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Kempact Pulse - Kemppi

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”<br />

Eine kleine Investition<br />

14<br />

für einen großen<br />

Sprung in Richtung<br />

höherer Produktivität.<br />

<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2007<br />

►►► dem Schweißen beginnen, steuert<br />

das Vorschubgerät die Parameter, um eine<br />

beständig hohe Qualität der Schweißnähte zu<br />

gewährleisten.<br />

Das Steuerkabel zwischen Stromquelle und<br />

Vorschubgerät, über das die Stromquelle<br />

die Parameter beim normalen MIG/MAG-<br />

Schweißprozess steuert, ist bei <strong>Kemppi</strong>s<br />

Drahtvorschubgerät mit Spannungserkennung<br />

nicht erforderlich. Eine Schweißausrüstung<br />

ohne Steuerkabel kann einfach und sicherer<br />

durch die Arbeitsstätte bewegt werden<br />

und verringert somit deutlich die Gefahr von<br />

Beschädigungen. Dies ist ein großer Vorteil<br />

in Arbeitsbereichen, in denen die einfache<br />

und sichere Tragbarkeit der Schweißausrüstung<br />

eine wichtige Rolle spielt, wie z.B. auf<br />

Schiffswerften, Baustellen und bei Einsätzen<br />

unter Feldbedingungen.<br />

Die Abkürzung zum produktiven<br />

MIG/MAG-Schweißen<br />

Weil das Drahtvorschubgerät mit Spannungserkennung<br />

kein Steuersignal aus der Stromquelle<br />

benötigt, kann eine Schweißausrüstung<br />

mit diesem Gerät an die verschiedenen<br />

Stromquellen jeder Marke angeschlossen<br />

werden, wobei es sich nicht unbedingt um<br />

Stromquellen handeln muss, die über hochentwickelte<br />

Steuerungsfähigkeiten verfügen.<br />

„Somit lässt sich mit dem Drahtvorschubgerät<br />

„<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ leicht der Anwendungsbereich<br />

einer E-Hand-Schweißstromquelle<br />

oder anderer Stromquellen erweitern, die<br />

nun auf produktivere Weise für das MIG/MAG-Schweißen<br />

eingesetzt werden können“, erklärt Aarno Laine, Hauptvertriebsleiter<br />

bei <strong>Kemppi</strong>.<br />

„Unser neues Vorschubgerät ist eine kleine Investition für<br />

einen großen Sprung in Richtung höherer Produktivität.<br />

Dies gilt insbesondere für Anwendungen, bei denen hohe<br />

Produktivität eine größere Rolle spielt als eine hochentwickelte<br />

Schweißparametersteuerung, welche die Qualitätsschwankungen<br />

bei der Schweißarbeit in einem engen<br />

Toleranzbereich halten soll. Daher ist das Drahtvorschubgerät<br />

„<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ die ideale Lösung für Schweißanwendungen,<br />

bei denen das E-Hand - und das MIG/MAG-<br />

Schweißverfahren Seite an Seite eingesetzt werden“, zeigt<br />

Herr Laine auf.<br />

Das Vorschubgerät kann mit einer Stromquelle mit Konstantstrom-<br />

oder Konstantspannungskennlinie betrieben<br />

werden, was in der Praxis bedeutet, dass das Gerät an beide<br />

Arten von Stromquellen angeschlossen werden kann. MIG/<br />

MAG-Schweißen wird typischerweise mit Stromquellen<br />

mit Konstantspannung und optimaler Kennlinie für diesen<br />

Prozess durchgeführt.<br />

Anwenderfreundlichkeit und<br />

Dauerhaftigkeit<br />

Das Drahtvorschubgerät „<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ wird seine<br />

Anwendung hauptsächlich bei anspruchsvollen Schweißarbeiten<br />

auf Baustellen und Schiffswerften sowie bei Einsätzen<br />

unter schwierigen Feldbedingungen fi nden. Aus<br />

diesem Grund werden besondere Anforderungen an seine<br />

Konstruktion gestellt. Das Vorschubgerät muss leicht genug<br />

sein, um es tragen zu können, aber zudem muss seine<br />

Konstruktion auch robust bzw. stabil genug sein, um den<br />

Beanspruchungen zu widerstehen, ohne auseinander zu<br />

brechen.<br />

Das elektrisch isolierte Doppelwandgehäuse des neuen<br />

Drahtvorschubgeräts „<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ schützt alle inneren<br />

Bauteile vor Stößen, Schlägen und Wasser. Der präzise<br />

und gleichmäßige Drahtvorschub wird durch einen zuverlässigen<br />

4-Rollen-Antrieb gewährleistet.<br />

Das mit der Gastest-Funktion ausgestattete Vorschubgerät<br />

„<strong>Kemppi</strong> Arc Feed“ erkennt automatisch die Polarität der<br />

Stromquelle, es steuert die Drahtführung automatisch und<br />

zeigt die zuletzt verwendeten Schweißparameter an. Zudem<br />

können Sie bei dem Gerät die Gasnachströmzeit und die<br />

Drahtrückbrandzeit einstellen.<br />

Bei dem Entwurf und der Entwicklung des Drahtvorschubgeräts<br />

haben <strong>Kemppi</strong>s Ingenieure besonderen Wert auf seine<br />

einfache Bedienbarkeit gelegt. Beispielsweise unterstützt<br />

Sie die adaptive Regelung, wenn Sie mit der Herstellung einer<br />

Schweißnaht beginnen. Zudem werden die Schweißparameter<br />

auf dem von hinten beleuchteten LCD-Display aus<br />

stoßfestem Polycarbonat deutlich angezeigt und können<br />

über das Bedienpanel leicht geändert werden. Somit bietet<br />

Ihnen das Display ausgezeichnete Sichtbarkeit, sowohl bei<br />

Regen als auch bei Sonnenschein. █

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