stahl + eisen 08/2020 (Leseprobe)

Nr. 8 | August 2020 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Optimale 

Oberflächen 

bei Stahlgüten für die 

automobile Außenhaut 

Kunst von 

Jeff Koons 

Edelstahl Rostfrei von 

seiner schönsten Seite 

Die digitale Fabrik 

Effizientes Anlagenmanagement inmitten von Hochtechnologien

September 16 th and 17 th , 2020 · VIRTUAL CONFERENCE 

® 

VIRTUAL CONFERENCE 

REFRACTORIES 

enabling High Temperature Technologies 

Topics 

} Steel 

} Cement & Lime 

} 

} Iron 

} Glass 

} 

} Non-ferrous } Ceramics } 

Chemistry & Petro-Chemistry 

Energy Generation 

Environment & Waste treatment 

organized by: 

ECREF European Centre for 

Refractories gGmbH – ICR – 

contact: info@ic-refractories.eu 

gGmbH 

hosted by: 

VDFFI Verband der 

Deutschen Feuerfest Industrie e.V. 

contact: info@vdffi.de 

Rheinstraße 58 · 56203 Höhr-Grenzhausen · GERMANY 

www.ic-refractories.eu

Liebe Leserinnen & Leser, 

Wenn Sie diese 

Zeilen lesen, ist die 

Redaktion weitgehend 

im Ferienmodus. 

Ausgabe 

9/20 werden wir 

zwar in gewohnter 

Qualität stemmen, 

aber schicken 

Sie Ihre Anliegen 

sicherheitshalber 

an die gemeinsame 

Adresse redaktion@ 

stahlundeisen.de. 

es ist eine vergleichsweise komfortable Situation, lediglich einmal im 

Monat ein Editorial zu verfassen. Von der Hektik der Tagespresse sind 

wir in der Redaktion von stahl + eisen weit weg und auch die Zwänge 

wöchentlich erscheinender Publikationen sind uns fern. Von daher 

können wir Ereignisse und Entwicklungen ganz anders beobachten, 

beschreiben und gewichten. Das gibt uns den Raum, das absolute 

Megathema des Jahres ein wenig in den Hintergrund zu rücken: „Corona“ 

findet mit einem eigenen Artikel erst unter „Recht + Finanzen“ statt, mit einem 

Interview zum Umgang mit eigenen Forderungen. Ansonsten fällt das Schlagwort eher 

beiläufig, etwa in der China-Kolumne von Fabian Grummes oder im Bericht des Bundeswirtschaftsministeriums 

zur wirtschaftlichen Lage. Das entspricht auch der Stimmung der Industrie, 

die zwar teilweise noch deutlich im Homeoffice-Modus ist, aber ansonsten den Blick nach vorn 

richtet. 

Also schreiben wir lieber das Titelthema „Digitalisierung“ (noch so ein Megathema) der 

vorhergehenden Ausgabe fort. Allerdings nehmen wir hier eine andere Perspektive ein und 

beleuchten es vor allem aus Sicht der Anlagentechnik. Besonders ans Herz legen möchte ich 

Ihnen dabei die Titelgeschichte von Niklas Reiprich, der sich mit Computing und Instandhaltung 

auseinandersetzt. Die weiteren Beiträge in der Titelstrecke – etwa zu Wälzlagern oder 

Spezialgetrieben – beschreiben indes wieder eher „klassische“ Technik. 

Ähnlich vielfältig geht es auch in der Rubrik „Wissenschaft + Technik“ zu. Falk-Florian Henrich 

von Smart Steel Technologies schreibt über Qualitätssicherung, ansonsten geht es u.a. um 

statistische Versuchsplanung als Werkzeug der Prozessoptimierung und ein neues Verfahren für 

hochoptimierte Stahlbauteile. 

Uns gefällt es, dass wir den journalistischen Krisenmodus hinter uns lassen und uns um das 

Kerngeschäft der Branche kümmern. Wenn sich die Lage ändert, werden wir diesen Ball zwar 

redaktionell aufnehmen, aber jetzt schauen wir lieber optimistisch in die Zukunft. Schließlich 

stehen ab September endlich die ersten Präsenzveranstaltungen an. 

In diesem Sinne wünsche ich Ihnen eine gewinnbringende Lektüre. Bleiben Sie weiterhin gesund! 

Foto: Christian Talla (www.talla.hamburg) 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

PS: Die Vielseitigkeit des Werkstoffs Stahl zeigt sich übrigens auch in der Kunst – wie sonst sollte ein bunter 

Tulpenstrauß auf 33 Tonnen Gewicht kommen? Dieses und weitere farbenfrohe Beispiele von Jeff Koons 

finden Sie unter „Style + Story“. 

stahlundeisen.de August 2020 3

STAHL 

EISEN 

Inhalt 8 | 2020 

Cover: 

Bedien-Steuerstände 

der Ein- und Auslaufseite 

einer Beiz- und Feuerverzinkungsanlage. 

Quelle: SMS group 

14 

Das 

Gehirn der Industrie 

Datenbasierte Services steuern die komplexen 

Produktionsprozesse 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit Silbitz Group, thyssenkrupp und SMS group 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit ArcelorMittal und der Landesinitiative 

IN4climate.NRW 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit innovativen Kolben und einer 3D-Druck- 

Fertigungszelle 

TITELTHEMA: ANLAGENTECHNIK 

14 Das Gehirn der Industrie 

Datenbasierte Services steuern die komplexen Produktionsprozesse 

20 Höhere Effizienz beim Einbau von 

Wälzlagern 

Flexible Passelemente erschließen das Optimierungspotenzial 

im Montageprozess 

22 Hartwalzen als ressourcenschonende 

Alternative 

Fraunhofer IPT schließt dreijähriges Forschungsprojekt 

zu Wälzlagern ab 

23 Stillstand geht ins Geld 

Wie sich messbare Kosten mit der richtigen Technik 

vermeiden lassen 

24 Herstellung eines robusten Spezialgetriebes 

zur Herstellung von Coils 

Best-Practice-Beispiel einer deutsch-französischen 

Kollaboration 

POLITIK 

MÄRKTE 

28 Praktische Ansätze zur klimaneutralen 

Erzeugung 

Die Deutschen Edelstahlwerke setzen auf nachhaltige 

Maßnahmen für „grünen Stahl“ 

28 Reduzierte Durchlaufzeiten und Wärmeverluste 

nach Modernisierung 

Öffentliche Hand unterstützt Maßnahme bei der 

Härterei Reese 

29 Licht zur Miete 

Beleuchtungssanierung bei Benteler Steel/Tube 

30 Deutschlands einziger Weißblechhersteller 

macht das Jahrhundert voll 

Rasselstein in Andernach will innovativ bleiben 

32 Hochwertige Metalllegierungen aus 

Schrott gewinnen 

JC Ecomet hat mit drei Industriepartnern eine Lösung 

entwickelt 

39 

Optimale Oberflächenqualität 

bei hochwertigen Stahlgüten 

Dauerhafte Reduktion von Schalenbildung auf 

Stählen durch den Einsatz künstlicher Intelligenz 

33 Fördermittel für Klimaschonung 

Stahlwerk Unna wird bei der Modernisierung einer 

Altanlage unterstützt 

34 Ein Novum treibt die Preise 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

35 Spürbare Erholung der deutschen 

Wirtschaft hat eingesetzt 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

4 August 2020 stahlundeisen.de

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

39 Optimale Oberflächenqualität bei 

hochwertigen Stahlgüten 

Dauerhafte Reduktion von Schalenbildung auf Stählen 

durch den Einsatz künstlicher Intelligenz 

44 Zweifache Messung führt zu zehnfach 

besserer Planheit 

Unplanheits-Messsystem für SBR-Anlagen kombiniert 

zwei Verfahren 

46 Prozessgestaltung und Produktqualität 

beim Selective Laser Melting 

Statistische Versuchsplanung als Werkzeug der 

Prozessoptimierung 

49 Neues Verfahren für hochoptimierte 

Stahlbauteile 

Forschungsprojekt will Umformprozesse intelligenter 

gestalten 

RECHT 

FINANZEN 

Praktische Ansätze zur 

26klimaneutralen Erzeugung 

Die Deutschen Edelstahlwerke setzen 

auf nachhaltige Maßnahmen für „grünen 

Stahl“ 

52 „Schulden bleiben trotz Corona-Krise 

Schulden“ 

Interview mit Bernd Drumann, Bremer Inkasso GmbH 

54 Verfall des Urlaubs bei Krankheit 

Gilt die 15-Monatfrist auch bei unterlassener 

Mitwirkung des Arbeitgebers? 

55 Cloud-Lösung für internationalen 

Zahlungsverkehr 

ELG Haniel setzt auf Lösung von TIS 

55 Privatnutzung von Dienstfahrzeugen 

Rechts-Tipp von Prof. Dr. Gunter M. Hoffmann 

BERUF 

KARRIERE 

56 10 Tipps zur Strategieentwicklung in 

Krisen- und Marktumbruchzeiten 

Praktische Hinweise für Führungskräfte 

STYLE 

STORY 

60 Teure Kunst aus Edelstahl 

Jeff Koons präsentiert das Material von seiner schönsten 

Seite 

Neues Verfahren für hochoptimierte Stahlbauteile 

49 Dauerhafte Reduktion von Schalenbildung auf Stählen durch den 

Einsatz künstlicher Intelligenz 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

36 Länder + Anlagen 

50 Erzeugnisse + Verfahren 

58 VDEh-Personalia 

63 Vorschau + Impressum 

64 People 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Optimismus für die Stahlindustrie? 

Mit dem Handlungskonzept Stahl 

hat die Bundesregierung aus Sicht 

der Wirtschaftsvereinigung Stahl 

die richtigen Themen adressiert. 

Bundesregierung verabschiedet 

Handlungskonzept Stahl 

Das angekündigte Handlungskonzept 

Stahl wurde nun vom Bundeswirtschaftsministerium 

vorgestellt. Unter dessen Federführung 

veröffentlicht die Bundesregierung 

damit ein politisches Gesamtkonzept 

für die Stahlindustrie in Deutschland, um 

diese in Sachen Klimaneutralität langfristig 

stark und international wettbewerbsfähig 

aufzustellen. Unter anderem sieht 

der Entwurf vor, entschlossener gegen 

Subventionen und Dumpingpreise vorzugehen, 

die den Regularien der Welthandelsorganisation 

(WTO) widersprechen. 

Auch gegen eine protektionistische Handelspolitik 

sieht das Papier diverse Maßnahmen 

vor – insbesondere mit dem Ziel, 

globale Überkapazitäten abzubauen. Dafür 

beabsichtigt die Bundesregierung, den 

EU-Handelsschutz konsequent anzuwenden 

und bei Bedarf zu verbessern. Konkreten 

Maßnahmen bedürfe es darüber hinaus, 

um die Verlagerung von energieintensiven 

Industrien in Länder mit geringem 

Schutzniveau zu vermeiden. Dafür will die 

Bundesregierung einer Forderung der 

Wirtschaftsvereinigung Stahl (WV Stahl) 

nachkommen, die das neue Konzept 

grundsätzlich begrüßt. Der Branchenverband 

ist der Meinung, eine ausreichende 

Ausstattung mit kostenlosen CO 2 

-Zertifikaten 

müsse fortgeführt werden. So sollen 

die direkten CO 2 

-Kosten der Produzenten 

kompensiert werden. “Sollten diese Maßnahmen 

nicht ausreichen, um die Stahlindustrie 

vor Carbon Leakage zu schützen, 

könnte für die verbleibenden Lücken zusätzlich 

ein Grenzausgleich in Erwägung 

gezogen werden”, schlägt die WV Stahl 

ergänzend vor. Damit in der Stahlindustrie 

schließlich klimafreundliche Produktionsprozesse 

herrschen, sind laut Handlungskonzept 

Stahl in den kommenden beiden 

Jahrzehnten “Investitionen in zweistelliger 

Milliardenhöhe” erforderlich. 

Mehr dazu 

Der vollumfängliche Maßnahmenkatalog 

des Handlungskonzeptes Stahl 

steht kostenlos zum Download bereit. 

Scannen Sie dazu einfach den QR-Code 

oder besuchen Sie die Website 

www.bmwi.de. 

Tech-Plattform für Metallteile startet durch 

Das B2B-Startup Laserhub hat eine bedeutende Finanzierungsrunde mit dem Investor Acton Capital abgeschlossen. Die neuen finanziellen 

Mittel will das Stuttgarter Unternehmen in den Ausbau seiner Tech-Plattform stecken. Mit dieser hat es sich auf die Fahne geschrieben, Anfrage, 

Bestellung und Lieferung von Metallteilen in einem „schlanken, digitalen Prozess“ zu vereinen. In einem nächsten Schritt will es nun 

in neue Fertigungstechnologien wie CNC-Drehen und Rohrlaserschneiden investieren. Allein durch das CNC-Drehen erhofft sich das Start-up 

Zugang zu einem „100-Milliarden-Markt“. Christoph Rößner, einer der Gründer von Laserhub, erklärt: „Die neuen Verfahren sind bereits auf 

unserer Plattform integriert. Jetzt konzentrieren wir uns voll darauf, die Fertigungstiefe zu erhöhen, um vor allem die Serienproduktion für 

Großkunden noch besser abbilden zu können.“ Klares Ziel des Unternehmens sei es, mit Laserhub künftig an jeder Transaktion auf dem 

europäischen Markt für Metallteile beteiligt zu sein. 

Quellen: Shutterstock; Silbitz Group 


Euroblech: In diesem Jahr in 

virtueller Ausführung 

Die Euroblech 2020 wird verschoben. Die Veranstalter, Mack Brook Exhibitions, 

haben bekanntgegeben, dass die nunmehr 

26. Technologiemesse für Blechbearbeitung stattdessen vom 9. bis 12. März 

2021 in Hannover stattfindet. Alternativ bieten die Organisatoren zum ursprünglichen 

Messetermin von 27. bis 30. Oktober eine virtuelle Plattform 

für die globale Blechbearbeitungsindustrie an. Innerhalb dieses „Digital Innovation 

Summit“ erhalten die Aussteller die Möglichkeit, ihre neuesten 

Maschinen und Lösungen vorzustellen sowie virtuelle Meetings mit Besuchern 

abzuhalten. „Wir sind fester Überzeugung, dass wir die Blechbearbeitungsindustrie 

in diesen ungewöhnlichen Zeiten unterstützen und einen 

Marktplatz für Innovationen anbieten müssen“, so Nicola Harmann, Geschäftsführerin 

von Mack Brook Exhibitions. Sie erklärt auch, dass die Unternehmen 

derzeit primär damit beschäftigt seien, mit den Auswirkungen der 

Corona-Pandemie umzugehen. Demnach hätte sich die Mehrheit der Beteiligten 

dafür ausgesprochen, die Messe nicht im Oktober abzuhalten. 

Silbitz Group nimmt 

modernisierten Lichtbogenofen 

in Betrieb 

Nach achtwöchiger Umbauphase konnte die Silbitz Group ihren modernisierten 

Lichtbogenofen in der Silbitzer Eisen- und Stahlgießerei (Silbitz Guss) wieder 

in Betrieb nehmen. Das Unternehmen will die neue Anlage künftig nutzen, 

um Spezialstähle zu schmelzen. Konkret zielte die Investition in Höhe von 

1,3 Millionen Euro darauf ab, die Ofenmechanik zu überarbeiten sowie Hydraulik, 

Elektronik, Steuerung und Kühlung des Lichtbogenofens neu aufzubauen. 

Die modernisierte Anlage bietet nach Angaben des Unternehmens eine 

erweiterte Kapazität von acht auf zehn Tonnen. Zudem besitzt sie im 

3-Schicht-Betrieb eine Kapazität von bis zu 60 Tonnen Flüssigmaterial. Die 

Temperaturen im Ofeninneren betragen dabei bis zu 1 700 °C. Daneben, so 

erklärt es die Silbitz Group, könne das Unternehmen mit der neuen Anlage 

Energie einsparen und dank neuester Sensortechnik sämtliche Prozesse überwachen. 

Der modernisierte Lichtbogenofen bei Silbitz Guss erreicht im Ofeninneren 

Temperaturen von bis zu 1 700 °C. 


NEWS 

TERMINE 

Additive Fertigung 

Christian Staudigel (links) 

und Christian Fischer 

wollen mit Headmade 

Materials das 3D-Druckverfahren 

Cold Metal 

Fusion zur Serienreife 

bringen. 

Headmade Materials treibt 

Cold Metal Fusion Technologie voran 

Headmade Materials, Entwickler des Metall-3D-Druckverfahrens 

Cold Metal Fusion, hat eine Finanzierungsrunde in Höhe 

von 1,9 Millionen Euro abgeschlossen. Alleiniger Investor ist 

der Industrial Technologies Fund von btov Partners. Die finanziellen 

Mittel will das Würzburger Unternehmen für die Skalierung 

der innovativen Technologie sowie die Markt- und Kundenentwicklung 

verwenden. Die sinterbasierte Cold Metal Fusion-Technologie 

zielt insbesondere auf die Serienproduktion 

von Metall-Bauteilen ab und nutzt hierfür ein bestehendes Ökosystem 

von Maschinen und Prozessen des 3D-Drucks und der 

Pulvermetallurgie. Herzstück des Verfahrens ist der Headmade- 

Feedstock, eine Kombination aus Metallpulver und einem speziellen 

Kunststoffbinder. Der Feedstock kann auf nahezu jedem 

laserbasierten 3D-Drucker verarbeitet werden und bietet Anwendern 

damit völlige Freiheit bei der Zusammenstellung der 

Prozesskette, je nach Anwendungsgebiet. Der Entbinderungsund 

Sinterprozess ist dabei mit bestehenden pulvermetallurgischen 

Prozessen (z.B. dem MIM Verfahren) kompatibel. Der 

Druckvorgang wird mit Standard-Lasersinteranlagen für Kunststoffe 

(SLS) durchgeführt, die von etablierten Herstellern auf 

dem Markt verfügbar sind. „Wir arbeiten seit fünf Jahren an 

der Technologie und die Partnerschaft mit btov bietet uns nun 

die Möglichkeit, den Unternehmensaufbau schneller voranzutreiben 

und unsere Vision der 3D-Serienfertigung zu verwirklichen 

“, sagt Christian Staudigel, der Headmade Materials gemeinsam 

mit Christian Fischer leitet. 

Höhere Antriebsleistung mit innovativen Kolben aus 

dem 3D-Drucker 

Bei Porsche kommt die 3D-Druck-Technologie 

bereits im Prototypenbau oder in 

der Ersatzteilfertigung für Sportwagen- 

Klassiker zum Einsatz. Jetzt setzt der Automobilbauer 

in Zusammenarbeit mit 

den Partnern Mahle und Trumpf einen 

neuen Meilenstein in der Anwendung 

additiver Fertigungsverfahren für hochbelastete 

Antriebsbauteile: Erstmals ist es 

der Gesellschaft gelungen, Kolben für den 

Hochleistungsmotor des 911-Modells GT2 

RS aus dem 3D-Drucker einzusetzen. Die 

Bauteile entstanden im Laser-Metall-Fusion-Verfahren 

(LMF) aus hochreinem 

Metallpulver. Porsche zufolge ermöglicht 

der 3D-Druck, die Kolben mit einer entsprechend 

der Belastung optimierten 

Struktur herzustellen. Dadurch wögen 

die additiv gefertigten Modelle zehn Prozent 

weniger als die geschmiedeten Serienkolben. 

Zudem verfügten sie über 

einen integrierten und geschlossenen 

Kühlkanal im Kolbenboden, der mit einem 

herkömmlichen Verfahren nicht 

Mithilfe des 3D-Drucks 

ist es Porsche gelungen, 

gewichtsreduzierte 

Kolben für den 

Hochleistungsmotor 

des 911 GT2 RS 

herzustellen. 

herstellbar gewesen wäre. „Wir können 

durch die neuen, leichteren Kolben die 

Motordrehzahl steigern, die Temperaturbelastung 

der Kolben verringern und die 

Verbrennung optimieren“, erklärt Frank 

Ickinger aus der Antriebsvorentwicklung 

von Porsche, der weiterhin betont: „Bis zu 

30 PS mehr Leistung sind aus dem 700 PS 

starken Biturbo-Motor dadurch denkbar, 

und das bei höherer Effizienz.“ 

Quellen: Headmade Materials; Porsche AG; Bosch 


Forschungsprojekt setzt neue Maßstäbe für additive 

Massenfertigung 

Filigrane Formen: Ein umfassendes Forschungsprojekt will 

die Serienreife der additiven Fertigung vorantreiben – und 

so den Bekanntheitsgrad der Technologie steigern. 

Die additive Fertigung ist weiter auf dem Vormarsch. In dem neuen 

Forschungsprojekt „Linienintegration Additive Fertigung“ 

sollen nun Grundlagen erarbeitet werden, die für eine hochwertige 

industrielle Produktion die Voraussetzung sind. Insgesamt 15 

Unternehmen und Hochschulen beabsichtigen, bis 2022 neue 

additive Verfahren beispielsweise für die Automobilindustrie oder 

den Maschinenbau zu entwickeln. Die gemeinsame Arbeit umfasst 

Themen entlang der gesamten Prozesskette. Untersucht 

werden unter anderem die zusätzlichen Möglichkeiten der Produktgestaltung, 

die Eigenschaften und Weiterentwicklungen der 

eingesetzten Werkstoffe sowie die einzelnen Schritte im Fertigungsprozess 

und der Weiterverarbeitung. Die Technologie, die 

dabei im Fokus steht, ist das Laser-Strahlschmelzen (kurz L-PBF- 

M). Das Verfahren schmilzt aufgetragenes Metallpulver punktgenau 

und bringt es so in Form. Der Prozess verläuft nach Angaben 

der Projektpartner jedoch nicht immer zuverlässig stabil, was zu 

Fehlern in den Bauteilen führen kann. Diese Herausforderung 

will das Team mit einer intensiven Prozessüberwachung lösen. 

Zudem baue der Drucker bislang die Zeile auf einer Plattform 

auf, die anschließend wieder abgetrennt werden muss. Dieser 

Schritt soll auf eine industrielle Basis gebracht werden, die auch 

für die mechanischen und thermischen Bearbeitungsschritte notwendig 

ist. Darüber hinaus erhoffen sich die Projektteilnehmer, 

dass durch ihre Arbeit die Möglichkeiten durch die additive Fertigung 

bekannter werden. Schon heute seien mit der Technologie 

interessante Formen und Lösungen möglich, die mit herkömmlichen 

Verfahren nie erzielbar wären. Das Forschungsprojekt 

zählt zum Programm “Forschung Photonik Deutschland“ des 

Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF). Es umfasst 

ein Volumen von 13,6 Millionen Euro, wovon 6,9 Millionen 

Euro direkt vom BMBF gefördert werden. 

Europa ist globaler Innovationshub 

für additive Fertigung 

Laut einer Studie des Europäischen Patentamtes 

(EPA) ist die Zahl der europäischen 

Patentanmeldungen für die additive 

Fertigung (AM) zwischen 2015 und 

2018 um durchschnittlich 36 Prozent pro 

Jahr gestiegen. Dabei handelt es sich um 

einen zehnmal schnelleren Anstieg als 

die Gesamtzahl der Patentanmeldungen 

jährlich (3,5 Prozent). Europa steht damit 

auf diesem Gebiet an der Spitze: Zwischen 

2010 und 2018 ging nahezu die Hälfte 

aller AM-Patentanmeldungen beim APA 

auf das Konto europäischer Unternehmen 

und Erfinder. „Der Anmeldezuwachs in 

der additiven Fertigung ist Teil des Booms 

digitaler Technologien insgesamt“, sagt 

EPA-Präsident António Campinos. Europa 

habe sich zu einem globalen Innovationshub 

im wachstumsstarken Digitalbereich 

entwickelt, zu dem auch additive Fertigungstechnologien 

zählen. Aus der Studi 

geht hervor, dass 47 Prozent (7 863) aller 

AM-Erfindungen, für die im Zeitraum 

2010 bis 2018 Patentanmeldungen beim 

EPA eingegangen sind, auf europäische 

Länder entfallen. Europas führende Position 

sei vor allem auf den Beitrag 

Deutschlands zurückzuführen, das für 

19 Prozent (3 155) aller AM-Anmeldungen 

verantwortlich zeichnet. Im weltweiten 

Vergleich seien mit 35 Prozent (5 747) der 

Anmeldungen jedoch die USA das Top- 

Herkunftsland. 

FH Kiel: Millionenförderung 

für 3D-Druck-Fertigungszelle 

Die Fachhochschule (FH) Kiel plant eine Großforschungsanlage, die einen 3D-Laser-Metalldrucker, ein 5-Achs-Fräs-Bearbeitungszentrum 

und eine Sinteranlage kombinieren soll. Dafür hat das Institut Investitionsmittel vom Bundesforschungsministerium in Höhe von rund 

2,3 Millionen Euro erhalten. Die Sinteranlage ermöglicht dabei die Herstellung von Bauteilen für die Leistungselektronik, die unter anderem 

im Bereich der Elektromobilität Verwendung finden. Im 3D-Metalldrucker können die Metallbauteile dann schichtweise (additiv) aufgebaut 

und anschließend im Fräsbearbeitungszentrum beispielsweise durch Fräsen oder Bohren bearbeitet werden. Die Kombination 

additiver und spanender Verfahren eröffne zahlreiche Vorteile, erklärt Projektleiter Alexander Mattes vom Institut für Produktionstechnik: 

„Die additive Fertigung ermöglicht Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht realisierbar wären, die spanenden Verfahren 

besondere Oberflächenqualitäten.“ Ein weiteres Potenzial liege in der Herstellung von Objekten aus mehreren Metallen. Der Bau der 

Fertigungszelle wird einige Monate in Anspruch nehmen. Zunächst entsteht der Laborbereich für die sichere Handhabung von Metallpulvern 

mit geringer Partikelgröße, in dem später die additive Fertigungsanlage mit einem Roboter für die Bauteilhandhabung integriert 

werden soll. Parallel dazu nimmt die Forschungsgruppe das 5-Achs-Fräs-Bearbeitungszentrum mit einem weiteren Roboter in Betrieb. 

Anschließend soll das bereits vorhandene fahrerlose Transportsystem der Digitalen Fabrik eingebunden werden. 



Computing und Instandhaltung 

Das Gehirn 

der Industrie 

Datenbasierte Services steuern immer komplexer 

werdende Produktionsprozesse – und begünstigen damit 

ein optimales Anlagenmanagement 


Ein erfolgreiches Management von Produktionsanlagen ist 

maßgeblich davon abhängig, wie deren jeweiligen 

Datensätze vernetzt und aufarbeitet werden. Rechenzentren, 

wie hier abgebildet, helfen den Unternehmen bei diesem 

komplexen Unterfangen – und stellen zugleich die 

Voraussetzung für technologische Zukunftsmodelle wie 

Edge Computing oder Predictive Maintenance dar. 

Quelle: Shutterstock 



Computing und Instandhaltung 

Die datengetriebene Überwachung von Produktionsanlagen wird zunehmend komplexer – hier demonstriert anhand der 

Bedien-Steuerstände einer Beiz- und Feuerverzinkungsanlage bei Wuppermann Hungary. 

AUTOR: Niklas Reiprich 

niklas.reiprich@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT‘S: Produktionsanlagen haben 

sich in den vergangenen Jahren in 

ihrem Aufbau und ihrer Technik enorm 

weiterentwickelt. Um derartige Systeme 

zu beherrschen und deren Potenzial voll 

auszuschöpfen, bedarf es datenbasierter 

Geschäftsmodelle. Ihr Ziel: Alle Informationen 

eines Produktionsprozesses zusammenführen 

und so aufbereiten, dass 

daraus wirtschaftliche Vorteile über den 

gesamten Lebenszyklus des jeweiligen 

Produktes entstehen. 

Auf dem Werksgelände von Thyssenkrupp Steel stehen IT-Container, die als 

Edge-Rechenzentren inklusive einer Cloud-Anbindung arbeiten. Das Unternehmen 

hat so einen Weg gefunden, produktionsnahe Prozesse angemessen zu digitalisieren. 

Seit jeher befindet sich die Wirtschaft 

im Wandel – und so auch die industrielle 

Wertschöpfung. In der Stahlindustrie 

zum Beispiel stimmt die klassische 

Betrachtungsweise grundsätzlich mit 

der aktuellen Realität in den Werken überein. 

Auch heute umfassen die Produktionsstufen 

im Kern die Erzvorbereitung, die 

Koks-, Roheisen- und Stahlerzeugung sowie 

die anschließende Formgebung durch Walzen, 

Schmieden oder Pressen. Doch bei 

genauerer Betrachtung hat sich auch in 

diesem Wirtschaftszweig einiges geändert. 

Mit der Industrie 4.0 (siehe auch Titelstrecke 

aus stahl + eisen 07/2020) hat die Branche 

das Potenzial der Digitalisierung endgültig 

erkannt. Daten sind dabei zu einem 

wichtigen Wirtschaftsfaktor geworden, 

eine Produktion ohne moderne Informationstechnologien 

ist heute gar nicht mehr 

vorstellbar. Zwar zeichnen sich die komplexen 

und großflächigen Werke nach wie vor 

durch gewaltige Anlagen und Aggregate 

aus. Dessen Verknüpfung erfolgt nun jedoch 

anhand digitaler Instrumente mit 

dem Ziel, die Prozesseffizienz zu steigern 

und die Produktion gemäß aktueller, stetig 

steigender Anforderungen auszulegen. 

Technische Verfügbarkeit von 

Anlagen immer wichtiger 

Ebendiese Entwicklung stellt die Unternehmen 

aber auch vor diverse Herausforderungen. 

Schließlich handelt es sich bei 

der Stahlerzeugung um einen in sich geschlossenen 

Fertigungsprozess, sprich ein 

System von Einzelanlagen, die untereinander 

durch logistische und informationstechnische 

Verbindungen vernetzt sind. 

„Der heutige hohe technische Stand der 

Technik in Bereichen wie Automatisierungstechnik, 

Sensortechnik und Hydraulik 

ist die Voraussetzung, um viele der immer 

komplexer werdenden Produktionsanlagen 

überhaupt betreiben zu können“, 

betont das Stahlinstitut VDEh, das der Anlagentechnik 

einen Teil seiner Forschung 

widmet. So würden vor dem Hintergrund 

des ständig steigenden Wettbewerbs auch 

die Forderungen nach einem optimierten 

Anlagenbetrieb forciert. 

Aus diesem Grund ist die Komplexität 

von Werkzeugmaschinen und Produktionsanlagen 

ständig dabei, sich weiterzuentwickeln. 

Potenziell weisen sie dadurch 

mehr Schwachstellen auf, wodurch es immer 

schwieriger wird, den Zustand einzelner 

Bauteile zu erfassen. Um dieses Problem 

zu bewältigen, stehen vielfach Wartungs- 

und Instandhaltungskonzepte im 

Fokus. Diese haben primär die Aufgabe, 

eine möglichst hohe technische Verfügbarkeit 

der Anlage zu gewährleisten. Eine besondere 

Bedeutung kommt dabei dem Konzept 

der vorausschauenden Wartung (Predictive 

Maintenance im Fachjargon) zu. Per 

Quellen: SMS group; Rittal/Thyssenkrupp 


Definition bedient sich diese Technik an 

Mess- und Produktionsdaten von Maschinen 

und Anlagen, um damit Wartungsinformationen 

abzuleiten. Im Optimalfall 

lassen sich so proaktiv Störungen vorhersagen, 

bevor es zu tatsächlichen Auswirkungen 

oder Ausfällen an den Anlagen 

kommt. Die Unternehmensberatung Roland 

Berger hat das Konzept in seiner Analyse 

„Predictive Maintenance – From data 

collection to value creation“ in seine elementaren 

Bausteine untergliedert – und 

bietet damit einen Ansatz, die komplexe 

Anwendung zu entmystifizieren. 

Eine effiziente Auswertung von 

Sensordaten... 

Die Grundlage für Predictive Maintenance 

bildet die Sensortechnologie. Dessen Kernkompetenz 

liegt in der Fähigkeit, eine Vielzahl 

von Signalen schnell, präzise und zuverlässig 

zu erfassen. Laut Roland Berger 

sind viele Unternehmen damit beschäftigt, 

ihre weltweit installierte Basis mit Sensortechnologie 

nachzurüsten, um auf Daten 

zugreifen zu können, die sie bisher nicht 

erfassen konnten. „Vorhandene Daten 

brach liegen zu lassen, schadet langfristig 

jedem Unternehmen“, sagt Eric Ecker, Leiter 

Industry Analytics beim Technologieberater 

mayato, der eine Fallstudie zur 

automatisierten Auswertung von Sensordaten 

in der Stahlproduktion durchgeführt 

hat. Im Rahmen dessen ging es darum, 

sämtliche Sensordaten von mehreren 

Hochöfen und aus der Produktionsumgebung 

zu klassifizieren und in ein einheitliches 

Format zu überführen. In Gesprächen 

mit Fachverantwortlichen ermittelten 

die Berater daher die Aufgaben und die 

Relevanz der einzelnen Messwerte. Zudem 

ging es darum, ob und welche Umrechnungen 

erforderlich waren, welche Informationen 

ergänzt werden mussten und wo der 

Ursprung der Daten lag. Insbesondere dem 

letzten Punkt hat besondere Aufmerksamkeit 

gegolten: „Bei mehreren tausend Sensoren 

und den davon generierten Tabellen 

mit zum Teil mehreren hundert Spalten, 

muss man sehr genau wissen, welche Information 

gesucht wird“, betont Ecker. 

...bedarf einer angemessenen 

internen Struktur 

Grundsätzlich müssen sich Unternehmen 

bei einer solch komplexen Thematik die 

Frage stellen, ob sie auf die Dienste eines 

Dritten zurückgreifen oder die Technologie 

selbstständig betreiben wollen. Bei letzterem 

Fall ist es wenig überraschend, dass es 

einer hochtechnologischen Infrastruktur 

bedarf. Einerseits ist es dafür wichtig, firmeninternes 

Know-how aufzubauen. Der 

saarländische Stahlhersteller Dillinger zum 

Beispiel hat erst zu Beginn dieses Jahres 

bekanntgeben, für etwa 6,5 Millionen Euro 

ein neues Ausbildungszentrum zu bauen. 

Für die begonnene Transformation zum 

„grünen Stahl“ brauche es bestens ausgebildete 

Fachleute, teilte das Unternehmen 

mit. Daher solle die Einrichtung die Mitarbeiter 

vor allem für neue digitale Anforderungen 

in der Branche fit machen. Darunter 

fällt nach Angaben Dillingers auch 

der Bereich Instandhaltung. 

Auf der anderen Seite muss neben dem 

menschlichen Wissen eine entsprechende 

Informationstechnologie in den Fertigungshallen 

gegeben sein. Das sogenannte „Edge 

Computing“ bietet hierfür einen geeigneten 

Ansatz. Entsprechende Systeme erfassen 

die Daten an ihrem Ursprungsort, bereiten 

sie auf, analysieren sie und lösen 

Aktionen in Echtzeit aus. Predictive Maintenance 

ist für solche Vorgänge ein möglicher 

Anwendungsfall. Wie das Edge Computing 

in die betriebliche Praxis implementiert 

werden kann, hat etwa Thyssenkrupp 

Steel an seinen Produktionsstandorten gezeigt. 

Bei der Stahlsparte des Industriekon- 

In den Data Center Containern 

bei Thyssenkrupp Steel findet 

sich die gesamte physikalische 

IT-Infrastruktur vom Rack über Server 

und Klimatisierung bis hin zu 

Stromversorgung und effektiver 

Brandlöschanlage. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Unternehmen 

Die DEW führt Schrotte 

direkt vom Kunden in den 

Schrottkreislauf zurück. 

Praktische Ansätze zur 

klimaneutralen Erzeugung 

Die Deutschen Edelstahlwerke setzen auf verschiedene 

nachhaltige Maßnahmen für „grünen Stahl“ 

DARUM GEHT’S: Kein Werkstoff ist so 

nachhaltig wie Stahl. Auch deswegen gehört 

das Thema „Green Steel“ in der laufenden 

Dekade zu den Fokusthemen der 

Branche. Allerdings schauen Politik und 

Publikumsmedien vor allem auf die ganz 

großen Erzeuger, wenn es um Maßnahmen 

zur Klimaneutralität geht. Doch 

auch bei den Unternehmen dahinter 

sind jede Menge Kompetenzen und technische 

Möglichkeiten ebenso vorhanden 

wie relevant. Dieser Beitrag skizziert die 

Lage bei den Deutschen Edelstahlwerke 

(DEW), die sich als einen der „Vorreiter 

in der Herstellung von grünem Stahl“ 

verstehen. 

wird, sondern auch, dass das Endprodukt 

unserer Kunden selbst einen deutlich geringeren 

ökologischen Fußabdruck hinterlässt“, 

ergänzt er. Um dies zu erreichen, 

setzt das Unternehmen auf verschiedene 

Verfahren bzw. Konzepte. 

Schrotte und Schrottkonzepte 

Die Produktion von „Green Steel“ beginnt 

dabei mit der Auswahl der zu verwendenden 

Stahlschrotte als Basis für die Stahlherstellung. 

Da die DEW zu diesem Zweck überwiegend 

Schrotte einsetzt, führt eine enge 

Kundenzusammenarbeit zu individuellen 

Konzepten, so werden Schrotte direkt vom 

Kunden in den Schrottkreislauf zurückgeführt. 

Darüber hinaus stellen die DEW zusammen 

mit ihrer Rohstoffgesellschaft dhi 

ihr Konzept permanent auf den Prüfstand. 

Es basiert auf einem intensiven Austausch 

zwischen den Stahlwerken und der Rohstoffgesellschaft 

mit dem Ziel, den Schrotteinsatz 

für die Stahlwerke zu optimieren. 

Über 100 Schrottgruppen führen zu einer 

ressourcenschonenden Zuführung von Legierungsmitteln 

in die Stahlschmelzen. Weitere 

Verbesserungen wurden mittels Stückelung 

und anhand der „Sauberkeit“ des 

Schrotts erzielt: Über beide Parameter wurde 

der Energiebedarf im Stahlwerk für eine 

Stahl nachhaltig zu produzieren und 

den CO 2 

-Fußabdruck deutlich zu reduzieren 

lautet ein Ziel der DEW, 

eine Gesellschaft der Schweizer Unternehmensgruppe 

Schmolz + Bickenbach. Damit 

wollen sie ihren Anteil zu der Frage leisten, 

wie „grüne“ Langstahlprodukte zur Kreislaufwirtschaft 

und zur Ressourceneffizienz 

beitragen. Grundlegend dabei ist die Nutzung 

erneuerbarer Energien wie beispielsweise 

Ökostrom. So ist es den DEW nach 

eigenen Angaben möglich, die Tonne Rohstahl 

unter Verwendung von 100 % rein 

erneuerbarer elektrischer Energie mit 107 

kg CO 2 

-Ausstoß zu fertigen – der weltweite 

Durchschnitt des CO 2 

-Ausstoßes bei einer 

Tonne Stahl pendelt je nach Quelle um 1,7 

bzw. 1,8 Tonnen. „Bei den Deutschen Edelstahlwerken 

arbeiten wir seit Jahren an der 

Reduzierung unserer CO 2 

-Emissionen“, erklärt 

Max Heumann, Leiter Anlagentechnik. 

„Im Endeffekt erreichen wir, dass unsere 

Produktion nicht nur nachhaltiger 

Kosteneffizienz und Flexibilität vereinen 

Prozesssicher, verzugsfrei und mit geringer Bearbeitungszugabe 

Bei „Bainidur“ sparen Kunden eine erneute Wärmebehandlung. Mit einer Erhöhung 

der Bauteilfestigkeit können sowohl Bauteilgröße als auch Gewicht reduziert werden. 


Stahlschmelze gesenkt. Weitere CO 2 

-Einsparungen 

werden durch einen nationalen Bezug 

von Schrotten erzielt. Über ein in 

Deutschland verfügbares flächendeckendes 

Schrottsammelsystem werden lange Anfahrtswege 

vermieden, was zusätzlich zur 

Vermeidung von CO 2 

-Emissionen beim 

Transport der Einsatzstoffe für die Stahlerzeugung 

beiträgt. 

Elektrolichtbogenofen 

mit Ökostrom 

Für die Produktion von Green Steel gilt das 

Elektrostahlverfahren aufgrund seiner geringen 

CO 2 

-Emissionen als Vorreiter. Hier 

zeigen sich die DEW seit Jahrzehnten sehr 

gut aufgestellt, denn in den Stahlwerken 

in Witten und Siegen kommen ausschließlich 

Elektrolichtbogenöfen zum Einsatz. Im 

Jahr 2018 emittierten die DEW bei der Herstellung 

einer Tonne Rohstahl 429 kg CO 2 

. 

Dieser Wert basiert auf der durchschnittlichen 

Erzeugung aller Werkstoffe der 

DEW. Damit lag die Gesellschaft um gut 77 % 

unter dem weltweiten 2018er-Durchschnitt 

aller Stahlproduzenten (Hochofenroute 

und Elektrostahlwerke) von 1 850 kg CO 2 

je 

Tonne Rohstahl. In diesem Zusammenhang 

will die Gesellschaft künftig den Einsatz 

von Ökostrom forcieren, um die CO 2 

-Emissionen 

für die Herstellung sämtlicher Stahllösungen 

noch weiter zu senken, um auf 

107 kg CO 2 

-Emmissionen pro Tonne Rohstahl 

zu kommen. 

Special Steel Solutions 

zur CO 2 

-Reduktion 

Zu den erfolgreichsten hauseigenen Stahlentwicklungen 

zählen die Deutschen Edelstahlwerke 

die „Bainidur“-Stähle, die aus 

Unternehmenssicht Kosteneffizienz und 

Flexibilität vereinen. Hochfeste und duktile 

Komponenten für den Automobilleichtbau 

beispielsweise sollen sich so „prozesssicher, 

verzugsfrei und im Ergebnis mit geringer 

CO 2 -Einsparung dank Ökostrom 

94 % weniger im weltweiten Vergleich 

Mit dem „Green Steel“-Konzept leistet DEW einen spürbaren Beitrag 

zur CO 2 

-Reduktion. 

Bearbeitungszugabe“ fertigen lassen, heißt 

es seitens DEW. Dadurch sei der bainitische 

Werkstoff eine „zukunftsweisende Alternative 

zu herkömmlich eingesetzten Stahllösungen“. 

Aus Abnehmersicht sei ein weiterer 

Vorteil, dass der Stahl Kunden helfe, 

CO 2 

-Emissionen einzusparen: Grundlage sei 

das Prinzip, ohne zusätzliche Wärmebehandlung 

die Einstellung des bainitischen 

Gefüges direkt aus der Schmiedehitze vorzunehmen 

und damit Prozesskosten und 

damit in der Folge CO 2 

einzusparen. 

Teil der Initiative 

„Massiver Leichtbau“ 

Die DEW ist Mitglied der Initiative „Massiver 

Leichtbau“, die es sich zum Ziel gesetzt 

hat, Gewicht beim PKW bzw. leichten Nutzkraftwagen 

einzusparen und so den Kraftstoffverbrauch 

zu senken. Auch dies hilft, 

den CO 2 

-Ausstoß zu verringern. In der ersten 

Phase wurde der Antriebsstrang mit 

399 kg Stahl ermittelt. Bei einem Faktor 2 

für den Einsatz von Rohstahl wäre eine 

Entlastung von ca. 260 kg CO 2 

je Antriebsstrang 

mit Green Steel möglich. In diesem 

Zusammenhang sollen die hochaluminiumlegierten 

Edelbaustähle „Aludur“ eine 

Rolle spielen. Im Vergleich zu herkömmlichen 

Stählen wie 42CrMo4 führe der hohe 

Aluminiumgehalt zu einer Reduktion des 

spezifischen Gewichts um ca. 13 %, was im 

Automobil durch die deutliche Gewichtseinsparung 

zu weiteren Reduzierungen von 

CO 2 

-Emissionen beitrage. 

Hauseigene 

Energieeffizienzinitiative 

Im Jahr 2009 haben die Deutschen Edelstahlwerke 

zudem ein spezielles Programm 

zur Energieeffizienz ins Leben gerufen. 

Es beinhaltet mehr als 75 Projekte 

wie beispielsweise Maßnahmen zur Abwärmenutzung, 

effizientere Bereitstellung 

von Druckluft, Maßnahmen im Bereich 

der Beleuchtung und 

Hallenbeheizung, Verbesserung im Bereich 

Steuerung/Regelung an diversen Anlagen. 

So konnte der Energieverbrauch 

im Unternehmen in den letzten Jahren 

um fast 100 Mio. KWh pro Jahr und dadurch 

der CO 2 

-Ausstoß um rund 30 000 

Tonnen pro Jahr gesenkt werden. An der 

Verbesserung dieser Energieeffizienz wird 

fortlaufend weitergearbeitet. Darüber hinaus 

wurde ein Energiemanagementsystem 

nach DIN ISO 50001 eingeführt. 

Die DEW setzt an ihren beiden Standorten Witten und Siegen ausschließlich auf 

Elektrolichtbogenöfen. 

tp/DEW 


POLITIK 

MÄRKTE 

Unternehmen 

Hochwertige Metalllegierungen 

aus Schrott gewinnen 

Mit der Expertise von drei Industriepartnern hat JC Ecomet eine Lösung entwickelt, 

die das Unternehmen selbst als bahnbrechend einstuft 

DARUM GEHT’S: Mit einer „disruptiven Lösung“ 

will JC Ecomet hochwertige Metalllegierungen 

energieeffizient aus Metallschrott 

gewinnen. Das reduziert auch erheblich 

die üblichen Umweltbelastungen. 

Die Umweltbelastungen im gesamten 

Herstellungsprozess – vom Bergbau 

bis zur Gießerei – sind dem Team 

des Greentech-Unternehmens JC Ecomet 

der vielzitierte Dorn im Auge. Auch die 

„völlig neuen Herausforderungen“ der 

Kreislaufwirtschaft (Circular Economy), 

wenn es um Recycling von metallhaltigen 

Produkten geht, haben die Spezialisten im 

Blick. „Unmengen an Metallquellen werden 

global und in unserer Gesellschaft nicht 

wiederverwendet, ob nun in moderner 

Form von Kaffee-Kapseln, Smartphones 

und Solarmodulen oder klassisch aus der 

Kfz- und Schiffsindustrie“, gibt Giorgio Karhausen 

zu Protokoll. Er ist Mitgründer und 

als einer der beiden CEO von JC Ecomet für 

Projektentwicklung und Finanzintegration 

verantwortlich. „Durch unsere disruptive 

Lösung gelingt es, höchst energieeffizient, 

umweltschonend und profitabel Metalle 

und insbesondere anspruchsvolle, wertvolle 

Metalllegierungen aus jeglichem Metallschrott 

herzustellen“, ergänzt er. 

Einsatz spezieller Plasmaöfen 

Das Jungunternehmen will „aus 

jeglichem Metallschrott“ sowohl 

energieeffizient und umweltschonend 

als auch profitabel Metalle 

und Metalllegierungen herstellen. 

Hinter der Lösung stecken patentierte 

Verfahren und Technologien. „Eingesetzt 

werden spezielle Plasmaöfen, die durch 

sehr hohe Temperaturen von über 4 000 

Grad Celsius Metalllegierungen selbst aus 

Oxiden und Metallstaub in einem einzigen 

Schmelzvorgang produzieren. Das 

sind oft umweltschädliche Komponenten, 

deren Entsorgung und Recycling aufwendig 

und teuer sind, aber auch gleichzeitig 

die Grundstoffe für die Herstellung neuer 

Materialien“, beschreibt Karhausen. Man 

habe „ein System geschaffen, Ressourceneinsatz, 

Abfallproduktion, Emissionen 

und Energieverschwendung bei der Metallproduktion 

weitgehend zu reduzieren“, 

so Peter Jäderberg, zweiter CEO und 

verantwortlich für Finanzen und Investitionen. 

Konkret soll der CO 2 

-Ausstoß „um 

bis zu 98 Prozent im Vergleich zu traditionellen 

Produktionsverfahren“ gesenkt 

werden, heißt es bei JC Ecomet. Zugleich 

werde der Energieverbrauch um bis zu 95 

Prozent gesenkt, und es soll „überhaupt 

kein Wasser“ verbraucht werden. „Das ist 

zwar nicht perfekt klimaneutral, aber 

wenn beispielsweise bei der Produktion 

von einer Tonne Stahl herkömmlich etwa 

drei Tonnen an CO 2 

emittiert werden, 

sind es bei JC Ecomet etwa 60 Kilogramm“, 

so Jäderberg. Aus diesem Grund 

Hintergrund 

JC Ecomet Group ist ein international 

agierendes Greentech-Unternehmen, 

in Deutschland mit Sitz in Hamburg. Es 

entstand als Joint Venture von operativ 

tätigen Unternehmen aus Finnland 

(Gempit, Arctic Pool) und Luxemburg 

(GBS World) sowie einem Investor aus 

Deutschland (Jäderberg). Nach eigenen 

Angaben sind die Partner in ihren jeweiligen 

Bereichen Metallverarbeitung, 

Energiegewinnung und Investment 

„seit langem auf Nachhaltigkeit und 

verantwortungsbewusstes Wirtschaften“ 

konzentriert. 

leitet sich der Firmenname auch von 

„ecological metal production“ ab. 

Start in Finnland... 

Die erste produzierende JC Ecomet befindet 

sich in der finnischen Hafenstadt Kotka. Das 

skandinavische Land gilt als globaler Vorreiter 

in Sachen Circular Economy und hat 

2016 als erste Nation weltweit eine National 

Road Map zu diesem Thema festgelegt. Diesen 

Schätzungen zufolge könnte die Kreislaufwirtschaft 

bis 2030 einen jährlichen 

Mehrwert von mindestens 3 Mrd. Euro für 

die finnische Wirtschaft erbringen. „Finnland 

ist daher der richtige Standort für den 

operativen Start unseres Circular Economy- 

Projekts“, unterstreicht Jäderberg. 

...weitere Länder im Blick 

Da das Unternehmen im Sinne der Kreislaufwirtschaft 

günstigen, möglichst lokal erhältlichen 

Metallschrott für die Produktion nutzen 

will, werden weitere Standorte in Europa, 

den USA und Australien vorbereitet. Die Finanzierung 

soll über spezielle, kapitalmarktunabhängige 

Beteiligungsvehikel durch professionelle 

Investoren erfolgen. 

tp/JC Ecomet 

Quelle: Larina Marina/Shutterstock 


POLITIK 

MÄRKTE 

Fördermaßnahmen 

Die modernisierte Produktionslinie ermöglicht eine hohe 

Prozessenergieeinsparung und führte zu besseren Abgaswerten. 

Fördermittel für Klimaschonung 

Um eine Altanlage zeitgemäß zu modernisieren, erhielt Stahlwerk Unna Unterstützung 

von der KfW und der Effizienz-Agentur NRW 

Quelle: Stahlwerk Unna 

DARUM GEHT’S: Statt eine Neuinvestition 

zu tätigen hat das Stahlwerk Unna vor 

Kurzem seinen alten Härteofen modernisiert. 

Dank innovativer Technik ist es dem 

Unternehmen so gelungen, den CO 2 

- und 

Stickoxid-Ausstoß zu senken. Unterstützt 

wurde die Maßnahme mit Fördermitteln. 

In seinem Härteofen hat das Stahlwerk 

Unna bis 2019 mit Erdgas betriebene 

Brenner eingesetzt. Das Ergebnis: eine 

maximale Ofentemperatur von 1 050 °C. 

Die dabei freigesetzten Ofenabgase wurden 

ungenutzt über den Kamin abgeführt. „Im 

Zuge der Mondernisierung der bestehenden 

Produktion entschieden wir uns gegen einen 

Neubau des Härteofens und setzten auf 

eine nachhaltige Modernisierung der bestehenden 

Anlage“, erklärt Christian Köhler, 

Geschäftsführer des Unternehmens. 

Mischeinheit aus dem 3D-Drucker 

Dafür hat das Stahlwerk Unna die vorhandenen 

zehn Gasbrenner mit neu konstruierten 

und speziell auf die Leistungsanforderung 

ausgelegten Mischeinheiten ausgerüstet. 

Das Unternehmen setzte dabei die 

im 3D-Druck hergestellte Mischeinheit für 

Gasbrenner von Kueppers Solutions ein. 

Diese konnten ohne Luftüberschuss im 

Regelbereich betrieben werden und ermöglichten 

es, den Stickoxidausstoß signifikant 

zu senken – auf unter 100 mg/Nm³ (bezogen 

auf 3 % O 2 

im Abgas). Durch die nahstöchiometrische 

Verbrennung sinkt auch 

der Erdgasverbrauch um 7 %. 

Um zusätzlich die bisher nicht genutzte 

Abwärme des Härteofens zu nutzen, installierte 

das Unternehmen einen zentralen 

Wärmetauscher (Rekuperator). Die im Ofen 

entstehenden Abgase werden heute direkt 

unter dem Ofen in einen Abgaskanal abgeleitet 

und durch den Wärmetauscher geführt. 

Dadurch kann die Brennluft mithilfe 

der bisher über den Abgaskamin abgeführten 

Wärme auf 600 °C vorgewärmt werden. 

Reduzierter CO 2 

-Ausstoß 

und KfW-Förderung 

Durch die Umsetzung der Maßnahmen 

konnte das Stahlwerk Unna nach eigenen 

Angaben eine Prozessenergieersparnis von 

etwa 800 000 kWh pro Jahr sowie eine Reduzierung 

des CO 2 

-Ausstoßes um jährlich 

rund 160 Tonnen realisieren. 

Das Stahlwerk Unna nutzte im Vorfeld 

der Umsetzung die Finanzierungsberatung 

der Effizienzagentur NRW. Mit deren Unterstützung 

habe das Unternehmen einen 

Antrag im KfW-Energieeffizienzprogramm 

Abwärme (494) eingereicht. Vor allem 

durch die Unterstützung der Agentur auf 

dem Weg zur Förderung hätte man das 

Projekt „so schnell und erfolgreich umsetzen 

können“, ist Geschäftsführer Christian 

Köhler überzeugt. Ziemlich genau 40 % der 

gesamten Maßnahme wurden durch eine 

Zuwendung der öffentlichen Hand bestritten. 

Der Projektabschluss des Vorhabens 

erfolgte im November 2019. 

tp/Effizienz-Agentur NRW 

Hintergrund 

Die Effizienz-Agentur NRW (EFA) 

wurde 1998 gegründet, um mittelständischen 

Unternehmen in NRW 

Impulse für ein ressourceneffizientes 

Wirtschaften zu geben. Das Leistungsangebot 

umfasst die Ressourceneffizienz- 

und Finanzierungsberatung 

sowie Veranstaltungen und Schulungen. 

Stahlwerk Unna ist ein Hersteller 

für gezogene und gehärtete Qualitätsund 

Edelstähle. Das Unternehmen 

fertigt ca. 17 000 t Stabstahl und 

Bandstahl pro Jahr. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

CHINA 

Minmetals Yingkou: 

Automatisierung des 

Grobblechwalzwerks 

Primetals Technologies erhielt 

von Minmetals Yingkou Medium 

Plate das Endabnahmezertifikat 

über die Automatisierungssysteme 

und Dienstleistungen 

für ein 3 800-mm- 

Grobblechwalzwerk. Im Rahmen 

des Projekts errichtete 

Minmetals Yingkou ein zweigerüstiges 

Grobblechwalzwerk, 

das jährlich 1,5 Mio. 

Tonnen Stahlblech in Dicken 

von 6 bis 100 mm und Breiten 

zwsichen 1 400 und 3 600 mm 

produzieren kann. Die gesamte 

Linie setzt sich aus einem 

Nachwärmofen, einer Warmrichtmaschine, 

einem Kühlbett, 

einer Schopfschere, einer 

Doppelbesäumschere, einer 

Trennschere, Schleifgerüsten, 

einer Kaltrichtmaschine und 

Produktsammeltischen zusammen. 

Der Lieferumfang von 

Primetals erstreckte sich auf 

die zugehörige Ausrüstung für 

Elektrotechnik und Automatisierung. 

Das Unternehmen lieferte 

dazu die AGC-Technik sowie 

die zur Profilregelung erforderlichen 

Walzenbiege- und 

Walzenverschiebesysteme. 

3 800-mm-Grobblechwalzwerk 

von Minmetals Yingkou 

in China 

ITALIEN 

Acciaierie Valbruna 

lässt AOD-Konverter 

modernisieren 

Primetals Technologies hat 

von Acciaierie Valbruna ein 

AOD-Konverter von Valbruna in Italien: Primetals Technologies 

erneuerte unter anderem den Tragring und Kippantrieb der 

Anlage 

Endabnahmezertifikat für die 

mechanische und elektrische 

Modernisierung des AOD-Konverters 

am Produktionsstandort 

in Bozen erhalten. Einer 

der Hauptgründe für die Modernisierung 

war die Erneuerung 

des Tragrings und des 

Kippantriebs des Konverters 

einschließlich einer neuen 

Schrumpfverbindung. Des 

Weiteren installierte Primetals 

ein neues Prozessoptimierungssystem 

(Level 2) und das 

Prozessleitsystem (Level 1), um 

den Austausch der mechanischen 

und elektrischen Teile 

für den Tragring und den 

Kippantrieb abzuschließen. 

Das neue Level-2-System ermöglicht 

die Kopplung und Integration 

des AOD-Frischprozesses 

mit dem vorgeschalteten 

Stahlwerk und dem 

nachgeschalteten Pfannenofen 

sowie der Stranggussanlage. 

Mit dem System können außerdem 

sämtliche Prozessdaten 

archiviert, gefiltert und 

analysiert werden. 

JAPAN 

Tokyo Steel will 

Durchlaufbeizlinie 

modernisieren 

Tokyo Steel hat Primetals 

Technologies damit beauftragt, 

eine Durchlaufbeizlinie für 

Warmband in der Produktionsstätte 

im japanischen Kurashiki 

auf den neuesten Stand zu 

bringen. Im Rahmen des Projekts 

werden ein Streckrichter 

als Zunderbrecher und ein 

iBox-Beiztank mit regelbarer 

Säurekonzentration in die Produktionsanlagen 

integriert. So 

will Tokyo Steel die Produktivität 

bei Materialien mit schwieriger 

Entzunderung steigern 

und gleichzeitig den Energieund 

Säureverbrauch senken. 

Da die Nachfrage nach hochwertigem 

Elektrostahl wegen 

der geringeren Umweltauswirkung 

der Elektrostahlroute zunimmt, 

stellt die Erhöhung des 

Beizwirkungsgrads einen wichtigen 

Aspekt der Produktionssteigerung 

dar. Der Streckrichter 

als Zunderbrecher verbessert 

die Verarbeitung von 

Materialien mit schwieriger 

Entzunderung in Kombination 

mit dem iBox-Beiztank (Immersion 

Box), der einen bestehenden 

Umlauf-Flachbeiztank 

ersetzt. Die Partner gehen davon 

aus, die Modernisierung 

im Oktober 2021 abzuschließen. 

KANADA 

Tenova: ArcelorMittal 

Defasco im 

Forschungsinteresse 

Tenova Goodfellow beteiligt 

sich an einem Forschungsprojekt 

bei Arcelor-Mittal Defasco. 

Das Projekt konzentriert sich 

auf die sekundärmetallurgische 

Anlage des kanadischen 

Stahlherstellers, die einen 

Pfannenofen, Entgasungstank 

sowie deren Hilfsaggregate 

und Transferwagen umfasst. 

Ziel ist es, zu demonstrieren, 

wie Digitalisierungstechnologien 

die Produktion verbessern 

können. Grundsätzlich fokussieren 

die Unternehmen dabei 

die Minimierung manueller 

Eingriffe und die Verringerung 

der Prozessvariation. Auch die 

endgültigen Stahleigenschaften 

sollen im Rahmen der Kooperation 

verbessert werden. 

Unter anderem will Tenova zu 

diesem Zweck ein Sensornetzwerk 

entwickeln, das in der 

Lage ist, kritische Prozessmessungen 

in Echtzeit durchzuführen. 

Das Projekt ist auf drei 

Jahre angelegt und wird von 

der kanadischen Industrieorganisation 

NGen finanziert. 

RUSSLAND 

PAO Severstal walzt 

erstes Band auf neuer 

Tandemstraße 

Auf der von der SMS group 

modernisierten Kalt-Tandemstraße 

TCM 2100 hat der Stahlhersteller 

PAO Severstal in 

Tscherepowez, Nordwestrussland, 

das erste Band gewalzt. 

Zuvor wurde die Anlage von 

der SMS group modernisiert. 

Nachdem der Anlagenbauer 

bereits 2016 den Einlaufbereich, 

die Walzgerüste und die 

Automatisierung der TCM 

2100 komplett modernisiert 

hatte (Phase 1), konzentrierten 

sich die aktuellen Maßnahmen 

auf den Auslaufbereich und 

die Gerüstantriebe. Phase 2 

umfasste die Lieferung eines 

Aufwickelhaspels inklusive 

Antriebsmotor, Ersatz des 

Ward-Leonard-Umrichters 

durch einen Wechselstrom- 

Umrichter mit aktiver Rückspeisung, 

einer Offline-Bandinspektionsstation 

des Typs Rotary 

Inspect sowie zweier 

Bundwagen. Die Installationen 

erforderten auch die Anpassung 

der Hydraulikeinrichtungen 

in Form neuer Hydraulikventilstände 

für die Bundwagen 

und die 

Inspektionsstation. Ebenso 

wurde das X-Pact-Automationssystem 

entsprechend erweitert. 

Projektphase 3 wurde 

zeitlich parallel zu Phase 2 initiiert 

und durchgeführt. Die 

Hauptantriebsmotoren der 

Walzgerüste 2 bis 4 der Tandemstraße 

wurden inklusive 

der Umrichter komplett erneuert. 

Neben den Hauptantriebsmotoren 

wurden auch die me- 

Quellen: Primetals Technologies; SMS group; Voestalpine 


Die neuen 

Hauptantriebe der 

Walzgerüste als Teil der 

modernisierten Kalt-Tandemstraße 

bei PAO Severstal in Tscherepowez 

chanischen Gerüstantriebe, die 

Stirnrad-Kammwalzengetriebe, 

Motorkupplungen und Antriebsspindeln 

umfassen, installiert. 

SCHWEDEN 

SSAB erhält neue 

Längsteilanlage für 

UHHS Stahl 

Fagor Arraste, ein Unternehmen 

für die Konstruktion und 

den Bau von Umform- und 

Schneidanlagen, liefert eine 

vollautomatisierte Längsteilanlage 

für hochfesten UHSS Stahl 

an den schwedischen Stahlkonzern 

SSAB. Bei einer Geschwindigkeit 

von 150 m/min. 

verarbeitet die Anlage höher 

feste Stähle mit hoher Streckgrenze 

(1.500 N/mm 2 ) und einer 

Materialstärke von bis zu 

6 mm bei Coilbreiten von 

1 550 mm. Sowohl der Wechsel 

der Schneidwerkzeuge als 

auch die Positionierung der Separierscheiben 

erfolgt automatisch. 

So lassen sich die Rüstzeiten 

verkürzen und manuelles 

Eingreifen reduzieren. 

SPANIEN 

Stranggießanlage bei 

Arcelor Mittal Asturias 

wieder in Betrieb 

Bei Arcelor Mittal Asturias, 

Avilés, Spanien hat die SMS 

group eine Zweistrang-Brammengießanlage 

nach Modernisierungsmaßnahmen 

wieder 

in Betrieb genommen. Die Anlage 

wurde von der Bogenkokille 

bis zum Auslaufbereich 

komplett neu aufgebaut und 

die metallurgische Länge von 

33,2 auf 36,7 m vergrößert. Die 

maximale Gießgeschwindigkeit 

erreicht nunmehr 1,60 m/ 

min. Zudem wurden die Kühlkreisläufe 

für Kokille, Maschine 

und Spritzkühlung komplett 

erneuert sowie die Hydraulik 

angepasst und 

erweitert. Durch den Umbau 

kann die Anlage fortan Brammen 

mit Dicken von 235, 300 

und 365 mm sowie Breiten 

von 800 bis 2 000 mm herstellen. 

Ausgelegt ist sie für eine 

jährliche Produktion von bis 

zu 2,9 Mio. t Stahlbrammen. 

Für die Prozessoptimierung 

hat die SMS group die Anlage 

darüber hinaus mit diversen 

Systemen aus dem Bereich der 

X-Pact-Elektrik und Automation 

ausgerüstet. 

THAILAND 

Modernisierter Elektrolichtbogenofen 

bei Siam 

Construction Steel 

Die Tata-Steel-Tochter Siam 

Construction Steel hat einen 

von der SMS group modernisierten 

80-Tonnen-Elektrolichtbogenofen 

(EAF) im Werk Rayong 

wieder in Betrieb genommen. 

Der Anlagenbauer 

lieferte zuvor eine Condoor 

Schlackentür und ein neues 

Elektrodenregelsystem. Ziel 

der Modernisierung war es, die 

Abdichtung des Ofens zu verbessern 

und so die Produktivität 

zu steigern. Weiterhin, so 

die SMS group, wird mit dem 

Einsatz der Schlackentür die 

Sicherheit für das Bedienpersonal 

erhöht, da direktes Arbeiten 

in dieser Umgebung vermieden 

werden kann. Das 

neue Elektrodenregelsystem 

ist in der Lage, die Kohlenstoffinjektion 

automatisch zu steuern 

und verbraucht weniger 

Energie bei reduziertem Energieverbrauch. 

Letzter konnte 

nach Angaben der SMS group 

um 2,5 % gesenkt werden. 

USA 

Stupp Corporation erhält 

weitere Anlage für Rohrproduktion 

Stupp Corporation hat die SMS 

group mit der Erweiterung des 

Spiralrohrwerks in Baton 

Rouge, Louisiana, beauftragt. 

In dem Projekt soll der Anlagenbauer 

zum einen die Spiralrohrmaschine 

modernisieren, 

um die Kapazität der Rohrproduktion 

zu erhöhen. Zum anderen 

setzt sich der Auftrag 

aus einem neuen Unterpulver 

(UP)-Nachschweißstand zusammen, 

der die bereits existierenden 

drei Schweißstände ergänzen 

soll. Die Spiralrohranlage 

erhält eine neue Haspelstation, 

die höhere Bandabzugsgeschwindigkeiten 

zulässt. Außerdem 

ist sie mit einem programmierbaren 

Bremssystem 

ausgerüstet. Dadurch, so die 

SMS group, kann das Band 

zwischen Haspelstation und 

Hauptantrieb auf Spannung 

gehalten werden, sodass sich 

das Coilband nicht unkontrolliert 

abwickeln kann. Für die 

Nachschweißstände hat sich 

die Stupp Corporation für ein 

Antriebssystem mit Schrägrollgang 

entschieden. Ein Hauptvorteil 

dessen besteht nach Angaben 

der SMS group darin, 

dass sich die Rohre auf dem 

Schrägrollgang wesentlich 

gleichmäßiger bewegen. 

HBI-Werk in Texas: Voestalpine 

setzt auf Aumund 

Vor vier Jahren nahm Voestalpine 

in Corpus Christi, Texas, 

das damals größte und modernste 

Werk für Hot Briquette 

Iron (HBI) in Betrieb. Das Unternehmen 

Aumund Fördertechnik 

lieferte dafür zwei 

Flachplattenbänder zur Kühlung, 

die nun modernisiert 

werden sollen. Das Verdampfungskühler-System 

ermöglicht 

nach Angaben Aumunds 

ein produktschonendes Kühlen 

von HBI im Anschluss an den 

Direktreduktions- und Brikettier-Prozess. 

Zu diesem Zweck 

besprühen die beiden Flachplattenbänder 

das zu fördernde 

HBI mit einem Wassernebel 

und kühlen es schonend von 

800 auf 100 °C herunter. Bei einer 

nominalen Förderleistung 

von 141 t/h beträgt die fördertechnische 

Durchsatzleistung 

dabei jeweils maximal 285 t/h. 

Der Achsabstand beläuft sich 

auf rund 72 m. Bei dem auf November 

avisierten Umbau steht 

die Optimierung des Bandbelag-Designs 

und eine verbesserte 

Abreinigung der Bandmatte 

im Vordergrund. So sollen die 

Kühlförderer auch zukünftig 

uneingeschränkt verfügbar 

sein. Die Wiederinbetriebnahme 

der Anlage ist bereits einen 

Monat später, im Dezember, 

vorgesehen. 

Voestalpines Werk für Hot Briquette Iron (HBI) in 

Corpus Christi, Texas 


POLITIK 

MÄRKTE 

Rohstahlherstellung 

Rohstahlherstellung im Juni 2020 

Juni Juni % Veränd. 6 Monate Veränderung 

2020 2019 Juni 20/19 2020 2019 in % 

Belgien 580 e 634 -8,5 3560 4 005 -11,1 

Bulgarien 50 e 55 -9,4 308 307 0,3 

Deutschland 2475 3405 -27,3 17 457 20717 -15,7 

Finnland 230 e 287 -19,8 1770 1937 -8,6 

Frankreich 836 1285 -34,9 5633 7676 -26,6 

Griechenland 95 e 126 -24,6 568 762 -25,5 

Großbritannien 507 606 -16,3 3458 3788 -8,7 

Italien 1810 2080 -13,0 10 075 12 547 -19,7 

Kroatien 0 e 2 -100,0 0 50 -100,0 

Luxemburg 150 190 -21,0 907 1181 -23,2 

Niederlande 338 515 -34,3 3 057 3438 -11,1 

Österreich 510 e 632 -19,4 3337 3963 -15,8 

Polen 615 e 659 -6,7 4020 4 794 -16,1 

Schweden 333 362 -7,8 2358 2558 -7,8 

Slowenien 38 54 -28,9 289 331 -12,6 

Spanien 834 1 218 -31,5 5 495 7464 -26,4 

Tschechien 299 398 -25,0 2238 2448 -8,6 

Ungarn 145 122 18,9 834 936 -10,9 

Weitere EU-Länder (28) (e) 310 e 839 -63,1 2 914 5033 -42,1 

Europäische Union (28) 10 156 13 469 -24,6 68278 83934 -18,7 

Bosnien-Herzegowina 40 e 53 -25,0 265 421 -37,1 

Mazedonien 0 e 25 -100,0 74 133 -44,8 

Norwegen 57 58 -0,6 336 328 2,7 

Serbien 117 171 -31,5 743 1 033 -28,1 

Türkei 2799 2 689 4,1 16 290 16 986 -4,1 

Europa außer EU 3 014 2 996 0,6 17 708 18 901 -6,3 

Kasachstan 235 e 334 -29,7 1660 1964 -15,5 

Moldawien 20 e 34 -41,9 142 180 -21,3 

Russland 5 600 e 6058 -7,6 35254 36289 -2,9 

Ukraine 1809 1659 9,0 10 104 10 930 -7,6 

Usbekistan 75 e 61 23,0 471 309 52,4 

Weißrussland 210 e 221 -4,8 1288 1320 -2,4 

C.I.S. (6) 7 949 8 367 -5,0 48919 50993 -4,1 

El Salvador 5 e 7 -32,7 40 48 -17,0 

Guatemala 10 e 24 -58,2 114 148 -22,7 

Kanada 750 e 1 084 -30,8 5572 6572 -15,2 

Kuba 10 e 17 -39,9 86 105 -18,4 

Mexiko 1130 e 1439 -21,4 8157 9 693 -15,8 

USA 4 746 7244 -34,5 36198 44313 -18,3 

Nordamerika 6 651 9 814 -32,2 50167 60878 -17,6 

Argentinien 241 412 -41,4 1471 2319 -36,6 

Brasilien 2100 e 2883 -27,1 14 241 17 324 -17,8 

Chile 90 e 96 -5,9 586 506 15,8 

Ecuador 20 e 50 -59,8 233 302 -22,9 

Kolombien 65 e 120 -45,9 475 673 -29,4 

Paraguay 1 e 2 -38,3 8 8 2,2 

Peru 40 e 109 -63,1 420 612 -31,4 

Uruguay 2 e 5 -57,8 22 28 -22,5 

Venezuela 2 e 5 -57,8 17 36 -52,1 

Südamerika 2561 3679 -30,4 17 472 21 808 -19,9 

Ägypten 600 e 603 -0,5 4118 4 097 0,5 

Libyen 45 e 54 -17,2 242 280 -13,7 

Südafrika 230 e 454 -49,3 1587 3133 -49,4 

Afrika 875 1112 -21,3 5 947 7511 -20,8 

Iran 2425 2 303 5,3 13 886 12 599 10,2 

Katar 80 231 -65,5 763 1289 -40,8 

Saudi Arabien 541 745 -27,5 3689 4214 -12,4 

Vereinigte Arabische Emirate 219 287 -23,8 1 354 1652 -18,0 

Mittlerer Osten 3 264 3 566 -8,5 19 692 19 754 -0,3 

China 91579 87671 4,5 499011 491959 1,4 

Indien 6 917 9387 -26,3 43127 56930 -24,2 

Japan 5598 8793 -36,3 42209 51 086 -17,4 

Pakistan 195 e 300 -35,0 1442 1669 -13,6 

Südkorea 5097 5949 -14,3 32592 36022 -9,5 

Taiwan, China 1700 e 1809 -6,0 10 719 11 418 -6,1 

Thailand 290 e 400 -27,6 2049 2137 -4,1 

Vietnam 1 922 1 695 13,4 10 848 10 371 4,6 

Asien 113 297 116 004 -2,3 641997 661 592 -3,0 

Australien 470 476 -1,2 2 702 2719 -0,6 

Neuseeland 59 58 0,6 251 335 -25,0 

Ozeanien 528 534 -1,0 2953 3 054 -3,3 

Gesamt 64 Länder (1) 148 295 159 541 -7,0 873134 928 425 -6,0 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 2018 in 1.000 t. e – geschätzt 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Qualitätssicherung 

OPTIMALE 

OBERFLÄCHEN- 

QUALITÄT BEI 

HOCHWERTIGEN 

STAHLGÜTEN 

Dauerhafte Reduktion von Schalenbildung auf Stählen für automobile Außenhaut durch 

den Einsatz von Technologien der künstlichen Intelligenz 

Kaum eine Branche hat so hohe 

Anforderungen an seine Zulieferer wie die 

Automobilindustrie. Um die Oberflächenqualität 

hochwertiger Stahlgüten für die 

automobile Außenhaut künftig zu 

verbessern, hat das Unternehmen Smart 

Steel Technologies eine hochtechnologische 

Lösung für Stahlhersteller entwickelt. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Qualitätssicherung 

AUTOR: Dr. Falk-Florian Henrich, 

Gründer und Geschäftsführer, 

Smart Steel Technologies, Berlin 

DARUM GEHT‘S: In der Stahlindustrie 

wurde erstmals eine substanzielle 

Verbesserung der Oberflächenqualität 

von Stahlgüten für automobile Außenhaut 

erreicht. Im Mittelpunkt 

dessen stand eine präzise Prozesssteuerung 

mittels künstlicher Intelligenz 

(KI) und Technologien des maschinellen 

Lernens (ML). Dem Unternehmen 

Smart Steel Technologies (SST) ist es 

gelungen, nicht nur die Oberflächenqualität 

vorherzusagen, sondern für 

jede Gießsequenz, Schmelze und 

Bramme vollautomatisch optimale 

Gieß- und Schmelzeinstellungen zu 

berechnen. 

SST Centralized Coil Map 

Oberflächeninspektionsergebnisse werden positionsgenau 

aufeinander abgebildet 

Coil options 

Target 

Defect Classes 

Update plot 

Show Warnings 

time 

time 

01:13:43 

16:38:02 

Top at 

defect position in cross direction (mm) 

Bottom at 

defect position in cross direction (mm) 

Die Optimierung der Oberflächenqualität 

von Sorten mit extrem 

niedrigem Kohlenstoffgehalt 

und IF- Stahl ist eine zentrale Zielsetzung 

in der Flachstahlproduktion. Die 

grundlegenden Ursachen für die Entstehung 

von Schalendefekten sind allgemein 

bekannt. Jeder Prozessschritt, 

vom Konverter bis hin zur Feuerverzinkung, 

wurde über Jahrzehnte hinweg 

kontinuierlich optimiert. 

Dennoch haben alle Flachstahlhersteller 

nach wie vor mit Abweichungen 

im Strangguss zu kämpfen, die zu Oberflächenfehlern 

bei Güten für automobile 

Außenhaut führen. Erst spät in der 

Prozesskette sichtbar werdende Oberflächenfehler 

führen aufgrund der aufwändigen 

Bearbeitungsschritte speziell 

bei qualitativ hochwertigen Tiefziehgüten 

zu teuren Abwertungen. Einige 

Stahlhersteller schreiben strenge Vorschriften 

für die Reparatur von Brammen 

für bestimmte Stahlsorten vor, um 

nachgelagerte Qualitätsabweichungen 

zu verringern. Jedoch entstehen hierdurch 

zusätzliche Energiekosten, da die 

Brammen zur Nachbearbeitung abgekühlt 

und nicht im Heißeinsatz durch 

die Warmbreitbandstraße gefahren werden 

können. 

Üblicherweise werden für die Abwertung 

von Brammen regelbasierte Prognosemodelle 

verwendet. Wenn während 

des Gießprozesses bestimmte Schwellwerte 

nicht eingehalten werden, erfolgt 

eine Abwertung der Bramme sowie deren 

Umwidmung auf einen Auftrag mit 

geringeren Qualitätsansprüchen. Diese 

Schwellenwerte werden basierend auf 

Abbildung 1: SST Centralized Coil Map ordnet sämtliche Oberflächeninspektionsergebnisse 

von Warmwalzwerken, Beizen, Verzinkungsanlagen präzise zu. 

Erfahrungswerten festgelegt und das 

System der Brammenabwertung berücksichtigt 

nicht die tatsächlich beobachtete 

Oberflächenqualität der gesamten 

Prozesskette bis zur Verzinkung. 

Insbesondere unterstützt keines der 

vorhandenen Systeme den Stahlhersteller 

bei der Optimierung des Gießprozesses 

auf Grundlage der tatsächlichen 

Oberflächenqualität. Die Fehlerklassifizierung 

mithilfe automatisierter Oberflächeninspektionssysteme 

ist bekanntermaßen 

unzuverlässig, sodass die 

Stahlhersteller mit verzerrten Qualitätszielsignalen 

umgehen müssen. Zweitens 

können Stahlhersteller detektierte Fehler 

auf der Oberfläche des gewalzten 

oder verzinkten Bandes nicht automatisch 

auf die exakte Strangposition während 

des Gießens zurückverfolgen, da 

die bestehenden Systeme nicht alle 

Schritte der Bandmanipulation entlang 

der Prozesskette (Schneiden, Schopfen, 

Auf- und Abwickeln, Schweißvorgänge, 

Besäumen) präzise zurückrechnen. 

Während die physikalischen Mechanismen, 

die zu Defekten führen, allgemein 

bekannt sind, können die Stahlhersteller 

nicht nachvollziehen, welche 

kausalen Zusammenhänge zu einem 

bestimmten Zeitpunkt während des Gießens 

gewirkt und tatsächlich einen Defekt 

an einer bestimmten Position auf 

einem bestimmten Produkt verursacht 

haben. Eines von vielen Beispielen sind 

Schwankungen des Gießspiegels. Diese 

können zu eingeschlossenem Gießpulver 

führen, das nach dem Walzen als 

Schalendefekt an der Oberfläche erscheint. 

Die Kernfrage ist, wie die eigentliche 

Ursache der Schwankungen 

des Gießspiegels ermittelt und behoben 

werden kann. Die Liste potenzieller 

Ursachen ist lang und umfasst unter 

anderem operative Faktoren der Gießmaschine 

und des Schmelzbetriebs, chemische 

Parameter des Stahls, Zeitabläufe 

sowie die Temperatur. 

Fertigungsplan dient als Basis 

zur Optimierung 

Smart Steel Technologies hat ein Softwaresystem 

entwickelt, das sämtliche 

oben beschriebene Herausforderungen 

löst und vollautomatisch einen kompletten 

Satz optimaler Einstellungen für 

alle relevanten Gieß- und Schmelzparameter 

berechnet, um jegliche Oberflächenfehler, 

die durch den Gießprozess 

auftreten, zu minimieren. Während der 

Sequenzplanung vor dem Gießbeginn 

nimmt SST den Fertigungsplan des 

Stahlherstellers als Input und gibt automatisch 

einen optimierten Plan aus. Die 

Optimierung aller Gieß- und Schmelzeinstellungen 

erfolgt anhand der gesamten 

Sequenz, für jede einzelne Schmelze 

und für jede einzelne Bramme. Das op- 

Quelle: Quinlogic 


timierte Planungssystem wird durch 

Online-Module ergänzt, welche die Bediener 

des Gieß- und Sekundärmetallurgie-Prozesses 

dabei unterstützen, höchste 

Präzision zu erzielen und sämtliche 

Prozessabweichungen zu minimieren. 

Das System von SST reduziert die Rate 

der Oberflächendefekte durch die Beseitigung 

ihrer Ursachen erheblich. Als 

Nebenprodukt ist die Vorhersage der 

Oberflächenqualität ebenfalls inbegriffen. 

Dieses System wurde in der Produktion 

bei einem der fortschrittlichsten 

Flachstahlhersteller Deutschlands implementiert 

und erfolgreich erprobt. Weitere 

Implementierungen werden derzeit 

durchgeführt. Die durchschnittliche 

Projektlaufzeit beträgt sechs Monate. 

Schritt 1: Lösung des Oberflächeninspektionsproblems 

Die Klassifikationsgenauigkeit von 

Oberflächeninspektionssystemen (OIS), 

welche in der Stahlherstellung eingesetzt 

werden, ist zu gering, um für die 

Erstellung von Zielsignalen zur Prozessoptimierung 

genutzt zu werden. Bei den 

meisten komplexen Oberflächendefekten, 

z.B. bei Schalendefekten, treten 

große Diskrepanzen zwischen den Ergebnissen 

der manuellen Inspektion 

und den Ergebnissen automatisierter 

Oberflächeninspektionssysteme auf. 

Darüber hinaus müssen der Schweregrad 

der Oberflächendefekte und die 

Verlässlichkeit der Defektklassifikation 

berücksichtigt werden. 

Daher verwendet SST nur die Detektion 

(Position, Größe, Bild), nicht aber die 

Klassifizierung (durch OIS ermittelter 

Defekttyp). Diese Quelldaten, bestehend 

aus Millionen von Oberflächendefektbildern 

und zugehörigen Metadaten, 

durchlaufen moderne Bildklassifikatoren, 

die auf proprietärer Deep-Learning- 

Technologie basieren, um zu entschei- 

SST Casting Optimizer - Visualisierung 

Prozess- und Oberflächeninpektionsdaten werden metergenau 

zusammengeführt 

Caster Options 

Center Time 

2019-04-06 12:00 

Number of hearts 

200 

Signals 

Caster 

[count] 

Abbildung 2: Bedienoberfläche zur Prüfung zusammengeführter Daten aus 

Schmelzbetrieb, Strangguss, Oberflächeninspektion 

SST Casting Optimizer – Explainable AI 

Automatische Berechnung optimaler Parameterkombinationen 

Options 

Page 

Update plot 

2D histogram with defect signals 

Signal for X Axis 

width 

Signal for Y Axis 

mold throughput 

Steel Group 

Bin Count Threshold 

20 

Restrict to 

Filter Columns 

Filter Statements 

ASIS data available 

Show 

mold throughput [t/min] 


has 

[t] 

counts of all segments 

width [mm] 

[C] 

Abbildung 3: Analyse der Qualitätsauswirkungen verschiedener Parameterkombinationen 

Update plot 

sliver (severity >_ 2, center) [10 - ³] 

width [mm] 

Show configuration 



mold level (Berthold) deviation (2o- ) [mm] 

has 

width [mm] 

sliver (severity >_ 2, edge) [10 - ³] 

width [mm] 


RECHT 

FINANZEN 

Inkasso 

Der richterliche Hammer kommt 

bei Inkasso eher selten zum Zug. 

Die außergerichtliche Einigung überwiegt. 

„Schulden bleiben 

trotz Corona-Krise Schulden“ 

Bernd Drumann von der Bremer Inkasso GmbH beantwortet relevante Fragen zum 

aktuellen Umgang mit eigenen Forderungen 

DARUM GEHT’S: Auch wenn nach Ansicht 

des Bundeswirtschaftsministeriums die 

Talsohle durchschritten ist, sind die Auswirkungen 

der Corona-Pandemie weiterhin 

real. Eine wesentliche Frage lautet dabei, 

wie mit offenen Forderungen umzugehen 

ist. Bernd Drumann zeigt im 

Interview Wege auf, mit denen Unternehmen 

die Liquidität stützen können. 

ZUM GESPRÄCHSPARTNER: Bernd 

Drumann ist Geschäftsführer der Bremer 

Inkasso GmbH. Das Unternehmen wurde 

1984 als Inkassobüro zugelassen, damals 

noch unter dem Namen des Geschäftsführers. 

Bernd Drumann 

„Ein Inkassounternehmen 

ist 

vom ‚guten alten 

Geschäftsfreund‘ 

emotional nicht 

‚erpressbar‘“ 

stahl + eisen: Wann empfiehlt sich bei offenen 

Rechnungen derzeit Hilfe von außen? 

Drumann: Wenn vielleicht schon absehbar 

ist, dass der eigene Kunde aufgrund 

des Wegfalls seines Umsatzes den geschuldeten 

Betrag nicht oder nicht in einer 

Summe zahlen kann, so ist zu empfehlen, 

die Forderung an einen Rechtsanwalt 

oder ein Inkassounternehmen 

abzugeben, einen erfahrenen Rechtsdienstleister 

also. Dieser wird versuchen, 

mit dem Kunden eine Lösung, meist unter 

größtmöglicher Absicherung der Forderung, 

herbeizuführen. Zu denken ist 

etwa an Sicherungshypotheken, die eingetragen 

werden, oder Fahrzeuge, die zur 

Sicherheit übereignet werden, um auch 

eine Basis für erforderliche, langfristige 

Lösungen zu schaffen. Der Rechtsdienstleister 

sollte dabei aber natürlich seiner 

Verantwortung gerecht werden und die 

besondere Situation nicht aus dem Auge 

verlieren. 

stahl + eisen: Kann ein Kunde Ware zurückgeben, 

weil er sie wegen Corona nicht verkaufen 

konnte? 

Drumann: Wenn ein Lieferant den Auftrag 

bestätigt und fristgerecht geliefert 

Quelle: Shutterstock 


hat: Nein. Daran ändert sich nichts, wenn 

der Abnehmer die Rücknahme der Ware 

erwartet, weil er sie gerade nicht verwenden 

kann, und daher auch die Bezahlung 

der Rechnung ablehnt. Rechtlich betrachtet 

ist ein wirksamer Vertrag zustande gekommen. 

Daran ändert auch die Krise 

nichts. Einen Anspruch auf Rücknahme 

der Ware gibt es nur, wenn das so im Vertrag 

vereinbart wurde. Vielmehr ist der 

Abnehmer verpflichtet, seinen Teil der 

Vereinbarung einzuhalten, und muss die 

Rechnung zahlen. Gleichwohl kann aber 

die Rücknahme der Ware sinnvoll sein, 

jedenfalls wenn sie für den Unternehmer 

verwertbar ist und unter keinen Umständen 

damit zu rechnen ist, dass der Abnehmer 

sich erholt, sondern ihm gar die Insolvenz 

droht. 

stahl + eisen: Die Auflagen für Kontakte 

werden gelockert, gleichwohl ist weiterhin 

Vorsicht angesagt. Wie beauftragt man ein 

Inkassounternehmen oder einen Rechtsanwalt 

in Zeiten von Corona? 

Drumann: Einige Inkassounternehmen 

erwarten beispielsweise eine Mitgliedschaft 

und Beiträge, bevor sie tätig werden, 

andere verkaufen Auftragszettel, 

Coupons, eine Art Rabattsystem, bei wieder 

anderen läuft eine Auftragserteilung 

nur online... Man sollte sich also vor der 

Beauftragung beim jeweiligen Dienstleister 

über die Konditionen informieren. Für 

eine Beauftragung durch den Gläubiger 

benötigen wir generell lediglich eine Kopie 

der Rechnung oder einen Kontoauszug 

sowie eine Kopie der ersten Mahnung 

oder aber Angabe der Mahndaten. Ein 

Rechtsanwalt wird hier in der Regel mit 

den gleichen Unterlagen auskommen. 

Nach eingehender Prüfung, ob Zahlungsverzug 

vorliegt und die Forderung rechtens 

ist, wird die Forderung meist noch 

am selben Tag bearbeitet. Die Beauftragung 

kann schnell formlos per Mail erfolgen. 

Ein persönliches Erscheinen ist also 

nicht nur in Zeiten von Corona absolut 

nicht erforderlich. 

stahl + eisen: Wie geht es dann weiter? 

Drumann: Ein Inkassounternehmen ist, 

anders als ein Gläubiger vielleicht, vom 

‚guten alten Geschäftsfreund‘ emotional 

nicht ‚erpressbar‘. Die Mitarbeiter schlagen 

gegebenenfalls Lösungsmöglichkeiten 

vor, setzen Termine und sind klar und 

eindeutig. Das alleine reicht oft schon, 

um unnötige Prozesse zu vermeiden. Wie 

es dann im Einzelnen weitergeht, hängt 

vom jeweiligen Fall und der aktuellen Situation 

ab. Bei uns beginnt alles mit der 

ersten schriftlichen Zahlungsaufforderung 

an den Schuldner, der ggf. dann weitere 

folgen. Daneben wird durch psychologisch 

geschultes Personal ein telefonisches 

Mahnverfahren durchgeführt, 

respektvoll und höflich, aber auch konsequent. 

In Zeiten von Corona wird man 

hier allerdings mit noch mehr Fingerspitzengefühl 

vorgehen müssen. 

stahl + eisen: Wenn man doch über Geld 

spricht: Was kostet das Ganze? 

Drumann: Da die Konditionen im Einzelnen 

durchaus unterschiedlich aussehen 

können, sollte man sich vor der Beauftragung 

beim gewählten Unternehmen danach 

erkundigen, unter Umständen auch 

Kostenstrukturen mehrerer Inkassobüros 

vergleichen. Bei seriösen Unternehmen 

wird offen über Geld gesprochen, sind die 

einzelnen Posten klar geregelt und werden 

transparent kommuniziert. Was den 

Forderungseinzug angeht, gibt es generell 

zwei Varianten: Entweder kann die Forderung 

realisiert werden oder nicht. War 

der Einzug auf ‚ganzer Linie‘ erfolgreich, 

bekommt der Mandant bei uns seine 

Hauptforderung im Normalfall zu 100 % 

ausbezahlt. Lag Zahlungsverzug vor, hat 

der Schuldner die dafür entstehenden 

Kosten als Verzugsschaden zu zahlen. Bei 

Nichterfolg im vorgerichtlichen und gerichtlichen 

Mahn- und Vollstreckungsverfahren 

zahlt der Mandant, ich spreche 

hier für uns, kein Honorar. Es wird ihm 

lediglich eine nach dem Wert der Hauptforderung 

gestaffelte Nichterfolgspauschale 

zwischen 10 Euro und max. 

100 Euro nebst den baren Auslagen berechnet. 

stahl + eisen: Was ist denn, wenn der Rechtsdienstleister 

vorgerichtlich keine Lösung findet? 

Drumann: In so einem Fall bleibt dann 

meist nur der Weg über das gerichtliche 

Mahn- und Vollstreckungsverfahren. Das 

muss natürlich immer gut überlegt werden 

und bedarf in der Regel einer Analyse 

der Bonität, etwa durch Einholung einer 

Wirtschaftsauskunft – erst recht in Zeiten 

von Corona. 

stahl + eisen: Wie schätzen Sie in der aktuellen 

Situation die Erfolgswahrscheinlichkeit des 

Verfahrens über den Gerichtsvollzieher ein? 

Drumann: Im Außendienst bestand und 

besteht gewiss immer noch ein Ansteckungsrisiko 

für Gerichtsvollzieher, die 

deshalb u. U. ihre Tätigkeit einschränken 

oder anders ausgestalten. Auch werden 

aus den letzten Monaten einige Sachen 

liegengeblieben sein. 

stahl + eisen: Wie sinnvoll ist dann ein gerichtliches 

Verfahren mit anschließender 

Zwangsvollstreckung? 

Drumann: Abgesehen davon, dass überhaupt 

nur für rund 30 % der uns übertragenen 

Fälle ein Mahn- und Vollstreckungsverfahren 

eingeleitet werden 

muss, werden Gerichtsvollzieher weiter 

tätig sein, wenn auch vielleicht alles etwas 

länger dauert. Zu einem Teil erfolgt 

die Ladung – zwecks Abnahme der Vermögensauskunft 

– auch ins Gerichtsvollzieherbüro. 

Erscheint der Schuldner dort 

nicht, kann der Rechtsdienstleister Drittauskünfte 

gem. § 802l ZPO einholen lassen 

und dann dort eine Forderungspfändung 

ausbringen. 

stahl + eisen: Wie lautet Ihr Fazit? 

Drumann: Eine Krise wie jetzt die Corona-Pandemie 

bedeutet für die allermeisten 

Menschen das Wegbrechen von Bekanntem 

und Bewährtem. Das macht 

Angst. Einen rechtsfreien Raum haben 

wir in diesen Zeiten dennoch nicht. 

Schulden sind auch weiter Schulden, und 

Verträge und Abmachungen gelten auch 

in diesen Zeiten. Lediglich der Umgang 

damit erfordert jetzt ein noch genaueres 

Hinsehen und wohl individuelle Absprachen 

und Vorgehensweisen im Sinne beider 

Parteien, Schuldner wie Gläubiger. 

Rechtsdienstleister, die das geltende 

Recht kennen, beachten und auf seiner 

Grundlage arbeiten, können besonders in 

Krisenzeiten unterstützen und sind sich 

dabei ihrer Verantwortung sehr deutlich 

bewusst. 

tp 

Jetzt anmelden: 

www.stahleisen.de 


STYLE 

STORY 

Kunst 

Bei der Eröffnung der Ausstellung 

„Jeff Koons. Celebration“ 

in der Neuen Nationalgalerie in 

Berlin posiert der Künstler vor 

der Skulptur „Tulips“. 

Teure Kunst aus Edelstahl 

Edelstahl Rostfrei von seiner schönsten Seite 

AUTOR: Dr. Hans-Peter Wilbert, Geschäftsführer, 

Warenzeichenverband 

Edelstahl Rostfrei, www.wzv-rostfrei.de 

DARUM GEHT’S: Jeff Koons ist ein Faszinosum: 

Als einer der erfolgreichsten 

und zugleich umstrittensten Künstler 

der Welt wurde er in diesem Jahr 65 Jahre 

alt. Ein 1986 geschaffener „Balloon 

Rabbit“ aus Edelstahl machte ihn 2019 

zum teuersten lebenden Künstler. Er 

setzt aber auch bei anderen Kunstwerken 

auf den Werkstoff. 

Jeff Koons entwarf den 33 Tonnen schweren 

und elf Meter hohen Tulpenstrauß zum 

Gedenken der Pariser Terroropfer vom 

13. November 2015 aus Edelstahl Rostfrei. 

Sein erstes Bild verkaufte Jeff Koons 

bereits vor 54 Jahren im elterlichen 

Möbelgeschäft. Den unbefangenen 

Blick eines Kindes hat er sich bis heute bewahrt: 

So reicht sein Motivrepertoire von 

bunt schillernden Tieren, Blumen, Herzen 

oder Comichelden aus Edelstahl Rostfrei in 

Luftballonoptik bis hin zu Popstars, Nippesfiguren 

und pornografischen Posen aus Porzellan. 

Aus Überzeugung macht Jeff Koons 

Kunst für die Masse – unbeeindruckt von 

negativen Kommentaren vieler Kunstkritiker. 

Der Erfolg gibt ihm und seinen spiegelnden 

Skulpturen Recht: Regelmäßig erzielt 

er damit auf dem internationalen 

Kunstmarkt Höchstpreise unter den Werken 

lebender Künstler. Den aktuellen Rekord 

hält sein im Mai 2019 für 91 Millionen 

US-Dollar versteigerter silberner Balloon- 

Rabbit. Seine Bekanntheit teilt Jeff Koons 

sich sprichwörtlich mit seinen bunten Balloon-Dogs, 

die schon früh zu seinem Markenzeichen 

wurden. Ihre unverwechselbare 

Optik verdanken sie wie all die anderen 

metallisch- glänzenden Ballon-Skulpturen 

höchster handwerklicher Präzision und 

erstklassigem Edelstahl Rostfrei aus 

Deutschland. 

Kitsch wird zu Kunst 

Seine unbekümmerte Kreativität paart der 

studierte Kunsthistoriker Koons mit ausgeprägtem 

Gespür für Werbewirkung. Immer 

wieder zitiert er in seinen Arbeiten 

berühmte Werke von der Antike bis heute 

und sah sich deshalb auch bereits wiederholt 

mit Plagiatsvorwürfen konfrontiert. 

Berührungsängste hat er nicht. Ob Edelstahl-Repliken 

von Alltagskitsch, Sex-Skulpturen 

mit der ungarisch-italienischen Poli- 

Quellen: Shutterstock; Jeff Koons. Photo Luc Castel. Courtesy Noirmontartproduction 


Quellen: Jeff Koons/Jack Kulcke, Galerie Breckner 2017, Shutterstock 

tikerin und vormaligen Erotikdarstellerin 

Ilona „Cicciolina“ Staller (die kurzzeitig 

auch seine Ehefrau war), Gestaltung eines 

BMW M3 GT2 Wagens für das legendäre 

24-Stunden-Rennen von Le Mans, Weinetiketten 

für das Nobelweingut Château 

Mouton-Rothschild oder ein Album-Cover 

für Lady Gaga: Was Jeff Koons anpackt, 

wird zum Erfolgsprodukt. Er macht Kitsch 

zu hochbezahlter Kunst. Für die Popkultur 

ist der Konzeptkünstler deshalb oberste 

Instanz. Seit Ende der 1970er- Jahre verfremdet 

Jeff Koons Alltagsgegenstände. 

Tonnenschwer, doch optisch 

leicht 

Eines seiner ersten Werke war ein pinkfarbenes 

Aufblashäschen, das er auf einen 

Spiegel setzte. Die Weiterentwicklung dieser 

Idee begründete seinen späteren Weltruhm: 

1986 ließ er dieses Häschen als überlebensgroße 

Skulptur in Edelstahl gießen 

und auf Hochglanz polieren. Dabei fehlten 

weder die für die Aufblasfigur typische 

Faltenbildung an Ohren, Bauch und Beinen, 

noch die Seitennähte oder die Ventilöffnung 

am Hinterkopf, sodass die Edelstahlskulptur 

wie ein aufgepumptes Plastikhäschen 

aussah. Zwischen 1994 und 

2000 entstanden die drei Meter hohen 

Balloon-Dogs in unterschiedlichen Formen 

und Farben, die bis heute zu seinen populärsten 

Objekten zählen. Immer weitere 

Motive in Luftballonoptik wie Schwäne, 

Delphine, Blumenbouquets, Herzen, Hulk, 

Popeye, Tweety, Ballerinas oder Venuskörper 

folgten – und das in immer neuen Varianten. 

Auch das Wahrzeichen der Stadt 

Münster, den bronzenen Kiepenkerl am 

Spiekerhof, ließ Jeff Koons als originalgetreue 

Kopie aus Hochglanz poliertem Edelstahl 

nachbauen. Allesamt tonnenschwere 

Skulpturen, deren optische Leichtigkeit 

und spiegelnde Oberfläche die Menschen 

Das Wahrzeichen der Stadt Münster, den bronzenen Kiepenkerl am Spiekerhof, ließ 

Jeff Koons als originalgetreue Kopie aus Hochglanz poliertem Edelstahl nachbauen. 

bis heute auf der ganzen Welt in ihren 

Bann ziehen. 

Weltweit gefeierte Blumen – mit 

Wurzeln in Thüringen 

Die weltberühmten Ballon-Skulpturen von Jeff Koons mit der glänzenden Oberfläche aus 

Edelstahl Rostfrei wurden zu seinem Markenzeichen. 

Weltberühmt sind die Balloon-Flowers – 

metallisch glänzende Riesenblüten in Blau, 

Magenta, Orange, Gelb und Rot, die trotz 

ihres extremen Gewichts und dreieinhalb 

Meter Höhe so wirken, als ob sie jeden Moment 

vom Wind emporgetragen werden 

könnten. Die erste davon war blau-metallisch 

und markierte den Beginn der Zusammenarbeit 

von Jeff Koons mit dem thüringischen 

Familienbetrieb Arnolds. Fortan 

setzte der US-amerikanische Starkünstler 

auf dessen Handwerkskunst und Edelstahl 

Rostfrei made in Germany. So auch für die 

mannshohen Cracked Eggs, die Hanging 

Hearts oder die Tulips – weltweit gefeierte 

Ikonen der Popart. Für die Tulips, die unter 

anderem heute vor dem Guggenheim Museum 

in Bilbao stehen, wurden jeweils sieben 

Tulpen – jede davon fünf Meter lang 

und 500 Kilogramm schwer – zu einem 

liegenden Blumenstrauß arrangiert. Auch 

ein anderer – zuletzt heftig diskutierter – 

Tulpenstrauß wurde nach dem Entwurf von 

Jeff Koons in Deutschland gefertigt: Die 33 

Tonnen schwere, elf Meter hohe Riesenskulptur, 

die der Künstler zum Gedenken 

der Pariser Terroropfer vom 13. November 

2015 entwarf, steht hinter dem Petit Palais, 

dem Museum der Schönen Künste in Paris. 

Elf monumentale Tulpen – eine zwölfte 

fehlt als Symbol des Verlusts –, die eine 

überdimensional große Hand in die Höhe 

hält. Die spontane Assoziation mit der New 

Yorker Freiheitsstatue und ihrer Fackel versteht 

Koons als Zeichen der Verbundenheit. 

Entwurfsstudio mit über 

80 Mitarbeitern 

Allen genannten Werken gemeinsam ist 

ihr schöner Schein: Die spiegelpolierten 

Oberflächen wirken elegant und spielerisch 

zugleich und verleihen den Skulpturen 

eine magische Wirkung. Betrachter, 

Licht und Farben werden in ihren wechselnden 

Konstellationen reflektiert, sodass 

die Glanzstücke unmittelbar mit ihrer Umgebung 

in Beziehung treten. Die naive Anmutung 

seiner Luftballonfiguren paart Jeff 

Koons mit absolutem Perfektionismus. Von 

der Idee bis zur Fertigstellung vergehen 

oftmals Jahre. Ausgangspunkt ist Alltägliches, 

das den Künstler zu einer Neuinterpretation 

in Edelstahl veranlasst. Die Entwürfe 

entstehen in seinem 1 500 m 2 großen 

New Yorker Atelier, wo er – wie die alten 

Meister in der Renaissance – eine höchst 

professionell aufgestellte Manufaktur betreibt. 

Über 80 Mitarbeiter arbeiten hier im 

Entwurfsstudio, in der Mal- und Modellabteilung 

an der Umsetzung der künstle- 


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