XtraBlatt Ausgabe 01-2019

1
2019
XtraBlatt
DIGITALISIERUNG
Lösungen für die Praxis
FÜTTERUNG
Die richtige Seite der Kuh
IRLAND
Das Gold
der grünen Insel
1

TITELTHEMA
EDITORIAL
LIEBE LESER,
Mit knapp 210.000 Personen war die Besucherzahl der französischen
Fachmesse SIMA in Paris im Vergleich zu 2017 stabil.
Allerdings konnte sich das Team der Krone France über ein steigendes
Interesse freuen, ebenso wie über wachsenden Umsatz.
2018 erzielte Krone in Frankreich ein Plus von 19 %, und auch die
ersten Monate 2019 brachten weiteres Wachstum. Gründe sind
ein konsequenter Vertriebsnetz-Ausbau mit sehr guter Serviceund
Teileversorgung, neue Produkte und eine insgesamt größere
Investitionsbereitschaft der Kunden.
jetzt liegt das aktuelle XtraBlatt druckfrisch vor Ihnen, für
das die Redaktion wieder in ganz Europa viele Berichte und
Reportagen für Sie gesammelt hat. Titelthema dieser Ausgabe
ist die Digitalisierung in der Landwirtschaft – eine Herausforderung,
mit der wir allenthalben konfrontiert werden, mit der
die meisten aber nicht so wirklich etwas anfangen können.
Genau deshalb haben unsere Autoren versucht, Beispiele zu
finden, in denen die Digitalisierung nicht als ein abstraktes
„Datenmonster“ vor uns steht, sondern sehr konkret die
Alltagssituation von Landwirten erleichtert. Besonders
die Reportage über den schwedischen Landwirt Anders
Johnsson (ab Seite 16) hat mir sehr gut deutlich gemacht,
wie eine „bodenständige“ Digitalisierung die Betriebsabläufe
nachhaltig optimieren kann.
Man muss übrigens kein Prophet sein, um zu realisieren, dass
wir alle uns mit diesem Thema in der nahen Zukunft intensiver
werden auseinandersetzen müssen. Denn die vom Staat
vorgegebene Verpflichtung zur Dokumentation, angefangen
von der Düngeverordnung bis hin zum Pflanzenschutz, wird
mit Sicherheit nicht weniger, sondern mehr werden. Stellt sich
die Frage, ob Sie sich in alle diese administrativen Vorgänge
selbst einarbeiten möchten oder ob Sie professionelle Hilfe in
Anspruch nehmen wollen? Mit Ihrer Steuererklärung setzen
Sie sich ja auch nicht selbst auseinander, sondern vertrauen
auf Ihren Steuerberater. Hier bietet sich meines Erachtens
ein wichtiges Dienstleistungsfeld für Lohnunternehmer und
Maschinenringe, die Sie als Landwirt durch den Irrgarten der
Dokumentationspflicht begleiten können.
Um die entsprechenden technischen Voraussetzungen zu
schaffen, haben wir zum Beispiel mit DKE Data in einem
Gemeinschaftsprojekt mit vielen anderen Herstellern die
Plattform „agrirouter“ entwickelt, die einen reibungslosen
Transfer Ihrer ganz persönlichen Daten ermöglicht. Sie gibt
Ihnen die absolute Sicherheit, dass nur Sie entscheiden, wer
Ihre Daten sehen und damit arbeiten darf. Schnell, sicher
und herstellerunabhängig.
All unsere digitalen Systeme und natürlich auch viele
Maschinenneuheiten werden wir Ihnen in Hannover auf
der Agritechnica 2019 vorstellen, die ja schon wieder in
gut vier Monaten stattfindet. Ich freue mich, wenn Sie uns
in Hannover in Halle 27 besuchen und wünsche Ihnen bis
dahin eine gute Saison!
Mit den besten Grüßen aus dem Emsland
Ihr Bernard Krone
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4 5
INHALT
IMPRESSUM
Herausgeber:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Tel.: +49(0)5977/935-0
info.ldm@krone.de
www.krone.de
Verantwortlich i.S.d.P.:
Heinrich Wingels
Redaktion:
Beckmann Verlag GmbH & Co. KG
Rudolf-Petzold-Ring 9
31275 Lehrte
www.beckmann-verlag.de
Layout:
Beckmann Verlag GmbH & Co. KG
Rudolf-Petzold-Ring 9
31275 Lehrte
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Druck:
Gutenberg Beuys Feindruckerei GmbH
Hans-Böckler-Straße 52
30851 Langenhagen
Fotomaterial:
Falls nicht anders angegeben:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
bzw. Redaktion
S. 16–19: Feuerborn (agrarheute)
S. 20–23: Molkerei Hüttenthal
S. 28–31: Dörpmund, Höhner (1)
S. 33: Bundesverband Maschinenringe
S. 48–51: Dörpmund,
Depositphotos (2)
S. 56–59: Hirter & Tschanz (3)
Auflage:
38.000 Exemplare
XtraBlatt erscheint halbjährlich für Kunden
in Deutschland, Österreich und der
Schweiz. Nachdruck nur mit Genehmigung
des Herausgebers. Dies gilt auch für die
Aufnahme in elektronische Datenbanken
und Vervielfältigung auf CD-ROM.
Wir versenden das Krone-XtraBlatt zweimal
im Jahr. Sollten Sie keine Post mehr
von uns wünschen, geben Sie uns bitte
Bescheid, am besten per E-Mail an
info.ldm@krone.de. Wir nehmen Sie in
diesem Fall selbstverständlich sofort aus
unserem Verteiler. Alle Daten, die wir
von Ihnen erhalten, werden vertraulich
behandelt und ausschließlich dafür
verwendet, Ihre Anfragen und Rückmeldungen
bearbeiten zu können. Wir geben
keine Daten an Dritte weiter.
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INHALT
3 Editorial
6 Digitalisierung: Was in Zukunft geht
10 Agrirouter: Offen für alle
12 Landtechnik Igl, Pfreimd: Praxis bringt Routine
16 Landwirt Anders Johnsson, Rörum (S): Der Roboter-Pionier
20 Molkerei Hüttenthal: Handwerklich & Regional
24 Menschen bei Krone: Offen für Neues
28 Irlandgeschichte: Das Gold der grünen Insel
32 Bundesverband der Maschinenringe:
Gemeinsam Lösungen suchen
36 Schäfer Anton Wunderlich, Lichtenfels: Tradition & Moderne
40 News-Ticker
42 Praxis-Tipp Maschineneinstellung: Damit es rund läuft
45 Neukeiten
46 Lamma-Show 2019: Unter Dach
48 Fütterung: Die „richtige“ Seite
52 Doormann & Kopplin, Schönberg: Karten neu gemischt
55 Neuheiten
56 Hirter & Tschanz AG, Safenwil (CH): Schlagkraft zählt
DIGITALISIERUNG
WAS IN ZUKUNFT GEHT
6
TITELTHEMA
XtraBlatt: Die Digitalisierung ist in aller Munde. Wo liegen
die Berührungspunkte mit der Landwirtschaft?
Jan Horstmann: Der Begriff Digitalisierung ist weit verbreitet
und leider auch schon ein Stück weit abgenutzt. Landwirte
und Lohnunternehmer kommen mit dieser Thematik allerdings
immer mehr in Kontakt. Alles beginnt heute schon bei
der Beantragung der Flächenprämie. Hier muss der Landwirt
seine Flächen digital melden.
Darüber hinaus steigen die Anforderungen der Gesetzgeber,
welche die Landwirte dazu zwingen, mehr und mehr zu
dokumentieren. Heute arbeiten viele Landwirte mit Lohnunternehmern
zusammen. Deren Maschinen können zukünftig
die Daten der Landwirte für die optimale Erledigung
der Arbeiten auf den jeweiligen Flächen nutzen. Die von den
Lohnunternehmern aufgezeichneten Arbeitsdaten können
wieder zurück zu den Landwirten fließen – und das in digitaler
Form und vollautomatisiert.
XtraBlatt: Wie kann das in der Praxis aussehen?
Horstmann: Schauen wir uns doch einmal die aktuelle Düngeverordnung
an. Dort ist genau festgelegt, was zu dokumentieren
ist. Es gibt eine Menge Schnittstellen zwischen Landwirten
und Lohnunternehmern. Sie können in Abhängigkeit der
erfassten Erntemengen gemeinsam die Düngeausbringung
optimieren. Wir als Technikhersteller versuchen, den Weg
frei zu machen für einen ungehinderten Datenaustausch
zwischen unseren Maschinen und den am Markt bekannten
Software-Lösungen. Das wird die Dokumentation deutlich
vereinfachen.
DIGITALISIERUNG
WAS IN ZUKUNFT GEHT
„Die Digitalisierung wird unser Leben verändern“ – diese Aussage
ist derzeit an jeder Ecke zu hören. Was aber bedeutet das Thema
für einen Landtechnikhersteller und seine Kunden? Die Redaktion
hat bei dem Bereichsleiter Elektronik und Produktinformatik bei
Krone, Jan Horstmann, nachgefragt.
7
16
TITELTHEMA
Automatisierung und Digitalisierung
sind Trendthemen der Landwirtschaft.
Diesbezüglich war
Anders Johnsson aus Rörum in
Südschweden seiner Zeit weit
voraus: Er baute vor 20 Jahren den
ersten „Roboterstall“ in Schweden.
Bernd Feuerborn, Redakteur bei
„agrarheute“, hat den Pionier für
XtraBlatt besucht.
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LANDWIRT ANDERS JOHNSSON, RÖRUM (S)
DER ROBOTER-
PIONIER
An der Küste zur Ostsee im südöstlichen
Schweden befindet sich der
Betrieb der Familie Johnsson. 200 Kühe
plus Nachzucht stehen hier im Stall. Von
außen ein völlig „normaler“ Betrieb, wenngleich
für schwedische Verhältnisse eher
ein größerer. Doch die erste Besonderheit
fällt beim Betreten des Stalles sofort
auf: Es gibt keinen befahrbaren breiten
Futtertisch, wie er sonst in den meisten
Ställen üblich ist. Stattdessen hängen
zwei Stahlschienen über dem schmalen
Gang. Und es liegt nur wenig Futter vor
den Kühen – dafür ist es frisch, riecht gut
und ist homogen gemischt.
DREI MELKROBOTER
Die zweite Besonderheit: Auf der einen
Seite des Boxenlaufstalles stehen zwei
Lely-Roboter und auf der anderen Seite
steht ein dritter Roboter. Anders Johnsson
erklärt stolz: „Wir waren der erste Betrieb
in Schweden, der einen komplett neuen
Stall mit Robotertechnologie gebaut hat.
Im Mai 2018 war das 20 Jahre her!“ Anfangs
standen nur zwei Roboter im Stall.
Nach zwölf Jahren wurde dann ein dritter
in den Stall integriert. Die beiden alten
wurden in der Folgezeit ersetzt, sodass
heute drei Melkroboter der 4. Generation
von Lely im Stall stehen. Jeder melkt rund
70 Kühe. Ein Lely Astronaut ist für die
jungen Kühe und Erstkalbinnen zuständig.
„Hier habe ich mehr Betreuungsaufwand
und kann die Jungkühe besser an den
Roboter gewöhnen“, sagt Anders Johnsson.
Nach drei bis vier Laktationen werden die
Kühe durch die eigene Nachzucht ersetzt.
Das Erstkalbealter der Färsen liegt bei
24 Monaten.
Die Milchleistung der 200 Kühe kann sich
sehen lassen: 10.000 l Stalldurchschnitt bei
4 % Fett und 3,4 % Eiweiß erzeugen die Kühe.
Im Stall stehen Tiere der Rasse Schwedisch
Rot und Holstein Friesian. Rund 3,30 Schwedische
Kronen zahlte die Molkerei letzten
Sommer für die Milch, das entspricht in
Euro etwa 32 ct/l. Alle Leistungsdaten, wie
Milchleistung, Kraftfutteraufnahme, Anzahl
der Melkungen, Laktationsbeginn oder
Trächtigkeit der Kühe kann der Landwirt am
Computer auslesen. Die Roboter melken die
Kühe im Durchschnitt etwa 2,8-mal am Tag,
so zeigt es der Bildschirm an. Tiere, die zu
lange nicht gemolken wurden, meldet die
Technik ebenfalls. „Dann heißt es Nachtreiben“,
schmunzelt Anders Johnsson. Er teilt
sich die Arbeit auf dem Betrieb mit seiner
Frau, seinem Sohn und zwei Angestellten.
„Aber in der Regel gehen die Kühe gerne
zum Melken“, ergänzt er noch.
COMPUTERGENAU
FÜTTERN
Um das Füttern kümmert sich ebenfalls
ein Computer. Denn der Futtermischwagen
fährt auf Schienen an der Decke durch den
Stall. 2,5 m³ kann der Mischer auf einmal
aufnehmen. Das funktioniert automatisch.
Aus den Vorratsbehältern holt sich der Mischer
seine Komponenten. Neben Gras- und
Maissilage sind das im Betrieb Johnsson
Anders Johnsson war vor über 20 Jahren in Schweden einer der Pioniere beim Thema Robotermelken.
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INTERNATIONAL
Mehr Grün geht nicht. Jede Menge Gras
bedeckt die irische Insel, dank 1.200 mm
Regen pro Jahr. Entsprechend wichtig ist die
Milchwirtschaft, eine zentrale Exportbranche,
sozusagen das Gold der grünen Insel.
Doch der Blick zum Himmel und ins Regenradar
ist ständige Übung der Milchfarmer,
wenn sie gute Silage wollen.
IRLAND
DAS GOLD DER GRÜNEN INSEL
Klar, das Thema Futterernte ist in Irland
etwas Besonderes – wobei der
Klimawandel auch dort spürbar wird. Es
regnet immer noch mehr als genug, aber
die Zeiten ändern sich. Im vergangenen
Jahr fiel der Regen erstmalig im Juni und Juli
nahezu komplett aus. Von einem Alptraum
reden manche Milchbauern im Nordwesten
und hoffen nun auf ein normales 2019.
Wer – wie wir im Mai dieses Jahres – Irland
besucht, sich mit Farmern, Händlern
und Lohnunternehmern trifft, kann dem
Regen genauso wenig ausweichen wie dem
Thema Brexit. Besonders dann, wenn man
die noch unsichtbare Grenze zwischen der
Republik Irland und Nordirland kreuzt. Aber
der Reihe nach.
MILCH MACHT
HAPPY
Wie geht es der Landwirtschaft in Irland?
Und wie schaffen die Farmer zwischen den
Regenschauern ihre Grasernte? Einer, der
das Land und die irischen Bauern gut kennt,
ist John Scrivener. Er weiß auch, wie es in
deren Brieftasche aussieht, denn er ist Inhaber
und Chef des Landmaschinenhandels
Farmhand in Dublin. Genau der richtige Gesprächspartner
für unseren Reisestart auf
der grünen Insel und den ersten Eindruck.
Familie Scrivener betreibt ihr Unternehmen
seit 1962, vorrangig als Importeur der Marken
Krone, Amazone, Alö, APV und Zuidberg.
Zweites Standbein ist ein erfolgreiches
Grüne Wiesen, viel Regen
und blühender Ginster
– ein typisches Bild der
irischen Insel im Mai.
29
System rund um den Ersatzteilverkauf mit
einem Jahresumsatz von etwa 38 Mio. €.
Gesteuert wird das Unternehmen durch
Vater John, die beiden Söhne Paul und
Stephen sowie die Tochter Sinead.
„Die Milchbauern sind happy, aber Fleischerzeugern
und Ackerbauern geht’s derzeit
schlecht“, schildert John. Fleisch und
Gemüse hätten starke Preissenkungen
hinter sich, der Milchpreis hingegen von
derzeit 35 ct/l stelle die irischen Milchbauern
zufrieden. Vermutlich werde der
Milchpreis noch anziehen, letztes Jahr lag
er im Schnitt 4 Cent höher, berichtet er. Ein
Grund ist das florierende Exportgeschäft der
irischen Milchindustrie. Vorzeigebeispiel ist
die Marke Kerrygold, entwickelt durch eine
Genossenschaft mit 14.000 Milchfarmern.
Für viele irische Landwirte sei der Milchpreis
aber auch deshalb in Ordnung, weil sie auf
Kostenführerschaft setzen, also einen Break
Even von 23–25 ct/l Milch anstreben, erklärt
John weiter.
Insgesamt sind von den 130.000 Farmern
in Irland zwar nur 15 % reine Milchbauern,
aber wer Maschinen für die Futterernte
liefern kann, ist im Sog der guten Milchpreise
derzeit ebenfalls auf der Sonnenseite.
Wie zum Beispiel das Unternehmen
Farmhand, das einen erheblichen Umsatz
mit den Produkten der Firma Krone macht,
also rund um die Grünfutterernte. In Zahlen
waren das im letzten Jahr 18 Mio. €, das
sind fast 50 % des Umsatzes. In den letzten
zwei Jahren, so Stephen Scrivener, stieg
IRLAND
DAS GOLD DER GRÜNEN INSEL
42
WISSEN
PRAXIS-TIPP ZUR MASCHINENEINSTELLUNG
DAMIT ES
RUND LÄUFT
Die Presswickelkombination für die neue Saison vorbereiten und
einstellen – das sollte bereits nach Ende der vorherigen beginnen.
Wer einige grundsätzliche Dinge beachtet, spart direkt vor Erntebeginn
viel Zeit sowie Aufwand und presst bereits die ersten
Ballen, während der Nachbar noch schraubt …
43
Nach der Ernte ist vor der Ernte! Jede
Maschine sollte vor der Einwinterung
gründlich gereinigt werden – das
gilt auch für die Presswickelkombination.
Wichtig ist dabei, dass der Hochdruckreiniger
umsichtig eingesetzt wird. Es
gilt, Abstand zu Lagern sowie Ketten zu
halten und der Elektronik nicht zu nah
Die Scheibe der Netzbremse sollte man nach
dem letzten Einsatz der Saison abkleben.
Somit bildet sich im Winter kein Rost auf
der Scheibe, der vor der nächsten
Saison entfernt werden müsste.
Sind noch alle Zinken an Ort und Stelle?
Falls nicht, sollten die defekten
Zinkenträger ausgetauscht werden,
damit eine reibungslose Aufnahme
des Schwads gewährleistet ist.
mit der Waschdüse zu Leibe zu rücken.
Wenn im Anschluss an die Reinigung die
saubere Maschine bei einem Rundgang
intensiv begutachtet und der Verschleiß
der einzelnen Komponenten gecheckt
wird, können die auszutauschenden Teile
gleich mit der Winterbestellung über den
Händler bezogen und somit gegenüber
der kurzfristigen Bestellung direkt vor der
Saison Geld gespart werden.
Nachdem die Maschine getrocknet ist,
empfehlen die Service-Spezialisten von
Krone, sämtliche Schmierstellen einmal abzuschmieren,
um ggf. Wasser aus den Lagern
herauszudrücken. Ein Schmierplan ist häufig
an den Maschinen aufgeklebt oder in der
Betriebsanleitung zu finden. Im gleichen Zug
sollten die Ketten der Maschine am besten
gleich mit Öl eingesprüht bzw. bestrichen
werden, um Rostbildung vorzubeugen.
Mit einem einfachen Trick erspart man
sich im Frühjahr eine Menge Arbeit: Direkt
nach der Ernte empfiehlt es sich, die noch
blanke Scheibe der Netzbremse mit einem
Klebestreifen abzukleben um Korrosion zu
vermeiden. Die Bremse funktioniert somit im
Frühjahr gleich ab dem ersten Ballen so, wie
Mit der Selbstdiagnose des
ISOBUS können sämtliche
Sensoren und Leitungen
getestet werden und diese
ggf. getauscht oder repariert
werden.
10
TITELTHEMA
AGRIROUTER
OFFEN FÜR
ALLE
Betriebsmittelhersteller
Externe
Datenaustausch Plattform
Händler
Maschinen
Hersteller
App
Anbieter
Landwirt
Lohnunternehmer
Lebensmittel
Industrie
Externe
Dienstleister
Berater
11
Landwirte und Lohnunternehmer, die den agrirouter
nutzen, können weiterhin ihre Maschinen herstellerunabhängig
wählen und müssen dadurch keine Nachteile bei
der digitalen Verarbeitung der Daten befürchten. Darüber
hinaus bestimmen sie damit weiterhin über ihre Daten
vollumfänglich selbst. Der agrirouter soll dafür die Antwort
sein, wie Stefan Niehof betont, der bei Krone im Produktmarketing
für digitale Anwendungen zuständig ist. „Die
Nutzer legen selbst fest, welche Daten sie nutzen möchten
und an wen sie diese ggf. weitergeben wollen. In der Vergangenheit
war der Austausch der Daten zwischen den
unterschiedlichen Systemen nicht so einfach, da individuelle
Schnittstellen sichergestellt sein mussten“, erläutert er.
Krone konzentriert sich auf die Futterbergung, ist also kein
Long-Liner. Da die Krone-Produkte auf den Betrieben häufig
in gemischten Flotten mit verschiedenen Fabrikaten stehen,
muss die Digitaltechnik der Maschinen offen für andere
Herstellersysteme sein. Das war einer der Gründe für das
Speller Unternehmen, sich an der DKE Data GmbH & Co. KG
und damit am Aufbau der „Datendrehscheibe“ agrirouter
zu beteiligen, so Stefan Niehof.
In der Landwirtschaft gibt es heute viele unterschiedliche
Management-Softwarelösungen. Für diese Lösungen steht
der agrirouter offen und sorgt dafür, dass die Maschinendaten
automatisch und optimal genutzt werden können
(mehr Infos dazu unter https://my-agrirouter.com).
Die Softwarelösung trifft auf bunt gemischte Landtechnik-Flotten
in der Praxis und muss deren
Daten verarbeiten können, wenn sie eine Chance
am Markt haben will. Die dritte Motivation
der beteiligten Unternehmen, eine
offene Plattform zu schaffen, war
die Option, künftig unabhängige,
innovative Dienstleistungen für Landwirte und Lohnunternehmer
anbieten zu können.
Wie geht es weiter mit dem agrirouter? Die Testphase ist
vorbei und Ende Februar 2019 wurde das System offiziell für
den flächendeckenden Praxiseinsatz freigeschaltet. Bisher
sind 13 Hersteller an dem Projekt beteiligt. Diese rechnen
damit, dass sich die Zahl der teilnehmenden Hersteller in
den kommenden vier Jahren verdreifacht. Die Anzahl der
eingebundenen Softwarelösungen beläuft sich derzeit auf
rund 40, so Stefan Niehof. Auch dieser Teil werde durch
die geplante Internationalisierung stark wachsen, ist der
Produktmanager überzeugt. Die Summe der Endanwender
dürfte nach seiner Einschätzung bis dahin im fünfstelligen
Bereich liegen. Geräte und Maschinen mit ISOBUS-Controller
lassen sich in der Regel mit einer Telemetrie-Box nachrüsten
und sind somit für die Einbindung in den agrirouter nutzbar.
Um darüber hinaus Nutzer dafür zu gewinnen, die sich bisher
von Managementsoftware ferngehalten haben, werden
in Zukunft einfache Anwendungen programmiert und
an den agrirouter gekoppelt. Landwirte und Lohnunternehmer
können sich kostenfrei für die Nutzung
registrieren, so sein abschließender Hinweis. «
Speller Unternehmen, sich an der DKE Data GmbH & Co. KG
und damit am Aufbau der „Datendrehscheibe“ agrirouter
In der Landwirtschaft gibt es heute viele unterschiedliche
Management-Softwarelösungen. Für diese Lösungen steht
der agrirouter offen und sorgt dafür, dass die Maschinendaten
automatisch und optimal genutzt werden können
(mehr Infos dazu unter https://my-agrirouter.com).
Die Softwarelösung trifft auf bunt gemischte Landtechnik-Flotten
in der Praxis und muss deren
Daten verarbeiten können, wenn sie eine Chance
am Markt haben will. Die dritte Motivation
der beteiligten Unternehmen, eine
offene Plattform zu schaffen, war
die Option, künftig unabhängige,
her von Managementsoftware ferngehalten haben, werden
in Zukunft einfache Anwendungen programmiert und
an den agrirouter gekoppelt. Landwirte und Lohnunternehmer
können sich kostenfrei für die Nutzung
registrieren, so sein abschließender Hinweis.
Stefan Niehof, im Krone-Produktmarketing
zuständig für digitale
Anwendungen: „Die Kunden
legen beim agrirouter selbst
fest, welche Daten sie nutzen
möchten und an wen sie diese
weitergeben wollen.“
Der agrirouter ist eine reine „Datendrehscheibe“, konkurrenzlos,
ohne Fachanwendungen und einfach zu handhaben. Diese
Plattform steht allen Landwirten und Lohnunternehmern offen,
aber ebenso allen Firmen aus den vor­ und nachgelagerten
Bereichen. Für die Digitalisierung der Landwirtschaft eröffnen
sich so völlig neue Möglichkeiten.
20
PRAXIS
MOLKEREI HÜTTENTHAL
HANDWERKLICH & REGIONAL
Anders als in Frankreich oder in der Schweiz wird Milch in
Deutschland hauptsächlich von Großmolkereien verarbeitet.
Regionale Spezialisten, wie die Molkerei Hüttenthal, gibt es hierzulande
kaum mehr. Eine besondere Reise in den Odenwald.
21
MOLKEREI HÜTTENTHAL
HANDWERKLICH & REGIONAL
Wiesen, Wald und Flusstäler findet
man reichlich im Odenwald. Das
Mittelgebirge befindet sich im Dreieck zwischen
den Städten Heidelberg, Darmstadt
und Würzburg. Die Flächen werden teilweise
für den Ackerbau, aber überwiegend
als Grünland genutzt. Fleckvieh ist hier die
bodenständige Rinderrasse. „Das Rückgrat
unserer Produktion ist die Milch von
16 landwirtschaftlichen Familienbetrieben,
davon zwei mit Ziegen, die uns alle zwei
Tage rund 14.000 l Kuh- und 1.000 l Ziegenmilch
liefern“, erklärt Britta Kohlhage.
Sie und ihr Mann Kurt sind Inhaber der
Molkerei Hüttenthal. Der weiteste Betrieb
ist nur 25 km, d. h. eine halbe Stunde von
der Molkerei entfernt.
Britta und Kurt Kohlhage stellen hohe
Ansprüche an ihre Milchbauern. Gentechnisch
verändertes Futter ist ebenso verpönt
wie der Einsatz von Glyphosat auf dem
Grünland. Der Weidegang im Sommer ist
obligatorisch. Eine Ausnahme bilden zwei
Bauernhöfe, auf denen mit dem Roboter
gemolken wird. Aber dort dürfen die Tiere
auf der direkt angrenzenden Weide auch
frische Luft und Sonne tanken. Dafür gibt
es dann auch einen Auszahlungspreis,
der rund 2 ct/kg über dem Durchschnitt
liegt. „Unsere Landwirte halten im Mittel
52 Kühe, pro Betrieb werden uns jährlich
rund 400.000 kg Milch geliefert. So kommen
wir auf eine Milchmenge von insgesamt
etwa 5 Mio. kg im Jahr, die wir in unserer
Molkerei zu Frischprodukten und Käse verarbeiten“,
ergänzt Kurt Kohlhage. „Und das
reicht auch. Wir sind damit gut ausgelastet,
weiter expandieren wollen wir nicht.“ Der
Betrieb existiert bereits seit dem Jahr 1900.
Damals war er noch genossenschaftlich
organisiert. Zwölf Jahre später hat ihn die
Familie erworben. „Allein im Odenwald
gab es damals sieben Molkereien“, sagt
Kurt Kohlhage. „Davon sind allein wir
übriggeblieben.“
SORTIMENTS-
ERGÄNZUNG
Von den früheren Zeiten, als die Milch noch
in Kannen angeliefert wurde, zeugt die
typische Rampe an der Vorderseite des
Gebäudes. Heute wird der weiße Rohstoff
alle zwei Tage mit dem Tankwagen
mit einer Temperatur von 4 °C auf den
Höfen abgeholt. Kurt Kohlhage erklärt:
„Bei der Milchmenge haben wir nur noch
geringe Schwankungen. Früher war das
viel extremer, weil die Frühjahrskalbung
sehr verbreitet war. Im Winter gab es
teilweise mehr als 30 % weniger Milch.
Was sich jedoch immer noch verändert,
sind die Inhaltsstoffe. Im Winter beträgt
der Gehalt an Fett rund 4,3 % und der
an Eiweiß maximal 3,5 %. Während der
Weidesaison sind es 3,9 % Fett und 3,3 %
Eiweiß. Ganz anders ist das bei den Ziegen.
Da werden alle weiblichen Tiere eines Bestandes
gleichzeitig trockengestellt. Und
anschließend säugen sie ihre Zicklein. Da
bekommen wir drei Monate – von Ende
November bis Ende Februar – überhaupt
keine Milch.“
Mit der Verarbeitung von Ziegenkäse hat
Familie Kohlhage vor etwa 25 Jahren begonnen,
als Britta und Kurt Kohlhage die
Molkerei übernommen haben. „Wir waren
damals auf der Suche nach einer zusätzlichen
Nische, als drei Landwirte bei uns
angefragt haben, ob wir Interesse hätten“,
Die Molkerei Hüttenthal befindet sich in Familienbesitz von Britta und Kurt Kohlhage.
BUNDESVERBAND DER MASCHINENRINGE
GEMEINSAM LÖSUNGEN SUCHEN
Leonhard Ost ist Präsident des Bundesverbandes
der Maschinenringe und
1. Vorstand des Maschinenringes Günzburg
Neu-Ulm. Außerdem bewirtschaftet
er einen landwirtschaftlichen
Betrieb mit Biogasanlage
in Ellzee.
32
INTERVIEW
Strukturwandel, Fachkräftemangel
und Digitalisierung
stellen den ländlichen Raum
vor immense Herausforderungen.
„Darauf sind
wir vorbereitet“, betont
Leonhard Ost, Präsident
des Bundesverbandes der
Maschinenringe. Im Interview
erläutert er, warum die
„MR“ für die Landwirtschaft
und die ländlichen Regionen
wichtiger denn je sind.
Gemeinsam stärker – dieses Motto galt und gilt
nicht nur für Genossenschaften, sondern seit ihrer
Gründung vor 61 Jahren ebenso für die Maschinenringe.
Wobei sich die Herausforderungen der Landwirtschaft seit
Gründung der ersten Ringe im Jahr 1958 gewaltig gewandelt
haben. Darüber sprach die XtraBlatt-Redaktion mit Leonhard
Ost, Präsident des Bundesverbandes
der Maschinenringe, außerdem Vorsitzender
des Maschinenringes Günzburg-Neu-Ulm
mit Sitz in Ichenhausen,
wo das Interview stattfand.
XtraBlatt: Herr Ost, renommierte
Studien prognostizieren für die deutsche
Landwirtschaft binnen weniger
Jahre einen Rückgang auf nur noch rund
120.000 Vollerwerbsbetriebe. Was bedeutet
das für die Maschinenringe – sind
sie dadurch bald überflüssig?
BUNDESVERBAND DER MASCHINENRINGE
GEMEINSAM LÖSUNGEN SUCHEN
Leonhard Ost: Ganz eindeutig nein, sie sind wichtiger als je
zuvor! Aber ich stimme Ihnen zu, dass sich die Aufgaben der
Ringe im Zuge des von Ihnen angesprochenen Strukturwandels
massiv verändert haben und noch weiter verändern werden.
Bevor ich jedoch darauf eingehe, möchte ich die Zahl von
120.000 Betrieben aufgreifen. Richtig ist: Der Strukturwandel
beschleunigt sich und besonders die Marktfruchtbetriebe
setzen mit zunehmender Größe auf Eigenmechanisierung.
Vergessen sollte man dabei aber nicht, dass nach wie vor
ein sehr großer Teil der Höfe von den Inhaberfamilien in
Einkommenskombinationen bewirtschaftet werden, also
nicht mehr im Vollerwerb.
XtraBlatt: Ist das nicht ein speziell süddeutsches Phänomen?
Ost: Da stimme ich Ihnen zu, das Nord-Süd- beziehungsweise
West-Ost-Gefälle ist diesbezüglich unübersehbar. Von den
etwa 196.000 Mitgliedern, die bundesweit in den insgesamt
240 Maschinenringen organisiert sind, finden Sie beinahe
100.000 allein in Bayern. Hier dürfte der Anteil der Nebenerwerbslandwirte
unter unseren Mitgliedern nach meiner
Schätzung etwa 60 % betragen. Gerade für diese Betriebe ist
das Angebot der Maschinenringe unverändert wertvoll – und
diese Bedeutung wird noch weiter wachsen.
XtraBlatt: Was meinen Sie damit?
Ost: Derzeit muss sich die Landwirtschaft mit Auflagen
und gesetzlichen Vorgaben in
bisher kaum gekanntem Ausmaß
auseinandersetzen. Ein Beispiel ist
die Verschärfung der Düngeverordnung
in immer kürzeren Intervallen.
Die Novelle 2018 ist noch
nicht vollständig umgesetzt, die
zu erwartenden positiven Effekte
sind noch nicht abschätzbar, da
steht schon die nächste Runde
Daumenschrauben ins Haus. Bei
diesem Aktionismus können viele
Tierhalter nicht mehr Schritt
halten.
33
56
HIRTER & TSCHANZ AG, SAFENWIL (CH)
SCHLAGKRAFT ZÄHLT
INTERNATIONAL
Die Schweizer Tugenden Qualität, Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit
gelten dort auch in der Futterernte und legen damit die Messlatte
für Lohnunternehmer hoch. Schlagkraft und Technikkapazität
sind dabei das A und O. Wie die Hirter & Tschanz AG diese Herausforderungen
meistert, haben wir bei einem Besuch erfahren.
57
Dass ein Betrieb über mehrere Generationen von
einer Familie geführt wird, ist auch in der Schweiz
zumindest bei Landwirten immer noch eher die Regel
als die Ausnahme. Für Lohnunternehmen ist das schon
außergewöhnlicher – vor allem, wenn zwei Väter den
Betrieb gegründet haben und deren Söhne ihn gemeinsam
weiterführen, wie zum Beispiel bei der Hirter & Tschanz AG.
Hier haben Fredy Hirter und René Tschanz die Betriebsführung
von ihren Vätern Fritz Hirter und Hans Tschanz
übernommen. „René und ich haben schon gemeinsam mit
unseren Vätern im Unternehmen gearbeitet. Daher war es
für uns logisch, das Lohnunternehmen unter unserer Regie
in der nächsten Generation gemeinsam weiterzuführen“,
betont Fredy Hirter. Die Anfänge des Unternehmens lassen
sich auf das Jahr 1961 zurückführen, als Fritz Hirter im
Alter von 17 Jahren mit einem Mähdrescher den Einstieg
in die Lohnarbeit wagte. Weitere Arbeitsschwerpunkte
wie Gras- und Maissilierung und Winterdienst kamen
hinzu, bis schließlich 1985 das Holz den Betrieb eroberte.
Seitdem wird vor allem den Winter über viel Holz gehackt
und transportiert. „Das sichert uns das ganze Jahr über
Aufträge und wir können unsere Mitarbeiter ohne Unterbrechungen
beschäftigen. Ein wichtiges Kriterium für
viele bei der Suche nach einem Arbeitgeber“, erzählt Fredy
Hirter. Und wer einmal da ist, bleibt meistens auch: Zwei
der insgesamt zehn fest angestellten Mitarbeiter sind seit
20 und 30 Jahren im Betrieb.
Im Sommer liegt der Arbeitsschwerpunkt klar auf Grünfutter
und Mais. Die Grasernte beginnt im April. Zum Einsatz
kommen zwei Krone BiG X 580 sowie ein anderes Fabrikat als
Reserve und für das Herbstgras. Im Durchschnitt kommen
die beiden Krone-Häcksler auf 300 Motorstunden pro Jahr
– aufgrund dieser geringen Auslastung können sie in den
meisten Fällen bis ca. 15 Jahre eingesetzt werden, dann
wird die älteste Maschine ausgetauscht. Wenn die Hirter &
Tschanz AG als Lohnunternehmen beauftragt wird, arbeiten
die Kunden in den meisten Fällen mit. „Wir übernehmen
alle Arbeiten, die uns der Landwirt überträgt“, erklärt René
Tschanz. „Es ist selten, dass wir wirklich alles machen.
Aber grundsätzlich können wir das.“ Meist übernimmt
der Landwirt das Mähen, Wenden und Schwaden. „Wir
kommen erst, wenn’s am Schwad liegt.“ Vor dem Mähen
rufen die Auftraggeber beim Lohnunternehmen an, um die
Termine abzusprechen. Da diese Arbeiten wetterabhängig
sind, kommt es immer mal wieder zu Engpässen. „Aber
das wissen unsere Kunden und deshalb funktionieren die
Absprachen sehr gut“, sagt Fredy Hirter. Geplant werden die
Einsätze über Agrarmonitor.
HIRTER & TSCHANZ AG, SAFENWIL (CH)
SCHLAGKRAFT ZÄHLT
Auf manchen Flächen muss das Traktorgespann
rückwärts neben dem Häcksler
herfahren – da müssen beide Fahrer sehr
gut aufeinander eingespielt sein.
Freiland­Fachmessen im Winter haben in
Großbritannien Tradition. Die Organisatoren
der Ausstellung „Lamma­Show“ wagten
2019 den Paradigmenwechsel – und zogen
mit ihrer Ausstellung erstmals in Messehallen.
Alle waren gespannt, ob die Farmer
den Wechsel mitmachen und kommen.
Die „Lamma“ gilt als die größte universelle
Agrar-Messe in England
mit nationalem Rang. Traditionell gibt es
auf der britischen Insel etliche regionale
Messen und Vorführevents, wie die Grassland-Show,
die Royal Highland Show und
die Royal Welsh Show. Meist „open-air“ mit
besonderem Charme – nur oft eben kalt,
nass und windig.
Aber selbst die von Kälte, Sturm und Regen
erprobten Briten zieht es offenbar irgendwann
unter das wohltemperierte Dach.
Dem folgte nun auch die „Lamma“ – nach
immerhin über drei Jahrzehnten. In guten
Jahren zählt sie 900 Aussteller und bis zu
40.000 Besucher. Sie findet traditionell
jährlich an zwei Tagen im Januar statt, weitgehend
unter freiem Himmel. 2019 zog die
Veranstaltung erstmalig nach Birmingham
komplett in Messehallen um.
Nicht alle Aussteller folgten diesem Standortwechsel.
Es fehlten im Vergleich zu
den Vorjahren sogar einige internationale
Unternehmen. Gekommen waren 655 Aussteller,
und sie zeigten ein breites Angebot
für die Landwirtschaft, von Kleidung bis
zum selbstfahrenden Häcksler, vom Heckenschneider
bis zum Großtraktor. Flankiert
wird all das von einem umfangreichen An-
LAMMA-SHOW 2019
UNTER DACH
46
PRAXIS
gebot an „Food & Drinks“. Das Besondere
an der Messe aber ist neben dem jährlichen
Turnus der kostenlose Eintritt, ebenso wie
das kostenlose Parken für die Besucher. Dies
soll nach Mitteilung des Messeveranstalters
auch zur nächsten Show im Januar 2020
so bleiben.
Spannend war in diesem Jahr, wie der
Ortswechsel von den englischen Farmern
angenommen wird. Aber die Besucherzahl
enttäuschte nicht. Gut 40.000 Besucher
zählte die Messeleitung am Ende des zweiten
Tages. Die Stimmung war durchweg
gut, und Aussteller berichteten von hohem
Investitionsinteresse. Die Dürre hat zwar
auch in Großbritannien 2018 in einigen
Regionen zu Ertragseinbußen geführt, der
Milchpreis liegt aber auf stabilem Niveau
von umgerechnet rund 35 Eurocent pro Liter.
Das Kaufverhalten der Farmer dort, so berichten
Aussteller, verlagert sich allerdings
zeitlich weiter ins Frühjahr. Der Trend geht
also zur kurzfristigeren Bestellung. Das gilt
besonders für das Mähen und Schwaden,
das die Landwirte oft noch selbst erledigen.
Beim Häckseln und Pressen kommen die
Lohnunternehmer ins Geschäft.
Grünfutter in England heißt erst einmal
Gras. Dabei sei der Fokus auf Futterqualität
noch nicht so stark ausgeprägt wie in
Deutschland, meint Markus Westerkamp.
Er ist Export Manager bei Krone und dort
u. a. für den englischen Markt zuständig.
Einschränkend wirkt dabei vor allem das
Wetter, denn die in der Regel kleinen Erntefenster
zwingen nach seiner Aussage zum
schnellen Silieren. Nass-Silage ist daher
die Normalität, und mehr als zwei bis drei
Schnitte pro Jahr werden es beim Gras in
vielen Regionen häufig nicht.
ERFOLGREICHE
TOCHTER
Für den Speller Hersteller betreut die
100%ige Tochter Krone UK den britischen
Markt. Auch deren Geschäftsführer
Marcus Oliver war sich anfangs nicht sicher,
ob es sich lohnen würde, auf der „neuen
Lamma“ in Birmingham auszustellen. Aber
er war am Ende der diesjährigen Messe
sehr zufrieden mit der Entscheidung. Die
Besucherzahlen waren ungebrochen gut
und die Investitionslust in Großbritannien
nach wie vor auf gutem Niveau, so Oliver.
Er ist seit Gründung der Tochtergesellschaft
im Jahre 2009 Geschäftsführer. Seitdem
sei der Unternehmensumsatz jährlich um
rund 5 % bis 6 % gewachsen. Er vervierfachte
sich seit der Gründung auf 32 Mio. € im
Jahr 2017/18. Aktuell arbeiten rund 40 Mitarbeiter
für die Krone UK.
Aufgrund der Witterung hat der Westen
Großbritanniens eine größere Bedeutung
für die Futtererntetechnik als der Osten. In
der Rindviehfütterung spielt das Gras die
Hauptrolle. Mais nimmt zwar in der Fläche
zu, hat aber lange nicht die Bedeutung wie
beispielsweise in Deutschland. Das hängt
auch mit der vergleichsweise geringen
Zahl an Biogasanlagen in Großbritannien
zusammen, die Markus Westerkamp auf
rund 350 Anlagen schätzt. Die Milchviehbetriebe
dort gehen in ihrer Gesamtzahl
zurück, wachsen aber im Einzelbetrieb und
melken in der Spitze rund 500 bis 600 Kühe.
Diese Betriebe seien dann meist auch stark
in Richtung Eigenmechanisierung unterwegs.
Ansonsten spiele die Lohnarbeit auch
in England eine wichtige Rolle.
UMSATZTRÄGER
PRESSEN
Die eher geringe Bedeutung von Mais
spiegelt sich auch in den Verkaufszahlen
der selbstfahrenden Feldhäcksler wider. Den
Gesamtmarkt in England beziffert Marcus
Oliver auf rund 150 Einheiten jährlich, quer
durch alle Marken. Demgegenüber werden
in Großbritannien rund 800 bis 1.200 Rundballenpressen
jährlich verkauft. Ein Umsatzträger
der Krone UK ist zweifelsfrei die
BiG Pack. Vom den rund 250 Großpackenpressen
im Gesamtmarkt pro Jahr komme
jede vierte Maschine von Krone. Die laufen
in großer Zahl in den Getreideregionen im
Osten der Insel. Aber es werde auch viel Silage
in Großpacken gepresst, vorwiegend in
den Maßen 80×70 cm und 80×90 cm, schildert
Marcus Oliver. Der hierzu notwendige
Ballenwickler für Großballen fehle jedoch
noch im Krone-Angebot. Auch Ladewagen
laufen in England, rund 80 bis 90 Einheiten
werden dort jährlich verkauft. Meist sind es
Einachser oder Tandemfahrzeuge, denn in
England bestimmen die engen, von Hecken
und Steinwällen eingefassten Straßen und
die schmalen Feldeinfahrten das Limit in
der Fahrzeugbreite.
Die nächste Lamma soll am 7. und 8. Januar
2020 stattfinden. Bis dahin will Marcus
Oliver mit der Krone UK erneut 5 % bis 6 %
mehr Umsatz erzielen. Das Jahr sei gut gestartet
und ohnehin ist Pessimismus nicht
seine Sache. «
47
Das Stand-Team der Krone UK auf der „Lamma ‘19“ in Birmingham war positiv überrascht vom Besucherinteresse.
Der Landmaschinen­Fachbetrieb
W. Doormann &
Kopplin feiert 2019 nicht nur
sein 100­jähriges Jubiläum,
sondern hat im Frühjahr die
Marke Krone in sein Produktprogramm
übernommen und
erweitert damit sein Angebots­
und Leistungsspektrum
maßgeblich.
„Für Fachbetriebe ist es sehr
wichtig, Spezialisten im
Programm zu haben, die den
Bedarf der Praxis einfach
am besten abdecken“,
meint Ulf Kopplin.
52
PARTNER
DOORMANN & KOPPLIN, SCHÖNBERG
KARTEN NEU
GEMISCHT
Holstein ist im bundesweiten Vergleich
nicht gerade das, was man als
eine ausgeprägte Grünlandregion bezeichnet
– also auch nicht unbedingt eine Hochburg
für Mähwerke, Wender und Schwader.
Somit sorgt es schon für Aufmerksamkeit,
wenn ein Landmaschinen-Fachbetrieb wie
W. Doormann & Kopplin in Schönberg an
der Ostsee, also in einer Ackerbauregion,
neuer Vertriebspartner für einen Grundfutterernte-Spezialisten
wie Krone wird.
So geschehen und offiziell verlautbart im
Februar dieses Jahres.
Doch der Hintergrund der Entscheidung ist
durchaus komplexer, als es auf den ersten
Blick den Anschein hat, wie Firmeninhaber
Ulf Kopplin erklärt. 2013 habe er für sein
Unternehmen entschieden, in den sehr
relevanten Techniksegmenten Traktoren
und Erntemaschinen einen Lieferantenwechsel
zu vollziehen, von John Deere zur
AGCO-Marke Massey Ferguson. In diesem
Zusammenhang wuchs das Verantwortungsgebiet
des Händlers im östlichen
Schleswig-Holstein. „Um eine größere Nähe
zu unseren Kunden, eine intensivere Betreuung
im Verkauf, vor allem aber eine noch
bessere Leistungsfähigkeit im Service zu
realisieren, haben wir 2015 neben unserem
Stammsitz in Schönberg und der langjährigen
Niederlassung Lensahn zusätzlich in
Lanken, zwischen Geesthacht und Mölln
gelegen, eine dritte Filiale eröffnet“, so Ulf
Kopplin. „Aber die Erweiterung unseres
Aktionsradius und der Wechsel des Hauptlieferanten
hatten auch Auswirkungen
auf unser restliches Produktprogramm. So
konnten wir das neue Gesamtgebiet nicht
flächendeckend mit den bisherigen Fabrikaten
abdecken. Und außerdem fehlte uns
der Häcksler im Programm, eine Technik,
die für die Akzeptanz als Händler gerade bei
den Lohnunternehmern schon eine zentrale
Rolle hatte und hat.“
CHANCE GENUTZT
Nicht nur bei Doormann & Kopplin (oder
auch kurz „DoKo“, wie im Firmenlogo gezeigt),
sondern generell in der deutschen
„Händlerlandschaft“ ist derzeit viel Bewegung,
wie Ulf Kopplin weiter erläutert
– auch aus seiner Erfahrung als Präsident
des LandBauTechnik-Bundesverbandes
der Handels- und Servicebetriebe. Das
Bestreben einiger Global Player der
Landtechnik, aus strategischen Gründen
ihre Long-Line-Aktivitäten zu verstärken
und ihre Vertriebsstrukturen nachhaltig
umzukrempeln, sorge bundesweit für
teils starke Veränderungen. Jede daraus
resultierende Neuordnung in einer Region
habe fast immer Kettenreaktionen und
diverse Wechsel-Aktionen in Handel und
Industrie zur Folge, so der Präsident. „Davon
konnten letztlich auch wir profitieren, als
sich die Maschinenfabrik Krone in Teilen
Schleswig-Holsteins kurzfristig vor die
Herausforderung gestellt sah, ihr Vertriebs-
und Servicenetz neu zu strukturieren.
Diese Chance haben wir spontan ergriffen,
denn Krone als Partner und Lieferant passt
bestens zu unserer Philosophie, wie wir für
unsere Kunden arbeiten wollen“, erläutert
der Fachhändler.
Zumal sich damit aus seiner Sicht auf einen
Schlag die eingangs erwähnte Sortimentslücke
bei Erntemaschinen schließen ließ.
Neben dem Häcksler sind dabei der BiG M,
die Lade- und Häckselwagen sowie die Quader-
und Rundballenpressen echte Pfunde,
mit denen der Händler im östlichen Holstein
punkten möchte. Nicht zuletzt deswegen
haben seine Kunden zum weitaus größten
Teil positiv auf den Markenzuwachs bei
DoKo reagiert, wie Ulf Kopplin hinzufügt.
„KRONE ALS PARTNER
UND LIEFERANT PASST
BESTENS ZU UNSE­
RER PHILOSOPHIE,
WIE WIR FÜR UNSERE
KUNDEN ARBEITEN
WOLLEN.“
ULF KOPPLIN, FACHHÄNDLER UND PRÄSIDENT
DES LBT­BUNDESVERBANDES
53
LANDTECHNIK IGL, PFREIMD
PRAXIS BRINGT
ROUTINE
Alois (l.) und Günter Igl sind überzeugt, dass im
Zuge der Digitalisierung nur offene Systeme
mit absolut kompatiblen Schnittstellen von den
Landwirten und Lohnunternehmern akzeptiert
werden.
12
TITELTHEMA
Der steigende Anteil
Elektronik und digitaler
Anwendungen eröffnet neue
Möglichkeiten bei der
Flächenbewirtschaftung –
ist aber für den Fachhandel
als „Schnittstelle“ zwischen
Hersteller und Kunden eine
Herausforderung. Wichtig
sind deshalb Fachkompetenz
und Praxiserfahrung,
ist Günter Igl überzeugt.
Je einfacher ein technisches Produkt zu bedienen ist, desto
größer ist die Akzeptanz der Nutzer und damit auch
die Geschwindigkeit der Verbreitung besagten Produkts.
Dieser Überzeugung ist jedenfalls Günter Igl, der zusammen
mit seinem Bruder Alois in zweiter Generation einen Landmaschinen-Fachbetrieb
im oberpfälzischen Pfreimd leitet,
unmittelbar an der A 93 gelegen. „Anschauliche Beispiele
dafür sind für mich die Smartphones oder auch der Messenger-Dienst
WhatsApp. Sie sind intuitiv und sofort nutzbar,
niemand muss dafür eine Bedienungsanleitung lesen oder
gar eine Schulung belegen. Und doch funktioniert es in
der Regel einwandfrei“, meint Günter Igl. „Das kann man
von modernen Landmaschinen, vor allem mit Blick auf
deren Elektronik, nicht immer in gleichem Maß behaupten“,
fügt er hinzu.
KOMPATIBILITÄT IST
UNERLÄSSLICH
Dabei ist Günter Igl sich durchaus bewusst, dass er mit
seiner Bemerkung Äpfel mit Birnen vergleicht, zumindest
ein wenig. Denn die Funktionalität eines Handys könne
nicht 1:1 verglichen werden mit den Anforderungen, die von
der Steuerungselektronik einer Pflanzenschutzspritze oder
eines Mähdreschers zu erfüllen seien. „Außerdem hat sich
in den zurückliegenden drei, vier Jahren auf diesem Gebiet
bei Landmaschinen sehr viel zugunsten der Bedienbarkeit
und Funktionalität getan“, ist er überzeugt. „Allerdings sind
lange noch nicht alle Herausforderungen bewältigt, vor
allem, was die Kompatibilität verschiedener Traktor- und
Gerätemarken angeht“, ergänzt er.
Dieser Aspekt ist aus Sicht der Unternehmer-Brüder sehr
wichtig, vertreten sie doch mit ihrem Fachbetrieb in der
Landtechnik ein breiteres Spektrum sehr unterschiedlicher
Fabrikate. An erster Stelle stehen dabei in der Landtechnik
Case IH, Krone und Amazone. „Wir setzen neben dem Traktor
bewusst auf Geräte von Herstellern, die in ihren jeweiligen
Produktsegmenten Spezialisten sind. Denn nur so ist es
möglich, unseren Kunden die bestmögliche Technik anzubieten.
Kein sogenannter Long-Liner kann in allen Bereichen
führend sein, deshalb sehen wir in unserer Mischung marktrelevanter
Top-Marken für unsere Kunden den richtigen
Weg“, erläutert Günter Igl seine Haltung.
Auch in Bezug auf besagte Kompatibilität der Elektronik und
der digitalen Anwendungen passen die drei Hersteller seines
Erachtens gut zusammen – unter anderem, weil keiner über
den Umweg der Digitalisierung Kunden zwingend an sich
zu binden versuche. „Das bedeutet nicht, dass immer alles
perfekt funktioniert. Aber es besteht nach meiner Wahrnehmung
bei allen drei Firmen Konsens darüber, dass nur offene
Systeme mit absolut kompatiblen Schnittstellen auf Dauer
von den Landwirten und Lohnunternehmern akzeptiert
werden. Erst dann wird sich der Nutzen der Digitalisierung
in der Landtechnik voll entfalten“, so der Fachhändler.
MEHR EFFIZIENZ
Diese Akzeptanz in seiner Kundschaft sei mittlerweile
deutlich gestiegen, zumindest bei Käufern von Traktoren
oberhalb der 150-PS-Grenze und/oder den jüngeren Landwirten.
„Die hängen sich teilweise wirklich rein in das
Thema“, berichtet er. Den Einstieg bilden für viele Kunden
die Lenksysteme bzw. die automatische Spurführung. Hier
„teasern“ die Brüder Igl den Bedarf gern mal an, indem sie
Traktoren für die Systeme vorkonfigurieren und den Käufern
in der Anfangsphase kostenlos zur Verfügung stellen. Das
senke die Hemmschwelle, sich damit zu beschäftigen und
sei ein guter Einstieg in die Digitalisierung. „Der Nutzen
solcher Systeme ist dann schnell erkennbar“, sagt Günter Igl.
Im Mittelpunkt des Interesses stehe dabei außerdem die
digitale Erfassung der einzelnen Flurparzellen, ebenso
wie das Anlegen von Fahrspuren und festen Fahrgassen,
jeweils in Abhängigkeit der Arbeitsbreiten der einzelnen
Maschinen. Spür- und messbarer Nutzen ergibt sich nach
seiner Einschätzung aus der automatischen Teilbreiten-
13
An Wochenenden und im Urlaub hilft
Peter Schultze im Ackerbaubetrieb und
Lohnunternehmen seiner Familie, wie zum
Beispiel bei der Zuckerrübenaussaat.
24
WISSEN
Usselig, also nasskalt und ungemütlich – so würde
man im Rheinland das Wetter beschreiben, das
mich begleitet, während ich mit dem Auto langsam durch
Kakerbeck rolle, einem Ortsteil von Wittingen, ganz im
Osten Niedersachsens und nur noch drei Steinwürfe von
der Landesgrenze zu Sachsen-Anhalt entfernt. Der Weiler
ist so klein, dass es keiner Straßennamen bedarf – doch es
dauert ein wenig, bis ich am Ortsrand die beiden Hallen des
Lohnunternehmens „MKW“ gefunden habe. Peter Schultze,
im Produktmarketing bei Krone zuständig für Mähwerke,
erwartet mich bereits am Tor der Maschinenhalle, und
weil gerade wieder eine Regenbö niederprasselt, gehen
wir rasch hinein, durch die Werkstatt ins Büro, wo mich
Carlson begrüßt, ein lebhafter fünfjähriger Labrador, dessen
Begeisterung kaum Grenzen kennt, wenn er nicht nur ausgiebig
den Besuch beschnuppern kann, sondern der ihm
auch noch den Kopf krault.
Doch schließlich sitzen wir bei einer Tasse Kaffee am Tisch,
wobei sich Carlson auf der Bank neben Peter niedergelassen
hat und vertraut den Kopf in dessen Schoß legt, um sich
noch ein paar Streicheleinheiten abzuholen. Herr und
Hund – ein gemütliches Bild, finde ich. „Carlson gehört
nicht mir, sondern meinem Bruder Christoph, der das Lohnunternehmen
leitet“, erläutert Peter. Und nicht nur das,
denn Familie Schultze bewirtschaftet darüber hinaus einen
landwirtschaftlichen Betrieb mit rund 160 ha in Wittingen
und ist zudem Mitgesellschafter einer GbR auf der anderen
Seite der Landesgrenze in Sachsen-Anhalt. Die Flächen
werden durch die MKW bewirtschaftet, zu deren Team
neben Christoph noch zwei Festangestellte, Vater Ernst
Schultze sowie zwei Saisonhelfer gehören. Und natürlich
hilft auch Peter mit. „Wir sind insgesamt vier Brüder und wir
alle waren von klein auf immer im Betrieb dabei“, schildert
er. „Das gilt bis heute. Seit ich bei Krone arbeite, bleibt zwar
nicht mehr viel Zeit dafür. Aber wenn es irgendwie geht, an
Wochenenden und im Urlaub, helfe ich sehr gern hier mit.“
TOUR DURCH EUROPA
Seine Begeisterung für Landwirtschaft und Technik merkt
man ihm an, während er vom Hof berichtet und dem Lohnunternehmen,
das auf Mähdrusch, Pressen, Einzelkornsaat
sowie Zuckerrübenernte und -logistik spezialisiert ist und
dabei für rund 100 externe Kunden im Umkreis von gut
30 km arbeitet. Also ganz klar von Ackerbau geprägt – wie
ist dann die Brücke zur Grünfutterernte und zu Krone zu
schlagen? „Ganz einfach – durch mein landwirtschaftliches
Studium in Osnabrück. Auf der Suche nach einem Praktikumsplatz
kam 2016 der Kontakt nach Spelle zustande,
genauer gesagt ins Produktmarketing. Und dort wartete
eine äußerst ungewöhnliche Aufgabe“, macht Peter Schultze
es spannend, während Carlson neben ihm scheinbar eingeschlafen
ist.
MENSCHEN BEI KRONE
OFFEN FÜR
NEUES
Ein Praktikum während seines Studiums brachte Peter Schultze
zu Krone – und bescherte ihm gleich eines der bis dato größten
Abenteuer seines Lebens. Heute arbeitet er im Produktmarketing
und ist dort für Mähwerke zuständig. Doch auch die Wurzeln zum
elterlichen Ackerbaubetrieb sind nicht abgerissen.
25
36
PRAXIS
SCHÄFER ANTON WUNDERLICH, LICHTENFELS
TRADITION &
MODERNE
Die Domestizierung von Schafen als Nutztiere begann vor rund
11.000 Jahren in Westasien. Somit ist die Schäferei eine der
ältesten Formen der Landwirtschaft überhaupt. Wie es in einem
modernen Schafbetrieb zugeht, haben wir bei Familie Wunderlich
in Mönchkröttendorf bei Lichtenfels erfahren.
37
lich. Unter anderem gehören dazu: ein Butterfly-Mähwerk,
je eine Rund- und Quaderballen-Presse von Krone, mehrere
Traktoren, eine Tridem-Mulde, ein Futtermischwagen und
ein Teleskoplader. Viel Technik – ausgelegt für einen großen
Betrieb. Aktuell besitzt Anton Wunderlich rund 1.300 Mutterschafe,
dazu die Nachzucht und Mastlämmer sowie
einige Ziegen. Bewirtschaftet werden etwa 500 ha Grünland
und 30 ha Ackerland.
Familie Wunderlich kommt eigentlich aus Limburg an der
Lahn. Anton Wunderlichs Großvater baute in Bayern einen
Betrieb auf. Dessen Frau stammt von einem Hof unterhalb
des Klinikums Lichtenfels. Anton Wunderlich vergrößerte die
Schäferei und siedelte im Jahr 1993 nach Mönchkröttendorf
aus. Später kamen noch zwei Wohnhäuser dazu, eins für
die eigene Familie, eins für die Altenteiler. Denn auch der
84-jährige Senior ist noch jeden Tag bei den Schafen.
LAMMZEIT
Auf dem Betrieb angekommen, geht es erst
einmal in den Stall. Familie Wunderlich hält
Merino Landschafe, die asaisonal ablammen.
Viele andere Schafrassen bekommen ihre
Lämmer dagegen ausschließlich im Frühjahr.
Bei Anton Wunderlich ist also das ganze Jahr
Lammzeit, mit Ausnahme von je vier Wochen
im Februar und im September. Da werden
Mit dem romantischen Bild eines Schäfers
hat es wenig zu tun, wenn Anton
Wunderlich mit seinem nagelneuen, 215 PS
starken Valtra T214 in den Hof einbiegt. Er kommt
gerade vom Mistfahren. „Der Traktor ist für drei
Jahre gemietet“, sagt der Schafhalter. „Inklusive
Full-Service. Denn anders ließe sich eine
Investition in dieser Größenordnung heute
kaum mehr rechtfertigen.“ Aber auch sonst
ist der Maschinenpark des Hofes durchaus beacht-
Anton Wunderlich ist Schäfer in Mönchkröttendorf bei Lichtenfels, Bayern.
Betrieb auf. Dessen Frau stammt von einem Hof unterhalb
des Klinikums Lichtenfels. Anton Wunderlich vergrößerte die
Schäferei und siedelte im Jahr 1993 nach Mönchkröttendorf
aus. Später kamen noch zwei Wohnhäuser dazu, eins für
die eigene Familie, eins für die Altenteiler. Denn auch der
84-jährige Senior ist noch jeden Tag bei den Schafen.
LAMMZEIT
Auf dem Betrieb angekommen, geht es erst
einmal in den Stall. Familie Wunderlich hält
Merino Landschafe, die asaisonal ablammen.
Viele andere Schafrassen bekommen ihre
Lämmer dagegen ausschließlich im Frühjahr.
Bei Anton Wunderlich ist also das ganze Jahr
Lammzeit, mit Ausnahme von je vier Wochen
im Februar und im September. Da werden
it dem romantischen Bild eines Schäfers
hat es wenig zu tun, wenn Anton
Wunderlich mit seinem nagelneuen, 215 PS
starken Valtra T214 in den Hof einbiegt. Er kommt
gerade vom Mistfahren. „Der Traktor ist für drei
Jahre gemietet“, sagt der Schafhalter. „Inklusive
Full-Service. Denn anders ließe sich eine
Investition in dieser Größenordnung heute
kaum mehr rechtfertigen.“ Aber auch sonst
ist der Maschinenpark des Hofes durchaus beacht-
Was meint Dr. Michael
Neumayer mit der „richtigen“
Seite der Kuh? Er ist
Tierarzt für Rinder und
plädiert vehement dafür,
der Kuh häufiger vor das
Maul zu schauen als unter
den Schwanz. Und er hat
gute Gründe dafür.
48
WISSEN
FÜTTERUNG
DIE „RICHTIGE“
SEITE
49
Tierärzte stehen meist am verkehrten
Ende der Kuh – diese These vertrat
und begründete der Fachtierarzt für Rinder
nicht irgendwo, sondern auf dem Bundeskongress
praktizierender Tierärzte, der
2018 parallel zur EuroTier im November in
Hannover stattfand. Dr. Neumayer leitet
„Kim“, das Kompetenzzentrum für innovative
Milchviehhaltung im österreichischen
Neukirchen, nahe Salzburg. Dort betreut er
mit seinem Team über 80 Rindviehhalter.
Wo aber ist die richtige Seite der Kuh? „Vorn,
denn beim Futter fängt alles an“, betonte
er. Die Lösung vieler Krankheitsbilder der
Rinder wie Stoffwechselprobleme, steigende
Zellzahlen, abnehmende Fruchtbarkeit und
zunehmende Ketosen und Gelenkprobleme
sieht er im Futter und in der Art der Fütterung
und Futtervorlage begründet. „Landwirte
fordern meist die schnelle Lösung eines
Problems vom Tierarzt. Anfangs sind Kunden
erst einmal sehr skeptisch, wenn ich den
langen Weg zum Futter(lager) und danach
auch zum Futtertisch vorschlage und dort die
Problemlösung suche“, berichtete er.
GENAU HINSEHEN
Dieser lange Weg beginne bei der Futtergewinnung
auf dem Feld und an der Lagerstätte
nasser Futtermittel, in Deutschland
also meist am Fahrsilo. Der Tierarzt solle
BEIDE SEITEN DER KUH
Dr. Klaus Pöhlmann war im November einer der Besucher des Bundeskongresses
praktizierender Tierärzte (BpT) in Hannover und auch einer der aufmerksamen
Zuhörer des Vortrages von Dr. Michael Neumayer. Zusammen mit drei weiteren
Tierärzten führt er im schleswig-holsteinischen Owschlag eine Gemischt-Tierarztpraxis.
Vorwiegend betreut das Team Rinder, aber auch Pferde und Kleintiere. Die
Betriebsgrößen reichen von 20 bis zu 500 Milchkühen.
Die Rinderhalter in seiner Kundschaft seien gut ausgebildet und wüssten um die
Bedeutung des Futters für die Tiergesundheit und Leistung. Aber es sei trotzdem
schwierig, den Landwirten schmackhaft zu machen, diesen Futter-Weg gemeinsam
mit dem Tierarzt zu gehen, weil er deutlich zeitaufwendiger sei. Hauptprobleme in
den Milchviehställen seien heute Fruchtbarkeitsstörungen und Euterentzündungen
– aber gerade sie hängen häufig mit der Fütterung zusammen. Die von Dr. Neumayer
beschriebene Schüttelbox sieht auch er als ein geeignetes Hilfsmittel, um den
Landwirten glaubwürdig Futterqualitäten erklären und darstellen zu können.
Anwenden könne der Tierhalter diese Box dann in der Ernte auch selbst.
„Die Idee, den Landwirt bereits bei der Futterernte zu beraten, ist vorstellbar, aber
für unsere Kundschaft noch weit weg. In der Vergangenheit ähnelte die Tätigkeit
einer Art ‚Feuerwehr-Praxis‘. Wir wurden meist nur zu
Notfällen gerufen“, betont Dr. Pöhlmann. Heute sei das
anders. Je nach Größe des Betriebes ist er oder einer
seiner Kollegen einmal pro Woche im Rahmen eines
Betreuungsvertrages auf dem landwirtschaftlichen
Betrieb für vorbeugende Untersuchungen. Dann habe
man schon auch die Gelegenheit, das Futter und die
Fütterung unter die Lupe zu nehmen. „Oft erkennen
wir auch an dem, was hinten aus der Kuh
herauskommt, wenn vorn beim Futter etwas
nicht stimmt. Also sind schon beide Seiten
der Kuh für den Tierarzt wichtig“, erklärt er
schmunzelnd.
einer Art ‚Feuerwehr-Praxis‘. Wir wurden meist nur zu
Notfällen gerufen“, betont Dr. Pöhlmann. Heute sei das
anders. Je nach Größe des Betriebes ist er oder einer
seiner Kollegen einmal pro Woche im Rahmen eines
Betreuungsvertrages auf dem landwirtschaftlichen
Betrieb für vorbeugende Untersuchungen. Dann habe
man schon auch die Gelegenheit, das Futter und die
Fütterung unter die Lupe zu nehmen. „Oft erkennen
wir auch an dem, was hinten aus der Kuh

TITELTHEMA
DIGITALISIERUNG
WAS IN ZUKUNFT GEHT
„Die Digitalisierung wird unser Leben verändern“ – diese Aussage
ist derzeit an jeder Ecke zu hören. Was aber bedeutet das Thema
für einen Landtechnikhersteller und seine Kunden? Die Redaktion
hat bei dem Bereichsleiter Elektronik und Produktinformatik bei
Krone, Jan Horstmann, nachgefragt.
XtraBlatt: Die Digitalisierung ist in aller Munde. Wo liegen
die Berührungspunkte mit der Landwirtschaft?
Jan Horstmann: Der Begriff Digitalisierung ist weit verbreitet
und leider auch schon ein Stück weit abgenutzt. Landwirte
und Lohnunternehmer kommen mit dieser Thematik allerdings
immer mehr in Kontakt. Alles beginnt heute schon bei
der Beantragung der Flächenprämie. Hier muss der Landwirt
seine Flächen digital melden.
Darüber hinaus steigen die Anforderungen der Gesetzgeber,
welche die Landwirte dazu zwingen, mehr und mehr zu
dokumentieren. Heute arbeiten viele Landwirte mit Lohnunternehmern
zusammen. Deren Maschinen können zukünftig
die Daten der Landwirte für die optimale Erledigung
der Arbeiten auf den jeweiligen Flächen nutzen. Die von den
Lohnunternehmern aufgezeichneten Arbeitsdaten können
wieder zurück zu den Landwirten fließen – und das in digitaler
Form und vollautomatisiert.
XtraBlatt: Wie kann das in der Praxis aussehen?
Horstmann: Schauen wir uns doch einmal die aktuelle Düngeverordnung
an. Dort ist genau festgelegt, was zu dokumentieren
ist. Es gibt eine Menge Schnittstellen zwischen Landwirten
und Lohnunternehmern. Sie können in Abhängigkeit der
erfassten Erntemengen gemeinsam die Düngeausbringung
optimieren. Wir als Technikhersteller versuchen, den Weg
frei zu machen für einen ungehinderten Datenaustausch
zwischen unseren Maschinen und den am Markt bekannten
Software-Lösungen. Das wird die Dokumentation deutlich
vereinfachen.
6 7

TITELTHEMA
WAS IST EIGENTLICH …
… die AEF?
Diese Abkürzung steht für Agricultural Electronic Industry
Foundation, einen Verein, der die internationale Standardisierung
elektronischer Schnittstellen in der Landtechnik als
Hauptziel hat. Die Entwicklung der ISOBUS-Normen und die
Kompatibilitätsprüfungen zwischen Traktoren und Anbaugeräten
sind dabei die Kernaufgaben. Jeder Hersteller muss
jede Gerätesoftware durch ein zertifiziertes Prüflabor testen
lassen. Über www.aef-isobus-database.org/isobusdb/login.jsf
kann man sich anmelden und in einer Datenbank sämtliche
ISOBUS-kompatiblen Geräte und Traktoren anzeigen lassen.
… das CCI?
Das Competence Center ISOBUS (CCI) ist ein Verein, der sich
speziell mit der Produktentwicklung im Bereich ISOBUS
beschäftigt. Zu den Mitgliedern des Vereins zählen heute
weit über 20 Landtechnikunternehmen aus Deutschland,
Frankreich, Italien, Japan, den Niederlanden, Österreich und
der Tschechischen Republik. Zu den Aufgaben gehören beispielsweise
die CCI-ISOBUS-Bedienterminals und Joysticks,
die heute flächendeckend bei vielen Maschinen und Geräten
zum Einsatz kommen.
… die DKE-Data?
DKE-Data steht für Daten, Kommunikation und Entwicklung.
Der Begriff „Data” ist ein zusätzlicher Verweis auf das Thema
Datenmanagement, das hierbei im Vordergrund steht. Derzeit
sind 13 Landtechnik- und Softwareunternehmen daran
beteiligt, die sich zur Aufgabe gemacht haben, ein offenes
System zum Datenaustausch aufzubauen. Diese Plattform
heißt agrirouter, und Landwirte sowie Lohnunternehmer
können sie nach der Registrierung kostenlos nutzen.
Ballungsgebieten der Standard sein, sondern muss überall
zuverlässig funktionieren.
XtraBlatt: Was ist im Bereich der Digitalisierung in Zukunft
noch zu erwarten?
Horstmann: Wir wollen Systeme entwickeln, die automatisiert
im Hintergrund laufen. Für die Erfassung der Daten auf
den Maschinen kommen Sensoren zum Einsatz. Die Daten
werden automatisch an das Managementsystem des Landwirtes
bzw. Lohnunternehmers gesendet. Der Fahrer soll für
die notwendige Dokumentation nicht zusätzlich belastet
werden, sondern sich vollständig auf die Bedienung und Überwachung
der Maschine konzentrieren. Selbst der Betriebsleiter
bzw. Lohnunternehmer, der am Rechner im Betrieb sitzt, soll
die Daten nicht zusätzlich „anfassen“ müssen, sondern sich
nur noch die Auswertungen ansehen bzw. den Versand der
Daten zur Verarbeitung an Dritte freigeben.
-zustände aus der Ferne abzurufen, wenn der Kunde uns die
Erlaubnis dafür gibt. Dadurch können wir neue Angebote
machen, wie zum Beispiel das Krone Smart Telematics. Das
dient dem Kunden hauptsächlich bei der Organisation. Er
kann auf mobilen Endgeräten oder auf dem Rechner sehen,
wie der Zustand der Maschine ist und wo sie sich befindet.
Gerade in komplexen Logistikketten wie zum Beispiel in
der Maisernte, kann dies eine gute Unterstützung für die
Disposition sein. Das Smart Telematics kann in den ersten zwei
Jahren nach Kauf der Maschine kostenlos genutzt werden.
Im Service haben wir jetzt die Möglichkeit des Fernzugriffs
auf die Maschinen durch eine Remote-Verbindung. Wenn
der Kunde es erlaubt, kann sich die Fachwerkstatt direkt auf
die Maschine einwählen und den Bildschirm der Maschine
abrufen. Somit können Fehler und Störungen aus der Ferne
diagnostiziert und der Kunde bei der Einstellung der Maschine
unterstützt werden.
XtraBlatt: Welche Maschinen von Krone lassen sich in die
digitale Dokumentation einbinden?
Horstmann: In den selbstfahrenden Maschinen haben wir
bereits serienmäßig die notwendige Hardware eingebaut. Es
handelt sich dabei um das Krone „Smart Connect“ Modul, das
mit einer Mobilfunkkarte zur Datenübertragung ausgerüstet
ist. Das Modul ist in der Lage, Maschinendaten aufzuzeichnen
und in Echtzeit an weiterverarbeitende Systeme bzw.
den agrirouter (siehe auch „Offen für alle“ ab Seite
10 in dieser Ausgabe) zu versenden.
Die Mengen- und vor allem Nährstoffmessungen am
Häcksler werden wichtige Datenquellen werden, zum
Beispiel für die Berechnung der Nährstoffbilanzen.
Ich gehe in der Einschätzung sogar noch einen
Schritt weiter: Spätestens mit der weiteren Verschärfung
der Düngeverordnung kommt niemand
mehr um den agrirouter herum. Denn eines sollten sich
jeder Landwirt und Lohnunternehmer realisieren: Der Dokumentationsdruck
wird spürbar steigen, nicht nur in Sachen
Düngung, sondern ebenso bei Stoffstrom- und Nährstoffbilanzen,
durch Umweltauflagen oder Qualitätssicherungsvorgaben
der Lebensmittelindustrie. Für Lohnunternehmer
bieten sich diesbezügliche neue Möglichkeiten für zusätzliche
Dienstleistungen.
XtraBlatt: Welche digitalen Anbindungen gibt es bereits
heute bei Ihren Häckslern?
Horstmann: Wir können zum einen u. a. Daten wie Erntemengen,
Gewichte, Feuchtigkeit, Inhaltsstoffe und Dieselverbrauch
messen und versenden. Diese Daten lassen sich für
Abrechnungen, die Dokumentation sowie für Wirtschaftlichkeitsberechnungen
nutzen. Zum anderen können wir aus der
Managementsoftware des Betriebes Aufträge an den
Häcksler senden, die der Fahrer dann abarbeiten
kann. Im Prinzip lassen sich sämtliche ISOBUS-fähigen
Geräte mit dem Modul Smart Connect
ausrüsten. Dazu zählen unsere Ladewagen,
Pressen, aber auch Mähwerke und Schwader.
Beispielsweise können wir bei einer Großpackenpresse
Ballengewichte, Feuchtigkeit
und Ablageposition speichern und senden.
Sollte der GSM-Mobilfunkempfang gestört
sein, werden die Daten durch Smart Connect so
lange zwischengespeichert, bis wieder eine stabile
Datenverbindung vorliegt.
XtraBlatt: Die Netzabdeckung ist ein großes Thema auf
dem Land ...
Horstmann: Das stimmt! Wir als Landtechnik-Hersteller
setzen uns deshalb auch für ein flächendeckendes 4G/5G-
Netz für den ländlichen Raum ein. Dies darf nicht nur in
XtraBlatt: An welche Daten denken Sie dabei?
Horstmann: Lohnunternehmer
können die aufgezeichneten Daten
für die Abrechnung mit den Landwirten
nutzen und ebenso die
Wirtschaftlichkeit der eingesetzten
Maschinen sicherstellen. Auch die
Landwirte profitieren davon. Sie
sind beispielsweise dazu verpflichtet,
eine Stoffstrombilanz zu erstellen.
Der Lohnunternehmer häckselt den
Mais, erfasst dabei die Mengen und
zukünftig auch die Inhaltsstoffe. Diese
Daten kann der Lohnunternehmer
anschließend per Knopfdruck seinem
Kunden freigeben, der sie dann
einfach für seine Bilanzierung übernehmen
kann. Ziel muss es natürlich
sein, dass die aufbereiteten Daten
komfortabel per Mausklick an die
zuständigen Kammern versendet
werden können.
XtraBlatt: Welche Rolle spielt die
Digitalisierung im Service?
Horstmann: Durch unsere Smart-
Connect-Module haben wir die
Möglichkeit, Maschinendaten und
„DER FAHRER SOLL FÜR DIE
NOTWENDIGE DOKUMEN­
TATION NICHT ZUSÄTZLICH
BELASTET WERDEN.“
JAN HORSTMANN, BEREICHSLEITER ELEKTRONIK
UND PRODUKTINFORMATIK
XtraBlatt: Welche neuen Software-Lösungen sind in Zukunft
von Krone zu erwarten?
Horstmann: Wir werden u.a. eine
einfach aufgebaute Ackerschlagdatei
anbieten, die Maschinendaten
automatisch übernehmen
kann und vor allem für Landwirte
interessant sein wird. Der geplante
Start für das Produkt namens
„Next Machine Management“ ist
in diesem Sommer geplant. Für
Lohnunternehmer ist ebenfalls die
Einführung einer Managementsoftware
vorgesehen, die intuitiv
bedient werden kann und die
komplette Managementabläufe
im Lohnunternehmen von der
Auftragsannahme über Rechnungserstellung
bis hin zum Controlling
und der Kalkulation sauber abbildet.
Diese Lösungen werden offen
sein und an den agrirouter angebunden.
Beide Produkte entstehen
in Kooperationen mit anderen
Herstellern, sodass Offenheit und
Unabhängigkeit für Landwirte und
Lohnunternehmer sichergestellt
sind. «
8 9

TITELTHEMA
AGRIROUTER
OFFEN FÜR
ALLE
Der agrirouter ist eine reine „Datendrehscheibe“, konkurrenzlos,
ohne Fachanwendungen und einfach zu handhaben. Diese
Plattform steht allen Landwirten und Lohnunternehmern offen,
aber ebenso allen Firmen aus den vor- und nachgelagerten
Bereichen. Für die Digitalisierung der Landwirtschaft eröffnen
sich so völlig neue Möglichkeiten.
Externe
Dienstleister
Lebensmittel
Industrie
Lohnunternehmer
Betriebsmittelhersteller
Landwirt
Berater
App
Anbieter
Externe
Datenaustausch Plattform
Händler
Maschinen
Hersteller
Landwirte und Lohnunternehmer, die den agrirouter
nutzen, können weiterhin ihre Maschinen herstellerunabhängig
wählen und müssen dadurch keine Nachteile bei
der digitalen Verarbeitung der Daten befürchten. Darüber
hinaus bestimmen sie damit weiterhin über ihre Daten
vollumfänglich selbst. Der agrirouter soll dafür die Antwort
sein, wie Stefan Niehof betont, der bei Krone im Produktmarketing
für digitale Anwendungen zuständig ist. „Die
Nutzer legen selbst fest, welche Daten sie nutzen möchten
und an wen sie diese ggf. weitergeben wollen. In der Vergangenheit
war der Austausch der Daten zwischen den
unterschiedlichen Systemen nicht so einfach, da individuelle
Schnittstellen sichergestellt sein mussten“, erläutert er.
Krone konzentriert sich auf die Futterbergung, ist also kein
Long-Liner. Da die Krone-Produkte auf den Betrieben häufig
in gemischten Flotten mit verschiedenen Fabrikaten stehen,
muss die Digitaltechnik der Maschinen offen für andere
Herstellersysteme sein. Das war einer der Gründe für das
Speller Unternehmen, sich an der DKE Data GmbH & Co. KG
und damit am Aufbau der „Datendrehscheibe“ agrirouter
zu beteiligen, so Stefan Niehof.
In der Landwirtschaft gibt es heute viele unterschiedliche
Management-Softwarelösungen. Für diese Lösungen steht
der agrirouter offen und sorgt dafür, dass die Maschinendaten
automatisch und optimal genutzt werden können
(mehr Infos dazu unter https://my-agrirouter.com).
Die Softwarelösung trifft auf bunt gemischte Landtechnik-Flotten
in der Praxis und muss deren
Daten verarbeiten können, wenn sie eine Chance
am Markt haben will. Die dritte Motivation
der beteiligten Unternehmen, eine
offene Plattform zu schaffen, war
die Option, künftig unabhängige,
innovative Dienstleistungen für Landwirte und Lohnunternehmer
anbieten zu können.
Wie geht es weiter mit dem agrirouter? Die Testphase ist
vorbei und Ende Februar 2019 wurde das System offiziell für
den flächendeckenden Praxiseinsatz freigeschaltet. Bisher
sind 13 Hersteller an dem Projekt beteiligt. Diese rechnen
damit, dass sich die Zahl der teilnehmenden Hersteller in
den kommenden vier Jahren verdreifacht. Die Anzahl der
eingebundenen Softwarelösungen beläuft sich derzeit auf
rund 40, so Stefan Niehof. Auch dieser Teil werde durch
die geplante Internationalisierung stark wachsen, ist der
Produktmanager überzeugt. Die Summe der Endanwender
dürfte nach seiner Einschätzung bis dahin im fünfstelligen
Bereich liegen. Geräte und Maschinen mit ISOBUS-Controller
lassen sich in der Regel mit einer Telemetrie-Box nachrüsten
und sind somit für die Einbindung in den agrirouter nutzbar.
Um darüber hinaus Nutzer dafür zu gewinnen, die sich bisher
von Managementsoftware ferngehalten haben, werden
in Zukunft einfache Anwendungen programmiert und
an den agrirouter gekoppelt. Landwirte und Lohnunternehmer
können sich kostenfrei für die Nutzung
registrieren, so sein abschließender Hinweis. «
Stefan Niehof, im Krone-Produktmarketing
zuständig für digitale
Anwendungen: „Die Kunden
legen beim agrirouter selbst
fest, welche Daten sie nutzen
möchten und an wen sie diese
weitergeben wollen.“
10 11

TITELTHEMA
LANDTECHNIK IGL, PFREIMD
PRAXIS BRINGT
ROUTINE
Alois (l.) und Günter Igl sind überzeugt, dass im
Zuge der Digitalisierung nur offene Systeme
mit absolut kompatiblen Schnittstellen von den
Landwirten und Lohnunternehmern akzeptiert
werden.
Der steigende Anteil
Elektronik und digitaler
Anwendungen eröffnet neue
Möglichkeiten bei der
Flächenbewirtschaftung –
ist aber für den Fachhandel
als „Schnittstelle“ zwischen
Hersteller und Kunden eine
Herausforderung. Wichtig
sind deshalb Fachkompetenz
und Praxiserfahrung,
ist Günter Igl überzeugt.
Je einfacher ein technisches Produkt zu bedienen ist, desto
größer ist die Akzeptanz der Nutzer und damit auch
die Geschwindigkeit der Verbreitung besagten Produkts.
Dieser Überzeugung ist jedenfalls Günter Igl, der zusammen
mit seinem Bruder Alois in zweiter Generation einen Landmaschinen-Fachbetrieb
im oberpfälzischen Pfreimd leitet,
unmittelbar an der A 93 gelegen. „Anschauliche Beispiele
dafür sind für mich die Smartphones oder auch der Messenger-Dienst
WhatsApp. Sie sind intuitiv und sofort nutzbar,
niemand muss dafür eine Bedienungsanleitung lesen oder
gar eine Schulung belegen. Und doch funktioniert es in
der Regel einwandfrei“, meint Günter Igl. „Das kann man
von modernen Landmaschinen, vor allem mit Blick auf
deren Elektronik, nicht immer in gleichem Maß behaupten“,
fügt er hinzu.
KOMPATIBILITÄT IST
UNERLÄSSLICH
Dabei ist Günter Igl sich durchaus bewusst, dass er mit
seiner Bemerkung Äpfel mit Birnen vergleicht, zumindest
ein wenig. Denn die Funktionalität eines Handys könne
nicht 1:1 verglichen werden mit den Anforderungen, die von
der Steuerungselektronik einer Pflanzenschutzspritze oder
eines Mähdreschers zu erfüllen seien. „Außerdem hat sich
in den zurückliegenden drei, vier Jahren auf diesem Gebiet
bei Landmaschinen sehr viel zugunsten der Bedienbarkeit
und Funktionalität getan“, ist er überzeugt. „Allerdings sind
lange noch nicht alle Herausforderungen bewältigt, vor
allem, was die Kompatibilität verschiedener Traktor- und
Gerätemarken angeht“, ergänzt er.
Dieser Aspekt ist aus Sicht der Unternehmer-Brüder sehr
wichtig, vertreten sie doch mit ihrem Fachbetrieb in der
Landtechnik ein breiteres Spektrum sehr unterschiedlicher
Fabrikate. An erster Stelle stehen dabei in der Landtechnik
Case IH, Krone und Amazone. „Wir setzen neben dem Traktor
bewusst auf Geräte von Herstellern, die in ihren jeweiligen
Produktsegmenten Spezialisten sind. Denn nur so ist es
möglich, unseren Kunden die bestmögliche Technik anzubieten.
Kein sogenannter Long-Liner kann in allen Bereichen
führend sein, deshalb sehen wir in unserer Mischung marktrelevanter
Top-Marken für unsere Kunden den richtigen
Weg“, erläutert Günter Igl seine Haltung.
Auch in Bezug auf besagte Kompatibilität der Elektronik und
der digitalen Anwendungen passen die drei Hersteller seines
Erachtens gut zusammen – unter anderem, weil keiner über
den Umweg der Digitalisierung Kunden zwingend an sich
zu binden versuche. „Das bedeutet nicht, dass immer alles
perfekt funktioniert. Aber es besteht nach meiner Wahrnehmung
bei allen drei Firmen Konsens darüber, dass nur offene
Systeme mit absolut kompatiblen Schnittstellen auf Dauer
von den Landwirten und Lohnunternehmern akzeptiert
werden. Erst dann wird sich der Nutzen der Digitalisierung
in der Landtechnik voll entfalten“, so der Fachhändler.
MEHR EFFIZIENZ
Diese Akzeptanz in seiner Kundschaft sei mittlerweile
deutlich gestiegen, zumindest bei Käufern von Traktoren
oberhalb der 150-PS-Grenze und/oder den jüngeren Landwirten.
„Die hängen sich teilweise wirklich rein in das
Thema“, berichtet er. Den Einstieg bilden für viele Kunden
die Lenksysteme bzw. die automatische Spurführung. Hier
„teasern“ die Brüder Igl den Bedarf gern mal an, indem sie
Traktoren für die Systeme vorkonfigurieren und den Käufern
in der Anfangsphase kostenlos zur Verfügung stellen. Das
senke die Hemmschwelle, sich damit zu beschäftigen und
sei ein guter Einstieg in die Digitalisierung. „Der Nutzen
solcher Systeme ist dann schnell erkennbar“, sagt Günter Igl.
Im Mittelpunkt des Interesses stehe dabei außerdem die
digitale Erfassung der einzelnen Flurparzellen, ebenso
wie das Anlegen von Fahrspuren und festen Fahrgassen,
jeweils in Abhängigkeit der Arbeitsbreiten der einzelnen
Maschinen. Spür- und messbarer Nutzen ergibt sich nach
seiner Einschätzung aus der automatischen Teilbreiten-
12 13

TITELTHEMA
Spurführungssysteme sind für viele Kunden der Einstieg in die Digitalisierung der Feldbewirtschaftung. Landtechnik Igl setzt dazu auf Vorführungen, vorkonfigurierte Traktoren
und die kostenlose Nutzung in der Startphase.
schaltung, etwa bei der Düngung oder im Pflanzenschutz.
Auch die Bestimmung des Trockensubstanzgehalts bei der
Grünfutterernte mit dem Häcksler ist sehr gefragt, so der
Fachhändler. Und nicht zu vergessen – die Datenerfassung
für die vielfältigen Dokumentationspflichten der Landwirte.
Überhaupt sieht er die Vorteile der Digitalisierung nicht
allein im Ackerbau, sondern auch und gerade auf Grünland.
Dafür sprechen mehrere Gründe, wie Günter Igl hervorhebt:
„Die Effizienz beim Mähen, Wenden und Schwaden ist
sehr deutlich. Nehmen Sie als Beispiel eine Grünlandfläche
von 50 ha, bei der durch Überlappungen der einzelnen
Arbeitsspuren nur 10 % quasi doppelt bearbeitet werden.
Dieser Wert ist durchaus realistisch, schließlich sind die
Arbeitsgeschwindigkeiten dort oft größer als auf dem Acker.
Hochgerechnet auf vier Grasschnitte pro Jahr, die in unserer
Region in normalen Jahren die Regel sind, entspricht das
rund 20 ha. Und ein Lohnunternehmer bearbeitet sogar ein
Vielfaches dessen“, rechnet er vor.
MOTIVATION DURCH
WISSEN
Eine wichtige Voraussetzung dafür, dass die elektronischen
Systeme gut funktionieren, ist die Kompetenz des Fachhandels,
so Günter Igl weiter. Schließlich seien die Servicebetriebe
das entscheidende Bindeglied zwischen Herstellern
und Kunden. Generell investieren die beiden Unternehmer
aus Pfreimd viel in die Aus- und Weiterbildung ihrer Serviceteams,
also der 27 Kollegen in Werkstatt und Ersatzteillager.
Drei der 24 Mechatroniker sind inzwischen auf Elektronik
und digitale Systeme spezialisiert. „Wichtig ist dabei nicht
nur ein hohes Schulungsniveau, sondern vor allem viel
Praxiserfahrung, die wiederum zu sehr positiver Routine
im Tagesgeschäft führt, um auch ausgefallene Störungen
beheben zu können. Meist brennt dann die sprichwörtliche
Hütte, wenn es in der Saison auf jede Stunde ankommt oder,
wie bei Lohnunternehmern, ganze Technikketten betroffen
sind, die dann stillstehen. Da ist schon Stress angesagt. Hier
schnell helfen zu können, ist ein wichtiger Wettbewerbsvorteil
für den Fachhandel.“
Bei allem eigenen Engagement ist es für Günter Igl
unerlässlich, im Ernstfall auf die Unterstützung des
Herstellers zurückgreifen zu können. Mit zunehmendem
Anteil elektronischer Komponenten, Sensoren und sensibler
Steuerungstechnik steige die Bedeutung dessen noch, betont
er. Diesbezüglich sieht sich der Händler von seinen
Hauptlieferanten insgesamt gut unterstützt. Wobei es in
den inhabergeführten Familienunternehmen einfacher sei,
auch in den Saisonspitzen kurzfristig kompetente Ansprechpartner
ans Telefon zu bekommen. „Da setzt Krone schon
Maßstäbe, genauso wie bei den Schulungen“, so Günter
Igl. „Erkennbar ist das für mich, wenn die Techniker von
den Trainingseinheiten zurückkommen und sich zufrieden
äußern. Denn wenn man Schulungsgebühren, Reisekosten
und Verdienstausfall zusammenrechnet, investieren wir
pro Manntag Schulung bis zu 800 €. Da muss für die Praxis
auch ein entsprechender Wissens- und Motivationsschub
kommen. Aber das passt“, meint er. «
14 15

TITELTHEMA
LANDWIRT ANDERS JOHNSSON, RÖRUM (S)
DER ROBOTER-
PIONIER
An der Küste zur Ostsee im südöstlichen
Schweden befindet sich der
Betrieb der Familie Johnsson. 200 Kühe
plus Nachzucht stehen hier im Stall. Von
außen ein völlig „normaler“ Betrieb, wenngleich
für schwedische Verhältnisse eher
ein größerer. Doch die erste Besonderheit
fällt beim Betreten des Stalles sofort
auf: Es gibt keinen befahrbaren breiten
Futtertisch, wie er sonst in den meisten
Ställen üblich ist. Stattdessen hängen
zwei Stahlschienen über dem schmalen
Gang. Und es liegt nur wenig Futter vor
den Kühen – dafür ist es frisch, riecht gut
und ist homogen gemischt.
Automatisierung und Digitalisierung
sind Trendthemen der Landwirtschaft.
Diesbezüglich war
Anders Johnsson aus Rörum in
Südschweden seiner Zeit weit
voraus: Er baute vor 20 Jahren den
ersten „Roboterstall“ in Schweden.
Bernd Feuerborn, Redakteur bei
„agrarheute“, hat den Pionier für
XtraBlatt besucht.
DREI MELKROBOTER
Die zweite Besonderheit: Auf der einen
Seite des Boxenlaufstalles stehen zwei
Lely-Roboter und auf der anderen Seite
steht ein dritter Roboter. Anders Johnsson
erklärt stolz: „Wir waren der erste Betrieb
in Schweden, der einen komplett neuen
Stall mit Robotertechnologie gebaut hat.
Im Mai 2018 war das 20 Jahre her!“ Anfangs
standen nur zwei Roboter im Stall.
Nach zwölf Jahren wurde dann ein dritter
in den Stall integriert. Die beiden alten
wurden in der Folgezeit ersetzt, sodass
heute drei Melkroboter der 4. Generation
von Lely im Stall stehen. Jeder melkt rund
70 Kühe. Ein Lely Astronaut ist für die
jungen Kühe und Erstkalbinnen zuständig.
„Hier habe ich mehr Betreuungsaufwand
und kann die Jungkühe besser an den
Roboter gewöhnen“, sagt Anders Johnsson.
Anders Johnsson war vor über 20 Jahren in Schweden einer der Pioniere beim Thema Robotermelken.
Nach drei bis vier Laktationen werden die
Kühe durch die eigene Nachzucht ersetzt.
Das Erstkalbealter der Färsen liegt bei
24 Monaten.
Die Milchleistung der 200 Kühe kann sich
sehen lassen: 10.000 l Stalldurchschnitt bei
4 % Fett und 3,4 % Eiweiß erzeugen die Kühe.
Im Stall stehen Tiere der Rasse Schwedisch
Rot und Holstein Friesian. Rund 3,30 Schwedische
Kronen zahlte die Molkerei letzten
Sommer für die Milch, das entspricht in
Euro etwa 32 ct/l. Alle Leistungsdaten, wie
Milchleistung, Kraftfutteraufnahme, Anzahl
der Melkungen, Laktationsbeginn oder
Trächtigkeit der Kühe kann der Landwirt am
Computer auslesen. Die Roboter melken die
Kühe im Durchschnitt etwa 2,8-mal am Tag,
so zeigt es der Bildschirm an. Tiere, die zu
lange nicht gemolken wurden, meldet die
Technik ebenfalls. „Dann heißt es Nachtreiben“,
schmunzelt Anders Johnsson. Er teilt
sich die Arbeit auf dem Betrieb mit seiner
Frau, seinem Sohn und zwei Angestellten.
„Aber in der Regel gehen die Kühe gerne
zum Melken“, ergänzt er noch.
COMPUTERGENAU
FÜTTERN
Um das Füttern kümmert sich ebenfalls
ein Computer. Denn der Futtermischwagen
fährt auf Schienen an der Decke durch den
Stall. 2,5 m³ kann der Mischer auf einmal
aufnehmen. Das funktioniert automatisch.
Aus den Vorratsbehältern holt sich der Mischer
seine Komponenten. Neben Gras- und
Maissilage sind das im Betrieb Johnsson
16 17

TITELTHEMA
Rörum
1 2
3
noch Getreideschrot, Zuckerrübenschnitzel,
Mineralfutter und Protein.
Im Stall und zur Füllstation fährt der Mischer
elektrisch. Die Komponenten für die
einzelnen Rationen sind im Computer hinterlegt
und werden nach und nach eingeladen.
Insgesamt füttert der Betrieb drei Rationen
für die unterschiedlichen Leistungsgruppen
der Milchviehherde. Für die Färsen fährt der
Mischer noch eine Extratour.
Zum Mischen fährt der Futterwagen extra
an eine Mischstation. Hier steht ein starker
stationärer Elektromotor. Der Mischer dockt
an und das Futter wird exakt für die vom
Rechner vorgegebene Zeit gemischt. Ein Vermusen
durch zu langes Mischen gibt es nicht.
Nach dem Mischen geht es über die Schienen
an der Decke auf den schmalen Futtertisch.
Der Mischer kann zu beiden Seiten austragen,
über Kontakte weiß er genau, welche
Mischung wo gefüttert werden muss. Was
er nicht kann, ist sehen, deshalb gibt es auf
jeder Seite einen Notstopp, falls sich doch
mal jemand auf dem Futtertisch befindet.
Rund 30 Minuten benötigt der Mischer
zum Füttern einer Gruppe, insgesamt 1,5 h
für den Stall. Und alles funktioniert mehrmals
am Tag wie von Geisterhand. Nicht
von Geisterhand klappt das Befüllen der
Mischstation: Gras- und Maissilage müssen
nach wie vor aus dem Fahrsilo geholt und in
die Vorratsbehälter gebracht werden.
Der große Vorteil der automatischen
Fütterung: Es wird weniger Stallfläche benötigt,
die Tiere bekommen häufiger frisch
gemischtes Futter, und der Stall kann im
Winter geschlossen bleiben. Bei kalten
Wintern und viel Schnee ist das durchaus
ein positiver Nebeneffekt in Schweden!
In den Sommermonaten kann sich der
Fütterungsroboter etwas schonen. Für vier
Monate sollen die Kühe für 6 h draußen
sein und sich frei bewegen können. Deshalb
befinden sich rund um den Stall einige Weiden,
die ausreichend Auslauf gewährleisten.
EIGENER BiG X
Das Futter erzeugt der Betrieb weitgehend
selbst. Die Qualität des Futters ist dem
Betriebsleiter sehr wichtig. Deshalb hat er
sich einen eigenen Häcksler gekauft, einen
Krone BiG X. „Seit mein Sohn das Futter
häckselt, haben wir die Silage, die wir benötigen,
um die Tiere optimal zu füttern.
Früher mit dem Lohnunternehmer stimmte
die Qualität aus unserer Sicht nie so richtig.“
Besonders die Termintreue sei ein Problem
gewesen, fügt er hinzu. Jetzt kann der Betrieb
seine Silage nach eigener Darstellung
mit einem Trockensubstanzgehalt von 28
bis 32 % einfahren. Rund 200 Stunden bekommt
der BiG X 500, Baujahr 2010, jedes
Jahr auf die Uhr. Sicher zu wenig für eine
wirtschaftliche Auslastung des Häckslers,
aber die Futterqualität ist es dem Landwirt
4
1 Die Johnsson-Kühe werden im
Mittel 2,8-mal pro Tag gemolken.
Der Herdendurchschnitt liegt bei
10.000 l/Tier.
2 Den Stall hat der Landwirt 1998
neu gebaut und von Beginn an
automatisiert.
3 Rörum liegt im südlichen Schweden,
auf gleicher Höhe wie Malmö.
4 Anders Johnsson legt sehr
großen Wert auf bestmögliche
Grundfutterqualität.
LANDWIRTSCHAFT IN SCHWEDEN Quelle: Jordbruksstatistik Sammanställning 2018
Fläche
Landwirtschaftliche Nutzfläche
Ackerfläche
Grünland
Wald
Betriebe
wert. Gekauft hat Anders Johnsson den
Häcksler übrigens bei einem Landmaschinenhändler
in Niedersachsen. Damals hatte
die Maschine rund 1.000 h auf dem Buckel.
„In normalen Jahren können wir drei Schnitte
Grassilage machen,“ betont er. Für die Kühe
kommt das Gras in Fahrsilos. Für die Kälber
gibt es extra Grassilage aus Rundballen.
Gemäht wird mit einer Schmetterlingskombination
Easy Cut 870 CV von Krone.
Der Betrieb ist für seine rund 300 ha bewirtschafteter
Fläche insgesamt gut mechanisiert.
So stehen sechs Traktoren bis 350 PS
bereit. Ein großes Güllefass gehört zum Hof,
genauso wie ein eigener Miststreuer. Neben
3.032.000 ha
2.580.000 ha
452.000 ha
3.326.000 ha
Anzahl der Betriebe 63.000
Davon Vollerwerbsbetriebe 15.500
Durchschnittliche Betriebsgröße
Viehhaltung
41 ha
Anzahl der rinderhaltenden Betriebe 16.300
Anzahl der Milchviehbetriebe 3.600
Anzahl Milchkühe
Durchschnittliche Herdengröße
322.010 Kühe
89 Kühe
dem BiG X 500 zum Häckseln stehen in der
Maschinenhalle noch ein Mähdrescher und
eine Rundballenpresse.
Anzahl der Schweinehalter
Anzahl der Sauenhalter
Durchschnittliche Bestandsgröße
Anzahl der Mastbetriebe
Anzahl Mastschweine über 20 kg
Durchschnittliche Bestandsgröße
Erträge
Durchschnittsertrag Winterweizen
Durchschnittsertrag Winterraps
Durchschnittsertrag Speisekartoffeln
Durchschnittsertrag Zuckerrüben
Landtechnik
Anzahl verkaufter Neu-Traktoren
Ø Leistung der Neutraktoren
Die wichtigste Kultur und Futtergrundlage
für die Kühe ist mit rund 120 ha das
Grünland, dann wachsen noch rund 30 ha
Winterweizen und gut 25 ha Sommergerste
auf den Feldern. Um dem Häcksler noch
etwas Auslastung zu geben und mehr
Energie in die Ration zu bekommen, baut
der Betrieb noch auf 54 ha Silomais an.
Die Maissilage wird rund 20 mm kurz gehäckselt,
allerdings in Abhängigkeit von
dem Trockensubstanzgehalt des Erntegutes.
Wichtig ist dem Landwirt eine gut verdichtete
Silage, die auch im Sommer stabil ist
und sich nicht nacherwärmt.
1.300 Betriebe
800 Betriebe
165 Tiere
1.100 Betriebe
836.002 Tiere
825 Plätze
73,6 dt
34,3 dt
308,4 dt
632 dt
2.800 St.
147 PS
Fazit: Alles für die Milch und das digital!
So könnte das Motto der Farm Aspekulle in
Südschweden sein. Im Stall wird die Herde
nicht nur vom Computer überwacht und
vom Roboter gemolken. Auch die Fütterung
übernimmt ein Computer mit einem Futtermischer,
der an Schienen hängend durch
den Stall fährt. Nur für die Futtervorräte
in den Vorratsboxen hat der Mensch zu
sorgen, sonst gibt es eine Fehlermeldung.
So bleibt dem Betriebsleiter und seinen
Mitarbeitern mehr Zeit für eine gezielte
Tierbeobachtung. «
18 19

PRAXIS
MOLKEREI HÜTTENTHAL
HANDWERKLICH & REGIONAL
Familie erworben. „Allein im Odenwald
gab es damals sieben Molkereien“, sagt
Kurt Kohlhage. „Davon sind allein wir
übriggeblieben.“
Anders als in Frankreich oder in der Schweiz wird Milch in
Deutschland hauptsächlich von Großmolkereien verarbeitet.
Regionale Spezialisten, wie die Molkerei Hüttenthal, gibt es hierzulande
kaum mehr. Eine besondere Reise in den Odenwald.
Die Molkerei Hüttenthal befindet sich in Familienbesitz von Britta und Kurt Kohlhage.
Wiesen, Wald und Flusstäler findet
man reichlich im Odenwald. Das
Mittelgebirge befindet sich im Dreieck zwischen
den Städten Heidelberg, Darmstadt
und Würzburg. Die Flächen werden teilweise
für den Ackerbau, aber überwiegend
als Grünland genutzt. Fleckvieh ist hier die
bodenständige Rinderrasse. „Das Rückgrat
unserer Produktion ist die Milch von
16 landwirtschaftlichen Familienbetrieben,
davon zwei mit Ziegen, die uns alle zwei
Tage rund 14.000 l Kuh- und 1.000 l Ziegenmilch
liefern“, erklärt Britta Kohlhage.
Sie und ihr Mann Kurt sind Inhaber der
Molkerei Hüttenthal. Der weiteste Betrieb
ist nur 25 km, d. h. eine halbe Stunde von
der Molkerei entfernt.
Britta und Kurt Kohlhage stellen hohe
Ansprüche an ihre Milchbauern. Gentechnisch
verändertes Futter ist ebenso verpönt
wie der Einsatz von Glyphosat auf dem
Grünland. Der Weidegang im Sommer ist
obligatorisch. Eine Ausnahme bilden zwei
Bauernhöfe, auf denen mit dem Roboter
gemolken wird. Aber dort dürfen die Tiere
auf der direkt angrenzenden Weide auch
frische Luft und Sonne tanken. Dafür gibt
es dann auch einen Auszahlungspreis,
der rund 2 ct/kg über dem Durchschnitt
liegt. „Unsere Landwirte halten im Mittel
52 Kühe, pro Betrieb werden uns jährlich
rund 400.000 kg Milch geliefert. So kommen
wir auf eine Milchmenge von insgesamt
etwa 5 Mio. kg im Jahr, die wir in unserer
Molkerei zu Frischprodukten und Käse verarbeiten“,
ergänzt Kurt Kohlhage. „Und das
reicht auch. Wir sind damit gut ausgelastet,
weiter expandieren wollen wir nicht.“ Der
Betrieb existiert bereits seit dem Jahr 1900.
Damals war er noch genossenschaftlich
organisiert. Zwölf Jahre später hat ihn die
SORTIMENTS-
ERGÄNZUNG
Von den früheren Zeiten, als die Milch noch
in Kannen angeliefert wurde, zeugt die
typische Rampe an der Vorderseite des
Gebäudes. Heute wird der weiße Rohstoff
alle zwei Tage mit dem Tankwagen
mit einer Temperatur von 4 °C auf den
Höfen abgeholt. Kurt Kohlhage erklärt:
„Bei der Milchmenge haben wir nur noch
geringe Schwankungen. Früher war das
viel extremer, weil die Frühjahrskalbung
sehr verbreitet war. Im Winter gab es
teilweise mehr als 30 % weniger Milch.
Was sich jedoch immer noch verändert,
sind die Inhaltsstoffe. Im Winter beträgt
der Gehalt an Fett rund 4,3 % und der
an Eiweiß maximal 3,5 %. Während der
Weidesaison sind es 3,9 % Fett und 3,3 %
Eiweiß. Ganz anders ist das bei den Ziegen.
Da werden alle weiblichen Tiere eines Bestandes
gleichzeitig trockengestellt. Und
anschließend säugen sie ihre Zicklein. Da
bekommen wir drei Monate – von Ende
November bis Ende Februar – überhaupt
keine Milch.“
Mit der Verarbeitung von Ziegenkäse hat
Familie Kohlhage vor etwa 25 Jahren begonnen,
als Britta und Kurt Kohlhage die
Molkerei übernommen haben. „Wir waren
damals auf der Suche nach einer zusätzlichen
Nische, als drei Landwirte bei uns
angefragt haben, ob wir Interesse hätten“,
20 21

PRAXIS
1 Die Bauernfamilie Sponagel ist
einer von 16 Lieferanten der
Molkerei Hüttenthal.
2 Beim Dicklegen wird die Milch
unter Zugabe von Lab zum Gerinnen
gebracht. Beim Schneiden
trennen sich Käsebruch und Molke.
3 Der Käsebruch wird in Formen
eingefüllt.
1
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3
sagt Britta Kohlhage. „Das war damals noch
sehr ungewöhnlich. Wir haben es ausprobiert
und zwei dieser Landwirte beliefern
uns noch heute.“ Das Sortiment umfasst
heute zwei halbfeste Schnittkäse. Dazu
kommen handgeschöpfter Frischkäse und
frische Ziegenmilch.
Die Verarbeitung von Ziegenmilch ist nicht
ohne. „Sie ist empfindlicher beim Verkäsen
als Kuhmilch“, so Kurt Kohlhage. „Alle
Parameter wie Temperatur oder Dauer der
Dicklegung müssen ganz exakt eingehalten
werden. Zudem hat sie stark schwankende
Fettgehalte. Am Anfang der Laktation sind
die Inhaltsstoffe sehr hoch, dann sinken
sie stark ab, um am Ende wieder massiv
anzusteigen. Das müssen wir natürlich bei
der Weiterverarbeitung berücksichtigen.“
ROLLENBUTTER
Aber zurück zur Kuhmilch. Diese wird nach
dem Abendmelken bei den Landwirten
abgeholt und am nächsten Morgen direkt
verarbeitet. Zuerst geht es in die Zentri-
fuge, wo sie entrahmt wird. Anschließend
wird die Magermilch bei 74 bis 76 °C und
der Rahm bei 102 °C für jeweils 20 sek
schonend pasteurisiert. Dabei entsteht
gleich ein verkaufsfertiges Produkt: Schlagrahm,
der in verschiedenen Gebinden
abgefüllt wird: 250 g für Privatkunden
und Großgebinde mit 5 kg oder 10 kg für
die Gastronomie. Etwa zwei Drittel des
Rahmes werden verbuttert. Dies geschieht
nicht im klassischen Butterfass, sondern
in einer Maschine nach dem kontinuierlichen
Verfahren. „Die Fettkügelchen in
der Milch haben einen Mantel aus Eiweiß“,
erklärt Kurt Kohlhage den Prozess. „Dieser
wird beim Buttern zerstört, das Butterfett
tritt aus und wird anschließend geknetet.
So entstehen Butter und Buttermilch.“
Eine besondere Spezialität der Molkerei
Hüttenthal ist die lose Rollenbutter. Dass
sie viel besser schmeckt als abgepackte
Butter, davon konnten wir uns direkt vor
Ort überzeugen. Sie ist aber auch ein Verkaufsschlager
bei Marktbeschickern und
ein optisches Highlight an ihren Ständen.
Die Hüttenthaler Butter ist natürlich durch
lebende Milchsäurebakterien gesäuert.
Mildgesäuerte Butter im Handel ist Süßrahmbutter,
der im Nachhinein Milchsäurekonzentrat
zugefügt wurde.
„Aber auch die Buttermilch ist bei unseren
Kunden sehr beliebt“, weiß Britta
Kohlhage. „Sie säuert über Nacht, wird
schön sämig und kann am nächsten Tag
als Trinkbuttermilch abgefüllt werden.
Oder es gibt sie frisch gezapft in unserem
Laden. Buttermilch enthält nur 0,8 % Fett,
aber viel Lecithin. Sie ist eine regelrechte
Nervennahrung.“ Weitere Frischeprodukte
der Molkerei Hüttenthal sind Quark in
verschiedenen Fettstufen, Schichtkäse,
Schmand, gerührter Joghurt und stichfeste
Dickmilch. Mit Ausnahme von Quark
gibt es keine Produkte mit zugekaufter
Fruchtzubereitung. „Das würde nicht zu
uns passen. Und unseren Fruchtquark mit
Fruchtzubereitung aus kontrolliert ökologischer
Erzeugung gibt es auch bloß, weil
ich es damals nicht übers Herz brachte, für
unsere eigenen Kinder Fruchtzwerge zu
kaufen“, sagt Britta Kohlhage.
Bei der Produktion von Frischkäse (Speisequark
und Schichtkäse) entsteht Sauermolke.
Dies ist ein hochwertiges Futtermittel
mit Eiweiß, Milchzucker, Mineralstoffen und
Spurenelementen, das an einen regionalen
Schweinemäster abgegeben wird.
REGIONALE
SPEZIALITÄT
Das Käsesortiment der Molkerei Hüttenthal
umfasst sieben verschiedene Sorten. Am
bekanntesten ist der Odenwälder Frühstückskäse.
Im Volksmund wird er auch
der „Odenwälder Handkäse“ genannt. Sein
Geschmack ist als junger Käse mild-aromatisch,
im reifen Stadium herzhaft und pikant.
Er hat nur 10 % Fett in der Trockenmasse
und wird aus frischer Milch unter Zugabe
von Rotkulturen und Lab hergestellt. Die
Natur-Reifung bei 16 °C und 96 % relativer
Luftfeuchtigkeit dauert 14 Tage. In dieser
Zeit muss er täglich gebürstet werden. Dies
erledigt eine halbautomatische Maschine.
Der Odenwälder Frühstückskäse reift von
außen nach innen, der Kern ist anfangs
weiß. Seit dem Jahr 1997 trägt er als einer
von nur ganz wenigen deutschen Käsesorten
das Siegel „geschützte Ursprungsbezeichnung“.
Diese Auszeichnung steht
für traditionelle regionale Spezialitäten.
Der Odenwälder Frühstückskäse darf ausschließlich
im Odenwald mit Odenwälder
Milch hergestellt werden. Früher wurde er
in mehreren Molkereien produziert, heute
nur noch in Hüttenthal. Verzehrt wird er
z. B. als Handkäse mit Musik, also eingelegt
mit Essig und Öl. Die Musik sind frische
Zwiebeln.
Das Erfolgsrezept von Britta und Kurt
Kohlhage ist eigentlich ganz einfach:
frische, regionale Milch aus artgemäßer
Tierhaltung, handwerkliche Verarbeitung,
ohne Bindemittel, Konservierungs-, Farboder
Aromastoffe sowie gentechnisch
veränderter Käsereikulturen, kurze Wege
und erfahrene Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter in der Molkerei. So entstehen
ehrliche Produkte. Der Erfolg gibt ihnen
Recht. Rund 60 % des Umsatzes erzielt die
Molkerei Hüttenthal mit privaten Kunden
und ausgewählten Wiederverkäufern, den
Rest mit der Gastronomie und Großverbrauchern,
insbesondere Bäckereien.
Und wer einmal im Odenwald unterwegs
ist, sollte auf jeden Fall direkt in die Molkerei
kommen. Das Lädchen ist von Montag
bis Samstag geöffnet. Dort gibt es alle
Produkte frisch. Einige direkt gezapft, z. B.
nicht-homogenisierte Frischmilch. Wo gibt
es das noch? Oder die Rollenbutter, die am
besten pur mit einer knusprigen Scheibe
Brot schmeckt.
Bei so viel Regionalität gibt es jedoch zwei
Ausnahmen: Ein großer Feinkosthändler
in Stuttgart hat die Frischeprodukte der
Molkerei im Sortiment. Und auch in den
Brot & Butter-Läden von Manufactum gibt
es Butter aus Hüttenthal. Es wäre aber auch
wirklich gemein, wenn so schmackhafte,
hochwertige Produkte ausschließlich den
Bewohnern des Odenwaldes vorbehalten
wären. «
22 23

WISSEN
MENSCHEN BEI KRONE
OFFEN FÜR
NEUES
An Wochenenden und im Urlaub hilft
Peter Schultze im Ackerbaubetrieb und
Lohnunternehmen seiner Familie, wie zum
Beispiel bei der Zuckerrübenaussaat.
Ein Praktikum während seines Studiums brachte Peter Schultze
zu Krone – und bescherte ihm gleich eines der bis dato größten
Abenteuer seines Lebens. Heute arbeitet er im Produktmarketing
und ist dort für Mähwerke zuständig. Doch auch die Wurzeln zum
elterlichen Ackerbaubetrieb sind nicht abgerissen.
Usselig, also nasskalt und ungemütlich – so würde
man im Rheinland das Wetter beschreiben, das
mich begleitet, während ich mit dem Auto langsam durch
Kakerbeck rolle, einem Ortsteil von Wittingen, ganz im
Osten Niedersachsens und nur noch drei Steinwürfe von
der Landesgrenze zu Sachsen-Anhalt entfernt. Der Weiler
ist so klein, dass es keiner Straßennamen bedarf – doch es
dauert ein wenig, bis ich am Ortsrand die beiden Hallen des
Lohnunternehmens „MKW“ gefunden habe. Peter Schultze,
im Produktmarketing bei Krone zuständig für Mähwerke,
erwartet mich bereits am Tor der Maschinenhalle, und
weil gerade wieder eine Regenbö niederprasselt, gehen
wir rasch hinein, durch die Werkstatt ins Büro, wo mich
Carlson begrüßt, ein lebhafter fünfjähriger Labrador, dessen
Begeisterung kaum Grenzen kennt, wenn er nicht nur ausgiebig
den Besuch beschnuppern kann, sondern der ihm
auch noch den Kopf krault.
Doch schließlich sitzen wir bei einer Tasse Kaffee am Tisch,
wobei sich Carlson auf der Bank neben Peter niedergelassen
hat und vertraut den Kopf in dessen Schoß legt, um sich
noch ein paar Streicheleinheiten abzuholen. Herr und
Hund – ein gemütliches Bild, finde ich. „Carlson gehört
nicht mir, sondern meinem Bruder Christoph, der das Lohnunternehmen
leitet“, erläutert Peter. Und nicht nur das,
denn Familie Schultze bewirtschaftet darüber hinaus einen
landwirtschaftlichen Betrieb mit rund 160 ha in Wittingen
und ist zudem Mitgesellschafter einer GbR auf der anderen
Seite der Landesgrenze in Sachsen-Anhalt. Die Flächen
werden durch die MKW bewirtschaftet, zu deren Team
neben Christoph noch zwei Festangestellte, Vater Ernst
Schultze sowie zwei Saisonhelfer gehören. Und natürlich
hilft auch Peter mit. „Wir sind insgesamt vier Brüder und wir
alle waren von klein auf immer im Betrieb dabei“, schildert
er. „Das gilt bis heute. Seit ich bei Krone arbeite, bleibt zwar
nicht mehr viel Zeit dafür. Aber wenn es irgendwie geht, an
Wochenenden und im Urlaub, helfe ich sehr gern hier mit.“
TOUR DURCH EUROPA
Seine Begeisterung für Landwirtschaft und Technik merkt
man ihm an, während er vom Hof berichtet und dem Lohnunternehmen,
das auf Mähdrusch, Pressen, Einzelkornsaat
sowie Zuckerrübenernte und -logistik spezialisiert ist und
dabei für rund 100 externe Kunden im Umkreis von gut
30 km arbeitet. Also ganz klar von Ackerbau geprägt – wie
ist dann die Brücke zur Grünfutterernte und zu Krone zu
schlagen? „Ganz einfach – durch mein landwirtschaftliches
Studium in Osnabrück. Auf der Suche nach einem Praktikumsplatz
kam 2016 der Kontakt nach Spelle zustande,
genauer gesagt ins Produktmarketing. Und dort wartete
eine äußerst ungewöhnliche Aufgabe“, macht Peter Schultze
es spannend, während Carlson neben ihm scheinbar eingeschlafen
ist.
24 25

WISSEN
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3 4
Besagte Aufgabe bestand in der „Green Power Tour“: mit
zwei Gespannen, bestehend aus Traktor und Mähwerkskombination
bzw. Wender sechs Monate lang durch acht
Länder, kreuz und quer von Nantes bis nördlich von Stockholm,
allein 10.000 km auf der Straße, und mit insgesamt
wohl an die 120 Vorführungen. Diese Reise absolvierte Peter
zusammen mit Torben Breuer, damals ebenfalls Student in
Osnabrück und Praktikant bei Krone. „Das war eine enorm
spannende Zeit, immer wieder neuen Menschen zu begegnen
und die vielen kleinen Herausforderungen des Alltags
zu meistern, wenn man so lange unterwegs ist“, hebt er
hervor. Denn einen „Begleittross“ gab es nicht. Alles, was
die beiden Reisenden unterwegs an Gepäck benötigten,
musste am Schlepper mitgeführt werden. Verschleißteile
und Werkzeug gab’s unterwegs bei den Krone-Vertriebs- und
Servicepartnern.
Doch die wohl größte Herausforderung bei diesem
Abenteuer waren die Fremdsprachen, wie Peter Schultze
schmunzelnd erzählt. „Schon in der Schule lagen mir die
naturwissenschaftlichen Fächer deutlich mehr als Sprachen.
Deshalb war der Start in Frankreich schon wie ein Sprung
ins kalte Wasser. Denn was machen Sie, wenn Sie mitten
in Frankreich stehen und Landwirten die Vorzüge eines
Wenders mit 16 m Arbeitsbreite oder einer Triple-Mähwerkskombination
erläutern sollen, selbst aber kein Wort
Französisch sprechen, und die notwendigen Fachbegriffe
auch auf Englisch nicht parat haben? Dann bleibt nur die
5
Erklärung mit Händen und Füßen. Aber das hat mich nicht
gestört, denn ich bin immer offen für Neues. Und die Lernkurve
in diesen Monaten war – im positiven Sinne – schon
steil. Zumal wir in den acht Ländern die Regenphasen genutzt
haben, um uns die jeweiligen Regionen anzuschauen
und interessante Menschen kennenzulernen. Torben und
ich sind schon stolz, dass wir alles geschafft haben und die
Reise insgesamt ein großer Erfolg war.“ Dass außerdem
seine Bachelorarbeit die Auswertung der Tour als Kernthema
hatte, verwundert dabei nicht.
TEAMSPIELER
Mittlerweile sitzen selbst die ungewöhnlichsten Fachbegriffe
rund um Mähwerke und Grünfuttererntetechnik,
zumindest auf Englisch, wie er mit einem Augenzwinkern
hinzufügt. Und dieses Englisch-Repertoire kann Peter
Schultze gut gebrauchen, denn er führt regelmäßig Produktschulungen
für Händler und Endkunden durch und
unterstützt das Marketingteam bei Presseveranstaltungen
sowie nationalen und internationalen Messen. Auch die
ihm eigene Spontanität, wie er es selbst formuliert, ist in
den inzwischen drei Jahren bei Krone nicht kleiner geworden,
im Gegenteil. „Als meine Freundin 2016 im Rahmen
ihres Studiums des International Business Management
ein Semester in Südafrika verbrachte, beschloss ich nach
Ende der Getreideernte, hier bei uns im Betrieb an einem
Donnerstag spontan, einen Last-Minute-Flug zu buchen
und sie zu überraschen. Und das ist wahrlich gelungen“,
freut er sich noch heute.
Plötzlich springt Carlson von der Bank – sein Herrchen ist
zurück und ins Büro gekommen. Christoph Schultze will mit
dem Teleskoplader ins Nachbardorf fahren, um dort rund
40 Quaderballen Stroh auf einen Kunden-Lkw zu verladen,
die im Vorjahr auf den eigenen Flächen gepresst wurden.
Wir begleiten ihn, sehr zu Carlsons Freude, der zu Recht auf
abwechslungsreichen Auslauf hofft, und setzen an der Maschinen-
und Lagerhalle das Gespräch fort. Unter anderem
darüber, was Peter neben seinem Faible für Technik und
der Chance, immer wieder Herausforderungen zu meistern
und neue Menschen kennenzulernen, noch an seiner Arbeit
begeistert. „Teamarbeit“ – lautet die ebenso knappe wie
1 Sechs Monate lang durch acht europäische Länder: Die Green Power
Tour 2016 war für Peter Schultze (l.) eine besondere Erfahrung.
2 Peter Schultze (Mitte) mag an seiner Arbeit besonders die Teamarbeit
und den Kontakt zu den Kunden.
3 Zum Strohverladen hat Peter Schultze auch Carlson mitgenommen,
den Labrador seines Bruders Christoph.
4 Im Produktmarketing steht die Arbeit mit Kunden im Vordergrund,
aber auch die Büroarbeit will erledigt sein.
5 Einzelkornsaat ist eine der wichtigen Dienstleistungen im Lohnunternehmen
MKW, das von Familie Schultze betrieben wird.
spontane Antwort. „Ich spiele in meiner Freizeit sehr gern
Handball, das funktioniert nur in einer gut eingespielten
Mannschaft. Und das gefällt mir auch an der Arbeit bei
Krone – unser Team passt super. Nicht nur im Job, sondern
auch sonst.“
Und wie geht es beruflich weiter? „Neue Herausforderungen
finde ich nach wie vor spannend, egal, ob national oder
international, und Krone bietet viele Möglichkeiten, sich
weiterzuentwickeln. So könnte ich mir zum Beispiel auch
eine Tätigkeit im Vertrieb oder Ähnliches vorstellen. Aber
das ist im Moment nicht akut, denn meine derzeitige Arbeit
gefällt mir sehr gut.“ «
26 27

INTERNATIONAL
IRLAND
DAS GOLD DER GRÜNEN INSEL
Grüne Wiesen, viel Regen
und blühender Ginster
– ein typisches Bild der
irischen Insel im Mai.
Mehr Grün geht nicht. Jede Menge Gras
bedeckt die irische Insel, dank 1.200 mm
Regen pro Jahr. Entsprechend wichtig ist die
Milchwirtschaft, eine zentrale Exportbranche,
sozusagen das Gold der grünen Insel.
Doch der Blick zum Himmel und ins Regenradar
ist ständige Übung der Milchfarmer,
wenn sie gute Silage wollen.
Klar, das Thema Futterernte ist in Irland
etwas Besonderes – wobei der
Klimawandel auch dort spürbar wird. Es
regnet immer noch mehr als genug, aber
die Zeiten ändern sich. Im vergangenen
Jahr fiel der Regen erstmalig im Juni und Juli
nahezu komplett aus. Von einem Alptraum
reden manche Milchbauern im Nordwesten
und hoffen nun auf ein normales 2019.
Wer – wie wir im Mai dieses Jahres – Irland
besucht, sich mit Farmern, Händlern
und Lohnunternehmern trifft, kann dem
Regen genauso wenig ausweichen wie dem
Thema Brexit. Besonders dann, wenn man
die noch unsichtbare Grenze zwischen der
Republik Irland und Nordirland kreuzt. Aber
der Reihe nach.
MILCH MACHT
HAPPY
Wie geht es der Landwirtschaft in Irland?
Und wie schaffen die Farmer zwischen den
Regenschauern ihre Grasernte? Einer, der
das Land und die irischen Bauern gut kennt,
ist John Scrivener. Er weiß auch, wie es in
deren Brieftasche aussieht, denn er ist Inhaber
und Chef des Landmaschinenhandels
Farmhand in Dublin. Genau der richtige Gesprächspartner
für unseren Reisestart auf
der grünen Insel und den ersten Eindruck.
Familie Scrivener betreibt ihr Unternehmen
seit 1962, vorrangig als Importeur der Marken
Krone, Amazone, Alö, APV und Zuidberg.
Zweites Standbein ist ein erfolgreiches
System rund um den Ersatzteilverkauf mit
einem Jahresumsatz von etwa 38 Mio. €.
Gesteuert wird das Unternehmen durch
Vater John, die beiden Söhne Paul und
Stephen sowie die Tochter Sinead.
„Die Milchbauern sind happy, aber Fleischerzeugern
und Ackerbauern geht’s derzeit
schlecht“, schildert John. Fleisch und
Gemüse hätten starke Preissenkungen
hinter sich, der Milchpreis hingegen von
derzeit 35 ct/l stelle die irischen Milchbauern
zufrieden. Vermutlich werde der
Milchpreis noch anziehen, letztes Jahr lag
er im Schnitt 4 Cent höher, berichtet er. Ein
Grund ist das florierende Exportgeschäft der
irischen Milchindustrie. Vorzeigebeispiel ist
die Marke Kerrygold, entwickelt durch eine
Genossenschaft mit 14.000 Milchfarmern.
Für viele irische Landwirte sei der Milchpreis
aber auch deshalb in Ordnung, weil sie auf
Kostenführerschaft setzen, also einen Break
Even von 23–25 ct/l Milch anstreben, erklärt
John weiter.
Insgesamt sind von den 130.000 Farmern
in Irland zwar nur 15 % reine Milchbauern,
aber wer Maschinen für die Futterernte
liefern kann, ist im Sog der guten Milchpreise
derzeit ebenfalls auf der Sonnenseite.
Wie zum Beispiel das Unternehmen
Farmhand, das einen erheblichen Umsatz
mit den Produkten der Firma Krone macht,
also rund um die Grünfutterernte. In Zahlen
waren das im letzten Jahr 18 Mio. €, das
sind fast 50 % des Umsatzes. In den letzten
zwei Jahren, so Stephen Scrivener, stieg
28 29

INTERNATIONAL
1 2
3
1 Farmhand-Eigentümer John Scrivener
und seine Söhne Stephen (l.) und Paul.
2 Farmer Tom Hayden setzt auf niedrige
Kosten und ist ab einem Milchpreis
von 24 ct/l kostendeckend.
3 Familien-Power: Derek Killen (Mitte)
und seine sechs Söhne (davon vier im
Bild) bewirtschaften zusammen mit
acht Mitarbeitern einen Milchviehbetrieb
und ein Lohnunternehmen.
4 Adam Killen auf einem der beiden
Krone-Häcksler – die Brüder ernten
in drei Schnitten rund 4.000 ha
Grassilage pro Jahr.
der Gesamtumsatz jeweils um fast 20 %.
Für 2019 könnte ein Plus von 15 % erreicht
werden, hofft er. Schub bringen dabei vor
allem die Futtererntemaschinen und die
Ersatzteile.
Futterernte, erklärt uns Stephen, bedeutet
in Irland in erster Linie Grassilage, und der
Trend gehe zunehmend zur Häckselsilage.
In Irland würden im Mittel der Jahre 55
selbstfahrende Feldhäcksler verkauft.
Farmhand hat dabei mit 18 Krone-Maschinen
einen Marktanteil von 30 %. Mit dem
Wachstum der Betriebe nehme auch die
Häckselsilage zu, betont Scrivener Senior.
Interessant und vielleicht auch typisch irisch
ist, dass die Milchfarmer gute Milchpreise
nicht in Maschinen stecken, sondern in
Wachstum der Herde und in Land für Futter.
Die Futterernte geht, wie auch das Güllemanagement,
stetig weiter in die Hände der
Lohnunternehmer. Und in dieser Branche ist
Farmhand ebenfalls gut unterwegs, sodass
der Händler dieser Kundengruppe bereits
40 % seines Umsatzes verdankt.
Farmhand hat 44 Mitarbeiter, davon sind
25 im Innen- und 19 im Außendienst. Als
Importeur für die genannten Hauptmarken
arbeitet er mit insgesamt 34 Landmaschinenhändlern
zusammen. Davon sind
sechs in Nordirland beheimatet, also in
Großbritannien. Allein mit ihnen macht
Farmhand rund 12 Mio. € Umsatz pro Jahr.
Dies ist ein Grund, warum der Brexit für den
Importeur natürlich ein wichtiges Thema ist
und die Familie sich keine harte Grenze zu
Nordirland vorstellen will und kann.
KOSTEN IM GRIFF
Dass die Farmer mit dem Milchpreis aktuell
zufrieden sind, bestätigt uns Tom Hayden.
Er ist Milchfarmer mit 300 Kühen im County
Meath, rund eine Autostunde nordwestlich
von Dublin. „Ja, mit dem Milchpreis von
32 ct/l komme ich zurecht. Der dürfte noch
anziehen, denn letztes Jahr lag er noch um
4 ct/l höher“, schildert der sichtbar gut gelaunte
Landwirt. Nicht nur seine Stimmung
ist offensichtlich gut, sondern scheinbar
auch seine Low-Cost-Strategie. Nicht nur die
Hof- und Stallanlage, sondern auch die Leistung
seiner 300 Kühe von durchschnittlich
6.500 l Milch spiegelt sein Bestreben nach
unbedingter Kostendämpfung wieder – und
nicht den Ehrgeiz nach Hochleistung. Das
Ergebnis: Seinen Break-Even bei der Milch
beziffert er mit 24 ct/l.
Der 37-jährige Farmer hält insgesamt 500
Kopf Rindvieh. An 200 Tagen laufen Kühe
und Rinder auf den hofnahen Weiden. „Das
kostet bei den Kühen Leistung, aber die
4
Weidehaltung reduziert Futterkosten und
Arbeitszeit“, meint er. Die Farm umfasst
162 ha Grasland und gut 60 ha Ackerland.
Letzteres ist für 500 €/ha gepachtet. Das
Grasland wird teilweise beweidet oder
aber dreimal im Jahr zwischen Mai und
September für Grassilage geschnitten. Das
erledigt komplett der Lohnunternehmer
vom Mähen bis zum Walzen der Futtersilos.
Im vergangenen Jahr traf Irland erstmalig
ein eher unbekanntes Phänomen. An acht
Wochen im Juni und Juli fiel so gut wie kein
Regen. „Das war ein Alptraum und hat uns
fast einen ganzen Grasschnitt gekostet“,
erinnert sich der Landwirt. So musste er
300 Grassilage-Rundballen zum Preis von
30 € je Ballen zukaufen. In normalen Jahren
kostet ein Ballen Grassilage gut 20 €. Sein
Bestreben ist aber nicht nur, die Kosten im
Griff zu halten, sondern auch die Arbeit. Aus
diesem Grund hat Tom Hayden seit 18 Monaten
seine Milchviehherde mit der eines
Kollegen vereint. Hauptgrund seien nicht
die Kosten gewesen, sondern die fehlende
Arbeitszeit und die immer zu knappe Fläche.
„Die Arbeit ist ein wachsendes Problem,
gerade für uns Milchviehbetriebe“, betont
er. „Keiner will melken!“
DIE HILFREICHEN
SIEBEN
Genau dieses Problem der knappen Zeit
und der fehlenden Mitarbeiter fesselt
alle Milchfarmer gleichermaßen. Davon
profitieren die Lohnunternehmer. Eine
florierende Branche in Irland, die an Stellenwert
gewinnt, aber die sich auch einen
gnadenlosen Wettbewerb liefert. Das hören
wir auch von den Killen Brothers. Das sind
Vater Derek Killen und seine sechs Söhne
Christopher, Jonathan, Robert, Philip, Adam
und Gordon. Sie managen zusammen mit
acht fest angestellten Mitarbeitern eine
Milchviehfarm (400 Kühe) und ein Lohnunternehmen
nahe Londonderry in Nordirland.
Die Gründung des Lohnunternehmens
als zweites Standbein neben dem Hof ergibt
besonders bei sechs Söhnen Sinn, zumal der
Markt in seiner Region nach Dienstleistern
verlangt. Die Killen Brothers bedienen rund
100 Kunden im Radius von rund 50 km. Ihre
Kunden melken im Schnitt 200 Kühe. Es
geht also um Grasernte und Gülle.
Die Killen Brothers ernten insgesamt
4.000 ha Grassilage, bei drei Schnitten also
rund 1.300 ha pro Schnitt. Sie erledigen
immer die komplette Kette. Also vom
Mähen bis zum Walzen der Silage. Sie
mähen mit einem Krone BiG M sowie zwei
Front-Heck-Mähkombinationen, jeweils mit
Aufbereiter. Geschwadet wird mit einem
Vier- und einem Zweikreisel-Schwader. Gehäckselt
wird mit je einem Krone BiG X 700
und 630. Drei Radlader übernehmen die
Walzarbeit. Für die komplette Grassilagekette
berechnet er 173 €/ha, ohne Anfahrtspauschale,
aber Diesel inklusive.
Silageernte bedeutet 16 Stunden Dienst
am Tag, geerntet wird auch nachts an sechs
Tagen der Woche. Im Umkreis von 10 km
arbeiten fünf weitere Lohnunternehmer.
Preiserhöhungen funktionieren schon seit
fünf Jahren nicht mehr, ist zu erfahren.
„Wenn der Regen für ein oder zwei Tage
laut Vorhersage stoppt, rufen die Farmer
an und wollen Silage machen. Wenn wir
dann nicht sofort zusagen, fragen sie ohne
Zögern einen Wettbewerber“, schildert
Adam Killen.
Die Lohnunternehmer stehen also zwischen
Mai und September ständig in den Startlöchern
und investieren in mehr Schlagkraft,
um mehr Kunden gleichzeitig bedienen zu
können. „Das System der breiten Verfügbarkeit
stößt allerdings bald an Grenzen,
wenn Preiserhöhungen weiter auf der
Strecke bleiben“, betont Vater Derek. Aber
da die irischen Milchfarmer weitgehend frei
von Außentechnik sind, wird es zu besseren
Preisen kommen müssen, wenn sie ihr
Futter zwischen den drohenden Regenwolken
unter die Folie bekommen wollen,
so seine Überzeugung. Die Hoffnung der
Killen Brothers ist berechtigt, aber.... Und
der Brexit? Da gehen die Meinungen auch
in dieser Familie im Norden der irischen
Insel kräftig auseinander. Hauptsache keine
harte Grenze – darin besteht Einigkeit. «
30 31

INTERVIEW
BUNDESVERBAND DER MASCHINENRINGE
GEMEINSAM LÖSUNGEN SUCHEN
Leonhard Ost ist Präsident des Bundesverbandes
der Maschinenringe und
1. Vorstand des Maschinenringes Günzburg
Neu-Ulm. Außerdem bewirtschaftet
er einen landwirtschaftlichen
Betrieb mit Biogasanlage
in Ellzee.
Strukturwandel, Fachkräftemangel
und Digitalisierung
stellen den ländlichen Raum
vor immense Herausforderungen.
„Darauf sind
wir vorbereitet“, betont
Leonhard Ost, Präsident
des Bundesverbandes der
Maschinenringe. Im Interview
erläutert er, warum die
„MR“ für die Landwirtschaft
und die ländlichen Regionen
wichtiger denn je sind.
Gemeinsam stärker – dieses Motto galt und gilt
nicht nur für Genossenschaften, sondern seit ihrer
Gründung vor 61 Jahren ebenso für die Maschinenringe.
Wobei sich die Herausforderungen der Landwirtschaft seit
Gründung der ersten Ringe im Jahr 1958 gewaltig gewandelt
haben. Darüber sprach die XtraBlatt-Redaktion mit Leonhard
Ost, Präsident des Bundesverbandes
der Maschinenringe, außerdem Vorsitzender
des Maschinenringes Günzburg-Neu-Ulm
mit Sitz in Ichenhausen,
wo das Interview stattfand.
XtraBlatt: Herr Ost, renommierte
Studien prognostizieren für die deutsche
Landwirtschaft binnen weniger
Jahre einen Rückgang auf nur noch rund
120.000 Vollerwerbsbetriebe. Was bedeutet
das für die Maschinenringe – sind
sie dadurch bald überflüssig?
Leonhard Ost: Ganz eindeutig nein, sie sind wichtiger als je
zuvor! Aber ich stimme Ihnen zu, dass sich die Aufgaben der
Ringe im Zuge des von Ihnen angesprochenen Strukturwandels
massiv verändert haben und noch weiter verändern werden.
Bevor ich jedoch darauf eingehe, möchte ich die Zahl von
120.000 Betrieben aufgreifen. Richtig ist: Der Strukturwandel
beschleunigt sich und besonders die Marktfruchtbetriebe
setzen mit zunehmender Größe auf Eigenmechanisierung.
Vergessen sollte man dabei aber nicht, dass nach wie vor
ein sehr großer Teil der Höfe von den Inhaberfamilien in
Einkommenskombinationen bewirtschaftet werden, also
nicht mehr im Vollerwerb.
XtraBlatt: Ist das nicht ein speziell süddeutsches Phänomen?
Ost: Da stimme ich Ihnen zu, das Nord-Süd- beziehungsweise
West-Ost-Gefälle ist diesbezüglich unübersehbar. Von den
etwa 196.000 Mitgliedern, die bundesweit in den insgesamt
240 Maschinenringen organisiert sind, finden Sie beinahe
100.000 allein in Bayern. Hier dürfte der Anteil der Nebenerwerbslandwirte
unter unseren Mitgliedern nach meiner
Schätzung etwa 60 % betragen. Gerade für diese Betriebe ist
das Angebot der Maschinenringe unverändert wertvoll – und
diese Bedeutung wird noch weiter wachsen.
XtraBlatt: Was meinen Sie damit?
Ost: Derzeit muss sich die Landwirtschaft mit Auflagen
und gesetzlichen Vorgaben in
bisher kaum gekanntem Ausmaß
auseinandersetzen. Ein Beispiel ist
die Verschärfung der Düngeverordnung
in immer kürzeren Intervallen.
Die Novelle 2018 ist noch
nicht vollständig umgesetzt, die
zu erwartenden positiven Effekte
sind noch nicht abschätzbar, da
steht schon die nächste Runde
Daumenschrauben ins Haus. Bei
diesem Aktionismus können viele
Tierhalter nicht mehr Schritt
halten.
32 33

INTERVIEW
Dies gilt jedoch nicht nur mit Blick auf die Gülletechnik,
sondern generell bei Investitionen in neue Landtechnik.
Der immer deutlichere Trend in Richtung Elektronik und
Digitalisierung lässt die Technikkosten massiv steigen, sodass
sehr viele Landwirte diese Technik auch nicht im Ansatz
wirtschaftlich auslasten können. Und damit komme ich zum
ersten Teil Ihrer eingangs gestellten Frage: Ich bin deshalb
überzeugt, dass die Maschinenringe durch die Digitalisierung
der Landwirtschaft Aufwind bekommen. Denn die Kernfrage
ist: Wem gehören die Daten – den Landwirten, den Dienstleistern,
dem Handel oder der Industrie? Welche Motivation
und welches Geschäftsmodell stecken dahinter, wenn eine
entsprechende Dienstleistung angeboten wird?
XtraBlatt: Es geht letztlich um die Daten der Landwirte und
eine nie gekannte Transparenz ...
Ost: So ist es. Gerade diesen Aspekt sollten die Landwirte
sehr bewusst abwägen, bevor sie sich für digitale Angebote
entscheiden. Denn es zeigt sich
jetzt schon, dass die Digitalisierung
zum Beispiel in vielerlei Hinsicht
lang bewährte Lieferanten-Kundenbeziehungen
auflöst. Klar, sie
bietet durchaus spannende neue
Optionen. Aber vielfach versuchen
die Anbieter, dies zu einer intensiven
Kundenbindung zu nutzen. Das
ist natürlich legitim – aber jeder Nutzer sollte sich dessen
bewusst sein. Diesbezüglich sehe ich die Maschinenringe
in einer neutralen Position, sodass sie aus meiner Sicht im
Dienst der Landwirte zentrale Unterstützer und Berater sein
können – sozusagen Datenberater, deren Dienste man ebenso
selbstverständlich in Anspruch nimmt wie einen Steuerberater
in Steuerfragen.
Derzeit sehr aktuelle Beispiele für Dokumentations-Dienstleistungen
sind die organische Düngung und die Erfassung
von Nährstoffströmen, doch auch die Anträge zur Flächenbeihilfe.
Diesbezüglich wird die öffentliche Hand immer stärkere
Transparenz fordern, und es ist erkennbar, dass immer mehr
Betriebe den Aufwand dafür selbst nicht leisten können
oder wollen. Darauf haben zum Beispiel wir uns vom Maschinenring
Günzburg-Neu-Ulm eingestellt und dazu eigens
Mitarbeiter eingestellt.
„DIE MASCHINENRINGE SIND
WICHTIGER ALS JE ZUVOR!“
LEONHARD OST, PRÄSIDENT BMR
Landwirte sollten genau abwägen, wem sie im Zuge der Digitalisierung ihre
Betriebsdaten zur Verfügung stellen, meint Leonhard Ost.
XtraBlatt: Kritiker führen an der Stelle an, dass die Maschinenringe
mit ihren immer
umfangreicheren Angeboten,
wie etwa in der Dokumentation,
kleine und mittlere Höfe quasi
am Leben erhalten und so das
Wachstum der Vollerwerbsbetriebe
bremsen ...
Ost: Das kann man so sehen –
muss man aber nicht. Ich bin überzeugt, dass jede Bewirtschaftungsform
und Betriebsgröße ihre Berechtigung hat.
Und dies umso mehr, wenn sie dazu beiträgt, Eigentum in
der Landwirtschaft zu halten. Denn ich sehe mit Sorge, dass
vermehrt auch Land in die Hände landwirtschaftsferner
Investoren wechselt, und das wird tendenziell zunehmen.
Deshalb bewerte ich es positiv, wenn sich neben Verkauf
und Verpachtung von Flächen unterschiedliche Formen
der Bewirtschaftung etablieren – zum Beispiel in Form von
Bewirtschaftungsverträgen.
Insgesamt sehe ich es als ein wichtiges Ziel an, unseren Mitgliedern
ganz unterschiedliche Bewirtschaftungsmodelle
zu ermöglichen, ausdrücklich auch mit Lohnunternehmern
– wo es für die Beteiligten passt. Ich bin überzeugt, dass es
insgesamt in Zukunft mehr Bewegung und Vielfalt in der
Zusammenarbeit geben wird als bisher. Entscheidend ist,
gemeinsam nach Lösungen zu suchen, um den ländlichen
Raum zu stärken. Denn Landwirtschaft in unseren Dörfern
hat nicht nur eine wirtschaftliche Dimension.
XtraBlatt: Sondern auch ...?
Ost: … eine eindeutig soziale Komponente. Abwanderung
besonders der jungen Menschen in die Ballungszentren ist
heute bereits ein massives Problem. Das betrifft auch uns als
Maschinenringe unmittelbar, genau wie Lohnunternehmer,
Handwerker und andere klassische Familienbetriebe des
ländlichen Raumes. Nehmen wir
das Beispiel der Betriebshilfe in Notfällen,
eine unserer Kernaufgaben.
Bisher stammten unsere Helfer
überwiegend aus den Reihen der
jungen Frauen und Männer, die
irgendwann zu Hause den Betrieb
übernehmen wollen, aber noch
Zeitkapazitäten haben, bevor der
Senior tatsächlich das Ruder aus der Hand gibt. Gerade in
den wachsenden Vollerwerbsbetrieben werden die Jüngeren
aufgrund des Arbeitsvolumens aber gleich nach Ausbildung
und/oder Studium zu Hause benötigt, stehen somit den
Ringen nicht zur Verfügung.
Auf der anderen Seite suchen zunehmend Bauern und Bäuerinnen,
deren Betriebe für den Vollerwerb zu klein werden,
nach Einkommensalternativen im landwirtschaftlichen
Umfeld. Und deren Kinder orientieren sich beruflich in ganz
andere Branchen und wandern in die Ballungszentren
ab. Wollen wir also generell als Ringe in Zukunft unsere
Aufgaben erfüllen und diese mit Fachkräften besetzen,
müssen wir zunehmend auf fest angestellte Mitarbeiter
setzen. Nur mit ausreichender und angemessener Beschäftigung
halten wir die Menschen hier auf dem Land.
Damit wächst uns als Maschinenringen eine hohe soziale
Verantwortung zu, wie ich finde.
XtraBlatt: Durch die laufende Erweiterung
des Angebotsspektrums
werden die Maschinenringe aber
auch als Wettbewerber empfunden,
um Aufträge wie um Fachkräfte,
etwa im Garten- und Landschaftsbau,
im Winterdienst
„LANDWIRTSCHAFT IN
UNSEREN DÖRFERN HAT NICHT
NUR EINE WIRTSCHAFTLICHE
DIMENSION.“
LEONHARD OST, PRÄSIDENT BMR
oder bei kommunalen Dienstleistungen. Noch dazu mit
vergleichsweise preisaggressiven Angeboten ...
Ost: Das ist mir zu pauschal und trifft außerdem nicht zu!
Indem wir auf Festangestellte setzen, unterliegen wir den
gleichen Kosten wie andere Anbieter. Zumal wir einen hohen
Qualitätsanspruch an die von uns geleistete Arbeit haben, das
geht nicht zu Niedrigpreisen. Nebenbei bemerkt, ist meine
Erfahrung: Wenn die Qualität stimmt, sind zum Beispiel die
Landwirte als Auftraggeber bereit, das zu bezahlen. Auf der
anderen Seite müssen die Ringe für eine gute Auslastung
ihrer Teams sorgen und sich entsprechend
um Aufträge kümmern.
Das ist immer eine Gratwanderung.
Aber dem Wettbewerb um
gute Mitarbeiter im ländlichen
Raum unterliegen Maschinenringe,
Lohnunternehmer, die öffentliche
Hand, das Handwerk und andere
gewerbliche Anbieter gleichermaßen.
Das hat mit dem Gehalt zu tun, aber genauso mit den
Arbeitsbedingungen. Diesbezüglich investieren wir viel, um
attraktive Arbeitgeber zu sein.
XtraBlatt: Herr Ost, wir danken Ihnen für das Gespräch!«
Der Präsident sieht die Maschinenringe
künftig in der Rolle neutraler
Datenberater, deren Dienste man ebenso
selbstverständlich in Anspruch nimmt
wie einen Steuerberater in Steuerfragen.
34 35

PRAXIS
SCHÄFER ANTON WUNDERLICH, LICHTENFELS
TRADITION &
MODERNE
Anton Wunderlich ist Schäfer in Mönchkröttendorf bei Lichtenfels, Bayern.
lich. Unter anderem gehören dazu: ein Butterfly-Mähwerk,
je eine Rund- und Quaderballen-Presse von Krone, mehrere
Traktoren, eine Tridem-Mulde, ein Futtermischwagen und
ein Teleskoplader. Viel Technik – ausgelegt für einen großen
Betrieb. Aktuell besitzt Anton Wunderlich rund 1.300 Mutterschafe,
dazu die Nachzucht und Mastlämmer sowie
einige Ziegen. Bewirtschaftet werden etwa 500 ha Grünland
und 30 ha Ackerland.
Die Domestizierung von Schafen als Nutztiere begann vor rund
11.000 Jahren in Westasien. Somit ist die Schäferei eine der
ältesten Formen der Landwirtschaft überhaupt. Wie es in einem
modernen Schafbetrieb zugeht, haben wir bei Familie Wunderlich
in Mönchkröttendorf bei Lichtenfels erfahren.
Mit dem romantischen Bild eines Schäfers
hat es wenig zu tun, wenn Anton
Wunderlich mit seinem nagelneuen, 215 PS
starken Valtra T214 in den Hof einbiegt. Er kommt
gerade vom Mistfahren. „Der Traktor ist für drei
Jahre gemietet“, sagt der Schafhalter. „Inklusive
Full-Service. Denn anders ließe sich eine
Investition in dieser Größenordnung heute
kaum mehr rechtfertigen.“ Aber auch sonst
ist der Maschinenpark des Hofes durchaus beacht-
Familie Wunderlich kommt eigentlich aus Limburg an der
Lahn. Anton Wunderlichs Großvater baute in Bayern einen
Betrieb auf. Dessen Frau stammt von einem Hof unterhalb
des Klinikums Lichtenfels. Anton Wunderlich vergrößerte die
Schäferei und siedelte im Jahr 1993 nach Mönchkröttendorf
aus. Später kamen noch zwei Wohnhäuser dazu, eins für
die eigene Familie, eins für die Altenteiler. Denn auch der
84-jährige Senior ist noch jeden Tag bei den Schafen.
LAMMZEIT
Auf dem Betrieb angekommen, geht es erst
einmal in den Stall. Familie Wunderlich hält
Merino Landschafe, die asaisonal ablammen.
Viele andere Schafrassen bekommen ihre
Lämmer dagegen ausschließlich im Frühjahr.
Bei Anton Wunderlich ist also das ganze Jahr
Lammzeit, mit Ausnahme von je vier Wochen
im Februar und im September. Da werden
36 37

PRAXIS
1 2 3
1 Karl Wunderlich hütet den Rest der
Herde unterhalb Kloster Banz.
2 Die Herde umfasst 1.300 Mutterschafe.
Die hochtragenden und frisch
abgelammten Tiere sind im Stall.
3 Anton Wunderlich züchtet Merino
Landschafe, eine Rasse, die sich
besonders für die Wanderschäferei
eignet.
4 Dieser Tränkewagen ist eine Sonderanfertigung.
Er stellt die Wasserver-
sorgung der Tiere auf der Sommerweide
sicher.
dann fünf Monate vorher – so lange trägt
ein Schaf – die Böcke aus der Herde genommen.
Das Bild im Schafstall ist herrlich:
wunderbare, großrahmige Mutterschafe, die
– obwohl mitten in der Laktation – in einem
hervorragenden Futter- und Pflegezustand
sind. Das kommt nicht von ungefähr. Anton
Wunderlich erklärt: „Besonders wichtig ist
es, hochwertige Vatertiere zu verwenden.
Diese kaufe ich meist auf Auktionen von den
besten Züchtern Süddeutschlands. Ein Bock
kann da schon bis zu 8.000 Euro kosten.“
Direkt nach dem Ablammen kommen
Mutterschaf und Lämmer (bei Merino
Landschafen beträgt die Zwillingshäufigkeit
rund 70 %) in kleine Einzelboxen. Dort
wächst die Mutter-Kind-Bindung, und die
Tiere können in der Anfangszeit besser
überwacht werden. Bevor der Schäfer sie
dann in größere Gruppen umstellt, werden
Mutter und Lämmer mit großen Zahlenstempeln
nummeriert. Dies ist eine der
Aufgaben von Anton Wunderlichs Ehefrau
Angela. Die Fütterung erfolgt im Stall
über einen zentralen Gang. Von dort aus
gehen Futterbänder mit Fressgittern in die
einzelnen Abteile. Beschickt werden diese
mit einem Futtermischwagen. Die Ration
besteht aus Heu, Grassilage und Biertreber.
Zum Teil werden auch Rübenschnitzel verfüttert.
Die Lämmer bekommen zusätzlich
noch Getreideschrot. Das Heu wird auf
einer Fläche von rund 100 ha ausschließlich
selbst erzeugt. Zur Nachnutzung können
die Wiesen dann noch abgeweidet werden.
„Wir bewirtschaften sehr viele Naturschutzflächen“,
erklärt Anton Wunderlich. Mit dem
dortigen Aufwuchs wäre es sehr schwierig,
marktfähige Schlachtkörper bei den Mastlämmern
zu bekommen. Deshalb benötigt
der Schäfer auch immer zusätzlich Weiden
hoher Qualität.
SELBST­
VERMARKTUNG
Apropos Naturschutz: Früher stammten
die Einnahmen einer Schäferei aus dem
Woll- und Fleischverkauf. Gerade die Merino
Landschafe wurden deshalb in Süddeutschland
gezüchtet, weil Wolle von hoher
Qualität und damit ein sehr gefragtes Gut
war. Heute decken diese Einnahmen gerade
einmal die Kosten für das Scheren. Etwas
besser sieht es dagegen mit dem Fleisch
aus. Vor allem, wenn es direkt vermarktet
werden kann. Die Familie Wunderlich hat
sich da über die Jahre eine gute Kundschaft
aufgebaut, bestehend aus privaten Haushalten,
aber vor allem aus Metzgereien und
Gastronomiebetrieben. Im eigenen, EU-zertifizierten
Schlachthaus werden pro Woche
etwa 15 bis 20 Tiere geschlachtet. Der Rest
wird über einen Viehhändler vermarktet.
Ein Großteil der Einnahmen einer Schäferei
kommt heute jedoch aus Brüssel. Und zwar
in Form von Direktzahlungen, aber auch
sehr viel in Form von Naturschutzprämien.
In Bayern ist das zum Beispiel das Programm
für Vertragsnaturschutz (VNP). Die Auflagen
sind dabei sehr hoch, die Kontrollen ebenfalls.
„Die Summe an Ausgleichszahlungen
erscheint bei allen Schäferei-Betrieben
auf den ersten Blick gewaltig“, sagt Anton
Wunderlich. „Der Betrag muss aber in
Relation mit den geringeren Einnahmen
aus der Produktion gesetzt werden. Und
gerade, wenn Fremdarbeitskräfte eingesetzt
werden, ohne die es bei unserer
Größenordnung überhaupt nicht ginge,
bleibt bei uns sicherlich erheblich weniger
übrig als bei anderen landwirtschaftlichen
Produktionsrichtungen.“
Unsere Runde über den Hof geht weiter.
Vom Schafstall geht es kurz zu den Ziegen.
Sie werden hauptsächlich deshalb gehalten,
weil sie verholzte Pflanzen besser verbeißen
als Schafe. Also zur Landschaftspflege. Und
auch ein Esel gehört aus traditionellen
Gründen mit zur Schäferei.
TIERWOHL IM BLICK
In der Maschinenhalle möchte uns Anton
Wunderlich etwas zeigen, auf das er ganz
besonders stolz ist. „Dieses 16-m³-Tränkefass
ist ein Einzelstück, das ich zusammen
mit der Firma Marchner entwickelt habe.
Tränkewasser kann per Vakuum angesaugt
werden, die Tränkebecken für die Schafe
befinden sich an einem hydraulisch ausklappbaren
Gestänge. So kann immer
eine große Anzahl Tiere saufen. Es ist ein
echter Beitrag zum Tierwohl. Im Sommer
ist Wasser vor allem auf den Trockenrasen-Naturschutzflächen
oft Mangelware.
Der Vorrat im Fass reicht dann etwa zwei
Tage.“ Finanziert wurde es durch das „Grüne
Band“, ein Naturschutzprojekt entlang
der ehemaligen innerdeutschen Grenze.
Eine weitere Eigenentwicklung ist ein
Klauenbad. „Zwar habe ich in meinem
Schafbestand keine Moderhinke, eine sehr
unangenehme Infektion, bei der die Klauen
faulen, ich komme aber auf der Wanderschaft
öfter durch Gebiete, in denen auch
andere Schäfer unterwegs sind. Danach
treibe ich meine Tiere immer mehrmals
durch ein Klauenbad mit antibakterieller
Flüssigkeit. Die konventionelle Lösung ist
eine schmale Wanne, durch die immer nur
ein Tier auf einmal laufen kann. Meine Wanne
ist viel breiter und hat fest angebaute Begrenzungsgitter.
So geht das Durchtreiben
erheblich schneller. Vor allem aber kann ich
es komplett mit dem Traktor verladen, was
für mich viel rückenschonender ist, als das
Hantieren mit schweren Wannen“, erklärt
der Schäfer.
Anton Wunderlich ist kein Mensch, der zum
Jammern neigt. Das sieht man schon daran,
wie er einen Betrieb dieser Größenordnung
aufgebaut hat. Aber neben der immer weiter
zunehmenden Bürokratie gibt es schon
Dinge, die ihm hin und wieder den Spaß
an seinem Beruf verderben: „Durch meine
Weideflächen wurde eine ICE-Trasse gebaut.
Dagegen habe ich grundsätzlich gar nichts.
Aber anders als zum Beispiel bei einer
Autobahn, ist die Zugstrecke überhaupt
nicht eingezäunt. Sollten einmal die Schafe
nachts aus dem Pferch ausbrechen – was
vorkommen kann, wenn wildernde Hunde
unterwegs sind – bestünde ein Risiko, dass
die Herde vor den Zug kommt. Für die neu
gepflanzten Bäume war das Geld da. Wenn
es dagegen um die Sicherheit an der Stecke
geht, nicht. Ich habe viele Diskussionen
dazu geführt – leider ohne Erfolg.“ Ein
zweites Reizthema für Anton Wunderlich
ist der Wolf. „Sollte der sich hier wirklich
breitmachen, dann denke ich ernsthaft
daran, mit der Schafhaltung aufzuhören“,
macht er deutlich. „Der wirtschaftliche
Schaden durch Wolfsrisse kann ja ersetzt
werden. Aber als Schäfer ist es mein ganzes
Bestreben, dass es meinen Tieren gut geht.
Bestünde ständig die Gefahr durch Wolfsangriffe,
mache ich das nicht mehr mit.“
Nach dem Rundgang fahren wir abschließend
in Richtung Kloster Banz, wo Anton
Wunderlichs Bruder Karl mit den Schafen auf
der Weide ist. Er hütet dort etwa 700 Mutterschafe.
Dabei hat er zwei Süddeutsche
Schwarze – das sind Altdeutsche Hütehunde,
die vor allem in Bayern verbreitet sind. Die
Weideflächen der Schäferei erstrecken sich
in den Landkreisen Lichtenfels,
Coburg und Hildburghausen.
Die Vegetation ist Anfang
April schon recht weit fortgeschritten.
Auch diese Herde ist
in einem hervorragenden Zustand.
Als Karl Wunderlich mit den Schafen
in den Pferch zieht, sehen wir, dass
Moderhinke wirklich kein Thema ist:
Sämtliche Tiere sind gut zu Fuß. Denn
auch in einer modernen Schäferei gilt:
Das Auge des Herrn mästet das
Vieh. «
4
38 39

TELEGRAMM
NEWS-TICKER
PREMIERE
IN PAKISTAN
AUSGEZEICHNET
Auf der Messe DIDACTA in Köln erhielt Krone
den eLearning Award 2019 in der Kategorie
„Internationaler Rollout: Lernportale im
AKTION HEUMILCH
Seit nunmehr 15 Jahren unterstützt Krone
die Aktion Heumilch, die vom Österreicher
SPENDE AN
STIFTUNG
Einen Scheck in Höhe von 10.000 Euro
für die Uwe Seeler-Stiftung überreichten
NATIONENSIEGER
Der Krone-Händler Landtechnik Villach
ERFINDER
ZU BESUCH
Otger Weddeling (85 Jahre), der Erfinder der
Krone BiG Pack, besuchte – passend zum
Landtechnik von Krone wird nun auch in
Best Practice Einsatz“. Damit prämierte die
Karl Neuhofer initiiert wurde. Seit der Grün-
Dr. Bernard Krone und Bernard Krone an
eroberte bereits zum 6. Mal den begehrten
25-jährigen Jubiläum der Presse – seine alte
Pakistan eingesetzt. Auf der Nishat Diary
Jury des eLearning Journals den innovativen
dung wurde die Wertschöpfung der Bauern
Uwe Seeler. Der ehemalige Kapitän und
„Agrartechnik Service Award“ als Natio-
Wirkungsstätte in Spelle. Ebenfalls dabei
Farm, einem der größten Milchbetriebe in
Grundgedanken des Krone-Trainingsportal-
mehr als verfünffacht und die Heumilch-Be-
Ehrenspielführer der deutschen Fußball-
nensieger für Österreich und überzeugte
waren seine Kollegen, die die Entwicklung
Pakistan, arbeiten zwei Wender und zwei
konzeptes, das inzwischen auch internatio-
kanntheit kontinuierlich erhöht. Die ARGE
nationalmannschaft genoss den Aufenthalt
die Jury mit Servicekompetenz, moderner
der BiG Pack in den ersten Jahren mitgestal-
Schwader – made in Spelle.
nale E-Trainings umfasst.
Heumilch Österreich vereinigt aktuell ca.
in Spelle sichtlich, insbesondere den Besuch
Werkstatt sowie einem motivierten Team.
tet und damit den Anfang der Erfolgsstory
8.000 Landwirte und rund 60 Verarbeiter.
im Krone-Museum.
geschrieben haben.
NEUER HÄNDLER
Das Unternehmen W. Doormann & Kopplin
GmbH & Co. KG ist neuer Vertriebs- und
„BESTE MARKE“
MADE BY VIELFALT
In überregionalen Tageszeitungen und
GEWINNER IN
SPELLE
VERABSCHIEDUNG
MASCHINE DES
JAHRES
Schöner Erfolg auf der Fachmesse SIMA in
Servicepartner für das gesamte Krone-Pro-
Platz 1 in der Kategorie Trailer/Anhänger
Zeitschriften und an den Plakatwänden der
Die Gewinner des Lohnunternehmer Mar-
Nach 30-jähriger Tätigkeit im Außendienst
Paris – der BiG X wurde als „Maschine des
duktprogramm. Doormann & Kopplin
– dieses tolle Ergebnis für Krone wurde
Großstädte war in großen Lettern zu lesen
keting Awards Österreich waren zu Besuch
für Krone wurde der Werksbeauftragte
Jahres 2019“ ausgezeichnet. Kein Wunder,
betreiben aktuell drei Stützpunkte in
im Rahmen der offiziellen Verleihung des
„Made in Germany - Made by Vielfalt“. An
in Spelle. Neben einer ausführlichen Werks-
Ulrich Sirch Ende April in den wohlverdien-
dass der Krone-Stand auf der Messe in Paris
Schleswig-Holstein und beschäftigen rund
Image Awards 2019 in München bekannt
dieser Kampagne beteiligten sich 50 deut-
besichtigung standen auch informative
ten Ruhestand verabschiedet. „Du warst ein
täglich gut besucht war.
100 Mitarbeiter.
gegeben. Stellvertretend für das gesamte
sche Familienunternehmen, darunter auch
Kurz-Schulungen im Bereich Technik und
hervorragender Marken-Botschafter und
Team nahm Bernard Krone die Auszeich-
Krone, und bezogen damit offensiv Position
Marketing auf dem Programm.
hast maßgeblich zu unserem Erfolg in Süd-
nung in Empfang.
für ein weltoffenes Deutschland.
deutschland beigetragen“, bedankte sich
Dr. Bernard Krone persönlich.
40 41

WISSEN
PRAXIS-TIPP ZUR MASCHINENEINSTELLUNG
Die Scheibe der Netzbremse sollte man nach
dem letzten Einsatz der Saison abkleben.
Somit bildet sich im Winter kein Rost auf
der Scheibe, der vor der nächsten
Saison entfernt werden müsste.
DAMIT ES
RUND LÄUFT
Mit der Selbstdiagnose des
ISOBUS können sämtliche
Sensoren und Leitungen
getestet werden und diese
ggf. getauscht oder repariert
werden.
Sind noch alle Zinken an Ort und Stelle?
Falls nicht, sollten die defekten
Zinkenträger ausgetauscht werden,
damit eine reibungslose Aufnahme
des Schwads gewährleistet ist.
Die Presswickelkombination für die neue Saison vorbereiten und
einstellen – das sollte bereits nach Ende der vorherigen beginnen.
Wer einige grundsätzliche Dinge beachtet, spart direkt vor Erntebeginn
viel Zeit sowie Aufwand und presst bereits die ersten
Ballen, während der Nachbar noch schraubt …
Nach der Ernte ist vor der Ernte! Jede
Maschine sollte vor der Einwinterung
gründlich gereinigt werden – das
gilt auch für die Presswickelkombination.
Wichtig ist dabei, dass der Hochdruckreiniger
umsichtig eingesetzt wird. Es
gilt, Abstand zu Lagern sowie Ketten zu
halten und der Elektronik nicht zu nah
mit der Waschdüse zu Leibe zu rücken.
Wenn im Anschluss an die Reinigung die
saubere Maschine bei einem Rundgang
intensiv begutachtet und der Verschleiß
der einzelnen Komponenten gecheckt
wird, können die auszutauschenden Teile
gleich mit der Winterbestellung über den
Händler bezogen und somit gegenüber
der kurzfristigen Bestellung direkt vor der
Saison Geld gespart werden.
Nachdem die Maschine getrocknet ist,
empfehlen die Service-Spezialisten von
Krone, sämtliche Schmierstellen einmal abzuschmieren,
um ggf. Wasser aus den Lagern
herauszudrücken. Ein Schmierplan ist häufig
an den Maschinen aufgeklebt oder in der
Betriebsanleitung zu finden. Im gleichen Zug
sollten die Ketten der Maschine am besten
gleich mit Öl eingesprüht bzw. bestrichen
werden, um Rostbildung vorzubeugen.
Mit einem einfachen Trick erspart man
sich im Frühjahr eine Menge Arbeit: Direkt
nach der Ernte empfiehlt es sich, die noch
blanke Scheibe der Netzbremse mit einem
Klebestreifen abzukleben um Korrosion zu
vermeiden. Die Bremse funktioniert somit im
Frühjahr gleich ab dem ersten Ballen so, wie
42 43

WISSEN
es sein sollte. Wer dies nicht berücksichtigt,
der muss im Frühjahr mit der Drahtbürste
und Schleifpapier ran. Wenn die Bremse
nicht richtig funktioniert, wird das Rundballenpressen
schnell zu einer Frustarbeit.
Ein kurzer Blick auf die Breitziehrolle kann
ebenfalls viel Ärger ersparen. Dreht sie sich
frei? Ist sie frei von Rost und Riefen? Dann
sollte einem reibungslosen ersten Saisoneinsatz
nichts im Wege stehen.
MESSER UND
KETTEN
Ein intensiver Blick sollte vor Saisonstart
auch auf den gesamten Einzug und das
Schneidwerk geworfen werden. Fehlen Zinken
an der Pick-Up, so sollten diese ersetzt
werden, um eine saubere Schwadaufnahme
zu gewährleisten. Die Pick-up-Höhe sollte
so eingestellt sein, dass die Zinken 2–3 cm
über dem Boden laufen. Ein kurzer Test
des Luftdrucks der Tasträder der Pick-Up
schützt vor bösen Überraschungen beim
ersten Einsatz der Saison. Sie sollten mit
2,5 bar gefüllt sein. Das gleiche gilt für die
Bereifung der Presse.
Die Schneidmesser werden idealerweise
auch nach dem Waschen der Maschine
vor der Einwinterung begutachtet: Sind
sie gleichmäßig verschlissen? Sind Ecken
ausgebrochen? Halten sie noch eine weitere
Saison durch? Oder macht es Sinn, neue
über die Winterbestellung zu beschaffen?
Wichtig ist der intensive Blick auf die Messereinzelsicherung.
Bei Krone funktioniert
diese über ein Röllchen, über das sich das
Messer bei Fremdkörperkontakt nach
hinten wegdrehen kann. Diese Röllchen
müssen frei beweglich sein.
Die zentrale Ölschmierung
der Kette sollte vor
der Saison unbedingt
gecheckt werden.
Wer gut schmiert, der
gut fährt – das gilt insbesondere
für die Ketten
einer Rundballenpresse.
Die Ketten und Zahnräder sollten ebenfalls
auf Verschleiß geprüft werden. Die Spannung
der Ketten muss gecheckt werden.
Für die Einstellmaße gibt der Hersteller
Vorgaben, die sich entsprechend aus der
Betriebsanleitung entnehmen lassen. Der
Verschleiß der Ketten zeigt sich zum einen
durch die Längung. In der Regel lassen sich
die Ketten kürzen, wenn sie nicht mehr ausreichend
vorgespannt werden können, indem
ein halbes oder ein ganzes Kettenglied
entfernt wird. Zweites Verschleißkriterium
ist das Spiel der Kettenrollen auf die innenliegenden
Bolzen. Dieses nimmt zu, je älter
die Kette wird, weil die Bolzen verschleißen.
Der Verschleiß der Zahnräder wird an den
Zahnradspitzen bemessen. Je spitzer diese
zulaufen, desto stärker sind diese verschlissen.
Wenn die Kette getauscht werden
muss, sollte man sich gut überlegen, im
gleichen Zug die Zahnräder zu ersetzen,
da die alten Zahnräder nicht mehr optimal
auf die neue Kette abgestimmt wären und
diese sich dann sehr schnell längen würde.
Tendenziell lässt sich sagen: In schwerer
Silage ist die Verschleißgrenze der Kette
schneller erreicht als in Heu und Stroh.
Vor der Saison sollte dann auch noch einmal
die Funktion der Kettenschmierpumpe
und die eingestellte Ölfördermenge geprüft
werden. Auf den Verschleiß der Kettenpinsel
ist ebenfalls zu achten. Sie sorgen dafür,
dass das Öl ohne Verluste dort hingelangt,
wo es hingehört – auf die Kette. Die Pinsel
lassen sich nachstellen und sollten, wenn
sie die Verschleißgrenze erreicht haben,
getauscht werden.
Das Öl sämtlicher Getriebe muss nach Wartungsintervallen
gewechselt werden. Ein
Blick in die Betriebsanleitung der Maschine
bringt bei diesem Thema Sicherheit. Dort
sind die jeweiligen Wechselintervalle sowie
die geforderten Ölqualitäten und – mengen
hinterlegt. Das Gleiche gilt für den Wechsel
des Ölfilters vom Hauptgetriebe. Dieser verfügt
in der Regel über eine Verschmutzungsanzeige.
Steigt der Ölflusswiderstand über
einen definierten Wert an, so wird dies in
der Verschmutzungsanzeige dargestellt und
der Filter muss getauscht werden.
FOLIENROLLE
REINIGEN
Beim Wickler der Presswickelkombination
sollten die Stretchrollen auf Leichtgängigkeit
geprüft werden. Wichtig ist auch,
dass die Rollen frei von scharfkantigen
Riefen sowie Klebstoffresten sind, damit
die Folie während des Wickelns nicht ein-
bzw. abreißt. Ggf. muss man diese Rollen
mit feinem Sandpapier schleifen und die
Klebereste mit Bremsenreiniger entfernen.
Außerdem sollten die beiden Messer für
den Folienschnitt begutachtet und ggf.
getauscht werden.
Um im Bereich der Elektronik und Sensorik
nach der Winterpause auf Nummer sicher
zu gehen, empfiehlt es sich, diese vorab
zu checken. Das ISOBUS-System bietet in
diesem Punkt den Vorteil, dass im Wartungsmodus
sämtliche Sensoren über das
Bedienterminal überprüft werden können.
Sollte ein Kabel lose sein oder ein Sensor
defekt sein, so wird dies im Prüfprogramm
angezeigt und man kann dem Fehler auf
den Grund gehen. «
B i G M 450
AUCH ZUM MULCHEN
Für den Hochleistungs-Mähaufbereiter
BiG M 450 bietet Krone eine Alternativ-Ausrüstung
mit Schlegelmulchern an.
Gemeinsam mit dem niederländischen
Spezialisten Van Wamel B. V. wurde der
Mulcher-Bausatz „Perfect TriGant“ entwickelt.
Die drei Mulchereinheiten sind nach
eigener Darstellung exakt auf das Fahrzeug
abgestimmt und können unkompliziert angebaut
werden. So wird der Frontmulcher
mit Schnellkupplern aufgenommen; die
Seitenmulcher werden über die Duo Grip-
Schwerpunktaufhängung getragen und
sauber geführt. Die Arbeitsbreite beträgt
insgesamt 9,20 m.
Aufgrund der Positionierung bleibt die
Überlappung von Frontmulcher zu Seitenmulcher
im Arbeitsmodus auch bei
Kurvenfahrten konstant. Das garantiert,
dass die Maschine selbst bei engsten Radien
streifenfrei arbeitet, so der Hersteller. Darüber
hinaus ermöglicht die hohe Wendigkeit
des BiG M 450 auch im Vorgewende direktes
Anschlussfahren. Zur praxisgerechten
Ausstattung der Maschine gehört u.a. die
vollhydraulische Einstellmöglichkeit des
Auflagedruckes aus der Kabine für alle drei
Mulchereinheiten. Die Arbeitstiefe wird
BAUREIHE ZX
IM SCHONGANG LADEN
Nachhaltigkeit in der Futterernte – das
hat bei Krone Priorität. So stand auch bei
der Weiterentwicklung des Krone ZX das
Bewahren der Bodenfruchtbarkeit mit im
Fokus. Gleich zwei bodenschonende Maßnahmen
hat Krone im Kontext des ZX-Facelifts
umgesetzt: So
erhalten die Typen
ZX 430, ZX 470 und
ZX 560 nicht nur eine
elektro-hydraulische
Pick-up-Entlastung,
sondern gleichzeitig
auch größere Bereifungsoptionen.
Bei
der serienmäßigen
Entlastungsregelung
lässt sich der
Pick-up-Auflagedruck
stufenlos und komfortabel von der
Kabine aus einstellen – ein Feature, das
nach eigener Darstellung derzeit nur Krone
anbietet. Damit ist gewährleistet, dass die
Pick-up stets mit konstantem Auflagedruck
sanft über den Boden rollt und das Futter
über die Position der Laufwalzen voreingestellt
und kann bequem von der Kabine aus
hydraulisch justiert werden. Zwei weitere
Features sind die Zentralschmierung sowie
die automatische Kühlerreinigung. Außerdem
werden Schlupfmeldungen angezeigt
und bei einer Überlast werden die Mulchereinheiten
automatisch abgeschaltet. «
sauber aufnimmt – auch in unebenem
Gelände.
Für die bestmögliche Schonung der empfindlichen
Grasnarbe bietet Krone ab sofort
auch für die Modelle ZX 430, ZX 470 und
ZX 560 optional zwei 30,5-Zoll-Bereifungen
an – und zwar für das Tandem- als auch
für das Tridem-Achsaggregat. Wählbar
sind die Reifenvarianten 710/50 R 30,5 und
800/45 R 30,5, die beide über ein spezielles
Stollenprofil verfügen. Lediglich der ZX 470
mit Tridemachsaggregat ist ausschließlich
mit 26,5-Zoll-Bereifung erhältlich. Das
kastenförmige Profil gewährleistet zum
einen ein zuverlässiges Rollen des Reifens
auch unter nassen Bedingungen und
unterstützt zum anderen das sehr gute
Selbstreinigungsverhalten des Reifens. «
44 45

PRAXIS
LAMMA-SHOW 2019
UNTER DACH
Freiland-Fachmessen im Winter haben in
Großbritannien Tradition. Die Organisatoren
der Ausstellung „Lamma-Show“ wagten
2019 den Paradigmenwechsel – und zogen
mit ihrer Ausstellung erstmals in Messehallen.
Alle waren gespannt, ob die Farmer
den Wechsel mitmachen und kommen.
Die „Lamma“ gilt als die größte universelle
Agrar-Messe in England
mit nationalem Rang. Traditionell gibt es
auf der britischen Insel etliche regionale
Messen und Vorführevents, wie die Grassland-Show,
die Royal Highland Show und
die Royal Welsh Show. Meist „open-air“ mit
besonderem Charme – nur oft eben kalt,
nass und windig.
Aber selbst die von Kälte, Sturm und Regen
erprobten Briten zieht es offenbar irgendwann
unter das wohltemperierte Dach.
Dem folgte nun auch die „Lamma“ – nach
immerhin über drei Jahrzehnten. In guten
Jahren zählt sie 900 Aussteller und bis zu
40.000 Besucher. Sie findet traditionell
jährlich an zwei Tagen im Januar statt, weitgehend
unter freiem Himmel. 2019 zog die
Veranstaltung erstmalig nach Birmingham
komplett in Messehallen um.
Nicht alle Aussteller folgten diesem Standortwechsel.
Es fehlten im Vergleich zu
den Vorjahren sogar einige internationale
Unternehmen. Gekommen waren 655 Aussteller,
und sie zeigten ein breites Angebot
für die Landwirtschaft, von Kleidung bis
zum selbstfahrenden Häcksler, vom Heckenschneider
bis zum Großtraktor. Flankiert
wird all das von einem umfangreichen Angebot
an „Food & Drinks“. Das Besondere
an der Messe aber ist neben dem jährlichen
Turnus der kostenlose Eintritt, ebenso wie
das kostenlose Parken für die Besucher. Dies
soll nach Mitteilung des Messeveranstalters
auch zur nächsten Show im Januar 2020
so bleiben.
Spannend war in diesem Jahr, wie der
Ortswechsel von den englischen Farmern
angenommen wird. Aber die Besucherzahl
enttäuschte nicht. Gut 40.000 Besucher
zählte die Messeleitung am Ende des zweiten
Tages. Die Stimmung war durchweg
gut, und Aussteller berichteten von hohem
Investitionsinteresse. Die Dürre hat zwar
auch in Großbritannien 2018 in einigen
Regionen zu Ertragseinbußen geführt, der
Milchpreis liegt aber auf stabilem Niveau
von umgerechnet rund 35 Eurocent pro Liter.
Das Kaufverhalten der Farmer dort, so berichten
Aussteller, verlagert sich allerdings
zeitlich weiter ins Frühjahr. Der Trend geht
also zur kurzfristigeren Bestellung. Das gilt
besonders für das Mähen und Schwaden,
das die Landwirte oft noch selbst erledigen.
Beim Häckseln und Pressen kommen die
Lohnunternehmer ins Geschäft.
Grünfutter in England heißt erst einmal
Gras. Dabei sei der Fokus auf Futterqualität
noch nicht so stark ausgeprägt wie in
Deutschland, meint Markus Westerkamp.
Er ist Export Manager bei Krone und dort
u. a. für den englischen Markt zuständig.
Einschränkend wirkt dabei vor allem das
Wetter, denn die in der Regel kleinen Erntefenster
zwingen nach seiner Aussage zum
schnellen Silieren. Nass-Silage ist daher
die Normalität, und mehr als zwei bis drei
Schnitte pro Jahr werden es beim Gras in
vielen Regionen häufig nicht.
ERFOLGREICHE
TOCHTER
Für den Speller Hersteller betreut die
100%ige Tochter Krone UK den britischen
Markt. Auch deren Geschäftsführer
Marcus Oliver war sich anfangs nicht sicher,
ob es sich lohnen würde, auf der „neuen
Lamma“ in Birmingham auszustellen. Aber
er war am Ende der diesjährigen Messe
sehr zufrieden mit der Entscheidung. Die
Besucherzahlen waren ungebrochen gut
und die Investitionslust in Großbritannien
nach wie vor auf gutem Niveau, so Oliver.
Er ist seit Gründung der Tochtergesellschaft
im Jahre 2009 Geschäftsführer. Seitdem
sei der Unternehmensumsatz jährlich um
rund 5 % bis 6 % gewachsen. Er vervierfachte
sich seit der Gründung auf 32 Mio. € im
Jahr 2017/18. Aktuell arbeiten rund 40 Mitarbeiter
für die Krone UK.
Aufgrund der Witterung hat der Westen
Großbritanniens eine größere Bedeutung
für die Futtererntetechnik als der Osten. In
der Rindviehfütterung spielt das Gras die
Hauptrolle. Mais nimmt zwar in der Fläche
Das Stand-Team der Krone UK auf der „Lamma ‘19“ in Birmingham war positiv überrascht vom Besucherinteresse.
zu, hat aber lange nicht die Bedeutung wie
beispielsweise in Deutschland. Das hängt
auch mit der vergleichsweise geringen
Zahl an Biogasanlagen in Großbritannien
zusammen, die Markus Westerkamp auf
rund 350 Anlagen schätzt. Die Milchviehbetriebe
dort gehen in ihrer Gesamtzahl
zurück, wachsen aber im Einzelbetrieb und
melken in der Spitze rund 500 bis 600 Kühe.
Diese Betriebe seien dann meist auch stark
in Richtung Eigenmechanisierung unterwegs.
Ansonsten spiele die Lohnarbeit auch
in England eine wichtige Rolle.
UMSATZTRÄGER
PRESSEN
Die eher geringe Bedeutung von Mais
spiegelt sich auch in den Verkaufszahlen
der selbstfahrenden Feldhäcksler wider. Den
Gesamtmarkt in England beziffert Marcus
Oliver auf rund 150 Einheiten jährlich, quer
durch alle Marken. Demgegenüber werden
in Großbritannien rund 800 bis 1.200 Rundballenpressen
jährlich verkauft. Ein Umsatzträger
der Krone UK ist zweifelsfrei die
BiG Pack. Vom den rund 250 Großpackenpressen
im Gesamtmarkt pro Jahr komme
jede vierte Maschine von Krone. Die laufen
in großer Zahl in den Getreideregionen im
Osten der Insel. Aber es werde auch viel Silage
in Großpacken gepresst, vorwiegend in
den Maßen 80×70 cm und 80×90 cm, schildert
Marcus Oliver. Der hierzu notwendige
Ballenwickler für Großballen fehle jedoch
noch im Krone-Angebot. Auch Ladewagen
laufen in England, rund 80 bis 90 Einheiten
werden dort jährlich verkauft. Meist sind es
Einachser oder Tandemfahrzeuge, denn in
England bestimmen die engen, von Hecken
und Steinwällen eingefassten Straßen und
die schmalen Feldeinfahrten das Limit in
der Fahrzeugbreite.
Die nächste Lamma soll am 7. und 8. Januar
2020 stattfinden. Bis dahin will Marcus
Oliver mit der Krone UK erneut 5 % bis 6 %
mehr Umsatz erzielen. Das Jahr sei gut gestartet
und ohnehin ist Pessimismus nicht
seine Sache. «
46 47

WISSEN
FÜTTERUNG
DIE „RICHTIGE“
SEITE
Was meint Dr. Michael
Neumayer mit der „richtigen“
Seite der Kuh? Er ist
Tierarzt für Rinder und
plädiert vehement dafür,
der Kuh häufiger vor das
Maul zu schauen als unter
den Schwanz. Und er hat
gute Gründe dafür.
Tierärzte stehen meist am verkehrten
Ende der Kuh – diese These vertrat
und begründete der Fachtierarzt für Rinder
nicht irgendwo, sondern auf dem Bundeskongress
praktizierender Tierärzte, der
2018 parallel zur EuroTier im November in
Hannover stattfand. Dr. Neumayer leitet
„Kim“, das Kompetenzzentrum für innovative
Milchviehhaltung im österreichischen
Neukirchen, nahe Salzburg. Dort betreut er
mit seinem Team über 80 Rindviehhalter.
Wo aber ist die richtige Seite der Kuh? „Vorn,
denn beim Futter fängt alles an“, betonte
er. Die Lösung vieler Krankheitsbilder der
Rinder wie Stoffwechselprobleme, steigende
Zellzahlen, abnehmende Fruchtbarkeit und
zunehmende Ketosen und Gelenkprobleme
sieht er im Futter und in der Art der Fütterung
und Futtervorlage begründet. „Landwirte
fordern meist die schnelle Lösung eines
Problems vom Tierarzt. Anfangs sind Kunden
erst einmal sehr skeptisch, wenn ich den
langen Weg zum Futter(lager) und danach
auch zum Futtertisch vorschlage und dort die
Problemlösung suche“, berichtete er.
GENAU HINSEHEN
Dieser lange Weg beginne bei der Futtergewinnung
auf dem Feld und an der Lagerstätte
nasser Futtermittel, in Deutschland
also meist am Fahrsilo. Der Tierarzt solle
BEIDE SEITEN DER KUH
Dr. Klaus Pöhlmann war im November einer der Besucher des Bundeskongresses
praktizierender Tierärzte (BpT) in Hannover und auch einer der aufmerksamen
Zuhörer des Vortrages von Dr. Michael Neumayer. Zusammen mit drei weiteren
Tierärzten führt er im schleswig-holsteinischen Owschlag eine Gemischt-Tierarztpraxis.
Vorwiegend betreut das Team Rinder, aber auch Pferde und Kleintiere. Die
Betriebsgrößen reichen von 20 bis zu 500 Milchkühen.
Die Rinderhalter in seiner Kundschaft seien gut ausgebildet und wüssten um die
Bedeutung des Futters für die Tiergesundheit und Leistung. Aber es sei trotzdem
schwierig, den Landwirten schmackhaft zu machen, diesen Futter-Weg gemeinsam
mit dem Tierarzt zu gehen, weil er deutlich zeitaufwendiger sei. Hauptprobleme in
den Milchviehställen seien heute Fruchtbarkeitsstörungen und Euterentzündungen
– aber gerade sie hängen häufig mit der Fütterung zusammen. Die von Dr. Neumayer
beschriebene Schüttelbox sieht auch er als ein geeignetes Hilfsmittel, um den
Landwirten glaubwürdig Futterqualitäten erklären und darstellen zu können.
Anwenden könne der Tierhalter diese Box dann in der Ernte auch selbst.
„Die Idee, den Landwirt bereits bei der Futterernte zu beraten, ist vorstellbar, aber
für unsere Kundschaft noch weit weg. In der Vergangenheit ähnelte die Tätigkeit
einer Art ‚Feuerwehr-Praxis‘. Wir wurden meist nur zu
Notfällen gerufen“, betont Dr. Pöhlmann. Heute sei das
anders. Je nach Größe des Betriebes ist er oder einer
seiner Kollegen einmal pro Woche im Rahmen eines
Betreuungsvertrages auf dem landwirtschaftlichen
Betrieb für vorbeugende Untersuchungen. Dann habe
man schon auch die Gelegenheit, das Futter und die
Fütterung unter die Lupe zu nehmen. „Oft erkennen
wir auch an dem, was hinten aus der Kuh
herauskommt, wenn vorn beim Futter etwas
nicht stimmt. Also sind schon beide Seiten
der Kuh für den Tierarzt wichtig“, erklärt er
schmunzelnd.
48 49

WISSEN
Ein weiterer Punkt in seiner Argumentationslinie
rund um den Silostock war die
jeweilige Verschlusszeit des Silos. Keinesfalls
zu früh öffnen und anschneiden,
warnte er. Silage sei anfangs sehr sauer
und über die vielen Gärsäuren giftig für
die Leber. Daher sollte ein Futterstock mit
Grassilage frühestens nach sechs Wochen
geöffnet werden, bei Maissilage erst nach
zwölf Wochen.
erst einmal Zeit. „Verspricht aber Nachhaltigkeit“,
ergänzte Dr. Neumayer. Er schlug
Landwirten und seinen Kollegen deshalb
vor, bereits bei der Futterernte auf dem
Feld das „Controlling“ durch den Tierarzt
übernehmen zu lassen, denn dort würden
schon die Grundsteine für gute Futterqualität
gelegt, ohne die Tiergesundheit,
Fruchtbarkeit, Leistungsbereitschaft und
Langlebigkeit nicht zu erreichen seien. «
Die Maschinenfabrik Krone präsentierte sich mit einem Infostand auf dem „Bundeskongress praktizierender Tierärzte“ während der EuroTier in Hannover.
sich diese Lagerstätte genau ansehen. Wie
steht’s mit Verdichtung und Nacherwärmung
des Futterstockes? Das sei mittels
Fingerprobe und Infrarotthermometer
oder einem modernen Handyaufsatz für
Thermofotografie schnell ermittelt.
Weitere Kriterien: die Suche nach
Buttersäuregeruch, bei Silagen die
Häckselqualität und natürlich der
Trockenmassegehalt. „Was meinen
Sie, wie viel Frischmasse haben Ihre
Tiere gestern gefressen?“, ist die
immer wieder zu stellende Frage.
Zumeist ernte er Schweigen oder
erstauntes Achselzucken. „Gute Landwirte
sollten das ganz genau wissen“,
meinte er, „aber zu viele Landwirte
und auch ihre Tierärzte wissen das
leider nicht“, beklagte er.
Sein Plädoyer für das Futter war
leidenschaftlich und er zeigte den
Zuhörern sehr anschaulich, dass die
Beurteilung des Futterstockes mit
einfachen Hilfsmitteln zu erledigen sei.
Sein Paradebeispiel ist die Schüttelbox: Damit lässt sich die
Partikellänge von Silagen schon gleich beim Schnitt, also
dort, wo man noch etwas ändern könnte, und auch direkt
am Silo bestimmen. Das gelte genauso für den „Korn-Score“,
also dem physikalischen Zustand der Maiskörner. Am Feld
bestimmt, kann man die Technik verändern und einstellen,
am Silo kann man nur noch Tatsachen feststellen.
Unerlässlich für Tierärzte sollte nach Ansicht
Dr. Neumayers die Schüttelbox zur Beurteilung
der Häckselqualität sein.
KONSISTENZ IST
WICHTIG
Egal ob Fahrsilo oder Hochsilo: Die nächste
Aufgabe sei, das Futter unbeschadet auf
den Futtertisch und damit ins Maul der
Kühe zu bekommen. Dr. Neumayer beschrieb
unterschiedliche Mischsysteme mit
ihren jeweiligen „Bedürfnissen“. Wichtig
sei, das Futter auf dem Futtertisch überall
gleich vor dem Fressgitter bereitzustellen.
Dr. Neumayer sprach von wenigstens 8 cm
Schichtdicke, denn nur so habe die Kuh das
Gefühl eines vollen und damit attraktiven
Futtertisches. Konsistenz in allen Dingen sei
das „Zauberwort“ in der Milchviehhaltung.
Daher sei es so wichtig, das Futter immer
zur gleichen Zeit, auch bei Arbeitsspitzen,
vorzulegen. Es gehöre aber auch das regelmäßige
und zeitlich genaue Nachschieben
des Futters dazu, wenn man Konsistenz
wirklich ernst nehme.
Aber letztendlich reiche es nicht aus, wenn
der Tierarzt sich aus guten Gründen vermehrt
der Futterqualität zuwende, der
Landwirt dies aber nicht honoriere. Denn
der Wechsel zur Vorderseite der Kuh, also
zum Futter vom Feld in den Pansen, koste
HEMMSCHWELLEN ÜBERWINDEN
XtraBlatt: Herr Dr. Neumayer, Sie plädieren für eine möglichst hohe Trockenmasseaufnahme
bei Milchkühen. Wie ist das erreichbar?
Dr. Neumayer: Erstens: Es muss ausreichend Futter angeboten werden. Kein leerer
Futtertisch! Zweitens: Das Futter muss attraktiv sein. Drittens: Überall das gleiche
Futter anbieten, denn die Kuh geht dorthin, wo das schmackhafteste Futter liegt.
Viertens: Vorsicht mit Überbelegung, denn die Kuh ist kein Schichtarbeiter. Wenn
Futterplatz fehlt, frisst sie nicht, sie stellt sich nicht in die Schlange.
XtraBlatt: Wie viel TM sollte die Kuh aufnehmen?
Dr. Neumayer: Wir möchten eine Futter-Effizienz von mehr als 1,5 erreichen. Das
heißt: Wie viel Milch wird pro Kilogramm Trockensubstanz gebildet? Also aus einem
Kilogramm TS sollte mindestens 1,5 kg Milch erzeugt werden. Bei 20 kg TS sind das
dann 30 l Milchleistung.
XtraBlatt: Oft wird eine rückläufige Fruchtbarkeit beklagt. Kühe erreichen teils
weniger als drei Laktationen. Was empfehlen Sie?
Dr. Neumayer: Diese Zahl sollte nicht absolut als schlecht oder gut gesehen werden.
Für den Landwirt stellt sich die Frage: „Wie kann ich ökonomisch
erfolgreich sein?“ Wenn man sieht, dass die Färsenaufzucht
sehr teuer geworden ist, dann muss ich diese Kosten später
über Milch wieder zurückverdienen. Bei z.B. 2,7 Laktationen
wird mir als Gewinn vermutlich nicht viel übrig bleiben.
Wenn ich allerdings erreiche, die Lebenserwartung meiner
Kühe zu verlängern, bei gleichbleibender Milchleistung,
dann wird mein Bedarf an Nachzucht
geringer. Höhere Lebenserwartung der Tiere
heißt aber nicht nur, auf die melkende Kuh zu
schauen, sondern auf das Kalb, auf die Färse
und auch auf die trockenstehenden Tiere.
Der Blick auf die Gesundheit der Kuh
muss breiter werden, für den Landwirt
und auch für den Tierarzt.
50 51

PARTNER
„Für Fachbetriebe ist es sehr
wichtig, Spezialisten im
Programm zu haben, die den
Bedarf der Praxis einfach
am besten abdecken“,
meint Ulf Kopplin.
DOORMANN & KOPPLIN, SCHÖNBERG
KARTEN NEU
GEMISCHT
Der Landmaschinen-Fachbetrieb
W. Doormann &
Kopplin feiert 2019 nicht nur
sein 100-jähriges Jubiläum,
sondern hat im Frühjahr die
Marke Krone in sein Produktprogramm
übernommen und
erweitert damit sein Angebots-
und Leistungsspektrum
maßgeblich.
Holstein ist im bundesweiten Vergleich
nicht gerade das, was man als
eine ausgeprägte Grünlandregion bezeichnet
– also auch nicht unbedingt eine Hochburg
für Mähwerke, Wender und Schwader.
Somit sorgt es schon für Aufmerksamkeit,
wenn ein Landmaschinen-Fachbetrieb wie
W. Doormann & Kopplin in Schönberg an
der Ostsee, also in einer Ackerbauregion,
neuer Vertriebspartner für einen Grundfutterernte-Spezialisten
wie Krone wird.
So geschehen und offiziell verlautbart im
Februar dieses Jahres.
Doch der Hintergrund der Entscheidung ist
durchaus komplexer, als es auf den ersten
Blick den Anschein hat, wie Firmeninhaber
Ulf Kopplin erklärt. 2013 habe er für sein
Unternehmen entschieden, in den sehr
relevanten Techniksegmenten Traktoren
und Erntemaschinen einen Lieferantenwechsel
zu vollziehen, von John Deere zur
AGCO-Marke Massey Ferguson. In diesem
Zusammenhang wuchs das Verantwortungsgebiet
des Händlers im östlichen
Schleswig-Holstein. „Um eine größere Nähe
zu unseren Kunden, eine intensivere Betreuung
im Verkauf, vor allem aber eine noch
bessere Leistungsfähigkeit im Service zu
realisieren, haben wir 2015 neben unserem
Stammsitz in Schönberg und der langjährigen
Niederlassung Lensahn zusätzlich in
Lanken, zwischen Geesthacht und Mölln
gelegen, eine dritte Filiale eröffnet“, so Ulf
Kopplin. „Aber die Erweiterung unseres
Aktionsradius und der Wechsel des Hauptlieferanten
hatten auch Auswirkungen
auf unser restliches Produktprogramm. So
konnten wir das neue Gesamtgebiet nicht
flächendeckend mit den bisherigen Fabrikaten
abdecken. Und außerdem fehlte uns
der Häcksler im Programm, eine Technik,
die für die Akzeptanz als Händler gerade bei
den Lohnunternehmern schon eine zentrale
Rolle hatte und hat.“
„KRONE ALS PARTNER
UND LIEFERANT PASST
BESTENS ZU UNSE­
RER PHILOSOPHIE,
WIE WIR FÜR UNSERE
KUNDEN ARBEITEN
WOLLEN.“
ULF KOPPLIN, FACHHÄNDLER UND PRÄSIDENT
DES LBT-BUNDESVERBANDES
CHANCE GENUTZT
Nicht nur bei Doormann & Kopplin (oder
auch kurz „DoKo“, wie im Firmenlogo gezeigt),
sondern generell in der deutschen
„Händlerlandschaft“ ist derzeit viel Bewegung,
wie Ulf Kopplin weiter erläutert
– auch aus seiner Erfahrung als Präsident
des LandBauTechnik-Bundesverbandes
der Handels- und Servicebetriebe. Das
Bestreben einiger Global Player der
Landtechnik, aus strategischen Gründen
ihre Long-Line-Aktivitäten zu verstärken
und ihre Vertriebsstrukturen nachhaltig
umzukrempeln, sorge bundesweit für
teils starke Veränderungen. Jede daraus
resultierende Neuordnung in einer Region
habe fast immer Kettenreaktionen und
diverse Wechsel-Aktionen in Handel und
Industrie zur Folge, so der Präsident. „Davon
konnten letztlich auch wir profitieren, als
sich die Maschinenfabrik Krone in Teilen
Schleswig-Holsteins kurzfristig vor die
Herausforderung gestellt sah, ihr Vertriebsund
Servicenetz neu zu strukturieren.
Diese Chance haben wir spontan ergriffen,
denn Krone als Partner und Lieferant passt
bestens zu unserer Philosophie, wie wir für
unsere Kunden arbeiten wollen“, erläutert
der Fachhändler.
Zumal sich damit aus seiner Sicht auf einen
Schlag die eingangs erwähnte Sortimentslücke
bei Erntemaschinen schließen ließ.
Neben dem Häcksler sind dabei der BiG M,
die Lade- und Häckselwagen sowie die Quader-
und Rundballenpressen echte Pfunde,
mit denen der Händler im östlichen Holstein
punkten möchte. Nicht zuletzt deswegen
haben seine Kunden zum weitaus größten
Teil positiv auf den Markenzuwachs bei
DoKo reagiert, wie Ulf Kopplin hinzufügt.
52 53

PARTNER
1 Den technischen Service stellt
„DoKo“ mit drei Werkstattstandorten,
über 50 Technikern und
20 Kundendienstwagen sicher.
2 Neue Marke, neue Teile: Andre
Treimer, Leiter des Ersatzteillagers
in Schönberg, und sein
Team haben den Teilebestand
um die Krone-Produkte
erweitert.
1 2
„Und wir haben in der kurzen Zeit bereits
konkrete Anfragen von Landwirten und
Lohnunternehmen, mit denen wir bislang
noch nichts zu tun hatten“, freut er sich.
„Das bestätigt mir, wie wichtig es für einen
Fachbetrieb ist, Spezialisten im Programm
zu haben, die mit einer großen Produktvielfalt
den Bedarf der Praxis einfach am besten
abdecken können.“
SYSTEMATISCH
AUSBAUEN
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für
das Erreichen der angestrebten Ziele ist
sein Team, dessen ist sich Ulf Kopplin sehr
bewusst. Zu den Schlüsselbegriffen in dem
Zusammenhang gehören für ihn ein guter
Zusammenhalt, hohe Motivation und ebensolche
Qualifikation. „Wichtig war mir daher,
unsere Mitarbeitenden im Vorfeld des
Markenwechsels nach ihrer Einschätzung zu
fragen. Das Feedback fiel durchweg positiv
aus – was nicht selbstverständlich ist. Denn
wer sich vorher mit Herzblut für ein anderes
Fabrikat eingesetzt hat, wechselt mental
nicht in Nullkommanichts zum nächsten
Produkt. Doch alle gehen diesen Weg mit
Überzeugung, auch in dem Wissen, welche
Chancen sich daraus eröffnen.“
Sehr gut aufgestellt sieht der Fachhändler
sein Team ebenfalls beim angesprochenen
Thema Qualifikation, auch beim für DoKo
jungen Fabrikat Krone. Aus- und Weiterbildung
stehen generell in seiner Prioritätenliste
sehr weit oben, einerseits durch
insgesamt 20 Auszubildende an den drei
Standorten, was einer Ausbildungsquote
von etwa 24 % entspricht, und andererseits
durch zusammengerechnet pro Jahr rund
450 Manntage Schulungen in Vertrieb und
technischem Service. Hierbei sei ebenfalls
von Vorteil, die eigene Markenvielfalt zu
begrenzen. „Niemand kann in allem überdurchschnittlich
sein, weder als Hersteller
noch als Händler. Doch genau das ist unser
Ziel – in der Kompetenz wie auch beim
Marktanteil. Zumal Erfolgserlebnisse,
die entstehen, wenn die Mitarbeiter den
Kunden auch bei schwierigeren technischen
Problemen helfen können, sehr motivierend
wirken“, ergänzt Ulf Kopplin.
Wobei dieses „Helfen können“ schon mal
mit dem Bohren dicker Bretter gleichbedeutend
sein kann – vorzugsweise,
wenn es um Elektronik und Digitalisierung
geht. Als Beispiel nennt er den Fall eines
Traktor-Spritzen-Gespanns, das nicht
miteinander „konnte“. Als Ursache stellte
sich letztlich ein wiederholter, leichter
Spannungsabfall im Millisekundenbereich
in der Traktorelektronik heraus, was bei der
hypersensiblen Steuerung der Spritze jedes
Mal für einen Blackout sorgte. „Wir haben
den Fehler gefunden – aber zuständig
fühlte sich für diesen Garantiefall keiner der
beiden Hersteller“, berichtet der Händler.
Gleiches geschehe regelmäßig auch bei
Software-Updates, noch dazu, wenn es der
Kunde selbst vornehme. „Manchmal kann
man den Eindruck gewinnen, dass Sisyphus
von Beruf Landmaschinen-Mechatroniker
gewesen sein muss. Aber im Gegensatz zu
ihm bekommen wir auch die schwierigen
Fälle in den Griff – das ist schließlich unser
Selbstverständnis als Fachbetrieb“, wie Ulf
Kopplin mit einem Augenzwinkern hinzufügt.
„Und ich bin stolz darauf, wie intensiv
unser ganzes Team den Servicegedanken
im Dienst unserer Kunden mit Leben füllt.“
Der erweiterte Aktionsradius und das gewachsene
Sortiment bringen allerdings
auch Herausforderungen mit sich. Eine
davon ist die Suche nach neuen Mitarbeitern/innen,
um überall in der Fläche auch
in Zukunft die gewünschte Präsenz und
Reaktionsschnelligkeit sicherstellen zu
können, gerade im Kundendienst. Doch
personelles Wachstum ist in Zeiten des
bereits realen Fach- und Nachwuchskräftemangels
gleichermaßen Kraftakt wie
Dauerbaustelle für den Chef, weiß er zu
berichten. Zunehmen wird nach seiner
Aussage außerdem der mobile Service,
für den bei DoKo derzeit schon 20 Kundendienstwagen
sowie ein Lkw mit Tieflader
für den Maschinentransport zur Verfügung
stehen. „Zur Zeit meines Großvaters, des
Firmengründers Wilhelm Doormann, begrenzte
die Reichweite des Fahrrades den
Einzugsradius für den Betrieb. 100 Jahre
später sind wir erheblich besser aufgestellt
– und kommen sehr weit, um unsere
Kunden bestmöglich zu bedienen“, meint
Ulf Kopplin abschließend. «
KRONE FUTURE LAB
NEUES VALIDIERUNGSZENTRUM
Der offizielle Spatenstich zum neuen
Vali dierungs- bzw. Prüfzentrum der Krone-
Gruppe erfolgte kürzlich im Lingener Indus
triepark. Bernard Krone erläuterte die
Idee hinter dem standortübergreifenden
Zentrum. „Wir haben uns dazu entschieden,
unsere Validierungsaktivitäten innerhalb der
BAUREIHE EASYCUT
IM SCHONGANG
Für die Mähwerksbaureihen EasyCut
B 870 CV/CR Collect und EC B 1000 CV/CR
Collect bietet Krone ab sofort ein neues
Querförderband mit 9,10 m Breite an. Der
Durchmesser der Bandrollen wurde um
25 % vergrößert, dadurch sind auch bei
großen Futtermassen noch höhere Bandgeschwindigkeiten
für eine mustergültige
Schwadablage möglich, so der Hersteller. Das
noch leistungsstärkere Förderband arbeite
futterschonend in allen Erntegütern. Für eine
nochmals optimierte Langlebigkeit des Mähwerks
steht zudem die verstärkte Lagerung
des Querförderbandes.
Praxisgerechte Features sind u.a. das einstellbare
Prallblech für den verbesserten
Unternehmensgruppe zu bündeln. Deshalb
errichten wir hier in Lingen das Krone Future
Lab, in dem wir die technische Absicherung
aller Krone Produktentwicklungen vornehmen
oder auch länderspezifische Homologationen
von Fahrzeugen und Maschinen abwickeln.“
Weitere wichtige Themenbereiche
Gutfluss und eine vorbildliche
Schwadablage. Die
gewünschte Schwadbreite
lässt sich grob
über eine Lochraste auf dem
Mähwerksrahmen voreinstellen;
alle weiteren Funktionen zur flexiblen
Schwadformung steuert der Fahrer komfortabel
über die Bandgeschwindigkeit.
Optional sind zusätzlich höhenverstellbare
Schwadbeschleunigerwalzen erhältlich.
Weitere Pluspunkte: Das rahmenlose Band
ist leichter als das Vorgängermodell und
sorgt für einen reibungslosen Lauf unter
allen Bedingungen, betont Krone. Dank der
besseren Zugänglichkeit des Bandes können
sind präzise Lebensdauernachweise für die
Fahrzeuge, Maschinen und Achsen sowie die
Entwicklung von autonomen Fahrkonzepten.
Für den Standort Lingen spricht aus Sicht von
Krone die sehr gute Infrastruktur mit direkter
Anbindung an die Autobahn A31 sowie den
Campus Lingen, eine Niederlassung der
Hochschule Osnabrück, mit der Krone bereits
intensiv kooperiert.
Das neue Krone Future Lab entsteht auf
einer Gesamtfläche von rund 13 ha. Die
Planung sieht eine Maschinenhalle mit
Werkstätten sowie eine Testhalle mit Prüfständen
und Büroräumen vor. Mit dem
Validierungszentrum stellt sich Krone strategisch
ein auf immer strenger werdende
gesetzliche Vorgaben sowie erhöhte Anforderungen
an die Qualität, Funktion und
Bedienbarkeit der hergestellten Produkte.
Das Investitionsvolumen der Krone Gruppe
in das Future Lab beläuft sich im ersten
Schritt auf ca. 20 Mio. €. «
auch
Reinigungsarbeiten
schneller erledigt werden. Zudem verfügen
die Mähwerke für den Querförderbandantrieb
serienmäßig über eine eigene
Bordhydraulik, unabhängig von der Schlepperhydraulik.
«
54 55

INTERNATIONAL
HIRTER & TSCHANZ AG, SAFENWIL (CH)
SCHLAGKRAFT ZÄHLT
Auf manchen Flächen muss das Traktorgespann
rückwärts neben dem Häcksler
herfahren – da müssen beide Fahrer sehr
gut aufeinander eingespielt sein.
Dass ein Betrieb über mehrere Generationen von
einer Familie geführt wird, ist auch in der Schweiz
zumindest bei Landwirten immer noch eher die Regel
als die Ausnahme. Für Lohnunternehmen ist das schon
außergewöhnlicher – vor allem, wenn zwei Väter den
Betrieb gegründet haben und deren Söhne ihn gemeinsam
weiterführen, wie zum Beispiel bei der Hirter & Tschanz AG.
Hier haben Fredy Hirter und René Tschanz die Betriebsführung
von ihren Vätern Fritz Hirter und Hans Tschanz
übernommen. „René und ich haben schon gemeinsam mit
unseren Vätern im Unternehmen gearbeitet. Daher war es
für uns logisch, das Lohnunternehmen unter unserer Regie
in der nächsten Generation gemeinsam weiterzuführen“,
betont Fredy Hirter. Die Anfänge des Unternehmens lassen
sich auf das Jahr 1961 zurückführen, als Fritz Hirter im
Alter von 17 Jahren mit einem Mähdrescher den Einstieg
in die Lohnarbeit wagte. Weitere Arbeitsschwerpunkte
wie Gras- und Maissilierung und Winterdienst kamen
hinzu, bis schließlich 1985 das Holz den Betrieb eroberte.
Seitdem wird vor allem den Winter über viel Holz gehackt
und transportiert. „Das sichert uns das ganze Jahr über
Aufträge und wir können unsere Mitarbeiter ohne Unterbrechungen
beschäftigen. Ein wichtiges Kriterium für
viele bei der Suche nach einem Arbeitgeber“, erzählt Fredy
Hirter. Und wer einmal da ist, bleibt meistens auch: Zwei
der insgesamt zehn fest angestellten Mitarbeiter sind seit
20 und 30 Jahren im Betrieb.
Die Schweizer Tugenden Qualität, Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit
gelten dort auch in der Futterernte und legen damit die Messlatte
für Lohnunternehmer hoch. Schlagkraft und Technikkapazität
sind dabei das A und O. Wie die Hirter & Tschanz AG diese Herausforderungen
meistert, haben wir bei einem Besuch erfahren.
Im Sommer liegt der Arbeitsschwerpunkt klar auf Grünfutter
und Mais. Die Grasernte beginnt im April. Zum Einsatz
kommen zwei Krone BiG X 580 sowie ein anderes Fabrikat als
Reserve und für das Herbstgras. Im Durchschnitt kommen
die beiden Krone-Häcksler auf 300 Motorstunden pro Jahr
– aufgrund dieser geringen Auslastung können sie in den
meisten Fällen bis ca. 15 Jahre eingesetzt werden, dann
wird die älteste Maschine ausgetauscht. Wenn die Hirter &
Tschanz AG als Lohnunternehmen beauftragt wird, arbeiten
die Kunden in den meisten Fällen mit. „Wir übernehmen
alle Arbeiten, die uns der Landwirt überträgt“, erklärt René
Tschanz. „Es ist selten, dass wir wirklich alles machen.
Aber grundsätzlich können wir das.“ Meist übernimmt
der Landwirt das Mähen, Wenden und Schwaden. „Wir
kommen erst, wenn’s am Schwad liegt.“ Vor dem Mähen
rufen die Auftraggeber beim Lohnunternehmen an, um die
Termine abzusprechen. Da diese Arbeiten wetterabhängig
sind, kommt es immer mal wieder zu Engpässen. „Aber
das wissen unsere Kunden und deshalb funktionieren die
Absprachen sehr gut“, sagt Fredy Hirter. Geplant werden die
Einsätze über Agrarmonitor.
56 57

INTERNATIONAL
1 2 3
1 Fredy Hirter (l.) und René
Tschanz führen das Lohnunternehmen
in zweiter Generation.
Schon ihre Väter haben
zusammengearbeitet.
2 Im Gras häckselt das
Lohnunter nehmen rund 350 ha
mit bis zu sechs Schnitten.
3 Viele Betriebe silieren ihr Futter
in Hochsilos, die mit Gebläsen
befüllt werden.
ENGES ZEITFENSTER
Das Jahr 2018 war auch in der Schweiz sehr trocken. Der
erste Schnitt in der Grasernte lief gut und auch der zweite
war noch in Ordnung, danach machte sich die Trockenheit
bemerkbar. „Uns hat das allerdings nicht so sehr betroffen,
denn bei vielen Kunden machen wir nur einen Grünschnitt“,
erklärt Fredy Hirter. „Bei manchen sind wir noch am zweiten
und dritten Schnitt beteiligt, aber nur bei ganz wenigen
machen wir alle.“ Die komplette Kette inkl. Transport würden
nur wenige ihrer Kunden ordern. Bestellt wird (Häcksler, drei
Dosierwagen inkl. Gebläse mit Motor, inklusive Fahrer) meist
kurz bevor die Landwirte mähen, dann wird gemeinsam der
Häckseltermin bestimmt. Abgerechnet werden Häcksler und
Wagen im Gras nach Trommelstunden; im Jahr kommen sie
auf etwa 150 Trommelstunden. Traktor und Gebläse werden
nach Betriebsstunden und die Fahrer nach Mann-Stunden
abgerechnet. Die Fläche – im Gras rund 350 ha über alle sechs
Schnitte – spielt bei der Berechnung keine Rolle. Bei etlichen
Kunden ist die Grasernte pro Schnitt in ein bis zwei Stunden
erledigt. Entsprechend stehen oft fünf bis sechs Kunden auf
dem Tageszettel. „Die Grasernte ist bei uns sehr zeitsensibel
und Kunden fordern absolute Pünktlichkeit. Weil wir das
können, häckseln wir zum Beispiel deutlich mehr Gras als
Mais. Wir würden es schätzen, wenn wir bei manchen Betrieben
nicht nur die Grasernte erledigen dürften, aber besser
eine Dienstleistung als keine“, betont Fredy Hirter.
Die Stundenabrechnung funktioniert nur in der Grasernte.
Beim Mais läuft die Kostenuhr beim Häcksler nach Fläche –
hier kommen im Jahr ziemlich konstant 200 ha zusammen.
Der Herbst war für den Mais optimal. „Wir haben hier in der
Region sehr schwere Böden mit hohem Wasserspeicher. Das
war 2018 von Vorteil für den Mais, auch die Qualität war
top!“, freut sich René Tschanz. Die Hirter & Tschanz AG hat
63 Maiskunden, die sie im vergangenen Jahr 108-mal angefahren
haben. Die Strecke zum Kunden, der am weitesten
entfernt ist, beträgt 30 km. In der Schweiz gibt es viele kleine
Betriebe und die Tendenz, dass es weniger werden, ist dort
noch nicht so stark zu beobachten wie in Deutschland. Zwar
werden auch hier manche Betriebe nicht übernommen,
doch das ist ein schleichender Prozess. Hingegen gibt es
immer mehr Nebenerwerbslandwirte, die sehr stark sind,
weil sie durch ihre eigentliche Arbeit ein gutes Einkommen
haben. „Für sie sind wir als Lohnunternehmen natürlich
besonders interessant“, sagt Fredy Hirter.
ÜBERWIEGEND HOCHSILOS
„Beim Maishäckseln sehen wir bei unseren Kunden ein
steigendes Interesse an größeren Schnittlängen. Wir können
das mit dem VariLOC Getriebe von Krone anbieten, sind uns
aber nicht sicher, ob das bei den vorherrschenden Hochsilos
wirklich klug ist wegen der Verdichtung und Nacherwärmung.“
Fast schon ungewöhnlich für Bergregionen ist, dass
Lohnunternehmer keine Rundballensilage im Angebot haben.
Hirter & Tschanz ist so ein Fall, der ausschließlich Häcksler
für die Futterernte anbietet. Die Unternehmer müssen also
akzeptieren, dass auch andere Lohnunternehmer bei seinen
Kunden auftauchen, denn die meisten Landwirte lassen auch
Ballensilage machen, weil mittlerweile der Siloraum zu klein
geworden ist. „Dieser mangelnde Siloraum für wachsende
Herden ist der begrenzende Faktor für den Häcksler“, gibt
Fredy Hirter zu. Das gelte auch für Mais, der zunehmend in
Maisballen gepresst und gewickelt werde. Zudem haben die
Ballen den Vorteil, dass sie handhabbar sind.
„Wenn wir in der Schweiz von Siloraum reden, dann ist
damit normalerweise der klassische Hochsilo gemeint.
Fast vor jedem Stall steht solch ein Futterturm; in der Regel
10 bis 15 m hoch und mit einem Fassungsvolumen von
gut 100 m³. Die größeren Silos bieten Volumen von bis
zu 700 m³. Die Hochsilos haben Bestand und ältere Silos
werden durch neue Hochsilos ersetzt, dann aber meist nicht
mehr aus Kunststoff, sondern oft aus glasemailliertem Stahl.
Unsere Kundschaft hat hauptsächlich Hochsilos. Das hat
natürlich Konsequenzen für die Silagekette.“ Die besteht bei
Hirter & Tschanz eben auch aus zwei Hochleistungsgebläsen
à 250/300 PS, um Schlagkraft in der Kette zu halten.
Entsprechend dieser Vorgabe haben sie vier Tandem-Dosierwagen
mit Querförderband vorn und drei normale
Häckselwagen, die nach hinten hinaus in ein spezielles
Dosiergerät abladen und so das Häckselgut in die Gebläse
fördern. Ein 23-m³-Tandemwagen, schildert Hirter, sei in
drei bis fünf Minuten abgeladen. Meist wird mit drei Wagen
abgefahren, ein Gespann wird meist vom Landwirt gefahren.
Wichtig ist: Ein Mitarbeiter von LU Hirter & Tschanz betreut
das Gebläse. „Wenn die Silobefüllung stockt, steht auch der
Häcksler und das können wir uns bei den verschiedenen
Kunden auf dem Tageszettel nicht leisten“, betont Fredy
Hirter. Ebenso wichtig sei, den jeweiligen Befüllstand des
Silos ständig im Auge zu haben.
AUFTRAGSLAGE ERHÖHEN
Angefangen hat das Unternehmen seinerzeit mit dem
Dreschen und diese Dienstleistung wird auch weiterhin
angeboten, allerdings zusammen mit einem anderen Lohnunternehmer.
„Die Aufträge gingen immer weiter zurück.
Wir hätten investieren können, haben uns aber letztlich
entschieden, damit aufzuhören“, erzählt René Tschanz. Die
Stammkundschaft wird weiterhin bedient. Im Sommer steht
ein Mähdrescher auf dem Betriebsgelände der Hirter &
Tschanz AG und entweder fährt ein Mitarbeiter raus oder
der Partner-Lohnunternehmer wird beauftragt.
Gut hingegen läuft es im Grünschnitt; hier streben Fredy
Hirter und René Tschanz eine Ausweitung ihres Kundenstammes
an. Ein ambitioniertes Ziel, denn es ist schwierig,
neue Flächen hinzuzugewinnen. Um das Vertrauen der
Kunden dahingehend zu gewinnen, dass sie den Aufträgen
gerecht werden können, gehen die beiden nun in Vorleistung:
Ein zweiter Krone BiG X 580 wurde angeschafft. „Wir
wollten zwei Maschinen des gleichen Typs haben und haben
deshalb nicht das Nachfolgemodell gekauft. Für unsere Mitarbeiter
in der Werkstatt ist es erheblich einfacher und die
Ersatzteile passen an jede Maschine“, erklärt René Tschanz.
Dass es wieder Krone werden sollte, war eindeutig: „Die
Schnittqualität hat uns sehr imponiert und der Service ist
sehr gut. Wenn wir ein Problem haben, finden wir mit Krone
direkt eine Lösung.“
Die zweite Maschine ist noch längst nicht ausgelastet, doch
es gibt bereits viele Ansätze, bei potenziellen Kunden einen
Fuß in die Tür zu bekommen: „Wir können das Komplettpaket
anbieten: Grasernte mit Pick-up, Ganzpflanzensilage
mit dem XDisc von Krone, Maisernte (OptiMaize) für alle
Schnittlängen, mit 8- und 10-reihigem EasyCollect und
Lieschkolbenschrot mit einem 8-reihigen Maispflücker von
Ziegler. Grundsätzlich wollen wir das machen, was andere
nicht können.“ Der BiG X 580 ist deshalb eine Investition in
die Zukunft. «
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