Kempact Pulse - Kemppi
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”<br />
Eine kleine Investition<br />
14<br />
für einen großen<br />
Sprung in Richtung<br />
höherer Produktivität.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2007<br />
►►► dem Schweißen beginnen, steuert<br />
das Vorschubgerät die Parameter, um eine<br />
beständig hohe Qualität der Schweißnähte zu<br />
gewährleisten.<br />
Das Steuerkabel zwischen Stromquelle und<br />
Vorschubgerät, über das die Stromquelle<br />
die Parameter beim normalen MIG/MAG-<br />
Schweißprozess steuert, ist bei <strong>Kemppi</strong>s<br />
Drahtvorschubgerät mit Spannungserkennung<br />
nicht erforderlich. Eine Schweißausrüstung<br />
ohne Steuerkabel kann einfach und sicherer<br />
durch die Arbeitsstätte bewegt werden<br />
und verringert somit deutlich die Gefahr von<br />
Beschädigungen. Dies ist ein großer Vorteil<br />
in Arbeitsbereichen, in denen die einfache<br />
und sichere Tragbarkeit der Schweißausrüstung<br />
eine wichtige Rolle spielt, wie z.B. auf<br />
Schiffswerften, Baustellen und bei Einsätzen<br />
unter Feldbedingungen.<br />
Die Abkürzung zum produktiven<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
Weil das Drahtvorschubgerät mit Spannungserkennung<br />
kein Steuersignal aus der Stromquelle<br />
benötigt, kann eine Schweißausrüstung<br />
mit diesem Gerät an die verschiedenen<br />
Stromquellen jeder Marke angeschlossen<br />
werden, wobei es sich nicht unbedingt um<br />
Stromquellen handeln muss, die über hochentwickelte<br />
Steuerungsfähigkeiten verfügen.<br />
„Somit lässt sich mit dem Drahtvorschubgerät<br />
„<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ leicht der Anwendungsbereich<br />
einer E-Hand-Schweißstromquelle<br />
oder anderer Stromquellen erweitern, die<br />
nun auf produktivere Weise für das MIG/MAG-Schweißen<br />
eingesetzt werden können“, erklärt Aarno Laine, Hauptvertriebsleiter<br />
bei <strong>Kemppi</strong>.<br />
„Unser neues Vorschubgerät ist eine kleine Investition für<br />
einen großen Sprung in Richtung höherer Produktivität.<br />
Dies gilt insbesondere für Anwendungen, bei denen hohe<br />
Produktivität eine größere Rolle spielt als eine hochentwickelte<br />
Schweißparametersteuerung, welche die Qualitätsschwankungen<br />
bei der Schweißarbeit in einem engen<br />
Toleranzbereich halten soll. Daher ist das Drahtvorschubgerät<br />
„<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ die ideale Lösung für Schweißanwendungen,<br />
bei denen das E-Hand - und das MIG/MAG-<br />
Schweißverfahren Seite an Seite eingesetzt werden“, zeigt<br />
Herr Laine auf.<br />
Das Vorschubgerät kann mit einer Stromquelle mit Konstantstrom-<br />
oder Konstantspannungskennlinie betrieben<br />
werden, was in der Praxis bedeutet, dass das Gerät an beide<br />
Arten von Stromquellen angeschlossen werden kann. MIG/<br />
MAG-Schweißen wird typischerweise mit Stromquellen<br />
mit Konstantspannung und optimaler Kennlinie für diesen<br />
Prozess durchgeführt.<br />
Anwenderfreundlichkeit und<br />
Dauerhaftigkeit<br />
Das Drahtvorschubgerät „<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ wird seine<br />
Anwendung hauptsächlich bei anspruchsvollen Schweißarbeiten<br />
auf Baustellen und Schiffswerften sowie bei Einsätzen<br />
unter schwierigen Feldbedingungen fi nden. Aus<br />
diesem Grund werden besondere Anforderungen an seine<br />
Konstruktion gestellt. Das Vorschubgerät muss leicht genug<br />
sein, um es tragen zu können, aber zudem muss seine<br />
Konstruktion auch robust bzw. stabil genug sein, um den<br />
Beanspruchungen zu widerstehen, ohne auseinander zu<br />
brechen.<br />
Das elektrisch isolierte Doppelwandgehäuse des neuen<br />
Drahtvorschubgeräts „<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ schützt alle inneren<br />
Bauteile vor Stößen, Schlägen und Wasser. Der präzise<br />
und gleichmäßige Drahtvorschub wird durch einen zuverlässigen<br />
4-Rollen-Antrieb gewährleistet.<br />
Das mit der Gastest-Funktion ausgestattete Vorschubgerät<br />
„<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ erkennt automatisch die Polarität der<br />
Stromquelle, es steuert die Drahtführung automatisch und<br />
zeigt die zuletzt verwendeten Schweißparameter an. Zudem<br />
können Sie bei dem Gerät die Gasnachströmzeit und die<br />
Drahtrückbrandzeit einstellen.<br />
Bei dem Entwurf und der Entwicklung des Drahtvorschubgeräts<br />
haben <strong>Kemppi</strong>s Ingenieure besonderen Wert auf seine<br />
einfache Bedienbarkeit gelegt. Beispielsweise unterstützt<br />
Sie die adaptive Regelung, wenn Sie mit der Herstellung einer<br />
Schweißnaht beginnen. Zudem werden die Schweißparameter<br />
auf dem von hinten beleuchteten LCD-Display aus<br />
stoßfestem Polycarbonat deutlich angezeigt und können<br />
über das Bedienpanel leicht geändert werden. Somit bietet<br />
Ihnen das Display ausgezeichnete Sichtbarkeit, sowohl bei<br />
Regen als auch bei Sonnenschein. █