Baumagazin 2021

Das ist ein Kompliment an Sie und Ihr Team,
Herr Michel. Kommen Sie wirklich so rasch
voran?
CM: Der Hochbau 07A ist für mich schon beinahe
gegessen, das läuft tatsächlich prima. Wir bauen
zehn identische Stockwerke und haben die Abläufe
routiniert. Nur das erste Geschoss war Neuland,
jetzt spielt der Wiederholungsfaktor bis zum zehnten
Geschoss. Das elfte und letzte Stockwerk mit
einer anderen Raumhöhe, dem Open-Space-Bereich
und dem Helikopter-Landeplatz wird dann wieder
eine andere Herausforderung, aber so weit sind wir
noch nicht.
Verringert sich also der Zeitaufwand von
Geschoss zu Geschoss?
CM: (lacht) Leider nein. Tatsächlich sind unsere
Abläufe nun schneller, dafür wird der Weg für uns
und das Material mit jedem Stockwerk länger –
so gesehen hebt sich der Zeitgewinn wieder auf.
CHRISTIAN MICHEL
ist Hochbaupolier beim
Unternehmen Stutz AG
und derzeit Baustellenmanager
im Rohbau von
Haus 07A.
Apropos Zeit: Wie entspannt blicken Sie auf
den Kalender, Herr Vukovic?
NV: Entspannt. Seit Sommer 2019 sind wir am
Rohbau. Ab Ende 2023 wird das Haus 07A phasenweise
bezogen, sodass per Anfang 2024 der ordentliche
Spitalbetrieb starten kann. Im Moment
gibt es nichts, was dagegensprechen würde. Zu
Beginn bescherte uns der problematische Baugrund
einen leichten Rückstand. Er machte zusätzliche
Massnahmen nötig, unter anderem eine temporäre
Spriessplatte. Doch seither geht es aufwärts, auch
zeitlich gesprochen – Christian Michel und sein
Team haben den Zeitverlust zu Beginn mit ihrem
Tempo wieder wettgemacht; und wir stehen da,
wo wir stehen sollen.
Sie arbeiten mit der Skelettbauweise.
Inwiefern wirkt sie sich auf die Bauzeit aus?
NV: Der grosse Vorteil bei der Skelettbauweise ist,
dass sämtliche Stützen, die das tragende Skelett
bilden, in einem Betonwerk vorproduziert werden.
Anschliessend werden sie als Fertigteile auf den
Bau geliefert und sogleich versetzt. Auch die Fassade
wird mit standardisierten Elementen erstellt.
Bei dieser sogenannten Elementbauweise werden
die Elemente ebenfalls im Werk vorproduziert,
fertig angeliefert und müssen nur noch «eingehängt»
werden. Somit entfallen einige Arbeitsschritte vor
Ort und ein Teil der Bauprozesse kann parallel
verlaufen. Wir sparen dadurch Zeit. Ein weiterer
Pluspunkt und für uns während des laufenden
Spitalbetriebs wichtig: Durch die ausgelagerte Produktion
reduziert sich auch der Lärm.
CM: Ich kenne die Skelettbauweise von zahlreichen
Industrie- und Hochbauten. Sie drängt sich bei
einem standardisierten Bau wie dem Bettenhochhaus
geradezu auf. Dank der hohen Vorfabrikation
re duziert sich zusätzlich unser Platzbedarf vor
Ort, was wiederum dem Spitalareal zu Gute kommt.
Sie haben den standardisierten Bau erwähnt.
Gleichzeitig sollte aber das Spital flexibel
geplant werden, weil sich die Medizin stets
weiterentwickelt und sich Bedürfnisse sowie
die Patientenzahlen laufend verändern.
Vielleicht braucht es in einigen Jahren mehr
Operationssäle, dafür weniger Betten.
Wie veränderungsfreundlich ist die aktuelle
Bauweise langfristig gesehen?
NV: Der gewählte Stützenraster von 8,10 Metern
bildet die ideale Basis für anstehende Entwicklungen
im Spitalbetrieb – wir können mit wenig Aufwand
rasch auf die Raumbedürfnisse reagieren und
Räume vergrössern oder verkleinern. Zwischen den
tragenden Stützen können Leichtbauwände eingezogen
werden, sodass mit rund 64 m² ideale Ope-
Dialog
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