DER KONSTRUKTEUR 10/2020

KONSTRUKTIONSELEMENTE
TITELSTORY
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
BEIM ÖKODESIGN IST
SOFTWAREUNTERSTÜTZUNG
GEFRAGT
Firmen, die umweltverträgliche Komponenten
bieten, sind wertvolle Partner für den Konstrukteur.
Aber nachhaltige Konstruktion ist eine komplexe
Herausforderung mit unglaublich vielen Facetten:
Recyclingfähigkeit, Regenerierbarkeit, biologische
Abbaubarkeit der Rohstoffe, Material effizienz,
Energieeffizienz im Betrieb, demontagegerechter
Aufbau …. Das schreit doch förmlich nach Unterstützung
durch Software. Und die gibt es bereits:
Solidworks Sustainability von Dassault
Systèmes. Das Tool misst die Umweltverträglichkeit
von Konstruktionen über den ganzen
Lebenszyklus des Produkts hinweg – einschließlich
der Auswirkungen von
Materialien, Herstellung,
Montage, Transport, Verwendung
und Entsorgung.
MARTINA KLEIN,
Stv. Chefredakteurin
keit konnte dabei sogar noch leicht erhöht werden.“ Das spart nicht
nur Material im Sinne der Ressourceneffizienz, sondern natürlich
auch Energie im Betrieb.
„Da steckt noch sehr viel drin, in dem Thema Ökodesign“, ist sich
Frank Blase sicher, „auch in Verbindung mit 3D-Druck.“ Speziell in
Bereichen wo Gewicht und Traglast eine entscheidende Rolle spielen,
wie z. B. in der Low-Cost-Robotik, sieht der Firmen-Chef besonders
große Potenziale. „Aber auch das ist – wie die Nachhaltigkeit insgesamt
– ein Prozess. Man muss es sich immer wieder ins Gedächtnis
rufen und immer wieder schulen.“
Ein weiterer ökologischer Vorteil der Antriebskomponenten aus
Tribopolymeren ist ihr schmiermittelfreier Betrieb. Die Lager benötigen
kein Öl oder Fett, also können auch keine dieser Kontaminationsstoffe
in die Umwelt gelangen. Und das ist ein wichtiger Punkt,
denn Forscher nehmen an, dass weltweit ca. 50 % der verwendeten,
größtenteils erdölbasierten Maschinengleitmittel in Boden und Gewässer
einsickern bzw. in die Atmosphäre gelangen (Quelle: Plant-oilbased
lubricants and hydraulic fluids, Manfred P. Schneider). Außerdem sind
die Bauteile aus Hochleistungspolymeren besonders verschleißfest
und widerstandsfähig und daher langlebig. Auch das ist natürlich
ein Aspekt, der den ökologischen Fußabdruck eines Produkts maßgeblich
beeinflusst.
02 Die Energieeffizienz der Spritzguss-Maschinen steigern: Angelina
Donner, Lean Ingenieurin Green Production bei Igus, zeigt, wo sie den
Grünstift in der Produktion ansetzen will
03 Bei der neuen Energiekette E4Q wurden durch das bionische
Bachkiesel-Design 10 % Gewicht eingespart, die Bruchfestigkeit
konnte sogar noch leicht erhöht werden
04 Den Kreislauf schließen: Mit der Cat-HTR-
Technologie wird aus Kunststoff wieder Erdöl
LEBENSENDE
Und wenn das Produkt dann das Ende seiner Lebensdauer erreicht
hat, was passiert damit? Diese Frage hat Igus sich jetzt gestellt und
daraufhin zwei Recycling-Programme gestartet. Das eine betrifft
Kunststoff-Energieketten. Bislang ist es üblich, ausgediente Energieund
Schleppketten von den Maschinen abzubauen und in Industriemüllcontainer
zu werfen. Die Kunststoffe werden normalerweise
anschließend verbrannt. Eine umweltfreundliche Alternative bietet
das „igus green chainge recycling program“, das im Okotber 2019
ins Leben gerufen wurde. Anwender können dabei ihre ausrangierten,
gereinigten Kunststoffketten an Igus schicken – und das völlig
unabhängig vom Hersteller der Kette. Anschließend werden die
Kunststoffe nach Materialtypen sortiert, gereinigt, geschreddert und
verpackt. Danach können sie von Igus oder anderen Unternehmen
für die Produktion hochwertiger technischer Produkte wiederverwendet
werden. Der Kunde erhält im Gegenzug einen Igus-Gutschein
in Höhe von derzeit 0,78 €/kg – das ist ein Marktpreis. Ob sich das
rechnet? Frank Blase sagt: „Wenn der Kreislauf funktioniert, ja. Es
hängt natürlich auch vom Ölpreis ab. Wenn der so niedrig ist, wie
im Moment, dann liegt der komplette Recycling-Kunststoffmarkt
am Boden. Die recycelten Kunststoffe sind teurer als die Neuwaren.“
Aber das darf und wird ja nicht dauerhaft so bleiben.
Und für Igus zählt hierbei natürlich auch der Aspekt der Kundenbindung,
schließlich wird das Geld in Form eines Gutscheins ausgezahlt.
Bislang haben erst wenige Kunden an dem Programm teilgenommen
und es wurden insgesamt ca. 5 t Energieketten recycelt. Die geringen
Zahlen führt Frank Blase u. a. auf die Corona-Krise zurück: „Die Unternehmen
hatten 2020 ganz andere Probleme. Wir hoffen, dass das noch
anzieht. Es gibt aber Kunden, die das nutzen und sagen: ‚Prima, darauf
habe ich gewartet!‘“ Das Thema Wiederverwertung ist dabei für Igus
selbst nicht neu. Von Anfang an wurde der Anguss wieder in den
Kreislauf zurückgeführt und heute werden bereits 99 % des in der
Produktion anfallenden Kunststoffabfalls als Re-Granulat wiederverwertet.
„Das Chainge-Programm ist jetzt der nächste wichtige
Schritt Richtung nachhaltigen Wirtschaftens“, sagt Frank Blase.
Igus will den Kreislaufgedanken so weit treiben, wie möglich. Bei
so kleinen Teilen wie Lagern wird es mit dem Thema Rückführung
allerdings schwierig werden. Wer baut schon ein winziges Kunst-
02
03
36 DER KONSTRUKTEUR 2020/10 www.derkonstrukteur.de