, die Wartung rechtzeitig 

und passend zur Brauereiauslastung einplanen. 

Predictive Maintenance hält also 

Einzug in einer Traditionsbrauerei. 

Die Datensammlung und -speicherung 

für MEC Optimize geschieht lokal über 

einen im Schaltschrank integrierten Industrie-PC. 

Bosch bietet für die Datenübermittlung 

und -visualisierung zwei verschiedene 

Systeme, über standardisierte Schnittstellen 

zur Prozessleittechnik oder über PC/ 



01 Die neue Dampfkesselanlage in Pirmasens produziert bis zu 

fünf Tonnen Dampf für verschiedene Erhitzungsverfahren im 

Brauprozess 

02 Heiko Doppler zeigt Thomas Steffes die verschiedenen 

Menüebenen von MEC Optimize; in Pirmasens liefert der 

Effizienzassistent künftig die Daten an die zentrale Leitwarte 

Tablet via WLAN. Am Standort Pirmasens 

können Berechtigte über die zentrale Leitwarte 

die Werte und Analysen abrufen, daraus 

alle wichtigen Informationen hinsichtlich 

Energieverbrauch, Lastprofil und Betriebsverhalten 

gewinnen und gleichzeitig 

auch Werte aus den Kesselprüfungen digital 

eintragen – das schafft Effizienz für Mensch, 

Maschine und Prozesse. Durch die Vernetzung 

mit dem sicheren Fernzugriff MEC Remote 

von Bosch lassen sich die Daten auch 

außerhalb der Brauerei von jedem beliebigen 

Standort aus anzeigen. Auf Wunsch des 

Betreibers können die Bosch-Experten 

kosteneffizient bei Fehlersuche, Parametrierungen 

oder Programmierungen aus 

der Ferne unterstützen. 

inklusive Ablaufeinrichtung komplettiert 

die Kesselanlage in Pirmasens. Das sorgt 

für eine hohe Wasserqualität und schützt 

Kessel und Komponenten vor Schäden 

durch Korrosion oder durch Fremdstoffeinbrüche 

von Laugen, Säure oder auch Härte. 

Überzeugender Einsatz 

Mit den Kesselanlagen von Bosch verbessern 

die Brauereien ihre Energiebilanz, 

Wir sind sehr zufrieden, 

die Kesselanlagen erfüllen unsere Erwartungen. 

Rainer Klöckner, technischer Leiter, Park & Bellheimer Brauereien 

Hohe Dampfqualität 

Bis zu fünf Tonnen Dampf produziert die 

neue Kesselanlage – überwiegend für verschiedene 

Erhitzungsverfahren im Brauprozess. 

Der bewährte Kesseltyp UL-S überzeugt 

durch seinen flexiblen Betrieb und 

liefert gleichbleibend hohe Dampfqualität 

selbst bei starken Lastschwankungen. „Die 

Entscheidung, am Standort Pirmasens 

einen Kessel von Bosch einzusetzen, fiel 

uns leicht“, kommentiert Rainer Klöckner. 

Der Wegbereiter war die Bosch-Kesselanlage 

im 60 km entfernten Bellheimer 

Werk. Dort laufen bereits seit dem Jahr 2015 

zwei UL-S Dampfkessel mit insgesamt 

zwölf Tonnen Dampf pro Stunde. Die Prozesswärme 

wird hier nicht nur für den 

Braubetrieb benötigt, sondern auch für die 

Getränkeherstellung und Flaschenreinigung. 

Die Energiezentrale in Bellheim betreibt 

die Pfalzwerke AG, die Brauerei hat 

mit dem Energiedienstleister aus Ludwigshafen 

ein Pachtmodell vereinbart. Neben 

den Kesseln haben die Pfalzwerke zwei 

Mikrogasturbinen eingesetzt, die rund die 

Hälfte des Strombedarfs erzeugen. 

Alle drei Kessel sind mit integrierten Economisern 

ausgerüstet, die durch die Vorwärmung 

von Speisewasser bis zu 7 % an 

Brennstoff pro Kessel einsparen können. 

Für die flexible Anpassung an jahreszeitlich 

bedingte Schwankungen von Produktionsmenge 

und Getränketyp ist eine hohe 

Effizienz der Dampferzeuger gerade im 

Teillastbereich wichtig. Die ab Werk angebauten 

Erdgasbrenner arbeiten modulierend 

und passen sich stufenlos an den 

Dampfbedarf an. 

Einen weiteren positiven Effekt bringen 

die drehzahlgeregelten Brennergebläse, sie 

reduzieren den Stromverbrauch um bis zu 

75 % und amortisieren sich innerhalb 

kurzer Zeit. Die Reduzierung der Gebläsedrehzahl, 

abhängig von der aktuellen Brennerleistung, 

führt zu der wesentlich geringeren 

elektrischen Leistungsaufnahme. 

Ebenfalls gehört die Steuerungstechnik von 

Bosch zur Ausstattung beider Kesselhäuser. 

Sie schützt vor Fehlbedienung, automatisiert 

den Kessel- und Anlagenbetrieb und 

übernimmt Steuerungsaufgaben. 

Eine Anlage zur Speisewasserentgasung 

samt Brüdenkühler sowie eine Fremdstoffüberwachung 

für den Kondensatrücklauf 

reduzieren den Brennstoffeinsatz und 

können insgesamt flexibler und effizienter 

arbeiten. Nicht zuletzt schützen niedrigere 

Emissionen die Umwelt. „Wir sind sehr 

zufrieden“, betont technischer Leiter Rainer 

Klöckner. „Sowohl in Bellheim als auch in 

Pirmasens erfüllen die Kesselanlagen von 

Bosch unsere Erwartungen.“ 

Die künftigen Energieverbrauchsanalysen, 

Verschleißprognosen und Datenauswertungen 

durch MEC Optimize geben der 

Anlage in Pirmasens den letzten Schliff. Die 

Inbetriebnahme des Effizienzassistenten 

wird nicht der letzte Besuch von Heiko 

Doppler bleiben. Die Brauereien haben für 

beide Standorte einen Wartungsvertrag mit 

Bosch vereinbart – für einen langlebigen 

und sorgenfreien Kesselbetrieb. 

Fotos: Bosch Industriekessel, Park & Bellheimer 

www.bosch-industrial.com 



Schonende Bewegungen 

Plansiebmaschine für den universellen Einsatz 

Die Plansiebmaschine Siftomat ist 

in praktisch allen Industriebereichen, 

in denen Schüttgüter verarbeitet 

werden, einsetzbar. Das System ist 

sowohl für Kontrollsiebungen, aber 

auch für die Klassierung und 

Entstaubung geeignet. 

Die harmonische, ruhige und schonende 

Siebbewegung in der Siftomat wirkt 

sich nicht nur positiv auf das Siebgut, sondern 

auch auf die Lebensdauer der Siebmaschine 

aus. Die Funktionsweise ist recht 

einfach: Ein Exzenterantrieb bringt den 

Siebstapel in eine schwingende, plane exzentrische 

Bewegung. Gegenüber der stark 

verbreiteten hochfrequenten Vibrationssiebtechnik 

hat dies den Vorteil, dass das 

Siebgut sehr schonend verarbeitet wird. 

Außerdem wirkt sich die rein plane Siebbewegung 

(gegenüber der meist unkontrollierten, 

resp. nur schwierig kontrollierbaren 

Vibrationsbewegung) sehr positiv auf die 

Siebgüte aus. 

Das Produkt gelangt durch einen Einlaufstutzen 

auf den hinteren Bereich des Siebes. 

Durch die Siebbewegung und die geneigte 

Einstellung des Siebes wird das Produkt 

nach vorne gefördert. Das Siebgut mit kleinerer 

Granulometrie als der Maschenweite 

fällt durch die Maschen hindurch. Alles was 

größer ist, wird über die ganze Länge des 

Siebes transportiert. Das hat den Vorteil, 

dass auch Körnern mit Grenzmaßen genügend 

Zeit bleibt, um durch die Maschen zu 

fallen – sofern sie denn auch kleiner sind. 

Optimale Einstellungen 

Im Vergleich zu runden Taumelsiebmaschinen, 

bei denen das Produkt spiralförmig 

von innen nach außen transportiert werden 

soll, ist somit auch die Einstellung für die 

optimale Siebung viel einfacher. Es muss 

nur die Neigung verstellt werden – und 

diese wird bei den kleinen und mittleren 

Siebmaschinen mit zwei zu lösenden 

Schrauben (bei der größeren Siebmaschine 

acht Schrauben) getan. 

Die optimale Siebneigung wird werksseitig 

voreingestellt und muss nicht mehr geändert 

zu werden. Auch die Drehzahl muss 

bei den meisten Produkten nicht eingestellt 

werden. Nur bei schwierigeren Produkten 

oder bei Spezialfällen, wo Schüttgüter nach 

der Länge sortiert werden, ist der Einsatz 

eines Frequenzumrichters notwendig. Es ist 

sogar möglich, mit der Plansiebmaschine 

Siebgüter nach der Länge auszusortieren. 

Kein Verstopfen 

Bei schwierigen Siebgütern, bspw. bei 

solchen mit unregelmäßiger Form oder bei 

großem Anteil an Grenzkorn, kann es vorkommen, 

dass die Siebmaschine verstopft. 

In diesen Fällen kann jede einzelne Sieblage 

mit einer Ballklopfreinigung versehen 

werden. Diese besteht im Wesentlichen 

aus einem Rahmen in Edelstahl, der unterhalb 

des Siebes platziert wird, nach unten 

mit einem grobmaschigen Drahtgeflecht 

bestückt und nach oben offen ist. Darin 

werden die Reinigungskugeln (Naturkautschuk/Polyurethan 

oder Silikon) platziert, 

die durch die Siebbewegung gegeneinander 

prallen. Dadurch wird eine so hohe 

Beschleunigung erzeugt, dass die Kugeln 

von unten gegen das Sieb springen und 

damit eventuell von oben her eingesteckte 

Siebkörner aus den Maschen herausklopfen. 

Dieses einfache und effiziente 

Siebreinigungssystem wird von den feinsten 

bis zu den gröbsten Siebmaschen erfolgreich 

eingesetzt. 

Feinmaschige Siebgewebe bis 200 μm 

können zusätzlich mit einer Ultraschallfrequenz 

erregt werden. Dabei werden die 

durch den Generator erzeugten Schallwellen 

über den Konverter auf den Siebrahmen 

und damit das Siebgewebe übertragen. Das 

Besondere daran ist, dass die erzeugte Frequenz 

innerhalb von 30 bis 38 kHz permanent 

variiert. Dies hat sich als besonders 

effektiv bei feinen Pulvern und einer Maschenweite 

von < 200 μm erwiesen. Dieses 

Verfahren verhindert ein Verstopfen des 

Siebes und erhöht den Durchsatz. 

Fotos: Fuchs 

www.fuchsag.com 



Zuführen mit hoher Genauigkeit 

Die hier vorgestellte Vibrationsrinne lässt sich vielseitig einsetzen 

und ist in Verbindung mit einem Vakuumfördersystem und einer 

Füllstandmelder-Steuerung ideal für die Automatisierung von 

Zuführprozessen geeignet. Je nach 

Anwendung ist die offene Vibrationsrinne 

oder das geschlossene hygienische 

Dosierrohr zu empfehlen – 

beide Systeme sind leicht zu reinigen. 

In Kombination mit einem Vakuumförderer 

und einem Materialpuffer ist 

es möglich, verschiedenste Arten der 

Verwiegung umzusetzen. Ein Beispiel 

ist die Negativ-Verwiegung bzw. das 

Dosieren mit der Vibrationsrinne. Je 

nach Art des Materials wird eine 

Genauigkeit von bis zu 1 g pro Takt erreicht. Außerdem ist es 

möglich, aus einem diskontinuierlichen Zuführprozess eine 

kontinuierliche Zuführung zu machen – und das bei einer 

Leistung bis zu 1 000 kg/h. Die Rinne ist verschleißarm, im 

Ex-Bereich einsetzbar und in verschiedenen Varianten mit zusätzlichen 

Komponenten erhältlich. 


Dampfkessel 

auch im Container 

250–32.000 kg/h 

www.volkmann.info 

Mobile Fackel entlastet Anlagen 

Der Industriedienstleister Bilfinger hat für den Mineralölkonzern 

ExxonMobil eine Produktlösung entwickelt, bei der 

innerhalb kürzester Zeit eine vollwertige Hochtemperaturfackel 

zur Verfügung steht. Bilfinger schließt damit eine Lücke 

im deutschen Markt und verbindet ausgereifte Technologien 

mit Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit. Dabei überzeugt 

das Produkt mit einem hohen Sicherheitsstandard. Denn die 

Fackel sorgt dafür, dass 

Gase sicher verbrannt 

und bestehende 

Anlagensysteme 

entlastet werden. 

Die mobile Fackel ist 

fest auf einem 

Anhänger montiert und 

lässt sich dadurch 

schnell zum 

gewünschten Einsatzort 

transportieren. Der 

Aufbau und das Fahrgestell 

können variabel 

auf jeden Kunden 

zugeschnitten werden. 

Durch seine sofortige 

Verfügbarkeit bietet das 

Fackelsystem sämtlichen Akteuren in der Prozessindustrie ein 

hohes Maß an Versorgungssicherheit. Die mobile Fackel 

wurde sowohl für den geplanten Einsatz bei Inspektions- oder 

Instandhaltungsarbeiten als auch für den außerplanmäßigen 

Einsatz beispielsweise bei Leckagen konzipiert. 

Die mobile Fackel ist so aufgebaut, dass ein autarker 

(Batterie-)Betrieb über mehrere Stunden möglich ist. Über ein 

Hydraulikaggregat wird der Fackelarm auf die benötigte Höhe 

gebracht. Die Bedienung erfolgt benutzerfreundlich via 

Touchpanel. Sämtliche Verbrauchsstoffe wie Stickstoff und 

Propan werden mitgeführt. 

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Ohne Sauerstoffkontamination 

Siebtechnik in einer Aufbereitungsanlage für Metallpulver 

In einer Anlage zur Aufbereitung 

von Metallpulver sind 

Taumelsiebmaschinen im Einsatz. 

Diese wurden speziell auf die 

Anforderungen der Anwendung 

ausgelegt und ermöglichen ein 

exaktes Absieben. 

Autoren: Isabella Schlegel, Vertrieb/Marketing, 

GKM Siebtechnik GmbH, Waibstadt; Jürgen Graf, 

Geschäftsführer, Graf Anlagenbau GmbH, 

Krumbach 

Die Taumelsiebmaschine (links) ist das 

Herzstück der Anlage, damit ist die Absiebung 

von Metallpulvern ohne Sauerstoffkontamination 

möglich 

Um Werkstoffe mit speziellen Eigenschaften 

herstellen zu können, sind oft 

aufwändige Verfahrensschritte notwendig. 

In einer Anlage zur Aufbereitung von Metallpulver 

bspw. werden hochwertige Legierungen 

auf Aluminium-Titan-Basis, die zuvor 

im Vakuum-Schmelzprozess verdüst 

wurden, aufbereitet, verpackt und homogenisiert. 

Die Anlage der Graf Anlagenbau 

GmbH ist bei einem Hersteller von Hochleistungsmetallen 

und -materialien im Einsatz, 

sie umfasst mehrere Verfahrensschritte: 

Umfüllstation, Materialcontainer, Siebanlage, 

Verpackungsanlage und Handling. 

Das komplette System ist geschlossen und 

wird mit Argon-Gas geflutet, da das Metallpulver 

bei Kontakt mit Sauerstoff geschädigt 

würde. Beim ersten Schritt – der Umfüllstation 

– wird das Material von den Behältern der 

Vakuum-Schmelze in die Materialcontainer 

unter Argon-Atmosphäre umgefüllt. Die Argonatmosphäre 

wird während des gesamten 

Prozesses überwacht. Für das prozesssichere 

Materialhandling und die Zwischenlagerung 

ohne Unterbrechung der Argon-Atmosphäre 

wurden spezielle Materialcontainer konzi- 

piert. Diese Materialcontainer bestehen aus 

einem asymmetrischen Auslaufkonus, damit 

auch schwer fließendes Material sicher und 

restlos ausgetragen werden kann. Die befüllten 

Materialcontainer können über einen 

Drehmischer mehrfach gedreht werden, um 

das eingefüllte Pulver zu homogenisieren. 

Die Taumelsiebmaschine von GKM 

Siebtechnik GmbH ist das Herzstück der 

Anlage. Sie wurde speziell für die Anforderungen 

der Absiebung von Metallpulvern 

ohne Sauerstoffkontamination ausgelegt. 

Die Materialcontainer werden an der Siebanlage 

oben angedockt, anschließend wird 

das Material über eine geschlossene Vibrationsrinne 

der Siebmaschine zugeführt. 

Das Material wird in drei Fraktionen gesiebt, 

um grobe Partikel und unerwünschten 

Feinstaubanteil abzutrennen. Die Argon- 

Zuführung erfolgt bei Bedarf vollautomatisch. 

Um auch bei feinsten Maschenweiten 

bis 25 μm sicher sieben zu können, ist die 

Anlage mit einer Ultraschall-Reinigung 

ausgerüstet. 

Nach der Siebung und zur Auslieferung 

an die Kunden wird das Material in handliche 

Kunststoffbehälter abgefüllt. Die von 

der Siebmaschine kommenden Container 

werden an der Befüllstation, die aus einer 

Vibrorinne und einer Plattformwaage besteht, 

angedockt. 

Das ganze System befindet sich in einem 

Handschuhkasten mit Argon-Inertisierung. 

Dadurch ist das Material beim Umfüllvorgang 

ebenfalls vor Oxidation geschützt. Der 

Bediener verschließt die Container im 

Handschuhkasten nach erfolgter Befüllung 

und schiebt sie in ein Austragssystem mit 

pneumatischem Aufzug und Rollenbahn. 

Das eingesetzte Verwiegesystem ist eichfähig 

und verfügt über einen automatischen 

Protokollspeicher, sodass jede Produktionscharge 

rückverfolgbar ist. 

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen 

GKM und dem Anlagenbauer – der 

Graf Anlagenbau GmbH aus Krumbach – 

konnte das Projekt mit einer extrem kurzen 

Lieferzeit von nur vier Monaten zwischen 

den ersten Entwurfsskizzen und der Inbetriebnahme 

erfolgreich realisiert werden. 

Fotos: GKM, Graf 

www.gkm-net.de; www.graf-anlagen.de 



Vibrationssieb entspricht 

Hygieneansprüchen 

Das weiterentwickelte Vibrationssieb 

JEL Konti II wurde nach den 

Grundprinzipien des Hygienic 

Designs konstruiert und ist somit 

auch für den Einsatz in der Foodund 

Pharma-Branche geeignet. 

Der Siebtrog der Maschine weist 

dank der vergrößerten Radien 

keine Ecken auf, in denen sich Produktreste festsetzen könnten. 

Darüber hinaus sind alle innenliegenden Teile bequem 

erreichbar, auch Dichtungen können zu Reinigungszwecken 

einfach entfernt und wieder aufgesteckt werden. Das minimalistisch 

gehaltene Siebgehäuse überzeugt laut Hersteller durch 

glatte, leicht abwischbare Flächen. Das Vibrationssieb selbst ist 

auf einem Gestell aus Rundrohr aufgebaut, damit sich auch hier 

weder Schmutz noch Produktrückstände ablagern können. Bei 

Bedarf wird die Maschine nach Richtlinien wie GMP, FDA, BfR 

oder 1935/2004 ausgelegt und mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen 

und Rautiefen angeboten. 

Um auch das Handling so einfach wie möglich zu gestalten, kann 

das Vibrationssieb durchgängig werkzeuglos bedient und 

gewartet werden. Insbesondere der Wechsel der Siebeinleger 

wurde so vereinfacht, dass innerhalb von 30 s mit nur wenigen 

Handgriffen der Einleger wie eine Schublade stirnseitig herausgezogen 

werden kann, ohne dass die Maschine von der Produktzuund 

-abführung abgetrennt werden muss. 

www.engelsmann.de 

Software erweitert Kontrollmöglichkeiten 

bei Dosierern 

Coperion K-Tron hat ihre K-Vision Software mit neuen Funktionen 

erweitert. Das System dient zur Steuerung von mehreren 

Geräten in einem Prozess. Mit der Einführung der Version 2.0 

bietet Software nun die Möglichkeit, bis zu 24 Geräte in ein oder 

zwei Linien zu steuern und gibt Nutzern damit eine umfassendere 

Übersicht und Kontrollmöglichkeit 

ihrer Dosiergeräte an 

die Hand. 

K-Vision umfasst einen 

12,1"-Farb-LCD-Bildschirm 

zusammen mit einem 

Touchscreen als Haupteingabegerät. 

Wahlweise können eine 

oder im Quad-Modus vier 

Anzeigeseiten gleichzeitig 

aufgerufen werden. Das System sei laut Hersteller einfach zu 

konfigurieren und benötige kaum Programmieraufwand. 

Die grafische Visualisierung des Prozesses erfolgt mittels 

bedienerfreundlichen Trend-Grafiken. Zudem wird auch eine 

Ereignisprotokollierung angeboten. Sämtliche Dosierertypen für 

kontinuierliche wie auch Batch-Prozesse können mit dieser 

Software gesteuert werden. Das Update von der bisherigen auf die 

neue K-Vision-Software-Version ist jederzeit möglich und erfolgt 

mittels Compact-Flash-Karte oder USB-Flashspeicher. Durch eine 

große Auswahl an Anschlussmöglichkeiten kann K-Vision auf 

einfache Weise in bestehende Systeme integriert werden. 

www.coperion.com 

Der effizienteste Nassmahlprozess auf kleinem 

Raum. Das unschlagbare Duo MacroMedia und 

MicroMedia+ entfaltet sein volles Potenzial in unserem 

standardisierten Produktionsmodul. Es ermöglicht Vorund 

Feinvermahlung in einem kompakten Modul und 

spart somit Platz und Kosten. 

interessiert? Kontaktieren Sie uns: 

grinding.dispersing@buhlergroup.com 

Ein echt 

unschlagbares Duo. 

MacroMedia TM und 

MicroMedia+ TM 

Innovations for a better world.


Gase smart mischen 

Ein digitales Steuermodul ist 

Herzstück der modernen Mischgeräte: 

Die von Witt Gascontrol 

genannte Einheit zeigt am Touchdisplay 

alle relevanten Parameter und 

liefert mehr Transparenz im Produktionsprozess. 

Auch die Bedienung 

erfolgt einfach per Touchscreen. Eine 

auf Wunsch integrierte Gasanalyse überwacht laufend den 

Prozess, sichert die Genauigkeit und erhöht die Prozesssicherheit 

der Anlage. Selbstverständlich werden alle Daten von Mischer 

und Analyse in der Gascontrol dokumentiert. Ein integrierter 

Schreiber ermöglicht auch eine grafische Verlaufsdarstellung. 

Per Ethernet können die Gasmischer an das Netzwerk 

angebunden werden. Die Protokolldaten lassen sich in herkömmlicher 

Tabellenkalkulationsoftware zusammenführen und 

aufbereiten. Ob die Anlage fehlerfrei arbeitet, lässt sich nun von 

praktisch jedem Computer oder Mobiltelefon aus feststellen. 

www.wittgas.com 

Plattenwärmeübertrager auf kleinstem 

Raum 

Für unterschiedliche Erhitzungs- und Kühlanwendungen in 

Brauereien und Destillerien eignen sich die gedichteten 

Wärmeübertrager der NT-Serie von Kelvion. Sie sind in verschiedenen 

Größen und mit diversen Plattenprägungen erhältlich, 

sodass sie leicht der Medienart, den Produktanforderungen und 

der gewünschten Leistung angepasst werden können. Das 

patentierte OptiWave-Design sorgt durch eine gute Medienverteilung 

über die gesamte Wärmeaustauschfläche für hohe Übertragungsraten. 

Dies ermöglicht die 

Auslegung kompakter und 

kostengünstiger Wärmetauscher. 

Weitere Vorteile der NT-Serie sind 

ein stabiles Plattenpaket durch 

die PosLoc-Montage und der 

sichere Sitz der Dichtungen dank 

des EcoLoc-Dichtungssystems. 

www.kelvion.com 

Einwegmischer spart Material 

Die neuen Einwegmischer der Schwing Verfahrenstechnik sollen 

bekannte Schwachstellen etwa von Wendel- oder quadratischen 

Mischern ausmerzen. Anwender des neuen Mischertyps mit 

X-Gitter-Struktur profitieren laut Hersteller von einer deutlich 

besseren Mischgüte, von niedrigeren Produktionskosten und von 

erheblicher Materialeinsparung. Entwickler des neuen Typs ist 

Stamixco, ein erfahrener Schweizer Hersteller von statischen 

Mischern aller Art. 

Es ist vor allem die besondere Bauweise der X-Gitter-Geometrie, 

die deutliche Einsparungen in der Länge des neuen Mischers 

ermöglicht: Um bis zu 66 % konnte die Konstruktionslänge im 

Vergleich zu bisherigen Mischern verkürzt werden. Seine 

kompakte Bauweise macht diesen kurzen und effizienten 

Kunststoff-Einwegmischer speziell für Roboteranwendungen 

interessant. Das gilt insbesondere dann, wenn diese 

Anwendungen sehr präzise Klebstoff-Führungen erfordern. 

Anwender sollen zudem von einer 

sichtbar besseren Mischgüte durch 

die neue Konstruktion profitieren. 

Ihre Mischgeometrie erzielt gute 

Resultate für laminare, hoch- bzw. 

niederviskose Mischaufgaben 

ebenso wie für große 

Konzentrationsunterschiede. 

www.schwing-pmt.de 

Zuführband steigert Ertrag des 

Wirbelstromabscheiders 

Das vor Kurzem von 

Goudsmit Magnetics 

entwickelte Zuführband 

wird über einen Produktverteiler 

beschickt. Dieser 

verhindert eine verstopfte 

Vibrationsrinne und erhöht 

den Ertrag von Nichteisenmetallen 

im Recyclingprozess. 

Klebrige oder feuchte Produktströme haften an der 

Oberfläche der Vibrationsrinnen, wodurch diese das Produkt 

nicht gleichmäßig verteilen können. Das Produkt bekommt eine 

bevorzugte Richtung (den Weg des geringsten Widerstands), 

wodurch keine homogene Schicht entsteht und was zu einem 

verringerten Ertrag von Nichteisenmetallen führt. Eine bisher 

häufig vorkommende Lösung für dieses Problem ist die Reinigung 

des Zufuhrbands oder der Vibrationsrinne im Abstand von einer 

Woche oder einem Monat. Das bedeutet jedoch unnötige 

Stillstandzeiten und zusätzliche Wartungsarbeiten. Das neu 

entwickelte Zuführband mit Produktverteiler vermeidet dieses 

Problem, indem eine Monoschicht geschaffen wird, die dafür 

sorgt, dass das Band vollständig bedeckt ist. 

www.goudsmitmagnets.com 

Pulveragglomeration mit Kompaktsystem 

Das neue modulare Kompaktsystem eignet sich für klassische 

Agglomerationsanwendungen in der Lebensmittelindustrie. Die 

kontinuierlich arbeitende Wirbelschicht-Systemlösung deckt in 

verschiedenen Baugrößen Produktionsmengen von 100 kg/h bis 

3 t/h ab und wurde für Mehrschritt- sowie Mehrzonenprozesse 

konzipiert. 

Die Systemlösung „Glatt GF ModFlex“ arbeitet auf Basis der 

bewährten Glatt Technologie, die mittels Sprühagglomeration 

Partikel besser benetzbar, fließfähiger und dosierbar macht und 

darüber hinaus mit poröseren Oberfläche sowie verbesserter 

Fließfähigkeit ausstattet. Glatt adressiert mit dem Kompaktkonzept 

Hersteller, die spezielle Anforderungen beim Austausch alter 

Apparate berücksichtigen müssen und vorhandene Räumlichkeiten 

mit begrenzten Bauhöhen ausstatten wollen. Mit niedrigen 

Betriebskosten und einer Installationszeit von zwölf Tagen bis zur 

Inbetriebnahme erfüllt das Konzept alle Ansprüche an die 

wirtschaftliche und sichere Konti-Agglomeration pulvriger 

Komponenten. 

www.glatt.com 


Rührwerkskugelmühle mahlt hochviskose Produkte 

Die Rührwerkskugelmühle Visconomic wurde 

speziell für die Verarbeitung von hochviskosen 

Produkten entwickelt. Die neue Spaltgeometrie 

sorgt zusammen mit der Stiftanordnung für 

eine maximale Strömungsbelastbarkeit. Durch 

diese Kombination werden eine frühzeitige 

Kompaktierung der Mahlkörper und eine 

Überhitzung des Produkts vermieden. Die 

Rotor- und Statorkühlung gewährleistet zudem 

eine optimale Temperaturführung. 

Die High-Performance-Maschine eignet sich 

vor allem für die Nassvermahlung von sehr 

zähflüssigen und temperatursensitiven Produkten. Speziell energiehärtende Systeme 

wie UV-Druckfarben können bei hohen Temperaturen polymerisieren. Ganz wichtig 

ist deshalb eine effiziente Kühlung. Die durch die Rotor- und Statorkühlung 

maximierte Kühlfläche sowie der effiziente Austausch des Produkts an der Kühlfläche 

ergeben eine hohe Kühlleistung des Systems. Dadurch kann die Temperatur des 

Produktes während des Vermahlungsprozesses so reguliert werden, dass eine zu hohe 

Erwärmung wirksam vermieden wird. Weil das Produkt auch bei einem höheren 

Leistungseintrag gut gekühlt wird, lässt sich eine noch bessere Dispergierung erzielen. 

Dank der optimierten Mahlspaltweite und der aggressiven Stiftanordnung werden 

auch mit sehr zähflüssigen Produkten hohe Durchsätze und gute Vermahlungsergebnisse 

erzielt. Die Mahlkörper werden über einen dynamischen Trennspalt abgetrennt. 

Durch die konstante Scherung im Spalt können sich keine Partikel festsetzen, was die 

Prozesssicherheit erhöht. 

www.buhlergroup.com 

IBC-Rührwerke online bestellen 

Rührwerke in IBCs sind aus vielen Bereichen der stoffverarbeitenden 

Industrien – wie Chemie, Pharma, Biotechnik, Papier 

und Zellstoff oder Lebensmittel – sowie in der Wasser- und 

Abwasserreinigung nicht mehr wegzudenken. Nun wird der 

Einkauf laut Hersteller so unkompliziert wie das Rührwerk 

selbst. Geppert Rührtechnik verkauft seine Standardrührwerke 

an Gewerbekunden im eigenen Webshop. Auch einige Fassrührwerke 

sind bereits im Shop erhältlich. 

www.geppert-mixing.de 

Kürzere Mischzeit 

Energiesparend 

Geringere Verschmutzung 

Viskositätsänderung 

Füllstandsänderung 

Staatliche Förderung für Trockner 

Einen gemeinsamen Kunden konnten der Trocknungsanlagenbauer 

Harter und das Energieberatungsunternehmen 

Theneo bei einem Antrag auf staatliche Förderung für das 

Trocknungssystem Airgenex unterstützen. Da der Staat 

Potenziale zur Verbesserung der Energieeffizienz erschließen will, stehen hier 

entsprechende Gelder zur Verfügung. Die Zuschüsse werden für Investitionen 

„hocheffizienter Querschnittstechnologien“ oder zur „Optimierung technischer 

Systeme“ erteilt, so der offizielle Wortlaut. In den Genuss dieser Förderungen 

kommen produzierende Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland. Die Höhe der 

staatlichen Förderungen ist abhängig von Faktoren wie Unternehmensgröße, Umsatz 

usw. Je nachdem liegen die Zuschüsse dann zwischen 20 und 30 % des Auftragsvolumens. 

Basis der Förderung ist der Nachweis, dass mit einem Trocknungssystem eine 

Energieeinsparung von 25 % im Vergleich zum alten System vorliegt. Hatte der Kunde 

bisher einen klassischen Heißlufttrockner im Einsatz, wird dieses Ziel in der Regel 

weit übertroffen. Bei Neuanlagen bzw. Einführung komplett neuer Prozesse ist die 

Differenz zwischen einem fiktiven herkömmlichen System und dem Trocknungssystem 

förderfähig. 

www.harter-gmbh.de 

26.03.2019, Burghausen 

28.03.2019, Düsseldorf 

Kontakt: SUMITOMO (Japan) 

Tel.: +81 3 6737-2680 

E-Mail: tetsuo.arika@shi-g.com 

Sumitomo's Partner in Europa 

STC (Deutschland) 

Tel.: +49 37608 295-0 

E-Mail: info@stc-engineering.de 

www.shi-pe.shi.co.jp/english/ 


STC-engineering.indd 1 22.01.2019 08:44:19

TOP-THEMA I TITEL 

Maßgeschneiderte Lösung 

Pumpen optimieren Kühlwasserversorgung 

in der Lebensmittelindustrie 

Ohne Wasser geht in der 

Lebensmittelindustrie gar nichts. 

Bei vielen Unternehmen der 

Lebensmittelproduktion wird 

Kühlwasser für sehr viele 

Produktionsabschnitte benötigt. 

Für die Aufbereitung dieses 

Kühlwassers werden Pumpen 

benötigt, die im Bestfall 

maßgeschneidert sein sollten. 

Wasser wird in der Lebensmittelindustrie 

in verschiedenster und unterschiedlichster 

Form eingesetzt. Es dient 

einerseits als Zusatz bzw. Zutat in der Produktion 

und andererseits wird es zum 

Waschen, Spülen, Reinigen, Kühlen und 

Klimatisieren genutzt. Die Einsatzmöglichkeiten 

sind vielfältig, aber eins ist völlig 

klar: ohne Wasser geht nichts. Es muss in 

ausreichender Menge und Qualität zur 

richtigen Zeit am richtigen Ort sein. Das 

hört sich sehr einfach an – in der Praxis 

kann dies jedoch problematisch werden. 

Optimal ist eine maßgeschneiderte Lösung, 

wie sie die Wander AG in Neuenegg in der 

Schweiz einsetzt. 

Die Wander AG entwickelt, produziert 

und vermarktet weltweit erfolgreiche Marken 

wie Ovomaltine, Caotina, Twinings, 

Dawa, Jemalt und Isostar. Seit über 150 Jahren 

starten Menschen weltweit mit diesen 

Lebensmitteln in den Tag, stillen damit den 

kleinen Hunger oder Durst zwischendurch. 

Eine optimale Produktion setzt eine optimale 

Produktionstechnik voraus, technische 

Verbesserungen gehören in diesem 

Unternehmen zum Alltag. 

Autor: Grant Bradford, Verkaufsleiter Industrie, 

Grundfos Pumpen AG, Fällanden, Schweiz 

Kühlwasser für die Produktion 

Wie bei vielen Unternehmen der Lebensmittelproduktion 

wird auch bei der 

Wander AG für sehr viele Produktionsabschnitte 

Kühlwasser benötigt. Es wird 

u. a. für die Kühlung von Kondensatoren, 

Vakuum-, Trocknungs- und Eindampfanlagen 

benötigt. Genutzt wird es über diesen 

Rahmen hinaus auch für die Klimatisierung 

der Produktionsbereiche. 

Bei diesen genannten Prozessen übernimmt 

das eingesetzte Wasser die Funktion 

eines Wärmeträgers. Hierbei kommt es darauf 

an, dass das Medium in ausreichender 

Menge am richtigen Ort zur Verfügung 

steht. Fällt die Zuführung des Kühlwassers 

aus, so werden nicht nur Einzelkomponenten 

in der Produktion beeinträchtigt. Es 

besteht die Gefahr, dass die Gesamtproduktion 

ausfällt. Zuverlässigkeit spielt im Kühlkreislauf 

eine ganz entscheidende Rolle, da 

viele Anlagen 24 Stunden am Tag laufen. 

Eine Unterbrechung wird teuer. 

Austausch der Pumpenanlage 

Die Wander AG hatte im Jahr 1960 eine 

Pumpenanlage zur Förderung des Kühlwassers 

errichtet. Diese Anlage bestand aus 

mehreren Einzelpumpen, die über eine 

Mengensteuerung verfügten. Eine Frequenzregelung 

war zur damaligen Zeit 

nicht üblich. Somit liefen alle Pumpen stets 

auf Volllast. Die benötigten Kühlwassermengen 

fielen bzw. fallen aber diskontinuierlich 

an. Die Mengen variieren zwischen 

40 und 400 m³/h. 

Eine effiziente Energieausnutzung war mit 

dieser Anlage daher nicht möglich. Da 

gleichzeitig die Anforderungen an die Produktionstechnik 

stiegen, und damit einhergehend 

auch die an das benötigte Kühlwasser, 

wurden im Unternehmen Überlegungen 

angestellt, die Altanlage gegen ein 

effizientes System zu ersetzen. Mit der Planung 

und Lieferung wurde das Schweizer 

Unternehmen Rototec beauftragt. 

Um für die neue Druckerhöhungsanlage 

Planungssicherheit zu gewinnen, wurden 

zunächst die Parameter ermittelt: 

n Fördermenge: 40 bis 400 m³/h 

n Vorgegebener Leitungsdruck: 4,1 bar 

(5,1 bar abs) 

n Medientemperatur: zwischen 5 und 15 °C 

n Regelart: Steuerung über Druck/Altanlage 

über Menge 

n Gesamtleistung: Altanlage 90 kW, Neuanlage 

74 kW inkl. einer Stand-by-Pumpe 

Gefördert wurde und wird aus einem Vorlagebehälter 

in ca. 13,5 m Tiefe. Mit diesen 

ermittelten Rahmenbedingungen war man 

in der Lage, eine maßgeschneiderte Lösung 

zu suchen, die sich optimal und effektiv den 

jeweiligen Produktionsgegebenheiten anpassen 

konnte. Nach einer intensiven Planungsphase 

wurde im November 2017 die 

Altanlage demontiert und die neue Druckerhöhungsanlage 

installiert. Diese Arbeiten 

konnten dank guter Planung innerhalb 

einer Woche verrichtet werden. In diesem 

Zeitraum erfolgte eine „Noteinspeisung“. 

01 Die neue Druckerhöhungsanlage: zum 

Lieferumfang gehört auch ein Druckausdehnungsgefäß 

mit einem Nennvolumen von 300 l 


TITEL I TOP-THEMA 

Die neue Druckerhöhungsanlage ist ausgestattet 

mit vier CRN-Hochdruckkreiselpumpen 

und einem CU352-Frequenzumrichter, 

der in einem separaten Schaltschrank untergebracht 

ist. Hochdruckkreiselpumpen 

der Baureihe CRN verfügen über eine ausgereifte 

Technik, hochwertige Werkstoffe 

und verschleißarme Lager. Eine Besonderheit 

ist auch die einzigartige Patronen- 

Gleitringdichtung. Diese besteht aus hochverschleißfesten 

Werkstoffen. Dank der 

Patronenbauweise können die Dichtungselemente 

nie falsch zusammengebaut werden. 

Die empfindlichen Gleitflächen können 

nicht mit fettigen Fingern oder Schmutz in 

Berührung kommen. Somit werden Ausfallursachen 

durch fehlerhafte Montage der 

Dichtung deutlich minimiert. 

Erhöhter Wirkungsgrad 

Um den Wirkungsgrad der Pumpen zu erhöhen, 

wurden wesentliche Veränderungen 

an den Komponenten vorgenommen. 

Versuche mit Pumpen hatten gezeigt, dass 

ein Spalt zwischen Kammer und Laufrad 

Mit dieser Druckerhöhungsanlage haben wir eine energieeffiziente 

Lösung gefunden. Die kompakte Bauweise kommt uns sehr entgegen. 

von lediglich 0,1 mm bereits einen Wirkungsverlust 

von ca. 5 % zur Folge hat. 

Durch die Verwendung eines schwimmenden 

Dichtungsringes werden interne Leckverluste 

auf ein Minimum reduziert. 

Kurt Pfäffli, Wander AG 

02 Die am Projekt beteiligten Personen (v. l.): Thomas Wyss, Wander AG, Thomas Bickel, 

Rototec, Grant Bradford, Grundfos Pumpen AG, Kurt Pfäffli, Wander AG 

Bei der CRN-Baureihe sind alle medienberührenden 

Teile in Edelstahl (EN 1.4401), 

eine Grundforderung, die in der Lebensmittelproduktion 

üblich ist. Ausgerüstet 

sind alle Pumpen mit einer bemerkenswerten 

Pumpenhydraulik (bis 82 % Wirkungsgrad) 

und Energiesparmotoren der Klasse 

IE4. Das ergibt in der Gesamtheit ein 

Höchstmaß an Energieeffizienz. 

Die Pumpen verfügen über einen Trockenlaufschutz, 

der mittels eines Temperatursensors 

in der Gleitringdichtungskammer 

überwacht wird. Die Funktionsweise 

ist ebenso einfach wie effektiv: Aus 

dem in 1,5 m Tiefe liegenden Vorlagebehälter 

wird das Kühlwasser gefördert. 

Zunächst läuft immer die gerade über den 

Frequenzumrichter geregelte Pumpe an. 

Wenn der benötigte Druck (ggf. durch 

erhöhte Anforderungen) nicht mehr 

aufrechterhalten werden kann, werden 

Pumpe 2 und 3 kaskadenförmig zugeschaltet. 

Die vierte Pumpe steht hingegen 

im Stand-by-Modus. 

Durch die Steuerung wird sichergestellt, 

dass alle Pumpen – also auch die im 

Stand-by-Modus – gleichmäßig belastet 

werden. Mit einer Gesamtleistung von 

74 kW ist die Anlage kleiner als der Vorgänger 

dimensioniert (Altanlage 90 kW). 

Mit der neuen Anlage ist, dank des Frequenzumrichters, 

ein sanfter Druckaufbau 

und -abbau möglich. Druckstöße können 

fast vollständig vermieden werden. 

Die Einzelaggregate arbeiten jeweils im 

optimalen Wirkungsbereich. Auf diese 

Weise können die Energiekosten um über 

40 % reduziert werden. 

Sicherheit steht im Vordergrund 

Ohne Frage steht die Versorgungssicherheit 

an erster Stelle. Mit der Grundforderung 

nach absoluter Zuverlässigkeit rund um die 

Uhr wird klar der technische Schwerpunkt 

festgelegt. Neben diesen Parametern spielt 

aber auch die Kostensituation eine große 

Rolle. Bei Pumpen für die Wasserversorgung 

entfallen rund 85 % aller Kosten auf 

den Energieverbrauch. Wird der Pumpenbetrieb 

so nahe wie möglich an den Wirkungsgrad-Bestpunkt 

herangeführt, reduzieren 

sich die Energiekosten deutlich. In 

diesem Fall rechnet der Betreiber mit einer 

Kosteneinsparung von gut 40 %. 

Über diesen Rahmen hinaus ist durch 

eine intelligente Steuerung ein bedarfsgerechter 

Betrieb möglich. Das gilt insbesondere 

bei konstantem Druck und 

wechselndem Kühlwasserbedarf. 

Fotos: Fotolia (40550950 sogmiller), Grundfos, Wander 

www.grundfos.com 

Die eingesetzte 

Pumpentechnik 

n Druckerhöhungsanlage: 

Hydro MPC-E-4 CRN90-3-2 

n Pumpen: CRN 90-3-2 

n Steuerung: Control MPC-E-4 × 18,5 kW 

mit CIM 150 Profibus-Modul 

n Leistung Pumpen: 4 × 18,5 kW 

n Frequenz: 50 Hz 

n Bedienung: Touch-Panel 

n Anzahl Pumpen: vier 

n Regelung: wirkungsgradoptimiert, 

PI-Regler 

n Regelungsart: Druck-Proportionaldruckregelung 


TOP-THEMA I PUMPEN 

Die Zukunft der 

Industriepumpe 

System bringt Bestandspumpen in das 

Internet der Dinge 

In der Prozessindustrie wachsen die 

Anforderungen an Flexibilität, 

individuellere Produkte und schnellere 

Produkteinführungszeiten. Mit der 

Digitalisierung kann das gelingen, 

aber dafür müssen Komponenten wie 

beispielsweise Pumpen Industrie-4.0- 

ready gemacht werden. 

Ein neues System zur Pumpenüberwachung 

sorgt dafür, dass Veränderungen 

des Betriebsverhaltens der Maschine frühzeitig 

erkannt und Instandhaltungseinsätze 

besser geplant werden können – ohne dass 

der Betreiber vor Ort bei der Pumpe sein 

muss. Vernetzte Schwingungs- und Temperatursensoren 

direkt an der Pumpe machen 

die Verfügbarkeit auf Anlagenebene erstmalig 

transparent. 

Das System KSB Guard ist für die Nachrüstung 

ideal: Die Sensoreinheit wird am 

Lagerträger oder an der Antriebslaterne der 

Pumpe mit Magnet und Kleber befestigt 

und kann im laufenden Betrieb ohne Eingriff 

in die Maschine montiert werden. Eine 

ebenfalls mitgelieferte Batterieeinheit sorgt 

für eine autarke Stromversorgung. 

Jederzeit und überall … 

Die einmal pro Stunde aufgenommenen 

Daten werden mittels Funksignal über ein 

Gateway zur Datenverarbeitung unmittelbar 

und verschlüsselt in die KSB-Cloud 

übertragen. Der Anwender kann jederzeit 

und überall über eine App mit seinem 

Handy, einem Tablet oder auf einem PC die 

Zustandsdaten aller überwachten Pumpen 

abfragen ohne vor Ort sein zu müssen. 

Neben aktuellen Zustandsdaten und aufgezeichneten 

Trends sind auch weitere 

Informationen zur Pumpe mit wenigen 

Klicks abrufbar – sei es die Betriebsanleitung 

oder eine Schnittzeichnung. Damit 

gewinnt der Anwender schnell und einfach 

einem umfassenden Überblick über den 

technischen Zustand seiner Pumpenpopulation. 

Auch im Fall einer Wartung hat der 

Anwender so alle notwendigen Daten 

schnell und einfach zur Hand. 

… schnell reagieren 

Wenn die mittlere Schwinggeschwindigkeit 

oder die Temperatur voreingestellte oder 

selbstgesetzte Grenzwerte überschreitet, 

erstellt das System Warn- oder Alarmmeldungen. 

Diese können den Anwender auf 

Wunsch per E-Mail oder Push-Nachrichten 

erreichen, damit im Fall der Fälle schnell 

reagiert werden kann. Ausgelegt ist das 

neue Gerät für Kreiselpumpen aus dem 

Fertigungsprogramm des Herstellers und 

entsprechende Wettbewerbspumpen. 

Über die zugehörige App oder das Web- 

Portal kann der Anwender bei seinen ungeregelten 

Pumpen auch jederzeit den aktuellen 

Lastzustand und das Lastprofil abrufen. 

Das neue System baut auf den Technolo gien 

auf, die bereits in früheren Über wachungsund 

Analyse-Einheiten zum Einsatz kamen. 

Fotos: KSB SE & Co. KGaA 

www.ksb.com 

01 Mit dem neuen System zur Pumpenüberwachung 

lassen sich in wenigen Minuten 

Bestandspumpen mit dem „Internet of 

Things“ verbinden 


PUMPEN I TOP-THEMA 

Die Prozessindustrie will schneller und flexibler produzieren und 

gleichzeitig individuellere Produkte zur Verfügung stellen. Welche 

Rolle können dabei Schlüsselkomponenten wie Pumpen spielen? 

Pumpen sind Schlüsselkomponenten für eine Vielzahl von Prozessen. 

Um schneller und flexibler produzieren zu können, muss 

Verlass auf die Pumpen und anderes Equipment in der Anlage 

sein. Ausfälle und Stillstandzeiten zum Beispiel bedeuten hohe 

Kosten und mindern Geschwindigkeit und Flexibilität. Können 

Ausfälle und Stillstand solcher Schlüsselkomponenten vermieden 

werden, indem Betriebsdaten erhoben und ausgewertet werden, 

ist viel getan für eine flexible und schnelle Produktion. Ein weiterer 

Faktor ist die Flexibilität der Komponenten selber – eine Pumpe 

mit Drehzahlregelung zum Beispiel erhöht die Flexibilität in der 

Anlage. Wenn es also um immer individuellere Produkte und 

damit auch immer individuellere Prozesse geht, ist es wichtig, die 

Schlüsselkomponenten dieser Prozesse ebenfalls flexibler zu 

gestalten. Dass dabei im Falle einer Pumpe mit Drehzahlregelung 

auch noch Energie gespart wird und die Pumpe durch eine schonende 

Fahrweise langlebiger ist, sind dazu noch weitere Vorteile. 

Das Rotating Equipment wird immer stärker mit elektronischen 

Bauteilen und Sensorik ausgerüstet. Was brauchen Pumpen 

noch, um dann wirklich Industrie-4.0-tauglich zu sein? 

Allein Sensorik und Elektronik an Pumpen und anderem Rotating 

Equipment machen natürlich noch keine Industrie 4.0. Bei einer 

digitalisierten Fertigungswelt geht es immer um das Internet der 

Dinge, also um Vernetzung. Erst wenn virtuelle und physische Gegenstände 

vernetzt sind, ist der Begriff Industrie 4.0 gerechtfertigt. 

Konnektivität ist damit das Stichwort, und genau das muss entsprechende 

Sensorik und Elektronik an der Pumpe leisten. Heutige 

Möglichkeiten der Datenübertragung, -speicherung und -verarbeitung 

erlauben es, dass zum Beispiel eine Pumpe nicht mit einer 

zentralen Leitwarte verbunden ist, sondern mit einer Vielzahl relevanter 

Endgeräte. Informationen liegen damit dezentral vor und 

können flexibel genutzt und verarbeitet werden. Auch Interaktionen 

zwischen verschiedenem Equipment werden damit ermöglicht. 

Und was bedeutet das ganz konkret für den Pumpenbetreiber? 

Seit September 2018 können Kunden KSB Guard einsetzen – 

eine vernetzte Überwachungslösung für Pumpen. Schwingungs- 

02 Miriam Rischer, Projektleiterin bei KSB 

und Temperaturdaten werden dabei an der Pumpe aufgezeichnet, 

darauf basierende Auswertungen können dann ganz einfach 

am Smartphone oder am Rechner abgerufen werden. Über 

Meldungen bei ungünstigen Betriebszuständen können Stillstandzeiten 

sowie Ausfälle vermieden werden. Eine optimierte 

Wartungsplanung ist mithilfe von Betriebsdaten und Pumpendokumenten 

möglich, die ebenfalls abgerufen werden können. 

KSB Guard ist dabei als Nachrüstlösung konzipiert und kann 

einfach an Pumpen in Betrieb angebracht werden. Damit werden 

Pumpen schnell und einfach in die Industrie 4.0 überführt – 

und die Produktion insgesamt wird effizienter, schneller und 

flexibler. 

Wie gehen Sie bei der digitalen Transformation mit dem Thema 

Security um? 

Security ist überaus wichtig und bedeutend. Können die richtigen 

Daten in die falschen Hände gelangen, kann das schlimme Folgen 

haben. Deshalb hat Cybersecurity für KSB die höchste Priorität. 

Konkret hat das Auswirkungen sowohl auf die Entwicklung selbst 

als auch auf die Auswahl der Partner, mit denen zusammengearbeitet 

wird. Nur mit den richtigen Partnern können sichere 

Produkte entworfen werden. 

Welche Rolle spielt in Zukunft das Thema Dienstleistung für KSB? 

Gerade im Bereich Industrie 4.0 sind Kooperationen mit Partnern 

häufig ausschlaggebend und schlichtweg notwendig, um Projekte 

im Umfeld der Digitalisierung zu realisieren. Eine besondere Rolle 

bei solchen digitalen Projekten spielt bei KSB das Business Innovation 

Lab, das nun bereits seit zwei Jahren existiert. Im Business 

Innovation Lab werden verschiedenste Themen auf eine neue Art 

und Weise bearbeitet. Methoden des Design Thinkings werden 

genutzt, um kreative und neuartige Lösungen zu finden. Kundenorientierung 

spielt dabei eine Schlüsselrolle. Nur zusammen mit 

den Anwendern können neuartige Geschäftsmodelle entwickelt 

oder bestehende verbessert werden. Nach der Geschäftsmodellentwicklung 

im Business Innovation Lab findet die Umsetzung 

häufig in einer sogenannten Skalierungszelle statt – auch hier 

kann ein Team gemeinsam und mit voller Konzentration auf das 

Thema an der Umsetzung arbeiten. 

(eli) 



Pumpen ins All entsandt 

Flüssigkeitspumpen von KNF befanden sich an Bord des 

unbemannten Versorgungsraumschiffs HTV-7, das am 

23. September 2018 von Japan aus gestartet wurde. Drei Tage 

später dockte das Raumschiff mit seiner wertvollen Fracht erfolgreich 

an seinem Ziel an – der Internationalen Raumstation (ISS). 

Die ersten weltraumtauglichen Flüssigkeitspumpen von KNF sind 

Bestandteil eines neuen 

Lebenserhaltungssystems für 

die Internationale Raumstation. 

Das auch als Advanced 

Closed Loop System (ACLS) 

bezeichnete Rack reinigt die 

Luft und produziert Sauerstoff 

für die ISS. 

Die beiden Pumpen von KNF 

gehören zu einem Elektrolyseur, 

der Sauerstoff und 

Wasserstoff aus Wasser erzeugt. Die Pumpen fördern das Wasser 

aus einem Kunststoffbeutel in das ACLS – eine wichtige Aufgabe, 

da der erzeugte Sauerstoff zum Austausch der Stationsluft 

verwendet wird. Beim ACLS wird ein Sabatier-Reaktor zur 

weiteren Erhöhung der Systemeffizienz und zur Senkung des 

Wasserverbrauchs in der Station verwendet. 

www.knf.de 

Inline-Pumpen fördern bis zu 1 100 m 3 /h 

Grundfos erweitert sein Pumpen-Angebot in Richtung höherer 

Leistungen: Die geregelten Inline-Pumpen der Baureihe TPE sind 

mit einer maximalen Leistung von 55 kW verfügbar. Die Pumpen 

fördern Heiz- oder Kühlwasser bis zu einer Fördermenge von 

1 100 m³/h (maximale Förderhöhe: 92 m), und sie bewältigen 

diese großen Volumina mit E3- bzw. IE4-Antrieben effizient. Die 

Pumpen sind in drei Konfigurationen verfügbar, u. a. mit/ohne 

Differenzdrucksensor und mit/ohne 

integriertem Frequenzumrichter. 

Bei Inline-Pumpen liegen Druck- und 

Saugstutzen geradlinig gegenüber, das 

vereinfacht die Rohrleitungsmontage. 

Die Trockenläuferpumpen sind in 

Blockausführung gefertigt und weit 

weniger empfindlich gegenüber 

Verun reinigungen im Fördermedium 

als Nassläufer-Umwälzpumpen. 

Mit intelligenten Regelungen, 

optimierten Algorithmen und zahlreichen 

weiteren Funktionen können die 

Inline-Pumpen eine zentrale Rolle in 

Wärmerückgewinnungsanlagen 

übernehmen. 

www.grundfos.de 

Druckluft-Membranpumpen für Hygiene-Anwendungen 

Die Druckluft-Membranpumpen der Baureihe MM sind für die 

speziellen Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

entwickelt worden. Die produktberührten Gehäuseteile 

bestehen aus Edelstahl 1.4404 mit einer Rautiefe von 3,2 µm, 

optional auch in einer Ausführung mit 0,8 µm verfügbar. Alle 

Materialien und die Pumpenkonstruktion sind 

geeignet zur CIP- und SIP-Reinigung. Die 

Hygienestandards EC1935/2004 (bei Pumpen 

mit Membranen und Ventilen aus PTFE) und 

FDA werden erfüllt. Außerdem sind die Pumpen 

Atex-konform gemäß Richtlinie 2014/34/EU. 

Weiche Umlenkungen ohne rotierende Teile und 

Wellenabdichtungen im Produktraum führen 

zusammen mit der prinzipbedingten 

schonenden Verdrängungsförderung zu einer 

besonderen Eignung für die vorgesehenen 

Einsatzfälle. 

Der modulare Aufbau erlaubt den einfachen Wechsel der 

Anschlussstücke je nach gewünschtem Standard – ein häufiges 

Thema in Hygieneanwendungen. Verschiedene hygienische 

Anschlussoptionen sind verfügbar und können wahlweise in 

U-Form (Saug- und Druckstutzen sind an derselben Seite) oder in 

Z-Form (Richtung der Saug- und Druckstutzen 

sind entgegengesetzt) angeordnet werden. 

Die drei Baugrößen MM 15, MM 25 und MM 40 

erzielen max. Fördermengen von 3,5, 9,2 und 

20 m³/h bei einer Förderhöhe bis 7 bar und 

einem kurzzeitigen Temperaturbereich bis 

130 °C für Reinigungsprozesse. Die gut selbstansaugenden 

Pumpen sind trockenlauffest und 

ermöglichen eine scherungsarme Förderung mit 

Eignung für Feststoffe. 

www.almatec.de 

Uni-Fördertechnik.indd 1 23.01.2018 15:39:25 


PUMPEN I TOP-THEMA 

Förderung extremer Medien 

Auf der Chemtech in Mumbai (20. – 23.02.2019) präsentiert der 

Pumpenhersteller Bungartz einen Vorführstand mit der selbstregelnden 

Pumpe aus der Baureihe V-AN. Das eigensichere Modell 

ist für die Förderung extremer Medien konzipiert. Die magnetgekuppelte 

Vertikalpumpe ist hermetisch 

dicht und sicher gegen Fehlbedienungen. 

Das Dichtungskonzept basiert auf der 

vollständigen hydrodynamischen Entlastung 

der Lager- und Dichtungseinheit. 

Das Eindringen von Flüssigkeiten und 

Produktdämpfen in die Lagereinheit wird 

durch Rückenschaufeln und eine 

Gasbarriere verhindert. Die Pumpe zeigt 

sich außerdem selbst bei Medien, die 

gleichzeitig heiß, verschleißend und 

korrosiv sind, durch fettgeschmierte 

Wälzlager extrem wartungsarm. 

www.bungartz.de 

Exzenterschneckenpumpe für 

Fassentleerungssystem 

Das Fassentleerungssystem Viscoflux mobile S lässt sich jetzt mit 

der neuen Ausführung einer Exzenterschneckenpumpe 

kombinieren, die zwischen Lagerflansch und Außenrohr über 

eine Clamp-Verbindung verfügt. Dadurch erhöht sich die Robustheit 

des Aufbaus. So lassen sich mit dem System nun auch extrem 

viskose Produkte aus Fässern fördern, wie vierfach konzentriertes 

Tomatenmark und besonders hochviskose Vaseline. 

Die zusätzliche Clamp-Verbindung am Lagerflansch ermöglicht 

außerdem eine schnelle, werkzeuglose Demontage des 

Außenrohrs. Die Gleitringdichtung ist leicht zugänglich und lässt 

sich für Reinigung und Service sehr 

einfach zerlegen. Alle medienberührten 

Teile sind konform mit den Verordnungen 

EG 1935/2004 sowie FDA CFR 21. 

Mit dem Entleerungssystem lassen sich 

hochviskose Grundstoffe, Zutaten sowie 

Endprodukte kontinuierlich, schonend 

und prozesssicher zur Weiterverarbeitung 

oder zur Abfüllung aus Fässern 

fördern. Dabei werden Restmengen von 

bis unter 1 % erreicht. 

www.flux-pumps.com 

Umfangreiches Pumpenhandbuch 

Das auf individuelle Kreiselpumpen spezialisierte Technologieunternehmen 

Edur veröffentlicht sein Pumpenhandbuch in dritter 

Auflage. Im Fokus stehen dabei vor allem technische Neuerungen 

und aktuelle Herausforderungen der Branche. 

Die neue Auflage wurde inhaltlich umfangreich überarbeitet und 

um neue Kapitel ergänzt. Neben technischen Kapiteln zu 

Hydraulik, Dichtungssystemen, Werkstoffen und Antriebstechnologien 

werden Lebenszykluskosten, Energieeffizienz sowie die 

Automatisierungstechnik von Kreiselpumpen in Zeiten von 

Industrie 4.0 näher behandelt. 

www.edur.com/de 

VAKUUM- 

LÖSUNGEN FÜR 

DIE GEFRIER- 

TROCKNUNG 

Vakuumerzeugung 

Die modularen CombiLine Wälzkolbenpumpstände 

überzeugen mit ihrem kompakten Design und ihrer 

Verlässlichkeit – die ideale Lösung für Produktionsgefriertrockner 

Druckmessung 

Beheizt bis 160°C und mit einem robusten Aufbau 

sind die CLR Messröhren selbst für anspruchsvollste 

Prozesse wie die Heißdampfsterilisation geeignet 

Prozessüberwachung und Silikonöldetektion 

Das PrismaPro Massenspektrometer ist ein leistungsstarkes 

PAT-Werkzeug, um Ihren Prozess zu optimieren 

und die Produktqualität sicherzustellen 

Sie suchen eine perfekte Vakuumlösung? 

Sprechen Sie uns an: 

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Pfeiffer-Vacuum.indd 1 28.01.2019 11:49:53


Zweistufige Drehschieberpumpe mit 

hoher Dampfkapazität 

Mit Pascal 2021 HW präsentiert 

Pfeiffer Vacuum eine zweistufige 

Drehschieberpumpe mit der 

höchsten Dampfkapazität ihrer 

Klasse. Sie eignet sich für alle 

Anwendungen, bei denen mit 

Wasserdampf zu rechnen ist, zum Beispiel bei Niedrigtemperatursterilisation 

und Trocknung. Aufgrund des Designs und des 

Gasballastsystems können große Mengen von Dampf gefördert 

werden, ohne dass es zu Kondensation innerhalb der Pumpe 

kommt. So werden Flüssigkeitsansammlungen vermieden, die 

sich negativ auf die Lebensdauer der Pumpe und des Öls 

auswirken. Dank der verwendeten Materialien widersteht die 

Pumpe auch aggressiven Chemikalien wie z. B. Wasserstoffperoxid. 

Durch ein angepasstes Temperaturmanagement ist die 

Pumpe bereits nach wenigen Minuten bereit, Dampf zu fördern. 

Sie verfügt über eine Sicherheitseinrichtung, die das Eindringen 

von Wasser in funktionsrelevante Bereiche erschwert, wenn 

unbeabsichtigt die Dampfkapazität überschritten wird. Durch 

Zubehör wie Ölnebelabscheider und einlassseitige Fallen lässt 

sich die Pumpe gut an unterschiedliche Prozesse anpassen. 

www.pfeiffer-vacuum.com 

Dichtungslose Ringkolbenpumpe 

Das Funktionsmodell der Mouvex C-Serie wird auch in diesem 

Jahr wieder ein Blickfang auf dem Messestand der Firma 

Uni-Fördertechnik GmbH während der Messe Maintenance 2019 

in Dortmund sein. 

Die Vorteile der Pumpe wie hermetische Bauweise nach TA-Luft 

und die trocken selbstansaugende Ausführung auch im 

Atex-Bereich können damit gut demonstriert werden. Mit der 

Pumpe können die unterschiedlichsten 

Medien – von dünnflüssig 

bis viskos – gefördert werden. 

Chemikalien, Farben, Klebstoffe, 

aber auch Lebensmittel wie 

Schokolade, Kuvertüre sowie 

Zuckerlösung werden schonend 

und bei minimalem Temperatureintrag 

gefördert. Eine Besonderheit ist 

außerdem der hohe Vakuum- und 

Kompressoreffekt, durch den die 

Produktrückgewinnung im 

Hygienebereich mittels Pumpe als 

Alternative zum Ausblasen oder 

Molchen möglich wird. 

Als weitere Merkmale dieser Pumpentechnologie sind die hohe 

Verschleißresistenz und -kompensation, das pulsationsfreie, 

dosiergenaue und schonende Fördern sowie die CIP- und 

SIP-Eignung (Cleaning/Sterlilization in Place) zu nennen. 

www.uni-f.de 


Hygienische Schraubenspindelpumpen 

Bei Systemen mit hygienischen Schraubenspindelpumpen der 

Marke Hyghspin wird das Produkt schonend gefördert. Die 

Medien werden axial durch die Pumpe geschoben. Die Konstruktion 

erfolgt nach den Kriterien des Hygienic Designs. Die Modelle 

werden aus Edelstahl 

hergestellt. Allerdings sind hier 

alle medienberührenden Teile 

aus Vollmaterial gespant. Damit 

ist das Risiko für Fehlstellen wie 

Risse oder Lunker, das bei der 

Verwendung von Gussteilen 

besteht, bei diesen Pumpen laut 

Hersteller ausgeschlossen. Die 

Oberflächen sind elektropoliert und weisen standardmäßig 

Rauheiten unter 0,8 μm aus. Für besondere Anforderungen stehen 

Ausführungen mit einem Ra-Wert kleiner 0,4 μm zur Auswahl. 

Die Schraubenspindelpumpen können eine große Bandbreite an 

Viskositäten fördern. Dies macht sie nicht nur sehr individuell 

und flexibel einsetzbar, sondern ermöglicht auch die Reinigung 

ohne Bypass. Die Reinigung erfolgt berührungslos innerhalb der 

Anlage, ein Auseinanderbauen ist nicht mehr erforderlich, was bei 

Förderung von Farben und Lacken aber auch von Klebstoffen von 

Vorteil ist. Die Pumpen gibt es auch in lösungsmittelbeständiger 

Ausführung sowie für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen, bspw. nach Atex. Durch die thermische Trennung 

zwischen Pumpenkörper und Lagerträger eignen sich die 

Pumpen zudem auch für höhere Fördertemperaturen, ohne dass 

aufwändige Kühlmaßnahmen erforderlich wären. 

www.jung-process-systems.de 

Ölfreie, trockenverdichtende 

Schraubenpumpe 

Die neue Varodry ist eine ölfreie, trockenverdichtende Schraubenpumpe. 

Die Pumpe ist zunächst in den Baugrößen VD65 

(65 m³/h) und VD100 (100 m³/h) verfügbar, die Baugrößen VD160 

und VD200 sind bereits in Vorbereitung. Aufgrund des 

integrierten Schalldämpfers zeichnet sich die Pumpe laut 

Hersteller durch ein leises 

Laufgeräusch aus. Die variable 

Anordnung des Einlassflansches 

ermöglicht eine flexible 

Platzierung der Pumpe 

innerhalb der Anlage. 

Daneben erlaubt das spezielle 

Design des Schalldämpfers 

(ohne „schwammartige“ 

Dämpfermaterialien) und die 

Anbringung des Austrittsflansches 

an der niedrigsten Stelle der Pumpe, dass eventuell 

eingetragene Flüssigkeiten oder kondensierte Dämpfe komplett 

aus der Pumpe ausgetragen werden können. 

Die Pumpe kann im Dauerbetrieb bei jedem beliebigen Ansaugdruck 

betrieben werden und ist resistent auch gegenüber wiederholten 

Schockbelüftungen. Ohne Überlastungen können beliebig 

viele Zyklen gefahren werden. 

Die Varodry ist zu 100 % ölfrei. Es besteht daher keine Möglichkeit 

der Ölmigration vom Getrieberaum in den Schöpfraum und 

dadurch folgende mögliche Reaktion dieses Öls mit Prozessmedien 

oder gar Rückdiffusion zur Prozesskammer. 

www.leybold.com 


DER STANDARD 

FÜR MASS- 

KONFEKTION. 

Die Eta von KSB ist eine Standardpumpe, die sich unendlich konfigurieren lässt. So ist 

sie die Lösung für fast jedes Bedürfnis. Und das zum Preis eines Standardprodukts. 

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Unsere Technik. Ihr Erfolg. 

Pumpen n Armaturen n Service


Absolut safe 

Speicherkonzept sichert 

Zugangsdaten zu Sensoren 

Die zunehmende Digitalisierung 

und Industrie 4.0 sind zentrale 

Trends, die auch das Datenmanagement 

voranbringen sollen. 

Dabei werden sie durch die eine 

oder andere Entwicklung auf die 

Probe gestellt – allen voran durch 

die sichere Zugangsverwaltung. 

Das betrifft auch Smartphones und 

Tablets, die mittlerweile oft als 

Bediengeräte an industriellen 

Anlagen eingesetzt werden. 

Autor: Holger Sack, Leiter Produktmanagement, 

Vega Grieshaber KG, Schiltach 

In industriellen Anlagen sind neue Mobilitätslösungen 

an der Tagesordnung. Im 

Mittelpunkt stehen dabei die Verbesserung 

der Qualität und Zugänglichkeit von Daten 

und damit auch die Produktivität der Mitarbeiter. 

Prozesse lassen sich durch die 

Fernbedienungsoption via Smartphone 

oder Tablet deutlich einfacher steuern und 

überwachen. Praktisch dabei: Beinahe das 

gesamte Spektrum der hierfür benötigten 

Sensoren – vom Bewegungsmesser über 

GPS, Höhenmesser, Fotozellen bis hin zum 

Mikrofon – ist in den modernen Endgeräten 

bereits vorhanden. Doch je mehr Nutzen 

wir aus den mobilen Gadgets ziehen, desto 

dringlicher auch die Frage nach der 

Sicherheit der Verwendung. Wie lassen sich 

unsere Daten sinnvoll schützen? Welche 

Vorsichtsmaßnahmen sollten gegen Verlust, 

Beschädigung oder Zerstörung getroffen 

werden? 

Datensicherung in der Praxis 

Genau an diesem Punkt setzt eine neue 

Funktion des Vega-Kundenportals an. 

Selbst wenn das Bediengerät nur noch ein 

Fall für den Elektronikschrott ist, ermöglicht 

es das Speicherkonzept, die verlorenen 

Zugangsdaten zu retten und Ersatzgeräte zu 

synchronisieren. Dabei arbeitet die hilfreiche 

Plattform nach strengsten Datenschutzrichtlinien. 

Gehostet ist sie in 

Deutschland, sodass sämtliche Pins und 

Zugangscodes, die zur Bedienung und 

Diagnose der Sensoren benötigt werden, 

hier nach den aktuellen Richtlinien gesichert 

sind. Die Daten für alle im Feld befindlichen 

Sensoren können so gemanagt 

werden. Kommen neue Geräte hinzu, lässt 

sich das System flexibel erweitern. 

Wie von Bluetooth bekannt, treten auch 

mobile Bediengeräte auf der Basis dieser 

Technik selbstständig in Kontakt mit anderen 

Bluetooth-fähigen Geräten in der Umgebung. 

Die Speicherung einmal erkannter 

Bluetooth-Geräte erfolgt automatisch. Fällt 

ein Bediengerät aus, ermöglicht das Daten- 

Backup das Weiterarbeiten ohne lästige 

Neueingabe. Im Hintergrund werden die 

Zugangsdaten aller Sensoren durch einmalige 

Anmeldung im Portal selbstständig 

synchronisiert. Und auch für die Erweiterung 

der Geräteausstattung ist gesorgt: Zusätzliche 

Bediengeräte werden automatisch 

synchronisiert und können damit sofort auf 

alle Sensoren zugreifen. 

Betreibern von Maschinen und Anlagen 

bieten Smartphones und Tablets mehr als 

nur leichte Bedienbarkeit auf schicken Benutzeroberflächen 

und ein gewohntes 

Wischen anstelle des Drückens von Knöpfen. 

Der eigentliche Vorteil liegt in deren 

universellem Zugang zu bewährter, draht 



Es werden immer 

mehr Daten anfallen, 

die nur miteinander 

verknüpft aussagekräftig 

sind. Und all 

diese Daten müssen 

zwischengespeichert 

werden. 

Holger Sack 

loser Technik. Im Falle von Bluetooth ist 

diese nicht nur bereits vorhanden, sondern 

wird auf dem aktuellen Stand gehalten. In 

Anlagen und Prozessen übernimmt die 

drahtlose Technik eine umfassende Statusvisualisierung 

und deckt Distanzen von 

25 m und mehr sinnvoll ab. 

Die Zukunft ist drahtlos 

Zukünftig wird die industrielle Kommunikation 

mobil und Kabelaufbauten immer 

seltener und übersichtlicher. Nicht so eindeutig 

lässt sich dagegen vorhersehen, welche 

der vorhandenen oder womöglich neuen 

Drahtlos-Technologien in den Rang eines 

Industriestandards aufsteigen wird. Auch 

die Bluetooth-Konkurrenz, darunter UMTS, 

Wap oder Unified Messaging, bietet veritable 

Optionen. Für Vega war entscheidend, 

mit einem ersten Schritt grundsätzlich die 

richtige Richtung einzuschlagen. 

Bei der Vernetzung der Sensoren profitiert 

Vega erheblich von dem konsequent 

modularen Gerätekonzept Plics. Bereits seit 

2002 zieht sich diese Plattform durchgängig 

durch das gesamte Produkt-Portfolio und 

sorgt dafür, dass sich Geräte flexibel umund 

nachrüsten lassen. Das hilft heute, um 

für die Gerätekommunikation die ideale 

Lösung auch wirtschaftlich passgenau und 

besonders schnell umzusetzen. 

Die universelle, prozessübergreifende 

Vernetzung lässt sich aus zukünftigen Füllstandanwendungen 

nicht mehr wegdenken. 

Durch alle Prozessbereiche hindurch 

werden immer mehr Daten anfallen, die 

nur miteinander verknüpft aussagekräftig 

sind. Und sie alle müssen, um effektiven 

Nutzen zu bieten, zwischengespeichert 

werden. In diesem Umfeld können es sich 

Unternehmen oder mithin ganze Branchen 

Das Anzeige- und Bedienmodul Plicscom ist abwärtskompatibel 

und lässt sich für die gesamte Basis von 

über 1,5 Mio. Plics-Sensoren nutzen 

kaum noch leisten, die Potenziale der Cloud 

zu umgehen. Um jedoch aus der Ferne von 

deren leistungsstarken Kapazitäten und 

der – nur dort – installierten Software zu 

profitieren, müssen zwangsläufig auch 

sensible Daten gespeichert werden. 

Das Kundenportal setzt deshalb auf 

hochwertige Verschlüsselungstechniken 

und auf das bewährte Double-opt-in zur 

wirkungsvollen Authentifizierung. Mit der 

umfänglichen Vernetzungsoption in Form 

eines digitalen Schlüsselbunds wird damit 

bereits eine der zentralen Forderungen von 

Industrie 4.0 realisiert. 

Fotos: Vega, Fotolia (372035, Olivier-Tuffé) 

www.vega.com 

EFFIZIENT GEMACHT 

RESSOURCEN SCHONEN, 

KOSTEN SENKEN, UMWELT SCHÜTZEN 

Ihr unternehmerischer Erfolg ist unser Ziel. Als 

Landesagentur vernetzen wir Wirtschaft, Wissenschaft 

und Politik. Wir initiieren zukunftsweisende Projekte, 

horchen weltweit in die Märkte, ebnen neuen grünen 

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Technologien den Weg und leisten Wissenstransfer. 

Ressourcen zu schonen, Material im Kreislauf zu 

führen, Energie effizient zu nutzen sind unsere Themen. 

Wir unterstützen Sie dabei, 

ressourceneffiziente Wege zu gehen. 

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Modulare Produktion 

Gea und Siemens nutzen gemeinsam Automatisierungsstandard MTP 

Dass der normierte Austausch 

von Daten zwischen dem 

Automatisierungs- und dem 

Engineering-System für kürzere 

Markteinführungszeiten, mehr 

Flexibilität, gesteigerte Produktqualität 

und Effizienz sorgt, beweist 

das Digitalisierungsprojekt MTP. 

Die Technologiekonzerne Gea und Siemens 

arbeiten seit Kurzem im Digitalisierungs-Projekt 

„Module Type Package“ 

(MTP) zusammen. MTPs beschreiben die 

Eigenschaften von Prozessmodulen funktional, 

das heißt hersteller- und 

technologieneu tral. Unter dem Stichwort 

„Standardisierung“ wollen die Partner beweisen, 

dass der normierte Austausch von 

Daten zwischen dem Automatisierungssystem 

und dem Engineering-System enorme 

Vorteile bietet. 

Was bisher von Arbeitskreisen wie Namur, 

ZVEI und VDMA theoretisch vorbereitet 

wurde, erhält im Projekt MTP nun die wichtige 

Prozessperspektive. Siemens stellt dafür 

das übergeordnete Prozessleitsystem 

und die Modulautomatisierung, Gea ist 

Praxispartner mit hervorragender Anwendungsexpertise. 

„Seit mehr als 20 Jahren 

stellen wir modulare Produkte her, denn 

jede einzelne Komponente – sei es ein 

Separator, ein Homogenisator, ein Pasteur, 

eine Trocknungsanlage – muss in das übergeordnete 

Automatisierungssystem der gesamten 

Anlage integriert werden“, erklärt 

Matthias Wiemann, Head of Automation 

and Controls für die Gea Separatoren. 

„Wenn nun sowohl das Leitsystem als auch 

die einzufügenden Komponenten die gleiche 

Sprache sprächen, ginge das ähnlich 

reibungslos wie heutzutage ein Drucker 

durch einen Druckertreiber in Microsoft 

eingebunden werden kann.“ 

Eine gemeinsame Sprache 

Diese gemeinsame Sprache soll das Informationsprotokoll 

MTP sein. MTP wäre 

dann eine genormte Schnittstelle, dank der 

sich intelligente Maschinen in eine Gesamtanlage 

integrieren, um bspw. die Produktion 

flexibel anzupassen. 

Während sich OPC UA (Open Platform 

Communications Unified Architecture) als 

offener, Ethernet-basierter Standard für 

die Maschinenkommunikation bereits etabliert 

hat, soll nun die MTP-Schnittstelle 

Informationen zu allen Moduleigenschaften, 

Zustandsbeschreibungen, zum Stylesheet 

der Abbildungen am Bedienpaneel, 

zu Diagnosetools und zum Alarm-Handling 

übermitteln. 

Statt wie bisher den Kunden mit einer 

langen Datenaustauschliste und Hardware- 

Kontaktbeschreibungen mühevoll zur 

Integration der Maschinen in die übergeordnete 

Anlage anzuleiten, macht MTP die 

Arbeit des Systemintegrators deutlich einfacher 

und schneller. „MTP ermöglicht eine 

kontinuierliche, sichere Datenverwaltung, 

die dem Anwenderwunsch nach Flexibilität 

und Dokumentationsfähigkeit Rechnung 

trägt. Dank MTP sieht der Kunde die richtigen 

Informationen an der richtigen Stelle“, 

erklärt Wiemann. 



01 Christoph Schröder, Siemens (rechts), und Matthias Wiemann, Gea, erarbeiten in einer 

Projektgruppe zum Module Type Package (MTP), wie am Beispiel von Zentrifugen MTP herstellerübergreifend 

standardisierte Maschinen-Plattform-Kommunikation ermöglichen kann 

„Das ist eine Offenheit, die man natürlich 

zulassen muss“, gibt Christoph Schröder, 

zuständiger Vertriebsingenieur bei Siemens, 

zu bedenken. „Aber die Vorteile für die Anwender 

sind unbestreitbar.“ So sind Visualisierung 

und Bedienung anlagenweit einheitlich, 

ganz unabhängig vom Hersteller. 

Das übergeordnete System steuert dann die 

Einzelkomponenten im Gesamtprozess. 

Flexible Prozessintegration 

Dieses Zusammenspiel führt zu ganz 

neuen Dimensionen an Flexibilität: Prozessabläufe 

lassen sich ohne großen Aufwand 

verändern, Module hinzufügen oder 

entfernen und so Produktionsmengen 

hocheffizient anpassen. Was der Markt will, 

das können Hersteller mit MTP sehr kurzfristig 

leisten. 

Für Geas Kunden aus der Chemie und 

Pharmazie ebenso wie aus der Nahrungsmittelherstellung 

ist ein hoher Automatisierungsgrad 

seit Jahrzehnten Gewohnheit, 

allein durch die Pflicht zur 

Chargennachverfolgbarkeit. Neu ist, wie 

reibungslos die Prozessintegration in das 

übergeordnete Leitsystem nach den 

wiederum sehr individuellen Bedienphilosophien 

laufen würde. Denn der Aufwand 

der internen Projektierung und Inbetriebnahme 

ist je nach Anlagenkomplexität 

für Anwender oft noch ein erheblicher 

Kostenfaktor. 

02 Die IO-Steuerung ist das Automatisierungsherz im Schaltschrank einer Gea-Zentrifuge, mit 

MTP kann eine Schnittstelle für jedes System generiert werden 

Gea profitiert bereits heute durch den Einsatz 

von MTP: „Wir sind ja nicht nur 

Modulhersteller, sondern vor allem Anlagenbauer. 

Gea liefert schlüsselfertige Anlagen, 

die mit einer Vielzahl unserer 

Komponenten ausgerüstet sind. Als 

System integrator werden wir mit MTP in 

Zukunft Anlagenprojekte sehr viel schneller 

realisieren können“, so Wiemann. 

Siemens und Gea möchten MTP zum 

Branchenstandard machen, so die ehrgeizigen 

Pläne. „Lässt man sich treiben oder 

treibt man selbst?“, ergänzt Schröder. „Siemens 

und Gea haben entschieden, Innovationstreiber 

zu sein. Wir verstehen unsere Partnerschaft 

als Inkubator für diese Schnittstelle – 

nennen wir sie Standardisierung, Automatisierung, 

Modularisierung, Digitalisierung. 

Eine Schnittstelle, die digitale Lösungen für 

den Anwender und Markt übersetzt.“ 

Fotos: Gea, Siemens 

www.gea.com 

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Digital Twin automatisch auf 

As-built-Stand halten 

Die kooperative Plattform Engineering Base (EB) des System- 

Entwicklers Aucotec ist nicht nur wegen ihres OPC-UA-Verständnisses 

und ihrer Web-Anbindung prädestiniert, mit einer Anlage 

zu kommunizieren. EBs universelles Datenmodell zeigt zudem die 

Änderung eines realen Objekts in der Anlage automatisch in all 

seinen 

doku mentierten 

Repräsentanzen 

an, wie P&ID, 

Stromlaufplan, 

Stückliste etc. 

Zusätzlich macht 

EB via Data- 

Tracking-Funktion 

und History- 

Anzeige nachvollziehbar, wer was wann geändert hat. 

Für die Live-Demonstration wurde die Versuchsanlage über ihren 

OPC-UA-Server mit Aucotecs Azure-Cloud verbunden. EB 

empfängt in bestimmbaren Intervallen die Live-Daten der Anlage. 

In EBs Datenmodell erscheinen dann an jeder Stelle, die den 

Sensor in irgendeiner Form darstellt, die Hinweise zur Änderung. 

Jeder Bearbeiter jeder Disziplin weiß sofort, ob und welche 

Konsequenzen zu ziehen sind. 

Die Anlage meldet Änderungen ihres As-built-Stands automatisch, 

und die Dokumentation zeigt immer den neuesten Stand – 

ohne Redlining, ohne Papier, ohne händische Übertragungen. 

Wartungs- und Umbauarbeiten werden erheblich erleichtert. 

www.aucotec.com 

Ultraschall-Durchflussmessgerät für 

Temperierprozesse 

Temperierprozesse müssen 

reibungslos funktionieren, damit die 

Produktqualität sichergestellt ist. 

Das heißt, die in den Kreisläufen 

eingesetzten Durchflussmesser 

müssen ebenfalls zuverlässig 

arbeiten. Gleichzeitig sind aber auch 

große Messbereiche gefordert, damit 

sich die Betriebsvolumina ebenso 

erfassen lassen wie kleine Leckagen. 

Mit den Ultraschall-Durchflussmessgeräten 

bietet Bürkert hierfür eine praxisgerechte Lösung. Mit 

Messbereichen von 0,3 bis 75 l/min bzw. 0,05 bis 10,5 l/min 

eignen sie sich bei einer Messdynamik von 1:250 für kleine wie 

große Durchflussmengen. Da die Ultraschalltechnologie nach 

dem Laufzeitdifferenzverfahren ohne bewegte Teile auskommt, 

sind die Durchflussmesser unempfindlich gegen Verschmutzungen 

und praktisch wartungsfrei. Ein Temperatursensor ist 

bereits integriert und dank ihres modularen Aufbaus lassen sich 

die Ultraschall-Durchflussmesser schnell und einfach montieren, 

sowohl in senkrechten als auch waagrechten Rohrleitungen. 

Die Geräte bestehen aus Elektronikmodul, Messelement und 

einem Messing- oder Edelstahl-Fitting zur Verbindung mit der 

Rohrleitung. In der Cartridge- oder Patronen-Variante kann das 

Messmodul bei Bedarf einfach aus dem Fitting herausgenommen 

werden. Das erleichtert in vielen Fällen die Montage und erlaubt 

außerdem eine Reinigung des Messelements. 

www.buerkert.de 

Trübungssensoren mit vereinfachter 

Handhabung 

Die robusten und wartungsarmen Trübungs- und Farbsensoren 

einer neuen Typenreihe eignen sich für Brauereien und Molkereiprodukte. 

Die Serie ist in zwei Modellen erhältlich: Dem 

InPro 8610i (Trübung) 

für Brauereien und 

Milchprodukte und dem 

InPro 8630i (Trübung 

und Farbe) zur Filtration, 

Mischung und Abfüllung 

von Bier. Beide Sensoren 

zeichnen sich durch 

einen großen Messbereich aus und bieten erweiterte Diagnosefunktionen, 

die den Sensorzustand ständig überwachen und bei 

bevorstehenden Problemen warnen, einschließlich Verschmutzungen 

der optischen Fenster. 

Die Sensoren besitzen eine Toleranz gegenüber hohen Prozessund 

Reinigungstemperaturen ohne Luftkühlung und lassen sich 

schnell ohne Senderkonfiguration in Betrieb nehmen. 

Der InPro 8610i ist für die Bierherstellung im Sudhaus konzipiert, 

in dem die Würze besser filtriert wird, um eine gleichbleibende 

Würzqualität sicherzustellen. In Molkereien überwacht der 

InPro 8610i die Klärung von Molke, das Kondensat von Molke 

und Wasser, sowie die Wärmetauscher. Der InPro 8630i ist für 

Kühlblockanwendungen in Brauereien vorgesehen, einschließlich 

der Überwachung der Bierhelligkeit und der Bierfarbe nach dem 

Mischen. 

www.mt.com 

Neuer Feuchteanalysator in 

CCR-Anwendungen 

Michell Instruments präsentiert eine Aktualisierung des QMA601 

Prozessfeuchteanalysators, der sich für den Einsatz in Prozessen 

von kontinuierlichen, katalytischen Reformierverfahren zur 

Regeneration (CCR) empfiehlt. Mit schneller Ansprechzeit und 

stabilen Messergebnissen bietet er Anwendern eine präzise 

Feuchteüberwachung über längere Zeiträume bei minimalem 

Wartungsaufwand. Die neue Version ist robuster und wird durch 

vorhandene Salzsäure weniger beeinträchtigt. Dies führt zu einer 

verlängerten Lebensdauer. Zudem ist eine neue Option des 

Probenaufbereitungssystems verfügbar, die über ein Ventil das 

Messgas vom Sensor isoliert, während der Drainage-/Bypass- 

Durchfluss weiterhin die Probenleitung spült. 

Der Analysator nutzt die neueste Generation des Schwingquarz- 

Prinzips und erreicht ein unteres Detektionslimit von 0,01 ppmV 

(LDL). Die obere Messbereichsgrenze wird mit 2 000 ppmV 

angegeben. Das Gerät verfügt über ein vollfarbiges Touchscreen- 

Interface zur Abfrage und Bedienung direkt vor Ort und ohne 

Einschränkung der Explosionssicherheit. Das Hauptdisplay 

umfasst eine Echtzeitgrafik und zeigt die einstellbaren 

Alarmüberwachungen. 

Der Analysator ist 

vollständig nach Atex, IECEx 

sowie cCSAus zertifiziert 

und somit für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten 

Bereichen weltweit geeignet. 

www.michell.de 



Feuchte-Messumformer im 

Edelstahl-Gehäuse 

Die High-End-Industrie-Messumformer EE310 und EE360 von 

E+E Elektronik sind jetzt mit einem Edelstahl- oder Polycarbonat- 

Gehäuse erhältlich. Der EE310 Feuchte- und Temperatur- 

Messumformer dient zur Überwachung und Steuerung von 

Industrieprozessen. Der 

EE360 bestimmt den 

Feuchtegehalt von 

Industrie-Ölen und 

ermöglicht damit die 

vorausschauende Instandhaltung 

von Maschinen 

und Anlagen. 

Beide Messumformer 

verfügen über ein 

optionales 3,5" TFT-Farbdisplay zur übersichtlichen Darstellung 

der aktuellen Messwerte. Zudem ermöglicht es eine rasche 

Inbetriebnahme und Konfiguration der Geräte. Der integrierte 

Datenlogger speichert bis zu 20 000 Messwerte je Messgröße. Die 

aufgezeichneten Daten können als Kurvendiagramm direkt am 

Display angezeigt oder zur weiteren Analyse über eine 

USB-Schnittstelle heruntergeladen werden. Für die Messwertausgabe 

stehen zwei Analogausgänge sowie eine optionale 

RS485-Schnittstelle (Modbus RTU) oder Ethernet-Schnittstelle 

(Modbus TCP) zur Verfügung. 

Der EE310 misst relative Luftfeuchte und Temperatur im Bereich von 

– 40 bis + 180 °C und berechnet weitere physikalische Größen wie 

Taupunkttemperatur, absolute Feuchte oder Mischungsverhältnis. 

www.epluse.com 

Präzises Prozessthermometer 

Ein Schweizer Unternehmen hat seine Gasthermometer-Baureihe 

um ein hochpräzises Prozessthermometer ergänzt: Beim Thermohybrid 

wird der temperaturabhängige Druck in der Messpatrone 

über eine Kapillare mit einem Hightech-Druckaufnehmer 

gemessen. Durch das Zusammenspiel der Gaseigenschaften der 

Edelgasfüllung und des hochpräzisen Druckaufnehmers werden 

Messgenauigkeiten erreicht, die die üblichen Thermoelemente 

und selbst Pt100 übertreffen. Der gewünschte Messbereich wird 

einfach über den 

Fülldruck eingestellt 

und deckt einen 

beliebigen Bereich 

zwischen – 180 und 

750 °C ab. Sonderanfertigungen 

erlauben 

einen Bereich bis 

1 050 °C. Die Größe der 

Messpatrone sowie die 

Länge der Kapillare (beide aus Edelstahl) werden an die jeweilige 

Messaufgabe angepasst. Das Gerät eignet sich zur Messung einer 

mittleren Temperatur (z. B. zur Erfassung von Schaumbildung in 

einem Reaktor), da die angezeigte Temperatur immer der 

mittleren Temperatur der Messpatrone entspricht. Für sicherheitskritische 

Anwendungen (SIL) stellt das Thermohybrid ein 

redundantes Messprinzip bereit, ohne dass Abstriche an der 

Genauigkeit gemacht werden müssen. Darüber hinaus werden 

keine spannungsführenden Leitungen in den Reaktor 

eingebracht. 

www.rueger.com 

Upgrade des Freelance Prozessleitsystems 

Sicherheit hat im Zeitalter von Industrie 4.0 oberste Priorität. 

Deshalb ist erhöhte Sicherheit auch eine der vielen neuen Funktionen 

und Vorteile der Freelance Version 2019. Freelance ist eine 

kostengünstige Leitsystemlösung für die Prozessindustrie. Es 

kombiniert die Vorteile eines Prozessleitsystems (DCS) mit denen 

einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und zeichnet 

sich durch einfache Bedienung, Skalierbarkeit, Flexibilität und 

Zuverlässigkeit aus. Das Freelance Portfolio umfasst Freelance 

Operations für den Einsatz 

auf Bedienerebene, eine 

skalierbare Prozessebene 

und Freelance Engineering, 

mit dem das System 

einschließlich der 

Bedienoberfläche konfiguriert 

und in Betrieb 

genommen wird. 

www.abb.de 

Kompakter Temperaturregler 

Der neue Temperaturregler HT60 ist ein robuster Industrieregler 

für den Einsatz im Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau. Die 

kompakte Bauform, die hohe Schaltleistung und die einfache 

intuitive Bedienung sind die besonderen 

Merkmale dieses Temperaturreglers. Das 

kontaktlose und verschleißfreie Schalten 

der Leistung über eine Triac macht den 

Regler zum Dauerläufer. Die Begrenzerfunktion, 

kombiniert mit einem 

Fern-Reset des Begrenzers, erhöht die 

Sicherheit ohne Komfortverlust. Die 

textbasierende Menüführung auf dem 

LCD-Display garantiert eine einfache und 

unkomplizierte Bedienung des Reglers. 

Der frei konfigurierbare PID-Regler und 

die vielfältigen Anschlussmöglichkeiten 

machen den Regler zu einem Universalregler im Industrieumfeld. 

Unterschiedliche Betriebsmodi, Alarmgrenzen und eine Zeitfunktion 

sind nur einige Merkmale des Temperaturreglers. Das 

Optionspaket mit externen Sollwerteingang und einer Rampenfunktion 

erweitert nochmals die Einsatzmöglichkeiten beim 

Kunden. 

www.hillesheim-gmbh.com 

Durchflussmessgeräte mit 

Namur-Zertifizierung 

Die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte der Produktreihe 

8700 von Emerson wurden gemäß den Namur-Empfehlungen 

zertifiziert. Die Hardware- und Softwarefunktionen dieser 

Produktreihe, wie etwa die vollverschweißte Konstruktion und die 

Selbstdiagnosefunktionen zur Verifizierung der Kalibrierung, der 

Genauigkeit und des Gesamtzustands des Gerätes, gewährleisten 

zuverlässige Durchflussmessungen, vereinfachen die Installation, 

reduzieren die Instandhaltungskosten und verbessern die 

Betriebsleistung in anspruchsvollen Prozessanwendungen. 

www.emerson.com 



Im Takt 

Generalrevision als strategischer 

Teil der Instandhaltung 

Neues Turnaround-Konzept 

optimiert Kosten, reduziert 

Stillstandzeiten und erhöht 

Intervalle zwischen den 

Anlagenstillständen. 

Eine Generalrevision, gerne auch mit dem 

englischen Begriff Turnaround bezeichnet, 

bringt für Anlagenbetreiber große 

Herausforderungen mit sich. Sie müssen 

Stillstandzeiten so kurz wie möglich halten 

und Turnarounds daher sorgfältig planen 

und von erfahrenen und routinierten Fachkräften 

umsetzen lassen. 

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, 

hat Bilfinger ein neues Turnaround 

Concept, kurz BTC, entwickelt. „Mit unserem 

Konzept unterstützen wir unsere Kunden 

überall dort, wo sie uns brauchen – und das 

zum immer gleich hohen Standard“, sagt 

Gerald Pilotto, Executive President der 

Bilfinger Division Maintenance, Modifications 

& Operations (MMO) Kontinentaleuropa. 

Da Turnarounds i. d. R. auf wenige Wochen 

beschränkt sind, greifen Unternehmen 

bei solchen Projekten auf externe Ressourcen 

zurück. Hier sind sie dann mit dem 

Autor: Dennis Lubsch, Projektleiter Turnaround, 

Bilfinger SE, Mannheim 

zunehmenden Fachkräftemangel konfrontiert, 

der es erschwert, kurzfristig mehrere 

hundert Spezialisten anzuheuern – und 

das aus verschiedenen Gewerken. Hinzu 

kommt: Viele Turnaround-Mannschaften 

müssen immer wieder neu zusammengestellt 

werden, sodass die Planung und 

Koordination der einzelnen Aktivitäten eine 

weitere Herausforderung darstellt, die in 

der Praxis bewältigt werden muss. 

Breites Netzwerk 

Das BTC bietet Lösungen für beide Herausforderungen. 

Der Kunde profitiert dabei vor 

allem von der Erfahrung, auf die Bilfinger 

zurückgreifen kann: Mit über 20 000 eigenen 

Mitarbeitern im Instandhaltungsbereich, 

einem zusätzlichen breiten Partner-Netzwerk 

und jährlich rund 30 in Europa durchgeführten 

Turnaround-Projekten ist Bilfinger 

in der Lage, seine Kunden als Generalunternehmer 

langfristig und an mehreren Standorten 

zu begleiten. 

Konkret besteht das Konzept aus neun 

Modulen, die Themen wie Ressourcenmanagement, 

Arbeitssicherheit und Materialwirtschaft 

umfassen. Ergänzt werden 

diese theoretischen Module durch ein 

umfassendes Handbuch, das sämtliche Arbeitsschritte 

und deren wechselseitige Abhängigkeiten 

im Detail beschreibt. Je nach 

Ausgangssituation lassen sich die notwendigen 

Arbeitsabläufe, die in dem Handbuch 

als Vorlagen verfügbar sind, individuell an 

die konkreten Anforderungen der jeweiligen 

Anlage anpassen. Im Ergebnis entsteht 

ein vollständiger Ablaufplan aller simultan 

20 000 eigene Mitarbeiter im Instandhaltungsbereich 

stemmen jährlich rund 30 in 

Europa durchgeführte Turnaround-Projekte 


und sequenziell ablaufenden Arbeitsschritte inklusive ihrer zeitlichen 

Taktung. Dies wiederum schafft die Grundlage für die besondere 

Präzision im Turnaround-Management – und somit für 

die Möglichkeit, Projektrisiken zu minimieren und die Kosten 

vorab möglichst genau zu kalkulieren. 

Effiziente Vorarbeit 

Einen weiteren Schwerpunkt legt das BTC dabei auf das Zusammenstellen 

von Komponenten und Teilen, die für die Instandhaltung 

eines bestimmten Bauteils benötigt werden. Bei diesem – 

auch als „Kitting“ bezeichneten – Prozess werden alle auszutauschenden 

Kleinteile zu jedem Arbeitsschritt in der richtigen 

Menge vorsortiert und verpackt. Nach Abschaltung der Anlage 

sind damit bereits alle benötigten Ersatz teile griffbereit. 

Und das BTC kann noch mehr: Eine mobile App erfasst im 

Zusammenspiel mit einer zentralen Web-Applikation den genauen 

Projektfortschritt. Dadurch können die Gewerke Hand 

in Hand zusammen arbeiten und die Verantwortlichen auf Abweichungen 

vom Plan sofort reagieren. Auf diese Weise verkürzen 

sich wertvolle Warte- und Wegezeiten und der Kunde 

spart Geld. Gerald Pilotto führt aus: „Die Verbindung aus intelligentem 

Fachkräfteeinsatz, ziel gerichteter Planung und strukturierter 

Vorgehensweise verringert Komplexität und Kosten 

des Projekts, während die Qualität der Arbeit zunimmt. Damit 

hebt Bilfinger das Thema Generalrevision auf ein neues strategisches 

Niveau.“ 

www.bilfinger.com 

Langlebig und effektiv 

Nirgends ist die Beanspruchung von Ventilen 

so vielfältig wie in industriellen Anwendungen. 

GEMÜ liefert hierfür zuverlässige Lösungen. 

• Industrielle Wasseraufbereitung 

• Chemietechnik 

• Energie- und Umwelttechnik 

• Maschinenbau und verarbeitende 

Industrie 

• Oberflächentechnik 

www.gemu-group.com


Hochleistungskeramik für Sensoren 

Durch die stetig steigenden Anforderungen an Sensorelemente 

hinsichtlich Lebensdauer und Messgenauigkeit wird für viele 

Hersteller der Einsatz von Hochleistungskeramik mittlerweile 

unverzichtbar. Die speziell für 

Hochfrequenzanwendungen 

entwickelte Aluminiumoxidkeramik 

Frialit F99,7 hf zeigt durch 

ihre besondere Zusammensetzung 

eine sehr niedrige Absorptionsrate 

für elektromagnetische Strahlung. 

So können Mikrowellen enger 

fokussiert werden als z. B. mit Glas 

oder Kunststoff. Ein weiterer Vorteil 

ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit 

unter extremen 

Bedingungen. In vielen Prozessen der Produktionsüberwachung 

ist man auf die exakte Messung des Sauerstoffgehalts angewiesen. 

Zur Sauerstoffmessung bei Temperaturen oberhalb von 600 °C 

gibt es praktisch nur ein etabliertes Verfahren, das technisch erst 

durch den Einsatz einer speziellen Variante von Zirkonoxidkeramik 

ermöglicht wird. Komponenten aus Degussit FZY können 

in den verschiedensten Formen und Größen – ganz nach Kundenwunsch 

– gefertigt werden. 

www.friatec.de 

Filterreinigung statt Austausch 

Mit dem patentierten 

Verfahren F.O.S. On-Line 

Cleaning wird die Filtertechnik 

sukzessive gewartet 

und im Hinblick auf 

Nachhaltigkeit und Kosteneinsparpotenzial 

verbessert. 

Erst wenn Analysen im 

hauseigenen Labor zeigen, 

dass eine Reinigung nicht 

mehr möglich ist, tauscht F.O.S. die Filter der Anlagen. 

Durch das Verfahren werden nicht nur weniger Ressourcen 

verbraucht und die Schadstoffemission reduziert, für Betreiber 

bedeutet die potenzielle Reinigung auch deutliche Einsparungen. 

Beim F.O.S. On-Line Cleaning werden die Hochtemperaturfilter 

im laufenden Betrieb gereinigt. Dadurch entfällt ein kosten- und 

zeitintensiver Produktionsstopp. 

www.fos-filtertechnik.de 

Inserentenverzeichnis Heft 1-2/2019 

Achenbach GmbH, Plettenberg17 

ARI-Armaturen, 

Schloß Holte-Stukenbrock 2. US 

Atlas Copco Kompressoren, Essen39 

Bühler AG, CH-Uzwil19 

Fette Compacting, Schwarzenbek5 

Gather, Wülfrath13 

GEMÜ, Ingelfingen37 

Kitzmann, Lengerich17 

KSB, Frankenthal29 

NürnbergMesse, Nürnberg7 

Pfeiffer Vacuum, Aßlar27 

Rembe, Brilon3 

Ruwac, Melle9 

S+J Armaturen, Hamburg41 

Simatek A/S, DK-Hoeng9 

STC-Engineering, Waldenburg21 

Umwelttechnik BW, Stuttgart31 

Uni-Fördertechnik, Salzgitter26 

Warex Valve, Senden33 

Beilage: 

Meorga, Nalbach (Teilbeilage) 

Schwebstofffilter im Reinraum 

Für sensible Einsatzfelder wie Reinräume hat Camfil das Schwebstofffilter-Auslassgehäuse 

Cleanseal entwickelt, das sich individuell 

auf die jeweilige Anforderung und Umgebung anpassen 

lässt. Hochwertige Schwebstofffilter in diesem Gehäuse sichern 

als endständige Filterstufe neben wirtschaftlichen und 

umweltspezifischen 

Vorteilen einen absoluten 

Schutz vor Schwebstoffen 

wie z. B. Aerosole, Stäube, 

Viren und Bakterien aus der 

Zu- und Abluft. 

Dank einer speziellen 

Haltevorrichtung und dem 

klappbaren Auslassgitter 

lassen sich die 

Hepa-Luftfilter leicht 

montieren. Die gesamte 

Filterfläche ist frei zugänglich, 

so können auch 

Messungen im eingebauten 

Zustand problemlos 

vorgenommen werden. Da 

der Filterwechsel ohne 

Werkzeug erfolgen kann, ist das Risiko der Beschädigung des 

Filters minimiert und ein einfaches Handling garantiert. Im 

Cleanseal-Gehäuse können durch die skalierbare Spannvorrichtung 

unterschiedliche Camfil Megalam-Filter eingesetzt werden; 

MD/MX sowie MG-Filter mit sehr niedrigem Druckverlust. Dies 

vereinfacht die Realisierung von Druckkaskaden und ermöglicht 

Energieeinsparungen. Aufgrund seiner kompakten Bauweise lässt 

sich das Cleanseal problemlos in herkömmliche Deckensysteme 

integrieren – auch niedrige Deckenhöhen, Zwischendecken und 

Rasterdecken sind geeignet. 

www.camfil.com 

Rund-um-Service sichert 

Anlagenverfügbarkeit 

Bürkert bietet seinen Kunden neben dem Engineering auch ein 

umfassendes Serviceangebot, das den kompletten Produktlebenszyklus 

begleitet. Zum BürkertPlus Rund-um-Service gehören 

bspw. Inbetriebnahme, Mitarbeiter-Schulung und Wartung 

ebenso wie Anlagenmodernisierung oder Störfallbeseitigung. 

Individuelle Wartungspläne mit einer übersichtlichen Dokumentation 

der durchgeführten Maßnahmen sind auch für die jährlichen 

Audits verwendbar. Die 

Service-Pakete werden kundenund 

anlagenspezifisch 

zusammengestellt, bspw. lassen 

sich auch Ventile anderer 

Hersteller einbeziehen. 

Standorte für die hochqualifizierten 

Serviceteams sind 

zurzeit am Firmen-Hauptsitz im 

süddeutschen Ingelfingen und 

im Technik Center Nord in 

Hannover. Das Service-Geschäft 

wird derzeit weiter ausgebaut, um zukünftig verstärkt auch Schaltschrankmodernisierungen, 

Retrofit und ganzheitliche Anlagenbetrachtungen 

bei geplanten Wartungen umzusetzen. 

www.buerkert.de 



Unterstützung von 

Wartungsprozessen 

Mit RFID-Handhelds von 

Pepperl+Fuchs und Ecom sowie 

kundenspezifischer Software 

von Neoception lassen sich die 

notwendigen Wartungsaufgaben 

sogar in explosionsgefährdeten 

Bereichen komfortabel und 

effizient durchführen. Jeder 

Schlauch ist eindeutig über 

HSE- und CSR-Aktivitäten bündeln 

Unter dem einheitlichen Namen Quentic hat EcoIntense seine Produkt- und Unternehmenswelten 

unter einem Dach zusammengeführt. Informationen einholen, dokumentieren, auswerten und 

weitergeben: Alltag für Fachkräfte aus den Bereichen Health, Safety, Environment (HSE) und 

Corporate Social Responsibility (CSR). Der ganzheitliche Informations- und Wissensaustausch 

wird in Zeiten von Industrie 4.0 immer bedeutender. Mit seiner Software-Lösung unterstützt 

Quentic nahtlose Übergänge zwischen Arbeitsschritten und verbindet sämtliche HSE- und 

CSR-Akteure in einem System. 

In der neuen Quentic Community können User Anforderungen einbringen und sich unkompliziert 

mit Mitarbeitern aus Support und Consulting austauschen. Gleichzeitig wird das Best-Practice- 

Sharing bezüglich Fachthemen und deren Umsetzung in der Software gefördert. Anwender aus 

über 600 Unternehmen können sich gegenseitig Hilfestellung geben und dabei ihr berufliches 

Netzwerk erweitern. 

www.quentic.de 

einen UHF RFID-Transponder 

identifizierbar. 

Mithilfe des RFID-Handhelds 

und der „Schlauchmanager“- 

Software des Pepperl+Fuchs 

Start-ups Neoception wird der 

Prüfer schrittweise durch die 

Wartungsprozedur geführt. 

Durch die automatische Identifikation 

und die anwenderfreundliche 

Software sind 

Fehler laut Hersteller praktisch 

ausgeschlossen. Die Ergebnisse 

der Prüfung lassen sich 

medienbruchfrei an ein 

Backend-System übertragen 

und dienen so der Dokumentation 

und zum Nachweis der 

durchgeführten Prüfungen. 

Bei der Gestaltung der Benutzeroberflächen 

wurde darauf 

geachtet, dass sich diese 

ergonomisch auch mit Handschuhen 

bedienen lassen. 

Durch weitere Funktionen kann 

die Arbeit noch besser unterstützt 

werden. Eine Lokalisierungsfunktion, 

die die Signalstärke 

des Antwortsignals der 

Transponder auswertet, hilft so 

die Suchzeiten nach einem 

Prüfobjekt deutlich verkürzen. 

Ergänzend zur Funkidentifikationstechnik 

RFID können über 

den integrierten Imager 

weiterhin auch alle optischen 

1-D- und 2-D-Codes gelesen 

werden. 

www.pepperl-fuchs.com 

Mehr Luft als 

du erwartest! 

Die Druckluft-Revolution von Atlas Copco: Die komplett 

überarbeiteten GA-Kompressoren sind maximal effiizient. 

Sie sparen mit ihren IE5-Motoren, Drehzahlregelungund 

intelligenten Algorithmen bis zu35%Energie. Gebaut für 

den harten Industrieeinsatz mit Feuchtigkeit, Staub und 

Umgebungstemperaturen bis zu55°C. 

Wie Sie Ihre CO 2 -Bilanz verbessern, erfahren Sie hier: 

www.druckluft-revolution.de


Videoskope mit kurzer Prüfzeit 

Mit den Videoskopen Iplex GX/GT haben Nutzer die Wahl 

zwischen Einführungsteilen mit einem Durchmesser von 6 mm 

und einer Länge von bis zu 10 m für die Prüfung von großen, 

komplexen Strukturen sowie Einführungsteilen mit einem 

Durchmesser von 4 mm und einer Länge von bis zu 3,5 m für 

einen Zugang durch kleinere Öffnungen. Je nach Bedarf kann 

zudem die helle Weißlichtquelle problemlos durch eine 

IR-Beleuchtung für Sicherheitsanwendungen oder eine 

UV-Beleuchtung für die 

Erkennung von 

ansonsten unsichtbaren 

Rissen oder undichten 

Stellen ersetzt werden. 

Mit ihren erweiterten 

Aufnahme-, Bildverarbeitungs- 

und Verwaltungsfunktionen, 

der 

InHelp Inspection Assist 

Software, dem großen LCD-Touchscreen (8") und der hellen 

Beleuchtung erhöhen sie die Wahrscheinlichkeit der Fehlererkennung 

und ermöglichen kürzere Prüfzeiten sowie eine vereinfachte 

Berichterstellung. So liefern sie mit ihrer hochaufgelösten, ruckelfreien 

Bildaufnahme klare Darstellungen selbst von sich 

bewegenden Komponenten. Zwei leistungsstarke Messmethoden 

stehen hier zur Verfügung: Die Skalarmessmethode für die 

Analyse von Defekten mittels einer bekannten Referenzgröße ist 

Standard. Als Upgrade ist eine Stereomessmethode für die 

Größenbestimmung von Objekten mittels präziser dreidimensionaler 

Koordinaten verfügbar. 

www.olympus-ims.com 

Veraschung ermöglicht schnelle 

Qualitätssicherung 

Der Gehalt an Füllstoffen, z. B. 

Kohle- oder Glasfasern, 

bestimmt wesentlich die 

Eigenschaften, die Produktqualität 

und die Kosten eines 

Kunststoff-Compounds. Zu 

jedem Herstellungsprozess und 

zur Eingangskontrolle gehören 

daher die Messung des Aschegehaltes. 

Im Zeichen zertifizierter Qualitätssicherungssysteme nach 

DIN ISO 9000ff, die heute von den meisten Produktionsbetrieben 

eingerichtet sind, soll die Überprüfung der Produktqualität in 

kurzen Abständen erfolgen und als Konsequenz ein rasches 

Eingreifen und Anpassen des Fertigungsprozesses ermöglichen. 

Dieser Forderung steht eine Veraschungszeit von mehreren 

Stunden im konventionellen Muffelofen gegenüber – zu lange, um 

aufgrund der Messergebnisse noch wirksam in die Produktion 

eingreifen zu können oder bei der Warenanlieferung die 

Abladung zu beeinflussen. Auch in Forschung und Entwicklung, 

z. B. von Kunststoff-Recycling-Verfahren, wird eine schnelle, 

flexible Versuchsdurchführung immer wichtiger. 

Hier gewährleistet der Hightech-Schnellverascher Phönix von 

CEM laut Hersteller eine deutliche Zeitverkürzung von bis zu 97 % 

gegenüber der konventionellen Technik bei gleichbleibender 

analytischer Güte. Was früher Stunden brauchte, wird nun in 

Minuten ermöglicht und stellt somit eine Alternative zur konventionellen 

Technik dar. 

www.cem.de 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2019 im 53. Jahrgang, ISSN 0175-5315 

Redaktion 

Leitender Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Dirk Schaar, 

Tel.: 06131/992-345, E-Mail: d.schaar@vfmz.de 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder (eli) 

Tel.: 06131/992-325, E-Mail: e.linder@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Angelina Haas, 

Tel.: 06131/992-361, E-Mail: a.haas@vfmz.de, 

Doris Buchenau, Melanie Lerch, 

Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

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Helge Rohmund, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-252, E-Mail: h.rohmund@vfmz.de 

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www.vereinigte-fachverlage.info 

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Vielseitige Sauger für die industrielle Instandhaltung 

Auf der Messe Maintenance 2019 wird Ruwac beispielhafte mobile Sauger vorstellen, die vielfältige 

Aufgaben in der industriellen Instandhaltung übernehmen. Das Spektrum reicht von besonders 

kompakten Geräten, die eine Handhabung auch in sehr beengten Produktionsbereichen ermöglichen, 

bis zu leistungsstarken Anlagen zum Aufnehmen großer Mengen von Sauggut, das bei 

Wartungsarbeiten z. B. an Silos und anderen Lagereinrichtungen anfallen kann. 

Je nach Baureihe und Konfiguration eignen sich die mobilen Ruwac-Sauger u. a. zum Aufsaugen von 

Stäuben, Metallspänen, Flüssigkeiten und explosionsfähigem Sauggut. Auch für andere Arten von 

Gefahrstoffen und z. B. für voluminöse Materialien oder 

für das Aufsaugen von Flüssigkeits-Feststoff-Gemischen 

stehen Sauger zur Verfügung, die speziell für diese 

Aufgaben entwickelt wurden. 

Das Zubehörprogramm schafft die Voraussetzung für 

das effiziente Erledigen typischer Maintenance- 

Aufgaben. Viele Instandhaltungsabteilungen und 

Service-Dienstleister der Industrie nutzen Ruwac-Sauger 

auch deshalb, weil die Sauger selbst mit einem 

Minimum an Wartung und Instandhaltung auskommen. 

www.ruwac.de 

Ventilspindel-Schutz reduziert Wartungsbedarf 

In fast allen Produktionsanlagen und Maschinenparks lassen sich Ventile und Spindel- oder Absperrschieber 

finden. Ein Schutz des Gewindeschafts vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen wie 

Schmutz und Rost kann den Wartungsbedarf und notwendige Schmierungen auf ein Minimum 

C 

reduzieren. Unterschiedliche Umwelteinflüsse und unbeabsichtigter Kontakt mit Maschinen oder 

Werkzeugen führen oftmals zu zunächst unbemerkten, kleinen Beschädigungen, die auf Dauer 

M 

größeren Schaden und Produktionsausfälle nach sich ziehen können. 

Y 

Die Absicherung der Anlagen mit Stem Shield bietet zudem einen kostengünstigen 

Schutz für Produktionsmitarbeiter, die mit exponierten Industrieventilen 

in Kontakt kommen. 

CM 

MY 

Die strapazierfähigen Schutzhülsen bestehen aus chemisch beständigen, 

CY 

wasserdichten und wetterfesten, Schaumstoff-ummantelten weichen 

PVC-Röhren. Das leichte und langlebige Material hält extremen Temperaturen 

und Kontakt mit diversen Chemikalien stand. Die leuchtend gelbe 

CMY 

K 

Farbe sorgt für gute Sichtbarkeit und Signalwirkung. Ein Edelstahlseil zum 

Fixieren schützt vor unbeabsichtigter Entfernung und sichert den korrekten 

Sitz auf der Spindel. Spindellängen zwischen 13 und 46 cm mit einem 

Durchmesser von 25 cm bis 51 mm lassen sich standardmäßig abdecken. 

www.hawsgmbh.de 

Schlauchbeutelmaschine verpackt hermetisch 

Mit der neuen horizontalen Schlauchbeutelmaschine Sigpack HML von Bosch Packaging Technology 

lassen sich Produkte wie Blow-Fill-Seal-Ampullenkarten, Blister oder verschiedene medizintechnische 

Produkte zuverlässig hermetisch verpacken. Abhängig von der gewünschten Ausbringungsmenge 

können Folienrollen entweder manuell während eines kurzen Maschinenstopps oder mithilfe 

des Spleißers gewechselt werden. Der überarbeitete Spleißer verbindet die alte und die neue Folie 

vollautomatisch, sodass keine Störungen, beispielsweise am Filmformer, auftreten können. 

Die Produkte werden der Schlauchbeutelmaschine über eine Transportkette zugeführt. Für die 

Längs- und Quersiegelung der Folie kommt die bewährte Longdwell-Heißsiegeltechnologie zum 

Einsatz. Die Maschine erzielt eine Ausbringung von bis zu 

350 Dichtpackungen pro Minute. Die bei der Längssiegelung 

verwendeten Siegelrollen lassen sich zudem beidseitig 

öffnen. So verhindert die Sigpack HML, dass die Folie bei 

Maschinenstillständen die beheizten Siegelrollen berührt 

und beschädigt wird. Für besonders temperaturempfindliche 

Produkte können die Deckbleche zur Produktauflage 

im Bereich der Siegelstation gekühlt werden. 

www.boschpackaging.com 


S+J-Armaturen.indd 1 19.03.2015 13:27:02

VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Die Kunst der Luftreinigung 

Mit sauberer Luft die Vergangenheit bewahren 

Gerade bei schlechtem Wetter 

werden Museen gerne besucht. 

Um die ausgestellten Kunstwerke 

in gutem Zustand zu erhalten und 

dabei oft jahrzehntelange 

Geschichte zu bewahren, stellt die 

Luftqualität einen der wichtigsten 

Faktoren dar. 

Kritische Parameter für die Luftqualität in 

Museen sind Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, 

Beleuchtung, Partikelbelastung 

(Staub), molekulare (gasförmige) Schadstoffe 

und Schädlinge. Es stehen verschiedene 

Filterlösungen zur Verfügung, aber die 

Molekularfiltration bietet eine besonders 

Autorin: Heike Ahrens, Marketing Referentin, 

Camfil GmbH, Reinfeld 

kostengünstige Methode zur Kontrolle 

schädlicher Schadstoffe, die sonst verheerende 

Folgen haben können. 

Schwefeldioxid zum Beispiel schwärzt 

alte Gemälde, Stickoxide korrodieren 

Bronze- und Steinskulpturen und Ozon 

beschleunigt den Verschleiß von Papier, 

Textilien und anderen organischen Materialien. 

Die Molekularfiltration mit Aktivkohle 

kann diese schädlichen Gase kontrollieren. 

Mikroporöse Aktivkohle besteht aus 

einem Netzwerk von miteinander verbundenen 

Fissuren und Poren. Wenn ein Gasmolekül 

mit der Kohlenstoffoberfläche 

kollidiert, entsteht eine Anziehungskraft, 

die erhalten bleibt. 

In der Praxis 

Das Germanische Nationalmuseum in 

Nürnberg beherbergt mehr als 1,3 Mio. Objekte 

auf 25 000 m² Ausstellungsfläche. Viele 

seiner Kunstwerke stellen eine Hauptquelle 

von Partikeln und Gasen dar, wenn sie bewegt 

oder gereinigt werden, was bei den 

Mitarbeitern zu Atembeschwerden, Übelkeit 

und Augenreizungen führte. 

Auch staubbindende Halb- und Leichtmetalle 

fanden sich in hoher Konzentration, 

insbesondere in der Luft der Fotoabteilung 

des Museums, wo Ausstellungsobjekte fotografiert 

und dokumentiert werden. Darüber 

hinaus wurde das Arbeitsumfeld durch den 

Einsatz von Blitzlicht beim Fotografieren 

beeinflusst, das zu hohen Ozonemissionen 

führte. Die überdimensionale Lüftungsanlage 

des Museums führte außerdem zu 

starken Staubverwirbelungen. 

Mit einem neuen Luftfilter konnte die 

anfallende Partikel- und Gaskonzentration 

deutlich reduziert werden, da er mit Hepa- 

Filtern (High Efficiency Particulate Air) ausgestattet 

ist, die Staubpartikel und Mikroben 

aufnehmen. Die Anlage für das Museum 

wurde entsprechend den Anforderungen 

für die Partikel- und Molekularfiltration mit 

einem Aktivkohleaufsatz für sechs Patronen 

in mobiler Ausführung maßgeschneidert. 

Der Luftfilter ist somit flexibel und lässt sich 

im Museum leicht bewegen. 

Foto: Germanisches Nationalmuseum, Nürnberg 

www.camfil.com 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 3/2019 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 12. 03. 2019 • ANZEIGENSCHLUSS: 22. 02. 2019 

01 

02 

03 

04 

01 Auf der Hannover Messe wird 5G ein zentrales Thema sein, doch 

auch alle anderen Aspekte der Digitalisierung stehen bei den 

Ausstellern auf der Agenda 

02 PTFE-Verbundkompensatoren halten unvorhersehbaren 

Pulsationen in Entstaubungsanlagen stand und beweisen ihre 

Widerstandsfähigkeit 

03 Um das Risiko von Anlagenstillständen in Kläranlagen zu 

minimieren, ist eine verlässliche Antriebstechnik erforderlich 

04 Es dauert nur wenige Minuten, um die Temperaturen mit einer 

Wärmebildkamera in jedem Tank zu messen 

Der direkte Weg 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

Internet: 


E-Paper: 

digital.verfahrenstechnik.de 

Redaktion: 

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Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

Verfahrenstechnik 1-2/2019

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