Verfahrenstechnik 6/2019

19098 

6 

www.verfahrenstechnik.de 

Juni 2019 

Wertvolles Wissen 

Pumpenkavitation frühzeitig erkennen 

Hygienic Design 

Inerte Materialien, gute 

Reinigbarkeit 

Heiztechnik 

Flexibler Transport thermoplastischer 

Kunststoffe 

Predictive Maintenance 

Zustandsbasierte Wartung 

durch Frequenzumrichter

Regeln – Absperren – Sichern – Ableiten – Systemtechnik 

Vielfalt, Sicherheit, Performance – 

Ihr starker Partner in der Prozess-Industrie! 

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jetzt auch mit Edelstahl-Faltenbalg! 

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jetzt auch für Mitteldruck 

■ SAFE, ab sofort alle Sicherheitsventil-Varianten auf Wunsch in 

Edelstahl sowie bis DN 250 auch inkl. Edelstahl-Faltenbalg 

■ CONA ® S, der Schwimmer-Kondensatableiter, jetzt auch als 

Power-Version, mit erhöhter Leistung für Differenzdrücke 

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■ CONLIFT ® , der neue mechanische Kondensatheber – jetzt auch 

als gegossene Variante 

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EDITORIAL 

Alles 

menschlich 

Fast 700 Familienunternehmen gibt es aktuell in Deutschland, viele davon 

haben über kurz oder lang ein Problem: Der Geschäftsführer geht in den 

Ruhestand, ein geeigneter Nachfolger ist noch nicht in Sicht. Durch den 

Geburtenrückgang ist die Menge der potenziellen Kandidaten zum einen stark 

ausgedünnt, zum anderen entscheiden sich viele Unternehmerkinder zunächst 

gegen die Übernahme des Familienbetriebs und versuchen es erst mal mit einer 

eigenen Karriere – unabhängig vom elterlichen Betrieb. 

Kommt der Nachwuchs dann nach einiger Zeit doch in die Firma, sollte die 

Übergabe behutsam stattfinden. Vorteilhaft ist, wenn beide Generationen 

einige Jahre zusammenarbeiten. Oft kann der Senior dann sein Lebenswerk 

besser loslassen. Aufgestaute Familienkonflikte sollten im Vorfeld ausgeräumt 

werden, zudem sind eigene Verantwortungsbereiche und ein klarer Zeitplan 

für die Übergangsphase unerlässlich. 

Im vergangenen Jahr hatten wir in VERFAHRENSTECHNIK eine Serie zum 

Thema Unternehmensnachfolge mit vielen positiven Beispielen. Oft ging 

es um Offenheit, Toleranz, Werte sowie um fachliche und soziale 

Kompetenzen. Nachlesen können Sie das in unserem E-paper-Archiv 

unter https://digital.verfahrenstechnik.de/ 

Ab dieser Ausgabe widmen wir uns in einer neuen Serie dem Thema 

„Frauen in Ingenieursberufen“ – auch ein hochspannendes und sehr 

menschliches Thema. Schauen Sie doch gleich mal auf Seite 6. 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

e.linder@vfmz.de 

EFFIZIENT GEMACHT 

RESSOURCEN SCHONEN, 

KOSTEN SENKEN, UMWELT SCHÜTZEN 

Ihr unternehmerischer Erfolg ist unser Ziel. Als 

Landesagentur vernetzen wir Wirtschaft, Wissenschaft 

und Politik. Wir initiieren zukunftsweisende Projekte, 

horchen weltweit in die Märkte, ebnen neuen grünen 

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Technologien den Weg und leisten Wissenstransfer. 

Ressourcen zu schonen, Material im Kreislauf zu 

führen, Energie effizient zu nutzen sind unsere Themen. 

Wir unterstützen Sie dabei, 

ressourceneffiziente Wege zu gehen. 

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VERFAHRENSTECHNIK 6/2019 3

INHALT 

12 20 44 

Integriert: Auf Basis der Anlagenfahrweise 

trifft ein digitaler Assistent Vorhersagen 

zur Lebensdauer einzelner Bauteile 

Massiv: Mehrwege-Ventilblöcke werden 

für Pharma-Anwendungen komplett aus 

Edelstahl-Vollmaterial gefertigt 

Flexibel: Wärmebildkameras eignen sich 

nicht nur zur Lecksuche, sondern auch zur 

Füllstandmessung von Sand 

AKTUELLES 

5 Personen, Märkte, Unternehmen 

6 Die Verfahrensingenieurin – Manuela Schmidlin 

7 Seminare, Tagungen, Kurse 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

10 Plattenwärmeübertrager sorgt für deutlich höhere 

Energierückgewinnung 

12 Digitaler Effizienzassistent für Dampfkessel bei der 

Molkerei Bechtel 

14 Methode zur Reduzierung der Durchlaufzeiten im 

Anlagenbau 

11 Produktinformationen 

TOP-THEMA HYGIENIC DESIGN 

20 Quantitative Beurteilung des L/D-Verhältnisses bei 

Mehrwege-Ventilblöcken 

22 Wärmeverteilung und Luftführung beim Filmcoaten 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

36 TITEL Pumpenkavitation mit Differenzdrucktransmitter 

und IIoT-Applikation frühzeitig erkennen 

40 Frequenzumrichter ermöglichen bedarfsgenaue Wartung 


BETRIEBSTECHNIK 

44 Optische Gasdetektion zum Messen des Füllstands in 

explosionsgefährdeten Bereichen 

46 Automatisierte Tankreinigung mit Roboter 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

48 Impressum 

50 Verfahrenstechnik im Alltag 

51 Vorschau 

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

26 Zuverlässige Industriegetriebe für schonende 

Mischprozesse 

28 Sicheres Förderkonzept für die Übernahme von 

hochentzündlichen Gefahrstoffen 

30 Elektrisch beheizte Höchstdruckschläuche in der 

Co-Extrusion 


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TITELBILD 

Yokogawa Deutschland GmbH, 

Ratingen 

Einklinker: KSB SE & Co. KGaA, 

Frankenthal 

4 VERFAHRENSTECHNIK 6/2019

AKTUELLES 

Spielerisch Prozessanlagen planen 

In dem Spiel Factory Funner & Bigger bauen ein bis fünf Spieler an ihrer Prozessanlage, die Rohstoffe 

in Zwischenprodukte umwandelt, die ihrerseits anderen Maschinen als neue Rohstoffe dienen. Dazu 

müssen Vorratsbehälter mit den richtigen Anschlüssen mit den Maschinen verbunden werden, um 

möglichst wertvolle Endprodukte zu erzeugen, die ebenfalls wieder in Lagerbehältern landen müssen. 

Alle Spieler wählen in jeder Runde gleichzeitig neue Maschinen aus und versuchen ebenfalls gleichzeitig, 

den optimalen Produktstrom zu lenken, indem Maschinen und Ressourcen zu einem effizienten 

Netz zusammengeschaltet werden. Bei der Produktion werden Gewinne erwirtschaftet, und wer 

am Spielende das meiste Geld besitzt, gewinnt. 

Wertung der Redaktion: Interessante Knobelei unter Zeitdruck 

www.cwali.nl 

Seminarreihe bei Denios 

Die Seminarreihe „Denios Gefahrstofftage“ wird ab September 2019 wieder an außergewöhnlichen 

Locations durch ganz Deutschland touren, um Fachexperten und Verantwortliche aus Unternehmen 

zusammenzubringen. Die Anwender und Praktiker sollen dabei nicht nur auf den 

neuesten Stand in Sachen Gesetze, Normen und Anwenderpraxis gebracht werden, sondern 

sich zu vielen Spezialthemen informieren, wie z. B. über den sicheren Umgang mit Lithium- 

Energiespeichern oder mit brennbaren Flüssigkeiten und Gasen. Die Fachbesucher erwartet Experten-Know-how 

mit vielen Experimentalvorträgen und Beispielen, die in der täglichen Praxis 

im Umgang mit Gefahrstoffen anwendbar sind. Infos und Anmeldung zu den Terminen von 

September bis Oktober unter akademie@denios.de. 

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Was hat ein Smartphone mit 

gesunder Milch zu tun? 

Bei beiden sorgt Fluid Control Technik von Bürkert für Wahlfreiheit. 

Frische Milch hält länger, wenn sie mit Bürkert-Lösungen 

pasteurisiert oder ultrahocherhitzt ist. Die Wahl hat der 

Verbraucher. Und Anrufer tippen smarter, weil ein hauchdünn 

beschichteter Touch Screen dank Bürkert brillante Bildqualität 

liefert und schwerfällige Tasten ersetzt. Wo immer Gase oder 

Flüssigkeiten ins Spiel kommen, vertrauen Spezialisten aller 

Branchen auf Lösungen von Bürkert. Weil wir Ideen liefern, die 

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AKTUELLES I PERSÖNLICH 

Die Verfahrensingenieurin 

MANUELA SCHMIDLIN 

Wie sind Sie auf die Idee gekommen, Chemieingenieurin zu 

werden? 

Mein Vater war meine große Inspiration, um Chemieingenieurin 

zu werden. Er hat eine lange Zeit als Projektleiter im Bereich Öl & 

Gas gearbeitet. Und ich kann mich noch daran erinnern, dass ich 

seine alten A3-Blätter als Zettel für meine Hausaufgaben aus der 

Schule verwendet habe. 

Wie sieht Ihr typischer Arbeitstag aus? 

Mein Alltag als Entwicklerin ist sehr dynamisch. Ich arbeite im 

Labor mit unterschiedlichen Chemikalien, führe Versuche in 

unserer Pilotanlage durch, nehme an Meetings mit neuen Lieferanten 

teil und unterstütze nebenbei unsere Produktion weltweit. 

de Janeiro hatte ich mit drei Frauen als Abteilungsleiterinnen zu 

tun. Leider sehe ich in Deutschland weniger Frauen in vergleichbaren 

Positionen. 

Was sollten Arbeitgeber/die Politik Ihrer Meinung nach tun, um 

mehr Frauen in Ingenieurberufe zu bekommen? 

Frauen denken logisch und analytisch, und es gibt viele Mädchen, 

die ein Talent für einen Ingenieurberuf haben. Wir sollten ihnen 

möglichst früh Anreize und Anregungen geben, sich mit technischen 

Dingen zu beschäftigen. 

„Leider sehe ich in Deutschland weniger Frauen in 

Führungspositionen als in Brasilien.“ 

Was fasziniert Sie an Ihrer Arbeit? 

Die enge Zusammenarbeit zwischen Produktion, Forschung & 

Entwicklung unserer Firma beeindruckt mich. Es wird viel Zeit 

und Kraft aufgewendet, um Probleme zu lösen, Prozesse zu verbessern 

oder einfach, um eine neue Idee zu untersuchen. 

Was hat Sie dazu bewegt, von der Copacabana ausgerechnet 

nach Mannheim zu gehen? 

Das war sicherlich nicht das Wetter! Aber die Stadt mit ihren Straßenbahnen 

– es war Liebe auf den ersten Blick. Die Innenstadt 

war so schön und lebendig für eine frisch zugezogene Studentin. 

Die Kooperation zwischen meiner Universität aus Brasilien (Universidade 

Federal Fluminense) und der Hochschule Mannheim 

war für ein Semester geplant. Aber ich bin länger geblieben und 

habe dort meinen Masterstudiengang abgeschlossen. 

Wie vereinbaren Sie Beruf und Familie? 

Es ist ein Leben mit zwei Jobs – man braucht viel Organisation 

und Planung. Zurzeit haben wir zwei Apps auf dem 

Handy installiert, die uns bei der Organisation zuhause 

helfen. Damit kann ich schnell online etwas meinem 

Mann mitteilen und die Info speichern, die wir später 

diskutieren müssen. Die Tage fangen sehr früh an, 

gegen 6 Uhr, und enden, wenn die letzte Aufgabe erledigt 

ist. Mein Leben ist quasi eine lange To-Do-Liste. 

Sie haben in Brasilien studiert. Wie ist dort die Rolle 

der Frau im Ingenieurberuf bzw. Studium? 

Als ich Studentin war, haben Frauen die Hälfte unserer 

Klasse ausgemacht. Und die Mehrheit hat das Studium 

abgeschlossen. Als Praktikantin bei Siemens in Rio 

Manuela Schmidlin, 

Dipl.-Ing. Verfahrenstechnik und 

M. Sc. Chemieingenieurwesen, 

Specialist PUR – Joyson Safety Systems, 

Aschaffenburg 


AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

SEMINAR Anlagenvisualisierungssoftware 

Jumo SVS3000 

26.06.19, 

Fulda 

LEHRGANG Abfallrecht aktuell 27.06.19, 

München 

KURS Planung und Auslegung von Rohrleitungen 

mit Regelventilen und Pumpen 

27./28.06.19, 

Essen 

LEHRGANG Pumpenfachingenieur 01.07.–30.11.19, 

Fernstudium 

WORKSHOP Temperaturmessung 03.07.19, 

München 

SEMINAR Maßstabsvergrößerung 

katalytischer Reaktoren 

KOMPAKTTRAINING Vom Mitarbeiter zum 

Vorgesetzten 

KURS Klassische und nicht-klassische 

Kristallisation 

SEMINAR Ausbildung zum Explosionsschutzbeauftragten 

PRAXISSCHULUNG Füllstand-/Druckmesstechnik 

17./18.07.19, 

Frankfurt am Main 

24./25.07.19, 

Altdorf b. Nürnberg 

25.–27.06.19, 

Konstanz 

20.–23.08.19, 

Timmend. Strand 

27./28.08.19, 

Hannover 

Jumo, Tel. 0661/6003-0, 

www.jumo.net 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Pumpenfachingenieur GmbH, 

Tel. +43(0)316/873-8079, pump-engineer.org 

Optris, Tel. 030/500197-0, 

www.optris.de 

Dechema, Tel. 069/7564-0, # 

www.dechema.de 

Technische Akademie Wuppertal, Tel. 0202/7495-0, 

www.taw.de 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Endress + Hauser, Tel. 07621/975-610, 

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Sensor+Test 2019 steht in den Startlöchern 

Die Vorbereitungen für die Sensor+Test vom 25. bis 27. Juni 

2019 in Nürnberg laufen auf Hochtouren – laut Veranstalter 

liegt die Messe gut im Plan. Holger Bödeker, Geschäftsführer 

der veranstaltenden AMA-Service GmbH, rechnet mit 

etwa 530 teilnehmenden Ausstellern aus dem In- und Ausland. 

Schon jetzt hätten Unternehmen und Institute aus 

30 Ländern eine Vielzahl von Innovationen angekündigt. 

Nicht nur bei den Vorträgen stehe das diesjährige Sonderthema 

der Messe – Sensorik und Messtechnik für die 

Prozessautomation – hoch im Kurs. Auch das Sonderforum 

dazu sei nahezu ausgebucht. 

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Endress+Hauser legt deutlich zu 

Endress+Hauser ist 2018 über alle Regionen, Branchen und Produktbereiche hinweg kräftig gewachsen. 

Für Impulse sorgten die fortschreitende Digitalisierung in der Industrie sowie die positive Entwicklung 

auf den internationalen Märkten. Die Firmengruppe steigerte Umsatz und Gewinn, stemmte hohe 

Investitionen und schuf weltweit Hunderte Stellen. Die Firmengruppe steigerte den Nettoumsatz um 

9,5 % auf 2,455 Mrd. EUR, trotz kräftigem Gegenwind von Seiten der Wechselkurse. Das Geschäft war 

getragen von einer starken Konjunktur in der Prozessautomatisierung. Der anhaltend hohe private 

Konsum wie auch die Erholung der Öl- und Rohstoffpreise trugen zur guten Entwicklung bei. Nach Jahren 

mit eher schwacher Investitionstätigkeit kehrten die großen Projekte zurück. 

„Als Familienunternehmen ist uns eine nachhaltige Entwicklung wichtig“, betonte CEO Matthias Altendorf. 

Ein strategischer Indikator dafür ist der jährliche EcoVadis- 

Benchmark, der Firmen in Bezug auf ihre Nachhaltigkeit bewertet. 

2018 konnte sich Endress+Hauser weiter verbessern 

und erreichte im Audit 68 von 100 Punkten. 

Endress+Hauser ist gut ins laufende Jahr gestartet. Die Gruppe 

liegt in Auftragseingang und Umsatz derzeit deutlich über dem 

Vorjahr. Für die zweite Jahreshälfte erwartet das Unternehmen, 

dass sich diese Entwicklung abschwächt. Dem Finanzchef zufolge 

sind Investitionen von 260 Mio. EUR geplant; bei gutem 

Geschäftsgang sollen weltweit 500 Stellen geschaffen werden. 

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AKTUELLES 

50 Jahre Bühler in Ratingen 

Im Jahr 1969 gründen der Konstrukteur 

und Maschinenbauingenieur 

Herbert Bühler (Bild) und der 

Elektroingenieur Friedrich von 

Ameln die Firma Bühler & Co. in 

Ratingen. Bereits 1970 entsteht die 

Servomex Gasanalysentechnik, 

und schon 1976 werden die zwei 

Geschäftsbereiche „Gasanalyse“ 

und „Fluidcontrol“ zusammengelegt 

zur Bühler Mess- und Regeltechnik 

GmbH & Co. KG. Anfang 

der 80er-Jahre übernimmt Herbert 

Bühler alle Geschäftsanteile und schafft mit dem Neubau an der 

Harkortstraße in Ratingen einen neuen zentralen Standort mit 

2 400 m 2 . 1989 hat Herbert Bühler für seine Aufgabe als Geschäftsführer 

in Gerd Biller einen würdigen Nachfolger gefunden. 1995 

stirbt Herbert Bühler, mittlerweile lenken Frank Pospiech und Stefan 

Eschweiler die Geschicke der Bühler Technologies GmbH seit 

über zehn Jahren. 

www.buehler-technologies.com 

Buschjost bekommt neuen Geschäftsführer 

Es gibt Veränderungen in der Geschäftsleitung der Buschjost 

GmbH: Martin Maas (Bild rechts) wurde Mitte Mai zum neuen Geschäftsführer 

berufen. „Ich freue mich sehr auf diese neue Aufgabe 

und die damit verbundene 

Herausforderung. Ich bin 

überzeugt, dass wir die Erfolgsgeschichte 

der Buschjost 

GmbH weiterschreiben werden“, 

so Martin Maas über 

seine Bestellung. „Mit der 

neuen Aufstellung als Gruppe 

können wir auch in Zukunft 

alle Kundenbedürfnisse 

bestens befriedigen.“ Der 

bisherige Geschäftsführer, 

Oliver Wehking (links) verlässt 

das Unternehmen Ende 

Juni. 

www.imi-precision.com 

90 Jahre Markert-Gruppe 

Das Familienunternehmen Markert aus Hamburg feiert in diesem 

Jahr sein 90-jähriges Bestehen. Was mit einem Technischen Handel 

begann, hat sich über vier Generationen und durch das Engagement 

von Klaus Markert zu einem Spezialisten für Schlauch- und 

Filtertechnik entwickelt. Seit 2002 wird die Markert-Gruppe von 

Philipp Markert und Sönke Burmeister-Benker geführt. Die Firmengruppe 

ist mit insgesamt 150 Mitarbeitern in zwei Geschäftsbereiche 

aufgeteilt: Marsyntex (Textile Filter) und Marsoflex (Industrieschlauchleitungen). 

Geschäftsführer Philipp Markert erklärt: 

„Wir legen großen Wert auf ständige Produkt-Innovation und Optimierung 

der Fertigung. Durch die hohe Qualität unserer Produkte 

können wir uns erfolgreich gegen Anbieter aus Niedriglohnländern 

behaupten. Als Familienunternehmen expandieren wir vorsichtig, 

aber sehr konsequent.“ 

www.markert.de 

50 Jahre Pumpenfabrik Wangen 

Erfahrung und Qualität seit 50 Jahren – die Pumpenfabrik Wangen 

GmbH kann in diesem Jahr ein Firmenjubiläum feiern. Gegründet 

im September 1969 als Handwerksbetrieb, ist das Unternehmen mit 

Hauptsitz in Wangen im Allgäu heute international mit 240 Mitarbeitern 

tätig. „Wir schauen sehr zufrieden 

auf die Entwicklung der ersten 50 Jahre zurück. 

Die Pumpenfabrik Wangen hat eine 

kontinuierliche Entwicklung von einem 

Nischenanbieter im Landwirtschaftsbereich 

hin zu einem globalen Anbieter von 

Exzenterschnecken- und Schraubenspindelpumpen 

in vielen verschiedenen Segmenten 

erfolgreich durchlaufen“, so die 

Geschäftsführung des Unternehmens. 

www.wangen.com 

PI-Konferenz mit Teilnehmerrekord 

Mit einem Teilnehmerrekord ist die zweitägige PI-Konferenz am 19. 

und 20. März 2019 im House of Logistics and Mobility zu Ende gegangen. 

Über 340 Interessierte folgten der Einladung nach Frankfurt, 

um sich über die PI-Technologien von heute und morgen zu 

informieren. Zentrale Frage der PI Community: 

„Wie schaffen wir es, eine Zukunftsvision zu entwickeln, 

die auf unserem heutigen Bestand aufbaut?“, 

so Vorstandsvorsitzender Karsten Schneider, 

der auf die über 86 Millionen installierten 

Profibus- und Profinet-Knoten im Feld verwies. 

„Nun geht es darum, diese bewährte Technologie 

in die Industrie-4.0-Welt zu überführen.“ 

Folgerichtig wurden auf der Konferenz alle wichtigen 

Themen behandelt, etwa die Kombination 

aus Profinet und OPC UA, die Ergänzung von Profinet um die TSN- 

Technologien oder die Arbeiten an APL (Advance Physical Layer) 

sowie die vertikale und horizontale Integration. Dies zeigt, dass PI 

bereits begonnen hat, die umfangreiche Bandbreite an Themen zu 

bearbeiten, um das Industrial Internet of Things 

letztendlich real werden zu lassen. Auch die Ausführungen 

von dem Bestsellerautor Frank Schätzing, 

der einen Ausblick gab, wie sich künstliche 

Intelligenz entwickeln kann, führte zu überraschenden 

Impulsen. Diese sind sicherlich auch 

Inspiration für die nächste PI-Konferenz in zwei 

Jahren. 

www.profibus.com 


Mischertagung bei Amixon 

Pulver mischen, trocknen, granulieren, 

ummanteln, homogenisieren, 

trocknen, sterilisieren – das 

sind die Stichworte, unter denen 

die Firma Amixon am 18.09.2019 

zur Mischertagung einlädt. Zum 

Programm der Tagung in Paderborn 

gehören Vorträge zur vertikalen 

Mischtechnologie, eine Werksführung 

und ein Besuch des Technikums, 

außerdem werden zum 

Thema Industrie-4.0-Strategien für Anwender vorgestellt. Nähere 

Informationen und eine Anmeldemöglichkeit stehen unter 

www.event.amixon.de zur Verfügung. 

www.amixon.de 

Hosokawa Alpine baut neues 

Logistikzentrum 

Hosokawa Alpine, ein internationaler 

Anbieter im 

Bereich Verfahrenstechnik 

und Folienextrusion, baut 

auf dem Gelände des 

Augsburger Güterverkehrszentrums 

ein neues 

Logistikzentrum. Baubeginn 

war Ende Mai 2019. 

Bis Mitte des Jahres 2020 

sollen die Baumaßnahmen abgeschlossen sein. Mit dem Neubau 

erweitert das Augsburger Traditionsunternehmen seine Lager- und 

Umschlagsflächen. „Die Investition in den Neubau ist ein Bekenntnis 

zum Standort Augsburg und eine Investition in die Zukunft des 

Unternehmens“, sagt Dr. Antonio Fernández, Vorstandsvorsitzender 

der Hosokawa Alpine. 

www.hosokawa-alpine.com 

VORBILDER ZUM 

LEUCHTEN BRINGEN 

Das Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare 

Sicherheit und der Bundesverband der Deutschen Industrie 

verleihen den Innovationspreis für Klima und Umwelt (IKU). Er 

würdigt das Engagement der deutschen Wirtschaft für Klima- und 

Umweltschutz. 

28/06/2019 Bewerbungsschluss 

Veranstalter: 

Medienpartner: 

In sieben Kategorien erhalten die Gewinner jeweils einen 

mit 25.000 Euro dotierten Innovationspreis für Klima und 

Umwelt. Bewerbungen werden insbesondere auch in den 

neuen Kategorien „Innovation und biologische Vielfalt“ 

sowie „Nutzung des digitalen Wandels für klima- und umweltfreundliche 

Innovationen“ gesucht. 

Weitere Informationen finden Sie unter 

www.iku-innovationspreis.de 

Telefon: +49 611 609390-11 

Gefördert durch: 

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25 Jahre Asecos 

Die Firma Asecos feiert in diesem Jahr ihr 25-jähriges Firmenbestehen. 

Im Mittelpunkt der Geschichte des Unternehmens stehen der 

sichere Umgang mit gefährlichen Stoffen, der Schutz von Mensch 

und Umwelt und das Streben nach größtmöglicher Sicherheit am Arbeitsplatz. 

Am Stammsitz im hessischen Gründau eröffnet das Unternehmen 

im Rahmen der Feierlichkeiten im Sommer neue Schulungsräume 

sowie die Asecos Welt – eine kombinierte Erlebnis- und 

Eventstätte, in der Kunden die Produkte live testen und hautnah erleben 

können, was Sicherheit am Arbeitsplatz bedeutet und wie man 

sie erreicht. Gegründet von den heutigen Geschäftsführern, Günther 

Rossdeutscher und Michael Schrems (Bild rechts), startete die Asecos 

GmbH als kleines Familienunternehmen 

in einer 400 m 2 großen Lagerhalle. Schon 

zum Auftakt gab es etwas Besonders: 

Den ersten Sicherheitsschrank mit 90 min 

Feuerwiderstandsfähigkeit. Heute umfasst 

das Firmenareal am Hauptsitz im hessischen 

Gründau rund 40 000 m 2 . 

www.asecos.com 

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VERFAHRENSTECHNIK 6/2019 9 

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Lukratives Tauschgeschäft 

Plattenwärmeübertrager sorgt für deutlich 

höhere Energierückgewinnung 

Welchen Vorteil bringt der 

Austausch eines einzigen 

Wärmeübertragers für die 

CO 2 

-Emissionen einer Ölraffinerie? 

Einen großen: Das Ergebnis bei 

einem schwedischen 

Mineralölunternehmen war eine 

Kostenersparnis von über 

2 Millionen US-Dollar pro Jahr. 

Eingebettet in die idyllische Landschaft 

von Schwedens westlichen Schären ist 

eine der modernsten und energieeffizientesten 

Raffinerien Europas – das Preem- 

Werk bei Lysekil. Vor einiger Zeit führte 

Preem ein umfassendes Energieaudit 

durch, bei dem der gesamte Betrieb der 

Raffinerie auf mögliche Energieeinsparungen 

hin analysiert wurde. Die Unternehmensleitung 

beschloss, vier der traditionellen 

Rohrbündel-Wärmeübertrager im 

energieintensiven Prozessschritt der atmosphärischen 

Destillation in der Raffinerie in 

Lysekil gegen einen verschweißten Plattenwärmeübertrager 

von Alfa Laval vom Typ 

Compabloc auszutauschen. 

Der einzelne Compabloc Wärmeübertrager 

sorgt für 22,6 MW Energierückgewinnung 

– 7 MW mehr als die vorher installier- 

ten Wärmeübertrager. Außerdem schätzt 

man bei Preem, dass die CO 2 

-Emissionen 

um jährlich 14 600 t gesenkt wurden. 

Der Compabloc-Wärmeüber trager sorgt 

für eine deutlich höhere Energieeffizienz, 

da der Temperaturunterschied zwischen 

zwei Flüssigkeiten (Temperaturannäherung 

genannt) im Wärmeübertrager nur 3–5 °C 

betragen muss, damit die Maschine funktioniert. 

Dadurch kann das neue Aggregat 

„Auf den Compablocs entstehen weniger Ablagerungen im 

Vergleich zu den Rohrbündel-Wärmeübertragern.“ 

Ibrahim Tahric, Maschinenbauingenieur, Preem, Lysekil, Schweden 

mehr Wärme zurückgewinnen als die Röhrenbündel-Wärmeübertrager, 

die üblicherweise 

in Raffinerien verwendet werden – 

und das bei deutlich geringerem Platzbedarf. 

Rein wirtschaftlich gesehen lassen 

sich die daraus resultierenden Verbesserungen 

der Energieeffizienz allein in der 

Raffinerie in Lysekil mit jährlich etwa 

2,2 Millionen US-Dollar beziffern. 

Vollverschweißt und 

anwenderfreundlich 

Die Alfa Laval Compabloc-Reihe umfasst 

sieben Modelle in unterschiedlichen Größen. 

Der innere Aufbau der Plattenwärmeübertrager 

besteht aus geprägten, 

wechselseitig laserverschweißten Platten 

aus rostfreiem Stahl oder korrosionsfreien 

Sonderwerkstoffen. Nur bei den 

zwei kleinsten Modellen sind die Platten 

schutzgasgeschweißt. 

Der vollschweißte Aufbau ohne Dichtungen 

zwischen den Platten eignet sich insbesondere 

für hohe Drücke und Temperaturen 

sowie korrosive Medien. Der Einsatzbereich 

umfasst je nach Modell Drücke vom 

Vollvakuum bis zu 42 barg (600 psig) sowie 

Temperaturen von –100 bis zu 400 °C. Entlang 

der einzelnen Platten strömen die Medien 

im Kreuzstrom, durch den gesamten 

Compabloc standardmäßig im Kreuz-Gegenstrom. 

Ein Gleichstrombetrieb kann 

ebenfalls konfiguriert werden. 

Fotos: Alfa Laval 

www.alfalaval.de 

Autoren: Lina Törnquist, freie Journalistin, 

Göteborg, Achim Heiming, Sales Manager, Alfa 

Laval Mid Europe, Glinde 



Flexibler 

Schaufeltrockner 

Konustrockner für maximalen Produktschutz 

Verfahrenstechnische Vielseitigkeit soll der auf der Powtech vorgestellte Konustrockner bieten. 

Der als Laborgerät präsentierte Trockner arbeitet chargenweise und eignet sich für unterschiedlichste 

Trocknungs- und Verdampfungsprozesse. Er besteht aus einem konusförmigen Behälter 

mit wandgängig eingebauten Mischwendeln und bietet maximalen Produktschutz. Über das 

Wendelprinzip sollen gerade in sensitiven Prozessen einheitliche Temperatur und Produktfeuchte 

erreicht werden. Die Mischwendel fördert das Produkt entlang der 

beheizten Behälterwand nach oben. Von dort aus fällt es im Prozessraum 

wieder nach unten. Vorrangig im Grenzbereich der gegenläufigen 

Bewegungen findet der Mischprozess statt. Das Gerät kann auf 

unterschiedliche Art und Weise beheizt werden. Unter Vakuum lässt 

sich der Prozessraum unter niedrigeren Temperaturen aufheizen – für 

eine besonders schonende Produkttrocknung. In der Laborvariante 

kann der Trockner für eine große Bandbreite an Produkten und 

Produktentwicklungen eingesetzt werden. 

www.ava-huep.com 

Lösungen nach Maß. Seit 1968. 

Zu den Produktpräsentationen 

der Firma Andritz auf der 

Powtech gehörten auch ein 

Schaufel- und ein Fließbetttrockner. 

Der Schaufeltrockner 

ist eine bekannte und bewährte 

Lösung für die vielseitige 

thermische Verarbeitung und 

kann auf die spezifischen 

Kundenanforderungen 

abgestimmt werden. 

Beispielsweise bietet er für 

Anwendungen in den Bereichen 

Chemie und Lebensmittel die 

genaue Steuerung der Verweilzeit 

sowie Systeme für die 

Fließbetttrocknung und 

-kühlung und für die Granulierung, 

die für jedes in den 

Bereichen Chemie, Mineralien 

und Lebensmittel verwendete 

Schüttgut geeignet sind. 

Der Fließbetttrockner arbeitet 

sowohl in offenen Systemen als 

auch in geschlossenen Inertgaskreisläufen, 

damit das getrocknete 

Granulat gleichmäßig 

fluidisiert (Fließbett). Neben 

Standardkonfigurationen für 

solche Anwendungen mit hohen 

Durchsätzen, wie beispielsweise 

die Trocknung von Soda, 

Polymer und Düngemittel, ist 

diese Technologiereihe auch für 

anspruchsvolle Anwendungen 

geeignet, die höchste Sicherheits- 

oder Effizienzstandards 

mit höchster Betriebssicherheit 

erfordern. 

Die Fließbettsysteme können 

feuergefährliche, brennbare und 

staubexplosionsgefährliche 

Produkte sowie Stoffe mit 

kritischer Fließfähigkeit, hohem 

Feuchtegehalt oder sogar 

flüssiges Material behandeln. 

KOMPAKT. HYGIENISCH. 

Die Produkte der V-Line überzeugen durch 

ihre kompakte Bauweise und hohe Messgenauigkeit. 

Die platzsparenden Druck- und 

Temperaturmessumformer bieten ein großes 

Display und eine intuitive Bedienung. Mit 

vielfältigen Prozessanschlüssen und einem 

Design entsprechend den hygienischen Anforderungen 

der EHEDG und der 3A-Richtlinien 

sind sie optimal gerüstet für die 

Food- und Pharmaindustrie sowie die Biotechnologie. 

Wann redenwir über Ihre Anwendung? 

www.andritz.com 

MEORGA MSR-Spezialmesse Nord/Hamburg: 

19.Juni ·Stand N7 

Lösungen für Druck- und Temperaturmesstechnik 

Tel. +49 4408 804-444 . www.labom.com


Alles im Blick 

Digitaler Effizienzassistent für Dampfkessel bei der Molkerei Bechtel 

Eine Softwarelösung unterstützt 

die Privatmolkerei Bechtel dabei, 

die Anlage effizienter zu fahren 

und korrosionsbegünstigende oder 

gar sicherheitskritische Zustände zu 

erkennen und zu beheben. Auf 

Basis der Anlagenfahrweise trifft 

der digitale Assistent Vorhersagen 

zur Lebensdauer einzelner Bauteile 

und schlägt effizienzsteigernde 

Maßnahmen vor. 

Autor: Daniel Gosse, Leiter Marketing und 

Akademie, Bosch Industriekessel GmbH, 

Gunzenhausen 

Im Zuge der Produktionserweiterung hat 

die Privatmolkerei Bechtel auch ihre Prozesswärmeversorgung 

erneuert. Das Kesselsystem 

mit knapp 30 t/h Dampfkapazität 

verfügt als eines der ersten weltweit über 

MEC Optimize. Dieser digitale Effizienzassistent 

von Bosch trifft auf Basis der Anlagenfahrweise 

Vorhersagen zur Lebensdauer 

einzelner Bauteile, schlägt effizienzsteigernde 

Maßnahmen vor und leitet den Betreiber 

zu deren Umsetzung an. Alle elektrischen 

Sensoren und Aktoren des Kesselsystems 

sind mit einem Analysetool verbunden, wie 

es auch an einem berühmten Teilchenbeschleuniger 

oder zur Steuerung einer 

U-Bahn in einer Weltmetropole eingesetzt 

wird. 

Die Molkerei Bechtel verarbeitet täglich 

mehr als eine Million Kilogramm Milch. 

Komplexe Produktionsstrukturen und energieintensive 

Prozesse erfordern eine aussagekräftige 

Datenanalyse. Diese bietet die 

Grundlage für wettbewerbsfähige Produktionskosten 

– entscheidend dafür sind das 

Vermeiden von Anlagenausfällen sowie die 

Minimierung des Energieverbrauchs. Bereits 

im Jahr 2012 hat Bechtel ein Energiemanagementsystem 

eingeführt. In Ergänzung 

dazu nutzt das Unternehmen nun 

den digitalen Effizienzassistenten MEC 

Optimize von Bosch, der Predictive Maintenance 

ermöglicht. 

Zentrales Element 

MEC Optimize ist in dem Kesselsteuerschrank 

integriert und erfasst sämtliche 

Daten der Dampfkessel, Wasseraufbereitung, 

Wärmerückgewinnungseinrichtungen 

und sonstiger angebundener Anlagenkomponenten. 

Die Betriebsdaten werden 

lang fristig lokal abgespeichert und mittels 

Trend analysen bewertet. Steigt der Brennstoffverbrauch 

bspw. aufgrund zu hoher 

Absalzraten oder Verschmutzungen im 

Kessel, meldet der Effizienzassistent mögli 


AUCH FÜR IHRE 

ANFORDERUNGEN! 

01 02 

01 Die Software optimiert die Betriebsweise der Kessel 

02 Das Analysetool ist in den Kesselsteuerschrank integriert 

und erfasst sämtliche Daten der Dampfkessel 

Kurze Lieferzeiten 

Made in Germany 

ISO 9001 

che Ursachen. Bei Bechtel geschieht dies über das Firmennetzwerk 

an angeschlossene PCs oder via WiFi-Hotspot im 

Kesselhaus an das Tablet des Kesselwärters. Optional besteht die 

Möglichkeit, Meldungen für definierte Fälle direkt über das 

Fernwartungssystem MEC Remote auf das Mobiltelefon des Betreibers 

zu senden. 

Ein weiterer bedeutender Optimierungsaspekt ist die Maximierung 

der Kessel lebensdauer. Die wichtigsten Einflussfaktoren 

hierbei sind die Wasserqualität und die Betriebsweise – in der 

Praxis beides oft vernachlässigt. 

Predictive Maintenance 

MEC Optimize dient nicht nur als digitales Kesselbuch, sondern 

interpretiert die eingetragenen Werte und hilft dem Betreiber 

korrosionsbegünstigende oder gar sicherheitskritische Zustände 

zu erkennen und zu beheben. Zudem wird die Betriebsweise auf 

zu häufiges Anfahren, ineffiziente Kesselfolgesteuerung und zu 

häufiges Takten des Brenners hin analysiert. Produktionsausfällen 

durch eine unterbrochene Prozesswärme beugt MEC Optimize 

ebenfalls vor: Für alle wesentlichen Bauteile sind die 

jeweiligen zulässigen Belastungen und Schaltspiele hinterlegt. 

Auf Basis der Fahrweise ermittelt der Effizienzassistent den Zustand 

der Komponente, sagt die voraussichtliche Restlaufzeit vorher 

und unterstützt bei der Wartungsplanung. 

Die weitere Anlagenausstattung von Bosch zur Speisewasserentgasung, 

Wärmerück gewinnung und Automatisierung runden das 

Gesamtsystem ab und sorgen für einen niedrigen Energieverbrauch. 

Die Umsetzung der Dampfkesselanlage erfolgte durch die 

Firma Karl Lausser aus Pilgramsberg – ohne Unterbrechung der 

Dampfversorgung. In Ab stimmung mit den Betriebsprozessen der 

Molkerei nahm der Bosch-Industrieservice die Kessel zeitversetzt 

in Betrieb. 

Multi-Purpose- 

Laborpumpe 

Diekompakte, standardisierte Gather Zahnradpumpe 

erlaubtDosierungen undUmwälzenvon 0°Cbis 85 °C 

gegen10bar.BewährteGather-Qualität zumkleinen Preis. 

•Für schmierendeund nichtschmierendeFlüssigkeiten 

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•CIP-fähig(Cleaning in Place) 

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Fotos: Bosch Industriekessel 

www.bosch-industrial.com 

VERFAHRENSTECHNIK 6/2019 13 

Pumpentechnik · Dosiertechnik · Kupplungstechnik

Bauzeit halbiert 

Methode zur Reduzierung der Durchlaufzeiten im Anlagenbau 

Die Marktsituation im Chemieanlagenbau 

ist anspruchsvoll – die 

Unternehmen sind bei der Vergabe 

von immer größeren Projekten mit 

steigenden Risiken konfrontiert 

und müssen sich trotzdem vom 

Wettbewerb abheben. Je kürzer die 

Time-to-Market, desto früher 

amortisiert sich deren Investition. 

Eine Unternehmensberatung hat 

eine Methode zur enormen 

Reduzierung der Durchlaufzeiten 

im Anlagenbau entwickelt. 

Autor: Christian Mannigel, Mannigel Public 

Relations, Handeloh 

Ein internationaler Chemiekonzern hat 

sich deshalb für die von der Düsseldorfer 

Unternehmensberatung Maexpartners entwickelte 

Methode „Radical Lead Time Reduction“, 

kurz RLTR, entschieden und diese 

erfolgreich umgesetzt. Die Ausgangssituation 

des Kunden und dessen bislang praktiziertes 

Vorgehen beim Bau von Anlagen 

kennt Thorsten Helmich, Partner der 

Maexpartners GmbH, aus vielen anderen 

Projekten. Das Unternehmen ist mit über 

600 Tochtergesellschaften und Betrieben in 

mehr als 100 Ländern vertreten und verfügt 

über ein sehr komplexes Lieferanten-Netzwerk. 

Die Schlüsselkomponenten beim Bau 

von Anlagen fertigt es entweder selbst oder 

mit der Unterstützung von Vertragspartnern. 

Hinzu kommen häufig weitere Subunternehmen. 

Die Abstimmung dieser drei 

Parteien und die Komplexität der Schnittstellen 

führen bei großen, anspruchsvollen 

und aufwändigen Komponenten mitunter 

zu einem instabilen Durchführungsprozess 

mit Nacharbeiten und Verzögerungen. 

Das Chemieunternehmen nutzt beim 

Bau seiner Anlagen bisher eine traditionelle 

rollierende Vorwärtsplanung: beginnend 

mit dem Engineering, gefolgt von der Beschaffung, 

Komponenten-Fertigung und 

Logistik bis hin zur Montage und dem Bau 

der Anlage. Auch wenn es gewisse simultane 

Aktivitäten gibt, initiiert jede einzelne Phase 

erst nach Abschluss die folgende. Gemäß 

dem Push-Prinzip stößt diese also den 

nächsten Arbeitsschritt an. Dies hat mitunter 

erhebliche Überschneidungen und 

eine häufig unklare Übergabe der einzelnen 

Aktivitäten zur Folge. Mit dem eigentlichen 

Bau wird im Grunde erst dann begonnen, 

wenn alle Teile zur Verfügung stehen. 

Völlig andere Planung 

Die von Maexpartners entwickelte RLTR- 

Methode setzt hingegen auf eine grundlegend 

andere Planungsstruktur, die eine 

ganzheitliche Optimierung der Abläufe auf 

sämtlichen Stufen des Anlagenbaus zum 

Ziel hat. Dabei verläuft die Reihenfolge der 

einzelnen Phasen und Aktivitäten genau 

umgekehrt. Die Projektplanung beginnt 

mit Blick auf die fertig errichtete Anlage und 

erfolgt nun rückläufig, also vom gebauten 

Objekt ausgehend über Logistik, Herstellung 

und Beschaffung zurück bis zum 

Engineering. 

Dafür ist es zunächst erforderlich, die 

Baustelle zu modularisieren und in viele 



kleinere Bauabschnitte aufzuteilen – sog. Construction 

Units oder auch Installation Kits. Sie ermöglichen 

die Planung, wann genau eine Komponente 

am richtigen Ort sein und wie diese genau 

aussehen muss, sowie welche Ressourcen 

und Dokumente für den Einbau erforderlich sind. 

Insofern geben diese Module den Takt für die 

Planung vor. Jeder einzelne Bau abschnitt fordert 

also den davor abgeschlossenen Schritt. Er 

„zieht“ gewisser maßen das Ergebnis der vorherigen 

Arbeit als essenzielle Grundlage, ebenso wie 

alle erforderlichen Informationen. Dieses Pull- 

System unterscheidet den Ablauf elementar von 

der klassischen Vorgehensweise. „Wir legen also 

schon in der Planung fest, wann genau welche 

Installationen erfolgen, welche Teile dafür rechtzeitig 

fertig sein müssen und wie diese konstruiert 

sein müssen“, erklärt Helmich. Damit „ziehe“ 

die Baustelle über den gesamten 

Errichtungs prozess hinweg die 

erforderlichen vorangegangenen 

Arbeitsergebnisse. 

Modularisierung 

Die Modularisierung in einzelne 

Bauabschnitte verfolgt auch das 

Ziel, eine hohe Simultanität und 

Synchronisierung der einzelnen 

Arbeitsschritte zu erreichen. Bestimmte 

Arbeitsabläufe erfolgen 

daher nicht mehr nacheinander, sondern überschneiden 

sich zeitlich. Bekannt ist das vom Concurrent 

Engineering, von dem sich RLTR aber 

durch das Pull-Prinzip komplett unterscheidet. 

Um dies wirkungsvoll zu erreichen, ist es unerlässlich, 

alle Arbeits pakete exakt zu definieren. 

Dazu gehört es, sämtliche erforderlichen Materialien, 

Zeichnungen, technischen Daten und sonstigen 

relevanten Informationen festzuhalten. 

Für diese Detail-Planung werden Templates 

eingesetzt. Dies sind auf der Basis langjähriger 

Erfahrung entwickelte Vor lagen für vordefinierte 

Sequenzen und Terminpläne, die es dann gilt, 

individuell anzupassen. Alleine dadurch ist es 

möglich, Set-up-Phasen von großen Projekten, 

die bislang häufig drei Monate in Anspruch genommen 

haben, auf zwei Wochen zu verkürzen. 

Nachdem alle die Installation Kits vollständig 

erfasst sind, gehen diese in den Master-Terminplan 

ein. Dieser ist das wichtigste Planungs-, 

Controlling- und Steuerungsinstrument in der 

Projektumsetzung. Er enthält die Daten für Start 

und Fertig stellung eines Arbeitspakets, die Dauer 

von Einzelmaßnahmen und den Aktivitäten- 

Fluss. Als allumfassendes und integriertes Management-Tool 

ist der Master-Terminplan nahtlos 

an spezifische IT-Lösungen wie z.B. die Baustellen-Software 

„Insite LMS“ oder das Projektmanagement-Programm 

„Primavera“ angebunden, 

das wiederum eine Schnittstelle zu SAP hat. 

Im Master-Terminplan geht es nun darum, die 

einzelnen Installation Kits als Planungssequenzen 

mit sämtlichen vorangegangenen Aktivitäten 

aus dem Engineering sowie der Beschaffung, 

Herstellung und Logistik zu vernetzen und exakte 

Schnittstellen zu definieren. Dies ermöglicht eine 

Optimierung des Produktionsflusses. Dabei gilt 

es z. B., Arbeitssequenzen, die zu viel Zeit in Anspruch 

nehmen, erneut in kleinere Pakete aufzuteilen, 

um so eine noch höhere Parallelität zu gewährleisten. 

„Noch wirksamer als diese ist aber, 

dass wir damit einen echten Flow zwischen 

den einzelnen Maßnahmen kreieren“, erläutert 

Helmich. „Das ist mit Abstand der größte Hebel 

für die Effizienzsteigerung.“ 

Sichere Abwicklung 

Genau diese Wirkung hat sich beim Anlagenbau 

des Chemiekonzerns entfaltet. Nach nur zwei 

Wochen war die gesamte Planung des Projekts 

stabil aufgesetzt, und die Durchlaufzeit konnte 

Fast die Halbierung der 

Durchlaufzeit haben wir bei 

gleichen kapazitiven Rahmenbedingungen 

nachweislich 

schon erreicht. 

Thorsten Helmich, 

Partner der Maexpartners 

GmbH 

um 34 % gesenkt werden. Darüber hinaus ist es 

dank der strukturierten RLTR-Planung gelungen, 

die Projektdurchführung zu stabilisieren. „Wenn 

es darum geht, tausende Arbeitsschritte und Millionen 

von Teilen zu organisieren, dann ist eine 

sichere und optimierte Abwicklung verständlicherweise 

elementar“, unterstreicht Helmich. 

Dies wiederum habe eine erhebliche Senkung 

der Non-Conformance-Costs zur Folge, also der 

Kosten, die durch Fehler in der Entwicklung, Planung, 

Beschaffung und Umsetzung zu Abweichungen 

zwischen der Vor- und Nachkalkulation 

führen. Bei dem Anlagenprojekt des Chemieunternehmens 

gelang es immerhin, die Aufwendungen 

dafür um 32 % zu vermindern. 

Die Reduzierung der gesamten Anlagenbauzeit 

fällt durch den Einsatz der RTLR-Methode 

meist noch größer aus. Je komplexer das Projekt 

ist, desto größer ist die Wirkung. Zwar lässt sich 

auch eine einzelne Produktionsstrecke im Maschinenbau 

erheblich schneller realisieren, doch 

ist der Effekt bei einer großen Anlage umso 

größer. Grundsätzlich setzt die Umsetzung allerdings 

viel industrielle Erfahrung und entsprechendes 

Know-how voraus. Insofern zahlt es sich 

aus, professionelle Be gleitung an seiner Seite zu 

haben. „Fast die Halbierung der Durchlaufzeit 

haben wir bei gleichen kapazitiven Rahmenbedingungen 

nachweislich schon erreicht“, stellt 

Helmich fest. 

Fotos: Shutterstock (Vereshchagin Dmitry), Maexpartners 

www.maex-partners.com


Kompakter Kontakttrockner 

Der CD Dryer von Allgaier zählt zur 

Kategorie der indirekt beheizten 

Kontakttrockner. Hierbei werden die 

Feststoffe durch Wärmeleitung von einer 

mittels Dampf erhitzten Scheibe an das 

auf die Scheibe aufgetragene flüssige 

Produkt getrocknet. Durch das von innen 

beheizbare Scheibenpaket im CD Dryer 

ist eine effiziente Kontakttrocknung 

möglich. Er ist in nahezu allen verfahrenstechnischen Zweigen 

von der chemischen Industrie über die Keramikindustrie bis hin 

zu Abfallwirtschaft, Abwasserbehandlung und Brauereiwesen 

einsetzbar. Der Platzbedarf des Scheibenpakets im CD Dryer ist 

bis zu 60 % geringer als der der Walzen eines vergleichbaren 

Walzentrockners mit derselben Wärmeübertragungsfläche. Die 

kompakte Bauform bringt einen weiteren Vorteil mit sich: Bei 

Bedarf kann der Trockner als eine Einheit einfach und schnell an 

einen anderen Standort versetzt werden. 

Die nach oben schwenkbare Haube aus Verbund-Sicherheitsglas 

ermöglicht an der Frontseite eine einfache Prozessüberwachung 

während des Anlagenbetriebs. In geöffneter Position erlaubt sie 

zudem den bequemen Zugang zum Prozessraum für Reinigungsund 

Wartungsarbeiten. Auch die beiden Technikräume – links der 

dampfseitige Technikraum, rechts der kondensatseitige – 

verfügen über Schaugläser sowie eine integrierte Arbeitsbeleuchtung 

zur optischen Kontrolle. 

www.allgaier-group.com 

Sicheres und präzises Abfüllen 

Die halbautomatische Abfüllanlage FSL-Pro S Ex von Bizerba 

sichert das fachgerechte Abfüllen und Wiegen von schwierig zu 

verarbeitenden Produkten wie etwa entflammbare, ätzende oder 

schäumende Flüssigkeiten. Die flexible Handhabung reduziert 

Stillstandzeiten – Produkte und Gebinde lassen sich zügig und 

einfach wechseln. Aus diesem Grund eignet sich die Anlage 

besonders für Unternehmen mit häufigem Produktwechsel. Die 

einfache Bedienung durch einen Mitarbeiter erlaubt parallele 

Arbeiten wie bspw. die Verschraubung und Etikettierung der 

Produkte während der Abfüllung. Die flexible Allround-Anlage 

sorgt für grammgenaues Wiegen und schonendes Dosieren in den 

Zonen 1 und 2 und erfüllt wie alle Ex-Modelle von Bizerba die 

Atex-Richtlinien. 

www.bizerba.com 

Optimierte Zellenradschleuse 

Auf der Powtech wurden am Stand dieses Herstellers vielfältige 

Lösungen für das Handling von Schüttgütern für unterschiedlichste 

Prozessschritte gezeigt: Dazu gehörten die weiterentwickelte 

Edelstahlweiche WYK für CIP-Reinigung und die überarbeitete 

Zellenradschleuse ZV. Die ZV-Baureihe ist nun auch in 

den Baugrößen 400 bis 630 erhältlich. Sie zeichnet sich im 

Vergleich zum Vorgängermodell vor allem durch eine geringere 

Kornzerstörung im Betrieb aus. Der Zulaufquerschnitt wurde mit 

zusätzlichen Granulatdächern an den Abweisflächen vergrößert. 

Hierdurch ergibt sich eine Steigerung der Durchsatzleistungen 

um bis zu 20 %. Auch die Geräuschentwicklung der Leckgasentspannung, 

die bei Hochdruckschleusen (bis 3,5 bar Differenzdruck) 

die Hauptschallquelle ist, wurde durch eine neue Gestaltung 

der Entspannungsöffnung deutlich reduziert. Zusätzlich 

wurde der Übergang der länglichen 

Öffnung zu einem Rohranschluss im 

Guss integriert. Neben der Reduzierung 

des entstehenden Schalls entfällt damit 

ein ebenfalls erforderliches Übergangsstück. 

Zudem verfügt die Schleuse ZV 

jetzt über einen Rohranschluss nach 

Norm. 

www.coperion.com 

Störende Schäume in Produktionsanlagen 

vermeiden 

Bei der technischen Produktion von Lebensmitteln und Getränken 

sowie von Feinchemikalien kommt es häufig zu einer 

unerwünschten Schaumbildung. Dies verursacht hohe Druckverluste 

und verringerte Anlagendurchsätze. Ferner kommt es 

dadurch zu einer Verunreinigung der Produkte – die Effizienz der 

Stofftrennung sinkt. 

Wie diese Schaumbildung unterbunden werden kann, untersucht 

ein multidisziplinär angelegtes Forschungscluster „Physikalisch 

basiertes Management störender Schäume in Produktionsanlagen: 

Prävention, Inhibierung und Zerstörung“. Die Entwicklung 

eines Prognosewerkzeugs für die Prozessindustrie soll helfen 

abzuschätzen, ob die Gefahr besteht, dass unerwünschter Schaum 

in der Produktionsanlage entsteht. Bei Bedarf sollen geeignete 

Gegenmaßnahmen vorgeschlagen werden. So könnte künftig der 

Einsatz chemischer Entschäumungsmittel reduziert werden. 

www.tu-berlin.de 

Uni-Fördertechnik.indd 1 23.01.2018 15:39:25 


Flexibler Compounder 

Das neue Compeo Compoundiersystem wird aus standardisierten 

Modulen aufgebaut und ermöglicht laut Hersteller eine kosteneffiziente 

Konfiguration spezifisch optimierter Compoundierlinen. 

So kann ein extrem breites Spektrum an Verarbeitungsaufgaben 

und -temperaturen abgedeckt werden. Das neu entwickelte 

Austragsaggregat basiert auf dem Prinzip einer langsam 

drehenden konischen Doppelschnecke. Unabhängig von der 

Compounderkonfiguration baut dieses den Druck für Nachfolgeaggregate 

wie Siebwechsler und Granuliervorrichtung auf und 

stellt die Fördersteifigkeit auch bei höheren Gegendrücken sicher. 

Zur Erleichterung von Wartung und Reinigung lässt sich das 

Gehäuse des Austragsaggregats komplett abfahren. 

Die mit Touchscreen ausgerüstete Anlagensteuerung mit 

OPC-UA-Schnittstelle macht die Anlage vollumfänglich Industrie- 

4.0-kompatibel. Dank einer integrierten Rezepturverwaltung 

kann ein Wechsel zwischen Rezepturen praktisch auf Knopfdruck 

erfolgen. Alle wesentlichen Anlagenparameter werden visualisiert, 

aufgezeichnet und archiviert. Zudem lassen sich Prozessparameter 

wie 

Temperaturen, 

Leistungsaufnahme 

oder spezifischer 

Energieeintrag – und 

damit die Effizienz 

der Anlage – 

kontinuierlich 

überwachen. 

www.busscorp.com 

Begleitheizung in der Prozesstechnik 

Hillesheim bietet verschiedene Varianten von Begleitheizungen 

an. Die selbstbegrenzenden Heizbänder (HBR-ILx) werden bis zu 

einer Temperatur von + 120 °C eingesetzt. Sie sind an jeder Stelle 

abschneidbar und somit ideal zur Verlegung vor Ort geeignet. Der 

An- und Abschluss erfolgt mit einem Konfektionierungssatz, der 

in Schrumpftechnik oder Schraubtechnik verfügbar ist. Durch 

die Verwendung von Atex-zugelassenen Konfektionierungen 

können diese Heizbänder auch im Ex-Bereich eingesetzt werden. 

Parallelheizbänder (HKS) besitzen keine selbstbegrenzende 

Eigenschaften und liefern eine konstante Leistung bis 70 W/m 

und sind für Temperaturen bis + 150 °C geeignet. Auch diese 

Heizbänder sind vor Ort 

konfektionierbar. 

Die auf PTFE-Basis 

aufgebauten Heizbänder 

und -schnüre (HST) sind mit 

einer Meterleistung von bis 

zu 100 W auch zur 

Beheizung von größeren 

Behältern und Rohren 

geeignet. Durch ihren 

PTFE-Aufbau sind sie feuchtigkeitsgeschützt (bis IP54) und bis zu 

einer Temperatur von + 250 °C einsetzbar. Für Temperaturen über 

+ 250 °C werden Heizbänder (HB, HS) mit Gewebeisolation 

eingesetzt. Diese Hochtemperatur-Heizbänder können eine 

Meterleistung von bis zu 350 W erreichen. Bei einer Temperatur 

von maximal + 450 °C wird zur Isolation Glasgarn verwendet, bei 

Temperaturen von bis zu + 900 °C erfolgt die Isolation mit 

Quarzgarngewebe. Ein Biegeradius von 6–10 mm sorgt für eine 

hohe Flexibilität bei der Verlegung. 

www.hillesheim-gmbh.de 

...save the date! 

amixon ® 

Mischertagung 

18.09.2019 

9.00 - 15.30 Uhr 

Branchenübergreifende Vorträge, 

objektiv und praxisbezogen: 

✓ Die Welt der vertikalen Mischmaschinen 

✓ Anwendervorteile 

✓ Technikumsversuche und 

Informationsgewinn 

✓ Industrie 4.0: Strategien für Anwender 

✓ Werksführung 

Weitere Infos 

und Anmeldung: 

www.event.amixon.de 

amixon ® GmbH 

Paderborn, Deutschland 

sales@amixon.de 

www.amixon.de


Versuchsanlage verarbeitet schwere 

Raffinerierückstände 

Die EDL Anlagenbau Gesellschaft mbH bietet eine Versuchsanlage 

für die EDL-Extraktionstechnologie SDA Plus. Damit werden 

mittels Lösungsmittelextraktion aus schweren Raffinerierückständen 

(Vakuum-, Visbreaker-, Hydrocracker-Rückstände, 

schwere Altöle, FCC-Rückstände) 

werthaltige Produkte gewonnen. 

Gegenüber herkömmlichen 

SDA-Verfahren bietet SDA Plus 

Vorteile: durch den Einsatz moderner 

Kolonneneinbauten werden hohe 

Produktqualitäten bei gesteigerter 

Verfahrenseffizienz erzielt. So lassen 

sich laut Anbieter Ausbeutesteigerungen von bis zu 10 % erzielen. 

Weiterhin ermöglicht das neue Verfahren bis zu 25 % geringere 

Betriebskosten gegenüber herkömmlichen SDA-Technologien. 

Um noch flexibler auf die Marktanforderungen reagieren zu 

können, wurde die bereits vorhandene Versuchsanlage nun 

erweitert und optimiert. Damit steht den Kunden der EDL eine 

modern ausgestattete SDA-Plus-Versuchsanlage zur Verfügung, 

auf der alle schweren Raffinerierückstände mit der kompletten 

Bandbreite an Lösungsmitteln (Propan bis Hexan) und Lösungsmittelgemischen 

getestet werden können. 

www.edl.poerner.de 

Selbstreinigender Filter im Hygienic 

Design 

Selbstreinigende Filter aus Edelstahl mit Kantenspaltelement sind 

in Hinblick auf Handling, Montage und Reinigbarkeit gestaltet. 

Das gesamte Gehäuse kann zur besseren Zugänglichkeit in einem 

fahrbaren Gestell frei drehbar gelagert werden. Vor einem 

Chargenwechsel müssen herkömmliche WTSRF-selbstreinigende 

Filter jedoch zur 

Reinigung zerlegt 

werden. Ziel war es, 

diesen Prozessschritt 

entfallen zu 

lassen. 

Kompromisslos 

wurden alle 

Prozesskomponenten 

nach den 

Richtlinien des 

Hygienic Designs 

konstruiert und erfüllen damit die Hygieneklasse 1. Am neu 

entwickelten Filter wurden insbesondere die Wellendurchführung 

und sämtliche Dichtungen überarbeitet. Zudem wurden alle 

Toträume ohne Umspülung beseitigt, was dazu führt, dass der 

Antrieb (Motor) und der Eintrittsstutzen nun oben am Gerät 

angebracht sind und der Austrittsstutzen nach unten zeigt. Innen 

im Behälter fallen die glatt polierten Oberflächen und Radien auf, 

die keine Haftung für Verunreinigungen zulassen. 

Mit dem neuen WTSRF-EHEDG-selbstreinigenden Filter können 

Lebensmittel nun auch im Chargenbetrieb ohne Zerlegung der 

Bauteile nur durch Spülen sicher und in gleichbleibender Qualität 

sowie mit angemessener Haltbarkeit hergestellt werden. Nur 

durch Cleaning-in-Place (CIP) ist der Behälter frei von Restverunreinigungen 

und Mikroorganismen. 

www.wolftechnik.de 

Umweltfreundliche, kosteneffiziente 

Chlorproduktion 

Etwa 70 % aller chemischen Produkte werden direkt oder indirekt 

mit Chlor hergestellt. Gleichzeitig gehört die Chlorproduktion zu 

den energieintensivsten Prozessen in der chemischen Industrie. 

Um das zu ändern, bietet Thyssenkrupp die NaCl-SVK-Elektrolysetechnologie 

(SVK = Sauerstoffverzehrkathode) an. Sie reduziert 

den Energieverbrauch und indirekte CO 2 

-Emissionen bei der 

Chlorherstellung im 

Vergleich zu konventionellen 

Produktionsverfahren 

um bis 

zu 25 %. 

Durch die Erhöhung 

der Stromdichte des 

Elektrolyseurs von 4 

auf 6 kA wurde der 

Output um rund 50 % 

gesteigert. Elektrolyseure 

mit derselben 

Produktionskapazität können jetzt um etwa ein Drittel kleiner 

gebaut werden. So werden deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten 

realisiert. Anlagenbetreiber profitieren vom geringeren 

Platzbedarf der Anlagen, reduziertem Wartungsaufwand und der 

generell hohen Effizienz der NaCl-SVK-Elektrolyse. 

Da die NaCl-SVK-Technologie auf dem bewährten Single- 

Element-Design basiert, ist eine Integration in bereits bestehende 

Anlagen problemlos möglich. Anlagenbesitzer können vorhandene 

Infrastrukturen leicht nachrüsten – sei es, um den Stromverbrauch 

zu verringern, oder um die Produktionskapazität zu 

erhöhen. Dies erfordert weder mehr Platz noch 

Erweiterungsbauten. 

www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com 

Industrielle Prozessluft-Entfeuchtung 

Eine neue, kompakte Anlage mit Sorptionstechnologie, ULT 

Dry-Tec 3.1 arid, vereint Prozessluft-Trocknung, Luftkonditionierung 

und Filtertechnik in sich. Der neue Adsorptionstrockner, der 

platzsparend konzipiert wurde, erreicht Taupunkttemperaturen 

bis zu – 40 °C (Tp). Die Anlage ist flexibel einsetzbar und einfach 

zu bedienen. Eine integrierte 

stufenlos regelbare elektrische 

Heizung trägt zu einer Reduzierung 

des Energiebedarfs und 

der Betriebskosten bei. 

Eine weitere leistungsstarke 

Lösung zur Prozessluft- 

Entfeuchtung ist das ULT 

Dry-Tec 7.2 Reihenmodul mit 

den Vor- und Nachkühler- 

Elementen ULT Cool-Tec V bzw. 

ULT Cool-Tec N. Die Vor- und Nachkühlermodule können 

optional mit unterschiedlichen Filterelementen verschiedener 

Filterklassen bestückt werden, damit der gesamte Trocknungsprozess 

nicht nur die erforderliche niedrige relative Feuchte (r.F.) 

erreicht, sondern auch der Prozessluftstrom am Ein- oder Austritt 

der Modulanlage nahezu partikelfrei bleibt. Je nach Prozess 

können mit diesem Trocknungskonzept Taupunkttemperaturen 

bis zu − 65 °C (Tp) erreicht werden. Die Wärmerückgewinnung ist 

optional möglich. 

www.ult.de 



Seltenerdpulver reproduzierbar 

vermahlen 

Netzsch bietet ein Verfahren zur Vermahlung mit nachgeschalteter 

Sichtung von Seltenerdpulvern. Konstruktiv führte dieses 

Verfahren zur Entwicklung einer Serie von Strahlmühlen und 

Feinstsichtern, die empfindliche Nd-Fe-B-Verbindungen oder 

andere Seltenerdlegierungen unter Schutzgas zuverlässig und 

reproduzierbar zu einem Feinpulver mit enger Partikelgrößenverteilung 

und definierter Oberkornbegrenzung verarbeiten. 

Mit der M-Jet, einer Kombination aus Spiralstrahlmühle und 

dynamischem Windsichter, lassen sich unabhängig von der 

Beladung der Gasstrahlen höchste Feinheiten erzielen. Der 

entscheidende Vorteil der M-Jet im Vergleich zu Fließbettgegenstrahlmühlen 

oder Target-Mühlen ist dabei die Möglichkeit des 

automatischen Auswerfens schwer mahlbarer Bestandteile. Der 

Überdruck in der Mühle sorgt für den Transport der schwer 

mahlbaren Bestandteile aus der Mahlkammer direkt in den Filter. 

Weiterhin liegt der Produktinhalt bei der 

Mahlung in einer M-Jet konstruktionsbedingt 

im Vergleich zu einer Fließbettgegenstrahlmühle 

gleicher Mahlgasmenge 

um den Faktor 20–25 niedriger. Darüber 

hinaus tritt beim An- und Abfahren der 

Anlage praktisch keine Änderung in der 

Durchsatzleistung und in der Kornverteilung 

auf. 

www.netzsch.com/gd 

Komplexe Stoffgemische trennen 

Stoffströme in Echtzeit intelligent zu sortieren, ist eine der aktuell 

größten Herausforderungen in der Trenn- und Sortiertechnologie. 

Bestimmte Stoffströme wie bspw. Kunststoffe aus PET lassen sich 

bereits gut automatisiert und effizient abtrennen und einer 

Weiterverarbeitung zuführen. Jedoch werden mit voranschreitender 

Technologisierung immer neue Materialien und Herstellungsprozesse 

entwickelt, 

die eine stoffreine 

Auftrennung erschweren. 

Insbesondere Schredderleichtfraktionen, 

z. B. 

gemischte Kunststoffreste 

aus Fahrzeugen, stellen 

für herkömmliche 

Recycling-Anlagen noch 

eine Herausforderung dar. 

Genau hier setzt die 

Fraunhofer-Projektgruppe für Wertstoffkreisläufe und Ressourcenstrategie 

IWKS an. Die Idee der Forscher ist die Nutzung von 

künstlicher Intelligenz zur Auswertung der durch die Sensoren 

angelieferten Daten. Dadurch sollen die einzelnen Module der 

Sortieranlage für das jeweils optimale Ergebnis noch während des 

Sortiervorgangs selbstständig angepasst werden. Ziel ist, bisher 

nur aufwändig abtrennbare Stoffe wie Schredderleichtfraktionen 

automatisiert und daher höchst effizient der Weiterverwertung 

zur Verfügung zu stellen. 

www.iwks.fraunhofer.de 

Prozessdampf für die Produktion 

Effizient. Langlebig. Zuverlässig. 

www.bosch-industrial.com 

Drei gute Gründe für Qualitäts-Kesselsysteme von Bosch: 

Niedrige Energiekosten als Wettbewerbsvorteil 

Module zur Effizienzsteigerung für Neu- und Bestandsanlagen 

Branchenspezifische Expertise und über 150 Jahre Erfahrung

TOP-THEMA I HYGIENIC DESIGN 

Optimal zu reinigen? 

Quantitative Beurteilung des L/D-Verhältnisses bei Mehrwege-Ventilblöcken 

Mit einer Methodik zur 

quantitativen Beurteilung des 

L/D-Verhältnisses lässt sich ein 

aussagekräftiger Vergleichswert für 

die Reinigungsfähigkeit von 

Mehrwege-Ventilblöcken ermitteln. 

Damit hilft das L/D-Verhältnis, die 

optimale Reinigbarkeit bei 

Mehrwege-Ventilblöcken messbar 

und damit für Anlagenbauer 

verlässlich planbar zu machen – und 

das nicht nur bei sterilen Prozessen. 

Auch heute noch werden im Rohrleitungsbau 

einfache Durchgangsventilkörper 

mit Rohrfittingen zusammengeschweißt. 

Diese haben durch die relativ 

großen Toträume einen erheblichen 

Nachteil – speziell was die Reinigbarkeit betrifft. 

Deshalb wurde 1993 bei Gemü der 

erste einfache Mehrwege-Ventilkörper, das 

Autor: Matthias Wolpert, Produktmanager 

Mehrwegeblockventile, Gemü Gebr. Müller 

Apparatebau GmbH & Co. KG, Ingelfingen 

T-Ventil, selbstentleerend und ganz ohne 

Schweißnähte entwickelt. Mittler weile stellen 

Mehrwege-Ventilblöcke die fortschrittlichste 

Lösung dar, um den komplexen Anforderungen 

in der Prozessindustrie gerecht 

zu werden. Dabei zählt die Reinheit 

in Prozessen und die bestmögliche Reinigbarkeit 

von Ventilen zu den herausforderndsten 

Themen. 

Die Anlagenbetreiber nehmen 

im Normalfall Bezug auf die FDA/ 

GMP-Richt linien oder den ASME/ 

BPE-Standard. Alle Regelwerke 

definieren für Ventilkonfigurationen 

exakte geometrische Bezugspunkte. 

Damit wird der maximal 

zulässige, nicht durchströmte 

Rohrabschnitt in einer Ventilkonfiguration 

zwischen Ventil 1 und 2 

beschrieben. Dieser wird entweder 

als 3D-Regel (3 × ØID) oder 

6D-Regel (6 × ØID) bezeichnet. Der Längenabstand 

von der Unterkante (3D-Regel) 

bzw. der Mittelachse (6D-Regel) des Innendurchmessers 

des Hauptventils bis zur 

Mitte des Dichtstegs des angeschweißten 

zweiten Ventilkörpers darf max. das 3- bzw. 

das 6-fache des Innendurchmessers des 

angeschweißten Ventilkörpers betragen. 

Reduzierte Toträume 

Wenn viele dieser Einzelventile in einer 

Rohrleitung verschweißt sind, entstehen in 

der Regel auch relativ große Toträume. 

Nicht so bei einem Mehrwege-Ventilblock 

(M-Block). Im Gegensatz zu aufwändigen 

Schweißkonfigurationen wird dieser für die 

Pharma-Anwendung komplett aus einem 

Edelstahl-Vollmaterialblock gefertigt. Dadurch 

bietet er ein kompaktes multifunktionales 

und entleerungsoptimiertes Design, 

deutlich reduzierte Toträume, ein verringertes 

Hold-up-Volumen sowie einen verbesserten 

Know-how-Schutz für Anlagenbetreiber. 

Zusätzlich wird auch die Produktsicherheit 

erhöht, da im Ventilblock auf 

Schweißnähte komplett verzichtet werden 

kann. Neben allen gängigen Anschlussnormen 

können sogar spezielle Prozessanschlüsse 

wie Tri-Clamps oder hygienegerechte 

Dichtkonturen direkt in den 

M-Block-Ventilkörper eingearbeitet werden. 

Seit der Markteinführung des M-Blocks 

wurden mehr als 1 200 unterschiedliche 

Bauformen mit über 25 000 kundenspezifischen 

Lösungen in unterschiedlichsten 

Edelstahllegierungen realisiert. Auch M- 

Block-Lösungen aus Kunststoff sind im 

Standard möglich. 

Optimale Reinigbarkeit 

Eine Anforderung, die sich dem Anlagenbauer 

stellt, ist die quantitative Beurteilung 

des L/D-Verhältnisses bei Mehrwege-Ventilkörpern. 

Die gängigen Formeln aus den 

beschriebenen 3D-/6D-Regeln können 

aufgrund abweichender Geo metrien und 

Der Mehrwege-Ventilblock bietet 

ein kompaktes multifunktionales 

und entleerungsoptimiertes 

Design, deutlich reduzierte Toträume, 

ein verringertes Hold-up-Volumen 

sowie einen verbesserten Knowhow-Schutz 

für Anlagenbetreiber. 

Querschnitte (nicht kreisrunde, sondern 

„D“-förmige Kavitäten) bei Mehrwege- 

Ventilblöcken nicht bzw. nur bedingt zur 

Berechnung des Totraums angewendet 

werden. Dennoch ist auch hier das L/D-Verhältnis 

entscheidend, denn es bietet einen 

Richtwert zur Be urteilung der Reinigungsfähigkeit 

von Mehrwege-Ventilblöcken. Das 

L/D-Verhältnis wird dadurch zur Formel 

und zum Maßstab für optimale Reinigbarkeit 

bei Mehrwege-Ventilblöcken. Damit das 

auch in der Praxis einen aussagekräftigen 

Vergleichswert ergibt, hilft eine spezielle 

Methodik. Wie nachfolgendes Beispiel zeigt, 

haben die Gemü-Experten ein Rechenmodell 

entwickelt, um das L/D-Verhältnis 

bei Mehrwege-Ventilblöcken leicht und in 

nur wenigen Schritten zu ermitteln: 

n Der theoretische Durchmesser D: Die 

Fläche einer D-förmigen Ventiltasche 

α 0° 6° 12° ≥ 45° 

Membrangröße 

Matthias Wolpert 

Durchmesser in mm 

8 11,3 11,5 11,6 9,7 

10 15,7 15,9 16,1 14,2 

25 29,6 30,1 30,4 29,1 

40 39,3 39,9 40,2 38,6 

50 49,8 50,7 51,3 50,0 

80 73,4 75,1 76,3 74,8 

100 98,9 101 102,5 100,5 

Die gängigsten Neigungswinkel α in Verbindung 

mit den entsprechenden Membrangrößen: 

Mithilfe dieser Werte kann der 

theoretische Durchmesser schnell und einfach 

ermittelt werden 


HYGIENIC DESIGN I TOP-THEMA 

02 

01 

03 

04 05 

lässt sich aus geometrischer Sicht auch als 

Kreisfläche darstellen (siehe rote Kennzeichnung 

in der Grafik) – und das, ohne 

das Flächenmaß dabei zu verändern. 

n Die Länge L und der Neigungswinkel der 

Ventiltasche α: Diese beiden Maße werden 

mithilfe der technischen Zeichnung 

des Ventilkörpers bestimmt. 

n Übersicht standardmäßiger Ausführungen: 

Die Tabelle bildet die gängigsten 

Neigungswinkel α in Verbindung mit den 

entsprechenden Membrangrößen ab. 

Mithilfe dieser Werte kann der theoretische 

Durchmesser schnell und einfach 

ermittelt werden. 

n Das optimale L/D-Verhältnis: Die ermittelten 

Werte L (aus der Zeichnung) 

und D (aus der Tabelle) werden nun ins 

Ver hältnis gesetzt: L/D = Richtwert für 

Reinigungsfähigkeit. Bei einem M-Block 

mit Membrangröße 25 ergeben sich aus 

der technischen Zeichnung z. B. folgende 

Werte: L = 50 mm, α = 6; aus der Tabelle: 

D = 30,1 mm; Ermittlung des Richtwerts 

L/D = 50/30,1 = 1,66. 

Das Ergebnis gibt Aufschluss darüber, ob 

die zu erfüllenden Vorgaben aus den Richtlinien 

und Normen mit dieser Ventilauslegung 

erreicht werden können. In diesem 

Beispiel wird ein L/D-Wert von 1,66 ermittelt 

und somit werden die Vorgaben aus der 

3D- bzw. 2D-Regel erfüllt. 

Durch die Fertigung der Mehrwege-Ventilblöcke 

aus einem Vollmaterialblock ent fallen 

die oftmals aufwändigen Schweißkonstruktionen 

herkömmlicher Ventilkombinationen 

sowie die durch den entfallenden Zusammenschluss 

der Ventile benö tigten Fittings 

und Rohrkomponenten. So werden die systembedingten 

Nachteile herkömmlicher 

01 3D-Regel bei geschweißten 

Ventilkonfigurationen 

02 Bei einer Standard-Schweißkonfiguration 

werden Durchgangsventilkörper 

zusammengeschweißt 

03 Der M-Block wird komplett aus einem 

Edelstahl-Vollmaterialblock gefertigt 

04 Der theoretische Durchmesser D 

05 Die Länge L und der Neigungswinkel α 

Ventilkonfigurationen wie Hold-up-Volumen 

und große Toträume vermieden. 

Fotos: Gemü 

www.gemu-group.com 



Alles im Griff 

Wärmeverteilung und Luftführung beim Filmcoaten 

Bei einem neuen Tablettencoater 

werden Luft und damit auch 

Wärme gleichmäßig über das 

gesamte Tablettenbett verteilt. 

Dadurch lassen sich Prozess- und 

Tablettenqualität beim Filmcoaten 

deutlich steigern. 

Bislang gab es beim Tablettencoating im 

Wesentlichen zwei unterschiedliche 

Luftführungs-Systeme: die Zwangsluftführung 

in Richtung Tablettenbett und die 

Zwangsluftführung durch das Tablettenbett 

hindurch. Bei beiden Systemen wird die 

Luft über sogenannte Luftschuhe zu- und 

abgeführt, die unmittelbar an der Trommelaußenseite 

installiert sind. Beide Systeme 

unterscheiden sich in der Position des 

Zuluftschuhs, der die Trocknungsluft in die 

Trommel leitet. 

Bei der Zwangsluftführung in Richtung 

des Tablettenbettes tritt Luft mit hoher 

Geschwindigkeit aus dem Zuluftschuh aus 

und strömt in Richtung Tablettenbett. Das 

Tablettenbett stellt dabei ein Hindernis dar, 

das nur teilweise durch den Unterdruck des 

Abluftventilators kompensiert wird. Dadurch 

Autor: Torsten Meinel-Dirumdam, Produktmanager 

Coater, Gebr. Lödige Maschinenbau 

GmbH, Paderborn 

entstehen Luftwirbel über dem Tablettenbett, 

die den feinen Sprühnebel der Düsen 

mitreißen. Die Gefahr bei dieser Art der 

Luftführung: Bereits am Anfang des Prozesses 

können Trommel und Düsarm durch 

Sprühtrocknung sehr stark mit Staub verschmutzt 

sein. 

Um eben solche Beeinträchtigungen auszuschließen, 

muss die Luftführung optimiert 

werden. Tatsächlich gelingt dies 

durch eine neue Luftzuführung mit verändertem 

Kanalaustritt und gezielter Leitung 

des Luftstromes im Coatergehäuse. 

Die große Austrittsöffnung des neu konzipierten 

Zuluftkanals verfügt über verschieden 

große Schlitze, um den Luftstrom von 

Beginn an im Gehäuse gleichmäßig über 

die Trommellänge zu verteilen. 

Laminare Strömung 

Der Lufteintritt in die Trommel sollte idealerweise 

in Richtung des Abluftschuhs und 

somit in Sprührichtung erfolgen. Damit die 

Zuluft nicht mit hohen Geschwindigkeiten 

in die Trommel eintritt, wird eine große 

Oberfläche für den Eintritt in den Innenbereich 

der Trommel benötigt. Beides wird 

erreicht, indem die Luft zuerst einen Teil der 

Trommel außen umströmt und dann oberhalb 

des Düsarmbereiches über die Perforation 

in die Trommel eintritt. Diese Eintrittsfläche 

ist deutlich größer als bei einem von 

außen auf die Trommel aufgesetzten Schuh. 

Dadurch wird eine laminare Strömung im 

Trommelinneren erzielt. Um dabei mögliche 

Turbulenzentwicklungen im Bereich des 

Sprühkegels zu vermeiden, ist für einen Teil 

der Trommel zusätzlich eine Abdeckung 

oberhalb des Abluftschuhs vorgesehen. 

Die Temperatur der Bettoberfläche über 

die Länge der Trommel muss möglichst 

gleichmäßig sein. Eine gute Verteilung des 

Luftstromes beim Eintritt in die Trommel 

über die gesamte Länge hat auch eine 

gleichmäßige Temperaturverteilung über 

das gesamte Tablettenbett zur Folge. 

Hohe Sprühraten 

Maßgeblich für eine geringe Prozesszeit 

beim Filmcoating ist ein schneller Zuwachs 

an gleichmäßig auf der Tablettenoberfläche 

verteiltem Filmlack. Dies wird erreicht 

durch hohe Sprühraten, wobei die aktive 

Sprühfläche auf dem Tablettenbett und die 

Trocknungskapazität, abhängig von der 

Grundkonstruktion des Gerätes, die limitierenden 

Faktoren sind. 

Auch die Trommelgeometrie spielt eine 

entscheidende Rolle: Die Trommelform 

beeinflusst die Luftführung. In langen Coatingtrommeln 

– also Trommeln, bei denen 

der Durchmesser kleiner als die Länge ist – 

bilden die zu befilmenden Tabletten eine 

größere Oberfläche und bieten somit mehr 

besprühbare Fläche. Über eine größere 

Trommellänge können zudem mehr Düsen 

in Reihe angebracht werden, die für den 

Durchsatz der angestrebten hohen Sprühraten 

benötigt werden. Wichtig dabei ist die 

optimale Abdeckung des gesamten Tablettenbettes 

mittels der Sprühkegel. Überlappungen 

der Sprühkegel sind zu vermeiden, 

um partielle und temporäre Überfeuchtung 

von einzelnen Tabletten zu verhindern. 


Schnelle Trocknung 

Werden durch erhöhte Düsenanzahl größere 

Mengen Lack schneller aufgebracht, so 

muss dafür eine ausreichende Trocknungskapazität 

vorliegen. Nur wenn die feinen 

Tropfen der Flüssigphase des Lackes beim 

Auftreffen auf die Tablette ausreichend 

schnell verspreiten und dabei gleichzeitig 

verdunsten können, wird anschließendes 

Verkleben von zu feuchten Tabletten und 

damit Beschädigung der bereits vorhandenen 

Filmoberflächen verhindert. Eine Temperaturerhöhung 

der Trocknungsluft ist 

aufgrund der empfindlichen Wirkstoffe nur 

bis zu einem gewissen Grad möglich und 

nur begrenzt als Parameter zur Prozesszeitverringerung 

geeignet. 

Im Zusammenhang mit hohen Sprühraten 

sind daher hohe Mengen Trocknungsluft 

erforderlich, um die entsprechende 

Trocknungskapazität zu erreichen. Da 

bei den meisten Anlagen die Luft aus dem 

Technikbereich durch die Rückwand des 

Coatergehäuses zugeführt wird, steht im 

vorderen Bereich der Trommel durch den 

entstehenden Staudruck mehr Luft zur 

Verfügung als im hinteren Bereich. Dies 

führt zu einer ungleichmäßigen Trocknungskapazität 

über die Länge der Trommel. 

So kann es sein, dass im vorderen Bereich 

ein optimales Verhältnis zwischen 

Sprührate und Trocknungskapazität besteht, 

im hinteren Bereich die Tabletten jedoch 

untereinander und an der Trommel 

zu kleben beginnen. 

01 

02 

01 Coater mit neuer Luftführung 

02 Vollperforierte Trommel sorgt für 

schnelles Coating 

Turbulenzen vermeiden 

Die eingeleitete Trocknungsluft muss im 

Coater so strömen, dass sie möglichst vollständig 

genutzt werden kann. Dabei dürfen 

keine Turbulenzen im Strömungsprofil auftreten, 

insbesondere nicht im Nebelbereich 

der Düsen. Ein Überschreiten des Bereiches 

der laminaren Strömung kann dazu führen, 

dass verstärkt Sprühtrocknungseffekte auftreten, 

die, wie schon erwähnt, zu Staubverschmutzungen 

an der Trommeloberfläche 

und dem Düsarm führen. Diese könnten 

sich im weiteren Prozess ablösen und an 

der Tablettenoberfläche anhaften. Zudem 

bedeuten Verschmutzungen einen erhöhten 

Reinigungsaufwand. 

Eine ungleichmäßige Verteilung der 

Temperatur im Produktbett kann darüber 

hinaus dazu führen, dass Tabletten in 

kälteren Bereichen kleben. Wird die Luft 

auf Bereiche geleitet, die nicht besprüht 

werden, kann es dort zu erhöhten Temperaturen 

kommen, die wiederum dem Wirkstoff 

schädigen können. 

Turbulenzen im Strömungsprofil der Trocknungsluft 

innerhalb des Coaters treten auf, 

wenn die Luft auf Hindernisse trifft. Dies 

betrifft bspw. die Düsarmkonstruktion. Stellt 

der Düsarm in der Trommel ein zu großes 

Hindernis dar, bilden sich dort Verwirbelungen, 

die wiederum zu vermehrter Verschmutzung 

in der Trommel und am Düsarm 

führen. Weitere große Einbauten, wie ungünstig 

positionierte Sensoren, Schläuche, 

usw. können ebenfalls zu Turbulenzen in 

der Zuluft führen. Vorteilhaft ist somit eine 

Düsarmkonstruktion, die entsprechend der 

jeweiligen Trommel größe möglichst kompakt 

ist, mit einer strömungsoptimierten 

Platzierung von Schläuchen und Sensoren. 

Fotos: Lödige 

www.loedige.de 

Hygienic 

Design. 

Normelemente speziell für den 

Einsatz in hygienisch sensiblen 

Bereichen. 

www.ganternorm.com


Magnetgekuppelte Seitenkanalpumpe 

für Extraktionsprozesse 

Zur alkoholbasierten Lösung von 

natürlichen Wirkstoffen aus 

Pflanzen sind mehrere Seitenkanalpumpen 

des Hamburger 

Pumpenherstellers Fristam im 

industriellen Einsatz. Die selbstansaugenden 

FZ 17 Kreiselpumpen 

fördern Alkohol aus IBCs 

in Tanks mit Pflanzenteilen, wie 

zum Beispiel Kamille. Der Alkohol 

wird solange immer wieder durch den Tank gepumpt, bis alle 

Wirkstoffe aus den Grundstoffen ausgelöst sind. Für diese Aufgabe 

und Produktionsumgebung sind die FZ-Pumpen mit Magnetkupplung 

und Spalttopf hermetisch dicht abgeschlossen, 

besonders wartungsarm und erfordern weniger Atex-konforme 

Peripherie als Pumpen mit Gleitringdichtungen. 

Die selbstansaugenden Pumpen arbeiten nach dem Seitenkanalprinzip. 

Die Druckenergie wird über strahlenförmig angeordnete 

Schaufeln in Verbindung mit hydrodynamisch optimierten Seitenkanälen 

auf das Fördermedium übertragen. Das stabile Laufrad 

mit den besonders engen Dichtspalten bewirkt eine hervorragende 

Saugleistung. Zur Förderung der alkoholischen Lösung 

im Atex-Bereich kommen neben dem wartungsarmen MAK-Antrieb 

noch eine sensorbasierte Temperaturüberwachung am Spalttopf 

und ein Level Switch zur Vermeidung von Trockenlauf auf der 

Saugseite hinzu. Der Feststoffgehalt der in diesem Prozess 

gewonnenen Extrakte ist sehr gering, sodass der Spalttopf nicht 

verstopfen kann. 

www.fristam.de 

Luftgekühlte, ölfrei verdichtende 

Kompressoren 

Die neuen luftgekühlten Schraubenkompressoren der Baureihe 

ZT 90-160 (VSD) von Atlas Copco verfügen über effizientere 

Motoren, Kühler und Ansaugluft-Filter als ihre Vorgänger. Die 

Maschinen kommen je nach Modell mit 16–33 % weniger 

Stellfläche aus. Sie eignen sich für hohe, auch schwankende 

Druckluftbedarfe und Anwendungen bis zu 10,4 bar, z. B. in der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Die Maschinen dieser Serie sind mit fester und variabler Drehzahl 

sowie mit oder ohne integrierten Adsorptionstrockner erhältlich. 

Der Hersteller empfiehlt die ZT-Kompressoren für Betriebe mit 

einer mittleren bis hohen Anzahl an Betriebsstunden, mit hohen 

Energiekosten und variablem Druckluftbedarf. Die Einheiten sind 

als schallisolierte Plug-&-Play-Pakete erhältlich und für kurze 

Wartungszeiten sowie geringere Kosten konzipiert. 

Das Design sowie die öl- und luftseitige Abdichtung des Schraubengehäuses 

stellen eine physikalische Trennung zwischen dem 

Ölkreislauf und der 

Verdichtungskammer 

sicher. Damit ist gewährleistet, 

dass kein Öl in den 

Verdichtungsbereich 

gelangen kann und der 

Verdichtungsprozess 

gemäß der ISO 8573-1 

Klasse 0 abläuft. 

www.atlascopco.de 

Tablettenpressen für Generika 

Einen Auftrag zur Lieferung von drei Q-Tablettenpressen und 

austauschbaren Kompressionsmodulen bekam Gea jetzt von 

einem weltweit tätigen Generikaunternehmen. Installiert werden 

die Gea Modul Q Tablettenpressen in der neuen Produktionsstätte 

in Großbritannien. Innerhalb eines Jahres entsteht hier eine 

cGMP-konforme Anlage. Das Modul Q 

und die ECM-Kompressionsmodule 

wurden speziell ausgewählt, um eine 

möglichst effiziente Verarbeitung der 

Produkte zu gewährleisten. Das 

Generika-Unternehmen muss in der 

Lage sein, schnell zwischen Produkten 

zu wechseln und große Chargenaufträge 

zu erfüllen. Die schnellen 

Umrüstzeiten der neuen Anlagen 

erhöhen die Gesamteffizienz und 

reduzieren mögliche Ausfallzeiten. 

Das schlanke und kompakte Design 

ermöglicht neben einer verbesserten Leistung eine optimale 

Integration in den Fertigungsprozess. Der geringe Platzbedarf der 

Maschine stellt einen weiteren Vorteil dar. 

www.gea.com 

PET-Komplettanlagen füllen 

Fruchtsäfte ab 

Ein großer Lebensmittelhersteller im Nahen Osten strebte, 

beginnend mit dem ersten Prozessschritt, einen Betrieb gemäß 

den höchsten Standards internationaler Best Practices an, und die 

beiden neuen PET-Komplettanlagen verwenden Prozessanlagen 

und -kapazitäten von Tetra Pak Processing Systems (TPPS). Diese 

Lösung, die die Prozesse Streckblasen, Abfüllen und Verschließen 

in ein einziges System integriert, reduziert die Betriebskosten und 

benötigt 30 % weniger Stellfläche als herkömmliche eigenständige 

Maschinen. Die Sidel 

Combi verwendet 

weniger Maschinenkomponenten 

als 

Anlagen mit eigenständigen 

Maschinen und 

erreicht daher laut 

Hersteller einen bis zu 

4 % höheren Wirkungsgrad 

sowie schnellere 

Formatwechsel und 

einen sparsameren 

Energieverbrauch. Da sie außerdem Einsparungen bei Arbeitskraft, 

Rohstoffen und Ersatzteilen ermögliche, ergebe sich eine 

Senkung der Betriebskosten um bis zu 12 %. 

Ein „Dual-Speed“-Ventil gestattet konsistente Leistung und hohe 

Getränkequalität, insbesondere bei der Verarbeitung von 

Produkten mit Pulpe. Außerdem ermöglichen die magnetischen 

Durchflussmesser und die Abfüllventile mit Kolben eine erhöhte 

Genauigkeit sowie eine effizientere Abfüllung und Reinigung. 

Verstopfungen werden vermieden und Reste von Pulpe lassen 

sich leichter entfernen. Für eine gesteigerte Produktsicherheit ist 

das dichte Gehäuse mit Hepa-Filtern ausgestattet, und die ortsgebundene 

Reinigung (Cleaning in Place, CIP) mit automatischen 

Kappen kommt ohne manuelle Eingriffe aus und vereinfacht 

damit die Bedienung. 

www.sidel.com 


Aseptisches Doppelsitzventil 

Alfa Laval ergänzt sein Portfolio vermischungssicherer Ventile um 

ein aseptisches Doppelsitzventil. Das neue Aseptic Mixproof 

Ventil eignet sich für sterile Verfahrensprozesse. Es basiert auf 

demselben modularen Aufbau wie die bewährte aseptische 

Version der Einzelsitzventile (Unique Single Seat Valve, SSV). Das 

Doppelsitzventil ist vollständig gegen das Eindringen von schädlichen 

Mikroorganismen abgedichtet und gewährleistet somit 

Produktsicherheit selbst bei unerwünschten Druckspitzen. 

Vorerst ist die Ventilserie in den Größen ISO 51 mm (2"), 63,5 mm 

(2,5") und 76,1 mm (3") erhältlich. 

Das Ventil ist wahlweise mit einem Standard- und Tagentialventilkörper 

oder zwei Standardventilkörpern erhältlich. Es lässt sich 

sowohl horizontal als auch vertikal 

montieren. Es gibt drei Sitzhubversionen, 

fünf Dampfventiltypen und 

mehrere Optionen zur Dampftemperaturüberwachung. 

Das 

optimierte Design vereinfacht die 

Reinigung und Sterilisierung und 

ermöglicht so mehr Produktionsbetriebszeit. 

Durch seine optimal 

spülbare Form ohne exzentrische 

Ventilgehäuse im Produkt- und 

Dampfbereich bietet das Ventil bessere Reinigungsmöglichkeiten 

als andere aseptische Doppelsitzventile. Außerdem entspricht es 

den strikten Anforderungen der EHEGD und 3-A 

Hygienestandards. 

www.alfalaval.de 

Neue Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

Eine neue Baureihe von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen hat 

Busch Vakuumpumpen und Systeme entwickelt. Dolphin LM sind 

einstufige Vakuumpumpen für den Grobvakuumbereich von 

Atmosphäre bis 130 hPa (mbar) Enddruck. Dolphin LT sind 

zweistufig ausgeführt und decken den Vakuumbereich von 

Atmosphärendruck bis 33 hPa (mbar) ab. Insgesamt sind 

13 Baugrößen erhältlich. 

Die Vakuumpumpen 

sind 

modular aufgebaut 

und haben integrierte 

Strömungskanäle. 

Dadurch sind sie 

kompakt und 

benötigen keinen 

Grundrahmen. Der Energiesparmotor IE3 ist direkt angeflanscht. 

Das neue Dichtungskonzept mit mechanischen Wellenringdichtungen, 

je nach Fördermedium in Viton oder FFKM, garantiert 

eine hohe Lebensdauer. Das Flügelrad ist standardmäßig aus 

Edelstahl. Eine Edelstahl-Ausführung des Gehäuses ist optional 

erhältlich. 

Als Betriebsflüssigkeit wird normalerweise Wasser oder eine mit 

dem Prozessmedium kompatible Flüssigkeit verwendet. Ethylenglykol, 

Mineralöle oder organische Lösungsmittel können ebenso 

eingesetzt werden, wie bereits im Prozess Verwendung findende 

Flüssigkeiten. Die Pumpen können im einfachen Durchlaufsystem, 

im offenen oder geschlossenen Flüssigkeitskreislauf 

betrieben werden. Durch die hohe Dampf- und Partikelverträglichkeit 

sind sie für das Absaugen von feuchten Gasen oder 

Dämpfen geeignet. Atex-Ausführungen sind lieferbar. 

www.buschvacuum.com 

Modernste Trainingsmethoden 

erleben 

Mit dem GEMÜ VR-Training eine neue 

Dimension der Fortbildung erleben 

• Innovative Trainingsmethode mittels 

modernster Technik 

• Virtuelle Durchführung eines 

Membranwechsels 

• System GEMÜ CONEXO kennenlernen 

• Interaktive Lernkontrolle 

55 

innovation goes on 

years 1964–2019 

www.gemu-group.com


Die Paderborner Gebrüder Lödige Maschinenbau 

GmbH hat sich auf die Fertigung 

und Entwicklung anwendungsspezifischer 

Prozesstechnik spezialisiert und gehört 

zu den ausgewiesenen Experten für 

verfahrenstechnische Grundoperationen 

wie das Mischen, Trocknen und Granulieren 

von Schüttgütern. Für einen Großauftrag 

aus der Lebensmittelindustrie setzte 

Lödige besonders zuverlässige Industriegetriebe 

ein. 

79 Jahre verfahrenstechnische Erfahrung 

stecken in jedem der kundenspezifisch 

konzipierten Mischer, Trockner oder Reaktoren, 

die Lödige weltweit von der Lebensmittel- 

und Pharmaindustrie bis in die Chemie- 

und Baustoffindustrie liefert. Mit der 

Entwicklung des Pflugscharmischers gelang 

den Ingenieuren 1949 eine Revolution 

in der Mischtechnik. Pflugscharmischer erreichen 

eine hohe Mischgüte bei kurzen 

Mischzeiten und hervorragender Produktschonung. 

Sie arbeiten nach dem 

Schleuder- und Wirbelverfahren. Das 

Mischgut wird dabei von den Schaufeln 

immer total erfasst, sodass es keine bewegungsarmen 

Zonen gibt. Mit dieser Technologie 

kann man verschiedene Verfahrensschritte 

kombinieren, z. B. das Mischen, 

Granulieren und Trocknen eines Produktes. 

Die Pflugscharmischer der Baureihe FKM 

arbeiten chargenweise und kommen in 

nahezu allen Industrien für die unterschiedlichsten 

Mischaufgaben zum Einsatz. Aufgebaut 

sind sie aus einer horizontalen 

zylindrischen Trommel, in der die zentrisch 

gelagerte, mit Pflugscharschaufeln versehene 

Welle das Produkt in ein mechanisch 

erzeugtes Wirbelbett versetzt. Durch 

die intensive Vermischung und den dadurch 

bedingten häufigen Kontakt der Partikel mit 

der optional beheizbaren Apparatewand 

kann eine hohe Wärmeübertragung ohne 

örtliche Überhitzung erzielt werden. Die 

Intensität der Partikelbewegung nimmt 

während der Trocknung mit sinkender 

Feuchte und Viskosität des Mischgutes zu. 

Homogene Mischungen … 

Mit dem richtigen Dreh 

Zuverlässige Industriegetriebe für schonende Mischprozesse 

Für einen Lebensmittelhersteller in 

Westafrika wurden in einem 

Großauftrag acht große und zehn 

kleinere Mischer gebaut. Herzstück 

der Mischer sind die Antriebswellen, 

auf der die präzise berechneten und 

ausgerichteten Schaufeln des 

Mischwerks sitzen und die 

erforderliche mechanische Energie 

mit der richtigen Geschwindigkeit 

schonend in das Mischgut 

einbringen. Hier kommen 

18 Industriegetriebe zum Einsatz, 

die bis zu 110 kW Motorleistung 

auf die Antriebswellen der Mischer 

übertragen. 

Autor: Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing, 

Nord Drivesystems Gruppe, Bargteheide 

Für einen Lebensmittelhersteller in Westafrika 

baute Lödige in einem Großauftrag 

acht große und zehn kleinere Mischer, die 

in einem komplett neu errichteten Produktionswerk 

unter anderem Instantsuppen 

und Bouillon-Mischungen für den westafrikanischen 

Markt herstellen sollen. Nord 

Drivesystems aus Bargteheide lieferte die 

nötigen Antriebe für alle 18 Pflugschar- 

Chargenmischer der Baureihe FKM. 

Dass die vielseitigste Maschine im Lödige- 

Programm von sehr trockenen Pulvern bis 

hin zu klebrigen und teils flüssigen Substanzen 

Produkte nahezu jeder Konsistenz 

verarbeiten kann, ist insbesondere für die 

Bouillon-Produktion wichtig: Für verschiedene 

Rezepturen müssen Pulver mit 

hohem Salz- und Zuckeranteil, farbgebende 

Substanzen, Aromaöle, Gewürze, geschmolzene 

Fette wie Palm- und Hühnerfett sowie 

weitere Flüssigkeiten zu einer möglichst 

homogenen Mischung verarbeitet werden. 

Das ist wegen der unterschiedlichen 

Löslichkeiten der Rezepturbestandteile in 

Fett und Wasser eine anspruchsvolle Aufgabe. 

Außerdem soll eine definierte Quellung 

trockener Stärkeanteile in den nassen Phasen 

erreicht werden. Die fertige Bouillon wird 

dann zu Suppenwürfeln gepresst, die in Folie 

eingeschlagen und umverpackt an den 

Handel geliefert werden. Instantsuppen oder 

gekörnte Brühen werden in Gläser, Stickpacks, 

Standbodenbeutel oder Schlauchbeutel 

abgefüllt. Dabei kommt es auf die 

Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit des Produktes 

an. Die Pflugschar-Chargenmischer 

müssen für jede Rezeptur und jede Charge 

schnell, genau und reproduzierbar die 

gewünschten Eigenschaften erzeugen. 

… mit dem richtigen Antrieb 

Herzstück des Mischers ist die Antriebswelle, 

auf der die präzise berechneten und ausgerichteten 

Schaufeln des Mischwerks 



sitzen und die erforderliche mechanische 

Energie mit der richtigen Geschwindigkeit 

schonend in das Mischgut einbringen. Die 

Industriegetriebe von Nord Drivesystems 

übertragen die bis zu 110 kW Motorleistung 

auf die Antriebswellen der Mischer. 

Christian Schilken arbeitet seit dreieinhalb 

Jahren bei Lödige und ist für den 

Vertrieb von Maschinen für die Lebensmittelbranche 

sowie die Kosmetik- und 

Pharmaindustrie verantwortlich. „Einen so 

großen internationalen Auftrag wickeln wir 

auch nicht jeden Tag ab. Da ist es wichtig, 

dass mit den Zulieferern alles reibungslos 

läuft und man sich auf bedingungslose 

Qualität und den weltweiten Service verlassen 

kann. Bei Nord Drivesystems hat 

das Gesamt paket gestimmt und wir sind 

mit der Durchführung des Projektes sehr 

zufrieden,“ so Schilken über die Projektzusammenarbeit. 

Die Getriebeexperten standen seit Ende 

2015 wegen des Mischerprojektes mit den 

Projektverantwortlichen bei Lödige in Kontakt, 

um die präzise Auslegung aller Getriebe 

und Getriebemotoren für die Anforderungen 

des Anwenders vorzunehmen. Die 

passenden Serienprodukte und die erforderlichen 

Ausstattungsmerkmale mussten 

detailliert ermittelt werden, um eine präzise 

Auslegung gewährleisten zu können. Dank 

der schnellen Lieferfähigkeit des Unternehmens 

erfolgte bereits im April 2016 die Abnahme 

durch Lödige im Nord-Stammsitz in 

Bargteheide mit anschließender Auslieferung 

nach Paderborn. 

Christian Schilken erinnert sich: „Die Zusammenarbeit 

lief effizient und reibungslos. 

Wir mussten die Teile nur an die 18 Mischer 

montieren und konnten die Geräte nach 

kurzen Tests ohne Probleme für die Inbetriebnahme 

nach Westafrika verschiffen.“ 

Höchstleistungen in Serie 

Die acht großen Mischer haben ein Bruttovolumen 

von jeweils 3 000 Litern und können 

eine Tonne Produkt pro Charge erzeugen. 

Nord Drivesystems lieferte dafür acht 

Stirnradgetriebe nebst Kupplungen vom 

Typ SK7207V mit einer 140× 250 mm Vollwelle, 

die mit einer Übersetzung von 14,20:1 

und bis zu 1 480 Umdrehungen pro Minute 

ein Abtriebsdrehmoment von 10 078 Nm 

zur Verfügung stellen. 

Die 486 kg schweren zweistufigen Getriebe 

liegen bei den elf Baugrößen der Nord- 

Industriegetriebe im Mittelfeld. Dieser 

Getriebetyp wird auch für Drehmomente 

von bis zu 250 000 Nm als Blockgetriebe 

gebaut. Die Fertigung aller Lagerstellen und 

Dichtflächen in einer Aufspannung sorgt 

nicht nur für höchste Achsgenauigkeit und 

geräuscharmen ruhigen Lauf, sondern auch 

für eine längere Lebensdauer bei geringerem 

Wartungsaufwand. So gibt es bei einem 

einteiligen Industriegetriebe zum Beispiel 

keine Trennfuge im Gehäuse und damit 

auch keine drehmomentbeaufschlagten 

Dichtflächen. Nicht zuletzt hinsichtlich 

des geplanten Rund-um-die-Uhr-Betriebs 

des neuen Produktionswerkes 

ist ein zuverlässiger und wartungsarmer 

Betrieb essenziell. 

Großes Drehmoment 

Vier weitere Chargenmischer 

mit je 1 200 l Produktionsvolumen 

bestückte Nord 

mit kompletten zweistufigen 

Stirnradgetriebemotoren, die 

mit 30 kW Motorleistung und 

einem Übersetzungsverhältnis 

von 12,52:1 bis zu 2 415 Nm 

Drehmoment an die Antriebswellen 

liefern. 

Fünf kleinere Chargenmischer mit 15 kW 

Flachgetriebemotoren mit Hohlwelle und 

Abtriebsmomenten von 1 061 Nm produzieren 

entlang der Prozesskette trockene 

Premixe vor, die dann in den großen Chargenmischern 

weiterverarbeitet werden. Für 

die Produktentwicklung orderte der Auf 

Ohne zuverlässige Antriebskomponenten 

läuft auch 

unsere Prozesstechnik nicht. 

Deshalb sind professionelle 

Partner das A und O im 

Maschinenbau. 

Christian Schilken, 

Vertrieb Life Science Technology, 

Lödige Maschinenbau GmbH 

02 

traggeber noch einen 130-Liter-Labormischer 

mit 7,5 kW Stirnradgetriebemotor 

dazu. Die Getriebemotoren werden montagefertig 

und betriebsbereit befüllt mit lebensmitteltauglichem 

Öl der Klasse CLP PG 

H1 220 geliefert. 

Die Anschluss-Stutzen und Anbauteile 

der Mischer baute Lödige auf Kundenwunsch 

bei allen Produktionsmischern 

einheitlich dimensioniert und austauschbar. 

Ihre wahre Kompetenz im kundenspezifischen 

Mischerbau zeigten die Lödige- 

Experten aber bei den 3 000-Liter-Mischern, 

die aufgrund unterschiedlicher Raumhöhen 

beim Anwender in zwei unterschiedlichen 

Geometrien angefertigt werden 

mussten: Sowohl kurze dicke, als auch 

lange dünne Typen wurden vom gleichen 

Mischer gebaut. Trotzdem haben beide 

Varianten exakt die gleichen Mischeigenschaften 

und das gleiche Industriegetriebe 

an der Antriebswelle. 

Fotos: Lödige, Nord Drivesystems 

www.nord.com 

01 Geprüft und betriebsbereit warten die 

18 Pflugscharmischer auf die Verschiffung 

zum Kunden in Westafrika 

01 

02 Industriegetriebe für Drehmomente von 

bis zu 250 000 Nm werden als Blockgetriebe 

gebaut für höchste Achsgenauigkeit, ruhigen 

Lauf, längere Lebensdauer und geringen 

Wartungsaufwand 



Sonderlösung für 

die Spezialchemie 

Sicheres Förderkonzept für die Übernahme 

von hochentzündlichen Gefahrstoffen 

Für die Förderung gefährlicher Stoffe suchte ein deutsches Chemiewerk 

nach einer Pumpe, die eine Ansaughöhe von drei Metern überwinden 

kann. Mit einer individuellen Lösung konnte die Ansaugleistung einer 

Membrandosierpumpe unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen 

entsprechend erhöht werden. 

In vielen Zweigen der chemischen Industrie 

werden unter anderem leichtentzündliche 

Fluide als Grundstoffe in der 

Produk tion benötigt. Die Betriebssicherheit 

und die Gesundheit der Beschäftigten 

stehen dabei stets im Vordergrund. Aufgrund 

von Modernisierungsarbeiten an Behältern 

in einem deutschen Chemiewerk 

war es notwendig, eine temporäre Lösung 

zur Übernahme eines Gefahrstoffes zu 

schaffen. Für die Übergangsphase wurden 

die Fördermengen reduziert, sodass die 

vorhandenen Pumpensysteme überdimensioniert 

waren und daher nicht eingesetzt 

werden konnten. 

Mit der hermetisch dichten Membrandosierpumpe 

aus der Ecodos-Baureihe bot 

sich eine Pumpe an, die für die Förderung 

gefährlicher Stoffe sehr gut geeignet ist. Als 

zusätzliche Anforderung musste außerdem 

eine Ansaughöhe von drei Metern überwunden 

werden. Die Pumpenexperten von 

Lewa meisterten diese Herausforderung gemeinsam 

mit dem Projektteam des Endkunden. 

Durch den hohen Einsatz aller Beteilig 

Autor: Alexander Strunz, technischer Redakteur, 

Abo PR, München 

ten wurde das System innerhalb von weniger 

als fünf Monaten geplant, angeschafft, 

installiert und erfolgreich angefahren. 

Sicherheit im Fokus 

Für die Herstellung von hochwertigen chemischen 

Produkten werden diverse flüssige 

Medien als Roh-, Hilfs- und Zusatzstoffe benötigt. 

Darunter befinden sich auch gesundheitsschädliche 

Stoffe, sodass im Fall von 

Leckagen große Gefahren für Mensch und 

Umwelt entstehen können. Unter Berücksichtigung 

dieser Tatsache standen vor 

allem Sicherheitsaspekte im Fokus des mit 

der Planung und Durchführung des Projekts 

beauftragten Teams des Anlagenbetreibers. 

In Kombination mit den besonderen örtlichen 

Gegebenheiten der Übergangslösung 

ergab sich ein konkretes Anforderungsprofil 

an die Pumpen, die bei der Interims lösung 

zum Einsatz kommen sollten. 

Im Normalbetrieb wird das Produkt mithilfe 

von Seitenkanalpumpen gefördert. 

Um die Produktion auch während der 

Umbauarbeiten in einem gewissen Umfang 

fortführen zu können, waren IBC-Container 

als Ersatz vorgesehen, wodurch häufiger 

kleinere Mengen umgepumpt werden 

mussten. Die vorhandenen Pumpen waren 

für diesen Zweck nicht geeignet, weshalb 

eine verfahrenstechnische Lösung zur Umsetzung 

des Grundstoffs notwendig wurde. 

Dazu wurde eine sicherheitstechnische 

Betrachtung durchgeführt und auf dieser 

Basis ein Pumpenprofil erstellt, das weitgehend 

mit den Eigenschaften der Baureihe 

Ecodos von Lewa korrespondierte. 

Aufgrund der betrieblichen Anforderungen 

sowie der Besonderheiten des 

Mediums bot sich die hermetisch dichte 

Mem branpumpe mit elektrischem Antrieb 

und Membranüberwachung in besonderer 

Weise für die Bewältigung dieser 

Aufgabe an. Besonders wichtig waren dabei 

auch der Explosionsschutz und die 

Chemikalienbeständigkeit. 

„Im Fall der Ecodos ist beides gegeben: 

Zum einen durch die Ausführung für Ex 

Zone 1 und Temperaturklasse T3, zum anderen 

durch die Verwendung von 1.4571- 

Edelstahl als Werkstoff für Pumpenkörper 

und Ventile beziehungsweise von PTFE bei 

der Vierfach-Membran“, erläutert Eike 

Dylla, Vertriebsingenieur Ingenieurbüro 

Schmedding, einer Niederlassung der Lewa 

Nikkiso Deutschland GmbH. Da es sowohl 

nach dem Einschalten der Pumpe als auch 

beim Entleeren zu kurzen Phasen ohne 

Flüssigkeitsbenetzung kommen kann, sollte 



Die hermetisch dichte Membrandosierpumpe 

ist für die Förderung gefährlicher 

Stoffe sehr gut geeignet 

die Pumpe auch bei Trockenlauf keinen 

Schaden erleiden oder ein Explosionspotenzial 

erzeugen. Die Ecodos wurde auch 

diesen Anforderungen gerecht. Darüber 

hinaus wurde durch vorab durchgeführte 

Testläufe sichergestellt, dass es zu keinerlei 

elektrostatischen Aufladungen über die 

Membranflächen kommt. 

Trocken ansaugen 

Auf der Saugseite musste bis zum Hochpunkt 

eine Höhendifferenz von drei Metern 

überwunden werden. Die fast 10 m lange 

Saugleitung sollte zudem nach jedem Dosiervorgang 

mit Stickstoff gespült werden. 

Das Projektteam musste also ein Pumpensystem 

konzipieren, das trocken ansaugen 

kann. Gemeinsam wurde die Idee entwickelt, 

ein Ansaugvolumen auf der Saugseite 

vorzusehen. Im konkreten Fall konnte 

dies durch eine Erweiterung der Rohrleitung 

erfolgen und es war kein zusätzlicher 

Behälter notwendig. 

Üblicherweise hätte in diesem Fall eine 

Saugleitung mit einem Durchmesser von 

25 mm ausgereicht. Das Expertenteam für 

Pulsationsstudien führte in diesem Zusammenhang 

Berechnungen durch, um 

diese Annahme zu bestätigen oder einen 

besseren Lösungsvorschlag auszuarbeiten. 

„Auf Basis der Ergebnisse dieser Berechnungen 

und unserer daraus resultierenden 

Empfehlung wurde auf einer 

Länge von ca. 1 m eine auf 

80 mm erweiterte Rohrleitung 

eingesetzt. Diese 

Erweiterung dient zur Erzeugung 

des erforderlichen 

Ansaugvolumens: Ist dieses 

mit Flüssigkeit gefüllt, 

kann die Pumpe den Unterdruck 

erzeugen, der notwendig 

ist, um die Flüssigkeit 

aus dem Behälter anzusaugen“, 

führt Dylla aus. 

Um das Ansaugvolumen 

nicht manuell füllen zu 

müssen, wurde ein ebenso 

Im Fall der Ecodos sind Explosionsschutz 

und Chemikalienbeständigkeit zum 

einen durch die Ausführung für Ex-Zone 1 

und Temperaturklasse T3, zum 

anderen durch die Verwendung von 

1.4571-Edelstahl als Werkstoff für 

Pumpenkörper und Ventile bzw. von 

PTFE bei der Vierfach-Membran 

gegeben. 

Eike Dylla, Vertriebsingenieur, 

Ingenieurbüro Schmedding 

großes Rücklaufvolumen in der Druckleitung 

vorgesehen. Somit konnte dem Betreiber 

ein fertiges Konzept vorgelegt werden, 

inklu sive des rechnerischen Nachweises 

der Funktionalität. 

Im Hintergrund stand stets die knappe Zeitspanne, 

die für das Projekt vorgesehen war, 

die von Beginn an den hohen Einsatz aller Beteiligten 

gefordert hatte. Bereits einen Tag 

nach Erhalt der Anfrage war ein Angebot abgegeben 

worden. Nach Klärung der technischen 

Details, Entwicklung des Konzepts und 

der Durchführung von fluiddynamischen 

Berechnungen kam es zur Auftragserteilung. 

Die Lieferung erfolgte innerhalb weniger Wochen, 

und die Installation erfolgte gemäß dem 

Zeitplan. Somit wurde das Gesamtprojekt in 

weniger als fünf Monaten abgeschlossen. 

Fotos: Fotolia (#24886694, A_Bruno), Lewa, 

Lewa-Nikkiso 

www.lewa.de 

90 JAHRE 

VOGELSANG 

Gestern... heute... und an der Zukunft arbeiten wir. 

In diesem Jahr feiern wir unser 90. Firmenjubiläum. Als Erfinder der elastomerbeschichteten 

Drehkolbenpumpe nehmen wir seit Jahren eine Weltmarktstellung ein. 

Diese Position zu halten und in der Zukunft auszubauen, ist unser Ziel und Ansporn. 

Wir danken unseren Kunden und unseren Geschäftspartnern für ihr 

entgegengebrachtes Vertrauen. 

vogelsang.info


Warm und flexibel 

Elektrisch beheizte Höchstdruckschläuche 

in der Co-Extrusion 

was die effiziente und schnelle 

Anbindung verschieden 

großer Werkzeuge mit 

unterschiedlichen Anschlusspunkten 

betrifft. 

Man kann auch sagen, 

dass durch den Einsatz 

von Heizschläuchen die 

Rüstzeit bei einem Werkzeugwechsel 

extrem verkürzt wird. 

Neben diesem Effekt ergibt sich jedoch 

noch ein weiterer, nicht zu unterschätzender 

Vorteil. Die räumliche Platzierung des Co- 

Extruders zum Hauptextruder kann somit 

optimiert werden. Der Co-Extruder kann 

dadurch parallel zum Hauptextruder platziert 

werden, da durch den Heizschlauch 

eine biegbare 90°-Verbindung zum Extrusionswerkzeug 

hergestellt wird. Der hierdurch 

erzielbare Raumgewinn in der Produktionshalle 

ist immens. Durch diesen Raumgewinn 

besteht, je nach Größe der Fertigungshalle, 

die Möglichkeit, eine oder mehrere 

zusätzliche Fertigungslinien aufzustellen. In 

der Praxis gibt es auch Anwender, die einen 

kleinen Co-Extruder über dem Hauptextruder 

montieren. Der zusätzliche Raumgewinn 

hierbei ist nochmal größer. 

Überall dort, wo im industriellen 

Bereich eine flexible und beheizte 

Verbindung notwendig ist, werden 

elektrisch beheizte Schlauchleitungen 

eingesetzt. Der Heizschlauch ist in 

vielen Fällen ein Bindeglied in 

einem thermischen Prozess, dem 

der Anwender sehr viel 

Aufmerksamkeit widmen sollte. 

Ein Heizschlauch fungiert in vielen Fällen 

als bewegliche Verbindung, die sowohl 

temperatur- als auch druckbeständig sein 

muss. Die maximal zulässige Betriebstemperatur 

für solche Schlauchleitungen wird 

i. d. R. von der geforderten Haltetemperatur 

des Mediums, das durch den beweglichen 

Heizschlauch durchfließt, vorgegeben. Hier 

ist zu beachten, dass neben der maximal 

zulässigen Betriebstemperatur auch die 

Autor: Manfred Baumgart, Vertriebsleiter, 

Hillesheim GmbH, Waghäusel 

chemische Beständigkeit der Schlauchinnenwandung 

in Bezug auf das durchzuleitende 

Produkt beachtet werden muss. 

In der Praxis haben sich hier seit vielen 

Jahren Schlauchleitungen aus PTFE und 

FEP durchgesetzt. Der Hauptgrund für den 

Einsatz dieser beiden Materialien liegt in 

der Tatsache, dass Schläuche aus diesen 

Werkstoffen eine hohe maximal zulässige 

Betriebstemperatur besitzen und eine extrem 

gute chemische Beständigkeit aufweisen. 

Aber es gibt auch Einschränkungen, die den 

Einsatz dieser Fluorkunststoffe begrenzen. 

Die Wichtigste ist wohl die maximale 

zulässige Dauerbetriebstemperatur von 

+ 250 °C für PTFE. 

Rüstzeit verkürzen, Platz 

gewinnen 

Zum Einsatz kommen Heizschläuche in der 

Kunststoffanwendung vor allem bei der 

Co-Extrusion und hierbei hauptsächlich in 

Verbindung mit dem flexiblen Transport 

thermoplastischer Kunststoffe. Die Aufgabe 

eines beheizten Schlauches ist es, den Co- 

Extruder mit einem Profilextrusionswerkzeug 

flexibel zu verbinden. Durch diese 

bewegliche beheizte Verbindung gewinnt 

der Anwender ein hohes Maß an Flexibilität, 

Speziell angepasste Heizschläuche 

… 

Jeder in der Kunststoffindustrie eingesetzte 

Heizschlauch ist ein speziell den 

jeweiligen Bedürfnissen angepasstes Produkt, 

da sehr viele Prozesse unterschiedliche 

Anforderungen an solch einen Heizschlauch 

stellen. Neben der bereits 

erwähnten Betriebstemperatur kommen 

zusätzlich noch zwei weitere wichtige 

Faktoren ins Spiel. Zum einen ist dies der 

geforderte bzw. benötigte Betriebsdruck 

und zum anderen die prozessnotwendige 

Schlauchnennweite. 

Diese drei Faktoren – maximale Betriebstemperatur, 

benötigter Betriebsdruck 

und notwendige Schlauchnennweite – sind 

die fundamentalen Merkmale, um einen 

Heizschlauch für die Co-Extrusionsanwendung 

auslegen zu können. Unter 

diesem Gesichtspunkt kann man eine relativ 

einfache Faustformel heranziehen. Je 

höher die notwendige Betriebstempe-ratur 

und umso größer die gewünschte 

Schlauchnennweite, desto niedriger wird 

der maximal zulässige Betriebsdruck für einen 

Heizschlauch sein. In der Praxis werden 

solche Heizschläuche meist zwischen 

+ 150 und + 250 °C eingesetzt. 


Anschlussarmatur 

Schlauchendkappe 

Außenschutzgeflecht 

Thermische Isolation 

Anschlussleitung 

Heizleiter 

Metallumflechtung 

Temperatursensor 

Steckerverbindung 

Innenseele 

Heizschläuche werden in der Kunststoffindustrie hauptsächlich für den flexiblen 

Transport thermoplastischer Kunststoffe eingesetzt 

Bei fast allen Kunststoffanwendungen 

kommt ein glatter PTFE-Höchstdruckschlauch 

mit zwei Wickel- und einer 

Klöppellage Stahldraht als Druckträger zum 

Einsatz. Dieser Höchstdruckschlauch ist 

von Nennweiten DN6 bis DN32 verfügbar. 

Es gibt zwar auch PTFE-Glattschläuche in 

den Nennweiten DN40 und DN50, diese 

sind jedoch bei weitem nicht so hochdruckgeeignet 

wie eben dieser dreifach 

umflochtene Schlauch. 

… in Absprache mit dem 

Anwender 

Heizschläuche werden, wie die meisten 

Druckschläuche auch, mit angepressten 

Anschlussarmaturen hergestellt. Standard 

ist hierbei, dass der Schlauch beiderseits 

mit einer drehbaren metallischen Überwurfmutter, 

meist mit zölligem oder metrischem 

Innengewinde ausgestattet ist. Neben der 

Art des Gewindes ist auch die Dichtungsform 

von großer Bedeutung. In den 

meisten Fällen wird von den Anwendern der 

flachdichtende Bundnippel BDN, entweder 

mit zölliger oder metrischer Überwurfmutter 

gefordert. Des Weiteren kommt aber auch 

noch der sogenannte Universaldichtkegel 

mit Überwurfmutter zum Einsatz. Welche 

dieser Dichtungsformen verwendet wird, 

hängt im Wesentlichen von den mechanischen 

Gegebenheiten an der Extruderund 

der Werkzeugseite ab. 

Auch von großer Bedeutung ist die richtige 

Auswahl des Werkstoffs der Armaturen. Hier 

muss der zu fördernde Kunststoff in Bezug auf 

die Materialbeständigkeit der Metallarmatur 

beachtet werden. Grundsätzlich können 

Heizschläuche mit Armaturen aus Stahl 

passiviert, in Edelstahl 1.4541/1.4571 oder für 

die Anwendung im PVC-Bereich auch in 

Werkstoff 1.2316 angeboten werden. Neben 

diesen Standardanschlussarten können 

gemeinsam mit dem Anwender auch Sonderverbindungssysteme 

realisiert werden. 

Hierbei wurden in der Vergangenheit bereits 

verschiedenste, der Anwendung angepasste 

Systeme realisiert. 

Der Fokus bei solchen Sonderverbindungsversionen 

liegt hauptsächlich in der Reduzierung 

des mechanischen Verschleißes des 

Gewindes an der Überwurfmutter, der Verringerung 

der „Kältebrücke“ im Bereich des 

Anschlusses am Extruder und am Werkzeug. 

Außerdem geht es darum, verschlissene 

Armaturen schnell und einfach zu ersetzen. 

Der Heizschlauch selbst muss bei dieser 

Anwendung immer über einen auf den Heizschlauch 

abgestimmten Temperaturregler 

betrieben werden. Hierzu können, nach 

Absprache mit dem Anwender, in dem Heizschlauch 

alle gängigen Thermoelemente oder 

Widerstandsfühler verbaut werden. 

Fotos: Hillesheim 

www.hillesheim-gmbh.de


Fallenverschlüsse in kompaktem Design 

www.ganter-griff.de 

Die Fallenverschlüsse GN 936 von Ganter dienen als aufgesetzte Verriegelung, vornehmlich im 

Anlagenbau. Weil sie Zugänge beim Einschnappen selbstständig verriegeln, sind Fallenverschlüsse 

immer dann die erste Wahl, wenn es schnell und einfach gehen soll. Sie werden aufgesetzt 

angebracht und lassen sich sehr variabel von der Bedienseite her auf Profilsystemen unterschiedlicher 

Querschnitte und natürlich auch auf glatten Anbauflächen befestigen. Für letztere besteht 

zusätzlich die Möglichkeit der Anbindung von der Rückseite. 

Das Gehäuse besteht, ebenso wie die Schlossmechanik, aus robustem Zink-Druckguss, erhältlich mit 

schwarzer oder silberfarbener Beschichtung. Das kompakte Normelement ist in drei Versionen 

verfügbar: als nicht abschließbare Variante ganz ohne Schloss, als Variante mit einheitlichem, gleichschließendem 

Schloss bzw. mit unterschiedlicher Schlüsselauslegung. Neben der Robustheit spielte 

bei der Entwicklung auch die Manipulationssicherheit eine zentrale Rolle: Falle und Klinke greifen 

versetzt und so positioniert ineinander, dass unberechtigtes Öffnen von vornherein verhindert wird. 

Entnahmesystem für Lösemittel 

Mit diesem Entnahmesystem 

für Lösemittel sollen sich 

hochreine Medien sicher 

abfüllen und genau dosieren 

lassen. Mittels Druckgas 

(Druckluft oder Stickstoff) 

wird im Gebinde ein 

Überdruck erzeugt, der die 

Flüssigkeit schnell und 

unkompliziert aus dem 

Behälter fördert. Die Bedienung über Druckgas bietet den Vorteil, 

dass sich ganz ohne Kraftaufwand auch große Mengen 

entnehmen lassen und der Anwender dabei beide Hände frei hat. 

Somit können auch gefährliche Medien, z. B. Aceton, Ethanol, 

Methanol etc., sicher abgefüllt werden. Beim Abfüllen sauerstoffempfindlicher 

oder höchst reiner Medien ist der Einsatz von 

Inertgas (z. B. Stickstoff) möglich. 

Das System ist mobil und kann flexibel eingesetzt werden. Es 

besteht aus einer Fasspumpe, wahlweise mit festem Auslaufbogen 

oder flexiblem Auslaufschlauch, und einer aufhängbaren 

Druckregeleinheit. Diese passt den Eingangsdruck an und bietet 

zusätzliche Sicherheit vor einer Fehlanwendung. Über das 

integrierte Manometer kann der Eingangsdruck visuell kontrolliert 

werden. Dank der Fassverschraubung und den Absperrhähnen 

ist ein hermetisches Verschließen von Pumpe und Fass 

möglich. Das schützt die Gesundheit der Anwender und die 

Umwelt, denn lösemittelhaltige Dämpfe können nicht 

entweichen. 

www.buerkle.de 

Selbstreinigende Rotationsdichtung 

Freudenberg Sealing Technologies hat die neue Rotationsdichtung 

Gerromatic entwickelt. Die Kontaktzone der gewellten 

Dichtlippe ist im Wechsel zwischen flächig und linienförmig in 

der Lage, auch hohen Druck so zu verteilen, dass die Dichtlippe 

funktionsfähig bleibt. Sie liegt sicher an der Welle an und klappt 

über einen breiten Druckbereich nicht um. Darüber hinaus sorgt 

der Sinusverlauf für eine Selbstreinigung: Sollten sich kleine 

Partikel zeitweise unter der Dichtlippe festsetzen, werden sie 

durch einen Spüleffekt rasch 

wieder aus der Kontaktzone 

herausgeschoben. Das senkt 

den Verschleiß und erhöht 

die Lebensdauer der 

Dichtung. 

Die Rotationsdichtung wird 

in verschiedenen Varianten 

aus dem Werkstoff PTFE 

hergestellt, der mit den 

Lebensmittelzulassungen nach EU 10/2011 und FDA sowie der 

pharmazeutischen Freigabe nach US-Standard USP Class VI 

verfügbar ist. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine Temperaturbeständigkeit 

in einem Fenster von – 80 bis + 200 °C aus. Ein 

weiterer Vorteil der verwendeten PTFE-Werkstoffe ist ihre hohe 

Beständigkeit gegenüber den üblicherweise in der Prozessindustrie 

eingesetzten Medien zur Reinigung und Sterilisation in der 

geschlossenen Anlage. Mit einer Druckbeständigkeit bis 8 bar und 

einer Umfangsgeschwindigkeit bis zu 25 m/s eignet sich die neue 

Dichtung vor allem für teil- und vollgeflutete Anwendungen. 

www.freudenberg.com 

Polyurethan-Auskleidungen schützen Rohre 

Ein Rohrhersteller zeigte auf der Powtech sein neues Verschleißschutz-Programm 

Durable Design. Unterschiedliche Polyurethan- 

Auskleidungen machen das Innere der Rohre 

widerstandsfähig gegen harte und abrasive Medien. 

Da sie in Standard-Rohrteile geklebt oder geschraubt 

werden, bleibt die volle Modularität des Baukastensystems 

erhalten. Auf Wunsch können die Rohrteile 

auch mit anderen Beschichtungen wie Keramik oder 

PTFE versehen werden. Unterschiedliche Varianten 

sind auf das jeweilige Einsatzszenario abgestimmt 

und absorbieren mit ihren Eigenschaften die harten 

Einschläge des Produktstroms. Unternehmen 

können beschädigte Elemente ganz einfach durch einen 

Nachfolger mit Verschleißschutz ersetzen. Um ein möglichst 

breites Spektrum anbieten zu können, werden fünf 

unterschiedliche Materialien auf Polyurethan-Basis 

geklebt oder verschraubt. Mit geschraubtem 

Verschleißschutz sind Rohrdurchmesser zwischen 

DN150 und DN350 mm erhältlich. Geklebt sind 

Rohrdurchmesser zwischen DN100 und DN350 mm 

möglich. Auf Wunsch werden auch größere 

Durchmesser gefertigt. 

www.jacob-rohre.de 


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Job ist es, Lasten zu bewegen. Allein 

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Sisto Armaturen S.A. damit begonnen, mehrere tausend 

Membranventile für eine neue Produktionsanlage in der Schweiz 

zu fertigen. Die Armaturen der Baureihe Sisto-C sind für den Bau 

des Bioparks Ibex bei der Lonza AG bestimmt, der in Visp (Wallis) 

entstehen wird. Die neuen 

Anlagen werden therapeutische 

Wirkstoffe auf biotechnologischer 

Basis von sehr hoher Qualität 

produzieren. 

Zur Herstellung der Ventile und 

Ventilblöcke aus Echternach 

kommt Schmiedestahl der 

Qualitäten 1.4435 (316L) und 

1.4539 (AISI 904L) zum Einsatz. 

Um den hohen Anforderungen 

biopharmazeutischer Produktionsprozesse gerecht zu werden, 

fertigt man die Membranen aus EPDM oder aus TFM mit einer 

EPDM-Stützmembran. Die benötigten Nennweiten reichen von 

DN8 bis DN200. Dank einer metallischen Spirale, sind die 

verbauten Ventile auch bei großen Nennweiten für einen 

maximalen Betriebsdruck von 16 bar zugelassen. 

www.ksb.com 

Vakuumlösungen 

Mit den auf der Hannover Messe vorgestellten neuen Vakuumpumpen 

lassen sich zahlreiche industrielle Vakuumanwendungen 

wie beispielsweise Elektronenstrahlschweißen, Vakuumöfen oder 

Gefriertrocknung abdecken. Die Pumpen sind besonders für 

Schnellevakuierungen (Schleusenkammern oder Lecksuchanlagen) 

interessant, 

außerdem eignen sie sich 

für den Einsatz in 

Beschichtungsanwendungen. 

Dank ihrer individuellen 

Drehzahlregelung 

können die Pumpen 

genau auf kundenspezifische 

Anforderungen abgestimmt werden. Durch dieses leistungsstarke 

Antriebskonzept werden ca. 20 % kürzere Auspumpzeiten 

als bei herkömmlichen Wälzkolbenpumpen erzielt. Durch das 

schnelle Evakuieren sinken die Kosten und die Effizienz der 

Produktionsanlage steigt. 

www.pfeiffer-vacuum.com 

Dosiertechnik im Baukastensystem 

Eine Dosierpumpe stellt oft die zentrale 

Schnittstelle in einer Anlage dar, 

sozusagen ist es das Herz. Doch wie 

jedes Herz benötigt auch eine Pumpe 

Verbindungen, Abzweigungen und 

Leitungen. LDT Dosiertechnik GmbH 

bietet neben verschiedenen Dosierpumpen 

auch eine Vielzahl von 

Rohrverbindern und Schlauchverschraubungen 

aus Kunststoff und 

Metall sowie Schläuche in verschiedenen Größen und Materialien 

an. Diese sind passend auf die Dosierpumpen von LDT 

abgestimmt. Ein Baukastensystem ermöglicht es, darüber hinaus 

auch kundenspezifische Anschlüsse anzubieten. Die Montage ist 

einfach und schnell. Hervorzuheben sind die PVDF-Verschraubungen 

und PTFE-Schläuche, die ab Lager LDT kurzfristig zur 

Verfügung stehen. Diese beiden Werkstoffe bieten die höchste 

Chemikalienbeständigkeit, können in einem weiten Temperaturbereich 

eingesetzt werden und sind zudem UV-beständig. 

www.ldt.info 

Atex-Asynchronmotoren in 

Energieeffizienzklasse IE4 

Seit dem 1. Januar 2017 schreibt die EU-Motorenrichtlinie 

(640/2009/EC) vor, dass neue Standardasynchronmotoren mit 

einer Nennausgangsleistung von 0,75 bis 375 kW mindestens die 

Energieeffizienzklasse IE3 bzw. IE2 mit elektronischer Drehzahlregelung 

aufweisen müssen. Spezialanwendungen wie explosionsgeschützte 

Motoren sind von 

der Effizienz-Regelung jedoch 

bislang ausgenommen. WEG bietet 

die explosionsgeschützten 

Asynchronmotoren der Baureihe 

W22Xd für die genannten 

Leistungsbereiche freiwillig nach 

640/2009/EC bis zur Energieeffizienzklasse 

IE4 in der günstigen 

Asynchrontechnik an. 

Darüber hinaus wurden die WG20-Getriebemotoren weiterentwickelt 

und entsprechend der Richtlinie 94/9/EG bzw. 2014/34/EU 

für die Zonen 2 (Gas) bzw. 22 (Staub) zertifiziert. Durch den 

Direktanbau des Motors wird der Wirkungsgrad verbessert und 

der Getriebemotor selbst maßlich kürzer und somit 

platzsparender. 

www.weg.net 

Manuelle Wellenbetätigung von Industriearmaturen 

Die Fernbetätigung von Armaturen mittels Welle vereinfacht die 

Bedienung entscheidend, wo der Einsatz von Automation und 

Hilfsenergie aus verschiedenen Gründen nicht infrage kommt. 

Schwer zugängliche Bereiche können problemlos angesteuert 

werden. Darunter auch solche, die permanent von einem Medium 

geflutet sind oder zeitweise sein können. 

Aufgrund ihres Aufbaus sind die Produkte ausgelegt auf 

physische Belastungen (Reibung/Bewegung) und Kontakt mit 

abrasiven und korrosiven Stoffen, ohne dass Beeinträchtigungen 

im Betrieb entstehen. Der Mantel besteht aus korrosions- und 

abriebfestem Gummi. Darin eingebettet ist ein flexibler Metallschutzschlauch, 

der das Herzstück – ein starkes, torsionsfreies 

Stahlseil – umgibt. Es ist so geflochten, dass die Kraftübertragung 

zwischen Betätigung und Armatur über größere Distanzen 

verlustfrei ermöglicht wird. Die Steuerung von Regel- und 

Absperrorganen im industriellen Einsatz wird oftmals durch die 

Einbausituation oder durch Gefahrenbereiche erschwert. Flexible 

Wellen sind hier die Lösung. 

www.armaturen-wolff.de 



Platzsparende 

Ventilknoten 

In der Lebensmittel-, Bio- und 

Pharmatechnik müssen 

zahlreiche Flüssigkeiten für 

verschiedene Rezepturen exakt 

dosiert werden. Dabei gilt es, 

hohe Hygienestandards und 

einschlägige Richtlinien 

einzuhalten. 

Kompakte, modular aufgebaute 

Ventilknoten aus bewährten 

Baugruppen erleichtern dabei 

Anlagenplanung und Umrüstung 

ebenso wie patentierte 

Multiportventile und komplexe, 

multiportbasierte Verteiler von 

Bürkert Fluid Control Systems. 

Im Betrieb arbeiten die totraumarmen 

Baugruppen besonders 

Rohre, Formteile und Verteilsysteme 

Ein Spezialist für Rohr- und Verteilsysteme sowie Flanschund 

Spannringe aus Stahl und Edelstahl präsentierte auf der 

Powtech seine Standard- und Sonderprodukte für Aspiration 

und Schüttgüter aller Art. Das Familienunternehmen bietet 

seit über 30 Jahren ein umfangreiches Katalogprogramm mit 

Rohren, Rohrformteilen und Verteilersystemen im „Baukastensystem“ 

an und ist spezialisiert auf individuelle Rohrsysteme 

und maßgeschneiderte Sonderanfertigungen. Die 

Produkte kommen nahezu in jedem Industriezweig zum 

Einsatz, angefangen von der Futtermittelindustrie über die Luft- und Umwelttechnik sowie dem 

Anlagenbau bis zur Pharma-, Papier- oder Halbleiterindustrie. Vom einfachen Bauteil bis zur 

komplexen kundenindividuellen Sonderanfertigung wird die ganze Produktpalette abgedeckt. 

www.kmh.net 

wirtschaftlich, da beispielsweise 

die Zeit für Reinigungs- und 

Sterilisierungsarbeiten stark 

gesenkt wird. 

Die Ventile sind konstruktiv so 

ausgelegt, dass sie so wenige 

Totvolumina wie möglich 

beinhalten. Gleichzeitig bieten 

die modularen Ventilgehäuse 

eine größtmögliche Flexibilität, 

da in die Gehäuse je nach 

Bearbeitungsvariante 

unterschiedlichste Funktionen 

integriert werden können. Das 

Resultat hieraus sind unter 

anderem eine präzisere 

Dosierung durch definierte 

Volumina, Vermeidung von 

Medienverschleppung durch 

reproduzierbare Reinigungsergebnisse, 

Erhöhung der 

Anlagenverfügbarkeit durch 

Verkürzung der Reinigungszeiten 

und gleichzeitig auch eine 

Senkung der Betriebskosten 

durch Einsparungen bei der 

Bereitstellung, Aufbereitung und 

Entsorgung der Reinigungsmedien. 

Zudem gibt es für die 

einzelnen Komponenten bereits 

alle erforderlichen Konformitätsbescheinigungen 

(FDA, 

1935/2004 etc.) für eine zeitsparende 

Validierung des 

Gesamtsystems. 

www.buerkert.de 

Unschlagbar vielseitig, 

unschlagbar leistungsstark. 

Sie wollen Fluide aus IBCs, Fässern, Kanistern oder Tanks fördern? Sie haben hohe Ansprüche an die 

Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Betriebsmittel und an die Sicherheit Ihrer Prozesse? Dann profitieren 

Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und dem unschlagbar vielseitigen und leistungsstarken 

Angebot an Pumpen, Systemen und Zubehör. Ob in der Industrie oder im Hygienebereich, mit den 

ALLSTARS von FLUX lassen sich auch entzündliche, aggressive, toxische oder nicht selbst fließfähige 

Medien sicher fördern. Aber überzeugen Sie sich selbst. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne. 

Talweg 12 · D-75433 Maulbronn · Tel. +49 7043 101-0 

info@flux-pumpen.de · www.flux-pumps.com

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN I TITEL 

Wertvolles Wissen für 

Wartungsingenieure 

Pumpenkavitation mit Differenzdrucktransmitter 

und IIoT-Applikation frühzeitig erkennen 

Die vorbeugende Instandhaltung nutzt das IIoT, um die 

Lebensdauer kritischer Anlagenkomponenten, wie 

beispielsweise in Prozessanlagen eingesetzte Pumpen, 

zu schützen und zu verlängern. Eine neue präventive 

Überwachungsmethode nutzt die Kombination eines 

hochgenauen und schnellen Differenzdrucktransmitters 

zusammen mit der IIoT-Applikation als fortschrittliches 

Analysewerkzeug, um Feindruckanomalien bei 

kritischen Pumpen zu überwachen und zu melden. 

Autoren: Masaru Kimura, Spezialist Systemprodukte, Yokogawa Electric 

Corporation, Musashino/Tokio, Japan, Jürgen Kerndlmaier, Vertriebsbeauftragter, 

Yokogawa Deutschland GmbH, Ratingen 

Kavitation bei Pumpen, die in Produktionsanlagen eingesetzt werden, 

ist ein bekanntes Problem: Auf der Saugseite kann durch die 

Saugwirkung kurzzeitig Unterdruck entstehen. Bereits bei normalen 

Temperaturen kann der Unterdruck wiederum dazu führen, dass sich 

Dampfblasen in der Flüssigkeit bilden. Dieser physikalische Effekt 

verkleinert nicht nur den flüssigkeitsfördernden Querschnitt von 

Pumpen und Rohren. Die Kavitation verursacht vielmehr auch eine 

kontinuierliche Beschädigung der Pumpenbestandteile. Eine massiv 

verkürzte Lebensdauer ist die Folge. 

Anzeichen für diese Abnutzung frühzeitig zu erkennen, also noch zu 

einem Zeitpunkt, bevor erhebliche Schäden auftreten, ist schwierig. 

01 Stufen der Kavitationsentwicklung bei Pumpen und 

die entsprechenden Warnstufen 

Ein neues IIoT-System aber löst jetzt dieses Problem und ermöglicht es 

dem Anlagenpersonal, frühzeitig geeignete Korrekturmaßnahmen zu 

ergreifen, um Pumpenschäden oder Totalausfälle zu vermeiden. 

Schlechter Pumpenbetrieb 

In fast allen Anlagen der Prozessindustrie müssen flüssige (Roh-) 

Stoffe von Punkt A nach Punkt B bewegt werden. Im Normalfall 

werden hierfür Pumpen eingesetzt, die – abhängig von dem zu 

bewegenden Volumen – in der Anschaffung sehr kostenintensiv 

sein können. Insbesondere bei den sehr großen Nennweiten und 

Pumpleistungen würde eine Beschädigung oder gar ein Ausfall der 

Pumpen zu erheblichen Produktivitätseinbußen führen, im 

schlimmsten Fall auch zum Totalausfall der Anlage. In der Praxis 

Detektion 

mit Yokogawa-System 

Konventionelle Detektion 

Keine Kavitation 

Kavitation im 

Frühstadium 

Starke Kavitation 

Pumpe 

Laufrad 

Rohrleitung 

Keine Blasenbildung 

36 VERFAHRENSTECHNIK 6/2019 

Blasen bilden sich und 

kavitieren im Abstand 

von mehreren Sekunden. 

Große Menge an Blasen 

Starke Geräuschentwicklung 

Starke Vibration

TITEL I MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

Wenn auf der Saugseite der Pumpe ein Unterdruck herrscht und 

sich bereits Dampfblasen gebildet haben, treffen diese – zusammen 

mit der Flüssigkeit – auf die Pumpe bzw. auf das Pumpenlaufrad. 

Aus dem Unterdruck entsteht durch die Anstauung wieder ein 

Überdruck: Die Dampfblasen kavitieren – d. h. die Dampfblasen 

brechen in sich selbst zusammen. In den Hohlraum, der entsteht, 

drängt Flüssigkeit nach. Dieser sogenannte Microjet hat Überschallgeschwindigkeit 

und kann mit seiner Kraft das Metall von der 

Oberfläche des Laufrades erodieren. Zusätzlich erzeugt das Kavitieren 

der Dampfblasen enorme Vibrationen im System und generiert 

ein Ansteigen des Lärmpegels. Diese Geräusche sind akustisch 

deutlich wahrnehmbar. 

Häufig wird die Kavitation erst entdeckt, wenn das Bedien- oder 

Wartungspersonal akustische oder schwingungstechnische Anomalien 

feststellt. Zu diesem Zeitpunkt aber sind an der Pumpe bereits 

erhebliche Schäden aufgetreten, und oft werden sogar weitere 

angeschlossene Komponenten – der Motor, der die Pumpe antreibt, 

lokale Überwachungsinstrumente sowie vor- und nachgelagerte 

Rohrleitungen – in Mitleidenschaft gezogen 

Weil die Kavitation so große Probleme bereitet, versucht man bei 

der Konstruktion von Neuanlagen diesen Umstand bereits in der 

Konzeption der Rohrleitungsführungen zu berücksichtigen. Doch 

Verarbeitungsvorgänge, Anlagenzustände sowie die Umgebung 

ändern sich im Laufe der Zeit – und provozieren unter Umständen 

Bedingungen, unter denen sich Kavitation entwickelt. Und nicht 

zuletzt tragen auch unsachgemäße Maßnahmen des Anlagenpersonals 

zur Entstehung von Kavitation bei. 

Früherkennung ist gut 

sehen sich deshalb viele Anlagenbetreiber 

gezwungen, diese Sys teme redundant 

auszuführen. Mit einer kontinuierlichen 

Überwachung der Prozessbedingungen 

aber lassen sich dieser Aufwand 

und die damit verbundenen Kosten 

vermeiden. 

Der hochpräzise Differenzdrucktransmitter 

kann mit einem 

Silizium-Resonanz-Sensor auch 

kleinste Druckschwankungen 

erkennen 

Um Pumpen also besser zu schützen, sollten sie überwacht werden. 

Doch selbst tragbare Vibrationsmessgeräte sind kaum in der Lage, Kavitation 

im Frühstadium zu erkennen, denn es gibt keine allgemeinen 

Indizes für die Früherkennung. Veränderungen im Druckprofil jedoch, 

auch die kleinsten, sind ein Indiz für kavitationsinduzierende Bedingungen. 

Zu einer der effizientesten Überwachungsmethoden zählt daher 

das Detektieren von Druckprofilschwankungen auf der Saugseite der 

Pumpe, denn sie liefert eindeutige reproduzierbare Ergebnisse. 

An der Saugseite der Pumpe werden die kleinsten Veränderungen 

des Differenzdruckes durch einen hochpräzisen Drucktransmitter – 

Teil des IIoT-Systems – erfasst. Der Drucksensor übermittelt diese 

Daten in Echtzeit an das dazugehörige Auswertesystem. Durch Aus 

02 Der Differenzdrucktransmitter EJX und der Stardom-Controller 

ermöglichen die Echtzeit-Überwachung von Pumpen- und Prozessbetrieben 

unter Verwendung proprietärer Technologien 

Kavitation tritt an der Pumpe auf 

Visualisierung der Kavitation 

Differenzdrucktransmitter 

erzeugt Rohdaten 

Rohrleitung 

Druckmessgerät 

Pumpe 

Differenzdrucktransmitter 

Kavitationsdetektionssystem 

Digitale Feldkommunikation 

(Foundation Fieldbus) 

Steuerung 

PC oder andere Geräte 

zeigen Informationen zur 

Kavitationsdetektion an. 

Die Steuerung wandelt Rohdaten 

in Kavitationsdetektionsinformationen 

um. 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN I TITEL 

03 Die frühzeitige Erkennung 

und Analyse von Kavitation 

bietet Optionen, bereits die 

Ursachen der Gasblasenbildung 

zu detektieren 

wertung und Analyse der vorhandenen 

Druckdaten können Rückschlüsse auf eine 

beginnende oder bereits entstandene Kavitation 

geschlossen werden. Diese Informationen 

sind für die Instandhaltung ausgesprochen 

hilfreich. 

Der Differenzdrucktransmitter EJX von 

Yokogawa und der Stardom-Controller ermöglichen 

die Echtzeit-Überwachung von 

Pumpen- und Prozessbetrieben unter Verwendung 

proprietärer Technologien. Ein 

hochpräziser Differenzdrucktransmitter, 

der mit einem Silizium-Resonanz-Sensor 

auch kleinste Druckschwankungen erkennen 

kann, ist mit der Saugseite der Pumpe 

verbunden. Der Transmitter übermittelt die 

Daten über eine digitale Hochgeschwindigkeitskommunikationsverbindung 

an eine 

nachgeschaltete Steuerung. 

Fehler- und Ursachensuche 

Die Kavitationsdetektion in Echtzeit erfordert 

eine Datenerfassung im 100-Millisekunden-Takt 

sowie eine schnelle Echtzeit-Berechnungsfunktionalität 

innerhalb 

der Steuerung. Die Steuerung analysiert die 

vom Differenzdrucktransmitter erzeugten 

internen ungefilterten Druckwerte, die 

dann Aussagen über die Druckprofile in der 

Pumpe und in den angeschlossenen Rohrleitungen 

zulassen. Um die vorhandenen 

Rohdaten in belastbare Informationen umzuwandeln, 

werden sie innerhalb der 

Steue rung durch speziell entwickelte Programmroutinen 

bearbeitet und schließlich 

an das Wartungspersonal weitergegeben. 

Über den in der Steuerung integrierten 

Webserver können Informationen an jedes 

Gerät gesendet werden, das einen Webbrowser 

unterstützt. Die Übertragung erfolgt 

über das Internet oder Intranet, alternativ 

können die Informationen auch über Modbus 

an einen PC gesendet werden. 

Die Echtzeitinformationen zeigen auftretende 

Kavitationsbedingungen sehr früh 

an, sodass rechtzeitig gehandelt werden 

kann: Indem die erweiterte Analyse feinste 

Druckänderungen, die auf Kavitationsereignisse 

zurückzuführen sind, interpretiert, 

kann der Benutzer frühzeitig gewarnt 

werden – weit bevor Vibrations- oder Geräuschereignisse 

festzustellen sind. Die 

Informationen lassen sich gleichzeitig 

auch für die Fehler- bzw. Ursachensuche 

nutzen. Denn die Auswirkungen und der 

Schaden, den Kavitation verursacht, stehen 

in direktem Zusammenhang mit dem Grad 

der Druckschwankungen und deren zeitlichen 

Ablauf. Anhand der Historie können 

Wartungsmitarbeiter kritische Ereignisse 

identifizieren und kategorisieren, und 

Instandhaltungsingenieure sind in der Lage, 

anhand dieser daten gestützten Informationen 

Präventions methoden zu implementieren. 

Optimierte Wartung 

Die Online-Überwachung ist eine wirksame 

Methode, den sehr frühen Beginn von Kavitationsereignissen 

zu erkennen, bevor 

Schäden auftreten. So lassen sich Betriebsunterbrechungen 

reduzieren und Wartungsreparaturen 

und 

-kosten minimieren. Damit 

Anlagenwerte und Betriebsabläufe 

geschützt 

bleiben, ist es wichtig, die 

Ur sachen zu erkennen 

und zu beurteilen. Die erweiterte 

Faktorenanalyse 

liefert die erforderlichen 

Informationen über Prozess- 

oder Betriebsänderungen, 

die die Gasblasenbildung 

in Prozessflüssigkeiten 

auslösen. 

Das Betriebs- und Wartungs personal kann 

Betriebsdaten einsehen, um Ursachen zu 

identifizieren und zu kategorisieren. Rohrverstopfungen, 

das Öffnen von Ventilen, 

Durchflussänderungen und vieles mehr 

können Ursachen für die Gasblasenbildung 

sein. Oft ist beginnende Kavitation nicht 

sichtbar und akustisch nicht wahrnehmbar. 

Eine erweiterte Analyse ist daher oftmals 

die einzige Chance, der Gasblasenbildung 

auf den Grund zu gehen. Basierend auf datengestützten 

Informationen lassen sich 

die Verfahren in der Anlage überprüfen. 

Best-fit Präventivmaßnahmen können 

durchgeführt werden, um kavitationsbedingte 

Zustände zu vermeiden. 

Ingenieure entwickeln Programme, um 

die Lebensdauer kritischer, wartungsintensiver 

Anlagenkomponenten zur verlängern. 

Sie planen vorbeugende Wartungsarbeiten, 

um ungeplante Ausfallzeiten 

zu minimieren. Wenn sich dann 

aber erfahreneres Wartungspersonal in 

den Ruhestand zurückzieht, geht oftmals 

Fachwissen verloren. IIoT und prädiktive 

Analysewerkzeuge machen es möglich, 

dass Wartungstechnikern mehr Echtzeitwissen 

zur Verfügung steht. Diese Tools 

sparen wertvolle Zeit – von der Datenextraktion 

bis zur nachhaltigen Wertschöpfung. 

Fortschrittliche Analysetools 

und Drucküberwachungssysteme bieten 

die Möglichkeit, frühe Kavitationsereignisse 

zu identifizieren und von anderen 

Ursachen zu unterscheiden. 

Die erweiterte Analyse interpretiert 

feinste Druckänderungen, die auf 

Kavitationsereignisse zurückzuführen 

sind. Dadurch kann der Benutzer 

frühzeitig gewarnt werden – weit 

bevor Vibrations- oder Geräuschereignisse 

festzustellen sind. 

Jürgen Kerndlmaier 

Solche Vorwarnungen sind entscheidend 

dafür, ob nur kleine Reparaturen mit begrenzten 

Produktionsunterbrechungen anfallen 

oder aber ein Totalschaden der 

Pumpe zu erheblichen Ausfällen von Einheiten 

oder Anlagen führt. 

Fotos: Yokogawa 

www.yokogawa.de 


4 Arten von Trennschichten. 

16 Prozessströme. 

150.000 Barrel pro Tag. 

Eine Fehlermarge von Null. 

Deshalb kommt es 

auf den Füllstand an. 

Zuverlässige Füllstandmessung für Trennschichten 

hält die Produktion in Gang. Werden Wasser und Öl 

nicht effektiv getrennt, kommt es zu Verarbeitungsproblemen, 

Anlagenausfällen, Produktionsausfällen, 

Bußgeldern und Stilllegungen. Deshalb ist Magnetrol® 

wichtig. Unsere Technologien haben sich bewährt und 

messen Gesamtfüllstand und Emulsionsschichten, von 

vorgelagerten Speichertanks bis zu Prozessanlagen. So 

erhalten Sie effektive Trennung und wahre Prozessoptimierung. 

Das ist entscheidend. Denn bei Trennschichten 

kommt es auf den Füllstand an. 

your applications 

©2019 Magnetrol International 

Laden Sie das neue Interface Whitepaper unter 

interface.magnetrol.com herunter.

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN I INTERVIEW 

Stillstand vermeiden 

Frequenzumrichter ermöglichen bedarfsgenaue Wartung 

Mit Frequenzumrichtern soll sich 

sehr einfach eine zustandsbasierte 

Wartung für Maschinen und 

Anlagen auf Basis der Antriebsdaten 

realisieren lassen. Der 

Frequenzumrichter übernimmt 

dabei die Rolle eines intelligenten 

Sensors, der auftretende Fehler 

frühzeitig erkennen kann und 

meldet. Wir sprachen über das 

Thema Predictive Maintenance und 

die Option der Pumpenüberwachung 

mit dem Danfoss-Produktmanager 

Martin Cerny. 

Herr Cerny, wie verwandelt sich der 

VLT-Frequenzumrichter in einen intelligenten 

Sensor? 

Dieser Prozess ist eine schon einige Jahre 

andauernde Evolution bei unseren Frequenzumrichtern. 

Der Umrichter ist nicht 

mehr das einfache Stellglied, sondern 

vereint immer mehr Funktionen und Intelligenz 

in sich. Dies ermöglichten die rapide 

steigende Rechenleistung bei Mikrocontrollern 

sowie immer bessere und ausgereiftere 

Schnittstellen. Wir nutzen diese 

Möglichkeit im Umrichter, der inzwischen 

in den meisten Fällen ein tief integrierter 

Bestandteil der Anlage ist und über vielfältige, 

umfangreiche Daten und Informationen 

aus der Anlage verfügt. Und das – als 

besonderer Vorteil – teilweise, ohne externe 

Sensoren oder zusätzliches Equipment zu 

nutzen. Daher bietet es sich geradezu an, 

diese Daten für eine Verbesserung der 

Verfügbarkeit, kosteneffizientere Wartungsstrategien 

und eine höhere Performance 

der Anlage einzusetzen. 

Im Moment springen viele Hersteller mit 

den unterschiedlichsten Systemen auf den 

Predictive-Maintenance-Zug auf. Warum 

sollte der Anwender die Lösung von 

Danfoss wählen? 

Wir setzen als unabhängiger Hersteller 

immer auf offene Systeme und bauen auf 

eine intensive Zusammenarbeit mit unseren 

Kunden. Sie haben das Know-how über 

ihre Anlagen und Maschinen, wir bei Antrieben, 

Schnittstellen und der Motorsteuerung. 

Auch bei den neuen Lösungen setzen 

wir auf offene Schnittstellen, höchste Flexibilität 

in der Anbindung an unterschiedliche 

Systeme – sowohl bei Feldbussen wie 

auch bei Cloud-Lösungen – und bringen 

entweder nur die Daten für Analysen und 

Auswertungen in die Cloud oder bieten mit 

unserer im Umrichter integrierten Intelligenz 

quasi ein „Edge-Computing“, wo wir 

die Auswertung im Umrichter durchführen 

und fertige Empfehlungen oder Zustände 

an das übergeordnete System melden. Die 

integrierten Funktionen, aber auch die 

hohe Flexibilität bei der Planung und dem 

Aufbau solcher Cloud-Lösungen, beispielsweise 

für innovative Wartungsstrategien, 

machen unsere Lösungen für den Anwender 

interessant: Freie Wahl für die beste 

Lösung für seine Anforderung. 

Können Sie die Einsparungen durch die 

Verwendung des Frequenzumrichters zur 

vorrausschauenden Wartung beziffern? 

Das ist leider so einfach nicht zu beziffern. 

Alle Einsparungen ergeben sich aus den 

Rahmenbedingungen, der Zielsetzung und 

der Bedeutung einer Anlage oder des Prozesses 

– daher ist das sehr individuell. 

Genaue Zahlen lassen sich nur für einen 

ganz konkreten Anwendungsfall bestimmen. 

Wichtig ist aber, dass dem Anwender 

mit unseren Funktionen eine qualifizierte 

Entscheidungshilfe zur Optimierung der 

Wartungsstrategie zur Verfügung steht. 

Welche Vorteile hat der Frequenzumrichter 

in der Pumpenüberwachung? Ist 

eine umfassende Beurteilung des 

aktuellen Betriebszustands der Pumpe 

möglich? 

Eine wirklich umfassende Beurteilung des 

aktuellen Betriebszustands der Pumpe 

erfordert eine Bewertung einer Vielzahl 

von Faktoren. Ich denke, so weit sind alle 

am Markt verfügbaren Lösungen noch 

nicht, bieten aber schon erhebliche Vorteile 

und wesentliche Aspekte zum aktuellen 

Betriebszustand. Wir integrieren gerade 

die ersten Funktionen in die Frequenzumrichter, 

die sehr wesentliche Aspekte beim 

Betriebszustand einer Pumpe überwachen. 

Das sind die Vibrationsüberwachung, 

die Überwachung der Statorwicklung 

sowie eine Funktion zur Kontrolle der 

Lasthüllkurve, die individuell auf das jeweilige 

System eingelernt werden. Diese 

drei Bereiche erlauben schon eine weitreichende 

Beurteilung des aktuellen Betriebszustands. 

Weitere zusätzliche Funktionen 

werden folgen. 

Können alle wesentlichen mechanischen, 

elektrischen und hydrodynamischen 

Messgrößen aufgenommen werden? 

Im ersten Schritt konzentrieren wir uns 

mit unseren Frequenzumrichtern auf die 

Überwachung des Motors mittels Vibra- 


Martin Cerny, 

Produktmanager, 

Danfoss GmbH, 

Offenbach 

tions- und Motorisolationsüberwachung und 

die daraus resultierenden Kenngrößen. Allerdings 

beginnt damit für uns auch ein Lernprozess, 

in dem wir gemeinsam mit den Kunden 

weitere wesentlichen Kenngrößen identifizieren, 

die die bestmögliche Aussage über den 

Zustand der Pumpe wiedergeben. Es geht darum, 

wie wir diese erfassen und wie das Monitoring 

effektiv in unsere Lösung integriert werden 

kann. Zudem dient beispielsweise die bereits 

erfasste Lasthüllkurve als ein Indikator für 

den Zustand des Systems und lässt erste Rückschlüsse 

zu. Konkret können wir damit beispielsweise 

eine versandete Pumpe oder eine 

Leckage aufgrund der überschrittenen Grenzwerte 

der Hüllkurve erkennen und den Anwender 

über den Fehler informieren. Weitere Funktionen 

auf Basis unterschiedlicher Sensordaten 

sind in Planung und Vorbereitung. 

Werden zusätzliche Statusmeldungen 

übertragen? 

Unsere Umrichter werten die Daten aus und 

geben dann die gewünschten und konfigurierten 

Statusmeldungen an das übergeordnete System 

weiter. Dies geschieht gemäß der Standards ISO 

13373 Zustandsüberwachung und Diagnostik 

von Maschinen und ISO 10816/20816 Messung 

und Klassifizierung mechanischer Schwingungen 

sowie der VDMA-Richtlinie 24582. Insgesamt 

stehen dem Anwender drei Signalisierungsmöglichkeiten 

zur Verfügung: Erst mal am Umrichter 

selbst in Form von Statusmeldungen auf dem 

Display. Alternativ kann der Anwender mittels 

nahezu aller gängigen Feldbusse die Daten zum 

Prozessleitsystem übertragen. Oder er wünscht 

die Auswertung in der Cloud, dann stehen bei 

Danfoss Schnittstellen zu verbreiteten Cloud- 

Lösungen bereit. So hat er immer einen Status 

und einen Überblick über die aktuellen Betriebszustände 

und -bedingungen innerhalb seiner 

Anlage und Prozesse. 

Wie sieht es mit der Visualisierung aus? 

Die Daten lassen sich mittels Webserver oder 

über eine Cloud-Anbindung nach einer Analyse 

entsprechend visualisieren. Dies erlaubt eine 

übersichtliche Gestaltung der Inhalte und 

schnelles Erfassen des Zustands des Antriebs 

oder der Anlage. Dabei gehen die Möglichkeiten 

von der bekannten „Ampelanzeige“ für einfache 

Visualisierung bis hin zu Diagrammen, Skalendarstellungen 

oder Werteanzeigen. Das liegt 

dann im Ermessen des Anwenders. Bei der Inbetriebnahme 

unterstützt Danfoss die Einrichtung 

und Konfiguration des Antriebs bzw. der Anlage. 

Neben Konfiguration und Parametrierung bietet 

die Software eine Vielzahl weiterer Funktionen, 

Möglichkeiten der Individualisierung des Antriebs 

und Vorbesetzung von Werten bei Standardanwendungen. 

Die Möglichkeiten sind da 

inzwischen sehr vielfältig. 

(eli) 

Fotos: Danfoss 

www.danfoss.de


Drucktransmitter für Ex-Bereiche 

Die eigensicheren Drucktransmitter 

mit Messbereichen zwischen 0,2 und 

1 000 bar sind für Messungen aller 

Art in explosionsgefährdeten 

Bereichen der Gruppe II (Gas) und 

der entsprechenden Atex-Richtlinie 

einsetzbar. Einzelne Typen aus dem 

Lieferprogramm sind auch für die 

Gruppe I (Bergbau) bzw. Gruppe II 

(Staub) zugelassen. Allen 

Drucktransmittern der Y-Linie gemeinsam ist ein sehr geringer 

Temperaturfehler und eine entsprechend hohe Messgenauigkeit. 

Der integrierte Temperatursensor und eine digitale Zusatzschaltung 

erlauben die Aufteilung der Spanne der vorgesehenen 

Betriebstemperatur in bis zu 120 Abschnitte von 1,5 K Breite. 

Für die Industrie-Transmitter stehen wahlweise zwei kompensierte 

Temperaturbereiche zur Verfügung: – 10–80 °C und 

10–40 °C. Die Pegelsonden werden nur im Temperaturbereich 

0–50 °C ausgemessen. Der berechnete Druckwert kann über die 

Schnittstelle ausgelesen werden und wird gleichzeitig als analoges 

Signal aufbereitet. Unterschiedliche Bauformen, elektrische 

Signale und mechanische Anschlussformate garantieren die 

Einsatzfähigkeit der eigensicheren Drucktransmitter in einer 

großen Bandbreite von Applikationen. Es stehen Bauformen mit 

innen liegender Dichtung, voll verschweißte und frontbündig 

abschließende Versionen zur Verfügung, die den Druck absolut, 

als Barometer oder relativ zum Umgebungsdruck messen. 

www.keller-druck.com 

Mit PI-Technologien in die Zukunft der 

Industrie 4.0 

Die Implementierung der industriellen Kommunikation für 

Industrie 4.0 bildete das Herzstück des PI-Gemeinschaftsstandes 

auf der Hannover Messe. Die Messebesucher erhielten hier die 

Gelegenheit, sich auf Basis von verschiedenen Use Cases über das 

Zusammenwirken von Profinet, TSN und OPC UA mit Beteiligung 

von Geräten verschiedener Hersteller zu überzeugen. Ganz 

anschaulich wurde dies auch anhand des „Industrie 4.0 Demonstrators“ 

gezeigt. Die 

Erhöhung der Flexibilität auf 

Basis einer modularen und 

wandelbaren Fabrik, die 

Steigerung der Produktivität 

durch Analyse von Dateien 

in der Cloud und die Verkürzung 

der Time-to-Market 

mittels virtueller Inbetriebnahme 

wurden als 

Anwendungsszenarien veranschaulicht. Ergänzend wurde eine 

Live-Demo mit Produkten verschiedener Drives-Hersteller 

vorgestellt. Ein Demo-Modell zu Security-Mechanismen in 

Profinet-Netzen rundete das Thema Industrie 4.0 ab. Hinsichtlich 

funktionaler Sicherheit wurden zum einen Profisafe mittels einer 

aktualisierten Live-Demo und zum anderen die Wirkungsweise 

des neuen Standards Safety over OPC UA based on Profisafe für 

die Controller-Controller-Kommunikation präsentiert. 

www.profibus.com 

Portabler Durchflussmesser 

Widerstandsthermometer 

Thermoelemente 

Mantelfühler 

Präzisionssensoren 

Kundenspezifische 

Sonderanfertigungen 

Komponenten und 

Zubehörteile 

Der neue Durchflussmesser Fluxus F401 von Flexim ist für Langzeitmesskampagnen im Feld 

geeignet. Abhängig vom programmierten Messintervall kann das Gerät mehrere Monate autonom 

arbeiten. Das Clamp-on-Ultraschallsystem wurde speziell für die Anforderungen der Wasser- und 

Abwasserwirtschaft entwickelt. Die Einrichtung einer Durchflussmessstelle mit dem Messgerät 

erfordert keine Betriebsunterbrechung. Anschließend liefert es genaue Messergebnisse mit hoher 

Reproduzierbarkeit und ohne jede Messwertdrift. Die hohe Signalleistung und die hochentwickelte 

Störschallunterdrückung ermöglichen den Einsatz des Fluxus auch an sehr großen Nennweiten 

sowie herausfordernden Rohrmaterialien: Alte und verrostete Stahlleitungen, schlecht verarbeiteter 

glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) und selbst armierte Betondruckrohre (unabhängig von der 

Auskleidung und von Belagsbildungen an der inneren Rohrwand) stellen für das Gerät laut Hersteller 

keine besonderen Herausforderungen dar. 

Die Metallarmierung der Sensorkabelenden schützt vor Kabelbruch. 

6 m Kabellänge ermöglichen die Anbringung der IP68-Sensoren in 

tiefen Schächten, wobei der Messumformer im oberen Teil des 

Schachtes untergebracht werden kann. Der Messumformer ist in einem 

robusten Schutzkoffer verbaut und verfügt über den Schutzgrad IP67. 

www.flexim.com 

Der Spezialist für 

Temperaturmesstechnik 

electrotherm GmbH 

Gewerbepark 6 

D-98716 Geraberg 

Tel.+49 (0) 3677/ 7956-0 

Fax+49 (0) 3677/ 7956-25 

info@electrotherm.de 

Wir stellen aus: Halle 5 Stand 243 

Produkterweiterung für Druckregler 

Ein Lösungsanbieter von Produkten und Dienstleistungen für Fluidsysteme hat vor Kurzem die 

Einführung einer neuen Niedertemperatur-Dichtungsoption angekündigt. Die neue Dichtung, eine 

Produkterweiterung für die Druckregler einer bestehenden Serie, wurde entwickelt, um eine sichere 

Abdichtung in kalten Umgebungen und Anwendungen zu gewährleisten, in denen eine signifikante 

Kühlung durch hohen Druckabfall auftritt. Die Komponenten des Reglers aus kältebeständigem 

Nitril-Elastomer sind für den Einsatz auch in Umgebungen mit hohem Kohlenwasserstoffgehalt 

geeignet. Neue Dichtungs- und Membranoptionen halten Temperaturen bis zu – 45 °C stand. 

www.swagelok.com 

42 VERFAHRENSTECHNIK 6/2019 

electrotherm.indd 1 17.05.2019 08:40:17


Sensor für Prozess- und Abwasser 

Dieser neue Absorptionssensor zur Messung von Trübung und 

ungelösten Feststoffen ist für harsche Umgebungen geeignet, sehr 

wartungsarm und einfach zu bedienen. Dank seines robusten 

Designs können ihm Salzwasser oder aggressive Medien nichts 

anhaben. Der Sensor misst 

Trübung (Lichtschwächung 

gemäß ISO702), Feststoffgehalt 

und Absorption genau und 

zuverlässig – und das auch in 

sehr dunklen Flüssigkeiten und 

Schlämmen. Er kann in einer 

Vielzahl von Anwendungen 

eingesetzt werden, z. B. zur 

Trübungsmessung in Prozessen 

der chemischen Industrie, zur 

Konzentrationsmessung von heißem Prozesswasser in der 

Lebensmittelindustrie und zur Feststoffmessung in Industrieabwässern. 

Die digitale Signalverarbeitung innerhalb des Sensors 

und das Memosens-Protokoll sorgen dabei stets für verlässliche 

Messergebnisse. Der Hersteller hat zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit 

und Langzeitstabilität eine Festkörperreferenz 

entwickelt, mit der der Sensor einfach und reproduzierbar verifiziert 

werden kann. Eine aufwändige Herstellung von Referenzmedien 

ist somit überflüssig. 

www.de.endress.com 

Modulare Zugangsberechtigung 

Mit Pitmode fusion bietet Pilz 

ein modular aufgebautes 

Betriebsartenwahl- und 

Zugangsberechtigungssystem. 

Es besteht aus der Ausleseeinheit 

Pitreader mit RFID- 

Technologie und integriertem 

Webserver sowie einer sicheren 

Auswerteeinheit Safe Evaluation 

Unit (SEU). Durch seinen 

modularen Aufbau lässt sich das System individuell in das Design 

bestehender Bedienpulte integrieren. Dadurch können vorhandene 

Taster genutzt werden, was dem Anwender eine bessere 

Bedienung ermöglicht. 

Auf einem codierten RFID-Transponder-Schlüssel erhalten 

autorisierte Mitarbeiter die an ihre individuelle Aufgabe 

angepasste Maschinenfreigabe. Bis zu fünf sichere Betriebsarten 

können definiert werden, beispielsweise Automatikbetrieb, 

manuelles Eingreifen unter eingeschränkten Bedingungen oder 

Servicebetrieb. Der Schlüssel wird am Bedienpult gesteckt, die 

SEU erkennt die vorgegebene Betriebsart und Pitreader schaltet 

funktional sicher um. So werden Unfälle, Fehlbedienung und 

Manipulation vermieden. Anwender profitieren durch die höhere 

Verfügbarkeit ihrer Maschinen. 

www.pilz.com 

Vakuummesstechnologie – neu durchdacht 

www.buschvacuum.com 

Busch hat eine neue Baureihe von VacTest Vakuummessgeräten auf den Markt gebracht. Robuste Konstruktion, 

Zuverlässigkeit und Messgenauigkeit zählen laut Hersteller zu den charakteristischen Merkmalen 

dieser Geräte zur Überwachung und Steuerung von Vakuumprozessen. Die Technologie erlaubt einen 

großen Messbereich von 1 600 bis 5 × 10 -10 mbar, wodurch alle Vakuumniveaus präzise abgedeckt werden. 

Die Digitaltransmitter verfügen standardmäßig über zahlreiche Optionen. Die Analogtransmitter besitzen 

ein kompaktes, robustes und funktionales Design. Die mobilem Messgeräte eignen sich zur Qualitätssicherung 

bei Wartung und Vakuumprozessen. 

Gasentnahmesonde 222.15 

• mit 180°C beheizte Sonde, selbstregulierend 

• komfortabler und gut isolierter Anschluss 

von beheizten Leitungen 

• große Auswahl an verschiedenen Filtern 

• Filterwechsel ohne Werkzeug möglich 

1969 

2019 

Analysentechnik 

BUEHLER-TECHNOLOGIES.COM >> Produktinformationen / Datenblätter / Ansprechpartner


Aufspüren und beseitigen 

Optische Gasdetektion zum Messen des Füllstands in explosionsgefährdeten Bereichen 

Für die Firma Noble Energy ist 

Sand ebenso unentbehrlich wie 

schädlich. Sandanhäufungen 

müssen schnell aufgespürt und 

beseitigt werden, bevor sie teure 

Betriebsanlagen beschädigen 

können. Die meisten Methoden 

zum Aufspüren von Sand erwiesen 

sich als unzuverlässig, bis die 

Ingenieure erkannten, dass sie 

dieses Problem mit einem 

Hightech-Instrument lösen können, 

das sie bereits für ihr Lecksuch- und 

Reparaturprogramm einsetzen. 

Beim Hydraulic Fracturing (Fracking) 

besteht ein Teil des Prozesses darin, 

Sand unter hohem Druck in die Bohrstelle 

zu pressen, um die Poren der Förderstätte 

offenzuhalten. Beim Wiederanschließen 

der Förderstätte an das Fördernetz nach 

dem Fracking wird ein Teil dieser Sandmenge 

zurück nach oben gedrückt. An der 

Oberfläche trennt ein Abscheider mittels 

Wärme aus einem integrierten Flammrohr 

das Erdöl, Erdgas und Wasser vom Sand. 

Die unerwünschten Nebenprodukte – Paraffin 

und Sand – sammeln sich in den Abscheidertanks 

oder -kesseln an und müssen 

regelmäßig entfernt werden, um irreparable 

Schäden am Flammrohr des Abscheiders 

zu verhindern. Wenn der Sand das Flammrohr 

eines ungeflanschten Abscheiders 

unter sich begräbt, muss der gesamte Kessel 

ausgetauscht werden. Noble Energy setzt 

vorwiegend ungeflanschte Abscheider ein. 

Das Flammrohr lässt sich nur bei den neueren 

und teureren geflanschten Abscheidern 

reparieren oder austauschen. 

„Jeder dieser Abscheider kostet im Schnitt 

um die 100 000 US-Dollar“, sagt Doug Hess, 

LDAR Manager bei Noble Energy. „Wenn 

sich der Sand im Kessel bereits so hoch auf 

Autoren: Thomas Jung, Sales Director, Flir 

Systems GmbH, Frankfurt; Frank Liebelt, 

freier Journalist, Frankfurt 

türmt, dass er sich auf dem Heizelement ablagert, 

wird er dieses bald vollständig unter 

sich begraben. Das kann einen katastrophalen 

Ausfall des Abscheiders verursachen, 

der wiederum zu zwei sehr gefährlichen 

Situationen führen kann: Erstens zu einem 

unkontrollierten Austritt von Erdgas, Erdöl 

und Wasser aus dem Abscheider und zweitens 

auch zu einem Brand.“ 

Während sich das Paraffin relativ einfach 

entfernen lässt, ist die Sandbeseitigung mit 

deutlich mehr Aufwand verbunden. Zunächst 

muss der Abscheider komplett 

stillgelegt werden, und dann braucht man 

zwei Instandhaltungstrupps: einen für die 

Reinigungsschläuche und einen für den 

speziellen Absaug-Lkw. Der gesamte Vorgang 

ist äußerst arbeitsintensiv und verursacht 

kostspielige Produktionsstillstände 

und Arbeitszeitverluste. 

Die Kamera-Lösung 

Um den Austausch der Abscheider zu vermeiden 

und die Effizienz des präventiven 

Wartungsplans zu verbessern, hat Noble 

Energy ein eigenes Sandfüllstand-Messverfahren 

unter Verwendung eigensicherer optischer 

Gasdetektionskameras entwickelt. 

Noble Energy nutzte die Flir OGI-Kameras 

bereits für sein Lecksuch- und Reparaturprogramm 

(LDAR). Da die Ingenieure dabei 

bereits über 30 000 Lecks mit den Kameras 

Sandanhäufung in den Abscheidern bereits 

eine potenziell schädliche Höhe erreicht 

hat“, so Doug Hess. 

Es dauert nur wenige Minuten, um die 

Temperaturen an bestimmten aussagekräftigen 

Punkten in jedem Tank zu messen. 

Die Rainbow-Farbpalette auf den Wärmebildern 

zeigt bestimmte Temperaturen mit 

unterschiedlichen Farben an. „Auf den 

kontrastreichen Rainbow-Bildern können 

wir die Temperaturunterschiede am besten 

erkennen, und unsere Ingenieure finden 

den verfügbaren Messbereich gut“, sagt 

Aufgrund der Temperaturunterschiede können wir genau erkennen, 

ob die Sandanhäufung bereits eine schädliche Höhe erreicht hat 

erkannt hatten, kannten sie sich bestens mit 

deren Funktionsweise und Bedienung aus. 

Schließlich erkannte das Team, dass sich 

dieselbe Technologie, die sie bereits zum 

Aufspüren unsichtbarer Gaslecks verwenden, 

auch zum Vorantreiben des präventiven 

Wartungsprogramms für ihre Abscheider 

nutzen lässt. 

„Wir haben diese Kamera, die Wärmebildtechnik 

nutzt und so leistungsstark ist, 

dass man damit sogar durch die dicken 

Stahlwände der Abscheider hindurchsehen 

kann. Aufgrund der Temperaturunterschiede 

– das Öl ist heißer und der Sand ist 

kälter – können wir genau erkennen, ob die 

Doug Hess, Noble Energy 

Landon Hawkins, der maßgeblich an der 

Entwicklung des Sandfüllstand-Messverfahrens 

von Noble Energy beteiligt war. 

Zunächst befestigt Hawkins neben jedem 

Abscheider eine der beiden Flir GFx320 

Kameras, richtet sie auf die Seiten des Abscheidertanks 

aus und ändert die Einstellungen 

auf den manuellen Modus, um die 

erforderlichen Temperaturmesspunkte 

festzulegen. Die Temperatur des Ölbads im 

Abscheider schwankt in der Regel zwischen 

32 und 37,7 °C. Die Sandanhäufung weist 

hingegen fast dieselbe Temperatur wie die 

Umgebung auf. Bei einer Umgebungstemperatur 

von 15,5 °C ergibt sich so ein Tem 



und dabei Aufnahmen unter direkt einfallendem 

Sonnenlicht vermeiden, das die Oberfläche 

des Abscheider aufheizen könnte. 

Zweitens müssen die Bilder immer ähnlich 

aussehen. „Damit wir eine aussagekräftige 

Trendanalyse ausführen können, versuchen 

wir stets, alle Bilder so aufzunehmen, 

dass sie einander in allen wichtigen Punkten 

ähneln. So können wir beim Vergleich der 

neuesten mit den früheren Bildern die 

Unterschiede einfacher darauf erkennen. 

Wenn die Messungen von mehreren Personen 

ausgeführt werden, erhält man aufgrund 

des unterschiedlichen Blickwinkels 

unterschiedliche Aufnahmen“, sagt Hawkins. 

Die Abscheider auf der Wells Ranch von 

Noble Energy im US-Bundesstaat Colorado 

stehen so dicht beieinander, dass die Ingenieure 

eine eigensichere Infrarotkamera 

benötigen, um die Sandfüllstandsmessungen 

im Rahmen ihres präventiven Wartungsprogramms 

auszuführen. 

100 %-ige Genauigkeit 

Auf dem kontrastreichen Rainbow-Bild lässt sich im Abscheider ein hoher Sandfüllstand 

erkennen (links), im Bild rechts ist der niedrige Sandfüllstand zu sehen 

peraturunterschied von 16,5 bis 22,2 K zwischen 

dem Ölbad und der Sandanhäufung. 

Der Sand häuft sich normalerweise als zusammenhängende 

Masse im unteren Bereich 

des Kessels an, während sich das Paraffin 

eher brockenweise in der Mitte des 

Kessels ablagert. Dabei bleibt das Paraffin 

im Gegensatz zum Sand an der Seitenwand 

des Kessels haften. 

Um dabei den Überblick über alle Abscheider 

zu behalten, hat Hawkins ein 

Überwachungsprogramm entwickelt, das 

auf der Seriennummer jedes Abscheiders 

basiert. Wird eine Sandanhäufung in einem 

Abscheider entdeckt, wird dieser ins Überwachungsprogramm 

aufgenommen. Abscheider 

an frisch gefrackten Förderstätten 

werden besonders engmaschig überwacht, 

da die größten Sandmengen direkt nach 

dem anfänglichen Fracking wieder zurück 

nach oben gedrückt werden. 

Eigensicherheit als absolutes Muss 

Bei den ins Überwachungsprogramm aufgenommenen 

Abscheidern vergleicht Noble 

Energy die monatlichen Bilder, um darauf 

zu erkennen, wie schnell sich der Sand 

anhäuft und wann dieser entfernt werden 

muss. Damit das Programm ordnungsgemäß 

funktionieren kann, müssen zwei entscheidende 

Voraussetzungen erfüllt sein. 

Die Kameras müssen eigensicher sein, da in 

der Umgebung der Abscheider eine hohe 

Brandgefahr herrscht. Diese sind so konzipiert, 

dass sie ihre gesamte Energie stets auf 

einem nicht zündfähigen Niveau halten, sodass 

sich bei Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen 

keine Funken bilden können. 

Mit der „Intrinsically Safe“ GFx320-Kamera 

können sich Landon Hawkins und sein Team 

jedem Abscheider unbedenklich nähern, diesen 

aus verschiedenen Winkeln aufnehmen 

Hawkins und sein Team verwenden zwei 

eigensichere Flir GFx320-Infrarotkameras, 

um das von Noble Energy für seine Abscheider 

genutzte präventive Wartungsprogramm 

zu optimieren. Da eine hinreichende 

Erfahrung beim Umgang mit der 

Kamera über den Erfolg des Programms 

entscheidet, verbessert und dokumentiert 

Hawkins sein Verfahren ständig weiter, damit 

die anderen Ingenieure dieses einfacher 

erlernen können. 

Inzwischen hat sich das Überwachungsprogramm 

mehr als bezahlt gemacht, denn 

damit wurden in weniger als einem Jahr 

bereits 300 Tanks mit Sandanhäufungen 

aufgespürt, die eine potenzielle Gefahr für 

die empfindlichen Flammrohre darstellten. 

Natürlich kann niemand mit Gewissheit 

sagen, ob am Ende jeder dieser 300 Tanks 

ohne Sand-Spezialreinigung ausgefallen 

wäre. Doch selbst wenn die Überwachung 

mit der GFx320 nur den Ausfall eines einzigen 

Abscheiders verhindert hat, blieben 

Noble Energy allein dadurch 100 000 US- 

Dollar für den Austausch eines Abscheiders 

und die dafür anfallenden Arbeitsstunden 

des Instandhaltungsteams erspart. 

Der Sand liefert den Beweis. „Ich arbeite 

eng mit dem Instandhaltungsteam zusammen, 

das für die Reinigung der Abscheider 

zuständig ist, und dessen Mitarbeiter haben 

uns bestätigt, dass unsere Messungen bislang 

immer zu 100 Prozent genau waren. In 

jedem Abscheider, bei dem wir aufgrund 

unserer Messungen Bedarf für eine Spezialreinigung 

erkannten, hatten sich tatsächlich 

bereits erhebliche und potenziell schädliche 

Sandmengen angehäuft“, sagt Hess. 

Fotos: Flir 

www.flir.com 



Automatisierte Tankreinigung mit Roboter 

Für eine anstehende Demontage musste ein Naphta-Tank komplett 

entleert und gereinigt werden. Ein Roboter übernahm den mehrwöchigen 

Dauereinsatz und befreite den Tank von Feststoffen und Schlämmen. 

Erstmals hat Lobbe in Kooperation mit 

ST-Cleaning einen Roboter zur Tankreinigung 

im Werk Böhlen der Dow Olefinverbund 

GmbH in der Raffinerie Dow 

Standort Böhlen eingesetzt. Wie eine unbemannte 

Raumfahrt startet an einem nebligen 

Novembermorgen die Reinigung eines 

40 000-m 3 -Tanks mittels Roboter. Es ist nicht 

der erste Tank, den Lobbe in Kooperation 

mit ST-Cleaning per Roboter reinigt. „Die 

Pilotprojekte sind abgeschlossen und der 

Ablauf ist jetzt optimiert“, sagt Bastian Spitzner, 

der bei der Anlieferung des Roboters 

vor Ort ist. 

„Die Aufbauarbeiten nehmen mehr Zeit in 

Anspruch, als bei der manuellen Reinigung, 

aber insgesamt ist eine unbemannte 

Tankreinigung schneller: Der Roboter wird 

nicht müde und kann 24 Stunden durcharbeiten, 

sieben Tage in der Woche“. Bei 

einer manuellen Reinigung, die außenluftunabhängig 

und mit Chemieschutz-Anzügen 

durchgeführt wird, müssen sich die 

Facharbeiter jede Stunde abwechseln. Ein 

Mehrschichtbetrieb würde da die personellen 

Kapazitäten stark strapazieren. 

Rückstandsfrei vor Renovierung 

2002 zuletzt gereinigt. Naphtha ist eine 

leicht flüchtige Rohbenzin-Substanz. Feststoffe 

aus vorangehenden Verarbeitungsschritten 

und aus der Lagerung selbst sammelt 

sich dort, derzeit dürften dies um die 

1 000 t sein. Da der Tank komplett renoviert 

werden soll – das Dach wird später ausgetauscht, 

die Böden erneuert – muss er geleert 

und von Rückständen befreit werden. 

Dazu wurde zunächst die gasförmige Atmosphäre 

im Tank abgesaugt, durch Frischluft 

ersetzt und die noch vorhandenen Reste 

abgefackelt. Erst, wenn die Konzentration 

von Schadstoffen ein Mindestmaß gemäß 

den Vorschriften erreicht hat, kann das 

Mannloch geöffnet werden, um von dort 

aus eine Schleuse in den äußeren Bereich 

zu errichten. Durch diese Schleuse soll der 

Roboter in den Tank einfahren. 

Per Joystick zu steuern 

Autorin: Sabine Günther, Public Relations, Lobbe 

Industrieservice GmbH & Co KG, Iserlohn 

Der Naphtha-Tank auf dem Böhlener Gelände 

der Dow, ein Behälter mit 52 m im 

Durchmesser, wurde 1996 errichtet und 

Seit einigen Monaten kooperiert Lobbe 

Industrieservice mit dem Unternehmen 

ST-Cleaning, um weitere Arbeitsprozesse so 



01 02 

stark wie möglich zu automatisieren. Mehr 

Automatisierung bedeutet zugleich eine 

höhere Arbeitssicherheit, da Facharbeiter 

nicht mehr direkt im gefährdenden Bereich 

tätig sind. Bei der Dow in Böhlen werden 

nach und nach die Komponenten aufgebaut. 

Neben dem eigentlichen Roboter wird ein 

Container für die Steuerung eingerichtet, 

Gaswäscher, Saugfahrzeuge und Hydraulikantriebe 

installiert. Die Absaug-Schläuche 

müssen mit dem Roboter verbunden werden, 

ebenso eine Wasserzuleitung, damit der 

fest gewordene Schlamm im Inneren aufgespritzt 

und absaugfähig gemacht werden 

kann. Auch die drei LED-beleuchteten 

Kameras werden vorab installiert. 

Der Roboter selbst ist so klein, dass er 

durch ein mindestens 60 cm im Durchmesser 

großes Mannloch in den Tank eingefahren 

werden kann. Allerdings erst 

dann, wenn eine Fläche von rund 2 × 2 m 

am Eingang gesäubert und von Resten befreit 

wurde. Der Roboter wiegt ca. 500 kg 

und die Ketten des Antriebs sind magnetisch. 

So hält sich der Roboter am metallischen 

Tankboden fest, vorausgesetzt, an der 

Einstiegsstelle ist der Boden bereits gereinigt. 

Ist der Roboter im Inneren des Tanks, 

fahren seine Kameras und die Hebelarme 

aus. Jetzt kann die Navigation im eigens dazu 

eingerichteten Container starten. Mittels 

Joystick können Fahrtrichtung und Geschwindigkeit 

eingestellt werden. Der Kontrolleur 

sieht auf dem Monitor ein Übersichtsbild 

sowie das vordere und hintere 

Ende des Roboters. Damit kann auch verhindert 

werden, dass sich in den Schläuchen 

Schlaufen bilden. 

Der Reinigungsroboter ist für Atex Zone 0 

zertifiziert und wird aus einem Atex-zertifizierten 

mobilen Kontrollraum kontrolliert. 

Egal ob Rohöltank, Produkttanks, Abwassertanks, 

Abwasserbecken oder ähnliches, 

für jedes Anliegen ist ST-Cleaning flexibel 

gerüstet. 

Atmosphäre mit Frischluft ausgetauscht, 

die restlichen Gase abgefackelt und das 

Mannloch zur Schleuse geöffnet. Nach dem 

Ausfahren des Roboters wird dieser komplett 

demontiert und gereinigt – damit ist er 

bereit für die nächste, unbemannte Tankfahrt. 

Die Feinreinigung nach dem Einsatz 

des Roboters wird manuell erfolgen, da 

Rinnen, Rohre, Anschlussstücke und Bauelemente, 

die hervorstehen, nicht vom 

Roboter erfasst werden können. 

„Mit verhältnismäßig geringem Personaleinsatz 

haben wir den entsprechenden 

Behälter in rund 30 Arbeitstagen gereinigt. 

Bei den Standard-Verfahren hätten diese 

Arbeiten erheblich länger gedauert“, so 

Spitzner. Und auch der Kunde ist zufrieden: 

Künftig wird Dow verstärkt auf automatisierte 

Verfahren zurückgreifen. 

Lobbe hat für Dow eine Komplettlösung 

erarbeitet: Die Planung der gesamten Reinigungs- 

und Entsorgungsarbeiten werden 

in einen Zeitplan erfasst und immer wieder 

den realen Bedingungen angepasst. Lobbe 

03 

01 Ein Naphtha-Tank musste komplett von 

Rückständen befreit werden 

02 Die Absaug-Schläuche werden mit dem 

Roboter verbunden; der fest gewordene 

Schlamm im Tankinneren kann so absaugfähig 

gemacht werden 

03 Nach dem Ausfahren des Roboters wird 

dieser komplett demontiert und gereinigt 

hat das Konzept mit Frischluftzufuhr, Gaswäscher, 

Entsorgungscontainern entwickelt 

und vor Ort umgesetzt. Zudem ist Lobbe für 

die gesamte Einrichtung der Baustelle auf 

dem Gelände verantwortlich, das Aufstellen 

der Container, die ausreichende Verfügbarkeit 

von Schläuchen, die Probenbereitstellung 

des abgesaugten Materials und die 

Entsorgung der Reststoffe. 

Fotos: Lobbe 

www.lobbe.de 

Nach 30 Schichten fertig 

Nach rund 30 Arbeitsschichten ist die Arbeit 

des Roboters beendet. Wieder wird die 



Neuerscheinung: Instandhaltung von 

Wärmeübertragern 

Die vorliegende zweite Auflage dieses Fachbuchs wurde inhaltlich 

grundlegend überarbeitet und unter Berücksichtigung 

technologischer Neuerungen im Bereich der Wärmeübertragertechnik 

aktualisiert. Inhaltliche Schwerpunkte bilden praxisorientierte 

Informationen über 

die Entstehung, die Erkennung, 

die Vorbeugung und die Beseitigung 

von Schäden an 

Wärmeübertragern. 

Das Buch konzentriert sich 

hierbei auf die beiden marktbeherrschenden 

Apparatetypen, 

den Rohrbündel- und den 

Plattenwärmeübertrager. 

Zunächst wird im ersten Kapitel 

die Vielfalt möglicher Schadensursachen 

an Wärmeübertragern 

aufgezeigt. Es werden sowohl 

allgemeine als auch apparatespezifische 

Ursachen erläutert. 

Anhand zahlreicher Beispiele 

werden typische Schadensfälle beschrieben. Das zweite Kapitel 

stellt sowohl bewährte als auch neue Verfahren der Schadenserkennung 

vor. Diese Verfahren kommen größtenteils innerhalb der 

Apparatefertigung zum Einsatz. Moderne Methoden wie die 

Ultraschallprüfung eignen sich aber auch für den mobilen Einsatz 

während des Betriebs. 

2. überarbeitete Auflage 2019, 338 S., ISBN 3-934736-40-8. 

www.pp-publico.de 

Chemikalienschutzanzug im 

Pharmabereich 

Der Anzug Tychem 6000 F FaceSeal zeichnet sich durch ein 

geringes Gewicht (weniger als 500 g) sowie die Herstellung aus 

einem Material aus, das trotz der hohen Schutzwirkung einen 

guten Tragekomfort bietet. Darüber hinaus bietet er mit seiner 

Einstufung als Typ 3-B Chemikalienschutzkleidung die erforderliche 

Barrierewirkung gegen flüssige Chemikalien, und er ist auf 

der Innenseite antistatisch ausgerüstet. Auf der besonders 

beanspruchten Vorderseite ist er vollständig geschlossen, die 

chemikalienbeständigen Handschuhe sind nahtlos angearbeitet. 

Trotz aller erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen lässt er sich leicht 

an- und ausziehen, weil er weder im Hand- noch im Gesichtsbereich 

das unbeliebte und 

dadurch oft unzureichende 

Abkleben erfordert, und die um 

die Gesichtsöffnung befindlichen 

Gummimanschette lässt 

sich dank ihrer Weichheit leicht 

über die Maske ziehen. 

Der Tychem 6000 F FaceSeal 

kommt überall dort zum 

Einsatz, wo der Anwenderschutz gegenüber organischen sowie 

auch hoch konzentrierten anorganischen Chemikalien in 

Kombination mit einer Atemschutzmaske erforderlich ist. Zudem 

eignet er sich aufgrund der antistatischen Ausrüstung auf der 

Innenseite sowie der in die Socken eingearbeiteten Ableitstreifen 

in Verbindung mit ableitfähigen Schutzstiefeln auch für explosionsgefährdete 

Bereiche. Ein Video zeigt das korrekte An- und 

Ablegen des Schutzanzugs. 

www.dow-dupont.com 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2019 im 53. Jahrgang, ISSN 0175-5315 

Redaktion 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder (eli) 

Tel.: 06131/992-325, E-Mail: e.linder@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Angelina Haas, 

Tel.: 06131/992-361, E-Mail: a.haas@vfmz.de, 

Doris Buchenau, Melanie Lerch, 

Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Heike Rauschkolb, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-241, E-Mail: h.rauschkolb@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 52: gültig ab 1. Oktober 2018 

www.vereinigte-fachverlage.info 

Leserservice 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

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Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

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Mobile Absaug- und Filteranlagen 

Die ULT AG bietet mit der Geräteserie 

ULT 160.1 eine neue Generation mobiler 

Absaug- und Filteranlagen für kleine 

bzw. mittlere Luftschadstoffmengen. 

Neben verbessertem Gerätehandling 

punktet die neue Anlagenreihe laut 

Hersteller vor allem mit einer hohen 

Filtrationsrate und sehr leisen Arbeitsweise. 

Spezielle Filterkombinationen 

erhöhen die Abscheideeffizienz und 

sorgen damit für längere Filterstandzeiten, 

was sich in Kosteneinsparungen für Anwender äußert. 

Aufgrund ihrer mobilen und kompakten Konstruktionsweise 

eignen sich die Systeme für flexible Einsätze an wechselnden 

Handarbeitsplätzen. Die Anlagen bieten standardmäßig Installationsmöglichkeiten 

für einen Absaugarm bzw. zwei Schläuche − 

jeweils mit DN50. Über eine D-Sub-Schnittstelle können die Geräte 

zusätzlich mit externen Systemen für einen automatisierten Betrieb 

verbunden werden. Die Anlagen werden in speziellen Ausführungen 

zur Beseitigung von Laserrauch, Lötrauch, Stäuben bzw. 

Gasen, Gerüchen und Dämpfen angeboten. 

www.ult.de 

Atemschutzsystem mit 

Kombinationsfiltern 

Das neue modulare, leichtgewichtige gebläseunterstützte 

CleanSpace-Atemschutzsystem ist mit einem P3/TM3-Filter 

ausgestattet, der eine Filterleistung von 99,97 % für Partikel ab 

0,3 µm gewährleistet. Die Gebläseeinheiten sind mit Kombinationsfiltern 

ausgestattet, die gegen Gase, Dämpfe, Schwefeldioxid, 

Bakterien, Sporen sowie Lösungsmittel schützen. 

Um volle Bewegungsfreiheit während des Arbeitens zu gewährleisten, 

kommen die CleanSpace-Systeme ohne Schläuche, Kabel 

oder Akku-Gürtel aus. Die Halbmasken aus weichem 

Silikonpolster, Nylonclips und Polycarbonat 

lassen sich einfach mit der Gebläseeinheit 

verbinden. Durch das geringe Gewicht und 

das kompakte Design sind sie für lange 

Tragezeiten geeignet. Auch die Vollmasken 

behindern laut Hersteller den Träger nicht: 

Das breite Panoramavisier besitzt eine 

robuste, kratz- und lösemittelfeste 

Beschichtung und durch die Silikondichtung 

sitzt das Glas optimal am Gesicht. 

www.boeck-kg.de 

Sensor misst Verschleiß und erhöht 

Ausfallsicherheit 

Ein Sensor in den Lagerfolien misst die individuell bestimmbare 

Verschleißgrenze und schlägt Alarm, wenn diese erreicht ist. So 

lässt sich die Wartung 

bereits vorab planen und 

ein unerwarteter Anlagenausfall 

vermeiden. 

Um frühzeitig einen 

Verschleiß der gleitenden 

schmiermittelfreien Lager 

aus Hochleistungskunststoffen 

zu erkennen und 

die Wartung vorrausschauend 

zu planen, hat Igus jetzt ein neues smartes System für 

seine Drylin Linearsysteme entwickelt. Die neue Technologie 

misst den Verschleiß der schmutz- und staubunempfindlichen 

Lager und gibt dem Anwender rechtzeitig ein Signal, wenn die 

Verschleißgrenze erreicht wird. 

Dazu integriert Igus einen Sensor in das Lager, der die 

gemessenen Daten an das Icom sendet. Das Kommunikationsmodul 

sammelt die Daten aller Sensoren, bereitet diese auf und 

leitet sie weiter. Der Anwender kann mit dem Endgerät seiner 

Wahl die Überwachung übernehmen und so die Wartung, 

Reparatur und Austausch planen. 

www.igus.de 

Smart Clothing 

Eine intelligente Weste kombiniert 

die Vorteile der Kommissionier- mit 

denen einer Warnschutzweste und 

sorgt auf diese Weise für mehr 

Ergonomie und Arbeitssicherheit. 

Die Lydia VoiceWear High Vis+ ist 

nach der europäischen Norm EN ISO 

20471 zertifiziert. Das verwendete 

Material ist auf Langlebigkeit und 

Wasserdichtigkeit geprüft. Der 

gesamte Kopf sowie die Hände 

bleiben frei, wodurch die 

Bewegungsfreiheit der Mitarbeiter 

steigt und die Blickbewegungen 

nicht beeinträchtigt werden. Das Anlegen eines herkömmlichen 

Headsets und externe Kabelführungen entlang des Körpers 

entfallen somit, was den Tragekomfort erheblich steigert. 

www.topsystem.de 

Robustes Videoskop 

Olympus präsentiert mit seinen vielseitigen, robusten, industriellen 

Videoskopen Iplex GX/GT Lösungen für detailgenaue Bilder, 

ruckelfreie Videos und eine einfache Prüfdatenfreigabe. 

Die Einführungsteile sind mit einem 

Durchmesser von 6 mm und einer Länge von bis 

zu 10 m für die Prüfung von großen, komplexen 

Strukturen sowie Einführungsteilen mit einem 

Durchmesser von 4 mm und einer Länge von bis 

zu 3,5 m für einen Zugang durch kleinere 

Öffnungen verfügbar. Je nach Bedarf kann zudem 

die helle Weißlichtquelle problemlos durch eine IR-Beleuchtung 

für Sicherheitsanwendungen oder eine UV-Beleuchtung für die 

Erkennung von ansonsten unsichtbaren Rissen oder undichten 

Stellen ersetzt werden. 

Zwei leistungsstarke Messmethoden stehen zur 

Verfügung: Die Skalarmessmethode für die 

Analyse von Defekten mittels einer bekannten 

Referenzgröße ist Standard. 

www.olympus-ims.com 


VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Bittersüße Wirkung 

Vom Medikament zum Getränk 

Bittere Getränke erfreuen sich 

gerade im Sommer pur oder als 

Bestandteil von Cocktails hoher 

Beliebtheit. Das dafür zugesetzte 

Chinin wird schon seit dem 

18. Jahrhundert als 

Getränkezusatzstoff eingesetzt – 

zunächst jedoch wegen seiner 

pharmakologischen Wirkung. 

kratischen Republik Kongo gewonnen; 

manche Arten enthalten 11 bis 15 % Chinin 

in der Rinde. 

Schon im 17. Jahrhundert wurde Chinarinde 

vereinzelt eingesetzt, um Tropenfieber 

zu behandeln und seit dem späten 

18. Jahrhundert manifestierte sich die Chinarinde 

als Therapeutikum gegen Malaria. 

Erreger der Malaria sind Plasmodien, die 

während ihres Wachstums Hämoglobin 

abbauen. Dabei entsteht für sie toxisches 

Ferriprotophyrin IX, das von den Erregern 

weiter verstoffwechselt und damit unschädlich 

wird. Chinin komplexiert das 

Ferriprotophyrin, sodass es nicht mehr abgebaut 

werden kann und die Konzentrationen 

so lange ansteigen, bis sie zum Tod der 

Erreger führen. Trotz der fast 200-jährigen 

Anwendung sind Resistenzen vergleichsweise 

wenig verbreitet. Außerdem wirkt 

Chinin schmerzstillend, in unmittelbarer 

Umgebung betäubend und fiebersenkend. 

In der pharmazeutischen Zubereitung als 

Chininsulfat wirkt Chinin krampflösend 

und wird deshalb zur Vorbeugung und Behandlung 

bei Muskelkrämpfen (z. B. nächt- 

Chinin ist eine in Chinarinde vorkommende 

natürliche chemische Verbindung 

aus der Gruppe der Chinolin-Alkaloide. 

Es ist ein weißes, sehr schwer wasserlösliches, 

kristallines Pulver mit bitterem 

Geschmack, das als Bitter- und Arzneistoff 

eingesetzt wird. Pro Jahr werden zwischen 

300 und 500 t Chinin durch Rindenextraktion 

von kultivierten Pflanzen hauptsächlich 

in Indonesien, Malaysia und der Demolichen 

Wadenkrämpfen) eingesetzt. Hierbei 

wird jedoch eine weitaus geringere Dosis 

als bei der Malariabehandlung verwendet. 

Man geht von einer Tagesdosis von 200 bis 

400 mg aus. 

Nichtmedizinische Verwendung 

Das bitter schmeckende Chinin wird in 

geringen Mengen Getränken wie Bitter 

Lemon oder Tonic Water zugesetzt. Als 

Höchstmenge ist in Deutschland 85 mg/kg 

in alkoholfreien Getränken, 300 mg/kg in 

Spirituosen zugelassen. Stark chininhaltige 

Erfrischungsgetränke dienten zur Kolonialzeit 

der Malaria-Prophylaxe. Generell ist es 

ein beliebter Bittermacher der Lebensmittelindustrie 

und bspw. in Magenbitter 

zu finden. 

Da es sich jedoch um eine pharmakologisch 

wirksame Substanz handelt, muss 

die Verwendung in Deutschland in alkoholfreien 

Getränken stets kenntlich gemacht 

werden. z 

Foto: Fotolia (#265896744, Brent Hofacker) 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 7-8/2019 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 13. 08. 2019 • ANZEIGENSCHLUSS: 29. 07. 2019 

01 

02 

03 

01 Bei der kryogenen Zerkleinerung werden Polymergranulate durch 

flüssigen Stickstoff versprödet und in einer Stiftmühle zerkleinert 

04 

02 Richtig eingesetzt, kann man mit Wechselarmaturen in der 

pH-Messtechnik die Wartungsarbeiten an der Messstelle signifikant 

reduzieren 

03 Druckstöße in flüssigkeits- oder gasgefüllten Rohren sind 

unvermeidbar, mithilfe eines Manometers können Druckspitzen jedoch 

frühzeitig erkannt werden (Foto: Fotolia, #28170324, zven0) 

Der direkte Weg 

Internet: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-Paper: 

digital.verfahrenstechnik.de 

Redaktion: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

04 Ein multifunktionaler Sensor für Füllstand, Grenzwert und 

Temperatur wird weder durch die Form noch das Material von Behältern 

beeinträchtigt 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


KELLER in Space 

Internationale Raumstation ISS 

mit Schweizer Druckmesstechnik 

Absolut- und Differenzdrucktransmitter 

regeln regenerative Prozesse 

in der Sauerstoffversorgung der ISS 

Druckmesstechnik für Anwendungen 

unter extremen Anforderungen 

Zum Beispiel in folgenden Bereichen: 

50 mbar…20 bar 

0…110 °C 

1…9 VDC und RS485 

Gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden für den Kunden 

Höchste Anforderungen an Stabilität und Zuverlässigkeit 

Durchgängige Qualitätssicherung von Verkauf über Entwicklung 

bis zur Fertigung in spezialisierten Bereichen 

Sensor +Test IHalle 1IStand 335 

keller-druck.com

Verfahrenstechnik 6/2019

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