KOMPACK 02 19
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KOMPACK 02 19

IFFA, Smart, LogiMAT, Wellpappe, News aus der Verpackungswelt, Lebensmittelverpackung

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<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

29 Jahre <strong>KOMPACK</strong><br />

172. Ausgabe<br />

w w w . k o m p a c k . i n f o<br />

Österreichische Post AG MZ <strong>02</strong>Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien

INTERPACK<br />

INTERPACK<br />

INTERPACK<br />

4 • 2014<br />

44 •• 2014<br />

4 • 2014<br />

31<br />

31 31<br />

31

An&fürsich 4<br />

Meine Meinung<br />

Umweltauswirkungen ... 4<br />

auf Verpackungen<br />

IFFA 6<br />

Kleine Vorschau auf das Messehighlight<br />

cargo-Partner iLogistics Center 12<br />

Strapex umreift für weltweiten Transport<br />

Circular Packaging Day 21<br />

Innovative Lösungen für nachhaltige Verpackungen<br />

Effizienz in der Supply Chain 22<br />

Genauigkeit im Zehntelmillimeterbereich<br />

Verpackungslinien 24<br />

Komplettanbieter<br />

LogiMAT 26<br />

Kleiner Rückblick<br />

Wellpappe 32<br />

News aus der Branche<br />

Russland 36<br />

Trotz oder „Dank“ der Sanktionen wird investiert<br />

9-Schicht-Extruder 37<br />

DUO PLAST investiert wieder<br />

NFC ... 38<br />

und Mehrfachcodes<br />

Das gesunde Unternehmen 40<br />

Merlin Technology GmbH<br />

International studieren ... 41<br />

in Wien<br />

Messe 44<br />

ICE & CEE<br />

Digitale Industrien 46<br />

ABB zeigt die Zukunft<br />

Kunststoff 51<br />

Glimberger ist zertifiziert<br />

Interview mit Mag. Widermann 54<br />

150 studierte Verpackungsexperten<br />

Logistik 56<br />

BVL-Logistiktag und Chep automatisiert<br />

Digitaldrucklösungen ... 58<br />

für Standbodenbeutel<br />

INHALT<br />

Linz<br />

14 SMART Automation<br />

Berlin<br />

42 Der Weg der Kreidetube<br />

Brixen<br />

50 Neues Headquarter<br />

Impressum Cover<br />

Redaktions- und Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, A -1030 Wien •<br />

Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99 • Mail: kompack@chello.at • www.kompack.info • Objektund<br />

Redaktionsleitung: Harald Eckert • Redaktionelle Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd<br />

Neumann • Herbert Wallner • Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer<br />

Hauptstraße 146/7a/2, A-1030 Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller<br />

• Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398<br />

<strong>KOMPACK</strong> ist Mitglied des österreichischen Presserates.<br />

Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen<br />

übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender<br />

im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar<br />

oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld.<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

29 Jahre <strong>KOMPACK</strong><br />

172. Ausgabe<br />

w w w . k o m p a c k . i n f o<br />

Österreichische Post AG MZ <strong>02</strong>Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien<br />

Bluhm Systeme GmbH<br />

Rüstorf 82<br />

A-4690 Schwanenstadt<br />

Tel.: +43 7673 4972<br />

info@bluhmsysteme.at<br />

www.bluhmsysteme.at<br />

SMART: Zone B/Stand 203<br />

Mehr auf Seite 16

AN&FÜRSICH ...<br />

Photo: Copyright: ALPLA<br />

Umweltauswirkungen<br />

von Verpackungen<br />

c7-consult hat für den österreichischen Markt<br />

typische Verpackungen verschiedener Produkte<br />

– von Getränken bis Waschmittel – hinsichtlich<br />

ihrer Umweltauswirkungen untersucht, vom Beitrag<br />

zum Klimawandel bis zum Wasserverbrauch.<br />

Auftraggeber ist ALPLA.<br />

Photo: Studio Florian<br />

.... stimmt es mich positiv wenn ich die Demonstrationen<br />

der Jugend für unsere Umwelt sehe. Auch wenn ich mir bei<br />

einigen Teilnehmern nicht sicher bin, ob sie nur mitgehen<br />

damit sie nicht in die Schule müssen – so dürfte die Mehrheit<br />

(hoffe ich zumindest) aus Überzeugung dabei sein.<br />

Die Schülerin Greta Thunberg hat mit ihrem Protest für das<br />

Klima eine eindrucksvolle internationale Bewegung losgetreten.<br />

Der weltweit tätige Spezialist<br />

für Verpackungslösungen<br />

mit Sitz in Vorarlberg will<br />

damit zur Versachlichung der öffentlichen<br />

Diskussion beitragen. Die<br />

Studie belegt den positiven Beitrag<br />

von Recycling auf die Ökobilanz.<br />

Acht Produktkategorien<br />

Das Beratungsunternehmen c7-<br />

consult hat für Verpackungen von<br />

acht im österreichischen Lebensmittelhandel<br />

erhältlichen Produktkategorien<br />

Ökobilanzen nach ISO 14044<br />

erstellt. In Summe wurden 59 Material-Inhalt-Kombinationen<br />

untersucht.<br />

Sechs Sachbilanzgrößen und<br />

sieben Wirkungskategorien wurden<br />

berechnet, um die Umweltauswirkungen<br />

zu vergleichen. Diese reichen<br />

vom Beitrag zum Klimawandel<br />

bis zum Wasserverbrauch.<br />

Nachhaltige Verpackungen<br />

und Recycling-Quoten<br />

„Die aktuelle Diskussion wird oft<br />

sehr emotional geführt. Wir wollen<br />

mit dieser umfassenden Studie die<br />

Sachlage objektiver darstellen“, erklärt<br />

Dr. Christoph Hoffmann, Director<br />

Corporate Strategy, Sustainability<br />

& Circular Economy bei AL-<br />

PLA. Er ergänzt: „Die Industrie will<br />

nachhaltigere Verpackungslösungen<br />

und der Gesetzgeber schreibt höhere<br />

Recycling-Quoten vor. Hier liefert<br />

die Studie wichtige Anhaltspunkte.“<br />

Die letzte öffentlich gemachte Studie<br />

für Österreich liegt schon eine<br />

4 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Zeit zurück: „Das Institut für Energie-<br />

und Umweltforschung Heidelberg<br />

bilanzierte 2010 PET- und<br />

Glasflaschen für Mineralwasser und<br />

Limonade“, erklärt Studienautor Roland<br />

Fehringer.<br />

Ökobilanz<br />

Fehringer präsentierte in Wien auszugsweise<br />

die Ökobilanzen für Gebinde<br />

von typischen Markenartikeln<br />

in Österreich: Mineralwasser, kohlensäurehaltige<br />

Limonade, Milch,<br />

Lebensmittel und Waschmittel. Dabei<br />

wurden deren Beitrag zum Klimawandel,<br />

das Versauerungspotenzial,<br />

der Beitrag zum Sommersmog<br />

und der Wasserverbrauch als relevanteste<br />

Umweltauswirkungen dargestellt.<br />

Fehringer kommt bei der<br />

Studie zu 5 Grundaussagen:<br />

q PET vor Glas<br />

bei Mineralwasser<br />

q HDPE schneidet<br />

bei Milch gut ab<br />

q Limonade in<br />

der rPET-Flasche top<br />

q Nachfüllbeutel für<br />

Waschmittel ökologisch günstig<br />

q PET bei<br />

Nahrungsmitteln klarer Sieger<br />

Da die Studie sehr umfangreich ist<br />

empfehlen wir, sie im Netz nachzulesen:<br />

https://<br />

www.c7-consult.at/activities/ oder<br />

https://www.pzwei.at/aktuellestudie-quantifiziert-umweltauswirkungen-von-verpackungen/<br />

Eine Bewegung, vor allem unter den Jugendlichen, denen<br />

man (auch ich) lange nachgesagt hat – lieber vor dem Computer<br />

zu sitzen als zu versuchen die Welt zu ändern. Frei<br />

nach dem Motto „Es ist nicht deine Schuld, dass die Welt ist,<br />

wie sie ist. Es wär nur deine Schuld, wenn sie so bleibt“, geht<br />

die Jugend auf die Straße und setzt sich für unsere Umwelt<br />

ein.<br />

Bleibt nur zu hoffen, dass diese Bewegung nachhaltig wirkt<br />

und nicht nur zu Aktionen, wie dem Plastiksackerlverbot<br />

führt. Unterm Strich geht es bei der Verschmutzung der<br />

Meere auch um Endkonsumentenverantwortung und die<br />

Hoffnung ist vorhanden, dass die Leute, die da auf der<br />

Straße stehen, diese haben.<br />

Denn die besten nachhaltigen und recyclingfähigen<br />

Verpackungen, die wir produzieren, nutzen nichts wenn<br />

wir diese falsch oder gar in der Natur wegwerfen.<br />

Die Verpackung – deren Ruf in der Öffentlichkeit leider oft<br />

nicht der Beste ist – ist längst am richtigen Weg, wie auch<br />

die positiven Diskussionen während der Circular Packaging<br />

Days bewiesen haben. Auch wenn mahnende Stimmen vorhanden<br />

sind die sagen: „Hoffentlich wird wirklich die Nachhaltigkeit<br />

und die Recyclingfähigkeit gemeinsam gesehen.“<br />

So hat es natürlich keinen Sinn wenn „Schlitzohren“ mehr<br />

Material - selbst wenn recycelt - einsetzen damit sie danach<br />

leichter auf höhere Recyclingziele kommen.<br />

Aber wie gesagt stimmt mich diese Bewegung und die<br />

Bewegung in der Branche positiv. Ist es nicht schön was ein<br />

einzelner junger Mensch bewegen kann?<br />

Auf eine weitere positive Entwicklung freut sich Ihr<br />

Harald Eckert

60 04/18

IFFA<br />

GEA zeigt auf der IFFA 20<strong>19</strong> Spitzentechnologie ...<br />

für den gesamten Produktionszyklus<br />

GEA (in österreich durch die Firma Gramiller vertreten) präsentiert auf der<br />

IFFA in Frankfurt seine Prozesskompetenz, Technologieführerschaft und<br />

kundenorientierte Dienstleistungen für die Fleischindustrie unter dem Motto<br />

„Excellence At Every Stage“. Das Unternehmen konzentriert sich auf dem<br />

Messestand auf vier Hauptanwendungen, die das Thema mit Leben füllen.<br />

Dazu zählen mit Tempura ummantelte Lebensmittel, „Homestyle-Erzeugnisse“<br />

– panierte Produkte wie selbstgemacht, sowie die Kunst der Speck- und Würstchenherstellung.<br />

Verarbeitungs- und Verpackungsexponate werden mit den vier<br />

Applikationen verknüpft und zeigen die Vorteile der Automatisierung, der optimalen<br />

Prozesskontrolle und des effizienten Einsatzes von Ressourcen, Energie<br />

und Arbeitskräften für die Fleischwarenhersteller. „Excellence At Every Stage“<br />

ist mehr als nur ein Thema.<br />

Es gilt als Versprechen des<br />

Unternehmens, das die<br />

Technologie und den Service<br />

innerhalb des Nahrungsmittelverarbeitungs-<br />

und Verpackungsprozesses<br />

im Ganzen umfasst. Es<br />

zielt darauf ab, in jeder Phase des<br />

Produktionsweges, von der Zusammenstellung<br />

der Zutaten bis<br />

zum köstlichen Endprodukt, maximale<br />

Leistung zu erbringen.<br />

Im Fokus steht die Technologie<br />

Zu den wesentlichen Innovationen<br />

auf der Anlagenseite zählen<br />

das Lakeeinspritzsystem GEA MultiJector<br />

2 mm mit flexiblen Nadeln;<br />

die neue Tiefziehverpackungsmaschine<br />

PowerPak PLUS, die erste<br />

Inline-Räucheranwendung Super-<br />

HeatSmoke für den GEA CookStar<br />

und der CutMaster DUO – eine<br />

Rohwurstschneidemaschine mit<br />

zwei unabhängigen Antrieben und<br />

jeweils variabler Drehzahlregelung.<br />

Darüber hinaus stellt GEA die<br />

neue Dekanter-Serie GEA ecoforce<br />

für die Verarbeitung hochwertiger<br />

tierischer Nebenprodukte und das<br />

Inline-Froster-Steuerungssystem<br />

CALLIFREEZE® vor. Auf der IF-<br />

FA können sich die Besucher des<br />

GEA Standes auf verschiedenen<br />

Ebenen mit der Technologie des<br />

Unternehmens auseinandersetzen,<br />

indem sie Live-Vorführungen an<br />

der Maschine verfolgen, an Virtual-<br />

Reality-Touren teilnehmen oder die<br />

Vorzüge des Equipments an interaktiven<br />

Präsentationen erkunden.<br />

Gleichmäßiges<br />

Injizieren von Lake<br />

Das neue Lakeeinspritzsystem<br />

ist Teil der GEA MultiJector-Produktfamilie<br />

und wurde für die präzise<br />

Verarbeitung von Speck und<br />

Geflügel auf 700 Millimeter breiten<br />

Delta WT 250<br />

Die Tiefziehverpackungsmaschine PowerPak PLUS reduziert<br />

deutlich den Folienverbrauch.<br />

Produktionslinien entwickelt. Spezielle,<br />

zwei Millimeter dicke OptiFlex-Nadeln<br />

bilden ein enges Einspritzmuster<br />

und ermöglichen eine<br />

außergewöhnliche Einspritzgenauigkeit,<br />

Produktqualität und Konsistenz.<br />

Die neue Anlage ist nahtlos<br />

mit dem Lakekühler GEA Super-<br />

Chill und dem GEA Multi-Shaker<br />

verbunden, der überschüssige Lake<br />

entfernt, Nadeleinstichstellen<br />

schließt und Proteine aktiviert.<br />

Dies führt zu geringen Standardabweichungen<br />

während der Produktion<br />

und steigert Qualität, Ertrag<br />

und Gewinn.<br />

Wo Rauch ist, ist auch<br />

Geschmack – GEA CookStar<br />

mit „SuperHeatSmoke“<br />

Seit mehr als 25 Jahren ist der<br />

GEA CookStar die führende Ofentechnologie<br />

in der Lebensmittelindustrie.<br />

Die dritte Generation des<br />

GEA CookStar gart in drei Phasen.<br />

Dies ermöglicht, jedes Produkt in<br />

nahezu jedem Stil zu kochen. Lebensmittelverarbeiter<br />

können durch<br />

die Kombination der Doppel-Spiralkonfiguration<br />

mit dem Super-<br />

HeatSmoke-Konzept ihre Produkte<br />

innerhalb einer Produktionslinie<br />

mit einem CleanSmoke-Label produzieren<br />

und vermarkten. Super-<br />

HeatSmoke ist die preisgekrönte<br />

Lösung für das Inline-Räuchern von<br />

Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchten<br />

sowie Menükomponenten und wird<br />

mit einem gereinigten Rauchkondensat<br />

des Aromenherstellers Red<br />

Arrow erzeugt. Geräuchert wird<br />

bei Temperaturen über 100 °C. In<br />

der kontrollierten Umgebung des<br />

Ofens wird der Rauchgeschmack<br />

gleichmäßiger und die Farbgebung<br />

authentischer, ähnlich einem traditionell<br />

geräucherten Produkt. Die<br />

Technologie ermöglicht zudem<br />

Geschmacks- und Farbvariationen<br />

durch die Verwendung von Rauchkondensat<br />

mit verschiedenen Farben<br />

und Geschmacksintensitäten<br />

und durch die Anwendung von<br />

Rauch in einem oder beiden Ofenabschnitte.<br />

GEA PowerPak PLUS<br />

verspricht geringeren<br />

Folienverbrauch und<br />

beste Verpackungsqualität<br />

Die Tiefziehmaschine der GEA<br />

PowerPak-Produktfamilie eröffnet<br />

durch eine Fülle von technischen<br />

Innovationen ein effizienteres Verpacken<br />

mit verbesserter Verpackungsqualität,<br />

reduziertem Folienverbrauch,<br />

einfacherer Handhabung<br />

sowie sichereren Prozessabläufen<br />

und höherer Verfügbarkeit.<br />

Hierzu gehört das anspruchsvolle<br />

motorgetriebene Abwicklungssystem<br />

für Ober- und Unterfolien,<br />

das die Vorzugsgeschwindigkeit<br />

synchronisiert und die Kräfte an<br />

den Folien signifikant reduziert.<br />

Zusätzlich wird durch die Bahnkantensteuerung<br />

die axiale Position<br />

der Unter- und Oberfolie ständig<br />

überwacht. Abweichungen in der<br />

Folienrollen- und Materialqualität<br />

werden selbständig ausgeglichen –<br />

Betrieb und Produktion arrangieren<br />

sich besser und schneller. Manuelle<br />

und mechanische Anpassungen<br />

werden vermieden, was letztendlich<br />

zu einer besseren Produktionsqualität<br />

führt. Darüber hinaus<br />

verfügt die neue Maschine nun über<br />

Schiebetüren, die die Siegelstation<br />

während der Produktion vollständig<br />

6 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

CALLIFREEZE® – die neue integrierte<br />

Gefrierprozesssteuerung<br />

für GEA S-Tec and A-Tec Spiralfroster.

Fotos: GEA<br />

GEA zeigt Fleischwarenherstellern auf der IFFA die<br />

Vorteile der Automatisierung, der optimalen Prozesskontrolle<br />

und des effizienten Einsatzes von Ressourcen, Energie und<br />

Arbeitskräften bei den einzelnen Prozessschritten.<br />

zur Überwachung und rechtzeitigen<br />

Reaktion einsichtig macht.<br />

Hochwertige Fleisch- und<br />

Nebenprodukte mit der<br />

Dekanter-Serie<br />

GEA ecoforce verarbeiten<br />

Tierische Nebenprodukte aus der<br />

Fleischverarbeitung wie Haut, Knochen,<br />

Blut und Fett sind wertvolle<br />

Rohstoffe. Sie können zu Schmalz,<br />

Talg, Kollagen oder Gelatine verarbeitet<br />

werden. Neben der Verarbeitung<br />

selbst müssen die Produzenten<br />

innerhalb der Lebensmittelproduktionskette<br />

hohe hygienische Standards<br />

in Bezug auf Rohstoffqualität<br />

und Handhabung erfüllen. Der neu<br />

entwickelte Dekanter GEA ecoforce<br />

bietet den höchsten auf dem<br />

Markt erhältlichen sanitären Standard.<br />

Dieses hohe Richtmaß wird<br />

durch spezielle Anpassungen für<br />

den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung<br />

erreicht. Dazu gehören<br />

der Einsatz von FDA-zugelassenen<br />

Komponenten, die Verfeinerung der<br />

Oberflächenrauigkeit von 4,0 Mikrometer<br />

auf 0,8 Mikrometer, die<br />

Konstruktion der Ecken und Oberflächen<br />

für eine bestmögliche Reinigung<br />

sowie eine definierte Anordnung<br />

von Sprühdüsen.<br />

CALLIFREEZE®‒die integrierte<br />

Gefrierprozesssteuerung<br />

Das Steuerungssystem für Froster,<br />

CALLIFREEZE®, misst kontinuierlich<br />

den Gefriergrad des Produktes<br />

am Auslauf der Anlage und<br />

passt Gefrierzeit, Lufttemperatur<br />

und Lüfterdrehzahl an, um die exakte<br />

Gefrierqualität bei minimalem<br />

Energieverbrauch zu erreichen. Das<br />

neue System reduziert den Stromverbrauch<br />

und verbessert die Effizienz<br />

an der Anlage. Die Steuereinheit<br />

kann für GEA S-Tec und A-Tec<br />

Spiralfroster konfiguriert werden<br />

und verarbeitet eine große Auswahl<br />

an Lebensmitteln wie Fleisch, Geflügel<br />

und Fisch, Fertiggerichte,<br />

Backwaren und Milchprodukte.<br />

Cloud-basiertes,<br />

offenes Service-Geschäft<br />

Unter dem Dach von GEA Advance<br />

entwickelt GEA in Zusammenarbeit<br />

mit MachIQ, dem Gewinner<br />

des Start-up-Programms Mass-<br />

Challenge Switzerland, das GEA<br />

sponsert, einen digitalen Kooperationskanal<br />

für das Servicegeschäft.<br />

Diese Lösung ist eine lieferantenunabhängige<br />

cloud-basierte Plattform<br />

für digitale Dienstleistungen<br />

wie Fernwartung, Ersatzteilhandel<br />

im Internet sowie Datenanalyse<br />

für von GEA gewartete Technologien.<br />

Darüber hinaus ist das Portal<br />

in die meisten ERP-Systeme integrierbar<br />

und ermöglicht so eine<br />

lückenlose Digitalisierung vom<br />

Kunden bis zum Lieferanten. Die<br />

Partner beginnen im April 20<strong>19</strong> mit<br />

dem Pilotprojekt zu E-Commerce<br />

und Dokumentation, wo Kunden<br />

beispielsweise Zertifikate, Bedienungsanleitungen<br />

und Schulungsunterlagen<br />

finden. Künftig wollen<br />

sie weitere Dienste wie eine Video-<br />

Unterstützung einbinden.<br />

Service-Kits<br />

Um die Leistungsfähigkeit der<br />

Tiefzieh- und Schlauchbeutelmaschinen<br />

während des Lebenszyklus<br />

der Anlagen zu erhalten, hat GEA<br />

spezielle Service-Kits zusammengestellt.<br />

Damit können Kunden ihre<br />

Wartung nach Betriebsstunden und/<br />

oder Zeitintervallen planen und<br />

alle für die jeweilige Wartung relevanten<br />

Teile mit einer Teilenummer<br />

pro Bausatz bestellen. Mit dem<br />

Angebot geht GEA einen weiteren<br />

Schritt in Richtung eines proaktiven<br />

Service, der sich einfach und<br />

selbstverständlich an die Gegebenheiten<br />

einer laufenden Produktion<br />

anpasst.<br />

Mehr während der IFFA<br />

Stand D06 in Halle 8<br />

oder vorab unter:<br />

www.gea.com<br />

oder unter www.gramiller.at<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

7

IFFA<br />

Neue Foliengeneration aus ...<br />

nachwachsenden Rohstoffen<br />

ALLVAC gibt bei dem Thema Nachhaltigkeit Vollgas und zeigt sich entsprechend<br />

innovativ auf der IFFA. Der Folienhersteller aus dem Allgäu präsentiert<br />

auf seinem Stand (Halle 11, Stand E30) nicht nur seinen Nachhaltigkeitsbericht,<br />

sondern demonstriert auch, dass Barrierefolien mit Anteilen nachwachsender<br />

Rohstoffe tiefziehfähig sind. „Nachhaltiger wurde unsere Produktion<br />

aber auch durch unsere neue 11-Schicht-Coextruder-Anlage, die in unsere<br />

Produktionshallen eingezogen ist und mit der wir noch dünnere Folien<br />

herstellen können, die gewohnt leistungsstark sind“, sagt Hans Bresele,<br />

Geschäftsführer von ALLVAC.<br />

Vermehrte Kundenanfragen,<br />

aber auch das neue<br />

Verpackungsgesetz, motivierten<br />

das Unternehmen, noch<br />

mehr Innovationskraft in zukunftsweisende<br />

Verpackungslösungen<br />

zu investieren. Tatort ist das unternehmenseigene<br />

Labor und Anwendungstechnikum,<br />

in denen die<br />

neuen Folien getestet und weiterentwickelt<br />

werden. Umweltverträgliche<br />

Materialien, aber auch<br />

solche die rezyklierbar sind, also<br />

erneut dem Produktionsprozess zugeführt<br />

werden können, sind erste<br />

konkrete Ansätze. Normalerweise<br />

werden Polyamid und Polyethy-<br />

Photo: Allvac<br />

len, die Basis von Barrierefolien,<br />

aus Erdöl gewonnen. Inzwischen<br />

bemüht sich die Industrie um ökologische<br />

Alternativen, indem statt<br />

Erdöl Rapsöl bzw. Zuckerrohr als<br />

Basis dient. Auch polyamidfreie<br />

Folien sind bei ALLVAC bereits<br />

in der Erprobung. „Die neue polyamid-freie<br />

Folie ist sogar bestens<br />

für Tiefziehverpackungen geeignet,<br />

wie unternehmenseigene Tests bestätigen“,<br />

freut sich Bresele.<br />

GKV Verhaltenskodex<br />

angeschlossen<br />

Nachhaltigkeit für ein menschliches<br />

Miteinander – gegenüber<br />

den Mitarbeitern, aber auch den<br />

Kunden. Auch deswegen hat sich<br />

der Folienhersteller dem GKV-<br />

Verhaltenskodex angeschlossen.<br />

Dieser beinhaltet Wettbewerbsrechte,<br />

globale Richtlinien zu<br />

Menschen- und Arbeitsrechten<br />

sowie ethische, soziale Grundsätze.<br />

„Die Messebesucher werden<br />

erleben: Nachhaltigkeit und unsere<br />

Folienproduktion ist gelebte Praxis<br />

bei ALLVAC“, betont der Geschäftsführer.<br />

Mehr Infos unter: www.allvac.de<br />

Optimiertes Etikettierungskonzept<br />

Als Spezialist für Etikettier- und Drucksysteme verschiedenster Art präsentiert<br />

sich die ELS – European Labelling System GmbH & Co. KG, Werther, auf<br />

der diesjährigen IFFA in Halle 11.0, Stand D 55. Das breit gefächerte Fertigungsprogramm<br />

reicht von kompakten Tischgeräten über halb- und vollautomatische<br />

Etikettierstationen - auch mit Förderbändern - bis hin zu diversen<br />

Druck- und Codiersystemen sowie spezifischer Software zur Etikettengestaltung.<br />

Des Weiteren werden Sondermaschinen gebaut, um für spezielle Projekte<br />

maßgeschneiderte Lösungen bieten zu können.<br />

Im Mittelpunkt des Messeauftritts<br />

steht u.a. ein innovatives<br />

Etikettierungskonzept<br />

mit Förderbandtechnik zur ebenso<br />

wirtschaftlichen wie optisch<br />

ansprechenden Kennzeichnung<br />

vor allem von Lebensmittelverpackungen.<br />

Diese werden im<br />

Durchlauf von oben und unten<br />

etikettiert. Durch moderne Überwachungstechnik<br />

ist sichergestellt,<br />

dass jede Verpackung ein Haftetikett<br />

bekommt. Das westfälische<br />

Unternehmen zeigt an dieser Linie<br />

auch das neuentwickelte Thermo-/<br />

Thermotransfer-Drucksystem ELS<br />

<strong>19</strong>3. Zusätzlich wird eine neue<br />

Antriebstechnik der Förderbandsysteme<br />

vorgestellt.<br />

QR-Code<br />

In der technischen Realisierung<br />

werden die befüllten und versiegelten<br />

Trays nach ihrer Vereinzelung<br />

auf das Transportbandsystem<br />

geleitet, das sie in Position bringt.<br />

Anschließend wird auf der Oberund<br />

Unterseite je ein Etikett aufgebracht.<br />

Zudem ist es möglich,<br />

durch Thermo-/Thermotransfer-<br />

Drucktechnik einen QR-Code und<br />

Freitext aufzubringen.<br />

Mehr während der Messe<br />

oder vorab unter:<br />

www.els-gmbh.de<br />

Von oben und unten<br />

kennzeichnendes<br />

Etikettierungskonzept von<br />

ELS mit entsprechender<br />

Förderbandtechnik<br />

Photo: ELS<br />

8 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Mehr IFFA-News sehen Sie auch auf Seite 30

HANDEL<br />

Johannes Schmid-Wiedersheim/Leiter Brandmanagement IFFA<br />

I N T E R V I E W<br />

IFFA 20<strong>19</strong> in Frankfurt<br />

<strong>KOMPACK</strong> sprach mit Johannes Schmid-Wiedersheim über die kommende IFFA<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Wie viele Aussteller<br />

erwarten die Besucher in Frankfurt –<br />

sind die Marktführer dabei?<br />

Johannes Schmid-Wiedersheim:<br />

“Die Vorzeichen der IFFA 20<strong>19</strong> stehen<br />

auf Wachstum mit einem neuen<br />

Flächenrekord. Über 1.000 Unternehmen<br />

präsentieren ihre Innovationen<br />

vom 4. bis 9. Mai in Frankfurt<br />

am Main. Und ja, die Marktführer<br />

sind alle dabei. Dank der Einbeziehung<br />

der neuen Halle 12 konnten<br />

vielen Aussteller ihre Standfläche<br />

vergrößern, was vor allem von deutschen<br />

und europäischen Herstellern,<br />

aber auch von amerikanische Unternehmen<br />

zahlreich genutzt wurde.“<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Es ist ja eine neue<br />

Halle dazugekommen – was wird<br />

es in der Halle 12 zu sehen geben?<br />

Johannes Schmid-Wiedersheim:<br />

„Dank der Halle 12 hat die IFFA<br />

20<strong>19</strong> ein neues Gesicht bekommen.<br />

Sie findet jetzt vollständig im Westteil<br />

des Frankfurter Messegeländes<br />

statt mit kurzen Wegen für Besucher<br />

und Aussteller und einer besseren<br />

Vernetzung der Produktbereiche. In<br />

die Hallenebene 12.0 sind einige der<br />

größten und namhaftesten Aussteller<br />

der IFFA aus dem Kernbereich der<br />

Fleischverarbeitung eingezogen<br />

Außerdem findet der Besucher dort<br />

die Produktgruppe Verkaufen sowie<br />

den Deutschen Fleischer-Verband<br />

mit seinen traditionellen Wettbewerben.<br />

Eine Ebene weiter oben<br />

präsentieren sich die Unternehmen<br />

aus dem Bereich Gewürze, Ingredienzien,<br />

Hilfsstoffe und Därme.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: In welchen Bereichen<br />

erwarten Sie die meisten<br />

Innovationen?<br />

Johannes Schmid-Wiedersheim:<br />

„Auf der dreijährlichen IFFA zeigen<br />

die Hersteller wirklich über<br />

alle Bereiche hinweg Innovationen.<br />

Schwerpunkte liegen 20<strong>19</strong> aber<br />

sicherlich auf Automatisierung,<br />

Digitalisierung und Food Safety.<br />

Dies gilt für alle Prozessschritte<br />

der Verarbeitung und Verpackung,<br />

aber auch für das Handwerk.<br />

Es geht immer darum, die Produktionssicherheit<br />

zu erhöhen, die<br />

Maschinen noch besser auszunutzen,<br />

Ressourcen zu schonen und nicht<br />

zuletzt den Mangel an qualifizierten<br />

Arbeitskräften zu bewältigen.“<br />

<strong>KOMPACK</strong>:Was erwartet die Besucher<br />

im Bereich Rahmenprogramm<br />

– es war von einigen Sonderschauen<br />

und Special Events zu hören?<br />

Johannes Schmid-Wiedersheim:<br />

„Neben der riesigen Produktauswahl<br />

möchten unsere Besucher auch<br />

Fachwissen erweitern, Kontakte<br />

pflegen und einen Blick in die Zukunft<br />

werfen. Auf der IFFA werden<br />

daher beispielsweise erstmals<br />

Discovery Tours zu innovativen<br />

Produkten aus verschiedenen Themenbereichen<br />

angeboten. Was fachlich<br />

„State of the Art“ ist, zeigen<br />

die Vorträge im IFFA Forum, das<br />

an allen Messetagen hochkarätiges<br />

Wissen vermittelt. Die internationalen<br />

Wettbewerbe des Deutschen<br />

Fleischer-Verbands demonstrieren<br />

handwerkliches Können und die<br />

Trendfleischerei zeitgemäßen Verkauf.<br />

Und wer sich für moderne Produktion<br />

interessiert, sollte die IFFA<br />

Kitchen besuchen. Dort werden im<br />

Live-Betrieb Bratwürste hergestellt<br />

und können auch gekostet werden.“<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Da unser Fokus am<br />

Verpackungsbereich liegt – gibt<br />

es auch in diesem Bereich spezielle<br />

Events, Wettbewerbe?<br />

Johannes Schmid-Wiedersheim:<br />

„Natürlich. Im IFFA Forum beispielsweise<br />

geht es am 8. Mai um<br />

innovative Verpackungslösungen.<br />

Am 4., 6. und 7. Mai können sich<br />

interessierte Fachbesucher Rundgängen<br />

zum Thema Verpackung anschließen.<br />

Das gesamte Angebot der<br />

Verpackungslösungen einschließlich<br />

der Packmittel steht dem Messegast<br />

20<strong>19</strong> erstmals konzentriert<br />

in der Halle 11 zur Verfügung.“<br />

LIEBE<br />

ZUM<br />

DETAIL<br />

Wer will sich schon durch die Kennzeichnung<br />

in seiner Bewegungsfreiheit<br />

einschränken lassen?<br />

Vertrauen Sie darauf, dass wir unsere Produkte<br />

an Ihre Produktionsanlagen anpassen,<br />

so dass diese ihr maximales Potential<br />

ausschöpfen. Mehr über faire und flexible<br />

Betreuung erfahren Sie gerne unter<br />

+43 1 416 94 46-0 oder www.wallasch.at<br />

Ihr<br />

Drucker vom Wallasch!<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

9

IFFA<br />

Recyclingfähige Lösungen<br />

Die Entwicklung von Verpackungen, die einen maximalen Produktschutz bei<br />

minimalem Ressourcenaufwand gewährleisten, hat bei MULTIVAC seit jeher<br />

eine hohe Priorität. Auf der IFFA präsentiert der Verpackungsspezialist zudem<br />

Konzepte für die Herstellung von Verpackungen, die die aktuellen Marktanforderungen<br />

hinsichtlich der Recyclingfähigkeit erfüllen.<br />

vollautomatischen Prozesses zeichnet<br />

sich diese Lösung durch attraktive<br />

Packstoffkosten sowie durch<br />

Die Nachfrage nach recyclinggerechten<br />

Verpackungen<br />

wird in den<br />

kommenden Jahren aufgrund der<br />

gesetzlichen Rahmenbedingungen<br />

sowie aufgrund sich ändernder Verbrauchergewohnheiten<br />

signifikant<br />

steigen. MULTIVAC bietet zur<br />

Erfüllung dieser Anforderungen<br />

unterschiedliche Konzepte, die von<br />

der Verarbeitung von Monomaterialien<br />

bis hin zu der Verarbeitung<br />

von papierfaserbasierten Materialien<br />

reichen. Dabei umfasst das<br />

Portfolio Lösungen für die Verarbeitung<br />

auf Tiefziehverpackungsmaschinen<br />

sowie für die Verarbeitung<br />

auf Traysealern.<br />

MULTIVAC PaperBoard<br />

Mit MULTIVAC PaperBoard<br />

stehen unterschiedliche Lösungen<br />

für die Herstellung von MAP- und<br />

Skinverpackungen aus papierfaserbasierenden<br />

Materialien zur Verfügung.<br />

Hierfür hat MULTIVAC gemeinsam<br />

mit führenden Herstellern<br />

geeignete Packstoffe entwickelt,<br />

die sich mit Standardsystemen verarbeiten<br />

lassen. Durch den Einsatz<br />

von unterschiedlichen Funktionsschichten<br />

sind Packungen aus<br />

papierfaserbasierten Packstoffen<br />

realisierbar, die auch die Barriereanforderungen<br />

von sensiblen Produkten<br />

erfüllen. Die Packungen<br />

können so gestaltet werden, dass<br />

der Endverbraucher den Kartonträger<br />

sortenrein von der Kunststoffsperrschicht<br />

trennen und dem<br />

Papierrecycling zuführen kann. Für<br />

die Verarbeitung von PaperBoard<br />

können die Tiefziehverpackungsmaschinen<br />

und Traysealer individuell<br />

auf die jeweiligen Produkte<br />

und Leistungsanforderungen der<br />

Kunden abgestimmt und mit Modulen<br />

für die Zu- und Abführung<br />

sowie für die Kennzeichnung der<br />

Packungen kombiniert werden. Für<br />

die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen<br />

stehen verformbare<br />

Papierverbunde in unterschiedlichen<br />

Grammaturen, Kartonverbunde<br />

von der Rolle sowie<br />

Kartontrays zur Verfügung. Somit<br />

können flache Packungen sowie Packungen<br />

mit höheren Kavitäten hergestellt<br />

werden, in denen sich Produkte<br />

mit unterschiedlichen Höhen<br />

Photo: Multivac<br />

und Formen verpacken lassen. Für<br />

die Verarbeitung auf Traysealern<br />

umfasst das PaperBoard Portfolio<br />

sowohl Kartontrays als auch Kartonzuschnitte.<br />

MultiFresh-PaperBoard<br />

Für die Herstellung von Multi-<br />

Fresh-Skinverpackungen auf Papierbasis<br />

präsentiert MULTIVAC<br />

auf der IFFA zwei unterschiedliche<br />

Konzepte. So werden auf der<br />

Tiefziehverpackungsmaschine R<br />

105 MF flache Vakuum-Skinverpackungen<br />

auf der Basis von Kartonverbunden<br />

von der Rolle hergestellt.<br />

Aufgrund des eingesetzten<br />

Materials von der Rolle sowie des<br />

eine hohe Wirtschaftlichkeit aus.<br />

Traysealer-Linie T 800<br />

Die Herstellung von Vakuum-<br />

Skinverpackungen auf der Basis<br />

von Kartonzuschnitten wird auf der<br />

automatischen Traysealer-Linie T<br />

800 präsentiert. Für die Kennzeichnung<br />

der Packungen ist die Linie<br />

mit einem Transportbandetikettierer<br />

L 310 ausgestattet, der die Packungen<br />

mit einem Full Wrap Label<br />

ausstattet.<br />

Mehr während der IFFA:<br />

Halle 11.1. Stand C 11 oder<br />

unter: www.multivac.com<br />

Intelligent vernetzte Fleischverarbeitung<br />

Am Stand A11 in Halle 11.1 auf der IFFA veranschaulicht Bizerba, wie intelligent<br />

vernetzte Hard- und Software-Lösungen zu messbaren Effizienzsteigerungen und<br />

einer nachhaltigeren Verarbeitung in der Lebensmittelindustrie führen.<br />

In verschiedenen Produktpräsentationen<br />

zeigt das Traditionsunternehmen<br />

dem Fachpublikum<br />

Lösungen für alle Kundensegmente<br />

– vom industriellen Fleischverarbeiter,<br />

über Handelsunternehmen bis<br />

hin zum lokalen Metzger.<br />

Innovationsplattform<br />

Innovationsplattform und Branchentreffpunkt<br />

– die IFFA gibt für<br />

die kommenden Monate und Jahre<br />

den Ton in der Fleischwirtschaft an<br />

und ist somit die ideale Plattform für<br />

Bizerba. In Halle 11 zeigt das Traditionsunternehmen<br />

unter dem Motto<br />

„Explore conntected fresh solutions“,<br />

mit welchen Gesamtlösungen Bizerba<br />

die Zukunft der Kunden mitgestaltet.<br />

Dabei steht die Vernetzung<br />

der Systeme im Fokus des Messeauftrittes.<br />

In spannenden Produktpräsentationen<br />

können Fachbesucher<br />

die neuesten Branchenlösungen<br />

entdecken – Software und Services<br />

sind dabei das verbindende Element.<br />

Eine Kommunikationsinsel in der<br />

Mitte der Lösungsszenarien bietet<br />

Raum für Gespräche. Die Digitalisierung<br />

ist auch in der Lebensmittelproduktion<br />

angekommen: Prozesse<br />

laufen weitestgehend automatisiert.<br />

Vernetzte Maschinen spielen hierbei<br />

eine Schlüsselrolle. So auch der<br />

Wrapper B3, eine innovative und<br />

brandneue Lösung für den Vorbereitungsraum.<br />

Geräte wie der B3 sind<br />

untereinander vernetzt und erlauben<br />

eine bessere Kommunikation und<br />

Datenaustausch. Das steigert letztendlich<br />

die Effektivität, Qualität und<br />

Flexibilität der Produktion und spart<br />

somit Ressourcen, Kosten und Zeit.<br />

Wrapper B3/ Photo: Bizerba<br />

Die Prozesskette von der Bestellung<br />

im Onlineshop über die Bearbeitung<br />

und Bedienung an der Frischetheke<br />

bis hin zur Abholung oder Lieferung,<br />

sorgt für eine effiziente Vernetzung<br />

von Bestell- und Bedienprozessen<br />

im Retail-Bereich und einer Verschmelzung<br />

von Online- und stationärem<br />

Handel. Die vollautomatisierte<br />

Verpackungs- und Preisauszeichnungsmaschine<br />

B3 verpackt frische<br />

Lebensmittel sinnvoll und sorgt für<br />

eine ansprechende Warenpräsentation.<br />

Der Wrapper B3 ist für verschiedene<br />

Verpackungsgrößen und<br />

-materialien konzipiert. Seine kompakte<br />

Form benötigt nur eine kleine<br />

Stellfläche, die Bedienbarkeit bleibt<br />

komfortabel, die Nutzung hocheffizient.<br />

Mehr unter: www.bizerba.com<br />

10 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

| EC12-12G |<br />

Maßgescheidert<br />

Auf der IFFA präsentiert Weber Maschinenbau<br />

ein ganzheitliches Portfolio mit technischen Produktneuheiten<br />

und innovativen digitalen Services.<br />

Perfekte Aufschnittportionen. Wirtschaftlich produziert<br />

und attraktiv verpackt. Alles, was lebensmittelverarbeitende<br />

Betriebe dazu benötigen,<br />

bietet Weber Maschinenbau aus einer Hand. Unter<br />

dem Motto „Line up for tomorrow“ zeigt der<br />

Systemanbieter auf der IFFA seine Lösungen.<br />

Im Fokus des Messeauftritts<br />

stehen daher voll integrierte<br />

und automatisierte Systemlösungen<br />

der Marken Weber und<br />

Textor – inklusive der jüngsten<br />

Generation der Weber Tiefziehverpackungsmaschine<br />

und dem neuen<br />

Weber End-of-line-Equipment.<br />

IFFA - Halle 12<br />

In Halle 12.0, Stand C71 erwarten<br />

das Fachpublikum mehrere<br />

Linien-Konzepte für unterschiedliche<br />

Bedarfe und Anwendungsbereiche:<br />

Angefangen bei einer<br />

Lösung für Mehrsortenpackungen,<br />

welche aktuelle Anforderungen<br />

des Handels in modularer und<br />

äußerst kompakter Ausführung<br />

umsetzt, über eine erstaunlich flexible<br />

Linie zur Produktion von<br />

Sandwiches bis hin zur High-Performance-Lösung,<br />

deren Leistung<br />

und Präzision unerreicht sind.<br />

Digitale Services<br />

Zu den Messehighlights zählen<br />

außerdem eine Vielzahl digitaler<br />

Services, die das Weber Angebot<br />

ideal ergänzen. Die durch Industrie<br />

4.0 und IIoT geschaffenen<br />

Potenziale zur Maximierung von<br />

Prozesssicherheit und -effizienz<br />

setzt Weber konsequent im Sinne<br />

des Kundennutzens und einer zukunftsweisenden,<br />

digitalisierten<br />

Produktion um. Dies spiegelt sich<br />

beispielsweise in Form von intelligenter<br />

Vernetzung der Linienmodule<br />

oder der smarten Steuerung<br />

und Überwachung von Maschinenbetrieb<br />

und -wartung wider.<br />

Darüber hinaus stellt Weber innovative<br />

Verpackungskonzepte vor,<br />

die den Herausforderungen der<br />

Gesetzgebung gerecht werden und<br />

alle Ansprüche hinsichtlich höherer<br />

Recyclingfähigkeit und Ressourcenschonung<br />

erfüllen.<br />

Guardian<br />

Doch nicht nur durch wegweisende<br />

Technik setzt Weber Maßstäbe.<br />

Mit Guardian hat Weber<br />

ein erstklassiges, umfassendes<br />

After-Sales-Produkt geschaffen,<br />

das Kunden mit individuellen Leistungsbausteinen<br />

und kompetenter,<br />

partnerschaftlicher Beratung über<br />

den gesamten Lebenszyklus der<br />

Anlagen hinweg den optimalen Betrieb<br />

ihrer Produktion ermöglicht.<br />

Mehr vorab unter:<br />

www.weberweb.com<br />

oder beim<br />

österreichischen Partner<br />

www.gramiller.at<br />

Die neue Preis-/<br />

Leistungsklasse für<br />

PLC & Motion Control.<br />

Embedded-PC-Serie CX5100:<br />

Kompakt-Steuerungen mit Intel ® -Atom -<br />

Mehrkern-Prozessoren.<br />

Österreich, Linz<br />

Halle 10, Stand <strong>02</strong>01<br />

www.beckhoff.at/CX51xx<br />

Mit der Embedded-PC-Serie CX5100 etabliert Beckhoff eine neue<br />

kostengünstige Steuerungskategorie für den universellen Einsatz in der<br />

Automatisierung. Die drei lüfterlosen, hutschienenmontierbaren CPU-<br />

Versionen bieten dem Anwender die hohe Rechen- und Grafi kleistung der<br />

Intel ® -Atom -Mehrkern-Generation bei niedrigem Leistungsverbrauch.<br />

Die Grundausstattung enthält eine I/O-Schnittstelle für Busklemmen oder<br />

EtherCAT-Klemmen, zwei 1.000-MBit/s-Ethernet-Schnittstellen, eine DVI-I-<br />

Schnittstelle, vier USB-2.0-Ports sowie eine Multioptionsschnittstelle,<br />

die mit verschiedensten Feldbussen bestückbar ist.<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

11

Strapex umreift Produkte für weltweiten<br />

Genau ein Jahr nach dem Spatenstich wurde das cargo-partner iLogistics Center in Fischamend<br />

letztes Jahr in Betrieb genommen. Auf 12.250 m2 Gesamtfläche bietet die moderne Logistikanlage<br />

24.500 Palettenstellplätze sowie ein Kleinteilelager mit 32.000 KLT-Behältern. Der mittlerweile<br />

preisgekrönte Bau auf Holzbasis ermöglicht eine kostenschonende Temperaturführung,<br />

konstante Luftfeuchtigkeit, niedrige Betriebskosten sowie erhebliche Ersparnisse an CO2-Emissionen.<br />

Damit die verpackten Ersatzteile, die weltweit versendet werden, auch sicher ankommen,<br />

hat das Unternehmen zur Ladegutsicherung Technik aus dem Hause Strapex im Einsatz.<br />

Das cargo-partner iLogistics<br />

Center ist komplett<br />

aus Holz gebaut, von<br />

der Wand- und Dachkonstruktion<br />

bis zur Fassade. Insgesamt wurden<br />

4.200 m 3 in der Konstruktion<br />

verbaut. Jeder Kubikmeter Holz,<br />

der als Ersatz für andere, CO 2 -<br />

intensivere Baustoffe dient, reduziert<br />

die CO 2 - Emissionen in der<br />

Atmosphäre um durchschnittlich<br />

1,1 Tonnen. Zusätzlich sind Holzkonstruktionen<br />

massive Kohlenstoffspeicher:<br />

In jedem Kubikmeter<br />

Holz sind 0,9 Tonnen CO 2<br />

gespeichert. Wenn man dies auf<br />

die 4.200 m 3 Holz umrechnet, die<br />

für den Bau des iLogistics Centers<br />

verwendet wurden, resultiert das<br />

in einer CO 2 -Reduktion von 8.400<br />

Tonnen.<br />

Ersatzteillogistik<br />

cargo-partner bietet im neuen<br />

iLogistics Center beim Wiener<br />

Flughafen effiziente Ersatzteillogistik<br />

für ENGEL. Der Maschinenhersteller<br />

hat mit cargo-partner seine<br />

Ersatzteillogistik zentralisiert,<br />

um die Ersatzteilversorgung in Europa<br />

und weltweit zu optimieren.<br />

Zufriedene Partner: Christoph Lang und Marie<br />

Speigner/cargo-partner und Thomas Hillerzeder/Strapex<br />

Das innovative iLogistics Center<br />

bietet die idealen Voraussetzungen<br />

für diese Herausforderung.<br />

Anforderungen<br />

Zu den Anforderungen an das<br />

Gebäude zählte die UV- und staubgeschützte<br />

Lagerung von Kleinteilen,<br />

Paletten sowie Lang- und<br />

Schwergut. Für die Produkte, die<br />

gelagert werden, benötigte das<br />

Unternehmen eine Lagerhalle, die<br />

Schutz vor Staub und Verschmutzung<br />

sowie eine konstante Luft-<br />

feuchtigkeit gewährleisten konnte.<br />

Zudem sollte eine wettergeschützte<br />

Be- und Entladung via Seiten<br />

und Heck ermöglicht werden. Das<br />

cargo- partner iLogistics Center in<br />

Fischamend bietet eine umfangreiche<br />

Regaltechnik einschließlich<br />

Handregalsystem, Breit- und<br />

Schmalgangregalen, Kragarmregalsystem,<br />

Lean-Lift und Schubladenschränken.<br />

Dank ausgezeichneter<br />

Dämmung und Bodenqualität<br />

sowie luftdichten Schleusen an den<br />

LKW-Docks ist die Lagerhalle vor<br />

eintretendem Staub und Schmutz<br />

geschützt. Die Luftfeuchtigkeit<br />

wird in regelmäßigen Abständen<br />

gemessen und bleibt konstant bei<br />

maximal 70%. Zusätzlich ermöglicht<br />

die innovative Holzbauweise<br />

des Lagers eine kostenschonende<br />

Temperaturführung zwischen 15°C<br />

und 25°C (+/- 2°C). Die gesamte<br />

Anlage ist alarmgesichert und videoüberwacht.<br />

Transport und Verpackung<br />

„Damit auch die hohen Vorgaben<br />

im Transport und Verpackungsbereich<br />

umgesetzt werden können,<br />

vertrauen wir auf das know how<br />

von Strapex“, erklärt cargo-partner.<br />

Die verpackten Ersatzteile werden<br />

sowohl mit Handumreifungsgeräten<br />

als auch mit halbautomatischen<br />

Lösungen des Logistik- und Verpackungsspezialisten<br />

für den Transport<br />

umreift. „Da wir viele unterschiedliche<br />

Produkte verpacken<br />

– von Schrauben bis zum Motor<br />

oder verschiedenste Langteile -<br />

gibt es natürlich auch unterschiedlichste<br />

Anforderungen an die Verpackungen.<br />

Die Umreifungsvorgänge<br />

mit den Geräten der Firma<br />

Strapex bieten für uns die ideale<br />

Lösung in diesem Bereich. Egal<br />

ob nur ein Mal umreift werden<br />

soll oder öfters oder über kreuz –<br />

wir haben ja für jede Verpackung<br />

sehr genaue Vorschriften – die Lösungen<br />

der Firma Strapex verrichten<br />

verläßlich ihre Arbeit. Gerade<br />

da wir von hier aus weltweit ver-<br />

Damit die hohen Anforderungen von cargo-Partner erfüllt werden können,<br />

kommt das weltweit einzige TÜVzertifizierte Handgerät zum Einsatz<br />

12 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

SMG 25 im Einsatz<br />

kleines Bild: Touchpanel<br />

Umreifte Pakete - fertig<br />

für den weltweiten Transport

Transport<br />

senden, müssen wir uns auf unsere<br />

Verpackungs- und Transportlösugen<br />

zu 100% verlassen können“,<br />

erklärt Lang.<br />

Blick in das Lager für über 22.000<br />

verschiedene Produkte<br />

Handumreifungsgeräte<br />

„Zum Einstz kommen akkubetriebene<br />

Handgeräte. Die STB 73<br />

ermöglichen motorisch angetriebenes<br />

Spannen und Verschweißen<br />

mit PP- und PET-Umreifungsbändern<br />

in der Breite von 12-16<br />

mm“, erklärt Verpackungsexperte<br />

Thomas Hillerzeder/Strapex und<br />

weiters „Wir verwenden hier die<br />

neueste Antriebstechnik (bürstenloser<br />

Motor) mit umweltfreundlichem<br />

Li-lon Akku 18 V, 2,0 Ah.<br />

Wahlweise sind die Betriebsarten<br />

Voll-, Halbautomatik und manuell<br />

für unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten<br />

wählbar.“ Gerade<br />

auch hier bei den vielen unterschiedlichen<br />

Verpackungen muss<br />

die Spannkraft auch immer richtig<br />

eingestellt werden – auch zu<br />

starke Spannkraft kann zu einem<br />

Problem werden, wenn dadurch<br />

die Verpackung eingedrückt oder<br />

gar zerstört wird. Dafür gibt es<br />

die Möglichkeit – sowohl bei den<br />

Handgeräten als auch bei den im<br />

Einsatz befindlichen Hochleistungs-Maschinen<br />

zum Umreifen<br />

- die Spannkraft stufenlos einzustellen.<br />

Ebenfalls muss das richtige<br />

Umreifungsband eingesetzt<br />

werden. Hier hat Strapex natürlich<br />

als Mitglied der Signode Industrial<br />

Group ebenfalls die richtige Lösung.<br />

Zum Einsatz kommen PET<br />

und PP-Bänder (Polypropylen).<br />

Die kostengünstigen PP-Bänder<br />

werden bei Kartonagen eingesetzt<br />

und garantieren wirtschaftliches<br />

Umreifen ohne Schäden. Das sehr<br />

stabile PET-Band kommt bei größeren<br />

Gebinden zum Einsatz.<br />

Hochleistungsumreifung<br />

„Mit der SMG 25 Maschine kommen<br />

hier sehr benutzerfreundliche<br />

(Plug&Play) Lösungen zum Einsatz,<br />

die bis zu 70 Umreifungen<br />

in der Minute schaffen. Mittels<br />

einem Touchpanel lässt sich die<br />

Bandspannung einstellen. Der<br />

Schnellverschluß am Abrollsystem<br />

gewährleistet auch einen einfachen<br />

Bandwechsel. Dadurch ist eine hohe<br />

Verfügbarkeit gewährleistet“,<br />

erklärt Hillerzeder, der stolz darauf<br />

ist, dass hier mittlerweile diverse<br />

unterschiedliche Maschinen<br />

von Strapex zum Einsatz kommen.<br />

Prozesse<br />

Im Rahmen mehrerer gemeinsamer<br />

Planungs-Workshops wurden<br />

die gewünschten Prozesse und<br />

Prozessflächen genau definiert.<br />

Die anspruchsvollen Verfahren des<br />

Maschinenherstellers sehen gesonderte<br />

Flächen für Wareneingang<br />

und -annahme, Kommissionierung,<br />

Verpackung, Warenausgang und<br />

Versand sowie Qualitätsprüfung<br />

vor. Auf Basis dieser Vorgaben<br />

hat cargo-partner das Lagerlayout<br />

umgesetzt und stellt das benötigte<br />

Photo: Esther Horvath / cargo-partner Photo: Walter Ebenhofer<br />

Vor dem neuen cargo-partner iLogistics Center<br />

Lagerequipment zur Verfügung.<br />

Darüber hinaus wurde ein speziell<br />

zusammengestelltes Team von<br />

cargo-partner-Mitarbeitern auf die<br />

relevanten Prozesse eingeschult.<br />

Kontraktlogistik weltweit<br />

cargo-partner betreibt derzeit 44<br />

Lagerstandorte mit 229.000m2 Lagerfläche<br />

in Europa, Asien und den<br />

USA. Einheitliche Qualitätsstandards<br />

in allen cargo-partner Logistik-Centern<br />

weltweit sichern verlässliche<br />

und effiziente Prozesse.<br />

Thomas Hillerzeder: „Wir freuen<br />

uns, dass wir als Partner, im Bereich<br />

der Ladegutsicherung, für den<br />

Erfolg dieses international tätigen<br />

Unternehmens beitragen können.“<br />

Mehr über die Partner sehen<br />

Sie unter:<br />

www.cargo-partner.com<br />

oder unter:<br />

www.strapex.at<br />

Täglich befinden sich viele<br />

Ersatzteile im Warenausgang,<br />

die schnell und vor allem sicher,<br />

mit einem sehr hohen Qualitätsstandard<br />

verpackt werden<br />

müssen!<br />

„Da wir die Firma STRAPEX aus<br />

der Vergangenheit kennen, wissen<br />

wir, dass der Qualitätsstandard<br />

bei den Umreifungsmaschinen<br />

und Reibschweißgeräten sehr<br />

hoch ist und man sich auf den<br />

Service zu 100% verlassen kann!<br />

Daher waren dies die idealen<br />

Lösungen für uns, zur perfekten<br />

Umsetzung dieses Projektes.“<br />

erklärt Werner Lassmann/ Manager<br />

Implementation Logistics<br />

Die Produkte werden auf allen möglichen Verkehrswegen<br />

von Fischamend weltweit versendet<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

13

SMART<br />

Mit allen Sinnen automatisieren<br />

Auf der diesjährigen SMART steht bei Pilz die sichere Sensorik im Mittelpunkt:<br />

Das Automatisierungsunternehmen zeigt Komponenten und Komplettlösungen<br />

für die vielfältigsten Sensorik-Anwendungen in Aktion. Gezeigt wird unter<br />

anderem die Produktinnovation PSENopt II Lichtgitter mit Körperschutz. Auch<br />

dem neuen Produkt LBK-System wird Platz eingeräumt. Die neue Qualifizierung<br />

zum „CECE – Certified Expert in CE Marking“ und die aktuelle Normenänderung<br />

sind auch Teil des Messeauftritts.<br />

Die Pilz Smart Factory<br />

macht auf der Messe sichere<br />

Sensorik erlebbar.<br />

Diese modular aufgebaute Produktionslinie<br />

wurde nochmals erweitert<br />

und demonstriert Industrie 4.0 in<br />

der praktischen Anwendung: Dank<br />

dezentraler Steuerungsintelligenz,<br />

mobiler Service Robotik, intelligenter<br />

Diagnose und Visualisierung<br />

sowie Cloud-Anbindung lassen sich<br />

verschiedene Produkte in Losgröße<br />

1 fertigen – Security inklusive.<br />

Sichere Sensorik<br />

Zentrale Aufgaben übernimmt<br />

dabei die sichere Sensorik: von der<br />

klassischen Flächen- und Raumüberwachung<br />

sowie Absicherung<br />

von Schutztüren oder Mensch-Roboter-Kollaborationen<br />

bis hin zu<br />

neuen Anwendungen wie Qualitätskontrolle,<br />

Diagnose oder Bedienung<br />

von Maschinen.<br />

Mit der Komponente zum<br />

modularen Schutztürsystem<br />

Intelligente und wirtschaftliche<br />

Lösungen entstehen aus der Verbindung<br />

von Einzelkomponenten<br />

zu Systemen: Mit dem modularen<br />

Schutztürsystem zeigt Pilz in Linz<br />

individuelle Lösungen für die<br />

Schutztürabsicherung, die im Fehlerfall<br />

zudem eine schnelle Diagnose<br />

ermöglichen. Die dynamische<br />

Schaltmatte PSENmat bietet Überwachung<br />

und Bedienfunktion durch<br />

virtuelle Taster in nur einem Gerät.<br />

Die produktive Flächenüberwachung<br />

übernimmt der Sicherheits-<br />

Laserscanner PSENscan.<br />

Lichtgitter PSENopt II:<br />

Neue Variante für Körperschutz<br />

In Linz stellt Pilz die aktuellen Varianten<br />

der Lichtgitter PSENopt II<br />

vor. Mit einer Schutzfeldhöhe von<br />

bis zu 1500 mm eignen sie sich neben<br />

Finger- und Hand-Schutz nun<br />

auch für den Körperschutz bis zur<br />

höchsten Sicherheitskategorie PL<br />

e. Dank Schockbeständigkeit von<br />

50g sind PSENopt II äußerst robust<br />

Ganzheitlich denken. Modular lösen. Die intelligente Sensorik von<br />

Pilz steht im Mittelpunkt der SMART 20<strong>19</strong>.<br />

gegen Schock, Vibration und Kollision.<br />

Reichweiten von bis zu 50<br />

Meter und eine einfache Diagnose<br />

über LEDs sorgen zusätzlich für<br />

eine wirtschaftliche Überwachung<br />

von Gefahrenbereichen.<br />

Sicheres Radarsystem<br />

für raue Einsatzbedingungen:<br />

LBK System<br />

Auf der SMART präsentiert Pilz<br />

auch das neue Partnerprodukt LBK<br />

System. Pilz erweitert damit das<br />

Sensorikportfolio mit Unterstützung<br />

von Radartechnologie. Radartechnologie<br />

ist unempfindlich gegenüber<br />

widrigen Einflüssen wie Staub,<br />

Schmutz, Regen, Licht, Funkenflug<br />

oder Erschütterungen. Damit ist die<br />

sichere Schutzraumüberwachung<br />

von Pilz auch bei rauen Einsatzbedingungen<br />

gegeben.<br />

Weltweite<br />

Qualifikation zum CE-Experten<br />

Pilz erweitert sein Schulungsangebot<br />

und bietet seit kurzem die Qualifizierung<br />

zum „CECE – Certified<br />

Expert in CE Marking“ an. Die internationale,<br />

von TÜV Nord zertifizierte<br />

Qualifizierung vermittelt das<br />

notwendige Wissen, um CE-Kennzeichnungen<br />

an neuen, bestehenden<br />

oder veränderten Maschinen vorzunehmen.<br />

Gerne informiert man sie<br />

in Linz auch persönlich über das<br />

neue Qualifizierungskonzept, das<br />

sich in 4 Level gliedert. Das neue<br />

Qualifizierungskonzept wird weltweit<br />

angeboten und ermöglicht den<br />

Kunden, deren Unternehmen weltweit<br />

auf ein Qualifizierungsniveau<br />

zu bringen.<br />

Internationale<br />

Konformitätsbewertung:<br />

Full Service für die USA: Wer Maschinen<br />

in die USA verkauft, muss<br />

alle notwendigen Vorgaben erfüllen,<br />

um einen reibungslosen Ablauf der<br />

Betriebserlaubnis zu gewährleisten.<br />

Im Rahmen der SMART präsentiert<br />

Pilz die neue Dienstleistung<br />

„IC USA“ und berät Hersteller bzw.<br />

Exporteure bei der Einhaltung aller<br />

Vorgaben zur USA-Konformität bis<br />

hin zur Abnahme durch lokale US-<br />

Behörden.<br />

Norm EN 14118: die<br />

richtige Implementierung<br />

Nach mehreren Jahren als ISO/<br />

TS und Norm-Entwurf wurde die<br />

EN 1037 nun duch die EN 14118<br />

ersetzt. Die Maschinensicherheitsexperten<br />

von Pilz beraten in Linz<br />

über die korrekte Anwendung und<br />

Umsetzung des unerwarteten Anlaufs.<br />

Pilz bietet eine eigene Hotline<br />

für Normen, Gesetze und Richtlinien.<br />

Zu Geschäftszeiten sind die<br />

Maschinensicherheitsexperten von<br />

Pilz unter der eigens eingerichteten<br />

DW 555 zu erreichen. Im Rahmen<br />

der SMART stehen Ihnen diese aber<br />

auch persönlich zur Verfügung und<br />

besprechen auch die mit Spannung<br />

erwartete Auswirkung des Brexit<br />

auf die CE Kennzeichnung. Pilz<br />

Österreich wird 50! Pilz Österreich<br />

wurde <strong>19</strong>69 im Rahmen der ersten<br />

Expansionsphase von Pilz gegründet<br />

und feiert im November dieses<br />

Jahres sein 50 Jähriges Bestehen als<br />

Botschafter der Sicherheit. Dieses<br />

Jubiläum wird auch im Rahmen der<br />

SMART würdig begangen.<br />

Pilz stellt aus:<br />

SMART: Halle DC, Stand 430<br />

Mehr vorab unter: www.pilz.at<br />

14 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

SMART<br />

Angebotsspektrum weiter ausgebaut<br />

Der Selbstklebespezialist HERMA hat das breite Angebotsspektrum seiner<br />

Sparte Etikettiersysteme weiter ausgebaut. Das Unternehmen bietet neben<br />

dem großen Bereich der Etikettiermaschinen und Druckspendesysteme auch<br />

Etikettendrucker samt Verbrauchsmaterial an und hält wieder ein aktuelles und<br />

qualitativ hochwertiges Programm für den individuellen Bedarf bereit.<br />

Spitzen Performance in jeder<br />

Hinsicht – dafür stehen<br />

HERMA Etikettierer weltweit.<br />

Mit dem Know-how aus der<br />

Entwicklung und dem weltweiten<br />

Verkauf von mehr als 30.000 Einheiten<br />

des Etikettierers HERMA<br />

400 wurde der HERMA 500 entwickelt,<br />

der erneut in neue Dimensionen<br />

vorstößt: Vorbereitet auf Industrie<br />

4.0 ist er äußerst zukunftsicher.<br />

Nicht zuletzt aufgrund seiner<br />

Vielzahl an Ausstattungsvarianten.<br />

Erstmalig wird in Österreich dieses<br />

Modell präsentiert.<br />

Druckspender PA4<br />

Weiters kann der Druckspender<br />

PA4 in Linz getestet werden. Der<br />

in Österreich produzierte Druckspender<br />

PA4/6 ist das ideale Gerät<br />

für Anwender, die einen dauerhaften<br />

und harten Industrieeinsatz<br />

fordern und präzise Etiketten drucken<br />

und spenden müssen. Druckauflösungen<br />

bis zu 600 dpi gewährleisten<br />

eine höchste Lesbarkeit des<br />

Druckbilds. Die Druckspender<br />

lassen sich in beliebiger Ausrichtung<br />

positionieren und bieten viele<br />

Möglichkeiten der Integration in<br />

bestehende Produktionslinien oder<br />

Fertigungsmaschinen. Standardmäßig<br />

werden eine S7-1200 Steuerung<br />

von Siemens und Druckmodule<br />

von Zebra, SATO, Valentin<br />

und cab eingesetzt.<br />

Kundenanforderungen<br />

Professionelle Industriedrucker<br />

mit umfangreicher Peripherie und<br />

Software ermöglichen Lösungen<br />

Sigmatek<br />

Passend zum Messenamen der „SMART Automation“<br />

präsentiert SIGMATEK unter dem<br />

Motto „Smarte Automatisierung – modular &<br />

webbasiert“ zahlreiche Neuheiten, die Maschinen-<br />

und Anlagenbauer mit viel Flexibilität in<br />

einer vernetzten Produktion 4.0 ausstatten.<br />

Zu den Highlights zählen die modularen<br />

Multitouch-Bedienpanels<br />

der ETT-Reihe im Widescreenformat,<br />

der LASAL VISUDesigner für<br />

anspruchsvolle Visualisierungen<br />

nach neuesten Webstandards, und<br />

die cloudbasierte Remote Access<br />

Platform inklusive App für sichere<br />

und umfangreiche Fernwartungsmöglichkeiten.<br />

Das wireless Handbediengerät<br />

HGW 1033 sorgt für<br />

große Freiheit beim Bedienen vor<br />

Ort und ist nun auch mit Drehgebern<br />

erhältlich.<br />

Der neue<br />

Etikettierer für<br />

alle<br />

Anwendungen:<br />

Herma 500<br />

clever – kreativ – nachhaltig – passend<br />

für spezifische Kundenanforderungen.<br />

Das neue Druckmodell<br />

Squix kann am HERMA Stand besichtigt<br />

werden.<br />

Handspender<br />

Handspender mit vertikaler oder<br />

horizonter Spenderichtung des Etiketts<br />

runden das Ausstellungsprogramm<br />

von HERMA ab.<br />

Mehr während der<br />

SMART in<br />

Halle: DC Stand: 5<strong>02</strong><br />

oder vorab unter:<br />

www.herma-etikettierer.at<br />

Neugierig ?<br />

Utz entwickelt und produziert<br />

hochwertige Logistik-Produkte.<br />

Lager- und Transportbehälter, Paletten, Werkstückträger und technische<br />

Teile aus wiederverwertbarem Kunststoff.<br />

Mehr während der Smart:<br />

Halle: DC Stand: 136 oder<br />

unter www.sigmatek.at<br />

Linz<br />

Stand 816<br />

Flexibilität durch modularen Aufbau und HTML5-Viusalisierung: Die<br />

Widescreen-ETTs gibt es mit verschiedenen CPU-Einheiten sowie mit<br />

HMI-Link-Einheit für abgesetzte Lösungen<br />

utzgroup.com<br />

Georg Utz AG • 5620 Bremgarten • Schweiz<br />

Phone +41 56 648 77 11 • Fax +41 56 648 79 12<br />

info.ch@utzgroup.com • www.utzgroup.com<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

15

VERPACKUNGSSTRASSE/SMART<br />

Schrack Technik - neuer Logistikstandort<br />

Schrack Technik ist eines der führenden Unternehmen im Vertrieb innovativer<br />

Produkte aus dem Bereich Elektrotechnik. Die Schrack AG, der Vorgänger der<br />

heute bestehenden Schrack Technik GmbH, wurde bereits im Jahr <strong>19</strong><strong>19</strong> von Dr.<br />

Eduard Schrack gegründet. Die Produktpalette des Unternehmens wurde stets<br />

erweitert und auch ein Fokus auf den Bereich Dienstleistungen gelegt. So wurde<br />

Schrack Technik zu einem der wichtigsten Konzerne für Elektrotechnik mit<br />

Kunden in Zentral- und Osteuropa. Aktuell wurde in ein neues Logistikzentrum<br />

investiert, das mittlerweile in Betrieb genommen wurde.<br />

Die Schrack Technik Gruppe<br />

ist ein führendes Technologieunternehmen<br />

spezialisiert<br />

auf Produkte und Lösungen für<br />

die Energie- und Datenverteilung.<br />

Vernetzung, Optimierung und Sicherheit<br />

von Energie und Daten sind<br />

die Unternehmensschwerpunkte.<br />

Von Österreich ausgehend wurde<br />

durch den Aufbau eigener Tochtergesellschaften<br />

eine starke Marktpräsenz<br />

in Zentraleuropa erreicht.<br />

Produktportfolio<br />

Die Schrack Technik Gruppe mit<br />

Hauptsitz in Wien ist auf Produkte<br />

und Lösungen für die Energie- und<br />

Datentechnik spezialisiert. Das Unternehmen<br />

bietet seinen Kunden ein<br />

vollständiges Produktprogramm für<br />

die sichere, komfortable und wirtschaftliche<br />

Energieverteilung und<br />

Energienutzung. Zu den Lösungen<br />

gehören auch elektrische Tankstellen<br />

– die Elektromobilität gehört<br />

zu den Stärken des Unternehmens.<br />

Seit der Übernahme von Highspeed<br />

Cabling ist das Unternehmen auch<br />

Spezialist für Produkte und Lösungen<br />

im Bereich Datennetzwerke.<br />

Die Geschäftsführung besteht aus<br />

Wilhelm Großeibl, Viktor Eßbüchl<br />

und Franz Gletthofer. Vorsitzender<br />

ist Wilhelm Großeibl. Das Produktportfolio<br />

reicht von Schaltschränken,<br />

Relais, Schutzschaltern bis<br />

zu Sicherheitsbeleuchtungen und<br />

Datennetzwerkprodukten. Schrack<br />

ist eines der wenigen Unternehmen,<br />

das mit seinem Portfolio das<br />

gesamte Marktspektrum der Elektroinstallationsbranche<br />

abdeckt. In<br />

strategisch wichtigen Bereichen wie<br />

Schutzschalter, Netzwerktechnik,<br />

Sicherheitsbeleuchtung und Relais<br />

ist Schrack Marktführer. Höchste<br />

Qualität der Produkte für wirtschaftliche<br />

Lösungen stärken die Schrack<br />

Kunden im Wettbewerb.<br />

Lager<br />

Hand in Hand mit dem stetigen<br />

Wachstum geht natürlich auch die<br />

Hannes Bichler/Head of Supply Chain Management/Schrack Technik<br />

und Robert Ringhofer/Key Account Manager/ Bluhm Systeme GmbH<br />

bei der Etikettieranlage<br />

Anzahl der Artikel des Unternehmens<br />

im Programm. Damit wuchs<br />

auch stetig der Bedarf an Lagerfläche.<br />

Neben dem bisher fix angemieteten<br />

Hauptlager gab es mittlerweile<br />

mehrere Standorte wo die fertigen<br />

Produkte zum Versand bereitgestellt<br />

wurden. Deswegen entschloss sich<br />

das Unternehmen, sich auf die Suche<br />

nach einem passenden Standort<br />

für einen neuen Logistikstandort<br />

zu begeben. Die Wahl fiel auf Achau<br />

– hier wurde mit Partnern nach<br />

einer Ausschreibung gemeinsam<br />

mit dem Fraunhofer Institut vorab<br />

der Logistiktrakt geplant und dann<br />

die Außenhaut „rundherum gebaut“.<br />

Für die Paketverpackungsstation an<br />

dem neuen Logistikstandort zeichnete<br />

die Firma HLF HEISS hauptverantwortlich.<br />

Damit diese Station<br />

reibungslos läuft, kommen unter<br />

anderem Umreifungslösungen von<br />

Gigant (Mosca) und die Kennzeichnungslösungen<br />

von Bluhm Systeme<br />

zum Einsatz – sowie eine neue Kartonlösung,<br />

die „überkreuz“ (obere<br />

Längskartonlaschen werden über<br />

Kreuz gelegt) verschlossen wird,<br />

womit kein Klebstoff beim Verschluss<br />

mehr gebraucht wird.<br />

Legi-Air 4050<br />

Sicherheit<br />

Damit es in diesem Bereich, über<br />

den über 15.000 verschiedene Artikel<br />

in verschiedenen Größen<br />

verpackt werden, zu keinen Staus<br />

(selbst bei einer unerwarteten Störung)<br />

kommen kann, wurde die Verpackungsstraße<br />

doppelt ausgelegt<br />

(inklusive der Kennzeichnungseinheit).<br />

Besonderes Augenmerk wurde<br />

im ganzen Lager auch darauf gelegt,<br />

dass neueste ergonomische Erkenntnisse<br />

für die Mitarbeiter berücksichtig<br />

wurden. Obwohl das Lager nicht<br />

vollautomatisiert und die Verpackungsanlage<br />

nur teilautomatisiert<br />

(bis jetzt wurde manuell verpackt)<br />

ist, wurde darauf geachtet, dass unnötige<br />

Belastungen der Mitarbeiter<br />

vermieden werden. So gibt es sowohl<br />

im Eingangs- als auch im Ausgangbereich<br />

(jeweils 15 Ladetore)<br />

mobile Stationen, die zu den Paletten<br />

geführt werden können (für den<br />

Scanvorgang). Ebenfalls investiert<br />

wurde in 50 neue Flurförderzeuge<br />

für das Lager.<br />

Kennzeichnung<br />

Auf den zwei Verpackungsstraßen<br />

werden also verschieden große Pakete<br />

verpackt. An den Verpackungsstraßen,<br />

die abwechselnd beschickt<br />

werden, wird mit Lösungen von<br />

Bluhm Systeme gearbeitet. Damit<br />

die verschiedenen Paketgrößen<br />

gleichzeitig an mehreren Stellen<br />

etikettiert werden können (Schrack<br />

Technik bringt auf den Kartons sowohl<br />

eine Packliste als auch Versandetiketten<br />

auf), kommen Legi-Air<br />

4050 E Geräte zum Einsatz. Legi-Air<br />

4050 E ist dank seiner kompakten<br />

Systembasis in Modulbauweise jederzeit<br />

für verschiedene Applikationen<br />

erweiterbar. Die Besonderheit<br />

bei dieser Verpackungsstraße liegt<br />

an den unterschiedlichen Paketgrößen.<br />

„Diese werden vor Anbringung<br />

der Etiketten abgemessen und je<br />

nach Format des Paketes werden<br />

die Etiketten an der richtigen Stelle<br />

angebracht (aufgeblasen)“, erklärt<br />

Robert Ringhofer Bluhm Systeme<br />

GmbH/Key Account Manager Österreich.<br />

Legi-Air 4050E<br />

Bei dem flexiblen und leistungsstarken<br />

Legi-Air 4050E sind alle<br />

gewünschten Etikettierpositionen<br />

möglich. Tamp-Blow und Blow-<br />

Box-Arbeitsweisen ermöglichen<br />

auch High-Speed-Etikettieranwen-<br />

16 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

VERPACKUNGSSTRASSE/SMART<br />

dungen sowie eine laufrichtungsunabhängige<br />

Positionierung des<br />

Etikettiersystems am Produkt.Natürlich<br />

sind eine Reihe weiterer Applikationsvarianten<br />

möglich – wie<br />

Aufstempeln und Aufwischen von<br />

Etiketten. Ein Display-Controller<br />

mit großem, mehrsprachigen Textdisplay<br />

ermöglicht eine einfache<br />

Bedienung. Gezielte Informationen<br />

zum Maschinenstatus werden<br />

im Klartext dargestellt. Speichermöglichkeiten<br />

für etiketten- und<br />

produktspezifische Parameter, welche<br />

immer wiederkehrend schnell<br />

aufgerufen werden können. Der<br />

Display-Controller kann auch abgenommen<br />

werden.<br />

Umsetzung<br />

Sowohl von der Umsetzung des<br />

Lagers als auch der Paketstraße inklusive<br />

Kennzeichnungslösung zeigt<br />

sich Hannes Bichler/Head of Supply<br />

Chain Manager/Schrack Technik<br />

positiv überrascht: „Ganz ehrlich,<br />

ich hätte nicht geglaubt, dass es<br />

möglich sein könnte, fast ein Monat<br />

vor der geplanten Inbetriebnahme<br />

des Projektes bereits vor Weihnachten<br />

letzten Jahres in Betrieb<br />

gehen zu können. Ich muss mich an<br />

dieser Stelle bei allen Partnern und<br />

Mitarbeitern für den Einsatz und<br />

die Umsetzung bedanken. Als Belohnung<br />

für die Mitarbeiter gab es<br />

auch für alle einen wohl verdienten<br />

Weihnachtsurlaub.“ Mit der Fertigstellung<br />

des neuen Logistikzentrums<br />

ist dem Unternehmen ein weiterer<br />

wichtiger Schritt in die Zukunft gelungen.<br />

Sowohl die Umsetzung der<br />

Paketverpackung, der Palettenverpackung<br />

als auch Langgutverpackung<br />

ist hier gelungen. Dies beweist auch<br />

die perfekte Konfektioniermöglichkeit<br />

der verschiedenen Kabel (und<br />

Kabellängen) für Kunden – im neuen<br />

Logistikzentrum wurde an alles<br />

gedacht.<br />

Europalager<br />

Nicht nur, dass mit dem neuen Europalager<br />

– von dem aus alle Töchterniederlassungen<br />

in Österreich sowie<br />

auch alle Abholstores in Europa<br />

beliefert werden, die einzelnen Arbeitsschritte<br />

durchleuchtet und optimiert<br />

wurden (ohne einen Mitarbeiter<br />

zu verlieren – die jetzt effizienter<br />

eingesetzt werden können) kann das<br />

jetzige Lager, das mehr Platz als bisher<br />

bietet, jederzeit leicht vergrößert<br />

werden (wurde von Haus aus so geplant).<br />

Das neue Logistikzentrum, wo<br />

natürlich das eigene Know how genutzt<br />

wurde – von der Beleuchtung<br />

bis hin zu Elektroladestationen für<br />

den Fuhrpark – ist somit bestens für<br />

die Zukunft gerüstet.<br />

Mehr unter:<br />

www.bluhmsysteme.at<br />

oder während der Smart in Linz<br />

(14. - 16. Mai/Design Center Linz)<br />

Halle: DC Stand: 203<br />

oder<br />

www.schrack.com<br />

Blick in das neue Lager<br />

Die zweiseitig etikettierten Pakete werden umreift<br />

oben: Verpackungsstraße<br />

links: von der Verpackungsstraße gelangen die<br />

etiketierten Pakete direkt in den LKW<br />

Die Lizenz zum Recycling.<br />

Wir sammeln und recyceln mehr als 240.000 t Altglas pro Jahr.<br />

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen<br />

Benchmarks. Das ist Circular Economy mit Mehrwert.<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

17

SMART<br />

Neue Schaltschrank-Perspektiven<br />

18 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Rittal beschäftigt sich seit Aufkommen des Themas intensiv mit der digitalisierten<br />

Industrie und hat nun alle seine Kernprodukte fit für Industrie 4.0 gemacht.<br />

Wie das genau aussieht, zeigt das Unternehmen auf der Messe SMART Automation.<br />

Neben der neuen Kleingehäuseserie AX und KX stellt Rittal das neue, auf<br />

dem Schaltschrank-System VX25 basierende, Ri4Power-System vor.<br />

Ergänzt wird der Messeauftritt<br />

durch das Thema „Evolution<br />

im Schaltschrankbau“,<br />

welches gemeinsam mit Eplan die<br />

Vorteile der Digitalisierung und Automatisierung<br />

im Schaltschrankbau<br />

beleuchtet. Ergänzend dazu gibt es<br />

eine Live-Demonstration des neuen<br />

Wire Terminals WT zu sehen, das<br />

für eine 8-fach schnellere Drahtkonfektionierung<br />

sorgt.<br />

Neue Herausforderungen<br />

Die Digitalisierung und Automatisierung<br />

im Industrie 4.0-Zeitalter<br />

stellt auch den Schaltanlagen- und<br />

Steuerungsbau vor neue Herausforderungen.<br />

Dass Rittal diese schon<br />

vor lange Zeit angenommen hat,<br />

zeigen laufend neue Produkt- und<br />

Systemlösungen. Nach dem neuen<br />

Großschranksystem VX25 hat sich<br />

Rittal jetzt an die Weiterentwicklung<br />

der Kompakt-Schaltschränke<br />

sowie Kleingehäuse gemacht und<br />

diese nach den Anforderungen einer<br />

digitalisierten Industrie konzipiert.<br />

Im Anschluss an die Premiere auf<br />

der Hannover Messe zeigt Rittal die<br />

neuen AX Kompakt-Schaltschränke<br />

und KX Kleingehäuse nun auch auf<br />

der SMART Automation in Linz.<br />

Die beiden neuen Gehäuseserien<br />

bieten Kunden höchste Effizienz<br />

durch verbesserte Funktionen, wie<br />

die einzelne Entnahme der Flachteile<br />

aus der Transportverpackung,<br />

mehr Raum im Vergleich zu den<br />

Vorgängerserien AE, CM, KL, EB<br />

und BG sowie einen geringeren<br />

Teilebedarf durch das 25mm-Rastermaß.<br />

Beim Einbau von Systemzubehör<br />

bleiben die Schutzarten und die<br />

UL-Konformität erhalten. Die KX<br />

Kleingehäuse gibt es ab einer Größe<br />

von 150 mm x 150 mm x 80 mm.<br />

Die AX Kompakt-Schaltschränke<br />

sind mit Tiefen von 120 mm bis 350<br />

mm und einer maximalen Größe bis<br />

zu 1.000 mm x 1.400 mm lieferbar.<br />

Evolution im Schaltschrankbau<br />

Effizientes Engineering, autonome<br />

Produktionsprozesse und vernetzte<br />

Daten treiben die digitale Transformation<br />

der Industrie weiter voran.<br />

Bild: Rittal GmbH<br />

Damit daraus Wettbewerbsvorteile<br />

entstehen, bieten Eplan und Rittal<br />

ihren Kunden die nächsten Schritte<br />

für die Weiterentwicklung im<br />

Schaltschrankbau an. Unter dem<br />

Leitbegriff „Evolution im Schaltschrankbau“<br />

helfen die beiden<br />

Schwesterunternehmen ihren Kunden,<br />

ihre Prozesse weiter zu digitalisieren<br />

und zu automatisieren. Dies<br />

bewirkt eine deutlich höhere Flexibilität<br />

in der Fertigung und eine<br />

Beschleunigung der entscheidenden<br />

Prozesse um ein Vielfaches. So wird<br />

der Verdrahtungsprozess, der rund<br />

50 Prozent der Arbeitszeit im Schaltschrankausbau<br />

ausmacht, durch das<br />

Engineering mittels Eplan Pro Panel<br />

und durch die Weiterverarbeitung<br />

mit dem Rittal Wire Terminal um<br />

das 8-fache beschleunigt.<br />

Maximale Effizienz<br />

Die beiden Varianten WT24 und<br />

WT36 können ohne Umrüstung bis<br />

zu 24 bzw. 36 unterschiedliche Drähte<br />

in den Querschnitten von 0,5 mm²<br />

bis 2,5 mm² vollautomatisiert produzieren.<br />

Für eine maximale Effizienz<br />

der automatisierten Abläufe in der<br />

Werkstatt ist eine durchgängige Datenhaltung<br />

eine wichtige Grundlage.<br />

Das neue Wire Terminal WT verfügt<br />

dazu über entsprechende Schnittstellen.<br />

Die Daten aus der Aufbauplanung<br />

mit Eplan Pro Panel können so<br />

nahtlos für die Konfektionierung der<br />

Drähte verwendet werden. Alternativ<br />

können die Daten auch direkt an<br />

der Maschine manuell eingegeben<br />

werden. Die fertig konfektionierten<br />

Drähte, die das Wire Terminal in<br />

dem Ordnungssystem ablegt, stehen<br />

für die Verdrahtung zur Verfügung.<br />

Damit das optimal mit dem Werkzeug<br />

„Smart Wiring“ von Eplan<br />

funktioniert, sind die Drähte passend<br />

vorsortiert.<br />

Der „Digitale Zwilling“<br />

Und es geht weiter: Durch die<br />

Digitalisierung lassen sich auch<br />

Prozesse wie Inbetriebnahme und<br />

Maintenance, die der Fertigung<br />

nachgelagert sind, optimal steuern<br />

und dokumentieren. Der „Digitale<br />

Zwilling“ wird Realität.<br />

Mehr Strom mit weniger Kupfer<br />

Schaltanlagen für die elektrische<br />

Energieverteilung müssen immer<br />

leistungsfähiger werden. Höhere<br />

Bemessungsströme – und das mit<br />

möglichst geringem Platzbedarf –<br />

sind eine zentrale Anforderung an<br />

die Schaltanlagen. Mit dem neuen<br />

System VX25 Ri4Power erfüllt Rittal<br />

diese Anforderung optimal. Mit<br />

kleinerem Querschnitt der Kupferschienen<br />

lassen sich jetzt im Vergleich<br />

zum Vorgängersystem höhere<br />

Bemessungsströme bis zu 6.300 A<br />

erreichen. Bei der Entwicklung der<br />

Sammelschienenhalter wurde besonders<br />

auf eine Verringerung der<br />

Komplexität geachtet. So passt der<br />

gleiche Sammelschienenhalter sowohl<br />

in 600 mm als auch in 800 mm<br />

tiefe Schaltschränke und lässt sich<br />

durch den spiegelsymmetrischen<br />

Aufbau rechts oder links verwenden.<br />

Die Montage ist ebenfalls vereinfacht:<br />

Die Sammelschienenhalter<br />

werden einfach mit drei Schrauben<br />

an das Profil des VX25 geschraubt,<br />

ohne dass zusätzliches Montagematerial<br />

benötigt wird. Zusammen mit<br />

der Markteinführung des Systems<br />

VX25 Ri4Power hat Rittal die Planungs-Software<br />

Power Engineering<br />

in einer neuen Version veröffentlicht.<br />

Mit ihr lassen sich Schaltanlagen<br />

schnell und einfach planen.<br />

Ideal von oben kühlen<br />

Sobald Schaltschränke angereiht<br />

werden, gibt es keinen Platz mehr<br />

für den Wandanbau von Kühlgeräten.<br />

Hier sind Dachaufbau-Kühlgeräte<br />

die erste Wahl im Steuerungsund<br />

Schaltanlagenbau. Erstmalig<br />

stehen jetzt auch die energieeffizienten<br />

Blue e+ Kühlgeräte von Rittal<br />

als Dachaufbau-Version zur Verfügung.<br />

Sie arbeiten ebenso wie die<br />

Wandanbau-Geräte mit einer Kombination<br />

aus Heat Pipe und herkömmlicher<br />

Kompressor-Technologie<br />

und versprechen eine durchschnittliche<br />

Energieeinsparung von<br />

75 Prozent im Vergleich zu einem<br />

herkömmlichen Kompressor-Kühlgerät.<br />

Die Dachaufbau-Kühlgeräte,<br />

die für Schaltschränke ab einer<br />

Größe von 800 x 600 mm (B x T)<br />

geeignet sind, haben eine Kälteleistung<br />

von 1,3 kW. So lassen sich<br />

auch im Schaltschrank installierte,<br />

aufbauende Geräte wie Frequenzurichter<br />

ideal von oben mit Kaltluft<br />

umströmen. Alternativ ist die Kühllösung<br />

auch in Kombination mit<br />

dem neuen VX25 Schaltschrank<br />

als komplette Integrationslösung<br />

erhältlich.<br />

Mehr während der<br />

Smart Automation -<br />

Halle DC - Stand 432-434<br />

oder vorab unter www.rittal.at<br />

Das neue Wire Terminal konfektioniert vollautomatisch<br />

Drähte mit Querschnitten von 0,5 mm2 bis zu 2,5 mm2.

PC-based Control ...<br />

optimiert Logistikanwendungen<br />

SMART<br />

Auf der LogiMat stellte sich Beckhoff als langjähriger Automatisierungspartner<br />

der Logistikbranche vor. Die offene PC- und EtherCAT-basierte Steuerungstechnik<br />

ist ideal geeignet, um Logistikabläufe zu optimieren und auf schnell wechselnde<br />

Markttrends reagieren zu können. Aufgrund ihrer offenen Schnittstellen,<br />

ihrer Modularität und leistungsmäßigen Skalierbarkeit eignet sie sich für individuelle,<br />

auf die jeweilige Anforderung zugeschnittene Intralogistiklösungen und<br />

schafft damit technologische und ökonomische Wettbewerbsvorteile.<br />

Komponenten für die systemintegrierte<br />

Cloud-Anbindung<br />

vereinfachen die Realisierung<br />

von IoT- und Industrie-4.0-<br />

Konzepten im Smart Warehouse.<br />

Vernetzung<br />

Für eine durchgängige Vernetzung<br />

von Intralogistik, Produktion und<br />

Handel – eine der zentralen Herausforderungen<br />

der Branche – bietet die<br />

PC-basierte Steuerungstechnik von<br />

Beckhoff aufgrund ihrer Offenheit<br />

die idealen Voraussetzungen. PCbased<br />

Control basiert auf einem<br />

umfangreichen Portfolio moderner<br />

Industrie-PCs, der Automatisierungssoftware<br />

TwinCAT, EtherCAT<br />

als schnellem Kommunikationssystem<br />

sowie den dezentralen I/Os und<br />

hochdynamischen Antrieben. Die<br />

leistungsgerechte Skalierbarkeit der<br />

Steuerungsplattform, die flexible<br />

Unterstützung verschiedener Feldbussysteme<br />

und die immer gleiche<br />

Programmier- und Projektierungssoftware<br />

für alle Leistungsklassen<br />

sorgen für eine durchgängige, kostengünstige<br />

und flexible Anlagenplanung.<br />

TwinCAT<br />

Die Automatisierungssoftware<br />

TwinCAT bündelt alle notwendigen<br />

Maschinenfunktionalitäten: von der<br />

SPS über Motion Control, Robotik,<br />

HMI, Sicherheits- und Messtechnik<br />

bis hin zur Einbindung von Vision-<br />

Systemen und Cloud-Lösungen.<br />

Offene Interfaces ermöglichen die<br />

problemlose Integration der Steuerung<br />

in bestehende System- und<br />

Datenbankstrukturen. Durch die<br />

Unterstützung standardisierter Protokolle<br />

wie OPC UA bietet Beckhoff<br />

die Voraussetzung zur Realisierung<br />

einer sicheren Cloud-Kommunikation<br />

im Smart Warehouse. Anwender<br />

profitieren auch hier von der<br />

Offenheit der Steuerungsarchitektur,<br />

beispielsweise durch die freie Wahl<br />

ihrer Cloud-Lösung. Alle beteiligten<br />

Systeme – von der I/O-Ebene bis zur<br />

Lagerverwaltung und eCommerce-<br />

Software – sind durchgängig vernetzbar.<br />

Beckhoff zeigt seine<br />

Lösungen auch während der<br />

SMART Automation -<br />

Halle: DC Stand: 235<br />

oder vorab unter: www.beckhoff.at<br />

<strong>19</strong>0 Aussteller zeigen alle<br />

Innovationen für „smarte“ Lösungen<br />

Von 14. bis 16. Mai beweist die SMART Automation Austria<br />

im restlos ausgebuchten Design Center Linz einmal mehr,<br />

welche Innovationskraft die Automatisierungs-Branche besitzt.<br />

Bei Österreichs Branchenleitmesse für industrielle Automatisierung<br />

präsentieren insgesamt <strong>19</strong>0 Keyplayer, darunter einige neue Aussteller,<br />

die Neuheiten und Trends der industriellen Automatisierungstechnik<br />

beziehungsweise deren Produkt- und Anwendungsbereiche.<br />

Mehr unter: www.smart-linz.at<br />

Mehr während der SMART-Automation: Halle: DC, Stand: 5<strong>02</strong><br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

<strong>19</strong>

SMART<br />

Sensoren und Sensoriklösungen<br />

Auf der SMART Automation 20<strong>19</strong>, Fachmesse für industrielle Automatisierung,<br />

zeigt SICK den Schritt in die Zukunft – mit Sensoren und Sensoriklösungen<br />

für Industrie 4.0. Am Stand werden diese Messe-Highlights präsentiert:<br />

OUTDOORSCAN3 – der weltweit erste Sicherheitslaserscanner für den<br />

Außenbereich sowie INDUSTRIE 4.0 NOW – intelligente Sensoren als Basis<br />

für die Datensammlung und -analyse. Ein weiteres Highlight ist DIGITALI-<br />

SIERUNG MIT IO-LINK – die Basis für Industrie 4.0: Datenübertragung vom<br />

Sensor direkt in die Cloud.<br />

Auf dem SICK Messestand<br />

dreht sich alles um den<br />

Schritt in die Zukunft – Besucher<br />

können sich persönlich von<br />

den einzigartigen Funktionen der<br />

neuen Sensoren und Sensoriklösungen<br />

überzeugen und sich mit<br />

Experten zu Industrie 4.0 Fragen<br />

austauschen.<br />

outdoorScan3<br />

Mit dem outdoorScan3 präsentiert<br />

SICK einen Sicherheits-<br />

Laserscanner, der erstmals den<br />

verlässlichen Einsatz zertifizierter<br />

Sicherheitssensorik auch außerhalb<br />

von Fertigungshallen ermöglicht<br />

– dadurch können beispielsweise<br />

fahrerlose Transportsysteme sicher<br />

durch außenliegende Industrieumgebungen<br />

navigieren. Dank<br />

der innovativen Scantechnologie<br />

outdoor-SafeHDDM® arbeitet der<br />

outdoorScan3 bei Wettereinflüssen<br />

wie Sonne, Regen, Schnee oder<br />

Nebel sicher und zuverlässig. Das<br />

eröffnet ein großes Potenzial zur<br />

Prozessautomatisierung und Effizienzsteigerung<br />

intralogistischer Produktionsprozesse<br />

– und rückt die<br />

Vision einer sich selbst steuernden<br />

Wertschöpfungskette im Sinne der<br />

Industrie 4.0 ein Stück näher an die<br />

Realität.<br />

Industrie 4.0 NOW<br />

Die sogenannte Smart Factory ist<br />

bereits heute in Teilen Realität: Arbeitsstationen<br />

können ihre Abläufe<br />

und Funktionen untereinander koordinieren.<br />

In anderen Szenarien<br />

basieren Produktionsstrukturen auf<br />

autonomen, sich selbstständig organisierenden<br />

und optimierenden Einheiten.<br />

Intelligente Sensoren sind<br />

Voraussetzung für die Umsetzung<br />

von Industrie 4.0. Denn die Smart<br />

Factory braucht Daten, wie sie in<br />

erster Linie nur mitdenkende, intelligente<br />

und kommunikationsfähige<br />

Sensoren liefern können. Kommunikationsfähig<br />

bedeutet, Sensordaten<br />

mit der Steuerung einer Maschine<br />

oder auch einer Cloud-basierten<br />

Anwendung austauschen zu<br />

können. So werden beispielsweise<br />

Sensorparameter automatisch in<br />

Sekundenschnelle auf neue Produktionsaufträge<br />

angepasst. Oder eine<br />

Lichtschranke erkennt eine Verschmutzung<br />

ihrer Optik und meldet<br />

dies direkt an die Leitstelle. Damit<br />

ermöglichen sie erhebliche Effizienzsteigerungen,<br />

mehr Flexibilität<br />

und bessere Planungssicherheit für<br />

vorausschauende Anlagenwartung.<br />

Digitalisierung mit IO-Link<br />

Mit zunehmendem Erfolg hat sich<br />

IO-Link nicht nur in immer mehr<br />

Anwendungen durchgesetzt – die<br />

herstellerunabhängige Kommunikationstechnologie<br />

gilt auch als<br />

„enabling technology“ für innovative<br />

Sensorlösungen und unterstützt die<br />

durch Industrie 4.0 geforderte globale<br />

Verfügbarkeit von Daten und<br />

Informationen. Insbesondere schaltende<br />

Geräte und einfache Sensoren<br />

profitieren von der schnellen und<br />

kostengünstigen Anbindung an die<br />

Datenwelt. Die Vorteile von IO-Link<br />

liegen auf der Hand. Durch die Integration<br />

über die bestehende Verkabelung<br />

können Industrie- 4.0-Lösungen<br />

auch bis hin zum kleinsten<br />

induktiven Sensor ausgeweitet werden.<br />

Was komplexe Sensorsysteme<br />

via Feldbusanbindung leisten, liefert<br />

jetzt auch einfache Sensorik: Zustands-<br />

und Parametrierdaten über<br />

die gesamte Anlage oder Fabrik hinweg.<br />

IO-Link eröffnet dabei nicht<br />

nur einen zuverlässigen Kommunikationskanal,<br />

Sensoren mit IO-Link<br />

lassen sich auch in jedes bestehende<br />

Netzwerk einbinden.<br />

We simply detect any object<br />

Testen Sie SICK! Bringen Sie Ihre<br />

Applikation oder das zu erfassende<br />

Objekt zum SICK Messestand und<br />

Experten testen mit Ihnen vor Ort<br />

die für Sie optimale Sensorlösung.<br />

Vortrag: Intelligente Sensoren<br />

als Schlüssel zur digitalisierten<br />

Produktionswelt von morgen<br />

Informieren Sie sich bei einem<br />

Vortrag von Rene Pfaller (Leiter Produktmanagement,<br />

SICK Österreich)<br />

zum Thema „Intelligente Sensoren<br />

als Schlüssel zur digitalisierten Produktionswelt<br />

von morgen“. Der Vortrag<br />

findet am Mittwoch, 15.5.20<strong>19</strong><br />

von 14:00 bis 14:30 Uhr im Vortragsraum<br />

3 (Untergeschoss) statt.<br />

SICK Student Lounge<br />

Auch für Schüler und Studenten<br />

hat SICK auf der SMART wieder<br />

einen eigenen Bereich: die „SICK<br />

Student Lounge“. Im Untergeschoss<br />

(direkt vor den Vortragssälen) haben<br />

Schüler und Studenten die Möglichkeit,<br />

sich bei leckeren Snacks und<br />

kühlen Getränken über SICK zu<br />

informieren und an einem Gewinnspiel<br />

teilzunehmen.<br />

Mehr während der SMART:<br />

Stand 433 in Halle DC<br />

oder vorab unter<br />

www.sick.com/at/de/w/smart<br />

20 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Ihr Schritt in die Zukunft!

EVENT<br />

Circular Packaging Day<br />

Erfolgreiche innovative Lösungen für nachhaltig produzierte Verpackung präsentierte<br />

der Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement der FH Campus<br />

Wien am Circular Packaging Day im April. Mehr als 150 Interessierte der Verpackungsbranche,<br />

Rohstofflieferanten und Sortier- und Recyclingunternehmen<br />

nutzten die Veranstaltung im Wiener Media Quartier Marx zur Information und<br />

sehr wohl auch zum kontroversiellen Austausch.<br />

Nachhaltige Verpackung<br />

sorgen für einen optimierten<br />

Verpackungskreislauf<br />

„Wir möchten Unternehmen<br />

aus den Bereichen<br />

Verpackung, Markenartikel,<br />

Handel und Recycling umfassend<br />

über das Thema Circular<br />

Economy, Nachhaltigkeitsbewertung<br />

von Verpackungen<br />

und Best Practice Lösungen<br />

informieren“, so Manfred Tacker,<br />

Leiter des Fachbereichs<br />

Verpackungs- und Ressourcenmanagement<br />

über das Ziel des<br />

Circular Packaging Days.<br />

Zielvorgaben der EU<br />

Seit 2018 beschäftigen die erhöhten<br />

Zielvorgaben der EU<br />

im Circular Economy Package<br />

die Verpackungsbranche. Ernst<br />

Krottendorfer, Geschäftsführer<br />

Packforce Austria – das österreichische<br />

Verpackungsforum<br />

und Lehrender an der FH<br />

Campus Wien konkretisiert den<br />

Weg, die EU-Vorgaben zu erfüllen:<br />

„Voraussetzung für ein<br />

optimiertes Verpackungsmanagement<br />

sind ganzheitliche<br />

ökologische Bewertungsmethoden,<br />

die sowohl recyclinggerechtes<br />

Design als auch die<br />

Anforderungen der Nachhaltigkeit<br />

miteinbeziehen.“ Die<br />

mehr als 150 Teilnehmer/innen<br />

erlebten am Circular Packaging<br />

Day spannende Vorträge und<br />

nahmen gerne die Möglichkeit<br />

für individuelle Beratung und<br />

Vernetzung wahr.<br />

Foto: © FH Campus Wien/Schedl<br />

1. Reihe: Manfred Tacker, FH Campus Wien, Peter Niedersüss<br />

und Susanne Kahlen, beide Borealis Polyolefine GmbH, Erich<br />

Schlenz, Henkel GmbH, Christoph Hoffmann, ALPLA Werke<br />

Alwin Lehner GmbH & Co KG, Iryna Garkushyna, Avery Dennison,<br />

Victoria Heinrich, FH Campus Wien<br />

vl.l.n.r. 2. Reihe: Andreas Helbig, Seda Germany GmbH, Thomas Eck,<br />

Constantia Flexibles International GmbH, Falk Paulsen, Mondi Extrusion<br />

Coatings, Andreas Macku, Mayr-Melnhof Packaging Austria GmbH<br />

Bringing Circular<br />

Economy to the Next Level<br />

Internationale Expertise<br />

brachte Arnoud Walrecht,<br />

Circular Economy Lead von<br />

KMPG Sustainability Netherlands,<br />

mit. Mit seinem besonderen<br />

Fokus auf Nachhaltigkeit<br />

und seiner langjährigen Erfahrung<br />

mit Kreislaufwirtschaft<br />

und Verpackungsprojekten lieferte<br />

er wichtigen Input, wie es<br />

gelingt, die zukunftsträchtigen<br />

Weichen für eine ökonomisch<br />

und ökologisch nachhaltige<br />

Kreislaufwirtschaft entlang der<br />

ganzen Supply Chain zu stellen.<br />

Nachhaltigkeitsbewertung<br />

und Circular Packaging<br />

Design Guideline als Basistool<br />

für zukunftsfähige<br />

Verpackungslösungen<br />

Laut EU-Richtlinien muss ab<br />

2<strong>02</strong>5 bei Verpackungssystemen<br />

die Trennung, Sortierung und<br />

das Recycling von unterschiedlichen<br />

Materialien reibungslos<br />

funktionieren. Die FH Campus<br />

Wien hat als erfolgreichen<br />

Lösungsansatz ein Tool zur<br />

Bewertung von kreislaufwirtschaftsfähigen<br />

Verpackungen<br />

entwickelt. Dabei fließt die<br />

berechnete Recyclingfähigkeit<br />

genauso mit ein wie eine<br />

ganzheitliche ökologische Bewertung.<br />

Auf Basis dieses Bewertungstools<br />

entstand auch<br />

die Circular Packaging Design<br />

Guideline für Stakeholder in<br />

der Supply Chain. Diese bietet<br />

für die Branche konkrete<br />

Hilfestellung und genaue Empfehlungen<br />

für unterschiedliche<br />

Verpackungsmaterialien, beispielsweise<br />

wie eine Flasche<br />

aus Polyethylen optimal recyclingfähig<br />

gestaltet ist.<br />

Best Practice – gelebte<br />

Nachhaltigkeit als Vorbild<br />

Am Circular Packaging Day war<br />

Praxisnähe angesagt. Das Team<br />

des Fachbereichs Verpackungsund<br />

Ressourcenmanagement<br />

zeigte, wie die Lebenszyklusanalyse<br />

berechnet und die<br />

Circular Packaging Design<br />

Guidelines angewendet werden.<br />

Partnerunternehmen erzählten<br />

anhand von Best Practice-Beispielen<br />

von Umsetzungen und<br />

ihren Erfahrungen. Beispielsweise<br />

sorgt das österreichweite<br />

Closed Loop Recycling System<br />

mit seiner umfassenden Erfassung<br />

für PET Flaschen dafür,<br />

dass immer mehr Kunststoff-<br />

Rezyklate verwendet werden.<br />

So hat etwa Vöslauer Mineralwasser<br />

GmbH schon 100%<br />

Rezyklat-Flaschen im Einsatz.<br />

Mehr unter:<br />

www.fh-campuswien.ac.at/<br />

circular-design/<br />

Die FH Campus Wien bietet<br />

als einzige Hochschule in Österreich<br />

Studienprogramme zur<br />

Verpackungstechnologie an.<br />

Ganzheitlich denken. Modular lösen.<br />

Die intelligente Sensorik von Pilz bietet Ideen mit Zukunft.<br />

Wie? Überzeugen Sie sich selbst davon, was moderne Automatisierungstechnik von Pilz leistet!<br />

Besuchen Sie uns auf der SMART Automation 20<strong>19</strong> in Linz!<br />

14. bis 16. Mai, Halle DC, Stand 430. www.pilz.at<br />

AZ-Pilz_SMART 20<strong>19</strong>_AT.indd 1 11.04.20<strong>19</strong> 10:41:53<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

21

INTERNATIONAL<br />

Effizienz in der Supply Chain<br />

In der Supply Chain nehmen industrielle Verpackungen eine zentrale Rolle ein.<br />

Besonders in anspruchsvollen Branchen werden sie für Lagerung und Transport<br />

von wertvollen Füllgütern zu einem wesentlichen Qualitätsfaktor. Dies gilt speziell<br />

für moderne Autolacke: Diese empfindlichen Coatings der heutigen Hightech-Automotive-Industrie<br />

messen aufgetragen nur einen Zehntel Millimeter.<br />

Kontaminationen mit oberflächenaktiven<br />

Substanzen<br />

– wie zum Beispiel silikonhaltigen<br />

Ölen und Fetten – gilt es<br />

daher grundsätzlich zu vermeiden.<br />

Sie führen häufig zu Benetzungsstörungen<br />

im Lack, die sowohl Optik<br />

und Perfektion beeinträchtigen,<br />

aber auch die Schutzwirkung stark<br />

einschränken können. Das erfordert<br />

aufwendige Folgeprozesse mit<br />

erheblichen Kosten. Daher ist die<br />

maximale Risikominimierung von<br />

Anfang an das A und O.<br />

Besonders kritisch:<br />

Vor der Verarbeitung müssen die<br />

viskosen Lacke zunächst aufgerührt<br />

werden. Aber schon das Eintauchen<br />

des Rührwerks stellt dabei ein<br />

potentielles Kontaminationsrisiko<br />

für das Füllgut dar. Jedes Öffnen<br />

der Verpackung und jeder Kontakt<br />

mit anderen Betriebsmitteln kann<br />

zu einer ungewollten Verunreinigung<br />

führen. Gut, wenn hier Verpackungshersteller,<br />

Abfüller und<br />

Endanwender Hand in Hand arbeiten.<br />

Gemeinsam können sie die Effizienz<br />

im täglichen Handling der<br />

Coatings erheblich steigern.<br />

Photos: Schütz<br />

Glänzendes Ergebnis: Stoßstangen in der Lackierstraße bei SMP.<br />

Teamwork für<br />

glänzende Lack-Ergebnisse<br />

Bereits seit 2003 beliefert Schütz<br />

die Karl Wörwag Lack- und Farbenfabrik<br />

mit IBCs. Das Unternehmen<br />

mit Hauptsitz in Stuttgart-Zuffenhausen,<br />

entwickelt und produziert<br />

hochwertige Lacke für verschiedenste<br />

industrielle Anwendungsbereiche:<br />

vom Fahrzeug-Interieur und<br />

-Exterieur über PKW-Karossen und<br />

Nutzfahrzeugen bis hin zu Hausgeräten<br />

und der Möbelindustrie.<br />

Die Geschäftsbeziehung zum Verpackungshersteller<br />

aus Selters im<br />

Westerwald ist im Laufe der Jahre<br />

stetig gewachsen. Inzwischen pflegt<br />

Schütz auch intensive Kontakte zu<br />

Samvardhana Motherson Peguform<br />

(SMP Automotive) – einem großen<br />

Kunden von Wörwag. Der Spezialist<br />

für kunststoffbasierte Module<br />

beliefert namhafte Automobil-Hersteller<br />

in Europa, China, Mexiko,<br />

Brasilien und den USA mit vollständig<br />

lackierten Stoßstangen und weiteren<br />

Karosserie-Anbauteilen.<br />

Wörwag und SMP<br />

Wörwag und SMP suchten nach<br />

einer Lösung, um beim Abfüllen<br />

und in der späteren Verarbeitung<br />

von Klarlacken sowie Primern<br />

nachhaltig das Kontaminationsrisiko<br />

zu minimieren. Schütz hatte<br />

die ideale Verpackung: einen IBC<br />

der Cleancert-Linie, prozessunterstützend<br />

zusätzlich ausgestattet mit<br />

dem Impeller sowie einem S56x4-<br />

Spund. Durch den integrierten Impeller<br />

kann der Container von der<br />

Befüllung bis zur Entnahme über<br />

die gesamte Supply Chain hinweg<br />

geschlossen bleiben. Trotzdem<br />

wird ein bequemes und effektives<br />

Aufrühren des Inhalts ermöglicht.<br />

Herkömmliche Rührer werden überflüssig,<br />

die drohende Gefahr einer<br />

Kontamination signifikant reduziert.<br />

Das System ist für alle 1.000<br />

und 1.250 Liter Ecobulk-Typen mit<br />

Einfüllöffnung DN 150 und DN 225<br />

erhältlich. „Diese Vorteile haben uns<br />

absolut überzeugt. Daher setzen wir<br />

den Cleancert-IBC von Schütz bei<br />

Klarlacken und Primern ein. Denn<br />

gerade diese Produkte sind besonders<br />

sensibel in Bezug auf Oberflächenstörungen“,<br />

so die Aussage<br />

von Benno Beuter, verantwortlicher<br />

Anwendungstechniker von Wörwag.<br />

Die leeren IBCs werden bei den<br />

Lackspezialisten inhouse angeliefert<br />

und gelagert – eine weitere Sicherheits-<br />

und Hygiene-Maßnahme.<br />

Cleancert-IBCs<br />

Auch beim Endkunden SMP erfolgen<br />

Anlieferung sowie Lagerung der<br />

befüllten Container stets unter Dach.<br />

Im Zentrallager des Automobil-<br />

Zulieferers punkten die Cleancert-<br />

IBCs erneut – speziell im Vergleich<br />

zur Alternative aus Stahl, die bislang<br />

häufig für solche Zwecke eingesetzt<br />

wurde. Bis zu vier dieser IBCs können<br />

übereinander gestapelt werden<br />

– anstatt zwei der Stahl-Variante. So<br />

sorgen die Cleancert-Modelle zusätzlich<br />

auch für eine effizientere<br />

Raumnutzung. Die Standzeiten<br />

von Leergebinden werden zudem<br />

durch die Abholung im Rahmen des<br />

Schütz Ticket Service auf maximal<br />

sieben Tage deutlich verkürzt. Geleerte<br />

Stahl-Container verbleiben bis<br />

zu einem Monat im Werk, was bisweilen<br />

zu Engpässen in der Lagerkapazität<br />

führte.<br />

Geringere Drehzahl<br />

– schonender Rührprozess<br />

Bei der Verarbeitung im klimatisierten<br />

Lackmischraum werden<br />

Klarlacke, Primer und Basislacke<br />

kontinuierlich gerührt, um eine<br />

homogene Durchmischung sicherzustellen.<br />

Um hier die Vorteile des<br />

geschlossenen Verpackungssystems<br />

Cleancert IBC + Impeller in der Praxis<br />

zu ermitteln, führte SMP mehrwöchige<br />

Testreihen durch. Der Einwegrührer<br />

ist mit der Schraubkappe<br />

des IBCs verbunden und wird schon<br />

im Werk von Schütz eingesetzt. Zum<br />

Rühren kann ein herkömmliches<br />

Antriebssystem ohne größere Änderungs-<br />

oder Umbaumaßnahmen<br />

angeschlossen werden. In der Testreihe<br />

von SMP wurde ein Modell<br />

des Rührwerkherstellers Planetroll<br />

verwendet. Bei Bedarf bietet Schütz<br />

als Komplett-Service die gemeinsame<br />

Kontaktaufnahme mit diesem<br />

Kooperationspartner an. Planetroll<br />

kennt das System bereits bestens.<br />

In seinem Portfolio führt das Unternehmen<br />

Antriebs-Komplettlösungen<br />

mit allen benötigten Komponenten<br />

wie Traverse, Kupplung und Stahlwelle.<br />

Der Antrieb wird jeweils über<br />

der Schraubkappe platziert und mit<br />

einem Gestell auf dem Gitterkäfig<br />

fixiert. Die Antriebswelle wird in die<br />

Hohlwelle des Impellers eingeführt<br />

und greift formschlüssig in dessen<br />

Nabe, wodurch die Rotation an den<br />

Impeller im Inneren des Containers<br />

weitergegeben wird. Seine drei beweglichen<br />

Flügel des Becherrührwerks<br />

verändern ihre Position durch<br />

die Fliehkraft. Die Drehzahl wird individuell<br />

an den Füllstand angepasst.<br />

Vergleichstest<br />

Das Resultat des Vergleichstests:<br />

Bei externen Rührern aus Stahl waren<br />

140 bis 200 Umdrehungen pro<br />

Minute für die Homogenisierung<br />

nötig. Diese hohe Drehzahl führte<br />

verstärkt zu Mikroschaumbildung<br />

durch Lufteinzug in das Produkt.<br />

Beim Rühren mit dem Schütz Impeller<br />

reichten hingegen 80 bis 110<br />

Umdrehungen. Die geringere Drehzahl<br />

sorgte für schonende Rührprozesse<br />

mit optimalem Ergebnis.<br />

„Durch die effizienten Rührvorgänge<br />

können vorbereitende Homogenisierungsmaßnahmen<br />

vor einem<br />

Containerwechsel nun komplett<br />

entfallen“, berichtet Anton Krojer,<br />

verantwortlicher Anwendungstechniker<br />

bei SMP, sichtlich zufrieden<br />

mit dem positiven Testverlauf. Da<br />

der IBC inklusive Impeller und Traversenantrieb<br />

flexibel transportiert<br />

werden kann und die Zeit zum Homogenisieren<br />

nun deutlich kürzer<br />

ausfällt, konnte der Container nach<br />

Installation des Antriebs direkt an<br />

die Produktionslinie zur Lackzuführung<br />

angeschlossen werden. Ein<br />

zuvor notweniger weiterer Arbeits-<br />

22 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

Direkter Anschluss des IBCs inklusive Impeller und<br />

Rührwerkantrieb per 2“ Camlock an die Produktionslinie.<br />

schritt an einer Vorbereitungsstation<br />

entfällt somit. Den S56x4-Spund<br />

nutzt das Unternehmen, um Proben<br />

zur Viskositätsmessung zu entnehmen<br />

und / oder um Einstell- beziehungsweise<br />

Korrekturmittel, falls<br />

nötig, während des Rührprozesses<br />

hinzuzugeben.<br />

Prozesssicherheit<br />

„Durch den Einsatz des Impellers<br />

als Einweg-System wird die Gefahr<br />

der Kontamination durch Restanhaftungen<br />

von Füllgut am Rührer<br />

komplett ausgeschlossen. Dadurch<br />

wird die Prozesssicherheit nochmals<br />

um ein Vielfaches erhöht“, erklärt<br />

Manfred Guttmann, Leiter der Lackiererei<br />

bei SMP. „Eine aufwendige<br />

Reinigung des Rührwerks, der<br />

damit verbundene Zeitaufwand und<br />

weitere Risiken entfallen ebenfalls.<br />

So müssen auch die Mitarbeiter<br />

nicht mehr mit lösungsmittelhaltigen<br />

Reinigungsmitteln hantieren<br />

– ein Plus für die Arbeitssicherheit.“<br />

Die mehrwöchige Testphase in der<br />

Produktion von Komponenten für<br />

Stoßfänger unter dem Einsatz von<br />

Cleancert-IBCs und Impeller bestätigte<br />

folglich alle theoretischen<br />

Aspekte der Optimierung eindrucksvoll.<br />

Dazu zählt ebenso die betriebswirtschaftliche<br />

Komponente:<br />

Bei SMP konnten die Tätigkeiten<br />

für Nachbesserungen drastisch reduziert<br />

werden. Diese besondere<br />

Zusammenarbeit hat gezeigt, wie<br />

wichtig es ist, alle Betriebe entlang<br />

der Supply Chain miteinzubeziehen.<br />

Prävention bei der Fertigung<br />

von Cleancert-Produkten<br />

Cleancert bietet das Höchstmaß an<br />

technischer Sauberkeit und Sicherheit<br />

bei Produkt und Prozess sowie<br />

Silikonfreiheit bezüglich produktberührender<br />

Komponenten. Basis<br />

für die Entwicklung war die Zertifizierung<br />

aller Produktionsstandorte<br />

nach der Industrienorm FSSC<br />

22000, verbunden mit der Implementierung<br />

zahlreicher Vorgaben im<br />

Rahmen des HACCP- beziehungsweise<br />

FMEA-Konzepts. Sie gelten<br />

für die Gebäude, die Anlagen sowie<br />

das gesamte Produktionsumfeld. Ein<br />

Bestandteil: detaillierte Hygienevorschriften.<br />

So müssen Mitarbeiter unter<br />

anderem vor Produktionsbeginn<br />

ihre Handschuhe wechseln und den<br />

Arbeitsplatz reinigen. Hinzu kommen<br />

Maßnahmen, um Fremdkörper<br />

oder Staub zu vermeiden, sowie<br />

das Glas- und Messer-Management.<br />

Wartungsvorschriften und -kontrollen<br />

der Maschinen, die systematische<br />

Schädlingsbekämpfung auf<br />

dem gesamten Werksgelände, Vorgaben<br />

zum kontrollierten Einsatz<br />

aller Arbeitsstoffe, besonders von<br />

Fetten und Schmierstoffen, und ein<br />

gesicherter Wareneingang vervollständigen<br />

das Paket.<br />

Lückenlose Rückverfolgbarkeit<br />

Die Cleancert-Verpackungen fertigt<br />

Schütz anhand kundenspezi-<br />

fischer Einzelaufträge just-in-time:<br />

Die IBC-Innenbehälter werden unverzüglich<br />

nach dem Blasvorgang<br />

in die Endmontage transferiert und<br />

verbaut. Jeder Produktionsschritt<br />

und jede Komponente sind eindeutig<br />

der entsprechenden Verpackung<br />

zuzuordnen. Die Identifikation über<br />

ein Barcode-System ermöglicht die<br />

lückenlose Rückverfolgbarkeit – bis<br />

auf die Batch- und Prozessebene.<br />

Auf Anfrage vergibt Schütz zudem<br />

individuelle Identifikationsnummern<br />

für Artikel oder Packmittel.<br />

Optional bieten Kunststoffhauben<br />

zusätzlichen Schutz<br />

Fertige Cleancert-IBCs werden<br />

direkt und ohne Zwischenlagerung<br />

indoor verladen und verschickt. Bereits<br />

vorproduzierte Komponenten<br />

wie Schraubkappen, Auslaufhähne<br />

oder Spundstopfen werden ebenfalls<br />

hygienisch in Kleinmengen verpackt<br />

und gesondert gelagert. Soll der Versand<br />

doch erst zu einem späteren<br />

Zeitpunkt erfolgen, lagern die Container<br />

in speziellen geschlossenen<br />

Räumen. Optional bieten Kunststoffhauben<br />

zusätzlichen Schutz. All<br />

diese Vorkehrungen tragen in ihrer<br />

Summe erheblich zum Erhalt der<br />

Qualität des späteren Füllguts bei.<br />

Mehr unter:<br />

www.schuetz.net<br />

Das ist gelebte Industrie 4.0 –<br />

seit 35 Jahren.<br />

Ihr Spezialist für Fahrerlose Transportsysteme<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

23<br />

www.ds-automotion.com | Linz, Austria

VERPACKUNGSLINIEN<br />

Die Verpackung stimmt<br />

Ob Zementindustrie, Bauindustrie und chemische Industrie, Konsumgütermarkt oder<br />

Logistikbranche – als Komplettanbieter liefert die BEUMER Group Verpackungslinien,<br />

die auf die Anwender und deren Besonderheiten abgestimmt sind sowie<br />

ergänzende Intralogistik-Lösungen aus einer Hand. Dazu ist die Produktpalette umfassend<br />

und modular aufgebaut. Zu den Kunden gehört unter anderem die dm-drogerie<br />

markt GmbH & Co. KG mit ihrem Logistikzentrum in Weilerswist bei Köln.<br />

Installiert die BEUMER Group<br />

Verpackungslinien in der (petro-)chemischen<br />

Industrie, kann<br />

das so aussehen: Schüttgüter aus der<br />

chemischen Industrie gelangen vom<br />

Silo über eine Förderstrecke zur<br />

Form-Fill-Seal-Anlage BEUMER<br />

fillpac FFS. Die hocheffiziente Abfüllmaschine<br />

formt einen Sack aus<br />

einer vorgefertigten PE-Schlauchfolie<br />

und füllt ihn mit den technischen<br />

Kunststoffen des Kunden wie PE,<br />

PP, PA oder PS-Granulaten. Zuverlässig,<br />

schonend und nachhaltig abfüllen<br />

lassen sich auch Salze oder<br />

Düngemittel. Die Säcke werden vor<br />

dem Füllvorgang gewogen. Dazu ist<br />

der BEUMER fillpac FFS mit einer<br />

eichfähigen elektronischen Wägeeinrichtung<br />

ausgestattet. Diese stellt<br />

sicher, dass die Anlage die Säcke<br />

stets mit der gleichen Menge innerhalb<br />

der vorgegebenen Toleranzen<br />

füllt. Das System verschweißt anschließend<br />

die bis zu 25 Kilogramm<br />

schweren Säcke. In der Stunde können<br />

2.600 Säcke bearbeitet werden.<br />

Schüttgüter<br />

Um Schüttgüter – insbesondere<br />

Zement und Baustoffe, aber auch<br />

andere Produkte – effizient in Papiersäcke<br />

zu füllen, hat der Systemanbieter<br />

den BEUMER fillpac<br />

R im Programm. Diese Anlagen<br />

Photos: BEUMER Group GmbH & Co. KG<br />

Die verpackte Ware ist sicher vor Witterungseinflüssen,<br />

Staub und Feuchtigkeit geschützt.<br />

arbeiten zuverlässig, schonend,<br />

nachhaltig und mit dem geforderten<br />

Durchsatz. Auch diese Baureihe ist<br />

mit einer speziellen Wägeeinrichtung<br />

ausgestattet. Je nach Anforderung<br />

und Materialeigenschaften wie<br />

Schüttgewicht, Korngröße, Materialdichte<br />

oder Fließverhalten bietet<br />

die BEUMER Group den BEUMER<br />

fillpac R als Luft- oder als Turbinen-<br />

Abfüllmaschine an. Luft-Abfüllmaschinen<br />

eignen sich, um rieselfähige<br />

und grobkörnige Produkte mit<br />

Partikelgrößen bis zehn Millimeter<br />

abzufüllen – das Turbinenverfahren<br />

ist vorwiegend für freifließende,<br />

feinkörnige Produkte wie Zement<br />

oder Gips geeignet. Ausstatten lässt<br />

sich die Anlage mit dem Sackaufstecker<br />

BEUMER bag placer und dem<br />

Sackbündelmagazin für eine noch<br />

effizientere Abfüllung.<br />

Ordentlich und<br />

stabil auf die Palette<br />

Die abgefüllten Säcke aus unterschiedlichen<br />

Materialien wie Papier,<br />

PE oder PP in verschiedenen<br />

Größen und Gewichten und unterschiedlichen<br />

Ausführungen (Ventilflach-<br />

oder Ventilbodensäcke)<br />

müssen anschließend stabil und<br />

exakt auf Paletten gestapelt werden.<br />

Hierfür hat der Systemanbieter den<br />

BEUMER paletpac im Programm.<br />

Dieser lässt sich auf Grund des modularen<br />

Aufbaus schnell montieren,<br />

ist für die Wartung gut zugänglich,<br />

intuitiv zu bedienen und flexibel an<br />

verschiedene Packmuster anpassbar.<br />

Je nach Produktanforderung<br />

kann der BEUMER paletpac mit<br />

einer Klammer- oder Doppelbanddrehvorrichtung<br />

für sehr schonende,<br />

schnelle und genaue Positionierung<br />

der Säcke ausgestattet werden. Für<br />

die Palettierung von Kartons, Kisten,<br />

Kanistern oder Trays bietet die<br />

BEUMER Group den BEUMER<br />

robotpac an. Dieser platzsparende<br />

Knickarmroboter löst vollautomatisch<br />

auch komplexe Palettier- und<br />

Depalettieraufgaben zuverlässig und<br />

effizient. Für jedes Packgut erhält<br />

der Kunde ein passendes Greifsystem,<br />

das er für verschiedene Produkte<br />

flexibel und automatisch auswechseln<br />

kann.<br />

Drogerie-Produkte<br />

bei dm sicher verpackt<br />

Herzstück der Verpackungslinien<br />

ist die Hochleistungs-Verpackungsanlage<br />

BEUMER stretch hood. Diese<br />

überzieht die mit verschiedenen<br />

Produkten chaotisch palettierten<br />

Wareneinheiten mit einer hochdehnbaren<br />

Stretchhaube. Zum Beispiel<br />

abgefüllte und palettierte Säcke,<br />

aber auch Waschmittelkartons, Farb-<br />

Der BEUMER paletpac erstellt<br />

exakte, stabile und damit<br />

platzsparende Sackstapel.<br />

eimer oder Fässer, die auf Paletten<br />

gestapelt sind. Die Ware ist so beim<br />

Umschlag und bei einer Außenlagerung<br />

sicher vor Umwelteinflüssen,<br />

wie Sonne, Schmutz und Nässe geschützt.<br />

Dies ist wichtig, denn Betreiber<br />

müssen die Waren sicher und<br />

in einwandfreiem Zustand zum Abnehmer<br />

transportieren (wie der dmdrogerie<br />

markt GmbH & Co. KG)<br />

Verteilzentren<br />

Die Drogeriemarkt-Kette hat eigene<br />

Verteilzentren im badischen Waghäusel<br />

und in Weilerswist bei Köln.<br />

Hier stellen die Mitarbeiter Kartonware<br />

für die Filialen zusammen. In<br />

Weilerswist kommt zusätzlich das<br />

sogenannte Kleinteileverteilzentrum<br />

hinzu. Hier werden kleine und einzelne<br />

Produkte, die sich auf Paletten<br />

nicht sicher unterbringen lassen, in<br />

Behälter und Kartons verpackt, anschließend<br />

kommissioniert, palettiert<br />

und verschickt. Die Verteilzentren<br />

in Waghäusel und Weilerswist<br />

distribuieren insgesamt ein Sortiment<br />

von 12.800 Artikeln.<br />

Sicherer Schutz der Paletten<br />

In Weilerswist kommen täglich<br />

bis zu 3.000 Paletten mit Waren an.<br />

Mitarbeiter erfassen und kontrollieren<br />

diese. Über eine Förderstrecke<br />

gelangen sie für die Zwischenlagerung<br />

in zwei vollautomatische<br />

Hochregallager. Auf Hängebahnen<br />

und fahrerlosen Transportsystemen<br />

fahren leere Paletten die 42 Gänge<br />

ab. Ein Lichtsignal zeigt an, welches<br />

Produkt in welcher Anzahl auf die<br />

jeweilige Palette kommt. Damit die<br />

Ware im einwandfreien Zustand zu<br />

den dm-Märkten gelangt, muss sie<br />

24 01/<strong>19</strong><br />

Der Sackaufstecker BEUMER bag placer schießt<br />

den Ventilsack präzise auf einen der Füllstutzen des BEUMER fillpac R auf.

Die Baureihe BEUMER robotpac palettiert und depalettiert<br />

mit spezifisch entwickelten Greifsystemen unterschiedliche Packstücke.<br />

sicher und geschützt transportiert<br />

werden. Deshalb sind hohe Anforderungen<br />

an die Verpackungsanlagen<br />

gestellt. Im Einsatz sind zwei<br />

Hochleistungs-Maschinen der Baureihe<br />

BEUMER stretch hood. In der<br />

Stunde verpacken sie je 90 Paletten,<br />

sind aber für 100 Paletten ausgelegt.<br />

Über Lkw erhalten die Filialen ihre<br />

Waren rund 72 Stunden nach der Bestellung.<br />

In der Farbe flexibel<br />

Die Anlagen laufen einwandfrei.<br />

Die glatte Oberfläche der Folienhaube<br />

erhöht die Sichtbarkeit der<br />

palettierten Ware und der BEUMER<br />

stretch hood bietet eine wesentlich<br />

höhere Verfügbarkeit im Vergleich<br />

zu Wickelstretchern – dazu kommt:<br />

Sie sind bunter als andere Verpackungsmaschinen.<br />

Denn auf Wunsch<br />

von dm wurden sie in mehreren Farben<br />

lackiert. Damit passen sie in das<br />

stimmige Farbkonzept des gesamten<br />

Verteilzentrums: Gelb, Orange,<br />

Grün, Blau und Violett – diese<br />

Grundfarben ziehen sich durch die<br />

gesamte Gestaltung. Verantwortlich<br />

für das ungewöhnliche Design ist<br />

STOLLSTEINERart&business. Das<br />

Konzept dahinter: Die Farben signalisieren<br />

den Mitarbeitern, dass alle<br />

Arbeitsschritte ineinandergreifen.<br />

Wie eine zweite Haut<br />

Eine andere Lösung, Säcke vor<br />

Umwelteinflüssen zu schützen, ist<br />

das BEUMER bag-in-bag: Diese<br />

Anlage verpackt einzelne oder mehrere<br />

abgefüllte Papiersäcke schnell<br />

und zuverlässig mit einer wetterbeständigen<br />

Kunststofffolie. So ist ihr<br />

Inhalt bei Lagerung und Transport<br />

vor Nässe, Staub oder Insektenbefall<br />

geschützt.<br />

HMI<br />

Alle Anlagen einer Linie stattet<br />

der Systemanbieter zudem mit dem<br />

gleichen Human Machine Interface<br />

(HMI) aus. Mit diesem Bediengerät<br />

erhält der Mitarbeiter ein leicht<br />

verständliches und intuitives Interaktionskonzept,<br />

mit dem sich die Arbeitsabläufe<br />

effizient gestalten lassen.<br />

Am Ende dieser Verpackungslinie<br />

geht es noch weiter: Mit Systemlösungen<br />

der BEUMER Group<br />

können die Vollpaletten oder auch<br />

einzelne Säcke zur Einlagerung in<br />

einem angeschlossenen Lager oder<br />

direkt zur Ladefläche der Lkw weitergeleitet<br />

werden. Bei den Bestandteilen<br />

handelt es sich im Wesentlichen<br />

um Transporttechnologien<br />

wie Förderer oder fahrzeugbasierte<br />

Systeme. Dazu kommen verschiedene<br />

Handhabungslösungen und<br />

Manipulatoren wie Roboter, Pufferund<br />

Lagermodule. Die BEUMER<br />

Group greift dabei immer auf einen<br />

Systembaukasten zu. Damit sind die<br />

Lösungen jederzeit erweiterbar und<br />

können mit den Anforderungen des<br />

Kunden mitwachsen.<br />

Software aus dem Baukasten<br />

Um bestmögliche Ergebnisse zu<br />

erhalten und eine durchgängige Material-<br />

und Datenverfolgung sicherzustellen,<br />

müssen die Abfüll-, Palettier-,<br />

Verpackungsanlagen und die<br />

weiteren Systemkomponenten optimal<br />

aufeinander abgestimmt sein.<br />

Dazu hat die BEUMER Group die<br />

modular aufgebaute BG Software<br />

Suite als übergeordnetes Rechensystem<br />

entwickelt. Sie kann individuell<br />

an die jeweiligen Aufgaben angepasst<br />

werden. Ohne Probleme lassen<br />

sich auch Produkte von Drittanbietern<br />

integrieren. Der Anwender kann<br />

diese Lösung bei Bedarf jederzeit<br />

erweitern und damit seine Materialflüsse<br />

optimieren. Prozessdaten<br />

oder Reporte zeigt die programmübergreifende<br />

Benutzeroberfläche<br />

BG Fusion an. Hierüber werden alle<br />

verfügbaren Daten abrufbar – ohne<br />

zwischen verschiedenen Applikationen<br />

wechseln zu müssen.<br />

Warehouse Control System<br />

Mit dem Modul BEUMER Group-<br />

Warehouse Control System lässt sich<br />

Das BEUMER<br />

bag-in-bag<br />

verpackt einzelne<br />

oder mehrere<br />

abgefüllte<br />

Papiersäcke<br />

schnell und<br />

zuverlässig mit<br />

einer wetterbeständigen<br />

Kunststofffolie.<br />

die Software Suite per Netzwerk an<br />

das Lagerverwaltungssystem oder<br />

die ERP-Lösung des Kunden anbinden.<br />

Der Komplettanbieter stellt für<br />

den Anwender so die Kommunikation<br />

der verschiedenen Steuerungsebenen<br />

untereinander sicher. Damit<br />

ist die BEUMER Group nicht nur<br />

in der Lage, die einzelnen Anlagen<br />

intelligent zu verknüpfen, sondern<br />

diese auch in bestehende Prozessleitoder<br />

Warenwirtschaftssysteme des<br />

Kunden zu integrieren.<br />

Online jederzeit die Kontrolle<br />

Neu hat die BEUMER Group die<br />

BEUMER Overall Operation Monitoring<br />

App entwickelt. Mit dieser<br />

Anwendung auf mobilen Endgeräten<br />

wie Smartphones oder Tablets<br />

hat der Anwender oder auch das<br />

Management stets den Überblick<br />

über alle relevanten Kennzahlen der<br />

office@speta.at www.speta.at<br />

Trillergasse 2a / 58<br />

A-1210 Wien<br />

Austria<br />

kompletten Verpackungslinie oder<br />

einzelner Anlagen. Die App zeigt<br />

den Status quo von Verfügbarkeit,<br />

Leistungs- und Qualitätsgrad sowie<br />

den Energie- und Druckluftverbrauch<br />

an. Ein effizienter Betrieb ist<br />

somit jederzeit sichergestellt. Kunden<br />

können das Programm an ihre<br />

spezifischen Anforderungen anpassen.<br />

Damit sie ihre Wertschöpfungsketten<br />

besser organisieren und steuern<br />

können, besteht das Ziel darin,<br />

alle beteiligten Personen, Anlagen,<br />

Maschinen und Produkte in einem<br />

dynamischen Netzwerk horizontal<br />

und vertikal zu integrieren. Mit dieser<br />

zunehmenden Vernetzung entstehen<br />

hochgradig verknüpfte Systemstrukturen<br />

– ganz im Sinne von<br />

Industrie 4.0.<br />

Mehr auch unter.<br />

www.beumergroup.com<br />

Aufreisstreifen/-faden<br />

Abdeckstreifen (Folie oder<br />

silikonisiertes Papier)<br />

Klebebänder<br />

verstärkte Klebebänder<br />

nachhaltige Produktlösungen<br />

POF-Feinschrumpffolien<br />

Spezialfolien<br />

Lohnarbeit (Verspulung)<br />

Beumer fillpac FFS<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

25

LOGIMAT<br />

Sensorgestützte, intelligente Behälter<br />

TeDaLoS als Spezialist von autonomer Sensorik im Lager stellte auf der Logi-<br />

MAT das erste gemeinsame Kooperationsprojekt mit BITO-Lagertechnik als<br />

international operierendes Industrieunternehmen im Bereich der Lager- und Kommissioniertechnik<br />

vor: Eine kombinierte One-Stop-Lösung für die Material- und<br />

Bestandsüberwachung mittels Internet der Dinge.<br />

TeDaLoS ist Spezialist für<br />

autarke und autonome<br />

Sensorlösungen, die für<br />

Anwendungen in der Materialfluss-<br />

und Bestandsüberwachung<br />

optimiert sind und als One-Stop-<br />

Lösung vom Sensor bis ins führende<br />

System bereitgestellt werden<br />

können. Namhafte Unternehmen<br />

von der Automobilbranche, über<br />

Maschinenbau bis hin zu Lebensmittelindustrie<br />

und Großhandel<br />

setzen bereits TeDaLoS Systeme ein.<br />

BITO CAMPUS GmbH<br />

Seit November 2018 führt die BI-<br />

TO CAMPUS GmbH, Tochter der<br />

Fritz Bittmann Holding GmbH als<br />

Muttergesellschaft der BITO-Lagertechnik<br />

Bittmann GmbH, eine Kooperation<br />

mit TeDaLoS. Das im Juni<br />

2017 eröffnete Gründerzentrum ist<br />

kreativer Hotspot für mutige, innovative,<br />

gerne auch technikaffine<br />

Gründungswillige, denen es eine<br />

Plattform und Raum für ihre Ideen<br />

und Initiativen bietet. Mittlerweile<br />

ist der BITO CAMPUS an acht<br />

Startups beteiligt.<br />

Intelligenz am Behälter<br />

Gemeinsam mit dem Jungunternehmen<br />

TeDaLoS aus Österreich<br />

26 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

hat BITO-Lagertechnik nun erstmalig<br />

ein voll integriertes smartes<br />

Behältersystem entwickelt, das<br />

weit über die Funktionalitäten von<br />

Auto-ID hinausgeht und die Intelligenz<br />

am Behälter bereitstellt. „Das<br />

Internet der Dinge, also Sensorik<br />

und Geräte, die über Internet angebunden<br />

sind und oft auch miteinander<br />

kommunizieren, ist aus<br />

den Kinderschuhen entwachsen.<br />

Der Markt für Lösungen, die darauf<br />

aufbauen, verzeichnet ein jährliches<br />

Wachstum von 20-30%“, erklärt<br />

Thomas Tritremmel, Geschäftsführer<br />

von TeDaLoS. Richard Haxel,<br />

Geschäftsführer des BITO Campus,<br />

ergänzt: „Der Markt für Bestandsüberwachung<br />

mittels Internet of<br />

Things wird bis zum Jahr 2<strong>02</strong>5 rund<br />

300 Milliarden USDollar schwer<br />

sein. Das zeigen die aktuellen<br />

Trends und Analysen von Marktforschungsunternehmen.“<br />

Die beiden<br />

Unternehmen präsentierten auf<br />

der LogiMAT 20<strong>19</strong> ein Kombinationsprodukt,<br />

das für Unternehmen<br />

als autonome One-Stop-Lösung<br />

zahlreiche Anwendungen aus dem<br />

Material- und Bestandsmanagement<br />

wie Mengen-, Zustands- und<br />

Ortsüberwachung stückgenau und<br />

mobil ermöglicht. Damit ist es<br />

möglich, die Lagertechnik<br />

mit Sensorik<br />

und Intelligenz auszustatten<br />

und auch<br />

nachzurüsten, ohne<br />

lange Vorlaufzeiten,<br />

Bindung an interne<br />

Ressourcen oder fixierte<br />

Handling-Prozesse<br />

in Kauf nehmen<br />

zu müssen.<br />

Anwender: keine<br />

Logistikexperten<br />

Thomas Tritremmel<br />

betont die Besonderheit:<br />

„Anwender<br />

sind Menschen, die<br />

Ware bewegen und<br />

verarbeiten, ohne<br />

Logistikexperten zu<br />

sein, wie Arbeiter,<br />

Staplerfahrer, Fräch-<br />

ter, Krankenpfleger, Bauarbeiter<br />

oder Büroassistent. Daher liegt der<br />

Fokus auf der unsichtbaren Integration<br />

und autonomen Funktion von<br />

Sensorik, Mikroelektronik, Datenkommunikation,<br />

Behältertechnik,<br />

Cloud Software und Schnittstellen<br />

ans führende System für die Steuerung<br />

businesskritischer Aktionen.“<br />

Richard Haxel freut sich: „Das Ergebnis<br />

der Kooperation wird ein<br />

universell einsetzbares Produkt<br />

sein, das für unsere Kunden aus<br />

einer Vielzahl von Branchen und<br />

Geographien multiple Use Cases ermöglicht.<br />

Die detaillierten Echtzeit-<br />

Daten über stückgenaue Menge,<br />

Zustand und Ort der Ware ermöglichen<br />

den „digitalen Zwilling“ auch<br />

im Materialfluss.“<br />

Safety first!<br />

Auch in Stuttgart war das neue<br />

„PDS Access-Kit“ von BITO-Lagertechnik<br />

zu sehen. Mitarbeitersicherheit<br />

geht vor und muss besonders<br />

im Lager- und Logistikbereich<br />

immer an erster Stelle stehen. Für<br />

sicheren Regalzugang in Paletten-<br />

Durchlaufregal-Systemen (PDS) hat<br />

die BITO-Lagertechnik Bittmann<br />

GmbH in enger Zusammenarbeit<br />

mit der Deutschen Gesetzlichen<br />

Unfallversicherung (DGUV), Fachbereich<br />

Handel und Warenlogistik,<br />

daher ein spezielles Sicherheits-Set<br />

entwickelt. Das „PDS Access-Kit“<br />

ermöglicht den Mitarbeitern in<br />

Störungsfällen und bei Reparatur-,<br />

Wartungs- und Reinigungsarbeiten<br />

im Regal bzw. an den Rollenbahnen<br />

einen gesicherten Einstieg und gesichertes<br />

Arbeiten.<br />

Mitarbeiter im Regal<br />

Die Umverpackungsfolie einer<br />

Palette löst sich versehentlich und<br />

bleibt in den Rollenbahnen eines<br />

Paletten-Durchlaufregal-Systems<br />

hängen, die Palettendurchfuhr ist<br />

blockiert – nichts geht mehr weiter.<br />

Oder: Eine Rolle innerhalb der Rollenbahn<br />

ist beschädigt und muss<br />

ausgetauscht werden – das Paletten-Durchlaufregal<br />

ist verschmutzt<br />

und Reinigungsarbeiten im Durch-<br />

TeDaLoS Cloud<br />

laufkanal stehen an – die regelmäßigen<br />

Wartungsarbeiten, z.B. an<br />

den Brems- und Tragrollen, sind<br />

durchzuführen. Alles Szenarien, die<br />

bei der Anwendung im Paletten-<br />

Durchlaufregal-System vorkommen<br />

und bei denen Mitarbeiter in<br />

das Regal und in die Kanäle steigen<br />

müssen, um die notwendigen Arbeiten<br />

vor Ort durchzuführen.<br />

Risikolos<br />

Doch wie klettert man möglichst<br />

risikolos und sicher auf ein<br />

Paletten-Durchlaufregal bzw. in<br />

die Durchlaufkanäle? BITO-Lagertechnik<br />

hat dazu in enger Zusammenarbeit<br />

mit der Deutschen<br />

Gesetzlichen Unfallversicherung<br />

(DGUV), Fachbereich Handel und<br />

Warenlogistik, das PDS Access-Kit<br />

entwickelt – ein Sicherheits-Set, mit<br />

dessen Hilfe Mitarbeiter gesichert<br />

auf bzw. in das Regal einsteigen<br />

und ebenso gesichert innerhalb der<br />

Durchlaufkanäle bzw. an den Rollenbahnen<br />

arbeiten können.<br />

Kletterausrüstung<br />

Das PDS Access-Kit erinnert an<br />

eine Kletterausrüstung und besteht<br />

im „Starter-Kit“ aus fünf, exklusiv<br />

von BITO-Lagertechnik entwickelten<br />

easyHOOK Anschlagshaken,<br />

dazu fünf Twistlockkarabinern,<br />

einem Höhensicherungsgerät,<br />

einem Auffanggurt, zwei Blockiervorrichtungen<br />

(light und robust),<br />

einer Klemmvorrichtung FlowStop<br />

und aus Brettern, die die sichere<br />

Begehbarkeit der Rollenbahnen ermöglichen.<br />

Mehr unter: www.tedalos.net<br />

oder unter www.bito.com<br />

Der easyHOOK Anschlaghaken kann an alle Stützen des PDS-Regals befestigt werden - der<br />

Karabiner wird darin eingehängt (kleines Bild) - nachdem die Rollen mit Brettern begehbar<br />

gemacht wurden - kann problemlos im Regal gearbeitet werden. Fotos: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

LOGIMAT<br />

60 Jahre Gesamtanlagen-Kompetenz<br />

Mehr als 60 Jahre Know-how und weltweite Expertisen bilden die Basis für<br />

die Gesamtanlagen-Kompetenz der Trapo AG. Moderne Produktion fordert<br />

Lösungen zur Humanisierung der Arbeitsplätze, um Fehlerquellen zu isolieren<br />

und Automatisierungskonzepte zu perfektionieren. Die Lösungen sorgen für<br />

hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit und heben nachhaltig die Effizienz,<br />

sparen so Kosten und optimieren Aufgabenstellungen in der Produktion und<br />

Intralogistik.<br />

Ob in der Lebensmittelindustrie<br />

– wo die Anlagen<br />

natürlich die hohen gesetzlichen<br />

Vorgaben im Bereich<br />

Sauberkeit und Hygienedesign (in<br />

Edelstahl) erfüllen oder mit überzeugender<br />

Reinraumkompetenz<br />

im Pharma- und Medizinbereich<br />

– Trapo AG hat die Lösungen. Digitalisierung<br />

und Automatisierung<br />

prägen die Abläufe in Produktion<br />

und Logistik. „Trapo-Anlagen<br />

beantworten in Konstruktion und<br />

Ausführung präzise die hohen Anforderungen<br />

des optimierten innerbetrieblichen<br />

Materialflusses<br />

für Inhouse-Transport und Warehouse-Management.<br />

Vollautomatisch<br />

So agieren Sortier- und Verteilsysteme<br />

vollautomatisch beim Einund<br />

Auslagern sowie Kommissionieren,<br />

unter anderem in Produktions-<br />

und Distributionszentren.“<br />

erklärt der österreichische Partner<br />

Ing. Felix Sulger der auch auf<br />

zahlreiche Sonderlösungen zum<br />

Beispiel in der Automobil- und<br />

Räderindustrie hinweist.<br />

LogiMAT<br />

Auf der Messe in Stuttgart konnten<br />

sich Besucher über die möglichkeiten<br />

bei Neuanlagen oder bei<br />

der Optimierung von Bestandslinien<br />

informieren. Frei nach dem<br />

Motto: „Als Technologieführer<br />

bieten wir Gesamtlinien-Konzepte.<br />

Der modulare Aufbau ermöglicht<br />

branchenübergreifend individuelle<br />

Konfigurationen für Neuanlagen<br />

und Optimierungen von bestehenden<br />

Anlagen in der Produktion und<br />

Intralogistik.“<br />

Mehr unter:<br />

www.trapo.de<br />

oder unter www.sulger.at<br />

Beispiel eines Gesamtanlagen-Konzeptes:<br />

1 Picken<br />

Hochgeschwindigkeitsprozesse: Produkte werden aufgepickt und in<br />

einem kundenseitig vorgegebenen Packmuster sauber positioniert.<br />

2 Verpacken<br />

Produkte werden in Kartons oder andere Verpackungsträger gesetzt,<br />

verschlossen und für die weitere Produktidentifikation gekennzeichnet.<br />

3 Palettieren<br />

Flexible Palettiersysteme für das jeweilige Produkt und die Anforderung:<br />

Hochleistungs-Lagen-Palettierer, Portal-Systeme oder Knickarmroboter<br />

mit individuellem Greifersystem.<br />

4 Ladung sichern<br />

Sicher zum Ziel: Transportsicherungssysteme wie Wickel- und Haubenstretcher<br />

sorgen für optimale Sicherung und Schutz der Ladung.<br />

5 TRAPO Transport Shuttle (TTS)<br />

Der TTS fährt die angeforderten Positionen an und reagiert flexibel auf<br />

die Produktionsanforderungen. Er übernimmt einzelne Ladungen oder<br />

Ladungen auf Ladungsträgern, beispielsweise Paletten. Er fährt starre<br />

Fördertechnik an und kann autonom durch die Halle navigieren.<br />

6 Vertikalförderer<br />

Der TRAPO Vertikalförderer transportiert den TTS auf verschiedene<br />

räumliche Ebenen.<br />

7 TRAPO Warehouse Lift (TWL)<br />

Der TWL nimmt den TWS auf, um auf verschiedenen Ebenen Produkte<br />

oder Ladungsträger ein- und auszulagern.<br />

8 TRAPO Warehouse Shuttle (TWS)<br />

Der TWS lagert am Hochregallager Einzelware und Paletten ein und aus.<br />

9 Sortier- und Verteilsysteme<br />

Sortier- und Verteilsysteme agieren vollautomatisch beim Ein- und<br />

Auslagern sowie Kommissionieren, unter anderem in Produktionsund<br />

Distributionszentren<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

27

WIRTSCHAFT<br />

Mehr Sicherheit und Effizienz<br />

Die Brauerei Schützengarten AG in St. Gallen erneuerte 2016 sämtliche Anlagen<br />

im Bereich Trockenteil inklusive Verpackungsanlage. Bei den Heissleim-<br />

Systemen von Robatech entschied sich Schützengarten 2017 für eine Nachrüstung<br />

auf das automatische Befüllsystem RobaFeed 3 mit Granulatbehälter<br />

GlueFill. Damit wurde nicht nur die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht, sondern<br />

auch die Produktion effizienter sowie das Stillstandrisiko vermindert.<br />

2016 erneuerte die Brauerei<br />

Schützengarten AG im Bereich<br />

der Flaschenabfüllung<br />

den gesamten Trockenteil, um Harassen<br />

und Kartonagen auf der gleichen<br />

Anlage befüllen zu können.<br />

Mit der Planung und Realisierung<br />

des Gesamtprojekts war die Firma<br />

KHS in Dortmund, Deutschland,<br />

als Generalunternehmen beauftragt.<br />

Die in der neuen Anlage<br />

enthaltene Verpackungsanlage des<br />

Herstellers Gerhard Schubert aus<br />

Crailsheim, Deutschland, sollte<br />

mit einem Klebstoffauftragssystem<br />

von Robatech ausgerüstet werden.<br />

Schützengarten war über diesen<br />

Vorschlag erfreut, denn als langjähriger<br />

Kunde von Robatech hatte das<br />

Unternehmen in der Vergangenheit<br />

bereits gute Erfahrungen mit den<br />

Systemen und vor allem mit dem<br />

unkomplizierten und schnellen Service<br />

von Robatech gemacht.<br />

Manuelle Granulatbefüllung<br />

Das Klebstoffauftragssystem in<br />

der neuen Verpackungsanlage bestand<br />

bei Inbetriebnahme der neuen<br />

Produktionsanlage aus zwei<br />

Schmelzgeräten vom Typ Concept<br />

Diamond zur manuellen Befüllung<br />

mit Klebstoffgranulat sowie zehn<br />

Zweifachspritzköpfen vom Typ SX<br />

Diamond mit zugehörigen Heizschläuchen.<br />

Im ersten Abschnitt<br />

der Verpackungsanlage werden die<br />

aufgerichteten Kartonagen an Bodenfalz<br />

und an den Seiten verklebt.<br />

Danach werden die Flaschen in die<br />

Kartons eingesetzt. Im letzten Abschnitt<br />

erfolgt die Verklebung des<br />

Deckelfalzes. Damit sind die Kartons<br />

versandfertig verschlossen.<br />

27 000 Flaschen<br />

Schützengarten fährt mit der Verpackungsanlage<br />

einen Durchsatz<br />

von rund 27000 Flaschen pro Stunde.<br />

Bei manueller Befüllung bedeutet<br />

dies, dass das Bedienpersonal<br />

die Tanks der beiden Schmelzgeräte<br />

im Zwanzig-Minuten-Takt mit<br />

Granulat nachfüllen muss. Zwar<br />

sind die Tanks mit Füllstandsensoren<br />

ausgerüstet und warnen vor<br />

einem Leerlauf, doch müssen die<br />

Mitarbeiter laufend kontrollieren<br />

und für das Nachfüllen bereit sein.<br />

Gefahr<br />

Der Tank eines Schmelzgeräts<br />

kann eine Temperatur von bis zu<br />

200 °C erreichen. Beim manuellen<br />

Befüllen und einer so hohen<br />

Nachfüllfrequenz wie bei Schützengarten<br />

besteht das Risiko, dass<br />

sich Mitarbeiter Verbrennungen<br />

zuziehen könnten. Zudem strömt<br />

während des ständigen Öffnens<br />

Kaltluft in den Tank und kühlt die<br />

Innentemperatur ab. Doch nur eine<br />

konstante Schmelzleimtemperatur<br />

garantiert auch eine optimale Verklebungsqualität.<br />

Photos: Robatech<br />

Jürg Baumann, Robatech, mit<br />

Holger Gärtner, Brauerei Schützengarten<br />

Einfache Nachrüstung,<br />

unschlagbare Vorteile<br />

Als Jürg Baumann, Gebietsverkaufsleiter<br />

Schweiz bei Robatech,<br />

Ende 2016 Schützengarten besuchte,<br />

um sich ein Bild von den<br />

eingebauten Heissleim-Systemen<br />

zu machen, war ihm sofort bewusst,<br />

dass Sicherheit und Qualität im Bereich<br />

Klebstoffauftrag wie auch die<br />

Effizienz der Gesamtanlage deutlich<br />

verbessert werden könnten. Er<br />

schlug deshalb vor, die bestehenden<br />

Systeme mit dem Granulatförderer<br />

RobaFeed 3 und dem dazugehörigen<br />

Granulatbehälter, in diesem<br />

Fall der grössten Variante GlueFill<br />

L, auf ein automatisches Befüllsystem<br />

nachzurüsten. „Bedenkt man,<br />

wie einfach die Nachrüstung und<br />

Aufgerichtete Kartonage nach der ersten Verklebung<br />

wie hoch der sofort nutzbare Mehrwert<br />

ist, sollte das System überall<br />

eingesetzt werden“, sagt Jürg Baumann.<br />

Reibungslose Produktion<br />

und mehr Sicherheit<br />

Anders als bei der manuellen Befüllung<br />

wird bei der automatischen<br />

Befüllung das Granulat nicht direkt<br />

in den heissen Tank des Schmelzgeräts<br />

gefüllt, sondern in den Granulatbehälter<br />

GlueFill, der unbeheizt<br />

ist und separat steht. Vom GlueFill<br />

wird das Granulat in den Tank des<br />

Schmelzgeräts gefördert, sobald<br />

der Füllstand im Tank niedrig ist.<br />

Mit diesem System werden gleich<br />

mehrere Vorteile auf einen Schlag<br />

erreicht: „Für unsere Mitarbeiter ist<br />

dies eine tolle Sache und erleichtert<br />

die Arbeit ungemein. Die Sicherheit<br />

wird spürbar erhöht und der<br />

Mitarbeiter an der Linie hat mehr<br />

Zeit für die Kartonagen. Der Granulatbehälter<br />

muss trotz unserer<br />

hohen Abfüllleistung nur noch alle<br />

zwei Stunden nachgefüllt werden“,<br />

sagt Holger Gärtner, Leiter Abfüllung<br />

bei Schützengarten.<br />

Nachrüstung<br />

Schützengarten liess sich überzeugen<br />

und rüstete Ende 2017 nach.<br />

Holger Gärtner ist begeistert: „Das<br />

automatische Befüllsystem für<br />

Klebstoffgranulat ist bei uns vom<br />

ersten Tag auf Volllast mitgelaufen.<br />

Es rechnete sich für uns sofort, da<br />

wir an der Verpackungslinie einen<br />

Produktionsstillstand praktisch ausschliessen<br />

können.“<br />

Lösung von Robatech<br />

Zufriedenheit<br />

Und auch Gebietsverkaufsleiter<br />

Jürg Baumann von Robatech ist<br />

zufrieden, denn für ihn zählt, dass<br />

Schützengarten mit einer optimierten<br />

Lösung sicher, reibungslos<br />

und effizienter produzieren kann.<br />

Mehr auch unter: www.robatech.at<br />

28 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

LOGIMAT<br />

LogiMAT - über 60.000 Besucher<br />

Die LogiMAT 20<strong>19</strong> schloß ihre Tore mit einem beeindruckenden Abschlussergebnis:<br />

Bei allen messerelevanten Kennzahlen verzeichnet die 17. Internationale<br />

Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement erneut<br />

deutliche Zuwächse – in den aussagekräftigen Bereichen Besucherzahl und<br />

Internationalisierung sogar im zweistelligen Prozentbereich.<br />

Mit der erstmaligen Einbindung<br />

der Halle 2 sowie<br />

der Galeriefläche in<br />

Halle 1 belegte die LogiMAT 20<strong>19</strong><br />

die komplette Ausstellungsfläche<br />

auf dem Stuttgarter Messegelände.<br />

Damit wurde die Ausstellungsfläche<br />

noch einmal um zusätzliche 7.500<br />

Quadratmeter auf insgesamt mehr<br />

als 120.000 Quadratmeter (+2,6 %)<br />

erweitert. Bei den Besucherzahlen<br />

vermeldet der Messeveranstalter mit<br />

den Zahlen der LogiMAT 20<strong>19</strong> bereits<br />

zum dritten Mal in Folge eine<br />

Steigerungsrate von jeweils deutlich<br />

über zehn Prozent gegenüber dem<br />

Vorjahresergebnis. An den drei Messetagen<br />

zog es 61.740 Fachbesucher<br />

(+11,5 %) auf die LogiMAT.<br />

Erwartungen übertroffen<br />

„Dieser enorme Zuspruch des<br />

Fachpublikums hat unsere kühnsten<br />

Erwartungen weit übertroffen“,<br />

konstatiert Messeleiter Michael<br />

Ruchty. „Die LogiMAT 20<strong>19</strong> war<br />

ein Besuchermagnet. Mit der deutlichen<br />

Überschreitung der 60.000-er<br />

Marke haben sich die Besucherzahlen<br />

bei gleichbleibend hoher Qua-<br />

lität und Fachkompetenz innerhalb<br />

von fünf Jahren nahezu verdoppelt.<br />

Das unterstreicht den Stellenwert<br />

der Messe als wichtige Informationsplattform<br />

für das Fachpublikum.<br />

Die Aussteller wiederum profitieren<br />

von dem hohen Besucheraufkommen,<br />

steigern ihre Marktpräsenz und<br />

fördern ihren Absatz.“ Insgesamt<br />

profitiert die LogiMAT von den Herausforderungen<br />

durch die digitale<br />

Transformation und den außerordentlichen<br />

Lösungen, die die Aussteller<br />

dafür anbieten. „Das aktuelle<br />

Abschlussergebnis der 17. Internationalen<br />

Fachmesse für Intralogistik-<br />

Lösungen und Prozessmanagement<br />

bestätigt das zeitgemäße Messekonzept<br />

mit dem Gleichklang von Präsentationsplattform,<br />

Arbeitsmesse<br />

und Informationen über zukunftsfähige<br />

Intralogistik aus erster Hand“,<br />

resümiert Messeleiter Ruchty. „Als<br />

zentrale, weltweit bedeutendste<br />

Messe der Branche für den europäischen<br />

Markt bilden die auf der LogiMAT<br />

präsentierten Exponate und<br />

Innovationen alle aktuellen Trends<br />

für die Ausgestaltung zukunftsfähiger<br />

Intralogistik ab.“<br />

2<strong>02</strong>0<br />

Die 18. LogiMAT in Stuttgart findet<br />

vom 10. bis 12. März 2<strong>02</strong>0 statt.<br />

Mehr unter:<br />

www.logimat-messe.de<br />

ABB zeigt auch auf der SMART AUTOMATION AUSTRIA seine interessanten Lösungen - Halle: DC Stand: 227<br />

—<br />

Die Fabrik der Zukunft.<br />

Flexibel und effizient.<br />

Bei der Kollaboration geht es nicht nur um Sicherheit oder um „Cobots“, sondern auch darum,<br />

dass Menschen und Roboter eng, flexibel und produktiv zusammenarbeiten. Zusammenarbeit<br />

bedeutet auch, dass ihre Roboter Teil des Produktions-Ökosystems sind und nicht separate<br />

Inseln der Automatisierung. Let’s write the future. Together. abb.at/robotics<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

29

LEBENSMITTELVERPACKUNG<br />

Qualitätssicherung bei Geflügelwurst<br />

Der belgische Geflügelverarbeiter Volys Star hat in die Qualitätssicherung investiert.<br />

Mit dem Einsatz eines neuen Röntgenprüfsystems erreicht der Hersteller<br />

gleich zwei wichtige Verbesserungen. Zum einen verfügt das Unternehmen über<br />

eine zuverlässige und vielseitige Fremdkörperdetektion. Darüber hinaus wurde<br />

der Produktverlust minimiert, weil nun Verpackungen mit beschädigten Siegelnähten<br />

vor Einsatz des HPP-Verfahrens ausgeschleust werden können.<br />

Autor: Herbert Hahnenkamp, Geschäftsführer der Ishida GmbH<br />

Volys Star produziert diverse<br />

Feinkostartikel aus Putenund<br />

Hähnchenfleisch. Die<br />

geschnittenen Wurstwaren werden<br />

verpackt in MAP- oder Skinpack-<br />

Schalen mit Füllgewichten zwischen<br />

80 g und 185 g. Zur Fremdkörperkontrolle<br />

nutzt Volys Star<br />

seit kurzem ein Röntgenprüfsystem<br />

IX-GA von Ishida und hat damit die<br />

Qualitätssicherung auf ein neues<br />

Niveau gehoben. Mit einer Durchlaufgeschwindigkeit<br />

von 48 Verpackungen<br />

pro Minute lassen sich<br />

sogar sehr kleine Verunreinigungen<br />

aus Metall, Glas, Kunststoff oder<br />

Knochen entdecken. Zur Fremdkörperkontrolle<br />

misst das System die<br />

Dichte der Produkte. Das Röntgenlicht<br />

durchdringt die Wurstscheiben,<br />

wird von Fotodioden aufgenommen<br />

und anschließend entsteht ein Graustufenbild.<br />

Sind Einschlüsse vorhanden<br />

mit einer größeren Dichte<br />

als das Produkt selbst, erscheinen<br />

diese auf dem Bild als dunkle Flecken.<br />

Patentiert<br />

Die patentierte Technik des Ishida<br />

Röntgenprüfsystems IX-GA basiert<br />

Alle Fotos: © Ishida<br />

Filip Bonné, Betriebsleiter bei Volys Star, vor<br />

dem neuen Röntgenprüfsystem.<br />

auf einer Software mit einem lernenden<br />

genetischen Algorithmus.<br />

Durch die Bilddatenanalyse über<br />

mehrere Generationen hinweg erreicht<br />

das Gerät eine sehr hohe<br />

Genauigkeit. Da in der Lebensmittelherstellung<br />

zumeist wiederkehrende<br />

Kontaminationen auftreten,<br />

lässt sich mit jedem Prüfvorgang<br />

ein präziseres Protokoll für den<br />

Abgleich erstellen. Für die Kalibrierung<br />

genügt es, ein Prüfobjekt<br />

zwei bis drei Mal zu durchleuchten.<br />

Das Röntgenprüfsystem ist einfach<br />

zu bedienen und hat ein schnelles<br />

Setup. Produktumstellungen können<br />

per Knopfdruck über den Abruf<br />

von Voreinstellungen erledigt<br />

werden. Dank der Datenprotokollierung<br />

gelingt Volys Star jederzeit<br />

oben: Alles in Ordnung: Das<br />

Röntgenbild einer nicht beanstandeten<br />

Wurstverpackung.<br />

unten: Achtung Qualitätsmangel! Das<br />

Röntgenbild zeigt eine deformierte<br />

Wurstscheibe in der Verpackung.<br />

der rückwirkende Nachweis über<br />

einwandfreie Produktions- und Verpackungsvorgänge.<br />

HPP-Konservierung verlangt<br />

einwandfreie Siegelnähte<br />

Volys Star exportiert auch in ferne<br />

Länder und dazu müssen die Wurstwaren<br />

über weite Strecken transportiert<br />

werden. Zur langfristigen Konservierung<br />

hat der Hersteller das<br />

Rittal Kühlung für Hygienicbereich<br />

www.rittal.at/hd-lw-wt<br />

30 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

LEBENSMITTELVERPACKUNG<br />

High Pressure Pasteurization-Verfahren<br />

(HPP) eingeführt. Die versiegelten<br />

Schalen werden im Wasserbad<br />

einem hohen isostatischen<br />

Druck ausgesetzt, der Keime inaktiviert<br />

ohne dabei Vitamine, Mineralien,<br />

Geschmack und sensorische<br />

Eigenschaften zu beeinträchtigen.<br />

So lässt sich ohne Einsatz von Konservierungsstoffen<br />

eine Haltbarkeit<br />

von drei Monaten erreichen. Allerdings<br />

erfordert die HPP-Technologie<br />

absolut intakte Siegelnähte,<br />

damit die Verpackungen während<br />

des Konservierungsprozesses nicht<br />

aufplatzen. Das neue Röntgenprüfsystem<br />

IX-GA verschafft Volys Star<br />

auch hier Sicherheit. Die Maschine<br />

erkennt nämlich Schalen mit Produktbestandteilen<br />

in die Siegelnaht<br />

und schleust diese Verpackungen<br />

vor der Behandlung mit dem HPP-<br />

Verfahren aus. Für Schalen mit<br />

defekten Siegelnähten steht ein<br />

separater Ausschuss-Behälter zur<br />

Verfügung.<br />

Röntgenprüfsystem IX-GA<br />

Das Röntgenprüfsystem IX-GA<br />

hat sich bei Volys Star bewährt und<br />

ist 20 Stunden täglich im Betrieb.<br />

Wegen der Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit<br />

bei der Fremdkörperdetektion<br />

gilt die Ishida-Maschine<br />

als wertvolle Ergänzung der Qualitätskontrolle.<br />

Die Ausschleusung<br />

von Verpackungen mit defekter<br />

Siegelnaht vor dem HPP-Prozess<br />

ist für die Fleischverarbeiter ebenfalls<br />

sehr wichtig, weil so der Produktverlust<br />

minimiert wird. „Das<br />

Röntgenprüfsystem kombiniert für<br />

uns zwei sehr wichtige Funktionen<br />

der Qualitätskontrolle“, sagt Filip<br />

Bonné, Betriebsleiter bei Volys Star.<br />

Darüber hinaus werden auch Verpackungen<br />

mit deformierten Produkten<br />

aussortiert. „Mit der neuen<br />

Technologie sind wir bestens vorbereitet<br />

für die immer strengeren<br />

Qualitätsanforderungen des Handels<br />

und die Investition hat sich daher<br />

gelohnt“, resümiert Bonné.<br />

Volys Star<br />

Volys Star ist ein auf Geflügelverarbeitung<br />

spezialisierter Hersteller<br />

mit Sitz in Lendele, Belgien. Seit<br />

der Gründung als Schlachthof im<br />

Jahr <strong>19</strong>46 wuchs das Unternehmen,<br />

das heute Teil der Versele Laga<br />

Group ist, zu einem europäischen<br />

Marktführer mit mehr als 100 Millionen<br />

Euro Umsatz heran. Mehr<br />

als 430 Mitarbeiter fertigen jährlich<br />

17.000 t veredelte Geflügelprodukte<br />

aus Pute und Hähnchen.<br />

Die Fleischwaren werden unter<br />

verschiedenen Eigenmarken sowie<br />

unter Handelsmarken international<br />

vertrieben. (www.volysstar.be)<br />

IFFA<br />

Mehr über die Lösungen von<br />

Ishida sehen Sie auch während der<br />

IFFA - Halle 11.0 - C 11<br />

oder vorab unter<br />

www.ishida.de<br />

Das Röntgenprüfsystem IX-GA findet zuverlässig Fremdkörper<br />

und Verpackungen mit defekter Siegelnaht.<br />

Keine Fremdkörper und intakte Siegelnähte:<br />

Produktverpackung von Volys Star.<br />

Hygienic Design –<br />

mit Sicherheit mehr Sauberkeit<br />

„Rittal – Das System.“ heißt: durchdachte Systemlösungen für hygienegerechte Produktion in der Nahrungsund<br />

Genuss mittelindustrie. Gerade in offenen Prozessen, wo Beständigkeit der Dichtung gegen Reinigungs- und<br />

Desinfektionsmittel sehr wichtig ist, sind optimierte Schaltschränke an den Fertigungsanlagen ein Muss.<br />

◾<br />

◾<br />

◾<br />

◾<br />

Deutliche Einsparung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln<br />

Höhere Produktivität durch geringere Reinigungszeiten<br />

Ganzheitliche Systemlösung von Gehäuse und Klimatisierung bis Schutzart IP 66 und IP 69K<br />

Mehr Sicherheit durch DGUV Test<br />

www.rittal.at/hd<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

31

WELLPAPPE<br />

PackRight – Workshop<br />

I N T E R V I E W<br />

Vor rund zwei Jahren eröffnete die DS Smith Packaging Austria GmbH ihr Pack<br />

Right Centre in Margarethen am Moos. <strong>KOMPACK</strong> sprach mit Mag. Dieter<br />

Glawischnig und seiner Kollegin vom Innendienst – Bianka Dobnik, darüber<br />

wie das PackRight Centre von den Kunden mittlerweile angenommen wird und<br />

über aktuelle Entwicklungen am Markt.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Wie sind Sie mit<br />

der derzeitigen Marktentwicklung<br />

prinzipiell zufrieden?<br />

Mag. Glawischnig: Danke – durch<br />

die schwierige Zeit mit den vielen<br />

Papierpreiserhöhungen sind wir<br />

ganz gut durchgekommen und<br />

sowohl wir als auch unsere<br />

Unternehmensgruppe ist zufrieden<br />

mit der aktuellen Marktentwicklung<br />

und unseren Zuwächsen. Den Weg,<br />

den unsere Vorgängerfirmen eingeschlagen<br />

haben wie Welpa,<br />

SCA Packaging oder Duropack<br />

können wir als DS Smith erfolgreich<br />

konsolidieren und dynamisieren.<br />

Dies beweist auch<br />

unser stetig wachsender Markanteil.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Trägt das vor<br />

rund zwei Jahren eröffnete<br />

PackRight Centre mittlerweile<br />

auch zu Ihrem Erfolg bei?<br />

Mag. Glawischnig: Definitv – zwar<br />

benötigte es zum Start schon etwas<br />

Überredungskunst die Kunden<br />

vor Ort einzuladen. Mittlerweile<br />

hat sich aber herumgesprochen,<br />

dass bei den intensiven<br />

Gesprächen bei uns im Haus in<br />

ruhiger Umgebung, die Kunden<br />

mit den Designern zu kreativen<br />

Ideen kommen. Danach setzen wir<br />

uns gerne nach einiger Zeit nochmals<br />

mit den Kunden zusammen<br />

um das endgültige Design und die<br />

ideale Umsetzung der Verpackung<br />

oder des Displays festzulegen.<br />

Unser Ziel ist es dabei immer –<br />

dem Kunden zu helfen – ihm<br />

Kosten zu sparen – Risiko<br />

Bianka Dobnik und<br />

Mag. Glawischnig<br />

vor dem<br />

österreichischen<br />

Siegerprojekt<br />

beim heurigen<br />

Schulwettbewerb<br />

zu minimieren und den<br />

Profit des Kunden zu erhöhen.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Klingt nach einer<br />

gelungenen Umsetzung ...<br />

Mag. Glawischnig: Ja und nicht<br />

nur unsere Kunden geben uns<br />

recht – auch im PackRight Centre<br />

entstanden sind einige Lösungen,<br />

für die wir und unsere Kunden<br />

Auszeichnungen bekommen haben.<br />

Sowohl beim Wellpappe Austria<br />

Award als auch bei den World<br />

Star Awards konnten wir punkten.<br />

Irgendwie passt das eben gut<br />

zu unserem Firmenmotto „Der<br />

Zweck unserer Tätigkeit ist es,<br />

Verpackungen in einer sich verändernden<br />

Welt neu zu definieren“<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Mit der sich verändernden<br />

Welt sprechen Sie auch die<br />

Entwicklung im Onlinehandel an?<br />

Mag. Glawischnig: Ja auch – gerade<br />

hier sind noch viele suboptimale<br />

Verpackungen unterwegs.<br />

Auch in diesem Bereich kann ich<br />

den PackRight Workshop empfehlen<br />

– hier sehen Sie in allen<br />

Bereichen schlechte und mittlere<br />

Verpackungen als Beispiel – aber<br />

auch maßgeschneiderte Lösungen.<br />

An dieser Stelle darf ich erwähnen,<br />

dass auch unser Werk in Kalsdorf<br />

nach den gleichen Prinzipien<br />

handelt. Auch wenn es hier kein<br />

PackRight Centre zum Angreifen<br />

gibt – der Großteil unserer Auszeichnungen<br />

basiert sogar auf den<br />

Ideen der Kalsdorfer Kollegen. Der<br />

Erfolg in Kalsdorf in den letzten<br />

Jahren beweist, dass unser eingeschlagene<br />

Weg der richtige Weg ist.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Sehen<br />

Sie noch weitere<br />

wichtige Erfolgsfaktoren?<br />

National und international ausgezeichnete Lösungen von DS Smith<br />

Mag. Glawischnig: Auf der einen<br />

Seite helfen uns in der Branche<br />

als Recyclingweltmeister natürlich<br />

die Diskussionen rund um die<br />

Nachhaltigkeit und das Thema<br />

Kunststoff. Aber auch innerbetrieblich<br />

setzen wir alles daran<br />

um noch erfolgreicher zu sein<br />

– aber da kann ihnen vielleicht<br />

meine Kollegin mehr erzählen.<br />

Bianka Dobnik: Ja unser oberstes<br />

Ziel ist es, den Kunden zufriedenzustellen.<br />

Wir sehen unsere<br />

Kunden eben als Teil der DS Smith<br />

Familie. Stolz macht uns natürlich,<br />

dass wir des Öfteren hören wie<br />

schnell und flexibel wir reagieren<br />

– Teil unseres Erfolgsrezeptes<br />

ist sicher unsere Reaktionszeit.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Ich habe gehört – damit<br />

das Image der Wellpappverpackungen<br />

weiter wächst arbeiten<br />

Sie auch mit Schulen zusammen?<br />

Bianka Dobnik: Ja, wir ermuntern<br />

Kinder in den Volksschulen dazu<br />

sich mit dem Thema Verpackung<br />

auseinanderzusetzen und uns auf<br />

künstlerische Art und Weise Projekte<br />

zu übermitteln. Unter den<br />

Einsendern werden dann auch<br />

noch die Sieger gekürt – sowohl<br />

national als auch international.<br />

Wir finden es toll wie sich diese<br />

jungen Menschen schon mit dieser<br />

Materie auseinandersetzen.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Kleiner Blick in<br />

die Zukunft – gibt es für heuer<br />

noch besondere Pläne?<br />

Mag. Glawischnig: Ja – einen<br />

kann ich gerne schon jetzt erzählen<br />

– Ende des Jahres werden<br />

wir eine neue Mastercut Masterline<br />

von Bobst installieren!<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Danke fürs Gespräch!<br />

32 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

WELLPAPPE<br />

Natürlich mit Wellpappe<br />

Über zwei Drittel aller in Österreich hergestellten Waren gehen in Wellpappe<br />

verpackt auf die Reise. Das macht Wellpappe zur Transportverpackung<br />

Nr.1. „Wellpappe ist leicht und trotzdem stabil, vielseitig und 100 Prozent<br />

biologisch abbaubar“, sagt Max Hölbl, Sprecher des Forum Wellpappe Austria.<br />

In vielen Bereichen können faserbasierte Verpackungen sogar eine „echte<br />

Alternative zu anderen Packstoffen sein und die Umweltbilanz erheblich verbessern,“<br />

so Hölbl.<br />

Über zwei Drittel aller in Österreich<br />

hergestellten Waren gehen in<br />

Wellpappe verpackt auf die Reise.<br />

Das macht Wellpappe zur Transportverpackung<br />

Nr.1. „Wellpappe ist<br />

leicht und trotzdem stabil, vielseitig<br />

und 100 Prozent biologisch abbaubar“,<br />

sagt Max Hölbl, Sprecher des<br />

Forum Wellpappe Austria. In vielen<br />

Bereichen können faserbasierte<br />

Verpackungen sogar eine „echte<br />

Alternative zu anderen Packstoffen<br />

sein und die Umweltbilanz erheblich<br />

verbessern,“ so Hölbl. Vor dem<br />

Hintergrund der Diskussion über<br />

Recycling und den Verbrauch fossiler<br />

Rohstoffe bietet Wellpappe<br />

handfeste Umweltvorteile. Auch die<br />

von Politik und Öffentlichkeit geforderte<br />

Kreislaufwirtschaft ist bei<br />

Verpackungen aus Wellpappe bereits<br />

Realität. „Ein typischer Versandkarton<br />

eines Onlinehändlers besteht aus<br />

Wellpappe und wird nach dem<br />

Auspacken wieder als wertvoller<br />

Rohstoff für die Herstellung neuer<br />

Wellpappe verwendet,“ so Hölbl.<br />

Nachwachsender Rohstoff<br />

Wellpappe ist ein reines Naturprodukt.<br />

Für die Herstellung von Wellpappe-Rohpapieren<br />

wird kein Baum<br />

gefällt, sondern Bruch- und Durchforstungsholz<br />

eingesetzt, das bei der<br />

Pflege nachhaltig bewirtschafteter,<br />

FSC-zertifizierter Wälder anfällt.<br />

Dank des funktionierenden Sammelund<br />

Recyclingsystems in Österreich<br />

werden gebrauchte Verpackungen<br />

vollständig erfasst und der stofflichen<br />

Wiederverwertung zugeführt.<br />

„Die Recyclingrate von gebrauchter<br />

Wellpappe liegt bei 98,8 Prozent –<br />

davon können andere Packstoffe nur<br />

träumen“, so Hölbl. Die Papierfasern<br />

können bis zu 25 Mal wieder zu<br />

Wellpappe verarbeitet werden.<br />

Wellpappe: Ready to Shelf<br />

Verpackungen aus Wellpappe<br />

schützen Lebensmittel und andere<br />

Waren vor Beschädigung und<br />

Schmutz, halten Obst und Gemüse<br />

bis zu drei Tage länger frisch, und<br />

gewährleisten einen effizienten Produktschutz.<br />

Handelsunternehmen<br />

profitieren von Verpackungen aus<br />

Wellpappe, die ein einfaches und<br />

schnelles Handling im Supermarktregal<br />

ermöglichen. „Wellpappe kann<br />

heute optimal auf die Präsentation<br />

abgestimmt werden: Als Shelf-<br />

Ready-Packaging leistet Wellpappe<br />

einen wichtigen Beitrag für das<br />

Markenimage eines Produkts und<br />

spart dabei gleichzeitig Kosten und<br />

Zeit“, so Dieter Glawischnig vom<br />

Forum Wellpappe Austria. „Mit nur<br />

wenigen Handgriffen wird aus einer<br />

Transportbox eine attraktive Regalverpackung<br />

aus Wellpappe!“.<br />

Wellpappe Austria Award 20<strong>19</strong><br />

Wie kreativ und konstruktiv Wellpappe<br />

heute eingesetzt wird, zeigen<br />

Jahr für Jahr die Einreichungen zum<br />

Wellpappe Austria Award. (Mehr unter:<br />

www.wellpappe.at/award)<br />

Erfolgsfaktor E-Commerce<br />

Der Handel im Internet boomt.<br />

Treiber dieser Erfolgsstory sind<br />

neben digitaler Technologie und<br />

effizienter Logistik vor allem Verpackungen<br />

aus Wellpappe. „95 Prozent<br />

der Online-Shopper und 98 Prozent<br />

der Online-Händler wollen eine Verpackung,<br />

die schützt und sich gut recyceln<br />

lässt“, sagt Max Hölbl.<br />

Auch Bienen reisen in Wellpappe<br />

Das Startup Hektar Nektar ist ein<br />

Marktplatz für Bienen, über den<br />

Imker Bienenvölker und Zubehör<br />

handeln können. Hektar Nektar hat<br />

dazu eine eigene Versandbox aus<br />

Wellpappe entwickelt, mit der die<br />

Bienen schonend auch über längere<br />

Strecken lebend verschickt werden<br />

können: Die Bienen bekommen ausreichend<br />

Luft, die Logistiker werden<br />

nicht gestochen, die Verpackung<br />

aus Wellpappe ist einfach zu nutzen,<br />

und den Bienen wird nicht zu heiß.<br />

„Die Bienen-Versandbox Papernuc<br />

spiegelt den ökologischen Gedanken<br />

von Hektar Nektar wieder und<br />

entspricht den Anforderungen der<br />

Imkerei: sie ist leicht, falt- und transportierbar,<br />

wiederverwendbar und<br />

zu 100 Prozent recyclebar. Mit der<br />

Papernuc tragen wir zur Steigerung<br />

der Bienenpopulation bei,“ so Hektar<br />

Nektar Gründer Mark Poreda.<br />

Insgesamt 400 Bienenvölker haben<br />

bereits ihre Besitzer gewechselt.<br />

Henkel setzt auf Wellpappe<br />

Henkel betreibt in Wien eines der<br />

europaweit größten Waschmittelwerke<br />

im Konzernverbund. Seit<br />

2005 ist hier die Produktion von<br />

Marken wie Persil, Silan, Fewa &<br />

Co. auf über 240.000 Tonnen gestiegen.<br />

Parallel dazu hat sich auch die<br />

Verwendung von Wellpappe auf 24<br />

Millionen Stück verdoppelt. „Wellpappe<br />

sowohl in Mehrweg- als auch<br />

in Einwegform kommt bei uns für<br />

die Anlieferung unserer Produktionsmittel<br />

zum Einsatz. Wir setzen<br />

sie außerdem als Shelf Ready-Verpackung<br />

für die Platzierung im Regal<br />

und für Promotion-Displays ein“,<br />

so Georg Grassl, General Manager<br />

Laundry & Home Care Österreich<br />

bei Henkel. Im Rahmen der Verpackungsstrategie<br />

will Henkel bis<br />

2<strong>02</strong>5 alle seine Verpackungen recycelbar,<br />

wiederverwendbar oder kompostierbar<br />

machen. Unter anderem<br />

sollen bis dahin 100 Prozent des<br />

eingesetzten Papiers und Kartons<br />

aus recyceltem Material oder aus<br />

nachhaltiger Forstwirtschaft stammen.<br />

Nachfrage nach Wellpappe steigt<br />

Die Mitglieder des Forum Wellpappe<br />

Austria haben 2018 über 1<br />

Milliarde Quadratmeter Wellpappe<br />

abgesetzt (1.<strong>02</strong>7,7 Mio m2). Das<br />

sind 25,1 Millionen Quadratmeter<br />

mehr als 2017 und entspricht einem<br />

Wachstum von 1,5 Prozent gegenüber<br />

2017. „Maßgeblich für diese<br />

Entwicklung sind mehrere Faktoren“,<br />

so Max Hölbl. „Zum einen<br />

das solide Wachstum bei unseren<br />

Kunden aus der verpackenden Industrie<br />

sowie eine anhaltende Konsumlaune,<br />

getrieben durch den Onlinehandel.“<br />

Knapp 40 Prozent der<br />

Gesamtproduktion von Wellpappe<br />

geht in den Export (407,8 Mio m2).<br />

Der Kostendruck bleibt<br />

Als nach wie vor herausfordernd<br />

erweist sich die Kostensituation:<br />

2017 und zu Beginn 2018 hatten<br />

die Preisaufschläge auf Wellpappe-<br />

Rohpapiere von bis zu 25 (!) Prozent<br />

einen enormen Kostendruck<br />

verursacht. „Auch wenn sich die<br />

Preise wieder leicht entspannt haben,<br />

konnten noch nicht alle Erhöhungen<br />

ausgeglichen werden“, sagt Hölbl.<br />

Der Jahresumsatz der österreichischen<br />

Wellpappe-Industrie stieg<br />

2018 auf insgesamt 564,0 Millionen<br />

Euro, das entspricht einem Plus<br />

von 8,5 Prozent. „Der Anteil für E-<br />

Commerce an der Produktion liegt<br />

bei rund zehn Prozent“, so Hölbl.<br />

„Kostengünstige und leistungsfähige<br />

Verpackungen aus Wellpappe<br />

werden immer mehr gebraucht, daher<br />

benötigen wir qualifizierte Mitarbeiter<br />

– vom Lehrling bis zum<br />

Profi mit Berufserfahrung“, berichtet<br />

Dieter Glawischnig vom Forum<br />

Wellpappe Austria und weiters: „Die<br />

österreichische Wellpappe-Industrie<br />

beschäftigt knapp 2.000 Mitarbeiter.<br />

Derzeit werden 71 Jugendliche<br />

in verschiedenen Lehrberufen ausgebildet.<br />

Auch ein branchenorientiertes<br />

FH-Studium ist möglich.“<br />

Mehr unter: www.wellpappe.at<br />

Max Hölbl, Dieter Glawischnig,<br />

Mark Popeda und Georg Grassl<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

33

INTERNATIONAL<br />

Die Marke RAJA<br />

Pünktlich zum Märzbeginn erschien der neue Hauptkatalog der Rajapack<br />

GmbH. Auf 664 Seiten bietet die österreichische Tochter der RAJA-Gruppe,<br />

Europas Marktführer im Bereich des B2B-Versandhandels für Verpackungslösungen,<br />

insgesamt 8.800 Artikel an – darunter 800 neue Produkte. Insbesondere<br />

in den Bereichen Lagerung, Handling sowie Betriebsausstattung haben<br />

die Verpackungsexperten ihr Sortiment stark ausgebaut. Erstmals erschien<br />

zudem die Unternehmensmarke RAJA auf dem Cover.<br />

Wie gewohnt halten die<br />

RAJAPACK Kunden<br />

den neuen Hauptkatalog<br />

bereits in der Hand. Einige<br />

dürften sich allerdings gewundert<br />

haben – steht nunmehr RAJA in<br />

Großbuchstaben auf dem Katalogcover<br />

und nicht wie gewohnt RA-<br />

JAPACK. Mit dieser Entscheidung<br />

möchte das Unternehmen seine<br />

europäische Marke in den Vordergrund<br />

rücken. Die Marke RAJA<br />

gibt es schon viele Jahre, doch war<br />

sie nie so präsent. Dabei hat RAJA<br />

einiges zu bieten. Allen voran steht<br />

RAJA als Name der europäischen<br />

Unternehmensgruppe, gleich gefolgt<br />

von der Produktmarke. Viele<br />

RAJA Produkte stehen im Katalog<br />

als Synonym für Qualität zum besten<br />

Preis-Leistungsverhältnis. Die<br />

Marke ist damit auch ein Qualitätsund<br />

Serviceversprechen. „Das Vertrauen<br />

unserer Kunden hat für uns<br />

oberste Priorität. Darum geben wir<br />

das Versprechen, auch in Zeiten<br />

einer sich wandelnden Wirtschaft,<br />

stetig unseren Service und unserer<br />

Qualität weiterzuentwickeln. Wir<br />

sind erst zufrieden, wenn es unsere<br />

Kunden sind.“ so Gerhard Lawicka,<br />

Country Manager bei Rajapack Österreich.<br />

Nicht ohne Grund werden<br />

76% der Produkte aus dem Katalog<br />

in Europa hergestellt.<br />

RAJA auch online stark<br />

RAJA steht also für Service, für<br />

Produktauswahl und -qualität, für<br />

die Stärke einer europäischen<br />

Gruppe, aber eben auch für Individualität,<br />

Zuverlässigkeit, schnelle<br />

Lieferung und schnelle digitale Vernetzung.<br />

Alle 8.800 Produkte kann<br />

der Kunde natürlich auch rund um<br />

die Uhr im Webshop bestellen oder<br />

über eine an seine Bedürfnisse angepasste<br />

E-Procurement Lösung.<br />

Immer mit dem Blick auf die Kundenbedürfnisse<br />

wird der Webshop<br />

kontinuierlich optimiert. Anfang<br />

des Jahres ging der neue Packband-<br />

Konfigurator mit 3D-Visualisierung<br />

an den Start, erst diesen Monat kamen<br />

neue Features zum hierarchischen<br />

Management der Benutzerkonten<br />

hinzu. Die kontinuierliche<br />

Verbesserung ist nur eine der vielen<br />

Facetten der Marke RAJA.<br />

RAJA Produktvielfalt<br />

Ob on- oder offline, ob Kartons<br />

oder Versandtaschen, Beutel, Folien<br />

oder Paletten<br />

– im neuen<br />

Hauptkatalog<br />

präsentieren<br />

sich unter der<br />

Marke RA-<br />

JA zahlreiche<br />

neue Produkte.<br />

Das Unternehmen<br />

hat dabei<br />

auch immer<br />

umweltfreundliche<br />

Alternativen<br />

im Blick.<br />

Stark ausgebaut<br />

haben<br />

die B2B-Versandhändler<br />

mit deutschem<br />

Hauptsitz in<br />

Ettlingen ihr<br />

Sortiment in<br />

den Bereichen<br />

Lagerung,<br />

Handling und<br />

Betriebsausstattung.<br />

Von<br />

Stapelbehältern<br />

und Mehrwegboxen<br />

über<br />

Hubwägen<br />

und Regale bis<br />

hin zu Bodenmarkierungen,<br />

Absperrbändern,<br />

Rammschutz<br />

und<br />

sicherheitsrelevanten<br />

Hinweisschildern<br />

und Panoramaspiegeln<br />

ergänzen nun<br />

viele Arbeitssicherheit<br />

sowie<br />

Arbeitsergonomie betreffende<br />

Produkte das RAJAPRO Sortiment.<br />

„Wir bieten unseren Kunden nicht<br />

nur optimale Verpackungslösungen<br />

– bei Bedarf unterstützen wir sie<br />

auch dabei, eine leistungsfähige<br />

Verpackungslogistik aufzubauen“,<br />

so Harald Schönfeld, General Director<br />

von Rajapack. „Das fängt<br />

bei den richtigen Materialien sowie<br />

einer klaren, gut nutzbaren Infrastruktur<br />

für reibungslose, effiziente<br />

Abwicklungsprozesse an und<br />

schließt auch das Thema Arbeitssicherheit<br />

für die einzelnen Mitarbeiter<br />

ein. In unserem neuen Katalog<br />

und online im neu gestalteten<br />

Rajapro-Shop finden sich wertvolle<br />

Tipps sowie die jeweils passenden<br />

Produkte dazu.“<br />

„RAJA – Die professionelle<br />

Marke für Ihr gesamtes Unternehmen!“<br />

rückt erstmals die<br />

MARKE der Unternehmensgruppe<br />

in den Vordergrund.<br />

34 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

Stabile Wellpappe ...<br />

mit integriertem Korrosionsschutz<br />

WELLPAPPE<br />

Antalis Verpackungen verbindet in seiner Produktneuheit Masterboard den<br />

sicheren und schnellen Korrosionsschutz eines VCI-Papiers (VCI = Volatile<br />

Corrosion Inhibitor) mit der Stabilität von Wellpappe. Durch eine neuartige<br />

Fertigungstechnik wird das Korrosionsschutzpapier je nach Bedarf ein- oder<br />

beidseitig direkt auf die Wellpappe kaschiert. Die VCI-Wellpappe eignet sich<br />

als Zwischenlage sowie für die Auskleidung von Gitterboxen und die Herstellung<br />

von maßgeschneiderten Kartonagen, Gefachen oder konstruktiven<br />

Wellpapp-Verpackungen.<br />

Mit der neuen recycelbaren<br />

VCI-Wellpappe<br />

Masterboard von Antalis<br />

Verpackungen erzielen Anwender<br />

optimalen Korrosionsschutz, schonen<br />

die Umwelt und sparen gleichzeitig<br />

Arbeitsschritte und Material.<br />

Wo als VCI-Zwischenlage<br />

bisher drei Schichten (VCI-<br />

Papier – Wellpappzuschnitt<br />

– VCI-Papier) zum Einsatz kamen,<br />

wie bei der Verpackung<br />

von Setzware, wird künftig nur<br />

noch eine Lage Korrosionsschutz-Wellpappe<br />

mit beidseitiger<br />

Kaschierung benötigt. Damit<br />

werden zwei Arbeitsschritte<br />

und circa 30 Prozent an Material<br />

eingespart.<br />

Einstoff-Komplettlösung<br />

für jeden Anwendungsfall<br />

Die vielfältigen Verarbeitungsmöglichkeiten<br />

der VCI-Wellpappe-<br />

Bogen ermöglichen gestanzte Kartonagen,<br />

Gefache und Umkartons<br />

nach Maß. Bei Kartonagen aus<br />

VCI-Wellpappe entfällt der sonst<br />

zusätzlich innerhalb der Kartonbox<br />

verwendete VCI-Kunststoffbeutel.<br />

Denn die VCI-Wirkstoffe, die das<br />

Produkt sicher und nachhaltig vor<br />

Rost schützen, sind bereits in<br />

die Kartonage eingearbeitet.<br />

Ein weiterer Vorteil: Die Reduktion<br />

auf einen Artikel gewährleistet<br />

Prozesssicherheit<br />

im gesamten Verpackungsprozess.<br />

Zudem lässt sich die<br />

VCI-Wellpappe in einer automatisierten<br />

Verpackungslinie<br />

prozesssicher von Robotern<br />

aufgreifen.<br />

Mehrere Wellpapp-Qualitäten<br />

Die VCI-Wellpappe Masterboard<br />

ist in unterschiedlichen Wellpapp-<br />

Qualitäten und Ausführungen erhältlich<br />

und für individuelle Bedürfnisse<br />

anpassbar. „Gemeinsam<br />

mit unseren Kunden entwickeln wir<br />

individuelle Lösungen für alle Anforderungen“,<br />

sagt Dipl.-Ing. Kerstin<br />

Lau, Leitung Prozess- und Anwendungstechnik<br />

Korrosionsschutz<br />

von Antalis Verpackungen GmbH.<br />

„Der effiziente Korrosionsschutz ist<br />

von vielen Faktoren abhängig. Wir<br />

durchleuchten den gesamten Verpackungsprozess,<br />

um die Produkte<br />

unserer Kunden zuverlässig vor<br />

Rost zu schützen.“ Neben Korrosionsschutz<br />

können auch weitere<br />

Anforderungen wie technische<br />

Sauberkeit, Automatisierbarkeit<br />

oder ESD-Schutz im Gesamtverpackungskonzept<br />

berücksichtigt<br />

werden.<br />

Mehr unter:<br />

www.antalis-verpackungen.de<br />

Optimaler Korrosionsschutz: Maßgeschneiderte Kartons aus<br />

Wellpappe kaschiert mit VCI-Papier/ Bild: Antalis Verpackungen GmbH<br />

Ob Figurenaufsteller, Promotion- oder Sonderverpackungen,<br />

die MVG betreut Sie persönlich und individuell auf der Suche<br />

nach kreativen Lösungen bei jeder noch so anspruchsvollen<br />

Aufgabenstellung.<br />

Auch für Kleinstauflagen setzen unsere 30 erfahrenen<br />

MitarbeiterInnen innovative Materialien und modernste<br />

Technologie – wie unsere Digitaldruckanlage und<br />

Hochleistungsplotter – für Sie ein.<br />

Hochwertige Aufsteller und Verpackungen<br />

• Pultaufsteller und Displays<br />

• Palettenummantelungen<br />

• Dispenser<br />

• Verkaufsaufsteller<br />

• Wobbler und Crowner<br />

• Deckenhänger<br />

• Figuren in Lebensgröße<br />

• Tragekoffer<br />

• individuelle<br />

Verpackungen<br />

Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H. T <strong>02</strong>230/24300 · office@mvg.co.at · www.mvg.co.at<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

35

INTERNATIONAL<br />

Russland:<br />

Investitionsbereitschaft ist da<br />

I N T E R V I E W<br />

36<br />

01/<strong>19</strong><br />

Ende Jänner fanden in Moskau wieder die interplastica und die upakovka statt.<br />

<strong>KOMPACK</strong> sprach nach den Veranstaltungen mit Petra Cullmann, Global Portfolio<br />

Director Plastics & Rubber, Messe Düsseldorf GmbH über die Events und<br />

die aktuelle Lage am russischen Markt.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Im letzten Jahr gab<br />

es trotz der Sanktionen bei der<br />

interplastica und upakovka positive<br />

Signale zu spüren. Konnte dieser<br />

Aufwärtstrend auf den heurigen<br />

beiden Veranstaltungen für die<br />

Kunststoff-, Kautschuk- und<br />

Verpackungsbranche und die<br />

verwandten Prozessindustrien<br />

bestätigt werden?<br />

Petra Cullmann: Absolut. Das<br />

Interesse der 25.000 Fachbesucher<br />

der interplastica und upakovka<br />

an modernen Maschinen,<br />

Produktionsanlagen und Hightech-Materialien<br />

ist wieder sehr<br />

groß. Vier Jahre nach Einführung<br />

verschiedener Sanktionen und<br />

dem Ölpreissturz hat sich die<br />

russische Wirtschaft an die neuen<br />

Rahmenbedingungen angepasst<br />

und kann wieder wachsen, das<br />

merkte man in diesem Jahr auf<br />

beiden Fachmessen deutlich.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: In welchen Bereichen<br />

gab es seitens der Besucher das<br />

größte Interesse – gibt es auch<br />

Signale für eine Kaufbereitschaft?<br />

Falls ja – gibt es spezielle Bereiche<br />

wo die Investitionsbereitschaft<br />

gewachsen ist?<br />

Petra Cullmann: Im Gegensatz<br />

zu den vergangenen Jahren<br />

kamen die Fachbesucher in<br />

diesem Jahr nicht nur mit einem<br />

sehr hohen Informationsbedarf,<br />

sondern auch mit einer<br />

deutlich gestiegenen<br />

Investitionsbereitschaft. Viele<br />

kamen mit konkreten Kaufabsichten<br />

und fällten direkt vor Ort<br />

ihre Kaufentscheidung. Dies<br />

untermauert den erheblichen<br />

Nachholbedarf, der nach wie<br />

vor in Russland und seinen<br />

Nachbarstaaten besteht.<br />

Insbesondere die Nachfrage<br />

nach Verpackungstechnologien<br />

und Ausrüstung für die<br />

Kunststoffverarbeitung<br />

war sehr hoch.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Wie war am Ende<br />

der Veranstaltungen die Stimmung<br />

der oft langjährigen Aussteller?<br />

Petra Cullmann: Nachdem einige<br />

unserer langjährigen Aussteller<br />

in den vergangenen Jahren durchaus<br />

noch eine etwas gedrückte<br />

Stimmung unter den Fachbesuchern<br />

wahrgenommen hatten,<br />

berichteten sie uns nun, dass auf<br />

der interplastica 20<strong>19</strong> nichts mehr<br />

davon zu spüren war. Sie waren<br />

hoch zufrieden sowohl über die<br />

deutlich spürbare Aufbruchstimmung<br />

als auch über die<br />

Tatsache, dass sie direkt auf<br />

der Veranstaltung Verträge<br />

abschließen konnten. Manches<br />

Unternehmen, das schon viele<br />

Jahre ausstellt, sprach sogar von<br />

der besten interplastica, die es je<br />

erlebt hätte. Grund hierfür war<br />

auch das hohe Entscheider-Level<br />

des Fachpublikums, das sowohl<br />

aus Moskau und der Umgebung<br />

als auch aus anderen Regionen<br />

Russlands und den Nachbarländern<br />

zur interplastica angereist war.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: In der EU sind die<br />

Themen Nachhaltigkeit, Recycling<br />

und Industrie 4.0 die vorrangigen<br />

Themen bei vielen Veranstaltungen.<br />

Wie stark sind diese Themen auch<br />

in Russland schon angekommen?<br />

Petra Cullmann: Die Themen<br />

Industrie 4.0 und Recycling<br />

stießen auch bei der interplastica<br />

20<strong>19</strong> auf großes Interesse. Neue<br />

Produkte und Services, mit<br />

denen die Daten aus der eigenen<br />

Messegelände<br />

Produktion optimal ausgewertet<br />

werden können, waren sehr gefragt.<br />

In Sachen Recycling gibt es noch<br />

einen sehr unterschiedlichen Entwicklungsstand<br />

im internationalen<br />

Vergleich. So ist in Russland das<br />

Problem der Abfallentsorgung<br />

sehr akut. Während bei uns dieses<br />

Problem durch die Einführung<br />

ganzer Verarbeitungskomplexe<br />

bereits aktiv gelöst wird,<br />

funktionieren in Russland<br />

derzeit erst wenige kleine Anlagen.<br />

Dementsprechend hoch war das<br />

Interesse an geeigneten Lösungen.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: In den letzten Jahren<br />

gehörten das Rahmenprogramm<br />

und die Sonderschauen wie 3D<br />

fab+print zu den Publikumsmagneten.<br />

Ist dies gleichgeblieben?<br />

Petra Cullmann: Auch bei ihrer<br />

dritten Ausgabe war die Sonderschau<br />

3D fab + print ein Besuchermagnet.<br />

Im Mittelpunkt standen<br />

die stark wachsenden Bereiche<br />

Additive Fertigung und 3D-<br />

Druck, die von russischen und<br />

internationalen Experten diskutiert<br />

wurden. Ebenso großen<br />

Anklang fand die Polymer<br />

Plaza, auf der Fachvorträge und<br />

Diskussionsrunden zu aktuellen<br />

Themen, wie etwa „Kunststoff<br />

und Kreislaufwirtschaft – Recycling<br />

Trends und steigendes<br />

Umweltbewusstsein“, „Innovative<br />

Trends der modernen Polymer<br />

Petra Cullmann<br />

Industrie“ oder „Biopolymere und<br />

Recycling“ für volle Reihen sorgten.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Im heurigen Jahr<br />

findet auch wieder die K in<br />

Düsseldorf statt. Rechnen Sie<br />

trotz der landeseigenen<br />

Veranstaltungen mit regem<br />

Interesse der russischen<br />

Firmen (und Nachbarländer)<br />

an der Weltleitmesse?<br />

Petra Cullmann: Ja, natürlich. Die<br />

interplastica wird auch im eigenen<br />

Land ganz klar als nationale<br />

Veranstaltung wahrgenommen,<br />

während die K in Düsseldorf<br />

dagegen auch für die russische<br />

Kunststoff und Kautschukbranche<br />

die globale Leitmesse ist und<br />

bleibt. Sie wird ganz klar als die<br />

entscheidende Plattform für<br />

Innovationen, als globales<br />

Trendbarometer und als<br />

unerlässliche internationale<br />

Networking-Plattform gesehen.<br />

Russland wird auf der K 20<strong>19</strong><br />

sowohl mit Individualausstellern<br />

als auch einem russischen<br />

Gemeinschaftsstand vertreten sein.<br />

Zur letzten K konnten wir über<br />

2.200 Fachbesucher aus Russland<br />

begrüßen. Nimmt man angrenzende<br />

Länder, wie etwa Weißrussland und<br />

die Ukraine noch mit hinzu, so waren<br />

es sogar knapp 3.400 Besucher..<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Gibt es schon<br />

den Termin für die nächste<br />

Doppelveranstaltung<br />

interplastica/upakovka?<br />

Petra Cullmann: Ja, die nächste<br />

interplastica in Moskau<br />

wird vom 28. bis 31. Januar 2<strong>02</strong>0<br />

stattfinden, erneut parallel<br />

zur upakovka.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Danke fürs Gespräch!

DUO PLAST startet ...<br />

Folienproduktion mit 9-Schicht-Extruder<br />

FOLIE<br />

9 Schichten mit bis zu 45 verschiedenen Komponenten, einer Foliendicke von<br />

bis zu 8 my und einer Folienbreite bis zu 2.700 mm. Das sind die Fakten, die der<br />

neue Folienextruder des Folienproduzenten Duo Plast möglich macht.<br />

Ende Februar war es endlich<br />

soweit. Die neue Extrusionsanlage<br />

des Folienherstellers<br />

DUO PLAST wurde in dem<br />

Produktionswerk in Sünna (Thüringen)<br />

in Betrieb genommen. Doch<br />

bevor die Extrusionsanlage von<br />

dem Hersteller Macchi anlaufen<br />

konnte, mussten vorab noch einige<br />

Voraussetzungen erfüllt werden.<br />

Neue Halle<br />

Eine der größten Herausforderungen<br />

stellte der Bau der neuen<br />

Halle dar. Dieser konnte jedoch<br />

durch die herausragende Arbeit aller<br />

Beteiligten in Rekordzeit rechtzeitig<br />

zum Jahresende vollendet werden<br />

und so stand dem Aufbau der Anlage<br />

nichts mehr im Wege. Innerhalb<br />

der letzten sechs Wochen wurde die<br />

Extrusionsanlage dann installiert,<br />

so dass diese Ende Februar in Betrieb<br />

genommen werden konnte.<br />

4 Millionen<br />

Eine Investitionssumme in Höhe<br />

von 4 Millionen €, die sich gelohnt<br />

hat, denn nun ist die Herstellung<br />

von Folien mit einer Dicke von bis<br />

zu 8 my mit 9-Lagen und bis zu 45<br />

verschiedenen Komponenten möglich.<br />

Hochleistungsstretchfolien<br />

für Ladeeinheitensicherung sowie<br />

Agrarstretchfolie für Silageballen<br />

und die Produkte aus der neuen Linie<br />

„DUO Earth“ werden nun auf<br />

dem Extruder gefahren. Es ist sogar<br />

möglich, mit zusätzlichen Funktionspolymeren<br />

die mechanischen<br />

Eigenschaften und die Barriereeigenschaften<br />

der Food & Health Produktpalette<br />

in eine neue Dimension<br />

zu entwickeln. „Die neue Anlage<br />

wird unseren Anforderungen in den<br />

Zeiten von Industrie 4.0 absolut gerecht.<br />

Die Anlage 9 ist ein wichtiger<br />

Baustein zur Weiterentwicklung der<br />

hohen Funktions-, Qualitäts- und<br />

Produktionsstandards der DUO<br />

PLAST. Die einfache Bedienung<br />

und die hohen Sicherheitsstandards<br />

bringen obendrein einen großen<br />

Mehrwert für unsere Mitarbeiter.“<br />

erklärt Detlef Kaase, Vorstand der<br />

DUO PLAST AG.<br />

Bilder der neuen Anlage im<br />

Produktionswerk Sünna<br />

Photos: DUO PLAST<br />

DUO PLAST<br />

DUO PLAST ist ein führender,<br />

innovativer Hersteller im Markt<br />

für Verpackungsfolien und Stretchfolien.<br />

Mehrere Patente, Knowhow<br />

in Verpackungsanlagen und<br />

ein neues Technologiezentrum für<br />

die Optimierung individueller Ladungssicherungskonzepte<br />

(KOM-<br />

PACK berichtete) zeichnen DUO<br />

PLAST aus. „Unter dem Leitsatz<br />

‚IHR ERFOLG IN UNSERER FO-<br />

LIE!‘® bieten wir Ihnen innovative<br />

und fortschrittliche Verpackungslösungen<br />

für unterschiedlichste<br />

Einsatzbereiche. Ein hohes Maß an<br />

Innovationskraft zeichnet uns genauso<br />

aus wie die Nähe zu unseren<br />

Kunden. Kurze Entscheidungswege<br />

erlauben uns, schnell auf die Erfordernisse<br />

am Markt reagieren zu<br />

können.“ so Vorstand Erich Steiner.<br />

Mehr unter: www.duoplast.ag<br />

Das Produktportfolio besteht aus fünf Geschäftsfeldern:<br />

• DUO INDUSTRY – Stretchfolie, Dehnfolie und Wickelfolie für die Industrie<br />

• DUO AGRO – Silagestretchfolie für Rund- und Quaderballen<br />

• DUO FOOD & HEALTH – Barrierefolie für Lebensmittelverpackungen<br />

• DUO SYSTEMS – halb- und vollautomatische Verpackungsanlagen<br />

für die Industrie<br />

• DUO LAB – Deutsches Technologiezentrum für Ladungs- und<br />

Transportgutsicherung<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong> 37

SICHERHEIT<br />

Consumer Attraction ...<br />

durch NFC und Mehrfachcodes<br />

38 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Viele Konsumenten wissen nicht, dass Codes auf Verpackungen interaktiv sein<br />

können und auf jede einzelne Verpackung ein anderer - einmaliger – Code,<br />

aufgebracht werden kann, z.B. mittels Etikett. Dieser UID (Unique Identifier)<br />

ermöglicht eine individuelle Kundenkommunikation, Track & Trace und<br />

darauf basierende Datenanalysen. Markenhersteller setzen unterschiedlichste<br />

Methoden ein, um ihre Kunden zum Scannen zu bewegen. Alt bewährte<br />

Gewinnspiele und Bonusprogramme treffen auf neue Technologien wie NFC.<br />

NFC (Near field communication)<br />

wird seit einigen<br />

Jahren schon im bargeldlosen<br />

Zahlungsverkehr eingesetzt.<br />

Viele Endverbraucher nützen bereits<br />

das einfache und schnelle<br />

Handling an der Kasse, bei dem die<br />

Bankomatkarte nur in die Nähe des<br />

Automaten gehalten werden muss.<br />

Smartphone<br />

Auch die meisten neuen Smartphones<br />

verfügen mittlerweile über<br />

eine NFC Funktion. Das Abrufen<br />

von Informationen wird erleichtert,<br />

indem man lediglich das Smartphone<br />

über das Etikett mit dem inkludierten<br />

Chip halten muss. Der in<br />

dem gedruckten Code hinterlegte<br />

Inhalt ist ident auf dem NFC Chip<br />

gespeichert. Der Content, der vom<br />

User abgerufen wird, kann jederzeit,<br />

auch nach Auslieferung der<br />

Produkte, in der Cloud geändert<br />

werden.<br />

Pilotprojekte für<br />

den asiatischen Markt<br />

Derzeit arbeitet Securikett mit<br />

einem der weltgrößten Edelspirituosenhersteller<br />

an einem NFC-Pilotprojekt<br />

für den asiatischen Markt.<br />

Der Markenhersteller setzt bereits<br />

Sicherheitsetiketten von Securikett<br />

ein. Der Erstöffnungsnachweis soll<br />

verhindern, dass Fälscher leere Flaschen<br />

einsammeln, um diese mit<br />

gefälschtem Alkohol wieder zu befüllen<br />

(Refill).<br />

Fälschungssicherheit<br />

und Kundenkommunikation<br />

Jose Tojo, Projektleiter bei Securikett:<br />

„Dem Kunden ist es wichtig,<br />

als innovatives Unternehmen<br />

am Markt aufzutreten und ständig<br />

etwas Neues zu integrieren. Seit<br />

Jahren arbeiten wir eng mit dem<br />

Kunden zusammen, um laufend<br />

die Fälschungssicherheit und die<br />

Kundenkommunikation zu erhöhen.<br />

Mehrfachcodes (verdeckt und<br />

frei sichtbar) erhöhen nicht nur die<br />

Sicherheit, sondern werden auch<br />

durch die PIN-Code Eingabe für<br />

diverse Endkundenaktivitäten wie<br />

Gewinnspiele, Bonusprogramme<br />

etc. erfolgreich eingesetzt.“<br />

Logistikabläufe vereinfachen<br />

Ein anderes Projekt, ebenfalls<br />

für Edelspirituosen, ist am Laufen,<br />

um Logistikabläufe dank UHF-<br />

RFID zu vereinfachen. Die leeren<br />

Flaschen werden in Bars und Restaurants<br />

gegen ein Pfand wieder<br />

abgeholt, ebenfalls um Refill zu<br />

vermeiden. Dank des einmaligen<br />

Codes auf jeder Flasche, kann der<br />

Markenhersteller überprüfen, ob<br />

es sich um seine eigenen Flaschen<br />

handelt. Nun soll ein UHF-RFID<br />

Chip in das Etikett integriert werden,<br />

damit ein ganzer Karton auf<br />

einmal gescannt werden kann. Mit<br />

wesentlich weniger Aufwand wird<br />

logistisch erfasst, wie viele Flaschen<br />

von welcher Sorte sich im<br />

Karton befinden.<br />

Maschinenpark erweitert<br />

Im Herbst 2018 hat Securikett zwei<br />

neue Anlagen in Betrieb genommen,<br />

um NFC/UHF-RFID Chips im Haus<br />

in die Sicherheitsetiketten integrieren<br />

und mit Daten bespielen zu können.<br />

Die Chipprogrammierung ist<br />

ein komplexer Prozessschritt. Da<br />

sich auf jedem Etikett ein unterschiedlicher,<br />

gedruckter QR-Code<br />

befindet, muss dieser zuerst gelesen<br />

werden, um denselben Code<br />

anschließend im Chip zu speichern<br />

und die Qualität des Chips im selben<br />

Prozess zu prüfen.<br />

„Der integrierte NFC Chip erleichtert<br />

nicht nur die Produktverifikation<br />

und Authentifizierung,<br />

sondern erhöht zusätzlich die<br />

Sicherheit des bereits hoch technischen<br />

Etiketts. Durch den Chip<br />

wird es noch schwerer, die Etiketten<br />

zu fälschen. Diese in kleinen<br />

Mengen nachzuproduzieren ist für<br />

Fälscher viel zu aufwendig und<br />

technisch nicht möglich.“ Jose<br />

Tojo, Projektleiter bei Securikett.<br />

3rd Forum Unique Codes<br />

Am 23. Mai werden die neuen<br />

Anlagen exklusiv zu sehen sein.<br />

Im Rahmen des 3rd Forum Unique<br />

Codes findet neben der Konferenz<br />

2017:233 2018:845<br />

Neue Technologien wie NFC fördern die<br />

Neugierde und den Spielbetrieb der<br />

Konsumenten zu scannen.<br />

Die letztes Jahr verschickten<br />

Weihnachtskarten von<br />

Securikett mit NFC-Etikett<br />

wurden dreieinhalb Mal so oft<br />

gescannt wie im Jahr zuvor,<br />

wo es einen QR Code<br />

am Etikett gab.

SICHERHEIT<br />

auch eine Factory Tour bei Securikett<br />

statt. Die Veranstaltung bietet<br />

die Möglichkeit zu Wissens- und<br />

Erfahrungsaustausch zwischen<br />

internationalen Experten, Anwendern<br />

und Technologieanbietern. Im<br />

Mittelpunkt steht der EINE Code<br />

mit seinen zahlreichen Aufgaben,<br />

bis hin zu NFC/UHF-RIFD, Block<br />

Chain, IT- und Chip-Sicherheit,<br />

consumer attraction und ISO Standards.<br />

(Bei Interesse kontaktieren<br />

Sie Frau Sandra Antonic-Cosic, office@securikett.com)<br />

Mehr unter: www.securikett.com<br />

Mehrfachcodes: zusätzlich zu einem<br />

frei sichtbaren QR Code befindet<br />

sich ein verdeckter PIN-Code in der<br />

unteren Schicht des Etiketts. Dieser<br />

kann nicht freigelegt werden ohne<br />

den VOID Effekt auszulösen, ein<br />

vorher nicht sichtbares Muster das<br />

beim Abziehen des Etiketts erscheint.<br />

Durch Eingabe des vierstelligen PIN-<br />

Codes auf der Antwortseite, wird<br />

überprüft, ob der offene und der<br />

verdeckte Code zusammen<br />

passen. Erhöhte Sicherheit,<br />

die gleichzeitig die Neugierde des<br />

Konsumenten anspricht.<br />

Koffer “nach Maß”, exakt gefertigt<br />

nach Ihrem Bedarf<br />

Der niederösterreichische Verpackungsspezialist<br />

VSL entwickelt und produziert<br />

auf Wunsch Kofferlösungen und mobile<br />

Behältersysteme- für fast jeden Inhalt.<br />

Von der Idee bis zur fertigen Form:<br />

VSL, der Verpackungsspezialist für<br />

Ein- und Mehrwegverpackungssysteme,<br />

fertigt in seinem Werk in Biedermannsdorf<br />

auf Wunsch mobile<br />

Aufbewahrungs- und Transportlösungen.<br />

Ob Einzelstück oder Serienprodukte,<br />

die Biedermannsdorfer Kofferschmiede<br />

verpackt alles - präzise<br />

und mit Perfektion.<br />

Dementsprechend entwickelt und<br />

produziert VSL Verpackungen,<br />

Form-, Fräs- und Stanzteile, Sonderanfertigungen<br />

sowie projektbezogene<br />

Artikel in vielen möglichen<br />

Varianten, in allen erdenklichen Formen,<br />

Farben und Größen.<br />

(Inter-)national gefragt<br />

Mittlerweile ist der Spezialist sowohl<br />

am Heimatmarkt als auch international<br />

ein gefragter Partner, sei<br />

es für Produktpräsentationen oder<br />

für mobile Einsätze.<br />

Die individuellen Verpackungslösungen<br />

á la VSL werden im Werk<br />

Biedermannsdorf in zugekaufte<br />

Koffersysteme integriert. Bei der<br />

Auswahl der Lieferanten legt man<br />

besonderes Augenmerk auf Qualität.<br />

„Koffer ist nicht gleich Koffer:<br />

Diese Erkenntnis haben wir aus<br />

den zahlreichen positiven Rückmeldungen<br />

unserer Kunden gewonnen“,<br />

erklärt Geschäftsführer<br />

Michael Lorenz.<br />

Dank hauseigener Flightcaseproduktion<br />

sowie zusätzlicher Speziallösungen<br />

- ob nun mit Hohlkammerplatten,<br />

Gittermatten, Netzschläuchen<br />

oder Kunststoffbehältern<br />

- erweitert VSL kontinuierlich<br />

den inhaltlichen Aufbau der Palette<br />

und die Präsentationsmöglichkeiten.<br />

Digitaliserung & Innovation<br />

Um seine KundInnen auch in Zukunft<br />

mit den gewünschten Ideallösungen<br />

zu versorgen, investiert<br />

VSL regelmäßig in Technologie<br />

Updates.<br />

Mit einer 3D Wasserstrahlmaschine,<br />

Konturenschneidemaschine<br />

und Fräsmaschine werden die<br />

KundInnen bestens bedient. Durch<br />

Anschaffung einer Recycling Maschine<br />

wird in Zukunft auch ein<br />

besonderes Augenmerk auf Nachhaltigkeit<br />

gesetzt.<br />

Formvollendet, maßgeschneidert und sicher<br />

verpackt, transportiert und präsentiert:<br />

Der Verpackungsspezialist VSL lässt in<br />

Sachen Behälter- und Kofferlösungen keine<br />

Kundenwünsche<br />

offen!<br />

VSL Mehrwegverpackungssysteme GmbH<br />

Josef-Madersperger-Straße 5, A-2362 Biedermannsdorf<br />

Tel: +43 (0)2236 615 72 0, Fax: +43 (0)2236 615 72 31<br />

E-Mail: office@vsl.at, Internet: www.vsl.at<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

39

Das gesunde Unternehmen<br />

Die relative Luftfeuchtigkeit in Innenbereichen von Büros, Produktions- und<br />

Lagerräumen ist ein wesentliches Erfolgsgeheimnis für ein gesundes Unternehmen<br />

– gesund in wirtschaftlicher Hinsicht sowie auch was die Gesundheit<br />

der Mitarbeiter betrifft. Eine relative Luftfeuchtigkeit zwischen 40 und 60% ist<br />

optimal für Mensch, Material und Maschine. Damit dies auch so ist, beliefert<br />

mittlerweile ein <strong>19</strong>95 in Oberösterreich gegründetes Unternehmen weltweit<br />

seine Kunden.<br />

Das <strong>19</strong>95 gegründete Unternehmen<br />

Merlin Technology<br />

GmbH zählt heute<br />

zu den weltweit führenden Anbietern<br />

von Luftbefeuchtungssystemen.<br />

Das von Johann Reisinger<br />

gegründete Unternehmen bestand<br />

aus einem Telefon, einem Faxgerät,<br />

einem Computer und einer Idee.<br />

„Als Mann, der aus dem Maschinenbau<br />

kam, war mir klar: ich möchte<br />

ein Produkt zum Anfassen schaffen,<br />

das nationale und internationale<br />

Präsenz erlangt, welche über Generationen<br />

besteht und wirtschaftlich<br />

sowie ökologisch Positives<br />

erreicht“, erklärt Firmengründer<br />

Johann Reisinger.<br />

Messtechnik<br />

Das Unternehmen, das zu Beginn<br />

auch im Engineeringbereich tätig<br />

war, stellte mit seiner Messtechnik<br />

(dem zweiten Standbein bis heute<br />

- Handmessgeräte der Marke Merlin®<br />

genießen große internationale<br />

Reputation und werden in mehr als<br />

70 Länder exportiert. Die Produktpalette<br />

umfasst innovative Geräte<br />

für den Endverbraucher sowie Systeme<br />

für den Profi) gerade im Holz<br />

und Möbelbereich oft fest, dass etwaige<br />

Probleme in der Produktion<br />

auf das Klima zurückzuführen waren.<br />

Wenn das richtige Klima in den<br />

Produktionsbetrieben hergestellt<br />

war, waren die Probleme gelöst.<br />

Im Bereich der Lüftungstechnik<br />

brachte Johann Reisinger also seine<br />

Ideen ein und meldete auch mehrere<br />

Patente an. „In unserem Bereich<br />

wollen wir die Besten sein – dafür<br />

waren auch die Anmeldungen der<br />

Patente wichtig – obwohl ich mich<br />

oft gefragt habe, warum meine<br />

einfachen Lösungen nicht schon<br />

vorher jemand als Patent angemeldet<br />

hatte.“ Das Wissen wird mittlerweile<br />

weltweit von Villenbesitzern<br />

in Russland ebenso genutzt wie in<br />

der Großindustrie – quer durch die<br />

Branchen. Dies beweisen Namen<br />

wie Mercedes Benz, Volkswagen,<br />

BMW, Ikea, Mondi oder Firmen wie<br />

40 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Mosburger, Ulikett und Dataform.<br />

Mitarbeiter<br />

Der Firmengründer ist davon<br />

überzeugt, dass zu der Produktion<br />

der hochwertigen Produkte, die<br />

mittlerweile auch von einem Industriedesigner<br />

aus der Autobranche<br />

designt werden, zufriedene<br />

und motivierte Mitarbeiter das Um<br />

und Auf sind. „Von Beginn weg<br />

war mir klar, dass ich nur mit zufriedenen<br />

Mitarbeitern unser Motto<br />

erreichen kann - wir wollen die<br />

Besten am Markt sein.“ erklärt<br />

der Firmengründer, der mit dem<br />

Bau des neuen Bürogebäudes ein<br />

Statement setzte. Nicht nur die Verbundenheit<br />

mit der Heimat sollte<br />

damit bestätigt werden – auch auf<br />

mitarbeiterfreundliche Büros, in<br />

denen auch die Kommunikation<br />

im Vordergrund steht wurde geachtet.<br />

Und das Arbeitsklima in der<br />

Firma stimmt nicht nur wegen der<br />

selbst erzeugten Luftbefeuchtungssysteme<br />

– dies beweist auch, dass<br />

neue Mitarbeiter oft nicht gesucht<br />

werden müssen, sondern durch<br />

„Mitarbeitermarketing“ im Bekanntenkreis<br />

der Belegschaft gefunden<br />

werden. Ebenso funktioniert es oft<br />

im Geschäft – „Empfehlungsmarketing<br />

ist das beste Marketing“,<br />

sagt schmunzelnd Johann Reisinger.<br />

WARUM LUFTBEFEUCHTUNG?<br />

• Staubreduktion um bis zu 80% <br />

• Reduktion der Elektrostatik <br />

• Verdunstungskühlung der Umgebungsluft <br />

• Verbesserung in Produktionsprozessen (Lack, Klebestoff, ...) <br />

• Verringerung der Krankenstände <br />

• Geringer Wartungsaufwand <br />

• Geringe Betriebskosten <br />

Mehr Informationen? - office@merlin-technology.com<br />

Firmengründer Johann<br />

Reisinger im Foyer im<br />

Firmengebäude in Tumeltsham<br />

Superior<br />

Humidification Technologies<br />

Diese Zeile im Firmennamen<br />

zeigt auch, was die Firma sein<br />

will – das Unternehmen will in<br />

seinem Bereich in der Luftbeleuchtungssysteme<br />

und Messtechnik<br />

qualitätsführend sein. Diverse Anerkennungen<br />

beweisen den eingeschlagenen<br />

Weg genauso wie die<br />

Einladung zum IKEA Summit (als<br />

Vortragende) oder diverse Zertifikate.<br />

So auch die ISO 13485:2012<br />

„Medizinpodukte – Qualitätsmanagementsysteme<br />

– Anforderung<br />

für Regulative Zwecke“ – Zertifizierung<br />

– die die Firma als einziges<br />

Unternehmen in seiner Branche hat.<br />

Das Unternehmen will eben eines<br />

bieten: Superior Humidification<br />

Technologies – egal ob es um Hochdrucklösungen<br />

(Zerstäubungstechnologie),<br />

Ultraschallwellenbereich<br />

(Kapillar-Wellen), Rotationslamellen<br />

(natürliche Verdünstung) oder<br />

Druckluft (Zerstäubungstechnologie)<br />

geht.<br />

Smiley<br />

Merlin geht aber auch immer neue<br />

Wege – so werden alle Kunden<br />

aufgefordert, einen Smileyfragebogen<br />

zu beantworten. „Wir versenden<br />

diesen Fragebogen aber nicht<br />

nur – wir schauen auch, dass wir<br />

die Antworten darauf bekommen.<br />

Nur wenn wir wissen, in welchen<br />

Bereich wir nicht alle Smileys erreichen,<br />

können wir daran arbeiten<br />

alle zu erreichen“, sagt Johann Reisinger,<br />

der sogar soweit ging, ein<br />

zufriedenes Smiley zum Firmenemblem<br />

zu machen. Die Merlin Technology<br />

GmbH präsentiert sich seit<br />

diesem Zeitpunkt mit neuem Motto:<br />

Wir setzen der Welt den Smiley auf<br />

und schaffen das beste Klima für<br />

Mensch, Material und Maschine.<br />

Mehr über das gesunde<br />

Unternehmen sehen Sie unter:<br />

www.merlin-technology.com

VERPACKUNGSKARRIERE<br />

FH Campus Wien: International studieren!<br />

Die FH Campus Wien hat im Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement<br />

ihr Lehrangebot noch einmal verbessert! Im Rahmen eines Projektes,<br />

das von der Stadt Wien-MA 23 gefördert wird, wird die internationale<br />

Ausrichtung des berufsbegleitenden Bachelorstudiums Verpackungstechnologie<br />

vorangetrieben.<br />

Der Fachbereich Verpackungs-<br />

und Ressourcenmanagement<br />

hat das<br />

berufsbegleitende Studienangebot<br />

innerhalb kurzer Zeit vom Bachelorstudium<br />

Verpackungstechnologie<br />

um das Bachelorstudium Nachhaltiges<br />

Ressourcenmanagement<br />

und das internationale Masterstudium<br />

Packaging and Sustainability<br />

ausgebaut.<br />

Nachhaltigkeit<br />

Im Zuge der Aufnahmeverfahren<br />

nennen 98% aller Bewerber*innen<br />

der Bachelorstudien Verpackungstechnologie<br />

und Nachhaltiges Ressourcenmanagement<br />

die Aspekte<br />

der Nachhaltigkeit als Hauptkriterium<br />

für ihre Studienwahl. Darauf hat<br />

der Fachbereich Verpackungs- und<br />

Ressourcenmanagement reagiert<br />

und eine eigene Professur im Bereich<br />

der Nachhaltigkeit geschaffen.<br />

Diese Professur wird von der MA<br />

23 als „Stadt Wien Stiftungsprofessur<br />

Nachhaltige- und Zukunftsorientierte<br />

Verpackung“ gefördert.<br />

MA 23 Projekt PAINT<br />

Die Verpackungsbranche ist eine<br />

stark interdisziplinäre, aber<br />

auch internationale Branche. Vor<br />

allem die großen österreichischen<br />

Verpackungshersteller*innen und<br />

-anwender*innen sind meist global<br />

tätige Unternehmen. Dies hat zur<br />

Folge, dass die Nachwuchskräfte<br />

in der Verpackungsindustrie neben<br />

einer fundierten fachlichen Ausbildung<br />

auch überfachliche Kompetenzen<br />

benötigen. Mit dem von der<br />

Stadt Wien, MA 23, geförderten<br />

Projekt „Packaging Technology<br />

goes International (PAINT)“ werden<br />

die Studierenden des berufsbegleitenden<br />

Bachelorstudiums Verpackungstechnologie<br />

auf die steigende<br />

Internationalisierung in ihren<br />

Berufsfeldern, aber auch auf das<br />

anschließende englischsprachige<br />

Masterstudium vorbereitet.<br />

Berufsbegleitend<br />

In berufsbegleitenden Studienprogrammen<br />

ist es den Studierenden<br />

meist nicht möglich, an klassischen<br />

Austauschprogrammen wie Erasmus<br />

teilzunehmen. Daher muss ihnen<br />

die internationale Perspektive<br />

an der Heimat-Hochschule vermittelt<br />

werden. Dies ist das Ziel des<br />

Projektes PAINT. In diesem Projekt<br />

wird die Fremdsprachenkompetenz<br />

der Studierenden durch Ausbau des<br />

Angebotes an englischsprachigen<br />

Lehrveranstaltungen gefördert, es<br />

werden „Internationalisation@<br />

Home“ (I@H) Aktivitäten im Curriculum<br />

implementiert und es wird<br />

das Netzwerk an Partnerhochschulen<br />

ausgebaut. Dadurch wird unter<br />

anderem die Anzahl der internationalen<br />

Studierenden erhöht und<br />

somit die Diversität vor Ort gefördert.<br />

Ein Beispiel für eine I@H-<br />

Aktivität ist die Abhaltung eines<br />

virtual classrooms, in dem Studierende<br />

aus Wien gemeinsam mit<br />

Kolleg*innen aus Stuttgart ein Projekt<br />

zum Thema „Anforderungen<br />

an die Verpackung aus Sicht des<br />

Füllgutes“ durchführen. Die Studierenden<br />

arbeiten dabei in gemischten,<br />

heterogenen Gruppen virtuell<br />

zusammen. Dadurch sollen neben<br />

den fachlichen Kompetenzen auch<br />

die Teamfähigkeit und das Erlernen<br />

von Projektmanagement-Tools gefördert<br />

werden. Außerdem lernen<br />

die Studierenden durch den Austausch<br />

mit Studierenden an Partnerhochschulen<br />

neue Perspektiven in<br />

ihrem Fachbereich kennen.<br />

Auch die Einladung von internationalen<br />

Expert*innen als<br />

Gastlektor*innen ist Bestandteil<br />

des Projektes. So wird beispielsweise<br />

dieses Sommersemester der<br />

Präsident der World Packaging Organisation<br />

einen Gastvortrag an der<br />

FH Campus Wien halten.<br />

200 Studierende<br />

Derzeit hat der Bereich Verpackungs-<br />

und Ressourcenmanagement<br />

ca. 200 Studierende. Diese<br />

Zahl wird mit dem Start des zweiten<br />

Jahrganges im Master noch ein-<br />

mal steigen. Mit über 6.500 Studierenden<br />

ist die FH Campus Wien die<br />

größte Fachhochschule Österreichs.<br />

In den Departments Angewandte<br />

Pflegewissenschaft, Applied Life<br />

Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften,<br />

Soziales,<br />

Technik sowie Verwaltung, Wirtschaft,<br />

Sicherheit, Politik steht ein<br />

Angebot von mehr als 60 Studienund<br />

Lehrgängen in berufsbegleitender<br />

und Vollzeit-Form zur Auswahl.<br />

Die Bewerbungsfrist für das im<br />

Herbst startende neue Studienjahr<br />

läuft bereits und die Plätze bei den<br />

Aufnahmeprüfungen füllen sich.<br />

Besonders erfreulich ist das rege<br />

Interesse von potentiellen Studierenden,<br />

die bereits aus der Branche<br />

kommen und ihre Kompetenzen<br />

gerne erweitern möchten.<br />

Mehr unter:<br />

www.fh-campuswien.at<br />

Umweltbewusste Palettenstabilisierung<br />

Kostengünstig, ressourcenschonend und sicher<br />

©FH Campus Wien_Schedl.<br />

AntiSlip Gluing garantiert die<br />

Stabilität Ihrer Waren während des<br />

Transports mit viel weniger Abfall.<br />

Verlässlich und effizient. Für eine<br />

nachhaltige Zukunft.<br />

Weitere Informationen finden Sie<br />

auf unserer Webseite:<br />

www.robatech.com/palettenstabilisierung<br />

Besuchen Sie uns<br />

am Stand D12 Halle 4<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong> 41

NACHHALTIG<br />

Der Weg der Kreidetube<br />

Nachhaltigkeit und soziale Verantwortung stehen beim Verpackungsprofi PIRLO<br />

an erster Stelle. 2013 veröffentlichten sie als einer der Vorreiter in Österreich den<br />

ersten Nachhaltigkeitsbericht nach DIN ISO 26000. 2016 folgten Auszeichnungen<br />

wie der Green Packaging Star Award und der World Star Award für die Kreidetube<br />

– ein Tubenkonzept, das sich durch seine Einfachheit auszeichnet und darauf<br />

fokussiert ist, Ressourcen, sprich Primärkunstsoff, einzusparen und im Weiteren<br />

nach der Verwendung der Verpackung zu einem reduzierten Abfallaufkommen<br />

führt.<br />

Die innovative Kreidetube<br />

ist eine Kombination aus<br />

Kreide und PE. Durch diese<br />

Zusammensetzung kann der Bedarf<br />

an erdölbasierten Kunststoffen im<br />

Tubenmantel mehr als halbiert werden.<br />

Calciumcarbonat, bekannt als<br />

Kreide, ist ein natürlicher Rohstoff<br />

aus der Natur, der nahezu unendlich<br />

verfügbar ist. Dieser Füllstoff wird<br />

bereits bei anderen Anwendungen<br />

im Verpackungsbereich eingesetzt.<br />

Durch den hohen Kreideanteil entsteht<br />

eine angenehme, weiche, Soft-<br />

Touch Haptik, die man in dieser<br />

Form von Papier kennt. Durch den<br />

natürlichen Füllstoff Kreide kann<br />

die Tube deutlich dünner als herkömmliche<br />

Tuben ausgeführt werden<br />

und bietet dadurch eine beispiellose<br />

Restentleerbarkeit. Die Tube ist<br />

aluminiumfrei und recyclingfähig.<br />

Damit ist eine Tube auf den Markt,<br />

die den Ansprüchen eines verantwortungsbewussten<br />

Endverbrauchers,<br />

in Hinblick auf die Umwelt<br />

und auf den ressourcenschonenden<br />

Umgang mit Rohstoffen, gerecht<br />

wird.<br />

Keine Eintagsfliege<br />

Dass diese Entwicklung keine Eintagsfliege<br />

war, sondern nachhaltig<br />

daran gearbeitet wird, beweisen die<br />

erhältlichen Produkte am Markt und<br />

die neue, weiterentwickelte Kreidetube<br />

2.0, jetzt mit Barriere.<br />

Ästhetisch,<br />

funktionell und nachhaltig<br />

Die Aussage von Pirlo-Tubes Geschäftsführer<br />

Frank Hofer 2016,<br />

nach der Übernahme des World Star<br />

Awards, hat nach wie vor - und gerade<br />

heute, seine volle Berechtigung:<br />

„Die Kreidetube ist ästhetisch, funktional<br />

und nachhaltig. Durch den<br />

Einsatz von Kreide und eine optimierte<br />

Wandstärke kann der Einsatz<br />

von erdölbasierten Kunststoffen in<br />

diesem Laminat um bis zu 68 % (im<br />

Vergleich zu einer herkömmlichen<br />

extrudierten Tube) reduziert werden.<br />

Auch das Design kommt bei diesen<br />

Neuentwicklungen nicht zu kurz.<br />

Wie bei herkömmlichen Tuben ist<br />

auch bei Verpackungen aus Kreidelaminat<br />

eine 360° Bedruckung des<br />

Tubenkörpers in fotorealistischer<br />

Qualität möglich. Die papierähnliche<br />

„Soft-Touch“-Haptik wertet<br />

das Produkt zudem auf - ohne dass<br />

weiterführende Veredelungsoptionen<br />

in Anspruch genommen werden<br />

müssen. Für den Konsumenten<br />

eröffnet die Kreidetube noch einen<br />

weiteren positiven Aspekt. Durch<br />

das funktionale Material ist eine<br />

beispiellose Restentleerbarkeit der<br />

Tube möglich.“<br />

Nachhaltigkeit<br />

Der jüngste Erfolg mit diesem<br />

Konzept wurde mit einem dynamischen<br />

Start-Up Unternehmen –<br />

Niyok – verzeichnet. Dieser füllt in<br />

die barrierefreie Pirlo Kreidetube<br />

1.0, eine natürliche Zahnpasta aus<br />

Kokosöl - nach dem Motto „keep it<br />

simple“.<br />

Vision<br />

Die Vision des Unternehmens<br />

Niyok bezieht sich auf die Natürlichkeit<br />

der Inhaltsstoffe, die Nachhaltigkeitsaspekte<br />

in der Auswahl<br />

der Verpackung sowie auf die Transparenz<br />

und Nachvollziehbarkeit<br />

in der Argumentation. Niyok hat<br />

in diesem Zusammenhang Partner<br />

gesucht, die sozial und ökologisch<br />

Verantwortung übernehmen und hat<br />

Pirlo Tubes mit ihrem Konzept der<br />

Kreidetube gefunden. Das überzeugendste<br />

Argument für die Kreidetube<br />

in Hinsicht auf den Anspruch<br />

von Niyok ist die bemerkenswerte<br />

Reduktion an Kunstsoff in der Verpackung<br />

Kreidetube 2.0<br />

Bei der Entwicklung der Kreidetube<br />

1.0 wurde bewusst auf die Integrierung<br />

einer Barriereschicht verzichtet.<br />

Diese ressourcensparende<br />

Tube ohne Barriere ist für einige<br />

Füllgüter geeignet, damit jedoch<br />

nahezu alle Füllgüter mit der Pirlo<br />

Kreidetube bedient werden können,<br />

hat Pirlo die Kreidetube weiterentwickelt.<br />

Bei der Kreidetube 2.0 ist<br />

eine zusätzliche O2-Barriere integriert.<br />

Diese wird als Dünnschicht-<br />

Barrierelack aufgebracht und ist<br />

zwischen zwei Folien eingebettet.<br />

Alle Pirlo-Tubenprodukte erfüllen<br />

die hohen Standards der Lebensmittel-<br />

und Kosmetikindustrie – damit<br />

ist die Basis für viele Hersteller geschaffen,<br />

nachhaltige Verpackungen<br />

zu verwenden.<br />

Mehr über die zwei Unternehmen<br />

sehen Sie unter: www.pirlo.com<br />

oder unter: www.niyok.de<br />

-<br />

42 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Pirlo zeigt seine Lösungen auch während der CosmeticBusiness in München - Halle 3 Stand B04

DIE ZUKUNFT<br />

LÄSST SICH STEUERN<br />

Fachmesse für die industrielle Automatisierung<br />

14. – 16. Mai 20<strong>19</strong>, Design Center Linz<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

www.smart-linz.at<br />

43

MESSE<br />

Trendthema Digitaldruck<br />

Zum 4. Mal fand Mitte März, die spezialisierte Fachmesse für die Wellpappen-<br />

und Faltschachtelindustrie, CCE International 20<strong>19</strong>, auf dem Münchner<br />

Messegelände statt. Insgesamt 2.406 Besucher aus 79 Ländern waren nach<br />

München gekommen, um sich über das umfassende Angebot an Maschinen,<br />

Zubehör und Dienstleistungen entlang der gesamten Produktions- und Verarbeitungskette<br />

von Wellpappe und Faltschachteln zu informieren.<br />

Damit ist die Besucherzahl der<br />

CCE International im Vergleich<br />

zu 2017 um 13 % gestiegen.<br />

Die Live-Demonstrationen der<br />

155 Ausstellerfirmen aus 23 Ländern<br />

waren erneut Anziehungspunkt für ein<br />

äußerst internationales Fachpublikum,<br />

das zu 69 % aus dem Ausland kam. Bestimmendes<br />

Trendthema der Messe war<br />

der Digitaldruck auf Wellpappe und<br />

Faltschachteln.<br />

Hohe Internationalität<br />

Die CCE International 20<strong>19</strong> zeichnete<br />

sich erneut durch ihre hohe Internationalität<br />

aus, sowohl auf der<br />

Aussteller- wie auch auf der Besucherseite.<br />

Größte Besucherländer<br />

waren Deutschland, Italien, Frankreich,<br />

Großbritannien, Polen, Russland,<br />

die Türkei, Spanien, Österreich<br />

und die Tschechische Republik.<br />

Wichtigste Ausstellerländer auf der<br />

Messe waren Italien, Deutschland,<br />

China, die Niederlande und Großbritannien.<br />

Überblick<br />

Die Fachbesucher der CCE International<br />

20<strong>19</strong> konnten sich auf der<br />

spezialisierten Fachmesse für die<br />

Wellpappen- und Faltschachtelindustrie<br />

einen umfassenden Überblick<br />

über neueste Technologietrends,<br />

Fertigungsverfahren, Maschinen<br />

und Dienstleistungen entlang der<br />

gesamten Produktionskette machen.<br />

Zahlreiche Aussteller veranschaulichten<br />

live die Vorzüge ihrer Maschinen<br />

und Systeme, eine Gelegenheit,<br />

die sich den Fachbesuchern<br />

nicht alle Tage bietet. „Die Live-<br />

Demonstrationen sind es, die die<br />

CCE International so besonders machen“,<br />

erklärt Liljana Goszdziewski,<br />

Messedirektorin der CCE International,<br />

im Namen des Veranstalters<br />

Mack Brooks Exhibitions. „Unsere<br />

Besucher schätzen diesen Service<br />

der Aussteller sehr und nutzten auch<br />

in diesem Jahr die Chance, offene<br />

Fragen zu den Maschinen direkt zu<br />

klären und gemeinsam mit den Herstellern<br />

individuelle Produktionslösungen<br />

erarbeiten zu können“, so<br />

Liljana Goszdziewski weiter.<br />

Erste Ergebnisse<br />

der Besucheranalyse<br />

Eine erste Auswertung der Messeanalyse<br />

ergab, dass die Besucher Experten<br />

waren, die sich hauptsächlich<br />

für Ausrüstung für Wellpappenfabriken<br />

und Wellpappenverarbeitungswerke,<br />

Druckverfahren, Kontrollsysteme,<br />

Ausrüstung für Faltschachtelverarbeitung,<br />

Rohmaterialien sowie<br />

Materialhandling und Lagerhaltung<br />

interessierten. Die Mehrheit der Besucher<br />

auf der CCE International<br />

20<strong>19</strong> waren Spezialisten aus Wellpappenfabriken<br />

und -verarbeitungswerken<br />

sowie Faltschachtelverarbeiter,<br />

Wellpappenformathersteller,<br />

Verpackungsdesigner und -entwickler,<br />

Handelsvertreter und Hersteller<br />

formfester Schachteln. Wichtigste<br />

Industriebereiche, denen sich die<br />

Besucher zurechneten, waren die<br />

Wellpappenindustrie, die Verpackungsindustrie,<br />

die Faltschachtelindustrie,<br />

Druck, Lebensmittel und<br />

Getränke, Transport und Logistik,<br />

Elektrogeräte und Elektronik, Möbel,<br />

Arzneimittel und Kosmetik.<br />

Die Zukunft des Digitaldrucks<br />

Ein Höhepunkt der diesjährigen<br />

CCE International war die offene<br />

Seminarreihe, die während der drei<br />

Messetage kostenlos angeboten<br />

und von zahlreichen Besuchern<br />

genutzt wurde. Schwerpunktthema<br />

der Fachseminare war der Digitaldruck.<br />

Experten beleuchteten das<br />

Thema von verschiedenen Seiten<br />

und vermittelten so wertvolle Einblicke<br />

in das Potenzial digitaler<br />

Druckverfahren. Die Referenten<br />

wie auch das Publikum waren sich<br />

einig, dass die kontinuierliche Weiterentwicklung<br />

des Digitaldrucks<br />

auf der einen Seite und die zunehmende<br />

Nachfrage der Konsumenten<br />

nach individuellen Produkten auf<br />

der anderen Seite, die Etablierung<br />

des digitalen Druckverfahrens in<br />

der Wellpappen- und Faltschachtelindustrie<br />

weiter vorantreiben<br />

wird. Der Digitaldruck bietet neue<br />

Möglichkeiten und einige Vorzüge<br />

gegenüber anderen Druckverfahren.<br />

Jetzt geht es für die Branche darum,<br />

die Technologie optimal zu nutzen<br />

und sich so neue Geschäftsfelder zu<br />

erschließen.<br />

Nachhaltigkeit<br />

Neben dem Schwerpunktthema<br />

Digitaldruck befassten sich die Referenten<br />

in ihren Fachseminaren mit<br />

den Themen Nachhaltigkeit und Innovative<br />

Verarbeitungstechniken.<br />

„Wir freuen uns darüber, dass die<br />

diesjährige CCE International so<br />

viel mehr Besucher anziehen konnte<br />

und damit als Fachmesse die erste<br />

Adresse der Branche in Europa ist,<br />

um sich über technologische Neuheiten<br />

zu informieren. Neuerungen<br />

im Bereich der Veredelung und Digitaldruckanwendungen<br />

und damit<br />

verbundene Marktchancen sorgen<br />

dafür, dass der Innovationszyklus<br />

in der Wellpappen- und Faltschachtelindustrie<br />

weiter Fahrt aufnimmt.<br />

Viele Ausstellerunternehmen haben<br />

daher bereits vor Ort ihre Standflächen<br />

für die kommende Veranstaltung<br />

reserviert“, so Liljana Goszdziewski<br />

abschließend. Die nächste<br />

CCE International, findet wieder<br />

zeitgleich mit der ICE vom 9. – 11.<br />

März 2<strong>02</strong>1 auf dem Messegelände<br />

in München statt.<br />

ICE<br />

Bereits zum 11. Mal traf sich heuer<br />

die internationale Converting-<br />

Industrie zur ICE Europe 20<strong>19</strong> auf<br />

dem Münchner Messegelände. Die<br />

Internationale Leitmesse für die<br />

Veredelung und Verarbeitung von<br />

Papier, Film, Folie und Vliesstoffen<br />

verzeichnete in diesem Jahr so hohe<br />

Aussteller- und Besucherzahlen wie<br />

nie zuvor. Auch die Ausstellungsfläche<br />

war größer denn je. Insgesamt<br />

7.150 Besucher aus 75 Ländern waren<br />

in die bayerische Hauptstadt gekommen,<br />

um sich über Neuheiten<br />

im Bereich der Veredelung und<br />

Verarbeitung von Papier, Film und<br />

Folien zu informieren; ein Plus von<br />

4 % an Besuchern im Vergleich zur<br />

Vorveranstaltung. Die Ergebnisse<br />

aus der Besucheranalyse zeigen<br />

dass die Besucher vorwiegend aus<br />

den Bereichen Verpackung, Druck,<br />

Kunststoffe, Maschinenbau, Papier,<br />

Chemie, Automobil, Textil- und<br />

Vliesstoffgewerbe sowie Elektronik<br />

kamen. Sie interessierten sich<br />

hauptsächlich für Beschichtung<br />

und Kaschierung, Schneide- und<br />

Wickeltechnik, Maschinenzubehör<br />

und Materialien, Flexo- und Tiefdruck,<br />

Kontroll-, Mess- und Prüfsysteme,<br />

Konfektionierung, Trocknung<br />

und Härtung, Spezialfolien<br />

und Extrusion.<br />

Mehr auch unter:<br />

www.cce-international.de<br />

oder unter<br />

www.ice-x.de<br />

44 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

DESIGN<br />

0% Plastik-Tragtaschen – 100% Service<br />

Schon seit geraumer Zeit beherrscht die Plastikmülldiskussion die Medien.<br />

Doch dass zunehmende Herausforderungen auch zu neuen Ideen bei Verpackungskonzepten<br />

führen, zeigt die WMF AG aus Geislingen an der Steige<br />

(nähe Stuttgart) recht eindrucksvoll.<br />

Neue Lösungen - für die<br />

Go-Trolley® Gmbh mit<br />

Sitz in Wien ist es eine<br />

Entwicklung, die schon seit längerem<br />

beobachtbar ist. Die Firma<br />

stellt Trolleys aus bedruckter<br />

FSC zertifizierter Wellpappe her<br />

und hält dazu mittlerweile mehrere<br />

Patente: „Es ist in innerstädtischen<br />

Lagen immer schwieriger<br />

Produkte mit höherem Gewicht<br />

zu verkaufen. Gleichzeitig soll der<br />

Handel hier nachhaltig agieren.<br />

Weiterverwendung<br />

Unsere Papp-Trolleys sind deutlich<br />

stabiler als herkömmliche Tragetaschen<br />

und ermöglichen so den<br />

einfachen Abtransport von Waren<br />

aller Art. Hinzu kommen eine sinnvolle<br />

und dauerhafte Weiterverwendung<br />

im Haushaltsumfeld.“ so<br />

Alexandra Pachler, Marketingleiterin<br />

der Go-Trolley® GmbH.<br />

Vorteile<br />

Der Endverbraucher profitiert<br />

vom sofortigen und einfachen<br />

Heimtransport seiner Ware, Händler<br />

und Produzenten haben eine<br />

langanhaltende, individualisierte<br />

Werbung und können zusätzlich<br />

mehr verkaufen. Die Trolleys<br />

eigenen sich für 50 bis 70 Anwendungen<br />

und sind individuell<br />

bedruckbar – von knackigen<br />

Kommunikationsbotschaften bis<br />

hin zu Gebrauchsanweisungen, je<br />

nach Unternehmen. Zudem ist das<br />

rollende Werbeformat „grün“ – es<br />

besteht aus FSC-zertifiziertem Papier,<br />

die Räder sind recycelbar. „Es<br />

ist eine Verpackung, die nicht nur<br />

Schutz bietet, sondern die auch<br />

optisch sehr ansprechend ist“, so<br />

Alexandra Pachler. „Unsere Go-<br />

Trolleys® werden auch gerne auf<br />

Messen als Kommunikations-Tool<br />

verteilt. Auf der Einkaufsstraße<br />

funktioniert das genauso, wenn<br />

nicht noch besser“.<br />

WMF<br />

Das findet auch das WMF-Team<br />

rund um Anja Dobler, International<br />

Product Manager, beim<br />

Hersteller von Premium-Bestecken<br />

und Küchenartikeln: „Der<br />

Go-Trolley ermöglicht unseren<br />

Kunden den einfachen und bequemen<br />

Heimtransport unserer<br />

großen 90 tlg. Promotionsets<br />

und bietet zudem eine aufmerksamkeitsstarke<br />

Kommunikationsfläche<br />

am POS.<br />

Nachhaltigkeitsprojekt<br />

Die Papp-Trolleys passen<br />

außerdem perfekt zu unserem<br />

Nachhaltigkeitsprojekt und<br />

durch die Weiterverwendung<br />

der Trolley-Verpackung rechnen<br />

wir mit sehr guten Werten<br />

bei Awareness und Kundenbindung.“<br />

Im Einsatz hat WMF die<br />

Trolleys an Standorten in Deutschland,<br />

der Schweiz und Österreich.<br />

Der Inhalt wiegt rund sechs Kilo,<br />

der Warenwert beläuft sich auf ca.<br />

200 Euro.<br />

Mehr unter: www.go-trolley.at<br />

oder unter www.wmf-group.com<br />

etiketten flexibles feinkartonagen design etikettiertechnik<br />

www.marzek-group.com +43 2252 90500<br />

01/<strong>19</strong><br />

45

INDUSTRIE<br />

Digitale Industrien: ABB zeigte die Zukunft<br />

Von der Fabrik der Zukunft bis zum Erfolgsrezept für die Elektromobilität<br />

zeigte ABB auf der Hannover Messe wie immer mehr smarte Digitaltechnologien<br />

zusammenwirken und die Art und Weise wie wir Energie erzeugen, produzieren,<br />

arbeiten, uns fortbewegen unser Leben grundlegend verändern.<br />

Auf der diesjährigen Hannover<br />

Messe gab ABB<br />

Einblick in wegweisende<br />

Kooperationen und präsentiert<br />

Technologien, die im Zentrum ihrer<br />

Transformation zum fokussierten<br />

Technologieführer in der digitalen<br />

Industrie stehen. Die neue ABB<br />

wurde vereinfacht und in vier unternehmerisch<br />

geführte Geschäftsbereiche<br />

gegliedert, die innovative<br />

Lösungen in den Bereichen Elektrifizierung,<br />

Industrieautomation, Antriebstechnik<br />

sowie Robotik & Fertigungsautomation<br />

anbieten. Jeder<br />

dieser Geschäftsbereiche ist in seinen<br />

jeweiligen Märkten führend und<br />

fungiert mit maximaler Nähe und<br />

Schnelligkeit als einzige Schnittstelle<br />

zu den Kunden.<br />

Partnerland<br />

Als offizielles Partnerland der Hannover<br />

Messe 20<strong>19</strong> stand Schweden<br />

dieses Jahr im Mittelpunkt der bedeutendsten<br />

Industriemesse der Welt.<br />

Vor dem Hintergrund ihres schwedischen<br />

Erbes war ABB stolz darauf,<br />

ihre weltweit führenden smarten<br />

Industrielösungen nicht nur am eigenen<br />

Messestand sondern auch im<br />

Sweden Co-Lab Pavilion zeigen<br />

zu können, in dem sich Schweden<br />

als Treibhaus für Co-Creation und<br />

Innovation präsentierte. Ihre Innovationskraft<br />

stellte ABB dabei unter<br />

anderem auch mit dem ersten<br />

emissionsfreien Shuttleservice unter<br />

Beweis. Der umweltschonende<br />

Transportdienst wurde gemeinsammit<br />

Volvo betrieben und beförderte<br />

die Besucher sanft und geräuschlos<br />

durch das Messegelände.<br />

Kern der Vierten<br />

Industriellen Revolution<br />

Heute lassen sich Tausende Kunden<br />

rund um den Erdball von ABBs<br />

Know How im Bereich digitaler Industrietechnologien<br />

leiten, um jenes<br />

Mass an Flexibilität, Effizienz und<br />

Leistung zu erreichen, das den Kern<br />

der Vierten Industriellen Revolution<br />

ausmacht. Die wegweisenden Technologien<br />

dafür wurden dieses Jahr<br />

auf der Hannover Messe in Deutschland<br />

unter anderem in der “Fabrik<br />

der Zukunft” demonstriert, mit der<br />

Photo: ABB<br />

ABB eine überzeugende Lösung für<br />

den gerade über die industrielle Welt<br />

hereinbrechenden Trend zur kundenspezifischen<br />

Massenproduktion<br />

liefert.In der Fertigungszelle einer<br />

Fabrik der Zukunft wurden vor den<br />

Augen der Besucher Armbanduhren<br />

in Echtzeit und in Losgrösse 1 angefertigt.<br />

Dieses Mass an Agilität ist<br />

für Unternehmen heute unerlässlich,<br />

um auch massgefertigte Produkte<br />

und Lösungen schnellstmöglich auf<br />

den Markt bringen zu können.ABB<br />

stellt dafür eine ganze Reihe von<br />

flexiblen und effizienten digitalen<br />

Produktionskomponenten zur Verfügung:<br />

So bieten etwa die kollaborativen<br />

Roboter YuMi® unübertroffene<br />

Präzision bei Montagearbeiten<br />

während das flexible Transportsystem<br />

SuperTrak den zeitgerechten<br />

Transport aller Teile von einer Station<br />

zur nächsten koordiniert.<br />

ABB AbilityTM<br />

Als weiteres Highlight hob ABB<br />

ihr übergreifendes Digitalangebot<br />

ABB AbilityTM hervor, mit dem<br />

alle vier Geschäftsbereiche ihre<br />

Kunden mit massgeschneiderten<br />

Lösungen versorgen. Die mehr als<br />

210 auf der Messe präsentierten Lösungen<br />

nutzen das enorme Potential<br />

der Netzwerk-Konnektivität und<br />

Datenanalysen, um Mehrwert für<br />

die Kunden zu schaffen. So lassen<br />

sich etwa Zustand und Leistung von<br />

Robotern mit ABB AbilityTM Connected<br />

Services zentral überwachen<br />

und die Produktivität durch vorausschauende,<br />

proaktive Wartung und<br />

schnellere Reaktions- und Wiederherstellungszeiten<br />

erhöhen. In Zukunft<br />

wird ABB AbilityTM auch<br />

autonome Technologien und Künstliche<br />

Intelligenz nutzen, um industrielle<br />

Systeme bei der Anpassung<br />

und beim Lernen in komplexen, datenintensiven<br />

Umgebungen zu unterstützen.<br />

Gegenwärtig verbraucht<br />

die Industrie 40 Prozent des weltweit<br />

erzeugten Stroms, mehr als drei<br />

Viertel davon werden von Motoren<br />

in Bewegung umgewandelt. Der<br />

Einsatz modernster Antriebstechnik<br />

bietet daher ein enormes Energiesparpotential.<br />

Vor diesem Hintergrund<br />

hat ABB ihre ABB Ability<br />

Smart Sensor-Produktreihe kürzlich<br />

um den neuen ABB Ability Smart<br />

Sensor für fertigmontierte Lager erweitert.<br />

Der neue, in Hannover präsentierte<br />

smarte Sensor wird einfach<br />

am Gehäuse des Lagers befestigt<br />

und ermöglicht so einen jederzeitigen<br />

„Gesundheits-Check“ und eine<br />

vorausschauende Wartung der betriebswichtigen<br />

Komponenten.<br />

Partnerschaft mit<br />

Dassault Systems<br />

Weiters stellte ABB auf der Hannover<br />

Messe die erste gemeinsame Entwicklung<br />

aus der bahnbrechenden<br />

globalen Partnerschaft mit Dassault<br />

Systèmes aus Frankreich vor. Die<br />

Kombination der leistungsstarken<br />

ABB AbilityTM-Suite mit der kollaborativen<br />

3DEXPERIENCE®-<br />

Plattform von Dassault Systèmes<br />

ermöglicht es, ein durchgängig digitales<br />

End-to-End Portfolio anbieten<br />

zu können. Dazu gehört ein fortschrittliches<br />

digitales Zwillingssystem,<br />

mit dem Kunden Betriebsabläufe<br />

und ABB-Lösungen noch vor<br />

der Installation in virtuellen Fabrikmodellen<br />

und Produktlinien testen<br />

können. Mit der im vergangenen<br />

Februar verkündeten Partnerschaft<br />

setzt ABB ihre Kernstrategie der<br />

Zusammenarbeit mit branchenführenden<br />

Unternehmen fort, die im Digitalbereich<br />

bereits zu höchst erfolgreichen<br />

strategischen Allianzen mit<br />

Unternehmen wie IBM, HPE oder<br />

Microsoft geführt hat.Das Potential<br />

der ABB AbilityTM-Lösungen<br />

kommt auch im Transportsektor<br />

zum Tragen, in dem Schnellladelösungen<br />

für elektrische Busse, Züge,<br />

Schiffe und LKWs endlich den<br />

Weg zu einer nachhaltigen Mobilität<br />

ebnen. Die bereits mehr als 10 500<br />

in 73 Ländern verkauften ABB-<br />

Schnellladestationen sind durchgehend<br />

mit ABB AbilityTM- Services<br />

zur Überwachung der Anbindung<br />

ausgestattet und sorgen so für maximale<br />

Betriebszeiten und höchstmögliche<br />

Netzwerkverfügbarkeit. Auf<br />

der Hannover Messe stellte ABB die<br />

Terra High Power Ladestation aus,<br />

die ein Elektroauto in nur vier Minuten<br />

mit genügend Energie für eine<br />

Reichweite von 100 Kilometern<br />

versorgen kann. Zudem zeigte ABB<br />

erstmals eine neue, kompakte 24kW<br />

Gleichstromladestation, die sich ideal<br />

an Bürogebäuden, Geschäften und<br />

öffentlichen Parkplätzen installieren<br />

lässt und über ABB AbilityTM Connected<br />

Services die Integration von<br />

Zahlungsplattformen ermöglicht.<br />

ABB, die seit 70 Jahren auf der Hannover<br />

Messe präsent ist, wurde auch<br />

als eine von drei Nominierten in die<br />

engere Auswahl für den begehrten<br />

Hermes Award aufgenommen.<br />

ABB und Ericsson<br />

ABB und Ericsson haben auf der<br />

Hannover Messe 20<strong>19</strong> ihre langjährige<br />

Geschäftsbeziehung mit der<br />

Unterzeichnung eines Memorandum<br />

of Understanding (MoU) weiter ausgebaut.<br />

Die Partner unterzeichneten<br />

das MoU, in dem sie ihre gemeinsame<br />

Vision für die zukunftsweisende<br />

flexible Produktion mit Automatisierung<br />

und drahtloser Kommunikation<br />

festlegten. Die Zusammenarbeit<br />

startet vor dem Hintergrund<br />

der sich schnell entwickelnden<br />

Industrie 4.0 und beginnenden 5G-<br />

Konnektivität, die Unternehmen<br />

eine Steigerung ihrer Produktivität<br />

durch Automatisierung und Digitalisierung<br />

ermöglichen wird. Das MoU<br />

bekräftigt die Absicht beider Partner,<br />

ihre bereits intensive Forschungszusammenarbeit<br />

fortzusetzen, Verbesserungen<br />

der Fertigungsprozesse<br />

und der Automatisierung zu erkunden<br />

und neue Geschäftsmöglichkeiten<br />

für das industrielle Ökosystem<br />

zu erschliessen.<br />

Mehr unter: www.abb.com<br />

46 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

Marzek Etiketten+Packaging gewinnt ...<br />

5. Weltmeistertitel<br />

„2<br />

In der Disziplin „Etiketten“ kommt der Serienweltmeister aus Traiskirchen in<br />

Niederösterreich. Bereits zum 5. Mal kann Marzek Etiketten+Packaging den<br />

Weltmeistertitel, verliehen von der World Label Association, entgegennehmen.<br />

Diesmal in der Kategorie Offset-/Siebdruck-Hybridproduktion.<br />

0<strong>19</strong> ist ein Jahr zum Feiern“,<br />

freut sich Dr. Johannes Michael<br />

Wareka, 4. Generation<br />

der Gründerfamilie und CEO der<br />

Marzek Gruppe. Denn rechtzeitig<br />

zum 140-Jahres-Jubiläum von<br />

Marzek Etiketten+Packaging wurde<br />

vor kurzem die Etikettenserie<br />

Lady&Sir für Emotion Wine Iby<br />

von der World Label Association<br />

als Weltmeisteretikett in der Kategorie<br />

Offset-/Siebdruck-Hybridproduktion<br />

ausgezeichnet. Das bedeutet<br />

bereits den 5. Weltmeistertitel<br />

für Marzek. „Damit sind wir gleichauf<br />

mit Mikaela Shiffrin“, schmunzelt<br />

Dr. Wareka.<br />

Auch beim Winzer-Ehepaar Eva-<br />

Maria und Anton-Markus Iby aus<br />

Horitschon ist die Freude über die<br />

international höchste Auszeichnung<br />

ihrer Etiketten groß. Das Design<br />

stammt von Mag. Pepo Pekovits.<br />

Produziert wurde die edle Ausführung<br />

von Marzek auf einem satinierten<br />

Sondermaterial mit UV-Offsetdruck<br />

und UV-Reliefsiebdruck.<br />

Jubiläumsjahr: 140 Jahre<br />

Das traditionsreiche Familienunternehmen<br />

wurde 1879<br />

gegründet und feiert heuer seinen<br />

140. Geburtstag. Marzek<br />

Etiketten+Packaging produziert mit<br />

vier Werken in Österreich, Ungarn<br />

sowie der Ukraine für tausende gewerbliche<br />

und industrielle Kunden<br />

in ganz Europa. 2018 erwirtschaftete<br />

die Unternehmensgruppe mit<br />

660 mitarbeitenden Personen einen<br />

Umsatz von € 60 Mio. Für 20<strong>19</strong> ist<br />

eine dynamische Steigerung auf<br />

über € 65 Mio. geplant. Die Familie<br />

hat sich stets groß auf die Fahnen<br />

geschrieben: „Klein genug für<br />

persönliche zwischenmenschliche<br />

INTERNATIONAL<br />

Kontakte und groß genug für Eigenständigkeit<br />

und modernste internationale<br />

Technologien.“<br />

Foto: Weltmeisteretikett<br />

Mehr unter: www.marzek.at<br />

Kombipacker<br />

Mit dem Modell 1400 s hat Sema Systemtechnik<br />

einen noch leistungsfähigeren und flexibleren<br />

Kartonaufrichter mit Top-Loader entwickelt<br />

Die Sema Systemtechnik<br />

GmbH hat jüngst eine nochmals<br />

optimierte Version<br />

ihres kompakten Kartonaufrichters<br />

1400 s auf den Markt gebracht, die<br />

sich durch eine erhöhte Leistung sowie<br />

größere Flexibilität auszeichnet<br />

und vor allem für die Milchwirtschaft<br />

konzipiert ist. Der Kombipacker<br />

mit integriertem Top-Loader<br />

kann jetzt – je nach Packungsgröße<br />

und Packformat – bis zu 18.200 Becher<br />

pro Stunde bzw. maximal 35<br />

Trays oder Steigen pro Minute verarbeiten.<br />

Neben Kartonaufrichtern<br />

umfasst das umfangreiche Herstellungsprogramm<br />

des in Hüllhorst<br />

ansässigen, inhabergeführten mittelständischen<br />

Endverpackungs-<br />

Spezialisten u.a. Setzpacker, Wraparound-Kartonierer,<br />

Manschettierer,<br />

periphere Fördertechnik und Sonderlösungen.<br />

Außer der Molkerei-<br />

Industrie sind Lebensmittelhersteller<br />

und Getränkeproduzenten dominante<br />

Kundengruppen des ostwestfälisch-lippischen<br />

Unternehmens.<br />

Mehr unter:<br />

www.sema-systemtechnik.de<br />

Photo: Sema Systemtechnik<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

47

INNERBETRIEBLICHE LOGISTIK<br />

65 Jahre Fahrerlose Transportsysteme, 35 Jahre FTS von DS AUTOMOTION:<br />

FTS aus Linz: Zukunft mit Herkunft<br />

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) können flexibel auf veränderte Erfordernisse<br />

reagieren und ermöglichen so den Aufbau intelligenter Fabriken. Sie gelten als<br />

Zukunftsmaterie, haben aber eine lange Historie: Das erste FTS fuhr <strong>19</strong>54. Seit<br />

<strong>19</strong>84 ist DS AUTOMOTION ausschließlich auf Entwicklung und Produktion<br />

von FTS spezialisiert. Der österreichische Hersteller hat sich bereits mit Industrie<br />

4.0 beschäftigt, als noch niemand wusste, was das ist. So hat er sich zu einem<br />

weltweit führenden Anbieter in diesem Segment entwickelt. Seine Geschichte<br />

und die Entwicklung Fahrerloser Transportsysteme sind untrennbar verbunden.<br />

Nicht erst seit der vergangenen<br />

LogiMAT ist ein klarer<br />

Trend zu Fahrerlosen<br />

Transportsystemen (FTS) erkennbar.<br />

Sie übernehmen immer mehr innerbetriebliche<br />

Transportaufgaben in<br />

der gewerblichen und industriellen<br />

Produktion, denn sie können flexibel<br />

auf veränderte Erfordernisse<br />

reagieren. Durch Einbeziehung der<br />

Intralogistik in die flexiblen Herstellungsprozesse<br />

ermöglichen sie<br />

den Aufbau intelligenter Fabriken<br />

nach den Grundsätzen von Industrie<br />

4.0. Auch Gesundheitseinrichtungen<br />

setzen beständig auf FTS, um Stationen<br />

mit Essen, Medikamenten und<br />

Bettwäsche sowie Operationssäle<br />

mit sterilen Instrumenten zu versorgen<br />

oder schlichtweg den Müll zu<br />

entsorgen.<br />

FTS gelten als Zukunftsmaterie<br />

Dabei sind sie keineswegs so neu,<br />

wie es manchmal scheint. Das erste<br />

fahrerlose Transportsystem wurde<br />

vor 65 Jahren in Amerika installiert.<br />

Dabei handelte es sich um einen<br />

automatisierten Schlepper für Sammeltransporte,<br />

dessen Elektronik für<br />

die Steuerung noch mit Elektronenröhren<br />

aufgebaut war. Die Navigation<br />

erfolgte spurgeführt entlang eines<br />

stromdurchflossenen Leiters. Die<br />

Ing. Wolfgang Hillinger MBA, Geschäftsführer, DS AUTOMOTION<br />

GmbH und rechts: DI Manfred Hummenberger MBA, Gründer und<br />

Geschäftsführender Gesellschafter, DS AUTOMOTION GmbH<br />

Stationen erkannte das Fahrzeug an<br />

Magneten im Boden.<br />

<strong>19</strong>84: FTS aus Linz für VW<br />

„Unser erstes FTS realisierten wir<br />

20 Jahre später für Volkswagen“, berichtet<br />

DI Manfred Hummenberger<br />

MBA, Geschäftsführender Gesellschafter<br />

von DS AUTOMOTION.<br />

„Die fahrerlosen Fahrzeuge wurden<br />

im Werk Brüssel als Träger für den<br />

Aufbau der Rohbau-Karosserien<br />

verwendet.“ In den <strong>19</strong>80er Jahren<br />

waren FTS beinahe ausschließlich<br />

in der Automobilindustrie zu Hause.<br />

Viele Autohersteller strebten ein<br />

Computer Integrated Manufacturing<br />

(CIM) an. Dazu passten die Konzepte<br />

von FTS ebenso gut wie heute<br />

zur Smart Factory. Allerdings gab es<br />

DS AUTOMOTION im Jahr <strong>19</strong>84<br />

noch gar nicht. Die FTS-Hersteller<br />

waren damals Teil der staatlichen<br />

VOEST Alpine AG, die als Mischkonzern<br />

vieles unter einem Dach<br />

vereinte. Dazu gehörten auch Produktionslinien<br />

für die Automobilindustrie.<br />

„Für unser erstes FTS lieferten<br />

wir nur den maschinenbaulichen<br />

Teil der Fahrzeuge und die Leitsteuerung<br />

auf Basis einer SPS“, erläutert<br />

Ing. Wolfgang Hillinger MBA, der<br />

als Geschäftsführer von DS AUTO-<br />

MOTION den Bereich Vertrieb und<br />

Marketing verantwortet. „Die Steuerungen<br />

in den Fahrzeugen entwickelte<br />

und produzierte Volkswagen.“<br />

Premiere<br />

Beim nächsten FTS-Projekt mit<br />

120 Fahrzeugen für das Volkswagen-<br />

Werk in Emden stellte der Automo-<br />

bilist <strong>19</strong>86 letztmalig die Steuerelektronik<br />

bei, bevor er sich auf seine<br />

Kernkompetenzen zurückzog. Die<br />

FTS-Installation im Volkswagenwerk<br />

Hannover war <strong>19</strong>89 die Premiere<br />

für die von VOEST Alpine Automotive<br />

als Mehrprozessorsystem<br />

entwickelte Fahrzeugsteuerung.<br />

<strong>19</strong>94: frei navigierend<br />

zu neuen Anwendungen<br />

Bis Anfang der <strong>19</strong>90er Jahre statteten<br />

die FTS-Spezialisten aus Linz<br />

zahlreiche Produktionslinien aller<br />

namhaften europäischen Automobilisten<br />

mit kundenspezifischen<br />

FTS-Anlagen aus. Dann kam der<br />

Siegeszug der FTS im Automobilbau<br />

plötzlich zum Stillstand. Europäische<br />

Autobauer orientierten sich<br />

an der japanischen Konkurrenz, die<br />

Autos sehr kostengünstig auf einer<br />

dedizierten Linie pro Modell fertigte.<br />

Diese Form der Lean Production<br />

kommt ohne die Flexibilität von<br />

FTS-Anlagen aus. Wie alle FTS-<br />

Hersteller, musste auch die heutige<br />

DS AUTOMOTION in anderen<br />

Anwendungsgebieten neue Kunden<br />

suchen. Dabei hatte sie noch<br />

Glück. Ein Großauftrag über sechs<br />

FTS-Anlagen mit in Summe über<br />

100 Fahrzeugen für die LKW-Kabinenmontage<br />

bei Daimler sicherte in<br />

dieser schwierigen Umbruchphase<br />

weiterhin die mehrjährige Vollauslastung<br />

des FTS-Bereiches.<br />

Freie Navigation<br />

Inzwischen entwickelten die Linzer<br />

Fahrzeug- und Leitsteuerungen<br />

mit der Fähigkeit zur freien Navigation<br />

ohne Spurführung. Die erste<br />

solche FTS-Anlage ging an den<br />

Fotos: DS AUTOMOTION<br />

DS AUTOMOTION bietet für die Intralogistik auch Serienprodukte<br />

wie diese Unterfahr-Fahrzeuge, die in einem BMW-Werk die Teileversorgung<br />

JIT/JIS sicherstellen.<br />

48 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Seit <strong>19</strong>97 fahren FTS von DS AUTOMOTION in zahlreichen Krankenhäusern.<br />

Kleines Bild: Eines der ersten FTS, ab <strong>19</strong>54 gebaut als<br />

Zugmaschine für fünf Anhänger (Quelle: Barrett-Cravens / Savant Automation, <strong>19</strong>58)

Die erste größere FTS-Anlage von DS AUTOMOTION für eine<br />

Branche außerhalb der Automobilindustrie und zugleich das ersten<br />

frei navigierende System des Hauses transportierte bei Axel Springer<br />

Printrollen von der Tiefdruckmaschine in ein Pufferlager und dann<br />

weiter zur Heftmaschine.<br />

Axel Springer Verlag in Hamburg.<br />

Das Unternehmen agierte zu dieser<br />

Zeit unter dem Dach der teilprivatisierten<br />

VA Tech AG als TMS<br />

(Transport- und Montagesysteme).<br />

„Die 25 Fahrzeuge transportieren<br />

die bis zu 1.250 kg schweren Printrollen<br />

von der Tiefdruckmaschine<br />

in ein Pufferlager und dann weiter<br />

zur Heftmaschine“, erklärt Manfred<br />

Hummenberger. „Der erfolgreichen<br />

Umsetzung dieser herausfordernden<br />

Intralogistikanlage verdanken wir<br />

zahlreiche weitere Aufträge im Bereich<br />

Druck und Papier, aber auch<br />

für andere innerbetriebliche Transportaufgaben.“<br />

<strong>19</strong>97: Ab ins Krankenhaus<br />

Der Ersatz des Hängefördersystems<br />

im Uni-Klinikum Köln durch<br />

ein frei navigierendes FTS stellte<br />

TMS <strong>19</strong>97 vor neue Herausforderungen.<br />

Die knapp 100 Fahrzeuge<br />

mussten für ihre kilometerlangen<br />

Wege schmale Korridore nutzen und<br />

diese teilweise auch mit Menschen<br />

teilen. Das machte eine spezielle<br />

Fahrwerkskinematik und neue Sensoren<br />

für die Personensicherheit<br />

erforderlich. Die Leitsteuerung<br />

koordiniert zudem die Fahrzeuge<br />

nicht nur untereinander, sondern z.<br />

B. auch mit den Aufzügen, die diese<br />

benützen müssen.<br />

Digitaler Zwilling<br />

„Angesichts der zahlreichen neuen<br />

Systemmerkmale und Schnittstellen<br />

bildeten wir erstmals den digitalen<br />

Zwilling der Anlage in einer<br />

Computersimulation nach“, führt<br />

Wolfgang Hillinger aus. „Obwohl<br />

es immer wieder zu bauseitigen Verzögerungen<br />

kam, schafften wir nach<br />

einer sich über mehrere Monate hinziehenden<br />

Inbetriebnahmephase die<br />

erfolgreiche Systemumstellung, die<br />

erschwerend nur während der Nacht<br />

durchgeführt werden konnte.<br />

Unabhängigkeit<br />

Im Jahr 2001 übernahm der französische<br />

Baukonzern VINCI die<br />

TMS und gliederte den FTS-Bereich<br />

20<strong>02</strong> als das rechtlich eigenständige<br />

Tochterunternehmen TMS Automotion<br />

GmbH aus. Dieses bezog ein<br />

Jahr später sein nunmehriges Hauptgebäude.<br />

2005 trennten sich die ca.<br />

65 Mitarbeiter durch Management-<br />

Buyout vollkommen vom Mutterkonzern<br />

VINCI, zunächst noch als<br />

TMS AUTOMOTION. Zugleich<br />

erfolgte die heute noch gültige Ausrichtung<br />

auf die vier Kernbereiche<br />

Automotive, Agriculture, Hospital &<br />

Healthcare und Intralogistics. „Eine<br />

enge, freundschaftlich-kollegiale<br />

Zusammenarbeit und kurze Entscheidungswege<br />

ohne Konzerndenken<br />

prägen seitdem das eigentümergeführte<br />

mittelständische Unternehmen“,<br />

freut sich Sieglinde Paulmair.<br />

Sie ist seit <strong>19</strong>90 im Unternehmen<br />

und leitet seit dem Management-<br />

Buyout die Einkaufsabteilung. „Da<br />

ist es schön, Verantwortung zu übernehmen<br />

und mit den immer komplexer<br />

werdenden Produkten und Anforderungen<br />

mitzuwachsen.“ Deutlich<br />

gewachsen ist auch eine ihrer<br />

Kenngrößen. Das Einkaufsvolumen<br />

ist um den Faktor 4,5 auf das Niveau<br />

des damaligen Jahresumsatzes gestiegen.<br />

2008<br />

Seit 2008 trägt das Unternehmen<br />

den heutigen Namen DS (für Driverless<br />

Solutions) AUTOMOTION.<br />

Im selben Jahr erfolgte die Gründung<br />

der ersten Auslandstochter in<br />

Toulon. „Damals startete der französische<br />

Staat eine Krankenhaus-<br />

Investitionsoffensive“, sagt Manfred<br />

Hummenberger. „Heute sind bereits<br />

elf Spitäler in Frankreich mit FTS<br />

von DS AUTOMOTION ausgestattet<br />

und wir sehen auch für die Zukunft<br />

weiterhin großes Potenzial.“<br />

Kein Ende der Entwicklung<br />

Um kostengünstige Alternativen<br />

für einfachere innerbetriebliche<br />

Transportaufgaben anbieten zu können,<br />

adaptierte DS AUTOMOTION<br />

ab 2010 handelsübliche Hubstapler<br />

für den fahrerlosen Betrieb. Obwohl<br />

diese in großen Stückzahlen<br />

eingesetzt werden, wurde kürzlich<br />

eine erste Abkehr von dieser Praxis<br />

eingeleitet. „Serien-Stapler haben<br />

nicht nur Vorteile, vor allem sind<br />

sie weniger robust und langlebig als<br />

unsere für den harten Industriealltag<br />

geschaffenen Eigenkonstruktionen“,<br />

weiß Wolfgang Hillinger. „Deshalb<br />

bieten wir seit 20<strong>19</strong> mit AMADEUS<br />

wieder einen eigenen Hubstapler an.“<br />

Der wurde ausschließlich für den<br />

fahrerlosen Betrieb entwickelt, ist<br />

also „born driverless“.<br />

International<br />

Im aktuellen Jahrzehnt erweiterte<br />

DS AUTOMOTION seine globale<br />

Marktpräsenz. Diese umfasst heute<br />

neben Partnern in Dänemark, Spanien,<br />

Mexiko, Singapur und der Türkei<br />

sowie den Vereinigten Arabischen<br />

Emiraten, Brasilien und China auch<br />

eigene Niederlassungen in Deutschland,<br />

Frankreich und den USA.<br />

LogiMAT 2016<br />

Zur LogiMAT 2016 stellten die<br />

Pioniere der fahrerlosen Transportsysteme<br />

mit SALLY ein industrietaugliches<br />

fahrerloses Transportfahrzeug<br />

in der Gewichtsklasse bis 100<br />

kg vor. Das Basisfahrzeug lässt sich<br />

mittels unterschiedlicher Aufbauten<br />

leicht an den individuellen Einsatzzweck<br />

anpassen und erfüllt so Transportaufgaben,<br />

für die es zuvor keine<br />

industrietauglichen Lösungen gab.<br />

„Als erstes Fahrzeug von DS AU-<br />

TOMOTION nutzte SALLY mittels<br />

SLAM-Technologie Gebäudekonturen<br />

für die Navigation“, erläutert<br />

Manfred Hummenberger. „Gleichzeitig<br />

lässt sie sich in all unsere frei<br />

navigierenden Systeme mit der Leitsteuerung<br />

DS NAVIOS FreeGuide<br />

einbinden und in beliebiger Kombination<br />

mit anderen Fahrzeugen einsetzen.“<br />

Zukunft<br />

„Gemeinsam sind wir stärker“ lautet<br />

auch das Motiv hinter der 2018<br />

gestarteten Kooperation mit SSI<br />

Schäfer. Der deutsche Lager- und<br />

Logistiksystemanbieter integriert<br />

FTS von DS AUTOMOTION in<br />

ganzheitliche Logistiklösungen.<br />

Das<br />

wird sich auch auf<br />

das Wachstum des<br />

österreichischen<br />

FTS-Spezialisten<br />

auswirken, der<br />

aktuell mit rund<br />

220 Mitarbeitern<br />

ca. EUR 45 Mio.<br />

Betriebsleistung<br />

erwirtschaftet. FTS<br />

von DS AUTO-<br />

MOTION sind über<br />

die Leitsteuerung<br />

DS NAVIOS zentral<br />

gesteuert. „Mit<br />

voller Autonomie<br />

wäre es schwierig,<br />

ausreichend<br />

schnell und zuverlässig geordnete<br />

Abläufe mit vielen Fahrzeugen und<br />

Schnittstellen zu anderen Systemen<br />

zu gewährleisten“, sagt Wolfgang<br />

Hillinger. Manfred Hummenberger<br />

ergänzt: „Natürlich beobachten<br />

wir ständig neue Technologien und<br />

integrieren sie, wenn das in der Anwendung<br />

bzw. für unsere Produkte<br />

einen echten Nutzen bringt.“ Das<br />

Unternehmen unterstützt auch aktiv<br />

Forschungsprojekte, etwa zum Gepäcktransport<br />

auf Bahnhöfen und<br />

Flughäfen oder in Fußgängerzonen.<br />

Wachstum<br />

Das Unternehmen kann sich für<br />

sein weiteres Wachstum auf die<br />

Treue langjähriger Mitarbeiter wie<br />

Christian Huemer verlassen. „Ich<br />

war von Beginn an von FTS fasziniert<br />

und immer neue Entwicklungsmöglichkeiten<br />

halten das Thema<br />

spannend“, sagt der heutige Leiter<br />

des Bereiches Engineering und Auftragsabwicklung,<br />

der seit <strong>19</strong>89 im<br />

Unternehmen ist. „Zusätzlich kann<br />

ich mir kein förderlicheres Umfeld<br />

denken als dieses Unternehmen mit<br />

seinem beinahe freundschaftlichen<br />

sozialen Verhalten.“ So wird DS<br />

AUTOMOTION wohl auch weiterhin<br />

zu den weltweit führenden Herstellern<br />

in diesem Segment gehören.<br />

Herzlichen Glückwunsch zum Jubiläum!<br />

Mehr: www.ds-automotion.com<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

49

FESPA<br />

Joint-Venture unterzeichnet<br />

Durst, Hersteller von zukunftsweisenden digitalen Druck- und Produktionstechnologien<br />

und Koenig & Bauer, der zweitgrößte Druckmaschinenhersteller der Welt,<br />

haben - wie in <strong>KOMPACK</strong> bereits vorangekündigt - Mitte April, ein 50/50 Joint<br />

Venture in München unterzeichnet. Die Vertragsunterzeichnung besiegelt den<br />

Weg für die gemeinsame Entwicklung und Vermarktung von Single-Pass-Digitaldruckanlagen<br />

für die Faltschachtel- und Wellpappenindustrie. Vor der offiziellen<br />

Gründung der Koenig & Bauer Durst GmbH bedarf es noch einer wettbewerbsrechtlichen<br />

Freigabe durch die zuständigen Kartellämter, welche in den nächsten<br />

Wochen erfolgen wird.<br />

Die Geschäftstätigkeit soll<br />

anschließend bis Ende<br />

Mai aufgenommen und<br />

ein Geschäftsführer bestellt werden.<br />

Die Koenig & Bauer Durst<br />

GmbH wird ihren Sitz in Würzburg<br />

haben und in enger Kooperation<br />

mit dem globalen Netzwerk beider<br />

Muttergesellschaften stehen. Das<br />

Joint Venture Portfolio umfasst im<br />

ersten Schritt die Koenig & Bauer<br />

CorruJET 170 und die Durst SPC<br />

130 – inklusive aller Serviceleistungen,<br />

das Tintengeschäft sowie<br />

die Entwicklung der VariJET 106.<br />

„Der Weg von der Absichtserklärung<br />

bis zur offiziellen Unterschrift<br />

war kurz, da die Verhandlungen bereits<br />

vom Geiste einer echten Zusammenarbeit<br />

geprägt waren“, sagt<br />

Christoph Gamper, CEO der Durst<br />

Group. „Wir möchten effizient und<br />

entschlossen auf ein gemeinsames<br />

Ziel hinarbeiten – das große Potenzial<br />

in der Verpackungsindustrie<br />

mit digitalen Produktionslinien zu<br />

erschließen.“ „Mit Koenig & Bauer<br />

Durst führen wir unterschiedliche<br />

Technologieschwerpunkte<br />

und Marktkompetenzen perfekt<br />

zusammen“, sagt Claus Bolza-<br />

Schünemann, CEO der Koenig<br />

& Bauer AG. „Ich bin überzeugt,<br />

dass das Joint Venture vom Spirit<br />

beider Gesellschaften profitieren<br />

wird und dass hier etwas ganz<br />

Besonderes entsteht. Die Verpackungsindustrie<br />

sucht nach neuen,<br />

effizienteren Produktionsmöglichkeiten<br />

und Koenig & Bauer Durst<br />

wird die digitale Lösung hierfür<br />

liefern.“<br />

FESPA<br />

Dieses Joint Venture wird sicher<br />

auch ein Gesprächsthema auf der<br />

Fespa sein. Das Motto der diesjährigen<br />

FESPA (14. bis 17. Mai<br />

20<strong>19</strong> in München) ist Explosion<br />

of Possibilities. „Vergangene Veranstaltungen<br />

und der diesjährige<br />

Joint Venture Unterzeichnung Koenig & Bauer Durst (von links nach<br />

rechts): Stefan Kappaun, EVP Inks & Fluids, Durst Group;<br />

Christopher Kessler, General Counsel, Koenig & Bauer AG;<br />

Christoph Gamper, CEO & Co-Owner, Durst Group; Christian<br />

Gatterer, CFO, Durst Group; Jochen Sproll, Project Manager<br />

Corporate Development, Koenig & Bauer AG; Claus<br />

Bolza-Schünemann, CEO, Koenig & Bauer AG; Harald Oberrauch,<br />

Owner Durst Group<br />

FESPA Print Census haben gezeigt,<br />

dass Druckdienstleister und Werbetechniker<br />

stets neue Wachstumschancen<br />

suchen“, so Roz Guarnori,<br />

Exhibitions Director der FESPA.<br />

„Das Motto Explosion of Possibilities<br />

unterstreicht sowohl die unerschöpflichen<br />

Möglichkeiten, die<br />

Technologie- und Medieninnovationen<br />

unserer Branche bescheren,<br />

Neues Headquarter in Brixen wirkt futuristisch wie schon bis jetzt<br />

das Headquarter von Durst in Österreich (Lienz - kleines Photo)<br />

als auch die große Experimentierfreude<br />

der Unternehmer mit neuen<br />

Anwendungen und Märkten.“ Das<br />

Motto feiert die vielfältigen kommerziellen<br />

und kreativen Möglichkeiten<br />

in den Sparten Siebdruck,<br />

digitaler Großformatdruck, Textildruck<br />

und Werbetechnik. Durst<br />

selbst wird die mit Spannung erwartete<br />

Veranstaltung nutzen, um<br />

seine neuesten Maschinen den bestehenden<br />

Kunden zu präsentieren,<br />

aber auch potenzielle Kunden in<br />

Märkten in aller Welt zu erreichen.<br />

Firmenzentrale<br />

Durst hat aber nicht nur neue Maschinen<br />

sondern auch ein neues<br />

Headquarter. Im April hat das Unternehmen<br />

seine neue, futuristische<br />

Firmenzentrale mit angeschlossenem<br />

Kundenzentrum (Customer<br />

Experience Center) in Brixen eröffnet.<br />

Für das Unternehmen symbolisiert<br />

das neue Gebäude den<br />

Wendepunkt bei der Transformation<br />

hin zu einem hochintegrierten<br />

Prozessdienstleister. In Zukunft<br />

wird Durst verstärkt seine internationalen<br />

Kunden in das Customer<br />

Experience Center im über 5.700<br />

Quadratmeter großen Neubau einladen.<br />

Die neue Firmenzentrale<br />

steht sinnbildlich für den Wandel<br />

zu einem hochspezialisierten<br />

High-Tech Unternehmen. Das integrierte<br />

Konzept fließt in die Gebäudearchitektur<br />

mit ein, denn sie verbindet<br />

den neuen Verwaltungstrakt<br />

mit den bestehenden Produktionshallen.<br />

„Das ist ein sehr stolzer<br />

Tag in der langen Geschichte von<br />

Durst“, sagte Christoph Gamper<br />

zu den Gästen. „Wir haben keine<br />

Angst vor der Zukunft. Wir sind<br />

hier, um die Zukunft zu gestalten.<br />

Wir haben die besten Mitarbeiter,<br />

die besten Kunden und die beste<br />

Technologie. Dank des Mantras der<br />

Innovation bietet Durst Komplettlösungen<br />

vom Pixel bis zum Output.<br />

Hier in unserem Hauptsitz in<br />

Südtirol schließen sich die Dinge<br />

mit dem Lebensraum in den Bergen<br />

und mit dem Ziel, sich nicht<br />

nur auf die Maschinen zu konzentrieren,<br />

sondern auch auf die Menschen,<br />

die dahinter stehen.“<br />

Mehr während der<br />

FESPA - Hall B4, Booth J10 oder<br />

vorab: www.durst-group.com<br />

oder: www.koenig-bauer.com<br />

50 01/<strong>19</strong>

KUNSTSTOFF<br />

Glimberger ist zertifiziert und investiert<br />

Seit Beginn dieses Jahres ist die Firma Glimberger ISO 9001 zertifiziert. Dieser<br />

Schritt war auch wichtig, da heutzutage bei Ausschreibungen die Zertifizierung oft<br />

vorausgesetzt wird. „Auch wenn wir schon vorher Qualitätsmanagement gelebt<br />

haben, so ist die Zertifizierung auch ein Antrieb für den Betrieb – gewisse Regeln<br />

müssen jetzt eingehalten werden – und nicht nur weil es der Chef gesagt hat“, sagt<br />

schmunzelnd Geschäftsleiter Martin Hirsch. Dies ist aber nicht die einzige Neuigkeit<br />

bei der Firma Glimberger.<br />

Vor kurzer Zeit wurde auch<br />

im Bereich des Werkzeugbaus<br />

in eine zusätzliche<br />

Metallfräse investiert. Alle Aluwerkzeuge<br />

kann das Unternehmen<br />

damit selbst fertigen. „Dies macht<br />

uns auch flexibler“ erklärt Hirsch,<br />

der auch in eine 5Achsen Nachbearbeitungsmaschine<br />

investiert hat.<br />

Gleichzeitg findet es der Geschäftsführer<br />

schade, dass in manchen<br />

Bereichen wie im Werkzeugbau<br />

der Nachwuchs fehlt „Wir haben<br />

erstklassige Werkzeugbauer – ich<br />

befürchte allerdings, dass dieser<br />

Beruf vom Aussterben bedroht ist<br />

– obwohl gerade junge Leute hier<br />

ihre Kreativität ausleben können.“<br />

sagt Hirsch.<br />

Revival und neue Materialien<br />

Zum Programm gehören bei<br />

Glimberger Tiefziehteile für Fahrzeuge<br />

– vom Traktor bis zum Ralleyfahrzeug.<br />

Aber auch der Part aus<br />

dem die Firma herausgewachsen<br />

ist – der Bereich der Beleuchtungskörper<br />

– wird wieder vermehrt<br />

nachgefragt. Nachdem einige Zeit<br />

alles auf LED-Lösungen umgestellt<br />

wurde, wird mittlerweile öfters<br />

auch auf klassische, traditionelle<br />

Beleuchtung gesetzt – womit die<br />

Firma Glimberger wieder ins Spiel<br />

kommt mit ihren Möglichkeiten für<br />

riesige runde Beleuchtungskörper.<br />

„Gleichzeitig testen wir auch neue<br />

Materialien -gerade im Bezug auf<br />

Chemikalienbeständigkeit und um<br />

temperaturbeständigere Produkte<br />

zu produzieren (auch über 100<br />

Grad).“ erklärt der Geschäftsführer.<br />

Sowohl im technischen Bereich als<br />

Neue Anlage<br />

Mit Deckel fertig zum Transport<br />

In manchen Bereichen ist die<br />

Einwegpalette die richtige Lösung<br />

auch im Verpackungsbereich werden<br />

neue Materialien getestet. Dabei<br />

wird auch an das Handling beim<br />

Kunden gedacht. So produziert das<br />

Unternehmen ABS/TPU Lösungen<br />

mit hoher Abriebfähigkeit. Auch<br />

mit Farbe wird gearbeitet: damit<br />

Unternehmen ihre Produkte für<br />

den internen und externen Bereich<br />

unterscheiden können, werden<br />

Teile davon eingefärbt, womit jeder<br />

schnell und klar unterscheiden<br />

kann, was wo zum Einsatz kommt.<br />

Einweg- und Mehrwegtray<br />

Je nach Kundenwunsch produziert<br />

Glimberger Mehrweg- oder<br />

Einwegtrays. Die Mehrwegbehälter<br />

werden meist als Einlagen in VDA<br />

Behälter - Formate 300x200 bis<br />

600x400 oder in Halbmagnum oder<br />

Magnum verwendet. Auch werden<br />

Mehrwegtrays im Palettenformat<br />

- ohne Umverpackung eingesetzt.<br />

Die Einwegtrays kommen klarerweise<br />

bei sehr langen Transportwegen<br />

zum Einsatz aber auch bei<br />

Produkten, die extrem heikel auf<br />

Verschmutzung reagieren.<br />

Mehr unter: www.glimberger.at<br />

Präzisionsgeräte<br />

kommen hier zum Einsatz<br />

Einsatz von Farbe zur<br />

Unterscheidung der Tiefziehteile<br />

Perfekter Sitz für die zu<br />

transportierenden Produkte<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

51

NACHHALTIG<br />

Offsetdruckerei Schwarzach ...<br />

baut Photovoltaik aus<br />

Die Offsetdruckerei Schwarzach hat weitere Teile ihrer Firmengebäude mit<br />

Solarmodulen ausgestattet und ihre PV-Anlage somit um 100 kWp erweitert.<br />

Seit Anfang März vergrößert diese Ausbaustufe die bisherige Photovoltaikfläche<br />

um ein Viertel auf gesamt ca. 3.300 Quadratmeter.<br />

Damit will die Offsetdruckerei<br />

Schwarzach eine prognostizierte<br />

solare Strommenge<br />

von 550.000 kWh pro Jahr<br />

ins Netz einspeisen. Dies entspricht<br />

dem Jahresverbrauch von 140 Haushalten.<br />

Positive Erfahrungen<br />

„Wir haben nach der Installation der<br />

ersten 2.600 m² vor mehr als 5 Jahren<br />

über die Zeit positive Erfahrungen<br />

gemacht und gute Ergebnisse bei der<br />

Stromerzeugung erzielt. Dies hat zu<br />

der Entscheidung geführt, weitere<br />

freie Flächen des Firmendachs zur<br />

Erzeugung erneuerbarer Energie zu<br />

nutzen“, meint CEO Eduard Fischer.<br />

Er betont zum gesamtheitlichen Ansatz<br />

der Offsetdruckerei Schwarzach:<br />

„Die Photovoltaik-Anlage ist<br />

aber nur eine unserer ökologisch<br />

nachhaltigen Maßnahmen, wie etwa<br />

das Wärmerückgewinnungs- und<br />

das Erdwärme-System. Das Ziel<br />

muss sein, so viel wie möglich einzusparen<br />

und Ressourcen optimal zu<br />

nutzen. Ein weiteres Ziel lautet, ab<br />

nächstem Jahr im Gebäudebereich<br />

fossilfrei zu agieren.“<br />

Mehr unter: www.offset.at<br />

Foto: Offsetdruckerei Schwarzach<br />

Die Fläche der Solarmodule der<br />

Offsetdruckerei Schwarzach<br />

beträgt nach der zweiten<br />

Ausbaustufe 3.300 m 2<br />

Konstante Siegelzeiten<br />

Um die Heißsiegelfolie beim Verpacken in Schlauchbeutel noch flexibler einsetzen<br />

zu können, hat Schubert einen neuen Heißsiegel-Roboter für sein Flowmodul<br />

entwickelt. Die neue fliegende Quersiegeleinheit des Schlauchbeutelaggregats<br />

erlaubt erstmals konstante Siegelzeiten bei variabler Kettengeschwindigkeit<br />

und einen breiten Regelbereich der Folie.<br />

So können Süßwarenhersteller<br />

jetzt eine große Produktpalette<br />

mit der kosteneffizienten<br />

Heißsiegelfolie in Schlauchbeutel<br />

verpacken, die auch sensible Produkte<br />

wie Schokolade umfasst.<br />

Vorteile zu Kaltsiegeln<br />

Im Vergleich zum Kaltsiegeln bietet<br />

das Verpacken von Produkten in<br />

Schlauchbeutel mit der Heißsiegeltechnik<br />

diverse Vorteile: Die Heißsiegelfolie<br />

ist kostengünstig, kann<br />

lange gelagert werden und hinterlässt<br />

keine Kleberückstände beim<br />

Öffnen der Verpackung. Doch für<br />

eine hochwertige Siegelnaht müssen<br />

die drei Faktoren Temperatur,<br />

Druck und Zeit beim Siegelvorgang<br />

konstant bleiben. Zudem hält nicht<br />

jedes Produkt der Hitze stand. Das<br />

schränkte die Flexibilität im Verpackungsprozess<br />

bisher ein.<br />

Neue Siegeltechnologie<br />

Die patentierte Siegeltechnik des<br />

Crailsheimer Verpackungsmaschinennenherstellers<br />

ermöglicht es Kunden,<br />

die Heißsiegelfolie für eine noch<br />

Foto: Gerhard Schubert GmbH<br />

breitere Produktpalette einzusetzen.<br />

Um das zu erreichen, hat Schubert<br />

die beiden Siegeleinheiten des Flowmoduls<br />

entsprechend weiterentwickelt.<br />

Erstens ist die Längssiegeleinheit<br />

des Schlauchbeutelaggregats<br />

mit Ultraschalltechnik ausgestattet.<br />

Dabei entsteht die Wärme direkt in<br />

der Heißsiegelfolie und verteilt sich<br />

nicht wie üblich auf Werkzeug- und<br />

Maschinenteile. So bleiben auch<br />

hitzeempfindliche Produkte wie<br />

Schokolade beim Längssiegeln einwandfrei.<br />

Ultraschalltechnik stellt<br />

außerdem eine gleichbleibende Siegelqualität<br />

bei unterschiedlichen<br />

Geschwindigkeiten sicher. Zweitens<br />

kommt statt einer herkömmlichen,<br />

fest montierten Quersiegeleinheit<br />

der neue Heißsiegel-Roboter im<br />

Schlauchbeutelaggregat zum Einsatz.<br />

„Der Schlüssel unserer neu entwickelten<br />

fliegenden Quersiegeleinheit<br />

liegt in konstanten Siegelzeiten<br />

bei variablen Kettengeschwindigkeiten.<br />

Hier setzen wir neue Dimensionen<br />

im Regelbereich der Heißsiegelfolie“,<br />

erklärt Johannes Schubert.<br />

Konstante Siegelzeiten bei<br />

variabler Kettengeschwindigkeit<br />

Das bewegliche Aggregat bricht<br />

die starre mechanische Verbindung<br />

zwischen Kette und Quersiegelprozess<br />

auf: Bei einer Geschwindigkeitsänderung<br />

der Kette fährt<br />

die Siegeleinheit entweder in oder<br />

gegen die Laufrichtung. Damit ist<br />

die Dauer der Siegelzeit unabhängig<br />

von der Zuführgeschwindigkeit<br />

und lässt sich auf Millisekunden genau<br />

programmieren. Denn das neue<br />

Quersiegelaggregat passt sich bei<br />

jedem einzelnen Schlauchbeutel an<br />

das variable Tempo der vorgelagerten<br />

Pick-and-Place-Roboter an und<br />

garantiert so gleichbleibende Siegelzeiten.<br />

Wie alle Siegeltechnologien<br />

von Schubert ist auch die fliegende<br />

Quersiegeleinheit in jedes Flowmodul<br />

integrierbar und kann dort mit<br />

anderen Siegeltechniken kombiniert<br />

werden.<br />

Einsparung<br />

Durch die Umstellung von der<br />

Kalt- auf diese Heißsiegeltechnik<br />

lassen sich bis zu 17 Prozent an<br />

Materialkosten für die Folie einsparen.<br />

Unter anderem werden bereits<br />

Kekse, Schokolade, Marzipan, Pancakes<br />

und French Toast sowie BFS-<br />

Produkte aus dem Pharmabereich<br />

mit der Kombination aus fliegender<br />

Quersiegeleinheit und Ultraschall-<br />

Längssiegeleinheit von Schubert<br />

verpackt.<br />

Mehr unter: www.schubert.group<br />

52 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

Vollautomatisch Vakuumverpacken<br />

Supervac zeigt auf der IFFA eine Linie zur vollautomatischen Herstellung von Vakuumverpackungen<br />

vor. Die zu verpackenden Rohprodukte werden am Beginn der Linie vermessen<br />

und anschließend mit dem passenden, entsprechend großen Schrumpfbeutel verpackt.<br />

Schließlich können die Beutel auch automatisch auf eine Vakuum-Verpackungsmaschine<br />

beladen werden. Ziel der Linie ist es, einen gleichmäßig hohen Ausstoß bei Vakuumverpackungen<br />

bei gleichzeitig reduzierten Personalressourcen zu erreichen. Darüber hinaus zeigt Supervac<br />

einen neu entwickelten Kühltank. Diese Maschine kann unmittelbar nach einem Schrumpftank zur<br />

Herstellung von Schrumpfverpackungen positioniert und somit ideal in eine moderne Vakuumverpackungslinie integriert werden.<br />

Mehr unter: www.supervac.at oder während der IFFA: Halle 11, Stand C51<br />

Klein und schnell<br />

Printronix Auto ID, einer der führenden Spezialisten für<br />

Thermodruck-, Barcode-Validierung und RFID Lösungen<br />

stellt seinen bislang kleinsten Industriedrucker vor. Der<br />

T4000 ist mit seinem kompakten Design vor allem für beengte<br />

Arbeitsplätze geeignet, die dennoch die Robustheit<br />

und Leistungsfähigkeit eines Industriedruckers erfordern.<br />

Er benötigt nur wenig Abstellfläche, druckt problemlos bis<br />

zu 5000 Etiketten pro Tag und erbringt damit eine sehr<br />

hohe Leistung für einen Drucker dieser Größe. Mit seinen<br />

Features ist der T4000 zudem ideal für den standortübergreifenden<br />

Einsatz in rauen Industrieumgebungen.<br />

Der T4000 ist der kleinste Drucker in der Reihe der Industriedrucker<br />

von Printronix Auto ID. Mit den Maßen 264<br />

mm x 276 mm x 455 mm<br />

verfügt er über ein sehr<br />

kompaktes Design bei<br />

gleichzeitig hoher Produktivität.<br />

Über eine faltbare<br />

Seitenabdeckung am Metallgehäuse,<br />

die sich platzsparend<br />

öffnen lässt, können<br />

Druckköpfe, Etikettenrollen<br />

und Farbbänder einfach<br />

ausgetauscht werden.<br />

Mehr unter: www.printronixautoid.com<br />

Foto: Krummen Kerzers AG<br />

Haribo setzt auf Krummen Kerzers<br />

Die Krummen Kerzers AG setzt ihren Wachstumskurs<br />

in der Sparte Lebensmittellogistik weiter<br />

fort. Seit Anfang des Jahres 20<strong>19</strong> übernimmt das<br />

Unternehmen aus Kerzers im schweizerischen Kanton<br />

Freiburg Logistikdienstleistungen der Haribo<br />

GmbH & Co. KG. Für den Weltmarktführer im<br />

Fruchtgummi- und Lakritz-Segment lagert, kommissioniert<br />

und transportiert Krummen Kerzers Süßwaren<br />

in der Schweiz. Ein Ausbau wird angestrebt.<br />

„Wir freuen uns sehr, dass wir Haribo mit unserer<br />

Kompetenz in der Lebensmittellogistik überzeugen<br />

konnten“, sagt Peter Krummen, Geschäftsführer<br />

der Krummen Kerzers AG. Mit einer Lagerfläche<br />

von 5.500 Quadratmetern und aktuell über 100<br />

ziehenden Einheiten verfügt der Logistikdienstleister<br />

über die notwendige Infrastruktur, um die<br />

Waren effizient und fachgerecht umzuschlagen. „Wir<br />

sind auf die Anforderungen der Lebensmittelindustrie<br />

spezialisiert und somit in der Lage, unseren<br />

Kunden umfangreiche Dienstleistungen aus einer<br />

Hand anzubieten“, erklärt Peter Krummen.<br />

Mehr unter: www.krummen.com<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

53

INTERVIEW<br />

150 studierte Verpackungsexperten<br />

I N T E R V I E W<br />

<strong>KOMPACK</strong> sprach mit Mag. Martin Widermann, Geschäftsführer PROPAK<br />

(www.propak.at) über aktuelle Trends, Aus- und Weiterbildung sowie Dauerbrenner<br />

der Branche. Zu denen zählen auch die jährlichen Lohnverhandlungen.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Die heurigen<br />

Lohnverhandlungen haben<br />

länger als sonst gedauert?<br />

Mag. Widermann: Ja, seit ich<br />

mitverhandle kann ich mich<br />

nicht erinnern, dass wir so viele<br />

Runden gebraucht haben<br />

wie in diesem Jahr!<br />

<strong>KOMPACK</strong>: : War daran der<br />

berühmte 12-Stunden Tag schuld<br />

oder gab es andere Gründe?<br />

Mag. Widermann: Auch, aber<br />

nicht nur. Heuer war es ganz<br />

einfach leider so, dass viele branchenfremde<br />

Dinge in die Verhandlungen<br />

mithineingespielt haben.<br />

Neben dem Blick auf andere Branchen<br />

– überall gab es 3 Prozent<br />

oder mehr Erhöhung – war die<br />

seitens der Gewerkschaft ungeliebte<br />

Regierungskonstellation, die<br />

ja angeblich der Industrie jeden<br />

Wunsch von den Augen abliest,<br />

deutlich spürbar, insbesondere<br />

wurde aber eben immer wieder<br />

der 12-Stunden Tag ins Spiel<br />

gebracht – wobei gerade<br />

dabei mit falschen Aussagen<br />

gespielt wurde ...<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Inwiefern?<br />

Mag. Widermann: Wir sprechen<br />

hier beim 12-Stunden Tag von zu<br />

bezahlenden Überstunden mit<br />

entsprechenden Zuschlägen.<br />

Eigentlich wurden nur die Überstunden<br />

entbürokratisiert. Eine<br />

wirkliche Flexibilisierung der<br />

Arbeitszeit müsste die Verteilung<br />

der Normalarbeitszeit betreffen –<br />

auch die Gewerkschaft weiß zum<br />

Beispiel, dass wir die einzige<br />

Branche mit einem Durchrechnungszeitraum<br />

von 13 Wochen<br />

sind, was entschieden zu klein ist.<br />

Außerdem war heuer eine „Verhandlungsbereitschaft“<br />

seitens der Arbeitnehmervertreter<br />

erst ab 3% gegeben, diese<br />

der Situation der Branche<br />

nicht entsprechende Untergrenze<br />

hat echte Verhandlungen<br />

praktisch vom Start<br />

weg konterkariert.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Ins Spiel wurde<br />

aber auch die positive wirtschaftliche<br />

Entwicklung geworfen.<br />

Mag. Widermann: Ja, da kommen<br />

wir zum nächsten Thema. Schon<br />

vor den Verhandlungen war bekannt,<br />

dass die letzten Monate im<br />

Jahr 2018 nicht mehr so rosig<br />

gelaufen sind. Bei einer Umfrage<br />

unter den Betrieben gaben rund<br />

75 Prozent an, unterm Strich bestenfalls<br />

ein gleich gutes Betriebsergebnis<br />

wie 2017 zu schaffen. Die<br />

Fakten wurden vom Verhandlungspartner<br />

aber leider nicht berücksichtigt,<br />

sondern ganz einfach die<br />

Leistbarkeit eines hohen Abschlusses<br />

für die Branche in Verbindung<br />

mit einer angeblichen Umwegrentabilität<br />

durch eine überproportionale<br />

Stärkung der Kaufkraft<br />

der Beschäftigten behauptet.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Apropos Beschäftigte<br />

– Facharbeiter und Lehrlinge<br />

sind ja seit Jahren ein Thema ...<br />

Mag. Widermann: Ja – leider<br />

nach wie vor. Von unserer Seite<br />

haben wir hier auch ein Signal<br />

gesetzt – so gibt es eine 6%-<br />

ige Erhöhung der Lehrlingsentschädigungen<br />

für Lehrlinge<br />

im ersten Lehrjahr. Ich will aber<br />

nicht nur jammern. So ist unsere<br />

Mag. Martin Widermann<br />

ganze Branche stolz auf die Entwicklung<br />

im Studienbereich und<br />

auf unsere ersten Bachelors im<br />

Verpackungsbereich. Auch der<br />

neue Masterlehrgang erfreut<br />

sich großer internationaler<br />

Beliebtheit. Wenn man hochrechnet,<br />

dass heuer der vierte<br />

Lehrgang beginnt, gibt es dann<br />

schon rund 150 studierte<br />

Verpackungsexperten<br />

in Österreich.<br />

Was gut für die Branche ist – ich<br />

möchte an dieser Stelle aber<br />

auch darauf hingewiesen haben,<br />

dass es mit wenigen Extraprüfungen<br />

nach der Lehre möglich<br />

ist, am Studienlehrgang teilzunehmen<br />

– auch dies sollten sich<br />

junge Menschen vor Augen halten.<br />

Auch jungen Leuten mit Matura<br />

und Lehre oder umgekehrt<br />

bietet unsere Industrie riesige<br />

Möglichkeiten – sowohl<br />

im nationalen als auch<br />

internationalen Bereich.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Apropos international<br />

– die Branche<br />

exportiert ja sehr viel.<br />

Mag. Widermann: Ja rund<br />

75% - auch deswegen müssen<br />

wir darauf achten, international<br />

wettbewerbsfähig produzieren zu<br />

können – dies wird oft übersehen.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Ein leidiges Thema<br />

war in letzter Zeit der<br />

Rohstoffpreis – aktuell<br />

dürfte er aber sinken.<br />

Mag. Widermann: Sie selbst<br />

wissen wie stark die Rohstoffpreise<br />

in den letzten beiden Jahren<br />

gestiegen sind – gerade auch<br />

international konnten diese<br />

Preiserhöhungen aber nur<br />

schwer bis gar nicht weitergegeben<br />

werden. Auch wenn gerade<br />

die Preise kurzfristig gesunken<br />

sind, rechnen aber Kenner der<br />

Branche nicht mit einem nachhaltigen<br />

Rückgang. Wann die<br />

nächste Steigerung kommt weiß<br />

ich aber natürlich nicht genau.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Digitalisierung<br />

ist ein weiteres Schlagwort.<br />

Mag. Widermann: Ja und unsere<br />

Branche ist mittendrinnen – erstmals<br />

habe ich in unserem Bereich<br />

bereits <strong>19</strong>94 ein mit dem<br />

Lieferanten vernetztes Farblager<br />

gesehen – was beweist, dass dieses<br />

Thema in der Branche immer<br />

schon vorhanden war. Aber<br />

natürlich ist die Intensität gestiegen<br />

und es sind viele unterschiedliche<br />

Projekte in der Umsetzung.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Auf lange Sicht ist<br />

die Branche also gut aufgestellt.<br />

Mag. Widermann: Ja, ich sehe<br />

hier viele Chancen – auch für die<br />

Mitarbeiter, neue Jobbilder werden<br />

entstehen. Wir hatten auch in den<br />

letzten Jahren bewusst Digitalisierung<br />

und Smart Work – Smart People<br />

als Jahresthemenschwerpunkte<br />

– eines der großen Assets unserer<br />

Branche ist ja die langfristige Stabilität<br />

– dies sieht man insbesondere<br />

auch bei der Beschäftigtenzahl:<br />

Bei aller Innovation und Modernisierung<br />

sowie Investitionen in<br />

Automatisierung und Technologie<br />

ist die Beschäftigtenzahl in der<br />

Branche über die letzten Jahrzehnte<br />

praktisch gleichgeblieben.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Apropos: wie lautet<br />

der heurige Schwerpunkt?<br />

Mag. Widermann: Stabilität und<br />

Nachhaltigkeit – sowohl sozial,<br />

54 <strong>02</strong>/<strong>19</strong>

GETRÄNKEINDUSTRIE<br />

Bierabfüllung revolutioniert<br />

ökologisch als auch ökonomisch<br />

nachhaltig. Diese drei Themen gehören<br />

zusammen und die PROPAK<br />

Branche ist in allen gut. Wir machen<br />

eben Produkte, die die Welt lebendiger<br />

machen. Mit viel Know-How<br />

und Technik entstehen in unseren<br />

Firmen unverzichtbare Erzeugnisse,<br />

die man von einem so analogen<br />

Material nicht erwarten würde.<br />

Dass unsere Produkte per se<br />

nachhaltig sind – auch dank umfassender<br />

Recyclierbarkeit – ist<br />

ja hinlänglich bekannt. Ich kann<br />

guten Gewissens sagen: Wir<br />

sind die Guten! Und die Qualität<br />

unserer Branche als Kreislaufbranche<br />

wird sich nicht ändern,<br />

sondern laufend weiter ausgebaut.<br />

Ich möchte diese Aufzählung all<br />

der positiven Aspekte von Produkten<br />

aus Papier und Karton aber<br />

jetzt nicht als mehr oder weniger<br />

verstecktes Kunststoff-Bashing<br />

verstanden wissen – die derzeitige<br />

Diskussion geht nämlich in meinen<br />

Augen in die falsche Richtung.<br />

Alles in die Richtung Produzentenverantwortung<br />

zu verschieben<br />

und den Konsumenten aus der<br />

Verantwortung zu nehmen wird<br />

nicht funktionieren. Worin sollte<br />

etwa der Sammelanreiz für den<br />

Endverbraucher liegen, wenn für<br />

sein Littering ohnehin die Industrie<br />

in die Pflicht genommen wird?<br />

Vor allem aber bereitet es mir Sorgen,<br />

wenn die nationale oder auch<br />

europäische Politik sich durch<br />

Populismus oder die Angst vor<br />

dem nächsten „Shitstorm“ oder<br />

auch „nur“ wegen bevorstehender<br />

Wahlen zu massiven Markteingriffen<br />

hinreißen lässt, die die europäische<br />

Wirtschaft schwächen, ohne zur<br />

Lösung des eigentlichen Problems<br />

auch nur ansatzweise beitragen zu<br />

können, da es weit außerhalb des<br />

europäischen Einflussbereichs liegt.<br />

<strong>KOMPACK</strong>: Letzte Frage – zum<br />

Thema des Jahres wird es wieder<br />

einen Trendtag im Herbst geben?<br />

Mag. Widermann: Ja, heuer wollen<br />

wir noch bis Mitte des Jahres eine<br />

PROPAK-Nachhaltigkeitscharta<br />

präsentieren und beim Trendtag<br />

im November wieder eine<br />

neue Studie präsentieren.<br />

Mit einer revolutionären Innovation der Krones AG, dem Dynafill, werden<br />

künftig die Bierspezialitäten der Brauerei Bischofshof und der Klosterbrauerei<br />

Weltenburg abgefüllt. Der Dynafill ist weltweit der erste Bierfüller der es<br />

ermöglicht, eine Flasche in nur 0,5 Sekunden mit Bier zu füllen.<br />

Nimmt man den Verschließvorgang<br />

hinzu, so dauert der gesamte<br />

Prozess gerade einmal 5 Sekunden.<br />

Damit revolutioniert das Konzept<br />

des Dynafill die Bierabfüllung,<br />

denn üblicherweise benötigt der<br />

Vorgang die doppelte Zeit zum<br />

Füllen und Verschließen.<br />

Qualität<br />

Dieses Füllen und Verschließen<br />

in einer Funktionseinheit spielt<br />

insbesondere im Hinblick auf die<br />

Qualität des abgefüllten Bieres<br />

eine wichtige Rolle. Durch das<br />

Verschließen der Flasche in der<br />

abgedichteten Kammer der Funktionseinheit<br />

entfällt der bisherige<br />

offene Transport der Flasche zwischen<br />

Füller und Verschließer. Die<br />

Sauerstoffaufnahme in der Flasche<br />

wird dadurch so stark minimiert,<br />

dass das Bier selbst nach längerer<br />

Lagerung geschmacklich unverändert<br />

frisch schmeckt.<br />

Inbetriebnahme<br />

Zahlreiche geladene Gäste aus<br />

dem In- und Ausland waren zur<br />

offiziellen Inbetriebnahme des Dynafill<br />

bei der Brauerei Bischofshof<br />

gekommen, die durch Brauereidirektor<br />

Hermann Goss, Landrätin<br />

Tanja Schweiger sowie den Aufsichtsratsvorsitzenden<br />

der Krones<br />

AG, Volker Kronseder und Christoph<br />

Klenk, den Vorstandsvorsitzenden<br />

der Krones AG, erfolgte.<br />

Thomas Ricker, Vertriebsvorstand<br />

der Krones AG, dankte in seiner<br />

Festrede der Brauerei Bischofshof<br />

für das der Krones AG entgegengebrachte<br />

Vertrauen: „Über die Jahre<br />

hinweg hat sich eine derart intensive<br />

Freundschaft und Partnerschaft<br />

zwischen Bischofshof und<br />

uns entwickelt, so dass ein solch<br />

mutiges Vorhaben wie dieses hier<br />

überhaupt erst möglich gemacht<br />

worden ist. Und wir bei Krones<br />

wissen das sehr zu schätzen.“Die<br />

Einweihung des Dynafill war nicht<br />

nur Startschuss für die Weltpremiere<br />

eines einzigartigen Füllsystems<br />

sondern zugleich der offizielle<br />

Startschuss für ein mehrtägiges<br />

Fest zum 370-jährigen Bestehen<br />

der Brauerei Bischofshof.<br />

Der neue Dynafill von Krones (www.krones.com) ist weltweit<br />

der erste Bierfüller der es ermöglicht, eine Flasche<br />

in nur 0,5 Sekunden mit Bier zu füllen.<br />

<strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

55

LOGISTIK<br />

CHEP automtisiert in Österreich<br />

56 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

CHEP Österreich baut sein Service Center am Wirtschaftsstandort Wien mit<br />

hochmodernster Technologie aus. Der Marktführer im Palettenpooling investierte<br />

im einstelligen Millionenbereich in die Automatisierung der Paletteninspektion<br />

und -reparatur, um die Leistungsfähigkeit seines Service Centers in<br />

Hof am Leithaberge zu erhöhen.<br />

Anfang 20<strong>19</strong> war der Startschuss<br />

für den vollautomatisierten<br />

Betrieb. Durch<br />

den Einsatz von Robotik will CHEP<br />

zum einen konsistent höchste Standards<br />

bei Leistung und Compliance<br />

sicherstellen. Zum anderen war eine<br />

Prozessoptimierung notwendig,<br />

um der kontinuierlich wachsenden<br />

Nachfrage nach den nachhaltigen,<br />

blauen Ladungsträgern zu begegnen.<br />

Hof/Leithaberge folgende Technik:<br />

q Multifunktionale vollautomatische<br />

Inspektions- und Reparaturanlage<br />

zum automatischen Entstapeln,<br />

Transportieren, Wenden und Stapeln<br />

von Paletten<br />

q Ein neues Lasersystem (Automatic<br />

Digital Inspection, ADI), das<br />

einzelne Paletten auf Beschädigungen<br />

prüft und ggf. zur Reparatur<br />

schickt<br />

q Automatische Lackier- und<br />

Schablonenprozesse mittels Bürstenlackierkabinen<br />

und Inkjet-Systemen<br />

q Neue Rollennagler-Technologie,<br />

die sicherstellt, dass keine Nägel<br />

über das obere Brett der Paletten<br />

rausstehen<br />

q Ein Feuchtigkeitsmessgerät, das<br />

den Feuchtigkeitsgehalt der Paletten<br />

überwacht und das obere Deck sowie<br />

den Boden der Paletten sondiert.<br />

Überschreitet der Feuchtigkeitsgehalt<br />

einen bestimmten Wert, wird<br />

die Palette aus der Produktion aussortiert<br />

Share and Reuse<br />

Seit 2010 beliefert CHEP von Hof<br />

am Leithaberge aus den österreichischen<br />

und die Konsumgüterindustrie geliefert<br />

werden. Je nach Bedarf stellt<br />

Auf diese Weise lässt sich die konstant<br />

wachsende Nachfrage nach<br />

Markt geregelt mit Paletten, CHEP Österreich seinen Kunden den blauen Ladungsträgern im<br />

allen voran die Region Wien, Graz<br />

und Salzburg. Mit der Paletten Logistik<br />

Winter GmbH als verlässlichen<br />

und erfahrenen Partner ist selbst in<br />

Konjunkturhochs die konstante Palettenverfügbarkeit<br />

garantiert: Millionen<br />

Paletten werden jährlich nach<br />

dem Prinzip „Share and Reuse“ nach<br />

jedem Lieferzyklus standardmäßig<br />

kontrolliert und falls nötig repariert,<br />

bevor sie erneut an den Einzelhandel<br />

einen Plattform-Mix aus Euro-, Industrie-,<br />

Halb- und Viertelpaletten<br />

sowie Kunststoffpaletten und den<br />

rollbarenDisplay-Ladungsträger<br />

Dolly bereit.<br />

Robotereinheiten<br />

Im vollautomatisierten Betrieb werden<br />

die CHEP Paletten routinemäßig<br />

auf Mängel, Beschädigungen<br />

oder Verunreinigungen inspiziert.<br />

zweistelligen Bereich bewältigen.<br />

Mitarbeitern des Service Centers<br />

bietet das neue Arbeitsumfeld einen<br />

höheren Komfort in Punkto Ergonomie,<br />

indem Robotereinheiten Arbeitsschritte<br />

wie die Reparatur defekter<br />

Paletten übernehmen.<br />

Automatisierte Anlage<br />

Im Einzelnen umfasst die neu installierte<br />

automatisierte Anlage in<br />

„Nachhaltigkeitspreis Logistik 20<strong>19</strong>“<br />

Gemeinsam haben die BVL Österreich und die BVL Deutschland diesen Preis<br />

vor sieben Jahren ins Leben gerufen. Die Auszeichnung schafft Öffentlichkeit<br />

für Projekte, die als Vorbild für nachhaltige Lösungen dienen können – und sie<br />

trifft ein wichtiges Anliegen.<br />

Die Herausforderungen, denen<br />

sich die Logistikbranche<br />

gegenübersieht, sind<br />

gewaltig! Der starke Anstieg an<br />

Logistikleistungen soll einhergehen<br />

mit einer drastischen Reduktion<br />

von Treibhausgasen im Verkehrsbereich.<br />

Wir haben zwar in der<br />

Zwischenzeit lokal emissionsfreie<br />

Antriebe zur Verfügung, wie aber<br />

verhält es sich mit Reichweiten und<br />

der erforderlichen Versorgungsinfrastruktur?<br />

Dafür brauchen wir Lösungen!<br />

Auch heuer gab es wieder<br />

guten Zuspruch und es sind sieben<br />

Unternehmen dem Aufruf gefolgt<br />

und haben der Jury ihre Projekte<br />

zur Begutachtung vorgelegt. Vier<br />

der Einreichungen kamen aus Österreich,<br />

drei aus Deutschland. Eingereicht<br />

haben fünf Dienstleister<br />

Foto: BVL<br />

und zwei Industrieunternehmen.<br />

Thematisch spannt sich der Bogen<br />

von integrierten Gesamtkonzepten<br />

über die Citylogistik und den Kombinierten<br />

Verkehr bis hin zur ökologisch<br />

optimierten Lagerlogistik und<br />

zum Wagenbau.<br />

LKW Walter<br />

Der Nachhaltigkeitspreis Logistik<br />

20<strong>19</strong> geht an LKW WALTER für<br />

Mehr unter: www.euro-paletten.at/<br />

de/logistik-winter<br />

oder unter<br />

www.chep.com<br />

neue Lösungen im Kombinierten<br />

Verkehr! „Reduktion der LKW auf<br />

der Straße“ ist – kurzgefasst – die<br />

Zielsetzung des vorgestellten Projektes.<br />

Dazu ist LKW WALTER<br />

eine Selbstverpflichtung zur Verlagerung<br />

von Straßentransporten auf<br />

die Verkehrsträger Bahn und Schiff<br />

im Rahmen des Kombinierten Verkehrs<br />

eingegangen und investiert in<br />

modernstes Kombiverkehrs-Equipment.<br />

Das Unternehmen erweitert<br />

kontinuierlich sein Netzwerk im<br />

Kombinierten Verkehr von Österreich,<br />

Deutschland, den Benelux-<br />

Staaten, Großbritannien und Skandinavien<br />

nach Süd- und Osteuropa<br />

in Form von unbegleiteten Trailern<br />

auf dem Zug oder Schiff. Hinzu<br />

kommen der verstärkte Einsatz umweltfreundlicher<br />

Motorenklassen<br />

und die Optimierung der Transportplanung.<br />

Allein der Aspekt<br />

der Ökologie schlägt dabei mit<br />

der CO2-Reduktion von 60 bis 80<br />

Prozent zu Buche. Oder anders ausgedrückt:<br />

300.000 Tonnen weniger<br />

CO2 pro Jahr.<br />

Mehr unter: www.bvl.at<br />

oder unter www.lkw-walter.at<br />

Der Gewinner des 8. Nachhaltigkeitspreis<br />

Logistik wurde im Rahmen<br />

des 35. Logistik Dialoges der BVL für<br />

seine Nachhaltigkeit im weltweiten<br />

Transport ausgezeichnet.

Verpackung verkauft<br />

Entwicklung | Produktion | Logistik<br />

www.boesmueller.at

DRUCK<br />

Digitaldrucklösung für Standbodenbeutel<br />

58 <strong>02</strong>/<strong>19</strong><br />

Xeikon kündigt eine eigenentwickelte Digitaldrucklösung für Standbodenbeutel<br />

an. Diese jüngste Innovation richtet sich an Konsumgütermärkte, wie die Lebensmittel-,<br />

Getränke-, die chemische und die pharmazeutische Industrie. Mit dem<br />

Digitaldruck auf Standbodenbeuteln berücksichtigt Xeikon eine Reihe aktueller<br />

Trends, darunter eine höhere Anzahl von Artikelnummern (SKU), kürzere Lieferfristen<br />

und die wachsende Beliebtheit von Standbodenbeuteln im Ladengeschäft.<br />

Die Aufmerksamkeit der Markeninhaber, die die Regalwirkung ihrer Produkte<br />

erhöhen möchten, richtet sich zunehmend auf Standbodenbeutel, da diese aufrecht<br />

stehen, ein geringes Gewicht aufweisen und nachhaltig sind.<br />

Xeikon hat dabei einen wichtigen<br />

Teil des Produktionsprozesses<br />

vereinfacht, um<br />

eine Lösung mit kurzen Lieferzeiten<br />

anzubieten.<br />

Kundenbasierte Innovation<br />

Filip Weymans, Xeikon VP Marketing,<br />

sagt: „Diese Lösung ist ein<br />

Paradebeispiel dafür, was wir als<br />

‚kundenbasierte Innovation‘ bezeichnen.<br />

Mit unserer Konzentration auf<br />

diese Anwendung reagieren wir<br />

nicht nur auf die Anforderungen<br />

unserer Kunden, sondern auch auf<br />

die aktuellen Trends in den Verbraucherpräferenzen.<br />

Diese Entwicklung<br />

setzt neue Maßstäbe in unserem<br />

Portfolio an Digitaldrucklösungen.<br />

Dank seiner technologischen Kompetenz<br />

ist Xeikon in der idealen Lage,<br />

um innovative digitale Prozesse<br />

bereitzustellen.“<br />

Geringsmögliche Komplexität<br />

Aufgrund des flexiblen und mehrschichtigen<br />

Materials kann die Produktion<br />

von Standbodenbeuteln relativ<br />

komplex sein. Im Prinzip handelt<br />

es sich um eine laminierte Tüte, die<br />

aus mehreren Materialschichten besteht,<br />

die wiederum mehrere unterschiedliche<br />

Produktionsschritte erfordern.<br />

Xeikons neue Lösung trägt<br />

dazu bei, den Gesamtprozess zu<br />

vereinfachen und dabei kurze Lieferzeiten<br />

einzuhalten. Zuerst werden<br />

Text und Grafiken digital auf ein<br />

thermisches Laminat gedruckt und<br />

so die Außenschicht für die nächsten<br />

Schritte vorbereitet. Anschließend<br />

werden durch Laminierung mit einer<br />

Reihe von Schutzbarrieren verschiedene<br />

Schichten aufgebaut, bevor der<br />

Standbodenbeutel dann im Produktionsprozess<br />

zusammengestellt wird.<br />

Die Digitaldrucklösung von Xeikon<br />

zeichnet sich durch eine geringstmögliche<br />

Komplexität und einen<br />

breitestmöglichen Laminierungsaufbau<br />

aus.<br />

Nachhaltigkeit<br />

Aufgrund ihrer Vorteile bei der Produktpräsentation<br />

und der Handhabung<br />

durch den Verbraucher schätzen<br />

Vermarkter und Markeninhaber<br />

den Mehrwert dieser Verpackungsart<br />

hoch ein. Hinzu kommt der Faktor<br />

Nachhaltigkeit, die die Standbodenbeutel<br />

auszeichnet. So beträgt<br />

bei ihnen das Verhältnis von Produkt<br />

zu Verpackung 35:1. Das bedeutet<br />

im Prinzip, dass sie bis zum 35-fachen<br />

ihres eigenen Gewichts tragen<br />

können, was den entsprechenden<br />

Energieverbrauch für die Produktion<br />

und den Transport verringert. In Abhängigkeit<br />

von ihrer Größe, von der<br />

Endanwendung und von der Funktion<br />

sind Standbodenbeutel in einer<br />

Vielzahl unterschiedlicher Formen<br />

erhältlich. Viele Marken wechseln<br />

zurzeit von starren Verpackungsarten<br />

zu flexibleren Ausführungen<br />

wie Standbodenbeuteln.<br />

Mehr unter: www.xeikon.com oder unter www.flintgrp.com<br />

Lebensmittelsichere<br />

Trockentonertechnologie<br />

Der Digitaldruck auf Trockentonerbasis,<br />

wie ihn Xeikon anbietet,<br />

hat zahlreiche Vorteile. Dazu zählt<br />

nicht nur die höchste Druckqualität<br />

auf flexiblen Substraten, sondern<br />

auch, dass die Anfangskosten<br />

niedriger sind und keine Kosten für<br />

Umrüstungen zwischen den Aufträgen<br />

anfallen. Ebenso wichtig<br />

ist, dass der Drucker in der Lage<br />

ist, variable Daten sowohl einfarbig<br />

als auch vollfarbig zu drucken.<br />

Die digitale Trockentonertechnologie<br />

von Xeikon erlaubt die Just-intime-Produktion,<br />

unterschiedliche<br />

Versionen eines Jobs sowie Änderungen<br />

in letzter Minute. Druckereien<br />

mit einem hohen Druckvolumen<br />

und komplexen Aufträgen, die<br />

derzeit überlegen, welche Prozesse<br />

und Technologien für sie in Frage<br />

kommen, sollten bei ihrer Entscheidung<br />

berücksichtigen, dass<br />

die Rentabilitätsschwelle für den<br />

Flexodruck und die Digitalproduktion<br />

bei mindestens 4000 Laufmetern<br />

liegt.<br />

Zukunft<br />

Abschließend ergänzt Weymans:<br />

„Xeikon wird auch in Zukunft Innovationen<br />

für die unterschiedlichsten<br />

Märkte anbieten, um den<br />

hohen und sich rasant ändernden<br />

Anforderungen der Verbraucher<br />

gerecht zu werden. Mit unserem<br />

breiten Technologie-Portfolio sind<br />

wir ideal aufgestellt, um auf die<br />

aktuellen Markttrends zu reagieren<br />

und alle benötigten Lösungen zu<br />

entwickeln. Unsere Digitaldrucklösung<br />

für Standbodenbeutel nutzt<br />

die Trockentonertechnologie von<br />

Xeikon, die garantiert lebensmittelsicher<br />

ist. Auch gewährleistet diese<br />

Technologie eine hohe Konsistenz<br />

sowie eine mit dem Offsetdruck<br />

vergleichbare Oberflächenqualität<br />

(AM-Raster) und eine mit dem<br />

Flexodruck vergleichbare Farbabstimmung.<br />

Anhand des aXelerate<br />

Programms stellen unsere Spezialteams<br />

den Kunden ein direktes und<br />

persönliches Training sowie einen<br />

umfassenden Support zur Verfügung.<br />

Xeikon hat es sich zum Ziel<br />

gesetzt, nur die besten Produkte<br />

und Dienstleistungen anzubieten.“

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