packaging journal 9_2019

09 | 2019 English summaries
www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50
TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE
PHARMA, KOSMETIK
Produkt und Verpackung
Im Einklang
VERPACKEN VON LEBENSMITTELN
Direkte Leistungsanalysen für
signifikante Kostenreduzierung
GREEN PACKAGING
Einsparung und Schonung
von Ressourcen

packende
themen
2020
AUSGABE 01 10. Februar 2020
SPECIAL Endverpacken, Logistik
THEMEN
❚ Verpackungsmaschinen,
Verpackungstechnik
❚ Schrumpfen, Stretchen, Palettieren
❚ Pharma, Kosmetik, Chemie
❚ Wägen, Dosieren, Qualitätssicherung
❚ Packmittel und Packstoffe
❚ Umwelttechnik, Abfalltechnik,
Recycling
VORBERICHT
AUSGABE 02 18. März 2020
SPECIAL Automatisieren, Steuern, Robotik
THEMEN
❚ Etikettieren, Kennzeichnen,
Codieren, RFID
❚ Transportverpackungen, IBC, Big Bags
❚ Verpackungen aus Kunststoff,
Glas, Metall, Verbunden
❚ Abfülltechnik, Getränke
❚ Verschlüsse und Verschließsysteme
❚ Verpacken von Lebensmitteln
❚ Nachhaltigkeit
VORBERICHT
AUSGABE 03 28. April 2020
MESSEAUSGABE interpack
❚ Trends und News zur interpack
❚ Verpackungsmaschinen,
Verpackungstechnik
❚ Packmittel, Packstoffe
❚ Automatisieren, Robotik
❚ Etikettieren, Kennzeichnen
❚ Wägen, Dosieren, Qualitätssicherung
❚ Endverpacken und Logistik
❚ Pharma, Kosmetik
❚ Lebensmittel, Getränke
AUSGABE 04/05 9. Juni 2020
SPECIAL
THEMEN
❚ Trends und News zur drupa
❚ Verpackungsdruck und Veredelung,
3D-Druck, Digitaldruck
❚ Farben, Lacke
❚ Papier, Pappe, Karton, Faltschachtel
❚ Marketing und Design,
Luxus- und Aktionsverpackungen
❚ Green Packaging
❚ Verpackungsmaschinen,
Verpackungstechnik
❚ Etikettieren, Kennzeichnen
❚ Endverpacken, Logistik
❚ Pharma, Kosmetik, Chemie
VORBERICHT
AUSGABE 06 7. August 2020
SPECIAL Verpacken von
Lebensmitteln
THEMEN
❚ Packmittel und Packstoffe
❚ Transportverpackungen, IBC, Big Bags
❚ Markenschutz und Fälschungssicherheit,
Serialisierung
❚ Co-Packing
❚ Messe-Nachberichte:
interpack, drupa, automatica
AUSGABE 08 30. Oktober 2020
SPECIAL Verpackungsmaschinen
und Verpackungstechnik
THEMEN
❚ Automatisieren, Steuern,
Robotik
❚ Verpacken von Getränken
❚ Verschlüsse und
Verschließsysteme
❚ Software, Bildverarbeitung
❚ Endverpacken und Logistik
❚ Pharma, Kosmetik, Chemie
VORBERICHT
AUSGABE 07 15. September 2020
SPECIAL Etikettieren, Kennzeichnen,
Codieren, RFID
THEMEN
❚ Wägen und Dosieren, Qualitätssicherung
❚ Verpackungen aus Kunststoff,
Glas, Metall, Verbunden
❚ Schrumpfen, Stretchen, Palettieren
❚ Umwelttechnik, Abfalltechnik,
Recycling
❚ Abfülltechnik
❚ Nachhaltigkeit
AUSGABE 09 11. Dezember 2020
SPECIAL Pharma, Kosmetik,
Chemie
THEMEN
❚ Wägen und Dosieren,
Qualitätssicherung
❚ Verpacken von Lebensmitteln
und Süßwaren
❚ Verpackungsdruck, Digitaldruck
❚ Marketing und Design,
Verpackungsentwicklung
❚ Branchentrends
VORBERICHT
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EDITORIAL
Grußwort mit Schleifchen
Liebe Leserin, lieber Leser,
es sind nur noch wenige Tage bis Weihnachten. Das bedeutet: Unsere Branche
wächst für ein paar Tage um zig Millionen Menschen. Auf einmal werden alle zu
Verpackungsexperten, suchen das richtige Drumherum für ihre Geschenke, wollen,
dass es gut aussieht, interessieren sich vielleicht auch dafür, dass es praktisch
oder gut zu transportieren ist.
Hier enden die Gemeinsamkeiten aber auch schon. Denn spätestens wenn es
darum geht, eine Verpackung zu finden, die ein Produkt in Szene setzt, hinkt mein
kleiner Weihnachtsvergleich. Beim Geschenk soll man ja gerade nicht zu schnell
auf seinen Inhalt kommen.
Beim Verpacken wird es den Millionen Amateuren aber wieder genauso wie Ihnen
als Profi gehen. Mehr denn je stellen sie sich die Frage, welche nachhaltigen
Möglichkeiten es gibt, etwas zu verpacken oder was nach dem Auspacken mit dem
ganzen Material geschieht.
Das sind Fragen, die 2019 noch einmal drängender geworden sind und es sicher
auch im kommenden Jahr bleiben. Wie viele gute Lösungen, Produkte, Ideen und
Technologien es in unserer Branche schon gibt, werden wir Ihnen auch weiterhin
zeigen. Nachhaltigkeit und Green Packaging werden 2020 ebenso eine besondere
Rolle in unserem Magazin spielen.
Gleichzeitig wollen wir auch die bewährten Technologien und Verpackungslösungen
nicht aus dem Blick verlieren, um Ihnen auch im neuen Jahr den kompletten
Überblick über die Verpackungsbranche zu liefern.
Jetzt wünsche ich Ihnen aber erst einmal im Namen aller Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter des packaging journals ein wundervolles, erholsames und friedliches
Weihnachtsfest und viel Freude beim Aus- und Verpacken. Das ganze Jahr über!
Ihr Jan Malte Andresen
09 | 2019

INHALT
AUS DEN UNTERNEHMEN
06 News kompakt
11 Fünf Fragen an Götz Kroeber, Domino Deutschland GmbH
VERPACKUNGSNORMEN
10 Teil 9 – Was ist eine Blisterpackung?
TRADITIONSUNTERNEHMEN
12 Pöppelmann – Intelligente Produktkonzepte für die Welt von morgen
PHARMA | KOSMETIK | CHEMIE
16 Omron – Teilezuführung beim Heißprägen optimiert
20 Donaldsen – Filter für die Tubenproduktion
22 Metsä Board – Produkt und Verpackung im Einklang
GREEN PACKAGING
24 Tilisco – Nachhaltigkeit ist mehr als Green Packaging
27 Jonna Breitenhuber – Das Konzept Soapbottle
30 Etimex – Verpackung der Zukunft aus Monomaterial
Bild: Koelnmesse
VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN
32 Ishida – Daten für die Prozessoptimierung
34 Colordruck Baiersbronn – Komplett in die (Papier-)Tonne
35 Omori – Wiederverschließbare Verpackungen für Lebensmittel
38 IMA Dairy & Food – Interview Thomas Becker
4
www.packaging-journal.de
08 | 2015

INHALT
PROSWEETS
09 | 2019 English summaries
www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50
TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE
40 ProSweets – Süßes und Snacks nachhaltiger verpacken
41 Tomra Food – Innovative sensorbasierte Sortierlösungen
41 Jowat SE – Moderne PO-Schmelzklebstoffe
packaging journal 09 | 2019
PHARMA, KOSMETIK
Produkt und Verpackung
Im Einklang
VERPACKEN VON LEBENSMITTELN
Direkte Leistungsanalysen für
signifikante Kostenreduzierung
GREEN PACKAGING
Einsparung und Schonung
von Ressourcen
VERPACKUNG AUS GLAS
42 Aktionsforum Glasverpackung – Convenience-Produkte in Glas
MARKETING UND DESIGN, VERPACKUNGSENTWICKLUNG
ISHIDA-ONLINE-SOFTWARE
ÜBERWACHT DIE PRODUKTION
Bild: Ishida
Die Lebensmittelindustrie steht
unter gewaltigem Effizienzdruck. Weil
immer kostengünstiger und schneller
produziert werden muss, haben
Leistungseinbußen oder gar Stillstand
fatale Auswirkungen. Wer als Hersteller
wettbewerbsfähig bleiben will, sollte den
Weg zur Smart Factory beschreiten und
Big-Data-Lösungen nutzen. Das Internet
der Dinge (IoT) vernetzt auch die Verpackungsmaschinen.
Und deren Daten
analysiert jetzt eine neue webbasierte
Software in Echtzeit. Mit dem Programm
Sentinel von Ishida können Produktionslinien
aus der Ferne optimiert und
Störungen präventiv verhindert werden.
Mit dieser geringinvestiven Maßnahme
lässt sich die Effizienz der Produktion
deutlich steigern. Alle neueren
Verpackungsmaschinen von Ishida sind
werkseitig für Sentinel vorbereitet, und
bei älteren Modellen bedarf es für die
Implementierung meist nur kleinerer
Modifikationen. Die Programmversion
„Reporting Pack“ wird den Unternehmen
der Lebensmittelindustrie kostenlos
für unbegrenzte Dauer zur Verfügung
gestellt. Sentinel erlaubt das Effiency
Line Monitoring der Verpackungslinien
auch mit mobilen Endgeräten (Bild).
44 PackEx – Kreative Druckideen in nur zwei Tagen realisiert
46 Ball – Ambitionierte Entwürfe müssen auch gedruckt werden
ETIKETTIEREN UND KENNZEICHNEN
48 Illert – Spezialität Shrink-Sleeves, Haftetiketten
und Mehrlagenetiketten
50 project Service & Produktion GmbH – Ein Banderolierer für alle
MESSEN UND VERANSTALTUNGEN
52 CPhI – Geballte Pharmapower
FESTE RUBRIKEN
03 Editorial
04 Inhalt
15 Kolumne
53 Veranstaltungskalender / Leseecke
54 Branchenguide
58 Impressum / Anzeigenindex
09 | 2019
5

PERSÖNLICH
Bild: Optima packaging group GmbH
Bild: Lenze
Bild: Turck
Bild: Romaco Group
Bild: Packaging Valley Germany e. V.
METALL+PLASTIC Dr.-Ing. Christian Heuer
(Bild) ist seit dem 18. November 2019 Geschäftsführer
der Metall+Plastic GmbH aus
Radolfzell. Er kommt von einem Schweizer
Industrieverpackungs- und Pharmatechnikunternehmen.
Der 53-Jährige löst Thomas
Bertsche ab, der seit 2018 den zur
Optima-Gruppe gehörenden Hersteller für
Isolatoren leitete und im Mai 2020 in den
Ruhestand tritt.
LENZE Zum 1. November 2019 hat der
55-jährige Burkhard Balz die neu geschaffene
Funktion des Senior Vice President
Automation Systems bei Lenze übernommen.
Er ist ein erfahrener Manager und
war zuletzt in leitender Funktion beim
US-amerikanischen Industriekonzern SPX
Flow tätig. Bei Lenze soll er die Position
des Unternehmens als weltweiter Anbieter
für Automation stärken.
TURCK Die Werner Turck GmbH & Co. KG
hat die bisher interimistisch von Joachim
Göddertz ausgeübte Geschäftsführung
zum 1. Dezember neu besetzt. Der 44-jährige
Michael Gröbner (Bild) übernimmt
künftig auch die Geschäftsführung für das
Ressort „Produktion und Entwicklung“ in
der Turck Holding GmbH. Gröbner war zuletzt
Geschäftsführer der Norgren GmbH
im niederrheinischen Alpen.
ROMACO Die Romaco Holding hat Pietro
Tomasi zum neuen Vice President Sales &
Service bestellt. Er tritt die Nachfolge von
Gary Kedgley an, der Ende 2019 in den Ruhestand
geht. Tomasi steht bereits seit Juli
an der Spitze der globalen Vertriebs- und
Serviceorganisation der Romaco Group.
Er verantwortet den Ausbau und die Weiterentwicklung
des Vertriebsnetzes der
Unternehmensgruppe.
PACKAGING VALLEY Martin Buchwitz ist
seit dem 1. Dezember neuer Geschäftsführer
des süddeutschen Verpackungsnetzwerks
Packaging Valley Germany e. V. Er
löst Kurt Engel ab, der die Geschicke des
Vereins seit seiner Gründung 2007 leitete.
Buchwitz ist Elektroingenieur, arbeitete
für Automatisierungsunternehmen und war
Chefredakteur von zwei Automatisierungsmagazinen.
Zuletzt war er Freiberufler.
BRAUBEVIALE 2019:
MESSE BLEIBT BELIEBT
Aussteller aus 45
Nationen beteiligten
sich. Die Ausstellerzahl
war im vorigen
Jahr etwas höher.
circa
1.088 40.000 2.483
Besucher kamen
auf das Nürnberger
Messegelände. Das
waren etwa genauso
viel wie voriges Jahr.
Biere konkurrierten
um den European
Beer Star Award. Es
gewann „Augustus 8“
der Brauerei Riegele.
Quelle: Presseinformation der NürnbergMesse vom 14. November 2019
NACHHALTIGES KLEBEBAND
FÜR GRÜNE ANWENDUNGEN
Der Klebebandhersteller Monta aus Immenstadt im Allgäu präsentiert
das seiner Meinung nach erste in Deutschland gefertigte, zertifiziert
nachhaltige Selbstklebeband. Das neue Produkt „monta biopack“ besteht
den Angaben zufolge insgesamt zu beinahe 90 Prozent aus regenerativen
Rohstoffen und ist unter industriellen Bedingungen kompostierbar.
Die Trägerschicht des Selbstklebebands besteht aus einer
biobasierten Folie. Der Naturkautschukkleber wird aus überwiegend
nachwachsenden Vormaterialien hergestellt. TÜV Austria zeichnete
„monta biopack“ mit dem Label „Ok Compost
Industrial“ aus. Die Neuentwicklung ist geeignet
für den Einsatz im Gartenbau, bei Herstellern
von Bioprodukten wie auch im Bio-Handel. Wegen
seiner Materialien eignet sich das Klebeband
ganz besonders für das Verschließen biologisch
abbaubarer Beutel und Folien oder auch das Bündeln
von Blumen und Gartenabfällen.
www.monta.de
SCHWEDISCHE AR PACKAGING-
GRUPPE EXPANDIERT
Der schwedische Verpackungshersteller AR Packaging expandiert. Die
Unternehmensgruppe mit einem Jahresumsatz von 620 Millionen Euro
gab Mitte November die Übernahme der rlc Packaging GmbH und der
Schweizer K+D AG bekannt. Außerdem wurde indirekt ein „signifikanter
Anteil“ der polnischen BSC Drukarnia Opakowań S.A. übernommen, die
mehrheitlich zu rlc Packaging gehörte.
K+D beschäftigt etwa 70 Mitarbeiter und ist Experte für Pharma- und
Kosmetikverpackungen. Das Angebot umfasst GMP-konforme, veredelte
und fälschungssichere Kartonlösungen. Auch rlc Packaging ist in ähnlichen
Branchen aktiv. Das Unternehmen mit Standorten in Deutschland,
der Schweiz und Polen hat sich auf hochwertige Faltschachteln für die
Beauty-, Pharma-, Lebensmittel- und Süßwarenindustrie spezialisiert.
Zu den finanziellen Details der Übernahmen macht AR Packaging
keine Angaben.
www.ar-packaging.com
Bild: Monta Klebebandwerk GmbH
6
www.packaging-journal.de
09 | 2019

NEWS KOMPAKT
FALLER PACKAGING WILL
DIE DIGITALISIERUNG NUTZEN
Bild: August Faller GmbH & Co. KG
August Faller, Spezialist für pharmazeutische Verpackungen aus Waldkirch,
firmiert künftig unter dem Namen Faller Packaging. Mit dem
neuen Namen einher geht nach Auskunft des Unternehmens eine neue
Markenstrategie. Faller Packaging möchte sich fortan unter dem Motto
„Moving healthcare. Moving you“ als Anbieter hochwertiger und maßgeschneiderter
Verpackungslösungen aus einer Hand präsentieren. Der
Öffentlichkeit wurde der neue Auftritt erstmals auf der Fachmesse
CPhI in Frankfurt am Main vorgestellt. Faller Packaging wolle die Chancen
der Digitalisierung und der Internationalisierung nutzen, erklärte
Geschäftsführer Dr. Daniel Keesman auf der Messe: „Immer kleinere
Losgrößen und eine immer kürzere Markteinführungszeit sind für die
gesamte Branche Herausforderungen, denen wir nur mit frischen Ideen
und innovativen Prozessen begegnen können.“
www.faller-packaging.com
PREMIUM-MINERALWASSER
MIT VULKAN-PRÄGUNG
Bild: Owens-Illinois
Das Mineralwasser der Rhodius Mineralquellen kommt aus der Vulkaneifel. Die Herkunft
soll sich nun auf den Glas-Mehrwegflaschen der Premiummarke widerspiegeln. Gemeinsam
mit Owens Ilinois (O-I) gestaltete Rhodius ein neues Design-Gebinde, das Mitte November
erstmals an ausgewählte Händler geliefert wurde. Das hervorstechende Gestaltungselement
der Flasche ist die hochwertige Prägung der Vulkanlandschaft im Halsbereich, an die
eine Wellenoptik angrenzt. Diese Elemente sollen für Natur und Frische stehen. Die hohe
Displaywirkung werde zusätzlich durch die farbigen Premium-Etiketten in Metallicoptik
und Tropfenform erzielt, teilt O-I mit. O-I hebt außerdem die Geschwindigkeit des gesamten
Prozesses hervor. Nur gut vier Monate seien vergangen, bis nach der finalen Designfindung
die Serienproduktion starten konnte.
www.o-i.com
FARBDRUCK NACH BEDARF
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– und auf die jeweiligen Produkte
hinsichtlich der verwendeten Materialien
und der Drucktechnologie perfekt abgestimmt.
In vielen Branchen sind farbige Etiketten daher
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www.mediaform.de
09 08 | 2019 www.packaging-journal.de 7

NEWS KOMPAKT
NEUE VERPACKUNGSSTANDARDS
GEFORDERT
SCHUMACHER ÜBERNIMMT
BRITISCHEN HERSTELLER
Die Schumacher-Packaging-Gruppe will zum europäischen Full-Service-Anbieter für
Verpackungslösungen aus Well- und Vollpappe werden. Auf dem Weg dorthin hat das
Unternehmen aus Ebersdorf zum 5. November den britischen Verpackungshersteller
Jaffabox aus Birmingham übernommen. Jaffabox passt nach Angaben von Schumacher
gut in die Unternehmensfamilie. Es sei technologisch auf dem neuesten Stand
und biete vielfältige Verpackungslösungen aus eigener Wellpappenherstellung – von
Versandkartons über verkaufsfertige Verpackungen bis hin zu kundenindividuellen
Designdienstleistungen. „Jaffabox bietet immenses Potenzial, das wir gemeinsam im
Unternehmensverbund optimal ausschöpfen werden“, kommentierte Geschäftsführer
Björn Schumacher die Akquisition. Denn die Jaffabox-Kunden erhielten durch die Übernahme
Zugang zum kompletten Angebot der Schumacher-Gruppe.
www.schumacher-packaging.com
Nachhaltiges Verpackungsdesign ist möglich, wenn Hersteller, Händler
und Verwerter an einem Strang ziehen. Darüber waren sich rund 150
Expertinnen und Experten einig, die sich Anfang November zur 3. Fachtagung
von Interseroh und dem Deutschen Verpackungsinstitut (dvi)
„Future Ressources 2019“ in Frankfurt am Main trafen.
Die Politik müsse die Vorgaben für Kunststoffverpackungen überdenken,
sagte Markus Müller-Drexel, Geschäftsführer der Interseroh
Dienstleistungs GmbH (Bild, links). Damit diese wieder als Rohstoffe im
Kreislauf genutzt werden könnten, müsse neben dem für Lebensmittel
tauglichen Standard noch einer für Kosmetika und Körperpflegemittel
sowie ein dritter für Reinigungsmittel definiert werden.
Auch Gunda Rachut, Vorstand der Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister,
sprach sich für eine weitere Standardisierung der Verpackungsrohstoffe
aus.
www.future-resources.de
MEDIAHAUS RICHTET UNTERNEHMENSTÖCHTER NEU AUS
Zum 1. Oktober wurde die Mediahaus ProPack GmbH gegründet. Das Unternehmen
mit Sitz in Krefeld entstand aus einer Fusion der Mediahaus
Dänecke GmbH aus Krefeld und der Wittener Repro-Flex Druckvorlagen
GmbH. Geschäftsführer der neu gebildeten Tochtergesellschaft des
Ahauser Familienunternehmens Mediahaus wurden Heinz Walfort und
Mathias Kaldek. Die Zusammenlegung der bislang getrennten Unternehmenstöchter
soll nach Unternehmensangaben der Neuausrichtung des
Mediahaus-Verpackungsgeschäfts dienen. Die Verpackungskunden stellten
immer komplexere Anforderungen. Dem wolle man mit mehr Automatisierung
und Digitalisierung begegnen. Die Mediahaus ProPack GmbH
soll künftig Workflow-Konzepte entwickeln, die deutlich über bekannte
Design-to-Print-Prozesse hinausgehen. Der Anspruch der Unternehmensgruppe
ist es, zu einem führenden Full-Service-PrePress-Dienstleister für
Verpackungen zu werden.
www.mediahaus.de
Bild: Mediahaus ProPack GmbH Bild: Alba Group
Bild: Schumacher Packaging
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www.packaging-journal.de 09 | 2019

111 JAHRE ALTE MARKE WIRD VERPACKUNG DES JAHRES
Bilder: Melitta Group
Ein Produkt, das vermutlich jeder kennt und die meisten nutzen, wurde vom Deutschen
Verpackungsmuseum jetzt als Verpackung des Jahres 2019 ausgezeichnet. Beim 22. Verpackungsdialog
in Heidelberg erhielt die Verpackung der Melitta-Filtertüten diesen Titel.
Die Jury würdigte vor allem „den über Jahrzehnte bewiesenen Mut zur Selbstähnlichkeit“.
Damit ist gemeint, dass Melitta über die vielen Jahre der Produktentwicklung die wesentlichen
Elemente des Verpackungsdesigns beibehalten hat. Dies betrifft vor allem die
Verbindung von Rot und Grün, die bis zum heutigen Markenauftritt nur behutsam weiterentwickelt
wurde. Vor allem der grüne Fond des Packungskörpers wurde nie aufgegeben.
Selbst das rote Markenschild hat Wurzeln, die bis ins Jahr 1925 zurückreichen. Damals
erschien es als farbig abgesetzte Wickelbanderole zum ersten Mal auf einer Verpackung.
www.verpackungsmuseum.de
BETEILIGUNGS-
GESELLSCHAFT
ÜBERNIMMT WOLF
Die Wolf Verpackungsmaschinen
GmbH aus Lich-Birklar ist
von der Beteiligungsgesellschaft
HQ Equita übernommen
worden. Die Beteiligungsgesellschaft,
zu deren Investorenkreis
unter anderem die
Familie Harald Quandt zählt,
hat zum 6. November die Anteilsmehrheit
bei dem führenden
Hersteller von vertikal
arbeitenden Schlauchbeutelmaschinen
für Lebensmittel,
Industriegüter und Chemie
übernommen.
Mit der Beteiligung setzt
HQ Equita nach eigenen Angaben
seine Strategie fort, eine
Verpackungsplattform unter
dem Namen „The Packaging
Group“ (TPG) zu bilden. Bereits
voriges Jahr wurden die Verpackungsmaschinenspezialisten
Fawema und HDG übernommen.
Beide Unternehmen sollen
gemeinsam mit Wolf künftig
als Unternehmensverbund
auftreten. Neben gemeinsamen
Produktentwicklungen
soll eine Vertriebs- und Serviceplattform
für alle drei Unternehmen
etabliert werden.
www.wolf-pack.de

NEWS KOMPAKT
KUNSTSTOFF FÄLLT BEI
ÖKOBILANZ KAUM INS GEWICHT
GENORMTE BEGRIFFE – TEIL 9
WAS IST EINE
BLISTERPACKUNG?
Kunststoff sei ein Verbündeter im Bemühen, weniger Ressourcen zu
verbrauchen, hat der Verband der Kunststofferzeuger Plastics Europe
Deutschland aus Anlass der Europäischen Woche der Abfallvermeidung
Ende November betont. Der Trend zum materialsparenden
Design habe angesichts der deutlich gestiegenen Nachfrage schon
zu echten Einsparungen bei der Menge der verarbeiteten Kunststoffe
geführt. Das Material falle bei der Ökobilanz eines Produkts kaum
ins Gewicht. Gerade Kunststoffverpackungen böten unverzichtbare
Produktvorteile. Sie schirmten beispielsweise Lebensmittel
vor Verschmutzung, Nässe, UV-Strahlung und Verderb ab. Plastics
Europe lehne unnötige und überdimensionierte Verpackungen ab
und rate so weit wie möglich von Einwegverpackungen ab. Es gebe
bereits große Erfolge beim Recycling, gleichwohl müsse die Kreislaufwirtschaft
noch ausgebaut werden.
www.plasticseurope.org
Bild: Plastics Europe Deutschland
In der DIN 55405 „Verpackung – Terminologie – Begriffe“ ist unter
Nr. 10.87 die Blisterpackung als „Sichtpackung, bestehend aus
einer tiefgezogenen Kunststofffolie und einer planen Unterlage“
definiert. Der Begriff „Blister“ (engl. „Blase“ oder „Bläschen“) wurde
abgeleitet aus dem „blister-packaging process“ zur Herstellung von
derartigen Verpackungen, die eine gut sichtbare Präsentation der verpackten
Ware ermöglichen. Dabei werden die Produkte auf einer meist
mit Informationen bedruckten planen Unterlage aus Pappe, Karton
oder Kunststoff präsentiert. Bei Arzneimitteln besteht die Rückseite
der sogenannten Durchdrückpackungen oft aus Aluminiumfolie, die
eine sichere Entnahme und ggf. die Kindersicherheit unterstützt.
Die Sichtverpackung erhält ihre Blisterkontur mittels Thermoformen
von Kunststofffolie (z. B. PVC, PET), die nach dem Abkühlen im
Allgemeinen formstabil ist. Sie wird durch Siegeln, Heften, Kleben
oder Klemmen mit der Unterlage verbunden. Geschweißte Packungen,
bei denen die Sichtverpackung mit einem Kunststoffunterteil
bzw. einem beschichteten und damit siegelbaren Kartonunterteil fest
verbunden wird, sind gleichzeitig ein besserer Schutz vor Manipulationen.
Bei Klemmverpackungen werden die Ränder des Kunststoffoberteils
um die Rückwand herumgebogen. In Abwandlung dazu werden
beim Schiebeblister zwei gegenüberliegende Ränder der Sichtverpackung
zu Nuten geformt, in die die Rückseite eingeschoben wird. Ein
Faltblister dagegen besteht aus einem Kunststoffzuschnitt, der nach
dem Füllen zusammengeklappt und verschlossen wird.
Blisterverpackungen haben neben dem Nutzen für den Verbraucher,
dass die Ware gut sichtbar ist, auch für den Handel den Vorteil,
dass sie sich mittels der Eurolochung auf standardisierten Halterungen
gut präsentieren lassen und die Inventur erleichtern. Während
Kunden häufig das schwierige Öffnen beklagen, wird andererseits der
Ladendiebstahl erschwert. Um eine bessere Entsorgung zu erreichen,
sind Kunststoffblister zu bevorzugen, die aus einem Stoff bestehen.
Auch sogenannte Kartonblister, d. h. zweiteilige, miteinander verbundene
Kartonverpackungen, die meist mit Fenster und einer Eurolochaufhängung
versehen sind, werden als ökologische Alternativen eingesetzt.
Bild: Dr. Monika Kaßmann
EUROPÄISCHE PAPIER-ALLIANZ
FÜR MEHR NACHHALTIGKEIT
Die neue Allianz „4evergreen“ verfolgt das Ziel, den Beitrag von faserbasierten
Verpackungen für eine nachhaltige Welt zu erhöhen.
Die Gründung des Zusammenschlusses kündigte der europäische
Verband der Papierindustrie CEPI Ende November an. Der Aufruf von
CEPI richtet sich an Papier- und Kartonhersteller, aber auch an weitere
Branchenakteure wie etwa Verpackungsproduzenten. Als eines
der ersten Unternehmen ist auch Walki dem Bündnis beigetreten,
teilt die finnische Unternehmensgruppe mit. „Eine Zusammenarbeit
entlang der gesamten Wertschöpfungskette ist notwendig“, begründet
Annika Sundell, Executive Vice President Innovations bei Walki,
das Engagement. 4evergreen wolle sich für EU-Rechtsvorschriften
zur Unterstützung von Produktdesigns mit Recyclingfähigkeit sowie
die Verbesserung der Recyclinginfrastruktur einsetzen.
www.cepi.org
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www.packaging-journal.de
09 | 2019

5
Götz
fragen
Götz Kroeber ist bereits seit Mitte der 1990er-Jahre in
der Kennzeichnungsbranche tätig. 2012 wechselte er als
Vertriebsleiter zu Domino Deutschland und ist seitdem
Mitglied der Geschäftsleitung. Mit Wirkung zum 1. Juni 2019
wurde Götz Kroeber zum neuen Geschäftsführer der Domino
Deutschland GmbH ernannt.
Herr Kroeber, wo liegen aktuell die Schwerpunkte in Ihrem Unternehmen?
Götz Kroeber Zum einen ist die Entwicklung neuer Produkte zu nennen. Zum anderen
haben wir einen starken Fokus auf das Thema Customer Experience: Durch Mitarbeiterschulungen
und eine angepasste Ausrichtung unserer Organisationsstruktur werden wir
die Zufriedenheit unserer Kunden noch weiter optimieren. Des Weiteren sehen wir das
Potenzial, den Bereich Digital Printing mit klassischen Kennzeichnungsanwendungen zu
verzahnen, da der aufstrebende, digitale Inkjetdruck in Verpackungsapplikationen immer
mehr Einzug erhält und wir für unsere Kunden dadurch erhebliche Vorteile sehen. Durch
unseren flexiblen Blick auf Produkte und Services entwickeln wir unsere Fähigkeiten in
beiden Bereichen ständig weiter.
Welche besonderen Herausforderungen gab es auch für Sie persönlich im letzten Jahr?
Götz Kroeber 2019 war und ist für mich ein ganz besonderes und spannendes Jahr. Seit
dem 1. Juni bin ich Geschäftsführer der Domino Deutschland GmbH. Ich blicke positiv auf
die ersten Monate in meiner neuen Rolle zurück und freue mich – gemeinsam mit meinem
Team – auf die zukünftigen Herausforderungen.
Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein?
Götz Kroeber Wir blicken trotz der schwierigen Wirtschaftslage auf eine positive Unternehmensentwicklung,
die mitunter unserer breiten Marktabdeckung über viele Branchen
hinweg zu verdanken ist. Es ist zu spüren, dass Investitionen aktuell verhaltener getroffen
werden; nichtsdestotrotz sehe ich gute Chancen, die positive Entwicklung weiter
auszubauen.
Welche Auswirkungen erwarten Sie für Domino Deutschland?
Götz Kroeber Wir nutzen die Zeit für die Entwicklung neuer, innovativer Produkte sowie
das Vordringen in neue Märkte, die bislang nicht oder nur teilweise bedient wurden. Die
Produktionsherausforderungen unserer Kunden sind unser Ansporn, und wir möchten ihnen
zukünftig in noch mehr Bereichen als Sektorexperte unterstützend zur Seite stehen.
Kroeber
Geschäftsführer
Domino Deutschland GmbH,
Mainz-Kastel
Bild: Domino Deutschland
Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der Branche?
Götz Kroeber Das anstehende EU-Verbot für Einwegplastik und die damit einhergehende
Umweltdebatte werden auch Auswirkungen auf die Kennzeichnungstechnologien haben
und mitunter die Verwendung umweltfreundlicher Verbrauchsmaterialien weiter vorantreiben.
Dominos Mitgliedschaft bei der EuPIA und anderen wichtigen Verbänden bedeutet, dass
wir die Risiken berücksichtigen und Expositionsbewertungen im Einklang mit international
anerkannten wissenschaftlichen Grundsätzen durchführen. Weitere Verordnungen
und der Wunsch nach mehr Transparenz werden den Bedarf an variabler Kennzeichnung
zudem weiter vorantreiben.
www.domino-printing.com
09 | 2019

TRADITIONSUNTERNEHMEN
INTELLIGENTE PRODUKTKONZEPTE FÜR DIE WELT VON MORGEN
DER WEG VOM KORK ZUM KUNSTSTOFF
Seit 1949 schafft das Familienunternehmen Pöppelmann mit inzwischen weltweit mehr als
2.500 Mitarbeitenden an fünf Produktionsstandorten konkrete Mehrwerte für Kunden in über 90 Ländern.
Der Gründung in einem Hühnerstall auf dem elterlichen Bauernhof in Lohne folgte im Laufe von sieben
Jahrzehnten die rasante Entwicklung zu einem der führenden Kunststoffverarbeiter Europas.
Wer in der Region Oldenburger Münsterland
vom „Lohner Wind“ spricht,
meint damit den Unternehmergeist,
der die Menschen in dieser Stadt seit jeher
prägt. Einer von ihnen war Josef Pöppelmann
(1928–1983): In der Lohner Bauerschaft
Brockdorf gründete er 1949 eine Korkenfabrik.
Sein Pioniergeist und seine Tatkraft bilden
das Fundament eines beeindruckenden Familienunternehmens.
Seine Ehefrau Gertrud, die
tatkräftig mitwirkte, verstarb 2009. Mittlerweile
hat die dritte Generation die Verantwortung
als Gesellschafter des Familienunternehmens
übernommen.
Mit über 600 Spritzgießmaschinen, Tiefziehanlagen
und Extrudern ist Pöppelmann einer
der wichtigsten Arbeitgeber in der Region.
Heute sind Norbert Nobbe, Matthias Lesch und
Henk Gövert als gleichberechtigte Geschäftsführer
an der Unternehmensspitze tätig.
70 Jahre Pöppelmann – ein Blick zurück
Im Februar 1949 stellten die Brüder Joseph
und Hubert Pöppelmann bei der Stadtverwaltung
im niedersächsischen Lohne einen
„Antrag auf Genehmigung zur Eröffnung einer
Korkenfabrik“. Die gewählte Branche hatte in
der Stadt Tradition: Seit etwa 1870 galt Lohne
als Hochburg der Korkverarbeitung. Anfang
des 19. Jahrhunderts stammte jeder zweite in
Deutschland verwendete Flaschenkorken aus
Lohne. Dazu zählten auch die ersten Produkte
Meilensteine der Entwicklung
1955: Erste Kunststoff-Spritzgussmaschine.
1957: Aufbau von KAPSTO®: Kappen und Stopfen für die industrielle Anwendung.
1962: Einführung des K-TECH®-Programms: hochpräzise technische Kunststoff-
Spritzgussteile.
1966: Erste Auslandsniederlassung in Mulhouse, Rue du Rhin (Frankreich).
1970: Das TEKU® -Programm startet mit der Produktion der ersten Blumentöpfe.
1998: Aufbau von FAMAC® – Funktionsteile und Verpackungen.
2004: Inbetriebnahme der Reinraumproduktion.
2014: FAMAC® erweitert seine Reinraumkapazitäten.
2018: Das Unternehmen gründet die Initiative PÖPPELMANN blue®.
2019: Der 1.500. Auszubildende seit Firmengründung beginnt seine Berufslaufbahn.
2019: Das Unternehmen veröffentlicht seinen ersten Nachhaltigkeitsbericht auf
Grundlage des GRI-Standards.
Gertrud und Josef Pöppelmann, Gründer und
Wegbereiter des Unternehmens. (Bilder: Pöppelmann)
der pöppelmannschen Fabrik: Flaschenverschlüsse
aus Kork, gefertigt auf einer Handschneidemaschine.
1955 begann das Kunststoffzeitalter: Der
Firmengründer investierte auf der Hannover
Messe in die erste Spritzgussmaschine des
Unternehmens. Damit hielt Kunststoff Einzug
in die Produktion. Mit seinem ersten Spritzgussprodukt
verband er den vertrauten mit
dem neuen Werkstoff: Das Unternehmen fertigte
daraus Griffkappen für Flaschenkorken.
„Damit legte Pöppelmann den Grundstock
1955 hielt der Kunststoff in Form von
Griffkappen für Flaschenkorken Einzug.
der heutigen vier Geschäftsfelder“, erklärt
Geschäftsführer Norbert Nobbe. Den Anfangspunkt
dieser Entwicklung setzte 1955
das KAPSTO® Sortiment. „KAPSTO® steht für
Kappen und Stopfen. Diese Produkte schützen
sensible Bauteile während der Fertigung,
der Lagerung und des Transports“, ergänzt er.
Neue Marktchancen genutzt
Die Erfahrungen, die man im Laufe der Jahre
mit dem Werkstoff Kunststoff sammelte, vertieften
die Kompetenz im Umgang mit dem
vielseitigen und langlebigen Material. Ganz
nach „Pöppelmann-Art“ war dies stets ein
Antrieb für die Ausweitung der Aktivitäten
auf immer wieder neue Anforderungen und
Marktchancen.
Zu einem Zeitpunkt, als der Begriff „Innovation“
noch kaum geläufig war, prägte diese
bereits das Denken und Handeln der Verantwortlichen
im Unternehmen. „Diese Art
der Herangehensweise an die Aufgaben hat
Tradition bei Pöppelmann: Wir sind von Kork
auf Kunststoff umgestiegen. Wir haben neue
Geschäftsbereiche aufgebaut, und wir haben
uns aus einigen Geschäftsfeldern auch wieder
zurückgezogen. Unsere Organisation, unsere
Prozesse, unsere Technologien, unsere Produkte
– unser gesamtes Unternehmen hat
sich permanent verändert und immer neu den
Marktbedingungen angepasst“, beschreibt es
Geschäftsführer Matthias Lesch.
12 www.packaging-journal.de 09 | 2019

Innovation und Tradition
sind Eckpfeiler des Erfolgs:
Die Geschäftsführung
von heute (v. l. n. r.): Henk
Gövert, Norbert Nobbe,
Matthias Lesch.
So auch im Jahr 1962: Nachdem der unternehmenseigene
Werkzeugbau (heute Werkzeug-Technologie-Zentrum)
kontinuierlich
erweitert worden war, bot Pöppelmann neben
dem bewährten KAPSTO® Programm erstmals
auch kompliziertere technische Spritzgussteile
an. Dies war die Geburtsstunde der heutigen
Division Pöppelmann K-TECH®, inzwischen führender
Zulieferer für die Automobilindustrie.
TEKU® legt Grundstein für PÖPPELMANN blue®
1969 schließlich folgte der Einstieg in die Produktion
von Pflanztöpfen aus Kunststoff als
Alternative zu den bisher üblichen Pflanztöpfen
aus Ton. Es entstand das Geschäftsfeld
Pöppelmann TEKU®, heute weltweit Marktführer
für Töpfe, Trays und individuelle Lösungen
für den Erwerbsgartenbau. Was in den Anfangsjahren
noch niemand ahnen konnte: Die
Erfahrungen, die das TEKU® Team mit der Verarbeitung
von Rezyklaten (Kunststoffresten
aus der industriellen Produktion) sammelte,
waren im Jahr 2018 ein grundlegender Ansatz
zur Gründung der unternehmensweiten Initiative
PÖPPELMANN blue®.
Verpackungen und Funktionsteile FAMAC®
An neuen Lösungen in Sachen Nachhaltigkeit
wird auch in der Division Pöppelmann FAMAC®
gefeilt: In diesem vierten Geschäftsbereich,
der seit 1998 existiert, stellt das Unternehmen
Verpackungen und Funktionsteile für die
Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie
sowie den Bereich Medizintechnik her. Für
nachhaltige Konzepte im Bereich Verpackungen
kann FAMAC Verkaufsleiter Marco von
Döllen auf einen aktuellen Erfolg verweisen:
Auf der FachPack 2019 wurden die in der Division
entwickelten Non-Food-Universalverpackungen
aus Post-Consumer-Rezyklaten
mit dem Deutschen Verpackungspreis in Gold
ausgezeichnet.
Marco von Döllen erläutert die Produktvorteile:
„Unsere ressourcenschonenden Verpackungen
lassen sich ganz individuell auf
Kundenwünsche abstimmen und sind in verschiedenen
Größen und Formaten als Becher,
Eimer oder Schale realisierbar. Die Verpackungen
in der Farbe Recycling Blue werden zu über
90 Prozent aus recyceltem Kunststoff aus der
Sammlung der Dualen Systeme gefertigt.“ Auch
diese Verpackungen wurden im Rahmen der Initiative
PÖPPELMANN blue® entwickelt.
Der FAMAC® Verkaufsleiter betont: „Pöppelmann
Kunden können von der klassischen
Rechteckschale bis hin zum ausgezeichneten
Faltbesteck ‚Göffel‘ auf die langjährige Er- >>
Im Werk 3 in der Pöppelmannstraße
fertigt die Division FAMAC® seit 2015
technische Funktionsteile und Verpackungen
für die Bereiche Lebensmittel,
Pharma und Kosmetik.
In der alten Fabrik in
der Bakumer Straße
in Lohne wurde der
Grundstein für den
Erfolg gelegt.
Hier fing alles an: die erste Betriebsstätte in Burgbrohl.
09 | 2019 www.packaging-journal.de

TRADITIONSUNTERNEHMEN
Moderne Verpackungen im Überblick:
Der Snack-Tomaten-Eimer in Gitterstruktur
(Mitte) begeisterte beispielsweise
die Jury des Preises „Höfliche
Verpackung“.
fahrung und das Know-how unserer Teams setzen.
Dabei stellen wir uns den immer schnelleren Entwicklungen
der Märkte und realisieren Produkte
für die Food- und Non-Food-Industrie. Wir bieten
kurze Entwicklungszeiten, eine zielgerichtete Produktoptimierung
und eine sichere Prozessplanung.“
Das Ziel ist klar formuliert:
Bis 2025 sollen 100 Prozent
der von Pöppelmann hergestellten
Verpackungen
gemäß dem dann in Deutschland
beziehungsweise der EU
geltenden Standard recyclingfähig
sein.
Schneller zur Serienreife
Der hauseigene Werkzeugbau ermöglicht auch ein
Arbeiten mit Versuchs- und Vorserienwerkzeugen. Dank Rapid Prototyping
per Stereolithografie, Selektives-Laser-Sintern und PolyJet-Matrix-Technologie
stehen bei FAMAC® bereits in frühen Entwicklungsphasen
individuelle Erprobungsmuster in unterschiedlichen Materialien zur
Verfügung. „Nach der Anfrage eines Kunden können wir innerhalb von
Stunden einen Prototyp für einen Test der gewünschten Funktionen anbieten“,
erläutert Jörg Wilke, Entwicklungsleiter bei FAMAC®.
Verantwortung für kommende Generationen
Mit den internationalen Produktionsstandorten in Rixheim/Frankreich
und Claremont/USA sowie Niederlassungen in Tschechien, Spanien, Dänemark,
Italien, Polen und Rumänien ist Pöppelmann europaweit in der
Kunststoffverarbeitung präsent.
Das Unternehmen stellt sich aktiv seiner Verantwortung
für eine nachhaltige Kunststoffverarbeitung.
Dazu erklärt Technologie-Scout Benjamin Kampmann:
„In der Initiative PÖPPELMANN blue® entwickeln
die beteiligten Expertenteams Lösungen für einen
möglichst hohen Einsatz von Post-Consumer-Rezyklaten
(PCR) bei der Herstellung eines Produkts mit
der Maßgabe, durch die Art und Weise der Gestaltung
eine Wiederverwertung des Materials auf gleicher
Qualitätsstufe zu gewährleisten. Denn der Materialkreislauf kann sich
nur schließen, wenn ein Produkt aus Recyclingkunststoff selbst recyclingfähig
ist.“
So lag für Pöppelmann die Unterstützung zweier maßgeblicher
Initiativen, die die Kreislaufwirtschaft vorantreiben wollen, nahe: Die
Unternehmensführung unterzeichnete das New Plastics Economy Global
Commitment der Ellen-MacArthur-Stiftung sowie das europaweite
Branchenbündnis Circular Plastics Alliance. „Die Ziele beider Initiativen
passen sehr gut zu unserer Unternehmenspolitik und insbesondere zu
den Produktkonzepten für den Materialkreislauf, die wir bereits in unserer
Unternehmensinitiative PÖPPELMANN blue® entwickeln“, erklärt
Matthias Lesch.
www.poeppelmann.com
Blick in die Produktion von
Pöppelmann FAMAC®.
14
09 | 2019

SO GESEHEN!
Mit dem Deutschen
Verpackungspreis 2019
in Gold ausgezeichnet:
die Non-Food-Universalverpackungen
aus
Post-Consumer-
Rezyklaten.
Michael Koch
Geschäftsführender Gesellschafter
der Michael Koch Gmbh,
Ubstadt-Weiher
Der Klappdeckel für
Rundbecher erlaubt ein
einfacheres Dosieren
rieselfähiger Produkte
Gold-Plating
Zugegeben, den Normenkontrollrat Baden-Württemberg
kannte ich nicht. Bis ich kürzlich im Rahmen
einer Veranstaltung unserer IHK den Vortrag
der Vorsitzenden des Rats hörte. Das traf sich gut, denn
wir aus der Wirtschaft schimpfen ja sehr gerne und ausführlich
über die wachsende staatliche Bürokratie, rufen
laut nach Reduzierung.
In Baden-Württemberg gibt es diese Instanz erst seit
2018, daneben nur noch in Sachsen. Der Nationale Normenkontrollrat
existiert schon seit 2006. Aber auch er
kommt einem nicht sofort in den Sinn.
Platz optimal ausnutzen, Ressourcen einsparen: flexibel kombinierbare
Behälterserie, abgestimmt auf E2-Kisten.
The Journey from Cork to Plastic – 70 Years Pöppelmann
Since the year 1949, the family enterprise Pöppelmann, which in the
meantime employs more than 2500 employees worldwide spread
over 5 production sites, has been committed to create concrete
surplus value for customers in over 90 countries. The foundation of
the enterprise, which took place in a henhouse that belonged to the
farm of the parents in Lohne, was followed up by a rapid development
in the course of seven decades that lead the enterprise to become
one of the leading plastics processors in Europe. The experience
gained with the material plastic in the course of years, consolidated
the competence in the handling in the diverse and long-life material.
Totally in accordance with the Pöppelmann attitude, this always
represented a motivation for the expansion of the activities to ever
changing demands and to utilise market opportunities.
Ein wichtiger Kontrollpunkt der Räte ist das sogenannte
Gold-Plating. Darunter wird die Verschärfung von Vorschriften
verstanden, die von höherer politischer Ebene
übernommen werden müssen. Nicht selten kommt dies
bei der Übertragung von EU-Recht in nationales Recht,
aber auch bei der Stufe darunter vor, also der Übertragung
in Landesrecht bzw. in Verfahrensvorschriften des
Landes. Unbestimmte Rechtsbegriffe werden bis zum
Exzess definiert, Ermessen wird weitgehend eingeschränkt
und findet vor Ort aus Angst vor Konsequenzen
kaum noch statt. Der Normenkontrollrat legt den Finger
in diese Wunden, die nicht selten den Behörden selbst,
der Bevölkerung und der Wirtschaft viel Zeit und in
Summe viele Millionen Euro kosten.
Ohne Regeln und Vorschriften mit der entsprechenden
Bürokratie kommt auch kein Unternehmen aus. In
Konzernstrukturen kommen viele Regeln „von oben“.
Externe Vorgaben werden im Rahmen des Qualitätsmanagements
in betriebliche Vorschriften – insbesondere
auch gegenüber Lieferanten – umgesetzt. Wer aber verhindert
hierbei das Gold-Plating, also die Absicht, durch
Verschärfung geltender Regeln wirklich alles richtig zu
machen? Gibt es einen Normenkontrollrat im Betrieb?
So gesehen, kann ein Behördengremium ein Vorbild für
die Wirtschaft sein.
Ihr Michael Koch
09 | 2019
www.packaging-journal.de
15

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE
INNOVATIVE ROBOTIK, TECHNOLOGIE UND NX1-STEUERUNGEN
TEILEZUFÜHRUNG
BEIM HEISSPRÄGEN OPTIMIERT
Vom Mascarafläschchen bis zum Trinkjoghurt: Die Schweizer Ganahl AG produziert mehr als
300 Millionen Flaschen, Behälter und Gefäße pro Jahr. Hierbei setzt der Anbieter sowohl auf eigens
entwickelte und gefertigte Spritzblasmaschinen (IBM) als auch auf Blasformwerkzeuge und die
Scara-Roboter eCobra der Automatisierungsexperten von Omron.
Das Omron-System hilft dem Spritzgussexperten, flexibler und
zukunftsorientierter zu produzieren. (Bilder: Ganahl AG)
Unternehmen, die dem Wettbewerb
voraus sein wollen,
müssen veränderte Kunden-,
Markt- und Produktionsanforderungen
stets schnell und
anpassungsstark erfüllen können.
Das beinhaltet auch Umbauten
und Änderungen an Produktionsund
Verpackungsanlagen. Die im
Schweizer Volketswil ansässige
Ganahl AG ist Expertin auf dem
Gebiet der Herstellung von Behältern,
Flaschen und Gefäßen mit einem
Fassungsvermögen von 1,5 bis
250 Millilitern aus allen gängigen
Thermoplasten. Die internationalen
Kunden des Unternehmens sind
in verschiedenen Märkten aktiv.
Hohe Prozesssicherheit
und Qualität
Ganahl-Produkte werden auf 27
IBM-Maschinen rund um die Uhr
hergestellt. 160 Werkzeuge sind
dabei flexibel einsetzbar, was eine
hohe Anpassungsfähigkeit bei der
Maschinenbelegung ermöglicht.
„Bei der Umsetzung komplexer
Die Omron Corporation mit
europäischem Hauptsitz in
Hoofddorp (Niederlande)
ist ein weltweit führendes
Unternehmen auf dem
Gebiet der Automatisierung.
Schlüsseltechnologien sind
Sensorik, Steuerung und
künstliche Intelligenz.
www.omron.com
Die Fläschchen, die von der
Ganahl AG, einem Mitglied
der Heinz Plastics Group,
produziert und teilweise
heiß geprägt werden, finden
ihren Einsatz beispielsweise
in der Kosmetikindustrie als
Behältnisse für hochwertige
Mascara, Lipgloss und weitere
Pflegeprodukte. Andere
Anwendungsfelder sind die
Nahrungsergänzungsmittelund
Pharmaindustrie.
www.ganahl.ch
Aufgaben setzen wir auf zuverlässige
Maschinen und Werkzeuge
in Kombination mit umfassendem
Prozesswissen. Die Teilezuführung
beim Heißprägen ist in der
Regel laut und unflexibel. Dies hat
sich mit der Lösung von Omron geändert“,
erläutert Ralph-Christian
Frank, CEO der Ganahl AG.
Die fachliche Beratung übernahm
bei diesem Projekt der Integrationspartner
JKS Engineering AG.
Komplettpaket überzeugt
im Auswahlprozess
Auf der Hannover Messe 2018 kamen
die Projektverantwortlichen
bei Ganahl erstmals in Kontakt
mit den Technologien und Geräten
von Omron: „Wir haben unsere
Anforderungen geschildert und
innerhalb weniger Stunden eine
Antwort erhalten. Zugleich wurde
uns JKS als Partner empfohlen.
Sowohl die Technologie als auch
der zügige Support haben uns
sehr beeindruckt“, erklärt Frank.
Die verschiedenen Hohlkörper
müssen bislang in einem Rüttler
16
www.packaging-journal.de 09 | 2019

„Ganahl profitiert bei Omron von einer Komplettlösung
aus Kameratechnologie gepaart mit Robotik und Software
sowie fundiertem Support.“
Bruno Meister, Field Sales Engineer Automation and Drives bei Omron. (Bild: Omron)
vorbereitet werden: Die Flaschen
liegen danach in einer passenden
Ausrichtung, damit sie von der Maschine
verlässlich und richtig bedruckt
werden können. Die Rüttler
– große Kessel, die kontinuierlich
vibrieren und dementsprechend
laut arbeiten – sind für jeden Artikel
separat ausgelegt.
Im Auswahlprozess verglichen
die Projektverantwortlichen bei
Ganahl vier Systemanbieter und
fünf Roboterhersteller. „Die Bereitschaft
und Flexibilität, sich
mit unseren Anforderungen und
Wünschen zu befassen, war bei
Omron eindeutig am größten“, sagt
Frank. Bruno Meister, Field Sales
Engineer Automation and Drives
bei Omron, erklärt: „Wir haben beispielsweise
Machbarkeitsstudien
mit rund zehn Ganahl-Produkten
durchgeführt, um zu testen und zu
zeigen, wie wir das Unternehmen
bestmöglich unterstützen können.“
Zusammenarbeit auf Augenhöhe
Die Automations- und Projektziele
waren sehr ehrgeizig. In etwa
fünf Monaten sollte eine neuartige
Roboterzelle ihren Betrieb
aufnehmen. „Wir haben basierend
auf der Omron-Technologie für Ganahl
ein Design für universelle Roboterzellen
entwickelt, die immer
wieder verwendet werden können.
Innerhalb weniger Monate konnte
das erste System an den Kunden
geliefert werden“, ergänzt Jürg
Schulthess, CEO der JKS Engineering
AG. Ganahl konnte sich auf
einen erfahrenen Ansprechpart- >>
09 | 2019
Unschlagbar vielseitig,
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Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Betriebsmittel und an die Sicherheit Ihrer Prozesse? Dann profitieren
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PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE
Die Oberfläche der Flaschen ist empfindlich. Das einzelne Aufpicken mit
dem Roboter erfolgt sehr schonend.
Der eCobra-Roboter führt der Maschine bis zu
2.500 Fläschchen pro Stunde zu. Sein Arbeitsradius
beträgt 600 Millimeter.
ner bei allen Fragen rund um die Gesamtlösung verlassen, sowohl was
den Roboter als auch was Bedienung, Antriebstechnik und Sicherheit
betrifft.
Geringerer Aufwand bei der Umrüstung
Der eCobra-Roboter von Omron soll die lauten und unflexiblen Rüttler
schrittweise ersetzen. Das Gerät ist mit einer Kamera ausgestattet, die
automatisch die Position der Teile erkennt und sie korrekt und einzeln
der Maschine zuführt. In der Vergangenheit kostete die manuelle Umrüstung
für jedes neue Teil viel Zeit und Aufwand. Produktwechsel sind
nun mehrmals täglich problemlos möglich. Die Geräte, die Ganahl vor
der Omron-Technologie im Einsatz hatte, waren zudem deutlich fehleranfälliger,
der Ausschuss war höher und die Prozessstabilität geringer.
Der modulare Maschinen-Controller der NX1-Baureihe von Omron
bietet Ablauf-, Bewegungssteuerungs- und Informationsfunktionen.
Dabei verbindet er die Bereiche Produktion und IT, reduziert den Entwicklungs-
und Wartungsaufwand und macht Middleware überflüssig.
Roboter arbeitet sanfter und genauer
Durch das Omron-System kann Ganahl deutlich schneller und flexibler
als zuvor agieren. Es lassen sich unterschiedliche Flaschen effizienter
der Maschine zuführen. Im neuen Verfahren muss lediglich das Rezept
angepasst werden, wenn eine neue Flasche zugeführt werden soll. Überzeugt
hat außerdem die Präzision, mit der der Omron-Roboter die einzelnen
Teile anfasst und der Maschine zuführt. „Die Oberfläche der Flaschen
ist empfindlich. Ein Rüttler oder ein nicht geeigneter Roboterarm
kann schnell Kratzer oder andere Schäden zufügen. Das gilt es natürlich
zu vermeiden. Das einzelne Aufpicken mit dem Roboter ist deutlich
schonender“, erläutert Meister. Mithilfe eines einfachen Greifers wird
jeder einzelne Artikel bei Ganahl aus einer Vielzahl herausgegriffen,
ohne vorher durcheinandergewürfelt zu werden, und dann sofort und
sanft auf das Förderband gelegt.
Pilotprojekt für 7/24
Im Moment arbeitet der eCobra-Roboter von Omron bei Ganahl in einem
Pilotprojekt. Aufgrund der guten Erfahrungen wollen die Projektverantwortlichen
den Einsatz des Geräts künftig aber ausbauen, sodass
das System 24 Stunden am Tag durchlaufen könnte. In den kommenden
Jahren möchte das Unternehmen weitere Omron-Anlagen nutzen. „Wir
hatten sehr hohe Anforderungen an Qualität und Ausführung. Deshalb
sind wir froh, dass sie so gut umgesetzt werden konnten. Auch Kunden,
die diese Anlage bereits gesehen haben, haben großes Interesse“, resümiert
Frank.
www.omron.com, www.ganahl.ch
Innovative Robotics, Technology and NX1-Control Systems –
Optimised Part Feeding at Hot Stamping
The Swiss enterprise Ganahl AG produces more than 300 million
bottles, containers and receptacles per year. For this purpose, the
provider relies both on injection blow moulding machines they developed
themselves, as well as blow moulds and the Scara robots provided
by the automation experts of Omron. The eCobra robot feeds up
to 2500 bottles per hour into the machine. Its working radius is 600
millimetres. Ganahl profits from a complete solution that comprises
camera technology paired with robotics and software, as well as
sound support.
18
www.packaging-journal.de
09 | 2019

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE
Bild: Alltub
PRODUKTINTEGRITÄT UND ENERGIEKOSTEN IM FOKUS
FILTER FÜR DIE TUBENPRODUKTION
Die Ausrichtung auf den äußerst anspruchsvollen pharmazeutischen Markt verlangt eine besonders
kontrollierte Tubenfertigung. Für einen hohen Reinheitsgrad des Produktionsmittels Druckluft sorgt bei der
Karl Höll Tubenfabrik in Langenfeld eine hochwirksame Fitrationstechnologie von Donaldson.
Die Alltub Group, einer der weltweit größten
Hersteller, produziert in sechs Werken
Tuben aus Aluminium und Laminaten. Ihre
schlanke Form, bunt bedruckt im markenprägenden
Design sowie eine angenehme Haptik haben
sie zu einer beliebten Verpackungsform gemacht.
In verschiedensten Größen können sie Inhalte
von wenigen bis mehr als 200 Gramm aufnehmen.
Bei der Laminattube schützt die Barrierefunktion
durch dünne Schichten aus Aluminium oder EVOH
den Inhalt optimal. Selbst 0,006 Millimeter dünne
Folien bewahren den Inhalt vor qualitätsmindernden
Einflüssen durch Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit,
Mikroorganismen oder Fremdaromen. Die geschmacksneutrale
Sperrschicht sorgt dafür, dass
flüchtige Bestandteile des Inhalts wie Aromen und
Wirkstoffe nicht verloren gehen. Dies erklärt die
lange Haltbarkeit von in Tuben abgefüllten Inhalten
auch ohne Einsatz von Konservierungsstoffen
oder sonstigen Zusätzen.
Besondere Anforderungen für Pharma und
Kosmetik
Diese allgemeingültigen Merkmale müssen für die
pharmazeutischen und kosmetischen Märkte differenzierter
betrachtet werden. Um den strengen
Qualitätsanforderungen der Pharma- und Kosmetikhersteller
für Tuben in unterschiedlichsten
Es ist eine beeindruckende Zahl:
15,5 Milliarden Tuben produzierten
die europäischen Hersteller im Jahr
2018. 1 Die höchste je erreichte
Stückzahl. Der weltweite Tubenverbrauch
dürfte 30 Milliarden überschreiten.
In Langenfeld/Rheinland,
einem traditionellen Standort der
Tubenproduktion, der seit 2016 zur
Alltub Group gehört, werden bei der
Karl Höll GmbH & Co. KG Laminattuben
produziert.
Größen und hohen Stückzahlen zu entsprechen,
hat Alltub 2018 im Werk Langenfeld in einen
Reinraum der Klasse 8 für die Laminattubenproduktion
investiert. Die Produktion auf allen Laminatlinien
ist nach ISO 15378 GMP zertifiziert.
Außerdem wurde für eine verbrauchsgesteuerte,
energieeffiziente Drucklufterzeugung mit
einem neuen 75-Kilowatt-Schraubenkompressor,
dem eine Aufbereitung mit Kältedrucklufttrockner
nachgeschaltet ist, gesorgt. Im monatlichen
Energieverbrauch des Kompressors von rund
20.000 Kilowatt zur Erzeugung von maximal 800
m 3 /h spiegelt sich der hohe Druckluftbedarf der
Anlagen für die Tubenproduktion wider.
„Die Druckluftversorgung der Produktionsanlagen
steht unter unserer besonderen Beobachtung.
Wir stellen höchste Anforderungen an die
Druckluftqualität. Um zu verhindern, dass Mikroorganismen,
Feststoffpartikel, Feuchtigkeit
und Ölaerosole die Endverbrauchsstellen erreichen,
setzen wir zur Sicherung einiger Produktionslinien
im Reinraum die (P)-SRF-Sterilfilter von
Donaldson ein“, betont Jürgen Fuhrmann, Leiter
Qualitätssicherung im Werk Langenfeld.
Der(P)-SRF-Sterilfilter in einem P-EG 0018-Gehäuse
an der Druckluftverbrauchsstelle im Reinraum für die
Tubenproduktion. (Bild: Karl Höll GmbH & Co. KG)
20
1) Europäische Tubenproduktion im Jahr 2018: Quelle:
etma – european tube manufacturers association.
09 | 2019

„Wir stehen in ständigem Kontakt mit unseren Kunden aus der Pharmabranche,
und dabei ist auch Druckluft ein Thema. Wir waren uns einig, dass Sterilfilter
hilfreich sind, um die geforderten Sicherheiten zu bieten.“
Nicolo Gagliardi, Produktionsleiter Laminattuben in Langenfeld.
Filter für die Produkt- und Prozessintegrität
Die (P)-SRF-Filterelemente der Varianten C, V
und X sind plissierte Tiefenfilter, deren innerer
und äußerer Stützmantel sowie deren Endkappen
aus Edelstahl gefertigt werden. Das Borosilikat-Filtermedium
ist mit PTFE imprägniert
und hat zudem noch ein PTFE-Außenschutzgewebe.
Alle Komponenten entsprechen den
Anforderungen für den indirekten Kontakt mit
Lebensmitteln gemäß CFR (Code of Federal
Regulations) Title 21 und (EG) No. 1935/2004.
Die Rückhalterate beträgt >99,99999995
Prozent bezogen auf 0,2 Mikrometer und
>99,99999995 Prozent bezogen auf 0,02
Mikrometer. Für nanoskalige Partikel (0,003
μm) liegt die Rückhaltung bei >99,999999991
Prozent, was in Anlehnung an DIN EN 1822 verifiziert
wurde.
Der Forschungs- und Entwicklungsabteilung
bei Donaldson in Haan war es gelungen,
die Standzeit dieser Sterilfilterbaureihe erheblich
zu verlängern und gleichzeitig die für
die Produkt- und Prozessintegrität entscheidende
hohe Rückhalterate zu gewährleisten.
Der Einsatz neuester Filtermedien, deren
innovative Verarbeitung und die Optimierung
der mechanischen und thermischen Stabilität
hatten sich als erfolgreich erwiesen. Ein wichtiger
Faktor auch für die Verantwortlichen bei
Alltub in Langenfeld. „Der Filterwechsel nach
sechs Monaten bietet einen hohen Sicherheitspuffer.
Die Filterelemente werden dann
von Donaldson in Haan auf ihre Integrität geprüft“,
erklärt Nicola Gagliardi.
Die Kompetenz von Donaldson in der Technologie
der Druckluftaufbereitung wird auch
von Alltub Italia genutzt.
www.donaldson.com
(P)-SRF-Filterelemente bieten hohe Rückhalteraten
bei langer Standzeit. (Bilder: Donaldson)
Laminattubenproduktionslinie im Alltub-Werk
Langenfeld. Die modernen mehrlagigen Laminatfolien
können in Gesamtstärken von 250 bis 400
Mikrometer verarbeitet werden. Das Druckverfahren
„digitally mastered“ wurde mit der Verarbeitung
der 4c-Dateien in CMYK um ein Vielfaches schneller
und flexibler.
Filters for the Production of Tubes
The alignment to accord to the extremely
demanding pharmaceuticals market requires
an especially controlled tube production. A
high degree of purity of the means of production
compressed air at the tube manufacturer
Karl Höll Tubenfabrik in Langenfeld
is ensured by a highly effective filtration
technology provided by the enterprise Donaldson.
Respectively deployed are (P)-SRFsterile
filters installed into a P-EGcasing at
the compressed air point of use in the clean
room for the tube production. All components
accord to the requirements for the
indirect contact with food according to CFR
(Code of Federal Regulations) Title 21 and
the Regulation (EC) No. 1935/2004.
09 | 2019 www.packaging-journal.de 21

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE
WIRKSTOFFE AUS DER NATUR LEICHT UND NACHHALTIG VERPACKT
PRODUKT UND VERPACKUNG
IM EINKLANG
Ringana setzt sein Konzept ganzheitlich um und verpackt seine Kosmetikprodukte und
Nahrungsergänzungsmittel in nachhaltigem und leichtgewichtigem Frischfaserkarton von Metsä Board,
einem der führenden europäischen Hersteller auf diesem Gebiet. Gefertigt und bedruckt werden die
Verpackungen vom österreichischen Faltschachtelhersteller Cardbox Packaging.
Schönheitspflege, Ernährung, Fitness und geistiges Wohlbefinden
gelten heute als zusammengehörig und stehen für persönliche Zufriedenheit.
Dies wirkt sich auf die Lebensgewohnheiten der Verbraucher
aus und bestimmt auch die Wahl ihrer Kosmetikprodukte. Frei
von künstlichen Konservierungsstoffen und synthetischen Inhaltstoffen,
vegan und nachhaltig sollten sie sein. Die Verpackung sollte dabei
die Markenidentität unterstreichen und den Verbraucher informieren.
Präzision, Hightech und Natur
Der österreichische Hersteller Ringana produziert frische, vegane
Naturkosmetik und natürliche Nahrungsergänzungsmittel, die sich besonders
durch die Verwendung von hoch effizienten und antioxidativen
Wirkstoffen aus der Natur auszeichnen. Diese kombiniert die Ringana-
Forschung so, dass sie sich gegenseitig ergänzen und verstärken. Das
Ergebnis ist eine optimierte Wirkung der Produkte. Damit positioniert
sich das Unternehmen als Pionier in der Naturkosmetik- und Nahrungsergänzungsmittelbranche.
„Wir produzieren alle unsere Produkte
nachhaltig, tierversuchsfrei und frei von Schadstoffen“, erklärt Andreas
Wilfinger, der Gründer von Ringana. „Das Zusammenspiel von Präzision,
Hightech und Natur macht unsere Produkte aus.“
Minimierte Produktverpackungen
Das Unternehmen gewährleistet Nachhaltigkeit entlang der gesamten
Wertschöpfungskette einschließlich der Produktverpackung, die
Ringana bei vielen Produkten bereits auf das Nötigste reduziert. „Bei
vielen unserer Frischekosmetikprodukte geben wir die Inhaltsstoffe
Beispiele aus dem Ringana Produktsortiment.
(Bilder: Ringana)
22
09 | 2019

Die neue Umverpackung
der Ringana Caps bietet
genügend Platz, um
ausgewählte Rohstoffe
vorzustellen.
Die Ringana Caps punkten nicht nur durch ihre einzigartigen
Formulierungen, sondern auch durch ihr Design. Zur Geltung
kommt dies durch MetsäBoard Natural FBB (200 g).
auf hauchdünnen Papierbanderolen an. So können wir auf zusätzliche
Umkartons verzichten. In den meisten Fällen reicht diese einfache
Banderole völlig aus, um die Pflichtangaben eines Kosmetikproduktes
abzubilden“, so Wilfinger.
Die notwendigen Verpackungen der natürlichen Kosmetikprodukte
und Nahrungsergänzungsmittel bestehen aus nachhaltigen Materialien.
So setzt Ringana auf Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen. Zudem
hat das Unternehmen bei der Kosmetik die
erste gut funktionierende Mehrweglösung auf
den Markt gebracht: Wenn ein Kunde zehn leere
Kosmetik-Glasflakons sammelt und an Ringana
zurückschickt, erhält er ein Kosmetikprodukt
seiner Wahl kostenlos. Die zurückgeschickten
Glasflakons werden wiederaufbereitet und danach
erneut befüllt.
Für die Faltschachteln verwendet das Unternehmen
Frischfaserkarton von Metsä Board,
dessen Sortiment Faltschachtelkarton, Foodservice-Karton
und weiße Kraftliner für Konsumgüter,
PoS- und Foodservice-Anwendungen
umfasst.
Frischfaserkarton überzeugt
Bei Metsä Board stammt die Frischfaser aus nachhaltig bewirtschafteten
Wäldern und erzielt so eine besonders gute Ökobilanz. Nach der
Nutzung lässt sich Frischfaserkarton je nach kommunalem Recyclingangebot
mit hoher Ökoeffizienz wiederverwerten, verringert das Abfallaufkommen
und leistet einen wichtigen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.
Ein weiterer Aspekt ist sein geringes Gewicht: Leichtgewichtigkeit
zahlt auf Nachhaltigkeit ein, denn der geringere Holzbedarf spart bereits
bei der Produktion Rohstoffe, Energie und Wasser, zudem kann ein
niedrigeres Transportgewicht Emissionen verringern. Auch bei Entsorgung
und Recycling können so die Belastungen sinken, sodass leichtgewichtige
Kartonqualitäten insgesamt den CO 2
-Fußabdruck verbessern
können.
Weitere Verpackungseigenschaften, die wesentlich auf die Markenkommunikation
von Beauty- und Luxusprodukten abzielen, sind akkurat
aufgebrachte Bilder und Beschriftungen auf rein weißen Flächen oder
klaren Farben sowie ein makelloses Erscheinungsbild. Hergestellt und
Die Frischfaserkartonqualitäten
bieten ideale Voraussetzungen, um
den minimalistischen und frischen
Look umzusetzen, der die Natürlichkeit
in den Mittelpunkt rückt und für
das Ringana-Design-Konzept
wesentlich ist. Während sich eine
ungestrichene weiße Kartonrückseite
durch Natürlichkeit auszeichnet,
bietet eine gestrichene
Innenseite ideale Voraussetzungen
für einen zusätzlichen Aufdruck.
bedruckt werden die Faltschachteln für Ringana von Cardbox Packaging,
einem österreichischen Produzenten hochwertiger und anspruchsvoller
Kartonverpackungen.
Die hohe Weiße der Frischfaserkartonqualitäten von Metsä Board
sorgt dafür, dass auch unbedruckte Bereiche mit sauberer Optik überzeugen.
Durch ihren Strich lassen sie sich ausgezeichnet bedrucken und
ermöglichen eine exakte Wiedergabe von Markenfarben und -motiven.
Optimiertes Lightweighting
Metsä Board optimiert nicht nur die Leichtgewichtigkeit
seiner Qualitäten kontinuierlich, sondern
gewährleistet dabei auch die Stabilität und
Widerstandsfähigkeit des Materials. Gerade hat
das finnische Unternehmen sein gesamtes Faltschachtelsortiment
erneuert. Verbesserter, hoch
ergiebiger Zellstoff sorgt für noch leistungsfähigere
Kartonqualitäten und ermöglicht Markenanbietern,
durch optimiertes Lightweighting
weiteres Gewicht einzusparen. Sicherheit ist ein
weiterer Faktor, der im Verpackungssektor eine
wichtige Rolle spielt. Frischfasern sind von Natur
aus rein und sauber, und Karton aus Frischfaser zeichnet sich durch hervorragende
Geruchs- und Geschmackseigenschaften aus.
www.metsaeboard.com
Product and Packaging in Harmony
The Austrian manufacturer RINGANA produces fresh, vegan natural
cosmetics and natural food supplements. The enterprise respectively
assumes a holistic approach for its concept and packages these
products in sustainable light-weight virgin fibre-based board provided
by the enterprise Metsä Board that is one of the leading European
manufacturers in this sector. The packaging is produced and printed
by the Austrian manufacturer of folded boxes Cardbox Packaging.
The available virgin fibreboard qualities offer the ideal prerequisites
to realise the demanded minimalistic and fresh look that focuses on
the naturalness, which is essential for the RINGANA design concept.
09 | 2019
www.packaging-journal.de
23

GREEN PACKAGING
NACHHALTIGKEIT IST MEHR ALS GREEN PACKAGING
KRITERIEN UND ABGRENZUNG
Zunehmend werden im Zusammenhang mit neuen Lösungen im Verpackungsbereich die Begriffe
„Nachhaltigkeit“ und „Green Packaging“ als Charakteristika verwendet, mitunter sogar als Synonym.
Vom Handel und Verbraucher gefordert, wissen viele nicht so recht, was das konkret bedeutet.
Wir wollen mehr Licht ins Dunkel um biologisch abbaubar und kompostierbar, klimaneutral und nachhaltig
produziert, recycelbar und Co. bringen.
„Im Fokus steht die Einschätzung
der Recyclingfähigkeit.“
In erster Linie sollte es immer um die Einsparung und Schonung von
Ressourcen gehen. Eine Verpackung wird heute also zunehmend daran
gemessen, wie gut sie recycelt werden kann. Aber wer beurteilt
das? Und wer entscheidet am Ende, ob die Verpackung wirklich „gut“ ist
und für wen? Wir haben eine Expertin ins Boot geholt und sie um ihre
Einschätzung gebeten.
Frau Bähr, Sie verfügen über zahlreiche Kontakte in den verschiedensten
Wertschöpfungsstufen der Verpackungsbranche und sind auch
durch Ihre Beratertätigkeit sehr gut informiert. Wie ordnen Sie den
derzeitigen Hype um nachhaltige Entwicklungen bzw. „Green Packaging“
im Zusammenhang mit der aktuellen Stimmung in den Unternehmen
ein?
Sonja Bähr Wir beobachten aktuell unterschiedliche Strömungen, die
auf die Entwicklungen und Entscheidungen für die Verpackungen in den
Unternehmen einwirken. Zum einen ist die Bevölkerung sehr stark für
das Thema Umweltschutz sensibilisiert. Klimaneutralität, CO 2
-Einsparung
und „plastikfrei“ sind die Schlagworte. Einfache Antworten sind gewünscht,
und es gibt den Menschen das Gefühl, einen relevanten Beitrag
zum Umweltschutz zu leisten, wenn sie Produkte in Papier oder kompostierbaren
Alternativen, statt in Kunststoff kaufen können. Rational
wissen wir aber, dass es Produkte, Einkaufs- und Verzehrgewohnheiten
gibt, die ohne den Einsatz von Kunststoff schwer oder gar nicht realisierbar
sind.
Und die Produzenten müssen sich an die nationale Gesetzgebung
und die europäische Regulierung halten, und da gilt für Deutschland
seit dem 01.01.2019 das „Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme
und die hochwertige Verwertung von Verpackungen“, kurz das
Verpackungsgesetz. Das erklärte Ziel ist es, die Verpackungen in ein
werkstoffliches Recycling zu bringen und den Kreislauf zu schließen.
Es gibt einen klassischen Zielkonflikt, denn die größtmögliche Einsparung
von CO 2
oder die maximale Recyclingfähigkeit widersprechen sich.
An dieser Stelle hat sich unser Workshop zur nachhaltigen Verpackungsstrategie
schon vielfach bewährt. Wir bringen aus dem Unter-
Sonja Bähr studierte Verpackungstechnik und Wirtschaftsingenieurswesen
und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in
der Verpackungsbranche. Nach insgesamt 18 Jahren Verbandstätigkeit
für das Deutsche Verpackungsinstitut e. V. und den Bund
Deutscher Verpackungsingenieure e. V. verstärkt sie seit Juli 2018
das Team der Tilisco GmbH, dem Ingenieurbüro für Verpackungsmanagement
und nachhaltige Verpackungsstrategien.
24
www.packaging-journal.de
09 | 2019

Das Siegel „Made for Recycling“ können
nur Verpackungen tragen, die mit „sehr gut“
recyclingfähig bewertet werden. (Bilder: Tilisco GmbH)
nehmen alle an der Verpackung Beteiligten an einen Tisch, erklären
die Fakten und Begriffe sowie die marketing- und technikrelevanten
Auswirkungen auf die jeweilige Verpackung. Am Ende einigen sich alle,
inklusive Produktmanagement, Einkauf, Verkauf, Controlling, Technik
und Geschäftsleitung auf ein Nachhaltigkeitsranking, aus dem sich das
Anforderungsprofil aller Bereiche ableiten lässt. Für die Unternehmen
bedeutet diese Verpackungsstrategie Planungs- und Investitionssicherheit.
Welche Entwicklungen/Ergebnisse/Lösungen „verdienen“ die Bezeichnung
„Green Packaging“, und welche eben auch nicht?
Sonja Bähr Es gibt nicht die eine Universallösung. Wir haben für jede
Verpackung, egal aus welchem Material, Fakten und Argumente, die
für eine besonders hohe Nachhaltigkeit und gleichzeitig für eine eher
schlechte Nachhaltigkeit sprechen können. Wichtige Fragen sind: Welche
Produkte werden verpackt? Welche Abfülltechnik ist vorhanden?
Wie ist die Logistik? Der gesamte Prozess muss betrachtet werden.
Welches Ergebnis hatte das Nachhaltigkeitsranking? Ist das Strategieziel
die größtmögliche Einsparung von CO 2
? Oder die maximal mögliche
Recyclingfähigkeit?
Und zur Wahrheit gehört auch, dass aktuell viele Verpackungshersteller
auf der „Grünen Welle“ reiten und Verpackungen und Materialien
als nachhaltig verkaufen, die diesem Anspruch bei näherer Betrachtung
nicht standhalten. Da steckt oft gar keine böse Absicht dahinter, sondern
allzu oft Unwissenheit, übrigens auf beiden Seiten, bei der Marke
und dem Verpackungsanbieter.
Ein Verbund aus verschiedenen Materialien ist eben nicht gut oder
sehr gut recyclingfähig, gerade nicht, wenn die Deckschicht aus Papier
besteht. Dafür kann damit anteilig Kunststoff eingespart werden. Und
kompostierbare Verpackungen bestehen zwar aus nachwachsenden
Rohstoffen und sparen so CO 2
, haben aber in
Deutschland aktuell keinen Entsorgungsweg
und werden ohne weitere Nutzung
thermisch verwertet. >>
Vorbildliche Verpackung und
Kommunikation. So versteht es
auch der Verbraucher.
09 | 2019

GREEN PACKAGING
Das deutliche
Missverhältnis von
Produktmenge zu
Verpackungsvolumen
(links) widerspricht
§ 4 des Verpackungsgesetzes
und
wäre technisch leicht
änderbar, ist aber aus
Marketingsicht ein
großer Erfolg.
Als Verpackungsexperten sind Inhaber
Till Isensee und Sonja Bähr im
Tilisco-Kernteam für die Unternehmen
da, die keine Verpackungsabteilung haben
oder keine Verpackungsingenieure
beschäftigen. In die neutrale, unabhängige
Lösungsempfehlung und
-umsetzung von Tilisco fließen selbstverständlich
die ökologischen Aspekte
für eine umweltgerechte Verpackung
ein, ohne die ökonomischen Rahmenbedingungen
außer Acht zu lassen.
Warum fällt es so schwer, eine Zuordnung vorzunehmen?
Sonja Bähr Das liegt auch an der unterschiedlichen
Auslegung und Lesart von Begrifflichkeiten.
Es gibt eben einen Unterschied zwischen
einer generellen Recyclingfähigkeit, wie es
viele Handelsunternehmen proklamieren, und
einer guten/sehr guten bzw. 80-prozentigen
Recyclingfähigkeit.
Nur mit diesem Anspruch ist sichergestellt,
dass die Kunststoffverpackungen in die heute
vorhandenen Sortier- und Verwertungskreisläufe
aufgenommen werden können, um mehr
qualitativ gutes Rezyklat zu erhalten, damit es
sich irgendwann auch wirtschaftlich lohnt, Rezyklat
statt Primärmaterial in Verpackungen
einzusetzen.
Hier sehen wir übrigens auch dringenden
regulatorischen Handlungsbedarf. Aktuell ist
es so, dass nur zwei Entsorger bzw. Duale Systeme
in Deutschland die Deutungshoheit darüber
haben, welche Verpackungen gut, sehr
gut oder zu 80 Prozent recyclingfähig sind,
und diese Bewertungen kommen oft zu unterschiedlichen
Ergebnissen. Es muss zwingend
einen einheitlichen, für alle zugänglichen und
an den Verbraucher kommunizierbaren Bewertungs-
und Zertifizierungsstandard geben.
Welche Aspekte gilt es, für umweltgerechte
Verpackungen denn zwingend zu beachten?
Sonja Bähr Die Unternehmen, die die Rangfolge
„Vermeiden, Vermindern, Verwerten“ beachten,
sind auf dem richtigen Weg zu einem
ressourcenschonenden und umweltgerechten
Einsatz von Verpackungen. Und wenn die Anforderungen
des Produkts nicht die Verwendung
von nachwachsenden Materialien zulassen,
dann bitte die Verpackung so entwickeln,
dass diese sehr gut oder doch wenigstens gut
recycelbar ist.
Wie transparent ist die Problematik heute für
die Verbraucher?
Sonja Bähr Leider viel zu wenig. Mit der Einführung
des Grünen Punkts zu Beginn der
1990er-Jahre habe ich miterlebt, wie groß das
Engagement der Bevölkerung war. „Die Deutschen
sind Sammelweltmeister“ war damals
eine Schlagzeile. Durch Müllskandale, Bestechungen,
drohenden Konkurs, schlechte Sammel-
und Sortierquoten haben die Entsorger
massiv an Glaubwürdigkeit verloren und müssen
sich heute Aussagen wie „Sortieren lohnt
sich nicht, wird doch sowieso alles verbrannt“
stellen. Und es ist ja auch viel zu kompliziert.
Die Menschen wollen gerne etwas tun, es muss
aber auch klar sein, was und mit welchem Ziel.
www.tilisco.de
Sustainability and Green Packaging –
Criteria and Definition
Increasingly, in connection with novel solutions
in the packaging sector, the terms „Sustainability”
and „Green Packaging “are being
used as a characteristic and partially even as
a synonym. This being in demand by the retail
trade and the consumer, some are in confusion
regarding what this really does mean.
We would like to shed some more light upon
what issues such as bio-degradable and compostable,
climate-neutral and sustainably
produced, recyclable etc, are all about.
Primarily, the main objective is to generate
savings and the sparing use of resources. A
packaging is today increasingly assessed according
to the level it can be recycled. But at
the end, who is doing the assessing? And at
the end, who will make the decision whether
or not the packaging is actually „good “and
for whom it is so? The packaging expert Sonja
Bähr has provided answers to our questions
regarding these issues.
V+E Consult Verpackungsberatung
und Engineering GmbH
Adresse Eschenstr. 25
D-90441 Nürnberg
Telefon +49 911 940877
Email
Web
kontakt@ve-consult.de
www.ve-consult.de
26
www.packaging-journal.de
09 | 2019

EINE GANZ ANDERE PRODUKTVERPACKUNG …
… DAS KONZEPT SOAPBOTTLE
Es sollte komplett auf Kunststoff verzichtet werden und am Ende garantiert kein Müll
entstehen: Aber jede Verpackung muss zumindest den Transport des Produkts
ermöglichen und seine Haltbarkeit sowie seinen Schutz gewährleisten. Eine Aufgabe,
die Jonna Breitenhuber mit ihrer Soapbottle clever und elegant gelöst hat.
Verschiedene Größen und
Formen sind möglich.
(Bilder: Jonna Breitenhuber)
Die Nürnberg Messe und bayern design
präsentierten anlässlich der FachPack
die Sonderschau „Umweltgerechtes
Verpacken im Premiumbereich“. Vorgestellt
wurde, wie neue Wege und Möglichkeiten von
Design in Konzeption und Realisierung unterschiedliche
Herangehensweisen hinsichtlich
nachhaltiger Verpackungsgestaltung gestatten.
Ein Beispiel greifen wir hier auf:
Eine Verpackung aus Seife
Duschgel- oder Shampooflaschen landen nach
wenigen Wochen im Müll. Das Ziel bei diesem
Projekt war es, eine Verpackung für flüssige
Hygieneprodukte bzw. Waschsubstanzen wie
Shampoo, Spülung, Duschgel, Spülmittel, Peelings
oder Badezusätze mit geringer Umweltbelastung
zu kreieren. Jonna Breitenhuber
nimmt dabei das Konzept von verpackungsfreier
Kosmetik auf, indem das Produkt selbst
zur Verpackung wird. Seife besteht aus natürlichen
Rohstoffen und ist biologisch abbau- >>
Die Verwendung ist denkbar einfach.
09 | 2019 27

GREEN PACKAGING
bar. Während der Inhalt der Soapbottle aufgebraucht wird, löst sich die Verpackung
selbst langsam auf. Ihre Reste können als (Handwasch-)Seife weiterverwendet oder
mit Soda und Natron zu Wasch- oder Putzmitteln verarbeitet werden.
Natürlich lässt eine „Seifenverpackung“ einige Eigenschaften missen, die Konsumenten
von Kunststoffverpackungen gewohnt sind. Sie ist nicht unzerbrechlich, sie
ist wasserlöslich, beim Gebrauch wird die Oberfläche im Kontakt mit Wasser rutschig.
Diese vermeintlichen Nachteile werden für die Soapbottle als Gestaltungselemente
genutzt: Das Konzept spielt mit dem Vorgang des Auflösens, mit der Transformation
des Gegenstands und der aus diesen Aspekten entstehenden Individualität.
Öffnen – Schließen – Kennzeichnen
Die Soapbottle lässt sich öffnen, indem man die mit einer Nut markierte Ecke abtrennt,
sodass eine Ausgussöffnung entsteht. Die Flasche kann mit einem Messer
aufgeschnitten werden, ist dann aber für die Dauer der Nutzung unverschlossen.
Alternativ kann ein Verschluss genutzt werden, der an das Loch der Soapbottle
geclipt wird. Durch das erste Herunterdrücken des Verschlusses wird die Flasche
ebenfalls aufgeschnitten, kann aber wieder verschlossen werden. Dieser wiederverwendbare
Verschluss wird aus einem 0,5 Millimeter starken Edelstahlblech
gestanzt, in Form gepresst und gebogen. Da der Verschluss nur aus Monomaterial
besteht, ist das spätere Recycling unproblematisch.
Laut EU-Kosmetik-Richtlinie sind auf Verpackungen bestimmte Angaben unverwischbar,
leicht lesbar und deutlich sichtbar vorgeschrieben. Ist dies auf dem
Behältnis direkt nicht möglich, müssen sie auf einem an ihm befestigten Zettel, Etikett,
Papierstreifen, Anhänger oder Kärtchen aufgeführt werden. Aus diesem Grund
wird an der Soapbottle eine schmale Papierbanderole aus Recyclingpapier mit allen
Informationen befestigt.
Jonna Breitenhuber ist Jahrgang 1992,
stammt aus Neuburg an der Donau
und war von 2016 bis 2018 Studentin
der größten Kunstakademie Europas,
der Universität der Künste, Berlin. Sie
schloss vor einem Jahr ihre Ausbildung
als Master of Arts ab. Jonna fühlt sich
bereits seit den Anfängen ihres Produktdesignstudiums
der Umwelt verpflichtet.
So entwickelte sie im Rahmen ihrer
Masterarbeit eine Verpackung für flüssige
Hygieneartikel, die selbst komplett
aus Seife besteht, also auf eine (Kunststoff-)Verpackung
komplett verzichtet.
Uns ist die Lösung von Jonna Breitenhuber auf
der Sonderschau „Umweltgerechtes Verpacken
im Premiumbereich“ aufgefallen, und sie hat uns
sofort überzeugt. Wir haben die Verpackungsdesignerin
zu weiteren Details ihres Konzepts befragt:
Frau Breitenhuber, warum haben Sie den Fokus
gerade auf dieses Thema gelegt?
Jonna Breitenhuber Während meines Masterstudiums
habe ich angefangen, als Verpackungsdesignerin
für Kosmetikprodukte zu arbeiten. Dadurch
wurde mir erst richtig bewusst, dass es kaum alternative
kunststofffreie Packmittel für flüssige
Körperpflegeprodukte gibt. Also entschied ich
mich, den Fokus meiner Masterarbeit auf diese
Problematik zu legen.
Woher stammt die Idee?
Jonna Breitenhuber In der Lebensmittelbranche
gibt es bereits ein paar Beispiele, bei denen das
Produkt selbst zur Verpackung wird oder die Hülle
sogar komplett benutzt werden kann, wie z. B.
die Eiswaffel. Ich habe mich gefragt, ob man die
Grundidee auch bei Hygieneprodukten anwenden
kann. Das war für mich der Impuls, mit Seife zu experimentieren.
Wie funktioniert der Materialkreislauf?
Jonna Breitenhuber Bei dem Konzept Soapbottle
kann die aus Seife bestehende Verpackung komplett
benutzt und im Laufe der Zeit „weggewaschen“
werden. Feste Seife ist ein Alkalisalz, das
aus Öl (bzw. Fett) und Natronlauge relativ einfach
hergestellt wird. Sie ist biologisch gut abbaubar
und im Klärwerk bereits nach drei Tagen zu 99
Prozent abgebaut.
28 www.packaging-journal.de
09 | 2019

Nürnberg, Germany
12. – 15.2.2020
Zutritt nur
für Fachbesucher
Für Produkte, die nur kurz
benutzt werden, werden häufig
die langlebigsten Materialien
verwendet.
Wie ist die aktuelle Situation hinsichtlich der
„Marktreife“?
Jonna Breitenhuber Bis jetzt ist Soapbottle noch
ein Konzept. Ich habe visualisiert, wie eine Seifenverpackung
aussehen und wie sie benutzt werden
könnte. Um sie wirklich auf den Markt zu bringen,
müssen noch einige chemische und technische
Fragen bezüglich der Materialzusammensetzung
sowie der seriellen Fertigung gelöst werden.
Welche Partner sind mit im Boot?
Jonna Breitenhuber Im Moment bin ich noch auf
der Suche nach einer Seifenmanufaktur, die sich
dieses „Experiment“ zutraut. Ich hatte auch schon
einige Gespräche mit potenziellen Herstellern und
verschiedenen Unternehmen, die an einer Kooperation
interessiert sind. Bisher habe ich mich aber
noch nicht festgelegt.
Weltleitmesse für Bio-Lebensmittel
DIE BIOFACH –
SO EINZIGARTIG, SO VIELFÄLTIG
Über 50.000 erwartete Fachbesucher, rund 3.500 Aussteller und zwei
zusätzliche Hallen: Auf der BIOFACH erleben Sie, was Bio so erfolgreich
macht. Freuen Sie sich auf eine weltweit einzigartige Angebotsvielfalt,
konsequent zertifizierte Bio-Lebensmittel, effizientes Networking, ein
Kongress programm voller Relevanz und Themenwelten, die begeistern.
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DER BIOFACH
NEUHEITEN
UND TRENDS
ERLEBEN UND
ENTDECKEN
WISSEN UND
LERNEN
Gibt es Interessenten aus der Anwendungspraxis
beziehungsweise bereits konkrete Projekte?
Jonna Breitenhuber Tatsächlich bekomme ich viele
Anfragen von Privatpersonen, die Soapbottle gerne
kaufen oder ausprobieren möchten. Es haben
sich auch schon einige Händler gemeldet, die daran
interessiert wären, sie in ihrer Produktpalette
aufzunehmen.
Wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei der Umsetzung!.
www.jonnabreitenhuber.de
A totally different Product Packaging –
The Soapbottle Concept
The intension was to totally do without plastic and
at the end there was to be guaranteed no waste.
However, any packaging must at least enable the
safe transport of the product and warrant for its
shelf-life, as well as for its effective protection.
This is a task that the product designer Jonna Breitenhuber
has solved cleverly and elegantly with
her Soapbottle. Within the scope of her master
thesis, she has developed a packaging that totally
consists of soap itself. Various sizes and forms
can be realised.
im Verbund mit
TRAGEN SIE DEN
TERMIN DIREKT IN
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T +49 9 11 86 06 - 49 09
F +49 9 11 86 06 - 49 08
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nuernbergmesse.de
09 | 2019
Internationale Fachmesse
für Naturkosmetik
29

GREEN PACKAGING
VERPACKUNG DER ZUKUNFT AUS MONOMATERIAL
NACHHALTIGE PRIMÄRVERPACKUNGEN
Etimex Primary Packaging stellt am Standort in Dietenheim bei Ulm Primärverpackungen aus Kunststoff her.
Dabei kommen überwiegend Monomaterialien zum Einsatz, die dafür sorgen, dass Schalen, flexible Folien,
Tiefzieh- und Pharmafolien voll recyclingfähig sind.
Etimex wurde 1950 in Stuttgart als Handelsfirma für Industriegarne
gegründet. 1956 kam die Kunststoffverarbeitung von PE zu
Folien und Beuteln als zweiter Schwerpunkt hinzu. Heute verfügt
das Unternehmen über Technologien wie Extrusion, Thermoformen und
Spritzgießen und bietet seinen Kunden alles aus einer Hand: von der ersten
Idee über die Designentwicklung, die Prototypenfertigung, den Pilotwerkzeug-
und Werkzeugbau bis hin zur Produktion und Auslieferung. So
entstehen Verpackungen für Lebensmittel, Tiernahrung, Babynahrung,
Convenience und Pharmazie. Umweltgerechte Lösungen und nachhaltige
Produktionsbedingungen sind dabei wesentlicher Bestandteil der
Unternehmensstrategie. Wir haben mit Vertriebs- und Marketingleiter
Martin Rank über die Zukunft von Kunststoff, die Vorteile von Monomaterialien
und das Image von Kunststoffverpackungen gesprochen.
Herr Rank, die Stimmung gegenüber Kunststoffverpackungen ist
schlecht. Was entgegnen Sie kritischen Verbrauchern?
Martin Rank Ich würde die Stimmung gegenüber Kunststoff nicht als
schlecht bezeichnen, aber es wird zu einseitig gegen Kunststoff argumentiert.
Kunststoffe haben ihre Daseinsberechtigung und werden diese
auch in Zukunft haben, denn es handelt sich um ein hervorragendes
Material, mit dem man nur richtig umgehen muss. Für viele verpackte
Produkte, vor allem Lebensmittel, gibt es derzeit keine echte Alternative.
Unsere Kunststoff-Monomaterialien sind zu 100 Prozent recyclingfähig
– diese Vorteile müssen stärker kommuniziert werden. Hier sind
die Verbände gefragt, aber auch die Kunststoff verarbeitende Industrie,
die Verpackungshersteller und die Medien. In der öffentlichen Diskussion
wird bisher leider nicht objektiv über Kunststoffe berichtet. Es ist
also dringend Aufklärungsarbeit von allen Seiten nötig. Kunststoff sollte
nicht grundsätzlich schlecht dargestellt werden. Das wird dem guten,
vielseitigen Rohstoff einfach nicht gerecht.
Etimex hat bereits eine Reihe umweltgerechter Verpackungslösungen
aus Monomaterial im Programm. Werden herkömmliche Materialverbunde
in Zukunft verschwinden?
Martin Rank Wir haben eine klare Strategie, wie Primärverpackungen in
Zukunft aussehen sollen. Dazu gehört die Überzeugung, dass sämtliche
Monomaterialien eine erfolgreiche Zukunft haben werden. Materialverbunde,
die nicht recyclingfähig sind, werden es dagegen sehr schwer
haben, sich künftig noch am Markt zu behaupten. Etimex hat sich hier
schon sehr früh positioniert und bereits seit über 25 Jahren PP-Monomaterial
mit oder ohne Barrierefunktion im Portfolio. Eine zukunftsweisende
Lösung, die zu 100 Prozent recyclingfähig ist.
Schale oben:Verpackungen aus Polypropylen-Tiefziehfolien sind
zu 100 Prozent recycelbar. (Bilder: Etimex Primary Packaging)
Schale unten: Schwarze CPET- und PP-Schalen können durch den Einsatz eines
speziellen Masterbatchs jetzt in den Sortieranlagen erfasst werden.
Martin Rank, Leiter
Vertrieb und Marketing,
Etimex Primary Packaging.
30 www.packaging-journal.de
09 | 2019

Stichwort Nachhaltigkeit: Ihr Unternehmen engagiert sich, nicht nur
die Produkte, sondern auch die Produktion und das Arbeitsumfeld umweltgerechter
zu gestalten. Wie sieht das im Einzelnen aus?
Martin Rank Umweltschutz und nachhaltige Energiepolitik haben für
uns einen hohen Stellenwert. Wir betrachten immer wieder unser eigenes
Handeln und halten beispielsweise die Mitarbeiter dazu an, Energie
zu sparen, so wie sie es auch zu Hause tun. Im Unternehmen haben wir
auf energiesparende LED-Technik umgestellt, die für einen minimierten
Stromverbrauch sorgt. Seit mehr als 20 Jahren setzen wir für die Kühlwasserversorgung
unserer Verformungsanlagen Grundwasser ein und nutzen
die anfallende Abwärme zum Heizen. Wir setzen wiederverwendbare Leihverpackungen
ein und verwerten produktionsbedingte Kunststoffreste.
Das Unternehmen ist nach ISO 14001 zertifiziert, und wir betreiben ein
nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagementsystem.
Setzen Sie in der Produktion auch Rezyklat ein?
Martin Rank In unseren Produkten wird derzeit noch kein Rezyklat
verwendet. Aber wir recyceln 100 Prozent der Stanzgitter, die bei der
Herstellung von Menüschalen entstehen, und verwenden dieses Material
erneut. Somit fällt kein Abfall in der Produktion an. Aktuell ist ein
Projekt in der Entwicklung, das sich „Circular PET“ nennt. Es geht dabei
um einen chemischen Prozess für die Wiederverwertung von PET-Verpackungen,
der den unendlichen Einsatz des Materials ermöglicht. Die
ersten Testläufe sind noch für Ende 2019 geplant.
Eine Ihrer Neuentwicklungen sind sortierbare schwarze Schalen. Wie
funktioniert dies?
Martin Rank Detektierbare Lösungen aus CPET und PP sind hochinteressant
für die Zukunft. Derzeit werden schwarze Schalen von den
Nahinfrarotscannern der Sortieranlagen nicht erkannt. Unsere neuen
CPET- und PP-Schalen können durch den Einsatz eines speziellen Masterbatchs
von Nahinfrarotlicht (NIR) erfasst werden und lassen sich so
im Recyclingprozess identifizieren. Vereinfacht gesagt wurde die Farbe
der Schalen minimal verändert. Tests haben ergeben, dass 98 Prozent
der Schalen mit der veränderten Farbe in den Sortieranlagen detektiert
wurden. Das ist ein hervorragendes Ergebnis. Und es ist ein klares
Statement zum Thema Verpackungsverordnung – schwarze PP- und
CPET-Schalen sind jetzt detektierbar und recycelbar. Die Einsatzmöglichkeiten
bleiben dabei natürlich unverändert.
Viele Ihrer Produkte werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Wie lassen sich umweltfreundliche Folien aus Monomaterial und die
gewünschte lange Haltbarkeit der sensiblen Packgüter vereinbaren?
Martin Rank Barrierefunktionen und Monomaterialien gehen gut zusammen:
Wir nutzen EVOH, weil es die besten Barriereeigenschaften
gegen Sauerstoff und Wasserdampf besitzt. Da die EVOH-Sperrschicht
weniger als fünf Prozent ausmacht, gilt das Material als Einstofflösung.
Wir geben Lebensmittelproduzenten damit einen Mehrwert an die
Hand, wie sie ihre Produkte umweltgerechter verpacken können, ohne
die Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Etimex stellt auch Tiefziehfolien für die Pharmaindustrie her. Gibt es in
dieser Branche ebenfalls einen Trend zu mehr Nachhaltigkeit?
Martin Rank Der Pharmamarkt ist derzeit noch eher konservativ. Ich bin
aber überzeugt, dass man auch hier zukünftig auf PVC und Aluminium
verzichten wird und mehr Monomaterialien einsetzt. Mittelfristig werden
Veränderungen stattfinden. Etimex ist schon heute darauf vorbereitet:
Wir produzieren bereits aluminiumfreie PP-Einstoff-Blister und
haben weitere Lösungen entwickelt. Damit können wir sofort umstellen,
wenn ein Kunde dies wünscht.
Woran arbeiten Sie derzeit?
Martin Rank Wir erweitern gerade das Angebot im Bereich Tiefziehfolie
und Menüschale. Dazu haben wir eine neue PP-Siegelfolie entwickelt, die
demnächst unser Portfolio ergänzen soll. Es handelt es sich ebenfalls um
eine 100 Prozent recyclingfähige Einstofflösung. Gerade finden die letzten
Testläufe statt, dann wird das Produkt einsatzbereit sein. st
www.etimex-pp.com
Sustainable Primary Packaging
The enterprise Etimex Primary Packaging GmbH develops and produces
foils and containers at the location Dietenheim near Ulm that
are made of various plastics for applications in packaging solutions
of the food and pharmaceuticals industry, as well as foils for technical
applications. For this purpose, single materials are mainly deployed,
which ensure that trays, flexible films, deep-drawn films and pharmaceutical
films are completely recyclable. The product range also
includes detectable CPET and PP trays, as well as mono-barrier films
and trays that ensure for a prolonged shelf life of food products.
NACHHALTIGKEIT
als Unternehmensdisziplin
Gewinnen Sie visionäre
Einblicke in die Verpackungswelt
von morgen!
Wir sind ein innovatives Familienunternehmen
mit einem bewusst gelebten Wertesystem.
Gleich den druckfrischen Nachhaltigkeitsbericht 2019 unter
marketing@colordruck.net anfordern.
09 | 2019
www.colordruck.net

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN
Mit Sentinel lassen sich Produktionsabläufe
live verfolgen und direkt
beeinflussen. (Bilder: Ishida)
Das Effiency Line
Monitoring der
Verpackungslinien
ist auch mit mobilen
Endgeräten möglich.
DATEN FÜR DIE PROZESSOPTIMIERUNG
ONLINE-SOFTWARE WACHT
ÜBER DIE PRODUKTION
Software, Sensoren, Daten und Vernetzung sind die Hauptakteure von Packaging 4.0. Mehrkopfwaagen,
Schlauchbeutelmaschinen, Traysealer, Kontrollwaagen oder Röntgenprüfsysteme – sie alle sammeln wertvolle
Informationen. Ishida hat die Online-Software Sentinel entwickelt, die die Maschinen vernetzt und die großen
Datenmengen lückenlos erschließt.
In der Lebensmittelfabrik der Zukunft spielen Daten eine zentrale
Rolle. Der gesamte Produktionsprozess wird digital abgebildet und
live ausgewertet. Das Programm des auf Verpackungstechnologie
spezialisierten Herstellers erreichte nach intensiven Betatests mit
Hunderten angeschlossenen Maschinen die Marktreife und hat sich
inzwischen bei Dutzenden Lebensmittelherstellern europaweit im Einsatz
bewährt. Die Produktionslinien werden aus der Ferne, auch mittels
mobiler Endgeräte, überwacht. Weil auftretende Probleme sofort erkannt
und behoben werden können, lassen sich signifikante Kosteneinsparungen
erreichen.
Leistungsanalysen leicht gemacht
Sentinel bietet direkte Leistungsanalysen mit Fokus auf die wichtigsten
Kennzahlen. Anwender der Software erhalten in Echtzeit individuell
aufbereitete Trendwerte, Losangaben und Statistiken. Möglich ist auch
das Benchmarking verschiedener Verpackungslinien und Produktionsstandorte.
Die Software sammelt und speichert sämtliche Informationen
zu Maschinenlaufzeiten, Alarmprotokollen und Stillstandzeiten.
Über die Funktion der Tracked Changes lassen sich die Änderungen der
Voreinstellungen zurückverfolgen und in ihren Auswirkungen transparent
machen. Bedienfehler können somit schnell erkannt und abgestellt,
die Mitarbeiter entsprechend geschult werden. Unter dem Strich steht
eine gesteigerte Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Gefahr erkannt, Gefahr gebannt
Durch die Möglichkeit vorausschauender Eingriffe bietet Sentinel der
Lebensmittelindustrie große Sicherheit. Die Software kennt den Sollzustand
einer Anlage und entdeckt durch die Echtzeitanalyse der Daten
bereits frühzeitig minimale Anomalien. Diese Abweichungen signalisieren
Probleme, und das schnelle Erkennen reduziert den Produktverlust
und trägt zur Steigerung des Ausstoßes bei.
Die Software warnt, bevor ein Schaden entsteht. Techniker können
vorausschauend tätig werden und teure Ausfallzeiten verhindern. Ein
Praxisbeispiel: In feuchten Produktionsumgebungen kann es passieren,
dass kontinuierlich kleine Mengen Wasser wegen beschädigter Dichtungen
in eine Mehrkopfwaage eindringen. Dieser schleichende Prozess
bleibt so lange unentdeckt, bis Oxidation auftritt oder plötzlich die
Maschine ausfällt. Durch die Überwachung mit Feuchtigkeitssensoren
lässt sich der Nässeeintritt sofort erkennen, und Sentinel löst eine entsprechende
Alarmmeldung aus.
Die Nutzer der Software sind nicht mehr auf feste Wartungsintervalle
ihrer Maschinen angewiesen.
Lösungspakete für spezielle Bedürfnisse
Sentinel wird den Anwendern in verschiedenen Leistungsumfängen
zugänglich gemacht. Das „Reporting Pack“ ist prädestiniert für kleine
und mittlere Hersteller, die entweder keine eigene Datenüberwachung
32 www.packaging-journal.de
09 | 2019

Das kompakte Innopack-TLM-System verbindet die individuellen
Module von KHS und Schubert ohne zusätzliche Transporteinheiten.
Verpackungsprozesse liefern Big Data für die Produktionsoptimierung.
haben oder diese outsourcen wollen. Diese Unternehmen erhalten einen
Systemzugang sowie eine automatische Berichterstattung per E-Mail
an definierte Empfänger. Die detaillierten und übersichtlich aufbereiteten
Reporte sind in einer Vielzahl von Sprachen erhältlich, und sie informieren
täglich über Ausstoß und Auslastung der Maschinen. Neben
Leistungsberichten im Minutentakt und Stillstandsanalysen werden
auch wiederkehrende Probleme (die „Top-10-Fehler“) identifiziert und
als dringlich gekennzeichnet. Interaktive webbasierte Visualizer markieren
bestimmte Zeiträume und Produktionsperioden. Praktisch ist,
dass die Nutzer der Software in die Grafiken und Tabellen sehr kleinteilig
hineinzoomen können.
Für kleine und große Lebensmittelproduzenten mit wenig eigenem
technischen Personal ist das „Intervention Pack“ die optimale Lösung.
Hier haben die Servicetechniker von Ishida Zugriff auf die Leistungsdaten
und die Maschineneinstellungen. Ist eine schnelle Fehlerbehebung
angezeigt, gibt es ein abrufbares Kontingent von Help-Desk-Eingriffen.
Testläufe für neue Einstellungen werden in Absprache mit dem Kunden
vorgenommen. Falls doch einmal ein Servicetechniker vor Ort tätig
werden muss, kann dieser seinen Einsatz optimal vorbereitet antreten.
Wer sich für die Variante „Service Pack“ entscheidet, erhält eine
Echtzeitüberwachung seiner Verpackungssysteme. Dieses vollumfängliche
Leistungspaket der Software Sentinel wird immer stärker nachgefragt.
Dass viele Lebensmittelhersteller technische Verantwortung
abgeben wollen, um sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren, liegt
im Trend. Auch Hersteller mit Hochleistungslinien oder mit schnell verderblichen
Produkten profitieren von proaktiven Help-Desk-Eingriffen,
wenn die Leistung unter vorab definierte Werte sinkt. Bei größeren Störungen
sendet das Programm eine automatische generierte E-Mail als
Alarmmeldung an den Kunden. Die Kommunikation mit den Ishida-Technikern
kann durch Videokonferenztechnik im Voice-over-IP-Modus und
durch die ferngesteuerte RCU-Webcam erfolgen.
Umfassender Schutz für sensible Produktionsdaten
Die wertvollen Informationen aus der Lebensmittelproduktion benötigen
maximalen Schutz. Aus diesem Grund werden die Sentinel-Daten
auf einem sicheren SQL-Server von Ishida gespeichert. Eine direkte
Datenabfrage von außerhalb ist unmöglich. Bei der Datenübertragung
erlaubt die Firewall nur eingehende Verbindungen mit registrierten
IP-Adressen. Die ausgehende Verbindung läuft über das Netzwerk der
Fabrik des Anwenders, auf das Ishida keinerlei Zugriff hat.
Für größtmögliche Sicherheit sorgen eine SSL-Verschlüsselung und
Proxy-Tunneling. Den Zugang zu den Daten auf dem Server hat nur autorisiertes
Personal. Zur Sicherheit sind Start- und Stopp-Befehle der
Maschinen grundsätzlich gesperrt.
www.ishidaeurope.com
Online Software monitors Production
The food industry is under enormous efficiency pressure. As there is
a constant need to produce more cost-effective and at higher speeds,
any loss of production or even standstill has fatal consequences. Any
manufacturer that wishes to maintain his competitive edge should
embark on the path to the Smart Factory and utilise Big Data solutions.
The Internet of Things (IoT) is also capable of linking the packaging
machines. The data of these is now being analysed by a new webbased
software in real-time. The programme Sentinel provided by the
enterprise Ishida enables the remote optimisation of production lines
and malfunctions can be impeded on a preventive basis.
09 | 2019 www.packaging-journal.de 33

Luftdicht verschlossen und wiederverschließbar
prädestiniert für
Flüssigkeiten sowie Schüttgüter aller Art.
(Bilder: colordruck Baiersbronn)
Mit Strohhalm für
den direkten Genuss
bestens geeignet.
BOX4FUTURE – LIFESTYLE GOES GREEN
KOMPLETT IN DIE (PAPIER-)TONNE
Die neue Verpackungskreation Box4Future powered by colordruck Baiersbronn besteht zu 95 Prozent aus
recyceltem Material. Sie ist komplett über die Papiertonne recycelbar und enthält gegenüber vergleichbaren
Verpackungen mit Deckel weniger Kunststoff. Sie ist für Lebensmittel zugelassen und auch nach der
Erstöffnung absolut flüssigkeitsdicht.
Ecodesign bedeutet weit mehr, als nur auf
umweltfreundliche Materialien zu setzen.
Als verantwortungsbewusstes Unternehmen,
das „nachhaltig“ als seine Wertvorstellung
bezeichnet und bereits in den Anfängen seines
Bestehens im Jahr 1954 Nachhaltigkeit als
Grundprinzip fest in seine Unternehmensphilosophie
implementiert hat, fühlt sich colordruck
Baiersbronn der Natur besonders verpflichtet.
Nachhaltiges Wirtschaften schließt hier immer
die Notwendigkeit, das Verpackungskonzept als
Ganzes zu hinterfragen, ein.
Heute liefert das Familienunternehmen ein
umfassendes Spektrum an ausgereiften Verpackungslösungen
in höchster Qualität, Funktionalität
und Wirtschaftlichkeit. Nicht nur das umweltverträgliche Material,
sondern auch die ganzheitliche Vorgehensweise überzeugt durch
kreative und ökologische Komponenten.
Die Box4Future punktet durch zahlreiche
Vorteile, ist umweltfreundlich,
funktional, hygienisch und werbewirksam
zugleich. Ob Getränke, Schüttgüter,
To-go-Produkte oder
Take-away-Food, die smarte Verpackungslösung
der Zukunft eignet
sich besonders für Anbieter wie
Eventbetreiber, Bäckereien und
Coffee-to-go-Unternehmen. Auch
verpackungsfreie Supermärkte sind
potenzielle Abnehmer, um den Kunden
beispielsweise für Spontankäufe
To-go-Behältnisse anbieten zu können.
Smarte Verpackungslösung von morgen
Mit Patentboden und eingeklebtem Kunststoffbeutel erfüllt die Box-
4Future alle erforderlichen Hygienestandards für Lebensmittelverpackungen.
Der dünne Innenbeutel schützt den Inhalt und minimiert das
Risiko einer Kontamination. Der eingesetzte Packstoff stammt aus
einer Kartonfabrik aus der Region. Der Grüne Punkt klassifiziert diese
neue Verpackungsart als recyclingfähiges Monomaterial. Eine Box4Future
benötigt darüber hinaus aufgrund der flach liegenden Auslieferung
dreimal weniger Lagerraum und Transportfläche als eine vergleichbare
klassische Verpackung. Für den Verbraucher bedeutet der Einsatz weniger
Aufwand bei der Abfallentsorgung, da die
Materialien nicht erst getrennt werden müssen,
sondern komplett in der Papiertonne entsorgt
werden können.
Werbewirksame Performance
Durch die außergewöhnliche Giebelform, die
die Möglichkeit bietet, einen Strohhalm einzuführen,
besticht Box4Future durch ein ansprechendes
Design, das die herkömmlichen Papierund
Kunststoffverpackungen mit Deckel an
vielen Fronten ersetzen kann. Der Digitaldruck
offenbart dabei gänzlich neue Dimensionen
und ermöglicht eine individuelle Bedruckung
aller vier Seiten, um detaillierte Informationen,
Werbebotschaften sowie Co-Brandings aufmerksamkeitsstark in Szene
zu setzen.
www.colordruck.net
Box4Future – Lifestyle goes Green
The new packaging creation Box4Future powered by the enterprise
colordruck Baiersbronn consists of up to 95 percent recycled material.
It can be completely recycled via the organic waste bin and,
compared to other packaging with cover, contains less plastic. It has
been approved for food products and is even liquid-tight after the
initial opening. Due to the flat-lying type of delivery, three times less
storage- and transport space is required compared to comparable
conventional packaging.
34 www.packaging-journal.de
09 | 2019

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN
WIEDERVERSCHLIESSBARE VERPACKUNGEN FÜR LEBENSMITTEL
FLOWPACKS MIT WENIGER KUNSTSTOFF
UND MEHR KOMFORT
Die Verpackungsindustrie befindet sich im ständigen Wandel. Aktuell stellen sich viele Anbieter die Frage, wie
Lebensmittel so verpackt werden können, dass die Umwelt möglichst wenig belastet wird. Ein ambitionierter
Ansatz ist dabei, das Gewicht der Verpackung zu halbieren. In den Niederlanden zeigt Omori Europe bereits
seit mehreren Jahren, dass dies möglich ist.
In Deutschland ist spätestens seit der Einführung des Verpackungsgesetzes
zu Jahresbeginn das Bewusstsein für ressourcenschonende,
gut recycelbare Verpackungen gestiegen. Ziel dieses Gesetzes
ist es, die Industrie zu einer sparsamen Verwendung von Verpackungsmaterialien
im Produktionsprozess zu bewegen. Inverkehrbringer müssen
ihre in Umlauf gebrachten Verpackungen bei der Zentralen Stelle
Verpackungsregister melden und außerdem bei einem dualen System
die jeweiligen Materialfraktionen lizenzieren. Oberstes Ziel ist das Vermeiden
oder Reduzieren von Umweltbelastungen durch Verpackungen.
Wo dies möglich ist, sollen Verpackungsabfälle recycelt werden.
Gerade auch für Lebensmittelhersteller bedeuten die Regeln des Verpackungsgesetzes
eine große Herausforderung. Sie müssen darüber
hinaus auch Hygienevorschriften beachten und sind insofern darauf
angewiesen, viele ihrer Produkte in Kunststoff zu verpacken. Gerade
die Produktion von Fleisch und Käse ist bereits sehr ressourcenintensiv.
Die Umweltbelastungen durch die Verpackungen kommen noch hinzu.
Deshalb sollten Verpackungen möglichst sparsam eingesetzt werden.
Länderspezifische Unterschiede bei Lebensmittelverpackungen
Es gibt durchaus länderspezifische Unterschiede beim Verpacken
von Lebensmitteln. So werden geschnittene Käse- und Fleischwaren
in Deutschland oft noch in Thermoformverpackungen angeboten. Bei
>>
Omori Europe ist in den Niederlanden bereits seit einigen Jahren erfolgreich mit Verpackungslinien für wiederverschließbare Flowpacks für geschnittene
Lebensmittel wie Käse oder Fleisch. (Bilder: Omori Europe)
09 | 2019 www.packaging-journal.de 35

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN
Der britische Hersteller Walkers beliefert unter anderem die Supermarktkette Tesco mit SeloPack-Flopwacks von Omori.
den westlichen Nachbarn in den Niederlanden
überwiegen in den Supermärkten hingegen
schon seit Jahren wiederverschließbare
Flowpack-Verpackungen. Große Einzelhandelsketten
wie Albert Heijn, Aldi und Jumbo
unterstützen dieses Konzept.
Ein führender Anbieter für Verpackungsmaschinen
für wiederverschließbare Flowpacks
ist Omori Europe aus dem niederländischen
Oldenzaal. Auf der FachPack 2019 präsentierte
Omori sein innovatives Konzept SeloPack
für den deutschen Markt.
Am Omori-Standort in Oldenzaal werden
bereits seit 1998 Flowpacker für die wiederverschließbaren
SeloPack-Verpackungen für
geschnittene Käse- und Fleischwaren hergestellt.
Das besondere Verpackungskonzept
Aus Selo wurde Omori Europe
Bis 2015 war Omori Europe am Standort
Oldenzaal unter dem Namen Selo
bekannt. Bereits seit den 1980er-Jahren
unterhielt Selo eine Partnerschaft
mit dem japanischen Verpackungsmaschinenspezialisten
Omori und vertrieb
unter anderem dessen Flowpacker.
Mittlerweile hat Omori Anteile an Selo
übernommen und die Omori Europe
gegründet. Selo hat unterdessen seinen
Unternehmenssitz nach Hengelo
verlegt.
zeichnet sich durch eine spezielle Versiegelungstechnologie
aus. Diese sorgt dafür,
dass die Flowpacks selbst bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten
luftdicht bleiben.
Dies sorgt für eine hohe Produktqualität. Lebensmittel,
die mit SeloPack verpackt werden,
bleiben länger haltbar. Lebensmittelabfälle
werden reduziert, und die Verpackung ist für
Jung und Alt leicht zu öffnen.
Hohe Flexibilität bei Formatumstellungen
Als besondere Vorteile seiner Maschinen
für SeloPack-Verpackungen hebt Omori den
energiesparenden und durch eine On-Demand-Funktion
ressourcenschonenden Betrieb
hervor. Die kompakte Verpackungslinie
sei mit wenig Personal leicht zu bedienen und
biete eine hohe Flexibilität bei Formatumstellungen.
Folien ließen sich schneller als bei
vergleichbaren Anlagen vornehmen. Gleichermaßen
gehe die Wartung leicht von der Hand.
Ganz besonders punktet das SeloPack-Konzept
nach Darstellung des Herstellers aber
durch den sparsamen Umgang mit den Verpackungsfolien.
Dies mache sich für deutsche
Kunden direkt durch niedrigere Lizenzkosten
gemäß dem Verpackungsgesetz bemerkbar
und ziehe darüber hinaus später auch geringere
Logistikkosten für die leichteren Verpackungen
nach sich.
Anhand einer beispielhaften Rechnung
verdeutlicht Omori den Kostenvorteil. Eine
wiederverschließbare SeloPack-Verpackung
wiegt demnach ungefähr zehn Gramm. Herkömmliche
Thermoformverpackungen haben
dagegen mit rund 20 Gramm etwa das doppelte
Gewicht. Wenn an 250 Tagen im Jahr acht
Stunden pro Tag 100 Verpackungen pro Minute
hergestellt werden, werden so mit einer
Thermoformmaschine in einem Jahr 240.000
Kilogramm Kunststoff produziert. Da der Omori-Flowpacker
nur die Hälfte des Verpackungsmaterials
benötigt, ergibt dies logischerweise
120.000 Kilogramm Kunststoff. Für eine Tonne
Kunststoff fallen laut Omori nach den Regelungen
des Verpackungsgesetzes Kosten von etwa
550 Euro an. Während die Kosten für Thermoformverpackungen
also in der Omori-Rechnung
132.000 Euro pro Jahr betragen, schlagen sie
für die Flowpack-Verpackungen nur mit 66.000
Euro im Jahr zu Buche.
36 www.packaging-journal.de
09 | 2019

www.prosweets.de
Die internationale Zuliefermesse für
die Süßwaren- und Snackindustrie
02.02.–05.02.2020
Parallel l zur
Geschnittene Wurstwaren werden auf den Verpackungslinien
von Omori material- und ressourcensparend
in wiederverschließbare Flowpacks
verpackt.
Die Argumente für SeloPack haben bereits
viele Kunden von Omori überzeugt. Der britische
Anbieter von Fleischwaren Walkers orderte
gleich sechs Omori-HFFS-Flowpack-Linien
und ersetzte damit seine bisher genutzten
Thermoform-Verpackungsmaschinen.
Dadurch erzielte er dieselbe Verpackungsleistung
wie zuvor, reduzierte aber den Kunststoffverbrauch
um die erwarteten 50 Prozent.
Außerdem sanken auch noch die Energiekosten
in gleichem Maße, nämlich von 20.000 auf
10.000 Kilowattstunden pro Monat.
www.omori.eu
PRODUCTION AND PACKAGING TECHNOLOGY
PACKAGING AND PACKAGING MATERIALS
RAW MATERIALS AND INGREDIENTS
Flowpacks with less plastic and more comfort
Also for reasons connected with the new
Packaging Law that has become effective as
of the beginning of this year, the manufacturers
of plastic packaging are currently trying
to reduce the amount and the weight of the
packaging material. The enterprise Omori Europe
has already been offering an alternative
to thermoformed packaging, which is extensively
used in Germany for sliced cheese and
meat products, for years. The machines for
the reclosable SeloPack flowpacks consume
significantly less energy and only require
half of the plastic for the packing compared
to conventional thermoformed packaging
machines.
09 | 2019
OPERATING EQUIPMENT AND AUXILIARY DEVICES
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Koelnmesse GmbH
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StickPack Maschine für Lebensmittel
Abfüllung tiefgezogener Becher
IMA DAIRY & FOOD AUF WACHSTUMSKURS
ERFOLGREICH GESTARTET
Die unter der Ägide der Industria Macchine Automatiche IMA S.p.A. integrierten Unternehmen Erca –
Frankreich, Gasti – Schwäbisch Hall und Hassia – Ranstadt mit Schwerpunkt Lebensmittel und
Molkereiprodukte fielen sowohl mit ihrem Produktprogramm als auch der Besonderheit der Marktbearbeitung
aus dem Rahmen. Nach der Übernahme durch den Mehrheitseigentümer Thomas Becker Ende 2018 zeigen die
eingeleiteten Maßnahmen Wirkung. Neue Strukturen wurden eingezogen. So wurden die Produkte der
einzelnen Unternehmen auf gegebene Marktanforderungen neu justiert, Anwendungsorientierung steht
hier an erster Stelle, und der Vertriebs- und Servicebereich erweitert und ausgebaut.
Inzwischen wirken die drei Unternehmen der
IMA Dairy & Food Gruppe, Hamba wurde in
Hassia integriert, als selbstständige Unternehmen
mit Ergebnisverantwortung, eigenem
Markenauftritt und eigenem Vertrieb. Überschneidungen
in Punkto Produktangebot sind
minimal und werden über die Aktivitäten in sehr
unterschiedlichen Märkten ausgeglichen. Die
IMA Dairy & Food Holding wurde von Stutensee
nach Ranstadt verlegt.
Thomas Becker, Jahrgang 1964,
Diplomingenieur und Master of
Business Administration MBA und
Basketballfan führt die IMA Dairy
& Food seit Dezember 2018. Zuvor
hat er der angeschlagenen Rovema
GmbH, Hersteller von Verpackungsmaschinen,
wieder zu einer Führungsrolle
verholfen.
Hamba wurde mit ihrem Portfolio bei der Hassia
Verpackungsmaschinen integriert, da deren
Hochleistungsfüll- und Verschließmaschinen
das Maschinenprogramm von Hassia gut ergänzen.
Gasti konzentriert sich auf ihr bewährtes
Maschinenprogramm an Füll- und Verschließmaschinen.
Die IMA Dairy & Food Holding wurde
von Stutensee nach Ranstadt verlegt. Am 1.
Januar 2020 geht als aktuelle Neugründung die
IMA Dairy & Food Russia an den Start.
Herr Becker, was hat die IMA S.p.A. eigentlich bewogen sich von Anteilen
ihrer Beteiligung an der Dairy & Food zu trennen?
Thomas Becker Grundsätzlich waren die Unternehmen innerhalb der
Gruppe bestens positioniert. Allerdings ist es nicht hundertprozentig
gelungen, die in den einzelnen Firmen der IMA Dairy & Food ruhenden Fähigkeiten
und Möglichkeiten vollständig zu heben. Denn der geplante Weg
in die Profitabilität und der verbundenen Reorganisation hat sich nach der
Übernahme der Oystar Gruppe ausgesprochen schwierig gestaltet. Für
die IMA passte der neue Zielmarkt mit fast ausschließlich kundenspezifischen
Maschinen dann noch nicht so richtig ins angedachte Konzept.
Was hat Sie veranlasst, sich in dieses Unternehmen einzubringen?
Thomas Becker Nun, ich kenne die Branche und weiß, was mit Konzentration
auf die eigentlichen Stärken erreicht werden kann. Außerdem
finde ich die unternehmerische Herausforderung äußerst anspruchsvoll.
Nämlich Unternehmen so auszurichten, dass sie sich zu Marktführern in
ihren Märkten entwickeln. Das heißt auch, dass wir Strukturen ändern
und korrigieren müssen. So haben wir beispielsweise mit IMA Dairy
& Food UK eine neue Vertriebs- und Servicegesellschaft gegründet.
Sind mit Ihrem Einstieg in die IMA Dairy & Food auch personelle
Veränderungen, sprich Stellenabbau, verbunden?
Thomas Becker Wie schon erwähnt, haben wir Hamba und Gasti getrennt
und Hamba bei Hassia integriert. Einige Mitarbeiter sind gegangen,
doch die meisten sind geblieben und wurden übernommen. Parallel
haben wir zum Teil Mitarbeiter bereits ganz gezielt neu eingestellt, um
den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden. Das gilt im
Übrigen für alle IMA Dairy & Food Unternehmen, wie Erca, Gasti, Hassia,
IMA Dairy & Food UK, IMA Dairy & Food USA sowie für die Neugründung
in Russland. Zudem haben wir ein gutes Verhältnis mit der Eigentümerfamilie
Vacchi und können so auch auf Synergieeffekte setzen.
Mit welchen Strategien wollen Sie die einzelnen Unternehmen zum
Erfolg führen?
Thomas Becker Vorab muss ich sagen, die Unternehmen haben beim Absatz
ihrer Produkte eine Menge Luft nach oben. Allein bei der Hassia
schlummerten zahlreiche Ideen und Konzepte für neue oder optimierte
Maschinen. Nach meinem Einstieg habe ich alte Unterlagen durchgesehen
und war überrascht, was die Leute um den damaligen Gründer Karl
38
www.packaging-journal.de
09 | 2019

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN
„Die Unternehmen haben
beim Absatz ihrer Produkte
eine Menge Luft nach oben.“
Thomas Becker
Klein bereits in den fünfziger Jahren angedacht und zu Papier gebracht
haben. Das war zukunftsweisend. So wurde zum Beispiel die erste
Blisterverpackung kreiert. Doch zurück zur Frage. Bei Hassia wurden
Maschinen von Hamba integriert und die Fertigung von FFS/Form-, Füllund
Verschließmaschinen und Stickpack-Maschinen um Sachet Maschinen,
FS/Füll- und Verschließmaschinen für vorgefertigte Becher und
Flaschen erweitert. Auch Gasti fertigt FS/Füll- und Verschließmaschinen
auf hohem Niveau, allerdings in einem anderen Leistungsbereich.
Erca in Frankreich hat Rundläufer für vorgefertigte Becher und Schalen
und die neu entwickelte Füll- und Verschließmaschine ‚EFS‘ in ihr Portfolio
aufgenommen. Alle Unternehmen haben in ihren Produktbereichen
eine starke Marktposition und das mit deutlichen Wachstumschancen.
Welche Bedeutung nimmt das erweiterte Aseptik Center im Zusammenspiel
der Unternehmen ein?
Thomas Becker Verbraucher wünschen sich eine relativ lange Haltbarkeit
sensibler Produkte; aber ohne chemische Konservierungsmittel.
Das realisieren wir mit unserem Aseptik Center in Ranstadt. Hier bieten
wir unseren Kunden eine Komplettlösung von der Idee und Fertigung
einer Verpackungsanlage bis zur Abnahme und finalen Installation vor
Ort. Im Labor darf mit Mikroorganismen bis zur Risikogruppe II gearbeitet
werden. Dafür stehen alle erforderlichen Geräte zur Verfügung,
um mit mikrobiologischen Methoden Untersuchungen durchzuführen.
Für diese Aufgabe haben wir die entsprechenden Spezialisten an Bord.
Auch für Validierung, Notfälle, Inspektion oder Optimierung bestehender
Anlagen steht das Aseptik Team bereit.
Welche Maßnahmen werden vom Aseptik Center noch übernommen?
Thomas Becker Ein wesentlicher Punkt stellt die routinemäßige Qualitätskontrolle
aller hygienischen Maschinen vor ihrer Auslieferung
dar, dem sogenannten FAT (Factory Acceptance Test). Im Anschluss an
die Werksabnahme folgt der SAT (Site Acceptance Test) beim Kunden.
Dazu kommt die Unterstützung der Kunden vor Ort. Unsere Fachleute
ermitteln dort die Abtötungsrate von Entkeimungsprozessen mittels
mikrobiologischer Belastungstests. Das ist wie so eine Art Sterilisations-TÜV.
Der Test ist extrem wichtig, da er die kommerzielle Sterilität
nachweist. Dafür werden im Labor Teststände aufgebaut und mikrobiologische
Versuchsreihen durchgeführt.
Welche Strukturen werden Sie im Vertrieb und Service einziehen?
Thomas Becker Mit dem Start der Niederlassung IMA Dairy & Food UK
haben wir begonnen, Vertrieb und Service vor Ort zu etablieren. IMA
Dairy & Food USA haben wir auf unsere Linie eingeschworen. Im Januar
2020 startet IMA Dairy & Food Russia. Die Vorbereitungen dafür sind
nahezu abgeschlossen. Den Niederlassungen obliegen Verkauf und Service.
Darüber hinaus sind noch einige Erweiterungen angedacht. Aber
das sind zurzeit nur Gedankenspiele.
Nach einer Studie der Unternehmensberatung Deloitte, dem DMI
Digital Maturity Index, erzielen 25 Prozent der Befragten einen EBIT
Anstieg von 15 – 30 Prozent auf Grund von Digitalisierung. Wie weit ist
die Digitalisierung bei IMA fortgeschritten?
Thomas Becker Unsere Maschinen sind durch den steigenden Automatisierungsgrad
schon lange darauf ausgelegt, eine Fülle an Daten zu
sammeln. Fernwartung ist das eine, die Erfassung von Maschinendaten
das andere. Damit lassen sich Zeit und Kosten in der Produktion minimieren
und gleichzeitig Effektivität und Qualität nachweisbar auf ein
höheres Niveau heben. Unsere Kunden brauchen diesen Input, um anhand
der Daten Optimierungen umzusetzen. Da unsere Mandanten mit
Kunststoffen arbeiten, spielt bei ihnen das Thema Kreislaufwirtschaft
eine relevante Rolle. Kreislaufwirtschaft setzt umfassende Vernetzung
voraus. Da sind auch wir gefordert, wenn es darum geht sortenreine
neue Kunststoffe auf unseren Maschinen auf deren Tauglichkeit
zu testen.
imadairyfood.com
The start has been successful
The enterprise IMA S.p.A. has sold 60 percent of their shares in the
IMA Dairy & Food, including the Aseptic Competence Center, to the
new shareholder and partner Thomas Becker. In order to enable a reorientation
and an increase in profitability, the brands Erca, Gasti,
and Hassia shall once again act independently on the market. In addition,
they will be provided with several footholds. The Hassia Verpackungsmaschinen
GmbH will expand its product range with FS machines
(fill and seal) for preformed cups and bottles in the high-performance
range provided by Hamba, as well as non-aseptic StickPack and Sachet
machines. The Erca S.A.S. deploys rotary-type machines for preformed
cups and trays plus the newly developed FS machine EFS Cup.
The GASTI Verpackungsmaschinen GmbH offers solutions for the FS
market within the medium performance range. The overall objective is
to provide more customer proximity. For this purpose, the respective
distribution and service are currently being developed by creating
own IMA DairyIn order & Food subsidiaries.
09 | 2019
www.packaging-journal.de
39

Die Newcomer der
Branche stellen auf der
ProSweets gemeinsam
aus. (Bilder: Koelnmesse)
SÜSSWARENZULIEFERER TREFFEN SICH ANFANG FEBRUAR IN KÖLN
SÜSSES UND SNACKS
NACHHALTIGER VERPACKEN
Welche Anforderungen müssen Verpackungen für Süßwaren und Snacks im Jahr 2020 erfüllen?
Die ProSweets Cologne 2020 zeigt Lösungen, die mit weniger Kunststoff auskommen, erneuerbare Rohstoffe
verwenden, leichter und recyclingfähig sind. Die Zuliefermesse der Snack- und Süßwarenindustrie findet
vom 2. bis zum 5. Februar 2020 in Köln statt.
Die jährlich in Halle 10.1 ausgerichtete
Messe konnte 2019 einen Besucherrekord
verzeichnen: Über 21.000 Fachbesucher
informierten sich bei den Zulieferfirmen
über Neuheiten der Branche, ein Plus von
fünf Prozent im Vergleich zum Vorjahr. Und
über 70 Prozent der befragten Fachbesucher
gaben an, den Besuch 2020 bereits fest eingeplant
zu haben.
„Wir haben aktuell 103 Aussteller aus dem
Bereich Maschinen und Anlagen allgemein,
im Bereich der Verpackungsmaschinen 40
Teilnehmer und im Bereich Verpackungs- und
Verpackungsmaterialien 80 Aussteller“, erläutert
Peggy Krause, Kommunikationsmanagerin
Koelnmesse. „Aus allen Segmenten sind namhafte
Aussteller vertreten, darunter Döhler,
GNT Group, Fuji Packaging, Ulma Packaging,
Vemag Maschinenbau, Mesotronic und TLM
Packaging.“
Weniger Kunststoff, mehr erneuerbare
Rohstoffe, geringeres Packungsgewicht und
Recyclingfähigkeit stehen bei der kommenden
ProSweets im Fokus. Da die Nachhaltigkeit der
Verpackung immer mehr über den Erfolg am
Point of Sale entscheidet, verfolgen vor allem
die Markenhersteller zunehmend ein Ziel: so
wenig Verpackung wie möglich, so viel wie nötig.
Schwer zu recycelnde Kunststoffe werden
schrittweise aus dem Sortiment genommen,
während gleichzeitig vermehrt alternative
Verpackungsmaterialien wie kompostierbare,
papierbasierte und biologisch abbaubare Materialien
zum Einsatz kommen.
Papier ersetzt Kunststoffblister
Die Einsatzmöglichkeiten von Papier werden
beispielsweise fortwährend weiterentwickelt.
Zu den jüngsten Innovationen zählen Förmchen
aus 100 Prozent recycelbarem Leichtpapier, die
Kunststoffblister ersetzen sollen. Gefaltet werden
sie in unterschiedlichen Varianten von einer
rotierenden Aufrichtemaschine neuester Generation.
Die Aussteller präsentieren aber auch
vollständig recycelbare oder biologisch abbaubare
Folien. Viele der neuen Materialien verfügen
über dieselben mechanischen Eigenschaften
wie konventionelle PET-/PE-Verbundfolie
und lassen sich auf Schlauchbeutelmaschinen
direkt zu Einzel- und Multipacks verarbeiten.
Materialvielfalt wird zunehmen
„Die Branche verfolgt eine Reihe von Ansätzen,
um Verpackungen nachhaltig zu gestalten und
zu produzieren“, sagt Micha Goes, Geschäftsführer
der Designagentur Pacoon. Er geht davon
aus, dass die Materialvielfalt zunehmen
und die Recyclingtechnik weiter verbessert
wird. Sein Team präsentiert im Rahmen der
Sonderschau Packaging „Function meets Design“
Konzepte für die Zukunft.
Auf der letzten Messe zeigte der belgische
Verpackungshersteller BSD hochwertige
Süßwarenverpackungen.
„Oft lassen sich nicht alle Informationen auf
der Verpackung unterbringen, die von den
Konsumenten nachgefragt werden“, sagt Peter
Roßkamp, Geschäftsführer von DeTeMa. Hier
setzt die Digitalisierung von Verpackungen
an, ein weiteres Thema, das unter dem Motto
„Extended Packaging“ im Mittelpunkt der Sonderschau
steht. Roßkamp: „Interaktionsfähige
Technologien, die auf digitalen Codes wie Digimarc
basieren, haben das Potenzial, Verpackungen
zu Multitalenten zu erweitern.“
Die innovativste Verpackung wird außerdem
erneut mit dem „ISM Packaging Award
powered by ProSweets Cologne“ ausgezeichnet.
Wie üblich wird zeitgleich in den übrigen
Kölner Messehallen die ISM ausgerichtet. Die
Internationale Süßwarenmesse feiert 2020
einen runden Geburtstag: Sie findet bereits
zum 50. Mal statt.
www.prosweets.de
More sustainable Packaging for Sweets and
Snacks
Less plastic, more renewable raw materials, a
lower packaging weight, and recycling capability
are in the main focus of the upcoming
ProSweets Cologne 2020 trade fair. The supplier
fair for the sweets and snack industry
will take place from the 2nd to the 5th of February
2020, as usual parallel to the ISM trade
fair for confectionary and snacks in Cologne.
40 www.packaging-journal.de
09 08 | 2019

TOMRA FOOD
Halle 10.1, Stand G018
INNOVATIVE SENSORBASIERTE
SORTIERLÖSUNGEN
JOWAT SE
Halle 10.1, Stand H046
MODERNE
PO-SCHMELZKLEBSTOFFE
Bilder: TOMRA Food
Die neueste Technologie für höchst zuverlässige
Sortierlösungen für die Produktion
von Süßwaren – von der Qualitätsüberprüfung
der Rohstoffe bis zur Verlesung
beim Verpackungsprozess (Bild) – präsentiert
TOMRA Food aus Leuven (Belgien). Produktfarbe
und -struktur werden mit Laserscannern
geprüft. Damit können kontaminierte Produkte
oder Fremdkörper, die mit bloßem Auge nicht
sichtbar sind, identifiziert werden.
Mit dem Nimbus-Freifallsortierer kann eine
ganze Palette verschiedener Produkte mit einer
umfassenden Auswahl von Programmen
und Anwendungen auf derselben Plattform
sortiert werden. Vor allem europäische Hersteller
produzieren im Wechsel verschiedene
Süßwaren und müssen gleichzeitig ihren Kunden
Produkte garantieren, die frei von Kreuzkontaminationen sind. Erweitert
um das revolutionären BSI+System ist mit dem Nimbus BSI+ die
Erkennung biometrischer Produktmerkmale möglich.
www.tomra.com
Bild: Jowat SE
Die speziell für die Lebensmittelindustrie
entwickelten Polyolefin-(PO)-Schmelzklebstoffe
des
Detmolder Klebstoffexperten Jowat
sind aufgrund ihrer optimalen Eigenschaften
wichtige Player in modernen
Verpackungsprozessen. Mit ihren maßgeschneiderten
Formulierungen bieten
sie ein hohes Maß an Individualität für
die unterschiedlichen Einsatzbereiche.
Hohe Priorität für den Einsatz in der
Snack- und Süßwarenindustrie haben
auch die Themen Lebensmittelsicherheit sowie Geschmacksreinheit.
Die Hochleistungsklebstoffe sind nach lebensmittelrechtlichen Vorgaben
für Verpackungen von Lebensmitteln (Bild) zugelassen.
Mit der neuen Produktreihe Jowatherm®-GROW präsentiert das
Unternehmen außerdem einen Meilenstein bei der Entwicklung
von Hotmelts auf Basis nachwachsender Rohstoffe. Die modernen
Schmelzklebstoffe schonen Ressourcen durch biologisch basierte
Bestandteile und ermöglichen recyclingverträgliche Klebungen.
www.jowat.com
ProSweets Halle 10.1, Stand F021
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BANDALL
FLEXIBEL UND NACHHALTIG LABELN,
BÜNDELN UND BANDEROLIEREN
Auf der ProSweets legt Bandall mit seinen
Banderoliermaschinen den Schwerpunkt
auf flexible und nachhaltige Banderolieranwendungen.
Darum präsentieren
wir eine Vielzahl von Möglichkeiten mit recyclingfähigem
Banderoliermatieral wie z.B. FSC
zertifiziertem Kraft- und MC-Papier. Alles
ausgerichtet auf weniger Plastik, weniger Verpackungsmaterial
und effizientes Verpacken.
Eine kleine Änderung an einem Produkt
könnte zum Beispiel bedeuten, dass die Bestände
an Primärverpackungen veraltet sind
und entsorgt werden müssen. Mit Bandall Print
& Band gehört dies der Vergangenheit an. Mit
Bandall benötigen Sie nur eine Rolle mit Banderolierpapier
oder -folie statt einer separaten
Banderole für jede Variante. Die Banderoliermaschine
mit Drucker sorgt dafür, dass alle
variablen Texte, Bilder, Sprachänderungen usw.
immer an der richtigen Stelle auf die Banderole
gedruckt werden können und das über die gesamte
Breite und Länge der Banderole.
Auf der ProSweets präsentieren wir auch die
Möglichkeiten von Branding by Banding, dem
einzigartigen und starken Konzept der Zusammenarbeit
von Bandall und Spezialdruckerei
Max Aarts. Wenn Sie sich mit Ihrer Produktverpackung
von den Wettbewerbern abheben
möchten, dann ist das Branding by Banding
Konzept die passende Lösung für Sie. Ideal
für Private-Label Marken. Flexibel und kostengünstig.
Nicht zu vergessen: die Banderoliermaschinen
mit integrierter Stapeleinheit. Die
neue Bandall TRLS-ST ist eine kompakte Stapel-
und Bündelmaschine, die eine Vielzahl unterschiedlicher
Produkte und Produktgrößen
vollautomatisch stapeln, bündeln und banderolieren
kann. Ideal für Retail Ready Packaging
oder Aktionsverpackungen wie Promo-Verpackungen.
Für weitere Informationen stehen
wir Ihnen gerne zur Verfügung in Hall 10.1,
Stand F021
www.bandall.com
Bündeln mit MC Papier
08 09 | 2019
www.packaging-journal.de
41

VERPACKUNG AUS GLAS
Granola-Müsli in
verschiedenen Sorten für
das perfekte Frühstück.
(Bild: HEYHO GmbH)
Die Veggie Bowls in drei Sorten bieten eine geschmackvolle,
verzehrfertige Abwechslung im Convenience-Regal.
(Bild: NABA Feinkost GmbH)
BEQUEM FÜR ZU HAUSE UND UNTERWEGS
CONVENIENCE-PRODUKTE IN GLAS
Verzehrfertige Mahlzeiten und Snacks sind mittlerweile in großer Auswahl in den Regalen des
Lebensmitteleinzelhandels zu finden und dort nicht mehr wegzudenken. Einige Unternehmen setzen dabei
auf Glasverpackungen, die einen bequemen und gleichzeitig nachhaltigen Genuss ermöglichen.
Denn Glas als Verpackungsmaterial bietet zahlreiche Vorteile.
Die Getränke- und Lebensmittelbranche ist
geprägt durch stetigen Wandel und eine
Bandbreite verschiedener Trends. Vor wenigen
Jahrzehnten hat ein Großteil der Verbraucher
viel Zeit mit der Zubereitung von frischen
Lebensmitteln verbracht. Heute wird ein schneller,
einfacher und bequemer Genuss für die Verbraucher
immer wichtiger. Sei es zu Hause, im Büro oder unterwegs,
beim Frühstück, Abendessen oder als Snack zwischendurch. „Convenience“
ist hier das Zauberwort – praktische, verzehrfertige Mahlzeiten,
am besten nachhaltig verpackt.
Zwei schnell wachsende Trends im FMCG-Bereich 1 sind deshalb
Convenience und Nachhaltigkeit. Denn für viele Verbraucher muss Ernährung
im Alltag heute einfach, bequem und zeitsparend, aber auch
nachhaltig sein. Diese Bedürfnisse setzen sie in ihrem Kaufverhalten um
und beeinflussen damit die Produktenwicklung der Branche maßgeblich:
Mit jährlich rund 40.000 neuen Produkten begegnet die Lebensmittelindustrie
den veränderten Erwartungen der immer bewusster konsumierenden
Kunden. 2 So auch im Convenience-Bereich: Viele Unternehmen
setzen dabei auf Glasverpackungen. Glas wird fast ausschließlich
aus natürlichen Rohstoffen hergestellt, die nahezu unbegrenzt in der
Natur vorkommen, und es ist zu 100 Prozent unendlich oft ohne Qualitätsverlust
recycelbar. Dank der praktisch inerten Eigenschaft sind
die Produkte darin ideal geschützt und behalten ihren unverfälschten
Geschmack. Darüber hinaus genießen Glasverpackungen das Vertrauen
der Verbraucher und bieten individuelle Gestaltungsmöglichkeiten.
1 GfK Consumer Panel FMCG, FMCG Trends D-Gesamt, Jahr 2015 vs. 2018.
2 Bundesvereinigung der Deutschen Ernährungsindustrie, Jahresbericht 2016/2017, Seite 5
Der Blick in die Praxis zeigt: Einige
Unternehmen folgen den Wünschen
der Verbraucher und vereinen den
Convenience- und Nachhaltigkeitstrend
in neuen, bequemen Produkten.
Dafür nutzen sie Glas als moderne
und nachhaltige Verpackung.
Drei Produktbeispiele zeigen, wie Unternehmen
aus der Lebensmittelbranche auf diese
Trends reagieren und Verbraucherwünschen
nachkommen.
Bio-Granola zum Frühstück
Die Großmutter pflegte zu sagen, dass das
Frühstück die wichtigste Mahlzeit des Tages sei. Die Gründer von HEY-
HO! sehen das genauso und haben für das perfekte Frühstück ihr Granola-Müsli
entwickelt – verpackt im individuell gestalteten Gläschen.
Als Basis für die Müsli-Kreationen dienen gesüßte und gebackene
Haferflocken, die Granola genannt werden. „Wir wollten unsere Granola-Kreationen
von Anfang an vegan halten und süßen sie deswegen
nicht mit Honig, sondern mit Agavendicksaft. Gebacken werden sie in
Kokosöl“, erzählt Geschäftsführer Stefan Buchholz. „Bei der Verpackung
haben wir uns für Glas entschieden – das sieht toll aus, bewahrt
den Geschmack unserer Granolas und ist super praktisch – auch zum
Mitnehmen.“
Die Kreationen entstehen in der eigenen Rösterei in Lüneburg und
werden dort auf Blechen in Handarbeit geröstet. Die Hände, die sich
darum kümmern, sind allesamt Teil der selbsternannten „Haferbande“
hinter HEYHO!. „Wir sind ein bunt gemischter Haufen, haben Spaß an
unserer Arbeit und beweisen damit auch, dass positive Teilhabe möglich
ist“, so Stefan Buchholz. „Wir möchten einen guten Start in den Tag für
alle, nicht nur am Frühstückstisch.“ Das Team von HEYHO! zeigt soziales
Engagement und kreiert dabei für zu Hause oder unterwegs Frühstück
in Bioqualität. Mit den Sorten „Frühsportfreunde“, „Late Night
42 www.packaging-journal.de
09 | 2019

„Wir haben uns für Glas als nachhaltige Verpackung für ‘Kick to Go’
entschieden, denn die kleine Glasflasche ist praktisch, dicht,
wiederverschließbar und lässt sich gut recyceln.“
Christina Englert (links) und Laura Englert (rechts), Juniorchefinnen des Familienunternehmens Feinkost Englert.
(Bild: Barbara Albert Fotografie)
Breakfast“, „Golden ChaiChai“ oder „Saltcity Original“ im praktischen
Gläschen ist für jeden Geschmack etwas dabei: fair und to go – ganz im
Sinne vieler Verbraucher.
Bunte Bowls mit Hülsenfrüchten
Knackige Hülsenfrüchte, Gemüse, eiweißreiche Saaten: All das versteckt
sich in den Veggie Bowls von Nabio. Mit Bohnen, Linsen und Kichererbsen
bietet das Familienunternehmen damit abwechslungsreiche Mahlzeiten,
die mit ausgefallenen Zutaten wie Edamame oder Hanfsaat abgerundet
werden. „Mit unseren Veggie Bowls bringen wir ein To-go-Produkt auf den
Markt, das richtig gut schmeckt, innovativ und nachhaltig ist“, erklärt Donata
von Reiche, Mitgesellschafterin und Marketingverantwortliche der
NABA Feinkost GmbH, „und entwickeln damit gleichzeitig ein Fastfood
für Ernährungsbewusste, mit dem Flexibilität im Alltag möglich ist.“ Im
praktischen, wiederverschließbaren Glas mit beigelegtem Holz-Göffel
sind die Veggie Bowls von Nabio perfekt für unterwegs.
Zudem ist die ganze Verpackung recycelbar: „Für den Verzehr haben
wir uns für einen kostenintensiveren Holz-Göffel anstelle von Plastik
entschieden. Und für den Inhalt selbstverständlich für Glas als Verpackung,
denn darin sind unsere Bowls acht Monate ungekühlt haltbar und
setzen damit ein Zeichen gegen den Plastikwahn in den To-go-Regalen
der deutschen Supermärkte“, so Donata von Reiche.
Trinksuppen zum Mitnehmen – mit Koffein
Eine Alternative zu Energy Drinks und Kaffee bietet die Feinkostmanufaktur
Englert mit ihrer Innovation, den Trinksuppen „Kick to Go“. Als
Basis für die vegetarischen, teils veganen Suppen „mit Kick“ dient ein
Gemüsefond, der in eigener Manufaktur nach traditionellem Rezept
langsam geköchelt und mit frischem Gemüse, Gewürzen und Koffein in
Pulverform ergänzt wird. „Wir legen besonderen Wert auf Genuss und
Natürlichkeit unserer Produkte und arbeiten deswegen komplett ohne
Geschmacksverstärker oder Konservierungsstoffe“, so Laura Englert,
Junior Geschäftsleitung der familiengeführten Englert Feinkostspezialitäten
GmbH und Vertreterin der vierten Generation. „Das Ziel ist
es, unseren Kunden mit besten Zutaten eine gesunde Alternative für
unterwegs und zwischendurch zu bieten.“ Die trinkfertigen Suppen in
den Sorten „Tomate-Paprika + Brennnessel“, „Linse + Cashew“, „Erbse
+ Minze“ und „Süßkartoffel + Mango“ können sowohl heiß als auch kalt
verzehrt werden. Die Trinksuppen sind im Glas 18 Monate ungekühlt
haltbar. „Unsere innovativen Suppen sind super geeignet für eine bewusste
und leckere Ernährung für unterwegs. Nicht zuletzt deshalb haben
wir uns für Glas als nachhaltige Verpackung entschieden“, ergänzt
Laura Englert. Das Unternehmen folgt mit den „Kick to Go“-Trinksuppen
dem Ruf nach hochwertigem Genuss und definiert ein klassisches Produkt
– die Suppe – mit der Zugabe von Koffein neu.
www.glasaktuell.de
Convenience Products in Glass
Whether at home, at the office or en route, for breakfast, dinner or
as a snack occasionally, the respective magic word is Convenience
– practical ready-to-eat meals – in the ideal case sustainably packaged.
A quick glance at the current practice reveals that some enterprises
follow the demands of the consumers and combine the trend
towards convenience and sustainability in new comfortable products.
For this purpose, they utilise glass as a modern, sustainable
packaging. Due to the practical inert characteristic, the respectively
contained products are ideally protected and maintain their genuine
taste. Furthermore, glass packaging enjoys the trust of the consumers
and offers individual design options.
09 | 2019 www.packaging-journal.de 43

Mit diesen bei PackEx
gefertigten „Visitenwürfeln“
zog TimePartner die
Aufmerksamkeit vieler
Messebesucher auf sich.
(Bilder: TimePartner)
PACKEX PRODUZIERT STÜCKZAHLEN VON 1 BIS 5.000
KREATIVE DRUCKIDEEN IN NUR
ZWEI TAGEN REALISIERT
Für Sonderaktionen, Feiertagsgeschenke oder Messen benötigen Unternehmen oft kreativ bedruckte Artikel –
von der attraktiven Banderole über die pfiffige Visitenkarte bis hin zur individualisierten Faltschachtel.
Auf die kurzfristige Realisierung solcher Projekte ist das auf Kleinserien spezialisierte Wormser
Packaging-Start-up PackEx GmbH spezialisiert.
Der Hamburger Personaldienstleister TimePartner wollte dieses
Jahr personalisierte Osterpräsente mit individuell erstellten
Banderolen an seine Kunden verschicken. Eine schöne Idee! Allerdings
entschloss sich der Arbeitsvermittler, bei dem 10.300 Menschen
an 173 Standorten tätig sind, erst kurz vor Ostern für die Aktion.
Genauer gesagt blieben von der Idee bis zur Umsetzung nur zwei Tage.
„Unser Geschäftsmodell und unsere Arbeitsweise sind von der Digitalisierung
geprägt. Dadurch sind wir ein sehr modernes, progressives
Unternehmen“, sagt Thomas Dick, Geschäftsführer bei TimePartner:
„Diese Modernität soll sich natürlich auch in unseren Präsenten und unserer
Kommunikation nach außen widerspiegeln.“ Deshalb sollte dieses
Jahr die Osterschokolade für die Geschäftspartner und -kunden nach
neuesten Trends personalisiert werden: individualisierte Massenprodukte
sozusagen. Die Schokolade sollte nach den Vorstellungen von
TimePartner mit jeweils einzigartigen Banderolen umschlossen werden.
Wie lässt sich ein solches Projekt, bei dem es darüber hinaus nur
um eine kleine Stückzahl geht, in so kurzer Zeit realisieren? Thomas
Dick erinnert sich: „Oft standen wir vor der Frage: „Personalisiertes Geschenk
in großer Menge oder kleine Menge und dafür massentauglich?“
Es war nicht zuletzt eine Frage der Rentabilität. Kleinere Stückzahlen
wären nicht individualisiert gewesen, höhere Stückzahlen personalisierter
Produkte hätten hingegen erhebliche Zusatzkosten für die Vernichtung
überzähliger Exemplare nach sich gezogen.
Die Lösung fand sich schließlich in Worms. Dort hat TimePartner auch
eine Dependance – und dort sitzt PackEx. Denn das junge Unternehmen
– eine Tochter der August Faller Group – produziert nur Kleinserien und
bietet individualisierte Faltschachteln an. Gefertigt wird ab der Stückzahl
1 bis hin zu einer Auflage von maximal 5.000 Exemplaren.
Alles im Griff über die PackEx-B2B-App
Herz des jungen Angebots ist die PackEx-B2B-App für PC und mobile
Endgeräte. Kunden können damit über das Internet von jedem Ort der
Welt aus und zu jeder Zeit ihre individuellen Faltschachteln konfigurieren.
Die internetbasierte Software bietet einen geführten Konfigurationsprozess
an. Ausgewählt werden können Material, Größe und viele
weitere Parameter. Für die Erstellung des Drucklayouts stellt PackEx
Dateivorlagen zur Verfügung. Das erstellte Produkt kann am Bildschirm
als 3-D-Prototyp geprüft werden. Alle Konfigurationen lassen sich in
der PackExCloud abspeichern und stehen nach Bedarf für Wiederbestellungen
zur Verfügung. Wert legt der Anbieter darauf, dass die Cloud
in einem zertifizierten deutschen Rechenzentrum gehostet wird und allen
Regeln der Datenschutzgrundverordnung (DSGVO) entspricht.
Die PackEx-App ist die direkte Schnittstelle zur Produktion. Alle
Fertigungssysteme werden darüber miteinander vernetzt und leiten
selbsttätig die jeweils nächsten Prozessschritte ein. Das ist die Voraussetzung
für die schnellen Produktionszeiten, wie PackEx auf seiner
44 www.packaging-journal.de
09 | 2019

MARKETING UND DESIGN, VERPACKUNGSENTWICKLUNG
„Dadurch, dass die Umverpackungen ideal der Ware
angepasst waren, hatten wir weniger Abfall zu entsorgen und damit
auch weniger Entsorgungskosten.“
Thomas Dick, Geschäftsführer TimePartner
Internetseite hervorhebt. Denn die Mitarbeiter
müssen viele Tätigkeiten nicht
mehr manuell ausführen.
Der automatisierte PackEx-Workflow
produziert verschiedene Aufträge ressourcenschonend
im Zusammendruck,
sodass möglichst viele, auch unterschiedliche,
Bestellungen darauf Platz
finden. Gedruckt wird automatisch auf
Offset- oder Digitaldrucksystemen im
Sieben-Farb-Modus.
Zugeschnitten werden die Kartonagen
dann mit einem Hochleistungslaser.
Stanzwerkzeuge werden dafür nicht
benötigt, es fallen also auch keine Umrüstzeiten
an. Auch die Qualitätssicherung
geschieht automatisiert über Highspeed-Kameras.
Selbst die Versandverpackung
wird automatisch passend für die jeweilige Lieferung erstellt,
sodass auch an diesem Punkt kein Material verschwendet wird.
PackEx sichert zu, Aufträge binnen 72 Stunden zu produzieren. Im
Falle von TimePartner dauerte es von der Online-Konfiguration bis zur
Lieferung sogar nur 48 Stunden. Da sich die App zu dieser Zeit noch
in der Pilotphase befand, half ein Mitarbeiter des Packagingunternehmens
bei der strukturellen Gestaltung der Banderolen für die Osterschokolade.
Er wies Thomas Dick ein, zeigte ihm die optimalen Maße
und erklärte, wie die Druckdaten angelegt werden müssen.
„Visitenwürfel“ waren ein echter Kundenmagnet
Nach den guten Erfahrungen mit den Osterpräsenten nutzte TimePartner
den Service von PackEx kurze Zeit später auch für ein Messeprojekt.
Gesucht waren kreative Ideen für individualisierte Give-aways und
Visitenkarten. Diesmal nutzte der Personaldienstleister sofort den PackEx-Konfigurator.
Damit war im Handumdrehen eine außergewöhnliche
Idee geboren.
Denn Thomas Dick und sein Team gestalteten nun dreidimensionale
Visitenkarten. Die Messepräsente kamen als kleine Würfel daher,
die zugleich die Kontaktinformationen
enthielten. Außen befanden sich die
Adressdaten. Ausgestanzte Logos, die
der Hochleistungslaser von PackEx vollautomatisiert
gefertigt hatte, dienten
als optische Veredelungen. Die kleinen
Visitenwürfel befüllte TimePartner mit
Soundboxen und Schokoladenriegeln.
Bei den Messegästen kamen die einzigartigen
„Visitenwürfel“ gut an. Thomas
Dick fasst zusammen: „Die Würfel waren
ein echter Kundenmagnet, ich möchte fast
sagen, ein Lockmittel. Wir haben damit
viel Aufmerksamkeit erzeugt.“
Nach den nach Dicks Meinung guten
Erfahrungen mit PackEx steht weiteren
Aufträgen nichts im Weg. Der Chef des
Personaldienstleisters hat bereits Ideen
für weitere Messe-Give-aways. Und nicht zuletzt müssen zum Jahresende
auch wieder Weihnachtsgeschenke für die Kunden vorbereitet
werden. So viel kann bereits verraten werden: Es werden personalisiert
verpackte Weihnachtsmänner verschickt.
www.packex.com
Creative Printing Concepts realised within merely two days
For special promotions, holiday gifts or trade fairs, enterprises frequently
require creatively printed articles. The start-up enterprise
PackEx GmbH, located in Worms, is specialised on the short-term
realisation of such projects in small batches. Within merely 48 hours,
PackEx achieved to realise personalised banderoles intended as an
Easter present for customers for the formerly Worms-based personnel
service provider TimePartner. The fast production of the same is
enabled by the extensive automation of the workflow. The core element
of the system is the PackEx-B2B-App.
09 | 2019 www.packaging-journal.de
45

MARKETING UND DESIGN, VERPACKUNGSENTWICKLUNG
BEIM DESIGN VON GETRÄNKEDOSEN SIND DETAILS WICHTIG
AMBITIONIERTE ENTWÜRFE MÜSSEN
AUCH GEDRUCKT WERDEN
Die moderne Getränkedose bietet vielfältige Gestaltungsoptionen. Allerdings ist das Bedrucken dieses
Packmittels alles andere als einfach. Technologische Aspekte sind genauso zu beachten wie gesetzliche
Vorgaben. Ball Beverage Packaging Europe unterstützt seine Kunden bei allen Stufen des Designprozesses:
Gestaltung, Druckvorstufe und Druck.
Die Herausforderung bei der Gestaltung von Getränkedosen liegt
darin, anspruchsvolle Designs zu erschaffen und dabei gleichzeitig
alle Möglichkeiten und Grenzen der Drucktechnologie zu
berücksichtigen. Neben technologischen Aspekten gilt es, auch rechtliche
Vorgaben zu beachten, etwa die Größe und Positionierung von
Barcodes, Symbolen oder Nährwertangaben.
Ball Beverage Packaging Europe mit dem europäischen Sitz im britischen
Luton verfügt über große Erfahrung im gesamten Designprozess.
Das zur US-amerikanischen Ball Corporation gehörende Unternehmen
mit Produktionsstandorten in zahlreichen europäischen Ländern unterstützt
seine Kunden bei ganz unterschiedlichen Anforderungen: von
der einfachen Logogestaltung bis hin zu einem kompletten Marken-Redesign.
Drei Beispiele zeigen, welche Möglichkeiten sich beim Dosendesign
eröffnen.
Laško Union – vom Papier zur Dose
Craft-Beer-Brauer legen großen Wert auf Identität und Charakter. Authentisch
und handgemacht – so sollte auch die Verpackung für die neuen
ungefilterten Biere der slowenischen Biermarke Laško Union aussehen.
Deshalb kontaktierte das Unternehmen Ball mit einer außergewöhnlichen
Idee: „Der Kunde kam mit einem Stück bedruckter Papierbanderole
zu uns“, erinnert sich Richard Bunney, Head of Graphics & Design bei
Ball. „Er bat uns, diesen rauen, handwerklichen Look beizubehalten und
auf die Dose zu übertragen. Eine große Herausforderung, denn natürlich
ist es nicht wirklich möglich, die Textur einer Papierbanderole auf einer
perfekt glatten Aluminiumdose wiederzugeben. Aber dieses Projekt hat
den Ehrgeiz unserer Designer geweckt, und das Endergebnis war super.“
Jeder Designprozess beginnt für Ball damit, zu verstehen, was der
Kunde möchte und worauf es ihm wirklich ankommt. Dann beginnt die
Das leuchtende Orange auf den Papieretiketten für die bislang
verfügbaren PET-Flaschen musste bei der Limonade „Pipi“ auf
Getränkedosen übertragen werden, ohne dass benachbarte
Druckfarben ineinanderlaufen. (Bilder: Ball)
46
www.packaging-journal.de
09 | 2019

Die Herausforderung bei der Gestaltung
der farbenfrohen Dosen der Craft-Beer-
Marke „Magic Rock“ bestand darin, die
gewagten Farbkombinationen möglichst
„echt“ im Druck umzusetzen.
Diese Dose steht richtig
herum. Der Gedanke dahinter
ist, dass die Kunden sie beim
Herausnehmen aus dem Regal
extra umdrehen sollen.
Umsetzung – beispielsweise können die wichtigsten
Elemente des Designs durch kluge Farbkombinationen
betont und zum Leben erweckt werden.
Für die Dosen von Laško Union empfahl Ball einen
matten Überlack sowie extrem deckende Farben,
um den gewünschten Craft-Look zu erzielen.
Zusätzlich äußerte Laško Union einen eher ungewöhnlichen
Wunsch: Das Design sollte falsch herum
auf die Dose gedruckt werden, um Verbraucher
dazu zu bewegen, die Dose zu drehen und das Bier
damit leicht zu schütteln. Am Ende erarbeitete Ball
mit seinem Kunden ein Layout und eine Farbauswahl,
die allen Erwartungen entsprach.
Pipi – einheitlicher Look für PET, Glas und Dose
Speziell größere Kunden stehen häufig vor der
Aufgabe, ein bestehendes Layout von einer Verpackung
auf eine andere zu übertragen. So wie im Fall von „Pipi“, der nach
eigenen Angaben bekanntesten Orangenlimonade der Stadt Split, die
nach dem rebellischen Mädchen aus Astrid Lindgrens berühmtem Kinderbuch
benannt wurde. Der kroatische Kunde wollte sein breites Portfolio
auf eine 330-Milliliter-Getränkedose ausweiten. Bislang hatte Pipi-Hersteller
Dalmacijavino PET-Flaschen mit einen halben, einem und
1,5 Liter Fassungsvermögen sowie eine 250-Milliliter-Glasflasche im
Angebot. Entsprechend lieferte der Getränkehersteller den Experten
bei Ball Beverage Packaging Etiketten von PET-Flaschen sowie Sleeves
für Glasflaschen als Vorlagen. Die Herausforderung bestand bei diesem
Projekt insbesondere darin, das Design der Dose exakt dem Look der
bestehenden Produktpalette anzupassen, der ja materialbedingt eine
Kunststoffanmutung hatte.
Als die Übertragung des Designs geschehen war, wurde es bei Ball
in der Reproabteilung für den Druck vorbereitet. In dieser Phase des
Prozesses geht es vor allem darum, mithilfe sogenannter Air Gaps zu
verhindern, dass benachbarte Druckfarben ineinanderlaufen und sich
vermischen. Die Herausforderung besteht darin, innerhalb der drucktechnischen
Machbarkeitsgrenzen zu bleiben, um am Ende ein qualitativ
einwandfreies Druckergebnis zu erhalten. Im Fall der Limonadendose
lag das Hauptaugenmerk darauf, das Design perfekt nachzubilden und
dabei das leuchtende Orange der abgebildeten Früchte zu betonen.
Dazu Richard Bunney: „Bei diesem Projekt wollten wir mit unserer
etablierten CDI-Drucktechnologie ans absolute Limit gehen. Dafür
haben wir auf sehr deckende Farben gesetzt, um den Plastik-Look des
Ursprungslabels so gut wie möglich zu imitieren. Wir haben diesen Effekt
mit einem matten Decklack unterstützt, und das
Ergebnis war absolut überzeugend.“
Magic Rock – Kunst auf Dosen
Stolz ist man bei Ball Beverage Packaging darauf, dass
viele Kunden den Service des Unternehmens wiederholt
nutzen. Das war auch bei der 2011 gegründeten
britischen Craft-Beer-Marke „Magic Rock“ der Fall.
2015 unterstützte Ball sie bereits dabei, ihr Design
von Glasflaschen auf Dosen zu übertragen. Gut drei
Jahre später hat Magic Rock sein Design überarbeitet
und dabei erneut eng mit Ball kooperiert.
Richard Burhouse, der Gründer von Magic Rock,
erzählt: „Es gibt heute so viele Biere mit einem fantastischen
Design. Deshalb war es für uns an der Zeit,
einen etwas gewagteren Look zu kreieren, der noch
mehr auffällt.“
Die neuen Designs sind eine mutige Mischung aus Farben und Formen
und lassen die Dosen aussehen wie kleine Kunstwerke. Um solch makellose
Ergebnisse zu erzielen, müssen nicht nur Design und Druckvorstufe
passen, auch der dritte Schritt ist entscheidend: der Probedruck. Mit
dessen Hilfe erhalten alle Kunden die Möglichkeit, die Farben noch einmal
zu überprüfen und letzte Änderungen umzusetzen, bevor die finale
Produktion der Dosen beginnt.
Richard Bunney abschließend: „Wir geben Kunden mit unserem Service
die Möglichkeit, ihr Design am Ende des Prozesses auf der Dose zu
begutachten – immer mit der Option, nach wie vor Lacke, Farben oder
sogar die Druckvorstufe umgehend ändern zu können.“
www.ball-europe.com
The Printing of Beverage Cans requires extensive Know-How
The modern beverage can offers a multitude of design options. However,
the printing of this packaging is anything but easy. The enterprise
Ball Beverage Packaging Europe is specialised in the design and
printing of beverage cans. Three examples demonstrate the options
available for the design of cans. A lemonade manufacturer had the
intension to transfer his previous bottle-design to cans, a Slovak beer
brand had a rough “look” that appeared to be applied the wrong way
around, and the implementation of the colourful design for a British
craft beer brand represented a particular typographical challenge for
Ball.
09 | 2019 www.packaging-journal.de
47

ETIKETTIEREN UND KENNZEICHNEN
SPEZIALITÄT SHRINK-SLEEVES, HAFTETIKETTEN UND MEHRLAGENETIKETTEN
IN WACHSTUM INVESTIEREN
Eine Weisheit besagt: „Der erste Eindruck zählt. Und der letzte bleibt für immer.“ Bestätigen kann das die Firma
Illert Etiketten in Hanau. Denn Etiketten leisten im Verkaufsprozess einen entscheidenden Beitrag.
Die Wirkung ist dann optimal, wenn der Verbraucher kauft.
Duschnummer – Die Schaumdusche,
verpackt in Aerosoldosen
aus PET, lässt sich
gut recyceln, ist robust und
komfortabel in der Handhabung.
Umhüllt mit bedruckter
Schrumpffolie aus PET.
(Bild: Illert GmbH & Co. KG)
Auf welches Produkt der Verbraucher sich „stürzt“, hängt von vielen
Faktoren der jeweiligen Etiketten ab. Farbgebung, Typografie,
grafische Darstellungen oder spezielle Oberflächen können
Verbraucher inspirieren. Wichtig ist, dass der Käufer „seinen“ Anbieter
sofort über die komplette Darstellung erkennt. Das kann Geschäftsführer
Maximilian Illert, Geschäftsführer der Illert GmbH & Co. KG mit
Sitz in Hanau, nur bestätigen. Aus der Sicht des Etikettenspezialisten
hat sich der Etikettendruck in vergangenen Jahrzehnten zu einem der
flexibelsten Druckverfahren entwickelt. Auch mit dem Einsatz der verschiedensten
Druck- und Veredelungsverfahren in einer Anlage ist es
möglich, den kompletten Bereich des Verpackungsdrucks abzudecken.
Speziell die enorme Entwicklung des Flexodrucks hat zu einem hochwertigen
und kostengünstigen Verfahren geführt.
Spezialität Shrink Sleeves
Shrink-Sleeve-Etiketten sind bedruckte Schrumpffolien,
die sich bei bestimmten Temperaturen der Produktform
anpassen. Illert produziert Shrink-Sleeves
ganz nach Kundenvorgaben und in verschiedensten
Ausführungen. Für Promotions, Sonderverkäufe, spezielle
Dekorationen, Werbeaktionen, Verschlusssicherung
u. a. bietet sich diese Etikettenform als ökonomische
und dekorative Lösung an. Zusätzlich können
Folien durch hochwertige Bearbeitung wie Prägungen
mit Holografieeigenschaften oder spezielle Farben
das jeweilige Produkt zu einem Premiumprodukt
hochstilisieren.
Final nehmen Shrink-Sleeves spezielle Produkte
„in Verwahrung“. Shrink-Sleeves gewinnen bei der
Dekoration von Produkten mehr und mehr an Bedeutung.
Ihr größter Vorteil: Nahezu jedes Produkt
kann mit 360-Grad-Grafiken und/oder -Abbildungen versehen werden.
Shrink-Sleeves, und hier ist die Kreativabteilung des Herstellers oder
der Druckerei gefordert, lassen sich an unterschiedlichste Formen anpassen.
Letzten Endes ließe sich damit auch die Gesamtverpackung vor
Manipulationen sichern.
Shrink-Sleeve-Etiketten machen konventionellen Nassklebe- oder
Selbstklebe-Etiketten durchaus ihren Platz im Etikettenmarkt streitig.
Fachleute schätzen den weltweiten Anteil dieser Etikettenform auf bis
zu 20 Prozent, Tendenz steigend. Als Materialien kommen in der Regel
PVC, PET-G, PLA, OPS zum Einsatz. Einziger Wermutstropfen: die
Volatilität des Ölpreises. So kann es zu Problemen bei der Materialbeschaffung,
genauer gesagt Kostensteigerungen, kommen. Aus diesem
Grund forschen die Entwickler der Materialanbieter zügig an dünneren,
mehrschichtigen Folien sowie Folien mit gänzlich neuen
Eigenschaftsprofilen. Was letzten Endes auch der Umwelt
zugute kommt.
Veredelungen und Funktionstest
Das Unternehmen veredelt diese Art der Etiketten vom
Druck über Schneiden/Wickeln bis hin zur Schlauchverklebung.
Je nachdem, wie der Auftraggeber es wünscht,
werden die Shrink-Sleeve-Etiketten zu Rollen- oder Abschnittsware
verarbeitet. Als Funktionstest werden die
gedruckten Shrink-Sleeves im eigenen Schrumpftunnel
mit Wasserdampf punktgenau geschrumpft. Da muss die
Temperatur stimmen, denn unterschiedliche Materialien
erfordern stets eine andere Behandlung, sprich Verweil-
Duopack Rasiergel verpackt
in eine bedruckte PET-Schrumpffolie
48 www.packaging-journal.de
09 | 2019

Viererpack Zahnpflege eingeschrumpft
in hauchdünne
PET-Folie und zusätzlich
mit einem Aktionsetikett
gekennzeichnet
dauer im Tunnel. „Mit Testauflagen haben wir schon einige Kunden von
der Praktikabilität unserer Produkte überzeugen können. Daran hatte
auch unsere Kreativabteilung einen erheblichen Anteil“, weiß Maximilian
Illert aus Erfahrung.
Für das Unternehmen hat sich der Druck von Shrink-Sleeve-Verpackungen
zu einem relevanten Geschäftsfeld entwickelt. Aufgrund
des teilweise erheblichen Schrumpfvermögens der Folien lassen sich
selbst die extremsten Formen sicher umhüllen. Ob dünnwandiges oder
dickeres Material, ob Kunststoff oder Glas, die Shrinks machen alles
mit. Wer auf die Vorratshaltung bedruckter Behälter aus ökonomischen
Gründen verzichtet, kann dieses Etikettierverfahren sozusagen für
Just-in-time-Belieferungen nutzen.
Standbein Mehrlagenetiketten
Mit Mehrlagenetiketten, also Etiketten mit mindestens zwei oder mehr
Lagen, wurde ein weiteres wichtiges Standbein geschaffen. Illert hat
sich derzeit auf zwei Lagen Etiketten konzentriert. Wie ein solches
Etikett aufgebaut, welchen Inhalt es haben und wie es aussehen soll,
hängt vom Kundenwunsch und von der Aufgabe
ab. Grundsätzlich deckt die obere Lage die Lage
darunter ab und gibt sie erst nach dem Abziehen
der oberen Lage frei. So können Produktaktionen
gezielt mit speziellen Angeboten bedruckt sein.
Nach dem Ende der Aktion wird das obere Etikett
einfach abgezogen, und das normale Etikett
kommt wieder zum Vorschein. Und die Aktionsware
wird wieder zum normalen Verkaufsprodukt.
Bisherige Erfahrungen der Firma mit Mehrlagenetiketten
deuten auf eine große Akzeptanz
innerhalb des Kundenkreises hin. Intensive Nachfragen
aus den Bereichen Chemie, Kosmetik und
auch Heimwerkerprodukten zeigen das deutlich.
Für diese Art der Etiketten und ihr Einsatz für
Promotionaufgaben wird die blickdichte Variante
genutzt. Auf Vorder- und Rückseite sind
Informationen für den Käufer aufgedruckt, die
Rückseite ziert gegebenenfalls ein Gewinnspiel.
Papieretiketten nach wie vor a jour
Bei aller Vorliebe für bedruckte Folien, auch die altehrwürdigen Papieretiketten
haben bei Illert noch lange nicht ausgedient. Nach dem Motto
„geklebt wird immer“ bietet das Unternehmen alle möglichen Arten von
Papieretiketten an. Ob bedruckt oder unbedruckt, Thermo- oder Hochglanzpapier
und viele andere mehr – wie der Auftraggeber es wünscht.
Die Vielfalt der Papierwahl und entsprechender Oberflächen lassen hier
keinen Wunsch offen.
Investitionen für noch mehr Etikettenqualität
Bei Illert wird alles im UV-Flexodruck gedruckt. Die Druckmaschine
Nilpeter FA 3300 ist zwar etwas in die Jahre gekommen, doch dank
vorausschauender Wartung, ständiger Pflege und rechtzeitigem Austausch
vom Ausfall bedrohter Teile versieht sie weiterhin ihren Dienst.
Die kompakte Flexo-Etikettenrotation erweist sich sowohl bei großen
als auch bei kleinen Auflagen als produktive und ökonomische Lösung.
Extrem schnelles Umrüsten, dazu trägt die Sleeve-Technologie bei,
die sowohl konventionelle Flexodruckplatten als auch den Einsatz von
Flexodruck-Sleeves ermöglicht. Zudem verfügt die Maschine über eine
Das Unternehmen Illert GmbH & Co.
KG in Hanau/Steinheim kann auf eine
bewegte Geschichte zurückblicken.
Seit Gründung im Jahr 1856 als chromolithographische
Kunstanstalt Illert
& Ewald spielen bis heute Etiketten
eine relevante Rolle. Wurden anfangs
Zigarrenkisten und Banderolen in
Farbe bedruckt, waren es später
Konservenetiketten, Schokoladeneinschläge,
Aluminiumfolienetiketten
im Rollentiefdruckverfahren und
Rollenhaftetiketten. Heute umfasst
das Portfolio Shrink-Sleeve-Verpackungen,
Haftetiketten sowie
blickdichte Mehrlagenetiketten und
Speziallösungen.
Kaltfolienprägeeinheit für Veredelungen. Über das Press Management
Center werden alle Druck- und Stanzprozesse überwacht und optimiert.
Der Druckmaschinenpark wurde um eine Flexodruckmaschine Omet
Varyflex VF 670 F1 erweitert. Das war die erste Maschine dieser Art,
die in Deutschland installiert und in Betrieb genommen wurde. Folien
bis zwölf Mikrometer Dicke, wie zum Beispiel BOPP, OPP, PET, PE, PVC,
OPS, Shrink-Sleeves und sowohl Pappe als auch Aluminium und Karton
bis zu 300 g/m 2 im Mittelformat lassen sich mit dieser Maschine mit bis
zu 200 Meter pro Minute bedrucken und verarbeiten.
Passend dazu wurde in eine Folienrollenschneid- und Wickelmaschine
des französischen Herstellers DCM ATN investiert. Zudem wurde ein
Freschi Cutter beschafft. Parallel kam noch eine
Sleeve-Verklebemaschine von DCM ATN dazu.
So können Shrink-Sleeves mit Aufreißfaden,
Längsperforation sowie zwei verschiedenen
Doppelkammerversionen gefertigt werden. Wegen
des rotativen Schneideverfahrens lassen
sich sogar Shrink-Sleeves mit Querperforation
und einer sogenannten T-Perforation herstellen.
Smart Factory im Blick
Eine relevante Rolle spielt das Thema Digitalisierung
und Vernetzung. Neben den in Betrieb
befindlichen Maschinen, die mit Sensoren zur
Fernwartung ausgerüstet sind, soll verstärkt
die interne Vernetzung ausgebaut werden. Das
heißt Zugriff auf jede Maschine, und damit
kommt sukzessive das Thema Smart Factory
immer näher. Die verschiedenen Komponenten,
die Fertigungsleistungen in der Fabrik erbringen,
sollen intelligent miteinander vernetzt werden. Während sich die
externe Vernetzung um die Kommunikation mit anderen smarten Fabriken
kümmert, integriert die interne Vernetzung alle Komponenten des
Produktionsprozesses. Zwar ist das Thema noch etwas Zukunftsmusik,
doch die ersten Anfänge sind bereits gemacht.
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The enterprise Illert GmbH & Co. KG in Hanau/Steinheim has made
itself a name with labels. One of the specialities of the enterprise are
shrink-sleeve wrappings printed in all thinkable colours and provided
with additional refinements. A further main focus is directed at multi-layer
labels. How the label is constructed, as well as the content and
the appearance depend on the demands made by the customer, as well
as the task of the label as such. The upper layer covers the bottom
layer, the content of which is revealed by removing the top layer. In
order to be able to fulfil customer demands on a long-term basis, the
enterprise regularly renews its machine park.
09 | 2019 www.packaging-journal.de
49

ETIKETTIEREN UND KENNZEICHNEN
PAPIER-BANDEROLEN FÜR OBST- UND GEMÜSEVERPACKUNGEN
EIN BANDEROLIERER
FÜR ALLE VERPACKUNGSGRÖSSEN
Viele Supermärkte verzichten mittlerweile auf Flowpacks oder Kunststoffschalen zum Verpacken von Obst
und Gemüse. Banderolieren ist eine zeitgemäße Alternative. Der Kranenburger Anbieter project S&P hat sogar
Bandmaterial aus Papier im Angebot. Auf der FachPack 2019 präsentierte er dafür einen neuen Banderolierer.
Die Innovation: Das System verfügt über einen Wechselrahmen.
Nahezu alle Einzelhandelsketten verfolgen das Ziel, den Kunststoffanteil
bei ihren Verpackungen zurückzudrängen und die
Recycelbarkeit der Verpackungen zu erhöhen. Der Discounter
Aldi mit seiner „Verpackungsmission“ will beispielsweise bis 2025 seine
Verpackungsmenge um 30 Prozent reduzieren. Rewe wiederum verfolgt
eine Verpackungsstrategie unter dem Motto „Vermeiden, verringern,
verbessern“. Bereits bis Ende 2025 sollen bis zu 20 Prozent weniger
Kunststoff verwendet werden.
Gerade in der Obst- und Gemüseabteilung können relativ leicht Kunststoffschalen
oder Flowpacks eingespart werden. Banderolieren ist eine
ressourcenschonende Alternative. Spitzpaprika, Bananen, Staudensellerie,
Rhabarber und viele weitere Produkte können so dargeboten
werden.
„Banderolen haben eine doppelte Funktion“, erläutert André Vois,
Product Key Account Manager beim Banderoliermaschinenhersteller
„project Service & Produktion GmbH“ (project S&P). Das Kranenburger
Unternehmen stattet daher nahezu alle großen Supermarktketten mit
Bandmaterialien und auch Banderolierern aus. Die neueste Produktentwicklung
traf dabei voll ins Schwarze. Das Modell „Proband V 1000“ ist
nach Angaben von Vois der erste Banderolierer mit Wechselrahmen,
der alle Banderolenbreiten von 25 bis 60 Millimetern und in unterschiedlichen
Bandstärken von 35 bis 210 Mikrometern verarbeiten
kann. Die Innovation wurde auf der FachPack 2019 erstmals gezeigt
und wird seit Oktober 2019 an die Kunden ausgeliefert. „Das Interesse
an dem neuen Proband V 1000 war größer, als wir es erwartet hatten“,
bilanziert Vois.
Auch Kunststoffbänder werden verarbeitet
Der Proband V 1000 verarbeitet herkömmliche Kunststoffbänder, ist
aber unter anderem besonders optimiert für die Verarbeitung von Papierbändern.
Diese bilden ein weiteres Glanzlicht im Produktportfolio
von project S&P: Seit einiger Zeit bietet das 2001 gegründete Unternehmen
seinen Kunden bereits lebensmittelgeeignete Banderolen aus
Papier mit integrierter Siegelfähigkeit an. Dieses Papier kann ganz normal
dem Papierrecyclingkreislauf zugeführt werden, weil sein Kunststoffanteil
weniger als fünf Prozent beträgt. Das sei außergewöhnlich,
sagt André Vois. Das Banderolenmaterial wird bei project S&P auch
nach Kundenanforderung individuell Lieferantencodes, Verpackungsdaten,
dem Produktgewicht und weiteren Informationen bedruckt.
Bei der Entwicklung des kompakten, kostengünstigen Systems habe
man auf die einfache Bedienbarkeit geachtet, hebt André Vois hervor.
DennBanderolieren sei bei den Zulieferbetrieben oft noch Handarbeit.
Die Mitarbeiter stellen die zu verarbeitenden Produkte in die Maschine
ein, lösen den Prozess aus und entnehmen das fertig verpackte Bündel
wieder. Gefragt sind mithin ein leicht verständliches Bedienkonzept
und die Möglichkeit, die Anlagen schnell für die Verarbeitung anderer
Produkte umzurüsten.
Der Banderolierer Proband V 1000 ist optimiert für die Verarbeitung
von Papierbandmaterial. Mit seinem einzigartigen Wechselrahmen
eignet er sich für die Verarbeitung verschiedener Banderolenbreiten
und -stärken. (Bilder: project s&P)
Produktidee wurde in wenigen Monaten umgesetzt
Die Umsetzung der Produktidee ging rasch, freut sich Vois: „Wir haben
die Entwicklung sehr schnell realisiert. Nach knapp sechs Monaten
hatten wir den Banderolierer fertig.“ Erste Testeinsätze bei Kunden
verliefen erfolgreich. Das Interesse war schon vor dem offiziellen Produktstart
groß.
50 www.packaging-journal.de
09 | 2019

„Das Interesse an dem neuen Proband V 1000 war größer,
als wir es erwartet hatten.“
André Vois
Nahezu alle großen deutschen Supermarktketten werden von project
S&P mit den Papierbanderolen beliefert. Damit wird dann unter
anderem Gemüse wie diese Zucchini gebündelt.
Nicht nur Gemüse kann mit den Papierbanderolen gebündelt werden.
Hier werden verschiedene Serviettenpackungen zusammengefasst
und dabei eine Kunststoffumverpackung eingespart.
Die Bedienung des Proband V 1000 ist tatsächlich unkompliziert. Die
Maschinenbediener legen die Spulen mit den zuvor bei project S&P
bedruckten Bändern ein und wählen – je nach den Maßen des Packgutes
– den passenden Rahmen, der ohne Werkzeug an den Banderolierer
montiert wird.
Die Maschineneinrichter haben zuvor am farbigen Touchscreen die
wichtigsten Materialdaten konfiguriert. Für die Bediener bleibt nur
noch, das Bandmaterial mit der Schnellfädeleinrichtung einzuführen
und am Touchscreen auf Start zu drücken. 25 bis 27 Takte pro Minute
sind je nach Bogengröße möglich. Nahezu alle zwei Sekunden kann also
neues Packgut eingesetzt werden.
Neben dem einzigartigen Wechselrahmen haben die Ingenieurinnen
und Ingenieure von project S&P viel Know-how in die Bandführung investiert.
Maschineneinrichter sehen dies unter anderem daran, dass
sie Bandspannung flexibel festlegen können. Mit der Fixlängenfunktion
lässt sich wiederum millimetergenau die Länge einer Banderole
bestimmen. Der Nutzen dieses Features: Bänder werden um das Produkt
gelegt, dann mit einem Umkehrschub gespannt und passgenau
verschweißt.
Nicht sichtbar, aber deswegen nicht weniger spektakulär ist die Art
und Weise, wie die Bänder durch den Rahmen um das zu umwickelnde
Produkt geleitet werden. Statt jeder Menge Walzen ist im Wechselrahmen
eine Art Transportband installiert, auf dem das Band mit einer gezielt
erzeugten Luftverwirbelung fixiert wird. „Durch diese konstruktive
Besonderheit vermeiden wir statische Aufladungen“, weiß André Vois.
Ultraschallschweißkopf wurde selbst entwickelt
Beim Zusammenfügen der Bänder setzt project S&P auf Ultraschallweißtechnologie.
Dabei entsteht keine Hitze und sie ist besonders gut
für das Papier mit dem Kunststoffanteil geeignet. Die Kunststoffpartikel
werden per Ultraschall verschmolzen und sorgen für den nötigen
Halt. Project S&P hat sogar die Sonotrode für die Ultraschallschweißeinheit
selbst entwickelt.
Der Einsatz des Banderolierers ist nach André Vois Angaben nicht
auf den Lebensmittelbereich begrenzt. Auch Anfragen aus der Holz verarbeitenden
Industrie, der Wäscherei- und der Pharmabranche gab es
schon. Man realisiere Anlagen als Stand-alone-Systeme oder als Modul
in vollautomatisierte Umgebungen.
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Sleeve Wrapping Machine with Interchangeable Frame processes all
Packaging Sizes
Many supermarkets in the meantime have abolished flowpacks or
plastic trays as a packaging for fruits and vegetables. Sleeve wrapping
represents a contemporary alternative. The product portfolio
of the enterprise project S&P located in Kranenburg, a provider for
the final packaging sector as well as respectively associated sectors,
even offers paper tape material. As it features a low plastic content
of only five percent, it can be fed into the paper recycling system.
The respective new sleeve wrapping machine Proband V 1000 was
presented on the FachPack 2019 exhibition. The system disposes
of an interchangeable frame and is therefore capable of processing
various different packaging sizes, as well as different tape widths
and strengths. According to the company´s own evaluation, the new
system is unique on the market. Both the tape guide system that operates
via air turbulence, as well as the ultrasonic weld head are own
developments.
09 | 2019 www.packaging-journal.de
51

MESSEN UND VERANSTALTUNGEN
Steriline präsentiert
die neue Roboter-Nestfüllmaschine
RNFM-LAB
für Forschungslabore.
(Bilder: Romaco)
Die Streifenverpackungsmaschine
der Serie
HM1-230 von Romaco
Siebler produziert Vierrandsiegelpackungen
in
Höchstgeschwindigkeit.
CPHI WORLDWIDE 2019 SCHREIBT 30 JAHRE PHARMAGESCHICHTE
GEBALLTE PHARMAPOWER
Für die pharmazeutische Industrie ist die CPhI worldwide die wichtigste Messe. 1990 als internationale
Chemie- und Pharmamesse gegründet, hat sie sich zur größten pharmazeutischen Fachmesse weltweit
entwickelt. Dieses Jahr fand sie vom 5. bis 7. November in Frankfurt statt. Mehr als 2.500 Aussteller aus rund
150 Ländern boten den über 45.000 hochrangigen Pharmavertretern, darunter fast 50 Prozent aus dem
Topmanagement, einen kompletten Überblick.
Durch die Kooperation mit den Messen P-MEC (Maschinenhersteller),
InnoPack (Pharmazeutische
Verpackungen), ICSE (Outsourcing Anbieter), FDF
(Firmen der Dosierungslieferkette) und BioProduction
(Bioverarbeitung und -herstellung) stellten zahlreiche Unternehmen
ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis. Innovative
Produkte auf der Innovations-Galerie, Fachseminare
auf vielen Ständen, Podiumsdiskussionen zu den Themen
Natural Extracts und World of Pharma gaben Einblicke in
neue Produkte, Herstellverfahren und Marktchancen. Auf
diesem Weg wird die gesamte Pharmaindustrie erreicht
und schafft enorme Synergien mit Blick auf den Ideen- und
Informationsaustausch in der Branche.
Begleitende Fachmessen stark frequentiert
Mit die weitaus meisten Standflächen belegten die Wirkstoffanbieter
API/active pharmaceutical ingredient. Weitere Höhepunkte bildeten die
InnoPack mit den Anbietern pharmazeutischer Verpackungen sowie die
P-MEC Halle. Hier wurden Neu- und Weiterentwicklungen pharmazeutischer
Maschinen an den Ständen präsentiert. Mit der Zunahme von
Biologika und automatischer Verarbeitung ist der Maschinenbau zu einem
zentralen Faktor für die Entwicklung neuer Therapien geworden. So
stellte zum Beispiel die italienische Steriline, ein in der Robotik führendes
Unternehmen, ihre neue Roboter-Nestfüllmaschine RNFM-LAB für
Forschungslabore vor. Die Maschine arbeitet mit zwei Dosierpumpen,
einem Stopfensetzsystem und manuellem Tubbelade- und -entladesystem.
Damit kann ein Durchsatz von bis zu 1.000 Stück pro Stunde erzielt
werden. Sie ist ausschließlich für die Erforschung und Entwicklung neuer
injizierbarer Medikamente im Nest über Spritzen, Karpulen oder Vials
konzipiert. Für Steriline, das bislang nur Maschinen für die Produktion
entwickelt hatte, war diese Entwicklung eine große Herausforderung.
Romaco und Huhtamaki stellten die erste recycelbare Streifenverpackung
für pharmazeutische Feststoffe vor. Für die Herstellung der
durchdrückbaren Push Packs wird die Heißsiegelmaschine HM 1-230
Romaco´s Push Packs
werden aus recyclingfähigem
Polyolefin-Laminat
von Huhtamaki gefertigt
von Romaco Siebler eingesetzt. Als Material für das Modell
der Push Packs wird recyclingfähiges Polyolefin-Laminat
genutzt. Die Oberseite ist transparent und zeigt
den Inhalt, während die Unterseite bedruckt werden kann,
zum Beispiel mit Informationen über Produkt und Dosierung.
Für die Herstellung der Packmittel werden zu über
90 Prozent Komponenten derselben Materialklasse (PE
und PP) eingesetzt. Das ergibt eine Recyclingquote der
Primärverpackungen von mehr als 70 Prozent.
Im Bereich pharmazeutische Verpackungen der Inno-
Pack präsentierte unter anderem die Faller Group intelligente
Produkte. So wird zum Beispiel die Faltschachtel
zum Partner des Patienten, die ihn bei der ärztlich verschriebenen Einnahme
seines Medikaments hilfreich unterstützt. Via integrierten Chip
werden Zeiten und Mengen auf elektronische Medien wie Smartphone,
Tablet oder PC transferiert.
Die Messe wird an jährlich wechselnden Standorten veranstaltet.
Die nächste CPhI worldwide wird 2020 in Mailand/Italien stattfinden.
www.cphi.com
Cumulative Pharmaceutical Power in Frankfurt
The CPhI worldwide is the most important trade fair for the pharmaceuticals
industry. From the 5th to the 7th of November 2019,
more than 2.500 exhibitors from 150 countries offered a complete
overview for over 45.000 high-ranking representatives of the pharmaceutical
industry, of which almost 50 percent were members of
the top management. Under the umbrella CPhl, there are also other
exhibitions taking place, such as the InnoPack und M-PEC, where the
focus is in particular directed at machine construction. This is due to
the increase in biologics and automated processing, which has made
machine construction to a key factor regarding the development of
new therapies.
52 www.packaging-journal.de 09 | 2019

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Paperworld 2020
25.01. bis 28.01.2020 in Frankfurt
www.paperworld.messefrankfurt.com
ADF&PCD and PLD Paris 2020
29.01. bis 30.01.2020 in Paris
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FEBRUAR
ProSweets Cologne 2020
2.02. bis 5.02.2020 in Köln
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Pharmapack 2020
5.02. bis 6.02.2020 in Paris
www.pharmapackeurope.com
Fruit Logistica 2020
5.02. bis 7.02.2020 in Berlin
www.fruitlogistica.de
Logistics & Distribution Dortmund 2020
12.02. bis 13.02.2020 in Dortmund
www.intralogistik-dortmund.de
Biofach 2020
12.02. bis 15.02.2020 in Nürnberg
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EuroShop 2020
16.02. bis 20.02.2020 in Düsseldorf
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MÄRZ
Sino-Pack & PACKINNO 2020
04.03. bis 06.03.2020 in Guangzhou (CN)
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LogiMAT 2020
10.03. bis 12.03.2020 in Stuttgart
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Deutscher Verpackungskongress 2020
19.03. bis 20.03.2020 in Berlin
www.verpackungskongress.de
Pharma-Kongress Produktion & Technik 2020
24.03. bis 25.03.2020 in Neuss
www.pharma-kongress.de
LOPEC 2020
25.03. bis 26.03.2020 in München
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MedtecLIVE 2020
31.03.-02.04.2020 in Nürnberg
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KALENDER
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EmbaxPrint 2020
20.04. bis 23.04.2020 in Brünn (CZ)
www.bvv.cz/de/embaxprint
Hannover Messe 2020
20.04. bis 24. April 2020 in Hannover
www.hannovermesse.de
CeMAT 2020
20.04. bis 24. April 2020 in Hannover
www.cemat.de
Chinaplas 2020
21.04. bis 24.04.2020 in Shanghai (CN)
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KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp
ÜBERSETZUNG Mike Wägeler
VORSCHAU
AUSGABE 01
JANUAR 2020
SPECIAL
Endverpacken, Logistik
THEMEN
Verpackungsmaschinen, Verpackungstechnik
Schrumpfen, Stretchen, Palettieren
Pharma, Kosmetik, Chemie
Wägen, Dosieren, Qualitätssicherung
Packmittel und Packstoffe
Umwelttechnik, Abfalltechnik, Recycling
VORBERICHT
Erscheinungstermin: 10.02.2020
Anzeigenschluss: 24.01.2020
GRAFIK Alessandro Riggio
DRUCK Bonifatius GmbH • 33100 Paderborn
BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR)
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Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten
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