stahl + eisen 09/2020 (Leseprobe)

Nr. 9 | September 2020 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Projekt „PIREF“ 

Effizientere Walzprozesse 

30 Jahre „Hubble“ 

Schützende Haut aus Edelstahl 

Hinter den Kulissen 

Sensoren übernehmen im Verborgenen essenzielle Aufgaben

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Liebe Leserinnen & Leser, 

Coronabedingt 

haben einige Herbstmessen 

auf digitale 

Events umgestellt. 

Das Messedoppel 

Wire & Tube soll 

jedoch stattfinden, 

hat die Messe 

Düsseldorf bekräftigt. 

Wir wollen dabei 

sein und haben 

schon unsere Tickets 

organisiert. 

zwei Tage nach der Kommunalwahl in Nordrhein-Westfalen, 

bekanntlich eine der industriellen Kernregionen nicht nur 

Deutschlands sondern auch Europas, befand der Publizist Gabor 

Steingart: Das Ergebnis der SPD zeige die „Schmerzen der 

untergehenden Industriegesellschaft“. Schließlich liegen die erreichten 

24,3 Prozent mehr als 20 Prozentpunkte unter einstigen Höchstständen. 

Mit Blick auf die klassische Wählerklientel der Sozialdemokraten hat 

Steingart wohl nicht ganz unrecht, was die zukünftige Entwicklung der 

Wirtschaft angeht. Die Montanindustrie ist verschwunden und die Zahl der Jobs in der 

Stahlindustrie (nicht nur zwischen Rhein und Ruhr) hat sich in den letzten Jahrzehnten massiv 

verringert. 

Dennoch haben Erzeuger, Anlagenbauer und auch die Zulieferindustrie bislang ihre Relevanz 

und Zukunftsfähigkeit erhalten. Sichtbar wird das an der pro Kopf erzeugten Menge Stahl. Die 

Arbeitsproduktivität hat sich seit 1980 mehr als verdreifacht. Jetzt arbeitet die Branche daran, 

den politischen Vorgaben auf dem Weg zur Klimaneutralität gerecht zu werden. Nur wer hier 

erfolgreich ist, wird als Industrieunternehmen noch ein Teil der Gesellschaft der Zukunft sein. 

In den aktuellen Kurznachrichten finden Sie entsprechend ein paar Wasserstandsmeldungen, die 

wichtige Zwischenschritte dokumentieren. So ging in Dillingen die deutschlandweit erste Anlage 

zur wasserstoffbasierten Stahlproduktion über die Hochofenroute in Betrieb und in Salzgitter 

wurde ein leistungsstarker Hochtemperatur-Elektrolyseur (HTE) zur Erzeugung von „grünem“ 

Wasserstoff ausgeliefert. 

Darüber hinaus beleuchten wir in zwei Heftstrecken weitere relevante Themen: Auf den Seiten 

14 bis 26 geht es um verschiedene Aspekte der Messe-, Regel- und Sensortechnik und in der 

darauffolgenden „Herbstoffensive“ ab Seite 27 werfen wir Schlaglichter auf diverse innovative 

Ansätze – seien es nun Verfahren, die Supply Chain oder ein digitales Event. 

Ich wünsche Ihnen eine gewinnbringende Lektüre. 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

Foto: Christian Talla (www.talla.hamburg) 

PS: Am 23. September feiert Dr. Hans Bodo Lüngen, seit 35 Jahren beim Stahlinstitut VDEh tätig und 

mittlerweile geschäftsführendes Vorstandsmitglied, seinen 65. Geburtstag. Über die kurze Laudatio auf 

Seite 8 hinaus möchte ich im Namen des gesamten Teams an dieser Stelle ganz herzlich gratulieren! 

stahlundeisen.de September 2020 3

STAHL 

EISEN 

Inhalt 9 | 2020 

Cover: 

Sensoren arbeiten bei 

zahlreichen Prozessen 

unscheinbar im Hintergrund. 

Quelle: Shutterstock 

14 

Hinter 

den Kulissen 

Sensoren übernehmen im Verborgenen 

essenzielle Aufgaben 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit Stahlwerk Bous, Hans Bodo Lüngen 

und Voestalpine 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit Dillinger und Saarstahl, HKM und Salzgitter 

Flachstahl 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit dem Campus Additive.Innovationen und Kolibri 

TITELTHEMA: ANLAGENTECHNIK 

14 Hinter den Kulissen 

Sensoren übernehmen im Verborgenen essenzielle 

Aufgaben 

20 Wirbelströme finden Local Hard Zone 

„Eddy Current“ untersucht die Oberflächen von 

Grobblechen 

21 Paradigmenwechsel bei der Dickenmessung 

Laseroptische Dicken-Messsysteme etablieren sich in 

der Stahlindustrie 

22 Einschlüsse in kaltgewalztem 

Bandstahl erkennen 

Wie sich messbare Kosten mit der richtigen Technik 

vermeiden lassen 

24 Messen des Gießspiegels mittels 

Radiometrie 

Die Technologie beherrscht die gleichzeitige Messung 

von Stahl- und Pulverstand 

SONDERSTRECKE HERBSTOFFENSIVE 

28 Neue Beschichtungen machen Stahl 

fit für Wasserstoff 

Der Umgang mit dem „grünen“ Rohstoff soll 

effizienter werden 

32 EU-Förderprogramm ermöglicht 

Effizienzsprung 

Georg Martin realisiert durch eine Modernisierung 

eine hohe CO 2 

-Reduzierung 

36 Euroblech Digital Innovation Summit 

bringt Branche im Netz zusammen 

Als Ersatz für die Präsenzveranstaltung gibt es eine 

virtuelle Plattform 

40 Thyssenkrupp Steel testet App 

zum Tracking von Schubleichtern 

Eine digitalisierte Logistik soll die Prozesse bei der 

Rohstoffanlieferung optimieren 

70 

Fernrohr in die Vergangenheit 

30 Jahre Weltraumteleskop Hubble 

44 Intelligente Lieferketten in der 

Stahlindustrie 

Die neue Chance auch für mittelständische Unternehmen 

46 Zugversuch trifft Härteprüfung 

Neue Prüftechnik ermöglicht Zeit- und Kosteneinsparungen 

in Produktionsabläufen und im Wareneingang 

4 September 2020 stahlundeisen.de

POLITIK 

MÄRKTE 

52 Konsolidierung dank hoher Preise 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

53 Deutsche Wirtschaft startet optimistisch 

gen Erholung 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

Neue Beschichtungen machen 

28Stahl fit für Wasserstoff 

Der Umgang mit dem „grünen“ Rohstoff soll effizienter werden 

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

57 Effizientere Walzprozesse 

Beim Forschungsprojekt „PIREF“ ging es darum, 

die Möglichkeiten bei der Prozessdiagnose von 

Walzstraßen zu optimieren 

61 Production of TMCP steel plates 

up to 100 mm (Part 2) 

Where are heavy plate products 60 to 100 mm in 

thickness from S420M and S420ML structural steel 

grades used (or could be used) 

RECHT 

FINANZEN 

66 Unternehmen können sich den 

„Klimakurs“ zertifizieren lassen 

TÜV Rheinland sieht im Audit „Wettbewerbsvorteile 

für verantwortungsbewusste Unternehmen“ 

67 Begriff der (zeitweiligen) ausländischen 

Betriebsstätte im Umsatzsteuerrecht 

Rechts-Tipp von Prof. Dr. Gunter M. Hoffmann 

STYLE 

STORY 

7 0 Fernrohr in die Vergangenheit 


Effizientere Walzprozesse 

57 „PIREF“ – eine enge Kooperation von Wissenschaft und Anlagenbau 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

54 Länder + Anlagen 

68 VDEh-Personalia 

73 Vorschau + Impressum 

74 People 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Unter anderem die Produktion von 

rundem Halbzeug wie diesem soll im 

Stahlwerk Bous digitaler ablaufen. Zu 

diesem Zweck hat das Unternehmen 

mit IDAP Informationsmanagement 

zusammengearbeitet. 

Stahlwerk Bous optimiert 

Produktionsprozesse mit IDAP-Lösung 

Das Stahlwerk Bous hat große Teile seiner 

Produktion weiter digitalisiert. Im Fokus 

des Stahlherstellers stehen nach eigenen 

Angaben die Prozesse im Schmelzbetrieb 

und der mechanischen Nachbearbeitung. 

In diesen Bereichen möchte das Unternehmen 

„das enorme Potenzial einer durchgehenden 

Digitalisierung“ nutzen, um neue 

Ansätze der Optimierung zu finden und 

umzusetzen. Deshalb habe sich das Unternehmen 

dazu entschieden, sein derzeitiges 

Softwarepaket (SAP) durch ein sogenanntes 

Manufacturing Execution System (MES) zu 

ersetzen. Letzteres hat die zentrale Aufgabe, 

fortlaufend Informationen idealerweise 

an allen Stellen der Produktion zu sammeln. 

Für die konkrete Umsetzung setzt 

das Werk auf die Lösungen des Unternehmens 

IDAP Informationsmanagement. Mit 

„IDAP.mes“ haben die Partner nun eine 

konsequent auf SAP abgestimmte MES- 

Komplettlösung eingeführt. Das Stahlwerk 

Bous nutzt die Branchenausführung Metall 

mit Funktionen wie dem Splitten von Blöcken, 

Einzelteilverfolgung oder einer verursachergerechten 

Kostenverteilung bei 

der Ofenreise. Daneben wurden unter anderem 

das ERP-System (Enterprise-Resource-Planning, 

Anm. d. Red.) ausgebaut und 

umfangreiche Funktionen für die Wareneingangs- 

und fertigungsbegleitende Prüfungen 

sowie für interne und externe Reklamationen 

integriert. 

Thyssenkrupp Steel Europe investiert und avisiert 

schwarze Zahlen ab 2021/22 

Bei thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg wird derzeit die 

avisierte Stahlstrategie 2030 vorangetrieben. Im übernächsten 

Geschäftsjahr soll der angeschlagene Geschäftsbereich wieder 

schwarze Zahlen schreiben. 

Das mit hohen Verlusten kämpfende Stahlgeschäft von Thyssenkrupp 

strebt für das übernächste Geschäftsjahr die Rückkehr in die 

Gewinnzone an. Zwar habe die Corona-Pandemie den Geschäftsbereich 

zuletzt hart getroffen, doch gebe es aktuell eine leichte Erholung, 

äußerte Bernhard Osburg, Vorstandssprecher von thyssenkrupp 

Steel Europe, gegenüber der Westdeutschen Allgemeinen 

Zeitung (WAZ). „Im Geschäftsjahr 2021/22 wollen wir wieder schwarze 

Zahlen schreiben“, zitiert die Nachrichtenagentur Reuters aus 

dem Interview. Die Stahlsparte des Industriekonzerns hatte in den 

ersten neun Monaten des seit Oktober laufenden Geschäftsjahres 

2019/20 einen operativen Verlust von rund 700 Millionen Euro eingefahren. 

„In der Corona-Krise hat die Autoindustrie, an die wir 

etwa die Hälfte unseres Stahls liefern, eine Vollbremsung hingelegt. 

Daher mussten wir auch, so gut es geht, unsere Produktion zurückfahren“, 

so Osburg. 15 000 der 27 000 Mitarbeiter seien noch in 

Kurzarbeit. Noch vor Kurzem hat thyssenkrupp Steel Europe den 

Weg frei gemacht für die erste Investition im Rahmen der Strategie 

2030. Im Warmbandwerk 2 am Standort Duisburg will das Unternehmen 

einen neuen Hubbalkenofen errichten. Das neue Aggregat 

soll für eine verbesserte Oberflächenqualität bei Premiumblechen 

sorgen, die zum Beispiel für die Außenhaut von Autos benötigt wird. 

Quellen: Stahlwerk Bous; thyssenkrupp Steel Europe 


Restrukturierung bei Siempelkamp 

Um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in einem „schwierigen globalen 

Marktumfeld nachhaltig“ zu stärken, hat Siempelkamp nun ein Restrukturierungsprogramm 

angekündigt. Die unternehmerischen Herausforderungen hätten sich 

aufgrund der Pandemie und den damit verbundenen Auswirkungen „nochmals verstärkt“, 

heißt es aus dem Unternehmen. Zu den Maßnahmen gehören Organisationsund 

Prozessoptimierungen, verschiedene Vertriebs- und Digitalisierungsoffensiven 

und eine Stärkung des Produktionsverbunds sowie ein Abbau von 260 Arbeitsplätzen 

am Standort Krefeld. 

Härtereikongress 2020 

findet online statt 

Der Härtereikongress der Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik 

(AWT) findet dieses Jahr als Onlineveranstaltung am 21. und 22. Oktober statt. Das 

diesjährige Programm zeigt sich nach Angaben der Veranstalter offener für neue 

Werkstoffe und Anwendungsbereiche und zugleich praxisnah. Der erste Tag besteht 

aus drei Beiträgen zu neuen Werkstoffentwicklungen sowie einem Vortrag über Kreativtechniken 

aus dem AWT-Fachausschuss „Trendscouting”. Am zweiten Tag liegt der 

Schwerpunkt auf aktuellen Themen in der Praxis von Härtereien, darunter die Themen 

CQI-9, Energieeffizienz und Betriebssicherheit. Detaillierte Informationen über 

den Härtereikongress 2020 sind auf der Webseite der Konferenz, unter www.hkawt-2020.de, 

einsehbar. Darauf soll in diesem Jahr auch einmalig eine kostenfreie, 

digitale Messeplattform angeboten werden. Aussteller des Kongresses, so die Veranstalter, 

können dort ihre Produktvorstellungen, Imagebroschüren, Pressemitteilungen 

und Videos veröffentlichen und somit der Community trotz des Ausfalls der Präsenzveranstaltung 

ihre Neuigkeiten präsentieren. Für die Kommunikation stehe während 

der Veranstaltungszeit am 21. Oktober ein Chat-Tool zur Verfügung. 

Schmolz + Bickenbach: 

Intensivere Restrukturierung 

nach zweitem Quartal 

Im zweiten Quartal musste der Schweizer Stahlkonzern Schmolz + Bickenbach herbe 

Verluste hinnehmen. „Fest im Griff der Corona-Krise“, kommentierte CEO Clemens 

Iller die jüngste Bilanz. Im Rahmen dessen Veröffentlichung im August wies Iller darauf 

hin, dass die Stillstände großer europäischer Automobilproduzenten und ihrer 

Zulieferer sich am stärksten auf die eingebrochenen Konzernergebnisse ausgewirkt 

haben. Ein negativer Trend aus dem Maschinen- und Anlagenbau sei ab April hinzugekommen. 

So sei Schmolz + Bickenbach schließlich „zu weitreichenden und anhaltenden 

Stillständen“ in den Werken gezwungen gewesen. Konkret musste das Unternehmen 

unter diesen Umständen einen Umsatzeinbruch um 41,8 Prozent auf nunmehr 

469,9 Millionen Euro hinnehmen. Auch beim bereinigten Betriebsergebnis (EBITDA) 

ist ein erheblicher Verlust von 45,8 Millionen Euro angefallen. Das Hauptaugenmerk 

soll deswegen weiterhin und verstärkt auf kurzfristigen Maßnahmen zur Sicherung 

der Liquidität liegen. Dabei ist auch vorgesehen, weitere staatliche Hilfsprogramme zu 

nutzen. Um die Transformation des Unternehmens zu verstärken, hat Schmolz + Bickenbach 

den Restrukturierungsexperten Josef Schultheis als Chief Restructuring Officer 

(CRO) in die Konzernleitung geholt. Dieser hat eine mehr als 30-jährige Management- 

und Beratungserfahrung in der operativen Restrukturierung, im Liquiditätsmanagement 

und Finanzierungsverhandlungen.

TITELTHEMA: MESS-, REGEL- UND SENSORTECHNIK 

Überblick 

Hinter den 

Kulissen 

Produktionsprozesse im Rahmen der teils extremen Bedingungen 

der Industrie werden heute fundamental von Sensoren geregelt, 

die im Verborgenen essenzielle Aufgaben übernehmen 



Im Visier: Sensoren sind in der Stahlindustrie unter anderem in der 

Lage, Transportbewegungen in den Werken zu erfassen und so für 

mehr Sicherheit und Effizienz in den Prozessen zu sorgen. Doch auch 

abseits der Intralogistik eröffnen sich für die Branche wichtige Einsatzfelder. 

Nahezu die gesamte moderne Produktion basiert auf zum Teil 

unscheinbaren Messsystemen. Einen Überblick zu deren Stellenwert 

und derzeitigen Entwicklungen liefert die aktuelle Titelstrecke. 


TITELTHEMA: MESS-, REGEL- UND SENSORTECHNIK 

Überblick 

AUTOR: Niklas Reiprich 

niklas.reiprich@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT‘S: Die Automatisierung 

von Produktionsprozessen hat sich heute 

zu einem bedeutenden Wirtschaftsfaktor 

entwickelt. Doch nur was vorher 

gemessen wurde, kann anschließend 

selbstständig und zielgerichtet gesteuert 

werden. Für die hochtechnologischen 

Anlagen in der Stahlindustrie sowie dessen 

Mess- und Überwachungsgeräte sind 

daher Sensoren wichtige Funktionselemente. 

Der Artikel liefert einen Überblick 

über das Marktsegment und dessen 

Bedeutung für die Branche. 

Sensorik gilt als Schlüssel der modernen 

Technik. Kaum gibt es einen industriellen 

Bereich, in dem Sensoren 

nicht elektronisch prüfen, überwachen 

oder automatisieren. Im Rahmen der Kommunikationsstruktur 

einer modernen Produktion 

stellen diese sozusagen die Basis 

dar, ohne die der Anlagenbetrieb in der 

Industrie heute kaum mehr denkbar wäre. 

Ist also von der „intelligenten Fabrik“ die 

Rede, bildeten maßgeblich die Signale von 

Sensordaten dessen informationstechnologische 

Grundlage. 

Deutliches Wachstum derzeit am 

bröckeln 

Das bedeutet zugleich, dass die Profitabilität 

einer solchen Branche maßgeblich 

von der konjunkturellen Situation jener 

Wirtschaftszweige abhängt, in denen entsprechende 

Lösungen zum Einsatz kommen 

– und die befinden sich derzeit bekanntlich 

im wirtschaftlichen Tiefflug. So 

meldet der AMA Verband für Sensorik 

und Messtechnik für das erste Quartal des 

laufenden Jahres ein Umsatzminus von 

einem Prozent, verglichen zum Vorjahresquartal. 

Für das zweite Quartal, dessen 

konkrete Zahlen zu Redaktionsschluss 

noch nicht vorliegen, erwartete der Verband 

einen weiteren Rückgang um vier 

Prozent. Dabei hatte sich der Umsatz der 

überwiegend mittelständischen Branche 

seit 2010 um beinahe 80 Prozent vergrößert. 

Trotz stellenweisen Turbulenzen ist 

es ihr gelungen, über die Jahre hinweg ein 

deutliches Wachstum zu verzeichnen. 

„Da die nationalen und internationalen 

Absatzmärkte durch die Corona-Pandemie 

massiv eingebrochen sind, wirkt sich 

das zeitversetzt auf die Hersteller von 

Sensoren und Messtechnik aus“, kommentiert 

Thomas Simmons, Geschäftsführer 

des AMA, die derzeitige Situation. 

Die konjunkturelle Entwicklung im ersten 

Quartal zeige, dass die Zulieferer in 

die 

Automobilindustrie 

besonders betroffen 

waren und deutliche Umsatzverluste 

verkraften mussten. „Sie und die Zulieferer 

in den Maschinenbau blicken daher 

auch pessimistisch in das laufende Quartal“, 

fügt Simmons hinzu. Anders sähe es 

hingegen bei den Verbandsmitgliedern 

aus, die die Gebäudeautomation und Medizintechnik 

beliefern. Simmons: „Sie 

verbuchen leichte Zuwächse im ersten 

Quartal und blicken deutlich zuversichtlich 

in das laufende Quartal.“ 

Messsysteme: Enorme Bedeutung 

in der Stahlindustrie 

In der Stahlindustrie werden Sensoren in 

unterschiedlichen Aufgabenfeldern eingesetzt. 

„Grundsätzlich ist hier zwischen messenden 

und erfassenden Sensoren zu unterscheiden“, 

erklärt Ulf Legast, technischer 

Leiter bei Proxitron. Das Unternehmen entwickelt 

und vertreibt Sensoren unter anderem 

für diverse Anwendungen in Stahl- und 

Walzwerken. Die dort erfassenden Sensoren 

werden hauptsächlich für die Erkennung 

von verarbeiteten Produkten, zum Beispiel 

zur Positionsüberwachung im Fertigungsprozess, 

eingesetzt oder erfassen Anlagenteile, 

um Signale zu dessen Steuerung zu 

liefern. „Messende Sensoren haben dementgegen 

oftmals zur Aufgabe, Objekteigenschaften 

wie die Temperatur des zu verarbeitenden 

Metalls zu ermitteln und diese 

Messwerte für die Produktqualität bereitzustellen“, 

fügt Legast hinzu. 

Der Überwachung der Temperatur 

durch berührungsloses oder präzises Messen 

kommt in der Stahlindustrie eine enorme 

Bedeutung zu. Denn: Eine Besonderheit 

für den Einsatz in entsprechenden Werken 

sind die dort herrschenden extremen Bedingungen 

– und diese stellen zugleich 

spezielle Ansprüche an die Langlebigkeit 

der Sensoren, die nicht selten dauerhaft 

Umgebungstemperaturen von bis zu 250 °C 

ausgesetzt sind. „Die Sensoren müssen 

nicht nur den hohen Temperaturen in der 

Metallverarbeitung widerstehen, sondern 

auch den anderen Umwelteinflüssen wie 

zum Beispiel Feuchtigkeit, Vibration, Verschmutzung 

oder chemisch aggressiven 

Hilfsstoffen“, so Legast. Bei der Entwicklung 

der Sensoren sei demnach auch die 

Kombination solcher Einflüsse zu beachten: 

„Es hilft nicht allein, einen besonders 

temperaturbeständigen Sensor zu haben, 

sondern dieser muss darüber hinaus auch 

zuverlässig mit schnell wechselnden Bedingungen, 

etwa plötzlichem Kühlwassereinfluss, 

klar kommen“, meint Legast. 

Unternehmen im Fokus 

Das preisgekrönte 

System 

„Fluidfox“ 

überwacht die 

Qualität von 

Schmier- und 

Hydraulikölen und 

soll so zur Senkung 

von Wartungskosten 

und Ausfallrisiken 

von Maschinen 

beitragen. 

Proxitron ist ein global agierendes 

Unternehmen auf dem Gebiet der 

Sensortechnik, das seine Produktlösungen 

ausschließlich am Standort 

Deutschland entwickelt und fertigt. 

Speziell für den Einsatz in Stahlwerken 

vertreibt es Sensoren, die auch unter 

extremen Bedingungen zuverlässig 

arbeiten. Die Einsatzbereiche sind 

vielfältig und gehen von der einfachen 

Positionierung von Brammen über die 

Füllstandsüberwachung von Schmelzen, 

bis hin zu Bereichen der Lagerlogistik 

oder Fahrzeugüberwachung. 

Viele der Sensoren werden nach 

eigenen Angaben von Anlagenbauern 

wie der SMS group und Primetals 

Technologies eingesetzt sowie bei den 

klassischen Endkunden wie Thyssenkrupp, 

Tata Steel oder ArcelorMittal. 

Quellen: AMA; Microresonant 


Infrarotsensoren zum Beispiel werden in 

Stahlwerken zur optischen Erfassung heißer 

Objekte eingesetzt, indem sie die von 

den Materialien emittierte Infrarotstrahlung 

nutzen. Überschreitet letztere eine am 

Gerät eingestellte Schwelle (Ansprechtemperatur), 

„schaltet“ das Gerät, sprich vergleicht 

den Ist- mit dem Sollwert und ergreift 

selbstständig und schnell eine Gegenmaßnahme. 

Der Sensor sorgt in der Folge 

automatisch für die richtige Temperatur, 

löst bei zu starken Schwankungen einen 

Alarm aus oder initiiert die komplette Abschaltung 

der Anlage mit dem Ziel, drastische 

Schäden zu vermeiden. 

„Wunsch nach zusätzlicher 

Funktionalität spürbar“ 

Stets im Fokus der Anlagenbetreiber steht 

grundsätzlich die Gewinnung von mehr Informationen 

über den Anlagenzustand und den 

Produktionsprozess. Tatsächlich leitet sich 

eine Vielzahl neuer Anforderungen an die 

Sensorik etwa aus Trends in der Informationsverarbeitung 

ab, wie der AMA Wissenschaftsrat 

in seiner Studie „Sensor Technologien 

2022“ festgehalten hat. Darunter fällt zum 

großen Teil auch der drahtlose Informationsaustausch. 

Um die zunehmende technische 

Komplexität zu beherrschen, wird sich der 

Sensor tendenziell in Richtung Sensorsystem 

entwickeln, heißt es seitens der Autoren. Und 

dieser Trend ist natürlich auch an der Stahlindustrie 

nicht vorbeigegangen. „Obwohl die 

Branche im Kern eher konservativ ist, ist jetzt 

aber doch deutlich der Wunsch nach Sensoren 

mit zusätzlicher Funktionalität spürbar“, erläutert 

Legast den derzeitigen Status Quo. So 

soll der Sensor möglichst noch Informationen 

zu seinem Zustand und der Temperatur am 

Einbauort liefern. Dem könne man etwa mit 

einer passenden „Bus-Topologie“ gerecht werden, 

sagt Legast. Dabei sind alle Geräte direkt 

mit demselben Übertragungsmedium, dem 

sogenannten „Bus“ verbunden, und haben 

dadurch die Möglichkeit, Daten auszutauschen. 

Vorteile liegen beispielsweise in einer 

höheren Zuverlässigkeit und besseren Verfügbarkeit 

durch kurze Signalwege. Nach und 

nach setze sich dieser Trend in neuen Produkten 

durch, fügt Legast hinzu, „bis es aber zum 

Standard wird, werden sicherlich noch einige 

Jahre vergehen“. 

Ein weiteres Beispiel für eine technologische 

Trendwende vollzieht sich derzeit im 

spezifischen Bereich der Dickenmessung, 

die in der Fertigung und Materialprüfung 

eine große Rolle spielt. Dort ersetzen laseroptische 

Dicken-Messsysteme mehr und 

mehr die traditionellen Röntgenmessgeräte 

– und etablieren sich zunehmend in der 

Stahlindustrie, wie unsere Gastautorin Elke 

Roller von Vollmer erkannt hat (S. 21). Dort, 

Umsatz Sensorik und Messtechnik 

Vergleich mit Quartal 1/2010 (Index 100%) 

Zu Beginn des Jahres verzeichnet die Sensorik und Messtechnik leichte Umsatzeinbußen. 

Dennoch verdeutlicht die Grafik, wie sich der Stellenwert der Branche 

in den vergangenen zehn Jahren ins Positive entwickelt hat. 

vor allem in der hochdynamischen Gerüsteregelung 

beim Kaltwalzen, erziele das Verfahren 

auch unter extrem rauen Umgebungsbedingungen 

eine zuverlässige Messgenauigkeit 

im Millimeterbereich. 

Sensorlösungen sorgen für 

Sicherheit in Intralogistik 

Doch nicht nur in den Produktionsanlagen 

der Stahlindustrie geht es sprichwörtlich 

heiß her. Gleiches gilt für die Transportbewegungen 

in den Werken. Eine große 

Zahl Krane und Schwerfahrzeuge bewegen 

sich dort auf relativ engem Raum und 

schon der Aspekt der Arbeitssicherheit verlangt 

nach einer technischen Unterstützung 

für Fahrer und Kranführer, um folgenschwere 

Kollisionen zu vermeiden. Dass 

es notwendig ist, auch solche Bereiche mit 

Sensorlösungen auszustatten, hat etwa das 

Unternehmen Salzgitter Flachstahl erkannt. 

„Die beiden manuell gesteuerten 

Portal- und Brückenkrane bewegen sich auf 

unterschiedlichen Ebenen, sodass sich ihre 

Fahrwege überschneiden können“, erklärt 

ein Projektleiter. Dabei bestehe die Gefahr, 

dass die Feststütze zweier Fahrerkabinen 

mit einer kollidieren könnte. Da es in einer 

solchen Situation sowohl zu Materialschäden 

und Ausfallzeiten als auch zu Personenschäden 

kommen könnte, muss eine 

Antikollisionslösung hohen Sicherheitsanforderungen 

genügen. Entscheidend ist die 

Sensorik, die sich mit industrietauglichen 

Komponenten auch für den Einsatz im 

Außenbereich eignen muss. Die entsprechenden 

Sensoren müssen dazu durchgängig, 

also ohne großen Wartungs- oder Jus- 


TITELTHEMA: MESS-, PRÜF- UND SENSORTECHNIK 

Qualitätssicherung 

Einschlüsse in kaltgewalztem 

Bandstahl erkennen 

Eine neue Entwicklung von IMS Messsysteme mindert das Gefahrenpotenzial für die 

Weiterverarbeitung mit hohen Verformungsgraden 

DARUM GEHT‘S: „Inclusion Detection 

System“ (IDS) nennt sich eine neue Lösung, 

mit der IMS Messsysteme künftig 

potenzielle Einschlüsse oder Schalendefekte 

in Bandstählen erkennen will. Das 

System bedient sich an komplexen GMR- 

Sensoren (Giant Magneto Resistance), die 

das Material bereits im Herstellungsprozess 

mittels Magnetfeldern untersuchen. 

Dünne, kaltgewalzte Bandstähle können 

innere Einschlüsse oder verdeckte 

Schalendefekte beinhalten, 

die für die meisten Weiterverarbeitungsprozesse 

unkritisch sind. Wird ein solch 

dünnes Blech aber durch beispielsweise 

Tiefziehen – also mit hohen Verformungsgraden 

– weiter verarbeitet, können diese 

inneren Fehlstellen jedoch zu Materialbrüchen 

führen, den Produktionsprozess erheblich 

stören oder sogar kostenintensive 

Beschädigungen der Werkzeuge verursachen. 

Vor diesem Hintergrund entwickelte 

das Unternehmen IMS Messsysteme ein auf 

Die Einschlussdetektion 

erfolgt 

mittels hochempfindlicher 

GMR-Sensoren 

Basis des magnetischen Streuflussprinzips 

(MLF) basierendes Detektionssystem für die 

Erkennung und Visualisierung interner 

Defekte namens „Inclusion Detection System“ 

(IDS). Das Messsystem detektiert und 

analysiert berührungslos online – also im 

laufenden Herstellungsprozess – bei Geschwindigkeiten 

bis zu 1 000 m/min interne 

Materialfehler wie nichtmetallische Einschlüsse 

(NMI) und verdeckte Schalendefekte. 

„Solche Fehlstellen innerhalb des 

Materials bereits in der laufenden Produktion 

erkennen und genau bewerten zu können, 

ist entsprechend elementar, um qualitativ 

einwandfreie Endprodukte zu liefern“, 

so ein ungenannter Referenzkunde 

aus der Stahlindustrie, bei dem das neue 

System nun im Einsatz ist. 

Gesteigerte Ausbringung im Fokus 

IDS bringt gemäß der Kundenanforderung 

an eine zuverlässige Einschlusserkennung 

zahlreiche Lösungsansätze mit. Dabei liegt 

der Schwerpunkt auf der gesteigerten Ausbringung 

von qualitativ einwandfreiem Material. 

„Bei diesem Prinzip wird das Material 

einem externen Magnetfeld ausgesetzt, das 

direkt über der Materialoberfläche gemessen 

wird. Eine Änderung des Querschnitts 

oder der magnetischen Eigenschaften des 

Materials verändert seinen magnetischen 

Widerstand und führt dazu, dass das Magnetfeld 

aus der Materialoberfläche austritt“, 

erklärt IMS. Dieses Verfahren werde bereits 

in Form von Magnetpulverprüfungen eingesetzt, 

bei denen jedoch nur kleine Teile 

des hergestellten Bandes offline getestet 

werden können. Zudem sei es zeitaufwendig 

und auf die Prüfung einzelner ausgewählter 

Proben beschränkt. 

Das IDS erkennt und klassifiziert innere 

Defekte bereits im laufenden Prozess. Die 

Auslieferung von fehlerhaftem Material 

kann somit gezielt vermieden und die Produktqualität 

für den Endkunden sichergestellt 

werden, heißt es seitens der Entwickler. 

Ergänzend können die Messergebnisse 

dazu verwendet werden, die 

Vormaterialstufen zu optimieren und somit 

die Ausbringung weiter zu steigern. 

Hightech-Sensoren ermöglichen 

lückenlose Banderfassung 

Die Messung des Streuflusses erfolgt mit 

hochempfindlichen GMR-Sensoren. Diese 

ermöglichen gleichzeitig eine hohe Auflösung 

in Querrichtung bei einem Abstand von 

0,5 Millimetern zum Messgut. Jeweils 48 

GMR Sensoren sind in einem Sensorblock 

zusammengefasst und zum Schutz vergossen. 

Die Übertragung der Bilddaten erfolgt 

über einen Interfacestandard zum Bildverarbeitungsrechner. 

Eine Bildverarbeitungssoftware 

klassifiziert und visualisiert die gefundenen, 

internen Fehlstellen dabei. Der 

GMR-Sensorblock sowie der Magnet, die Verstärker 

und Digitalisierung des IDS sind in 

einem kompakten Sensormodul vereint, das 

einen Bereich von 48 Millimeter misst. 

„Durch die Anordnung der Sensormodule in 

zwei Reihen können diese exakt auf den benötigten 

Abstand positioniert und das Band 

lückenlos erfasst werden“, betont IMS. Jeweils 

acht Module, die ohne weitere Ausrichtung 

mittels einer Schnellwechselvorrichtung 

ausgetauscht werden können, arbeiten 

dabei zusammengefasst als magnetische 

Zeilenkamera. Ein vorgeschalteter Faltendetektor 

meldet innerhalb dieses Prozesses 

frühzeitig größere Unebenheiten in dem 

Messgut, wie etwa Falten, sodass der Messbalken 

für den Moment des Passierens dieser 

Stelle automatisch in der Höhe verfahren 

wird, um Beschädigungen an den hochempfindlichen 

Sensoren zu vermeiden. 

nr/IMS 

Quelle: IMS Messsysteme 


„GMR-Sensoren detektieren online“ 

Interview mit Christian Knackstedt, Global Sales Manager, IMS Messsysteme 

stahl + eisen: Wie gingen die Werke bisher 

mit internen Defekten in kaltgewalzten Bändern 

um? 

Christian Knackstedt: Bisher wurde nur 

Material verwendet, von dem vermutet 

wurde, dass es keine Fehlstellen aufweist. 

Dass diese eben doch existieren, erfuhren 

die Hersteller erst, nachdem der Kunde 

die Produkte reklamiert hat. 

stahl + eisen: Welche Vorteile ergeben sich 

durch das von Ihnen entwickelte Inclusion Detection 

System (IDS)? 

Knackstedt: Der Hersteller kann die inneren 

Defekte online detektieren und so 

die fehlerhaften Stellen aus dem Coil 

schneiden. Zudem kann er die Vorstufen 

im Produktionsprozess optimieren. Dadurch 

wird eine bessere Maschinenauslastung 

möglich. 

Knackstedt: Für jeden GMR-Sensor, der eine 

Breite von 1 Millimeter abdeckt, ist ein separater 

Messkanal, bestehend aus Verstärker 

und Digitalisierung, notwendig. Bei einer 

Bandbreite von 1 400 Millimeter müssen 

also 1 400 Messkanäle aufgebaut werden. 

Boost Performance 

stahl + eisen: Welche Bedingungen müssen 

für den Einsatz von IDS erfüllt sein? 

Knackstedt: Es muss zum einen ein magnetisierbares 

Material, etwa ferromagnetisches 

Eisen, produziert werden und 

zum anderen eine nicht-magnetische Rolle 

vorhanden sein, die überwiegend aus 

Edelstahl besteht. 

stahl + eisen: Wie lautet das Feedback Ihres 

Pilotkunden? 

Knackstedt: Den Kunden beeindruckt 

die schnelle Hochlaufphase und die zuverlässige 

Detektion der Fehlstellen. Hier 

wird die Anwendung des Systems bereits 

als „Erfolgsprojekt“ bezeichnet. 

nr 

stahl + eisen: Selten fällt eine Idee einfach so 

vom Himmel. Worauf basieren Ihre Erkenntnisse? 

Knackstedt: Magnetische Verfahren zur 

Erkennung innerer Defekte waren vorher 

bekannt. Aber erst durch deutlich leistungsfähigere 

GMR-Sensoren ist es möglich, 

die Erkenntnisse der magnetischen 

Prüfung zu verbessern und das Verfahren 

auch im Online-Einsatz optimal zu nutzen. 

Ursprünglich wurden die Sensoren 

für die Nutzung in Festplatten verwendet. 

Um sie im Walzwerk zu nutzen, haben 

wir im Labor umfangreiche Tests durchgeführt 

und viele Parameter wie beispielsweise 

die Magnetisierung, die geometrische 

Anordnung oder die Messwerterfassung 

variiert. Hierdurch sind wir 

überzeugt, ein optimales Design entwickelt 

zu haben. 

PERFORMANCE STEIGERN 

MINIMUM +30% 

MASCHINE 

BOOSTER- 

BOX 

produktiv 

aktiv 

inaktiv 

stahl + eisen: Was war die größte Herausforderung 

im Entwicklungsprozess? 

Knackstedt: Die größte Herausforderung 

war es, die großen Datenmengen zu verarbeiten. 

Zudem musste die Elektronik 

auf sehr kleinem Raum untergebracht 

und der enorme Elektronikaufwand bewältigt 

werden. 

stahl + eisen: Wie darf sich das ein Nicht- 

Elektriker vorstellen? 

Heute bestellen, morgen messen. 

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oder per E-Mail an: sales@kaltenbach-solutions.com 

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TITELTHEMA: MESS- UND SENSORTECHNIK 

Radiometrie 

schen Energie. Neben dem eingesetzten 

Nuklid wird auch die Querschnittsform 

durch das Gießpulver beeinflusst. Große 

Querschnittsformate werden aufgrund des 

längeren Strahlenweges im Pulver und einer 

damit größeren Abschwächung der 

Strahlung als bei kleineren Kokillen mehr 

beeinflusst. Bei größeren Kokillen wird bereits 

in der Konstruktionsphase versucht, 

die Länge des Strahlenganges zu reduzieren, 

was häufig zur Verwendung der Kokillenecken 

anstelle des Querschnitts führt. 

Neuste Entwicklungen berücksichtigen den 

Einfluss des Gießpulvers und haben damit 

für die Radiometrie einen weiteren Vorteil 

geschaffen, indem eine kontinuierliche 

Messung des Stahl- und des Pulverstandes 

gleichzeitig möglich ist. Bisher eingesetzte 

Kombinationen verschiedener anderer 

Technologien, um die Pulverschichtinformation 

zu liefern, führten zu nicht zufriedenstellenden 

Ergebnissen. Hier bietet die 

Radiometrie einen großen Vorteil, da sie 

zwei Füllstandsmessungen mit einer einzigen, 

bewährten und robusten Technologie 

ermöglicht. 

Elektromagnetische Felder 

Seit der Einführung des radiometrischen 

Gießspiegelmessung werden nahezu ausschließlich 

Photomultiplier (PMT) in Detektoren 

eingesetzt. Da die Technologie auf 

frei fliegenden Elektronen basiert, reagieren 

PMT empfindlich auf Störungen durch 

starke elektromagnetische Felder. Solche 

Felder lenken die Flugbahn der Elektronen 

ab und verursachen dadurch eine falsche 

Verstärkung. Diese Empfindlichkeit war 

lange Zeit kein Thema, da starke elektromagnetische 

Felder im Gießspiegel nicht 

vorhanden waren. Mit der Einführung von 

elektromagnetischen Rührwerken (EMS) 

und elektromagnetischen Unterbrechungen 

(EMBr) zur Verbesserung der Qualität 

des produzierten Stahl, mussten radiometrische 

Gießspiegeldetektoren daraufhin 

mit speziell konstruierten Detektorgehäusen 

abgeschirmt werden. Neuere Entwicklungen 

im Bereich der Halbleitertechnik 

haben siliziumbasierte Photomultiplier 

(SiPM) hervorgebracht, die praktisch immun 

gegen Einflüsse durch Elektromagnetismus 

sind. Die Verwendung von EMBr 

oder EMS erfordert die Verwendung von 

SiPM-basierten Detektoren, um Störungen 

zu vermeiden. 

Relevante Nuklide 

Es gibt praktisch nur zwei verschiedene 

Nuklide, die für die radiometrische Gießspiegelmessung 

verwendet werden können: 

Cs-137 und Co-60 (siehe Tabelle). Die 

spezifische Gammaenergie von Cs-137 ist 

Relevante Cs-137- und Cs-60-Parameter 

Aus operativer Sicht ist Cs-60 attraktiver 

nur ungefähr halb so groß wie die von Co- 

60, was bedeutet, dass die niederenergetische 

Strahlung schneller abgeschwächt 

wird und damit die Intensität beim Erreichen 

des Detektors stark abgenommen hat. 

Um die geringere Gammaenergie des Cs- 

137 zu kompensieren, muss die tatsächliche 

Menge des radioaktiven Materials, also 

die Aktivität, deutlich bis zum Fünffachen 

erhöht werden, um dennoch die gewünschte 

Messgenauigkeit zu erreichen. Der Einsatz 

von Co-60 ermöglicht die Verwendung 

einer geringeren Strahleraktivität. 

Auch aufgrund der spezifischen Energie 

hat das Gießpulver bei Verwendung von 

Cäsium-Quelle einen wesentlich größeren 

Einfluss auf das Gießspiegelsignal als bei 

Co-60. Aus diesen genannten Gründen ist 

Co-60 in der Regel das Nuklid der Wahl für 

Gießspiegelanwendungen. 

Aktivitätsoptimierte Strahler 

Cs-137 

Früher war eine lineare Ansprechkurve fast 

eine Voraussetzung für ein gut funktionierendes 

Messsystem. Mit moderner Elektronik 

lässt sich nahezu jede Kokille mit einer monotonen 

Kennlinie bedienen. Die Auslegung 

des Strahlers, der als Activity Optimized 

Source (AOS) bezeichnet wird, ermöglicht 

eine der beiden folgenden Eigenschaften: 

■ Verbesserte Präzision bei unveränderter 

Strahleraktivität 

■ Kleinere Strahleraktivität bei unveränderter 

Genauigkeit 

Diese beiden Funktionen basieren auf einer 

Auswerteelektronik, die mindestens eine 

Dreipunkt- Kalibrierkurve verarbeitet, und 

das 50 %-Niveau als Mittelwert auslegt. 

Eine verbesserte Präzision bei unveränderter 

Strahleraktivität wird erreicht, indem 

Cs-60 

Spezifische Gammaenergie 660 keV 1173/1332 keV 

Strahhleraktivität Höher (bis zu 5-mal) Niedriger 

Gießpulvereinfluss Hoch Niedrig 

Gammaenergie Keramik Punktstrahler Metalldraht 

Stabform Mehrere Punktstrahler Kontinuierlich 

Preisgestaltung Hoch Wirtschaftlichste 

Kalibrierung Nichtlinear Linear 

Halbwertszeit 30,18 Jahre 5,27 Jahre 

Lebensdauer Gesetzgebung Nationale Gesetzgebung Nationale Gesetzgebung 

Geplante Lebensdauer 10 (– 15) Jahre 10 (– 15) Jahre 

die Aktivitätsverteilung durch unterschiedliche 

Wickelung entlang des Stabes geändert 

wird. Die Gesamtaktivität des Strahlers 

bleibt dennoch konstant. Durch eine einfache 

Reduzierung der Präzision im unteren 

Teil der Form (unter 50 %) kann die Präzision 

im wichtigen Kontrollbereich der Kokille 

konstant gehalten werden, während 

die Strahleraktivität im Gesamten reduziert 

wird. Besonders bei der Verwendung kleiner 

Abschirmungen ist eine Reduzierung der 

Aktivität hilfreich. 

Zusammenfassung 

Die Radiometrie ist aus guten Gründen die 

am häufigsten verwendete Technologie zur 

Messung des Gießspiegels beim Stranggießen 

von Stahl. Sie ist seit mehr als 50 Jahren 

im Einsatz und kann für nahezu alle Kokillenformate 

und Umgebungsbedingungen 

eingesetzt werden. Diese Technologie bietet 

eine beispiellose Robustheit. Moderne Systeme 

beinhalten eine ausgeklügelte Filterung 

zur Unterdrückung der Kokillen-Oszillation 

sowie den statistischen Schwankungen 

und liefern eine echte Reaktionszeit 

von 5 ms. Führende Anbieter bieten radiometrische 

Detektoren auf Basis der SiPM- 

Technologie an, die vollständig EMV-unempfindlich 

sind und ohne besondere Vorkehrungen 

parallel zu EMBr oder EMS betrieben 

werden können. Co-60 ist gegenüber dem 

teureren und niederenergetischeren Cs-137 

das bevorzugte Nuklid für radiometrische 

Gießspiegelmessungen. Neuere Entwicklungen 

haben radiometrische Detektoren hervorgebracht, 

die während des Stranggießens 

gleichzeitig den Stahl- und den Pulverstand 

messen können. Mit dieser Funktionalität 

wird die Radiometrie bis auf Weiteres die 

erste Wahl für Gießspiegelmessungen beim 

Stranggießen bleiben. 


Sonderstrecke 

2020

SONDERSTRECKE 

Herbstoffensive 

EU-Förderprogramm ermöglicht 

Effizienzsprung 

Zulieferer Georg Martin modernisiert die Fertigung und realisiert eine hohe CO 2 

-Reduzierung 

AUTOR: Michael Stöcker 

DARUM GEHT’S: Mit einem zukunftsorientierten 

Investitionsprojekt hat sich Georg 

Martin das Ziel gesetzt, seine Fertigungsprozesse 

zu optimieren und über eine verbesserte 

Materialplanung das Abfallvolumen und 

den CO 2 

-Ausstoß zu senken. Dazu setzt der 

Zulieferer auf PIUS-Invest, ein Förderprogramm 

zum Ausbau des produktionsintegrierten 

Umweltschutzes und zur Reduzierung 

von CO 2 

-Emissionen. In etwa zwölf Monaten 

sollen digitalisierte Abläufe sowie eine 

moderne Transferfertigung das Geschehen 

bestimmen. Das Unternehmen damit will 

seine hochpräzisen M-Tech Zwischenlagen 

(Shims) und Blechformteile effizienter und 

ressourcenschonender herstellen. 

Mit der Anschaffung der neuen Servotransferpresse 

MSP 400 von Schuler hält eine 

innovative und ressourcenschonende 

Alternative zum traditionellen Folgeverbundverfahren 

Einzug in die Umformtechnik-Produktion 

von Martin. 

Die Inanspruchnahme von Förderprogrammen 

stellt oft hohe Anforderungen 

an die Leistungsfähigkeit mittelständischer 

Unternehmen. Mit dem Ziel, 

durch eine deutliche CO 2 

-Senkung seiner 

ökologischen Verantwortung gerecht zu werden 

und damit zugleich seine Wettbewerbsposition 

zu stärken, stellt sich Georg Martin 

jedoch den Vorgaben von PIUS-Invest, dem 

hessischen Investitionsförderprogramm zum 

Ausbau des produktionsintegrierten Umweltschutzes 

und zur Reduzierung von CO 2 

-Emissionen 

in Unternehmen. Die Mittel für das 

Programm kommen vom Land Hessen, aus 

dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung 

(EFRE) und dem European Investment 

Fund (EIF). Gestützt durch diese Fördermaßnahmen 

wird der für hochpräzise Passscheiben, 

Ausgleichselemente (Shims) und 

anspruchsvolle Blechform-Baugruppen bekannte 

Zulieferer seine Prozesse in Disposition, 

Produktionsplanung und Fertigung in 

einem spannenden Innovationsprojekt völlig 

neu ausrichten. 

Möglich wird dies durch die Investition von 

knapp 2 Mio. Euro für die Einführung eines 

neuen ERP-/ Shopfloor-Systems und die Anschaffung 

einer modernen Servo-Transfer- 

Presse von Schuler. Während die neue Software 

eine wesentlich verbesserte Steuerung 

der Produktions- und Geschäftsprozesse erlaubt, 

hält mit der neuen Transferpresse eine 

innovative Alternative zum traditionellen 

Folgeverbundverfahren Einzug in die Produktion 

des Unternehmens. Geschäftsführer 

Christoph Martin sagt dazu: „In weiten Teilen 

werden wir noch intensiver auf Ressourcenschonung 

setzen, um so unseren Beitrag zum 

Aufbau einer nachhaltigen Wirtschaft in unserem 

Land zu leisten. Sowohl die Transferfertigung 

mit ihren Möglichkeiten der Materialeinsparung 

als auch das neue ERP-System mit 

seiner Shopfloor-Visualisierung und der Funktion, 

gleichartige Halbzeuge für verschiedene 

Kundenaufträge zusammenzufassen, eröffnen 

hier großes Potenzial.“ 

Weniger Ressourcen... 

Das Zusammenspiel beider Maßnahmen 

kann zu erstaunlichen Ergebnissen führen. 

Allein bei der Herstellung der Pass- und Distanzscheiben 

bewirkt die dann mögliche 

flächenoptimierte Verschachtelung der Zuschnitte 

aus verschiedenen Aufträgen eine 

Reduzierung des Halbzeuge-Bedarfs von fast 

25 Prozent. Zusätzlich sinkt bei der Produktion 

von Umformteilen der Materialaufwand 

dank der Transferfertigung um knapp acht 

Prozent, was etliche Tonnen Stahl bedeutet. 

Infolge dieser Einsparungen auf der Seite der 

Ressourcen Material und Energie ergäbe sich 

eine Reduzierung des jährlichen CO 2 

-Ausstoßes 

um 300 000 kg. Dank dieser Maßnahmen 

arbeite man „zukünftig weitaus effizienter, 

klimafreundlicher und ressourcenschonender“, 

sagt Martin. 

...und mehr Effizienz 

Das Innovationsprojekt von Georg Martin 

zielt auch darauf ab, über die deutliche Verbesserung 

der Materialauswertung und die 

maximale Einsparung von Ressourcen die 

Leistungsfähigkeit des Unternehmens und 

seine typischen Wettbewerbsvorteile über 

Jahre hinaus zu stärken. Jede neue Lösung 

müsse daher insbesondere der Vielfalt der 

im Stammwerk Dietzenbach eingesetzten 

Bearbeitungsverfahren (Laser-/ Wasserstrahlschneiden, 

Tiefziehen u.a.) und der 

hohen Losgrößen-Flexibilität (1 bis 999 999) 

des Unternehmens Rechnung tragen. „All 

dies vollumfänglich zu verwirklichen, ist 

unser Ziel“, erklärt Christoph Martin. 

Das neue ERP-System ist ein hochintelligentes 

Planungsinstrument im Produktionsvorfeld, 

das alle Kundenaufträge automatisch 

nach Werkstoff, Dicke und benötigtem 

Werkzeug verschachtelt und unter 

der Prämisse der optimalen Materialausnutzung 

organisiert. Seine Shopfloor-Funktionalität 

visualisiert zudem den Arbeitsvorrat 

an den Maschinen und verleiht der 

Planung, der Beschaffung und der Abarbeitung 

maximale Effizienz. Die neue Servo- 

Transfer-Presse hingegen reduziert den 

Aufwand für den Materialwechsel und erlaubt 

die verschnitt- und abfallarme Fertigung 

der Umformteile. „Durch die Verknüpfung 

der neuen Software mit einem 

optimierten Workflow in der Produktionsplanung 

und der hohen Effizienz der Servopresse 

wollen wir schließlich die beabsichtigte 

hohe CO 2 

-Reduzierung erreichen“, 

erläutert Martin. 

Zielführende Förderung 

Bei der Realisierung der Optimierungsmaßnahmen 

vertrauen Christoph Martin und 

sein Projektteam auf die Unterstützung der 

Berater des Energiebüros B-E-E-E und auf 

Quelle: Schulergroup 


OFENROLLEN FÜR DIE STAHL- UND AUTOMOBILINDUSTRIE 

KEIN PICKUP 

Wer Ofenrollen mit Keramik- oder Graphitbeschichtung 

im Einsatz hat, kennt das Problem: Partikelablösung 

(pickup) oder Oxidation an der Walzenoberfläche führen 

zur Beschädigung des Bandes. Osborn hat Ofenrollen 

für Elektrobandstahl-Glühöfen für GO- oder NGO-Öfen 

(ACL und DCL) sowie Edelstahlglühlinien (CAPL und 

BAL) konzipiert, die dieses Phänomen nicht kennen. 

WEITERE VORTEILE 

• Die Konstruktion zeichnet sich durch eine optimierte 

Wellendurchbiegung sowie verbessertes Magnetund 

Wärmeleitverhalten aus. 

• Längere Standzeiten 

• Bessere Stahlqualität (bezogen auf die mechanischen 

oder magnetischen Eigenschaften, 

gemäß der spezifischen Anwendung). 

MIT UNSERER LÖSUNG 

Osborn Ofenrollen werden mit hochtemperaturbeständigen 

Stahldrähten hergestellt. Dabei wird auf eine größtmögliche 

Besatzdichte gefertigt. 

Rückstände, die sich auf der Bandoberfläche befinden, 

werden durch die Ofenrollenoberfläche aufgenommen 

und durch die Rotation der Ofenrolle abgeführt. 

FAZIT 

Osborn Ofenrollen hinterlassen keine Kratzer oder 

Rückstände an der Bandoberfläche. Sie sind hochtemperaturbeständig 

ausgelegt auf Temperaturen 

von bis zu 1.200° Celsius. 

Mehr Informationen zu Osborn Ofenrollen, 

aber auch zu unseren HDL und Helimaster 

Walzenbürsten, Vliesstoff Rollen und 

Schleifvlies Rollen finden Sie hier: 

osborn.com

SONDERSTRECKE 

Herbstoffensive 

Euroblech Digital Innovation 

Summit bringt Branche im Netz 

zusammen 

Die 26. Auflage der Euroblech findet im kommenden März statt, alternativ gibt es 

zum ursprünglichen Termin eine virtuelle Plattform 

DARUM GEHT’S: Die Euroblech wird im 

Oktober eine virtuelle Plattform für die 

globale Blechbearbeitungsindustrie anbieten. 

Wie der Messeveranstalter Mack 

Brooks Exhibitions mitteilt, organisiert 

er einen „Digital Innovation Summit“ 

für die ursprünglich geplante Messezeit 

vom 27. bis zum 30. Oktober. Die Veranstaltung 

soll Ausstellern eine Plattform 

geben, um ihre neuesten Maschinen und 

Lösungen vorzustellen und virtuelle 

Meetings mit internationalen Besuchern 

abzuhalten. 

Auf dem Papier sah alles gut aus 

Das Land Niedersachsen hatte dem Veranstalter 

Mack Brooks Exhibitions die Freigabe 

für das Sicherheitskonzept zur Euroblech 

Ende Oktober 2020 erteilt. Unwägbarkeiten 

bezüglich der Reisemöglichkeiten haben 

jedoch auch Aussteller und Partner schon 

im Sommer zweifeln lassen, ob der internationale 

Charakter der internationalen 

Technologiemesse gewahrt bleiben kann. 

Gemeinsam haben sie sich daher entschieden, 

die 26. Auflage der Euroblech auf den 

9. bis 12. März 2021 zu verschieben und 

stattdessen eine virtuelle Plattform stattfinden 

zu lassen. „Nach dem Feedback unserer 

Aussteller und Besucher, dass sie gerne 

an einer Veranstaltung teilnehmen möchten, 

wenn auch nicht persönlich vor Ort, 

werden wir einen Digital Innovation Summit 

während den geplanten Messedaten 

vom 27. bis zum 30. Oktober organisieren“, 

so Nicola Hamann, Geschäftsführerin, Mack 

Brooks Exhibitions. Die Veranstaltung biete 

den Ausstellern eine Plattform, um ihre 

neuesten Maschinen und Lösungen vorzustellen 

und virtuelle Meetings mit internationalen 

Besuchern abzuhalten. „Wir sind 

fester Überzeugung, dass wir die Blechbearbeitungsindustrie 

in diesen ungewöhnlichen 

Zeiten unterstützen und einen Marktplatz 

für Innovationen anbieten müssen, der 

den Grundstein für den Aufschwung der 

Industrie legt“, ergänzt Hamann. Die Teilnehmer 

erwarte ein „umfassendes Programm 

mit virtuellen Produktpräsentationen, 

Fachwebinaren und zahlreichen Matchmaking-Angeboten“, 

heißt es seitens 

Mack Brooks Exhibition. 

Erfolgreiche reale Veranstaltung 

als Basis 

„An der vorherigen Euroblech 2018 in Hannover 

nahmen 56 307 internationale Fachbesucher 

und insgesamt 1 507 Aussteller aus 

40 Ländern teil, sodass unser neuer virtueller 

Summit auf einer sehr erfolgreichen 

realen Veranstaltung aufbaut“, erklärt Evelyn 

Warwick, Messedirektorin der Euroblech. 

Auf der virtuellen Plattform können 

Interessenten, Einkäufer und Beschaffer aus 

der ganzen Welt virtuell mit den Branchenunternehmen 

in Kontakt treten. „Das gibt 

ihnen die Chance, echte technologische Innovationen 

und Produkteinführungen mitzuerleben, 

sich zu neuen Markttrends und 

Möglichkeiten zu informieren und von professionellen 

Matchmaking- und Meeting- 

Funktionen zu profitieren“, erläutert Warwick. 

Das viertägige Online-Event versteht 

sich als dabei drei Veranstaltungen in einer 

– denn neben den Möglichkeiten, neue Produkte 

zu entdecken („Discover“) und Kontakte 

zu auf- und auszubauen („Connect“) 

stehen gleichberechtigt auch Webinare auf 

der Tagesordnung („Learn“). 

Auf der virtuellen Vortragsbühne stellen 

Aussteller in 15-minütigen Präsentationen 

ihre neuesten Produktinnovationen und 

Technologien vor, gefolgt von einer Live-Fragerunde. 

Produktpräsentationen schaffen 

ein virtuelles Standerlebnis und Besucher 

können so neue Produkte und Dienstleistungen 

detaillierter kennenlernen. Das Ausstellerverzeichnis 

gewährt einen ersten Einblick 

in die vollständige EuroBLECH-Ausstellerliste 

und bietet damit einen idealen 

Einstieg. Ein kurzer Klick führt zu weiteren 

Ausstellerinformationen, Produktpräsentationen 

und -videos, Kontaktinformationen 

und vielem mehr. 

Ein innovatives Matchmaking-System 

mit der neuesten KI-Technologie schlägt 

relevante Personen zur Kontaktaufnahme 

vor und hilft Anbietern und Käufern, sich 

intelligent zu vernetzen. Teilnehmer können 

ihre Networking-Aktivitäten optimieren, 

indem sie Meetings vorab anfragen 

und terminlich planen. Das Organisieren 

der Meetings soll „einfach und intuitiv“, 

heißt es seitens Mack Brooks Exhibitions, 

so dass es keiner weiteren Software von 

Drittanbietern bedürfe. 

Ein tägliches Webinarprogramm mit 

Branchenexperten bietet „nützliche Einblicke 

in die neuesten Entwicklungen, Anwendungen 

und Lösungen auf dem Markt“ und 

vermittele technisches Know-how, verspricht 

der Veranstalter. Spezielle Sessions zu Schlüsselregionen 

der blechverarbeitenden Industrie 

beschäftigen sich eingehend mit den aktuellen 

Herausforderungen und Anpassungsstrategien 

während der Covid-19-Pandemie. 

Alle Webinare bestehen aus mehreren Kurzpräsentationen, 

gefolgt von einer Live-Fragerunde. 

Weitere Details zu Themen und Sprechern 

werden in Kürze veröffentlicht. 

Ausblick 

„Die Digitalisierung hat bereits auf der 

Euroblech 2018 ganz klar den Ton angegeben“, 

berichtet Evelyn Warwick. Nun können 

die globale Blechbearbeitungsindustrie 

auf dem Digital Innovation Summit 

online zusammenkommen, um „über die 

aktuelle Lage und speziellen Herausforderungen 

zu diskutieren, sich zu neuesten 

Marktentwicklungen zu informieren und 

genau die Technologien zu beschaffen, die 

für das zukünftige Überleben und Wachsen 

der Branche wichtig sind“, führt sie 

aus. Für ausstellende Unternehmen dieser 

sei „es eine wichtige Zeit, ihre Maschinen, 

Systeme und Lösungen für die vernetzte 

Fertigung einem internationalen Publikum 

vorzustellen“, heißt es zudem in einer Mitteilung 

des Veranstalters. Zwei Hauptthemen 

auf der im Frühjahr 2021 stattfindenden 

Euroblech werden dann voraussichtlich 

intelligente Blechbearbeitung sowie 

die Automatisierung und weitere Digitalisierung 

der Fertigungskette sein. 

tp/MBE 

Quellen Mack Brooks Exhibitions Ltd. 


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Quelle: Schäfer Lochbleche 

Salzsprühnebeltest 

bestanden 

Schäfer Lochbleche erfüllt DIN EN ISO 9227 

mit Stahlblech 

DARUM GEHT’S: Korrosive Umgebungen sind eine Herausforderung 

für jeden Werkstoff. Speziell für Lochbleche hat Schäfer einen 

Prozess aufgesetzt, der die dauerhafte Korrosionsbeständigkeit 

laut Salzsprühnebeltest garantiert. 

Lochbleche aus Stahl der Güteklasse DC01 bis DC06 von Schäfer Lochbleche 

bestehen nach der KTL- und Pulverbeschichtung über 1008 

Stunden die extremen Bedingungen in der Salzsprühnebelprüfung 

gemäß DIN EN ISO 9227-0 und ASTM D1654-2008 Verfahren A. Zum Erfüllen 

dieses Qualitätsmerkmals genügt eine hochwertige Grundierung 

und Pulverbeschichtung der Stahlbleche alleine nicht. Voraussetzung ist 

eine entsprechende Herstellung der Lochbilder. 

Mechanische Veredelung durch Verrunden 

Beim Lochungsprozess von Blechen werden Metallstempel mittels 

Druck maschinell in die glatte Blechoberfläche gedrückt. Dadurch 

entstehen die spezifischen Lochbilder von Lochblechen. An den sogenannten 

Stempelaustrittsseiten an der Blechunterseite kommt es 

zu prozessbedingten Ausbruchgraten. Bei Schäfer Lochbleche werden 

diese in der Fertigung standardmäßig in einem weiteren Arbeitsgang 

mit Schleifmitteln entgratet. Im Fachjargon wird diese mechanische 

Veredelung auch Verrunden genannt. 

Verfahren für den vollständigen Korrosionsschutz 

Erst nach dem Verrunden können chemische oder elektrochemische 

Verfahren für dauerhaften Korrosions- bzw. Oxidationsschutz der 

Lochbleche Sorge tragen. Hierzu werden die Lochbleche über ein 

kathodisches Tauchlackierungsverfahren 

(KTL) lösemittelfrei 

grundiert und damit zu 

90 Prozent korrosionsbeständig 

gemacht. Zu diesem Zeitpunkt 

ist die Oberflächenbeschichtung 

noch nicht UV-Licht-beständig. 

Dies kann erst mit der 

abschließenden Pulverbeschichtung 

dauerhaft erreicht werden, 

die zu einem vollständigen 

Korrosionsschutz führt. 

Einsatzfelder 

Auf ein kathodisches Tauchlackierungsverfahren 

folgt eine 

abschließende Pulverbeschichtung 

als Korrosionsschutz. 

Zum Einsatz kommen Lochbleche von Schäfer insbesondere bei Nutzfahrzeugen, 

wie zum Beispiel Bau- und Landmaschinen, die in korrosiven 

Bedingungen mit Belastungen durch Chemikalien, Nässe und 

Schmutz zum Einsatz kommen. Die Lochbleche lassen sich auch – je 

nach Kundenwunsch – mit den unterschiedlichsten Lochbildern in 

allen gängigen RAL-Farbtönen beschichten, gibt das Unternehmen zu 

Protokoll. Ebenso werde die dauerhafte Korrosionsbeständigkeit laut 

Salzsprühnebeltest garantiert, heißt es weiter. Geprüft und testiert 

hätten dies das Testlabor von AkzoNobel im sauerländischen Arnsberg 

und die Lackfabrik Gross & Perthun in Mannheim. 

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POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

Mit einem neuen Top-Feeding-Kaltstrangsystem kann Baosteel 

nun vollständige Sequenzen, beispielsweise die Übergabe 

vom Hubwerk an den Wagen, mit nur einer Taste starten. 

CHINA 

Baosteel erteilt Endabnahme 

für neues 

Kaltstrangssystem 

Primetals Technologies hat die 

Endabnahmezertifikate für 

das vollautomatische Top-Feeding-Kaltstrangsystem 

der 

zweistränigen Stranggießanlage 

CC3 im Stahlwerk Nr. 1 von 

Baosteel in Shanghai erhalten. 

Bei der neuen Lösung drückt 

der Bediener nur eine Taste, 

um den Kaltstrang vollautomatisch 

in die Kokille einzufahren 

oder um den Kaltstrang 

vom Hubwerk an den 

Wagen zu übergeben. Um die 

Position aller beweglichen- 

Komponenten zu überprüfen, 

installierte Primetals Technologies 

mehrere zusätzliche sicherheitsgerichtete 

Messeinrichtungen, 

darunter Sicherheitssignalgeber, 

Laserabstandssensoren 

und Sicherheitsendschalter. 

Die neue Lösung soll 

das Bedienpersonal von Routineaufgaben 

entlasten, Zeit 

sparen und trotz automatischer 

Prozessabläufe sämtliche 

Sicherheitsanforderungen 

erfüllen. Die automatische Sequenz 

kann auf der Gießbühne 

(per Tastendruck auf der lokaler 

Bedienkonsole) oder in 

der zentralen Leitwarte (ICC) 

über die Level-1-HMI gestartet 

werden. 

NISCO nimmt Bloom- 

Stranggießanlage in 

Betrieb 

Nanjing Iron & Steel Group 

(NISCO) hat zusammen mit 

SMS Concast in seinem Werk 

Nr. 2 in Nanjing eine aufgerüstete 

viersträngige Bloom- 

Stranggießanlage in Betrieb 

genommen. Sie ist ausgelegt 

für 800 000 Jahrestonnen an 

Vorblöcken (Blooms) und hat 

SMS Concast zufolge die Projektziele 

zur Verbesserung 

der Produktqualität sowie erhöhten 

Flexibilität in der 

Produktion einer breiten Palette 

von Stahlsorten erreicht. 

Die Vierstrang-Gießanlage 

mit einem Nennradius 

von zwölf Metern gießt 

zwei Vorblockgrößen von 

250 x 300 und künftig 320 x 

420 Millimeter. Das zweite 

Format soll im vierten Quartal 

2020 in Betrieb genommen 

werden. Ein großer Anteil 

im Produktmix besteht 

aus kohlenstoffreichen Güten 

wie Lager- und Federstählen 

sowie der gesamten Palette 

an Stahlgüten für die Automobilindustrie. 

WISCO: Warmbandstraße 

Nr. 2 modernisiert 

Wuhan Iron & Steel (WISCO) 

im chinesischen Wuhan hat 

der SMS group nach erfolgreicher 

Modernisierung der 

Fertiggerüste F4 und F7 in 

der Hochleistungs-Warmbandstraße 

Nr. 2 die Endabnahme 

erteilt. Ziel der Maßnahme 

war, die Anlagenverfügbarkeit 

zu erhöhen. Sie 

umfasste den Einbau des 

CVCplus-Systems (Continuosly 

Variably Crown) mit einem 

Verschiebehub von ±150 Millimetern 

sowie die Anpassung 

der hydraulischen Ventilstände. 

Die von SMS group 

gelieferte Hochleistungs- 

Warmbandstraße Nr. 2 ist 

seit 2003 bei WISCO in Betrieb. 

Durch einen Umbau 

der Haspelanlage durch die 

SMS group konnte das Unternehmen 

bereits 2015 sein 

Produktprogramm im Bereich 

der hochfesten Stähle 

und Rohrgüten ausbauen. 

Erster Guss des Vorblockformats 255 x 300 Millimeter auf der 

modernisierten Stranggießanlage bei Nanjing Iron & Steel. 

Shanxi Taigang bestellt 

leistungsstarkes Grobblechwalzwerk 

Shanxi Taigang Stainless 

Steel mit Sitz im chinesischen 

Taiyuan hat die SMS 

group mit der Lieferung eines 

4,3-Meter-Grobblechwalzwerkes 

beauftragt. Das Grobblechwalzwerk 

ist für eine 

Jahresleistung von 700 000 

Tonnen Grobblech ausgelegt 

und kann Bleche zwischen 

fünf und 120 Millimetern Dicke 

mit Breiten von 1 550 bis 

4 200 Millimetern produzieren. 

Das Herzstück der neuen 

Produktionsanlage ist die 

Walzgerüstgruppe, bestehend 

aus einem Quarto- 

Walzgerüst und einem 

Stauchgerüst. Das Quartogerüst 

zeichnet sich nach Angaben 

der SMS group durch 

eine hohe Walzkraft von maximal 

109 MN und ein entsprechend 

hohes Umformvermögen 

aus. Bei der Kombination 

einer sehr großen 

Walzspaltöffnung mit einem 

koaxialen CVCplus-System 

(Continuosly Variably Crown) 

sei eine Neuentwicklung und 

erlaube eine Eingangsdicke 

des Walzgutes von bis zu 960 

Millimetern und somit ein 

extrem großes Produktspektrum. 

Auch auch kurze Brammen 

verarbeiten zu können, 

will die SMS group das 

schwere Stauchgerüst mit einem 

neuentwickelten Tragrollgang 

ausrüsten. Damit 

sollen sowohl extreme Gussblockdimensionen 

als auch 

kleine Brammenabmessungen 

zu Blechen ausgewalzt 

werden. 

RUSSLAND 

TMK startet Projekt zur 

Prozessdigitalisierung 

Der russische Stahlrohrhersteller 

TMK Group implementiert 

gemeinsam mit PSI 

ein Projekt zur Automatisierung 

des Betriebsmanagementsystems, 

einschließlich 

Quellen: Primetals Technologies; SMS group; Ebner Industrieofenbau GmbH 


Grobblechwalzwerke 

der SMS group 

Produktionsplanung und Manufacturing 

Execution System (MES) in den russischen 

Unternehmensbereichen. Das Projekt 

wird im Rahmen des TMK-Programms 

„Digitale Produktion“ durchgeführt und 

soll die Effizienz und Qualität des Systems 

für das operative Management von Produktion 

und Fertigungsprozessen verbessern 

– insbesondere durch eine verbesserte 

Planung, wie PSI angibt. In einer ersten 

Phase will TMK dazu in all seinen Werken 

die Produktionsprozesse neu gestalten 

und vereinheitlichen. In einer zweiten 

Phase soll das neue System zunächst in 

ausgewählten Bereichen der TMK-Rohrwerke 

Volzhsky Pipe Plant, Seversky Pipe 

Plant, Sinarsky Pipe Plant und Taganrog 

Metallurgical Plant eingeführt und abschließend 

in allen Produktionsstätten 

angewandt werden. 

Condrive-Oszillationsantrieb von SMS 

Concast für Stranggießanlagen im 

Bereich Langprodukte 

TMK Seversky: Erster Einsatz von 

Condrive-Oszillationsantrieben 

Das Unternehmen TMK Seversky Pipe 

Plant mit Sitz im russischen Polevskoy 

hat auf seiner Fünfstrang-Vorblock-Gießanlage 

die Condrive-Oszillationstechnologie 

von SMS Concast in Betrieb genommen. 

Die Direktantriebe, die hauptsächlich 

aus einem starken Drehomentmotor 

mit einer Exzenterwelle bestehen, laufen 

nun das erste Mal auf einer Vorblock- 

Stranggießanlage mit Resonanz-Oszillation 

für Rundformate von 150 bis 400 Millimetern 

Durchmesser. Sie sollen sowohl 

die Prozesskontrolle verbessern und die 

Produktqualität erhöhen als auch eine 

langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten. 

Insbesondere bei den kleinen Formaten, 

die bei höheren Gießgeschwindigkeiten 

gegossen werden, konnte TMK Seversky 

nach Angaben von SMS Concast mit der 

neuen Lösung die Durchbruchrate auf nahezu 

Null reduzieren. 

SÜDKOREA 

Ebner liefert erste Hicon/H2Q- 

Härtelinie nach Ostasien 

Dongkuk Industries in Pohang ist der 

größte Kaltwalzer für mittel und hochgekohltes 

Stahlband in Südkorea. Um die 

Wertschöpfung zu erhöhen, entschied 

Vergütelinie Hicon/H2Q von Ebner 

Industrieofenbau 

sich das Unternehmen, in eine Hicon/ 

H2Q-Vergütelinie von Ebner Industrieofenbau 

zu investieren. Die „konkurrenzlose 

Abschrecktechnologie mit Wasserstoff“ 

sowie eine bessere Qualität und Anlageneffizienz 

hätten den Ausschlag für 

die Entscheidung gegeben, meldet der Zulieferer. 

Der Lieferumfang beinhaltet einen 

Austenitisierungsofen, ein Hicon/H2Q 

Wasserstoff- Abschrecksystem, einen Flex- 

Flat Martensitkühler mit automatischer 

Planheitskontrolle SmartFlat, einen Bügelofen, 

einen Anlassofen, sowie einen 

Schutzgas-Jetkühler. Zudem wird eine 

kombinierte Bainit- bzw. Sorbit- Umwandlungszone 

geliefert, um bei dementsprechender 

Anlagenkonfiguration diese Materialien 

herzustellen. Nach Angaben von 

Ebner Industrieofenbau ist es die erste 

Anlage ihrer Art in Ostasien. Sie soll planmäßig 

ab Sommer 2021 mittel- und hochgekohlte 

Stahlbänder vergüten. 

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POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

THAILAND 

Siam Yamato setzt auf 

die 

Injektortechnologie 

ConSo R6 

Aufgrund der Erfahrungen 

bei der Modernisierung des 

Elektrolichtbogenofens Nr. 2 

mit der Injektortechnologie 

ConSo R6, die im Jahr 2010 

gleichzeitig mit der Lieferung 

einer Minimill stattfand, hatte 

sich Siam Yamato dafür 

entschieden, den Elektrolichtbogenofen 

Nr. 1 am 

Standort Rayong in gleicher 

Weise durch die SMS group 

zu modernisieren. Vor kurzem 

nun hat der thailändische 

Stahlerzeuger der SMS 

group das Abnahmezertifikat 

FAC erteilt. Der Lieferumfang 

Die Injektortechnologie 

ConSo R6 der SMS group 

mit monolithischem Design 

des Kopfs, den optimierten 

Rohrleitungen und der wassergekühlten 

Kupferbox soll 

eine verbesserte Flammenlänge, 

hohe Sicherheit und 

Effizienz ermöglichen. 

der SMS group umfasste fünf 

komplette ConSo R6-Kombi- 

Sauerstoff-Injektoren (je 5 

MW), Sauerstoff- und Ventilstände, 

eine neue Kohleeinblasung 

sowie die Automation 

mit einer HMI-Station. Darüber 

hinaus verfügt ConSo 

R6 über eine vollautomatische 

Früherkennung BDSC 

(Back-Flash Detection System), 

um Schäden an Injektor 

und Wasserkasten durch 

zurückschlagende Flammen 

zu vermeiden. BDSC verwendet 

Sensoren zur Früherkennung 

solcher Rückläufer, um 

die Lebensdauer des Injektors 

zu erhöhen. Durch eine Modernisierung 

mit der Injektortechnologie 

ConSo würden 

Betreiber von Elektrolichtbogenöfen, 

ihre Anlagen 

„effizienter, leistungsstärker, 

wartungsfreundlicher und sicherer“ 

machen, konstatiert 

die SMS group. 

UKRAINE 

Ilyich Steel erteilt Endabnahme 

für modernisierte 

Warmbandstraße 

Ilyich Iron and Steel Works 

of Mariupol (Ilyich Steel) hat 

Primetals Technologies das 

Endabnahmezertifikat für 

die Modernisierung einer 1 

700-mm-Warmbreitbandstraße 

(HSM 1700) ausgestellt. 

Die Produktionskapazität des 

Unternehmens soll damit 

von jährlich 1,36 auf 2,5 Millionen 

t wachsen. Die erneuerte 

HSM 1700 kann größere 

Brammen aus der neuen Primetals-Stranggießanlage 

Nr. 4, 

1 700-mm-Warmbandstraße (HSM 1700) von Ilyich Steel in 

der Ukraine 

die 2018 in Betrieb genommen 

wurde, mit Dicken zwischen 

170 und 250 mm verarbeiten 

und erzeugt Warmband 

mit einer Breite von 

900 bis 1 600 mm und Dicken 

zwischen 1,2 und 8,0 

mm. Das maximale Coilgewicht 

wurde von 15 auf 27 t 

erhöht. Primetals Technologies 

war für das Basic- und 

Detail-Engineering sowie für 

die Lieferung von Kernkomponenten 

für das Warmbandwalzwerk 

verantwortlich. 

USA 

Steel Dynamics: 

Erstes Coil auf neuer 

Verzinkungslinie 

Der Industriekonzern Fives 

hat gemeinsam mit dem USamerikanischen 

Unternehmen 

Steel Dynamics (SDI) das 

erste Coil auf einer neuen 

kontinuierlichen Verzinkungslinie 

(CGL #3) in Columbus, 

Mississippi produziert. 

Um das Ziel trotz der 

derzeit strengen Richtlinien 

vor Ort zu erreichen, haben 

die Unternehmen nach eigenen 

Angaben auf Distanz 

agiert. „So haben wir zum 

Beispiel den Glühofen aus 

der Ferne aus Europa aus mit 

lokaler Unterstützung programmiert“, 

sagt Anthony le 

Blan, Projekt Manager bei Fives 

DMS, einer französischen 

Tochtergesellschaft von Fives. 

Die neue CGL mit einer 

Produktionskapazität von 

400 000 Tonnen pro Jahr soll 

das Produktportfolio von SDI 

diversifizieren. Der Lieferumfang 

von Fives umfasste unter 

anderem den Ein- und 

Auslaufbereich, den Horizontalglühofen, 

Automatisierung 

sowie die metallurgische 

Unterstützung für verschiedene 

Stahlgüten und 

Beschichtungsarten. 

Steel Dynamics hat das erste Coil auf einer neuen, von Fives gelieferten Verzinkungslinie produziert. 

Quellen: Meltinvest; Fives; SMS group 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Walzen 

EFFIZIENTERE 

WALZPROZESSE 

Im Rahmen einer engen Kooperation aus Wissenschaft und Anlagenbau wurde das 

Forschungsprojekt „PIREF – Prozessdiagnose und integrierte Regelung von 

Warmwalzstraßen für Stabstahl und Draht“ erfolgreich abgeschlossen. Ziel war es, 

die Möglichkeiten bei der Prozessdiagnose von Walzstraßen zu optimieren. 

Demonstrator zur Walzgutgeschwindigkeit- und 

Volumenstrommessung im Einsatz bei der 

ArcelorMittal Hochfeld GmbH in Duisburg/Ruhrort 

stahlundeisen.de August 2020 57

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Walzen 

AUTOREN: Rolf Braun, Universität 

Duisburg-Essen (UDE), Omar Gamal, 

Universität Siegen (USI), Annette 

Jobst, Hochschule Ruhr West (HRW), 

Christian Overhagen (UDE), Mario 

Radschun (HRW), Marc-Simon Schäfer 

(USI) 

Profilstich im Dreiwalzenverfahren 

Breitungsberechnung mit äquivalentem Flachstich nach Lendl 

DARUM GEHT‘S: Im Projekt PIREF 

wurde in enger Kooperation von Wissenschaftlern, 

Walzwerksbetreibern 

und einem Anlagenbauer die Entwicklung 

von schnellen Walz- und Regelmodellen 

sowie robuster Prozesstechnik 

vorangetrieben. Die geleisteten 

Arbeiten sind fokussiert auf die 

Effizienzsteigerung in Warmwalzwerken 

für Stabstahl und Draht: Am Fertigprodukt 

auftretende Querschnittsabweichungen 

sollten reduziert und 

die Prozessstabilität verbessert werden. 

Das gesteckte Ziel war es, durch 

erweiterte mathematische Umformmodelle 

zusammen mit 

neuer Mess- und Automatisierungstechnik 

die Möglichkeiten bei der Prozessdiagnose 

von Walzstraßen zu optimieren. 

Mit einer integrierten Regelung 

sollte die Effizienz des Walzprozesses 

gesteigert werden, sodass die Maßhaltigkeit 

der Fertigabmessungen mit engeren 

Toleranzen sowie bei erhöhter Prozessstabilität 

verbessert wird. Hierzu wurde 

im Zeitraum 2017 bis 2020 in einer engen 

Kooperation aus Wissenschaft und 

Anlagenbau: 

■ Universität Duisburg-Essen, Institut für 

Technologien der Metalle (Projektkoordinator) 

■ Hochschule Ruhr West, Institut für 

Mess- und Sensortechnik 

■ Universität Siegen, Lehrstuhl für Regelungs- 

und Steuerungstechnik 

■ EMG Automation GmbH 

■ SMS group GmbH 

zusammen mit den Anlagenbetreibern 

ArcelorMittal Hochfeld GmbH (Duisburg/Ruhrort) 

und DEW Deutsche Edelstahlwerke 

GmbH (Siegen-Geisweid) das 

Verbundprojekt PIREF bearbeitet. 

Modellierung des 

Walzprozesses 

Der Stabstahl- und Drahtwalzprozess ist 

beeinflusst von elastischer Gerüstauffederung 

und den wirkenden Längsspannungen 

zwischen Walzgerüsten. 

Abbildung 1: Vom entwickelten Prozessmodell berechneter Dreiwalzenstich; 

Blau: Eintrittsprofil, Schwarz: Kaliber; Rot: Austrittprofil 

Diese Effekte führen zu einer gewissen 

Querschnittsschwankung des Walzproduktes 

[UDE1] . Im Projekt sollte eine umformtechnische 

Bewertung der von den 

entwickelten Sensoren gesammelten 

Daten ermöglicht werden. Dazu wurden 

analytische Prozessmodelle entwickelt, 

die sich auch für die Regelung nutzen 

lassen. Die Entwicklung und experimentelle 

Validierung dieser Umformmodelle 

übernahm die Universität Duisburg- 

Essen (UDE). 

Walzspaltmodell 

Im Profilwalzprozess wird ein Eingangsprofil 

in einem Walzenkaliber in ein 

Endprofil überführt. Aufgabe des Walzspaltmodells 

ist die Berechnung des 

Kraft- und Arbeitsbedarfes sowie auch 

der geometrischen Entwicklung des 

Walzgutprofils. Die Modellierung der 

Profilentwicklung basiert auf durch 

Polygonzüge beschriebenen Profil- und 

Kaliberkonturen. Zur Berechnung der 

Breitung im Profilstich wurde das Rechenverfahren 

des äquivalenten Flachstichs 

nach Lendl [UDE2] herangezogen. 

Diese Methode wurde auf das Dreiwalzenverfahren 

übertragen [UDE3] . Die Abbildung 

1 zeigt beispielhaft eine Berechnung 

für einen Walzfall im Dreiwalzenverfahren. 

Zur Breitungsberechnung wird modellintern 

für das Zwei- wie auch für das 

Dreiwalzenverfahren die Breitungsgleichung 

nach Marini verwendet [UDE4] . Die 

Berechnung des Kraft- und Arbeitsbedarfes 

basiert für das Zweiwalzenverfahren 

auf dem Walzmodell nach Lippmann 

und Mahrenholtz [UDE5] . Für das 

Dreiwalzenverfahren kommt ein von 

der UDE entwickeltes Walzmodell zum 

Einsatz [UDE3] . 

Wie oben erwähnt, sind wesentliche 

Einflüsse des Walzprozesses auf die gewalzten 

Querschnitte die elastische Gerüstauffederung 

und im Walzgut wirkende 

Längsspannungen [UDE1] . Während die 

Gerüstauffederung die Höhe der Querschnitte 

direkt, aber die Breite nur mittelbar 

beeinflusst, wirken sich die Längsspannungen 

hingegen direkt auf die Breitung 

aus. Der gewalzte Querschnitt ergibt 

sich somit aus dem Zusammenwirken der 

Quelle: Universität Duisburg-Essen 


Kalibrierung mit der Gerüstauffederung 

und den Längsspannungen. Die Gerüstauffederung 

wird von der wirkenden 

Walzkraft bestimmt und ist unter anderem 

vom gewalzten Werkstoff und der 

Walztemperatur abhängig. Zur Beschreibung 

der Werkstoffabhängigkeit wird die 

Fließkurve des Walzgutwerkstoffs benötigt. 

An der UDE steht hierzu eine umfangreiche 

Warmfließkurvensammlung 

zur Verfügung. Die Temperaturverteilung 

im Querschnitt und entlang der 

Walzader wird mit neu entwickelten Modellen 

berechnet. Die Abbildung 2 zeigt 

beispielhaft die berechnete Temperaturverteilung 

in einem einadrigen Drahtwalzwerk. 

Temperaturen entlang der Walzader 

Neue Methode zur Berechnung der Walzguttemperatur 

Versuche am Laborwalzgerüst 

zum Sensortest und 

Modellabgleich 

Für Sensortests und Messungen zum 

Modellabgleich wurde eine Kalibrierung 

entwickelt und das Versuchswalzwerk 

der UDE mit Temperatur- und Geschwindigkeitssensoren, 

Walzkraft-, Drehmoment 

und Dimensionsmessung in Höhen- 

und Breitenrichtung ausgerüstet. 

Mit den gewonnenen Messdaten konnte 

gezeigt werden, dass die entwickelten 

Modelle eine hohe Treffsicherheit besitzen. 

Den Herausforderungen der Messaufgabe 

stellten sich die Hochschule 

Ruhr West, Institut für Mess- und Sensortechnik, 

Arbeitsgruppe Prof. Dr. Jörg 

Himmel und die EMG Automation 

Abbildung 2: Berechnete Temperaturverteilung in einem modernen 

Drahtwalzwerk in Abhängigkeit von der Position entlang der Walzader; Blau: 

Oberflächentemperatur, Rot: Kerntemperatur, Schwarz: Mittlere Temperatur 

GmbH. Im Fokus standen dabei die insitu 

zu messenden Prozessparameter 

Walzgutgeschwindigkeit und Volumenstrom 

sowie der Walzspalt. 

Induktives Sensorsystem 

Die physikalische Grundlage zur Messung 

von Walzgutgeschwindigkeit und 

Volumenstrom bildet ein induktives 

Sensorsystem mit einer komplexen Signalauswertung. 

Dieses wurde zur Querschnittsmessung 

von Stäben und Drähten 

(QFM) entwickelt und für die neue 

Messaufgabe angepasst. Als Ergebnis 

können jetzt Durchmesseränderungen 

von unter 10 µm bei einer Abtastrate 

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RECHT 

FINANZEN 

Zertifizierung 

Unternehmen können sich den 

„Klimakurs“ zertifizieren lassen 

TÜV Rheinland sieht im Audit „Wettbewerbsvorteile für verantwortungsbewusste 

Unternehmen“ 

DARUM GEHT’S: Der allgemeine Rückgang im weltweiten wirtschaftlichen 

Geschehen hat die diesjährigen Klimabilanzen 

von zahlreichen Unternehmen grundsätzlich positiv aufgehübscht. 

Der Veränderungsdruck seitens gewisser Anspruchsgruppen 

wird sich dadurch jedoch kaum verringern. Ein nach 

ISO 14001 installiertes Umweltmanagementsystem sollte jedoch 

dabei helfen, Antworten auf relevante Fragen zu finden. 

Der Druck auf Unternehmen, sowohl die eigenen Auswirkungen 

auf das Klima zu verringern als auch transparent 

Informationen zum sogenannten CO 2 

-Fußabdruck bereitzustellen, 

hat über die Jahre immer mehr zugenommen – und 

bleibt weiterhin hoch. Sichtbar wird das beispielsweise an dem 

internationalen Investorenbündnis „Climate Action 100+“, dem 

auch der weltgrößte Vermögensverwalter Blackrock angehört, 

welches mehr Transparenz und nachvollziehbare Ziele beim Thema 

Klimaschutz fordert. Solchen Anforderungen können Unternehmen 

mit einem Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 

besser gerecht werden, meldet der TÜV Rheinland. Die internationale 

Norm biete „wertvolle Orientierungspunkte“ und unterstütze 

Unternehmen dabei, ihre „Klimabilanz Schritt für Schritt 

zu verbessern“, heißt es. 

Unternehmenskontext wird immer wichtiger 

Velco_Huettenwerke_87x30 05.08.2003 10:39 Uhr Seite 1 Mac9 In ihrer Opas1:o aktuellen Fassung betont die Norm insbesondere den 

Kontext eines Unternehmens. Was erwarten Kunden, Geschäftspartner, 

Investoren in puncto Klimaschutz? Welche behördlichen 

Auflagen und politischen Entwicklungen sind relevant für 

die Organisation? Kapitel 4 der ISO 14001 beschreibt die Notwendigkeit, 

die steigenden Anforderungen unterschiedlicher 

Interessengruppen zu berücksichtigen und zu prüfen, ob daraus 

konkreter Handlungsbedarf erwächst. „Wer die Bedürfnisse 

seines Umfelds genau im Blick hat und Leistungen für den 

Klimaschutz entsprechend kommuniziert, kann als verantwortungsbewusstes 

Unternehmen punkten und – zum Beispiel bei 

Ausschreibungen –entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen“, 

erläutert Anja Oels Product Manager ISO 14001 bei TÜV 

Rheinland. 



Gesamte Wertschöpfungskette analysieren 

Bei der konkreten Maßnahmenplanung sind laut ISO 14001 (Kapitel 

6) Umweltaspekte von Aktivitäten, Produkten und Dienstleistungen 

stets „unter Berücksichtigung einer Lebenszyklusperspektive“ 

zu betrachten. Das heißt: Ein Industrieunternehmen 

sollte nicht nur die eigene Produktion, sondern die gesamte 

Wertschöpfungskette analysieren. Klimarelevante Prozesse bei der 

Rohstoffbeschaffung schlagen ebenso zu Buche wie lange Transportwege 

oder aufwendige, schlecht recycelbare Erzeugnisse. 

Nicht zuletzt mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit ist eine umfassendere 

Perspektive, die beispielsweise auch die Lieferkette betrachtet, 

sinnvoll: „Durch die Umstellung auf einen nachhaltig 

wirtschaftenden Lieferanten aus der Region kann ein Unternehmen 

vielleicht genauso viel CO2 einsparen wie durch die teure 

Dämmung der eigenen Produktionshalle“, skizziert Oels ein 

konkretes Beispiel. „Das systematische Erfassen und Auswerten 

aller relevanten Daten ermöglicht es, mit dem Einsatz der jeweils 

vorhandenen Mittel die größten Effekte für den Klimaschutz zu 

erzielen.“ 

Risiken und Chancen systematisch bestimmen 

Die Substitution fossiler Energieträger durch erneuerbare Energien, 

die Optimierung von Transportwegen oder die Kreislaufführung 

von Wertstoffen – Unternehmen können ihre Klimabilanz 

mit zahlreichen Maßnahmen verbessern. Was im Einzelnen zu 

tun ist, schreibt die ISO 14001 nicht vor; sie hilft jedoch dabei, die 

richtigen Stellschrauben zu identifizieren: „Die Norm gibt einen 

Rahmen vor und liefert geeignete Kontroll- und Steuerungsinstrumente. 

So können die Unternehmen systematisch Umweltauswirkungen 

erfassen, Prozesse analysieren und auf dieser Basis 

Prioritäten setzen“, so Oels. 

In jedem Fall profitieren Unternehmen von einer detaillierten 

Analyse der Risiken und Chancen, die ebenfalls in Kapitel 6 der 

ISO 14001 festgeschrieben ist. Dabei gilt: Nicht nur die eigenen 

klimaschädlichen Emissionen können ein Risiko darstellen, sondern 

auch der mittlerweile real spürbare Klimawandel kann das 

Unternehmen bedrohen. Was bedeuten zum Beispiel zunehmend 

trockene Sommer für ein Kraftwerk, das sein Kühlwasser aus dem 

Fluss bezieht? Oder für einen Binnenschiffer, der bei Niedrigwasser 

mit Einschränkungen des Betriebs rechnen muss? 

Auch Audits werden klimafreundlicher 

Ziel des Umweltmanagementsystems ist grundsätzlich die fortlaufende 

und nachweisliche Verbesserung der Umweltleistungen 

(Kapitel 10). Regelmäßige Prüfverfahren von unabhängigen Prüfdienstleistern 

im Rahmen der Zertifizierung bieten immer wieder 

konkrete Anhaltspunkte für Verbesserungen. Im Übrigen würden 

auch die Zertifizierungsverfahren selbst „kontinuierlich verbessert 

und klimafreundlicher gestaltet – zum Beispiel durch weniger 

Reisen“, gibt Oels zu Protokoll. Im Zuge der Corona-Schutzmaßnahmen 

habe ihr Arbeitgeber überall dort, wo es möglich war, 

sogenannte Remote-Audits eingeführt, führt sie aus. Das heißt, 

die Prüfung findet nicht im Unternehmen statt, stattdessen würden 

die Auditoren das Programm so weit wie möglich per Video- 

Konferenz mit den Kunden abarbeiten. „Wir werden das auf jeden 

Fall auch nach der Pandemie weiter berücksichtigen“, fasst sie die 

bisher gesammelten positiven Erfahrungen zusammen. 

Fazit 

Ob digitales Verfahren oder „klassisches“ Audit vor Ort: Mit der 

Zertifizierung durch einen neutralen, akkreditierten Prüfdienstleister 

können Unternehmen ihr Engagement für den Klima- und 

Umweltschutz glaubhaft nachweisen. Für Kunden, Investoren, 

Vertragspartner und die Öffentlichkeit ist dies ein zunehmend 

wichtiges Bewertungskriterium. 

tp/TÜV 

RECHTS-TIPP 

Begriff der (zeitweiligen) ausländischen Betriebstätte 

im Umsatzsteuerrecht 

Der Bundesfinanzhof hält an den bisherigen Kernaussagen fest und konkretisiert sie im entschiedenen Fall 

AUTOR: Prof. Dr. Gunter M. Hoffmann, 

Rechtsanwalt und Steuerberater 

www.prof-hoffmann.de 

In Zeiten der immer stärkeren grenzüberschreitenden 

Tätigkeit von Unternehmen 

achten die Staaten auch mit erhöhter Aufmerksamkeit 

darauf, wo Betriebsstätten 

anzunehmen sind, auch wenn diese dann 

nur vorübergehend bestehen sollten. Zu einem solchen Sachverhalt 

hat der Bundesfinanzhof (BFH) mit Urteil vom 29. April 2020 

(Az XI R 3/18) entschieden. In dem genannten Fall hatte ein Kläger 

sowohl an Unternehmer als auch Nicht-Unternehmer im In- und 

Ausland Leistungen erbracht, so dass das Finanzamt zu beurteilen 

hatte, wann gemäß § 3a UStG eine Verlagerung des Leistungsorts 

ins Ausland stattgefunden hat und wann von vorneherein 

die Leistungserbringung im Ausland über eine dort gelegene 

Betriebstätte (§ 12 AO bzw. Art. 5 DBA) erfolgte. Der BFH hat dabei 

an den Kernaussagen der bisherigen höchstrichterlichen deutschen 

Rechtsprechung sowie des Europäischen Gerichtshofs zum 

Vorliegen einer Betriebstätte festgehalten, diese jedoch auf den 

entschiedenen Fall konkretisiert. Hervorzuheben ist dabei, dass 

der BFH auch dann von einer im Ausland gelegenen Betriebsstätte 

ausgeht, wenn diese zwar nicht zivilrechtlich dem Steuerpflichtigen 

zuzurechnen ist, dieser sich jedoch einer im Ausland gelegenen 

Struktur für seine Zwecke bedient, so dass hier eine funktionale 

(wirtschaftliche) Betrachtung vorgenommen wird. Der BFH hat 

weiter entschieden, dass diese Betrachtung für denjenigen Zeitraum 

maßgeblich ist, für den ein solches Bedienen festzustellen ist. 

Liegt dieses Bedienen nicht mehr vor, kommt es dann auch direkt 

(also auch innerjährig) zum Erlöschen der ausländischen Betriebstätte. 

Insofern gelten also dieselben Grundsätze wie bei der Begründung 

und Beendigung der unbeschränkten Steuerpflicht. Die 

Beurteilung kann dann dazu führen, dass, wie im entschiedenen 

Fall, der Ort der Leistung (am Sitz bzw. am Ort der Betriebstätte des 

Erbringers) ins Ausland „wegverlagert“ wird. 

stahlundeisen.de August 2020 67

STYLE 

STORY 

Technik 

Das Weltraumteleskop Hubble zeigt seit 

30 Jahren beeindruckende Bilder von 

Galaxien und Exoplaneten und 

dokumentiert die Entstehung von Sternen. 

Fernrohr in die Vergangenheit 


AUTOR: Dr. Hans-Peter Wilbert, Geschäftsführer, 

Warenzeichenverband 

Edelstahl Rostfrei 

www.wzv-rostfrei.de 

DARUM GEHT‘S: Mit 30 Einsatzjahren 

hat das Hubble Weltraumteleskop HST 

(Hubble Space Telescope) die kühnsten 

Erwartungen als Fernrohr in die Vergangenheit 

übertroffen. Seine Unverwüstlichkeit 

verdankt es einer ausgeklügelten 

Konstruktion, abenteuerlichen Reparatureinsätzen 

von fünf 

Astronautenteams und der robusten 

Konstitution von Materialien wie Edelstahl 

Rostfrei. 

Im April 1990 wurde das himmlische Teleskop 

von der US-Raumfähre Discovery 

einen Tag nach dem Start von Cape Canaveral 

in 600 Kilometer Höhe im Orbit ausgesetzt 

– rund 30 Prozent höher als heute 

die Internationale Raumstation ISS ihre 

Runden zieht. Die Idee zu einem Weltraumteleskop 

ist jedoch fast 100 Jahre alt und 

stammt von dem Physiker Hermann Oberth. 

1946 griff sie der amerikanische Astrophysiker 

Lyman Spitzer auf, um Störungen 

durch die Erdatmosphäre beim Blick ins 

Universum zu vermeiden. Bis zum ersten 

Entwurf sollte es jedoch weitere 30 Jahre 

dauern, 1977 wurde schließlich eine abgespeckte 

Version dieses Entwurfs als Gemeinschaftsprojekt 

der US-Raumfahrtbehörde 

NASA und der Europäischen Weltraumorganisation 

ESA genehmigt. Wiederum 13 Jahre 

später nahm das fliegende Observatorium 

seinen Dienst im Orbit auf. Seitdem durchdringt 

sein Blick mit nimmermüder Geduld 

die unendliche Dunkelheit, um möglichst 

viele bislang dunkle Flecken im Geschichtsbuch 

des Universums zu enthüllen. Seine 

Ausdauer hat sich gelohnt, denn mit über 

1,4 Millionen Observationen hat Hubble die 

Sicht von Fachwelt und Öffentlichkeit auf 

das Universum revolutioniert. Astronomen 

konnten mit Hilfe der von Hubble gesendeten 

Daten zentrale Fragen der Astronomie 

beantworten. Die Schönheit seiner frei verfügbaren, 

mystischen Bilder weckte weltweit 

die Begeisterung der Menschheit für 

die Geheimnisse des Alls. Dazu trug auch 

der parallel zu seiner Mission einsetzende 

Siegeszug des Internets bei, das mit immer 

neuen spektakulären Aufnahmen den Kultstatus 

von Hubble forcierte. 

30 Jahre nach dem Start gilt das HST als 

eine der produktivsten und zugleich erfolgreichsten 

astronomischen Missionen überhaupt: 

150 Terabyte Daten hat es bis heute 

geliefert, jedes Jahr kommen weitere zehn 

Terabyte hinzu. Sie haben das Wissen über 

Vorgänge und Zusammenhänge des Universums 

grundlegend verändert und zu 

bahnbrechenden Erkenntnissen geführt: So 

konnte mit ihrer Hilfe beispielsweise das 

Alter des Universums auf 13,7 Milliarden 

Jahre bestimmt werden. , sie lieferten wertvolle 

Hinweise zur Dunklen Materie und 

Dunklen Energie, trugen zur Bestätigung 

der seit dem Urknall zunehmend beschleunigten 

Ausdehnung des Universums bei, 

zeigten die ersten Galaxien nach dem Urknall 

und sogenannte Exoplaneten, die außerhalb 

des Sonnensystems andere Sterne 

umkreisen. Hubble dokumentierte Entstehung, 

Leben und Sterben von Sternen und 

schuf mit wochenlangen Langzeitbelichtungen 

die berühmten Deep Field-Aufnahmen. 

Diese Meilensteine der Astronomie zeigen 

Tausende Galaxien in einem kleinen Himmelsausschnitt. 

Überaus populär sind auch 

seine Aufnahmen von planetarischen Nebeln, 

eines der bekanntesten Bilder zeigt die 

Säulen der Schöpfung, säulenartige Formationen 

aus Staub und Wasserstoff im Adlernebel. 

Möglich macht diese enorme Bandbreite 

der Beobachtungen das ebenso präzise 

wie vielseitige Frequenzspektrum von 

Hubble: So liefert der Späher trotz seiner 

Reisegeschwindigkeit von 28.800 Stundenkilometern 

gestochen scharfe Bilder aus 

dem Infrarotbereich, dem sichtbaren Licht 

und dem Ultraviolettbereich. 

Anfänglicher Knick in der Optik 

Gemessen an erdgebundenen Teleskopen 

ist die zylinderförmige Konstruktion von 

Hubble mit einer Gesamtlänge von 13 Metern 

und 4,3 Metern Durchmesser eher 

Die ersten flügelartigen 

Solarpaneele des Weltraumteleskops 

Hubble bestanden 

aus 15 flexiblen Solarzellen, 

die an beiden Seiten 

angebracht wurden. 

Quellen: ESA/Hubble, NASA, A. Riess et al. ; ESA; Jeff Hester, Paul Scowen (Arizona State University), NASA/ESA 


klein. Herzstück ist ein extrem scharfsichtiges 

und präzises Spiegelteleskop von 6,4 

Metern Länge mit einem Hauptspiegel, dessen 

Durchmesser 2,4 Meter beträgt. Auf ihn 

trifft das Licht aus den Tiefen des Weltalls 

durch eine Öffnung an Hubbles Stirnseite. 

Dieser konkav gewölbte Primärspiegel wirft 

es auf den gegenüberliegenden Sekundärspiegel, 

der es wiederum durch die zentrale 

60 Zentimeter große Mittenöffnung des 

Hauptspiegels auf die Brennebene reflektiert, 

wo die optischen Daten verarbeitet 

werden. So kann Hubble mit einer Auflösung 

von 0,05 Bogensekunden Objekte in 

der Größe eines Glühwürmchens in mehr 

als 10.000 Kilometer Entfernung beobachten 

und im Bild festhalten. Für den sichtbaren 

Bereich ist das zehn Mal höher als 

bei erdbasierten Teleskopen, im ultravioletten 

Bereich sogar 100 Mal besser. Das 

war nicht immer so, denn Hubble wurde 

durch einen Kalibrierfehler mit einer angeborenen 

Sehschwäche im All ausgesetzt: 

Um vier Mikrometer zu flach abgeschliffene 

Kanten des Hauptspiegels bewirkten, 

dass das Licht nicht in der notwendigen 

Fokussierung auf die Brennebene traf und 

die zur Erde gesendeten Bilder folglich unscharf 

waren. Abhilfe schaffte drei Jahre 

nach seinem Dienstbeginn eine „Brille“: Im 

Rahmen der ersten Reparaturmission eines 

Space Shuttles installierten die Astronauten 

der Raumfähre Endeavour das COSTAR- 

Korrektursystem (Corrective Optics Space 

Telescope Axial Replacement). 

Unkontrollierte Zuckungen 

Die Säulen der Schöpfung 

gehören zu den bekanntesten 

Aufnahmen von Hubble. 

In ihren fünf Außeneinsätzen bei dieser 

Mission führten die Astronauten auch dringend 

notwendige Arbeiten an den Solarpaneelen 

durch. Diese sind flügelartig an beiden 

Seiten des HST angebracht und liefern 

die benötigte Energie für Instrumente, Ausrichtung 

und Datenübertragung. Zudem 

laden die je 2,30 x 11,80 Meter großen Elemente 

die Batterien auf, die Hubble während 

der Reisezeit auf der Nachtseite der 

Erde mit Strom versorgen. Für den Transport 

in den niedrigen Orbit wurden sie zwischen 

Tank und Ladebucht des Space Shuttles 

platziert – aufgerollt in einer zylinderförmigen 

Schutzhülle mit nur 39 Zentimeter 

Durchmesser. Möglich machte dies eine 

Konstruktion aus einer mit 15 flexiblen Solarzellen 

– drei Reihen à fünf Zellen – beschichteten 

Mehrschichtfolie. Im Weltraum 

angekommen, wurde die beiden aufgerollten 

Kollektorfelder von einem nur 2,2 Zentimeter 

großen Motor aus Edelstahl Rostfrei 

aus ihrer Schutzhülle gezogen und in einen 

Stützrahmen aus Edelstahlrohren gespannt. 

In zahlreichen Einsätzen haben sich nichtrostende 

Chrom-Nickel-Stähle im Weltall 

bewährt, da sie den dort herrschenden extremen 

Temperaturunterschieden besonders 

gut gewachsen sind. Zudem können bei gleicher 

Temperaturbeständigkeit und Tragfähigkeit 

der Komponenten deutlich dünnere 

Bleche als bei Alternativmaterialien verwendet 

werden. Hubbles Solarpaneele sind 

in der rauen Umgebung des Weltalls während 

der 97 Minuten dauernden Umlaufbahn 

enormen Temperaturschwankungen 

ausgesetzt. Alle 96 Minuten geht die Sonne 

auf und wieder unter, sodass die Kollektoren 

16 Mal am Tag Temperaturwechsel von plus 

100 Grad Celsius in der Sonne zu minus 100 

Grad Celsius im Schatten aushalten müssen. 

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Wer kommt Wer geht 

Elisabeth Richter ist neue CFO bei Kemper 

Mit der Berufung in die höchste operative Führungsebene 

des Münsterländer Familienunternehmens 

Kemper verantwortet Elisabeth Richter ab sofort die 

Bereiche Human Resources, Finance und Controlling 

als Chief Financial Officer (CFO). Nach einem freiwilligen 

Praktikum begann Richter 2001 ihre Ausbildung 

zur Industriekauffrau bei Kemper. Danach erhielt 

sie eine Festanstellung als Vertriebsassistentin, 

ehe sie ab 2009 als Servicemanagerin die erste Leitungsfunktion 

ausübte. Es folgten Anstellungen als 

Vertriebscontrollerin und als Leitung des Qualitätsmanagements. 

2018 stieg Richter zur Chief Operating 

Officer (COO) auf. Zudem koordiniert sie seit zehn 

Jahren die Ausbildung in dem Unternehmen. 

Elisabeth Richter 

Abgänge bei Outokumpu 

Binnen fünf Wochen meldet das finnische Werkstoffunternehmen, das in Deutschland u.a. ein Edelstahlwerk in Krefeld betreibt, 

zwei Abgänge im Leadership Team. Erst hieß es Ende Juli, dass Maciej Gwozdz, verantwortlich für das Europageschäft, Ende September 

ausscheidet, um sich neuen Aufgaben zu widmen. Dann folgte Ende August die Meldung, dass Reeta Kaukiainen, Communications, 

Executive Vice President für Marketing und Investor Relations, ebenfalls Ende September gehen wird. Ein Nachfolger für 

Gwozdz wurde noch nicht kommunziert, die beiden Aufgabenfelder von Kaukiainen sollen als separate Funktionen weitergeführt 

werden. 

Michael Finger ist neuer Vorstandssprecher 

bei Technotrans 

Der Aufsichtsrat von Technotrans hat Michael Finger 

zum Sprecher des Vorstands (CEO) ernannt. In der 

neuen Funktion tritt er damit die Nachfolge von Dirk 

Engel an, der die Position interimsweise von 2018 bis 

2020 innehatte. Dem Unternehmen zufolge will sich 

Engel künftig wieder stärker auf seine Aufgabe als 

Finanzvorstand (CFO) fokussieren. Finger, der bereits 

im Mai dieses Jahres in den Vorstand berufen wurde, 

übernimmt zeitgleich die Verantwortung für alle Vertriebsbereiche, 

den Service, das Qualitätsmanagement 

sowie das Marketing. Grund dafür ist laut Technotrans 

das Ausscheiden von Hendrik Niestert aus 

dem Vorstand. Dieser habe dem Aufsichtsrat mitgeteilt, 

sein Vorstandsmandat nicht über den 31. Januar 

2021 verlängern zu wollen. Der derzeitige Vorstand 

besteht somit aus drei Personen: Michael Finger, 

Dirk Engel und Peter Hirsch als Technikvorstand und 

Leiter des operativen Geschäfts (CTO/COO). 

Michael Finger 

Benteler Gruppe: Jehle kommt, Huppertz und Rohr 

scheiden aus 

Frank Jehle tritt in der 

Benteler Gruppe als 

CFO die Nachfolge von 

Guido Huppertz an. 

Die Benteler Gruppe hat Veränderungen im Vorstand bekanntgegeben. Demnach hat Guido Huppertz, Chief 

Financial Officer (CFO) und langjähriges Vorstandsmitglied, das Unternehmen am 10. Juli „aus persönlichen 

Gründen und im Einvernehmen mit Vorstand und Aufsichtsrat“ verlassen. Seit 2001 war Huppertz im Finanzbereich 

der Benteler Gruppe in unterschiedlichen Positionen in Deutschland, Österreich und Südafrika tätig. 

Als Mitglied des Vorstands führte er seit Februar 2017 die Bereiche Accounting, Internal Audit, Legal, Tax and 

Treasury. Nachfolger für die Position ist Frank B. Jehle, der zuvor unter anderem als kaufmännischer Geschäftsführer 

für den Automobilzulieferer Mann + Hummel tätig war. Für ihn gilt es, Benteler „souverän 

durch diese für den gesamten Markt herausfordernde Zeit zu leiten und gestärkt in die Zukunft zu führen“. 

Neben Huppertz hat zudem Isabel Diaz Rohr die Benteler Gruppe verlassen. Ihre Aufgaben wollen Chief Executive 

Officer (CEO) Ralf Göttel und Chief Restructuring Officer (CRO) Dr. Arno Haselhorst vorerst übernehmen. 

Rohr war in unterschiedlichen Leitungspositionen im Bereich der Human Resources im Unternehmen 

tätig. Anders als bei Guido Huppertz ist eine Neubesetzung ihrer Position laut Benteler derzeit nicht geplant. 

„Wir planen im Rahmen der laufenden Transformation langfristig die Vorstandsstruktur zu verändern. Dabei 

kehren wir zu der Aufteilung in zwei Ressorts zurück, die eng verzahnt und effizient zusammenarbeiten“, 

erklärt Göttel dazu. 

Quellen: Kemper; Technotrans; Benteler 


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