Industrieanzeiger 04.2019

04.19 

18.02.2019 | 141. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Standort Chancen und Risiken in China Seite 32 

Strategie Klassische Pneumatik war gestern Seite 24 

Digitalisierung Cloud-Anbindung inklusive Seite 40 

Kaeser-Geschäftsführer 

Thomas Kaeser über 

smarte Druckluft Seite 28 

Top- Thema 

Industrie 4.0 

Industrieanzeiger 04.19 1

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www.pueschel-group.com 

2 Industrieanzeiger 04.19

meinung 

Robotics Kongress 

zeigt Trends auf 

PUSHING 

INNOVATIONS 

Was im Jahr 2012 als zartes Pflänzchen begann, treibt inzwischen 

kräftige Blüten. Die 8. Auflage des Robotics Kongress ging am 6. 

Februar 2019 auf dem Hannover Messegelände über die Bühne. Die 

Veranstaltung war mit 220 Teilnehmern restlos ausverkauft und der 

Veranstaltungsort, die Hannover Messe Technology Academy hinter 

der Halle 16, war voll bis unter das Dach. Das Kernthema des 

Kongresses, die Mensch-Roboter-Kollaboration, lockte Teilnehmer 

aus allen Branchen nach Hannover – vom Backofen-Hersteller bis 

zum Autobauer. Breit war auch die Palette der Teilnehmer. Unter 

den Gästen befanden sich gestandene Roboter-Integratoren, Automatisierungs-Profis, 

Marketing-Experten, Marktforscher und Einsteiger, 

die den Kongress nutzten, um einen 

Zugang in die Welt der Robotik zu finden. 

Als Keynote-Speaker konnten wir in diesem 

Jahr Prof. Torsten Kröger gewinnen. Er gehört 

zu den erfolgreichsten Robotik-Forschern 

in Deutschland und leitet das Institut 

für Anthropomatik und Robotik am KIT in 

Karlsruhe. Kernthema seines Vortrags war 

die zunehmende Lernfähigkeit der Roboter. 

Um den Fortschritt zu demonstrieren, hatte 

Kröger jede Menge Beispiele im Gepäck. 

Beim Greifen von unbekannten Objekten 

etwa können Roboter heute selbstständig 

Strategien entwickeln, um die Aufgabe immer 

besser zu lösen, ohne dass dafür auch 

nur eine Programmzeile geschrieben werden 

muss. Aber auch das herkömmliche Programmieren 

von Robotern ist längst nicht 

mehr ein Fall für den Spezialisten. Ein 

Vortrag des Unternehmens drag and bot 

aus Stuttgart zeigte auf, wie einfach das 

inzwischen mit Apps funktioniert. Mehr 

dazu lesen Sie in einer ausführlichen 

Reportage vom Robotics Kongress in 

Ausgabe 6. In der folgenden geht es erstmal 

um 4.0 und die Digitalisierung. • 

Themen 04.19 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

10 Digitale Services 

14 IT-Grundschutz 

18 Menschen 

20 Storytelling 

24 Digitalisierung 

28 Druckluft 

32 Standort China 

40 Cloud-Anbindung 

44 Simulationstechnik 

50 Smarte Textilien 

54 Automatisierung 

56 Fertigungstechnik 

60 Produkte 

66 Glosse 

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Uwe Böttger 

Redakteur Industrieanzeiger 

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inhalt 04.19 

32 | Standort 

China ist für viele deutsche 

Industriefirmen die größte 

nationale Absatzregion. Jetzt 

strebt das Reich der Mitte 

bei wichtigen Zukunftstechnologien 

an die Weltspitze. 

24 | Digitalstrategie 

Per Dashboard lässt sich 

Condition Monitoring in der 

Cloud für Anwender einfach 

durchführen. Festo plant, 

vorkonfigurierte Dashboards 

passend zu einzelnen 

Komponenten anzubieten. 

28 | Interview 

Immer mehr Unternehmen 

kaufen Druckluft als Service. 

Thomas Kaeser, Vorstandsvorsitzender 

von Kaeser 

Kompressoren, spricht über 

die Herausforderungen. 


Exklusiv. 

ERP für Losgröße 1+ 

News & Management 

03 Meinung 

Der Robotics Kongress in Hannover 

zieht Teilnehmer magisch an 

10 Digitalstrategie 

Aufholbedarf bei der Digitalisierung 

der Kundenschnittstellen 

12 Branchenkonjunktur 

Kapazitätsengpässe und flaue Marktnachfrage 

bremsen Maschinenbauer 

14 IT-Sicherheit 

Firmen und Behörden können sich 

IT-Grundschutz zertifizieren lassen 

15 Elektromobilität 

Der weltweite Bestand an E-Autos 

wächst – Deutschland auf Rang 8 

16 Messebilanz 

Gute Noten nach Torschluss des Leipziger 

Messedoppels Intec und Z 

20 Marketing 

Wie kreatives Storytelling differenziert 

und die Marke stärkt 

22 Digital Leader 

Digitalisierung verändert Strukturen 

wie auch die Führung 

24 Digitalstrategie 

Festo erweitert Pneumatik-Funktiona - 

lität und schafft zusätzliche Services 

●28 Interview 

Kaeser-Chef Thomas Kaeser zu den 

Entwicklungen durch Digitalisierung 

Technik & Wissen 

●32 Standortwettbewerb 

Die geregelte Wirtschaft Chinas bietet 

hiesigen Firmen Chancen wie Risken. 

Um künftig zu bestehen, muss Europa 

viel größer denken. 

38 Retrofit 

Steuerungstechnik von Beckhoff bringt 

Anlage auf aktuellen Technik-Stand 

40 Digitalisierung 

Bei einer Maschinen-Neu-Entwicklung 

setzt Rühle auf Cloud-Anbindung 


Fertigungsprozesse mit dem 

CNC-Simulator steuern 

46 ERP-Software 

Produktionsmaschinen direkt aus dem 

ERP-System ansteuern 

48 Software 

Digitaler Zwilling kann das Zusammenspiel 

von Komponenten testen 

50 Smarte Textilien 

Ein Anwenderforum transferiert neue 

Technikideen an KMU – Ende Februar 

52 Selbstlernende Software 

Wie Roboter bald eintönige 

Bürotätigkeiten übernehmen können 


Hersteller von Schneidwerkzeugen 

kriegt kleine Losgrößen in den Griff 

56 Fertigungstechnik 

Neues interdisziplinäres Forschungskonzept 

für innovative Prozesse 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

16 Veranstaltungen 

18 Menschen 

60 Produkte 

63 Buchtipps 

64 Vorschau 

64 Impressum 

65 Wir berichten über 

66 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Roboter lernen Lernen. War ebenfalls ein 

Thema auf dem 8. Robotics Kongress des 

Industrieanzeigers und der Robotation 

Academy in Hannover. So können Roboter 

heute selbstständig Strategien entwickeln, 

um unbekannte Objekte zu greifen. Bild: 

sdecoret/Fotolia 

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noch mehr News. 

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Industrieanzeiger 04.19 5 

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augenblicke der technik 

Der demografische Wandel stellt das Handwerk 

vor große Herausforderungen. So ist 

die Arbeit gerade für ältere Mitarbeiter oft 

eine große Belastung. Gefragt sind Hilfsmittel, 

mit denen der Mensch seinen Berufsalltag 

langfristig gesundheitsschonend meistern 

kann. Vor diesem Hintergrund hat der 

Hersteller Ottobock das Exoskelett Paexo 

entwickelt. Das Modell ist ein sogenanntes 

passives Exoskelett, das keine Energiezufuhr 

benötigt. Deshalb 

ist es auch mit 1,9 kg 

besonders leicht. Der 

Mitarbeiter trägt Paexo 

wie einen Rucksack eng am Körper. Das Gewicht 

der erhobenen Arme wird über die 

Armschalen und einer mechanischen Seilzugtechnik 

auf die Hüfte abgeleitet. Das 

schont die Muskeln und Gelenke im Schulterbereich. 

Speziell Tätigkeiten über Kopf 

lassen sich mit dieser Technik komfortabler 

ausführen. Das Design des Exoskeletts orientiert 

sich dabei an den natürlichen Bewegungen 

des Menschen. So kann der Anwender 

mit der Arbeitshilfe gehen, sitzen und 

Gegenstände aufheben. Das Modell ist in 

weniger als 20 s an- beziehungsweise abgelegt 

und lässt sich problemlos über 8 Stunden 

tragen. Bild: Ottobock 



Bild: Anki 

tipps der redaktion 

Kuschel-Kugel 

Bild: Tubes Radiatori/Max Zambelli 

Gut in Form 

Der mobile Heizkörper Eve vereint 

Wärme und Stimmungslicht 

in einem unkonventionellen 

Design. Die Formensprache des 

knuffigen Wärmespenders erinnert 

mehr an eine Vase als an 

eine Heizung. Ausgestattet mit 

dimmbarem Licht, wird die 

mobile Eve zum geradezu 

magischen Objekt, das eine 

persönliche Wärme erzeugt. 

Schick in Schale 

Hier fühlen sich Mobilgeräte 

gut aufgehoben und tanken 

neue Kraft: Über integrierte 

USB-Anschlüsse lädt die Bluelounge 

Sancturay4 zeitgleich bis 

zu vier Geräte jeder Art und 

Hersteller. Ein Tablet-Ständer 

mit einstellbarem Winkel 

sorgt dafür, dass Tablets aller 

Größen einen angemessenen 

Platz finden. 

Bild: Bluelounge 

Es hat sich ausgeklickt. Mit 

der Spacemouse compact 

können CAD-Anwender ihr 

Modell in einer einzigen fließenden 

Bewegung intuitiv 

zoomen, drehen und bewegen. 

Dabei ist die 3D-Maus 

nicht nur eine Wohltat für die Hand. Ihr Gebrauch 

führt beim User auch zu einer entspannten Sitzhaltung 

und macht ihn produktiver. 

Bild: 3Dconnexion 

@ 

Eine 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Mit Herz und Verstand 

Je häufiger man mit Cozmo spielt, desto mehr Erfahrung sammelt er und 

entwickelt neue Fähigkeiten. Am kleinen Roboter mit Mimik, Sprache 

und großem Verstand haben Experten aus Robotik, KI und Gamedesignin 

zusammengewirkt. Entstanden ist ein ausdrucksstarker Charakter. Die 

zugehörige App ist prall gefüllt mit Spielinhalten und neue Optionen, um 

mit dem schlauen Spielgefährten zu interagieren. 


| AT11-17G | 

Multiachs-Servosystem AX8000: 

Minimale Zykluszeit, maximale Leistung. 

Schneller Strom- und Lageregler: 

Stromregler-Reaktionszeit 1 μs 

Stromregler-Zykluszeit 62,5 μs (bis zu 16 μs) 

Drehzahlregel-Zykluszeit 62,5 μs (bis zu 32 μs) 

Lageregler-Zykluszeiten 62,5 μs 

EtherCAT-Zykluszeit 62,5 μs 

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Das AX8000-System komplettiert die hochskalierbare Beckhoff Antriebstechnik. Das modular 

kombinierbare Multiachs-Servosystem AX8000 bringt Hochleistungs-Antriebstechnik mit 

optimierter Raumausnutzung in den Schaltschrank. Der AX8000 ermöglicht gleichmäßigere 

Bewegungsabläufe durch erhöhte Abtastraten und somit eine optimierte Produktqualität. 

Die Strommessung erfolgt innerhalb 1 μs in einem FPGA. 

Halle 9, 

Stand F06 


nachrichten 

Aufholbedarf bei der 

Kundenschnittstelle 

Digitalstrategie | Bei der Transformation ihrer 

Kundenschnittstellen mit Blick auf digitale Services 

haben Industrieunternehmen Aufholbedarf. 

Dies zeigt eine aktuelle Lünendonk-Studie. 

Digitale Services werden für die 

Industrie immer wichtiger. Neue 

datenbasierte Services zu entwickeln, 

Sensorendaten zu monetarisieren 

und sich in der globalen 

IoT-Plattform-Ökonomie zu 

positionieren, sind die großen 

Aufgaben. Bei alldem müssen 

die Unternehmen digitale Kanäle 

und Schnittstellen aufbauen, 

die Kunden als hochwertig 

wahrnehmen. 

Doch beim Umsetzen ihrer 

kundenzentrischen Digitalisierungsstrategien 

sind Firmen im 

Hintertreffen. Den aktuellen 

Stand zeigt die Lünendonk-Studie 

„Der Markt für Customer 

Experience Services in Deutschland“. 

Befragt wurden 19 Anbieter 

von Customer Experience 

Services sowie 109 Großunternehmen 

und Konzerne. 

„Ein benutzerfreundliches 

User Interface genügt den meisten 

Kundenansprüchen schon 

lange nicht mehr“, sagt Mario 

Zillmann, Partner von Lünendonk 

& Hossenfelder. So werde 

etwa erwartet, dass Prozesse wie 

E-Commerce und Kundenservice 

einen nahtlosen Wechsel 

zwischen mehreren Mobile 

Devices ermöglichten und alle 

relevanten Kundendaten aus 

den ERP- und CRM-Systemen 

abrufbar wären. 

Dies setzt jedoch eine moderne 

und schnittstellenoffene IT- 

Landschaft voraus, was aber für 

den Großteil der befragten Unternehmen 

noch ein Hindernis 

darstellt – nur 40 % gaben an, 

dass ihre IT-Systeme eine hohe 

Integrationsfähigkeit aufweisen. 

Zillmann sieht hier „noch Aufholbedarf“. 

28 % der Befragten 

sehen sich im Rückstand, wenn 

es um die Skalierung neuer Produkte 

und Services geht. 

Auch bei der Projektumsetzung 

hapert es. Zwei Drittel der 

befragten Führungskräfte räumen 

ein, dass geplante und initiierte 

Projekte zur Digitalisierung 

der Kundenschnittstellen 

sowie zur Entwicklung neuer 

Produkte und Geschäftsmodelle 

in ihrer Firma nicht umgesetzt 

wurden. Zu viele Projekte und 

Initiativen würden gleichzeitig 

laufen, zudem wären nicht genügend 

Fachkräfte verfügbar. • 

Ein benutzerfreundliches 

und ansprechendes User 

Interface genügt den 

meisten Kundenansprüchen 

nicht mehr. Bild: 

Westend61/Fotolia 

Auslandsfachkräfte dringend gesucht 

Fachkräfte aus Nicht-EU-Ländern werden 

wichtiger denn je. Bild: pressmaster/ 

Fotolia 

Arbeitsmarkt | Der demographiebedingte 

Rückgang des Arbeitskräfteangebots in 

Deutschland erfordert, dass jährlich bis zum 

Jahr 2060 mindestens 260.000 Menschen 

zuwandern. Davon müssten im Jahresdurchschnitt 

etwa 146.000 Personen aus 

Drittstaaten außerhalb der EU einwandern. 

Dies geht aus einer aktuellen Studie des 

Instituts für Arbeitsmarkt und Berufsforschung 

(IAB) der Hochschule Coburg im 

Auftrag der Bertelsmann Stiftung hervor. 

Die Forscher berücksichtigten dabei auch 

die Potenziale der einheimischen Bevölkerung. 

Selbst wenn hierzulande eine Rente 

mit 70 eingeführt würde, könne der Fachkräftebedarf 

nicht mit inländischen Mitteln 

gedeckt werden, sagt Jörg Dräger, Vorstand 

der Bertelsmann Stiftung, und betont, dass 

Migration ein zentraler Schlüssel zu einer 

gelingenden Zukunft sei. Ein zunehmend 

digitalisierter Arbeitsmarkt erfordere nicht 

weniger Arbeitskräfte, sondern mehr Fachkräfte 

mit hoher Qualifikation, etwa Techniker, 

Meister und Akademiker. • 


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Industrieanzeiger © PHOENIX CONTACT 04.19 2019 

11

nachrichten 

Ticker 

+++ Umzug | Die KraussMaffei 

Group (KraussMaffei) plant, 

das Hauptwerk und die Firmenzentrale 

von München-Allach 

nach Parsdorf/Vaterstetten im 

Osten von München zu verlegen. 

Der Umzug soll Mitte 2022 

beginnen und im Jahr 2027 abgeschlossen 

sein. +++ 

Engpässe bei Kapazitäten 

bremsen Maschinenbauer 

❧ 

+++ Service | Anlässlich des chinesischen 

Neujahrs am 5. Februar 

eröffnete die Kistler Gruppe 

ein neues Büro in Shanghai. 

Mit dem Gebäude wollen die 

schweizer Messtechnikexperten 

ihre Präsenz auf dem chinesischen 

Markt stärken und dem 

Kunden vor Ort Produkte und 

Services aus einer Hand bieten. 

Das Office ist zudem künftig 

das Drehkreuz für alle Projekte 

in China. +++ 

❧ 

+++ Preis | Continental hat den 

VDA Logistik Award 2019 gewonnen. 

Das Technologieunternehmen 

überzeugte die Jury mit 

seinen Lösungen für ein ganzheitliches 

Risiko- und Allokationsmanagement. 

+++ 

❧ 

+++ Kooperation | Der weltweit 

agierende Technologiekonzern 

Voith arbeitet künftig mit dem 

Münchner Technologie- und 

Softwareunternehmen Perfect- 

Pattern im Bereich der Künstlichen 

Intelligenz zusammen. Ziel 

der Kooperation ist es, die Prozesse 

und Planungen in industriellen 

Produktionsumgebungen 

zu optimieren. +++ 

Die Dynamik im deutschen 

Maschinenbau hat 

sich zunehmend ins Inlandsgeschäft 

verlagert. 

Bild: Kadmy/Fotolia 

Konjunktur | Der Maschinenbau erwartet für 2019 ein 

Wachstum von 2 % – ein Wert, der im Vorjahr erreicht wurde, 

da die Schlussmonate unerwartet schwach verliefen. 

Der VDMA prognostiziert weiterhin 

ein Wachstum der Produktion 

von 2 % für 2019, 

obwohl sich die konjunkturellen 

Perspektiven seit der Veröffentlichung 

der Prognose im letzten 

September eher verschlechtert 

haben. Lag in den ersten zehn 

Monaten des Vorjahres das 

Wachstum der Produktion mit 

3,7 % noch auf Kurs, erwiesen 

sich die beiden Schlussmonate 

als unerwartet schwach. Im 

Dezember sank der Wert sogar 

um 8 %. 

Ursprünglich hatte der Auftragseingang 

ein deutlich dynamischeres 

Produktionswachstum 

signalisiert. Dem machten 

jedoch die Kapazitätsengpässe 

einen Strich durch die Rechnung. 

Laut Angaben litten 28 % 

der Maschinenbauer unter 

Materialknappheit, 27 % der 

Unternehmen unter Arbeitskräftemangel 

und 10 % unter Engpässen 

im eigenen Maschinenpark. 

Stand September 2018 reicht 

das Auftragspolster im Schnitt 

für 8,5 Produktionsmonate. 

Demnach würden viele Aufträge 

aus dem Vorjahr erst in diesem 

Jahr gefertigt, heißt es. 2018 

konnten die Maschinenbauer 

ihre Orderbücher um reale 5 % 

gegenüber Vorjahr füllen. Im 

Dezember jedoch verfehlte der 

Auftragseingang sein Vorjahresniveau 

um 8 %. „Besonders enttäuschend 

war dabei der Rückgang 

im Inland um zehn Prozent“, 

sagte VDMA-Konjunkturexperte 

Olaf Wortmann. 

Bezogen auf das Gesamtjahr 

legten jedoch die Inlandsorders 

um 6 % und die Bestellungen 

aus dem Ausland um 4 % zu. • 


Fraunhofer steigen kraftvoll in Forschung zu KI ein 

Künstliche Intelligenz | Mit der 

Gründung gleich zweier neuer 

Zentren will die Fraunhofer- 

Gesellschaft die Forschung im 

Bereich Kognitive Systeme und 

Künstliche Intelligenz (KI) forcieren 

– Schlüsseltechnologien 

für die Zukunftsfähigkeit des 

Standortes, wie sie sagen. 

So wurde jetzt das Fraun - 

hofer-Zentrum für Kognitive 

Produktionssystem CPS am 

Fraunhofer IWU gegründet, das 

in Dresden und Chemnitz aktiv 

wird. Ziel ist es, Stückzahl „1“ 

umzusetzen und dafür eine mitwachsende 

Produk tionstechnik 

für KMU zu entwickeln. 

Gleichzeitig unterzeichneten 

die Fraunhofer mit der TU Dresden 

eine Absichtserklärung zur 

Gründung des Center for 

Explainable and Efficient AI 

Technologies (CEE). Schwerpunkt 

wird die KI-Forschung 

mit Stoßrichtung Anwerbung, 

Nachwuchsförderung, Lehre 

und Ausgründungen sein. • 

Schiess 

restrukturiert 

sich selbst 

Eigenverwaltung | Werkzeugmaschinenbauer 

Schiess in 

Achersleben nutzt ein Eigenverwaltungsverfahren, 

um sich neu 

aufzustellen. Das Amtsgericht 

Magdeburg hat dem Antrag der 

Geschäftsleitung zugestimmt. 

„Das Eigenverwaltungsverfahren 

hat keine Auswirkungen auf 

den Geschäftsbetrieb“, betont 

Dr. Robert Tobias von der Beratungsgesellschaft 

„Restrukturierungspartner“, 

der als Generalbevollmächtigter 

den Geschäftsführer 

Dongyan Mei unterstützt. 

„Wir produzieren in 

vollem Umfang weiter und erfüllen 

alle unsere Aufträge weiter 

pünktlich und in gewohnter 

Qualität.“ Löhne und Gehälter 

sind über das Insolvenzgeld bis 

Ende März gesichert. 

Anders als im regulären 

Insolvenzverfahren bleibt die 

unternehmerische Verantwortung 

bei der Geschäftsführung, 

die die Sanierung selbst steuert 

– eine Option, wenn ein Unternehmen 

früh selbst tätig wird 

und Handlungsspielraum für 

eine Lösung besteht. Schon vor 

Monaten hat Schiess mit einer 

Neuausrichtung begonnen, die 

eine Abkehr von kapitalintensiven 

Großprojekten vorsieht. Die 

ungekürzte Unternehmens- Info 

haben wir online veröffentlicht: 

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nachrichten 

Testat für 

IT-Grundschutz 

IT-Sicherheit | Ab sofort bietet TÜV-IT Firmen 

und Behörden die Möglichkeit, sich einen IT- 

Grundschutz zertifizieren zu lassen. 

Unternehmen und Behörden 

können sich von TÜV-IT, dem 

IT-Geschäftsbereich der TÜV- 

Nord-Gruppe, im Rahmen eines 

Testats nun die Basis-Absicherung 

aus der IT-Grundschutz- 

Methodik nachweisen lassen. 

Das Bundesamt für Sicherheit in 

der Informationstechnik (BSI) 

als Herausgeber des Standards 

lässt solche Testate ab sofort zu. 

TÜV-IT prüft dafür in einem 

Audit, inwieweit die Basis-Absicherung 

des IT-Grundschutzes 

umgesetzt wurde. 

Mit dem Testat können Firmen 

ihre erfolgreichen IT- 

Sicherheits-Aktivitäten nachweisen 

und gegenüber Dritten 

belegen. Zudem ermögliche die 

Basis-Absicherung einen einfachen 

Einstieg in den Aufbau 

eines Informationssicherheits- 

Managementsystems (ISMS). 

„Ein Nachweis der Basis-Absicherung 

bietet unseren Kunden 

einen großen Mehrwert. 

Der zugehörige Aufwand wird 

vergleichsweise wenig Zeit und 

personelle Ressourcen in Anspruch 

nehmen“, sagt Tobias 

Kippert, stellvertretender Abteilungsleiter 

Business Security & 

Privacy und vom BSI zugelassener 

Auditteamleiter für den 

Grundschutz bei der TÜV-IT. • 

Unternehmen können 

sich ab sofort ihre IT- 

Sicherheitsaktivitäten 

mit einem Testat als 

IT-Grundschutz 

zertifizieren lassen. 

Bild: Laymanzoom/Fotolia 

Elektrotankstelle für Mitarbeiter 

Ladeinfrastruktur | Der Ditzinger Werkzeugmaschinenhersteller 

Trumpf hat laut 

eigenen Angaben eine der größten Elektrotankstellen 

Deutschlands eröffnet. 86 Ladepunkte 

stehen den Mitarbeitern im neuen, 

firmeneigenen Parkhaus am Standort Ditzingen 

zur Verfügung. Die installierten 

Lade boxen haben gemeinsam eine Leistung 

von beinahe 1000 kW. Je Box lassen sich 

zwei Autos mit bis zu 22 kW am Stromnetz 

mit Energie betanken. 

„Die Anzahl an privaten E-Autofahrern 

bei Trumpf steigt. Wir möchten den Mitarbeitern 

die Möglichkeit geben, ihr Auto 

bequem während der Arbeitszeit zu laden“, 

erklärt Jürgen Schäfer, der die Bauvorhaben 

der Trumpf-Gruppe verantwortet. 

Die Zufahrt zu den Ladeboxen ist automatisiert 

geregelt – nur wer ein E-Kennzeichen 

hat, darf auf die entsprechende Etage 

fahren. Eine Kamera erkennt das Kennzeichen 

und öffnet die Schranke. Gestartet 

wird der Ladevorgang über den Firmen- 

Mitarbeiterausweis. Wenn der Bedarf an 

Ladepunkten steigt, können 300 zusätzliche 

schnell im unternehmenseignen Parkhaus 

installiert werden, heißt es. Bis zu insgesamt 

400 Ladepunkte sind laut Schäfer im Parkhaus 

möglich. 

• 

Im neuen Parkhaus in Ditzingen bei Stuttgart stehen 

den Mitarbeitern des Werkzeugmaschinenherstellers 

Trumpf 86 E-Ladepunkte zur Verfügung. Bild: Trumpf 

Rockwell baut 

Portfolio aus 

Übernahme | Der Anbieter von Automations- 

und IT-Lösungen, Rockwell 

Automation, hat Emulate 3D, einen 

Entwickler von Maschinen-Software, 

übernommen. Mit exakten Simula - 

tionsmodellen zur Verbesserung der 

Systemplanung und Entscheidungsfindung 

können Kunden mit der Software 

des britischen IT-Hauses Maschinen- 

und Systemdesigns virtuell 

entwickeln und testen. Durch die 

Übernahme will der US-Konzern sein 

Connected-Enterprise-Portfolio stärken. 

Damit will der Anbieter zudem 

Lösungen für das Handling von Automobil-, 

Logistik- und Materialsoftware 

sowie weitere industrielle Anwendungen 

ausbauen. • 


64 % mehr 

E-Autos als 2018 

Elektromobilität | Der globale Bestand an E-Autos steigt. 

Ganz vorne liegen liegen China und die USA. Deutschland 

hat laut einer ZSW-Studie noch Nachholbedarf. 

E-Autos auf den Straßen 

nehmen weltweit zu. 

Die beliebtesten Modelle 

sind von Tesla und 

chinesischen Marken. 

Bild: Wellnhofer Designs 

Anfang 2019 lag der Bestand an E-Autos weltweit bei 

5,6 Mio. 2018 lag dieser Wert noch bei rund 3,4 Mio. 

Stromern weltweit. Das haben Wissenschaftler des 

Zentrums für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung 

Baden-Württemberg (ZSW) herausgefunden. 

Markttreiber sind vor allem China und die USA: 

Das Reich der Mitte liegt bei den Gesamtzahlen mit 

etwa 2,6 Mio. E-Autos weiter unangefochten auf 

Platz 1 weltweit. Danach folgen die USA mit rund 

1,1 Mio. sowie Norwegen mit knapp 298.000 E-Autos. 

Allerdings fährt dort jeder zweite neue Pkw inzwischen 

elektrisch. Zum Vergleich: In China beträgt der 

Anteil von Elektroautos an den Neuzulassungen rund 

5 %, in den USA knapp 2 %. 

Performance 

neu defi niert 

Die aktuelle TS2-Baureihe – 

SCARA Design perfektioniert 

Erster vollkommen gekapselter Vierachs-Roboter 

Einzigartiger, zylindrischer Arbeitsbereich 

Überlegene Dynamik und Wiederholgenauigkeit 

Hohe Konnektivität, Ethernet Cat5e 

Integriertes Werkzeugwechselsystem 

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In Deutschland rollen jetzt knapp 142.000 Stromer 

über die Straßen. Damit liegt die Bundesrepublik weltweit 

auf Rang 8 beim Bestand und belegt den vierten 

Platz bei den Neuzulassungen. Die Wachstumsdynamik 

ist allerdings vergleichsweise gering, denn 2018 

wurden nur etwa 13.000 Fahrzeuge mehr neu zugelassen 

als im Jahr 2017. Gegenüber 2016 waren es noch 

rund 29.300 mehr. 

Nach Angaben des ZSW stammen die meisten Neuzulassungen 

weltweit – knapp 234.000 – von Tesla. 

Danach folgen die chinesischen Marken BYD und 

BAIC. Erfolgreichster deutscher Hersteller war BMW 

mit fast 87.000 Elektroautos auf Platz 6. VW liegt mit 

etwas über 53.000 neu zugelassenen -E-Autos auf 

Rang 9. 

• 

Stäubli Tec-Systems GmbH, Tel. +49 (0) 921 883 0, sales.robot.de@staubli.com 


nachrichten 

Veranstaltungen 

JEC World Composites Show, 

12. - 14. März, Paris 

Landesmesse Stuttgart, Stuttgart 

www.messe-stuttgart.de 

Leipziger Messedoppel 

entfaltet seine Strahlkraft 

❧ 

Einführung in das Patentwesen, 18. März, 

Wuppertal 

Technische Akademie Wuppertal e. V., 

Wuppertal 

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❧ 

Empolis Executive Forum 2019 / Service 

2020: Digital. Smart. Data-driven, 

18. - 19. März, Berlin 

Empolis Information Management, 

Kaiserslautern 

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❧ 

❧ 

❧ 

❧ 

eltefa, 20. - 22. März, Stuttgart 

Landesmesse Stuttgart, Stuttgart 

www.messe-stuttgart.de 

❧ 

Innovativen Produkten, 

Neuheiten und Weiterentwicklungen 

waren die 

Fachbesucher in Leipzig 

auf der Spur. Bild: Leipziger 

Messe/Tom Schulze 

Bilanz | Die Aussteller des Messverbunds Intec und Z 

haben eine positive Bilanz gezogen. Rund 24.400 Besucher 

haben sich über die Neuheiten der Branche informiert. 

Auf einer in Leipzig weiter 

gewachsenen Ausstellungsfläche 

von mehr als 70.000 m² stellten 

die 1324 Aussteller des soeben 

beendeten Messedoppels Intec 

und Z ihre Innovationskraft 

unter Beweis. Für die gezeigten 

Exponate – einerseits aus dem 

Bereich Werkzeugmaschinen sowie 

Fertigungs- und Automatisierungstechnik, 

andererseits 

aus dem Sektor Teile, Komponenten, 

Module und Technologien 

– interessierten sich laut 

Angaben der Leipziger Messe 

24.400 Besucher aus 35 Ländern. 

Das sind rund 200 mehr 

als bei der letzten Veranstaltung 

vor zwei Jahren. 

Jeder zweite Besucher zählte 

laut Befragung zur Gruppe der 

Entscheider in seinem Unternehmen. 

„Die hohe Qualität der 

Gespräche und Kundenkontakte 

auf den Messen haben ver- 

deutlicht, dass unser Messeduo 

zu den wichtigsten Branchen - 

terminen in Europa gehört“, 

so Markus Geisenberger, Geschäftsführer 

der Leipziger Messe. 

Vor allem aus Mitteldeutschland 

lockten Intec und Z viele 

Besucher an. Einmal mehr hat 

der Messeverbund auch seine 

Strahlkraft nach Osteuropa entfaltet. 

Die Besucher nutzten neben 

dem Ausstellerangebot auch 

das begleitende Fachprogramm, 

das die aktuellen Top-Themen 

der Branche aufgegriffen hat. 

Den zum 15. Mal verliehenen 

Intec-Preis sicherte sich Blum- 

Novotest in der Kategorie 

„Unternehmen über 100 Mitarbeiter“. 

In der Kategorie bis 100 

Mitarbeiter war Metrom Mechatronische 

Maschinen erfolgreich. 

Der erstmals ausgelobte 

Preis der Zuliefermesse Z ging 

an Memotec. • 


Kemper wächst über die Maßen 

Schweden ist digitaler Vorreiter 

Absaugtechnik | Die Kemper 

GmbH steigerte ihre Erlöse erneut 

mit einem Umsatzsprung 

von 13 % im Vergleich zu 2017 

und fährt mit über 40 Mio. 

Euro Gesamtumsatz das bisher 

beste Jahr der Firmen geschichte 

ein, gemessen an den Erlösen. 

Binnen acht Jahren sei es sogar 

gelungen, den Umsatz zu verdoppeln, 

so heißt es. 

Das Familienunternehmen 

wertet dies auch als Hinweis, 

dass der Stellenwert des Arbeitsschutzes 

in ganz Europa steigt. 

Während Deutschland der wichtigste 

Absatzmarkt für die 

Absaugtechnik von Kemper 

blieb, trugen 2018 insbesondere 

die europäischen Märkte Tschechien, 

Großbritannien, Frankreich, 

Niederlande, Polen und 

Spanien zum Unternehmens- 

wachstum bei. Dabei legte 

Kemper im Projektgeschäft zu: 

Im Vergleich zu 2017 wuchs der 

Verkauf von Absaug- und Filteranlagen 

um 25 %. 

Der Fachkräftemangel zeige 

sich dabei als einer der Haupttreiber. 

„Dadurch erhält der 

Arbeitsschutz eine neue Relevanz 

in produzierenden Unternehmen“, 

sagt Frederic Lanz, 

neuer Geschäftsführer Marketing 

& Vertrieb bei Kemper. 

„Betriebe, die hochwertige 

Technologie wie unsere einsetzen, 

signalisieren durch den 

Einsatz effektiver Absaugtechnik, 

dass ihnen die Gesundheit 

ihrer Mitarbeiter wichtig ist.“ 

Das Unternehmen möchte an 

die guten Ergebnisse anknüpfen 

und bis 2025 seine Umsätze um 

die Hälfte weiter steigern. • 

Der Verkauf zentraler 

Filteranlagen stieg 2018 

um mehr als 25 % bei 

Kemper. Bild: Kemper 

Partnerland Hannover Messe | 

Schweden, das Partnerland der 

diesjährigen Hannover Messe, 

ist für die deutschen Maschinenbauer 

wichtiger Handelspartner 

und zugleich Vorreiter der digitalen 

Umgestaltung, teilt der 

Verband VDMA mit. Als Hochlohnland 

haben die Skandi - 

navier eine hohe Affinität zu 

Industrie-4.0- und Automatisierungslösungen. 

Hinzu kommt 

eine Forschungsquote von 

3,3 % des Bruttoinlands pro - 

dukts, die dem Land den Spitzenplatz 

in der EU sichert 

(Deutschland: 3 %, Rang 3). 

„Die Automatisierung hat Top- 

Priorität in Schweden, um international 

wettbewerbsfähig bleiben 

zu können“, erläutert Ulrich 

Ackermann, Leiter VDMA 

Außenwirtschaft. „Darüber 

hinaus ist Schweden auch ein 

wichtiger Partner im globalen 

Kampf für den freien Handel“, 

sagt er. 

Die schwedische Industrie 

mit ihren insgesamt 1,2 Millionen 

Unternehmen ist geprägt 

von starken Großkonzernen 

und vielen kleineren Firmen. 

Echte Mittelständler gibt es vergleichsweise 

wenige. Andererseits 

sind schwedische Produzenten 

und Kunden oft Trendsetter 

im Einsatz neuer Techno- 

Schweden wird sich in Hannover als 

technologisch führendes Land präsentieren 

können. Bild: vladuzn/Fotolia 

logien, teilt der VDMA mit – 

etwa von Künstlicher Intelligenz 

und „Machine Learning“. 

Hier liegt das nordeuropäische 

Land aus Sicht von Experten 

sogar ganz vorne in Europa. 

Auch beim Robotereinsatz in 

der Industrie wird Schweden in 

Europa nur von Deutschland 

übertroffen. Kamen in der 

Bundesrepublik im Jahr 2017 

auf 10.000 Industriearbeitsplätze 

322 Industrieroboter, waren 

es in Schweden 240. • 

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menschen 

CFO aus der 

3. Generation 

Wechsel im Festo-Vertrieb 

Jörg Kipper (li.) hat zum 1. Februar die alleinige 

Geschäftsführung der Festo Vertrieb GmbH & 

Co KG übernommen, die verantwortlich für den 

Vertrieb der Automatisierungsprodukte in 

Deutschland ist. Der bisherige Sales Manager 

übernimmt die Geschäftsführung der größten 

Festo-Landesgesellschaft von Frank Notz (mi.), 

der als Personalvorstand in die Festo AG wechselte. 

Neuer Sales Manager der Vertriebsgesellschaft 

Deutschland ist Axel Schümann (re.). 

Chefwechsel bei 

Turck-Österreich 

Bei der österreichischen 

Turck- 

Landesgesellschaft 

in Wien hat Herbert 

Salzgeber (Bild) im 

Januar die Leitung 

übernommen. Der 

51-jährige Automatisierungsspezialist 

verfügt über langjährige 

Vertriebserfahrung. 

Er folgt in 

seiner neuen Position bei der Turck GmbH auf 

Stephan Auerböck (47), der das Unternehmen 

nach mehr als 25 Jahren auf eigenen Wunsch 

verlassen hat, um sich außerhalb der Automatisierungsbranche 

neu zu orientieren. 

Neuer Geschäftsführer 

für Menzerna 

Seit Anfang des Jahres ist Philipp Lehner (Bild) neuer 

Chief Financial Officer (CFO) des österreichischen 

Verpackungsspezialisten Alpla GmbH & Co KG, 

Hardt, und verantwortet die Bereiche Finanzen, 

Informationstechnologie, Digitalisierung und Human 

Resources. Der 34-jährige Sohn von CEO Günther 

Lehner ist bereits seit Juni 2014 im Familienunternehmen 

tätig. Als CFO löst Lehner Georg Früh ab, der 

sich künftig Family Office Aufgaben widmen wird. 

Die deutsche Niederlassung des finnischen 

Schweißgeräteherstellers Kemppi 

Oy wird seit Mitte Januar wieder von 

Joachim Kalwe (Bild) geleitet. Der 

52-Jährige folgt Frederic Lanz, der sich 

neuen beruflichen Herausforderungen 

widmet. Kalwe war bereits von 2000 bis 2009 

Geschäftsführer der Kemppi GmbH in Langgöns 

und kehrt nun zum finnischen Familienunternehmen 

zurück. 

Stefan Sulzmaier (Bild) ist seit Januar Geschäftsführer 

der Menzerna Polishing Compounds 

GmbH & Co. KG, Ötigheim. Er leitet gemeinsam 

mit Dr. Tilo Franz die Geschäfte des Spezialisten 

für Polierprozesse. Sulzmaier verantwortet die 

Bereiche Vertrieb und Marketing, Franz ist für 

F&E, Produktion und kaufmännische Dienste 

zuständig. 

Rückkehr 

zu Kemppi 


Industrie 

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Gut aufbereitete Geschichten 

kommen an und bleiben in Erinnerung. 

Bild: Sergey Nivens/Fotolia 

Kreatives Storytelling differenziert und stärkt die Marke 

Echte Geschichten 

wecken E motionen 

Kundenkommunikation | Storytelling ist eines der 

wichtigsten Themen, wenn es um Marketing und PR 

geht. Warum diese Form des Erzählens nachhaltige 

Wahrnehmung bei Zielgruppen schafft. 

Storytelling ist gerade für den industriellen 

Mittelstand hoch relevant, wollen die Unternehmen 

nicht an Attraktivität einbüßen. 

Steigender Wettbewerb, gesättigte Märkte, 

der Kampf um hoch qualifizierte Köpfe und 

die digitale Transformation mit einer nie da 

gewesenen Vergleichbarkeit von Produkten 

und Dienstleistungen sind nur einige der 

Themen, die den Druck auf die Technologie- 

Unternehmen hierzulande erhöhen. Zudem 

ändert sich durch den wachsenden Einfluss 

der sozialen Medien das Rezeptionsverhalten. 

Faktoren wie Personalisierung, Emotionalisierung, 

Inszenierung, aber auch Dialog 

und Transparenz treten in den Vordergrund. 

In der Praxis wird Storytelling im Mittelstand 

jedoch noch nicht in dem Ausmaß genutzt, 

wie es sich angesichts dieser Herausforderungen 

vermuten ließe. Das zeigt eine 

aktuelle Untersuchung zu Corporate Storytelling 

im Mittelstand, die im Rahmen einer 

MBA-Arbeit entstanden ist und die Core 

Story von 100 Corporate-Webseiten mittelständischer 

Firmen analysiert hat. Hierzu 

wurden in einem interdisziplinären Ansatz 

aus PR, Markenkommunikation und Erzähltextanalyse 

die sogenannten Storywerte 

Protagonisten, Handlung, Ort/Raum, Zeit 

und Archetypische Plots analysiert. 

Die Auswertung zeigt: Beim Storytelling 

im Mittelstand fehlt es häufig an echten erzählerischen 

Elementen und die Geschichte 

wird nur von außen beschrieben. Dadurch 

werden Geschichte und Kernbotschaften 

nicht ausreichend inszeniert, was dazu führen 

kann, dass einzelne Elemente, wie die 

Werte des Unternehmens, austauschbar erscheinen. 

Häufig erschöpft sich die Wiedergabe 

der Firmengeschichte in einer Chronik, 

die rein faktisch die Gründung und Entwicklung 

nacherzählt. Dadurch wird die Chance 

vergeben, mithilfe einer Geschichte Komplexität 

zu reduzieren und Emotionen zu 

wecken, um bei Zielgruppen stärker wahrgenommen 

zu werden als die Konkurrenz. 

Wo liegen nun die Ansatzpunkte für Storytelling 

in der Industrie? Zunächst in der 

Frage nach dem Warum, also nach dem Antrieb 

von Unternehmen, ihrer intrinsischen 

Licence-to-Operate. Das geht über die Kommunikation 

von Produkteigenschaften und 

reine Rendite-Kennzahlen hinaus, ist aber 

essenziell, um sich von Wettbewerbern zu 

unterscheiden und eine Bindung zu Stakeholdern 

aufzubauen. 

Den Nutzen, den Storytelling hier bietet, 

ist vielfältig: Mit Geschichten lässt sich besonders 

wirkungsvoll Wissen vermitteln. Sie 

helfen komplexe Vorgänge verständlich zu 

erklären, einfache Fakten spannend zu gestalten 

und emotional aufzuladen. Der 

Grund, warum Storys so gut wirken ist, weil 

sie das Interesse und die Aufmerksamkeit 


news & management 

der Menschen aktivieren und sie mit der 

Geschichte verbinden. Geschichten helfen 

Unternehmen also eine klare Identität von 

sich selbst zu vermitteln, ein Image aufzubauen 

und so Glaubwürdigkeit, Vertrauen 

und Reputation zu gewinnen. 

Grundsätzlich sind hier narrative Text - 

arten wie Feature, Reportage und Porträt 

besonders geeignet. Gerade im Bereich der 

„owned media“ – sowohl in internen Medien 

wie Mitarbeiterzeitungen als auch in 

externen Medien wie Kundenmagazinen 

oder digitalen Plattformen mit multimedi - 

alen Angeboten kommt Storytelling wirkungsvoll 

zum Einsatz. Man denke etwa an 

den Hersteller für Bremsen und Zweirad- 

Komponenten Magura, der eine Art Road 

Trip quer durch Spanien inszenierte, um die 

Leistungsfähigkeit der Kupplungs- und 

Bremssysteme zu zeigen oder das Europä - 

ische Patentamt, das jährlich die persönlichen 

Geschichten profilierter Erfinder und 

somit die Geschichten hinter Innovationen 

in den Fokus rückt. 

DNA des Unternehmens in Erzählform 

Storytelling sollte dabei immer die Markenpositionierung 

mit differenzierenden Werten 

und Attributen reflektieren. Im Rahmen 

eines echten Storytelling-Ansatzes geht es 

darum, wie diese interpretiert und erzählt 

werden. Hier helfen sogenannte Archetypen 

und archetypische Plots wie etwa „David 

gegen Goliath“ und „vom Tellerwäscher 

zum Millionär“. Sie kommen aus der Psychologie 

und Erzähltheorie und stehen stellvertretend 

für Frames (Deutungsmuster) 

sowie Bilder von Protagonisten, die mit starken 

Gefühlen belegt sind und in denen sich 

Rezipienten direkt wiederfinden – etwa der 

Held, der Weise, der Abenteurer oder der 

30% 

20% 

10% 

0% 

Corporate Storytelling im Mittelstand 

23% 

Storytelling 

Text-Bild Chronik 

Unternehmens- 

Core-Story 

15% 14% 

Storytelling 

Gründermythos 

Wie Storytelling-Elemente wirken 

Elemente von Storytelling 

Narrative Erzählweise 

Archetypische Plots (Heldenreise) 

Archetypen (Held, Fürsorger, Weise) 

Frames (Personalisierung, Fortschritt) 

1% 

Storytelling 

Text Chronik 

Nur 15 % der 100 untersuchten 

Unternehmen aus 

dem industriellen Mittelstand 

setzen auf eine echte 

Core Story mit erzählerischen 

Momenten. 

Bild: Autor 

Nutzen von Storytelling 

Fokus liegt auf Handlung und Entstehungsprozessen 

Geschichten aktivieren Aufmerksamkeit und werden 

besser erinnert 

Kernbotschaften und Werte werden emotional 

inszeniert 

Vision des Unternehmens wird kommuniziert 

Fürsorger. Diese lassen sich auf eine Marke 

übertragen und helfen, ihre Persönlichkeit 

zu kommunizieren und den Werten eine 

Tonalität zu geben. In dieser Core Story geht 

es also um nichts weniger, als die DNA eines 

Unternehmens differenzierend in narrativer 

Form wiederzugeben. 

Wie die Analyse zeigt, setzen die meisten 

Unternehmen im industriellen Mittelstand 

hier auf einen Gründermythos, der die Geschichte 

des Gründers in den Vordergrund 

stellt. Dies geht mit einer starken Persona - 

lisierung des Unternehmensgründers einher. 

Dieser schlüpft, wenn es gut gemacht ist, 

gewissermaßen in die Rolle der Hauptfigur, 

der die Handlung des Gesamt-Narrativs 

trägt und vorantreibt. Damit einher geht 

zum einen eine detaillierte Beschreibung seiner 

Eigenschaften, etwa als Visionär oder 

Erfinder, die wiederum vertretend für die 

Marke stehen. Genauso dazu gehört die 

richtige Bühne für die Handlung – etwa der 

Firmensitz oder Ort der Gründung. Schließlich 

braucht es einen Spannungsbogen, der 

sich etwa im archetypischen Plot des Aufstiegs, 

des Underdogs oder der Verwandlung 

manifestieren lässt. 

Natürlich braucht es Mut, echte Geschichten 

zu erzählen. Dazu gehören auf der 

einen Seite selbstredend Erfolge, aber auch 

Niederlagen, Rivalitäten, Konflikte und 

Wendepunkte. Denn Storys dienen nicht nur 

der Identifikation und Selbstzuschreibung. 

Sie können technische Neuerungen und 

Erfindungen lebendig machen, zum Beispiel 

indem sie die Menschen, die ein bestimmtes 

Produkt entwickelt haben, in den Vordergrund 

rücken. Genauso helfen sie Veränderungen 

zu kommunizieren, und Krisen zu 

überwinden. Nicht zuletzt entsteht durch 

das Überwinden von Hindernissen eine 

Dramaturgie, die das Handeln von Unternehmen 

und ihren Protagonisten emotionalisiert. 

Damit eröffnet sich in der gegenwärtigen 

Lage die Chance, Transformationsprozesse 

im Zuge der Digitalisierung im Innenverhältnis 

nicht angstgetrieben – im Sinne 

eines Story-Plots Kamp auf Leben und Tod 

– zu erzählen. 

Vielmehr bietet sich die Chance, die Vision, 

wo es hingehen soll, so zu vermitteln, 

dass sie klare Orientierung gibt und identitätsstiftend 

wirkt. Auf diese Weise können 

Industrie-Unternehmen etwa die mit der 

Digitalisierung verbundenen Chancen und 

Entwicklungsmöglichkeiten klug transportieren. 

Dies entspricht einem intrinsischen 

Ansatz, der zu höherer Akzeptanz bei Mitarbeitern 

führt. 

• 

Philipp Nisster 

Leiter PR/content der Echolot Group in 

Stuttgart 



Führungskräfte müssen 

in einem regelmäßigen, 

von Vertrauen geprägten 

Informationsaustausch 

mit ihren Mitarbeitern 

stehen und sie und ihre 

Mitarbeiter bereit sein, 

sich Fehlversuche einzugestehen. 

Bild: Wright- 

Studios 

Veränderte Strukturen erfordern veränderte Führung 

Der Weg zum 

Digital Leader 

Führungskräfteentwicklung | Im digitalen Zeitalter 

wandelt sich die Funktion von Führung. Also brauchen 

Führungskräfte neue Kompetenzen. 

Seit zwei, drei Jahren geistern die Begriffe „Digital 

Leadership“ oder „Digital Leader“ durch die Managementdiskussion. 

Sie stoßen auf eine große Resonanz, 

weil die Unternehmen zunehmend erkennen: Die fortschreitende 

Digitalisierung stellt außer unseren Organisationsstrukturen 

auch unsere Personalentwicklungskonzepte 

in Frage. Zudem wandelt sich die Funktion 

von Führung – unter anderem, weil heute in den meisten 

Unternehmen die bereichs- und hierarchie- und oft 

sogar unternehmensübergreifende Team- und Projekt - 

arbeit den Arbeitsalltag bestimmt. 

Das heißt: Die Bereichs- und Abteilungsgrenzen werden 

durchlässiger und verlieren an Bedeutung. Für die 

Führungskräfte bedeutet dies, zunehmend in vernetzten 

Strukturen denken zu müssen. Zudem müssen sie gute 

Netzwerker sein – unter anderem, damit sie bereichsübergreifend 

im Dialog mit ihren Kollegen die Arbeitsstrukturen 

und -beziehungen so gestalten können, dass 

die Ziele erreicht werden. 

Der zentrale Treiber dieser Entwicklung ist die Informationstechnologie. 

Deshalb müssen die Führungskräfte 

stärker in digitalen Zusammenhängen denken. Sie 

müssen zudem einschätzen können, was aktuell und in 

naher Zukunft technologisch möglich ist. Zugleich wird 

es verstärkt ihre Aufgabe, ihren Mitarbeitern vor Augen 

zu führen, welche Herausforderungen und Chancen 

sich hieraus ergeben; des Weiteren sie zu ermutigen, 

diese aktiv zu nutzen. 

Das setzt voraus, dass die Führungskräfte selbst 

bereit sind, ihre Denk- und Verhaltensgewohnheiten zu 

überdenken. Sie müssen sich zudem eingestehen, dass 

sie in der VUCA-Welt (Abkürzung der Worte Volatility, 

Uncertainty, Complexity und Ambiguity) allein oft nicht 

über die Kompetenz verfügen, adäquate Lösung zu entwerfen. 

Also müssen sie offen sein für Rat und Unterstützung 

– von Kollegen, externen Beratern oder Experten 

im eigenen Bereich, die einen Know-how- oder 

Erfahrungsvorsprung haben. Eine entsprechende Unterstützung 

müssen sie ihrerseits wiederum ihren Mitarbeiter 

gewähren – beim Lösen ihrer Aufgaben und Entwickeln 

ihrer Kompetenz. 

Verabschieden müssen sich Digital Leader zudem 

von der Fiktion: Veränderungen sind in der VUCA-Welt 

langfristig und im Detail planbar. In ihr ist vielmehr 

häufig ein ähnliches Vorgehen angesagt wie beim klassischen 

Lean Management, das auf eine kontinuierliche 

Verbesserung abzielt: Also ausgehend von einer vorläufigen 

Planung die ersten Schritte tun. Dann evaluieren: 

„Erzielen wir so die gewünschte Wirkung?“ Dann abhängig 

vom Ergebnis, den Kurs entweder korrigieren 

oder beibehalten. Das setzt voraus, dass Führungskräfte 

im regelmäßigen, von Vertrauen geprägten Informationsaustausch 

mit ihren Mitarbeitern stehen und beide 

Seiten bereit sind, sich Fehlversuche einzugestehen. 


Einen solchen, von Kooperation auf Augenhöhe und 

regelmäßiger (Selbst-)Reflexion geprägten Führungsstil 

praktizieren noch wenige Führungskräfte. Deshalb 

feilen zurzeit viele Unternehmen an neuen Führungskräfteentwicklungskonzepten. 

Dabei orientieren sie sich 

häufig am Lean-Leadership-Development-Modell, das 

in der Kompetenzentwicklung von Führungskräften 

vier Stufen unterscheidet. 

Die Leadership-Kompetenz mit System entwickeln 

• Stufe 1: Sich als Führungskraft selbst entwickeln. 

Dahinter steckt die Annahme, dass in der VUCA-Welt 

eine Kernkompetenz von Führungskräften ist, das 

eigene Verhalten und Wirken zu reflektieren und die 

eigene Performance systematisch zu erhöhen. 

• Stufe 2: Andere Menschen coachen und entwickeln. 

Diese Kompetenz-Stufe besteht in der Fähigkeit, als 

Führungskraft andere Personen so zu entwickeln, 

dass diese ihrerseits die Kompetenz erwerben, ihr 

Verhalten und ihr Wirken zu reflektieren und eigene 

Lernprozesse zu initiieren. 

• Stufe 3: Das tägliche Sich-Verbessern (Kaizen) unterstützen. 

Hier geht es darum, Gruppen von Mitarbeitern 

(Teams, Abteilungen, Bereiche) in eine Richtung 

auszurichten und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess 

zu sichern. 

• Stufe 4: Eine Vision schaffen und die Ziele abstimmen. 

In die letzte Entwicklungsstufe ist idealerweise 

die gesamte Organisation involviert. Nun geht es 

darum, bereichs- und hierarchieübergreifend alle 

Aktivitäten so aufeinander abzustimmen, dass die 

über geordneten Unternehmensziele erreicht werden 

und die Organisation eine High-Performance- 

Organisa tion wird oder bleibt. 

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LOGIMAT 

Halle 7 / Stand D80 

19. - 21. Februar 2019 

Unternehmen werden lernende Organisationen 

Von einer Führungskräfteentwicklung, die sich an diesem 

Kompetenz-Modell orientiert, versprechen sich die 

Unternehmen eine höhere Innovationskraft ihrer Organisation; 

außerdem, dass sie sukzessiv zu einer Entlastung 

der Führungskräfte führt – und zwar in dem 

Maße, wie ihre Mitarbeiter die Kompetenz entwickeln, 

eigenständig ihr Verhalten und ihre Wirkung zu reflektieren 

und sich zu entwickeln. Denn je mehr Mitarbeiter 

eine Routine im eigenständigen Erkennen und Lösen 

von „Problemen“ entwickelt haben, umso seltener müssen 

die Führungskräfte korrigierend und unterstützend 

eingreifen. Das entlastet sie. Und das Unternehmen? Es 

ist für die VUCA-Welt gewappnet, weil es sich zu einer 

lernenden Organisation entwickelt hat. • 

 

 

 

 

Dr. Daniela Kudernatsch 

Inhaberin der Unternehmensberatung Kudernatsch 

Consulting & Solutions in Straßlach bei München 

www.konradin-ad.de 



Softwarebasierte Funktionalität und digitales Servicegeschäft 

Klassische Pneumatik 

war gestern 

Digitalisierung | Mit einer umfassenden Digital- 

Strategie erweitert Festo die Funktionalität seiner 

Pneumatik und schafft zusätzliche Services. Davon profitieren 

sowohl Endkunden als auch OEMs. ❧ Nico Schröder 

Via Dashboard lässt sich Condition 

Monitoring in der Cloud für Anwender 

bereits heute einfach durchführen. Künftig 

sollen vorkonfigurierte Dashboards 

passend zu einzelnen Komponenten angeboten 

werden. Bilder: Festo 

Für einen Zulieferer wie Festo geht es darum, digitale Produkte 

und Services zu entwickeln, die sowohl den End - 

kunden als auch den OEMs einen entscheidenden Mehrwert 

bieten. Die Voraussetzung hierfür schafft die unternehmensinterne 

digitale Transformation, die mit informationstechnologischer 

Infrastruktur und dem Bereich Personal verbunden 

ist. 

Eng verknüpft damit sind neue Vertriebs- und Kommunikationsstrategien, 

um Kunden bereits online abzuholen und 

ihnen den Mehrwert digitaler Funktionen zu vermitteln. 

Kunden sollen mit den Möglichkeiten digitaler Produkte 

und Services vertraut gemacht werden. Wiederum profitieren 

Hersteller beziehungsweise Zulieferer und OEMs von 

den Erfahrungen ihrer Kunden im Bereich Digitalisierung, 

wenn die Erfahrungswerte aus dem Feld zurück in die Produktentwicklung 

fließen können. 

Heiko Geng, Head of Product Management Digital Business 

bei Festo, spricht von einer „Digitalstrategie auf mehre- 


en Säulen“: Das Unternehmen richte sich ganzheitlich digital 

aus – eng verknüpft mit den Bereichen Sales, IT und Human 

Resources (HR). „Die Geschäftsbereiche Electric Automation, 

Process Automation, Pneumatic Automation sowie 

Life Tech entwickeln smarte Produkte, die es uns ermöglichen, 

digitale Produkte und Services nachzuschalten“, 

beschreibt Geng die Digitalstrategie innerhalb der Produktentwicklung. 

Hierfür seien vor allem die Fähigkeiten der 

Konnektivität, der Datengewinnung und des Datensammelns 

maßgeblich. All dies brächten neue Produkte als infrastrukturelle 

Voraussetzungen mit. 

Als „Digital Customer Journey“, als digitale Kunden- 

Reise, beschreibt Geng die Aufgabe, „Kunden entlang einer 

Online-Experience zu führen, um ihnen die Auswahl an Produkten 

intuitiv online zu ermöglichen“. Das Unternehmen 

habe früh erkannt, neue Kanäle zu nutzen, um digitale Produkte 

und Services auf den Markt zu bringen, die sich von 

stellt, das die Fertigung langfristig betreut, um Lernprozesse 

auf beiden Seiten zu unterstützen. Durch eine agile Produktentwicklung 

ist Festo bei digitalen Produkten und Services 

in der Lage, permanente Updates der Software darzustellen 

wie sie aus dem Consumer-Bereich bekannt sind. Fehler - 

behebungen werden über App-Stores verfügbar gehalten. 

Durch die agile Produktentwicklung haben Kunden die 

Möglichkeit, Einfluss auf die Produktentwicklung im Entwicklungsprozess 

zu nehmen – das Stichwort ist Co-Creation: 

Mit Kunden und Partnern wie Lieferanten und Bildungsinstituten 

werden Dialoge und Innovations-Laboratorien 

(Inno-Labs) aufgebaut, um die verschiedenen Stakeholder 

an einer gemeinsamen Idee mitwirken zu lassen. 

In der Produktentwicklungsphase werden Richtungsänderungen 

möglich. Agile Produktentwicklungsteams, die 

nach der Scrum-Methodik vorgehen und sich über Sprints 

schnell und agil bewegen, treiben eine mechatronische 

” 

Wir entwickeln smarte 

Produkte, die es uns 

ermöglichen, digitale 

Produkte und Services 

nachzuschalten.“ 

Quelle: Heiko Geng, 

Leiter Product Management 

Digital Business 

der bisherigen Vertriebswelt unterscheiden. Für die Mitarbeiter 

im Vertrieb bedeute dies, über die Antriebslösungen 

hinaus vor allem Software zu verkaufen. Software-Vertrieb 

sei allerdings eine deutlich andere Herausforderung, sagt 

Eberhard Klotz, Head of Industry 4.0 Campaign bei Festo: 

„Die Kunden denken anders als jene, die bisher rein Pneumatik 

eingekauft haben.“ 

Untrennbar: IT und Fertigung 

Der klassische Pneumatiker, der kundenseitig pneumatische 

Lösungen wie Ventilinseln konzeptionell erstellt und fest - 

gelegt hat, ist eher Vergangenheit als Gegenwart. Auch die 

Integration von Ventilinseln in Elektronik sowie die Feldbusintegration 

– verbunden mit der wichtigen Rolle der 

Elektro-Ingenieure – hat sich gewandelt. 

„Heute sind IT-Ingenieure und Applikationsprogrammierer 

maßgeblich. Sie treffen die Entscheidung darüber, 

wie einen Maschinenkonzept aussieht“, sagt Festo-Applikationsingenieur 

Frank Bayer. Um die IT nun stärker an Fertigungsbelange 

heranzuführen, wird IT-Personal bereitge- 

Produkt- und Fertigungswelt mit klarem Software- 

Schwerpunkt voran. Teil der Teams sind neben Konstrukteuren 

sowohl Experten mit Software- und KI-Know-how 

sowie Elekronikwissen als auch User-Experience- und User- 

Interface-Designer. Mechatronik-Entwickler im Produkt - 

management für Ventilinseln nutzen die Digitalstrategie 

konsequent – verbunden mit Fragestellungen wie: Welche 

Sensorik und Prozessorleistung braucht eine Geräte-Generation 

beispielsweise, um entsprechend analysefähige Daten 

generieren zu können? Oder in welchen Zyklenzeiten werden 

Daten für Anwendungen künstlicher Intelligenz (KI) benötigt? 

Digitalstrategie: Multi-IoT-Plattform-Ansatz 

Mit wenigen Schritten sollen Kunden in der Cloud arbeiten 

– verbunden mit zentraler Datenhaltung, weltweit verfügbarer 

Daten und im nächsten Schritt auch Data Analytics. Die 

Daten sollen gegeneinander vergleichbar und optimiert sein. 

Schwächen in den Prozessen sollen identifiziert und aufgelöst 

werden. Festo unterstützt mit diesem Mechanismus die 



” 

Global 

Wenn die Standardisierung der 

IT-Infrastruktur vorangetrieben 

ist, wird die Datenanalyse 

einfacher.“ 

Quelle: Eberhard Klotz, 

Sales Director Industry 4.0 and Digitalization 

eigene Cloud, die auf Microsoft Azure aufsetzt und deren 

Services nutzt. Andere Plattformen wie Siemens Mindsphere 

oder Plattformen, die im asiatischen Raum gängig sind, 

sollen ebenfalls unterstützt werden. Mit Rockwell ist eine 

On-Premises-Lösung vorbereitet. Weitere On-Premises- 

Lösungen mit einer individuell konfigurierbaren IoT- 

Gateway sind ebenfalls geplant. 

Die IT-Infrastruktur, aber auch die Akzeptanz und das 

Wissen um Daten sind heute derart ausgeprägt, um bloße 

Datenmengen in intelligente Dateninformationen überführen 

zu können. Früher wurden zum Beispiel Datenlogger 

aufwändig durch Spezialisten ausgewertet, die für jede Anlage 

Algorithmen entwickeln mussten, um Wartungsintervalle 

setzen zu können. 

Über das Dashboard und die Kanalisierung der Daten 

wird die Hemmschwelle zur Datenauswertung für Kunden 

niedriger. Tiefergehende Programmierkenntnisse sind bei 

den Dashboards aufgrund der intuitiven Benutzeroberfläche 

nicht notwendig. „Der Endkunde – und das ist für den Vertrieb 

wichtig – ist auch bereit, Geld dafür auszugeben, weil 

er den Nutzen erkennt“, sagt Bayer. Kunden bekämen ein 

intelligentes System, das präventives Eingreifen und eine 

optimierte Produktion ermögliche. Klotz erklärt: „Hier hilft 

die neue Technologie. Wenn die Standardisierung der IT- 

Infrastruktur vorangetrieben ist, wird die Datenanalyse einfacher, 

weil die Daten bezahlbar zu speichern, zu analysieren 

und zu visualisieren sind. Systemintegratoren werden an der 

Stelle verzichtbar.“ 

Derzeit agiert Festo cloudbasiert. Der Trend gehe aber in 

die Richtung, die gesamte Rechenleistung on edge laufen zu 

lassen, da die Datenkommunikation in die Cloud teuer ist. 

Möglichst viel Rechenleistung soll daher komponentenseitig 

stattfinden. Dann würden nur noch Signale zu Anomalien in 

die Cloud weitergegeben. Damit würde die Datenmenge reduziert, 

die in die Cloud geht. Der Kunde könnte vom einfachen 

Teaching bei der Inbetriebnahme profitieren. • 

Teil der Digitalstrategie: 

Elektronische Intelligenz 

wird funktional über 

Apps erweitert, wobei die 

Hardware gleich bleibt – 

hier das Wartungsmanagement 

per Smartenance- 

App. Bilder: Festo 


Advertorial 

HANNOVER MESSE 2019: 

KI für die Industrie 

Informationstechnologien beherrschen die Industrie. In produzierenden Unternehmen steigt die Bedeutung von Themen wie 

Künstliche Intelligenz, Konnektivität und Plattformökonomien. Nur der Einsatz innovativer Technologien sichert die Wettbewerbsfähigkeit 

von Unternehmen und ermöglicht neue Geschäftsmodelle. Auf der HANNOVER MESSE erfahren Besucher, wie Fabriken 

und Anlagen noch intelligenter werden. 

Vom 1. bis zum 5. April 2019 öffnet die HANNOVER MESSE erneut nomien stehen Themen wie hybride Clouds, Augmented und 

ihre Tore. Rund 6.500 Aussteller präsentieren sich auf der Welt- Virtual Reality, 5G, Blockchain oder Digital Twin im Vordergrund. 

leitmesse der Industrie. Das Leitthema lautet „Integrated Industry Insgesamt zeigen dort mehr als 600 Aussteller ihre Lösungen 

– Industrial Intelligence“ und unterstreicht die zunehmende 

für integrierte Prozesse zur industriellen Anwendung. 

Bedeutung von maschinellem Lernen. Der Mensch nutzt künftig 

Das Partnerland Schweden passt perfekt in das Programm: 

Künstliche Intelligenz, damit Maschinen und Fabriken sich 

die schwedische Regierung setzt stark auf eine intelligente Inselber 

steuern. Es geht dabei sowohl um Prozessoptimierung als 

dustrie mit den Schwerpunkten Innovation, Nachhaltigkeit und 

auch um Themen wie Energieeffizienz, Schnittstellen, Protokolle 

Digitalisierung. Dabei fokussiert sich das Land auf schwedischund 

Sicherheit. 

deutsche Innovationspartnerschaften unter anderem in den 

„In der heutigen Industrie hat die Digitalisierung oberste Prio- Bereichen Mobilität, Testumfelder und Digitalisierung von KMUs. 

rität, denn erst sie ermöglicht die Vernetzung von Lieferanten, In Hannover präsentieren sich mehr als 100 schwedische Aus- 

Produzenten, Kunden und Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette“, 

sagt Arno Reich, Geschäftsbereichsleiter der 

steller inmitten der Weltmarktführer in Sachen Industrie 4.0. 

HANNOVER MESSE. „Deshalb sind neue Software- und IT-Entwicklungen 

für Industrieunternehmen entscheidend.“ 

Weitere Informationen: 

Diese Angebote finden sich in erster Linie in den Hallen der 

www.hannovermesse.de 

Digital Factory. Neben Künstlicher Intelligenz und Plattformöko- 


interview 

Thomas Kaeser, Vorstandsvorsitzender von Kaeser Kompressoren, über Druckluft-Trends 

„Druckluft als Service ist 

für viele Firmen attraktiv“ 

Mehr Druckluft mit weniger Energie – dieses Ziel hat sich 

Kaeser Kompressoren auf die Fahnen geschrieben. Wie Firmen 

dies realisieren können, erklärt Thomas Kaeser, Vorstandsvorsitzender 

des Coburger Unternehmens ❧ Sabine Koll 

Thomas Kaeser ist der Enkel des Firmengründers 

Carl Kaeser senior. Seit 

dem Tod seines Vaters Carl Kaeser junior 

im Jahr 2009 bildet er gemeinsam 

seiner Frau Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser 

den Vorstand des Coburger Unternehmens, 

das mehr als 6000 Mitarbeiter 

weltweit beschäftigt. 

Bilder: Kaeser Kompressoren 

Wir stehen kurz vor der Hannover Messe und mithin 

vor der Comvac. Welche Trends erwarten Sie dort generell 

in Sachen Druckluft? 

Im Fokus wird die Effizienz von einzelnen Maschinen 

und natürlich die Effizienz kompletter Druckluftstationen 

stehen. Es geht um die Druckluftqualität sowie natürlich 

auch um das Thema „Integrated Industry“, also 

die Integration von Druckluftsystemen mit Hilfe von 

Digitalisierung in dem kompletten Wertschöpfungsprozess 

der Industrie. 

Welche Themen werden bei Kaeser auf der Hannover 

Messe im Fokus stehen? 

Unser wichtigstes Thema Drucklufteffizienz, das wir 

schon seit Jahrzehnten mit unserem Motto „Mehr 

Druckluft mit weniger Energie“ darstellen, ist aktueller 

denn je. Natürlich ist eine Kette nur so stark wie ihr 

schwächstes Glied, und deswegen müssen auch die einzelnen 

Komponenten – das heißt Kompressoren, Drucklufttrockner 

und Filter – so effizient wie möglich sein. 

Jedes neu entwickelte Produkt ist deutlich effizienter als 

sein Vorgänger, aber zum Schluss kaufen die meisten 

Kunden nicht eine einzelne Komponente, sondern ein 

komplette Druckluftstation und diese muss natürlich 

richtig geplant, an den Bedarf des Kunden angepasst 

und so intelligent gesteuert werden, dass der gesamte 

Energieverbrauch möglichst niedrig ist. Mit unseren 

Werkzeugen Smart Engineering für die Digitalisierung 


der gesamten Druckluftstation und der simulationsbasierten 

maschinenübergreifende Steuerung Sigma Air 

Manager 4.0 gelingt es uns, die bestmöglichste Energieeffizienz 

jeder noch so individuellen Druckluftstation zu 

realisieren. 

Sie waren einer der ersten Druckluft-Spezialisten, die 

ein Contracting-Modell angeboten haben. Sie bieten 

Ihren Kunden sozusagen „Druckluft as a Service“ an. 

Wie hat sich dieser Bereich in den vergangenen beiden 

Jahren entwickelt? 

Dieser Bereich hat sich sehr gut entwickelt, da immer 

mehr Kunden an dem Konzept Druckluft als Energieform 

und daran, variable Kosten einzusetzen, interessiert 

sind. Die dadurch frei werdenden beziehungsweise 

nicht genutzten liquiden Mittel können dann für andere 

wichtige Themen wie Forschung und Entwicklung oder 

auch für Digitalisierung eingesetzt werden. 

Für welche Produkte, die für die Industrie interessant 

sind, steht der Service zur Verfügung? 

Grundsätzlich hat der Kunde die Möglichkeit, bei allen 

unseren Produkten diesen Service, also die Lieferung der 

Energieform Druckluft, zu nutzen. Der Schwerpunkt 

liegt jedoch bei industrieller Druckluft im größeren oder 

mittleren Bereich. Aber auch kleinere Kunden fangen 

an, diese Modelle zu nutzen. 

Kann ein Kunde auch Kompressoren aus seinem Bestand 

in den Vertrag einbinden? 

Grundsätzlich können wir auch Kompressoren aus dem 

Kundenbestand einbinden. Voraussetzung ist aber, dass 

es sich um ein Kaeser-Produkt handelt. Die hohe Verantwortung 

für die Verfügbarkeit des gesamten Systems 

fordert eine extrem kurze Lieferzeit für Ersatzteile, was 

wir nur mit Kaeser Produkten sicherstellen können. Bei 

einigen älteren Kaeser-Produkten, die man einbinden 

würde, hat man meist nur geringe oder keine Vorteile, 

da zwar die Kapitalkosten für die gesamte Station niedriger 

wären, die Strom- und die Servicekosten jedoch 

höher. 

Von welchen Branchen wird Druckluft Contracting besonders 

stark nachgefragt? 

Dieses Modell ist besonders interessant für Unternehmen, 

deren Aktivitäten besonderen Schwankungen unterlegen 

sind oder die immer wieder mit branchenorientierten 

Konjunkturschwankungen rechnen müssen. In 

der Krise 2009 haben uns viele Unternehmen aus der 

Automobilzulieferindustrie das Feedback gegeben, dass 

sie sich wirklich für das richtige Modell entschieden haben, 

weil ihre variablen Druckluftkosten deutlich gesunken 

sind. 

Welche Vorteile bietet „Druckluft as a Service“ für die 

Kunden? 

Er muss keine Investitionen tätigen, somit erhöht sich 

seine Liquidität. Daneben erhält er eine höchstmögliche 

Effizienz der gesamten Drucklufterzeugung und eine extrem 

hohe Verfügbarkeit der Druckluft, die durch die 

Digitalisierung noch weiter verbessert werden kann. 

Ein solch digitales Geschäftsmodell muss rundum 

funktionieren – angefangen bei der Remote-Überwaschung 

der Anlagen über den Aufbau von Ressourcen 

im Rechenzentrum bis hin zu den Service-Technikern, 

die schnell vor Ort beim Kunden sein müssen. Welche 

Maßnahmen genau haben Sie dafür in den vergangenen 

Jahren ergriffen? 

Neben beachtlichen IT-Investitionen an Hard- und Software 

ist es zusätzlich notwendig, über ein flächendeckendes 

und engmaschiges Servicenetz zu verfügen, da 

wir nicht Kompressoren, sondern Verfügbarkeit der 

Druckluft verkaufen. Die gesamte Planung und Errichtung 

der Druckluftstation muss voll digitalisiert werden, 

um die Potenziale des Monitorings und der Voraussage 

möglicher Ausfälle sicher zu stellen. Diese Techniken 

werden bei allen Contracting-Modellen angewandt. 

Alle Maschinen und Anlagen, die „nach Hause telefonieren“ 

sind potenziell ein Risiko. Wie steht es um die 

Cybersicherheit bei diesem Modell? Welche Maßnahmen 

haben Sie ergriffen? 

Das Risiko eines Missbrauchs mit den Daten ist relativ 

gering: Alle unsere Steuerungen sind nämlich so konstruiert, 

dass die Daten nur in eine Richtung nämlich 

von der Steuerung zu unserem Server gehen können. 

Das ist der sogenannte Read-only-Modus. Ein Eingriff 

in die Steuerung von außen ist konstruktiv nicht vorgesehen 

und somit nicht möglich. Die Daten des Kunden , 

die von uns gesammelt werden, sind erstens keine personenbezogenen 

Daten und zweitens in dem unwahrscheinlichen 

Fall, dass doch jemand die Daten abfangen 

sollte, für den Hacker vollkommen wertlos, da sie ohne 

den digitalen Zwilling über den nur wir verfügen, nicht 

interpretierbar sind. 

„Wenn wir die 

Verfügbarkeit 

der Druckluft 

verkaufen, muss 

die gesamte 

Planung und 

Errichtung der 

Druckluftstation 

voll digitalisiert 

werden.“ 


Welche Potenziale bergen Druckhaltesysteme? Wie 

funktionieren sie? 

Das Druckhaltesystem stellt sicher, das insbesondere bei 

Schichtbeginn oder am Montagmorgen, wenn das gesamte 

Druckluftleistungssystem gefüllt wird, die Druckinterview 

Wie viel Prozent des Umsatzes erwirtschaften Sie derzeit 

mit diesem Service – und wie hoch soll der Prozentsatz 

in zehn Jahren sein? 

Der Anteil dieses Modells am Umsatz liegt noch deutlich 

unter 10 Prozent, ich bin jedoch überzeugt, dass gerade 

mit der Nutzung digitaler Instrumente in zehn Jahren 

30 bis 40 Prozent des Umsatzes möglich sind. 

Doch die Digitalisierung der Druckluftwelt ist nicht alles. 

Auch die Hardware muss stimmen. Die Kaeser-Philosophie 

lautet „Mehr Druckluft mit weniger Energie“. 

Wo sehen vor diesem Hintergrund die größten Potenziale 

für die Optimierung von Druckluft? 

Auch bei den einzelnen Komponenten und Kältetrocknern 

gibt es weitere Potenziale bei der Optimierung der 

Schraubenprofile, bei der Reduzierung von Druckverlusten, 

bei bedarfsorientierter Kühlung und bei der individuellen 

Maschinensteuerung, um die Effizienz weiter 

zu erhöhen. 

Schauen wir uns mal die gesamte Kette der Druckluftversorgung 

an: Wie schaut es mit den Motoren aus? 

Welche Möglichkeiten sehen Sie hier? 

Wir setzen bei unseren Komponenten grundsätzlich die 

effizientesten Motoren ein: IE3 und bei Neuentwicklungen 

wird die Effizienz noch durch die IE4-Motoren weiter 

verbessert. Frequenzgeregelte Kompressoren werden 

von Reluktanzmotoren angetrieben, das spart besonders 

im Teillastbetrieb viel Energie. 

Weitere Möglichkeiten zur Energieeinsparung bietet 

Ihr Kältetrockner Secotec. Was ist das Besondere und 

wie wird er weiterentwickelt? 

Unsere Secotec Kältetrockner sind richtige Energiesparer. 

Im Gegensatz zu den klassischen Kältetrocknern, bei 

denen meist der Kältekompressor durchläuft, egal ob 

mehr oder weniger Druckluft zu trocknen ist, nutzt der 

Secotec Trockner das Latent-Wärmespeicher-System, 

sodass im Teillastbereich der Kältekompressor nicht zu 

laufen braucht, aber der Kühlungsvorgang trotzdem reibungslos 

läuft. Auch hier gilt wieder „Mehr Druckluft 

mit weniger Energie“. 

Kaeser feiert 100. Geburtstag 

Das erste Kolben - 

kompressorenprogramm 

von Kaeser aus den 

1950er Jahren. 

Der Coburger Druckluftspezialist Kaeser Kompressoren wird in diesem Jahr 

100 Jahre alt. Angefangen hat alles in einer kleinen Werkstatt im Hahnweg 

in Coburg. Noch heute stehen dort die alten Gebäude, in denen Carl Kaeser 

Senior im Juni 1919 mit acht Mitarbeitern und zwei Auszubildenden begann, 

Ersatzteile und Motoren für Automobile zu fertigen, auch Zahnräder 

und Sondermaschinen für die Glasindustrie waren dabei. Das Geschäft lief 

gut. Das Unternehmen erreicht in wenigen Jahren einen Personalbestand von 

150 Mitarbeitern. Nach dem zweiten Weltkrieg brach nahezu der gesamte 

Kundenstamm weg, der überwiegend in Thüringen und Sachsen – und damit 

ab diesem Zeitpunkt hinter der Grenze – saß. Da das Know-how aus der Automobilindustrie 

vorhanden war, wurde die Produktion einfach auf ähnliche 

Produkte umgestellt: Kolbenkompressoren. Kaeser entdeckte so die Druckluft 

für sich. 1948 verließ der erst Kolbenkompressor den Hahnweg. 

Mitte der 1960er Jahre kamen die ersten Schraubenkompressoren auf den 

Markt – und Kaeser war dank einer Eigenentwicklung an der Spitze der Veränderung 

dabei. Das sogenannte Sigma Profil wurde geboren. Dies ist ein 

selbst entwickelter Schraubenkompressorblock mit einem damals völlig neuen 

energiesparenden Läuferprofil. Seitdem ist das Sigma Profil das Kernstück 

eines jeden Kaeser Schraubenkompressors und wird natürlich konsequent 

weiterentwickelt. Diese Innovationsfreude setzte sich bis heute fort. Dies gilt 

für die Hardware genauso wie für Software und Dienstleistungen. Vom Kältetrockner bis zu Steuerungen, vom 

Baukompressor bis zu völlig neuen Geschäftsmodellen, bei dem der Kunde sozusagen nur noch die Druckluft kauft 

oder Digitalisierung und Industrie 4.0 – Kaeser sieht sich mit innovativen und qualitativ hochwertigen Produkten 

und Dienstleistungen als Vorreiter in der Branche. 


luftaufbereitung nicht überfahren wird und dadurch 

Feuchtigkeit in das Leitungssystem eindringen könnte. 

Wir setzen das Druckhaltesystem in fast allen Fällen ein, 

um die Funktionsfähigkeit der Trocknungskomponenten 

auch in Extremfällen sicher zu stellen. 

Drehzahlgeregelte Kompressoren werden vielfach als 

die Lösung im Hinblick auf Energieeffizienz angepriesen. 

Stimmt das? Oder wann stoßen sie an ihre Grenzen? 

Technische Lösungen dürfen nie Ideologien sein. Die 

Auswahl der unterschiedlichen Systeme orientiert sich 

immer an der Individualität der Anwendungsfälle und 

dadurch am Verbrauchsprofil des Kunden. Die Entscheidung, 

welches System eingesetzt wird, orientiert 

sich also immer noch an der detaillierten Analyse des 

Druckluftbedarfs und nicht an den Wünschen des Anbieters. 

Welche Rolle spielen Leitsysteme wie Ihr Sigma Air 

Manager (SAM) im Hinblick auf Energieeffizienz? 

Maschinenübergreifende Steuerungen wie unser Sigma 

Air Manager 4.0 spielen eine immer größere Rolle, da 

wir unseren Kunden zweifelsfrei nachweisen können, 

dass durch ihren Einsatz die Energieeffizienz des gesamten 

Systems in den meisten Fällen weiter über zehn Prozent 

verbessert werden kann. 

„Auch wenn es 

zunehmend hydrau - 

lische oder elektrische 

Antriebe gibt, 

bin ich sicher, dass 

Druckluft auch 

langfristig eine der 

wichtigsten und 

sichersten Energieformen 

in der industriellen 

Wertschöpfung 

bleiben wird.“ 

eine der wichtigsten und sichersten Energieformen in 

der industriellen Wertschöpfung bleiben wird. 

Kaeser feiert in diesem Jahr seinen 100. Geburtstag. 

Nochmals 100 Jahre weiter gedacht: Benötigt die Industrie 

dann immer noch Druckluft? 

Immer dann wenn produziert wird, wird Druckluft benötigt 

und das sicher auch in den nächsten 100 Jahren. 

Fast alle großen Kompressorenhersteller bieten Druckluftaudits 

an. Was bringen Sie? Unterscheiden sich die 

Audits von Kaeser von denen der Marktbegleiter? 

Bei professionellen Druckluftaudits wird die gesamte 

Druckluftsituation – also Verbrauch, Drucklufterzeugung, 

Effizienz der einzelnen Komponenten, Effizienz 

der bestehenden Druckluftstation, Leckagen und zukünftige 

Entwicklung – detailliert aufgenommen, digitalisiert 

und Vorschläge gemacht, wie die Gesamteffizienz 

verbessert, die Verfügbarkeit und Sicherheit der Druckluftstation 

erhöht und die Zukunftssicherheit des 

Druckluftbedarfs sichergestellt wird. Entscheidet sich 

der Kunde für eine Renovierung oder Neuinvestition 

seines Druckluftsystems, können wir auch hinterher 

klar dokumentieren, wie die spätere Realität mit der 

Planung übereinstimmt. Der Kunde hat dadurch einen 

eindeutigen Beleg über den Nutzen, den er durch diese 

Veränderungen erzielen konnte. 

Wir werden das beide nicht mehr erleben – aber was 

denken Sie, wo wird Kaeser in 100 Jahren stehen? 

Keiner kann die Zukunft voraus sehen, aber wir müssen 

uns heute so aufstellen, dass alle auch noch so unwahrscheinlichen 

Unwägbarkeiten der Zukunft gemeistert 

werden können: enger Kundenkontakt, kontinuierliche 

Innovation, Aus- und Weiterbildung, sowie die Nutzung 

der Digitalisierung in allen Bereichen sind wichtige Säulen 

für eine zukunftsorientierte Gestaltung. • 

Kaser baut und baut: Das 

neue Forschungs- und Innovationszentrum 

in Coburg 

wurde im Herbst 

2017 bezogen. Am Standort 

Gera entsteht derzeit 

eine neue Produktionshalle, 

in der Druckluftkältetrockner 

gebaut werden 

sollen. 

Heute werden aus Gründen der Energieeffizienz druckluftbetriebene 

Antriebe für Linearbewegungen vielfach 

durch elektrische Antriebe ersetzt. Wie sehen Sie die 

Zukunft der Druckluft im industriellen Umfeld? 

Natürlich fallen hier und da einige Anwendungen im 

Druckluftbereich weg und werden durch hydraulische 

oder elektrische Antriebe ersetzt. Aber wenn eine Anwendung 

wegfällt, kommen zwei oder drei Anwendungen 

dazu. Ich bin sicher, dass Druckluft auch langfristig 


technik & wissen 

Chancen und Risiken im Reich der Mitte 

China hat einen Plan, 

Europa keinen 

Standort | China ist für viele deutsche Industrieunternehmen 

die größte nationale Absatzregion. Das Reich der Mitte selbst 

strebt bei einigen Zukunftstechnologien an die Weltspitze. Die 

Herausforderungen, die sich aus der langfristig angelegten 

chinesischen Wirtschaftsstrategie ergeben, bedingen eine 

eigene Strategie der EU. 


Qualitativ hochwertiger Entwickler 

statt Werkbank der Welt – China strebt 

bei Zukunftstechnologien zur Welt - 

spitze. Bild: Maxim Kazmin/Fotolia 

Der Blick auf China ist oft von Extremen 

geprägt. Entweder stehen die gewaltigen 

Marktchancen, die beeindruckende Modernisierung 

im Vordergrund der Betrachtung, 

oder es werden Gefahren heraufbeschworen 

und unfaire Praktiken unterstellt. Doch China 

ist beides für die europäische Industrie: 

Chance und Risiko zugleich. Zunächst sollten 

deshalb die Chancen gesehen werden. 

Seit Beginn der Reform und Öffnungs - 

politik hat China sein Bruttosozialprodukt 

durch eine langfristig angelegte Wirtschaftsstrategie 

fast verhundertfacht. Zwar zeigte 

das Wachstum im Vorjahr mit 6,6 % den 

niedrigsten Wert seit 28 Jahren, war jedoch 

immer noch höher als von der chinesischen 

Regierung geplant. Allein die Steigerung um 

6,6 % entspricht 667 Mrd. US-Dollar. Das 

entspricht der gesamten Wirtschaftsleistung 

von Ländern wie Polen oder der Schweiz. 

Für 2019 haben Chinas Provinzen ihre 

Wachstumsziele für das Bruttoinlandsprodukt 

gesenkt, sodass mehr Raum für wirtschaftliche 

Umstrukturierungen bleibt, um 

eine qualitativ hochwertige Entwicklung 

anzustreben, melden chinesische Medien. 

Auf der Agenda steht jetzt nicht mehr 

Produktionssteigerung um jeden Preis, sondern 

eher eine bessere Qualität der Entwicklung. 

Der Plan „China 2025“ ist umfassender 

und soll der gesamten Wirtschaft und 

Infrastruktur des Landes in den nächsten 

Jahren in zehn Schlüsselsektoren (siehe Kasten) 

zu einer höheren Wertschöpfung und zu 

einer weltweiten Spitzenstellung bei Zukunftstechnologien 

verhelfen. Das Riesenreich 

kann dabei die verschiedenen Schritte 

zentral planen und zusammen mit Unternehmen, 

Behörden, Lokalregierungen und 

Forschungseinrichtungen umsetzen. Dies 

setzt zum einen gewaltige Ressourcen frei 

und schafft zum anderen eine ungeheurere 

Dynamik der Innovationsgeschwindigkeit. 

Es wäre jedoch ein Fehler anzunehmen, 

dass zentral von Beijing aus die notwendigen 

Schritte diktiert würden. Unternehmen, 

Wissenschaftseinrichtungen oder Kommunalregierungen 

bringen im Vorfeld ihre Erfahrungen 

und Vorstellungen in dieses Projekt 

ein. Und wenn auch das Ziel klar ist, 

wird das Programm laufend an die neuen 

Bedingungen angepasst. Die Zukunft lässt 

Chinas Marschrichtung 

zielt ab auf Zukunftstechniken 

wie künstliche 

Intelligenz, Robotertechnik 

und ökologisches 

Wirtschaften. Bild: 

ekkasit919/Fotolia 

Das Erfolgsmodell steht auf dem Spiel 

Dass Zukunftstechnik verstärkt in China erdacht 

wird, ist so neu nicht. Doch Aussagen, wie jene von 

VW-Chef Herbert Diess, der „Fähigkeiten, die wir 

heute nicht haben, vor allem in China aufbauen“ 

will, lassen erahnen, wo das künftige internationale 

Kraftzentrum einer Zukunftsbranche angesiedelt 

sein wird. Europa tut gut daran, 

einen gemeinsamen Plan 

zu entwickeln. Nichtstun wäre 

der schlechteste aller denkbaren 

Pläne. Das Erfolgsmodell 

Europa steht auf dem Spiel. 

Dietmar Kieser 

Stv. Chefredakteur Industrieanzeiger 

sich zwar nicht detailliert planen, aber die 

Marschrichtung ist klar: Zunftstechnik wie 

künstliche Intelligenz und Robotertechnik 

sowie ökologisches Wirtschaften. Die Treiber 

der Modernisierung sind hauptsächlich 

Privatunternehmen mit oft ausländischen 

Investoren an Bord. 

Internetkonzerne und künstliche 

Intelligenz 

Fast alle großen Industriekonzerne streben 

in China in diese neuen Bereiche, setzen auf 

künstliche Intelligenz, vernetzte Produktionssysteme 

und Anwendungen für Smart 

City. China habe den wichtigsten Rohstoff 

für künstliche Intelligenz: die Daten von 

1,4 Mrd. Menschen, von denen über 800 

Mio. das Internet nutzen, erklärt Kai-Fu 

Lee, der Googles Chinageschäft aufgebaut 

hat und heute einen milliardenschweren 

KI-Start-up-Fonds verwaltet. Bereits in fünf 

Jahren könnte China die USA bei den Zukunftstechnologien 

überholen, glaubt Lee. 

Chinas Staatsrat kündigte an, dieses Ziel bis 

2030 zu erreichen. Europa spielt in diesem 

Wettlauf kaum eine Rolle. 

Bereits 2017 warben Chinas KI-Start-ups 

mehr Kapital ein als ihre US-Rivalen. 

Shanghai buhlt mit Jahresvisa um Start-up- 

Gründer aus dem Ausland. Ähnliche Regelungen 

gibt es in Beijing oder der Provinz 

Yunnan. Fushan bietet Existenzgründern 

aus der IT-Branche kostenlos eine Wohnung 

für ein Jahr und ein monatliches Grundeinkommen. 

So wird im Reich der Mitte alle 

sieben Minuten ein Start-up gegründet. 


BDI und VDMA fordern China-Strategie 

In dem Grundsatzpapier fordert die deutsche 

Industrie einen gestärkten wirtschaftspolitischen 

Rahmen für den europäischen 

Binnenmarkt. „Die EU braucht eine ehr - 

geizige Industriepolitik für ihre starken 

Unternehmen, die sich auf Innovation, intelligente 

Regulierung, Sozialpartnerschaft, 

Infrastruktur und Freihandel konzentriert“, 

so Kempf. Kurz danach schloss sich der 

VDMA in einem Grundsatzpapier diesen 

Forderungen weitgehend an. Der Umbau 

der chinesischen Wirtschaft erfolge durch 

eine staatlich gelenkte nationale Industriepolitik. 

China bleibe somit ein politischer 

Markt, so der VDMA. Die deutsche Politik 

und Industrie müssten eine klare Strategie 

entwickeln, wie künftig mit dem wichtigen 

Partner China umgegangen werden soll. 

China ist für den Maschinen- und Anlagenbau 

in Deutschland seit Mitte 2018 wieder 

der wichtigste Exportmarkt und zweitwichtigster 

ausländischer Investitionsstandort. 

Das Interesse an diesem Markt sei ungebrochen, 

und der VDMA rechnet in der näheren 

Zukunft mit einem weiteren Ausbau 

der China-Aktivitäten seiner Mitglieder. 

Gerade die Modernisierungsbemühungen 

der chinesischen Industrie bieten kurzfristig 

gute Geschäftsmöglichkeiten. Doch 

die längerfristige Entwicklung des Marktes 

wird durch den aktuellen Umbau des Wirtschaftsmodells 

beeinflusst. Ziel der Regierung 

in Peking ist es, eigene chinesische 

Innovationen zu entwickeln und hochwertige 

Produkte auf den Markt zu bringen. Ausländische 

Technologien sollen vom Markt 

verdrängt und durch einheimische ersetzt 

werden. Dazu gehört auch, durch Firmenübernahmen 

in Europa – und hier vor allem 

in Deutschland – in den Besitz von hochwertigen 

Technologien zu gelangen, warnt der 

VDMA. Bundeswirtschaftsminister Peter 

Altmaier legte dazu seine „Nationale Industriestrategie 

2030“ vor. Damit soll die Sichetechnik 

& wissen 

Diese Gründerszene ist auch für ausländische 

Unternehmen interessant. Bosch hat 

sich soeben als Finanzinvestor in ein chinesisches 

Start-up eingekauft, das sich mit der 

Anwendung künstlicher Intelligenz im Auto 

befasst. Die Auto-AI Co. Ltd. ist im vorigen 

Frühjahr von dem Navigationsanbieter 

Navinfo ausgegliedert worden und beschäftigt 

fast 1000 Mitarbeiter in China mit der 

Entwicklung von Lösungen für das „Internet 

of Vehicles“, also der Nutzung von Internetdiensten 

in der Mobilität. Bosch ist 

dort in guter Gesellschaft. Andere Geldgeber 

sind Tencent und Didi, Nio Capital und 

Advantech. 

Umgekehrt beteiligen sich chinesische 

Internetgiganten an ausländischen Startups. 

Diesen Januar kaufte Alibaba das Berliner 

Unternehmen Data Artisans mit seinem 

Open-Source-Projekt Apache Flink. Gemeinsam 

mit den Teams von Alibaba will 

Data Artisans die Weiterentwicklung von 

Apache Flink noch intensiver vorantreiben, 

um Unternehmen neue sogenannte Stateful- 

Anwendungen wie Echtzeitanalysen und 

-betrugserkennung, maschinelles Lernen sowie 

Such- und Content-Ranking anbieten 

zu können – unter anderen auf Basis der 

hauseigenen Data-Artisans Plattform. 

Die Modernisierung der Industrie ist nur 

ein Teil des Masterplans China 2025. In wenigen 

Jahren hat das Land das größte Hochgeschwindigkeitsnetz 

der Welt und leistungsfähige 

Metrosysteme gebaut. Von Peking 

fährt der Hochgeschwindigkeitszug die 

1320 km nach Shanghai in viereinhalb 

BDI-Präsident Dieter Kempf warnt in einem 

Grundsatzpapier vor einem Systemwettbewerb 

und fordert einen härteren Kurs gegen 

China. Bild: BDI 

Chinas wichtige Zukunftsbereiche 

China setzt schwerpunktmäßig auf die Entwicklung von zehn Schlüssel - 

industrien: 

• Maschinen für die Landwirtschaft 

• Schiffbau und Meerestechnik 

• Energieeinsparung und Elektromobilität 

• Informations- und Kommunikationstechnologien der neuen Generation 

• Vernetzte Werkzeugmaschinensysteme und Robotertechnologie 

• Elektrizitätserzeugung und -versorgung 

• Anlagen für Luft- und Raumfahrttechnik 

• Neue Werkstoffe und Materialien 

• Moderne Anlagen für den Schienenverkehr 

• Biomedizin und High-Performance-Medizingeräte 

Stunden. Von Shanghai aus sind in weniger 

als einer Stunde 100 Mio. Menschen zu erreichen, 

ebenso in Guangzhou. „Wenn ich 

hier etwas Neues entwickeln möchte, habe 

ich eine unglaubliche Produktfülle oder Angebote 

für die Konstruktion. Und die sind 

schnell online oder mit dem Mobiltelefon 

bestellt und in kurzer Zeit in meinem Labor. 

Diese Dichte gibt es an keinem anderen Ort 

der Welt“, berichtete ein britischer Start-up- 

Pionier in Shenzhen. 

Die traditionellen Industrieländer sind 

nicht mehr alleinige Treiber der Modernisierung. 

Das schürt auch Ängste. China bleibe 

Treiber der Weltwirtschaft und für die deutsche 

Industrie wesentlicher Absatz- und 

Beschaffungsmarkt, so BDI-Präsident Dieter 

Kempf bei der Vorstellung eines China- 

Grundsatzpapiers Anfang dieses Jahres. Die 

deutsche Industrie wolle auch weiterhin die 

Chancen des wirtschaftlichen Austausches 

mit China nutzen. „Jedoch darf niemand 

die Herausforderungen, vor die China die 

EU und Deutschland stellt, einfach aus - 

blenden.“ 


Das Investment von 

Bosch beim chinesichen 

Start-up Auto-AI zielt auf 

die Entwicklung von 

Lösungen für das „Internet 

of Vehicles“. 

Bild: Bosch 

tionstechnologien, Miao Wei, und betont, 

dass sich China im Vorjahr für ausländische 

Industrieunternehmen weiter öffnete und 

damit hohe Auslands investitionen anzog. 

„2018 wurden die Einschränkungen für den 

Marktzugang der ausländischen Anleger in 

rung beziehungsweise das Wiedererlangen 

der wirtschaftlichen und technologischen 

Führungsposition Deutschlands und der Europäischen 

Union gestärkt werden. 

Die Öffnung schreite zügig voran, erwidert 

der Minister für Industrie und Informaden 

Bereichen Schiffs- und Flugzeugherstellung 

abgeschafft. Auch die Beschränkung 

des Aktienanteils des auswärtigen Kapitals 

in Herstellung von Nutzfahrzeugen und 

Fahrzeugen mit erneuerbaren Energien als 

Triebkraft wurde aufgehoben“, sagte Miao. 

Gleichzeitig sei die Zeitplanung für die 

Marktöffnung anderer Autotypen klar fest - 

gelegt worden. Damit werde die allgemeine 

Fertigungsindustrie Chinas umfassend für 

Auslandsinvestitionen geöffnet. Mit den 

Öffnungsmaßnahmen haben laut Miao die 

real genutzten Auslandsinvestitionen in der 

Fertigungsindustrie 41,2 Mrd. US-Dollar erreicht. 

Dies entspricht einem Zuwachs von 

22,9 % im Vergleich zum Vorjahr. 

Zudem habe China im Jahr 2018 auch 

die Zölle der importierten Industrieprodukte 

gesenkt, so der Industrieminister. So sei 

der Zollsatz der importierten Fahrzeuge von 

25 auf 15 % gesenkt worden, während der 

Zollsatz der Automobilteile von 15 auf 6 % 

HANNOVER MESSE 

HOME OF 

INDUSTRIAL 

PIONEERS 

1. – 5. April 2019 

Hannover ▪ Germany 

hannovermesse.de 

#HM19 

Get new technology first 



reduziert worden sei. Gleichzeitig sei der 

Zoll von über 8000 industriellen Produkten 

gesunken. Gegenwärtig sei das Gesamtniveau 

der Zölle Chinas viel niedriger als das 

der anderen Entwicklungsländer der Welt. 

In einigen Bereichen liegt China sicherlich 

technologisch weit hinter der deutschen 

Industrie. Hier sind noch gute Geschäfte zu 

machen. Und auch in manchen ländlichen 

Regionen ist das Reich der Mitte noch Entwicklungsland. 

Dort sind Schutzmaßnahmen 

nachvollziehbar. China konnte seine 

Wirtschaft nur deshalb so weit entwickeln, 

da es diese partiell gegenüber der früher 

weit überlegenen ausländischen Wirtschaft 

schützte. 

Anders in Zukunftsbereichen: Bei künstlicher 

Intelligenz, Elektromobilität oder 

Daimler plant ein zweites Entwicklungs - 

center in Peking, das ein Meilenstein für die 

lokalen R&D-Bemühungen des Autobauers 

sein soll. Bild: Daimler 

Hochgeschwindigkeitszügen nimmt China 

eine Spitzenstellung ein. Die Pro-Kopf-Wirtschaftsleistung 

mancher südchinesischen 

Millionenstadt liegt weit über derjenigen 

einiger osteuropäischer EU-Staaten. Allein 

die Wirtschaftskraft der Provinz Guangdong 

erreicht fast die Leistung von Südkorea. 

Chinas Bevölkerung ist weit mehr als 

doppelt so groß wie die der EU. Deshalb 

muss regional und sektorial differenziert 

werden. 

Das Problem ist weniger, dass China 

einen Plan hat, Europa aber keinen. Problematisch 

wird es, wenn sich eine Branche 

kurzfristig nach Gewinnzahlen ausrichtet 

und nicht die zukünftigen Anforderungen 

sieht. Deutlich ist dies in der Automobilindustrie 

zu erkennen. Laut der China Passenger 

Car Association ist der Pkw-Einzelhandelsumsatz 

in China 2018 um 5,8 % auf 

22,35 Mio. gesunken. Dies ist der erste 

Rückgang seit 1990. Auch für die nächsten 

Jahre ist kaum noch mit hohen Wachstumsraten 

zu rechnen, und die Absatzstruktur 

verschiebt sich. In den boomenden Millionenmetropolen 

bestehen Beschränkungen 

bei Neuzulassungen, und die Verkäufe verlagern 

sich in ländliche Gebiete. Smart Cars 

und Elektroautos sind dabei in ganz China 

durch die Vorgaben der Industriepolitik besonders 

gefragt. Das Land ist weltweit Spitzenreiter 

bei diesen neuen Technologien. 

In Deutschland dagegen setzte die Branche 

auf die Optimierung der Dieseltechnologie 

und sperrt sich eher gegen die Einschränkung 

von Verbrennungsmotoren. „In 

keinem anderen Teil der Welt gibt es vergleichbar 

scharfe CO 2 -Ziele“, kritisierte 

jüngst Bernhard Mattes, Präsident des Verbandes 

der Automobilindustrie den EU-Vorschlag 

für die CO 2 -Regulierung für Pkw 

und leichte Nutzfahrzeuge für die Zeit nach 

2021. Doch ohne staatlichen Druck wie in 

China setzen die Autokonzerne zu spät auf 

die Zukunftstechniken; diese müssen die 

deutschen Konzerne jetzt aus China holen. 

So scheint es, dass durch die Lobbyarbeit 

der deutschen Automobilindustrie ein nötiger 

Innovationsschub in Europa verhindert 

wurde. Jene Konzerne, die gegen zu harte 

Umweltbestimmungen wetterten, bauen 

jedoch bereits F+E-Zentren in China auf 

und beklagen jetzt, solche guten Bedingungen 

in Europa nicht vorzufinden. 

Die Zukunft von Volkswagen entscheidet 

sich in China 

Das Riesenreich soll nach den Plänen von 

VW-Chef Herbert Diess künftig eine zentrale 

Rolle für den deutschen Autokonzern 

spielen. „Die Zukunft von Volkswagen wird 

sich auf dem chinesischen Markt entscheiden“, 

sagte Diess, der seit diesen Januar persönlich 

die strategische Führung des China- 

Geschäfts innehat. 

Über viele Jahre, so Diess, hätten internationale 

Autobauer ihre Technologie auf den 

chinesischen Markt gebracht. Doch nun 

spiele sich Innovation zunehmend direkt in 

China ab, wo Fähigkeiten etwa in der 

E-Mobilität oder bei selbst fahrenden Autos 

schon weit entwickelt seien. Dies sei auch 

Folge des klaren Plans der chinesischen Führung, 

die dabei sei, das Land zu einem internationalen 

Kraftzentrum der Autoindustrie 

zu entwickeln. „Wir werden Fähigkeiten, 

die wir heute nicht haben, vor allem in China 

aufbauen“, erklärte Diess. Und verbindet 

damit, die Beziehungen zu chinesischen 

Technologiekonzernen zu intensivieren. 

Daimler kündigte den Bau eines zweiten 

Research and Development (R&D) Tech 

Centers in Peking an. Mercedes will so neue 

Erkenntnisse etwa über Technologien, Emissionen 

und die Luftqualität im Innenraum 

von New Energy Vehicles gewinnen und erproben. 

Prof. Dr. Hans Georg Engel, Leiter 

von Mercedes-Benz Research and Development 

China, bezeichnet das neue Tech Center 

als Meilenstein für die lokalen R&D- 

Bemühungen des Unternehmens. „In Bereichen 

wie autonomes Fahren, Konnektivität 

und Elektroantrieb fungiert das chinesische 

Team zunehmend als treibende Kraft und ist 

zu einem zentralen Akteur in unserem globalen 

R&D-Netz geworden. Es wird erfolgreiche 

R&D-Aktivitäten mit zuverlässigen, 

effizienten und ausreichenden Ressourcen 

weiterhin sicherstellen“, so Engel. 

Nach dem im Juli 2018 zwischen BMW 

und Great Wall Motors unterzeichneten 

Joint-Venture-Vertrag errichten die Partner 


einen Fertigungsstandort in Zhangjiagang 

in der Provinz Jiangsu. Ab 2021 wollen 

Great Wall und BMW mit ihrer gemein - 

samen Firma Spotlight Automotive neue 

Elektrofahrzeuge auf den chinesischen 

Markt bringen. BMW wird als erster Premiumhersteller 

den intelligenten Sprachassistenten 

Tmall Genie der Alibaba A.I. Labs bis 

Ende 2019 in ausgewählte BMW-Modelle 

integrieren. Auch Zulieferer wie 

Bosch, Continental oder Festo 

ent wickeln Zukunftstechnik 

verstärkt in China und setzen 

auf Kooperationen mit chinesischen 

Hightech-Konzernen. Die 

Liste dieser Projekte wird jeden 

Tag länger. 

nung tragen, in China, aber auch in 

Deutschland. Eine Abschottung ist kontraproduktiv 

und würde Innovationen behindern. 

Deutlich zu sehen ist dies auch bei den 

chinesischen Investitionen in Deutschland 

oder den USA, die stark rückläufig sind – in 

Europa und den USA im Vorjahr um 73 %, 

so eine Datenanalyse der US-Anwaltskanzlei 

Baker McKenzie. Die chinesischen Konzerne 

drängen der westlichen Industrie nicht 

das Geld auf. Lieber kaufen sie jetzt kluge 

Köpfe und Start-ups oder bauen hierzulande 

Forschungszentren auf. • 

Dr. Thomas Kiefer 

Journalist in Aumühle 

Wettbewerb um kreative Köpfe 

Bereits vor Jahrzehnten kamen 

Warnungen auf, mit seinem Engagement 

in China verliere VW 

dort seine Technologie und würde 

kopiert. Heute ist das Land 

für die Wolfsburger immer noch 

der wichtigste Absatzmarkt, der 

über viele Jahre einen Großteil 

des Konzerngewinns beisteuerte. 

Die Kopie der Technologie 

wurde nicht zum Problem. Die 

zukünftige Herausforderung 

liegt in anderen Bereichen. 

Chinesische Konzerne werben 

intensiv um die kreativsten 

Köpfe der Branche, und viele 

Spitzenmanager deutscher Unternehmen 

wechselten zu chinesischen 

Start-ups. Nicht nur wegen 

der besseren Bezahlung. Sie 

würden auch spannendere Arbeitsbedingungen 

bieten, berichten 

die deutschen Spezialisten 

aus chinesischen Firmen. Wie 

etwa die beiden E-Autopioniere 

Byton und NIO, die auch ein 

Entwicklungszentrum in München 

unterhalten. 

Hinzu kommen zahlreiche 

finanzielle Kreuz- und Querbeteiligungen, 

die immer weniger 

erkennen lassen, ob es sich um 

ein deutsches oder chinesisches 

Unternehmen handelt. Die Konzerne 

werden global, das Denken 

jedoch bleibt national. Dem 

muss die Industriepolitik Rech- 

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Das modernisierte Hochregallager 

für Bleche 

(Hintergrund) mit dem 

dazugehörigen Handlinggerät 

(Mitte) sowie der 

Wechseltisch des Laserschneidsystems 

(vorne) 

mit einem bearbeiteten 

Blech laufen seit dem 

Retrofit bei Bystronic 

steuerungstechnisch wie 

am Schnürchen. 

PC-based-Control beim Retrofit des Blechlagers von Bystronic 

Altanlage auf aktuellen 

Stand gepimpt 

Retrofit | Der Maschinenbauer Bystronic setzt in seinem 

Hochregallager eines Laserschneidsystems auf moderne 

Steuerungstechnik von Beckhoff. Das steigert die Verfügbarkeit 

und ermöglicht auch eine Fernwartung. 

Bystronic, ein Schweizer Lösungsanbieter 

für die Blechbearbeitung, betreibt sein eigenes 

Blechlager mit Hochregallager seit 

1998. Da war es Zeit für eine Modernisierung, 

betont Mario Duppenthaler, Head of 

Solution & Project Management. „Das aktuell 

modernisierte Hochregallager gehört 

zu einer Bearbeitungsanlage zur Herstellung 

unterschiedlichster Blechteile für die eigenen 

Laserschneidsysteme. Es besteht aus zwei 

9,64 m hohen Lagertürmen mit 83 Kassettenlagerplätzen 

im Format von 3 x 1,5 m. 

Unterbringen lassen sich darin maximal 

249 t Blechteile. Zu deren auftragsspezifischer 

Auslagerung fährt ein Regalbediengerät 

die entsprechende Lagerkassette an und 

übergibt diese an ein Handlinggerät, das das 

gewünschte Blechteil entnimmt und über 

einen automatisierten Transferwagen an den 

Wechseltisch des Laserschneidsystems – hier 

das By Sprint Fiber 3015 – übergibt.“ 

Übernommen hat die Modernisierung 

des Blechlagers die Peter Huber AG im 

schweizerischen Alpnach. Der Komplettanbieter 

für Steuerungslösungen im Bereich 

der Blechbearbeitung ist bereits seit 2010 

Solution-Provider von Beckhoff und setzt 

PC-based-Control sowohl bei der Neukonzeption 

von Maschinen und Robotiksystemen 

als auch bei Anlagen-Retrofits ein. 

„Die Anlagenverfügbarkeit hängt mit wachsendem 

Alter der Anlagen auch von der Verfügbarkeit 

einzelner Steuerungskomponenten 

ab. Hier hilft der Einsatz der Beckhoff- 

Technik durch ihre Langzeitverfügbarkeit – 

gerade auch mit Blick auf die langfristige 

Anlagennutzung. So ersetzt PC-based Control 

bei dem Blechlager eine mittlerweile 20 

Jahre alte Technik, deren Komponenten 

zum einen heute nicht mehr erhältlich sind 

und deren Eprom-basierte Software sich 

zum anderen nicht an neue Anforderungen 

anpassen lässt. Hinzu kommt, dass sich mit 

PC-basierter Steuerungstechnik die bisher 

nicht gegebenen Möglichkeiten einer Fernwartung 

nutzen lassen“, erklärt Geschäftsführer 

Erich Schumacher. 

Moderne Lagersteuerung von Beckhoff 

erhöht Verfügbarkeit im Hochregallager 

Für den Geschäftsführer ist bei Retrofits 

besonders wichtig, dass sich ein System den 

jeweiligen Maschinengegebenheiten vor Ort 

anpassen lässt. „Durch das modulare Klemmensystem 

beispielsweise können kleine 

Schaltkästen genau dort platziert werden, 

wo sie für die Weiternutzung der vorhandenen 

Kabelstränge benötigt werden. Die aufwendige 

Neuverdrahtung der Maschine 

kann damit entfallen.“ 

Kern der modernisierten Lagersteuerung 

– für alle Lagerabläufe und das Handlinggerät 

– ist ein Embedded-PC CX 5140 mit der 

Steuerungssoftware Twincat NC PTP sowie 

Twincat PLC HMI für die Visualisierung 

auf dem 12-Zoll-Multitouch-Control-Panel 

CP 2912. Für die präzise Ansteuerung der 



Das 10 m hohe Blechlager bei Bystronic verfügt über 

zwei Lagertürme mit insgesamt 83 Lagerplätzen. 

Bilder: Beckhoff Automation 

im Blechlager verbauten Motoren sorgen 

zwei Servoverstärker AX 5118 mit integrierter 

Twinsafe-Karte AX 5801. Die anwendungsgerecht 

aufgebaute I/O-Ebene 

umfasst vier Ethercat-Koppler des Typs 

EK 1100, zwei Ethercat-Abzweige EK 1122 

und 50 Ethercat-Klemmen, darunter etwa 

die kompakten High-Density-Digital-Einbeziehungsweise 

Ausgangsklemmen 

EL 1809 und E L2809, die Twinsafe-Logic 

EL 6900 sowie die Twinsafe-Ein- oder Ausgangsklemmen 

EL 1904 und EL 2904. 

Die systemintegrierte Sicherheitstechnik 

ist für Schumacher ein wichtiger Aspekt: 

„Der Safety-Bereich darf nicht von der restlichen 

Lagersteuerung abgekoppelt sein, 

denn bei etwaigen Problemen ist der datentechnische 

Überblick über die Gesamtanlage 

entscheidend. Daher sind alle Sicherheitsfunktionen, 

wie Not-Halt, Sicherheitstüren 

und -lichtschranken sowie die Positionsüberwachung 

der beiden Transferwagen 

zwischen Handlinggerät und Wechseltisch, 

über die Twinsafe-Klemmen und die Twinsafe-Karten 

der Servoumrichter realisiert.“ 

„Für die Zukunft planen wir die stärkere 

Vernetzung des Blechlagers mit der übergeordneten 

Wirtschaftswarentechnik. So soll 

das Lager in das sogenannte Cockpit eingebunden 

werden – eine Live-Monitoring- 

Lösung, in der wir sämtliche Produk - 

tionsdaten visua lisieren. Zudem arbeiten 

wir an einer detaillierten Systemanalyse für 

das Blechlager, was vor allem für die vorbeugende 

Instandhaltung von großer Bedeutung 

ist. PC-based-Control bietet die Offenheit, 

alles auch nachträglich zu realisieren“, 

ergänzt Duppenthaler. • 

Stefan Ziegler 

Redaktionsleitung Presse, 

Beckhoff Automation, Verl 

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Traditioneller Maschinenbau trifft auf 

das Internet der Dinge: Maschinen mit 

Cloud-Anbindung erleichtern Wartungs - 

abläufe. Bild: Mimi Potter/Fotolia 

halben Jahrhundert auf den Bau von Maschinen 

spezialisiert, die in lebensmittelverarbeitenden 

Betrieben zum Einsatz kommen: 

Sie schneiden Käse, Fleisch und Wurst 

in Streifen, Würfel und Portionen. Ein neuer 

Halbautomat sollte bis zu 3000 kg Fleisch 

oder Käse pro Stunde in verkaufsfertige Portionen 

bringen. Vom Drucksystem über das 

Langwellenmesser wurde alles in der gewohnten 

Präzision geplant. Nur bei der 

Benutzeroberfläche und der Schnittstelle 

zwischen Mensch und Maschine – dem Human 

Machine Interface (HMI) – gab es zunächst 

ein großes Fragezeichen. Bisher hatten 

die Maschinen kleine ein- oder zweifarbige 

Displays. Diese waren zwar funktionstüchtig, 

aber aus Erfahrungsberichten heraus 

nicht unbedingt benutzerfreundlich für 

die Kunden aus der Lebensmittelbranche. 

Benutzerfreundliche Oberfläche erleichtert Maschinenbedienung 

Vom Touch-Panel 

in die Wolke 

Digitalisierung | Bei der Neu-Entwicklung einer 

Maschine setzt Rühle auf Technik des Industrial Internet 

of Things. Eine Cloud-Anbindung erleichtert nicht 

nur Maschinenführern die Bedienung, sondern sorgt 

auch für schnellere Wartungs- und Reparaturabläufe. 

Zeit ist nicht nur Geld, sondern kann vor 

allem in der Lebensmittelindustrie zu einem 

deutlichen Qualitätsverlust führen, wenn 

die Produkte verderben. Deshalb kommt es 

bei den Maschinen, die dort zum Einsatz 

kommen, auf Geschwindigkeit und Qualität 

an. Das weiß man im Familienunternehmen 

Rühle. Die Schwarzwälder sind seit einem 

Rühle setzt auf Expertenwissen aus einer 

Digital-Agentur 

Daher holten sich die Maschinenbauer zusätzliches 

grafisches und technisches Knowhow 

ins Haus und fragten bei der Kommunikationsagentur 

frau.wolf und bei den IT- 

Experten der Digital-Agentur Webschuppen 

an. Beide Firmen hatten zuvor bereits gemeinsam 

die Webseite von Rühle neu 

erdacht und entwickelt. 

Zunächst wurden die Anforderungen 

vonseiten des Maschinenbau-Unternehmens 

an die neue Benutzeroberfläche abgesteckt: 

• Die komplette Bedienoberfläche der 

Steuerung samt Schnittstelle zur Maschine 

sollte webbasiert umgesetzt werden. 

• Die Bedienoberfläche sollte optisch ansprechend 

zu einer Visitenkarte des Unternehmens 

werden. 

• Außerdem wichtig: Eine anwenderfreundliche 

Nutzung. Der zukünftige Kunde 

sollte die Maschine schnell und intuitiv 

bedienen können. 

Die Ingenieure von Rühle und die Programmierer 

der Digital-Agentur starteten mit 

ihrer Arbeit. Der eigentliche Maschinenbau 

fand dabei parallel zur Programmierung 

statt. Das IT-Team war somit besonders bei 

der technischen Konzeption und Programmierung 

der Bedienoberfläche gefordert. 


„Für uns gab es dabei mehrere technische 

Herausforderungen: Zunächst einmal 

das Programmieren einer reinen API-basierten 

Oberfläche, ausschließlich in den Auszeichnungs- 

und Programmiersprachen 

HTML 5, CSS 3 und Java-Script, die über 

die entscheidenden Schnittstellen dann mit 

der SPS zusammen funktionieren musste“, 

erinnert sich Martin Hollmann, Geschäftsführer 

von Webschuppen. „Zudem galt es, 

eine physisch sehr kleine Applikation zu 

entwickeln, die den verhältnismäßig geringen 

Speicherplatz nicht überschreitet. Und 

schließlich das Handling der Applikation so 

zu entwickeln und zu gestalten, dass sie 

intuitiv und ohne Bedienungsanleitung 

funktioniert“. 

Denn sie sollte für jedermann verständlich 

und nicht zu technisch sein – eine 

Anforderung, die dem Auftraggeber besonders 

wichtig war. Es sollte im Sinne einer 

klaren Handhabung komplett neu gedacht 

! 

Eine Herausforderung war, das Touch- 

Panel mit der Steuerungselektronik der 

Maschine zu „verheiraten“. 

werden. Und der zukünftige Nutzer sollte 

bei Problemen schnell Hilfe bekommen. So 

kam die Idee auf, eine Cloud sowie einen 

Chat einzubinden, mit deren Hilfe Probleme 

an der Maschine schnell gelöst werden können. 

Das Besondere der Touch-Events an der 

Oberfläche ist: Die Nutzer bedienen diese 

während der Arbeit an der Maschine anders, 

als wenn man einen Tablet-PC bequem 

auf dem Schoss hätte. Zudem können die 

Quelle: Martin Hollmann, Geschäftsführer von Webschuppen 

Tablets in der Produktionsumgebung 

schnell verschmutzen, genauso wie die Finger 

der Nutzer. Im Arbeitsalltag des Maschinenbau-Unternehmens 

werden andere 

Anforderungen an Oberflächen gestellt als 

bei Applikationen für den Heimgebrauch. 

Hier mussten zum Schutz und zur Art der 

Bedienung zahlreiche Tests durchgeführt 

und mit Pilotkunden verfeinert werden. 

Die IT-Dienstleister brachten Know-how 

im Bereich anwenderfreundlicher und ergo- 



nomischer Bedienoberflächen ein, das für 

das neue Display eine entscheidende Rolle 

spielen sollte. Auf diesem Grundgerüst von 

logischen Bedienabfolgen galt es, den optischen 

Leitfaden der Designer zu übertragen. 

Die anspruchsvollste Aufgabe in diesem 

IIoT-Projekt war laut der Entwickler, das 

nunmehr ansprechend aussehende Touch- 

Über ein eigens designtes 

Touch-Panel können 

Bediener direkt auf die 

Steuerungselektronik der 

Maschine von Rühle 

zugreifen. 

In Produktionsumgebungen 

müssen Touch-Panels 

Verschmutzungen standhalten 

können. 

Bilder: Rühle 

Panel mit der Steuerungselektronik 

der Maschine zu „verheiraten“. 

Das Ergebnis ist ein im 

Corporate Design des Maschinenbauers 

gestaltetes HMI. Das 

webbasierte Touch-Panel für die 

Maschine Original SR 2 Bi- 

Turbo von Rühle war geboren. 

Aufbau und Funktion von 

Human Machine Interfaces stehen 

im Mittelpunkt vieler betrieblicher 

Digitalisierungsprojekte: Branchen-Experten 

sehen in den kommenden fünf Jahren 

einen deutlichen Wachstumssprung für die 

HMI-Entwicklung und begleitende Dienstleistungen. 

Gemäß der Studie „Human 

Machine Interface (HMI) Market – Global 

Outlook and Forecast 2017-2022“ soll 

allein der europäische Markt für HMI bis 

2023 auf 1,7 Mrd. Euro wachsen. 

Bei Rühle ging es darum, dass die unterschiedlichen 

Maschinenablaufprogramme, 

die sich aus einer Vielzahl von Parametern 

definieren können, die Rohmasse ideal zum 

fertigen Produkt verarbeiten: So können 

Vorschubarten, Schneidewege, Gatterrahmen 

und Anfahrdrücke flexibel eingestellt 

und variiert werden, um Fleisch, Käse oder 

auch Gemüse zu verarbeiten. Den Entwicklern 

bei Webschuppen war es wichtig, dass 

diese einzelnen Parameter nun schnell und 

einfach per Touchscreen an die Maschine 

gesendet werden. So können die Lebensmittel 

einfach geschnitten und zum Verpacken 

vorbereitet werden. 

Über eine Cloud greifen Hersteller und 

Anwender auf Leistungsdaten zu 

Über eine Cloud-Anbindung bleibt der 

Maschinenbauer zudem mit seinem Kunden 

online auf Dauer in Verbindung. Das ermöglicht, 

Maschineneinstellungen aus dem 

Büro oder selbst vom heimischen PC 

aus vorzunehmen und Laufdaten jederzeit 

einzusehen. 

Mit einer eigens für Rühle entwickelten 

Cloud von der Digital-Agentur Webschuppen 

strebt der Maschinenbauer nicht nur 

eine intuitivere, schnellere und einfachere 

Bedienung der Maschinen an, sondern auch 

bessere Rückschlüsse zu Fehlern und Bedienung. 

Denn das Unternehmen benötigt den 

Kontakt zum Kunden, um Maschinen für 

bestimmte Anforderungen verbessern zu 

können. Die Lösung: Eine Cloud, die an die 

vorhandene SPS der Maschine andockt – 

und die bei der Neu-Entwicklung ebenfalls 

mit erdacht wurde. Auch Sensorik und 

Hydraulik sind für die Tätigkeiten der komplexen 

Maschine nötig und wurden speziell 

hierfür realisiert. 

Ebenfalls wichtig für Rühle war es, ein 

einheitliches Erscheinungsbild über alle 

Kanäle hinweg zu wahren. Diese Neu-Entwicklung 

dient nicht allein dem Marketing, 

sondern erleichtert auch dem Maschinenführer 

in den Betrieben der Kunden die 

Bedienung, heißt es. Intuitive Symbole und 

übersichtliche Grafiken auf dem Display 

ersetzen die bisher überwiegend zahlen - 

basierte Oberfläche. Dieses schnell erschließbare 

Handling und die Übersichtlichkeit 

bei der Steuerung sind wichtig für die 

Kundenzufriedenheit. 

Durch die im Cloud-System erhobenen 

Leistungsdaten weiß der Hersteller jederzeit, 

wie lange die Maschine gelaufen ist, 

wie viele Produktionsdurchläufe gefahren 

und wie viele Schnitte ausgeführt wurden. 

Das sind wichtige Informationen für den 

technischen Kundenservice, etwa bei Wartungen 

oder dem Ersetzen von Maschinenteilen. 

Auch Steuerprogramme für bestimmte 

Rezepturen sind bereits in der Cloud 

abgespeichert und können für die Lebensmittel-Verarbeitung 

genutzt werden. 

„Die Schnittstelle zwischen Mensch und 

Maschine sowie die neu gestaltete Oberfläche 

sorgen dafür, dass wir Maschinenführer 

wesentlich schneller einarbeiten können“, 

unterstreicht Geschäftsführer Claus Rühle 

den Vorteil des Digitalisierungsprojekts. 

„Außerdem sorgt die Verfügbarkeit von 

Daten für eine schnelle und zuverlässige 

Einsatzplanung unseres Kundendienstes“, 

so Rühle. Eine Chat-Funktion innerhalb der 

Maschine soll künftig noch folgen. (nu) • 


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Der CNC-Simulator von Tebis prüft 

Komponenten, Positionen und 

Bewegungen. Bild: Tebis 

Fertigungsprozesse steuern mit dem NC-Simulator 

Vom Schreibtisch in 

die Werkstatt 

Automatisierung | Die Simulationstechnik von Tebis 

verspricht die detailgetreue Abbildung der realen Fertigungsumgebung 

in der virtuellen Welt. So lassen 

sich Abläufe im Vorfeld prozesssicher planen. 

Moderne Fertigungsprozesse sind komplex. 

Da gibt es zunächst die reine „Hardware“, 

also Maschinen, Werkzeuge, Spannmittel, 

Aggregate, Werkzeugwechsler. Bei der Bearbeitung 

muss genau bekannt sein, welche 

Bauteile sich mit welchen Maschinen und 

Werkzeugen auf welche Weise kollisionsfrei 

fertigen lassen. Und schließlich müssen alle 

Aufträge übergreifend – im eigenen Unternehmen 

wie bei den Lieferanten – steuerbar 

sein. Nur so ist sichergestellt, dass sämtliche 

Ressourcen optimal genutzt werden. 

Ein Kennzeichen fortschrittlicher Simulationstechnologien 

ist, dass sich die reale Fertigungsumgebung 

detailgetreu in der virtuellen 

Welt abbilden lässt: Während in der 

Maschinenbibliothek des Anbieters alle 

marktüblichen Maschinentypen unterschiedlicher 

Hersteller mit ihren geometrischen 

und kinematischen Eigenschaften hinterlegt 

sind, enthält die Werkzeugbibliothek 

alle Werkzeuge, mit denen der Anwender 

arbeitet. 

Der CAD/CAM-Softwareanbieter Tebis 

berücksichtigt dabei die Konturen der 

Werkzeuge genau. Hochleistungswerkzeuge 

– zum Beispiel HPC-Fräser zum Schruppen, 

HFC-Fräser zum Schlichten und Vorschlichten 

oder Kreissegmentfräser zum Schlichten 

– lassen sich so bestmöglich nutzen. Seit 

dem Release 6 verfügt die Software zudem 

über eine Aggregate-Bibliothek für weitere 

Zusatzeinrichtungen wie Backenfutter, 

Lünette und Spitze sowie Maschinentische, 

Anbauten und Trennwände. Auch virtuelle 

Spannmittel sind Teil des CAD/CAM-Systems. 

Planen mit virtueller Maschine 

Die Simulationstechnik ermöglicht, dass bereits 

bei der Planung mögliche Kollisionen 

ermittelt und korrigiert werden. So startet 

die NC-Programmierung auf Anhieb mit 

den geeigneten Aufspannungen, Werkzeugen 

und Anstellrichtungen. Da der Simulator 

vollständig in die CAD/CAM-Umgebung 

integriert ist, lassen sich Simulation 

und Kollisionsprüfung noch vor dem Postprocessing 

durchführen. Das ist einfacher 

und effizienter als den NC-Code zu simulieren 

und Anpassungen im steuerungsspezifischen 

NC-Format durchzuführen. 

Der CNC-Simulator prüft das komplette 

Bearbeitungsszenario: Dazu gehören Maschinen, 

Köpfe, Spannmittel, Aggregate, Anbauten, 

Bauteil, Rohteil, Werkzeuge, Werkzeugwechsel, 

Gültigkeit der Arbeitsebenen, 

Aufspannungen, Startpunkte und Anschlussbedingungen, 

Endschalter-Limitationen, 

Achs- und Verfahrbewegungen mit 

sämtlichen Zustellungen und Zwischenbewegungen 

sowie die Bearbeitungsplausibilität. 

Der NC-Programmierer entscheidet anwendungsorientiert, 

ob er gefundene Kon- 


GrindTec 

flikte akzeptiert oder ohne Neuberechnung 

beheben möchte. 

In der Werkstatt informiert sich der 

Maschinenbediener über Roh- und Bauteilgeometrien, 

über Aufspannungen und die 

verwendeten Werkzeuge. Bei Bedarf lassen 

sich Technologiedaten wie Vorschübe oder 

Spindeldrehzahl, Aufspannungen oder die 

Abarbeitungsreihenfolge bis hin zu einem 

Maschinenwechsel schnell und einfach ändern. 

Die CAD/CAM-Software mag noch so 

gut sein – wer seine Aufträge digital und automatisiert 

planen, abwickeln und steuern 

möchte, kommt um eine integrierte MES- 

Lösung (Manufacturing Execution System) 

nicht herum. Proleis ist daher fester Bestandteil 

der Tebis-Software-Entwicklung. 

(Mehr Infos dazu im Kurz-Interview unten). 

Hier sind die Fertigungsumgebung, die Verfügbarkeit 

der Ressourcen, das Fertigungswissen, 

die Fertigungsdauer sowie die Erkenntnisse 

aus zurückliegenden Projekten 

gespeichert. Zudem sind Auftragsabläufe 

inklusive Materiallogistik und Terminen 

hinterlegt – sowohl die des eigenen Unternehmens, 

als auch die der Lieferanten und 

Dienstleister. 

• 

Reiner Schmid 

Leiter Produktmanagement bei Tebis in 

Martinsried 

GrindTec 

2020 

Robert Aulbur, 

„Sprung in die digitalisierte Fertigung“ 

Geschäftsführer Tebis 

Proleis. Bild: Tebis 

Viele KMU scheuen sich noch 

vor dem Einstieg in Industrie 

4.0, weil er aufwendig und 

teuer erscheint. Was erwidern 

Sie? 

Sobald wir mit einem KMU- 

Anbieter sprechen und unsere 

Lösung konkret vorstellen, legen 

sich die Ängste meist rasch. 

Denn: Beim Sprung in die digitalisierte 

Fertigung bietet ein 

MES wie Proleis ganz unkomplizierte 

Einstiegshilfen auch für 

kleinere Firmen. Das Potenzial 

wird schnell ersichtlich. Die 

Software liefert aktuelle Daten 

in Echtzeit – über alle Bereiche 

des Unternehmens hinweg – und 

gibt einen exakten Überblick 

über die Fertigung. Das ist die 

Grundlage für eine wirtschaft - 

lichere Fertigung im Unternehmen. 

Hier versteht sich Proleis 

als Integrationsplattform in 

einer klassisch heterogenen Umgebung. 

Wie fange ich am besten an? 

Unserer Meinung nach ist es 

gut, – und auch strategisch clever 

– schrittweise anzufangen. 

Vor diesem Hintergrund haben 

wir unsere Lösung so ent - 

wickelt, dass sie unkompliziert 

Schritt für Schritt eingeführt 

werden kann. Erweiterungen 

sind auch mittelfristig möglich. 

Ein Konfigurator ermöglicht zudem, 

dass für jeden Rolleninhaber 

eine eigene Ansicht erstellt 

werden kann. 

Wann können Unternehmen 

mit ersten Erfolgen oder einem 

Return on Invest rechnen? 

Die ersten Erfolge können Unternehmen 

schon unmittelbar 

nach der Implementierung und 

Produktivschaltung der jeweiligen 

Software-Module auf Basis 

aller aktuell erhobenen, individuellen 

Daten und Statistiken 

erwarten. Darauf aufbauend ergeben 

sich dann die Ansatzpunkte 

für weitere wichtige Anpassungen. 

Vor diesem Hintergrund 

kann der Kunde sein Fertigungsmanagement 

zielgerichtet 

weiter digitalisieren und individualisieren. 

(kf) 

Weltleitmesse der 

Schleiftechnik 

18. – 21. März 

Messe Augsburg 

Top-Ergebnisse für die 643 Aus– 

steller, Bestnoten von den 19.100 

Besuchern aus 54 Nationen: 

91% 6 % 3 % 

91 % der Aussteller * vergaben für 

das geschäftliche Ergebnis ihrer 

Beteiligung die Noten 1 („sehr gut“), 

2 oder 3. Für eine 4 reichte es bei 

6 %. Nur 3 % waren unzufrieden, sie 

verteilten die Noten 5 oder 6. 

* Gelszus Messe-Marktforschung, Dortmund 

Informationen + 

Anmeldeunterlagen 

www.grindtec.de 

Fachlicher Träger: FDPW Fachverband der 

Präzisionswerkzeugmechaniker, www.fdpw.de 

Veranstalter: AFAG Messen u. Ausstellungen GmbH 

Industrieanzeiger 04.19 Am Messezentrum 5, 86159 Augsburg, www.grindtec.de 45


Der langjährige Proalpha-Kunde 

Spelsberg führte den „Proof of Concept“ 

der ERP-basierten Steuerung auf zwei 

Fertigungsmaschinen durch. 

Produktionsmaschinen direkt aus dem ERP-System ansteuern 

Maschine rüstet 

sich allein 

ERP-System | Proalpha hat einen Prototyp für eine 

ERP-basierte Maschinensteuerung auf Basis eines 

Raspberry Pi entwickelt und beim Pilotkunden Spelsberg 

auf die Probe gestellt. Damit verkürzt dieser 

Rüstzeiten und entlastet Mitarbeiter. ❧ Karin Faulstroh 

Es begann auf einem Proalpha-Workshop. Vor dem 

Hintergrund, dass ERP-Systeme immer mehr Fertigungsprozesse 

eigenständig übernehmen können, tauchte 

die Frage auf, ob und wie sich die Software unmittelbar 

zur Maschinensteuerung und zur Erfassung von 

Produktionszuständen einsetzen ließe. Ein Team aus 

Beratern, Entwicklern und dem Vertrieb von Proalpha 

entwickelte daraufhin einen Prototypen auf Basis eines 

Raspberry-Pi-PC. Er soll die direkte Ansteuerung von 

Produktionsmaschinen aus dem ERP-System heraus 

möglich machen. 

Der Einplatinenrechner empfängt Produktionsbefehle, 

verarbeitet sie und leitet sie an die Maschine weiter. 

Zunächst galt es jedoch, dem ERP-System den Umgang 

mit Maschinendaten „beizubringen“. Dazu erweiterte 

das Team die Software um Maschinenkommunikationsdaten, 

beispielsweise Start- und Stopp-Befehlen, Transportprotokoll 

und IP-Adressen. Ebenso wurde die unternehmenseigene 

Schnittstellenplattform INWB um 

einen neuen Nachrichtentyp ergänzt. Pax-Pi kümmert 

sich um die Kommunikation zwischen ERP-System und 

Raspberry Pi. Technisch sieht das so aus: Das ERP-System 

schickt eine Nachricht an die Plattform. Dort wird 

der Maschinenbefehl zusammengesetzt und an den Einplatinen-PC 

gesendet. Dieser kommuniziert mit der 

Maschine über die Netzwerkprotokolle TCP/IP. 

Gemeinsam mit dem Pilotkunden des Systems, dem 

Familienunternehmen Spelsberg mit Sitz in Schalksmühle, 

entwickelte das Team außerdem ein Konzept für 

einen Rückkanal, der einen Informationsfluss von der 

Maschine an das ERP ermöglicht. 

Spelsberg ist als Hersteller vor allem im Bereich der 

Elektroinstallations- und Gehäusetechnik tätig. Täglich 

werden in den Produktionsstätten in Schalksmühle 

(Nordrhein-Westfalen) und Buttstädt (Thüringen) rund 

150.000 Kunststoffgehäuse produziert. Das Thema 

ERP-basierte Maschinensteuerung stand bei dem Proalpha-Kunden 

schon länger im Raum. 

„Im Zuge unseres Industrie-4.0-Projekts, in dem ich 

das Produktionsportal auf Basis des Proalpha-Webportals 

erstellt habe, hatten wir uns bereits mit dem Thema 

Maschinenkommunikation über das ERP-System beschäftigt“, 

erläutert Cynthia Schmeißer, ERP-Beauftrage 

bei Spelsberg. „Die Mitarbeiter sollten sich so wenig 


nicht dieselbe Sprache sprechen, gekoppelt werden 

mussten“, erinnert sich Schmeißer. Die ersten Tests wurden 

daher mit einem Maschinensimulator durchgeführt. 

„Es war nicht ersichtlich, wieso die Maschine keine 

Daten empfängt, obwohl wir welche gesendet hatten“, 

erklärt Schmeißer. „Mit dem Maschinensimulator 

konnten wir sichergehen, dass die übermittelten Daten 

richtig sind.“ 

Häufiges Problem nämlich, so Schmeißer, sei die 

Übermittlung falscher Daten an die Maschine, da die 

Maschinenhersteller den Aufbau definieren. Nachdem 

der Kommunikationsweg stand, wurden erste Mitarbeiter 

auf die neuen Maschinen geschult und durften Er- 

„Die Mitarbeiter haben sich mit dem 

System angefreundet und es kommt 

positives Feedback verbunden mit dem 

Wunsch, weitere Maschinen einzubinden“, 

freut sich Cynthia Schmeißer, ERP- 

Verantwortliche bei Spelsberg. 

wie möglich mit dem Umrüsten der Maschinen aufhalten 

und gleich loslegen können. Daher wollten wir, dass 

Proalpha die Informationen direkt an die Maschinen 

gibt, die sich daraufhin von alleine rüsten.“ Da es bei 

dem ERP-Anbieter bis dahin nicht die Möglichkeit einer 

Maschinenkommunikation gab, ließ sich Spelsberg dies 

zunächst als Anpassung programmieren. „Als wir dann 

hörten, dass Proalpha die Maschinenkommunikation 

als Standard umsetzen möchte und dafür Pilotkunden 

sucht, haben wir uns direkt angeboten, da wir bereits 

Erfahrungen in dem Bereich gesammelt haben“, fährt 

Schmeißer fort. 

Vom Konzept zum Prototyp 

Die Erprobung des Prototyps fand im Januar 2018 

statt. Spelsberg führte den „Proof of Concept“ auf zwei 

Fertigungsmaschinen aus der Produktion durch. Die 

eine Maschine versieht die vorbereiteten Gehäuse mit 

der Produktionsnummer und setzt, wenn notwendig, 

Stopfen ein. Die zweite Maschine montiert – gesteuert 

durch Proalpha – Schrauben in den Deckel. Der jeweilige 

Produktionsfortschritt wird automatisiert über den 

Rückkanal an das ERP-System gemeldet. Die Software 

steuert damit die Fertigung auf Basis von Echtzeitdaten. 

„Der Anfang war sehr schwer, da zwei Systeme, die 

fahrungen im Echtbetrieb sammeln. Nach einigen Startschwierigkeiten 

freundeten sie sich mit dem System an. 

„Mittlerweile merken wir die Vorteile des Systems, 

welche primär die niedrigeren Rüstzeiten sind“, so 

Schmeißer. Denn: Das ERP startet und beendet nicht 

nur Aufträge, sondern kümmert sich auch um die passende 

Werkzeugauswahl – eine Entlastung für die Maschinenführung. 

„Aus der Belegschaft kommt positives 

Feedback und der Wunsch, weitere Maschinen einzubinden.“ 

Dies soll geschehen, sobald die Pilotprogramme 

freigegeben werden. „Sobald die Umstellung erfolgreich 

durchgeführt wurde, werden wir die Kommunikation 

für weitere Maschinen einstellen“, so Schmeißer. 

Zudem soll eine automatische Fertigmeldung durchgeführt 

werden. „Der Prototyp läuft bereits im Produk - 

tionsportal von Spelsberg“, freut sich die ERP-Beauftragte. 

Das Portal bietet eine Übersicht aller verfügbaren 

Produktionsaufträge und benötigten Materialien 

und dient als Schaltzentrale der Fertigung. „Wenn wir 

auf den Button zum Starten des Auftrags klicken, leitet 

das Portal den Befehl zum Ausführen der Maschinenkommunikation 

an Proalpha weiter“, beschreibt sie den 

Mehrwert des Systems, das nicht nur für die Mitarbeiter 

am Band, sondern auch in der Administration eine deutliche 

Erleichterung darstellt. 

• 

Der Prototyp ist bereits 

im Spelsberg-Produk - 

tionsportal eingebunden. 

Bilder: Spelsberg 



Rückrufaktionen sparen und frühzeitig 

das Produkt und die Produktion verbessern: 

Der digitale Zwilling macht das möglich. 

Bild: Gorodenkoff/Fotolia 

Simulation kann das Zusammenspiel von Komponenten testen 

Virtueller Zwilling 

spart Kosten 

Software | Fehlerhafte Komponenten oder Störungen 

können Unternehmen in Rückrufaktionen viel Geld 

kosten. Abhilfe leistet der digitale Zwilling, der vorab 

genaue Tests ermöglicht. 

Die Schlagzeilen machen Sorgen: Rückorderung 

von 2,4 Mio. Fahrzeugen eines japanischen 

Autobauers oder Rückruf von 

140.000 Autos in China eines deutschen 

Herstellers. Gründe dafür waren jeweils fehlerhafte 

Teile oder Störungen. Die Rückrufe 

kosten Hersteller viel Geld und schädigen 

die Reputation. Solche Aktionen könnte 

zukünftig der digitale Zwilling vermeiden. 

Ein digitaler Zwilling ist die virtuelle 

Kopie realer Produkte, Maschinen oder Prozesse. 

Um diese Kopien anzufertigen, erfassen 

Sensoren fortlaufend Daten in der rea- 

len Welt und speichern diese in einer 

(Cloud-)Datenbank. „Der Zwilling repräsentiert 

dann in der digitalen Welt dieselben 

Eigenschaften und Informationen wie sein 

Pendant in der realen Welt“, sagt Georg 

Rätker, Vice President Auto/Mi Solutions 

und Geschäftsführer bei T-Onsite Service, 

einer IT-Service-Tochtergesellschaft von 

T-Systems. 

Digitalen Doppelgänger nahtlos in 

bestehende IT-Systeme einbinden 

Mithilfe des digitalen Zwillings können 

Zustand, Eigenschaften und Verhalten des 

physischen Objekts auf Basis des dynamischen 

Datenmodells jederzeit visualisiert, 

analysiert, vorhergesagt und angepasst werden. 

Produkte lassen sich so direkt ‚richtig‘ 

designen, umfassend testen und kontinuierlich 

verbessern. Außerdem lässt sich der 

digitale Zwilling nahtlos in bestehende 

PLM-, ERP-, MES- und CRM-Systeme integrieren. 

So können beispielsweise Autobauer 

das virtuelle Abbild nutzen, um ihre Fahrzeuge 

auf Grundlage der vernetzten Daten 

konsequent weiterzuentwickeln. 

Die Anwendungsmöglichkeiten des virtuellen 

Doppelgängers kennen keine Grenzen 


und beginnen schon in der Design- und Entwicklungsphase: 

Mittels digitaler Produktentwürfe 

simulieren Ingenieure etwa verschiedene 

Lastszenarien an Autoteilen oder 

kompletten Fahrzeugen – bis hin zum virtuellen 

Crashtest. Damit sind weniger physische 

Prototypen nötig. Erst wenn der Hersteller 

mit den digitalen Tests zufrieden ist, 

nutzt er diese zur Verifizierung. Material-, 

Zeit- und Kostenaufwand sinken so deutlich. 

Digitale Zwillinge helfen Unternehmen, 

sich durch die Auswertung von Echtdaten 

in Simulationsmodellen und Tests der 

wir nachbessern? Antworten liefert die virtuelle 

Kopie der Komponenten. 

Auch in der Produktion sorgt der digitale 

Zwilling für mehr Transparenz. Er zeigt in 

Echtzeit, welche Teile im Fahrzeug verbaut 

und welche Arbeiten erledigt sind. So kann 

die Bauzeit deutlich verkürzt werden, da 

Sensoren die Produktionsfortschritte kontinuierlich 

erfassen und intelligente IT-Systeme 

diese aufbereiten – ohne, dass die Arbeiter 

die einzelnen Schritte zurückmelden 

müssen. Damit sinken Kosten und Aufwand 

für das manuelle Erfassen der Arbeitsab - 

Softwarearchitekten jederzeit Zugriff auf 

die aktuellen Betriebsdaten erhalten. „Sie 

sehen direkt in einem grafischen Dashboard, 

was mit der Bremse im Testumfeld oder 

in der realen Welt los ist. Anhand der sich 

ständig verändernden Parameter können die 

Entwickler ihre bisherigen Annahmen überprüfen 

und notfalls korrigieren – für das 

Design einer noch besseren, widerstandfähigeren 

Bremse“, erläutert Leidig. So lassen 

sich theoretisch auch alle anderen Fahrzeugkomponenten 

sukzessive optimieren und 

letztlich zuverlässigere Autos bauen. 

Anhand eines virtuellen Zwillings 

einer Autobremse sammeln T-Systems 

und PTC aktuelle Betriebsdaten in 

einer digitalen Fahrzeugakte. 

Entwickler können so ihre 

Annahmen direkt überprüfen und 

gegebenenfalls korrigieren. 

Bild: T-Systems 

Realität noch stärker anzunähern. Designer 

und Ingenieure können zudem das Zusammenspiel 

tausender Fahrzeugteile auf Auffälligkeiten 

untersuchen, am Rechner neu 

simulieren, testen und optimieren. Wie verhalten 

sich Motor, Bremse und Achse untereinander? 

Was harmoniert gut? Wo müssen 

Fakten zum 

digitalen Zwilling 

Laut einer Studie vom Beratungshaus Gartner 

gehört der digitale Zwilling zu den zehn 

wichtigsten strategischen Technologietrends: 

• Bis 2021 werde die Hälfte aller großen 

Unternehmen Digital Twins nutzen. 

• Die Effektivität von Unternehmen steigere 

sich um 10 %. 

• Prognose: Bis 2020 werden 21 Mrd. Sensoren 

und Endpunkte angeschlossen, um 

digitale Zwillinge erstellen zu können. 

läufe und gleichzeitig die Risiken für eine 

Produktionsverzögerung. 

Das Potenzial des digitalen Zwillings 

reicht weit über den Entwicklungs- und Produktionsprozess 

hinaus. Selbst in der Betriebsphase 

eines Fahrzeugs kann das virtuelle 

Abbild Realdaten an den Autobauer zurückspielen. 

Indem der PKW während des 

laufenden Betriebs permanent Fahrzeugdaten 

an seine virtuelle Kopie sendet, liefert 

die Technik viele neue Business-Ansätze für 

die Zukunft. Ein Einsatzbeispiel hat T-Systems 

gemeinsam mit PTC realisiert. „Wir 

haben eine Autobremse aus einem Van mit 

Sensoren ausgestattet. Diese lesen Zustandsund 

Verbrauchswerte wie die Drehgeschwindigkeit 

und Temperatur der Bremsscheibe, 

den Druck auf das Bremspedal oder 

den daraus resultierenden Bremsdruck in 

Echtzeit aus. Die Daten werden dem Hersteller 

dann in einer Cloud-IoT-Plattform 

oder auch direkt in der Arbeitsumgebung 

des Bremsen-Ingenieurs – etwa einem CAD- 

System – bereitgestellt“, erklärt Sascha Leidig, 

Leiter des PLM-Kompetenzzentrums 

von T-Systems. 

So entsteht eine digitale Fahrzeugakte, 

über die alle Ingenieure, Elektroniker und 

Auch die vorausschauende Wartung von 

Fahrzeugen lässt sich durch echte Betriebsdaten 

signifikant verbessern, etwa indem 

künstliche Intelligenz (KI) hinzukommt. 

„Die KI-Analyse hilft den Herstellern, 

etwaige Abweichungen, sogenannte Anomalien, 

vom normalen, zu erwartenden Verhalten 

der Bremse automatisch zu erkennen“, 

sagt Leidig. „Dadurch können sicherheitskritische 

Indikationen schon direkt im Entwicklungsprozess 

berücksichtigt werden, 

um die Bremse nachzubessern.“ 

Rätker von T-Onsite Service ergänzt: 

„Das Interesse aus der Industrie ist groß: 

Auf der Zulieferermesse IZB in Wolfsburg 

im Oktober 2018 hat unser Demonstrator 

für etliche Nachfragen und gute Gespräche 

gesorgt.“ Außerdem liefert die KI-Technik 

auch ein noch genaueres Bild vom Verschleiß 

der Autoteile. Dank des ständigen 

Datenaustauschs zwischen Auto und virtueller 

Kopie sind weitaus zuverlässigere 

Prognosen möglich. Die Hersteller sehen so, 

welche Komponenten am PKW wie schnell 

verschleißen und wann sie ausgetauscht 

werden sollten, bevor es zum Schaden oder 

gar Ausfall des Fahrzeugs kommt. (nu) • 



Die neuartige, Industrie-4.0-konforme 

Flachstricktechnologie von Stoll profiliert 

sich mit ihren besonderen Formbildungs - 

fähigkeiten. Bild: Stoll 

7. Anwenderforum 

Smart Textiles 

Wann: 27. und 28. Februar 2019 

Wo: Bad Waldsee 

Programm: https://bit.ly/2rv2ESt 

Infos: Sabine Keller, 

Tel. +49 711 9340-505, 

E-Mail: veranstaltung@ditf.de 

Anwenderforum Smart Textiles: Impulse für Innovationen 

Textilien 

mit Intelligenz 

Smarte Textilien | Ideen und Impulse für Innovationen 

sind die Perlen, die Mittelständler auf dem 7. Anwenderforum 

Smart Textiles sammeln können. Sie ergeben 

sich fast zwangsläufig aus den F+E-Ergebnissen deutscher 

Textilforscher. 

Intelligente Textilien halten neuerdings 

Einzug in Produktion und Logistik. Ob 

Hightech-Handschuhe für den Einsatz im 

Fahrzeugbau, textile Touchscreens zum 

Steuern von Maschinen oder auch textile 

Sensoren für das Screening von Bauteilen 

oder menschlichen Gesundheitsdaten: Smarte 

Textilien sind im Kommen und erfahren 

als Bereich der Technischen Textilien 

starken Input insbesondere aus dem 

deutschsprachigen Raum. 

Die jüngsten Trends stellt Ende Februar 

das 7. Anwenderforum Smart Textiles in 

Bad Waldsee vor. Auch der gastgebende 

Caravan- und Reisemobilhersteller Hymer 

zeigt sich interessiert an den neuesten 

Forschungsergebnissen für Produkte mit 

intelligenten Funktionen, wie sie die Textilforschungsinstitute 

wie Denkendorf (DITF), 

Aachen (ITA), Chemnitz (STFI), Dresden 

(ITM) oder Greiz (TITV) liefern. 

„Das interdisziplinäre Forum will Anregungen 

für neue Produkte, Dienstleistungen 

und Technologien geben und zugleich die 

Smart-Textiles-Kompetenzen in der Dach- 

Region bündeln“, sagt Veranstalter Professor 

Götz T. Gresser von den Deutschen 

Instituten für Textil- und Faserforschung 

(DITF). Jüngste smarttextile Lösung am 

größten europäischen Forschungsstandort 

ist zum Beispiel „SensHand“ – ein senso - 

rischer Handschuh, der Lageristen beim 

Heben von Lasten unterstützt. 

Die deutsche Textilindustrie hat sich 

nach tiefgreifendem Strukturwandel im 


Die „SensHand“ bietet eine Lösung zur 

Entlastung des Logistikpersonals: 

Schweres Heben ist passé. Bild: DITF 

Textilien mit homogenem Leuchten: Die 

LED-Lösung von Eschler wird in Bad Waldsee 

gezeigt werden. Bild: Eschler Textil 

vergleichsweise jungen Geschäftsfeld Technische 

Textilien eine international führende 

Position erarbeitet. Analysten sind sich weltweit 

einig, trotz unterschiedlicher Zahlenansätze: 

Dieser Markt wird weiter stark 

anwachsen. 

Prognosen zufolge wird die Nachfrage 

aus Anwendungsfeldern wie Architektur, 

Fashion, Automotive, Verteidigung, Sport 

und Fitness oder dem Medizinbereich für 

Europa bis 2022 ein durchschnittliches jährliches 

Wachstum von über 25 % bringen. 

Neue technologische Möglichkeiten etwa 

bei der textilen Sensorik, Thermoenergie - 

erzeugung oder bei technotextilen Beleuchtungslösungen 

sollen schon bis 2021 eine 

Verdopplung des Weltmarktvolumens gegenüber 

2016 bewirken. 

Damit Deutschland seine Spitzenposition 

hält, muss vor allem beim Transfer der 

Lösungen in den Markt Tempo aufgenommen 

werden. Das hilft auch Mittelständlern, 

die nach innovativen Ansätzen in ihren 

Produktfeldern und neuartige Anwendungen 

suchen. Zu diesem Zweck stellen 

Entwickler ihre smarttextilen Innovationen 

in Bad Waldsee vor: 

Larissa Pogacnik, Produktmanagerin mit 

Schwerpunkt Smart Textiles bei Eschler in 

Balingen, wird neue Lösungen bei elektrisch 

leitfähigen Gewirken präsentieren, die heizen, 

leuchten oder sensorische Eigenschaften 

besitzen. Dazu gehört ein gemeinsam 

mit der Schoeller Textil AG entwickeltes beheizbares 

Softshell-Material. Konzipiert als 

Meterware, lässt es sich individuell zuschneiden. 

Für textile Beleuchtungslösungen entstand 

ein intelligenter Schichtaufbau, der 

das ursprünglich punktuelle Licht integrierter 

LEDs homogen verteilt und so ein 

stimmungsvolles Ambiente erzeugt. Dank 

strukturierter Stoffe lässt sich die Oberfläche 

dabei individuell gestalten. 

Die smarte Servicewelt von morgen wird 

in der Storefactory von Adidas erlebbar. Als 

Branchenbeispiel für Industrialisierung 4.0 

wurde in Berlin der Produktionsprozess 

Stricken in der gesamten Prozesskette 

digital abgebildet. Dr. Timm Wagner vom 

Adidas-Future-Team erläutert in Bad Waldsee, 

wie Losgrößen 1 möglich werden: Die 

Storefactory bietet dem Kunden die Möglichkeit, 

Produkte im Laden nach eigenen 

Wünschen zu gestalten und sofort produzieren 

zu lassen. 

Nach dem Motto „Challenging Limits – 

vom Sensor zum Geschäftsmodell“ steht die 

intelligente Interpretation technotextiler 

Sensordaten im Mittelpunkt des Beitrags 

von Christian Wenner. Der Bereichsleiter 

Strategie & Portfoliomanagement der 

Kapsch BusinessCom AG, Wien, geht auf 

Entwicklungsmöglichkeiten von End-2- 

End-L ösungen in der gesamten Breite 

textiler Anwendungsfälle ein – darunter das 

Monitoring menschlicher Vitaldaten, die 

Überwachung von Dachbelastungen mit 

Schnee oder Feuchtigkeit oder die textil - 

basierte Überwachung von Maschinen. 

Martin Legner informiert bei dem Expertentreffen 

über die neuartige Flachstricktechnologie 

der H. Stoll AG & Co. KG. Der 

Bereichsleiter Technical Textiles Application 

des Reutlinger Unternehmens geht dabei 

besonders auf die Formbildungsfähigkeiten 

und Optionen zur Strukturausgestaltung 

ein, die fortgeschrittene Halb- oder Fertigprodukte 

ermöglichen. Sie bieten Eigenschaften 

zwischen gestrickten, gewirkten 

und gewebten Textilqualitäten. Die Breite 

der verwendbaren Materialien, ihre technologische 

Variabilität je nach Einsatzbereich 

der Produkte sowie die Industrie-4.0- 

Konformität der Fertigung spiegeln den 

Anspruch der Entwickler auf eine im 

Wortsinn smarte Lösung wider. • 

Hans-Werner Oertel 

Technologiejournalist in Berlin 



Vielleicht nicht ganz so 

fiktiv wie auf dem Bild, 

aber selbstlernende Software-Roboter 

sollen uns 

schon bald von einfachen 

Büroarbeiten erlösen. 

Bild: kinwun/Fotolia 

Fünf Forschungspartner entwickeln selbstlernende Software-Roboter 

Roboter, bitte zum 

Diktat 

Künstliche Intelligenz | In der modernen Fabrik gehört 

er längst zum Stamm-Personal. Jetzt meldet 

sich Kollege Roboter zum Dienst im Büro, um uns von 

Routinearbeiten zu befreien. Lösungen soll es bald 

auch für KMU geben. 

Nach der Automatisierung in der industriellen Produktion 

ist es mithilfe von Software-Robotern inzwischen 

auch möglich, wiederkehrende, regelbasierte digitale 

Prozesse im Büroalltag zu automatisieren. Die auf diese 

Weise von Routineaufgaben befreiten Mitarbeiter aus 

Fleisch und Blut sollen sich so anspruchsvolleren Tätigkeiten 

widmen können. Die Umsetzung dieser robotergestützten 

Prozessautomatisierung gilt bislang jedoch 

als aufwendig und teuer, denn vor dem Start müssen Geschäftsprozesse 

genau identifiziert und dokumentiert 

werden. 

Das vom Bundesministerium für Forschung und Bildung 

(BMFB) mit einem siebenstelligen Betrag geförderte 

Forschungsprojekt KI.RPA hat es sich zur Aufgabe 

gemacht, das zu ändern: Seit wenigen Monaten verfolgt 

das auf zweieinhalb Jahre angelegte Projekt einen vielversprechenden 

Lösungsansatz für autonome Prozessoptimierung. 

Grundlage ist eine, wie es heißt, bisher einmalige 

technologische Kombination von künstlicher Intelligenz 

(KI), Robotic Process Automation (RPA) und 

Process-Mining. Letzt genanntes ist eine Technik, um 

Geschäftsprozesse in Organisationen aufgrund von 

digitalen Spuren zu analysieren und zu rekonstruieren. 

Hinter dem Projekt steht ein Forschungskonsortium 

unter Leitung des Darmstädter Robotik-Spezialisten 

Servicetrace. Weitere Projektpartner sind das gemeinnützige 

August-Wilhelm-Scheer Institut für digitale Produkte 

und Prozesse (AWSi), das seine Kompetenzen in 

Desktop Mining und Prozessmanagement beisteuert, 

die Process Analytics Factory (PAF) als Spezialist und 

Lösungsanbieter für Process Mining, die TU Darmstadt 

(Telecooperation Lab) als Experte für die Verbindung 

von KI und Process Mining sowie die Deutsche Telekom 

Service (DTS) als Praxispartner. 

„Ziel des Forschungsprojekts ist es, ein innovatives 

Softwaresystem zu entwickeln, welches die Interaktion 

des Menschen mit dem Computer aus Sicht des Anwenders 

erfasst und analysiert“, erklärt Servicetrace-CEO 

Markus Duus. „Mit diesen Informationen ist das System 

dann in der Lage, mithilfe von Machine-Learning- 

Techniken selbstständig einen Prozessablauf zu identifizieren, 

zu konstruieren und zu automatisieren – ein 

selbstlernendes System.“ Mit ihm sollen Unternehmen 

künftig virtuelle Mitarbeiter-Pools auf Basis von RPA 


erschaffen können, die menschliche Mitarbeiter bei 

Routine-Aufgaben unterstützen. Dies jedoch ohne die 

Beschränkungen heutiger Software-Roboter, wie hohem 

Konfigurationsaufwand, starr vorgegebenen Abläufen 

sowie geringen Freiheitsgraden im Prozessablauf. 

Eine Zukunftsvision könnte wahr werden 

Das Projektteam hat dafür bereits ein neuartiges Softwaresystem 

entwickelt, das die Daten und Arbeitsschritte 

verschiedener End-to-End-Prozesse direkt an der 

menschlichen Schnittstelle erfasst und analysiert und 

den Prozess dann selbstständig lernt und ihn anschließend 

sogar selbst in einer optimierten Form ausführt. 

” 

Quelle: 

Es ist im Grunde der Traum jeder 

Industrie: Eine Technologie, die 

selbstständig lernt und handelt.“ 

Tobias Rother, CEO Process Analytics Factory 

Das Process-Mining-Tool PAF- 

now liefert das datenbasierte 

technologische Grundgerüst 

für die robotergestützte Prozess- 

automatisierung. 

Bild: Process Analytics Factory 

Eine Zukunftsvision, so hoffen die Beteiligten, könnte 

Realität werden: Das geschlossene System, das vollständig 

autonom und sich selbst optimierend ohne Eingriffe 

von außen agiert. „Es ist im Grunde der Traum jeder 

Industrie: Eine Technologie, die selbstständig lernt und 

handelt. Mit unserem an jedem digitalen Arbeitsplatz 

einsetzbaren Process-Mining-Tool PAFnow liefern wir 

hierzu das datenbasierte technologische Grundgerüst 

und damit sozusagen die Denkstruktur des Systems“, 

erklärt PAF-CEO Tobias Rother die Rolle des Process- 

Mining-Verfahrens innerhalb der Lösung. 

Kernelement des Tools ist eine KI, die in der Lage ist, 

die manuellen Arbeitsschritte der menschlichen Anwender 

bei der Eingabemaske zu untersuchen. Rückgrat der 

Software werden eigens von KI.RPA auf Basis von 

Deep- und Machine Learning entwickelte Algorithmen 

sowie eine Process Robotics Engine sein. „Unsere Forschung 

verbindet KI mit Process Mining und fand schon 

mehrfach erfolgreich den Weg in die Praxis; das macht 

uns sehr zuversichtlich für die nächste Stufe, nämlich 

die KI-basierte Automation mühseliger Bildschirmarbeit 

für Unternehmensprozesse“, erklärt Dr. Max Mühlhäuser, 

Leiter Telecooperation Lab des Fachbereichs Informatik 

an der TU Darmstadt. 

Ein Software-Roboter entlastet fünf Mitarbeiter 

Das dahinterliegende Potenzial, so heißt es, sei enorm: 

Im Regelfall könne ein Software-Roboter bis zu fünf 

Mitarbeiter von repetitiven Abläufen entlasten. Der 

Mensch könne sich dann Aufgaben widmen, bei denen 

seine einzigartige Erfahrung und Entscheidungsfähigkeit 

gefragt seien. „Künstliche Intelligenz revolutioniert 

die klassische Büroarbeit. In KI.RPA entwickeln wir intelligente, 

selbstlernende Software-Roboter, die Prozesse 

strukturieren und automatisieren. Unternehmen werden 

effizienter, Mitarbeiter können freier und kreativer arbeiten“, 

so Dr. Christian Linn, Digitization Professional 

beim AWSi. Die von den Projektpartnern angestrebte 

Lösung richtet sich hierbei nicht nur an große, sondern 

auch an kleine und mittlere Unternehmen, denen RPA- 

Lösungen aufgrund des kostenintensiven, externen 

Beraterbedarfs bislang verwehrt blieben. (kf) • 



Zur kompletten Anlage gehört auch eine 

Station, wo die Werkstücke mit einer 

Genauigkeit von 0,02 mm vermessen 

werden. Bilder: Klaus Vollrath 

Scherenhersteller stellt sich der Produktvielfalt und kleinen Losgrößen 

Flexibler mit 

Machine Vision 

Automatisierung | Ein Hersteller von Schneidwerkzeugen 

trennte sich von seinen aufwendigen, mechanischen 

Vorrichtungen und erreichte mit einem neuen 

Konzept aus Bildverarbeitung, Robotik und Fördertechnik 

die erhoffte Flexibilität. 

Fertigungslinien bestehen in der Regel aus 

einzelnen Stationen, die miteinander verknüpft 

sind. Transport und lagerichtige 

Übergabe der Werkstücke erfolgen über aufwendige, 

bauteilspezifische Vorrichtungen. 

Produktwechsel ziehen einen hohen Umrüstaufwand 

nach sich. Vor dem Hintergrund 

der immer kleiner werdenden Losgrößen 

ist diese Technik alles andere als flexibel. 

Eine Alternative hierzu sind Lösungen 

mit kameragestützter Teileerkennung, Roboter 

und Linearförderer. Solche Systeme 

brauchen keine speziellen Vorrichtungen 

mehr und können trotzdem das Schüttgut 

vereinzeln, greifen, vermessen und präzise 

ablegen. 

„Unser Kunde ist ein Hersteller von Garten- 

und Astscheren für Landwirtschaft und 

Industrie“, erzählt David Leuzinger, Leiter 

Automation und Robotics bei der Compar 

AG in Pfäffikon. „Bei den Schneideklingen 

setzt das Unternehmen auf Qualität und 

spricht vor allem professionelle Anwender 

an.“ Dennoch sieht sich der Hersteller dem 

Preisdruck durch Billigfabrikate ausgesetzt. 

Um dem Kunden die Entscheidung für Qualität 

auch preislich zu erleichtern, wird in 

der Klingenfertigung jede Möglichkeit genutzt, 

die Kosten zu drücken. Die Klingenherstellung 

findet durchgängig auf automatisierten 

Anlagen mit hoher Produktivität 

statt. 

„Bei diesen automatisierten Linien ist neben 

der hohen Produktivität auch eine möglichst 

kurze Umrüstzeit entscheidend“, so 

Leuzinger. „Die Produkte müssen in immer 

mehr Varianten hergestellt werden, wodurch 

die Losgrößen schrumpfen.“ Hinzu 

kommen begrenzte Sonderaktionen und die 

Fertigung von Ersatzteilen in vergleichsweise 

geringen Stückzahlen. Kleinere Serienlosgrößen 

wirken sich durch hohe Umrüstzeiten 

nachteilig auf die Gesamtproduktivität 

aus. Das gilt auch für die Handling-Einrichtungen, 

die den Teilefluss vor, zwischen und 

hinter den Maschinen abwickeln. Früher 

kamen hier meist mechanische Vorrichtungen 

zum Einsatz, die exakt auf das jeweilige 

Produkt ausgelegt waren. Solche Systeme 

sind zwar robust und schnell, verursachen 

beim Produktwechsel allerdings längere 

Stillstände. 

Beim anstehenden Austausch einer älteren 

Produktionsanlage suchte der Scherenhersteller 

nach einer alternativen Lösung für 

die Zuführung der Bauteile, die als Schüttgut 

angeliefert werden. Das neue System 

sollte bei gleicher Zuverlässigkeit mit weniger 

Umrüstaufwand auskommen. Zudem 

wurde eine hohe Positioniergenauigkeit bei 

der Übergabe zum Nachfolgeprozess verlangt. 

„Wir haben hierfür ein Konzept entwickelt, 

das gerade mal aus drei Komponenten 

besteht, nämlich Kamera, Roboter und 


Feeder“, erläutert Leuzinger. Im praktischen 

Ablauf sind verschiedene Klingen für Scheren 

zu sortieren, die als rohe oder vorbearbeitete 

Stanzteile in Form von Schüttgut angeliefert 

werden. Die Teile gelangen über einen 

Steilförderer in einen Dosierbunker, von 

dem sie portionsweise auf eine Förderplattform 

gerüttelt werden. Auf dieser liegen sie 

nicht nur chaotisch neben- und aufeinander, 

sondern teilweise auch mit der Unterseite 

nach oben. 

Die Teile werden mit einem Scara-Roboter 

abgegriffen, dessen Vakuumgreifer ohne 

Austausch für das gesamte Teilespektrum 

eingesetzt werden kann. Der Boden der Förderplattform 

besteht aus einem speziellen 

Kunststoff, der für Infrarotlicht transparent 

ist. Da er von unten gleichmäßig mit IR- 

Licht beleuchtet wird, wirkt er für die oben 

angebrachte Kamera wie ein Lichttisch, auf 

dem sich die Konturen der darauf liegenden 

Teile scharf abzeichnen. Die Erkennung der 

Werkstücke erfolgt innerhalb von 200 ms. 

Ein von Compar entwickeltes Softwarepaket 

klassifiziert die Teile, die sich nicht mit 

anderen überdecken, nach den Kriterien 

„ok“, „gedreht und ok“ oder „unbekannt“. 

Zur dritten Kategorie gehören überdeckt 

liegende Teile und Falschteile. 

„Die taktzeitgerechte Versorgung des 

Folgeprozesses hat in dem System die 

höchste Priorität“, hebt Leuzinger hervor. 

Deshalb greift der Roboter zuerst die Teile, 

die in Ordnung sind und in der richtigen 

Klapplage liegen. Dafür wird der Greifer 

entsprechend der Lage des Teils gedreht und 

positioniert. Das gegriffene Werkstück wird 

anschließend zur nächsten Station verfahren 

und dort mit einer weiteren Kamera mit einer 

Genauigkeit von 0,02 mm vermessen. Je 

nach Ergebnis wird das Teil mit hoher Positionier- 

und Orientierungsgenauigkeit an 

den Folgeprozess übergeben, in einer Pufferstation 

mit vier Plätzen abgelegt oder im 

Ausschussbehälter entsorgt. Auch die gedreht 

liegenden Teile werden aufgenommen 

und zu einer Drehstation verbracht, wo sie 

mit einer Universal-Klemmvorrichtung gegriffen 

und in die richtige Lage gebracht 

werden. Anschließend greift der Roboter 

das Teil erneut und führt es zur Feinvermessung. 

„Ein weiterer Vorteil des Systems ist seine 

leichte Bedienbarkeit“, betont Leuzinger. 

Vor der Auslieferung wurde die Anlage auf 

die Erkennung von lediglich zwei Bauteilen 

trainiert. Die Erkennung weiterer Teile kann 

der Kunde selbst programmieren. Dazu 

wird das System mit den entsprechenden 

Komponenten belegt und ein Lernmodus 

aufgerufen. Einmal eingelernte Teile werden 

später im praktischen Betrieb über ihre 

Geometrie identifiziert. Zudem arbeitet das 

System auch bei Produktwechseln weitgehend 

autark, da keine mechanischen Umrüstungen 

erforderlich sind. Ein Produktwechsel 

dauert lediglich ein paar Minuten. 

Das Handling der Teile erfolgt über einen 

Scara-Roboter, der mit einem universell 

einsetzbaren Sauggreifer bestückt ist. 

So lange braucht es, bis die Förderstrecke 

leer gefahren und neu befüllt ist. Für den 

Programmwechsel selbst muss der Bediener 

nur ein paar Tasten drücken. 

Die Lösung bietet zudem eine vollwertige 

3D-Erkennung, so dass beispielsweise Teile 

mit verschiedenen Oberflächenstrukturen 

auch dann unterschieden werden können, 

wenn sie falsch herum liegen. Für diese Option 

muss lediglich eine zusätzliche Kamerastation 

installiert werden. Außerdem können 

Werkstücke nicht nur durch Einlernen 

identifiziert werden, sondern auch durch einen 

Vergleich der gemessenen Geometrie 

mit den vorhandenen CAD-Geometriedaten. 

Im Prinzip lassen sich mit dieser Technik 

gemischte Teile auch in kleinen Stückzahlen 

zuverlässig erkennen, prüfen und 

sortieren. (ub) 

• 

Die Stahlklingen für 

die Scheren fallen 

vom Dosierbunker in 

chaotischer Lage und 

Orientierung auf 

einen Lesetisch. 

In der Anlage werden 

die Teile vereinzelt, 

identifiziert, mit einem 

Scara-Roboter ge - 

griffen, feinvermessen 

und schließlich an 

den Folgeprozess übergeben. 



Am Beispiel der extrem anspruchsvollen 

Blisk-Fertigung wollen Aachener Forscher 

neue Prozesse für sicherheitskritische 

Bauteile entwickeln und später auf 

einfachere Anwendungen übertragen. 

Bilder: WZL/IPT 

Forscher arbeiten interdisziplinär an neuen Fertigungsprozessen 

Brutstätten für 

innovatives Denken 

Fertigungstechnik | Wissenschaftler verschiedener 

Disziplinen sollen gemeinsam neue Ansätze finden, 

um Fertigungsprozesse zu optimieren. Vier Pilotlinien 

an den Aachener Instituten WZL und IPT sollen dazu 

das passende Umfeld schaffen. ❧ Mona Willrett 

„Wir brauchen einen Raum, in dem Fertigungsspezialisten, 

Informatiker und Datenanalysten gemeinsam neue 

Ideen entwickeln, ausprobieren und auch verwerten 

können“, sagt Prof. Thomas Bergs. Dieses Umfeld will 

der Produktionswissenschaftler, der den Direktorien der 

Aachener Institute WZL und Fraunhofer-IPT angehört, 

durch ein neues Forschungskonzept schaffen. In vier 

Pilotlinien – so genannten Inkubatoren – stehen sowohl 

die personellen Rahmenbedingungen als auch die erforderliche 

Infrastruktur zur Verfügung, die es Forschern 

unterschiedlicher Fachrichtungen ermöglichen, interdisziplinär 

zusammenzuarbeiten. Als Schwerpunktthemen, 

die ein möglichst breites Spektrum fertigungstechnischer 

Herausforderungen abdecken sollen, definierten 

die Aachener Forscher: 

• die Entwicklung und Nutzung des digitalen Zwillings 

in der Fertigung von Blisken unter Nutzung der 

5G-Technologie, 

• Big-Data-Analysen beim Feinschneiden mit dem Ziel, 

einen digitalen Schatten zu erzeugen, 

• die hochflexible Auslegung individueller Prozessketten 

im Werkzeug- und Formenbau durch daten- und 

modellbasierte Prognosen sowie 

• App-basierte Optimierungstools am Beispiel vollständiger 

Prozessketten zur Fertigung von Zahnrädern. 

In der Pilotlinie „Turbo“ geht es um sicherheitsrelevante 

Prozesse für anspruchsvolle Bauteile in mittleren Serien, 

beim „Feinscheiden“ um die Großserienfertigung. 

Und während beim Inkubator „Werkzeugbau“ die Unikat- 

und Prototypfertigung im Fokus steht, arbeiten die 

Forscher in der Zahnrad-Linie an innovativen Lösungen 

für eine anspruchsvolle Serienproduktion. 

„Es ist viel effizienter, neue Prozesse an einem konkreten 

Beispiel zu erarbeiten und die Ergebnisse dann 

auf andere Bereiche zu übertragen, als von vornherein 

alle Eventualitäten berücksichtigen zu wollen“, begründet 

Bergs die sehr spezifisch definierten Aufgabenstellungen. 

Der Forscher betont: Die Digitalisierung werde 

schon viel zu lange abstrakt diskutiert. Jetzt sei es an der 

Zeit, Technologien und Verfahren zu entwickeln, um die 

digitale Vernetzung in Betrieben alltagstauglich und 

durchgängig umzusetzen. 

Praxisnähe ist zentrales Element des Konzepts 

Mit dem Inkubator-Konzept wollte Bergs typische 

Merkmale verschiedener Produktionsumfelder abbilden, 

so dass sich die Forschungsergebnisse hinsichtlich 

der Datennutzung und -verarbeitung später auf andere, 

ähnlich gelagerte Fertigungsaufgaben übertragen lassen. 

So könnten die Erkenntnisse aus der Turbo-Linie beispielsweise 

auch für die Automobilindustrie oder die 

Medizintechnik interessant sein. Und Dr. Sascha Gierlings, 

Leiter Prototypenfertigung und Geschäftsfeldentwicklung 

Turbomaschinen am Fraunhofer-Institut für 

Produktionstechnologie (IPT), bestätigt: „Die Blisk-Fertigung 

ist eine der anspruchsvollsten Produktionsauf - 

gaben. Wenn wir die neuen Prozesse hier beherrschen, 

dann lassen sich die gewonnenen Erkenntnisse relativ 

leicht auch auf andere Bereiche übertragen.“ 

Um Praxisnähe zu gewährleisten, können sich auch 

ausgewählte Industriepartner an einzelnen Pilotlinien 

beteiligen. Sowohl Anbieter von Produktionslösungen 

als auch potenzielle Anwender sollen die Möglichkeit 


„Über digitale Vernetzung 

wird schon viel zu 

lange abstrakt diskutiert. 

Wir müssen endlich praxisgerechte 

Lösungen erarbeiten 

und umsetzen“, 

sagt Prof. Thomas Bergs, 

Direktor an den Instituten 

WZL und IPT. 

„Wenn wir die neuen 

Prozesse bei der Blisk- 

Fertigung beherrschen, 

dann können wir unsere 

Erkenntnisse relativ 

leicht auch auf andere 

Bereiche übertragen“, 

sagt Dr. Sascha Gierlings 

vom Fraunhofer-IPT. 

erhalten, ihre Ideen, Wünsche und Anforderungen ins 

Projekt einfließen zu lassen. Während Erstere ihre Produkte 

und Ideen in einem praxisnahen Umfeld einsetzen, 

testen und weiterentwickeln können, erfahren Nutzer, 

wie sich die Herausforderungen beim Implementieren 

digital vernetzter Prozesse meistern lassen. 

„Wir wollen digitale Innovatoren und Fertigungsspezialisten 

zusammenzubringen, so dass beide gemeinsam 

neue Ansätze und Lösungen entwickeln können“, sagt 

Bergs. „Wir sehen uns als eine Art Broker, der Angebot 

und Nachfrage aus Bereichen zusammen bringt, die bislang 

noch keine oder wenig Berührungspunkte hatten“, 

Industrie 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

18 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

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Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

Industrieanzeiger 04.19 media.industrie.de 

57


Bereits heute helfen kontextbasierte 

und produktbezogen 

aufbereitete Produktionsdaten, 

Effekte zu 

beschreiben und deren 

Auswirkungen zu diagnostizieren. 

Im Frühjahr 

2020 sollen Ansätze vorliegen, 

Entwicklungen 

vorherzusagen und sie 

letztlich zu beeinflussen. 

so der Inhaber des Lehrstuhls für Technologie der Fertigungsverfahren 

am Werkzeugmaschinenlabor (WZL) 

der RWTH Aachen. Wie das aussehen kann, zeige die 

Pilotlinie „Turbo“, die unter anderem die 5G-Technologie 

für die vernetzte, adaptive Produktion zum Fertigen 

von Blisken nutzbar machen soll. „Bei einer unserer Veranstaltungen 

trafen Vertreter von Ericsson und MTU 

zusammen. Im Gespräch erkannten die Ericsson-Leute, 

welch tolle Chance die Blisk-Fertigung bietet, um zu zeigen, 

was 5G kann. Und die MTU-Leute realisierten, 

welches Potenzial der Mobilfunkstandard in der Fertigung 

von Triebwerkskomponenten eröffnet. In solchem 

Zusammenwirken sehe ich die Zukunft fertigungstechnischer 

Innovation. Einrichtungen wie unsere Institute 

können verschiedene Welten zusammenzubringen.“ 

Zu den besonderen Merkmalen der Blisk-Fertigung 

gehört – neben dem hohen Wert der Werkstücke – auch 

die Komplexität der Bauteile, die eine extrem dreidimensionale 

Geometrie haben. Zudem sind die Anforderungen 

an die Fertigungstoleranzen hoch – sie liegen im 

Bereich von 20 bis 30 μm –, und wegen der hohen thermischen 

und mechanischen Belastung kommen bei der 

Materialauswahl nur schwer zu bearbeitende Super - 

legierungen in Betracht. Hinzu kommt, dass es sich um 

sicherheitskritische Bauteile handelt, bei deren Versagen 

unmittelbar Menschenleben bedroht sind. Deshalb sind 

die Sicherheitsauflagen immens. 

Die Aachener Forscher sehen die Digitalisierung der 

Fertigungsumgebung als Voraussetzung, derart anspruchsvolle 

Teile auch künftig prozesssicher und wirtschaftlich 

herzustellen. Die komplexen Prozessketten 

sind geprägt von einer Vielzahl unterschiedlicher Einfluss- 

und Störgrößen, die am Ende zu einer Streuung 

der Bauteilausprägung und der Produktqualität führen. 

Die Aufgabe der Produktionsforscher ist, die Einflüsse 

und deren Auswirkungen auf das Produkt zunächst zu 

beschreiben. Im nächsten Schritt, der Diagnose, werden 

die Effekte und Wirkzusammenhänge analysiert und in 

Form von Modellen beschrieben. Sind die Wirkzusammenhänge 

verstanden und die Modelle validiert, ist es 

möglich dieses Wissen zu nutzen, um Vorhersagen über 

die zu erwartende Bauteilqualität zu treffen. Schlussendlich 

ist das Ziel, die Stellgrößen beim Abweichen vom 

Soll gezielt zu beeinflussen. 

Mehr als Kosten senken durch effizientere Prozesse 

Mittels digitaler Vernetzung und konsequentem Nutzen 

von Produktionsdaten lässt sich die Sequenz von der Beschreibung 

und Modellierung bis zur Prognose und der 

Reaktion auf Abweichungen ganz neu gestalten. Allerdings: 

Wird derzeit über die Vorteile einer digital vernetzten 

Produktion diskutiert, ist das meistgenannte 

Pro-Argument das Einsparen von Kosten durch 

effizientere Prozesse. Doch das greift zu kurz. Gerade 

bei sicherheitskritischen Teilen ist eine lückenlose 

Dokumentation aller Fertigungs- und 

Einsatzdaten nicht nur elementar, um im Schadensfall 

die Ursache zu ermitteln. Sie ist auch Basis 

für ein weiter wachsendes Prozess-Know-how 

und trägt dazu bei, künftige Generationen eines 

Bauteils zu optimieren und Störeinflüsse in der 

Produktion zu beherrschen. 

Schon heute ist klar: Damit die Flugtriebwerke 

2030 oder 2040 noch effizienter arbeiten, muss es 

gelingen, deutlich komplexere und enger tolerier- 

Komponenten prozesssicher zu fertigen. „Hin- 

te 

zu kommt, dass Prozesse heute fast ausschließlich 

aus technologischem und ökonomischem Blickwinkel 

optimiert werden“, gibt Gierlings zu bedenken. 

„Künftig wird aber die ökologische 

Sichtweise zunehmend an Bedeutung gewinnen. 

Wir müssen darauf achten, Mensch und Umwelt weniger 

zu belasten und weniger Ressourcen zu verbrauchen.“ 

Das erfordere Simulationstechniken, mit deren 

Hilfe sich schnell und effizient jene Lösung mit dem 

günstigsten Gesamt-Footprint identifizieren lasse. 

Bergs und Gierlings betonen jedoch: Das bloße Sammeln 

und Bereitstellen von Prozessdaten reiche nicht 

aus. Weil die Abläufe hochkomplex sind und – im Vergleich 

zu Consumer-Anwendungen – nur geringe Datenmengen 

zur Verfügung stehen, sei es auch nicht immer 

erfolgversprechend, die Informationen mittels künstlicher 

Intelligenz auszuwerten. Die Aachener verfolgen einen 

anderen Ansatz. Er sieht vor, Produktionsdaten aus 

unterschiedlichen Quellen synchronisiert genau einem 

Produktionszeitpunkt und Produkt zuzuordnen, sie mithilfe 

bekannter Modelle und Wirkzusammenhänge anzureichern 

und dann kontextbasiert über einen Digitalen 

Schatten zur Verfügung zu stellen. 

In den Projektteams der Inkubatoren arbeiten – je 

nach Aufgabe – Ingenieurwissenschaftler, Produktionstechniker, 

Physiker, Informatiker und Informationstechniker 

zusammen. An der Schnittstelle zwischen dem 


PRÄZISION ÜBERZEUGT 

physikalischen Fertigungsprozess und der Datenwelt 

entsteht so ein neues interdisziplinäres Betätigungsfeld. 

Aktuell sind laut Bergs zwar keine weiteren Inkubatoren 

geplant, sollten sich jedoch künftig neue Facetten 

der Fertigungstechnik aufdrängen oder ergänzende Aufgabenstellungen 

– etwa aus der Medizintechnik – einen 

Mehrwert versprechen, sei es durchaus denkbar, zusätzliche 

Pilotlinien einzurichten und Wissenschaftler weiterer 

Disziplinen einzubinden, etwa Mediziner, Biologen 

oder Chemiker. Denkbar sei auch, einzelne Inkubatoren 

zu erweitern und etwa das Thema Turbo in Richtung 

anderer Triebwerkskomponenten zu öffnen. 

In speziellen Hallenbereichen wurden für jeden Inkubator 

die jeweils nötigen Prozessketten aufgebaut, bestehend 

aus Einzelanlagen oder Verbünden mehrerer 

PRÄZISIONS DREHTEILE 

CNC-Drehteile von ø 1 bis 120 mm 

Alle zerspanbaren Materialien 

VA Edelstahl · Stirnverzahnungen 

Spitzenloses Rundschleifen 

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Fertigung in Deutschland seit 1920 

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10.-12. April 2019 

Die Messe für 

Zerspanungstechnik 

Villingen-Schwenningen 

Messegelände 

Industrieanzeiger 04.19 

Um anspruchsvolle Fertigungsaufgaben sowohl technologisch 

und ökonomisch als auch aus ökologischer 

Sicht optimieren zu können, sind innovative Simulationstechniken 

eine zwingende Voraussetzung. 

Maschinen sowie dem entsprechenden IT-Umfeld. Auch 

die 5G-Antenne ist direkt in der Blisk-Fertigung installiert. 

Der Zugriff auf die Daten und die Möglichkeiten, 

sie auszuwerten, funktioniert hingegen dezentral. „Das 

alles ist sehr anwendungsnah ausgelegt“, betont Bergs. 

Für jede Pilotlinie existiert eine Art Technologie- 

Roadmap. „Wir haben konkrete Ziele und wissen genau, 

wo wir hinwollen“, sagt der Forscher. Die Umsetzung 

ist derzeit in den Bereichen Turbo und Feinschneiden 

am weitesten fortgeschritten. Bis zum nächsten Aachener 

Werkzeugmaschinen Kolloquium (AWK) im Mai 

2020 sollen erste Ergebnisse vorgestellt werden. Zudem 

sollen die Inkubatoren künftig enger mit anderen Forschungsaktivitäten 

verzahnt werden, etwa im Excellence 

Cluster „Internet of Production“. 

Doch die Forscher wollen nicht nur neue Erkenntnisse 

liefern. Die Aktivitäten sollen auch zeigen, dass Forschung 

durchaus praxisnah sein kann. Und das soll die 

Zusammenarbeit für Industriekunden – auch aus dem 

Mittelstand – noch attraktiver machen. • 

Zukunft für Kinder ! 

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Vorträge 

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Industrie 4.0 

Veranstalter: 

SMA Südwest Messeund 

Ausstellungs-GmbH 

www.DSTSuedwest.de

produkte 

Einfacher warten und konfigurieren 

Motorschutzschalter | Schneider Electric hat neue Motorschutzschalter 

für den Leistungsbereich von 0,25 bis 55 kW 

entwickelt. Dabei ermöglicht die NFC-Technologie eine vereinfachte 

Konfiguration und Wartung der Geräte. 

Robust, kompakt und multifunktional – so 

präsentieren sich die neuen Motorschutzschalter. 

Die GV4-Serie ist in drei Varianten 

mit einem Schaltvermögen von jeweils 25, 

50 oder 100 kA erhältlich. Die Baureihe 

umfasst den magnetischen Motorschutzschalter 

Tesys GV4 L sowie die Modelle Tesys 

GV4 P und GV4 PEM mit magnetischem 

und thermischem Schutz vor Kurz- 

Mit der NFC-Technologie können Gerätedaten wie Seriennummer, 

Datenblätter und Betriebsanleitungen per 

Smartphone-App direkt vom Gerät ausgelesen werden. 

Bild: Schneider Electric 

schluss und Überlast. Der GV4 PEM bietet 

zusätzliche Alarm- und Fehlerdifferenzierungsfunktionen 

wie etwa Voralarme, Erdschlussschutz 

oder gezielte Fernwiederanläufe 

bei Überlast. 

Ein weiteres Plus: Um die Wartung und 

Konfiguration für Anwender so einfach wie 

möglich zu gestalten, ist der Schalter mit 

NFC-Technologie ausgestattet. Gerätedaten 

wie Seriennummer, Datenblätter und Betriebsanleitungen 

können so ganz einfach 

per Smartphone-App direkt vom Gerät ausgelesen 

werden. Durch den direkten Zugriff 

auf Schutzeinstellungen oder die Fehlerhistorie 

können Maßnahmen zur Diagnose 

und vorausschauenden Wartung eingeleitet 

werden. Dank ihrer kompakten Bauweise 

können die Schalter mittels Ein-Klick- 

System auf einer Rückwand oder einer 

DIN-Hutschiene (35 oder 75 mm) montiert 

werden. 

• 

M8-Anschlusstechnik für 

enge Einbausituationen 

Antriebe für Gleichlauf 

und Fliegende Säge 

Passivverteiler | Turck hat 

sein Angebot an Mehrfach- 

Passivverteilern durch Varianten 

mit M8-Anschlüssen 

komplettiert. Die vollvergossenen 

TB-4M8 und 

TB-8M8 erfüllen die Vorgaben 

gemäß der Schutzart 

IP 67. Durch Befestigungslöcher 

in der Front und an 

den Seiten kann der Kunde 

die Verteiler variabel und passend zur jeweiligen Einbausituation 

montieren. Die M8-Anschlusstechnik 

wird insbesondere im Spezialmaschinenbau und anderen 

Branchen mit geringem Platzangebot eingesetzt. 

Die neue Produktgeneration entspricht nach 

den Anpassungen in Design und Aufbau den 

M12-Verteilern. Die M8-Boxen sind als 4- und 

8-fach-Varianten mit steckbaren M8-Anschlüssen 

und Metallgewinde erhältlich. Dabei kann der Kunde 

zwischen einer 3- und einer 4-poligen Ausführung 

wählen. Der Hauptanschluss kann als M12-Stecker 

oder Festkabelanschluss gewählt werden. • 

Frequenzumrichter | Mit den 

dezentralen Antrieben von Nord 

Drivesystems lassen sich anspruchsvolle 

Anwendungen wie 

Gleichlauf und Fliegende Säge 

umsetzen. Die Fliegende Säge ermöglicht 

ein Aufschalten und 

paralleles Führen einer Bearbeitungseinheit 

auf ein 

bewegliches Werkstück. 

Während der 

Materialtransport 

auf der Master-Achse 

weiterläuft, synchronisiert 

sich die Slave- 

Achse und führt ihren 

Bearbeitungsschritt 

aus, sobald 

Gleichlauf erreicht 

ist. Dank der internen 

PLC und der Positioniersteuerung 

Posicon in den Umrichtern 

Nordac Link und 

Nordac Flex können sich im 

Master-Slave-Betrieb mehrere 

Antriebe synchronisieren. Bis zu 

drei Slave-Umrichter lassen sich 

ohne übergeordnete Steuerung 

standardmäßig durch einen 

Master-Umrichter ansteuern. • 


über 60 Jahre Erfahrung 

für Ihre Sicherheit 

Bauformen mit extra 

großen Reichweiten 

Distanzsensoren | 

Mit ODS 110/HT 

110 und HRT 25B 

L erweitert Leuze 

Electronic seine Serie 

an Abstandssensoren 

und stellt 

seinen Kunden damit 

eine vielseitige 

Auswahl an verschiedenen 

Bauformen 

mit extra großen 

Reichweiten 

sowie mehreren Schaltpunkten 

zur Verfügung. Aufgrund ihrer 

kompakten Gehäusegröße und 

einer Reichweite bis 5 m eignen 

sie sich für den Einsatz in beengten 

Einbausituationen im Palettenlager 

sowie für Anwendungen 

im Bereich des automatisierten 

Materialflusses, für die mindestens 

zwei unterschiedliche 

Schaltpunkte erforderlich sind. 

Hierzu zählen neben der mehrfachtiefen 

Fachbelegkontrolle 

beispielsweise die Durchschuboder 

Auffahrsicherung in Shuttle-Anwendungen. 

Darüber hinaus 

zeichnen sich die Sensoren 

durch ihre Wiederholgenauigkeit 

von 3 mm für eine gute Positionierung 

aus. • 

Spielfrei auch bei häufigem 

Starten und Stoppen 

Kupplung | Die Servolamellenkupplung 

von R+W eignet sich für dynamische 

Antriebsaufgaben 

mit häufigem Starten und 

Stoppen sowie Reversierbetrieb, 

bei denen die absolute 

Positioniergenauigkeit im Fokus 

steht. Ihre Naben bestehen aus Aluminium, 

woraus ein geringes Gewicht und Massenträgheitsmoment 

resultieren. Die Lamellen selbst bestehen aus 

hochfestem Edelstahl und weisen eine hohe Leistungsdichte 

auf. Zur Befestigung des Lamellenpakets werden hochfeste 

Schrauben eingesetzt, die das Drehmoment über 

Reibschluss übertragen – absolut spielfrei. Es entstehen 

keine Mikrobewegungen in der Anbindung der Lamelle, 

was zu einer hohen Gesamtsteifigkeit führt. Die Welle-Nabe-Anbindung 

wird nur als kraftschlüssige Verbindung mit 

Klemmnabe, geteilter Klemmnabe und Konusklemmnaben 

angeboten. 

• 

 

 

 

 

 

 

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Tel. +49 (0) 711-91 96 97 -0 

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seit 1959. 

Wir sind schon lange weltweit vernetzt 

und teilen Ideen und Wissen mit 

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ausgegrenzte Menschen in Würde 

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produkte 

Absolut genau auch 

in Ex-Bereichen 

Drehgeber | Drehgeber für Anwendungen in explosionsgefährdeten 

Bereichen müssen robust und sicher sein. Hengstler 

bietet deshalb ein breites Programm an inkrementalen 

und absoluten Potentiometern mit Atex-Zertifizierung an. 

Mit einem Durchmesser von nur 

59 mm ist der Acuro AX65 ein 

besonders kompakter, druckfest 

gekapselter Absolut-Drehgeber. 

Pro Umdrehung verfügt er über 

eine Auflösung von 12 Bit, als 

Multiturn-Variante löst er zusätzlich 

bis 16-Bit-Umdrehungen 

auf. Die Elektronik wird 

durch ein Edelstahlgehäuse in 

Schutzart IP66/67 vor äußeren 

Einflüssen geschützt. Dazu zählen 

eine SSI- und eine Canopen- 

Schnittstelle. Der Kunde kann 

die Verkabelung selbst frei gestalten. 

Für gas- und staubexplo - 

sionsgefährdete Bereiche hat der 

Hersteller den Acuro AX73 entwickelt. 

Der optische Drehgeber 

überzeugt nicht nur durch hohe 

Präzision, sondern ist kompakt 

und einfach zu installieren. Der 

Encoder bietet Auflösungen von 

10 bis 22 Bit (Singleturn) und 

12 Bit (Multiturn), verfügt über 

die Atex- und IECEX-Zulassung 

und kommuniziert über Biss-B, 

Biss-C, SSI, Canopen oder Profibus- 

Schnittstelle. 

Wie beim AX65 basiert das 

Montagesystem beim AX73 auf 

korrosionsfreien Schrauben, die 

im Servicefall den leichten Austausch 

des Drehgebers ermöglichen. 

Für den Anschluss können 

Drehgebermontage und Kabelverlegung 

getrennt voneinander 

erfolgen. Der AX73 ist unempfindlich 

gegenüber Schwingungen, 

Stößen und Fremdmagnetfeldern. 

• 

Die Drehgeber punkten 

durch ein kompaktes Design, 

hohe Präzision und 

eine Atex-Zulassung. Die 

Elektronik wird durch ein 

Edelstahlgehäuse geschützt. 

Bild: Hengstler 

Minimale Schwankungen 

bei den Drehzahlen 

Motoren | Bei der 

BHX-Serie von 

Faulhaber handelt 

es sich um spaltlose, 

bürstenlose Hochleistungsmotoren 

in 

2-Pol-Technik mit 

16 mm Durchmesser. 

Die beiden Ausführungen 

weisen eine Länge von 60 mm auf und sind 

für hohe Drehzahlen und Drehmomente ausgelegt. Serie 

1660…BHS erreicht Drehzahlen bis 100.000 min -1 und 

liefert eine Leistung von 96 W. Serie 1660…BHS ist die 

Lösung für Geräte, die über einen langen Zeitraum laufen 

und bei denen die Gehäusetemperatur niedrig gehalten 

werden muss. Zudem liefert die Serie 1660…BHT 

ein Dauer-Abtriebsdrehmoment von knapp 19 mNm 

und beherrscht variable Lasten. Mit nur 95 min -1 /mNm 

trägt die flache Drehzahl-Drehmoment-Kennlinie zur 

Minimierung von Drehzahlschwankungen bei. Für spezielle 

Anwendungen kann der Motor ein Impulsdrehmoment 

von >30 mNm erzeugen. • 

Borosilikatglas schützt die 

Leuchte auf ganzer Länge 

LED-Rohrleuchte | Pfeifer und Seibel bietet mit der leistungsstarken 

Rohrleuchte PS Protect LED ideales Licht für jedes 

Maschinen und Anlagenkonzept. Sie erfüllt Schutzart IP67 

und bietet eine Fülle von Konfigurationsmöglichkeiten in 

Verbindung mit einer robusten Ausstattung. Sie lässt sich flexibel 

anpassen und in nahezu jedes Maschinen- und Anlagenkonzept 

integrieren. Die Rohrleuchte verfügt über einen 

M12-Stecker für die digitale Ansteuerung mit 24 V über eine 

Maschine oder Anlage, beispielsweise über eine SPS. Durch 

die optionale Durchgangsverdrahtung lassen sich mehrere 

Leuchten in Reihe schalten. Aufwendige Verdrahtungsarbeiten 

entfallen. Das wärmeabführende Aluminiumprofil sorgt 

für eine hohe Lebensdauer 

der 

LEDs von bis zu 

50.000 Stunden. 

Das Rohr aus Borosilikatglas 

schützt die Leuchte 

auf der gesamten 

Länge. • 


ücher 

Grundlagen 

der Digitaltechnik 

Digitaltechnik ist ein Kernthema des Studiums 

der Elektrotechnik und Informationstechnik. 

Es handelt von - Signalen, Konvertierungen und 

Zahlensystemen über Kryptographie und Datensicherheit 

bis zu Bussystemen und Schnittstellen 

und enthält eine Einführung in die Mikroprozessortechnik 

und Automatentheorie. 

Grundlagen der Digitaltechnik, Helmut Maier, 

VDE-Verlag 2018, 461, S., 34,00 Euro, 

ISBN: 978-3-8007-4536-4 

Veränderte Arbeitswelt 

KI und die Digitalisierung verändert unsere Arbeitsweise. 

Dieses Buch befasst sich mit den Zukunftsszenarien, 

zeigt Lösungen auf und definiert 

die Skills, die wichtig sind, um in der zukünftigen 

Arbeitswelt weiter gefragt zu sein. 

Der Zukunfts-Code, Katja Porsch, Peter Brandl, 

Goldegg Verlag, 2019, 240 S., 22,00 Euro, 

ISBN: 978‐3‐99060‐078-8 

Kunststoffverarbeitung 

Kunststoffe haben in der Ausbildung 

von Ingenieuren und 

Technikern einen festen Platz 

gefunden, weil sich bestimmte 

Anwendungen besser mit synthetischen 

Werkstoffen abdecken 

lassen. Kunststoffe verändern 

sich aber durch Verarbeitungsbedingungen 

und Formgebungsprozesse. 

Das Buch zeigt 

diese Zusammenhänge auf. 

Bemaßung und Tolerierung von 

Kunststoff-Bauteilen, B. Klein, 

Expert Verlag, 2018, 353 S., 

69,80 Euro, ISBN: 

978-3-8169-3453-0 

Roboter unterstützt den Werker 

Bei der Mensch-Roboter-Kooperation 

geht es um Arbeitsplätze, an 

denen der Mensch ohne trennende 

Schutzeinrichtungen direkt mit einem 

Roboter zusammenarbeitet. 

Dadurch wird z.B. die höhere Flexibilität 

des Menschen mit der größeren 

Ausdauer und Genauigkeit 

der Maschine kombiniert. Zahlreiche 

Beispiele zeigen die verschiedenen 

Einsatzszenarien von kollaborativen 

Industrierobotern. Ein eigenes 

Kapitel widmet sich zukünftigen 

Anwendungen, unter anderem 

im Servicebereich. 

Handbuch Mensch-Roboter-Kollaboration, 

Müller, Franke, Henrich, 

Kuhlenkötter, Raatz, Hanser Verlag, 

2019, 800 S., 199,00 Euro, 

ISBN: 978-3-446-45429-3 


vorschau 05.19 

Metallersatz 

Es gibt viele Gründe, Metall zu substituieren – 

Gewicht und Kosten, aber auch die Funktion. 

Meist ist Kunststoff die erste Wahl und macht 

beispielsweise das Nachschmieren bewegter 

Teile überflüssig. Wie man beim Metallersatz 

am besten vorgeht, weiß Familienunternehmen 

Faigle vorzuführen mit einer langjährigen 

Praxiserfahrung und vielen Beispielen. 

Bild: TGW 

Nachhaltigkeit 

Nur etwa die Hälfte der Kunststoffabfälle wird 

derzeit wiederverwertet. Gefragt sind Recyclingverfahren 

für mehr Nachhaltigkeit im 

Umgang mit Ressourcen. 

Virtual Reality 

Anlagenbauer Amproma nutzt Virtual Reality, 

um Fabrikplanungen mit seinen Kunden abzustimmen. 

CEO Peter Simon entdeckte diese 

Möglichkeit über einen Presseartikel. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); 

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions- 

systematik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh, Michael Grupp, 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 78 vom 1.10.2018. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (31 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,00 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

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862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

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Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3, 

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08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 

10001, Phone +1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detlef 

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Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2019 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


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Pssst 

Sie sind so hilfreich und clever. 

Anstatt, dass man sich die Finger 

wundtippt – und das gerade bei diesen 

eisigen Temperaturen – erzählt man 

seinem smarten Phone einfach, was 

man wissen möchte. Sprachassistenten wie Siri, Alexa, Cortana, 

Bixby oder wie sie alle heißen, erklären uns Menschen die Welt. Eine superpraktische 

Angelegenheit. Gut, als die Technik noch unausgereift war, führte 

das schon mal zu merkwürdigen Missverständnissen. Mittlerweile sind diese 

Startschwierig keiten zu großen Teilen ausgemerzt. Laut einer 

Studie, in der Ericsson die Consumer-Trends 2019 zusammenfasst, fahren wir 

voll auf die intelligenten Helferlein ab. Konsumenten erwarten künftig noch 

mehr smarte Lautsprecher, die wie normale Familienmitglieder an 

Diskussionen teilnehmen. Ein bisschen gruselig ist diese Vorstellung ja schon – 

mich erinnert das immer an die Werbung, bei der eine Familie nur noch per 

Zettel kommuniziert, um nicht von den Sprachsteuerungen belauscht zu werden. 

Aber die Studie geht noch weiter: So denken Nutzer virtueller Assistenten, 

dass Geräte, die unsere Gefühlslagen verstehen, in 

drei Jahren massentauglich sein werden. Diese 

sogenannten Awearables sollen uns unsere 

Emotionen bewusst machen. Auf der CES 

wurde Anfang 2019 zum Beispiel ein Armband 

vorgestellt, das anhand von Blutvolumenpuls, 

Hauttemperatur und Schweißdrüsenaktivität 

unsere Emotionen ermessen will. Was nun, wenn 

ich sportele und mein schlaues Armband erkennt 

das als gefährliche Belastung für meinen Körper? 

Ach, da war doch was: Sport ist Mord... nu 

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Industrieanzeiger 04.2019

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