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HYDRAULIKPRESSE - HANSA-FLEX

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DICKSTOFFPUMPEN<br />

Jetzt kommt‘s dick<br />

Einsatz am Kogan Creek<br />

Harter Einsatz in der australischen Mine Kogan<br />

Creek. Zwei Dickstoff pumpen des Spezial-Maschinenbauers<br />

Putzmeister sorgen down under<br />

für Bewegung. Unter rauen Einsatzbedingungen<br />

fördern sie Flugasche mit Bodenasche. Dabei wird<br />

den robusten Pumpen einiges abverlangt, weshalb<br />

die dortigen Minenbetreiber auf Technologie<br />

von Putzmeister vertrauen. Das weltweit tätige<br />

Unternehmen aus Aichtal vertraut seinerseits auf<br />

<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong>, wenn es um spezielle Aufgabenstellungen<br />

geht.<br />

Kolbenpumpen und andere Transportsysteme<br />

werden auf Großbaustellen oder in Bergwerken<br />

eingesetzt, um beispielsweise Sand, Kiesgranulat,<br />

Beton oder Schlamm zu fördern, also nieder- bis<br />

hochviskose, pastenartige und noch fl ießfähige<br />

Stoff e. Dazu gehört auch Flugasche. Hochwertige<br />

Flugasche wird in der Baustoffi ndustrie als Betonbestandteil<br />

oder Zementersatzstoff verwendet.<br />

Australische Wissenschaftler entwickeln gegenwärtig<br />

ein umweltfreundliches Bindemittel für die<br />

Betonproduktion. Dieser auf Flugasche basierende<br />

Geopolymerbeton soll widerstandsfähiger und kostengünstiger<br />

sein als andere derartige Produkte.<br />

Die Putzmeister AG hat 1958 mit dem Bau von<br />

Verputzmaschinen begonnen und sich seitdem als<br />

Spezial-Maschinenbauer mit 14 internationalen<br />

Tochtergesellschaften einen Namen gemacht. Die<br />

Schwerpunkte liegen in der Herstellung von Maschinen<br />

zur Förderung und Verteilung von Beton,<br />

Mörtel und Dickstoff en. Die Putzmeister-Produkte<br />

werden im Stammwerk – z.T. auch bei PM-Tochtergesellschaften<br />

– in Aichtal aus Komponenten und<br />

Teilen montiert, die von qualifi zierten, langjährigen<br />

Lieferanten angeliefert werden.<br />

Dickstoff pumpen müssen extrem leistungsstark<br />

und robust ausgelegt sein und selbst unter rauesten<br />

Einsatzbedingungen störungsfrei arbeiten.<br />

Das gilt auch für die Hydraulikkomponenten. Um<br />

das zu gewährleisten, zieht Putzmeister seit dem<br />

Jahr 2000 <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> bei bestimmten Aufgaben<br />

hinzu, um gemeinsam nach Vorgaben der Techniker<br />

des Herstellers spezielle Hydrauliklösungen<br />

<strong>HYDRAULIKPRESSE</strong><br />

für die Pumpen zu entwickeln. Zunächst fertigte<br />

<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> die Schlauchleitungen für einen Auftrag<br />

über fünf Dickstoff pumpen, die in St. Petersburg<br />

eingesetzt wurden; und konnte dabei sowohl<br />

was die Produktqualität als auch die zuverlässige<br />

Lieferung betraf, überzeugen. Der Kunde zeigte sich<br />

mit Ablauf und Termineinhaltung absolut zufrieden.<br />

Aufgrund der guten Erfahrungen folgte schnell ein<br />

weiterer Auftrag für die Unterstützung bei der Bereitstellung<br />

aller Schlauchleitungen<br />

zur Verschlauchung dreier gewaltiger<br />

Dickstoff pumpen für den Ort<br />

Dajuen in China.<br />

Perfekte Lösung für Australien<br />

Für die nun im australischen Bundesstaat Queensland<br />

eingesetzten Dickstoff pumpen hat Putzmeister<br />

bei <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> sogar um konstruktive Unterstützung<br />

nachgefragt. Denn die Gegebenheiten<br />

am Einsatzort erfordern eine kompakte Auslegung<br />

der Pumpen und stellen damit besondere Anforderungen<br />

an die Konstruktion. Beide Maschinen<br />

stehen spiegelbildlich in der Förderanlage für Flugasche,<br />

die pro Stunde 180 Kubikmeter bei einem<br />

mediumseitigen Förderdruck von 70 bar fördert.<br />

Bei der Verschlauchung der Pumpe kommt es in<br />

diesem Fall darauf an, möglichst wenig Platz zu beanspruchen<br />

und die entsprechenden hydraulischen<br />

Verbindungselemente dahin gehend zu fertigen.<br />

Eine Aufgabe, die sich aufgrund der eingeengten<br />

Platzsituation schwierig – anfänglich maschinenseitig<br />

sogar als nicht realisierbar – gestaltete und<br />

nach intensiven Überlegungen nur über die Fertigung<br />

von Sonderarmaturen gelöst werden konnte.<br />

Deshalb wurden gemeinsam mit den zuständigen<br />

Putzmeister-Entwicklern Gary Weynert, Rainer<br />

Röseler und Willi Bollenbach aus dem Bereich Anlagentechnik<br />

konstruktive Änderungen an den<br />

Pumpen vorgenommen, die für eine optimierte<br />

Verschlauchung Ausschlag gebend waren. Dies<br />

betriff t beispielsweise die Verbindung der Hydraulikaggregate<br />

im Inneren der Pumpe und von der<br />

Pumpe zum Förderzylinder. Dafür wurde zunächst<br />

jede Schlauchleitung gesondert ausgemessen, der<br />

Verdrehwinkel festgelegt und daraufhin die Formgebung<br />

der Sonderarmatur und die Auslegung der<br />

Nennweiten und Druckaufnahmefähigkeit spezifi<br />

ziert. An der Dickstoff pumpe sind Schlauchleitungen<br />

bis Nennweite 16 mm im Einsatz. All diese<br />

Daten hat <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> gesichert, so dass für die<br />

zweite Maschine alles einfacher war, indem für die<br />

Fertigung baugleicher Teile jederzeit auf diese Daten<br />

zurückgegriff en werden konnte.<br />

Hochzeit in<br />

Leinfelden-Echterdingen<br />

Von Beginn an stützte sich Klaus Blessing von der<br />

<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Leinfelden-Echterdingen<br />

dabei auf ein Zusammenspiel der Spezialabteilungen<br />

in der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Gruppe und auf die<br />

Fähigkeiten der Spezialisten des Sonderarmaturen-<br />

und Sonderrohrbaus in Dresden-Weixdorf. Der moderne<br />

Betrieb unter Leitung von Wolfgang Liebig<br />

AUSGABE DEZEMBER 2006

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