stahl + eisen 10/2020 (Leseprobe)

Nr. 10 | Oktober 2020 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Projekt „ProLMD“ 

Hybrid-additive Fertigung 

70 Jahre Eisenhüttenstadt 

Planstadt dank Stahlwerk 

Grüner Wasserstoff 

...in der Rohstahlerzeugung

Alle Möglichkeiten 

Eine Lösung. 

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Die Branchenlösung für 

Stahlhandel Stahlbearbeitung Stahlservice 

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Projekt 

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Verlängerte Werkbank/Lohnarbeit 

Restmengenverwaltung 

Materialverfolgung 

Materialdispo 

Avisierung 

Versandplanung 

Vormaterialorientierte Fertigung (VOF) 

Werkszeugnisse 

Kalkulation 

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Liebe Leserinnen & Leser, 

Auf Twitter sind 

wir jetzt neu als 

@stahleisen_de 

aktiv. Gemeinsam 

mit den Kollegen 

vom Stahlmarkt 

liefern wir aktuelle 

Stahl-News in aller 

Breite aus. Folgen 

Sie uns doch. 

in der öffentlichen Diskussion ist die Stahlbranche bei Themen rund um 

Klimaschutz und Dekarbonisierung sehr pragmatisch: Die Europäische 

Kommission und der deutsche Gesetzgeber, vulgo der Bundestag, geben 

die ambitionierten Wegmarken auf dem Weg zum „klimaneutralen 

Kontinent vor“ – und die Industrie liefert. Dabei kann es sich 

praxisorientiert um Grobbleche für Offshore-Monopiles handeln wie gerade 

erst bei Dillinger (siehe Seite 10) oder um erfolgreich absolvierte Etappen bei 

der Umstellung in der Stahlerzeugung wie thyssenkrupp Steel Europe und 

Carbon2Chem (siehe Seite 24). Vor allem das zweite Beispiel zeigt das Wechselspiel 

mit der Politik, denn Bundesforschungsministerin Anja Karliczek übergab jüngst (Corona-konform 

natürlich digital) einen Förderbescheid über 75 Mio. Euro für die nächste Etappe des Projekts. 

Weitere technisch-wissenschaftliche und praxisorientierte Aspekte zum Thema Wasserstoff und 

Stahl finden Sie in der Titelgeschichte ab Seite 14 sowie in dem Fachtext ab Seite 53. 

Öffentliche Kritik am Klimakurs kommt von außerhalb, beispielsweise von Institutionen wie dem 

Europäischen Institut für Klima & Energie (EIKE), in dessen Beirat der jüngst verstorbene Prof. Dr. 

Dieter Ameling saß (den Nachruf finden Sie auf Seite 8) oder von Einzelpersonen. Der Ökonom 

Dr. Daniel Stelter, der auch den Blog „Think Beyond The Obvious“ betreibt, etwa hat jüngst 

gegenüber dem Publizisten Gabor Steingart eine klare Kante gezeigt. Beim Thema Energiewende 

gebe es offensichtlich „ein Primat der Ökonomen“, die oftmals Dinge annehmen würden, „die in 

der technischen Realität noch nicht vorhanden sind.“ Ebenso sei „Planwirtschaft, verbunden mit 

überoptimistischen Annahmen (...) eine schlechte Kombination“, gab er kritisch zu Protokoll. In 

eine ähnliche Kerbe schlägt der vormalige Hamburger SPD-Umweltsenator, Manager in der 

Energiewirtschaft und Hochschulprofessor Dr. Fritz Vahrenholt in seinem Meinungsbeitrag „Es 

gibt keinen Klimanotstand“ auf Seite 44. 

Wie denken Sie, liebe Leser, über diese Themen: Wird die Branche die politischen Vorgaben im 

Zeitplan und im Kostenrahmen einhalten? Ist die Politik überambitioniert? Oder arbeiten wir 

immer noch mit zu wenig Nachdruck an den Lösungen, wie es beispielsweise die Fridays-for- 

Future-Bewegung apokalyptisch raunt? Wir freuen uns auf Ihr Feedback. 

Ich wünsche Ihnen eine angenehme und informative Lektüre 

Quelle: Christian Talla (www.talla.hamburg) 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

PS: Tief im Westen schlägt bekanntlich das Herz des Stahls, doch neben dem Ruhrgebiet sind auch 

andere Regionen nachhaltig durch Stahlwerke geprägt worden. Eine davon porträtieren wir ab Seite 70: 

die sozialistische Planstadt Eisenhüttenstadt, die heuer 70. Geburtstag feiert. Wir gratulieren! 

stahlundeisen.de Oktober 2020 3

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Hybrid-additive Fertigung 

Planstadt dank Stahlwerk 

...in der Rohstahlerzeugung 

Nr. 10 | Oktober 2020 

STAHL 

EISEN 

Inhalt 10 | 2020 

Projekt „ProLMD“ 

70 Jahre Eisenhüttenstadt 

Grüner Wasserstoff 

Cover: 

Wasserstoff, speziell „grüner“, 

gilt als ein zentraler Treiber der 

Dekarbonisierung der Branche. 

Quelle: Shutterstock 

14 

Grüner 

Wasserstoff 

... in der Rohstahlerzeugung 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit thyssenkrupp, Swiss Steel und ArcelorMittal 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit Stahl für Windkraft, Kernkraft und dem 

„Blue Cruiser“ 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit IFAM, nTopology und Sandvik 

TITELTHEMA: WASSERSTOFF 

14 Grüner Wasserstoff in der Rohstahlerzeugung 

Potentiale zur Verminderung der CO 2 -Erzeugung und 

der spezifische elektrische Energiebedarf 

19 Versuche mit fossilfreien Brennstoffen 

Schwedisch-finnisches Trio sieht Ergebnisse „in greifbarer 

Nähe“ 

20 Spezialbeschichtung schützt Stahl 

vor Wasserstoff 

Fraunhofer IWM entwickelt innovativen 

Lösungsansatz 

22 Hoffnungsträger Wasserstoff: 

Was jetzt wichtig ist 

Meinungsbeitrag von Dieter Janeczek, MdB, und 

Ingrid Nestle, MdB 

24 Project Carbon2Chem erhält neue 

Fördermittel 

Jetzt geht es um den Nachweis der Langzeitstabilität 

SONDERSTRECKE GOLDEN SUMMER 

26 Erweiterte Landkarte für Künstliche 

Intelligenz 

Plattform liefert Überblick zu Forschung, Anwendung 

und Transfer 

28 Qualitätskontrolle von Stangen 

und Rohren 

Sema Systemtechnik integriert Geradheitsmessung in 

den Produktionsprozess 

30 Twin-Druckbiegemaschine für 90 Meter 

lange Rohrschlangen 

Schwarze-Robitec liefert für den modernen 

Kraftwerksbau 

70 

Eisenhüttenstadt feiert 70. Geburtstag 

Zwischen Stalin und Stahlwerk 

32 „Fast die Quadratur des Kreises“ 

Interview mit den Partnern des Projektes „ProLMD“ 

36 Neuer Campus soll Technologien und 

Spezialisten enger vernetzen 

SMS group wird innerhalb des Rheinlands umziehen 

40 8 Stunden, 350 Ampere und 

1 EWM-Stromdüse 

Anwenderbericht ISW Steel Components / EWM 

4 Oktober 2020 stahlundeisen.de

POLITIK 

MÄRKTE 

44 „Es gibt keinen Klimanotstand“ 

Meinungsbeitrag von Prof. Dr. Fritz Vahrenholt 

46 Neue Kreisläufe und einheitliche Standards 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

47 Wirtschaftliche Erholung schreitet voran 

– aber verhaltener 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

51 Hoffnung und Wagnis 

Wasserstoffversprödung von hochfesten 

martensitischen Stählen 

„Fast die Quadratur des Kreises“ 

32 Interview mit den Partnern des Projektes „ProLMD“ 

59 SMS digital und Noodle.ai launchen 

„Scheduling App“ 

Fortschritte bei der Digitalisierung der 

Stahlherstellung durch KI-basierte Anwendung 

RECHT 

FINANZEN 

64 Verlust von Umlageprivilegien droht 

Übergangsfrist für rechtskonforme Abgrenzung von 

Drittstrommengen läuft bald aus 

65 Schreiben der Finanzverwaltung zur 

Rechnungsberichtigung 

Rechts-Tipp von Prof. Dr. Gunter M. Hoffmann 

BERUF 

KARRIERE 

67 Dörrenberg sucht Werkstofftechniker mit 

Lust auf Stahl 

Studienarbeiten können bei Wettbewerb eingereicht 

werden 

STYLE 

STORY 

70 Eisenhüttenstadt feiert 70. Geburtstag 


Hoffnung und Wagnis 

54 Wasserstoffversprödung von hochfesten martensitischen 

Stählen 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

50 Länder + Anlagen 

60 VDEh-Personalia 

68 Vorschau + Impressum 

74 People 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Der automobile Anlagenbau 

von thyssenkrupp ist seit dem 

1. Oktober 2020 in zwei unabhängig 

voneinander agierende 

Unternehmen aufgespaltet. 

Thyssenkrupp richtet automobilen 

Anlagenbau neu aus 

Mit Beginn des neuen Geschäftsjahres 

zum 1. Oktober hat thyssenkrupp mit 

der operativen Teilung seines automobilen 

Anlagenbaus gestartet. Mit der Maßnahme 

verfolgt der Industriekonzern das 

Ziel, zwei unabhängig voneinander agierende 

Unternehmen mit unterschiedlichen 

Produktprogrammen zu schaffen. 

Demnach soll es künftig einen auf Karosseriemontage 

spezialisierten Anlagenbauer 

geben, der weiterhin im automobilen 

Zulieferer- und Service-Segment (Automotive 

Technology) geführt wird. Im 

Bereich der Antriebs- und Batteriemontage 

will der Konzern indes die Transformation 

in Richtung Elektromobilität vorantreiben. 

Die Aktivitäten jener Sparte, 

so heißt es, werden aber in einem Unternehmen 

gebündelt, das zum neu etablierten 

Portfoliosegment Multi Tracks gehört. 

Dort sind die Bereiche zusammengefasst, 

für die thyssenkrupp langfristig 

kein Entwicklungspotenzial sieht. Für 

besagtes Geschäftsfeld werde demnach 

werde somit perspektivisch eine Lösung 

außerhalb des Konzerns gesucht - „entweder 

in Partnerschaften oder in neuen 

Eigentümerstrukturen“. Thyssenkrupp 

betont zudem, mit der Neuaufstellung 

der beiden Geschäftsbereiche gingen 

“weitere Restrukturierungen an den einzelnen 

Standorten” einher. So will der 

Konzern in beiden Einheiten noch im 

laufenden Geschäftsjahr rund 800 Stellen 

abbauen. Rund 500 Stellen entfielen dabei 

auf Standorte in Deutschland. Als 

Grund gibt der Konzern einen “durch die 

Corona-Krise drastisch verschärften Einbruch 

bei Auftragseingang und Umsatz” 

an. Zudem würden mit der Teilung bestehende 

zentrale Strukturen in der Verwaltung 

aufgelöst. 

Schmolz + Bickenbach: Namensänderung 

und Kapitalherabsetzung genehmigt 

Ein deutlicher Großteil der Aktionäre 

von Schmolz + Bickenbach hat dafür gestimmt, 

den Schweizer Stahlkonzern 

umzubenennen. Nunmehr soll dieser 

unter dem Namen „Swiss Steel Group“ 

agieren. Formal lautet die Firmierung de 

Verwaltungsrat zufolge zwar „Swiss Steel 

Holding AG“. Der Unterschied habe sich 

aus „kurzfristigen juristischen Problemen“ 

ergeben, wie die Luzerner Zeitung 

unter Berufung auf eine Sprecherin berichtet. 

Der Auftritt nach Außen erfolge 

künftig aber unter Swiss Steel Group, 

nachdem die Registrierung des Namens 

– so der Verwaltungsrat - „unverzüglich 

So sieht es aus, das 

neue Logo des Schweizer 

Konzerns Schmolz 

+ Bickenbach – der 

nunmehr unter der 

Firmierung „Swiss Steel 

Group“ agiert. 

vorangetrieben“ wurde. Die 

Zentrale bleibe dabei unverändert 

in Luzern und Börsennotierung 

und Valoren-Nummer 

unberührt. 

Neben der Namensänderung 

haben die Aktionäre einer Reduzierung 

des Nennwertes je 

Aktie von 0,30 auf 0,15 Schweizer Franken 

zugestimmt. Der Betrag der Nennwertreduktion 

sei den Reserven zugewiesen 

und zwecks Beseitigung der Unterbilanz 

per 31. Juli 2020 verrechnet worden, 

so der Konzern. Es erfolge keine Ausschüttung 

von Eigenkapital an die Aktionäre. 

In einer Pressemeldung des Unternehmens 

heißt es: „Dies ist ein technischer 

Schritt, ein Transfer innerhalb des 

Eigenkapitals, der alle Aktien gleichermaßen 

betrifft und die Rechte der Aktionäre 

nicht berührt, weder finanzielle 

Rechte noch Mitwirkungsrechte.“ 

Quellen: thyssenkrupp; Viktor Macha ; Swiss Steel Group 


Nach dem Brexit: Großbritanniens 

Stahlschutzmaßnahmen 

Das Ministerium für Internationalen Handel in Großbritannien 

will nach dem Abschluss der Brexit-Übergangsperiode Schutzmaßnahmen 

auf die Einfuhr von Stahlprodukten anwenden. So berichtet 

es das britische Stahlberatungshaus MEPS. Demnach wolle das 

Land so einheimische Produzenten vor einem kritischen Importanstieg 

schützen. Vor diesem Hintergrund, so MEPS, plane Großbritannien 

ein ähnliches Zollkontingentsystem (im Englischen 

„tariff rate quotas“, kurz TRQ) einzuführen, wie es derzeit in der 

Europäischen Union (EU) gilt. Darin sollen die wichtigsten Länder 

und Regionen, die Stahlprodukte nach Großbritannien liefern, 

spezifische TRQ-Mengen erhalten. Zugeteilt würden diese den Importeuren 

nach dem Windhundprinzip: wer zuerst komme, mahle 

also zuerst. Die Verwaltung der Kontingente erfolge vierteljährlich, 

wobei nicht genutzte Tonnagen automatisch auf das nächste 

Quartal übertragen würden. Das gelte jedoch nicht für Restbestände 

am Ende des Jahres, welche folglich verloren gingen. Sollte ein 

länder- oder regionsspezifischer Kontingent erschöpft sein, berichtet 

MEPS, könnten Lieferanten aus diesem Gebiet erst im letzten 

Quartal des Jahres auf die verbleibende globale TRQ für diese Kategorie 

zugreifen. Bis dahin werde ein zusätzlicher Zoll von 25 Prozent 

auf alle nachfolgenden Importe innerhalb dieser Kategorien 

erhoben. Allerdings heißt es auch, dass es aufgrund der derzeitigen 

Situation auf dem britischen Stahlmarkt gewisse Änderungen 

in der Art und Weise gebe, wie die TRQ verwaltet werden. Insgesamt 

19 der vom EU-System abgedeckten Kategorien seien daher 

von den erwähnten Maßnahmen ausgenommen. Laut MEPS gehören 

dazu unter anderem Elektrobleche und warm- und kaltgewalzte 

nichtrostende Bleche und Bänder. 

Cleveland-Cliffs übernimmt US-Geschäft 

von ArcelorMittal 

Blick auf die Hochöfen des Cleveland-Werks von ArcelorMittal 

USA, dessen Geschicke künftig das US-Unternehmen Cleveland- 

Cliffs leiten wird. 

ArcelorMittal hat bekanntgegeben, seine Geschäftstätigkeit in 

den Vereinigten Staaten an den US-Konkurrenten Cleveland- 

Cliffs verkaufen zu wollen. Nach Angaben beider Unternehmen 

haben die jeweiligen Aufsichtsräte der Übernahme bereits zugestimmt, 

die wohl eine Transaktion von rund 1,2 Milliarden Euro 

umfasst. Sie werde voraussichtlich noch innerhalb des vierten 

Quartals des laufenden Jahres abgeschlossen – „vorbehaltlich 

der behördlichen Genehmigungen und der Erfüllung anderer 

üblicher Abschlussbedingungen“. 

Der Deal macht Cleveland-Cliffs zum größten Produzenten von 

Flachstahl und Eisenerzpellets in Nordamerika, heißt es in dessen 

Pressemeldung zum Kauf. Inklusive der Übernahme der 

Pensionsverpflichtungen und anderen Posten liege der Wert des 

akquirierten Unternehmens bei rund 2,8 Milliarden Euro. Zu 

den erworbenen Vermögenswerten zählen sechs Stahlwerke, 

acht Veredelungsanlagen, zwei Eisenerzgruben sowie drei Kokereien. 

Die Leitung der erweiterten Organisation soll Laurenco 

Goncalves übernehmen, der bereits den Vorstandvorsitz von 

Cleveland-Cliffs innehat. Er betont: „Die Stahlerzeugung ist ein 

Geschäft, in dem Produktionsvolumen, betriebliche Diversifizierung, 

Verringerung der Fixkosten und technisches Fachwissen 

über alles andere entscheiden.“ Mit dieser Transaktion, so Goncalves, 

werde all dies erreicht. 

Für Cleveland-Cliffs handelt es sich bei dem aktuellen Deal bereits 

um den zweiten großen Wurf binnen kurzer Zeit. Bereits 

im März hatte das Unternehmen den US-amerikanischen Stahlproduzenten 

AK Steel gekauft, der Stahl und Spezialteile für die 

Automobilindustrie herstellt. 

BDI zum Tag der Industrie: „Aus Krisen- in 

Zukunftsmodus umschalten“ 

Anlässlich des Tages der Industrie, den der Bundesverband der 

Deutschen Industrie (BDI) in diesem Jahr am 5. und 6. Oktober 

veranstaltete, forderte BDI-Präsident Dieter Kempf: „Wir müssen 

aus dem Krisenmodus in den Zukunftsmodus umschalten.“ 

Der durch die Pandemie erschwerte Strukturwandel der deutschen 

Industrie sei tiefgreifend und eine existenzielle Bedrohung. 

In diesem Zusammenhang forderte der BDI von der Bundesregierung 

deutlich mehr Anstrengungen, um den Industrieund 

Investitionsstandort Deutschland nachhaltig zu stärken. 

„Die Gefahr ist groß, dass die akute Krise und eine Selbstzufriedenheit 

mit den bisher beschlossenen Rettungspaketen den 

Blick auf die Realität verstellen“, mahnte Kempf. Auf EU-Ebene 

forderte er im Umgang mit China und in den transatlantischen 

Beziehungen eine geeinte Außen- und Handelspolitik. Europa 

müsse den Ehrgeiz haben, “Stammspieler zu sein und nicht 

Reservespieler – oder gar zum Spielfeld oder noch schlimmer 

Spielball wirtschaftlicher Großmächte zu werden”. Mehr denn 

je, meinte der BDI-Präsident, brauche es jetzt ein Europa, das 

auf Grundlage gegenseitiger Solidarität durchsetzungs- und 

konkurrenzfähig sei. “Es ist wichtig, dass Europa, gerade in der 

laufenden deutschen EU-Ratspräsidentschaft, mit einer Stimme 

spricht.” 



Überblick 

Grüner Wasser 

Potentiale zur Verminderung von 

CO 2 -Emissionen und der spezifische 

elektrische Energiebedarf 


stoff in der 

Rohstahlerzeugung 

Die CO 2 -Emissionen des industriellen Sektors lassen sich im Kern in 

energiebedingte und prozessbedingte Emissionen unterscheiden. 

Angesichts der bedeutenden Rolle, die Stahl in Industrie und Wirtschaft 

einnimmt, ist es bei der avisierten Defossilierung entscheidend, 

diese neben ökologischen auch unter ökonomischen Aspekten 

zu betrachten und umzusetzen. Hierfür vergleichen die Autoren aus 

dem Fraunhofer IKTS verschiedene Ansätze. 




Überblick 

AUTOR: Gregor Herz, Nils Müller, Paul 

Adam, Dr.-Ing. Stefan Megel, Dr.-Ing. 

Erik Reichelt, Dr.-Ing. habil. Matthias 

Jahn, Fraunhofer-Institut für Keramische 

Technologien und Systeme (IKTS) 

gregor.herz@ikts.fraunhofer.de 

DARUM GEHT‘S: Im Rahmen des IPCC- 

Sonderberichts von 2018 [1] wurden die 

Machbarkeit sowie die Auswirkungen einer 

Limitierung der globalen Erwärmung 

auf 1,5 °C untersucht. Für das Erreichen 

dieses Ziels ist dabei ein fundamentaler 

Umbau des Energie- und 

Rohstoffsystems notwendig, um die Abhängigkeit 

von fossilen Ressourcen zu 

verringern und die Emission von Treibhausgasen 

zu limitieren. Während in 

den Sektoren Energie und Mobilität bereits 

verschiedene Ansätze zur Defossilierung 

vorliegen und teilweise wirksam 

sind, gestaltet sich selbiges für den industriellen 

Sektor deutlich schwieriger. 

In Deutschland werden etwa 21 % der 

CO 2 - Emissionen durch den industriellen 

Sektor verursacht [2] . Um die Emissionsziele 

der Bundesregierung (80–95 % 

bis 2050) zu erreichen, ist deshalb auch 

eine erhebliche Reduktion der Emissionen 

in diesem Bereich unumgänglich. Die CO 2 - 

Emissionen des industriellen Sektors werden 

hinsichtlich ihrer Ursache in zwei 

Kategorien unterteilt: energiebedingte und 

prozessbedingte Emissionen. Während erstere 

über die Bereitstellung von Energie 

und Wärme in Form elektrischer Energie 

bzw. nachhaltig erzeugter Brennstoffe vergleichsweise 

einfach vermieden werden 

können, ist die Verringerung prozessbedingter 

Emissionen deutlich schwieriger, 

da Kohlenstoff hierbei meist einen intrinsischen 

Teil der Prozesskette darstellt. Ein 

bedeutendes Beispiel hierfür ist die integrierte 

Hochofenroute zur Produktion von 

Rohstahl, bei welcher erhebliche Mengen 

an CO 2 frei werden [3, 4] . Angesichts der bedeutenden 

Rolle, die Stahl in Industrie und 

Wirtschaft einnimmt, ist es dabei entscheidend, 

die notwendige Defossilierung sowohl 

unter ökologischen als auch ökonomischen 

Aspekten zu betrachten und umzusetzen. 

Hierfür sind verschiedene 

Ansätze zu vergleichen. 

Ansätze zur Verminderung der 

CO 2 -Emissionen der Stahlindustrie 

Zum aktuellen Zeitpunkt werden drei verschiedene 

Ansätze zur Substitution von 

Kohle in der Stahlherstellung mit ausreichendem 

Technology Readiness Level zur 

mittelfristigen Implementierung diskutiert. 

In allen Ansätzen spielt dabei Wasserstoff 

eine zentrale Rolle. Da die derzeit 

einzige Möglichkeit zur CO 2 -neutralen Bereitstellung 

großer Mengen Wasserstoff die 

Wasserelektrolyse unter Nutzung erneuerbarer 

Energie darstellt, ist hinsichtlich der 

Bewertung und Implementierung der verschiedenen 

Ansätze neben dem Potential 

zur Verminderung der CO 2 -Emissionen 

auch der Bedarf an elektrischer Energie ein 

entscheidender Faktor. Im Folgenden sollen 

deshalb die verschiedenen Ansätze anhand 

dieser beiden Faktoren verglichen 

werden. 

Direkter Einsatz von Wasserstoff 

im Hochofen 

Förderung 

Die Forschungsinhalte wurden im 

Rahmen des Fraunhofer-Leitprojektes 

„Strom als Rohstoff“ sowie in vom 

Bundesministerium für Bildung und 

Forschung geförderten Projekten 

(03EK3044A / 03ZZ0741A) erarbeitet. 

Finanzielle Unterstützung erfolgte 

zudem durch die deutsche Bundesstiftung 

Umwelt (DBU). 

Der direkte Einsatz von Wasserstoff im 

Hochofen wurde bereits modellhaft untersucht 

[5, 6] . Die durchgeführten Berechnungen 

ergaben, dass Wasserstoff als alternatives 

Reduktionsmittel zur Substitution 

von Einblaskohle im Hochofen eingesetzt 

werden kann und so die CO 2 -Emissionen 

für den betrachteten Bilanzraum für den 

Fall der maximalen Ausnutzung von Wasserstoff 

um ca. 20 % verringert werden 

können [5] . Die grundsätzliche Machbarkeit 

wurde in großskaligen Versuchen der ThyssenKrupp 

AG bestätigt [7] . Unter gegenwärtigen 

Bedingungen wird die Bereitstellung 

von grünem Wasserstoff in der notwendigen 

Größenordnung jedoch als kritisch 

bewertet. Ein vereinfachtes Fließbild des 

in Aspen Plus umgesetzten Ansatzes ist in 

Abbildung 1 dargestellt. Als Wasserstoffquelle 

wurde eine festoxidbasierte Hochtemperaturelektrolyse 

(SOEL – solid oxide 

electrolysis) angenommen. 

Für die Betrachtungen dieser Arbeit wurde 

der Bilanzraum um die peripheren Prozesse 

Kokerei, Sinteranlage, Winderhitzer und 

Kraftwerk erweitert. Dadurch können die 

Auswirkungen des Einbringens von Wasserstoff 

in das System auf die gesamte 

Stoffintegration abgeschätzt werden. Dabei 

konnte der bereits von Yilmaz et al. [6] aufgezeigte 

Trend reproduziert werden, dass 

Wasserstoff zu einem geringeren Grad als 

das primäre Reduktionsmittel Kohlenstoffmonoxid 

umgesetzt wird und so zu einem 

großen Teil im Gichtgas verbleibt. Da sich 

der Energiebedarf der peripheren Prozessschritte 

nur in geringem Maße ändert, 

wird der eingebrachte Wasserstoff zu einem 

großen Anteil im Kraftwerk rückverstromt. 

Dies führt zu einem hohen spezifischen 

Energiebedarf für die Emissionsreduktion, 

wie später im Text aufgezeigt 

wird. Außerdem sind mögliche Auswirkungen 

der geänderten Brenngaszusammensetzung 

und -menge auf das Kraftwerk 

zu beachten. Gegebenenfalls sind an dieser 

Stelle zusätzliche Investitionen nötig. 

Direkter Einsatz von Wasserstoff im Hochofen 

Das vereinfachte Fließbild skizziert den in Aspen Plus umgesetzten Ansatz 

Stahlschrott 

Koks, Kohle 

Eisenerz 

Gichtgas (periphere Nutzung) 

Elektrizität 

H 2 O 

SOEL 

H 2 

O 2 

Hochofen 

Roheisen 

Konverter 

Rohstahl 

Abb. 1: Die Abkürzung 

SOEL steht für „solid 

oxide electrolysis“ (festoxidbasierte 

Hochtemperaturelektrolyse). 


Hochtemperatur-Co-Elektrolyse plus Fischer-Tropsch-Synthese 

Vereinfachtes Fließbild des betrachteten CCU-Konzeptes 

Abgas 

Elektrizität 

CO 2 

H 2 O 

SOEL 

Synthesegas 

Fischer-Tropsch- 

Synthese 

Produktseparation 

Produkte 

Wärme 

Nebenprodukte, nicht umgesetztes Syngas 

Abb. 2: Durch das Ausschleusen 

von Abgas 

ist der Kohlenstoffnutzungsgrad 

limitiert. 

Carbon Capture and Utilization 

(CCU) 

Ein weiterer Ansatz, der sowohl in der Literatur 

als auch von Vertretern der Wirtschaft 

deutlich häufiger verfolgt wird, ist 

die Abtrennung des CO 2 aus dem Abgas 

und die Nutzung als Edukt für die Synthese 

chemischer Wertstoffe, auch Carbon 

Capture and Utilization (CCU) genannt. 

Neben verschiedenen Veröffentlichungen 

im Bereich der Prozessmodellierung [8–10] , 

konnten derartige Prozesse bereits im Pilotmaßstab 

demonstriert werden [11] . Als 

große Projekte in der Stahlindustrie sind 

z. B. Carbon2Chem (ThyssenKrupp) und 

Steelanol (ArcelorMittal) zu nennen. Aber 

auch für andere Industriezweige, insbesondere 

die Kalk- und Zementindustrie, ist 

diese Technologie interessant, da ein derartiges 

Konzept grundsätzlich jedem CO 2 - 

emittierenden Prozess nachgeschaltet werden 

kann. Die den hier durchgeführten 

Betrachtungen zugrunde liegenden Daten 

basieren auf einem bereits vorgestellten 

Prozessmodell [8] . Das Konzept kombiniert 

eine Hochtemperatur-Co-Elektrolyse mit 

einer Fischer-Tropsch-Synthese. Dieser Ansatz 

erlaubt sowohl ein hohes Maß an 

Stoff- und Wärmeintegration, als auch die 

Produktion eines breiten Spektrums verschiedener 

Stoffe. Das Modell wurde zur 

besseren Vergleichbarkeit um eine Aminwäsche 

zur Abtrennung des CO 2 aus einem 

Abgasstrom erweitert. Dabei wurde angenommen, 

dass der thermische Energiebedarf 

der Aminwäsche anlagenintern mit 

Abwärme aus exothermen Prozessstufen 

gedeckt werden kann und nur der elektrische 

Energiebedarf zusätzlich anfällt. Ein 

vereinfachtes Fließbild des Konzeptes ist in 

Abbildung 2 dargestellt. 

Bei diesem Konzept handelt es sich um 

einen Kreislaufprozess. Um in diesem eine 

Akkumulation von Inertkomponenten zu 

verhindern, ist das Ausschleusen eines 

Teils des rückgeführten Stoffstromes über 

das Abgas nötig. Da dieses kohlenstoffhaltige 

Komponenten enthält, ist der Kohlenstoffnutzungsgrad 

von CCU-Konzepten limitiert. 

Carbon Direct Avoidance (CDA) 

Ein Ansatz, der insbesondere von SSAB 

(Hybrit) sowie der Salzgitter AG (Salcos) 

vorangetrieben wird, ist die vollständige 

Substitution von Kohlenstoff bei der Reduktion 

des Eisenerzes durch eine komplette 

Umgestaltung der Rohstahlproduktion. 

Anstelle eines Hochofens wird, wie in 

Abbildung 3 dargestellt, eine Direktreduktionsanlage 

für die Eisenerzreduktion genutzt. 

Da er ein wesentlicher Bestandteil 

des Rohstahls ist, kann im Prozess nicht 

vollständig auf Kohlenstoff verzichtet werden. 

Dieser wird in diesem Konzept jedoch 

ausschließlich zur Aufkohlung und Restreduktion 

im Elektrolichtbogenofen genutzt 

und so auch nur in dieser Prozessstufe 

emittiert. 

Die Reduktion vom DR-Pellets mit Wasserstoff 

konnte bereits experimentell demonstriert 

werden [12, 13] , womit derartige 

Anlagen grundsätzlich kurzfristig technisch 

umsetzbar wären, jedoch stellt die 

Bereitstellung des Wasserstoffs analog zur 

direkten Nutzung von Wasserstoff und 

auch zum CCU-Konzept ein derzeit nicht 

mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand 

zu bewältigendes Problem dar. Ein Vorteil 

des betrachteten Konzeptes ist jedoch die 

Möglichkeit der Nutzung von Erdgas als 

Eisenerzreduktion ohne Kohlenstoff 

Vereinfachtes Fließbild des betrachteten CDA-Ansatzes 

Kohlenstoff 

Eisenerz 

Elektrizität 

H 2 O 

SOEL 

H 2 

O 2 

Direktreduktion 

Wärme 

DRI 

Elektrolichtbogenofen 

Rohstahl 

Abb.3: Der Ansatz führt 

zu einer kompletten 

Umgestaltung der Rohstahlproduktion. 



Politik 

Hoffnungsträger Wasserstoff: 

Was jetzt wichtig ist 

Auf dem Weg zur dekarbonisierten Stahlindustrie soll u.a. der Umbau der Hochöfen durch 

Carbon Contracts for Difference abgesichert werden 

AUTOREN: Dieter Janecek, MdB, und 

Ingrid Nestle, MdB 

www.gruene-bundestag.de 

DARUM GEHT’S: In ihrer Stellungnahme 

ergänzen zwei bündnisgrüne Bundestagsabgeordnete 

die Nationale Wasserstoffstrategie 

(NWS) der Bundesregierung 

um eigene Gedanken. So fordern 

sie beispielsweise, Industrieprozessen 

Priorität einzuräumen, damit die Branche 

die Chance habe, bei „grünem Stahl“ 

zum „weltweiten Frontrunner“ zu werden. 

Wasserstoff gilt als der große 

Hoffnungsträger für eine klimaneutrale 

Zukunft. Ob CO 2 -freier 

Stahl oder klimaneutrale Chemieindustrie 

– ohne Wasserstoff ist eine Dekarbonisierung 

der Industrie nach jetzigem Stand der 

Technik nicht denkbar. Vor wenigen Wochen 

hat die Bundesregierung einen eigenen 

Handlungsplan für Erzeugung, Transport, 

Nutzung und Weiterverwendung von 

Wasserstoff veröffentlicht. Das war überfällig. 

Doch jetzt muss die Umsetzung möglichst 

schnell möglichst konkret werden. 

Eines vorab: Wasserstoff ist nicht gleich 

Wasserstoff. Klimaneutral ist das Gas nur 

dann, wenn es mit Erneuerbaren Energien 

und nicht etwa fossilem Erdgas oder gar 

Kohle erzeugt wird und Atomstrom als 

Grundlage kommt wegen der Risiken nicht 

in Frage. Die große Herausforderung: Ausreichend 

grünen Wasserstoff zu produzieren, 

ohne den Kohleausstieg zu gefährden. 

Denn allein für diesen fehlt deutschlandweit 

substantiell grüner Strom. Der Zubau 

an Windrädern und Solaranlagen für Wasserstoff 

muss zusätzlich stattfinden. Das 

macht klar: Ohne den ambitionierten Ausbau 

der Erneuerbaren Energien und eine 

zeitliche Steuerung der Wasserstoffproduktion 

in Zeiten mit ausreichend Wind 

oder Sonne werden wir den Umbau kaum 

schaffen. 

Wasserstoff macht die Industrie 

klimaneutral 

Grüner Wasserstoff ist kostbar und sollte 

gezielt dort eingesetzt werden, wo er am 

Die avisierten Routen mögen sich unterscheiden, aber im Ziel sind sich Stahlerzeuger und 

Politik einig: Der CO 2 -Ausstoß muss signifikant sinken. Mit einem rund 1 400 m 2 großen 

Plakat an der Feuerbeschichtungsanlage 7 (FBA 7) in Bochum weist etwa thyssenkrupp 

Steel Europe auf den Weg zum Wasserstoff. 

dringendsten benötigt wird. Wo ein Prozess 

auch gut elektrifiziert werden kann, 

ist der direkte Einsatz von grünem Strom 

vorzuziehen. In der Industrie gibt es aber 

Bereiche, die nur mit Wasserstoff auf klimaverantwortliche 

Produktion umstellen 

können. Weitere wichtige Bereiche sind 

der Einsatz von Wasserstoff als Grundstoff, 

der Schwerlastverkehr und die Sicherheit 

der Stromversorgung. Zwar war in den 

letzten Jahren kaum ein Sektor so erfolgreich 

wie die Industrie bei der CO 2 -Reduktion, 

dennoch verursacht allein die Grundstoff-Industrie 

rund 20 Prozent der europäischen 

Treibhausgas-Emissionen. Hinzu 

kommt: In vielen industriellen Prozessen 

sind die Effizienzpotenziale mit klassischen 

Optimierungsmethoden weitgehend 

ausgeschöpft. 

Zum Beispiel Prozesse in der Stahl- und 

Chemieindustrie könnten zukünftig über 

Wasserstoff bedient werden. Laut der Wasserstoff-Roadmap 

des Fraunhofer-Instituts 

könnten auf europäischer Ebene bis zu 560 

Terawattstunden an Wasserstoffbedarf für 

Industrieanwendungen nötig werden, um 

den Sektor zu dekarbonisieren. Mit Blick 

auf Deutschland könnte bis 2050 allein in 

der Stahlproduktion ein Bedarf von bis zu 

56 Terawattstunden entstehen – das entspricht 

etwa dem aktuellen Gesamtverbrauch 

von Wasserstoff in Deutschland. So 

enorm der Bedarf an Strom aus erneuerbaren 

Energiequellen für diese Mengen ist, 

so wichtig ist es, den Industrieprozessen 

Priorität einzuräumen. Der Produktionsstandort 

Deutschland ist in Bedrängnis 

geraten, zum Beispiel durch den extremen 

Marktdruck aus China. China hat seine 

Stahlproduktion in den vergangenen 25 

Jahren verzehnfacht. Die Produktion von 

grünem Stahl hingegen steckt noch in den 

Anfängen und Europa hat jetzt die gewaltige 

Chance zum weltweiten Frontrunner 

zu werden. Damit können wir unseren 

Standort nachhaltig stärken. 

Gemeinsam sind wir stärker 

Der Blick auf den nationalen Bedarf an 

Wasserstoff in den nächsten Jahrzehnten 

zeigt, dass Deutschland nicht darum herum 

kommt substantielle Mengen an Wasserstoff 

zu importieren. Gemeinsam mit 

unseren europäischen Partnern wollen wir 

Quelle: thyssenkrupp Steel Europe 


Quelle: Dieter Janecek, MdB; Ingrid Nestle, MdB 

verlässliche Partnerschaften nach gemeinsamen 

Vorgaben für Klima- und Umweltschutz, 

aber auch für die Einhaltung von 

Menschenrechten aufbauen. Energiepartnerschaften 

mit sonnen- und windreichen 

Ländern zum Beispiel aus Nord- oder Westafrika 

könnten nicht nur helfen, den Wasserstoffbedarf 

der deutschen Industrie zu 

decken, sondern auch Wertschöpfung vor 

Ort schaffen. Wir wollen Energiepartnerschaften 

auf Augenhöhe, die nicht nur den 

europäischen Wasserstoffbedarf, sondern 

auch die Energiesicherheit und die Energiewende 

in den Partnerländern berücksichtigt. 

Die freudigen Ankündigungen der Bundesregierung 

können nicht darüber hinweg 

täuschen, dass die Transportfrage von 

einem Kontinent zum anderen noch lange 

nicht geklärt ist. Per Pipeline oder Tankschiff? 

Im Gemisch mit Methan oder bereits 

als Kraftstoff? Auch im Wirtschaftsausschuss 

des Bundestages wurde uns von 

Seiten der Bundesregierung bescheinigt, 

dass Wasserstoffschiffe eine wichtige Rolle 

einnehmen, die das begehrte Gas über lange 

Strecken transportieren könnten. Da die 

Bundesregierung in ihrer Wasserstoffstrategie 

massiv auf Importe setzt und nur zu 

14 % auf heimischen grünen Wasserstoff, 

wäre es höchste Zeit, statt teurer Planungen 

von LNG-Terminals für fossiles Gas 

jetzt den Bau von Wasserstoffterminals 

anzuschieben. 

In einem gemeinsamen „Autor*innenpapier“, 

so die Eigenschreibweise, skizzieren 

die bündnisgrünen Bundestagsabegordneten 

Dieter Janecek und Ingrid Nestle 

verschiedene Stellschrauben für einen 

Leitmarkt für grünen Stahl. 

Jetzt konkret werden – Contracts 

for Difference und Quoten 

können helfen 

Neben dem sehr viel ehrgeizigeren Ausbau 

der Erneuerbaren Energien hierzulande 

(hier dürfen wir uns nichts vormachen: wir 

werden deutlich mehr in Windkraft und 

Photovoltaik investieren müssen), gilt es 

den Einsatz von grünem Wasserstoff in der 

Industrie zu ermöglichen. Wasserstoff ist 

nicht billig. Klimaneutral hergestellter 

Stahl ist bei heutigen CO 2 -Preisen spürbar 

teurer als herkömmlicher Stahl. Ohne faire 

Unterstützung hat grüner Stahl auf dem 

Weltmarkt keine Chance. 

Deshalb ist es zum einen sinnvoll, den 

Umbau der Hochöfen durch Carbon Contracts 

for Difference abzusichern. Wenn 

der Staat mit Unternehmen Verträge für 

die Entwicklung von klimafreundlichen 

Projekten abschließt, sprich einen festen 

CO 2 -Preis über eine gewisse Laufzeit garantiert, 

ergibt sich daraus eine Win-Win Situation. 

Die Unternehmen haben Investitionssicherheit 

und können besser planen, 

der Staat unternimmt einen wichtigen 

Schritt hin zu Klimaneutralität und verringert 

gleichzeitig das Risiko von Überförderung. 

Solche Verträge könnten für verschiedene 

Verfahren hin zu mehr Klimaneutralität 

in der Industrie Schwung in 

den Technologieausbau bringen. Wir brauchen 

jetzt den Mut, sie umzusetzen. 

Zum anderen ist es wichtig, dass europäische 

Unternehmen durch die Teilnahme 

am Emissionshandel keine Nachteile 

haben. Deshalb müssen wir diese weiterhin 

mit effektiven Mechanismen ausgleichen 

und unsere heimische Wirtschaft vor 

Greenwashing der internationalen Konkurrenz 

schützen. 

Eine weitere Stellschraube für einen 

Leitmarkt für grünen Stahl sind entsprechende 

Einbringungsquoten und Produktstandards 

für CO 2 -arme oder -freie Materialien. 

Nach der Einschätzung von AGORA 

Energiewende wäre das mächtige Instrument 

unter bestimmten Bedingungen 

wettbewerbsrechtlich durchaus umsetzbar. 

Produzenten von Konsumgütern werden 

damit verpflichtet, festgelegte Anteile 

von CO 2 -frei produzierten Rohstoffen, bzw. 

Materialien zu verwenden. So wird den 

Produzenten eine Mindestabnahme garantiert, 

die energieintensive Herstellung 

kann sich wirtschaftlich für sie lohnen. 

Wasserstoff wird zukünftig eine enorme 

Rolle spielen. Die Frage ist, ob Deutschland 

es schaffen wird, vorne mitzumischen. 

Entscheidend dafür wird sein, ob die Bundesregierung 

die extreme Dringlichkeit 

erkennt. Ohne einen engagierten und deutlich 

ambitionierteren Ausbau der Erneuerbaren 

Energien, den Aufbau stabiler Wasserstoff-Partnerschaften, 

eine klare Priorisierung 

von Anwendungsfeldern und die 

zügige Umsetzung von Förderinstrumenten 

bleibt Deutschland auf der Strecke. Die 

nationale Wasserstoffstrategie kann nur 

der Anfang sein. Besser gestern als heute 

sollten wir die Vorhaben auch tatsächlich 

umsetzen. 

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Fördermittel 

Projekt Carbon2Chem erhält neue 

Förderung über 75 Mio. Euro 

Das Projekt von thyssenkrupp Steel Europe soll jetzt u.a. die Langzeitstabilität nachweisen 

DARUM GEHT’S: Vier Jahre dauerte die 

erste Projektphase von Carbon2Chem. 

Am Ende standen so erfreuliche Ergebnisse, 

dass das Bundesministerium für 

Bildung und Forschung die nächste Runde 

mit einem hohen zweistelligen Millionenbetrag 

unterstützt. 

Das von thyssenkrupp initiierte Projekt 

Carbon2Chem geht jetzt in die 

nächste Phase und soll die Lösung 

auf weitere Industrien ausweiten, die Langzeitstabilität 

nachweisen und die Marktreife 

herstellen. Dafür hat das Bundesministerium 

für Bildung und Forschung 

(BMBF) neue Fördermittel über 75 Mio. 

Euro für den Zeitraum bis 2024 zugesagt. 

Gemeinsam mit über ein Dutzend Partner 

hatte thyssenkrupp Steel Europe in dem 

BMBF-geförderten Projekt in den vier Jahren 

zurückliegenden grundlegende Erkenntnisse 

über die Umwandlung von Prozessgasen 

aus dem Stahlwerk in chemische 

Produkte gesammelt. 

Ausweitung und Marktreife 

In der jetzt gestarteten zweiten Projektphase 

wird es darum gehen, nachzuweisen, 

dass die erarbeiteten Lösungen im komplexen 

Zusammenspiel zwischen Stahlproduktion 

und chemischer Synthese über 

lange Zeit stabile laufen und die Carbon- 

2Chem-Technologie im industrieübergreifenden 

Verbund sofort hochskaliert werden 

kann. Darüber hinaus steht die Anwendbarkeit 

auf weitere Industrien neben 

der Stahlherstellung im Mittelpunkt. So 

sollen zusätzliche Sektoren als große CO 2 - 

Quellen in das Projekt aufgenommen werden 

– etwa die Zement- und Kalkherstellung 

sowie Müllverbrennungsanlagen. Die 

zweite Projektphase soll zudem das Projekt 

zur Markreife führen. 

Ergebnisse der ersten Phase 

2016 wurde das Projekt vom BMBF für die 

erste Phase bereits mit mehr als 60 Millionen 

Euro gefördert. Nachdem im März 

2018 das Technikum in Duisburg die Arbeit 

aufnahm, konnten binnen kurzer Zeit erfolgreich 

Ammoniak, Methanol und höhere 

Alkohole aus Prozessgasen der Stahlproduktion 

hergestellt werden. Neben dem 

Virtuelle Übergabe des Bewilligungsschreibens für die zweite Förderphase von Carbon- 

2Chem (v.l.): Bundesforschungsministerin Anja Karliczek mit den drei Koordinatoren Prof. 

Dr.-Ing. Görge Deerberg (stellv. Institutsleiter des Fraunhofer UMSICHT), Prof. Robert 

Schlögl (Direktor des Max-Planck-Instituts für Chemische Energiekonversion) und Dr. 

Markus Oles (thyssenkrupp AG). 

CO 2 aus diesen Gasen nutzt Carbon2Chem 

dazu auch Wasserstoff. Um den Weg für 

eine klimaneutrale Produktion zu ebnen, 

wurde im Technikum eine alkalische Wasser-Elektrolyse 

von thyssenkrupp Uhde 

Chlorine Engineers mit einer Leistung von 

zwei Megawatt betrieben. Es wurde der 

Nachweis erbracht, dass die Wasser-Elektrolyse 

auch mit sehr volatiler erneuerbarer 

Energie betrieben werden kann, ohne Schaden 

zu nehmen. Die Durchführung der 

chemischen Synthese mit kommerziell verfügbaren 

Katalysatoren und der Betrieb der 

Gasreinigung mit kommerziell verfügbaren 

Prozessstufen durch thyssenkrupp Industrial 

Solutions bestätigt den technologischen 

Reifegrad (TRL) des Projekts. Zudem wurde 

die Wirtschaftlichkeit sowie der positive 

ökologische Effekt von allen Projektpartnern 

bestätigt. 

Hintergrund 

Bei thyssenkrupp Steel ist Carbon2Chem 

auf dem Weg zur klimaneutralen Stahlproduktion 

fest eingeplant. Neben der Vermeidung 

von CO 2 -Emissionen durch den 

Einsatz von Wasserstoff zur Stahlproduktion 

setzt das Unternehmen auf die Technologie, 

um anfallende Restemissionen 

nutzen und vermeiden zu können. So soll 

Carbon2Chem dazu beitragen, die CO 2 - 

Emissionen im Hüttenwerk von thyssenkrupp 

Steel bis 2030 um 30 Prozent zu 

senken und bis 2050 vollständige Klimaneutralität 

zu erreichen. 

Dr. Klaus Keysberg, Finanzvorstand der 

thyssenkrupp AG dankt dem Bundesministerium 

für das „Vertrauen und die Unterstützung 

für unsere Klimatechnologien. 

Carbon2Chem könne gerade „CO 2 -intensive 

Industrien auf dem Weg zur Klimaneutralität 

unterstützen“, was „nicht nur für 

Stahl, sondern z.B. auch für die Zementoder 

Kalkproduktion“ gelte, ist er sich sicher. 

Im Unternehmen sehe man bereits 

weltweites Interesse an dieser Technologie 

und mit der fortgesetzten Förderung könne 

das Gemeinschaftsprojekt nun zur 

Marktreife weiterentwickelt werden. „In 

wenigen Jahren bereits wollen wir Carbon- 

2Chem industriell einsetzen“, gibt er die 

Stoßrichtung vor. 

tp/TK 

Quelle:: Fraunhofer UMSICHT/Paul Hahn 


2020 

Sonderstrecke

SONDERSTRECKE GOLDEN SUMMER 

Fördermittel 

„Fast die Quadratur des Kreises, 

diese Technik der Industrie 

komplett verfügbar zu machen“ 

Im Interview verraten vier Partner das Erfolgsrezept des BMBF-Förderprojekts 

„ProLMD“zur hybrid-additiven Fertigung von Großbauteilen mit Laserauftragschweißen 

AUTOR: Nikolaus Fecht* 

DARUM GEHT‘S: Lassen sich Roboter auf 

dem Gebiet der additiven Fertigung einsetzen? 

Das BMBF-Förderprojekt 

„ProLMD” kommt zu einer klaren Antwort: 

ja. In Teamarbeit ging es darum, 

neue Hybrid-Prozesse, das konventionelle 

Fertigungsverfahren mit Laserauftragschweißen 

(Laser Material Deposition, 

LMD) und drei Robotern zu einem neuen 

Fertigungsansatz vereinen. Das Erfolgsrezept 

erklären vier Experten des BMBF, 

des KIT, von Kuka Industries und dem 

Fraunhofer ILT. 

stahl + eisen: Herr Dr. Bossy, was fiel bei 

ProLMD besonders auf? 

Bossy: Das Projekt hat sich von Anfang 

an dadurch ausgezeichnet, dass alle Projektpartner 

hochmotiviert und gut koordiniert 

an die Forschungsarbeiten herangegangen 

sind. Auf Basis der Arbeiten am 

Fraunhofer ILT zusammen mit den Anwenderfirmen 

ließen sich schnell erste 

Erfolge beim Laserauftragsschweißen 

kleiner Strukturen auf großflächigen 

Bauteilen erzielen. Als innovativ empfand 

ich, dass hier zwei Ansätze verschmolzen 

werden: die Pulver- und die 

Drahtschweißung. Positiv ist auch der 

Hybrid-Ansatz, bei dem man die Vorteile 

anderer konventioneller Fertigungsverfahren, 

wie das Zerspanen oder das Urund 

Umformen, mit dieser additiven 

Technologie kombiniert. 

Dr. Helmut Bossy, BMBF 

„Alle Projektpartner 

sind hochmotiviert 

und gut 

koordiniert an 

die Forschungsarbeiten 

herangegangen“ 

stahl + eisen: Was sprach für die finanzielle 

Unterstützung, durch die drei Anlagen entstanden? 

Bossy: Zunächst hat die Expertengruppe, 

die uns bei der Auswahl der Projekte beraten 

hat, dieses Vorhaben als hochinnovativ 

eingestuft und zur Förderung empfohlen. 

Im Übrigen finden die wissenschaftlichen 

Erkenntnisse zur additiven 

Fertigung erst Einzug in die Praxis, wenn 

die erforschten und entwickelten Prozesse 

unter industriellen Bedingungen zuverlässig 

arbeiten. Um dies schrittweise, 

aber auch in einem angemessenen Zeitraum 

zu erreichen, waren in diesem Fall 

drei Demonstratoren erforderlich. Am 

Fraunhofer ILT konnte das wissenschaftliche 

Prozessverständnis vertieft und die 

notwendigen Verbesserungen an den Pulver- 

bzw. Drahtköpfen der bestehenden 

Anlagentechnik vorgenommen werden. 

Eine weitere Anlage war für die Verknüpfung 

der unterschiedlichen Anlagenkomponenten 

erforderlich, wie das Roboterschweißen 

in kontrollierter Atmosphäre 

und die berührungslose Messtechnik zur 

Qualitätssicherung - und das alles unter 

industriellen Anforderungen. Mit den Erfahrungen 

aus beiden Anlagen konnten 

dann die Erkenntnisse in einen weiteren 

Anlagenaufbau am Fraunhofer ILT einfließen. 

Dieser ist speziell auf die mittelständischen 

Unternehmen zugeschnitten, 

was beispielsweise Verfügbarkeit 

und einfache Handhabung der doch 

recht komplexen Prozesse der additiven 

Fertigung anbelangt. 

stahl + eisen: Herr Neumann, was hat Kuka 

zur Teilnahme an dem Förderprojekt und zur 

Übernahme der Projektleitung motiviert? 

Neumann: Kuka hat im Jahr 2015 bei 

der Übernahme von Reis Robotics auch 

Reis Lasertec in Würselen in der Nähe des 

Fraunhofer ILT Aachen mit übernommen, 

um die damals bereits bestehenden 

guten Kontakte weiter auszubauen. Deshalb 

sind wir auch so affin, was solche 

Projekte angeht. Wir sehen die additive 

Fertigung als einen Zielmarkt, für den 

wir versuchen, mit unserer Robotertechnologie 

einen Standard zu setzen. Es gibt 

dafür ja bereits hochspezialisierte Werkzeugmaschinen, 

die jetzt auf den Markt 

kommen. Wir wollten das Ganze aber 

günstiger gestalten und eine standardisierte 

Roboterzelle entwickeln. Wir werden 

niemals die Genauigkeit von einer 

Werkzeugmaschine erreichen, aber diese 

Präzision braucht es auch nicht überall. 

stahl + eisen: Am Fraunhofer ILT entstand 

mit finanzieller Unterstützung des BMBF zudem 

eine preiswertere Variante der ProLMD- 

Roboteranlage für kleine und mittlere Unternehmen. 

Kommt additive Fertigung mit dem 

Roboter auch für den kleinen Jobshop infrage? 

Neumann: Ja genau. Es war natürlich 

ein glücklicher Umstand, dass das BMBF 

uns angesprochen hat, ob wir nicht auch 

schon etwas für den Mittelstand aufbauen 

können. Für diesen entstand eine Lösung, 

mit der sich vom Prinzip her genauso 

wie mit einer Hightech-Anlage arbeiten 

lässt. In Würselen besitzen wir 

eine Anlage mit einer kompletten Box, in 

der wir unter Schutzgasatmosphäre 

hochsensible Teile aufbauen können. 

Aber das muss man ja nicht immer haben. 

Dazu wurden unsere Kernkomponenten 

auf die wesentlichen Funktionen 

reduziert. 


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POLITIK 

MÄRKTE 

Meinung 

„Es gibt keinen Klimanotstand“ 

Standpunkt von Prof. Dr. Fritz Vahrenholt, Politiker, Manager und Buchautor 

DARUM GEHT’S: Als vormaliger Hamburger 

Umweltsenator, Manager in der 

Energiewirtschaft und Hochschulprofessor 

hat Fritz Vahrenholt so breite Erfahrungen 

gesammelt wie nur wenige Klimaexperten. 

In seinem Meinungsbeitrag 

mahnt er mehr Gelassenheit an. 

Das Urteil über CO 2 und die damit 

verbundene Industrie ist längst gefällt: 

schädlich, gefährlich, abzustellen. 

Es ist immer wieder erstaunlich, 

dass vergessen wird, dass CO 2 der Baustoff 

des Lebens ist und das trotz aller möglichen 

negativen Auswirkungen die Erträge 

an Nahrungsmitteln, wie etwa Weizen und 

Reis, durch das gestiegene CO 2 um etwa 15 % 

erhöht worden sind. Wer sagt es den Schülerinnen 

und Schülern von Fridays for Future, 

dass wir ohne den CO 2 -Anstieg ganz 

gewiss zu wenig Nahrungsmittel hätten, 

um die Welt satt zu machen? Allein 15 % 

weniger Reis, Weizen und Soja wären auf 

Dauer für die Weltbevölkerung nicht erträglich. 

Das alles spricht CO 2 nicht frei 

und auch nicht uns Menschen, die in 150 

Jahren einerseits durch Entfaltung der Industriegesellschaft 

die Lebensbedingungen 

für alle Menschen auf der Erde verbessert 

haben, andererseits die CO 2 - Konzentration 

von 0,018 % auf 0,041 % „hoch“getrieben 

haben. Was wir nicht hinreichend genau 

wissen, ist, wie stark dieser und ein weiterer 

Anstieg das Klima verändern wird. 

Dass die Staatengemeinschaft im Verlaufe 

dieses Jahrhunderts reagieren muss 

und den CO 2 -Ausstoß reduzieren muss, 

darüber besteht kein Zweifel. Die fehlerhaften 

Klimamodelle dürfen aber hierfür 

nicht zur Grundlage gemacht werden. Sie 

laufen um 50 % zu heiß gegenüber der 

Realität. Das heißt, wir haben doppelt so 

viel Zeit. Nicht 2050 sondern 2100 müssen 

wir uns weitgehend von fossilen Brennstoffen 

verabschiedet haben. 

CO 2 -arme Technologien müssen auf jeden 

Fall entwickelt werden. Und da spielt 

Deutschland eine miserable Rolle. Alles, 

was jenseits von Windenergie und Solarenergie 

den Energiehunger der Welt nachhaltig 

befriedigen könnte, findet nicht 

statt. Jedes Jahr stellen die Grünen im 

Haushaltsausschuss den Antrag, die Fördermittel 

für die Fusionsforschung einzustellen, 

die Erforschung inhärent sicherer 

Kernkraftwerke ist in Deutschland verbo- 

Prof. Dr. Fritz Vahrenholt 

ten, fossile Kraftwerke mit CO 2 -Abscheidung 

(CCS) sind ebenfalls untersagt. Nach 

der Zerstörung der deutschen Automobilindustrie 

will man auch den Kohlenstoff 

in der Industrie, bei Stahlwerken, Zementwerken 

und Raffinerien ersetzen. Jeder 

schaue sich in seinem Umfeld um und 

entdecke, worauf er verzichten würde 

ohne Petro-Chemie – also auf Pharmaka, 

Handy-Bildschirme, Kabelummantelungen, 

Kosmetika, Farben, Kunstfasern, Klebstoffe 

oder Wasch- und Reinigungsmitteln; 

also Stoffe auf die wir tagtäglich angewiesen 

sind. Der Strombedarf in Deutschland 

würde sich mehr als verdreifachen. Und 

dies soll mit dem wahnsinnigen Plan erfüllt 

werden, unseren Energie- und Kohlenwasserstoffbedarf 

allein durch naturzerstörerische 

Windkraftwerke und ineffiziente 

Solardächer in Deutschland zu 

befriedigen. Es wäre daher ausgesprochen 

dumm, sich auf diesen Weg zu versteifen 

und andere Optionen a priori auszuschließen. 

Wenn die Klimareaktion auf das CO 2 bei 

einer Klimasensitivität (die Erwärmung bei 

Verdoppelung der CO 2 -Konzentration in 

der Luft) von 1,5-2 Grad liegt, wird die Erwärmung 

bis 2100 etwa 2 Grad Celsius 

nicht übersteigen. Dann haben wir bis 

2100 Zeit, um das vorindustrielle Emissionsniveau 

erreicht zu haben – es gibt keinen 

Klimanotstand. Dabei ist es unerheblich, 

ob Deutschland und Europa 2050 oder 

2100 auf Netto-Null kommen. Entscheidend 

ist: Was macht die Welt, und vor allem, 

was macht China? Zu glauben, dass 

China, wie in Paris versprochen, bis 2030 

die CO 2 -Emissionen von 8,9 Milliarden Tonnen 

auf (nur!) 12,5 Milliarden Tonnen an- 

steigen lassen wird, um diese hernach in 

20 Jahren auf Null zu senken, wäre schon 

arg naiv. Chinas Regierung selbst rechnet 

für das Jahr 2050 mit den gleichen Emissionen 

wie heute, was schon eine gewaltige 

Anstrengung voraussetzt. Oder entspricht 

es etwa der europäischen Logik, dass wir 

unsere Industriegesellschaft zerstören, damit 

China richtig aufblühen kann? 

1 600 Kohlekraftwerke werden zurzeit 

weltweit in 62 Ländern gebaut, die meisten 

übrigens durch chinesische Firmen und 

mit Hilfe chinesischer Kredite. Insgesamt 

wird die Kohlekraftwerkskapazität weltweit 

nicht reduziert, sondern um 43 Prozent 

erweitert. Das ist keine theoretische 

Modellrechnung, sondern die Realität. Und 

Über Autor und Buch 

Nach „Kalte Sonne“ aus dem Jahr 2012 

erschien Mitte September mit „Unerwünschte 

Wahrheiten“ das jüngste 

Gemeinschaftswerk von Prof. Dr. Fritz 

Vahrenholt und seinem Mitautor Sebastian 

Lüning. In dem Werk beleuchten 

die beiden 50 Fakten zur aktuellen 

Klimadebatte. Dabei kommen sie u.a. 

zu der Erkenntnis, die eine vereinfachende 

Darstellung in den Medien 

den komplexen Zusammenhängen 

nicht gerecht wird und zu Angst und 

Verunsicherung führt. Die Autoren 

verstehen ihr Buch als Streitschrift 

gegen eine überhitzte Klimadebatte 

und klimapolitischen Aktionismus. 


wir steigen bis 2022 aus der Kernenergie 

und bis 2038 aus der heimischen Braunkohle 

aus. 

Katastrophen-Warnungen gab es schon 

viele. Die Warnung vor der kleinen Eiszeit 

in den 1970er Jahren, die Warnungen des 

Club of Rome , dass uns 2000 die Rohstoffe 

ausgehen, das Ende des deutschen Waldes 

um 2000. Oft kam es auch ganz anders, als 

man dachte. Das naheliegendste Szenarium 

aber wäre zurzeit: Die Welt stellt sich 

bis 2100 langsam um und Deutschland 

stürzt in zehn Jahren ab, wenn die Infantilisierung 

der Politik auf dem Niveau von 

Fridays for future weiter um sich greift. 

Es ist nicht zu erwarten, dass neue wissenschaftliche 

Erkenntnisse zu einer Änderung 

der Politik führen. Zuviel Wohlstandsverluste 

wurden und werden von 

den Menschen mit einer Politik der Angst 

vor der Klimakatastrophe abverlangt, zu 

viel wurden 100%ige Wahrheiten verkündet, 

als dass man offen sein könnte für 

Kurskorrekturen. Und wenn es denn so 

sein sollte, dass die Notstandssituationen 

nicht gerechtfertigt waren, die Klimaprognosen 

in sich zusammenbrechen, weil 

sich ein Teil der Erwärmung als natürliche 

Entwicklung herausstellt, und CO 2 weniger 

stark erwärmend wirkt als angenommen, 

hat nicht nur die Klimawissenschaft, sondern 

die Politik insgesamt ein schwerwiegendes 

Glaubwürdigkeitsproblem. 

Transformation statt 

ökonomischer Erstarrung 

Publizist Gabor Steingart redet zwar etablierte Branchen wie die Stahlindustrie schlecht, 

regt mit seinem Buch aber zum Nachdenken an 

AUTOR: Torsten Paßmann 

torsten.passmann@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT’S: Eine „messerscharfe 

Analyse“ der wirtschaftlichen und gesellschaftlichen 

Folgen der „permanenten 

Rettungspolitik“ – sei das neueste 

Buch des Wirtschaftsjournalisten Gabor 

Steingart laut Verlag. Vollumfänglich 

trifft das nicht zu, aber er weist komprimiert 

auf viele Baustellen hin. 

Corona sei der „Schwarze Schwan für 

große Teile der deutschen Volkswirtschaft“ 

und dieser kreise „über dem 

Hochofen von ThyssenKrupp“, überfliege 

„die Braunkohlereviere, die Reisebüros von 

TUI und die VW-Zentrale in Wolfsburg“ 

und niste als „Wappentier des bevorstehenden 

Unglücks“ auch auf den „Zinnen alter 

Macht im Frankfurter Bankenviertel“, ist 

sich der Publizist Gabor Steingart sicher. 

An anderer Stelle heißt es, dass Stahlwerke 

„Auslaufgeschäfte des 20. Jahrhunderts“ 

und „Altgeschäfte nahe der ökonomischen 

Todeszone“ seien. Auch das klingt dramatisch 

und wird dabei weder dem Werkstoff 

als Grundlage der modernen Gesellschaft 

gerecht noch der Branche, die kontinuierlich 

an Innovationen arbeitet. Konzeptionell 

legt Steingart mit seiner Lust zu apokalyptischen 

Formulierungen aber den 

Finger in offene Wunden. 

Zentrales Bild seines Buches ist jener 

Ort, „wo der Kapitalismus ganz bei sich ist“ 

und wo „immer wieder neu die Antriebs- 

und Lebensenergien für ein System“ entstehen, 

„das nach Expansion strebt“. Steingart 

nennt das den „glühend roten Kern 

der Volkswirtschaft“. Dieser Kern werde in 

Deutschland jedoch kontinuierlich kleiner, 

weil seit Jahren schließlich der Teil der 

Wertschöpfung wachse, der auf Daten und 

Datenplattformen beruht – was aber vor 

allem Unternehmen in China und den USA 

erfolgreich monetarisieren. Das hiesige 

Erfolgsmodell, was der Autor wenig liebevoll 

„die Welt von gestern“ nennt und was 

mit „künstlich geschaffenem Notenbankgeld“ 

gerettet werden soll, indes basiert 

bislang weitgehend auf Errungenschaften 

aus dem Industriezeitalter. In der als „persönliche 

Rede“ getarnten Streitschrift 

kämpft Steingart daher voller Leidenschaft 

für eine zukunftsorientierte Denk- und 

Handlungsweise und fordert das Ende der 

ökonomischen Erstarrung und die Transformation 

in eine wettbewerbsfähige Digitalgesellschaft. 

Als ehemaliger Chefredakteur und Herausgeber 

des Handelsblatts gehört Steingart 

zweifelsohne zu den profiliertesten 

Wirtschaftsjournalisten des Landes. Schreiben 

kann er. Im Buch „Die unbequeme 

Wahrheit“ indes finden sich auch einige 

unangenehme Schwächen. Es fängt beim 

Titel an, der sehr stark an Al Gore erinnert 

(„Eine unbequeme Wahrheit“), geht mit 

der anbiedernden Leseransprache als „lieber“ 

oder „mein Freund“ und der Verliebtheit 

in Phrasen und Metaphern weiter, 

etwa aus der Welt der Eisenbahnen. So 

gebe es immer wieder „in der Weltgeschichte 

stolze Nationen, die ihre Zukunft 

verpasst haben, wie man einen Zug verpassen 

kann“, heißt es an der einen Stelle; 

später dann die „Tür zum Zug in Richtung 

Zukunft steht schon offen. Lass uns einsteigen.“ 

Wer über solche Aspekte hinwegsehen 

kann, findet in dem Buch sicherlich 

auch anregende Denkanstöße. 

Das Buch 

Gabor Steingart: Die unbequeme 

Wahrheit. Rede zur Lage unserer 

Nation, Penguin Verlag, 208 Seiten, 

16 Euro. Auch als Hörbuch erhältlich. 


POLITIK 

MÄRKTE 

China-Kolumne 

Neue Kreisläufe und einheitliche 

Standards 

Im Mittelpunkt des kommenden 14. Fünfjahresplans steht die neue Doktrin der „Zwei 

Kreisläufe“. China will künftig weniger Werkbank der Welt, sondern Hightech-Schmiede 

und Konsumzentrum sein. 

AUTOR: Fabian Grummes, China-Korrespondent 

Der chinesische Präsident Xi Jinping sprach erstmals 

im Mai 2020 davon, dass sich die Wirtschaft 

seines Landes weiterentwickeln müsse. 

Es gelte, den eigenen Binnenmarkt zu stärken und die 

gesamte Bandbreite der Wertschöpfungskette abzudecken. 

Dies bedeute aber keine Abkehr von der Globalisierung 

und einen neuen Protektionismus. Peking 

wünscht sich vielmehr, auch im Hochtechnologiesektor 

und bei qualitativ anspruchsvollen Produkten 

Marktanteile zu gewinnen, wobei der Binnenmarkt 

und der Konsum der Chinesen den Hebel hierfür liefern 

sollen. Neu sind diese Gedanken nicht. Bereits im 

11. Fünfjahresplan (2006) wurde die Stärkung des 

Binnenmarktes gefordert. Der Handelskrieg mit den 

USA sowie die Coronakrise aber lassen die Regierung 

in Peking dieses Fernziel nun zu einem dringlichen 

Nahziel erklären. Die zugrundeliegende Erwartung, 

dass die künftigen Wertschöpfungs- und Produktionslinien 

anders verlaufen werden und vor allem regionaler 

aufgestellt sind, dürfte der zentrale Treiber hierfür 

sein. Entsprechend wird das Konzept der „Zwei 

Kreisläufe“ der ordnungspolitische Rahmen für den 

ab dem kommenden Jahr geltenden 14. Fünfjahresplan 

sein. 

Konsequenzen für die Stahlindustrie 

Wer die gesamte Wertschöpfungskette abdecken will, 

der muss bei den Rohstoffen anfangen. Das jüngst von 

Vale in der Nähe von Ningbo aufgebaute Werk, das 

exklusiv für die chinesischen Stahlwerke spezielle 

Eisenerzpellets liefert, ist ein Beispiel hierfür. Vales 

Konkurrent Rio Tinto hat bereits den Aufbau eines 

eigenen, ähnlich ausgerichteten Werkes in China angekündigt. 

Auch wird Chinas Ziel künftig weniger der 

Export günstig bepreister Stahlprodukte sein, sondern 

der von hochqualitativen Stählen. Ebenfalls wird man 

die hierzu notwendigen Maschinen und Anlagen liefern 

wollen. Ein Beispiel hierfür wäre das im Jahr 2017 

durch ein Joint Venture von Delong Steel und Tsing 

San im indonesischen Morowali errichtete Stahlwerk. 

An diesem Beispiel wird auch deutlich wie sehr andere 

chinesische Initiativen als Wegbereiter für das Konzept 

der „Zwei Kreisläufe“ fungieren, beispielsweise 

„Made in China 2025“, die „Belt & Road Initiative“ oder 

auch „China Standards 2035“. Gerade letzteres greift 

stark mit dem Zweikreisläufe-Konzept ineinander. So 

erklärte jüngst Li Xinchuang, Vorsitzender des China 

Metallurgical Industry Planning and Research Institutes, 

dass „einheitliche Standards der Schlüssel für Innovation 

und Weiterentwicklung in der chinesischen 

Stahlindustrie sind“. 

Ein Fragezeichen bei der Umsetzbarkeit 

Bei allen diesen großen Plänen sollte aber nicht übersehen 

werden, dass China nach wie vor ein Schwellenland 

ist. Zwar ist die Entwicklung des Landes mehr als 

beeindruckend und auch hat sich die Kaufkraft der 

Chinesen in den letzten zehn Jahren nach Kaufkraftparität 

fast verdoppelt, aber die US-Bürger sind im 

gleichen Zeitraum – in absoluten Zahlen gerechnet – 

dennoch vermögender geworden. Die Weiterentwicklung 

der chinesischen Wirtschaft hin zu einem stabilen 

Konsummarkt ist ein Mammutprojekt, welches 

sich nicht innerhalb zwei oder drei Jahren realisieren 

lassen wird. Zudem ist es keinesfalls so, dass China 

schon in allen Bereichen zum Westen aufgeschlossen 

hat und nun vollständig auf das dortige Knowhow 

verzichten wird können. Insofern wird es in den kommenden 

Jahren spannend zu sehen sei, ob und in 

welchem Umfang es China in Sachen „Zwei Kreisläufe“ 

gelingt, Wunsch und Wirklichkeit in Einklang zu 

bringen. 

Fabian Grummes 

„Einheitliche Standards sind der Schlüssel für Innovation und 

Weiterentwicklung in der chinesischen Stahlindustrie.“ 



POLITIK 

MÄRKTE 

Wirtschaft 

Wirtschaftliche Erholung schreitet 

weiter voran, aber verhaltener 

Nach einer ersten starken Erholung im Mai und Juni wurde der Prozess im August 

unterbrochen. Das Infektionsgeschehen bleibt eine Belastung. 


DARUM GEHT‘S: Der Ausblick bleibt angesichts 

merklich erholter Auftragseingänge 

und einer weiteren Stimmungsaufhellung 

seitens der Unternehmen jedoch 

positiv. Die Auswirkungen der 

Corona-Pandemie auf den Arbeitsmarkt 

sind weiterhin markant, es zeigt sich 

aber bereits eine leichte Besserung. 

Die deutsche Wirtschaft erholt sich 

Schritt für Schritt. Nach der ersten 

kräftigen Belebung im Mai und Juni 

als Reaktion auf das Ende des harten „Lockdowns“ 

kommt der weitere Erholungsprozess 

allerdings mühsamer voran. Die Corona-Pandemie 

hat weiterhin Verhaltensänderungen 

bei Konsumenten und Investoren 

zur Folge. Wirtschaftsbereiche, für die 

soziale Kontakte eine große Rolle spielen, 

sind davon besonders betroffen. Nichtsdestotrotz 

und obgleich des beunruhigenden 

Infektionsgeschehens signalisieren die 

aktuellen Konjunkturindikatoren jedoch 

eine fortgesetzte Erholung der Wirtschaft, 

unterstützt durch die umfangreichen konjunkturstützenden 

Maßnahmen der Bundesregierung. 

So dürfte angesichts des 

guten Einstiegs für das dritte Quartal das 

bei Weitem höchste Quartalswachstum 

ausgewiesen werden, das jemals ermittelt 

wurde. Für das vierte Quartal signalisieren 

die Indikatoren, wenn auch verlangsamt, 

die Fortsetzung des Erholungsprozesses. 

Die Wirtschaftsforschungsinstitute gehen 

in ihrer aktuellen Gemeinschaftsdiagnose 

nunmehr von einem Rückgang des Bruttoinlandsprodukts 

im laufenden Jahr um 5,4 

Prozent aus. Die Bundesregierung hatte in 

ihrer Interimsprojektion von Anfang September 

noch einen Rückgang um 5,8 Prozent 

projektiert. 

Weltwirtschaft weiterhin auf 

Erholungspfad 

Die Weltkonjunktur ist nach wie vor durch 

die Pandemie beeinträchtigt, es gelingt ihr 

aber die Erholung mit etwas gedrosseltem 

Tempo fortzusetzen. Die globale Industrieproduktion 

erhöhte sich im Juli den dritten 

Monat in Folge, befindet sich aber noch 

um knapp 4,5 Prozent unterhalb des Niveaus 

vor einem Jahr. Der Welthandel wurde 

ebenfalls ausgeweitet und stieg gegenüber 

Juni um 4,8 Prozent, blieb damit jedoch 

noch um rund 6,5 Prozent unter 

Vorjahresniveau. Grund für Zuversicht 

liefern weiterhin die Stimmungsindikatoren. 

Insgesamt gab der Einkaufsmanagerindex 

von J. P. Morgan / IHS Markit mit 52,1 

Punkten im September aufgrund etwas 

schwächerer Einschätzungen der Dienstleister 

zwar leicht nach, er lag damit aber 

weiterhin deutlich über seiner Wachstumsschwelle. 

Die Welthandelsorganisation 

(WTO) geht mittlerweile davon aus, dass 

der Welthandel 2020 (-9,2 Prozent) weit 

weniger stark einbrechen wird als zunächst 

im Frühjahr befürchtet. Der Internationale 

Währungsfonds kündigte ebenfalls 

eine leichte Aufwärtsrevision seiner 

Prognose für das globale BIP und den Welthandel 

an. 

Deutscher Außenhandel benötigt 

einen langen Atem 

Im August wurde erneut ein Anstieg der 

Ausfuhren von Waren und Dienstleistungen 

verzeichnet. Ihr Wert stieg saisonbereinigt 

und nominal um 2,2 % gegenüber 

dem Vormonat, nachdem er im Mai/Juni 

und Juli bereits zugenommen hatte. Im 

Zweimonatsvergleich Juli/August gegenüber 

Mai/Juni ergab sich damit ein deutlicher 

Anstieg um 11,6 %. Die Waren- und 

Dienstleistungseinfuhren hingegen erholten 

sich im August um 4,2 %. Im Zweimonatsvergleich 

erhöhten sich die Einfuhren 

damit um 8,5 %. 

Bezüglich des Ausblicks steigt die Zuversicht 

bei den deutschen Unternehmen. Die 

ifo-Exporterwartungen für das Verarbeitende 

Gewerbe etwa lagen im September 

per saldo noch deutlicher im positiven Bereich 

als schon im August. Die Auftragseingänge 

aus dem Ausland erhöhten sich 

im August erneut kräftig um 6,5 % und 

lagen damit über dem Vorkrisenniveau des 

vierten Quartals 2019. 

Insgesamt sind die Aussichten für den 

deutschen Außenhandel positiv, aber weiterhin 

Risiken ausgesetzt. Im Zuge der Erholung 

der wirtschaftlichen Aktivität in 

einer Vielzahl von Ländern dürfte der deutsche 

Außenhandel weiter zunehmen. Allerdings 

bleiben die Pandemie-bedingten 

Risiken für die Weltwirtschaft hoch. Die 

Pandemie ist global noch keineswegs auf 

dem Rückzug. Selbst bei Ausbleiben eines 

Rückschlags des Welthandels dürfte der 

Erholungsprozess des deutschen Außenhandels 

noch einige Zeit in Anspruch nehmen. 

tp/BMWi 

Maschinenbau GmbH 

engineering and manufacturing 

Equipment and devices for forging industries 

Hornstraße 19 45964 Gladbeck Germany 

Tel. + 49 (0) 2043 9738 0 Fax + 49 (0) 2043 9738 50 Web www.glama.de 


POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

Nachbearbeitung im Walzdrahtwerk von EZDK in Alexandria, 

Ägypten 

Outokumpu erhält von der SMS group eine Pulververdüsungsanlage 

für Edelstahlpulver, das als Vormaterial für die additive 

Fertigung fungieren soll. 

ÄGYPTEN 

ABB beendet Modernisierung 

in Walzdrahtwerk 

bei EZDK 

Die Al Ezz Dekheila Steel 

Company (EZDK) hat die Fertigstellung 

einer vollständigen, 

von ABB durchgeführten 

Modernisierung des Walzdrahtwerks 

in Alexandria, 

Ägypten genehmigt. Im Rahmen 

des Projekts wurden die 

alten Automatisierungs- und 

Leitsysteme von ABB komplett 

überholt. Nach dessen 

Angaben beinhaltete dies unter 

anderem das Engineering, 

die Konstruktion und die Fertigung 

einer neuen Lösung 

der Automatisierungstechnik 

der Stufe 1, die auf dem neuesten 

ABB Ability System 

800xA basiert. 

CHINA 

Wuxi Paike erhält „weltweit 

größte“ Ringwalzmaschine 

Die SMS group soll die nach 

eigenen Angaben „weltweit 

größte“ Ringwalzmaschine 

zur Herstellung von Komponenten 

für Flugzeugtriebwerke 

an das chinesische Unternehmen 

Wuxi Paike liefern. 

Sie verfügt über eine radiale 

Walzkraft von 1 000 Tonnen 

und eine axiale Walzkraft 

von 800 Tonnen. Zudem sei 

sie die erste Anlage ihrer Art, 

die Triebwerksringe mit einer 

Höhe von bis zu 1 500 

Millimetern walzen kann. 

Dabei handelt es sich um 

eine Dimensionierung, die es 

Wuxi Paike erlauben soll, 

auch die für die kommenden 

Generationen von Stahltriebwerken 

benötigten Ringe „in 

effizienter Weise“ herzustellen. 

Ein weiterer wesentlicher 

Vorteil ist der SMS 

group zufolge das eigens entwickelte 

elektrohydraulische 

Direktantriebskonzept für 

alle Prozessachsen. Dieses ermögliche 

neben einer im Vergleich 

zum hydraulischen 

Antrieb noch präziseren 

Steuerung der Ringwalzmaschine 

eine „deutliche Energieeinsparung“. 

Darüber hinaus 

ist die neue Ringwalzmaschine 

so ausgelegt, dass sie 

neben dem Hauptprodukt – 

Ringe für Strahltriebwerke 

aus schwer umformbaren 

Werkstoffen wie Titan und 

Nickelbasislegierungen für 

die zivile Luftfahrt – auch 

Ringe aus Kohlenstoffstahl 

bis zehn Meter Durchmesser 

walzen kann. 

HBIS Tangsteel erteilt 

Endabnahme für Kontiverzinkungslinien 

HBIS Tangsteel hat Primetals 

Technologies die Endabnahme 

für zwei Kontiverzinkungslinien 

(CGL) als Teil der 

Erweiterung des Kaltwalzwerks 

Nr. 2 im Werk Tangshan 

erteilt. Errichtet wurden 

die Linien CGL 5 und CGL 6 

in einer neuen Halle neben 

dem bestehenden Kaltwalzwerk, 

das ebenfalls von Primetals 

geliefert worden war 

und Anfang 2015 die Produktion 

aufgenommen hatte. 

Mit den neuen Anlagen will 

HBIS Tangsteel die Produktionskapazität 

für hochfeste, 

Die Endlosverzinkungslinien CGL 5 und CGL 6 für das Kaltwalzwerk 

von HBIS Tangsteel in Tangshan 

beschichtete Metallbleche 

um 650 000 Tonnen pro Jahr 

steigern. Konkret verfügt die 

CGL 5 über eine Kapazität 

von etwa 250 000 Tonnen pro 

Jahr und verarbeitet Kaltband 

im Breitenbereich von 

850 bis 1 300 mm und in Dicken 

von 850 bis 1 600 mm. 

Die CGL 6 kann 400 000 Tonnen 

Kaltband pro Jahr im 

Breitenbereich von 850 bis 1 

600 mm und in Dicken von 

0,5 bis 3 mm verzinken. Diese 

Linie, so Primetals, bietet 

auch die Möglichkeit der Beschichtung 

des Kaltbandes 

mit einer Aluminium-Silizium-Legierung. 

Die Einlaufund 

Auslaufgeschwindigkeit 

beider Linien beläuft sich auf 

250 Meter pro Minute, während 

die Arbeitsgeschwindigkeit 

180 Meter pro Minute erreicht. 

FINNLAND 

Outokumpu erhält Pulververdüsungsanlage 

für 

Edelstahl 

Der finnische Stahlhersteller 

Outokumpou hat die SMS 

group mit der Lieferung einer 

Pulververdüsungsanlage 

zur Herstellung von hochqualitativem 

Metallpulver 

aus Edelstahl für die additive 

Fertigung beauftragt. Die Anlage 

soll unter anderem rostfreie 

Stähle, Maraging-Stähle, 

Edelstähle, Superlegierungen, 

Ni-Basis-Legierungen 

und Kupfer-Basis-Legierungen 

verdüsen können – und 

Quellen: ABB; Primetals Technologies; SMS group 


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POLITIK 

MÄRKTE 

Rohstahlherstellung 

Rohstahlherstellung im August 2020 

August August % Veränd. 8 Monate Veränderung 

2020 2019 August 20/19 2020 2019 in % 

Belgien 470 e 640 -26,5 4211 5 320 -20,8 

Deutschland 2830 3266 -13,4 22710 27 200 -16,5 

Finnland 227 258 -11,9 2176 2415 -9,9 

Frankreich 722 1050 -31,2 7264 10 038 -27,6 

Großbritannien 566 509 11,2 4645 4 926 -5,7 

Italien 939 856 9,7 12 755 15 373 -17,0 

Luxemburg 159 112 41,5 1243 1483 -16,2 

Niederlande 472 578 -18,4 4024 4621 -12,9 

Österreich 460 e 577 -20,2 4258 5144 -17,2 

Polen 600 e 695 -13,7 5344 6301 -15,2 

Schweden 258 362 -28,6 2776 3308 -16,1 

Spanien 696 1 031 -32,5 6884 9417 -26,9 

Tschechien 332 364 -8,7 2907 3203 -9,2 

Ungarn 112 121 -7,3 1073 1193 -10,0 

Weitere EU-Länder (32) (e) 470 e 754 -118,3 5 735 8189 -183,9 

Europäische Union (28) 9315 11 173 -16,6 88006 108 131 -18,6 

Bosnien-Herzegowina 40 e 73 -45,1 345 558 -38,2 

Mazedonien 0 0 – 74 152 -51,5 

Norwegen 60 e 60 0,4 414 408 1,6 

Serbien 115 112 3,2 973 1281 -24,1 

Türkei 3238 2634 22,9 22671 22545 0,6 

Europa außer EU 3 453 2878 20,0 24476 24943 -1,9 

Kasachstan 230 e 369 -37,6 2130 2731 -22,0 

Moldawien 20 e 37 -45,5 182 252 -27,7 

Russland 5550 e 5816 -4,6 46604 48210 -3,3 

Ukraine 1827 1938 -5,7 13 683 14 655 -6,6 

Usbekistan 75 e 63 19,0 616 426 44,6 

Weißrussland 225 e 227 -1,1 1723 1758 -2,0 

C.I.S. 7 927 8449 -6,2 64938 68033 -4,5 

Kanada 825 e 1111 -25,7 7302 8743 -16,5 

Mexiko 1 250 e 1511 -17,3 10 622 12 690 -16,3 

USA 5588 7396 -24,4 47 410 59 128 -19,8 

Weitere Länder (3) (e) 25 e 55 -154,6 279 411 -93,8 

Nordamerika 7 688 10 074 -23,7 65614 80972 -19,0 

Argentinien 336 436 -22,8 2132 3173 -32,8 

Brasilien 2701 2537 6,5 19 773 22365 -11,6 

Chile 85 e 89 -4,0 732 699 4,8 

Kolumbien 110 e 115 -4,3 711 910 -21,9 

Weitere Länder (5) (e) 69 e 183 -327,6 822 1343 -198,6 

Südamerika 3 301 3359 -1,7 24169 28490 -15,2 

Ägypten 415 e 408 1,7 5129 5031 2,0 

Libyen 30 31 -3,7 300 364 -17,5 

Südafrika 330 e 434 -24,0 2 245 4032 -44,3 

Afrika 775 873 -11,2 7 674 9426 -18,6 

Iran 2400 e 2094 14,6 18 625 16 739 11,3 

Katar 83 229 -63,6 925 1747 -47,1 

Saudi Arabien 355 745 -52,3 4650 5692 -18,3 

Vereinigte Arabische Emirate 195 286 -31,9 1778 2 163 -17,8 

Mittlerer Osten 3033 3354 -9,5 25977 26341 -1,4 

China 94845 87499 8,4 688889 664582 3,7 

Indien 8478 8868 -4,4 61 111 75283 -18,8 

Japan 6 446 8120 -20,6 54720 67593 -19,0 

Pakistan 350 e 285 22,8 2234 2254 -0,9 

Südkorea 5 800 5905 -1,8 43818 47 953 -8,6 

Taiwan, China 1625 e 1 855 -12,4 13 980 15 151 -7,7 

Thailand 350 e 380 -8,0 2773 2886 -3,9 

Vietnam 2315 1741 32,9 15 397 13 807 11,5 

Asien 120 208 114 653 4,8 882922 889510 -0,7 

Australien 477 501 -4,7 3658 3648 0,3 

Neuseeland 66 60 10,3 373 450 -17,2 

Ozeanien 544 561 -3,1 4031 4098 -1,7 

Gesamt 64 Länder (1) 156 244 155 374 0,6 1187 806 1239943 -4,2 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 2018 in 1.000 t. e – geschätzt 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Wasserstoff + Stahl 

HOFFNUNG 

UND WAGNIS 

Neun Milliarden Euro schwer ist das Corona-Konjunkturpaket der Bundesregierung für 

die Nationale Wasserstoffstrategie (NWS). Wasserstoff ist also der Hoffnungsträger der 

Energiewende –aber auch eine große Herausforderung für metallische Werkstoffe und 

ein Wagnis für deren Performance. 


Wasserstoffversprödung ist seit nahezu anderthalb Jahrhunderten 

bekannt. Dennoch ist das hochkomplexe Wechselspiel zwischen 

einer ganzen Palette von Wasserstoffeffekten und Defekten im Material 

bisher erst in Ansätzen verstanden und noch immer Gegenstand 

aktueller Forschung und Diskussion. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Wasserstoff + Stahl 

AUTOREN: Dr.-Ing. Florian Schäfer, 

Patrick Grünewald, Marc Thiel, 

Experimentelle Methodik der 

Werkstoffwissenschaften, Universität 

des Saarlandes 

f.schaefer@matsci.uni-sb.de 

DARUM GEHT’S: Wasserstoffversprödung 

insbesondere von hochfesten 

martensitischen Stählen ist ein seit 

nahezu anderthalb Jahrhunderten bekanntes 

Phänomen. Aber auch eine 

Vielzahl anderer metallischer Werkstoffe 

reagiert empfindlich auf einen 

fertigungsbedingten Wasserstoffeintrag 

oder auf Wasserstoffeintrag aus 

der Einsatzumgebung. In den vergangenen 

Jahrzehnten wurde eine Vielzahl 

von Modellen für die Wirkmechanismen 

von Wasserstoff auf die 

Festigkeit, die plastische Verformbarkeit 

sowie die Bruchzähigkeit und die 

Ermüdungsfestigkeit von Metallen 

entwickelt. Einige dieser Mechanismen 

sind experimentell bereits überprüft, 

andere Gegenstand laufender 

kritischer Diskussion. Dennoch ist 

das hochkomplexe Wechselspiel zwischen 

dieser ganzen Palette von Wasserstoffeffekten 

auf Defekte im Material 

aber bisher erst in Ansätzen verstanden 

und noch immer Gegenstand 

aktueller Forschung und Diskussion. 

Die gezielte in situ Beladung mit Wasserstoff 

offenbart im Brückenschlag 

zwischen Werkstoffprüfung von der 

Makro- bis hin zu Nanoskala einen 

tieferen Einblick und erlaubt eine gezielte 

bottom-up Materialcharakterisierung. 

Wasserstoff wird interstitiell 

im Atomgitter von Metallen 

eingebaut. Dies sollte ähnlich 

wie beim Kohlenstoff im Stahl 

grundsätzlich zu einer Festigkeitssteigerung 

führen. Dennoch wirkt der Wasserstoff 

nicht nur wegen seiner enorm 

hohen Diffusionsgeschwindigkeit anders 

als klassische Legierungselemente. 

Trotz großer Anstrengungen, einen Wasserstoffeintrag 

während der Fertigung 

beispielsweise beim Aufbringen galvanischer 

Beschichtungen oder im Einsatz 

auch durch Korrosionsschutz zu vermeiden 

oder diesen durch eine nachgelagerte 

Wärmebehandlung zu entfernen, 

kann ein Vorhandensein von 

Wasserstoff im Gefüge des Werkstoffs 

selten gänzlich ausgeschlossen werden. 

Schon wenige ppm Wasserstoff im Metall 

können zu großen Konsequenzen 

führen. 

Vermeintlich unanfällige 

Werkstoffe? 

Von einer Vielzahl von metallischen 

Werkstoffen wie Titan- und Nickellegierungen 

ist massive Wasserstoffschädigung 

bekannt. Die Wasserstoffkrankheit 

von Kupfer ist ein prominentes Beispiel. 

Ob und in welchem Umfang 

Wasserstoffeffekte auftreten ist aber 

leider nicht so einfach vorherzusagen. 

Etabliert ist das Wissen, dass Wasserstoff 

hochfeste martensitische Stähle versprödet. 

Daher auch der bekannte Begriff: 

Wasserstoffversprödung. Beim Einsatz 

von Baustählen und von austenitischen 

Stählen wähnen sich viele sicher. Ein 

Grund für die vermeintliche Immunität 

Wasserstoff schädigt auch vermeintlich 

widerstandsfähige Materialien 

Erst die Gegenüberstellung von makroskopischem Ermüdungsrisswachstum und Abbildung lokaler Dehnungsfelder 

auf der Mikroskala erlaubt ein detailliertes Verständnis und eine zielgerichtete Bewertung des Wasserstoffeinflusses 

auf das Risswachstumsverhalten 

Abbildung 1: Der Schwellwert des Ermüdungsrisswachstums ΔK th , gemessen nach ASTM E 647, wird durch Wasserstoff im Gefüge 

deutlich verringert im austenitischen Edelstahl X2CrNi19-9. Gleichzeitig erlaubt die Messung der von-Mises-Vergleichsdehnung 

an Rissspitze und der lokalen Rissöffnung im in situ Laststeigerungsversuch eine Abschätzung der risstreibenden Kraft (gemessen 

mittels Digitaler Bildkorrelation mit der Software VEDDAC im Rasterelektronenmikroskop nach geeigneter Kontrastierung der 

Probenoberfläche) 


Wasserstoff muss lokal detektiert werden 

Um den Effekt von Wasserstoff auf die Mikrostruktur untersuchen zu können, muss zuerst einmal die lokale 

Verteilung des Wasserstoffs in Werkstoffen bestimmt werden 

Abbildung 2: Schematische Darstellung der Messung lokaler Wasserstoffkonzentration. Die 

links im Bild darge-stellte Messspitze wird zur Schwingung angeregt, um aus der Schwingungsamplitude 

die elektrostatische Kraft zwischen Spitze und Probe zu bestimmen, 

welche sich lokal mit dem Wasserstoffgehalt ändert. Rechts sind die einzelnen Lagen 

unseres Messaufbaus zu sehen. Die unterschiedlich dicken Pfeile stehen für die Abhängigkeit 

der Diffusionsgeschwindigkeit von Phase (Asutenit/Ferrit) oder Kristallorientierung. 

von Austeniten ist die gegenüber kubisch-raumzentrierten 

(krz) Stählen um 

mehrere Größenordnungen verringerte 

Diffusionsgeschwindigkeit des gelösten 

Wasserstoffs im kubisch-flächenzentrierten 

(kfz) Gitter. Kfz-Stähle gelten 

aufgrund ihrer vermeintlichen Unanfälligkeit 

daher als Werkstoff der Wahl für 

Anwendungen in der Wasserstofftechnologie. 

Viele Austenite, abhängig vom 

Nickel- und Chromäquivalent, sind 

metastabil und wandeln verformungsinduziert 

in Martensit um. Dies wird 

aber vom Wasserstoff unterdrückt, weil 

er die Stapelfehlerenergie senken kann. 

Zwillingsbildung kann attraktiver werden 

als die Umwandlung in nanoskalige 

Martensitlatten. Prinzipiell noch kein 

Problem. Was ist aber nun an einer Rissspitze? 

Bildet sich weiterhin lokal Martensit, 

der das Ermüdungsrisswachstum 

aufgrund seiner hohen Festigkeit blocken 

kann, oder entfällt die Volumenzunahme 

durch die Martensitisierung 

an der Rissspitze die letztlich eine Rissspitze 

während der zyklischen Entlastung 

bei der Ermüdung zudrückt? 

Wächst der Riss also schneller oder auch 

bei niedrigeren Lasten? 

Das zeigen zumindest unsere Versuche. 

Im direkten Vergleich zwischen 

unbeladenem metastabilen austenitischen 

Edelstahl X2CrNi19-11 (1.4306) 

und ex situ elektrochemisch vorbeladenen 

Proben ist der Schwellwert für das 

Langrisswachstum ΔK th , gemessen in 

Lastabsenkung nach ASTM E 647, in 

Gegenwart von Wasserstoff vermindert 

(s. Abb.1). Gleichzeitig ist die Rissausbreitungsgeschwindigkeit 

in Gegenwart 

von Wasserstoff im Kristallgitter deutlich 

erhöht. Dieser Effekt wird allerdings 

mit zunehmender Rissausbreitung 

aufgrund der geringen Diffusionsgeschwindigkeit 

der Wasserstoffatome 

im kfz-Gitter auch zunehmend marginalisiert, 

da Wasserstoffatome nur erschwert 

in die Prozesszone des sich ausbreitenden 

Risses eindiffundieren und 

schädigend wirken können. Hier zeigt 

sich an einem Beispiel das komplexe 

Zusammenspiel von atomaren Vorgängen, 

dass letztlich die makroskopische 

Materialperformance bestimmt. 

Die Ausbildung ebendieser Prozesszone 

für das Risswachstum vor der Rissspitze 

wurde mittels Digitaler Bildkorrelation 

im Rasterelektronenmikroskop 

untersucht. Dabei zeigt sich, dass die 

risstreibende Kraft durch den Wasserstoff 

deutlich erhöht wird, weil Risse 

bereits früher bei Laststeigerung öffnen. 

Dies demonstriert, dass auch austenitische 

Stähle eine wasserstoffinduzierte 

Degradation der mechanischen Materialeigenschaften 

zeigen können. Nun ist 

der Wasserstoff im Austenit aber langsamer 

als im Ferrit bzw. im Martensit. 

Der Effekt dürfte also abhängig von der 

Belastungsgeschwindigkeit sein. 

Skalenübergreifende Wasserstoffdetektion 

Um nun den Effekt der Ausbreitungsgeschwindigkeit 

des Wasserstoffs im 

Material abschätzen zu können, bedarf 

es der Messung der Diffusionsgeschwindigkeit. 

Die Messung der Diffusionsgeschwindigkeit 

von Wasserstoff in 

Festkörpern erfolgt über Permeationsversuche, 

standardmäßig nach Devanathan-Stachurski 

(ASTM G 148). Dabei 

wird die Durchtrittsgeschwindigkeit des 

Wasserstoffs durch eine Membran aus 

dem zu untersuchenden Material in einer 

elektrochemischen Doppelzelle bestimmt. 

Auf einer Seite der Membran 

wird mit Wasserstoff kathodisch beladen 

und auf der Gegenseite wird der 

Wasserstoff elektrochemisch detektiert. 

So können Diffusionsgeschwindigkeiten 

für ein Material bestimmt werden, allerdings 

nur als globale Materialeigenschaft. 

Wie bei den Untersuchungen der 

Rissspitzendehnungsfelder gezeigt, hängen 

makroskopische Materialeigenschaften 

aber meist von lokalen Vorgängen 

in der Mikrostruktur ab. Da die 


RECHT 

FINANZEN 

Energie 

Der Verlust von Umlageprivilegien 

droht 

Die Übergangsfrist für die rechtskonforme Abgrenzung von Strommengen 

läuft bald aus 

AUTOR: Joachim Bohn, Consultant, enexion 

www.enexion.net 

DARUM GEHT’S: Zum Jahresende brauchen Unternehmen ein 

mess- und eichrechtskonformes Messkonzept, um an Dritte 

weitergeleitete Strommengen abzugrenzen. Fehlt dies, droht 

der Verlust wertvoller Umlageprivilegien. 

Die Frist für das Umsetzen eines gesetzeskonformen Messkonzepts 

für die Abgrenzung von Strommengen läuft am 

31. Dezember 2020 aus. Der Gesetzgeber hatte in dem Ende 

2018 verabschiedeten Energiesammelgesetz entscheidende Änderungen 

im Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG) vorgenommen und 

dabei besonderes Augenmerk auf die Abgrenzung von Stromverbräuchen 

Dritter gelegt. Die in den §§ 62a, 62b und 104 EEG beschriebenen 

Regelungen müssen ab dem 1. Januar 2021 nun 

zwingend von Unternehmen, die weiterhin Umlageprivilegien in 

Anspruch nehmen wollen, eingehalten werden. 

Zahlreiche Umlageprivilegien betroffen 

Betroffen sind insbesondere Unternehmen, die im Rahmen der 

Besonderen Ausgleichsregelung von der EEG-Umlage, der KWKGund 

der Offshore-Netz-Umlage befreit werden wollen und Strom 

an Dritte weiterleiten. Zudem sind alle Unternehmen betroffen, 

die eine privilegierte Abrechnung der §19 StromNEV-Umlage in 

Anspruch nehmen. Während die Industrieunternehmen die Drittmengen 

bisher schätzen durften, läuft die Übergangsfrist jetzt 

aus: Ab dem 1. Januar 2021 erhalten die Unternehmen eine privilegierte 

Abrechnung nur noch bei Vorlage einer Erklärung, die 

beschreibt, wie an Dritte weitergeleitete Strommengen mess- und 

eichrechtskonform erfasst und abgegrenzt werden. 

Coronabedingt ist diese Übergangsfrist in vielen Fällen aus dem 

Blickfeld geraten. Wenn das Messkonzept zur Drittmengenabgrenzung 

aber nicht bis Jahresende umgesetzt ist, drohen betroffenen 

Unternehmen schlimmstenfalls der Verlust sämtlicher Umlageprivilegien 

und Nachzahlungen für die vergangenen zehn Jahre. 

Das kann, abhängig von der Unternehmensgröße und dem Stromverbrauch, 

durchaus zu Millionenverlusten führen. 

Energieintensive Unternehmen, die hier noch eine offene Baustelle 

haben, müssen zeitnah die notwendigen Maßnahmen in 

Gang setzen und ein rechtskonformes Messkonzept aufstellen und 

umsetzen. Dabei empfiehlt es sich, zuallererst den Netzbetreiber 

zu fragen, ob er eine Testierung des Messkonzepts verlangt. Ist 

das der Fall, sollte man den Wirtschaftsprüfer rechtzeitig in den 

Prozess einbinden, um eine testierfähige Lösung zu entwickeln. 

Dritte und ihre Verbräuche erfassen 

In einem ersten Schritt sollte man z.B. über Kreditoren oder Zugangslisten 

sämtliche Dienstleister und Lieferanten erfassen. Aus 

dieser Liste gilt es dann, die Drittverbräuche den Dritten oder dem 

Unternehmen zuzuordnen. 

Den Betreiber ermitteln 

Nutzen Handwerker, Reinigungsfirmen und andere Dienstleister 

große Verbrauchsgeräte wie Industriewaschmaschinen oder Hebebühnen, 

die sich im Eigentum des Industrieunternehmens befinden? 

Wer betreibt die Kantine, die Kopierer und die Industriekaffeemaschinen? 

Wem gehören die Geräte, wer trägt das wirtschaftliche 

Risiko und gibt die Dienstanweisung? Diese Fragen 

sollte man sich bei sämtlichen größeren Stromverbrauchsgeräten 

und Leasingverträgen stellen, denn wenn man die drei Betreiberkriterien 

Sachherrschaft / Besitz, eigenverantwortliche Bestimmung 

der Arbeitsweise / Dienstanweisung sowie wirtschaftliches 

Risiko / Eigentum dem eigenen Unternehmen zuordnen kann, 

werden auch die Stromverbräuche dem Unternehmen zugerechnet, 

was die privilegierungsfähigen Strommengen erhöht. 



Typische Beispielfälle finden 

Hat man die Betreiberkriterien geklärt, kann man in einem zweiten 

Schritt typische Verbrauchskonstellationen und Verbrauchsgeräte, 

die für einen geringfügigen Verbrauch sprechen, ermitteln. 

Diese lassen sich nach Einschätzung der Bundesnetzagentur 

ebenfalls dem eigenen Unternehmen zurechnen. Dazu zählen 

beispielsweise Verbräuche von Laptops, Handys oder Wasserkochern. 

Geeichte Messung oder Schätzung 

Grundsätzlich sind Strommengen, für die volle oder anteilige 

Umlagesätze zu zahlen sind, durch geeichte Messeinrichtungen 

zu erfassen. Auf von Dritten verbrauchten Strom wird in diesem 

Zusammenhang typischerweise der volle Umlagesatz erhoben. Bei 

einer geringen Zahl vorübergehend tätiger Dienstleister kann es 

praktikabel sein, diese am Werkstor mit mobilen, geeichten Messgeräten 

auszustatten. Der Stromverbrauch von fremdbetriebenen 

Kantinen auf dem Werksgelände sollte dagegen dauerhaft über 

geeichte Zähler mit dem CE- oder MID-Kennzeichen erfasst werden. 

Beim Einbau der geeichten Zähler kommen weitere Verpflichtungen 

zur Anzeige des Einbaus und zur Dokumentation 

der verbauten Geräte aus dem Mess- und Eichgesetz auf die Unternehmen 

zu. 

Stromverbräuche von Dritten, bei denen eine geeichte Messung 

technisch unmöglich oder wirtschaftlich nicht zumutbar ist, 

dürfen weiterhin sachgerecht geschätzt werden. Allerdings muss 

dabei für jeden Dritten und jeden Stromverbrauch eine individuelle 

Einschätzung und Entscheidung getroffen werden. Des Weiteren 

ist das Schätzverfahren zu dokumentieren und es ist mit 

geeigneten Sicherheitsaufschlägen zu arbeiten. 

Auf Bagatellverbräuche prüfen 

Am Jahresende empfiehlt es sich, die aufgestellte Liste nach weiteren 

Bagatellverbräuchen zu prüfen, die nicht bereits bei den typischen 

Beispielfällen aussortiert wurden. Denn Stromverbräuche, 

die unter 3 500 Kilowattstunden pro Jahr liegen und einige weitere 

Kriterien erfüllen, muss man auch künftig nicht abgrenzen. Als 

Ergebnis liegt am Ende des Jahres eine Ergebnisliste vor, aus der 

hervorgeht, welche Strommengen das Unternehmen innerhalb des 

Jahres regulatorisch gesehen an Dritte weitergeleitet hat. Diese 

Mengen können dann im kommenden Jahr im Rahmen von Meldungen 

an die entsprechenden Adressaten abgegeben werden. 

Erstellen einer Erklärung zum Messkonzept 

Die individuelle Ermittlungs- und Abgrenzungssystematik des 

Unternehmens von den an Dritte weitergeleiteten Strommengen 

muss dann noch schriftlich in Form einer Erklärung festgehalten 

werden. Dies betrifft insbesondere den Einsatz von geeichten 

Messgeräten und die Anwendung von Schätzverfahren. Die Erklärung 

ist auf Verlangen des Netzbetreibers, an den die Meldung 

abgegeben wird, zu testieren. 

Meldungen 2021 rechtzeitig abgeben 

Die Meldung über die aus dem Netz bezogenen und selbstverbrauchten 

Strommengen an den Verteilnetzbetreiber muss bis 

zum 31. März abgegeben werden (betrifft die privilegierte Abrechnung 

der §19 StromNEV-Umlage). Die Meldung zur Endabrechnung 

der EEG-Umlage von Unternehmen mit wirksamem 

Begrenzungsbescheid des Bundesamts für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle 

muss bis zum 31. Mai abgegeben werden. Damit 

diese Meldungen als vollständig gelten, muss im kommenden Jahr 

zudem die Erklärung zum Messkonzept abgegeben werden. 

RECHTS-TIPP 

Schreiben der Finanzverwaltung zur Rechnungsberichtigung 

Das BMF reagiert auf vorangehende Entscheidungen des EuGH. 

AUTOR: Prof. Dr. Gunter M. Hoffmann, 

Rechtsanwalt und Steuerberater 

www.prof-hoffmann.de 

Mit Schreiben vom 18. September 2020 hat 

das Bundesfinanzministerium (BMF) auf 

mehrere vorangegangene Entscheidungen 

des Europäischen Gerichtshofs (EuGH) zur 

Möglichkeit der rückwirkenden Berichtigung 

von Rechnungsbelegen reagiert (Schr. v. 18.09.2020 in DStR 

2020, 2131 ff.). Der EuGH hatte zuvor geurteilt, dass der Vorsteuerabzug 

aus solchen Rechnungen nicht allein deswegen versagt 

werden kann, weil die betroffene Rechnung nicht alle formellen 

Voraussetzungen nach dem Umsatzsteuergesetz erfüllt (wegen 

der Einzelheiten und den maßgeblichen Entscheidungen wird auf 

den Text des BMF-Schreibens verwiesen). 

Nach dem BMF-Schreiben gilt nun folgendes: Sofern insbesondere 

die fragliche Umsatzsteuer korrekt ausgewiesen wird, sind 

sonstige Mängel der Rechnung durch ergänzende Belege des den 

Vorsteuerabzug geltend machenden Unternehmers behebbar, 

und zwar in dem Zeitraum, in dem die Leistung auch tatsächlich 

bezogen wurde. 

Das BMF-Schreiben ist in der Praxis von enormer Bedeutung, 

weil es immer wieder zu fehlerhaft ausgestellten Rechnungen 

kommt, wobei diese Fehler allerdings schlicht auf Nachlässigkeiten 

beziehungsweise kleineren Unkorrektheiten des ausstellenden 

Unternehmens beruhen (Schreibfehler im Adressatenfeld, unvollständige 

Anschrift des beziehenden Unternehmens, unvollständige 

Leistungsbeschreibung usw.), während der Umsatz tatsächlich 

durchgeführt wurde. Die deutsche Finanzverwaltung nahm viele 

Jahre die formale Position ein, dass bereits solche kleinen Fehler 

den Vorsteuerabzug ausschließen, da ein Verstoß gegen die §§ 

14 und 14a UStG vorliege. Zusammengefasst hat der EuGH diese 

Praxis dahingehend eingeengt, dass der Ausschluss des Vorsteuerabzugs 

immer an dem Grundsatz der Verhältnismäßigkeit 

gemessen werden muss. Dem beziehenden Unternehmen wird 

daher die Möglichkeit eingeräumt, zur Geltendmachung des Vorsteuerabzugs 

Belege bzw. Informationen nachzureichen, so dass 

die verbleibenden Unkorrektheiten praktisch ohne Belang sind. 


STYLE 

STORY 

Technik 

Dass sich hier einmal das größte Metallurgiekombinat der DDR befand, lässt diese Luftaufnahme erahnen. Heute im Besitz von Arcelor- 

Mittal werden hier im ostbrandenburgischen Eisenhüttenstadt nach wie vor Flachprodukte für Autos, Haushaltsgeräte und die Bauindustrie 

hergestellt. Breit im Vordergrund ist das Kaltwalzwerk zu erkennen, während sich im Hintergrund, unweit des Oder-Spree-Kanals, der 

Hochofenraum befindet. 

70 Jahre Eisenhüttenstadt: 


Der auf dem Reißbrett geplante Wirtschaftsstandort feiert Geburtstag 

AUTOR: Niklas Reiprich 

niklas.reiprich@stahlundeisen.de 

Nähere Informationen 

DARUM GEHT‘S: Als sozialistische Planstadt 

für die Arbeiter des sogenannten 

„Eisenhüttenkombinats Ost“ entstand 

vor 70 Jahren in der ehemaligen DDR 

der Kern von Eisenhüttenstadt. Zum Jubiläum 

wagt stahl + eisen einen Rückblick 

auf ihre Entstehung, ihre bis heute 

andauernde Entwicklung als Stahlstandort 

und die Herausforderungen, die sie 

heute beschäftigen. 

Wer darüber berichtet, dass der 

Hollywood-Star Tom Hanks einmal 

in einem kultigen „Trabbi“ 

durch die ostbrandenburgische Gemeinde 

Eisenhüttenstadt fuhr, blickt vermutlich 

in überraschte Gesichter. Für den bekannten 

Schauspieler selbst, der den kleinen 

Ausflug in einer Drehpause für den Film 

Für einen Gesamteindruck ist die Chronik des Eisenhüttenkombinats 

Ost hier in seinen wesentlichen Abschnitten aufgegriffen. 

In voller Gänze kann die Historie auf der Website des derzeitigen 

Betreibers des Werks, ArcelorMittal Eisenhüttenstadt, nachgelesen 

werden. Scannen Sie hierzu einfach den hier aufgeführten 

QR-Code mit Ihrem Smartphone. 

„Ein Hologramm für König“ unternahm, 

scheint die Erfahrung jedenfalls eine aufregende 

gewesen zu sein. Denn kurz darauf 

schwärmte er im US-Fernsehen von 

dieser „faszinierenden“ Stadt, die er liebevoll 

„Iron Hut City“ nennt. 

Nun ist es keine Seltenheit, dass Leinwandgrößen 

wie Hanks mit ihrer Popularität 

das Scheinwerferlicht auf jene Ortschaften 

richten, die vorher nur peripher im 

Gedächtnis der Menschen verankert waren. 

Schlagzeilen machte in der Vergangenheit 

schon das beschauliche Idar-Oberstein 

allein durch die Tatsache, dass Actionlegende 

Bruce Willis dort geboren ist. In Eisenhüttenstadt 

verhält es sich dagegen 

etwas anders. Denn wirkliche Bekanntheit 

erlangte die Stadt, die in diesem Jahr ihr 

70-jähriges Jubiläum feiert, durch ihre reiche 

metallurgische, und zuweilen auch 

umstrittene Historie. 

Quelle: ArcelorMittal Eisenhüttenstadt 


Quellen: ArcelorMittal Eisenhüttenstadt; Peter Kaminsky, Berndroth* 

Eine sozialistische Idealstadt, 

verflochten mit dem Stahlwerk 

Im Mittelpunkt dieser Vergangenheit steht 

das sogenannte Eisenhüttenkombinat Ost 

(EKO) – ein Stahlwerk, ohne dass es die 

Eisenhüttenstadt wohl nie gegeben hätte. 

Auf Betreiben der sowjetischen Besatzungsmacht 

sollte es die damalige Deutsche 

Demokratische Republik (DDR) unabhängig 

von Stahlimporten machen, zumal 

sie vom industriell starken Ruhrgebiet 

aufgrund der Teilung Deutschlands abgekoppelt 

war. Aus sowjetischem Erz und 

polnischem Koks sollte hier der Stahl für 

den Aufbau des Landes geschmolzen werden. 

Der DDR-Minister für Industrie, Fritz 

Selbmann, war es dann, der am 18. August 

1950 auf einem Stück Heideland zwischen 

Fürstenberg und Schönfließ den Startschuss 

für den Bau erteilte. Heute ist bekannt, 

dass der Standort aufgrund seiner 

logistischen Beschaffenheit ausgewählt 

wurde. Denn das mittelalterliche Städtchen 

Fürstenberg befindet sich gleich an 

der Einmündung des Oder-Spree-Kanals. 

Für insgesamt 16 000 Mitarbeiter, die zu 

den Hochzeiten im EKO beschäftigt waren, 

musste daraufhin entsprechender Lebensraum 

geschafft werden. So entstand eine 

Siedlung aus diversen Wohnkomplexen 

nach dem Vorbild ähnlicher Industrie- und 

Wohnstädte in der Sowjetunion – eine sozialistische 

Idealstadt, verflochten mit dem 

Stahlwerk. Ursprünglich war es geplant, 

die Stadt anlässlich des 70. Todestages von 

Karl Marx zu benennen. Der Tod Josef 

Stalins am 5. März 1953 veränderte die 

Situation jedoch, woraufhin sie – aus propagandistischen 

Gründen – den Namen 

„Stalinstadt“ erhielt. Die Ideologien des 

„Stählernen“, so zumindest eine gängige 

Bedeutung von „Stalin“, sollten das außenwirksame 

Bild der Stadt für acht weitere 

Jahre prägen. 

Eine Reihe von politischen, wirtschaftlichen 

und gesellschaftlichen Reformen, 

die sich gegen Stalins totalitäre Herrschaftsform 

richteten, resultierten letztlich 

darin, dass der Name auf dem Papier 

verschwand. 1961 wurde Stalinstadt mit 

Fürstenberg und Schönfließ zusammengelegt 

und trägt seitdem den Namen Eisenhüttenstadt. 

Ausbau des metallurgischen 

Kreislaufs in Eisenhüttenstadt 

Kurz darauf entwickelte sich das EKO zum 

größten Roheisenproduzent der DDR und 

wurde zu einem der wenigen Industriebetriebe 

des Landes, die den Produktionsplan 

erfüllten. Zu diesem Zeitpunkt wurde 

das Roheisen in Form von Masseln zur 

Weiterverarbeitung in die Stahlwerke der 

Republik transportiert. Obwohl der sowjetische 

Regierungschef Nikita Chruschtschow 

Zweifel an den Perspektiven der 

ostdeutschen Stahlindustrie äußerte, beschloss 

die DDR-Regierung im März 1964 

den Ausbau des metallurgischen Kreislaufes 

in Eisenhüttenstadt. Um den Interessen 

der sowjetischen Regierung zumindest 

partiell zu entsprechen, sollte zunächst ein 

Kaltwalzwerk errichtet werden, denn entsprechende 

Bleche und Bänder wurden 

sowohl in der Sowjetunion als auch für den 

DDR-Maschinenbau dringend benötigt. 

Nach dreijähriger Bauzeit wurde das Werk 

in Betrieb genommen und stellte fortan 

hochwertige Stahlerzeugnisse her, die sich 

zu begehrten Produkten im In- und Ausland 

entwickelten. 

Anfang der 1970er Jahre gehörte die 

Herstellung kaltgewalzter, oberflächenveredelter 

Bleche und Bänder in der DDR zu 

den zentralen wirtschaftlichen Aufgaben, 

die eine besondere Förderung erfahren 

sollten. So galt es für das EKO, das Produktionssortiment 

qualitativ und quantitativ 

zu erweitern, um insbesondere der Konsumgüterindustrie 

hochwertigen Flachstahl 

zu liefern. Auch spielte dem Werk zu, 

dass sich derzeit die politische Lage auf 

internationaler Ebene entspannte – ein 

Umstand, der es ermöglichte, auch mit 

westlichen Partnern Verträge zu realisieren. 

Da der neueste technologische Stand 

in Osteuropa nicht zu finden war, erwies 

sich dies als besonders wichtig. So wurden 

etwa die Verzinkungs- und Kunststoffbeschichtungsanlagen 

1974 von einer französischen 

Firma gebaut und die Breitbandprofilierungsanlage 

als Lizenz von SKET 

Magdeburg realisiert. 

Die Wiedervereinigung und der 

Übergang in die Marktwirtschaft 

Ungeachtet großer Investitionen in den 

1970er Jahren war es der DDR-Metallurgie 

noch immer nicht gelungen, die Versorgung 

der eigenen Volkswirtschaft zu gewährleisten. 

Insbesondere die Stahlproduktion 

und die Erzeugung von Warmband 

reichten bei weitem nicht aus, um 

teure Importe abzulösen. Aus diesem 

Grund beschloss die DDR-Regierung 1979, 

in ein schlüsselfertiges Sauerstoffblas- 

Was hier euphorisch bejubelt wurde, war 

die feierliche Inbetriebnahme des ersten 

Hochofens des Eisenhüttenkombinats 

Ost – nach nur neun Monaten seit seiner 

Grundsteinlegung. 

Das Eisenhüttenkombinat Ost wurde 1984 

auch auf einer Briefmarke gewürdigt. 

Stahlwerk zu investieren und danach eine 

Warmbandstraße zu errichten. Vergeben 

wurde der milliardenschwere Großauftrag 

an die heutige Voestalpine in Österreich, 

dessen Ingenieure in den 1950er Jahren das 

Linz-Donawitz-Verfahren entwickelten – 

also jene Vorgehensweise, mit der auch im 

EKO fortan Stahl erzeugt werden sollte. 

Und ebendiese Technologie war es auch, 

die Eisenhüttenstadt das Renommee verschaffte, 

über eines der modernsten Stahlwerke 

Europas zu verfügen. 

Nach der Wende 1990 legte die EKO-Leitung 

ein Konzept zum Übergang in die 

Marktwirtschaft vor. Aufgrund des dramatischen 

Wandels der politischen und wirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen gestaltete 

sich der Übergang zu einem echten 

Überlebenskampf. Unter Treuhandverwaltung 

wurde das EKO in eine Aktiengesellschaft 

umgewandelt und firmierte seitdem 

unter dem Namen EKO Stahl AG. Nunmehr 

im wiedervereinten Deutschland war das 

Unternehmen dem Wettbewerbsdruck eines 

übermächtigen Stahlmarktes ausgeliefert 

und rutsche prompt in eine schwere 

Krise. Hoffnungen gab es jedoch seitens der 

Treuhandanstalt, die EKO Stahl als „sanierungsfähig“ 

einstufte. Daraufhin nutze die 


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