HYDRAULIKPRESSE - HANSA-FLEX
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DICKSTOFFPUMPEN<br />
Jetzt kommt‘s dick<br />
Einsatz am Kogan Creek<br />
Harter Einsatz in der australischen Mine Kogan<br />
Creek. Zwei Dickstoff pumpen des Spezial-Maschinenbauers<br />
Putzmeister sorgen down under<br />
für Bewegung. Unter rauen Einsatzbedingungen<br />
fördern sie Flugasche mit Bodenasche. Dabei wird<br />
den robusten Pumpen einiges abverlangt, weshalb<br />
die dortigen Minenbetreiber auf Technologie<br />
von Putzmeister vertrauen. Das weltweit tätige<br />
Unternehmen aus Aichtal vertraut seinerseits auf<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong>, wenn es um spezielle Aufgabenstellungen<br />
geht.<br />
Kolbenpumpen und andere Transportsysteme<br />
werden auf Großbaustellen oder in Bergwerken<br />
eingesetzt, um beispielsweise Sand, Kiesgranulat,<br />
Beton oder Schlamm zu fördern, also nieder- bis<br />
hochviskose, pastenartige und noch fl ießfähige<br />
Stoff e. Dazu gehört auch Flugasche. Hochwertige<br />
Flugasche wird in der Baustoffi ndustrie als Betonbestandteil<br />
oder Zementersatzstoff verwendet.<br />
Australische Wissenschaftler entwickeln gegenwärtig<br />
ein umweltfreundliches Bindemittel für die<br />
Betonproduktion. Dieser auf Flugasche basierende<br />
Geopolymerbeton soll widerstandsfähiger und kostengünstiger<br />
sein als andere derartige Produkte.<br />
Die Putzmeister AG hat 1958 mit dem Bau von<br />
Verputzmaschinen begonnen und sich seitdem als<br />
Spezial-Maschinenbauer mit 14 internationalen<br />
Tochtergesellschaften einen Namen gemacht. Die<br />
Schwerpunkte liegen in der Herstellung von Maschinen<br />
zur Förderung und Verteilung von Beton,<br />
Mörtel und Dickstoff en. Die Putzmeister-Produkte<br />
werden im Stammwerk – z.T. auch bei PM-Tochtergesellschaften<br />
– in Aichtal aus Komponenten und<br />
Teilen montiert, die von qualifi zierten, langjährigen<br />
Lieferanten angeliefert werden.<br />
Dickstoff pumpen müssen extrem leistungsstark<br />
und robust ausgelegt sein und selbst unter rauesten<br />
Einsatzbedingungen störungsfrei arbeiten.<br />
Das gilt auch für die Hydraulikkomponenten. Um<br />
das zu gewährleisten, zieht Putzmeister seit dem<br />
Jahr 2000 <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> bei bestimmten Aufgaben<br />
hinzu, um gemeinsam nach Vorgaben der Techniker<br />
des Herstellers spezielle Hydrauliklösungen<br />
<strong>HYDRAULIKPRESSE</strong><br />
für die Pumpen zu entwickeln. Zunächst fertigte<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> die Schlauchleitungen für einen Auftrag<br />
über fünf Dickstoff pumpen, die in St. Petersburg<br />
eingesetzt wurden; und konnte dabei sowohl<br />
was die Produktqualität als auch die zuverlässige<br />
Lieferung betraf, überzeugen. Der Kunde zeigte sich<br />
mit Ablauf und Termineinhaltung absolut zufrieden.<br />
Aufgrund der guten Erfahrungen folgte schnell ein<br />
weiterer Auftrag für die Unterstützung bei der Bereitstellung<br />
aller Schlauchleitungen<br />
zur Verschlauchung dreier gewaltiger<br />
Dickstoff pumpen für den Ort<br />
Dajuen in China.<br />
Perfekte Lösung für Australien<br />
Für die nun im australischen Bundesstaat Queensland<br />
eingesetzten Dickstoff pumpen hat Putzmeister<br />
bei <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> sogar um konstruktive Unterstützung<br />
nachgefragt. Denn die Gegebenheiten<br />
am Einsatzort erfordern eine kompakte Auslegung<br />
der Pumpen und stellen damit besondere Anforderungen<br />
an die Konstruktion. Beide Maschinen<br />
stehen spiegelbildlich in der Förderanlage für Flugasche,<br />
die pro Stunde 180 Kubikmeter bei einem<br />
mediumseitigen Förderdruck von 70 bar fördert.<br />
Bei der Verschlauchung der Pumpe kommt es in<br />
diesem Fall darauf an, möglichst wenig Platz zu beanspruchen<br />
und die entsprechenden hydraulischen<br />
Verbindungselemente dahin gehend zu fertigen.<br />
Eine Aufgabe, die sich aufgrund der eingeengten<br />
Platzsituation schwierig – anfänglich maschinenseitig<br />
sogar als nicht realisierbar – gestaltete und<br />
nach intensiven Überlegungen nur über die Fertigung<br />
von Sonderarmaturen gelöst werden konnte.<br />
Deshalb wurden gemeinsam mit den zuständigen<br />
Putzmeister-Entwicklern Gary Weynert, Rainer<br />
Röseler und Willi Bollenbach aus dem Bereich Anlagentechnik<br />
konstruktive Änderungen an den<br />
Pumpen vorgenommen, die für eine optimierte<br />
Verschlauchung Ausschlag gebend waren. Dies<br />
betriff t beispielsweise die Verbindung der Hydraulikaggregate<br />
im Inneren der Pumpe und von der<br />
Pumpe zum Förderzylinder. Dafür wurde zunächst<br />
jede Schlauchleitung gesondert ausgemessen, der<br />
Verdrehwinkel festgelegt und daraufhin die Formgebung<br />
der Sonderarmatur und die Auslegung der<br />
Nennweiten und Druckaufnahmefähigkeit spezifi<br />
ziert. An der Dickstoff pumpe sind Schlauchleitungen<br />
bis Nennweite 16 mm im Einsatz. All diese<br />
Daten hat <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> gesichert, so dass für die<br />
zweite Maschine alles einfacher war, indem für die<br />
Fertigung baugleicher Teile jederzeit auf diese Daten<br />
zurückgegriff en werden konnte.<br />
Hochzeit in<br />
Leinfelden-Echterdingen<br />
Von Beginn an stützte sich Klaus Blessing von der<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Leinfelden-Echterdingen<br />
dabei auf ein Zusammenspiel der Spezialabteilungen<br />
in der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Gruppe und auf die<br />
Fähigkeiten der Spezialisten des Sonderarmaturen-<br />
und Sonderrohrbaus in Dresden-Weixdorf. Der moderne<br />
Betrieb unter Leitung von Wolfgang Liebig<br />
AUSGABE DEZEMBER 2006