packaging journal 2-3_2021

02-03 | 2021 

English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

NACHHALTIGKEIT 

Verpackungen aus eigenen 

Rezyklaten im Trend 

VERPACKUNGSTECHNIK 

Einstiegsschwelle für 

automatisierte Lösungen sinkt 

MARKETING, DESIGN 

Neue Konzepte für 

neue Produkte

EDITORIAL 

Wir! Müssen! Reden! 

„Nichts ist hilfreicher als eine Herausforderung, um das Beste im Menschen 

hervorzubringen.“ Weise Worte eines großen Mannes. Kein Dichter, kein 

Philosoph, kein Schriftsteller hat sie gesprochen, sondern ein Schauspieler. 

Sie stammen von James-Bond-Darsteller Sean Connery! 

Sollte es auch in den Vorzimmern unserer Verpackungsindustrie eine 

Miss Moneypenny geben, sie wäre entzückt. Dabei ist die Message längst 

schon in den Chefetagen angekommen. Wenn auch mit einer klitzekleinen 

Abwandlung: Nichts ist hilfreicher als eine Herausforderung, um das Beste 

in der Verpackung hervorzubringen! 

Die Herausforderung dieser Wochen, Monate, Jahre heißt „Nachhaltigkeit“. 

Ein Begriff, so flexibel und variantenreich wie Qs James-Bond-Fahrzeuge. 

Allerlei Raffinessen verstecken sich darin. Manche bringen einen voran, 

andere schonen Leben (und Ressourcen), einige können aber mitunter ganz 

schön gefährlich sein. 

Wo stehen wir? Was geht? Welche Ideen haben die Qs der Industrie schon 

ausgeheckt? Und welche Fallstricke liegen auf dem Weg zur richtigen 

Nachhaltigkeitsstrategie? 

Darüber haben wir vor Kurzem in der ersten Liveausgabe von packaging 

journal TV mit namhaften Vertretern der Branche gesprochen. Eine Verpackungsberaterin, 

ein Ökopionier und ein Maschinenhersteller haben lebhaft 

diskutiert, Zuschauer/-innen haben kommentiert. Mehr als 3.000-mal 

wurde unser Livetalk bereits abgerufen, einen ausführlichen Bericht finden 

Sie in diesem Heft. 

Worin sich alle einig waren: Nachhaltigkeit und eine perfekte Kreislaufwirtschaft 

funktionieren nur, wenn alle Beteiligten miteinander reden. Auch 

deswegen gehen wir mit unserem Livetalk schon bald in die nächste Runde. 

Und weil diese Nachhaltigkeit tatsächlich eine große Herausforderung ist – 

und bleibt –, lade ich Sie herzlich ein, unser großes Special zum Thema in 

dieser Ausgabe zu lesen. Wir für unseren Teil haben auf jeden Fall versucht, 

einmal mehr das Beste davon im Heft hervorzubringen. 

Herzlichst 

Ihr Jan Malte Andresen 

02-03 | 2021

INHALT 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

14 Unternehmen im Porträt – HSM GmbH & Co. KG 

SPECIAL – NACHHALTIGKEIT 

17 Nachhaltigkeit - Ein heiß diskutiertes Thema 

18 Trend zu papierbasierten Verpackungen 

22 Gesprächsthema Nachhaltigkeit – Der packaging journal TV Live-Talk 

27 Saubere Sache: Verpackung aus reiner Seife 

28 Kunststoffpaletten aus eigenem Rezyklat 

30 Nachfüllsystem für Markenshampoos 

30 Effiziente Transportsicherung 

packaging journal 02-03 | 2021 

ANZEIGE 

02-03 | 2021 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

packaging 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

journal 


VERPACKUNGSTECHNIK 


Verpackungen aus eigenen Einstiegsschwelle für 

Neue Konzepte für 

Rezyklaten im Trend 

automatisierte Lösungen sinkt neue Produkte 

31 Kreislauffähige Klebstoffe 

32 Nachhaltige Verpackungen dürfen teurer sein 

SPECIAL – AUTOMATISIEREN, VERPACKUNGSTECHNIK 

33 Megatrend Automatisierung 

34 Inspektionsanlage zur Dichtheitsprüfung 

37 Bauteile aus dem 3D-Drucker 

40 Handarbeit intelligent automatisieren 

42 Praxisbericht: Roboter verpacken Jägermeister 

ETIKETTIEREN, KENNZEICHNEN 

44 Auf engstem Raum präzise etikettieren 

46 Praxisbericht: Dynamische Anpassung mit nur einer Maschine 

4 www.packaging-journal.de 

VERPACKUNGSMATERIAL 

AUS GEBRAUCHTEN 

KARTONAGEN SELBST 

HERSTELLEN 

Warum neues Verpackungsmaterial 

kaufen, wenn alte Kartons vorhanden 

sind? Mit den Verpackungspolstermaschinen 

ProfiPack von HSM kann 

schnell, einfach und nachhaltig aus 

gebrauchten Kartonagen von eingehender 

Ware und Lieferanten hochwertiges 

Verpackungs- und Füllmaterial selbst 

hergestellt werden. Vielseitig einsetzbar 

ist das entstandene Material die 

perfekte Lösung für alle Versand- und 

Lagerbereiche. Entsorgungskosten werden 

reduziert, und eine Beschaffung von 

neuem Verpackungsmaterial entfällt. 

Neben dieser Entwicklung gehört vor 

allem Technik zum Shreddern und 

Pressen zu den Kernkompetenzen des 

familiengeführten Traditionsunternehmens 

(mehr ab Seite 14). 

>> www.hsm.eu/profipack 

Bild: HSM 

08 | 2015 

Bild: PreZero

News und 

Hintergrundinformationen 

aus der Verpackungswelt 

direkt in Ihr Postfach: 

NEWSLETTER 

Einfach anmelden unter 

packaging-journal.de/ 

newsletter 

VERPACKUNGEN VON LEBENSMITTELN 

48 Praxisbericht: Orientalische Vielfalt passend kennzeichnen 

51 Lebensmittelverpackungen: Dünner, leichter recycelbar 


53 Wie Marken Veränderungen als kreative Chance nutzen 

56 Nachhaltige Verpackung für Pfeffer 

VERANSTALTUNGEN 

58 Kein Lockdown für Nachhaltigkeit – 

Der Deutsche Verpackungskongress 

PACKAGING JOURNAL TALK 

60 Jörg Deppmeyer, Geschäftsführer Vertrieb, 

Grüner Punkt Duales System Deutschland 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

62 pack-finder Branchenguide 

66 Impressum / Anzeigenindex

PERSÖNLICH 

NEWS KOMPAKT 

Bild: Theegarten-Pactec 

Bild: Harter 

THEEGARTEN-PACTEC 

Thomas Plewe erweitert seit Februar die 

Geschäftsführung neben Markus Rustler 

und Dr. Egbert Röhm und wird künftig die 

Themen Digitalisierung und Changemanagement 

verantworten und im Unternehmen 

vorantreiben. Plewe verfügt über Erfahrungen 

bei den Themen Prozessdesign 

und digitale Transformation sowie in den 

Bereichen Anlagen- und Maschinenbau 

sowie Softwareentwicklung. 

HARTER 

Seit 1. Januar ist Regina Mader als Geschäftsführerin 

neben Reinhold Specht 

mit für die Leitung und Weiterentwicklung 

des Trocknerherstellers zuständig. Mader 

ist seit 2010 im Unternehmen. Sie war 

bei großen Entwicklungsprojekten von 

beispielsweise Pharmatrocknern, Bandtrocknern 

für Food oder Serientrocknern 

für die Uhrenindustrie beteiligt. 

MULTIVAC 

FLEXIBEL AUF PAPIER 

UMSTELLEN 

Die Verpackungsanlagen der neuen Optima-Tochtergesellschaft 

Senning lassen sich flexibel von Folie auf Papier umstellen, etwa für 

Papierprodukte wie Servietten. Passend dazu bietet neben Optima 

Nonwovens nun auch Senning aus Bremen entsprechende Nachrüstmöglichkeiten 

für bestehende Maschinen. Das Unternehmen 

verstärkt seit Oktober 2020 die Optima 

Unternehmensgruppe und ist spezialisiert 

auf die Produktion und Verpackung von 

Papier- und Tissue-Produkten. Als einziger 

Anbieter bietet Senning dabei Lösungen 

mit Volleinschlag. Es kann Papier verwendet 

werden, das keine Verbundmaterialien 

enthält und 

damit auch zu 100 Prozent 

recyclingfähig ist. Auch 

Verpackungen aus recyceltem 

Kunststoff, biologisch 

basierten und biologisch 

abbaubaren Kunststoffen 

sind möglich. 

>> www.optima-packaging.com 

Bild: Optima Packaging Group 

Bild: Multivac 

Christian Traumann, Geschäftsführender 

Direktor von Multivac, wurde in das Präsidium 

des Deutschen Instituts für Normung 

e. V. (DIN) gewählt. Dort vertritt 

er für die Amtszeit 2021 bis 2026 den 

Bereich Verpackungstechnik. Darüber 

hinaus engagiert sich Traumann u. a. als 

Vorsitzender des VDMA Fachverbands 

Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen 

und als Präsident der 

interpack 2021. 

Bild: B&R 

Bild: Optima Packaging Group 

B&R AUTOMATION 

ABB hat Jörg Theis zum Leiter der Division 

Maschinenautomatisierung (B&R) 

ernannt. Er übernimmt das Amt ab dem 

1. April. Theis ist seit 23 Jahren für ABB 

tätig. Er verfügt über umfassende Erfahrungen 

in der Prozess- und Fabrikautomatisierung 

mit einem Schwerpunkt auf der 

Entwicklung von digitalen Serviceangeboten, 

u. a. in den Bereichen Konsumgüter, 

Pharma, Nahrungs- und Genussmittel. 

OPTIMA PACKAGING GROUP 

Dr. Stefan König ist seit März Geschäftsführer 

der Optima Packaging Group. Zu 

seinen Aufgaben zählen die strategische 

Weiterentwicklung und die verstärkte 

Internationalisierung der Optima Consumer 

Division. Vor seinem Wechsel war 

der 55-Jährige mehr als 20 Jahre lang in 

leitenden Managementpositionen tätig, 

davon vier Jahre in Asien. Zuletzt war er 

CEO bei Syntegon Technology. 

KRITIK AN 

KENNZEICHNUNGSREGELN 

Einweg–Getränkebecher aus Kunststoff und mit Kunststoff beschichtete 

Papierbecher müssen jetzt mit einem neuen Piktogramm 

gekennzeichnet werden. Das sehen neue Kennzeichnungsregeln 

vor, die der Bundestag beschlossen hat. Die IK Industrievereinigung 

Kunststoffverpackungen kritisiert das. Vorgeschrieben wird außerdem 

der schriftliche Hinweis, dass der Becher Kunststoff enthält bzw. 

aus Kunststoff hergestellt ist. Diese Vorschrift gilt für Becher, die ab 

dem 3. Juli 2021 erstmalig in Deutschland in Verkehr gebracht werden. 

IK kritisiert die Regelung in Bezug auf Kunststoffbecher als unnötige 

und teure Überregulierung. Verbraucher wüßten woraus Kunststoffbecher 

bestehen und es sei ebenfalls bekannt, dass diese nicht einfach 

in die Umwelt geworfen werden dürfen. Zusätzlich ärgerlich sei, 

dass der Hinweis in der jeweiligen Amtssprache der EU-Mitgliedstaaten 

erfolgen müsse. Dies führe zu einer Zersplitterung des EU-Binnenmarktes 

entlang der Sprachgrenzen. In vielen Bereichen gebe es 

zudem bereits effektive Rücknahmesysteme für Getränke-Becher, 

zum Beispiel Pfandsysteme bei Konzerten, Fußballspielen und Festivals 

oder beim Catering beispielsweise im Flugzeug. 

>> www.kunststoffverpackungen.de 

Bild:IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen 

6 

www.packaging-journal.de 02-03 | 2021

RECYCELBARES WALLETPACK 

Bild: Mondi 

Bell Deutschland hat im März ein recycelbares 

WalletPack aus Monomaterial 

für über 30 Produkte auf den Markt gebracht, 

darunter geschnittener Serrano-, 

Prosciutto- und Savoy- Schinken. Die 

neue Lösung von Mondi ersetzt eine nicht 

recycelbare Kunststofflösung aus mehreren 

Materialien und verbraucht 37 Prozent 

weniger Material als Standardverpackungen 

mit Schutzatmosphäre. Dank 

der Umstellung auf die leichtgewichtige 

Lösung wird der Kunststoffabfall für Bell 

Deutschland um 35 Tonnen jährlich reduziert. 

Sie wird auch die Entsorgungsgebühren 

für das Unternehmen senken und 

entspricht den Recycling-Richtlinien führender Einzelhändler. 

Das neue Mondi WalletPack wurde nach zweijähriger Entwicklungszeit 

fertig gestellt. Die Faltpackung verfügt über einen 

Wiederverschluss auf der Rückseite, um das Verderben von 

Lebensmitteln zu verhindern, bietet Schutz für dünn geschnittenes 

Feinkostfleisch und wurde vom deutschen Institut 

Cyclos-HTP als zu 93 Prozent recycelbar zertifiziert. 

>> www.mondi.de 

ACOPOS 6D 

Neue Dimensionen 

der adaptiven Fertigung 

www.br-automation.com/ACOPOS6D 

BAG-IN-BOX 

MIT LEICHTER FOLIE 

Bild: Smurfit Kappa 

Smurfit Kappa Bag-in-Box führt mit „E Compact 60“ eine neue 

leichte 60-Mikron-EVOH-Folie für Beutel ein. Der Entwicklungsprozess 

dauerte mehr als ein Jahr. Das Ergebnis: eine 

Folie mit guten mechanischen und Barriereeigenschaften. 

Die Lösung basiert auf neuen PE-Harz-Technologien, die widerstandsfähigere 

und somit nachhaltigere Verpackungen 

ermöglichen. Durch die Innovation konnte eine Gewichtsreduzierung 

des Beutels um 16 Prozent und eine Verringerung des 

CO 2 

-Ausstoßes um 12 Prozent erreicht werden (geschätzt für 

das 3-l-Beutelformat mit dem Vitop Compact-Verschluss). 

Die Einführung des Vitop Compact-Verschluss habe man 

zudem eine Einsparung von 2,7 Tonnen Kunststoff pro eine 

Million Beutel ermöglicht. 

>> www.smurfitkappa.com 

ACOPOS 6D läutet eine neue Ära der Fertigung ein. 

Frei schwebende Shuttles schaffen einen offenen 

Produktionsraum mit dem sich das Konzept Maschine 

völlig neu umsetzen lässt. ACOPOS 6D ermöglicht 

maximale Produktivität auf minimalem Bauraum. 


NEWS KOMPAKT 

KOCHLIVE 2021 

Auf seiner ersten virtuellen Messe, der Kochlive, präsentierte Sondermaschinenbauer 

Koch Pac-Systeme im letzten Jahr Innovationen 

auf neue Art und pflegte trotz COVID-19 den persönlichen Austausch 

mit Kunden. Mit der Neuauflage Kochlive 2021 geht das Unternehmen 

jetzt in die nächste Runde und hat die virtuelle Messe zu einer Plattform 

mit intensiven Liveerlebnissen und mehr Inhalten erweitert. In 

den Webcasts teilen Koch-Spezialisten ihre Expertise zu Trendthemen 

des Verpackens und gehen auf offene Fragen ein. Mit den Experts kann 

ein persönlicher Termin für eine exklusive Livepräsentation gebucht 

werden. Im Showroom erleben die Gäste Anlagen im Livebetrieb oder 

erfahren Neues über umweltgerechte Verpackungsformen. Ebenfalls 

neu ist die Rubrik Videos – mit informativen Einblicken in die Welt des 

Verpackens mit Koch Pac-Systeme. 

>> www.koch-pac-systeme.com/kochlive 

SCHRUMPFPACKER MIT REZYKLAT-FOLIE 

Alle KHS-Schrumpfpacker verarbeiten jetzt auch Folie aus 100 Prozent 

Recyclingmaterial. Der Dortmunder Systemlieferant bietet 

Kunden die Nachrüstung bestehender Anlagen sowie 

die Prüfung von Folien. KHS setzt mithilfe der neuen Alternative 

im Bereich Sekundärverpackungen 

seine Strategie zur Reduzierung von Verpackungsmüll 

und zur Förderung eines geschlossenen 

Wertstoffkreislaufs weiter 

gezielt im Markt um. Verbraucher, Handel 

sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

fordern laut KHS zunehmend 

umweltfreundliche Verpackungslösungen, 

die nicht nur recycelbar sind, sondern auch 

aus Recyclingmaterial bestehen. 

Der Einsatz von Folie aus 100 Prozent 

Rezyklat ist ab sofort auf allen 

KHS-Schrumpfpackern der Modellreihen TSP, 

WSP, SP und PSP möglich. Dank ihrer modularen 

Bauweise können Bestandsmaschinen unkompliziert 

angepasst werden. Ihre Verwendung 

eignet sich sowohl für PET- und 

Glas-Flaschen, aber auch Getränkedosen. 

Die Mehrkosten betragen bei einem 

Anteil von 50 Prozent rPE bis zu 

10 Prozent und bei 100 Prozent bis 

zu 15 Prozent. KHS ist jedoch sicher, 

dass der Vorteil, durch den Einsatz 

recycelter Folie nachhaltig zu agieren, 

den erhöhten Kosteneinsatz schlägt – 

insbesondere dann, wenn gesetzliche Unterschreitungen 

in Zukunft mit zu zahlenden Umweltsteuern 

einhergehen. 

>> www.khs.com 

VAKUUMTECHNIK ERLEICHTERT IMPFSTOFFTRANSPORT 

Schmalz bietet mit seiner Vakuumtechnik für die Pharmabranche 

passende Komponenten, die Medizinprodukte sowohl in automatisierten 

als auch in manuellen Produktionsprozessen sicher handhaben 

– zum Beispiel im Logistikzentrum eines Impfstoff-Herstellers. 

Für Blister, Ampullen, Spritzen oder Injektionsfläschchen bietet das 

Unternehmen Sauggreifer mit kleinen Durchmessern. Sie greifen 

zum Beispiel kleine Glasgefäße mit Impfstoff äußerst schonend und 

kontaminationsfrei. Am Ende der Produktionslinie geht es mehr um 

das Handling der gut isolierten Kühlkisten mit den Vakzinen. Diese 

werden in stabilen Kartons verpackt zu den Impfzentren transportiert. 

Um die schweren Gebinde ergonomisch zu handhaben, lieferte 

Schmalz verschiedene Vakuum-Schlauchheber der Baureihe JumboFlex 

an einen namhaften Impfstoff-Hersteller. Die Vakuum-Greiflösungen 

seien in der Pandemie häufig im Dauereinsatz, etwa in der 

Handhabung von Lebensmitteln in Verteilzentren. 

>> www.schmalz.com 

Bild: Schmalz Bild: KHS Bild: Koch Pac-Systeme 



Bild: Saier 

Bild: Alba Group 

VERSCHLUSSKAPPEN AUS PCR 

EIMER MIT PEEL-FOLIEN- 

VERSIEGELUNG 

Bei den neuen ERA- sowie EVK-Eimern von Saier sorgt eine zum 

Patent angemeldete Siegelrandgeometrie für die dichte Versiegelung 

und damit für perfekten Füllgutschutz hinsichtlich Auslaufen, 

Kontamination oder Barrierewirkung. Die neue Siegelrandgeometrie 

erlaubt zudem spürbar kürzere Versiegelungszeiten während 

der Befüllung als bei vergleichbaren Kunststoffgebinden. Die optimierte 

Eimer-Geometrie des ERA ermöglicht zudem eine bis zu 30 

Prozent günstigere Raumausnutzung von leeren und vollen Gebinden 

auf Europaletten sowie in Abfüllmagazinen. Den EVK zeichnen 

schnelle Versiegelung, sauberes Öffnen, gute Restentleerbarkeit 

und eine leichte Reinigung aus. Durch ihre Formgebung passt die 

Verpackung perfekt auf eine Europalette und in eine E2-Stapelkiste. 

Das komplette Produktsortiment von Saier ist mit dem Gütesiegel 

„Made for Recycling“ durch Interseroh ausgezeichnet und 

als 100 Prozent recyclingfähig zertifiziert worden. 

>> www.saier-verpackungstechnik.de 

Der Kosmetikspezialist Cosnova setzt als eines der ersten Unternehmen 

der Kosmetikbranche einen PCR-Kunststoff bei der Herstellung seiner 

Verpackungen ein und bringt ab diesem Frühjahr diverse Produkte mit 

Verschlusskappen aus Procyclen auf den Markt. Zum Einsatz kommt der 

Recyclingkunststoff von Interseroh bei Cosnova unter anderem bei den 

Nagellack-Flaschen, bei Concealern sowie beim Relaunch eines Lipgloss. 

Die Rezyklate stammen aus gebrauchten Verpackungen aus dem Gelben 

Sack bzw. der Gelben Tonne. Die eigens für Cosnova entwickelte Rezeptur 

enthält mehr als 94 Prozent Post-Consumer-Material und wurde durch 

eine Minimal-Zugabe sehr fein kombinierter Spezialadditive genauestens 

auf die Kundenwünsche abgestimmt. Die Verschlusskappen kommen 

nach Unternehmensangaben dabei nicht mit dem Produktinhalt in Berührung. 

Nach wissenschaftlichen Untersuchungen des Fraunhofer-Instituts 

Umsicht spart der Einsatz des Recyclingkunststoffs Procyclen im Vergleich 

zur Verwendung von Neuware 54 Prozent klimaschädliche Treibhausgase 

ein. Der Einsatz von Procyclen in der dekorativen Kosmetik ist 

nach Einschätzung von Interseroh ein wichtiges Signal für den Markt, da 

bislang keine eindeutigen rechtlichen Standards für die Verwendung von 

PCR-Kunststoff in der Kosmetikbranche existierten. Hier demonstrierten 

die Cosnova-Verpackungen, was technisch möglich ist. 

>> www.cosnova.com 

Erleben Sie ganzheitliche Linienlösungen für die 

Aufschnittproduktion während des digitalen Events weLIVE. 

Alle Infos und Anmeldung unter 

www.weberweb.com/welive

NEWS KOMPAKT 

CORONA 

CONSUMER 

CHECK 

43% 

DER KONSUMENTEN 

ERLEDIGEN AKTUELL IHRE 

EINKÄUFE IM INTERNET. 

17% 

HABEN SCHON CLICK & 

COLLECT IN ANSPRUCH 

GENOMMEN. 

8% 

HABEN BEREITS PER 

CLICK & MEET MIT TERMIN 

GESHOPPT. 

Quelle: 

IFH Köln (Institut für Handelsforschung), 

März 2021 

PAPIERSACKINDUSTRIE TROTZ 

COVID-19 STABIL 

Laut dem aktuellen Branchenbarometer der Gemeinschaft Papiersackindustrie e.V. (GemPSI) 

hat die deutsche Papiersackindustrie das Geschäftsjahr 2020 mit einem Zuwachs abgeschlossen: 

Von Januar bis Dezember lieferte sie insgesamt sieben Prozent mehr Papiersäcke aus als im 

Jahr zuvor. Die größten Anstiege verzeichnete sie in den Marktsegmenten Zement (+16,5 Prozent) 

und Baustoffe (+15,1 Prozent). Das Segment Nahrungsmittel ohne Milchpulver bewegte 

sich auf unverändertem Niveau. Anführer bei den rückläufigen Segmenten sind Verpackungen 

für chemische Erzeugnisse mit lediglich -5,6 Prozent. Ihre Geschäftslage bewerten die GemP- 

SI-Mitglieder anhand einer Punkteskala von 1 bis 5 etwas besser als im Vorjahr mit einem Wert 

von 2,16 Punkten. Die gestiegene Nachfrage ist nach Angaben der GemPSI-Mitglieder in erster 

Linie auf die starke Baukonjunktur sowie einen Boom im Do-it-yourself (DIY) Segment – vermutlich 

verursacht durch die Lockdown-Situation – im vergangenen Jahr zurückzuführen. Auch 

bei den Einbrüchen im Chemie- und Lebensmittelbereich erkennen sie einen Zusammenhang 

zum Pandemiegeschehen. Denn das Bestellvolumen für Restaurants, Groß-Kantinen und -Küchen 

entfiel aufgrund flächendeckender Schließungen. Weiterhin im Trend waren nachhaltige 

Verpackungen. So standen Papiersäcke aus braunem Sackpapier sowie Materialreduktionen bei 

gleichbleibender Leistungsfähigkeit im Fokus der Papiersackkunden. 

>> www.papiersack.de 

BIOABBAUBARE 

VERPACKUNGEN GEPLANT 

Mars Wrigley und das amerikanische Cleantech Unternehmen Danimer 

Scientific arbeiten zukünftig bei der Entwicklung von biologisch 

abbaubaren Verpackungen aus natürlichen Inhaltsstoffen 

zusammen. Das Ziel der strategischen Partnerschaft der beiden 

Unternehmen ist die nachhaltige Gestaltung von kleinen, einzelnen 

Verpackungsgrößen für verschiedene Marken von Mars Wrigley. 

Erste Entwicklungsarbeiten starteten jetzt in Nordamerika. Besonders 

im Fokus stehen Märkte wie z. B. China oder Indien mit derzeit 

noch unterentwickelten Recyclinginfrastrukturen. Für den US-amerikanischen 

Markt werden die ersten verpackten Produkte der Marke 

Skittles gegen Ende des Jahres bzw. für Anfang 2022 erwartet. 

Die biobasierte Verpackung von Danimer Scientific, Nodax Polyhydroxyalkanoat 

(PHA), wird durch natürliche Fermentationsprozesse 

unter Verwendung von Pflanzenölen wie Soja und Raps hergestellt. 

Sie baut sich im Boden und im Meer vollständig biologisch ab. Die 

zertifizierten PHA-basierten Verpackungen sind heimkompostierbar 

und damit geeignet für Länder mit einer unzureichenden Recyclinginfrastruktur. 

>> www.danimerscientific.com 

Bild: Mars GmbH Bild: shutterstock/n_defender 

10 

www.packaging-journal.de 


Bild: Schütz 

KOMPAKTER ICB 

Verpackungsspezialist Schütz hat seine Produktpalette um einen 

kompakten IBC erweitert. Der Ecobulk MX 560 verfügt über eine 

besonders flache Form und hat ein Nennvolumen von 560 Litern. 

Er kombiniert sein Füllvolumen mit einer geringen Containerhöhe 

und einer bereits vielfach bewährten Bodengruppe. Durch sein 

niedriges Eigengewicht im befüllten und unbefüllten Zustand ist 

der Ecobulk MX 560 leicht zu handhaben, insbesondere im Vergleich 

zu Edelstahlbehältern sowie Stahl- oder Kunststofffässern. 

Bei Bedarf kann der IBC zusätzlich mit einer EVOH-Permeationsbarriere 

ausgestattet werden. Als Sperrschicht in der IBC-Innenblase 

sichert sie die Produktqualität, schützt das Füllprodukt vor 

Veränderung und die Umgebung vor Umweltbelastungen. 

Mit zusätzlichen Ausstattungsmöglichkeiten ist der kompakte 

IBC in diversen Bereichen einsatzfähig: mit der Foodcert-Ausführung 

im Bereich Lebensmittel, in der Variante Cleancert für 

hochempfindliche Güter aus dem Non-Food-Segment. 

>> www.schuetz-packaging.net 

Kreislauffähige 

Klebstoffe 

NEUE WEISSBLECH- 

VERBRAUCHERPLATTFORM 

Bild: Thyssenkrupp Rasselstein 

Über die neue Weissblech-Verbraucherplattform „weissblechkommt-weiter.de“ 

will Deutschlands einziger Hersteller von Weißblech, 

die Thyssenkrupp Rasselstein GmbH, jetzt über die Recyclingfähigkeit 

und Nachhaltigkeit von Weißblech aufklären. Weißblech 

habe mit mehr als 91 Prozent eine hohe Recyclingquote, 

dennoch sei das Wissen über die Kreislauffähigkeit und die gute 

Wiederverwertbarkeit von Weißblech gering, so das Unternehmen. 

Die neue Weißblech-Verbraucherplattform soll jetzt mit diesen 

Unklarheiten aufräumen: Mit Umfragen und Zahlen, Unterhaltung 

und Fakten, Einblicken in Herstellungs- und Recyclingprozesse 

zeigt die Plattform interessierten Verbrauchern, was Weißblech 

auf dem Kasten hat. Erstmals überhaupt wendet sich Thyssenkrupp 

Rasselstein damit ab diesem Frühjahr speziell an Verbraucher. Die 

Beiträge auf der Plattform thematisieren das Multirecycling von 

Weißblech, den geschlossenen Materialkreislauf von Stahl und erläutern, 

wie Weißblech hergestellt wird. Auch das Thema grüner, 

klimaneutral hergestellter Stahl, das aktuell in der Öffentlichkeit 

von hohem Interesse ist, findet seinen Platz. Neben einem festen 

Repertoire wird es immer wieder aktuelle Blogbeiträge geben. 

>> www.thyssenkrupp-steel.com 

Jetzt entdecken auf 

www.alfapura.ch 

TM

NEWS KOMPAKT 

PFANDGEEIGNETE 

GLASVERPACKUNG 

Mehrwegfähig, mit Deckel, schickes Design, trotzdem robust, leicht 

und stapelbar– die neue Schalen-Kollektion des französischen Glasherstellers 

Arc wurde für den Einsatz in der Gastronomie entwickelt 

und ist ganz im Sinne des novellierten Verpackungsgesetzes. 

Der aktuelle Trend zur Nachhaltigkeit inspirierte den französischen 

Glashersteller Arc zu seiner neuen Kollektion So Urban. Sie ist Teil 

der Marke Arcoroc, unter der das Unternehmen seit über 40 Jahren 

Produkte aus widerstandsfähigem, gehärtetem Glas für den professionellen 

Food-Bereich anbietet. Für das Konzept einer langlebigen 

Verpackung wurde So Urban mit dem Award „Der Goldene Snack 

2021“ des französischen Fachmagazins Snacking in der Kategorie 

„Material und Ausrüstung“ ausgezeichnet. 

Die neue Linie besteht aus vier runden Schalen mit einem Fassungsvermögen 

von 0,25 bis 0,80 Litern, inklusive auslaufsicherem Deckel. 

Die verschiedenen Größen decken eine komplette Menüfolge 

ab. Und: So Urban folgt dem Prinzip der Kreislaufwirtschaft und ist 

pfandgeeignet sowie personalisierbar – zum Beispiel durch die Anbringung 

eines Logos. 

Ein QR-Code, dauerhaft auf Schale oder Deckel angebracht, ermöglicht 

die Integration in ein Pfandsystem. 

Ein Deckel passt jeweils auf zwei Größen. Er verschließt die Schalen 

absolut dicht, Schutz und Haltbarkeit der darin verpackten Lebensmittel 

sind gewährleistet. Die spezielle Form sorgt für ein sicheres 

Stapeln –sowohl der Schalen ohne Deckel ineinander, als auch mit 

geschlossenem Deckel übereinander. Dies erhöht die Resistenz bei 

Schwankungen und Stößen, zum Beispiel bei der Auslieferung in 

Transportboxen. Deren Standard-Formate wurden bei der Entwicklung 

der Schalen entsprechend berücksichtig. Und: Die Produkte 

von So Urban wiegen 30 Prozent weniger als vergleichbare Glasschalen 

des jeweiligen Fassungsvermögens. 

>> www.arc-intl.com 

Bild: Arc 

PASSGENAUE PAKETE 

SPAREN ROHSTOFFE 

Mit maßgeschneiderten Versandverpackungen lassen sich rund 

30 Prozent des Wellpappenverbrauchs einsparen. Die automatisierten 

3D-Verpackungssysteme von Packaging by Quadient erzeugen 

solche passgenauen Pakete. Weil Prognosen zufolge der 

E-Commerce-Boom auch nach der Coronapandemie anhält, seien 

Versender gut beraten, auf die Produktion von maßgeschneiderten 

Verpackungskartons aus Endloswellpappe umzusteigen, statt weiterhin 

zum Teil stark überdimensionierte Kartons zu verschicken. 

Hergestellt werden passgenaue Vesandkartons auf den automatisierten 

3D-Verpackungssystemen CVP Impack und CVP Everest. 

Sie reduzieren den Wellpappenverbrauch, während gleichzeitig Füllmaterial 

wegfallen kann, da sich keine Luft mehr im Paketinnenraum 

befindet. Ein einziger Bediener kann zudem mit der CVP Everest bis 

zu 1.100 Kartons pro Stunde produzieren – und ersetzt damit bis zu 

20 manuelle Verpackungsstationen. 

>> www.packagingbyquadient.com 

ETIKETTIERLÖSUNG FÜR PIZZA 

Die Multivac Full-Wrap-Etikettierlösung für Pizzen und andere flache 

Lebensmittel sorgt für automatische Kennzeichnung, bietet 

viel Informationsfläche und dennoch freie Sicht auf das Produkt. 

Zugleich sei die neue Lösung deutlich kosteneffizienter im Vergleich 

zu herkömmlichen Kartonverpackungen. Laut Hersteller wird 

sie zudem den steigenden Anforderungen des Marktes in Bezug auf 

Nachhaltigkeit gerecht. Mit dem Full Wrap Labelling will Multivac 

nun das Verpacken und Kennzeichnen dieser Produkte neu definieren. 

Die ideale Lösung dafür sei der Transportbandetikettierer L 

310 Full Wrap. Das flexible Modell mit seinen extra schmalen, angetriebenen 

Transportbändern ermöglicht die C- und D-Etikettierung 

von bis zu 120 Packungen pro Minute. Die maximale Etikettenbreite 

beträgt dabei bis zu 500 mm. Für eine problemlose Verarbeitung 

auf der Maschine bietet das Unternehmen ein breites Spektrum an 

geeigneten Etiketten- und Klebermaterialien an. Das Sortiment beinhaltet 

neben PP- und PET-Etiketten auch nachhaltige Materialien 

aus Papier oder nachwachsenden Rohstoffen. Ein weiterer Vorteil: 

Durch die Verwendung von besonders leichtem Etikettenmaterial 

trägt das Konzept auch zu einer Verbesserung der CO 2 

-Bilanz bei, 

da sich das Transportgewicht der Packungen entlang der gesamten 

Lieferkette bis zum Verbraucher reduziert. 

>> www.multivac.com 

Bild: Multivac Bild: Packaging by Quadient 

12 



Bild: shutterstock/Mustafa Hamdiev 

PAPIERVERARBEITER VERZEICHNEN UMSATZRÜCKGANG 

Wie der Wirtschaftsverband Papierverarbeitung (WPV) e.V. mitteilt, 

hat die Papier, Karton, Pappe und Folien verarbeitende Industrie in 

Deutschland nach 2019 auch im Jahr der Corona-Pandemie 2020 einen 

Umsatzrückgang hinnehmen müssen. Laut WPV ist der Umsatz 

mit Papier- und Pappewaren 2020 gegenüber 2019 um -3,7 Prozent 

auf 18,19 Mrd. Euro zurückgegangen. Die Branchen-Exportquote ist 

auf 27,2 Prozent gesunken, wobei rund 70 Prozent der Branchen-Exporte 

in die Länder der Eurozone gehen. Der Umsatz mit Verpackungen 

aus Papier, Karton, Pappe und Folien ist 2020 gegenüber 2019 um 

-2,3 Prozent auf 11,05 Mrd. Euro zurückgegangen. Dabei lagen aber 

die Auslandsumsätze mit 2,76 Mrd. Euro um 0,5 Prozent geringfügig 

über dem Vorjahr. Dies entspricht einer gegenüber 2019 gestiegenen 

Exportquote von 24,9 Prozent. 

Während die Folien- und Papierverarbeiter zwar im Vergleich zu anderen 

Branchen geringere Umsatzeinbußen in der Pandemiekrise 

hinnehmen mussten, drücken steigende Kostenbelastungen auf die 

Erlössituation der Unternehmen. Seit Jahresmitte 2020 sind die Rohstoffpreise 

für Papier, die den größten Kostenblock der Papierverarbeitung 

bilden, deutlich gestiegen und für das Frühjahr 2021 sind 

weitere Preissteigerungen angekündigt. Vor allem der Altpapiermarkt 

zeigt aufgrund größerer Nachfrage eine zunehmende Verknappung 

mit entsprechend steigenden Einkaufspreisen für den wichtigsten 

Rohstoff Altpapier. Hinzu kommen pandemiebedingt wechselnde 

Vorgaben beim grenzüberschreitenden Verkehr innerhalb Europas, 

die die Rohstofflieferungen insgesamt erschweren und verteuern. 

>> www.papierverarbeitung.de 

Aufs Maximum reduziert: 

Die neue SOMIC ReadyPack. 

Ihnen ist Effizienz und ein hoher Return-on-Investment wichtig? Dann ist die neue SOMIC ReadyPack 

genau richtig für Sie! Fertig vorkonfiguriert, schnell und kostengünstig verfügbar, löst diese Neuentwicklung 

Ihre Standard-Verpackungsaufgaben zuverlässig. Und das bei geringstem Platzbedarf! 

www.somic.de/readypack

TITELSTORY 

Wertstoffe zurück in den Kreislauf 

KOMPRIMIEREN – 

ZERKLEINERN – AUFWERTEN 

Seit 50 Jahren bestimmen bei Hermann Schwelling Maschinenbau, in der Branche bestens bekannt als 

HSM GmbH + Co. KG, Werte wie Qualität, Flexibilität und soziale Verantwortung den Tenor der Unternehmensphilosophie. 

Dabei setzt die Unternehmerfamilie klar auf den Produktionsstandort Deutschland und überzeugt mit hoher 

Eigenkapitalstärke: Die Zeichen stehen auf Expansion. 

Von klein bis sehr groß. Die Ballenpressen des Unternehmens decken einen Leistungsbereich von drei bis 150 Tonnen Presskraft ab und komprimieren 

das Volumen von Papier-, Pappe- und Kartonverpackungen um bis zu 95 Prozent. (Bilder: HSM) 

Hermann Schwelling war früh von technischen Lösungen fasziniert. 

Als er sich 1971 mit der Fertigung von Industriekomponenten 

selbstständig machte, hatte er neben seiner 

Geschäftsidee eine klare Vision vor Augen. Ob er bei der Gründung 

seiner Personengesellschaft bereits damit gerechnet hat, zu einem 

marktführenden Global Player der Umwelt- und Bürotechnik aufzusteigen? 

Hermann Schwelling sagt heute „Ich habe fest an eine erfolgreiche 

Entwicklung geglaubt. Aber erfolgreich und unabhängig kann 

nur sein, wer eigene Ideen hat und diese auch zielstrebig umsetzt.“ 

Seine klugen und vorausschauenden Entscheidungen waren von den 

Veränderungen des Marktes geprägt und fügten immer wieder neue 

erfolgreiche Kapitel der Geschichte seines Unternehmens hinzu. 

Heute, nach 50 Jahren, sind ambitionierte Ziele lebendiger denn 

je. Und das Jubiläum ist ein gebührender Anlass, auf die globale Erfolgsgeschichte 

zurück- und gleichzeitig weiter nach vorn zu schauen. 

Von Anfang an auf Expansionskurs 

Der Industriemechaniker-Meister begann im Keller seines Wohnhauses 

mit der Fertigung von Maschinenteilen und kam 1971 inspiriert 

vom Besuch der Hannover Messe zurück. Bereits zwei Jahre später 

stellte er dort seine erste Ballenpresse vor und traf damit voll ins 

Schwarze. Seitdem stehen die Zeichen des Unternehmens auf Expansionskurs. 

1974 waren es schon zehn Beschäftigte, heute bilden 

900 Mitarbeiter und über 100 Vertriebs- und Servicestützpunkte die 

tragenden Säulen des weltweiten Wachstums. 

Traditionelle Familienwerte generieren innovative Ideen 

Bald platzten die Räumlichkeiten für die Produktion aus allen Nähten, 

und 1975 wurde der erste Spatenstich für den Bau eines Werkes 

in Salem am Bodensee gesetzt. Ein Jahr später begann dort die 

Produktion der Ballenpressen. 1981 wurde das Produktportfolio um 

Aktenvernichter erweitert, während die erste vollautomatische Presse 

einen weiteren Meilenstein markierte. Zur Wendezeit nutzte HSM 

1991 die Chance, den „Rationalisierungsmittelbau Reichenbach“ als 

einzigen ostdeutschen Hersteller von Ballenpressen zu übernehmen 

und das zweite Werk zu gründen. 

1996 folgte die Erweiterung der Aktenvernichtermontage mit der 

Übernahme der Fabrik in Frickingen, wo sich seit 2009 auch der Hauptsitz 

des Unternehmens im neu erbauten Verwaltungsgebäude befindet. 

Aktuell verarbeitet HSM in den Werken Salem, Reichenbach und 

Frickingen um die 10.000 Tonnen Stahl und mehr als 500 Tonnen 

Kunststoffgranulat jährlich. Dieser immense Materialaufwand entspricht 

der Produktion von etwa 5.000 Pkws pro Jahr. Alle drei Werke 

sind nach der Qualitätsmanagementnorm DIN EN ISO 9001 zertifiziert. 

Von hier aus werden die Maschinen und Geräte in die ganze Welt 

exportiert. 

Kernkompetenzen Schreddern und Pressen 

Seit den frühen Gründungsjahren konzentriert sich HSM auf seine 

Kernkompetenzen Schreddern und Pressen. Das Qualitätskonzept 

14 www.packaging-journal.de 02-03 | 2021

„Erfahrungen kann man sich nicht abschauen. 

Die muss man selbst machen.“ 

Gründer, Eigentümer und Hauptgeschäftsführer Hermann Schwelling steht bis heute 

mit ungebrochener Schaffenskraft seinem Unternehmen vor. 

baut auf der Produktion „Made in Germany“ auf, die beim süddeutschen 

Unternehmen aber vielmehr „Made by HSM“ bedeutet. Denn 

der Grad der Fertigungstiefe ist einzigartig: Metall- und Kunststoffbearbeitung, 

eigener Werkzeugbau, eigene Drehzentren, CNC-Präzisionsmaschinen, 

Härteanlagen für Schneidwellen, Laserschneidanlagen, 

Schweißroboter, Elektrotechnik, Pulverbeschichtung oder 

Lackiererei. Man setzt auf Kompetenz in allen Bereichen und neueste 

Fertigungstechnologien. Auf diese Weise bleibt das Steuer fest in der 

Hand und das Unternehmen auf Qualitätskurs. 

Ein großer Teil des Gewinns fließt in die Modernisierung zurück, 

damit auch die hoch spezialisierten Produktionsanlagen immer auf 

dem neuesten Stand der Technik bleiben. Und dass die Produkt- und 

Marktkenntnis der Mitarbeiter und Handelspartner die qualifizierte 

Beratung auf Kundenseite sichern, ist für HSM selbstverständlich. 

Flexibel in allen Bereichen 

Ein Familienunternehmen genießt zudem die Freiheit, Entscheidungen 

schnell zu treffen und Strategien langfristig auszurichten. Die 

gebündelten Ressourcen der drei deutschen Fertigungsbetriebe ermöglichen 

es, agil auf sich ändernde Märkte zu reagieren. Die nötige 

Nähe zu weltweiten Wachstumsmärkten hat sich HSM bis heute mit 

sechs ausländischen Tochtergesellschaften aufgebaut. 

Das schafft Raum für Ideen, der innovativ genutzt wird: Nachdem 

Deutschland 2006 das Pfand auf Einwegflaschen einführte, konnte 

HSM das Potenzial mit seiner patentierten Crusher-Technologie 

schnell erschließen. Der europäische Marktanteil liegt heute bei beachtlichen 

75 bis 80 Prozent. 

Ein weiterer Meilenstein war die Entwicklung der mit 150 Tonnen 

Presskraft größten von HSM gebauten vollautomatischen Kanalballenpresse 

im Jahr 2012. Heute hält das Unternehmen etwa 200 aktive 

Patente. 

Menschen im Mittelpunkt 

Das Bekenntnis zum Standort Deutschland gehört wie die hohe Eigenkapitalstärke 

zu den Erfolgsfaktoren von HSM. Diese Werte werden 

seit jeher von der Unternehmerfamilie, der Geschäftsführung und den 

eigenen Mitarbeitern gelebt. Neben aller Produkt- und Servicequalität 

stehen die Menschen im Mittelpunkt. Deren permanente Weiterbildung 

liegt Hermann Schwelling ganz besonders am Herzen. So 

bildet die interne HSM-Akademie seit mehr als 15 Jahren eine feste 

>> 

„Made by HSM“ steht für einen einzigartigen Grad bei der Fertigungstiefe. 


15

TITELSTORY 

Mit der patentierten Chrusher-Technologie lässt sich 

das Volumen von PET-Flaschen um 70 bis 75 Prozent 

der ursprünglichen Flaschengröße reduzieren. 

In der Produktion kommen Schweißroboter zum Einsatz. 

Institution, in der Mitarbeiter, Kunden, Bedienpersonal, Interessenten 

und Händler live erleben und lernen, was Stand der Dinge ist. 

Mit der Verpackungspolstermaschine HSM ProfiPack P425 

kann aus gebrauchten Kartonagen Verpackungs(polster)material 

hergestellt werden. 

Nachhaltigkeit in den Genen 

Auch umwelt- und ressourcenschonendes Handeln zählt seit jeher 

zum Selbstverständnis. Dass es dabei um mehr geht, als sich mit dem 

Begriff „Nachhaltigkeit“ zu schmücken, beweisen schon die eigenen 

Produkte: Auf dem Gebiet der Umwelttechnik verringern die Ballenpressen 

das Volumen um bis zu 95 Prozent. Sie machen die Rückführung 

von Sekundärrohstoffen in die Kreislaufwirtschaft möglich. Einige 

Aktenvernichter der Produktlinie HSM Securio wurden mit dem 

Umweltsiegel „Blauer Engel“ ausgezeichnet. Ein weiteres Beispiel 

sind die von HSM entwickelten Pressen mit frequenzgeregeltem Antrieb. 

Im Vergleich zum herkömmlichen Antrieb sparen sie bis zu 40 

Prozent Strom ein. 

Durch traditionelle Familienwerte, innovative Ideen, Hartnäckigkeit 

und das Engagement der Mitarbeiter ist HSM in einem halben 

Jahrhundert zu dem Unternehmen geworden, das es heute ist. So ist 

die Vision gemäß der Firmenphilosophie – Great Products, Great People 

– aufgegangen. 

>> www.hsm.eu 

HSM celebrates its 50th anniversary 

When Hermann Schwelling set up his own business for manufacturing 

industrial components in 1971, he had a clear vision in addition 

to his business idea. Since the early years of its foundation, HSM 

has concentrated on its core competencies of shredding and pressing. 

The company’s degree of vertical integration is unique: metalworking, 

plastics processing, in-house toolmaking, in-house turning 

centres, CNC precision machines, hardening systems for cutting 

rollers, laser cutting systems, welding robots, electrical engineering, 

precision measuring systems, powder coating and paint shop. 

Today, HSM processes around 10,000 tonnes of steel and over 500 

tonnes of plastic granules annually at its plants in Salem, Reichenbach 

and Frickingen. So the vision has come true: with traditional 

family values, innovative ideas, tenacity and the commitment of its 

employees, HSM has grown over the last half century into the company 

it is today. 

16 

www.packaging-journal.de 02-03 | 2021

SPECIAL 

NACHHHALTIGKEIT 

EIN HEISS 

DISKUTIERTES THEMA 

Nichts wird derzeit von Verbrauchern, Industrie und Handel so 

heiß diskutiert wie die das komplexe Thema Nachhaltigkeit. 

Aber was zeichnet eine nachhaltige Verpackung aus? Besteht 

sie aus Rezyklat, aus Biokunststoff oder aus recycelbaren Monomaterialien, 

wird sie mit geringem Materialverbrauch und niedrigem 

Carbonfootprint hergestellt oder ist sie mehrwegfähig? 

Unzählige Neuentwicklungen sind in den letzten Jahren auf 

den Markt gekommen, und umweltbewusste Verbraucher haben 

es nicht leicht am Regal. Immerhin scheinen die Bemühungen der 

Hersteller bei den Verbrauchern angekommen zu sein. In einer 

aktuellen Befragung im Auftrag des Deutschen Verpackungsinstituts 

e. V. (dvi) attestieren 44 Prozent den Verpackungen klare 

Fortschritte bei der Umweltfreundlichkeit, nur 15,7 Prozent sehen 

Rückschritte. Eine andere Studie (von Simon-Kucher & Partners) 

fragte Verbraucher nach den ihrer Meinung nach nachhaltigsten 

Verpackungen: Allen voran wurden hier Papier/Pappe (70 %) und 

Glas (62 %) genannt. Getränkekartons, Plastik und Dosen belegten 

dagegen nur die hinteren Plätze. Auch interessant: Verbraucher 

halten eine Verpackung vor allem dann für nachhaltig, wenn 

sie biologisch abbaubar ist und aus recycelten oder recycelbaren 

Materialien besteht. Immerhin über 80 Prozent sind bereit, für 

nachhaltige Verpackungen auch mehr zu zahlen. 

Nachhaltige Verpackungen stehen aber auch für eine funktionierende 

Kreislaufwirtschaft. Beispiel Kunststoff: Hier kann der 

Kreislauf nur geschlossen werden, wenn Verpackungen nach Gebrauch 

gesammelt und recycelt werden und das Rezyklat anschließend 

zur Herstellung neuer neue Verpackungen genutzt wird. 

Innovative Verfahren, mit denen auch bisher nicht oder schwer 

recycelbare Materialien stofflich wiederverwertet werden können, 

sind schon auf dem Weg – etwa die Bedruckung mit unsichtbaren 

Codes, die in der Sortieranlage die einfache Identifizierung 

der jeweiligen Materialien ermöglichen. 

Bild: Shutterstock/Pinkasevich 


17


Deutlicher Trend zu papierbasierten Verpackungen 

ALLE LIEBEN PAPIER 

Papier und Karton gehören derzeit zu den angesagten Verpackungsmaterialien. Wenn wir über Neuentwicklungen wie 

die Papierflasche berichten, gibt es darauf erstaunlich viele Reaktionen. Daher haben wir den Trend Papierverpackung 

einmal unter die Lupe genommen und gefragt: Wie nachhaltig ist denn Papier überhaupt? 

Mehrere Hersteller entwickeln Papierflaschen, noch sind meist 

Kunststoffbeschichtungen nötig. (Bild: Jabil) 

Seit Kunststoffverpackungen in Verruf 

geraten sind, suchen Industrie und 

Handel nach Alternativen. Papier ist 

am beliebtesten. Aber ist es grundsätzlich 

umweltfreundlich und ökologisch, in Papier 

zu verpacken? 

Papier ist nicht gleich Papier 

Für den Umweltimpakt spielt vor allem die 

Art des Papiers eine Rolle. Versandkartons 

aus Wellpappe werden zu rund 75 Prozent 

auf Altpapierbasis hergestellt, bei Lebensmittelverpackungen 

sind mehr Frischfasern 

nötig. Häufig muss mehr Material eingesetzt 

werden, um einer Verpackung eine vergleichbare 

Festigkeit zu verleihen. Spezialpapiere 

oder Kraftliner, Papiersorten von hoher Qualität, 

schneiden in Bezug auf den CO 2 

-Ausstoß 

nicht gut ab. Papier ist also ebenso vielseitig 

wie Kunststoff, daher ist vor jeder Umstellung 

die Analyse nötig, ob es tatsächlich nachhaltiger 

ist, ein sortenreines recycelbares Kunststoffmonomaterial 

durch Papier zu ersetzen. 

Papier – gut fürs Klima? 

Jeder Deutsche verbraucht pro Jahr 

über 240 Kilogramm Papier, Pappe und 

Karton, etwa 96 Kilogramm davon sind 

Verpackungen. Damit ist Deutschland 

weltweit Spitzenreiter. Das Holz für 

die Faserstoffgewinnung stammt 

überwiegend nicht aus heimischen 

Wäldern, sondern wird importiert. 

Knapp die Hälfte kommt aus Südamerika, 

davon sind etwa 54 Prozent 

Eukalyptusholz. 2,2 Tonnen Holz 

braucht es, um eine Tonne Zellstoff zu 

gewinnen. Für eine Tonne Recyclingpapier 

dagegen benötigt man 1,25 

Tonnen Altpapier. Auch der Wasserverbrauch 

liegt hierbei deutlich niedriger 

als bei der Herstellung von Frischfaserpapier. 

Die Quote für den Altpapiereinsatz 

ist in Deutschland in den 

letzten Jahren deutlich angestiegen. 

Laut UBA produzierte die deutsche 

Papierindustrie im Jahr 2019 rund 

22,1 Millionen Tonnen Papier, Pappe 

und Kartonagen und setzte dafür rund 

17,2 Millionen Tonnen Altpapier ein. 

Der Altpapieranteil an der gesamten 

inländischen Papierproduktion lag 

damit bei rund 78 Prozent. 

Alle wollen die Papierflasche … 

… im Handel ist sie aber noch nicht angekommen. 

Berichte über den geplanten Einsatz 

von Papierflaschen veröffentlichen wir 

regelmäßig – Carlsberg wollte schon vor 

einigen Jahren sein Bier darin abfüllen, Diageo 

hatte den ersten Whisky in der Papierflasche 

für Anfang 2021 angekündigt. Doch 

die Johnnie-Walker-Flasche auf Papierbasis 

kommt noch nicht, das teilte der Abfüller 

auf Anfrage mit. Coca-Cola startet immerhin 

demnächst einen Testlauf mit einem Prototypen, 

der innen noch kunststoffbeschichtet 

ist. Mit dem pflanzenbasierten Getränk AdeZ 

wird die Papierflasche zunächst 2.000 Konsumenten 

in Ungarn angeboten. Die Flasche 

wurde gemeinsam mit der The Paper Bottle 

Company (Paboco) entwickelt, einem Joint 

Venture zwischen BillerudKorsnäs und Alpla. 

Paboco arbeitet nach eigenen Angaben an einer 

Beschichtung aus biobasiertem Material. 

Dann soll die Flasche zu 100 Prozent recycelbar 

sein. Eine echte Herausforderung, soll sie 

18 



Heimkompostierbares Papierlaminat für 

flexible Verpackungen. (Bild: BASF) 

doch gegenüber Flüssigkeiten beständig sein und CO 2 

und Sauerstoff 

zurückhalten. Sollte das gelingen, könnte sie für kohlensäurehaltige 

und stille Getränke, aber auch für Kosmetikprodukte und mehr geeignet 

sein. 

Körperpflege von L’Oréal ist bereits in der Papierflasche von Ecologic 

Brands auf dem Markt. Eine Lösung, die bei genauem Hinsehen gar 

nicht so nachhaltig ist. Die Produkte der Seed-Phytonutrients-Range 

sind zwar in einer wasserbeständigen Papierflaschenhülle verpackt 

– und damit auch für den Einsatz in der Dusche geeignet –, das eigentliche 

Produkt befindet sich aber in einer leichten, dünnwandigen, 

blasgeformten Kunststoffhülle. Diese starre Monopolymer-Auskleidung 

besteht zu 80 Prozent aus recyceltem, hochdichtem Polyethylen 

(HDPE) und ist recycelbar, berichtet die International Molded Fiber 

Association (IMFA). Immerhin: Äußere und innere Hülle sind nicht verklebt, 

sondern durch Laschen mechanisch verbunden und damit leicht 

voneinander zu trennen. 

Ohne Beschichtung kommt Papier in den meisten Anwendungen 

nicht aus. Als Alternative zu herkömmlichen PET- oder PE-Beschichtungen 

werden recyclingfähige und kompostierbare Beschichtungen 

entwickelt, etwa aus Stärke. Ist die Beschichtung allerdings dünn 

genug, wird auch eine kunststoffbeschichtete Papierverpackung als 

Monomaterial anerkannt. Dann können beispielsweise Papierverpackungen, 

die nur über eine Beschichtung im Siegelbereich verfügen, 

über das Altpapier entsorgt und recycelt werden. In Deutschland gilt 

im Gegensatz zu anderen Ländern eine enge Definition, so muss eine 

Papierverpackung hierzulande zu mindestens 95 Prozent aus Papier 

bestehen. In Österreich sind es 85 Prozent und in Schweden nur 50 

Prozent, um über den Altpapierstrom recycelt zu werden. 

Ist Heimkompostierbarkeit die Lösung? 

Die BASF und der schwedische Verpackungshersteller BillerudKorsnäs 

haben gemeinsam ein Papierlaminat für flexible Verpackungen 

entwickelt, das im heimischen Kompost zersetzt werden kann. Der 

Mehrschichtverbund setzt sich aus drei Komponenten zusammen: 

dem Papier ConFlex Silk von BillerudKorsnäs, einer Siegelschicht 

aus dem zertifiziert heimkompostierbaren und teilweise biobasierten 

BASF-Biopolymer ecovio sowie dem wasserbasierten Klebstoff 

Epotal Eco, der Folie und Papier verbindet. Alle Bestandteile des 

Mehrschichtlaminats sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen 

und gemäß offizieller europäischer Zertifizierungssysteme heimkompostierbar. 

Die Leistungsmerkmale sollen denen mehrschich- >> 

Flexibel. 

Nicht nur beim 

Flexodruck. 

Wir sind rundum beweglich, 

damit sie geradlinig zum 

besten Ergebnis kommen. 

Sie haben besondere Herausforderungen? 

Wir testen für Sie spezifische Trägermaterialien, 

gewünschte Effekte, individuelle Anwendungsanforderungen. 

So finden Sie die optimale Lösung 

und können sicher sein, dass sie auch funktioniert. 

Das klingt paradiesisch? Dann besuchen Sie uns: 

www.snakeprint.de 

01 | 2021 


19


Faltschachtellösung für FlixGrün: Dank einer speziellen Mehrfach-Beschichtung 

aus Stärke ist die Verpackung wasserfest. (Bild: STI Group) 

Coca-Cola testet bald die erste Papierflasche 

in Ungarn. (Bild: Coca-Cola) 

tiger Standardverpackungen entsprechen: 

Durchstoßfestigkeit, Bedruckbarkeit und 

Heißsiegeleigenschaften. Wichtig auch: Die 

Folie kann auf Standardverpackungsmaschinen 

verarbeitet werden. 

Papier geht auch bei Minustemperaturen 

Ein innovatives Projekt hat Frosta umgesetzt 

und eine reine Papierbeutelverpackung für 

die Tiefkühltruhe entwickelt, die problemlos 

im Altpapier recycelt werden kann, einen 

niedrigeren CO 2 

-Fußabdruck als die bis 

dahin genutzte Kunststoffverpackung hat 

und die sich problemlos innerhalb weniger 

Monate zersetzt, falls sie doch einmal in der 

Umwelt landen sollte. Der Papierbeutel aus 

ungebleichtem, ungestrichenem Papier aus 

FSC-zertifizierter Forstwirtschaft kommt 

ganz ohne Plastikbeschichtungen oder Folien 

aus und wird mit wasserbasierten Farben 

bedruckt. Für die Tiefkühlherausforderungen 

wird er laut Hersteller mit einem rein 

physikalischen Verfahren fit gemacht. Nach 

Gebrauch kann der Beutel restentleert im 

Altpapier entsorgt werden. Für die innovative 

Verpackung bekam das Unternehmen im letzten 

Jahr einen Deutschen Verpackungspreis 

in der Kategorie Nachhaltigkeit. Papier ist 

auch das neue Material für die Verpackung 

der Frosta-Schlemmerfilets. Früher einzeln 

in Plastikfolie und in der klassischen Aluschale 

verpackt, gibt es das Produkt heute in 

einer Papierschale mit einer dünnen PET-Beschichtung. 

Das ungestrichene, ungebleichte, 

naturbraune Papier ist für die Zubereitung im 

Backofen und in der Mikrowelle geeignet und 

darf nach Gebrauch ins Altpapier. Pro Jahr 

spart das Unternehmen nach eigenen Angaben 

rund 500 Tonnen Aluminium und 500.000 

Quadratmeter Folie. 

Auch Maschinenbauer stellen um 

Nachhaltige Verpackungen, mit denen man 

Kunststoff durch Papier dort ersetzt, wo 

es möglich ist, sind nicht nur eine Frage der 

Verfügbarkeit von Materialien. Flexible Verpackungspapiere 

machen den Kunststoffverpackungen 

den Platz zwar streitig – den 

auf der Verpackungsmaschine müssen sie 

sich mit ihnen zunächst noch teilen. Für die 

Maschinenbetreiber stehen deshalb Fragen 

nach Umrüstzeiten, Maschinenumbauten und 

Prozesssicherheit in der Verarbeitung an erster 

Stelle. Syntegon Technology kooperiert 

hier beispielsweise mit Papierherstellern wie 

Sappi und Koehler Paper. So konnte ein Sappi-Kunde 

etwa seine bestehenden Schlauchbeutelmaschinen 

mit dem paper-on-form 

Retrofit-Kit von Syntegon ausrüsten und damit 

von konventionellem auf papierbasiertes 

Material umsteigen. 

Auch bei der Koehler Paper Group weiß 

man, welchen Druck der Konsument aufbaut, 

wenn es um mehr Nachhaltigkeit geht. Die 

Entwicklung hin zu mehr Nachhaltigkeit werde 

zwar umgehend als Revolution gewünscht, 

sie sei aber nur evolutionär möglich. „Wir sorgen 

dafür, dass unsere Kunden ihre bestehenden 

Maschinen, auf denen bisher Multilayerund 

Monomaterialien aus Kunststoff verarbeitet 

wurden, weiter auch mit Papier nutzen 

können. Sie wechseln die Rollen – und fertig. 

Und die Kollegen von Syntegon wissen, wie 

sie mit Temperatur, Druck, Reibungskoeffizienten, 

Kanten und Formschultern umgehen 

müssen. Wir stellen uns in der Papierproduktion 

darauf ein“, sagt Alexander Rauer, Produktmanager 

bei Koehler. 

Im Getränkemarkt ist Papier als Verpackungsmaterial 

noch eine Neuheit, stößt 

aber bei Abfüllern auf großes Interesse, 

meint KHS und setzt hier auf flexible Anlagen. 

So verpackt ein neuer Dosenpacker 

Getränkedosen in Karton, Papier oder Folie. 

Viele Kunden betrachten das Einschlagen 

in Papier als eine zusätzliche neue Option, 

meint der Maschinenbauer. „Wir hatten von 

Anfang an viele Anfragen für Maschinen, 

die sowohl Papier als auch Folie verarbeiten 

können“, erklärt Ernst van Wickeren, Product 

Manager Packaging bei KHS. „Häufig sind 

das Abfüller, die Premiumprodukte ebenso 

anbieten wie eher günstige Getränkevarianten. 

Die hochwertigen Produkte sollen dann 

in Papier eingeschlagen werden, während die 

Gebinde im niedrigeren Preissegment durch 

Schrumpffolie zusammengehalten werden.“ 

Everyone seems to love paper 

Paper and cardboard are currently the most 

popular packaging materials. When we report 

about new developments such as the 

paper bottle, there are surprisingly many 

reactions. For this reason, we have had a 

closer look at this paper packaging trend 

and have investigated into how sustainable 

paper actually is. 

20 



ANZEIGE 

Die Firma W.AG setzt seit vielen Jahren auf 

die Produktion und Vermarktung von vielfältigen 

Kunststoffkoffern als langlebige 

Verpackungslösung. Als Vorreiter der Branche 

entwickelte das Unternehmen im Jahr 

2019 eine neue Produktlinie mit Koffern 

aus ressourcenschonenden Rohstoffen. Bei 

dem verwendeten Werkstoff zur Herstellung 

der Koffer und Boxen handelt es sich 

um das mehrfach prämierte ARBOBLEND® 

von TECNARO. Der Werkstoffmix basiert 

auf Glukose, natürlichen Wachsen, Mineralien 

und natürlichen Fasern. Die verwendete 

Glukose – gewonnen aus Zuckerrohr und Zuckerrüben 

– ist ein technischer Zucker, der 

nicht in Konkurrenz zu Lebensmitteln steht. 

Die Koffer und Boxen der neuen Produktlinie 

ORGANICLINE bestehen je nach Artikeldimension 

bis zu 93 % aus nachwachsenden 

Rohstoffen und sind recycelbar. 

Ausgezeichnet wurde die neue Produktlinie 

im Jahr 2020 mit dem GREEN BRAND Germany-Gütesiegel 

– eine eingetragene EU-Gewährleistungsmarke 

für ökologische Nachhaltigkeit, 

die über Schutz in der gesamten 

EU verfügt! GREEN BRAND Germany hat als 

Zielsetzung, den Lebensraum durch nachhaltiges 

Handeln und Wirtschaften zu bewahren. 

Als ganzheitlich verantwortungsvolles 

Unternehmen arbeitet die Firma W.AG im 

Rahmen eines Corporate Social Responsibility-Konzepts 

täglich an neuen Wegen, die 

Umweltbilanz der Produkte und des gesamten 

Unternehmens zu verbessern. Ergänzend 

zu unternehmensinternen Optimierungen in 

Form vonenergieeffizienterem Standortbetrieb, 

Einsatz von ressourcenschonenden 

Leuchtmitteln und Lieferlosoptimierung gibt 

es weitere nachhaltige Lösungsansätze in 

Bezug auf den Produktumfang. 

Ein technisches Novum ist ab April 2021 

möglich: Inlay-Lösungen in Form von ressourcenschonendem 

Schaum. Auch dieses Material 

ist – wie das der Produktlinie ORGANICLINE 

– ein Werkstoff der Firma TECNARO. Der 

Anteil nachwachsender Rohstoffe liegt bei 

diesem neuartigen Schaum-Inlay bei 94 %. 

Mit dem Extrusionsverfahren ist es möglich, 

die nachhaltigen Inlay-Schäume bereits in 

vier verschiedenen Farben zu produzieren. 

Mit der stetigen Weiterentwicklung der 

Kunststoffkoffer-Materialien werden diese 

Verpackungslösungen zunehmend eine Alternative 

im Bereich des GREEN PACKAGING. 

Die Vorteile der überdurchschnittlichen Lebensdauer 

und die Möglichkeiten des Recyclings 

und der Rückführung in den Wertstoffkreislauf 

werden Schritt für Schritt 

weiter vorangetrieben und machen Mut für 

eine grüne Zukunft ... 

SCHRITT FÜR SCHRITT 

IN DIE GRÜNE ZUKUNFT ... 

Kunststoffkoffer – rundum nachhaltig 

>> www.wag.de

GREEN NACHHALTIGKEIT 

PACKAGING 

packaging journal TV Live 

packaging journal TV Live. 

Das ist unser neues digitales Format, in welchem Sie Diskussionen zu aktuellen Branchenthemen nicht nur live verfolgen, 

sondern auch Ihre Meinungen und Fragen einbringen können. Bei der Premiere im März sind wir mit einem Dauerbrenner, 

nämlich dem Thema „Nachhaltigkeit“ gestartet. Live diskutierten mit unserem Moderator Jan Malte Andresen die 

Branchenvertreter Carolina Schweig (Verpackungsberaterin), Timothy Glaz (Leiter Corporate Affairs bei Werner & Mertz) 

sowie Dominik Bröllochs und Ulrich Burkart (Optima Packaging Group). Sollten Sie die Livesendung verpasst haben, 

können Sie jederzeit online noch einmal reinschauen unter www.packaging-journal.de/tv/. 

Diskussionsrunde im packaging journal TV Live 

MIT DER RICHTIGEN STRATEGIE 

ZUM GREEN PACKAGING 

Kein Thema beschäftigt die Branche derzeit so sehr wie das Thema Nachhaltigkeit und Sustainable Packaging. 

Im packaging journal TV Live haben wir kürzlich mit vier Branchenexperten darüber gesprochen, wie eine erfolgreiche 

Nachhaltigkeitsstrategie aussehen und konsequent umgesetzt werden könnte. 

Für eine aktuelle Studie hatte das Deutsche Verpackungsinstitut 

kürzlich Verbraucher gefragt, ob sie wahrnehmen, dass Verpackungen 

nachhaltiger geworden sind. 44 Prozent der Befragten 

gaben an: Ja, Verpackungen sind heute umweltfreundlicher. Haben 

Handel und Hersteller also alles richtig gemacht? Haben sie schon 

die richtige Nachhaltigkeitsstrategie? „Das Bewusstsein ist da, die 

Umsetzung wird aber noch dauern“, sagt Verpackungsberaterin Carolina 

E. Schweig. „Wir sehen, dass die Handelsketten das Thema sehr 

stark treiben und viel kommunizieren. Es ist Bewegung da, die von den 

Verbrauchern wahrgenommen wird.“ Heutzutage kann es sich also kein 

Unternehmen mehr leisten, nicht in Nachhaltigkeit zu investieren. 

Das „sich leisten“ sei allerdings nicht die richtige Herangehensweise, 

meint Carolina Schweig. „Es geht hier um ein Wirtschaftsprinzip. 

Unternehmen sollten sich klarmachen, dass sie etwas davon haben, 

wenn sie in Nachhaltigkeit investieren, auch im ökonomischen Sinne.“ 

Die Argumentation, Nachhaltigkeit verursache nur Mehrkosten, zeuge 

daher eher von einer fehlenden Nachhaltigkeitsstrategie. Die Verpackungsberaterin 

empfiehlt zunächst eine genaue Prozessanalyse. 

„Vorne anfangen, analysieren, versuchen zu optimieren – dann wird 

aus der Investition in Nachhaltigkeit sehr schnell ein Sparprojekt, das 

eben nicht mit Zusatzkosten verbunden ist.“ 

Ein deutsches Unternehmen setzt seine Nachhaltigkeitsstrategie 

bereits seit Jahren so konsequent um wie kein anderes. Werner & 

Mertz wurde dafür kürzlich im Ranking um die 50 wertvollsten deutschen 

Marken mit einen Sonderpreis für die ganzheitlich-nachhaltige 

Ausrichtung ausgezeichnet. Völlig zu Recht, findet auch die Verpackungsberaterin: 

„Die Strategie von Werner & Mertz ist sehr kohärent 

– vom Auftritt des Inhabers Reinhard Schneider bis zu den verwende- 



Bild: C. Schweig 

„Unternehmen sollten sich klarmachen, 

dass sie etwas davon haben, wenn sie in Nachhaltigkeit investieren, 

auch im ökonomischen Sinne.“ 

Carolina E. Schweig, Verpackungsberatung C.E.Schweig 

ten Druckfarben. Das spüren die Menschen. Aber auch die Schwarz 

Gruppe geht mit dem Umbau des Konzerns und einem eigenen Entsorgungsunternehmen 

konsequent in Richtung Nachhaltigkeit. Die Rewe 

Group fängt in diesem Bereich jetzt intensiv an ebenso wie etliche 

Markenartikler oder Hidden Champions, die ebenfalls beginnen, strategisch 

sauber Prozesse zu analysieren und zu optimieren. Wir stellen 

fest, dass es überall beginnt, und wir werden im nächsten halben bis 

Dreivierteljahr noch viele positive neue Beispiele sehen.“ 

Nachhaltigkeit zahlt sich aus 

Für Werner & Mertz hat sich die langjährige nachhaltige Ausrichtung 

ausgezahlt. Die Marktanteile wachsen stetig und haben im letzten 

Jahr noch einmal deutlich zugelegt. Das habe nur teilweise an Corona 

und dem Bedürfnis der Verbraucher gelegen, mehr zu putzen, berichtet 

Timothy Glaz, Leiter Corporate Affairs bei Werner & Mertz. „Wir 

haben im Unternehmen seit 2013 sozusagen jeden Stein umgedreht. 

Insbesondere im Bereich der Verpackung, aber auch bei den Rezepturen 

unserer Produkte, denn als Cradle-to-Cradle-Unternehmen 

gehören beide Teile für uns zusammen. Der Verbraucher möchte heute 

die Lösungen haben, die wir ihm anbieten, und dazu gehört ganz 

wesentlich die Verpackung. Dieses Thema gehen wir ganzheitlich an 

für unser gesamtes Sortiment.“ Rund 450 Millionen Verpackungen hat 

der Hersteller aus Mainz schon auf den Markt gebracht, die zu 100 

Prozent aus Post Consumer Rezyklat (PCR) bestehen. Bisher habe 

sich noch kein einziger Verbraucher über die Optik der Verpackungen 

beschwert. „Tatsächlich kann man einen leichten Unterschied zu den 

herkömmlichen PET-Verpackungen sehen.“ 

Unternehmerisch war es ein ambitioniertes Vorhaben, das ganze 

Unternehmen konsequent nachhaltig auszurichten – und natürlich 

auch mit Mehrkosten verbunden. „Beim Rezyklat zahlen wir drauf, 

denn Neuware ist angesichts des Rohölpreises spottbillig.“ Die zusätzlichen 

Kosten betreffen auch recycelte Kunststoffe aus Verpackungsabfällen 

aus dem Gelben Sack. Und: „Wir haben hier eine Quelle 

von 1,5 Millionen Tonnen Kunststoffverpackungen, die bislang nicht 

hochwertig geschöpft werden. Da muss man unbedingt ran. Deshalb 

müssen wir uns als Branche viel intensiver mit diesen Materialströmen 

befassen, denn Verbrennen ist keine Option.“ 

>> 

Nachhaltigkeit ist 

Einstellungssache! 

Entscheiden 

auch Sie sich für 

eine nachhaltige 

Lösung! 

www.mosca.com 

23

„Der Verbraucher möchte heute die Lösungen haben, die wir ihm 

anbieten, und dazu gehört ganz wesentlich die Verpackung.“ 

Timothy Glaz, Leiter Corporate Affairs Werner & Mertz 

Bild: Werner & Mertz 

Rund 450 Millionen Verpackungen hat Werner & Mertz schon auf den Markt gebracht, die zu 100 Prozent 

aus Post Consumer Rezyklat (PCR) bestehen. (Bild: Werner & Mertz) 

Werner & Mertz hat kürzlich Flaschen auf den 

Markt gebracht mit einem PCR-Anteil von 50 

Prozent aus dem Gelben Sack. Timothy Glaz: 

„Ich muss zunächst deutlich machen, dass wir 

100 Prozent Rezyklat in unseren PET-Flaschen 

einsetzen, das aber aus dem Pfandflaschenrecycling 

kommt und nicht aus den 

Haushaltssammlungen. Theoretisch könnten 

wir aber 100 Prozent Material aus dem Gelben 

Sack verwenden. Es wird dann nur mit der 

Farbe schwierig, weil unsere farbigen Flüssigkeiten 

in solchen Rezyklatflaschen nicht 

mehr so schön wirken. Das ist aber auch eine 

Frage des Marketings. Daher sind die 50 Prozent 

momentan die Obergrenze für die Qualität, 

die wir für die gewünschte Transparenz 

brauchen. Ein anderer Aspekt sind die Kosten. 

In den meisten Unternehmen wird der 

Rezyklateinsatz spätestens dann abgelehnt, 

wenn es um die Mehrkosten geht. Dabei ist 

die Verpackung ja nicht der Preistreiber. Wir 

reden hier über wirklich kleine Summen.“ 

Es geht nur gemeinsam 

Nachhaltigkeit ist ein Zukunftsthema, bei 

dem heute die Weichen gestellt werden 

und übergreifende Strategien erforderlich 

sind, meinen auch die Experten der Optima 

Packaging Group. Der Abfüll- und Verpackungsmaschinenhersteller 

richtet sein Unternehmen 

ebenfalls ganzheitlich aus und 

begleitet seine Kunden von der Produktidee 

bis zur erfolgreichen Produktion und während 

des gesamten Maschinenlebenszyklus. 

„Wir sehen das Thema Verpackung im direkten 

Zusammenhang mit der Maschine, denn 

durch entsprechende Technologien können 

auch komplett neue Verpackungslösungen 

entwickelt werden“, sagt Dominik Bröllochs, 

Group Sustainability Manager. „Netzwerke 

gewinnen immer mehr an Bedeutung, denn 

das große Thema Nachhaltigkeit kann niemand 

mehr alleine bewältigen. Man braucht 

heute Partner und Verbündete, um gemeinsam 

mit der Technologie und dem Material 

neue Lösungen zu schaffen.“ 

Idealerweise sollten bei Nachhaltigkeitsprojekten 

auch Anbieter von Recyclingtechnologien 

mit am Tisch sitzen. Optima ist 

jüngst eine strategische Partnerschaft mit 

Voith, dem führenden Anbieter von Papiermaschinen 

und Recyclinganlagen für Papier, 

eingegangen. Das Ziel der Kooperation ist 

die Entwicklung nachhaltiger Papierverpackungslösungen. 

Wie und ob sich die neu konzipierten 

Verpackungen im Papier-Stream 

recyceln lassen, wird von Anfang an mit bewertet. 

Inzwischen arbeitet Optima bereits 

an der Entwicklung von Verpackungen und 

konnte schon die ersten nachhaltigen Verpackungslösungen 

präsentieren. Bröllochs 

Kollege Ulrich Burkart fügt hinzu: „Nachhaltigkeit 

ist eine der großen Herausforderungen 

und muss in Zukunft ein spannendes Geschäftsfeld 

werden, das einfach zum Überleben 

einer Firma dazu gehören wird. Dazu ist 

ein Wandel nötig: Der klassische Maschinenbau 

funktioniert heute nicht mehr wie früher. 

Wir müssen künftig viel früher gemeinsam 

miteinander agieren – vom Packmittel über 

die Maschine und deren ganzen Lebenszyklus. 

Das umfasst auch das Maschinenrecycling. 

Es muss ein geschlossener Kreislauf 

werden. Unsere Kunden fordern genau das 

inzwischen von uns ein. Daher haben wir 

bereits ein gutes Netzwerk aufgebaut und 

konnten so schon Projektlaufzeiten deutlich 

verkürzen, Risiken minimieren und Ergebnisse 

verbessern, weil alle Experten bereits früh 

an einem Tisch saßen.“ 





- xyy 

Kreislaufwirtschaft gut hinbekommen 

Zur Nachhaltigkeitsstrategie gehört es für 

Unternehmen auch, Prozesse und Materialien 

kreislauffähig zu gestalten. Schauen, was bereits 

in den Kreisläufen vorhanden ist, diese so 

oft es geht nutzen und so hochwertig wie möglich 

recyceln, sei dafür entscheidend, meinen 

die Experten. Carolina Schweig: „Wir versuchen, 

unseren Kunden zu vermitteln, dass die 

Rohstoffe, die sie einsetzen, ihr Material sind, 

das sie möglichst zurückbekommen sollten. 

Damit würde es ein ganz anderes Interesse geben, 

auf die Wertstoffströme Einfluss zu nehmen. 

In den 1980er-Jahren hatten große Unternehmen 

wie Unilever eigene Verpackungswerke, 

weil es nicht nur um das Produkt ging, 

sondern eben auch um das Packmittel. Dafür 

hat man Verantwortung übernommen, auch 

im Sinne von Produkthaftung. Das hat sich in 

den 2000ern geändert, Verantwortung wurde 

etwa an den Grünen Punkt abgegeben. So bekommen 

wir aber keine guten Wertstoffströme 

hin. Es ist ein Umdenken nötig, dass diese 

Materialien einen Wert haben. Die Getränkehersteller 

haben über die Jahrzehnte immer 

ihr Kistenmaterial als ihren Invest gesehen 

und das Material so oft es ging wiederverwendet, 

d. h., aus alten Getränkekisten wurden 

wieder neue produziert. Dieses Denken in 

Loops brauchen wir heute viel mehr. Verantwortung 

gehört auch zur Nachhaltigkeit dazu.“ 

Recycling durch Monomaterial erleichtern 

Man werde in Zukunft eher mehr verpacken 

und nicht weniger, meint Dominik Bröllochs. 

Es brauche daher optimierte Verpackungen, 

die sich besser recyceln lassen. Eine Möglichkeit 

ist der Einsatz von Monomaterialien 

für Verpackungen. Am Beispiel Windelverpackung 

präsentierte Bröllochs dazu eine 

Lösung, die sowohl dem Marketing als auch 

der Ökologie gerecht wird. Hier wird mit den 

Windeln ein Papier-Sleeve in transparente 

PE-Monomaterial-Beutel vollautomatisiert 

eingebracht. Nur das Papier ist bedruckt. 

Beim Entsorgen durch den Verbraucher teilen 

sich Folie und Papier quasi von alleine, und 

selbst wenn der Konsument die Verpackung 

nicht trennt, lässt sie sich durch die fehlende 

Materialverbindung durch bestehende Sortiertechnologien 

trennen. 

Deutlich wurde außerdem, dass Kunststoffe 

heute über sortenreines Recycling eine 

Qualität erreichen, die dem Ausgangsmaterial 

in nichts nachsteht. „Wir vertreten hier die 

Meinung, dass es nicht das eine Verpackungsmaterial 

gibt, das besonders ökologisch ist“, 

sagt Bröllochs. „Es ist beispielsweise nicht 

sinnvoll, grundsätzlich alles auf Papier umzustellen. 

Trotzdem gibt es viele nachhaltigere 

Verpackungen durch den Einsatz von Papier.“ >> 

„Wie soll man nachhaltig 

einkaufen, wenn es zu 

so vielen Plastikverpackungen 

keine 

Alternativen 

gibt?“ 

Gibt es doch. Immer mehr Verbraucher wünschen sich nachhaltige 

Verpackungen. Die innovativen Papierlösungen von NexFlex sind die 

umweltschonende Packaging-Alternative. 100 % recyclebar, 100 % im Trend. 

Und extrem vielseitig einsetzbar. Mehr auf www.nexgenpaper.com



Bild: Shutterstock/Fluky Fluky 

„Netzwerke gewinnen immer mehr an Bedeutung, denn das große 

Thema Nachhaltigkeit kann niemand mehr alleine bewältigen.“ 

Dominik Bröllochs und Ulrich Burkart, Group Sustainability Manager Optima Packaging Group 

Bilder: Optima 

Nachhaltige Ansätze gibt es weltweit 

Europa sieht sich in Sachen Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft und 

Recycling gerne als Vorreiter. Doch es gibt weltweit diverse Strategien. 

„Wir sehen, dass sogar China jetzt anfängt, massiv in Nachhaltigkeit 

zu investieren“, sagt Carolina Schweig. Auch in Australien, Neuseeland 

oder in den USA gebe es etliche Ansätze. „Das ist bei uns nur 

nicht präsent, und wir sehen dies für Europa idealer, als es ist. Viele 

Länder haben ihre Prioritäten, und das Nachhaltigkeitsverständnis 

innerhalb der Welt ist sehr unterschiedlich gelagert. 

Green Packaging statt Greenwashing 

Nachhaltigkeit ist heute auch ein strapazierter Begriff, denn kaum ein 

Unternehmen gibt sich nicht nachhaltig. Da verwundert es nicht, dass 

auch Greenwashing ein großes Thema geworden ist, das Verbraucher 

zunehmend verwirrt. Unternehmen sollten sich daher absichern, wenn 

sie ihre Verpackungen nachhaltig nennen. „Es gibt eine eindeutige 

Rechtslage und dazu auch einen Entwurf der EU: Greenwashing ist 

alles das, was ein Unternehmen nicht belegen kann. Wer sagt, er sei 

nachhaltig, muss auch genau belegen, in was er nachhaltig ist. Unternehmen, 

die mit Nachhaltigkeit werben, tun gut daran, dies auch nachvollziehbar 

zu belegen“, so Carolina Schweig. 

Die richtige Nachhaltigkeitsstrategie zu finden, ist also nicht einfach. 

Die Verpackungsberaterin empfiehlt Unternehmen, ihre eigene Strategie 

zu entwickeln. „Es nützt nichts, die Nachhaltigkeitsstrategie des 

Mitbewerbers zu übernehmen. Wichtig ist, zu schauen, was man kann, 

was sich im Unternehmen durchsetzen lässt und wofür man gesehen 

wird. Alle umgesetzten Maßnahmen sollten messbar sein, sodass sie 

für die Auslobung genutzt werden können und klar wird, ob die angestrebten 

Ziele überhaupt erreicht wurden. Dann ist man auf einem 

guten Weg zur richtigen Nachhaltigkeitsstrategie.“ 

>> Die komplette Livesendung finden Sie unter www.packaging-journal. 

de/tv/. 

Achieving Green Packaging with the Right Strategy 

No other topic is currently more in the focus of the industry as the 

topics sustainability and sustainable packaging. A short while ago, 

on packaging journal TV Live, we discussed with four industry experts, 

how a successful sustainability strategy could look like and 

how the same could be resolutely implemented. 

26 



Soapbottle startet durch 

SAUBERE SACHE: VERPACKUNG AUS REINER SEIFE 

Einfach mal die Verpackung nachhaltig aus Seife herstellen, das ist Idee beim Projekt Soapbottle. Das Konzept 

von Kosmetikverpackungen ohne Kunststoff geht nun in die nächste Runde. 

Die Idee, die Verpackung selbst zum 

Teil des Produkts werden zu lassen, 

entwickelte Verpackungsdesignerin 

Johanna Breitenhuber während ihres Masterstudiums. 

Ziel war es, eine nachhaltige 

Alternative zu herkömmlichen Kosmetikverpackungen 

zu kreieren. Bei ihrer Entwicklung 

werden Hygiene- und Körperpflegeprodukte 

in eine Verpackung aus Seife abgefüllt. Die 

aus Seife bestehende Verpackung kann benutzt 

werden und wäscht sich quasi selbst 

weg. Denn auch im entleerten Zustand kann 

sie als Handseife weiterverwendet werden. 

Die Verpackung wird durch Abschneiden 

der markierten Ecke geöffnet und kann mit 

einer wiederverwertbaren Metallkappe verschlossen 

werden. Eine Soapbottle besteht 

aus 80 Gramm Seife und fasst 100 Milliliter 

Flüssigkeit, dazu gibt es ein nachhaltiges 

Band zum Aufhängen. Im Design erinnert 

die schlichte, rechteckige Form mit ihrer 

Bei der Soapbottle wird das Produkt selbst 

zur Verpackung. (Bild: Soapbottle/Breitenhuber) 

Namensgravur an ein traditionelles Stück 

Kernseife. 

Soapbottle startet Kickstarter-Kampagne 

Präsentiert wurde das Soapbottle-Konzept 

bereits auf der Fachpack 2019 im Rahmen der 

Sonderschau „Umweltgerechtes Verpacken im 

Premiumbereich“. Jetzt geht man den nächsten 

Schritt: Auf der Crowdfunding-Plattform 

Kickstarter können Soapbottle-Pakete erworben 

werden. Mit jeder Soapbottle kommen zusätzlich 

ein nachhaltiges Band zum Aufhängen 

und Trocknen sowie der wiederverwertbare 

Metallverschluss. Mit dem Erlös der Kampagne 

#washwithoutwaste will das Start-up mit 

Sitz in Amsterdam die weitere Produktentwicklung 

anschieben. Die Markteinführung 

von Soapbottle ist für 2022 geplant. 

>> www.projectsoapbottle.com 

ANZEIGE 

NACHHALTIGE LÖSUNGEN FÜR KLEBSTOFFE 

H.B. Fuller geht weiter in Richtung Nachhaltigkeit, indem sie mit 

Industriepartnern an neuen, innovativen Lösungen für das Verpackungsdesign 

arbeiten. 

„Wir haben uns verpflichtet, eine Kreislaufwirtschaft zu unterstützen, 

indem wir nachhaltig arbeiten und Klebstofflösungen anbieten, 

die den Kunden helfen, ihre Produkte zu verbessern und ihre Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen.“ 

Produktivitätsgewinne für Produzenten. Wasserbeständigkeit, minimales 

Abfärben nach mehreren Stunden und die Leistung für den Endverbraucher 

werden von unserem Produktangebot erfüllt, um den Wechsel 

von Plastikstrohhalmen auf Papierstrohhalmen zu unterstützen. 

Erfahren Sie mehr über unsere nachhaltigen Klebstofflösungen für 

Verpackungen: >> www.hbfuller.com/sustainable-packaging 

Zahlreiche gesetzliche Änderungen in der regulatorischen Landschaft, 

insbesondere in Europa, betreffen die Getränkeindustrie, und 

H.B. Fuller bietet hierfür verschiedene Lösungen an. 

Erschließen Sie das Potenzial von Papierstrohhalmen 

Aufgrund der Verbrauchernachfrage, der Sorge um die Umwelt und 

gesetzlicher Änderungen werden Plastikstrohhalme durch nachhaltigere 

Materialien ersetzt. Papierstrohhalme erfordern eine sehr 

enge Zusammenarbeit zwischen Papierlieferant, Maschinenbauer 

und Klebstoffhersteller. Unsere fortschrittliche Produktpalette hat 

ihre Vielseitigkeit unter Beweis gestellt, sie wurde auf verschiedene 

Papiersubstraten validiert und kann auf eine Vielzahl von Maschinen 

mit Walzen- und Schlitzdüsenanwendungen und Geschwindigkeiten 

von mehr als 100 m/min eingesetzt werden, z. B. Pakea, Eberle, ITM 

Tembo und Hauni. 

Unser Produkt swift®tak 5730 läuft nachweislich sauber bei maximalen 

Maschinengeschwindigkeiten und bietet echte Effizienz- und 

27


Plastikabfälle sind wertvolle Rohstoffe 

KUNSTSTOFFPALETTEN 

AUS EIGENEM REZYKLAT 

Die oberfränkische Stadt Arzberg ist Sitz der Purus Plastics GmbH. Das mittelständische Familienunternehmen 

erzeugt aus Altkunststoffen, insbesondere aus Verpackungsabfällen, seine eigenen Rohstoffe und fertigt daraus 

u. a. hochwertige Kunststoffpaletten. 

Kunststoffpaletten sind u.a. robust, 

anwenderfreundlich, platzsparend sowie 

stapel- und lagerfähig. (Bilder: Purus Plastics) 

Purus Plastics verarbeitet ausschließlich Sekundärrohstoffe 

und eigens aufbereitete Regranulate. 

Ladungsträger aus Recyclingkunststoff 

Purus Plastics fertigt Paletten in allen 

Normformaten: Viertel-, Halbformat-, 

Euro-, Industrie- oder Chemiepalette, 

mit unterschiedlichen Belastbarkeiten, 

hochregaltauglich, mit oder ohne Kufen 

oder Antirutschkante. Bei der Spritzgussherstellung 

unterscheidet Purus 

zwei Varianten: Monoblock-Paletten 

werden mit einem „Schuss“ hergestellt, 

während bei den zwei- und mehrteiligen 

Paletten durch weitere Spritzgussvorgänge 

zusätzliche Teile wie Kufen 

gefertigt werden. 

Die Rohstoffe – vorsortierte Kunststoffabfälle 

aus Privathaushalten und Industrieabfällen 

– bekommt Purus Plastics 

aus Deutschland und ganz Europa. „Wir 

meinen, dass fossile Rohstoffe unbedingt 

erhalten bleiben müssen, denn immerhin benötigt 

man für die Herstellung von einem Kilogramm 

Kunststoff rund 2,5 Kilogramm Erdöl“, 

sagt Thorsten Zillmann, Marketingleiter 

bei Purus Plastics. „Daher sind wir ein Kunststoffrecycler, 

der nicht nur Sekundärrohstoffe 

verkauft, sondern selbst neue Ware daraus 

fertigt.“ Neben den Paletten aus recyceltem 

Kunststoff gehören maßgeschneiderte 

Kunststoffspulen für wickelbare Güter wie 

Kabel oder Seile sowie Boxensysteme im 

Palettenformat zum Portfolio. Daneben produzieren 

die Arzberger versiegelungsfreie 

Bodengitter sowie Kunststoffmodule für die 

Dachbegrünung. 

Bauteile aus neuen Rohstoffen zu spritzen 

sei weder eine große Kunst noch besonders 

nachhaltig, davon ist man bei Purus überzeugt. 

„Deshalb haben wir uns konsequent 

dazu entschieden, ausschließlich Sekundärrohstoffe 

und eigens aufbereitete Regranulate 

zu verarbeiten.“ Das Unternehmen 

hat dazu seinen gesamten Produktions- und 

Spritzgussprozess an die Anforderungen der 

Werkstoffe angepasst – und damit im Laufe 

der Jahre das Thema Machbarkeit im Kunststoffrecycling 

auf eine neue Stufe gestellt. 

Das vor 25 Jahren gegründete mittelständische 

Familienunternehmen beschäftigt 

heute 100 Mitarbeiter und zehn Auszubildende. 

Seit der Gründung 1994 ist aus dem 

regionalen Betrieb ein weltweit gefragter 

Anbieter von innovativen und nachhaltigen 

Produkten aus Sekundärrohstoffen geworden 

– mit Partnernetzwerken in Australien, 

Südkorea, Chile oder Kanada. Thorsten 

Zillmann: „Wir fühlen uns dem Standort 

Deutschland fest verbunden, haben hier 

kontinuierlich erweitert und Millionen Euro 

in unser Werk in Arzberg investiert. Eine 

zweite Linie zur Kunststoffaufbereitung 

wurde in Betrieb genommen, eine dritte ist 

in der Planung.“ Und so entstehen bei Purus 

Plastics jedes Jahr viele Tonnen Regranulat, 

das als Rohstoff für den hauseigenen Spritzgussmaschinenpark 

genutzt wird. In der Aufbereitung 

wird das Ausgangsmaterial, etwa 

aus den Sammlungssystemen des Grünen 

Punkts, gereinigt, sortiert und regranuliert. 

Hier hat Purus den kompletten Prozess überarbeitet 

und eine der weltweit modernsten 

Recyclinganlagen für Altkunststoffe entwickelt. 

Daher ist man heute in der Lage, Regranulate 

von sehr hoher Sortenreinheit in allen 

geforderten Qualitätsstufen zu produzieren. 

„Selbst komplexe Produkte, die von anderen 



Autobag-Beutel 

z.B. für FFP2-Masken 

Herstellern nur mithilfe neuer, nicht aufbereiteter 

Granulate, sogenanntes Virgin Plastic, 

hergestellt werden können, produzieren 

wir mit unserem Sekundärrohstoff in einem 

zertifizierten und hochautomatisierten Fertigungsprozess 

effizient, wirtschaftlich und 

mit konstanter Qualität.“ Damit die Qualität 

stimmt, prüft Purus regelmäßig im eigenen 

und in externen Laboren die Materialgüte 

und steuert durch innovatives Compounding 

bei Bedarf nach. 

Kunststoffprodukte aus Recyclingmaterial 

können heutzutage so gut sortiert und aufbereitet 

werden, dass einem wiederholten 

Einsatz als Rohstoff nichts im Wege steht. 

Purus spart damit nach eigenen Angaben pro 

Jahr über 30.000 Tonnen CO 2 

ein. „Produkte 

aus Rezyklaten sind keine Produkte aus Müll, 

sondern absolut vergleichbare Produkte, die 

in Sachen Nachhaltigkeit und Carbon Footprint 

einem Leistungsvergleich durchaus 

standhalten.“ Jedes Produkt aus der Fertigung 

sei umweltneutral und recycelbar, jedes 

Projekt nachhaltig ausgelegt. 

Für die Kunststoffpaletten von Purus 

bedeute das 360-Grad-Recyceln Vorteile 

gegenüber herkömmlichen Holzpaletten. Sie 

sind u. a. hygienisch und robust, anwenderfreundlich 

sowie platzsparend stapel- und 

lagerfähig. Kunststoffpaletten lassen sich 

länger lagern, da das Material gegenüber 

Feuchtigkeit und anderen Witterungseinflüssen 

unempfindlich ist, und bieten Vorteile im 

internationalen Warenverkehr. „Unsere leichten 

Paletten werden gerne im Lufttransport 

eingesetzt und bringen beispielsweise isländischen 

Lachs auf die Märkte der ganzen 

Welt. Auch deshalb gehören die Ultraleichtpaletten 

momentan ebenso wie unsere Mediumpaletten 

zu den Verkaufsschlagern.“ 

Kunden von Purus Plastics profitieren 

von dem umfassenden Angebot. „Wir vereinen 

alle Schritte an einem Standort: von der 

Rohstofferzeugung durch Recycling über 

Laborkapazitäten zur Qualitätssicherung 

bis hin zur Fertigung neuer Produkte. Das 

bedeutet ein hohes Maß an Unabhängigkeit 

und Planungssicherheit für uns und unsere 

Kunden.“ 

Schutz gut geschützt 

Gute Masken brauchen gute Verpackungen. 

Ob 5 oder 100 Masken: Autobag-Maschinen verpacken 

sicher und zuverlässig – im Hand- oder automatisierten 

Betrieb. 

Autobag ® 650 für 

XXL-Beutelverpackungen 

Autobag ® PS125 

kompaktes Tischgerät 

Fragen? 

0800-526 526 0 

Alle Infos und 

Produkte: 

autobag.de 

>> www.purus-plastics.de 

Plastic Pallets made of own Recyclate 

The Upper Franconian city Arzberg is the 

base of the enterprise Purus Plastics GmbH. 

The medium-sized family enterprise manufactures 

its own raw materials out of used 

plastics, in particular out of waste plastic, 

and, amongst other products, manufactures 

premium quality plastic pallets out of these. 


Schneller zu mehr Nachhaltigkeit 

NACHFÜLLSYSTEM FÜR MARKENSHAMPOOS 

P&G Beauty führte im April 2021 erstmals ein Nachfüllsystem für Shampoos der Marken Pantene Pro-V, 

Head & Shoulders und Herbal Essences ein. 

Beim Refill-the-Good-Nachfüllsystem besteht die Shampooflasche 

aus 100 Prozent Aluminium mit einem integrierten Pumpspender. 

Der recycelbare Nachfüllpack enthält 60 Prozent weniger Plastik als 

die Standard-Shampooflasche (pro Milliliter im Vergleich zur Standard-Shampooflasche). 

„Unser Ziel ist es, sowohl Kunststoff zu reduzieren als auch eine 

langlebige Option anzubieten, die man sicher im Badezimmer benutzen 

kann. Aluminium vereint all diese Attribute: Es ist langlebig, rostet 

nicht und ist recycelbar. Darüber hinaus kann es sicher im Bad verwendet 

werden, da es stabil ist und nicht zerbrechlich, wie z. B. Glas. 

Unsere Nachfüllpacks werden aus Mono-PE-Material hergestellt und 

sind recycelbar“, erklärt Jürgen Dornheim, Direktor nachhaltige Verpackungen 

und Innovation bei Procter & Gamble. Eingeführt wird das 

Nachfüllsystem bei den Marken Pantene Pro-V, Head & Shoulders und 

Herbal Essences in Deutschland, Österreich und der Schweiz. 

Mehr recycelten Kunststoff einsetzen 

Das neue System „Refill the Good“ soll Procter & Gamble helfen, die eigentlich 

für seine Haarpflegemarken selbst gesetzten Unternehmensziele 

in puncto nachhaltiges Verpacken von 2030 auf 2021 vorzuziehen. 

Parallel dazu setzt das Unternehmen auf mehr recycelten Kunststoff in 

Beim neuen Nachfüllsystem von P&G Beauty besteht die Shampooflasche 

aus Aluminium. (Bild: Procter & Gamble Germany GmbH & Co Operations oHG) 

seinen Verpackungen. Bereits 2016 hatte P&G Beauty begonnen, die 

Verwendung von Neuplastik in seinen Verpackungen kontinuierlich zu 

reduzieren. Bis Ende 2021 sollen nun alle herkömmlichen Shampoo- und 

Pflegespülungsflaschen vollständig recycelbar sein und die Verwendung 

von Neuplastik gegenüber 2016 um 50 Prozent reduziert werden. 

So will man ab 2021 jedes Jahr 300 Millionen Neuplastikflaschen in 

Europa einsparen. Aktuell wurde im April 2021 für die Shampoo- und 

Pflegespülungsflaschen von Pantene Pro-V und Head & Shoulders das 

Neuplastik zu 40 Prozent durch recycelten Kunststoff ersetzt. 

>> de.pg.com 

Effiziente Transportsicherung 

MEHR NACHHALTIGKEIT AM ENDE DER VERPACKUNGSLINIE 

Wie können Waren nachhaltig für den Transport gesichert werden? Ein Verfahren, Waren zuverlässig und 

ressourcenschonend für den Transport zu sichern, ist die Umreifung mit Kunststoffband. 

Mit Ultraschall verschweißtes Band (Bilder: Mosca) 

Entscheidend für die Transportsicherheit ist eine extreme Reißfestigkeit 

des Umreifungsbands. Doch, so erklärt Simone Mosca, Geschäftsführerin 

der Mosca GmbH, die Umreifungs- und Transportsicherungssysteme 

entwickelt und produziert, sollte das Material auch hinsichtlich 

seiner Umweltfreundlichkeit geprüft werden. Denn: „Kunststoff ist 

nicht gleich Kunststoff.“ Am besten sei es, wenn das PET-Umreifungsband 

zu 100 Prozent aus recyceltem Material hergestellt werde. Das 

können beispielsweise Bottleflakes aus dem Pfandflaschensystem 

oder PET-Abfälle aus dem eigenen Produktionsprozess sein. Und für einen 

lückenlosen Kreislauf muss sich das Umreifungsband ohne Rückstände 

von der Ware lösen lassen. Diese sortenreine Trennung 

erlaubt es erst, das Bandmaterial über den Gelben Sack 

wieder zurück in den Wertstoffkreislauf zu führen. 

Energieeffizienz im Blick 

Betrachtet man den Umreifungsprozess, so sieht die 

Expertin auch Potenzial bei der Energieeinsparung. 

So seien Ultraschallaggregate besonders energieeffizient beim 

Verschließen der Bandenden, da diese gegenüber klassischen Heizkeilaggregaten 

in Umreifungsmaschinen keine Aufwärmphase benötigen. 

Für weniger Energie beim Maschinenantrieb sollte man auf 

verschleißarme Direktantriebe sowie den Einsatz von Elektronik 

setzen – statt auf energieintensive Pneumatik. Und eine Investition 

in langlebige Technologien lohne sich laut Simone Mosca: „Langlebige 

Lösungen bedeuten auch weniger Produktionsaufwände für neue 

Maschinen und damit weniger Materialbedarf, weniger Emissionen 

und letztendlich weniger Belastung für die Umwelt. Durch regelmäßige 

Wartungen und frühzeitige Instandhaltungsmaßnahmen 

lassen sich die Lebenszyklen von Umreifungsmaschinen 

spürbar verlängern.“ 

>> www.mosca.com 

Für eine nachhaltige Transportsicherung plädiert 

Simone Mosca, Geschäftsführerin der Mosca GmbH. 




Kreislauffähige Klebstoffe 

DIE CRADLE-TO-CRADLE-KLEBER 

Im Verpackungsbereich sind zwischenzeitlich viele zertifizierte Materialien wie Druckfarben oder Papier vorhanden. 

Da lag es auf der Hand, auch kreislauffähige Klebstoffe zu produzieren. 

Fragen an Reto Stoppa, der seit mehr 

als zehn Jahren im Vertrieb von Dispersions- 

und Schmelzklebstoffen bei 

Alfa Klebstoffe arbeitet. 

Herr Stoppa, welche Rolle spielt der Klebstoff, 

wenn man sich mit dem Thema Nachhaltigkeit 

bei Verpackungen befasst? 

Die Nachhaltigkeit von Verpackungen wurde 

in den letzten Jahren ein immer größeres 

Thema. Dementsprechend haben wir uns 

mit diesem Thema auch befasst und uns für 

kreislauffähige Klebstoffe nach dem Cradle-to-Cradle 

-Prinzip entschieden, um unseren 

Kunden auch zertifizierte, kreislauffähige 

Verpackungen zu ermöglichen. 

Haben Sie bereits eine kreislauffähige Klebelösung? 

Ja. Ursprünglich durch eine Kundenanfrage 

im Jahr 2017 initiiert, haben wir diesen Weg 

weiterverfolgt und in enger Zusammenarbeit 

mit dem Cradle To Cradle Products 

Innovation Institute und EPEA Switzerland 

im vergangenen Sommer das Material Health 

Certificate Status Gold erhalten. Diese 

zertifizierten Klebstoffe tragen den Namen 

Alfapura, und es handelt sich bei dieser Serie 

um ein gesamtes Portfolio für verschiedene 

Branchen, das nach Kundenbedürfnissen erweitert 

wird. 

Worin lag die Herausforderung, einen nachhaltigen 

Klebstoff zu entwickeln? 

Vor allem die Rohstoffevaluation stellte uns 

vor eine große Aufgabe. Wir konnten auf 

keine bestehenden Normen oder Zertifikate 

zurückgreifen. Bei den Rohstofflieferanten 

waren diese schlicht nicht verfügbar. Es war 

ein intensiver Prozess, die Anforderungen 

von Cradle-to-Cradle auf die Evaluation von 

Rohstoffen umzusetzen und von deren Lieferanten 

die benötigten Informationen zu 

erhalten, damit der Klebstoff als Gesamtprodukt 

zertifiziert werden konnte. 

Reto Stoppa ist Experte für 

Dispersions- und Schmelzklebstoffe für die 

Verpackungsindustrie. (Bild: Alfa Klebstoffe) 

zeigen, welche zusätzlichen und uns vielleicht 

noch unbekannten Anwendungen vom Markt 

gewünscht werden. Wir sind bereit, auch diese 

Herausforderungen anzunehmen. 

Was unsere Produzenten interessieren wird: 

Müssen Maschinen ausgewechselt werden, 

um mit den kreislauffähigen Klebstoffen zu 

arbeiten? 

Nein, keinesfalls. Mit unserer Erfahrung in 

der Anwendungstechnik haben wir die Kompatibilität 

der Klebstoffe mit den üblichen 

Auftragssystemen in die Entwicklung einbezogen. 

Wir sind überzeugt, dass sich auch 

Verpackungshersteller in Zukunft einen erheblichen 

Marktvorteil erschaffen, wenn sie 

zertifizierte, kreislauffähige Produkte anbieten 

können. 

>> www.alfa.swiss 

Mehr weniger geht nicht! 

Das starke Leichtgewicht 

FIDUS Ultralight 1208 

nur 

5,35€ * 

Für welche Industrien können Sie bereits Klebelösungen 

anbieten? 

Zu Beginn haben wir uns auf Klebstoffe für 

die Druckweiterverarbeitung konzentriert, da 

wir in diesem Bereich auch konkrete Anfragen 

hatten. Rasch erkannten wir aber auch das Potenzial 

für Verpackungsklebstoffe und Klebstoffe 

für Holzverklebungen. Parallel dazu 

laufen Entwicklungen sowohl für den Bereich 

Hygieneprodukte wie z. B. Wattestäbchen als 

auch für den Textilbereich. Die Zukunft wird 

100 % Recycling 

4,6 kg 

1200 x 800 x 140 mm 

purus-paletten.de 


* Nettostückpreis, ex-works, bei Abnahme ganzer 

VPE, Abruf bis 30.11.2021. Irrtümer & Änderungen 

vorbehalten. Angebot gültig bis 15.06.2021.


Verbraucher legen zunehmend 

Wert auf nachhaltige Verpackungen 

und sind bereit, 

dafür mehr zu zahlen. 

(Bild: Shutterstock/Stokkete) 

Neue Studie „Nachhaltige Produktverpackungen“ 

NACHHALTIGE VERPACKUNGEN 

DÜRFEN TEURER SEIN 

Beim Verbraucher kommen nachhaltige Verpackungen gut an. Aber ist er gewillt, dafür auch tiefer in die Tasche 

zu greifen? Eine aktuelle Studie kommt hier zu einem eindeutigen Ergebnis. 

Nachhaltigkeit ist und bleibt ein wichtiger 

Faktor in der Verpackungsindustrie. 

Die Wertschätzung beim Konsumenten 

ist hoch. Und die Anstrengungen der 

Branche werden von den Konsumenten auch 

wahrgenommen. Das ergab jüngst eine Umfrage 

des Deutschen Verpackungsinstituts: 

Fast die Hälfte der Befragten waren hier der 

Ansicht, dass Verpackungen ihrer Erfahrung 

nach in den letzten zwei bis drei Jahren nachhaltiger 

geworden sind. 

Nun hat die Strategie- und Marketingberatung 

Simon-Kucher & Partners Verbraucher 

konkret zu ihrer Einstellung und vor allem zu 

ihrer Zahlungsbereitschaft für nachhaltige 

Verpackungen befragt. Mit folgendem Ergebnis: 

83 Prozent der Konsumenten sind bereit, 

für nachhaltige Verpackungen mehr zu zahlen, 

im Durchschnitt sogar einen Aufpreis von 6,5 

Prozent. „Die nötige Zahlungsbereitschaft ist 

da, Unternehmen sollten diese Chance erfolgreich 

für sich nutzen“, so Stephanie Sparber, 

Director bei Simon-Kucher & Partners. 

Verbraucher wertschätzen nachhaltige 

Verpackungen 

Knapp drei Viertel der Studienteilnehmer 

geben an, Wert auf eine nachhaltige Verpackung 

zu legen. Dies ist über alle Alters- und 

Bildungslevel hinweg der Fall. Und es gibt nur 

geringe Unterschiede bei den weiblichen und 

männlichen Teilnehmern: So legen 79 Prozent 

der Teilnehmerinnen Wert auf nachhaltige Verpackungen, 

bei den Männern liegt die Zahl bei 

67 Prozent. Hier gilt: Eine Verpackung ist für 

Für die im März 2021 durchgeführte 

repräsentative Endkonsumentenstudie 

„Nachhaltige Produktverpackungen“ 

wurden 1.001 Konsumenten online 

befragt. 

die Konsumenten vor allem dann nachhaltig, 

wenn sie biologisch abbaubar ist und aus recycelten 

oder recycelbaren Materialien besteht. 

Auf die Frage nach den nachhaltigsten Verpackungsmaterialien 

stachen vor allem Papier 

und Pappe (70 Prozent) sowie Glas (62 Prozent) 

heraus. Getränkekartons, Plastik und Dosen 

belegen dagegen nur die hinteren Plätze. 

Mehr Informationen gewünscht 

Allerdings fühlen sich laut Studie nur elf 

Prozent der Konsumenten bezüglich der 

Nachhaltigkeit der Verpackung ausreichend 

gut informiert. Hier sollte die Branche aktiv 

werden, so Dr. Daniel Bornemann, Partner und 

Experte für Paper & Packaging bei Simon-Kucher 

& Partners: „Die Ergebnisse zeigen, dass 

für viele Verbraucher Nachhaltigkeit vor allem 

mit eindeutig zuzuordnenden Themen wie der 

Recycelbarkeit verbunden wird. Die fehlenden 

Informationen führen dazu, dass weitere Hintergründe 

nicht eingeordnet werden können. 

Dieses Informationsdefizit sollte die Industrie 

dringend adressieren, um die Nachhaltigkeit 

weiterer Materialien deutlich zu machen 

und Fehlinformationen vorzubeugen.“ 

>> www.simon-kucher.com 

Higher prices for sustainable 

packaging are justified 

In their current representative end consumer 

survey „Sustainable Packaging “, the 

strategy and marketing consultancy agency 

Simon-Kucher & Partners has, among other 

issues, questioned consumers in regard to 

their willingness to pay for sustainable packaging. 

The most significant result is that 83 

percent of the consumers are actually prepared 

to pay more for sustainable packaging. 

On average, they are even willing to accept 

a surcharge of 6.5 percent. According to 

Stephanie Sparber, Director at Simon-Kucher 

& Partners, “the necessary willingness to 

pay is existent and therefore enterprises 

should take advantage of this opportunity.“ 



SPECIAL 

AUTOMATISIEREN, VERPACKUNGSTECHNIK 

MEGATREND AUTOMATISIERUNG 

Bild: B&R 

Die Coronapandemie hat weltweit in den Unternehmen 

Lieferketten, Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse 

verändert. Jetzt sollen Technologien wie Automatisierung, 

Robotik und Digitalisierung helfen, sich an diesen Wandel 

nachhaltig anzupassen. Fest steht: Die Automatisierung erfasst 

immer mehr Bereiche und gilt heute als einer der wichtigsten 

Megatrends der Zeit. 

Für die Menschen bedeutet das, dass immer mehr von ihnen 

in den nächsten Jahren in einem automatisierten Umfeld arbeiten 

werden. Bereits vor einigen Jahren hat das McKinsey Global 

Institute in einer Studie festgestellt, dass Automatisierung und 

künstliche Intelligenz den Arbeitsalltag und die dafür benötigten 

Fähigkeiten dramatisch verändern werden. Bis 2030 steigt 

demnach der Anteil der Arbeit, der technisches Wissen voraussetzt, 

um bis zu 55 Prozent, während immer weniger händische 

oder motorische Fertigkeiten benötigt werden (minus 14 %). 

Für die Zukunft rechnen Automatisierungsspezialisten wie 

Kuka damit, dass der Zugang zu automatisierten Lösungen einfacher, 

intuitiver und damit für jedermann möglich sein wird. Das 

werde die Einstiegsschwelle senken, heißt es. Die Programmierung 

eines Roboters werde dann so einfach sein wie heute die 

Arbeit am PC. 

33


Inline-Qualitätssicherung mit innovativer Technologie 

DICHTHEITSPRÜFUNG 

AUF DEM RIESENRAD 

Im Produktionsprozess luftdicht verpackter Arznei- und Lebensmittel ist die Dichtheitsprüfung unverzichtbar. 

Es sind mikroskopisch kleine Leckagen zu detektieren, Produkt und Verpackung dürfen nicht beschädigt werden, und 

natürlich sollte es sehr schnell und effizient ablaufen. Für diese Aufgabenstellung wurde in Zusammenarbeit von 

mehreren Partnern eine Inspektionsanlage entwickelt, die auf einer alternativen Vakuumtechnologie beruht. 

Sogenannte Mikrolecks sind zwar so klein, dass sie bei einer manuellen 

Prüfung nicht auffallen, aber groß genug, um den Verderb 

eines Produkts zu beschleunigen. Dadurch entstehen Gesundheitsrisiken 

für den Verbraucher und unnötige Kosten für den Hersteller. 

Deshalb legen die Unternehmen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

großen Wert auf die Verpackung. Undichte Verpackungen 

müssen frühestmöglich aus dem Produktionsprozess ausgeschleust 

werden. Um erkennen zu können, ob Luftblasen entweichen, werden 

Verpackungen stichprobenartig unter Wasser getaucht. Allerdings 

sind diese manuellen Kontrollen nicht annähernd zuverlässig und präzise 

genug, um gerade mikroskopisch kleine Löcher zu erkennen. 

Geschwindigkeit ist gefragt 

Das niederländische Unternehmen Oxipack Leak Detection hat eine 

alternative Methode zur Dichtheitsprüfung entwickelt, die auf innovativer 

Vakuumtechnologie basiert. „Das Prinzip ist einfach“, erklärt 

Pim Jobse, technischer Leiter des Unternehmens mit Sitz in Houten. 

„Man legt das Produkt zwischen zwei Gummimembranen, dichtet alles 

ab und erzeugt ein Vakuum. Ist die Verpackung dicht, passiert nichts. 

Wenn sich aber ein kleines Loch in der Verpackung befindet, steigt der 

Druck in der Vakuumkammer an.“ Mit dieser Methode ist es möglich, 

Lecks mit bis zu zehn Mikrometer zu erkennen. 

Die modulare Inspektionsanlage kann an bis zu 120 Verpackungen pro Minute die Dichtheitsprüfungen vornehmen. (Bilder: Oxipack) 

34 



Aber auch die Vakuummethode braucht Zeit. Zu viel Zeit. „Der gesamte 

Vorgang dauert etwa eine halbe Minute“, weiß Jobse. Der Zeitfaktor 

stellte Oxipack vor eine besondere Herausforderung: Um den Anforderungen 

des Marktes im Bereich Inline-Dichtheitsprüfung gerecht 

werden zu können, sollte eine Anlage 120 Einheiten pro Minute überprüfen 

können. Das Unternehmen suchte daher einen Maschinenhersteller, 

der eine Lösung mit der nötigen Effizienz entwickeln kann. 

Zusammenarbeit auf Augenhöhe 

Für Oxipack erwies sich die Machinefabriek Geurtsen als idealer Maschinenbaupartner. 

Bei der Steuerungstechnik setzte das Unternehmen 

auf B&R. „Das liegt vor allem an deren Entwicklungsumgebung 

Automation Studio“, erläutert Wardo Dietrich, der Chefkonstrukteur 

von Geurtsen. „Was immer ich auch an mein System anschließe, die 

Kommunikation funktioniert einwandfrei. Als Programmierer kann ich 

meine ganze Arbeit in einer mir vertrauten Umgebung erledigen.“ 

Neben der Leichtigkeit, mit der all seine Fragen beantwortet wurden, 

war Jobse besonders von den benutzerfreundlichen Diagnosefunktionen 

der Steuerung beeindruckt. „Ohne etwas tun zu müssen, 

wird der Status der Steuerung sofort angezeigt. Alles ist vorprogrammiert. 

Bei anderen Herstellern wird mir zum Beispiel mitgeteilt, dass 

ein Treiberfehler vorliegt. Ich muss aber selbst herausfinden, wie ich 

das Problem lösen kann. Mit dem System Diagnostics Manager stellt 

B&R ein Werkzeug zur Verfügung, das nicht nur detaillierte Informationen, 

sondern auch eine Lösung anzeigt.“ 

Einmal im Kreis herum 

Oxipack hatte klare Erwartungen an die Entwickler von Geurtsen. 

„Aufgrund früherer negativer Erfahrungen sollte ich eigentlich kein 

Maschinenkarussell entwickeln“, sagt Dietrich. Am Ende erwiesen sich 

aber fast alle Ideen als zu kostenintensiv, und es blieb nur eine ernsthafte 

Option übrig: die Karussellvariante. Im Gegensatz zum horizon- 

>> 

WIR MACHEN 

IHRE MASCHINE 

SICHER 

Industrie-4.0-taugliche Lösung 

mit OPC UA 

n Sicherheitssteuerung PSC1 mit 

integriertem OPC-UA-Server 

n Weitergabe von umfangreichen 

Prozessdaten und Datensätzen 

von Schmersal-Produkten 

n Vereinfacht herstellerübergreifenden 

Datenaustausch 

n Unterstützt Predictive 

Maintenance 

n In Kombination mit SD-Bus: 

Anzeige von erweiterten 

Diagnosedaten 

www.schmersal.com 

Die Kammer wird geschlossen und die Luft darin abgelassen. 

Steigt anschließend der Druck in der Kammer an, deutet dies auf 

ein Leck in der Verpackung hin. 


„Mit der Entwicklungsumgebung Automation Studio 

lässt sich alles ganz einfach programmieren und steuern.“ 

Wardo Dietrich, Chefkonstrukteur Machinefabriek Geurtsen 

talen Karussell, das Oxipack zuvor verwendet hatte, stellte Dietrich 

sein Karussell wie ein Riesenrad auf. Dadurch wurde der Platzbedarf 

erheblich reduziert. 

Die Inspektionsanlage mit dem Namen The Rotary ist mit bis zu 

zwölf Messkammern ausgestattet. Wird ein Produkt in eine Kammer 

befördert, schließt sie sich. Danach wird die Luft abgelassen und die 

Reaktion geprüft. Ist die Verpackung am Ausgangspunkt angelangt, 

steht fest, ob sie dicht ist oder ausgeschleust werden muss. Anschließend 

rutscht das Produkt auf das entsprechende Förderband. 

Bei der Zuführung entschied sich Geurtsen für einen Shuttle-Förderer, 

der im letzten Moment zurückfährt, während das Förderband 

weiterläuft. „So wird das Produkt entsprechend positioniert“, sagt 

Dietrich. „Wir verwenden diese Methode oft. Da das Zuführband in 

diesem Fall in ein rotierendes Rad übergeht, war das Timing aber sehr 

knapp.“ Gemeinsam fanden Geurtsen und B&R durch zahlreiche Tests 

eine optimale Lösung. 

Integriertes Antriebssystem 

Zuführband und Rad konnten mithilfe eines vollständig integrierten 

Antriebssystems von B&R optimal synchronisiert werden. Dazu gehören 

Servoantriebe, Umrichter und Sicherheitstechnik. Die Anlage wird 

über einen Panel PC 2100 des Unternehmens gesteuert. Er vereint die 

Visualisierung und eine leistungsstarke PC-basierte Steuerung in einem 

Gerät. „Mithilfe der mapp-Softwarekomponenten von B&R lässt 

sich der Shuttle-Förderer ohne komplizierte Berechnungen an unterschiedliche 

Verpackungen anpassen. Es müssen nur wenige Parameter 

eingestellt werden“, hebt Jobse hervor. Mit der mapp-Komponente 

für die Rezeptverwaltung können Maschinenbediener rasch zwischen 

Produkten unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Gewichts 

wechseln. Durch den Einsatz von Sensoren zur automatischen Ermittlung 

der Produktparameter ist es sogar möglich, Produktkombinationen 

gleichzeitig zu testen. 

Platzsparend und flexibel 

Die erste neue Inspektionsanlage von Oxipack und Geurtsen wurde zu 

Testzwecken an einen italienischen Kunden geliefert. „Mit der Anlage 

können 20 Produkte pro Minute geprüft werden“, sagt Jobse. Für eine 

praxistaugliche Inline-Dichtheitsprüfung im laufenden Betrieb wird 

aber eine Geschwindigkeit von etwa 120 Produkten pro Minute benötigt. 

„Da macht sich der modulare Aufbau bezahlt“, betont Jobse. „Es 

können problemlos fünf weitere Räder hinzugefügt werden, ohne die 

Stellfläche der Verpackungslinie signifikant zu erweitern.“ 

>> www.br-automation.com 

Practical Inline Leak Test secures Quality 

Dank eines komplett integrierten Antriebssystems 

laufen alle Bewegungen synchron ab. 

At airtight packaged pharmaceuticals and food products, the leak 

test represents a decisive step within the production process. Due 

to the close cooperation with the machine manufacturer Geurtsen 

and the experts for control technology of the enterprise B&R, Oxipack 

has developed a modular inspection system. The rotary-type 

system very effectively inspects up to 120 packages per minute 

and is able to detect minute leaks with a size up to ten micrometres 

without causing any contamination or damage. In combination with 

the development environment Automation Studio provided by B&R, 

the system can be easily programmed and controlled. 




Der „Becher“ ist für die Positionierung und den Transport 

der Tuben zuständig, der „Sauger“ übernimmt das Greifen der 

Tuben und die Ablage in die Umverpackung. (Bild: IWK) 

3D-Lösungskompetenz puscht High-Speed 

TEAMPLAYER BECHER UND SAUGER 

Damit High-Speed-Maschinen bei der Tubenabfüllung und Kartonierung mit hoher Leistung und 

ebensolcher Zuverlässigkeit laufen, kommt man an Bauteilen aus additiver Fertigung nicht mehr vorbei. 

Und dabei geht es um extrem funktionale und gleichzeitig robuste und langlebige, im 3D-Druck gefertigte Module 

für den Einsatz in der Serienfertigung. 

Seit zehn Jahren sind Kegelmann Technik und IWK als strategische 

Partner bei der Entwicklung und Fertigung von Bauteilen 

für die Verpackungslinien des badischen Spezialisten ein eingespieltes 

Team. Jetzt suchte man dort nach einer Lösung für zwei ganz 

unterschiedliche Bauteile. Beide kommen am Ende des Verpackungsprozesses, 

nachdem die Tuben bereits mit dem Produkt befüllt worden 

sind und in die Umverpackung gesetzt werden sollen, zum Einsatz. 

Zur Erhöhung der Maschineneffizienz durch Steigerung der Taktfrequenz 

entwickelt und produziert Kegelmann Technik zwei ganz 

spezifische Module, bei denen es längst über den Prototypenbau hinausgeht: 

die sogenannten Becher und Sauger. Während der Becher 

in der Zuführungsphase für die Positionierung und den Transport der 

Tuben zum Einsatz kommt, übernimmt der Sauger das Greifen der Tuben 

und die Ablage in die Umverpackung. 

Anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden 

Aus der Geometrie der zu verpackenden Tuben (Freiformflächen) 

und der gewünschten Funktionalität der Bauteile (integrierte Vakuumkanäle) 

ergaben sich hohe Anforderungen. Neben der selbstverständlichen 

Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit wurde Wert auf 

Optik und Haptik gelegt. Durch das integrierte Kanalsystem sollten 

platzsparend Medien durch das Bauteil durchgeführt und außerdem 

zu montierende Schläuche minimiert werden. 

Auch der Formatwechsel auf eine andere Tube sollte ohne Werkzeug 

möglich sein. Außerdem mussten Becher und Sauger für die hohen Geschwindigkeiten 

im Verpackungsprozess ausgelegt sein. Das bedeutet 

viel Funktionalität und Leichtbau bei hoher Wirtschaftlichkeit in einem 

Bauteil. Realisieren ließ sich dies letztlich nur mit additiven Verfahren. >> 



37


Blick in die additive Fertigung 

bei Kegelmann Technik. 

(Bilder: Kegelmann Technik) 

Grenzen durch additive Fertigung verschieben 

Kegelmann Technik setzt dabei auf das selektive Lasersintern (SLS). 

Das Material der Bauteile ist ein Polyamid 12. Aufgrund der besonderen 

Anforderungen an die Oberfläche werden die Teile zusätzlich 

gleitgeschliffen. Damit auf den Verpackungsmaschinen von IWK auch 

verschiedene Tubenvarianten und -größen befüllt und verpackt werden 

können, sorgt ein integrierter Clipmechanismus bei den Bechern 

dafür, dass Wechsel- und damit Stillstandszeiten reduziert werden. 

„Wir nutzen das Potenzial der additiven Fertigung aus und integrieren 

zusätzliche Funktionen in das Bauteil, was ohne additive Konstruktion 

und Fertigung vielfach so nicht möglich wäre. Diese höhere Komplexität 

eines Handhabungsmoduls führt bei additiver Fertigung nicht 

zu einer überproportionalen Erhöhung der Stückkosten, sondern im 

Gegenteil zu einer enormen Ersparnis bei den Prozessen in Produktion 

und Verpackung“, erklärt Kai Kegelmann, Bereichsleiter Additive 

Fertigung bei Kegelmann Technik. 

Aber auch sonst spielt das Unternehmen die Vorteile der additiven 

Fertigung perfekt aus: Leichtbau, Kunststoff anstatt Aluminium, das 

Einbringen einer Wabenstruktur, um die Steifigkeit 

zu erhöhen, die Integration der Kanäle 

und der Clipmechanismus zur Erhöhung der 

Funktionalität, die Reduktion der Funktionen 

auf ein Bauteil, der werkzeuglose Bauteilwechsel 

und schließlich die Möglichkeit der 

unterschiedlichen Farbgebung. 

Bei der IWK Verpackungstechnik 

GmbH werden seit mehr als 125 Jahren 

Verpackungstechnologien entwickelt, 

vorzugsweise für die Pharma- und 

Kosmetikindustrie. 

„Die gestalterische Freiheit, die man durch das Verfahren der Firma 

Kegelmann Technik, vor allem im Bereich der Feedcell- und Roboteranwendungen 

hat, ist genial“, kommentiert Andreas Siegele, Produktmanager 

Tubenfüller bei IWK, den Entwicklungsprozess. 

Gleichbleibende Qualität für die Serienfertigung 

Da das Einsatzgebiet dieser Bauteile am Ende des Verpackungsprozesses 

liegt, nachdem die Tuben bereits mit dem Produkt befüllt worden 

sind und in die Umverpackung gesetzt werden sollen, bedeutet 

das: Von den additiv gefertigten Handhabungs- und Transportmodulen 

werden in einer Maschine bis zu 200 oder gar 250 Gleichteile benötigt. 

„Ein Bauteil herzustellen ist einfach, aber für Serienmaschinen 

gleichbleibende Qualität über das ganze Jahr verteilt zu gewährleisten, 

das ist die Herausforderung. Auch wenn große Stückzahlen kurzfristig 

benötigt werden, weil etwas an der Konstruktion der Maschine 

geändert werden muss, können wir mit großen Produktionskapazitäten 

schnell reagieren. Reproduzierbare Qualität bei geringen Lieferzeiten, 

das ist unsere Stärke“, betont Kai Kegelmann. 

So ist der Qualitätsprozess für additive 

Bauteile bei Kegelmann Technik ein absoluter 

USP. Entsprechende Bauteile werden parallel 

mitgefertigt und produktionsbegleitend 

ausgewertet. Hierzu wurde ein Qualitätszirkel 

entwickelt und eigens für die Qualitätssicherung 

von Serienbauteilen ein Labor 

38 


„Gemeinsam mit IWK haben wir die 

additive Fertigung in die Serie gebracht.“ 

Kai Kegelmann, Bereichsleiter Additive Fertigung 

der Kegelmann Technik GmbH, Rodgau 

60 

JAHRE 

MULTIVAC 

Sichern auch Sie 

sich ein Stück 

vom Kuchen. 

Nähere Informationen unter: 

multivac.link/birthday/de 

Die additiv gefertigten „Becher“ kommen am Ende 

des Verpackungsprozesses zum Einsatz. 

eingerichtet. Dort wird vom Pulver bis zum Endprodukt die Qualität 

sichergestellt. Schließlich laufen die Module beim Kunden viele Hunderttausend 

Zyklen und dürfen nicht versagen. „Die additive Fertigung 

in Serie ist im Verpackungsmaschinenbau nicht mehr wegzudenken. 

Denn dadurch werden Leistung und Prozesssicherheit bei neuen 

Verpackungslinien ebenso wie bei vorhandenen Anlagen maximiert“, 

so Kai Kegelmann. 

>> www.iwk.de 

>> www.ktechnik.de 

High-Speed Packaging Lines deploy Additive 

Manufacturing Components 

The construction of packaging machines is no longer imaginable 

without additive manufacturing in series, as it enables to optimise 

the performance and process reliability of both new and already existing 

packaging lines. The enterprise Kegelmann Technik respectively 

relies on selective laser sintering (SLS) and has, for IWK, produced 

two demanding components referred to as cup and suction 

cup. Both are deployed at the end of the packaging process after 

the tubes have already been filled with the product and are inserted 

into the secondary packaging. 


multivac.link/birthday/de


Einfach die Transportbänder 

hochklappen, und schon kann 

die äußerst kompakte 

Maschine umziehen. 

(Bilder: Norden) 

Handarbeit intelligent automatisieren 

KOMPAKT UND MOBIL 

Unterschiedliche Produkte in variable Tubengrößen an verschiedenen Linien abfüllen: 

Fast nahtlos gehen die Aufträge ineinander über. Für die Präsentation im Supermarktregal müssen die Packungen 

noch schnell und effizient in Trays und Schachteln deponiert werden. Wenn man doch dafür eine Maschine hätte, 

die man bei Bedarf einfach von Linie zu Linie schieben könnte … 

Einfach und schnell vom 

Band in die Packung. 

40 



Guido Müller 

im Interview 

Liegend oder stehend 

platzieren? Kein Problem! 

Immer wieder gibt es in den Unternehmen 

beim Abfüllen von Produkten in Tuben die 

Situation, dass relativ kleine Chargen anfallen, 

die dann trotzdem ohne Stau exakt 

in Trays oder Umverpackungen eingesetzt 

oder eingelegt werden müssen. Handarbeit 

wäre nur eine Notlösung. Was tun? Mit diesen 

Fragen waren die Techniker von Norden 

in der Praxis immer wieder konfrontiert. 

Steigerung der Verpackungseffizienz 

Traditionell wurden Tray- und Case-Verpackungslösungen 

bei Norden für eine reduzierte 

Anzahl von Verpackungsvarianten 

und für eine Geschwindigkeit von 150 Tuben 

pro Minute und höher entwickelt. Aber die 

Idee von einem kompakten Case- und Traypacker 

ließ die Experten nicht mehr los. Das 

Unternehmen stellte sich der Herausforderung, 

und die Ingenieure entwickelten eine 

vollautomatische Maschine, die einfach auf 

einer Palette mit einem Hubwagen von Linie 

zu Linie transportiert werden kann. 

Der Kompaktpacker NTP80 deponiert 

Tuben wie vom Handel gefordert und auf 

den individuell zur Verfügung stehenden 

Platz entweder in Faltschachteln oder 

Trays, die dann unkompliziert direkt im Supermarktregal 

platziert werden können. 

Die Maschine zeichnet eine hohe Flexibilität 

aus und ist für den Einsatz bei Tubenfüllern 

im Bereich 60 bis 80 Tuben pro Minute 

prädestiniert, sie passt neben Maschinen 

von Norden wie z. B. den Tubenfüllern 

NM 602 oder NM 702 auch zur Abfülltechnik 

anderer Hersteller. 

Automatisierung der Produktion 

einfacher denn je 

Für das Verpacken in unterschiedlichste 

Shop-Displays wollte Norden eine Maschine 

entwickeln, bei der für die vielen möglichen 

Formatwechsel keine besonderen 

Vorkenntnisse im Roboterhandling erforderlich 

sind. Denn was nützt hoch intelligente 

Automatisierungstechnik, wenn das 

Von der Handarbeit 

zum automatisierten Verpacken 

von Shop-Displays. 

Potenzial in der Praxis nicht vollumfänglich 

ausgeschöpft werden kann. 

So wurde das gesamte Know-how des 

Unternehmens gebündelt, und herausgekommen 

ist eine Maschine mit extrem kompaktem 

Design, die unabhängig davon viele 

Eigenschaften der Highspeed-Technik in sich 

vereint. Eine Produktumstellung oder ein 

Größenwechsel sind jeweils innerhalb von 

fünf Minuten erledigt. Spezielle roboterspezifische 

oder Programmierkenntnisse muss 

der Bediener nicht dafür mitbringen. Fehler, 

die beim manuellen Packaging vorkommen 

könnten, werden zudem ausgeschlossen. 

Mit dieser Lösung wird der Schwellenwert 

für die Automatisierung deutlich herabgesetzt, 

und bei Norden geht man von einer 

Amortisierung innerhalb eines Jahres aus. 

>> www.nordenpac.de 

Intelligent Automation of Manual Work – 

Compact Mobile Tray Packer 

The compact packer NTP80 places tubes 

as required by the retailers on to individually 

available positions either in folded 

boxes or on to trays which can subsequently 

be easily directly positioned on 

the supermarket shelf. The machine features 

a high level of flexibility and is predestined 

for deployment at tube fillers for 

the performance range 60 to 80 tubes per 

minute. The special feature of the machine 

are seven common package forms that are 

completely pre-parameterised. It is merely 

necessary to enter the dimensions via a 

menu. New formats do not require a programmer. 

With the help of a transport carriage, 

the machine can be quickly deployed 

at another filling machine and is operational 

after only a few manual adjustments. 

Guido Müller, Niederlassungsleiter 

der Norden GmbH Deutschland 

Sie sehen für Ihre Lösung großes Interesse 

in der Kosmetik- und Foodbranche. 

Beim Schweizer Unternehmen Wild ist 

sie erfolgreich im Einsatz. Was sorgt für 

diese positive Resonanz? 

Guido Müller Eindeutig die Flexibilität bei 

den Verpackungen, in die die Tuben eingelegt 

werden: Infrage kommen Trays aller 

Art ohne bzw. mit Einsätzen aus Kunststoff 

oder Karton, (Shelf ready Packaging), 

außerdem verschiedenste Faltschachteln/Versandverpackungen 

als Einstoffvarianten 

oder Materialkombinationen 

– natürlich in sämtlichen marktüblichen 

Einheiten. Und die Tuben können stehend 

oder liegend verarbeitet werden. 

Was macht diese Lösung so besonders? 

Guido Müller Das Besondere ist der einfache 

Umgang mit dem Packer. Sieben 

gängige Verpackungsformen sind bereits 

komplett vorparametriert, und es müssen 

nur die Abmessungen über ein Menü eingegeben 

werden. Für neue Formate wird 

kein Programmierer benötigt, der Kunde 

kann sie selbst über ein intuitives HMI 

eingeben. Für Tuben mit Durchmessern 

von 28 bis 50 Millimeter werden auch 

keine Formatteile benötigt. Außerdem 

kann der NTP80 schnell mit einem Transportwagen 

an eine andere Füllmaschine 

umgesetzt werden und ist dort nach wenigen 

Handgriffen betriebsbereit. 


41


Die durchgehende Fixierung 

auf die einzelnen Transmodule 

stellt sicher, dass das Produkt 

und der filigrane Verkaufskarton 

beim Verpacken 

keinen Schaden nehmen. 

(Bilder: Gerhard Schubert GmbH) 

Umverpackung ohne Folie für Kultobjekt 

AUTOMATISIEREN VON 

MANUELLEN ABLÄUFEN 

Auch weltweit erfreuen sich die 20-Milliliter-Flaschen von Jägermeister immer größerer Beliebtheit. Irgendwann 

hinkte dann bei der Mast-Jägermeister SE in Kamenz (Sachsen) das manuelle Umpacken in Trays den Kapazitäten der 

Abfülltechnik deutlich hinterher. Also wurde entschieden: Wir gehen einen Schritt in Richtung Robotertechnologie. 

Wer kennt sie nicht, die „Mini-Meisters“ des Premiumlikörherstellers 

Jägermeister? Auch international finden die kleinen 

Flaschen immer mehr Liebhaber. In der Folge kamen aus verschieden 

Ländern auch Anfragen nach neuen Formaten bei Jägermeister 

an. Dazu gehörte zum Beispiel der 10er-Pack für die USA, der die 

Standardverkaufseinheiten von 9er- und 24er-Packs erweitern sollte. 

Neben einem schnelleren Prozess mit mehr Flexibilität bei den 

Losgrößen wünschte man sich auch eine optisch ansprechende, zeitgemäße 

Verpackung. 

Stent für die Verpackungsanlage 

Der steigende Absatz des beliebten Kräuterlikörs brachte die Logistik 

am Standort Kamenz an ihre Grenzen. Bisher waren die Likörfläschchen 

außerhalb der Produktion händisch in Kartontrays 

umgepackt und anschließend mit Schrumpffolie umwickelt worden. 

Doch die Füllanlage konnte deutlich schneller produzieren, und der 

Produktstau vor der Verpackungsanlage sorgte für merkliche Einbußen 

in Sachen Effizienz. 

Aufgrund der steigenden Anforderungen und des hohen Zeitdrucks 

machte sich Jägermeister deshalb auf die Suche nach einem Anbieter, 

der sowohl Flexibilität als auch eine durchgehende Automatisierung 

bei hoher Leistung garantieren konnte. Schnell fiel die Entscheidung 

auf eine vielseitig einsetzbare Top-Loading-Verpackungsmaschine 

(TLM) des Marktführers Gerhard Schubert GmbH. 

Vollautomatisch zum Markenauftritt 

In enger Zusammenarbeit gestalteten die Mast-Jägermeister SE und 

Schubert zusätzlich eine neue Umverpackung, die ohne Kunststoff 

auskommt. Dabei war es wichtig, dem Auftritt der traditionellen 

Marke Jägermeister treu zu bleiben und nicht nur mit modernster 

Robotertechnik, sondern auch mit Material und Format beim Verpackungsdesign 

einen sicheren Schritt in die Zukunft zu gehen. Dazu 

wurden sowohl die Verkaufs- als auch die Versandverpackung für die 

maschinelle Verarbeitung komplett neu entwickelt und für automatisierte 

Verpackungsprozesse optimiert. Zusätzlich bietet das neue 

Verkaufsgebinde eine größere bedruckbare Fläche für den Markenauftritt 

und lässt sich damit am PoS gut in Szene setzen. 

Robotergeführter Verpackungsprozess 

Für das erforderliche hohe Maß an Präzision beim Verpacken der filigranen 

Verkaufskartons vertraut Jägermeister am Standort Kamenz 

jetzt auf die erste roboterbasierte, flexible TLM-Maschine. Herzstück 

der Anlage ist das Transmodul. Während des gesamten Prozesses 

– vom Aufrichten über das Beladen bis zum Verschließen – werden 

die Schachteln auf den einzelnen Transmodulen fixiert. Nur durch das 

Zusammenspiel von Roboter und Transmodul lassen sich schonendes 

Produkthandling und höchste Verpackungsqualität realisieren. Die 

Jägermeister-TLM-Anlage ist optimal auf das neue Verpackungskon- 

42 


zept und zukünftige Marktanforderungen abgestimmt. Die Gebinde 

kommen nun schnell und in ansprechenden Wrap-around-Verpackungen 

in den Verkauf. 

Überzeugende Prozessschritte 

Die Anlage in den typischen Jägermeister-Farben läuft 

mit einer Leistung von 750 Flaschen pro Minute. 

EYEC 

PROOFTEXT 

ARTWORK 

PROOFREADING 

MADE EASY 

Die Anlage bei Jägermeister besteht aus insgesamt vier kompakten 

TLM-Gestellen. Die Flaschen gelangen bereits abgefüllt, verschlossen 

und etikettiert sowie richtig orientiert in die Vorgruppierung der 

Anlage. Dazu werden sie von einem F2-Roboter aus dem Bulk in eine 

Gruppierkette übergesetzt. Nach der Gruppierung in die gewünschte 

Formation setzt ein weiterer F2-Roboter die Flaschengruppe in eine 

der zuvor aufgerichteten Verkaufsverpackungen. Diese werden befüllt, 

auf Vollständigkeit kontrolliert, beleimt und verschlossen. 

In drei weiteren Prozessschritten folgen daraufhin das Übersetzen, 

Vorgruppieren und Verpacken in die ebenfalls zuvor aufgerichteten 

Versandverpackungen. Dazu setzt ein F2-Roboter die vorgruppierten 

Schachteln lagenweise in die Umverpackungen ein. Ein weiterer 

F2-Roboter verschließt diese und setzt sie auf das Auslaufband. 

Effiziente Zusammenarbeit 

Bereits nach wenigen Monaten konnte die neue Anlage durch die 

Mast-Jägermeister SE abgenommen werden, und bereits zwei Wochen 

nach dem Aufbau wurden die ersten Packs im neuen Design verpackt. 

„Auf diese Verpackungslösung und das Engagement unseres 

Teams in Kamenz bei der Entwicklung können wir stolz sein“, erklärt 

Bettina Riemenschneider-Schilling, Supply Chain Management, Head 

of Bottling bei der Mast-Jägermeister SE. In enger Zusammenarbeit 

beider Unternehmen gelang dem Unternehmen Jägermeister ein großer 

Schritt in Richtung Robotertechnologie. Die TLM-Anlage verpackt 

die „Mini Meisters“ in 24er-, Neuner- und Zehner-Losgrößen. Sie lässt 

sich schnell und einfach umstellen und bietet damit eine besondere 

Flexibilität und Kompaktheit in diesem Hochleistungsbereich. 

>> www.schubert.group/de 

Automated, Fast and Flexible Packaging 

Small Bottles – great demand: The 20 millilitre „Mini-Meister “bottles 

of the premium liqueur manufacturer Jägermeister are consistently 

gaining in popularity all around the globe. As a consequence of 

this, the packaging plants of the Mast-Jägermeister SE production 

site in Kamenz were no longer capable of coping with the increasing 

demand. In addition, there was also the desire to change to an 

optically appealing, as well as a modern and sustainable packaging. 

Due to the deployment of a compact TLM packaging machine provided 

by the enterprise Gerhard Schubert GmbH, the traditional 

company is now able to combine flexible batch sizes and higher 

packaging outputs. The new TLM plant packs 24-, 9-, and 10-unit 

„Mini Meisters“ batch sizes on a fast and flexible basis. 

SAVE TIME - 

SAVE MONEY 

EASY TO LEARN - 

EASY TO USE 

ANYTIME FROM 

ANYWHERE 


EYEC, YOUR VISION FOR QUALITY.


Präzise Etikettierung leicht gemacht 

AUTOMATISIERT AUF ENGSTEM RAUM 

Aufgaben immer und immer wieder mit den gleichen Abläufen ausführen, ohne dabei zu ermüden, ist für Industrieroboter 

kein Problem. Sie überzeugen mit Kraft, Ausdauer und Präzision. Warum also nicht die mühselige und monotone, 

gleichzeitig aber enorm wichtige exakte Etikettierung von Produkten durch einen Roboter erledigen lassen? 

Die Lösung zeichnet sich durch ihre besonders kompakte Bauart in Kombination 

mit hoher Präzision und Flexibilität aus. (Bilder: de Man) 

Für die Aufbringung der Etiketten 

wird der Kanister fixiert. 

Das war der Ausgangspunkt für die Entwicklung einer Modularen 

EtikettierZelle (MEZ) für die Spezialisten der de Man Automation 

+ Service GmbH & Co. KG, Borgholzhausen. Die gesamte 

Zelle misst inklusive ausgezogener Schubladen nur 3.300 x 2.160 x 

2.480 Millimeter (L x B x H). Als Standardzelle lässt sie sich schnell und 

effektiv an die jeweiligen Kundenanforderungen anpassen. 

Standardisierte Individualität 

Alle Arten von Gebinden wie z. B. Kanister oder Kartons können in der 

MEZ etikettiert werden. Dafür sorgen ein über Kopf montierter Roboter, 

ein Saugmodul für die Etiketten, ausziehbare Schubladen mit 

Platz für bis zu insgesamt acht Drucker und Etikettenspender, Abnahmevorrichtungen 

für die Etiketten, die Leichtfördertechnik für die 

Produktzu- sowie -abführung, Spannvorrichtungen für die Produkte 

sowie die gesamte Steuerungstechnik inklusive Bedienpanel. Dank 

ihrer kompakten Bauweise eignet sie sich bestens für beengte Platzverhältnisse 

bzw. zur Integration in bestehende Verpackungsstraßen. 

Vereinzelt und fixiert 

Ein Produkt und die dazugehörigen Etiketten sind einer bestimmten 

Artikelnummer zugeordnet. Im Etikettierschema ist die Klebereihenfolge 

der einzelnen Etiketten hinterlegt. Nach der Auswahl am HMI 

laufen die Produkte auf der Fördertechnik in die Zelle ein und werden 

dabei so vereinzelt, dass der Roboter alle vier Seiten problemlos erreichen 

kann. An der Bearbeitungsposition wird das Produkt durch bewegliche 

Anschläge fixiert. Der Roboter (hier ein Kawasaki RS 007L) 

entnimmt gemäß dem angewählten „Rezept“ mit einem Unterdrucksauger 

die Etiketten von den Abnahmevorrichtungen und klebt diese 

an den zuvor definierten Stellen auf. Sind alle Etiketten angebracht, 

wird die Fixierung gelöst und das Produkt aus der Zelle gefördert. 

Parallel läuft das nächste Produkt in Position und wird fixiert. Die Zykluszeit 

liegt bei etwa vier bis fünf Sekunden pro Etikett. 

Die Etikettenspender sind auf Schubladen fixiert, um einen schnellen 

Zugriff und einfacheren Austausch der Rollen zu gewährleisten. 

Die Schutzschiebetüren aus Glas gestatten sowohl den direkten Einblick 

als auch einen schnellen Zugriff in die Etikettierzelle. 

Etikettierschemata entwickeln 

Als zentrale Steuerung kommt eine S7 1510SP-F zum Einsatz. Sie 

kontrolliert das Feldbussystem (Profinet) und versorgt die Robotersteuerung 

mit Daten. Die SPS erhält ihrerseits Produkt- und Steuerdaten 

von der HMI, einem PC mit einem SQL-Server als Datenbank. 

Bedient wird die Zelle über einen großen Touch-Bildschirm, als Oberfläche 

dient die bewährte und übersichtliche de-Man-Visualisierung. 

Alle relevanten Bedienelemente befinden sich direkt auf dem 

Hauptschirm, der Nutzer kann sich hier anhand einer schematischen 

Darstellung einen schnellen Überblick über den Status aller Anlagenteile 

verschaffen und komplexe Komponenten detaillierter anzeigen 

lassen. Die Bedienung erfolgt intuitiv und per „Klick“. Die Anlage wird 

mit vier vorinstallierten Etikettierprogrammen geliefert. Mit dem Etikettierschemengenerator 

von de Man können nach einer separaten 

44 



Präzision und Ausdauer sind besondere Stärken von Industrierobotern, 

die sie hier auch beim Etikettieren ausspielen. 

Schulung vom Kunden weitere Programme selbstständig angelegt 

werden. Sein einfacher Aufbau und die intuitive Nutzerführung ermöglichen 

Laien neben der Kreation auch die Optimierung von Etikettierschemata. 

Ganzheitliche Automatisierung 

de Man bietet seinen Kunden eine Reihe vorgeplanter modularer Roboterzellen 

für verschiedene Anwendungen: Außer der Modularen 

EtikettierZelle MEZ gehören zur M-Serie des Automatisierungsspezialisten 

der Modulare KartonAufrichter MKA, die Modulare Pack- 

Zelle MPZ für das Packen von Waren in Umverpackungen sowie die 

Modulare RoboterZelle MRZ für die Palettierung. Die Steuerung 

übernimmt für alle Anwendungen der Materialflussrechner MFR. 

Die gesamte Serie zeichnet sich durch eine kompakte Grundfläche, 

starke Flexibilität sowie hohe Präzision und Geschwindigkeit aus. Alle 

Zellen können individuell an die spezifischen Anforderungen angepasst 

und durch Optionen wie Kameratechnik oder zusätzliche Förderstrecken 

erweitert werden. Alle Produkte der Serie lassen sich zu 

einer kompletten Verpackungsstraße kombinieren. 

>> www.deman.de 

Precise Labelling – Automated with Minimum Footprint 

Industrial robots convince due to their power, reliability and precision. 

This was the starting point for the development of the modular 

labelling cell MEZ for the specialists of the de Man Automation + 

Service GmbH & Co. KG located in Borgholzhausen. The respectively 

generated solution stands out through its particularly compact design 

in combination with a high level of flexibility. The MEZ is capable 

of labelling all types of containers such as canisters or cartons. The 

cycle time is situated at approximately four to five seconds per label. 

The standard cell can be quickly and effectively aligned to the respective 

customer requirements and integrated into packaging lines. 

Anwendungsreportage 

Mit QR-Codes zum Erfolg im Stall 

Schaumann kennzeichnet Tierfuttersäcke 

mit modernster Technik 

Die Schaumann GmbH & Co. KG produziert Tierfuttermittel. Damit später im Stall nichts 

verwechselt werden kann, werden alle Futtersäcke noch vor der Befüllung mit zahlreichen 

Produktinformationen sowie ein- und zweidimensionalen Codes gekennzeichnet. 

Schaumann setzt hierfür auf Kennzeichnungstechnik von Bluhm Systeme. 

Zunächst druckt ein Tintenstrahldrucker Markoprint Integra PP 108 Klartextinformationen 

und individuelle QR-Codes in einer Höhe von 108 Millimetern und einer Auflösung 

von 360 dpi auf die unbefüllten Papiersäcke. Da die Säcke nicht auf einem Förderband 

transportiert werden sollten, wurde der Inkjet-Drucker an einer Traverse montiert. So 

kann er die Säcke in einer Seitwärtsbewegung kennzeichnen. 

Anschließend druckt ein Etikettendruckspender Legi-Air 4050 E produktspezifische 

Informationen sowie mehrere Barcodes auf ein DIN A5-formatiges Etikett und bringt 

dieses dann berührungslos auf die Säcke auf. Erst nach der Kennzeichnung werden die 

Papiersäcke mit dem entsprechenden Futter befüllt und verschlossen. Auf Paletten gestapelt 

gelangen sie per Stapler ins Lager. Dank der Größe der 

QR-Codes auf den Sackböden lässt sich der Inhalt der Futtersäcke 

bequem vom Stapler aus per Scan ermitteln. 

Hier geht’s zur Anwendung mit Video: 

bluhmsysteme.com/schaumann-pj2


Nonstop-Etikettierung gefragt 

INNEN UND AUSSEN 

MASSGESCHNEIDERT 

Sonett war einer der ersten Hersteller von ökologischen Wasch- und Reinigungsmitteln und setzt seit nunmehr 

40 Jahren Standards: Heute nimmt das Unternehmen eine exponierte Stellung im deutschen Naturproduktemarkt ein. 

Eine effiziente Etikettierung ist bei steigenden Produktionszahlen ein absolutes Muss. 

Bereits seit Anfang der 1990er-Jahre verzeichnet das Unternehmen 

einen kontinuierlichen Umsatzzuwachs, inzwischen kann 

man von einem geradezu exponentiellen Anstieg sprechen. 

Denn zum festen Bestandteil im Portfolio des baden-württembergischen 

Herstellers Sonett gehören inzwischen auch Produkte für die 

Körperpflege und zum Desinfizieren. Von der Rohstoffbeschaffung 

bis hin zum sozialen Miteinander orientiert sich das Unternehmen an 

nachhaltigen Werten und umweltbewussten Idealen und lebt diese 

konsequent. 

Dynamische Anpassung der Etikettierleistung 

Die Produkte von Sonett können sich auch international behaupten 

und werden weltweit in 43 Länder exportiert. Die Etikettierung erfolgt 

mittlerweile in 15 Sprachen. Dazu muss auch die Maschinenausstattung 

passen, mit der Selbstklebeetiketten von der Rolle effizient 

auf unterschiedlich geformte Behälter aus PET fixiert werden. Sonett 

wollte zudem mit nur einer Maschine verschiedenste Gebindegrößen 

verarbeiten. Diesen Anforderungen wird eine moderne Etikettiermaschine 

von Gernep gerecht: Die Soluta 8-784 2SK SD zeichnet 

sich durch ein flexibles Rundläufer-Maschinenkonzept aus. Derzeit 

werden bei Sonett Handseife, Reinigungs- und Flüssigwaschmittel in 

Behälterformaten von 120 bis 2.000 Milliliter abgefüllt. 

Alle Etiketten sind mit der halbrund ausgeschnittenen Sonett-Bildmarke 

versehen. Die Maße variieren je nach Produkt und erreichen 

eine Breite von 150 bis 240 Millimeter und eine Höhe von 60 bis 160 

Millimeter. Angepasst an das jeweilige Produktionsvolumen werden 

mit dieser Maschine etwa 4.000 Behälter pro Stunde etikettiert. 

Ein Plus ist, dass bereits bei der Konstruktion eine flexible Erweiterung 

berücksichtigt wurde und zudem ein drittes Selbstklebespenderaggregat 

für eine seitliche Siegeletikettierung nachgerüstet 

werden kann. Da die Produktreihen von Sonett mit Folienetiketten 

ausgestattet werden, verfügt die Soluta auch über eine De-Ionisierungseinheit. 

Diese neutralisiert die auftretende elektrostatische 

Aufladung des Etikettenmaterials und verhindert ein unkontrolliertes 

Anhaften an den Kunststoffflaschen. Um die exakte Etiketten- 

Nonstop-Etikettierung unterstützt den kontinuierlichen Produktionsprozess. (Bilder: suma film GmbH) 

46 

www.packaging-journal.de

„Stets waren kompetente und lösungsorientierte 

Ansprechpartner an unserer Seite.“ 

Gerhard Heid, Geschäftsführer Sonett (Bild: Sonett) 

Die Selbstklebeetiketten für die Produktbeispiele 

variieren in Größe und Form. 

Ein spezielles Kamerasystem überwacht 

die exakte Etikettierung. 

ausrichtung zu überprüfen, wurde am Maschinentisch zusätzlich die 

Kamera eines Zulieferers installiert. Mittels eines Handscanners mit 

Barcode-Lesefunktion kann außerdem auch beim Auflegen neuer Etikettenrollen 

die exakte Position kontrolliert werden. 

Lebenselixier Wasser im Fokus 

Seit der Firmengründung liegt das Element Wasser dem Unternehmen 

ganz besonders am Herzen. Deshalb kommen bei den Produkten 

gezielt Inhaltsstoffe zum Einsatz, die der Umwelt keinen Schaden 

zufügen. Und so setzt man z. B. auf das Waschen im Baukastensystem. 

Denn nur wenn Waschmittel, Enthärter und Bleichmittel getrennt 

dosiert werden, können die Substanzen optimal genutzt werden. Der 

Verzicht auf Rohstoffe aus der Erdölchemie, vollständige biologische 

Abbaubarkeit, entschiedene Ablehnung der Gentechnik, Verzicht auf 

Enzyme und der Einsatz von (ätherischen) Ölen aus dem Bioanbau sind 

auch heute die Ökokriterien für nachhaltiges Waschen und Reinigen. 

Sonetts Grundphilosophie beinhaltet als wesentlicher Aspekt nicht 

nur den Schutz des Wassers, sondern auch die Wertschätzung seiner 

natürlichen Bewegung. „Das spiegelt sich auch in den fließenden Bewegungen 

unseren Abfüllanlagen wider. Deshalb waren wir begeistert, 

dass Gernep eine Etikettiermaschine liefern konnte, die genau dieses 

‚Fließen‘ wiedergibt und gleichzeitig ein hervorragendes Etikettierergebnis 

liefert“, betont Sonett-Geschäftsführer Gerhard Heid. Sollte 

eine Etikettenrolle leerlaufen, wird das zweite Spendeaggregat angesteuert. 

Dieser Prozess läuft mittels Nonstop-Funktion automatisch 

„in einem Fluss“ ab, ohne den Etikettierprozess zu unterbrechen. 

Der Service macht den Unterschied 

Das Leistungsspektrum der Etikettiermaschine von Gernep entsprach 

genau den Vorstellungen von Sonett. Vor allem der Service des 

Maschinenbauers machte den Unterschied zu anderen Branchenvertretern. 

Besonderes Augenmerk wurde dabei auf die Einweisung und 

Schulung der Bediener vor Ort gelegt. Gernep gelang es, die Kundenwünsche 

perfekt umzusetzen und auch ggf. auftretende Unstimmigkeiten 

umgehend auszuräumen. Die hohe Qualität der Maschine und 

der Etikettierung war für Sonett ausschlaggebend für den Auftrag 

einer weiteren Maschine. Gerhard Heid empfiehlt den Etikettiermaschinenspezialisten 

als Partner gern weiter. 

>> www.gernep.de 

>> www.sonett.eu 

Non-Stop Labelling for Sustainable Detergents and Cleaners 

For over 40 years, the enterprise Sonett is consistently setting 

standards in terms of ecological, respectively eco-friendly detergents 

and cleaners. An efficient labelling system is an absolute must 

at growing production numbers. The rotary labelling machine Soluta 

8-784 2SK SD provided by Gernep is capable of labelling 4000 containers 

in sizes between 120 to 2000 mm per hour. The unit can be 

supplemented with a self-adhesive label dispenser for lateral application 

of seal labels, as well as a deionisation unit or additional 

control elements. 

Modulare EtikettierZelle MEZ: 

→ Flexibel und 

präzise etikettieren 

auf engstem Raum 

→ Geeignet für alle 

Gebindearten 

www.deman.de/MEZ 

info@deman.de 

05425/9497-0 

02-03 | 2021 47

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN 

Nicht nur runde Verpackungen können 

optimal etikettiert werden. (Bilder: Neni) 

Einzigartiges Foodkonzept trifft passende Etikettierung 

BUNTE VIELFALT ATTRAKTIV 

GEKENNZEICHNET 

Das ganz besondere Gastronomiekonzept der Familie Molcho vereint bei Neni die orientalische und europäische Küche. 

Nach mehr als zehn Jahren wird inzwischen automatisiert produziert und verpackt. Das funktioniert nicht ohne eine 

effiziente und prozesssichere Lösung beim Etikettieren. 

Die leidenschaftliche Köchin Haya Molcho eröffnete 2009 gemeinsam 

mit drei ihrer vier Söhne am Wiener Naschmarkt ihr 

erstes Restaurant. Geboren in Tel Aviv, in Norddeutschland 

aufgewachsen, in Wien lebend und vor allem weit gereist, erobert sie 

seitdem mit ihrem einzigartigen Foodkonzept die europäischen Metropolen. 

Der Name des Unternehmens leitet sich von den Initialen der 

Namen ihrer Kinder Nuriel, Elior, Nadiv und Ilan ab. 

Einzigartiges Gastronomiekonzept 

Neni ist nicht nur ein sehr erfolgreiches Familienunternehmen mit inzwischen 

50 Mitarbeitern, sondern ein ganz besonderes Konzept und 

Synonym für fröhlichen Multikulti-Genuss im Balagan-Stil (Balagan 

ist hebräisch und bedeutet Chaos). Demnach kommen Kebab, Falafel, 

Hummus oder Babaganoush sowie Fisch und Gemüse in einem wilden 

Durcheinander gleichzeitig auf den Tisch und werden von allen geteilt. 

Die exotischen Spezialitäten werden allerdings nicht nur in eigenen 

Restaurants in Wien, Berlin, Paris, Amsterdam, Zürich, Tel Aviv oder 

auf Mallorca serviert – Neni beliefert mittlerweile auch Hotels in ganz 

Europa mit Salaten, Snacks und Fingerfood in attraktiv etikettierten 

Bechern. 

Speisen für zu Hause erobern den Handel 

Seit einigen Jahren sind die Neni-Produkte auch abgepackt im österreichischen, 

deutschen und schweizerischen Handel zu finden. „Als 

wir erstmals für einen Großhändler Hummus liefern sollten, haben 

wir noch in einer Garage produziert und jeden einzelnen Becher von 

Hand abgefüllt“, erinnert sich Nuriel Molcho, der als Chief Marketing 

Officer agiert. 

Mittlerweile sind die Prozesse deutlich effizienter geworden. Produziert 

und verpackt wird inzwischen automatisiert – seit November 

2020 in einem neuen Gebäudekomplex in Gumpoldskirchen. „Mit der 

Verlegung unserer Zentrale an den südwestlich von Wien gelegenen 



Gegründet wurde Neni von der Familie Molcho. Jedes Familienmitglied 

trägt zum Erfolg des Unternehmens bei. 

niederösterreichischen Standort haben wir die Weichen eindeutig auf 

Expansion und Zukunftsfähigkeit gelegt“, erklärt Nuriel Molcho. 

Nadelöhr Kennzeichnung 

Im Verpackungsprozess kam es insbesondere beim Etikettieren der 

Becher immer wieder zu Störungen und langen Stillstandszeiten. Es 

bestand dringender Optimierungsbedarf in diesem Segment. „Wegen 

der speziellen Etikettenform waren die Becher oft einfach schlecht 

etikettiert. Das entsprach nicht unserem Anspruch und wurde damit 

auch dem Qualitätsbewusstsein der Marke Neni nicht gerecht“, 

so der Marketingchef. Daher musste eine effizientere und vor allem 

prozesssichere Lösung gefunden werden. 

Mehrwert in vielerlei Hinsicht 

Die einzelnen Projektziele wurden gemeinsam mit Multivac konkretisiert. 

Zu den Kernaspekten zählte die Minimierung von Störfällen und 

eine damit verbundene Effizienzsteigerung. Ausschlaggebend war 

auch ein attraktives Verpackungsdesign, das die Marke positiv unterstreichen, 

einen optimalen Produktschutz sowie eine verlängerte 

Haltbarkeit der unterschiedlichen Köstlichkeiten gewährleisten sollte. 

Außerdem strebte man parallel eine höhere Flexibilität des Verpackungs- 

und Kennzeichnungsprozesses an. Denn bei Neni erhöht sich 

kontinuierlich die Produkt- und Verpackungsvielfalt, die in den kommenden 

Jahren noch stärker ausgebaut werden soll. Mit der intelligenten 

neuen Lösung lassen sich nun auch die Gesamtkosten reduzieren. 

Das freut Ilan Molcho, der für Finanzen, Controlling, Organisation 

und Logistik verantwortlich ist. 

Hohe Flexibilität bei der Kennzeichnung 

Für die Full-Wrap-Etikettierung von runden Bechern mit einer Höhe 

von 25 bis 65 Millimeter kommen bei Neni zwei Transportbandetikettierer 

L 310 zum Einsatz. Der Durchmesser der hochtransparenten 

Becher beträgt 120 Millimeter, ihre Deckel weisen eine Vertiefung 

von drei Millimeter auf. Abgefüllt und gekennzeichnet werden Brotaufstriche 

und Salate, aber auch Pasta sowie Antipasti aller Art. Das 

Gewicht der Packungen reicht von 125 bis 250 Gramm. Der modulare 

Aufbau der Transportbandetikettierer ermöglicht dabei eine technisch 

und wirtschaftlich optimale Anpassung an die Packungen. Die 

beiden Full-Wrap-Etikettierer sind mit einem Multivac-HMI-2.0-Bedienterminal 

ausgestattet. Das linienübergreifende Bedienkonzept 

sorgt für eine einfache, schnelle und effiziente Bedienung und minimiert 

potenzielle Bedienfehler. 

Mit einer Leistung von 120 Packungen pro Minute bringen die 

Etikettierer ein Full-Wrap-Etikett (ähnlich einer Banderole) auf den 

Bechern an. Die Etiketten lassen den Blick auf den Inhalt der Packung >> 

01 | 2021 www.packaging-journal.de 49

Mit dem Transportbandetikettierer L 310 

lassen sich unterschiedlichste Verpackungen 

flexibel etikettieren. (Bild: Multivac) 

frei und bieten trotzdem viel Fläche für 

Kommunikation und Produktinformation. 

Vollautomatisch und mit hoher Präzision 

Zunächst werden die Etiketten auf die Packungsoberseite 

gespendet, anschließend 

die überstehenden Etikettenenden an den 

Seitenflächen der Verpackung sowie am 

Packungsboden angedrückt. Dies geschieht 

vollautomatisch mit einer besonderen Vorrichtung 

und durch die exakte Führung und 

Stabilisierung der Packungen mit maximaler 

Präzision. „Das Konzept wurde gemeinsam 

mit dem Becherhersteller sowie dem 

Etikettenproduzenten von Multivac für uns 

erarbeitet, damit alle Komponenten der Packungen 

sowie die einzelnen Teilprozesse 

perfekt aufeinander abgestimmt sind“, erklärt 

Nuriel Molcho. 

Komfortable Verstelleinrichtungen für 

den Etikettenspender sorgen zudem für eine 

Branding by Banding® 

bandall.com 

Lösung aus einer Hand 

„Wir haben uns bei diesem Projekt 

komplett auf Multivac verlassen und 

wurden in keiner Phase enttäuscht“, 

betont Nuriel Molcho und hebt hervor, 

dass „die Packungen nun deutlich 

hochwertiger aussehen. Schiefe oder 

nur teilweise aufgeklebte Etiketten 

gehören endgültig der Vergangenheit 

an.“ Er lobt insbesondere auch die projektübergreifende 

Zusammenarbeit mit 

dem Etiketten- und Tray-Lieferanten. 

So wurde eine ganzheitliche optimale 

Lösung für Neni erst möglich. 

Fest steht, dass man mit ambitionierten 

Investitionen in weitere Linien einen bewährten 

und stabilen Verpackungs- und 

Kennzeichnungsprozess auch in Zukunft 

gewährleisten möchte. 

schnelle Umrüstung auf weitere Packungsformate 

und Etikettengrößen. Und für einen 

noch schnelleren Etikettenrollenwechsel investierte 

man zusätzlich in einen passenden 

Klebetisch, auf dem das neue Etikettenband 

einfach an den Rest der aufgebrauchten Rolle 

angeheftet wird. 

Thermotransferdruck garantiert 

Druckqualität 

Die Transportbandetikettierer wurden jeweils 

mit einem leistungsfähigen Multivac-TTO-Thermotransferdrucker 

ausgestattet, 

der mit einer sehr hohen Geschwindigkeit 

arbeitet und Text, Grafiken, Logos sowie 

Barcodes und variable Informationen mit 

einer starken Auflösung von 300 dpi auf die 

Etiketten drucken kann. 

Durch ihre vollständige Integration in die 

Steuerung des Etikettierers bieten die Drucksysteme 

wesentliche Vorteile im Hinblick auf 

eine effiziente und sichere Bedienung. 

>> www.multivac.com 

Fully Automated Full-Wrap-Labelling 

with High Precision 

The family enterprise Neni, in the meantime, 

produces and packages for the multicultural 

gourmet pleasure on a fully automated 

basis, and this also for the retail trade. This 

does not function without an efficient and 

process-reliable solution in regard to labelling, 

which has been provided for by Multivac. 

For the full-wrap labelling of round 

cups, two conveyor belt labellers of the type 

L310 that feature a performance of 120 

packages per minute are deployed. These 

are equipped with two high performance 

Multivac TTO thermal transfer printers. 

Respectively filled and marked herewith are 

not only spreads and salads, but also antipasti 

of various kinds, as well as pasta. The 

deployed labels allow for a free view of the 

content of the package and nevertheless 

offer plenty of space for communication 

and product information. The new solution 

complies with the brand image. 

50 


DALL Mini-Advertentie 50x60 Packaging Journal.indd 1 20/11/2020 12:21 



Materialforschung in Österreich 

LEBENSMITTELVERPACKUNGEN: 

DÜNNER, LEICHTER UND RECYCELBAR 

Ein aktuelles Forschungsprojekt aus Österreich zeigt, wie man Verpackungen von Lebensmitteln 

umweltfreundlicher gestalten kann. Dabei untersuchten die Forscher auch Lösungen, die Materialreduktion 

und Recyclingfähigkeit miteinander kombinieren. 

Im Labor analysieren die OFI-Experten bestehende Verpackungen 

und suchen nach Optimierungspotenzial. (Bilder: OFI) 

Das gesetzte Ziel einer zehnprozentigen Materialreduktion 

erreichten alle untersuchten Verpackungen. 

Die Lebensmittelindustrie arbeitet kontinuierlich an neuen Verpackungslösungen. 

Bisher wurde dabei häufig entweder auf 

Materialreduktion oder auf Recyclingfähigkeit gesetzt. In dem 

Forschungsprojekt „Re(d)source“ hat das Österreichische Forschungsinstitut 

für Chemie und Technik (OFI) diese Aspekte kombiniert und 

individuelle, recyclingfähige Verpackungslösungen für und mit den 

beteiligten Projektpartnern entwickelt. „Wir wollten unter anderem 

herausfinden, welche Materialreduktionen man bei Lebensmittelverpackungen 

noch vornehmen kann, ohne den Produktschutz zu gefährden“, 

sagt Michael Krainz vom Österreichischen Forschungsinstitut für 

Chemie und Technik (OFI) in Wien. Das Institut ist Mitglied der ACR 

(Austrian Cooperative Research), einem Netzwerk kooperativer Forschungseinrichtungen 

und beschäftigt sich bereits seit 2014 mit Projekten 

zur Verpackungsminimierung. Gleichzeitig ging es auch um den 

Einsatz von recycelbaren Verpackungsfolien. „In der EU soll bis 2030 

mehr als die Hälfte aller Lebensmittelverpackungen rezyklierbar sein. 

Der Handel will das teilweise schon ab 2022. Da ist ein großer Druck 

auf die abpackenden Unternehmen entstanden. Es gibt Befürchtungen, 

dass rezyklierbare Verpackungen nicht mehr den nötigen Produktschutz 

bieten – das wäre in der Tat sehr kontraproduktiv.“ 

Das Forschungsprojekt hat in Abstimmung mit den Projektpartnern 

– drei Fleisch verarbeitende österreichische Unternehmen – 

den Schwerpunkt auf die Untersuchung von Schlauch-, Vakuum- und 

Schrumpfbeutel sowie Schutzgasverpackungen für Wurst-, Schinken-, 

Geflügel- und Fischwaren gelegt. Mitfinanziert wurde das 

OFI-Projekt durch die österreichische Abfallvermeidungs-Förderung 

der Sammel- und Verwertungssysteme für Verpackungen (VKS). 

Die Reduktion von Verpackungsmaterial stand bei den Forschungen 

im Vordergrund. Die Vorgabe: mindestens zehn Prozent Verpackungsmaterial 

pro Verpackungsart einzusparen. In kontrollierten Lagerversuchen 

wurden am OFI unterschiedliche Verpackungsvarianten 

getestet und miteinander verglichen. Das Ergebnis: Das gesetzte Ziel 

einer zehnprozentigen Materialreduktion erreichten alle untersuchten 

Verpackungen. Zudem schnitten sowohl die materialreduzierten 

Varianten als auch die recyclingfähigen Lösungen in den Tests gut ab. 

Betrachtet wurden bei den Lagerversuchen aber nicht nur Verpackungslösungen 

mit reduziertem Materialaufwand und Alternativen 

aus recyclingfähigem Material, sondern auch Verpackungsvarianten, 

die beide Aspekte vereinen. „Das war ein innovativer Ansatz, der bisher 

bei Optimierungsbestrebungen kaum berücksichtigt wird. Aber unsere 

Ergebnisse zeigen, dass es sich lohnt, bei der Verpackungsoptimierung 

Materialreduktion und Recyclingfähigkeit gemeinsam zu denken: Eine 

Kombination dieser beiden Aspekte ist nicht nur theoretisch möglich, 

sie ist bereits heute für einige Anwendungen umsetzbar.“ 

Üblicherweise werden Wurstwaren in kaum zu recycelnde Folienverbunde 

verpackt – häufig aus Polyethylenterephthalat (PET), das 

der Folie die nötige Festigkeit verleiht, und Polyethylen (PE), in das 

wiederum Ethylenvinylalkohol (EVOH) als Sauerstoffbarriere eingebettet 

ist. „Mono-PET wäre zwar kreislauffähig, allerdings ist die 

benötigte Sauerstoffbarriere derzeit nicht darin zu integrieren.“ 

Eine Alternative sei eine Monofolie aus Polypropylen mit EVOH, 

das aufgrund seiner geringeren Dichte bei gleicher Foliendicke im 

untersuchten Fall eine Materialeinsparung von bis zu 36 Prozent ermöglicht. 

Damit sind diese Wurstverpackungsfolien leichter und recyclingfähig, 

optisch allerdings nicht so hochtransparent wie PET-Folien. 

Zu viel Materialreduzierung oder gar der Verzicht auf Verpackung 

ist gerade im Bereich von Wurstwaren keine Lösung und wirkt sich 

meist negativ auf die Ökobilanz aus. „Es geht ja darum, der Lebensmittelverschwendung 

Einhalt zu gewähren. Untersuchungen haben 

gezeigt, dass heute die meisten Lebensmittel in den Haushalten 

>> 



51


„Wir wollten unter anderem herausfinden, welche Materialreduktionen 

man bei Lebensmittelverpackungen noch 

vornehmen kann, ohne den Produktschutz zu gefährden.“ 

Michael Krainz vom Österreichischen Forschungsinstitut für Chemie und Technik (OFI) 

Bereich Werkstoffanwendungen Verpackung & Lebensmittel 

Im Labor analysieren die OFI-Experten bestehende Verpackungen und suchen nach Optimierungspotenzial. (Bilder: OFI) 

weggeworfen werden“, erläutert Krainz. „Der Schutz des verpackten 

Lebensmittels hat immer Vorrang, auch bei der recyclingfähigen Verpackung. 

Aber Lebensmittelverpackungen, die heute neu entwickelt 

werden, sollten immer für das Recycling designt werden. Die Anforderungen 

an solche Verpackungen gibt allerdings das Produkt vor, das 

verpackt werden soll.“ 

Mit der richtigen Verpackung die Menge an Lebensmittelabfall 

reduzieren und damit gleichzeitig den gesamten Klimafußabdruck 

deutlich senken, darum geht es auch im Leitfaden des Branchenforschungsprojekts 

„Stop Waste – Save Food“, an dessen Erstellung das 

OFI als wissenschaftlicher Partner beteiligt war. Im Durchschnitt 

entstehen durch die Verpackung nur etwa drei bis dreieinhalb Prozent 

der Klimawirkungen, so der Leitfaden, der Rest entfällt auf das 

Lebensmittel selbst – vom Anbau über den Transport bis hin zur Verarbeitung, 

allen voran Fleisch und Milchprodukte. 

Michael Krainz ist überzeugt, dass Kunststoffverpackungen ein viel 

zu schlechtes Ansehen genießen. „Dabei gehen über 90 Prozent des 

geförderten Erdöls in die Energiegewinnung, nur etwa drei Prozent 

nutzt die Verpackungsindustrie und schützt damit Lebensmittel. Hier 

ist unserer Meinung nach noch eine Menge Aufklärung nötig.“ 

>> www.ofi.at 

Food Packages: Thinner, lighter and recyclable 

A current Austrian research project demonstrates how food packages 

can be designed eco-friendlier. Within the scope of the project, 

the researchers also investigated solutions that combine material 

reduction and recycling capability with each other. 

52 




Bild: Oatly Illustration: Peter Schmidt Group 

Wie Marken Veränderungen als kreative Chance nutzen 

NEUE LEBENSMITTEL = NEUES DESIGN? 

Der EU-Änderungsantrag 171 will pflanzlichen Milchalternativen Anspielungen auf Milch verbieten. 

Gleichzeitig orientieren sich Verbraucher im Supermarkt an Design-Codes, die sie vom tierischen Produkt her kennen. 

Für Marken heißt es deshalb, diese Gewohnheiten zu durchbrechen und mit innovativen Designlösungen 

eine neue Balance zwischen Gelerntem und Unerwartetem zu schaffen. 

Was wir heute als Brand Codes von Lebensmittelmarken bezeichnen, 

kannten bereits unsere Vorfahren: Die leuchtenden 

Farben, der köstliche Geruch, die Haptik von Früchten und 

Beeren gaben Hinweise, ob sie reif sind. Im Supermarkt gelten ähnliche 

Regeln, und Menschen treffen ihre Auswahl nach vielen naturgegebenen 

Codes. Gleichzeitig orientieren sie sich an Systemen, die die 

Industrie etabliert hat. Auf der Suche nach Milch schauen Verbraucher 

nach der Bezeichnung „Milch“, nach Abbildungen von Kühen, Wiesen, 

den Farben Weiß, Blau und Grün. Und dass Milch oft im Karton daherkommt, 

weiß sowieso jedes Kind. Wo sie steht, auch. Darauf kann man 

blind vertrauen. Die gelernten Hinweise leiten uns so sicher durch die 

Regale wie Google Maps durch Städte. 

Auf der Suche nach einem Milchersatzprodukt gehen Verbraucher 

ähnlich vor. Noch! Denn dass Hafer-Drinks keine Milch enthalten und 

deshalb nicht als „Milch“ bezeichnet werden dürfen, daran hat man sich 

gewöhnt. Der EU-Änderungsantrag 171 geht nun einen Schritt weiter: 

Er will jegliche „Nachahmung oder Anspielung“ auf Milch verbieten. Es 

darf also nicht die geringste Assoziation mit dem tierischen Produkt 

entstehen. Das beinhaltet auch Bezeichnungen wie „keine Milch“ und 

„Milchalternative“. Auch sind die Befürchtungen groß, dass selbst Ab- 

>> 


53

Kreative Produktnamen vermitteln Verbundenheit zu 

einem modernen Lebensstil. (Bild: Nilk/Viktor Strasse) 

Weiß und Blau: Milch hält bis heute 

an den klassischen Farbcodes fest. 

(Bilder: Rewe, Alnatura) 

Konservativere Verbraucher orientieren 

sich an gewohnten Produktnamen. 

(Bilder: Alnatura) 

Bild: Oatly 

Unterhaltsame Back-of-Pack-Texte informieren und 

involvieren den Verbraucher. (Bild: Oatly) 

Wer Pioniere ansprechen will, muss nicht zwingend wie 

ein Lebensmittel aussehen. (Bild: vly) 

Der schwarze Milchbeutel setzt 

sich deutlich von der Konkurrenz 

ab. (Bild: Hemme Milch) 




bildungen von weißen Getränken in einem Glas oder der Karton auf 

den Prüfstand kommen. 

Entschlossen neue Codes prägen 

Neue Regularien versetzen der Entwicklung pflanzlicher Lebensmittel 

immer wieder einen Seitenhieb. Schaut man genauer hin, können sie 

nicht nur Hürde, sondern auch Chance sein. Denn Tatsache ist: Hersteller 

pflanzlicher Produkte müssen so oder so tief in die Trickkiste 

greifen, um sich erfolgreich zu positionieren. Aktuell kommen so viele 

neue Produkte in unsere Regale, dass es für Verbraucher immer schwieriger 

wird, schnell das Richtige zu finden. Einige Marken haben das erkannt, 

haben eine Balance zwischen gelernten und unerwarteten Design-Codes 

geschaffen und für die Industrie neue Maßstäbe gesetzt. 

Es steht mehr drauf, als drin ist 

Wie machen Sie auf dem Produkt deutlich, was Verbraucher davon 

erwarten können? Auf einen pflanzlichen Drink würden Sie vielleicht 

„Hafer-Drink“ schreiben. Konservativere, preisorientierte Verbraucher 

halten genau danach Ausschau. 

Für diejenigen, die Lebensmittel nach ihrem 

Lebensstil wählen und etwas radikal Neues 

erwarten, braucht es schon etwas mehr. 

Markennamen wie „Oatly“ und „Nilk“ fallen da 

sofort ins Auge, vor allem, weil sie mit strengen 

Regularien kreativ umzugehen wissen. 

Neben dem Produktnamen dürfen Marken 

auch die Wirkung von Nebentexten nicht unterschätzen. 

Für eine Informationsflut ohne 

Stimmung hat der Verbraucher schlichtweg 

keinen Nerv. Wird er dabei unterhalten, wird 

Lesezeit zur Quality Time. Der Tonfall macht 

den entscheidenden Unterschied. Die Nebentexte 

von Oatly sind zum Beispiel eines der größten Alleinstellungsmerkmale 

der Marke. Ihre Back-of-Pack-Texte sind kantig, unterhaltsam 

– sie involvieren und motivieren. 

Lifestyle kommt vor Food Appeal 

Lebensmittel sind heutzutage mehr als Nahrung. Sie sind Ausdruck 

eines Lebensstils. Gleichzeitig werden auch die Zutaten zunehmend 

wichtiger. Dennoch werden im Milchersatzsegment Fotografien von 

Hafer, Mandeln oder Soja eher seltener auf Verpackungen gezeigt. Die 

erfolgreicheren Marken setzen im Farbschema, in der Tonalität und in 

der Visualisierung immer mehr auf Bedürfnisse, die Teil einer ganzen 

Kultur sind: zum Beispiel plastikfreies Einkaufen, pflanzliche Ernährung, 

Umweltschutz. Der Vorteil: Diese sogenannten Lifestyle-Codes 

sind emotional und sprechen Verbrauchern aus dem Herzen. 

Mutige grafische Elemente treffen auf unerwartete Farben 

Partner für positiven Wandel. Das hat 

sich die 1972 gegründete Marken- und 

Designagentur Peter Schmidt Group auf 

die Fahne geschrieben. Mit Erfolg: 

Von fünf Standorten aus betreut sie 

große Marken wie Deutsche Bahn und 

Mercedes-Benz – gerade wurde sie 

von Beiersdorf als globale Lead- 

Design-Agentur für die Marke 

Nivea ausgewählt. 

Einige Marken sind bereits recht ausdrucksstark, was die grafische 

und farbliche Vielfalt auf den Packagings angeht. Statt nur das Produkt 

abzubilden, visualisieren sie dessen Anwendung: ab in die Kaffeetasse 

damit oder ins Müsli – wie man es zum Beispiel bei der Lidl-Eigenmarke 

Vemondo sieht. Vly geht noch weiter. Die Gestaltung weckt 

in Verbindung mit dem Namen beinahe Assoziationen mit einer App. 

Auch die Farben sind eher in der digitalen Welt zu Hause. Weiß ist dabei 

trotzdem sehr präsent und beschreibt das Produkt faktisch als Milchalternative. 

Dieser gelernte Farbcode ist auch noch ziemlich wichtig, 

um den Anschluss an die Verbraucher nicht völlig zu verlieren. Und tut 

sich die Visualisierung doch erst einmal schwer wie ein Lebensmittel 

auszusehen – keine Angst! Für einige Verbraucher könnte das zwar irritierend 

sein. Aber es ist genau die richtige Lösung für Pioniere, die 

sich nach einer coolen Alternative sehnen. 

Der Bruch mit Standards kann Marken einen Vorteil verschaffen 

Der Karton hat sich in den vergangenen Jahrzehnten aus Kostengründen 

in vielen Märkten als Standard für Milch etabliert. Durch eigenständige 

Verpackungsformen und innovative Materialien würden Milchersatzgetränke 

daher enorm an Aufmerksamkeit gewinnen. Zwar 

ist der Einsatz eines nicht standardisierten Packagings aufwendig 

und kostenintensiv. Doch gerade in Deutschland sind die Chancen 

riesig, durch Formen und Materialien unverwechselbar zu werden. 

Die Milch macht’s schon vereinzelt vor. So setzt die Traditionsmarke 

Hemme Milch auf einen wiederverschließbaren Milchbeutel 

mit Griff – in primär Schwarz. Das fällt auf. Was man vom Material 

ebenso behaupten darf: Der vierzigprozentige 

Kreideanteil im Kunststoff macht die 

Packung standfest und reduziert den Energieverbrauch 

bei seiner Herstellung. Im Vergleich 

zum Karton bedeutet der Beutel aber 

auch 60 Prozent weniger Abfallvolumen. 

Bleibt man beim Thema „Nachhaltige Verpackung“, 

so tut sich bei Milchmarken allgemein 

mehr. So werden auch Einweg-Glasflaschen 

sukzessive durch Mehrwegflaschen 

ersetzt. Oder es werden Nachfüllstationen 

aufgestellt. Das schont die Umwelt. Ein 

gesellschaftlich hochrelevanter Bereich, in 

dem sich gerade pflanzliche Drinks positionieren. 

Da wäre es nur konsequent, mit nachhaltigen Verpackungslösungen 

milchbasierte Produkte faktisch zu überholen – und pflanzenbasierte 

Produkte in pflanzenbasierten Verpackungen anzubieten. 

Wie die US-amerikanische Danone-Marke „So Delicious Dairy Free“ 

zum Beispiel: Der Kunststoff ihrer Flaschen wird zu 80 Prozent aus 

Zuckerrohr gefertigt. Das Packaging ergibt sich damit logisch aus der 

Markenhaltung und macht die Marke sichtbarer. 

Und darum geht es ja letztendlich: dass pflanzliche Drinks relevanter 

werden. Dafür braucht es mehr Mut im Packaging Design – auch 

ohne den Änderungsantrag 171. 

>> Autor Daniele Gasparini, Design Director Peter Schmidt Group 

New foods call for new design! 

EU Amendment 171 seeks to prohibit dairy alternatives from any 

"imitation or allusion" to milk. There must not be the slightest association 

with the animal product. At the same time, consumers in 

the supermarket are guided by design codes that they have learned 

from milk brands. For manufacturers of plant-based drinks, the 

challenge is therefore to break these habits and create a new balance 

between the familiar and the unexpected with innovative solutions 

in packaging design. 



55


Die Pfefferverpackung wurde 

mit nachhaltiger Sojatinte bedruckt. 

(Bild: J.Meyer/Ch.Neff) 

Nachhaltige Verpackung für Pfeffer 

EIN SCHARFES PROJEKT 

Die Kölner ecosign/Akademie für Gestaltung verknüpft Nachhaltigkeit und Design. Auf dem Lehrplan 

stehen auch Projekte mit realen Kooperationspartnern aus der Wirtschaft. 

Im letzten Semester ging es dabei um die Entwicklung ökologischer 

Verpackungs- und Aufbewahrungslösungen für den fair gehandelten 

kambodschanischen Pfeffer von Hennes‘ Finest. Der wird bisher in 

einer Verpackung aus Verbundmaterialien angeboten, die nun durch 

eine nachhaltige Lösung ersetzt werden soll. 

Die beiden angehenden Designerinnen Jade Meyer und Charlotte 

Neff haben für ihre Lösung „Die scharfe Schachtel“ einen von drei 

Preisen des Kooperationspartners erhalten. 

„Unser Ziel war es, eine Verpackung zu entwerfen, 

die sowohl günstig und emissionsfrei 

versendet werden kann, als auch leicht recycelbar, 

praktisch und benutzerfreundlich ist“, 

sagt Charlotte Neff. Die Vorgabe von Hennes‘ 

Finest: Die empfindlichen Kampot-Pfefferkörner 

müssen vakuumiert verpackt werden. Die 

beiden Studierenden machten sich auf die Suche 

nach einer kompostierbarer Verpackungslösung 

und fanden sie mit der Sustaina-Pouch 

des gleichnamigen britischen Unternehmens. 

Der zertifiziert heimkompostierbare Vakuumbeutel 

wird auf Basis von Reis, Kartoffel- und 

Seit über 25 Jahren bildet die 

ecosign/Akademie für Gestaltung in 

Köln nachhaltige Designer*innen aus. 

Das deutschlandweit einzigartige 

Studium vermittelt umfassende 

Kompetenzen, die ökologischen, ökonomischen, 

sozialen und kulturellen 

Herausforderungen der Zeit zu 

erkennen und mit dem eigenen 

kreativen Potenzial an Lösungen für 

die Zukunft mitzuwirken. 

Maisstärke hergestellt und eigentlich für das Sous-vide-Garen verwendet. 

Pfefferverpackung passt in Versandtasche 

Für die Umverpackung haben die beiden Designerinnen Bögen aus 

recyceltem Vollkarton des baden-württembergischen Familienunternehmens 

Horn Wertheim ausgesucht, die 

entsprechenden Verpackungsmaße entwickelt 

und die Muster hergestellt. Damit die 

Verpackung günstig versendet werden kann, 

wurde sie so konstruiert, dass sie in eine 

Standard-Versandtasche passt. Der Umkarton 

sollte außerdem standfest und dekorativ 

sein. Seine Form erlaubt nun auch ein einfaches 

Umschütten in andere Behälter, wie z. B. 

eine Pfeffermühle. 

Kartonhersteller Horn Wertheim lieferte 

auch die nachhaltige Sojatinte für den Druck. 

„Die derzeitige Pfefferverpackung von Hennes‘ 

Finest geht nicht auf die Herkunft des 



Pfefferverpackung aus waschbarem, 

lebensmittelechtem Papier. (Bilder: L.Kissner/K.Pfeil) 

„Unser Ziel war es, eine Verpackung zu entwerfen, die sowohl 

günstig und emissionsfrei versendet werden kann, als auch leicht 

recycelbar, praktisch und benutzerfreundlich ist.“ 

Charlotte Neff, Designstudentin 

Die wiederverwendbare multifunktionale Versandtasche eignet sich nicht nur für Pfeffer. 

Produktes ein. Uns war es aber wichtig, den Ursprung in Kambodscha 

zu zeigen“, erläutert Jade Meyer. Daher zeigt die Illustration der 

Pfefferpflanze auf der Kartonverpackung nicht nur, wie der Pfeffer 

wächst – die Pfefferkörner reifen an langen Ähren –, sondern erinnert 

auch an die Ornamente der Khmer-Kunst und kommuniziert so 

die Herkunft der handverlesenen Körner. 

Die umfangreichen Recherchen haben sich auf jeden Fall gelohnt, 

denn Hennes‘ Finest hat angekündigt, das Konzept – eventuell in abgewandelter 

Form – demnächst zu realisieren. 

Multifunktionale Tasche aus waschbarem Papier 

Einen anderen Ansatz verfolgten die Designstudentinnen Laura Kissner 

und Katharina Pfeil, die in dem Semesterprojekt eine weitere Idee 

für eine nachhaltige Pfefferverpackung umsetzten. Um im wachsenden 

Versandhandel der Entstehung von noch mehr Verpackungsmüll 

entgegenzuwirken, entwickelten die beiden eine wiederverwendbare 

multifunktionale Versandtasche für den Kampot-Pfeffer und andere 

hochwertige Lebensmittel. Der Clou: Die Tasche besteht aus waschbarem 

Papier und ist Versandhülle und Aufbewahrungsmöglichkeit in 

einem. Das verwendete lederartige Material PapFab besteht zu 100 

Prozent aus Zellulosefasern, ist FSC-zertifiziert und mit einem BPAund 

PVC-freien sowie lebensmittelechten Latex-Coating beschichtet. 

Die Tasche kann bei 60 Grad gewaschen und sogar gebügelt werden. 

„Unsere Versandtaschen sind relativ leicht herzustellen, weil sie sehr 

reduziert gestaltet sind und machen eine zirkuläre Verwendung möglich“, 

sagen Laura Kissner und Katharina Pfeil über ihr Semesterprojekt. 

Durch einen beigelegten bereits frankierten Rücksendeaufkleber 

sollen Verbraucher motiviert werden, nach dem Verzehr des Pfeffers 

die Versandtasche an den Hersteller zurückzusenden. 

>> www.ecosign.de 

A Hot Project 

The Cologne ecosign/Academy for Design combines sustainability 

and design. The curriculum also includes projects with real cooperation 

partners out of the business world. In the last term, the projects 

revolved around the development of ecological packaging and 

storage solutions for the fair trade Cambodian pepper marketed by 

Hennes‘ Finest. 



57

VERANSTALTUNGEN 

Der 15. Deutsche Verpackungskongress fand in diesem Jahr erstmals 

virtuell statt. (Bilder: Deutsches Verpackungsinstitut) 

Deutscher Verpackungskongress 2021 

KEIN LOCKDOWN FÜR NACHHALTIGKEIT 

Mitte März verfolgten mehr als 350 Teilnehmer den ersten virtuellen Deutschen Verpackungskongress. Unter dem 

Motto „Kein Lockdown für Nachhaltigkeit und Innovation“ ging es um das gemeinsame Bestreben, die besten Wege und 

Lösungen für mehr Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft und Recycling zu identifizieren und voranzutreiben. 

Bild: Vanatchanan/shutterstock 

58 


„Beim Thema Rezyklateinsatz sind wir technologisch schon viel 

weiter, als die politischen Aussagen dazu vermuten lassen.“ 

Kim Cheng, dvi-Geschäftsführerin 

Als Branchengipfel und Netzwerktreffen bot der 15. Deutsche 

Verpackungskongress des Deutschen Verpackungsinstituts e. V. 

(dvi) auch virtuell den Rahmen, um strategische Fragen, Trends, 

Marktentwicklungen und Best Practice zu diskutieren. Zahlreiche 

Meinungsmacher und Führungspersönlichkeiten aus Wirtschaft, Politik 

und NGOs präsentierten nicht nur ihre Positionen und Meinungen, 

sondern stritten gemeinsam um Lösungen, Strategien und Wege für 

noch mehr Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft für die Verpackung. 

„Bei allen Unterschieden in den verfolgten Strategien und den präferierten 

Lösungen haben sich gleichzeitig viele Gemeinsamkeiten 

gezeigt“, sagt dvi-Geschäftsführerin Kim Cheng. „Es wurde deutlich, 

dass es weder für Verpackungshersteller noch für Markenunternehmen 

und Handel den einen seligmachenden Packstoff gibt. Für die immense 

und heterogene Vielfalt an Produkten brauchen wir die ganze 

Bandbreite an Materialien.“ Das Prinzip der drei R – Reduce, Reuse, 

Recycle – sei fest in den Strategien der Branche verankert. Und beim 

grundsätzlichen Bestreben für mehr Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft 

und Recycling würden die Unternehmen an einem Strang ziehen. 

„Was oftmals fehlt, ist Planungssicherheit, auch durch mangelnden 

politischen Mut. Deutlich wird das beispielsweise beim Thema 

Rezyklateinsatz. Hier sind wir technologisch schon viel weiter, als die 

politischen Aussagen dazu vermuten lassen. So ist Rezyklat mit Foodgrade 

kein Material-, sondern ein Zulassungsproblem. Unverständlich 

ist auch, warum die Politik den ausdrücklich gewünschten Einsatz von 

mehr Rezyklat nicht mit Marktanreizen fördert.“ 

Die Branche ist mehr als bereit 

Grundsätzlich wünsche sich die Branche mehr Aufklärung und Wissenschaftlichkeit 

in den öffentlichen Debatten. Aktuelle Ökobilanzen 

seien dringend notwendig, um die richtigen Entscheidungen treffen 

und die nachhaltigsten Lösungen vorantreiben zu können. Cheng: „Wir 

brauchen holistische Schritte, und die Unternehmen der Branche sind 

mehr als bereit. Mit ihren zahlreichen Innovationen legen sie Tag für 

Tag den Grundstein dafür.“ 

Dass die Nachhaltigkeitsinnovationen rund um die Verpackung bei 

den Verbrauchern ankommen, beweist eine repräsentative Umfrage, 

die das dvi vor dem Kongress hatte durchführen lassen. Mit 44 Prozent 

attestiert rund die Hälfte der Befragten den Verpackungen klare 

Fortschritte bei der Umweltfreundlichkeit in den vergangenen zwei 

bis drei Jahren, nur 15,7 Prozent sehen Rückschritte. Mit 74,6 Prozent 

bestätigen darüber hinaus drei von vier Befragten, dass diese 

Fortschritte ohne Abstriche oder sogar mit Fortschritten bei Funktionalität 

und Convenience erreicht wurden. Kim Cheng: „Die Innovationsarbeit 

der Branche ist gerade auch in Bezug auf die Nachhaltigkeit 

von Verpackungen ungebrochen. Wir wollten deshalb wissen, ob und in 

welchem Maß die Arbeit im Bewusstsein der Menschen ankommt und 

was die Bürgerinnen und Bürger zur Entwicklung bei Verpackungen 

in Bezug auf Nachhaltigkeit, Funktionalität und Convenience sagen.“ 

Das vielseitige Programm des virtuellen Kongresses beleuchtete 

u. a. die verschiedenen Wege zur Nachhaltigkeit und die Kreislaufwirtschaft 

im Lockdown, betrachtete die Verpackungsindustrie 2030 und 

die notwendigen Veränderungen entlang der Wertschöpfungskette. 

Und es ging um das Trendthema Papierverpackung und die aktuelle 

Situation des Recyclings von Papierverbunden in Deutschland. Bei der 

Frage, wie die größtmögliche Recyclingquote zu erreichen wäre, wurde 

auch die Rolle der Verbraucher unter die Lupe genommen. Über das 

Recycling hinaus unterzog man Produkte und Prozesse in Bezug auf 

den CO 2 

-Ausstoß einer ganzheitlichen Betrachtung und bewertete in 

diesem Zusammenhang verschiedene Verpackungslösungen hinsichtlich 

ihrer Nachhaltigkeit. 

Mehr als Nachhaltigkeit und Recycling 

Neben den zentralen Themen Nachhaltigkeit, Recycling und Kreislaufwirtschaft, 

die in Panels unter Beteiligung führender Vertreter 

von Unternehmen wie Tetra Pak, Mondi, Werner & Mertz, Nestlé, 

Schwarz-Gruppe, Frosta, DSD, Procter & Gamble, BASF, Gerolsteiner, 

Siegwerk und Limburger Blechwarenfabrik mit NGOs wie Nabu, WWF 

und dem Umweltaktivisten Hannes Jaenicke sowie Vertretern des Bundestags 

und des Wirtschaftsministeriums debattiert wurden, bot der 

Deutsche Verpackungskongress auch Exkurse zum „Mind Change auf allen 

Ebenen“, dem Einsatz von Social Media für das Unternehmenswachstum, 

künstliche Intelligenz und die Bedeutung von Branchentrends. 

Unterstützt wurde der erste virtuelle Deutsche Verpackungskongress 

durch Mitsubishi Electric, Stora Enso, Der Grüne Punkt und 

Fachpack. Erstmals auch dabei: das packaging journal als Medienpartner, 

daher finden Sie aktuelle Interviews mit einigen der Kongresspartner 

auf www.packaging-journal.tv. Gesprochen haben wir 

unter anderem mit Jörg Deppmeyer, Geschäftsführer Vertrieb beim 

Grünen Punkt Duales System Deutschland. Das Interview zu den Themen 

Recycling und Einsatz von Rezyklaten finden Sie (leicht gekürzt) 

auf den folgenden Seiten. 

>> www.verpackung.org 

No Lockdown for Sustainability and Innovation 

In the middle of March approximately 350 participants followed 

the first virtual German packaging congress. Under the slogan “No 

Lockdown for Sustainability and Innovation” the main issue was the 

joint aim to identify and promote the best methods and solutions 

for more sustainability, circular economy and recycling. 


www.packaging-journal.de 59

Jörg Deppmeyer im Interview 

Jörg Deppmeyer ist seit 2018 

Geschäftsführer Vertrieb 

beim Grünen Punkt. 

(Bild: Der Grüne Punkt) 

Bessere Recyclingfähigkeit – geringere Lizenzgebühren? 

AUS DEM REGAL INS REGAL 

Die Themen Recycling und der Einsatz von Rezyklaten wurden auf dem Deutschen Verpackungskongress ausgiebig 

diskutiert. Wie hier die aktuellen Entwicklungen aussehen und inwiefern Hersteller von nachhaltigen Verpackungen 

profitieren könnten, darüber haben wir mit Jörg Deppmeyer, Geschäftsführer Vertrieb beim Grünen Punkt Duales 

System Deutschland, gesprochen, einem der Partnerunternehmen der diesjährigen Veranstaltung. 

Herr Deppmeyer, Ihr Thema ist natürlich: Wie bekommen wir Kunststoffverpackungen 

in einen Kreislauf? Eine einfache Frage, die so 

wichtig ist für alle, die verpacken und Verpackungsmaterialien herstellen. 

Also, ist Recycelbarkeit planbar? 

Jörg Deppmeyer Das ist im Prinzip der Beginn der Kreislaufwirtschaft, 

denn sie hängt ganz wesentlich vom Inputmaterial ab. Und idealerweise 

sollte dieses nach unserem Gusto so wenig komplex sein wie 

möglich. Wir sind, wann immer es irgendwie geht, ein großer Fan von 

Monomaterialien. Das heißt möglichst wenig komplexe Verpackung, 

wenig mehrschichtige Verpackung aus unterschiedlichen Materialien. 

Es ist immer eine gute Ausgangslage, wenn man mit dem Material, 

das der Verbraucher zu Hause in den Gelben Sack oder in die Gelbe 

Tonne wirft, tolle Recyclingprozesse anstoßen kann und hochwertiges 

Material bekommt, das wir am Ende des Tages unseren Kunden 

und Partnern wieder zur Verfügung stellen. Also: Design for Recycling 

ist das Wort der Stunde. 

Design for Recycling meint, dass man sehr früh ansetzt, um Ihnen das 

Leben leichter zu machen. 

Jörg Deppmeyer Auf jeden Fall. Design for Recycling meint nichts anderes, 

als dass man sich möglichst in der Gestaltungsfrage und auch 

in der Zusammensetzung der Materialien daran hält. Wir appellieren 

beispielsweise an unsere Kunden, wenn es um Druckfarben geht, direkt 

Druckfarben zu verwenden, die sich möglichst leicht herauswaschen 

lassen, sodass sie später Recyclingprozesse nicht behindern. 

Aber nicht nur die Verpackungsgestaltung spielt eine ganz große 

Rolle. Am Ende muss auch der Verbraucher mitspielen. Er muss 

schlussendlich die Entsorgung zu Hause idealerweise in das richtige 



PACKAGING JOURNAL TALK 

„Die ideale Welt ist gar nicht so weit entfernt.“ 

Behältnis vornehmen. Verpackungen gehören eben in den Gelben 

Sack, da kann man eine Menge wieder mit anstellen. Was aus Papier 

besteht, bitteschön in die blaue Tonne. Und Bio eben in den Bioabfall. 

Und dann gibt es eben noch die berühmte Restetonne, wo heute sehr, 

sehr viel drin landet, wovon das eine oder andere eigentlich Verpackung 

wäre und tatsächlich im Gelben Sack oder in der Gelben Tonne 

besser aufgehoben wäre. 

Sie haben das ja bereits verinnerlicht. Aber gibt‘s da auch etwas, was 

die Verpackungsindustrie tun kann, um es leichter zu machen? 

Jörg Deppmeyer Die Verpackungsindustrie konzentriert sich am 

besten darauf, möglichst viel Komplexität aus den Verpackungen 

herauszunehmen. Je einfacher, je mehr Monostrukturen, desto besser. 

Das ist schon mal ein ganz wesentlicher Hinweis. Denken Sie z. B. 

an eine Monokunststoffverpackung aus Polypropylen, die lässt sich 

hervorragend recyceln. Heute haben wir oftmals aus Überlegungen, 

die aber manchmal gar nicht sein müssen, Multilayer-Verpackungen 

aus verschiedenen Kunststoffarten. Das macht Sinn, wenn z. B. das 

Lebensmittel geschützt oder Foodwaste verhindert werden soll. Aber 

in vielen, vielen Fällen lässt sich tatsächlich ohne viel Aufwand die 

Verpackung vereinfachen und Komplexität herausnehmen. 

In puncto Monomaterialien hat sich ja viel getan, auch beim Thema Etiketten. 

Wo stehen wir da gerade? Ist die Industrie gut genug aufgestellt? 

Jörg Deppmeyer In der Theorie, ja. Bei der Frage, was habe ich eigentlich 

davon, wenn ich mich bemühe, Komplexität rauszunehmen, gerät 

es ein Stück weit ins Straucheln. Wenn ich versuche, Verpackung zu 

reduzieren und zu vereinfachen, gibt es auch finanzielle Anreize? Da 

gibt es einige Punkte im Verpackungsgesetz, die sind gut gemeint, 

aber nicht ganz zu Ende gedacht oder umgesetzt. Dass es dort einer 

regulatorischen Nachbesserung bedarf, ist mittlerweile den zuständigen 

Stellen in Berlin auch bewusst. Denn man tut sich natürlich als 

Industrie leichter, etwas zu verändern, wenn vielleicht am Ende des 

Tunnels auch noch eine kleine Belohnung winkt. 

Die wie aussehen könnte? 

Jörg Deppmeyer Tatsächlich in Form von Rückzahlungen. Der Paragraf 

21 des Verpackungsgesetzes sieht beispielsweise ein Bonus-Malus-System 

vor. Dort wird darüber gesprochen, dass derjenige, 

der sich beim Thema Design für Recycling besonders Mühe gibt, bonifiziert 

werden soll. Und derjenige, der sich weniger Mühe gibt, also 

komplexere Verpackungen eingibt, eher mit einem Malus bestraft 

werden soll. Der Gedanke dahinter ist nicht neu, aber leider Gottes ist 

das Verpackungsgesetz hier in der Theorie hängen geblieben: Es fehlt 

letztendlich an den Stellschrauben, um dort wirklich in die Umsetzung 

zu kommen. Der Gesetzgeber hat das meines Erachtens erkannt, und 

auch die Zentrale Stelle Verpackungsregister wird nicht müde, darauf 

hinzuweisen. Insofern bin ich guten Mutes, dass wir mit der nächsten 

Novelle des Verpackungsgesetzes dort eine Korrektur erhalten. Das 

heißt, wer sich dann in Zukunft in Design und der Zusammensetzung 

des Verpackungsmaterials entsprechend aufstellt, wird am Ende mit 

weniger hohen Lizenzgebühren für das Inverkehrbringen seiner Verpackung 

belohnt. 

Was ein interessanter Ansatz ist. Denn gerade, wenn Sie Regulatorien 

ansprechen und jetzt auch einiges ausgeführt haben, in dieser 

Industrie leiden ja viele darunter. Das ließe sich ja dadurch vielleicht 

ein bisschen verbessern und abschwächen? 

Jörg Deppmeyer Auf jeden Fall. Wir sehen das an anderen Stellen ja 

auch. Wenn ich wirklich etwas im Kreislauf führen will, dann ist es ja 

nicht nur so, dass ich am Input ansetzen muss, es kommt ja nach dem 

Recyclingprozess auch etwas heraus. Bei Altpapier oder bei Altglas 

sind wir es gewohnt, beides im Alltag zu verwenden. Dass das Gurkenglas 

einen Anteil an Altglas enthält, hinterfragen wir überhaupt 

nicht. Wohingegen wir uns bei Kunststoffen noch schwerer tun. Und da 

würde ich mir wünschen, dass der Markt und insbesondere die Nachfrage 

noch viel, viel stärker anspringen. Hier sind wir wirklich erst 

ganz am Anfang. Und wissen Sie, in Deutschland gibt‘s genug Parkbänke 

und Ähnliches aus Altplastik. Jetzt geht‘s darum, tatsächlich 

vom „Regal ins Regal“ zu denken. Das heißt, das, was gestern noch als 

Verpackung im Regal stand, finden wir in einer idealen Welt morgen 

auch wieder in den Supermarktregalen – und dann bestehend aus Altplastik. 

Das haben wir jetzt als nächste große Aufgabe vor uns. 

Absolut. Und diese ideale Welt ist wie weit entfernt? 

Jörg Deppmeyer Sie ist gar nicht so weit entfernt. Was technisch 

machbar ist, haben zahlreiche Industriepartner in völlig unterschiedlichen 

Warengruppen bereits bewiesen. Denken Sie an bestimmte 

Anwendungen wie Duschgel, um mal einen Bereich zu nennen, der aus 

meiner Sicht schon relativ sophisticated, also anspruchsvoll ist. Dort 

gibt es diese Anwendung aus Altplastik bereits. Shampoo und Ähnliches 

ist denkbar. Von daher ist man schon sehr, sehr nahe herangerückt 

an die Massenartikel, selbst der Lebensmittelbranche. Wobei 

man sagen muss: Bei den Anforderungen für Primärverpackungen 

bei Lebensmitteln ist es tatsächlich noch nicht denkbar, Rezyklate 

einzusetzen, die aus einer gemischten Haushaltswarensammlung 

stammen. Da gibt es vom Gesetzgeber noch klare Grenzen und Barrieren. 

Aber im Bereich Sekundär- oder Tertiärverpackung kann die 

Lebensmittelbranche in das Thema Einsatz von Rezyklaten genauso 

einsteigen wie es im Non-Food-Bereich heute schon für viele Usus ist. 

Aber da geht viel, viel, viel mehr. 

Das ausführliche Interview finden Sie online unter 

www.packaging-journal.tv. 

Bild: BsWei/shutterstock 



61

ABFALLENTSORGUNG 

ABFÜLL- UND 

VERSCHLIESSMASCHINEN 

ai161651141011_Anzeige_hpt_Packaging Journal_43x63_4c.pdf 3 23.03.2021 15:56:52 

ALUMINIUMFOLIEN 

WARUM 

PACK-FINDER? 

Von A wie Abfallentsorgung 

bis Z wie 

Zulieferer. Im packfinder 

finden Interessenten 

die passenden 

Lieferanten oder 

Dienstleister. Online 

auf pack-finder.de und 

hier im Heft. 

C 

M 

Y 

CM 

MY 

CY 

CMY 

K 

Abfall ist Mehrwert! 

Filteranlagen 

Randstreifenabsaugungen 

Containerpressen 

Shredder 

Effizient 

Sicher 

Kostengünstig 

Höcker Polytechnik GmbH 

Borgloher Straße 1 · 49176 Hilter 

Fon + 49 (0) 5409 405 - 0 

www.hoecker-polytechnik.de 

LEBENSMITTEL 

KOSMETIK 

CHEMIE PHARMAZIE 

AUFSTELLEN ABFÜLLEN 

VERSCHLIESSEN 

DERSCHLAG 

Der Spezialist für Verpackungsfolien 

• Alu-Siegelverschlüsse 

• Konfektionierte Rollen und Formate 

• in Kleinst- und Massenauflagen 

• glatt, geprägt, bedruckt, unbedruckt 

DERSCHLAG GmbH & Co.KG 

Herrenwiese 11 – 13 

DE-57319 Bad Berleburg 

Tel.: + 492751/2027 

Mail: info@derschlag.com 

www.derschlag.com 

ALUSIEGEL 

UND VERSCHLÜSSE 

Als Unternehmen der 

Verpackungsbranche, 

Dienstleister oder 

Zulieferer machen 

Sie aus Interessenten 

Kunden. 

BREITNER Abfüllanlagen GmbH 

Daimlerstraße 43 

74523 Schwäbisch Hall GERMANY 

TELEFON +49 791 95035-0 

EMAIL info@breitner.de 

INTERNET www.breitner.de 

Buchen Sie Ihren 

Packaging Journal 

kostenfreien Online- 

Kompetent in den Bereichen: 

Eintrag RATIONATOR im Branchenguide ab Ausgabe September 2016 

Sortieren Montieren Verschließen 

Eintrag auf pack-finder. 

Stichwort: „Abfüll- und Verschließmaschinen" Zuführen Prüfen 

de und komplettieren 

Für Verschlüsse jeder Art! 

Sie Ihren Auftritt durch Größe: 

Ihre Anzeige im gedruckten 

pack-finder Höhe: 66 mm 

1 Spalte 43 mm breit 

Eckel & Sohn Maschinenbau GmbH & Co. KG 

Branchenverzeichnis. 

Wormser Straße 104 · D–55239 Gau-Odernheim 

Telefon +49 (0 ) 67 33 / 92 30 0 · Fax +49 (0 ) 6733 / 92 30 30 

info@eckel-sohn.de · www.eckel-sohn.de 

Orange-Farbton: C0 M52 Y80 K0 

Weitere Informationen 

finden Sie in unseren 

Mediadaten auf 

packaging-journal.de/ 

Flexible Filling Lines 

mediadaten 

oder rufen Sie uns 

einfach an: 

ella Verlag 

und Medien GmbH 

Tel. 02236 / 8488-0 

ANZEIGEN- 

SCHLUSS 

JUNIAUSGABE 

17.05.2021 

Wir fertigen nach Ihren 

Anforderungen! 

Flaschenaufstellen 

Abfüllen 

Verschließen 

Transportieren 

RATILIGHT Puck System 

RATIONATOR Maschinenbau GmbH 

Tel.: +49 (0)6733 9470-0 

sales@rationator.de · www.rationator.de 

Kosmetik · Pharma · Chemie 

FOLGEN SIE UNS AUF 

TWITTER @PACKAGINGJ 

AUTOMATISIERUNG 

Automatisierungslösungen für 

Abfüllen 

Verschrauben 

Folienverpacken 

Thermoformen 

Kartonieren 

Etikettieren 

Jetter AG | Gräterstraße 2 

71642 Ludwigsburg | Germany 

Tel. +49 7141 2550-0 

info@jetter.de | www.jetter.de 

We automate your success. 

62 



BANDEROLIERMASCHINEN 

BEIPACKZETTEL 

profis 

Banderolieren - Ihre 

Mehrwert-Verpackung. 

gesucht! 

ATS-Tanner GmbH Banderoliersysteme 

DE-69126 Heidelberg 

Phone +49 6221 33 898 60 

www.ats-tanner.de I info@ats-tanner.de 

BÜNDEL- UND 

BANDEROLIERMASCHINEN 

BLISTERKARTON 

Farbe 

bekennen! 

www.knapp-gmbh.de 

Der Stellenmarkt 

für die Verpackungsbranche 

in Kooperation mit 

www.packaging-journal.de/ 

stellenmarkt 

DRUCKMASCHINEN 

Anz_GS_42x25_sw:Anz.GS_42x25mm 

Für Etiketten und Verpackungsmaterialien: 

● Druckmaschinen 

Offset, Buchdruck, 

Flexo, InkJet 

● Umroll- und 

Konfektioniergeräte 

www.bandall.com info@bandall.com 

+49 3221 3222 58 

Volker Schischke Handelsges. mbH 

D-40645 Meerbusch · PF 2253 · Tel. 02159-912830 

info@schischke.de · www.schischke.de 

BANDALL Mini-Advertentie Buyers Guide 43x70.indd 02/03/2020 1 

17:31 

Bündelund 

Banderoliermaschinen 

ANZEIGEN- 

SCHLUSS 

JUNIAUSGABE 




Zukunft für Kinder ! 

DAS SCHÖNSTE 

GESCHENK 

FÜR KINDER: 

EINE ZUKUNFT. 

Das ist die KRAFT 

der Patenschaft. 

Jetzt Pate 

werden: 

worldvision.de 


www.pack-finder.de 

Folgen Sie uns auf @packagingJ 

Illustration: Julia Tim/shutterstock.com, Varuna/shutterstock.com 



63

ETIKETTEN/ 

ETIKETTIERSYSTEME 

FLEXIBLE 

VERPACKUNGEN 

Polystar_bezugsquellenanz_43x45 FOLIENSCHWEISSGERÄTE 11.12.2009 13:0 KOMBIDOSEN 

C M Y CM MY CY CMY K 

Wir halten dicht. Sicher! 

O. KLEINER AG 

FLEXIBLE PACKAGING Telefon +41 (0)56 618 47 00 

Schützenmattweg 26 Telefax +41 (0)56 618 47 01 

CH-5610 Wohlen E-Mail info@okleiner.ch 

www.okleiner.ch • www.canpeel.com 

www.klimaneutrale-verpackungsfolien.ch 

RISCHE + HERFURTH 

22014 Hamburg · Postfach 70 14 24 

Telefon 040/65 69 03-0 · Fax 040/65 61 890 

E-Mail: info@polystar-hamburg.de 

Internet: www.polystar-hamburg.de 

FÖRDERANLAGEN 

KONTROLLWAAGEN 

Abfüllwaagen 

Zählmaschinen 

Kontrollwaagen 

Verpackungslinien 

multicount 60 

Collischan GmbH & Co. KG 

Saganer Straße 1-5 

90475 Nürnberg 

Tel: +49 (0)911 43055 - 0 

Mail: info@collischan.de 

Web: www.collischan.de 

FOLIEN 

KLARSICHTVERPACKUNGEN 

SPEZIELL SCHIEBELISTER 

KLARSICHT- 

Probedruck 

VERPACKUNGEN 

ANZEIGEN- 

SCHLUSS 

JUNIAUSGABE 


Jos. Sauerwald Söhne KG 

Abt. Kunststoffverarbeitung 

59903 Bestwig 

Postfach 13 61 

Telefon (0 29 04) 9 82-0 

Telefax (0 29 04) 98 21 50 

e-mail: info@sauerwald.de 

KUNSTSTOFFVERPACKUNGEN 

Endlich wieder Packendes 

im Fernsehen 

Anzeige_packaging-journal_43x43mm_4c_17.02.2016_final.indd 17.02.16 10:17 2 

News. Trends. Hintergründe. Jede Woche neu 

packaging-journal.tv 

KLEBETECHNIK 

Der neue 

KATALOG 

ist da! 

Kostenlos unter: 

licefa.de 



64 



LOHNABPACKUNG/ 

LOHNABFÜLLUNG 

SCHNEIDEN UND STANZEN 

ULTRASCHALLTECHNIK 

Lanico VERSCHLIESSMASCHINEN 

43x40mm:Lanico 26.08.20 

Wir haben uns 

spezialisiert auf das 

Herstellen, Füllen 

und Verschließen 

von Sachets 

Lohn-Pack 

K. A. Wolf 

GmbH & Co. KG 

Dorfwiesenstraße 

61197 Florstadt 

Tel. 0 60 41/89 05, 

Fax 0 60 41 / 47 76 

Mail: kontakt@lohn-pack.com 

Maschinenmesser 

für Industrie- und 

Lebensmittelverpackungen 

www.unger-messer.de 

www.herrmannultraschall.com 

Descostraße 3 –11 · 76307 Karlsbad, Germany 

Tel. +49 7248 79-0 · info@herrmannultraschall.com 

Rostfreie Verschließmaschinen mit optionaler 

Bedampfung oder Begasung für: 

– Metall-Dosen 

– Kombidosen 

– Gläser 

Lanico Maschinenbau Otto Niemsch GmbH 

Postfach 3065 • 38020 Braunschweig 

IMG_DEU_201804_Eintrag_Packaging_Journal_4c_43x30.indd 29.03.2018 07:49:40 1fon 0531/809060 • fax 0531/8090627 

www.lanico.de • e-mail info@lanico.de 

Sonder- und Standardmaschinen 

Ultraschall-Systeme 

www.sonotronic.de 

UV-LEUCHTEN 

Elisabeth-Selbert-Straße 4 

63110 Rodgau 

Tel. 06106 / 267 45 0 

Mail: info@ptg-lohnabfuellung.de 

www.ptg-gruppe.de 

MESSTECHNIK 

Der Spezialist für Stanzwerkzeuge 

(Blisterverpackungen) 

Weiss Präzisionstechnik GmbH 

Kellerbühlstr. 14 

D-88239 Wangen-Neuravensburg 

+49 (0) 7528 9515 0 

info@weisspt.com | weisspt.com 

STERILISATIONS- 

INDIKATOREN 

HELLING GmbH 

Spökerdamm 2 25436 Heidgraben 

Postfach 2132 25437 Tornesch 

Tel. (04122)922-0 Fax (04122)922-201 

info@helling.de www.helling.de 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

1 0 0 

DICHTHEITSPRÜFUNG 

Spezialist zur Lösung Ihrer 

individuellen Lecktestvorgabe 

in der Verpackungstechnik 

ATEQ Gesellschaft für 

Messtechnik mbH 

D-89192 Rammingen 

Tel.: +49 7345 9631 0 

Fax: +49 7345 9631 31 

Mail: zentrale@ateq.de 

www.ateq.de 

HELLING GmbH 

Spökerdamm 2 25436 Heidgraben 

Postfach 2132 25437 Tornesch 

Tel. (04122)922-0 Fax (04122)922-201 

info@helling.de www.helling.de 

ULTRASCHALLTECHNIK 

9 5 

7 5 

2 5 

5 

0 

ateq_nv7_muk.indd 1 

PAPIERROLLEN 

26.06.2009 14:38:59 Uhr 

Ihr Partner bei Rollen für 

industrielle Anwendungen 

• ab 6 mm Rollenbreite aufwärts 

• Umfangreiches Rohmateriallager 

• Verarbeitung Ihrer Materialien oder 

Beschaffung nach Ihren Wünschen 

Tel. +49 (0)9543/447-0 · info@veit-gmbh.de 

www.veit-rollenspezialist.de 



I L L I G B Q p a c k a g i n g _ j o u r n a l 

D o n n e r s t a g , 1 8 . M r z 2 0 1 0 1 1 : 4 1 : 1 3 

ANZEIGEN- 

SCHLUSS 

JUNIAUSGABE 




65

IMPRESSUM 

ANZEIGENINDEX 

VERLAG 

ella Verlag und Medien GmbH 

Emil-Hoffmann-Str. 55 –59 · 50996 Köln 

Tel. +49 (0)2236 - 84 88 0 · Fax +49 (0)2236 - 84 88 24 

info@packaging-journal.de · www.packaging-journal.de 

HERAUSGEBERIN UND GESCHÄFTSFÜHRERIN 

Jennifer Latuperisa-Andresen 

CHEFREDAKTEURIN 

Elke Latuperisa · Tel. +49 (0)2236 - 848811 · el@ella-verlag.com 

REDAKTIONSMANAGEMENT 

Margot Cremer · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 · mcremer@ella-verlag.com 

REDAKTION 

Jan Malte Andresen · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 16 · jma@ella-verlag.com 

Brigitte Bähr · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 28 · bbaehr@packaging-journal.de 

Doris Bünnagel · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 27 · dbuennagel@packaging-journal.de 

ANZEIGEN 

Susanne Julia Gorny · sg@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17 

Andrea Vogel · av@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 22 

AUSLANDSVERTRETUNG 

Annette Denys · Tel. +33 (0)320 98 17 10 · Mobile +33 (0)611 73 75 24 

ad@ella-verlag.com 

Es gilt Preisliste Nr. 20 vom 01.11.2020 

KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp 

ÜBERSETZUNG Mike Wägeler 

GRAFIK Alessandro Riggio 

DRUCK Bonifatius GmbH · 33100 Paderborn 

BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR) 

INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

AUSLANDS-JAHRESABONNEMENT 

aus EU-Ländern: € 108,00 inkl. MwSt. zzgl. € 20,00 Versandkosten 

(MwSt. entfällt bei Nennung der USt-ID.) 

Schüler, Studenten und Azubis erhalten 50 % auf den Nettobezugspreis gegen 

Vorlage einer gültigen Bescheinigung. Bestellungen direkt beim Verlag oder im 

Internet. 

Die Mindestlaufzeit des Abonnements beträgt ein Jahr. Die Laufzeit verlängert 

sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag nicht mit einer 

Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

ZAHLUNGSMÖGLICHKEIT FÜR ABONNENTEN 

Sparkasse KölnBonn 

IBAN: DE64 3705 0198 1934 7109 20 BIC: COLSDE33XXX 

HAFTUNG 

Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und 

Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen 

Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete 

Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. 

Alle im packaging journal veröffentlichten Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne Genehmigung des 

Verlages in irgendeiner Form verwendet werden. Dies gilt auch für die Vervielfältigung 

als Kopie oder auf Datenträgern sowie für die Aufnahme in elektronische 

Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt eingesandte Beiträge wird keine 

Haftung übernommen. Es gelten die 

Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Verlages. 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW) 

Umschlag sponsored by Metsä Board - Papier MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g 

Allfa Klebestoffe AG, CH-Rafz 11 

Assan Alüminyum TR-Istanbul 2 

Ateq Gesellschaft für Messtechnik mbH, Rammingen 65 

Autobag Automated packaging Systems GmbH, Wolfenbüttel 29 

ATS-Tanner GmbH, Heidelberg 63 

B&R Industrie-Elektronik GmbH, Bad Homburg 7 

Ballerstaedt & Co. OHG, Rastatt 62 

Bandall International b.v., NL-De Meern 50, 63 

Bluhm Systeme GmbH, Rheinbreitbach 45 

Branson Ultraschall, Dietzenbach 65 

Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall 62 

Bruno Unger GmbH & Co. KG, Boppard 65 

CAB Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe 64 

Collischan GmbH & Co. KG, Nürnberg 64 

DeMan Automatio + Service GmbH, Borgholzhausen 47 

Derschlag GmbH & Co. KG, Bad Berleburg 62 

Eckel & Sohn GmbH & Co. KG, Gau-Odernheim 62 

ella Verlag und Medien GmbH, Köln 63, 64, 65, 67 

Etisys Etikettierlösungen GmbH, Roßhaupten 64 

EyeC GmbH, Hamburg 43 

Folienwerk Wolfen GmbH, Bitterfeld 64 

Franz Veit GmbH, Hirscheid 65 

G. H,. Krämer G,bH & Co. KG, Grünberg 62 

Gerd Mosca GmbH, Waldbrunn 23 

GUK-Falzmaschinen, Wellendingen 63 

Harter GmbH, Stiefenhofen 49 

HMS GmbH & Co KG, Frickingen 1 

H. B. Fuller GmbH, Lüneburg 27, 64 

Helling GmbH, Heidgraben 56, 56 

Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad 65 

Höcker Polytechnik, Hilter 62 

Humbert & Pol, GmbH & Co. KG, Spenge 64 

Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG, Heilbronn 65 

Jetter AG, Ludwigsburg 62 

JM Schmitt GmbH & Co. KG, Bad-Neuenahr 64 

Jos. Sauerwald Söhne KG, Bestwig 64 

KoehlerPaper Group, Oberkirch 25 

Knapp GmbH, Schwetzingen 63 

Lanico Maschinenbau GmbH, Braunschweig 65 

Licefa GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen 64 

Lohn - Pack K.A. Wolf GmbH & Co. KG, Florstadt 65 

Multivac Sepp Haggenmülle SE & Co. KG, Wolfertschwenden 39 

Nestro Lufttechnik GmbH, Schkölen 62 

Norden GmbH, Ostfildern 68 

O. Kleiner AG, CH-Wohlen 64 

PTG GmbH, Rodgau 65 

Purus Plastics GmbH, Arzberg 31 

Rationator Maschinenbau GmbH, Hillesheim 62 

Rische + Herfurth GmbH, Hamburg 64 

Schäfers Sicht & Blisterpack GmbH & Co. KG, Straelen 64 

Schmersal Hold GmbH & Co. KG, Wuppertal 35 

Somic Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG, Amerang 13 

Sonotronic Nagel GmbH, Karlsbad 65 

Strema Maschinenbau GmbH, Sulzbach 29 

Transnova Ruf GmbH, Ansbach 32 

V+E Consult GmbH, Nürnberg 20 

Volker Schischke Handelsges.mbH, Meerbusch 63 

W.AG Funktion + Design GmbH, Geisa 21 

Wareg Verpackungs GmbH, Bensheim 19 

Weber Maschinenbau GmbH & Co. KG, Breidenbach 9 

Weiss Präzisionstechnik GmbH, Wangen-Neuravensburg 65 

66 



Endlich wieder 

Packendes 

im Fernsehen 

News. Trends. Hintergründe. Immer aktuell 

packaging-journal.tv

PERFEKTION AUF 

DIE SEKUNDE GENAU 

MIT UNSEREM BRAND- 

NEUEN KARTONIERER 

nordennc300.com 

FLEXIBILITÄT 

EFFIZIENZ 

Faltschachteln und 

Prospekte für jede 

Art von Tuben 

Leistung von 200 bis 

zu 300 Faltschachteln 

pro Minute. 

Läuft – wie alle 

NORDEN Maschinen 

EINFACHHEIT 

ˮ PERFEKTION AUF DIE 

SEKUNDE GENAU IST DER 

SCHLÜSSEL ZUM ERFOLGˮ 

Ergonomisches 

Umschaltsystem 

per Knopfdruck 

nach bester 

Anwendererfahrung 

KUNSTSPRINGERIN 

6 X GOLD BEI 

EUROPAMEISTERSCHFTEN 

DER BRANDNEUE NORDEN KARTONIERER NC300 

DER NEUE CHAMPION FÜR FLEXIBILITÄT, 

EFFIZIENZ UND EINFACHHEIT. 

NORDEN GmbH | Friedrichstr. 65, 73760 Ostfildern | Telefon 0711 167250

packaging journal 2-3_2021

Verwandeln Sie Ihre PDFs in ePaper und steigern Sie Ihre Umsätze!

Template löschen?

Als Template speichern ?