stahl + eisen 12/2020 (Leseprobe)

Nr. 12 | Dezember 2020 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Zukunftsmodell 

Wasserstoff 

Rechtliche Aspekte 

Blockchain 

und Stahl 

Interessante Optionen 

Ausblick 2021 

Was kommt auf die Branche zu?

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Liebe Leserinnen & Leser, 

unsere Titelstrecke ab Seite 14 ist ein interessanter Mix aus einem 

redaktionellen Jahresrückblicks- und Vorschauartikel sowie Statements 

aus der Industrie, der Wirtschaftsvereinigung Stahl und der Politik. 

Die ersten Erkenntnisse zum zweiten „harten Lockdown“ haben wir 

dabei aus praktischen Gründen für das Editorial aufgespart. 

Wussten Sie, dass 

Eisen vom Planeten 

Mandalore zu den 

extrem begehrten 

Gütern in einer „weit, 

weit entfernten 

Galaxis“ gehört? 

Auf Seite 72 verraten 

wir, was es konkret 

damit auf sich hat. 

Die renommierten Ökonomen des Landes äußern mittlerweile öffentlich 

ihre Zweifel an der Nachhaltigkeit der Maßnahmen. Das Land könne „den 

harten Lockdown wirtschaftlich und gesellschaftlich nicht monatelang aushalten“, 

urteilte Gabriel Felbermayr, Präsident des Instituts für Weltwirtschaft. „Die Strategie des bloßen 

Dichtmachens ist teuer“, gab Jörg Krämer, Chefvolkswirt der Commerzbank, zu Protokoll. 

Ein „Shutdown über den 10.1. hinaus würde einen erheblichen wirtschaftlichen Schaden 

verursachen“, schrieb DIW-Präsident Marcel Fratzscher auf Twitter. Die Gegenthese kommt von 

dem Berenberg-Chefvolkswirt Holger Schmieding: Der Schock werde „wesentlich geringer als 

in der ersten Welle“ sein und die hiesige Wirtschaft werde die Verluste im zweiten Quartal 2021 

wieder aufholen. Dass das möglich ist, zeigt der Blick nach China. Die Volksrepublik – und 

damit auch deren Stahlindustrie – ist weitestgehend zurück in der Normalität, so unser 

China-Kolumnist Fabian Grummes auf Seite 52. 

Von daher gibt es auch hierzulande für die Branche nur eine Option: Im Rahmen der 

Möglichkeiten das Tagesgeschäft zu betreiben und strategisch das eigene Unternehmen 

zukunftsfest aufzustellen. Dazu können beispielsweise Start-ups beitragen, wie die SMS group 

gerade erst in der jüngsten Jahrespressekonferenz betont hatte. Ein praktisches Beispiel für den 

innovativen Beitrag von Jungunternehmen skizziert unser Autor Niklas Reiprich in seinem 

Beitrag über die Chancen der Blockchain-Technologie ab Seite 45. Zu Wort kommt dabei u.a. 

der Gründer des Start-ups S1Seven. Kurz danach porträtieren wir Deutschlands führenden 

Start-up-Investor High-Tech Gründerfonds, der quer durch alle Industrien auf eine intensive 

Vernetzung der eigenen Portolio-Unternehmen mit etablierten Gesellschaften setzt. 

Im Namen des gesamten Teams von stahl + eisen wünsche ich einen erfolgreichen Jahresendspurt, 

frohe Weihnachten, einen guten Rutsch in ein hoffentlich besseres Jahr 2021 und zuvor natürlich 

eine anregende Lektüre. 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

Foto: Christian Talla (www.talla.hamburg) 

PS: Im herausfordernden „Coronajahr 2020“ ist – anders als zuvor geplant – lediglich die Maiausgabe als 

Doppelnummer 5/6 erschienen. Ansonsten stehen auf der Habenseite u.a. auch der Relaunch des Heftes und 

unser neuer Twitter-Auftritt @stahleisen_de. 

stahlundeisen.de Dezember 2020 3

STAHL 

EISEN 

Inhalt 12 | 2020 

Cover: 

Die wirtschaftlichen Prognosen 

für das folgende Jahr sind 

schwieriger als in den Vorjahren. 

Quelle: Shutterstock 

16 

Vorschau 

auf 2021 

„Corona“ und Vorgaben der Politik als 

Herausforderungen 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit ArcelorMittal, thyssenkrupp Steel Europe 

und Benteler 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit Salzgitter, Saarstahl und Recycling-Verbänden 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit Linde, Trumpf und dem Fraunhofer IPT 

TITELTHEMA: VORSCHAU 2021 

16 Vorgaben der Politik als Herausforderung 

Die Folgen der Corona-Pandemie und die Ziele zur 

Dekarbonisierung setzen die Stahlbranche unter Druck 

20 „Die Stahlerzeugung in Deutschland 

stabilisieren“ 

Politiker aller Bundestagsfraktionen beziehen 

Stellung zur Stahlbranche 

23 „Marktwirtschaft statt Politik“ 

Standpunkt von Manfred Kurz, Leiter der politischen 

Repräsentanzen Berlin/Brüssel, Würth-Gruppe 

24 „Wir erwarten die Weichenstellung für 

eine verlässliche Perspektive“ 

Standpunkt von Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident 

der Wirtschaftsvereinigung Stahl 

SONDERSTRECKE 

26 Rollformen verbessert Ökobilanz 

Bänder und Bleche aus Stahl bieten eine 

herausragende Ökobilanz 

30 Kaltumformung in einem Schritt 

Neue Maschine von Amba ersetzt mehrere Arbeitsgänge 

32 Zwick Roell stattet GMA mit 

Prüfmaschine aus 

GMA setzt für den Warmzugversuch auf das 

Modell Z100 TEW 

34 Hightech-Faser für den Stahlmarkt 

VFG liefert technische Filze als Multitalent 

für industrielle Anwendungen 

38 „Veranstaltungen werden zu 

hybriden Events“ 

Interview mit Maximilian Witt, DDS Event 

und Messebau 

40 Professionell durchgeführte Online-Events 

bleiben bestehen 

Der Wandel bei Veranstaltungsformaten 

erfordert neue Kompetenzen 

64 

Zukunftsmodell Wasserstoff 

Energieintensive Unternehmen brauchen mehr Rechtssicherheit 

4 Dezember 2020 stahlundeisen.de

POLITIK 

MÄRKTE 

20 

„Die Stahlerzeugung in Deutschland 

stabilisieren“ 

Politiker aller Bundestagsfraktionen beziehen Stellung 

zur Stahlbranche 

45 Neue Optionen mittels Blockchain 

Die junge Technologie liefert der Branche 

interessante Lösungsansätze 

48 Neuaufträge gehen signifikant zurück, 

der Kurs bleibt 

Gutes Geschäftsjahr 2019 für die SMS group, 

heuer aber Rückgänge in allen Kernbereichen 

50 Der Kapitalgeber mit dem 

Vernetzungsbonus 

Der High-Tech Gründerfonds bringt Start-ups 

und etablierte Unternehmen zusammen 

52 Rückblick und Ausblick 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

53 Wirtschaftsleistung im dritten Quartal fast 

auf 2019er-Niveau 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

57 Integrated temperature model (Part 2) 

...designed by SMS group remedies disadvantages 

of conventional Hot Strip Mills 

62 Technik auf kleinem Raum statt in 

Hausdimensionen 

Münchner Familienunternehmen weiß, 

wie sich Prozessgase effizient reinigen lassen 

RECHT 

FINANZEN 

64 Zukunftsmodell Wasserstoff 

Energieintensive Unternehmen brauchen 

mehr Rechtssicherheit 

BERUF 

KARRIERE 

66 Niedrige Zinsen bergen Risiken 

Fünf Tipps, wie Unternehmen das Schicksal 

als „Zombie“ vermeiden 

STYLE 

STORY 

Integrated temperature model (Part 2) 

55 ...designed by SMS group remedies disadvantages of 

conventional Hot Strip Mills 

7 2 Rüstung mit gutem Ruf in der Galaxis 

Mandalorianisches Eisen ist im 

Star-Wars-Universum hochbegehrt 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

54 Länder + Anlagen 

68 VDEh-Personalia 

73 Vorschau + Impressum 

74 People 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Für ArcelorMittal Eisenhüttenstadt gilt 

die Bahn als der wichtigste Verkehrsträger. 

Täglich sind sechs Züge mit etwa 200 

Waggons zu dem Standort unterwegs. 

ArcelorMittal Eisenhüttenstadt 

schließt Vertrag mit DB Cargo 

ArcelorMittal und DB Cargo haben einen 

Zehnjahresvertrag über den Transport 

und den Umschlag von Rohstoffen am 

Standort Eisenhüttenstadt geschlossen. 

Zu diesem Zweck will DB Cargo in über 

350 neue Waggons und 1 400 Spezialbehälter 

investieren. Als weitere Neuerung 

beabsichtigt das Unternehmen, in Eisenhüttenstadt 

zwei teilautomatisierte Entladeanlagen 

inklusive Entstaubung zu 

errichten und selbst zu betreiben. Die 

Fertigstellung und Inbetriebnahme soll 

im Sommer 2021 erfolgen. Infolgedessen 

plant ArcelorMittal, am Standort Eisenhüttenstadt 

über eine der modernsten 

Rohstofflogistiken Europas zu verfügen. 

„Mit dem Einsatz spezieller, auf die unterschiedlichen 

Eigenschaften von Erz, Koks 

und Kalkstein optimierten Behältertypen 

können wir die Nettozuladung je Zug um 

rund 20 Prozent steigern und benötigten 

dadurch deutlich weniger Züge“, so Sybille 

Klipstein, Lead Buyer Rail bei Arcelor- 

Mittal. Das schone die Umwelt und reduziere 

den Rangieraufwand im Werk. Zudem 

biete die automatisierte Entladung 

den Mitarbeitern einen staubarmen und 

lärmgeschützten Arbeitsplatz. Die Bahn 

gilt für ArcelorMittal als der wichtigste 

Verkehrsträger. Konzernangaben zufolge 

werden gegenwärtig 95 Prozent der Rohstofftransporte 

zum Standort über die 

Schiene realisiert. Täglich sind dies sechs 

Züge mit etwa 200 Waggons, davon bis zu 

vier Züge über die deutsch-polnische 

Grenze. 

Thyssenkrupp Steel nimmt 

neue Hochofentechnologie in Betrieb 

Thyssenkrupp Steel Europe hat in Duisburg den Hochofen 

„Schwelgern 1“ mit einer neuen Technologie ausgestattet. Das 

sogenannte „SIP-Verfahren“ soll einen Beitrag zur Steigerung der 

Effizienz in dem Ofen leisten – sowohl im eigenen Unternehmen 

als auch weltweit durch die Vermarktung der Technologie. Bei 

dem SIP-Verfahren (Sequenz-Impuls-Prozess mit induzierten 

Stoßwellen) handelt es sich um ein Sauerstoffinjektionsverfahren, 

das speziell auf den Hochofenprozess zugeschnitten und auf 

eine Tiefenwirkung des Sauerstoffs ausgelegt ist. Zur technischen 

Umsetzung setzt Thyssenkrupp Steel in jede der 40 Blasformen 

des Hochofens 1 eine zusätzliche Lanze ein, durch die der Sauerstoff 

injiziert wird. Zudem wird jede der 40 Lanzen von einer 

eigenen Injektionseinheit versorgt, der sogenannten “SIP-Box”. 

Mit Impulsen wird in der Folge zusätzlicher Sauerstoff in den 

Ofen gebracht, der tiefer im Ofen reagiert. So beabsichtigt der 

Stahlhersteller, die Gas- und Flüssigkeitsströme des Hochofens zu 

verbessern, dessen Effizienz zu steigern sowie Kosten und CO 2 

-Emissionen 

zu reduzieren. 

Das neue SIP-Verfahren bei Thyssenkrupp Steel in Duisburg: 

Oberhalb der Gießbühne befinden sich die 40 SIP-Boxen. 

Quellen: Shutterstock; Thyssenkrupp Steel Europe; SMS group; thyssenkrupp Steel Europe 


Benteler liefert ab sofort verarbeitungsfertige 

Airbag-Rohre 

Benteler investiert mit einer neuen Umformanlage in die Anarbeitung von Airbag-Rohren am Standort Schloß Neuhaus. Mit der 

Maßnahme will das Unternehmen seine Wertschöpfungstiefe bei Airbag- und Gurtstraffer-Rohren für den internationalen Automobilsektor 

erweitern. Die neue Anlage ist modular aufgebaut und könne Benteler zufolge „flexibel und sehr schlank unterschiedlichste 

Designs herstellen – inklusive einer 100-prozentigen Bauteilprüfung“. Da Airbags zu den wichtigsten Sicherheitskomponenten 

im Fahrzeug zählen, ist letztere vor der Montage von großer Bedeutung. „Für die in den Prozessablauf integrierte Endteilprüfung 

wurde eigens eine zerstörungsfreie Prüftechnologie entwickelt. Diese prüft auf die spezielle Anwendung zugeschnitten und 

erheblich genauer als branchenübliche Prüfmethoden. Zudem garantiert sie eine durchgängige Reproduzierbarkeit“, erklärt Dirk 

Tegethoff, Head of Engineering Safety bei Benteler Steel/Tube. Die gebrauchsfertigen und bereits geprüften Airbag-Generatorhülsen 

werden nach Angaben des Unternehmens nun direkt in die Produktion der Kunden geliefert. Zwischenschritte, die bisher andere 

Unternehmen übernommen hätten, seien nicht mehr erforderlich. 

SMS group ist Preisträger bei 

„NRW-Wirtschaft im Wandel“ 

Der Anlagenbauer SMS group gehört zu den 

Unternehmen, die den Strukturwandel des 

Bundeslandes Nordrhein-Westfalen hin zu einem 

zukunftsstarken Wirtschaftsstandort vorantreiben. 

Aus diesem Grund erhielt die Gesellschaft 

als einer von drei Preisträgern in der 

Kategorie „Konzerne & Mittelständler“ jüngst 

den Preis „NRW-Wirtschaft im Wandel“. Die 

SMS group, die im nächsten Jahr 150 Jahre alt 

wird, ist Weltmarktführer im Maschinen- und 

Anlagenbau für die Metallindustrie und befindet 

sich seit der Gründung in Familienbesitz. 

Insbesondere durch die Realisierung der „New 

Horizon“-Initiative erobert sich die Gesellschaft 

Absatzmärkte außerhalb des Stammgeschäfts, 

beispielsweise durch das innovative Hochregallager 

„Boxbay“ (siehe stahl+eisen 4/20). Die 

digitale Preisträger-Laudatio hielt Landeswirtschaftsminister 

Prof. Dr. Andreas Pinkwart 

(FDP); Prof. Dr. Hans Ferkel, Mitglied der Geschäftsführung 

der SMS group, hat die Auszeichnung 

anschließend virtuell entgegengenommen. 

Insgesamt werden in den drei Kategorien 

„Startups“, „Kleine Unternehmen & 

Handwerk“ sowie „Konzerne & Mittelständler“ 

elf Unternehmen ausgezeichnet. 

Prof. Dr. Hans Ferkel, CTO und 

Mitglied der Geschäftsführung 

der SMS group, hat die Auszeichnung 

„NRW-Wirtschaft 

im Wandel“ entgegengenommen. 

Ludwig-Erhard-Preis in Silber 

geht nach Hohenlimburg 

Ein „Leuchtturm-Projekt“ oder eine außergewöhnliche Idee sind 

gut, für eine Auszeichnung mit dem Ludwig-Erhard-Preis aber 

noch zu wenig. Denn mit gewürdigt werden ganzheitliche Managementleistungen, 

die, ganz im Sinne des namensgebenden 

ehemaligen Bundeswirtschaftsministers und Bundeskanzlers, 

den wirtschaftlichen Erfolg, die Wettbewerbsfähigkeit und die 

soziale Verantwortung von Unternehmen berücksichtigen. Diese 

Auszeichnung in Silber hat der Mittelband-Spezialist thyssenkrupp 

Hohenlimburg nun erhalten. Nachdem das Unternehmen 

im Jahr 2018 bereits mit Bronze ausgezeichnet worden ist, 

konnte es in diesem Jahr seine Verbesserungen unter Beweis 

stellen und Silber holen. Insbesondere die Anstrengungen rund 

um Digitalisierung zeigten dabei ihre Wirkung. „Unter den erschwerten 

Bedingungen 2020 mitten in der Corona-Krise den 

Ludwig-Erhard-Preis in Silber zu gewinnen, ist eine beachtliche 

Leistung aller Beteiligten“, lobte Norman Baltrusch, Finanzvorstand 

bei thyssenkrupp Hohenlimburg, das Engagement der 45 

beteiligten Mitarbeiter. 

Bei der Übergabe der Urkunde zum Ludwig-Erhard-Preis in Silber 

herrschten noch freundliche Temperaturen. 



Rückblick und Ausblick 

Was bringt 

das Jahr 2021? 

Eine Sache ist derzeit gewiss – es bleibt herausfordernd 



Wie die Jahresbilanz in 12 Monaten ausfallen wird, lässt sich nicht 

seriös prognostizieren. Allerdings lässt sich in der Titelstrecke 

dokumentieren, welche Erwartungen u.a. die Wirtschaftsauguren, 

die WV Stahl und die Politik haben. Im Rahmen seines Beitrags 

blickt Chefredakteur Torsten Paßmann 

zudem kurz auf einige Aspekte des ausklingenden Jahres. 



Rückblick + Ausblick 

Vorgaben der Politik als 

Herausforderung 

Die Folgen der Corona-Pandemie und die Ziele bei der Dekarbonisierung setzen die 

Stahlbranche unter Druck 

AUTOR: Torsten Paßmann 

torsten.passmann@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT’S: Das ausklingende Jahr 

brachte einige Herausforderungen mit 

sich, deren Bewältigung die Branche 

noch weiter beschäftigen wird. Der Beitrag 

skizziert einige der wesentlichen Aspekte, 

die 2020 auf den Geschäftserfolg 

eingewirkt haben und 2021 einwirken 

werden. Die Verschärfung der Klimaziele 

auf dem Brüsseler Gipfel Anfang Dezember 

ist da nur das jüngste Beispiel. 

Während sich die Politik in ihren 

Sonntagsreden lange Zeit rühmte, 

dass Deutschland „Exportweltmeister“ 

und eine technologisch führende 

Industrienation sei, legte das „Coronajahr“ 

nun die Schwächen offen. Eine davon: Die 

Privatwirtschaft, die im Wesentlichen der 

Hauptträger von Wachstum, Wohlstandsgewinnen 

und mittel- wie unmittelbar des 

Steueraufkommens ist, geriet umgehend ins 

Wanken. Als in der ersten Jahreshälfte die 

Hoffnung herrschte, der Pandemiespuk ginge 

schnell vorbei, schnellten tatsächlich die 

Anträge auf konjunkturelles Kurzarbeitergeld 

in die Höhe. Auch die Branche nutzte 

das Instrument. Von Februar auf März, als 

Mitte des Monats ein „Lockdown“ verkündet 

wurde, sprang die Zahl der Kurzarbeiter von 

133 000 signifikant um 2,4 Millionen in die 

Höhe, um im Folgemonat noch einmal um 

weitere 3,4 Millionen zu steigen. Im Mai verharrten 

sie dann knapp unterhalb der 

Schwelle von 6 Millionen. Die Kurzarbeiterquote 

lag damit zwei Monate in Folge über 

17 %. 

Kurzarbeit und runtergefahrene 

Hochöfen 

Auch wenn Hochöfen weiterlaufen müssen 

und nicht „einfach so“ auf Knopfdruck 

ausgeschaltet werden können, kam entsprechend 

auch die Branche ins Stocken. 

In Ausgabe 4/20 von stahl + eisen berichtete 

unser Kollege Christian Köhl beispielsweise 

über die weltweiten Bemühungen, 

Hochöfen herunterzufahren. Beim Essener 

Industriekonzern thyssenkrupp, der mit 

seiner Konzernsparte thyssenkrupp Steel 

Europe Deutschlands größter Erzeuger ist, 

wurde im Juli die Kurzarbeit für rund 

30 000 von weltweit 160 000 Beschäftigten 

verlängert. In der Konzernzentrale wurde 

zudem die Hälfte der Stellen gestrichen, 

berichteten im zweiten Quartal unisono 

diverse Medien. Bei thyssenkrupp Steel Europe 

waren im Spätsommer dann noch 

15 000 der 27 000 Mitarbeiter in Kurzarbeit. 

Die zwischenzeitliche Erholung der Nachfrage 

vor allem in der Automobil-, Elektround 

verarbeitenden Industrie führte Anfang 

September beim österreichischen 

Voestalpine-Konzern jedenfalls dazu, wenigstens 

den kleinen Hochofen in Linz wieder 

hochzufahren, der seit März vorübergehend 

stillgelegt war. 

Wirtschaftliche Auswirkungen 

teilweise schon sichtbar 

Auch bei den Anlagenbauern kam aufgrund 

von weltweiten (Ein-)Reisebeschränkungen 

oder „Lockdowns“ erst einmal das 

„Daily Business“ zum Erliegen. Das ist dann 

auch die logische Folge, wenn „unser wichtigster 

Arbeitsplatz auf der Baustelle liegt“, 

wie Michael Rzepczyk, COO der SMS group 

jüngst auf der Jahrespressekonferenz (siehe 

Seite 48) zu Protokoll gab. So überraschend 

wie erfreulich ist es dann hingegen, wenn 

trotzdem die Kurzarbeit in den ersten Monaten 

nur bei 10–15 % gelegen habe, wie 

in der Fragerunde der Konferenz erzählt 

wurde. „Dank des unglaublichen Einsatzes 

aller Beteiligten“ konnten alle Projekte fort- 

Quelle: Bundesagentur für Arbeit 


gesetzt werden, so Rzepczyk weiter, sodass 

das Umsatzminus des Anlagenbauers im 

Jahr 2020 wird voraussichtlich „nur“ rund 

10 % betragen wird. Für thyssenkrupp indes 

gibt es schon sehr konkrete Zahlen: Die 

„Corona-Auswirkungen und strukturelle 

Herausforderungen insbesondere im Stahlbereich“ 

führten im Geschäftsjahr 2019/20, 

das von Oktober bis Ende September läuft, 

zu einem bereinigten Ergebnis vor Steuern 

und Zinsen (EBIT) von -1,6 Mrd. Euro. Speziell 

im Stahlbereich sank das bereinigte 

EBIT von 31 Mio. Euro auf -946 Mio. Euro. 

Im laufenden Geschäftsjahr 2020/21 wird 

weiterhin mit negativen Erträgen gerechnet, 

die Rückkehr in die Gewinnzone ist für 

2021/22 avisiert, so Bernhard Osburg, Vorstandssprecher 

der Stahlsparte im September. 

Wirtschaftlicher Ausblick 

grundsätzlich positiv 

Aufgrund der Konjunkturerholung im 

Sommer erwarten die fünf sogenannten 

„Wirtschaftsweisen“ in ihrem Jahresgutachten 

einen Einbruch des Bruttoinlandsproduktes 

(BIP) für das Gesamtjahr 2020 

um 5,1 %. Im Sommer waren sie noch von 

6,5 % ausgegangen. Im Zeitraum Juli bis 

September stieg das BIP im Vergleich zum 

zweiten Quartal um 8,5 %, wie das Statistische 

Bundesamt Ende November mitteilte. 

Die Beschränkungen des öffentlichen 

Lebens aufgrund entsprechender Maßnahmen 

seitens der Politik drohten jedoch, die 

Erholung zu unterbrechen. Für das kommende 

Kalenderjahr rechnen die „Wirtschaftsweisen“ 

jedenfalls mit einem 

Wachstum von 3,7 %. Jörg Krämer, Chefvolkswirt 

der Commerzbank, sieht laut der 

Deutschen Presseagentur (dpa) relativ konkret 

ein Zeitfenster für den Aufschwung: 

„Erst die wärmeren Temperaturen im Frühling 

und die Impfungen werden die Wirtschaft 

– vor allem in der zweiten Jahreshälfte 

2021 – deutlich anziehen lassen.“ 

Dieser grundsätzliche Optimismus ist in 

der Wirtschaft hingegen noch nicht richtig 

angekommen, vielmehr befinden sie sich 

derzeit in einer Art „Winterdepression“: 

Das Ifo-Geschäftsklima verzeichnete den 

zweiten Rückgang in Folge und fiel im November 

gegenüber dem Vormonat um 1,8 

Punkte auf 90,7 Zähler. „Die zweite Corona- 

Welle hat die Erholung der deutschen Wirtschaft 

unterbrochen“, kommentierte entsprechend 

Ifo-Präsident Clemens Fuest. 

Messegeschäft mit unsicherer 

Terminlage 

Richtig hart wurde auch das Messegeschäft 

durcheinandergeschüttelt. Gut einen Monat 

vor ihrem avisierten Start am 30. März 

Konjunkturelles Kurzarbeitergeld 2020 

Der März markiert den Beginn Corona-Maßnahmen 

Datenstand der Zahlen ist November, die Werte für Juni bis September sind dabei 

Hochrechnungen auf Basis der Daten von Abrechnungslisten. 

wurden die internationalen Leitmessen 

Wire und Tube verschoben, alle anderen 

Messen und Konferenzen zogen zwangsweise 

nach. Ein Teil der Veranstaltungen 

wechselte auf das Online-Format wie etwa 

der Härtereikongress 2020 oder das renommierte 

Aachener Stahlkolloquium auf seinem 

Nachholtermin im November. Andere 

verschoben gleich um ein Jahr in der Hoffnung 

auf Besserung im neuen Kalenderjahr 

– beispielsweise die METAV, die als „METAV 

reloaded“ Ende März 2021 als Präsenzveranstaltung 

stattfinden sollte. „Aus Fürsorge 

für unsere Aussteller, die so früh wie möglich 

Planungssicherheit benötigen, und im 

Hinblick auf die Gesundheit aller Beteiligten“, 

begründete Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer 

des Ausrichters Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) 

Mitte Dezember die Umstellung auf eine 

reine Digitalveranstaltung. Die Messe Düsseldorf, 

die zwischenzeitlich Anfang Dezember 

als Ersatztermin für das Messedoppel 

Wire und Tube gefunden hatte, zog 

aufgrund der allgemeinen Rahmenbedingungen 

im Herbst die Reißleine und ließ 

die 2020er-Auflage komplett ausfallen – der 

nächste Termin im März 2022 ist dann 

auch wieder der reguläre. 

VDEh setzt auf 

Hybridveranstaltungen 

In der zweiten Jahreshälfte 2021 liegende 

Veranstaltungen wie die Doppelkonferenzen 

9th European Oxygen Steelmaking 

Conference (EOSC) und 6th Clean Technologies 

in the Steel Industry (CTSI), beide 

vom 13. bis 17. September 2021 in Aachen, 

sowie die 9th International Conference on 

Science and Technology of Ironmaking (IC- 

STI) und 10th European Coke and Ironmaking 

Conference (ECIC), beide in Bremen 

vom 5. bis 8. Oktober 2021, sollten im 

Idealfall wieder als Präsenzveranstaltungen 

stattfinden können. „Falls ‚Corona-Maßnahmen’ 

dies im Herbst 2021 noch erfordern 

sollten, sind sie als ‚Hybridveranstaltungen’ 

mit physischer Teilnahme und 

Videozuschaltung geplant“, erläutert Dr. 

Hans Bodo Lüngen, geschäftsführendes 

Vorstandsmitglied des gastgebenden Stahlinstituts 

VDEh. Die Stahl-Akademie, der 

Fortbildungsbereich des VDEh, setzt derzeit 

bis Sommer 2021 auf jeden Fall noch 

auf Online-Seminare. „Speziell von den 

internationalen Kunden werden die Online- 

Veranstaltungen gut angenommen“, berichtet 

Peter Schmieding, Leiter der Stahl- 

Akademie. 

Wegmarken bei der 

Dekarbonisierung 

Trotz Home-Office, Kurzarbeit, Reisebeschränkungen 

und allem sonst möglichen 

Unbill ging die Branche 2020 bestmöglich 

ihren Aufgaben nach und verzeichnete zumindest 

auf technischer bzw. technologischer 

Seite einige Erfolgsmeldungen. Die 

technologischen Wegmarken rund um den 

Megatrend Dekarbonisierung wurden dabei 

besonders oft kommuniziert. In Duisburg- 

Schwelgern fing beispielsweise thyssenkrupp 

Steel Europe im ersten Quartal mit 

der Erprobung der neuartigen Hochofentechnologie 

„Sequenz-Impuls-Prozess mit 

induzierten Stoßwellen“ an, um die eigenen 

Prozesse effizienter zu gestalten. Zudem 

möchte das Unternehmen damit einen 

Beitrag zur Minderung der CO 2 

-Emissionen 

leisten – sowohl im eigenen Haus als auch 

weltweit durch die Vermarktung der Technologie. 

Im Sommer vereinbarte ArcelorMittal 

mit dem Energieunternehmen EWE sowie 

dessen Tochter swb beispielsweise eine Kooperation, 

um künftig gemeinsam an der 



Politik 

„Die Stahlerzeugung in 

Deutschland stabilisieren“ 

Politiker aller Bundestagsfraktionen beziehen Stellung zur Stahlbranche 

DARUM GEHT’S: Die Bundesrepublik hat zwar einen Teil ihrer Souveränität im Rahmen ihrer EU-Mitgliedschaft nach oben delegiert, 

im Tagesgeschäft gestaltet aber der Deutsche Bundestag als Gesetzgeber konkret die Rahmenbedingungen. Wie schon im 

Vorjahr haben Vertreter aller Fraktionen zu Protokoll gegeben, welche Gedanken ihnen bezüglich der Stahlindustrie im Jahr 

2021 durch den Kopf gehen. 

Leif-Erik Holm, MdB, Stellvertretender Fraktionsvorsitzender der AfD im Bundestag, 

Mitglied in den Ausschüssen für Wirtschaft und Energie sowie Verkehr und digitale Infrastruktur 

Die Corona-Pandemie, die wirtschaftlich einschneidenden 

„Lockdowns“, vor allem aber auch die 

klimapolitische Geisterfahrt der Bundesregierung 

treffen die deutsche Stahlindustrie und die Anlagenbauer 

hart. Dazu passen immer neue Nachrichten über 

Arbeitsplatzabbau, wie zuletzt bei thyssenkrupp. Klar 

ist: Gerade in diesem auch international schwierigen Umfeld darf es keine weiteren 

Belastungen geben. Vielmehr brauchen wir eine deutliche Entlastung der Unternehmen, 

damit die energieintensive Industrie auch in Zukunft ihren festen Platz in Deutschland 

hat. Die deutschen Stahlunternehmen und Anlagenbauer sind Garanten für hochqualifizierte 

Arbeitsplätze und Innovationsmotoren unserer Wirtschaft. Wir als AfD sehen mit 

großer Sorge, dass diese Innovations- und Wirtschaftskraft langsam unter einem immer 

dickeren Mehltau aus Bürokratie, klimapolitischen Alleingängen und immer neuen Belastungen 

verschwindet. Selbst die Maßnahmen, die unsere heimische Industrie eigentlich schützen 

sollen, wie etwa der CO 2 

-Grenzausgleichsmechanismus, werden am Ende zu noch mehr Problemen 

führen. Es ist naiv zu glauben, dass Staaten mit einer realistischeren Auffassung von Klimapolitik diese verkappten Zölle unbeantwortet 

lassen werden. Hier werden sehenden Auges neue schwerwiegende Handelsstreitigkeiten vom Zaun gebrochen. 

Anstatt auf immer neue Regulierungen und Alleingänge zu setzen, die die Konkurrenzfähigkeit der Stahlindustrie gefährden, 

braucht es eine gut ausgestattete technikfreundliche Forschungsoffensive, um beispielsweise experimentelle Verfahren wie 

die Carbon2Chem-Technologie oder die Energiegewinnung aus Wasserstoff voranzutreiben. Deswegen setzt die AfD auf Fortschritt 

aus Forschung statt auf Verbote und Abgaben. Nur so bleiben wir weltweit im Spiel. Leif-Erik.Holm@Bundestag.de 

Katharina Dröge, MdB, Ordentliches Mitglied im Ausschuss für Wirtschaft und Energie 

Wir Grünen wollen, dass die Stahlproduktion weiter in 

Deutschland und Europa stattfindet und die Beschäftigung 

vor Ort erhalten bleibt. Stahl ist ein unverzichtbarer 

Werkstoff, gerade für eine klimagerechte Wirtschaft. 

Umgekehrt bietet die Umstellung auf CO 2 

-freie Verfahren der 

deutschen Stahlindustrie die Chance auf ein innovatives Produkt. Wir sind bereit 

die Stahlindustrie auch in der aktuellen Krise weiter mit staatlichen Hilfen zu unterstützen. 

Doch dafür muss die Industrie Bereitschaft zeigen, umzusteuern. Damit sich 

eine klimaneutrale Umstellung der Produktionsverfahren für Unternehmen auch lohnt, 

wollen wir den Unternehmen, die sich auf den Weg machen, mit Klimaverträgen (Carbon 

Contracts for Difference) die notwendige Investitionssicherheit geben. Gleichzeitig muss 

Europa zum Leitmarkt für CO 2 

-freie Technologien und Verfahren werden. Dabei können in bestimmten 

Bereichen auch Quoten für CO 2 

-neutralen Stahl in der verarbeiteten Industrie und Vorgaben für die 

öffentliche Beschaffung helfen. Damit die Unternehmen die nötige Luft haben, um ihre Produktion umzustellen, 

braucht es bessere handelspolitische Schutzmaßnahmen, um sie wirksam vor Dumping zu schützen und 

einen Grenzausgleichsmechanismus für entstandene CO 2 

-Kosten. 

katharina.droege@bundestag.de 

Quelle: Cornelis Gollhardt; Dogma 


Dr. Joachim Pfeiffer, MdB, wirtschafts- und energiepolitischer Sprecher der CDU/CSU-Bundestagsfraktion 

Die Stahlindustrie ist von zentraler Bedeutung 

für den deutschen Wirtschaftsstandort: 

85 000 Arbeitsplätze, 33 Milliarden 

Euro direkter Umsatz. Ohne Stahl gäbe es keine 

Energiewende, keine Windräder, keinen ICE und 

auch keine Digitalisierung. Die vermeintliche „old 

Economy“ ist hochinnovativ. Das unterstreicht das Plus von etwa 20 Prozent an neuen 

Stahlsorten im letzten Jahrzehnt. Mit seinen Wertschöpfungsketten ist die Grundstoffindustrie 

außerdem ein Garant für Wohlstand und Wachstum. Strukturwandel, Protektionismus, 

zu hohe Energiepreise und in Folge ungleicher Wettbewerb setzen die Industrie 

jedoch immens unter Druck. Deutschland muss sich jetzt den Realitäten auf den Weltmärkten 

stellen. Bundeswirtschaftsminister Peter Altmaier hat mit dem Handlungskonzept Stahl den 

ersten wichtigen Schritt gemacht. Um den deutschen Industriestandort auf Dauer zu sichern, muss 

die Wirtschaft mit ihren Wertschöpfungsketten in Deutschland und Europa bleiben. Das bedeutet zeitnah 

aus dem Handlungskonzept Maßnahmen abzuleiten und diese auf den Weg zu bringen. Nur so wird die Transformation 

aktiv gestaltet und die Industrie unterstützt. Für die zentrale Aufgabe der Dekarbonisierung und 

Defossilierung von Industrieprozessen kann Wasserstoff eine Schlüsselrolle einnehmen. Dafür sind industrieseitige 

Investitionen nötig. Gleichzeitig gilt es, neben Forschung bereits jetzt konkrete Projekte unter anderem 

beim Carbon Capture and Utilization zu fördern und umzusetzen. Nur so wird der nächste Lebenszyklus in der 

Stahlindustrie nachhaltiger. Dabei unterstützen wird auch die im Juni durch die Bundesregierung verabschiedete 

Nationale Wasserstoffstrategie. Außerdem ist die Einführung eines europäischen Industriestrompreises zu 

forcieren. Dieser würde die Wettbewerbsfähigkeit der energieintensiven Industrie in Europa stärken und Planungssicherheit 

schaffen. Eines ist klar: Klimaschutz und eine wirksame, wettbewerbsfähige Industriestrategie 

sind zwei Seiten einer Medaille. Deshalb braucht es vor allem effektive Carbon-Leakage-Schutzinstrumente. Denn 

eine Emissionsreduktion durch Abwanderung der hiesigen Wirtschaft hilft dem globalen Klima nicht. Es schadet 

nur dem deutschen und europäischen Standort. 

joachim.pfeiffer@bundestag.de 

Michael Theurer, MdB, Stellvertretender Vorsitzender der FDP-Bundestagsfraktion 

Die Stahlindustrie befand sich schon vor der Corona-Pandemie 

in einer schwierigen Lage: Weltweite 

Überkapazitäten, Handelskonflikte, Wettbewerbsverzerrung 

durch staatliche Industriepolitik und 

der Strukturwandel hin zu einer klimafreundlichen 

Produktion sind nur einige Stichworte. Angesichts der 

größten Wirtschaftskrise der Nachkriegsgeschichte muss die Bundesregierung 

dringend für Entlastung sorgen. Wir fordern eine Reform der Unternehmenssteuern, 

Bürokratieabbau und neue Anläufe für den Freihandel. Wir brauchen endlich eine 

europäisch abgestimmte, marktwirtschaftliche Energie- und Klimapolitik. Jährlich festgelegte, 

nationale Emissionsmengen sind der falsche Weg und nehmen den Unternehmen 

jeden Spielraum für langfristige Investitionen. Auch ein CO 2 

-Grenzausgleich birgt in der Praxis 

große Gefahren in Form von Handelskonflikten, zusätzlicher Bürokratie und Greenwashing in Importländern 

wie China, und sollte deshalb nur auf einige wenige Sektoren angewandt werden. Wir könnten uns vorstellen, 

dass die Einnahmen aus dem Grenzausgleichsmechanismus hälftig mit dem jeweiligen Exportland geteilt 

werden. An der beabsichtigten allokativen Wirkung ändert sich dadurch nichts, es ist aber ein deutliches 

Zeichen gegen Protektionismus und dürfte den Ärger der Exportnationen deutlich dämpfen. Als FDP-Fraktion 

fordern wir in erster Linie neue Initiativen für eine Revitalisierung des globalen Freihandels und des 

Emissionshandels. In Deutschland setzen wir uns nicht nur für eine Senkung der europaweit höchsten Strompreise 

ein, sondern fordern außerdem mehr Tempo beim Hochlauf der Wasserstoffwirtschaft, die auch Voraussetzung 

für die klimaneutrale Stahlerzeugung ist. Dazu dürfen wir nicht nur auf grünen Wasserstoff aus 

Deutschland setzen, sondern werden enorme Importe benötigen. Außerdem warnen wir die Bundesregierung, 

den Strukturbruch in der Automobilindustrie, einem der wichtigsten Absatzmärkte für Stahl, durch eine 

einseitige Politik zulasten des Verbrennungsmotors zu verschärfen. Michael.Theurer@Bundestag.de 



Meinung 

„Wir erwarten die Weichenstellung 

für eine verlässliche Perspektive“ 

Standpunkt von Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der Wirtschaftsvereinigung Stahl 

DARUM GEHT’S: Was sind zentrale politische 

Themen für die Stahlindustrie 

2021? Das ist die Leitfrage, unter die 

Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der 

Wirtschaftsvereinigung Stahl, seinen 

Meinungsbeitrag gestellt hat. Dabei 

spricht er u.a. die politischen Akteure in 

Berlin und Brüssel ebenso an wie die Herausforderungen 

durch die Dekarbonisierung 

oder „Corona“. 

Als Präsident und Hauptgeschäftsführer der Wirtschaftsvereinigung Stahl und Vorsitzender 

des Stahlinstituts VDEh sind Hans Jürgen Kerkhoff die Herausforderungen und Bedürfnisse 

der Stahlbranche ebenso vertraut wie die Vorgänge auf dem politischen Parkett. 

Mit dem Strukturwandel der Wirtschaft, 

Verwerfungen im internationalen 

Handel und der Transformation 

in Richtung CO 2 

-armer Produktion 

steht die Stahlindustrie zu Beginn des 

neuen Jahrzehnts vor gewaltigen Herausforderungen. 

Hinzukommt der Ausbruch 

der Corona-Pandemie, der auch die Industrie 

seit dem Frühjahr fest im Griff hat und 

die strukturellen Aufgaben und politischen 

Schwerpunkte für die Wirtschaft noch akzentuiert. 

Trotz dieser schwierigen Lage macht 

sich die Branche auf den Weg, um einen 

entscheidenden Beitrag zum Erreichen der 

Klimaziele zu leisten. Hierzu braucht es 

nicht nur große Anstrengungen in der 

Stahlindustrie, sondern auch politische 

Maßnahmen und Instrumente, die der 

Stahlproduktion in Deutschland und Europa 

eine verlässliche Perspektive geben. Mit 

dem Handlungskonzept Stahl, welches im 

Juli 2020 von der Bundesregierung verabschiedet 

wurde, liegt nun ein industriepolitisches 

Konzept vor, welches die für den 

Stahlstandort Deutschland teils existentiellen 

Themen bündelt. Dazu gehört ein wirksamer 

Schutz vor Carbon Leakage, Fair-Play 

auf den globalen Stahlmärkten und ein 

Rahmen, der die Transformation in Richtung 

CO 2 

-arme Produktionsverfahren unterstützt 

und sichert. So wichtig das Handlungskonzept 

Stahl für die Stahlunternehmen 

in Deutschland auch ist, es ist umso 

wichtiger, dass dieses nun rasch umgesetzt 

wird. Das Zeitfenster hierfür ist mit Blick 

auf die Bundestagswahl 2021 nicht groß. 

Daher erwarten wir als Stahlindustrie von 

der Politik, dass sie die kommenden Monate 

dazu nutzt, um die Weichen für eine 

verlässliche Perspektive am Stahlstandort 

Deutschland zu entwickeln. 

Dies gilt nicht nur für die nationale Ebene, 

sondern ebenso für die Europäische 

Union. Erst im Oktober hat das EU-Parlament 

eine Anhebung des Klimaziels auf 

eine Treibhausgasminderung von 60 Prozent 

bis 2030 gefordert. Aber eine Klimapolitik, 

die ausschließlich auf Ziele fixiert 

ist, ohne dass Wege und Instrumente zu 

deren Erreichung aufgezeigt werden, ist 

nicht ausreichend. Der „Green Deal“ der 

von-der-Leyen-Kommission muss aus dem 

Stadium der bloßen Ankündigung heraus 

und nun endlich in konkrete Maßnahmen 

münden. Neben einer umfassenden finanziellen 

Förderung CO 2 

-armer Produktionsverfahren 

sowie dem Aufbau einer Wasserstoffwirtschaft 

mit der notwendigen energiewirtschaftlichen 

Infrastruktur muss es 

der Politik gelingen, für faire Wettbewerbsbedingungen 

in der Energie- und Klimapolitik 

zu sorgen. Der „Green Deal“ wird 

nur dann ein Erfolg und mögliches Vorbild 

für andere Regionen der Welt, wenn er 

Klimaschutz und industrielle Wettbewerbsfähigkeit 

gleichermaßen sichert. 

Im kommenden Jahr wird es zudem weiterhin 

wichtig bleiben, den negativen Folgen 

der Corona-Pandemie zu begegnen. Es 

bedarf einer großen Kraftanstrengung von 

Wirtschaft, Politik und Gesellschaft, um 

die aktuelle Krise zu überwinden. Auch 

hierzu wird die Stahlindustrie in Deutschland 

ihren Beitrag leisten. 

Quelle: WV Stahl / Jakob Studnar. 

Jetzt anmelden: 

www.stahleisen.de 


Wir wünschen Ihnen frohe Weihnachten 

und ein 

gesundes wie erfolgreiches 

neues Jahr 

2021 

Das Team von stahl+eisen und der Maenken Kommunikation 

möchte sich für die gute Zusammenarbeit und für das 

entgegengebrachte Vertrauen sehr herzlich bei Ihnen bedanken.

SONDERSTRECKE 

Umformtechnik 

Rollgeformte Spezialprofile und -bleche sind in der Herstellung preiswert, energieeffizient und umweltfreundlich. 

Mit multifunktionalen Profilieranlagen ist auch Losgröße Eins möglich. 

Rollformen verbessert Ökobilanz 

Bänder und Bleche aus Stahl bieten eine herausragende Ökobilanz 

AUTOR: Martin Kunkel, ECRA – European 

Cold Rolled Section Association 

www.ecra-online.de 

DARUM GEHT’S: Wirtschaftliche und 

ökologische Herausforderungen aufgrund 

des Klimawandels, der weltweiten 

Ressourcenverknappung und einer noch 

nicht ausreichenden Stromversorgung 

durch erneuerbare Energien rücken die 

Fertigungstechnologie Rollformen und 

den Werkstoff Stahl in ein neues Licht. 

Denn das Blechumformverfahren ist äußerst 

energieeffizient und leistet damit 

einen Beitrag zur CO 2 

-Reduktion und zur 

Erreichung der Klimaneutralität. 

Rollformen, auch Walzprofilieren 

genannt, gehört zu den etablierten 

Biegeumformverfahren zur Profilherstellung. 

Ausgangsmaterialien sind 

Bänder und Bleche hauptsächlich aus 

Stahl, welche durch Kaltumformen in 

mehreren Schritten zu unterschiedlichen 

Profilformen verarbeitet werden. Sie 

zeichnen sich durch eine besondere Festigkeit 

und Maßhaltigkeit sowie durch 

eine sehr hohe Oberflächengüte aus. Zunehmend 

substituieren rollgeformte Bauteile 

andere Produkte aus Kunststoffen 

oder energieintensiven warmgewalzten 

Materialien. Aus Gründen der Energieeffizienz 

des Rollformverfahrens und der 

einzigartigen Recyclingfähigkeit von 

Stahl leisten kaltgeformte Stahlprofile 

einen wichtigen Beitrag zur Klimaneutralität. 

Energieschonend und 

klimafreundlich 

Rollformprozesse weisen eine äußerst positive 

Umweltbilanz auf. So fällt beim klassischen 

Rollformen die Materialausnutzung 

verfahrensbedingt sehr hoch aus und 

kommt der 100%-Grenze nahe. Auch bezüglich 

des Energiebedarfs hat das Kaltumformverfahren 

den Vorteil, dass der Prozess 

bei Raumtemperatur stattfindet und das 

Blech oder Band nicht erwärmt werden 

muss. Neben der Umformenergie wird 

Energie lediglich für die Transport- und 

Beschleunigungsvorgänge von Profilmassen, 

Werkzeugen und mitfahrenden Maschinenteilen 

benötigt. Nebenprozesse gibt 

es nicht. Positiv wirken sich auch die geringen 

Rollreibungsverluste aufgrund kleiner 

Reibflächen aus. Der energetische Wirkungsgrad 

ist daher ausgesprochen hoch 

und das Verfahren insgesamt als klimafreundlich 

einzustufen. 

Preiswert und in vielen Branchen 

einsetzbar 

Insbesondere stellen rollgeformte Profile 

aus Stahl eine sehr wirtschaftliche und 

obendrein ökologische Alternative zu Aluminium-Strangpressprofilen, 

PET oder Verbundstoffen 

wie z.B. Polyurethanen dar. 

Mit speziell entwickelten hoch- bzw. 

höchstfesten und gleichzeitig dünnwandigen 

Stahlgüten können Kaltprofile in einem 

sehr günstigen Verhältnis von Werkstoffgewicht 

zu Festigkeit hergestellt werden. 

Dies ist nicht nur für den Leichtbau 

interessant. Von der Automobilindustrie 

über das Baugewerbe bis zur Elektro- und 

Möbelindustrie nutzen nahezu alle Branchen 

und Industriezweige durch Rollformen 

hergestellte Produkte. Signifikant ist 

dabei, dass sich auch verzinkte und endlackierte 

Oberflächen für den Profilierungsprozess 

bestens eignen und sehr gut zu 

verarbeiten sind. Rollgeformte Profile brauchen 

nicht nachbehandelt zu werden, sondern 

sind in der Regel einbaufertig. 

Recycling verbessert die 

Ökobilanz von Stahl 

Stahl ist mit großem Abstand der am häufigsten 

wiederverwertete Werkstoff. Er behält 

auch nach dem Recycling seine Qualitätseigenschaften 

bei und kann daher unbegrenzt 

oft eingeschmolzen werden. 

Bereits heute wird weltweit durch eine 

etablierte Schrott- und Recyclingwirtschaft 

Stahlschrott wiederverwertet. Je häufiger 

Stahl recycelt wird, desto kleiner wird sein 

ökologischer Fußabdruck, denn die CO 2 

- 

Emissionen bei der Herstellung einer Ton- 

Quelle: Tillmann Profil 


Technologie, Forschung, 

Märkte und Menschen! 

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SONDERSTRECKE 

Events 

Der Profilbereich Materials Science and Engineering, kurz MatSE, rund um das Institut für Eisenhüttenkunde (IEHK) der RWTH 

Aachen, führte jüngst den Workshop „New Frontiers in Materials Science and Engineering – Sustainable Metallurgical Processes 

with improved CO 2 

efficiency” als digitale Zusammenkunft durch. Prof. Dr. Sebastian Münstermann vom IEHK Aachen war 

Gastgeber des Workshops. 

Professionell durchgeführte 

Online-Events bleiben bestehen 

Der Wandel bei Veranstaltungsformaten erfordert neue Kompetenzen 

AUTOR: Lukas Leist* 

redaktion@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT’S: Viele Unternehmen suchen 

aktuell nach Alternativen zu ihren 

Präsenzveranstaltungen, weil sie befürchten, 

dass sonst die Beziehung den 

Kunden und Mitarbeitern abreißt. Entsprechend 

boomen seit diesem Jahr Online-Events 

und -Konferenzen. Deren erfolgreiche 

Gestaltung erfordert neue 

Kompetenzen, die bisher eher in der TV- 

Produktion zu finden waren. 

Yan Doll 

„Professionell 

durchgeführte 

Online-Events 

werden in der 

Unternehmenskommunikation 

auch nach der 

Pandemie eine 

große Rolle 

spielen.“ 

Videokonferenzen sind oft ermüdend. 

Wer längere Zeit auf schlecht 

ausgeleuchtete Menschen vor Bücherregalen 

schaut und Referenten, die 

nicht auf den Punkt kommen, lauscht, verliert 

schnell die Lust. Und wer wie manch 

Manager oder Key-Accounter von Unternehmen 

seit Monaten täglich viele Stunden 

in Online-Meetings verbringt, freut sich 

über Zeit fern des Monitors. Doch viele 

Unternehmen hätten, solange das Thema 

Corona das Alltagsleben bestimmt, keine 

andere Wahl als mit den unterschiedlichsten 

Online-Formaten im Veranstaltungsund 

Kommunikationsbereich zu experimentieren, 

betont Dr. Jens-Uwe Meyer, 

„zumindest wenn sie ihr Business am Laufen 

halten möchten“. Auch weil sonst die 

Gefahr bestehe, dass sie „den Draht zu ihren 

Mitarbeitern und Kunden verlieren und 

keine Neukunden mehr akquirieren“, ergänzt 

der Managementberater und Keynote-Speaker 

mit langjähriger Erfahrung als 

TV-Produzent. 

Diese Entwicklung registriert auch die 

internationale Redneragentur Athenas. 

„Corona“ sorge für eine Neuorientierung 

im Veranstaltungsgeschäft: „Seit Ausbruch 

der Pandemie steigt die Nachfrage nach 

Keynote-Speakern für Online-Formate kontinuierlich“, 

erläutert konstatiert Yan Doll, 

bei Athenas verantwortlich für die DACH- 

Region. Dabei merkt er jedoch, dass viele 

Unternehmen mangels Erfahrung die Illusion 

hegen: In Präsenzveranstaltungen erfolgreiche 

Vorträge entfalten auch online 

ohne Design-Veränderungen eine hohe 

Wirkung. Dies ist laut Aussagen der beiden 

Experten nicht der Fall, weil bei Online- 

Events die Rahmenbedingungen der Vorträge 

andere sind. Deshalb raten sie potenziellen 

Veranstaltern von Online-Events 

dringend unter anderem folgende drei 

Tipps zu beherzigen. 

Tipp 1: eindrucksvolle Bilder 

Beim Fernsehen gibt es den Begriff „Talking 

Heads“. Er bezeichnet Menschen, die ge- 

Quelle: IEHK der RWTH Aachen 


Brems- und Abstreiffilze 

Filze zum Be- und Entölen 

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Ihr Nutzen: 

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POLITIK 

MÄRKTE 

Digitalisierung 

Die hier modellierte Blockchain-Technologie 

zeichnet sich grundsätzlich durch ihre 

Fähigkeit aus, spezifische Informationen 

innerhalb einzelner, ineinander verketteter 

„Blöcke“ zu sammeln. 

Neue Optionen mittels Blockchain 

Ob transparente Kreislaufwirtschaft oder Fälschungssicherheit in einer komplexen 

Lieferkette – die junge Technologie liefert der Branche interessante Lösungsansätze 


AUTOR: Niklas Reiprich 

niklas.reiprich@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT‘S: Blockchain-Technologie 

gewinnt in der Industrie zunehmend an 

Bedeutung. Dahinter steht ein manipulationssicheres 

und technisch ausgeklügeltes 

System, das neben zahlreichen Chancen 

auch Herausforderungen mit sich 

bringt. In der Stahlbranche verfügt die 

Technologie über das Potenzial, mehr 

Transparenz und Vertrauen innerhalb 

unternehmensübergreifender Zusammenarbeit 

zu schaffen. 

Gerade bei Stahlerzeugnissen wird immer 

wieder der hohe Energiebedarf 

angeführt, wenn es um die Frage geht, 

ob die Produkte ökologisch sinnvoll sind oder 

nicht. Dabei ist Stahl eines der wenigen Materialien, 

das sich zu 100 Prozent ohne Qualitätsverlust 

bei sortenreiner Trennung recyceln 

lässt. Die Lieferkette von Stahl ist also 

ein gutes Beispiel für jenes regenerative System, 

das im ökonomischen Sinne unter dem 

Begriff „Kreislaufwirtschaft“ gefasst wird. So 

haben deutsche Stahlwerke im vergangenen 

Jahr 13,7 Millionen Tonnen Stahlschrott zugekauft, 

berichtet die Bundesvereinigung 

Deutscher Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen 

(BDSV), um diesen als Sekundärrohstoff 

im Herstellungsprozess wiederzuverwenden. 

Konkret landet er entweder 

im Konverter des Blasstahlwerks zum Senken 

des Kohlenstoffgehalts oder fungiert als Einsatzgut 

zur Produktion im Elektrolichtbogenofen. 

Nach der metallurgischen Phase gilt 

Stahl dann als einer der wichtigsten Rohstoffe 

unserer Zeit, der Anwendung in nahezu 

allen Schlüsselindustrien findet – sei es 

als Halbzeug, Rohling oder verarbeitetes 

Bauteil. Seine Bühne ist unter anderem der 

Maschinenbau, dem er als vielseitiger Basiswerkstoff 

neue Möglichkeiten für leistungsfähigere 

Konstruktionen und Einsätze unter 

Extrembedingungen eröffnet. Im Scheinwerferlicht 

steht er zudem in der Automobilindustrie: 

ob als Wälzlager im Rad, als 

Ventilfeder und Nockenwelle im Verbrennungsmotor 

oder als Elektroblech im elektrischen 

Antrieb. Grundsätzlich geht der 

Trend dabei in eine bestimmte Richtung: 

leichter, fester und korrosionsbeständiger 

muss der Stahl sein – und zu all dem noch 

möglichst nachhaltig produziert. 

Digitalisierung ermöglicht eine 

intelligente Lieferkette 

Hinter den Kulissen überprüft heute ein 

spezielles System, ob diese hohen Anforderungen 

an die Stahlprodukte eingehalten 

werden – und das entlang der gesamten 

Lieferkette, vom Erzeuger bis zum Zulieferer, 

von der Rohstoffbeschaffung bis zur 

Endabnahme. Die Dokumentation erfolgt 

üblicherweise über sogenannte Materialprüfbescheinigungen, 

die vom Hersteller 

verpflichtend auszustellen sind. Ein prominentes 

Beispiel dafür ist die Norm EN10204. 

In ihr sind laut Baunormenlexikon „die 

verschiedenen Arten von Prüfbescheinigungen 

festgelegt, die dem Besteller in 

Übereinstimmung mit den Vereinbarungen 

bei der Bestellung für die Lieferung von 

metallischen Erzeugnissen zur Verfügung 

gestellt werden können“. Mit anderen Worten: 

Material- und Herkunftseigenschaften 

der konkret gelieferten Charge werden darin 

beschrieben und durch Stempel und 

Unterschrift bestätigt. Das Problem: Derzeit 

werden die Prüfbescheinigungen gedruckt, 

unterzeichnet, gescannt und 

schließlich als PDF-Dokument per E-Mail 

an den Käufer versandt. Gerade Zwischenhändler 

stehen somit vor der gewaltigen 

Aufgabe, aus einer enormen Menge an 

Daten nur die wesentlichen Informationen 

manuell zu extrahieren. Um die vielen verschiedenen 

Schritte der Wertschöpfungskette 

von Stahlprodukten abbilden zu können, 

muss also in der Regel viel Aufwand 

betrieben werden. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Digitalisierung 

Vor diesem Hintergrund bietet die Digitalisierung 

der Stahlindustrie eine historische 

Chance, sich neu zu erfinden, meint Dr. 

Hossein Askari, Gründer und Chief Executive 

Officer (CEO) des Softwareunternehmens 

ETIV-System. Ein Handlungsfeld bestehe 

ihm zufolge in einer „intelligenten 

Lieferkette“, dessen Mehrwert für Produzenten 

er an einem einfachen Beispiel erklärt: 

„Verkauft ein Stahlhersteller seine Ware 

über Zwischenhändler an Endverarbeiter, 

ist kein direkter Informationsfluss gewährleistet 

oder dieser zumindest erschwert.“ In 

einem beispielhaften Szenario sei angenommen, 

der Hersteller verkaufe Coils an einen 

Händler, der diese wiederum an einen Rohrhersteller, 

eine Gesenkschmiede und einen 

Profilhersteller veräußert. „Über die intelligente 

Lieferkette erhält der Hersteller nun 

Auskunft über die Verwendung seiner Produkte“, 

erläutert Askari. Die entsprechenden 

Daten könnten dabei mithilfe einer 

sogenannten „Blockchain“-Technologie gespeichert 

werden. 

Technologie schafft potenziell 

wichtiges Vertrauen 

Blockchain – so sperrig wie der Begriff sind 

häufig auch dessen Erklärungsversuche. Per 

Definition handelt es sich bei der Technologie 

um eine dezentrale, hochverfügbare 

Datenbank, die in einem bestimmten Netzwerk 

auf einer Vielzahl von Rechnern vorliegt. 

Die Informationen werden dabei in 

revisionssichere „Blöcke“ abgelegt, die über 

eine Verschlüsselung vor fremdem Zugriff 

abgeschirmt sind, und mittels einer digitalen 

Unterschrift verifiziert. Im Falle des 

Stahlmarkts sind das die nunmehr digitalen 

Prüfzeugnisse samt Informationen über die 

jeweils nachgelagerten Prozesse der Wertschöpfungskette, 

die – einmal eingetragen 

– nicht mehr verändert werden können und 

von allen Teilnehmern des Netzwerks einsehbar 

sind. Eine Lösung für eine solche 

intelligente Lieferkette schaffe Transparenz 

zu Marktdaten, meint Askari, „sodass der 

Hersteller frühzeitig über Nachfrageentwicklungen 

informiert ist und zudem Informationen 

zur benötigten Qualität erhält“. 

Ein weiterer Vorteil: Manipulationen 

und Fälschungen der Zertifikate oder 

Werkzeugnisse bleiben durch die Technologie 

ausgeschlossen. Dabei handelt es sich 

um ein gängiges Problem in der Stahlbranche, 

besonders im Exportgeschäft. In der 

Stahlbranche sind laut ETIV System insbesondere 

hochqualitative Stahlprodukte 

aufgrund hoher Margen von Produktpiraterie 

betroffen. „Experten schätzen den 

Schaden der Stahlhersteller in Milliardenhöhe“, 

so Hassan Askari, Chief Technology 

Officer (CTO) bei ETIV-System. Eine Lösung, 

Stefan Grüll 

„Blockchain 

zeichnet sich durch 

die Fähigkeit aus, 

Produkteigenschaften 

digital 

adressierbar zu 

halten.“ 

die sich der Blockchain-Technologie bedient, 

kann hier also potenziell wichtiges 

Vertrauen schaffen. 

Dass sich gerade letzterer Punkt für eine 

nachhaltige Ökonomie als durchaus essenziell 

erweist, hat auch die internationale Unternehmensberatung 

PA Consulting mit Sitz in 

Großbritannien erkannt. Nach deren Auffassung 

fördert die Kreislaufwirtschaft „ein nachhaltiges 

Ressourcenmanagement, die Abfallreduzierung 

sowie die Wiederverwendung 

und das Recycling von Ressourcen“. Um diese 

Verhaltensweisen zu etablieren, bedarf es an 

Transparenz, die Vertrauen schafft – „in Produkte, 

die wir kaufen, und Unternehmen, von 

denen wir sie kaufen“, betonen die Berater in 

einem Meinungsbeitrag. Blockchain sei in der 

Lage, Produkte mit einer „einzigartigen digitalen 

Identität“ zu versehen, die wiederum als 

Basis für Handelsprozesse fungiere. Die Technologie 

kann demnach unter anderem sicherstellen, 

dass Güter, die zum Verkauf stehen, 

nicht aus neuen Materialien hergestellt wurden. 

Diese Fähigkeit, Produkte individuellen 

Anforderungen – zuletzt etwa in Form nachhaltiger 

Ressourcennutzung – zuordnen zu 

können, bezeichnen Softwareentwickler in 

der Regel als Traceability (zu Deutsch: Rückverfolgbarkeit). 

Blockchain hält Produktmerkmale 

digital adressierbar 

Stefan Grüll, heute Inhaber des Tech-Startups 

S1Seven, weiß, wie es um die Notwendigkeit 

steht, die Herkunft von Stahlprodukten 

nachvollziehen zu können. Er war über 

zwei Jahrzehnte bei dem österreichischen 

Stahlhändler Alukönigstahl tätig, zuletzt im 

Vorstand der Holding. Neben den möglichst 

herausragenden Qualitäts- und Verarbeitungsmerkmalen 

blicken Unternehmen 

nach dessen Angaben heute vor allem auf 

das breit gefasste Thema Nachhaltigkeit. 

Denn: Während die Materialrückführung in 

der Stahlindustrie bereits gut funktioniert, 

gehen mit einer effizienten Kreislaufwirtschaft 

auch umwelt- beziehungsweise klimarelevante 

Verbesserungen einher. Mit 

seinem ausgegründeten Unternehmen S1Seven 

– konkret mithilfe des entwickelten 

Produkts „Metal Identity“ – will Grüll den 

Prozess erleichtern, entsprechende Anforderungen 

rückverfolgen zu können. Dafür 

greift er auf die Blockchain-Lösung des Wiener 

Unternehmens Riddle & Code zurück, 

die sich dem Unternehmer zufolge durch 

ihre Fähigkeit auszeichnet, Produkteigenschaften 

„digital adressierbar“ zu halten. 

„Der Weg der europäischen Stahlindustrie 

hin zur Dekarbonisierung hängt in erster 

Linie von hohen Investitionen und gesetzlichen 

Rahmenbedingungen ab“, führt Grüll 

an. Dabei spielt er auch auf eine mögliche 

CO 2 

-Grenzsteuer an, die – in der Theorie – 

Importe mit Zöllen belegt, um im Produktionsland 

anfallende und im Vergleich zur 

EU geringere CO 2 

-Kosten auszugleichen. „All 

das erfordert am Ende des Tages, dass wir 

zwischen grünem und eben nicht grünem 

Stahl unterscheiden können“, so Grüll. Diese 

Unterscheidung werde jedoch nicht auf 

Werksebene stattfinden können, sondern 

nur auf Chargenebene. Zu diesem Zweck 

stellten digitale Prüfzeugnisse, die über die 

Blockchain-Technologie abgesichert wären, 

„ein ideales Medium“ dar. 

Herausforderungen: von der 

Forschung in die Praxis 

Doch wie so oft bei technischen Neuerungen 

in der Industrie, gesellen sich zu den enormen 

Potenzialen auch zahlreiche Herausforderungen 

und Hemmnisse. Im Rahmen 

einer Studie aus dem Jahr 2019 hat etwa der 

Bundesverband Informationswirtschaft, Telekommunikation 

und neue Medien (Bitkom) 

festgehalten, dass Experten derzeit noch die 

fehlenden Beispiele am Markt von erfolgreich 

umgesetzten Blockchain-Anwendungen bemängeln. 

Daneben reihen sich Bedenken 

zum datenschutzkonformen Einsatz oder 

Verwechslungen insbesondere zum Energieverbrauch 

der Technologie. Unter anderen 

aus diesen Gründen, verdeutlicht Bitkom, 

hadere das Management vieler Unternehmen, 

die Technologie auszuprobieren. Zudem 

fehle in vielen Fällen die Expertise für 

eine praktische Implementierung. „Hoch- 

Quelle:n Shutterstock; S1Seven 


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POLITIK 

MÄRKTE 

Kooperationen 

Ein wesentliches Merkmal des High-Tech 

Gründerfonds ist der Netzwerkgedanke, 

beispielsweise im Rahmen der „High-Tech 

Partnering Conference“. Bedingt durch 

Corona wird die „HTPC“ kommenden 

Februar erstmals digital durchgeführt. 

Der Kapitalgeber mit dem 

Vernetzungsbonus 

Der High-Tech Gründerfonds bringt Start-ups und etablierte Unternehmen zusammen 



DARUM GEHT’S: Seit Jahren schon ist 

der High-Tech Gründerfonds nach Anzahl 

und Summe der Finanzierungen der 

führende Akteur in der deutschen Gründerszene. 

Der Investor mit Sitz in Bonn 

und Berlin setzt dabei aber weniger auf 

die „Gießkanne“, als auf ein intelligentes 

Konzept zur Verknüpfung junger und 

etablierter Unternehmen. 

Aus der ersten Gründerzeit in 

Deutschland in der zweiten Hälfte 

des 19. Jahrhunderts sind einige 

Branchenunternehmen wohlbekannt (und 

teils heute noch aktiv). Das Stahl- und 

Montanunternehmen Hoesch wurde ebenso 

1871 gegründet wie der heute als SMS 

group firmierende Anlagenbauer, die 

Wuppermann AG folgte 1872 und die 

Völklinger Hütte 1873 – um nur einmal in 

die ersten Jahre des erstmals vereinten 

Deutschland zu schauen. Und wie ist heute 

die Lage? Die Branche gilt als „Old Economy“ 

und ist fortgeschritten konsolidiert. 

Gründer gibt es dagegen weiterhin, 

auch wenn ein Boom seit Mitte der 1990er 

Jahre in den Wachstumssektoren der Gegenwart 

stattfindet. Dazu gehören u.a. 

Telekommunikation, Internet und ganz 

allgemein „Digitalisierung“, wo oftmals 

branchenübergreifende Lösungen entwickelt 

werden, aber auch Bio- und Medtech, 

Industrial Tech mit Themen wir Robotik 

und Energie. Damit gibt es jede Menge 

Berührungspunkte zur Branche und speziell 

über den High-Tech Gründerfonds 

(HTGF) auch zwei Ansätze – als Investor in 

einen Fonds oder als Netzwerkpartner. 

Beide Möglichkeiten haben damit zu tun, 

wie die Gesellschaft 2005 vom Bundeswirtschaftsministerium 

aufgesetzt wurde. 

Industrie als Partner 

Weil hierzulande das Verhältnis von Ideen 

(reichlich) zu Kapital (überschaubar) nur 

bedingt ausgewogen ist, wurde der in Bonn 

ansässige High-Tech Gründerfonds als clevere 

Gegenmaßnahme installiert. Konzeptionell 

handelt es sich dabei um eine Public 

Private Partnership zwischen Staat und Privatwirtschaft. 

Über mittlerweile drei Fondsgenerationen 

wurden dabei ca. 900 Mio. 

Euro zusammengetragen, deren Löwenanteil 

der Steuerzahler gestemmt hat. Die rund 40 

Industriepartner der drei Fonds, zu denen 

u.a. Konzerne wie BASF, Robert Bosch, SAP, 

Franz Haniel, Siemens aber auch viele Mittelständler 

wie Stihl, Körber, kleinere Verlage 

und das „Grown-up“ Fond Of ((ein erst 2010 

gegründetes Unternehmen) gehören, bringen 

vor allem ihre Qualitäten als Netzwerkpartner 

ein. „Start-ups brauchen neben einer 

Finanzierung vor allem Zugang zu Knowhow 

und Kunden. Das stellen wir mit unserem 

breiten Mix an Partnern sicher. Und weil 

das für beide Seiten so gut funktioniert, ist 

beispielsweise Robert Bosch ununterbrochen 

seit 2005 dabei“, erläutert Dr. Alex von Frankenberg, 

quasi Gründungsgeschäftsführer 

des HTGF. Wenn es in absehbarer Zukunft 

zu einer vierten Fondsgeneration kommt, 

kann sich Frankenberg auch ein Engagement 

seitens der Stahlbranche vorstellen: 

„Mit unserem sehr breiten und mit 600 

Unternehmen sehr umfangreichen Portfolio 

bieten wir unseren Fondsinvestoren Zugang 

zu den neuesten Technologien und Geschäftsmodellen 

und damit einen sehr positiven 

Impact in dem operativen Geschäft“. 

Konkret meint er damit, dass der Bonner 

Frühphaseninvestor in 15 Jahren nicht nur 

über 600 Technologieunternehmen u.a. aus 

den Bereichen Hardware, Automatisierung, 

optische Technologien, Energiewirtschaft, 

Industrial Engineering, Software sowie Kommunikationstechnik 

und -netzwerke unterstützt 

hat, sondern auch sehr positive Effekte 

bei den Fondsinvestoren erzeugen konnte 

– zusätzlich zur Rendite aus dem Fondsinvestment. 

Quelle (2): High-Tech Gründerfonds 


die korrekte und effektive 

Ausführung des Arbeitszyklus 

bezüglich der Produktion 

verschiedener Stahlqualitäten. 

Es optimiere zudem die 

Arbeitsparameter und die 

Speicherung der Produktionsdaten. 

Indem das System 

strengen Sicherheitsnormen 

entspreche, werde auch die 

Sicherheit der Anlagenbediener 

„erheblich verbessert“. 

Unter anderem will Tenova 

den EAF mit seinem elektronischen 

Regelsystem „TDRH 

4.0“ (Tenova Digital Electronic 

Regulation) ausstatten. 

Mit diesem gelingt es dem 

Unternehmen zufolge, den 

Energieverbrauch des Ofens 

zu reduzieren und eine „ausgezeichnete 

Bogenstabilität“ 

zu erreichen. 

RUSSLAND 

Metalloinvest lässt HBI- 

Anlage in Lebedinsky 

erneuern 

Für die Modernisierung seiner 

HBI-Anlage Nr. 1 (Hot 

Briquetted Iron, Eisenschwamm) 

im Werk Lebedinsky 

hat der russische 

Stahlproduzent Metalloinvest 

das Unternehmen Tenova beauftragt. 

Involviert ist vor allem 

dessen Tochter Tenova 

HYL, die auf Direktreduktionstechnologien 

spezialisiert 

ist. Sie soll die Ingenieursdienstleistungen 

samt Beratung 

erbringen und die 

Haupt- und Hilfsausrüstung 

liefern. Konkret besteht diese 

aus zwei modernen Sauerstoffinjektionsverteilern 

sowie 

einem zusätzlichen Kessel 

zur Dampferzeugung, einer 

Absorptionsanlage, 

Kohlendioxid-Extraktionspumpen 

und einem Brenngas-Puffertank. 

Mit der Maßnahme 

will Metalloinvest die 

Produktivität der HBI-Anlage 

um mehr als 10 % steigern 

und so den metallurgischen 

Wert seiner Produkte verbessern. 

Die Unternehmen rechnen 

damit, das Projekt Anfang 

2023 abzuschließen. 

TMKs Seversky Pipe 

Plant startet Betrieb 

neuer Wärmebehandlungslinie 

Seversky Pipe Plant, ein Unternehmen 

der TMK Gruppe, 

hat der SMS group das Endabnahmezertifikat 

für eine 

Wärmebehandlungslinie zur 

Vergütung von Rohren am 

Standort Polevskoy in der 

russischen Region Swerdlowsk 

erteilt. Mit einer Jahreskapazität 

von bis zu 

300 000 t, Durchmessern 

zwischen 168 und 370 mm, 

Wandstärken bis zu 40 mm 

und Längen bis zu 13,5 m gilt 

die Linie laut der SMS group 

als „eine der produktivsten 

der Welt“. Auch kleine Losgrößen 

und verschiedene 

Produktgruppen könne die 

Linie verarbeiten. Die Anlage 

bei TMK verfügt nun über 

eine vollautomatische Wärmebehandlungslinie 

mit allen 

Einrichtungen zum Abschrecken 

und Anlassen und 

erfüllt so alle Voraussetzungen 

für die Produktion von 

HBI-Anlage Nr. 1 bei Metalloinvest im russischen Lebedinsky 

CSP-Stranggießanlage No. 2 mit Pendelschere bei Big River 

Steel in Osceola, Arkansas, USA 

Endmaterial in hoher Qualität. 

TMK kann damit jetzt 

auch einbaufertige Qualitätsrohre 

für die Öl- und Gasindustrie 

anbieten. Zu den 

Kernkomponenten der Anlage 

gehört der sogenannte 

„Quenching Head“ der SMS 

group. Zusammen mit der 

neu konstruierten Innenlanze 

soll dieser für eine maximale 

Wärmeübertragung 

sorgen und so die erfolgreiche 

Behandlung schwergewichtiger 

Rohre erleichtern. 

SÜDKOREA 

Paul Wurth erhält 

Auftrag für neue Kokerei 

bei Posco 

Der südkoreanische Stahlkonzern 

Posco hat zwei neue 

Koksofenbatterien und eine 

komplett neue Koksofengasbehandlungsanlage 

bei Paul 

Wurth bestellt. Deren Installation 

erfolgt in der neuen Kokerei 

Nr. 6 im Werk Pohang. 

Nach Fertigstellung sollen die 

mit einem „under-jet“-Heizsystem 

ausgestatteten Batterien 

mit Schüttbetrieb 48 

Öfen mit einer Ofenkammerabmessung 

von 7,6 Metern 

Höhe und 20 Metern Länge 

umfassen. Sie seien dabei für 

eine jährliche Gesamtproduktion 

von 1,5 Mio. t Koks ausgelegt, 

erklärt Paul Wurth. Die 

Anlage zur Behandlung von 

Koksofengas und Nebenprodukten 

sei indes so konstruiert, 

dass sie einen Gasdurchfluss 

von 100 000 Nm 3 /h erreichen 

könne. Paul Wurth ist 

für das Engineering, die Lieferung 

von feuerfesten Materialien 

und Schlüsselausrüstungen 

sowie Überwachungsleistungen 

bei Montage und 

Inbetriebnahme verantwortlich. 

Letztere erwarten die Unternehmen 

im Jahr 2023. 

USA 

Big River Steel nimmt erweitertes 

Stahlwerk 

in Betrieb 

Der amerikanische Stahlhersteller 

Big River Steel (BRS) 

hat die Erweiterung seines 

von der SMS group gelieferten 

Stahlwerks in Osceola im 

US-Bundesstaat Arkansas in 

Betrieb genommen. Fortan 

besteht das Werk aus zwei 

Elektrolichtbogenöfen, zwei 

Doppelpfannenöfen und einer 

weiteren Gasreinigungsanlage. 

Die CSP-Anlage (Compact 

Strip Production) wurde 

um einen zweiten Gießstrang, 

einen zweiten Tunnelofen 

und einen weiteren Unterflurhaspel 

erweitert. Nach 

Angaben der SMS group betreibt 

BRS damit „eine der 

breitesten CSP-Anlagen weltweit“. 

Das dort hergestellte 

Warmband wird größtenteils 

auf der sich anschließenden 

gekoppelten Beiz-/Tandemstraße 

zu hochwertigem Kaltband 

verarbeitet. Im Rahmen 

der Ausbaustufe wurde der 

Einlauf dieser gekoppelten 

Beiz-/Tandemstraße um eine 

Bundvorbereitungsstation erweitert. 

Außerdem erhielt die 

benachbarte kontinuierliche 

Feuerverzinkungslinie (Continuous 

Galvanizing Line) eine 

zusätzliche Aufwickelhaspel 

im Auslauf der Anlage. 


POLITIK 

MÄRKTE 

Rohstahlherstellung 

Rohstahlherstellung im Oktober 2020 

Oktober Oktober % Veränd. 10 Monate Veränderung 

2020 2019 Okt. 20/19 2020 2019 in % 

Belgien 550 e 705 -22,0 5 425 6 626 -18,1 

Deutschland 3 417 3 315 3,1 29 144 33 851 -13,9 

Finnland 362 316 14,8 2 826 3 030 -6,7 

Frankreich 1 065 1 181 -9,9 9 292 12 424 -25,2 

Großbritannien 565 e 610 -7,4 5 750 6 126 -6,1 

Italien 2 119 2222 -4,6 16 669 19 801 -15,8 

Luxemburg 180 e 178 0,9 1 596 1 844 -13,5 

Niederlande 551 574 -4,0 4 959 5 591 -11,3 

Österreich 480 e 609 -21,2 5 198 6 341 -18,0 

Polen 620 e 756 -18,0 6 468 7 670 -15,7 

Schweden 414 330 25,4 3 578 4 036 -11,3 

Spanien 1 113 1 206 -7,7 8933 11 803 -24,3 

Tschechien 359 268 33,8 3 617 3 843 -5,9 

Ungarn 120 e 141 -14,6 1 307 1 442 -9,4 

Weitere EU-Länder (e) 695 e 944 -139,7 7 255 9 972 -159,4 

Europäische Union (28) 12 610 13 356 -5,6 112 017 134 400 -16,7 

Bosnien-Herzegowina 40 e 55 -27,3 425 662 -35,8 

Mazedonien 25 e 21 21,5 150 194 -22,6 

Norwegen 65 e 63 3,7 527 528 -0,2 

Serbien 124 160 -22,5 1 216 1 618 -24,9 

Türkei 3 208 2 687 19,4 29 140 27 964 4,2 

Europa außer EU 3 462 2 985 16,0 31 459 30 967 1,6 

Kasachstan 340 e 351 -3,1 3 095 3 397 -8,9 

Moldawien 40 e 25 60,0 361 316 14,3 

Russland 6 050 e 5 798 4,3 59 327 59 824 -0,8 

Ukraine 1 653 1 561 5,9 16 977 17 963 -5,5 

Usbekistan 80 e 47 70,2 786 530 48,3 

Weißrussland 230 e 232 -0,8 2 138 2222 -3,8 

C.I.S. 8 393 8 015 4,7 82 684 84 252 -1,9 

Kanada 850 e 1 030 -17,5 8 911 10 851 -17,9 

Mexiko 1 470 e 1 454 1,1 13 713 15 600 -12,1 

USA 6 143 7 250 -15,3 59 872 73 382 -18,4 

Weitere Länder (3) (e) 42 e 54 -64,7 384 522 -79,3 

Nordamerika 8 505 9 788 -13,1 82 879 100 355 -17,4 

Argentinien 382 382 0,1 2 872 3 961 -27,5 

Brasilien 2 784 2 690 3,5 25 131 27 450 -8,5 

Chile 105 e 112 -6,2 950 912 4,2 

Kolumbien 110 e 124 -11,0 927 1 150 -19,4 

Weitere Länder (5) (e) 98 e 157 -45,8 888 1 663 -188,9 

Südamerika 3 479 3 466 0,4 30 767 35 136 -12,4 

Ägypten 670 552 21,5 6 563 6 078 8,0 

Libyen 50 68 -26,7 351 478 -26,4 

Südafrika 380 e 546 -30,4 3 259 5 424 -39,9 

Afrika 1 100 1 166 -5,6 10 173 11 980 -15,1 

Iran 2 660 e 2080 27,9 23794 21 129 12,6 

Katar 48 228 -79,0 1 052 2 198 -52,1 

Saudi Arabien 748 532 40,6 6 164 6 886 -10,5 

Vereinigte Arabische Emirate 192 285 -32,7 2 203 2 741 -19,6 

Mittlerer Osten 3 648 3 124 16,8 33 214 32 954 0,8 

China 92 202 81781 12,7 873933 828 752 5,5 

Indien 9 058 8 981 0,9 79 684 93 038 -14,4 

Japan 7 200 8 150 -11,7 68 407 83 782 -18,4 

Pakistan 375 e 265 41,5 2 974 2 783 6,9 

Südkorea 5 859 5 964 -1,8 55 039 59 628 -7,7 

Taiwan, China 1 660 e 1 713 -3,1 17 325 18 611 -6,9 

Thailand 390 e 361 7,9 3 539 3 556 -0,5 

Vietnam 3 372 1 594 111,5 21 898 16 999 28,8 

Asien 120 116 108 809 10,4 1 122 798 1 107 148 1,4 

Australien 518 488 6,2 4 568 4 596 -0,6 

Neuseeland 59 51 15,3 484 551 -12,1 

Ozeanien 578 540 7,0 5 052 5 146 -1,8 

Gesamt 64 Länder (1) 161 890 151 248 7,0 1 511 043 1 542 339 -2,0 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 2018 in 1.000 t. e – geschätzt 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Metallurgie 

INTEGRATED 

TEMPERATURE 

MODEL (PART 2) 

The model designed by SMS group completely remedies the disadvantages of 

conventional Hot Strip Mills. 


The production of hot strip at conventional Hot Strip 

Mills does not attain the best overall result as the 

optimization of one process step may have adverse 

consequences for another process step. 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Metallurgie 

AUTHORS: Dr. A. Sprock, C. Hassel, K. 

Grybel, H. Hof, W. Fuchs, SMS group, 

Germany,August.Sprock@sms-group.com 

Microstructure property model MPM 

interacting with the ITM 

Summary 

The first part of this paper laid the foundation, 

and dealt with determination of 

a higher-level temperature profile using 

the integrated temperature model (ITM) 

as well as with Predictive process control. 

Now the Microstructure property 

model (MPM) follows as well as the addition 

of further plant components. 

The different microstructures in 

steel are the reason for the diversity 

of the material’s properties. 

The better the setting of these microstructures 

is controlled by the choice of 

chemical composition and by suitable 

thermal and mechanical treatments, 

the more likely it is to be able to produce 

steel grades with the desired properties 

in a targeted manner [6] . 

Microstructure property 

model (MPM) 

The different microstructures in steel 

are the reason for the diversity of the 

material’s properties. The better the 

setting of these microstructures is controlled 

by the choice of chemical composition 

and by suitable thermal and 

mechanical treatments, the more likely 

it is to be able to produce steel grades 

with the desired properties in a targeted 

manner [6] . The description and understanding 

of the microstructural changes 

occurring in the material are essential 

for the safe operation of the plant and 

the setting of the properties. The applied 

thermal and mechanical treatment 

can be recorded by means of a 

temperature profile and the forming 

variables (load, thickness reduction, accumulated 

strain). The temperature 

curve is determined using the ITM, the 

forming variables are provided by the 

pass schedule for the current geometry. 

These input data are used to determine 

the microstructural changes that occur 

in the material, and to take them into 

account in the microstructure model as 

partial models or sub-models [7] - [11] : 

■ Dissolution and precipitation of Nb, V, 

Ti-carbon nitrides in the furnace 

■ Grain growth and precipitation during 

roughing-down 

■ Grain growth and precipitation during 

finish-rolling 

Figure 8: With the microstructure model, basically three different applications can 

be realized. 

■ Phase transformation during the cooling 

process 

■ Calculation of components and mechanical 

properties 

This is shown schematically in Figure 8. 

The input data is updated cyclically so 

that also the mechanical properties for 

the entire strip length can be calculated. 

With the microstructure model, basically 

three different applications can be 

realized: 

■ Monitoring the current process (monitoring) 

■ Simulation of the product and the process 

(simulation) 

Microstructure model MPM 

in monitoring mode 

■ Optimization of the microstructure properties 

via the cooling process (Microstructure 

Properties Optimizer) 

In the monitoring mode, the microstructure 

model determines the final 

microstructure components and the 

resulting mechanical properties based 

on the applied thermal and mechanical 

treatment, see Figure 9. The calculated 

mechanical properties can be compared 

to the measured properties. Finally, Figure 

10 shows the mechanical properties 

(yield strength and tensile strength) 

of various materials up to 900 MPa on 

different plants. One dot each corre- 

Figure 9: The calculation is based on a complex set of data and formulas. 


RECHT 

FINANZEN 

Wasserstoff 

Der hier modellierte Wasserstoff ist derzeit Grundlage zahlreicher Diskussionen – sowohl hinsichtlich seines Potenzials in der Industrie als 

auch auf rechtlicher Ebene. 

Zukunftsmodell Wasserstoff 

Energieintensive Unternehmen brauchen mehr Rechtssicherheit 

AUTOR: Silke Goldberg und Dr. Marius 

Boewe, Partner, Herbert Smith Freehills 

www.herbertsmithfreehills.com 

DARUM GEHT’S: Wasserstoff hat ein 

enormes Potenzial in der Stahlindustrie 

und auch darüber hinaus. Die „Nationale 

Wasserstoffstrategie“ der Bundesregierung 

legt davon Zeugnis ab. Die rechtliche 

Basis wird diesem Anspruch indes 

noch nicht gerecht. Dieser Beitrag stellt 

die wesentlichen Aspekte heraus. 

Die Anfang Juli dieses Jahres vorgestellte 

europäische Wasserstoffstrategie 

strebt ebenso wie ihr deutsches 

Pendant die Reduktion der Emission 

von Treibhausgasen an. Von einem „Paradigmenwechsel“ 

ist die Rede. Wasserstoff 

wird als eines der Heilmittel gesehen, um 

die ehrgeizigen Klimaziele zu erreichen, 

wie sie die Europäische Kommission mit 

ihrem Green Deal ausgegeben hat. Gelingen 

kann dies allerdings nur, wenn der 

Gesetzgeber den passenden rechtlichen 

Rahmen liefert. Gerade energieintensive 

Unternehmen brauchen hier mehr Rechtssicherheit. 

Die deutsche und die europäische 

Wasserstoff-Strategie 

Auf dem Weg zur Dekarbonisierung verfolgen 

Deutschland und Europa durchaus 

unterschiedliche Ansätze. Die deutsche 

Strategie legt einen Schwerpunkt auf grünen 

Wasserstoff, also die klimaneutrale Gewinnung 

von Wasserstoff aus erneuerbaren 

Energien. Die Bundesregierung bezeichnet 

grünen Wasserstoff als das Erdöl von morgen. 

Die europäische Strategie sieht hingegen 

die Nutzung von Wasserstoff, der im 

Rahmen CO 2 

-armer Verfahren hergestellt 

wurde, als unverzichtbaren Zwischenschritt, 

um Wasserstoff im Allgemeinen zu 

etablieren. In einem zweiten Schritt kann 

dann die Nutzung von ausschließlich grünem 

Wasserstoff etabliert werden. 

Die europäische Strategie hat den Anspruch, 

die Industrie schnellstmöglich mit 

großen Mengen Wasserstoff zu versorgen. 

Langfristig soll mit ,,Large-scale“-Produktion 

ein großer Teil der geplanten Klimaneutralität 

2050 mit Hilfe von Wasserstoff erreicht 

werden. Die deutsche Strategie konzentriert 

sich indes auf den Verkehrssektor und will 

zugleich besonders mit der energieintensiven 

Industrie durch branchenspezifische 

Dialogformate langfristige Dekarbonisierungsstrategien 

entwickeln. 

Wichtiger Baustein: die Strategie 

für die Stahlindustrie 

Optimaler Bezugspunkt, um eine möglichst 

effektive Dekarbonisierung zu erreichen, ist 

die stromintensive Industrie, allen voran die 

Stahlindustrie. Allein in Nordrhein-Westfalen 

werden jährlich um die 16 Millionen 

Tonnen Rohstahl hergestellt; dies entspricht 

in etwa 38 Prozent der gesamten deutschen 

Produktion. Um die 40 Prozent der industriellen 

CO 2 

-Emissionen entstehen somit allein 

in Nordrhein-Westfalen. Dass die Stahlindustrie 

ein wesentlicher Baustein der am 

9. November 2020 vorgestellten „Wasserstoff 

Roadmap Nordrhein-Westfalen“ ist, ist daher 

nur konsequent. In der Roadmap werden 

verschiedene Zielmarken gesetzt: Bis 2025 

soll eine erste großtechnische Direktreduktionsanlage 

zur Erzeugung von Stahl auf 

Basis von Wasserstoff am Standort Duisburg 

betrieben werden. Bis 2030 sollen ein Demonstrationsprojekt 

für einen mit Wasserstoff 

gefeuerten Drehofen in der Gießereitechnik 

entstehen und der Ausbau der wasserstoffbasierten 

Stahlherstellung erfolgen. 



Rechtlicher Rahmen 

Damit solche Strategien realistisch umgesetzt 

werden können, wird es darauf ankommen, 

eine verlässliche rechtliche Basis 

zu schaffen, die Investitionsanreize setzt. 

Nur dann wird die Entwicklung von Wasserstoff 

eine ähnliche Erfolgsgeschichte 

werden können, wie die Förderung von 

erneuerbaren Energien durch Einführung 

des Erneuerbare Energiengesetzes (EEG). 

Nach deutschem Recht fällt Wasserstoff 

in den Geltungsrahmen des Energiewirtschaftsgesetzes 

(EnWG) und der darauf beruhenden 

Verordnungen. Ein eigenständiges 

Regelwerk für die Regulierung und 

Förderung von Wasserstoff, vergleichbar 

mit dem EEG, fehlt bislang. 

Regelungsbedarf besteht 

Für sowohl den europäischen als auch den 

deutschen Ansatz ist es unverzichtbar, 

europäische und einzelstaatliche Strategien 

zu koordinieren. Dazu braucht es einen 

verbindlichen Rechtsrahmen, der insbesondere 

regulatorische Vorgaben für die Integration 

von Wasserstoff in den Energiemarkt 

macht. Bis heute liegen dazu allerdings 

keine konkreten Vorschläge vor. 

Regelungsbedarf besteht mannigfach, 

um Wasserstoff für die Unternehmen zu 

wirtschaftlichen Kosten nutzbar und damit 

marktreif zu machen. Solange allerdings 

der Gesetzgeber nicht die Eckpfeiler eines 

Wasserstoffmarktes auf deutscher und 

europäischer Ebene definiert hat und auch 

etwaige Förderungen nicht verbindlich 

festgesetzt sind, werden Unternehmen 

kaum in beachtlichem Umfang investieren. 

Der erhoffte ,,Large-scale“-Effekt durch 

Massenproduktion greift hier sicherlich 

noch zu kurz. Auch stellen die Entflechtungsvorgaben 

des Energiewirtschaftsgesetzes 

(EnWG), das auf EU-Richtlinien beruht, 

Investoren vor wettbewerbstechnische 

Herausforderungen. 

Die Kostenfrage 

Die Erzeugung von Wasserstoff ist aktuell 

teuer. Bisher sind weder grüner Wasserstoff 

noch blauer Wasserstoff (mit CO 2 

-Abscheidung) 

gegenüber grauem Wasserstoff 

aus fossilen Quellen wettbewerbsfähig. Die 

EU-Kommission schätzt die Kosten für 

grauen Wasserstoff, die in hohem Maße 

von den Erdgaspreisen abhängen, unter 

Außerachtlassung der CO 2 

-Kosten derzeit 

auf etwa 1,5 Euro je Kilogramm. Demgegenüber 

schlagen die geschätzten Kosten 

für blauen Wasserstoff mit etwa zwei Euro 

je Kilogramm und für grünen Wasserstoff 

mit 2,5 bis 5,5 Euro je Kilogramm zu Buche. 

Zwar wird von vielen Seiten unterstellt, dass 

Wasserstoff jedes Jahr billiger und somit 

wettbewerbsfähiger wird. Dennoch mochten 

sich weder die EU-Kommission noch die 

Bundesregierung allein auf diesen üblichen 

wirtschaftlichen Effekt verlassen. Die EU- 

Kommission untersucht vielmehr, wie man 

gezielt Anreize für Wasserstoff setzen kann. 

Auch sollen auf europäischer Ebene Investitionsprogramme 

zum Aufbau eines dynamischen 

Wasserstoff-Ökosystems geschaffen 

werden. 

Qualität und technische 

Sicherheit 

Neben fehlenden Investitionsanreizen hakt 

es großenteils auch noch bei der weiteren 

technischen Umsetzung. So muss beispielsweise 

eine Infrastruktur geschaffen werden, 

die den Transport von Wasserstoff erst 

ermöglicht. Obgleich es auch in diesem 

Punkt noch einige rechtliche Unklarheiten 

gibt, wird Wasserstoff in den neuesten 

Netzentwicklungsplänen des Dachverbands 

der Fernleitungsnetzbetreiber Gas nun immerhin 

erstmals erwähnt. 

Offen sind auch Fragen der Qualitätsanforderungen 

an Wasserstoff. So sieht 

§ 36 der Gasnetzzugangsverordnung 

(GasNZV) zwar etwa klare Qualitätskriterien 

für Biogas vor. Für die Wasserstoffqualität 

fehlen solche Kriterien jedoch. 

Auch schreibt die GasNZV den Fernleitungsnetzbetreibern 

klare betriebliche Verantwortung 

für zum Beispiel Maßnahmen 

zum Druckausgleich oder zur Umwandlung 

des Gases zur Anpassung an die jeweiligen 

Gegebenheiten vor. Ähnliche Vorschriften 

für den Wasserstoffsektor stehen 

aber noch aus, so dass die Verantwortung 

der Fernleitungsnetzbetreiber hier unklar 

ist. Letztlich gibt es derzeit noch keinerlei 

rechtliche Vorgaben zur technischen Sicherheit 

für Wasserstoffnetzwerke. Dies 

wäre allerdings die Voraussetzung dafür, 

verbindliche Standards für die Fernleitungsnetzbetreiber 

zu definieren. 

Ausblick 

Dass Wasserstoff immenses wirtschaftliches 

Potential hat, wird trotz aller noch 

offenen Fragen niemand mehr ernsthaft 

bestreiten. Die Bundesregierung spricht gar 

vom neuen Erdöl. Dennoch steht die Technologieform 

am Anfang ihrer Entwicklung, 

und es wird noch einiger Anstrengungen 

bedürfen, sie zur Marktreife zu bringen. 

Der politische Wille dazu ist da: Allein der 

finanzielle Rahmen, den die EU vorsieht, 

ist beachtlich. So sollen beispielsweise bis 

2050 bis zu 470 Mrd. Euro in Produktionskapazitäten 

investiert werden. Die weitere 

Entwicklung darf also durchaus mit Spannung 

erwartet werden. 

Disintegrator 

Furnace Off-Gas 

Cleaning Systems 

Reliable gas scrubber known as 

THEISEN-DISINTEGRATOR, 

world-wide in use to clean offgases 

from furnaces which are 

known for very small dust particle 

sizes and rich in CO and/or H 2, 

e.g. 

• CO gas created in fully 

enclosed Submerged Arc 

Furnaces in the Ferro-Alloy 

Industry 

• Ilmenite Smelter off-gas 

• Zinc dust containing top gas 

of shaft furnaces 

• Cupola top gas 

-Insensitive to fluctuations in gas 

volume and dust loads 

-Insensitive to fluctuations in gas 

composition and temperature 

-Safe plant conception with robust 

and reliable plant components 

-Designed for high CO and H2 

contents in combination with 

submicron sized solid particles 

-Self-cleaning effect in the 

DISINEGRATOR serving as wet 

scrubber and ID-fan combined in 

one single machine 

DIN EN ISO 9001:2015 certified 

GAS CLEANING SYSTEMS 

PROCESS ENGINEERING 

THEISEN GmbH 

Friedrich-Herschel-Strasse 25 

D-81679 Muenchen 

Tel.: +49 (0) 89 99 84 32-0 

TheisenGmbH@Theisen-MUC.com 

Mehr über uns unter: 

www.Theisen-MUC.com 

www.Theisen.co.za

STYLE 

STORY 

Science Fiction 

Die „Waffenschmiedin“ 

repariert die Rüstung aus 

mandalorianischem Eisen 

direkt am Mann. 

Rüstung mit gutem Ruf in der 

Galaxis 

Mandalorianisches Eisen ist im Star-Wars-Universum hochbegehrt 



DARUM GEHT’S: Diesen Herbst ging „The 

Mandalorian“, die erste Realserie im fiktiven 

„Star Wars“-Universum, bei dem 

Streaming-Anbieter Disney+ in die zweite 

Runde. Die Titelfigur trägt dabei eine 

eiserne Rüstung, deren Grundstoff wertvoller 

als Geld ist. 

Die „Waffenschmiedin“ verfügt 

über die Kompetenz, für den 

Titelhelden eine Rüstung aus 

Beskar zu schmieden. 

Den Kopf ausschalten und sich einfach 

nur durch handwerklich extrem 

gut gemachtes Entertainment 

berieseln lassen. Das ist eine Option im 

Umgang mit der legendären Filmreihe 

„Star Wars“. Auf die Details achten und alle 

erreichbaren Zusatzinformationen aufsaugen 

ist eine andere Option. Speziell die 

Details zum Kopfgeldjäger Boba Fett sowie 

die aktuelle Serie „The Mandalorian“ sind 

der Bezugspunkt zu stahl + eisen. Das verbindende 

Element ist das mandalorianische 

Eisen namens „Beskar“, der Werkstoff für 

die besten Rüstungen der „weit, weit entfernten 

Galaxis“. 

Ihre ersten Auftritte hatte „Beskar“ bzw. 

die daraus gefertigte, „Beskar‘gam“ genannte 

mandalorianische Rüstung mit ihrem 

Träger, dem Kopfgeldjäger Boba Fett, in den 

sogenannten Episoden V und VI „Das Imperium 

schlägt zurück“ (1980) und „Die Rückkehr 

der Jedi-Ritter“ (1983). In der ersten 

Realfilmserie „The Mandalorian“ hat die 

Rüstung mit ihrem anfangs noch namenslosen 

Helden – ebenfalls einem Kopfgeldjäger 

– einen Dauereinsatz. Aus diversen kanonischen 

und nichtkanonischen Beiträgen 

der letzten 40 Jahre hat sich die Hintergrundgeschichte 

herauskristallisiert. 

Der Mandalorianer (alias Din Djarin) 

kümmert sich um notwendige Reparaturen. 

Vorkommen gibt es nur auf dem Planeten 

Mandalore, wo die Bewohner keine externen 

Minengesellschaften zulassen. Außerdem 

hüten sie seit Jahrtausenden das Geheimnis 

der Weiterverarbeitung. Aufgrund 

der Herstellungstechnik und der verwendeten 

hochwertigen Legierungen ist „Beskar“ 

extrem hart – deutlich härter als der 

populäre (und ebenso fiktive) „Durastahl“. 

Aufgrund seiner spezifischen Mikrostruktur 

ist das mandalorianische Eisen zudem 

deutlich leichter als vergleichbare Werkstoffe, 

was es zum idealen Material für 

Rüstungen sowie Waffen und Raumschiffe 

macht. 

Damit hat es sich zu einem der bekanntesten 

Metalle innerhalb des „Star Wars“- 

Universums entwickelt: Es ist rar, wertvoll 

und so widerstandsfähig, dass es einem 

Blasterschuss widersteht. In der ersten Folge 

der ersten Staffel „The Mandalorian“ 

nimmt der titelgebende Held einen Kopfgeldauftrag 

an, für den er eine Kiste voll 

„Beskar“ als Belohnung aushandelt. Vor 

kurzem ist die zweite Staffel auf Disney+ 

angelaufen. 

Quelle: Disney 


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stahl + eisen 12/2020 (Leseprobe)

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