Der Betriebsleiter 3/2019

19186 

3 

www.DerBetriebsleiter.de 

März 2019 

Robotik: 

Cobots entlasten von Routinearbeit 

22und lindern Fachkräftemangel 

mit 

Hannover Messe: 

Industrielle Intelligenz in all 

06ihren Facetten 

Instandhaltung: 

Hydraulikspeicher berührungs- 

16los per RFID überwachen 

Drucklufterzeugung: 

Mit Mietaggregaten tempo- 

42rären Druckluftbedarf decken

Instandhaltung – 

jetztgezielt planbar! 

1. –5.April 2019 

Halle 22 ·Stand D43 

Industrie4.0 revolutioniert auchden Instandhaltungsservice.Wofrüherder Instandhalter 

vieleEinzelinformationen sammelnund aufwändigauswertenmusste, bietet 

Schaefflerjetzt cloudbasierteProdukte und Lösungen zurZustandsüberwachung 

an.ErstmalskönnenWartungsintervalle belastungsabhängig bestimmtwerden. Das 

Wälzlagerlebenwirddamit vorhersehbar,die Instandhaltung planbar. Dasbringt 

Kosteneinsparungen undermöglichteineintelligenteErsatzteilbevorratung. 

BesuchenSie unsauf derHannoverMesse. 

Ihrkostenloses Ticket erhaltenSie ganz einfach hier: 

www.schaeffler.com/hannover-messe

EDITORIAL 

www.gfos.com/MES 

Vermerkeln wir 

unsere Zukunft? 

Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

mit einer 100-mal höheren Geschwindigkeit als bisherige Standards rückt 

die Mobilfunkgeneration 5G immer stärker in den Fokus der Industrie. 

Schließlich gelten 5G-Netze als Grundlage für die Umsetzung der Digitalisierung 

in der Produktion. Ich gehe noch einen Schritt weiter: Es geht bei 

5G um die digitale Zukunft unseres Landes, denn ohne den flächendeckenden 

Ausbau wird es z.B. keine autonomen Autos geben, keine vernetzte 

Industrieproduktion, keine neuen Erfolge in der Medizin. Und unsere 

Unternehmen, die keinen Zugang zu schnellem Internet erhalten, verlören 

den Anschluss an die Weltspitze. 

Die Provider werden bei der Versteigerung der 5G-Lizenzen wieder tief in 

die Tasche greifen müssen und anschließend fehlt ihnen das Geld zum 

Ausbau der Netze bis in ländliche Gegenden, in denen nun einmal 

zahlreiche Unternehmen produzieren. Es wird wieder so sein, wie bei der 

4G-Abdeckung – hier stehen wir auf dem Stand eines Entwicklungslandes. 

Auch eine flächendeckende 5G-Abdeckung wirkt utopisch. Nicht umsonst 

wird der Aufschrei der Industrie nach privaten 5G-Netzwerken auf den 

Werksgeländen immer größer. Nur so ist man sicher, durch Eigeninvest 

zukunftsfähig zu bleiben. 

Die Politik ist nun gefordert, die weißen Flecken in der Mobilfunklandschaft 

zu färben. Die Einnahmen aus den Lizenzen müssen wieder in den Ausbau 

investiert werden, wollen wir auf allen Ebenen der Wirtschaft und Bildung 

vorne mit dabei bleiben. „Wir forcieren den Ausbau der Mobilfunkversorgung 

und entwickeln Deutschland zum Leitmarkt für 5G“ – so steht es 

bereits im Koalitionsvertrag der Regierung. Was kann 

da also noch schiefgehen? Sehr viel, denn Länder 

wie China und die USA sind schon erheblich 

weiter. Kein Wunder, denn dort ist die Technologie 

Chefsache, während hierzulande die 

Regierung das Thema wieder verschläft – oder 

eben „vermerkelt“! 

INDUSTRIE 4.0 

Dirk Schaar 

d.schaar@vfmz.de 

IHR SOFTWARE- 

PARTNER FÜR 

DIE INDUSTRIE 

01-05 

APRIL 

Sind Sie bereit für Industrie 

4.0? GFOS bietet das MES 

zur smarten Steuerung 

Ihrer Produktion. 

HANNOVER 

HALLE 7 

STAND B26

INHALT 

ANZEIGE 

RUBRIKEN 

03 Editorial 

27 Inserentenverzeichnis 

50 Impressum; Vorschau auf Der Betriebsleiter 4/2019 

TITELBILD 

Universal Robots, 

München 

Fertigungstechnik: 

Mit Nullpunktspannsystem 

14Rüstzeiten verkürzen 

BETRIEBSFORUM 

05 Aktuelles 

06 HANNOVER MESSE Industrielle Intelligenz in all ihren Facetten 

FERTIGUNGSTECHNIK 

08 HANNOVER MESSE Produktneuheiten 

12 MES sorgt für höhere Produktqualität und Produktivität in der 

Verpackungsindustrie 

14 Nullpunktspannsysteme verkürzen Rüstzeiten und erhöhen Flexibilität 

16 Hydraulikspeicher berührungslos per RFID überwachen 

18 Mit Condition Monitoring Störungen oder Ausfällen der Antriebstechnik 

entgegenwirken 

E-Kanban: 

Funksensoren steuern 

20Materialnachschub 

MONTAGE- UND HANDHABUNGSSTECHNIK 

20 Effiziente Nachschubversorgung – mit E-Kanban 

22 TITEL Wie ein Mittelständler mit kollaborierenden Robotern den 

Fachkräftemangel kompensiert 

24 Variabler Drehtisch sorgt für bedienfreundliches Arbeiten bei 

Schweißapplikationen 

25 Produkte 

BETRIEBSTECHNIK 

26 Luftreinigungssysteme sorgen für positive Effekte bei Qualität, Gesundheit 

und Optik 

28 Wie Dunkelstrahler in modernen Logistikhallen ihre Stärken ausspielen 

29 Produkte 

Luftreinigung: 

Positive Effekte bei Quali- 

26tät, Gesundheit und Optik 

SPECIAL: DRUCKLUFTTECHNIK 

34 INTERVIEW Neue Steuerung macht Druckluftmanagement transparent 

36 Mit Kompressoren-Managementsystem Einsparungen erzielen 

38 Kältetrockner halten Druckluft für Hochleistungsmaschinen trocken 

40 Systemlösung stellt Versorgung mit absolut trockener Druckluft sicher 

42 Tunnelbau mit Miet-Verdichtern 

44 So wird die Drucklufterzeugung energieeffizient 

46 Mit optimierter Druckluftanlage zu perfekten Hightech-Oberflächen 

47 Produktneuheiten zur ComVac 

Special Drucklufttechnik: 

Mit Kompressorenmanage- 

36ment gegen Ineffizienz

BETRIEBSFORUM 

Deutsche Werkzeugmaschinenproduktion 

bleibt 2019 auf Rekordniveau 

„Für 2019 erwartet die deutsche 

Werkzeugmaschinenindustrie 

ausgehend von Rekordniveau 

einen weiteren Produktionszuwachs 

von 2 % auf 17,4 Mrd. Euro“, 

erklärte Dr. Heinz-Jürgen 

Prokop (Bild), Vorsitzender des 

VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), 

Mitte 

Januar anlässlich der Jahrespressekonferenz des Verbands. Die Produktion 

kann 2019 noch vom guten Vorjahresverlauf profitieren. 

Das bestehende Auftragsvolumen werde erst phasenversetzt im 

laufenden Jahr realisiert, so Prokop weiter. Zudem erwartet das britische 

Wirtschaftsforschungsinstitut Oxford Economics, Prognosepartner 

des VDW, für die Investitionen der wichtigsten Abnehmerbranchen 

in Deutschland einen Anstieg von 4 % und ein Plus von 

3 % beim Werkzeugmaschinenverbrauch. „Beide Indikatoren sind 

relevant für die Branchenentwicklung und legen ordentlich zu“, so 

Prokop. Hinzu komme eine hohe Kapazitätsauslastung auch bei 

den Kunden und der Trend zu mehr Vernetzung und Automatisierung, 

der weitere Investitionen erfordert. 

www.vdw.de 

VDMA gründet Arbeitskreis Drohnen in der 

Intralogistik 

Die kommerzielle Nutzung von Drohnen in Lager- und Produktionsprozessen 

ist keine Zukunftsmusik. Das zeigen erste erfolgreiche 

Projekte und Geschäftsmodelle. Wie sich wirtschaftlich funktionierende 

Usecases in der Intralogistik realisieren lassen und wo dabei 

die Herausforderungen liegen, diskutiert ein neuer Arbeitskreis, der 

auf Initiative des VDMA Fachverbands Fördertechnik und Intralogistik 

entstanden ist. Ende Januar trafen sich dazu nicht nur Mitgliedsunternehmen 

des Fachverbands, sondern auch Anbieter kommerzieller 

Drohnen-Lösungen, Anwender sowie Vertreter aus der 

Forschung. Als wesentliche Einsatzbereiche für Drohnen in der Intralogistik 

priorisierten die Teilnehmer vor allem Inspektion, Inventur, 

Überwachung sowie Materialtransport. Die größten Herausforderungen 

sahen sie in der Akzeptanz sowie in luft- und arbeitsrechtlichen 

Sicherheitsfragen. Als eine Aufgabe hat sich der Arbeitskreis 

einheitliche technische Standards der 

verschiedenen Stoßrichtungen auf die 

Roadmap gesetzt. Das nächste Treffen 

ist für den 27. Mai 2019 geplant. Interessenten 

können sich bei Juliane Friedrich, 

juliane.friedrich@vdma.org über 

eine mögliche Teilnahme informieren. 

Fotolia 

foerd.vdma.org 

Web-App informiert über Produkte zur Lärmminderung am Arbeitsplatz 

Lärm am Arbeitsplatz stellt in zahlreichen Branchen immer noch 

ein großes Problem für die Gesundheit der Beschäftigten dar. In vielen 

Fällen helfen lärmmindernde Materialien und Geräte, die Geräuschbelastung 

unter die gehörschädigende 

Grenze zu senken. Das Institut 

für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen 

Unfallversicherung (IFA) hat 

deshalb in einer Web-Anwendung Bezugsquellen 

für geräuscharme Werkzeuge, 

Materialien, Bauelemente und 

Einrichtungen zur Lärmminderung umfassend zusammengestellt. 

Die Web-App steht allen Interessierten kostenlos zur Verfügung: 

https://www.dguv.de/ifa/praxishilfen/praxishilfen-laerm/laermmessung-und-laermminderung/ifa-lsi-01-200/index.jsp 

Das Verzeichnis stellt keine Wertung der gelisteten Angebote dar 

und erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Firmen, die entsprechende 

Produkte herstellen oder liefern, können sich jederzeit 

kostenlos aufnehmen lassen. 

www.dguv.de 

Keine Lust zu warten? 

In 

24h 

versandfertig 

Die schnelle Schienenführungsalternative 

Wartungsfreie drylin ® T Linearführungen schnell und einfach direkt 

vom Hersteller erhalten. Kugelumlaufführungen1:1 ersetzen 

und dabei bis zu 40% Kosten sparen. Belastbar, schmierfrei 

und schmutzunempfindlich. Online konfigurier- und berechenbar. 

Ab 1m lieferbar, in 24h versandfertig. 

Machen Sie hier den Schnellcheck: 

igus.de/drylin-jetzt 

plastics for longer life ® 

Tel. 02203-9649-8262 

info@igus.de 

Besuchen Sie uns: Hannover Messe – Halle 17 Stand H04 | Aircraft Interiors, Hamburg – Halle B6 Stand 1UD11 

Igus-neu.indd 1 13.02.2019 09:33:01 

Der Betriebsleiter 3/2019 5

BETRIEBSFORUM 

Hannover Messe 2019: 

Industrielle Intelligenz in all ihren Facetten 

Die Industrie verändert sich – schnell und radikal. 

Themen wie Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles 

Lernen gewinnen weiter an Bedeutung. Standards wie 

5G und die datenbasierte Integration sämtlicher 

Wertschöpfungsprozesse sind entscheidend, damit 

Unternehmen die Vorteile der neuen Technologien 

ausschöpfen können. Unter dem Leitthema „Integrated 

Industry – Industrial Intelligence“ stellt die Hannover 

Messe 2019 diese Entwicklung ins Zentrum. 

Industrieunternehmen machen sich zunehmend innovative digitale 

Technologien zunutze. Eine Hauptrolle spielen hier Machine 

Learning und Künstliche Intelligenz, indem sie Daten unterschiedlicher 

Quellen verknüpfen, Fehler voraussehen und Probleme beheben. 

„Auf Basis von Daten ermöglicht KI eine fortlaufende Verbesserung 

der Prozesse“, so Dr. Jochen Köckler (Bild), Vorsitzender 

des Vorstands der Deutschen Messe AG. „Daraus ergeben sich 

enorme Vorteile für Produktivität und Qualität. Das ist eine große 

Chance auch für den Standort Deutschland.“ Denn KI schafft Raum 

für neue Ideen: Das können bestehende Produkte sein, die um digitale 

Services erweitert werden, oder auch komplett neue Geschäftsmodelle. 

Köckler: „Auf der Hannover Messe werden mehr als 100 konkrete 

Anwendungsbeispiele für Machine Learning gezeigt. Das gibt es 

weltweit kein zweites Mal.“ Gezeigt werden Roboter, die Aufgaben in 

der Fabrik eigenständig lösen und ihr Wissen an andere Maschinen 

weitergeben. Oder KI-Systeme, die bei Reparaturmaßnahmen detaillierte 

Instruktionen geben und den Techniker bei der Ausführung 

begleiten. Das System wird im Dialog mit dem Menschen immer 

besser, weil es mit jeder neuen Fragestellung und jedem Feedback 

dazulernt. 

5G für die Industrie 

Dass Zukunftstechnologien wie das maschinelle Lernen in der Produktion 

oder auch autonomes Fahren anwendungsreif werden, dazu 

trägt auch der neue 5G-Mobilfunkstandard bei. Ab 2020 soll er in 

Deutschland die Basis für eine umfassende Digitalisierung von 

Wirtschaft und Gesellschaft legen. Auch für die Hannover Messe 

2019 wird 5G ein zentrales Thema sein. Köckler: „5G wird die Industrie 

in die Lage versetzen, das ganze Potenzial von Industrie 4.0 zu 

heben.“ Wie das genau aussehen wird, zeigt die Messe in Halle 16 

mit einem Blick in die 5G-Zukunft. 

Software spielt zentrale Rolle 

Natürlich spielt Software auf dem Weg zur Digitalisierung eine 

zentrale Rolle. „Die große Herausforderung liegt darin, IT nicht als 

Insellösung zu verstehen, sondern sämtliche Daten und Systeme 

so miteinander zu vernetzen, dass sie den größtmöglichen Nutzen 

für den Geschäftserfolg bringen“, sagt Hubertus von Monschaw, 

Global Director Digital Factory im Team der Hannover Messe. Auf 

der Messe werden IT- und Softwarelösungen vorgestellt, die die 

datentechnische Verbindung zwischen Entwicklung, Produktion 

und Lieferanten ermöglichen. Die Unternehmen in den Hallen 5, 

6, 7 und 8 beantworten sämtliche Softwarefragen entlang der industriellen 

Wertschöpfungskette und entwickeln damit die Voraussetzungen 

für die digitale Vernetzung von Menschen und Maschinen. 

Die Zukunft der Arbeit 

Dr. Jochen Köckler, 

Vorsitzender des 

Vorstandes der Deutschen 

Messe AG, berichtet über 

den aktuellen Stand der 

Messevorbereitungen 

Denn mit dem Leitthema „Integrated Industry – Industrial Intelligence“ 

ist noch mehr gemeint als smarte Technologie: Auch der 

Mensch ist ein essenzieller Faktor. „Wenn wir von den Vorzügen 

künstlicher Intelligenz sprechen, heißt das nicht, dass wir auf die 

menschliche Intelligenz verzichten könnten. Im Gegenteil“, so 

Köckler. „Verantwortungsbewusstsein, Kreativität und Führung – 

mit diesen Eigenschaften wird der Mensch in Zukunft weiterhin die 

wichtigste Rolle in der Industrie spielen.“ 

Deshalb widmet sich die Hannover Messe auch der Zusammenarbeit 

von Mensch und Maschine. Einen wesentlichen Beitrag wird 

hierzu der neue Kongress „Future of Work in Industry“ am 3. April 

leisten. 

6 Der Betriebsleiter 3/2019

BETRIEBSFORUM 

Nachgefragt bei Arno Reich 

Herr Reich, die Hannover Messe befindet 

sich, wie die Industrie selbst, bereits seit 

ein paar Jahren in einem stetigen Wandel. 

Wie wird dieser 2019 fortgeschrieben? 

Die Hannover Messe ist das Spiegelbild der 

Industrie. Unser seit einigen Jahren eingeführtes 

Leitthema Integrated Industry wird 

unter dem Motto „Industrial Intelligence“ 

auch 2019 fortgeführt und bildet damit 

genau die aktuellen Entwicklungen ab. Die 

Künstliche Intelligenz hält überall Einzug, 

die Digitalisierung schreitet unaufhaltsam 

voran – welche Auswirkungen das auf die 

Transformation der Industrie hat, erleben 

wir auf der Hannover Messe. 

Was bedeutet das für den Besucher? 

„Industrial Intelligence“ heißt auch, dass 

die intelligenten Systeme sich miteinander 

vernetzen müssen. Und genau diese 

Möglichkeit der Vernetzung zwischen den 

einzelnen Disziplinen kann der Besucher 

besonders auf der Hannover Messe erleben 

– das ist weltweit einzigartig. 

MDA und IA sind als Leitmessen 

zusammengewachsen. Der Bereich Digital 

Factory kommt immer stärker hinzu. Ist 

das die perfekte Partnerschaft? 

Die Digital Factory wächst als Leitmesse 

sehr stark und belegt in diesem Jahr bereits 

dreieinhalb Hallen. Die Digitalisierung 

findet aber auf der gesamten Hannover 

Messe statt, insbesondere die Automatisierer 

waren schon immer Vorreiter in 

diesem Bereich. Von daher können wir 

durchaus von einer idealen Partnerschaft 

sprechen, da die Leitmessen sehr stark 

voneinander profitieren und die Themen 

fließend ineinander übergehen. 

Werden wir dann bald nur noch eine 

große Messe erleben, in der die Technologie- 

und Branchengrenzen überwunden 

sein werden? 

Auf der einen Seite werden wir die große 

Hannover Messe erleben, die den Wandel 

der Industrie abbildet. Dort verschwimmen 

die Grenzen zwischen Digitalisierung und 

Automatisierung. Auf der anderen Seite 

sehen wir aber nach wie vor einzelne 

Communities und damit Leitmessen, in 

denen Unternehmen ihre Produkte gezielt 

an eine klar definierte Besucherzielgruppe 

vermarkten möchten. Die Verbindung 

dieser beiden Welten schafft die Hannover 

Messe auf ideale Weise. 

Sie haben einen weiteren Slogan ins Spiel 

gebracht: „Hannover Messe – Home of 

Industrial Pioneers“. Wie kamen Sie 

darauf? 

Auf der Hannover Messe präsentieren sich 

seit über 70 Jahren industrielle Pioniere. 

Viele Technologien – Industrie 4.0 ist eines 

der jüngsten Beispiele – wurden dort 

erstmalig der Weltöffentlichkeit präsentiert, 

viele Neuerungen und Trends dort 

zum ersten Mal aufgezeigt. Die Hannover 

Messe war und ist eine Innovationsmesse. 

Zukunftsthemen, die die Digitalisierung 

der Industrie betreffen, wie zum Beispiel 

Chefredakteur Dirk Schaar im 

Gespräch mit Arno Reich, Senior 

Vice President „Industries, Energy 

& Logistics“, Deutsche Messe AG 

5G, werden bereits heute auf der Messe 

gezeigt, obwohl sie erst in den nächsten 

Jahren eine tragende Rolle spielen werden. 

Diese Innovationskraft macht die 

Hannover Messe zu einem Zuhause für alle 

Industrie- und Digitalisierungspioniere. 

Jetzt haben Sie die Chance, unsere Leser 

noch einmal explizit einzuladen. Was 

sagen Sie? 

Die Hannover Messe ist immer eine Reise 

wert, denn sie bietet sowohl einen 

Überblick über die gesamte Industriewelt 

als auch einen tiefen Einblick in verschiedene 

Branchen. Wo stehen wir heute? Was 

sind die Herausforderungen von morgen? 

Welche die Themen werden künftig 

relevant sein? Antworten darauf findet der 

Besucher auf der Hannover Messe. Hinzu 

kommt, dass Hannover aus fast allen Ecken 

Deutschlands innerhalb von wenigen 

Stunden bequem erreichbar ist. Eine 

Tagesreise ist daher problemlos möglich 

und lohnt sich auf jeden Fall. Ich lade Sie 

vom 1. bis 5. April zum Messebesuch ein 

und würde mich freuen, Sie in Hannover 

begrüßen zu dürfen 

Industrial Pioneers Summit 

Industrie 4.0, aber was kommt dann? Die Hannover Messe veranstaltet 

erstmals den Industrial Pioneers Summit – ebenfalls am Messedienstag. 

Dort wird über Digitalisierung, KI, Mensch-Maschine-Kollaboration 

und Plattformökonomie diskutiert. Eingeladen sind Vordenker 

und Innovationstreiber aus Industrie, Politik, Wirtschaft, 

Wissenschaft und Gesellschaft. Es geht darum, Erkenntnisse, Meinungen 

und Theorien über Entwicklungen und Szenarien auszutauschen, 

um gemeinsam zu einer Vision für das Jahr 2025 zu kommen. 

www.hannovermesse.de 

Zahlen, Daten, Fakten 

Vom 1. bis 5. April werden 6 500 Unternehmen aus 

75 Ländern zur Hannover Messe 2019 erwartet. 

Neben den sechs Leitmessen – IAMD-Integrated 

Automation, Motion & Drives, Digital Factory, Energy, 

Industrial Supply, ComVac und Research & Technology gibt es 

Sonderbereiche für Start-ups und Karrierethemen. Mehr als 

90 Konferenzen und Foren runden das Programm ab. Das 

Partnerland der Hannover Messe 2019 ist Schweden. 


Werkstücke greifen wie eine Chamäleon-Zunge 

Das Wirkprinzip des Adaptiven Formgreifers DHEF von Festo folgt der Funktion der Zunge 

eines Chamäleons. Der Greifer kann daher Objekte mit unterschiedlichsten Formen greifen, 

sammeln und wieder abgeben, ohne dass ein Umbau notwendig ist. Die Silikonkappe des 

DHEF stülpt sich über fast jedes beliebig geformte Greifobjekt. Dadurch entsteht ein fester 

Formschluss. Das elastische Silikon passt sich präzise an viele unterschiedliche Geometrien 

an. In Kombination mit einem pneumatischen Antrieb greift der Adaptive Formgreifer 

energiearm und sicher. Dabei arbeitet er hochflexibel. Da er keine scharfen Kanten hat, 

eignet er sich auch ideal für den Einsatz bei empfindlichen 

Objekten wie Luftdüsen oder Applikationsleisten. Prinzipiell kann 

der Greifer in einem Bewegungsgang mehrere Teile wie etwa 

Muttern aus einer Schale aufnehmen. Damit ist der bionische 

Greifer beispielsweise beim Handling von Kleinteilen im klassischen 

Maschinenbau, in der Elektronik- oder Automobilindustrie, 

in Zuführeinheiten für Verpackungsanlagen, für die 

Mensch-Roboter-Interaktion bei Montageaufgaben oder bei 

Prothesenergänzungen in der Medizintechnik einsetzbar. 

Hannover Messe: Halle 15, Stand D11 

www.festo.de 

Serienstart zum Messeauftritt: Roboter für die sichere 

Mensch-Roboter-Kollaboration 

Auf der Hannover Messe präsentiert Denso Robotics als Highlight Cobotta, den kompakten Roboter für die 

sichere Mensch-Roboter-Zusammenarbeit. Der Messeauftritt markiert zugleich den Serienstart in Europa. 

Laut Denso setzt das neueste Roboterfamilienmitglied Cobotta dank seines umfassenden Sicherheitskonzeptes, 

seiner Portabilität und der einfachen Bedienbarkeit einen neuen Standard im MRK-Segment. Am 

Messestand wird der Cobotta in verschiedenen realen Applikationen zu sehen sein. Darüber hinaus 

präsentiert er sich auch freistehend – hier kann man sich von der einfachen Programmierung überzeugen 

und den Roboter „zum Anfassen“ erleben. Mit seinem Eigengewicht von nur 4 kg und einer in den 

Roboterarm integrierten Steuerung ist Cobotta einfach zu transportieren und sofort einsatzbereit sowie 

dank der grafisch gestalteten App „Cobotta World“ leicht zu bedienen. 

Cobotta ist als offene Plattform entwickelt und lässt sich flexibel in 

bestehende Systeme integrieren. Mit einer Traglastfähigkeit von bis zu 

500 g und der ausgeprägten Kompaktheit eignet er sich besonders zum 

Arbeiten auf begrenztem Raum und in direkter Zusammenarbeit mit 

dem Menschen. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand C 67 

www.densorobotics-europe.com/de

„Durchdigitalisierte“ Intralogistik 

Die Intralogistik von Morgen ist 

komplett „durchdigitalisiert“. 

Dazu leisten die Hard- und 

Softwarelösungen des Kennzeichnungsanbieters 

Bluhm Systeme 

wichtige Beiträge. So steuert z. B. 

die Software Bluhmware vollautomatisch 

ganze Verpackungslinien 

ganz im Sinne von Industrie 4.0. Bei der Bad Meinberger 

Mineralbrunnen wurden beispielsweise alle Module der Verpackungsanlage 

für das Exportgeschäft der Thomas-Henry- 

Produkte an die Bluhmware angebunden. So steuert die Software 

die Kennzeichnung, Verpackung, Etikettierung und Palettierung 

von 13 verschiedenen Artikeln für 55 Exportländer in zwei unterschiedlichen 

Umverpackungsvarianten. Alle in der Verpackungsanlage 

integrierten Module erhalten ihre Befehle und Daten direkt 

von der Bluhmware. Dazu zählen nicht nur Etikettierer, Laserbeschrifter, 

Drucker oder Etikettendruckspender, sondern ebenso 

Scanner, Roboter, Auspacker, Sensoren, Kameraprüfsysteme und 

Palettierer. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand C40 

www.bluhmsysteme.com 

MES: neue Sichtweise auf die Anforderungen 

einer Smart Factory 

Für ihren Weg zur Smart Factory brauchen Fertigungsunternehmen 

innovative Anwendungen und IT-Tools. Im Rahmen der 

Hannover Messe 2019 zeigt MPDV anhand eines breiten Portfolios, 

welche Möglichkeiten es gibt. Mit einem Modell für innovative 

Fertigungs-IT stellt MPDV eine neue Sichtweise auf die 

Anforderungen einer Smart Factory vor, die mit einem modernen 

Manufacturing Execution System (MES) erfüllt werden können. 

Daneben stehen neue Funktionen und Erweiterung des markterprobten 

MES Hydra im Fokus. Ein weiteres Messehighlight ist 

die innovative Manufacturing Integration Platform (MIP), auf 

deren Basis aktuell ein Ökosystem der Fertigungs-IT entsteht. 

Hannover Messe: Halle 7, Stand A12 

Wir laden Sie ein: Hannover Messe 01.-05.04.2019 08.-12.04.2013 Halle/Stand 27 13 F85 B 48 

anz-90-130-vfm_Layout 1 18.02.18 14:00 Seite 1 

Helios.indd 1 

www.mpdv.com 

Kompetenz in Arbeitssicherheit und 

Industrie 4.0 

In den Mittelpunkt seines diesjährigen Messeauftritts in Hannover 

stellt der Optosensorikhersteller Leuze electronic seine Kompetenz 

in den Bereichen Safety@work und Industrie 4.0. Besucher 

können sich auf dem Messestand über Weiterentwicklungen in 

diesen Bereichen sowie ein breites Safety-Portfolio – von der 

Sicherheitssteuerung MSI bis hin zur Sicherheitszuhaltung – 

informieren. Ein Highlight stellt das auf Basis der Sicherheits- 

Lichtvorhänge MLC entwickelte 

„Smart Process Gating“ (SPG) dar, 

das als Alternative zum Mutingverfahren 

ohne signalgebende 

Sensoren entwickelt wurde. 

Hannover Messe: Halle 9, Stand F68 

www.leuze.de 

www.ruwac.de 

05226-9830-0 

Der Betriebsleiter 3/2019 9 

Ruwac.indd 1 12.03.2018 15:56:13

Gelenkarme und digitales Plattform-Konzept für den 

einfachen Einstieg in die Automatisierung 

Auf der Hannover Messe präsentiert der motion plastics Spezialist igus zwei neue Ansätze für 

Low-Cost-Automatisierung: einen neuen 4- bis 5-Achs-„Rohboter“ aus Kunststoff sowie das 

Modell eines Online-Marktplatzes. Die kompakten leichten Gelenkarme des Gelenkarmroboters 

der neuesten Generation setzen ganz auf die Vorteile der igus motion plastics: leicht, 

schmier- und wartungsfrei, langlebig und kostengünstiger in der Produktion. Dadurch lassen 

sich kleine, konfigurierbare Stückzahlen ebenso realisieren wie große Mengen für Maschinenbauer 

und Roboterhersteller. Das Spiel des neuen Arms wurde durch das Kunststoff-Design 

weiter reduziert, eine höhere Präzision des robolinks ist 

somit möglich. Dank integrierter Kabelkanäle werden in 

der neuesten eingehausten Generation die Leitungen innen 

geführt. Das spart Bauraum und bereitet die Gelenkarme 

für eine Verwendung auch im Bereich der Mensch- 

Roboter-Kollaboration (MRK) vor. Der neue DC-Gelenkarm 

lässt sich individuell konfigurieren und je nach Art der 

Anwendung zusätzlich mit Greifern, Kameras oder 

Sensorik verschiedenster Hersteller ausstatten. Dabei hilft eine neuartige Online-Plattform, 

deren Modell igus gemeinsam mit Co-Ausstellern vorstellt. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand H04 und Halle 16, Stand A18 

www.igus.de 

Umfassende MES-Lösungen für den Mittelstand 

Als Experte für umfassende MES-Lösungen für den Mittelstand präsentiert die gbo datacomp GmbH ihre 

leistungsfähige und praxiserprobte Lösung zur Integration von Business- und Fertigungsprozessen: das 

modular aufgebaute Manufacturing Execution System bisoftMES. „Modular aufgebaute Lösungen sind heute 

vom Markt nicht mehr wegzudenken. Der Mittelstand geht Schritt für Schritt in Richtung Industrie 4.0 und das 

bedeutet eben, ein Modul nach dem anderen wird eingesetzt“, betont Michael Möller, Geschäftsführer der gbo 

datacomp GmbH. Die einzelnen Lösungen in den Unternehmen 

verschwimmen immer mehr, entwickeln sich zu Teilen eines 

gesamten Software-Netzwerks. Hier sind die Anbieter gefordert, 

passende Module zu liefern, die sich in solche Gesamtsysteme 

integrieren lassen, um dem jeweiligen, individuellen 

Digitalisierungsfortschritt und Wachstum des Unternehmens 

Rechnung zu tragen. 

Hannover Messe: Halle 6, Stand E11 

www.gbo-datacomp.de 

Erschwingliche Zustandsüberwachung für mehr Maschinen 

Traditionell widmen sich viele Industriezweige in Sachen „Zustandsüberwachung“ vor allem ihren 

wichtigsten Anlagenteilen – u. a. aus Kostengründen. Mit dem SKF Multilog IMx-16Plus, der auf dem 

bewährten SKF Multilog IMx-8 basiert, kann die zustandsabhängige Instandhaltung nun auch auf solche 

Anwendungen ausgedehnt werden, die dafür bis dato zu kostspielig erschienen. Zu diesem Zweck lässt sich 

der SKF Multilog IMx-16Plus problemlos mit anderen Geräten (wie dem IMx-8) vernetzen und bietet die 

Möglichkeit, von einem zentralen Standort aus einzelne Maschinen oder auch ganze Anlagen zu überwachen. 

Das erlaubt eine deutlich umfassendere Zustandsüberwachung in weiten Teilen des 

Betriebs. Dafür empfängt das System Zustandsdaten (etwa von Schwingungs- oder 

Temperatursensoren) und ermöglicht so eine frühzeitige Fehlererkennung 

beispielsweise an rotierenden Maschinen wie Motoren, Ventilatoren, Getrieben, 

Spindeln oder auch Pumpen und Kompressoren. 

Der SKF Multilog IMx-16Plus empfängt mobile Daten via GPRS sowie LTE und ist 

zusätzlich mit Ethernet-Schnittstellen ausgestattet (RJ45 oder Wi-Fi). Neben 16 

analogen Eingängen – die typischerweise für Schwingungssensoren genutzt werden, 

aber auch die Option bieten, bis zu acht Temperatursensoren direkt anzuschließen 

– verfügt er außerdem über vier digitale Kanäle für Drehzahlsensoren. 

Hannover Messe: Halle 27, Stand H30 

www.skf.de

Energiemonitoringsoftware mit direkter 

Cloud-Anbindung 

Mit der neuen Version der Energiemonitoringsoftware 

powermanager 

können Energiedaten nun direkt in 

offene, cloudbasierte IoT-Betriebssysteme 

wie MindSphere übertragen 

werden. Die Software ist Teil des 

Sentron-Portfolios von Siemens für 

das Energiemanagement in Industrieanlagen 

und Gebäuden und unterstützt Unternehmen dabei, 

ihre Energieeffizienz und -verfügbarkeit zu erhöhen. Sie stellt 

Statusinformationen und elektrische Kenngrößen für gesamte 

Anlagen und Systeme sowie einzelne Geräte in einem übersichtlichen 

Dashboard dar und analysiert die Energieflüsse. Daraus 

lassen sich Optimierungs-maßnahmen zur Energieeffizienz und 

-verfügbarkeit ableiten und Störungen in den Anlagen schnell 

lokalisieren. Die Energiemonitoringsoftware eignet sich optimal 

auch für kleine und mittelstän-dische Unternehmen, die mit 

digitalem Energiemanagement starten wollen. Im Zusammenspiel 

mit kommunikationsfähigen Schutz- und Messgeräten legt die 

Energiemonitoringsoftware die technische Basis für ein betriebliches 

Energiemanagement nach ISO 50001 und ISO 50003. 


www.siemens.de 

Neues bei Monitortragarmen und 

Arbeitsplatzsystemen 

In diesem Jahr wartet RK Rose+Krieger 

zur Hannover Messe mit verschiedenen 

Neuheiten auf: Unter anderem 

werden erstmals höhenverstellbare 

Versionen der doppelten und teleskopierenden 

Monitortragarme für 

ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze 

vorgestellt. Außerdem auf dem Messestand 

zu erleben ist das vollständig überarbeitete Arbeitsplatzsystem 

RK Easywork. Die Höhenverstellung der Arbeitstische 

erfolgt jetzt mit Hubsäulen der Multilift II Familie. Folgerichtig 

bietet RK Rose+Krieger nun auch seine RK Easywork-Arbeitsplätze 

in den Versionen Multilift II standard, impact, telescope und ESD 

an. In diesem Zusammenhang wurden das Zubehörprogramm 

und der optische Auftritt überarbeitet. Erhältlich sind beispielsweise 

ESD-Tischplatten, Rollbahnen sowie Werkzeughalter und 

Schubladenblöcke. Steckdosenleisten ersetzen die bisherigen 

Energieversorgungskanäle und zusätzlich zur Monitorhalterung 

sind nun auch eine Tastaturablage und eine Halterung für die 

PC-Anbindung lieferbar. 


www.rk-rose-krieger.com 

Künstliche Intelligenz bahnt den Weg 

zum autonomen Greifen 

Auf der Hannover Messe zeigt Schunk, 

welche Möglichkeiten intelligente 

Greifsystemlösungen für die smarten 

Szenarien der Industrie 4.0 bieten und 

wie Digitalisierung sowie Künstliche 

Intelligenz Handhabungsprozesse 

bereichern. Beispielsweise wird 

Schunk erstmals einen DGUV-zertifizierten 

Greifer für kollaborative Anwendungen präsentieren, der 

über eine Greifkraft von 450 N verfügt – weit mehr als bislang 

üblich und möglich war. Damit öffnet das Unternehmen den 

Markt der Kollaboration für Handlinggewichte jenseits der 

Kleinteilemontage. Zudem wird ein flexibel einsetzbarer Mechatronikgreifer 

mit großem Hub für variantenreiche industrielle 

Anwendungen vorgestellt, der über Profinet angesteuert wird und 

seine Finger außerordentlich schnell positioniert. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand B40 

www.schunk.com 

Flexible Produktion wird noch mobiler 

Als Spezialist für Mechatronik-Lösungen zeigt Stäubli auf der 

Hannover Messe, wie flexible Produktionssysteme schon heute 

Realität werden können. Mit dem mobilen Robotersystem HelMo 

löst Stäubli die Automatisierung aus ihrem starren Korsett und 

erreicht dank der Mobilität des Systems eine Flexibilität in nie 

gekannter Dimension. HelMo kann völlig autonom fahren und 

innerhalb seiner Produktionsumgebung selbsttätig navigieren. 

Für den mobilen Betrieb verfügt das System über großzügig 

ausgelegte Energiespeicher, die für Autonomie sorgen. 

Das Herzstück des Systems ist ein leistungsfähiger Standardroboter 

mit möglichst geringen Modifikationen, in diesem Fall ein 

Roboter aus der zuverlässigen TX2-Baureihe. Sein Know-how im 

Bereich der mobilen Fertigungssysteme stärkte Stäubli erst 

kürzlich durch die Mehrheitsbeteiligung am Mobil-Transport- 

Spezialisten WFT. „Durch die Kombination von Robotertechnik 

und mobiler Transportplattform schaffen wir ein flexibles 

Produktionssystem, das komplexe Aufgaben automatisiert 

übernehmen kann, die bis dato als nicht automatisierbar galten“, 

sagt Peter Pühringer, Division Manager Stäubli Robotics. Dazu 

zählen z.B. das Be- und Entladen sowie die Verkettung 

von Werkzeugmaschinen. Anwender können 

künftig mobil in Industrie-4.0-Umgebungen 

produzieren und mit einem signifikanten Plus an 

Autonomie, Flexibilität und Produktivität rechnen. 

„Das bedeutet auch, dass HelMo am Ende des 

Tages länger bleibt als seine Kollegen und auch die 

Nachtschicht übernimmt“, sagt Peter Pühringer. 

Hannover Messe: Halle 17, C13 

www.staubli.com 

MUTING OHNE 

MUTINGSENSOREN 

– MIT SMART PROCESS GATING 

MLC 530 SPG, 

Sicherheits-Lichtvorhang 

www.leuze.de 

Hannover Messe, Halle 9, Stand F68


Echtzeit-Daten unabhängig vom ERP 

MES sorgt für höhere Produktqualität und Produktivität in der Verpackungsindustrie 

Die Verpackungsindustrie erlebt 

zurzeit erhebliche Umwälzungen: 

Kundenwünsche werden individueller, 

verschärfte Gesetzesvorgaben 

rücken ökologische Aspekte 

in den Vordergrund. Die Folge: Der 

Ruf nach kürzeren Produktionszeiten, 

mehr Flexibilität und einer 

umfangreichen Traceability wird 

lauter. Es herrscht ein großer Bedarf 

an flexiblen Manufacturing 

Execution Systemen (MES), die 

losgelöst vom ERP sowohl die 

Produktqualität als auch die 

Produktivität erhöhen. 

Im Fokus 

Effizienz 

Nachhaltigkeit 

Sicherheit 

Kaum ein Produkt kommt ohne bedruckte 

Verpackung aus. Dementsprechend 

groß sind Vielfalt und Menge. Rollenbasierte 

Fertigungsprozesse laufen in enormer 

Geschwindigkeit ab. Ein kleiner Fehler führt 

schnell zu hohem Ausschuss, wenn er nicht 

rechtzeitig entdeckt wird. Da die Verpackung 

im Rahmen des Produktmarketings 

ein Unterscheidungsmerkmal zum Wettbewerb 

ist, individualisieren sich die Kundenansprüche 

bezüglich Design und Haptik. 

Entsprechend flexibel muss die Verpackungsindustrie 

auf die steigende Variantenvielfalt 

reagieren. Gleichzeitig verlangen 

Produkthersteller schnellere Verfügbarkeiten, 

um Verpackungen zum Beispiel kurzfristig 

für Promotion-Aktionen einzusetzen. 

Hinzu kommt: Die Hersteller müssen durch 

das am 1. Januar 2019 in Kraft getretenen 

Verpackungsgesetz (VerpackG) die Wiederverwertungsquoten 

von Materialien wie 

Glas, Kunststoffen, Papier oder Metall erhöhen. 

Auf Verpackungshersteller kommt 

durch das VerpackG ein erhöhter administrativer 

Aufwand zu, dem nur mit einer weitreichenden 

Traceability in der Produktion 

begegnet werden kann. 

All das führt zur Notwendigkeit, die Rentabilität, 

also die Auslastung der Produktion 

zu erhöhen. Das gelingt nur mit datengetriebenen 

Produktionssystemen, wie sie im 

Rahmen von Industrie 4.0 gefordert werden. 

Auftrags- und Produktionsdaten müssen intelligent 

miteinander verknüpft werden (horizontale 

und vertikale Datenintegration). 

Auftrags- und Produktionsdaten 

verknüpfen 

Die Verpackungsbranche verfügt über gute 

Voraussetzungen für die Einführung von Industrie-4.0-Anwendungen. 

Viele Arbeitsschritte 

zeichnen sich durch eine hohe Wiederholungsrate 

aus, die mit derselben Kraft 

und Präzision ausgeführt werden, was sie 

z. B. für den Einsatz von Robotiksystemen 

prädestiniert. 

Um aber auch in Zukunft rentabel produzieren 

zu können, reicht die Automatisierung 

der Fertigung nicht aus. Noch sind Produktions- 

und Businessebene voneinander 

getrennt. Erst die vertikale und horizontale 

Datenintegration ermöglicht es, Fertigungsprozesse 

weiter zu stabilisieren und zu optimieren. 

Für die Verknüpfung von Auftragsund 

Produktionsdaten finden sich im Markt 

etliche ERP-Lösungen, die dazu führen, dass 

eine Unmenge an Daten produziert wird, die 

aber nur mit sehr hohem Aufwand analysiert 

werden kann. Es entstehen die gefürchteten 



Datengräber. Die Lösung heißt Manufacturing 

Execution System. 

Transparenz und 

Rückverfolgbarkeit 

Ein MES bildet sämtliche Fertigungsschritte 

in einem System digital ab: von der Mutterrolle 

über Halbprodukte bis hin zum Bedrucken 

mit Etiketten und dem Verpacken. Die 

erfassten Daten werden verdichtet, analysiert 

und als Kennzahlen für den Anwender 

in Echtzeit visualisiert. Rollen, Paletten oder 

Stapel erhalten fest definierte Nummern, 

wodurch sie über die gesamte Fertigung 

hinweg zurückverfolgt werden können. So 

lassen sich Eingangs- und Ausgangschargen 

sowie die verwendeten Materialien oder 

Werkzeuge anhand der vorliegenden Echtzeitdaten 

verwalten und dokumentieren. 

Die für die Verpackungsindustrie typischen 

MES-Lösungen sind jedoch häufig in 

ERP-Systeme wie etwa SAP integriert und 

unterliegen damit auch den Regularien des 

ERP-Systems. Sollen sie dennoch eine hohe 

Funktionalität bieten, wird es nicht selten 

kostspielig. Letztendlich schränkt diese Integration 

die Flexibilität der MES-Lösung ein. 

Veränderungen auf der Fertigungsebene 

können dann nur mit hohem Aufwand im 

MES bzw. ERP umgesetzt werden. Umgekehrt 

müssen Änderungen im ERP, wie etwa 

durch Software Updates, im MES berücksichtigt 

werden. Deshalb bietet gbo datacomp 

mit bisoft MES eine Lösung für die automatische 

Printing- und Rollenerfassung 

an, die sich losgelöst vom jeweiligen ERP 

nahtlos in jede Fertigung integrieren lässt. 

Datenbasierte 

Produktionslogistik 

Auf einer Rollenbahn oder Bögen befinden 

sich häufig mehrere Halb- oder Endprodukte, 

die im Fertigungsverlauf unterschiedliche 

Prozessstufen durchlaufen. Eine besondere 

Herausforderung ist dabei der Dimensionswechsel 

zum Beispiel vom laufenden 

Meter einer Rolle zur weiteren Verarbeitung 

in Stückzahlen oder Gewichten. Eingangsrollen 

werden zudem häufig nicht vollständig 

verbraucht, so dass Restrollen entstehen, 

von denen wiederum mehrere zusammengeführt 

werden, um sie weiterverarbeiten 

zu können. Hierfür hat gbo datacomp 

das MES-Modul Produktionslogistik (PLG) 

entwickelt. Das Modul stellt quasi eine digitale 

Arbeitsmappe dar, die entlang der einzelnen 

Fertigungsstufen im System mitgeführt 

wird und neben Auftrags- auch Produktionsdaten 

enthält. 

Auf diese Weise werden die Daten stets an 

die nachgelagerte Fertigungsstufe übermittelt. 

Eine Freigabe der nächsten Stufe erfolgt 

nur, wenn sich die Daten innerhalb 

vorher festgelegter Qualitätsparameter befinden. 

So können zum Beispiel Fehler im 

Material sofort erkannt werden. Das MES 

gibt eine entsprechende Warnung aus und 

nennt für die betroffene Rolle den Längenpunkt, 

an dem der Fehler aufgetreten ist. 

Durch die automatische Datenerfassung 

von bisoft MES weiß der Anwender zu jeder 

Zeit, wer welchen Auftrag mit welcher Rolle 

bearbeitet, wo welche Störungen und Ausfälle 

entstehen oder welche Rüstzeiten für 

welche Maschine anfallen. Aufgrund der 

Echtzeitdaten können auch Belastung und 

Verschleiß von Werkzeugen genau verfolgt 

werden. So lassen sich im Print-Bereich 

zum Beispiel die für einzelne Farben optimierten, 

teuren Druckzylinder nummerieren, 

um ihre jeweilige Nutzungsdauer zu 

dokumentieren. In Kombination mit bereits 

erfassten Daten zur bisherigen Abnutzung 

solcher Zylinder kann bisoft MES vorhersagen, 

wann die nächste Wartung oder ein 

Austausch fällig ist. Diese vorausschauende 

Instandhaltung verhindert lange Stillstandzeiten 

und die damit verbundenen Kosten. 

Schritt für Schritt zur Smart 

Factory 

Die MES-Lösung für die automatische 

Printing- und Rollenerfassung lässt sich losgelöst vom 

jeweiligen ERP nahtlos in jede Fertigung integrieren 

Das MES sorgt für eine hohe Transparenz 

und lückenlose Rückverfolgbarkeit über die 

gesamte Fertigung. Ist eine Lösung wie 

bisoft MES unabhängig vom ERP und modular 

aufgebaut, kann sie bei der Einführung 

an die individuellen Anforderungen 

der jeweiligen Produktion angepasst werden. 

Vorgefertigte branchenspezifische 

Workflows reduzieren dabei Zeit- und Kostenaufwand 

der Implementierung. Verändern 

sich mit der Zeit die produktionstechnischen 

Anforderungen oder soll die MES- 

Lösung tiefer in die Unternehmensprozesse 

eingeführt werden, kann das Manufacturing 

Execution System durch weitere Module 

ergänzt werden. Durch diese Skalierbarkeit 

passt sich das MES an die Produktionsanforderungen 

an – so wie sich die Produktion 

an veränderte Kunden- und 

Marktanforderungen anpasst und dem Ziel 

der Smart Factory sukzessive näherkommt. 


www.gbo-datacomp.de 

Besuchen Sie uns 

auf YouTube! 

Magnetsysteme ı Magnetgummi ı Magnetfolie ı Bedruckte Magnete ı Magnethaftflächen 

Tel +49 9367 / 98977-0 ı Mail info@schallenkammer.de ı Web www.schallenkammer.de 

Ihr Ideengeber, Entwicklungspartner und 

Zulieferer für magnetische Lösungen.


Weniger spannen ist mehr 

Nullpunktspannsysteme verkürzen Rüstzeiten und erhöhen Flexibilität 

Auf einem neuen Bearbeitungszentrum setzt ein Produzent von 

Ausrüstung für Rohr-, Draht- und Stabwalzwerke auf Nullpunktspannsysteme 

eines renommierten Herstellers. Damit lassen sich 

Fertigungszeiten schon mal um über 80 Prozent reduzieren. Darüber 

hinaus kommt die gewonnene Flexibilität vor allem auch der 

Ersatzteilherstellung und der möglichen Einrichtung einer dritten, 

mannlosen Schicht zugute. 

Die bei der Kocks Manufacturing GmbH 

& Co. KG in Bremen gefertigten Gerüste, 

die über drei anstellbare Walzen verfügen, 

sind das Kernstück von Walzwerken. 

Die von Kocks für die Herstellung von 

Draht- und Stabstahl sowie Rohren entwickelte 

3-Walzen-Technologie erlaubt das 

drallfreie Walzen von Qualitätsstählen, 

Sondergüten, Superlegierungen, gesinterten 

Materialien sowie NE-Metallen und deren 

Legierungen. In den Gerüsten stecken 

die Erfahrung und das Know-how des Unternehmens. 

Ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit 

sind entscheidend für die Produktivität 

der Herstellung und die Qualität der 

Endprodukte. So wird mit den Walzwerken 

beispielsweise Rundmaterial von 160 mm 

Durchmesser auf 40 mm gewalzt. Genauso 

baut Kocks 3-Walzen-Streck-Reduzierwalzwerke 

zur Herstellung nahtloser und geschweißter 

Rohre. Auch bei diesen spielen 

die Gerüste die entscheidende Rolle. 

Nur noch dreimal statt neunmal 

aufspannen 

„Mit den AMF-Nullpunktspannmodulen 

haben wir unsere Flexibilität in der Fertigung 

extrem erhöht“, betont Carsten Aeilts, 

Betriebsleiter bei Kocks. So haben sich 

durch den Einsatz eines neuen Fertigungszentrums 

in Verbindung mit dem AMF-System 

die Fertigungszeiten bei der Herstellung 

von Teilen für die Gerüste auf nur noch 

ein knappes Fünftel reduziert. 

„Einen großen Anteil daran haben die 

AMF-Nullpunktspannmodule“, bestätigt 

Kai Staschen, Teamleiter Zerspanung bei 

Kocks. Manche Teile müssten nicht mehr, 

wie früher, neunmal aufgespannt werden, 

sondern nur noch dreimal. „Und auch das 

geht jetzt viel schneller“, so Staschen weiter. 

Die eingesparte Rüstzeit kommt in vollem 

Umfang der Produktivität auf dem neuen 

Mazak-Bearbeitungszentrum, aber auch an 

weiteren Maschinen zugute. 

Das neue Mazak-Integrex-Bearbeitungszentrum 

verfügt über einen Maschinentisch, 

auf dem Werkstücke mit großem 

Durchmesser gedreht werden können. Weil 

das K-20 Modul von AMF auch für die Fräs- 

Drehbearbeitung bis 2200 U/min freigegeben 

ist, wurde das Nullpunktspannmodul 

auch hier zur bevorzugten Lösung. Diese 

besteht aus einer 48 mm hohen Grundplatte 

mit vier AMF-Nullpunkt-Einbauspannmodulen 

K20. Diese realisieren Einzugsund 

Verschlusskräfte von je 20 kN und Haltekräfte 

von je 55 kN. Die Wiederholgenauigkeit 

beim Spannen liegt kleiner 0,005 mm. 

01 Einen großen 

Anteil an der drastischen 

Verkürzung der 

Fertigungszeit bei Kocks 

haben die Nullpunktspannmodule 

von AMF 



Mit je 112 mm Durchmesser und zusätzlichen, 

geschliffenen Auflagestücken auf der 

Station entsteht eine große Auflagefläche. 

Dennoch sind die Module mit 34 mm Einbautiefe 

sehr kompakt und benötigen nur 

wenig der insgesamten Aufbauhöhe auf 

dem Maschinentisch. „Deshalb kann die 

Grundplatte auch relativ flach gehalten 

werden“, erläutert Michael Gödecke, Verkaufsingenieur 

Spanntechnik bei AMF. 

Eine Ampel für mehr Sicherheit 

Durch Fräsen, Drehen oder Bohren werden 

Exzenter, Wellen, Deckel und weitere Teile 

für die Walzwerke bearbeitet. So werden 

beispielsweise auch komplexe Schmiernuten 

eingebracht oder anspruchsvolle Ausspindelungen 

vorgenommen. Rund drei 

eil mit der Nullpunktspannung 

so einfach 

W 

umgespannt werden kann, 

können wir ungeplante und 

eilig zu fertigende Ersatzteile 

problemlos in den Fertigungsablauf 

einschieben. 

Kai Staschen, Teamleiter Zerspanung 

bei Kocks 

Stunden läuft die Bearbeitung mancher 

Werkstücke, die mit AMF-Spannbolzen direkt 

gespannt werden. „Bei der Festlegung 

der optimalen Positionen der Bohrungen 

für die Spannbolzen unterstützen wir unsere 

Kunden gern“, sagt Gödecke. 15 bis 20 

Werkzeuge kommen zum Einsatz. Die holt 

sich die Maschine direkt aus dem Werkzeugspeicher 

und wechselt sie automatisch 

ein. Auf insgesamt zwölf Palettenplätzen 

warten weitere Kernelemente in unterschiedlichen 

Fertigungszuständen zur Bearbeitung. 

Auf einem Rüstplatz werden diese 

hauptzeitparallel vorgerüstet. 

Zum Öffnen der Spannmodule wird ein 

normales Hydraulikaggregat verwendet. 

Für die Fräs-Drehanwendung ist dieses 

aber zusätzlich mit Kontrollen sowie einer 

einfach abzulesenden Ampel ausgestattet. 

Die signalisiert den gespannten Zustand 

der Spannstation und gibt das Werkstück 

zur Bearbeitung frei. Insgesamt sind für die 

Fertigstellung der Kernelemente jetzt noch 

drei Aufspannungen notwendig. Neben der 

Rüstzeit, die dadurch eingespart wird, verringern 

sich auch die Fehlerquellen, die bei 

jedem Aufspannvorgang zwangsläufig im 

Raum stehen. 

Überzeugende Ergebnisse 

Weil die AMF-Nullpunktspannmodule so 

überzeugende Ergebnisse bei der Rüstzeitenreduzierung 

zeigen, setzt man bei Kocks 

die Technologie auf zwei weiteren Maschinen 

ein. Darunter ein riesiges Union-Bohrwerk 

mit einem Maschinentisch von 

2000 x 2000 mm und einem 

Aufspannwinkel in den Maßen 

1000 x 1000 x 2000 mm. 

Hier kommen für die 

Schwerzerspanung die extrastarken 

AMF-Module 

K40-H in einer Aufbaustation 

für die Werkstückdirektspannung 

sowie in einer 

Einzelstation für die Aufnahme 

von Grundplatten 

oder Vorrichtungen zum 

Einsatz. Diese realisieren 

40 kN Einzugs-/Verschlusskräfte sowie 

105 kN Haltekraft bei einem Durchmesser 

von 148 mm. Die Module werden hydraulisch 

geöffnet und verriegeln mechanisch 

durch Federkraft. Dabei ist das Modul 

drucklos gespannt, die Druckleitung kann 

jederzeit entfernt werden. 

Über eine außergewöhnliche Besonderheit 

verfügen die K40-Module für die Werkstückdirektspannung. 

Sie sind mit 300 mm 

Höhe hoch genug, damit das über die 

Spannbolzen direkt gespannte Werkstück 

von fünf Seiten bearbeitet werden kann und 

der Tisch keine Störkontur darstellt. Darüber 

hinaus sind zusätzlich zwei der vier Module 

höhenverstellbar. Über ein Gewinde 

mit 0,75 mm Steigung bei einem Durchmesser 

größer 150 mm lassen sich die Mo- 

dule 0,05 mm-weise verstellen. So lässt sich 

ein Höhenausgleich von insgesamt fünf 

Millimetern (+/- 2,5 mm) realisieren. Staschen 

begrüßt das: „Das erhöht unsere Flexibilität 

für die Fertigung noch einmal.“ 

Flexibilität erhöht Produktivität 

durch dritte Schicht 

Auf einem weiteren Bearbeitungszentrum 

von DMG werden vor allem Kegelräder und 

Hebel gefertigt. „Hier macht sich die durch 

das AMF-Nullpunktspannsystem K20 gewonnene 

Flexibilität besonders bemerkbar“, 

berichtet Staschen. Weil mit der Nullpunktspannung 

so einfach umgespannt werden 

kann, können hier ungeplante und eilig zu 

fertigende Ersatzteile problemlos in den Fertigungsablauf 

eingeschoben werden. Danach 

wird das Teil, dessen Bearbeitung unterbrochen 

wurde, einfach wieder eingespannt 

und weiterbearbeitet, ohne dass 

großartig Rüstzeiten anfallen. Und der 

Teamleiter Zerspanung erwähnt noch einen 

weiteren Aspekt. Denn jetzt können zum Ende 

der zweiten Schicht die Werkstücke in jedem 

Bearbeitungszustand abgespannt werden 

und einem anderen Teil mit langer Bearbeitungszeit 

Platz machen. „So planen wir 

demnächst eine mannarme dritte Schicht.“ 

Hannover Messe: Halle 17, Stand G23 

www.amf.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


02 Auf der DMG-Maschine macht sich die 

durch das AMF-Nullpunktspannsystem K20 

gewonnene Flexibilität besonders bemerkbar 

03 Auf dem riesigen Union-Bohrwerk für die 

Schwerzerspanung kommen die extrastarken 

AMF-Module K40-H für die Werkstückdirektspannung 

zum Einsatz 

02 03


01 Mit nur einem Knopfdruck lässt sich 

der Speicherdruck von Hydrospeichern per 

RFID-Technologie berührungslos ermitteln 

haltung kürzlich eine neue interne Richtlinie 

für diese Tätigkeit erarbeitet. Dabei 

wurden die Speicher in drei Sicherheitskategorien 

eingeteilt. In Abhängigkeit von 

diesen Kategorien werden die Speicher in 

einem Turnus von drei, neun und fünfzehn 

Monaten überprüft. Für 65 Speicher 

gilt die dreimonatliche Überprüfung, 55 

werden alle neun Monate geprüft und 

mehr als 280 alle fünfzehn Monate. 

Üblich: Mit dem Manometer 

zum Speichergerät 

Druckmessung in Rekordzeit 

Hydraulikspeicher berührungslos per RFID überwachen 

Die Druckprüfung an der Gasseite von hydropneumatischen 

Hydraulikspeichern gehört zu den Standardaufgaben der Instandhaltung. 

Vereinfacht wird sie nun durch Drucksensoren, die über Anschlussadapter 

ins System integriert werden und die Messwerte kontaktlos an ein 

Lesegerät übertragen. In einem Walzwerk wird diese Innovation an mehr 

als 400 Blasenspeichern genutzt; dies spart sehr viel Zeit und Aufwand. 

Flüssigkeiten sind nur in geringem Maße 

kompressibel: Diese physikalische 

Tatsache ist der Grund für den Einsatz 

von hydropneumatischen Speichersystemen 

in vielen Hydraulikaggregaten. Die 

(Membran- oder Blasen-) Speicher bestehen 

aus einem Druckbehälter, der mit 

Hydrauliköl und Stickstoff befüllt ist. Beide 

Medien sind durch ein flexibles Bauteil 

getrennt. Das Gaspolster kann sich je 

nach Füllgrad mit Hydrauliköl ausdehnen 

und gewährleistet ein rasches Bereitstellen 

des Hydraulikmediums. 

Autor: Thorsten Kinkel, Vertriebsingenieur und 

Produktspezialist für digitale Messtechnik, Walter 

Stauffenberg GmbH & Co. KG, Werdohl 

In größeren Produktionsbetrieben kann eine 

dreistellige Anzahl dieser Speichersysteme 

im Einsatz sein. In einem deutschen 

Walzwerk beispielsweise sind es mehr als 

400. Einige davon sind in sicherheitssensible 

Hydraulikkreisläufe eingebunden – zum 

Beispiel bei Krananlagen mit hydraulischen 

Greifern, die tonnenschwere Coils und 

Brammen heben. Von anderen wird höchste 

Verfügbarkeit verlangt, weil bei einem 

Ausfall die kontinuierlich laufende Produktion 

unterbrochen wird, was mit hohen 

Stillstandkosten verbunden ist. 

Aus diesen Gründen wird der Gasdruck 

in den 400 Hydrospeichern des Walzwerkes 

regelmäßig überprüft. Um die angemessene 

Balance zwischen Aufwand und Nutzen zu 

finden, haben Betriebsleitung und Instand- 

Üblicherweise bedeutet eine solche Überprüfung: 

Der entsprechend geschulte Instandhalter 

schließt ein Manometer bzw. 

eine Gasflasche mit Manometer am Gasfüllanschluss 

des Speichers an und prüft 

den Druck. Dabei öffnet er notwendigerweise 

das System, wobei Druckverlust nicht 

ausgeschlossen werden kann. Dieser Vorgang 

nimmt pro Messpunkt rund 15 Minuten 

in Anspruch. Da die Speicher häufig im 

oberen Bereich der großen Walz-, Förderund 

Kranlagen angebracht und damit entsprechend 

schwer zugänglich sind, ist die 

Überprüfung aufwändig, zumal wenn die 

Stickstoffflasche mitgeführt werden muss. 

Ebenso mitgeführt werden muss ein Medium, 

um die Ergebnisse aufzuzeichnen – auf 

Papier oder per Laptop. 

Alternative: Check per 

RFID-Sensorik 

Um diese Arbeit zu vereinfachen, entschied 

sich der Walzwerkbetreiber für die 

Anschaffung einer ganz neuen Lösung zur 

Überwachung des Speicherdrucks. An 

den Gasfüllanschlüssen wurden Speicheradapter 

installiert, an die sich die 

Druckaufnehmer der Baureihe PT-RF von 

Stauff installieren lassen. 

Zu den wesentlichen Eigenschaften dieser 

Druckaufnehmer, die in verschiedenen 

Druckbereichen bis 600 bar erhältlich sind, 

gehört ein integrierter RFID-Transponder, 

der neben den Druckmesswerten auch 

weitere Parameter wie Medientemperatur, 

Datum und Uhrzeit sowie die eindeutige 

Seriennummer des Druckaufnehmers auf- 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 



02 

03 

02 Druckaufnehmer PT-RF mit 

Anschlussadapter 

03 Über Speicheradapter lassen sich 

die RFID-Drucksensoren problemlos an 

marktüblichen Membran- und 

Blasenspeichern nachrüsten 

zeichnet. Dies ermöglicht die eindeutige 

Zuordnung der Messstelle – Grundvoraussetzung 

für eine lückenlose Dokumentation 

der Prüfergebnisse. 

Kontaktloses Auslesen 

der Messwerte 

Als Empfänger der Messwerte wird ein 

kompaktes Lesegerät verwendet. Wenn der 

Instandhalter das Lesegerät in einem Abstand 

von rund 1,5 cm an den Sensor hält 

und per Tastendruck die kontaktlose Signalübertragung 

aktiviert, zeigt das Display 

des Lesegerätes den aktuellen Gasdruck im 

Speicher an. 

Auf diese Weise kann an zahlreichen Messpunkten 

der Druck erfasst werden, 

ohne dass man aufwändige Verkabelungen 

für die Signalübertragung von den Sensoren 

zur Auswerteeinheit benötigt. Auf eine 

Energieversorgung der Sensoren kann man 

ebenfalls verzichten: Die Antenne des Lesegerätes 

stellt auch die Energie bereit, die der 

Transponder zur Signalübertragung benötigt, 

die nur 0,5 Sekunden 

dauert. 

Das Lesegerät zeigt die 

aktuellen Werte nicht 

nur an, es kann mehr als 

15 000 Messsätze speichern. 

Die im Lieferumfang 

enthaltene Software 

ermöglicht die nachträgliche 

Auswertung und 

Weiterverarbeitung der 

zuvor über die USB- 

Schnittstelle übertragenen 

Messergebnisse am 

PC oder Notebook. Diese 

innovative Art der 

Druckmessung hat sich 

in der Hydraulik – zum 

Beispiel in Rohrleitungen und an Verbrauchern 

– bereits bewährt. Neu ist die Möglichkeit, 

sie auch an der Gasseite von Membran- 

und Blasenspeichern zu nutzen. 

15 Sekunden statt 15 Minuten 

Die Vorteile, die sich für Anlagenbetreiber, 

Instandhalter und Wartungsfachkräfte 

durch die Nutzung der neuen Technologie 

jetzt auch bei der Überwachung von Hydrospeichern 

ergeben, liegen auf der Hand: 

Messungen können denkbar einfach, ohne 

aufwändige Schulung und binnen weniger 

Sekunden mit nur einem Knopfdruck 

durchgeführt und prozesssicher dokumentiert 

werden. Dabei entfällt das Auf- und 

Abschrauben von Manometern oder anderen 

Mess- und Anzeigegeräten, das einer 

temporären Öffnung des Systems gleichkommt, 

und zu Verlust von Speicherdruck 

und infolgedessen zu Leistungseinbußen 

führen kann. 

Der Walzwerkbetreiber hat den Zeitaufwand 

vorher und nachher genau erfasst. 

Nach der bekannten Methode mussten für 

Wir sprechen mit der RFID-gestützten 

Druckmessung vor allem Anwender 

von komplexeren Hydraulikanlagen 

und größeren Maschinenparks mit 

hydraulischen Antrieben an. Das 

System lässt sich einfach nachrüsten 

und vereinfacht die Instandhaltung 

erheblich. 

Thorsten Kinkel, Vertriebsingenieur 

und Produktspezialist für digitale 

Messtechnik, Walter Stauffenberg 

GmbH & Co. KG 

jede Messung 15 Minuten veranschlagt werden. 

Die 548 Prüfungen an den 400 Druckspeichern 

(bei unterschiedlichen Intervallen) 

erforderten damit 137 Mannstunden 

pro Jahr – darin ist die Aufbereitung der Daten 

für die Dokumentation noch nicht enthalten. 

Bei der kontaktlosen Abfrage der 

PT-RF-Druckaufnehmer hingegen benötigt 

das Personal nur 15 Sekunden pro Messpunkt 

und muss nicht in die Gaszufuhr eingreifen. 

Auch die Aufbereitung der Messergebnisse 

für die Dokumentation vereinfacht 

sich erheblich. 

Hannover Messe: Halle 21, Stand F23 

www.stauff.com 

mit optimalen Reibwerten bis 0,9 μ 

Gummi-Puffer Unterleg-Schutzplatte Unterlegkeile 

MAROTECH GmbH | Industriepark West 

Heinkelstr. 2-4 | 36041 Fulda | +49(0)661-86202-0 

info@marotech.de | www.marotech.de 

Prüfzeugnis Fraunhofer Institut 

IML Dortmund (Lifetest) 

z.B. Qualität „Premium“ in 

Bodenlage mit Reibwert μ = 0,7 

Pads & Bahnenware auf Wunschgröße, 

wirtschaftliche Lösungen 

Ladungssicherung Antirutschmatten Gummipuffer 

Zurrsysteme 

Kantenschutz 

Fragen zur Ladungssicherung? 

www.lasiportal.de 

Intelligent Testing 

Für Ihre kleinen großen 

Herausforderungen 

www.zwickroell.com 

zwickiLine bis 5 kN 

Manchmal sind es die kleinen Details die den Unterschied 

ausmachen. Egal wie klein oder groß die Prüfherausforderung 

ist, die Prüfmaschine zwickiLine eignet sich für 

die Forschung und Entwicklung genauso hervorragend 

wie für die laufende Qualitätssicherung. 

Marotech.indd 1 28.03.2017 15:31:08 


ZwickRoell.indd 1 13.02.2019 09:30:27

RUBRIZIERUNGSEBENE I RUBRIZIERUNGSEBEBE 2 

Immer ein Ohr 

am Getriebe 

Mit Condition Monitoring Störungen oder Ausfällen 

der Antriebstechnik entgegenwirken 

Mit einem umfassenden Condition Monitoring erhalten 

Anlagenbetreiber wichtige Informationen, damit es nicht zu 

plötzlichen Störungen oder Ausfällen der Antriebstechnik kommt. 

Dennoch scheuen viele den Aufwand und die Investitionskosten. Eine 

Kundenbefragung des Getriebeherstellers Flender hat gezeigt, dass bei 

kleinem Geld und geringem Aufwand der Wunsch nach einer permanenten 

Getriebeüberwachung entsprechend hoch ist. Daher hat der 

Systemanbieter nun eine kostengünstige Lösung auf den Markt gebracht, 

mit der Anwender stets ein Ohr an Getrieben haben können. 

Autor: Holger Terhaar, Condition Monitoring 

Specialist, Flender GmbH, Bocholt 

01 

02 

Mit unserem neuen Condition-Monitoring-System 

DX500 haben wir ein System 

für Einsteiger entworfen, in dem über 

zwei Jahrzehnte Erfahrung auf diesem Gebiet 

integriert sind“, berichtet Norbert Dahlhaus, 

Leiter der Abteilung Condition Monitoring 

beim Getriebehersteller Flender. Für 

Anlagenbetreiber bedeutet das aus praktischer 

Sicht: Ein handelsüblicher Sensor für 

die Erfassung von Temperatur und Schwingungen 

wurde so perfektioniert, dass man 

kein CM-Profi sein muss, um damit den 

Schutz von Maschinen und Anlagen zu erhöhen. 

Neben dem günstigen Preis sind vor allem 

die einfache Installation sowie die 

schnelle Inbetriebnahme die besonderen 

Vorteile dieser eigenständigen Überwachungslösung 

für Industriegetriebe im 

niedrigen bis mittleren Drehmomentbereich. 

Der DX500 eignet sich dabei ebenfalls 

für den Einsatz an Eingangsstufen von 

Großgetrieben. Und so geht’s: An der gewünschten 

Messstelle – in der Regel an den 

Getriebelagern – wird eine plane Auflagefläche 

plus Sackloch-Gewinde erstellt. Mit 

einer zentralen Befestigungsschraube wird 

dann der Sensor angeschraubt. Alternativ 

kann bei dünnwandigen Gehäusen 

eine Klebeverbindung zur Befestigung 

genutzt werden. 

Anschließend wird der DX500 

mithilfe einer Industrial-Ethernet-Leitung 

mit dem lokalen 

Netzwerk verbunden. Mithilfe 

der von Flender entwickelten 

DX Assist App lassen sich sämtliche 

CM-Sensoren im Netz automatisch 

finden, oder alternativ 

wird die Getriebeseriennummer 

manuell eingegeben. Norbert 

Dahlhaus berichtet: „Das 

funktioniert schnell, einfach und 

übersichtlich; bei Bedarf kann die 

Sensoradressierung durch Umbenennen 

angepasst werden, damit sie zur vorhandenen 

Topologie bzw. Nomenklatur im Maschinenpark 

passt.“ 

Höhere Verfügbarkeit durch 

Digitalisierung 

Durch diese kostengünstige Einsteigerlösung 

werden Anlagenbetreiber bei ihrer Digitalisierungsstrategie 

unterstützt und gewinnen 

damit gleichzeitig einen Mehrwert 

in punkto Verfügbarkeit. Über Smartphone, 

Tablet, Notebook und PC lassen sich die 

Daten erfassen bzw. darstellen. Einer der 

wichtigsten Aspekte dabei ist, dass die DX 

Assist App übersichtlich aufgebaut ist und 

Diagnosemeldungen in Textform liefert. 

„Dadurch wissen Instandhalter sofort, wo 


ANZEIGE 

01 Der neue CM-Sensor zur Aufnahme von 

Temperatur- und Schwingungsdaten an 

Getrieben, Motoren und Arbeitsmaschinen 

lässt sich einfach installieren, in Betrieb 

nehmen und auswerten 

02 Der Sensor mit Industrial-Ethernet- 

Anschluss kann problemlos mit dem Produktionsnetzwerk 

verbunden werden und dient 

als smarte Lösung zum kostengünstigen 

Einstieg in Condition Monitoring 

sich etwas in der Anlage tut, ohne dass sie 

verklausulierte oder kryptische Technikdaten 

interpretieren müssen“, betont der CM- 

Chef bei Flender. 

Wie einfach der Umgang mit dem neuen 

CM-Sensor DX500 ist, zeigt sich am besten 

in Verbindung mit den FZG-Getrieben von 

Flender. Bei der Bestellung des CM-Sensors 

gibt der Anwender lediglich die Seriennummer 

des Getriebes an und er wird passend 

dazu von Flender vor der Auslieferung parametriert. 

„Einfacher geht es kaum“, versichert 

Dahlhaus. Und tatsächlich enthält der 

Sensor dann die richtigen Einstellungen sowie 

alle notwendigen Diagnosemeldungen. 

Meldet er beispielsweise „Möglicher Lagerschaden 

an Lager 150“, kann der Instandhalter 

sofort über die DX Assist App die zum 

Getriebe passende Ersatzteilzeichnung online 

aufrufen und sieht direkt, um welches 

Lager es sich handelt. 

Smarter Sensor für Einsteiger 

und Profis 

Wer bereits einige Erfahrung rund um das 

Thema Condition Monitoring besitzt, kann 

indes den erweiterten Funktionsumfang 

des Sensors nutzen. Auf der Website des jeweiligen 

Sensors, die sich über die IP-Adressierung 

öffnen lässt, befindet sich eine 

Vielzahl an Auswertemöglichkeiten und 

grafischen Darstellungen. Sämtliche Informationen 

sind über eine Langzeitspeicherung 

verfügbar, so dass sich Veränderungen 

aus der Betrachtung der Historie gezielt rekonstruieren 

lassen. Das zeigt: Bei der Entwicklung 

des CM-Sensors haben die Flender-Spezialisten 

sehr genau auf die Anforderungen 

in der Praxis geachtet. 

So führen einmalige Messwerte, die die 

eingestellten Schwellwerte überschreiten, 

nicht sofort zu einer unnötigen Alarmmeldung. 

Erst wenn sich im Betriebsverlauf von 

Maschinen und Anlagen zeigt, dass immer 

wieder solche Transienten auftreten, generiert 

die Software daraus eine entsprechende 

Warnmeldung. Dahlhaus kommentiert: 

„In solchen Features spiegelt sich unsere 

jahrzehntelange Erfahrung bei der Entwicklung, 

dem Bau sowie dem Service von Getrieben 

wider; dadurch erhalten Anwender 

anbaufertige und einfach zu bedienende 

Condition-Monitoring-Lösungen wie den 

neuen DX500, die sich als sehr nützlich erweisen.“ 

Prozessstabilität durch gezieltes 

Condition Monitoring 

„Diagnostex“ bedeutet bei Flender die Sicherung 

der Prozessstabilität mithilfe einer 

zustandsorientierten Instandhaltung des 

Antriebsstrangs. Damit geht der Getriebehersteller 

einen wichtigen Schritt in die digitale 

Zukunft der mechanischen Antriebstechnik. 

So gibt es bei Flender die Systeme 

DX2000 und DX4000 inklusive Remote-Service 

für Standardgetriebe 

sowie Applikationsgetriebe. 

Und: Wer 

bisher auf Condition 

Monitoring gänzlich 

verzichtet, kann dennoch 

den Service von 

Flender in Anspruch 

nehmen und die DX 

Mobile Services nutzen. 

Bei Bedarf oder in 

regelmäßigen Abständen 

führen Flender- 

Experten mit tragbaren 

Messgeräten die 

erforderlichen Messungen 

durch. Die Datenauswertung 

sowie die Diagnose erfolgen 

dann durch ein kompetentes Expertenteam. 

Das „Einstiegsmodell“ in „Diagnostex“ 

ist nun der neue DX500 in Verbindung mit 

der DX Assist App. Anlagenbetreiber können 

damit wie erwähnt problemlos konstant 

laufende Getriebe und Antriebsstränge 

beobachten. Die damit erreichte Genauigkeit 

genügt in den meisten Fällen, um zu 

wissen, wie es dem Getriebe und damit einer 

der wichtigsten Komponenten im Antriebsstrang 

geht. Treten Warn- bzw. 

Videos 

Zentrale Plattform zur Effizienzsteigerung 

Wie einfach die Installation, die Inbetriebnahme 

sowie die Diagnose des Condition- 

Monitoring-Systems DX500 funktionieren, 

hat der Getriebehersteller in drei 

praktischen Videos zusammengefasst. 

Diese finden Sie im Internet unter : 

youtube.com/flender. 

Alarmmeldungen auf, können die Sensordaten 

ausgelesen und zur Auswertung an 

Flender geschickt werden. Mithilfe eines 

solchen Expertenservice können die Instandhalter 

dann weitere Maßnahmen gezielt 

besprechen. 

Mit unserem Smart-Sensor 

DX500 in Verbindung mit 

der DX Assist App lässt sich 

die Anlagenverfügbarkeit 

verbessern, ohne dass große 

Investitionen monetärer Art 

oder in punkto Know-how 

getätigt werden müssen. 

Fazit 

Norbert Dahlhaus schätzt die neuen Möglichkeiten 

der Digitalisierung, weil er die 

positiven Auswirkungen auf die Verfügbarkeit 

von Maschinen und Anlagen kennt: 

„Instandhalter haben mit dem DX500 künftig 

ohne großen Aufwand stets ein Ohr an 

ihrer Antriebstechnik und erfahren dadurch 

rechtzeitig, wo Handlungsbedarf 

besteht.“ 

www.flender.com 

Norbert Dahlhaus, 

Abteilungsleiter Condition 

Monitoring bei Flender 

Die DX Assist App dient Instandhaltern als zentrale Plattform zur Effizienzsteigerung 

im Alltag. So können darin sämtliche Getriebe und auch weitere Antriebskomponenten 

wie Motoren oder Arbeitsmaschinen erfasst werden. Das gilt unabhängig davon, 

ob bereits ein Condition-Monitoring-System installiert ist oder nicht. Zusatzinformationen 

wie Getriebe-Ersatzteilzeichnungen, Bestellroutinen und ähnliches liefern den 

notwendigen Benefit, um Routinearbeiten im Alltag zu beschleunigen. Durch den 

neuen Smart-Sensor DX500, der sowohl für die Signalaufnahme an Getrieben, aber 

auch an Motoren und Arbeitsmaschinen genutzt werden kann, gibt es nun praxisgerechte 

Lösungen von groß bis klein für die zustandsorientierte Instandhaltung. 


MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

Gesteuert per Funknetzwerk 

Effiziente Nachschubversorgung – mit E-Kanban 

Die Nachschubversorgung z. B. an 

Montage-Arbeitsplätzen mit 

E-Kanban-Systemen setzt Sensorik 

im Kanban-Regal und Kommunikation 

mit übergeordneten 

IT/OT-Systemen voraus. Hierfür 

gibt es nun eine „Out of the box“- 

Lösung mit einfach zu konfigurierenden 

Applikationen. 

Mit dem Kanban-Prinzip hat der Japaner 

Taiichi Ohno vor siebzig Jahren eine 

ganz neue und einfache Methode zur Nachschubsteuerung 

erfunden und zunächst bei 

seinem Arbeitgeber Toyota durchgesetzt. 

Zugleich hat er damit das „Pull-Prinzip“ in 

der Intralogistik eingeführt: Der Nachschub 

Autor: Andreas Schenk, Produktmanager Wireless, 

steute Schaltgeräte GmbH & Co. KG, Löhne 

wird nicht von zentralen Steuerungssystemen 

in die Produktion oder Montage „hineingedrückt“ 

(„Push“). Vielmehr entsteht 

durch die Kanban-Karten ein gleichmäßiger 

Materialfluss, der letztlich vom Verbrauch 

selbst gesteuert wird. 

Das Prinzip ist heute so aktuell wie vor 

70 Jahren. Allerdings erfolgt die Rückmeldung, 

dass Material benötigt wird, häufig 

nicht mehr über Kanban-Kärtchen aus Karton, 

sondern elektronisch. Ausgelöst werden 

die Meldungen entweder manuell über 

ein Bedienterminal oder automatisch über 

Schaltgeräte oder Sensoren, die den Füllgrad 

des Kanban-Regals erfassen. Damit 

entfällt die Notwendigkeit, Kanban-Karten 

zu handhaben, und die Daten aus der Materialversorgung 

werden direkt in die IT- 

Systeme eingebunden. 

Eine ganz aktuelle Entwicklung ist der 

Trend zu mobilen E-Kanban-Regalen. Sie 

bringen zusätzliche Flexibilität in die innerbetriebliche 

Materialversorgung und schaffen 

auch die Voraussetzung für ganz neue 

Produktionskonzepte. Diesen Trend treibt 

zurzeit insbesondere die Automobilindustrie 

– die ja 1947 schon Pionier des klassischen 

Kanban-Prinzips war – inten- 

siv voran. Aber auch in anderen Bereichen 

sowohl der Konsum- als auch der Investitionsgüterindustrie 

setzen sich zunehmend 

mobile E-Kanban-Lösungen durch. Die 

Hersteller und Anwender dieser Lösungen 

stehen damit vor der Frage, wie diese ortsungebundenen 

Systeme in den durchgängigen 

Informationsfluss eingebunden werden. 

Informationsträger: Funksignal 

ersetzt Kanban-Karte 

Die Antwort darauf gibt der steute-Geschäftsbereich 

Wireless mit der Entwicklung 

eines Funknetzwerks. Dessen Knotenpunkte 

bestehen aus Access Points, die jeweils 

bis zu ca. hundert netzwerkfähige 

Endgeräte (Positionsschalter, Fußschalter, 

Magnetsensoren…) verbinden. Die Signalreichweite 

beträgt bis zu 700 m in Außenanwendungen 

und rund 60 m in Gebäuden. In 

Auf 

den Punkt gebracht 

Zur LogiMAT 2019 hat steute eine 

wesentliche Erweiterung des Funknetzwerk- 

Gedankens präsentiert: Das Netzwerk öffnet 

sich nun für andere Funktechnologien und 

erlaubt ganz generell die Erfassung, Übertragung 

und das Management von Sensordaten in übergeordnete 

IT-Systeme bzw. ins Internet der Dinge. 

Ebenfalls neu ist eine E-Kanban-Applikation für 

das Funknetzwerk, die sich ohne Programmierung 

einfach konfigurieren lässt und 

damit nur eine kurze Inbetriebnahmezeit 

erfordert. 


02 Access Points empfangen die Funksignale 

der einzelnen Schaltgeräte und geben sie z. B. 

per WiFi oder Ethernet an die IT-Infrastruktur 

des Anwenders weiter 

03 Funksensoren, die eigens für E-Kanban- 

Regale entwickelt wurden, steuern den 

Materialnachschub in der modernen 

Fertigung 

Große 

Auswahl 

? 

ABER SICHER! 

Bei Dr. TRETTER ® 

finden Sie ein breites 

Produktsortiment an 

Lineartechnik. 

jedes Netzwerk können zahlreiche Access 

Points eingebunden werden. 

Als Schnittstelle zur kundenspezifischen 

Anwendung kommt eine Middleware mit 

der Bezeichnung „Sensor Bridge“ zum Einsatz. 

Sie gewährleistet die Anbindung der 

auf der Produktionsebene generierten Daten 

an die jeweilige IT-Infrastruktur (BDE, 

ERP, LVS, MES…), bei Bedarf auch per Webservices 

an standortübergreifende Datendienste. 

Diese Infrastruktur schafft eine 

zentrale Voraussetzung für Geräteinteroperabilität 

und die schnelle Implementierung 

von IoT-Anwendungen an jedem Ort. Die 

Konfiguration über ein zentrales Dashboard 

ermöglicht die schnelle Anpassung 

des Netzwerks an veränderte Anforderungen, 

z. B. die Integration neuer Funkschaltgeräte 

und -sensoren ins Netzwerk. 

Hardware für E-Kanban- 

Anwendungen 

Darüber hinaus steht für solche E-Kanban- 

Systeme ein Funksensor zur Verfügung, den 

steute speziell für diese Anwendung entwickelt 

hat. Er detektiert über eine Wippe, ob 

ein Behälter oder ein Karton aus dem Regal 

entnommen wurde, und gibt eine entsprechende 

(Funk-) Meldung an den Access 

Point. Diese Funksensoren lassen sich 

werkzeuglos an den Regalsystemen führender 

Hersteller montieren und sind auch im 

Hinblick auf die Gerätekosten optimiert 

worden, denn die Intralogistik-Branche ist 

preissensibel und häufig werden hier größere 

Anzahlen von Sensoren benötigt. 

Im ersten Schritt ließen sich solche Funknetzwerke 

nur mit dem von steute entwickelten 

energiearmen sWave.NET-Funktechnologie 

betreiben, die in dieser Anwendung 

spezifische Vorteile bietet. Zur Logi- 

MAT 2019 hat steute eine wesentliche 

Erweiterung des Funknetzwerk-Gedankens 

präsentiert: Das Netzwerk öffnet sich nun 

für andere Funktechnologien und erlaubt 

ganz generell die Erfassung, Übertragung 

01 Bei mobilen E-Kanban-Systemen bietet 

sich die Kommunikation per Funk an 

und das Management von Sensordaten in 

übergeordnete IT-Systeme bzw. ins Internet 

der Dinge. Für kundenspezifische Komplettlösungen, 

die steute in Verbindung mit 

entsprechenden Dienstleistungen anbietet, 

wurde die Dachmarke „nexy“ geschaffen. 

Ein Grund für diese Entwicklung war der 

Wunsch einiger Anwender, vorhandene 

Funkstandards wie z. B. das Unternehmens- 

WLAN für die Signalübertragung zu nutzen. 

Neu: Einfach zu installierende 

E-Kanban-Applikation 

Ebenfalls neu ist eine E-Kanban-Applikation 

für das Funknetzwerk, die sich ohne Programmierung 

einfach konfigurieren lässt 

und damit nur eine kurze Inbetriebnahme- 

Zeit erfordert. Dabei sind mehrere Grundkonfigurationen 

wählbar: E-Kanban mit einem 

Regalsensor pro Regalgasse, E-Kanban 

für Schnelldreher mit drei Sensoren pro Kanal 

und E-Kanban mit manuellem Abruf. 

Der Anwender einer derartigen E-Kanban-Lösung 

– die sich auch in vorhandenen 

Anlagen nachrüsten lässt – profitiert dauerhaft 

von den Vorteilen des Funksystems: 

papierlose und durchgängige Kommunikation, 

Transparenz über Bestände und Verbräuche, 

bedarfsgerechter Materialfluss, 

robuste Datenübertragung und einfache 

Anpassung an sich verändernde Bedingungen. 

Für zusätzliche Transparenz sorgt die 

übersichtliche Visualisierung des Status aller 

E-Kanban-Plätze über das zentrale nexy-Dashboard. 

Applikationen für weitere 

nexy-Anwendungen – zum Beispiel für FTS- 

Flotten – befinden sich in Vorbereitung. 

Hannover Messe: Halle 16, Stand A04 

www.steute.de 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 

Schienenführungen 

in Alu, Niro und 

Stahl 

Kugelgewindetriebe 

gerollt, gewirbelt 

geschliffen 

Wellenführungen 

Ø von 3-150 mm 

HMI 

Hannover 

01.-05.04.2019 

Halle 16 

Stand D01 

Am Desenbach 10+12 

73098 Rechberghausen 

fon +49 7161 95334-0 

mail info@tretter.de 

www.tretter.de

01 Mensch und kollaborierender Roboter 

arbeiten bei Baumruk & Baumruk in unmittelbarer 

Nähe ohne Schutzvorrichtungen zusammen 

Cobots an die Fräse 

Wie ein Mittelständler mit kollaborierenden Robotern den Fachkräftemangel kompensiert 

Spitzenprodukte der Robotik finden 

heute nicht mehr nur in der Großindustrie 

Verwendung, auch kleine 

und mittlere Unternehmen setzen 

immer stärker auf die Automatisierung 

ihrer Produktion. Ein 

tschechischer metallverarbeitender 

Betrieb lässt seine Fräsmaschinen 

inzwischen durch zwei kollaborierende 

Roboter (Cobots) mit 

Bauteilen beschicken. Der Familienbetrieb 

befreit damit seine Mitarbeiter 

von einer belastenden 

Routinetätigkeit und lindert 

gleichzeitig den akuten Mangel an 

qualifiziertem Personal. 

Autor: Helmut Schmid, General Manager 

Western Europe & Geschäftsführer Universal 

Robots (Germany) GmbH 

Wenige EU-Mitgliedsstaaten verfügen 

über einen derart dynamischen Arbeitsmarkt 

wie die Tschechische Republik: 

Mit einer Arbeitslosenquote von rund drei 

Prozent (2018; Schätzung statista.com) 

herrscht dort heute annähernd Vollbeschäftigung, 

weshalb viele Unternehmen 

händeringend qualifiziertes Personal suchen 

– nicht selten vergeblich. Immer 

mehr Betriebe versuchen daher, dem 

Fachkräftemangel durch eine verstärkte 

Automatisierung von Fertigungsprozessen 

zu begegnen, was Tschechien zu einem 

der europäischen Vorreiter bei der Digitalisierung 

und im Bereich der Industrie 4.0 

macht. 

Auch das mittelständische Maschinenbauunternehmen 

Baumruk & Baumruk 

s.r.o. in Chrást bei Pilsen hat diesen Weg beschritten: 

Es setzt bei der Herstellung von 

Maschinenteilen neben traditionellen Industrierobotern 

mittlerweile zwei kollaborierende 

Roboter (Cobots) des dänischen 

Herstellers Universal Robots (UR) ein. Die 

Mitarbeiter von Baumruk & Baumruk werden 

dadurch von repetitiven Tätigkeiten 

entlastet, sodass ihre wertvolle Arbeitskraft 

für Aufgaben mit höherer Wertschöpfung 

eingesetzt werden kann. 

Familienbetrieb setzt voll auf 

Automatisierung 

Im Jahr 1990 von der Familie Baumruk als 

Betrieb mit gerade einmal drei festen Mitarbeitern 

gegründet, hat sich das Unternehmen 

seither rasant entwickelt. Die heute 

rund 100 Angestellten übernehmen für ihre 

Kunden den kompletten Herstellungsprozess 

von Metallteilen: vom Entwurf über die 

Bearbeitung des Rohmaterials, Schweißen 

und Oberflächenbehandlungen bis hin zur 

Endmontage. Teile von Elektromotoren 

oder Operationstischen zählen ebenso zur 

Produktpalette von Baumruk & Baumruk 

wie Komponenten für Schienenfahrzeuge. 

Als exklusiver Produzent ausgewählter Ersatzteile 

für Lokomotiven aus dem Hause 

Škoda stellt das Unternehmen für die tschechische 

Eisenbahngesellschaft České dráhy 

unter anderem Stromabnehmer, Dämpfelemente 

oder Fahrgestellteile her. 

Modernste Produktionsanlagen und ein 

erfahrenes Mitarbeiterteam garantieren eine 

stets hohe Qualität der Erzeugnisse, die in 

viele europäische Länder exportiert werden. 

In den letzten zehn Jahren hat Baumruk & 

Baumruk dabei stark in Automatisierungslösungen, 

neue Maschinen und Software in- 


TITEL I MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

Die Programmierung und Handhabung der 

Cobots von UR gestaltet sich auch für den 

ungeübten Bediener einfach und benutzerfreundlich. 

So konnte Baumruk & Baumruk 

sie zügig und unkompliziert in die bestehende 

Fertigungslinie integrieren. Um das 

Handling der Roboter zu erlernen, absolvierte 

die Belegschaft beim Mittelständler 

eine Schulung im virtuellen Klassenzimmer 

der UR-Academy. Nach nur zwei Stunden 

konnte sie damit bereits selbstständig ihre 

erste eigene Anwendung programmieren 

und diese innerhalb von acht Stunden optimieren. 

„Wir haben den gesamten Arbeitsplatz 

einschließlich des pneumatischen 

Systems und der Anbindung an das Maschinensystem 

selbst entwickelt und gebaut, 

und zwar ohne externe Unterstützung 

und ohne ein spezielles Projektteam zu bilden. 

Deshalb hat das Projekt zwar drei Monate 

gedauert – nachdem alles vorbereitet 

war, haben wir die Roboter jedoch in nur 

wenigen Tagen erfolgreich zum Laufen gebracht“, 

erzählt Martin Baumruk stolz. 

02 Der Roboterarm platziert die zu bearbeitenden 

Komponenten direkt im Arbeitsbereich 

der Fräsmaschine 

vestiert, um firmeninterne Prozesse zu optimieren: 

„Unser Hauptziel ist die maximale 

Automatisierung der Produktionsprozesse. 

Natürlich kann nicht alles sinnvoll und effektiv 

automatisiert werden, aber wo immer wir 

ein Potenzial sehen, Routineaufgaben zu reduzieren, 

versuchen wir, dies zu tun“, erklärt 

Martin Baumruk, Geschäftsführer von 

Baumruk & Baumruk. „Wir haben unsere 

Prozesse daher kontinuierlich und systematisch 

automatisiert – von der Verwaltung 

über die Lagerhaltung bis zur Fertigung.“ 

Cobots bestücken Fräsmaschinen 

mit Bauteilen 

03 Die Programmierung und Handhabung 

der Cobots von UR ist benutzerfreundlich 

gestaltet 

Der Betrieb verfügt über sieben große 

Schweißmaschinen und drei traditionelle 

Roboter, die Maschinen mit Bauteilen beschicken 

und ihre Arbeit abgeschirmt vom 

Menschen verrichten. Für die Bestückung 

von Fräsmaschinen mit kleineren Bauteilen 

wollte das tschechische Familienunternehmen 

nun jedoch erste Schritte in Richtung 

kollaborativer Robotik wagen. Diese Aufgabe 

erforderte eine platzsparendere Lösung, 

bei der die Mitarbeiter in einer sicheren 

Umgebung mit Robotern zusammenarbeiten 

sollten. 

Auf einer Industriemesse wurden die Verantwortlichen 

von Baumruk & Baumruk 

schließlich auf die kollaborierenden Roboter 

von Universal Robots aufmerksam. Nach 

einer erfolgreich abgeschlossenen Risikobeurteilung 

und der Inbetriebnahme im 

Werk können diese dort nun Seite an Seite 

mit dem Menschen operieren, ohne von 

ihm durch besondere Schutzvorrichtungen 

getrennt zu sein. 

Baumruk-Konstrukteur Tomáš Bláha betrachtet 

den geringen Platzbedarf als einen 

der wesentlichen Gründe, die für die Anschaffung 

der Cobots von UR sprechen: 

„Für uns war es von entscheidender Bedeutung, 

die Roboter in den bestehenden Arbeitsbereich 

einzugliedern, wo das Raumangebot 

sehr begrenzt ist. Deshalb konnten 

wir auch keine Standard-Industrieroboter 

verwenden, denn es gab einfach nicht genug 

Platz, um einen Sicherheitsbereich um 

sie herum einzurichten.“ 

Inzwischen platzieren zwei UR10-Roboterarme, 

benannt nach ihrer Traglast in Kilogramm, 

im Werk in Chrást abwechselnd 

Kleinteile in CNC-Maschinen, die von den 

Angestellten bei Bedarf auch manuell bedient 

werden können. Die schlanken Roboterkollegen 

sind dafür mit pneumatischen 

Zweifingergreifern, zwei Befestigungsaufsätzen 

und Magneten ausgestattet, um die 

Komponenten zu bewegen. Zur Bearbeitung 

derselben liegt in unmittelbarer Nähe der 

Cobots ein Vorrat aufzunehmender Metallteile 

bereit, aus dem sich die kollaborierenden 

Roboter bedienen. Sie greifen ein Teil 

und heben es hoch; nachdem sich die 

Schutztür der Metallfräse geöffnet hat, 

schwenken sie in die Werkkammer der Maschine 

hinein und legen das zu bearbeitende 

Metallstück dort ab. Nach Ende des Fräsvorgangs 

entnehmen sie das Bauteil wieder und 

stapeln es außerhalb der CNC-Maschine ab. 

Spitzentechnik, leicht zu 

bedienen 

Eine platzsparende Lösung, 

die sich rechnet 

Die Programmierung und Handhabung der Cobots gestaltet sich 

auch für den ungeübten Bediener einfach und benutzerfreundlich 

Die Anschaffung der beiden UR10-Cobots 

hat sich für den metallverarbeitenden Betrieb 

in vielfacher Weise bezahlt gemacht. 

Aufgrund ihrer Flexibilität können die auszuführenden 

Tätigkeiten immer wieder neu 

zwischen Mensch und Maschine aufgeteilt 

werden, da die Beschickung von Werkzeugmaschinen 

allein durch Roboter nicht in jedem 

Fall zweckmäßig ist. Darüber hinaus 

muss das Personal die Geräte dank der Unterstützung 

durch Roboter nicht mehr permanent 

im Auge behalten. Die Arbeiter befüllen 

heute lediglich einen Vorratsbehälter 

mit Einzelteilen für mehrere Stunden und 

prüfen stichprobenartig den Stand der Bearbeitung 

dieser Teile durch die CNC-Maschinen. 

Die dadurch freiwerdende Zeit 

können sie für andere Aufgaben nutzen. 

Die Kosten für den Kauf der Cobots haben 

sich somit innerhalb von nur neun Monaten 

amortisiert. Baumruk & Baumruk legt 

dafür einen Zwei-Schicht-Betrieb bei Volllast 

zugrunde und geht davon aus, dass dabei 

nur 30% der Kosten anfallen, die ein 

menschlicher Bediener verursachen würde. 

Für Geschäftsführer Martin Baumruk steht 

jedoch nicht ausschließlich der Return on 

Investment im Vordergrund. Er zeigt sich 

erleichtert, den Fachkräftemangel in seinem 

Betrieb durch den Einsatz der beiden 

kollaborierenden Roboter ein Stück weit 

kompensieren zu können: „Obwohl es noch 

zu früh ist, um quantifizierbare Auswertungen 

vorzunehmen, haben wir bereits das 

Hauptziel erreicht, für das wir die Cobots 

eingesetzt haben: die Minimierung von 

Wiederholungs- und Routinearbeiten.“ 


www.universal-robots.com/de/ 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

Ergonomisch 

positionieren 

Variabler Drehtisch sorgt für 

bedienfreundliches Arbeiten 

bei Schweißapplikationen 

Facharbeiter in der Industrie sind 

täglich viele Stunden in oft 

anspruchsvollen Arbeitsumfeldern 

tätig. Daher rückt das Thema 

Arbeitsplatzergonomie in vielen 

Branchen zunehmend in den Fokus. 

Nabtesco reagiert hierauf mit 

einem variablen 2-Achs-Positionierer: 

Er erlaubt es dem Anwender, 

das zu bearbeitende Werkstück 

bzw. die zu bearbeitende Baugruppe 

in die jeweils optimale 

Höhe und Position bringen. 

Die Firma Nabtesco ist als Spezialist für 

leistungsfähige Präzisionsgetriebe bekannt. 

Doch das Unternehmen ist schon seit 

Jahren mehr als ein einfacher Getriebelieferant: 

Ein Team von erfahrenen Entwicklungsingenieuren 

konstruiert regelmäßig 

innovative Sonderlösungen und komplette 

Antriebssysteme – individuell angepasst an 

den jeweiligen Bedarf der Applikation. 

Die neueste Entwicklung ist der variable 

Drehtisch RSX-40K: Er hilft produzierenden 

Unternehmen auf ausgeklügelte Weise, die 

Arbeitsplatzgestaltung der Mitarbeiter bei 

Schweißanwendungen erheblich zu verbessern. 

Die Idee zu dieser Innovation erklärt 

Daniel Obladen, Head of Sales General 

Industries bei Nabtesco Precision Europe in 

Düsseldorf: „Wir haben speziell in Asien erkannt, 

dass Werker die Maschinen teilweise 

umständlich bestücken müssen. Der Grund 

ist einfach: Die Standardhöhen sind in der 

Regel auf europäische Personen ausgerichtet, 

die im Schnitt etwas größer sind, als ihre 

asiatischen Kollegen.“ Bisherige Lösungen 

Autorin: Jennifer Heringhaus, Expert Internal 

Sales & Marketing General Industries, Nabtesco 

Precision Europe GmbH, Düsseldorf 

seien nicht besonders variabel, was das 

Kippen betrifft. „Oder sie müssen aufwändig 

modifiziert werden“, so Obladen weiter. 

In Zusammenarbeit mit einem Pilotkunden 

identifizierten die Experten von Nabtesco 

die Markt- und Kundenbedürfnisse und leiteten 

daraus die Anforderungen für einen 

2-Achs-Positionierer ab. „Es galt, ein genaues, 

zuverlässiges und langlebiges System zu 

schaffen, das sich schnell und problemlos in 

Schweißzellen integrieren lässt – und das zu 

wirtschaftlichen Konditionen“, sagt Obladen. 

Dank zwei Achsen perfekt an die 

Körpergröße anpassbar 

Das Ergebnis der erfolgreichen Entwicklung 

ist der variable Drehtisch RSX-40K. Er lässt 

sich einfach und schnell auf dem Boden 

oder der Anschlusskonstruktion mittels 

Schrauben montieren und verfügt über zwei 

Achsen: jeweils eine zum Drehen und eine 

zum Schwenken. Beide sind mit Hohlwellen 

ausgestattet, sodass sich problemlos Kabel 

zum Versorgen der Fixier- bzw. Klemmvorrichtungen 

durchführen lassen. Der besonders 

flache Drehtisch kann eine Traglast von 

4 t aufnehmen und hat eine Positioniergenauigkeit 

von < 1 arcmin. 

„Für besondere Ergonomie sorgt eine zusätzliche 

Schwenkachse“, erklärt Obladen. 

Zudem erlaubt die Schwenkachse ein Kippen 

von ± 16°. Dies ermöglicht eine genaue 

Positionierung in der Höhe zum Bestücken 

des Positionierers. „So kann die Anlage individuell 

auf die ergonomische Arbeitsplatzgestaltung 

verschiedener Mitarbeiter ausgerichtet 

werden. Das stellt einen erheblichen 

Wettbewerbsvorteil gegenüber herkömmlichen 

Lösungen dar“, so der Verkaufsleiter. 

In dem Drehtisch sind Nabtesco-Getriebe 

der Serien RV-N und RS verbaut, die bereits 

millionenfach in der Robotik und somit auch 

im Automotive-Bereich eingesetzt werden 

und sich durch Präzision, Robustheit und 

Langlebigkeit auszeichnen. Diese Attribute 

stehen für den hohen Qualitätsstandard, der 

auch den strengen Anforderungen der Automobilproduktion 

gerecht wird. 

Dank modularem Aufbau 

vielfältig einsetzbar 

Mit der innovativen Kombination von Zykloidgetrieben 

in einem Drehtisch mit integrierter 

Schwenkachse hat Nabtesco eine serienreife 

Plug-and-Play-Lösung geschaffen, 

die dem Kunden eine wirtschaftlich attraktive 

Lösung für die immer anspruchsvolleren 

Anforderungen der Automobilfertigung bietet 

und ohne großen Aufwand montiert werden 

kann. Das System lässt sich jedoch auch 

für andere Schweißanwendungen adaptieren: 

„Unser Fokus liegt zwar auf dem Automotive-Bereich, 

da dort viel geschweißt 

wird“, erklärt Obladen. „Der Schweißpositionierer 

lässt sich aber überall einsetzen, wo 

Teile gefügt oder geschnitten werden müssen 

– sei es beim Schweißen, Kleben oder 

Laserschneiden.“ 

Hier hilft der modulare Aufbau, dank dem 

sich der 2-Achs-Positionierer auf die individuellen 

Anforderungen anpassen lässt. 

Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten 

sorgen für Variantenvielfalt und machen das 

Positioniersystem von Nabtesco zu einer flexibel 

einsetzbaren Lösung für verschiedenste 

Anwendungsbereiche. 


www.nabtesco.de 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 


Kollaborative Robotik ohne 

Programmieraufwand einsetzen 

Das Fraunhofer IEM stellt auf der Hannover Messe 

eine Lösung vor, mit der bisher manuell durchgeführte 

Schweißarbeiten mit sensorgeführten kollaborativen 

Robotern teilweise automatisiert werden 

können. Insbesondere im Maschinen- und Sondermaschinenbau 

geht es oft um individuelle Kundenwünsche 

und Kleinserien. Eine vollständige Automatisierung hat hier keine Chance, da der 

jeweilige Anpassungsaufwand für die Maschinen zu groß ist. Teilautomatisierung bedeutet 

kundenindividuelles Schweißen, das für die Mitarbeiter komfortabel und für das 

Unternehmen effizient ist. Über ein Bedienpanel wählen Mitarbeiter am 3D-Modell des 

Werkstücks die zu bearbeitenden Flächen oder Kanten aus und konfigurieren den 

Schweißvorgang. Der sonst für jedes Werkstück nötige individuelle Programmieraufwand 

entfällt. Sensoren im intelligenten Werkzeugkopf erfassen die Konturen des Werkstücks, 

das System erkennt Abweichungen vom Konstruktionsmodell und gleicht diese während 

der Bearbeitung selbständig aus. Der kollaborative Roboterarm wird von Mitarbeitern 

flexibel und ohne Programmierkenntnisse eingerichtet. Er nimmt ihnen schwere körperliche 

Arbeit ab, überlässt ihnen aber stets die Kontrolle über den Schweißprozess. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand C24 

www.iem.fraunhofer.de 

Kollaboratives Handhabungssystem vereint 

Schnelligkeit und Präzision 

Die J. Schmalz GmbH hat mit dem kollaborativen Seilbalancer ein neues Hebesystem 

entwickelt, das sowohl ein schnelles Handhaben als auch ein präzises Positionieren der 

Werkstücke ermöglicht. Manuelle Hebeaufgaben lassen sich damit teilautomatisieren. Er 

verbindet Dynamik mit Präzision: So gelingen dem intelligenten Handhabungssystem 

schnelle Aufnahmen und Verfahrwege ebenso wie ein exaktes Ablegen, etwa bei Fügeoder 

Montageprozessen. Lasten bis 80 kg lassen sich bewegen und mit wenig Kraftaufwand 

abbremsen, ohne Gefahr des Überschwingens. Über eine Software können Aufnahme- und 

Ablagepunkte sowie Arbeitsräume und Fahrgeschwindigkeiten 

definiert werden. Der Anwender 

kann das Handhabungssystem über den Bediengriff 

intuitiv und einhändig in allen Raumdimensionen 

führen. Direkt am Bediengriff kann er unterschiedliche 

Systemeigenschaften einstellen. 


www.schmalz.com 

Anspruchsvolle Bauteile effizient, prozesssicher und 

präzise spannen 

Mit Spannelementen für die 5-Achs-Bearbeitung, für Industrie-4.0-Anwendungen und für 

die Automatisierung richtet sich die Roemheld Gruppe an Zerspaner, die Bauteile in hoher 

Qualität möglichst schnell und produktiv fertigen möchten. Hierzu tragen z.B. rasch 

anpassbare, verzugsfrei spannende Maschinenschraubstöcke und Turmspannsysteme für 

bis zu 16 Bauteile bei. Müssen Werkstücke auf unterschiedlichen Maschinen 

bearbeitet werden und Rüstzeiten minimiert werden, bieten sich Stark 

Nullpunkt-Spannsysteme als Lösung an. Die robuste Reihe Stark Speedy 

connect ist bis hin zu rauen Einsatzumgebungen wie in der Schweißtechnik 

einsetzbar. Wie zahlreiche weitere Spannelemente der Gruppe bieten die 

neuen Nullpunkt-Spannsysteme umfangreiche Abfragemöglichkeiten. 

Damit sind sie sehr prozesssicher und leicht automatisierbar und lassen sich 

auch problemlos in Industrie-4.0-Anwendungen nutzen. 

www.roemheld-gruppe.de 


Turkish Machinery.indd 1 07.03.2019 12:27:48


Gleich dreifach lohnend 

Luftreinigungssysteme sorgen für positive Effekte 

bei Qualität, Gesundheit und Optik 

Ein führender Anbieter von Ober- 

flächenbeschichtungen erzielt mit 

industriellen Luftreinigungssystemen 

gleich drei positive Effekte: 

Er reduziert seine Qualitätssicherungskosten, 

leistet einen Beitrag 

zur Mitarbeitergesundheit und 

verbessert das repräsentative 

Erscheinungsbild der Beschichtungszentren. 

O 

erlikon Balzers ist weltweiter Technologieführer 

im Bereich innovativer Oberflächenbeschichtungen. 

Hauptsitz des Unternehmens 

ist in Balzers, Liechtenstein, 

ein weiterer großer Standort befindet sich 

in Brügg in der Schweiz. In 35 Ländern und 

mit 5 100 Mitarbeitern betreibt Oerlikon 

Balzers Beschichtungszentren, um Werkzeuge 

und Bauteile mit State-of-the-Art-Beschichtungen 

zu versehen, die die Leistungsfähigkeit 

und Standzeit der behandelten 

Komponenten deutlich erhöhen. Kunden 

des Unternehmens kommen aus den 

unterschiedlichsten Branchen. Das Spektrum 

reicht von allgemeinem Maschinenbau 

über Automotive, Luftfahrt, Öl & Gas 

und Energieerzeugung bis hin zur Uhrenindustrie 

und Medizintechnik. 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 

Andrea Hürlimann, Geschäftsführer bei 

Oerlikon Balzers für Liechtenstein und die 

Schweiz, fasst das Erfolgsrezept zusammen: 

„Unser Ziel ist es stets, in Sachen Oberflächentechnologien 

die Grenzen des Machbaren 

zu verschieben und neue Maßstäbe zu 

setzen. So haben wir schon von je her alle 

gesetzlichen Anforderungen eingehalten, 

doch zugleich kontinuierlich daran gearbeitet, 

uns selbst zu verbessern und die vorgeschriebenen 

Grenzwerte zu unterschreiten.“ 

Absolute Sauberkeit: Voraussetzung 

für hochwertige Ergebnisse 

Exzellente Qualität, 100 %ige Kundenorientierung 

und erstklassiger Service haben bei 

Oerlikon Balzers oberste Priorität. So holen 

hauseigene Fahrzeuge die Bauteile und 

Werkzeuge direkt beim Kunden ab. Nach 

der Eingangskontrolle werden die Komponenten 

gereinigt, bei Bedarf von „alten“ 

Schichten befreit und vorbehandelt, z. B. 

durch Mikrostrahlen. Auf Substrathalterungen 

fixiert, werden die Bauteile mit Hightech-Materialien 

beschichtet, anschließend 

nachbehandelt und nach bestandener Qualitätsprüfung 

an den Kunden ausgeliefert. 

Während all dieser Phasen fallen Staubbzw. 

Materialpartikel an, die sich in der 

Luft, am Boden oder auf den Komponenten 

niederschlagen. Besonders hohes Partikelaufkommen 

herrscht dabei in den Bereichen, 

in denen Werkzeuge und Bauteile 

durch Mikro- oder Sandstrahlen vor- oder 

nachbehandelt werden. Dabei ist in allen 

Produktionsstufen absolute Sauberkeit das 

A und O, um Premiumqualität zu gewährleisten. 

Alexander Vogt, Standortleiter Produktion 

in Balzers, erläutert: „Auf einer 

vollkommen sauberen Oberfläche haften 

die Beschichtungen einfach besser.“ 

Schlagkräftige Argumente für 

Luftreinigungssysteme 

Entsprechend hoch war der Reinigungsaufwand, 

um optimale Produktionsbedingungen 

zu schaffen und die Mitarbeiter zu 

schützen. Doch bei Oerlikon Balzers wollte 

man sich mit dem Status Quo nicht zufriedengeben. 

Hürlimann berichtet: „Bei uns 

wurde immer äußerst sauber gearbeitet, 

das Streben nach permanenter Verbesserung 

ist Teil unserer DNA.“ Als Patrick Frei, 

Experte bei Zehnder Clean Air Solutions, 

Oerlikon Balzers eines Tages kontaktierte, 

rannte er offene Türen ein. Im Rahmen einer 

Präsentation zeigte er auf, wie die industriellen 

Luftreinigungssysteme von 

Zehnder die Partikelkonzentration in der 

Luft signifikant reduzieren und die Luftqualität 

entscheidend verbessern. Ein weiterer 

Die Systeme fangen äußerst effektiv Partikel ein, noch bevor sich 

diese in der Umgebungsluft oder auf Bauteilen niederschlagen 

Pluspunkt: Von einer partikelarmen Arbeitsumgebung 

profitiert auch die Mitarbeitergesundheit 

in hohem Maße. Diese Argumente 

konnte Frei zudem mit zahlreichen 

erfolgreichen Referenzprojekten belegen. 

Das überzeugte die Verantwortlichen. 

Um eine fundierte Planungsbasis zu erhalten, 

erfassten die Zehnder-Experten in 

Balzers und Brügg die Partikelkonzentration 

entlang der gesamten Prozesskette. Auf 

Basis dieser Ergebnisse stellte das Team von 

Zehnder die geeignete Gerätekonfiguration 

zusammen. An beiden Standorten wurden 



an allen relevanten Stationen Luftreinigungssysteme 

installiert – angefangen beim 

Wareneingang über die Fertigung bis hin 

zum Warenausgang. Besonderes Augenmerk 

lag auf den Bereichen für das Mikround 

Sandstrahlen, da dort die höchste Partikelkonzentration 

herrschte. Der große 

Vorteil der Hightech-Geräte von Zehnder 

Clean Air Solutions liegt in ihrer hohen und 

sofortigen Effizienz: Direkt nach der Installation 

und Konfiguration fangen die Systeme 

äußerst effektiv Partikel ein, noch bevor 

sich diese in der Umgebungsluft oder auf 

Bauteilen niederschlagen. 

Durchschnittliche Partikelreduktion 

um 78 % 

Der Effekt der neu installierten Geräte blieb 

nicht unbemerkt. Vogt konstatiert: „Als die 

Mitarbeiter den Mikrostrahlbereich nach 

der Inbetriebnahme der Geräte betraten, 

konnten sie die saubere Luft förmlich spüren.“ 

Die Staubkonzentration wurde erneut 

gemessen, und die Zahlen bestätigten diesen 

Eindruck: Insgesamt konnte die Partikelbelastung 

durchschnittlich um 78 % reduziert 

werden. 

Dadurch gelang es Oerlikon Balzers, die 

Produktionsbedingungen weiter zu verbessern 

und die Kosten für die Qualitätssicherung 

zu senken. Die am Prozess beteiligten 

Maschinen sind weitaus weniger partikelbedingtem 

Verschleiß ausgesetzt. Das erhöht 

folglich die Produktivität. Ein weiterer 

wichtiger Aspekt: Die Belegschaft profitiert 

von der gesünderen Atemluft. Nicht zuletzt 

wirkt sich die saubere Luft auf das Unternehmens-Image 

aus: Bei Kundenbesuchen 

punkten die Produktionsbereiche durch 

noch mehr Sauberkeit. 

01 Oerlikon Balzers legt größten Wert auf 

höchste Qualitätsstandards; Luftreinigungssysteme 

von Zehnder unterstützen das 

Unternehmen dabei, diese sicherzustellen 

02 Durchschnittlich konnte mit Hilfe der 

Zehnder-Luftreinigungssysteme eine 

Partikelreduktion von 78 % erzielt werden 

systeme von Zehnder begleiten uns auf unserem 

Weg, weiterhin als Vorreiter im Bereich 

Oberflächenbeschichtungen zu agieren. 

Außerdem planen wir, unser Angebot 

für Kunden aus den Bereichen Dental- und 

Medizintechnik zu erweitern und streben 

Reinraumbedingungen der Reinraumklassen 

ISO 7 bis 6 an. Die bereits durchgeführten 

Partikelmessungen nach Installation 

von Zehnder Clean Air Solutions zeigen 

deutlich, dass die Systeme uns auch für diese 

Qualitätsanforderungen unterstützen 

können.“ 

www.zehnder-systems.de 

01 

02 

Ausblick 

Und was ist für die Zukunft geplant? Geschäftsführer 

Hürlimann gibt einen kleinen 

Ausblick: „Die industriellen Luftreinigungs- 

Inserentenverzeichnis Heft 3/2018 

Aerzener Maschinenfabrik, Aerzen47 

Atlas Copco, Essen49 

BAUER COMP, München37 

Bender, Grünberg30 

DSC Software, Karlsruhe32 

E+E ELEKTRONIK, Engerwitzdorf (A)41 

Flender, Bocholt 18, 19 

GFOS, Essen 3 

Helios, Neuenrade 9 

igus®, Köln 5 

KAESER KOMPRESSOREN, Coburg39 

Leuze, Owen11 

LK Metallwaren, Schwabach29 

MAROTECH, Fulda17 

Ruwac, Melle 9 

Schaeffler, Schweinfurt U2 

Schallenkammer, Kürnach13 

TRETTER, Rechberghausen21 

Turkish Machinery Promotion Group 

(TMPG), Ankara (TR)25 

Vacurant, Bad Lippspringe27 

WF Steuerungstechnik, Wiernsheim U3 

ZwickRoell, Ulm17 

Beilagenhinweis: 

DENIOS, Bad Oeynhausen 

DIE DUNKELSTRAHLER-HALLENHEIZUNG 

A MILDE STRAHLUNG STATT TEURE ZUGLUFT 

A WÄRMT DEN BODEN, NICHT DAS DACH 

A RASCHE MONTAGE DURCH MODULTECHNIK 

A ENERGIESPARENDER BRENNWERTEFFEKT 

A MODULIERENDER BETRIEB 

www.vacurant.de 


Vacurant.indd 1 13.02.2019 09:37:14


Heizmodule für Modulbauten 

Wie Dunkelstrahler in modernen Logistikhallen ihre Stärken ausspielen 

01a+b Doppelrohrstrahler im Torbereich einer Logistikhalle 

Logistikhallen sind in der Regel modulare Stahlskelettbauten, 

die einen effizienten Bauablauf 

gewährleisten – sofern die beteiligten Gewerke 

mitspielen. Ein hoher Technisierunsgrad ist hier 

nicht geboten, einfache Lösungen mit kurzen 

Installationszeiten sind gefragt. Hier kann die 

Dunkelstrahlerheizung ihre Vorteile ausspielen. 

Anstelle einer aufwendigen Heizzentrale 

mit hydraulischem Verteilnetz werden 

gasbefeuerte Dunkelstrahler im First der 

Halle aufgehängt – zwischen den Dachbindern 

oder den Unterzügen. Reflektoren 

richten die Strahlung nach unten. Wie die 

Sonne erwärmen die Wärmestrahlen nicht 

den zu überbrückenden Luftraum, sondern 

nur die angestrahlten Körper – den Boden, 

die Wände, Maschinen und Menschen. 

„Dadurch lässt sich die Lufttemperatur in 

der Halle um zwei bis drei Kelvin senken“, betont 

Dirk Schmidt, technischer Leiter des 

westfälischen Strahlerproduzenten Vacurant 

in Bad Lippspringe. Jedes Kelvin Lufttemperatursenkung 

bringt nach Aussagen des Anbieters 

6 bis 7 % Brennstoffeinsparung. Der 

konvektionslose Betrieb vermeidet ferner die 

Staubaufwirbelung. 

Individuelle Zonenbeheizung 

möglich 

Dunkelstrahler erzeugen die Heizwärme 

durch Verbrennung eines Gas-Luft-Gemisches 

in einem geschlossenen Rohrsystem. 

Autor: Peter Göhringer, freier Journalist 

Die Strahlungsrohre sind linear, L- oder U- 

förmig ausgeführt. Darüber liegende Reflektoren 

richten die Wärmestrahlung nach 

unten. Dirk Schmidt ergänzt: „Dunkelstrahler 

erlauben auf einfache Art die individuelle 

Zonenregelung der Funktions- und Lagerbereiche“. 

Beispielsweise werden 20 % 

der Fläche – etwa die Versandabteilung – 

behaglich auf 20 °C gehalten; 80 % der Fläche 

– z. B. das Warenlager – bleiben mit 

12 °C relativ kalt. Diese Flexibilität ist wichtig, 

falls die Halle umgenutzt wird, oder 

auch bei Multi-Tenant-Objekten mit mehreren 

Mietern. 

Günstige Investitionskosten und 

kurze Installationszeit 

Ihre Stärken spielen Dunkelstrahler beispielsweise 

im unlängst vom Generalunternehmer 

Walter Hellmich aus Dinslaken errichteten 

Paketverteilzentrum „Regioparking“ 

in Jüchen aus. Mieter ist der führende 

Paket-Zusteller DHL, eine Tochter der 

Deutschen Post. Die Liegenschaft umfasst 

sechs 14 m hohe Hallen mit rund 56 000 m² 

Nutzfläche. Die Lager- und Versandbereiche 

werden von 36 gasbefeuerten U-Rohrstrahlern 

mit je 6,7 m Länge und je 27 kW 

Heizleistung temperiert. 

Auf 

den Punkt 

gebracht 

Typische Logistikhallen sind in Systembauweise 

aus vorgefertigten Bauelementen 

ausgeführt und werden mit knappen Zeitvorgaben 

errichtet. Rasch installierte Dunkelstrahler 

kommen dieser Forderung entgegen – nicht 

zuletzt wegen des relativ geringen Gewichtes. 

Die industrielle Vorfertigung der Strahler 

macht auch bei eng getakteten Ablaufplänen 

zuverlässige Just-in-time- 

Lieferungen möglich. 

Und auch an den Logistikstandorten Freiburg 

und Frechen wurden DHL-Verteilzentren 

mit Vacurant-Dunkelstrahlern ausgerüstet. 

Vacurant-Sprecher Schmidt: „Außer 

den günstigen Investitionskosten gab die 

kurze Installationszeit den Ausschlag zugunsten 

der Strahlungsheizung.“ Auch die 

EnEV (Energieeinsparverordnung) begünstigt 

dezentrale Hallenheizungen mit Dunkelstrahlern. 

Weil Wärmerzeugung und 

Wärmeabgabe an einem Ort vereint sind 

und die träge Wärmeverteilung mit Wasser 

als Trägermedium entfallen. 

Dunkelstrahler sind nicht nur für hohe 

Hallen geeignet. Aufgrund der relativ niedrigen 

Oberflächentemperaturen der Strahlrohre 

(im Schnitt 250 °C) eignen sie sich für 

Raumhöhen ab 4 m. 

www.vacurant.de 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 



Maßgeschneiderte Reinigungslösungen 

für Industrie und Logistik 

Auf der Logistikmesse LogiMAT präsentierte columbus sein 

Sortiment an robusten Reinigungsgeräten, die für den harten 

täglichen Einsatz in Logistik und Industrie ausgelegt sind. Der 

Anbieter hat sein bestehendes Programm an Scheuersaugmaschinen 

um zwei Nachläufer ergänzt. Die wendigen Allrounder 

sind mit 40-Liter-Frischwassertank universell einsetzbar, robust 

und individuell konfigurierbar. Der 

40-Liter-Nachläufer ist serienmäßig 

mit Quick-Stopp ausgestattet und 

als Batterieversion mit und ohne 

Fahrmotor erhältlich. Des weiteren 

stellte columbus als Preview seinen 

neu entwickelten 90-Liter- 

Nachläufer mit Fahrantrieb vor. 

Das Bürstdeck mit einer Arbeitsbreite von 850 mm lässt sich 

elektrisch anheben und absenken. Extrem kurze Rüstzeiten 

ermöglicht zum einen die automatische Bürstaufnahme, mit der 

sich die Arbeitswerkzeuge schnell und einfach wechseln lassen, 

zum anderen der integrierte Quick-Fill-Anschluss, mit dem die 

Maschine schnell mit Frischwasser befüllt wird. Zwei starke 

Bürstmotoren mit je 800 W Leistung und der einstellbare 

Bürstdruck von 43 bis 73 kg garantieren auch auf sehr stark 

verschmutzten Böden erstklassige Reinigungsergebnisse. Die 

starke 980 mm breite Saugdüse nimmt die Schmutzflotte auch in 

engen Kurven rückstandsfrei auf und hinterlässt streifenfreie und 

sofort begehbare Böden. 

www.columbus-clean.com 

Dynamisches Schwingen im Sitzen 

Unser Gehirn steuert im Prinzip alle Bereiche, die unser Leben 

bestimmen. Also auch das Sitzen. Das Gehirn braucht aber 

stimulierende Reize durch Bewegung, um leistungsfähig zu 

bleiben. Gehen oder Stehen lösen derartige Impulse aus. Der Kopf 

kann dann nicht nur die gesamte Motorik des Rumpfes besser 

steuern, sondern weiter die geistige Leistungsfähigkeit auf hohem 

Niveau halten. Als einzig wirksames Mittel hilft also Bewegung 

während langer Sitzphasen. Alternativlos ist die Bewegungslösung 

in sich deshalb lange nicht: Stichwort dynamisches Schwingen im 

Sitzen. Das Bioswing-Sitzsystem mit seinem ausgeklügelten, dreidimensionalen 

Schwingwerk erfüllt nämlich genau das Newton‘sche 

Gesetz von der Wechselwirkung aus Actio und Reactio. Die Technik 

unterm schwingenden Sitz reagiert ultrasensibel auf jede noch so 

geringe Bewegung (actio) des Besitzers. Dadurch wird eine 

gegenläufige Schwingung (reactio) ausgelöst, die wiederum via 

Gehirn das Nerven-Muskel-System aktiviert. Zudem ist die 

Bewegung auf dem Bioswing-System in ihrem Ausmaß so 

fein dosiert, dass sie völlig unbewusst erfolgt. Fakt bleibt: 

Unser Gehirn sitzt immer mit und wird durch die 

Körperhaltung in seiner Funktion beeinflusst. Die 

Aufgabenstellung lautet daher, den Körper aus der 

passiven Ruhelage auf einem klassischen Stuhl zu 

befreien. Die Zielvorgabe ist definiert, nämlich 

mit Reizen, die im Gehen und Stehen automatisch 

im Kopf ausgelöst werden, unsere motorischen 

Programme auch im Sitzen zu 

stimulieren. Sitzen verliert dann sein auf Dauer 

gesundheitsgefährdendes Risiko. 

www.bioswing.de 

Ergonomischer Arbeitsstuhl erhält 

German Design Award 2019 

Bei der Verleihung des German Design Award 2019 hat das Zeiler 

Unternehmen Werksitz GmbH W. Milewski in der Einzelkategorie 

„Excellent Product Design – Office Furniture“ für den Arbeitsstuhl 

Werkstar 8220 die begehrte Auszeichnung „Winner“ erhalten. 

„Der moderne Arbeitsstuhl erfüllt höchste Ansprüche an zeitgemäße 

Funktionalität, Ergonomie und Ästhetik“, heißt es in der 

Begründung der 46-köpfigen Jury. Dies liegt vor allem an den 

zahlreichen Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedlichste 

Körperproportionen: Sowohl der Lehnenanpressdruck als auch 

die Sitzhöhe sind fein einstellbar. Gleichzeitig ermöglicht die 

synchron verstellbare Sitz- und Lehnenneigung ein dynamisches 

Sitzen und sorgt so – ebenso wie die Lordosenstütze – für eine 

Entlastung der Bandscheiben und eine Stärkung der Muskulatur. 

Neu ist zudem das sogenannte „Lehnen-Antischock-System“, das 

verhindert, dass die Lehne in den Rücken schnellt. 

Bei der Entwicklung arbeitete Werksitz eng mit dem Produktdesigner 

Ralf Umland zusammen, sodass sich der Werkstar 

auch äußerlich von anderen Arbeitsstühlen abhebt: 

„Ein in jeder Hinsicht toll gestaltetes Design, das vor 

allem in knalligen Farben eine beeindruckende 

Wirkung entfaltet“, urteilt die Jury. „Unser Ziel war 

ein neues Produkt, mit dem wir verstärkt auf die 

Bedürfnisse unserer Kunden eingehen und das 

sich gleichzeitig durch sein Design abhebt. Dieser 

Preis zeigt uns nun, dass wir mit unserer Arbeit 

zufrieden sein können“, so Stefan Milewski, Verkaufsleiter 

bei Werksitz, abschließend. 

Champion! 

Weitere Infos auf 

der Homepage! 

Mit einer Rückwärmezahl von bis zu 84 % und 

einer Zu- und Abluftleistung von 10.000 m³/h ist der 

neue REKU 10 der Champion unter den Lüftungsanlagen 

für Hallen. Sie möchten gerne weitere Informationen? 

Rufen Sie uns an! Tel.: +49(0) 9122-699-0 

oder schreiben Sie an: info@lk-metall.de 

www.werksitz.de 


LK-Metallwaren.indd 1 13.02.2019 09:16:47

Anzeige 

Kontakt 

Bender GmbH & Co. KG 

Postfach 1161 

D-35301 Grünberg 

Tel: 06401/807-0 

Fax: 06401/807-259 

E-Mail: info@bender.de 

www.bender.de 

Messen 

Präventive Sicherheit für abgeschaltete Verbraucher 

In vielen Bereichen sind elektrische 

Verbraucher im Einsatz, die nur im Notfall 

oder sporadisch eingeschaltet werden. 

Dazu gehören z.B. Feuerlöschpumpen, 

Schieberantriebe, Rauchgasklappen oder 

Notstromgeneratoren, die aus geerdeten 

(TN-/TT-Systemen) oder ungeerdeten 

Netzen (IT-Systemen) gespeist werden. 

Während der Stillstandszeit kann es 

jedoch durch vielfältige Einflüsse in der 

Zuleitung oder im Verbraucher zu Isolationsfehlern 

kommen, die nicht bemerkt 

werden. Ursache dafür können z.B. 

mechanische Beschädigungen, Staub, 

Feuchtigkeit, thermische Alterung der 

Isolierstoffe oder Nagetier-Verbiss sein. 

Unabhängig davon stellen Isolationsfehler 

eine Gefahr für das Leben von Personen, 

die Beschädigung von Gütern und die 

Verfügbarkeit der elektrischen Energie dar. 

Sind die elektrischen Anlagen und 

Betriebsmittel in Betrieb, werden Isolationsfehler 

durch entsprechende Schutzund 

Überwachungseinrichtungen erkannt 

und in geerdeten Systemen die betroffenen 

Anlagenteile durch RCD oder 

Sicherungen abgeschaltet. Anders sieht es 

aus, wenn Anlagenteile oder Verbraucher 

abgeschaltet sind bzw. nur zeitweise oder 

im Notfall eingeschaltet werden. Während 

der Stillstandszeit kann der Isolationswiderstand 

unbemerkt absinken und erst 

beim Einschalten spricht die Schutzeinrichtung 

an oder es kommt zu 

Motorbränden, ein Betrieb ist nicht 

möglich. Dies kann fatale Folgen haben, 

wenn man an Feuerlöschpumpen denkt. 

Die Lösung für dieses Problem ist das 

Offline-Monitoring, d.h. wichtige Verbraucher 

und deren Zuleitung werden im 

abgeschalteten Zustand überwacht. 

Mit dem Offline-Monitor IR420-D6 

werden Isolationsfehler erkannt und 

gemeldet. Bei reinen AC-Systemen kann 

das Gerät gemeinsam mit einem 

Ankoppelgerät bis 7200 V verwendet 

werden, ohne externe Mittelspannungs-Trennrelais 

einsetzen zu müssen. 

Speziell für Umrichter-Großantriebe bis 

AC 690 V und DC 1000 V (oder höhere 

Spannungen mit einem externen Koppelschalter), 

bei denen der Zwischenkreis 

und auch der Motorkreis offline 

überwacht werden soll, steht das neue 

Offline-Isolationsüberwachungsgerät 

isoNAV685-D-B zur Verfügung. 

Hannover Messe 2019 

in Hannover vom 

01.- 05. April 2019 

Halle 012, Stand E67 



Digitaler CO 2 

-, Feuchte- und 

Temperatur-Messumformer 

Der EE850 Kanalmessumformer von E+E Elektronik ermöglicht 

die Messung von CO 2 

, relativer Feuchte (rF) und Temperatur (T) 

mit einem einzigen Gerät. Über die RS485-Schnittstelle (Modbus 

RTU oder BACnet MS/TP) können die Messwerte besonders 

einfach in ein Bussystem integriert werden. Der 3-in-1-Messumformer 

eignet sich für den 

Einsatz in der modernen 

Gebäudeautomation ebenso 

wie für anspruchsvolle 

Prozesssteuerungsaufgaben. 

Der CO 2 

-Sensor des EE850 

basiert auf dem NDIR-Zweistrahlverfahren 

und bietet 

einen Messbereich bis 10 000 ppm. Die CO 2 

-Autokalibration und 

Temperaturkompensation sorgen für hohe Messgenauigkeit und 

Langzeitstabilität im gesamten Arbeitsbereich von -20 bis +60 °C. 

Zudem ist das Infrarot-Messprinzip besonders unempfindlich 

gegenüber Verschmutzung. Das im Fühlerrohr platzierte 

rF/T-Sensorelement wird durch das E+E-Coating bestmöglich vor 

Staub, Schmutz und Korrosion geschützt. 

Die CO 2 

-, rF- und T-Messwerte sowie die berechnete Taupunkttemperatur 

(Td) stehen auf der RS485-Schnittstelle mit Modbus 

RTU oder BACnet MS/TP-Protokoll zur Verfügung. Alternativ 

kann die Messwertausgabe auch über Strom- und Spannungsausgänge 

erfolgen. Über die Digitalschnittstelle liefert der EE850 

weitere Parameter wie absolute Feuchte (dv), Mischungsverhältnis 

(r), Wasserdampfpartialdruck (e) oder Enthalpie (h). 

www.epluse.com 

Tuchservice für die 

Lebensmittelproduktion 

Für Kunden, die Oberflächen in der Lebensmittelproduktion 

rückstandsfrei reinigen müssen und höchste Anforderungen an 

Hygiene und Service stellen, bietet Mewa zwei saugstarke und 

strapazierfähige Putztücher im individuellen Mehrwegsystem an. 

Das Tuch Protex eignet sich hervorragend für die Pflege und 

Reinigung sensibler Oberflächen im Lebensmittelbereich. Es ist 

sowohl trocken als auch feucht einsetzbar und zeichnet sich 

durch seine geringe Trockenzeit aus. Das Tuch Ultra reinigt und 

poliert empfindliche Flächen. Hochwertige Baumwolle verleiht 

ihm Turbo-Saugkraft. Es kommt überall da zum Einsatz, wo eine 

weitestgehend staubfreie Oberfläche gefordert ist. 

Im individuellen Mehrwegsystem übernimmt Mewa die komplette 

Prozesskette inklusive Holen, Waschen, Pflegen und Bringen. 

Kunden, die produktberührte Teile reinigen möchten, bietet Mewa 

mit seinem individuellen Kundenpool einen besonderen Service 

und damit ein Maximum an Textilhygiene. Die gelieferten Tücher 

werden immer nur von einem bestimmten Kunden genutzt und 

separat nach RABC-Vorgaben gereinigt. Dieser spezielle Pflegeprozess 

garantiert die mikrobiologische Unbedenklichkeit der nahezu 

flusenfreien Tücher. Auch die 

Umwelt profitiert, denn das Mewa- 

Tuchsystem rechnet sich allein 

durch die Verminderung der Abfallmenge 

und des Wasserverbrauchs, 

die textile Tücher gegenüber 

Zellulosetüchern einsparen. 

www.mewa.de 

Lüftungsgerät mit Heiz- und Kühlfunktion 

für Hallen und hohe Räume 

Biddle, ein Spezialist für innovative Heizungs- und Klimatisierungslösungen, 

hat ein neues dezentrales Lüftungsgerät mit Heizund 

Kühlfunktion entwickelt. Das Produkt ist insbesondere für 

hohe Räume, Hallen oder Gebäude mit offenen Decken 

konzipiert und sorgt dort für optimale Raumtemperaturen und 

gleichzeitig eine signifikante Senkung von Heiz- und Kühlkosten. 

Rolf Multhauf, Geschäftsführer Biddle: „Mit dem jüngsten 

Mitglied unserer NOZ2-Produktfamilie können wir jetzt Lösungen 

für Anwendungen anbieten, in denen eine Heiz- und Kühlfunktion 

über Wassersysteme, eine 

Gas-Direktbeheizung und/oder auch 

Frischluftzufuhr gefordert wird.“ 

Die Luftverteilung erfolgt durch die 

im Gerät integrierten Induktions- 

Weitwurfdüsen. Diese sorgen 

einerseits für den Abbau von 

Wärmepolstern unter den Decken 

großer Räume oder Hallen und gleichzeitig ermöglichen sie eine 

gezielte Luftführung, mit hoher Tiefenwirkung innerhalb des 

Raumes. Der Hauptunterschied zwischen der NOZ2-Baureihe 

und anderen Lüftungsanlagen liegt laut Multhauf in der Anzahl 

der Luftaustrittsdüsen. Während die meisten Produkte nur einen 

einzelnen Düsenkopf haben, seien die Biddle-Produkte mit sechs 

Induktionsdüsen ausgestattet. Durch die individuelle Ausrichtung 

der Düsen wird warme oder kalte Luft gezielt zum Arbeitsplatz 

oder Aufenthaltsbereich bzw. den gewünschten Zonen geleitet. 

Zugluft wird vermieden und der Komfort maximiert. 

Beim Kühlen wird das anfallende Kondensat in einem im Gerät 

integrierten Tropfenabscheider gesammelt und dann zentral 

abgeführt. Mit der NOZ2-Automatiksteuerung werden Heiz- und 

Kühlleistung sowie die Luftmenge automatisch so angepasst, dass 

eine gleichmäßige und komfortable Temperatur und Luftverteilung 

im Raum erreicht wird. 

www.biddle.de 

Robuste Anschluss- und Steuerleitungen 

mit integrierter Verschleißanzeige 

TKD hat sein Kaweflex-Portfolio, 

das bisher vor allem dynamische 

Leitungen für Schlepp- und 

Energieführungskettensysteme 

sowie die Automatisierung bietet, 

erweitert. Neu ist die robuste und 

erhöht ölbeständige Kaweflex 

Control Ypur-Serie, die über 

einen Spezial-Zweischichten- 

Außenmantel zur besseren Verarbeitung verfügt. Clou ist auch die 

integrierte Verschleißanzeige, die Beschädigungen unmittelbar 

durch den schwarzen Innenmantel sichtbar macht. 

Die neuen Energie-, Steuer-, Anschluss- und Verbindungsleitungen 

der Kaweflex Control Ypur-Serie eignen sich für feste 

Verlegung sowie flexible Anwendungen im rauen Umfeld. Die 

Leitungen sind in vielfältigen Abmessungsvarianten – von 2 bis 

25 Adern und Querschnitten von 0,5 bis 16 mm² – ab Januar 2019 

als Lagerprodukt verfügbar. Abweichende Abmessungen und 

besondere Mantelfarben sind auf Kundenwunsch als Fertigungsprodukt 

kurzfristig lieferbar. 

www.tkd-kabel.de 


Anzeige 

Integriertes Qualitätsmanagement ist Trumpf 

Kontakt 

DSC Software AG 

Phone +49 721 9774-100 

Fax +49 721 9774-101 

E-Mail info@dscsag.com 

Web www.dscsag.com 

Messe 

HANNOVER MESSE 2019 

SAP Engineering Control 

Center | SAP ECTR: 

- SAP ECTR interface to NX 

- SAP ECTR interface to 

ECAD 

- SAP ECTR für DMS 

- Factory Control Center 

- Bedarfsorientierte Add-Ons 

SAP QM und SAP Engineering 

Control Center machen´s möglich 

QS-9000, EN ISO 13485, ISO 15489, … 

– um heutzutage am Markt zu bestehen, 

müssen Produkte definierte Qualitätsstandards 

erfüllen. Gerade in Branchen 

wie Automobil und Pharma existieren 

zahlreiche Regularien, die bereits bei 

der Zulieferung beginnen. Gar nicht so 

einfach, da den Überblick zu behalten 

und alle Informationen lückenlos zu 

dokumentieren. Das Modul SAP QM 

bietet integriertes Qualitätsmanagement 

für den gesamten Produktlebenszyklus. 

SAP Engineering Control Center 

– SAP ECTR – bildet alle damit verbundenen 

Dokumentationen in einem 

übersichtlichen Cockpit ab. 

Durch die intelligente Aufbereitung und 

Verdichtung von Informationen aus dem 

PLM-/ERP-System können alle 

benötigten Daten im Zusammenhang 

dargestellt werden – von Beschaffung 

über Engineering, Produktion und Auslieferung. 

SAP QM unterstützt abteilungsübergreifend 

die Geschäftsprozesse und 

informiert lückenlos über den aktuellen 

Stand der Produkte und Prozesse. So 

stehen z. B. Daten von Prüf- oder 

Reklamationsvorgängen sofort zur 

Verfügung. Das Modul unterstützt die 

Aufgaben der Qualitätsplanung, 

Qualitätsprüfung und Qualitätslenkung. 

Zudem übernimmt es die Erstellung von 

Qualitätszeugnissen sowie das Problemmanagement 

mit Hilfe von 

Qualitätsmeldungen. 

Übersichtlich dargestellt werden alle 

Daten in SAP ECTR. Die Lösung bietet 

eine intuitive Bedienoberfläche und liefert 

mittels Ordnerstrukturen, frei konfigurierbarer 

Fenster sowie zahlreicher Such-, 

Filter- und Sortieroptionen genau die 

Informationen und Dokumente, die Sie 

brauchen. Symbole und Ampelfarben 

sorgen zusätzlich dafür, dass Sie das 

Wichtigste stets im Blick haben. 

Halle 7 Stand A02 

SAP und Partner 


special 

2019 ist wieder ComVac-Jahr. Das heißt, die Anbieter 

von Drucklufttechnik werden auf der Messe 

in Hannover wieder ihre neuesten Entwicklungen 

präsentieren. Im nachfolgenden Special erhalten Sie 

einen Vorgeschmack. 

Bilder (v.o.n.u.): SMC, Egelsbach; Kaeser, Coburg; Atlas Copco, Essen

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL 

Effizienz allzeit im Blick 

Neue Steuerung macht Druckluftmanagement transparent 

Die übergeordneten Steuerungen 

von Atlas Copco stellen sicher, dass 

alle Kompressoren die optimale 

Leistung erbringen. Allen voran 

der neue Optimizer 4.0, den der 

Hersteller jetzt auf den Markt 

bringt. Was diese Steuerung 

auszeichnet und was sie dem 

Anwender im Detail bringt, 

erläutert Karsten Decker, Europäischer 

Energieberater (IHK) 

der Atlas Copco Kompressoren 

und Drucklufttechnik GmbH, 

im Interview. 

Herr Decker, Atlas Copco bringt jetzt unter 

dem Namen „Optimizer 4.0“ eine neue 

Steuerung auf den Markt. Was war der 

Anlass hierfür? 

Karsten Decker: Früher standen für unsere 

Kunden vor allem Betriebssicherheit, 

Effizienz und die gleichmäßige Auslastung 

der Kompressoren im Vordergrund. Das 

alles gilt zwar auch heute noch; darüber 

hinaus aber müssen sie nachweisen, dass 

ihr Unternehmen den Standard für ein 

Energiemanagement nach ISO 50001 

erfüllt. Und dafür wollen sich die 

Anwender jederzeit selbst ein Bild von der 

Auslastung der Anlage und ihrer Energieeffizienz 

machen können. Und sie 

brauchen zum Teil mehr Schnittstellen für 

die Konnektivität. Der Optimizer bietet 

jetzt neben den klassischen Schnittstellen 

wie Profibus DP und Modbus RTU zusätzlich 

Modbus TCP/IP, Ethernet IP und 

Profinet. Diese sind etabliert und heute 

Standard. 

Es geht also vor allem um besseren 

Datenfluss und bessere Visualisierung? 

Karsten Decker: Jederzeit Zugriff auf die 

Daten zu haben und sie von jedem 

internetfähigen Gerät der Welt über einen 

Webbrowser anschauen zu können, ist der 

wichtigste Punkt. Allein mit dem 

Druckluftmanagement per Optimizer kann 

man zum Beispiel 5 bis 7 Prozent Energie 

einsparen – etwa durch eine Senkung des 

Druckbands. Eine solche Effizienzsteigerung 

soll visualisiert werden können – 

nicht nur an der Steuerung selbst. Der 

Anwender möchte Datentabellen oder 

grafische Darstellungen in das eigene 

System importieren können. Und zwar 

ohne, dass die Daten vorher die Firma 

verlassen, um auf externen Servern 

entsprechend aufbereitet zu werden. 

Genau an diesem Punkt sind viele Kunden 

empfindlich. Unser neuer Optimizer 4.0 

speichert die Daten direkt vor Ort, der 

Kunde kann ohne externe Umwege direkt 

zugreifen. 

Welche Daten möchten die Anwender 

denn konkret abrufen und wofür 

benötigen sie diese? 

Karsten Decker: Unsere Kunden wollen 

die Auslastung der Kompressoren 

analysieren: Arbeiten alle im optimalen 

Bereich, auch wenn der Luftbedarf 

schwankt? Den meisten Kunden ist das vor 

allem kurz vor einem Energieaudit wichtig. 

In das Energiemanagementsystem werden 

Verbrauchswerte übernommen, wie etwa 

der Volumenstrom in Kubikmetern pro 

Stunde oder die spezifische Leistung. 

Diese sogenannte Druckluftkennzahl, die 

mir sagt, wie viele Kilowattstunden mich 

ein Normkubikmeter Druckluft kostet, 

kann ich jetzt auch direkt am Optimizer 

ablesen. Anhand dieses Wertes kann etwa 

der Betriebsleiter auf einen Blick 

erkennen, ob alles in Ordnung ist. Die 

Daten können als Exceldatei oder als 

Bilder im JPG- oder BMP-Format eins zu 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 


SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK 

01 Karsten Decker, Europäischer Energieberater 

(IHK) der Atlas Copco Kompressoren und 

Drucklufttechnik GmbH 

eins ins Energiemanagementsystem 

importiert werden. 

Mit Hilfe des Optimizers kann der Anwender 

aber auch analysieren, wie sich zum 

Beispiel Änderungen in der Produktion auf 

den Energieverbrauch auswirken. ISO 

50001 bedeutet ja auch, dass Unternehmen 

bei der Energieeffizienz immer besser werden 

– das ist ein kontinuierlicher Prozess. 

Für welche Druckluftstationen ist der 

Optimizer 4.0 sinnvoll? 

die Kennlinien aller Maschinen vor, auch 

diejenigen von Fremdkompressoren. 

Verstehen wir das richtig? Der Optimizer 

regelt auch Fremdkompressoren? 

Jeglicher Art? 

Karsten Decker: In der Tat. Durch den 

zusätzlichen Einsatz eines Competitor- 

Moduls. Das ist das Besondere an unserer 

neuen Steuerung, dass wir jetzt sowohl 

Last-Leerlauf- als auch drehzahlgeregelte 

Transparenz im Unternehmen sind. Mit 

einem Update unserer Steuerung ES 16 

sind der Datentransfer und die lokale 

Visualisierung ohne externe Umwege 

ebenfalls möglich. Die Nachrüstung 

kostet etwa die Hälfte der neuen 

Steuerung, man ist aber natürlich in 

puncto Schnittstellen und Hardware 

nicht auf demselben Level. 

Übrigens können wir mit dem Optimizer 

drei verschiedene Druckluftnetze im 

Unternehmen gleichzeitig regeln. Das ist 

Mit dem Optimizer 4.0 wird die Druckluftversorgung effizienter 

und die Effizienz transparent – ganz im Sinne von ISO 50001 

Karsten Decker: Der Optimizer eignet sich 

für Stationen ab zwei bis drei Kompressoren 

und mindestens 100 Kilowatt 

Leistung. Darunter empfehlen wir ihn 

nicht, weil die Energieeinsparung nicht so 

groß ist, dass sich die Investition schnell 

amortisiert. Für kleinere Stationen passt 

dann zum Beispiel eher eine ES 6, die aber 

nur die Reihenfolge der Kompressoren 

vorgeben kann. Der Optimizer regelt 

dagegen volumenstromabhängig. Das 

heißt, er ermittelt in Abhängigkeit vom 

Volumenstrom, welcher Kompressor zum 

jeweiligen Zeitpunkt am effizientesten 

arbeitet. Dafür geben wir der Steuerung 

Kompressoren anderer Anbieter in Verbindung 

aktiv regeln können. Wir binden sie 

so ein, dass auch diese im optimierten 

Bereich fahren. Denn wir wollen ja, dass 

der Kunde möglichst effizient fährt, und 

dafür müssen wir – auch fremde – 

drehzahlgeregelte Maschinen perfekt 

auslasten können. 

Welchen Anwendern raten Sie, zum 

Optimizer zu wechseln? 

Karsten Decker: Man sollte sich die Frage 

stellen, wie wichtig Visualisierung und 

derzeit vermutlich ein weiteres Alleinstellungsmerkmal 

des Optimizers. Wer also 

zum Beispiel ein Niederdrucknetz und ein 

normales 6- oder 7-bar-Netz hat, ist mit 

dem Optimizer auch bestens bedient. 

Dafür wird jedes Netz mit mindestens zwei 

Drucksensoren ausgestattet. 

Ihre neue Steuerung trägt das derzeit oft 

zitierte „4.0“ im Namen. Was bedeutet 

das in diesem Zusammenhang? 

Karsten Decker: Industrie 4.0 bedeutet 

beim Optimizer: Wir können Daten 

sammeln, diese aufbereiten und entsprechende 

Maßnahmen ableiten, um unsere 

Prozesse zu optimieren. In Verbindung mit 

unserem Smartlink werden als 

Maßnahmen etwa Nachrichten über 

Störungen im System an den Kunden oder 

direkt an uns geschickt. Der große Vorteil 

für den Kunden ist, dass wir früh 

eingreifen können und hierdurch Betriebsausfälle 

sowie langwierigere Reparaturen 

verhindert werden. 

Ist der Optimizer teurer als die 

Vorgängermodelle? 

02 Der neue Optimizer 4.0 bietet bessere Visualisierung, mehr Schnittstellen und kann auch 

drehzahlgeregelte Kompressoren anderer Hersteller aktiv regeln 

Nein. Der Optimizer kostet ebenso viel wie 

die ES 16, die er jetzt ablösen soll. 

Übrigens kann auch diese Investition vom 

BAFA mit bis zu 25 Prozent Kostenzuschuss 

gefördert werden – unter dem 

Stichwort „effiziente Querschnittstechnologie“. 

Voraussetzung für die Förderung ist 

eine Station mit mindestens zwei 

Kompressoren. 

www.atlascopco.de 



Der Ineffizienz 

entgegensteuern 

Mit Kompressoren-Managementsystem 

Einsparungen erzielen 

Vom Trocknen über das Kühlen und Bewegen 

von Produkten bis zum Verschließen von 

Verpackungen u.v.m.: Druckluft ist essentiell 

für viele Arbeitsschritte in Fertigungsunternehmen. 

Doch oftmals wird der 

Systemeffizienz der Drucklufterzeugung 

nicht genügend Beachtung geschenkt. In der 

Folge arbeiten viele Systeme ineffizient. Ein 

Kompressoren-Steuerungssystem kann hier 

Abhilfe schaffen. 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 

nach muss überprüft werden, ob die Änderungen 

tatsächlich Auswirkungen hatten. 

Dabei ist der Durchfluss nur ein Aspekt eines 

komplexen Druckluftsystems. Ähnliche 

Probleme treten zum Beispiel auch bei der 

Leistungsmessung auf. 

Wer hinsichtlich Optimierungen aktiv 

werden möchte, muss das Druckluftsystem 

gut genug verstehen, um tatsächlich Ver- 

Airleader im Detail 

Im Laufe der Lebensdauer eines Druckluftsystems 

schleichen sich viele Ineffizienzen 

ein. Gründe liegen unter anderem in 

überdimensionierten und schlecht gesteuerten 

Kompressoren, unsachgemäßer Verwendung, 

ineffizienter und falscher Filterung 

sowie Leckagen. Als Ergebnis entstehen 

erhebliche versteckte Betriebskosten. 

Und obwohl vielen Unternehmen bewusst 

ist, dass in Druckluftsystemen großes Energieeinsparpotenzial 

schlummert, zögern 

sie, diese Probleme zu lösen. 

Zwar werden oftmals Durchflussmesser 

und Monitoring-Systeme installiert, mit denen 

Einsparpotenziale identifiziert werden 

können, aber allein mit den nun vorliegenden 

Informationen wird noch lange keine 

Energie eingespart oder das System in irgendeiner 

Weise verbessert. Nimmt man 

beispielsweise den Durchflussmesser. Er 

wird irgendwo hinter dem Kompressor installiert. 

Abhängig von der Position werden 

möglicherweise unterschiedliche Messwerte 

generiert. Diese muss jemand interpretieren 

und schließlich Entscheidungen darüber 

treffen, mit welchen Modifikationen 

die Leistung verbessert werden kann. Dabesserungen 

zu erzielen. Denn es ist durchaus 

möglich, dass die Modifikationen den 

Energieverbrauch negativ beeinflussen 

oder sogar die Produktion beeinträchtigen. 

Das Problem wird noch komplexer, wenn 

das System eine dynamische Belastung mit 

großen Verbrauchsschwankungen aufweist. 

Die meisten Druckluftsysteme sind sehr dynamisch, 

sodass eine Änderung, die 

n Die Steuerung ist herstellerübergreifend einsetzbar. 

n Integrierte Energiedatenerfassung an jedem Kompressor liefert echte Daten. Per 

Onlineüberwachung werden Unregelmäßigkeiten wie Effizienzverschlechterung 

sofort erkannt (ISO 50 001). 

n Integrierte Öltemperaturüberwachung an jedem Kompressor zur Früherkennung 

von thermischen Problemen. 

n Überwachung von Druckluftnebenaggregaten wie z. B. Trockner und Kondensatableiter 

sowie permanente Aufzeichnung und Überwachung des Drucktaupunktes 

und der Kompressorraumtemperatur. Damit lassen sich Produktionsfehler auf 

grund mangelnder Druckluftqualität ausschließen. 

n Visualisierung auch für nicht Druckluftprofis. 

Man sieht auf einen Blick den Status der 

Druckluftanlage. 

n Gutes Planungstool für künftige Kompressorauslegungen. 

Vermeidet Fehlinvestitionen durch 

falsche Dimensionierung. 

n Langzeitdatenspeicherung auf firmeneigenem 

Server. 

n Über 10 000 Referenzen in Deutschland. 



für einen Zeitraum funktioniert, möglicherweise 

für eine andere Zeitspanne nicht passend 

ist. Zudem stellt sich die Frage, wie 

sich die Änderung auf die gesamte Systemleistung 

auswirkt. 

Um all diese komplexen Zusammenhänge 

beurteilen zu können und die richtigen 

Schlüsse für eine Anlagenoptimierung zu 

ziehen, ist viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl 

nötig. 

die Anlagen überwacht und Betriebsdaten 

liefert, sondern auch die Kontrolle über das 

gesamte System übernimmt. So wird sichergestellt, 

dass die bestmögliche Kompressorenkombination 

kontinuierlich und 

zuverlässig Druckluft auf dem energieeffizientesten 

Niveau erzeugt. 

Ein solches System ist der Airleader 

Master II+ von WF Steuerungstechnik. In die 

Zuverlässige Drucklufterzeugung 

auf hohem Effizienzniveau 

Als Alternative bietet sich die Installation 

eines Kompressoren-Managementsystems 

an, mit dem die Drucklufterzeuger verwaltet 

werden können, um jederzeit die beste 

Leistung zu erzielen. Die meisten Druckluftexperten 

stimmen darin überein, dass 

eine gute Steuerung des Systems der 

Schlüssel zur Verbesserung der Gesamteffizienz 

ist. Bei der Implementierung eines 

Kompressoren-Steuerungssystems ist es 

das Ziel, sicherzustellen, dass das System 

vorhersehbar, zuverlässig und effizient reagiert. 

Dies kann mit einer intelligenten 

Steuerung erreicht werden, die nicht nur 

Eine gute Steuerung des Druckluftsystems ist der Schlüssel 

zur Verbesserung der Gesamteffizienz 

aktuelle Variante sind mehr als 25 Jahre Praxiserfahrung 

eingeflossen. Airleader konzentriert 

sich auf die richtige Kombination 

der installierten Kompressoren, um dem 

System den geringsten Energieverbrauch für 

den aktuellen Bedarf zu ermöglichen. Wenn 

sich die Nachfrage ändert, ändert Airleader 

die Kombination entsprechend des neuen 

Niveaus. Zusätzliche externe Netzdrucksensoren 

können hinzugefügt werden, um sicherzustellen, 

dass das System sofort auf 

neue Anforderungen oder spontane Änderungen 

der Nutzung reagiert. 

Airleader kann praktisch jede Kompressorenmarke 

steuern, ohne die im Aggregat vorhandene 

Steuerung und das aktuelle 

Setup zu beeinflussen. Mit Airleader wird das 

Druckluftsystem kontinuierlich optimiert. 

Wurde etwas „überoptimiert“, kann das 

Druckluftsystem einfach auf die ursprünglichen 

Einstellungen zurückgesetzt werden. 

Historische Daten werden ständig aufgezeichnet, 

sodass Anwender überprüfen können, 

wie sich das System seit Monaten oder 

sogar Jahren entwickelt. Laufen die Kompressoren 

optimal, kann man sich auf andere 

Ineffizienzen wie z. B. Leckagen konzentrieren 

und somit weitere Einsparungen erzielen. 

Der Airleader passt sich den jeweiligen 

Gegebenheiten an, während der Anwender 

seinen Energiebedarf stetig reduziert. 

Comvac: Halle 26, Stand D10 

www.airleader.de 

WIRTSCHAFTSWUNDER 

DIE NEUE SP REIHE 

GEBALLTE LIEFERLEISTUNG AUF KLEINSTEM RAUM 

› Die Kombination aus leistungsstarkem wassergekühlten 

BK 26 Hochdruckblock und EVO®-Schraubenblock bietet 

hohe Liefermengen im kompakten Anlagenpackage. 

› Wetterfeste Einhausungen, Kühlsystemen für extreme Standortbedingungen, 

Speichersysteme und Verbundsteuerungen 

ermöglichen maßgeschneiderte Kundenlösungen. 

› Die gesamte Technologie der SP-Anlage stammt aus dem 

Unternehmensverbund der BAUER GROUP. Perfekt kombiniert 

zu einer wirtschaftlichen und leistungsstarken Anlagenlösung. 

› 110/365/420 bar 

› 10400 bis 15000 l/min 

› Wassergekühlt 

› Luft/Stickstoff 

www.bauer-kompressoren.de 

Zum Produkt:

01 

Sauber, temperiert, sicher 

Kältetrockner halten Druckluft für Hochleistungsmaschinen trocken 

Ob sie beim Lackieren von Autos, bei der Produktion von Medizintechnik 

oder beim Verpacken von Gemüse zum Einsatz kommen – Druckluftkomponenten 

müssen immer leistungsfähig, betriebssicher und produktiv 

sein. Besonders für Anlagen in warmen und feuchten Umgebungen ist das 

eine große Herausforderung, denn Wasser im Druckluftsystem verringert 

die Lebenserwartung der Pneumatik und beeinträchtigt deren Betriebssicherheit. 

Besonders hier können Druckluft-Kältetrockner von SMC ihre 

Stärken ausspielen. 

Autor: Tobias Hartherz, Product Management, 

SMC Deutschland, Egelsbach 

luft zu trocknen und zu kühlen. „Doch nicht 

nur Wasser ist eine Herausforderung für 

Druckluftsysteme“, so Marco Taufer. „Auch 

Staub und andere Kleinstpartikel können 

zum Problem werden.“ Sie beeinträchtigen 

beispielsweise das Finish beim Lackieren 

von Automobilen oder beim Polieren hochfeiner 

Linsen für Mikroskope. Und auch in 

sterilen Anwendungen für die Bio- und Medizinbranche 

dürfen keinerlei Fremdpartikel 

mit auf die Werkstücke kommen – auch 

nicht aus dem Druckluftsystem. 

Kältetrockner neu designt 

Deshalb hat SMC jetzt seine Druckluft-Kältetrockner 

der Serie IDFA neu aufgelegt, 

In modernen, per Druckluft betriebenen 

Anlagen darf kein Wasser ins System gelangen“, 

so Marco Taufer, Product Application 

Manager bei SMC Deutschland. „Dies 

würde zu Korrosion führen und so die Lebenserwartung 

der pneumatischen Komponenten 

deutlich reduzieren.“ Das bedeutet 

eine geringere Betriebssicherheit der betroffenen 

Systeme sowie einen größeren Zeitund 

Kostenaufwand zur Instandhaltung. 

Je wärmer und feuchter die Umgebungsluft 

ist, desto schwieriger ist es, die Drucknoch 

effizienter und sparsamer gemacht 

und um die IDH-Serie ergänzt, die eine präzise 

Temperatursteuerung ermöglicht. 

Druckluft-Kältetrockner arbeiten nach 

dem Wärmetausch-Prinzip: Warme, feuchte 

Luft strömt in das Gerät ein und wird mittels 

eines Wärmetauschers abgekühlt. Dabei 

kondensiert das Wasser in der Luft und 

wird über einen automatischen Kondensatablass 

abgeführt. Weil das verwendete Kältemittel 

die trockene Druckluft extrem abkühlt, 

wärmt sie der Wärmetauscher wieder 

auf, bevor sie ins Druckluftsystem eingespeist 

wird. Positioniert wird der Trockner 

meist nach dem Druckluftkompressor, er 

kann aber auch direkt vor der Anwendung 

zum Einsatz kommen. 

Die neu aufgelegten Druckluft-Kältetrockner 

der Serie IDFA arbeiten mit ozonschützenden 

FKW-Kältemitteln, um auch 

sehr warme Luft mit bis zu 16 bar Eingangsdruck 

zuverlässig zu trocknen – und das äußerst 

effizient mit einem Drucktaupunkt bei 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 



3 °C am Ausgang. Gleichzeitig sparen die 

neuen Trockner Strom: Eine geringe Leistungsaufnahme 

von 180 Watt und minimaler 

Druckverlust innerhalb des Geräts sorgen 

für deutlich reduzierte Betriebskosten. 

„Unsere neuen IDFA-Kältetrockner halten 

noch höhere Temperaturen aus als die Vorgängermodelle“, 

betont Marco Taufer. Bis zu 

45 °C Umgebungstemperatur und 65 °C 

Lufteingangstemperatur sind kein Problem 

für die Trockner. Darüber hinaus ist der 

Plattenwärmetauscher aus Edelstahl korrosionsbeständiger 

als zuvor. Hinzu kommt 

ein neues, kompaktes Design: Weil alle elektrischen 

Anschlüsse an der Frontseite des 

Gerätes montiert sind, kann es auch ohne 

Probleme in beengten Räumen eingesetzt 

werden. „Die Wartung wird durch das neue 

Design sehr erleichtert. Das optimiert die 

Verfügbarkeit und spart viel Zeit und Kosten“, 

erläutert Marco Taufer. Wichtig für Anwendungen 

mit besonderen Ansprüchen 

bei der Geräuschentwicklung: Die Serie ID- 

FA arbeitet sehr leise. Und dank optionalen 

Submikrofiltern der Serie AMD mit einem 

Nenn-Filtrationsgrad von 0,01 Mikrometern 

geben die Druckluft-Kältetrockner Staub 

keine Chance. 

Trocknen, temperieren, filtern 

Für Anwendungen mit besonders hohen 

Reinheits- und Temperaturansprüchen ergänzt 

SMC sein Thermo-Trockner-Portfolio 

mit der Serie IDH. Die neuen Thermo- 

Trockner halten die Luftausgangstemperatur 

zwischen 15 und 30 °C mit einer Präzision 

von ± 0,1 °C – frei einstellbar durch den 

Anwender. „Eine konstante Ausgangstemperatur 

sorgt für große Prozesssicherheit in 

der Anwendung – und damit für eine gleichbleibend 

hohe Produktqualität“, sagt Marco 

Je wärmer und feuchter die Umgebungsluft ist, desto 

schwieriger ist es, die Druckluft zu trocknen und zu kühlen 

02 

Taufer. Dank eingebauten Filtern mit einem 

Nenn-Filtrationsvermögen von 0,1 Mikrometern 

und einem Filtrationsgrad von 

99,9 % kommen darüber hinaus praktisch 

keine Fremdpartikel ins System. „Damit 

sorgen die IDH-Thermo-Trockner für eine 

hohe Betriebssicherheit, ob es sich bei der 

Anwendung um die Druckluftversorgung 

von Werkzeugmaschinen oder die Temperatursteuerung 

von Weizen- oder Reislagern 

handelt“, betont Marco Taufer. 

Ein sicherer und effizienter Betrieb ist 

sehr wichtig für ein optimales Endprodukt. 

„Unsere Druckluft-Kältetrockner der Serie 

01 Ob direkt hinter dem Kompressor oder 

vor der Maschine: Die Kälte- und Thermo- 

Trockner von SMC bringen reine, trockene Luft 

genau dorthin, wo sie benötigt wird 

02 Die Druckluft-Kältetrockner der Serie 

IDFA bieten hohe Durchflussraten und 

minimalen Druckverlust innerhalb des Geräts 

für leistungsstarken und effizienten Betrieb 

03 Die Thermo-Trockner der Serie IDH 

liefern perfekt temperierte Druckluft, die 

dank einem integrierten hochfeinen Filter 

auch noch enorm rein ist 

IDFA und IDH-Thermo-Trockner bringen 

absolut reine Luft dorthin, wo sie am meisten 

benötigt wird. Und das auch noch perfekt 

temperiert“, sagt Marco Taufer. „So sparen 

Anwender nicht nur Zeit, Aufwand und 

Kosten bei der Wartung, sondern auch viel 

Energie.“ 


www.smc.de 

03 

Druckluft4.0 –vernetzt, vorausschauend und nocheffizienter 

SIGMA SMART AIR 

Mit dem Dienstleistungspaket SIGMA SMART AIR sind digitale Services für Ihre 

Druckluftanlage vonmorgen schon heutemöglich –365 Tage im Jahr,rundumdie Uhr. 

Durch die Digitalisierung Ihrer Druckluftstation gewährleistet SIGMA SMARTAIR 

nicht nur PredictiveMaintenance sondern auch höchstmögliche Energieeffizienz und 

Verfügbarkeit der Druckluftversorgung. Basis istdabei der SIGMA AIR MANAGER 4.0, 

der –angebunden an das SIGMA NETWORK –Betriebs-, Service- und Energiedaten 

Ihrer Druckluftanlage in Echtzeit bereitstellt. Diese Daten sind der Schlüssel für einen 

vorausschauenden Service. 

Anlagen- 

Management 

OP 

OPTIMIEREN 

BETREIBEN 

BETR 

Vorausschauende 

Instandhaltung 

PLAN 

Industrie 4.0 

Cloud 

NEN N 

UMSETZEN 

SMART 

ENGINEERING 

SIGMA AIR 

MANAGER 4.0 

01.– 05.04.2019 

Halle 26 

Stand C51 

Besuchen Sie uns auf der Hannover Messe 2019, vom1.bis 5. April in Halle 26, Stand C51 

www.kaeser.com 

Kaeser.indd 1 28.02.2019 12:13:28 



Zementindustrie baut auf Druckluft 

Systemlösung stellt Versorgung mit absolut trockener Druckluft sicher 

In den vergangenen Jahrzehnten 

hat sich die Zementindustrie 

bedingt durch die steigende 

Nachfrage immer mehr zu einer 

hoch technologisierten Branche 

entwickelt. Zement zählt zu den 

meist verbauten Baustoffen 

überhaupt. Dabei ist die Produktion 

von Zement ein aufwendiger und 

energieintensiver Prozess. Für eine 

effiziente und reibungslose Herstellung 

von Zement spielt das 

Medium Druckluft eine 

entscheidende Rolle. 

Druckluft kommt in beinahe jedem Prozessschritt 

der Zementherstellung zum 

Einsatz: als Förderluft des pulverförmigen 

Zements von den Zementmühlen in die Silos, 

als Steuerluft für die Funktionselemente 

von Pumpen und Kontrollsystemen und als 

Reinigungsluft zum Ausblasen von Filtern. 

Weil ein Zusammentreffen von Zement und 

Wasser Verklebungen von Zement und Zusatzstoffen, 

Materialanbackungen und Kor- 

rosion der Anlagenkomponenten 

zur Folge hätte, ist 

bei der Zementherstellung 

absolut trockene Druckluft 

essentiell. 

Auf absolut trockene 

Druckluft ist auch das Zementwerk 

der Ghacem Ltd. 

in Takoradi in Ghana angewiesen. 

Es gehört zum weltweiten 

Verbund der HeidelbergCement 

AG, die in Afrika 

ein Netzwerk von zwölf 

Produktionsstandorten in 

neun Ländern betreibt und 

damit einen entscheidenden 

Beitrag zur wirtschaftlichen 

Entwicklung der Regionen leistet. Solides 

Wirtschaftswachstum, steigende Bevölkerungszahlen, 

Urbanisierung und Infrastrukturmaßnahmen 

sorgen hier seit 

Jahren für einen Anstieg der Bautätigkeit 

und Zementnachfrage. So hat das Werk seit 

1967 mehr als 30 Millionen Tonnen Zement 

hergestellt. 

Die klimatischen Bedingungen in Takoradi 

stellen hohe Anforderungen an die 

Druckluftaufbereitung. Zum einen herrscht 

an dem Standort ein tropisches Klima mit 

hoher Luftfeuchtigkeit. Zum anderen befindet 

sich das Zementwerk direkt an der Küste, 

wodurch die Anlage zusätzlich der 

feuchten, salzhaltigen Meeresluft Stand 

halten muss. 

a in vielen Produktionspro- 

D zessen die Prozesssicherheit 

unmittelbar von der Qualität der 

Druckluft abhängt, sollten Unternehmen 

bei der Aufbereitung 

ihrer Druckluft keine Kompromisse 

eingehen. 

Rainer Stützel, 

Head of Department Corporate 

Identity & Relations, 

Beko Technologies GmbH, 

Neuss 

Drohender System-Kollaps 

In ihrer ursprünglichen Auslegung, die nur 

zwei zentrale Trockner für das gesamte Werk 

vorgesehen hatte, konnte die Anlage den erhöhten 

Anforderungen durch die zunehmende 

Produktionsauslastung nicht mehr 

genügen. Die Druckluft war nicht zu hundert 

Prozent trocken und es kam gelegent- 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


01 Die Lage des Ghacem-Zementwerks in 

Takoradi direkt an der Küste stellt besondere 

Anforderungen an die Druckluftaufbereitung 


lich zu Ausfällen. Funktionsausfälle von Maschinen, 

Produktionsunterbrechungen sowie 

ein erhöhter Wartungs- und Reparaturaufwand 

waren für das Werk nicht tragbar. 

Außerdem drohte ein System-Kollaps durch 

den Einfall signifikanter Wassermengen. 

Individuelle Systemlösung 

Die Verantwortlichen für Qualität und Sicherheit 

des Ghacem-Werks wandten sich 

an die Alternative Engineering Services 

Ltd., den lokalen Partner des deutschen 

Druckluftspezialisten Beko Technologies 

GmbH. Ghacem vertraute auf die Kompetenzen 

und intelligente Systemtechnik aus 

dem Land der Konzernmutter Heidelberg- 

Cement. 

Der Neusser Systemlösungsanbieter entwickelte 

für Ghacem eine individuelle Lösung. 

Jede der drei Zementmühlen wurde 

mit einem eigenen Kompressor und einem 

eigenen Druckluftaufbereitungssystem – 

bestehend aus einem Drypoint RA 5400 

TAC-Kältetrockner mit jeweils einer Clearpoint 

L080-Vorfiltration und einer Öwamat 

16-Öl-Wasser-Aufbereitung – ausgestattet. 

Ein weiterer Drypoint RA 8800 TAC-Kältetrockner 

sichert die ebenfalls separierte 

Druckluftaufbereitung für die Verpackungsmaschinen 

ab. Denn eine Kontamination 

des Zements mit Feuchtigkeit im letzten 

Prozessschritt des Verpackens gilt es unbedingt 

zu vermeiden. 

Durch den Clearpoint L080-Wasserabscheider 

wird bereits ein Großteil der 

Feuchtigkeit abgeschieden. Der Drypoint 

RA-Kältetrockner entzieht der Druckluft die 

verbleibende Restfeuchte. Dieser ist bei Anwendungen, 

bei denen es auf stabile Bedingungen 

ankommt, die effizienteste Lösung. 

Durch Abkühlen der Drucklufttemperatur 

kondensiert der mitgeführte Wasserdampf 

zu Wasser. Mit seiner hochwirksamen Aluminium-Wärmetauscher-Kombination 

ist 

der Drypoint RA besonders energiesparend. 

Zudem ist er serienmäßig mit einem 

Bekomat ausgestattet, der durch die niveauregulierte 

Kondensatableitung unnötigen 

Druckverlust vermeidet. Das Kondensat 

wird vom Bekomat in den Öwamat geleitet, 

wo restliche Ölbestandteile und Partikel 

aus dem Kondensat entfernt werden. 

Anschließend kann es ohne Bedenken in 

die Kanalisation abgeleitet werden. 

Um den extremen Herausforderungen 

der afrikanischen Atlantikküste zu begegnen 

und einen bestmöglichen Drucktaupunkt 

von 3 °C sicherzustellen, wurden die 

Trockner für Ghacem bewusst um ein Vielfaches 

überdimensioniert. Eine spezielle 

TAC-Anti-Korrosionsbeschichtung auf allen 

wichtigen Komponenten sowie im gesamten 

Gehäuse schützt die Trockner zusätzlich 

gegen die aggressive, salzhaltige 

Meeresluft. 

Zuverlässig trockene Druckluft 

Mit der von Beko Technologies individuell 

auf die speziellen klimatischen Bedingungen 

zugeschnittenen Systemlösung ist sichergestellt, 

dass im Ghacem-Werk alle 

Verbrauchsstellen mit absolut trockener 

Druckluft versorgt werden – ein wichtiger 

Faktor, um auch zukünftig der ansteigenden 

Zementnachfrage in dem sich rasant entwickelnden 

Ghana gerecht zu werden. 

ComVac: Halle 26, Stand C31 

www.beko-technologies.com 

02 Drei Kältetrockner der Reihe Drypoint RA 

5400 TAC sichern die Versorgung der 

Zementmühlen mit zuverlässig trockener 

Druckluft 

Das Projekt auf einen Blick 

n Situation: zu hoher Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft 

n Gefahr/Risiko: Funktionsausfall der Maschinen und Produktionsunterbrechungen 

n Ziel: zuverlässig trockene Druckluft 

n Lösung: umfassendes Druckluftaufbereitungssystem mit Drypoint RA 5400 

TAC-Kältetrockner, Clearpoint L080-Vorfiltration, einer Öwamat 16-Öl-Wasser- 

Aufbereitung sowie einem Drypoint RA 8800 TAC-Kältetrockner 

n Ergebnis: zuverlässig trockene Druckluft bei einer gleichzeitig energieeffizienten 

Ausrichtung der Anlage


Mit Druckluft gegen Grundwasser 

Tunnelbau mit Miet-Verdichtern 

Autor: Thorsten Sienk, 

Fachredakteur, 

Bodenwerder 

Geht es unter die Erde – und liegen 

Tunnelbauprojekte dabei auch 

noch mitten in der Grundwasserschicht 

– dann muss Pressluft her, 

damit die Baustelle beim Vortrieb 

nicht sofort vollläuft. Weil Bauarbeiten 

naturgemäß temporärer Art 

sind, lohnt es sich, die für den Druck 

erforderliche Technik zu mieten, 

statt zu kaufen. 

Mit dem Ausbau des ÖPNV-Streckennetzes 

schafft Karlsruhe im Zusammenspiel 

mit einem Autotunnel mehr Mobilität 

und Lebensqualität. Die so genannte 

„Kombilösung“ soll das hochfrequentierte 

Streckennetz der Verkehrsbetriebe entlasten 

und dabei Berufspendler und Besucher 

schneller und sicherer ans Ziel bringen. Dafür 

entsteht aktuell eine unterirdische Straßenbahntrasse 

zwischen Ettlinger Tor und 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Marktplatz. Der nur gut 300 m lange Tunnel 

mitten unter der City hindurch gestaltet 

sich vor allem wegen der besonderen geologischen 

Formation als anspruchsvoll. Damit 

kein Wasser in die Baustelle eindringen 

kann, setzt der Bauherr auf Verdichtertechnik 

der Aerzen Rental Division. 

Anspruchsvolle Geologie 

„Wir habe es hier mit viel Sand, Kies und 

Lockergestein zu tun – alles Materialien, die 

wir im Tunnelbau so gar nicht gebrauchen 

können“, beschreibt Bauleiter Robert 

Schweitzer die Herausforderungen in der 

Karlsruher City. Die Geologie sorgt einerseits 

dafür, dass die BeMo Tunnelling 

GmbH beim Vortrieb sofort die Wände mit 

Spritzbeton stabilisieren muss, damit der 

Boden nicht wie bei einer Sandburg gleich 

nachrutscht. Andererseits sind die Poren so 

groß, dass ebenfalls unmittelbar Grundwasser 

aus den Wänden laufen würde, 

wenn nicht der passende Gegendruck auf 

der Baustelle herrscht. 

Daraus folgt der Rückschluss, dass die Arbeiten 

zwischen Ettlinger Tor und Marktplatz 

buchstäblich unter Druck stehen – 

und dieser liegt in der ersten Bauphase bei 

einem Delta zur Atmosphäre von 0,75 bis 

0,85 bar. Das Projekt fällt damit unter die 

deutsche Druckluftvorordnung, die die entsprechenden 

Regeln für die Arbeitsplatzsicherheit 

definiert. Vor diesem Hintergrund 

betritt niemand die Druckschleuse ohne 

besondere Einweisung, das entsprechende 

Gesundheitszeugnis – und verlässt sie auch 

nicht ohne Dekompression. 

Mehr Verluste durch Kies 

und Sand 

Die Druckschleuse gehört zu einer Leitwarte, 

in der der Schleusenwächter den Betriebszustand 

aller Kompressoren auf einem 

Display immer im Blick hat. Zwölf Aggregate 

sind installiert – vier davon unterirdisch und 

acht auf der Straße direkt darüber. Die räumliche 

Zweiteilung ist der Tatsache geschuldet, 

dass Bodenanalysen zu Beginn des Tunnelprojektes 

eine höhere Dichtigkeit vermuten 

ließen. Diese Einschätzung traf jedoch 

nicht zu – und die anfangs errechnete Förderleistung 

der Verdichter ebenfalls nicht. 

„Prognosen in alten Flussbetten sind 

kaum machbar. Wir wissen einfach nicht, 

was uns erwartet“, bringt es Peter Engelke, 

Spezialist für Druckluftvortrieb auf den 

Punkt. Herr Engelke erhielt von BeMo den 

Auftrag, die Druckluft entsprechend der anfänglichen 

Bodenanalyse in der Rhein-Ebene 

auszulegen. Weil schnell feststand, dass 

die anfänglich errechnete Leistung nicht 

ausreichen wird, kümmerte sich Peter 

Engelke gemeinsam mit der Aerzen Rental 

Division um eine effiziente und schnell verfügbare 

Lösung. „Die Zusammenarbeit mit 

allen drei Unternehmen gestaltet sich überaus 

flexibel und sachkundig“, freut sich 

Engelke. 



„Wir haben die FU geregelten Verdichtereinheiten 

mit DeltaScrew-Aggregaten (VM 

60, 1 140-4 550 m³/h, 45-250 KW) als Herzstück 

in Containerrahmen integriert. Die 

lassen sich leicht transportieren, auf der 

Baustelle zu platzsparenden Einheiten 

kombinieren – und dieses dank Cartridge- 

Bauweise auch mehrstöckig übereinander“, 

erklärt Peter Link als Verantwortlicher für 

das deutsche Vermietungsgeschäft. Der 

Hauptsitz der Aerzen Rental Division ist 

Duiven in den Niederlanden. In Karlsruhe 

sind die Verdichter vom Typ CVO4400 kombiniert 

mit Wasserkühlern, die die 

Luftaustrittstemperatur am Kompressor 

von 120° herunterbringen auf rund 20°. 

„Würden wir die heiße Luft direkt in den 

Tunnel blasen, könnte dort niemand mehr 

arbeiten“, merkt Robert Schweitzer an. 

Ausreichend Reserven sind 

gefordert 

Im Tagesmittel sind es während der nicht so 

tiefliegenden Arbeiten 100 bis 140 m 3 Luft 

pro Minute, die die Aggregate in den Tunnel 

pumpen. Um den Druck auf weiter Strecke 

für die Bauarbeiter zu begrenzen, wird der 

Tunnel schichtweise in den Boden getrieben 

– von oben nach unten bis zu Sohle. Je 

tiefer die Baustelle liegt, desto höher steigt 

dann der Druck durch das Grundwasser an. 

Robert Schweitzer geht zum Ende der 

Rohbauarbeiten von einem Druckdelta bis 

1,3 bar aus – was die Druckverluste exponentiell 

ansteigen lassen wird und auch einen 

höheren Volumenstrom erfordert. Aus 

diesem Grund – sowie den Vorgaben der 

Druckluftverordnung nach ausreichender 

Redundanz – verfügt das von Aerzen Rental 

Division gelieferte Equipment über ausreichend 

Reserven. „Mir müssen mit zwei Dritteln 

der installierten Maschinenleistung den 

kompletten Bedarf decken können. Von den 

zwölf Aggregaten bilden vier also quasi unsere 

Ersatzbank“, erklärt der Maschineningenieur 

des auf Tunnelbauten spezialisierten 

Unternehmens aus Österreich. 

„Die spezifische Leistung der Aggregate 

ist konkurrenzlos“, betont Peter Engelke 

und spricht von einer Zusammenarbeit mit 

Aerzen, die über mindestens 30 Jahre reicht. 

„Mir ist noch nie eine Maschine kaputtgegangen 

– das spricht für lange Lebensdauer 

Schlüsselfertige Lösungen 

01 Für die Versorgung des Tunnels mit 

Druckluft musste extra ein Rohrleitungssystem 

installiert werden 

02 Acht Verdichtereinheiten der Aerzen 

Rental Division sind in Karlsruhe 

platzsparend zweistöckig aufgestellt 

03 Tunnelarbeiten sind in alten Flussbetten 

immer eine Herausforderung: Bauleiter 

Robert Schweizer (links) im Gespräch mit 

Peter Link von der Aerzen Rental Division 

und Zuverlässigkeit.“ Die Betriebssicherheit 

zählt vor allem in Tunnelprojekten, weil 

Ausfälle verheerende Folgen haben können. 

Während die Männer vor Ort ausreichend 

Zeit hätten, bei einem Ausfall der 

Verdichter durch die Schleuse sicher ins 

Freie zu gelangen, würde das eintretende 

Wasser zu einer Tunnelhavarie führen. „Das 

müssen wir unter allen Umständen verhindern“, 

fasst Robert Schweitzer zusammen. 

„Die Geräte müssen einfach laufen.“ Würden 

alle in Betrieb sein, steht ein Volumenstrom 

von 700 m 3 pro Minute zur Verfügung 

– abzüglich der genannten Reserve damit 

420 m 3 im Normalbetrieb. 

Auch Energieeffizienz im Fokus 

Weil aber die geforderten Reserven immer 

gleichbedeutend sind mit ungewünschten 

Überdimensionierungen, stellt sich spätestens 

jetzt die Frage der Energieeffizienz. Immerhin 

haben die FU geregelten Verdichtereinheiten 

eine Anschlussleistung von jeweils 

200 kW. „Der sparsame Umgang mit 

elektrischer Energie zählt – selbst bei zeitlich 

begrenzten Bauprojekten“, unterstreicht 

Peter Link und auch Peter Engelke hat die 

Erfahrung gemacht, „dass Stromkosten immer 

ein Thema sind“. Bei zwölf Verdichtern 

mit je 200 kW spielt jede Stelle hinter dem 

Komma eine Rolle.“ Die einstufigen, ölfreien 

Schraubenverdichter der Delta Screw Generation 

5 plus sind deshalb als Universalwerkzeuge 

auch energetisch optimiert und 

lassen sich mit Hilfe eines Frequenzumrichters 

bedarfsgerecht steuern. 

In Karlsruhe wird die Drehzahl der Verdichter 

druckgesteuert so exakt angepasst, 

Aerzen Rental Division liefert schnelle Druckluftlösungen nicht nur für Bauprojekte, 

sondern auch für nahezu jedes Industriesegment. Der Park an Mietmaschinen umfasst 

eine große Anzahl sofort einsetzbarer Gebläse, Turbos und Verdichter unterschiedlichster 

Leistungsstufen und für alle üblichen Druckbereiche. Das Unternehmen 

unterstützt auch bei der Projektrealisierung und bietet neben den Mietaggregaten 

auch den Transport, die Installation sowie die Inbetriebnahme an. Das Dienstleistungspaket 

umfasst zudem auch die Wartung und Instandhaltung der Maschinen. 

dass die Ist-Leistung exakt den Druckverlusten 

des 15 000 m 3 im Volumen messenden 

Tunnels zwischen Marktplatz und Ettlinger 

Tor entspricht. Für BeMo Tunnelling 

und Peter Engelke rechnet es sich dabei 

auch noch, Verdichtereinheiten für solch 

spezielle Einsatzgebiete zu mieten, statt 

dauerhaft anzuschaffen – zumal der eigenständige 

Mietservice des Gebläse- und Verdichterherstellers 

aus Niedersachsen während 

der Betriebszeit die komplette Wartung 

übernimmt. 

Läuft alles nach Plan, dann gehen die 

Verdichtereinheiten in gut einem Jahr übrigens 

vor der erneuten Vermietung zur Generalüberholung 

wieder zurück – dann 

nämlich soll der Tunnel in Karlsruhe so weit 

fertiggestellt sein, dass frei von Grundwasser 

mit dem eigentlichen Stations- und 

Gleisausbau begonnen werden kann. 

ComVac: Halle 26, Stand E12 

www.aerzenrental.com 



Schritt für Schritt zur Einsparung 

So wird die Drucklufterzeugung energieeffizient 

Kompressoren soweit wie 

möglich ausschalten 

Eine Woche hat 168 Stunden, aber die meisten 

Druckluftsysteme laufen nur etwa 60 bis 

100 Stunden pro Woche auf Volllast. Abhängig 

vom Schichtschema können Energiekosten 

um bis zu 20 % gesenkt werden, 

wenn die Kompressoren abends und am 

Wochenende ausgeschaltet werden. Alternativ 

bieten sich eine zeitweise Druckabsenkung 

an oder die Absperrung von Teilbereichen 

der Druckluftversorgung außerhalb 

des Produktionszeitraumes. 

Kompressoren mit dem richtigen 

Druck betreiben 

Der verantwortungsvolle Umgang 

mit Ressourcen und die Einsparung 

von Energie spielen heute für die 

Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens 

eine maßgebliche Rolle 

und werden in Zukunft noch 

unerlässlicher, um wettbewerbsfähig 

zu bleiben. Umso wichtiger ist 

es, die Prozesse im Unternehmen zu 

identifizieren, in denen Energieeinsparungen 

mit relativ geringem 

Aufwand erzielt werden können. 

– Viel Potenzial bietet hier zum 

Beispiel die Drucklufterzeugung. 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 

Die Lebenszykluskosten eines Kompressors 

werden im Allgemeinen in drei Kategorien 

unterteilt: Kapitalinvestitionen, 

Wartung und Energieverbrauch. Die Energiekosten 

haben den größten Anteil, gefolgt 

von den Anschaffungskosten und den Wartungskosten. 

Um spürbare Einsparungen 

zu generieren, lohnt es sich deshalb besonders, 

bei der Reduzierung des Energieverbrauchs 

eines Kompressors anzusetzen. 

Mit Hilfe der folgenden Schritte lassen sich 

Druckluftsysteme optimieren und Energiekosten 

sparen. 

Jede Reduzierung um ein Bar senkt den 

Energieverbrauch um 8 bis 10 %. Überprüfen 

Sie den Systemdruck und widerstehen 

Sie dem Drang den Druck zum Ausgleich 

von Leckagen oder Druckabfall aufgrund 

von Problemen ausgehend von den Rohrleitungen 

oder verstopften Filtern zu erhöhen. 

Eine zentrale verbrauchsabhängige 

Steuerung kann das Betriebsdruckband 

stark reduzieren und die Luftproduktion 

deutlich effizienter und effektiver machen. 

Stärken von drehzahlgeregelten 

Kompressoren nutzen 

Analysen zeigen, dass herkömmliche Kompressoren 

durchschnittlich nur zu ca. 50 bis 

70 % ausgelastet sind und die maximale Liefermenge 

nur zu Spitzenzeiten benötigt 

wird. Genau in diesem Bereich, d. h. unterhalb 

der Vollauslastung liegen das Hauptanwendungsgebiet 

und die Stärken der 

drehzahlgeregelten Energie-Spar-Kompressoren. 

Schwachstellen mit Druckluft-Audit aufspüren 

Um teure Schwachstellen im System aufzuspüren und die Druckluftversorgung zu 

optimieren, eignet sich ein professionelles Druckluft-Audit. Dabei werden alle 

Komponenten vom Drucklufterzeuger bis hin zum Druckluftverbraucher kritisch unter 

die Lupe genommen und mögliche Energieeinsparungen bei der Drucklufterzeugung 

und dem Druckluftverbrauch aufgedeckt. Beispielsweise kann es oft schon helfen, den 

tatsächlichen Druckluftbedarf im Unternehmen genau zu kennen und die Druckluftproduktion 

entsprechend anzupassen oder Leckagen zu identifizieren und zu beseitigen. 

Mit Hilfe der gewonnenen Daten können auch Auswirkungen von Änderungen in 

der Druckluftstation simuliert und sämtliche Szenarien durchgespielt werden, um die 

optimale Lösung für die vorliegende Situation zu entwickeln. 



Wartungskosten 

2% 

Anschaffungskosten 

25% 

01 Duchschnittliche Gesamtkosten einer 

Druckluftstation am Beispiel von drei 

Laufzeitmodellen 

Energiekosten 

73 % Wartungskosten 

2,5 % 

Energiekosten 

87 % 

Energiekosten 

84 % 

Wartungskosten 

3 % 


10 % 


13,5 % 

Druckabfälle um weitere 20 bis 40 % senken. 

Je mehr Druckluft durch ein Rohr 

strömt, desto größer ist der Druckverlust. 

Die Luftverteilungsleitungen sollten einen 

ausreichend großen Durchmesser haben, 

um den Druckabfall zu minimieren. 

Kondensatableiter checken 

Kondensatableiter sollten regelmäßig überprüft 

werden, um sicherzustellen, dass sie 

sich wie vorgesehen öffnen. Dies gilt für 

zeitgesteuerte Kondensatableiter, ebenso 

wie für mechanisch wirkende Kondensatableiter 

mit Schwimmer, da diese schnell 

verkleben können. 

Wärme nutzen, die der 

Kompressor erzeugt 

Bei der Erzeugung von Druckluft wird 

Wärme erzeugt. Nahezu 90 % dieser Wärme 

lassen sich im Betrieb nutzen – zum 

Beispiel für die Erzeugung von Warmwasser 

und durch die Verwendung der Abluft 

als Raumheizung. Die Einsparungen lohnen 

sich. 

Leckagen beseitigen und 

vermeiden 

Leckagestellen im Druckluftgesamtsystem 

bedeuten einen hohen Kostenfaktor. Die 

undichten Stellen wirken wie Düsen, aus 

denen die Luft mit enormer Geschwindigkeit 

austritt. Der durch die Leckstellen größer 

werdende Volumenstrombedarf führt 

zu höheren Energiekosten bei der Drucklufterzeugung. 

Schon durch eine kleine Leckage 

von nur 3 mm Durchmesser in einem 

12 bar-Druckluftnetz entstehen Mehrkosten 

von rund 6 000 € pro Jahr. 

Druckfresser im Leitungssystem 

verhindern 

Ein sauberes, trockenes Rohr ist ein erster 

Schritt zu guter Luftqualität. Staub und 

Verunreinigungen führen im Druckluftrohrsystem 

zu Korrosion und erhöhen dadurch 

den Druckabfall. Daher sollten entsprechende 

Aufbereitungskomponenten 

eingesetzt und auch regelmäßig kontrolliert 

werden. Darüber hinaus sorgen Reduzierungen, 

Kugelhähne oder auch nur einfache 

Bögen oder T-Stücke in Rohrleitungssystemen 

für einen signifikanten 

Druckabfall. 

Infrastruktur der Druckluftleitungen 

überprüfen 

Das Druckluftleitungssystem sollte so optimiert 

sein, dass die Druckluft mit dem geforderten 

Volumenstrom und Druck am 

Verbraucher ankommt. Eine Vergrößerung 

des Rohrdurchmessers von 2 auf 3" kann 

den Druckabfall um 50 % reduzieren. Die 

Verkürzung der Distanz, die die Druckluft 

zum Verbraucher zurücklegen muss, kann 

02 Exakte Anpassung 

des Volumenstroms 

durch Drehzahlregelung 

Den Kompressor richtig warten 

Ein Kompressor läuft effizienter, wenn er regelmäßig 

und richtig gewartet wird. Die 

richtige Wartung senkt Energiekosten und 

hilft, Ausfällen vorzubeugen. 

Bilder: Aufmacher Fotolia/DOC RABE Media; 

01-02 Almig 

ComVac: Halle 26; Stand B55 

www.almig.de 



Auf Hochglanz getrimmt 

Mit optimierter Druckluftanlage zu perfekten Hightech-Oberflächen 

Wenn es um hochwertige Hightech-Oberflächen 

aus Edelstahl 

geht, erwarten Kunden ein Höchstmaß 

an Perfektion: Verunreinigungen 

und Materialschäden sind 

in Bereichen wie etwa dem 

Fassaden- oder Yachtbau unbedingt 

zu vermeiden. Für ihre 

kreativen Veredelungsprozesse hat 

die Design Factory GmbH deshalb 

gemeinsam mit dem Druckluftexperten 

Boge ihre Anlagen neu 

konzipiert und optimiert. Durch Öl 

und Feuchtigkeit verunreinigte 

Druckluft gehört damit der 

Vergangenheit an. 

Die Design Factory GmbH mit Sitz in 

Sachsenheim bei Stuttgart ist spezialisiert 

auf die Produktion von Hightech- 

Designoberflächen aus Edelstahl und Nichteisenmetallen 

etwa für die Architektur, die 

Aufzugsindustrie oder den Ladenbau. Zu 

den Auftraggebern aus ganz Europa gehören 

auch zahlreiche Vorzeige-Bauprojekte. Für 

das Polieren und Strahlen von Edelstahl benötigt 

das Unternehmen große Mengen extrem 

sauberer Druckluft. Weil in der Vergan- 

genheit aber immer wieder Öl und Feuchtigkeit 

aus der Umgebungsluft in die 

Druckluft gelangten, kam es zu Materialschäden 

– teure Nacharbeiten waren 

die Folge. Auch die Liefersicherheit 

und Energiebilanz des Systems ließen 

zu wünschen übrig. Handlungsbedarf 

war dringend gegeben. 

Ölfrei und energieeffizient 

Das Sachsenheimer Unternehmen beauftragte 

deshalb Boge mit der Optimierung 

seiner Anlagen. Der Druckluftspezialist 

konzipierte diese komplett neu – und 

zwar von vornherein so, dass die produzierte 

Druckluft bei einem Restölgehalt von 

maximal 0,01 mg/m³ ölfrei ist und einen 

Drucktaupunkt von mindestens -25 °C aufweist. 

Damit stellt Boge sicher, dass weder 

Öl noch Feuchtigkeit mit dem hochwertigen 

Produkt in Berührung kommen. 

Zwei Kompressoren eines Fremdherstellers 

wurden durch zwei Boge Schraubenkompressoren 

der Typen S 61-2 und S 125-2 

ersetzt. Damit ist die Versorgung mit der 

notwendigen Menge an Druckluft von 8 bar 

und einem Spitzenvolumen von rund 60 m³ 

gesichert. Zur maximalen Trocknung wurde 

ein Adsorptionstrockner DAV 300S installiert. 

Für Ölfreiheit sorgen der Aktivkohleadsorber 

DCZ 341 und die Mikrofilter. 

Eine übergeordnete Steuerung des Typs 

airtelligence provis wählt für jeden Bedarfsfall 

die energetisch optimale Kompressor- 

Kombination aus und führt dabei so wenige 

Schaltvorgänge wie möglich aus, um die 

Auf 

den Punkt gebracht 

Für das Polieren und Strahlen von 

Edelstahl benötigt die Design Factory GmbH 

große Mengen an extrem sauberer Druckluft. 

Zwei Boge Schraubenkompressoren der Typen 

S 61-2 und S 125-2 sichern jetzt die Versorgung mit 

der benötigten Menge an Druckluft. Ein Adsorptionstrockner 

DAV 300S und ein Aktivkohleadsorber 

DCZ 341 sorgen für maximale Druckluftqualität. 

Eine übergeordnete Steuerung airtelligence 

Provis und die integrierte Wärmerückgewinnung 

Duotherm optimieren die 

Energiebilanz. 

Leerlaufzeit so gering wie möglich zu halten. 

Da beide Schraubenkompressoren 

über das integrierte Wärmerückgewinnungssystem 

Boge duotherm verfügen, 

wird ein Großteil der zur Drucklufterzeugung 

eingesetzten Energie in Wärme umgewandelt 

und zur Beheizung der Produktionshalle 

genutzt. 

ComVac: Halle 26, Stand B56 

www.boge.de 

Im Fokus 

Effizienz 


Sicherheit 



ComVac wächst weiter und spiegelt 

aktuelle Branchentrends wider 

Vom 1. bis zum 5. April 2019 

öffnet die ComVac im Rahmen 

der Hannover Messe 

ihre Tore. Zur internationalen 

Leitmesse der Druckluft- 

und Vakuumtechnik 

werden in diesem Jahr ca. 

260 Aussteller erwartet, die 

ihr Angebotspektrum auf mehr als 14 500 m 2 präsentieren. Die 

große Nachfrage auf Ausstellerseite betont die Bedeutung der 

ComVacfür die Industrie: Die Halle 26 ist komplett ausgebucht, 

dabei tragen insbesondere Unternehmen aus China, Deutschland 

und der Türkei zum starken Wachstum bei. Deshalb 

weichen ComVac-Aussteller in den südlichen Teil der benachbarten 

Halle 25 aus sowie auf das Freigelände. „Zur ComVac 

2019 rechnen wir mit einem Zuwachs von 15 % gegenüber 

2017“, sagt Benjamin Low, Global Director ComVac bei der 

Deutschen Messe. „Dabei dürfen sich die Besucher auf viele 

Neuentwicklungen freuen.“ 

Auf der ComVac steht Industrie 4.0 im Mittelpunkt, beispielsweise 

im Bereich Predictive Maintenance oder bei maßgeschneiderten 

Gesamtlösungen wie Leasing oder der Abrechnung 

pro Einheit. Energieeffizienz und Ressourceneffizienz 

bleiben weiterhin wichtige Themen. 

www.hannovermesse.de 

Exakte Einhaltung von Drücken in 

vakuumunterstützten Prozessen 

Für die exakte Einhaltung von Drücken oder Druckverläufen in 

vakuumunterstützten Prozessen hat Busch Vakuumpumpen und 

Systeme eine neue Baureihe von VacTest Vakuummessgeräten auf 

den Markt gebracht. Sie erlauben einen großen Messbereich von 

1 600 bis 5 · 10 -10 Millibar, wodurch alle Vakuumniveaus präzise 

abgedeckt werden. Mit drei Produktreihen erfüllt Busch VacTest 

alle Anforderungen an die Messung, Überwachung sowie die 

Steuerung und Regelung eines Vakuumsystems oder -prozesses in 

punkto Genauigkeit, Messbereich und Funktionalität: VacTest 

Digitaltransmitter sind Highend-Messgeräte, die standardmäßig 

über zahlreiche Optionen verfügen. Ihre intelligente Mikrocontroller-Architektur 

bietet eine optimale Sensorsteuerung sowie 

zahlreiche Einstellmöglichkeiten, wodurch sie sich für eine 

Vielzahl von Anwendungen eignen. VacTest Analogtransmitter 

verfügen über ein kompaktes, robustes und funktionales Design. 

Dank ihrer ausgezeichneten Messgenauigkeit und -stabilität sind 

diese Transmitter eine ideale Lösung für zentralisierte Überwachungs- 

und Steuerungssysteme. VacTest Mobile Messgeräte sind 

perfekte Handheld-Lösungen zur Qualitätssicherung bei Wartung 

und Vakuumprozessen. 

Als Softwaretool bietet Busch den VacTest explorer zur 

schnellen und effizienten Visualisierung, 

Analyse sowie zum Vergleich 

von Prozessdaten auf dem Computer 

oder Tablet an. 


www.buschvacuum.com 

Alles unter Kontrolle 

MIETEN SIE 100% öLfREIE 

DRucKLufT. 

AERZEN RENTAList derSpezialist fürdie Vermietung von 100% ölfreien, elektrisch betriebenen Gebläsen und 

Kompressoren. Engagement,Kompetenzund Schnelligkeit zeichnet unseren Serviceaus. Ein Anrufbei der Hotline 

24/7 genügt,umfür Sie einen Notfallplanzuentwickeln und auszuführen. AERZEN RENTAL bietet Komplettlösungen 

auchfür Ihren Prozess –inklusive dernotwendigen Peripherie wieVerrohrung, elektrischenAnschlüssen 

und der Druckluftaufbereitung.Auch individuelle Lösungen zur Einbindung der Maschinen in Ihr Leitsystem sind 

möglich. Das gewährtKontinuität und Betriebssicherheit z.B. bei Revisionen, Installationen oderProzessversuchen. 

Aerzen Rental Division, 24h-Hotline +312644 64 723 

info@aerzenrental.com, www.aerzenrental.com


Hohe Nachhaltigkeit und Energieeffizienz 

durch Kompressionswärmetrockner 

Die neuen industriellen HOC-Trockner (Kompressionswärmetrockner) 

von Ingersoll Rand können zusammen mit ölfreien 

Schrauben- und Turbokompressoren eingesetzt werden für eine 

konstante, feuchtigkeitsfreie und hochwertige Druckluftversorgung 

bei äußerst geringen Energieverbrauch. Die HOC-Trockner 

nutzen die Wärme, die ein natürliches Nebenprodukt des 

Kompressionsprozesses ist und normalerweise ungenutzt bleibt, 

um das Trockenmittel während des gesamten Trocknungsprozesses 

zu regenerieren. Deshalb zählen sie zu den energieeffizientesten 

Adsorptionstrocknern auf dem Markt. Sie 

verfügen über zwei Säulen und sind mit einem effektiven 

Trockenmittel befüllt. Sie nutzen die „freie Wärme“ des 

Kompressionsvorgangs, um die Druckluft von Feuchtigkeit zu 

befreien und verbrauchen dabei nahezu keine Energie. Wie bei 

allen Zwei-Säulen-Konstruktionen bietet auch der HOC- 

Trockner eine kontinuierliche Versorgung mit trockener 

Druckluft. Dies ist möglich, da sich die beiden Säulen mit den 

Desorptions- und Adsorptionszyklen 

abwechseln und das Trockenmittel 

dadurch konstant regeneriert wird. So 

bleibt die Druckluft länger mit dem 

absorbierenden Mittel in Kontakt und 

erzeugt dadurch die erforderliche 

Druckluftqualität, unabhängig von den 

Betriebsbedingungen. 

www.ingersollrandproducts.com 

Wirtschaftlich und effizient: Adsorptionsmittel 

für die Drucklufttrocknung 

BASF hat mit Sorbead Air ihr wirtschaftlichstes und effizientestes 

Adsorptionsmittel für die Lufttrocknung auf den Markt gebracht, 

das speziell für Druckluftsysteme zugeschnitten ist. Dank seiner 

höheren Kapazität und niedrigeren Desorptionstemperaturen soll 

das Produkt signifikante Kosten- und Energieeinsparungen über 

die Lebensdauer eines Trockners ermöglichen. Sorbead Air hat 

eine Lebensdauer von sieben bis zehn Jahren. Die hohe Lebensdauer 

kann die Stillstandzeiten von Trocknern reduzieren und die 

Nachfüllkosten um bis zu 40 % senken. 

Sorbead Air Adsorbentien sind feste, kugelförmige Perlen aus 

Aluminium-Silikat-Gel mit hoher Abriebsbeständigkeit. Seine 

große Oberfläche und sein hohes Porenvolumen erhöht die 

Adsorptionskapazität von Sorbead Air und bietet damit eine 

höhere Wasseraufnahmefähigkeit bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten 

im Vergleich zu anderen Produkten auf dem Markt. 

Zudem erfordert es auch niedrigere Temperaturen während der 

Regeneration. „Durch die Wahl von Sorbead Air gegenüber 

anderen Adsorbentien können Kunden bis zu 8,5 kWh pro Stunde 

und mehr als 20 % der Gesamtkosten für die für ihren Betrieb 

benötigten Druckluftsysteme einsparen“, sagt Brian Houston, 

Global Business Director bei BASF Adsorbent Solutions. 

Ein Upgrade auf SorbeadAir ist bei neuen Adsorptionstrocknern 

ebenso problemlos möglich, wie bei einem Refill beispielsweise 

im Rahmen der wiederkehrenden Prüfung der Adsorber. 


www.catalysts.basf.com/sorbeadair 

Nachverdichter: kompakter, leiser, 

frequenzgeregelt 

Kaeser-Nachverdichter mit einer Antriebsleistung von 22 bis 

45 kW präsentieren sich in völlig neuer Form: als kompakte, 

platzsparende, vibrations- und geräuschärmere Komplettanlage. 

Außerdem gibt es sie zukünftig auch frequenzgeregelt. Durch 

weitere Verbesserungen, wie z.B. optimierte Kühlung, werden die 

System- und Energiekosten weiter reduziert. Bisher gab es 

Nachverdichter dieser Baugröße nur in der herkömmlichen 

Variante ohne Sigma Frequency Control (SFC). Weil 

Anwendungen nicht immer konstant mit einem Druck arbeiten, 

müssen Booster mitunter deutlich höheren Druck erzeugen, als in 

der Anwendung eigentlich verwendet wird. Die SFC-Funktion 

trägt dazu bei, die Liefermenge so konstant wie möglich an das 

System anzupassen. Dies reduziert auf beiden Seiten sowohl die 

Schaltdifferenzen, einen potentiell entstehenden Überdruck, 

Leckagen sowie auch die Belastung der Maschine. All diese 

Punkte tragen zur Energieersparnis bei. 

Die neue Bauweise als Komplettanlage in modernem Design spart 

Platz und macht die Wartung durch die durchdachte Anordnung 

der Bauteile noch einfacher. Nicht nur die Verkleidung mit 

integrierter Nachkühlung, sondern auch der vibrationsarme 

Grundaufbau machen die Nachverdichter deutlich leiser. Die 

integrierte Steuerung Sigma Control 2 

mit spezieller Booster-Software sorgt 

für optimalen Betrieb der Anlage und 

gestattet eine Anbindung über 

Ethernet an übergeordnete 

Steuerungssysteme. 

ComVac: Halle 26, Stand C51 

www.kaeser.com 

Hochmoderne Drucklufttechnik mit voller 

Konnektivität 

Die nano-purification solutions GmbH bietet seit Dezember 2018 

hochqualitative Druckluftaufbereitungskomponenten auch im 

deutschen Markt von Krefeld aus an. Im Jahr 2007 hatten sich 

erfahrene Experten aus der Druckluftbranche in England 

selbständig gemacht. Sie produzieren und vertreiben Trockner, 

Filter, Atemluftsysteme und Stickstoffgeneratoren weltweit erfolgreich. 

Mit dem über Jahrzehnte hinweg erworbenen Know-how 

der Mitarbeiter werden die Produkte kontinuierlich weiterentwickelt 

und bieten den neuesten Stand der Technik. 

So werden auf der ComVac alle Systeme mit einer neuen Touch- 

Screen-Steuerung gezeigt, die dem Nutzer volle Transparenz über 

den Anlagenzustand und die Historie bietet. Über W-LAN oder 

Ethernet mit dem Internet verbunden, können die Daten 

geschützt von nahezu überall abgerufen werden. Auch die 

Wartungspläne und Daten anderer Komponenten im Druckluftsystem 

können integriert werden. Eine Fernüberwachung und 

-steuerung der Anlage ist so einfach realisierbar. Die Stickstoffgeneratoren 

bieten eine Energiesparregelung, die die Reinheit 

konstant hält und den Druckluftverbrauch 

senkt. Die Anlagen werden in kleinsten 

Größen mit Durchflussraten von wenigen 

Litern pro Minute, bis hin zu Großsystemen 

mit mehreren hundert Kubikmetern pro 

Stunde, gefertigt. Kleinste Profile können 

leicht in eine Anlage oder einen Schaltschrank 

integriert werden und große Systeme können 

als Skid oder Container geplant werden. 

ComVac: Halle 26, Stand A09 

www.n-psi.de 



Erfolgreiche Schraubenverdichtergeneration bekommt Zuwachs 

Die erfolgreiche Schraubenverdichtergeneration Delta Screw von 

Aerzen bekommt Zuwachs: Mit dem Verdichter-Aggregat VM 100 

umfasst die vielseitige E-Compressor-Reihe jetzt sieben Modellvarianten. 

Seine Erkennungsmerkmale: die effiziente Technologie für 

den Einsatz im oberen Volumenstrombereich und der integrierte 

elektrische Schallhaubenlüfter. Der neue Verdichtertyp ist für 

einen Volumenstrombereich von 1 500 bis 7 620 m³/h konzipiert 

und deckt einen maximalen Differenzdruck von 

3,5 bar ab. Damit reagiert Aerzen auf bedarfsspezifische 

Praxisanforderungen im Niederdruckbereich 

und die stetig wachsenden Ansprüche an leistungsfähige 

und effiziente Technologie. Insgesamt 

umfasst die breitgesteckte Produktpalette der 

E-Compressoren jetzt sieben Baugrößen im 

Volumenstrombereich von 330 bis 7 620 m³/h und 

Antriebsleistungen von 30 bis 630 kW. Effizienz und Leistungsfähigkeit 

der Delta Screw E-Compressoren werden durch die 

AERtronic Software sicher gesteuert. Über das integrierte Panel 

lassen sich der Ansaug-, End- und Öldruck sowie die End- und 

Öltemperatur zuverlässig und komfortabel überwachen. Alle 

Schraubenverdichter der Klasse E punkten nach Angaben des 

Herstellers mit einer starken Energiebilanz. „Effizienz plus“ nennt 

der Anbieter das ausgefeilte Konzept aus Leistungsoptimierung 

und Ressourcennutzung, Rentabilität 

und Flexibilität. Mit einer Einsparung von bis zu 

6 % Energiekosten über eine Betriebszeit von 10 

Jahren sei das Investitionsvolumen nahezu gedeckt. 

ComVac: Halle 26, Stand E12 

www.aerzen.com 

Kompressoren 

für Enddrücke bis 

500 bar(ü) 

Auf der ComVac zeigt Sauer 

Compressors eine Designstudie 

seiner neuen Hochdruckbaureihe 

Orkan. Sie wird 

Kompressoren und Gasverdichter 

für Enddrücke bis 500 

bar(ü) umfassen. Dazu 

gehören auch Booster- 

Lösungen für Eingangsdrücke 

von bis zu 16 bar(ü) sowie 

gasdichte Ausführungen für 

Gase wie Helium, Erdgas und 

Wasserstoff. Ein weiteres 

Highlight auf dem Messestand 

ist der Haug.Sirius NanoLoc. 

Der Verdichter der Haug- 

Produktlinie liefert einen 

Enddruck von bis zu 450 

bar(ü). Wie alle Kompressoren 

von Haug arbeitet auch der 

Sirius NanoLoc ölfrei. Mit 

seiner Kombination aus hohem 

Enddruck, hermetischer Dichtigkeit 

und verschleißfreiem 

Antrieb über eine Magnetkupplung 

eignet sich der 

Kompressor für die Verdichtung 

nahezu aller Gase. 


www.sauercompressors.com 

Mehr Luft als 

du erwartest! 

DieDruckluft-Revolution vonAtlasCopco: 

Unsereneuen Kompressoren derGA-VSD + - 

Baureihe sind maximaleffizient.Sie sparen mit 

ihren IE5-Motoren, Drehzahlregelungund intelligenten 

Algorithmen biszu35%Energie ein. Gebaut 

fürden hartenIndustrieeinsatz mitFeuchtigkeit, 

Staub undUmgebungstemperaturen biszu55°C. 

WieSie Ihre CO 2 -Bilanzverbessern,erfahren 

Siehier: www.druckluft-revolution.de

VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 4/2019 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 18. 04. 2019 • ANZEIGENSCHLUSS: 03. 04. 2019 

02 

03 

01 

04 

01 Additive Fertigung: Bauteile webbasiert 

konfigurieren (Bild: Protiq) 

02 Roboterfertigung: Greifer als wichtigstes 

Handwerkszeug (Bild: Zimmer) 

03 Sicherheitssteuerung: OPC-UA-Interface 

vereinfacht Predictive Maintenance (Bild: Schmersal) 

04 Qualitätssicherung: Gummiprüfstöpselmaschine 

mit präziser Preskraft (Bild: Tox Pressotechnik) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

Der direkte Weg 

im Internet: www.DerBetriebsleiter.de 

als E-Paper: www.engineering-news.net 

Redaktion: m.laun@vfmz.de 

Werbung: a.zepig@vfmz.de 

in sozialen Netzwerken: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 

IMPRESSUM 

erscheint 2019 im 60. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

Redaktion 

Leitender Chefredakteur/Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Dirk Schaar, 

Tel.: 06131/992-345, E-Mail: d.schaar@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Doris Buchenau, 

Tel.: 06131/992-329, E-Mail: d.buchenau@vfmz.de, 

Angelina Haas, Melanie Lerch, Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Nevenka Islamovic, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 57: gültig ab 1. Oktober 2018 

www.vereinigte-fachverlage.info 

Leserservice 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige 

Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

Preise und Lieferbedingungen: 

Einzelheftpreis: € 11,50 (zzgl. Versandkosten) 

Jahresabonnement: Inland: € 86,- (inkl. Versandkosten) 

Ausland: € 102,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

Verlag 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-0, Fax: 06131/992-100 

E-Mail: info@engineering-news.net, 

www.engineering-news.net 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Handelsregister-Nr. HRB 2270, Amtsgericht Mainz 

Umsatzsteur-ID: DE 149063659 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen 

Verlagsleiter: Dr. Michael Werner, Tel.: 06131/992-401 

Gesamtanzeigenleiterin: Beatrice Thomas-Meyer, 

Tel.: 06131/992-265, E-Mail: b.thomas-meyer@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Lutz Rach, Tel.: 06131/992-200, 

E-Mail: l.rach@vfmz.de 

Druck und Verarbeitung 

Limburger Vereinsdruckerei GmbH, 

Senefelderstraße 2, 65549 Limburg 

Datenspeicherung 

Ihre Daten werden von der Vereinigte Fachverlage GmbH 

gespeichert, um Ihnen berufsbezogene, hochwertige Informationen 

zukommen zu lassen. Sowie möglicherweise von 

ausgewählten Unternehmen genutzt, um Sie über berufsbezogene 

Produkte und Dienstleistungen zu informieren. 

Dieser Speicherung und Nutzung kann jederzeit schriftlich 

beim Verlag widersprochen werden (vertrieb@vfmz.de). 

Die Zeitschrift sowie alle in ihr enthaltenen Beiträge 

und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Mit 

der Annahme des redaktionellen Contents (Texte, Fotos, 

Grafiken etc.) und seiner Veröffentlichung in dieser Zeitschrift 

geht das umfassende, ausschließliche, räumlich, 

zeitlich und inhaltlich unbeschränkte Nutzungsrecht 

auf den Verlag über. Dies umfasst insbesondere das 

Recht zur Veröffentlichung in Printmedien aller Art sowie 

entsprechender Vervielfältigung und Verbreitung, 

das Recht zur Bearbeitung, Umgestaltung und Übersetzung, 

das Recht zur Nutzung für eigene Werbezwecke, 

das Recht zur elektronischen/digitalen Verwertung, z. B. 

Einspeicherung und Bearbeitung in elektronischen Systemen, 

zur Veröffentlichung in Datennetzen sowie Datenträger 

jedweder Art, wie z. B. die Darstellung im Rahmen 

von Internet- und Online-Dienstleistungen, CD- 

ROM, CD und DVD und der Datenbanknutzung und das 

Recht, die vorgenannten Nutzungsrechte auf Dritte zu 

übertragen, d. h. Nachdruckrechte einzuräumen. Eine 

Haftung für die Richtigkeit des redaktionellen Contents 

kann trotz sorgfältiger Prüfung durch die Redaktion 

nicht übernommen werden. Signierte Beiträge stellen 

nicht unbedingt die Ansicht der Redaktion dar. Für unverlangt 

eingesandte Manuskripte kann keine Gewähr 

übernommen werden. Grundsätzlich dürfen nur Werke 

eingesandt werden, über deren Nutzungsrechte der 

Einsender verfügt, und die nicht gleichzeitig an anderer 

Stelle zur Veröffentlichung eingereicht oder bereits veröffentlicht 

wurden. 

Datenschutzerklärung: ds-vfv.vfmz.de 

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 


MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Leitung Zentrales Marketing 

& Corporate Services 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de 

52 Der Betriebsleiter 9/2018

Gefahrstoffe 

 

 

Umweltrecht 

Hotline 0800-753-0011 www.denios.de/akademie

ARBEITSSCHUTZ 

& SICHERHEIT 

Speziell in den Bereichen Arbeitsschutz & Sicherheit ist ein 

aktuelles und sich auf dem neuesten Stand bewegendes 

Know-how unerlässlich. Die Seminare der DENIOS-Akademie 

gehen genau auf dieses Bedürfnis ein und liefern konkrete Ansätze 

für die praktische Umsetzung der gesetzlichen Anforderungen in 

der betrieblichen Sicherheit. 

Sicherheitsverantwortung rechtskonform delegieren 

Datum: 10.05.2019 

Ort: 

Berlin 

Dauer: 

10:30 – 16:00 Uhr 

Teilnahmegebühr: € 325,- zzgl. MwSt 

in Kooperation mit: ESV-Akademie 

Die 7 Säulen der Betriebssicherheitsverordnung 


Ort: 

Berlin 

Dauer: 

10:00 – 16:00 Uhr 


in Kooperation mit: ESV-Akademie 

NEU 

Fachkunde elektrotechnisch unterwiesene Person (EUP) 

Arbeiten unter Spannung (AuS) 

Datum: 16.05. – 17.05.2019 


Ort: 

DENIOS-Akademie Bad Oeynhausen 

NEU 

Ort: 


NEU 

Dauer: 

2-tägig 

Dauer: 

2-tägig 

Teilnahmegebühr: 

in Kooperation mit: 

€ 990,- zzgl. MwSt 

WEKA-Akademie 




WEKA-Akademie 

Befähigte Person im Ex-Schutz 


Ort: 


Dauer: 

4-tägig 

Teilnahmegebühr: € 1.495,- zzgl. MwSt 

in Kooperation mit: WEKA-Akademie 

Deutscher Arbeitsschutzkongress 2019 

www.deutscher-arbeitsschutz-kongress.de 

Der Kongress vereint alle Bereiche der betrieblichen Sicherheit unter einem 

Dach in Fachforen: Angefangen vom Arbeits,- Brand- und Explosionsschutz 

über das Fachforum Gefahrstoffe bis hin zum betrieblichen Gesundheitsmanagement. 

Weiterbildung für befähigte Person im Ex-Schutz 


Ort: 


Dauer: 

1-tägig 




Ort: 

Bad Nauheim 

Dauer: 

2-tägig 



UPDATE 

www.denios.de/akademie 

ww.den

GEFAHRSTOFFE 

& UMWELTSCHUTZ 

„Wir planen, projektieren und bauen nicht nur gesetzes - 

konforme Gefahrstofflager und unterstützen bei Behördengängen, 

sondern wir schulen auch die verantwortlichen 

Personen entsprechend der geforderten Qualifizierungen. Die 

Praxis ist unser tägliches Geschäft und wir kennen uns hier aus. 

Davon profitieren nicht nur unsere Kunden, sondern natürlich 

auch alle Teilnehmer der DENIOS Akademie. 

Gefahrgut – Gefahrstoff – Abfall 


Ort: 

Duisburg 

Dauer: 

08:30 – 16:00 Uhr 


in Kooperation mit: ecomed – Storck 

NEU 

Fachkunde für Gefahrstoffbeauftragte 


Ort: 


Dauer: 

3-tägig, 09:00 – 17:00 Uhr 



Biostoffe: Infektionsgefahren beurteilen und vermeiden 

Deutscher Umweltkongress 2019 

Datum: 20.03.2019 oder 13.11.2019 


UPDATE 

Ort: 


NEU 

Ort: 

Bad Nauheim 

Dauer: 

09:00 – 16:00 Uhr 

Dauer: 

2-tägig 




ecomed – Storck 



€ 990,- zzgl. MwSt. 

WEKA-Akademie 

Einstufung & Klassifizierung von gefährlichen Abfällen 

Vom Sicherheitsdatenblatt zur Gefährdungsbeurteilung 

Datum: 21.03 2019 oder 17.09.2019 


Ort: 

Dauer: 



Essen oder Ludwigshafen 

09:00 – 16:00 Uhr 



NEU 

Ort: 

Dauer: 




09:00 – 16:00 Uhr 



NEU 

Änderungen im Gefahrstoffrecht 2019 

Gefahrstofflagerung – Das Profi-Seminar 



PROFI 

Ort: 

Dauer: 



Essen 

09:00 – 16:00 Uhr 



NEU 

Ort: 

Dauer: 




2-tägig, 09:00 – 17:00 Uhr 

€ 1.090,- zzgl. MwSt 

Haus der Technik, Essen 

Grundlagen der Gefahrstofflagerung 


BASIC 

Ort: 


Dauer: 

2-tägig, 09:00 – 17:00 Uhr 




WEKA-Akademie

DENIOS Gefahrstofftage 2019 

Das jährliche Update für alle Themen rund um Umweltschutz 

& Sicherheit – von Praktikern für Praktiker. 

Bei der Neuauflage der Gefahrstofftage 2019 dreht sich wieder alles rund 

um die Themen Gefahrstoffe, Umweltschutz und Sicherheit. Dabei stehen 

dieses Jahr unter anderem die Themen Lithium-Ionen-Energiespeicher 

sowie Aktualisierung und Umsetzung der Vorschriften und Verordnungen 

in der Gefahrstofflagerung im Fokus. Wie immer mit vielen praxisnahen 

Beispielen. 

Das aktuelle Programm finden Sie auch im Internet unter 

www.denios-gefahrstofftage.de 

8. Jahresfachtagung 

„Gefahrstoffe & Arbeitssicherheit“ 

Auch die 8. Jahresfachtagung "Gefahrstoffe & Arbeitssicherheit" bietet 

wieder allen Fachkräften aus den Bereichen Sicherheit, Umwelt und 

Gefahrstoffe eine Plattform für den praxisnahen Austausch über relevante 

Themen zur betrieblichen Sicherheit sowie dem betrieblichen Umweltschutz. 

W Neuerungen bei der Gesetzgebung für Gefahrstofflagerung 

W Sicherheit und Arbeitsschutz im Betrieb 

W Erfahrungs- und Best-Practise-Berichte aus der Gefahrstofflagerung 

W Neue Praxis- und Experimental-Vorträge und offene Diskussion 

Das aktuelle Programm finden Sie im Internet unter 

www.denios.de/akademie 


Ort: 

Bremen, AIRBUS Operations GmbH 


Ort: 

Bad Oeynhausen, DENIOS-Akademie 

UPDATE 


Ort: 


Dauer: 

09:00 – 16:00 Uhr 

Teilnahmegebühr: Teilnahme kostenfrei / 

Anmeldung erforderlich 

UPDATE 


Ort: 

Neckarsulm, AUDI AG 


Ort: 

Berlin, ESV-Akademie 


Ort: 

Gründau, asecos GmbH 


Ort: 

München, Paulaner am Nockerberg 

Dauer: 


09:00 – 17:00 Uhr 

€ 259,- zzgl. MwSt. 

je Seminar 

BRANDSCHUTZ 

Die DENIOS-Akademie bietet beim Thema Brandschutz die 

optimale Aus- und Weiterbildung für alle relevanten Bereiche 

dieses komplexen Aufgabengebietes. Ob Erstausbildung, gesetzlich 

geforderte Weiterbildung oder Zusatzqualifikation: Alle Seminare 

überzeugen u.a. durch ihre Praxisnähe. 

Ausbildung zum Brandschutzbeauftragten 


Ort: 


Dauer: 

7-tägig, 1. Tag: 13:00 – 18:00 Uhr, 2.-6. Tag: 

08:30 – 17:30 Uhr, 7. Tag: 08:30 – 15:30 Uhr 



Kostenlose Hotline: 0800-753-0011

EXPERIMENTAL- & 

PRAXISVORTRÄGE 

„Gefahren erkennen und verhindern“ – Auch der professionelle 

Umgang mit Gefahrstoffen ist mit erheblichen Risiken verbun - 

den. Ein scheinbar harmloser Stoff, eine ungünstige Situation – 

nur wenigen ist bewusst, wie groß das Gefahrenpotenzial im 

täglichen Arbeitsumfeld ist. Die DENIOS Experimentalvorträge 

machen an praktischen Beispielen deutlich, welche Folgen 

ein unsachgemäßer Umgang mit alltäglichen aber auch 

besonderen Stoffen hat. Sie informieren, sensibilisieren und 

sind dabei auch noch unterhaltsam – eine „zündende“ 

Mischung. Teilnahmegebühren sind Gruppenpreise. 

Leckage-Notfall-Training 

Bestandteil der Notfallvorsorge nach ISO 14001 Kap. 4.4.7. 

Datum: 

nach Absprache 

Ort: in Ihrem Unternehmen / 


Dauer: 

ca. 1,5 Stunden 

Teilnahmegebühr: € 480,- zzgl. MwSt. und 

€ 150,- Anfahrtspauschale 

Abfallrecht und Kreislaufwirtschaftsgesetz 

Datum: 




Dauer: 

ca. 4 Stunden 

Teilnahmegebühr: € 1.250,- zzgl. MwSt und 


Sicherer Umgang mit technischen Gasen 

Datum: 




Dauer: 

ca. 2 Stunden 

Teilnahmegebühr: € 790,- € zzgl. MwSt. und 


NEU 

Gefahrstoffe Live - 

„Der Experimentalvortrag“ 

Gefahren bannen im Umgang mit brennbaren 

Flüssigkeiten und Stoffen oder Chemikalien. 

Ein Vortrag von Praktikern für Praktiker, der Unternehmen und Mitarbeiter 

 

gebührendem Respekt behandelt. 

Im Umgang damit und bei der Lagerung wird eine erhöhte Sensibilität entwickelt 

und die gebotene Vorsicht tritt in den Vordergrund. Unsere Experten 

 

Arbeit in Ihrem Unternehmen sicher. 

Datum: 




Dauer: 

1- 2,5 Stunden je nach Anforderung 

Teilnahmegebühr: € 790,- zzgl. MwSt und 


§ Diese Veranstaltung ist geeignet, einen Teil der Unterweisungs- 

-

Unsere Termine im Überblick: 

GEFAHRSTOFFE & UMWELTSCHUTZ 

W 

Duisburg 

W 

oder 

und vermeiden 


W 

 

Essen 

Ludwigshafen 

W 

 

Essen 

W 


W 

 


W 

Gefährdungsbeurteilung 


W 


W 

 

W 

Bad Nauheim 

ARBEITSSCHUTZ & SICHERHEIT 

W 

 

rechtskonform delegieren 

Berlin 

W 

 


W 


W 

W 

W 

 

W 

 

 


 

Berlin 

 


 


W 

Bad Nauheim 

Brandschutz 

W 

 

 


DENIOS Gefahrstofftage 2019 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

 

Sprechen Sie uns an, gemeinsam 

setzen wir Ihr individuelles 

Veranstaltungskonzept um! 

AIRBUS Operations GmbH 

DENIOS-Akademie 

AUDI AG 

ESV-Akademie 

asecos GmbH 

Paulaner am Nockerberg 

Sicherheitsunterweisung 

fällig? Dann kommen Sie mit 

Ihrer Gruppe zu uns! 

Sie sind auf der Suche nach einer 

speziell auf Ihre Anwendungen 

ausgelegten Schulung oder einer 

Location für Ihre nächste Tagung? 

Unsere Veranstaltungsräume bieten 

nicht nur ein professionelles 

Ambiente: Gern bereichern wir 

Ihre Agenda mit Vorträgen, Workshops, 

Führungen oder Tagesseminaren. 

Veranstaltungs manage r 

Tim Frischholz 

Tel.: 05731 753-266 

E-Mail: tiF@denios.de 

Änderungen vorbehalten 

DE_19_BLAK_02 

Hotline 0800-753-0011 www.denios.de/akademie

Der Betriebsleiter 3/2019

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?