packaging journal 1_2021

01 | 2021 

English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

PACKMITTEL, PACKSTOFFE 

Neue Verpackungskonzepte 

mit mehr Prozesseffizienz 

ENDVERPACKEN 

Sicheres Verpacken mit 

Hochleistungsanlagen 

VERPACKUNGSTECHNIK 

Vernetztes Arbeiten in 

der Produktion

NEU! 

Chain 

Kostenreduktion 

in der Supply 

Risikominimierung 

Generelle 

Wählen 

Sie Ihre 

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Hochsensible 

Gefahrgüter, z. B. 

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entzündliche Flüssigkeiten 

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EDITORIAL 

Seien wir optimistisch! 

Noch sind wir nicht über den Berg. Die Pfeile in den Corona-Trends wollen 

einfach nicht nach unten zeigen, und die Sorge vor Virusmutationen, die 

auch bei uns auf dem Weg sind, ist groß. Bald wieder ohne Maske? 

Fehlanzeige. Lockerungen sind erst mal nicht in Sicht. 

Hoffnung machen immerhin die in Rekordtempo entwickelten und auf 

den Markt gebrachten Impfstoffe, die auch die Verpackungsbranche vor 

Herausforderungen stellen. Schließlich müssen die empfindlichen Vakzine 

sicher abgefüllt, verpackt, etikettiert und gekühlt transportiert werden. 

Deutsche Unternehmen haben hier passende Lösungen parat: Von Spezialglashersteller 

Schott kommen etwa zwei Drittel aller Glasfläschchen für 

die weltweit benötigten Corona-Impfstoffe (Seite 15 ff.). 

Auch wenn es hier und da holpert – es ist eben eine Mammutaufgabe, die 

die Verantwortlichen aus Politik und Wirtschaft gerade stemmen müssen. 

Einer der großen Gewinner der Pandemie ist zweifelsohne der Versandhandel. 

Eine Studie des Branchenverbands bevh besagt, dass im letzten 

Jahr mehr als jeder achte Euro der Haushaltsausgaben für Waren im 

E-Commerce ausgegeben wurde. Eine Entwicklung, die sich laut bevh 

nicht mehr umkehrt: Einen großen Teil der Corona-bedingten zusätzlichen 

Nachfrage werde man halten, auch wenn Geschäfte wieder öffnen. 

Vor allem für die Kartonhersteller ist das eine gute Nachricht. Auch wenn 

bei den Versandverpackungen noch Optimierungsbedarf besteht – noch 

immer wird viel zu viel Luft verschickt. Abhilfe will ein Start-up schaffen, 

über das wir hier berichten: mit Versandkartons mit maßgeschneidertem 

Innenleben, die einfach über eine App bestellt werden können (Seite 24 f.). 

Von den Verpackungsherstellern kommen jede Menge gute Ideen: Der 

Einsatz von Rezyklaten und recycelbare Lösungen aus Monomaterialien 

gehören dazu. Eine Supermarktkette hat etwa bei der Verpackung von 

Hackfleisch komplett auf Schlauchbeutel aus recycelbarem PP-Monomaterial 

umgestellt (Seite 22 f.). Innovativ sind auch die für das 

menschliche Auge unsichtbaren digitalen Wasserzeichen auf Verpackungen, 

die jetzt zur besseren Sortierung von Verpackungsabfällen 

eingesetzt werden sollen (Seite 29 f.). 2021 wird also spannend. 

Illustration: Astarina/shutterstock.com 

Herzlichst 

Ihre Doris Bünnagel 

01 | 2021

INHALT 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

18 packaging journal Talk – mit Gerda Rachut, 

Vorstand Stiftung ZS Verpackungsregister 

50 Unternehmen im Porträt – Kunststoffverpacker Wetropa 

TITELSTORY 

12 Entlüften, dosieren, verschließen: Packaging mit dem gewissen X-tra 

PHARMA 

15 Ohne Verpackung kein Impfen – Pharmaglas schütz Corona-Impfstoff 

GREEN PACKAGING 

20 Ein zweites Leben für altes Porzellan 

SPECIAL – PACKMITTEL, PACKSTOFFE 

21 Dauertrend Nachhaltigkeit 

22 Praxisbericht: Hackfleisch im nachhaltigen Flow-Pack 

24 Digital: Versandverpackungen mit maßgeschneidertem Innenleben 

26 Pilotprojekt: Standbodenbeutel auf siegelfähges Barrierepapier umstellen 

29 Der unsichtbare Code: Intelligentes Verpackungsrecycling mit Holygrail 2.0 

32 Praxisbericht: Faltschachteln aus neuer Flachbettstanze 

4 www.packaging-journal.de 

08 | 2015 

Bild: Georgia von le Fort

News und 

Hintergrundinformationen 

aus der Verpackungswelt 

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ENDVERPACKEN, LOGISTIK 

36 Sicher verpacken mit Stretchfolien mit hohem Rezyklatanteil 

38 Palettieren mit Schmelzklebstoff 

41 Bündelung ohne Hitzeentwicklung 

ANZEIGE 

packaging journal 01 | 2021 


English summaries 

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packaging 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

journal 

PACKMITTEL, PACKSTOFFE ENDVERPACKEN 

VERPACKUNGSTECHNIK 

Neue Verpackungskonzepte Sicheres Verpacken mit Vernetztes Arbeiten in 

mit mehr Prozesseffizienz 

Hochleistungsanlagen der Produktion 

VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGSTECHNIK 

43 Maßgeschneiderte Antriebstechnik für die Verpackungsindustrie 

44 Vernetztes Arbeiten in der Produktion – Antworten auf Megatrends 

WÄGEN, DOSIEREN 

46 Integrierte Komplettverpackungslösungen für Snacks 

ENTLÜFTEN, DOSIEREN 

UND VERSCHLIESSEN 

MIT DEM X-TRA 

Das Unternehmen Sabeu gehört zu 

den führenden Systemlieferanten von 

mikroporösen Filtermembranen und 

Kunststoffkomponenten für die Bereiche 

Packaging, Life Sciences, Medical 

und weitere Industrien und überzeugt 

bei den Entlüftungs-, Dosier- und 

Verschlusslösungen mit den einzigarten 

Produkteigenschaften der Marke 

FLUXX®. Diese Produkte zeichnet eine 

hohe chemische Beständigkeit gegen 

eine Vielzahl aggressiver Chemikalien 

sowie die Kompatibilität für Anwendungen 

im Lebensmittelbereich aus. 

Alle Fertigungsprozesse erfolgen an 

zwei Standorten „Made in Germany“. 

Neben dem Standardportfolio werden 

OEM-Projekte sowie kundenindividuelle 

Service-Dienstleistungen realisiert. 

Bild: SABEU 

DIGITALDRUCK 

48 Digitale Farbsysteme für den Verpackungsdruck 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

53 Leseecke 

54 pack-finder Branchenguide 

58 Impressum / Anzeigenindex

PERSÖNLICH 

Bild: Shelflife Media 

SIG 

Die Niederländerin José Matthijsse wurde 

ab 1. Februar 2021 zum President & 

General Manager Europe und Mitglied 

der Konzernleitung ernannt. Sie tritt die 

Nachfolge von Martin Herrenbrück an. 

Matthijsse bringt umfangreiche Erfahrung 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

mit, zuletzt als Managing Director 

in Europa für FrieslandCampina. Davor 

war sie 18 Jahre lang für Heineken tätig. 

LOCKDOWN: BOOM FÜR 

TAKE-AWAY UND LIEFERDIENST 

83 78 14 

Bild: Interroll 

INTERROLL 

Ingo Steinkrüger (48), derzeit Vorsitzender 

der Geschäftsführung bei thyssenkrupp 

System Engineering, wird zum 1. Mai 2021 

als CEO die Leitung der Interroll Gruppe 

übernehmen. Steinkrüger bringt mehr als 

20 Jahre Führungs- und Fachexpertise im 

Projekt- und Produktgeschäft sowie in 

Engineering- und Produktionstechnologie 

mit und verfügt über Verkaufs- sowie Serviceerfahrung 

in der Automobilindustrie. 

PLASTICSEUROPE 

Prozent der 

Deutschen holen 

sich Getränke und 

Speisen ab oder 

lassen liefern. 

Prozent 

wünschen sich 

dafür eine 

nachhaltige 

Verpackung. 

LEBENSMITTEL 

KENNZEICHNEN FÜR UK 

Prozent 

ist es egal, 

wie Speisen 

und Getränke 

verpackt sind. 

Quelle: Umfrage WWF und Deutsches Verpackungsinstitut e.V. (dvi) 

Bild: PlasticsEurope 

Bild: GKV e. V. 

Der Verband der Kunststofferzeuger hat 

einen neuen Hauptgeschäftsführer: Seit 

dem 1. Januar steht Ingemar Bühler an der 

Spitze des Wirtschaftsverbandes. Bühler 

bringt fundierte Unternehmenserfahrung 

mit. Der studierte Politikwissenschaftler 

war zwölf Jahre für die Bayer AG in leitender 

Funktion tätig und wirkte zuletzt als 

Head of Public Affairs & Sustainability für 

Bayer CropScience. 

GKV 

Rechtsanwältin Julia Große-Wilde ist seit 

dem 1. Januar neue Geschäftsführerin des 

Gesamtverbandes Kunststoffverarbeitende 

Industrie e. V. (GKV). Sie übernimmt 

die Aufgaben von Dr. Oliver Möllenstädt. 

Große-Wilde will die Begleitung der gesellschaftlichen 

und politischen Debatte 

über Kunststoffe und Nachhaltigkeit in 

den Mittelpunkt ihrer Arbeit stellen. 

Großbritannien hat endgültig den Austritt aus dem europäischen Binnenmarkt 

vollzogen. Mit Folgen für Vorschriften zur Kennzeichnung 

von Lebensmitteln, die für den Export nach Großbritannien bestimmt 

sind. Mettler-Toledo empfiehlt jetzt Lebensmittelunternehmen, sich 

frühzeitig über die künftig geltenden Kennzeichnungsvorgaben für 

UK-Importe von Lebensmitteln zu informieren und zu prüfen, ob und 

welche Auswirkungen diese auf die bisherigen Prozesse der Etikettierung 

und Etikettenkontrolle haben. Bis zum 30. September 2022 gelten 

noch Übergangsfristen. Danach müssen auf Lebensmittelverpackungen 

Kontaktdaten in Großbritannien angegeben werden. Wichtig: 

Sollte ein Lebensmittelhersteller keinen Firmensitz in UK haben, so 

ist die Adresse des britischen Importeurs zu nennen. Für bestimmte 

Lebensmittel – wie beispielsweise Fleisch, Obst und Gemüse oder Honig 

– ist eine Herkunftskennzeichnung vorgeschrieben – bisher „EU“ 

und „Nicht-EU“. Ab 1. Oktober 2022 ist dann zwischen „UK“ und „Non- 

UK“ zu unterscheiden und entsprechend zu kennzeichnen. Ausnahme: 

Nordirland. Dort gelten weiterhin die EU-Vorschriften. 

>> www.mt.com 

Bild: Shutterstock / David Carillet 

APEAL 

Bild: APEAL 

Der Verband der europäischen Hersteller 

von Verpackungsstahl hat Viliam Gašpar 

Direktor des Technischen Kundendienstes 

bei U.S. Steel Košice, zum neuen Präsidenten 

ernannt. Viliam Gašpar folgt auf 

Tony Waite von Tata Steel Europe. Seine 

Rolle als Präsident trat er am 1. Januar 

2021 an; sie steht im Einklang mit der alle 

zwei Jahre wechselnden Präsidentschaft 

von APEAL. 

6 

www.packaging-journal.de 


NEWS KOMPAKT 

TERMIN FÜR DIE INTERPACK 2023 

Bild: Messe Düsseldorf / Constanze Tillmann 

Die kommende interpack findet vom 4. bis 10. Mai 2023 auf dem Düsseldorfer 

Messegelände statt. Interessierte Unternehmen der Verpackungsbranche und der 

verwandten Prozessindustrie können sich voraussichtlich ab Ende März/Anfang 

April online zur interpack 2023 anmelden. Aussteller, die für die pandemiebedingt 

abgesagte interpack 2021 zugelassen waren, konnten bereits ihre Standplätze 

für 2023 reservieren und können mit der Anmeldung das Re-Booking durchführen. 

Die components findet erneut parallel zur interpack statt. Sie richtet sich an die 

Zulieferbranche der Verpackungs- und Prozessindustrie. Bis zur turnusgemäßen 

Ausgabe der beiden Messen wird kontinuierlich online über Branchentrends und 

Neuheiten berichtet. Das Onlineangebot zur kommenden interpack und components 

2023 wird ebenfalls ausgebaut und erweitert. 

>> www.interpack.de 

>> www.packaging-components.de 

BREXIT: 

VORGABEN FÜR 

HOLZPALETTEN 

Mit dem Verlassen des EU-Binnenmarktes 

haben sich im Vereinigten 

Königreich auch die 

Vorschriften für den Warentransport 

aus und nach Großbritannien 

geändert. Der Bundesverband 

Holzpackmittel, 

Paletten, Exportverpackung 

(HPE) warnt jetzt vor Verzögerungen 

durch die Kontrolle 

von Holzpaletten hinsichtlich 

des ISPM-15-Standards. Die 

Palettenvorschrift könnte zu 

massiven Problemen beim 

Warentransport führen. Der 

ISPM-15-Standard gilt für 

Holzpaletten, die für den Export 

in und den Import aus 

Nicht-EU-Ländern vorgesehen 

sind. Er schreibt vor, dass Verpackungs- 

und Transportmaterialien 

im grenzüberschreitenden 

Verkehr gegen mögliche 

Frischholzschädlinge mit Hitze 

behandelt sein müssen. Innerhalb 

der Europäischen Union 

gilt dies nicht. Bei Nichteinhaltung 

werden die Paletten 

samt Waren zurückgesendet 

oder müssen auf Kosten des 

Versenders nachbehandelt 

werden. Der HPE schätzt, dass 

nicht einmal die Hälfte aller 

Paletten, die zwischen England 

und Europa unterwegs 

sind, den ISPM-Vorgaben entspricht. 

>> www.hpe.de 

Circular 

Packaging 

Heute die Nachhaltigkeit von morgen gestalten. 

Circular Packaging umfasst Verpackungslösungen, welche 

die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft berücksichtigen und die 

Grundgedanken der Nachhaltigkeit widerspiegeln. 

Wir bieten unseren Kunden mit innovativen und ehrlichen Verpackungslösungen 

die Möglichkeit, nachhaltig und kreislaufwirtschaftlich 

zu produzieren und zu verpacken. 

Möchten auch Sie Ihre Verpackung nachhaltig gestalten? 

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OPTIMA packaging group GmbH | 74523 Schwäbisch Hall | Germany | info@optima-packaging.com

NEWS KOMPAKT 

SMARTIES IN PAPIERVERPACKUNG 

Ab sofort produziert das Hamburger Chocoladen-Werk von Nestlé 

Rollen, Tüten und Schächtelchen für Smarties in einer Verpackung nur 

noch aus Papier – als einziges Smarties-Werk in Europa für weltweit 

mehr als 50 Länder. Nestlé macht damit Schluss mit Plastik-Deckel und 

Co. Zwei komplett neue Fertigungslinien verpacken die bunten Schokolinsen 

in Papier. Zwei weitere werden noch zum Einsatz kommen. 

Insgesamt 10 Millionen Euro hat Nestlé dafür in das Hamburger Werk 

investiert. Bisher waren 10 Prozent der Smarties-Produkte in recycelbarem 

Papier verpackt. Die Umstellung betrifft jetzt das gesamte Sortiment. 

Man spare damit rund 250 Millionen Kunststoffverpackungen 

im Jahr ein, so der Konzern. Bereits im letzten Sommer hatten Papierverpackungen 

für Smarties-Schokoladentafeln in Großbritannien den 

Anfang gemacht. Der Rohstoff stammt aus nachhaltigem Waldbau, die 

neuen Verpackungen bestehen aus beschichtetem Papier, Papieretiketten 

oder Karton. Das Material könne wie jedes Zeitungspapier in 

die Altpapiertonne entsorgt werden, so Nestlé. 

>> www.nestle.de 

MEDIKAMENTE GESCHÜTZT TRANSPORTIEREN 

Die beiden Schwesterunternehmen Gamma-Wopla und Smart-Flow 

produzieren Behälter und Paletten aus Kunststoff für die Pharmabranche. 

So bietet der nest- und stapelbare Gamma-Wopla-BD-Distributionsbehälter 

deutliche Platzersparnis im Lager, während des 

Transports und bei Händlern bzw. Apotheken 

vor Ort. Neben den Volumenvarianten 46 Liter, 

54 Liter und 67 Liter gibt es auch eine handliche 

Variante (Volumen 23 Liter). Dieser „halbe Behälter“ 

eignet sich besonders für kleine Lieferungen 

von Medikamenten. Aufgrund seiner besonderen 

Form lässt sich der Behälterdeckel einfach öffnen 

– zur schnellen Entnahme von Produkten. 

Durch ein zweifaches Verriegelungssystem an 

jeder Seitenwand, versehen mit einer zentralen Schutzvorrichtung, 

besonders gesicherten Griffen oder mit Verplombung am oberen und 

unteren Rahmen, sind die teilweise sehr kostspieligen Produkte im 

Behälter gegen eine unbefugte Entnahme geschützt. 

Die Smart-Flow-Hygienepaletten werden ausschließlich 

aus HDPE-Neuware gefertigt und 

erfüllen alle Vorschriften der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie. Sie sind stoß- und schlagfest, 

komplett geschlossen und lassen sich durch ihre 

glatten und rillenlosen Oberflächen einfach reinigen. 

Die Hygienepaletten eignen sich daher auch 

für Reinraumanwendungen. 

>> www.gamma-wopla.com 

PILOTANLAGE FÜR MECHANISCHES RECYCLING 

Borealis und Tomra haben in Lahnstein eine Pilotanlage 

für das mechanische Recycling von Post-Consumer-Polymerabfällen 

in Betrieb genommen. Sie kann 

sowohl Folien als auch feste Kunststoff-Haushaltsabfälle 

recyceln. Produziert werden sogenannte 

Borcycle M Recycling-Polyolefine, die sich durch einen 

hohen Reinheitsgrad, einen geringen Geruch und 

eine hohe Produktbeständigkeit auszeichnen. Die 

Demoanlage soll Produkte für Markeneigentümer 

und Weiterverarbeiter herstellen und die Eignung für 

anspruchsvolle Anwendungen prüfen. Die erfolgreiche 

technische Umsetzung bildet dann die Basis für 

eine fortschrittliche Recyclinganlage im kommerziellen 

Maßstab. Die Anlage wird von Borealis, Tomra und 

dem Entsorger Zimmerman gemeinsam betrieben. 

>> www.borealisgroup.com 

>> www.tomra.com 

Bild: Borealis Bild: Smart-Flow Bild: Nestlé 



Bild: Bito Lagertechnik 

Bild: Isra Vision 

IMPFSTOFFE SICHER 

TRANSPORTIEREN 

In Zusammenarbeit mit dem Start-up Tec4med Life Science 

GmbH hat Bito-Lagertechnik eine digitale Hochleistungs-Transportbox 

für temperatursensible Medikamente entwickelt, die 

auch die spezifischen Ansprüche an den Transport von Corona-Impfstoffen 

erfüllt. Die Nelumbox von Tec4med war bereits 

ein speziell für Pharmatransporte und zur Medikamentenaufbewahrung 

zugelassenes Kühlsystem. Zusammen mit Bito-Lagertechnik 

wurde nun eine GDP-konforme Lösung entwickelt, die 

sich für die Aufbewahrung von Medikamenten und Impfstoffen 

in den unterschiedlichsten Temperaturbereichen (–80 °C, 2–8 °C 

und 15–25 °C) eignet. Das für die Anforderungen im Pharmabereich 

zertifizierte Transportsystem – ein umweltfreundliches und 

ressourcenschonendes Mehrwegsystem – geht jetzt in Produktion. 

Es ermöglicht durch die nahtlose Integration des Internets 

der Dinge die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Lieferkette in 

Echtzeit und verfügt über ein digitales, diebstahlsicheres Siegel. 

>> www.bito.com 

LÜCKENLOSE INSPEKTION 

Um eine lückenlose Inspektion bei flexiblen Verpackungslösungen 

sicherzustellen, hat ISRA Vision für sein 100-Prozent-Inline-Inspektionssystem 

PrintSTAR Multiview-Funktionen entwickelt. Dabei 

decken mehrere Kamerabänke gleichzeitig weitere Inspektionsfunktionen 

ab. Speziell für die Detektierung von Kaltsiegeldefekten 

wurde eine Cold-Seal-Applikation entwickelt, die durch den Einsatz 

hochauflösender LCD-Kameras in Kombination mit ultraheller 

LED-Beleuchtung sowohl einzeln als auch wiederholt auftretende 

Kaltsiegeldefekte wie z. B. Verunreinigungen in Echtzeit erkennt. 

Zudem wird auch die Registergenauigkeit der Vorder- und Rückseite 

geprüft. Ein Alleinstellungsmerkmal: Die Inspektion wird gleichzeitig 

von beiden Kanälen mit überlagerter Darstellung durchgeführt. Passt 

die Siegelschicht auf der Rückseite nicht genau zum Druckbild auf 

der Vorderseite, ertönt ein akustisches Signal. Aufgerüstet mit der 

„Advanced Hazing Detection“, kann das System außerdem erstmals 

das sogenannte Hazing sicher inspizieren. Zeilenkameras detektieren 

dabei vollständig die Bahn und erkennen automatisch Fehler, die 

das menschliche Auge während des Druckvorgangs nicht sieht. 

>> www.isravision.com 

Aufs Maximum reduziert: 

Die neue SOMIC ReadyPack. 

Ihnen ist Effizienz und ein hoher Return-on-Investment wichtig? Dann ist die neue SOMIC ReadyPack 

genau richtig für Sie! Fertig vorkonfiguriert, schnell und kostengünstig verfügbar, löst diese Neuentwicklung 

Ihre Standard-Verpackungsaufgaben zuverlässig. Und das bei geringstem Platzbedarf! 

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NEWS KOMPAKT 

WIRD PET-REZYKLAT 

KNAPP? 

THERMOFORMER FÜR 

BESCHICHTETES PAPIER 

Europaweit steigt die Nachfrage nach PET-Rezyklat für Kunststoffverpackungen. 

Die IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen 

e. V. befürchtet, dass in Zukunft nicht genügend 

Recycling-Rohstoffe in geeigneter Qualität zur Verfügung 

stehen, und fordert, Sammlung und Recycling von PET-Getränkeflaschen 

in der EU auszubauen. Sollte Recycling-PET 

demnächst knapp werden, drohe für PET-Getränkeflaschen ein 

Vermarktungsverbot. Angesichts der unterschiedlichen Standards 

beim Abfallmanagement in den EU-Mitgliedsstaaten 

könnte der Ausbau der Sammlung europaweit nicht schnell genug 

voranschreiten und daher die Nachfrage nach deutschem 

Flaschenmaterial steigen. Der Verband setzt sich daher für den 

Aufbau einer europäischen Marktbeobachtungsstelle ein, die 

insbesondere die Verfügbarkeit von PET-Rezyklat in Lebensmittelkontaktqualität 

beobachten soll. 

>> www.kunststoffverpackungen.de 

Bild: Borealis 

GEA hat seine Tiefziehverpackungsmaschine GEA PowerPak PLUS 

weiterentwickelt. Sie kann jetzt einen formbaren Papierverbund mit 

speziellen Barriereeigenschaften verarbeiten. Die nachhaltige Lösung 

besteht zu mehr als 80 Prozent aus Papier und einem geringen 

Restanteil Kunststoff. In der Formstation sorgt ein Multizonenheizsystem 

für die Erwärmung des beschichteten Papiers – punktgenau 

je nach Anforderungsprofil. Anschließend wird es mithilfe von Vakuum 

und Druckluft verformt. So entstehen ca. 20 Millimeter hohe 

Tiefziehverpackungen, in die im nächsten Schritt Frischware wie 

Käse- oder Wurstscheiben eingelegt wird. Ehe die Packungen getrennt 

werden, erfolgen das Schließen und Versiegeln der Packung 

mit einer extrem dünnen Oberfolie. Nach Gebrauch können Papier 

und Kunststoff vom Verbraucher einfach getrennt werden. Hierfür 

hat GEA in das Formwerkzeug des Thermoformers Peeleckenstanzen 

zum Anstanzen der Papierunterbahn integriert. 

>> www.gea.com 

VERPACKUNGSGESETZÄNDERUNG BESCHLOSSEN 

Das Bundeskabinett hat eine Änderung des Verpackungsgesetzes 

beschlossen. Demnach soll die Gastronomie ab 2023 verpflichtet 

werden, künftig das Essen für unterwegs auch in Mehrwegverpackungen 

anzubieten. Die Mehrwegvariante darf nicht teurer sein als 

das Produkt in der Einwegverpackung. Außerdem müssen für alle 

Angebotsgrößen eines To-go-Getränks entsprechende Mehrwegbecher 

zur Verfügung stehen. 

Die Pfandpflicht wird bereits ab dem nächsten Jahr auf sämtliche 

Einweg-Getränkeflaschen aus Kunststoff sowie Getränkedosen 

erweitert. Die Gesetzesnovelle beendet die bisherigen Ausnahmeregelungen 

für bestimmte Getränke in Plastikflaschen und Dosen. 

Für Milch oder Milcherzeugnisse gilt eine Übergangsfrist bis 2024. 

Eine weitere Änderung: PET-Einweg-Getränkeflaschen müssen ab 

2025 aus mindestens 25 Prozent Recyclingkunststoff bestehen, ab 

2030 erhöht sich diese Quote auf mindestens 30 Prozent und gilt 

dann für alle Einweg-Kunststoffflaschen. 

>> www.bmu.de 

Bild: Shutterstock/anyaivanova Bild: GEA 

10 


NEWS KOMPAKT 

SICHERE IMPFSTOFF-KENNZEICHNUNG 

Bild: Mediaform 

In Deutschlands größtem Corona-Impfzentrum in Hamburg setzen die Verantwortlichen 

auf eine COVID-19-Impfstoffkennzeichnung von Mediaform. Das Gemeinschaftsprojekt 

der Friedrich Karl Schroeder GmbH, der alanta health service GmbH und der Mediaform 

Informationssysteme GmbH ist komplex: maschinenlesbare Barcodes, tiefkühlfähige 

Haftetiketten, eine für dieses Projekt speziell entwickelte Softwarelösung, schnelle 

2-D-Barcode-Scanner und leicht zu bedienende Barcode-Etikettendrucker. 

Bei der COVID-19 Impfstoffkennzeichnung 

„Vial“ sorgt ein Etikettendrucker 

des Typs MH240T des 

Herstellers TSC Auto ID Technology 

mit integriertem Etiketten-Spendemodul 

für einen effizienten 

und sicheren Druckprozess. Die 

Scan-to-Print-Lösung für die CO- 

VID-19-Impfstoffkennzeichnung 

„Spritze“ und „Dokumentation“ besteht 

aus einem 2-D-Barcodescanner 

und dem kompakten Etikettendrucker 

vom Typ Primas 300T von 

Mediaform. Der Thermotransferdrucker 

eignet sich besonders für 

den Druck kleiner Schriftarten und 

2-D-Datamatrix-Barcodes. 

>> www.mediaform.de 

better.safe 

mit worldclass strapping 

Unser Credo: Kein Risiko, wenn es um das Kostbarste geht. 

TEUFELBERGER Umreifungsbänder sind die wirtschaftlich 

und technisch beste Lösung, weil Kompromisse nicht in Frage 

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04-05 | 2020

TITELSTORY 

Bilder: SABEU 

Packaging mit dem gewissen X-tra 

ENTLÜFTEN – DOSIEREN – 

VERSCHLIESSEN 

Premiumqualität, die überzeugt: Bereits 1958 von der Familie Sander-Beuermann gegründet, gilt SABEU heute 

als führender Systemlieferant von mikroporösen Filtermembranen und Kunststoffkomponenten für die Bereiche 

Packaging, Life Sciences, Medical und weitere Industrien. Als einziger Hersteller weltweit bietet das Unternehmen 

sowohl Kunststoffkomponenten als auch Membranen und deren jeweilige Montage an. 

Dank jahrzehntelanger Markt- und Anwendungserfahrung bietet 

das Unternehmen mit der Eigenmarke FLUXX® eine Qualitätsproduktserie 

im Geschäftsbereich Packaging. Sabeu verfolgt 

insbesondere bei der Entwicklung dieses Unternehmensbereichs, der 

die Produktsegmente Entlüften, Dosieren und Verschließen umfasst, 

sehr ehrgeizige Ziele. Ausgießhähne, Entgasungslösungen (Einsätze, 

Verschlüsse und Membranen) sowie Kanisterverschlüsse sind Produktgruppen 

des breit aufgestellten Portfolios mit dem qualitativen 

„X-tra“ und bieten eine Vielzahl an Alleinstellungsmerkmalen. 

Alle Fertigungsprozesse inklusive eigenem Werkzeugbau erfolgen 

an zwei Standorten „Made in Germany“. Neben dem Standardportfolio 

werden OEM-Projekte sowie kundenindividuelle Servicedienstleistungen 

realisiert. Die Produkte aus dem Premiumbereich FLUXX® 

überzeugen durch höchste Qualitätsansprüche mit einem hervorragenden 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Großer Wert wird zudem auf die 

internationale Konformität für Anwendungen im Lebensmittelbereich 

gelegt. 

Ein nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2016 und DIN EN 

ISO 50001:2018 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem fördert 

höchste Produktsicherheit, kontinuierliche Verbesserung und Nachhaltigkeit 

im Sinne der Anwender. Insbesondere das Thema Nachhaltigkeit 

wird aus einem ganz besonderen Blickwinkel betrachtet: 

„Unser Anspruch auf höchste Qualität ist nicht zuletzt darin begründet, 

dass wir den Anwender durch größtmögliche Produktsicherheit 

beim Schutz vor Gefahren für die Umwelt unterstützen wollen“, betont 

Kevin Eckert, Vertriebsleiter Packaging im Unternehmen. 

Optimales Entlüften 

FLUXX®-Entgasungseinsätze werden mit wasser- sowie ölabweisenden 

Membranen ausgestattet, die sicherstellen, dass gasförmige 

Stoffe entweichen können, sodass ein Druckaufbau oder -abfall in 

verschiedensten Behältnissen vermieden wird. Zudem sind die Entgasungseinsätze 

des Unternehmens zweckmäßig eingestellt: Die 

12 www.packaging-journal.de 01 | 2021

Mit FLUXX® 

Entgasungssystem 

Ohne 

Entgasungssystem 

Das Aufblähen oder Kollabieren von Behältnissen wird 

mit FLUXX® Entgasungssystemen erfolgreich verhindert. 

FLUXX® Ausgießhähne 

mit 23 Millimeter Auslaufrohr. 

Membranen werden von Flüssigkeiten nicht benetzt und bleiben somit 

dauerhaft atmungsaktiv, sodass das Behältnis in seiner Ursprungsform 

verbleibt. 

Konzipiert sind die Entgasungslösungen sowohl als einzelne Entgasungseinsätze 

für die Integration in bestehende Verschlüsse der 

Anwender oder als anwendungsfertige Entgasungsverschlüsse mit 

bereits im Verschluss verschweißten Einsatz. 

Allein im vergangenen Jahr wurden drei neue Varianten für besondere 

Anwendungen entwickelt: F38 LOCK SN, F38 HP und F17 HF. So 

steht SN (Short Neck) für einen verkürzten Hals mit LOCK-System, 

der einen stabileren Halt in den standardisierten Verschlüssen der 

Hersteller bietet. Der F38 HP (High Pressure) hält höchstem Druck 

stand und ermöglicht zugleich eine ausgezeichnete Entlüftung. Beim 

F17 HF (High Flow) wird ein deutlich höherer Luftdurchsatz erzielt. 

„Ein kleines, scheinbar simples und doch so wichtiges Detail verschafft 

unseren Entgasungseinsätzen einen wichtigen Wettbewerbsvorteil: 

Die patentierte Abtropfschräge ist ein echtes Alleinstellungsmerkmal 

und sorgt dafür, dass die Membran dauerhaft gasdurchlässig 

bleibt. Zudem bieten unsere Entgasungseinsätze die Möglichkeit zur 

Anwendung im Lebensmittelbereich“, hebt Kevin Eckert hervor. 

Umfüllen großer Flüssigkeitsmengen in sehr kurzer Zeit. Diese Serie 

überzeugt mit einer Durchflussrate von mehr als fünf Litern pro Minute 

im Durchschnitt. Ausgießhähne mit einem 13-Millimeter-Auslauf 

eignen sich vornehmlich für präzise Dosiervorgänge, insbesondere in 

schmale Gewindehälse. 

Die FLUXX®-Ausgießhähne kommen in unterschiedlichsten Branchen 

zum Einsatz, größtenteils aber bei Anwendungen mit flüssigen 

Lebensmitteln, Hygiene- und Pflegeprodukten, Reinigungsmitteln, 

Agrochemikalien sowie industriellen Gefahrstoffen. Dank ihres einzigartigen 

Zweikammern-Entlüftungssystems und ihrer Abtropfschräge 

ermöglichen diese Produkte ein schnelles und sauberes 

Dosieren ohne „Gluckern“ oder „Tropfen“. Beliebt ist auch der leichtgängige 

Hebel, der eine einfache Handhabung garantiert. Neben der 

chemischen Beständigkeit gegen eine Vielzahl von aggressiven Chemikalien 

erlaubt auch dieses Produktsegment die Anwendung im Lebensmittelbereich. 

Zuverlässiges Verschließen 

Alle Produkte dienen letztendlich der Aufgabe, Behältnisse sicher zu 

verschließen. Dafür sind nicht zuletzt qualitativ hochwertige Materialien 

die Voraussetzung. Ausgießhähne müssen eine hohe Dichtigkeit in 

geschlossenem Zustand garantieren, aber auch hohe Durchflussraten 

in geöffnetem Zustand gewährleisten. Entgasungseinsätze müssen in 

Verschlüssen der Kunden dafür Sorge tragen, dass Flüssigkeiten nicht 

aus dem Behältnis austreten können, aber gleichzeitig den Luftaustausch 

für den kontinuierlichen Druckausgleich sicherstellen. Entgasungsverschlüsse 

sind anwendungsfertige Lösungen als Verbund aus 

einer Entgasungslösung und einem Kanisterverschluss. 

Des Weiteren vervollständigen diverse Verschlussvarianten in den 

Standardgrößen DIN 45, 50, 51 und 61 das Portfolio, welche auch mit 

Entlüftungs- und Siegelfunktion verfügbar sind. 

>> 

Einzigartiges Dosieren 

Die FLUXX®-Ausgießhähne der Eigenmarke erleichtern den Anwendern 

seit Jahrzehnten das Ab- und Umfüllen von Flüssigkeiten bei 

einer Vielzahl von Applikationen. Dieses Produktsegment vereint ein 

Höchstmaß an Dichtigkeit und Funktionalität. Über die Jahre wurde 

dabei ein breites Produktprogramm entwickelt. Die Ausgießhähne 

sind für alle gängigen Gewindegrößen unterschiedlicher Behälter wie 

Flaschen, Kanister, Fässer und IBCs nach DIN 38 bis 71 sowie Kunststoff- 

und Stahlfässer mit einem 3/4“- bzw. 2“-Gewinde geeignet. Die 

verschiedenen Produktgrößen sind in zwei Ausführungen erhältlich: 

mit einem Auslaufrohr von 13 sowie 23 Millimeter Durchmesser. Ausgießhähne 

mit einem 23-Millimeter-Auslauf ermöglichen das Ab- und 

FLUXX® Verschlusssysteme für eine 

Vielzahl an Behältnissen. 

Anwendungsfertiger FLUXX® 

Verschluss mit Entgasungsfunktion. 



13

TITELSTORY 

Die SABEU GmbH & Co. KG aus Northeim ist seit 2010 fester Bestandteil der ALTENLOH, BRINCK & CO Gruppe, einem mittelständischen 

Familienkonzern mit heute mehr als 1.600 Mitarbeitern weltweit und einem Umsatz von über 320 Millionen Euro. 

Trends und Visionen 

Herr Eckert, allein in den letzten zwölf Monaten 

wurden drei neue vollautomatisierte Anlagen 

zur Montage von Entgasungseinsätzen 

in Betrieb genommen, um die Produktionskapazitäten 

zu erweitern. Was bedeutet das 

fürs Unternehmen? 

Kevin Eckert Aufgrund einer enormen Entwicklung 

im Geschäftsbereich Packaging in 

den vergangenen Jahren sind umfangreiche 

Kapazitäten ergänzt worden. Hierzu wurden 

zusätzliche vollautomatisierte Anlagen integriert 

sowie das Vertriebsteam erweitert. 

Durch die neuen Anlagen für die Entgasungseinsätze 

konnten die Fertigungs- sowie Kontrollprozesse 

auf ein nochmals optimiertes 

Niveau gehoben werden. Auch zukünftig wird 

an dieser Strategie festgehalten, um der steigenden 

Nachfrage gerecht zu werden. 

Was ist in den letzten Monaten passiert, und 

was kann der Markt erwarten? 

Kevin Eckert Mit Blick auf unser Portfolio 

konnten zuletzt diverse Neuprodukte vorgestellt 

werden – insbesondere ein Ausgießhahn 

mit einem DIN-63-Gewinde sowie 

Entgasungseinsätze mit erhöhten Anforderungen 

an Luftdurchsatz sowie Druckentwicklung 

im Behältnis. Weitere Produktneuheiten 

sind bereits in Planung. Ergänzende 

Maßnahmen für 2021 sind die Integration 

weiterer drei Anlagen für die Entgasungseinsätze 

und -verschlüsse sowie die Designoptimierung 

unserer Ausgießhähne. Unser 

Blick richtet sich außerdem zunehmend auf 

Themen der Nachhaltigkeit. 

„Premiumqualität 

schützt vor Gefahren 

für die Umwelt.“ 

Kevin Eckert, 

Vertriebsleiter Packaging bei SABEU 

Ihr Unternehmen wendet sich zudem verstärkt 

den internationalen Märkten zu. Was 

planen Sie? 

Kevin Eckert Wir stellen uns für einen erfolgreichen 

Vertrieb in allen internationalen 

Märkten auf. Hierzu werden personelle Ressourcen 

integriert, aber auch Konformitäten 

mit Blick auf die spezifischen Marktanforderungen 

erweitert – insbesondere für Lebensmittelanwendungen. 

Zudem werden wir 

unseren Messeauftritt forcieren – im Zuge 

der neuen Herausforderungen auch virtuell. 

Wir planen daher bereits die Teilnahme an 

der FachPack 2021. 

>> www.sabeu.com 

Dosing Systems – Venting Components – 

Closing Solutions 

SABEU is a leading system provider of microporous 

filter membranes and plastic 

components for the divisions Packaging, 

Life Sciences, Medical and further industries. 

Especially, the Packaging portfolio 

under the brand FLUXX® features unique 

product characteristics. 

FLUXX® Products are high-quality Dosing 

Systems (Dispensing Taps), Venting Components 

(Degassing Inserts and Vented Caps) 

as well as Closing Solutions (several Screw 

Caps) for plastic and metal containers in 

various applications. These products particularly 

achieve high chemical resistance to 

many liquids as well as food compliance. All 

manufacturing processes at two locations 

are “Made in Germany”. In addition, customized 

products are developed besides the 

standard portfolio. 

14 



PHARMA 

Pharmaglas schützt Corona-Impfstoff 

OHNE VERPACKUNG KEIN IMPFEN 

Noch nie wurde in so kurzer Zeit ein Impfstoff entwickelt, getestet und bereitgestellt. 

Nicht einmal ein Jahr hat es bis zu den ersten Corona-Impfungen gedauert. Dahinter steckt nicht nur eine 

wissenschaftliche, sondern auch eine logistische Leistung. Denn: Das Vakzin muss in großen Mengen produziert 

und abgefüllt, verpackt, transportiert und weltweit verteilt werden. 

Ein Großteil der Primärverpackung für den Impfstoff liefert der 

Mainzer Spezialglashersteller Schott. Seine Pharma-Fläschchen 

kommen in drei Viertel der weltweiten COVID-19-Impfstoffprojekte 

zum Einsatz. Das hochreine, sogenannte Borosilicatglas hat 

Firmengründer Otto Schott 1887 in Jena entwickelt. Das Material ist 

hochgradig inert und schützt vor jeglichen Wechselwirkungen zwischen 

Medikament und Behälter, was es ideal für COVID-19-Impfstoffe 

macht. 

Schon vor Corona ist die Nachfrage nach Pharmaglas und -verpackungen 

stetig gestiegen. Bereits im März 2019 verkündeten die 

Mainzer daher das größte Investitionsprogramm in der Unternehmensgeschichte 

– eine Milliarde US-Dollar im Pharmabereich. „50 

Prozent davon werden wir bis Ende 2021 bereits umgesetzt haben 

und sind dank des frühzeitigen Invests in der Lage, die Kapazitäten 

hochzufahren. Trotz der Corona-Krise sind alle Projekte weiter im 

Zeitplan“, sagt Fabian Stöcker, Vice President Global Strategy and 

Innovation bei Schott Pharmaceutical Systems. 

Ausbau der Produktion von Glasröhren 

Gerade hat der Glasspezialist verkündet, in eine zweite Schmelzwanne 

für Pharmarohr in seinem Hauptwerk in Mainz zu investieren. Dort 

produziert Schott keine Fläschchen oder Ampullen, dafür aber die als 

Vorprodukt benötigen Glasrohre. Die neue Anlage soll Mitte 2022 in 

Betrieb gehen. „Wir haben uns für den Standort Mainz entschieden, 

um unsere Produktionsbasis für Pharmaglasröhren in Deutschland 

und Europa weiter zu stärken. Dabei haben wir natürlich auch die hier 

ansässigen Hersteller von Impfstoffen gegen die COVID-19 Pandemie 

und die europäische Pharmaindustrie insgesamt im Blick“, erklärte 

Dr. Frank Heinricht, Vorstandsvorsitzender der Schott AG. 

Die Pharmaglasproduktion in Mainz gehört zu einem globalen 

Produktionsnetzwerk des Geschäftsbereichs Tubing, zu dem auch 

der Standort Mitterteich in der Oberpfalz sowie Fabriken in Brasilien, 

Indien und China gehören. Bereits im Herbst 2020 hat Schott 

seine Produktionskapazitäten für Pharmarohr in Asien deutlich er- >> 

Borosilicatglas ist hochgradig inert und schützt vor jeglichen Wechselwirkungen zwischen Medikament und Behälter. (Bilder: Schott) 


15

„Dank des frühzeitigen Invests sind wir jetzt in der Lage, 

die Kapazitäten hochzufahren.“ 

Fabian Stöcker, Vice President Global Strategy and Innovation bei Schott Pharmaceutical Systems 

Schott wird Glasfläschchen für rund 

zwei Milliarden Impfdosen liefern. 

Investition in den Ausbau der Produktion von Pharmabehältern, 

u.a. am US-Standort in Lebanon 

weitert. Das Werk in Indien wurde um zwei 

neue Schmelzwannen zur Produktion von 

Pharmarohr ausgebaut und in China ein komplett 

neues Werk für Pharmarohr errichtet, 

das im November 2020 angetempert wurde. 

Unter dem Markennamen FIOLAX produziert 

das Werk Borosilicat-Glasröhren – das Basismaterial 

für pharmazeutische Verpackungen 

wie Fläschchen, Ampullen, Spritzen und Karpulen, 

auf die die überwiegende Mehrheit 

der COVID-19-Impfstoffprojekte angewiesen 

ist. Die Anlage mit einer Kapazität von 

zunächst 20.000 Tonnen Glas pro Jahr ist mit 

modernster Produktionstechnologie ausgestattet 

und folgt der perfeXion-Philosophie 

– der 100-Prozent-Kontrolle jeder einzelnen 

Röhre durch den Einsatz modernster Big-Data-Methoden. 

Dies entspreche dem Ansatz 

der anderen Schott Pharmarohr-Produktionsstätten 

weltweit. Die Produktion im neuen 

Werk komme zu einer Zeit, in der Borosilicatrohre 

sehr gefragt sind. Schott verkauft 

das Glas an externe Verpackungshersteller, 

verarbeitet die Röhren aber auch selbst zu 

Fläschchen und anderen pharmazeutischen 

Behältnissen. So investierte man auch auf der 

Converting-Seite weltweit in den Ausbau der 

Produktion von Pharmabehältern, etwa mit 

neuen Linien im baden-württembergischen 

Müllheim oder am US-Standort in Lebanon. 

Glasfläschchen für 

zwei Milliarden Impfdosen 

Um den Impfstoff weltweit zu verteilen, sind 

Milliarden der kleinen Glasfläschchen nötig. 

„In Bezug auf COVID-19 haben wir uns dazu 

entschieden, nicht von Stückzahlen, sondern 

von Impfdosen zu sprechen. Hintergrund ist, 

dass die verschiedenen Projekte sehr unterschiedliche 

Konzepte verfolgen. Manche 

wollen eine Dosis in einem kleinen Fläschchen 

verpacken, andere wiederum fünf oder 

mehr Dosen in einem größeren Fläschchen“, 

so Fabian Stöcker. „Stand heute haben wir 

Lieferabkommen mit über 75 Prozent aller 

Impfstoffprojekte, die bereits zugelassen 

sind oder sich in klinischen Tests befinden. 

Wir dürfen keine Details herausgeben, können 

aber sagen, dass es sich um weit vorangeschrittene 

Projekte handelt, über die regelmäßig 

in den Medien berichtet wird. Zählt 

man das Volumen dieser Projekte zusammen, 

werden wir Fläschchen für rund zwei Milliarden 

Impfdosen liefern.“ 

Der Glashersteller ist optimistisch, dass 

der weltweite Bedarf gedeckt werden kann. 

Bereits vor der Pandemie hätten alle großen 

Hersteller erhebliche Investitionen zur Kapazitätserweiterung 

getätigt, heißt es bei 

Schott ist ein international führender 

Technologiekonzern auf den Gebieten 

Spezialglas, Glaskeramik und verwandten 

Hightech-Materialien. Der 

Spezialglashersteller stellt über elf 

Milliarden Pharmaverpackungen pro 

Jahr her und verfügt über ein globales 

Produktionsnetzwerk mit 20 Werken 

und mehr als 600 Produktionslinien 

für Pharmaglas und Verpackungen. 

Im Geschäftsjahr 2019 erzielte der 

Konzern mit über 16.200 Mitarbeitern 

einen Umsatz von 2,2 Milliarden Euro. 

Die Schott AG hat ihren Hauptsitz in 

Mainz und befindet sich zu 100 Prozent 

im Besitz der Carl-Zeiss-Stiftung. 

Diese ist eine der ältesten privaten 

und größten wissenschaftsfördernden 

Stiftungen in Deutschland. 

16 



PHARMA 

ISO-genormte Standardfläschchen stellt Schott 

täglich millionenfach her. 

Schott. Zudem hätten sich die Prozesse entlang der Lieferkette trotz 

Pandemie nicht verändert. Sie beruhen auf standardisierten und etablierten 

Abläufen, bei denen die Medikamentenverpackung von Anfang 

an mitgeplant wird. Stöcker: „Wir als Verpackungshersteller wissen 

mit mehreren Monaten Vorlauf, wann wir wie viele Fläschchen liefern 

müssen. Außerdem handelt es sich bei den zu liefernden Fläschchen 

um ISO-genormte Standardfläschchen. Diese stellen wir tagein, tagaus 

millionenfach her.“ Insgesamt liege die Herausforderung während der 

Corona-Pandemie eher in der Logistik der befüllten Fläschchen. 

Bereits im Sommer hatten die führenden Pharmaverpackungshersteller 

Schott, Gerresheimer und Stevanato Group eine gemeinsame 

Erklärung zur Bereitstellung von Verpackungen für Corona-Impfstoffe 

abgegeben. Jedes der drei Unternehmen stellt jährlich Milliarden von 

Fläschchen aus sogenanntem Borosilicatglas Typ 1 her. Dieser Glastyp 

ist der Quasistandard in der Pharmaindustrie, wenn es um Verpackungen 

für Impfstoffe geht. Fabian Stöcker: „Durch die gemeinsame Erklärung 

wollten wir ein Signal an den Markt senden und Vertrauen in die 

globale pharmazeutische Versorgungskette schaffen.“ 

>> www.schott.com 

No vaccination without packaging 

Never before has a vaccine been developed, tested, and provided in such 

a short time. It did not even take one year until the first Corona vaccinations. 

This does not only represent an outstanding scientific, but also an 

outstanding logistic performance, as the vaccine must be produced in 

large quantities and then filled, packaged, transported and distributed on 

a global basis. The Mainz-based special glass manufacturer Schott respectively 

provides three quarters of the required pharmaceutical glass vials. 



17

Gunda Rachut im Interview 

Gunda Rachut, Vorstand Zentrale 

Stelle Verpackungsregister (Bild: Stiftung 

Zentrale Stelle Verpackungsregister) 

2021 bringt viele Herausforderungen 

DIE FRAU, DIE ALLE REGISTER ZIEHT 

Es gibt viele wichtige Themen, aber auch viele interessante Menschen in der Verpackungsbranche. 

In unserem neuen Videotalkformat stellen wir sie Ihnen vor. Im Bestfall packende Gespräche, garantiert immer 

„verpackende“ Gespräche. Heute: Gunda Rachut, Vorstand der Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister. 

Nach zwei Jahren Verpackungsgesetz in Deutschland ist es Zeit für eine erste Bilanz. Was lief gut? 

Wo gibt es Nachbesserungsbedarf, und welche Rolle spielt die Corona-Pandemie? 

18 


PACKAGING JOURNAL TALK 

Als Juristin kennen Sie sich mit Gesetzen aus. Jetzt geht es in Ihrer 

Arbeit vor allem um das Verpackungsgesetz. Welcher Paragraf hat es 

Ihnen am meisten angetan? Der 24., der 26. oder doch eher der 28.? 

Gunda Rachut (Lacht) Alle. Aber ich sage mal: Natürlich ist das Thema 

ökologische Veränderung von Verpackungen eine Herzensangelegenheit. 

Was kann man tun, damit sie weniger, damit sie besser recycelbar 

wird, damit Rezyklat eingesetzt wird? Damit man also die Verpackung 

aus dem Image, dass das alles schlecht ist, herausholt. Sie ist ganz 

notwendig. Viele Dinge könnten nicht stattfinden, wenn wir sie nicht 

hätten. Aber natürlich braucht sie eine wirkliche Circular Economy. 

Das Verpackungsgesetz ist gerade zwei Jahre alt geworden. In einer 

ersten Bilanz haben Sie kürzlich die Erfolge aufgezählt: Mehr Verpackungen 

werden recycelt, es gibt viel mehr Hersteller, die ihrer Produktverantwortung 

nachkommen. Weil sie es müssen oder weil sie es 

inzwischen auch wollen? 

Gunda Rachut Unterschiedlich. Ich glaube, dass sich so langsam, aber 

sicher der Grundgedanke durchsetzt, dass man für sein Produkt verantwortlich 

ist, weil man das auf den Markt bringt und damit auch das 

Recycling mitgedacht werden muss. Bei den großen Unternehmen ist 

das Usus, bei einigen kleineren Unternehmen ist es nicht so einfach. 

Was schaffen sie? Haben sie ihr eigenes Personal? Und das ist auch 

der Grund, warum wir versuchen, es möglichst gut zu erklären, möglichst 

viel Arbeitshilfen zu geben. 

Sie sprechen von 13 Prozent Steigerung bei den recycelten Verpackungsmengen, 

bei den Kunststoffen wurden sogar 50 Prozent mehr 

werkstofflich verwertet. Wird diese Transformation durch die Corona- 

Pandemie eher gebremst? 

Gunda Rachut Also erst einmal ist es natürlich eine ganz andere Situation 

für Verpackungen. Es stehen, bedingt dadurch, dass die Gastronomie 

nicht wirklich stattfindet oder es verstärkt Homeoffice gibt, 

Kühlhäuser über Monate leer. Dadurch gibt es im Bereich der Großverbraucherverpackungen, 

die vielleicht besser recycelbar sind, einen 

starken Rückgang. 

Wir haben stattdessen starken Zuwachs bei To-go-Verpackungen 

und Haushaltsverpackungen. Das alles landet nicht in einem Industriebetrieb, 

sondern in der heimischen Gelben Tonne. Dadurch sind die 

Entsorgungsmengen auch noch mal gestiegen. Das sind aber nicht 

unbedingt Mengen, die wirklich gut recycelbar sind. 

Es gibt insgesamt eine Verschiebung von Kunststoffverpackungen 

zu faserbasierten Verpackungen. Wenn ich aber plötzlich so einen 

Shift habe, also von einem Material, bei dem ich zumindest ein gewisses 

Maß an Recyclingkapazitäten kontrolliert habe, zu einem anderen 

Material, wo ich die Recyclingkapazität nicht kontrolliert habe, dann 

ist das nicht so einfach. Ich bin gespannt, wie es in der Bilanz aussehen 

wird, wenn wir die Mengenstromnachweise im Juni bekommen. 

Welches sind Ihrer Meinung nach die größten Herausforderungen für 

dieses noch junge Jahr 2021? 

Gunda Rachut Ganz klar ist das Recycling-gerechte Design von Verpackungen 

nach wie vor auf der Tagesordnung. Dafür engagieren wir uns. 

Da ist, glaube ich, schon noch Luft nach oben. Wir haben im Moment 

diverse Trends. Das ist nicht unbedingt nur ökologisch getrieben. 

Aber wir haben auch die Antikunststoffrichtlinie, die das Ganze ein 

Stück weit mit triggert. Ob das immer in die Richtung Recycling-gerechtes 

Design geht, kann man noch nicht so ganz genau sagen. Es 

gibt gerade im Verpackungsmarkt ganz viele Treiber, die nicht alle in 

dieselbe Richtung gehen. 

Letztlich werden alle Trends durch die Abfallhierarchie vorgegeben: 

vermeiden, verwerten und – nur wenn es überhaupt nicht anders 

geht – beseitigen. Das heißt also zu gucken, wie können wir die Aufgaben, 

die wir haben, in der Diskussion nach vorne bringen. Nämlich 

Mindeststandard, Recycling-gerechtes Design, aber bei den Systemen 

auch die finanzielle Förderung von Rezyklateinsatz. Für den ist 

es durch den Ölpreis schon schwieriger geworden. 

Es gibt viele gute Initiativen, und da hoffen wir einfach, dass es in 

die richtige Richtung geht. Wir werden da tätig werden und für Transparenz 

zu sorgen. 

Denn das tut ja das Verpackungsregister. Sie sagen aber auch, es gibt 

Schwachstellen im Verpackungsgesetz. Welche sind das? 

Gunda Rachut Was wir deutlich sehen, wo wir auch tätig geworden 

sind: Wir haben natürlich einen klassischen Trend zu mehr Verpackungen. 

Das ist jetzt nicht die generelle Kunststoffverpackung, die wird 

eher weniger. Aber wir haben einen Trend zu To-go. Das ist natürlich 

durch Corona jetzt noch mal ganz stark gepusht. Genauso wie der 

starke Trend zu mehr Onlinehandel. Beides wird sich nicht in vollem 

Umfang wieder zurück entwickeln. 

Dazu hat der Gesetzgeber jetzt ein neues Verpackungsgesetz vorgelegt, 

mit bestimmten Vorgaben an Mehrwegverpackungen auch im 

Bereich des Außer-Haus-Verzehrs. Wir haben selber zwei Expertenkreise 

ins Leben gerufen. Einen zu Serviceverpackungen und einen zu 

Versand- und Onlinehandel. Dort wollen wir schauen, was gibt es für 

Möglichkeiten, die Compliance noch mal zu verbessern und wirklich 

dahin zu kommen, dass die Abfallhierarchie auch besser umgesetzt 

wird. 

Auch zum Versand- und Onlinehandel hat der Gesetzgeber etwas 

Neues geregelt. Es soll eine Plattformhaftung geben für das Anbieten 

von Waren, die jetzt verpackt, aber nicht registriert sind. Also da geschieht 

schon einiges. Der Gesetzgeber ist sich dessen bewusst, und 

wir versuchen, jetzt noch mal darüber hinaus mit den Playern zu sprechen. 

Wo sind noch die Punkte, die betrachtet werden müssen? Müssen 

wir vielleicht in chinesischer Sprache tätig werden? Was können 

wir mit den großen Plattformbetreibern machen? Gibt es mit Kurier-, 

Express- und Paketdiensten eine Möglichkeit der Zusammenarbeit? 

Das sind unsere Stellschrauben, um die Situation noch mal ein bisschen 

nach vorne zu bringen. 

Wo steht Deutschland im europäischen Vergleich? 

Gunda Rachut Was mir wirklich Sorge macht, ist, dass man darauf achten 

muss, die Hersteller mitzunehmen. Wir haben das große Privileg, 

dass wir mit vielen Herstellern direkt im Kontakt sind. Wir haben allein 

im ersten Jahr 60.000 Anfragen beantwortet, und so kriegen wir 

wirklich mit, was sie antreibt. Und da habe ich manchmal den Eindruck, 

dass Europa ein Stück weit zu weit weg ist. Und Ergebnisse rauskommen, 

die gerade für diese Vielzahl an kleinen und mittleren Unternehmen 

so nicht mehr umsetzbar sind, insbesondere wenn es wirklich jeder 

Staat unterschiedlich umsetzt. Das macht mir ein bisschen Sorge. 

Da glaube ich, dass es wichtig ist, das im Auge zu behalten. 

>> Das ganze Interview sehen Sie online www.packaging-journal.tv 



19

GREEN PACKAGING 

Produktdesignerin Georgia von le Fort 

(Bilder: Georgia von le Fort) 

Die offenporigen Eigenschaften des gesinterten Materials sorgen für längere Haltbarkeit von Obst und Gemüse. 

Relics: Behälter aus recyceltem Porzellan 

ZWEITES LEBEN FÜR ALTES PORZELLAN 

Relics sind puristische Behälter zur Aufbewahrung von Lebensmitteln. Eine Berliner Produktdesignerin stellt 

sie aus recycelten Porzellanabfällen her und will die nachhaltige Lösung jetzt zur Marktreife bringen. 

Georgia von le Fort sagt, sie arbeite gerne mit Porzellan. Für 

ihre Bachelorarbeit an der Universität der Künste in Berlin hat 

sie nun eine Methode entwickelt, um Porzellanscherben durch 

Mahlen und Versintern wieder zu einem festen Material zu verbinden. 

Die Designerin stellt daraus Relics her – Gefäße aus recyceltem 

Porzellan, die aufgrund ihrer Festigkeit und Porosität eine längere 

Haltbarkeit von Obst und Gemüse erlauben. Das Design der Behälter 

macht sich dabei die offenporigen Eigenschaften des gesinterten 

Materials zunutze. 

Ein geriffelter Einlegeboden aus demselben Material saugt durch 

seine poröse Struktur kaltes Wasser aus dem Wasserhahn auf und 

sorgt dann in dem Gefäß dafür, dass der Innenraum abkühlt und die 

Luftfeuchtigkeit steigt. Durch den physikalischen Prozess der Verdunstungskälte 

sorgen Relics damit auch außerhalb des Kühlschranks 

für eine längere Haltbarkeit von Lebensmitteln. Das feuchte Klima in 

den Gefäßen schützt zudem bestimmte Gemüsearten vor der Austrocknung. 

Die puristischen Gefäße können auch ohne einen gewässerten Boden 

genutzt werden. Dann herrscht ein dunkles, luftiges, trockenes 

Klima bei Raumtemperatur, das eine Lagermöglichkeit für frische Lebensmittel 

bietet, die kälteempfindlich sind, ihr Aroma durch Kälte 

verlieren oder kurzfristig reifen müssen. 

Die für die Abschlussarbeit entwickelten Prototypen wurden in der 

Werkstatt der Universität unter großem Aufwand produziert. Jetzt 

möchte die Designerin gemeinsam mit ihrer Schwester Relics zur 

Marktreife bringen. Dabei hilft ein Berliner Start-up-Stipendium, das 

Georgia von le Fort kürzlich bekommen hat. „Aktuell suchen wir nach 

einem Produzenten für die industrielle Fertigung unserer Gefäße und 

sind bereits mit einem Porzellanhersteller im Gespräch. Ziel ist eine 

partnerschaftliche Zusammenarbeit – wir sind gespannt, was die Zukunft 

uns bringen wird!“ 

Die nachhaltige Produktlösung wurde im letzten Jahr für den Deutschen 

Nachhaltigkeitspreis Design nominiert und schaffte es unter 

die Finalisten. 

>> www.georgiavonlefort.com 

A Second Life for Old Porcelain 

Relics are puristic containers intended for the storage of food. The 

Berlin-based product designer Georgia von le Fort produces these 

out of recycled porcelain waste material and now intends to develop 

this sustainable solution to market maturity. 

20 



SPECIAL 


DAUERTREND 

NACHHALTIGKEIT 

Bild: 279photoStudio/shuttertock.com 

Recycelbar, kreislauffähig, ressourcenschonend, 

aus Monomaterial oder Post Consumer 

Recycled – Verpackungen müssen viele 

Anforderungen erfüllen. Besonders die Hersteller 

von Kunststoffverpackungen haben es nicht 

leicht, denn bei den Verbrauchern hat Plastik ein 

schlechtes Image. Doch die Branche stellt sich 

um: Immer mehr Lebensmittelverpackungen 

bestehen beispielsweise aus Monomaterial und 

eignen sich damit in der Regel für die Wiederverwertung. 

Als Alternative liegt zudem Papier stark im 

Trend. Für viele Produkte gibt es heute eine 

Lösung mit dem natürlichen Material. Meist 

muss allerdings (noch) eine Barriereschicht aus 

herkömmlichem Kunststoff dafür sorgen, dass 

Lebensmittel wirklich geschützt verpackt werden. 

Das erschwert die Recyclingfähigkeit oder 

macht sie gar unmöglich. Abhilfe schaffen umweltfreundliche 

Beschichtungssubstrate aus 

nachwachsenden Rohstoffen, die mit dem Papier 

recycelt werden können. 

Das richtige nachhaltige Material für eine Verpackung 

zu finden, ist nicht einfach. Glas ist nicht 

immer besser als Plastik, Mehrweg nicht automatisch 

umweltfreundlicher als Einweg. Und: In 

der Regel hat das verpackte Produkt einen viel 

größeren CO 2 

-Fußabdruck als seine Verpackung. 

21


70 Prozent weniger Plastik: Feneberg verpackt seine 

Hackfleischprodukte im Schlauchbeutel. (Bild: Anna 

Feneberg/Feneberg) 

Supermarktkette stellt Verpackungskonzept um 

HACKFLEISCH IM FLOW-PACK 

Die Supermarktkette Feneberg hat gemeinsam mit Ulma Packaging ihr Verpackungskonzept für Hackfleisch umgestellt – 

auf dünne Schlauchbeutel aus recycelbaren Materialien. 70 Prozent Plastik spart der Lebensmitteleinzelhändler so ein. 

Feneberg mit Hauptsitz in Kempten (Allgäu) 

hat als erster deutscher Lebensmitteleinzelhändler 

seine Produktion komplett umgestellt 

und bietet SB-Hackfleischprodukte in 

den knapp 80 Filialen nicht mehr in der bisher 

üblichen MAP-Schale, sondern ausschließlich 

im nachhaltigen Schlauchbeutel (Flow-Pack) 

an. Die Verpackungsidee hat der Allgäuer Pionier 

gemeinsam mit der Ulma Packaging GmbH 

entwickelt und umgesetzt. Als einer der weltweit 

größten Anbieter von Flow-Pack-Technologie 

lieferte das Memminger Unternehmen 

nicht nur die Maschine, sondern auch das komplette 

Prozess-Know-how. 

„Regionale Erzeugung, enge Partnerschaften 

mit den Landwirten, Tierwohl und Umweltschutz 

sind seit vielen Jahren die Eckpunkte, 

die die Herstellung unserer Fleisch- und Wurstwaren 

kennzeichnen. Vor diesem Hintergrund 

war es uns wichtig, auch bei der Verpackung 

eine Variante zu wählen, die die Nachhaltigkeitskriterien 

in der Erzeugung fortsetzt“, sagt 

Hannes Feneberg, der gemeinsam mit seinem 

Bruder Christof das Unternehmen in dritter 

Generation leitet. 

Der Umstieg auf die Flow-Pack-Verpackung 

war ein großer Schritt, denn pro Woche produziert 

die Feneberg-Metzgerei in Kempten insgesamt 

20 Tonnen Hackfleisch und Hackfleischprodukte 

wie zum Beispiel Burgerpatties oder 

Cevapcici. „Die neue Verpackung wird sehr gut 

angenommen. Wir haben offenbar genau den 

Nerv unserer Kunden getroffen, die sich mehr 

Nachhaltigkeit beim Einkauf wünschen“, zieht 

Hannes Feneberg ein positives Fazit. 

Dünner und deutlich leichter 

Der große Vorteil des Flow-Packs: Er ist mit 

60 bis 65 μ bis zu zehnmal dünner als konventionelle 

MAP-Schalen und außerdem deutlich 

leichter als die Schale. Dadurch spart Feneberg 

mindestens 70 Prozent Plastik pro Verpackungseinheit 

ein – das sind pro Jahr über 

35 Tonnen weniger Kunststoff. 

Weiteres Nachhaltigkeitsplus: Die Schlauchbeutel 

aus der Mehrschichtfolie MonoFlow von 

Schur Flexibles bestehen zu über 95 Prozent 

aus Polypropylen (PP) sowie einer dünnen Hochbarriere. 

Daher sind sie rückstandslos recycelbar. 

Nach Gebrauch können Endverbraucher die 

Folie ungewaschen in den Gelben Sack geben. 

„Dieses einfache Handling ohne weiteres Trennen 

hat uns überzeugt“, erklärt Christan Gareiß, 

Leiter der Produktionstechnik bei Feneberg. 

„Der Flow-Pack ersetzt eins zu eins die technischen 

Eigenschaften der MAP-Schale“, erklärt 

Thomas Blümel, Geschäftsführer der Ulma 

Packaging GmbH. Dank seiner Schutzatmosphäre 

ist der Flow-Pack zudem problemlos stapelbar, 

ohne dass das Hackfleisch zerdrückt wird. 

Verpackungs-Know-how aus dem Allgäu 

Verpackt werden die SB-Hackfleischprodukte 

von der Schlauchbeutelmaschine FM 300 von 

Ulma. Für die recycelbare PP-Folie hat Ulma 

einige Adaptionen an seiner Maschinentechnik 

vorgenommen. „Zum einen haben wir die Faltgeometrie 

angepasst, da die PP-Folie schneller 

knickt als andere Folien. Zum anderen haben 

wir Änderungen bei der Längs- und Quersiegelung 

vorgenommen, um die gewohnt hohe 

Siegelqualität auch für die Recyclingfolie zu 

gewährleisten“, erklärt Alexander Biechteler, 

Leiter des technischen Vertriebs und der Anwendungstechnik 

bei Ulma Packaging. Darüber 

hinaus wurden weitere Parameter sowie etliche 

Hintergrundprozesse neu eingestellt und für die 

neue Art der Hackfleischverpackung optimiert. 

Deutlich geringerer Logistikaufwand 

Vor der Umstellung reichte eine Palette an 

MAP-Schalen für bis zu 5.000 Verkaufsverpackungen. 

Aus dem gleichen Transportvolumen 

mit Flow-Pack-Material generiert Feneberg 

jetzt zwischen 64.800 bis 81.000 Verkaufsverpackungen. 

Oder anders ausgedrückt: „Statt 

100 Lkw-Ladungen an MAP-Schalen brauchen 

wir jetzt gerade einmal sieben Lkw-Ladungen an 

Folie. Das ist eine Reduzierung von 93 Prozent. 

Genauso groß ist die Einsparung beim Lagerbedarf“, 

verdeutlicht Gareiß. 

Für die Zukunft: SB-Fleisch im Flow-Pack 

„Der Flow-Pack ist die Verpackung der Zukunft 

in der Lebensmittelindustrie. Daran 

22 www.packaging-journal.de 01 | 2021

Fly with us on 

Skyways to Automation 

Um den Flow-Pack-Verpackungsprozess zu optimieren, wurde 

die Faltgeometrie der Folie verändert. (Bild: Ingo Jensen/Ulma) 

führt kein Weg vorbei. Wir können bei dieser 

Verpackungsvariante zwar nicht komplett 

auf Kunststoff verzichten, aber wir können 

die Menge enorm reduzieren. Und nach der 

Verwendung lässt sich das Material vollständig 

recyceln – so sieht ein verantwortungsvoller 

Umgang mit der Umwelt aus“, betont 

Alexander Biechteler. Hier bietet sich der 

Lebensmittel- und Verpackungsindustrie ein 

enormes Potenzial, das rasch genutzt werden 

kann. „Denn die Flow-Pack-Verpackung 

ist eine ausgereifte Technologie, die nicht 

neu erfunden werden muss, sie kann wirklich 

von jetzt auf gleich umgesetzt werden“, sagt 

Thomas Blümel und denkt da ganzheitlich: 

„Bei fast allen Produkten, die aktuell noch 

in MAP-Schalen verpackt werden, ist der 

Schwenk auf Flow-Pack machbar. Warum also 

noch warten?“ So sieht es auch Feneberg. Das 

Familienunternehmen aus dem Allgäu will im 

nächsten Schritt das gesamte SB-Fleisch auf 

die Schlauchbeutel-Verpackung umstellen. 

packsize.com/de 

>> www.ulmapackaging.de 

Minced Meat in a Flow-Pack 

The supermarket chain Feneberg, in joint 

cooperation with the enterprise Ulma Packaging, 

has re-arranged its packaging concept 

for minced meat to the deployment of thin tubular 

bags made of recycable materials. The 

respective material now used by Feneberg 

is the multilayer film MonoFlow provided by 

the enterprise Schur Flexibles, 95 percent 

of which consists of polypropylene (PP). This 

change-over has generated savings regarding 

the use of plastic by at least 70 percent 

for the food retailer. 


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Auch flache Artikel werden sicher 

verpackt. (Bilder: Manyfolds) 

Größenoptimierte und umweltfreundliche Verpackungen 

JEDERZEIT DIE PASSENDE VERSANDBOX 

Das Münchner Start-up Manyfolds hat ein System entwickelt, das digital Versandverpackungen 

mit maßgeschneidertem Innenleben generiert. Die Lösung ist insbesondere für kleinere E-Commerce-Händler, 

Manufakturen oder mittelständische Betriebe interessant. 

Ürsprünglich wollte Firmengründer Frank Thomsen mit einem 

Software-Hardware-System auf einfache, aber vielfältige Weise 

ökologische Faltmöbel produzieren. Eine Web-Software und 

ein Marktplatz für (Falt-)Möbel-Designer sollten ein großes Portfolio 

an Faltmöbel-Lösungen ermöglichen. „Doch nach vielen Marktrecherchen, 

Ausarbeitungen, drei bundesweiten Auszeichnungen und einer 

Reise ins Silicon Valley wurde klar, dass der bessere und um Faktoren 

größere Anwendungsbereich im Bereich Versandverpackungen liegt.“ 

Und so passten Thomsen und Mitgründer Sebastian Gutmann das 

System Anfang 2019 an die Produktion von Versandverpackungen an. 

„Wir waren damit auf einen Markt gestoßen, der unglaublich groß ist.“ 

Ihr Produkt: eine Versandverpackung für die verschiedensten Anwendungsfälle 

– stabil, umweltfreundlich und vielfältig. 

Das Handling: Über die Webapp des Unternehmens gibt der Kunde 

die Abmessungen der Artikel ein, die er versenden möchte. Der von 

Manyfolds entwickelte Algorithmus erledigt dann den Rest und erstellt 

eine passgenau zugeschnittene Verpackung mit Innenleben. „In 

der Pilotphase produzieren wir die Versandverpackungen noch hier 

an unserem Münchener Standort. In Zukunft soll dies dann bei den 

B2B-Kunden vor Ort geschehen“, erläutert Frank Thomsen. Dazu hat 

Manyfolds einen Prototyp entwickelt, der mit zwei Quadratmetern 

nicht mehr Platz als ein Kopierer benötigt und die digital generierten 

Formate direkt umsetzt. 

Im ersten Halbjahr 2021 sollen zunächst zehn bis 15 Maschinen 

bei ausgewählten Pilotkunden in Betrieb gehen. „Im zweiten Halbjahr 

wollen wir bereits 50 Maschinen im Markt haben. Und 2022 läuft dann 

die Serienfertigung an.“ 

Einen Markt sehen die Unternehmensgründer vor allem bei kleinen 

bis mittleren Betrieben, die viele verschiedene Produkte in unterschiedlicher 

Anzahl versenden. E-Commerce-Händler, mittelständische 

Industriebetriebe, Logistikshop-Betreiber, Einzelhändler oder Manufakturen 

sollen von der innovativen Lösung profitieren. „Mit unserem 

System sind keine teuren, aufwendigen Anlagen mehr nötig, um eine 

maßgeschneiderte Verpackung für den sicheren Transport zu erstellen.“ 

Co-Founder Sebastian Gutman 

(links) und CEO Frank Thomsen, 

Gründer und CEO von Manyfolds. 

24 



Automatisch generierte Waren-Positioniereinlagen und Abstandshalter 

sorgen für den festen Sitz der verpackten Produkte, die somit 

nicht mehr verrutschen können. Da außerdem weniger „verpackte 

Luft“ verschickt wird, reduziert sich der Lieferverkehr. Durch den 

Verzicht auf Plastikfüllungen hat der Kunde am Ende einen zu 100 

Prozent sortenreinen Wertstoff. 

Derzeit beschäftigt Manyfolds sieben Mitarbeiter. Frank Thomsen: 

„Im Corona-Jahr war es für uns natürlich schwierig, beispielsweise 

die Finanzierung zu sichern. Persönliche Kontakte haben uns 

wegen der ausgefallenen Messen und Veranstaltungen sehr gefehlt. 

Aber letztendlich ging vieles auch online, und so sind wir heute ganz 

zufrieden mit den bisherigen Entwicklungsschritten.“ 

Für ihre Idee wurden Thomsen und Gutmann bereits mehrmals ausgezeichnet, 

darunter bei der „Movin‘On Startup Challenge 2020“, dem 

Münchner Businessplan Wettbewerb und der internationalen Clim@ 

Competition 2020. Außerdem wurde Manyfolds in den Leitfaden für 

nachhaltige Verpackungen der IHK Bayern aufgenommen. 

>> www.manyfolds.de 

Abmessungen können einfach über die Manyfolds-App eingegeben werden. 

The suited Dispatch Box at any given time 

The Munich-based start-up enterprise Manyfolds has developed a 

system which digitally generates dispatch packaging with a customised 

interior. The respective customer must only specify the dimensions 

of his article via the webapp of the enterprise. The algorithm 

developed by Manyfolds then takes care of everything else and establishes 

a custom-fit customised package. 

H.B. Fuller 

FÜHRENDER KLEBSTOFF ENTWICKLER 

IN DEUTSCHLAND 

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Bei H.B. Fuller haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, die Branche 

und Prozesse unserer Kunden in- und auswendig zu kennen. Unsere 

Klebstofflösungen werden in einer Vielzahl von Lebensmittel- und 

Getränkeverpackungen eingesetzt, darunter Kartonverschluss, Multipack-Bündlung, 

Verschluss- und Trinkhalmbefestigungen, Etikettierung 

für Mehrweg- und Einweggebinde, sowie der Papierverarbeitung, 

Herstellung von Papiertrinkhalmen, E-Commerce, und der flexiblen 

Verpackungen. 

Die Kreislaufwirtschaft verändert den Bereich der Verpackung 

grundlegend und H.B. Fuller konzentriert sich seit geraumer Zeit 

auf nachhaltige Klebstoffe und neue Verpackungsdesignlösungen 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Um unseren Beitrag 

zur Zukunft für weitere Generationen zu sichern, haben wir uns als 

Unternehmen verpflichtet, nachhaltig zu wirtschaften und unseren 

Kunden die Möglichkeit zu geben, ihre Produkte und Prozesse durch 

Klebstofflösungen zu verbessern, um sie bei der Erreichung ihrer 

Nachhaltigkeitsziele tatkräftig zu unterstützen. 

Neben der Klebstoffleistung auf der Produktionslinie spielen 

Klebstoffe auch eine Schlüsselrolle für die Endverpackung, ihre Leistung 

in der Lieferkette, die Ästhetik im Regal und in den Händen des 

Verbrauchers und schließlich für den Recycling- oder Wiederverwendungsprozess. 

Unsere Produktionsstätte in Lüneburg ist eine der größten in Europa, 

ist nach ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert; die FSSC 22000-4 

Zertifizierung ist für 2021 geplant. 

>> www.hbfuller.com/sustainable-packaging 

25


Die Blockpackmaschine SBS Single verarbeitet zuverlässig 

Papier- und Kunststoffpackstoffe. (Bilder: Rovema) 

Papierbasierte Verpackungsmaterialien bestehen Praxistest 

PILOTPROJEKT MIT PERSPEKTIVE 

Wenn es darum geht, von kunststoff- zu papierbasierten Lösungen zu wechseln, sind die Bedenken 

bei vielen Lebensmittelherstellern nach wie vor groß. Sappi und Rovema zeigen deshalb in einem Pilotprojekt, 

wie die effiziente vollautomatische Produktion von Standbodenbeuteln erfolgreich auf ein siegelfähiges 

Barrierepapier umgestellt wird. 

Guard Nature MS ist eines der modernsten 

Barrierepapiere von Sappi. Das ungestrichene 

Papier zeichnet sich durch 

Heißsiegelfähigkeit und eine integrierte 

Mineralölbarriere auf der Rückseite 

aus. Es eignet sich für die Lebensmittelindustrie, 

z. B. für Innenbeutel mit 

trockenen Lebensmitteln. Das Monomaterial 

ist eine nachhaltige Alternative zu 

mehrschichtigen Laminaten und steht in 

Grammaturen von 80 g/m 2 über 95 und 

110 bis 125 g/m 2 zur Verfügung. 

Der Einsatz ressourcenschonender 

Materialien ist in der Verpackungsindustrie 

inzwischen ein „Muss“. Diese 

Entwicklung haben zahlreiche Markenartikler 

erkannt und setzen bereits auf umweltfreundliche 

Substrate. 

Ein namhafter Hersteller von Cerealien 

plante im Rahmen einer unternehmensübergreifenden 

Nachhaltigkeitsstrategie die 

komplette Umstellung seiner Verpackungen 

von Kunststoff auf Papier. Das Unternehmen 

produziert Mehle, Haferflocken, Müsli und 

Brotbackmischungen im Biosegment und 

bedient damit auf dem deutschen Markt derzeit 

noch eine Nische. Entwicklungen in diese 

Richtung und in diesem Umfang hat bisher 

lediglich ein österreichischer Mitbewerber 

vorangetrieben. 

Entwicklungspartner auf Augenhöhe 

Die Erwartungen des Unternehmens an den 

Verpackungsmaschinenhersteller Rovema 

waren entsprechend hoch, sowohl hinsichtlich 

eines effizienten Verpackungsprozesses 

als auch an die hohe und vor allem umweltfreundliche 

Qualität des Packstoffs. Deshalb 

holten sich die Verpackungsspezialisten 



In einem gelungenen Pilotprojekt wurde 

die vollautomatische Produktion von 

Standbodenbeuteln erfolgreich auf siegelfähiges 

Barrierepapier umgestellt. 

aus Fernwald für die Umstellung der Standbeutel auf das Material 

Papier mit speziellen Barriere-Eigenschaften Unterstützung durch 

Sappi. Bereits seit 2018 besteht eine effiziente Partnerschaft mit 

vielen Synergien. 

Um die optimale, nachhaltige Substratlösung für den Kunden zu 

finden und eine maximale Performance zu erreichen, ist langjähriges 

spezifisches Know-how erforderlich. Gerhard Kuss, der Leiter für 

Anwendungstechnik bei der ROVEMA GmbH, bringt die besondere 

Herausforderung auf den Punkt: „Für die reibungslose Herstellung 

von Standbeuteln ist nicht nur unser Expertenwissen hinsichtlich 

der Maschineneinstellungen erforderlich. Um eine hohe, kontinuierliche 

Ausbringung zu gewährleisten, müssen sämtliche Parameter 

bei diesem Prozess passen.“ Denn die Beutelherstellung und der Verpackungsprozess 

müssen gegenüber Stand- oder Flachbeuteln aus 

Verbundstoffen bei den papierbasierten Alternativen wesentlich behutsamer 

ablaufen. Papier toleriert hier nur wenig Zugübertragung 

und kann leichter reißen. Und in der Regel muss auch beim anschließenden 

Befüllen viel besser auf die Durchstoßfestigkeit des verwendeten 

Papiers geachtet werden. 

Innovative Funktionspapiere mit Barriere 

Genau hier kam die langjährige Expertise von Sappi ins Spiel. Nach 

einer genauen Abstimmung über die konkreten Anforderungen des 

Kunden konnten die Papierspezialisten das für das Verpacken von 

sensiblen Lebensmitteln geeignete Material empfehlen. Die papierbasierte 

Alternative sollte neben einer leistungsfähigen Fett- und 

Mineralölbarrierefunktion über optimale Heißsiegeleigenschaften 

verfügen. Die Wahl fiel daher auf die innovativen Funktionspapiere 

der Sappi-Guard-Produktfamilie, die speziell für den Markt der flexiblen 

Verpackungen entwickelt wurden. Das zusätzliche Aufbringen 

einer Beschichtung oder einer Kaschierung entfällt bei diesen Funktionspapieren 

dank der integrierten Barrieren. 

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27


„Die ressourcenschonenden, 

papierbasierten Alternativen 

müssen im Verpackungsprozess 

und während der Beutelherstellung 

wesentlich behutsamer 

behandelt werden.“ 

Gerhard Kuss, Leiter Anwendungstechnik 

bei der ROVEMA GmbH, Fernwald 

„Die Ausweitung des Einsatzes 

unserer firmeneigenen Barriere- 

Beschichtungstechnologie untermauert 

die führende Position von 

Sappi in der Produktgruppe 

Functional Paper Packaging.“ 

Berry Wiersum, CEO Sappi Europe 

(Bild: Sappi) 

Innerhalb weniger Wochen haben Sappi und ROVEMA das Zusammenspiel 

von Packmittel und Verpackungsmaschine erforscht und 

perfekt aufeinander abgestimmt. Und schnell war klar, dass man mit 

dem Sappi-Guard-Nature-MS-Packstoff das optimale Substrat für 

den Kunden gefunden hatte. Das Material in einer Grammatur von 

80 g/2 zeichnete sich nicht nur durch eine ideale Mischung aus Stabilität 

und Formbarkeit aus, sondern überzeugte auch mit einer hohen 

Siegelfähigkeit. Guard Nature MS kann damit punkten, dass es im 

Papierabfallstrom recycelt werden kann, sehr gute Druckergebnisse 

aufweist und sich auch im bedruckten Zustand optimal auf den Verpackungsprozess 

einrichten lässt. 

Perfekt abgestimmte Prozesse 

Insbesondere bei der automatisierten Standbeutelformung müssen 

alle Prozessfaktoren perfekt synchronisiert sein. Ganz gleich ob das 

Falten, die Siegelzeiten und die Siegeltemperatur, die zu einer häufigen 

Fehlerquelle im Prozess werden kann, alles muss passen, um zuverlässig 

ein perfektes Produkt zu erzeugen. Dank der Synergien von 

Sappi und Rovema bei der präzisen Abstimmung von Verpackungsmaterial 

und Maschine wurde die Qualität des Verpackungsablaufs 

deutlich positiv beeinflusst. 

Durch längere Siegelzeiten, zu denen es bei einer Umstellung auf 

papierbasiertes Verpackungsmaterial kommt, resultiert mitunter 

ein Performance-Verlust von bis zu 30 Prozent. Bei diesem Pilotprojekt 

ist es jedoch gelungen, die Leistungsreduktion auf lediglich zehn 

bis 15 Prozent zu reduzieren. Dies ermöglicht eine eigens von Rovema 

entwickelte Software, die sich optimal in den präzisen Verpackungsprozess 

einfügt. So kann eine Parameteränderung direkt synchronisiert 

und der Prozess daran angepasst werden. Fehlerhafte Veränderungen 

im Ablauf werden durch individuell definierte Grenzwerte und 

Plausibilitätsberechnungen verhindert und damit kann die Leistung 

stabil gehalten werden. Gerade bei papierbasierten Verpackungsmaterialien 

stellt dies eine noch nicht weitverbreitete Präzision dar. 

Gebündelte Kompetenz 

Dieses erfolgreiche Pilotprojekt zeigt, wie durch die Kombination aus 

der technischen Expertise des Verpackungsmaschinenherstellers und 

dem Know-how des Papierherstellers hinsichtlich nachhaltiger Barriere-Verpackungslösungen 

eine wichtige Möglichkeit für die Verpackungsindustrie 

erschlossen werden konnte. Kunden, die die Verwendung 

von ressourcenschonenden Packstoffen favorisieren, können 

nun vom fachspezifischen Erfahrungsschatz der Partner profitieren: 

Sie erhalten eine passgenaue und individuelle Verpackungslösung, 

mit der sie sich klare Wettbewerbsvorteile sichern können. 

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Pilot Project with Perspective – Paper-based Packaging Materials 

replace Plastic 

The enterprises Sappi and Rovema have successfully converted 

the fully automatic production of stand-up pouches of a prominent 

manufacturer of cereals to sealable barrier paper. The new packaging 

type is deployed for various product groups and in various 

different formats. The Sappi Guard Nature MS respectively represented 

the ideal substrate for the customer. 



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Mehr als intelligentes Verpackungsrecycling 

HOLYGRAIL 2.0 UND DER 

UNSICHTBARE DIGITALE CODE 

Welche Vorteile ein unsichtbares digitales Wasserzeichen auf Verpackungen bieten kann, zeigte sich im 

HolyGrail-Projekt. Daran knüpft nun der europäische Markenverband AIM mit HolyGrail 2.0 an und prüft die 

Wasserzeichen-Technologie nicht nur für die bessere Sortierung von Verpackungsabfällen. 

Die Suche nach dem digitalen „Heiligen Gral“ startete im Jahr 

2016: Die Digimarc Corporation aus Oregon (USA) präsentierte 

eine neue Kennzeichnungstechnologie am Markt. Dieser 

DW-Code – die Kurzform für das Wasserzeichen „Digital Watermark 

Code“ – machte den klassischen Barcode überflüssig. Der neue Code 

versteckt sich im Farbdruck der Verpackungen und verändert oder 

stört damit nicht das Design der Verpackung. Mittels einer einfach 

zu implementierenden Digimarc-Software wird er in die vorhandenen 

Druckdateien integriert. Es werden keine speziellen Farben oder 

Druckverfahren benötigt. 

Anfänge des HolyGrail-Projekts 

Zur selben Zeit begann die Ellen MacArthur Stiftung mit der Förderung 

eines Vorhabens zur Einführung verbesserter Kennzeichnungsmethoden: 

Das sogenannte HolyGrail-Projekt lief von 2016 bis 2019. 

Die Referenz zum angeblich Wunder bewirkenden „Heiligen Gral“ 

sollte die hohen Ansprüche des Vorhabens unterstreichen. Ziel des 

Projekts war im weitesten Sinn die Reduzierung von Kunststoffabfall 

durch Stärkung der Kreislaufführung von vorwiegend aus dem Verpackungsbereich 

stammenden Kunststoffen. Zugleich sollte die Quali- 

>> 

Digitale Wasserzeichen funktionieren wie ein unsichtbarer Barcode 

auf der Verpackung. (Bild: AIM European Brands Association) 

Bild: Aleksandar Malivuk/shutterstock 


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Digitale Wasserzeichen funktionieren wie ein unsichtbarer Barcode 

auf der Verpackung. (Bild: AIM European Brands Association) 

Henkel setzt die neue Technologie in Deutschland bereits in einem 

Pilotprojekt mit zwei Vernel-Produkten um. (Bild: Henkel) 

tät der gewonnenen Regranulate zum verstärkten Wiedereinsatz im 

Verpackungsbereich verbessert werden. 

Die Einbeziehung der Kennzeichnungstechnologie von Digimarc 

lag nahe, zumal inzwischen in den DW-Code die sogenannte GTIN 

(Global Trade Item Number) implementiert wurde, hinter der sich die 

weltweit eindeutige Artikelnummer (im deutschsprachigen Raum 

als EAN-Code bekannt) verbirgt. So erklärten sich 29 internationale 

Firmen unter Leitung des Konsumgüter-Konzerns Procter & Gamble 

(P&G) aus Ohio (USA) bereit, die neue Kennzeichnungstechnologie zu 

erproben. Dementsprechend wurden 2019 neue Kennzeichnungen auf 

Verpackungen einiger Marken von P&G – wie Lenor oder Fairy – sowie 

weiterer Produkte von L’Oréal, Carrefour, Henkel, Nestlé und PepsiCo 

aufgebracht und getestet. 

Wasserzeichen als „digitaler Recyclingpass“ 

Neben den Vorteilen für die Verpackungsgestaltung, die Abwicklung 

der Prozesse in Logistik, Warenkontrolle und beim Verkauf im Handel 

sollten die neuen Eigenschaften des Kennzeichnungssystems auch 

für die Erzielung eines effizienten Recyclingprozesses der Verpackungen 

genutzt werden. Denn durch eine optimale Identifizierung 

der Recyclingmaterialien beim Sortieren der Abfälle in den Entsorgungsbetrieben 

können die Verwertung von Kunststoffabfall und der 

Wiedereinsatz des geeigneten Rezyklats für Verpackungen verbessert 

werden. 

Die nächste Phase: HolyGrail 2.0 

An die Erfolge des ersten HolyGrail-Projekts knüpft nun seit letztem 

Jahr der europäische Markenverband AIM (Association des Industries 

de Marque) an. Unter seiner Schirmherrschaft sollen in einer nächsten 

Phase – „HolyGrail 2.0“ – die Vorhaben in größerem Maßstab und Umfang 

umgesetzt werden. Über 85 Unternehmen und Organisationen 

beteiligen sich aktiv an der neuen Initiative. Dabei sollen bis 2030 

folgende Ziele erreicht werden: 

❚ 100 Prozent aller eingesetzten Kunststoffverpackungen sollen wiederverwendbar, 

leicht recycelbar oder kompostierbar sein. 

❚ 55 Prozent aller eingesetzten Kunststoffverpackungen müssen effektiv 

recycelt werden. 

❚ 90 Prozent aller Kunststoffflaschen sollen gesammelt werden. 

❚ Alle Kunststoffflaschen müssen im Durchschnitt 30 Prozent Recyclinganteil 

haben. 

Dafür wird unter anderem eine industrielle Versuchsanlage in Betrieb 

genommen, die die Funktionsfähigkeit der Wasserzeichen-Technologien 

für die bessere Sortierung der Verpackungsabfälle überprüfen 

und die betriebswirtschaftliche Beurteilung im Industriemaßstab 

durchführen soll. 

Wieder mit an Bord ist die Henkel AG & Co. KGaA. Das Düsseldorfer 

Unternehmen tritt als Vorreiter beim Einsatz des DW-Codes für 

ein besseres Verpackungsrecycling ein. So strebt man bei den eingesetzten 

Flaschen für Flüssigwaschmittel künftig z. B. einen Rezyklatgehalt 

von bis zu 50 Prozent an. Dabei soll die Codierung zum besseren 

Erkennen des Flaschenmaterials und effizienteren Sortieren in 

die richtige Werkstoffgruppe führen. Damit kann auch die unnötige 

Entsorgung von Kunststoff auf Mülldeponien oder in Müllverbrennungsanlagen 

verhindert werden. 

Vorteile für Handel und Logistik 

Neben der Industrie, in der man erwartet, Unternehmensprozesse 

sowie Marketingmaßnahmen mithilfe der neuen Kennzeichnungstechnologie 

zu verbessern, werden auch Einzelhandel und Logistik 

bei HolyGrail2.0 einbezogen. Dort wird durch die Möglichkeit der 



unsichtbaren Deklarierung von Gütern ebenfalls mit zahlreichen 

positiven Effekten gerechnet. Da die mit dem DW-Code bedruckte 

Verpackung maschinenlesbar ist, lässt sie sich von Kassensystemen 

mit Imagescannern und anderen feststehenden Kamerasystemen, die 

allerdings im Zuge der Rekonstruktion im Handel auf DW-Codierungen 

eingestellt werden müssen, erkennen. Außerdem ist vorgesehen, 

die Technologie auch für das Kassieren mittels Rotlichtscanner an 

den Check-out-Kassen einzusetzen. So könnte Personal eingespart 

und Wartezeiten verkürzt werden. Aber auch an den normalen Kassen 

wird der Unterschied beim Kassieren spürbar werden: Die unsichtbaren 

Strichcodes werden schneller gefunden und sind herkömmlichen 

Barcodes überlegen, da die Produkte aus jeder Richtung gescannt 

werden können. Auch für den Verbraucher ergeben sich Vorteile, denn 

der DW-Code kann mittels Smartphone ausgelesen werden. Digitale 

Zusatzinformationen können so leicht abgerufen werden. 

Netto führt maschinenlesbares Verpackungssystem ein 

Der Edeka-Discounter Netto setzt als erster Händler in Europa auf 

das neue maschinenlesbare DW-Code-System, das künftig die gesamte 

Prozesskette vom Verpacken des Produkts bis zum Recycling 

der Verpackung umfassen wird. 

„Der unsichtbare Code kann bereits den Abpackprozess beim 

Produkthersteller durch Steuerung der Maschine oder die Logistik 

im Lager erleichtern“, berichtet der Hannoveraner Verpackungsberater 

Adolf Ahrens. „Im Einzelhandel wird, wie bereits beschrieben, 

der Prozess erleichtert, und die Zusatzinformationen für den Kunden 

mithilfe des Smartphones werden ebenfalls dankbar angenommen 

werden. Schließlich profitiert die Entsorgungswirtschaft von diesem 

Code, da er exakte Informationen über das verwendete Verpackungsmaterial 

beinhaltet.“ 

Mit dem ersten maschinenlesbaren Verpackungssystem 

optimiert Netto Marken-Discount die gesamte Prozesskette sowie das 

Recycling der Verpackung. (© obs / Netto Marken-Discount) 

Der Vorteil: Das Sortieren der Verpackungen aus den Gelben Tonnen 

wird vereinfacht und ein hochwertiges Recycling ermöglicht. Bisher 

hat Netto etwa 2.000 Artikel mit dem DW-Code ausgestattet. Bis 

Ende März 2021 sollen alle Eigenmarkenartikel umgerüstet sein. Das 

macht die Technologie auch für weitere Unternehmen interessant. So 

testet die Walmart-Kette ebenfalls den unsichtbaren Code. 

>> www.aim.be 

HolyGrail 2.0 and the invisible digital Code 

The HolyGrail 2.0-Project represents the continuation of an initiative 

that focuses on the support of the reuse of packaging. Under 

the leadership of the European Brands Association AIM, more than 

80 enterprises joined the initiative. Through the implementation of 

new marking technologies, such as the DW-Code (Digital Watermark 

Code) it is intended that 100 percent of the packaging waste material, 

amongst other measures through optimisation of the sorting process, 

is reused, recycled or composted by the year 2030. customers, 

has already for years been active in the development of manipulation-safe 

solutions. One respective example is the Swedish specialist 

for pharmaceutical packaging Eson Pac. 

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WISSENSTRANSFER OHNE GRENZEN 

Den Besten bei ihrer Arbeit über die Schulter blicken, Wissen 

teilen und Innovationen über Ländergrenzen forcieren: Mit 

diesen gemeinsamen Nennern lässt sich das ClusterXchange- 

Programm beschreiben. Das erfolgreich gestartete Pilotprojekt 

wird – trotz der Corona-Pandemie – fortgesetzt. 

Bei SafeSmartFood - einem der COSME-Cluster Excellence Projekte 

- ist der Lebensmittel-Cluster der oö. Standortagentur Business 

Upper Austria federführend. Die Auslandsaufenthalte oder Online- 

Treffen dauern meist drei Tage. Business Upper Austria fungierte 

am 10. Dezember und 13./14. Jänner – bedingt durch Covid19 

– als virtueller Host. Die 20 Teilnehmer*innen konnten bei dem 

Meeting durch Experten-Inputs vieles zum Thema Nachhaltigkeit 

in Österreich lernen und sich vernetzen. 

COVID-19 Krise ab. Business Upper Austria lädt Unternehmen 

und Cluster aus der Verpackungs- und Lebensmittelbranche ein. 

Die Meetings ermöglichen „grenzenlose“ Geschäftsmöglichkeiten, 

erweitern Netzwerke und vermitteln Wissen über ausländische 

Märkte und Kulturen. 

Die Termine der Workshops finden Sie auf: 

www.lebensmittel-cluster.at 

SafeSmartFood wird die Teilnehmer*innen während des gesamten 

Prozesses unterstützen. Weitere Informationen zum ClusterXchange-Programm 

erhalten Sie bei DI Kristina Eder: kristina.eder@ 

biz-up.at 

Co-funded by the COSME programme 

Am 26. März und bei zwei weiteren Terminen ist eine Fortsetzung 

geplant - ob virtuell oder in physischer Form hängt von der 

of the European Union 

08 | 2020 31


Das letzte Quäntchen mehr Prozesseffizienz 

STANZPROZESS AUF NEUEM NIVEAU 

Junge Schachteln – Siemer Verpackung kokettiert gern damit, dass zwei Schwestern das Unternehmen führen. Jung hält 

der Faltschachtelhersteller auch seine Technik, die er bei der Realisierung vorzugsweise grüner Verpackungsideen 

einsetzt. Mit einer neuen Flachbettstanze und Maschinenoptimierungen perfektionierte er seinen Stanzprozess. 

Maren Grondey (links), Hans Dreistein (Bobst Meerbusch) und Laura Grondey an der Flachbettstanze 

NOVACUT 106 E von BOBST mit einer Stundenleistung von bis zu 8.000 Bogen pro Stunde. (Bilder: Bobst) 

32 



Bild: Siemer Verpackungen 

Faltschachteln für (Natur-)Kosmetik, Nahrungsergänzungsmittel, 

Hygieneartikel, Haushalts- und Schreibwaren – das sind nur einige 

Beispiele für High-End-Verpackungen, die die Siemer Verpackung 

GmbH produziert. „Wir spielen ganz oben im Markt mit. Unsere 

Technik muss das unterstützen“, stellt Maren Grondey, Geschäftsführerin 

des Unternehmens, fest. „Wir arbeiten begeistert für Start-ups. 

Sie fordern unsere Kreativität und Flexibilität in aller Regel besonders 

heraus. Sehr gern unterstützen wir Unternehmen, die sich mit 

dem Thema Nachhaltigkeit beschäftigen“, erklärt sie weiter. Mit ihrer 

Schwester Laura übernahm sie Mitte 2011 im Rahmen des jüngsten 

Generationswechsels von ihrer Mutter Renate die Geschicke des seit 

mehr als 100 Jahren familiengeführten Unternehmens. 

Perfektes Timing 

„Es war an der Zeit, die Weichen in unserem Stanzprozess neu zu stellen. 

Unsere vor knapp 20 Jahren in Betrieb genommene Flachbettstanze 

SP 102 E von BOBST wurde mehr und mehr zum Nadelöhr“, 

blickt Laura Grondey zurück. „Wir haben uns die Angebote verschiedener 

Hersteller immer wieder angeschaut. BOBST ist bei Flachbettstanzen 

seit jeher führend im Markt. Daran hat sich aus unserer Sicht 

nichts geändert“, so die Geschäftsführerin, die für die technische 

Ausstattung verantwortlich zeichnet. 

Als das Schweizer Maschinenbauunternehmen die NOVACUT 106 E 

auf den Markt brachte, war es so weit. Ihre hohe Stundenleistung von 

bis zu 8.000 Bogen pro Stunde, ihr hoher Automatisierungsgrad, ihr 

modernes, übersichtliches Design und ihr Bedienkomfort bei attraktivem 

Preis-Leistungs-Verhältnis passten ideal zu den Anforderungen 

des Verpackungsherstellers. 

Gleichzeitig bietet ihm der Stanzautomat hohe Flexibilität in der 

Verarbeitung unterschiedlicher Materialien. So stanzt die Maschine 

bei höchster Zuverlässigkeit dünne Materialien ab 80 g/m 2 Flächengewicht, 

Vollpappe bis 2.000 g/m 2 und kaschierte Wellpappe bis vier 

Millimeter Stärke. 

>> 

>>


Auf der intuitiv bedienbaren Benutzerschnittstelle mit Touch-Screen-Bildschirm haben 

die Maschinenführer den gesamten Produktionsprozess im Blick. 

Höhere Produktivität und 

Produktionssicherheit 

Mit der NOVACUT 106 E von BOBST ist Siemer 

Verpackung im Flachbettstanzen den 

nächsten Schritt gegangen. „Mit dieser Technik 

im Rücken fällt es uns leichter, selbst 

knappste Liefertermine zuzusagen und einzuhalten. 

Bei unseren Kunden kommt das 

besonders gut an“, betont Maren Grondey 

die Bedeutung der signifikant gesteigerten 

Produktivität im Stanzprozess. „Je nach Auftrag 

stanzen wir mit der Maschine inzwischen 

locker 7.500 Bogen pro Stunde. Wir arbeiten 

daran, dass wir ihre maximale Leistung bis 

8.000 Bogen pro Stunde voll ausreizen können“, 

ergänzt Laura Grondey. 

Dafür müssen im Stanzprozess alle Faktoren 

optimal zusammenspielen. Gerade auch 

Branding by Banding® 

bandall.com 

die Stanzwerkzeugherstellung ist zur Schlüsselgröße 

geworden. Hier vertraut Siemer 

Verpackung auf das von BOBST im Rahmen 

seiner Tooling-Initiative zertifizierte Unternehmen 

Hesse Stanzwerkzeuge aus Alfeld. 

Für seine Maschinenführer buchte das 

Unternehmen Trainings für mehrere Tage 

bei BOBST, um ihr Wissen auf den neuesten 

Stand zu bringen. Diese Schulungen wurden 

auf die individuellen Anforderungen der Bediener 

zugeschnitten. „Die Schulungen waren 

sehr effizient“, lobt Maren Grondey die Experten 

von BOBST Meerbusch. „Sie haben unsere 

Maschinenführer zusätzlich motiviert.“ 

Schnelle Auftragswechsel 

Pro Schicht rüstet Siemer Verpackung die 

neue Flachbettstanze im Schnitt dreimal um. 

Gerade beim Ersteinrichten neuer Aufträge 

profitieren die Maschinenführer auch vom 

hohen Automatisierungsgrad der Stanze. 

So unterstützen unter anderem die automatischen, 

per Knopfdruck bedienbaren 

Schnellspann- und Verriegelungssysteme 

schnellste Werkzeugwechsel. Auch die neue, 

intuitiv bedienbare Benutzerschnittstelle 

mit Touchscreen erleichtert den Maschinenführern 

ihre Arbeit. Treten im Prozess Fehler 

auf, sehen sie auf dem Bildschirm auf einen 

Blick, wie und wo sie eingreifen müssen. 

Egal, welche Materialien zu verarbeiten 

sind: Sie laufen ruhig und leise durch die 

Stanze. Der gleichmäßige Bogentransport 

ist ein entscheidender Faktor der hohen Zuverlässigkeit 

dieser Maschine. Und er trägt 

zur Minimierung des Abfalls bei. In Kombination 

mit der Energieeffizienz unterstützt der 

neue Stanzautomat so auch die Umweltziele 

des Verpackungsherstellers. 

„Wir sind bei der NOVACUT 106 E noch 

nicht in die Extreme gegangen“, deutet Laura 

Grondey an, dass die Maschine dem Unternehmen 

für die Zukunft noch viele Optionen 

bietet. Heute lasse sich weniger denn je vorausdenken, 

was der Markt künftig fordere. 

Deshalb sei es gut, die Flexibilität in der Verarbeitung 

so unterschiedlicher Materialien 

im Haus zu haben. 

Services garantieren Prozesseffizienz 

Zeitgleich mit der Inbetriebnahme der neuen 

Flachbettstanze ließ Siemer Verpackung 

seine SP 102 E von BOBST technisch auf Vordermann 

bringen. So nahm das Unternehmen 

unter anderem den Service Tiegelkonditionierung 

in Anspruch. Dabei wurden die Tiegel, 

die Rahmen sowie die Platten der Stanze mit 

einem patentierten Werkzeug und speziellen, 

NSF-zertifizierten Reinigungsmitteln von Oxidation 

befreit. Seit jeher lässt Siemer Verpackung 

seine SP 102 E im Rahmen des Services 

Maintenance Plus von BOBST vorbeugend 

warten. Dieser minimiert die Wahrscheinlichkeit 

ungeplanter Maschinenstillstände. 


NDALL Mini-Advertentie 50x60 Packaging Journal.indd 1 20/11/2020 12:21 


Auch anspruchsvolle Prägungen lassen sich 

leicht in den Herstellungsprozess integrieren. 

(Bild: Siemer Verpackungen) 

Die Siemer Verpackung GmbH 

wurde 1906 als Kartonagenfabrik 

Ernst Siemer in Hannover gegründet. 

Heute realisiert der Verpackungshersteller 

mit knapp 35 Mitarbeitern als 

Full-Service-Dienstleister für Markenartikler 

einer Vielzahl verschiedener 

Branchen pfiffige Ideen für hochwertige 

Verpackungen. Das in der vierten 

Generation familiengeführte, vollstufig 

ausgestattete Unternehmen mit 

Sitz in Ronnenberg beliefert Kunden in 

ganz Deutschland und in der Schweiz, 

die ihre Verpackungen wiederum in 

weite Teile Europas verteilen. 

Gleiches gilt für die in Ronnenberg zuletzt installierte, 

besonders vielseitige Faltschachtel-Klebemaschine 

EXPERTFOLD 110 von 

BOBST, mit der Siemer Verpackung in der 

Faltschachtelproduktion alle Register ziehen 

kann. Sie ist bei dem Unternehmen unter 

anderem mit dem CAPACITY FOLDER für die 

Produktion von Versandtaschen mit Füllhöhen 

von zwei bis 15 Millimeter, mit dem mobilen 

Rotationsfalthaken WONDERFOLD für 

das Falten von Laschen in Laufrichtung und 

dem PLASMA TREATER ausgestattet. Diese 

Option verbessert das Haftvermögen von 

Klebstoffen auf metallisierten, UV-lackierten, 

laminierten und aus Kunststoff hergestellten 

Verpackungen. „BOBST gibt seinen 

Kunden vielfältige Möglichkeiten an die Hand, 

aus ihrer Produktionstechnik noch das letzte 

Quäntchen Effizienz, Qualität und Flexibilität 

herauszuholen“, betont Maren Grondey. 

Die NOVACUT 106 E ist an den Remote 

Service Helpline Plus des Herstellers angebunden. 

Dieser hat über das Internet direkten 

Zugriff auf die Maschinensteuerung und 

steht dem Packmittelhersteller mit schneller 

technischer Hilfe zur Seite. Mit den Produktivitäts-Apps 

Remote Monitoring und Downtime 

Tracking kann das Unternehmen wiederum 

permanent die Prozessdaten überwachen 

und bei eventuellen Maschinenausfällen die 

Ursachen analysieren. 

Ersatz- und Verschleißteile kauft Siemer 

Verpackung über MyBOBST ein. „Das Portal 

erleichtert uns das Erstellen unserer Bestellungen“. 

Zudem haben wir im Überblick, wann 

und warum Servicetechniker von BOBST 

Meerbusch bei uns waren“, hebt Betriebsleiterin 

Heike Kokott zwei Vorteile hervor. 

>> www.bobst.com 

>> www.jungeschachteln.de 

New Level Stamping Process 

The enterprise Siemer Verpackung – Junge 

Schachteln (young boxes) jokingly likes to 

refer to the fact that the company is headed 

by two sisters. The company also retains its 

youth via the technology it deploys for the 

realisation of preferably green, ecologically 

sound packaging concepts. With a new flatbed 

die-cutter NOVACUT 106 E, as well as machine 

optimisations made to the SP 102 E, both provided 

by the enterprise BOBST, the company 

has achieved to elevate its stamping process 

to a new level at the beginning of 2020. The 

decisive factors for the decision for this new 

investment was the hourly output rate of up 

to 8000 sheets, the high level of automation, 

the clearly structured design, the user-friendliness, 

and the high level of flexibility at the 

processing of various different materials.

Die Anlage lässt sich 

auch mit alternativen 

Folienmaterialien 

einfach bedienen. 

Ob das gut geht? 

SICHERES VERPACKEN 

OHNE ABSTRICHE 

Stretchfolien kommen zum Einsatz, wenn Waren für den Umschlag auf Paletten fixiert und versandfertig verpackt 

werden. Ändern sich Folienstärke oder Zusammensetzung, könnte dies erhebliche Veränderungen auf die Eigenschaften 

und die Handhabung haben. Dies treibt Betreiber von Hochleistungsverpackungsanlagen um. 

Druckmuster auf Kartonagen für Whisky- und Bierverpackungen. (Bilder: Domino) 

Druckmuster auf Wellpappe-Bögen für Bierverpackungen. 

Das technische Konzept 

der Heißleimventile der 

tesla-Familie gab den 

Ausschlag bei der Entscheidung 

von Kern für die 

Partnerschaft mit Baumer 

hhs. (Bilder: Baumer hhs) 

36 

Die Hochleistungsverpackungsanlage Beumer stretch hood A kann 

auch Folien mit erhöhtem Rezyklatanteil sicher verarbeiten. (Bilder: BEUMER Group) 



Hier sind 

die neuen 

Gewichtheber! 

„Wir konnten feststellen, dass sich auch Folien mit 

hohem Rezyklatanteil bei der Verarbeitung ähnlich 

wie herkömmliche Kunststofffolien verhalten.“ 

Kippen 

Jörg Spiekermann, Vertriebsleiter Palettier- und Verpackungsmaschinen 

für den Bereich Consumer Goods bei der Beumer Group 

Egal ob Farbeimer, Fässer, Säcke oder 

Sektkartons – die Beumer stretch hood 

A überzieht die unterschiedlichsten 

Produkte auf Paletten effizient mit einer 

hoch dehnbaren Stretchhaube. „Bei den Verpackungslinien, 

die wir bei unseren Kunden 

installieren, ist diese Hochleistungsverpackungsanlage 

das Herzstück“, erklärt Jörg 

Spiekermann, Vertriebsleiter Palettier- und 

Verpackungsmaschinen für den Bereich 

Consumer Goods bei der Beumer Group. 

„Die Ware wird beim Umschlag und bei 

einer Außenlagerung sicher vor Umwelteinflüssen, 

wie Nässe, Schmutz und Sonne, geschützt“, 

erläutert Spiekermann. „Die Verpackung 

sorgt auch dafür, dass die Produkte auf 

der Ladefläche der Lkw fest auf der Palette 

verankert sind, ohne zu verrutschen.“ 

Mit einer Leistung von bis zu 110 Paletten 

in der Stunde kann die Stretch hood A 

die Stapel mit einer Stretchfolienhaube zuverlässig 

einpacken. Zum Einsatz kommen 

dabei herkömmliche Folien mit Stärken von 

40 bis 150 Mikrometer. Doch wie sieht das 

mit Folien aus, die dünner, steifer, weicher 

oder weniger dehnbar sind? Diese Fragen 

stellen sich immer mehr Betreiber von Verpackungsanlagen. 

Denn seit Jahresanfang 2019 

ist das neue Verpackungsgesetz in Kraft, und 

das verändert einiges. 

Deutschland wird mehr recyceln 

Die vielfältigen Eigenschaften von Kunststoff 

können sich verändern, wenn es um 

Recycling geht. In Deutschland werden mehr 

als 90 Prozent aller Kunststoffabfälle wieder 

eingesammelt, aber nur 43 Prozent davon 

auch recycelt und anschließend erneut 

verwendet. Insgesamt 55 Prozent, also deutlich 

mehr als die Hälfte, landen allerdings in 

Müllverbrennungsanlagen und dienen zur 

Strom- und Wärmegewinnung oder werden 

zu Ersatzbrennstoffen aufbereitet. 

Die Politik in der EU und die europäischen 

Recyclingunternehmen wollen künftig den 

Anteil von wiederverwertetem Kunststoff 

spürbar steigern. „Unser Ziel sind weniger 

Plastikverpackungen und mehr Recycling. Dafür 

brauchen wir alle Beteiligten – Hersteller, 

Handel und Verbraucher“, betont Bundesumweltministerin 

Svenja Schulze. „Mit dem neuen 

Gesetz werden wir in Deutschland künftig 

deutlich mehr recyceln als bisher.“ So steigt 

die Recyclingquote für Kunststoffverpackungen 

zum Beispiel von bisher 36 zunächst auf 

58,5 und bis zum Jahr 2022 auf 63 Prozent. 

Damit müssen Betreiber von Recyclinganlagen 

nachweisen können, dass sie einen entsprechenden 

Anteil der Verpackungen, die 

sie annehmen, wiederverwerten. 

Bei Herstellern von Konsumgütern, Baustoffen 

oder Möbeln, aber auch bei Folienherstellern 

muss also ein Umdenken erfolgen. 

Derzeit wird noch der größte Teil des Kunststoffs 

als Primärmaterial aus Rohöl gewonnen. 

Dünner oder mit höherem Rezyklatanteil 

Eine wirtschaftliche Lösung stellt für die Folienlieferanten 

der Beumer Group die Wiederverwertung 

der eigenen Produktionsabfälle dar. 

Das Material wird zu Regranulat verarbeitet 

und in den Produktionskreislauf zurückgeführt. 

Durch den Einsatz von eigenen Regranulaten 

schonen Hersteller Ressourcen, reduzieren 

Emissionen, minimieren durch die Wiederverwendung 

Abfall und vermeiden so Umweltbelastungen. 

Die Qualität kann sich im Idealfall 

sogar mit der von Neuware messen. „In diesem 

Fall ändert sich für unsere Verpackungsmaschine 

gar nichts“, betont Spiekermann. 

Durch die Erhöhung des Rezyklatanteils 

könnten sich auch die Eigenschaften der 

Folien erheblich ändern. Der Beumer-Vertriebsleiter 

nennt beispielhaft einen Folienhersteller, 

der auf höhere Qualität setzt 

und dabei gleichzeitig auf weniger Material. 

Schütten 

Drehen 

Heben 

Rückenschonender 

Hygienischer 

Bedienungsfreundlicher 

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TransOrt GmbH 

Fichtenweg 2 

57392 Schmallenberg 

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01 | 2021 37 

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www.riedelundeichler.de


Die Maschine überzieht die 

Produkte mit einer sicheren 

Stretchhaube. 

„Die Stretchfolien sind zwar dünner und es 

wird weniger Material eingesetzt, aber dennoch 

leistungsfähiger als herkömmliche Folien. 

Dadurch sind die verpackten Produkte 

optimal gesichert“, erläutert der Experte. 

Spiekermann ergänzt: „Wir haben die Folie 

ausgiebig mit unserer Beumer stretch hood 

Wenn der Inhalt nicht mit der Oberfläche 

der Behälter in Berührung kommen 

soll, kann auch die Innenseite eines 

Fasses oder eines anderen Behälters 

mit einer Folienhaube ausgekleidet 

werden. Vorkommen kann dies bei 

Frostschutzmitteln, Harzen, Bremsreinigern, 

Schmier- und Klebstoffen, aber 

auch bei Schüttgütern wie Granulaten. 

A getestet. Sie verarbeitet auch diese dünnen 

Folien sicher und zuverlässig.“ Das sorgt für 

einen höheren Produktionsdurchsatz und weniger 

Rollenwechsel an der Maschine. 

In ihrem hauseigenen Forschungs- und 

Entwicklungszentrum in Beckum haben die 

Beumer-Fachleute dazu Tests und Analysen 

mit den unterschiedlichen Folien gemeinsam 

mit den Folienproduzenten durchgeführt. 

Die Verarbeitung der Folien klappt 

Der Beumer-Experte ist sich sicher, dass Entwarnung 

gegeben werden kann. So können 

Anwender mit der Hochleistungsverpackungsanlage 

auch ihre vielfältigen Produkte 

auf Paletten mit einer hoch dehnbaren 

Stretchhaube überziehen. „Die Folie liegt wie 

eine zweite Haut sehr eng am gesamten Stapel 

an und sorgt dadurch auch mit den neuen 

von uns getesteten Folien für die benötigte 

Stabilität“, fasst Spiekermann zusammen. 

>> www.beumer.com 

Safe Packaging without Concessions 

Many operators of packaging plants that, for 

easier handling, fixate articles on to pallets 

and pack the same ready for dispatch are currently 

concerned. This is due to the fact that, 

as of the beginning of 2019, the new Packaging 

Act is in force. The same aims to prevent 

waste material and to promote recycling. As a 

consequence, stretch foils shall in the future 

also contain more recyclate. This may however 

change their properties and also require 

different handling. The question therefore is, 

will the operators be able to continue to use 

their plants with the respectively changed 

material? The answer is, they certainly will be. 

The high-performance Beumer stretch hood 

packaging plant is also capable of very safely 

processing foils with an increased ratio of 

recyclate in the usual manner. 

Valco Melton 

PALETTIEREN MIT SCHMELZKLEBSTOFF 

Die Schmelzklebstoff-Palettierlösung von Valco Melton minimiert Produktschäden 

und reduziert Kosten durch den Verzicht auf Stretchfolienumwicklung. 

Egal ob Wellpappe, Tüten, Säcke oder PET-Flaschenverpackungen 

– die Systeme von Valco Melton tragen unabhängig von der 

Maschinengeschwindigkeit die exakte Menge des erforderlichen Klebstoffs 

auf. Sie stellen damit sicher, dass Produkte für den Transport und 

die Lieferung sicher gestapelt werden. 

Die Komplettlösung umfasst 

Klebstoff-Schmelzanlagen 

mit verschiedenen Tankgrößen, 

die sich allen Prozessanforderungen 

und Klebstoffarten 

(Punkt-, Tropfen- oder 

Sprüh-Leimauftrag) anpassen. 

Sie können sowohl extern betrieben 

als auch in eine Valco 

Melton-Anlage integriert werden. 

Das System arbeitet unabhängig 

von der Linie, sodass 

es jederzeit an einen anderen 

Ort verlegt werden kann, ohne 

die gesamte Linie zu stoppen. 

Bei Palettierprozessen für Wellpappe, Tüten oder Säcke ist rutschfester 

Schmelzklebstoff eine effiziente und kostengünstige Alternative, 

die Stretchfolie vollständig oder teilweise ersetzt. 

Die Standard-Heißleimgeräte der EC- und NC-Serien lassen sich 

leicht konfigurieren, um das System an alle Produktionsanforderungen 

anzupassen. Die EC-Serie verfügt außerdem über eine integrierte 

Musterkontrolle, die direkt über das intuitive Bedienpanel zugänglich 

ist. Das Angebot wird komplettiert 

durch die Heißklebeapplikatoren 

der Serie MKF sowie die 

Schmelzklebstoff-Sprühpistolen 

der MZ-Serie – beide eignen sich 

für Hochgeschwindigkeitslinien, 

passen sich einfach an alle Maschinenstrukturen 

an und garantieren 

eine saubere Endverpackung. 

>> www.valcomelton.com 

Die Palettierlösung minimiert 

Produktschäden, während gleichzeitig 

durch den Verzicht auf Stretchfolie 

unnötige Kosten vermieden werden. 

(Bild: Valco Melton) 

38 




Die SoniXs UATRI-2 XT sichert Packstücke mit der zuverlässigen Ultraschalltechnologie. (Bilder: Mosca) 

Bündelung ohne Hitzeentwicklung 

HÖCHSTLEISTUNG DANK ULTRASCHALL 

Viele Tausend Faltschachteln, gestanzte und geklebte Verpackungen mit hochwertiger Flexo- oder Offset-Bedruckung, 

verlassen täglich das Werk von Mondi am Produktionsstandort Bad Rappenau. Die unterschiedlichen Packformate 

und großen Produktionsmengen stellen hohe Anforderungen an Umverpackung und Transport. 

Wellpappeprodukte in unterschiedlichster Ausführung mit individuellem 

Druck gehören zum Portfolio: Mehrteilig geklebte 

Verpackungen („Shelf ready-packaging“), komplexe gestanzte 

und mehrpunktgeklebte Verpackungen, aber auch Weinkartons, 

Obst- und Gemüsesteigen sowie Verpackungen für den Versandhandel 

(„E-Commerce“) sind typische Produkte dieses Mondi-Standorts. 

In einer von Mondis Hochleistungslinien klebt eine Bobst FFG618 

Inlinemaschine Verpackungen entlang ihrer Längsnaht zusammen. Für 

eine passende Umreifungslösung wendete sich Mondi an den Maschinenbauer 

Mosca: Das Unternehmen konnte mit einer neu entwickelten 

SoniXs UATRI-2 XT überzeugen: Geklebte Verpackungen werden vollautomatisch 

in Bündeln ausgerichtet und vor der Palettierung umreift. 

Besondere Anforderungen 

Der Transport von Wellpappepackungen muss störungsarm und sicher 

durch die Verarbeitungsmaschine erfolgen. Eine verlässliche Umreifung 

der Verpackungsbündel ist zudem Garant für die Stapelqualität 

und den sicheren Transport der Paletten zum Kunden. Die Umreifung 

darf andererseits die Produkte aber auch nicht beschädigen. Die 

schonende Umreifung ist ein wichtiger Aspekt beim Technologieführer 

Mosca, der dank eigener Fertigung der Umreifungsbänder unterschiedliche 

Bandbreiten und -dicken zur Verfügung stellen kann und 

damit auch einem „Einschneiden“ in die Produktoberfläche vorbeugt. 

Der Maschinenbauer aus dem Odenwald hatte bereits im Vorfeld 

für eine Anwendung an einer Faltschachtelklebemaschine eine halb 

automatische Lösung zum Bündeln von mehrpunktgeklebten Verpackungen 

entwickelt und ausgeliefert. Bei diesem Projekt überzeugte 

Mosca neben der geografischen Nähe mit seiner unkomplizierten, 

zeitnahen und lösungsorientierten Arbeitsweise sowie kurzen Reaktionszeiten. 

Betriebsleiter Marcus Mayr wählte Mosca und die sich gerade in 

der Entwicklung befindende UATRI-2 XT mit SoniXs-Aggregat aus, 

um ein bestehendes Aggregat auszutauschen: „Wir fanden es sehr 

interessant, die von Mosca eingeführte Ultraschalltechnologie in der 

Hochleistungsanwendung einzusetzen.“ 

Coole Leistung 

Klassischerweise verschließen Umreifungsmaschinen Bandmaterial 

in einem thermischen Verfahren. Das von Mosca entwickelte SoniXs-Aggregat 

setzt dagegen auf Ultraschall. „Das Umreifungsaggregat 

in der Inline-Umreifung unterscheidet sich wesentlich von den 

gängigen Standard-6-SoniXs-Aggregaten“, erläutert Michael Zimmermann, 

Leiter Vertrieb Anlagen DACH bei Mosca. Pro Maschine 

kommen bei der UATRI-2 XT zwei Standardaggregate zum Einsatz. 

Dieser Aufbau ermöglicht eine doppelte Umreifung bei schmalen 

Produkten. 

„Für ein anderes Kundenprojekt haben wir ein gespiegeltes SoniXs-Aggregat 

entwickelt und dessen Potenzial für den Einsatz in 

Inline-Maschinen gesehen. So können wir nun eine energieeffiziente 

und äußerst zuverlässige doppelte Umreifung für kleinste Produkte 

garantieren“, erklärt der Fachmann. 

Im Vergleich zu Heizkeilmaschinen benötigen SoniXs-Modelle 

neben diesen positiven Aspekten weniger Energie und arbeiten verschleißfreier. 

>> 

Mit Ultraschall verschweißtes Band: Man erkennt deutlich die geriffelte Struktur, die im Gegensatz zu den 

mit Heizkeil verschweißten Bändern durch die Sonotrode entsteht. 


41


Die Hochleistungsmaschine 

schafft bis zu 30 Parallelumreifungen 

pro Minute. 

Ausrichter und die patentierte 

SoniXs-Ultraschallverschweißung 

garantieren eine hohe Bündelqualität 

und einen sicheren Bandverschluss. 

Schnell und flexibel 

Für die Neuentwicklung der UATRI-2 XT ist 

Hochleistung, wie sie bei Mondi erforderlich 

ist, kein Problem: Sie realisiert bis zu 

30 Parallelumreifungen pro Minute bei einer 

Fördergeschwindigkeit von 1,6 Metern pro 

Sekunde und einer Paketlänge von 600 Millimetern. 

Um die Höchstleistung der Maschine 

voll auszuschöpfen, setzt Mondi neben zwei 

Aggregaten auch auf einen Doppelabroller. 

Ist eine Bandrolle verbraucht, so schaltet die 

Maschine automatisch auf die zweite Rolle 

um. Die Durchlassbreiten der UATRI-2 XT 

liegen auch bei der Ultraschalltechnologie 

bei 1.300, 1.600 und 2.000 Millimetern. 

Die Faltschachteln können zu einer Einheit 

gebündelt und ein- oder zweifach umreift 

werden. Die Bandbreite der längsnaht 

verklebten Verpackungen reicht von 240 bis 

870 Millimeter und erfordert eine schnelle 

Anpassung des Umreifungsbildes. 

„Für unterschiedliche Artikel werden die 

Umreifungsparameter wie ein ‚Rezept‘ gespeichert 

und über eine Referenznummer 

bei künftigen Aufträgen gleicher Art schnell 

abgerufen. So ist ein reibungsloser Wechsel 

zwischen Aufträgen gewährleistet“, erläutert 

Mayr. Um Packstücke in sehr unterschiedlichen 

Formaten zu umreifen, können die Seitenausrichter 

zudem in den drei Schritten 

„small“, „medium“ und „large“ verstellt werden. 

Bündel für Bündel Qualität 

Die UATRI-2 XT trägt zudem vollautomatisch 

für eine Kontrolle der Verpackungen 

bei: Durch vorgeschaltete Qualitätssicherungssysteme 

in der Verarbeitungsmaschine 

werden verschiedene Qualitätsparameter, 

wie der gerade Einzug des Wellpappbogens, 

die Faltqualität (in der Fachsprache unter 

Schlitzbreite „Gap“ und „Fishtailing“ bekannt), 

die Schlitztiefe der Boden- und Deckelklappen 

sowie die Qualität des Leimauftrags an 

der geklebten Längsnaht gemessen. 

Abweichungen zu den Produktspezifikationen 

werden detektiert über ein Signal an die 

Maschine übermittelt. Diese Bündel werden 

nach der Umreifung automatisch über einen 

Kugelkettenförderer ausgeschleust. „Das ist 

wichtig, denn wir wollen unseren Kunden stets 

optimale Qualität liefern“, erklärt Marcus Mayr. 

Verlässlicher und innovativer Partner 

Im Laufe des Einsatzes bei Mondi konnte 

Mosca die Maschine auf die Kundenanforderungen 

hin perfektionieren. Das betraf etwa 

das Verstellen der hinteren Produktanschläge: 

Bisher musste dieses manuell erfolgen, 

aktuell arbeiten die beiden Projektpartner 

an einer automatischen Umschaltung. Marcus 

Mayr zeigt sich sehr zufrieden: „Wir haben 

stets auf den Service von Mosca zählen können. 

Die Projektpartner waren verlässlich 

und schnell zur Stelle, wenn es Probleme 

gab. Ich finde es auch sehr wichtig, dass wir 

hier auf einen Partner mit eigener Bandfertigung 

zurückgreifen können, dann ist auch hier 

eine eventuell nötige Fehlersuche schnell erledigt.“ 

Gespannt ist Marcus Mayr auch auf 

weitere Entwicklungen von Mosca. 

>> www.mosca.com 

>> www.mondigroup.com 

Bundling without Heat Development: 

Highest Performance due to Ultrasound 

Many thousands of folded boxes, stamped 

and bonded packages with premium print 

exit the manufacturing plant of the enterprise 

Mondi at the production site Bad Rappenau 

on a daily basis. In regard to the strapping, 

the company relies on the newly developed 

SoniXs UATRI-2 XT provided by the 

production systems engineering enterprise 

Mosca. The respectively deployed aligning 

system, as well as the patented SoniXs-ultrasound 

welding method warrant for a high 

bundle quality and a secure strap sealing. 

The high-performance machine is capable of 

performing up to 30 parallel strappings per 

minute and fully automatically inspects and 

controls the quality of the packages. 

42 



VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGTECHNIK 

Maßgeschneiderte Antriebstechnik für die Verpackungsindustrie 

DAMIT DIE FÖRDERTECHNIK 

NICHT STILLSTEHT 

Für einen reibungslosen Produktionsbetrieb in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie bedarf es leistungsfähiger 

und zuverlässiger Antriebe, die speziell auf die Fördertechnik in diesem Bereich zugeschnitten sind. 

Das Viersener Unternehmen Groschopp bietet als Tier-One-Supplier 

für OEMs aus dem Maschinen- und Anlagenbau eine große 

Auswahl an applikationsspezifischen Motoren, Getrieben und 

Reglern sowie komplette Antriebslösungen. Passend für die jeweilige 

Anwendung werden etwa robuste Servoantriebe sowie Drehstrom-Gehäusemotoren 

entwickelt. 

„Die Verpackungsindustrie ist ein extrem breites Feld – entsprechend 

vielfältig sind auch die Anforderungen unserer Kunden“, 

erklärt Christian Skaletz, Produktmanager bei Groschopp. Zu den 

klassischen Anwendungen gehören zum Beispiel das Positionieren 

von Wurstscheiben in Displays oder das Dosieren von Farbe beim 

Einfärben von Süßwaren. 

Die Motoren, Regler und Komplettlösungen sowie deren Kommunikation 

passt Groschopp exakt an die Bedürfnisse seiner Kunden an. 

Auf Wunsch realisieren die Viersener Spezialisten auch ausgefallene 

Bauformen oder verwenden besondere Werkstoffe, um zum Beispiel 

hohen Hygieneanforderungen gerecht zu werden. Je nach Applikation 

müssen unterschiedliche Ansprüche an Leistung, Steuerung und Design 

des Antriebs berücksichtigt werden. So kommen bei einfachen 

fördertechnischen Aufgaben – zum Beispiel beim Transport von Teiglingen 

und anderen Backwaren – häufig AC-Gehäusemotoren der IGK/ 

IGL-Serie aus dem Portfolio des Herstellers zum Einsatz. 

Bei hochdynamischen Anwendungen braucht es hingegen präzise 

und leistungsfähige Servoantriebe wie etwa aus der EGK-Familie von 

Groschopp. In rauen und schmutzigen Einsatzumgebungen kann darüber 

hinaus eine schützende Beschichtung oder eine rostfreie und 

chemikalienbeständige Antriebslösung in Edelstahl aus der ESK-Serie 

des Unternehmens sinnvoll sein. Durch die Integration eines Reglers 

reduziert sich der Verdrahtungsaufwand auf ein Minimum, und es 

kann die hohe Schutzart IP69K erreicht werden. 

Das Unternehmen bedient verschiedene Branchen mit kleinen und 

mittleren Antriebsserien, darunter die Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie, 

die Pharma- und Chemieindustrie, die Medizintechnik, 

die Textilindustrie, den Bereich E-Mobility sowie ausgewählte 

Maschinenbausegmente. 

>> www.groschopp.de 

Committed to the Prevention of Standstill 

of the Conveyor Technology 

In order to achieve smooth production operations within the food 

and packaging industry, high-performance and reliable drive systems 

that are especially aligned to the respectively deployed conveying 

technology in these sectors are required. For this purpose, 

the enterprise Groschopp provides application-specific motors, 

gear and control units, as well as complete drive system solutions. 

Die präzisen und leistungsfähigen Servomotoren von Groschopp eignen sich für 

dynamische Anwendungen in der Verpackungsindustrie. (Bild: Groschopp) 



43

Um den Materialausschuss in der Fertigung zu minimieren, müssen Produktionsanlagen präzise umgestellt werden. 

Werker-Assistenzsysteme leisten hier Unterstützung. (Bild: sspopov/shutterstock) 

Vernetztes Arbeiten in der Produktion 

ANTWORTEN AUF MEGATRENDS 

Nachhaltigkeit, Re-Regionalisierung und agileres Management. Diese drei Megatrends treiben aktuell 

die Verpackungsindustrie um. Mithilfe mobiler Anwendungen lassen sie sich erfolgreich angehen. 

Die Corona-Krise hat Teilen der Verpackungsindustrie 

satte Gewinne beschert. 

Jedoch: Je nach Schwere und Dauer der 

Krise könnten sinkende Haushaltseinkommen, 

die damit einhergehende geringere Nachfrage 

sowie finanziell angeschlagene Unternehmenskunden 

Verpackungshersteller unter 

Druck setzen, so das Beratungshaus McKinsey. 

„Unternehmen, die nachhaltiger wirtschaften, 

die die Re-Regionalisierung der Lieferketten 

vorantreiben und ihre Agilität gezielt stärken, 

werden kommende Herausforderungen 

besser meistern“, ist sich Lawrence Whittle, 

der CEO von Parsable, sicher. Er leitet beim 

Weltwirtschaftsforum den Arbeitskreis New 

Generation Manufacturing Leaders. Dort feilen 

führende Unternehmen an Initiativen, die 

Fertigungsindustrie nachhaltiger, resilienter 

und inklusiver zu machen. 

Megatrend Nachhaltigkeit 

2019 stand im Zeichen der größten globalen 

Klimaproteste der Geschichte. Nachhaltigkeits-, 

Recycling- und Umweltfragen werden 

Kaufentscheidungen in Zukunft noch 

stärker beeinflussen. Dies belegt auch eine 

Statista-Umfrage: Demnach wünschen sich 

rund 90 Prozent der deutschen Verbraucher 

weniger Produkte in Plastikverpackungen 

und mehr Nachhaltigkeit durch alternative 

Materialien. Für Lebensmittel- und Verpackungshersteller 

bedeutet dies: Sie müssen 

ihre Maschinen und Anlagen auf biologisch 

abbaubare, recyclebare oder recycelte Materialien 

und Druckfarben umstellen sowie 

das Verpackungsgewicht insgesamt reduzieren. 

Ebenso entscheidend ist es, den Materialausschuss 

in der Fertigung zu minimieren. 

Das erfordert präzise und zuverlässige 

Umstellungen an den Produktionsanlagen. 

Dabei leisten Werker-Assistenzsysteme wie 

die Parsable Plattform für Connected Work 

wertvolle Unterstützung. Denn sie leiten 

Werker per Smartphone, Tablet oder Datenbrille 

an. Gestützt durch digitale Checklisten 

und Videoanleitungen, gelingt fehlerfreies 

Umrüsten auf Anhieb. Lange Stillstände 

Parsable hilft Industrieunternehmen 

weltweit, Arbeiten jederzeit gut 

und richtig zu erledigen. Denn über 

digitale Anweisungen auf mobilen 

Endgeräten ermöglicht die Connected 

Worker Platform den Mitarbeitern, 

ihre Aufgaben gemeinschaftlich 

auszuführen. Zusätzlich zur Erledigung 

und Erfassung aller Schritte 

und Aktionen können sie in Echtzeit 

Fragen stellen und Feedback geben, 

sodass jeder Prozess schnell analysiert 

und verbessert werden kann. 

Dadurch ermöglicht Parsable einen 

noch nie da gewesenen Einblick in 

Betriebsabläufe, und Unternehmen 

erhalten detaillierte Daten über 

ihre Arbeitsprozesse. Parsable ist 

Mitglied des Weltwirtschaftsforums 

und hat seinen Hauptsitz in San Francisco 

sowie Niederlassungen in ganz 

Nordamerika und Europa. 



VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGTECHNIK 

„Technologie kann Arbeiter direkt 

qualifizieren oder umschulen.“ 

Lawrence Whittle, CEO von Parsable 

Moderne Assistenzsysteme wie 

Parsable leiten Werker per Smartphone, 

Tablet oder Datenbrille an. (Bilder: Parsable) 

und mehrmaliges Nachbessern werden vermieden. 

Erfassen Arbeiter per App Statusdaten, 

die mit Sensordaten der Maschinen 

verknüpft sind, erkennen Schichtleiter sich 

entwickelnde Probleme schneller und können 

früher gegensteuern. „Durch die Bereitstellung 

fortschrittlicher Tools für Arbeiter können 

Industriekunden die Energieeffizienz erheblich 

verbessern und sowohl Abfallmenge 

als auch CO 2 

-Ausstoß deutlich reduzieren“, 

bestätigt Eric Kosmowski, Managing Partner 

des Princeville Climate Technology Fund. 

Megatrend Re-Regionalisierung 

Diese Vorteile greifen auch bei der Re-Regionalisierung: 

Weil die Corona-Lockdowns internationale 

Lieferketten massiv störten, besinnen 

sich viele Unternehmen auf Deutschland 

und Europa als Produktionsstandort 

oder Beschaffungsmarkt, so ein Ergebnis der 

Studie „Food & Packaging beyond Corona" 

des Beratungshauses Munich Strategy. 

Beim sogenannten Reshoring genügt es 

jedoch nicht, ein bestehendes Werk in Bezug 

auf Produkt, Prozesse und Ausrüstung zu 

replizieren. Bedingt durch den Fachkräftemangel 

bereiten Personalsuche und -schulung 

Probleme – insbesondere, wenn enge 

Zeitvorgaben für den Betriebsübergang einzuhalten 

sind. 

Anwendungen für Connected Work helfen 

hier mehrfach, zum Beispiel, indem sie das 

Erfahrungswissen langjähriger Mitarbeiter 

in digitalen SOPs (Standard Operating Procedures) 

festhalten. Neue Kräfte erhalten diese 

in Form von Schritt-für-Schritt-Anleitungen 

auf ihr Mobilgerät. Bei Fragen können sie 

per Chat oder Videokonferenz Rat suchen. 

„In der Arbeit mit Kunden aus der Verpackungsindustrie 

haben wir festgestellt: Die 

Einarbeitungszeit in neuen Werken lässt sich 

um bis zu 40 Prozent reduzieren“, berichtet 

Whittle. Die State-of-the-Art-Apps steigern 

zudem die Attraktivität des Arbeitgebers unter 

jüngeren Nachwuchskräften. Gleichzeitig 

helfen sie, papierbasierte Prozesse zu digitalisieren, 

und sorgen an allen Produktionsstandorten 

für einheitliche Abläufe. 

Megatrend Agilität 

Von der Reaktion auf Unterbrechungen in den 

Lieferketten bis hin zu neuen Hygieneanweisungen: 

Unternehmen müssen heute schneller 

und gezielter auf tagesaktuelle Erfordernisse 

reagieren. Die Verpackungsindustrie, 

die sich ohnehin häufig an neuen Produktlinien 

ausrichten und stark skalieren muss, steht 

unter massivem Veränderungsdruck. Aber es 

geht nicht nur um Umstellungen in den Abläufen. 

Es geht auch darum, alle Mitarbeiter 

mitzunehmen – was Apps für Connected Work 

erleichtern. Zumal, wenn sich Änderungen an 

den SOPs zentral und ohne Hilfe der IT-Abteilung 

vornehmen lassen und dann mit einem 

Klick an alle Betroffenen ausgespielt werden. 

Ebenso ermöglichen sie Rückmeldungen 

und Verbesserungsvorschläge direkt vom Arbeitsplatz 

aus – komplettiert durch eine Analysekomponente 

zum Auswerten und Messen. 

So zahlen moderne Assistenzsysteme wie 

Parsable auch in die stetige Verbesserung 

von Abläufen ein. Whittle ist sicher: „Technologie 

kann Arbeiter direkt qualifizieren oder 

umschulen. Sie beschleunigt den Informationsfluss 

und generiert Dateneinblicke, die 

das Management bei Entscheidungen unterstützen. 

Dieses neue Maß an Transparenz und 

Agilität wird nachhaltige Effekte haben.“ 

>> www.parsable.com 

Responding to Mega Trends 

Sustainability, re-regionalisation and more 

agile management – these three mega 

trends are currently in the centre of the focus 

of the packaging industry. Respective 

solutions can successfully be detected using 

mobile applications. To achieve this, the 

product portfolio of the enterprise Parsable 

contains worker assistance systems such as 

the Connected Worker Platform. 



45

WÄGEN, DOSIEREN 

Integrierte Komplettverpackungslösungen für Snacks 

KAPAZITÄTEN ERWEITERT UND 

PROZESSE BESCHLEUNIGT 

Gute Vorsätze hin oder her – nach den vielen süßen Köstlichkeiten, die uns durch die Adventszeit begleitet haben, 

muss es nun ab und an wieder ein herzhafter Snack sein. Und Erdnussflips, Zwiebelringe oder Käsebälle der Wurzener 

Nahrungsmittel GmbH haben das Potenzial, süchtig zu machen. Deshalb hat der traditionsreiche Hersteller kräftig 

in den Ausbau der Produktionskapazitäten investiert. 

Überhaupt sind salzige Snacks in 

Deutschland sehr gefragt. Deshalb 

hat auch Wurzener schon lange den 

Schwerpunkt auf diese Knabberartikel 

gelegt. Sie sind inzwischen auch bundesweit 

bekannt und beliebt. Geschäftsführer 

Stefan Kuhl sieht gerade im Bereich der 

Handelsmarken für sein Unternehmen „sehr 

gute Marktchancen“. Um der wachsenden 

Nachfrage gerecht werden zu können, wurde 

deshalb für extrudierte Mais-Snacks in drei 

neue Verpackungslinien investiert. 

Bereits im Jahr 1847 wurde die Wurzener 

Nahrungsmittel GmbH in Wurzen 

bei Leipzig als Wurzener Kunstmühlen 

und Bisquitfabriken AG gegründet. Bis 

1990 war das Unternehmen der größte 

Lebensmittelproduzent der DDR. 

Heute verfolgt der Hersteller mit der 

Eigenmarke WURZENER eine regionale 

Strategie für die neuen Bundesländer 

und ist darüber hinaus mit vielen 

Handelsmarken auch national vertreten. 

„Snacks und vor allem die Erdnussflips sind Topseller bei uns“, bringt 

es Stefan Kuhl auf den Punkt. Konsequent startete das Unternehmen 

mit der Erneuerung der Verpackungstechnik. Die betreffenden Anlagen 

stammten aus den 1990er-Jahren, und ihre Leistung genügte den 

Ansprüchen nicht mehr. Außerdem standen nur zwei Verpackungslinien 

für drei Produktionslinien zur Verfügung. 

Kernstück der drei neue Verpackungslinien für extrudierte Snacks 

wie Erdnussflips, Zwiebelringe und Käsebälle ist jeweils die Technologie 

Ishida iTPS (integrated Total Packaging 

System). Bei dem komplett integrierten 

Snack-Verpackungssystem sind jeweils zwei 

Maschinen optimal aufeinander abgestimmt 

und werden mit einer zentralen Bedieneinheit 

gesteuert: Eine Mehrkopfwaage der Hochleistungsserie 

CCW-RV wird mit der vertikalen 

Form-Fill-Seal-Hochleistungsschlauchbeutelmaschine 

Inspira kombiniert. Für Snackprodukte 

gilt die Inspira mit einer Leistung von 

bis zu 250 Beuteln pro Minute als die weltweit 

schnellste ihrer Art. 

Mit Hochleistung in die Beutel 

Anspruchsvolle Produktionsbedingungen 

Das sächsische Unternehmen produziert die extrudierten Snacks 

in einem historischen monumentalen Mühlenbau. Die gesamte Prozesskette 

läuft dort „von oben nach unten“ ab: Im Turm lagert der 

Maisgrieß in luftiger Höhe und wird in den darunter liegenden Etagen 

verarbeitet. Über Deckendurchbrüche erreichen die hergestellten 

Snacks den Verpackungsbereich. Wegen ihrer Stückgewichte von 

lediglich einem Gramm stellen die Snacks eine anspruchsvolle Aufgabe 

für das Verpacken im Hochleistungsbereich dar. Den Abrieb der 

Qualität kann man schmecken! (Bilder: Ishida) 

Im Snacksortiment von Wurzener sind 

Erdnussflips der Topseller (Bild: Wurzener) 

46

Stefan Kuhl, Geschäftsführer Wurzener Nahrungsmittel GmbH, 

demonstriert an einer Schlauchbeutelmaschine Ishida Inspira 

die automatischen Zentrier- und Spannfunktionen, 

die für eine gleichmäßige Folienzufuhr sorgen. 

Die Abfüllgeschwindigkeit konnte mit den neuen 

Mehrkopfwaagen CCW-RV nahezu verdoppelt werden. 

geschmacksgebenden Auftragsmasse gilt es, auf ein Minimum zu reduzieren, 

da Ablagerungen zulasten der Geschwindigkeit gehen und 

eine häufigere Reinigung erfordern. 

Nahezu doppelte Abfüllgeschwindigkeit 

Über Trichter erreichen die Snacks die auf einem Podest platzierten 

Mehrkopfwaagen CCW-RV. Die unter den Verteiltellern liegenden Wiegezellen 

ermöglichen eine gleichmäßige Beschickung der vibrierenden 

Radialrinnen, die die Produkte zu einem Ring mit 14 Vorschalen fördern, 

die sie kurz aufnehmen und dann einen weiteren Ring mit Wiegeschalen 

beschicken. Sobald eine Wiegeschale leer und zur nächsten 

Abfüllung bereit ist oder ein zusätzliches Produkt benötigt, erfolgt ein 

Signal an die entsprechende Vorschale. Simultan ermittelt in Sekundenbruchteilen 

eine Software die drei besten Kombinationen, prüft 

sie erneut und wählt diejenige aus, die dem Zielgewicht am nächsten 

kommt. Mit den neuen Mehrkopfwaagen schafft Wurzener deutlich 

mehr Takte als mit der früher praktizierten volumetrischen Dosierung. 

Exemplarisch hebt Geschäftsführer Stefan Kuhl die gängigste 

Beutelverpackung mit 150 Gramm Füllgewicht hervor, bei deren Abfüllung 

sich die Leistung von 60 auf über 100 Takte erhöht werden 

konnte. „Die stark verbesserte Genauigkeit ist für uns ebenfalls wichtig“, 

betont Kuhl. Die Überfüllung konnte nach seinen Angaben von 7,5 

Prozent auf nahezu null gesenkt werden. 

Die Übergabe der Produktportionen an die Schlauchbeutelmaschinen 

erfolgt durch Fallrohre mit Metalldetektoren. Als „zusätzlichen 

Vorteil der neuen Verpackungslösung“ wertete Stefan Kuhl diese integrierte 

und platzsparende Qualitätskontrolle. 

Siegelnähte vom Feinsten 

Die Schlauchbeutelmaschinen Ishida Inspira sind für eine breite 

Palette von Folienmaterialien und -formaten ausgelegt. In Wurzen 

produzieren sie längsgesiegelte Flachbeutel in sieben Formaten zwischen 

75 und 450 Gramm. Trotz der hohen Geschwindigkeit von bis zu 

120 Beuteln pro Minute sind eine hervorragende Verpackungsqualität 

und absolut intakte Siegelnähte gefordert. Die Beutel enthalten 

kein Schutzgas, deshalb verhindert einzig und allein ihre Dichtheit 

eine Oxidation der Snacks. Für eine gleichmäßige Folienzufuhr sorgen 

automatische Zentrier- und Spannfunktionen. Die Versiegelung 

geschieht mit hohem Druck. Produkteinschlüsse werden durch einen 

Stripping-Mechanismus sowie eine Produkt-in-Siegelnaht-Detektion 

an den Schweißbacken verhindert. Darüber hinaus sind die Schlauchbeutelmaschinen 

mit Vakuumpumpen ausgerüstet, die für ein genau 

definiertes Luftvolumen in den Beuteln sorgen. So wird sichergestellt, 

dass auch immer die gewünschte Stückzahl in die Umverpackungen 

hineinpasst. 

Komplettverpackungslösung aus einer Hand 

Das Unternehmen arbeitet mit den kombinierten Schlauchbeutelmaschinen 

und Mehrkopfwaagen Ishida iTPS im Dreischichtbetrieb. 

Nach Unternehmensangaben wird sich die Investition in die Anlagen 

innerhalb von zweieinhalb Jahren amortisiert haben. Die Entscheidung 

für Ishida begründet Geschäftsführer Stefan Kuhl einerseits mit der 

großen Expertise des Technologieherstellers im Snacksbereich. Ausschlaggebend 

sei andererseits die Integration der Maschinen in einem 

System gewesen. „Schlauchbeutelmaschinenhersteller gibt es viele, 

Anbieter von Mehrkopfwaagen schon weniger. Beides aus einer Hand 

bietet für uns nur Ishida“, fasst Stefan Kuhl die Gründe zusammen. 

>> www.ishidaeurope.com/de 

>> www.wurzener.de 

Integrated Complete Packaging Solution – Expanded Capacity and 

accelerated Processes 

Due to the extensive standardisation of the storage processes at its 

six production sites, the enterprise Jacoby GM Pharma GmbH has 

achieved to significantly elevate the transparency and to substantially 

reduce the error rate from 1.6 to 0.5 per thousand at the order 

picking. At the same time, the family company has also introduced 

new data collection devices provided by the enterprise Zebra, in order 

to be able to meet the requirements of the EU FMD (Falsified 

Medicines Directive) Counterfeiting Directive. 

01 | 2021 www.packaging-journal.de 47

Beispiel für eine Migration durch das Trägermaterial: 

Hierbei wandern Stoffe aus dem gedruckten Farbfilm 

durch die schützende Verpackungsfolie hindurch in 

das Lebensmittel, das mit der Folie in Kontakt ist. 

(Bilder: Xeikon) 

Migrationsoptimierte Farbsysteme 

DIGITALE FARBSYSTEME 

FÜR DEN VERPACKUNGSDRUCK 

Mit zunehmender Akzeptanz des Digitaldrucks in den unterschiedlichen Anwendungsbereichen 

des Verpackungsdrucks rückt das Migrationsverhalten von Farbsystemen in den Fokus der Entscheidungsfindung 

von Verpackungsdruckern. Aber worin unterscheiden sich die Farbsysteme, und für welche Anwendungssegmente 

im Verpackungs- und Etikettendruck eignen sie sich besonders? 

Es gibt nicht das „eine“ Farbsystem, das allen Anwendungen im digitalen 

Verpackungsdruck gerecht wird. Bedruckte oder etikettierte 

Verpackungen müssen neben der Forderung nach geringstem 

Migrationsverhalten und hoher Lebensmittelsicherheit noch weitere 

Anforderungen erfüllen. Im Verpackungsdruck sind Scheuer- und 

Kratzfestigkeit, Nassfestigkeit, Lichtechtheit, aber auch Hitze- und 

chemische Beständigkeit ebenso wichtige Kriterien, die neben dem 

Migrationsverhalten beachtet werden müssen. Dabei hängt es ganz 

wesentlich von der Auswahl des eingesetzten Farbsystems ab, welche 

Anwendungssegmente das Drucksystem abzudecken vermag – und 

auf welche Segmente es, falls notwendig, erweitert werden kann. 

Farbsysteme im Digitaldruck 

Die im Digitaldruck eingesetzten Farbsysteme besitzen einen ganz 

unterschiedlichen strukturellen Aufbau, der gleichzeitig ihr Migrationspotenzial 

bestimmt. Für den Anwender besteht die Möglichkeit, 

zwischen zwei unterschiedlichen Digitaldruckverfahren und ihren 

Farbsystemen zu wählen: der Elektrofotografie, mit dem Trockentoner- 

bzw. dem Flüssigtoner-Verfahren und dem Inkjet-Druck. 

Trockentoner oder Flüssigtoner? 

Das Trägermaterial des Xeikon Trockentoners besteht in der Regel 

zu über 90 Prozent aus Polyesterharz. Bei der Bildübertragung im 

Druckprozess werden die Tonerpartikel elektrisch aufgeladen und 

nach der Übertragung des Pulverbildes in der Druckzone unter dem 

Einfluss von Wärme bei 110 bis 130 °C auf dem Substrat fixiert. 

Die Tonerpartikel schmelzen bei diesem Prozess und koagulieren 

zu einem homogenen, festen Polyesterfilm mit einer Dicke von ca. 

4 µm pro Tonerschicht. Durch die großformatigen Moleküle, die im 

Polyesterfilm praktisch unbeweglich sind, kann man die Polyestertonerpartikel 

auch als eigenständige funktionelle Barriere betrachten. 

Das Migrationsrisiko von Trockentoner gilt aus diesen Gründen als 

vernachlässigbar gering. 

Das Trägermaterial eines Flüssigtoners ist ein Polyethylenharz, 

dem Pigmente, Additive und ein Öl als Lösungsmittel zugegeben 

werden. Zu Beginn des Produktionsprozesses des Flüssigtoners absorbiert 

das Harz einen Teil des Lösungsmittels, wodurch es zu einer 

gewissen Quellung kommt. Im Druckprozess, beim Aufschmelzen auf 

das Substrat, verdampft das Lösungsmittel aus den Zwischenräumen 

der Harzpartikel, wobei Lösemittel, das sich im Polyethylenharz befindet, 

zunächst dort verbleibt. Es benötigt eine gewisse Zeit, bis es 

zur vollständigen Verdunstung des Lösemittels und zum Abquellen 

der Schicht kommt. 

Aus diesem Grund kann mit Flüssigtoner bedrucktes Verpackungsmaterial 

nicht direkt aus der Druckmaschine zu Verpackungen verarbeitet 

werden, wenn keine zusätzliche funktionelle Barriere vorhanden 

ist. Nach der vollständigen Verdunstung ist das Risiko der 

Migration von Lösungsmittel in das Lebensmittel gering. Aufgrund 



DIGITALDRUCK 

Trockentoner von Xeikon. 

der Ruhezeit besteht jedoch ein Nachteil im Workflow gegenüber den 

anderen digitalen Farbsystemen. 

Migrationsoptimierte UV-Inkjet-Farben 

Die Rezeptur von migrationsoptimierten UV-Inkjet-Farben besteht 

aus einer Trägerflüssigkeit, die hoch reaktive Monomere sowie diffusionsgehemmte 

Fotoinitiatoren enthält. Beim Trockenvorgang unter 

energiereichem UV-Licht vernetzen die Monomere zu einem polymerisierten 

Farbfilm. 

Für einen maximalen Vernetzungsgrad ist es notwendig, dass die 

Vernetzung in einer Stickstoffatmosphäre stattfindet, wodurch ein 

Vernetzungsgrad von bis zu 99,9995 Prozent erreicht werden kann. 

Dadurch ist der Anteil noch reaktiver Monomere im trockenen Farbfilm 

äußerst gering. Auf ausgewählten Substraten, beispielsweise 

PET oder sehr dickem PP, können lebensmittelechte Verpackungen 

realisiert werden. Dennoch können nicht vernetzte Fotoinitiatoren 

oder Monomere in der Farbschicht verbleiben und bilden ein Restrisiko 

für Migration, das wiederum durch eine funktionelle Barriere 

minimiert werden kann. Das Laminieren dieser Barriereschicht erfordert 

jedoch einen zusätzlichen Arbeitsschritt und verteuert das 

Produkt in der Herstellung. 

Lösungen für den Etiketten- und Verpackungsdruck 

Wie wirken sich die Eigenschaften der Farbsysteme auf die Einsatzfähigkeit 

bei den Endnutzeranwendungen aus, und für welche Segmente 

ist welches Farbsystem geeignet? 

Die unterschiedlichen Segmente besitzen verschiedenartige Anforderungen, 

bei denen neben dem Migrationsverhalten auch die eingangs 

genannten Anforderungen an ein Farbsystem erfüllt 

werden müssen. „Verschiedene Anwendungen benötigen 

verschiedene Lösungen“, so David Reiser, Sales 

Manager L&P DACH. „Mit dem breiten Digitaldruck-Portfolio 

von Xeikon findet sich für jede 

Endnutzeranwendung die passende Lösung.“ 

Die Anwendung ist entscheidend 

Liegt der Schwerpunkt des Portfolios überwiegend 

auf dem Segment Lebensmittel sowie den weiteren 

Segmenten Pharma, Wein & Spirits, Getränke und 

Health & Beauty, so empfiehlt sich das Trockentoner-Verfahren 

mit seiner eindeutigen Stärke in 

Autor Dr. Lode Deprez, 

Vice President Technology 

Digital Solutionsbei Xeikon 

der Lebensmittelsicherheit. Im Segment Pharma erfüllt es mit 1.200 

dpi Auflösung alle Anforderungen hinsichtlich Druckqualität und Fälschungssicherheit. 

Mit Maschinenbreiten bis 516 Millimeter bietet 

es ein hohes Druckvolumen und ist mit dieser Druckbreite gegenüber 

UV-Inkjet-Schmalbahnmaschinen wettbewerbsfähig. 

Werden in diesen Segmenten Echtheitseigenschaften wie hohe 

Scheuer- und Kratzbeständigkeit, Hitzebeständigkeit sowie Chemikalienbeständigkeit 

gefordert, können diese Eigenschaften durch 

eine UV-Lackierung bzw. Folienlaminierung erreicht werden. 

Für hochfeste Etiketten, chemische Etiketten, Health & Beauty 

oder Getränke bietet sich der UV-Inkjet-Druck an. Sein Farbsystem 

zeichnet sich durch eine hohe Scheuer- und Kratzbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, 

Nassfestheit und Beständigkeit gegenüber Chemikalien 

aus. Von Vorteil ist auch seine höhere Druckgeschwindigkeit im 

Schmalbahnbereich. 

Sollen temporär andere Segmente mit abgedeckt werden, zum 

Beispiel der Lebensmittelbereich, können diese durch Investition in 

Inert-Bedingungen oder durch Lamination von Barrierefolien in einem 

separaten Arbeitsgang überbrückt werden. 

Komplementäre Lösungsangebote 

All dies zeigt auf, welche komplementären Lösungsangebote Trockentoner 

und der UV-Inkjet-Druck im migrationsoptimierten Verpackungsdruck 

bieten. Beide Farbsysteme haben ihre Stärken und 

klare Anwendungssegmente. Bei Bedarf lassen sie sich jedoch auch 

in einem erweiterten Anwendungsspektrum nutzen. Und zusammen 

bieten sie ein robustes Lösungsportfolio, das den anspruchsvollen 

Endkundenmärkten gerecht wird. 

>> www.xeikon.com 

Migration behavior of digital ink systems 

The migration behavior of digital ink systems 

plays a decisive role in the selection of a digital 

printing press and determines which application 

segments a printing system covers and which 

segments it can be expanded to if necessary. How 

the ink systems differ in their properties and for 

which application segments in flexible packaging 

and label printing they are particularly suitable for 

is clearly shown in the article by Dr. Lode Deprez, 



49

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Kunststoffverpackungen und Nachhaltigkeit – das passt zusammen! 

INNOVATIV UND UMWELTBEWUSST 

Dass sich ökonomische Interessen und ökologische Verantwortung sehr wohl unter einen Hut bringen lassen, 

zeigt der Spezialist für Kunststoffverpackungen Wetropa aus Mörfelden bei Frankfurt am Main. Seit 50 Jahren ist 

das Unternehmen auf die Schaumstoffverarbeitung spezialisiert. Und Industrie und Handel profitieren auf vielfältige 

Weise von den innovativen Verpackungslösungen der Südhessen. 

In Produktion und Entwicklung des Unternehmens 

spielen schon lange umweltfreundliche 

Verfahren eine wichtige 

Rolle. Bereits bei der Auswahl der Materialien 

achtet man auf eine möglichst lange 

Lebensdauer und Wiederverwendbarkeit. 

Recyclingfähigkeit und CO 2 

-Bilanz sind entscheidende 

Kriterien beim Rohstoffeinsatz. 

Verwendet werden ausschließlich FCKWfreie 

Schaumstoffe, die im Einklang mit den 

aktuellen Umweltbestimmungen hergestellt 

wurden. Mit großem Engagement für den 

Umweltschutz und zielgerichteten Innovationen 

beweist das Unternehmen, dass man so 

auch in Krisenzeiten bestens aufgestellt ist. 

Volatile Märkte: flexible Ideen gefragt 

„Innovative Lösungen und eine Verringerung 

des CO 2 

-Fußabdrucks sind im hart umkämpften 

Verpackungsmarkt entscheidende Wettbewerbsfaktoren“, 

bringt CEO Dirk Breitkreuz seine Philosophie direkt 

auf den Punkt. Mit seinem Unternehmen verfolgt er immer neue, 

interessante Ziele. Vielleicht weil ein derartiger Weitblick für ihn eine 

Selbstverständlichkeit ist. Zuvor produzierte der umtriebige Unternehmer 

Ultraleichtflugzeuge. Da gehört der distanzierte Blick von 

oben sozusagen zur alltäglichen Herausforderung. 1995 verkaufte er 

die Firma und übernahm den Kunststoffverarbeiter Wetropa. Überzeugt 

haben ihn damals die überschaubare 

Größe, die gute Kundenbasis und das immense 

Entwicklungspotenzial. Schon früh 

erkannte er die großen Möglichkeiten der 

kleinen Firma. Hier ließen sich innovative 

Produkte für vielfältige Zielgruppen und 

-märkte entwickeln. 

Mit Breitkreuz erfolgte 1995 die Neuausrichtung 

auf den Verpackungsmarkt 

und speziell auf die Industrie und das 

produzierende Gewerbe. Die einseitige 

Fokussierung und hohe Abhängigkeit von 

der Baubranche waren passé. Wo bis dato 

fast ausschließlich Rohrisolierungen aus 

Schaumstoff gefertigt wurden, etablierte 

sich jetzt eine weitreichende Diversifizierung. 

Firmengründer Peter Eismann startete 1970 mit 

der Produktion von Schaumstoffmatratzen für das 

amerikanische Militär. (Bilder: Wetropa) 

Der Anfang: Matratzen fürs Militär 

Noch ganz andere Märkte und Perspektiven 

hatte Firmengründer Peter Eismann 1970 im Auge. Aber auch damals 

ging es schon um Schaumstoff. Mit vier Mitarbeitern begann er, in 

einer Garage für das amerikanische Militär Matratzen herzustellen. 

1974 zog man in das Gewerbegebiet Niedereschbach im Norden 

Frankfurts. Hier standen dann immerhin stolze 1.200 Quadratmeter 

Produktionsfläche zur Verfügung, und die Zahl der Mitarbeiter wuchs 

auf sieben. 

Breitere Ausrichtung: differenzierte Verarbeitungsmöglichkeiten 

Dirk Breitkreuz forcierte dann die breitere Ausrichtung auf unterschiedlichste 

Branchen wie die Automobil- und Zulieferindustrie, 

die Medizin-, Mess-, Sensor- und Lasertechnik. Seitdem gehören die 

Werkzeugindustrie, die Elektronikbranche oder Luft- und Raumfahrtunternehmen 

ebenso zum Kundenkreis wie die optische Industrie und 

der Geräte- sowie Apparatebau. 

Auch die Chemie- und Kosmetikindustrie vertraut heute auf funktionale 

Verpackungslösungen von Wetropa. Selbst Kunst und Kultur 

und der Verpackungshandel bedienen sich der Entwicklungs- und Fertigungskompetenz 

des Unternehmens aus Mörfelden. 

Seit Ende der 1990er-Jahre ist das Unternehmen kontinuierlich 

gewachsen. 1999 erfolgte der Umzug an den heutigen Standort mit 

einer Produktions- und Lagerfläche von 3.000 Quadratmetern. Die 

letzte Erweiterung der Produktions-, Büro- und Lagerflächen auf rund 

7.000 Quadratmeter war 2016 schließlich die logische Konsequenz 

des stetig gewachsenen Potenzials. 

Bereits 1974 standen 1.200 Quadratmeter 

Produktionsfläche zur Verfügung. 


„Unser erklärtes Ziel ist es, bis 2025 das 

nachhaltigste Unternehmen in der Schaumstoff 

verarbeitenden Industrie zu sein – mit überwiegender 

Verarbeitung recyclingfähiger Materialien.“ 

Dipl.-Ing. Dirk Breitkreuz übernahm 1995 

den Kunststoffverarbeiter Wetropa mit 20 Mitarbeitern. 

Um Schaumstoffe flexibel und kreativ bearbeiten zu können, werden 

alle Verarbeitungsmöglichkeiten angeboten: Laminieren, Spalten, 

Zuschneiden, Konturschneiden, Stanzen, Fräsen, Schweißen, Kleben, 

Wasserstrahlschneiden oder die Laserbeschriftung. Seit 2014 erschließt 

die Verarbeitung von PP-Platten für Ladungsträger zusätzliche 

industrielle Anwendungsfelder. 

Für die Sicherheit: zertifizierte Prozesse 

Schon seit 2002 wird die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001 erfüllt, 

seit 2011 ist man zudem nach ISO/TS 16949 zertifiziert und 

wird damit den Qualitätskriterien der Automobilindustrie gerecht. 

Aber auch darüber hinaus wurde bei Wetropa viel getan, um Produktion 

und Prozesse zu optimieren. So werden drei bis fünf Prozent des 

jährlichen Umsatzes in grüne Technologien und ökologisches Engagement 

sowie in die technische Ausstattung und die Modernisierung des 

Maschinenparks investiert. 

Auch bei den Mitarbeitern, die diese Entwicklung stets mitgetragen 

haben, hinterließ die positive Entwicklung Spuren. 2012 wurde 

Wetropa mit dem TOP JOB 100 Arbeitgebersiegel ausgezeichnet. 

Heute erwirtschaften die etwa 130 qualifizierten Fachkräfte einen 

Umsatz von 18 Millionen Euro. 

Mit Übernahme der Münchner Schaumstofftechnik GmbH im Jahr 

2013 wurde die Präsenz in Süddeutschland und der DACH-Region 

weiter ausgebaut. Und schließlich wurde 2017 ein Büro in Zürich 

eröffnet. 

Außergewöhnlich: Produkte und Verfahren 

Innovative Produkte und Verfahren gehören seit Langem zu den Spezialitäten. 

So war man eines der ersten Unternehmen, das Frästeile 

aus Schaumstoff herstellen konnte und die Kennzeichnung von 

Schaumstoffen mittels Laserbeschriftung ermöglichte. 

Das WetroEtui aus hochwertigem Schaumstoff lässt sich beispielsweise 

wie ein Koffer aufklappen. Im funktionalen, perfekt 

an das Produkt angepassten Innenleben ist der Inhalt bestens geschützt 

und kann gleichzeitig attraktiv präsentiert werden. 

Zum Standard gehört heute die professionelle Beschriftung von 

Kunststoffteilen mit dem eigens entwickelten Beschriftungssystem 

>> 

In Mörfelden bei Frankfurt am Main steht jetzt ein 

modernes Produktions- und Verwaltungsgebäude für 

130 Mitarbeitern mit 7.000 m 2 . 

08 | 2020 


51

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Momentaufnahme aus der 

heutigen Produktion. 

Beschriftungssystem WPS: Als eines der 

ersten Unternehmen machte das Unternehmen 

die Kennzeichnung von Schaumstoffen mittels 

Laserbeschriftung möglich. 

Das WetroEtui: Aus hochwertigem 

Schaumstoff 

gefertigt, schützt es die 

Produkte optimal. 

WPS, anstelle den Kunststoff aufwendig zu bedrucken oder einfach ein 

Etikett aufzukleben. Das System ermöglicht die dauerhafte Markierung 

des Schaumstoffs. So bleiben auch Mehrwegverpackungssysteme und 

Ladungsträger, wie sie in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen, 

über den gesamten Lebenszyklus hinweg eindeutig gekennzeichnet. 

Die Vision: CO 2 

-Neutralität 

„Ein verantwortungsvoller Umgang mit unserer Umwelt und der Erhalt 

der Natur ist uns sehr wichtig. Der erste Schritt war vor Jahren die 

Zertifizierung unseres Umweltmanagementsystems, das fest in unseren 

Produktionsalltag integriert ist“, erklärt Breitkreuz. Und so arbeite 

man kontinuierlich daran, den eigenen CO 2 

-Fußabdruck zu verringern 

und die Aktivitäten im Bereich Nachhaltigkeit auszuweiten. 

Schon 2013 wurde das Unternehmen nach ISO 14001 zertifiziert. 

Seit 2018 unterstützen die Experten darüber hinaus Klimaschutzprojekte 

und gleichen damit CO 2 

-Emmissionen aus, die im Produktionsprozess 

unvermeidbar sind. Dabei arbeitet man mit ClimatePartner 

zusammen, dem führenden Lösungsanbieter für Unternehmen, die 

ihre CO 2 

-Bilanz neutral gestalten möchten. 

Auch was die verarbeiteten Materialien betrifft, ist es das erklärte 

Ziel, auf Ressourcen zuzugreifen, die zu 100 Prozent recycelt sind. 

Dazu setzt Wetropa schon bei der Entwicklung und der Konstruktion 

neuer Verpackungslösungen auf möglichst geringen Materialeinsatz, 

auf Abfallvermeidung und die konsequente Abfallverwertung. 

Das Unternehmen sammelt sortenreine Abfälle, die bei der Produktion 

der zu 100 Prozent recycelbaren, unvernetzten PE-Schaumstoffe 

entstehen, regranuliert und verarbeitet sie zu Rezyklat, das 

sich anschließend erneut dem Herstellungsprozess zuführen lässt. 

Mittlerweile hat man aber auch Verpackungslösungen entwickelt, die 

trotz der Verwendung unterschiedlicher Materialien zu 100 Prozent 

recycelbar und für nahezu alle Einsatzmöglichkeiten geeignet sind. 

Und um die Vermüllung der Meere einzudämmen und der weltweiten 

Verbreitung von Mikroplastik Einhalt zu gebieten, unterstützt man 

Projekte des WWF. 

Für Wachstum: Digitalisierung plus Nachhaltigkeit 

Auch in der gegenwärtigen Situation sieht Breitkreuz das Familienunternehmen 

gut aufgestellt. Hilfreich dabei ist sicherlich die gute 

Bonität, die schon 2012 durch das Bonitätszertifikat CrefoZert bestätigt 

wurde. So bietet die Krise die Möglichkeit, die Prozesse zu 

optimieren und die nächsten, wichtigen Ziele zu fokussieren. Ins Auge 

gefasst hat der Geschäftsführer dabei die Verschlankung der eigenen 

Strukturen und die Anleitung der Mitarbeiter zu noch mehr eigenverantwortlichem 

Arbeiten und Handeln. Auch die weitere Expansion 

schließt der Unternehmer nicht aus. Unabdingbar auf dem Weg zu 

noch mehr Nachhaltigkeit sei die weitere digitale Transformation am 

Vorbild Industrie 4.0. Es gelte, Entwicklung, Produktion und Logistik 

noch besser zu vernetzen. 

Dabei fehlt es nicht an zukunftsweisenden Produkten, wie zum 

Beispiel der Hightech-Verpackung für das exklusive Rad eines Radrennsportlers. 

Dabei handelt es sich um einen robusten Koffer mit 

einer individuell gefertigten Schaumstoffeinlage aus PE zur optimalen 

Aufnahme der stoßempfindlichen, hochwertigen Rennmaschine. 

Im Fokus: neuer hoch elastischer Kunststoff 

Bei der Einführung des innovativen Schaumstoffmaterials ARPLANK 

arbeitet Wetropa mit JSP International, einem börsennotierten Un- 



LESEECKE 

Melanie Kröger, Jens Pape, 

Alexandra Wittwer (Hrsg.) 

Einfach weglassen? 

Ein wissenschaftliches Lesebuch 

zur Reduktion von Plastikverpackungen 

im Lebensmittelhandel 

oekom Verlag München, 

1. Auflage 2020 

424 S., Softcover, 26,00 € 

ISBN 978-3-96238-243-8 

Diese Hightech-Verpackung 

schützt das hochwertige Rad 

eines Radrennsportlers. 

Mal frei nach Loriot gefragt: Ist ein Leben ohne Verpackung 

möglich – und auch sinnvoll? Das außerordentlich 

breit gefächerte Buch beleuchtet die Möglichkeiten der 

Verringerung des Einsatzes von Kunststoffverpackungen 

für Lebensmittel aus unterschiedlichsten Blickwinkeln. 

Wurden doch die 21 Beiträge von 35 Autoren und Autorinnen 

diverser Disziplinen verfasst. Wobei eine Dominanz 

der „Unverpacktladen-Lobby“ nicht zu übersehen ist, die 

Einbeziehung wichtiger Verpackungsexperten hingegen 

vermisst werden kann. Erleichtert wird das Studium der 

teilweise sehr detaillierten Berichte durch prägnante 

Zusammenfassungen. Leider reißt der inhaltliche rote Faden 

hin und wieder, trotzdem enthält das Werk zahlreiche 

diskussionswürdige, wenn nicht zielführende Ansätze. 

ternehmen, das seit über 60 Jahren führend in der Herstellung von 

hochleistungsfähigen und leichten Kunststoffprodukten ist, zusammen. 

Erstes Ergebnis der Kooperation ist ein qualitativ hochwertiger, 

hoch elastischer Kunststoff aus expandiertem Polyethylen 

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Ob eine Ad-hoc-Krise wie die Corona-Pandemie, ein 

Betriebsunfall oder ein Shitstorm: Welche Rolle kann 

und sollte das Marketing in solchen außergewöhnlichen 

Zeiten spielen? Diesen Fragen geht der Autor nach und 

stellt klar, dass Marketing nicht einfach als eine weitere 

Kostenstelle zu sehen ist. Krisen sind für ihn als 

Markenstresstests immer auch „Agilitätscoaches“, die 

Unternehmen aktiv herausfordern und stärken können. 

Stillhalten ist daher keine Option. Vielmehr sei ein proaktives 

Krisenmarketing angesagt. Neben Produkt- und 

Service-Innovationen ist hier das Kundenmanagement 

besonders gefragt. Und vor allem Social Media sollte als 

wichtiges Krisenmanagementtool genutzt werden. 

01 | 2021 www.packaging-journal.de 53 

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REDAKTIONSMANAGEMENT 

Margot Cremer · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 · mcremer@ella-verlag.com 

REDAKTION 

Jan Malte Andresen · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 16 · jma@ella-verlag.com 

Brigitte Bähr · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 28 · bbaehr@packaging-journal.de 

Doris Bünnagel · Tel. +49 (0)2236 – 84 88 27 · dbuennagel@packaging-journal.de 

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KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp 

ÜBERSETZUNG Mike Wägeler 

GRAFIK Alessandro Riggio 

DRUCK Bonifatius GmbH • 33100 Paderborn 

BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR) 

INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

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aus EU-Ländern: € 108,00 inkl. MwSt. zzgl. € 20,00 Versandkosten 

(MwSt. entfällt bei Nennung der USt-ID.) 

Schüler, Studenten und Azubis erhalten 50 % auf den Nettobezugspreis gegen 

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Internet. 

Die Mindestlaufzeit des Abonnements beträgt ein Jahr. Die Laufzeit verlängert 

sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag nicht mit einer 

Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

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HAFTUNG 

Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und 

Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen 

Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete 

Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. 

Alle im packaging journal veröffentlichten Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne Genehmigung des 

Verlages in irgendeiner Form verwendet werden. Dies gilt auch für die Vervielfältigung 

als Kopie oder auf Datenträgern sowie für die Aufnahme in elektronische 

Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt eingesandte Beiträge wird keine 

Haftung übernommen. Es gelten die 

Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Verlages. 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW) 

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Ateq Gesellschaft für Messtechnik mbH, Rammingen 57 

ATS-Tanner GmbH, Heidelberg 55 

Ballerstaedt & Co. OHG, Rastatt 54 

Bandall International b.v., NL-De Meern 34, 55 

Branson Ultraschall, Dietzenbach 57 

Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall 54 

Bruno Unger GmbH & Co. KG, Boppard 57 

Business Upper Austria, A-Linz 31 

CAB Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe 56 

Christ Packaging Systems GmbH & Co. KG, Ottobeuren 57 

Clever Sysgtemtechnik GmbH, Schnaitach 39 

Collischan GmbH & Co. KG, Nürnberg 56 

Derschlag GmbH & Co. KG, Bad Berleburg 54 

Eckel & Sohn GmbH & Co. KG, Gau-Odernheim 54 

ella Verlag und Medien GmbH, Köln 56, 60 

Etimex Primary Packaging GmbH, Dietenheim 23 

Etisys Etikettierlösungen GmbH, Roßhaupten 56 

Folienwerk Wolfen GmbH, Bitterfeld 56 

Franz Veit GmbH, Hirscheid 57 

G. H,. Krämer G,bH & Co. KG, Grünberg 54 

GUK-Falzmaschinen, Wellendingen 55 

Harter GmbH, Stiefenhofen 33 

H. B. Fuller GmbH, Lüneburg 25, 56 

Helling GmbH, Heidgraben 57,57 

Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad 57 

Höcker Polytechnik, Hilter 54 

Humbert & Pol, GmbH & Co. KG, Spenge 56 

Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG, Heilbronn 57 

Jetter AG, Ludwigsburg 55 

JM Schmitt GmbH & Co. KG, Bad-Neuenahr 56 

Jogro Etiketten GmbH, Plettenberg 56 

Jos. Sauerwald Söhne KG, Bestwig 56 

Knapp GmbH, Schwetzingen 55 

Lanico Maschinenbau GmbH, Braunschweig 57 

Leonhard Kurz Stiftung GmbH & Co. KG, Fürth 57 

Licefa GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen 56 

Lohn - Pack K.A. Wolf GmbH & Co. KG, Florstadt 57 

Nestro Lufttechnik GmbH, Schkölen 54 

O. Kleiner AG, CH-Wohlen 56 

Optima packaging group GmbH, Schwäbisch-Hall 7 

Packsize GmbH,Herford 23 

PTG GmbH, Rodgau 57 

R.Weiss Verpackungstechnik GmbH & Co. KG, Crailsheim 17 

Rationator Maschinenbau GmbH, Hillesheim 35, 54 

Rische + Herfurth GmbH, Hamburg 56 

Sabeu GmbH & Co. KG, Northeim 1 

Schäfers Sicht & Blisterpack GmbH & Co. KG, Straelen 56 

Schütz GmbH & Co. KG, Selters 2 

Somic Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG, Amerang 9 

Sonotronic Nagel GmbH, Karlsbad 57 

Teufelberger Service Ges.m.b.H, A-Wels 11 

Transnova Ruf GmbH, Ansbach 4 

Transort GmbH,Oberhenneborn 37 

V+E Consult GmbH, Nürnberg 16 

Variopack Lohnabfertigungen GmbH, Nidda-Harb 28 

Volker Schischke Handelsges. mbH, Meerbusch 55 

Wareg Verpackungs GmbH, Bensheim 27 

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Packendes 

im Fernsehen 

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