stahl + eisen 11/2020 (Leseprobe)

Nr. 11 | November 2020 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Ultrafeines 

Gefüge 

Verbesserte Werkstoffeigenschaften 

im Fokus 

100 Jahre 

Ruhrgebiet 

Die polyzentrische Metropole 

Steel International 

Ausgewählte Schlaglichter

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Liebe Leserinnen & Leser, 

das Jahr neigt sich seinem Ende entgegen und die Zahl der 

Ungewissheiten verringert sich – manche jedoch bleiben. In den USA 

hat der Kandidat der Demokraten die Wahl gewonnen, auch wenn der 

Amtsinhaber diesen Sieg noch nicht anerkennt. Dass sich der Tonfall 

auf dem internationalen Parkett ändern wird, ist gewiss. Ob und wie 

schnell sich die Handelspolitik ändert, etwa mit der Rücknahme der 

Strafzölle auf europäischen Stahl, steht auf einem anderen Blatt. 

Haben Sie eigentlich 

schon mitbekommen, 

was wir alles im 

Internet machen? 

Jüngster Spross ist 

@stahleisen_de auf 

Twitter. Folgen Sie uns 

doch auch in diesem 

Medium. 

Sicher ist auch, dass der britische Premier Boris Johnson mit der Wahl auch seinen 

treuen transatlantischen Partner verliert. Donald Trump ist ein Freund des „Brexit“, dem ab 

1. Januar in Kraft tretenden Austritt Großbritanniens aus der EU, Biden ist es nicht. Kurzfristige 

Auswirkungen wird das jedoch nicht haben, die Aussichten auf einen Handelsvertrag bleiben 

mau. Angesichts der knappen Zeit bis Jahresende wird es wohl auch keinen geben – oder einen 

so dünnen, dass es praktisch keinen Unterschied macht. EU-seitig gibt es jedoch Tendenzen, 

wenigstens den Handelsteil eines möglichen Deals vorläufig anzuwenden. Das würde 

wirtschaftliche Verwerfungen nach Jahreswechsel verringern bis vermeiden. 

Ansonsten zeigen die Zwischenbilanzen der Erzeuger und Händler, wie es um die Branche bestellt 

ist. Bei Voestalpine sank das Ergebnis vor Steuern vom dreistellig schwarzen in den dreistellig 

roten Millionenbereich (Seite 47) und bei der Swiss Steel Group, ehemals Schmolz + Bickenbach, 

blieben die Zahlen im Keller, wenn auch auf einer höheren Treppenstufe (Seite 49). Der 

Stahlhändler Klöckner & Co indes erzielte im dritten Quartal ein operatives Ergebnis an der 

oberen Grenze der zuvor gesetzten Prognosespanne (Seite 7). 

Die traditionelle Schwerpunktsetzung „Steel International“ im November finden Sie wie gewohnt im 

Heft – heuer im Format der Titelstrecke. Inhaltlich setzen wir ab Seite 14 ebenfalls andere Schlaglichter 

als bislang. Wir blicken vertieft in den koreanischen Markt, wir schauen uns zwei Fälle von 

Anlagenbauern in Nordafrika an, es gibt einen Marktüberblick zu Europa und unser China-Kolumnist 

Fabian Grummes ist ausnahmsweise vorne zu finden. Ansonsten möchte ich Ihnen gerne den 

Fachbeitrag der SMS group zum „Integrated Temperature Model“ (ab Seite 55) ans Herz legen. 

Ich wünsche Ihnen eine gewinnbringende Lektüre. 

Foto: Christian Talla (www.talla.hamburg) 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

PS: Ab Seite 25 finden Sie die Sonderstrecke „Golden Summer“, in der sich interessante Artikel zu vor allem 

zu Technik und Technologie mit Informationen von Unternehmen abwechseln. 

stahlundeisen.de November 2020 3

STAHL 

EISEN 

Inhalt 11 | 2020 

Cover: 

Die Stahl-Skulptur „Unisphere“ in 

New York City erinnert die Bewohner 

der Stadt daran, dass ihre Nachbarn 

aus allen Teilen der Welt stammen. 

Quelle: Shutterstock 

16 

Bleibt 

Südkoreas Stahlbranche innovativ? 

Wie Korea zum Stahl kam, was „Stahl-Korea“ ausmacht 

und wie es sich behauptet 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit ArcelorMittal, Dillinger und Metalshub 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit Salzgitter, Andritz und klimagerechtem Bauen 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit pro-beam, Formnext Connect und neuer 

Vortragsreihe 

TITELTHEMA: STEEL INTERNATIONAL 

16 Bleibt Südkoreas Stahlbranche innovativ? 

Wie Korea zum Stahl kam, was „Stahl-Korea“ 

ausmacht und wie es sich behauptet 

20 Türkisch-chinesische Koproduktion in 

Nordafrika 

Errichtung eines Minimill-Komplexes in Algerien 

21 AQS 2-Mtpy minimill complex for long 

products 

Conticaster #1 and rolling mill #1 are now operating 

in hot-charge mode 

22 Already challenging steel market situation 

has worsened 

Eurofer recently published Economic and steel market 

report 

24 Freihandel in Ostasien 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

SONDERSTRECKE „GOLDEN SUMMER“ 

26 Laser messen die vollständige Geometrie 

von Rohrenden 

LAP verspricht 100-Prozent-Kontrolle in der 

Rohrproduktion 

28 Produktionsdaten auf dem Smartphone 

Digitaler Workflow beim 3D-Druck von Sand- und 

Metallformen 

30 Twin-Druckbiegemaschine für 90 Meter 

lange Rohrschlangen 

Schwarze-Robitec liefert für den modernen 

Kraftwerksbau 

32 Künstliche Intelligenz für die 

Gefüge-Forschung 

Doktorand macht Mikrokosmos im Stahl sichtbarer 

34 Höhere Performance mit neuen 

Bandanlagen 

Heinrich Georg Maschinenfabrik optimiert Workflow in 

Stahl-Service-Center 

36 Global geteiltes Wissen und verstärkte 

Zusammenarbeit 

GKD stellt Weichen für weiteres Wachstum 

70 

Das Ruhrgebiet feiert 100. Geburtstag 

Sonderausstellung auf der Zeche Zollverein 

38 Eine Maschine für alles 

Neuer Zweiwellen-Reißer von Erdwich führt zu erhöhter 

Anlagenverfügbarkeit 

40 Projekt „Nukos“: Mehrwert von 

Sekundärrohstoffen durch CO 2 

Mit Kohlendioxid werden Schlacken zu höherwertigen 

Produkten 

42 Kleine Helfer für die Metallgewinnung 

Freiberger Forscher nutzen bakterielle Laugung zum 

Recycling von Elektroschrott 

4 November 2020 stahlundeisen.de

POLITIK 

MÄRKTE 

22 

Already challenging steel market situation 

has worsened 

Eurofer recently published Economic and steel market report 

47 Voestalpine spricht von positiven 

Marktsignalen 

Erholung insbesondere in der europäischen 

Automobil- und Bauindustrie 

48 Starke Turbulenzen bei der Swiss Steel 

Group 

Corona belastet weiterhin Absatzmengen und Umsatz 

50 Genesung im Schatten der Pandemie 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

55 Integrated temperature model (Part 1) 

...designed by SMS group remedies disadvantages of 

conventional Hot Strip Mills 

60 Ultrafeines Gefüge mittels 

Querkeilwalzen erzeugen 

Forschungsprojekt will Werkstoffeigenschaften 

verbessern 

RECHT 

FINANZEN 

64 Frisches Kapital ohne Bank 

Private Equity ist eine relevante Option, 

um für Liquidität zu sorgen 

BERUF 

KARRIERE 

66 Im Trend: Corporate Podcasts 

Warum das Format gerade jetzt neu entdeckt 

werden sollte 

STYLE 

STORY 

7 0 Das Ruhrgebiet feiert 100. Geburtstag 

Sonderausstellung auf der Zeche Zollverein 

Integrated temperature model (Part 1) 

55 ...designed by SMS group remedies disadvantages of 

conventional Hot Strip Mills 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

52 Länder + Anlagen 

62 Erzeugnisse + Verfahren 

68 VDEh-Personalia 

72 Vorschau + Impressum 

74 People 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Messedoppel 

wire & Tube abgesagt 

Bleibt in diesem Jahr leider aus: lebhafter 

Trubel zur wire & Tube in Düsseldorf. 

Das Messedoppel haben die Veranstalter 

gemäß der jüngsten Beschlüsse von Bund 

und Ländern abgesagt. 

Die Messe Düsseldorf hat das für den 7. bis 

11. Dezember geplante Messedoppel wire & 

Tube abgesagt. Als Grund nennt der Veranstalter 

das aktuelle Covid-19-Infektionsgeschehen 

sowie die damit einhergehenden 

Beschlüsse von Bund und Ländern. Bis vor 

kurzem ließ der Fokus auf eine rein europäische 

Ausrichtung der Messen noch die 

Hoffnung auf eine erfolgreiche Durchführung 

realistisch erscheinen. Auch das erarbeitete 

Hygiene- und Infektionsschutzkonzept, 

so die Messe Düsseldorf, sei von 

den Ausstellern positiv aufgenommen worden. 

„Durch die Zuspitzung des Pandemie- 

Geschehens in Deutschland und unseren 

Nachbarländern musste die Situation nochmals 

komplett neu bewertet werden“, erklärt 

nun Wolfram Diener, Vorsitzender der 

Geschäftsführung der Messe Düsseldorf. 

„Vor diesem Hintergrund und der aktuellen 

Vielzahl an Unwägbarkeiten auf Ausstellersowie 

Besucherseite haben wir die Entscheidung 

getroffen, die Messen abzusagen.“ Die 

nächste Ausgabe der beiden Messen für die 

Draht-, Kabel- und Rohrindustrie findet 

nun turnusgemäß 2022 statt, heißt es bei 

der Messe Düsseldorf. Diener betont: „Die 

Aussteller und Besucher können sich auf 

unseren Online-Plattformen auch weiterhin 

über aktuelle News aus der Branche sowie 

Trends und Produktneuheiten informieren.“ 

Digitale Angebote würden kontinuierlich 

weiterentwickelt. 

ArcelorMittal Polen schließt Werk in Krakau 

Bei ArcelorMittal im polnischen Krakau haben zuletzt die 

wirtschaftlichen Auswirkungen der Pandemie tiefe Spuren 

hinterlassen. Nun hat das Unternehmen beschlossen, das Werk 

dauerhaft zu schließen. 

Der Stahlkonzern ArcelorMittal hat bekanntgegeben, seine Produktion 

im polnischen Krakau dauerhaft einzustellen. Das Unternehmen 

hat nach eigenen Angaben bereits im vergangenen Oktober 

damit begonnen, den Hochofen und das Stahlwerk herunterzufahren. 

Der Stahlsektor der Europäischen Union sei von der 

Pandemie sehr hart getroffen worden, heißt es in dem entsprechenden 

Statement des Unternehmens. Alle stahlverarbeitenden 

Industrien hätten ihre Tätigkeiten einschließlich vorübergehender 

Schließungen reduziert. „Wie die makroökonomischen Indikatoren 

jetzt andeuten, ist eine schnelle Erholung der Stahlnachfrage 

unwahrscheinlich“, so ArcelorMittal Polen. Das Unternehmen 

habe „dauerhafte Maßnahmen“ ergreifen müssen, um sich 

an diese geringe Nachfrage anzupassen. Darüber hinaus leide der 

Standort unter vergleichsweise hohen Energiekosten in Polen 

sowie der jüngsten Entscheidung der EU, die Quote der zollbefreiten 

Stahlimporte aus Nicht-EU-Staaten zu erhöhen. „Unter Berücksichtigung 

all dieser Faktoren haben wir die Entscheidung 

getroffen, die Produktion von Roheisen in unseren beiden Hochöfen 

in Dabrowa Gornicza zu konzentrieren“, sagte Sanjay Samaddar, 

Vorstandsvorsitzender von ArcelorMittal Polen. Die Kokerei 

in Krakau werde jedoch weiter betrieben. Das gelte auch für 

die nachgelagerten Betriebe inklusive zweier Walzwerke, die Feuerverzinkungsanlage 

und die neue organische Beschichtungslinie. 

In letztere habe das Unternehmen in den vergangenen fünf 

Jahren rund 110 Millionen Euro investiert. 

Quellen: Messe Düsseldorf/ctillmann; ArcelorMittal Polen 


Thyssenkrupp in NRW: 

Stellenabbau in Hagen 

und Olpe 

Thyssenkrupp hat seine Ankündigung, rund 500 Stellen im Bereich 

Automotive Technology abbauen zu wollen, nun weiter ausgeführt. 

Es sei bereits ein Sozialplan und Interessenausgleich für die entsprechenden 

Mitarbeiter unterzeichnet worden, heißt es in einer Stellungnahme 

am 21. Oktober. Betroffen sind demnach die Geschäftseinheit 

Federn und Stabilisatoren an den Standorten Hagen und 

Olpe. Zu den Vereinbarungen gehören Übernahmeangebote auf 

andere Stellen bei Thyssenkrupp, soziale Absicherung über eine 

Transfergesellschaft sowie Weiterbildungsangebote. Älteren Beschäftigten 

will der Konzern spezielle Unterstützungsmöglichkeiten 

bis zum Renteneintritt bieten. Konkret sieht das Konzept vor, die 

Fertigung von Stabilisatoren in Olpe komplett zu beenden. Rund 330 

Stellen sind davon betroffen. Den Standort Hagen will Thyssenkrupp 

indes produktseitig neu ausrichten und zu einem Kompetenzzentrum 

für die Entwicklung von Federn und Stabilisatoren 

umbauen. Das umfasst den Prototypenbau, die Fertigung von Stabilisatoren 

für Kleinserien und das Ersatzteilgeschäft sowie die Serienproduktion 

von Federn für Pkw und Elektrofahrzeuge. Vor diesem 

Hintergrund soll das komplette Fertigungskonzept des Standortes 

überarbeitet und auf eine stärker automatisierte Produktion umgestellt 

werden. Dadurch entfallen in Hagen bis Sommer 2022 bis zu 

160 Stellen. In Zukunft plant Thyssenkrupp, an dem Standort 320 

Mitarbeiter zu beschäftigen. 

Klöckner & Co: 

Deutliche Erholung 

im dritten Quartal 

Der Stahlhändler Klöckner & Co hat im dritten Quartal des Jahres 

ein operatives Ergebnis (EBITDA) von 40 Millionen Euro erzielt. Damit 

bewegt sich der Konzern an der oberen Grenze der zuvor gesetzten 

Prognosespanne. Noch Ende September hatte er ein Ergebnis 

von 30 bis 40 Millionen Euro in Aussicht gestellt. Auch das Konzernergebnis 

hat das Unternehmen im direkten Jahresvergleich von -23 

Millionen (Q3 2019) auf -5 Millionen Euro deutlich verbessern können. 

Als maßgeblich für die positive Entwicklung betrachtet Klöckner 

& Co seine aktuellen Digitalisierungs- und Restrukturierungsmaßnahmen 

im Rahmen des Transformationsprojekts „Surtsey“. 

Den über digitale Kanäle erzielten Umsatzanteil konnte Klöckner & 

Co nach eigenen Angaben weiter auf 42 Prozent steigern. Wesentlicher 

Treiber dieses Wachstums, so das Unternehmen, war der Kloeckner 

Assistant. Dabei handelt es sich um eine durch künstliche 

Intelligenz (KI) getriebene Applikation zur Automatisierung des 

Vertriebs. Weiter gewachsen sei auch die offene Industrieplattform 

XOM Materials. Aufgrund der steigenden Covid-19-Infektionszahlen 

bleibe die Unsicherheit im Hinblick auf die weitere Absatzentwicklung 

im Jahr 2020 bestehen, meint Klöckner & Co. Für das vierte 

Quartal erwartet der Konzern einen niedrigeren Absatz und Umsatz 

als im Vorquartal. Dennoch rechne er mit einem EBITDA von 75 bis 

95 Millionen Euro.

NEWS 

TERMINE 

Additive Fertigung 

Neben dem hier abgebildeten Elektronenstrahlschmelzen will 

die pro-beam Gruppe zukünftig auch Draht-Auftragschweißen 

innerhalb eines Pulverbetts in ihr Portfolio aufnehmen. 

pro-beam Gruppe 

steigt in additive Fertigung ein 

Die pro-beam Gruppe will „nach intensiver 

Forschungs- und Entwicklungsarbeit“ in 

den Markt für additive Fertigung einsteigen. 

Die Tochtergesellschaft pro-beam 

additive erarbeitet derzeit zwei 3D-Druck- 

Prozesse für die industrielle Anwendung. 

Aus Basis der Elektronenstrahltechnologie 

entwickelt das Unternehmen am Standort 

Gilching diverse Konzepte zur additiven 

Fertigung von Metallbauteilen, die sich 

unterschiedlicher Verfahren bedienen: 

dem Draht-Auftragschweißen und dem 

Elektronenstrahlschmelzen innerhalb 

eines Pulverbetts. Entsprechend des bisherigen 

Portfolios sollen somit zukünftig 

sowohl die Auftragsfertigung als auch der 

Anlagenbau berücksichtigt werden. Mit 

den additiven Produktionsprozessen beabsichtigt 

pro-beam, eine flexible Fertigung 

von Metallbauteilen unterschiedlicher 

Größe zu ermöglichen – von Losgröße 1 

bis hin zur industriellen Serienfertigung. 

Dabei soll das Pulverbett-Verfahren auf 

Bauteile ausgelegt sein, die filigrane Strukturen 

aufweisen. Die Nutzung von Draht 

hingegen biete insbesondere für große 

Bauteile Vorteile gegenüber konventionellen 

Herstellungsmethoden. Dazu gehörten 

unter anderem eine Verkürzung der Produktionszeit, 

eine höhere Verfügbarkeit 

sowie die Möglichkeit, auch anspruchsvolle 

Metalle sowie Legierungen einzusetzen. 

Zudem seien beide Fertigungsstränge materialeffizient 

und durch weniger Abfallund 

Nebenprodukte ökonomischer als 

herkömmliche Verfahren. 

Fit für die Industrie: Fraunhofer-Leitprojekt 

„futureAM“ abgeschlossen 

Beschleunigung der additiven Fertigung von Metallbauteilen 

mindestens um den Faktor 10 – mit diesem Ziel startete 2017 

das Fraunhofer-Leitprojekt „futureAM – Next Generation of Additive 

Manufacturing“. Sechs Fraunhofer-Institute erreichten 

nun bis zum Projektende im November 2020 gemeinsam Technologiesprünge 

in der Systemtechnik, bei den Werkstoffen und 

in der Prozessführung sowie bei der durchgängigen Digitalisierung 

– und steigerten so die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit 

des Metal AM entlang der gesamten Prozesskette. Im 

Handlungsfeld „Werkstoffe“ erforschte etwa das Fraunhofer-Institut 

für Werkstoff- und Strahltechnik IWS, welche Materialien 

sich in einem Bauteil miteinander kombinieren lassen und welche 

Probleme dabei auftreten. Unter anderem behandelten die 

Dresdner die Erweiterung des einsetzbaren Spektrums additiv 

verarbeitungsfähiger Hochtemperaturwerkstoffe und erforschten, 

wie diese in einer Multi-Material-Bauweise vereint werden 

können. Die Wissenschaftler vom Fraunhofer-Institut für Lasertechnik 

ILT aus Aachen entwickelten indes ein Demonstrator- 

System. Dabei handelt es sich nach eigenen Angaben um „eine 

Anlage zum 3D-Druck von Bauteilen im XXL-Maßstab“. Per Laser 

Powder Bed Fusion (LPBF) sei dort dank des großen Bauraums 

(1 000 mm x 800 mm x 400 mm) bereits ein Demonstrator-Bauteil 

für zukünftige Triebwerksgenerationen von Rolls- 

Royce entstanden. Großes Optimierungspotenzial identifizierte 

Mehrere Laser am Fraunhofer ILT in Aachen verwandeln Metallpulver 

per 3D-Druck in ein Demonstrator-Bauteil für die zukünftige 

Triebwerksgeneration von Rolls-Royce. 

das Konsortium auch in der Nachbearbeitung. Das Fraunhofer- 

Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in 

Chemnitz entwickelte daher im Rahmen des Projekts eine automatisierte 

Lösung, die sich der Robotik bedient. 

Quellen: pro-beam Gruppe; Fraunhofer ILT; Mesago / Mathias Kutt 


Neues aus der AM-Szene: 

Vortragsreihe ab dem 15. Januar 2021 

Anwendungsorientiert, industrienah, Maschinenbau-lastig: 

Unter der Prämisse will die 

Arbeitsgemeinschaft Additive Manufacturing 

im Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau 

(VDMA) ab dem 15. Januar 2021 mit 

einer Vortragsreihe zur additiven Fertigung 

starten. Zweimal pro Monat soll freitags von 

11.15 bis 12.00 Uhr in einem Online-Vortrag 

mit anschließender Diskussion ein neues Thema 

aus der Branche vorgestellt werden. Den 

Auftakt macht Philipp Schwarz vom Unternehmen 

Rosswag. Er berichtet, wie es gelingen 

kann, schnell und kosteneffizient neue 

Werkstoffe für die additive Fertigung zu qualifizieren 

und welche Prozesse hierfür nötig 

sind. Anhand von Praxisbeispielen neuer AM- 

Werkstoffe erläutert er die Prozesskette von 

der ersten Metallpulvererzeugung über die 

mechanisch-technologische Charakterisierung 

gedruckter Testkörper bis hin zur Serienfertigung. 

Der Fachverband hat bereits 

einige Details zum Konzept der Online-Veranstaltung 

veröffentlicht. Scannen Sie hierzu 

einfach den beigefügten QR-Code mit Ihrem 

Smartphone oder besuchen Sie die Website 

www.am.vdma.org. 

Erfolgreiche Premiere der virtuellen Fachmesse 

„Formnext Connect“ 

Coronabedingt wurde die Fachmesse „Formnext“ in diesem Jahr 

erstmals virtuell veranstaltet. Vom 10. bis 12. November machte sie 

die Messe Frankfurt (Mesago) unter dem Namen „Formnext Connect“ 

zum digitalen Zentrum für die Welt der additiven Fertigung 

(AM). Dort präsentierten 203 Aussteller mit rund 2 200 Vertretern 

ingesamt 1 412 Produkte. Die 8 541 aktiven Teilnehmer aus über 

100 Ländern nutzten das intelligente und moderne Matchmaking 

rege, heißt es seitens der Veranstalter. Somit konnten mehr als 

450 000 Empfehlungen für Produkte und andere Teilnehmer generiert 

werden. Zudem entstanden 23 311 neue Kontakte und 4 733 

Business-Meetings in Form von Videocalls. Darüber hinaus haben 

in einem Bühnen- und Sessionsprogramm knapp 45 000 Zuschauer 

die 221 gehaltenen Vorträge und Präsentationen verfolgt. Dabei 

diskutierten weltweit Branchenexperten in zahlreichen Webinaren 

und Talkrunden über aktuelle Trends, Entwicklungen und Anwendungen. 

Sichtlich erfreut über die positiven Zahlen zeigte sich unter 

anderem Sascha F. Wenzler, Vice President bei Mesago. Er betont: 

„Mit dem erfolgreichen, neu entwickelten Format der Formnext 

Connect sind wir dem Bedarf der AM-Community und der 

Anwenderindustrien nach Austausch, Business und Innovation 

begegnet.“ Damit hätte die Formnext bewiesen, so Wenzler, „dass 

Über aktuelle Trends, Entwicklungen und Anwendungen in der 

additiven Fertigung diskutierten bei der Formnext Connect zahlreiche 

Branchenexperten – coronabedingt teilweise per Videokonferenz. 

sie auch in ihrer rein digitalen Form als weltweit wichtiger Katalysator 

für die technologische und wirtschaftliche Entwicklung dieser 

Zukunftsbranche unverzichtbar ist“. 

Materialise Build Processor für 

Binder Jetting-Verfahren von Desktop Metal 

Materialise will die Metal Binder Jetting- 

Technologie des Unternehmens Desktop 

Metal und damit auch dessen Plattformen 

Shop System und Production System unterstützen. 

Unter anderem soll dazu ein 

sogenannter „Build Processor“ eingeführt 

werden. Dabei handelt es sich um eine 

Software-Lösung, die 3D-Konstruktionen 

in maschinenspezifische Baujobs für eine 

Vielzahl von Maschinen übersetzt. Materialise 

beabsichtigt, so die Komplexität 

bei der Skalierung von 3D-Druck-Prozessen 

zu reduzieren. Zusätzlich zu dem 

Build Processor will Materialise auch die 

Erzeugung von Sintersupports für das 

Metal Binder Jetting als Teil des SG+-Moduls 

von Magics einführen, ebenso ein 

verbessertes 3D-Nesting speziell für das 

Metal Binder Jetting. Die integrierte Lösung 

ist kompatibel mit der Software-Suite 

von Materialise und soll einerseits zu 

einem besser vernetzten Workflow, andererseits 

zu einer höheren Produktivität 

im Metal Binder Jetting sorgen. „Unsere 

Partnerschaft mit Desktop Metal ist Teil 

unserer Build Processor-Strategie, mit der 

wir verbliebene Hindernisse bei der Einführung 

von 3D-Druck als Teil eines vernetzten, 

industriellen Fertigungsprozesses 

beseitigen“, erläutert Stefaan Motte, 

Vice President und Managing Director 

von Materialise Software. Ihm zufolge 

erfordert der Abbau von Geschwindigkeits- 

Skalierbarkeits- und Kosteneffizienzbarrieren 

eine engere Integration 

von Software und Maschine. 



Südkorea 

Steel 

International 

Die Stahlindustrie gilt als eine der dynamischsten Branchen weltweit. 

In der aktuellen Titelstrecke werfen wir ausgewählte Schlaglichter auf Länder, 

die die Branche derzeit bewegen - darunter auch der Stahlriese Südkorea. 


Im südkoreanischen Pohang bekommt der Ausdruck „Industrielandschaft“ 

eine ganze neue Bedeutung. Zum einen treffen sich hier die verschleierten 

Gebirgszüge der Region mit der Küste des Japanischen Meeres. 

Und zum anderen – inmitten jener Elemente – gewährt der landesgrößte 

Stahlhersteller Pohang Iron and Steel Company (Posco) einen Einblick 

in sein gigantisches Werk an dem Standort. Heute belegt das Unternehmen 

sogar den fünften Rang unter den größten Stahlproduzenten weltweit – und 

repräsentiert damit den keineswegs zu unterschätzenden Einfluss 

Südkoreas auf die globale Stahlindustrie. 




Südkorea 

Die staatlich initiierte Pohang Iron 

and Steel Company (POSCO) gilt 

als eine Keimzeile der südkoreanischen 

Stahlbranche. Im Jahr 

2000 wurde das Unternehmen 

privatisiert. 

Bleibt Südkoreas Stahlbranche 

innovativ? 

Wie Korea zum Stahl kam, was „Stahl-Korea“ ausmacht und wie es sich behauptet 

AUTOR: Moritz Haarstick, Marketing 

Consultant für Material und Werkzeug, 

KOTRA (Korea Trade-Investment Promotion 

Agency), www.kotra-hamburg.de 

DARUM GEHT’S: „Klasse statt Masse“ - so 

beschreibt Moritz Haarstrick von der Korea 

Trade-Investment Promotion Agency 

(KOTRA) die heutige Position der südkoreanischen 

Stahlindustrie. Zudem beleuchtet 

der Autor, wie das Land den Begriff 

„Green Steel“ mitgeprägt hat und 

auch während der Corona-Krise sehr 

nachfrageorientiert innoviert. 

„Luxteel Bio“ von Dongkuk Steel hat eine 

antibakterielle Wirkung, was laut Unternehmensangaben 

im Jahresverlauf erhöhte 

Aufmerksamkeit auf das Produkt 

gezogen hat. 

Als Produzent von Stahl ist Südkorea 

dem Branchenbeobachter bekannt. 

Das Land, welches sich durch massive 

Investitionen in eine eigene Stahlindustrie 

und dem damaligen Zeitgeist entsprechenden 

„Hauruck-Mentalität“ erfolgreich 

modernisieren konnte, steht heute 

zusammen mit China und Japan, als ostasiatische 

Schwergewichte der Stahlbranche, 

im Fokus der westlichen Beobachter. 

Im Hintergrund der aktuellen internationalen 

Handelskonflikte rund um den systemrelevanten 

und hochmodernen Rohstoff 

Stahl, steht die Frage nach marktrationalem 

Verhalten der Stahlproduzenten 

im Raum. Dass Südkorea als Stahlproduzent 

den Paradigmen-Wechsel von „Masse 

statt Klasse“ zu „Klasse statt Masse“ bereits 

eingeläutet hat, den Begriff des „Green 

Steel“ mitgeprägt hat und auch in der Corona-Krise 

sehr nachfrageorientiert innoviert, 

ist Thema dieses Beitrages. 

Stahl. Macht. Korea. 

Seit seiner industriellen Entwicklung in 

den 1960er Jahren ist Südkorea zu einem 

der führenden Produzenten für Stahl aufgestiegen. 

Mit einer Rohstahl Produktionsmenge 

von ca. 70 Millionen Tonnen jährlich 

nimmt Südkorea aktuell den sechsten 

Rang nach China, Indien, Japan, den USA 

und Russland in der Welt ein. Dass Südkorea 

als Macher von Stahl eine echte 

Stahlmacht ist, wird in Anbetracht der 

neben China, Indien, Japan, den USA und 

Russland vergleichsweise niedrigen Bevölkerungsanzahl 

von ca. 50 Millionen Südkoreanern 

erst richtig deutlich. Darüber 

hinaus belegt der größte südkoreanische 

Stahlhersteller POSCO den fünften Rang 

unter den größten Stahlherstellern und 

produziert mit ca. 43 Millionen Tonnen 

mehr Rohstahl, als die gesamte deutsche 

Stahlbranche zusammen. Zusammen 

kommt die südkoreanische Stahlbranche 

auf ca. 4% der weltweiten Produktionsmenge. 

Dementsprechend viel hängt direkt, als 

auch indirekt, an der heimischen Stahlindustrie. 

So waren im Jahre 2012 in Südkorea 

mit rund 100.000 Arbeitern fast drei 

Mal mehr Arbeiter in der Stahlbranche 

Quelle (2): Shutterstock 


Rund 9,8 Millionen Einwohner zählt Seoul, die Hauptstadt Südkoreas. Da wundert es nicht, 

dass der Pro-Kopf-Stahlkonsum des Landes über einer Tonne liegt - und somit auf Platz 1 

in der Weltrangliste. 

tätig, als in Deutschland heute. Zwar machte 

die Stahlbranche im gleichen Jahr direkt 

nur ca. 3% des BIP, rund 7% des Exportes 

und 10% des produzieren den Gewerbes des 

Landes aus, die Ausstrahlungseffekte der 

Stahlindustrie sind durch das stark exportorientierte, 

produzierende Gewerbe und 

dessen großen riesigen Bedarf nach Stahl 

aber enorm und tragen somit indirekt zur 

Wertschöpfung bei. Mehr als 70% des 

Stahls fließt in die Herstellung von Produkten 

wie Schiffe, Autos und elektronische 

Produkte, wovon ein Großteil exportiert 

wird. Nur ca. 30% des Stahls finden immobile 

Anwendung, werden also verbaut. 

Da ein Großteil des in Südkorea hergestellten, 

sowie des nach Südkorea importierten 

Stahls, wieder in Form von Rohware, Zwischen- 

oder Endprodukt exportiert wird, 

kommt das Land auf einen statistischen 

Pro-Kopf-Stahlkonsum von über einer Tonne 

pro Person, was mit weitem Abstand 

Platz 1 in der Welt entspricht. 

Südkoreas führende Position als Stahlhersteller, 

sowie als Stahlkonsument, hat 

aber auch Schattenseiten. Zum einen exportiert 

Südkorea zwar große Mengen an 

Rohstahl und Stahlerzeugnissen nach 

Europa und in die USA, hat aber gleichzeitig 

eine chronische, negative Stahl-Handelsbilanz 

gegenüber China und Japan, 

welche in der Wissenschaft häufig als 

„Lock-In-Effekt“, oder „Nussknacker-Effekt“ 

beschrieben wird. Durch diese regionale 

Abhängigkeit ist Südkoreas netto 

Stahl-Export-Bilanz nicht mehr so hoch, 

wie es dem westlichen Beobachter scheint. 

Selbiges gilt übrigens auch für China, welches 

seinerseits relativ viel Stahl aus Japan 

bezieht. Die ostasiatische Region hat in 

Bezug auf Stahlproduktion- und Konsum 

ein ambivalentes Verhältnis: Einerseits ist 

der Bedarf durch exportstarke Länder wie 

China, Japan und Südkorea extrem hoch. 

Dieser wird aber anderseits durch ein arbeitsteiliges 

Im- und Export-Verhältnis der 

Länder als konkurrierende Stahlproduzenten 

zu einem gewissen Grad gedeckt. Ein 

Blick auf das Produkt-Portfolio der Länder 

bringt mehr Klarheit. 

Demnach ist Südkorea, regional aber 

auch weltweit, speziell stark im Bereich 

Flachstahl (HS Code 7208, 7209, 7210, 7211, 

7212, 7219, 7220). Im Bereich Stabstahl (HS 

Code 7222, 7223, 7229, 7302), Stahlrohre 

(HS Code 7304) und Stahlerzeugnissen wie 

Bolzen (HS Code 7318) ist das Land auch 

recht stark, wobei hier die regionale, aber 

auch die globale Konkurrenz, auch sehr 

stark ist. Letztere Produktbereiche gelten 

in Ostasien als besonders umkämpft. 

Gerade im Hintergrund der zwischen 

den USA und China im Jahre 2016 entflammten 

Handelsstreit um Importzölle 

auf chinesischen Stahl, die in diesem Zusammenhang 

frei gewordenen chinesischen 

Überkapazitäten und die von der 

EU-Kommission aus Sorge vor einer chinesischen 

Stahlschwemme in die EU erlassenen 

„Safe-Guard“-Einfuhrregeln wird klar, 

dass aggressive Massenproduktion, auch 

für südkoreanische Stahlproduzenten, keine 

nachhaltige Erfolgsstrategie sein kann. 

Zwar konnte Südkorea, welches sich im 

Zusammenhang der neuen EU-Einfuhrregeln 

zu Unrecht bestraft fühlt, das zollfreie 

Einfuhrkontingent für koreanischen Stahl 

durch hartnäckiges Verhandeln mit Brüssel 

auf bis zu 116% aufstocken. Dennoch ist 

klar, dass das vor der Jahrhundertwende 

weltweit praktizierte Paradigma von „Masse 

statt Klasse“, langfristig nicht funktionieren 

kann. Ein Blick in die Vergangenheit 

zeigt, wie Südkorea zum Stahl kam. 

Modernisierungsprojekt Stahl 

Bei Südkoreas Weg in die Moderne, angefangen 

bei der gewaltsamem Öffnung Koreas 

durch Japan mit anschließender 35-jähriger 

Kolonialherrschaft, über die Einbindung in 

den Kalten Krieg, bzw. Korea Krieg, mit anschließendem 

Wettrüsten und Turbo-Modernisierung, 

spielte Stahl immer eine zentrale 

Rolle. Die von den japanischen Kolonialherren 

aufgezwungene Stahlproduktion, 

sowie der mit Stahl geführte Korea Krieg, 

waren sicherlich die bittersten Erfahrungen 

mit Stahl. In der Folge erwies sich diese 

historische Hypothek allerdings als durchaus 

förderlich für die Entwicklung der eigenen 

Stahlindustrie. 

So konnte man einerseits die von den 

Japanern in Incheon, Busan und Samcheok 

hinterlassenden Produktionsstätten nutzen, 

um mit Kriegsschrott und Eisenerz aus 

der nördlichen Kangwon-Provinz den ersten 

Stahl mit relativ neuen Lichtbogenöfen 

in Eigenregie zu produzieren und legte 

somit einen echten Kaltstart hin. Anderseits 

konnte man bei der weiteren Planung 

der heimischen Stahlindustrie auf die Erfahrung 

der japanischen Stahlindustrie 

zurückgreifen, welche sich im Gegensatz 

zu vielen westlichen Stahlwerken nicht im 

schwer zugänglichen Landesinneren, son- 



Europa 

Industrial activity in the 

steel market has restarted 

after Eurofer reported 

record lows in the second 

quarter of the year. 

Already challenging steel market 

situation has worsened 

Eurofer recently published Economic and steel market report – Fourth quarter 2020 

SUMMARY: As the European Steel Association, 

Eurofer has an eagle eye on the 

European market. The latest Economic 

and Steel Market Report as the current 

water level report for the current year is 

not very encouraging. The full version of 

the latest Eurofer report (PDF, 27 pages) 

also includes the outlook 2020/2021. 

The COVID-19 pandemic has slashed 

steel consumption forecasts as well 

as the overall economic outlook 

across the EU and the world. Shutdown 

measures implemented by governments 

starting from March 2020 have significantly 

impacted manufacturing activity and 

steel-using industrial sectors, although these 

measures have been completely removed 

from lockdown – or at least had restrictions 

upon them broadly eased – around early 

June so as to allow economic and industrial 

activity to restart. 

This affected the automotive sector in particular, 

but it and other industries had already 

been experiencing subdued developments 

in the second half of 2019 due to the 

downslide of the manufacturing sector in 

the EU, escalating trade wars between the 

US and several of its main trading partners 

and persistent uncertainty regarding Brexit. 

All of these factors combined led to 

continued further deterioration in business 

sentiment and curbed investment growth 

throughout 2019, even before the onset of 

the pandemic. 

Industrial activity has restarted 

Actual data for apparent consumption reported 

here refers to the second quarter of 

2020, which reflect the most severe impact 

of the pandemic on the industry and the 

economy. The latest economic prospects 

and steel consumption outlook reflect the 

dramatic deterioration due to the expected 

consequences of the pandemic as well as 

the ongoing uncertainty as to when the 

Covid-19 pandemic and its impact will pass. 

Industrial activity has restarted over the 

third quarter and is very likely to lead to a 

considerable rebound in GDP as well in 

industrial production, compared to record 

lows observed in the second quarter. The 

outlook for this year and for 2021, however, 

remains hugely affected by the Covid-19 

related disruption and is likely to be revised 

again later in the year in EUROFER’s later 

quarterly outlooks. The unprecedented nature 

of this crisis means uncertainty and 

volatility surrounding possible developments 

in the coming months is still high. 

Despite contagion increasing across Member 

States in recent weeks deteriorating the 

economic outlook for the fourth quarter of 

2020, the somewhat stabilised situation in 

relation to the pandemic has made it possible 

for EUROFER to publish – like in the 

Source: Shutterstock 


previous Quarterly Economic and Market 

Outlook Report - figures quantifying forecasts 

for 2020 and 2021. 

Deterioration in market 

conditions 

Apparent steel consumption in the EU fell 

(-25.5%) year-on-year in the second quarter 

of 2020, after a drop (-12%) in the first quarter. 

This was the most severe drop in EU 

steel consumption ever recorded. The exceptionally 

negative trend in steel demand 

seen in the second quarter of 2020 is – as 

widely expected – the result of the economic 

and industrial lockdown due to governments 

measures in response to the Covid-19 

pandemic, that has led a complete stop in 

orders and output. 

This unprecedented fall in steel demand 

has occurred after several quarters that 

have shown deterioration in market conditions, 

particularly over the second half of 

2019. In particular, the continued slump in 

EU’s manufacturing sector due to weakened 

exports and investment, coupled with 

escalating trade tensions between the US 

and its major trading partners have increasingly 

affected business conditions prior to 

the onset of the pandemic. In addition, as 

in previous quarters, data for the second 

quarter of 2020 continued to show growing 

import distortions as well as higher volatility 

as a result of the increase of safeguard 

measures’ quota. 

The onset of the COVID-19 pandemic has 

therefore dramatically impacted the already 

challenging steel market situation, with 

unprecedented consequences for the steel 

industry. Capacity idling, reductions in the 

workforce and cuts in production have already 

taken place at an unprecedented scale 

and it is unknown, at the time of writing, 

as to when – or whether – normal economic 

activity will be fully restored to the 

levels of activity and confidence observed 

before the pandemic. Uncertainty remains 

widespread and the economic and industrial 

recovery appears to be very fragile 

EU steel market overview 

EU28 apparent steel consumption fell 

(-25.5%) year-on-year in the second quarter 

of 2020 (that is for the sixth consecutive 

quarter, after a drop (-12%) in the first quarter) 

and amounted to 29.6 million tonnes. 

The figure for the second quarter 2020 is 

the reflection of the unprecedented deterioration 

in steel demand due to the heavy 

disruption brought by the Covid-19 pandemic, 

in addition to the negative factors that 

had materialised in the preceding quarters 

and had already led to a sharp reduction in 

steel consumption. 

In the second quarter the EU had to face the most severe drop in steel consumption 

ever recorded. 

As a result, the continued downturn in 

steel demand led to the seventh consecutive 

fall year-on-year in domestic deliveries 

in the EU in the second quarter of 2020 (i.e. 

-28.6%, steeper than -8.2% recorded in the 

first quarter). After a considerable drop 

(-20%) in the first quarter of 2020, the downward 

trend in imports from third countries 

continued in the second quarter of 

2020, with a year-on-year fall (-16.7%). This 

equated with 7.1 million tonnes in absolute 

volumes, accounting for 24% of EU steel 

demand (in historical terms, slightly up 

from 23.5% in the first quarter of 2018). 

Main challenge: 

persistent import pressure 

As in preceding quarters, developments in 

total imports continued to conceal some 

distortions at the individual product level. 

These continued to be linked to the design 

of the current safeguard mechanism, and 

which has resulted in a rush to maximise 

quarterly quota allowances by several key 

exporters to the EU, such as Turkey and 

China. Despite the current uncertainty on 

the magnitude and the length of the CO- 

VID-19 outbreak, whose length and intensity 

are unprecedented, it is expected normal 

market conditions will at some point 

be restored and steel demand will pick up 

again. The main challenge is that persistent 

import pressure – resulting from continued 

stockpiling and capacity expansion by major 

non-EU exporting countries – will, in 

essence, penalise EU steel producers. Although 

the wide uncertainty and the unprecedented 

nature of the crisis has made it 

more complicated than ever to produce reliable 

forecasts, at the time of writing we 

assume that market conditions are not expected 

to improve before early 2021. 

Lockdown measures have (at the time of 

writing) been removed or considerably eased 

almost everywhere in the EU, allowing 

restart in automotive and other sectors, but 

the level of orders and normal business 

confidence are far from being restored. In 

addition, the pandemic-led contagion has 

started to rise significantly again in most 

EU countries in recent weeks and there are 

serious concerns about new measures that 

may considerably limit economic activity. 

A key role will also be played by governments’ 

ability to alleviate the huge economic 

and social costs of the pandemic so as 

to support demand. 

However, if and when the economy returns 

to normal conditions, all the downside 

risks that had considerably weakened 

steel-using sectors and steel demand during 

2019 will still be there, namely import distortions 

and continued global overcapacity 

and weakness in the global manufacturing 

cycle. Restarting normal industrial activity 

after the end of the pandemic – when, is 

unknown at the moment – will not lead to 

a rapid return to usual output volumes. 

Consumer demand, due to the huge social 

disruption caused by the pandemic, is set 

to remain depressed throughout 2020 and 

up to early 2021; it will take time before 

the end of industrial lockdown leads to 

substantial output increases. 

Eurofer 


2020 

Sonderstrecke

SONDERSTRECKE 

Laser messen die vollständige 

Geometrie von Rohrenden 

LAP verspricht mit seiner Inline-Lasermessung eine 100-Prozent-Kontrolle in der 

Rohrproduktion 

DARUM GEHT’S: Ursprünglich hatte LAP 

avisiert, erstmals auf einer Messe das 

neue laser-basierte Messsystem „Tube 

End Check“ für die Erfassung der Geometrie 

von Rohrenden vorzustellen. Mit 

Sensoren, die an einem Roboterarm 

montiert sind, misst es inline und im 

Takt der Produktion die gesamte Geometrie 

jedes Rohrendes und macht so die 

Kontrolle jedes einzelnen Rohres möglich. 

Nun bleibt der Veranstaltungskalender 

in diesem Jahr zwar leer, das Messsystem 

soll trotzdem seinen Raum bekommen. 

Tube End Check“ ist ein modulares 

System, das den Anforderungen des 

Anwenders entsprechend konfiguriert 

wird. Je nach Ausstattung misst es den 

Innen- sowie den Außendurchmesser, die 

Wanddicke und die Ovalität, außerdem die 

Ausprägung der angearbeiteten Fasen und 

die Rechtwinkligkeit des Sägeschnittes. 

LAP hat es für den Einsatz in der Adjustage 

und bei der Endkontrolle nahtloser oder 

geschweißter Rohre mit einem Außendurchmesser 

von bis zu 1 500 mm und 

mehr entwickelt. Da das System vollständig 

in den Produktionsablauf integriert ist, 

können die Enden jedes einzelnen Rohres 

präzise vermessen werden. So macht die 

Inline-Messung die bisher üblichen manuellen 

Offline-Stichprobenkontrollen überflüssig, 

die oft nur an einem geringen Prozentsatz 

der Rohre durchgeführt werden 

konnten. 

Kontrolle der Norm entsprechend 

Aussteller LAP versteht sich als ein weltweit 

führender Anbieter von Systemen zur Steigerung 

von Qualität und Effizienz durch 

Laserprojektion, Lasermessung und weiterer 

Verfahren. Das Unternehmen verspricht mit 

seinem neuen Messsystem eine 100-Prozent- 

Kontrolle, mit der die Qualität der Rohre – 

beispielsweise den Normen des American 

Petroleum Institute (API) entsprechend – 

eindeutig dokumentiert werden könne. Darüber 

hinaus identifiziere das System inline 

alle Rohre, die nicht die Spezifikationen 

erfüllen. So vermeide es hohe Kosten für 

Hin- und Rücktransport, die entstehen 

Mit einem optionalen Lichtschnittsensor 

kann gleichzeitig die Rechtwinkligkeit 

des Rohrendes und die Kontur der 

angearbeiteten Rohrfasen gemessen 

werden. 

könnten, wenn Abweichungen erst 

beim Endkunden festgestellt würden. 

Perfekte Produkte als Ziel 

Die Ergebnisse erlauben auch Rückschlüsse 

auf wichtige Prozessparameter im Produktionsablauf. 

So kann zum Beispiel die 

Einstellung des Walzgerüstes beim Walzen 

nahtloser Rohre optimiert werden. Speziell 

beim Bau von Pipelines, die hohen Drücken 

ausgesetzt sind, ist es wichtig, dass die Enden 

der aneinandergeschweißten Rohre 

perfekt zueinander ausgerichtet sind. Hier 

spielen die perfekte Rundheit sowie das 

präzise Einhalten des spezifizierten Umfangs 

und der Wanddicke eine entscheidende 

Rolle. Tube End Check liefert alle dafür 

erforderlichen Messwerte aus einem einzigen 

Umlauf des Messkopfes. 

Die Technik im Detail 

Für die Messung wird das Rohr an der Messposition 

angehalten. Der seitlich zum Rollgang 

platzierte Roboter fährt den Arm, an 

dem die unterschiedlichen Sensoren angebracht 

sind, aus einer geschützten Parkposition 

in das Rohrende ein und scannt den 

gesamten Rohrumfang über 360 Grad. Nach 

Abschluss der Messung kehrt der Roboter in 

seine Parkposition zurück. Daraufhin wird 

das Rohr weitertransportiert, bis das zweite 

Rohrende die Messposition erreicht hat, 

sodann wiederholt sich der Vorgang. Die 

Innen- und die Außenkontur werden mit 

Der seitlich zum Rollgang 

platzierte Roboter fährt 

den Arm, an dem die 

unterschiedlichen Sensoren 

angebracht sind, aus einer 

geschützten Parkposition 

in das Rohrende ein und scannt den gesamten 

Rohrumfang über 360 Grad. 

Laser-Triangulationssensoren gemessen, die 

Wanddicke ermittelt das System aus dem 

Vergleich des Innen- und des Außenprofils. 

Mit einem optionalen Lichtschnittsensor 

kann gleichzeitig die Rechtwinkligkeit des 

Rohrendes und die Kontur der angearbeiteten 

Rohrfasen gemessen werden. 

Roboter: beweglich und frei 

programmierbar 

Da der Roboter in mehreren Achsen beweglich 

und frei programmierbar ist, kann das 

System sowohl beim Längs- als auch beim 

Quertransport von Rohren genutzt werden. 

Wenn beim Quertransport zwei Roboter 

verwendet werden, können das vordere 

und das hintere Rohrende zeitgleich vermessen 

werden. Die für den Messzyklus an 

beiden Rohrenden benötigte Zeit liegt deutlich 

unter der Rohr-zu-Rohr-Folgezeit der 

Produktionslinie, die typisch etwa 0,5 bis 

2,5 Minuten beträgt: Die Messung behindert 

den Produktionsfluss in keiner Weise. 

Die Messergebnisse werden grafisch auf 

dem Steuerstand angezeigt. So kann das 

Bedienpersonal bei Erreichen vorgegebener 

Toleranzschwellen unmittelbar eingreifen 

und beispielsweise eine Nachbearbeitung 

der Rohrenden veranlassen. 

tp/VIP 

Quelle: LAP 


POLITIK 

MÄRKTE 

Wirtschaft 

Genesung im Schatten der 

Pandemie 

Die konjunkturelle Erholung der deutschen Wirtschaft hat sich bis zuletzt durchsetzen 

können 

DARUM GEHT‘S: Die erneute drastische 

Reduzierung der sozialen Kontakte – der 

sogenannte „Lockdown light“, belastet 

im November die Konjunktur. Der zuvor 

deutlich gewordene Erholungsprozess 

dürfte sich aber fortsetzen, meint das 

Bundeswirtschaftsministerium (BMWi) in 

seinem monatlichen Bericht zur wirtschaftlichen 

Lage – soweit es Bund und 

Ländern erneut gelingt, das Infektionsgeschehen 

einzudämmen. Die vorliegenden 

Zahlen stimmen durchaus optimistisch. 

Mit Blick auf das dritte Quartal erhöhte 

sich die deutsche Wirtschaftsleistung 

um 8,2 Prozent 

und damit auf nahezu 96 Prozent des Vorkrisenniveaus 

aus dem letzten Quartal 

2019. Unter anderem der Außenhandel 

lieferte dazu starke Impulse. So wurde im 

September erneut ein Anstieg der Ausfuhren 

von Waren und Dienstleistungen verzeichnet. 

Ihr Wert stieg saisonbereinigt 

und nominal um 1,5 Prozent gegenüber 

dem Vormonat, nachdem er seit Mai bereits 

zugenommen hatte. Im Quartalsvergleich 

ergab sich damit im dritten Jahresviertel 

ein deutlicher Anstieg um 18 Prozent 

gegenüber der Vorperiode. Die 

Einfuhren hingegen unterbrachen ihre 

Erholung im September und verringerten 

sich im Vergleich zum Vormonat um 0,5 

Prozent. Dennoch ergab sich vor das dritte 

Quartal trotz des aktuellen Rückgangs ein 

Zuwachs der Einfuhren von 11,2 Prozent. 

Industrie weiter auf 

Erholungskurs 

Die Produktion im produzierenden Gewerbe 

setzte ihre Erholung im September fort. Saisonbereinigt 

stieg die Gesamtproduktion in 

dem Wirtschaftszweig gegenüber August 

um 1,6 Prozent. Zuletzt hatten sowohl das 

Baugewerbe als auch die Industrie die Produktion 

um 1,5 beziehungsweise 2 Prozent 

erhöht. In der Entwicklung letzterer hatte 

einen maßgeblichen Anteil der Kfz-Bereich, 

der einen Aufwuchs von 10 Prozent verzeichnete. 

Moderater fiel der Anstieg bei Maschinenbauern 

(+2,7 Prozent) und den Produzenten 

von Metallerzeugnissen (+3,1 Prozent) 

aus – und das obwohl in einzelnen Bereichen, 

wie der Metallerzeugung und -bearbeitung, 

die Produktion auch etwas eingeschränkt 

wurde (-0,6 Prozent). 

Die Auftragseingänge im verarbeitenden 

Gewerbe nahmen im September noch 

einmal um 0,5 Prozent und damit den fünften 

Monat in Folge zu. Im Quartalsvergleich 

ergab sich ein Anstieg des Bestellvolumens 

um 29,1 Prozent, wobei der Anstieg 

der Auslandsorders deutlich kräftiger 

ausfiel als der aus dem Inland. Insgesamt, 

so schreibt das BMWi, erreichten die Ordereingänge 

im September nahezu wieder 

ihr Niveau vor Ausbruch der Pandemie im 

vierten Quartal 2019. 

Grundsätzlich kämpft sich das Produzierende 

Gewerbe also Schritt um Schritt zurück. 

In der Industrie lag die Produktion 

zuletzt bei rund 93 Prozent des Vorkrisenniveaus 

im vierten Quartal 2019. Die Auftragseingänge 

und das Geschäftsklima, berichtet 

das BMWi, sprechen jedenfalls für 

die Fortsetzung des Erholungsprozesses – 

„auch wenn dieser Pfad angesichts des Pandemiegeschehens 

noch steiniger wird“. 

Sinkende Kurzarbeit und 

Arbeitslosigkeit 

Die konjunkturelle Belebung hierzulande 

zeigt sich auch auf dem Arbeitsmarkt, etwa 

in einer sinkenden Kurzarbeit. In Anspruch 

genommen wurde das Modell im August von 

2,6 Millionen Beschäftigten, das waren über 

730 000 Personen weniger als noch im Juli. 

Zudem sank die registrierte Arbeitslosigkeit 

im Oktober saisonbereinigt um 35 000 Personen, 

wodurch sie auf insgesamt 2,76 Millionen 

Personen abnahm. Dementsprechend 

haben sich auch die umfragebasierten Frühindikatoren 

des Instituts für Arbeitsmarktund 

Berufsforschung (IAB), dem ifo Institut 

sowie der Bundesagentur für Arbeit (BA) 

weiter verbessert. Das BMWi weist jedoch 

darauf hin, dass der aktuelle Teil-Lockdown 

dabei nur partiell eingeflossen sei. 

Weltweite Erzeugung kurz vor 

Vorkrisenniveau 

Auch die Weltkonjunktur erholt sich weiter, 

steht jedoch nach wie vor im Schatten 

der Pandemie. Die globale Industrieproduktion 

wurde im August den vierten Monat in 

Folge hochgefahren. Die weltweite Erzeugung 

hat damit über 97 Prozent des Vorjahresniveaus 

erreicht. Ebenso näherte sich 

der Welthandel mit einer weiteren Ausweitung 

im August dem Stand aus dem Vorjahr 

mit knapp 96 Prozent weiter an. Die Stimmungsindikatoren 

sprechen für eine Fortsetzung 

des weltwirtschaftlichen Aufholprozesses. 

So erhöhte sich der zusammengesetzte 

Einkaufsmanagerindex von J.P. 

Morgan / IHS Markit im Oktober auf 53,3 

Punkte oberhalb der Wachstumsschwelle 

von 50 Punkten. Der Internationale Währungsfonds 

(IWF) hat im gleichen Monat 

seine Prognose für die globale Wirtschaftsleistung 

auf -4,4 Prozent für das Jahr 2020 

aufwärtsrevidiert. Für das Jahr 2021 wird 

nunmehr eine Erholung um 5,2 Prozent 

erwartet. Trotzdem steht fest: Der weitere 

Pandemieverlauf bleibt ein Risiko. 

nr/BMWi 

Maschinenbau GmbH 

engineering and manufacturing 

Equipment and devices for forging industries 

Hornstraße 19 45964 Gladbeck Germany 

Tel. + 49 (0) 2043 9738 0 Fax + 49 (0) 2043 9738 50 Web www.glama.de 



POLITIK 

MÄRKTE 

Rohstahlherstellung 

Rohstahlherstellung im September 2020 

September September % Veränd. 9 Monate Veränderung 

2020 2019 Sept. 20/19 2020 2019 in % 

Belgien 530 e 601 -11,9 4 939 5 922 -16,6 

Deutschland 3 018 3 344 -9,4 25 728 30 536 -15,7 

Finnland 288 299 -3,7 2464 2 714 -9,2 

Frankreich 963 1 205 -20,1 8 227 11 243 -26,8 

Großbritannien 545 590 -7,7 5 185 5 516 -6,0 

Italien 1 794 2 207 -18,7 14 550 17 579 -17,2 

Luxemburg 173 183 -5,4 1 416 1666 -15,0 

Niederlande 384 396 -3,1 4 408 5 017 -12,1 

Österreich 460 e 588 -21,7 4 718 5 732 -17,7 

Polen 490 e 613 -20,1 5 739 6 914 -17,0 

Schweden 389 398 -2,3 3 164 3 706 -14,6 

Spanien 936 1 180 -20,7 7 820 10 597 -26,2 

Tschechien 373 372 0,2 3 280 3 575 -8,2 

Ungarn 114 109 -4,4 1 187 1 302 -8,8 

Weitere EU-Länder (32) (e) 655 e 838 -167 6 537 9 027 -167,1 

Europäische Union (28) 11 111 12 921 -14,0 99 361 121 044 -17,9 

Bosnien-Herzegowina 40 e 49 -18,1 385 607 -36,6 

Mazedonien 26 22 19,7 125 174 -27,8 

Norwegen 61 58 5,8 462 466 -0,7 

Serbien 120 178 -32,7 1 092 1 458 -25,1 

Türkei 3 225 2 733 18,0 25 932 25 277 2,6 

Europa außer EU 3 472 3 039 14,2 27 997 27 982 0,1 

Kasachstan 325 e 315 3,2 2 760 3 046 -9,4 

Moldawien 40 e 39 2,6 321 291 10,4 

Russland 5860 e 5 816 0,8 53 269 54 026 -1,4 

Ukraine 1 651 1 745 -5,4 15 334 16 400 -6,5 

Usbekistan 75 e 57 31,6 706 483 46,2 

Weißrussland 225 e 232 -2,8 1 908 1 990 -4,1 

C.I.S. 8 176 8 203 -0,3 74 298 76 236 -2,5 

Kanada 780 e 1 078 -27,6 8 020 9 821 -18,3 

Mexiko 1 400 e 1 456 -3,9 12 223 14 146 -13,6 

USA 5 709 7 004 -18,5 53 462 66 132 -19,2 

Weitere Länder (3) (e) 40 e 58 -101,6 342 468 -81,9 

Nordamerika 7 929 9 595 -17,4 74 047 90 567 -18,2 

Argentinien 358 406 -11,9 2 490 3 579 -30,4 

Brasilien 2 574 2 394 7,5 22 347 24 760 -9,7 

Chile 95 e 101 -6,0 839 800 5,0 

Kolumbien 110 e 116 -5,4 824 1 026 -19,8 

Weitere Länder (5) (e) 74 e 162 316,4 772 1 506 -191,1 

Südamerika 3 210 3 180 0,9 27 272 31 670 -13,9 

Ägypten 601 496 21,2 5 893 5 527 6,6 

Libyen 1 46 -96,9 301 409 -26,4 

Südafrika 313 e 522 -40,2 2 879 4 879 -41,0 

Afrika 915 1 064 -14,0 9 073 10 814 -16,1 

Iran 2 260 e 2 311 -2,2 20 822 19 050 9,3 

Katar 80 222 -64,1 1 004 1 970 -49,0 

Saudi Arabien 533 663 -19,6 5 416 6 354 -14,8 

Vereinigte Arabische Emirate 233 293 -20,6 2 011 2 456 -18,1 

Mittlerer Osten 3 105 3 489 -11,0 29 254 29 830 -1,9 

China 92 555 83 447 10,9 781593 748 136 4,5 

Indien 8 520 8 772 -2,9 70 203 84 055 -16,5 

Japan 6 486 8 039 -19,3 61 208 75 632 -19,1 

Pakistan 340 e 264 28,8 2 574 2 518 2,2 

Südkorea 5 831 5 711 2,1 49 632 53 664 -7,5 

Taiwan, China 1 625 e 1 855 -12,4 13 980 15 151 -7,7 

Thailand 340 e 308 10,3 3 113 3 194 -2,5 

Vietnam 2 321 1 598 45,3 17 680 15 405 14,8 

Asien 117 997 109 885 7,4 1 001 669 999 502 0,2 

Australien 391 459 -14,8 4 049 4 107 -1,4 

Neuseeland 52 49 6,1 425 499 -14,9 

Ozeanien 443 508 -12,8 4 474 4 606 -2,9 

Gesamt 64 Länder (1) 156 359 151 885 2,9 1 347 444 1 392 252 -3,2 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 2018 in 1.000 t. e – geschätzt 


POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

Primetals Technologies rüstet den bestehenden BOF-Konverter bei Handan Iron and Steel auf 

einen KOBM-Konverter auf. 

CHINA 

Handan Iron and 

Steel rüstet auf 

KOBM-Konverter auf 

Primetals Technologies wurde 

von der HBIS Group Handan 

Iron and Steel damit beauftragt, 

einen bestehenden 

BOF-Konverter des Stahlwerks 

am chinesischen 

Standort Handan auf einen 

KOBM-Konverter (Klöckner 

Oxygen Blowing Maxhütte) 

umzurüsten. Im Vergleich zu 

einem BOF-Konverter soll der 

kombinierte Blasbetrieb von 

oben und unten in einem 

KOBM-Konverter zu einer 

besseren Baddurchmischung 

führen. Metallurgische Reaktionen, 

so Primetals Technolgies, 

seien zudem näher am 

Gleichgewicht. Darüber hinaus 

gewährleiste die Kalkeinblasung 

„eine schnelle Schlackenbildung, 

eine hervorragende 

Prozesskontrolle und 

eine Minimierung der Auswürfe“. 

Durch die Installation 

des KOBM-Konverters 

könne daher künftig der 

Blasbetrieb verkürzt, das 

Kohlenstoff-Sauerstoff- 

Gleichgewicht des Stahls 

beim Abstich gesenkt sowie 

die Ausbringung durch Verringerung 

der Schlackenmenge 

und des Eisenoxidgehalts 

in der Schlacke verbessert 

werden. Das wiederum 

biete Handan Iron and Steel 

künftig die Möglichkeit, „reineren 

Stahl mit minimalen 

Einschlüssen und Verunreinigungen“ 

zu erzeugen – und 

somit den hohen Anforderungen 

der Automobilindustrie 

nachzukommen. 

INDIEN 

Pro Minerals nimmt runden 

Brennofen in Pelletieranlage 

in Betrieb 

Bei dem Unternehmen Pro 

Minerals am indischen Standort 

Basantpur wurde die weltweit 

kompakteste Pelletieranlage 

in Betrieb genommen. 

Primetals Technologies hat 

die neue Anlage ausgelegt, 

die jährlich 1 Mio. t für die 

kohlebasierte Direktreduktion 

(DR) geeignete Pellets produzieren 

soll. In ihr kommt 

ein runder Brennofen (Circular 

Pelletizing Technology, 

CPT) zur Anwendung, mit 

welchem das Wanderrostverfahren 

mit einer mechanischen 

Konstruktion eines Sinter-Rundkühlers 

kombiniert 

CPT-Anlage (Circular Pelletizing 

Technology) von Primetals 

Technologies im Betrieb bei Pro 

Minerals im indischen Basantpur. 

wird. Das Ergebnis ist laut 

Primetals Technologies eine 

Pelletiertechnologie mit geringem 

Platzbedarf. CPT-Anlagen 

böten zudem eine 

„hocheffiziente Nutzung“ der 

Ausrüstung, niedrige Betriebskosten, 

Abfallfreiheit, 

vollautomatische Prozesssteuerung 

und einen vollständig 

automatisierten Betrieb. 

Das „X-Pact MES 4.0 Warehouse 

Management System“ 

für Brammenlager ermöglicht 

die Darstellung des Lagerbestandes 

in 3D. 

JSW optimiert Brammenlager 

mit neuem 

Warehouse Management 

System 

JSW Steel in Dolvi, Indien, 

hat die SMS group damit beauftragt, 

ein neues hochautomatisiertes 

Managementsystem 

für das Brammenlager 

zu implementieren. Es 

soll die Ausnutzung der begrenzten 

Brammenlagerkapazität 

optimieren und somit 

einen wesentlichen Faktor 

für einen hohen 

Nutzungsgrad der Warmwalzkapazitäten 

darstellen. 

Mithilfe des sogenannten „X- 

Pact MES 4.0 Warehouse Managers“ 

werden die Krane, 

einschließlich der elektrischen 

Laufkrane (EOT) und 

Halbportalkrane, sowie die 

Transportwagen bei JSW 

Dolvi künftig im automatischen 

Betrieb arbeiten. Das 

eröffnet die Möglichkeit, verfügbare 

Lagerkapazitäten innerhalb 

des Brammenlagers 

schnell zu identifizieren. 

Laut der SMS group kann der 

Warehouse Manager die aktuelle 

Lagersituation, die 

Verfügbarkeit der Transportwagen 

und gleichzeitig auch 

die Sequenzierung der 

Stranggießanlagen und 

Warmwalzwerke berücksichtigen. 

JAPAN 

Kobe Steel erteilt Endabnahme 

für modernisierte 

Kontibeizlinie 

Primetals Technologies hat 

das Endabnahmezertifikat 

für die Modernisierung der 

Kontibeizlinie Nr. 2 im Werk 

Kokawaga des Unternehmens 

Kobe Steel erhalten. 

Fortan ersetzt eine „iBox“ 

den bisherigen Beiztank und 

demonstriert die verbesserte 

Produktivität bei der Herstellung 

hochfester Bänder für 

den Automobilbau. Gleichzeitig, 

so Primetals, ist seit 

dem Abschluss der Modernisierungsarbeiten 

der Verbrauch 

an Energie und Säurelösung 

im Betrieb zurückgegangen. 

In der „iBox“ 

durchlaufen die Bänder auf 

Rollen und Schlitten diverse 

Tauchbäder. Dieser Beizprozess 

nutzt die starke Scherströmung, 

die in dem engen 

Rechteckkanal der Tauchbäder 

entsteht und die Säureaktion 

beschleunigt. Auf 

eine elektrische Pumpe, wie 

sie in herkömmlichen düsenbestückten 

Beiztanks zum 

Umwälzen der Säurelösung 

erforderlich ist, könne somit 

verzichtet werden, erklärt 

Primetals. Die Kontibeizlinie 

behandelt warmgewalzte 

Bänder mit einer Dicke von 

1,8 bis 6 mm und einer Brei- 

Quellen: Primetals Technologies 


Following tradition, creating future. 

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POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

Mit der „iBox“ von Primetals Technologies modernisierte 

Beizanlage 

te von 600 bis 1 650 mm bei 

einer maximalen Gechwindkeit 

von 240 m/min und einem 

maximalen Durchsatz 

von etwa 300 t/h. 

ÖSTERREICH 

Eine neue Automatisierung 

von Primetals Technologies 

soll die Betriebssicherheit, 

Anlagenverfügbarkeit und 

Personensicherheit der 

Kontiglühe 1 bei Voestalpine 

im österreichischen Linz verbessern. 

Voestalpine gibt Modernisierung 

von Kontiglühe 

in Linz in Auftrag 

Die Steel Division des Stahlkonzerns 

voestalpine hat Primetals 

Technologies damit beauftragt, 

die Basisautomationssysteme 

der Kontiglühe 1 

(KGL1) im Werk Linz in Österreich 

zu modernisieren. Die 

Ablöse der bestehenden Systeme 

soll die Betriebssicherheit 

und Verfügbarkeit der Glühanlage 

erhöhen sowie die Sicherheit 

der Mitarbeiter verbessern. 

Modernisiert werden 

sämtliche Bewegungssteuerungen. 

Die Ein- und Auskopplung 

der Signale soll 

künftig über dezentrale Peripheriestationen 

erfolgen, die 

über Feldbus ins System eingekoppelt 

sind. Die bestehende 

Sensorik und Aktorik wird 

wieder in die neugelieferten 

Schaltschränke eingebunden. 

Auch einige Vor-Ort-Steuerpulte 

werden erneuert und 

die zentralen Peripheriebaugruppen 

des Automatisierungssystems 

gegen neue, dezentrale 

Hardware getauscht. 

Das Ziel der Modernisierung 

ist die Erhöhung der Betriebssicherheit 

und der Anlagenverfügbarkeit 

sowie die Erhöhung 

der Personensicherheit 

gemäß Maschinensicherheitsverordnung. 

Im Auftrag enthalten 

sind auch notwendige 

Anpassungen des Visualisierungssystems, 

die Modernisierung 

sämtlicher Motorspeisungen 

für die 

Festdrehzahlantriebe und Versorgungsabgänge 

(MCCs) sowie 

die Umsetzung eines neuen 

Sicherheitskonzepts für die 

gesamte Anlage, die Lieferung 

der Türzuhaltungen und Freigabekonsolen 

und die Implementierung 

der Safety-Funktionen 

in die bestehende Sicherheits-SPS. 

Die 

Projektabwicklung gilt nach 

Angaben Primetals‘ als „besonders 

herausforderned“, da 

nur in etwa halbjährlich stattfindenden 

Anlagenstillständen 

von lediglich zehn bis 

zwölf Tagen gearbeitet werden 

kann. 

RUSSLAND 

EVRAZ NTMK modernisiert 

Prozessoptimierung 

der BOF-Konverter 

Der russische Stahlproduzent 

EVRAZ NTMK hat Primetals 

Technologies den Auftrag erteilt, 

die Prozessoptimierung 

der vier BOF-Konverter im 

Werk in Nizhniy Tagil zu modernisieren. 

Dabei soll eine intelligente 

Software das Level- 

Alle vier BOF-Konverter von 

EVRAZ NTMK im Werk in 

Nizhniy Tagil, Russland, werden 

mit der Prozessoptimierung 

von Primetals Technologies 

ausgestattet. 

2-System eines Drittanbieters 

ersetzen. Derzeit, so Primetals, 

müssen die Bediener der Konverter 

immer wieder manuell 

eingreifen. Vor diesem Hintergrund 

biete die neue Lösung 

„dynamische, physikalische 

Modelle mit einer höheren Rechengenauigkeit“ 

und ermögliche 

einen „vollautomatischen 

Betrieb der Konverter“. Neben 

der standardisierten Fahrweise 

seien auch Einsparungen bei 

den Zuschlagstoffmengen zu 

erwarten. Die Inbetriebnahme 

ist für Sommer 2021 geplant. 

TÜRKEI 

Hasçelik bestellt 

Kombinierte Ziehanlage 

für Stabstahl 

Das Unternehmen Hasçelik 

hat die SMS group damit beauftragt, 

eine Kombinierte 

Ziehlinie (CDL) des Typs KZ- 

RP IIIB/25 zu liefern. Damit 

will der türkische Stahlhersteller 

Produktionsumfang 

und -kapazität erweitern. Die 

neue Ziehanlage basiert auf 

dem Schumag-Design und beinhaltet 

Optimierungen und 

Neuentwicklungen entlang 

der gesamten Prozesskette. 

Schumag ist 2008 mit seinen 

Maschinen zur Stabstahlbearbeitung 

in die SMS group 

übergegangen. Mit der Anlage 

soll Hasçelik künftig in der 

Lage sein, runde Stäbe von 

Stab zu Stab sowie von Coil 

zu Stab im Bereich von 19 bis 

42 mm zu produzieren. Darüber 

hinaus, so die SMS group, 

können Sechskant-, Vierkantund 

anderes Profilmaterial 

hergestellt werden. Die Anlage 

ist für eine maximale Zieh- 

kraft von 250 kN, eine maximale 

Geschwindigkeit von 80 

m pro Minute und eine Stangenlänge 

von 2,5 bis 5,6 m 

ausgelegt. Im Lieferumfang 

der SMS group enthalten ist 

eine Ringvorbereitung mit 

Doppelhaspel, eine Zwei- 

Schlitten-Ziehmaschine, eine 

Zwei-Walzen-Richtmaschine, 

eine Anfasmaschine und die 

gesamte Elektrik und Automation. 

Die Inbetriebnahme 

der Ziehlinie ist für Sommer 

2021 vorgesehen. 

USA 

Nucor erhält Rühr- und 

Bremslösung FC Mold 

von ABB 

ABB soll seine elektromagnetische 

Rühr- und Bremslösung 

„Flow Control Mold“ (FC 

Mold) für eine der weltweit 

breitesten Dickbrammen- 

Stranggießanlagen im Grobblechwalzwerk 

von Nucor in 

Brandenburg, Kentucky zu 

liefern. ABB zufolge ist die 

Beispiel der ABB-Lösung „Flow 

Control Mold“ (FC Mold) 

Anlage mit einer Kapazität 

für Brammen von bis zu 305 

Millimetern Dicke und 3 150 

mm Breite die „breiteste, die 

jemals mit FC Mold ausgestattet 

wurde“. Technologie soll 

bis 2022 betriebsbereit sein. 

Beim Stranggießen von Brammen 

gelten die Bedingungen 

im Meniskusbereich des erstarrenden 

Stahls als entscheidend 

für die Qualität des 

Endprodukts. Integriert in 

die Stranggießanlage verwendet 

FC Mold von ABB elektromagnetische 

Felder, um die 

Meniskus-Fließgeschwindigkeit 

und -Schwankungen zu 

steuern und gleichzeitig zu 

verhindern, dass Gasblasen 

und Verunreinigungen im erstarrenden 

Stahl eingeschlossen 

werden. 

Quelle: Primetals Technologies; Voestalpine; ABB 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Metallurgie 

INTEGRATED 

TEMPERATURE 

MODEL (PART 1) 

The model designed by SMS group completely remedies the disadvantages of 

conventional Hot Strip Mills. 


The production of hot strip at conventional Hot Strip 

Mills does not attain the best overall result as the 

optimization of one process step may have adverse 

consequences for another process step. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Metallurgie 

AUTHORS: Dr. A. Sprock, C. Hassel, 

K. Grybel, H. Hof, W. Fuchs, SMS 

group, Germany 

August.Sprock@sms-group.com 

Summary: 

The production of hot strip at conventional 

Hot Strip Mills is divided in individual 

process steps, starting from reheating, 

rolling at roughing mill and 

finishing mill, strip cooling at run out 

table and coiling. All the process steps 

run in principle one after the other and 

independently. In this way, each individual 

processing step is optimized in isolation 

while adhering to the individual 

set values. This conventional procedure 

does not attain the best overall result as 

the optimization of one process step 

may have adverse consequences for another 

process step, i.e. the interaction 

between them is neglected. The Integrated 

Temperature Model (ITM) of SMS 

group completely remedies these disadvantages. 

By using the temperature 

setpoints from the traditional strategy 

an integrated, higher-level temperature 

profile from the furnace to the coiler is 

determined. This profile is updated cyclically; 

the individual process steps interact 

via this profile. Possible deviations 

from the temperature profile due to 

disturbances are corrected by controller 

actions of the Integrated Temperature 

Model (ITM) under consideration of the 

plant limits and the microstructure. The 

coupled Microstructure Property Model 

(MPM) calculates the components and 

the mechanical properties of the hot 

strip as a result of its thermal and mechanical 

treatment in the overall process. 

This concept extends the possibilities 

to improve the desired mechanical 

properties with the Microstructure Properties 

Optimizer. The advantages of 

additional plant components, such as a 

transfer bar cooling system and compact 

cooling, may be analyzed and optimized 

quantitatively by this integrated 

temperature model in order to realize a 

gain in production and product quality. 

Schematic view 

of the individual process steps for the production of hot-rolled strip 

Figure 1: In the individual processing steps, adherence to the setpoint values is of 

utmost importance 

The production of hot-rolled strip 

takes place in individual process 

steps which are executed one after 

the other. In a hot strip mill, the 

slabs are first pre-heated to the required 

processing temperature; during the process 

of roughing-down a specified transfer 

bar thickness is achieved. Subsequent 

rolling in the downstream finishing 

stands then results in the desired 

final geometry. The hot-rolled strip is 

then cooled down to a defined target 

temperature in the cooling section. For 

further processing and transport, the 

strip is then coiled on the coiler unit, 

see Figure 1. 

In the individual processing steps, 

adherence to the setpoint values is of 

utmost importance. Only in this way 

can the desired product quality be ensured. 

Among other factors, the size 

(thickness, width) and temperature 

must be precisely set. For this purpose, 

prediction models are used which – based 

on physical and empirical equations 

– determine the energy and work as 

well as the coolant flow rate for the individual 

process steps required to obtain 

Schematic view 

a certain product with the desired size 

and temperature [1] – [5] . SMS uses the following 

models to describe the individual 

processing steps: 

■ L2 Furnace Calculation/Control 

■ Pass Schedule Calculation/Control Roughing 

Mill (PSC RM) 

■ Pass Schedule Calculation/Control Finishing 

Mill (PSC FM) 

■ Cooling Section Calculation/Control (CSC). 

As a rule, the processing steps are set up 

in such a manner that there are as few 

differences as possible between the desired 

target values and the measured 

actual values. Since the processing steps 

are executed one after the other and 

their process control is not independent 

of one another, separate optimization of 

the individual process steps may be di- 

of the individual process steps and the corresponding temperature 

curves 

Figure 2: Separate optimization of the individual process steps may be 

disadvantageous when the goal is to achieve an optimal overall result. 


sadvantageous when the goal is to achieve 

an optimal overall result with the 

best product quality. If, for example, the 

desired final rolling temperature is not 

reached, the strip speed increases during 

rolling and the deviation between 

the measured actual temperature and 

the target temperature is reduced. The 

finishing mill temperature control system 

will continue to increase the speed 

until the temperature difference has 

been eliminated, see Figure 2. The speed 

increase results in a measured coiler 

temperature that exceeds the target 

temperature. In this case, the temperature 

control system will add more water 

in the cooling model or reduce the speed 

in order to reduce the deviation. This 

leads to a dilemma since optimization 

of one processing step leads to an unfavorable 

overall result. This is shown in 

detail in Figure 3. As soon as a deviation 

occurs on the finishing mill pyrometer, 

the controller changes the strip speed 

to compensate for this deviation. If water 

is not added or switched off in time 

in the cooling section, the coiler temperature 

will deviate from the desired target 

value. The controller in the cooling 

model would rather avoid abrupt speed 

changes due to possible temperature 

deviations on the coiler pyrometer. Particularly 

critical areas are the strip head 

end and strip tail end, where there are 

often significant changes in the strip 

speed. 

Determination of a 

higher-level temperature 

profile using the ITM 

The strategy developed and enhanced 

by SMS eliminates the boundaries between 

the processing steps and sends the 

individual setpoints for speed and temperature 

to an integrated temperature 

model (ITM) to create a higher-level temperature 

profile. This temperature profile 

takes into account the individual 

processing steps during preheating, rolling 

in the roughing stand and in the 

finishing stands and cooling-down in 

the cooling section. The temperature 

curve is mainly influenced by the plant 

limits, process stability and changes in 

the material microstructure during processing. 

This means that the temperature 

curve can be modified under these 

boundary conditions to follow the operating 

modes specified by the plant owners: 

Illustration 

of problematic temperature control on the finishing mill and coiler 

pyrometers 

Figure 3: Optimization of one processing step leads to an unfavorable overall result. 

■ High production figures: Temperature 

and speed are at their upper limit 

■ High process stability: Temperature and 

speed are in the safe, medium range 

■ Optimal product properties: Temperature 

and speed are optimized for each material 

rolled 

■ High energy savings: Temperature and 

speed are at their lower limit. 

The higher-level temperature curve is 

superordinate to the individual process 

parts and thus eliminates the restrictions 

between the individual process 

steps from the conventional approach. 

Illustration 

Figure 4 shows an example for a higherlevel 

temperature curve. The setpoints 

are integrated in a higher-level temperature 

curve. Using the primary data of 

the current strip, the complete temperature 

curve and the overall speed profile 

are calculated and optimized for the 

entire strip length. In this way, strip 

speed and temperature values are explicitly 

defined before the strip enters the 

finishing mill or the cooling section. 

The temperature curve is determined 

using the Fourier heat equation. When 

solving the Fourier heat equation, the 

exact description of the energy balance 

of a higher-level temperature curve from the furnace up to the coiler 

Figure 4: Illustration (Head 2) The setpoints are integrated in a higher-level 

temperature curve. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Produkte 

Erzeugnisse und Verfahren 

für den Umgang mit Stahl 

Kaltenbach.Solutions stellt eine neue Smartphone-Anwendung vor, Goudsmit beugt 

Schäden beim Schweißprozess vor und Ugitech will mit neuem Stahl Gebäudestrukturen 

über Jahrzehnte sichern 

Beim Sägen die Zeit im 

Blick 

„Timer“ von Kaltenbach. Solutions verbindet 

BDE- und MDE-Anforderungen zu 

integrierter Lösung. 

Wenn es um die konkrete Leistung von 

einzelnen Sägen ging, musste sich der 

Stahlhandel genauso wie die Stahlverarbeitung 

bisher auf reine Schätzwerte 

verlassen. Das Unternehmen Kaltenbach.Solutions 

hat für dieses Problem 

jetzt eine Anwendung entwickelt, die 

direkt über das Smartphone verfügbar 

ist. „Der innovative ‚Timer‘ verbindet 

die Anforderungen von BDE und MDE 

zu einer integrierten Lösung und passt 

zu allen Sägemaschinen, ganz unabhängig 

von ihrem Alter und dem Hersteller“, 

stellt Kaltenbach.Solutions die 

Neuheit vor. Nach dessen Angaben verwenden 

„führende Unternehmen der 

Stahlbranche“ seit Anfang November 

Erster Eindruck des Bedienfeldes der 

neuen „Timer“-Lösung von Kaltenbach. 

Solutions. 

die mobile webbasierte Technologie 

„mit nachweisbarem Erfolg für ihre Sägemaschinen“. 

Der Timer helfe ihnen 

dabei, präzise zu planen und schnell zu 

entscheiden, welche Materialien auf 

welcher Säge bearbeitet werden sollten. 

Dafür werden die aktuellen Zeiten zunächst 

über eine an der Maschine angebrachte 

„boosterBOX“ erfasst. Die 

Bediener ordnen den Schnittzeiten dann 

die jeweiligen Inhalte zu und erstellen 

so ihren individuellen Schnittzeit-Katalog. 

Bei einer Säge können die Schnittzeiten 

für mehrere hundert Materialien 

festgehalten werden, heißt es seitens 

der Entwickler. Außerdem erleichtere 

die neue Lösung das Überprüfen von 

Maschinen-Einstellungen, die Durchführung 

von Benchmarks und die Ermittlung 

echter Kosten. Kaltenbach. 

Solutions bietet den Timer als Mietmodell 

an, wodurch nach eigenen Angaben 

„hohe Investitionskosten“ entfielen und 

„schon in kurzer Zeit ein messbarer 

Mehrwert“ entstehe. 

Kaltenbach.Solutions 

www.kaltenbach.solutions.com 

Hohe Dynamik im 

Feldeinsatz 

Bürkerts neue Generation an Massendurchflussmessern 

und -reglern ermöglichen 

hohe Messgenauigkeit und wartungsarmen 

Betrieb. 

Das Messen und Regeln von Gasen stellt 

Betreiber von langlebigen Anlagen vor 

Herausforderungen. Einerseits möchten 

sie die neuste Messtechnik nutzen, andererseits 

muss diese über vorhandene 

Schnittstellen kommunizieren. Das Unternehmen 

Bürkert Fluid Control Systems 

liefert daher ihre Massendurchflussregler 

(MFC) und Massendurchflussmesser 

(MFM) des Typs 8742 und 8746 

Die MFC/MFM 8742 und 8746 von 

Bürkert erlauben es, moderne Durchflussmesstechnik 

trotz älterer Kommunikationstechnik 

zu nutzen. 

nun auch als Version mit Analog- oder 

Profibus-DP-Schnittstelle. Der darin direkt 

im Gasstrom befindliche, thermische 

MEMS-Sensor, erklärt Bürkert, erreicht 

„sehr schnelle Reaktionszeiten für 

eine hochdynamische Messung beziehungsweise 

Gasregelung“ beispielsweise 

in der Metallproduktion und -bearbeitung. 

Sicherheit im Feldbetrieb bietet 

dabei ein robustes Elektronikgehäuse 

und dank der Schnittstellenerweiterung 

können auch bestehende Anlagen mit 

etablierter Datenerfassung auf die neueste 

Geräteintegration aufgerüstet werden. 

Hohe Dynamik und Messgenauigkeit 

bei sehr hohen Antwort- beziehungsweise 

Ausregelzeiten seien unabhängig 

vom Stand der Schnittstellentechnik, so 

Bürkert. Jedoch böten die neuesten MFC/ 

MFM-Typen 8742 und 8746 erweiterte 

Druck- und Durchflussbereiche und zusätzliche, 

applikationsspezifische Software-Funktionen. 

Ferner gibt das Unternehmen 

an, die neue Geräte-Generation 

besäße über das gesamte Produktprogramm 

hinweg einheitliche M12-Standardstecker 

für die Kommunikation, die 

eine einfache Installation und Ersatzteilversorgung 

sicherstelle. Dank eines inte- 

Quellen: Lechler; Enemac; ZwickRoell; EWM; Dalmec 


Service 

DIE RUBRIK PRODUKTE basiert auf Mitteilungen von Unternehmen über Erzeugnisse und Verfahren, die für die 

Herstellung und Verarbeitung von Stahl von Interesse sind. Die Redaktion übernimmt weder eine Gewähr für die sachliche 

Richtigkeit noch gibt sie ein Werturteil ab. Sie möchten auch in dieser Rubrik veröffentlichen? Dann schicken Sie Ihre 

Meldung unserem Redakteur Niklas Reiprich. Sie erreichen ihn via redaktion@stahlundeisen.de. 

grierten Konfigurationsspeichers ließen 

sich die Geräte zudem schnell und einfach 

per Plug & Play austauschen. 

Bürkert Fluid Control Systems 

www.buerkert.de 

Stahlbleche sicher trennen 

Neuer Spreizmagnet von Goudsmit verhindert 

Schäden durch herunterfallende 

Bleche bei der Schweißarbeit. 

Für die automatische Trennung von 

Stahlblechen bis zu einer Dicke von etwa 

vier Millimetern sorgt ab sofort ein von 

Goudsmit Magnetics entwickelter Spreizmagnet. 

Dieser ist nach Angaben des 

Unternehmens mit einem sehr starken 

Neodym-Magneten ausgestattet und 

kann mit einem neuen patentierten System 

pneumatisch ein- und ausgeschaltet 

werden. Der wartungsfreie Spreizmagnet 

ist Goudsmit zufolge der „einzige seiner 

Art mit einer federgesteuerten Ausschaltstellung“. 

So schalte er auch bei 

einer möglichen Unterbrechung der 

Druckluft automatisch in den Aus-Stand 

– „selbst unter voller Belastung und maximaler 

Stapelhöhe“, wie es seitens der 

Entwickler heißt. Auch während der 

Wartung sei es nicht möglich, dass der 

Magnet versehentlich eingeschaltet 

bleibt. Im Gegensatz zu festen Spreizmagneten, 

beschreibt Goudsmit weiter, 

ermöglichen schaltbare Spreizmagneten 

auch einen zwischenzeitlichen Produktwechsel 

in einem festgelegten Prozess. 

Es sei möglich, Stahlbleche „in fast jeder 

Form, Länge oder Breite zu trennen“. Das 

gelte auch für asymmetrische Formen. 

Magnetische Spreizmagnete werden in 

der blechverarbeitenden Industrie und 

in robotisierten Produktionszellen zur 

Herstellung von Schweißbaugruppen 

eingesetzt. Roboter verwenden Magnetgreifer, 

um große Blechteile aufzunehmen 

und sie auf einem Schweißtisch zu 

positionieren. Da die Stahlbleche geölt 

sind, haften sie aneinander und der Roboter 

nimmt manchmal zwei Bleche 

gleichzeitig auf. Dadurch kann sich das 

zweite Stahlblech auf halber Höhe des 

Schweißtisches lösen und herunterfallen. 

Das verursacht in einer hochtechnologischen 

Umgebung, in der der Schweißtisch 

oft mit Sensoren, Wandlern und 

Aktoren ausgestattet ist, viel Schaden. 

Durch den Einsatz von Neodym-Spreizmagneten 

werden die Bleche trotz des 

Ölfilms getrennt, wonach der Roboter sie 

einzeln vom Stapel heben kann. 

Goudsmit Magnetics 

www.goudsmitmagnets.com 

Bauwerke dauerhaft 

schützen 

Ugitech bewirbt mit „Ugigrip“ einen Betonstahl 

mit „außergewöhnlich hoher 

Korrosionsbeständigkeit“. 

Rostfrei und langlebig – in der Bauindustrie 

sind die Anforderungen an Bewehrungen, 

Verankerungen und Befes- 

Seinen neuen 

Spreizmagneten 

hat das Unternehmen 

Goudsmit für 

eine schnelle und 

einfache Trennung 

von gestapelten 

Stahlblechen ausgelegt. 

Der neue Spezialstahl „Ugigrip“ von 

Ugitech soll Gebäudestrukturen über 

Jahrzehnte sichern. 

tigungen hoch. Die in Bauwerken verwendeten 

Stäbe aus konventionellem 

Betonstahl beginnen meist nach einigen 

Jahren zu korrodieren. Ein neuer Spezialstahl 

namens „Ugigrip“ soll diesen 

Prozess verhindern. Ugitech, ein Unternehmen 

der Swiss Steel Group, hat damit 

nach eigenen Angaben eine Stahlgüte 

„mit außergewöhnlich hoher Korrosionsbeständigkeit“ 

entwickelt. 

Darüber hinaus verfüge der Spezialstahl 

über besondere mechanische Eigenschaften, 

„wodurch Gebäudestrukturen 

über Jahrzehnte gesichert werden können“. 

Konkret verfügen Stäbe und Walzdrähte 

aus dem rostfreien Ugitech-Stahl 

über eine hohe Steckgrenze von über 

500 N/mm 2 und erfüllen die Anforderung 

des Eurocodes 8, Klasse M für erdbebensicheres 

Bauen. Darüber hinaus, 

erläutern die Entwickler, böten sie eine 

verbesserte Feuerbeständigkeit im Vergleich 

zu konventionellen Stählen und 

seien damit auch kriech- und zugfest. 

Zudem heißt es, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit 

des Stahls von 15 W/(mK) 

verhindere Wärmebrücken und minimiere 

Wärmeverluste. Die homogene 

Stahloberfläche und Bildung der Passivschicht 

zwischen Metall und umgebendem 

Medium führten zu einer „maximalen 

Korrosionsbeständigkeit“. „So 

können extreme Chloridbelastungen, 

beispielsweise durch Tausalze oder Kontakt 

mit Meerwasser, dem rostfreien 

Bewehrungsstahl nichts anhaben“, beschreibt 

Ugitech einen wesentlichen 

Vorteil. 

Ugitech 

www.ugitech.com 


BERUF 

KARRIERE 

Kommunikation 

Der Podcast gehört zu den Medienformaten 

mit den beeindruckendsten 

Wachstumsraten der vergangenen Jahre. 

Für Unternehmen bietet er eine beliebte 

Möglichkeit, ihn im Sinne der eigenen 

Kommunikationsstrategie zu nutzen. 

Im Trend: Corporate Podcasts 

Warum das Format gerade jetzt neu entdeckt werden sollte 

DARUM GEHT‘S: Podcasts genießen seit 

einiger Zeit ein hohes Interesse. Auch 

immer mehr Betriebe entdecken das moderne 

Audioformat als Marketinginstrument, 

um die jeweilige Expertise zu präsentieren. 

Wie sich sogenannte „Corporate 

Podcasts“ erfolgreich in der 

internen und externen Unternehmenskommunikation 

einbinden lassen, zeigt 

dieser Artikel. 

AUTOR: Florian Mittelmerten, 

United News Network 

Corona hat den Alltag im Privaten 

wie im Geschäftlichen in weiten 

Bereichen elementar verändert. Für 

die Pressearbeit stand an erster Stelle die 

plötzliche Feststellung, dass sämtlich Präsenzformate, 

wie zum Beispiel Pressegespräche, 

Pressekonferenzen oder auch 

Hausmessen und Jubiläumsfeiern nicht 

oder nur unter enorm erschwerten Bedingungen 

durchführbar waren und zum 

Teil bis heute sind. Gleichzeitig hat sich 

auch der Alltag und damit nicht zuletzt 

das Kommunikationsverhalten der Zielgruppe 

verändert. Durch die verstärkte 

Verlagerung des Alltags ins Private sind 

auch die Medienkonsumgewohnheiten 

heute bereits andere als vor Corona und 

werden sich nach Ansicht vieler Experten 

dauerhaft verändern. Entsprechend zeigen 

sich Formate, die bildlich gesprochen 

als Gewinner aus der Krise gestärkt hervorgehen 

werden und dauerhaft in der 

Pressearbeit an Bedeutung gewinnen werden. 

Dies gilt grundsätzlich für digitale 

Formate, die niederschwellig über das 

Internet verfügbar gemacht werden. Eines 

der Formate, das zwar bereits vor 

Corona bekannt und bei einer wachsenden 

Zahl an Konsumenten beliebt war, ist 

der Podcast. 

Bekannt, beliebt und unbeachtet 

In einer Umfrage des Bitkom gibt rund ein 

Viertel der Befragten an, zumindest gelegentlich 

Podcast-Programme zu konsumieren. 

Neuere Statistiken aus dem Jahr 2020 

zeigen bereits einen erkennbaren Anstieg 

dieser Werte. Dennoch werden Podcasts von 

Unternehmen als Kommunikationsformat 

bisher noch eher stiefmütterlich behandelt. 

Dabei bieten sie zahlreiche Vorzüge, die eine 

Einbindung in die unternehmerische Kommunikationsstrategie 

nahelegen: 

■ Das Format bietet eine große Freiheit hinsichtlich 

thematischer Inhalte. 

■ Der Zugang ist durch die Verbreitung mobiler 

Endgeräte (vorrangig Smartphones) sehr 

niederschwellig. 

■ Podcasts eignen sich sowohl für die interne 

als auch für die externe Kommunikation. 

■ Herstellung und Verbreitung eines Podcasts 

sind technisch vergleichsweise unkompliziert. 

■ Als On-Demand-Format hat der Podcast die 

Chance eine große Zielgruppe zu erreichen. 

■ Als reines Audio-Format ermöglicht der Podcast 

eine sinnvolle Konzentration auf Inhalte und 

hat deshalb einen hohen Informationswert. 

■ Als Serienformat ermöglicht der Podcast eine 

dauerhafte Identifikation mit seinem Herausgeber 

und eine produktive Bindung an diesen. 

Zudem bietet alleine die Tatsache, dass 

Podcasts bisher von Unternehmen wenig 

beachtet werden, eine zusätzliche Möglichkeit 

der Partizipation durch die klassische 

Pressearbeit. Unternehmen, die hier aktiv 

werden, genießen noch immer eine Vorreiterrolle 

und können sich so zusätzlicher 

medialer Aufmerksamkeit sicher sein. Warum 

also ist der Podcast bisher eher selten 

Quelle (2): Shutterstock 


fester Bestandteil einer unternehmerischen 

Kommunikationsstrategie? Die Antwort 

hierfür ergibt sich aus den praktischen Anforderungen, 

um einen sogenannten „Corporate 

Podcast“ erfolgreich herzustellen 

und zu etablieren. 

Technisch unkompliziert, 

organisatorisch anspruchsvoll 

Einen Podcast herzustellen ist technisch 

unkompliziert und Kosten sind überschaubar. 

Damit die Qualität des fertigen Produktes 

den ratsamen Ansprüchen genügt, ist 

eine grundsätzlich professionelle Ausrüstung 

und etwas Erfahrung im Umgang mit 

Aufnahmetechnik und Postproduktion erforderlich. 

Doch selbst mit einem einfachen 

PC, einem preisgünstigen USB-Mikrofon und 

sogar als kostenlose Freeware erhältlicher 

Aufnahme- und Bearbeitungssoftware ist es 

möglich, technisch betrachtet beeindruckende 

Ergebnisse zu erzielen. Mit entsprechend 

teurer Ausrüstung lassen sich die 

Möglichkeiten, die das Format bietet, zwar 

deutlich weiter ausschöpfen, einfach ausgedrückt 

liegt die Herausforderung der Produktion 

eines Podcast jedoch nicht auf der 

technischen Seite. 

Entsprechend liegen die eigentlichen 

Einstiegshürden auf organisatorischer Seite. 

Hier stehen einige Fragen im Raum, die 

es zu beantworten gilt, um entscheiden zu 

können, ob sich der erforderliche Aufwand 

lohnt: 

■ Eignet sich das Format für die Zielgruppe? 

■ Lässt sich dauerhaft und thematisch sinnvoll 

ein Bezug zum Unternehmen und seinem Angebot 

herstellen? 

Als On-Demand-Format haben 

Podcasts potenziell die Chance, 

große Zielgruppen zu erreichen 

– vorausgesetzt, die Betreiber 

bringen genügend Ausdauer und 

Engagement mit. 

■ Wer im Unternehmen kann einen Podcast 

einsprechen? 

Zielgruppe möglichst präzise 

definieren 

Der Prototyp des Podcast-Hörers ist jung 

(laut Bitkom ist mehr als ein Drittel der 

Konsumenten zwischen 16 und 29), urban, 

gebildet (fast die Hälfte verfügt laut Statistik 

über einen akademischen Abschluss) 

und wohlhabend. Im Rahmen einer strategischen 

Unternehmensführung sollten Verantwortliche 

im Unternehmen in der Lage 

sein, die eigene Zielgruppe möglichst präzise 

zu definieren und entsprechend mit 

diesen Erkenntnissen abzugleichen. Natürlich 

ist es auch hier, wie immer im Marketing, 

möglich, bewusst gewohnte Pfade zu 

verlassen und Programme zu entwerfen, 

die sich gezielt an Empfänger richten, die 

nicht dem Durchschnitt entsprechen. Podcasts 

für eine Zielgruppe 40+ sind beispielsweise 

eine vergleichsweise unbeachtete 

Marktlücke. Diese zu füllen zu versuchen, 

beinhaltet jedoch ein deutlich größeres 

Risiko und erfordert die Auseinandersetzung 

mit zahlreichen Unbekannten. 

Der Fokus liegt auf dem 

Nachrichtenwert 

Soll der Podcast als Medium der externen 

Kommunikation genutzt werden, stellt sich 

im nächsten Schritt die Frage, welche Themen 

sich eignen. Für den Podcast gilt, was 

für alle anderen Formate der Presse- und 

Öffentlichkeitsarbeit gilt: er benötigt hohen 

Nachrichtenwert, um sich etablieren zu können. 

Gleichzeitig muss ein Bezug zum Unternehmen 

erkennbar sein. Andernfalls mag der 

Podcast zwar Hörer finden, für das Unternehmen 

ergibt sich hieraus jedoch kein langfristiger 

Nutzen. Das bedeutet jedoch nicht, 

dass der Podcast als Werbeformat verstanden 

werden soll, in dem Hersteller ihre Produkte 

oder Dienstleistungen anpreisen. Dies wäre 

nicht nur wenig informativ und selten außergewöhnlich 

unterhaltsam, sondern thematisch 

kaum ausreichend für die Kontinuität, 

die einen Podcast ausmacht. Geeignet sind 

grundsätzlich Themen, die das Interesse der 

Zielgruppe wecken und binden können und 

die dem Unternehmen die Möglichkeit bieten, 

sich selber als Experte auf dem Gebiet zu 

positionieren. 

Sprecher identifiziert Hörer mit 

dem Unternehmen 

Eine der größten Herausforderungen in der 

praktischen Umsetzung ist jedoch die Antwort 

auf die Frage, wer den Podcast sprechen 

soll. Grundsätzlich ist es zwar möglich, 

hier auf professionelle Hilfe zurückzugreifen, 

so wie es natürlich möglich ist, die gesamte 

Produktion von A bis Z zu delegieren. 

Der Charme des Formats besteht jedoch 

darin, dass über das gesprochene Wort dem 

Hörer und damit der Zielgruppe die Möglichkeit 

zur Identifikation mit dem Sprecher 

und damit mit dem Unternehmen zu geben. 

Jenseits spezieller Formate, wie dem 

CEO-Podcast, in dem die Geschäftsführung 

das Unternehmen nach außen oder auch 

nach innen vertritt, kann im Grunde jeder 

Angehörige des Unternehmens einen Podcast 

sprechen. Ein Verhältnis zwischen Inhalt 

und Position bzw. Expertise sollte jedoch 

nach Möglichkeit erkennbar sein. 

Grundsätzlich sind auch Podcasts mit 

wechselnden Sprechern denkbar. In diesem 

Fall müssen der Inhalt und die Gestaltung 

dies jedoch sinnvoll untermauern, da es die 

Identifikation erschwert. 

Kontinuität bringt Erfolg 

Wichtig ist bei allem, dass für den Podcast wie 

für die Pressearbeit im Ganzen gilt: einmal ist 

keinmal. Das heißt, der Begriff des Podcast 

steht immer für eine regelmäßige Serie von 

Audio-Beiträgen. Ein einzelner oder wenige 

sporadische Veröffentlichungen erweisen sich 

meist als wenig erfolgversprechend. Die größte 

Herausforderung zu Anfang besteht darin, 

Hörer zu finden. Dies fordert die Zusammenarbeit 

von Marketing, Werbung und Öffentlichkeitsarbeit 

und ist oft ein langwieriger 

Prozess. Podcasts die sprichwörtlich über 

Nacht zum Erfolg werden, sind eher die Ausnahme. 

Erfolg ist auch hier meist das Ergebnis 

von Ausdauer und Engagement. 

nr/UNN 


STYLE 

STORY 

Geschichte 

Die „polyzentrische Metropole“ 

Ruhrgebiet feiert 100. Geburtstag 

Sonderausstellung auf der Zeche Zollverein widmet sich einer der widersprüchlichsten 

Regionen Europas. 

AUTOR: Dr.-Ing. Eckart Pasche 

DARUM GEHT’S: Am 4. Mai 1920 wurde der 

Siedlungsverband Ruhrkohlenbezirk (SVR) 

gegründet, um Preußens „Wilden Westen“ 

zu befrieden. Aus diesem Anlass zeigt das 

Ruhr Museum auf dem Unesco-Welterbegelände 

der Zeche Zollverein in Essen zusammen 

mit dem heutigen Regionalverband 

Ruhr (RVR) die Ausstellung „100 Jahre Ruhrgebiet. 

Die andere Metropole“. 

Anders als London oder Paris, München 

oder Hamburg sei das Ruhrgebiet 

nicht aus einer mittelalterlichen 

Keimzelle erwachsen, sagt der Direktor 

des Museums, Professor Heinrich 

Theodor Grütter: „Wir sind ein Produkt der 

Industrialisierung.“ Ein Siedlungsbrei von 

325 Gemeinden sei zu einer polyzentrischen 

Metropole geformt worden. Bis dahin 

hatte sich die ehemals ländliche, inzwischen 

durch den Kohlenbergbau und die 

Stahlindustrie geprägte Region aber bereits 

seit vielen Jahren rapide wuchernd ausgebildet. 

Mit der Errichtung von fünf Grüngürteln 

bewirkte der SVR jedoch, dass das 

Ruhrgebiet nicht wie von vielen erhofft, zu 

einer großen Stadt zusammenwachsen 

konnte. Heute gibt es gerade deshalb die 

Chance, den größten Ballungsraum 

Deutschlands zu einer auch unter den Bedingungen 

des Klimawandels lebenswerten 

Metropole weiterzuentwickeln. 

Kooperation statt Revolution 

Nach dem Ersten Weltkrieg herrschte an 

der Ruhr eine revolutionäre Stimmung. 

Ausstellung 

100 Jahre Ruhrgebiet. 

Die andere Metropole 

bis 9. Mai 2021 

Ruhr Museum auf Zollverein in Essen 

Gelsenkirchener Straße 181 

45309 Essen 

www.ruhrmuseum.de 

Der 304 Seiten umfassende Katalog 

(ISBN 978-3-8375-2232-7) kostet 

29,95 Euro 

Gärten neben Rohrleitungen vor den Hochöfen des Bochumer Vereins, Bochum 1939 

Dieser wollte die preußische Regierung in 

Berlin durch Ordnung und Stabilisierung 

entgegenwirken. In der Folge wurden Bereiche 

wie die Wirtschaft, die Stromversorgung 

oder der Wohnungsbau für die 

gesamte Region geregelt. „Und damit entsteht 

die Identität Ruhrgebiet“, so Grütter. 

Diese Identität wurde bei der Kommunalwahl 

in Nordrhein-Westfalen am 13. September 

2020 gestärkt. Denn zum ersten 

Mal wurde die Verbandsversammlung des 

Regionalverbandes Ruhr von der Bevölkerung 

direkt gewählt: „Das ist für die demokratische 

Legitimation des Verbandes, aber 

auch für das Selbstverständnis des Ruhrgebietes 

ganz entscheidend.“ Dabei kam die 

SPD auf 29,4 %, die CDU erreichte 27,2 % 

und die Grünen 20,3 %. 

1 000 Exponate 

Eingerahmt wird der Ausstellungsraum 

durch ein Band aus Lichtbildern an den 

Außenwänden, welches das emotional geprägte 

Bild des Ruhrgebiets und der Wahrnehmung 

durch seine Bewohner und Besucher 

zeigt. Nahezu 100 hinterleuchtete 

Fotografien von namhaften Bildchronisten 

aus den letzten 20 Jahren ergeben den Horizont, 

der einen emotionalen Blick auf die 

polyzentrische Stadtlandschaft bietet. Die 

Sonderausstellung im Ruhr Museum zeigt 

anhand von 1 000 Exponaten die komplexe 

Entwicklung einer der widersprüchlichsten 

Regionen Europas: „Ihr fehlen die Urbanität 

und Zentralität anderer Metropolen. Sie 

beherbergt die meisten DAX-Unternehmen 

Gedenktafel zur einmillionsten erblasenen 

Thomasschmelze am 21. Mai 1937, 

Ort unbekannt 

Quellen: Otto Häublein, Fotoarchiv Ruhr Museum; Günter Mowe, Fotoarchiv Ruhr Museum; Rainer Rothenberg, Fotoarchiv Ruhr Museum 


Gelände der ehemaligen Phoenix-Hütte, Dortmund 2005 

in Deutschland, dennoch liegt sie bei der 

Arbeitslosenzahl auf den vordersten Plätzen 

und findet nur schwer Anschluss an 

die wirtschaftliche Entwicklung in 

Deutschland. Die Metropole Ruhr hat inzwischen 

die höchste Zahl an Studierenden 

und zugleich die meisten Hartz-IV-Empfänger 

in Deutschland. Ihr wird fortlaufend 

ein hoher Kultur- und Freizeitwert attestiert, 

und doch kann sie den Vorwurf der 

Provinzialität nicht abstreifen“, differenziert 

Grütter. 

Plakat des Arbeiter-Turnverlags, Leipzig/ 

Essen 1922 

Montanindustrie als Keimzelle 

der Europäischen Union 

Die Ausstellung ist in sieben Themenschwerpunkte 

gegliedert. Deren räumliche Anordnung 

beginnt chronologisch in den 1920er- 

Jahren mit dem Kapitel „Politik“. In dieser 

Zeit galt es, die revolutionäre Situation im so 

genannten Ruhrkampf und die französischbelgische 

Ruhrbesetzung mit ihren neuen 

Gewalterfahrungen und Hungersnöten zu 

überstehen. Es folgten Machtergreifung und 

Zwangsherrschaft der Nationalsozialisten, 

Bombenkrieg und Hungerwinter. Aber gerade 

in der Zeit nach dem Zweiten Weltkrieg 

und vor allem in den 1950er-Jahren etablierte 

sich im Ruhrgebiet ein politisches System 

der Kooperation zwischen Arbeitnehmern 

und Arbeitgebern, das für die deutsche, vielleicht 

sogar für die europäische politische 

Kultur zum Vorbild wurde. Ein wirtschaftlich-politisches 

Bindeglied formt die Montanunion, 

die der französische Außenminister 

Robert Schuman 1950 vorschlug, um sowohl 

die Wirtschaft anzukurbeln als auch den 

Frieden in Europa zu sichern. Hierzu sollten 

die deutsche und die französische Kohlenund 

Stahlproduktion unter dem Dach einer 

Hohen Behörde zusammengelegt und ihre 

Produkte zollfrei gehandelt werden. 

Am 18. April 1951 wurde die Europäische 

Gemeinschaft für Kohle und Stahl (EGKS) 

gegründet. Frankreich, Deutschland, Italien, 

Belgien, die Niederlande und Luxemburg 

traten diesem Vorläufer der heutigen EU bei. 

Deshalb ist ein Ausstellungsstück besonders 

wertvoll: Die EGKS-Gründungsurkunde, einer 

der beiden Originalverträge, der im Nationalarchiv 

in Luxemburg liegt und von den Luxemburgern 

in der Regel nicht ausgeliehen 

wird. „Die haben für diese Ausstellung für 

uns schon zum zweiten Mal eine Ausnahme 

gemacht, und darauf sind wir sehr stolz“, 

sagt Museumsdirektor Grütter. Der von den 

damaligen Politikern unterschriebene Originalvertrag 

ist in der Essener Schau zu sehen. 

Infrastruktur und Sport 

Das Kapitel „Verwaltung“ geht auf die Geburtsstunde 

der Regionalplanung in 

Deutschland ein. Die „Infrastruktur“ thematisiert 

Ver- und Entsorgung im Revier. 

Auch bei der digitalen Infrastruktur der 

Mobilfunknetze wirkte die Ruhrwirtschaft 

an entscheidender Stelle. Hier begann das 

Internet in Deutschland zu laufen. Erfolge 

im „Verkehr“ sind die Entwicklung des 

Duisburger Hafens zum weltweit ausstrahlenden 

Logistikzentrum, die Umwandlung 

von früheren Eisenbahnstrecken in Fahrradtrassen 

sowie das dichte Autobahnnetz. 

Die Metropole Ruhr ist seit jeher eine 

Region der „Sport- und Großveranstaltungen“, 

wie beispielsweise das Plakat zum „2. 

Reichsarbeitersporttag“ im Jahr 1922 zeigt. 

Zahlreiche Stadien wurden für den neuen 

Zuschauersport Fußball errichtet. Grütter 

hält jede Anstrengung für die Bewerbung 

als Austragungsort der Olympischen Spiele 

2032 für wichtig: „Sie würde die große Tradition 

der Metropole Ruhr als Sport- und 

Veranstaltungsregion fortsetzen. Vor allem 

aber würde sie im Unterschied zu anderen 

Metropolen auf die überwältigende Zustimmung 

der Bevölkerung stoßen und als 

nächstes Dekadenprojekt die infrastrukturellen 

und verkehrlichen Bemühungen der 

Region bündeln und fokussieren.“ 

Fazit 

Die Gestaltung der Ausstellung nimmt eines 

der zentralen Motive in der 100-jährigen 

Geschichte des Ruhrgebiets auf: das stetige 

Streben nach Struktur, Ordnung und Orientierung 

in einer sich permanent wandelnden 

Region. Hierfür steht ein Exponat als 

Metapher: Ein Verkehrsschild zur Vereinheitlichung 

der Richtungsbezeichnungen 

bei Hauptverkehrsstraßen aus dem Jahre 

1926. Die hier entwickelte Signalethik mittels 

Farbgebung und Typografie ist Beispiel 

für den gelungenen Ansatz zur Schaffung 

von Ordnung und Struktur. Ohne dieses 

Sinnbild für eine sachliche Informationsvermittlung 

wäre die Orientierung im Straßenverkehr 

nicht mehr möglich. 

Hintergrund 

Regionalverband Ruhr 

Der Regionalverband Ruhr (RVR) mit 

seinen rund 480 Mitarbeitern und 

diversen Tochtergesellschaften koordiniert 

die Regionalentwicklung und 

-planung. Er versteht sich als Netzwerker, 

Koordinator, Impulsgeber, 

Dienstleister und auch Projektträger 

zum Wohle der Metropole Ruhr. Zum 

RVR gehören die Städte Bochum, 

Bottrop Dortmund, Duisburg, Essen, 

Gelsenkirchen, Hagen, Hamm, Herne, 

Mülheim an der Ruhr, Oberhausen. 

Hinzu kommen die Kreise Ennepe- 

Ruhr-Kreis, Recklinghausen, Unna und 

Wesel. Die Region umfasst mehr als 

5,1 Mio. Einwohner auf einer Fläche 

von 4 435 km 2 . 


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