Großrohr-Extrusionsanlagen - Krauss Maffei

HoHe Qualität und ausstoβleistung in neuen dimensionen bei der Produktion von Po-roHren
Großrohr-Extrusionsanlagen

Partner der industrie
KraussMaffei ist weltweiter Premiumpartner
der Kunststoff und Kautschuk verarbeitenden
Industrien
Automobil
Weiße Ware
Was Sie in der Kunststoff- und Kautschukver-
arbeitung auch vorhaben, KraussMaffei ist Ihr
Partner: Als einziges Unternehmen beherrschen
wir die drei wichtigsten Maschinentechnologien
und verknüpfen das Know-how dieser Bereiche,
um neue Verfahren und Anlagen zu entwickeln.
Für alle aufgaben gerüstet
In der Spritzgießtechnik bieten wir ein Produktspektrum
mit Schließkräften von 350 bis 40.000 kN
und neben Standardanwendungen alle Verfahrensvarianten
und Automationslösungen. Wir beliefern
weltweit Kunden in allen relevanten Branchen.
In der Reaktionstechnik umfasst unser Produktportfolio
Maschinen, Anlagen und Systeme zur Verarbeitung
von Polyurethanen und anderen reaktiven
Materialien. Automotive Component Systems liefert
dazu das komplette Produktprogramm für die Werkzeug-
und Beschnitttechnik. Hierbei bedienen wir
verschiedenste Branchen, schwerpunktmäßig die Automobil-
und Baubranche und den Sektor Weiße Ware.
In der Extrusionstechnik decken wir die Compoun -
dierung, die Rohr-, Profil-, Folien- und Platten ex -
trusion, die physikalische Verschäumung, die Her-
stellung technischer Gummiartikel und Reifenhalbzeuge
ab. Das Produktprogramm reicht von einzelnen
Extrudern bis hin zu kompletten Extrusionslinien,
die in der Großchemie sowie in der Automobil-, Bau-
Bau
Life Science
und Möbel-, Verpackungs- und Pharmaindustrie eingesetzt
werden.
People for Plastics
Als „People for Plastics“ sind wir Ihr Partner vom
ersten Planungsgespräch über die Entwicklung der
optimalen Lösung bis zum Einfahren, Warten,
Betreiben und Entsorgen Ihrer Anlage. In jeder
Phase garantieren wir Ihnen hohe Beratungsqualität
und Lösungskompetenz, zuverlässige Ersatzteillogistik
und reaktionsschnellen Service.
mehrwert für kunden
Unser Ziel ist es, Ihren Erfolg zu steigern. Aus
unserem modular aufgebauten Programm von
Serienkomponenten und Spezialentwicklungen
liefern wir für jede Produktionsaufgabe die
maßgeschneiderte Lösung, die technische und
wirtschaftliche Vorteile optimal verbindet.
Weltweit im einsatz
Als internationales Unternehmen sind wir in
den wichtig sten Märkten der Kunststoff und
Kautschuk ver arbeitenden Industrien vertreten.
Unser umfassendes Vertriebs- und Servicenetz
bietet beste Voraussetzungen für optimale
Kunden nähe. Weltweit sind in unserem Unter-
nehmen rund 3.000 Mitarbeiter aktiv.
Elektro / Elektronik

Verpackung
Integrierte Gesamtanlagenkonzepte für
die wirtschaftliche Großrohrproduktion
vom weltweiten Marktführer
Das technologische Know-how der Extrusionstechnik
von KraussMaffei Berstorff spiegelt sich in besonderem
Maß in der Rohrextrusion wider: Als Systemanbieter
liefern wir integrierte Gesamt anlagenkonzepte, mit denen
wir durch konsequente Weiterentwicklung unserer innovativen
Produkte weltweit Marktführer sind.
Insbesondere in aufstrebenden Märkten sind Groß rohre
aus Kunststoffen mehr und mehr gefragt. Die Anlagen
zur Großrohrproduktion runden unser Pro duktportfolio
in der PO-Rohrherstellung nach oben hin ab: Mit den
Anlagen von KraussMaffei Berstorff können Großrohre
bis zu einem Durchmesser von 2500 mm und einer
Wand stärke bis zu 100 mm ebenso zuver lässig wie
kosten günstig produziert werden.

tecHnik transParent
Erste Begegnung: Machen Sie einen
Rundgang um die Hauptkomponenten
einer Großrohr-Extrusionsanlage
Anfahrseilwinde
KM-AFH 150/100
Zur Erleichterung des
Anfahrbetriebes in der
Rohrextrusion, ausgestattet
mit Fernsteuerung und
verbunden mit der Seileinzugshilfe
am Vakuumtank
Trenneinrichtung
KM-TRK/C/E 1600
Planetarisch arbeitender
Abstechautomat - auch für große
Rohrwandstärken geeignet - mit
elektrischem Schlittenvorschub
und Universalklemmbackensys
tem
Abzug KM-RR-12-1600
Zwölffach-Raupenabzug,
6 Raupen sind pendelnd
gelagert für optimale
Anpassung an das Rohr,
Antrieb der Abzugsraupen
über Servomotoren
Sprühbad KM-SB 1600/9
Mit seitlichen Schiebetüren
für leichtere Bedienung,
Sprührohrverstellung für
ein fache Produktionsum-
stellung auf kleinere
Durchmesser

Vakuumtank KM-VT 1600/2/13
Zwei-Kammern-Vakuumtank mit
Seil einzugshilfe für leichteres
Anfahren der Rohrproduktion; elek-
trohydraulische Längsver stellung
und Sprührohrverstellung
Rohrkopf KM-RKW 38-1600
Großrohrkopf für die Produktion
von PO-Rohren im Durchmesserbereich
bis zu 1600 mm.
Montagewagen mit der Möglichkeit
der elektromotorischen Schwenkung
für einfachen Wechsel der
Düsensätze
Einschneckenextruder
KME 150-36 B/R
Für PO-Materialien mit
einer Ausstoßleistung von
1500 - 1850 kg/h

FunktionsPrinziP
Das Wendelverteilersystem – langjährig
bewährt und kontinuierlich optimiert
Das bewährte Prinzip des Wendelverteilersystems
kommt auch in der Großrohrextrusion mit Erfolg
zum Einsatz.
thermische zersetzung und undichtigkeiten
ausgeschlossen
Die Vorverteilung des Schmelzestroms zu den
einzelnen Gängen der Wendel erfolgt über Bohrungen.
Der Querschnitt dieser Bohrungen weist
keinerlei Kanten, Ecken oder tote Winkel auf, so
dass sich hier absolut kein Material festsetzen
kann. Aus diesem Grund ist eine thermische Zer -
setzung von Material in den Ecken vollkommen
ausgeschlossen. Schäden am extrudierten Rohr
Technische Daten
Durchmesser-Wanddicken-Verhältnis SDR
2500 mm auf Anfrage
Durchmesser und Wandstärken abweichend von den Normen auf Anfrage
* Wandstärken errechnet
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durch die Ablösung von thermisch zersetztem
Material sind deshalb nicht zu befürchten. Ein
weiterer Vorteil des Wendelverteilers ist die kurze
Spülzeit. Materialtype und Materialfarbe lassen
sich innerhalb kürzester Zeit problemlos wechseln.
Die Kanäle des Wendelverteilers sind auf einen geringen
Druckverlust aus gelegt; Undichtigkeiten sind
somit ausgeschlossen.
51 41 33 26 22 21 17,6 17 13,6 11 9 7,4 6 5
630 12.3 15.4 19.3 24.1 28.7 30.0 35.7 37.4 46.3 57.2 70.3 - - -
710 13.9 17.4 21.8 27.2 32.3 33.9 40.2 42.1 52.2 64.5 79.3 - - -
800 15.7 19.6 24.5 30.6 36.4 38.1 45.3 47.4 58.8 72.6 89.3 - - -
900 17.6 22.0 27.6 34.4 41.0 42.9 51.0 53.3 66.1 81.7 - - - -
1000 19.6 24.5 30.6 38.2 45.5 47.7 56.7 59.3 72.5 90.2 - - - -
1200 23.5 29.4 36.7 45.9 54.6 57.2 68.0 67.9 88.2 - - - - -
1400 27.4 34.4 42.9 53.5 63.7 66.7 - 82.4 102.9 - - - - -
1600 31.3 39.2 49.0 61.2 - 76.2 - 94.1 117.6 - - - - -
1800 - 43.8 54.5 69.1 - 85.7 - 105.9 - - - - - -
2000 - 48.8 60.6 76.9 - 95.2 - 117.6 - - - - - -
2200* 43.1 53.7 66.7 84.6 - - - - - - - - - -
2400* 47.1 58.5 72.7 92.3 - - - - - - - - - -
Funktionsprinzip
PE-HD DIN 8074 und ISO4427
Rohrkopftyp KM-RKW
38-1600 39-2000 40-2000 40-2400

Kalibrierhülse mit Nasseinlauf für PO-Rohre mit einem
Außendurchmesser von 1600 mm
Partner der Industrie Seite 7

ProduktinFormationen im detail
Gleichzeitig Ausstoßleistungen steigern
und Materialkosten reduzieren – mit den
Großrohr-Extrusionsanlagen
Bei der Rohrextrusion steht eine Forderung ganz
klar im Vordergrund: die Steigerung der Ausstoßleistungen.
Gleichzeitig ist jedoch ein weiterer
Punkt von großer Bedeutung: die Reduzierung des
Metergewichts und damit der Materialkosten.
kostengünstige und zuverlässige lösung
Mit KraussMaffei Berstorff Anlagen für die Großrohrproduktion
lassen sich die mit den Erfolgskriterien
der Rohrextrusion verbundenen verfahrenstechnischen
Herausforderungen ebenso kostengünstig wie zuverlässig
lösen. Die 36D Einschneckenextruder-Baureihe
mit ihren hohen Ausstoßleistungen ist optimal ausgelegt
für den Produktionseinsatz mit Großrohrköpfen.
Optimale Schmelzehomogenitäten bei niedrigster
Massetemperatur sind garantiert. Mit dem Groß rohr-
kopf KM-RKW 40-2500 runden wir das KraussMaffei
Berstorff Produktprogramm der kompletten Baureihe
an Wendelverteiler-Rohrköpfen zur Extrusion von
Polyolefin-Rohren nach oben hin ab. Mit dem Rohrkopf
können PO-Rohre im Durchmesserbereich bis
2500 mm bei Rohrwanddicken von bis zu 100 mm
gefertigt werden. Um hierbei die Wanddickentoleranzen
in möglichst engen Grenzen zu halten, besitzt
sowohl der Wendelverteiler als auch das Dorn- und
Düsenanschluss-Stück eine thermische Zentrierung.
Diese besteht jeweils aus mehreren Kreisläufen, die
einzeln angesteuert werden können. Ein Reduzierstück
ermöglicht die Produktion von Rohren bis zu einem
minimalen Durchmesser von 1000 mm. Rohre dieses
Dimensions bereichs kommen vor allem im Trink- und
Abwasser transport über große Entfernungen sowie zu
Großabnehmern zum Einsatz. Bei Rohren mit kleineren
Durchmessern würden dabei zu hohe Druckverluste
auftreten. Weitere Einsatzbereiche sind Meerwasserentsalzungsanlagen
sowie Kühlwasserleitungen zu Kraftwerken.
Seite 8 Großrohr-Extrusionsanlagen

Großrohrkopf KM-RKW 39-1600 auf einem Montagewagen (hydraulisch schwenkbar)
- Rohrdurchmesserbereich: 1000 - 1600 mm
- Extrusionshöhe: 1650 - 1750 mm
- Abmessungen (LxBxH): 2,5 m x 5,3 m x 2,9 m
- Gewicht: 39 Tonnen
ausgereifte rohrkopftechnologie für optimale
Produktion innerhalb des normbereichs und
maximale materialeinsparung
Gerade bei der Produktion von Kunststoffrohren mit
großen Durchmessern und großen Wandstärken lohnt es
sich auf die Materialkosten zu achten. In entsprechenden
Normen sind die minimal und maximal zulässigen
Durchmesser und Wandstärken einer bestimmten
Rohrdimension genau geregelt. Innerhalb dieser Grenzen
muss ein produziertes Rohr liegen, um die Anforderungen
der Norm zu erfüllen.
Mit den Rohrextrusionsanlagen von KraussMaffei
Berstorff fällt es sehr leicht, die Anforderungen dieser
Normen einzuhalten. Sie kombinieren die ausgereifte
Verfahrenstechnik im Extruder mit der strömungstechnisch
idealen Auslegung des Werkzeugs und der optimalen
Kalibrier- und Kühltechnik. Diese Kombination
hilft dem Verarbeiter möglichst nahe an die minimal
Produktinformationen im Detail
zulässigen Maße heranzufahren und dementsprechend
das geringst mögliche Metergewicht zu produzieren. Die
aus geringen Metergewichten resultierenden immensen
Kosteneinsparungen wiegen in Anbetracht der Tatsache,
dass bei der Extrusion von Kunststoffrohren die Materialkosten
an den gesamten Herstellungskosten einen
Anteil von bis zu 90 Prozent haben, noch wesentlich
schwerer. Je nach Durchsatzleistung der Anlage, je nach
verwendeter Materialtype und je nach zugrunde liegender
Norm liegt zwischen den minimal und maximal
zulässigen Rohrabmessungen ein jährliches Einsparungspotential
im 1-stelligen Euro-Millionenbereich.
Ein zusätzlich positiver Nebeneffekt ergibt sich bei den
auf Rohrextrusionsanlagen von KraussMaffei Berstorff
mit höchster Maßhaltigkeit und minimaler Ovalität produzierten
Rohren für den Installateur auf der Baustelle:
die Rohre lassen sich aufgrund der perfekten Qualität
sehr leicht verschweißen.
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kundenvorteile
Technische und wirtschaftliche
Vorteile sind eingebaut – Sie
müssen diese nur noch nutzen
Die Kombination der 36D Einschneckentechnologie in Verbindung
mit dem Wendelverteilerprinzip ist die optimale Lösung für
die Großrohr-Extrusion. Mit den Anlagen und dem Know-how
von KraussMaffei Berstorff profitieren Sie von den Vorteilen, die
Ihnen diese beiden innovativen Technologien bieten.
ihre vorteile auf einen blick:
· Hohe Ausstoßleistungen und gute Schmelzehomogenität
durch die 36D Verfahrenstechnologie
· Steigerung der Prozesssicherheit und Minimierung
von Schnecken- und Zylinderverschleiß
· Optimale Rohrqualität bei hoher Produktionssicherheit
· Optimale Anströmung des Wendelverteilers
· Geringer Druckverlust
· Einfacher Wechsel der Düsensätze mit Hilfe
der schwenkbaren Aufhängung des Rohrkopfes
im Montagewagen
· Signifikante Materialeinsparung bei
Dimensions- und Farbwechsel
· Signifikante Materialeinsparung durch
minimalste Wanddickentoleranzen
· Rohre mit minimaler Eigenspannung
und Ovalität
· Breites Verarbeitungsfenster
· Hohe Produktionsflexibilität
· Einfache Montage und Demontage
· Ausgezeichnetes Preis / Leistungs-Verhältnis
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Wendelverteiler für den Rohrkopf KM-RKW 40-2500 -
gefertigt bei KraussMaffei Berstorff München

Seite 11

ProduktinFormationen im detail
Eines der modernsten Steuer-, Regel- und
Überwachungssysteme in der Extrusion –
die C5-Steuerung
c5-steuerung für zentrale liniensteuerung
Hohe Ansprüche an die Produktqualität erfordern
hohe Prozesssicherheit. Als eines der modernsten
Steuer-, Regel- und Überwachungssysteme in der
Extrusion bietet die C5-Steuerung zuverlässige
Technik und intelligente Funktionen für die zentrale
Liniensteuerung. Sie sorgt für optimierte Produktionsvorbereitung
und transparente Produktionsverhältnisse
mit hoher Konstanz. Die einzelnen Aggregate einer
Anlage können auf einer Reihe von Bildschirmseiten
visualisiert sowie bedient werden. Über eine zentrale
Synchronisierung ist die komplette Anlage auch über
mehrere Extruder sicher und einfach regelbar. Die
C5 Steuerung ermöglicht über die Maschinentastatur
KraussMaffei Berstorff Standardlösung:
Schaltpulteinbau-Version
jederzeit direkten Zugriff auf alle wichtigen Aggregate
der Anlage. Der aktuelle Betriebszustand der
Gesamtanlage wird permanent angezeigt und eine
frei konfigurierbare Istwert-Spalte aus sieben Parametern
ermöglicht die optimale Prozesskontrolle.
Hinweis- und Alarmmeldungen werden im Klartext
der gewählten Landessprache eingeblendet.
Außerdem bietet sie die Möglichkeit umfassender
Protokollierung und die problemlose Anbindung
an einen Host-Rechner. Drei Bedienvarianten stehen
zur Verfügung: ins Schaltpult eingebaut, als fahrbares
oder drehbares Panel. Die drehbare Version
ermöglicht die komplette Bedienung der Anlage aus
der Sicht des Werkzeugs.
Drehbares Panel (optional)
Seite 12 Produktinformationen im Detail
Fahrbares Panel
(optional)

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anWendungsbeisPiele aus der Praxis
Produktspektrum nach Einsatzbereichen:
Großrohre, Glattrohre, Wellrohre, Wickelrohre
und stahlverstärkte Rohre
Großrohre kommen vor allem im Trink- und Abwassertransport von
Großabnehmern zum Einsatz: Wenn es um große Mengen und um
große Entfernungen geht. Weitere Einsatzbereiche sind Regen wasser-
ableitung, Drainagerohre, Erdgasleitungen und Fern wärmerohre
(Hüllrohre), sowie Meerwasserentsalzungsanlagen und Kühlwasser-
leitungen in Kraftwerken. Unsere Großrohrköpfe eignen sich für
die Verarbeitung von verschiedenen PO-Kunststoffen bei einem
Durchsatz bis max 1850 kg/h. In der Regel werden dabei Materialien
mit „Low Sagging“ Eigenschaften ver wendet. Sie minimieren den
durch die Gewichtskraft ausgelösten Schmelzefluss und verhelfen so
zu einer konstanten Verteilung der Wanddicke um den Umfang.
glattrohre
Extrusion von Glattrohren aus PE oder PP. Schmelzeverteilung
über die Wendel.
Wellrohre
Wellrohre werden durch Extrusion eines Schmelzeschlauches
mit anschließender kontinuierlicher Formgebung im Corrugator
hergestellt. Sie zeichnen sich auch bei großen Dimensionen
durch geringes Gewicht und leichtes Handling aus. Sie sind in ihrem
Anwendungsgebiet äußerst wirtschaftlich. Es können Rohre bis zu
einem Durchmesser von ca. 2500 mm hergestellt werden.
Wickelrohre
Bei der Produktion von Wickelrohren wird zunächst ein Profil
z. B. mit Omega-Querschnitt extrudiert. Dieses wird mit einem
Stützschlauch stabilisiert. Das Profil wird um eine Stahltrommel
gewickelt. Diese wird nach dem Erstarren der Schmelze entfernt.
(Durchmesser bis max 4000 mm)
stahlverstärkte rohre
Stahlverstärkte Rohre werden in einem zweistufigen Prozess ge -
fertigt: Bei der Produktion von SRP-Rohren (steel reinforced pipes)
wird zunächst ein stahlverstärktes Kunststoff-Endlosprofil herge stellt
und anschließend auf einer speziellen Wickelanlage zu einem Rohr
weiterverarbeitet. SRP-Rohre zeichnen sich durch hohe Steifig -
keit und geringes Gewicht aus. Innerhalb kürzester Zeit kann die
Produktionsanlage auf andere Durchmesser umgestellt werden.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
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service WeltWeit
Unser Service kennt keine Grenzen – und
unsere Kundennähe keine Entfernungen
Unser Ersatzteilservice und Kundendienst ist welt-
weit vor Ort im Einsatz und deckt alle Fragen rund
um Maschinen und Anlagen ab: Wo immer Sie
auch aktiv sind, wir unterstützen Sie kompetent
und schnell.
Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Maschinen
und Anlagen, sondern auch exzellenten Service.
Unter Service verstehen wir viel mehr als nur
Ersatzteile zu liefern oder Hotlines bereitstellen:
Gemeinsam mit Ihnen suchen wir nach der
technisch und wirtschaftlich optimalen Lösung
für Ihre Produktionsaufgaben, testen neue
Anwendungsthemen und entwickeln individuelle
Leistungspakete.
durchgängiges service-konzept
Unser Service-Konzept reicht von der Projektierung
über die Montage und Inbetriebnahme, Durchführung
von Kundentrainings, Maßnahmen zur Sicherung
und Steigerung der Produktionsverfügbarkeit,
Betreuung und Wartung bis zur Modernisierung
Ihrer Maschine oder Anlage. So gewährleisten wir
zuverlässige Unterstützung beim Betrieb und schnelle
Hilfe bei Problemen. Erfahrene, speziell geschulte
Kundendienstmitarbeiter helfen Ihnen bei der Fehlersuche
am Telefon oder lösen das Problem direkt bei
Ihnen vor Ort. Hilfreich ist auch die Klärung per
Ferndiagnose über die KraussMaffei Steuerung Ihrer
Maschine oder Extrusionsanlage. Alle wichtigen
Verschleißteile sind kurzfristig lieferbar. Für schnelle
Ersatzteillogistik erweitern wir unser Servicenetz
ständig. Sprechen Sie mit uns – wir beraten Sie gerne
und finden für Sie die bestmögliche Lösung.
kundenversuche im technikum
Für den Geschäftsbereich Extrusionstechnik haben
wir ein eigenes Technikum eingerichtet. Hier kön-
nen Sie Maschinen und Anlagen testen, Prozesse
einstellen und optimieren. Dabei erarbeiten wir
gemeinsam mit Ihnen, welche Verfahren, Maschinen
und Ausrüstungen für Ihre Aufgaben jeweils am
besten geeignet sind und welche Technik Ihr
Produktionsvorhaben optimal unterstützt. Unsere
hoch qualifizierten Anwendungsingenieure stehen
Ihnen dabei mit Rat und Tat zur Seite.
kundenseminare mit hohem Praxisanteil
In unserem Technikum oder weltweit vor Ort
führen wir für Sie Seminare durch. Als Grundund
Fortbildungsseminare rund um Bedienung,
Prozesssteuerung und Wartung von KraussMaffei
Extrusionsanlagen und als Spezialseminare zu kundenspezifischen
Themen. Da unsere Seminare immer
einen umfangreichen Praxisteil an KraussMaffei
Originalmaschinen beinhalten, tragen sie dazu bei,
Sie in der betrieblichen Praxis noch sicherer, erfahrener
und erfolgreicher zu machen.

Unsere Service-Hotlines:
Weltweit für Sie vor Ort
Krauss-Maffei (U.K.) Ltd.
Warrington, Großbritannien
Tel.: +44 1925 644100
Fax: +44 1925 234284
Email: service-ext.uk@kraussmaffei.com
Krauss-Maffei Corporation
Florence, USA
Tel.: +1 859 2834307
Fax: +1 859 2830290
Email: service-ext.us@kraussmaffei.com
Krauss Maffei de México
S. de R.L. de C.V.
Mexiko City, Mexiko
Tel.: +52 55 53082383
Fax: +52 55 53081727
Email: service-ext.mx@kraussmaffei.com
Krauss Maffei do Brasil Ltda
São Paulo, Brasilien
Tel.: +55 11 46129171
Fax: +55 11 46128366
Email: service-ext.br@kraussmaffei.com
Postanschrift
Bei schriftlichen Anfragen erreichen Sie den
Kundendienst und Ersatzteilservice aller unserer
weltweiten Teams unter dieser Postanschrift:
KraussMaffei Technologies
India Pvt. Ltd.
Pune, Indien
Tel.: +91 20 41404610
Fax: +91 20 414046 99
Email: service-ext.in@kraussmaffei.com
Krauss-Maffei Extrusion
Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Jiaxing City, China
Tel.: +86 573 86973888
Fax: +86 573 86967111
Email: service-ext.cn@kraussmaffei.com
service extrusionstechnik
extrusionstechnik
KraussMaffei Technologies GmbH
Krauss-Maffei-Str. 2
80997 München
Deutschland
KraussMaffei Technologies GmbH
München, Deutschland
Kundendienst
Tel.: +49 89 8899-2273 (Elektrik)
Tel.: +49 89 8899-4380 (Mechanik)
Email: service-ext.de@kraussmaffei.com
Anwendungstechnik
Tel.: +49 89 8899-4094
Fax: +49 89 8899-2161
Email: processing-ext.de@kraussmaffei.com
Krauss-Maffei Italiana S.r.l.
Abbiategrasso, Italien
Tel.: +39 02 94963181
Fax: +39 02 94699482
Email: service-ext.it@kraussmaffei.com
Berstorff Krauss-Maffei OOO
Moskau, Russland
Tel.: +7 495 9377554
Fax: +7 495 9701731
Email: service-ext.ru@kraussmaffei.com

KraussMaffei ist weltweiter Premiumpartner der Kunststoff und Kautschuk
verarbeitenden Industrien. Überall da, wo Kunststoffe und Kautschuk
zu Produkten verarbeitet werden, kommen Maschinen und Anlagen von
KraussMaffei zum Einsatz. Unser Know-how basiert auf jahrzehntelanger
Erfahrung und einem hohen Forschungs- und Entwicklungsaufwand.
Großrohr-Extrusionsanlagen von KraussMaffei
Berstorff zeichnen sich bei der Produktion von
PO-Rohren durch maximale Ausstoßleistungen
aus und helfen Ihnen, Materialkosten zu reduzieren.
Die Anlagen zur Großrohrproduktion
runden unser Produkt port folio in der PO-Rohrherstellung
nach oben hin ab: Mit unseren Anlagen
können Sie Großrohre bis zu einem Durchmesser
von 2500 mm und einer Wand stärke bis zu
100 mm ebenso zuverlässig wie kostengünstig
herstellen. Als Systemanbieter liefern wir Ihnen
integrierte Gesamtan lagen kon zepte, mit denen
wir durch konsequente Weiterentwicklung
unserer innovativen Produkte weltweit Marktführer
sind.
kraussmaffei technologies gmbH
Krauss-Maffei-Strasse 2 ··· 80997 München
Telefon +49 89 8899-2546 ··· Fax +49 89 8899 - 4043
www.kraussmaffei.com
1.0 WE . 2. Auflage 08/10. EXT 045 A PRO 09/2007 DE ··· Technische Änderungen vorbehalten ··· Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland.