Quality Engineering 02.2020

www.qe-online.de 

02.20 

Im Fokus | Computertomografie nach 125 Jahren aktuell wie nie 

Digitalisierung | Mess- und Prüftechnik wird Enabler der Fabrik der Zukunft 

QM | Software überwindet Abteilungs- und Unternehmensgrenzen 

TITELTHEMA 

Ohne Messen geht nichts mehr 

3D-M 

-Multisensor-Koordinatenme 

sstechnik sichert be 

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Neue Webinar-Reihe 

Ab 5.5.2020 fünf Termine mit je fünf 

Kurzpräsentationen zu neuen Produkt-Highlights für 

die Qualitätssicherung. Mehr dazu ab Seite 10

PRESENTS 

COMING SOON 

2 Quality Engineering 02.2020

Ansichten :: 

Webinare statt 

Messebesuch 

Das Corona-Virus beziehungsweise der Lockdown hat 

unser gesamtes Wirtschaftsleben im Griff. Das haben 

wir bei Quality Engineering in den vergangenen Wochen 

ebenfalls schmerzlich erfahren müssen: Die für 

unsere Branche wichtigste Messe – die Control, die Anfang 

Mai in Stuttgart hätte stattfinden sollen – wurde 

aufgrund der aktuellen Lage abgesagt. Zu diesem Zeitpunkt 

waren wir mittendrin in den Arbeiten für die 

Messezeitung Control Express: Wir haben Geschäftsführer 

von Ausstellern um ihre Einschätzungen zu den 

Trends auf dem Markt und zu den geplanten Messehighlights 

gebeten. Wir haben Produktinformationen 

angefordert und Artikel zu den technischen Entwicklungen 

recherchiert. Und dann kam die Vollbremsung. 

Webinare statt 

Messebesuch: Wir 

laden Sie unserem 

neuen digitalen 

Format ein, das am 

5. Mai 2020 startet 

Sabine Koll, Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

Mehr Präzision. 

2D/3D-Profilmessung 

mit hoher Präzision und 

Profilfrequenz 

Performante Laser-Scanner mit 

integrierter Profilbewertung: 

kein externer Controller erforderlich 

Patentierte Blue Laser Technologie für 

glühende Metalle & transparente Objekte 

Umfangreiche Software zur einfachen 

Lösung zahlreicher Messaufgaben 

Doch wir haben den Kopf nicht in den Sand gesteckt, 

sondern umgeplant: Die Trends der Qualitätssicherung 

greifen wir in dieser Ausgabe mehr denn je auf. Die Geschäftsführer 

der Control-Aussteller äußern sich exklusiv 

zu den Auswirkungen der Messeabsage auf ihr Geschäft. 

Und ein Messdienstleister verrät uns im Interview, 

wie er die Krise nutzt, um stärker Fuß zu fassen in 

der Medizintechnik. Das macht Mut. 

Außerdem haben wir im Verlag neue Ideen entwickelt, 

um Sie bestmöglich mit Informationen zu neuen Produkten 

und Lösungen zu versorgen: Am 5. Mai starten 

wir eine Webinar-Reihe zu den fünf wichtigsten Kernthemen 

für die QS: QS-Systeme/Software, Koordinatenmesstechnik, 

Computertomographie, optische Messtechnik 

und Oberflächenmesstechnik. Die Referenten, 

jeweils maximal fünf, kommen aus den Reihen der Hersteller. 

Danach gibt es eine Fragerunde, bei der Sie Ihre 

Fragen an die Experten loswerden können. Mehr dazu 

ab Seite 10. Melden Sie sich gleich an. 

Ideal zur präzisen Profilmessung und 

-auswertung auf allen Oberflächen 

Kontaktieren Sie unsere 

Applikationsingenieure: 

Tel. +49 8542 1680 

micro-epsilon.de/scan 

Quality Engineering 02.2020 3

:: Inhalt 

▶ Die Rolle der Messtechnik wandelt 

sich in der digitalen Fabrik. Die 

Lösungen müssen intelligent und 

flexibel einsetzbar sein. 

▼ Die CT eröffnet der Qualitätskontrolle 

vielfältige Möglichkeiten, 

so der Tenor auf einem Roundtable 

der QE 

22 

46 

Management 

06 Keine Control 2020 

Was bedeutet der Ausfall 

der Messe für die Branche? 

10 Webinare 

Die Highlights der Control 

im Online-Format 

12 Remote Audits 

DQS-Studie zeigt große Offenheit 

bei Auditoren und Firmen 

15 Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Home Office – 

Segen oder Herausforderung? 

16 Messdienstleister im Interview 

Chancen in der Medizintechnik 

und bei Remote-Services 

18 Alles was Recht ist 

Sicherheitsrelevante Merkmale 

sorgen für Verwirrung 

19 Personal & Karriere 

Karrierechance Startup 

– wie gelingt der Neustart? 

20 Praxisforum 

Fachleute diskutieren über 

Qualität im 3D-Druck 

Im Fokus: CT 

22 Roundtable 

Branchenexperten über den CT-Markt 

und das Potenzial der Technologie 

28 Jubiläum 

125 Jahre Röntgentechnik 

– auch für die Qualitätssicherung 

30 Industrie 4.0 

Neue Chancen für die 

zerstörungsfreie Prüfung mit CT 

32 Branchennews 

Produkt-Highlights aus der CT-Welt 

Software 

34 Software-Trends 

Anbieter setzen auf die Cloud 

und neue Funktionen 

38 Gelebtes Qualitätsmanagement 

Kreative Social-Media-Ideen 

fördern die Motivation 

40 QM aus der Cloud 

Maschinenbauer optimiert 

sein Lieferantenmanagement 


Produkt-Highlights aus 

der Software-Welt 

Technik 

46 QS der Zukunft 

Messtechnik in der digitalen Fabrik 

wird immer intelligenter 

50 Elektromobilität 

Zeiss-Technologietag zeigt Lösungen 

für die neuen Herausforderungen 

52 3D-Multisensor-Gerät 

Stanz- und Biegetechnikspezialist 

sichert sich Wettbewerbsvorsprung 

56 Automatisierte Prüfung 

Hersteller von Spritzgussformen 

setzt auf stabile Technik 

58 Akku-Zellen 

3D-Messtechnik deckt 

Deformationen auf 

60 Motorsport 

KTM erkennt mit 3D-Scannern 

Materialabweichungen 

62 Aluminiumdruckguss 

Wirbelstrombasierte Sensoren 

überwachen Werkzeugatmung 


16 

◀ Christian Klostermann 

spricht über neue Chancen für 

die Messtechnik 

▼ Ein herber Schlag für die 

gesamte Branche: die Absage 

der Control 2020 

www.mitutoyo.de 

U-WAVE BLUETOOTH 

Be smart – Surf the Wave 

So leicht ging Datenerfassung noch nie von der 

Hand! U-WAVE ist das hocheffiziente System 

zur drahtlosen Datenübertragung vom digitalen 

Handmessmittel direkt zum PC. 

64 Inline Computional Imaging 

Neues Verfahren lässt sich jetzt 

auch in der Mikroskopie einsetzen 

66 Positioniersysteme 

Mix verschiedener Maßnahmen 

erhöht die 3D-Genauigkeit 

06 

Über das DIGIMATIC-Protokoll von Mitutoyo 

ist dabei nicht nur der Import von Messdaten 

in Standardsoftware wie Excel® oder Notepad 

möglich, sondern auch die Anbindung an diverse 

Statistikprogramme, etwa Mitutoyo MeasurLink. 

Schnell, direkt, fehlerreduziert, flexibel. Und 

dank Bluetooth jetzt noch komfortabler. Für 

die naht- und drahtlose Integration Ihrer 

Handmessmittel in die Smart Factory. 

Be smart – surf the wave! 

68 Smarter Roboter 

Flexibles System prüft 

auch Kleinstserien 

70 Sondermessmaschinen 

Software verkürzt mit CAD-Daten 

die Time-to-Market 


Die Produkthighlights aus der Technik 

Quality World 

79 Astronomie 

Messtechnik sorgt für perfekte 

Ausrichtung im Observatorium 

82 Firmenindex 

82 Impressum 

BESUCHEN SIE UNS! 

AMB, 15.– 19. SEPTEMBER 2020, STUTTGART 


:: Management 

Statements aus der Branche 

Die Branche bedauert 

den Ausfall der Control 

Keine Control in diesem Jahr – die Coronavirus-Pandemie 

hat zur Absage der Weltleitmesse für Qualitätssicherung geführt, 

die vom 5. bis 8. Mai wieder in Stuttgart hätte stattfinden sollen. 

Wir haben uns in der Branche umgehört, was der Ausfall der Messe 

für die Hersteller bedeutet. 

Die Control wurde für 

2020 abgesagt. 

Der nächste Termin 

ist der 4. bis 7. Mai 2021 

Bild: Schall 

Bettina Schall 

Geschäftsführerin, Schall Firmengruppe 

Dr. Jochen Peter, Mitglied des Vorstands der Zeiss Gruppe 

und Leiter der Sparte Industrial Quality & Research 

„Die Control als Weltleitmesse für industrielle Qualitätssicherung ist 

ohne Zweifel ein Messe-Highlight, das die Branche in diesem Jahr 

sehr vermisst. Aber natürlich haben wir mit der Absage der Control 

umzugehen, wie es die Lage gebietet: sachlich und vernünftig. Und 

wir schauen zuversichtlich und optimistisch auf den Messetermin 

2021, da wir wissen, dass der persönliche Austausch zwischen Anbietern 

und Kunden immer ganz oben steht und für die Lösung konkreter 

Aufgabenstellungen essenziell ist und bleibt. Das persönliche 

Expertengespräch, der Know-how-Transfer auf Augenhöhe wird 

auch künftig unverzichtbar sein. Erst recht, weil das Thema Qualitätssicherung 

wichtiger denn je wird: Eine effiziente, wirtschaftliche 

und kostengünstige Null-Fehler-Produktion ist künftig unabdingbar“ 

Bild: Schall 

Bild: Zeiss 

„Die Control hat sich als globale und richtungs - 

weisende Interaktionsplattform etabliert. 

Die Kommunikation findet in großem Umfang 

mit europäischen Kontakten statt. Die Wirkung 

ist aber sicher global. Die Absage der Messe ist 

im aktuellen Kontext nachvollziehbar. Und auch 

2020 hätten wir ihnen gern wieder gezeigt, wie 

sie den digitalen Transformationsprozess mit 

unseren Lösungen gestalten können. Es müssen 

nun alternative Vorgehensweise geplant, organisiert 

und durchgeführt werden“ 


Prof. Dr. Norbert Böhme 

Geschäftsführer, Böhme & Weihs 

Dr. Ralf Christoph 

Inhaber und Geschäftsführer, Werth Messtechnik 

„Für Böhme & Weihs ist die – unter den gegebenen Umständen richtige 

– Absage der Control ein Bruch mit einer jahrzehntelangen Tradition. 

Die Control zu verschieben anstatt abzusagen wäre aus unserer 

Sicht für die Branche keine sinnvolle Alternative gewesen. Viele 

Unternehmen brauchen den Termin in der ersten Jahreshälfte, um 

ihre Investitionen bis in den Herbst zu evaluieren. Dies, und der Umstand, 

dass es bei einem neuen, kurzfristig festgelegten Termin zu 

Terminkonflikten bei Besuchern und Ausstellern gekommen wäre, 

hätte aller Voraussicht nach dazu geführt, dass die Control 2020 

weit hinter den zu erwartenden Ergebnissen aller Beteiligten zurückgeblieben 

wäre. Wir begrüßen daher die Entscheidung zur Absage 

und freuen uns schon jetzt auf eine erfolgreiche Control 2021“ 

Bild: Böhme & Weihs 

Bild: Werth 

„Die Control ist die mit Abstand bedeutendste Messe 

für Fertigungsmesstechnik und Qualitätssicherung. 

In unserem Marketingkonzept nimmt diese 

Messe jährlich einen zentralen Platz sowohl zur 

Stammkundenbetreuung als auch für neue Kontakte 

ein. Wir bedauern es sehr, dass diese Plattform in 

diesem Jahr entfällt. So müssen wir in diesem Jahre 

andere Wege einschlagen. Eine Verschiebung der 

Messe innerhalb des Jahres 2020 war eher unrealistisch. 

Zum einen ist es fraglich, ob sich die Situation 

hierfür ausreichend schnell normalisiert, zum anderen 

wäre eine Control im Herbst mit erheblichen organisatorischen 

Problemen für Messegesellschaft 

und Aussteller verbunden. Auch die dann zeitliche 

Nähe zur Messe 2021 wäre ein Problem“ 


:: Management 

Michael Sackewitz 

Koordinator, Fraunhofer-Allianz Vision 

Norbert Ludwig 

Geschäftsführer, Aerotech 

Bild: Fraunhofer-Allianz Vision 

„Die Messe Control ist der jährliche Marktplatz 

der Innovationen und die gefragte Informationsdrehscheibe 

für Lösungen zur Qualitätssicherung 

über alle Industriebranchen hinweg. Umso 

herber ist die Absage für dieses Jahr, wenngleich 

auch ohne Alternative. Eine Verschiebung in der 

ersten Jahreshälfte wäre unrealistisch und ein 

Termin spät im Jahr wenig sinnvoll, da dann die 

Control 2021 bereits die Vorbereitungen und das 

Interesse aller wie ein Magnet auf sich zieht“ 

Bild: Aerotech 

Christian Janko 

Geschäftsführer Bruker Alicona 

„Die Control ist für uns schon seit vielen Jahren das mit Abstand 

wichtigste Messe-Event im Umfeld der Qualitätssicherung. Hier stellen 

wir in der Regel auch immer einige Highlights für Mess- und 

Prüftechnik anwendungen vor, also hochpräzise Positionier systeme 

und Laserscann- und -messtechnik für die Qualitätssicherung. Eine 

Verschiebung wäre aus unserer Sicht wünschenswert gewesen, nur 

haben wir weltweit noch einige andere Messen und Fachveranstaltungen, 

sodass sich da kaum eine Lücke findet, zumal die Photonik- 

Messe Optatec auch bereits auf den November verlegt wurde und 

hier auch noch die SPS in Nürnberg stattfindet. Wir müssen nun sehen, 

dass wir das Messedefizit ausgleichen“ 

„Die Control ist ohne Zweifel unsere Leitmesse, die auch einen hohen 

Anteil an unserem Erfolg hat. Nichtsdestotrotz kann ich die Frage, 

ob uns eine Verschiebung lieber gewesen wäre, mit einem klaren 

Nein beantworten. Eine Verschiebung und Konzentration aller Messen 

in den Herbst, wie es derzeit von vielen anderen Veranstaltern 

üblich ist halte ich nicht für sinnvoll, weder für uns als Aussteller 

noch für die Besucher. Wir passen uns also an und setzen auf 

individualisiertes Marketing, Webdemos und Onlinekonzepte wie 

virtuelle Messen“ 

Bild: Bruker Alicona 

Wolfgang Zeller 

Geschäftsführer, Mitutoyo Deutschland 

Bild: Mitutoyo 

„Die Control ist für uns die wichtigste internationale 

Messe im Bereich Qualitätskontrolle. Da jedoch für 

uns die Gesundheit unserer Kunden und Mitarbeiter 

im Mittelpunkt steht, hatten wir schon sehr kurz 

nach Ausbruch der Corona-Krise intern entschieden, 

nicht an der Messe teilzunehmen. Wir waren daher 

nicht überrascht, dass die Control für 2020 abgesagt 

wurde. Wir begrüßen die komplette Absage 

sehr. Wäre die Control auf einen späteren Zeitpunkt 

im Jahr verschoben worden, hätte das bedeutet, 

dass der Abstand zur nächsten Messe sehr kurz gewesen 

wäre. Mit der nächsten Control in 2021 hätten 

wir somit de facto einen Zwei-Jahres Rhythmus 

gestartet, der von uns favorisiert wird“ 


Wolfgang Bonatz 

Geschäftsführer und CEO Accretech (Europe) 

Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer 

CDO, Wenzel 

Bild: Accretech 

„Die Control ist eine der wichtigsten 

globalen 

Veranstaltungen für Qualitätssicherung 

und damit für 

die Messtechnikbranche. Unter 

den momentanen Bedingungen 

wäre eine Verschiebung 

der Control allerdings 

nur unter Vorbehalt möglich 

gewesen, weshalb die Absage 

den teilnehmenden Unternehmen 

definitiv mehr Planungssicherheit 

gibt“ 

„Wir bedauern die Absage der Control sehr. 

Die wesentlichen Neuentwicklungen werden 

auf die Präsentation auf der Contol 

ausgerichtet und da hatten wir gerade für 

2020 viele Neuerungen geplant. Wir unterstützen 

jedoch die Verschiebung um ein 

Jahr, da wir natürlich auch im zweiten 

Halbjahr schon viele Messen weltweit haben. 

Wir werden unsere Neuerungen nun 

auf einer virtuellen Wenzel-Messe zeigen 

und das zur gleichen Zeitraum wie die Control. 

Wir verlagern also „unsere“ Control in 

die virtuelle Welt und sind gespannt auf 

die Reaktionen im In- und Ausland“ 

Bild: Wenzel 

Dr. Wolfram Kleuver 

Geschäftsführer, Dr. Heinrich Schneider Messtechnik 

Andreas Großmann 

CEO, Plato 

Bild: Schneider Messtechnik 

„In der aktuellen Situation wäre eine Nicht-Absage den Besuchern 

und Ausstellern gegenüber verantwortungslos gewesen. Dass die 

Messe am Ende durch einen Erlass des Landes nicht mehr durchführbar 

war, hat noch rechtzeitig Klarheit gebracht und uns als Aussteller 

Kosten gespart. Wir hatten einiges im Gepäck für die Control, für 

das wir uns nun andere, kreative Präsentationswege benötigen. 

Durch den jährlichen Rhythmus der Control war eine Verschiebung 

aus unserer Sicht nicht umsetzbar und wirtschaftlich sinnvoll. Wir 

sehen aber in der Verschiebung auch eine Chance der Neuausrichtung 

im Zwei-Jahres-Rythmus. Das würde Raum schaffen für innovative 

Entwicklungen und die Attraktivität für weitere Aussteller 

steigern“ 

Bild: Plato 

Stéphane Auclair 

Division Vice-President Marketing & Product Management, Creaform 

Bild: Creaform 

„Angesichts der aktuellen Krise war die Absage der Control eine 

logische Konsequenz. Ob eine Verschiebung sinnvoll gewesen 

wäre, sei dahingestellt. Im Hinblick auf die augenblickliche Lage, 

Reisebeschränkungen und die Ungewissheit über die Dauer 

des Ausnahmezustands wäre sie dann vermutlich nicht die internationale 

Messe gewesen, wie wir sie kennen und schätzen. 

Wir freuen uns auf die Control 2021 und die damit verbundene 

Wiederaufnahme von Gesprächen. Der Austausch mit unseren 

Kunden zum Einsatz von Creaform-Messtechnik-Lösungen 

zur Qualitätssicherung in der Fertigung und wie sie diese in Zukunft 

verbessern können, ist uns sehr wichtig“ 

„Wie auch in den Jahren zuvor haben wir im 

Vorfeld der Control viel Aufwand betrieben, um 

den Messebesuchern unsere Weiterentwicklungen 

und Produktneuheiten zu präsentieren. Man darf 

natürlich nicht unterschätzen, dass persönliche 

Kontakte und das direkte Feedback auch weiterhin 

wichtige und nicht zu vernachlässigende Aspekte 

sind. Die Control bietet uns neben dem Vertrieb 

auch die Möglichkeit, den Markt und deren Entwicklung 

zu beobachten. Eine Verschiebung hätte 

aus meiner Sicht keinen Sinn gemacht: Es war 

zum Zeitpunkt der Absage nicht absehbar, wie 

lange die Maßnahmen der Regierung andauern 

werden. Alle Unternehmen brauchen für die Vorbereitungen 

einen gewissen Zeitraum, der aktuell 

auch anderweitig genutzt werden muss“ 


Webinare statt Präsenzbesuch auf der 

Control: Quality Engineering bietet im 

Mai fünf elektronische Veranstaltungen 

für die Qualitätssicherung an 

Bild: iuriimotov/stock.adobe.com 

Webinar-Reihe von Quality Engineering 

Die Produkt-Highlights 

für die Qualitätssicherung 

Nach der Absage der Messe Control war bei uns schnell die Idee geboren, Webinare zu den 

wichtigsten Themen für die Qualitätssicherung anzubieten. Denn Sie, die Leser von 

Quality Engineering, sind sicher gespannt, welche Produkte und Lösungen die Hersteller 

neu auf den Markt bringen und wie diese in der Praxis eingesetzt werden können. 

Welche Produkte und Lösungen für Qualitätsmanagement, 

Messtechnik und Prüftechnik 

sind neu? Was haben die Hersteller 

entwickelt? Welche Trends gibt es für die 

Qualitätssicherung? Auf diese Fragen gibt 

traditionell die Control im Mai Antworten. 

Die Coronavirus-Pandemie hat die Messe allerdings 

gestoppt. Doch die Aussteller stehen 

natürlich in den Startlöchern mit ihren 

Produktneuheiten, deren Launch für die 

Messe in Stuttgart geplant war. 

Deshalb war nach der Absage der Messe 

Control bei uns schnell die Idee geboren, Webinare 

zu den fünf wichtigsten Themen auf 

der Control anzubieten: Qualitätsmanagement-Systeme/Software, 

Koordinatenmesstechnik, 

Computertomographie, Optische 

Messtechnik und Oberflächenmesstechnik. 

Webinare statt Live-Messe also. Denn gerade 

in Zeiten, in denen ein persönlicher 

Kontakt schwierig beziehungsweise gar 

nicht möglich ist, zeigt sich die Bedeutung 

digitaler Kommunikationswege. Die Webinare 

geben jeweils einen kompakten Überblick 

über Neuerungen und Trends im jeweiligen 

Bereich. 

Die Dauer eines Webinars beträgt 90 Minuten. 

Maximal nehmen fünf Unternehmen 

teil. Im Anschluss an die einzelnen Präsentationen 

gibt es jeweils eine gemeinsame 

Diskussionsrunde mit allen Referenten, 

bei der Sie Ihre Fragen loswerden können. 

Melden Sie sich gleich an. 

■ 

Webinar QS-Systeme/Software 

5. Mai 2020, 10:00 – 11:45 Uhr 

Software ist nicht nur im 

Qualitätsmanagement 

das grundlegende Werkzeug. 

Auch in der Qualitätskontrolle 

und der 

Messtechnik wird sie 

zum entscheidenden 

Faktor. Dieses Webinar 

behandelt alle Facetten 

des erfolgreichen 

Software-Einsatzes. 

So legen CAQ-Systeme und integrierte Managementsysteme eine einheitliche 

Wissensbasis, um alle Mitarbeiter mit den relevanten Informationen zu versorgen. 

In der Qualitätssicherung lassen sich dank der Software die Möglichkeiten der eingesetzten 

Technologien immer weiter ausbauen. Im Webinar bringen Experten aus 

der Industrie die Teilnehmer auf den neuesten Stand der Technik. 

Folgende Unternehmen haben ihre Teilnahme zum Redaktionsschluss bestätigt: 

:: Additive 

:: IMS Integrierte Managementsysteme 

:: iqs Software 

:: Volume Graphics 

:: Zeiss 

Aktuelle Informationen und Anmeldung: 

www.qe-online.de/qe-webinarreihe/#QS-Systeme-Software 


Management :: 

Webinar Koordinatenmesstechnik 

6. Mai 2020, 10:00 – 11:45 Uhr 

Webinar Computertomographie 

7. Mai 2020, 10:00 – 11:45 Uhr 

Die Koordinatenmesstechnik wandelt 

sich: Im zentralen Messlabor sind immer 

engere Toleranzen gefordert. Im 

dezentralen Messraum in der Fertigung 

müssen Koordinatenmessgeräte 

hingegen in der Lage sein, vor allem 

flexibel und schnell ihre Arbeit an 

unterschiedlichsten Werkstücken 

verrichten zu können. Ohne Multisensorik 

und Automatisierung funktioniert 

es heute in beiden Fällen kaum noch. Wir stellen in diesem Webinar kompakt 

in 90 Minuten die Neuerungen aus dem Bereich Koordinatenmesstechnik vor, 

die unsere Partner aus der Industrie auf der Control präsentieren wollten. 


:: Alicona Imaging 

:: Nikon 


:: Zeiss 

Die Computertomographie (CT) ist in 

der Qualitätssicherung angekommen. 

Die Nachfrage wächst, das Angebot 

wird größer. Die Technologie bietet 

völlig neue Möglichkeiten. 

Sie macht innenliegende Strukturen 

sichtbar und erlaubt Material - 

analysen. Messaufgaben können 

komplett neu gedacht werden, weil 

mehr Messdaten verfügbar sind. 

Hinzu kommt der Trend zur additiven Fertigung, der den Einsatz von CT unabdingbar 

macht. Über diese und viele weitere Möglichkeiten der CT sprechen die Fach - 

experten im Webinar „Computertomographie“. Dabei werden sie auch Einblicke in 

Praxisbeispiele geben, um den konkreten Nutzen der Technik zu verdeutlichen. 


:: Nikon 


:: Zeiss 


www.qe-online.de/qe-webinarreihe/#Koordinatenmesstechnik 


www.qe-online.de/qe-webinarreihe/#Computertomographie 

Webinar Optische Messtechnik 

12. Mai 2020, 13:30 – 15:15 Uhr 

Webinar Oberflächenmesstechnik 

13. Mai 2020, 13:30 – 15:15 Uhr 

Die optische Messtechnik wird immer 

stärker nachgefragt. In den Unternehmen 

geht es darum, oft zu 

messen, schnell zu messen, in oder an 

der Linie zu messen beziehungsweise 

zu messen, um den Produktionsprozess 

stabil zu halten. Doch gibt es eine 

ganze Bandbreite an optischen 

Technologien, die sich jeweils für 

unterschiedliche Anforderungen und Anwendungen eignen. Wir stellen in diesem 

Webinar kompakt die Neuerungen aus dem Bereich optische Messtechnik vor, 


Die Oberflächenmesstechnik gehört 

zum klassischen Kerngebiet 

von Messtechnikern. Dennoch muss 

sie sich neuen Herausforderungen 

stellen: Taktile Messmethoden sind 

im Messraum nach wie vor das 

Mittel der Wahl. Doch die Verlagerung 

von Messtechnik an oder in die 

Produktionslinie erfordert auch hier 

zunehmend optische Messtechnik sowie Automatisierung. Wir stellen in diesem 

Webinar kompakt die Neuerungen aus dem Bereich Oberflächenmesstechnik vor, 



:: Creaform 

:: Nikon 

:: Renishaw 

:: Zeiss 


:: Zeiss 


www.qe-online.de/qe-webinarreihe/#Optische-Messtechnik 


www.qe-online.de/qe-webinarreihe/#Oberflaechenmesstechnik 


:: Management 

Bestimmte Audit-Tätigkeiten 

per Webkonferenz 

durchzuführen, sind ein 

Mittel, um Reisekosten 

zu sparen 

Bild: Fizkes/stock.adobe.com 

Umfrage der Deutschen Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen (DQS) 

Unternehmen sind offen 

für Remote Audits 

Die Bereitschaft zu Remote Audits ist groß – bei Unternehmen wie bei Auditoren. 

Das ist das Ergebnis einer Studie der DQS. Durch die aktuelle Corona-Krise wird sich das 

Interesse noch weiter erhöhen, sagt DQS-Experte Frank Graichen. Die Audits aus der 

Ferne werden das klassische Verfahren aber nicht komplett ersetzen. 

Der Autor 

Markus Strehlitz 

Redaktion 

Quality Engineering 

„Fernbewertung“ sei ja ein Wortungetüm, sagt Frank 

Graichen, wenn er nach der Definition von Remote Audits 

befragt wird. Doch das treffe es ganz gut. Und dann 

wird er konkreter: „Ein Remote Audit ist das Durchführen 

von auditierenden Tätigkeiten, ohne vor Ort zu sein, 

und sich dafür digitaler Medien zu bedienen.“ Das können 

zum Beispiel Webkonferenzen sein, die den Auditor 

in die Lage versetzen, sich mit einem Dokumentationssystem 

zu verbinden oder mit verschiedenen Mitarbeitern 

in einer Organisation zusammenzuschalten. 

Graichen ist Leiter des Auditorenmanagements bei 

der Deutschen Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen 

(DQS). Und er gehört zu den Initiatoren 

einer Studie, für die gut 5.000 Kunden und mehr 

als 500 Auditoren zu Remote Audits befragt wurden. 

Eines der Ergebnisse: Beide Gruppen stehen dem 

Thema sehr offen gegenüber. 58 % der Kunden zeigen 

eine sehr hohe Bereitschaft, Remote Audits durchzuführen. 

Bei den Auditoren liegt dieser Wert sogar bei 76 %. 

Die Ergebnisse decken sich mit den Beobachtungen, die 

Graichen gemacht hat. „Wir sehen in den vergangenen 

zwei bis drei Jahren, dass gerade international aufgestellte 

Unternehmen ein verstärktes Interesse daran haben, 

Reisekosten und -zeiten zu reduzieren.“ 

Dies ist auch der hauptsächliche Nutzen, der mit Remote 

Audits verbunden wird. Laut DQS-Umfrage sind 

sich Kunden und auch Auditoren darin einig, dass der 

größte Mehrwert dieser modernen Form von Audits darin 

liegt, die Gesamtaufwände für Reisen zu minimieren. 


Durch die aktuelle Entwicklung im Zusammenhang 

mit dem Corona-Virus entstehe eine zusätzliche Dynamik, 

betont Graichen. „Damit erhöht sich der Druck auf 

alle Zertifizierungsgesellschaften, sich für dieses Thema 

zu öffnen.“ 

Für komplexe Prozesse ungeeignet 

Die Umfrage zeigt aber auch: Remote Audits können die 

klassische Vorgehensweise nicht komplett ersetzen. Sowohl 

auf Kunden- als auch auf Auditorenseite stufen 

rund zwei Drittel der Befragten den Wert von Remote 

Audits nicht gleichwertig mit denen vor Ort ein. 

Die meisten der Umfrageteilnehmer halten die Fernbewertung 

vor allem für komplexe Prozesse, Standortbegehungen 

und Produktionsabläufe für ungeeignet. 

Graichen stimmt dem zu. „Wenn man zum Beispiel in einer 

Produktion beurteilen will, wie die Trennung zwischen 

fehlerhaften und IO-Teilen ist, dann muss man 

dafür vor Ort sein.“ Auch Umweltaudits kann er sich 

nicht als Remote-Variante vorstellen. 

Daneben komme es auch darauf an, wie vertraut ein 

Auditor mit dem jeweiligen Unternehmen ist. „Bei einem 

Unternehmen ein Audit aus der Ferne durchzuführen, 

das man vorher nie besucht und dessen Mitarbeiter 

man noch nicht getroffen hat, halte ich für sehr schwierig“, 

so Graichen. 

Außerdem warnt er vor falschen Vorstellungen bei 

den Kunden. Zu glauben, dass eine Fernbewertung die 

Zeit für das Audit verkürze, sei ein Trugschluss. Er vermutet 

aber, dass viele Unternehmen genau diese Hoffnung 

hätten. 

Doch das Gegenteil sei eher der Fall. Das beginnt laut 

Graichen schon damit, dass ein Remote Audit mehr Vorbereitung 

benötigt. „Der Auditor muss zum Beispiel vorab 

klären, welche Dokumente er einsehen möchte und 

ob diese elektronisch vorliegen. Generell braucht er einen 

sehr guten Plan, wie das Audit ablaufen soll.“ 

Remote Audit kostet mehr Zeit 

Auch das Audit selbst kostet mehr Zeit. Aspekte, die in 

einem 1:1-Gespräch automatisch ablaufen, fehlen im 

Remote Audit. Dazu zählen Dinge der nonverbalen 

Kommunikation wie Mimik und Gestik – oder auch der 

Eindruck, den das Umfeld vermittelt. Solche Aspekte 

lassen sich selbst bei einer Videokonferenz nicht vollständig 

abbilden. „Wir haben Remote Audits in der Praxis 

getestet und festgestellt, dass diese grundsätzlich 

langsamer ablaufen, weil der Auditor etwa häufiger 

nachfragen muss oder auch mal eine Pause braucht, um 

sich Notizen zu machen.“ 

Laut Graichen kann der Auditor sogar in Grenzsituationen 

geraten. Wenn der Kunde etwa der Administrator 

der Webkonferenz ist, dann übernimmt er quasi 

auch die Gesprächsführung. Er öffnet die Dokumente, 

zieht diese über den Bildschirm oder bewegt den Cursor 

an bestimmte Stellen. Dabei könne der Auditor schon 

mal die Orientierung verlieren. „Auditoren fallen dann 

Der ideale Rahmen 

Automobil-, Metall- und Luftfahrtindustrie: 

Innovative Märkte verlangen für neuartige 

Materialien, Prozesse und Spezifikationen 

neue Prüfanforderungen. Die High-End- 

Universalprüfmaschinen der AGX-V-Serie 

bilden mit ihren umfassenden Merkmalen 

für diese Tests den idealen Rahmen. 

• Mit 10 kHz branchenweit höchste Abtastrate 

• Anwendungsspezifisch mit sechs Tisch- und 

Standmodellen von 10 - 600 kN 

• Einfache Bedienung über das LCD-Touchpanel 

• Erhöhte Verfügbarkeit durch Selbstdiagnoseund 

Wartungsfunktionen 

• Simultane Messwerterfassung von bis 

zu 20 zusätzlichen Sensoren 

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:: Management 

Für alle Zertifizierungsgesellschaften steige der Druck, sich für Remote Audits zu öffnen, 

sagt Frank Graichen von der DQS Bild: DQS 

aus einer aktiven, dialogorientierten Rolle heraus. Stattdessen 

werden sie zu bloßen Konsumenten einer Information“, 

erklärt Graichen. 

Er sieht Remote Audits generell als eine sinnvolle Ergänzung 

– aber eben nicht als kompletten Ersatz für die 

klassische Vorgehensweise. Sie seien zum Beispiel für 

alle Review-Tätigkeiten eine gute Alternative. Auch für 

das Einsehen von Dokumentationen seien sie geeignet 

– ebenso wie für die Bewertung von Kennzahlen. 

Technik ist vorhanden 

Die technischen Voraussetzungen dafür sind in der Regel 

gegeben. Die meisten Unternehmen nutzen Videochat- 

oder Videokonferenzsysteme, um Remote Audits 

zu ermöglichen. Die Themen Datenschutz und -sicherheit 

spielen dabei eine wichtige Rolle. Die Mehrheit der 

befragten Kunden (56 %) sieht es als notwendige Voraussetzung, 

dass das Remote Audit über das eigene Firmennetzwerk 

stattfindet. 

Graichen geht davon aus, dass sich die Remote-Verfahren 

als Zusatzwerkzeug für die Auditierung etablieren 

werden. Die DQS will ihre Auditoren daher auf die 

künftigen Anforderungen vorbereiten. In den kommenden 

Monaten sollen diese die neue Methoden trainieren. 

„Wir werden eine kleine Gruppe von Mitarbeitern 

als Sparrings-Partner ausbilden. Mit diesen können unsere 

Auditoren dann Remote Audits unter realen Bedingungen 

üben.“ 

■ 

Die Ergebnisse im Überblick 

Für die Studie der DQS wurden gut 5.000 Kunden und 

mehr als 500 Auditoren zum Thema Remote Audits 

befragt wurden. Hier die zusammengefassten 

Ergebnisse – aufgeteilt nach den beiden Gruppen: 

Kunden 

:: 58 % zeigen eine sehr hohe Bereitschaft, 

Remote Audits durchzuführen, während nur 13 % 

Remote Audits ablehnend gegenüberstehen. 

:: 32 % stufen den Wert von Remote Audits nahezu 

gleichwertig ein, während 20 % den Wert als sehr 

viel geringer einstufen. 

:: 56 % der Kunden schätzen ihre technische 

Ausstattung sehr gut ein. 

:: Die Bereitschaft, ein Audit Remote durchzuführen 

wird mit 56 % am höchsten angegeben, wenn 

dabei das Firmennetzwerk genutzt wird und sich 

der Auditor dabei an einem anderen Firmenstandort 

befindet. 

Auditoren 

:: 76 % zeigen eine sehr hohe Bereitschaft, während 

nur 5 % Remote Audits ablehnend gegenüberstehen. 

:: 35 % stufen den Wert von Remote Audits nahezu 

gleichwertig ein, während 16 % den Wert als sehr 

viel geringer einstufen. 


Das Arbeiten zu Hause bietet zweifellos Vorteile. Aber nicht jedem gefällt die Vermischung 

von Job und Privatleben Bild: agcreativelab/stock.adobe.com 

Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Home, Office oder beides? 

Nicht nur bei Audits wird die Arbeit aus der Ferne zum Trend. Seit Corona erledigen Mitarbeiter 

ihren Job verstärkt aus dem Home Office. Für einen Teil der Redaktion von Quality Engineering ist 

das schon lange Alltag. Aber ist die Heimarbeit auf lange Sicht das optimale Konzept? Die 

Redaktion ist da unterschiedlicher Meinung. 

„Für mich hat sich ja fast nichts 

verändert“, pflege ich zu antworten, 

wenn mich jemand 

fragt, wie mir das Covid-19-bedingte 

Arbeiten im Homeoffice 

behagt. Konferenzen per Skype, 

viele Abstimmungstelefonate, 

kein Schwätzchen mit Kollegen 

an der Kaffeemaschine, keine 

Sabine Koll, Redaktion 

Kantine zum Mittagessen – all 

Quality Engineering, 

das ist für mich normal, da ich 

mag das Arbeiten im 

generell im Homeoffice arbeite. 

Homeoffice sehr 

Kein Stau bei der Anfahrt ins Büro, 

zwischendrin mal schnell die 

Waschmaschine befüllen, den Brotteig dehnen und falten, 

bei schönem Wetter auf dem Balkon arbeiten: Ich 

mag diesen fließenden Übergang zwischen Privatleben 

und Arbeit. Und wenn ich am Abend den Rechner runterfahre 

und das Arbeitszimmer verlasse, dann ist Feierabend. 

Alles nur eine Kopfsache – fast, denn seit dem 

Ausbruch der Pandemie sitzt nun auch mein Mann im 

Homeoffice. Immerhin in einem anderen Raum, aber 

nun lösen sich die von mir festgelegten Grenzen zwischen 

Arbeit und Freizeit zunehmend auf. Er fragt mich 

zwischendrin: Was essen wir heute? Was soll ich vom 

Metzger mitbringen? Wo ist meine Fahrradhose? Da 

wünsche ich mir mein „altes“ Homeoffice zurück. ■ 

Natürlich ist es keine Frage, 

dass zur Zeit jeder, dem das 

möglich ist, im Home Office arbeiten 

sollte – um die Verbreitung 

des Corona-Virus einzudämmen. 

Aber ich bin froh, 

wenn ich irgendwann wieder in 

meine Bürogemeinschaft zurückkehren 

kann. Ich freue mich 

Markus Strehlitz, 

Redaktion Quality darauf, jeden Morgen aus der 

Engineering, ist für klare Tür zu treten und erst abends 

Verhältnisse 

wieder nach Hause zu kommen. 

In der Zeit dazwischen kann ich 

konzentriert arbeiten – höchstens 

unterbrochen von einem kurzen Plausch mit einem 

Kollegen an der Kaffemaschine. Abends kann ich mich 

dann ebenfalls konzentrieren – und zwar auf meine Familie. 

Im Home Office fällt mir diese strikte Trennung 

schwerer. Befindet sich der Arbeitsplatz bei mir zu Hause, 

dann ist auch die Lampe nicht weit, die noch an die 

Wohnzimmerdecke angebracht werden muss. Oder die 

Tochter, der ich mal schnell bei den Politik-Hausaufgaben 

helfen soll. Umgekehrt ist es schwieriger, am Abend 

vom Job wirklich abzuschalten. Der Rechner steht ja 

stets zum Einsatz in den eigenen vier Wänden bereit – 

egal zu welcher Uhrzeit. Ebenso wie das Telefon. Da bin 

doch eher für klare Verhältnisse. 

■ 


:: Management 

Im Interview: Christian Klostermann 

„Remote-Messdienstleistungen 

sind derzeit gefragt“ 

Messtechnik in Zeiten der Corona-Krise: Der Remscheider Messdienstleister 

Klostermann hat Chancen in der Medizintechnik aufgetan. Viele 

Unternehmen der Branche fahren ihre Produktion hoch – und benötigen 

dafür Messtechnik, erklärt Geschäftsführer Christian Klostermann. 

:: Herr Klostermann, die Corona-Pandemie 

hat das wirtschaftliche Leben hart getroffen. 

Wie schaut es bei Ihrem Unternehmen aus? 

Klostermann: Die Auftragslage wird definitiv 

dünner. Aber ich will mich nicht beschweren, 

geschweige denn den Kopf in den 

Sand stecken. Die vergangenen vier Jahre 

waren schließlich attraktive Jahre für uns, 

wo wir in allen Abteilungen – Vertrieb, Schulung, 

Service und Lohnmesstechnik – sehr 

gut zu tun hatten. Wir sind in dieser Zeit gewachsen, 

haben ein neues Gebäude und 

neue Mitarbeiter an Bord genommen. Wirtschaftlich 

sind wir sehr solide aufgestellt – 

und werden diese schwierige Zeit wohl 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 


Christian Klostermann 

ist Geschäftsführer von 

Klostermann Ingenieurbüro 

und Vertriebsgesellschaft 

in Remscheid 

Bild: Klostermann 

recht gut überstehen. Insofern haben wir 

den Kopf frei für neue Ideen, auf die wir uns 

nun mit Vollgas stürzen – und genau das ist 

als Geschäftsführer meine Aufgabe. 

:: Gibt es Unterschiede zwischen ihren vier 

Bereichen Vertrieb, Schulung, Service und 

Lohnmesstechnik hinsichtlich der Auftragslage? 

Klostermann: Ja, da haben wir gravierende 

Unterschiede zu verzeichnen. Der Service- 

Bereich ist tatsächlich im Moment eine Katastrophe, 

weil wir durch die Reisebeschränkungen 

und die Zutrittsverbote bei unseren 

Kunden tatsächlich nicht mehr in die Werke 

kommen. Serviceeinsätze werden derzeit 

von Werkleitern, Geschäftsführern oder Vorständen 

genehmigt – und dann auch nur 

für Aufträge, die für die Unternehmen essentiell 

sind. 

:: Auch Schulungen sind aufgrund des Kontaktverbots 

schwierig durchführbar, oder? 

Klostermann: Das stimmt, doch in Absprache 

mit dem Kunden und mit meinen Mitarbeitern 

lassen wir Schulungen noch selektiv 

stattfinden – damit die Kunden ihre neu gekauften 

Messmaschinen auch nutzen können. 

Wir haben dazu natürlich alle notwendigen 

Hygienemaßnahmen bei uns im Unternehmen 

getroffen. Außerdem haben wir 

in einigen Schulungsräumen Messmaschinen 

vereinzelt. Dahinter haben wir große 

Monitore gehängt, sodass der Schulungsleiter 

an der Messmaschine sitzen kann und 

die Teilnehmer in ausreichendem Sicherheitsabstand 

– auch untereinander – sitzen 

können. Über den Monitor können sie alles 

genau mitverfolgen, was er vorne tut. 

:: Verkaufen Sie in der aktuellen Situation, 

in der viele Unternehmen ihre Produktion 

herunterfahren, noch neue Maschinen? 

Klostermann: Glücklicherweise ja, und nur 

rund 20 % der aktuellen Projekte sind bislang 

geschoben oder ganz auf Eis gelegt 

worden. Das heißt, die meisten Projekte, an 

denen wir arbeiten, können wir wohl über 

die Ziellinie heben. 

:: Wie schaut es mit dem Bereich Lohnmesstechnik 

aus? 

Klostermann: Der läuft nach wie vor prima 

– nicht zuletzt deswegen, weil wir seit mehreren 

Monaten aktiv daran gearbeitet haben, 

unseren Branchenmix zu verändern. 

Kamen vor der durch die Diesel-Krise verursachten 

Krise der Automobilindustrie noch 

rund 80 % unserer Kunden aus dieser Branche, 

sind es jetzt nur noch knapp 60 %. 

:: Ist denn bei Ihnen durch das Coronavirus 

die Nachfrage aus dem Bereich Medizintechnik 

gestiegen? 

Klostermann: Definitiv ja. Doch die Anfragen 

kommen nicht von alleine, wir sind vertriebsseitig 

sehr aktiv und werfen unseren 

Hut überall in den Ring – nicht nur bei Bestands-, 

sondern auch bei Neukunden. Dadurch 

haben wir aktuell auch ein Projekt an 


Land ziehen können, bei dem es um die Herstellung 

von Covid-19-Teströhrchen geht. 

Das Unternehmen fährt die Produktion dieser 

Teströhrchen in China derzeit hoch, die 

Werkzeugkapazitäten müssen verdoppelt 

werden. 

:: Wie genau unterstützen Sie hier? 

Klostermann: Die Daten des Werkzeugs, das 

bereits heute in Produktion ist, werden vor 

Ort mit einem 3D-Scanner erhoben und zu 

uns nach Remscheid geschickt. Wir gehen 

dann über die Flächenrückführung und die 

Werkzeugoptimierung und der Kunde erhält 

auf dieser Basis CAD-Daten, um ein Schwesterwerkzeug 

bauen zu können. Wir nutzen 

dafür eine Software von Wenzel, um idealisierte 

Werkzeugdaten zu ermitteln. Anstatt 

zwei oder drei Korrekturschleifen hat der 

Kunde in der Regel nur eine Korrekturschleife, 

sodass das Werkzeug schneller zum Laufen 

kommt. 

:: Das heißt, die Spritzgießwerkzeuge für 

die Teströhrchen werden in China gebaut? 

Klostermann: Ja, und unser Service geht bis 

hin zum Erstmusterprüfbericht. Ein Problem 

für den Kunden ist, dass der Werkzeugbauer 

in China die Erstbemusterung des Werkzeugs 

macht – ein Schelm, wer dabei Böses 

denkt. Hinzu kommt, dass die dafür erstellten 

Messberichte zum Teil nur in der Landessprache 

vorliegen. Auch werden Toleranzen 

wild vergeben. Daher haben wir ein 

Konzept erstellt, um für den Kunden eine 

globale Messstrategie zu entwickeln. Wir 

schreiben Messprogramme – beispielsweise 

für Messgeräte von Wenzel oder OGP. Oder 

wir erhalten beispielsweise Punktewolken 

von 3D-Messsystemen, die wir dann bei uns 

nach den Spielregeln des Kunden ausrichten 

und messtechnisch durchlaufen lassen. Wir 

standardisieren die Messungen des Kunden 

somit weltweit. Die Messberichte haben alle 

den gleichen Aufbau, die gleichen Toleranzen, 

die gleichen Interpretationsmöglichkeiten. 

:: Ist das ein neues Geschäftsmodell für Sie? 

Klostermann: Es ist relativ neu, aber nicht 

erst jetzt in der Krise entstanden. Das Konzept 

der Standardisierung von Messberichten 

haben wir auch schon bei anderen Kunden 

ausgerollt – und das kommt sehr gut 

an. 

:: Sind bei Ihnen durch die jetzige Krise 

denn neue Geschäftsideen entstanden? 

Klostermann: Ja, wir bieten unseren Kunden 

nun erstmals Maschinenkapazitäten auf 

Zeit an. Das heißt, wenn ein Unternehmen 

etwa aufgrund der Covid-19-Pandemie seine 

Fertigungs- und damit Messtechnikkapazitäten 

hochfährt, dann erhält er von uns 

für diesen Produktions-Peak von mehreren 

Monaten eine gebrauchte Messmaschine 

mit aktuellster Software und Hardware und 

mit Full-Service-Konzept. Das heißt, der 

Kunde zahlt eine monatliche Rate für eine 

Messmaschine einschließlich Aufstellung, 

Inbetriebnahme und Kalibrierung. Eine gewisse 

Anzahl von Helpdesk-Stunden ist inkludiert 

und vielleicht das Erstellen von ein 

oder zwei Messprogrammen, die dazu ausreichen, 

dieses eine Bauteil zu messen. ■ 

Stempeln wie kein Zweiter. 

Mit der CAD-Integration 

zu aktuellen 

Zeichnungsmaßen. 

Zeichnungen bilden eine wichtige Grundlage für 

viele Qualitätsprozesse und unterliegen häufig 

Änderungen. Beim Vergleich zwischen neuer 

und alter Zeichnung führt Sie ein Assistent in 

wenigen Schritten zu aktuellen und digitalen 

Zeichnungsmaßen. 

www.babtec.de/cadi 


:: Management 

Zündstoff für Diskussionen 

Der Begriff „Sicherheitsrelevante Merkmale“ sorgt häufig für Verwirrung bei Technikern und 

Ingenieuren. Denn: „Sicherheitsrelevant“ sind nicht nur Merkmale, die Sicherheitsfunktionen 

betreffen. Und was als „besonderes Merkmal“ gekennzeichnet wird, ist nicht automatisch 

sicherheitsrelevant. 

Für Entwickler und Qualitäter sind so genannte „sicherheitsrelevante 

Merkmale“ absolute Redflags ihres Arbeitslebens. 

Die sicherheitsrelevanten Merkmale werden 

auch gerne mal „besondere Merkmale“ genannt, 

auch wenn schon diese beiden Begriffe nicht abschließend 

deckungsgleich sind. 

„Sicherheitsrelevante Merkmale“ sind nur ein Teil der 

„besonderen Merkmale“, zumindest nach den üblichen 

Standards der Automobilindustrie. Umschrieben und 

erwähnt werden sie in diesen industriellen Vorgaben 

und Standards an verschiedenen Stellen, wie zum Beispiel 

in der IATF 16949 (Ziffern 8.3.3.3 ff.) oder dem VDA 

Band 6.1. Sie sind entweder in Dokumenten (wie Spezifikationen) 

als solche beschrieben oder aber in Zeichnungen 

entsprechend gekennzeichnet. Die deutschen 

Gesetze hingegen kennen diese Begriffe nicht, sie sind 

nicht legaldefiniert. 

Alles was Recht ist 

Regelmäßige Beiträge 

zu rechtlichen Themen liefert 

Reusch Rechtsanwälte, 

www.reuschlaw.de 

Der Autor: Daniel Wuhrmann 

In der produktbezogenen juristischen Beratung von 

Industrieunternehmen besteht ein großer Umfang der 

Arbeit in der direkten Abstimmung mit Ein- und Verkauf, 

Entwicklung, Produktion und vor allem auch mit 

den Qualitätsbereichen. Das Auftauchen sicherheitsrelevanter 

Merkmale fungiert oft als Zündkapsel für teils 

unwirkliche (juristische) Diskussionen, vor allem aber 

für meist hektische Betriebsamkeit bei Technikern und 

Ingenieuren. 

Rechtliche Relevanz von FMEA ist oft unbekannt 

An deren Ende stehen meist Risikobewertungen 

(FMEA), von denen eigentlich keiner so wirklich weiß, 

was denn nun „richtig“ oder „falsch“ und vor allem inwiefern 

rechtlich relevant ist. 

Das ist sowohl in der klassischen Qualitätsarbeit für 

NIO-Teile als auch in der Abwägung hinsichtlich etwai- 

ger Maßnahmen im Markt (bis hin zu Rückrufen) eine 

äußerst unangenehme Situation für alle Beteiligten. 

Aber auch schon in der Produktentstehungsphase ist 

aus meiner Sicht die Fehleinordnung von Merkmalen als 

„sicherheitsrelevant“ kritisch, da sich hieran erhebliche 

Aufwände im Produktentwicklungsprozess anschließen. 

Einteilung der Merkmale wird zu selten hinterfragt 

Ausgangspunkt für die Charakterisierung ist in den Zulieferindustrien 

in der Regel die originäre Einteilung der 

Merkmale durch den Kunden oder aber des eigenen Unternehmens 

– und diese werden zu selten hinterfragt. 

Basis hierfür und auch für die eigene Arbeit in nachgelagerten 

Prozessen kann nur ein gleichartiges Verständnis 

des Begriffs sein. Doch wie ist dieses zu schaffen? 

Meine Meinung lautet: indem man mit dem kleinsten 

gemeinsamen und insoweit unumstößlichen Nenner 

beginnt, dem Gesetz. Hieran anschließend können 

individuell Erweiterungen des Begriffsinhalts erfolgen. 

Diese sollten aber stets abgestimmt und dokumentiert 

sein. 

Paragraph 3 des Produktsicherheitsgesetzes 

hilft weiter 

Geht man von der deutschen gesetzlichen Vorgabe aus 

– was für ein in Deutschland herstellendes und/oder 

Produkte in Verkehr gebendes Unternehmen absolut 

nachvollziehbar und richtig ist – dann hilft § 3 Produktsicherheitsgesetz. 

Danach darf ein Produkt nur dann 

auf dem Markt bereitgestellt werden, wenn es die für es 

geltenden besonderen gesetzlichen Anforderungen erfüllt 

(CE Konformität) – wenn und soweit es solche gibt 

– und wenn es bei bestimmungsgemäßer oder vorhersehbarer 

Verwendung die Sicherheit und Gesundheit 

von Personen nicht gefährdet. 

Die Sicherheitsrelevanz als solche ist also auf das 

Produkt und seinen Verwendungszweck ausgerichtet – 

mit dem Ziel, keine unzulässige Gefährdung zu begründen. 

Folglich ist es beispielsweise nicht (primär) relevant, 

ob das Produkt in eine Funktion gelangt, die für die 

Sicherheit sorgen soll. 

Kurzgefasst: „Sicherheitsrelevant“ sind nicht nur 

Merkmale, die Sicherheitsfunktionen betreffen. Und 

was als „besonderes Merkmal“ gekennzeichnet wird, ist 

nicht automatisch sicherheitsrelevant. Geht man von 

diesem Basisverständnis aus, wird auch die Abgrenzung 

von unternehmenseigenen Definitionen der Begrifflichkeiten 

seitens der Kunden einfacher. 

■ 


Neustart, aber richtig 

Auf ihrem Karriereweg haben Mitarbeiter in den vergangenen Jahren zunehmend ihr Heil in 

Startups gesucht – entweder, um dort einen Job zu bekommen, oder um selbst zu Gründern zu 

werden. Doch typische Fehler verhindern häufig den wirtschaftlichen Erfolg. 

Oft beginnen Startups relativ schnell und 

erfolgreich. Aber der nächste Schritt, aus der 

Startup-Idee heraus ein funktionierendes 

Wirtschaftsunternehmen zu machen, bereitet 

häufig Probleme. 

Die Gründe: 

• Startups haben zwar oft eine gute technische 

Idee, aber der gesamtwirtschaftliche 

Hintergrund fehlt. Es geht um Fragen wie 

zum Beispiel: Wie mache ich ein Produkt 

fertigungsreif? Was und wen brauche ich, 

um an den Markt zu kommen? 

• Die Startup-Gründer suchen sich häufig 

nicht professionelle Partner beziehungsweise 

Mitarbeiter, die diese Fragen beherrschen. 

Stattdessen umgeben sie sich 

mit ihrer bisherigen Community aus Wissenschaft 

und Studium, weil sie hier einen 

schnellen Zugang zu gleichen Denkmustern 

und relativ günstigen Gehaltsstrukturen 

haben. 

• Die Investoren, Geldgeber oder Verbände 

unterstützen die Startup-Unternehmen 

leider oft nur oberflächlich, weil sie entweder 

von dem Produkt und dem angesprochenen 

Markt nichts verstehen oder 

selbst zu sehr in der wissenschaftlichen 

Welt beheimatet sind. 

• Meist bestehen die Startups aus zwei oder 

mehr Gründern, die sich zwar anfangs 

sehr einig sind. Allerdings kann es etwa 

bei nicht eintretendem wirtschaftlichen 

Erfolg zu Verunsicherungen über den richtigen 

Weg kommen, zu Diskussionen, die 

den Geschäftsablauf hemmen und dann 

zu Trennungen führen. 

• In der Phase der Verunsicherung holt man 

sich Berater ins Haus, geht zu Tagungen, 

schließt sich Verbänden an, führt Meetings 

ohne Ende oder gibt auf. 

Was tun, damit es nicht so weit kommt? 

• Startups sollten sich Investoren suchen, 

die von ihrem Geschäft etwas verstehen, 

aus ihrer Branche kommen und sich auch 

verpflichten, die Firmen über den rein finanziellen 

Aspekt hinaus zu unterstützen. 

Diese Unterstützung sollte sowohl in Sache 

als auch Person definiert werden. 

• Für das weitere Wachstum brauchen 

Startups Mitarbeiter, die aus der Praxis 

kommen – zum Beispiel in Marketing, Personal 

oder Finanzen. Sie sollten Ausbildungs-, 

Studien- und Forschungswelt hinter 

sich lassen, natürlich mit Ausnahme 

der fachlichen Aspekte und Kontakte. 

• Wichtig ist, Verantwortung abzugeben, 

Personal & Karriere 

Die Beratungsgruppe 

wirth + partner informiert 

regelmäßig über 

Personal und Karriere, 

www.wirth-partner.com 

Der Autor: Stefan Wirth 

um sich auf das eigene Know-how und 

Produkt konzentrieren zu können. 

• Wenn nötig, sollten sich Startups Berater 

suchen, die aus der Praxis kommen und 

die Situation von KMU kennen, die aber 

nicht aus der Großindustrie oder dem Verbandswesen 

stammen. 

• Bei mehreren Partnern ist es wichtig, von 

Anfang an klare Organisations- und Verantwortungsstrukturen 

zu definieren, um 

Streitigkeiten vorzubeugen. 

• Die Gründer sollten sich von Träumereien 

verabschieden. Am Schluss zählt nur der 

wirtschaftliche Erfolg. 

■ 

Supply Chain 4.0 

Profitable Lieferkette durch 

digitales Qualitätsmanagement 

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Unser webbasiertes iqs Supply Chain Quality Center unterstützt 

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Chain, auf deren Qualität Sie und Ihr Kunde sich verlassen können. 


:: Management 

Schon 2019 befasste 

sich die Veranstaltung 

mit der Qualitätssicherung 

entlang der 

gesamten Prozesskette 

der additiven Fertigung 

Bild: Steffen Schmid 

Event von Quality Engineering 

3D-Druck ohne Qualitätsprobleme 

Das 3. Praxisforum „Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“ am 02. Juli 2020 in Stuttgart 

adressiert alle Qualitätsprobleme entlang des Produktionsprozesses in der additiven Fertigung. 

Veranstalter des Events sind wie in den beiden Vorjahren Quality Engineering und das 

Fraunhofer IPA. 

Die Autoren 

Sabine Koll 


Redaktion 


Vorabend-Event bei Cirp 

Eingeläutet wird die Veranstaltung mit einem Vorabend-Warmup 

bei der Cirp in Heimsheim. Hier haben die Teilnehmer des Forums die 

Gelegenheit, das Unternehmen kennenzulernen, einen Dienstleister 

für additive Fertigung und Rapid Tooling. Mehr dazu erfahren Sie vor 

Ort in Heimsheim: Cirp stellt sich bei einem lockeren Get-Together 

vor. Anschließend findet eine Führung durch die Fertigung in Kleingruppen 

statt. Bei einem Networking mit Fingerfood lassen wir den 

Abend dann gemeinsam ausklingen. 

Angefangen beim Qualitätsmanagement über die Pulvercharakterisierung 

und Inline-Messtechnik und -Prozessüberwachung 

bis hin zur abschließenden Bauteilprüfung 

etwa mit Computertomographie: Das Praxisforum 

„Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“, 

das die Fachzeitschrift Quality Engineering und das 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA zum dritten Mal gemeinsam in Stuttgart 

veranstalten, greift alle Qualitätsprobleme entlang 

des Produktionsprozesses auf. 

„Bis zum Erreichen einer reproduzierbaren Qualität 

im Serienprozess müssen noch einige Hürden genommen 

werden“, betont Olaf Günnewig, Leiter Business 

Development beim CT-Hersteller Diondo. „Die Vorhersage 

von Versagensmechanismen, die konstante Qualität 

des Ausgangsmaterials und der Bauteile sowie die Implementierung 

verbesserter Prüfverfahren, sei es als Insitu-Prozess 

innerhalb der Additive-Manufacturing-Anlage 

oder an den gefertigten Komponenten, sind Herausforderungen, 

denen sich die Anwender der Technologie 

stellen müssen.“ 

Experten aus Industrie und Wissenschaft wie Günnewig 

berichten einen Tag lang über ihre Erfahrungen 

und Projekte. „Die qualitativen Anforderungen an Genauigkeit, 

Oberfläche, optische Anmutung und mechanische 

Eigenschaften additiv gefertigter Bauteile sind 

massiv gestiegen. Gerade diese Anforderungen lassen 

sich nur erfüllen, indem man die Prozesskette der additiven 

Fertigung versteht und beherrscht“, sagt Thomas 

Lück, Leiter Vertrieb und Innovation bei Cirp, einem 

Dienstleister für additive Fertigung und Rapid Tooling 

mit großer Erfahrung. Bei Cirp in Heimsheim findet 

auch der Auftakt des Evens am 18. Februar statt. Lück 


hält zudem Keynote am 19. Februar – und stellt klar: 

„Besonders der für Serienanwendungen prädestinierte 

SLS-Prozess reagiert auf Störgrößen sensibel. Ihn zu beherrschen, 

bedarf einer kontinuierlichen Überwachung 

von Prozessgrößen.“ 

Andreas Leupold aus der Rechtsanwaltskanzlei Leupold 

Legal gibt anschließend in seinem Vortrag Tipps 

dazu, wie Unternehmen mit Dienstleistern für die additive 

Fertigung Qualitätssicherungsvereinbarungen abschließen 

sollten – und welche Stolperfallen hier lauern. 

Er betont: „Die Erstellung AM-spezifischer Qualitätssicherungsvereinbarungen 

erfordert besondere Kenntnisse 

der in der additiven Fertigung eingesetzten Prozesse 

und Materialien und muss nicht nur die individuellen 

Anforderungen des Auftraggebers, sondern auch solche 

Anforderungen berücksichtigen, die sich aus unverbindlichen 

technischen Normen und Leitlinien, verbindlichen 

Rechtsnormen und der Rechtsprechung ergeben.“ 

Neue Themen Automatisierung 

und Künstliche Intelligenz 

Neu sind in diesem Jahr Vortragsblöcke zu den Themen 

Automatisierung der Qualitätssicherung sowie zum 

Einsatz von Künstlicher Intelligenz. „Durch die geometrische 

Komplexität moderner Werkstücke aus additiver 

Fertigung kommen klassische Prüfmethoden wie Sichtprüfungen 

und Lehren aber auch etablierte Multisensor-Koordinatenmessgeräte 

an ihre Grenzen“, sagt Tristan 

Schubert, Leiter Vertrieb CT bei Werth Messtechnik. 

„Dies macht es schwieriger, ein passendes und wirtschaftliches 

Messmittel für die Messung der geometrischen 

und materiellen Eigenschaften für diese Art von 

Werkstücken zu finden.“ Eine wirtschaftliche Qualitätssicherung 

funktioniere ohne Automatisierung allerdings 

nicht. 

Auch Künstliche Intelligenz hält mittlerweile Einzug 

bei der Qualitätssicherung additiv gefertigter Bauteile: 

„Maschinelles Lernen wird, für den Anwender nicht erkennbar, 

Aufgabenstellungen im Bereich der Qualitätssicherung 

und damit verbundenen Themen der additiven 

Fertigung lösen“, ist Thomas Grünberger, CTO von 

Plasmo, Anbieter optischer QS-Lösungen, überzeugt. 

Diese Aufgaben umfassen nach seiner Einschätzung 

zum Beispiel die Entwicklung und Optimierung von Prozessen 

und die automatisierte Detektion und Bewertung 

von Prozessauffälligkeiten. 

■ 

Das Programm 

09:00 Uhr 

09:10 Uhr 

09:40 Uhr 

10.00 Uhr 

10.20 Uhr 

10.40 Uhr 

11.30 Uhr 

11.50 Uhr 

12.10 Uhr 

13:30 Uhr 

13.50 Uhr 

14.10 Uhr 

14.30 Uhr 

14.50 Uhr 

Begrüßung 

Sabine Koll und Markus Strehlitz, Redaktion Quality Engineering 

Ira Effenberger, Fraunhofer IPA 

Keynote 

Praxisbericht: Durch permanente Überwachung von Einflussgrößen zur 

robusten additiven Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen 

Thomas Lück, Leiter Vertrieb und Innovation, Cirp 

Qualitätsmanagement und Recht 

Richtlinien und Normen in der additiven Fertigung – Relevanz und 

aktueller Stand 

Oliver Refle, Abteilungsleiter, Fraunhofer IPA 

Qualitätssicherungsvereinbarungen in der additiven Fertigung 

Dr. Andreas Leupold LL.M., Rechtsanwalt, Leupold Legal 

Dienstleister mit Zertifizierung nach DIN SPEC 17071 – was heißt das, was 

bringt das? 

Jonas Koch, Projektingenieur, Rosswag Engineering und 

Max Rehberger, Experte Additive Fertigung, TÜV Süd 

Meet the Experts: Cirp, Fraunhofer IPA, Leupold Legal, Rosswag Engineering 

und TÜV Süd 

Guided Tour durch die Ausstellung und Networking beim Kaffee 

Inline-Messtechnik 

Inline-Analyse im durchgängigen Qualitätssicherungsprozess 

für Pulverbettverfahren 

Dr. Bernhard Wiedemann, Director Additive Manufacturing Process & Control, 

Zeiss 

In-situ Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen 

Dr. Christiane Maierhofer, Leiterin des Fachbereichs 8.7 Thermografische Verfahren, 

Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) 

Meet the Experts: Zeiss und BAM 

Besuch der Ausstellung 

Networking beim Business Lunch 

Automatisierte Qualitätssicherung 

Blick aus der Anwendersicht: Automation in der Qualitätssicherung bei Protiq 

Artjom Dsuban, Quality Manager, Protiq 

Netzwerk AM-Quality – automatisierte Qualitätssicherung entlang der 

AM-Prozesskette vom Pulver bis zum Bauteil 

Dr. Olaf Günnewig, Leiter Business Development, Diondo 

Automatisierte Computertomographie – 

Fast Qualifier für schnelle Inspektion und Messung komplexer Werkstücke 

Tristan Schubert, Leiter Vertrieb CT, Werth Messtechnik 

Qualitätssicherung und Typenerkennung durch optische Messtechnik 

Dr. Daniel Carl, stellvertretender Institutsleiter, Fraunhofer IPM 

Meet the Experts: Protiq, Diondo, Werth Messtechnik, Fraunhofer IPM, 

Fraunhofer IPA und Plasmo 

Besuch der Ausstellung 

Networking beim Kaffee 

Anmeldung 

Hier können Sie sich für das 

Praxisforum anmelden: 

http://hier.pro/KbzP 

15.30 Uhr 

15.50 Uhr 

16.40 Uhr 

Machine Learning/Künstliche Intelligenz 

KI in der additiven Fertigung: Defekterkennung, Qualitätsprognose und 

Parameter optimierung 

Ira Effenberger, Gruppenleiterin Abteilung Bild- und Signalverarbeitung, 

Fraunhofer IPA 

Maschinelles Lernen bei der optischen Qualitätskontrolle von additiven Fertigungsverfahren 

Dr. Thomas Grünberger, CTO, Plasmo 

Abschließende Diskussion und Verabschiedung 


:: Im Fokus: CT 

Roundtable zur Computertomografie 

Die CT kann 

viel mehr 

Das Interesse und das Angebot in Sachen Computertomografie sind in den vergangenen Jahren 

deutlich gewachsen. Auf einem Roundtable sprachen Experten von Diondo, Volume Graphics, 

Wenzel, Werth und Zeiss über die Gründe und über die Möglichkeiten, welche die Technik bietet. 

:: Der Markt für Computertomografie entwickelt sich 

zur Zeit dynamisch. Was sind aus Ihrer Sicht die Gründe 

dafür? 

Prof. Heiko Wenzel-Schinzer: Die Computertomografie 

ist in der Koordinatenmesstechnik angekommen. Die 

Zahl der Unternehmen, die CT nachfragen, ist extrem 

angestiegen. Es gibt keine längere Projektliste als die für 

CT. Aber: Die Zahl der Kunden, die sich dann auch für ein 

Gerät entscheiden, ist zwar deutlich gewachsen. Doch 

sie ist immer noch überschaubar. In den vergangenen 

Jahren haben daher vor allem Dienstleister stark investiert. 

Denn dort können die Anwender die Technologie 

erst mal ausprobieren. 

Matthias Fleßner: Wir sehen drei Stufen, welche von 

Nutzern oft in dieser Reihenfolge durchschritten werden. 

Da ist zunächst der Anwender, der nur ein paar Teile 

messen muss. Dieser geht dann zu einem Dienstleister, 

um zu sehen, ob die Technik funktioniert. Auf der 

zweiten Stufe findet man Unternehmen, die so viele Teile 

zu messen haben, dass sich ein eigenes Gerät lohnt. 

Und dann gibt es – vor allem größere – Firmen, die 

schon mit Hilfe automatisierter CT-Systeme fertigungsnah 

eine sehr große Anzahl von Messungen durchführen. 

Besonders die Anzahl der Nutzer in dieser dritten 

Stufe wächst kontinuierlich. 


Die Teilnehmer des Roundtables 

von links im Uhrzeigersinn: 

Olaf Günnewig, Matthias Fleßner, 

Heiko Wenzel-Schinzer, Jens Hansen, 

Markus Strehlitz und Sabine Koll (beide 

Redaktion Quality Engineering), 

Ingomar Schmidt Bilder: Ulrich Pfeiffer 

Dr. Jens Hansen: Der Markt ist gewachsen, weil die 

Technik sich etabliert hat. Aber ich würde in dieses Bild 

noch eine Stufe null einbauen. Es gibt wahnsinnig viele 

Anwender, die noch gar nicht wissen, was die Computertomografie 

kann und welche Anwendungen mit ihr 

bedient werden können. Und diese Gruppe ist aus meiner 

Sicht die größte. 

:: Was ist denn der Auslöser, in CT zu investieren? 

Dr. Olaf Günnewig: Ich sehe den Trigger ganz deutlich 

bei den modernen Werkstoffen. Und bei den modernen 

Produktionsverfahren wie zum Beispiel der additiven 

Fertigung. Die CT ist momentan der Goldstandard für 

die Prüfung in der additiven Fertigung. Wichtig ist dabei, 

die CT nicht als alleiniges Verfahren zu sehen – sondern 

in Kombination mit anderen Verfahren wie zum 

Beispiel dem Ultraschallverfahren oder der Koordinatenmesstechnik. 

Dr. Ingomar Schmidt: Bei uns ist der Einstieg die Koordinatenmesstechnik 

– also dimensionell an den Bauteilen 

zu messen, zum Beispiel im Kunststoff-Spritzguss. Und 

dann entdecken die Kunden, dass sie mit CT ja auch in 

die Teile hineinschauen können. 

Hansen: Häufig muss sich die CT noch beweisen gegenüber 

der etablierten Messtechnik. Wir müssen die Kunden 

oft überzeugen, dass CT die gleiche Messtechnik erlaubt 

wie etwa ein Koordinatenmessgerät. 

Die Diskussionsteilnehmer 

:: Matthias Fleßner, IP Manager, Volume Graphics 

:: Dr. Ingomar Schmidt, Leiter Vorentwicklung, 

Normung und Schutzrechte, Werth 

:: Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Geschäftsführer 

und Chief Digital Officer, Wenzel 

:: Dr. Jens Hansen, Sales Development Manager, 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik 

:: Dr. Olaf Günnewig, 

Leiter Business Development, Diondo 

Wenzel-Schinzer: Eigentlich mag ich diese Diskussion 

nicht. Wir versuchen nachzuweisen, dass die eine Technik 

so gut ist wie die andere. Aber das müssen wir nicht. 

Die CT kann viel mehr. Und wir müssen uns auf das 

Mehr konzentrieren. 

:: Was ist denn das „Mehr“? Wann ergibt der Einsatz 

von CT Sinn? 

Fleßner: Es ist natürlich sehr stark vom Einzelfall abhängig, 

ob die Nutzung der CT Sinn ergibt. Wenn die Bauteile 

innenliegende Strukturen haben, kommt man an 

dem Einsatz von CT nicht vorbei. Auch bei sehr komplexen 

Teilen wird CT interessant. Oder wenn man gleichzeitig 

noch eine Materialanalyse durchführen möchte, 

um Defekte zu erkennen. 

Günnewig: Die CT lässt sich mittlerweile auch inline 

einsetzen, was vor einigen Jahren noch undenkbar war. 

Man kann jetzt eine CT-Anlage zum Beispiel mit einem 

Industrieroboter kombinieren und dann prüft man automatisch 

jeden Zylinderkopf, der aus der Produktion 

kommt. Man erkennt somit neben der Geometrie auch 

innenliegende Fehler. Das hat gewaltige Vorteile. Das reduziert 

etwa die Gefahr, dass ein Motor im Betrieb auseinander 

reißt, weil ein großer Lunker nicht erkannt 

wurde. Mit CT kann man außerdem Werkstoffstrukturen 

sehen. Daran hat auch die Industrie ein starkes Interesse, 

weil der Anteil der modernen Werkstoffe steigt. 

Ich rede hier zum Beispiel von Verbundwerkstoffen oder 

hybriden Materialien. 

Fleßner: Mit der CT kann man ja auch an Messaufgaben 

komplett anderes herangehen als mit anderen Sensoren. 

Es lässt sich viel mehr aus den Messdaten herausholen 

als bei taktiler Messtechnik. Üblicherweise entwickelt 

der Konstrukteur das Teil nach seiner Funktion und 

muss sich dann entsprechende Toleranzen überlegen. 

Bei der CT ist das virtuelle Teil mit seiner gesamten Geometrie 

verfügbar. Dadurch lässt sich simulieren, ob es 

einer bestimmten Belastung auch wirklich standhält. So 

erhält man – mit einer deutlich geringeren Anzahl von 

geometrischen Messgrößen – eine Tolerierung, die viel 

näher an der wirklichen Funktion des Bauteils ist. Das 

führt auch zu weniger Ausschuss. Denn bei der konventionellen 

Methode müssen die Toleranzen sehr eng gewählt 

werden, um auf der sicheren Seite zu sein. Dank 

CT ist ein Toleranzmanagement möglich, das nicht nur 

den Qualitätsprüfer und den Fertiger, sondern auch den 

Konstrukteur miteinbezieht. 

Wenzel-Schinzer: Dadurch müssen wir bei der Aufklärung 

schon beim Konstrukteur anfangen. Dieser muss 

verstehen, welche Möglichkeiten die CT eröffnet. Es 

gehört aber schon viel Verständnis zur CT. Die Technologie 

ist daher zum großen Teil noch ein akademisches 

Thema. 

Schmidt: Wir sind aber schon auf einem guten Weg. Die 

Kunden verstehen die Technik, auch ohne promoviert zu 

sein. Die Bedienkonzepte sind ausgreift, die meisten 

Schritte laufen automatisch ab – beispielsweise das 



„Die CT ist momentan der Goldstandard für die Prüfung 

in der additiven Fertigung“, sagt Olaf Günnewig 

„Mit der CT kann man an Messaufgaben komplett anderes 

herangehen als mit anderen Sensoren“, so Matthias Fleßner 

Auswählen der geeigneten Messparameter und die 

Datenauswertung. 

Günnewig: Die CT ist hinsichtlich der Einflussgrößen 

auf das Messergebnis komplexer als die Koordinatenmesstechnik. 

Es gibt viele Dinge, die man beachten 

muss – zum Beispiel die Messmittelfähigkeit. Daher wäre 

es schön, wenn im Schulungsbereich diesbezüglich 

noch mehr passieren würde. Dort wird die CT noch stiefmütterlich 

behandelt. 

Hansen: Ich vergleiche das oft mit Digitalkameras. Es 

gibt Leute, die mit ihrem iPhone nur mal schnell ein Foto 

machen möchten. Und es gibt die Highend-User, die 

eine hoch leistungsfähige Kamera besitzen und alle 

Funktionen nutzen möchten, die diese bietet. Und anschließend 

wird das Bild noch bearbeitet. 

:: Es muss also unterschiedliche Level in der Bedienphilosophie 

geben? 

Günnewig: Wir haben in unserer Software drei verschiedene 

Level. Eines für den Super-User oder Administrator, 

der kann schon sehr viele Eingriffe selbst machen. Das 

zweite Level ist für den fachlich versierten Prüfer. Das 

dritte adressiert den Facharbeiter, der zum Beispiel in 

der Gießerei steht und der Anlage auf ganz einfache 

Weise sagen kann: Jetzt kommt Zylinderkopf 1, jetzt 

kommt Zylinderkopf 2 und so weiter. 

Schmidt: Ich sehe da aber keinen Unterschied zur 

konventionellen Koordinatenmesstechnik. Dort ist es 

gang und gäbe, dass die Geräte auf verschiedenen 

Leveln bedienbar sind. Vielleicht muss man im Markt 

aber noch stärker kommunizieren, dass dies auch mit 

CT möglich ist. 

Fleßner: Es ist auf jeden Fall die Aufgabe der Software, 

den Bediener zu unterstützen. Das gilt sowohl für die 

Geräte-Software als auch für die Software zur Auswertung. 

Ein wichtiges Thema unserer Forschungsarbeiten 

ist es zum Beispiel, dem Computer beizubringen, dass er 

automatisch erkennt, welchen Messdaten man vertrauen 

kann. Es geht auch darum, wie sich erkennen lässt, 

ob das Messgerät selbst ein Problem hat. In beiden 

Fällen soll der Bediener rechtzeitig gewarnt werden. 

Wenzel-Schinzer: Natürlich ist die CT auf einem guten 

Weg. Aber das heißt nicht, dass wir am Ende sind. Bei 

der Bedienoberfläche möchte der Anwender quasi einen 

Kaffeevollautomaten, der ihm sagt, was das Problem 

ist – also dass er zum Beispiel neues Wasser 

braucht. Wenn das bei der CT möglich ist, dann haben 

wir viel erreicht. 

:: Wie sieht es denn mit den Kosten für die CT aus? 

Wird die Technologie in absehbarer Zeit preiswerter? 

Günnewig: Das lässt sich gut mit der IT vergleichen. Ein 

aktueller Laptop kostet immer noch ungefähr das gleiche 

wie vor zehn Jahren, aber er ist leistungsfähiger als 

früher. So ähnlich ist das bei der CT auch. Die Preise für 

den Computertomografen sind in den vergangenen 

zehn bis 15 Jahren im Mittel nicht deutlich voneinander 

abgewichen. Aber die Leistungsfähigkeit der Anlagen ist 

um Zehnerpotenzen gestiegen. 

:: Hat die höhere Leistungsfähigkeit auch Auswirkung 

auf die Kosten? 

Fleßner: Es lassen sich in der gleichen Zeit deutlich 

mehr Teile messen. So werden die Kosten pro gemessenem 

Teil bei gleicher Messaufgabe geringer. Hier kann 

auch die Auswertesoftware helfen. Erste Ergebnisse einer 

Defekterkennung auf Basis von Machine Learning 

zeigen, dass sich die Aufnahmezeit gegenüber einer 

konventionellen Defekterkennung um bis zum Faktor 

30 verkürzen lässt – bei gleicher Genauigkeit der Messergebnisse. 

Das heißt, man kann theoretisch 30 mal so 


„In Zukunft wird es Systeme geben, mit denen sich ein Scan 

per Knopfdruck erstellen lässt“, verspricht Jens Hansen 

viele Teile in der gleichen Zeit messen. Das führt natürlich 

auch zu einer Kostenersparnis. 

Schmidt: Das ist richtig. Aber ich sehe die Kostenreduzierung 

trotzdem als einen Punkt, den wir künftig angehen 

müssen. Und zwar nicht nur bei den Gerätekomponenten, 

sondern auch beim Service – etwa was die Wartung 

der Geräte betrifft. Das ist ein nicht unerheblicher 

Kostenanteil. 

Günnewig: Die Anlagen arbeiten jetzt aber sehr robust. 

Das war zu Beginn der CT noch nicht so, weil jede Anlage 

quasi ein Prototyp war. Doch das hat sich komplett 

gewandelt. 

Wenzel-Schinzer: Die Aussage ist aber im Grunde richtig. 

Ein CT-Service kostet im Verhältnis mehr als die Wartung 

eines Koordinatenmessgeräts. Das liegt vor allem 

an den Vorproduzenten. Ich rede da zum Beispiel von 

wartungsfreien Röhren. Aber es kommt auch immer darauf 

an, wie das CT-Gerät eingesetzt wird. Wie häufig es 

genutzt wird, welche Teile hineingelegt werden und so 

weiter. Bei der Wartung eines Koordinatenmessgeräts 

hängt dagegen nicht so viel von der Nutzung ab. 

Schmidt: Wir werden unsere Tomoscope-XS-Geräte-Reihe 

noch mal um ein neues Mitglied erweitern. Dort sind 

wir beim Wartungsaufwand im normalen Koordinatenmessgerät-Bereich. 

Beim Gerät selbst wollen wir unter 

die 100.000 Euro kommen. 

:: Aber grundsätzlich gibt es noch Hürden für den 

Einsatz von CT. 

Fleßner: Im Vergleich zu anderen Sensoren ist es relativ 

schwierig für Anwender, ein Gefühl dafür zu bekommen, 

ob die Technologie für ihren Fall funktioniert. Daher 

ist die Hürde, in ein CT zu investieren, auch höher. 

Die Erfahrung zeigt aber auch: Wenn die Kunden einmal 

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„CT-Geräte werden in 

den kommenden 

Jahren noch viel besser 

werden“, sagt 

Heiko Wenzel-Schinzer 

„Wenn es um die 

dimensionelle Messtechnik 

geht, sind wir 

bezüglich Rückführung 

bereits nah an der 

Koordinatenmesstechnik“, 

sagt 

Ingomar Schmidt 

ein CT haben, dann bleiben sie dabei und bauen den 

Einsatz auch aus. 

Hansen: Wenn der Laborleiter eines Unternehmens 

Interesse an einem neuen Koordinatenmessgerät hat, 

ruft er bei uns an. Der Vertrieb macht ein Angebot 

und in zwei Wochen ist die Sache gelaufen. Das ist bei 

einem CT noch nie vorgekommen. Dort müssen zunächst 

viele Fragen beantwortet werden wie zum Beispiel: 

„Für welche Bauteile kann man es verwenden?“ 

Selbst Kunden, die schon CTs im Einsatz haben, müssen 

wir immer wieder neu abholen. Die möchten zum Beispiel 

wissen, was sich in den vergangenen vier oder fünf 

Jahren getan hat, seitdem sie das letzte Gerät gekauft 

haben. 

:: Was hat sich denn in den vergangenen vier oder 

fünf Jahren getan? 

Günnewig: Im Bereich der Software hat sich viel getan. 

Es wird nun auf Grafikkarten rekonstruiert und visualisiert. 

Die Kombination aus günstig gewordener Hardware 

– im Verhältnis zur Leistung – und der Software, 

die es zum größten Teil schon viele Jahre gibt, die jetzt 

aber erst von der leistungsfähigen Hardware profitiert, 

hat zu deutlich höheren Geschwindigkeiten geführt. 

Schmidt: Inline ist sicher auch ein Stichwort. CT kann 

jetzt in den Fertigungstakt integriert werden – mit 

Messzeiten von wenigen Sekunden. Das liegt auch daran, 

dass jetzt mehr Rechenleistung verfügbar ist. Und 

das liegt an den Geräten, mit denen nun kurze Belichtungszeiten 

oder Messungen in der Bewegung möglich 

sind. 

:: Wie sieht es mit der Rückführbarkeit der Mess - 

ergebnisse aus? Wie ist dort der aktuelle Status? 

Schmidt: Die entsprechende VDI-Richtlinie – also VDI 

2617 Blatt 13, auch erschienen als VDI 2630 Blatt 1.3 – 

ist weltweit anerkannt und gibt die Möglichkeit einer 

Vorselektierung. So lässt sich feststellen, welche Spezifikationen 

die Geräte für die in dieser Richtlinie definierten 

Kenngrößen haben. Dann können Geräte aussortiert 

werden, die diese relativ einfachen Messaufgaben 

nicht genau genug lösen können. Daneben wird gerade 

an einer ISO-Norm gearbeitet. Bei dieser geht es eher 

um sehr komplexe Fälle mit viel Materialeinfluss. 

Hansen: Die VDI-Richtlinie macht die Geräte miteinander 

vergleichbar. Doch sie kommt aus der Welt der Koordinatenmessgeräte. 

Und diese beiden Welten passen eigentlich 

gar nicht zusammen. Dieses Problem versucht 

man mit der ISO-Norm greifbar zu machen. Aber das ist 

schwierig. 

Wenzel-Schinzer: Es wird versucht, zwei Dinge zusammenzuführen, 

die nicht zusammengehören. Es geht darum 

nachzuweisen, dass die CT-Geräte mit den gleichen 

Verfahren genauso gut funktionieren wie Koordinatenmessgeräte. 

Aber das entspricht nicht der realen Welt. 

Schmidt: Wenn es um die dimensionelle Messtechnik 

geht, sind wir bezüglich Rückführung bereits nah an der 

Koordinatenmesstechnik. Doch bei innenliegenden 

Merkmalen, ist die Rückführung deutlich schwieriger. 

:: Vielen Dank an alle für die spannende Diskussion. 

Hansen: Automatisierung ist ein weiteres Stichwort. Sowohl 

das Be- und Entladen als auch die Serienmessung 

am Stück können automatisiert werden. 


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Doppeljubiläum in diesem Jahr 

125 Jahre Röntgenstrahlen – 

auch für die Qualitätssicherung 

Vor 175 Jahren wurde Wilhelm Conrad Röntgen geboren und vor 125 Jahren entdeckte er die 

gleichnamigen Strahlen – Basis für die Qualitätssicherung per industrieller Computertomografie 

(CT). Das Doppeljubiläum wird in diesem Jahr in Remscheid und Würzburg gefeiert. 

Remscheid ist der Geburtsort von Röntgen und in Würzburg entdeckte er die Strahlung. 

Vom Nano-Bereich zur Analyse von Partikelver - 

teilungen bis zur Strahlung auf ganze Erdblöcke 

für archäologische Zwecke: Am Forschungsinstitut 

Edelmetalle und Metallchemie (FEM) in 

Schwäbisch-Gmünd werden mit 3D-Röntgen- 

Computertomographie verschiedenste Stoffe 

durchleuchtet Bild: FEM 

Der Autor 

Alexander Knebel 

Pressesprecher 

Deutsche Industrieforschungsgemeinschaft 

Konrad Zuse 

www.zuse-gemeinschaft.de 

Die elektromagnetischen Wellen, die nach 

ihrem Erfinder benannt wurden, sind heute 

nicht nur Standard in der Medizin, sondern 

auch um Produkte und Materialien auf Herz 

und Nieren zu prüfen. Ob Tests an High- 

Tech-Kunststoffen für Fahrzeuge, die Analyse 

von Kristallgittern in Metall-Legierungen 

oder die Prüfung von Werkzeugen: Das 

Durchleuchten mit Röntgenstrahlen ist für 

Qualitätssicherung und Entwicklung ein unverzichtbares 

Werkzeug. Je nach Einsatzgebiet 

kommen in der Industrieforschung dafür 

verschiedene Methoden zum Einsatz. 

Während beim klassischen Röntgen zum 

Beispiel Knochen aus zwei Richtungen oder 

Ebenen aufgenommen werden, bedient 

man sich in der Industrieforschung anderer 

Methoden wie der auch in der Medizin gebräuchlichen 

CT, bei der durch Hunderte 

Aufnahmen aus verschiedensten Richtungen 

ein dreidimensionales Bild entsteht. So 

werden zum Beispiel Lufteinschlüsse in Metallen 

oder Kunststoffen sichtbar. 

„Mit dem Röntgen CT können wir unter 

anderem die Ausrichtung von Glasfasern in 

Verbundwerkstoffen veranschaulichen, was 

wiederum Rückschlüsse auf Eigenschaften 

wie die Stabilität von Materialien und Fügeverbindungen 

zulässt“, erklärt Heinrich 

Leicht, CT-Experte am Kunststoff- Zentrum 

in Würzburg (SKZ), das zur Deutschen Industrieforschungsgemeinschaft 

Konrad Zuse 

e.V. gehört. „Durch den Materialkontrast 

in den CT-Aufnahmen können Fasern im Volumengut 

dargestellt werden. Algorithmen 

unterstützen uns bei der Quantifizierung 

und Visualisierung der Faserausrichtung, 

beispielsweise in Falschfarbendarstellungen“, 

so Leicht. Die dadurch gewonnenen Erkenntnisse 

liefern wertvolle Informationen 

zum Beispiel für die Fahrzeug- oder für die 

Bauindustrie, wo Kunststoffe, häufig im Verbund 

etwa mit Glasfaser, ein wichtiger 

Werkstoff sind. 

Röntgen-Diffraktometrie 

zeigt Atomstruktur von Stoffen 

Während das Röntgen-CT den unterschiedlichen 

Aufbau von Elementen im Atomkern, 

so die dortige Anzahl von Protonen nutzt, 

um eine Darstellung von Strukturen zu ermöglichen, 

lässt die Röntgen-Diffraktometrie 

sogar die Atomstruktur von Stoffen zu 

Tage treten. Beide Technologien nutzt das 

Forschungsinstitut Edelmetalle und Metallchemie 

(FEM) in Schwäbisch-Gmünd, das 

ebenfalls zur Zuse-Gemeinschaft zählt. 

„Man macht sich in der Röntgen-Diffraktometrie 

zunutze, dass Röntgenstrahlen an 

mit Atomen dicht gepackten Ebenen abgelenkt 

oder, fachsprachlich gesagt, gebeugt 

werden“, erläutert FEM-Experte Dr. Andreas 

Richter. 

Mit Hilfe der Röntgen-Diffraktometrie 

lässt sich die Anordnung der Atome in einer 

Kristallstruktur bestimmen, was für die Forschung 

Informationen über mögliche technische 

Anwendungen liefert. Beispiel Kohlenstoff: 

Als Diamant gehört er zu den här- 


Die Röntgen-CT-Aufnahme eines Kunststoffs bildet die Ausrichtung von Glasfasern 

ab. Der rot gefärbte Bereich zeigt, wie unterschiedlich diese Ausrichtung im Bereich 

einer Schweißnaht im Vergleich zum ursprünglichen Material ist Bild: SKZ 

testen bekannten Stoffen, hingegen ist er 

als Graphit ein gern genutztes Schmiermittel. 

Natürlich sind die Unterschiede in der 

Kristallstruktur nicht immer so offensichtlich 

wie beim Kohlenstoff. „Das gilt für viele 

Metalle und ihre Verbindungen, so für das 

wirtschaftlich sehr wichtige Aluminiumoxid 

mit seiner – je nach Kristallstruktur – sehr 

hohen Verschleißbeständigkeit“, so Richter. 

Der atomare Aufbau der Verbindungen ist 

oft entscheidend für ihre Eignung als Oberflächenmaterial 

in High-Tech-Anwendungen 

wie beispielsweise in der Elektro- oder 

Fahrzeugindustrie. „Am FEM forschen wir 

damit zum Beispiel an neuen Beschichtungen 

für effizientere Brennstoffzellen, an Fassaden 

zum Stickstoffabbau oder untersuchen 

Reaktionen im Inneren von Batterien“, 

erläutert Richter. 

Röntgenstrahlen sind ein Segen für Sägen 

Wie sich Röntgen-Strahlung gezielt im Maschinen- 

und Werkzeugbau einsetzen lässt, 

macht die Forschungsgemeinschaft Werkzeuge 

und Werkstoffe (FGW) aus Remscheid, 

ebenfalls Mitglied der Zuse-Gemein- 

schaft, vor. Beispiel Kreissäge: „Bei der Herstellung 

guter Sägeblätter kommt viel auf 

das richtige Einbringen von Zug- und Druckspannung 

an. Erst die richtigen Spannungen 

lassen das Werkzeug ruhig und rund 

laufen“, erläutert FGW-Abteilungsleiter Dr. 

Christian Pelshenke. Sein Forschungsteam 

misst solche Spannungen indem es Röntgen-Licht 

in die Metall-Werkzeuge eindringen 

lässt und das Verhalten der Strahlen 

misst. Heraus kommt ein Kurvendiagramm 

am Monitor, aus dem sich Aussagen über 

die dynamischen Eigenschaften von Bauteilen 

ableiten lassen. „Röntgenstrahlen sind 

ein Segen für Sägen“, sagt Pelshenke. 

In seiner Freizeit arbeitet der Physiker ehrenamtlich 

im Deutschen Röntgen Museum 

in Remscheid-Lennep, wo Röntgen vor 175 

Jahren geboren wurde. In Remscheid und in 

Würzburg als Wirkungsstätte von Röntgen 

ist die Zuse-Gemeinschaft an zwei zentralen 

Standorten des Jubiläumsjahres mit Forschungseinrichtungen 

zu Hause. Am Kunststoff-Zentrum 

in Würzburg (SKZ) stehen 

Röntgen und andere Verfahren zum Durchleuchten 

Ende September 2020 im Mittelpunkt 

des diesjährigen Zuse-Tag Regional. ■ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Röntgen lebt – dank optischer Messtechnik 

 

 

Für das Röntgen-Museum haben der Remscheider Messtechnik-Dienstleister 

Klostermann und Excit3D eine Virtual-Reality-Anwendung geschaffen, bei der sie 

Wilhelm Conrad Röntgen zum Leben erweckt haben: Mit einem Streifenlichtprojektor 

von GOM hat Klostermann eine Büste des Physikers digitalisiert. „Das System ist mobil, 

so konnten wir die Büste vor Ort im Museum scannen. CT ist leider nicht geeignet, 

da die Büste aus Bronze und somit schwer zu durchstrahlen ist. Die Datenqualität 

wäre hier deutlich schlechter“, sagt Geschäftsführer Christian Klostermann. Auf Basis 

der Messdaten hat Excit3D mit einer Augmented-Reality-Lösung eine virtuelle 

Animation von Röntgen entwickelt. Im Röntgen-Museum wird Röntgen so einem 

60 bis 80 s langen Film über sein Leben und seine Erfindung berichten. Außerdem 

kann er durch die Kamera im Smartphone betrachtet im Raum auftauchen. 

 

 

 

 

 

 

 

 


Hier ist eine CT-Anlage zur Prüfung 

von Automobilbauteilen direkt in 

die Produktionslinie integriert. 

Ein Roboter fördert immer zwei 

Bauteile in die Prüfkammer. 

Dort werden dann mittels CT 

umfangreiche Analysen durchgeführt. 

So hilft die Technology dabei, 

E-Mobility sicherer zu gestalten 

Bild: Visiconsult 

Industrie 4.0 eröffnet der zerstörungsfreien Prüfung neue Chancen 

Computertomografie wird zum 

Sensor in der digitalen Fabrik 

Die Digitalisierung der Produktion hat Auswirkungen auf die zerstörungsfreie Prüfung mittels 

Computertomografie (CT): Inline-Systeme sind gefragt, gepaart mit Robotik, Simulation, künstlicher 

Intelligenz (KI), Big Data und Cloud-Computing. Doch das große Potenzial für den Produktionsprozess 

wird man nur heben, wenn man CT als Sensor zur Prozessüberwachung betrachtet. 

Der Autor 

Lennart Schulenburg 

Commercial Director 

Visiconsult 

www.visiconsult.de 

Industrie 4.0 bedeutet in der Welt der zerstörungsfreien 

Prüfung, dass Röntgen und CT-Systeme direkt in die Fertigungslinie 

integriert werden. Diese Inline-Systeme 

sind anpassungsfähig und ermöglichen den Einsatz 

schon bei kleinen Losgrößen. Defekte werden automatisch 

erkannt und mit den Prüfkriterien verglichen. Die 

CT wird zudem zur dreidimensionalen Rekonstruktion 

von Objekten und zur Durchführung komplexer Analysen 

eingesetzt. 

Zusammen mit der Inline-Qualitätssicherung kann 

Robotik und der Einsatz von Simulationen unterstützen, 

um sich wiederholende Handhabungsaufgaben zu automatisieren. 

Dies ermöglicht einen höheren Durchsatz, 

geringere Inspektionskosten und eine höhere Prozesssicherheit. 

Dabei können auch mehrere Roboter zusammen 

arbeiten und sich die Aufgaben der Teilehandhabung 

und -prüfung teilen. So wird die Zykluszeit von 

mehreren Stunden auf wenige Minuten reduziert. Für 

die Inspektion eines Teils scannt der Bediener nur einen 

Barcode und das System lädt automatisch die entsprechenden 

Parameter und Teilehalter. Alle Bilder werden 

unter der Seriennummer archiviert und die vollständige 

Rückverfolgbarkeit ist gegeben. Die Bildqualität wird 

immer überwacht, da das System automatische Langzeit-Leistungsbewertungen 

gemäß anerkannter Prüfnormen 

durchführt. Neue Programme können offline 

programmiert werden – einschließlich der Option, ein 

CAD/CAM-Simulationswerkzeug zu verwenden, sodass 

das System zu 100 % für die Produktion genutzt werden 

kann und nicht für technische Zwecke abgeschaltet 

werden muss, wodurch die Systemauslastung und der 

Durchsatz deutlich steigen. Um den Prozess weiter zu 

optimieren, können Techniker die Röntgenbilder digital 

simulieren, bevor das Teil überhaupt in das System geladen 

wird. Dies ermöglicht eine einfache Überprüfung 

der Prüfbarkeit des Teils und der Bediener kann die richtigen 

Röntgenparameter sehr früh im Prozess festlegen. 

Weitere Schwerpunkte von Industrie 4.0 sind KI und 

Big Data. Diese Konzepte werden zum Beispiel als Automatisierte 

Fehlererkennung (ADR) in der Radiographie 

realisiert. Defekte wie Porositäten, Risse oder Einschlüsse 

werden automatisch erkannt, gemessen und anhand 

der Prüfkriterien bewertet. Hier ist es oft sinnvoll – bevor 

ein Prozess vollständig automatisiert wird – zuerst 

eine Strategie der assistierenden Fehlererkennung anzuwenden, 

bei der eine KI-Implementierung den 

menschlichen Bediener durch Gegenprüfung oder Unterstützung 

des Entscheidungsprozesses unterstützt. 

Dieser Ansatz wird in der IT als Supervised Learning bezeichnet 

und ermöglicht ein schnelles Training des zu- 


Im Fokus: CT :: 

grunde liegenden KI-Algorithmus. Sobald genügend Daten 

gesammelt sind, die mit den Entscheidungen des 

Bedieners korreliert werden können, kann die KI-Software 

den erforderlichen Nachweis für die Qualifizierung 

des ADR-Systems mit Hilfe von Wahrscheinlichkeitsermittlungsmethoden 

erstellen. Mit zunehmender 

Rechenleistung zeigt die KI ihre Leistungsfähigkeit. 

Durch das Erfassen großer Mengen an digitalen 

Röntgenaufnahmen und deren Berechnung in 3D-Modellen 

können wir Informationen über Teile gewinnen, 

wie noch nie zuvor. Auch ist es möglich, fortgeschrittene 

Analysen durchzuführen, wie zum Beispiel Soll-Ist-Vergleiche, 

Porositätsanalysen und Messaufgaben. 

Bei der Produktion dreht sich derzeit alles um den digitalen 

Zwilling. Dabei wird oft verkannt, dass die CT 

den perfekten digitalen Zwilling liefern kann. Man stelle 

sich die Möglichkeiten vor, wenn man die Ist-Daten 

statt nur die CAD Daten eine Bauteils mit den heutzutage 

umfangreichen Simulationsmöglichkeiten (z.B. FEM) 

kombinieren kann. Dies ist ein Paradigmenwechsel für 

die Industrie: Die zerstörungsfreie Prüfung wandelt sich 

von einem reinen Qualitätssicherungsschritt zu einem 

vollwertigen industriellen Sensor im Fertigungsprozess. 

Ein CT-System ist der Sensor mit hohem Potenzial, Informationen 

über ein Produkt und die Prozesse im Unternehmen 

zu liefern. 

Sobald wir aufhören, Röntgenbilder nur als Input für 

die Qualitätssicherung zu betrachten, beginnen wir, die 

nächste Ebene des Werts dieser Daten zu sehen. Dies 

gilt sowohl für zwei- als auch für dreidimensionale Bilder. 

Wir müssen uns also fragen, was wir noch von den 

Hunderten und Tausenden von Bildern lernen können, 

die wir mittels CT erzeugen. Man stelle sich vor, was ein 

Produktionsprozess von subtilen Veränderungen in diesen 

Bildern lernen kann, die bei Qualitätsprüfungen 

meist unbemerkt bleiben. Die Aussagekraft dieser Information 

lässt sich verstärken, indem man die kleinen Abweichungen 

mit den Daten korreliert, die aus anderen 

Prozessparametern gewonnen werden, die zur Herstellung 

desselben Teils verwendet werden. Die Möglichkeiten 

sind enorm – nicht nur in Bezug auf die Qualität, 

sondern auch auf Prozessverbesserung und -kontrolle. 

Diese Entwicklung wird die Bedeutung der zerstörungsfreien 

Prüfung noch weiter erhöhen. Es ist wichtig, die 

Qualität zu bewerten und Informationen darüber zu liefern, 

ob ein Teil akzeptabel ist oder nicht. Noch wertvoller 

wäre es, auch Informationen darüber zu liefern, wie 

sich Ausschuss in Zukunft vermeiden lässt. Dies ist ein 

Mehrwert, der die zerstörungsfreie Prüfung künftig auf 

die Landkarte der wichtigsten Prozesse eines Unternehmens 

setzt. 

Weitere wichtige Punkte im Kontext von Industrie 

4.0 sind Cloud Computing und Systemintegration. Damit 

ist es möglich, fast alles miteinander zu verbinden – 

Systeme zu Remote-Viewern, Systeme zu anderen angeschlossenen 

Systemen, Systeme in verschiedenen Fabriken 

und sogar komplette angeschlossene Fabriken rund 

um den Globus. Standardisierte Schnittstellen zur Maschinenkommunikation 

wie OPC UA ermöglichen die Interaktion 

von Systemen. 

Wenn das CT mit der Gussmaschine kommuniziert 

Ein Beispiel, wie Industrie 4.0 mit CT funktionieren kann, 

ist eine Gießerei, die alle 20 s ein Aluminiumgussteil 

herstellt. Manchmal geraten die Prozessparameter außer 

Kontrolle und es werden Teile mit Fehlern wie etwa 

Porositäten hergestellt. Das Unternehmen führt digitale 

CT durch, um zu verhindern, dass diese Teile ausgeliefert 

werden. In der Vergangenheit war die Röntgenprüfung 

am Ende der Linie mit einer erheblichen Verzögerung 

von Stunden und manchmal sogar Tagen zwischen 

Guss und Prüfung. Indem der Hersteller diese beiden 

Aufgaben viel näher zusammenrücken lässt, hat er zwei 

Vorteile: Es werden weniger Wertschöpfungsschritte an 

fehlerhaften Teilen durchgeführt, und – was noch wichtiger 

ist – das Röntgensystem kann mit der Gussmaschine 

kommunizieren, um vor steigenden Ausschussraten 

zu „warnen“ oder besser noch direkt mit dem entsprechenden 

Prozess kommunizieren, um eine automatische 

Korrektur zu ermöglichen. Auf diese Weise kann 

der Gießprozess korrigiert werden, um wieder die gewünschte 

Qualität zu erreichen. 

Alle Maßnahmen versprechen Effizienzsteigerungen, 

aber der Effekt wird noch verstärkt, wenn sie zusammen 

durchgeführt werden. Nehmen wir an, dass das erwähnte 

Robotersystem in den Fabriken A und B installiert 

ist und dass dort ein Mangel an qualifiziertem QS- 

Personal besteht. Daher beschließt die Firma, alle Bilder 

in die Fabrik C, ihr Kompetenzzentrum für zerstörungsfreie 

Prüfung, zu übertragen. Die Bildinterpretation wird 

zentral für alle Standorte durchgeführt. Gleichzeitig 

wird sichergestellt, dass es eine Grundlinie für die Inspektionsqualität 

gibt. Alle Daten werden in einem lokalen 

Rechenzentrum archiviert und im Hintergrund 

wird ständig eine KI geschult. Je intelligenter das System 

ist, desto mehr Hilfe erhalten die Inspektoren, was 

die Qualität der Bildauswertung weiter verbessert. ■ 

Informationen, wie sich Ausschuss vermeiden lässt 



CT hilft bei der Pflanzenzüchtung 

Eine auf Computertomografie (CT) basierende Analysemethode haben 

Wissenschaftler der Universität von Adelaide/Australien zusammen mit dem 

Entwicklungszentrum Röntgentechnik EZRT des Fraunhofer-Instituts für Integrierte 

Schaltungen IIS entwickelt. Dies erfolgte im Rahmen einer Studie, um große Mengen 

von Weizenähren auf Trockenheits- und Hitzetoleranz zu untersuchen. 

Durch die Methode soll eine genauere und viel schnellere Analyse 

der Weizenähren möglich sein und damit der Züchtungsprozess für 

Pflanzen beschleunigt werden, die besser an den Klimawandel angepasst 

sind. Weiterhin wird sich den Forschenden auch die Chance 

bieten, einige Getreidemerkmale automatisch zu analysieren, bei 

denen dies manuell bisher nur schwer oder gar nicht möglich war. 

„Dieses System ermöglicht nicht nur eine viel genauere, sondern 

auch eine schnellere Lösung zur Bestimmung selbst kleinster Unterschiede 

in den Korneigenschaften“, sagt Dr. Jessica Schmidt von der 

Universität Adelaide. Dadurch könne man eine viel größere Anzahl 

von genetisch unterschiedlichen Pflanzen vergleichen. 

Laut Dr. Bettina Berger, wissenschaftliche Direktorin der Zweigstelle 

der Australian Plant Phenomics Facility in Adelaide, ist es 

„wichtig, dass diese Methode automatisiert werden kann – so können 

wir mit hoher Auflösung hunderttausend Weizenähren in nur 

wenigen Monaten messen. Das bedeutet, dass wir in der Lage sein 

werden, das Getreide aus großangelegten genetischen Studien und 

Zuchtprogrammen zu analysieren, bei denen jedes Jahr Hunderttausende 

von Getreideköpfen bewertet werden müssen.“ 

Forscherin Joelle Claussen vom Fraunhofer IIS bestätigt: „Die CT 

ist eine gut etablierte Technik, aber die Versuche, sie für die Phäno- 

Ein eingefärbtes 3D-Rendering eines CT-Datensatzes einer Weizenähre: Mit einer 

neuen Analysemethode, die auf CT basiert, sind Forschende in der Lage, auch 

große Mengen von Weizen auf Trockenheits- und Hitzetoleranz zu untersuchen 

Bild: Fraunhofer IIS 

typisierung von Pflanzen anzupassen, hatte einige technische Herausforderungen 

zur Folge. Wir konnten ein System entwickeln, das 

ein viel schnelleres Scannen sowie die Rekonstruktion der morphologischen 

Veränderungen ermöglicht, die für Weizen unter Stress 

charakteristisch sind. Es ist ein robustes, schnelles und genaues System 

zur Bewertung von Sorten im Hinblick auf einen verbesserten 

Ertrag und eine verbesserte Klimaresistenz.“ 

■ 

Computertomografie 

Mieten statt kaufen – 

mit mobilem System 

Um bei der Prüfung größerer 

Stichproben Verzögerungen zu 

vermeiden, entwickelt Microvista 

ein flexibles, mobiles CT-System. 

Es soll ab Ende 2020 zu 

mieten sein. Der CT ist in einem 

Standard High Cube 40 Fuß 

Container integriert und führt 

neben (Serien-)Scans auch die 

Qualitätsbewertung vollautomatisch 

aus. Dazu bindet die 

Bewertungssoftware Methoden 

der künstlichen Intelligenz ein. 

Bei einem neu etablierten Produktionsprozess 

kann die Bauteiluntersuchung 

mithilfe des 

mobilen CT-Systems schnell und 

günstig durchgeführt werden, 

bis die Produktion die geforderten 

Qualitätsparameter erfüllt. 

Zudem lässt sich die Konformität 

für jedes Teil nachweisen. ■ 

Für additiv gefertigte Teile 

Sicher und wiederholgenau gehalten 

Mit einer modularen Lösung von DK Fixiersysteme 

lassen sich additiv gefertigte 

Bauteile im CT einfach, schnell, sicher, 

nachjustierbar und wiederholgenau in 

einer idealen Scan-Position halten. Die Lösung 

besteht aus Basis-, Struktur-, Spannund 

Spannzwischenelementen. Die Basis-, 

Struktur- und Spannelemente generieren 

sich aus den umfangreichen und 

langjährig erprobten Modulsystemen 

des Unternehmens für 

die optische und taktile Messtechnik. 

Neu sind die Spannzwischenelemente, 

welche als Volloder 

Hybridelemente komplett oder aber 

nur im Kontaktbereich röntgentransparent 

relativ zum Prüfteil sind. Dadurch wird der 

Prüfling im Scan vollständig, aber ohne ein 

Fixierelement erfasst, obwohl er mit diesem 

in direktem Kontakt ist, da es ihn ja mechanisch 

in Position hält. 

■ 


Von CAQ- bis zu Integrierten 

Management-Systemen – Software 

ist das grundlegende 

Werkzeug für das Qualitätsmanagement. 

Die Lösungen legen 

die Basis, um alle Mitarbeiter 

mit den relevanten Informationen 

zu versorgen. 

SPECIAL 

Software 

Inhalt 

34 Software-Trends 

Digitalisierung und 

Vernetzung treiben die 

Entwicklung an 

38 Gelebtes QM 

Social-Media-Ideen 

fördern die Motivation 

40 Cloud Computing 

Maschinenbauer optimiert 

mit QM-Software sein 

Lieferantenmanagement 


Produkt-Highlights aus 

der Software-Welt 

Ein anwenderfreundliches Gesamtkonzept der Software 

und innovative QM-Maßnahmen sorgen für Akzeptanz des 

Management-Systems bei allen Mitarbeitern 

Bild: Consense 


:: Special Software 

Unternehmen brauchen 

moderne Software-Lösungen 

für ihr Qualitätsmanagement, 

die in der 

Cloud stets auf dem aktuellen 

Stand ist 

Bild: metelsyk25/stock.adobe.com 

Software-Trends 

Über Firmengrenzen hinweg 

Qualitätsmanagement funktioniert zunehmend abteilungs- und unternehmensübergreifend. 

Das hat Einfluss auf die eingesetzte Software. Die Cloud macht die Lösungen zentral für alle 

relevanten Nutzer verfügbar. Und die Anbieter statten ihre Produkte mit zusätzlichen Funktionen 

wie etwa für das Lieferantenmanagement aus. 

Der Autor 


Redaktion 


Der Shutdown aufgrund von Corona hat zwar viele Teile 

des öffentlichen Lebens und der Wirtschaft zunächst 

lahm gelegt. Doch die Veränderungsprozesse, die vor 

der Krise aktiv waren, gehen weiter. Das gilt vor allem 

für die Digitalisierung. 

Deren Geschwindigkeit könnte sich möglicherweise 

sogar noch erhöhen, glaubt Lutz Krämer, Bereichsleiter 

Produkte bei Babtec. „Viele bisherige Geschäftsmodelle 

sind in Frage gestellt, Veränderungen sind an der Tagesordnung“, 

sagt Krämer. „Vermutlich gilt in Zukunft noch 

mehr das Motto: Was digitalisiert werden kann, wird digitalisiert.“ 

Das bezieht sich auch auf das Qualitätsmanagement. 

Der Grad der Digitalisierung hänge hier aber 

nicht allein vom Einsatz moderner Technologie ab, so 

Krämer. Entscheidend sei es, in den relevanten Handlungsfeldern 

das Qualitätsmanagement mit den Möglichkeiten 

der Digitalisierung neu zu denken. „Sind diese 

aus Sicht des jeweiligen Unternehmens identifiziert, 

kann Software bei der Umsetzung der Lösung erfolgreich 

helfen.“ 

Nach Meinung von Alexander Künzer aus der Geschäftsführung 

von Consense gibt Software sogar die 

Antworten auf die entscheidenden Fragen in Sachen Digitalisierung. 

Für die Frage „Wie digital ist meine Kommunikation?“ 

stünden Qualitäts- und Integrierte Managementsysteme 

bereit, die Tätigkeiten digital erfassen 

und mit denen sich die Zusammenarbeit von Mitarbeitern 

unterstützen lässt. Und wer sich mit der Digitalisierung 

seiner Prozesse beschäftigt, dem können etwa 

Software-Systeme weiterhelfen, mit denen sich eine 

elektronische Vorgabedokumentation umsetzen lässt. 

Jüngere Mitarbeiter haben andere Anforderungen 

Die Digitalisierung wird auch durch die Altersstruktur 

der Nutzer vorangetrieben. „Der heutige Qualitätsmanagement-Beauftragte 

ist deutlich jünger als noch vor 

einigen Jahren“, sagt Künzer. Und dort, wo zunehmend 

junge Menschen in den Unternehmen arbeiten, die mit 

der Digitalisierung groß geworden sind, werde ganz 

selbstverständlich damit umgegangen und anders gearbeitet. 

„Jüngere Mitarbeiter haben andere Anforderungen. 

Sie sind gewohnt, von überall Zugang zu ihren 

wichtigsten Informationen zu erhalten und erwarten 

das auch im Job.“ 

Auch auf die Frage „Wie digital ist meine Infrastruktur?“ 

gibt es laut Künzer eine Antwort. Und die lautet: 


die Cloud. Sein Unternehmen habe dafür die Weblösung 

Consense Portal im Angebot. „Die Unternehmen 

digitalisieren mit uns ihre Infrastruktur, mieten Leistung 

und Service und erhalten ihre Managementsysteme aus 

der Cloud“, so der Geschäftsführer. 

Consense ist nicht der einziger Anbieter, der Software 

aus der Wolke bereit stellt. Auch die anderen Hersteller 

setzen zunehmend auf das flexible IT-Konzept. 

So hat etwa Plato seine Plattform E1ns in die Cloud 

gehoben. Sein Unternehmen stelle damit die Weichen 

für den digitalen Wandel im Engineering und biete dank 

der tiefen Methodenintegration bereits im Vorfeld ein 

Höchstmaß an Produktqualität, meint Andreas Großmann, 

CEO von Plato. 

Bislang sei die Plattform in der Regel Mittel- bis 

Großunternehmen vorbehalten gewesen. „Mit der Multi-Tenant-E1ns-Cloud 

wenden wir uns nun auch an Interessenten, 

die keine eigene IT beziehungsweise IT-Administratoren 

haben“, erklärt Großmann. Der Leistungsumfang 

lasse sich den individuellen Bedürfnissen und 

Budgets der Firmen flexibel anpassen. „So haben Mitarbeiter 

wie etwa FMEA-Anwender die Möglichkeit, nur 

die Module zu buchen, die sie auch tatsächlich benötigen 

– ohne Installationsaufwand, IT-Kenntnisse und Lizenzgebühren.“ 

Cloud-Dienste werden ausgebaut 

Auch nach Meinung von Professor Norbert Böhme spielen 

Cloud-Nutzung und Web-Fähigkeit von Software eine 

zunehmend wichtigere Rolle. Mit dem Release 15 der 

CAQ-Software CASQ-it biete sein Unternehmen entsprechende 

Möglichkeiten, so der geschäftsführender 

Gesellschafter von Böhme & Weihs. 

Diese Themen stehen auch im Mittelpunkt der weiteren 

Strategie des Software-Herstellers. „In Zukunft 

werden wir natürlich dem steigenden Bedarf an Vernetzung 

von Unternehmen Rechnung tragen und die Web- 

Fähigkeit unserer CAQ- und MES-Lösungen weiter ausbauen, 

um die Qualitätssicherung entlang globaler 

Wertschöpfungsketten sicherzustellen“, so Böhme. „In 

diesem Zusammenhang werden wir auch die Nutzungsmöglichkeiten 

für Cloud-Dienste und Softwareas-a-Service-Lizenzmodelle 

weiter ausbauen.“ 

Besonderes Augenmerk legt sein Unternehmen dabei 

auch auf den Aspekt Security. „Unser mehrstufiges, 

tief in den Programmcode integriertes Sicherheitssystem 

sichert dabei mit Multifaktor-Authentifizierung 

CASQ-it effektiv gegen unberechtigte Zugriffe ab.“ 

Böhme spricht im Zusammenhang mit Cloud Computing 

nicht zufällig von den globalen Wertschöpfungsketten. 

Denn die Cloud wird von den Softwerkern als Basis 

für die Zusammenarbeit über Firmengrenzen hinweg 

gesehen. „Aktuell erleben wir den schrittweisen 

Ausbau der globalen Vernetzung“, so Böhme. Die Unternehmen 

wollten bei der Qualitätssteuerung direkt mit 

Ihren Geschäftspartnern zusammenarbeiten. Das setze 

voraus, dass Lieferanten und Kunden in die eigenen Prozesse 

mit eingebunden werden könnten. „Das kann 

zum Beispiel sein, dass der Lieferant seine Warenausgangsprüfung 

direkt im CAQ-System seines Kunden als 

Wareneingangsprüfung durchführt und seine Reklamationen 

direkt im Reklamationssystem seines Kunden bearbeitet.“ 

Mit Software aus der Cloud lässt sich diese Vernetzung 

realisieren. „Damit ermöglichen Unternehmen ihren 

Geschäftspartnern den abgesicherten Zugriff auf einen 

Teil ihrer Qualitätsprozesse, ohne die CAQ-Software 

selbst bei sich installiert haben zu müssen“, erklärt Böhme. 

„Man gewährt seinem Lieferpartner nur noch einen 

Zugangslink mit besonders eingeschränkten Zugriffsrechten.“ 

Supply-Chain-Netzwerk rückt in den Fokus 

Die Software-Anbieter nehmen die Lieferkette ins Visier. 

„Das Qualitätsmanagement hat sich traditionell auf die 

interne Prozesssteuerung und -verbesserung – also auf 

die Verbesserung innerhalb der Organisation – konzentriert. 

Zunehmend rückt jedoch die Systemsicht auf das 

Supply-Chain-Netzwerk in den Fokus“, berichtet Stefan 

Weber aus der Geschäftsleitung von iqs. 

Vermutlich gelte in 

Zukunft noch mehr das 

Motto: Was digitalisiert 

werden kann, wird 

digitalisiert, sagt Lutz 

Krämer von Babtec 

Bild: Babtec 

Mit Software aus der 

Cloud ließen sich auf 

Firmen erreichen, die 

keine eigene IT haben, 

sagt Andreas Großmann 

von Plato Bild: Plato 



Professor Norbert Böhme 

von Böhme & Weihs 

sieht die Verknüpfung 

von CAQ und MES als 

eine der größten Herausforderungen 

im Qualitätsmanagement 

Bild: Böhme & Weihs 

Das Ausmaß des digitalen Wandels zeige sich auch in 

der Lieferkette. Mit der Weiterentwicklung zur digitalen 

Supply Chain wird laut Weber deutlich, dass die Veränderungen 

der heutigen Märkte bis zum Lieferanten reichen. 

Alle Prozesse in der Lieferkette müssten von Beginn 

an für einen gelungenen Qualitätsregelkreis an die 

aktuelle Informationslandschaft angepasst werden. 

„Um dieser Herausforderung gerecht zu werden und 

den notwendigen Veränderungsprozess zu bewältigen, 

müssen deshalb nicht nur die Qualitätsprozesse, sondern 

vor allem auch die Kommunikation zwischen Kunde 

und Lieferanten durchgängig digitalisiert werden.“ 

Laut Weber sieht iqs seine Aufgabe darin, die Unternehmen 

dabei zu unterstützen, die Qualitätsprozesse 

der gesamten Lieferkette intensiver zu verzahnen. Dazu 

werde die spezielle Lösung Supply Chain Quality Center 

ständig weiter entwickelt. Sie stellt laut Weber ein zentrales 

Instrument dar, das gezielt auf die Bedürfnisse 

der Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferant 

abgestimmt ist. Auch sie ist als Web-Lösung verfügbar. 

Babtec hat bereits sehr früh das Lieferantenmanagement 

in die Qualitätsstrategie miteinbezogen. Mit dem 

Qube bietet der Software-Hersteller schon seit längerem 

eine cloud-basierte Plattform für „eine gemeinsame 

unternehmensübergreifende Qualität“, wie es Krämer 

formuliert. 

Der Aufbau stabiler Liefernetze sei elementar, um 

auch in der Zukunft erfolgreich agieren zu können. Und 

die Normenanforderung, Lieferanten systematisch auszuwählen 

und zu entwickeln, werde zu einem entscheidenden 

Wettbewerbsvorteil. 

Moderne Software kann dafür laut Krämer einen wirkungsvollen 

Beitrag leisten. „Zum Beispiel unterstützt 

ein transparentes Lieferanten-Onboarding – mithilfe 

partnerschaftlich eingesetzter Tools wie Audit, Aufgabenmanagement, 

Erstbemusterung und Dokumentenbereitstellung 

– die Beteiligten auf allen Seiten“, erklärt 

der Experte. „Anstatt Qualität nur zu simulieren, hilft 

Offenheit und Umgang auf Augenhöhe“, so Krämer. Die 

dabei zum Einsatz kommende unternehmensübergreifend 

eingesetzte Software bietet jederzeit Transparenz 

und Orientierung. 

Daten-Silos machen Zusammenarbeit unmöglich 

Vernetzung ist aber nach wie vor auch innerhalb der Organisation 

gefragt. „Nicht erst seit der Revision der ISO 

9001:2015 wissen wir, dass Qualitätsmanagement alle 

im Unternehmen adressiert“, sagt Krämer. Software für 

das Qualitätsmanagement dient daher zunehmend als 

Informationsgrundlage für verschiedene Abteilungen 

und Mitarbeiter. 

„Alle Prozesse in der 

Lieferkette müssen von 

Beginn an für einen gelungenen 

Qualitätsregelkreis 

an die aktuelle 

Informationslandschaft 

angepasst werden“, sagt 

Stefan Weber von iqs 

Bild: iqs 


„Daten-Silos verhindern eine Priorisierung der richtigen 

Investitionen in der Fehlervermeidung und machen 

eine Zusammenarbeit von Management, Führungskräften 

und Mitarbeitern in Unternehmen und Organisationen 

unmöglich“, mahnt Großmann von Plato. Und Krämer 

fügt hinzu: „Die Integration aller relevanten Qualitätsaufgaben 

in einer Software, das ist unser Ziel. Damit 

diese integrierte Gesamtlösung im Unternehmen wirkungsvoll 

zum Einsatz kommt, ist beste Konnektivität 

an unternehmensinterne, vorhandene Softwaresysteme 

notwendig – zum Beispiel SAP.“ 

Prozess- und Qualitätsdaten fließen zusammen 

Für Böhme spielt auch die Verknüpfung der CAQ-Software 

mit dem MES eine wichtige Rolle. Dies sei eine der 

größten Herausforderungen im Qualitätsmanagement. 

Software für Digital 

Natives – laut Alexander 

Künzer ist der heutige 

Qualitätsmanagement- 

Beauftragte deutlich 

jünger als noch vor 

einigen Jahren 

Bild: Consense 

„Dank der sich immer weiter entwickelnden Sensoriken 

und Methoden zur Datenübertragung fließt ein riesiger 

Datenstrom im Fertigungsleitstand zusammen. Diese 

Daten wurden bisher größtenteils zur Überwachung 

der Produktionsmittel genutzt“, so Chef von Böhme & 

Weihs. 

Mit neuen Softwarelösungen könnten die Prozessdaten 

jetzt auch direkt online in die Qualitätsdaten mit 

einfließen. So ermögliche zum Beispiel die Vernetzung 

der Software-Tools von Web.MES und CASQ-it von Böhme 

& Weihs die Qualitätsabweichungen bis hinunter 

zur Shopfloor-Ebene in Echtzeit einzugrenzen. „Damit 

lässt sich in Prozesse eingreifen, bevor es beispielsweise 

zu Stillständen in der Produktion kommt.“ 

■ 

Ein Unternehmen von Quality Vision International 

Der größte optische Multisensorkonzern der Welt 

65719 Hofheim-Wallau 

T: 06122/9968-0 • www.ogpgmbh.de 



Die Software sollte einfach 

erlernt werden können, 

insgesamt anwenderfreundlich 

gestaltet 

sein und personalisierte 

Inhalte bieten Bild: 

GaudiLab/shutterstock.com 

Akzeptanz von Management-Software 

Tippspiele fürs Qualitätsmanagement 

Häufig stoßen Verantwortliche bei der Einführung eines softwarebasierten Qualitätsmanagement- oder 

Integrierten Managementsystems auf Widerstand der Beschäftigten, wenn diese darin keinen Nutzen, 

sondern eine Last sehen. Kreative Ideen aus der Social-Media-Welt können dabei helfen, dass Mitarbeiter 

das System ganz selbstverständlich in ihren Alltag einbinden. 

„Uns wird immer wieder die Frage gestellt, 

wie es die Verantwortlichen erreichen können, 

bei den vorgesehenen Anwendern Begeisterung 

zu wecken und sie zur Nutzung 

Der Autor 

Dr. Stephan Killich 

Geschäftsführung 

Consense 

www.consense-gmbh.de 

zu motivieren“, berichtet Dr. Iris Bruns aus 

der Geschäftsführung von Consense. Der 

Softwareentwickler hat sich auf anwenderfreundliche 

Lösungen für Qualitätsmanagement- 

und Integrierte Managementsysteme 

spezialisiert. Die Experten aus Aachen 

haben eine Reihe von Tipps parat, wie Unternehmen 

vorgehen können, um ihr QM- 

System erfolgreich zu etablieren. Sie setzen 

dabei auf kreative Ideen, die ihr Vorbild häufig 

in der Social-Media-Welt haben. 

Um bei den Nutzern von Anfang an eine 

positive Einstellung gegenüber dem QM- 

System zu erzeugen, sollten diese frühzeitig 

über Funktionsweise, Vorteile und Zielsetzung 

aufgeklärt werden. Wenn es dann an 

die Praxis geht, wollen die Mitarbeiter 

schnell spürbare Erleichterung in ihrer Arbeitsroutine 

erleben. 

„Hier ist wichtig, dass die Bedienung der 

Software einfach erlernt werden kann, insgesamt 

anwenderfreundlich gestaltet ist 

und personalisierte Inhalte bietet, um das 

Verantwortungsbewusstsein ihrer Nutzer 

zu fördern. Und sie sollte eine einfache und 

intuitive Navigation und Suche ermöglichen, 

um schnell zu den gewünschten Inhalten 

zu gelangen“, meint Bruns. 

Den Qualitätsmanagern in Unternehmen 

kommt die Aufgabe zu, nach der Installation 

der Software ein wirklich gelebtes 

QM-System zu errichten. Interne zielgruppenspezifische 

Marketingmaßnahmen unterstützen 

dieses Ziel. Die Experten von 


Consense empfehlen, nach etablierten Marketing-Modellen 

wie Aida (Attention, Interest, 

Desire, Action) beziehungsweise Customer 

Journey vorzugehen, die – auf den 

QM-Kontext übertragen – eine Vorgehensweise 

nach den vier Schritten „Aufmerksamkeit, 

Interesse, Bedarf, Fürsprecher“ vorschlagen. 

Nützliche, interessante und auch 

unterhaltsame Inhalte lenken die Aufmerksamkeit 

auf das QM-System. Ist das Interesse 

einmal geweckt, sollten die Inhalte für 

das operative Geschäft eines jeden Anwenders 

so aufbereitet sein beziehungsweise 

zur Verfügung stehen, dass dieser einen 

Mehrwert im Arbeitsalltag erkennt. Die 

Nutzung führt zu positiven Erfahrungen mit 

dem Managementsystem. Dadurch werden 

Anwender zu Fürsprechern, die bei Kollegen 

für das Managementsystem werben. 

Internes Wiki bietet wertvolle 

Hintergrundinfos 

Maximale Aktualität der hinterlegten Informationen 

sowie eine einfache Suche, die 

schnell zu den gewünschten Inhalten führt, 

sind für die Akzeptanz eines Qualitätsmanagementsystems 

oder Integrierten Managementsystems 

Pflicht. Darüber hinaus 

gibt es viele Ideen für Inhalte, die über den 

klassischen Content hinaus zur Nutzung anregen. 

So bietet ein firmeninternes Wiki den 

Mitarbeitern einerseits wertvolle Hintergrundinformationen 

und Best Practices zu 

relevanten Themen und regt andererseits 

zur Mitarbeit an. Auch die Bereitstellung aktueller 

Informationen wie Unternehmens- 

News, Kantinenpläne oder die Installation 

eines Schwarzen Bretts motiviert die Mitarbeiter 

dazu, das System ganz selbstverständlich 

zu nutzen. 

Selbst Themen, die auf den ersten Blick 

nichts mit dem QM-System zu tun haben, 

lassen sich einbinden. „Unsere Kunden haben 

gute Erfahrungen gemacht mit Tippspielen 

zu aktuellen Sportereignissen wie 

die Fußball-WM, die über das System verbreitet 

wurden. Hier kann man ein unternehmensinternes 

Ranking oder die Bildung 

von Abteilungsmannschaften nutzen, um 

das Miteinander zu stärken und gleichzeitig 

spielerisch für die Nutzung des Systems zu 

werben. Das lässt sich noch weiterdenken. 

Möglich wären Aktionen zur Gesundheitsförderung 

wie zum Beispiel ein unternehmensweiter 

Gehwettbewerb“, meint Bruns. 

Technische Maßnahmen fördern 

die Motivation 

Aufmerksamkeitsstarke Inhalte lassen sich 

durch technische Maßnahmen unterstützen. 

Wer wissen will, ob seine Nutzer wirklich 

zu den gewünschten Inhalten gelangen, 

muss wissen, ob sie bei der Suche im QM- 

System erfolgreich sind. 

Dafür lassen sich mit der Consense-Software 

Rankings der „Tops und Flops“ erstellen: 

Das System listet die häufigsten erfolgreichen 

und auch erfolglosen Suchbegriffe 

auf. Mit diesem Wissen lassen sich gegebenenfalls 

Anpassungen im System vornehmen. 

Anwender können sich außerdem ihr 

individuelles Dashboard zusammenstellen. 

So haben Führungskräfte zum Beispiel ihre 

wichtigsten Kennzahlen auf ihrer Startseite 

auf einen Blick vorliegen. 

Wer über ein unternehmensinternes Wiki 

verfügt, kann seinen Mitarbeitern Themen-Abos 

durch die automatische Zustellung 

von Artikeln zu bevorzugten Inhalten 

ermöglichen. Viele Unternehmen setzen 

auch auf typische Social-Media-Technologien, 

um die Nutzung des QM-Systems zu 

fördern. 

„Hier gibt es zahlreiche Ideen, zum Beispiel 

die Eröffnung von Diskussionsforen 

oder Chats zu firmenspezifischen Themen, 

die Einrichtung von Bewertungs- oder Anmerkungsmöglichkeiten 

für die Mitarbeiter 

oder die Installation von virtuellen Arbeitsräumen“, 

meint die Geschäftsführerin von 

Consense. 

Die Erfahrung beim Software-Anbieter 

belegt, dass die beschriebenen Ideen ein internes 

QM-Marketing wirkungsvoll unterstützen: 

Positive Erfahrungen mit dem Managementsystem 

machen Anwender zu 

Fürsprechern und motivieren zur gesteigerten 

Nutzung. Teilhabe und echte Mehrwerte 

halten das Managementsystem lebendig 

und steigern die Akzeptanz der Nutzer. 

„Laut Feedback unserer Kunden hat die 

Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahmen 

bei vielen Anwendern zum Erfolg geführt“, 

so Bruns. „Das widerspricht dem 

gängigen Vorurteil, dass ein QM-System trocken 

und langweilig ist.“ 

■ 



Mit dem Cloud-Service 

Spot lässt sich eine Vielzahl 

von Aufgaben und 

Maßnahmen zwischen 

Geschäftspartnern teilen 

Bild: Babtec 


Perfekte Kommunikation 

in der Wolke 

Maschinenbauer Eickhoff nutzt Qualitätsmanagement-Software aus der Cloud. Das System 

kommt auch zum Einsatz, um die Zusammenarbeit mit seinen Lieferanten zu verbessern. 

Dadurch konnte das Reklamationsaufkommen kontinuierlich gesenkt werden. Auch die 

Weitergabe qualitätsrelevanter Vorgabedokumente an die Zulieferer wurde optimiert. 

Die Autoren 

Thomas Mandroschek 

David Herberg 


Eickhoff 

www.eickhoff-bochum.de 

Eickhoff stellt Maschinen für Rohstoffgewinnung und 

Windkraftgetriebe her, die aus bis zu 3000 Einzelteilen 

bestehen und sich unter extremen Bedingungen bewähren 

müssen. Kein Wunder also, dass nichts dem Zufall 

überlassen wird: Vom Wareneingang über das Prüfmittelmanagement 

bis hin zur fertigungsbegleitenden 

Prüfung lässt sich die gesamte Produktentstehung über 

die QM-Software von Babtec nachverfolgen. 

Doch genauso wichtig wie firmeninterne Prozesse 

sind gute Kommunikation und Zusammenarbeit mit 

den Geschäftspartnern wie etwa Lieferanten. Schon seit 

der Einführung der cloudbasierten Plattform Babtec 

Qube im Jahr 2016 war das global tätige Familienunternehmen 

von den Vorteilen für die partnerschaftliche 

Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten 

überzeugt. Im ersten Schritt hat die Nutzung dazu geführt, 

dass sowohl die umständliche E-Mail-Kommunikation 

zwischen Eickhoff und den Zulieferern als auch 

die Reklamationsbearbeitung durch den geführten 

8D-Report in der Cloud deutlich wirksamer und schlanker 

geworden sind. Auf der Cloud-Plattform können sich 

alle Lieferanten kostenfrei registrieren und anschließend 

mit Eickhoff kommunizieren. 

Durch die intuitive Nutzung der Software konnte 

nicht nur der Schulungsaufwand für die Lieferanten gering 

gehalten, sondern auch das Reklamationsaufkommen 

kontinuierlich gesenkt werden. Qube ist heute 

nicht nur in der Qualitätssicherung von Eickhoff der bestimmende 

Kanal für das Lieferantenmanagement, 

sondern auch für alle anderen Abteilungen – vom Vertrieb 

über den Einkauf bis zur Konstruktion. 

Auf dem Weg zur digitalen Fabrik 

Die Digitalisierung der Prozesse verkürzt die Kommunikationswege 

deutlich, was sich auch an einer schnelleren 

und verlässlicheren Bearbeitung der Reklamationen 

ablesen lässt. So werden etwa 75 % aller Reklamationen 

über den Qube abgewickelt und 90 % davon sind rechtzeitig 

abgearbeitet. Der Cloud-Service hat so bei Eickhoff 

den Wandel zur intelligenten und vernetzten Fabrik 

der Zukunft eingeleitet. 

Neben der Reklamationsbearbeitung nutzt Eickhoff 

das Portal zusätzlich für eine effiziente Weitergabe qualitätsrelevanter 

Vorgabedokumente an seine Zulieferer. 

Bis vor kurzem wurden zum Beispiel 16.000 zu verwaltende 

Varianten manuell über E-Mail geteilt, was sich 

zunehmend als intransparent, fehleranfällig und zeitintensiv 

gestaltete. Ein wiederkehrender Fehler, der in den 

Wareneingängen bei Eickhoff festgestellt wurde, war 


die Fertigung von Bauteilen bei den Zulieferern nach einem 

falschen Revisionsstand der Eickhoff-Spezifikationen. 

Die neue Vorgehensweise über den Babtec Qube 

schafft hier eine deutliche Verbesserung: Im Rahmen eines 

schnittstellen-übergreifenden Projektes hat Eickhoff 

neben den ohnehin schon für die Reklamationsbearbeitung 

angemeldeten Lieferanten sämtliche aktive 

Zulieferer in den Qube eingeladen. Nach der Registrierung 

erhalten die benannten Mitarbeiter der Zulieferer 

über den Qube-Service Spot automatisch die jeweils 

gültigen Vorgabedokumente. 

Für die Verwaltung der Vorgabedokumente und das 

Anstoßen der Verteilung mussten lediglich geringe Anpassungen 

in der Software BabtecQ bei Eickhoff vorgenommen 

werden. Ändert sich ein Vorgabedokument, 

werden automatisch alle davon betroffenen Lieferanten 

per Aufgabe über den Qube informiert. Die Verteilung 

der Aufgaben erfolgt dann mit entsprechend beigefügtem, 

geänderten Vorgabedokument über Spots. 

Im Anschluss erhält Eickhoff direkt im CAQ-System 

eine Bestätigung, dass die neuen Dokumente zur Kenntnis 

genommen wurden. Ab diesem Zeitpunkt gelten die 

Vorgabedokumente als akzeptiert und sind Teil der Geschäftsbeziehung. 

Auch der Lieferant behält durch die 

übersichtliche Historie stets den Überblick darüber, welche 

Vorgabedokumente er berücksichtigen muss. 

Die automatisierte Bereitstellung der jeweils gültigen 

Vorgabedokumente an die Lieferanten schafft mehr 

Transparenz und vermeidet fehlerhafte Bauteile. Das 

Unternehmen plant daher, das Verteilen der Vorgabedokumente, 

Reklamationen und auch Lieferantenbewertungen 

über die bereits registrierten 173 Lieferanten 

auf alle aktiven Lieferanten der Eickhoff-Gruppe auszudehnen. 

Dabei eignet sich der Service Spot nicht nur für das 

Management der Vorgabedokumente: Mit ihm kann eine 

Vielzahl von kleineren oder größeren Aufgaben und 

Maßnahmen zwischen Geschäftspartnern geteilt werden. 

Eickhoff nutzt seit kurzem den Qube für die Verteilung 

einzelner Aufgaben oder ganzer Maßnahmen im 

Rahmen der Lieferantenentwicklung. So können Projekte 

oder sogar Feststellungen aus Audits über einzelne 

Spots mit den Lieferanten geteilt werden. Aufgrund der 

Unterteilung in einzelne Aufgaben ist für alle Beteiligten 

erkennbar, welche Arbeitsschritte bereits erfolgreich 

umgesetzt wurden und welche offen oder noch 

nicht begonnen worden sind. Gerade im Vergleich zum 

E-Mail-Verkehr ergibt sich so ein nachvollziehbarerer 

Dialog, bei dem beide Seiten den Überblick behalten. ■ 

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Quality Engineering 02.2020 

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41 

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CAQ und MES sicher vernetzt 

Mit dem Q-Release 15 präsentiert Böhme & Weihs die zentrale CAQ- und MES- 

Plattform für die vollständige und sichere Vernetzung – egal ob lokal oder global. 

Damit steht CASQ-it allen global per Webbrowser zur Verfügung. 

Das mehrstufige Sicherheitssystem mit 100 % SSL/TLS- 

Verschlüsselung und Multifaktorauthentifizierung 

schützt alle Daten vor unberechtigten Zugriffen. Wer 

worauf zugreifen kann, bestimmt ausschließlich der 

Qualitätsleiter. 

Durch das Zusammenspiel von Web.MES und CASQit 

reicht die Vernetzung bis zur Shopfloor-Ebene. So 

steuert Web.MES die Stichprobennahme zur Qualitätsdatenerfassung. 

Qualitäts- und Maschinenkennzahlen 

fließen zu umfassenden Analysen zusammen. Damit 

liefern CASQ-it und Web.MES die Handlungsgrundlage 

zur Steigerung der Fertigungsperformance sowie der 

Prozess- und Produktqualität. 

Das Q-Release 15 unterstützt Unternehmen mit 

Funktionserweiterungen und Neuheiten bei der Erfüllung 

aktueller Normen und Richtlinien. Dazu zählen Audits 

nach ISO 19011, Integration des Layered Process Audits, 

Umsetzung des VDA-Bands 8D-Prozess sowie Unterstützung 

des AIAG- und VDA-FMEA-Handbuchs. Das 

Q-Release 15 verbindet Zukunftsfähigkeit mit Investitionssicherheit. 

■ 

Das Q-Release 15 unterstützt Unternehmen mit Funktionserweiterungen und Neuheiten bei der 

Erfüllung aktueller Normen und Richtlinien Bild: Böhme & Weihs 

Integriertes Managementsystem 

Informationsbasis fürs Unternehmen 

Digital-Engineering-Plattform 

FMEA aus der Cloud 

Mit Version 8 der Software Sycat 

können Unternehmen ihr integriertes 

Managementsystem laut Hersteller 

fit für die Zukunft machen. 

Unter einer aufgeräumten Benutzeroberfläche 

verbirgt sich ein Instrument, 

mit dem sich sämtliche 

Informationen aufnehmen, zuordnen, 

adressiert verteilen und revisionssicher 

archivieren lassen. 

Dabei sei Sycat 8 mehr als nur Prozess- 

und Qualitätsmanagement, 

heißt es von Seiten des Anbieters. 

Mit dem integrierten Freigabe- und 

Lenkungsprozess lässt sich jedes 

Dokument normübergreifend und 

auditgerecht steuern. Verschiedene 

Sichten und interaktive Verknüpfungen 

mit den Geschäftsprozessen 

führen schnell zur gewünschten 

Information. 

■ 

Plato bringt die Multi-Tenancy-Architektur seiner 

e1ns-Cloud auf den Markt – einer Plattform zur 

Gestaltung des Produktentstehungsprozesses. Das 

mandantenfähige System ermöglicht skalierbare 

Abonnements für den Einsatz von e1ns und wird 

ab Mai 2020 verfügbar sein. 

Die Vorteile der E1ns Product Innovation Platform: 

Ein gemeinsames Systemverständnis, vernetzte 

Zusammenarbeit und transparente Entwicklungsprozesse 

stellen zusammen mit der E1ns-Cloud- 

Technologie die Weichen für den Wandel zum digitalen 

Engineering. Diese Weiterentwicklung ermöglicht 

kleinen und mittelständischen Unternehmen, 

so professionell und sicher zu arbeiten wie 

die großen. Der Leistungsumfang kann auf ihre individuellen 

Bedürfnisse und ihr Budget flexibel angepasst 

werden. So haben Mitarbeiter wie beispielsweise 

FMEA-Anwender die Möglichkeit, nur 

die Module zu buchen, die sie auch tatsächlich benötigen 

– ohne Installationsaufwand, IT-Kenntnisse 

und Lizenzgebühren. Das Cloud-Angebot richtet 

sich zunächst an Unternehmen der Automobilindustrie 

und deren Zulieferer. 

■ 


Software-Nutzung 

Intuitiv bedienbar 

IMS Premium bietet eine komplett neue, ergonomische 

Benutzerführung. Die intuitive 

Bedienung kommt auch in der Prozessausführung 

zum Tragen. Ablauffähige, workflowgesteuerte 

Prozesse und Formulare 

werden benutzerfreundlich dargestellt und 

ermöglichen eine automatisierte Informations- 

und Aufgabensteuerung. Dank zahlreicher 

Integrationsmöglichkeiten können 

Workflows nahtlos in einer anderen Software 

weitergeführt werden. So gelingt eine 

systemübergreifende Digitalisierung sämtlicher 

im Unternehmen vorhandenen Informationen. 

Inhalte werden grafisch so gezeigt, 

dass dem Benutzer in jeder Ansicht 

genau die Informationen ins Auge fallen, die 

er für seine aktuelle Aufgabe gerade benötigt. 

■ 

Ein Schritt Richtung 

präventives QM 

Mit der Version 7 stellt iqs Software vier neue Highlights 

zur Intensivierung des Qualitätsregelkreises vor: neue 

Web-Lösungen zur Qualitätssteigerung in der Supply 

Chain, die Integration von 3D-PDFs in alle CAQ-Modulen, 

den erweiterten Funktionsumfang von iqs APQP und die 

Harmonisierung von VDA und AIAG in der iqs FMEA. 


Optimierter 

Freigabe-Workflow 

Mit Smartprocess bietet CWA eine Software 

mit integrierten Funktionen für Prozesse, 

Dokumente und Workflows. Auch Qualitätsmanagement-Anwendungen 

wie Reklamationsmanagement 

und Audit sind verfügbar. 

Die QM-Software unterstützt für das 

Prozessmanagement die Modellierung nach 

der BPMN-Notation. Die neue Version ist 

speziell bei der Freigabe von Prozessen und 

Dokumenten mit dem Freigabe-Workflow 

optimiert worden. Die Gültigkeitsfristen für 

einen Prozess und ein Dokument werden 

jetzt direkt aus dem Freigabe-Workflow 

übernommen. Ein neuer Formulardesigner 

für Workflows ermöglicht eine verbesserte 

Gestaltung von Eingabemasken. So lassen 

sich etwa Eingabemasken für Reklamationen 

und Audits flexibler definieren. ■ 

Angelehnt an die Qualitätsprozesse in der Supply Chain unterstützt die Software die webbasierte 

Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant Bild: iqs 

Im Mittelpunkt steht das Modul iqs Supply Chain Quality Center. 

Angelehnt an die einzelnen Qualitätsprozesse in der Supply Chain 

unterstützt die Software die webbasierte Kommunikation zwischen 

Kunde und Lieferant. Der Lieferant kann die vom Kunden erstellten 

Dokumente (Sollbericht im EMPB, Projektplan im APQP, Reklamationen 

im RKM) ohne zusätzliche Software direkt bearbeiten. Dadurch 

entfallen Medienbrüche, werden Durchlaufzeiten verkürzt und fehleranfällige 

manuelle Eingaben vermieden. Die enge Verzahnung 

der Qualitätsprozesse von Kunde und Lieferant im iqs QC – Supply 

Chain ist laut Hersteller ein wichtiger Schritt in Richtung präventives 

Qualitätsmanagement und Supply Chain 4.0. 

Das 3D-PDF steht jetzt in allen CAQ-Modulen durchgängig und 

interaktiv zur Verfügung. Alle PMI-Daten aus dem 3D-PDF – also 

auch sämtliche Sollwerte und Toleranzen – können automatisch 

eingelesen werden. Auch der Änderungsprozess umfasst nun 

3D-PDF, damit stehen wieder alle Änderungen in allen CAQ-Modulen 

zur Verfügung. 

Für die Qualitätsvorausplanung kann das Modul iqs APQP inzwischen 

weitere Projektebenen erfassen. Es unterstützt jetzt auch 

Projekte mit vielen Zukaufteilen und Bemusterungen, wie es bei 

komplexen Baugruppen häufig der Fall ist. Meilensteine werden 

vererbt, Abhängigkeiten transparent dargestellt. 

Nach der Harmonisierung von VDA und AIAG hat iqs die neue 

Richtlinie in der iqs FMEA praxisorientiert umgesetzt. Die neue Aufgabenpriorität 

wird komfortabel als Matrix in der FMEA angezeigt 

und die neuen Reports (Design und Prozess) lassen sich übersichtlich 

und platzsparend ausdrucken. 

■ 



Brücke zwischen MES und Messsystem 

Die nahtlose Interaktion des Manufacturing Execution Systems (MES) Zeiss 

Guardus und der Mess-Software Zeiss Calypso schöpft die Potenziale der 

Automatisierung in der Fertigung und in den Qualitätsprozessen aus. 

Dank der ganzheitlichen Prozessintegration 

werden Technologiebarrieren in der Produktion 

reduziert und die Prüfperformance in 

der automatisierten Fertigung gesteigert. 

Grundlage bildet zum einen die Vernetzung 

der steuernden Shopfloor-IT mit den Messund 

Prüfsystemen – sowohl inline als auch 

im Prüflabor. Zum anderen stehen die Dynamisierungskompetenzen 

beider Welten 

erstmals gebündelt zur Verfügung. 

Zum Start einer Laborprüfung übergibt 

Zeiss Guardus der Messmaschine die eindeutige 

Probennummer sowie Informationen 

darüber, welche Prüfmerkmale unter 

Berücksichtigung von Qualitätshistorie, Produktionssituation 

und Dynamisierungsregel 

relevant sind. Diese Auswahl wird von 

Zeiss Calypso übernommen, wobei die Berechnungsmethodik 

der Messsoftware den 

idealen Fahrweg zwischen den dynamisierten 

Messelementen ad hoc berechnet – ohne 

Programmieraufwand. Die Ergebnisse 

werden über den bidirektionalen Kommunikationsweg 

an das MES zurückgespielt und 

gehen in den nächsten Prüfzyklus wieder 

ein. 

Liegt ein Messergebnis außerhalb der Toleranz, 

erfolgt eine schnellere prozessregulierende 

Rückmeldung in die Produktion. 

Hinzu kommt ein positiver Effekt in Sachen 

Anlagenproduktivität und -investition, denn 

dynamisierte Messabläufe schaffen freie 

Kapazitäten auf den Messmaschinen. ■ 

Die ganzheitliche Prozessintegration reduziert Technologiebarrieren 

in der Produktion Bild: Zeiss Guardus 

Interaktion steht im Mittelpunkt 

Mit seiner CAQ-Software nimmt Yaveon die Zusammenarbeit im Unternehmen und das 

Management von Dokumenten ins Visier. Dazu zählen Funktionen wie die computergestützte 

Dokumentenlenkung und die Steuerung von Aufgaben mittels Workflows. 

Incident and Deviation Management gehören zum Funktionsumfang der Lösung 

Bild: Yaveon 

Verschiedene QM-Module von Yaveon fördern die digitale Kollaboration 

und gehen gezielt auf Qualitätsereignisse ein. Neben dem 

Managen von Dokumenten oder Changes sowie der Bearbeitung 

von CAPAs stehen dabei die Interaktion und Kommunikation zwischen 

den Beteiligten im Vordergrund. Vorgabedokumente können 

elektronisch am Arbeitsplatz bereitgestellt werden, Reklamationen 

in einem Reklamations- und CAPA-Tool erfasst sowie Kunden-, Artikel- 

und Chargeninformationen aus dem ERP-System übernommen 

werden. Außerdem lassen sich Kunden und Ansprechpartner bei der 

Bearbeitung von Changes direkt einbinden. 

Dabei ist es nicht nur möglich, Informationen aus unterschiedlichen 

Quellen direkt zu verarbeiten. Gleichzeitig können Verantwortungen 

und Aufgaben mittels Workflows und E-Mails gesteuert sowie 

Mitarbeiter, Kollegen und Kunden eingebunden werden. 

Die Yaveon-Lösungen für digitales Qualitätsmanagement umfassen 

derzeit folgende Module: 

• Document Lifecycle Management für computergestützte Dokumentenlenkung 

• Incident and Deviation Management 

• Change Management 

• Dokumentenmanagement (bei Bedarf mit revisionssicherer Archivierung) 

In der Planung befinden sich außerdem: 

• Schulungsmanagement für ein automatisiertes Schulungswesen 

• Audit Management 

Die Besonderheit: Egal, welche Module zum Einsatz kommen – das 

System erfasst alle Schritte in nur einer Datenbank. Das schafft 

schnittstellenfreie Kollaboration und effiziente Prozesse. 

■ 


Industrie 

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:: Technik 

Der Blick in eine virtuelle 

Fabrik, in der die Spektroskopie 

zur Analytik von 

Produkten aus dem 

Lebensmittelbereich prozessübergreifend 

eingesetzt 

werden kann. Das 

Fraunhofer-Institut für 

Optronik, Systemtechnik 

und Bildauswertung 

IOSB hat dafürein modulares 

und intelligentes 

Prozess-Analytik-System 

zur Erfassung qualitätsrelevanter 

Materialparameter 

mittels optischer 

Spektroskopie entwickelt 

Bild: Fraunhofer IOSB 

Umfrage zu den Trends in der Qualitätssicherung von morgen 

Messtechnik wird in der digitalen 

Fabrik zunehmend intelligent 

Die Rolle der Messtechnik wandelt sich in der digitalen Fabrik. Die Lösungen müssen wandelbar, 

intelligent und bis hin zur Individualfertigung flexibel einsetzbar sein. Außerdem sollten sie 

hochgradig automatisierbar und von Produktionsexperten bedienbar sein. Dies ist das Ergebnis 

unser Umfrage unter Branchenexperten. 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 


„Das Ziel der digitalen Fabrik ist die Vernetzung von 

Maschinen, Menschen, Werkzeugen und Ressourcen. 

Daher liegen die Schlüsselanforderungen an die Qualitätssicherung 

klar auf der Hand: Das ist zum Ersten die 

Vernetzung zwischen Messtechnik, Maschinen und IT 

Systemen und zum Zweiten die Automatisierung von 

Messprozessen, um entsprechend Daten zur Verfügung 

stellen zu können“, sagt Christian Janko, Geschäftsführer 

von Bruker Alicona. „Wenn die Messtechnik nur eine 

dieser zwei Kernforderungen nicht erfüllen kann, ist sie 

für die digitale Fabrik nicht geeignet. Für Messtechnikanbieter 

wird es demnach nicht länger ausreichen, 

Messgeräte zu entwickeln, die einfach nur genau messen 

können.“ 

„Die Rolle der Messtechnik wird sich nicht ändern in 

der digitalen Fabrik. Die Messtechnik selber jedoch wird 

anders sein – zielgerichtet, flexibel, vernetzt und vor allen 

Dingen auch mit der direkten Rolle für die Korrektur 

der Parameter, um die Fertigung in kleineren Toleranzen 

zu halten“, zeigt sich Dr. Wolfram Kleuver, Geschäftsführer 

von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik, überzeugt. 

Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Chief Digital Officer bei 

Wenzel, widerspricht dem: „Qualitätssicherung und 

Messtechnik werden in der digitalen Fabrik wahrscheinlich 

noch wichtiger werden als zuvor. „Die Reduktion der 

Losgrößen, die Individualisierung von Produkten und die 

Verwendung innovativer Fertigungsverfahren wie die 

additive Fertigung stellen neue Herausforderungen an 

die Messtechnik, da das Prüfen von Stichproben oftmals 

nicht mehr reicht. Die Messtechnik ist zudem hervorragend 

geeignet, um neben der Produktprüfung und -einhaltung 

von Toleranzgrenzen auch die Prozessstabilität 

zu sichern.“ 

Diese neue Rolle der Mess- und Prüftechnik für die 

Produktionsprozesse in der digitalen Fabrik sehen auch 

noch andere Experten: „Zeitersparnis und Wirtschaftlichkeit 

sind immer häufiger grundlegende Anforderungen 

an die Qualitätssicherung“, betont Wolfgang Zeller, 

Geschäftsführer von Mitutoyo Deutschland. „Momentan 

beobachten wir eine hohe Nachfrage nach Messsystemen 

die einen hohen Durchsatz an Werkstücken realisieren 

können. Die Tendenz geht in der Großproduktion 

klar zu 100-prozentiger Qualitätssicherung. Die produktionsnahe 

oder Inline Messtechnik muss eine lückenlo- 


se Prüfung im Takt der Fertigung garantieren, es muss 

also mindestens so schnell gemessen werden, dass der 

Produktionsfluss nicht verzögert wird.“ 

„Wir sind überzeugt, das der Bedeutung von Technologie 

zur Prozess- und Qualitätssicherung in einer digitalen 

Fabrik ein Schlüsselrolle zukommt“, betont auch 

Dr. Jochen Peter, Mitglied des Vorstands der Zeiss Gruppe 

und Leiter der Sparte Industrial Quality & Research. 

„Es kann keine digitalen Prozess- und Qualitätslösungen 

ohne integrierte Sensorik geben. Die kontinuierliche Erfassung 

von Prozess- und Qualitätsdaten ist sozusagen 

die Kerninformation, um die Realität mit der virtuellen 

Welt und Planungsannahmen zu verbinden. Nur so entsteht 

die Möglichkeit einer Soll-Ist Optimierung.“ 

Messtechnik ermöglicht 

den digitalten Zwilling eines Bauteils 

Die Zukunft gehört laut Peter automatisch lernenden 

Systemen: „Diese Systeme müssen mit realen Daten 

trainiert und so weiterentwickelt werden. In einer weiteren 

Ausbaustufe werden selbstoptimierende System 

entstehen. Aber auch auf dieser Ausbaustufe kann die 

Dokumentation der finalen Qualität nur über moderne 

Qualitätstechnik erstellt werden. Digitale Zwillinge von 

Bauteilen sind überhaupt nur mit Qualitätssicherungstechnik 

zu optimieren.“ 

Als ein elementares Technologieelement für die Qualitätssicherung 

in der Fabrik der Zukunft sieht der Zeiss- 

Manager die konsequente Digitalisierung durch adaptierte 

Sensorik: „Die Erfassung von Bauteilmerkmalen 

wird zukünftig nur durch die optimale Integration von 

Multisensorik möglich sein. Die Erfassung von Umfeldparametern 

zur Ergänzung von Messergebnissen wird 

dabei eine unabdingbare Erweiterung der Messtechnik. 

Die Erfassung von Prozessparametern wird die Basis von 

Datenkorrelation und die automatische Beherrschung 

von Prozessen und Prognosen.“ 

Sensorik beziehungsweise automatisierte und künftig 

sogar autonome Sensorverbünde sieht auch Michael 

Sackewitz, Koordinator der Fraunhofer-Allianz Vision, als 

Schlüsselelement: „Die Zukunft der industriellen Qualitätssicherung 

werden intelligente Bildverarbeitungssysteme 

und optische Mess- und Prüftechnik mitbestimmen, 

die weit komplexere Aufgaben erfüllen, als 

das automatisierte Erfassen ausgewählter Inspektionsdaten 

an isolierten Überwachungspunkten. Als unverzichtbare 

Komponenten des Qualitätsmanagements 

werden solche Systeme künftig, gewissermaßen als die 

Sinnesorgane einer durchgängig vernetzten Produktion, 

nahezu in Echtzeit massenhaft Material-, Produkt- und 

Prozessdaten zur Verfügung stellen und auswerten.“ 

Die Zukunft gehört nach 

Meinung der Experten 

automatisch lernenden 

Systemen: Diese Systeme 

werden mit realen Daten 

trainiert und so weiterentwickelt. 

In einer weiteren 

Ausbaustufe werden 

dann selbstoptimierende 

System entstehen 

Bild: Zeiss 

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:: Technik 

Augmented Reality mittels 

Tabletkamera: Das 

Fraunhofer-Institut für 

Graphische Datenverarbeitung 

IGD in Darmstadt 

hat ein System entwickelt, 

bei dem robuste 

und automatisierte 

Augmented-Reality- 

Verfahren dazu genutzt 

werden, Differenzen zwischen 

Soll und Ist automatisiert 

und in Echtzeit 

zu erkennen. Die Verfahren 

können sehr flexibel 

an unterschiedlichste 

Produktkonfigurationen 

angepasst werden 

Bild: Fraunhofer IGD 

Die Leistungsfähigkeit und der Spektralbereich der 

eingesetzten Sensoren werden nach Einschätzung von 

Sackewitz immer größer und die Kombination unterschiedlicher 

Sensortypen vielfältiger. Unverkennbar sei 

auch das Heranrücken der Messtechnik weiter an den 

Herstellungsprozess: „Die Sensoren sind künftig näher 

an der Messgröße. Ist ja klar: Qualitätsabweichungen 

lassen sich nur so schritthaltend mit der Produktion bereits 

bei ihrer Entstehung erkennen und möglichst frühzeitig 

korrigieren. Für viele Anwendungen wird daher 

versucht, bereits nahe am Sensor eine objektive Bewertung 

der Qualität und des Informationsgehalts der Daten 

durchzuführen und dieses Ergebnis umgehend zu 

verwerten.“ Vor diesem Hintergrund gewinnen nach 

Meinung des Fraunhofer-Managers unter anderem kleine, 

integrierte Bildverarbeitungssysteme an Bedeutung, 

die direkt aus Maschinen oder Geräten heraus intelligent 

mitarbeiten, Embedded Vision also. „Anders ausgedrückt, 

sind das flexible All-in-one-Lösungen, die mit kognitiver 

Sensorik, moderner Algorithmik, integriertem 

Rechner und Betriebssystem ausgestattet sind – und 

das alles innerhalb eines Gehäuses.“ 

Neben Sackewitz betonen auch andere Experten die 

Bedeutung von optischen Sensoren und Computertomographie 

(CT): „Die Technik wird schneller und sie 

wird vor allen Dingen berührungslos sein. Wir geben 

den optischen Verfahren neben der bisherigen Bildverarbeitung 

den Vorzug“, sagt Schneider-Messtechnik-Geschäftsführer 

Kleuver. „Durch berührungslose 3D-Scan- 

Geräte, mit denen Teile oder Geräte direkt im Fertigungsbereich 

effizient gescannt werden können, kann 

der Herstellungsprozess verbessert und gleichzeitig die 

Produktionskosten und die Vorlaufzeit minimiert werden“, 

so Daniel Brown, Director Product Management 

bei Creaform. „Nur sehr viele Messpunkte beschreiben 

die modernen Werkstücke ausreichend komplett. Opti- 

sche Sensortechnik und Röntgentomografie (CT) sind 

hierbei in vielen Fällen gegenüber den herkömmlichen 

Tastern im Vorteil“, sagt Dr. Ralf Christoph, Inhaber und 

Geschäftsführer von Werth Messtechnik. „Die Computertomografie 

erlaubt zudem das vollständige Messen 

nahezu beliebig komplexer Geometrien in kurzer Zeit.“ 

Unter den Experten besteht Einigkeit darin, dass mit 

zunehmender Sensorik immer mehr Daten in der digitalen 

Fabrik entstehen, die ausgewertet und korreliert 

werden müssen. Dies wirft neue Herausforderungen 

auf. „Ging es in der Vergangenheit vor allem darum, die 

relevanten Schmerzpunkte eines Bauteils für die Weiterverarbeitung 

zu identifizieren, können nunmehr zunächst 

gigantische Datenmengen erhoben und dann 

beliebig verarbeitet werden“, erklärt Wenzel-Schinzer. 

„Die Kunst ist es bald nicht mehr, Punkte zu finden und 

zu messen, sondern aus den gemessenen, riesigen Datenmengen 

die richtigen, relevanten Parameter zu finden 

und vor allem zu interpretieren.“ 

Diese Einschätzung teilt Eike Frühbrodt, Vice President 

Produkt- und Projektmanagement bei Yxlon International: 

„Die fortschreitende Digitalisierung der Produktion 

bedeutet, dass Informationen aus der Messund 

Prüftechnik zu Produkten und Herstellungsprozessen 

schnell zur Verfügung stehen und in Echtzeit ausgewertet 

werden können. Die Produktions- und Qualitätssicherungssysteme 

kommunizieren miteinander. Big 

Data und Machine Learning erlauben es, Unmengen an 

Daten auszuwerten und Rückschlüsse für die Produktion 

daraus zu ziehen. Qualitätssicherungssysteme werden 

zum Sensor der Produktion, sie sind der Input in den 

Regelkreisen und ergänzen oder ersetzen den Menschen.“ 

Steigende Bedeutung von maschinellem Lernen 

und künstlicher Intelligenz 

Maschinelles Lernen (ML) beziehungsweise künstliche 

Intelligenz werden in der Branche derzeit heißt gehandelt: 

„Wir sehen diese Technologien als ‚Findemaschine’ 

für den Messtechniker. Identifiziert und selektiert die 

Technik Ausreißer und mögliche Probleme, kann sich 

der Messtechniker auf die Analyse, Interpretation und 

Rückkopplung konzentrieren“, so Wenzel-Schinzer. 

„Mit klassischen Algorithmen der Bildverarbeitung 

oder mit ML werden Abweichungen vom Standard ermittelt 

oder auch Änderungen in der Beschaffenheit 

des Teils über einen längeren Zeitraum erkannt. Kombiniert 

man diese Informationen mit anderen Sensordaten 

aus der Produktion, wie etwa Informationen zu 

Temperatur oder Druck, lassen sich Produktionsprozesse 

unverzüglich korrigieren“, so die Meinung von Yxlon 

Vice President Frühbrodt. Auch Zeiss-Manager Peter 

sieht ML als essentiellen Bestandteil für die Qualitätssicherung 

in der digitalen Fabrik: „Mit realen- und Planungsdaten 

trainierte Machine Learning Systeme werden 

den Verwendungsentscheid von der humanen Entscheidungsinstanz 

zu einer hochautomatisierten, 

selbstlernenden automatischen Instanz transferieren. 


Erste vielversprechende Praxisbeispiele finden sich heute 

schon bei der Defekterkennung an Bauteilen.“ 

Fraunhofer-Manager Sackewitz sieht durch maschinelles 

Lernen sogar einen „massiven Umbruch“. Sie leite 

eine neue Ära der Qualitätssicherung ein. „ML-gestützte 

Systeme werden unter anderem wesentlich leichter zu 

bedienen sein. Das System wird dem Anwender viele Arbeitsschritte 

abnehmen und beispielsweise bei den 

richtigen Einstellungen unterstützten und sich auch 

selbstständig an veränderte Bedingungen ohne Interaktion 

des Anwenders anpassen.“ 

Intelligente Prüfassistenten entlasten 

den menschlichen Bediener 

Künftige QS-Systeme hätten damit die Fähigkeit zur 

Selbstkonfiguration bereits implementiert und würden 

autonom und selbstlernend arbeiten, ohne dass jede 

Anwendungsvariante fallspezifisch vorgegeben werden 

muss. Sackewitz: „Gerade für hochvariante Aufgaben 

und bei schwierigen Entscheidungslagen werden intelligente 

Prüfassistenten den menschlichen Bediener so 

von der Komplexität moderner Produktionssysteme 

entlasten.“ 

Zeiss-Manager Peter wirft auch die Frage auf, wer in 

den Anwenderunternehmen die komplexe Technik beherrschen 

kann: „Die Anforderungen an die Personen 

und Infrastrukturen steigen. Die Komplexität, um Systeme 

zu entwerfen, zu etablieren und zu nutzen wird 

deutlich höher. Die Beherrschung von digitalen System 

wird damit zur Schlüsselkompetenz im Fertigungswettbewerb.“ 

Kleuver, Heinrich Schneider Messtechnik, ist 

davon überzeugt, dass das Know-how immer stärker bei 

den Herstellern liegen wird: „Messtechnisch geschultes 

Personal wird einen immer geringeren Stellenwert haben. 

Vordefinierte Messpunkte aus den CAD-Daten werden 

automatisch geladen und die Messpunkte werden 

gegen die theoretischen Werte der Merkmale verglichen. 

Die Korrekturen für die Fertigung werden sofort 

abgeleitet. Das nächste Teil kommt schon korrigiert aus 

dem Fertigungsprozess raus.“ 

Dies sieht auch Wenzel-Schinzer: „Die Messtechnik 

wird in der Anwendung einfacher. Die Anwender in der 

Fertigung sind keine Experten der Messtechnik. Daher 

wird immer mehr Wert auf einfache Bedienbarkeit und 

Verständlichkeit der Ergebnisse gelegt. Für die Nutzer in 

der Fertigung sind neue Oberflächen- und Bedienkonzepte 

gefordert.“ 

■ 

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49

:: Technik 

Zeiss hat ein neues Koordinatenmessgerät 

entwickelt, 

das in der Grundausstattung 

mit einem 

optischen Bildsensor 

ausgestattet ist und eine 

Messgenauigkeit von 1 

bis 2 μm bietet Bild: Zeiss 

Zeiss bedient die Anforderungen der Elektromobilität 

Weniger Teile messen, 

aber öfter und genauer messen 

Durch den Trend zur E-Mobilität verändern sich die Ansprüche der Automobilhersteller und ihrer 

Zulieferer an die Mess- und Prüftechnik. Dabei sinkt zwar die Zahl der Bauteile, doch werden die 

Anforderungen hinsichtlich Maßhaltigkeit höher. Auf einem Technologietag haben Experten von 

Zeiss aufgezeigt, mit welchen Lösungen diese Herausforderungen zu stemmen sind. 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 


„Die Automobilhersteller kommen durch die Entwicklung 

Richtung E-Mobilität derzeit mit vielen neuen Anforderungen 

auf uns zu“, sagte Patrick Stempfle, Projektleiter 

New Energy Vehicles bei Zeiss, auf dem Technologietag 

im Quality Excellence Center Stuttgart des 

Unternehmens Anfang März. Der gesamte Antriebsstrang 

und zum Teil auch die Karosserie verändern sich 

im Vergleich zu einem Fahrzeug mit Verbrennungsmotor, 

sodass auch neue Lösungen für die Qualitätssicherung 

gefragt sind. „In Summe gibt es in einem Elektroauto 

durch den Wegfall des klassischen Antriebsstrangs 

deutlich weniger Bauteile, die vermessen werden müssen. 

Aber die Anforderungen in Richtung Genauigkeit 

steigen. Zudem werden zunehmend 100-Prozent-Prüfungen 

verlangt“, erklärte Stempfle das Szenario. „Wir 

verfügen bei Zeiss über alle notwendigen Technologien, 

um alle messtechnischen Anforderungen hinsichtlich 

Elektromobilität abzudecken. Er nennt Beispiele dafür: 

Bei der Produktion der Batterie, die rund 30 % der Herstellungskosten 

eines Elektroautos ausmacht, wird besonders 

viel gemessen und geprüft: So wird hier beispielweise 

mit Computertomographie (CT) überwacht, 

ob die einzelnen Elektroden an der richtigen Position sitzen, 

um Kurzschlüsse zu vermeiden. Und mit Multisensor-Koordinatenmessgeräten 

werden die Elektroden 

hinsichtlich ihrer Geometrie vermessen; auch die Qualität 

der durch den Laser erzeugten Schnittkanten ist dabei 

interessant. CTs liefern zudem Übersicht-Scans zur 

Stapelqualität der Pouch-Zellen. 

Bei der in die Karosserie integrierten Batteriewanne, 

einem sicherheitskritischem Bauteil, müssen 100-Prozent-Prüfungen 

vorgenommen werden, um Daten zu dimensionellen 

Merkmalen zu erhalten und um die 

Schweißnähte zu überprüfen. Neben taktilen Messungen 

kommt hier Laser-Triangulation zum Einsatz. 

„Die größten Veränderungen für die Messtechnik resultieren 

indes in neuen Fertigungstechnologien für 

den Elektromotor“, sagte Stempfe. „Nicht mehr die spa- 


nende Fertigung steht hier im Vordergrund, sondern 

Biegen, Stanzen und Schweißen. So müssen die Hairpins, 

also die gebogenen Drähte des Elektromotors, 

überprüft werden. Oftmals kommt hier für den sogenannten 

Golden-Part-Ansatz die Zeiss-Software Reverse 

Engineering zum Zug. Das heißt, mit ihr erfolgt nach einem 

Scan die Flächenrückführung eines Gutteils, gegen 

dessen CAD-Daten die weiteren Hairpins in der Folge 

gemessen werden. 

Dafür lässt sich auf einem Multisensor-Koordinatenmessgerät 

O-Inspect der chromatisch-konfokale Weißlichtsensor 

Dotscan einsetzen, der auch bei diesen 

hochglänzenden, spiegelnden Oberflächen funktioniert“, 

so Stempfle. Gleichwohl bestehe auch die Anforderung 

von Kundenseite, die Hairpins in der Biegemaschinen-Linie 

zu überprüfen – etwa ob Reste von Isolationslack 

darauf zu finden sind. „Hier geht kein Weg an 

Kamerasystemen vorbei, die Messzeiten im Bereich von 

etwa 100 Millisekunden bieten“, stellt der Zeiss-Experte 

klar. 

Besondere Anforderungen stellen auch die zweistufigen 

Reduktionsgetriebe, die so leise wie möglich sein 

sollen. „Die Oberflächenrauheiten der Zahnflanken sind 

hier ganz entscheidend. Dafür kommen wiederum unsere 

hochgenauen Koordinaten- oder Oberflächenmessgeräte 

für den Feinmessraum zum Einsatz“, so 

Stempfle. Hier ist man ganz klar bei taktilen Sensoren. 

Neue Produkte im Bereich optische Messtechnik 

Doch beobachtet man auch bei Zeiss, dass für viele 

Messaufgaben optische Messsysteme gefragt sind, weil 

sie zum Beispiel schnellere Messergebnisse liefern. 

„Doch dafür sollte man sich ein wenig mit den Grundlagen 

der optischen Messtechnik befassen“, mahnte Aksel 

Göhnermeier, Produktmanager optische Messsysteme 

bei Zeiss, auf der Veranstaltung in Stuttgart. „Die 

optische Messtechnik ist weniger intuitiv. Man muss 

wissen, welches Bild man von einem Objekt erhält und 

welchen Winkel man wählen muss, um mehr Details zu 

sehen oder eine höhere Auflösung zu erzielen.“ Im Prinzip 

müsse man bei jedem Bauteil abwägen, welchen 

Kompromiss man eingehen wolle. 

Göhnermeier gab einen Einblick in die anstehenden 

Produktneuheiten bei Zeiss im optischen Bereich. Dazu 

gehört ein neues Koordinatenmessgerät, das in der 

Grundausstattung mit einem optischen Bildsensor ausgestattet 

sein wird und eine Messgenauigkeit von 1 bis 

2 μm aufweist – vergleichbar also mit dem des digitalen 

Messprojektors O-Select. Das neue Gerät bietet eine 

Auflösungsleistung von 200 %. Damit habe man einen 

guten Kompromiss gefunden aus großem Sehfeld und 

der Auflösung auch kleinerer Strukturen. 

Basis des neuen optischen Koordinatenmessgeräts 

ist das bewährte Multisensor-Messgerät O-Inspect 322. 

Ausgeliefert wird es mit der intuitiv zu bedienenden 

Neo Select Software, die vom O-Select bekannt ist. Bestandteil 

ist außerdem eine Kamera als Navigationshilfe 

analog zum Digitalmikroskop Smartzoom. Das heißt, 

diese fährt automatisch auf die Probe und sorgt für ein 

größeres Bild. Das neue Messgerät verfügt über eine 

Wechselschnittstelle für Beleuchtung, sodass optional 

Ringlicht einsetzbar ist. In Vorbereitung ist bei Zeiss laut 

Göhnermeier auch ein taktiler Sensor für dieses neue 

Messgerät. „Doch in erster Linie soll es ein Messgerät 

sein, das schnelle, einfache optische Messungen ermöglicht“, 

so der Produktmanager. 

Neue Aufgaben im Umfeld der Elektromobilität ergeben 

sich nach Darstellung von Frank Kalmbach, Leiter 

des Prüflabors CT bei Zeiss, auch für die Computertomographie. 

„Der Drehtisch, auf dem das Bauteil im CT liegt, 

wird jeweils um 0,3 ° gedreht – und dadurch entstehen 

pro Bauteil zwischen 1500 und 1800 2D-Bilder, die dann 

zu einer 3D-Voxeldatei zusammengerechnet werden. 

Dadurch ist im Prinzip die gesamte Klaviatur der Messtechnik 

möglich“, so Kalmbach. Dies beginnt bei Soll-Ist- 

Vergleichen und geht über das Suchen und Analysieren 

von Defekten und die Prüfung von Faserorientierungen 

in Verbundmaterialien bis hin zur klassischen Messtechnik. 

„Letzteres ist vor allem dort interessant, wo ein 

Taster nicht reinkommt“, sagt Kalmbach. Nach seiner 

Aussage wird die Artefakte-Reduktion immer besser. 

Und Software-seitig hat Zeiss dafür gesorgt, dass sich 

die in der Regel zwischen 3 und 20 Gigabyte großen Voxeldatensätze 

so schnell in eine Datenbank hochladen 

lassen, dass man sie in Echtzeit mit dem Qualitätsdatenmanagementsystem 

Piweb auswerten kann. ■ 

Webhinweis 

Patrick Stempfle, Projektleiter 

New Energy Vehicles 

bei Zeiss, stellte auf 

dem Technologietag in 

Stuttgart die Trends in 

der Messtechnik für die 

Elektromobilität vor 

Bild: Quality Engieering 

Welche Lösungen für die Elektromobiliät Zeiss im 

vergangenen Jahr auf der Control 

gezeigt hat, sehen Sie in diese Video: 

http://hier.pro/X0ufK 


:: Technik 

3D-Multisensor-Koordinatenmesstechnik sichert bei Vitz die Präzisionsfertigung 

Ohne Messen geht nichts mehr 

Die Messtechnik spielt beim Stanz- und Biegetechnikspezialist Johann Vitz in Velbert seit jeher 

eine zentrale Rolle. Geschäftsführer Michael Vitz ist überzeugt davon, dass vor allem die 

3D-Multisensor-Koordinatenmesstechnik von Werth dem Familienunternehmen in vielen 

Fällen einen Wettbewerbsvorsprung sichert. 

Vitz fertigt mit rund 300 Mitarbeitern und über 350 

modernen Produktionsmaschinen Federn, Stanz- und 

Biegeteile aus Rund- und Flachmaterial sowie Abschirmtechnik 

für die Elektronikindustrie. „Unsere Spezialität 

ist die Verarbeitung von hartem und dünnem 

Material von 4 mm bis zu 40 μm Folienstärke“, betont 

der Geschäftsführer. Die Kunden kommen vor allem aus 

Industriebereichen wie Automobil, Telekommunikation, 

Haushaltsgeräte und Maschinenbau. Sie schätzen laut 

Vitz „die Flexibilität und Innovationskraft unseres Unternehmens 

sowie die hohen Qualitätsstandards unserer 

Produkte“. 

Für die Qualität macht er sowohl seine erfahrenen 

Mitarbeiter als auch die hochwertige Produktions- und 

Messtechnik verantwortlich: „Modernste Prüfgeräte in 

der Fertigung und Qualitätsabteilung sind die Basis für 

präzise, individuelle und kostengünstige Produktlösungen.“ 

Schon seit vielen Jahren arbeitet sein Unternehmen 

mit Messgeräten von Werth Messtechnik – ursprünglich 

um Drahtbiegeteile mit hohen Qualitätsanforderungen 

optisch zu messen. 1989 wurde dafür der 

Messprojektor Optimus angeschafft, der noch heute im 

Einsatz ist. Von herkömmlichen Profilprojektoren unterscheidet 

er sich durch sein integriertes „Tastauge“, einem 

Glasfasersensor zur vollautomatischen Kantenerkennung, 

der bereits in den 1970er Jahren von Werth 

Messtechnik vorgestellt wurde. 

Optische Messmethoden sind bei Vitz – bedingt 

durch das Produktprogramm, das viele dünnwandige 

und filigrane Teile enthält – von besonderer Bedeutung. 

Das berührungslose Messen vermeidet Fehler, die durch 

das Nachgeben des Teils beim mechanischen Antasten 

entstehen könnten. So investierten die Vitz-Verantwortlichen 

1996 in ihr erstes Video Check S Messgerät mit 

Bildverarbeitungs-Sensorik von Werth, dem 1999 ein 

Scope Check S folgte. „Werth war schon immer führend 

im Bereich der optischen Messtechnik“, sagt Michael 

Vitz zur damaligen Entscheidung. „Und wenn es auf 

hochpräzise Messergebnisse ankommt, führt bei uns 

kein Weg an Werth vorbei. Denn wir durften mehrfach 

feststellen, dass wir durch diese 3D-Koordinatenmessgeräte 

einen Wettbewerbsvorteil erreichen.“ 

Als Beispiel führt er die berührungslose Messung von 

Ebenheiten an Flächen an: „Diesbezüglich waren wir 

mit der Werth Bildverarbeitung inklusive Zoom und integriertem 

Autofokus schon Ende der 90er Jahre weit 

fortgeschritten. Wir konnten Ebenheiten mit hoher Wiederholbarkeit 

messen, was den meisten Mitbewerbern 

nicht gelang.“ Das verschaffte Vitz eine gute Auftragslage, 

insbesondere im Bereich Abschirmtechnik. Die Spezialisten 

für Stanzbiegeteile bekamen beispielsweise 

den Auftrag, Abschirmbleche für Mobiltelefone zu produzieren, 

die eine Ebenheit von 0,1 mm aufweisen 

mussten. 

Der Autor 

Der Video Check IP im 

QS-Messraum wurde 

mehrfach aktualisiert, 

zuletzt mit dem schaltenden 

Taster TP200 und 

einem Drehschwenkgelenk. 

Rechts daneben ist 

der Offline-Programmierplatz 

zu sehen 

Bild: Werth 

Wolfgang Klingauf 

K+K-PR 

im Auftrag von 

Werth Messtechnik 

www.werth.de 


Highlight im QS-Messraum bei Vitz ist der Scope Check FB-DZ, ein Portal- 

Messgerät von Werth mit zwei unabhängigen Pinolen für die optische und 

die taktile Messung Bild: Werth 

Um diese und ähnliche Aufgaben noch schneller und 

präziser erfüllen zu können, investierten sie 2002 in einen 

weiteren Video Check S 400 mit zwei optischen 

Strahlengängen. Zusätzlich zur flexiblen Zoomoptik ist 

ein Festoptikstrahlengang mit hochgenauem Lasersensor 

zum schnellen Scannen integriert. Die hohe und 

langzeitstabile Präzision dieser Geräteserie wird durch 

ein einzigartiges Führungssystem gewährleistet. Die 

Vorspannung der Lagerung wird durch Magnet- und 

Schwerkraft erzeugt. Dieses reduziert erheblich die innere 

Reibung der Lagerung und minimiert damit das 

Umkehrspiel der Messachsen, was zu einer sehr geringen 

Längenmessabweichung führt. 

Taktile Sensoren ergänzen die Optik, um 

unterschiedliche Verfahren in einem Gerät zu nutzen 

Christian Franke, Bereichsleiter Qualitätssicherung, ist 

unter anderem für die Beschaffung und Weiterentwicklung 

der Messtechnik zuständig. Er weist auf die Multisensorik 

hin, eine Stärke der Werth-Messgeräte: „Unsere 

ersten 3D-Koordinatenmessgeräte von Werth waren 

zunächst nur mit optischen Sensoren ausgestattet. 

Schon bald haben wir taktile Messverfahren nachgerüstet 

und fortan nur noch Multisensorgeräte bestellt. 

Denn die Vorteile, unterschiedliche Verfahren in einem 

Gerät zu nutzen, sind für uns von großer Bedeutung.“ 

So können die Mitarbeiter in der Qualitätssicherung 

von Produkt zu Produkt entscheiden, welche Merkmale 

mit welchem Sensor gemessen werden – je nach erforderlicher 

Genauigkeit und womit sie schneller zum Ergebnis 

kommen. Patrick Fornalik, einer von vier Mitarbeitern 

in der Qualitätssicherung, die täglich an den 

Messgeräten arbeiten, bestätigt: „Das Schöne an der 

Multisensortechnik ist, dass wir immer im gleichen Koordinatensystem 

bleiben, ganz egal, ob wir optisch oder 

taktil messen. Da ist kein fehlerbehaftetes Umspannen 

auf andere Geräte oder Umrechnen von Sensorpositionen 

erforderlich.“ 

Der Messraum als Zentrale 

für Erstbemusterung und Programmierung 

Fornaliks Arbeitsplatz ist der QS-Messraum, in dem sich 

heute neben einem Win Werth Offline-Programmierplatz 

auch der älteste der vorhandenen Video Check S 

400 befindet. 1999 gekauft, ließ Vitz ihn immer wieder 

auf den aktuellen Stand der Technik bringen. Erst mit 

dem schaltenden Taster TP20, dann mit dem Werth Fasertaster, 

und schließlich wurde der TP20 gegen einen 

TP200 mit Drehschwenkgelenk getauscht. „Werth liefert 

langzeitpräzise Mechanik und macht es möglich, 

auch die Software älterer Geräte immer auf aktuellen 

Stand zu bringen“, hebt QS-Leiter Christian Franke her- 


:: Technik 

Der Markt hat den Verantwortlichen bei Vitz klar gemacht, wie wichtig exaktes Messen ist, 

um die Artikel richtig fertigen und die Anforderungen der Kunden erfüllen zu können (v.l.n.r.): 

Geschäftsführer Michael Vitz, Christian Franke (Bereichsleiter Qualitätssicherung) und 

Patrick Fornalik (Mitarbeiter Qualitätssicherung) Bild: Werth 

vor. Der Video Check arbeitet mit dem aktuellen Release 

der Win Werth Messsoftware, wie auch alle anderen 

Messgeräte von Werth im Hause Vitz. 

Das zweite Messgerät im QS-Messraum ist der 2017 

gekaufte Scope Check FB-DZ 400 x 500, der mit einem 

Bildverarbeitungssensor samt patentierter Werth 

Zoom-Optik mit integriertem Laserabstandssensor 

Werth Laser Probe ausgestattet ist. Er enthält außerdem 

ein Drehschwenkgelenk für den messenden Taster 

SP25 und zwei taktil-optische Sensoren Contour Probe. 

„Dieses Messgerät in der Bauweise feste Brücke verfügt 

über zwei unabhängige Pinolen für die optische 

und die taktile Messung, wodurch sich beide Messprinzipien 

optimal kombinieren lassen“, erklärt Franke. 

Während der eine Sensor misst, bleibt die zweite Pinole 

außerhalb des Messbereichs in Parkposition. So sind die 

Geometrien am Werkstück von allen Seiten gut zugänglich 

– ohne jegliches Kollisionsrisiko. Die von Werth entwickelte 

Rückzugsachse für die Wechselstation des Tasters 

ermöglicht es, ohne Verlust von Messbereich verschiedenste 

Messtaster vollautomatisch einzuwechseln. 

Dazu wird die Wechselstation über die Achsen des 

Koordinatenmessgeräts aus der Parkposition in den 

Messbereich geschoben und anschließend wieder außerhalb 

geparkt. 

„Das Messgerät nutzen wir hauptsächlich für unsere 

Erstbemusterung“, erklärt Fornalik. „Es misst sehr 

schnell, und durch die umfangreiche Sensorausstattung 

sowie dem großen Messbereich können wir auch komplizierte 

Bauteile in allen Positionen abscannen.“ Fornalik 

und seine Kollegen nutzen den Scope Check FB-DZ 

zudem, um Messprogramme für die anderen 3D-Koordinatenmessgeräte 

von Werth zu erstellen, die in der Fertigung 

eingesetzt werden. „Unsere Produktionsmitarbeiter 

und Werkzeugbauer benötigen zum Teil anspruchsvolle 

Programme, die sich Offline nur schwer erstellen 

lassen würden“, so Fornalik. „Da unser Portalgerät 

zu den anderen Messgeräten abwärtskompatibel ist, 

tun wir uns hier viel leichter mit dem Programmieren 

und blockieren keine Kapazitäten im Fertigungsmessraum. 

Im Gegenteil. Das Portalgerät fungiert auch als 

Backup, falls dort ein Messgerät ausfällt.“ 

Im Fertigungsmessraum messen die Werker selbst – 

etwa zur Kontrolle des Produktionsprozesses 

Den Fertigungsmessraum nutzen Produktionsmitarbeiter 

und Werkzeugmacher bei Vitz zum Einfahren der 

Maschinen, zur Begleitung und Kontrolle des Produktionsprozesses 

sowie bei Änderungen am Werkzeug. Zur 

Ausstattung gehören ein Scope Check S sowie zwei Video 

Check S. 

Der Scope Check S wird vor allem für vollautomatische 

Messungen von Steckerkontakten genutzt, die in 

großen Stückzahlen für die Automobilindustrie produziert 

werden. Der Video Check S aus dem Jahr 2002 enthält 

die Festoptik mit dem integrierten Werth Laser Probe 

WLP, was ihn für schnelle hochgenaue Flächenmessungen 

in hoher Punktedichte prädestiniert. 

Messgerät Nummer drei ist der jüngste Video Check 

S 400, umfangreich ausgestattet mit dem Werth Zoom 

und WLP, einem messenden Taster SP25M und zwei taktil-optischen 

Tastschnittsensoren Werth Contour Probe 

WCP, ergänzt durch eine Tasterrückzugsachse und eine 


Mit dem taktil-optischen Tastschnittsensoren Werth Contour Probe 

WCP lassen sich Wellenprofile sehr gut messen Bild: Werth 

Die Tasterwechselstation für den WCP wurde vor zwei Jahren nachgerüstet. 

Werth hat diese so konstruiert, dass sie außerhalb des 

Messbereiches platziert ist und nur zum Tasterwechsel in den Messbereich 

positioniert wird Bild: Werth 

Parkstation für die Sensoren. „Wir nutzen diesen Video 

Check in erster Linie für Konturprüfungen einer bis zu 

270 mm breiten und nur 65 μm dicken Katalysatorfolie, 

die unser Kunde in Rußpartikelfiltern einsetzt“, erklärt 

Fornalik. „In diese Folie stanzen wir ein Wellenprofil und 

diverse Löcher. Vor allem durch den Tastschnittsensor, 

der sich auf Grund des Multisensor-Konzeptes in Werkstückkoordinaten 

positionieren lässt, sind wir in der Lage, 

alle Merkmale präzise, schnell und wiederholbar zu 

messen.“ 

Schnell bedeutet, dass der automatisierte Vorgang 

heute nur noch 12 min dauert. Zum Vergleich: Früher 

dauerte es 1 h, als noch jede einzelne Kontur per Hand 

auf einem klassischen Konturmessgerät gemessen werden 

musste. 

Reproduzierbare Messergebnisse 

optimieren die Fertigung 

Wie wichtig das Messen in der Fertigung auch aus wirtschaftlicher 

Sicht ist, macht Geschäftsführer Vitz am 

Beispiel der Katalysatorfolie deutlich: „Beim Einrichten 

der Stanzmaschine auf das sehr eng tolerierte Produkt 

sind meist mehrmalige Korrekturen erforderlich, die 

dank der schnellen Messungen durch den Werker selbst 

nur noch wenig Zeit beanspruchen. Das reduziert die 

Maschinenstillstandzeiten extrem.“ 

Auch in der Produktionsbegleitung und Prozesssteuerung 

zahlt sich die Messtechnik aus. Die Werker 

nehmen in gewissen Abständen Stichproben, die sie im 

Fertigungsmessraum nach Vorgaben der Qualitätssicherung 

auf den jeweils geeigneten Messgeräten von 

Werth messen. Sie erkennen, wenn sich Maße verändern 

und können dementsprechend nachjustieren. 

Da die Messdaten regelmäßig reproduzierbar erfasst 

und protokolliert werden, erhalten die Verantwortlichen 

auch verlässliche Aussagen über langfristige Trends im 

Produktionsverlauf und können entsprechende Maßnahmen 

einleiten. Die Daten dienen auch als Referenz 

gegenüber dem Kunden. 

Die Erfahrung der vergangenen Jahre hat Geschäftsführer 

Vitz und seinen Mitarbeitern gezeigt, wie wichtig 

exaktes Messen ist, um wirtschaftlich fertigen und die 

Anforderungen der Kunden erfüllen zu können: „Da diese 

immer weiter steigen, müssen wir auch in der Messtechnik 

up to date bleiben. Wahrscheinlich werden wir 

als nächstes in die Computertomographie von Werth 

investieren, die vollumfängliche 3D Messdaten in nur 

einer Messung liefert.“ 

■ 

Webhinweis 

Ein Video von Werth zum Portal-Messgerät Scope 

Check für die optische und die taktile 

Messung sehen Sie hier: 

http://hier.pro/BSH6Z 


:: Technik 

Die X-Orbit wurde zur automatisierten 

3D-Koordinatenmessung 

nahtlos in die 

Produktionslinie für Elektroden 

und Formeinsätze integriert 

Bild: Wenzel 

Automatisierte Formenprüfung 

Stabil und präzise 

Chyuan, ein Hersteller von Spritzgussformen, hat eine automatisierte 3D-Koordinatenmessung 

nahtlos in seine Produktionslinie integriert. Das Unternehmen setzt dabei auf Maschinen von 

Wenzel. Aufgrund von Herausforderungen wie Vibrationen und Temperaturschwankungen war 

besonders die Stabilität der Technologie gefragt. 

Bei den Formenherstellern hat die Einführung 

von Präzisions- und Hochleistungsformen 

in den vergangenen Jahren zu immer 

höheren Qualitätsanforderungen geführt. 

Die Präzision der Form wird durch die Maßgenauigkeit 

der Elektrode bestimmt. Daher 

ist es von entscheidender Bedeutung, vor 

der Formverarbeitung genaue Messungen 

der Größe und Form der Elektrode durchzuführen. 

Die Autorin 

Zhao Lili 

Marketing Specialist 

Wenzel Measuring 

Machines 

www.wenzel-group.com 

Das Unternehmen Changyuan Technology 

(Chyuan) aus China, hat sich auf die Entwicklung 

und Herstellung von Automobil- 

Spritzgussformen spezialisiert. Mit einer geplanten 

Produktionskapazität von 450 Millionen 

Formen ist das Unternehmen einer 

der größten Einzelhersteller von Kfz-Spritzgussformen 

in Nordchina. 

Zur effizienteren Herstellung von Präzisionsformen 

hat Chyuan in seinem neuen 

Werk eine vollautomatisierte Produktionslinie 

für Elektroden und Formeinsätze in Betrieb 

genommen. Diese ermöglicht die Integration 

von Demontage-, Verarbeitungs-, Inspektions-, 

Reparatur- und Offline-Prozessen 

für die Elektroden. 

Da das eingesetzte Messsystem der 

Schlüssel einer optimalen Qualitätssicherung 

ist, bevorzugt Chyuan den Einsatz von 

Koordinatenmessgeräten. Diese bieten eine 

sehr effektive Methode zur Messung und Erfassung 

von Dimensionsdaten. So kann ein 

Koordinatenmessgerät eine Vielzahl von 

Werkzeugen zur Messung der Oberflächenbeschaffenheit 

und teure kombinierte Lehren 

ersetzen. Außerdem reduziert es den 

Zeitaufwand für komplexe Messungen von 

Stunden auf Minuten und garantiert sowohl 

die Effizienz als auch die Genauigkeit 

der Messung von Größe, Form und Lagetoleranz 

der Elektroden. 

Automatisierte Messungen in der 

direkten Produktionsumgebung 

Chyuan setzt auf die Wenzel-Koordinatenmessgeräte 

X-Orbit 77 und LHF 2517. Die 

Zahlen stehen für das Messvolumen in der 

X- und Z-Achse von 700 mm x 700 mm beziehungsweise 

2500 mm x 1700 mm. Die 

X-Orbit wurde 2019 zur automatisierten 

3D-Koordinatenmessung nahtlos in die Produktionslinie 

für Elektroden und Formeinsätze 

integriert (siehe Kasten). Das CNC-Portalmessgerät 

ist sehr gut für die Shopfloor- 

Umgebung geeignet und kann mit schal- 


Die LHF 2517 ist ein Großportalmessgerät in Gantry- und Brückenbauweise für 

mittlere und große Werkstücke Bild: Wenzel 

tenden, messenden und optischen Sensoren 

bestückt werden. 

Die LHF 2517 ist ein Großportalmessgerät 

in Brückenbauweise für mittlere und 

große Werkstücke. Die bodenebene Bauweise 

der LHF ermöglicht eine einfache Bestückung 

mit großen Teilen bei hoher Bewegungsfreiheit 

für den Anwender. Der Doppelantrieb 

in der Y-Achse der LHF sorgt für 

hohe Messgeschwindigkeiten und eine ausgezeichnete 

Stabilität der Führungen. 

Messdurchsatz und Stabilität 

der Maschine geben den Ausschlag 

Die Integration in die Fertigungsumgebung 

ist grundsätzlich eine Herausforderung. Vibrationen 

und Temperaturschwankungen, 

die dort herrschen, erschweren den Einsatz 

eines hochpräzisen Koordinatenmessgeräts. 

Dass dies mit den Wenzel-Geräten möglich 

ist, war ein wichtiges Argument für die 

Technologie. 

Die Entscheidung für Wenzel fiel nach einem 

strengen Auswahlprozess. „Erstens erfordert 

unsere automatisierte Produktionslinie 

eine sehr stabile Messmaschine“, erklärt 

Quang Hang, Qualitätsmanager bei 

Chyuan. „Bei den Messgeräten von Wenzel 

sind die Luftlagerführungen in die Granitbasisplatte 

integriert. Die drei Achsen sind einheitlich 

aus Granit und die Oberfläche wird 

mit hoher Präzision per Hand geläppt.“ Dies 

gewährleiste langfristige Stabilität. 

Außerdem verfüge Wenzel über ein ausgeklügeltes 

automatisches Prüfsystem für 

Elektroden, welches das automatische Beund 

Entladen verschiedener Werkstücke, die 

automatische Identifizierung, Erkennung 

und Interpretation der Prüfergebnisse sowie 

die automatische Speicherung der Messergebnisse 

realisieren kann. 

„Unserer Techniker reisten vor der Anschaffung 

zu einem bekannten Formenbauunternehmen 

in Europa, um sich den erfolgreichen 

Einsatz der Messlösung von Wenzel 

live vor Ort anzuschauen“, so Quang Hang. 

„Der hohe Messdurchsatz und die ausgezeichnete 

Stabilität der Messmaschinen 

überzeugten uns schließlich.“ 

Der Qualitätsmanager führt weiter aus, 

dass die Bediener mit der Lösung sehr zufrieden 

sind, da die Koordinatenmessgeräte 

intuitiv und einfach zu bedienen sind. Auch 

von dem Service ist er angetan. Er freut sich 

auf eine weiterhin kooperative und erfolgreiche 

Partnerschaft. 

■ 

Automatisiert und inline 

Workflow für das Messen der Elektroden: 

:: Automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke 

auf dem Koordinatenmessgerät mit einem 

Roboter 

:: Automatische Identifizierung von Werkstückinformationen 

durch den RFID-Chip 

:: Automatische Messung: Nach der Identifizierung 

der verschiedenen Werkstückinformationen werden 

diese automatisch mit dem Messprogramm 

abgeglichen, um die Messung abzuschließen. 

:: Automatische Sortierung: Nach der Messung werden 

die entsprechenden Messergebnisse der RFID- 

Chip-Werkstückinformationen automatisch gespeichert, 

der Status des Werkstücks wird automatisch 

als qualifiziert oder nicht qualifiziert identifiziert, 

und die qualifizierten und nicht qualifizierten 

Werkstücke werden automatisch in das Rack 

sortiert. 


:: Technik 

Messtechnik für die Elektromobiliät 

Deformationen von 

Zelloberflächen auf der Spur 

Zunehmend werden sogenannte Pouch-Bag-Akku-Zellen für die Elektromobilität verwendet. 

Inwieweit sich deren Zelloberflächen im Lade- und Entladevorgang sowie unter thermischer 

Belastung verändern, hat der Göppinger Messdienstleister Topometric mit Hilfe der 

Deformationsanalyse geprüft. 

Hier zeigt sich das Verhalten 

der Zellwände bei 

Temperaturänderungen 

Bild: Topometric 

Der Autor 

Markus Geiger 

Teamleiter 

3D-Bewegungsanalyse, 

Optische Messtechnik 

Topometric 

www.topometric.de 

Entscheidend für den Erfolg von Elektrofahrzeugen am 

Markt ist vor allem die Reichweite, die in erster Linie von 

der Leistungsfähigkeit der eingesetzten Akkumulatoren 

abhängt. In der Elektromobilität werden Akkus in unterschiedlichen 

Formaten eingesetzt. Dieses sind traditionell 

Akku-Zellen mit einem runden (zylindrisch) oder 

eckigen Querschnitt (prismatisch), die mit einem starren 

und massiven Metallgehäuse ummantelt sind. Zunehmend 

kommen aber auch sogenannte Pouch-Zellen 

zum Einsatz, die meist mit flexiblen kunststoffbeschichteten 

Hüllen auf Aluminiumbasis umschlossen werden. 

Aus den Zell-Geometrien ergeben sich unterschiedliche 

Bedarfe an das Volumen im Fahrzeug. Weitere Kriterien 

wie Energiedichte, Kosten, Sicherheit, Lebensdauer, Umgebungsbedingungen, 

Abmessungen, Integrationsmöglichkeiten 

und Wärmeentwicklung der Zellen sind 

ebenfalls zu berücksichtigen. 

Eigenschaften und Form der Akkus können durch 

chemische, physikalische und thermische Einflüsse verändert 

werden. Äußere Krafteinwirkungen können 

Stauchungen oder Dehnungen der Oberflächen verursachen. 

Zylindrische und prismatische Akkus mit einem 

massiven Gehäuse können einem größeren Druck ohne 

Verformung standhalten. Pouch-Zellen sind jedoch aufgrund 

der relativ dünnen Außenhülle gegenüber mechanischen 

Beschädigungen empfindlich. Inwieweit 

sich die Zelloberfläche einer Pouch-Bag-Akku-Zelle im 

Lade- und Entladevorgang sowie unter thermischer Belastung 

verändert, hat Topometric mit Hilfe der Deformationsanalyse 

geprüft. 

Die Wahl des Messverfahrens wurde aufgrund des 

Beratungsgesprächs mit dem Kunden festgelegt: Im Fall 

der Pouch-Bag-Akku-Zelle bestand die Anforderung darin, 

sowohl die reine Bewegung als auch die Deformation 

der Akku-Zelle zu prüfen. Das heißt, es müssen neben 

Punkten auch Flächen dynamisch gemessen werden. 

Um zu ermitteln, an welcher Position der Zelle die 

Veränderungen während des Ladevorgangs auftreten, 

wurde das Verfahren der 3D-Bewegungsanalyse mittels 

Bildkorrelation gewählt. Hierbei werden während der 

Verformung mehrere Bilder des Bauteils aufgenommen. 

Durch den Einsatz von zwei Kameras können Verschiebungen 

und Dehnungen dreidimensional gemessen 

werden. Anhand der gewonnenen Bildinformationen 

können einzelne Bildbereiche hochgenau analysiert 

werden. Es wurde die Änderungen der Oberfläche in allen 

Achsrichtungen erfasst, sodass daraus die lokalen 

Änderungen der Fläche – wie Dehnung und Stauchung 

– abgeleitet werden konnte. Der Fokus lag dabei auf der 

gesamten Dickenänderung der Zelle und dem damit zusammenhängenden 

Bauteilverhalten im Bereich der 

Ableiter. 

Selbst kleinste Änderungen können gemessen werden 

Um die Flächendaten zu ermitteln, wird auf das Objekt 

mit einem Farbspray ein stochastisches Muster aufgetragen. 

Das heißt, es wird eine weiße Grundierung mit 

einem schwarzen, zufälligen Muster versehen. Im Kamerabild 

teilt die Bildverarbeitungssoftware dann die 

Oberfläche des Messobjekts in viele kleine Einzelbereiche 

von wenigen Pixeln ein. Durch die Eindeutigkeit des 

Musters in jedem Messbereich kann nicht nur die 

3D-Koordinate von jedem Bereich berechnet und somit 

Bewegung festgestellt werden. Auch durch Verformung 

hervorgerufene Änderungen an den einzelnen Messstellen 

können durch die Musterkennung berechnet 

werden. Diese Änderungen werden anhand des Kontrastunterschieds 

des Musters im Bild, selbst im Subpixelbereich, 

festgestellt. Dadurch können auch kleinste 


Änderungen gemessen werden. 

Unter Berücksichtigung der angrenzenden 

Messstellen, kann für 

jeden einzelnen 3D-Punkt eine 

Aussage über Dehnungen oder 

Stauchungen gemacht werden. 

Zur Erfassung der mit dem 

Kontrastspray vorbereiteten Oberflächen 

arbeitet Topometric mit 

dem Aramis SRX Sensor von GOM. 

Mit einer Auflösung von 12 Mpx 

pro Kamera können insbesondere 

bei kleineren Messvolumina sehr 

hohe Ortsauflösungen erreicht 

und dadurch die Genauigkeit gesteigert 

werden. Ein Messvolumen 

von 260 x 200 x 80 mm deckt 

die Fläche des zu messenden 

Pouch-Bag-Akkus mit den Maßen 

160 x 160 mm perfekt ab. 

Für den Messvorgang hat Topometric 

den Sensor mit einer 300 

mm breiten Basis montiert, sodass 

ein uneingeschränkter Zugang 

zu der Oberfläche der Akku-Zelle besteht. Dadurch 

wurde auch der parallellaufende Messvorgang der Wärmebildkamera 

ermöglicht. Um den Kontrast in den Kameraaufnahmen 

zwischen Grundierung und Musterpunkten 

weiter zu verstärken und die Zuordnung der 

einzelnen Bildstufen zu verbessern, wurde die Pouch- 

Bag-Akku-Zelle zusätzlich mit einem speziellen LED- 

Licht ausgeleuchtet. 

Die Messung erfolgte über einen Zeitraum von 3 h. In 

dieser Zeit wurde alle 5 s ein Stereobildpaar aufgenommen. 

Die Mess-Software wertete diese auf Basis der vorliegenden 

Parameter auf. Anschließend wurden die Da- 

ten hinsichtlich der Dickenänderung analysiert und zur 

Visualisierung als Falschfarbenvergleich über das Kamerabild 

gelegt. Beim Falschfarbenvergleich werden Farben 

verwendet, die von der eigentlichen Farbgebung 

abweichen. Ziel ist es, die Nuancen in einem Bild stärker 

unterscheidbar zu machen. Der Falschfarbenvergleich 

liefert schnell und umfassend Details über die Geometrie 

des Bauteils beziehungsweise über Segmente des 

Bauteils. Der Temperaturausdehnungskoeffizient für 

die Pouch-Bag-Zelle kann anschließend durch die Kombination 

von 3D-Oberflächendaten und den Aufnahmen 

der Wärmebildkamera errechnet werden. ■ 

Die Dickenänderung 

der Zelloberfläche der 

Pouch-Bag-Akkuzelle 

während des Lade- und 

Entladevorgangs 

Bild: Topometric 

Null-Fehler-Strategie 

in der Produktion 

ZEISS GUARDUS 

Die Welten von Qualitäts- und 

Produktions-Management verschmelzen 

auf einer integrierten 

Software-Plattform. 

Das Ziel: Qualitätskosten runter, 

Produktions-Performance rauf. 

 

die digitale Industrie 4.0-Zukunft. 

zeiss.com 


:: Technik 

Christian Schwarz, Qualitätsprüfer bei KTM Motorsport, bei der Durchführung eines 3D-Scans eines Motorradrahmens Bild: Creaform 

KTM Motorsport setz auf 3D-Scanner von Creaform für die Qualitätssicherung 

Mit Mensch und Messtechnik 

zur Maschinenbestzeit 

Für den Bau von Hochleistungsmotorrädern sind rennerprobte Komponenten und Teile 

erforderlich. KTM Motorsport setzt 3D-Scanlösungen von Creaform ein, um Motorradteile 

unterschiedlicher Formen, Größen und Komplexität zu prüfen und Materialabweichungen in den 

Turnaround-Zeiten zwischen den Rennläufen zu erfassen. 

Der Autor 

Simon Côté 

Produkt Manager 

Creaform 

www.creaform3d.com 

Hochleistungs-Straßen- und Offroad-Sportmotorräder 

sind die Spezialität von KTM mit Sitz in Mattighofen/Österreich. 

Der Rennsportableger des Unternehmens, KTM 

Motorsport, hat sich im Laufe der Jahre einen Namen 

auf den weltweiten Rennstrecken gemacht. Der Bau von 

Sportmotorrädern für den Rennsport erfordert Liebe 

zum Detail. Designer und Ingenieure müssen hochwertige 

Materialien auswählen und verschiedene geometrische 

Teile mit engen Toleranzen herstellen. Ein Scan 

des gesamten Motorrads ist wichtig, um zu gewährleisten, 

dass alles zusammenpasst. 

Sportmotorräder sind jedoch so konstruiert, dass sie 

extremen Bedingungen standhalten und auf der Rennstrecke 

an ihre Grenzen stoßen. Zwangsläufig ändern 

sich die Teileparameter und unterliegen während eines 

Rennens Abweichungen. Daher muss das Testteam in 

der Lage sein, diese Abweichungen direkt auf der Rennstrecke 

zu messen und nicht nur, wenn das Motorrad im 

Werk geparkt ist. Dies erfordert eine flexible Messlösung. 

KTM Motorsport arbeitet dafür mit dem Metrascan 

3D Scanner von Creaform und der Software Polyworks 

Inspector von Innovmetric und kann mit dieser Lösung 

viele Daten ohne Oberflächenvorbereitung erfassen. 

Der Scanner wird für Qualitätskontrollen und Maßprüfungen 

wie Verschleiß- und Ausfallanalysen eingesetzt 

und erlaubt umfassende Messungen von Motorradkomponenten, 

unabhängig von deren Größe, Geometrie 

und Oberfläche. Im Gegensatz zur Berührungsprüfung 

bietet das 3D-Scannen eine Gesamtansicht des inspizierten 

Teils und nicht nur einzelner Punkte. 

Die Verschleiß- und Crash-Analyse von Rahmen und 

Fahrgestell erfolgt mit einem Scan-zu-CAD-Vergleich 

von einzelnen Komponenten bis zum gesamten Fahrzeug. 

Dazu scannt das Qualitätskontrollteam das gesamte 

Motorrad und fügt die Teile in STL-Daten ein, um 


sie mit den CAD-Dateien zu vergleichen. Daher müssen 

das Scan-Tool und die Software-Suite leicht zu verstehen 

und zu verwenden sein, ohne dass umfangreiche 

Schulungen erforderlich sind. Plug-and-Play-Tools und 

benutzerfreundliche Oberflächen erleichtern den Ingenieuren 

das Verständnis und helfen ihnen, Verbesserungen 

zu entdecken, die sie dem Design hinzufügen 

können. 

Die 3D-Scanlösung punktet mit 

hoher Portabilität und Vielseitigkeit 

Vorteile der kombinierten Lösung von 3D-Scanner und 

Polyworks-Software sind die Portabilität und Vielseitigkeit: 

Sie kann nicht nur für mehrere Anwendungen – 

Erstprüfung von Teilen, Lieferanten-Compliance, Reverse-Engineering, 

3D-Modellierung usw. – sondern auch 

in verschiedenen, manchmal auch unvorhergesehenen 

Umgebungen eingesetzt werden. 

Bei KTM bedeutet das, dass die Scan-Ausrüstung zur 

Testrennstrecke gebracht werden kann und zuverlässige, 

hochwertige, präzise Messungen durchgeführt werden 

können, um zeitgerechte Entscheidungen zu treffen. 

Das KTM-Team war sich zuvor natürlich über die 

Material- und Komponentenveränderungen zwischen 

den Runden auf der Testrennstrecke bewusst. Aber mit 

der 3D-Scan-Technologie können nun auch einzelne 

Komponenten des Fahrwerks, der Karosserie und der 

Aufhängung analysiert werden, um minimale Abweichungen 

vom CAD-Design aufzudecken. 

Das Einrichten der Ausrüstung für eine scanbereite 

Konfiguration nimmt praktisch keine Zeit in Anspruch. 

Darüber hinaus können Benutzer glänzende Oberflächen 

scannen und profitieren von einer Echtzeit-Netzerzeugung 

und einer dynamischen Referenzierung. Dies 

ist für die Datenerfassung in der Werkstatt, im QS-Bereich 

oder an der Rennstrecke entscheidend. 

Im Kontext der Verschleißanalyse können Ingenieure 

die zwischen den Runden erfassten Daten heranziehen, 

um die Scan-Daten des Testmotorrads mit denen eines 

Neumotorrads zu vergleichen (Scan-zu-Scan-Vergleich), 

und so die geringsten Veränderungen aufdecken, Ursachen 

besprechen, sofort Schlüsse ziehen und die erforderlichen 

Anpassungen vornehmen. Das von KTM implementierte 

System zur schnellen Datenerfassung 

sorgt dadurch für Zeiteinsparungen von bis zu 50 %. 

Goscan 3D scannt den Fahrer 

sitzend auf dem Motorrad 

Creaform auch der Fahrer sitzend auf dem Motorrad gescannt. 

Die erfassten Daten können für Design-/Neudesignund 

Ergonomiezwecke herangezogen werden: Jeder 

Fahrer kann gescannt werden, um Daten zu erfassen, 

wie Abstand von Schulter zu Griffen, Winkel von Becken 

und Oberkörper, Abstand von Augen zu Instrumententafel 

usw. Die gewonnenen Daten werden bei KTM für 

die Produktentwicklung verwendet. Das 3D-Scannen erleichtert 

somit den Wissenstransfer und schlägt eine 

Brücke zwischen den Entscheidungsträgern bei der Designphase 

und dem Montageteam in der Werkstatt. 

Da die gesamte Sportmotorradlinie von KTM aus Premium-Komponenten 

besteht, benötigt das Qualitätsmanagementteam 

genaue Messgeräte, die entweder 

im Werk oder auf der Rennstrecke eingesetzt werden 

können. „Genauigkeit ist für uns das Wichtigste“, sagt 

Christian Schwarz, Qualitätskontrolleur Motorsport bei 

KTM. „Dies ist einer der Gründe, warum wir uns für den 

Metrascan 3D entschieden haben. Er ist sehr handlich 

und überall hin mitzunehmen.“ 

Darüber hinaus hat die 3D-Scanlösungen von Creaform 

die Kommunikation zwischen den Teams für Design, 

Herstellung und Qualitätskontrolle verbessert. 

Jetzt können Daten einfach ausgetauscht werden. Beim 

3D-Scannen erfolgt eine engere Vernetzung, die der 

Gruppe Dynamik verleiht. Alle Teams können gescannte 

Daten verwenden und auf Basis derselben Informationen 

zusammenarbeiten. 

■ 

Für die Analyse der mit 

dem Metrascan 3D 

Scanner gewonnenen 

Daten nutzt KTM Motorsport 

die Software Polyworks 

Inspector von 

Innovnetric Bild: Creaform 

Was für einen Einfluss haben die Position und Ergonomie 

des Fahrers auf die Schnelligkeit eines Motorrades? 

Zum Fahren des Motorrads braucht es einen Rennfahrer 

und desto besser dieser sich auf die jeweilige Aufgabe 

konzentriert, umso besser werden die Kurven durchfahren 

und Bestzeiten erzielt. Um konzentriert zu bleiben, 

muss der Fahrer bequem, aber nicht krumm sowie stabil, 

aber nicht verkrampft auf dem Motorrad sitzen. Bei 

KTM Motorsport wird daher mit dem Goscan 3D von 

Webhinweis 

Wie KTM das 3D-Scanning einsetzt, sehen Sie auch in 

diesem Video von Creaform: 

http://hier.pro/K4vmo 


:: Technik 

In der Regel werden bei 

der Überwachung der 

Werkzeugatmung drei 

bis vier Wirbelstrom - 

systeme angebracht, 

die die Ausdehnung 

beziehungsweise die 

Spaltöffnung des 

Werkzeugs mikrometergenau 

bestimmen 

Bild: Micro-Epsilon 

Wirbelstrombasierte Sensoren sorgen für hohe Qualität beim Aluminiumdruckguss 

Damit das Werkzeug 

richtig atmet 

Bei der Werkzeugatmung handelt es sich um den schmalen Spalt, der zwischen den 

Werkzeughälften entsteht, wenn beim Aluminiumdruckguss-Prozess das Material unter Druck 

eingeschossen wird. Sie ist eine qualitätsentscheidende Größe im Druckgussprozess 

und lässt sich mit wirbelstrombasierten Sensoren überwachen. 

Der Autor 

Stefan Stelzl 

Produktmanager 

Sensorik 

Micro-Epsilon 

www.micro-epsilon.de 

Aluminium-Druckgussteile vereinen Festigkeit mit geringem 

Gewicht. Zudem sind sie enorm leitfähig und in 

hohem Maß korrosionsbeständig. Bei der Verarbeitung 

des vielseitigen Materials ist Präzision gefragt, besonders 

wenn es um die Überwachung der Werkzeugatmung 

im Aluminiumdruckguss geht. Diese ist eine qualitätsentscheidende 

Größe, die sich darüber hinaus auf 

die Haltbarkeit des Werkzeugs auswirkt. 

Werden Aluminium-Druckgussteile gefertigt, ist hoher 

Druck von circa 600 bis 1.000 bar notwendig, um 

das flüssige, rund 700 bis 900 °C heiße Material in eine 

vorgewärmte Stahlform zu pressen. Die Schusszeit beträgt 

dabei nur etwa 50 bis 100 ms. Die Form, in die das 

Aluminium gepresst wird, besteht aus zwei Werkzeughälften, 

die mit einer Kraft von über 1.000 t Druck zusammengehalten 

werden. Beim Einspritzen entsteht 

durch den hohen Druck ein kleiner Spalt zwischen den 

Werkzeughälften. Dieser Vorgang wird als Werkzeugatmung 

bezeichnet. Wird dieser Spalt zu groß, wirkt sich 

das negativ auf den Herstellprozess aus, denn es entstehen 

Ausfransungen am Bauteil, sogenannter Flitter. 

Die Hersteller legen dem Produktionsprozess hohe 

Qualitätsanforderungen zugrunde, weswegen Flitter 

aufwendig nachgearbeitet werden muss und unausweichlich 

zu Zeitverlust und hohen Folgekosten führt. 

Ein weiterer negativer Aspekt sind Aluminiumrückstände, 

die am Werkzeug verbleiben. Sie führen zu erhöhtem 

Verschleiß und verringern dadurch die Standzeit 

des Werkzeugs. 

Eine einfache, schnelle sowie zuverlässige Überwachung 

der Werkzeugatmung leisten induktive Sensoren 

auf Wirbelstrombasis von Micro-Epsilon. Die Sensoren 

der Reihe Eddy NCDT 3005 sind wegen ihres robusten 

Aufbaus, des Preis-Leistungs-Verhältnisses und ihrer 

Kompaktheit für derlei OEM- und Serienapplikationen 

geeignet. Bei höheren Stückzahlen sind darüber hinaus 

Anpassungen an die kundenseitigen Anforderungen 

möglich. Die Sensoren sorgen für eine durchgehende 

und hochpräzise Spaltüberwachung und dadurch für einen 

effizienteren Herstellungsprozess. 

Das Wirbelstrommessprinzip nimmt unter den induktiven 

Messverfahren eine Sonderstellung ein. Der Ef- 


Die Sensoren der Reihe 

Eddy NCDT 3005 sind 

wegen ihres robusten 

Aufbaus und ihrer 

Kompaktheit für die 

Überwachung der 

Werkzeugatmung sehr 

gut geeignet 

Bild: Micro-Epsilon 

fekt zur Messung via Wirbelstrom beruht auf dem Entzug 

von Energie aus einem Schwingkreis. Diese Energie 

ist zur Induktion von Wirbelströmen in elektrisch leitfähige 

Materialien nötig. Hierbei wird eine Spule mit 

Wechselstrom gespeist, worauf sich ein Magnetfeld um 

die Spule ausbildet. Befindet sich nun ein elektrisch leitender 

Gegenstand in diesem Magnetfeld, entstehen 

darin – gemäß dem Faradayschen Induktionsgesetz – 

Wirbelströme, die ein Feld bilden. Dieses Feld wirkt dem 

Feld der Spule entgegen, was eine Änderung der Spulenimpedanz 

nach sich zieht. Diese Impedanz lässt sich als 

Änderung der Amplitude und der Phasenlage der Sensorspule 

als messbare Größe am Controller abgreifen. 

Drei bis vier Wirbelstromsysteme 

sind in der Regel im Einsatz 

In der Regel werden bei der Überwachung der Werkzeugatmung 

drei bis vier Wirbelstromsysteme angebracht, 

die die Ausdehnung beziehungsweise die Spaltöffnung 

des Werkzeuges mikrometergenau bestimmen. 

Ein Messsystem besteht dabei aus einem kompakten 

und robusten Controller, der zusammen mit dem Kabel 

und dem Sensor eine feste Einheit bildet. Dieser integrierte 

Systemaufbau steigert die Robustheit und die 

Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflussfaktoren. 

Das System ist somit gegenüber der rauen Industrieumgebung 

mit hohen Temperaturen von bis zu 

100 °C am Sensor vor Staub, Schmutz, Vibrationen und 

Druck geschützt und liefert umgebungsunabhängig 

präzise Messergebnisse. Die kompakte Bauweise der 

Systeme ermöglicht eine einfache Integration auch in 

bereits bestehende Anlagen. 

Die wirbelstrombasierte Sensoren von Micro-Epsilon 

zeichnen sich im Gegensatz zu herkömmlichen induktiven 

Sensoren durch ihre hohe Genauigkeit, Grenzfrequenz 

und Temperaturstabilität aus. Die Systeme halten 

je nach Modell Temperaturen von bis zu +200 °C 

stand. Dank der aktiven Temperaturkompensation liefern 

sie auch bei Temperaturschwankungen hochgenaue 

Ergebnisse. Zudem werden bei einer Messfrequenz 

von bis zu 5 kHz Bewegungen sehr schnell erfasst. 

■ 

Webhinweis 

Wie Wirbelstrom-Sensoren 

funktionieren, erklärt Micro-Epsilon 

in diesem Video: 

http://hier.pro/iwNzG 

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:: Technik 

ICI-Einsatz in der Mikroskopie: ein Ball 

Grid Arrays – aufgenommen mit 

einem 4μm-ICI-System und einer 

Inspektionsgeschwindigkeit von 27 mm 

pro Sekunde Bild: AIT 

Qualität steigern mit Inline Computational Imaging 

Besser, schneller und genauer 

Mit Inline Computational Imaging ist ein neues Verfahren für die kombinierte 2D- und 

3D-Inline-Inspektion verfügbar. Es arbeitet weitgehend unabhängig von den 

Oberflächeneigenschaften der geprüften Objekte und liefert in Echtzeit optimierte 

Farbbilder und detaillierte 3D-Tiefenmodelle. Dank neuer Entwicklungen lässt sich das 

Verfahren jetzt auch für die Mikroskopie einsetzen. 

Die Autorin 

Petra Thanner 

Research Engineer 

AIT Austrian Institute of 

Technology 

www.ait.ac.at 

In der Qualitätskontrolle ist es neben exakter 

3D-Vermessung immer öfter auch notwendig, 

aus unterschiedlichen Betrachtungs- 

und Beleuchtungsrichtungen zu inspizieren, 

um 100 % der Fehler zuverlässig 

erkennen zu können. Konventionelle One- 

Shot-Bildverarbeitungslösungen arbeiten 

mit einer fixen Kamera- und Beleuchtungsposition 

und stoßen damit in der industriellen 

Inspektion immer häufiger an ihre Leistungsgrenzen. 

Die am AIT entwickelte ICI-Technologie 

(Inline Computational Imaging) orientiert 

sich an den Anforderungen moderner Produktionsprozesse 

und nutzt die natürliche 

Transportbewegung des Objektes für die simultane 

Erfassung des Objekts unter verschiedenen 

Betrachtungs- und Beleuchtungsrichtungen. 

Auf diese Weise ahmt ICI 

die Vorgehensweise eines Menschen nach, 

der beim Prüfen einer glänzenden Oberfläche 

die Betrachtungs- und Beleuchtungswinkel 

intuitiv variiert, um auch kleinste Defekte 

auszuspüren. 

ICI kann an unterschiedlichste Prüfgenauigkeiten 

und Inspektionsgeschwindigkeiten 

angepasst werden und eignet sich 

daher hervorragend für die Inspektion von 

vielerlei Materialien, über die Materialklassifikation 

bis hin zur Druckbildinspektion 

und Prüfung von Sicherheits-Features wie 

Hologrammen und taktilen Elementen. 

Sensorsystem nutzt den natürlichen 

Teiletransport 

Die ICI-Technologie kombiniert Lichtfeld (LF) 

und Photometrie (PS) in einem kompakten 

Setup. Das ICI-Sensorsystem besteht aus 

einer Kamera und zwei Beleuchtungen 


und nutzt den natürlichen Teiletransport, 

um eine Bildsequenz aufzunehmen, während 

sich das Objekt unter der Kamera vorbeibewegt. 

Jede Einzelaufnahme zeigt das Objekt 

dabei unter einem anderen Betrachtungsund 

Beleuchtungswinkel. Der so aufgenommene 

ICI-Bildstapel beinhaltet damit 

gleichzeitig Lichtfeldinformationen und 

photometrische Informationen. 

Die ICI-Algorithmen sind eine maßgeschneiderte 

Kombination aus Bestimmung 

des 3D-Höhenprofils und Oberflächenrekonstruktion 

und berechnen aus dem ICI- 

Bildstapel neben einer exakten und detailreichen 

3D-Rekonstruktion auch optimierte 

2D-Bilder wie High-Dynamic-Rage-, All-infocus-, 

Hellfeld-, Dunkelfeld-, Glanzreduktion- 

und Schattenreduktionsbilder. 

Detailausschnitt einer Wirebond-Komponente per ICI. Links: 

All-infocus-Farbbild. Rechts: Tiefeninformation (3D) Bild: AIT 

Seine Stärke kann ICI dort am besten zeigen, 

wo höchste Genauigkeits- und Geschwindigkeitsanforderungen 

mit der Prüfung 

von komplexen Geometrien und herausfordernden 

Oberflächeneigenschaften 

zusammentreffen – wie zum Beispiel in der 

Elektronikfertigung, für metallische Oberflächen 

und im Verpackungs- und Sicherheitsdruck. 

Anwendungsbeispiel: Inspektion eines 

Chipsockels 

Ein Beispiel, das die Leistungsfähigkeit von 

ICI verdeutlicht, ist die Inspektion eines 

Chipsockels. Dabei ist es erforderlich, gleichzeitig 

die korrekte Beschriftung des Etiketts, 

Kratzer in der Oberfläche und die Anwesenheit 

und korrekte Höhe aller Pins zu kontrollieren. 

Durch die Kombination von Lichtfeld und 

Photometrie erreicht ICI sowohl global korrekte 

als auch im Detail hoch aufgelöste 

3D-Rekonstruktionen. Für den Chipsockel 

bedeutet das, dass sowohl das schwarze Gehäuse 

als auch die feinen metallischen Pins 

korrekt 3D-modelliert werden. Auch kleinste 

Details wie zum Beispiel das Etikett mit Prägung 

können deutlich erkannt werden. Sogar 

Kratzer am Metallteil des Chipsockels 

werden detektiert. Gleichzeitig zur 3D-Rekonstruktion 

liefern die ICI-Algorithmen 

auch pixelgenau rektifizierte Farbinformationen 

und ermöglichen so auch die Inspektion 

der Beschriftung am Etikett. 

Ein weiteres Einsatzgebiet für ICI ist die 

Qualitätskontrolle von Wirebond-Komponenten. 

Wesentliches Qualitätskriterium 

bei Wirebond-Komponenten ist ein ausreichender 

Abstand der Drähte zueinander. 

Seine vielen Betrachtungs- und Beleuchtungswinkel 

machen ICI zu einem idealen 

Prüfsystem für diese Komponenten. 

Auch für die Mikroskopie wird schnelle 

3D-Inspektion immer wichtiger. In den vergangenen 

Jahren haben neue Inline-Verfahren 

für die mikroskopische 3D-Bildgebung 

das Interesse sowohl der Wissenschaft als 

auch der Industrie geweckt. Trotz zahlreicher 

Entwicklungen auf diesem Gebiet gibt es 

bisher nur wenige inline-fähige Lösungen. 

Bis vor kurzem war ICI auf die Prüfung 

von makroskopischen Merkmalen beschränkt, 

die größer als 15 μm pro Pixel sind. 

Die aktuelle Weiterentwicklung der Technologie 

erlaubt nun auch ihren Einsatz für die 

Inline-3D-Mikroskopie und ermöglicht Auflösungen 

von 4 μm in allen drei Dimensionen 

(X/Y/Z). 

■ 


:: Technik 

Maßnahmen zur Erhöhung der 3D-Genauigkeit von Positioniersystemen 

Gut in Position gebracht 

Mit hochgenauen Positioniersystemen lassen sich in der Mess- und Prüftechnik Werkstücke 

genau platzieren. Um die gewünschten Toleranzziele zu erreichen, nutzen die Konstrukteure 

bei Aerotech mehrere Möglichkeiten, die 3D-Genauigkeit der Positioniersysteme zu erhöhen. 

Dies zahlt sich zum Beispiel bei 3D-Oberflächenmessungen aus. 

Hohe Steifigkeit ist 

unerlässlich für ein 

Positionierungssystem, 

um im Nanometer - 

bereich exakt positio - 

nieren zu können 

Bild: Aerotech 

Der Autor 

RJ Hardt 

Business Development 

Manager 

Aerotech 

www.aerotech.com 

Positioniersysteme automatisieren in der Praxis hochpräzise 

Fertigungsprozesse, viele dieser Prozesse finden 

in 3D statt. Beispielsweise das Positionieren eines Werkstücks, 

um eine 100-Prozent-Prüfung der Oberfläche 

durchführen zu können. Dabei ist es meist schwierig, 

Fertigungstoleranzen im Mikrometer- und Nanometer- 

Bereich zu erreichen, da Positionierungssysteme im 

3D-Raum zusätzliche Fehler aufweisen. Wenn wir jedoch 

von räumlicher Positionierungsgenauigkeit oder 

3D-Genauigkeit sprechen, können einige grundlegende 

Überlegungen den Konstrukteur dabei unterstützen, 

seine gewünschten Toleranzziele zu erreichen. 

Eine Möglichkeit zur Erhöhung der 3D-Genauigkeit 

von Positionierungssystemen ist es, eine höhere Steifigheit 

zu erzielen. Hohe Steifigkeit ist unerlässlich für ein 

Positionierungssystem, um im Nanometerbereich exakt 

positionieren zu können. Deshalb sollten bei der Konstruktion 

alle Möglichkeiten in Erwägung gezogen werden, 

um fehlende Steifigkeit zu kompensieren. Wird sie 

bereits bei der mechanischen Konstruktion verbessert, 

resultiert daraus unmittelbar eine Erhöhung der Wiederholgenauigkeit 

der Bewegung, was letztlich auch 

das Erreichen hoher 3D-Genauigkeiten erheblich erleichtert. 

Wie der Begriff schon sagt, ist eine nicht wiederholbare 

Bewegung also eine Bewegung, die nicht 

durch Softwarekalibrierung und Korrekturtabellen vorhergesagt 

und kompensiert werden kann. 

Darüber hinaus gibt es für den Konstrukteur unterschiedliche 

Richtungen, in denen die Steifigkeit verbessert 

werden muss. Es gibt Fehlerbewegungen in sechs 

Freiheitsgraden (D.O.F.) für jede einzelne Bewegungsachse, 

die zu einer Positionierungsplattform hinzugefügt 

wird. Was bedeutet das aber, wenn ein Bearbeitungsprozess 

sechs Bewegungsachsen erfordert? Letztlich 

heißt das, sechs Freiheitsgrade mal sechs Achsen ergibt 

36 mögliche Fehlerquellen, um die sich der Konstrukteur 

sorgen muss. Durch das Erhöhen der Steifigkeit 

können die Ursachen für räumliche Positionierungsfehler 

verringert werden. 

Eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der 3D-Genauigkeit 

von Positionierungssystemen besteht darin, 

Feedback am Arbeitspunkt hinzuzufügen. Der Konstrukteur 

kann zum Beispiel Feedback-Mechanismen integrieren, 

um die Anzahl der Abbe-Fehler zu verringern. 

Dabei ist dies recht einfach möglich, nämlich über das 

Reduzieren des Abstands zwischen dem Feedback-Gerät 

der Positioniermechanik und dem Arbeitspunkt im 

Raum, den man für seinen Prozess verwendet. Angenommen, 

der Konstrukteur hat ein XY-Positionierungssystem, 

das ein Werkstück bewegt, und will ermitteln, 

was mit diesem Teil an einem Punkt im Raum geschieht, 

der sich 100 mm über dem XY-Positionierungssystem 

befindet. Hier kann das Hinzufügen einer zweiten Rückkopplungsquelle, 

die 100 mm über der XY-Mechanik 

liegt, den Bewegungsachsen wertvolle Informationen 

liefern und es ihnen ermöglichen, eventuell vorhandene 

Abbe-Fehler zu kompensieren. 

Einsatz von Kalibrier- und Korrekturtabellen 

Eine weitere Möglichkeit ist das Verwenden von Kalibrier- 

und Korrekturtabellen. Auf diese Methoden verlassen 

sich viele Konstrukteure, um die inhärent begrenzten 

Mechanismen und Antriebsmechanismen zu 

korrigieren. In der Praxis würde man ein hochauflösendes 

Messgerät verwenden, um die tatsächliche Position 

einer Bewegungsachse zu messen, während sie definiert 

bewegt wird. Hierbei wird die Differenz zwischen 

der tatsächlichen Messung und der Messung in Bewegung 

berechnet und in einer Korrekturdatei hinzugefügt. 

Wenn die Achse nun das nächste Mal den Befehl 

erhält, sich um dieselbe Strecke zu bewegen, korrigiert 

sie sich selbst basierend auf der tatsächlichen Messung, 

die von dem externen Messgerät durchgeführt wurde. 

Die Kalibrierung ist ein Offline-Prozess und funktioniert 

nur bei wiederholbaren Fehlern. 

■ 


Sechsfüßler präzise unterwegs 

Mit Hexapoden lassen sich in der Mess- und Prüftechnik Werkstücke 

genau platzieren. Beim neuen Hexapod von Hex 150 RC von Aereotech 

funktioniert dies sogar nanometergenau. Er kann bei einem 

mittigen Verfahrweg von 135 mm bis zu 10 kg Nutzlast quasi vollkommen 

frei im Raum bewegen. Das neue Modell verfügt über einen 

Durchmesser von 150 mm und ergänzt damit als kleinerer Bruder 

die bestehende Hex-Produktfamilie mit 500 und 300 mm Durchmesser. 

Die sechs Freiheitsgrade machen das Mehrachssystem flexibel 

einsetzbar für die unterschiedlichsten Anwendungen zum Beispiel 

in der Mess- und Prüftechnik. Der neue 150er Hexapod besticht 

durch seine hohe Tragfähigkeit, gepaart mit großen Verfahrwegen 

und hohen Positioniergeschwindigkeiten von bis zu 50 mm/s und 

positioniert dabei Objekte mit Genauigkeiten im Submikrometerbereich. 

Er verfügt über eine sehr gute Mechanik: Extrem steife Antriebsbeine 

mit bürstenlosen, schlitzlosen AC-Servomotoren sorgen 

nicht nur für eine sehr hohe Leistung und lange Lebensdauer, sondern 

für die Präzision. Dabei sind die AC-Servomotoren direkt mit der 

Kugelrollspindel verbunden, was eine hohe Antriebssteifigkeit garantiert. 

Schnelle Einschwingzeiten erlauben zudem einen hohen 

Durchsatz bei Wiederholgenauigkeiten von weniger als 2 μm, auch 

die Schrittweiten von unter 20 nm in XYZ und 0,2 μrad gestatten 

vielfältige Einsatzgebiete. 

Hier sind fünf der sechs möglichen Fehlerquellen auf einer einzelnen linearen Bewegungsachse 

zu sehen. Der sechste Fehler ist die Wiederholgenauigkeit der Achse oder die Genauigkeit des 

Feedback-Geräts, mit dem die Position der Achse selbst gemessen wird Bild: Aerotech 

 

 

 

Aufgrund der komplexen Kinematik ist der Steuerungsaufwand eines 

Hexapoden jedoch nicht zu unterschätzen. Dem begegnet Aerotech 

mit der neuen Steuerungsplattform A3200, die auf Basis der 

jahrelangen Erfahrung mit anspruchsvollen kinematischen Anwendungen 

entwickelt wurde. Die darin integrierte, intuitive Simulationssoftware 

„Hexgen Hexapod“ ermöglicht die einfache Programmierung 

und Steuerung der Hexapoden in jedem benutzerdefinierten 

Koordinatensystem. Der Nutzer kann den verfügbaren Arbeitsraum 

visualisieren und simulieren, um mit seinem Hexapod Kollisionsbetrachtungen 

durchzuführen. Zudem kann er auch bereits vorkonfigurierte 

Modelle aus einer hinterlegten Bibliothek mit Standarddesigns 

direkt auswählen. Um den kompletten Arbeitsprozess 

simulieren zu können, greift die Steuerungsplattform AS3200 über 

eine Simulationsschnittstelle auf die offene Plattform Coppelia Robotics 

V-Rep zu. Auf dieser Plattform lassen sich komplette Automatisierungsprozesse 

simulieren, die benötigten Roboteraktuatoren, Linear- 

oder Drehtische wie auch Werkzeuge in einer 3D-Umgebung 

zusammenbauen. 

 

• Gutlehrring/dorn aus Material HX wird in Gauger eingespannt 

• Werkstück wird zur Lehrung herangefahren, Pendelhalter erlaubt 

Bewegungen in 4 Richtungen ähnlich einer Lehrung von Hand 

• 

 

www.frenco.de 

Quality Engineering 02.2020 FRENCO GmbH I Verzahnungstechnik I Messtechnik I 90518 Altdorf I www.frenco.de 67

:: Technik 

Robotest N eignet 

sich für beliebige 

Pick&Place-Aufgaben 

in Verbindung mit einer 

Vielzahl von Zwick-Roell - 

Prüfmaschinen 

Bild: Zwick Roell 

Vollautomatisierung von Kleinstserienprüfungen 

Roboter wird zum Prüfer 

Die Automatisierung von Werkstoffprüfungen bietet unbestreitbare Vorteile. Doch bisher war 

dies nur im großen Stil in Großserien mit hunderten Proben rentabel. Mit einem flexiblen System 

auf Basis eines Smart Robots macht Zwick Roell die Automatisierung auch für Kleinstserien ab 

zehn Proben attraktiv. 

Der Autor 

Robert Kaifler 

Produkt- und Projektmanager 

Automatisierung 

Zwick Roell 

www.zwickroell.com 

Die Automatisierung von Werkstoff- und Materialprüfungen 

mit Hilfe von Robotern ist seit vielen Jahren 

gang und gäbe. Vor allem immer gleiche Prüfungen im 

Rahmen der produktionsbegleitenden Qualitätssicherung 

werden gerne automatisiert. Damit befreit man 

Mitarbeiter von eintönigen Standardaufgaben und gibt 

ihnen Raum für anspruchsvollere Themen. Die exakte 

und jederzeit gleiche Positionierung der Proben kommt 

auch den Prüfergebnissen zugute, deren Wiederholbarkeit 

deutlich steigt. 

Nachteilig war bisher allerdings der hohe Einrichtungsaufwand: 

Die Programmierung des Roboters und 

die Abstimmung der Abläufe zwischen der Prüfmaschine 

und dem Roboter war Spezialisten vorbehalten und 

zeitintensiv. Damit lohnte eine Automatisierung nur bei 

Prüfserien mit hohen Stückzahlen und langen Laufzeiten, 

die den Initialaufwand rechtfertigten. 

Kleine, häufig wechselnde Serien von 100, 50 oder 

auch nur 20 Proben, wie sie in vielen Prüflabors immer 

wieder vorkommen, konnten nicht effizient automatisiert 

werden. Stattdessen stellte man Laborpersonal ab, 

um die unliebsame Aufgabe zu übernehmen und sich 

stunden- oder gar tagelang mit der Prüfung einer Probenserie 

zu beschäftigen. 

Schwierig zu lösen war häufig auch die Platzfrage. 

Die kraftvollen Industrieroboter sind nicht für eine direkte 

Zusammenarbeit mit Menschen geschaffen und 

können diese bei einer Kollision in ihrem Wirkungsbereich 

schwer verletzen. Deshalb waren bislang umfangreiche 

Sicherheitsmaßnahmen wie etwa Schutzzäune 

notwendig. 

Flexibel und zukunftssicher 

Gefordert sind daher flexible Roboterprüfsysteme wir 

das Robotest N von Zwick Roell, das speziell für die wirtschaftliche 

Bearbeitung häufig wechselnder Prüfserien 

entwickelt wurde. Auf Basis eines Smart Robots eignet 

sich Robotest N für beliebige Pick&Place-Aufgaben in 

Verbindung mit einer Vielzahl von Zwick-Roell-Prüfmaschinen. 

Schon die Platzierung des Roboters gestaltet sich unkompliziert: 

Klein und platzsparend wird er auf einen eigenen 

Ständer oder auf eine mobile Basis montiert. 

Während beide Versionen leicht für unterschiedliche 

Proben und Prüfabläufe einzurichten sind, vervielfacht 

die fahrbare Version ihre Anwendungsmöglichkeiten in 

Prüflabors mit mehreren Prüfmaschinen. 

Der Roboter wird an die jeweilige Prüfmaschine geschoben, 

fixiert, ans Prüfsystem angebunden – und ist 

arbeitsbereit. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um eine 

Zugprüfmaschine, ein Pendelschlagwerk oder eine 

andere Prüfmaschine handelt: Nach einer überaus kurzen 

Anlernphase ist der Verbund aus Smart Robot und 

Prüfmaschine in der Lage, selbstständig Serienprüfungen 

abzuarbeiten. 


Das System ist in die Prüfsoftware Testxpert III und 

die Automatisierungssoftware Autoedition 3 von Zwick 

Roell voll integriert und die Programmierung erfolgt direkt 

aus dem Prüfprogramm heraus. Dabei lassen sich 

die Achsen des Roboters frei schalten, um ihn per Hand 

zu führen. Durch die einfache Bedienung ist es ein 

Leichtes, dem Roboter kurzfristig wechselnde Aufgaben 

zu übertragen. 

Dynamische Prüfungen an Kunststoffen 

Ein Beispiel für den Einsatz des Robotersystems liefert 

ein Anbieter von Industrierußen. Das Unternehmen 

nutzt das Robotest N an einer LTM2 Linearmotorprüfmaschine 

zur Charakterisierung unterschiedlicher Ruße 

in Elastomeren. Ruß ist ein schwarzer, pulverförmiger 

Feststoff und ein wichtiger Bestandteil von Kunststoffen. 

Er optimiert ihre Eigenschaften und stabilisiert sie 

gegen Licht und Wärme, auch an der Farbgebung ist er 

maßgeblich beteiligt. 

Die Produktpalette des Unternehmens umfasst zum 

Beispiel Hochleistungs-Spezialgasruße, Acetylenruße, 

Ofenruße, Lampenruße, Thermalruße und viele weitere 

Rußarten. Zur Analyse ihrer Eigenschaften in Elastomeren 

werden in Forschung und Entwicklung, aber auch 

im Rahmen der produktionsbegleitenden Qualitätssicherung 

dynamische Werkstoffprüfungen in großer 

Zahl durchgeführt. Dies macht eine Automatisierung 

sehr attraktiv. 

Nachdem das zuvor genutzte System sich weder mechanisch 

noch softwareseitig weiter warten ließ, entschied 

man sich für die Neuanschaffung eines automatisierten 

Prüfsystems von Zwick Roell. Dessen Basis bildet 

eine elektro-dynamische Linearmotorprüfmaschine 

LTM 2 mit 1 kN Kraftaufnehmer und angepassten 

Druckplatten. Eine im Prüfraum eingebaute Temperierkammer 

ermöglicht auch Prüfungen jenseits der Normalbedingungen. 

Das Handling der in zwei Magazintürmen gelagerten 

Rundproben (Ø=10 mm, h=10 mm) übernimmt ein mit 

einem Zangengreifer modifiziertes Robotest N System. 

Durch die Automatisierungssoftware gesteuert entnimmt 

der Smart Robot die einzelnen Elastomerzylinder 

aus dem Magazin und positioniert sie zwischen den 

Druckplatten in der Temperierkammer. Eine automatische 

Tür verhindert dabei weitestgehend Temperaturveränderungen 

durch Luftaustausch zwischen der Temperierkammer 

und der Umgebung. 

Nach Temperierung der Probe führt die LTM 2 die von 

Testxpert III vorgegebene Prüfung aus und überträgt die 

ermittelten Werte an das angebundene Hausnetz. Anschließend 

entfernt der Smart Robot die Probe und der 

Prozess beginnt erneut. 

Der Roboter stellt keine Gefahr für den Menschen 

dar, wird aber aufgrund des verlängerten Zangen - 

greifers innerhalb einer Schutzeinrichtung aus Plexiglas 

betrieben – weiträumige Schutzmaßnahmen wie eine 

Einzäunung oder räumliche Abtrennung sind nicht 

nötig. 

■ 

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:: Technik 

Mit Software aus Konstruktionsdaten die Time-to-Market von Messmaschinen verkürzen 

Schneller zur Sondermesslösung 

Das Einbinden und die 

Parametrierung einer 

Vielzahl von Tastern in 

den Messablauf müssen 

nicht zeitaufwändig sein 

Bild: 3Plusplus 

Sondermessmaschinen kommen häufig dort zum Einsatz, wo eine 100-%-Kontrolle der Fertigung 

notwendig ist. Um deren Time-to-Market zu reduzieren, hat 3Plusplus eine Software entwickelt, 

die aus dem CAD-Modell der Maschine ein Teil der Programmierung des Messablaufs 

automatisch erstellen und somit die Entwicklungszeit der Messsoftware deutlich verkürzen kann. 

Der Autor 

Uwe Hamatschek 

Geschäftsführer 

3Plusplus 

www.3plusplus.com 

Die Entwicklungsdauer ist bei einer Sondermessmaschine 

ein kritischer Faktor, denn in 

diesem Zeitraum entstehen Kosten. Bereits 

kurze Zeit nach Kundenanfrage und -auftrag 

sollen verwertbare Ergebnisse sichtbar sein, 

um eine schnelle und reibungslose Inbetriebnahme 

zu gewährleisten. Dabei spielt 

auch der Faktor Individualität eine Rolle – 

sie prägt die Ausgestaltung der dimensionellen 

Messtechnik im Sondermaschinenbau. 

Messvorrichtungen werden in der Regel 

für eine bestimmte Aufgabe konstruiert 

und gebaut. Sie sind Unikate, die für die 

100 %-Kontrolle der Fertigung ausgelegt 

sind. 

Durch ihre Softwaredienstleistungen unterstützt 

3Plusplus Sondermaschinenbauer, 

Funktionalitäten der Maschinen durch Algorithmik 

zu erweitern beziehungsweise diese 

gar erst zu ermöglichen. In klassischen Situationen 

kann mit der Softwareentwicklung 

oft erst begonnen werden, wenn sich 

die Maschine bereits in der Fertigung befindet. 

Daher sind Verfahren notwendig, um 

den Entwicklungsstart bereits in die Konstruktionsphase 

der Maschine zu verlagern. 

3Plusplus löst dimensionelle Messaufgaben 

wie eine Koordinatenmessmaschine, jedoch 

unter Verwendung von 1D-Sensorik. 

Der Sondermaschinenbauer platziert die 

1D-Sensorik so, dass sie die Zielgeometrie in 

der Regel orthogonal antastet. Um die Sensordaten 

verarbeiten zu können, muss der 

Software die Lage des Antastpunkts (x0, y0, 

z0) und die Antastrichtung (dx, dy, dz) vorliegen. 

Diese sechs Parameter und die Messtasterauslenkung 

bilden die Eingangsgrößen 

für einen Softwarebaustein, der als Ergebnis 

einen 3D-Punkt liefert. Die Weiterverarbeitung 

erfolgt mit 3D-Algorithmik, 

wie Geometrieausgleichsalgorithmen und 

Verknüpfungsoperationen. 

Projekt mit rund 100 Messtastern 

Bisher wurden alle relevanten Parameter 

der technischen Zeichnung entnommen 

und anschließend interaktiv in den Programmablauf 

übertragen. In Zusammenarbeit 

mit einem Sondermaschinenbauer 

wurde dieses Verfahren nun optimiert. Ausgangspunkt 

war ein zu realisierendes Projekt 

mit circa 100 Messtastern, das die Eingabe 

von mindestens 600 Parametern erforderte. 

Ziel war es, neben der Automatisierung 

der Eingabe und den damit einhergehenden 

Zeitvorteil, Fehler bei der Datenübernahme 

aus Dokumenten in den Messablauf 

zu vermeiden, die Dokumentation 

des Messprinzips zu vereinfachen und eine 

schnelle Softwareanpassung nach konstruktiven 

Änderungen zu ermöglichen. 

Die Festlegung der zu prüfenden Merkmale 

und die Konzeption deren Messung 


ilden den Startpunkt der Konstruktion einer 

Sondermessmaschine für dimensionellen 

Messungen. Aus ihnen entsteht der 

technische Aufbau, beispielsweise die Festlegung 

der Anzahl der notwendigen Messtaster 

und deren Antastpunkt. 

An dieser Stelle des Konstruktionsprozesses 

entwickelte 3Plusplus mit einem Sondermaschinenbauer 

eine neue Methode, 

um den technischen Aufbau formell abzubilden. 

Dieses Abbild dient dabei als Ausgangspunkt 

des zu detaillierenden CAD- 

Modells und gleichzeitig als Beschreibung 

für die zu entwickelnde Software. Zur Symbolisierung 

des Tastelements wurde ein einfaches 

Objekt – ein Pfeilmarker – erstellt. 

Dabei gibt die Pfeilspitze den Antastpunkt 

und die Orientierung des Pfeils die Antastrichtung 

vor. Zur Beschreibung des Objektes 

wurde zudem eine Namenskonvention 

eingeführt. Sie beschreibt unter anderem 

die Art des Sensors und dessen Anschlussstelle 

in der elektrischen Konstruktion. Das 

initiale CAD-Modell enthält somit den Prüfling 

und die formelle Beschreibung des 

technischen Messaufbaus. 

Analysefunktion stellt wesentliche Daten 

für den Programmgenerator zusammen 

Eine Analysefunktion extrahiert alle relevanten 

Informationen anschließend aus der 

CAD-Datei. Dazu wird das Modell nach ausgezeichneten 

Objekten untersucht, das 

heißt nach Objekten, die die Namenskonvention 

erfüllen. Aus deren geometrischer 

Beschreibung stellt die Analysefunktion die 

wesentlichen Daten zusammen. Diese werden 

dem Programmgenerator zugeführt, 

der den Messablauf automatisch erstellt 

beziehungsweise bereits vorhandene Programmteile 

parametriert. Zu diesem frühen 

Zeitpunkt des Entwicklungsprozesses der 

Messmaschine ist es bereits möglich, einen 

Teil des Messablaufs ohne technische Zeichnung 

und ohne interaktive Parameterübernahme 

automatisch zu generieren. Die eingesetzte 

Methode deckt außerdem Konstruktionsänderungen 

ab. Wird zum Beispiel 

eine Tasterposition geändert, überarbeitet 

der Konstrukteur den technischen 

Aufbau und anschließend seine Detailkonstruktion. 

Das aktualisierte CAD-Modell 

wird erneut der Analysefunktion übergeben 

und geänderte Parameter durch den Generator 

angepasst. 

Durch die Trennung des Verfahrens in 

Analyse und Programmgenerator ergibt sich 

ein weiterer Vorteil: Der Generator kann mit 

Daten aus anderen Datenquellen versehen 

werden. Eine dimensionelle Sondermessmaschine 

wird üblicherweise mit einem 

Referenzobjekt kalibriert, dessen Ist-Geometrie 

mit einem Referenzgerät vermessen 

wird. Ausgangspunkt im zu realisierenden 

Projekt bildete eine Koordinatenmessmaschine. 

Sie nahm Messpunkte an den 

gleichen Stellen des Referenzobjektes auf 

und verarbeitete sie anschließend nach den 

gleichen Verfahren wie die Sondermessmaschine. 

Bei einer Koordinatenmessmaschine 

wird das Ergebnis einer Vermessung in der 

Regel als gedrucktes Messprotokoll ausgegeben, 

dessen relevante Daten dem Messablauf 

der Sondermessmaschine interaktiv 

übertragen werden. Diese Übertragung ist 

fehleranfällig und zeitaufwändig. Daher hat 

3Plusplus ein digitales Verfahren entwickelt. 

Anstatt das Messprotokoll auszudrucken, 

wird es gespeichert. Eine Importfunktion 

extrahiert die relevanten Daten aus dem 

Protokoll und führt es anschließend dem 

Programmgenerator zu. Das Ergebnis ist eine 

papierlose und nahezu interaktionslose 

Übertragung der Referenzwerte aus dem 

Messprotokoll in den Maschinenablauf der 

Sondermessmaschine. 

■ 

COMPACT. 

CONSISTENT. 

COMPETITIVE. 

kapp-niles.com 

Umsetzung von Antastpunkt und -richtung im CAD-Modell Bild: 3Plusplus 


:: Technik 

Misst Oberflächenrauheit 

und Kontur in einem 

Die aktuelle Baureihe der Formtracer Messgeräte von Mitutoyo wird durch eine 

neue Ausführung für die gleichzeitige Messung von Kontur und Oberflächenrauheit 

erweitert. Mit noch größerem Variantenreichtum als die Vorgängermodelle 

deckt Formtracer CS-3300 vielfältige Messbereichsanforderungen ab. 

Als Fortführung der Vorgängerserie 

CS-3200 wartet die neue Modellreihe 

CS-3300 mit einer erweiterten Auswahl an 

Gerätegrößen und -varianten auf. Damit 

deckt sie eine jetzt noch breitere Palette an 

Einsatzmöglichkeiten und Anwenderforderungen 

ab. In der Z2-Achse stehen Säulengrößen 

von 300, 500 und 700 mm zur Auswahl, 

wobei der Messbereich der X-Achse 

wahlweise 100 oder 200 mm beträgt. 

Granit-Grundplatten sind in zwei Abmessungen 

verfügbar: 600 x 450 mm und 1 

000 x 450 mm. Die leistungsstarke Verbindung 

von zwei uneingeschränkten Systemen 

zur Konturmessung und umfangreichen 

Oberflächenanalyse kommt dabei den 

Ansprüchen sowohl leistungs- als auch kostenoptimiert 

denkender Anwender entgegen. 

Dank möglicher CNC-Steuerung in fast 

allen Achsen ist sie auch für eine 

effiziente Serienprüfung gerüstet. 

Formtracer CS prüfen die Oberfläche 

und Kontur eines Werkstücks 

in nur einem einzigen Messablauf. 

Dazu verfügen sie über einen 

kombinierten Messgeber für 

beide Verfahren. 

Über die Formtracepak-Software 

ist dabei sowohl eine getrennte als auch gemeinsame 

Auswertung und Dokumentation 

möglich. Für detailliertere 3-D-Oberflächenanalysen 

steht darüber hinaus die Software 

Mcubemap zur Verfügung. 

Wie bei Mitutoyo üblich, eröffnet sich 

auch für die neue Formtracer-Modellvariante 

eine breite Auswahl an Zubehör für die 

Automatisierung und Erweiterung des Anwendungsbereichs. 

■ 

Formtracer CS prüfen die Oberfläche und Kontur eines 

Werkstücks in nur einem Messablauf. Dazu verfügen 

sie über einen kombinierten Messgeber für beide Verfahren 

Bild: Mitutoyo 

Lasertracker 

Präzise Messung großer Teile 

Dank ihres intelligenten 

Zubehörs 

sind die V-Probe Tracker 

von Automated 

Precision Europe 

(API) vielfältig einsetzbar. 

So können 

durch den Einsatz 

der V-Probe taktile 

Messungen im Stil 

von Koordinatenmessgeräten 

an großen 

Teilen durchgeführt 

werden. Das Messgerät ist leicht und mobil. Mit 

dem vielseitigen Tastereinsatz und ihrer 360°-Drehbarkeit 

ist sie ideal für Messungen an anspruchsvollen Orten. 

Radian Plus und V-Probe sind eine nützliche Kombination, 

um etwa Parallelitätsprüfungen durchzuführen. 

Die 80 m Reichweite des Radian ermöglicht Messungen 

auch an großen Bauteilen, und seine flexiblen Montagepositionen 

erlauben es, ihn überall zu platzieren, sogar 

kopfüber. 

■ 

Härteprüfung 

Für dünnwandige Materialien 

Das Micro-Shore-Verfahren von Bareiss erleichtert die 

Härteprüfung an dünnwandigen Materialien und Fertigteilen. 

Sie können direkt vermessen werden und der 

Wert sofort mit der Spezifikation auf dem technischen 

Dokument verglichen werden. Erstmals können für die 

Micro-Shore Verfahren von Bareiss nun DAkkS-Kalibrierscheine 

nach ISO 17025 ausgestellt werden. Damit erhalten 

diese Verfahren nun auch formal das höchstmögliche 

Qualitätszeugnis und bieten zusätzliche Sicherheit 

gegenüber den erzeugten Messwerten. ■ 


Wenn es ganz 

genau sein muss 

Das Highend-Formmessgerät Rondcom Crest von 

Accretech bietet eine Rundheitsgenauigkeit von 

(0.01+3H/10000) μm und eine Ebenheitsgenauigkeit von 

(0.02+3R/10000) μm. Damit ist es das genaueste Rundheits- 

und Profilmessgerät seiner Klasse. Das Messgerät 

ist vor allem bei der hochgenauen Fertigung von 

rotationssymmetrischen Bauteilen von Vorteil. 

Im Vergleich zur vorherigen Gerätegeneration 

R65B hat der 

Hersteller die Wiederholgenauigkeit 

um 0,3 μm gesteigert. 

Die Geradheitsgenauigkeit der 

Z-Messachsen liegt bei 

0,05 μm/100 mm und die Auflösung 

bei 0,001 μm. Die Tastkrafteinstellung 

wird durch die 

integrierte Acctee-Analysesoftware 

innerhalb eines Bereiches 

von 4 bis 15 mN eingestellt. 

Zudem verfügt das Highend- 

Messgerät über eine Gegenläufer-Durchmesser-Messfunktion. 

Damit sind extrem genaue 

Messungen von Durchmessern 

möglich. Eine wichtige Voraussetzung 

ist die zusätzliche motorische 

Y-Achse, welche sicherstellt, 

dass immer automatisch 

am höchsten Punkt gemessen 

wird. Daneben lassen sich optional 

hochgenaue Oberflächenrauigkeitsmessungen 

in allen 

Achsen (R, Z und T-Achse) in 

einer Aufspannung durchführen. 

Um diese ultrahohe Genauigkeit 

zu erreichen, wurde die 

mechanische Struktur von Basis 

und Achsen optimiert. Dabei 

kommt ein neu entwickelter, 

zum Patent angemeldeter Antriebs- 

und Führungsmechanismus 

zum Einsatz. Bei den beiden 

Bewegungsachsen wurde 

sowohl für die Führung als auch 

für den Antrieb ein berührungsloser 

Mechanismus gewählt: 

Aerostatische Luftlager führen 

die Bewegungen der beiden 

Achsen (R und Z). Auch der Ausrichttisch 

ist an einem Rotationsluftlager 

befestigt, das die 

Im Vergleich zur Vorgängergeneration 

hat das Gerät die Wiederholgenauigkeit 

um 0,3 μm gesteigert Bild: Accretech 

hochgenauen Drehbewegungen 

führt. 

Luftlager arbeiten im Vergleich 

zu Gleitlagern berührungslos 

und verursachen somit 

keinen Abrieb, wodurch die 

Genauigkeit des Messsystems 

über eine lange Dauer gleichbleibend 

ist. Die durch die Luftlager 

verursachten Vibrationen 

hat der Hersteller mit einer 

neuentwickelten Düse reduziert. 

Die Maßnahmen zur Reduzierung 

der Vibrationen sorgen 

vor allem für hochpräzise 

Rauheitsmessungen. Angetrieben 

werden die Achsen durch 

Linearantriebe. Im Gegensatz 

zu ansonsten üblichen Spindeln 

verursachen diese Motoren weder 

Rauschen noch Vibrationen. 

Das Rauschverhalten bei Messungen 

des Ra-Werts beträgt 

20 nm. ■ 

Dichtheitsprüfung 

Gerät steuert den Prüfablauf 

Das Dichtheitsprüfgerät Cetatest 

715 LV hat Ceta für die Verpackungsindustrie 

entwickelt. 

Nach dem Startimpuls der Anlagensteuerung 

wird der komplette 

Prüfablauf über das Prüfgerät 

gesteuert. Die Option Turbo-Füllen 

ermöglicht die schnelle und 

automatische Befüllung auf den 

geforderten Prüfdruck. Integrierte 

Schutzschaltungen schützen 

das Prüfteil und die geräteinterne 

Sensorik. Zum Erreichen eines 

stabilen Messzustandes 

muss das Ausdehnungsverhalten 

begrenzt werden. So werden 

IBCs (Intermediate Bulk Container) 

in der Transportgitterbox 

geprüft und zusätzliche Niederhalter 

eingesetzt. Durch die 

Umschaltung auf parametrierte 

Prüfprogramme können Tempe- 

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Master of Engineering (M.Eng.) 

Das Original seit 2008. 

ratureffekte kompensiert werden. 

Dazu wird im Prüfstand die 

Temperatur des Prüfteils gemessen 

und das passende Prüfprogramm 

gewählt. Die Prüfdrücke 

liegen in der Größenordnung 

von circa 25 bis 160 mbar. Mit 

dem 715 LV gelingt die Dichtheitsprüfung 

eines 1000-l-IBCs 

in einer Gesamtprüfzeit von unter 

30 s, wobei eine gute Wiederholbarkeit 

erreicht wird. ■ 

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:: Technik 

Einfach einschalten und loslegen 

Mit den Hako-Messstationen von Enovasense, die Polytec jetzt im Programm 

hat, lassen sich Schichtdicken bei nahezu allen in- oder halbtransparenten 

Schichten auf allen gängigen Substraten bestimmen. Die Systeme eignen 

sich zur besonders einfachen Prüfung eloxierter Oberflächen. 

Die fotothermischen Messsysteme der Hako-Serie arbeiten ohne 

jeglichen Kontakt zum Objekt. Mittels Laser und Infrarotsensoren 

wird die Beschichtung beliebig geformter Objekte mit Krümmungsradien 

von >= 1 mm aus Arbeitsabständen von 20 bis 40 mm mit einer 

Wiederholgenauigkeit von typischerweise +/-1 μm bzw. +/- 3% 

vom Messwert vermessen. Angeboten wird das Messverfahren entweder 

als By-the-Line- oder Labor-Kontrollstation in zwei Baugrößen 

(Hako-L und Hako-S), kann bei Bedarf aber auch direkt in die 

Produktionslinie integriert werden. 

Das größere Hako-L System ist mit einem 3-Achs-System ausgerüstet. 

Damit lassen sich komplexe Teile auf ihrer gesamten Oberfläche 

zur erweiterten Analyse scannen. Das ermöglicht eine 

schnelle und eindeutige Rückmeldung über die Aufteilung und Homogenität 

der Eloxal-Schicht zur Qualitätskontrolle oder für Prozessoptimierung. 

Die Hako-Systeme werden ab Werk mit der entsprechenden Kalibrierung 

geliefert. Der Anwender kann sofort messen und muss 

selbst bei einem Produktwechsel kein unbeschichtetes Teil referenzieren. 

Sowohl in industriellen Anwendungen als auch im Laborbereich 

spart das Arbeitszeit. 

■ 

Das fotothermische Messverfahren zur Prüfung der Eloxal-Schicht wird als By-the- 

Line- oder Labor-Kontrollstation angeboten, lässt sich bei Bedarf aber auch direkt 

in die Produktionslinie integrieren Bild: Polytec 

Spektralphotometer 

Farbkontrolle leicht gemacht 

Mit dem SPH IPM hat Colorlite ein kompaktes, leistungsstarkes 

Spektralphotometer für die 100-%-Farbkontrolle entwickelt. 

Durch die hohe Messgenauigkeit und -stabilität können aufwendige 

Laboranalysen entfallen. Detektiert das System eine 

Farbabweichung außerhalb der festgelegten Toleranz, wird die 

Information sofort an das Prozessleitsystem weitergeleitet. Die 

Produktion wird sofort automatisch gestoppt und eine Ampelanlage 

zeigt den Fehler optisch an. Die Kommunikation zum PLS 

erfolgt über kundenspezifische Schnittstellen. Das Gerät ist mit 

einem 7“ Touch screen- und 

Farbdisplay ausgestattet. 

Durch die einfache und logische 

Menüführung kann 

der Bediener die Messwerte, 

die Auswertung, sowie 

den Status und Alarmhinweise 

sofort am Display 

einsehen. 

■ 

Prüfsystem 

Mobiler Reinraum ersetzt das Labor 

Das Clean Cabinet von Oilsafe 

integriert drei Systeme: eine 

Spüleinheit für das Entfernen 

und Sammeln von Verunreinigungen, 

ein integriertes optisches 

Mikroskop zur Bewertung 

der entfernten Verunreinigungen 

sowie ein Bedienfeld mit 

Datenerfassungssystem und 

Fernkommunikation mit dem 

betriebsinternen Netzwerk. Das 

System kann nicht nur analysieren, 

sondern auch ein Zertifikat 

zur Analyse der Bauteilsauberkeit 

erstellen. Die Bezugsnormen 

für die Sauberkeit von Bauteilen 

sind ISO 16232, ISO 18413 

und VDA19. Dieser automatisierte, 

tragbare „Reinraum“ verfügt 

über einen intern integrierten 

Prozess zum Entfernen, 

Trocknen, Transportieren und 

Analysieren von Verunreinigungen 

sowie Datenspeicherung 

und -übertragung. Dadurch 

werden die Testeffizienz gesteigert 

und die Kosten verringert. 

Es müssen also kein 

Reinraum geschaffen und 

Fachleute eingestellt werden, 

um den Sauberkeitsprozess 

zu verwalten. Bisher 

musste diese Sauberkeitsbewertung 

meist von externen 

Labors durchgeführt 

werden. 

■ 


Prüftechnik 

Gewindeprüfzyklus wird 

beschleunigt 

Zweiflankenwälzprüfung 

Kleinste Verzahnungen ohne 

zusätzliche Adapter 

Johs. Boss hat sein Produktportfolio 

um eine digitale Multicheck 

mit Wechsellehreneinsätzen 

erweitert. Das Programm 

vereint die Prüfung der Lehrenhaltigkeit 

und die Messung der 

Gewindetiefen in nur einem 

Messmittel. Die Dauer des Gewindeprüfzyklus 

kann um bis zu 

50 % reduziert werden. Aufgrund 

einer definierten Abflachung 

am ersten Gewindegang 

ist eine exakte Messung der lehrenhaltigen 

Einschraubtiefe des 

Gewindes möglich. Die digitale 

Multicheck gewährleistet durch 

eine kontrastreiche Ziffernanzeige 

ein einfaches und fehlerfreies 

Ablesen der Gewindetiefe 

mit einer Ablesegenauigkeit von 

0,01 mm mittels einer Digitalanzeige. 

Durch die Möglichkeit, 

die Lehreneinsätze sehr einfach 

zu wechseln, ergeben sich erhebliche 

Kosteneinsparungspotentiale 

gegenüber dem bisherigen 

System. Die Standardlieferumfang 

beinhaltet zwei Systemgrößen, 

innerhalb derer Gewindegrößen 

von Ø 2–10 mm 

und ≥Ø 10–20 mm unterschiedlicher 

Gewindearten gewechselt 

werden können. Die maximale 

Messtiefe beträgt 4 x D beziehungsweise 

80 mm. ■ 

Das Zweiflankenwälzprüfgerät 

ZWG35 von DWU besitzt 

im Gegensatz zu den 

herkömmlichen ZWGs einen 

Zahneingriff auf horizontaler 

Ebene. Der 

Vorteil hierbei ist, 

dass nun auch 

kleinste Verzahnungen 

ohne zusätzliche 

Adapter geprüft werden können. Ebenfalls wurde auf die 

Aufnahme der Zahnräder ein Augenmerk gesetzt. Bei dem ZWG35 

ist es nun möglich, das Zahnrad auf einem Dorn oder zwischen Spitzen 

aufzunehmen. Dadurch befindet sich das System stets im ausgeglichenen 

Gleichgewicht. Erst durch die Einstellung der Messkraft 

wird das Gleichgewicht aufgehoben und der Prüfling definiert 

(auch mit kleinsten Anpresskräften) mit dem Lehrzahnrad gepaart. 

Die Position des Lehrzahnrades kann vertikal angepasst werden, sodass 

eine problemlose Paarung stattfinden kann. 

■ 

Messgerät 

Laserstrahl liefert präzisen 

Innenquerschnitt 

Der Circular Triangulation Sensor 

(Citris) von GL Messtechnik 

misst die Innengeometrie von 

Bohrungen, Rohren, Behältern 

und anderen Hohlräumen. Der 

radiale Laserstrahl erfasst die 

Hohlraumgeometrie auf 360° in 2048 

Winkelschritten. Das Ergebnis ist ein präziser 

Innenquerschnitt. Ein 3D-Modell des 

Innenwandprofils entsteht bei Bewegung 

des Sensors durch das Objekt. Diese neue 

Messtechnik bietet Lösungen zur Toleranzüberwachung 

und Fehleranalyse. Das Gerät erzeugt einen 

360° nach außen gerichteten Strahl und misst somit 

auf einer Kreislinie ohne rotierende Komponenten. In 

einer Ebene um den Sensor herum wird eine Linie auf 

die Innenfläche des Messobjekts projiziert. Ein Bildsensor 

wertet diese Linie aus und erzeugt die 2D-Kontur eines 

Schnittes auf einer Ebene. 

■ 

Rasterelektronenmikroskop 

Hohe Auflösung und 

einfache Bedienung 

Das neue Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop 

JSM-F100 

von Jeol vereint eine sehr hohe 

Auflösung mit intuitivem Handling. 

Mit der In-Lens-Emitter- 

Technologie erreicht das Mikroskop 

selbst bei niedrigen Beschleunigungsspannungen 

eine 

hohe Auflösung. Für die automatisierte 

Partikel- und Restschmutzanalyse 

gemäß VDA19a 

und ISO16232 bietet der Hersteller 

ein 

integriertes 

System 

aus der Intouch-Rasterelektro- 

nenmikroskop-Serie samt integrierter 

Farbkamera und vollständig 

integriertem Elementanalyse-System 

(EDX). Eine 

maßgeschneiderte Software bildet 

den kompletten Analyseprozess 

ab – vom automatischen 

Anfahren mehrerer Filter über 

die sequenzielle Datenaufnahme 

und Partikelklassifizierung 

bis hin zur statistischen Auswertung. 

Durch die intuitive Integration 

ist das System selbst für 

Einsteiger leicht zu erlernen und 

sorgt damit für einen reibungslosen 

Übergang von licht-mikroskopischen 

Analysen hin zur 

hochaufgelösten und elementspezifischen 

Charakterisierung 

im Elektronenmikroskop. 

■ 


:: Technik 

Fit für viele Messaufgaben 

Der neue Datenlogger Almemo 204 von Ahlborn ist ein kompakter Allrounder für zahlreiche 

Messaufgaben. Das besondere sind vier Messeingänge für digitale Sensoren, die 

sich je nach Sensor auf bis zu 40 Messkanäle erweitern lassen. 

Mit den intelligenten D7-Steckern wird der Datenlogger 

zum Multitalent Bild: Ahlborn 

Multifunktionale Sensoren können zum 

Beispiel die relative Luftfeuchte und gleichzeitig 

die Temperatur und den Luftdruck 

messen. Ungenutzte Kanäle können als 

Funktionskanäle erweitert werden, so dass 

auch noch die absolute Luftfeuchte als Anzeigewert 

mit erfasst wird. 

Mit den intelligenten D7-Steckern wird 

der Datenlogger zum Multitalent. Der 

D7-Anschlussstecker für beliebige digitale 

Sensoren arbeitet mit einer voll digitalen 

Schnittstelle zum Messgerät und bietet bis 

zu zehn Funk tionskanäle. Da die Stecker einen 

eigenen Prozessor beinhalten, arbeiten 

die Sensoren parallel mit ihrer fühlerspezifischen 

Messrate und erreichen in der Abfrage 

eine hohe Geschwindigkeit für dynamische 

Messungen. Zudem bietet die digitale 

Schnittstelle eine hohe Übertragungssicherheit. 

Individuelle Sensorparameter werden 

zusätzlich im Stecker gespeichert. Auch frei 

wählbare Kommentare können hinterlegt 

werden. 

Der Almemo 204 lässt sich wie alle Datenlogger 

und Messgeräte vielseitig und flexibel 

einsetzen – etwa zur Überwachung 

des Raumklimas, zur Messung von Beleuchtung 

und UV-Belastung am Arbeitsplatz, zur 

Überwachung von Temperaturen an Prüfständen 

und bei industriellen Prozessen sowie 

zur mobilen Kontrollmessung in Wärmeöfen 

und Klimakammern. 

■ 

Präzisionsmesszentrum 

Zuverlässig und kompakt 

Hochgenau, zuverlässig, kompakt und mit allen Softund 

Hardwaremöglichkeiten ausstattbar erfüllt das 

Präzisionsmesszentrum P 100 von Klingelnberg universelle 

Anforderungen. Lange Werkstücke können problemlos 

zwischen Spitzen gespannt und mit Hilfe einer 

bis zu 1200 mm langen Vertikalachse gemessen werden. 

Der hochgenaue Drehtisch ermöglicht die Nutzung 

als vollwertiges Formmessgerät. Eine integrierte 

Schwingungsisolierung, temperaturneutrale Messsysteme, 

die Erfassung der Werkstücktemperatur und ein 

ausgeklügeltes Temperaturmodell der Maschine sorgen 

für hochgenaue Messungen auch 

außerhalb der Messräume. Das 

robuste Design und ein Kollisionsschutz 

des Tastsystems ermöglichen 

einen direkten Einsatz in der 

Produktion. Weg- und 

Wartezeiten werden verkürzt, 

Kosten für Messräume 

und Klimatisierung 

entfallen. Durch automatisch 

einwechselbare 

Rauheitstastsysteme 

werden neben der geometrischen 

und Formmessung 

auch die Qualitätserfassung 

an außen 

und innenliegenden Lagerstellen 

realisiert. ■ 

Koordinatenmesssystem 

Algorithmen übernehmen 

die Konfiguration 

Mit der Software Metmax hat 

Bruker Alicona das optische Mikrokoordinatenmesssystem 

μCMM optimiert. Algorithmen 

übernehmen die Konfiguration 

der Messstrategie. Damit hängt 

die 3D-Messung und -Auswertung 

nicht mehr vom Expertenwissen 

des Bedieners ab. Sobald 

der CAD-Datensatz eines Bauteils 

hochgeladen wurde, wählt 

der Anwender per Mausklick, 

welche GD&T beziehungsweise 

PMI-Merkmale (Product Manufacturing 

Information) gemessen 

werden sollen. μCMM konfiguriert 

automatisch die ideale 

Messstrategie zur 3D-Messung 

des Bauteils und berechnet autonom 

Antastrichtungen (von 

oben oder seitlich), Kipp- und 

Rotationswinkel sowie Verfahrwege 

in XYZ. Bevor die Messung 

gestartet wird, sichert eine virtuelle 

Simulation den kollisionsfreien 

Messablauf. Die Messung 

wird per Mausklick gestartet 

und erfolgt dann automatisch. 

Nachdem das Bauteil in 3D gemessen 

wurde, werden die 

3D-Daten ebenfalls automatisch 

ausgewertet. Sollen etwa 

Formabweichungen bestimmt 

werden, entscheidet das Messsystem 

eigenständig, welche 

geometrische Form (zum Beispiel 

Zylinder, Ebene oder Kugel) 

eingepasst werden muss. ■ 


Tensiometer 

Mobile Qualitätskontrolle für Bäder 

Eintauchen, klicken, ablesen: Mit dem Bubble Pressure 

Tensiometer BPT Mobile von Krüss lässt sich der Tensidgehalt 

eines Reinigungs- und Beschichtungsbads innerhalb 

von Sekunden anhand der Oberflächenspannung 

(OFS) erfassen. Der Qualitätsprüfer erfährt dank der Adhoc-Auswertung 

sofort, ob das Bad in Ordnung 

ist. Darüber hinaus zeigt das Gerät für die 

proaktive Nachdosierung, wie der Tensidgehalt 

über die Zeit abnimmt, zum Beispiel 

durch die Entnahme von Bauteilen. Mit 

dem intuitiven Touchdisplay ist die Arbeit 

so, als würde man Messungen mit seinem 

Smartphone durchführen. Die Funktionen 

sind dank des großen Displays noch 

leichter zu treffen – sogar mit Laborhandschuhen. 

Programmierte Messvorlagen 

und die Tatsache, dass das Instrument 

weitgehend unabhängig von der 

Eintauchtiefe arbeitet, gewährleisten 

eine benutzerunabhängige 

Qualitätskontrolle. 

■ 

Messsoftware 

CAD-Systeme als Vorbild 

Horus ist eine intuitive und benutzerfreundliche 

Software von Opto Engineering für die 

Messung von Teilen in Echtzeit: Das Interface 

und das Vorgehen sind so designt, dass es traditionellen 

CAD-Software-Ansätzen ähnelt. 

Somit wird eine einfache und 

schnelle Überprüfung von 

Messergebnissen sichergestellt. 

Die Teile werden automatisch 

erkannt und über 

das gesamte Sichtfeld nachverfolgt, 

ohne dass die Messung 

neu konfiguriert werden 

muss. Somit erleichtern 

Tools für die automatische 

Suche nach geometrischen 

Grundkörpern und Konstruktion 

die Verfügbarkeit der Messinformationen. 

Ein fortschrittlicher Ansatz für die Kantenerkennung 

und Systemkalibrierung stellt eine 

maximale Genauigkeit für das Messsystem sicher. 

Die Statistiken sind sehr intuitiv und einfach 

zu nutzen. Dies erlaubt es, schnell einen 

kompletten Messreport zu erstellen und Daten 

zu extrahieren. Das System ist flexibel konfigurierbar 

und offen für die Integration in weitere 

Geräten. 

■ 

Technische Sauberkeit 

Analyse einfach gemacht 

Industriekameras 

Die Analyzer-Workflow-Lösungen 

von Leica Microsystems machen 

die Arbeit bei der Sauberkeitsanalyse 

effizienter und einfacher. 

Alle Analyzer sind auf einen 

speziellen Workflow zugeschnitten 

und fokussieren sich 

damit auf spezifische Aufgabenstellungen. 

Sie sind direkt 

einsatzbereit und kommen mit 

Mikroskop, Digitalkamera, PC 

und Schulung. Der Anwender 

muss nur noch die Messvorschriften 

auswählen, um schnell 

und akkurat zu analysieren. Neben 

der optischen Analyse 

braucht der Kunde häufig eine 

chemische Analyse, die meist 

sehr komplex ist und oft nur von 

Experten durchgeführt werden 

kann. Mit dem LIBS-System (Laser 

Induced Breakdown Spectroscopy) 

(im Foto) lassen sich 

metallische Legierungen und 

anorganische Verbindungen sicher 

und schnell analysieren. ■ 

Hohe Auflösung und Bildqualität 

Die neuen Kameras von SVS-Vistek konzentrieren sich 

auf drei Qualitätsmerkmale: Auflösung, Bildqualität 

und Geschwindigkeit. 10 GigE als kostengünstiges 

Highspeed-Interface bietet die 10-fache Bandbreite der 

herkömmlichen GigE-Schnittstelle. Zudem kann 10 GigE 

auf einem normalen Ethernet-Kabel eine Bandbreite 

von 1,1 GB/s übertragen. Die neue hr342XGE mit Sony 

Pregius-Sensor kann bei einer Auflösung von 31 MP mit 

einer Framerate von 35,4 fps (Bildern pro Sekunde) betrieben 

werden und liefert diese Bildfrequenz sogar mit 

langen Kabeln auf Standard-Ethernet-Netzwerktechnik. 

Die neue FXO-Serie gibt es mit dem schnellen 10-GigE- 

Interface oder als Single Line Coaxpress-Variante, wenn 

extrem geringe Latenzen gefordert sind. Auch hier können 

die neuen Bildsensoren mit höchsten Datenraten 

ausgelesen werden. So kann die fxo541 mit dem neuesten 

Sony Pregius Gen-4-Sensor die maximale Auflösung 

von 20,3 MP mit 35,3 fps übertragen. Die 2,74 x 2,74 μm 

großen Pixel bestechen durch ihr extrem niedriges Rauschen 

und eine hervorragende Dynamik. Die Pixelgröße 

garantiert eine einfache Anbindung an kostengünstige 

Objektive. 

■ 


:: Technik 

Prüfgerät 

Schnelle Inspektion 

von Metalloberflächen 

Interferometer 

Drei in einem 

Inspec ist ein neues mobiles optisches 

Oberflächenprüfgerät 

von Soliton, das für eine schnelle 

Inspektion von diversen Werkstoffen 

und Metall-Oberflächen 

eingesetzt wird. Mit einem 

Knopfdruck werden Flächen von 

7 x 7 oder 15 x 15 mm vermessen. 

Krater oder Aufwürfe in der 

Oberfläche werden sofort quantitativ 

erfasst mit einer Höhen/ 

Tiefen-Auflösung von 5 μ. Daher 

kann das Gerät zur routinemäßigen 

Prüfung von Turbinenschaufeln 

in Triebwerken eingesetzt 

werden, ohne die Schaufel 

ausbauen zu müssen. Weitere 

Anwendungen sind generelle 

Qualitätskontrolle von Werkstücken, 

automatisch geführt mit 

Industrierobotern. 

■ 

Zur simultanen Längenund 

Winkelmessung mit 

hoher Dynamik bis 3 m/s 

hat Sios Messtechnik die 

Dreistrahl-Laserinterferometer 

SP 5000 TR entwickelt. 

Diese ermöglichen 

hochpräzise simultane 

Weg- und Winkelmessungen, 

einen schnellen Aufbau 

und eine unkomp - 

lizierte Justage. Die Präzisionslängenmessgeräte 

vereinen drei Interferometer 

in einem Gerät. In allen drei Messkanälen wird die 

gleiche hochstabile Laserfrequenz genutzt. Somit können 

simultan drei Längenwerte mit Nanometergenauigkeit erfasst 

werden. Aus der Differenz jeweils zweier Längenwerte 

und dem kalibrierten Strahlabstand lässt sich der entsprechende 

Winkel hochgenau bestimmen. 

Der Wegmessbereich des modularen Systems beträgt 

mehr als 5 m mit der einer Sub-Nanometer Auflösung. 

Winkelmessungen sind bis ±12,5° mit einem Reflektor 

möglich. Die Lichtwellenleiterkopplung des Sensorkopfes 

und die optional integrierte Strahlrichtungsdetektion unterstützen 

die einfache Handhabung und Justage. ■ 

Ultraschallprüfung 

Koppelmittel überflüssig 

Ein neues Verfahren zur Ultraschallprüfung von Punktschweißverbindungen 

von Xarion Laser Acoustics, basierend auf dem optischen 

Mikrofon, macht den Einsatz von Koppelmittel überflüssig. 

Das optische Mikrofon wurde dazu gemeinsam mit einem ultraschallerzeugenden 

Laser in einen kompakten Prüfkopf integriert 

und lässt sich auf diese Weise auf einen Roboter montieren. Der 

glasfasergekoppelte Sensorkopf ist nur wenige Millimeter groß und 

erreicht dadurch auch schwer zugängliche Stellen. 

■ 

Koordinatenmessgerät 

Erschwingliche Röntgenmesstechnik 

Das neue Modell FOV der leistungsstarken kompakten 

Koordinatenmessgeräte mit Röntgentomografie Tomoscope 

XS von Werth ist durch spezielle Konstruktionsprinzipien 

preisgünstiger und auch leichter zu bedienen. 

Der Messbereich der neuen Geräte verfügt je nach 

Montage des Detektors über einen Durchmesser oder 

eine Höhe von circa 120 mm. Die „Im Bild“-Messungen 

finden im Sehfeld des Detektors statt. Der 6-Megapixel- 

Detektor ermöglicht hierbei eine hohe Auflösung. Die 

Messung „OnTheFly“ und die Echtzeitrekonstruktion 

des digitalen Werkstückvolumens während der Messung 

sorgen für schnelle Messergebnisse. Die Messung 

erfolgt vollständig automatisiert, sinnvolle Parameter 

wurden teilweise bereits werksseitig festgelegt. Der Bediener 

muss nur die Werkstücke auf den Messtisch legen 

und in der Messsoftware 

Winwerth auf 

„Automatik-Messung“ 

klicken. Falls notwendig, 

können Messparameter 

wie Spannung 

oder Vorfilter auch wie 

bei anderen Werth-Geräten 

mit Röntgentomografie 

vom Bediener 

gewählt werden. ■ 


Messtechnik am Keck-Observatorium fast wie in der Werkzeugmaschine 

Exakt ausgerichtet auf die Sterne 

Astronomen und Astrophysiker am Keck-Observatorium auf Hawaii können nach der Erneuerung 

der Antriebs- und Messtechnik nun noch schärfer und genauer hinschauen. Zum Einsatz kommen 

seit der Revision Winkelmessgeräte von Heidenhain. Dabei handelt es sich gewissermaßen um 

die „großen Brüder“ von Winkelmessgeräten, wie sie in Werkzeugmaschinen genutzt werden. 

Die neue Messtechnik 

ermöglicht dem Keck 

Observatorium auf 

Hawaii eine genauere 

und schnellere Ausrichtung 

der Teleskope auf 

einen Stern und die 

Langzeitverfolgung des 

Sterns auf seiner Bahn 

Bild: Heindenhain 

In rund 4200 m Höhe, auf dem Gipfel des Mauna Kea, 

ragen die 30 m hohen Kuppeln der beiden Keck-Teleskope 

in die trockene, reine, klare Luft über Hawaii. Die darin 

installierten Spiegel mit 10 m Durchmesser erlauben 

einzigartige Blicke ins Weltall. Denn sie empfangen 

Licht sowohl im sichtbaren als auch im infraroten 

Bereich und können zur Steigerung der Leistung zu einer 

gewaltigen, adaptiven Optik zusammengeschaltet 

werden. 

Was mit diesen gewaltigen Optiken am Ende tatsächlich 

zu sehen ist, dafür ist die exakte Ausrichtung 

der Spiegel auf den Sternenhimmel entscheidend. Je genauer 

die Positionierung erfolgt, desto genauer können 

die Astronomen Bereiche des Himmels anvisieren, 

verfolgen und beobachten. Das gilt sowohl in Azimut, 

also in der horizontalen Ausrichtung nach den Himmelsrichtungen, 

als auch in Elevation, also in der vertikalen 

Ausrichtung hin zum Zenit. Deshalb wurde die 

komplette Antriebstechnik für die Teleskope erneuert 

und optimiert. 

Die Positionsmessung für Azimut und Elevation 

übernehmen jetzt modulare Winkelmessgeräte von 

Heidenhain vom Typ ERA 8400. Sie sind sozusagen die 

großen Brüder in der ERA-Familie, deren kleinere Geschwister 

wie das ERA 4000 auch in vielen Werkzeugmaschinen 

an Rundtischen und Schwenkköpfen ihre 

Dienste tun. Die Teilungsstriche sitzen im Abstand von 

40 μm auf den Maßbändern und werden beim Azimut 

mit vier, bei der Elevation mit zwei Abtastköpfen gelesen. 

Im Zusammenspiel mit der Auswerte-Elektronik EIB 

749 können die so ermittelten Messwerte zu einem 

Messschritt von 10 nm interpoliert werden. 

Für die Positionierung des Teleskops bedeutet das: In 

der Horizontalen sind Genauigkeiten von vier Milliwinkelsekunden, 

in der Vertikalen von einer Milliwinkelsekunde 

möglich. „Wir können einen Stern jetzt selbst in 

dichten Sternenhaufen unmittelbar anvisieren und bis 

zu sechs Stunden lang verfolgen und beobachten. Das 

eröffnet uns ganz neue Einblicke und liefert auch viel 

mehr Informationen als mit der bisherigen Technologie“, 


:: Quality World 

Für eine quasi-absolute 

Positionsmessung 

verfügen die neuen 

Winkelmessgeräte 

ERA 8400 an den Keck- 

Teleskopen zusätzlich 

zur Inkrementalspur 

auch noch über 

Markierungen auf einer 

separaten Abtastspur 

Bild: Heidenhain 

zieht Tomas Krasuski, der leitende Elektronikingenieur 

am Keck-Observatorium, ein erstes Fazit nach Abschluss 

der Umbauarbeiten. „Es ist faszinierend, dass wir jetzt so 

gewaltige Technik wie unsere 10-Meter-Teleskope in 

Messschritten von 10 Nanometern bewegen können.“ 

Neun Jahre Umbau unter schwierigen 

Voraussetzungen 

Dass in der Astronomie andere Begriffe für Zeit und 

Raum gelten als im normalen Leben, spiegelt auch die 

Revision der Keck-Teleskope wider. Neun Jahre dauerte 

das Projekt, das unter ganz besonderen Vorzeichen vorbereitet 

und durchgeführt wurde: Während der Revision 

sollten die Astronomen am Keck-Observatorium beide 

Teleskope uneingeschränkt weiter nutzen können. 

Die tagsüber durchgeführten Arbeiten mussten also so 

geplant werden, dass nachts die Teleskope wieder einsatzfähig 

waren. 

Hinzu kommt dass die Teleskope in 4200 m Höhe 

stehen. Wegen des niedrigen Luftdrucks und Sauerstoffgehalts 

in dieser Höhe müssen Menschen bei jedem 

Aufstieg zu den Teleskopen eine Akklimatisierungspause 

einlegen. Technische Systeme müssen an die Umgebungsbedingungen 

angepasst werden, um einwandfrei 

zu funktionieren. 

Aber alle Arbeiten und das lange Warten haben sich 

gelohnt, bestätigt Krasuski: „Jetzt können wir jeden 

Stern im Beobachtungsfenster der Keck-Teleskope mit 

einer Genauigkeit von einer Winkelsekunde erfassen. 

Außerdem konnten wir die Performance erhöhen: Wir 

sammeln nicht nur genauere Daten, sondern können 

diese auch schneller verarbeiten und das Teleskop dynamischer 

steuern.“ Das ist vor allem wichtig, wenn die 

Forscher auf Hawaii Objekte am Himmel über einen 

längeren Zeitraum beobachten wollen und das Teleskop 

permanent nachführen müssen. Die neu installierten 

Messgeräte von Heidenhain tragen dazu durch ihre Genauigkeit 

bei. 

■ 

Webhinweis 

Ein Video zur Anwendung der Heidenhain-Messtechnik 

am Keck-Observatorium sehen 

Sie hier: http://hier.pro/zFjde 

Mehr zu Winkelmessgeräten für Werkzeugmaschinen 

erklärt Heidenhain in diesem Video: 

http://hier.pro/g0dUq 

Anbau der ERA 

8400-Winkelmessgeräte 

von Heidenhain am 

Teleskop-Antrieb für die 

Azimuth-Positionierung 

Bild: Heidenhain 


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Carl Zeiss Industrielle Messtechnik ..............27 

Carl Zeiss MES Solutions ...................................59 

Zwick Roell .............................................................. 68 

ISSN 1436-2457 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

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Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

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Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

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Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz, Phone +49 711 7594-451 

Redaktion: 

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