hydraulik - Hansa Flex

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HYDRAULIKPRESSE
X-CODE
Kurz, wendig, kompakt
Kleine Kraftprotze heben Großes
MKF baut Kompaktstapler nach Kundenwunsch – kompakte Größe als hydraulische Herausforderung
In einem Presswerk für Karosserieteile aus Kunststoff
müssen häufi g die Presswerkzeuge gewechselt werden.
Eine recht mühsame Arbeit; um sie zu erleichtern,
werden Kompaktstapler mit 40 Tonnen Tragfähigkeit
eingesetzt, mit denen die Presswerkzeuge einfach,
schnell und sicher gewechselt werden können.
Solche speziellen Stapler stellt die Firma MKF
GmbH & Co. KG Kompaktstapler & Sonderfahrzeuge
aus Polch her. Der Nischenanbieter entwickelt
und konstruiert geradezu wahre Kraftprotze von
6 bis 80 Tonnen als Unikate oder in Kleinserie, die
jeweils gezielt auf die Erfordernisse des Kunden
eingehen. Meist entwickelt MKF mit dem Kunden
gemeinsam die beste Lösung: So sind die im Presswerk
eingesetzten Kompaktstapler extrem kurz
und wendig. Eine ideale Lösung für den Einsatz im
Presswerk, wo die Maschinen dicht an dicht stehen
und daher wenig Platz in den Gängen bleibt. Trotz
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HYDRAULIKPRESSE
der hohen Tragfähigkeiten sind die Kompaktstapler
für höchsten Fahrkomfort mit Superelastik- Reifen
ausgestattet.
Die MKF-Kompaktstapler sind komplette Eigenproduktionen,
vom Chassis bis zur Ausprägung
des Fahrgestells und des Hubmastes. Letzteren
konstruiert der Hersteller häufi g so, dass der Staplerfahrer
optimale Sicht nach vorn hat, was beim
Transport schwerer und sperriger Lasten von Vorteil
ist. Außerdem werden die MKF-Maschinen je nach
Einsatzort mit Gas-, Diesel- oder AC-Antriebstechnik
ausgerüstet. Aktuell entwickelt MKF-Kompaktstapler
gerade einen kleinen Kraftprotz mit einer
Tragfähigkeit von 80 Tonnen.
Doch ob 40 oder 80 Tonnen, in allen MKF-Staplern
steckt viel Hydraulik – und seit Anfang 2008 eine
gute Zusammenarbeit mit HANSA-FLEX. Karl Heinz
Hagen, Außendienstmitarbeiter der Niederlassung
Koblenz betreut den Kunden intensiv. Im Mittelpunkt
steht dabei die gemeinsame Suche nach der
besten Lösung für den jeweiligen Kompaktstapler.
Sie beginnt bei der Festlegung der Spezifi kationen:
Verlegewege, auf die es bei den kompakten Staplern
besonders ankommt, werden festgelegt und
HANSA-FLEX fertigt kurzfristig Muster an, die dann
getestet werden. Jeder Stapler ist ein Unikat oder
zumindest eine kleine Serie, so dass regelmäßig
Beratungsbedarf vor Ort bei MKF anfällt. Ist dann
eine Entscheidung für die richtige Auslegung gefallen,
werden in der Niederlassung Koblenz die kompletten
Schlauchsätze für den jeweiligen Stapler
gefertigt und mit X-CODE Etikett versehen an den
Hersteller ausgeliefert.
Erstausrüster von X-CODE
begeistert
Die dazugehörigen Informationen werden bei
HANSA-FLEX hinterlegt und der Kunde erhält für
seine fi rmeneigene Dokumentation ebenfalls die
Stückliste mit den X-CODE Nummern und den dazugehörigen
Hintergrundinformationen. Das verschlankt
nicht nur die Einkaufsprozesse bei MKF,
sondern bringt auch Vorteile für die Kunden des
Herstellers. Wenn Stapler in Kleinserie gefertigt
werden, kann MKF die dafür benötigten Schlauchleitungssätze
an Hand der X-CODE Liste bestellen.
Carsten Müller, bei MKF zuständig für Service und
Fertigung, zeigt sich daher von X-CODE begeistert.
Kann er doch seine Kunden im Falle von Reparaturen
oder Wartungsintervallen mit den X-CODE
Nummern unterstützen. Erst kürzlich benötigte
AUSGABE OKTOBER 2008
© Bayer MaterialScience AG