2-2021

November April/Mai 2/2021 November-Dezember Jg. 12 1/2008 

Fachzeitschrift für 

Medizin-Technik 

meditronicjournal 

Mikrodurchmesser für Edelstahl 

und Titan 

Mikron Tool, Seite 40

MADE 

SWISS 

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and compliance 

issues of medical 

devices; it’s time for 

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Editorial 

Quo vadis, Gesundheitswirtschaft? 

Autor: 

Hans-Peter Bursig, ZVEI- 

Fachverbandsgeschäftsführer 

Elektromedizinische Technik. 

Bild: © ZVEI/ Frederik Boettcher 

Die Gesundheitswirtschaft ist schon lange 

als globaler Wachstumsmarkt bekannt. Wirtschaftliche 

Entwicklung und demografische 

Veränderungen lassen die Nachfrage nach 

Gesundheitsleistungen Jahr um Jahr steigen. 

Und damit steigt auch die Nachfrage 

nach Medizinprodukten. Das zeigt sich auch 

im jährlichen Wachstum: Fünf Prozent pro 

Jahr ist der langfristig stabile Trend. Vor diesem 

Hintergrund entwickelt die medizintechnische 

Industrie kontinuierlich neue Produkte 

und Lösungen. Der Aufwand für Forschung und 

Entwicklung liegt pro Jahr zwischen sieben 

und zehn Prozent des Umsatzes. Ein Drittel 

der Produkte ist jünger als drei Jahre. Für die 

Zeit nach der Pandemie – wenn die Weltwirtschaft 

sich wieder erholt hat – ist zu erwarten, 

dass sich diese Entwicklung fortsetzen kann. 

Das sind eine gute Ausgangsposition und 

stabile Bedingungen für eine weiter positive 

Entwicklung. Die Pandemie hat uns aber eine 

Sache deutlich vor Augen geführt: Die moderne 

Gesundheitsversorgung lebt von aktuellen 

Daten und ist von einem umfassenden Lagebild 

abhängig. Steht die Gesundheitswirtschaft 

vor einem Wandel – angestoßen und beschleunigt 

durch die Pandemie – auf den sich auch 

die Medizintechnik einstellen muss? 

Die demografische Entwicklung lässt die 

Nachfrage nach Gesundheitsleistungen Jahr 

um Jahr höher werden. Gleichzeitig verändert 

sich aber auch die Art der Anforderungen an 

die Gesundheitsversorgung. In einer älter werdenden 

Bevölkerung steigt der Anteil chronischer 

Erkrankungen, die eine andere medizinische 

Versorgung erfordern als isolierte 

Krankheiten. Es kommt zunehmend auf integrierte 

und sektorübergreifende medizinische 

Versorgung an. Sie verlangen kontinuierliches 

Monitoring und datenbasierte Behandlungsansätze. 

Medizinische Versorgung und damit 

auch die Medizintechnik muss dafür digitalisiert 

werden. 

Von der Behandlungsepisode zum 

Versorgungsprozess 

Das bringt weitreichende Veränderung 

für alle Beteiligten mit sich: Es reicht nicht, 

Schnittstellen in bestehende Medizinprodukte 

zu integrieren und Daten mit einer Messaging- 

Funktion an den folgenden Behandlungsschritt 

weiterzugeben. Diese Form der Automatisierung 

von Behandlungsabläufen ist bereits üblich. 

Echte Digitalisierung bedeutet, dass die 

Daten und Informationen auch außerhalb der 

Einrichtung zur Verfügung stehen können, in 

denen sie erzeugt wurden. Eine elektronische 

Akte mit elektronischen Dokumenten für 

Patienten anzulegen gleicht eben nur einem 

Aktenordner: Gut, um etwas nachzusehen, 

aber nicht geeignet, um den Inhalt elektronisch 

neu verarbeiten zu können. 

Daten aus anderen Quellen aufzunehmen 

und weiterzuverarbeiten, ist der nächste 

große Schritt, auf den sich Hersteller von 

Medizinprodukten einstellen müssen. Für 

die Anwender ist damit eine fundamental 

andere Arbeitsweise verbunden. Die bisher 

isolierte Behandlungsepisode wird Teil eines 

langfristigen Versorgungsprozesses. Die 

eigenen Beobachtungen werden durch Daten 

und Informationen aus früheren Episoden 

ergänzt. Und weil diese Daten digital verfügbar 

sind, können sie neu verarbeitet werden und 

können neue Erkenntnisse liefern, zum Beispiel 

mit Hilfe von Künstlicher Intelligenz. Etwa auf 

der Intensivstation: Zur Prävention könnte in 

Zukunft eine KI die Daten einzelner Patienten 

analysieren und auf eine kritische Entwicklung 

hinweisen, bevor diese zum Alarm führt. 

Die Behandlung der Zukunft wird also 

nicht mehr in isolierten Episoden stattfinden, 

sondern in einem kontinuierlichen digitalen 

Prozess, der sich zwischen Krankenhaus, 

Arztpraxis und Zuhause des Patienten 

bewegt. Die Gesundheitswirtschaft wird 

zu einem digitalen Ökosystem mit einem 

Gesundheitsdatenraum, in den Anwender, 

IT-Systeme und Medizinprodukte sowohl Daten 

liefern als auch Daten zur Verarbeitung abrufen. 

Eine technische Revolution, die weitreichende 

Veränderungen auslösen wird, wie vor über 

125 Jahren die Entdeckung der Röntgenstrahlen 

– und auf die wir uns alle einstellen müssen. 

ZVEI - Zentralverband Elektrotechnik- und 

Elektronikindustrie e. V. 

www.zvei.org 

meditronic-journal 2/2021 

3

Inhalt/Impressum 

3 Editorial 

4 Inhalt/Impressum 

6 Aktuelles 

11 Dienstleistung 

28 Messtechnik/ 

Qualitätssicherung 

37 Bildverarbeitung 

38 Sensoren 

40 Produktion 

50 Produktdesign 

52 Medical PC/SBC/Zubehör 

56 IoT/Industrie 4.0 

58 Komponenten 

63 Lasertechnik 

66 Materialien 

68 Bedienen und Visualisieren 

70 Software/Tools/Kits 

71 Stromversorgung 




■ Herausgeber und Verlag: 

beam-Verlag 

Krummbogen 14, 35039 Marburg 

www.beam-verlag.de 

Tel.: 06421/9614-0 

Fax: 06421/9614-23 

■ Redaktion: 

Dipl.-Ing. Christiane Erdmann 

redaktion@beam-verlag.de 

■ Anzeigen: 

Myrjam Weide, Tel.: 06421/9614-16 

m.weide@beam-verlag.de 

Sabine Tzschentke, Tel.: 06421/9614-11 

sabine.tzschentke@beam-verlag.de 

Tanja Meß, Tel.: 06421/9614-18 

tanja.mess@beam-verlag.de 

■ Erscheinungsweise: 

5 Hefte jährlich 

■ Satz und Reproduktionen: 

beam-Verlag 

■ Druck & Auslieferung: 

Brühlsche Universitätsdruckerei, 

Gießen 

Der beam-Verlag übernimmt trotz sorgsamer 

Prüfung der Texte durch die Redaktion 

keine Haftung für deren inhaltliche 

Richtigkeit. Alle Angaben im Einkaufsführer 

beruhen auf Kundenangaben! 

Handels- und Gebrauchsnamen, sowie 

Waren bezeichnungen und dergleichen 

werden in der Zeitschrift ohne Kennzeichnungen 

verwendet. Dies berechtigt nicht zu 

der Annahme, dass diese Namen im Sinne 

der Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung 

als frei zu betrachten sind und 

von jedermann ohne Kennzeichnung verwendet 

werden dürfen. 

November April/Mai 2/2021 November-Dezember Jg. 12 1/2008 




Mikrodurchmesser für Edelstahl 

und Titan 

Mikron Tool, Seite 40 

Mikrodurchmesser für 

Edelstahl und Titan 

Noch kleinere Durchmesser, noch 

tiefere Bohrungen und das alles in 

schwer zerspanbare Materialien. 

Rostfreie Stähle, hitzebeständige 

Legierungen oder biokompatible 

Materialien sind äußerst schwer zu 

bearbeiten, in der Medizintechnik 

aber unerlässlich. Der Schweizer 

Werkzeughersteller Mikron Tool ermöglicht 

mit der Erweiterung seines 

Bohrer- und Fräserprogramms nun 

auch Bearbeitungen ab einem Durchmesser 

von 0,2 mm. 40 

Autoklavierbare induktive Wegaufnehmer und Taster 

5G-fähige KI am 

Krankenbett 

Mona von Clinomic (Vertrieb: 

tekmodul) ist ein Device für das 

smarte Patientenmanagement auf 

der Intensivstation – die 5G-fähige 

KI direkt am Krankenbett. Es nutzt 

State-of-the-Art Algorithmen, um 

die Patientenbehandlung zeitlich 

und fachlich zu optimieren. Dabei 

kann man Mona alle relevanten 

Dinge zur Behandlung der 

Patienten fragen. 10 

Die induktiven Wegaufnehmer und Feintaster von a.b.jödden erfassen Messwege bis zu 

±10 mm mit Auflösungen im μm-Bereich. Der robuste, vergossene Aufbau der Taster und 

Wegaufnehmer ermöglicht den Einsatz unter schwierigen Umweltbedingungen. 38 

4 meditronic-journal 2/2021

Mai/Juni 2/2021 

Beschichtungs-Maschinen für 

diagnostische Medizinprodukte 

und Reagenzien 

Das ExactaCoat System und das FlexiCoat 

System von Rubröder sind komplette 

Beschichtungslösungen für diagnostische 

Medizinprodukte. Beide sind eingehauste 

programmierbare 3-Achsen-Präzisions- 

Ultraschallbeschichtungs systeme für 

gleichmäßige Dünnfilme auf Medizinprodukten 

und Implantaten. 45 

Zuverlässig 

vernetzt im 

Gesundheitssystem 

Bressner Technology 

erklärt, wie mit speziellen 

IoT-Lösungen von 

Digi International die 

lebenswichtige Konnektivität 

zwischen Patienten, Ärzten, 

Maschinen und Systemen 

hergestellt werden kann 

– wo und wann immer die 

Gesundheitsversorgung 

stattfindet. 56 

IPx7 Federkontakt-Stecker für anspruchsvolle 

Einbausituationen 

Mehrere Federkontakte können in einem Kunststoffgehäuse zu 

kundenspezifischen Steckverbindern zusammengefügt werden. Das 

Verpressen der einzelnen Kontakte mit dem Kunststoffgehäuse erreicht dabei 

eine Dichtigkeit von IP54. Für anspruchsvollere Einbausituationen bietet die 

N&H Technology GmbH verschiedene Stecker-Konstruktionen an. 61 


Wartungsfreie DC-USV mit Supercaps 

Die DC-Notstromversorgung UPSI-2406DP2 von Bicker Elektronik 

überbrückt zuverlässig Stromausfälle, Spannungsein brüche und 

Flicker in der 24V-Stromversorgung. 74 

5

Aktuelles 

Aus UB-Software wird die 

majesty GmbH 

Lange wurde es angekündigt, am 

01.01.2021 war es dann soweit: Die 

neuen Räumlichkeiten in der Rudolf- 

Diesel-Straße 15 in Spaichingen wurden 

bezogen. Und dies ist nicht die 

einzige Änderung. Im Rahmen des 

Umzuges haben sich die Geschäftsführer 

Uwe, Jan und Tim Bader auch 

für einen neuen Firmennamen entschieden. 

So wurde zum 01.01.2021 

aus der UB-Software GmbH die 

majesty GmbH, angelehnt an das 

hauseigene ERP-System Majesty. 

28 Jahre Majesty 

- wie aus einer Idee die marktführende 

Branchensoftware für die 

Medizintechnik wurde. 

Als Uwe Bader nach seinem 

Wirtschaftsinformatik-Studium 

bei einem Software-Hersteller zu 

arbeiten begonnen hatte, gab es 

noch keine richtigen Standards. 

Immer wieder wurden neue Konzepte 

erarbeitet, eine gerade Linie 

war nicht erkennbar. Uwe Bader 

kam der Gedanke, dass das auch 

anderes geht. Schlussendlich war 

es dann ein Kunde, der ihn endgültig 

dazu ermutigte, sich an einer eigenen 

Software zu versuchen. Der 

Grundstein für die Entstehung der 

majesty GmbH war gelegt. 

Anfangs entwickelte Uwe Bader 

die Software noch als One-Man- 

Show („UBiS – Uwe Bader individuelle 

Softwarelösungen“) alleine 

in seinem Bürozimmer von zuhause 

aus - doch schon bald sollte die 

Firma immer mehr wachsen. Bereits 

1994 wurden die ersten Mitarbeiter 

eingestellt und es erfolgte die Umfirmierung 

zur „UB-Software Entwicklungs- 

und Vertriebs-GmbH“. 

Individuelles und 

bezahlbares ERP-System 

Trotz Wachstum war das Ziel 

immer das gleiche: ein individuell 

anpassbares und bezahlbares ERP- 

System für kleine und mittelständische 

Medizintechnik-Unternehmen, 

welches alle Standards beinhaltet. 

Heute gehört die majesty GmbH 

zu einem der führenden Anbieter für 

ERP-Softwarelösungen im Bereich 

der Medizintechnik und betreut rund 

600 Kunden im In- und Ausland, 

wobei der Großteil der Kunden in 

den regionalen Medizintechnik- und 

Zerspanungsclustern ansässig ist. 

Das Unternehmen beschäftigt mittlerweile 

über 40 hochkarätige Mitarbeiter 

und die beiden ältesten Söhne 

Jan und Tim verstärken seit 2019 

die Geschäftsführung. 

„Mehr Zeit für Ihr 

Kerngeschäft“ - ein Motto, 

das hält, was es verspricht 

Von Beginn an lag der Fokus 

der majesty GmbH auf der Weiterentwicklung 

des hauseigenen 

ERP-Systems und der dazugehörigen 

Kundenbetreuung. Aus diesem 

Grund beschäftigt sich das 

Unternehmen auch seit geraumer 

Zeit intensiv mit den neuen Anforderungen 

der MDR (Medical 

Device Regulation). So wurde im 

vergangenen Jahr das Modul zur 

vereinfachten Validierung und 

Revalidierung entwickelt, welches 

die Abschätzung des Validierungsaufwandes 

in Majesty bereits vor 

der Durchführung eines Updates ermöglicht. 

Dies bedeutet eine wertvolle 

Zeitersparnis. Anfang 2021 

wird auch das aufwändige Modul 

EUDAMED fertiggestellt, das die 

Majesty-Anwender bei der Hinterlegung 

Ihrer Hersteller- und Produktdaten 

in der Europäischen 

Union für Medizinprodukte unterstützen 

soll. 

Mit Zuversicht in Richtung 

Zukunft 

Nach dem erfolgreichen Umzug 

zum Jahreswechsel blickt die 

Familie Bader mit dem gesamten 

majesty-Team voller Vorfreude auf 

einen neuen Abschnitt der Firmengeschichte 

und ist sich sicher: „Einer 

weiterhin positiven Geschäftsentwicklung 

der majesty GmbH steht 

nun nichts mehr im Wege.“ ◄ 

Alle Portraits 

© Werbeagentur Fricon 

majesty GmbH 

info@majesty.de 

www.majesty.de 

Uwe Bader Jan Bader Tim Bader 


2021 -> 52 Jahre Spirig 2021 -> 52 Jahre Spirig 2021 -> 52 Jahre Spirig 2021 -> 52 Jahre Spirig 2021 -> 52 Jahre Spirig 2021 -> 52 Jahre Spirig 2021 -> 52 Jahre Spirig 

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Aktuelles 

SONOTEC: Ultraschall-Spezialist feiert 

30-jähriges Jubiläum 

Neuer Standort geplant. Halle wird wieder Technologie-Cluster für die Branche 

Gründer und CEO Hans-Joachim Münch mit den Geschäftsführern der 

nächsten Generation, Tochter Manuela und Sohn Michael 

Sonotec GmbH 

www.sonotec.de 

1991, kurz nach der Wende, 

wagten die Physiker Dr. Santer zur 

Horst-Meyer und Hans-Joachim 

Münch den Gang in die Selbstständigkeit. 

Die Anfänge der heutigen 

SONOTEC GmbH waren abenteuerlich 

und die Treuhand legte viele 

Steine in den Weg. Doch die Erfolgsgeschichte 

konnte niemand aufhalten: 

Vor allem die exzellente Grundlagenforschung 

und das technische 

Know-how in der einstigen Branchenhochburg 

Halle haben das Unternehmen 

zum Technologieführer bei Ultraschall-Lösungen 

gemacht. Hightech- 

Produkte aus Sachsen-Anhalt haben 

den Weltmarkt erobert. Das Wachstum 

ist mit durchschnittlich 15 Prozent 

jährlich selbst in Corona-Zeiten 

so stark, dass der Platz im ehemaligen 

„Institut für Lehrerbildung“ in 

der Nauendorfer Straße nicht mehr 

reicht. Nun entwickelt SONOTEC 

in Halle auf einem 10.500-Quadratmeter-Grundstück 

in der Thüringer 

Straße seinen zweiten Firmenstandort. 

Gemeinsam mit anderen Unternehmen 

und Forschungseinrichtungen 

in der Region kann so wieder 

ein Ultraschall-Cluster entstehen. 

30 Jahre SONOTEC 

Hans-Joachim Münch, Gründer 

und CEO der SONOTEC GmbH, 

sagt zum 30. Jubiläum: „Die Bilanz 

haben wir vor allem unseren hochqualifizierten 

180 Mitarbeitern zu verdanken, 

für die wir auch in Corona- 

Zeiten ein sicherer Arbeitgeber sein 

konnten – und der anregenden 

Zusammenarbeit mit Universitäten 

und Forschungsinstituten in Mitteldeutschland. 

Der fruchtbare Austausch 

zwischen Forschung und Praxis 

hat viele marktfähige Produkte 

hervorgebracht. Dabei liegt unsere 

Exportquote heute bei 51 Prozent.“ 

Visionäre und innovative 

Ausrichtung 

Von Anfang an hatte die SONOTEC 

GmbH eine visionäre und innovative 

Ausrichtung – ein Erfolgsfaktor, um 

zum weltweit führenden Ultraschallspezialisten 

aufzusteigen, dessen 

Sensoren zur Anwendung in der 

Biotechnologie und Medizintechnik 

besonders während der Corona-Pandemie 

stark gefragt sind. SONOTEC 

entwickelt, produziert und vertreibt 

weltweit hochspezialisierte Messund 

Prüftechnik und fokussiert sich 

dabei auf die drei Kernbereiche: 

• Sensoren für die „Nicht-invasive 

Flüssigkeitsüberwachung“: 

SONOTEC ist Produktspezialist 

und Technologieführer bei der 

kontaktlosen Messung von Durchflüssen 

und der Erkennung von 

Luftblasen in flüssigkeitsgefüllten 

Schläuchen. Hier ent wickelt das 

Unternehmen Sensoren für die 

Medizintechnik, Biotechnologie 

und Halbleiterindustrie. Diese 

kommen unter anderem als Komponenten 

in Dialysemaschinen 

und Herz-Lungen-Maschinen zum 

Einsatz, um dort die Patientensicherheit 

zu gewährleisten. 

• Die „Zerstörungsfreie Prüfung“: 

SONOTEC ist unter anderem globaler 

Technologieführer bei Systemen 

für die berührungslose Ultraschallprüfung 

von Kompositbauteilen, 

die vor allem in modernen 

Flugzeugen verbaut sind. 

• Die „Vorbeugende Instandhaltung“: 

Undichte Leitungen in Gasund 

Druckluftleitungen und Lagerschäden 

werden vorher erkannt. 

Das vermeidet Ausfälle und teure 

Reparaturen, womit diese Sparte 

einen starken Beitrag für mehr 

Energieeffizienz und Umweltschutz 

leistet. 

Neben den Zielmärkten Industrie, 

Automobilbau oder Medizintechnik 

entwickelt und produziert 

SONOTEC auch Sensorik für den 

Herstellungsprozess von Medikamenten 

und Impfstoffen. 

Inhabergeführt und 

erfolgreich 

Bis heute ist das Unternehmen 

inhabergeführt und konnte 

erfolgreich den Übergang zur 

neuen Generation meistern: Seit 

2019 verstärken Tochter Manuela 

Münch (Betriebswirtin) und Sohn 

Michael Münch (Maschinenbauer) 

die Geschäftsleitung des Familienunternehmens. 

Allerdings war der 

Start im Jahr 1991 mühsam: Als sie 

ihr Gewerbe anmeldeten, bekamen 

sie in breitestem Dialekt zu hören: 

„Nu, kamma ‘n davon leebm?“ Die 

Sparkasse Halle indes glaubte an 

die Geschäftsidee der Physiker und 

unterstützte sie mit einem Kredit, 

ergänzt durch eine Förderung von 

800.000 D-Mark. 

Erfolgsgeschichte „Made in 

Halle“ 

Manuela Münch, Geschäftsführerin 

von SONOTEC, erklärt: „Wir 

haben ein gesundes und kontinuierliches 

Umsatzwachstum von 

durchschnittlich 15 Prozent pro Jahr 

bei stabiler und überdurchschnittlich 

hoher Rendite. Man kann also 

sehr gut ‚davon leben‘ – und gleichzeitig 

auch eine Erfolgsgeschichte 

made in Halle schreiben. Wir freuen 

uns über das Erreichte, ziehen 

daraus aber vor allem Kraft für die 

Zukunft, in die wir dank unseres 

Überschusses kräftig investieren. 

Mit Innovationen – stets kundenspezifisch 

– wollen wir auch in 

den nächsten Jahren die technologisch 

Besten sein und weiterwachsen. 

Auch deshalb werden wir den 

zusätzlichen SONOTEC-Standort in 

Halle bauen – unserer wirtschaftlichen, 

emotionalen und technologischen 

Heimat. Auf diese Weise 

möchten wir unseren Beitrag dazu 

leisten, in der Region wieder ein 

starkes Technologiecluster für Ultraschall 

zu formen.“ ◄ 


Aktuelles 

Treffen wir uns remote! 

cms electronics erweitert die Kommunikationsmöglichkeiten und bietet remote-unterstützte Audits an. 

cms electronics 

www.cms-electronics.com 

Ein kleines Virus verursacht 

weiterhin in der ganzen Welt Aufregung 

und verhindert einen reibungslosen 

Ablauf im Leben – 

privat wie auch geschäftlich. Seit 

einem Jahr erschweren Home office, 

Schichtdienst und – gott bewahre – 

geschlossene Geschäftsstellen die 

Kommunikation mit Lieferanten und 

Kunden. Reisebeschränkungen 

behindern grenzüberschreitende 

Dienstreisen oder der Besuch 

in Unternehmen ist aus virologischen 

Sicherheitsgründen 

von vornherein 

verboten. 

Das alles führt 

auch zu Verzögerungen 

in 

den Projektabwicklungen 

und 

der Produktion. 

Denn dabei hat 

cms electronics 

nicht nur mit 

fehlenden persönlichen 

Kontakten 

zu kämpfen. 

Häufig verzögern 

auch 

ausgesetzte 

Audits die Produktion, 

zum 

Beispiel für Rezertifizierungen bei 

Bauteil Allokationen in der Serienproduktion. 

cms electronics hat nun 

als Gegenmaßnahme die Möglichkeit 

für Remote Audits geschaffen. 

Mit Kunden und auch Lieferanten 

werden Absprachen von Termin und 

Teilnehmern getroffen und ein Webmeeting 

auf Basis von Microsoft- 

Teams vereinbart. Dabei wird eine 

bei cms electronics verwendete 

Datenbrille als eigener Teilnehmer 

angelegt. Das Audit selbst wird also 

als Teams-Meeting, also als Webkonferenz, 

absolviert. 

Um den Auditoren die wichtige 

Möglichkeit der „persönlichen“ 

Besichtigungen außerhalb des Meeting-Raumes 

zu bieten, wird ein 

cms electronics Mitarbeiter mit der 

Datenbrille auf den Weg in die Produktion, 

an die Anlagen, geschickt. 

Die Verbindung mit Bild, Ton und 

Sprache zu allen Meeting-Teilnehmern 

ist dabei, wenn gewünscht, 

ständig gegeben. 

cms electronics verwendet dabei 

eine Industrie-Datenbrille von barcotec, 

die mit einer 16 MP Kamera, 

Autofokus & Bildstabilisator hochauflösende 

Fotoaufnahmen macht und 

einen Echtzeit-Video-Chat erlaubt. 

Neben Serienabnahmen bei Kunden 

wurden mit diesen Remote 

Audits bei cms electronics schon 

Lieferantenaudits in Europa und 

Asien durchgeführt. Auch machte 

man sehr gute Erfahrungen mit Kundenaudits 

auf Basis von VDA6.3, 

IATF16949 und diversen OEM 

Standards. 

Auch wenn es nicht ganz so 

abläuft wie gewohnt, kann cms 

electronics damit die internen und 

externen Anforderungen erfüllen 

und auch einen gewissen Live – 

Charakter simulieren. ◄ 

„Paketlösung“ für die MDR-Zertifizierung 

Steute unterstützt mit der neuen Baureihe 

von batteriebetriebenen Funk-Fußschaltern 

seine Kunden auf dem Weg zum MDR-konformen 

Medizingerät. Am 25. Mai 2021 endet 

die Übergangsfrist für die europäische 

Medical Device Regulation (MDR 

2017-745) für Klasse-I-Produkte. Das 

bedeutet für die Hersteller von Medizingeräten: 

Es gelten neue Anforderungen 

an die technische Dokumentation, 

die Marktüber wachung sowie 

an das Risikomanagement. Diese 

Anforderungen betreffen auch die 

User Interfaces. steute Meditec hat 

sich entsprechend vorbereitet und 

bietet seinen Kunden, internationalen 

Herstellern von Geräten in zahlreichen 

Disziplinen der Medizintechnik, ein 

Dokumentationspaket für die steute-Komponenten 

zur Aufnahme in die Geräte-Hauptakte. 

Die Bediensysteme werden mit den notwendigen 

Unterlagen geliefert, die den Hersteller 

des Medizingerätes bei der MDR-Zertifizierung 

unterstützen – von der Risikoanalyse 

gemäß ISO 14971 und der Dokumentation 

der Software-Sicherheit nach IEC 62304 

(bis Class C) über Design-FMEA und Prozess-FMEA 

bis zur Rückverfolgbarkeit des 

einzelnen Bediensystems. Damit profitiert der 

Medizingeräte-Hersteller von einem deutlich 

verringertem Test- und Dokumentationsaufwand 

und einem sicheren Markteintritt unter 

MDR-Bedingungen. 

steute Technologies 

GmbH & Co. KG 

www.steute-meditec.com 


9

Aktuelles 

5G-fähige KI am Krankenbett 

5G+Medizin: Kennen Sie schon Mona? 

tekmodul GmbH 

info@tekmodul.de 

www.tekmodul.de 

Mona von Clinomic ist ein Device 

für das smarte Patientenmanagement 

auf der Intensivstation – die 

5G-fähige KI direkt am Krankenbett. 

Es nutzt State-of-the-Art Algorithmen, 

um die Patientenbehandlung 

zeitlich und fachlich zu optimieren. 

Dabei kann man Mona alle relevanten 

Dinge zur Behandlung der 

Patienten fragen. Sie hört zu und 

verwendet dafür sichere, schnelle 

und vor allem zuverlässige künstliche 

Intelligenz. Sie antwortet natürlich 

auch – sie zeigt die gewünschten 

Informationen auf ihrem Bildschirm. 

Außerdem beobachtet Mona 

alle klinischen Maßnahmen und 

nimmt Datenschutz und Sicherheit 

sehr ernst. Keine Daten verlassen 

das Krankenhaus und es gibt keine 

Cloud-Services oder Drittanbieter- 

Schnittstellen. Mona läuft komplett 

auf der Krankenhaus-Infrastruktur 

und ist zudem normiert respektive 

zertifiziert (ISO 14971, IEC 62304, 

IEC 62366-1, IEC 60601-1, IEC 

60601-2). Dank der vollständigen 

Förderfähigkeit nach dem Krankenhaus-Zukunftsgesetz 

ist sie nicht nur 

in in Patientensicht, sondern auch 

in ökonomischer Sicht ein großer 

Mehrwert für moderne Kliniken. 

Mona: State-of-the-Art 

Plattform mit 5G-Modul und KI 

Mona verkörpert als integrierte 

Hardware-Software-Plattform 

modernste Telemedizin in einem 

Gerät. Das Hardware-Terminal ist mit 

einem einem 5G-Modul (RM500Q 

von Quectel), Radarsensoren und 

AI-Chips von NVIDIA ausgestattet. 

Dabei arbeitet das System unabhängig 

von Krankenhausinfrastrukturen 

und ermöglicht somit hochverschlüsselte 

Telemedizin – auch 

dann, wenn die Netzwerkkonnektivität 

nicht ausreichend ist. Eine spezialisierte, 

hochauflösende fisheye- 

Kamera sorgt für kristallklare 180°- 

Sicht. Acht Mikrophone schaffen 

außerdem klar verständlichen Ton, 

auch in geräuschvoller Umgebung. 

Warum Mona? 

Die Intensivmedizin ist das Herz 

und gleichzeitig kritischer Bestandteil 

eines Krankenhauses, der 20 - 25 % 

der Klinik-Ressourcen ausmacht. 

Viele chirurgische und nicht-chirurgische 

Fortschritte der letzten vier 

Dekaden sind eng mit der Entwicklung 

der Intensiv medizin verbunden 

oder begründen sich dort. Die 

alternde Gesellschaft und gesundheitskritische, 

pandemische Zeiten 

wie diese steigern die Nachfrage 

nach Intensivpflege-Betten enorm. 

Es wird davon ausgegangen, dass 

sich die Nachfrage nach Intensivpflege 

bis zum Jahr 2030 verdoppelt. 

Die ebenso weiter steigende 

Datendichte führt zu mehr Behandlungsfehlern 

und das medizinische 

Wissen sowie die Gesundheitsdaten 

verdoppeln sich alle drei Jahre. 

Außerdem wächst die Komplexität 

exakter, evidenz basierter Medizin 

stetig weiter. Mona unterstützt Sie 

als smarte, digital-physische Assistentin 

bei den täglichen Pflichten 

am Patientenbett. Sie hilft bei der 

Dokumentation, verhilft zu Einblicken 

in die Patientendaten und 

unterstützt eine exakte Patientenbehandlung. 

◄ 


Dienstleistung 

Neue Generation der Holter- 

EKG-Technologie in noch 

kompakterem Design 

Schon das erste liveECG konnte neue Maßstäbe in der Diagnostik 

und Monitoring von Herzrhythmusstörungen setzen. Mit der zweiten 

Generation konnte man jetzt noch einen Schritt weitergehen. 

Die fortschrittliche, kabellose Holter-EKG 

Technologie wurde in ein noch kompakteres 

Design gebracht. Mit nur 30 g Gewicht und 

Schutzklasse IP54B bietet das liveECG einen 

hohen Tragekomfort und Langlebigkeit. 

Die Elektronik wird mithilfe einer sehr kleinen, 

aber handelsüblichen AAAA Batterie betrieben 

und kann bis zu 9 Tage ununterbrochen 

EKG-Signale auf drei Kanälen aufzeichnen. Es 

können Aufnahmen von bis zu 60 Tagen auf 

dem Gerät in verschiedenen Speicherformaten 

gespeichert werden (MIT, EDF+,…). Damit können 

die Aufnahmen flexibel von unterschiedlichen 

Analysesystemen ausgewertet werden. 

Die von livetec entwickelte Technologie im 

Bereich der Langzeit-Überwachung des Herzens 

öffnet mit seinen geringen Applikationskosten 

und der Vielseitigkeit in der Anwendung 

die Möglichkeit, flächendeckend EKGs für Patienten 

anzubieten und so z. B. der Volkskrankheit 

Vorhofflimmern entgegenzutreten. Neben 

externen temporären Herzschrittmachern, 

Geräten zur RF/(HF) Herzkatheterblation zur 

Rhythmustherapie im Herzen oder zur renalen 

Denervation und kabellosem Langzeit-Holter- 

EKG, verfügt livetec über eine breite Palette an 

Low Level Therapie Lasern. Die Produkte werden 

unter eigener Marke oder im OEM/PLM- 

Verfahren weltweit angeboten und in Deutschland 

hergestellt. 

Das Team von hochqualifizierten Ingenieuren 

und Technikern verfügt über eine langjährige 

Erfahrung bei marktführenden Medizintechnikherstellern. 

Die Nähe zur Praxis und damit 

umfangreiche Anwenderkenntnisse haben die 

Mitarbeiter durch eine bewährte, lang fristige 

Zusammenarbeit mit Medizinern / Kardiologen 

im In- und Ausland, sowie aus zahlreichen Entwicklungsprojekten 

u.a. im Implantatsbereich 

(z. B. Funktechnologie) und für die Industrie. 

livetec führt Vertragsentwicklungen inkl. Zulassungen 

für international tätige Unternehmen aus. 

livetec Ingenieurbüro GmbH 

pm@livetec.de 

www.livetec.de 

www.liveecg.de 

ES GIBT 

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... für Elektronikentwicklung 

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... mit dem besten EMS-Konzept 

Anger 20, OT Ermsleben 

06463 Falkenstein/Harz 

Telefon: +49 34743 50-0 

E-Mail: info@tonfunk.de 

www.tonfunk.de 


11


Die Röntgenfluoreszenzanalyse 

Schichtdickenmessung von metallischen Schichten im akkreditierten Prüflabor 

Bild 1: Ein Kantensteckverbinder ist im Feld ausgefallen. Die Vermessung der 

Schichtdicken mittels RFA-Methode zeigt eine Nickel-Schichtdicke von 4,8 µm 

im Soll, jedoch eine Gold-Schichtdicke von 43 nm statt den spezifizierten 

1000 – 3000 nm 

Autor: Dipl. Ing. (TU) 

Holger Krumme, 

Managing-Director – 

Technical Operations 

HTV Halbleiter-Test & 

Vertriebs-GmbH 

info@htv-gmbh.de 

www.htv-gmbh.de 

Die Röntgenfluoreszenzanalyse 

ist eine vielseitige, jenseits der 

Metallveredelungsindustrie jedoch 

oft weniger bekannte Methode zur 

zerstörungsfreien Bestimmung der 

elementaren Zusammensetzung 

einer Probe bei gleichzeitiger Vermessung 

der Schichtdicken mehrerer 

Schichten eines Schichtsystems. 

Das HTV-Institut für Materialanalyse 

bietet, neben einer Vielzahl 

umfangreicher Analysemethoden, 

international anerkannte und 

weltweit vergleichbare Ergebnisse 

für Schichtdickenmessungen nach 

DIN EN ISO 3497 im vom DAkkS 

akkreditierten Prüflabor an. 

Im Medizinbereich besteht oftmals 

die Notwendigkeit, Schichtdicken 

von veredelten Ober flächen, 

beispielsweise in der Prothetik oder 

auch bei hochwertigen Goldkontakten, 

nachzuweisen und zu dokumentieren. 

Funktionsweise der 

Röntgenfluoreszenzanalyse 

(RFA) 

Primär-Röntgenstrahlung aus 

einer Röhre wird gezielt auf den 

Messpunkt geleitet und ionisiert 

dort die Atome der Probe. Lücken 

in den niederenergetischen Schalen 

der Atome werden von Elektronen 

aus höherenergetischen Schalen 

gefüllt, die Energiedifferenz wird 

in Form von Röntgenstrahlung freigesetzt. 

Diese Fluoreszenzstrahlung 

hat niedrigere Energie als die 

Primärstrahlung. Die Energie der 

Fluores zenzstrahlung eines Elementes 

ist charakteristisch. Wird die 

Energie und Intensität der Fluoreszenzstrahlung 

im Detektor gemessen, 

können die vorhandenen Elemente 

und deren Konzentrationen 

bestimmt werden. Es können alle 

chemischen Elemente mit Ordnungszahlen 

zwischen 11 (Natrium) und 

92 (Uran) erfasst werden. Durch die 

Anregung verliert die Primärstrahlung 

mit größerer Eindringtiefe an 

Intensität, kann also in Folge die tieferliegenden 

Schichten weniger stark 

zur Fluoreszenz anregen. Ist der 

Schichtaufbau bekannt, kann durch 

Intensitätsvergleich der Signale der 

Elemente verschiedener Schichten 

die Flächenmasse der Schichten 

bestimmt werden. Unter Einbezug 

der Dichte wird daraus die Schichtdicke 

berechnet. Die Dicken mehrerer 

Schichten können gleichzeitig 

gemessen werden. Ebenfalls ist es 

möglich, mit nicht vollständig definierten 

Zusammensetzungen der 

Materialen der Einzelschichten zu 

arbeiten, um beispielsweise an einer 

ENIG-Endoberfläche die Schichtdicken 

der Gold- und der Nickelschicht 

sowie den Phosphorgehalt 

der Nickelschicht gleichzeitig 

zu bestimmen. 

Anwendung der RFA in der 

Praxis 

Von anderen Methoden zur 

Bestimmung der elementaren 

Zusammensetzung einer Probe, 

wie beispielsweise der energiedispersiven 

Röntgenspektro skopie 

(EDX) mit Anregung durch den Elektronenstrahl 

eines Rasterelektronenmikroskops, 

zeichnet sich die 

RFA-Methode dadurch aus, dass 

für sie kein Vakuum benötigt wird. 

Somit können auch feuchte, flüssige 

und anderweitig Luftdruckempfindliche 

Proben untersucht 

werden. Auch eine Probenpräparation 

durch Beschichten zur Verbesserung/Herstellung 

der elektrischen 

Leitfähigkeit ist bei der Röntgenfluoreszenzanalyse 

nicht notwendig. 

Die RFA-Methode zur Bestimmung 

der elementaren Zusammensetzung 

einer Probe wird in der 

Geologie zur Analyse von Gesteinsproben 

verwendet, ebenso lassen 

sich Proben von Zement und 

Schlacke aus Hochöfen, Ascheproben 

unterschiedlichster Herkunft, 

Gläser und Keramiken analysieren. 

Die RFA ermöglicht eine zerstörungsfreie 

Analyse von Edelmetallen 

und wird deshalb in der Authentizitäts- 

oder Reinheitsprüfung von 

Edelmetallen und Schmuck angewendet. 

Mit entsprechenden Analysegeräten 

werden auch wertvolle 

Gemälde untersucht, um die Zusammensetzung 

der Farbpigmente zu 

bestimmen – eine von vielen Möglichkeiten, 

später angefertigte Fälschungen 

zu entlarven. 

RFA-Analyse in der Produktionsprozesskontrolle 

In der Metallveredelungsindustrie 

ist die RFA-Analyse eine 

übliche Methode der Produktionsprozesskontrolle. 

Beschichtungsbäder 

werden analysiert, um Konzentrationen 

von Primär- und Spurenelementen 

zu bestimmen. Die Dicke 

und die Zusammensetzung der fertigen 

Beschichtungen werden ebenfalls 

überwacht, da Produkte mit zu 

dicker Beschichtung die Herstellungskosten 

erhöhen. Die RFA- 

Methode ist schnell, zerstörungsfrei 

und weist geringe Messunsicherheiten 

auf, weshalb sie sehr 

gut für die Serie geeignet ist. 

In der Elektronikindustrie 

werden vielfältige Beschichtungen 

angewendet – Lötoberflächen und 

Bond-Anschlussflächen auf Leiterplatten, 

Hartgold-Platings auf Steckverbindern 

oder Zinn-Oberflächenbeschichtungen 

von Lötkontakten 

von elektronischen Bauteilen. Insbesondere 

in der Medizintechnik ist 

eine kontinuierliche Leistung unverzichtbar, 

Ausfallzeiten können nicht 



Bild 2: Die Lotbeschichtung am Ende einer Litze wurde auf RoHS-Konformität geprüft. Es werden nur Signale von Zinn, aus der Lotbeschichtung und Kupfer, 

aus der Litze, festgestellt. Die RoHS-Konformität des Werkstoffes ist gegeben 

toleriert werden. Wenn hohe Zuverlässigkeit 

der Komponenten gefordert 

ist, ist es oftmals notwendig, 

die Schichtdicken und Zusammensetzungen 

der Schichtmaterialien 

zu überprüfen, anstatt sich auf die 

Angaben des Herstellers oder Lieferanten 

zu verlassen. Auch in der 

eigenen Produktion ist eine Überprüfung 

von funktionelle Schichten 

hinsichtlich Dicke und Zusammensetzung 

zumindest stichproben artig 

unerlässlich. 

Bei der Untersuchung von Ausfällen 

aus Testphasen und dem Feld 

bietet es sich an, auch auf die RFA- 

Analyse zurückzugreifen, da Ausfallteile 

für die Aufklärung der Ausfallursache 

unersetzlich sind und nicht 

unnötig zerstört werden sollten. 

Beschichtungen und 

Oberflächen 

von Produkten, die in Autoklaven, 

Reinigungs- oder Desinfektionsgeräten 

desinfiziert oder sterilisiert 

werden müssen, sind dabei besonderen 

Belastungen ausgesetzt. Die 

Beständigkeit der Oberflächen muss 

oft aufwendig in Testreihen verifiziert 

werden. Die RFA-Methode 

kann wiederholt verlässlich Schichtdicken 

messen, ohne teure Prototypen 

zerstören zu müssen. 

RoHS-Konformität von 

Bauteilen 

Die RFA-Materialanalyse spielt 

auch beim Nachweis der RoHS- 

Konformität von Bauteilen eine 

wichtige Rolle. Bei zweifelhafter 

Zuverlässigkeit der Lieferanten können 

dessen vertragliche Zusicherungen 

der RoHS-Konformität der 

Ware als nicht ausreichend beurteilt 

werden, so dass weitere Maßnahmen 

durchgeführt werden müssen. 

Die laut RoHS 2 (Richtlinie 2011/65/ 

EU) beschränkten Elemente Blei, 

Quecksilber und Cadmium lassen 

sich mittels RFA-Materialanalyse 

nachweisen. Die Nachweisgrenzen 

der Methode liegen dabei deutlich 

unterhalb der maximal zulässigen 

Höchstkonzentrationen. Die 

RoHS-2-Richtlinie restringiert auch 

sechswertiges Chrom und Brom in 

bestimmten Verbindungen (PBB und 

PBDE). Liegen diese Substanzen in 

relevanten Konzentrationen vor, so 

lassen sich deren Anteil an Chrom 

oder Brom mittels RFA nachweisen. 

Werden die Elemente nicht nachgewiesen, 

kann also ein Vorhandensein 

der Verbindungen ausgeschlossen 

werden. Nur wenn Chrom 

oder Brom gefunden werden, muss 

eine aufwändigere Untersuchung 

zur Identifikation der Verbindung 

bzw. des Oxidationszustands, beispielsweise 

mittels GC/MS, nachgeschaltet 

werden. 

Untersuchung unbekannter 

Substanzen 

Häufig findet die Methode auch 

Anwendung bei der Untersuchung 

von unbekannten Substanzen, beispielsweise 

anorganischen Verunreinigungen 

oder Korrosionsspuren 

auf elektronischen Baugruppen, 

deren Herkunft aufgeklärt werden 

soll. Zur Vermeidung von Korrosion 

kann sich auch eine Prüfung 

von Kunststoffen auf halogen- oder 

phosphorhaltige Flammschutzmittel 

lohnen. 

Untersuchungen im 

akkreditierten Prüflabor 

Das Verfahren der Schichtdickenmessung 

an Metallen mittels Röntgenfluoreszenz-Verfahren 

ist mit der 

DIN EN ISO 3497 normiert. Bei HTV, 

einem der weltweiten Marktführer 

im Bereich Test, Bauteilprogrammierung, 

Langzeitkonservierung 

und -lagerung, Analytik sowie Bearbeitung 

elektronischer Komponenten, 

kann dieses Verfahren im durch 

die Deutsche Akkreditierungsstelle 

GmbH (DAkkS) nach dem internationalen 

Standard DIN EN ISO/IEC 

17025 „Akkreditierten Prüflabor für 

Materialanalysen“, durchgeführt 

werden. Die Akkreditierung ist eine 

international anerkannte, formale 

Bestätigung der Fachkompetenz 

des Prüflabors durch eine unabhängige 

Stelle. Ein akkreditiertes 

Prüflabor arbeitet unparteilich und 

transparent, die Messergebnisse 

sind verlässlich und metrologisch 

rückführbar, also in einer ununterbrochenen 

dokumentierten Kette von 

Vergleichsmessungen auf ein internationales 

Normal, in diesem Falle 

eine SI-Einheit, bezogen. Werden 

bei den Messungen Abweichungen 

vom Soll-Zustand festgestellt, sind 

unparteiliche Durchführung und verlässliche 

Messergebnisse oft unerlässlich, 

um langwierigen Streit bei 

Haftungsfragen zu vermeiden. 

Um Schwachstellen und Fehlerpotentiale 

jedoch bereits frühzeitig 

vor dem Auftreten von Ausfällen zu 

identifizieren und damit das Risiko 

für Fertigungsprobleme, Vertragsstrafen 

bei nicht pünktlicher Lieferung 

und eventuelle Regressansprüche 

zu minimieren, bietet HTV 

zahlreiche weitere umfassende 

Analyse möglichkeiten an. ◄ 

Bild 3: Die Beschichtung eines Lötkontakts eines Bauteils wurde erneuert. 

Zusammensetzung und Dicke der neuen Beschichtung werden mittels RFA- 

Methode überprüft 


13


Wiederherstellung der Lötbarkeit 

elektronischer Komponenten mittels 

Spezialverfahren 

Stark verunreinigtes Bauteil vor und nach der Behandlung mit dem revivec-Verfahren 

Autor: 

M. Sc. Gunter Mößinger 

HTV Halbleiter- 

Test & Vertriebs-GmbH 

Analytik/Forschung und 

Entwicklung 

info@htv-gmbh.de 

www.htv-gmbh.de 

In der schnelllebigen Elektronikwelt 

sind Unternehmen früher oder 

später von Qualitätsschwankungen 

ihrer Rohware betroffen. Nicht selten 

finden sogar noch Bauteile aus 

den 90ern in PLCC-Gehäusen, wie 

z. B. den SIEMENS SAB-Controllern 

oder Bausteinen in DIP-Gehäusen, 

den Weg auf Leiterplatten der 

Industriebereiche Anlagenbau, Medizin 

oder Militär. Dabei zeigt sich, 

dass insbesondere ältere Bauteile 

überwiegend aus Quellen mit nicht 

langzeit-tauglichen Lagerprozessen 

stammen. Häufig anzutreffen 

sind daher Oxidationen oder organische 

Verunreinigungen an den 

Ober flächen der Bauteilpins, welche 

die Lötbarkeit signifikant verschlechtern 

und somit ein Prozessrisiko 

darstellen. Um die Lötbarkeit 

und damit die sichere Verarbeitbarkeit 

von Bauteilen oder auch Leiterplatten 

wiederherzustellen ist eine 

hochpräzise Reinigung der Komponenten 

als zusätzlicher Prozessschritt 

notwendig. 

Klassische Ansätze 

der Elektronikindustrie zur Wiederherstellung 

der Lötbarkeit 

bestehen im Einsatz von lösungsmittelhaltigen 

Flüssigkeiten und 

Chemikalien. Neben Umwelt- und 

Wirtschaftlichkeitsaspekten wie 

beispielsweise der Entsorgung ggf. 

umweltschädlicher Emulsionen oder 

anschließend zusätzlich benötigter 

Trockenschritte, ist hierbei insbesondere 

die rückstandsfreie Entfernung 

der Reinigungsflüssig keiten 

problematisch. 

HTV-revivec 

ermöglicht eine effektive Reinigung 

elektronischer Komponenten 

von Rückständen und Oxidschichten 

mittels Spezialverfahren. 

Das Spezialverfahren bietet, 

im Gegensatz zu den herkömmlichen 

Möglichkeiten zur Erhöhung 

der Benetzungskräfte und damit 

Wiederherstellung der Lötbarkeit, 

einen deutlich prozesssicheren und 

kostensparenden Lösungsansatz. 

Durch spezielle Reinigungsrezepturen 

ist es möglich, die Lötbarkeit 

von elektronischen Bauteilen 

oder Leiterplatten signifikant 

zu erhöhen ohne auf aufwändige 

chemische Reinigungsverfahren 

zurückgreifen zu müssen, welche 

nicht immer rückstandsfrei zu entfernen 

und darüber hinaus nicht ausreichend 

spaltgängig sind. 

Mit dem Spezialverfahren werden 

die unerwünschten Schichten 

aufgebrochen und entfernt. Durch 

die selektive Wirkung lediglich 

an der Oberfläche besteht keine 

Gefahr, Bauteile oder Leiterplatten 

zu beschädigen. Auch besonders 

hartnäckige organische Verunreinigungen 

können durch spezielle 

hochselektive Reinigungsrezepturen 

in ihrer Bindung geschwächt 

und anschließend in einem zweiten 

Prozessschritt entfernt werden. 

Vergleich der Benetzungskräfte von mit revivec behandeltem Bauteil 

(blaue Kurve) mit unbehandeltem Rohbauteil (rote Kurve) 



Schlechte Benetzung an BGA-Baustein mit mehreren Head-in-Pillow- 

Defekten durch Oxidation 

Schonend wie eine 

Vakuumtrocknung 

Während des Verfahrens wird 

zusätzlich eine Trocknung erzielt, 

die ähnlich schonend wie eine 

Vakuumtrocknung bei reduzierter 

Temperatur ist. Damit entsteht kein 

unerwünschter Feuchtigkeitseintrag, 

der bei der Bestückung zum 

Popcorn effekt führen könnte. Durch 

das angewandte Niederdruckverfahren 

erfolgt die Reinigungswirkung 

zuverlässig bis in jeden Winkel 

des Bauteils oder der Leiterplatte 

und reinigt so auch dort, wo 

konventionelle Reinigungsansätze 

scheitern. Je nach Verunreinigung 

lässt sich das Verfahren in einem 

mehr stufigen Prozess parametrieren 

und auf die ideale Reinigungswirkung 

für den Kunden anpassen. 

revivec verbessert damit die Lötbarkeit 

falsch gelagerter Bauteile 

und Leiterplatten. Ziel sollte es dennoch 

sein, den Verlust der Lötbarkeit 

durch ungeeignete Lagerprozesse 

erst gar nicht entstehen zu 

lassen und die Alterungsprozesse 

auf dem Halbleiterchip zu stoppen. 

Hierfür bietet die Firma HTV 

das weltweit einmalige Lagerverfahren 

TAB (Thermisch-Absorptive-Begasung) 

an, welches durch 

Vermeidung bzw. starke Reduktion 

der Alterungsprozesse die Einlagerung 

elektronischer Komponenten 

unter Beibehaltung voller Funktionalität 

und Verarbeitbarkeit für bis 

zu 50 Jahre ermöglicht. 

Fazit: 

Eine gute Lötbarkeit elektronischer 

Bauteile und Leiterplatten 

ist für den weiteren Verarbeitungsprozess 

unabdingbar. Oxidationen 

oder Verunreinigungen, häufig das 

Resultat nicht fachgerecht gelagerter 

Ware, setzen die Benetzungsfähigkeit 

deutlich herab. Als Folge 

zeigen sich nicht oder nur sehr 

schlecht verlötete Bauteile, die zu 

Ausfällen ganzer Baugruppen führen 

können. Solch qualitativ unzureichende 

Lötstellen resultieren häufig 

auch in besonders kostspieligen 

verfrühten Ausfällen im Feld. 

Mit dem Spezialverfahren revivec 

kann die Lötbarkeit schonend 

und kostengünstig deutlich gesteigert 

werden, wodurch der Lötprozess 

wieder die gewünschte Qualität 

erreicht und kostenintensive 

Ausfälle vermieden werden. 

Um den Verlust der Lötbarkeit 

bereits im Vorfeld zu verhindern, ermöglicht 

die HTV TAB-Langzeitkonservierung 

durch Vermeidung bzw. 

starke Reduktion der Alterungsprozesse 

den vollen Erhalt der Lötbarkeit 

und damit der Verarbeitbarkeit 

für Jahrzehnte. ◄ 

cms electronics ist ein Komplettanbieter 

für Electronic-Manufacturing-Services 

(EMS): von der Entwicklung über das Design, 

die Musterfertigung, den Materialeinkauf, das 

Bestücken der Baugruppen inklusive dem 

Testen bis zur Endgerätemontage bekommen 

Kunden alles aus einer Hand. Hauptmärkte 

sind Automotive, Industrie, erneuerbare Energien 

und Medizintechnik. 

cms electronics bietet integrierte Lösungen 

über die gesamte Versorgungskette und jahrzehntelange 

Erfahrung in der EMS-Fertigung. 

Ihr Partner für die Elektronikfertigung 

Unser Service – Ihr Gewinn: 

■ Entwicklung von Hard- und Software 

für elektronische und mechatronische 

Baugruppen, Geräte und Systeme 

■ Kundenspezifisches Design 

■ Entwicklung von Testkonzepten 

■ Materialmanagement 

■ Manuelles und automatisiertes Bestücken, 

Testen und Montage von Baugruppen, 

Systemen und Geräten mittels modernstem 

Fertigungsequipment und State-of-the-art- 

Technologien 

■ Eigenentwicklungen von 

Multifunktionstestgeräten 

■ Roboterbasierte Testanlagen 

■ Auftragsbezogene und kundenspezifische 

Kalkulationen zu optimierten Preisen 

■ NPI – Produkteinführung mit etablierten 

Prozessen 

■ Null-Fehler-Philosophie 

Über cms electronics: 

Fertigungen in Klagenfurt am Wörthersee/ 

Österreich (Zentrale), in Fonyod/Ungarn und in 

March-Freiburg (Deutschland); Vertriebsbüros 

in Kassel und March-Freiburg/Deutschland; 

zwei Trading-Offices in China (Hong Kong und 

Shenzhen). Gegründet 2003, 460 Mitarbeiter. 

Zertifiziert nach: 

ISO 9001 

IATF 16949 

ISO 14001 und 

ISO 13485. 

Mehrfache Auszeichnungen für Flexibilität, 

Liefertreue und Qualität. 

e l e c t r o n i c s a l l i n k l u s i v e 

Electronic-Manufacturing-Services 

cms electronics gmbh 

Industriering 7 

A-9020 Klagenfurt am Wörthersee 

Tel: +43 0463 330 340 101 

www.cms-electronics.com


Kosten, Risiken und Unsicherheiten bei der 

Fertigung von Präzisionsbauteilen senken 

Die Fertigungsverfahren Metallstanzen und Laserschneiden ermöglichen die Herstellung hochwertiger 

Präzisionskomponenten 

Precision Micro 

www.precisionmicro.com 

Wyatt International Ltd 

www.wyattinternational.com 

Allerdings bringen sie auch weitere 

komplexe Prozesse mit sich, 

welche die Kosten, Risiken und 

Unsicherheiten der gesamten Lieferkette 

erhöhen. In diesem Artikel 

untersucht Karl Hollis, Entwicklungsleiter 

bei Precision Micro, diese 

Zusammenhänge und erläutert, 

wieso das photochemische Ätzen 

eine schnellere, einfachere und intelligentere 

Lösung bietet. 

In einer idealen Welt würden sich 

alle Hersteller die pünktliche Lieferung 

von hochwertigen Komponenten 

zu möglichst geringen Kosten 

wünschen. Es ist jedoch bekannt, 

dass sich diese drei Säulen - Kosten, 

Qualität und Geschwindigkeit - 

gemeinsam nur schwer erreichen 

lassen: Einer dieser Ansprüche 

muss fast immer relativiert werden. 

Qualität und Leistung 

In besonderem Maße gilt dies 

für Präzisionsbauteile: Diese sind 

oft entscheidende Komponenten 

der Ausrüstung, unter anderem in 

der Automobilindustrie, in Luft- und 

Raumfahrt sowie in der Medizinprodukteindustrie. 

Oberste Priorität 

haben hier deshalb Qualität und 

Leistung, die beide nicht gefährdet 

werden dürfen. Die Hersteller haben 

daher verstanden, dass Qualität 

Zeit kostet und ihren Preis hat. Bei 

der Umsetzung dieser Faktoren in 

ihre Produktionsplanung und Preismodelle 

erleben sie 

jedoch unweigerlich 

nach wie vor Unstimmigkeiten 

und Lieferprobleme. 

Zumindest für die 

Blechbearbeitung 

gibt es jedoch einen 

Weg, Kosten, Qualität 

und Geschwindigkeit 

in ein zufriedenstellenderes 

Gleichgewicht zu 

bringen. Betrachten 

wir deshalb diesen 

Prozess, von 

Forschung und Entwicklung 

bis hin zu 

Produktion und Zulieferung. 

Design und Bau des 

Prototypen 

Zunächst stellt sich die Frage 

nach dem Design und dem Bau 

eines Prototyps, um die richtigen 

Toleranzen sicherzustellen und das 

Bauteil zweckmäßig zu gestalten. 

Dies erfordert den Bau von Werkzeugen 

sowie ein gewisses Maß an 

Versuch und Irrtum und verursacht 

möglicherweise Zeit und Kosten, 

insbesondere wenn das gewählte 

Material sich auf unerwartete Weise 

verhält. Dies ist jedoch nicht ungewöhnlich, 

da jedes Metall unverwechselbare 

Eigenschaften hat und 

jedes Design einzigartig ist. So stellen 

bekanntermaßen zum Beispiel 

das weiche Metall Aluminium und 

der harte Werkstoff Titan die Entwickler 

vor spezifische Herausforderungen, 

deren Lösung recht kostspielig 

sein kann. 

Schneideprozess 

Dann ist da der eigentliche 

Schneideprozess. Hier können 

mechanische Verfahren wie Stanzen 

und Wasserstrahlschneiden 

die Metallkanten scheren, zerstören 

oder beschädigen. Beim Laserschneiden 

kommt dagegen Wärme 

zum Einsatz, die sich ebenfalls auf 

das Metall auswirken kann. Obwohl 

solche Schwierigkeiten recht geringfügig 

sein können und sich schnell 

lösen lassen, so verursachen sie 

dennoch weitere Komplikationen. 

Ähnlich weit verbreitete Aufgaben 

stellt das Entgraten, ein Merkmal 

des Metallstanzens, das zusätzliche 

Arbeitsschritte erfordert, um 

die gewünschte Qualität zu erreichen, 

etwa Schleifen oder Polieren 

oder elektromechanische Eingriffe. 

Bei jedem Schritt dieser Prozesse 

sind Probleme möglich, die 

zusätzliche Kosten, Verzögerungen 

und unbekannte Rüstzeiten verursachen 

können, die erneut problembehaftet 

sind. 

Verminderung der 

Komplexität 

Die wesentliche Ursache dieser 

Unsicherheiten liegt in der Komple- 



xität, die sich meist in zusätzlichen 

Kosten niederschlägt. Die leichteste 

Möglichkeit, dies zu bekämpfen, bietet 

die Einfachheit - wie sie das photochemische 

Ätzen darstellt. Dieses im 

Allgemeinen auch als chemisches 

Ätzen oder Photoätzen bezeichnete 

Verfahren ist ein so genanntes subtraktives 

Bearbeitungsverfahren, bei 

dem Bauteile mit UV-Licht auf speziell 

beschichtete Metalle gedruckt und 

anschließend selektiv aus den Blechen 

geätzt werden. Es hat insofern 

Ähnlichkeiten mit dem Druckprozess, 

abgesehen vom 3D-Druck. 

Das Verfahren ermöglicht die Herstellung 

hochkomplexer Bauteile und 

kann auf nahezu jedem Metall (mit 

einer Dicke bis zu 1,5 Millimeter) 

und auf Blechen bis zu 1.500 Millimeter 

Länge verwendet werden. 

Die unbegrenzten geometrischen 

Anpassungsmöglichkeiten und die 

beliebig wiederholbare Genauigkeit 

machen es perfekt zur schnellen 

Fertigung auch der komplexesten 

Entwürfe für den häufigen Einsatz 

in der gesamten Industrie, selbst 

für anspruchsvollste Anwendungen. 

Kostengünstige Lösung 

Während die Technologie selbst 

zwar recht komplex sein kann, ist 

der eigentliche Prozess jedoch sehr 

schlank und bietet deshalb eine sehr 

kostengünstige Lösung. 

Digitale Werkzeuge reduzieren 

Kosten und Zeit, die mit dem physischen 

Prozess verbunden sind. In 

ähnlicher Weise erfassen die Ingenieure 

während des Prototyping die 

Teilezahl, um den Aufwand zu minimieren. 

Und da alle Komponenten- 

Merkmale gleichzeitig geätzt werden 

- ohne Entgraten - entstehen 

keine weiteren Kosten für zusätzliche 

Prozesse. Zudem lassen sich 

in einem Arbeitsgang mit einem 

einzigen Werkzeug große Stückzahlen 

von Bauteilen verarbeiten. 

Als Konsequenz daraus kann sich 

ein Zeitrahmen von Wochen oder 

sogar Monaten in eine Frage von 

Tagen umwandeln - und manchmal 

sogar in nur wenige Stunden. 

Methoden im Vergleich 

Während andere Methoden der 

Metallbearbeitung - wie Stanzen, 

Prägen und Laser- oder Wasserstrahlschneiden 

- durchaus in der 

Lage sind, ein qualitativ hochwertiges 

Endprodukt zu liefern, ist die 

Schlüsselfrage, wie gut diese sich 

im Vergleich der Kosten, Qualität 

und Geschwindigkeit schlagen. 

Die Antwort lautet: Weniger gut als 

das photochemische Ätzen. Durch 

die Einführung von Einfachheit in 

den Prozess ermöglicht das Fotoätzen 

die kostengünstige Herstellung 

von Präzisionskomponenten 

und reduziert damit Risiken und 

Unsicherheiten in der gesamten 

Lieferkette. ◄ 

Mechanik-Konstruktion als Dienstleistung – wir erledigen das! 

Hoch qualifizierte Fachleute sind 

die Basis Ihres Erfolges, und bei 

uns ist das nicht anders. So auch 

im Bereich unserer Dienstleistungen 

in der Mechanik-Konstruktion, 

insbesondere für Gehäuse. 

Im CAD erstellen wir 3D-Daten 

(auch auf Basis bereitgestellter 

Daten), alternativ können wir auch 

Ihre bestehenden 3D-Daten modifizieren 

und daraus Produktionsdaten 

generieren. 

Nichts ist unmöglich, 

sprechen Sie uns an! 

Wir können Sie mit einer umfangreichen 

Servicepalette entlasten 

und unterstützen: Wir konstruieren 

oder optimieren sowohl Standardgehäuse 

als auch Ihre kundenspezifischen 

Gehäusesysteme. 

Perfekt in jedem Gehäuse 

Selbstverständlich integrieren 

wir auch Ihre unternehmenseigenen 

Komponenten perfekt in 

jedes Gehäuse. Ganz besonders 

gilt das natürlich für die Entwicklung 

von Gehäuse-Prototypen. 

Hier arbeiten wir in einem intensiven 

Austausch mit Ihnen zusammen, 

damit alle Anforderungen an 

Ihr neues Gehäuse optimal umgesetzt 

werden. Gerne erarbeiten wir 

auch Schutzkonzepte für IP- und 

EMV-Lösungen nach Ihren projektspezifischen 

Anforderungen. 

Auch das ist Teil unserer technischen 

Services, die sich von der 

Gehäuseentwicklung über die Auslegung 

und Gestaltung der Frontplatten 

bis hin zur Entwicklung von 

Montageteilen erstreckt. Ob als 

Komplettpaket oder als Einzelleistung: 

bei einem Entwicklungs- 

Projekt profitieren Sie jedem Falle 

von unserer langjährigen Erfahrung 

und unseren bewährten Fähigkeiten. 

Richard Wöhr GmbH 

Gräfenau 58-60 | D-75339 Höfen/Enz | Tel.: 07081 95 40-0 

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Der Herstellung von Medizinprodukten 

auf den Puls fühlen 

Methoden wie die additive Fertigung und das Spritzgussverfahren nehmen eine immer wichtigere Stellung in 

der Entwicklung von Medizinprodukten ein. Essentiell für den raschen Einsatz entscheidender Innovationen sind 

aber auch zunehmend unterstützende Softwarelösungen. 

werden beispielsweise bei der Herstellung 

von Schädelknochenimplantaten, 

Beatmungsmasken bis hin zu 

Einzelteilen für spezielle Geräte zur 

Überwachung von Vitalwerten eingesetzt. 

Entscheidend für die wirtschaftliche 

Fertigung ist, dass bei 

der Wahl des Verfahrens genau 

darauf geachtet wird, welche Anforderungen 

das gewünschte Produkt 

erfüllen muss und welche Stückzahl 

benötigt wird. Da jedes der Verfahren 

zudem inhärente Vorteile bietet, 

zugleich aber auch bestimmte 

Vorgaben hinsichtlich des Designs 

erfüllt sein müssen, lohnt es sich, 

genauer auf die einzelnen Verfahren 

einzugehen. Darüber hinaus sollte 

man auch immer aktuelle technologische 

Entwicklungen und auf dem 

Markt verfügbare Dienstleistungen 

im Blick behalten. 

Autor: 

Daniel Cohn, 

Managing Director Deutschland 

Protolabs 

www.protolabs.de 

Innovationen retten Leben. Dies 

hat sich nicht erst im Zuge einer Pandemie 

beweisen müssen. Aber spätestens 

seit die Anforderungen an 

die Medizinbranche durch COVID-19 

weltweit um ein Vielfaches gestiegen 

sind, sind Innovationskraft und 

Erfindergeist nochmal stärker in 

den Fokus von Konstrukteuren und 

Medizinern gerückt. Dabei ist offensichtlich, 

dass Zeit ein hohes Gut 

ist und von einer ersten Produktidee 

bis hin zum tatsächlichen Einsatz 

so wenig wie möglich verstreichen 

sollte. In der Medizin gilt dies 

für Impfstoffe, Behandlungsmethoden 

und Medizinprodukte gleichermaßen. 

Betrachtet man die Medizinprodukte 

gesondert, gerät man 

allerdings schnell an die Grenzen 

des Machbaren. Von einer Idee über 

einzelne Prototypen zur Erprobung 

der tatsächlichen Realisierbarkeit bis 

hin zur ersten Serienproduktion können 

mitunter Jahre vergehen. Und 

insbesondere bei Produkten, die 

schließlich sehr spezielle Einsatzgebiete 

bedienen, stellt sich für Entwickler 

und Hersteller immer auch 

die Frage, wie die Verfügbarkeit 

gleichzeitig kostendeckend erreicht 

werden kann. 

Additive Fertigung oder 

Spritzguss 

Bei einer Vielzahl medizinischer 

Produkte werden heutzutage entweder 

die additive Fertigung oder das 

Spritzgussverfahren zur Herstellung 

eingesetzt. Diese beiden Verfahren 

Additive Fertigung: 

Allrounder für Individualität 

Die additive Fertigung hat sich 

mittlerweile fest in der Industrie etabliert. 

Bei dieser Fertigungsmethode 

werden Ausgangsmaterialien mittels 

verschiedener Verfahren Schicht für 

Schicht zu einem dreidimensionalen 

Konstrukt verfestigt. Sollen die fertigen 

Bauteile oder Proto typen aus 

Kunststoffen, wie beispielsweise 

Polyamid, bestehen, so kommen 

als Verfahren das Selektive Lasersintern 

(SLS) oder das Multi Jet 



Fusion-Verfahren (MJF) zum Einsatz. 

Werden Teile aus Metall hergestellt, 

so wird die Ausgangslegierung 

durch einen Laser aufgeschmolzen 

und so ein beständiger 

Verbund erzeugt. 

Während SLS für Kunststoffe 

und das direkte Metall-Lasersintern 

(DMLS) für Metalle nur zwei 

Arten der additiven Fertigung darstellen, 

die an dieser Stelle als 

exemplarisch gelten können, sind 

die Möglichkeiten, die sich durch 

den 3D-Druck bieten, bei allen 

Verfahren gleich. Dadurch, dass 

die Herstellung der Teile schichtweise 

erfolgt, haben Konstrukteure 

weitgehende Freiheiten hinsichtlich 

des Designs. Interne Wabenstrukturen, 

um Gewicht einzusparen, 

sind hier genauso möglich wie 

im Bauteil befindliche Kanäle oder 

Aussparungen. Da dieses Verfahren 

so weitreichende Freiheiten ermöglicht, 

eignet es sich besonders 

für Prototypen oder Einzelanfertigungen. 

Im Medizinbereich sind 

maßgefertigte Implantate, die mittels 

DMLS hergestellt werden, mittlerweile 

weit verbreitet. 

Natürlich haben diese Vorteile 

auch gewisse Einschränkungen. 

Da beim 3D-Druck die einzelnen 

Teile Schicht für Schicht entstehen, 

ist das Verfahren zeitintensiv. 

Abhängig von der gewünschten 

Menge an einzelnen Teilen stellt 

sich die Frage nach der Rentabilität. 

Wann genau ein anderes Fertigungsverfahren 

in Betracht gezogen 

werden sollte, lässt sich allerdings 

nicht ohne weiteres bestimmen. 

Hier ist es wichtig, mit Partnern 

zusammenzuarbeiten, die eng 

am jeweiligen Projekt arbeiten und 

sich mit dem Herstellungsprozess 

genauestens auskennen. Nur so 

können verlässliche Informationen 

zur Rentabilität in Abhängigkeit von 

bestimmten Stückzahlen weitergegeben 

werden. 

Spritzgussfertigung 

Im Gegenteil zur additiven Fertigung 

ist das Spritzgussverfahren 

ein umformendes Verfahren. Hierbei 

werden in der Regel Kunststoffe 

verflüssigt und unter Druck in eine 

speziell angefertigte Form eingefüllt. 

Nach der Entnahme des Materials 

und nach der Abkühlung hat der 

Kunststoff dann die gewünschte 

Form. Neben verschiedenen Kunststoffen 

können auch Flüssigsilikone 

und eine Vielzahl anderer Materialien 

verarbeitet werden. 

Das Spritzgussverfahren benötigt 

vom gewünschten Bauteil eine 

Negativform. Diese Werkzeuge können 

dann beliebig oft wiederverwendet 

werden, um eine Vielzahl 

der gewünschten Teile herzustellen. 

Manche Hersteller bieten darüber 

hinaus eine lebenslange Werkzeuggarantie. 

Da Spritzguss-Werkzeuge 

nach einer bestimmten Anzahl 

an einzelnen Produktionsvorgängen 

langsam Abnutzungserscheinungen 

zeigen können, gewährleistet 

die Garantie eine gleichbleibende 

Qualität der gefertigten Teile. 

Nach dem Prototypen 

Ist man beispielsweise im Innovationsprozess 

bereits über das 

Proto typen-Stadium hinaus, kann 

es sinnvoll sein auf das Spritzgussverfahren 

umzusteigen. So kann 

eine größere Anzahl an Einzelteilen 

gefertigt werden, mit denen 

man erste Kleinserien herstellen 

kann. Ist die Innovation beispielsweise 

ein kleines Medizinprodukt 

zur Messung und Übertragung von 

Vitalparametern, so kann im ersten 

Schritt zur Prüfung der Herstellbarkeit, 

das Gehäuse mittels additiver 

Fertigung hergestellt werden. 

Nach den Tests mit diesem Prototypen 

können beispielsweise die 

Gehäuseteile für einen klinischen 

Testversuch im Spritzgussverfahren 

gefertigt werden. 

Dabei kann der Umstieg von additiver 

Fertigung zum Spritzguss auch 

Herausforderungen mit sich bringen. 

So sind die Freiheiten hinsichtlich 

des Designs beim 3D-Druck nur 

noch teilweise beim Spritzguss realisierbar. 

Dementsprechend müssen 

hinsichtlich der eigentlichen 

Konstruktion und der Herstellung 

der Spritzgusswerkzeuge oft noch 

zusätzliche Anpassungen am Design 

vorgenommen werden, um schlussendlich 

auch eine funktionierende 

Serienfertigung zu erreichen. Glücklicherweise 

haben sich in der Folge 

technologische Lösungen entwickelt, 

die dieses Problem weitgehend automatisiert 

beseitigen können. 

Entscheidungen erleichtern 

mit intelligenten Systemen 

Fortschritte in der Rechenleistung 

und hinsichtlich anderer technologischer 

Errungenschaften haben 

bereits seit einigen Jahren einen 

weitreichenden Einfluss auf die Fertigung. 

Protolabs bietet so beispielsweise 

eine automatisierte Machbarkeitsanalyse 

an, wenn Kunden ihre 


19


jeweiligen Projekte auf der Webseite 

hochladen. Auf diese Weise 

können Konstrukteure und Entwickler 

sofort sehen, an welchen 

Stellen ihre Konstruktionsdaten 

noch verbessert werden müssen, 

um beispielsweise mittels additiver 

Fertigung oder Spritzgussverfahren 

umgesetzt werden zu können. 

Mithilfe neuer Technologien ist es 

dem Unternehmen darüber hinaus 

gelungen, weitere Funktionalitäten 

in seine neue E-Commerce-Plattform 

zu implementieren, die wegweisend 

für die fertigende Industrie 

sind. 

Zu den Funktionen, die die neue 

Plattform bietet, gehört unter anderem 

die Möglichkeit Projekte mit 

mehreren verschiedenen Einzelteilen 

zu erstellen und die Preisgestaltung 

in Echtzeit anhand der 

gewünschten Produktmenge und 

der jeweiligen Spezifikationen der 

Einzelteile nachzuvollziehen. Darüber 

hinaus kann im Entwicklungsprozess 

ein Punkt erreicht werden, 

der es nötig macht, nicht mehr auf 

additive Fertigung, sondern auf den 

Spritzguss zu setzen. Die Designanpassungen 

können nun zusätzlich 

durch eine Software begleitet werden, 

die der automatisierten Machbarkeitsanalyse 

ähnelt. Überhänge 

und etwaige Schwierigkeiten beim 

Design lassen sich auf diese Weise 

schnell und unkompliziert anpassen, 

um von einem 3D-Druck-Design zu 

einem für die Spritzgussfertigung 

zu gelangen. 

Bei einigen Projekten und medizinischen 

Hilfsmitteln kann es aufgrund 

dergeringen Stückzahl möglich 

sein, dass auch die Serienproduktion 

gut mittels additiver Fertigung 

abgedeckt werden kann. 

Um genau bestimmen zu können, 

welches der Fertigungsverfahren 

schlussendlich kosteneffizient 

und sinnvoll umsetzbar ist, 

können ebenfalls automatisierte 

Technologien helfen. Da bei der 

Spritzgussfertigung neben den 

einzelnen Teilen auch die Kosten 

für die Werkzeuge in die Gesamtrechnung 

aufgenommen werden 

müssen, kann es bis zu einer 

bestimmten Stückzahl günstiger 

sein auf die additive Fertigung 

zu setzen. Diese Stückzahl lässt 

sich mithilfe moderner Technologien 

bestimmen. Entwickler und 

Anwender haben auf diese Weise 

immer den vollständigen Überblick 

darüber, welche Fertigungsmethode 

am sinnvollsten ist. 

Innovationen schnell, 

unkompliziert und 

kostengünstig ermöglichen 

Der Weg von der ersten Idee 

bis hin zum Einsatz in der Medizin 

ist für Entwickler steinig und 

mit diversen Unwägbarkeiten übersäht. 

Dabei bieten moderne Fertigungsmethoden 

wie der 3D-Druck 

und das Spritzgussverfahren eine 

weitreichende Hilfestellung bei 

allen Fragen rund um den Entwicklungsprozess. 

Umso wichtiger 

ist es, dass sich Entwickler 

auf Partner im Fertigungssektor 

verlassen können, die mit den 

modernsten technologischen Mitteln 

arbeiten. Nur so kann gewährleistet 

werden, dass die geplanten 

Innovationen das tun, was sie sollen: 

Leben retten. ◄ 


Die Profectus GmbH erweitert ihr Geschäftsfeld 


PROFECTUS GmbH 

Electronic Solutions 

www.profectus-solutions.de 

Zum Januar 2021 gründeten 

Helmut Bechtold und Hans-Jürgen 

John am Standort Suhl, neben der 

bereits seit 10 Jahren bestehenden 

PROFECTUS GmbH Electronic 

Solutions – die PROFECTUS 

GmbH Power Solutions. 

Die Hauptaufgaben der neu 

gegründeten Gesellschaft sind Vertrieb 

und Entwicklung von modularen 

Systemkomponenten und individuellen 

Lösungen im Bereich der Batterieladetechnik 

und Leistungselektronik. 

Zukünftig soll das neu gegründete 

Unternehmen Speziallösungen 

für Ladegeräte, Stromwandler und 

andere elektronische Geräte entwickeln 

und vertreiben. Die Integration 

dieses neuen Geschäftsfeldes, 

dessen Aktivitäten in der 

neu gegründeten Power Solutions 

abgebildet werden, stellt die Profectus 

vor neue Herausforderungen, 

aber bietet zugleich hervorragende 

Perspektiven für Belegschaft und 

Unternehmen. 

Beide Gesellschaften können auf 

gemeinsame Fähigkeiten und Ressourcen 

zurückgreifen, die sie zu 

einem innovationsstarken und leistungsfähigen 

EMS-Partner machen. 

Profectus hat in den letzten Jahren 

durch zahlreiche Investitionen Kapazitäten 

geschaffen ihr Aufgabenfeld 

zu erweitern: räumlich, technologisch 

sowie in Mitarbeiterqualifikationen. 

Mit Gründung der neuen Gesellschaft 

wurden bereits Neueinstellungen 

gestartet, die einen Ausbau 

der Produktionskapazitäten möglich 

machen. Als Einheit bieten die 

beiden Unternehmen ein umfangreiches 

Produkt- und Lösungsportfolio 

für Electronic Manufacturing 

Services. Profectus kann flexibel 

auf technologische und logistische 

Anforderungen der Kunden reagieren 

und hat sowohl eine zukunftsfähige 

Produktion geschaffen als 

auch eine individuelle Entwicklung 

um seine Marktposition als EMS- 

Dienstleister weiter auszubauen. ◄ 


21


„Gesunde Elektronik“ – Systemlösungen 

für die Medizintechnik 

straschu Industrie-Elektronik 

GmbH 

www.straschu.de 

Der Trend geht auch in der Medizintechnik 

bzw. in der Medizingerätefertigung 

zur Assemblierung beim 

Gerätehersteller. Die Fertigungstiefe 

nimmt weiter ab und bedingt 

die Auslagerung einzelner Prozesse 

oder ganzer Produktionsprozesse. 

Gerade in Hinsicht auf das Thema 

Rückverfolgbarkeit bedingt dies eine 

überwachte Logistik beim Zulieferer. 

Die Gewährleistung beginnt 

bereits bei der Übernahme der Fertigungsunterlagen. 

Hier gilt es sicherzustellen, 

dass die Bauteilspezifikationen 

korrekt in die Fertigungsunterlagen 

übernommen werden. 

Dies gilt sowohl für parts of the 

stock als auch beispielsweise für 

gerätespezifische Fertigungsteile, 

die auftragsbezogen beschafft werden 

müssen. Sind diese gerätespezifischen 

Fertigungsteile mit Seriennummern 

versehen, ist die Dokumentation 

der Seriennummern und 

deren Zusammenführung für jedes 

einzelne Gerät erforderlich. 

Wareneingang 

Die Herausforderung beginnt 

bereits im Wareneingang. Hier sind 

die Fertigungsteile mindestens auf 

richtige Typbezeichnungen zu prüfen. 

Bei gerätespezifischen Fertigungsteilen 

sind im Vorfeld Parameter 

festzulegen. Dazu zählen 

mechanische Vorgaben wie Bohrungen, 

Gewinde oder mechanische 

Abmessungen. Komplexer zu prüfen 

sind Oberflächenvergütungen 

wie Lackierungen, Eloxierungen 

oder Rauigkeiten. Mit der Vergabe 

der Chargennummer und der Freigabe 

zur Fertigung steht der Weiterverarbeitung 

nichts mehr im Wege. 

Korrekte Lagerung 

In der Zeit bis zum Produktionsstart 

ist die korrekte Lagerung der 

Bauteile sicherzustellen. Gerade in 

Phasen knapper Bauteilverfügbarkeiten 

kommt es häufig vor, dass 

Bauteile gekauft werden müssen, 

sobald sie beschaffbar sind. Da 

dieser Zeitpunkt nicht zwangsläufig 

in zeitlicher Nähe des Produktionstermins 

liegt, ergibt sich die 

Notwendigkeit, gerade SMD-Bauteile 

sachgerecht zu lagern. Dabei 

spielt die Verwahrung unter nicht 

oxidierenden Bedingungen, wie 

z. B. einer Schutzgasatmosphäre, 

eine große Rolle. 

Fertigungsprozess 

Der eigentliche Fertigungsprozess 

in Bezug auf die Lötung, sowohl hinsichtlich 

SMD als auch THT, unterscheidet 

sich in der Medizintechnik 

nur unwesentlich vom qualifizierten 

industriellen Prozess. 

Dass Lötbäder überwacht und 

die klimatischen Bedingungen in 

den Produktionsräumen geregelt 

werden, versteht sich von selbst. 

Spannender ist die Sicherung der 

Chargenrückverfolgbarkeit von einzelnen 

Bauteilen und der Zusammenführung 

von Seriennummern 

einzelner Komponenten im gesamten 

Fertigungsprozess. So bekommt 

die Leiterplatte während des Bestückungsvorganges 

ihre individuelle 

Seriennummer. Erst danach ist 

der „Mastercode“ für die Zusammenführung 

einzelner Chargen 

und Seriennummern von mechanischen 

Unterbaugruppen vorhanden 

– und der Archivname ist verfügbar. 

Fertigungsbegleitende Prüfungen 

wie AOI („Automatic Optical 

Inspection“) oder X-Ray finden 

hier mit ihrem Prüfergebnis einen 

sicheren Ablageort. 

Montageprozess und 

Prüfung 

An die Bestückung der Leiterplatte 

schließt der Montageprozess 

an, gerade hier ist eine intelligente 

Aufteilung von Montage 

und Prüfung gefragt. Hier kommt 

es darauf an, Prüf- und Montageschritte 

so zu koordinieren, dass die 

Montage nicht die Prüfung behindert 

und andersherum genauso. 

Die dabei erstellte Prüfdokumentation 

kann in die bereits beschriebene 

seriennummernbasierte Baugruppendokumentation 

übernommen 

werden. 

Als vorläufiges Ende des Prozesses 

der Leiterplattenbestückung 

kann ein elektrischer Test durchgeführt 

werden. Sinnvollerweise wird 

hier die Funktion der Teilbaugruppe 

sichergestellt, dies kann als Funktionstest 

oder In-Circuit Test durchgeführt 

werden. Für den Funktionstest 

wird der im Vorfeld erstellte Prüfplan 

in eine Hardware-Adaption mit zugehöriger 

Software umgesetzt. Dabei 

sind adapterbedingte Offsets sowie 

eine sinnvolle Auswahl von Toleranzfenstern 

für die Messergebnisse zu 



Horst Fiedler, Fachberater Technik & Entwicklung der straschu Industrie-Elektronik GmbH bei der optischen Prüfung 

beachten. So genau die Schaltung 

auch dimensioniert sein mag, Toleranzen 

sind in den Bauteilen nicht 

vermeidbar und können nur ähnliche, 

nicht aber gleiche Messergebnisse 

erzeugen. 

Programmierung 

Im Rahmen dieses Funktionstest 

ist auch die Programmierung 

der Baugruppe möglich. Das Einbringen 

der Firmware oder auch 

das Parametrieren von Startbedingungen, 

MAC-Adressen oder anderen 

funktionsspezifischen Werten 

wird sinnvoll an dieser Stelle durchgeführt. 

Auch hier erfolgt die zugehörige 

Dokumentation üblicherweise 

über die bereits erwähnte individuelle 

Seriennummer, unter der alle 

relevanten Ergebnisse dokumentiert 

werden. 

Lagerung und Verpackung 

Der finale Schritt vor der Auslieferung 

an den Assemblierer stellt 

die Lagerung und Verpackung dar. 

ESD sicher, wie der gesamte Prozess, 

sollte diese sein – klar definierte 

klimatische Bedingungen 

sichern eine korrekte Lagerung 

bis zur Auslieferung. 

Fazit 

Elektronik muss funktionieren, 

wenn es darauf ankommt. Für eine 

„gesunde Elektronik“, die letztendlich 

das Herz des Endproduktes bildet, ist 

eine gewissenhafte Prozessperspektive 

von A bis Z entscheidend. ◄ 


23


Über die Neueinführung von Produkten (NPI) - 

eine Erfolgsgeschichte in der Notfallmedizin 

Wie es gelingt, ein komplexes Produkt durch die zielgerichtete partnerschaftliche Zusammenarbeit von EMS und 

OEM in kürzester Zeit erfolgreich am Markt zu platzieren. 

Um erfolgreich am Markt agieren 

zu können, ist es für ein Unternehmen 

essentiell, sich an die immer 

schneller verändernde Welt anzupassen. 

Nur so können die aktuellen 

und zukünftigen Bedürfnisse 

seiner Kunden verstanden und 

diese in kürzester Zeit befriedigt 

werden. Ist es einem Unternehmen 

nicht möglich, diese erforderlichen 

und sich in immer kürzeren Intervallen 

ereignenden Änderungen zu 

erkennen und umzusetzen, wird es 

seine Position in seinem Marktsegment 

ver lieren und durch anpassungsfähigere 

Marktbegleiter verdrängt 

werden. 

Genau diese Entwicklung ist in 

dem stetig wachsenden Marktsegment 

der Elektronik besonders zu 

spüren. Die Tonfunk GmbH stellt 

genau diese Herausforderung in 

den Mittelpunkt ihres Handelns 

und agiert getreu dem Motto „Nur, 

wenn unsere Kunden erfolgreich 

sind, können wir es auch sein. Es 

ist für uns als Partner besonders 

wichtig, die Erfordernisse sowie das 

Denken unserer Kunden zu verstehen, 

um so mit ihnen auf Projektebene 

eine Einheit bilden zu können. 

Nur so lassen sich die komplexen 

Heraus forderungen der strategisch 

wichtigen Projekte effizient umsetzen“, 

so Mathias Haase, einer der 

Geschäftsführer der Tonfunk GmbH. 

tive Lösungen. Das Unternehmen, 

welches erfolgreich im Bereich der 

Notfallmedizintechnik agiert, konnte 

so gemeinsam mit der Tonfunk die 

Gerätegruppe des Beatmungsgerätes 

MEDUVENT Standard umsetzen. 

Und der Erfolg spricht für sich: 

MEDUVENT Standard hat sich seit 

der Produkteinführung 2020 in 

unterschiedlichen Einsatzszenarien 

bewährt. Das Turbinenbeatmungsgerät 

arbeitet sauerstoffunabhängig 

und ist dank des geringen 

Gewichts und der Kompaktheit optimal 

für die mobile Notfallversorgung 

geeignet. Weinmann Emergency 

entwickelt seit mehr als 45 Jahren 

lebensrettende Geräte für die Notfallmedizin. 

Die besonderen Anforderungen 

im Bereich der außer- und 

innerklinischen Notfallmedizin stehen 

bei der Geräteentwicklung im 

Mittelpunkt. Dazu gehört in erster 

Linie, dass die Geräte schnell, einfach 

und intuitiv zu bedienen sind. 

Die Geräte müssen außerdem kompakt 

und robust sowie für den Einsatz 

im Freien geeignet sein. Diese 

Anforderungen stellen für die Ingenieure 

eine besondere Herausforderung 

dar. 

Bedürfnisse des Kunden 

abdecken 

Am Beispiel von MEDUVENT 

Standard ist zu erkennen, welchen 

hohen Stellenwert die enge Zusammenarbeit 

zwischen EMS und OEM 

Autor: 

Markus Kühne, Key Account 

Manager bei der Tonfunk in 

Kooperation mit 

WEINMANN Emergency 

Tonfunk GmbH 

www.tonfunk.de 

Mehrwert generieren 

Ein strategisch wichtiger Kunde 

für Tonfunk ist Weinmann Emergency. 

Auch hier ist man sich seiner 

Verantwortung bewusst und 

sieht die enge Zusammenarbeit mit 

Lieferanten wie Tonfunk als Vorteil, 

um sich den Anforderungen des sich 

ständig ändernden Marktes anpassen 

zu können und darüber hinaus 

weitere Mehrwerte zu generieren. 

So bietet Weinmann Emergency seinen 

Kunden stetig neue und innova- 



hat, um am Ende ein genau auf die 

Bedürfnisse des Kunden abgestimmtes 

Produkt zu erhalten. Und 

das in immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen. 

„Um dieses Ziel 

von Anfang an erreichen zu können, 

verstanden wir uns in jeder Projektphase 

als Partner auf Augenhöhe 

und wurden auch von Weinmann 

Emergency als solcher empfunden. 

Nur so gelang es, die jeweiligen 

Mehrwerte in den einzelnen 

Fachabteilungen beider Seiten zu 

bündeln, um so als ein Team erfolgreicher 

zu sein als die Summe jeder 

einzelnen individuellen Leistung der 

entsprechenden Fachabteilungen. 

Und genau diese Art der Zusammenarbeit 

suchen wir und treibt 

uns immer wieder aufs Neue an“, 

so Haase und ergänzt: „Wenn ein 

Kunde seinem Partner ein Vertrauen 

in dieser Tiefe entgegenbringt, muss 

man sich seiner Verantwortung über 

die normalen Grenzen einer EMS- 

Dienstleistung hinaus bewusst sein, 

da ja z. B. die Medical Device Regulation 

Anforderungen vollumfänglich 

erfüllt werden müssen. Man hat also 

einen erheblichen Anteil am Erfolg 

aber auch an der Verantwortung 

des Produktes. Es handelt sich hier 

schließlich um ein Produkt im medizinischen 

Notfallsektor, welches für 

Leib und Leben verantwortlich ist.“ 

Sinnvolle Arbeitsteilung 

„Unsere Geräte sollen die Rettungskräfte 

dabei unterstützen, 

Leben zu retten“, erklärt Billy 

Schwalbe, Elektronik Entwickler bei 

Weinmann Emergency. Die Tonfunk 

GmbH hat Weinmann Emergency 

unter anderem bei der Herstellung 

der Leiterplatte für MEDUVENT 

Standard unterstützt. „Wir haben 

das Design geliefert, die Tonfunk 

GmbH hat die Beschaffung, Fertigung 

und Prüfung übernommen. 

Es ist für uns enorm wichtig, 

einen Partner an unserer Seite zu 

haben, mit dem wir direkt und auf 

einer Wellenlänge kommunizieren 

können. Uns war wichtig, dass wir 

den Prozess nah begleiten können, 

und da die Abnahme der Produktionskette 

in Deutschland erfolgt, war 

das möglich. Die starke Vernetzung 

ist für uns wichtig, weil wir so trotz 

der anspruchsvollen Aufgabenstellung 

hochwertige Ergebnisse erzielen,“ 

so Schwalbe weiter. 

Qualität, Produktionsflexibilität 

und Kosten balancieren 

Auch auf technischer Seite hatte 

MEDUVENT Standard, wie jedes 

neue innovative Produkt, seine Herausforderungen. 

So war auch hier 

der Trend der immer stärker werdenden 

Miniaturisierung erkennbar. 

„Als Projektpartner mit der Expertise 

in der Produktion solcher Produkte 

sehen wir unsere Verantwortung 

im besten Verhältnis des Platzbedarfes 

auf der Leiterplatte für die 

entsprechenden Bauelemente, die 

den technischen Erfordernissen des 

Kunden entsprechen müssen, und 

einer bestmöglichen Produktionsstrategie. 

Dies wird von uns stetig 

mit dem Kunden abgestimmt, 

um so das gute Mittel zwischen 

den Erfordernissen beider Seiten 

zu erzielen. Die Balance zwischen 

Qualität, Produktionsflexibilität und 

Kosten des Produktes stehen hier 

im Fokus. So steht jedem unserer 

Kunden ein Team aus acht Personen 

auf Tonfunk-Seite aus den unterschiedlichen 

Fachabteilungen zur 

Verfügung, um alle Themen eines 

solchen Projektes gezielt bearbeiten 

zu können“, erläutert Markus 

Kühne, Key Account Manager bei 

der Tonfunk. 

Komponentenauswahl und 

-beschaffung 

Neben diesen produktions- und 

designtechnischen Themen, liegt der 

Fokus in solch strategisch wichtigen 

Projekten wie MEDUVENT Standard 

auch in der Auswahl der zu bestückenden 

Komponenten. „Da der 

weltweite Bedarf Europas an Bauelementen 

unseres Fokuskundenportfolios 

nach den aktuellen Informationen 

des FBDi bei nur 8% liegt 

(Automotive, Medizin und Industrie 

zusammen), sind unsere Kunden 

hier von den Markttreiben wie der 

Mobiltelefonie abhängig und bedienen 

sich natürlich an diesen Technologien 

in Form von z. B. Halbleitern 

wie Speicherbausteinen oder 

Microcontrollern. Dieser Mark ändert 

und erneuert sich jedoch in immer 

kürzeren Lebenszyklen, wodurch es 

im schlimmsten Fall dazu kommen 

kann, dass ein absolut neues Kundenprojekt 

nicht wie geplant in die 

Serie übergehen kann, da bestimmte 

Komponenten bereits obsolet sind. 

Aus diesem Grund stimmen wir 

uns bereits in der ersten Designphase 

mit unseren Kunden zu entsprechenden 

Alternativen ab, um 

die Bestückungsmöglichkeiten in 

Form von Alternativkomponenten 

möglichst groß zu halten“, erklärt 

Haase. Auch für zukünftige Projekte 

wird so das Obsoleszenzmanagement 

und dessen stetiger 

Ausbau immer mehr an Bedeutung 

gewinnen. 

Weitreichendes Testkonzept 

erstellen 

Im konkreten Projekt zu MEDU- 

VENT Standard lag für Tonfunk ein 

besonderer Schwerpunkt in der 

Erstellung des Testkonzeptes. Es 

ist wichtig, hier zu verstehen, dass 

die Gesamttestabdeckung der einzelnen 

elektrischen Prüfungen keinen 

Schlupf zulassen durfte, da ein 

Ausfall, der erst im Feld entstehen 

würde, hier unverzeihlich wäre. 

„Aus diesem Grund stimmten wir 

uns ständig mit den Kollegen von 

Weinmann Emergency detailliert 

ab,“ erklärt Mathias Gester, Teamleiter 

Prüftechnik von der Tonfunk 

Systementwicklung und Service 

GmbH, welche die Schwester 

der Tonfunk GmbH Ermsleben bildet 

und in einer Projektumsetzung 

immer den Anteil der elektrischen 

Belebung übernimmt. „Aufgrund der 

verschiedenen uns zur Ver fügung 

stehenden Testmöglichkeiten und 

Systeme sind wir hier entsprechend 

flexibel und können ein hohes Maß 

an Testabdeckung erreichen. Hier 

haben wir Weinmann Emergency 

entsprechende Empfehlungen, Hintergründe 

und die einzelnen Vorteile 

erklärt. In einer sehr guten 

Zusammenarbeit konnten wir hier 

das Optimum erarbeiten. Losgelöst 

vom Projekt MEDUVENT Standard 

muss man hier aber generell erwähnen, 

dass der Kunde es hier selbst 

in der Hand hat, wie groß der mögliche 

Anteil der Testabdeckung und 

Testtiefe ist.“ Gester spielt hier auf 

zahlreiche Designrichtlinien hinsichtlich 

„Testability“ an, die bereits in der 

ersten Entwicklungs- und Designphase 

berücksichtigt werden sollten. 

Prüfspezifikationen genau 

definieren 

„Eigentlich haben wir die Definition 

des Testszenarios immer selber 

übernommen – erstmalig haben 

wir diese Aufgabe bei MEDUVENT 

Standard extern vergeben. Das 

war nur möglich, weil die Zusammenarbeit 

mit Tonfunk in den letzten 

Jahren so positiv war,“ berichtet 

Schwalbe. Weinmann Emergency 

hat die Prüfspezifikationen 

entwickelt, daraus hat die Tonfunk 

einen Großteil der Prüfanweisung 


25


erstellt. Wenn der EMS den Ablauf 

der Tests entwickelt, spart das auf 

Seiten des OEM Zeit und Kapazitäten. 

„Die Tonfunk hat uns optimal 

abgestimmte Abläufe geliefert und 

wir hatten dadurch erheblich weniger 

Aufwand.“ Die Ablaufoptimierungen 

sind besonders zeitintensiv und in 

einer Branche wie der Medizintechnik 

liegt das Ziel der Testabdeckung 

bei 100 %. Die Sicherheit von Patienten 

steht im Vordergrund und 

daher wird die Funktionsfähigkeit 

mehrfach getestet. Insgesamt finden 

für die Leiterplatten von MEDU- 

VENT Standard drei verschiedene 

Prüfungen statt: Neben dem ICT 

(In-Circuit-Test) inklusive Boundary 

Scan Test erfolgt der umfangreiche 

Funktionstest über einen separaten 

Leiterplattenprüfstand. Hier werden 

auch komplexe Funktionen geprüft, 

wie zum Beispiel die Ansteuerung 

der Turbine bei MEDUVENT Standard. 

Zusätzlich wird eine automatische 

optische Inspektion durchgeführt. 

Neben der intensiven Testung 

bei Tonfunk findet auch in der Produktion 

von Weinmann Emergency 

eine Endprüfung jedes einzelnen 

Gerätes statt. 

Herausforderung 

Miniaturisierung 

Für die Zukunft sieht Tonfunk 

immer kürzer werdende Lebenszyklen 

und immer häufiger und 

zwingend schnellere Produktqualifizierungen 

als eine der aufkommenden 

Herausforderungen. 

„Wenn man sich diese Entwicklung 

anschaut und hier z. B. nur den 

weiteren Trend der Miniaturisierung 

betrachtet, erkennt man, dass man 

es als Unternehmen schaffen muss, 

sich nicht nur anzupassen, sondern 

darüber hinaus weiter zuentwickeln, 

um dem Kunden immer noch diesen 

einen Mehrwert über das normale 

Maß hinaus bieten zu können. Aus 

diversen aktuellen Projekten, die wir 

gerade mit den unterschiedlichsten 

Kunden in die Serienreife bringen, 

erkenne ich hier, dass z. B. Toleranzbereiche 

im Bereich der PCB 

oder auch der Bauelemente maßgeblichen 

Einfluss auf die Qualität 

des Endproduktes haben können, 

obwohl diese Bauteile sich innerhalb 

ihrer vorge geben Toleranzen 

laut IPC befinden,“ so Kühne. Er 

wünscht sich hier eine entsprechende 

Neubewertung dieser empfohlenen 

Grenzwerte hinsichtlich der 

zur Verfügung stehenden Gehäuseformen, 

um dem Trend der Miniaturisierung 

effizienter und damit 

schneller gerecht werden zu können. 

Immer schnellere 

Iterationsschleifen 

„Auch immer neue Kunden- oder 

Marktanforderungen, die sich für 

unsere Kunden aus neuen Marktfeldern 

oder zur Verfügung stehenden 

Technologien ergeben, werden 

diesen Trend der immer schneller 

werdenden Iterationsschleifen 

begünstigen. Darüber hinaus sind 

wir uns bewusst, dass wir uns als 

EMS in einem Markt bewegen, welcher 

für bestimmte Produktgruppen 

immer weiter Richtung Osteuropa 

oder Asien tendiert. Wir begegnen 

dieser Tatsache mit dem Rundumpaket 

für unsere Kunden „Von der 

Idee bis zum Erfolg am Markt“ und 

der weiteren Ausrichtung auf hochkomplexe, 

sowie hochintegrierte 

Baugruppen und Komplettsysteme, 

die ein entsprechendes Maß an Fertigungsbreite 

und Technologie erfordern“ 

erweitert Haase. 

Dass diese Rechnung aufgeht, 

zeigt sich am Wachstum der Tonfunk 

und ihrer nunmehr fast 500 Mitarbeiter, 

die bereits vor der Coronakrise 

jedes Jahr ein Umsatzplus im zweistelligen 

prozentualen Bereich verzeichnen 

konnte. Auch die coronabedingten 

wirtschaftlichen Herausforderungen 

des Jahres 2020 konnte 

Tonfunk durch seinen hohen Anteil 

an starken und leistungs fähigen 

Medizinkunden wie Weinmann 

Emergency im Vergleich zum Wettbewerb 

gut begegnen. ◄ 

VIRTUELL 

20. – 22. 

APRIL 

2021 

Im Verbund mit 

INNOVATE 

Wegweisende Fortschritte, 

Weiterentwicklungen, 

neueste Trends 

CONNECT 

MedtecSUMMIT Kongress, 

Internationale Community, 

ausgefeiltes Matchmaking 

DO BUSINESS 

Geschäftskontakte knüpfen, 

Know-How nutzen, 

Lösungen finden 

Ideeller Träger 



Unterstützung zulassen und Time-to-Market 

verkürzen 

Wild 

www.wild.at 

Entwicklung, Serienüberleitung 

und Produktion sind nicht die einzigen 

Bereiche, die für eine Systempartnerschaft 

mit WILD sprechen. 

Auch am Weg zur Produktzulassung 

leistet das österreichische Unternehmen 

einen wichtigen Beitrag, 

um Kundenprodukte sicher und 

schnell auf den Markt zu bringen. 

Regulatory Affairs erfordern von 

Herstellern in der Medizin technik 

höchste Aufmerksamkeit und permanente 

Aktualisierung ihres Kenntnisstandes. 

Das ist kosten- und zeitintensiv. 

Als Systempartner sieht 

sich die WILD Gruppe deshalb in der 

Verantwortung, ihre Kunden auch bei 

der Produktzulassung zu unterstützen. 

Das dafür notwendige Knowhow 

- vom Requirement-Management 

bis zur FMEA und Prozessvalidierung 

- deckt man inhouse und 

im Partnernetzwerk ab. „Wenn der 

Zulassungsprozess von Anfang an 

berücksichtigt und WILD als Partner 

ins Boot geholt wird, erfolgt 

die Zulassung von Medizintechnik-Produkten 

schneller und einfacher“, 

betont Managing Director 

Wolfgang Warum. 

Partner im 

Zulassungsprozesses 

WILD ist bereits seit Jahrzehnten 

auf die gehobenen Anforderungen 

in der Medizintechnik spezialisiert. 

Nicht nur in Bezug auf die Entwicklung 

und Fertigung der Produkte, 

sondern auch hinsichtlich 

des gesamten Zulassungsprozesses, 

in 

dem sich WILD als 

nachhaltiger Partner 

versteht. So weist der 

Systempartner neben 

der EN 13485-Zertifizierung 

eine GMPkonforme 

Fertigung 

nach FDA-Vorgaben 

vor. Und die Liste an 

faszinierenden Produkten, 

die WILD produziert 

und die bereits 

erfolgreich am Markt 

zu gelassen wurden, 

ist lang: Ob neuartige 

Labor analysegeräte, 

Operations-Equipment, 

innovative Beleuchtungssysteme 

für endoskopische 

Eingriffe, Therapiegeräte oder medizinische 

Hochleistungslaser – überall, 

wo es auf Präzision, Verlässlichkeit, 

Tempo und die Umsetzung 

innovativer Erkenntnisse ankommt, 

kann der Systempartner seine Stärken 

ausspielen. Das Fundament 

dafür ist ein breites Know-how und 

die Kombination der Bereiche Entwicklung, 

Qualitäts management, 

Prozessentwicklung und Projektmanagement. 

„Dieses Wissen 

geben wir an unsere Kunden als 

entwicklungs- und fertigungsbegleitendes 

Service weiter, auf das 

man sich von Beginn an verlassen 

kann“, erklärt WILD Systems Engineer 

Melanie Täuber. 

Stabilen Schrittes zur 

schnelleren Zulassung 

Für CTO Wolfgang Warum ist 

das ein entscheidender Punkt. 

„Regulatory Affairs stehen nicht 

am Ende eines Produktentstehungsprozesses, 

sondern beginnen 

bei der Produktidee. Wer Erfahrung 

und Wissen in Zulassungsfragen 

mitbringt, startet von einer viel 

günstigeren Position aus. Wir von 

WILD sehen es als unsere Aufgabe, 

unsere Kunden dabei zu begleiten.“ 

Deren Wünsche und Anforderungen 

werden bereits in der Konzeptphase 

unter Berücksichtigung 

der regulatorischen Rahmenbedingungen 

dokumentiert und auf Machbarkeit 

geprüft. Unterstützung liefert 

der Systempartner unter anderem 

in Form einer Zusammenstellung 

der Produktakte, die dank 

Einbindung in das Dokumentenmanagementsystem 

(DPMS) vereinfacht 

wird. Um die Entwicklungszeit 

so gering wie möglich zu halten, 

setzt WILD ihre langjährige 

Erfahrung und große Lösungskompetenz 

ein. 


in jeder Phase des 

Produktlebenszyklus 

„Eine unserer größten Stärken 

sehen wir jedoch in der Flexi bilität, 

die wir bieten. Da wir stabile Entwicklungs-, 

Produktions- und Qualitätssicherungsprozesse 

implementiert 

haben, ist sowohl eine komplette 

Neuentwicklung als auch 

die Unterstützung in Teilbereichen 

möglich“, weiß Melanie Täuber. Die 

Wünsche sind je nach Kunden unterschiedlich. 

Daher arbeitet die WILD- 

Entwicklung mit zwei Varianten. Zum 

einen mit dem Entwicklungs prozess, 

bei dem der Kunde mit einer Produktidee 

an den Systempartner 

herantritt und bis zur Serienüberleitung 

betreut wird. Zum anderen 

gibt es den Kompaktentwicklungsprozess, 

in dem der Kunde beispielweise 

Support bei der Konstruktion 

oder bei der Auslegung von einzelnen 

Komponenten eines Gesamtsystems 

erhält. Hier werden dann 

einzelne Arbeitspakete angeboten. 

Und dann gibt es noch den Fall, in 

dem die Entwicklung bereits vollständig 

abgeschlossen ist und der 

Kunde einen Industrialisierungspartner 

und Produzenten benötigt. 

„Für all diese Wege hin zum 

Markteintritt bieten wir eine professionelle 

Lösung. Denn auch die 

Serienüberleitung kann, beispielsweise 

bei Änderungen am Produkt, 

ein Prozess sein, bei dem unser 

umfassendes Zulassungs-Knowhow 

eine wichtige Rolle spielt“, 

so Photonic Systems Engineer 

Mikael Erkkilä. Dasselbe gilt für 

Weiterentwicklungen im Produktlebenszyklus, 

die WILD ebenfalls 

regulatorisch unterstützt. „Da alles 

aus einer Hand erfolgt, können wir 

auch in dieser Phase schnellstmöglich 

agieren.“ ◄ 


27

Messtechnik/Qualitätssicherung 

Transparenz über den gesamten 

Wertschöpfungsprozess 

In-line Prozessüberwachung mit piezoelektrischen Sensoren als Erfolgsfaktor in der Medizintechnik 

Das Prozessüberwachungssystem ComoNeo kann mit Hilfe von einstellbaren Bewertungselementen die Qualität des 

Bauteils bereits während des laufenden Zyklus beurteilen 

Kistler Instrumente AG 

info@kistler.com 

www.kistler.com 

Produzierende Unternehmen 

müssen schnell und effektiv auf veränderte 

Rahmenbedingungen und 

Produktionsketten reagieren – das 

hat insbesondere die jüngste Vergangenheit 

vielfach gezeigt. Aber 

nicht nur kurzfristig, auch perspektivisch 

lassen sich strategische Maßnahmen 

ergreifen, um für höhere 

und sich verändernde Anforderungen 

an Produktionsvolumen und 

-tempo, aber auch an Produktqualität 

und Leistungsfähigkeit der Produktion 

gerüstet zu sein. Viele Hersteller 

von medizinischen Einwegprodukten, 

Kleingeräten oder Bauteilen 

aus Kunststoff, beispielsweise 

Kanülen, Pipettenspitzen, Inhaler 

oder Insulinpens, setzen dabei auf 

das Spritzgießverfahren. Damit 

investieren sie verstärkt in eine präventive 

Qualitätssicherung entlang 

des Produktlebenszyklus. Die effizienteste 

und sicherste Methode ist 

die Integration der Qualitätssicherung 

direkt im Prozess. Der Werkzeuginnendruck, 

auch Forminnendruck 

genannt, ist die aussagekräftigste 

Prozessgröße, die Anwendern 

vollumfängliche Prozesstransparenz 

eröffnet und die Null-Fehler- 

Produktion ermöglicht. 

Werkzeuginnendruck 

In der Spritzgießpraxis spielt der 

Werkzeuginnendruck eine wesentliche 

Rolle: er beschreibt die Vorgänge 

in der Kavität – und damit 

lückenlos die Entstehungsbedingungen 

des Bauteils über den 

gesamten Spritzgussprozess. Das 

macht den Werkzeuginnendruck 

zum Indikator für die Qualität des 

entstehenden Formteils. Seinem 

Verlauf während der Füll-, Kompressions- 

und Nachdruckphase 

können spezifische qualitätsrelevante 

Eigenschaften des Bauteils 

zugeordnet werden, beispielsweise 

Maßtreue, Oberfläche, Gewicht oder 

Ausformungsgrad. Der Verlauf des 

Werkzeuginnendrucks stellt somit 

ein teilespezifischer Fingerabdruck 

der Qualität dar, mit dem sich während 

des gesamten Produktionsprozesses 

genaue Aussagen zu optimalen 

Prozessparametern treffen lassen. 

Gutteile von Schlechtteilen zu 

unterscheiden ist bereits während 

der Produktion möglich. 

Hohe Anforderungen an 

Sensoren und Sensorvielfalt 

Um die qualitätsentscheidenden 

Vorgänge im Formwerkzeug exakt 

zu erfassen, müssen die eingesetzten 

Sensoren ihren Beitrag hinsichtlich 

Zuverlässigkeit, Präzision und 

Robustheit leisten. Die Messung 

von Druck und Temperatur beim 

Spritzgießen setzt eine hochauflösende 

und sichere, zugleich aber 

auch wartungsfreie und langlebige 

Messtechnik voraus. Entsprechende 

Messketten müssen einen Einsatzbereich 

von bis zu 450 °C Schmelzetemperatur 

abdecken und selbst 

bei Druckverhältnissen von 2000 bar 

kleinste Druckschwankungen erfassen 

und auflösen können. Kistler 

setzt piezoelektrische Sensoren 

mit teils speziellen Materialien ein, 

um diese hohen Anforderungen 

zu erfüllen. Das auf dem piezoelektrischen 

Effekt (siehe Kasten 1) 

basierende Messprinzip erlaubt es 

hochdynamische Druck- und Kraftverläufe 

präzise zu messen. 

Der richtige Sensor 

Neben dem physikalischen Messprinzip 

ist auch der Einsatz des richtigen 

Sensors am richtigen Ort entscheidend, 

gerade im Hinblick auf 

die Prozesssicherheit. Kistler setzt 

hier darauf, dass für die jeweilige 

Formteilgeometrie, Einbausituation, 

den jeweiligen Spritzgießprozess 

und Kunststoffwerkstoff ein 

exakt passender Sensor zur Verfügung 

steht. Dies spiegelt sich 

im umfangreichen und vielfältigen 

Sensor produktportfolio wider. 

Kombinierte Druck- und 

Temperaturmessung 

Bei der direkten Messmethode 

berührt der Sensor die Kunststoffschmelze 

in der Kavität und misst 

dort den Druck direkt und ohne Verluste. 

Die Front des Sensors lässt 

sich bei den meisten Sensoren an 

die Oberfläche der Kavität anpassen, 

so dass kaum ein Abdruck 

auf dem Formteil zu erkennen ist. 

Neben einer Vielzahl unterschiedlicher 

Durchmesser – angefangen 

von 1 mm bis hin zu 9 mm – 

ermöglichen Sensoren von Kistler 

die kombinierte Messung von Druck 

und Temperatur. Ein einziger Sen- 



sor misst beide Prozessgrößen und 

reduziert so die Komplexität für die 

Anwender. Alternativ stehen, falls 

die Platzverhältnisse im Werkzeug 

keine direkte Messung erlauben, 

indirekte Sensoren zur Verfügung. 

Hier ist ein Kraftsensor hinter einer 

Transferstange oder einem Auswerfer 

angeordnet. Der Kraftfluss verläuft 

also von der Schmelze auf die 

Stirnfläche der Transferstange, welche 

die Kraft auf den Sensor weiterleitet. 

Eine dritte Messmethode 

ist die berührungslose Messung, 

bei der Messdübel die vom Druck 

verursachte Stauchung des Werkzeugs 

erfassen. Diese Methode 

kommt dann zum Einsatz, wenn 

Bauteile keine sichtbaren Markierungen 

aufweisen dürfen. 

Mit intelligenter 

Prozessüberwachung die 

Qualität optimieren 

Viele produzierende Unternehmen 

setzen auf maschinensteuerungsunabhängige, 

in den Produktionsablauf 

integrierte Prozessüberwachungssysteme, 

um die 

von piezo elektrischen Sensoren 

erfassten Informationen optimal zu 

nutzen. Für die Produktion wesentliche 

Aspekte dabei sind die Steuerung 

und Überwachung des Prozesses 

sowie die Dokumentation 

des hergestellten Bauteils. Damit 

wird ein sicherer und stabiler Prozess 

gewährleistet und gleichzeitig 

größtmögliche Transparenz über die 

zugrundeliegenden Prozessschritte 

geschaffen (siehe White Paper). 

Entsprechende Geräte wie der 

ComoNeo von Kistler können den 

Verlauf des Werkzeuginnendrucks 

in Echtzeit verfolgen. Die intuitiv 

verständliche Visualisierung des 

ComoNeo erleichtert es den Anwendern, 

Prozesszustände zu erfassen, 

sogar beim komplexen Mehrkomponentenspritzguss. 

Über das 

Monitoring und die Optimierung des 

Prozesses hinaus kann ComoNeo 

mit Hilfe von einstellbaren Bewertungselementen 

die Qualität des 

Bauteils bereits während des laufenden 

Zyklus beurteilen. Somit wird 

die Formteilqualität bewertet, noch 

bevor das Bauteil entformt ist. Insbesondere 

Hersteller von Präzisionsteilen 

und anderer hochwertiger, 

montagekritischer Bauteile 

profitieren von diesem Tool, das 

dem Anwender eine 100-Prozent- 

Das neue Prozessüberwachungssystem maXYmos TL ML für Montage- und Fügeprozesse ist FDA- und MDR-konform 

In-Prozess-Prognose aller Qualitätsmerkmale 

gewährt. 

Einfache Bedienung und 

Nachvollziehbarkeit 

Im Gegensatz zu maschinenintegrierten 

Lösungen können bei externen 

Prozessmonitoren wie dem 

ComoNeo die kompletten Kurvenverläufe 

in einer Datenbank für den 

gesamten Spritzgießbetrieb abgespeichert 

werden. Somit haben Hersteller 

zu jedem Zeitpunkt die Möglichkeit, 

vergangene Produktionen 

mit dem Sollkurvenverlauf zu vergleichen 

und im Fall einer Reklamation 

den validierten Prozessverlauf 

nachzuweisen. Die vollautomatische 

Werkzeuginnendrucküberwachung 

übernimmt zusammen mit 

externen Geräten Funktionen wie 

Abmusterung von Werkzeugen, 

Prozessanalyse und -optimierung, 

Prozess- und Produktionsüberwachung, 

Prozess- und Produktionsdokumentation 

wie auch die Prozessregelung, 

das heißt die Regelung 

von Heißkanalreglern und des 

Umschaltpunktes. 

Frühe Prozessentwicklung 

ist entscheidend 

Hersteller von medizintechnischen 

Produkten, beispielsweise von Insulinpens 

oder Inhalern, stehen häufig 

unter Zeitdruck. Denn für ihre Kunden 

aus der pharmazeutischen Industrie 

ist eine möglichst lange 

Patentnutzbarkeit des Medikaments 

essenziell. Der Produktionsprozess 

für das entsprechende medikamentenverabreichende 

Gerät muss 

daher möglichst früh, am besten 

schon während der Medikamentenentwicklung, 

im Detail geplant werden. 

Für Entwicklungsingenieure in 

der medizintechnischen aber auch 

in der pharmazeutischen Industrie 

ist es deshalb wichtig, sich sehr früh 

an Messtechnik- und Prozessüberwachungsexperten 

wie Kistler zu 

wenden, um den Produktionsprozess 

für das medizintechnische 

Gerät zu entwickeln, validieren oder 

vorlizenzieren zu lassen. 

Formgebung, Montage und 

Produktprüfung: 

Lösungen aus einer Hand 

Neben den Lösungen einer werkzeuginnendruckbasierten 

Prozessüberwachung 

für den Kunststoffspritzguss 

bietet Kistler weitere Sensorik- 

und Prozessüberwachungslösungen: 

die maXYmos Systeme 

für Füge- und Montageprozesse 

sowie für die Prüfung der gefertigten 

Bauteile. Diese basieren auf 

Der piezoelektrische Effekt 

• bezeichnet die Eigenschaft bestimmter Kristalle, bei mechanischer 

Belastung eine dazu proportionale elektrische Ladung abzugeben 

• im Jahr 1880 von Pierre und Jacques Curie entdeckt 

• im Jahr 1950 Patentierung des Ladungsverstärkers für piezoelektrische 

Signale durch Walter P. Kistler – er hatte entdeckt, dass 

sich mittels Quarzkristallen eine einwirkende Kraft, Druck oder 

Beschleunigung genau bestimmen lässt 

• Konkret entsteht durch die gerichtete Verformung des piezoelektrischen 

Messelements eine zum ausgeübten Druck proportionale 

elektrische Ladung. Das Ladungssignal wird mit einem Ladungsverstärker 

in elektrische Spannung umgewandelt 

• Piezo-Sensoren sind prädestiniert für den Einsatz bei extremen 

Anforderungen (v. a. in punkto Miniaturisierung, Temperatur und 

Dynamik) 


29


Der direkt messende 

Werkzeuginnendrucksensor 

6183D 

mit einem Durchmesser 

von 1 mm 

eignet sich besonders 

für kleine Teile 

und mehrkavitätige 

Werkzeuge 

über die Montage der Teile bis hin 

zur finalen Produktprüfung. Zudem 

steht Medizintechnikherstellern mit 

dem von Kistler im Frühjahr 2020 

im Markt eingeführten Prozessüberwachungssystem 

maXYmos TL ML 

erstmals ein Prozessüberwachungsgerät 

für Montage- und Fügeprozesse 

zur Verfügung, das FDAund 

MDR-konform ist. 

Der 1 mm Miniatursensor UNISENS (6183D) für den 

Werkzeuginnendruck erzielt Spitzenwerte nicht nur beim Durchmesser, 

sondern auch bei der Genauigkeit 

der Erfassung und Analyse physikalischer 

Größen wie Druck, Kraft 

oder Drehmoment. Die Integration 

des maXYmos Systems in Montageprozesse 

ermöglicht eine 100-prozentige 

Transparenz und Sicherheit 

bei der Prozessüberwachung. Medizintechnikhersteller 

können damit 

entlang der ganzen Wertschöpfungskette 

die Produktionseffizienz 

und -transparenz steigern – von 

der Formgebung der Komponenten 

Whitepaper 

Werkzeuginnendruck 

Im White Paper „Prozess- und 

Qualitätsoptimierung in der Spritzgießproduktion 

mittels Werkzeuginnendruckmessung“ 

(siehe Link) 

erklären die Autoren Dr. Robert 

Vaculik und Marius Mützel wie die 

Messung von Umschaltpunkt, Einspritzgeschwindigkeit, 

Nachdruck, 

Nachdruckzeit, Formtemperatur und 

Massetemperatur zur Erhöhung der 

Produktqualität, Produktionsoptimierung 

und Senkung der Qualitätskosten 

beitragen. ◄ 

https://info.kistler.com/werkzeuginnendruck-whitepaper-download?utm_source=web&utm_medium=right-box&utm_campaign=whitepaper-injection-molding ] 

Identifikation und Qualitätskontrolle von UDI Codes 

Data Matrix Codes in der Medizintechnik 

einfach und sicher lesen 

und verifizieren mit den Systemen 

der IOSS GmbH. Die lückenlose 

Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten 

sowie die Verbesserung 

der Patientensicherheit spielt 

in der Medizintechnik eine bedeutende 

Rolle. Voraussetzung hierfür 

ist die eindeutige Identifikation 

der Produkte. Dies soll zukünftig 

durch das Kennzeichnen der 

medizinischen Produkte mit einer 

eindeutigen UDI (Unique Device 

Identifikation) konformen Data 

Matrix Codierung gewährleistet 

werden. Die anschließende 

normgerechte Überprüfung 

bzw. Verifikation der aufgebrachten 

Codierung, garantiert 

die spätere Lesbarkeit im 

praktischen Einsatz. Mit den 

IOSS Systemen ist die Identifikation 

und Qualitätskontrolle 

von Data Matrix Codes in der 

Medizintechnik einfach und 

zuverlässig möglich. 

DMT100 - Data Matrix 

Lesesystem für den 

medizinischen Bereich 

Das DMT100 Lesesystem 

garantiert eine schnelle und 

prozesssichere Identifikation 

des Codes. Es wurde speziell 

für Data Matrix Codierungen 

auf chirurgischen Instrumenten 

und Medizinprodukten entwickelt. 

DMR210 - 

Qualitätskontrolle für Data 

Matrix Codierung 

Das DMR210 System ermöglicht 

eine zuverlässige und wiederholbare 

Qualitätsbewertung 

der Data Matrix Codierung. Dank 

der normgerechten Beleuchtung 

ist auch eine sichere Qualitätsbewertung 

auf hochspiegelnden 

und gewölbten Oberflächen möglich. 

Die Verifizierung von lasermarkierten 

Data Matrix Codierungen 

erfolgt nach der aktuellen 

Norm ISO/ IEC15415 / TR29158. 

Zusätzlich besteht die Möglichkeit 

mit der Dokumentationssoftware 

„Q-Report“ einen Nachweis (PDF- 

Dokument) gegenüber dem Endkunden 

über die gelieferte Qualität 

und Lesbarkeit der aufgebrachten 

Data Matrix Codierung 

zu erstellen. 

IOSS intelligente optische 

Sensoren und Systeme 

GmbH 

info@ioss.de 

www.ioss.de 


WAS WÄRE, WENN WIR KRANKHEITEN STOPPEN 

KÖNNTEN, BEVOR SIE NICHT MEHR AUFZUHALTEN SIND? 

Der Schlüssel zur Bekämpfung vieler Krankheiten ist ihre frühe Erkennung. 

Die präzise Messtechnik von ADI ermöglicht neue, extrem schnelle Tests 

und bringt uns alle einer gesünderen Zukunft einen großen Schritt näher. 

Analog Devices. Where what if becomes what is. 

Mehr zu „What If“: analog.com/WhatIf


Strömungssensor für die Laminarflow- 

Überwachung 

Der EE680 von E+E Elektronik hat eine hohe Messgenauigkeit und eignet sich durch sein GMP-konformes 

Design ideal für Reinraum-Anwendungen. 

Der EE680 Strömungssensor 

von E+E Elektronik dient zur Überwachung 

laminarer Strömungen in 

Reinräumen oder Sicherheitswerkbänken. 

Der Sensor misst präzise 

die Luftgeschwindigkeit bis 2 m/s 

und gleichzeitig auch die Temperatur. 

Er erfüllt die Anforderungen 

der Guten Herstellungspraxis (Good 

E+E Elektronik Ges.m.b.H. 

info@epluse.com 

www.epluse.com 

Manufacturing Practice, GMP) und 

ist damit ideal für die Pharma-, Biotechnologie- 

und Mikroelektronik- 

Industrie geeignet. 

Das im EE680 eingesetzte Strömungssensorelement 

basiert auf 

dem Heißfilmanemometer-Prinzip 

und ermöglicht die simultane Messung 

der Luftgeschwindigkeit und 

Temperatur. Es liefert präzise Werte 

bereits ab 0,1 m/s und hat eine sehr 

gute Langzeitstabilität sowie eine 

geringe Winkelabhängigkeit. Das 

spezielle E+E Sensor-Coating verleiht 

dem Dünnschichtsensorelement 

eine hohe Resistenz gegenüber 

H 2 O 2 -Sterilisation und andere 

aggressive Reinigungsmittel. 

Hohe Messgenauigkeit 

Die werksseitige Mehrpunkt- 

Justage der Luftgeschwindigkeit 

sorgt für eine hohe Messgenauigkeit 

über den gesamten 

Arbeitsbereich. Ein Justagepunkt 

bei 0,45 m/s berücksichtigt dabei 

den in der EU GMP-Richtlinie 

für die Herstellung steriler Medizinprodukte 

definierten Luftströmungsbereich. 

Die Messgenauigkeit 

des Sensors wird durch ein 

Abnahmeprüfzeugnis gemäß DIN 

EN 10204-3.1 bestätigt. 

GMP-konformes Design 

Durch das glatte Edelstahlgehäuse 

und die für die Laminarflow- 

Überwachung optimierte Fühlerkonstruktion 

erfüllt der EE680 die 

Anforderung der Guten Herstellungspraxis 

(GMP) im Reinraum. Die 

gerade oder abgewinkelte Bauform 

des Sensors mit unterschiedlichen 

Fühlerlängen erlaubt eine Wandoder 

Deckenmontage im idealen 

Abstand zum Filterelement, entsprechend 

EN ISO 14644-3. Der 

praktische Montageflansch und 

der M12-Edelstahlstecker erleichtern 

die Installation und den Austausch 

des EE680. 

Visuelle Statusanzeige 

Ein in das Gehäuse integrierter 

LED-Ring zeigt den Momentanzustand 

der laminaren Strömung und 

den Sensorstatus. Eine Abweichung 

vom Sollzustand oder eine Betriebsstörung 

kann dadurch rasch erkannt 

werden. Die voreingestellten Schwellenwerte 

und weitere Indikationsmöglichkeiten 

lassen sich individuell 

konfigurieren. 

Analoge oder digitale 

Messwertausgabe 

Die Messwerte für Luftgeschwindigkeit 

und Temperatur stehen wahlweise 

am analogen Spannungsoder 

Stromausgang oder an der 

RS485-Schnittstelle mit Modbus 

RTU-Protokoll zur Verfügung. Die 

Art der Messwertausgabe ist auch 

nachträglich einstellbar. Die Konfiguration 

und Justage des EE680 

gestaltet sich mithilfe eines optionalen 

Adapters und der kostenlosen 

Konfigurationssoftware besonders 

benutzerfreundlich. ◄ 

Laser-Gasdetektion. Kompakt, genau, flexibel. 

Der neue LGD-Compact von 

Axetris kombiniert die in der Gasmesstechnik 

bewährte TDLS-Technologie 

(Tunable Diode Laser 

Spectroscopy) mit einer miniaturisierten 

Multi-Reflektionszelle. 

Das darauf abgestimmte optische 

Laser Package-Design ermöglicht 

eine modulationsbasierte, aktive 

Rauschunterdrückung. Mit einer 

Länge von 163 mm, einem Durchmesser 

von 50 mm und einem 

Gewicht von 600 g ist der LGD- 

Compact vergleichbar mit einer 

kleinen Getränkedose. 

Dank seiner äusserst kompakten 

Form sind die kommerziellen 

Anwendungsmöglichkeiten sehr 

vielseitig. Das leichte Gewicht 

ermöglicht beispielsweise portable 

Emissionsmessungen per 

Drohne. So ist die Überwachung 

der Luftqualität auch in unzugänglichen 

Gebieten problemlos möglich. 

Wegen des geringen Stromverbrauchs 

ist der LGD Compact 

auch für einen batteriebetriebenen 

Einsatz geeignet. Dank dieser 

Eigenschaften eignet sich der 

LGD Compact für alle Anwendungen, 

bei denen eine verlässliche 

Messperformance, hohe Langzeitstabilität, 

oder eine kompakte 

Grösse matchentscheidend sind, 

mitunter auch für die Atemgasanalyse 

in der Medizintechnik. 

Axetris AG 

www.axetris.com 



Vollautomatische Messungen in drei Achsen 

Mit den Messgeräten der LVC-Serie jedes Merkmal mit optimierter 

Bildschärfe in kürzester Zeit messen – optisch oder taktil 

Vision Engineering hat sein Angebot 

an automatisierten Videomesssystemen 

der „LVC-Serie“ um den 

LVC200 und die Plus(+)-Variante 

erweitert. Messsysteme der LVC- 

Serie bieten eine hohe Präzision und 

vollständige Automatisierung. Ideal 

geeignet, um präzise und schnelle 

Messungen an mittelgroßen Komponenten 

oder mehreren kleinen 

Teilen zu bewerkstelligen. 

Die Variante LVC200 

ermöglicht vollautomatische 

Messroutinen in drei Achsen bei 

reduzierten Mess- und Prozesszeiten. 

Eine Messkapazität von 200 

x 150 x 200 mm liefert ausreichend 

Platz, um im mittleren Größensegment 

zuverlässig und reproduzierbar 

zu messen. 

Die LVC200-Variante verfügt jetzt 

über 5MP- oder 6,4MP-Kameras, 

Aluminiumsockel für zusätzliche 

Stabilität und Präzision bei reduziertem 

Gewicht, einen motorisierten 

6,5:1- oder 12:1-Zoom und ist 

das neueste Videomess system von 

Vision Engineering. Die optional 

erhältliche Tasterfunktion erlaubt es, 

auch komplexe Teile und 3D-Formen 

sicher zu erfassen und unterstützt 

eine Vielzahl industrieller Messanwendungen, 

einschließlich Präzisionskomponenten, 

Guss teilen, 

Kunststoffformen, Elektronikartikeln 

und medizintechnischen Artikeln 

und Geräten. 

M3-Software 

LVC200 beinhaltet die intuitive 

und benutzerfreundliche M3-Software, 

die mit modernen Messfunktionen 

und umfangreichem Reporting 

aufwarten kann. Eine Vielzahl 

von Messfunktionen und Messwerkzeugen 

erleichtern das produktive 

Arbeiten und eine erweiterte Videokantenerkennung, 

DXF-Overlays, 

Profilanpassung und Optionen zur 

Gewindemessung vervollständigen 

die vielfältigen Messprozessmöglichkeiten. 

Vision Engineering Ltd. 

www.visioneng.de 

Spektroradiometer für Medizinbeleuchtung 

Die opsira GmbH entwickelt 

technisch-optische Systeme für 

Industrien höchst unterschiedlicher 

Ausrichtung: von der Medizintechnik 

über den Automobilbau 

und die Sensorik bis hin zu Konsumgütern. 

Das Spektralmesssystem 

spr.3 von opsira dient zur einfachen 

und präzisen Messung der 

absoluten spektralen Emission von 

Leuchten. Das kompakte portable 

Gerät integriert zweikanalig hochwertige 

Spektrometer- und Photometerkomponenten 

auf kleinstem 

Bauraum. Ein typischer Einsatzbereich 

ist die Vermessung von 

Lichtquellen und Leuchten in der 

Medizintechnik, z. B. Operations 

und Dentalleuchten, im sichtbaren 

Wellenlängenbereich. Die direkte 

Messung von Beleuchtungs- oder 

Bestrahlungsstärken sowie die 

Messung von Farbtemperaturen, 

Farborten oder Farbwiedergabewerten 

ist einfach möglich. Die 

dazugehörige Software ermöglicht 

Langzeitmessungen zur Erfassung 

von zeitabhängigen Messgrößen. 

UV- oder NIR-Konfigurationen 

sind lieferbar. 

Durch ein integriertes Filterrad, 

das mit beliebig wählbaren Filtern 

ausgestattet werden kann, lässt 

sich der Messbereich vergrößern 

bzw. eine Vorfilterung der Strahlung 

durchführen. Spektrometer 

und Absolutsensorik bilden 

eine kompakte Einheit. Die einfache 

Datenverbindung zu einem 

beliebigen Rechner oder Laptop 

wird über eine USB-Schnittstelle 

gewährleistet. Das Gerätekonzept 

eignet sich insbesondere 

zur Messung von schmalbandigen 

Lichtquellen (z. B. LEDs) mit sehr 

hoher Genauigkeit und übertrifft 

hierbei konventionelle Photometer 

deutlich. 

Alle Kalibrierinformationen 

befinden sich auf dem Sensorkopf. 

Somit kann das System mit unterschiedlichen 

PCs direkt betrieben 

werden. Das robuste System arbeitet 

ohne externe Lichtleitfaser und 

eignet sich, auch wegen des stabilen 

Vollmetallgehäuses, zum Einsatz 

in rauen Messumgebungen. 

Die opsira GmbH liefert die 

Spektrometersysteme fertig kalibriert 

aus und steht auch für die 

Rekalibrierung als Dienstleister 

zur Verfügung. 

opsira GmbH 

www.opsira.de 


33


Einzigartiges platz- und zeitsparendes 

Konzept für 2 A / 60 W Multiplexer 

Multiplexer Module mit integrierter Überwachungsfunktion zeigen den Schaltzustand eines aktiven Kanals 

Pickering Interfaces 

www.pickeringtest.com 

Pickering Interfaces hat heute 

eine neue PXI Multiplexer Produktreihe 

veröffentlicht, die es dem 

Test-Ingenieur erlaubt, den geöffneten 

Zustand jedes Schaltpfades 

zu überwachen. Der 40-619 Multiplexer 

funktioniert genauso wie ein 

typischer, einpoliger 2 A / 60 W-Multiplexer, 

verwendet jedoch sekundäre 

Hilfsrelais, um den Schaltzustand 

eines Multiplexerkanals zu bestimmen. 

Jeder Kanal ist mit einem 

zusätzlichen Monitorkontakt ausgestattet, 

mit dem der Benutzer über 

ein externes Messgerät überprüfen 

kann, ob die Multiplexer kanäle 

offen sind, bevor Testsignale angelegt 

werden. Diese Funktion ist bei 

Testanwendungen, in denen falsche 

oder unbeabsichtigte Eingangssignale 

den Prüfling beschädigen 

können, essentiell. 

Überwachter Multiplexer 

Der Multiplexer 40-619 erweitert 

die bestehende Produktpalette von 

Pickering um das neue Konzept des 

überwachten Multiplexers und ist 

in neun Schaltkonfigurationen von 

16:1 bis 128:1 erhältlich und bietet 

eine hohe Flexibilität beim Design 

des Testsystems. Es werden hochwertige, 

elektromechanische (EMR) 

Signalrelais verwendet, die zum 

Schalten von Lasten bis zu 2 A bei 

250 VAC / VDC geeignet sind. Der 

kompakte Aufbau in nur einem PXI 

Steckplatz ermöglicht die Implementierung 

einer Überwachungsfunktion 

bei gleichzeitiger Minimierung des 

Platzbedarfs im Chassis. 

Integrierte 

Überwachungslösung 

Steve Edwards, Switching Product 

Manager bei Pickering: „Das Modul 

40-619 bietet eine integrierte Überwachungslösung 

in hoher Packungsdichte 

bei geringen Kosten, die eine 

komplizierte, externe Verkabelung 

und zusätzlichen Testcode überflüssig 

macht. Dies wäre erforderlich, 

wenn eine ähnliche Topologie 

mithilfe von diskreten Schaltelementen 

realisiert würde. Der Multiplexer 

ist für das Signalschalten in 

automatisierten Testgeräten (ATE) 

und Datenerfassungssystemen konzipiert 

und zielt auf Anwendungen 

ab, bei denen vor dem Anlegen des 

Prüfsignals der Schaltzustand des 

zugehörigen Kanals überprüft werden 

muss.“ 

eBIRST Diagnosewerkzeug 

Die Module werden von Pickerings 

eBIRST Diagnosewerkzeug 

unterstützt. Wie alle Pickering 

Produkte werden auch die 40-619 

Multiplexer Module mit integrierter 

Überwachungsfunktion mit einer 

3-Jahresgarantie geliefert. Sie 

sind mit Ersatzrelais ausgestattet, 

mit denen der Kunde mit etwas 

Übung die Module vor Ort reparieren 

und so Systemausfallzeiten 

minimieren kann. Standardisierte 

und kundenspezifische Verbindungstechnik 

ist auch für diese 

Produkt familie erhältlich. 

Einsatzbereiche 

Die von Pickering entwickelten 

Produkte sind integraler Bestandteil 

von Testsystemen, die in der Automobilindustrie, 

Luft- und Raumfahrt, 

Wehrtechnik, im Energiesektor, der 

Automatisierungstechnik, Medizinund 

Kommunikationstechnik sowie 

in der Halbleiterindustrie eingesetzt 

werden. ◄ 

Jetzt Produktion von Glasampullen und -spritzen hochfahren 

Fluke Process Instruments 

GmbH 

www.flukeprocessinstruments. 

com 

Fluke Process Instruments bietet 

leistungsstarke Sensorik für die 

Produktion von Medikamentenfläschchen 

und Glasspritzen. Damit 

können Medizinglashersteller die 

Produktion hochfahren, während 

sie gleichzeitig eine konsistent hohe 

Qualität gewährleisten. Jetzt, da 

die COVID-19-Impfkampagne die 

Nachfrage nach Glasampullen und 

-spritzen anschnellen lässt, muss die 

Medizinglasindustrie bei Durchsatz 

und Produktivität nachlegen und ihre 

Fertigungsverfahren entsprechend 

optimieren. Anwendungsspezifische 

Bild 1: Temperaturmesslösungen von Fluke Process Instruments 

dienen zur Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung in der 

Medizinglasindustrie 



Innovative Messtechnik für alle Anwendungen 

Die Firma AHLBORN entwickelt 

und fertigt hochwertige 

Datenlogger für Pharmaindustrie 

und Medizintechnik, Forschung 

und Entwicklung in Industrie, 

Umweltschutz, u.v.m. 

Eine Besonderheit ist das ALMEMO® 

System. Ein einziger Datenlogger ist für 

die Messung fast aller physikalischer, elektrischer 

oder chemischer Größen geeignet, 

nur der Sensor muss getauscht werden. 

Dieser wird über einen intelligenten 

Stecker angeschlossen. 

Die ALMEMO® Steckertechnologie ermöglicht 

eine komplexe Messdatenerfassung 

mit individuellem Messaufbau. Neu 

sind D7 Stecker für digitale Sensoren. 

Diese Sensoren können ohne Verlust der 

Kalibrierdaten getauscht werden, da die 

Kalibierung des digitalen Sensors ohne 

Messgerät erfolgt. 

Individuelle Parameter werden zusätzlich 

im Stecker gespeichert. In den Displays 

der Anzeigegeräte sind erweiterte Darstellungsbereiche 

möglich. Mit 10 Messgrößen 

per D7 Anschlussstecker werden einfache 

Datenlogger zu Multifunktionsmessgeräten, 

auch mit Sensoren anderer Hersteller. 

Für die Messgrößen relative Luftfeuchtigkeit, 

Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit 

und für elektrische Größen ist AHLBORN 

DAkkS akkreditiertes Kalibrierlabor nach 

der Norm DIN EN ISO/IEC 17025:2018. 

Darüber hinaus wird ein weites Kalibrierspektrum 

für alle von der ALMEMO® Messtechnik 

erfassbaren Messgrößen angeboten. 

Ahlborn Mess- und Regelungstechnik GmbH 

Eichenfeldstraße 1 • 83607 Holzkirchen • Tel.: 08024/30070 

Fax: 08024/300710 • amr@ahlborn.com • www.ahlborn.com 

Temperaturüberwachungslösungen von Fluke 

Process Instruments liefern die dafür benötigten 

umfassenden, genauen und rückverfolgbaren 

Daten. Das Unternehmen fertigt 

Datenlogger und berührungslos messende 

Infrarotsensoren und berät Kunden bei der 

richtigen Auswahl und Konfiguration für Prozesse 

wie Tropfenformung, Vorwärmen, 

Schrumpfen, Fügen, Umformen, Schneiden, 

Belastungstests an gehärtetem Glas u.v.m. 

Fluke Process Instruments ist ein führender 

internationaler Hersteller industrieller Temperaturmesstechnik. 

Punktpyrometer überwachen 

Temperaturen aus der Distanz und 

eignen sich sowohl für Fertigungslinien als 

auch für stationäre Prozesse. Es gibt spezielle 

Spektralmodelle für Messungen an Glas, 

und die Baureihen Marathon MM, Endurance 


und Thermalert 4.0 bieten Optionen für sehr 

kostensensible Anwendungen ebenso wie 

für die anspruchsvollsten Anforderungen. 

Darüber hinaus steht mit ThermoView TV40 

eine Wärmebildkamera zur kontinuierlichen 

Überwachung von Umform- und Versiegelungsprozessen 

zur Verfügung. 

In Ergänzung des Sortiments an Infrarot- 

Messtechnik bietet die Baureihe Datapaq Furnace 

Tracker Hochtemperatur-Messsysteme 

auf Basis von Datenloggern. Diese Systeme 

mit einem Hitzeschutzbehälter zeichnen über 

kurze Thermoelemente, die an den Glasprodukten 

befestigt sind, den Temperaturverlauf 

im Ofen auf. Die begleitende Software 

erleichtert die Prozesssteuerung, -optimierung 

und -validierung. ◄ 

Bild 2: Die Temperaturprofilsysteme Datapaq Furnace 

Tracker zeichnen mit einem industrietauglichen 

Datenlogger komplette Temperaturkurven im Ofen auf 

35


All-in-One-Messgerät 

Das Safetytest 1IT+ ist ein 

Messgerät für alle wesentlichen 

Messungen an E-Installationen, 

Maschinen und Geräten: 

• Anlagen (VDE 0100-600, VDE 

0105-100) 

• Betriebsmittel (VDE 0701-0702) 

• Maschinen (VDE 0113) 

• medizinische Geräte (EN 62353) 

Hinzu kommen Objekte wie z.B. 

Leitern und Tritte, Brandmelder, 

Regale und mehr. Klein, leicht und 

handlich mit wegweisender Bedienung 

über eine neue revolutionäre 

App, verfügbar für iOS und Android. 

Die Daten können mit mehreren 

Benutzern zentral per Cloud gespeichert 

und synchronisiert werden. 

Das einzigartige Bedienkonzept 

erlaubt eine sehr effiziente Prüfung, 

verbunden mit einer sehr schnellen 

Dokumentation. Ein angelegter 

Standortbaum kann übergreifend 

für Anlagen, Geräte und Objekte 

verwendet werden. 

Der neuentwickelte Prozedur- 

Designer ermöglicht ganz individuelle 

Prüfabläufe. Dazu können Messdaten 

von externen Messungen in 

den Prüfablauf eingebunden werden. 

Externe Messungen kann man einfach 

manuell eingegeben und/oder 

zusätzlich mit einem Foto des Messaufbaus 

mit Messwerten ergänzen. 

Die Cloud-Anbindung über Webbrowser 

sorgt für einen reibungslosen 

Prozess bei der Datenzusammenführung 

von mehreren Benutzern. 

Neben allgemeinen Rechtevergaben 

der einzelnen Benutzer, können 

in einer einfachen Matrix individuelle 

Zugriffsrechte zu Betriebsmitteln, 

Installationen und Objekten 

erstellt werden. 

Anwender erlangen damit auch 

einen direkten Zugriff auf die Dokumentation 

der geprüften und ungeprüften 

Betriebsmittel inklusive einer 

Fehlerquote. Alle Beteiligten, Prüfer 

und Kunde, können neue Geräte 

anlegen und inventarisieren. Somit 

hat jeder einen direkten Überblick 

über neue Betriebsmittel, Anlagenteile 

und/oder Objekte. 

SAFETYTEST GmbH 

www.safetytest.de 

iOS Screenshot Standortbaum und Messung (Schleifenimpedanzmessung mit RCD) 

Screenshot Remote-Master Cloud (Rechteverwaltung) 


Bildverarbeitung 

Industriekameras mit 20, 32 und 45 Megapixel Sensoren 

von 20, 32 und 45 Megapixel und 

ergänzen die boost Serie mit den 

bewährten Sony Pregius-Sensoren 

IMX255 (9 MP) und IMX253 (12 MP). 

Die hochauflösenden 

Modelle 

enthalten leistungsstarke CMOS- 

Sensoren mit modernster Global 

Shutter-Technologie und liefern 

Bildraten von bis zu 45 fps. Als perfekter 

Ersatz für ältere CCD-Sensoren 

überzeugen die XGS-Sensoren 

mit hervorragender Bildqualität 

bei gleichzeitig höherer Bildrate und 

geringeren Kosten. 

RAUSCHER GmbH 

info@rauscher.de 

www.rauscher.de 

Gleich sechs neue Basler boost 

Kamers mit ausgezeichneter Bildqualität 

dank der XGS-Sensoren von 

ON Semiconductor. Die CXP-Kameras 

eignen sich für Anwendungen, 

die hohe Auflösungen und Präzision 

in einem großen Sichtfeld erfordern. 

Basler erweitert die boost Kameraserie 

mit CoaXPress 2.0 Interface 

um sechs neue Modelle mit Sensoren 

der XGS-Reihe von ON Semiconductor 

für Anwendungen, die 

hohe Genauigkeit benötigen. Diese 

boost Kameras bieten Auflösungen 

Basler boost Kameras eignen 

sich dank ihrer CXP 2.0-Schnittstelle 

für Anwendungen mit Bildübertragungsdistanzen 

bis zu 

40 m, bei denen hohe Datenraten 

und Auflösungen gefordert sind. 

Das können z. B. Anwendungen 

der Halbleiterindustrie, Photovoltaik, 

Inspektion von Displays, der 

Druck- und Verpackungsindustrie 

und der Medizintechnik sein. ◄ 

Neue High-End-Sensoren mit MIPI- 

Schnittstelle 

Vision Components stellt eine 

Reihe neuer Kameramodule vor, 

die hohe Aufnahmequalität und 

schnelle Bildraten mit den Vorteilen 

der MIPI-CSI-2-Schnittstelle 

kombinieren. Sie bestehen 

aus dem Sensorboard und einer 

voll integrierten MIPI-Adapterplatine. 

Damit stehen High-End- 

Sensoren der Pregius- und Starvis-Serien 

von Sony, die von 

Haus aus keine MIPI-Schnittstelle 

unterstützen, für flexible 

Embedded-Vision-Designs mit 

verbreiteten Prozessorboards 

zur Verfügung. Die preiswerten 

und einfach zu integrierenden 

MIPI-Kameramodule sind mit 

Monochrome- und Color-Sensoren 

erhältlich und wie alle VC- 

Kameras industrietauglich und 

langzeitverfügbar. 

Mit 20 Megapixel Auflösung, 

4K-Video und Global-Reset- 

Shutter ist das VC MIPI IMX183 

perfekt für alle Anwendungen 

mit höchsten Anforderungen an 

Bildqualität und Geschwindigkeit 

– auch Medizin- und Labortechnik, 

Smart Agriculture und 

Drohnen. Dabei sorgt die Backside-Illuminated-Technologie 

(BSI) des Sony-Starvis-Sensors 

für hohe Lichtempfindlichkeit und 

großen Kontrastumfang. Dieselben 

Technologien bieten das VC 

MIPI IMX226 und das VC MIPI 

IMX178 mit 12 MP bzw. 6,4 MP 

Auflösung. 

Vision Components GmbH 

www.vision-components.com 

High-End-MIPI-Kameramodule für 

Medizintechnik 

Speziell für Medizintechnik, 

Diagnostik und Laboranwendungen 

stellt Vision Components 

eine Reihe neuer MIPI-Kameramodule 

vor, die bewährte High- 

End-Sensoren für die Integration 

mit vielfältigen Embedded-Prozessorplattformen 

zugänglich 

machen. Sie bieten eine hohe 

Bildauflösung und Lichtempfindlichkeit, 

geringes Rauschen und 

schnelle Bildraten, kombiniert 

mit den Vorteilen der MIPI-CSI- 

2-Schnittstelle. 

Die Kameramodule können an 

zahlreiche Embedded-Prozessoren 

angeschlossen werden, 

sind kostengünstig und haben 

eine geringe Leistungsaufnahme. 

Damit tragen sie dem Trend zu 

Miniaturisierung und Edge Computing 

Rechnung und ermöglichen 

Gesamtlösungen mit optimalem 

Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Zum Einsatz kommen in medizinischen 

Anwendungen vielfach 

erprobte und langzeitverfügbare 

High-End-Sensoren der Pregiusund 

Starvis-Serie von Sony, die 

von Haus aus keine MIPI-Schnittstelle 

unterstützten. Dafür hat 

Vision Components eigens einen 

MIPI-Konverter entwickelt, der in 

das Design der ultrakompakten 

Module integriert ist. Zu den 

neuen Modulen gehört das VC 

MIPI IMX183 mit 20 Megapixel 

Auflösung, 4K-Video-Unterstützung 

und Global-Reset-Shutter. 

Vision Components GmbH 

www.vision-components.com 


37

Sensoren 

Autoklavierbare induktive Wegaufnehmer und 

Taster 

a.b.jödden gmbh 

info@abjoedden.de 

www.abjoedden.de 

Die induktiven Wegaufnehmer 

und Feintaster erfassen Messwege 

bis zu ±10 mm mit Auflösungen im 

μm-Bereich. Bei den Feintastern 

wird der Stößel über eine integrierte 

oder bei größeren Messwegen 

außenliegende Feder in die Ruhestellung 

gedrückt. Die Messspitzen 

(DIN 878 M 2,5) und die Feder können 

für unterschiedliche Messaufgaben 

ausgetauscht werden. 

Robust bis autoklvierbar 

Der robuste, vergossene Aufbau 

der Taster und Wegaufnehmer ermöglicht 

den Einsatz 

unter schwierigen 

Umweltbedingungen. 

Induktive Messtaster 

der Serie SM20 und 

21 sind in Sonderausführung 

(spezielle 

Vergussmasse und 

Sonderanschlusslitzen) 

für den Einsatz 

im medizinischen 

Bereich autoklavierbar. 

Dieses Verfahren 

ist eine Form der 

Dampfsterilisation 

und gilt als eines der 

zuverlässigsten Sterilisationsverfahren. 

Durchgeführt wird 

es in der Regel in 

einem sogenannten 

Autoklav bei Temperaturen 

zwischen 110 und 140 °C 

sowie erhöhtem Druck. Einen 

100 %igen Sterilitätszustand gibt es 

nicht. Außerdem können durch das 

Autoklavieren auch Bakteriensporen 

abgetötet und ein unbedenklicher, 

praktisch-steriler Zustand von Reinraummaterialien 

erreicht werden. 

Kompakt und genau 

Bei begrenztem Einbauraum 

bieten die induktiven Wegaufnehmer 

mit einem Außendurchmesser 

von 10 mm und einer Gesamtlänge 

von 20 mm einen Messhub 

von max. 8 mm bei einer Linearität 

von 0,25 %. 

Die Wegaufnehmer können in 

einem Temperaturbereich von -40 

bis +120 °C eingesetzt werden. 

Eine Temperaturkompensation ist 

durch den streng symmetrischen 

Spulenaufbau nicht erforderlich. Die 

externe Elektronik wandelt die Stößelbewegung 

in ein wegproportionales 

Signal um. Hohe Schock- und 

Vibrationsfestigkeit (Schock 250 g 

SRS; Vibration 20 g rms) sowie die 

Schutzart IP67 werden durch die 

vergossene Ausführung erreicht. 

Trägerfrequenzverstärker 

Zur Speisung und Signalaufbereitung 

sind Trägerfrequenzverstärker 

in Modulbauweise für einen 

oder zwei Kanäle entwickelt worden. 

Sie enthalten einen stabilisierten 

Träger frequenzoszillator, einen 

phasenabhängigen Demodulator 

und die Signalaufbereitung. Damit 

sind Ausgangssignale von ±10 VDC, 

0 bis 10 VDC oder 0(4) bis 20 mA 

möglich. Mit Trimmpotentiometern 

werden der Nullpunkt und die Verstärkung 

eingestellt. 

Die Serie SM12 ist für maximal 

zwei Kanäle ausgelegt und wird 

als offene Platine - oder in Normschienengehäuse 

eingebaut - geliefert. 

◄ 

Füllstandsmessung in der Medizintechnik 

EBE Elektro-Bau-Elemente 

GmbH 

www.ebe.de 

Die größte Herausforderung in 

der Füllstandsmessung ergibt sich, 

wenn die Außenwände von Behältnissen 

mit einem Film belegt sind. 

Häufig ist das in der Medizintechnik 

der Fall, wenn Blut oder Sekrete 

gemessen werden sollen. Hier zeigen 

die corTEC-Füllstandssensoren 

von EBE sensors + motion ihr ganzes 

Können. 

Die corTEC-Sensoren von EBE 

wurden entwickelt, um die Füllstandsmessung 

von viskosen 

Medien erheblich zu verbessern. 

Oftmals kann bei der Verwendung 

von stark anhaftenden Flüssigkeiten 

die Überprüfung des Füllstands 

mit berührungsloser Sensorik 

nicht zuverlässig umgesetzt 

werden. Denn konventionelle berührungslose 

Füllstandssensoren stoßen 

beim Messen von filmbildenden 

Medien meist an ihre Grenzen. 

Gleichzeitig ist in der Medizintechnik, 

wo Sicherheit und Sterilität höchste 

Priorität haben, ein Kontakt mit dem 

Medium nicht möglich. Hier setzt 

die corTEC-Technologie von EBE 

an. Füllstandssensoren auf Basis 

der corTEC-Plattform detektieren 

zuverlässig Flüssigkeitssäulen in 

nichtleitenden Behältern und durchschauen 

nicht nur Behälterwände, 

sondern ebenso Anhaftungen von 

Blut, Sekreten oder auch Flüssignahrung. 

Die Füllstandssensoren 

sitzen völlig kontaktlos außerhalb 

der Behälter hinter einer Schutzwand 

oder in einem dichten, fugenlosen 

und dadurch einfach zu reinigenden 

Gehäuse. Dort kann sie 

nichts berühren oder beschädigen. 

Die von EBE entwickelten Auswertealgorithmen 

können für unterschiedlichste 

Umwelt- und Einsatz- 


Niedrigste Drücke messen mit Druckdies 

Sensoren 

AMSYS GmbH & Co. KG 

www.amsys.de 

Zur Druckmessung in Geräten 

mit hohen Stückzahlen bieten sich 

Druckdies an, die noch besser als 

die kompakten SOIC-Sensoren in 

den zur Verfügung stehenden Bauraum 

eingepasst werden können. 

Für diese Anwender bietet Amsys 

neben fertig kalibrierten Sensoren 

auch die reinen Mikromechanische 

Druckmesszellen auf Siliziumbasis 

(MEMS). Die MEMS haben längst 

die mechanischen Messaufnehmer 

mit elastischen Membranen verdrängt 

und sich z. B. in der Belüftungstechnik 

(HVAC) sowie in der 

Medizin- als auch Automobiltechnik 

millionenfach bewährt. 

Komplette Palette für alle 

Druckarten und -bereiche 

Amsys vertreibt seit über 

20 Jahren Druckmesszellen von 

Silicon Microstructures, Inc. (SMI). 

Dabei wird 

die komplette 

Palette für alle 

Druckar ten 

und -bereiche 

angeboten. 

Es wird unterschieden 

in 

D i f f e r e n z- / 

Relativdruckund 

Absolutdruckmesszellen, 

letztere 

auch für raue 

Einsatzbedingungen. 

Hier ist insbesondere der 

SM97A als Nachfolger des SM98A 

für 10 und 20 bar zu nennen. 

Niedrigste Differenzdrücke von 

unter 0,15 bis 1,5 psi (10 – 100 mbar) 

können dagegen mit dem SM95G 

gemessen werden. Diese Niederdruckmesszellen 

haben zur Erhöhung 

der Sensitivität ein biegesteifes 

Membranzentrum durch 

Mikrostrukturierung der Messzelle 

eingearbeitet. 

Stärkere 

Membrandurchbiegung 

Durch eine zusätzliche Maskierung 

und Ätzung am Ende des Herstellungsprozesses 

gelingt es, die 

Membran auf der Rückseite reliefartig 

zu strukturieren und im Zentrum 

flächig zu verstärken. Die Membranrückseite 

erhält hierdurch eine symmetrische 

Flächenverdickung. Die 

lateralen Abmessungen, die Dicke 

und die Ebenheit dieser Verdickung 

sind kritische Größen, die aufwendig 

kontrolliert und optimiert werden 

müssen. 

Durch dieses biegesteife Zentrum 

erreicht man bei Druckbeaufschlagung 

eine stärkere Membrandurchbiegung 

in den Randbereichen. 

Zusammen mit angepassten Positionen 

der Piezowiderstände weist 

der SM95G ein Maximum an Sensitivität 

von bis zu 300 mV/psi bei 

höchster Linearität (±0,1%) auf. 

Mittlere Druckbereiche 

Das Angebot von Messzellen bei 

Amsys wird komplettiert durch die 

Differenzdruckdies SM30D (Nachfolger 

des SM30G) und SM30G-Pt 

für mittlere Drücke zwischen 5 und 

30 psi (350 mbar bzw. 2 bar) sowie 

den ultrakompakten Absolutdruckdie 

SM5108E für 30, 60 und 100 psi 

(2, 4 und 7 bar). 

Herausragende 

Eigenschaften 

• 0 – 0,15 psi (10 mbar), 0 – 0,6 psi 

(40 mbar) und 0 – 1,5 psi (100 

mbar) Differenzdruck 

• Sensitivität von typ. 45 mV (0,15 

psi), 90 mV (0,6 psi) bzw. 95 mV 

(1,5 psi) bei 5 Vdd 

• Linearität von ±0,1 % (Oberseite) 

bzw. ±0,2 % (Unterseite) 

• nur 2,1 x 2,1 mm groß ◄ 

Das corTEC-Prinzip baut auf einem kapazitiven Messverfahren auf, es 

unterscheidet Flüssigkeitssäulen von Filmbelägen an der Gefäßinnenwand 


bedingungen ausgelegt werden. 

Dabei nutzt die corTEC-Technologie 

ein mehrkanaliges kapazitives 

Messverfahren. Dies regt die 

Mess elektroden in einem definierten 

Spektralbereich an. Bei klassischen 

kapazitiven Sensoren treten leicht 

Fehlmessungen auf, bedingt durch 

den anhaftenden Film an den Behälterwänden. 

Für den corTEC-Sensor 

spielt es keine Rolle, wie zäh 

ein Medium ist oder wie stark es 

anhaftet und leitet. Der Füllstand 

wird jederzeit zuverlässig gemessen. 

EBE konstruiert und fertigt für 

OEM-Partner einbaufertige Füllstandslösungen, 

auf Wunsch inklusive 

Gehäuse und kundenspezifischer 

Schnittstelle. Daher eignen 

sich die Sensoren beispielsweise 

hervorragend für den Einsatz in 

Dialysegeräten, in Ernährungsund 

Infusionspumpen, zur Urinüberwachung 

oder für die Sekretund 

Wundabsaugung. Die Sensoren 

messen sicher Füllstande 

von Blutproben, Absaugpumpen 

oder im Bereich der Labordiagnose 

auch bei sehr limitierten Platzverhältnissen. 

Zudem kann die Technologie 

ebenfalls für reine Detektionsaufgaben 

eingesetzt werden. 

Das bietet zusätzlich die Möglichkeit 

Schlauchüberwachungsapplikationen 

mittels kapazitiver Sensorik 

umzusetzen. ◄ 

39

Produktion 

Mikrodurchmesser für Edelstahl und Titan 

Bild 1: Sehr klein und sehr tief dank degressiver Spiralnute und flexiblem Hals 

Mikron Tool SA Agno 

mto@mikron.com 

www.mikrontool.com 

Noch kleinere Durchmesser, 

noch tiefere Bohrungen und das 

alles in schwer zerspanbare Materialien. 

Verrückt, nicht wahr? Rostfreie 

Stähle, hitzebeständige Legierungen 

oder biokompatible Materialien 

sind äußerst schwer zu bearbeiten, 

in der Medizintechnik aber 

unerlässlich – gerade wegen dieser 

Eigenschaften. Und genau darauf 

hat sich Mikron Tool spezialisiert. 

Der Schweizer Werkzeughersteller 

ermöglicht mit der Erweiterung seines 

Bohrer- und Fräserprogramms 

nun auch Bearbeitungen ab einem 

Durchmesser von 0,2 mm. 

Warum immer kleiner? 

Herr Gotti, Leiter des Technology 

& Customer Project Center 

bei Mikron Tool, erklärt: „Wir folgen 

damit einem Bedürfnis unserer Kunden, 

denn sobald wir mit einem Produkt 

auf dem Markt sind, verlangen 

sie nach noch extremeren Abmessungen. 

Zum Beispiel unser Mikrobohrer 

CrazyDrill SST-Inox: den 

boten wir an ab 0,3 mm Durchmesser, 

für Entwicklung und Herstellung 

bereits eine klare Herausforderung. 

Jetzt haben wir es geschafft, eine 

Version mit 0,2 mm auf den Markt 

zu bringen. Oder der Mikrotieflochbohrer 

CrazyDrill Flex. Auch hier 

können wir eine beschichtete Version 

nun bereits ab 0,2 mm anbieten. 

Kurz: Der Trend geht in diese 

Richtung. Zum Beispiel in der Medizintechnik, 

wo Eingriffe mit immer 

kleineren Instrumenten durchgeführt 

werden. Doch mit der «Verkleinerung» 

der Durchmesser steigen die 

Schwierigkeiten, die hohen Ansprüche 

an Präzision und Leistung zu 

erfüllen, nochmals deutlich an.“ 

Präzise und hochwertig wie 

die Medizintechnik 

Der Hartmetallbohrer Crazy Drill 

SST-Inox ermöglicht jetzt Bohrungen 

ab einem Durchmesser von 0,2 mm, 

und bis zu einer Tiefe von 12 x d in 

rost-, säure- und hitzebeständige 

Stähle. Faktoren wie degressive 

Spiralnuten oder das Verjüngungs- 

Design am Durchmesser ermöglichen 

eine sichere Spanabfuhr, verhindern 

ein Verklemmen des Werk- 


Produktion 

Bild 2: Zwei Werkzeuge genügen, um ein Innensechsrund schnell und 

profilgenau zu fertigen 

zeuges und sorgen für eine konstant 

niedrige Bohrtemperatur auch bei 

hohen Schnittgeschwindigkeiten. 

Um möglichst allen Kundenbedürfnissen 

gerecht zu werden, ist der 

Bohrer sowohl mit integrierter Kühlung 

als auch für äußere Kühlmittelzufuhr 

erhältlich. Beide Varianten 

garantieren eine perfekte Spanabfuhr 

sowie höchste Leistung und 

Standzeit der Werkzeuge. Für den 

Anwender bedeutet dies: Er kann 

prozesssicher mit hohen Schnittparametern 

arbeiten. Unterstützt wird 

dies besonders, wenn er über eine 

Maschine mit innerer Kühlmittelzufuhr 

verfügt. 

Bohren im 

Durchmesserbereich eines 

Haares 

Genau das bietet der Mikrobohrer 

CrazyDrill Flex, der unbeschichtet 

für die Bearbeitung von Stahl, Alu 

oder Titan ab einem Durchmesser 

von 0,1 mm und für Bohrtiefen bis 


50 x d erhältlich ist. Der Bohrer verdankt 

sowohl seine Länge wie auch 

seine Elastizität dem flexiblen Halsstück 

mit reduziertem Querschnitt. 

Seine Stärke? Er erreicht die volle 

Bohrtiefe in einer wesentlich kürzeren 

Bohrzeit verglichen mit einer 

Bearbeitung mittels Einlippenbohrer, 

Mikroerosion oder Laserverfahren. 

Für rostfreie und hitzebeständige 

Materialien erweitert Mikron 

Tool den Bereich für Bohrtiefen bis 

30 x d auf Durchmesser von 0,2 mm 

bis 2 mm (bisher 0,3 bis 1,2 mm). 

Unverändert bleiben die Charakteristiken: 

die degressive Spiralnutengeometrie, 

die im Schaft integrierten 

Kühlkanäle und die Hochleistungsbeschichtung 

(Bild 1). 

Ein einziges Werkzeug zum 

Schruppen und Schlichten 

von rostfreien Materialien 

Der Vollradiusfräser CrazyMill 

Cool im Durchmesserbereich von 

0,3 bis 8 mm und für Frästiefen bis 

5 x d, wurde speziell entwickelt 

für Industrien, wo rostfreie Stähle, 

Superlegierungen und Chrom- 

Kobalt-Legierungen an der Tagesordnung 

und die Herausforderungen 

entsprechend hoch sind. Er kommt 

sowohl zum Schruppen als auch 

zum Schlichten beim Kopierfräsen, 

Wandungsfräsen und Planfräsen 

zum Einsatz. Die integrierten Kühlkanale 

garantieren eine konstante 

und massive Kühlung an den Schneiden 

und ermöglichen eine Bearbeitung 

mit hohen Geschwindigkeiten 

und Vorschüben und entsprechend 

hohen Abtragsraten. Anwendung 

findet dieser Fräser bei der Bearbeitung 

von verschiedensten Teilen 

der Medizin- und Dentaltechnik, wie 

beim Fräsen einer Knochenplatte in 

Titan Grade 2. 

Ganz neu: Mikrowerkzeuge 

speziell für 

Knochenschrauben 

Präzision spielt im ganzen medizinischen 

Bereich eine Schlüsselrolle, 

denn die kleinste Ungenauigkeit 

kann schwerwiegende Folgen 

haben. Darauf basiert das neue Konzept 

von Mikron Tool zur Bearbeitung 

von Torx-Formen bei medizinischen 

Schrauben aus Titan oder 

rostfreiem Stahl. 

Zu diesem Konzept gehören ein 

Kombibohrer, ein Mikrofräser, eine 

klar definierte Bearbeitungsstrategie 

und maximal abgestimmte Parameter. 

Die schlüsselfertige Lösung ermöglicht 

eine um 50 % kürzere Bearbeitungszeit 

und garantiert gleichzeitig 

höchste Profilgenauigkeit, 

ausgezeichnete Oberflächenqualität 

und minimale Gratbildung. Das 

bedeutet: Zeit- und Geldeinsparung 

gepaart mit Präzision und Qualität. 

Bohren, Anfasen, Fräsen 

und Entgraten 

Zwei Werkzeuge führen in drei 

Schritten vier Operationen durch: 

Bohren, Anfasen, Fräsen und Entgraten. 

Im ersten Schritt bringt der 

Kombibohrer CrazyDrill Hexalobe 

eine zentrale Bohrung mit einer 

Fase von 120° an. Er wird im dritten 

Schritt nochmals eingesetzt 

und sorgt dann für eine nahezu 

gratfreie Oberfläche. Im zweiten 

Schritt kommt der Mikrofräser CrazyMill 

Hexalobe ins Spiel und fräst 

das Innensechsrund mittels Spiralinterpolation 

oder Wandungsfräsen 

(Bild 2). ◄ 

41

Produktion 

Das ultimative Positioniersystem 

Patentierte Baureihe einer 6-Achs-Präzisionspositionierung 

EASy-A3-DESY-Steinmeyer-Mechatronik 

Autor: 

Tobias Zilian, Key-Account- 

Manager 

Deutsches Elektronen- 

Synchrotron DESY 

www.desy.de 

Steinmeyer Mechatronik GmbH 

www.steinmeyer-mechatronik.de 

Aus der Forschung in die Industrie: 

Das ultrakompakte 6-Achs-Positioniersystem 

„EASy“ A3 setzt Maßstäbe 

in puncto Tragfähigkeit, Präzision, 

Modularität und Wirtschaftlichkeit. 

Gemeinsam möchten das 

Forschungszentrum Deutsches 

Elektronen-Synchrotron DESY und 

der Positionierspezialist Steinmeyer 

Mechatronik diese innovative Entwicklung 

aus dem Stand eines Prototypens 

für Forschungsprojekte in 

die industrielle Anwendung überführen. 

Hierzu soll das hohe industrielle 

Anwendungspotential evaluiert 

und die Markteinführung vorangetrieben 

werden. 

Sich an den Grenzen des technisch 

Machbaren zu messen und 

das Unmögliche möglich machen 

– das ist sowohl die Kernkompetenz 

von DESY als auch von Steinmeyer 

Mechatronik. Die Welt des 

winzig Kleinen ist dabei ihr Zuhause, 

wenn auch auf ganz unterschiedliche 

Weise. Während die Forscher 

beim DESY kleinste Elementarteilchen 

auf Rekordenergien bringen 

und so völlig neue Fenster ins Universum 

öffnen, ermöglichen die 

Lösungen von Steinmeyer Mechatronik 

eine hochgenaue Positionierung 

im Submikrometerbereich 

und erweitern dadurch den Horizont 

industrieller Anwendungen. 

Bereits seit mehr als zehn Jahren 

arbeiten die beiden Technologieführer 

zusammen. Neuestes Projekt: 

ein 6-Achs-Positioniersystem 

für präzises Positionieren von 

schweren Baugruppen in ultrakompakter 

Bauform namens EASy A3. 

Patentierte Baureihe von 

Positioniersystemen 

Bei der EASy-Familie (Easy 

Alignment System) handelt es sich 

um eine patentierte Baureihe von 

Positioniersystemen. Die modulare 

Bauweise ermöglicht manuelle oder 

motorische Präzisionspositionierung 

mit bis zu sechs Achsen. Die 

Manipulatoren sind dank ihrer ausgeklügelten 

Konstruktion sehr präzise, 

hochbelastbar, extrem steif 

und gleichzeitig äußerst kompakt 

gebaut. Sie erlauben eine weitgehend 

entkoppelte Ansteuerung aller 

sechs Freiheitsgrade und ermöglichen 

die Definition eines virtuellen 

Pivot-Punktes. Von Vorteil ist zudem 

das neuartige Baukastenprinzip, so 

lassen sich individuelle Lösungen 

innerhalb kürzester Zeit realisieren. 

Das Basismodell, ausgerüstet 

mit einem manuellen Verstellmechanismus, 

lässt sich mit wenigen 

Handgriffen auch später noch 

auf ein motorisches Positionieren 

umrüsten. Entwickelt wurde das 

innovative Konzept von DESY für 

Positionieraufgaben in Beschleunigeranlagen, 

doch diese neuartige 

Technik lässt sich auch für industrielle 

Anwendungen nutzen. Nach 

6-Achs-Aligner-EASy-A3 

erfolgreichem Aufbau und Tests 

bei DESY wollen das Forschungszentrum 

und die Firma Steinmeyer 

Mechatronik das innovative Positioniersystem 

gemeinsam in die Industrie 

überführen und die Serienentwicklung 

vorantreiben. 

Der EASy A3: Hochpräzise 

Schwerlastpositionierung 

Für industrielle Anwendungen 

ist vor allem der EASy A3 aus 

der großen EASy-Familie interessant. 

Bei einer Größe von nur 350 

x 500 mm positioniert das System 

bis zu zwei Tonnen schwere Lasten 

mit einer Genauigkeit im Bereich 

von Mikrometern. Der Schlüssel 

zu dieser unglaublich hohen Tragfähigkeit 

und Präzision liegt in der 

einzigartigen Bauweise. „Insbesondere 

die minimalistische Herangehensweise, 

der Verzicht auf rollende 

Elemente sowie die intelligente 

Kombination aus orthogonalem 

Aufbau für die Translationen 

und einem Tripod für die Rotationen 

machen den Unterschied“, erklärt 

Roland Platzer aus dem Bereich 

„Zentrale Konstruktion“ bei DESY. 

Durch eine ultrakompakte Stapel- 

Architektur bestehend aus wenigen 

einfachen, dafür aber sehr steifen 

Stell-, Lager- und Strukturelementen 

wird eine extreme Gesamtsteifigkeit 

des Systems erreicht. 


Produktion 

Medizintechnik, beispielsweise bei 

der Protonentherapie. „So kann man 

zwar die Eindringtiefe der Protonen 

ins Gewebe sehr gut einstellen, doch 

ihre Richtung lässt sich nur schwer 

steuern. Daher müssen die Fokussiereinheiten 

und Strahlerzeuger, 

teilweise auch der Patient, ständig 

neu ausgerichtet und positioniert 

werden“, erläutert Matthes. Bei den 

riesigen Geräten und Anlagen – 

oft Synchrotrone –, die zur Erzeugung 

der Protonen benötigt werden, 

ist dies kein leichtes Unterfangen. 

Für den EASy A3 stellen weder das 

große Gewicht der Gerätschaften 

noch die benötigte hohe Genauigkeit 

eine Herausforderung dar. 

Zudem ließe sich der Positioniervorgang 

vereinfachen und automatisiert 

gestalten. 

Baureihe-EASy 

Großes 

Anwendungspotenzial 

Angesichts der hohen Präzision, 

Tragfähigkeit und Kosteneffizienz 

des EASy A3 sowie des steigenden 

Bedarfs an kompakten Positioniersystemen 

ist das industrielle Einsatzpotenzial 

enorm. Das mögliche 

Anwendungsspektrum reicht dabei 

vom wissenschaftlichen Gerätebau 

über die Medizintechnik, die Halbleiterbranche 

und den Maschinenbau 

bis hin zur Automobilindustrie 

sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen. 

„Überall, wo sehr schwere 

Komponenten oder Bauteile hochgenau 

zueinander ausgerichtet werden, 

ist der EASy A3 eine ideale Wahl“, 

bringt es Elger Matthes, Entwicklung 

und Produktmanagement bei 

Steinmeyer Mechatronik, auf den 

Punkt. Dabei ist das sechsachsige 

Positioniersystem gegenüber 

klassischen Technologien für die 

hochpräzise Schwerlastpositionierung 

wie Lenkergestell, gestapelten 

Linearachsen und Hexapoden 

sowohl hinsichtlich Leistungsfähigkeit 

als auch Wirtschaftlichkeit 

klar im Vorteil. Anwender profitieren 

außerdem vom modularen Konzept 

der Baureihe. „Bis dato sind kommerzielle 

universelle Positioniersysteme 

eigentlich kaum verfügbar“, so 

Roland Platzer und ergänzt: „Mit der 

EASy-Familie steht ein Baukastensystem 

für nahezu alle Anforderungen 

und Anwendungen zur Verfügung. 

Die Entwicklung von singulären 

Lösungen, die in der Regel mit 

einem hohen technischen, zeitlichen 

sowie finanziellen Aufwand verbunden 

ist, könnten damit der Vergangenheit 

angehören.“ 

Positionierung von 

Strahlengängen in 

Beschleunigern 

Magnetanordnung-FLASH 

Zu den Hauptanwendungsgebieten 

gehört sicherlich die Positionierung 

von Messgeräten in 

Beschleunigern, dafür wurden der 

6-Achs-Positionierer schließlich 

entwickelt. So verfährt und positioniert 

beispielsweise ein Mitglied der 

EASy-Baureihe – der EASy P1 – 

bei DESY hochauflösende Cavity 

Strahllage-Monitore (Nachweisgeräte 

zur Strahllage-Beobachtung) 

eines neuartigen Plasmabeschleunigers. 

Ein wichtiges Aufgabenfeld 

des EASy A3 ist folglich das Ausrichten 

und Nachjustieren von tonnenschweren 

Monochromatoren, 

Magnetstrukturen, Teleskopspiegeln 

und Messsensoren zum Ausgleichen 

von thermischer Drift, 

Bodensetzungen und dergleichen. 

Positionieren mit 

Leichtigkeit 

Äußerst interessante Möglichkeiten 

eröffnen sich zudem in der 

Fertigungsprozesse 

optimieren, Produktivität 

erhöhen 

Dabei ist der Einsatz in Beschleunigeranlagen 

längst nicht auf die 

Forschung beschränkt. So nutzen 

beispielsweise Halbleiterhersteller 

die Ringbeschleuniger zunehmend 

zur Qualitäts- und Materialprüfung. 

Auch die Subsysteme in Halbleiterbelichtern 

oder komplette Maschinen 

lassen sich mit dem EASy A3 

präzise einrichten. Insbesondere in 

Branchen wie der Automobilindustrie, 

in der vollautomatisierte Prozesse 

und höchste Genauigkeitsanforderungen 

die Produktion bestimmen, 

könnten so enorme Effizienzsteigerungen 

in Fertigung und Montage 

erreicht werden. Doch nicht nur 

dort: Egal ob Schweißen schwerer 

Bauteile, Verbinden großer Flugzeugkomponenten 

oder Ausrichten 

mehrerer Maschinen in Fertigungsstraßen 

untereinander: Der 

EASy A3 nimmt es mit den größten 

Lasten auf, positioniert hochpräzise 

und kommt mit wenig Bauraum aus. 

Die Mikrometer-Architekten 

von Steinmeyer Mechatronik 

Keine Frage, das Anwendungspotenzial 

des EASy A3 ist enorm. Jetzt 

heißt es: raus aus der Forschung, 

rein in die Industrie. Dafür hat sich 

DESY mit Steinmeyer Mechatronik 

einen starken, erfahrenen Partner 

an die Seite geholt. Seit mehr als 

150 Jahren gilt das Dresdner Unternehmen 

als Inbegriff von Qualität 


43

Produktion 

und Präzision. Zur Kernkompetenz 

gehört dabei neben der Fertigung 

von Standardprodukten vor allem die 

Realisierung individueller Sonderprojekte 

– oder wie Elger Matthes es 

ausdrückt: „Unser Geschäft ist es, 

verrückte Ideen in industrielle Technik 

umsetzen.“ Der Erfolg spricht 

für sich. Längst gehört Steinmeyer 

Mechatronik zu den weltweit führenden 

Herstellern von hochgenauen 

Positionierlösungen für optische und 

feinmechanische Systeme. 

Handwerk in höchster 

Präzision 

Das Erfolgsgeheimnis der 

Sachsen? Leidenschaft, Ideenreichtum, 

Erfindergeist, Innovationsdenken 

– und die passende Infrastruktur. 

Von der Entwicklung über die 

Fertigung und Montage bis hin zur 

Testabteilung arbeiten alle Abteilungen 

am Standort Dresden unter 

einem Dach eng zusammen. Insgesamt 

produzieren mehr als 120 Mitarbeiter 

auf einer Fertigungsfläche 

von über 3.900 m² Positioniersysteme 

im Submikrometerbereich für 

höchste Qualitätsanforderungen. So 

können Synergien optimal genutzt 

und spezifische Kundenanforderungen 

schnell und unkompliziert 

realisiert werden: egal ob einzelnes 

Funktionsmuster, Projekte 

mit Stückzahlen von einigen Dutzend 

oder Serien mit mehreren tausend 

Exemplaren im Jahr. 

Deutsches Elektronen- 

Synchrotron DESY 

DESY zählt zu den weltweit führenden 

Beschleunigerzentren und 

erforscht die Struktur und Funktion 

von Materie – vom Wechselspiel 

kleinster Elementarteilchen über 

das Verhalten neuartiger Nanowerkstoffe 

und lebenswichtiger Biomoleküle 

bis hin zu den großen Rätseln 

des Universums. Die Teilchenbeschleuniger 

und Nachweisinstrumente, 

die DESY an seinen Standorten 

in Hamburg und Zeuthen entwickelt 

und baut, sind einzigartige 

Werkzeuge für die Forschung. DESY 

ist Mitglied der Helmholtz-Gemeinschaft. 

Der Bereich Innovation & 

Technologietransfer identifiziert 

vielversprechende Erfindungen, 

betreut Industriekooperationen, vernetzt 

DESY über Cluster und Interessensverbände 

mit der Wirtschaft 

und unterstützt Ausgründungen aus 

dem Forschungsbetrieb. ◄ 

3D-Drucker für die Mikro-Präzisionsfertigung 

Boston Micro Fabrication (BMF) stellt hochpräzise 

3D-Drucker für die Mikrofertigung von Produkten 

her, die hohe Auflösung, Genauigkeit und 

Präzision erfordern. In der additiven Fertigung mit 

Polymeren und Verbundwerkstoffen produzieren 

die microArch 3D-Drucker hochpräzise Bauteile 

bei 2 µm Druckauflösung mit ±10 µm Toleranz. Die 

3D-Drucker, die eine schnelle und kostengünstige 

Alternative zu hochauflösendem Spritzguss und 

der CNC-Bearbeitung eröffnen, sind nun auch in 

Deutschland, Österreich und der Schweiz erhältlich. 

Die 3D-Drucker der Serie microArch wurden auf 

Basis der 3D-Drucktechnologie PμSL Projection 

Micro Stereolithography entwickelt, die eine schnelle 

Photopolymerisation einer Schicht flüssigen Polymers 

mittels eines UV-Lichtblitzes in mikroskaliger 

Auflösung ermöglicht. Anpassbare Optiken, eine 

qualitativ hochwertige Bewegungsplattform und 

kontrollierte Verarbeitungstechniken eignen sich 

für zahlreiche Anwendungen in der Mikrofertigung 

von Prototypen und Kleinserien. 

Die Produktreihe 

beginnt mit dem Einstiegsmodell microArch P150, 

das mit einer Auflösung bis zu 25 μm kleine, detaillierte 

Teile zu geringen Investitionskosten erzeugt. 

Gleich drei Drucker erreichen 10 μm Auflösung und 

richten sich an Unternehmen und Universitäten, die 

ultrahohe Auflösung, Genauigkeit und Präzision in 

einem Desktop-Paket benötigen. Dazu gehört auch 

den neuen microArch P240, der aus zahlreichen 

technischen Materialen Teile mit einem größeren 

Bauvolumen drucken kann. Dieser Drucker wurde 

speziell entwickelt, um die Anforderungen der industriellen 

Kleinserien-Produktion zu erfüllen. 

Ultrahohe Auflösung und geringe 

Toleranzen 

Mit der höchsten Auflösung von nur 2 μm eignen 

sich die 3D-Drucker der 3. Serie perfekt für Anwendungen, 

die eine ultrahohe Auflösung und geringe 

Toleranzen erfordern. Die 2-μm-Serie verarbeitet 

eine Vielzahl von Materialen und ist die beste Wahl 

für die Herstellung von CAD-getreuen Prototypen, 

die genau wie das fertige Produkt aussehen sollen. 


Die Mikro-3D-Drucker werden in der Entwicklung 

und Produktion von medizinischen Objekten 

von Stents über Prothesen bis hin zu chirurgischen 

Implantaten verwendet. Die Zugabe von biokompatiblen 

Materialien bietet zahlreiche Möglichkeiten 

besserer und individueller Patientenversorgung. 

In Elektronik und Mechatronik fragen Verbraucher 

und Unternehmen immer kleinere Geräte mit 

höheren Leistungen nach, die sich ebenfalls mit 

microArch 3D-Druckern erfüllen lassen. Hersteller 

von Steckverbindern gewinnen mit dem Mikro- 

3D-Druck neue Möglichkeiten komplexe Konstruktionen 

rentabel zu produzieren. 

In der Mikrofluidik und Mikromechanik eignet sich 

der Mikro-3D-Druck für Ventile, Pumpen, Sensoren, 

Mikrofonkomponenten und viele weitere Anwendungen, 

die kleine und hochpräzise Komponenten 

erfordern. Die Produktentwicklung erhält mit der 

microArch-Serie von 3D-Druckern neue Möglichkeiten 

und geometrische Freiheiten. 

Boston Micro Fabrication 

info@bmf3d.com 

www.bmf3d.com 


Produktion 

Beschichtungs-Maschinen für diagnostische 

Medizinprodukte und Reagenzien 

RUBRÖDER Group 

www.rubroedergroup.com 

Aktive und nicht aktive Beschichtungen auf mikrofluidischen 

und anderen diagnostischen und medizinischen 

Testkits. Die Weiterentwicklung von Technologien 

für Beschichtungen von Point-of-Care, In-vitro 

und Labordiagnostik hat zu einem erhöhten Bedarf 

an Präzisionsbeschichtungen von aktiven und nicht 

aktiven Schichten bei der Herstellung dieser Medizinprodukte 

geführt. 

Ultraschalldüsen können in jede Richtung sprühen 

und Zielbereiche, komplexe dreidimensional geformte 

Geräte und kleine Komponenten gleichmäßig mit sehr 

wenig Overspray beschichten. Ultraschall-Sprühbeschichtungen 

sind in hohem Maße steuerbar und bieten 

eine sehr hohe Übertragungseffizienz für präzise 

dünne Filme von Lösungen oder Suspensionen wie Biopolymeren, 

Proteinen, EDTA, Heparin, Amino säuren, 

Enzymen, Blutplasma und Konservierungsmitteln. 

Einige Beispiele 

für Medizinprodukte und Anwendungen, die von der 

Ultraschall-Sprühtechnologie profitieren 

• Reagenzienbeschichtungen auf Mikrofluidik und 

Microarrays (Lab-on-a-Chip). 

• Point-of-Care-Diagnose- und Testkits. 

• Zellkulturgefäße. 

• Blutzuckermessgeräte. 

• Blutentnahme- und Analytik. 

• Molekular- und Protein-Diagnose-Kits. 

• Immunassay-Kits. 

Prozessvorteile mit 

Ultraschallbeschichtungstechnologie 

• Reduziert Overspray und somit Materialverbrauch. 

• Das nicht verstopfende Design führt zu minimalen 

Wartungs- und Ausfallzeiten. 

• Hoch kontrollierbares Spray liefert zuverlässige, wiederholbare 

und konsistente Ergebnisse. 

• Das Sprühen von ultradünnen, definierten Linien ist 

möglich, oft ohne Maskierung. 

• Aufgrund der geringen kinetischen Energie des 

Sprays werden empfindlichste Zellstrukturen nicht 

beschädigt oder verändert. 

COVID-19 / Sars-CoV-2 - Tests 

Sono-Tek baut Sprüh-Beschichtungs-Maschinen, 

die bei der Entwicklung neuer Testprodukte verwendet 

werden. Technische Details zu diesen Anwendungen 

sind vertraulich. Das Know-how von Rubröder 

bei Testanwendungen und der Herstellung von Medizinprodukten 

liefert in diesem Bereich Mehrwert für 

lebensrettende Analytik. 

Maschinenlösungen 

Das ExactaCoat System und das FlexiCoat System 

sind komplette Beschichtungslösungen für die Anwendung 

von Beschichtungen für diagnostische Medizinprodukte. 

Beide sind eingehauste programmierbare 

3-Achsen-Präzisions-Ultraschallbeschichtungssysteme, 

mit denen gleichmäßige Dünnfilme auf diagnostische 

Medizinprodukte und Implantate gesprüht 

werden können. 

Von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion 

in moderaten Stückzahlen sind diese Systeme 

vollständig mit Sono-Tek-Ultraschalldüsen integriert. 

Die Sprühbreiten können auf einfache Weise geformt 

werden, um Substrate unterschiedlicher Größe zu 

beschichten, einschließlich solcher mit komplexen 

Geometrien. Sono-Tek arbeitet eng mit den Herstellern 

zusammen, um eine vollständige Beschichtungslösung 

zu entwickeln, die auf ihre spezifische Anwendung 

zugeschnitten ist. ◄ 


45

Produktion 

Smarte Systemlösung für 

Nadelverklebung 

Bild © bdtronic/Hönle/Panacol 

für zuverlässiges und 

präzises Dosieren in 

einer schnellen Produktionsumgebung. 

Um den hohen Qualitätsanforderungen 

gerecht zu werden, 

bieten sich für die 

Klebstoffdosierung 

die volumetrischen 

Dosiergeräte von 

bdtronic an. Mit der 

Mini-Dis-Lösung von 

bdtronic wird das 

Dosieren im Mikroliterbereich 

unabhängig 

von der Klebstoffviskosität 

leicht 

gemacht. Dank der 

kontinuierlichen volumetrischen 

Dosierung 

ist die Dosierung 

pulsationsfrei 

und gewährleistet 

optimale Prozessgeschwindigkeit, 

Wiederholbarkeit 

und 

Genauigkeit. 

Panacol-Elosol GmbH 

www.panacol.de 

Ein Hauptanwendungsgebiet 

für Klebstoffe in der Medizintechnik 

ist die Nadel- und Spritzenverklebung 

in Serienfertigung. Optimal 

abgestimmte Prozesse sind 

für eine zuverlässige Verklebung 

unerlässlich. Panacol, Hönle und 

bdtronic sorgen gemeinsam dafür, 

dass präzise Klebstoffdosierung, 

perfekter Klebstoffeinfluss und 

sekundenschnelles Aushärten mit 

UV-Licht Hand in Hand arbeiten. 

Da die Nadeln in großen Stückzahlen 

produziert werden, ist eine 

schnelle und zuverlässige Verklebung 

unerlässlich. Die verwendeten 

Klebstoffe müssen neben 

ihrer mechanischen Haftfestigkeit 

eine hochpräzise Fertigung und 

dauerhafte Verbindung ermöglichen 

und verschiedenen Sterilisationsverfahren 

standhalten. Die 

UV-härtbaren Vitralit-Klebstoffe 

von Panacol erfüllen genau diese 

Anforderungen. Sie sind in verschiedenen 

Viskositätsbereichen 

erhältlich, um sich perfekt an das 

Design des Nadelhubs anzupassen 

und den Spalt zwischen Hub und 

Nadel zu füllen. Auch das Material 

von Spritze und Nadel hat Einfluss 

auf die Wahl des Klebstoffs: Viele 

Klebstoffe sind UV-härtend, was 

den Einsatz von transparenten und 

UV-durchlässigen Materialien erfordert. 

Für Materialien, die UV-Licht 

blockieren, wie z. B. Polycarbonate, 

werden langwellige LED-härtende 

Klebstoffe empfohlen. 

Alle Vitralit-Klebstoffe, die für die 

Nadelverklebung empfohlen werden, 

sind lösungsmittelfrei und nach 

USP Class IV und/oder ISO 10993 

für den Einsatz in medizinischen 

Geräten zertifiziert. Darüber hinaus 

wurden mit allen Nadelklebstoffen 

hohe Nadelextraktionskräfte auch 

nach mehreren Sterilisationszyklen 

gemessen. Für die visuelle Qualitätskontrolle 

sind auch fluoreszierende 

Versionen unserer medizinischen 

Klebstoffe erhältlich. 

Passendes Dosiersystem 

Die Auswahl der Klebstoffe erfordert 

ein passendes Dosiersystem 

Wahl des 

UV-Härtungsgeräts 

Im letzten Schritt hängt auch die 

Wahl des UV-Härtungsgeräts vom 

Klebstoff und der Wellenlänge ab, 

die die Polymerisation auslöst. Für 

die Nadelverklebung mit Vitralit-Produkten 

können je nach Anwendung 

entweder UV-A oder sichtbares 

LED-Licht verwendet werden. 

Die Hönle LED Powerline LC 

garantiert durch eine spezielle LED- 

Bestückung und eine eigene optimierte 

Stromversorgung eine hochintensive 

Bestrahlung für schnellste 

Aushärtung und kürzeste Taktzeiten. 

Darüber hinaus kann die Bestrahlungszeit 

in einem Bereich von 

0,01 - 99,99 sec gewählt und somit 

exakt an die Prozessanforderungen 

angepasst werden. Die Köpfe der 

Hönle LED Powerline haben ein 

kompaktes Design für eine einfache 

Integration in jede Produktionslinie. 

Die hochintensive, wassergekühlte 

LED-UV ist für den Reinraumbetrieb 

geeignet. ◄ 


Neue optimierte E-Greifer-Variante für 

Kleinteile-Handling 

Modelle jetzt mit freier Positionierbarkeit und Werkstückverlustkontrolle verfügbar 

Produktion 

Funktionen bei der neuen GEP2000-B-Version hinzu. 

Sie verfügt jetzt über eine freie Positionierbarkeit, welche 

es dem Greifer erlaubt, diesen vorzupositionieren. 

Dadurch lässt sich der Hub ganz flexibel an das 

Werkstück anpassen, was im Prozess zu einer Zeitersparnis 

und einer Vermeidung von Störkonturen führt. 

Ebenfalls neu ist die Funktion der Werkstückverlustkontrolle. 

Sollte ein Werkstück durch äußere Einflüsse 

verloren gehen, erkennt dies der Greifer jetzt und sendet 

diese Information an die Steuerung. 

Ideal für den Einsatz in der 

Pharma- & Elektronik-Industrie 

Alle Greifer der Serie GEP2000 sind mit einer integrierten 

Steuerung und einer mechanischen Selbsthemmung, 

die den Verlust des Werkstücks bei Stromausfall 

verhindert, ausgestattet und stehen in drei Ansteuerungsvarianten 

zur Verfügung: Mit IO-Link, mit digitalem 

I/0 und mit digitalem I/0 in Kombination mit einem 

analogen Ausgang zur Abfrage der Backenpositionen. 

Ebenfalls serienmäßig haben alle GEP2000-Greifer 

eine Notentriegelung sowie eine bidirektionale Datenübertragung 

(nur IL-Version). Diese oben genannten 

Eigenschaften und eine garantierte 10 Mio. Zyklen 

Wartungsfreiheit prädestinieren die äußerst flexiblen 

und schnellen Greifer besonders für einen Einsatz in 

den Bereichen Pharma, Elektronik und Leichtbauteile. 

Weitere wichtige Informationen 

Zimmer Group 

info@zimmer-group.de 

www.zimmer-group.de 

Mit den 2017 erfolgreich am Markt eingeführten 

GEP2000-Greifern hatte die Zimmer Group eine elektrisch 

angetriebene Kleinteilegreifer-Serie aufgelegt, 

die vor allem für Montageaufgaben und das Handling 

von Kleinteilen wie z. B. Uhrenkomponenten oder Teströhrchen 

in der Laborautomation konzipiert wurde. Für 

diese Aufgaben bietet die Serie, die in vier Baugrößen 

verfügbar ist, einstellbare Greifkräfte zwischen 

80 und 500 Newton und Backenhübe zwischen sechs 

und 16 Millimetern. Vor kurzem wurde diese bewährte 

Serie nun mit der Umstellung auf -B optimiert und um 

die Greifer-Variante -03 erweitert. 

Werkstückverlustkontrolle und freie 

Positionierbarkeit 

So kommen zu den bisherigen Highlights dieser 

Serie – die programmierbaren 32 Werkstückdatensätze, 

die Teileerkennung (im Bereich von ±0,05 mm) 

und die einstellbare Greifkraft – zwei weitere wichtige 

In der IO-Link-Variante bieten die GEP2000- Greifer 

alle systemtypischen Vorteile von IO-Link - also nicht 

nur die einfache Handhabung und Bedienung, sondern 

auch die problemlose Integration. Nach dem 

Anschluss eines einzelnen Kabels kann der Greifer 

Daten von der übergeordneten Steuerung empfangen 

oder an sie senden. Parameter wie Greifkraft 

und Greifgeschwindigkeit werden zentral festgelegt, 

über die IODD (I0 Device Description) meldet sich der 

Greifer an der übergeordneten Steuerung an. Das führt 

zu einer Zeitersparnis bei der Inbetriebnahme oder 

bei einem Austausch des Greifers. Mit IO-Link eröffnen 

sich aber auch neue Perspektiven für erweiterte 

Diagnosefunktionen und die vorbeugende Wartung 

(Predictive Maintenance), was sich in einer verbesserten 

Anlagenverfügbarkeit niederschlägt. 

Zusätzliche Hardware in Form von Controllern ist 

dank dieser hoch entwickelten Steuerung nicht erforderlich. 

Als Bindeglied zwischen Greifer und Feldbus 

genügt ein IO-Link Master, und auch in einer eventuell 

genutzten SPS muss keine zusätzliche Software 

implementiert werden. Die Zimmer Group stellt für die 

einfache Bedienung ein eigenes Mensch-Maschine- 

Interface (Human Machine Interface HMI) zur Verfügung. 

◄ 


47

Produktion 

Nadelfrei und dicht 

Bild 1: Jet-Injektionsgerät PRIME (© Portal Instruments) 

Autoren: 

Dipl.-Ing. Frank Brunnecker, 

Geschäftsführer & Gesellschafter, 

Dipl.-Ing. Christian Ebenhöh, 

Key Account Manager, 

Evosys Laser GmbH 

www.evosys-laser.de 

Die nadelfreie Injektion (engl. Jet 

Injection) bezeichnet die Technik, 

Arzneistoffe unter hohem Druck 

und ohne Verwendung einer Nadel 

in die Haut zu injizieren. Portal 

Instruments, ein Spin-Off des Massachusetts 

Institute of Technology 

(MIT), hat ein Jet-Injektionsgerät 

(Bild 1) entwickelt, das diese Technologie 

für den Patienten einfach 

und ohne ärztliche Unterstützung 

nutzbar macht. Die Medikamente 

werden in eine Einweg-Kunststoffampulle 

gefüllt und mit dem elektronischen 

Injektionsgerät in die 

Haut injiziert. Eingesetzt wird die 

Entwicklung insbesondere für die 

Biologika-Therapeutika. Zu diesen 

zählen unter anderem Insulin, Hormone 

und Impfstoffe. 

Jet-Injektionsgerät 

Portal Instruments produziert 

gemeinsam mit Partnern das Jet- 

Injektionsgerät PRIME für die nadelfreie 

Injektion. Zentrales Element 

des Gerätes ist die Kunststoffampulle 

mit der Düse, welche nach 

der Benutzung einfach aus dem 

Gerät entnommen und entsorgt 

werden kann. Der filigrane Aufbau 

der Ampulle und der eingesetzten 

Düse stellt eine besondere Anforderung 

an den Fügeprozess dar. 

Neben der geforderten Dichtheit 

und Festigkeit, müssen Bauteiltoleranzen 

im Bereich weniger Hundertstel 

Millimeter gewährleistet 

werden. Die Düse darf sich während 

der Bearbeitung nicht verformen, 

um die anschließende Funktion 

zu gewährleisten. 

Das passende 

Fügeverfahren 

Da eine Herstellung mittels Spritzgießen 

aufgrund von Hinterschnitten 

in der Bauteilgeometrie nicht 

realisierbar ist, muss die Baugruppe 

aus zwei Einzelteilen hergestellt 

werden. Als Fügeverfahren 

standen Kleben, Laser-, Heißluft- 

oder Heizelementschweißen 

zur Auswahl. Aufgrund der deutlich 

schlechteren Prozess sicherheit 

und des zusätzlichen Platzbedarfs 

an der Kunststoffampulle, kann die 

Düse nicht geklebt werden. Gegenüber 

den Alternativen Heizelementund 

Heißluftschweißen, sprachen 

zahlreiche Vorteile für ein lasergestütztes 

Fügen. Neben deutlich kürzeren 

Taktzeiten, zeichnen vor allem 

die gute Kontrollierbarkeit sowie die 

hohe Prozess sicherheit und -stabilität 

das Verfahren aus. Spannungsrisse 

in Folge von Eigenspannungen 

durch den Wärme eintrag, können 

bei der Bearbeitung mit dem Laser 

deutlich leichter vermieden werden. 

Die Produktqualität wird mit Laserschweißen 

nachweislich gesteigert. 

Ausschuss durch zu hohen Energieeintrag 

verringert sich, da die lokal 

eingebrachte Energie auf ein Minimum 

begrenzt wird. Auch Verunreinigungen 

des Bauteils, z. B. durch 

mechanischen Abrieb, entfallen. 

Stoffschlüssig durch 

Laserbearbeitung 

Für das Laserschweißen von 

Kunststoffen existieren verschiedene 

Verfahrensprinzipien. Die industriell 

gängige Methode ist das Laserdurchstrahlschweißen. 

Dabei wird 

ein für die Wellenlänge der Laserstrahlung 

transparenter Werkstoff 

mit einem absorbierenden kombiniert 

(Wellenlängen üblicherweise 

zwischen 800 - 1100 nm). Der Laserstrahl 

wird durch das transmissive 

Formteil hindurch auf den absorbierenden 

Fügepartner fokussiert, 

wodurch dieser oberflächlich aufschmilzt. 

Über Wärmeleitung wird 

der transparente Kunststoff, der mit 

einer definierten Kraft angepresst 

wird, ebenfalls plastifiziert, so dass 

eine stoffschlüssige Verbindung 

entsteht. Dieses Verfahren setzt 

jedoch voraus, dass einer der beiden 

Fügepartner laserabsorbierend ist, 

üblicher weise durch ein Additiv. Für 

die vorliegende Anwendung musste 

daher ein anderer Lösungsansatz 

verfolgt werden. 

Größere Wellenlänge 

Um zwei ungefärbte Kunststoffe 

miteinander zu verbinden, kann 

die Lasertechnik auf längerwellige 

Strahlung ausweichen. Dabei 

wird die optische Eigenschaft von 

thermo plastischen Kunststoffen ausgenutzt: 

ab einer Wellenlänge von 

ca. 1,3 µm steigt die Absorption im 

ungefüllten Kunststoff sukzessive an, 

und ab ca. 2,7 µm wird die Strahlung 

fast vollständig vom Polymer 


Produktion 

Bild 2: Kunststoffampulle mit Düse 

(© Evosys) 

absorbiert. Eine gängige Methode 

für das Schweißen von zwei transparenten 

Kunststoffen ist beispielsweise 

der Einsatz eines Lasers mit 

einer Wellenlänge im Bereich von 

1,5 - 2,2 µm. Anders als beim herkömmlichen 

Durchstrahlverfahren, 

können mit dieser Variante zwei 

Werkstücke ohne zusätzlichen 

Absorber gefügt werden. Nach einer 

eingehenden Bewertung der alternativen 

Verfahren, wurde letztlich 

das Schweißen mit einem Laser 

der Wellenlänge 1,9 µm als qualitativ 

und wirtschaftlich beste Lösung 

ausgewählt. 

Quasisimultanes Schweißen 

Als Prozessvariante kommt das 

sogenannte quasisimultane Schweißen 

zum Einsatz. Dabei fährt der 

Laserstrahl den Schweißbereich 

mehrfach mit hoher Geschwindigkeit 

ab und erwärmt ihn somit vollständig. 

Das Material plastifiziert quasi 

gleichzeitig. Unter Abschmelzen 

eines messbaren Fügewegs werden 

die beiden Fügeteile stoffschlüssig 

verbunden, wodurch Toleranzen in 

den Materialeigenschaften und der 

Bauteilgeometrie ggf. kompensiert 

werden können. 

Sauberes Bauteil - sauberer 

Prozess 

Als Werkstoff wurde aufgrund der 

medizinischen und mechanischen 

Anforderungen ein COP mit medizinischer 

Zulassung ausgewählt. Insbesondere 

die hohe Biostabilität und 

die materialbedingte geringe Anlagerung 

von Bakterien gaben dabei 

den Ausschlag. Sämtliche zu verbindenden 

Bauteile werden ungefärbt 

und ohne Zugabe von Additiven zur 

Absorptionsänderung eingesetzt. 

Unter Berücksichtigung der funktionalen 

und herstellungsspezifischen 

Randbedingungen, wurde die Konstruktion 

der Kunststoffampulle 

entsprechend der Anforderungen 

des Schweißverfahrens angepasst 

(Bild 2). Hervorzuheben ist eine gut 

für den Laserstrahl zugängliche 

Bearbeitungszone sowie die Möglichkeit, 

die präzisen Einzelteile in 

einer Aufnahme zu fixieren. 

Für die Fertigung des Bauteils 

wurde in Zusammenarbeit mit der 

Evosys Laser GmbH, ein geeignetes 

Produktionssystem konzipiert. Die 

kundenspezifische Laserschweißanlage 

greift auf out-of-the-box Module 

aus dem Sortiment des Schweißanlagenherstellers 

zurück. Sämtliche 

Komponenten, wie Laser und Steuerung, 

sind im Anlagengehäuse integriert 

- damit wird eine kompakte 

Bauweise erreicht. Aufgrund der Fertigungslogistik, 

ist in einer ersten 

Ausbaustufe die Handbestückung 

der Schweißanlage vorgesehen. 

Hightech inside 

Kernelement des Systems ist der 

Laser mit nachfolgender Strahlformung 

und -führung (Bild 3). Der 

Strahl wird mit einem speziellen 

Optik aufbau in ein dynamisches 

Spiegel system (Galvanometerscanner) 

geleitet. Nach dem Scanner 

folgt eine Planfeldoptik, die den 

Strahl in die Bearbeitungsebene 

fokussiert. Da Düse und Ampulle 

an der Stirnseite miteinander verbunden 

werden müssen ohne dabei 

bewegt zu werden, fährt der Laserstrahl 

– geführt durch den Scanner 

- mehrfach eine Kreislinie ab. 

Fertigung 

Ein weiteres für die Fertigung 

unerlässliches Modul ist die Positionier- 

und Spanneinheit für die beiden 

zu fügenden Bauteile. Zentrales 

Element ist ein Dorn, der an einer 

Öffnung an der Spitze ein Vakuum 

erzeugt. Die Düse wird vom Bediener 

auf dem Dorn positioniert, ein 

Sensor prüft danach berührungslos 

das Vorhandensein. Anschließend 

wird die Ampulle über Düse 

und Dorn aufgesteckt. Auch hier 

erfolgt die Positionskontrolle über 

einen geeigneten, berührungslosen 

Sensor. Sobald beide Fügeteile in 

der korrekten Lage sind, wird die 

gesamte Vorrichtung automatisch 

in Schweißposition gefahren. Nun 

erfolgt das Spannen mit einem elektrischen 

Servoantrieb, um die erforderlichen 

Kräfte für den Schweißprozess 

exakt dosieren zu können. 

Während des Schweißvorgangs 

erfolgt eine Online-Prozesskontrolle 

mittels Fügewegüberwachung. 

Die Qualität der Naht ist nach dem 

Schweißvorgang durch eine gleichbleibend 

hohe Festigkeit charakterisiert 

- in mechanischen Ausdrücktests 

der Düse versagt die 

Verbindung kohäsiv im Material der 

Komponenten und nicht adhäsiv in 

der Fügeebene. 

Einfache Bedienung 

Eine benutzerfreundliche und 

schnelle Bedienung der Anlage im 

Produktionsalltag gewährleistet 

das Human-Machine-Interface auf 

Basis einer Industrie-SPS. Ergänzt 

durch die Programmiersoftware Evo- 

LaP wird die Flexibilität der Anlage 

erhöht. Der Anwender kann schnell 

die Daten für Schweißkontur, Vorschubgeschwindigkeiten 

und Laserleistung 

einprogrammieren. Auf- 

Bild 3: 2-µm-Laserschweißsystem (© Evosys) 

grund der intuitiven Bedienoberfläche, 

die speziell für die Nutzung 

auf Touchbildschirme ausgelegt ist, 

kann der Benutzer quasi ohne aufwändige 

Schulung direkt starten. 

Fazit 

D i e Te c h n o l o g i e d e s 

2-µm-Laserschweißens von 

Kunststoffen eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten 

und stellt in 

vorliegender Applikation ein alternativloses 

Fügeverfahren dar. Die 

Erfahrungen in der Serienproduktion, 

sowohl mit dieser Technologie, 

als auch mit der eingesetzten 

Schweißanlage, sind durchweg 

positiv. Bei gleichzeitig hoher 

Schweißnahtqualität, garantiert der 

saubere und robuste Prozess eine 

hohe Ausbringung bei den gegebenen 

Schwankungen des Werkstoffs 

und der Bauteilgeometrie. 

Die Anlage selbst zeigt eine hohe 

Verfügbarkeit bei extrem niedrigen 

Folge kosten. Dazu tragen der wartungsarme 

Laser und die zuverlässigen 

mechanischen und elektrischen 

Komponenten bei. ◄ 


49

Produktdesign 

Für den Benutzer ist die Schnittstelle 

das Produkt! 

© Adobe Stock/Fotograf: angellodeco. ITK Engineering GmbH 

D i e B e t r a c h t u n g d e r 

Gebrauchstauglichkeit stellt bei 

Medizinprodukten eine effektive, 

effiziente und zufriedenstellende 

Benutzung für die Anwender sicher. 

Dieser Aspekt wird in der Entwicklung 

häufig „stiefmütterlich“ behandelt, 

doch die Praxiserfahrung zeigt, 

dass die Gebrauchstauglichkeit nicht 

nur für sichere Produkte sorgt, sondern 

auch begeisternde und innovative 

Lösungen zutage fördert und 

damit einen wesentlichen Beitrag 

zum Produkterfolg leisten kann. 

Die Analyse der Gebrauchstauglichkeit 

ist zunächst eine gesetzlich 

vorgeschriebene Disziplin zur Vermeidung 

von Benutzungsfehlern, 

die zum Schaden von Patienten 

führen könnten. Darauf aufbauend 

lässt sich mit den richtigen Metho- 

Autor: 

Dr. Christian Hübsch 

ITK Engineering GmbH 

info@itk-engineering.de 

www.itk-engineering.de 

den und Prozessen, die im Folgenden 

dargelegt werden, jedoch 

auch die Benutzerschnittstelle zwischen 

Mensch und Maschine ganzheitlich 

betrachten, entwicklungsbegleitend 

analysieren und optimieren. 

So lässt sich am Ende der Entwicklung 

das bestmögliche Benutzungserlebnis 

erreichen, denn für 

den Benutzer ist die Schnittstelle 

das Produkt. Diese kann dabei aus 

grafischen Oberflächen, aber auch 

aus mechanischen Teilen wie Schaltern, 

Knöpfen oder Lampen bestehen. 

Der Wille zur konsequenten 

Verfolgung des nutzerzentrierten 

Ansatzes wird erfahrungsgemäß 

nicht nur mit einer höheren Produktqualität, 

sondern in der Regel auch 

mit einer reibungsloseren Projektdurchführung 

belohnt. 

Die Phasen des 

nutzerzentrierten 

Design-Ansatzes 

Für ein nutzerzentriertes Human 

Maschine Interface-Design werden 

neben der genauen Spezifikation 

der Benutzergruppen und Benutzungsumgebungen 

alle Anwendungsfälle 

durchdacht und in sogenannten 

Workflows ausspezifiziert. 

Ein Workflow definiert dabei die 

genaue Abfolge von Benutzungsschritten 

am Produkt und erlaubt es 

frühzeitig, sich möglicher Gefahren, 

Probleme oder nötiger Designentscheidungen 

bewusst zu werden. 

Zudem lassen sich die Workflows 

entwicklungsbegleitend in leichtgewichtigen 

Prototypen verschiedener 

Abstraktionsgrade umsetzen. So 

können frühzeitig Erfahrungen mit 

realen Benutzern gesammelt werden, 

um Änderungsrisiken in späten 

Entwicklungsphasen zu vermeiden 

(formative Evaluationen). Die 

Fokussierung auf eine Entwicklung 

ausgehend von den Bedürfnissen 

und Anwendungsfällen der Benutzer 

stellt außerdem sicher, dass 

nur wirklich benötigte Teile im Produkt 

Eingang finden und diese die 

Bedürfnisse und Abläufe auch bestmöglich 

realisieren. Im Folgenden 

werden die einzelnen Phasen einer 

nutzerzentrierten User Interface- 

Entwicklung, die auch in der Abbildung 

schematisch dargestellt sind, 

näher beschrieben. 

Phase 1: „Kontextphase“ 

Die UI-Entwicklung startet mit 

einer „Kontextphase“, in der eine 

Analyse der Rahmenbedingungen 

durchgeführt wird. Sie umfasst die 

Benennung und Beschreibung aller 

möglichen Benutzer des Produktes, 

die mit dem Produkt durchzuführenden 

Aufgaben sowie weitere relevante 

Aspekte, wie beispielsweise 

eingesetzte Werkzeuge oder Einsatzumgebungen. 

Diese Informationen 

tragen zu einer klaren Informationsbasis 

für alle Stakeholder und 

für die weitere Entwicklung bei. Es 

empfiehlt sich, die Kontextphase in 

Form von Workshops durchzuführen. 

Dies erlaubt den direkten Austausch 

aller Beteiligten und schafft 

den Rahmen für eine einvernehmliche 

Zieldefinition und einen erfolgreichen 

Projektstart. 

Phase 2: 

„Anforderungsphase“ 

Sobald die Kerninformationen 

und Rahmenbedingungen definiert 

sind, lassen sich in einer „Anforderungsphase“ 

die Erfordernisse 

– gemeint sind hier die grundlegenden, 

lösungsunabhängigen 

Bedürfnisse – klar spezifizieren. 

Ausgehend von diesen Erfordernissen 

werden im nächsten Schritt 

die Nutzungsanforderungen definiert, 

also solche funktionalen und 

nicht-funktionalen Anforderungen, 

die von Benutzerseite an das Produkt 

gestellt werden. 

Phase 3: „Szenarienphase“ 

Basierend auf den Nutzungsanforderungen 

lassen sich Szenarien 

gruppieren, die die unterschiedlichen 

Aufgaben am Produkt widerspiegeln. 

Diese Abläufe wiederum zer legen 

sich jeweils in einzelne Schritte 

im Rahmen einer Aufgabendurchführung. 

In der „Szenarienphase“ 

kann für jeden dieser Schritte definiert 

werden, ob es sich um eine 

Handlung am Produkt (Aktion) 

oder die Wahrnehmung benötigter 

Informationen handelt. Wichtig ist 

zudem die frühzeitige Analyse, ob 

ein Benutzer in einem bestimmten 

Schritt etwas falsch machen könnte 


Produktdesign 

Startpunkt 

Kontextphase 

Anforderungsphase 

Szenarienphase 

Prototypenphase 

Umsetzung 

Einstieg in den Produktkontext 

und Vorbereitung aller 

folgenden Phasen 

Ableiten der Anforderungen und 

Vordenken einer Lösungsskizze 

Ausarbeitung konkreter 

Benutzungsszenarien 

Erstellung von Workflows, 

Wireframes, Mockups, Prototypen 

Implementierung, 

Verifikation, 

Validierung 

Konzept & Prozessübersicht: Usability, UI-Entwicklung, User Experience 

Use 

Specification 

ergeben 

können 

Umsetzung 

beeinträchtigen 

werden 

konzipiert zu 

gibt vor 

Benutzer 

(-gruppen) 

Umgebungen 

Erfordernisse 

(Stakeholder Needs) 

Nutzungsszenarien 

Benutzungsfehler 

UI-Elemente 

Workflows 

Intended Use 

gibt vor 

haben 

Aufgaben 

werden 

durchgeführt in 

Ressourcen 

führen zu 

Nutzungsanforderungen 

(User Requirements) 

mit Idee 

einer frühen 

Systemskizze 

bestehen aus 

Scenario Steps 

Kategorie entweder oder 

Aktion 

Wahrnehmung 

können 

beinhalten 

ergeben 

Wireframes 

z.B. Anforderung 

der Elemente 

in Screens 

werden modelliert in 

werden 

verfeinert 

in 

Mockups 

Entwerfen der 

Designs und 

Verfeinerungen 

Realisierung 

beinhalten 

Prototyp 

Die einzelnen Phasen der nutzerzentrierten Schnittstellenentwicklung © ITK Engineering GmbH 

(Missverständnisse, Falscheingaben 

o. Ä.), was in der Fortführung 

zu einer Gefahr für den Patienten 

oder einem Schaden führen könnte. 

Derartige Schritte bedürfen im Kontext 

der Medizintechnik entwicklung 

stets besondere Aufmerksamkeit 

und besondere Handhabung, nicht 

nur normativ betrachtet, sondern 

auch ethisch. 

Phase 4: „Prototypenphase“ 

Mithilfe der definierten einzelnen 

Schritte können im folgenden 

Prozessschritt die vom Benutzer 

benötigten Schnittstellenelemente 

und Informationen am Produkt 


abgeleitet werden. Diese ergeben 

sich unmittelbar aus den „Aktionen“ 

und „Wahrnehmungen“ und bilden 

das minimal benötigte Werkzeugset 

der Schnittstelle. Sie werden im 

Rahmen einer „Prototypenphase“ in 

strukturierte Abläufe (sog. Workflows) 

modelliert und umgesetzt, 

z. B. als eine Abfolge von GUI- 

Screens. Workflows lassen sich in 

dieser Phase in einem ersten Schritt 

besonders gut in sog. Wireframes 

abbilden. Die Erfahrung zeigt, dass 

(zu) frühe Fokussierung auf Design 

und Stil den Fokus stark von dem 

eigentlichen Anspruch einer möglichst 

effizienten Benutzerführung 

© Shutterstock/Lifestyle Travel Photo/Adobe Stock/Maksim Kabakou/ITK 

Engineering 

und Aufgabenerledigung ablenkt 

und daher eher hinderlich ist. Über 

die Wireframes haben alle Stakeholder 

bereits früh die Möglichkeit, 

einen genauen Eindruck der Schrittfolgen 

am zukünftigen Produkt zu 

bekommen. Ab diesem Zeitpunkt 

stehen die Wireframes im Zentrum 

von ersten iterativen Verbesserungsrunden 

und Benutzertests. 

Mockups 

Sobald der Satz von Wireframes 

ausreichend konsolidiert und freigegeben 

wurde, können in einem weiteren 

Schritt darauf aufbauend sog. 

Mockups erstellt werden, bei denen 

die rein funktionalen Schritt abfolgen 

durch ein zeitgemäßes Design und 

ggf. „Corporate Styles“ ergänzt werden. 

Hier werden beispielsweise 

die Farbpaletten, Schriftgrößen, 

genauen Elementanordnungen und 

Bilder definiert und implementiert. 

Zudem lässt sich das Mockup je 

nach Produkt und Zielsetzung beliebig 

bis hin zu einem Click-Prototypen 

erweitern. Das fertige Mockup 

bietet den Stake holdern eine vollständig 

ausdesignte Umsetzung 

der Schnittstelle des Produktes, 

die im nachfolgenden Schritt realisiert 

werden kann. Je nach verwendeten 

Entwicklungswerkzeugen 

kann das Mockup in der nachfolgenden 

Umsetzungsphase direkt 

als Eingangsartefakt weiterverwendet 

werden, was die Reibungsverluste 

zwischen Design und Umsetzung 

stark verringern kann. Anzumerken 

ist, dass der gezeigte Prozess 

kein „Wasserfallmodell“ darstellt, 

sondern vielmehr auch noch 

nachgelagerte Verifikations- und 

Validierungsschritte umfasst. Zudem 

können alle gezeigten Schritte und 

Methoden jederzeit erneut angepasst 

und ausgeführt werden, was 

den Prozess in der Realität eher zu 

einem iterativ ausgeführten Leitfaden 

macht. 

Bedeutung der frühen 

Phasen 

In vielen heutigen Projekten wird 

aus Zeit- und Kostendruck oft zu 

wenig Fokus auf die frühen Phasen 

gelegt, die jedoch essenziell für den 

korrekten Grundstein und die Konsolidierung 

aller Stakeholder sind. 

Der vorgestellte Prozess soll ein 

Schlaglicht auf die Ausgestaltung 

eben dieser frühen Phasen im Kontext 

einer Schnittstellenentwicklung 

werfen. Hersteller sind gut beraten, 

die Entwicklung eines Produktes 

von Anfang an den Bedürfnissen 

der realen Benutzer auszurichten. 

Dieser nutzerzentrierte Ansatz führt 

bei konsequenter Umsetzung und 

angemessener Berücksichtigung 

zu Lösungen, die den Kunden und 

Benutzern am Ende effektive, effiziente 

und begeisternde Produkte 

zur Verfügung stellen. Dies sollte 

das Ziel jedweder Produktentwicklung 

sein – für Kunden, aber nicht 

zuletzt auch für den Markterfolg. ◄ 

51

Medical-PC/SBC/Zubehör 

Mobiles Terminal für mehr Mobilität im 

Gesundheitswesen 

Besonders in medizinischen 

Bereichen wie Arztpraxen, Krankenhäusern, 

Gesundheitszentren, aber 

auch Laboren und der Tiermedizin 

ist oftmals mobiles Equipment erforderlich, 

um schnell und flexibel in 

verschiedenen Räumen arbeiten 

zu können. Das mobile Terminal 

Medico 249, ein Panel-PC mit 23,8“ 

Größe aus dem Hause ICO Innovative 

Computer GmbH erfüllt das 

hohe Maß an Flexibilität und sichert 

ICO Innovative Computer 

GmbH 

www.ico.de 

gleichzeitig die hohen medizinischen 

Standards. 

Antibakterielles Gehäuse 

Zertifiziert nach DIN EN60601-1, 

der strengen europäischen Norm für 

elektrische Geräte in der Medizin, 

hat das Terminal ein antibakterielles 

Gehäuse und ist zusätzlich mit einer 

IP65-geschützten Front ausgestattet. 

Dadurch lässt sich der Medico 249 

auch mit scharfen Reinigungs- und 

Desinfektions mitteln mühelos reinigen 

und sorgt für Sicherheit bei 

Patienten und Personal. Als besonderes 

Highlight ist er mit drei wechselbaren 

Akkus ausgestattet, die 

einen Betrieb fernab einer Stromversorgung 

ermög lichen und somit 

eine Kabelverbindung zur Stromversorgung 

über flüssig machen. 

Für einen stationären Betrieb kann 

er aber selbstverständlich auch mit 

einer festen Stromversorgung angeschlossen 

werden. 

Schnelle Bedienung 

Im Inneren des medizinischen 

Terminals kommt ein Intel Core 

i5-7200U mit 2,50 GHz sowie bis 

zu 32 GB Arbeitsspeicher zum Einsatz. 

Der kapazitive Touchscreen mit 

PCAP-Technologie ermöglicht eine 

schnelle Bedienung des Panel-PCs 

und erlaubt moderne Funktionen wie 

Wischen oder Zoomen. Eine 128 GB 

schnelle SSD sorgt für einen schnellen 

Start von Programmen und des 

Betriebssystems. Durch das komplett 

lüfterlose Design, sowie den 

konsequenten Verzicht auf mechanische 

Bauteile im Medico 249 entstehen 

keine ungewünschten Nebengeräusche 

während der Behandlung, 

Therapie oder Anamnese. 

Vielfältiges 

Schnittstellenangebot 

Auch im Bereich der Schnittstellen 

zeigt sich der Medico 249 äußerst 

anschlussfreudig. Neben zwei Gbit 

LAN-Anschlüssen ist WLAN bereits 

integriert. Zwei weitere Monitore 

können über die beiden Displayport-Anschlüsse 

angesteuert werden. 

Für die Erweiterung mit zusätzlicher 

Peripherie wie Messgeräte, 

Tastaturen oder Scanner stehen 

neben zwei seriellen Schnittstellen 

auch vier schnelle USB3.2-Schnittstellen 

zur Verfügung. Zusätzlich 

steht noch ein PCIe x4- und ein Mini 

PCIe-Steckplatz zur Verfügung, die 

für eigene Erweiterungen genutzt 

werden können. Bereits in kleinen 

Stückzahlen können diese auch in 

der hauseigenen Fertigung der ICO 

GmbH vorkonfektioniert werden. 

Standardisierte 

Befestigungspunkte 

Durch die integrierten standardisierten 

VESA100-Befestigungspunkte 

lässt sich das Medico 249 

Terminal leicht an verschiedenste 

Einsatzorte anbringen. Passende 

medizinisch zugelassene Schwenkarme, 

Standfüße, aber auch Medizinwagen 

mit mehreren Ablagen 

sind ebenfalls bei der ICO GmbH 

passend zum Medico 249 erhältlich. 

Highlights im Überblick: 

• Medizinisches Terminal Medico 

249 

• Wechselbare Akkus für mobilen 

Betrieb 

• Zertifiziert nach DIN EN60601-1 

• Intel Core i5-7200U mit 2,50 GHz 

• Bis zu 32 GB Arbeitsspeicher ◄ 

Künstliche Intelligenz in Höchstform 

Distec GmbH 

info@distec.de 

www.distec.de 

Der industrielle Embedded Box- 

PC EC-3200 von iBASE ist perfekt 

für Anwendungen mit künst licher 

Intelligenz (KI) und höchsten Leistungsansprüchen. 

Außergewöhnliche 

Geschwindigkeit 

Er basiert auf dem hochmodernen, 

stromsparenden und leistungsstarken 

NVIDIA Jetson TX2, 

der außergewöhnliche Geschwindigkeit 

und Energieeffizienz mit 

einem Dual Core Denver 2 und 

einem Quad Core ARM Cortex- 

Bildquelle/©: iBase 



Motherboards im ATX-Format mit neuester 

Generation von Intel Core Prozessoren 

RUBY-D811-Q370 enthält Intel Core Prozessoren der 8./9. Generation und Intel Q370 Chipsatz 

(zuvor Coffee Lake S) 

Optimierte Rechenleistung 

Das neue RUBY-D811-Q370 

Motherboard im industriellen ATX- 

Formfaktor bietet optimierte Rechenleistung 

und Energieverbrauch durch 

den Einsatz der Intel Core i3/i5/i7/ 

i9 Prozessoren der 8./9. Generation 

(zuvor Coffee Lake S Plattform) mit 

bis zu 8 Kernen im LGA 1151 Sockel 

sowie der neusten Intel Gen 9 

Grafik-Engine. 

Weitere Merkmale sind 

Portwell, Inc. 

European Portwell Technology 

B.V. 

info@portwell.eu 

www.portwell.eu 

Portwell hat ihr neues Board 

RUBY-D811-Q370 vorgestellt. Laut 

Brian Lai, Portwell Produktmanager, 

bietet es eine ausgeglichene 

Kombination von Energieeffizienz 

und optimierter Rechenleistung, 

beschleunigter Grafikverarbeitung 

und allgemeinem Energieverbrauch. 

Außerdem unterstützt 

das neue industrielle ATX- 

Computer board die Steuerung in 

der Produktionsautomatisierung, 

zahl reiche Peripheriegeräte und 

Netzwerkkonnektivität für eine Vielzahl 

von Anwendungen. 

Zu diesen Anwendungen 

gehören Industrie 4.0, Anlagen 

zum Test von Halbleitern, Steuerung 

von Prozessrobotern, automatisch 

gesteuerte Fahrzeuge, GPU- 

Rechenengines, medizinische Bildgebung, 

intelligenter Einzelhandel, 

Spielautomaten in Casinos, intelligenter 

Transport, Rüstung u.v.a. 

Unterstützung von Dual Channel 

DDR4 Non-ECC Long- DIMM 

2400/2666 MHz bis 128 GB; 6x 

USB 3.1 (4 am hinteren I/O), 6x 

USB 2.0, 6x SATA III, 3x konfigurierbare 

PCIe 3.0 Steckplätze (1x 

PCIe x16 oder 2x PCIe x8 Signal 

oder 1x PCIe x8 und 2x PCIe x4), 

3x PCIe 3.0 x4, 2x PCIe 3.0 x1 und 

1x mini-PCIe; 1x M.2 Key E 2230 

für drahtlose Übertragung und 1x 

M.2 Key M 2242/2260/2280 für 

SSD; zweimal Gigabit-Ethernet, 

10x COM-Ports; drei unabhängige 

Displays aus Dual DP (4K 

Auflösung), 1x HDMI (4k Auflösung) 

und 1x VGA (Auflösung 

bis 1920 x 1200) verfügbar in 

Clone und Extended Modes und 

ATX-Anschluss zur Spannungsversorgung. 

A57 Prozessor ver bindet. Dies 

ermöglicht die hoch moderne 

NVIDIA Pascal-Architektur mit 

256 Rechenein heiten und bis zu 

1,33 TFLOPS. Der EC-3200 bietet 

hohe Rechen- und Videoanalyse-Fähigkeiten 

mit 8 GB Speicher 

und 59,7 GB/s Speicherbandbreite, 

um eine anspruchsvolle Echtzeit- 

Datenverarbeitung durchzuführen 

und Latenzprobleme zu überwinden. 

Dabei nutzt er die GPUbeschleunigte 

Parallelverarbeitung 

zur Bewältigung datenintensiver 

und unternehmenskritischer 

Arbeitslasten, ohne die Bandbreite 

stark zu belasten. Durch seine 

robuste Machart ist der EC-3200 

ideal für den Einsatz in Industrierobotern, 

medizinischen Geräten 

oder Smart Cities. 

Lüfterloses Design 

Der EC-3200 bietet ein lüfterloses 

Design für einen unterbrechungsfreien 

Betrieb und einen 

erweiterten Temperaturbereich 

von -20 bis +60 °C. Mit seinem 

geringen Stromverbrauch liefert 

der NVIDIA Jetson TX2 eine 

25-mal höhere Energieeffizienz 

als andere hochmoderne Desktop-Grafikprozessoren. 

Trotz seiner 

kompakten Abmessungen 

verfügt der Box-PC über 8 GB 

LPDDR4 Arbeitsspeicher und 

32 GB eMMC. Als I/O-Schnittstellen 

stehen HDMI, Gigabit-Ethernet, 

zwei USB 3.0 und zwei USB 2.0 

Anschlüsse zur Verfügung. Am 

Gehäuse befinden sich ein DB9- 

Anschluss für RS232- oder CAN- 

Bus, ein Micro-USB-Steckplatz, 

ein externer 10-poliger GPIO- 

Anschluss. Das Betriebssystem 

basiert auf einem speziell angefertigten 

Ubuntu Linux. ◄ 

Mehr Flexibilität 

„Das neue RUBY-D811-Q370 hat 

nicht nur den aktuellsten Intel Gen 

Core i Prozessor der 8./9. Generation 

und den Q370-Chipsatz“, bestätigte 

Lai, „sondern mit seinen vielen 

I/Os und PCIe-Erweiterungssteckplätzen 

lässt es sich besonders 

flexibel und funktionell in einer 

größeren Vielfalt von Anwendungen 

einsetzen. „Außerdem“, fügte Lai 

hinzu, „erhalten unsere Kunden die 

beruhigende Gewissheit des über 

10jährigen Supports aller Portwell- 

Produkte.“◄ 


53


Mini-ITX Embedded Motherboard für Intel Core 

der 10. Generation 

WADE-8212 enthält Intel Core-Prozessoren der 10. Generation und den Intel Q470E Chipsatz für höhere CPUund 

Grafikleistung sowie flexiblere Ausbaufähigkeit bei Ein- und Ausgängen 

(4K Auflösung), 1x HDMI 2.0a (4K 

Auflösung), 1x VGA (Auflösung bis 

1920x1200) auf der Rückseite, 1x 

LVDS (Auflösung bis 1920x1200) onboard; 

ATX-Anschluss sowie TPM 

2.0 on-board für höhere Sicherheit. 

Schneller und 

leistungsfähiger 

Portwell 

European Portwell Technology 

B.V. 

info@portwell.eu 

www.portwell.eu 

Portwell präsentiert WADE-8212, 

die neuste Ergänzung ihrer Serie 

von Embedded-System-Boards mit 

Mini-ITX-Formfaktor. Laut Brian 

Lai, Produktmanager bei Portwell, 

ist das neue WADE-8212 für 

einen leistungsfähigeren Multi-Tasking-Betrieb 

und eine verbesserte 

Bildausgabe mit hoher Auflösung 

sowie eine schnellere Netzwerkkonnektivität 

(2,5 Gb) konzipiert 

worden.Seine reichhaltige Ausstattung 

mit Ein- und Ausgängen 

und Erweiterungsmöglichkeiten 

unterstützt eine Vielzahl von 

Peripherie geräten in den verschiedensten 

Anwendungen wie industrielle 

Automatisierung, Produktion 

mit Robotern, automatisierte 

Prüfanlagen, Halbleiterausrüstung, 

Prozesssteuerungen in der Produktion, 

automatische fahrerlose 

Transportfahrzeugen (AGV), medizinische 

Geräte, Kommunikationseinrichtungen, 

IoT-Gateways, intelligente 

Transportsystemeu.v.m. 

Schnittstellen und 

Erweiterungen 

WADE-8212 unterstützt den Intel 

Q470E Chipsatz und die neuste 

Intel Core i9/i7/i5/i3/Pentium/Celeron 

Prozessorplattform (vormals 

Comet Lake S) der 10. Generation 

mit bis zu 10 Kernen/20 Threads 

(35 W - 80 W) im LGA1200-Sockel. 

Weitere Features sind Zweikanal- 

DDR4 2400/2666/2933 MHz Non- 

ECC SDRAM in zwei SO-DIMM- 

Sockeln bis 64 GB; 1 und 2,5 Gigabit 

Ethernet (Intel I219LM und I225LM); 

5x COM-Ports (zwei davon per BIOS 

konfigurierbar); 6x USB 3.2 Gen 1 

und 4x USB 2.0; 4x SATA III Ports, 

GPIO und Audiobuchse. 

Die reichhaltigen Erweiterungsmöglichkeiten 

umfassen 1x PCIe 

Gen 3 x16, 1x M.2 Key E 2230 

für Funkmodule (Bluetooth/Wi-Fi), 

1x M.2. Key M 2242/2260/2280 für 

SSD, 1x M.2 Key B 3042 und SIM- 

Kartensteckplatz für 4G/5G. Die drei 

Displayanschlüsse sind 1x DP 1.2 

„Das neu entwickelte WADE-8212 

enthält die Intel Core Prozessoren der 

neusten 10. Generation“, sagte Lai. 

„Damit bietet es bis zu 20 % mehr 

Kerne als Prozessoren der vorherigen 

Generation, bis zu 31 % mehr 

Leistung im Multitasking mit rechenintensiven 

Anwendungen sowie bis zu 

11 % mehr Leistung bei rechenintensiven 

Anwendungen mit nur einem 

Task. Aber das sind noch nicht alle 

Vorteile. Sein MOSFET-Kühlkörper 

leitet die Wärme effizienter ab und 

ist für lüfterlose Systeme geeignet. 

Um die Servicefähigkeit zu verbessern, 

besteht die Option, für eine 

längere CMOS-Datenerhaltung eine 

wiederaufladbare CMOS- Batterie 

einzusetzen. Die Führungen für 

eine kompakte PCIe-Karte erleichtern 

das Einsetzen und verhindern 

Schäden. Der 2,5 Gigabit LAN-Support 

(Intel I225LM) liefert eine bis zu 

2,5 Mal schnellere Netzwerkleistung 

gegen über herkömmlichem 1 Gigabit 

LAN, um den Anwender schnellere 

Dateiübertragungen und noch 

reibungsloseres Videostreaming mit 

derselben hohen Qualität zu bieten.“ 

Außerdem bietet das verbesserte 

WADE-8212 eine große Anzahl von 

Ein- und Ausgängen und reichhaltige 

Erweiterungsmöglichkeiten, 

einschließlich 1x PCI Express x16 

und mehreren M.2- Steckplätzen 

für drahtlose Konnektivität, Speicher 

und mehr Funktionen in einem 

großen Anwendungsbereich. Die 

Kunden erhalten nicht nur modernste 

Technologie und Features, sondern 

auch eine Produktverfügbarkeit 

über 15 Jahre aller Portwell- 

Produkte. ◄ 



Leistungsdurchbruch mit Intel-Core- 

Prozessoren der 11. Generation 

Advantech stellt das SOM-6883 

für eine Reihe von Anwendungen 

vor. Das COMe Compact Typ 6 

Modul mit Intel-Core-Prozessoren 

der 11. Generation (Tiger Lake 

UP3) bietet Intels hervorragende 

Iris-Xe-Grafik, verbesserte Rechenleistung 

und KI-Beschleunigung. Die 

neuen Echtzeitfunktionen mit geringer 

Latenz machen den stromsparenden 

Tiger Lake-Prozessor zur 

idealen Lösung für Anwendungen 

wie KI-Inferenz, medizinische Bildgebung 

und Edge Computing in 

Umgebungen mit beengten Platzverhältnissen. 

Advantech 

www.advantech.eu 

Hervorragende 

Grafikperformance 

Das SOM-6883 ist mit DDR4- 

3200-Speicher ausgestattet, ein 

Kanal aufgelötet und der zweite 

Kanal als SO-DIMM, das Konfigurationen 

mit höherer Speicherkapazität 

bietet, was eine verbesserte 

Speicherbandbreite und die 

hervorragende Grafikperformance 

ermöglicht. Das Modul bietet außerdem 

Super-Speed-Schnittstellen wie 

2,5-Gbase-T TSN LAN, PCIe Gen 4 

und USB 3.2 Gen 2. Zudem bietet 

Advantech ein Referenz design, um 

USB4 (Thunderbolt) über das Entwicklungs-Carrier-Board 

zu realisieren, 

damit Anwender diese Technik 

schneller nutzen können. Die integrierte 

NVMe SSD, der IBECC-Speicher 

(InBandECC), der Weitbereichseingang 

sowie die hohen 

Betriebstemperaturen machen das 

SOM-6883 zur perfekten Wahl für 

Anwendungen in den Bereichen 

Medizintechnik, maschinelles Lernen, 

hochwertige Testgeräte und 

Verteidigungstechnik. 

Hohe Leistungsfähigkeit 

Die 10nm-Mikroarchitektur der 

11. Generation der Intel-Core- 

Prozessoren, die CPU- und GPU- 

Rechenleistung mit KI-Beschleunigung 

bereitstellt, verleiht dem 

SOM-6883 eine hervorragende 

Rechenleistung, die bis zu 25 % 

schneller als die der Vorgängermodelle 

ist. Hinzu kommen eine 

2,95-fache bessere Grafikleistung 

und eine schnellere Reaktionsfähigkeit 

bei einer geringen Leistungsaufnahme 

von 12 bis 28 W. Das 

SOM-6883 ist mit bis zu 96 GPUs 

und zwei Video- 

Decoder-Einheiten 

mit Intel-Iris-Xe-Grafik 

das erste COMe- 

Compact-Modul, das 

bis zu vier unabhängige 

4K-Display- oder 

zwei 8K-HDR-Ausgänge 

unterstützt. 

Gleichzeitig ist die 

Plattform für ihre KI- 

Beschleunigung mit 

der Deep Learning 

Boost Engine VNNI 

von Intel bekannt, 

mit der sich die Effizienz 

und Inferenzleistung 

erheblich 

verbessert. Um seinen 

Partnern zu helfen, 

KI-Anwendungen 

weiter voranzutreiben, 

bietet Advantech das OpenVINO- 

Toolkit von Intel je nach Bedarf an. 

Verbesserte 

Datenübertragung 

Das SOM-6883 unterstützt mehrere 

moderne Schnittstellen. Es ermöglicht 

die schnelle Datenübertragung 

mit einer größeren Bandbreite 

über 2,5G LAN, PCIe Gen 4 und 

NVMe SSDs, um große Datenmengen 

zwischen AIoT-Anwendungen 

zu übertragen. Das mit TSN (Time 

Sensitive Networking) ausgestattete 

2,5G LAN ist die beste Wahl 

für Automatisierungs- oder Edge- 

Anwendungen, die eine geringe 

Latenz benötigen. Diese Technik 

erfüllt die Anforderungen der Echtzeitkommunikation 

und ermöglicht 

es, dass kritische Daten im Kommunikationsprozess 

priorisiert werden, 

z. B. die rechtzeitige Übertragung 

von Befehlen, Aktionen oder 

Sicherheitsinformationen. 

Das SOM-6883 ist auch das erste 

COMe-Modul, das PCIe Gen 4 für 

doppelte Datenübergangsraten 

unterstützt. Es bietet auch USB4, 

das als DisplayPort, Thunderbolt, 

USB 3.2 und USB 2.0 über den 

flachen USB-C-Anschluss konfiguriert 

werden kann. Advantech 

bietet ein USB4-Referenzdesign 

und ein Starterkit mit einem Carrier-Board 

mit einer Mezzanine- 

Karte (SOM-MZ10) an, um das 

Design-in der neuen Schnittstellen 

zu beschleunigen. Neben seiner 

hohen Leistungsfähigkeit verfügt 

das SOM-6883 über ein zuverlässigeres 

Design, damit es sich an 

verschiedene Anwendungen anpassen 

lässt. Das Modul ist mit 16 GB 

gelötetem DDR4-3200-Speicher 

und einer NVMe SSD für höhere 

Vibrations- und Stoßfestigkeit ausgestattet. 

Es unterstützt auch IBECC- 

Speicher für eine fehlerfreie Funktion, 

den integrierten TPM2.0-Chip 

zum Schutz vor Cyberattacken, 

einen 8,5- bis 20V-Weitbereichseingang 

und eine Betriebstemperatur 

von -40 bis 85 °C. 

Anforderungen erfüllt 

Damit erfüllt das SOM-6883 die 

Anforderungen missionskritischer 

Anwendungen in der Luft-, Raumfahrt-, 

Verteidigungstechnik, im 

Transportwesen und in Kommunikationsanwendungen 

im Freien. Das 

Modul unterstützt nicht nur Hardware, 

sondern auch BIOS-Speicherschutz 

und sicheres Booten, BIOS 

Power Management sowie WISE- 

DeviceOn für die Remote-Hardware-Überwachung 

und OTA-Software-Updates, 

um Systemfehlfunktionen 

zu vermeiden. Damit lassen 

sich zuverlässige Produkte für eine 

Vielzahl von AIoT- und IIoT-Anwendungen 

entwickeln. 

Wesentliche 

Leistungsmerkmale 

• COM Express R3.0 Compact 

Typ 6 Modul 

• Intel-Core-i7/i5/i3/Celeron-Prozessoren 

der 11. Generation 

• Bis zu 16 GB On-Board DDR4 

3200 MT/s und bis zu 32 GB SO- 

DIMM 3200 MT/s 

• Vier unabhängige Displays mit 3x 

DDI, eDP/LVDS oder VGA 

• 1 PCIe x4 Gen 4, 5 PCIe Gen 3, 

4 USB 3.2 Gen 2, 2.5G LAN, 

2 SATA III Ports 

• Unterstützt Advantech iManager 

und WISE-DeviceOn 

• Betriebstemperaturbereich: 

Standard: 0 ~ 60 °C, 

erweitert: -40 ~ 85 °C ◄ 


55

IoT/Industrie 4.0 

Zuverlässig vernetzt im 

Gesundheitssystem 

Bressner Technology erklärt, wie mit speziellen IoT-Lösungen von Digi International die lebenswichtige 

Konnektivität zwischen Patienten, Ärzten, Maschinen und Systemen hergestellt werden kann – wo und wann 

immer die Gesundheitsversorgung stattfindet. 

Das Internet der Dinge (IoT) verändert 

jeden Winkel des Gesundheitswesens 

und die Zukunft sah 

noch nie so vielversprechend aus. 

Patienten gewinnen neue Freiheiten, 

da sie durch die Fernüberwachung 

ständig unter der Beobachtung und 

Obhut der behandelnden Ärzte bleiben. 

Auch Ärzte werden in ihrem 

Handeln durch fortschreitende Konnektivität 

der Geräte gestärkt, die 

ihnen einen sofortigen Zugriff auf 

Echtzeitinformationen ermöglichen. 

Zudem bieten sich für Administratoren 

neue Wege, um verschiedene 

Standorte effizienter zu verwalten 

und dabei gleichzeitig die Qualität 

der Datenpflege zu verbessern, da 

die Systeme immer stärker automatisiert 

und integriert werden kön- 

BRESSNER Technology 

GmbH 

www.bressner.de 

nen. Besonders der Datenintegrität 

wird dabei eine große Verantwortung 

zu teil, wenn Leben und 

Gesundheit auf dem Spiel stehen. 

Das zeigt, dass eine sichere und 

zuver lässige Netzwerkleistung noch 

nie so wichtig für das Gesundheitswesen 

war wie heute. 

Störungsfreie Konnektivität 

„IoT-Produkte ermöglichen störungsfreie 

Konnektivität für Notfallkommunikation, 

Patienten- und 

Arzneimittelüberwachung, Compliance-Berichterstattung 

und mehr, 

überall dort, wo die Verbindung von 

Menschen und Maschinen unerlässlich 

ist. Damit ermöglichen sie 

neue Möglichkeiten für IoT-Anwendungen 

und -Services im Gesundheitswesen“ 

sagt Martin Stiborski, 

Geschäftsführer der Bressner Technology 

über die Möglichkeiten von 

IoT-Lösungen im Gesundheitswesen. 

„Die Netzwerk-Lösungen 

von Digi bieten neben Routern und 

Gateways auch Softwaresysteme 

um Befehle und Datenübertragung 

schnell, zuverlässig und sicher zu 

verarbeiten.“ 

Aufbau eines eigenen 

Netzwerkes 

Die Gesundheitsversorgung von 

heute findet nicht immer innerhalb 

einer festen Struktur statt. Ambulante 

Notfalldienste benötigen daher 

immer eine sichere Verbindung, um 

Zugriff auf Patientendaten zu erhalten 

oder störungsfrei mit Einsatzzentralen 

oder Krankenhäusern kommunizieren 

zu können. Mit Hilfe des 

Digi LTE-Advanced 802.11ac Router 

kann ein immer verfügbares Netzwerk 

eigens für ambulante Rettungsdienste 

oder Pflegekräfte aufgebaut 

werden, das eine problemlose Kommunikation 

ermöglicht – wo immer 

der Einsatz auch gerade ist. 

Ausfallzeiten sind keine 

Option 

Der Zugriff auf die Router über 

die Digi Remote Manager-Anwendung 

ermöglicht es, Geräte zu überwachen, 

Probleme zu diagnostizieren 

und sie aus der Ferne direkt zu 

beheben, ohne dabei vor Ort sein 

zu müssen. Die Anwendung bietet 

ein einziges Online-Performance- 

Dashboard für die Konfiguration 

und Fehlerbehebung von Geräten 

an verschiedenen Standorten. 

Automatisierte Alarme und Berichte 

halten den Administrator immer auf 

dem Laufenden und ermöglichen 

es Netzwerkprobleme rechtzeitig 

erkennen und vor allem beheben 

zu können. 

Geräte im Netzwerk 

integrieren 

MRT-Geräte, CT-Scanner oder 

andere Geräte sind nicht immer für 

eine integrierte, vernetzte Versorgung 

konzipiert worden. Durch die 

Verwendung von USB-zu- Seriellund 

Netzwerk-zu-Seriell-Produkten 

können Verbindungen zu 

einer Workstation, einem mobilen 

Wagen, einem Server, einem virtu- 


IoT/Industrie 4.0 

Industrietaugliche Ethernet Switches mit Langzeitverfügbarkeit 

Kontron erweitert seine Industrial 

Switch-Produktlinie um weitere 

leistungsstarke und kostengünstige 

Modelle der KSwitch-Familie 

für Fast- und Gigabit-Ethernet. Die 

ersten 23-KSwitch-Varianten sind 

seit dem Q1/2021 verfügbar und 

werden im Laufe des Jahres um 

weitere Varianten ergänzt. Moderne 

Hochleistungschips, Automatisierungslösungen, 

5G-Konnektivität 

und nicht zuletzt industrielle Switches 

sind wesentliche Bausteine für 

erfolgreiche Industrie 4.0 und IoT- 

Anwendungen. Die neuen KSwitch- 

Modelle von Kontron sind für Fastund 

Gigabit-Netze bis 10G geeignet 

und wurden speziell für den Einsatz 

im industriellen Umfeld ent wickelt. 

Neben einer kompakten Bauweise 

bieten die Switches die Möglichkeit, 

Maschinen, Steuerungen und 

andere Komponenten auf der Basis 

von Industriestandards problemlos 

miteinander zu verbinden. 

Flexibel kombinierbar 

Alle Switches können flexibel 

miteinander kombiniert werden 

und erleichtern dadurch den 

Aufbau einer zukunftsorientierten 

IT-Umgebung. Dank des Single- 

Chip-Designs arbeiten die Switches 

zuverlässig und hoch performant 

bei gleichzeitig reduziertem 

Stromverbrauch. Weitere Kosteneinsparungen 

ergeben sich durch 

den Einsatz von standardisierten 

RJ45- sowie optional SFP(Small 

Formfactor Pluggable)-Slots. 

SFPs sind verfügbar als modulare, 

optische oder elektrische 

Transceiver für Fiber Optics oder 

„Direct Attach Copper“ und können 

je nach Anwendungsfall flexibel 

und skalierbar eingesetzt werden. 

Durch die kompakte Bauweise ist 

der Platzbedarf im Schaltschrank 

oder industriellen Rack um bis zu 

35 % reduziert. 

Robust, auch gegen 

Magnetfelder 

Die Switches verfügen über ein 

hochwertiges Metallgehäuse, das 

sie für den Einsatz in robusten 

Umgebungen prädestiniert. Sie 

können standardmäßig bei Temperaturen 

von -40 bis +75 °C bzw. 

von -10 bis +60 ºC eingesetzt werden, 

zudem unterstützen die meisten 

Produkte einen erweiterten 

Versorgungsspannungsbereich 

von 12 bis 58 V DC. Dank des 

robusten Netzteils und einer elektrischen 

Immunität an jedem Port 

von bis zu 2 kV Surge, arbeiten 

die Switches auch in rauen Produktionsumgebungen 

mit starken 

Magnetfeldern oder instabiler 

Spannungsversorgung sicher und 

zuverlässig. 

Auch für virtuelle Netze 

Die Switches unterstützen teils 

Power Over Ethernet (PoE/PoE+, 

Ultra PoE) bzw. sind als Powered 

Device zu betreiben. Implementierte 

Managementfunktionen 

ermöglichen neben anderen Features 

auch den Aufbau virtueller 

lokaler Netze (VLAN), um in industriellen 

Umgebungen Netzwerke 

zu strukturieren und aus Sicherheitsgründen 

zu separieren. 

Alle Modelle sind über den Webshop 

des Kontron-Partners Rutronik24 

zu beziehen. 

Kontron Europe GmbH 

info@kontron.com 

www.kontron.com 

ellen Host oder einer Cloud-basierten 

Plattform aufgebaut werden und 

so Flexibilität und Mobilität bieten, 

um die Reaktionsfähigkeit zu verbessern 

und den Zeitaufwand für 

die Einrichtung von Verbindungen 

zu verringern. 

Medizinische Geräte 

um smarte Funktionen 

erweitern 

Eine weitere Möglichkeit IoT- 

Lösungen im Bereich der Medizin 

zu integrieren bietet die Verwendung 

von kompakten und leicht integrierbaren 

System-on-Module (SOM)- 

Lösungen. Mit Hilfe dieser können 

medizinische Gerätschaften bereits 

ab Werk um vielfältige Konnektivitätsoptionen 

erweitert werden, die 

die Behandlung von Patienten oder 

Pflegebedürftigen erleichtern oder 

sogar Leben retten. 

Defibrillatoren: 

Die Geräte können lokale drahtlose 

Netzwerke dort nutzen, wo sie 

sich gerade befinden, so dass der 

Betriebsstatus (z. B. die Batterielebensdauer) 

überwacht und Geräteausfälle 

proaktiv verhindert werden 

können. 

Mobile Pflegestationen: 

Mit dem ConnectCore 6 können 

mobilen Pflegestationen leichter 

überwacht und geortet werden. 

Die eingebaute Intelligenz, die Netzwerkkonnektivität 

und die grafischen 

Möglichkeiten von ConnectCore 6 

sorgen für eine bessere Benutzererfahrung, 

eine sichere Integration 

in Krankenhausnetzwerke und die 

Einbindung in zusätzliche Anwendungen 

und Funktionen. 

Smarte Krankenbetten: 

Krankenhausbetten beherbergen 

heute anspruchsvolle Patientendiagnostik 

und -metriken. Das 

ConnectCore Modul ermöglicht es, 

intelligentere Betten zu bauen, die 

integrierte Gewichtsmessungen, 

Belegungsüberwachung, Patientenunterhaltung, 

Umgebungssteuerung 

und mehr bieten. 

Intelligente 

Infusionspumpen: 

Infusionspumpen, die mit Digi IoT 

Produkten ausgestattet sind können 

automatisiert über die Verabreichung 

von Medikamenten informieren. 

Eine sichere drahtlose Verbindung 

sorgt für eine nahtlose Integration 

in das Netzwerk eines Krankenhauses 

und trägt zudem dazu 

bei, dass die Daten der internen 

Medikamentenbibliothek der Pumpe 

auf dem neuesten Stand sind. Die 

Netzwerkkonnektivität kann auch 

Warnmeldungen zu Pumpenwartungsproblemen 

auslösen oder 

eine zentrale Nachverfolgung der 

im Krankenhaus verteilten Geräte 

ermöglichen. ◄ 


57

Komponenten 

Schlankes Handgehäuse für mobile 

Anwendungen 

Mobile Geräte benötigen eine funktionale sowie optisch ansprechende Verpackung. Dabei ist eine handliche, 

flache Abmessung mit gleichzeitig viel Volumen für universelle Einbauten und moderne Funkstandards ideal. 

und sieht dabei besonders ästhetisch 

aus. Zum Gehäuseumfang 

gehören je ein Ober- und Unterteil 

aus flammwidrigen ASA+PC-FR 

(UL 94 V-0) in der Farbe grauweiß 

(RAL 9002). Die Montage erfolgt 

rückseitig mittels vier TORX-Edelstahlschrauben. 

Das schmeichelt der 

Optik, da keine Schraubenköpfe im 

Sichtfeld stören. Das SLIM-CASE 

ist in sechs Ausführungen in den 

Maßen (Länge x Breite x Höhe) 148 

x 74 x 19/22 mm erhältlich. 

bauvolumen um 3 mm und dient 

zusätzlich als Stoßschutz. Als weiteres 

Zubehör gibt es eine transparente 

Frontscheibe (auf Anfrage 

rückseitig bedruckbar), die darunter 

liegende Displays schützt. Befestigt 

wird das Ganze mit einer Klebe folie. 

Die Gehäuse erreichen mit dem 

TPE-Zwischenring IP54 oder einer 

optionalen Dichtung die Schutzart 

IP65. So können die SLIM-CASE 

im Innen- als auch im Außenbereich 

genutzt werden. 

Odenwälder Kunststoffwerke 

Gehäusesysteme GmbH 

www.okw.com 

Die neue Handgehäusereihe 

SLIM-CASE von OKW Gehäusesysteme 

ist mit dem schlanken 

Design und der Auswahl an verschiedenen 

Bedienfronten bestens 

für diese mobilen Elektronikanwendungen 

geeignet. 

Das flache SLIM-CASE 

ist durch seine Konstruktion optimal 

für moderne Handbediengeräte. 

Es liegt komfortabel in der Hand 

Drei verschiedene 

Bedienfronten: 

• 1,6 mm vertieft: Für den Einsatz 

einer konturgetreuen, transparenten 

Frontscheibe oder einer 

Folientastatur. 

• 1 mm vertieft: Für Anwendungen 

mit Dekorfolien. 

• Plane Bedienfläche: Für individuelle 

Gestaltung und Anordnung 

von Bedien- und Anzeigeelementen 

aller Art. 

Diese drei Varianten gibt es mit 

jeweils zwei verschiedenen Unterteilen: 

mit oder ohne erhöhtem Dom 

für den optionalen TPE- Zwischenring 

in vulkan. Dieser erhöht das Ein- 

Schlankes Design 

Durch das schlanke Design 

sind die Gehäuse für den Einbau 

flacher elektronischer Bauteile 

sowie großflächiger Displays und 

Touch-Anwendungen ideal. Die 

möglichen Einsatzgebiete reichen 

von der Mess- und Regeltechnik, IoT 

/ IIoT, über Health Care, Labor- und 

Medizintechnik, Umwelttechnik bis 

hin zur drahtlosen Kommunikation. 

Dabei lassen sich die SLIM-CASE 

ganz nach Wunsch modifizieren, 

beispielsweise mit einer mechanischen 

Bearbeitung für Schnittstellen, 

Bedruckung von Firmen logos, Lackierung 

in verschiedenen Glanzgraden 

oder Metallic-Lack, EMV-Aluminiumbeschichtung, 

Folien tastaturen 

und vieles mehr. ◄ 

Zuverlässige und geräuscharme Lüfter für den Einsatz in medizinischen Geräten 

Schukat 

www.schukat.com 

Mit den Lüfterserien MF und HA 

von Sunon führt Schukat electronic 

innovative und qualitativ hochwertige 

Lüfter im Programm, die 

professionelle Kühllösungen für 

Medizingeräte-Hersteller ermöglichen. 

Zu den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten 

zählen unter anderem 

medizinische Beatmungsgeräte, 

COVID-19-Testgeräte, Inkubatoren, 

medizinische Diagnosegeräte 

wie Ultraschall- und MRT- 

Geräte, Patienten-Überwachungssysteme 

ebenso wie kleinere medizinische 

Geräte für den Hausgebrauch, 

darunter Inhalationsgeräte 

und Sauerstoffgeräte. 

Zuverlässig 

Für den Einbau in Geräten der 

Diagnostik und im Labor-Einsatz 

eignen sich die DC-Axial-Gerätelüfter 

der MF-Serie von Sunon ideal, 

die auch als PWM-fähige Varianten 

erhältlich sind. Die Lüfter gewährleisten 

eine hohe Zuverlässigkeit 

und unterstützen eine effektive 

Wärmeableitung. Ihr Antrieb erfolgt 

über einen elektronisch kommutierten 

Gleichstrommotor. Dabei 

arbeiten die Lüfter zuverlässig 

mit lang lebigen Kugellagern, bei 

kleineren Bauformen verwendet 

Sunon sein patentiertes Vapolager 

mit Magnetic Levitation System 

(MagLev). Dieses sorgt für einen 

vibrationsfreien und geräuscharmen 

Gleichlauf des Flügelrades (Impeller) 

und ermöglicht damit sehr leise 

und leistungsstarke Lüfter. Solche 

Lüfter sind in der Größe 40 x 40 

x 20 mm beispielsweise bei dem 


Komponenten 

Atemanalyse mit Microlüftern 

Mittels Echtzeitanalyse können mit dem SpiroNose die Biomarker untersucht werden, die sich im Atem befinden. 

Für den geregelten Luftstrom ist hier der Sensorlüfter MF15A05 verantwortlich. 

einer KI-betriebenen Plattform, die eine Vor- 

Ort-Analyse von ausgeatmeten Biomarkern 

in Echtzeit ermöglicht. Somit ist der Spiro- 

Nose in der Lage, eine COVID-19-Infektion 

zuverlässig auszuschließen. Breathomix hat 

es sich zur Aufgabe gemacht, einen schnellen 

und nicht-invasiven Atemtest für klinische 

Anwendungen wie das COVID-19-Screening 

zu entwickeln. 

Kompakter Microlüfter 

SEPA EUROPE GmbH 

www.sepa-europe.com 

Ausgeatmeter Atem enthält Hunderte von unterschiedlichen 

Molekülen (Volatile Organic Compounds, 

VOCs) in der Gasphase, die während physiologischer 

Prozesse im Körper produziert werden. Krankheiten 

aber beeinflussen die normalen physiologischen Prozesse 

des Körpers und verändern dadurch die Zusammensetzung 

der VOCs im Atem. 

Aufgrund dieser Erkenntnis hat das niederländische 

Unternehmen Breathomix die BreathBase entwickelt. 

Dies ist eine Kombination aus einer einfach zu bedienenden 

eNose, der SpiroNose und einer ständig wachsenden 

Online-Referenzdatenbank, gekoppelt mit 

Für die Analyse der Luft benötigt der Spiro- 

Nose einen geregelten Luftstrom. Dafür ist 

der Sensorlüfter MF15A05 von SEPA Europe 

in den Abmessungen 15 x 15 x 8 mm geradezu 

prädestiniert. Da er ein echter Platzsparer 

ist, konnten vier MF15A05 im Gerät 

untergebracht werden. Die Microlüfter versorgen 

den Sensor im Gerät mit der Umgebungsluft 

während der Patient durch den 

SpiroNose atmet. Trotz seiner kompakten 

Größe hat der MF15A05 eine Durchflussrate 

von bis zu 10 l/min und ist dank seines 

aerodynamischen Designs angenehm leise. 

Zuverlässiges Magfix Gleitlager 

Microlüfter von SEPA Europe sind mit dem zuverlässigen 

Magfix Gleitlager ausgestattet und haben 

eine Lebensdauererwartung von bis zu 210.000 h. 

Dank des optionalen Tachoausgangs kann die Drehzahl 

ständig überwacht werden. 

SEPA Europe ist Lüfterspezialist im Bereich Medizintechnik 

mit langjähriger Erfahrung und kann hier garantieren, 

dass Lüfter auch über einen längeren Zeitraum 

hinweg zuverlässig und schnell geliefert werden. ◄ 

Medizintechnikhersteller Medtronic 

im Einsatz. 

Geräuscharm 

Speziell für den Einsatz in 

geräuschsensitiven Applikationen 

im direkten Patientenumfeld bietet 

die HA-Serie von Sunon eine 

optimale Lösung. Das Design der 

Lüfterserie ist konsequent auf eine 

Geräuschentwicklung von unter 

20 phon ausgelegt – und liegt damit 

unterhalb des für einen Menschen 

wahrnehmbaren Bereichs einer Einzelgeräuschquelle. 

Lüfterrad und 

Gehäuse wurden hier speziell unter 

den Gesichtspunkten einer möglichst 

niedrigen aerodynamischen 

Geräuschentwicklung entwickelt, 

zusätzlich findet das geräuscharme 

und wartungsfreie magnetische 

Vapolager Verwendung. Durch diese 

Anpassungen lassen sich die Lüfter 

in einer normalen Umgebung wie 

einem Patientenzimmer oder Labor 

nicht mehr als einzelne Geräuschquelle 

identifizieren. Die HA-Serie 

bietet eine Luftleistung zwischen 

5,9 und 93,4 m³/h und ist in den 

Gehäusemaßen ab 30 x 30 mm bis 

120 x 120 mm sowie optional mit 

rundem Gehäuse erhältlich. 

Die Serien MF und HA von Sunon 

sind ab Lager Schukat verfügbar. ◄ 


59

Komponenten 

Genau, stabil, hochintegriert 

Präzise und platzsparende Dünnschichtwiderstandsnetzwerke ermöglichen Teilerschaltungen 

über einen Zeitraum von 10.000 

Stunden eine Drift von weniger 

als 0,1 % ergeben. 

Susumu Deutschland GmbH 

www.susumu.de 

Für Präzisionsspannungsteiler in 

der Fahrzeugelektronik, der medizinischen 

Gerätetechnik sowie in 

der analogen und Präzisionsmesstechnik, 

bei denen es auf Genauigkeit 

und Stabilität ankommt, bietet 

Susumu die Widerstandsnetzwerke 

seiner RM-Serie an. Diese integrieren 

jeweils zwei bis sechs Dünnschichtwiderstände 

vom Typ RG 

desselben Herstellers und teilen 

Eingangsspannungen von bis zu 

1000 V in unterschiedlichen Verhältnissen, 

entsprechend den jeweiligen 

Widerstandswerten. Standardmäßig 

sind verschiedene Teilungsverhältnisse 

von 1:1 bis 1:100 erhältlich; 

kundenspezifische Lösungen 

hinsichtlich der Widerstandswerte 

bzw. größerer Teilungsverhältnisse, 

jedoch auch in Bezug auf Bauformen 

und interne Schaltungen sind 

ab der Losgröße 100 realisierbar. 

Langlebig und resistent 

Die RM-Dünnschichtwiderstandsnetzwerke 

sind für Nennleistungen 

von 0,05 W bis 0,1 W je 

Element bzw. von 0,1 W bis 0,4 W 

je Netzwerk ausgelegt. Die Nennwerte 

der Widerstände reichen von 

100 Ω bis 500 kΩ. Zu den Eigenschaften 

der platzsparenden Komponenten 

zählt neben ihrer langen 

Lebensdauer und dem geringen 

Rauschen auch die Resistenz gegenüber 

Schadgasen. 

Sowohl der relative Widerstandstemperaturkoeffizient 

(Temperature 

Coefficient of Resistance, TCR) 

der Bauteile als auch ihre relative 

Widerstandstoleranz ist definierbar. 

Niedrige Werte beider Größen 

sind entscheidend, um präzise und 

stabile Spannungsteilungsverhältnisse 

zu erreichen. TCR-Werte sind 

bis hinab zu ±5 ppm/K (‚absolut’) 

bzw. ±1 ppm/K (‚TCR-Tracking’) 

möglich; die relative Widerstandstoleranz 

kann Werte bis hinab zu 

±0,05 % (‚absolut’) bzw. ±0,01 % 

(‚Ratio’) erreichen. 

Zuverlässigkeitsdaten der Bauelemente 

entsprechen denen 

der RG-Widerstandsserie; hier 

haben verschiedene Prüfungen 

Beispiel Leistungselektronik 

Ein typisches Einsatzgebiet für 

Spannungsteiler, die derartige 

Widerstandsnetzwerke nutzen, ist 

die Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen. 

Hier tragen hohe Spannungspegel 

dazu bei, die Energieeffizienz 

zu optimieren und das 

Wärme management zu verbessern. 

Messeinrichtungen benötigen 

die Teiler schaltungen, um hohe 

Eingangsspannungen für präzise 

und sichere Messungen auf deutlich 

niedrigere Pegel abzusenken. 

Während die RM-Serie für Betriebstemperaturen 

von -55 bis 

+85 °C ausgelegt ist, hat Susumu 

für Temperaturen bis +230 °C sowie 

zugunsten der Lötstellenfestigkeit die 

Ausführung RMA im Programm – 

mit Gold- anstelle von Zinnkontakten. 

Ihr erweiterter Temperaturbereich 

kommt ebenfalls Anwendern 

in der Automobilindustrie zugute; 

allerdings ist hier ein deutliches 

Derating oberhalb von +125 °C zu 

beachten. 

Anwendungsgebiete: 

• Spannungsteilerschaltungen bis 

1000 V 

• Leistungselektronik in Elektrofahrzeugen, 

Medizinelektronik, Präzisions- 

Messinstrumente 

• mehrstufige Präzisionsverstärkung 

kleiner Signalpegel 

Eigenschaften: 

• Hochintegrierte, platzsparende 

Bausteine 

• lange Lebensdauer 

• geringes Rauschen 

• unempfindlich gegen Schadgase 

• Nennleistung: 0,05 W bis 0,1 W 

je Element; 0,1 W bis 0,4 W je 

Netzwerk 

• TCR: definierbar; bis hinab 

zu ±5 ppm/K (‚absolut’) bzw. 

±1 ppm/K (‚TCR- Tracking’) 

• relative Widerstandstoleranz: definierbar; 

bis hinab zu ±0,05 % 

(‚absolut’) bzw. ±0,01 % (‚Ratio’) 

• Drift: < 0,1 % über 10.000 h. ◄ 


Komponenten 

IPx7 Federkontakt-Stecker für anspruchsvolle Einbausituationen 

Mehrere Federkontakte, auch 

verschiedener Arbeitshöhen, können 

in einem Kunststoffgehäuse zu 

einem kundenspezifischen Steckverbinder 

zusammengefügt werden. 

Das Verpressen der einzelnen 

Kontakte mit dem Kunststoffgehäuse, 

als gängige Methode, 

erreicht dabei eine Dichtigkeit von 

IP54. Für anspruchsvollere Einbausituationen, 

in denen Schutzklassen 

von IPx7 und höher gefordert 

werden, bietet die N&H Technology 

GmbH verschiedene Stecker-Konstruktionen 

an. Zu einem können 

die Pins mit einer O-Ring Dichtung 

ergänzt werden, zum anderem 

gibt es die Möglichkeit der 

direkten Umspritzung mit Kunststoff 

und / oder dem Versiegeln 

mit Elastomer-Materialien. 

Bei der Umpritzung 

mit Kunststoff 

kann der Stecker 

zudem eine individuelle 

und passgenaue 

Form annehmen, 

sowie Buchsen 

und Steckvorrichtungen 

integriert 

werden. Montagezeit 

und -kosten können 

dadurch erheblich 

verringert werden. 

Weitere Vorteile 

von Steckverbindern 

auf Federkontaktbasis 

sind ihr kleines 

Rastermaß, eine hohe Integrationsdichte 

und lange Lebensdauer. Der 

hohe Toleranzausgleich von Federkontakten 

gewährleistet eine weitestgehend 

stoß- und vibrationsbeständige 

Verbindung. So werden 

diese Stecker den stetigen 

Anforderungen tragbarer Elektronikgeräte 

an Größe, Gewicht und 

Robustheit gerecht. 

In diesem Zusammenhang 

besonders interessant sind 

Federkontakte mit der Super AP- 

Beschichtung, die N&H als Sonderbeschichtung 

anbietet. Diese 

Beschichtung ist extrem widerstandsfähig 

gegen elektrolytische 

bzw. galvanische Korrosion, während 

sie ihren sehr geringen Widerstand 

beibehält. Im Vergleich zur 

Standardbeschichtung Gold weist 

diese Nickel-freie Beschichtung 

eine erhöhte Widerstandsfähigkeit 

gegen Salzwasser, Transpiration 

und Elektrolyse auf. 

Anwendung finden die wasserdichten 

Stecker besonders bei 

mobilen Tracking- und Navigationsgeräten 

im Außenbereich, sowie 

in Geräten der Medizintechnik und 

Industrie. Ausschlaggebend für die 

erreichte Schutzklasse ist immer 

die Einbausituation. 

N&H Technology GmbH 

www.nh-technology.de 

Große Leistung, klein verpackt 

Merkmale 

• Kalibriert und kompensiert 

• 60 mbar bis 2,5 bar | 6 kPa bis 

250 kPa | 1 psi bis 30 psi 

• 24-Bit-Digital-I2C- oder SPI-kompatibler 

Ausgang 

• Geringer Stromverbrauch 

(

Komponenten 

Aluminiumbeschichtete Faseroptiken für raue 

Umgebungen 

Neue Spezialfasern unterstützen Anwendungen in Hochtemperatur- und Hochvakuumbereichen und widerstehen 

auch aggressiven Substanzen 

CeramOptec 

www.ceramoptec.de 

CeramOptec bietet seine Faseroptiken 

ab sofort auch in einer 

Spezial ausführung für den Einsatz 

unter rauen Umfeldbedingungen an. 

Die neuen CeramOptec AL-Fasern 

sind mit einer hermetisch dichten 

Metallbeschichtung aus Aluminium 

versehen und so gegen das 

Eindringen von Flüssigkeiten und 

Gasen geschützt. Sie eignen sich 

für Betriebstemperaturen zwischen 

-196 °C und +400 °C, gasen auch 

unter Hochvakuumbedingungen 

nicht aus und widerstehen sowohl 

organischen Lösungsmitteln als auch 

anderen aggressiven Substanzen. 

Die Fasern sind mechanisch deutlich 

belastbarer als Fasern mit organischen 

Beschichtungen wie etwa 

hermetischen Kohlenstoff-Coatings. 

Ihre Aluminiumbeschichtung akkumuliert 

keine statische Elektrizität 

und vereinfacht durch gute Wärmeleitung 

die Faserkühlung. Auch ein 

Anlöten der Fasern ist grundsätzlich 

möglich. 

Einsatzgebiete 

Naheliegende Einsatzgebiete für 

die neuen Faseroptiken sind Hochtemperaturanwendungen 

in der 

Petrochemischen Industrie sowie 

in Kernkraftwerken und Versuchsreaktoren. 

Darüber hinaus kommen 

AL-Fasern auch für Hochvakuumbeschichtungen 

in der Elektronikindustrie 

und angrenzenden 

Gebieten sowie generell für faseroptische 

Anwendungen in Frage, 

bei denen Wärmemanagement eine 

Schlüssel rolle spielt. Im Umkreis 

petrochemischer Prozesse sind 

sie vor allem dort von Interesse, 

wo bei hohen Umgebungstemperaturen 

ein Maximum an Leistungsstabilität 

und H 2 -Diffusionsdichte 

erforderlich ist. 

Aluminiumbeschichtete 

Fasern 

In AKWs und experimentellen 

Kernreaktoren haben sich aluminiumbeschichtete 

Fasern insbesondere 

in hoch radioaktiven Umgebungen 

bewährt, in denen herkömmliche 

organische Beschichtungen 

rasch degradiert werden. 

www.magnet-schultz.com 

Die CeramOptec AL-Fasern stellen 

deshalb auch hier eine interessante 

Option für Hochtemperaturbereiche 

dar, minimiert ihre 

Beschichtung doch beispielweise 

Dämpfungen, die typischerweise 

durch Aus glühen bei Temperaturen 

von 350 °C induziert werden. Nicht 

zuletzt lassen sich durch AL-Fasern 

auch Anlagen zur PVD-Beschichtung 

optimieren, wie sie in der Elektronikfertigung, 

aber auch in Metallverarbeitung, 

Luft- und Raumfahrttechnik 

oder Medizintechnik zum 

Einsatz kommen. Für Applikationen 

dieser Art bietet Ceram Optec 

die neuen AL-Fasern auch als endverschmolzene 

Bündel mit Vakuumdurchführung 

an. ◄ 

Mengenregelventil für Gase 

• Typ V PR M 016 / 020 

• 2 Wege, normal geschlossen (NC) 

• Proportionale Kennlinie Strom-Durchfluss 

• Druckbereich: 0-8 bar 

• Überlastdruck: 16 bar 

• Durchfluss: je nach Baugröße bis 200 l/min 

• Für Sauerstoff und neutrale Gase 

• Hohe Schaltlebensdauer 

• Kurze Stellzeiten 

• FDA konform 


Lasertechnik 

Lasermarkierung von Kunststoffen in der 

Medizintechnik 

FOBA Laser Marking + Engraving 

(ALLTEC Angewandte Laserlicht 

Technologie GmbH) 

www.fobalaser.com 

Kunststoffe kommen in der Medizintechnik 

in einer Vielzahl von 

Bereichen zum Einsatz. Dabei ist 

häufig eine Direkt-Beschriftung 

zur Teilekennzeichnung erforderlich. 

Und da eine Markierung mittels 

Laser dauerhaft haltbar und in hoher 

Qualität umsetzbar ist, erweist sich 

die Lasermarkierung als erprobte 

Methode für die Kennzeichnung von 

Kunststoffanwendungen. 

Geringe Kosten und hohe 

Vielseitigkeit 

Die Medizinindustrie verwendet 

Plastik sowohl für hygienische Verbrauchsmaterialien 

zum Einmalgebrauch 

als auch für Implantate, 

Hightech-Wearables oder Mehrweginstrumente. 

Weitere Beispielanwendungen 

sind Spritzen und Kanülen, 

Beatmungsmasken, Hörgeräte oder 

Insulinpumpen. 

Kunststoff gilt aufgrund seiner 

geringen Kosten und hohen Vielseitigkeit 

als enorm effizient. Materialeigenschaften 

wie Transparenz, 

Flexibilität, geringes Gewicht und 

Robustheit gegen Abnutzung sind 

im medizinischen Einsatz gefragt. 

In jedem Fall muss die Biokompatibilität 

bei Medizinprodukten aus 

Plastik berücksichtigt werden, um 

die Patientengesundheit nicht zu 

gefährden. Dies gilt auch für ein 

Kunststoffteil, das lasermarkiert 

ist. Hier darf eine mögliche Veränderung 

der Materialoberfläche 

nicht zu einer Emission von Schadstoffen 

führen. 

Rückverfolgbarkeit: 

Entscheidend für die 

Patientensicherheit 

Neben der Biokompatibilität 

ist Rückverfolgbarkeit 

eine weitere Prämisse 

für die Patientensicherheit. 

Dies gilt insbesondere im 

Falle von Produktfehlern 

und -rückrufen. Aber auch 

zur Rationalisierung von Verarbeitungsprozessen 

über 

die gesamte Herstellungskette 

ist die Teileidentifikation entscheidend. 

Daher sollen Markierungen 

auf der Produktoberfläche 

dauerhaft für Mensch und Maschine 

lesbar sein. 

Dies gilt vor allem, wenn ein Medizinprodukt 

mehrfach verwendet und 

nach jedem Gebrauch wiederaufbereitet 

wird. Dann ist eine Direktmarkierung 

gesetzlich vorgeschrieben 

und durch die FDA bzw. MDR- 

Bestimmungen geregelt. Dabei 

spricht man von der eindeutigen 

Produktkennzeichnung (Unique 

Device Identification). 

Die Anforderungen an eine UDI- 

Code-Markierung können mithilfe 

der geeigneten Lasertechnik für 

fast jeden Kunststoff erfüllt werden. 

Darüber hinaus werden Kunststoffprodukte 

manchmal auch „nur“ 

zur Dekoration oder zur Erhöhung 

der Fälschungssicherheit gekennzeichnet. 

Methoden der Kunststoffmarkierung: 

Vom 

Aufschäumen bis zum 

Materialabtrag 

Abhängig von den Eigenschaften 

der Kunststoffe können CO 2 -, UV-, 

Faser- und andere Festkörperlaser 

zur Kunststoff-Markierung eingesetzt 

werden. Da die thermische Energie 

des Lasers lokal und mit hoher Genauigkeit 

wirkt, ist der erzielte Farbumschlag 

scharf begrenzt, kontrastreich 

und damit gut lesbar. 

Ein weiterer Vorteil der Laserbeschriftung 

ist die hohe Abriebfestigkeit: 

Da die Markierung meist innerhalb 

der Materialsubstanz entsteht, 

bleibt die Kunststoffoberfläche glatt 

und weniger angreifbar. Dies hat 

nicht nur Vorteile für die Haltbarkeit 

der Zeichen, sondern auch für 

die Produkthygiene. 

Kunststoffe absorbieren Licht 

am besten im ultravioletten Bereich 

(UV-Laser) und im fernen Infrarotbereich 

(CO 2 -Laser). Jedoch können 

durch spezielle Additive im Rohstoffmix 

Kunststoffe „laseroptimiert“ 

werden. Dann helfen die verwendeten 

Zusätze, Füllstoffe und Pigmente, 

das Absorptionsverhalten 

zu verbessern. 

Dies führt zu optimalen Markierergebnissen 

beim Einsatz bestimmter 

Laser. So wird die Verwendung 

der vielseitigen Faserlaser (mit einer 

Wellenlänge von 1.064 nm) oder 

des sichtbaren grünen Laserlichts 

(532 nm) erleichtert oder sogar erst 

ermöglicht. 

Die durch den Laser herbeigeführten 

thermischen Veränderungen 

im Material erzeugen unterschiedliche 

Markiereffekte: während 

Farbveränderungen nach hell 

oder dunkel die Oberflächenstruktur 

kaum beeinflussen, kommt es 

beim Schmelzen oder Verdampfen 

zu Strukturveränderungen oder 

Gravureffekten. 

Auf dunklen Kunststoffen entsteht 

meist eine Hellerfärbung, auf hellen 

Kunststoffen entsteht eine Dunkelfärbung 

oder – wie es bei transparenten 

Materialien manchmal der 

Fall ist – auch eine hellere Markierung. 

Die vier Markierverfahren, 

die bei der Beschriftung von Kunststoff 

zu nennen sind, sind das Karbonisieren, 

das Aufschäumen, der 

Schichtabtrag einschließlich Tag- 

Nacht-Design und die Gravur. 

Mehr Details zur Markierung 

von Plastik im White Paper 

Weitere Informationen zur Kunststoff-Laserbeschriftung 

in FOBAs 

White Paper „Lasermarkierung von 

Kunststoffen“, das zum kostenlosen 

Download bereitsteht (siehe 

Link) ◄ 

https://www.fobalaser.com/de/anwendungen/fallstudien/lasermarkierung-von-kunststoffen/ 


63

Lasertechnik 

Erstes kalibriertes und zertifiziertes 

Transmissionsmessgerät 

Materialqualifizierung für das Laser-Kunststoffschweißen dank LPKF-Messgerät TMG 3 

Für die Qualität der Fügeverbindung 

zweier Bauteile beim Laser- 

Kunststoffschweißen ist die optische 

Transmission des Kunststoffs entscheidend. 

Eine Kontrolle der Materialeigenschaften 

vor dem Schweißprozess 

zahlt sich im Rahmen einer 

ganzheitlichen Qualitätssicherung 

aus. Mit dem kalibrierten Messgerät 

TMG 3 von LPKF ist der Anwender 

auf der sicheren Seite. 

Das LPKF TMG 3 misst die Transmissionseigenschaften 

aller Kunststoffarten 

vor dem Laser-Durchstrahlschweißen. 

Innerhalb weniger 

Sekunden steht fest, ob die tatsächlichen 

Transmissionswerte der beiden 

Fügepartner mit den Sollwerten 

der Prozessdefinition übereinstimmen. 

Dadurch fallen Materialabweichungen 

aus den Vorprozessen 

- Compoundieren oder Spritzguss 

- auf, bevor eine ungeeignete 

Komponente in den Produktionsprozess 

gelangen kann. Das ist wichtig, 

denn ungleichmäßige Transmissionsgrade 

können zu suboptimalen 

Schweißnähten führen. 

In-line Transmissionswerte 

prüfen 

Das Messgerät lässt sich einfach 

in eine Fertigungslinie integrieren 

und damit in-line die Transmissionswerte 

prüfen. So sorgt das 

Gerät schon im Vorfeld für Prozesssicherheit 

und gewährleistet, dass 

Schweißung und Endprodukt den 

höchsten Ansprüchen gerecht werden. 

Das Transmissionsmessgerät 

LPKF TMG 3 ist ein zertifiziertes, 

rückführbar kalibriertes Messinstrument. 

Die Messmittelfähigkeit 

wurde im Rahmen einer statistischen 

Mess systemanalyse (MSA) nachgewiesen. 

Die Messfilter für die Kalibrierung 

sind vom unabhängigen 

Institut Fraunhofer ISC geprüft und 

zertifiziert. Das Gerät entspricht 

zudem den Vorgaben der Automotive-Norm 

IATF 16949 und ist damit 

direkt zur normkonformen Qualitätssicherung 

qualifiziert. Bereits 

über 600 dieser Geräte sind weltweit 

erfolgreich im Einsatz. 

Im Lieferumfang 

des Messgeräts der neuesten 

Generation sind die Kalibrierplättchen 

bereits enthalten. Optional bietet 

LPKF auch spezielle Services 

rund um die Kalibrierung an. ◄ 

Bild 1: Das kalibrierte Transmissionsmessgerät LPKF TMG 3 prüft die 

Materialeigenschaften und leistet so einen Beitrag zur Qualitätssicherung 

LPKF WeldingQuipment 

GmbH 

www.lpkf-laserwelding.com 

www.lpkf.com 

Bild 2: Ein Kalibrierplättchen ist im Lieferumfang des TMG 3 enthalten und 

stellt sicher, dass der richtige zertifizierte Messwert angezeigt wird. Der 

Transmissionswert des Plättchens wurde durch das Fraunhofer-Institut 

zertifiziert 


Lasertechnik 

Einfache Integration in Produktionslinien 

Die Modula-Produktlinie von Lasereinheiten, Optiken und Spannmodul zur Integration von Kunststoffschweißen 

im Sondermaschinenbau ist durch eine Prozesseinheit ergänzt worden, die einfach an ein Transferband oder an 

einen großen Rundtakttisch integriert werden kann. 

ProByLas AG 

www.probylas.com 

Das neue Modula Assembly Inline 

ist eine Prozesszelle, die eine Optik, 

eine Spanneinheit und Sensoren zur 

Prozesssteuerung umfasst. 

Als Optik 

kommt primär eine Scanner- 

Optik mit einem Arbeitsfeld von 100 

x 100 mm zum Einsatz aber auch 

Ring-, Linien- oder DOE-Optik (Diffraktives 

Optisches Element) zum 

Simultanschweissen sind möglich. 

System Laserklasse 1 

Die pneumatische Spanneinheit 

drückt von oben nach unten auf 

den Werkstückträger mit dem zu 

schweißenden Bauteil. Durch ein 

geeignetes Design des Spannwerkzeugs 

wird die Öffnung zum Werkstückträger 

und Bauteil laserdicht 

geschlossen, so dass das System 

als Laserklasse 1 betrieben werden 

kann. Der Sondermaschinenbau 

muss sich um keine weiteren 

Sicherheitsvorkehrungen bezüglich 

des Schweißlasers kümmern 

und nur die Zu- und Wegführung 

der Bauteile und Werkstückträger 

sicherstellen. 

Zur Prozesssteuerung kann die 

Spanneinheit mit Weg- und Kraftsensoren 

ausgerüstet werden um 

den Setzweg bei quasi-simultanem 

oder simultanen Prozess zu erfassen 

und auszuwerten. 

Modula Lasereinheit 

Das Modula Assembly Inline 

wird mit einer Modula Lasereinheit 

betrieben, die bis rund 5 m 

von der Prozesszelle entfernt platziert 

werden kann. Sie sind verbunden 

durch eine optische Faser, ein 

elektrisches Datenkabel und falls 

Scanner-Optik in der Prozesszelle 

mit einem zusätzlichen Steuerungskabel. 

Die erste live Präsentation des 

Modula Assembly Inline sollte an 

der Fakuma Messe im vergangenen 

Herbst stattfinden, was hoffentlich 

dieses Jahr nachgeholt werden 

kann. ◄ 

Freianzeige_Anlassspende_103 x 88_Layout 1 23.05.16 16:07 Seite 1 

Was feiern Sie in diesem Jahr? 

www.bund.net/spenden-statt-geschenke 

Ob Geburtstag, Taufe oder 

Jubiläum – Nutzen Sie diesen 

Tag der Freude, um Gutes zu 

tun und wünschen Sie sich 

von Ihren Gästen etwas Besonderes: 

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den BUND! 

Fordern Sie unser kostenloses 

Informationspaket an: 

E-Mail: info@bund.net oder 

Tel. 0 30/275 86-565 


65

Materialien 

Innovative LDS-Technologie ersetzt 

Siliziumwafer 

Ensinger: Lithografiefreie Fertigung von Sensoren und Mikrosystemen 

Magnetfeldsensor, hergestellt im Spritzguss mit Laserdirektstrukturierung 

(LDS). Das verwendete Substrat ist das Hochleistungspolymer TECACOMP 

PEEK LDS black 1047045 von Ensinger (Bilder: ©Ensinger / IMPT) 

Ensinger GmbH 

www.ensingerplastics.com 

Wirbelstromsensor. Für die Herstellung im LDS-Verfahren kommt das 

Compound TECACOMP PEEK LDS grey zum Einsatz. Diese Entwicklungstype 

des Kunststoffverarbeiters Ensinger erfüllt besonders hohe 

Oberflächenanforderungen 

Der Markt für Sensoranwendungen 

ist groß: Mikrosysteme kommen 

in großen Stückzahlen in der 

IT- und Telekommunikationsbranche, 

der Automobil- und Luftfahrtindustrie 

sowie im Anlagen- und 

Maschinenbau zum Einsatz. Die 

Basis dieser elektronischen Bauteile 

bilden sogenannte Wafer – 

dünne Scheiben, üblicherweise 

aus Silizium, auf denen Dünnfilme 

aufgebracht werden. Die Produktion 

und Weiterverarbeitung von 

Silizium wafern ist sehr aufwendig 

und hochpreisig. Das Institut für 

Mikroproduktionstechnik der Leibnitz 

Universität Hannover (IMPT) hat 

alternative Fertigungsmethoden für 

Sensoranwendungen untersucht. In 

einer Studie zeigte sich, dass modifiziertes 

Polyetheretherketon (PEEK) 

hochpreisige Substrate wie Silizium 

ersetzen kann. Für die Herstellung 

eines Funktionsdemonstrators 

(Temperatur- und Magnetfeldsensor) 

im Spritzguss mit Laserdirektstrukturierung 

(LDS) kam der Werkstoff 

TECACOMP PEEK LDS black 

1047045 zum Einsatz, ein Hochleistungscompound 

von Ensinger. 

Spritzguss und Laserdirektstrukturierung: 

drei statt 

sieben Produktionsschritte 

Die Produktion eines eingehausten 

Sensors, der sich einfach 

in Leiterplatten-Bestückungsprozesse 

integrieren lässt, umfasst 

mit dem LDS-Verfahren drei Fertigungsschritte: 

Im ersten Schritt werden die 

Substrate aus laseraktivierbarem 

Kunststoff im Spritzgussverfahren 

hergestellt. Vordefinierte Sensorstrukturen 

sowie vertikale elektrisch 

leitende Verbindungen (VIA) 

für Durchkontaktierungen werden 

dabei berücksichtigt. Der nächste 

Schritt ist das Laserbohren von Vertiefungen 

sowie die Aktivierung des 

LDS-kompatiblen Polymers durch 

eine stromlose, selektive Abscheidung 

von Metallen. Anschließend 

wird mittels Kathodenzerstäubung 

eine unstrukturierte Sensorschicht 

aufgebracht. Die geforderten Strukturen 

werden dann im CMP-Verfahren 

freigelegt (Chemisch-mechanisches 

Polieren). 

Diese Prozesskette reduziert die 

Komplexität der Herstellung und 

des Packaging erheblich. Anders 

als bei der klassischen Waferherstellung 

auf Siliziumbasis sind eine 

Reinraumumgebung und Fotolithografie 

nicht erforderlich. 

Thermoplastische 

Kunststoffe ermöglichen 

kostengünstige 

Sensorfertigung 

Die Verwendung von laseraktivierbaren 

Hochleistungspolymeren 

anstelle von Silizium als Substrat für 

die Waferherstellung kann neben 

einer Reduzierung der Prozessstufen 

auch deutliche Kostenvorteile 

in der Produktion bringen. Stefan 

Bur, Applikation Segment Manager 

MID/LDS bei Ensinger, sieht 

in dieser innovativen Anwendung 

großes Potential: „In der Elektronikbranche 

gewinnt insbesondere das 

Polymer PEEK durch seine besonderen 

Eigenschaften an Bedeutung. 

Die Studie des IMPT hat gezeigt, 

dass unser im Markt einzigartiges 

Compound TECACOMP PEEK LDS 

als Wafer-Material verwendet werden 

kann. In ersten Anwendungen 

wies der Sensor rund 75 Prozent 

der Leistungsfähigkeit eines konventionell 

auf Silizium aufgebauten 

Sensors auf. Bei den Herstellungskosten 

zeigten sich Einsparpotentiale 

von 90 Prozent.“ Ensinger ist 

zuversichtlich, dass zukünftig auch 

mittelständische Unternehmen in der 

Lage sein werden, mit Hilfe des LDS- 

Verfahrens kostengünstige Wafer 

für die Mikrosystemtechnik zu produzieren. 

„Aus diesem Grund investieren 

wir in eine Weiterentwicklung 

dieser Compounds. Unser neues 

Produkt, TECACOMP PEEK LDS 

grey, ist bereits für Anwendungen 

mit besonders hohen Oberflächenanforderungen 

optimiert“, erläutert 

Stefan Bur. 


TECACOMP PEEK LDS Compounds 

können für Sensoren in 

der Elektrotechnik, im Maschinenbau 

und der Medizintechnik interessant 

sein. Mögliche Anwendungs- 


Wiederverwendbare Smart Patches im Mini-Format 

Wearable Smart Patches bieten 

vielfältige Möglichkeiten in 

der medizinischen Diagnose 

und erfreuen sich zunehmender 

Beliebtheit. Aktuelle Trends sind 

eine noch größere Funktionalität, 

ein verbesserter Tragekomfort 

und die fortschreitende Miniaturisierung 

der elektronischen Patches. 

In Kooperation mit accensors, 

einem deutschen Spezialisten 

für folienbasierte Sensoren, 

Aktoren und Emitter, hat 

Covestro ein Konzept entwickelt, 

das diese Trends aufgreift und 

auf eine dauer hafte Nutzung der 

Elektronik setzt – ein Pluspunkt in 

Sachen Ressourcenschonung und 

Nachhaltigkeit. Covestro ermöglicht 

diesen Fortschritt mit Baymedix 

Rohstoffen für Klebstoffe und 

Schäume sowie mit Platilon Folien 

aus thermoplastischem Polyurethan 

(TPU). accensors zeichnet für 

die Entwicklung der Sensorik- und 

Elektronik-Module verantwortlich. 

Smart Patches sollen möglichst 

klein, flexibel und kaum spürbar 

sein, um Patientinnen und Patienten 

einen hohen Tragekomfort 

zu bieten. Bei der neu entwickelten 

Lösung bestehen sie aus zwei 

Elementen: einem nicht wiederverwendbaren 

Element (Disposable 

Patch) inklusive der körpernahen 

Sensoren, das mit einem 

Klebstoff auf die Haut aufgebracht 

und nur einmal genutzt wird, und 

einem dauerhaft einsetzbaren Element, 

dem ReUse Patch, in dem 

die komplette Elektronik, also die 

Messtechnik, Energieversorgung, 

Datenverarbeitung, Funkübertragung 

und optional ein optisches 

Kamerasystem untergebracht ist. 

Dank der Covestro-Materialien 

und der integrierten Foliensensoren 

ist das Wearable Patch 

sehr leicht, dünn und flexibel und 

passt sich gut an den Körper an – 

man spürt es kaum. Polyurethan- 

Klebstoffe aus Baymedix Rohstoffen 

sind hautfreundlich und 

lassen sich ohne Schmerzen von 

der Haut ablösen. In dem Patch 

sind verschiedene Sensoren zur 

Ermittlung von Vitalparametern 

wie zum Beispiel Puls, Druck 

und Temperatur eingebettet. Die 

Sensor integration erfolgt durch 

die Kombination spezieller Platilon 

Folien und einem thermisch 

verformbaren Schaum auf Basis 

von Baymedix. Alle diese Materialien 

sind atmungsaktiv und können 

effizient im Rolle-zu-Rolle-Verfahren 

verarbeitet werden. 

Das Entfernen und Einsetzen 

des ReUse Patch in das Disposable 

Patch ist kinderleicht – dank 

einer idealen Kombination von 

Materialien und Funktionen. Ein 

von accensors speziell entwickelter 

Foliensensor bildet die Schnittstelle 

zwischen Smart Patch und 

Patient und kann mit unterschiedlichen 

Detektions-Parametern ausgestattet 

werden. 

Smart Patches werden schon 

vielfach zur medizinischen Diagnose 

eingesetzt, um zum Beispiel 

Blutzuckergehalt, Körpertemperatur 

oder Herzfrequenz 

zu messen. Aber auch die Beobachtung 

von Krankheitsbildern 

wie Hautkrebs oder chronischen 

Wunden ist möglich. Viele weitere 

Anwendungen ergeben sich 

im Sport- und Freizeitbereich. Mit 

kundennahen Entwicklungen leistet 

Covestro einen Beitrag zur 

weiteren Verbreitung dieser innovativen 

Produkte. 

Covestro AG 

www.covestro.com 

felder sind Positionssensoren (AMRund 

GMR-Sensoren), Wirbelstromsensoren, 

Temperatursensoren für 

Messungen im Labor oder industriellen 

Prozessen (Thin-Film-PT- 

Sensoren) oder Gleichspannungswandler. 

Eigenschaftsprofil: 

TECACOMP PEEK LDS black 

1047045 Compound 

resistent (dauerhaft bis 260 °C), 

verfügt über eine sehr gute Bindenahtfestigkeit, 

eine gute Haftfestigkeit 

und zeigt eine hohe chemische 

Beständigkeit gegen Lösungsmittel. 

Darüber hinaus weist TECACOMP 

PEEK LDS einen sehr geringen thermischen 

Längenausdehnungskoeffizienten 

auf, der näher an Metallen 

liegt als der vieler anderer Kunststoffe. 

◄ 

Das LDS-Verfahren stellt bei der 

Herstellung von Mikrosystemen 

besonders hohe Anforderungen an 

das Polymer. Ensinger entwickelt 

seit vielen Jahren thermoplastische 

Compounds für die Laserdirektstrukturierung 

und ist aktuell der einzige 

Kunststoffspezialist, der ein von der 

LPKF Laser & Electronics AG für das 

LDS-Verfahren zertifiziertes PEEK 

anbieten kann. TECACOMP PEEK 

LDS black 1047045 ist mit mineralischen 

Füllstoffen optimiert. Der 

Werkstoff ist extrem temperatur- 

Die Abbildung links zeigt 

Mikrostrukturen (Bragg-Gitter) auf 

einem Sensor. Das von Ensinger 

hergestellte Compound TECACOMP 

PEEK LDS black 1047045 ist extrem 

temperaturresistent, verfügt über 

eine sehr gute Bindenahtfestigkeit, 

eine gute Haftfestigkeit und zeigt 

eine hohe chemische Beständigkeit 

gegen Lösungsmittel. Darüber 

hinaus weist der Werkstoff einen 

sehr geringen thermischen 

Längenausdehnungskoeffizienten 

auf 


67

Bedienen und Visualisieren 

Industriemonitore im modernen Design 

für HMI 

Einführung der V-Serie an Displays und Panel-PCs 

Montage 

Für die Installation bietet der 

Hersteller auch Halterungen nach 

VESA 75 bzw. 100 zur Montage an 

der Maschine oder für die Wandmontage 

an. Auch der Anbau an 

eine Tragarmlösung ist dank VESA- 

Standard möglich. 

Anwendungsorientiert 

Die robusten und gleichzeitig eleganten 

Monitore bieten somit eine 

hohe Vielseitigkeit für den Einsatz 

in ganz unterschiedlichen Anwendungsbereichen: 

Automation, Medizintechnik, 

Industrie 4.0, Digital 

Signage, professionelle Fitnessgeräte, 

POS/POI, Transport und Logistik, 

hochwertige Lifestyle-Produkte, 

Home-Automation und Aeronautik. 

Qualität und 

Zuverlässigkeit 

SR SYSTEM-ELEKTRONIK 

GmbH 

info@sr-systeme.de 

www.sr-line.com 

Zum neuen Jahr 2021 führt SR 

System-Elektronik die neue V-Serie 

ein. Diese zeichnet sich durch ein 

modernes Design für Industriemonitore 

aus. Standardmäßig werden 

diese Geräte mit einem PCAP 

MultiTouch sowie HDMI und Display- 

Port ausgestattet. 

Zuverlässig, kostenoptimiert 

und gut geschützt 

Das erste Produkt dieser Serie ist 

ein 21,5“ Monitor V-FLAT 22/FHD. 

Neben dem Design und bestmöglicher 

Funktionalität legt SR großen 

Wert auf Zuverlässigkeit und 

Kostenoptimierung. Der 10-Finger 

Glastouch ist mit einem schmalen 

Alu-Rahmen gegen Beschädigung 

und mechanische Stöße 

geschützt. Zudem sind die Ecken 

des Gehäuses edel gerundet und 

bieten dadurch ein optisch schickes 

Design als Industriedisplay für 

HMI-Anwendungen. Der frontseitige 

IP66-Schutz gegen Staub und 

Strahlwasser macht das Display 

widerstandsfähig gegen die hohen 

Anforderungen rauer Umgebungen. 

Display 

Der Monitor besticht nicht nur mit 

äußerem Charme. Auch die verwendeten 

Komponenten basieren 

auf ausgewählter Industriequalität. 

Für diesen 21,5-Zoll-Monitor nennt 

SR als Eckdaten einen weiten Blickwinkel 

von 178° allseitig, einen Kontrast 

von 5000:1 und eine maximale 

Leuchtdichte von 300 cd/m². 

Dank „Made in Germany“ kommen 

ausschließlich hochwertige Komponenten 

zum Einsatz. Kurze Lieferzeiten, 

Langzeitverfügbarkeit und 

Support im eigenen Haus sind ein 

weiteres, wichtiges Qualitätsmerkmal. 

Zudem sind kundenspezifische 

Ausführungen die Spezialität von 

SR. Für einen 24/7-Einsatz sind die 

Stärken eine ESD geschützte Produktion, 

geprüfte Sicherheit nach 

EN 60950, Burn-in und Störstrahlungsfestigkeit 

(CE Konformität). SR 

verfolgt dabei ökologische, ökonomische 

und soziale Ziele gleichermaßen, 

wie auch die Nachhaltigkeit 

als Fundament des Wertschöpfungsprozess 

gilt. 

Innovative, 

maßgeschneiderte 

Lösungen 

• Industriemonitore 

• LCD-Monitore, 

• 19“-Einbaumonitore 

• Rechnerboards 

• Zubehör 

• Systemlösungen ◄ 


Bedienen und Visualisieren 

Professionelle 3D-Stereo-Visualisierung incl. Headtracking und 

Gestensteuerung 

Vesalius3D 

Der innovative 3D PluraView Monitor mit passiver 

Stereodarstellung von Schneider Digital ist für den 

speziellen Einsatz in den unterschiedlichsten medizinischen 

Anwendungsbereichen konzipiert und liefert 

damit die perfekte VR-Visualisierungskomponente 

zur Software Vesalius3D – Incl. Head-Tracking und 

Gestensteuerung über Stick oder Balls sowie einem 

Fußschalter für das Zoomen von Modellen. Kombiniert 

mit Vesalius bietet er in der Medizin- Branche 

eine schlüsselfertige 3D-Arbeitsplatz-Lösung, um 

volumetrische medizinische Daten komfortabel 

und effizient zu analysieren sowie entsprechend 

zu präsentieren – in höchster Auflösung, flimmerfrei, 

bei Tageslicht. Einsatzbereiche sind z. B. in 

der medizinischen Diagnostik, in der OP-Planung, 

in der anatomischen 3D-Bildgebung (Röntgen CT, 

MRT), dem 3D-Druck oder der Auswertung visueller 

Medizindaten (z. B. Ultraschall). 

ist eine extrem benutzer-freundliche Anwendung 

zur Visualisierung patientenspezifischer anatomischer 

Strukturen aus medizinischen DICOM 

Standarddaten: 

• Die 3D-stereo Visualisierung: Sie ermöglicht 

in den virtuellen, digitalen ‚Körper‘ eines Patienten 

zu blicken. 

• Nahtlose Integration von 2D- und 3D-Daten: 

Mittels Bilder in 2- bzw. 3D können Mediziner 

das Problem ihrer Patienten sicher und 

schnell erkennen. 

• Keine speziellen Scans nötig: Verarbeitet 

medizinische Standardbildformate (CT, MRT, 

Ultraschall). 

• Einfache VR-Interaktion: Mit der einen Hand 

das 3D Modell ‚greifen‘ und positionieren, 

mit der anderen Hand die Werkzeuge bedienen, 

über Head-Tracking ein Modell von allen 

Seiten betrachten. 

Schneider Digital 

info@schneider-digital.de 

www.pluraview.com 

Industriemonitore im IP66-Edelstahlgehäuse 

In der Medizin-, Pharma- und Lebensmittelindustrie 

sind die Hygieneanforderungen ganz 

besonders hoch. Die Verbreitung von Partikeln, 

Keimen und anderen Verunreinigungen 

muss unbedingt verhindert werden. Deshalb 

werden im Produktionsprozess Werkstoffe 

eingesetzt, deren Kontaminationspotenzial 

so gering wie möglich ist. 

Für den Einsatz im hygienekritischen Umfeld 

hat Spectra das Portfolio um die Edelstahlmonitore 

der TPM-36 Serie erweitert. Die Verwendung 

von Edelstahl für das Gehäuse dieser 

Monitore garantiert dem Anwender eine sehr 

hohe Oberflächenqualität, die stark korrosiven 

Umgebungen, hohen Drücken und Temperaturen 

dauerhaft Stand hält. Auch bei Dauerbeanspruchung 

bleiben die homogenen Oberflächen 

frei von Haarrissen oder Poren, so 

dass sich keine Verunreinigungen festsetzen 

können. Zusätzlich sind die Monitore rundum 

nach IP66-Schutzart ausgeführt. Alle Monitoranschlüsse 

sind als M12-Konnektoren ausgeführt 

und ermöglichen eine einfache Reinigung 

und / oder Desinfektion ringsherum. 

Der Anwender kann zwischen Displaygrößen 

von 10“ bis 23,8“ wählen. Je nach Modell sind 

die Displays mit einem resistiven oder kapazitiven 

Touchscreen ausgestattet. Für besonders 

brillante Bildwiedergabe stehen auch 

Modelle in Full HD Auflösung zur Verfügung. 

Spectra 

www.spectra.de 


69

Software/Tools/Kits 

Neue Treiber in neuer Version integriert 

DASYLab 2020.1 unterstützt CAN-Interfaces von Kvaser und PEAK-System 

Peak stellen höchste 

Systemkompatibilität 

und Aktualität sicher. 

Kvaser 

Mit mehr als 24 Jahren 

Erfahrung in der 

Entwicklung von CAN 

und mehr als 30 CANbezogenen 

Produkten 

ist Kvaser AB (www. 

kvaser.com) der CAN- 

Experte. Die fundierten 

Kenntnisse auf dem 

Gebiet von CAN bringt 

Kvaser in Branchen 

wie Automobil, Avionik, 

Gebäudeautomatisierung, 

Haushaltsgeräte, 

hydraulische Ausrüstung, 

Industrieautomatisierung, 

Schifffahrt, 

Medizin, Militär, Eisenbahn, Telekommunikation 

und Textilien ein. 

PEAK-System Technik 

Die PEAK-System Technik GmbH 

ist ein führender Anbieter von Hardware, 

Software und Dienstleistungen 

für den Bereich der automobilen 

und industriellen Kommunikation. 

Dabei liegt der Schwerpunkt auf 

den Feldbussen CAN (FD) und LIN. 

Zusammen mit den Lösungen von 

HMS Industrial Networks, NI National 

Instruments und Vector Informatik 

können DASYLab-Nutzer 

nun auf insgesamt fünf verschiedene 

CAN-Hardware-Plattformen 

zugreifen. ◄ 

measX GmbH & Co. KG 

www.measx.com 

Die Messtechniksoftware 

DASYLab unterstützt in der neuesten 

Version 2020.1 nun auch die 

CAN-Interfaces und Logger von Kvaser 

und und der der PCAN-Reihe 

von PEAK-System. DASYLab- 

Anwendern steht damit die vierte 

und fünfte CAN-Plattform zur Verfügung. 

ASYLab ist ein universelles 

Software-Werkzeug für die Umsetzung 

unterschiedlichster Mess-, 

Prüf- und Überwachungsaufgaben. 

Die neuen Treiber schaffen eine 

unkomplizierte Möglichkeit, CAN- 

Netzwerke in eine Applikation einzubinden. 

Die Interfaces und Logger 

integrieren an den CAN-Bus 

angeschlossene Messgeräte über 

gängige PC- Schnittstellen. Verfügbar 

sind Adapter für USB, PCI 

und viele weitere PC-Schnittstellen. 

Die in DASYLab eingebundenen 

Standard-APIs von Kvaser und 

CelsiStrip ® 

Thermoetikette registriert 

Maximalwerte durch 

Dauerschwärzung 

Diverse Bereiche von 

+40 bis +260°C 

GRATIS Musterset von celsi@spirig.com 

Kostenloser Versand DE/AT ab Bestellwert 

EUR 200 (verzollt, exkl. MwSt) 

www.spirig.com 

UDI als Teil der Unternehmenssoftware in der Medizintechnik 

Das Interesse war groß: Beim 

Medizintechnik-Fachtag der oxaion 

am 3. März und bei den Webinartagen 

des Konradin-Verlages 

am 10. März stand das Thema UDI 

jeweils ganz oben auf der Tagesordnung. 

Spätestens bei den Veranstaltungen 

war das große Interesse 

zu spüren, welches sich mit 

dem Thema UDI verbindet. Über 

100 Teilnehmer waren vertreten. 

Vielen wird jetzt klar, dass UDI 

mehr als Etikett und EUDAMED 

oder GUDID ist. Die UDI entwickelt 

sich nicht zuletzt durch die MDR 

file: TI1CSmini-4346_2021 

dimension: 43 x 46 mm 

4C 

zu einem wesentlichen Bestandteil 

übergreifender Geschäftsprozesse 

und übernimmt dabei 

zentrale Rollen der Seriennummer. 

Auch in der Gestaltung der 

Stammdaten wie Artikelstrukturen 

und Variantengestaltung wird das 

Thema UDI zentrale Bedeutung 

gewinnen. Darüber hinaus spielt 

UDI auch eine große Rolle bei der 

Planung von übergreifender Disposition, 

der externen Fertigung 

und auch in der Handhabung von 

Handelsprodukten. oxaion bringt 

die Digitalisierung des Unternehmens 

voran und deckt dabei viele 

Regularien ab, die heute Kopfzerbrechen 

bereiten. In den letzten 

Jahren haben sich genau deshalb 

viele Unternehmen für oxaion entschieden. 

Mit oxaion open und 

oxaion easy Medizintechnik bietet 

das Unternehmen genau das 

Lösungskonzept für jede Unternehmensgröße. 

oxaion gmbh 

info@oxaion.de 

www.oxaion.de 


Stromversorgung 

Technologiewandel bei Design und Fertigung 

von DC/DC-Wandlern 

DC/DC-Modul der GQA-Serie mit in der Leiterplatte integrierter 

Trafowicklung (Bildquellen: TDK und TDK-Lambda) 

Autor: 

Lars Foerster, DC/DC Business 

Development Manager EMEA 

TDK-Lambda Germany GmbH 

www.emea.lambda.tdk.com/de 


DC/DC-Wandler werden in vielen 

Bereichen eingesetzt: Telekommunikation, 

Datenübertragung, 

Prüf- und Messtechnik, Automation, 

Halbleiterfertigung, industrielle 

Produktionsanlagen, medizinische 

Geräte und batteriebetriebene 

Geräte. Sie bieten eine 

einfache Möglichkeit, von einer 

leistungsstarken AC/DC-Versorgung 

mit z. B. 24V-Ausgang zur 

Versorgung von Motoren, Relais 

oder Pumpen, weitere Ausgänge 

mit geringer Leistung abzuleiten. In 

batterie betriebenen Systemen sorgen 

DC/DC-Wandler unabhängig 

vom Ladezustand der Batterie für 

stabile, geregelte Ausgangsspannungen. 

Steuerungen, Logikschaltungen 

und integrierte Schaltkreise 

erfordern zum Betrieb typischerweise 

Einzel- oder Dualspannungen 

mit 3,3 V, 5 V, 12 V oder 15 V. 

Die Miniaturisierung 

von isolierten DC/DC-Wandlern 

war in den letzten Jahrzehnten 

sicherlich sehr beeindruckend. 

In den 1970er Jahren maß ein 

1,5W-Wandler zur Leiterplattenmontage 

noch stolze 45 x 30,5 x 

16,5 mm (22.646 mm 3 ). Im Jahr 

2020 ist das Bauvolumen eines 

3W-Wandlers auf gerade einmal 

noch 1.642 mm 3 geschrumpft. Im 

Prinzip hat sich die Leistungsdichte 

von DC/DC-Wandlern etwa alle 

10 Jahre verdoppelt. 

Diese Entwicklung ist in erster 

Linie auf enorme Verbesserungen 

des Wirkungsgrades zurückzuführen, 

basierend auf neuen Schaltungs-Topologien 

und Halbleiter-Materialien. 

Dazu gehören 

die brückenlose Gleichrichtung, 

der Einsatz hocheffizienter GaN 

(Galliumnitrid)-Bauelemente, die 

Synchrongleichrichtung und die 

digitale Regelung. Durch neue verlustarme 

Ferritmaterialien konnten 

Transformatoren und Induktivitäten 

drastisch verkleinert werden. 

Moderne Hochleistungs- 

DC/DC-Wandler kommen heute 

vollkommen ohne drahtgewickelte 

Transformatoren oder andere 

Induktivitäten aus. Der „Transformator“ 

besteht hier nur noch aus 

Kupferbahnen in einer mehrschichtigen 

Leiterplatte um die von außen 

nur noch die Ferritkerne zusammengefügt 

werden. 

Höhere Wirkungsgrade 

reduzieren die Verlustleistung 

innerhalb des Moduls. Kühlkörper 

können dadurch verkleinert werden 

oder sogar durch SMD-Bestückung 

der Leistungshalbleiter direkt 

auf der Leiterplatte komplett entfallen. 

Multi layer-Platinen werden 

durch isolierte Metallsubstrat-(IMS-) 

Baseplates ersetzt. Hierbei werden 

Kupferbahnen mit einer hauchdünnen 

Isolationsschicht auf eine Aluminiumplatte 

aufgebracht. Diese 

Aluminiumplatte dient dann als 

Wärme überträger auf einen Profilkühlkörper 

zur Konvektionskühlung 

oder sogar auf eine Kühlplatte zur 

Wasser kühlung. 

Präzisere SMD-Fertigungsverfahren 

ermöglichen geringere Abstände 

zwischen den einzelnen Bauteilen. 

Ferner können auch grundsätzlich 

kleinere Bauformen zum Einsatz 

kommen, beispielsweise Widerstände 

und MLCCs (mehrschichtige 

Keramikkondensatoren) im Format 

0603 (0,6 x 0,3 mm). Weitere 

ultrakompakte Halbleitergehäuse 

eignen sich für Signaldioden und 

Transistoren. 

Sicherheitsabstände 

Nicht jede Möglichkeit zur Miniaturisierung 

lässt sich im Produktdesign 

tatsächlich umsetzen. Internationale 

Safety-Standards definieren 

klare Mindestanforderungen 

für die Sicherheitsabstände 

zwischen der Primär- und Sekundärseite 

eines DC/DC-Wandlers. 

Höhere Isolationsspannungen bedingen 

in gleicher Weise auch größere 

Sicherheitsabstände. Weiter 

sind die Anforderungen an Sicherheitsabstände 

für Medizingeräte auf 

Basis der IEC60601-1 strenger als 

für Geräte der Informationstechnologie 

und Audio/Video-Geräte auf 

Basis der IEC62368-1. 

Computersimulation 

Bei der Grundlagenforschung 

und Produktentwicklung gewinnt die 

Simulation des magnetischen Flusses für Transformatorkerne 

71


Distributed Power Architecture (DPA) mit nicht isolierten Wandlern und PoLs 

Computersimulation stark an Bedeutung. 

Mit Hilfe von 3D-CAD-Systemen 

wird die Positionierung der Bauteile 

optimiert. Zusätzlich erlauben 

thermische Simulationen bereits zu 

Beginn der Entwicklung zuverlässige 

Prognosen zur Temperaturentwicklung 

und Wärmeverteilung 

des DC/DC-Wandlers. Selbst die 

magnetische Flussdichte von Transformatoren 

und deren Streuverluste 

lassen sich im Voraus für verschiedene 

Ferritkernformen simulieren. 

Neue technische 

Anforderungen 

Technologiewandel und Kommerzialisierung 

bei Netzwerk- und Telekommunikationssystemen 

haben die 

Art und Weise wie DC/DC-Wandler 

eingesetzt werden und damit 

auch die technischen Anforderungen 

verändert. Dies hat in den 

zurückliegenden zwei Jahrzehnten 

zur Entwicklung neuartiger Distributed 

Power Architectures (DPA) 

geführt. Die Versorgungsspannung 

für ASICs, FPGAs und andere 

Mikroprozessoren ist von anfänglichen 

5 V auf mittlerweile unter 1 V 

gesunken. Ursprünglich versorgten 

AC/DC-Netzteile mit 24 V oder 

48 Vdc Ausgangsspannung galvanisch 

getrennte DC/DC-Wandler. 

Mittlerweile wurden diese durch 

kostengünstigere, nicht isolierte PoL- 

Wandler (Point of Load) weitgehend 

verdrängt. Diese sitzen unmittelbar 

neben dem zu versorgenden Prozessor, 

da nur so dessen Betriebsspannung 

unter hohen dynamischen 

Lastanforderungen präzise ausgeregelt 

werden kann. Viele Datacomund 

Computersysteme setzen jetzt 

auf eine AC/DC-Stromversorgung 

mit 12 Vdc um damit PoLs mit Weitbereichseingang 

für sowohl 5 V als 

auch 12 V Nennspannung, zu versorgen. 

Auf die galvanische Trennung 

in den PoLs kann verzichtet 

werden, da die erforderlichen 

Isolationsstrecken bereits durch 

das vorgeschaltete AC/DC-Netzteil 

sichergestellt werden. Dies gilt 

in gleicher Weise für medizinische 

Anwendungen. 

Eigene DC/DC-Wandler 

entwickeln? 

Die großen Halbleiter-Hersteller 

haben in den letzten Jahren voll 

integrierte Controller-ICs zum einfachen 

Aufbau von nicht isolierten 

DC/DC-Wandlern auf den Markt 

gebracht. Für kleinere Leistungen 

stehen mittlerweile sogar voll integrierte 

Reglerbausteine in Standard-IC 

Formaten zur Verfügung. 

Unter zu Hilfenahme eines ausführlichen 

Handbuchs zur erforderlichen 

Grundbeschaltung soll 

jeder Leiterplattendesigner in die 

Lage versetzt werden, seinen eigenen 

DC/DC-Wandler zu entwickeln. 

Große Entwicklungs abteilungen 

mögen über das erforderliche 

KnowHow verfügen, um auf Basis 

dieser Topologien ihren eigenen 

DC/DC-Wandler zu ent wickeln. Der 

Teufel steckt im Detail 

Auf den ersten Blick scheint dies 

der ideale Ansatz um einen exakt 

auf die jeweilige Anforderung zugeschnittenen 

DC/DC-Wandler mit 

obendrein optimierten Kosten zu entwickeln. 

Es ist aber nicht damit getan 

die erforderlichen Induktivitäten und 

Keramik-Vielschichtkondensatoren 

im Umfeld des voll integrierten Reglers 

möglichst platzsparend anzuordnen. 

Dynamische Lastprofile und die 

Anforderungen zur Einhaltung von 

EMV-Grenzwerten können schnell 

zu einer ausufernden Evaluierungsphase 

führen, bis der Wandler endlich 

unter allen Einsatzbedingungen 

und nicht zu vergessen über den 

gesamten Betriebstemperaturbereich 

zuverlässig arbeitet. Der Teufel 

steckt hier oft im Detail und man 

sollte als Entwickler den Aufwand für 

die auf den ersten Blick recht überschaubare 

Außenbeschaltung nicht 

unterschätzen. Ein kompletter Standard 

DC/DC-Wandler vom Spezialisten 

kann in der Endabrechnung 

dann doch sowohl die insgesamt 

kostengünstigste als auch kompakteste 

Lösung darstellen. 

Nicht-isolierte 

DC/DC-Wandler 

Vor kurzem wurden neuartige 

nicht-isolierte DC/DC-Wandler mit 

bisher nicht verfügbarem Leistungsniveau 

auf den Markt gebracht. 

Diese neuen Typen sind entweder 

als reiner Buck-Regulator (Abwärtswandler) 

oder auch als Buck-Boost- 

Regulator erhältlich. Bei einem Buck- 

Regulator (Abwärtswandler) muss 

die Eingangsspannung stets einige 

Volt höher als die benötigte Ausgangsspannung 

liegen. Im Gegensatz 

dazu ist eine Buck-Boost Stufe 

in der Lage, ihre Ausgangsspannung 

sowohl aus einer höheren 

als auch aus einer geringeren Eingangsspannung 

zu erzeugen. Die 

herausragenden Merkmale dieser 

Wandler sind ein sehr breiter Eingangsspannungsbereich 

und ein 

extrem hoher Wirkungsgrad (bis 

zu 98,5 %). Dieser bedingt eine nur 

geringe Wärmeentwicklung und bietet 

dem Anwender neben äußerst 

kompakten Abmessungen durch den 

vergleichsweise einfachen Aufbau 

ohne galvanische Trennung erhebliche 

Kostenvorteile. Konkret liefert 

der neue Buck-Regulator der Baureihe 

i7C in einem 1/16 Brick Footprint 

bis zu 750 W Ausgangsleistung 

bei einem Eingangsspannungsbereich 

von 18 bis 60 Vdc. 

Semiconductor Embedded 

in SUBstrate 

Auch bei den Bauformen gibt es 

grundlegende Neuerungen auf dem 

DC/DC-Markt. Mit SESUB (Semiconductor 

Embedded in SUBstrate) 

wurde eine neuartige hochintegrierte 

Bauform vorgestellt. Bei dieser Technologie 

wird der Leistungshalbleiter 

vollständig in die Leiterplatte integriert, 

so dass die Induktivität als 

größtes Bauteil platzsparend direkt 

darüber platziert werden kann. Die 

Konfiguration des Bausteins erfolgt 



digital über eine I²C-Schnittstelle, so 

dass auch keine externen Trimm- 

Widerstände erforderlich sind. Diese 

gerade einmal noch 3,3 x 3,3 x 

1,5 mm großen Module können bis 

zu 6 A Ausgangsstrom liefern und 

eignen sich insbesondere für den 

Einsatz in Hochleistungs-Power- 

Management-Einheiten (PMU) von 

mobilen Geräten wie Smartphones, 

Tablets sowie Bluetooth-Modulen. 

Vollautomatische 

Produktion 

DC/DC-Technologie entwickelt 

sich aber nicht nur durch 

grund legende Neuerungen wie 

SESUB weiter, sondern auch durch 

Fortschritte im Produktionsprozess 

und Optimierung der Typenvielfalt. 

Wandler aus 100 % SMD-Komponenten 

lassen sich mit vollautomatischen 

Roboterlinien 24 Stunden am 

Tag fertigen. So eine Fertigungslinie 

erreicht eine Produktionskapazität 

von 5.000.000 Stück im Jahr. 

Der hohe Automatisierungsgrad 

erlaubt schnell zusätzliche Produktionslinien 

auch in anderen Ländern 

aufzubauen und die Fertigung so 

nahe wie möglich zu den wichtigsten 

Großkunden zu bringen. Dies 

verkürzt die Lieferzeiten zum Endkunden 

und wirkt sich damit positiv 

auf Faktoren wie Puffer lager, 

Produktvorlaufzeiten und damit 

Gemeinkosten aus. 

Weite Eingangsspannungsbereiche 

Möglichst weite Eingangsspannungsbereiche 

sind mittlerweile 

Standard, was die Artikelvielfalt und 

Lagerhaltung reduziert. Die Verdoppelung 

der Eingangsspannungsbereiche 

auf 4:1 ermöglicht einen Spannungsbereich 

von 4,5 bis 76 Vdc mit 

nur noch drei Modellen abzudecken. 

Dadurch reduziert sich die Typenvielfalt 

enorm; sowohl für den Hersteller 

als auch für den Endkunden. So kann 

ein neuartiger DC/DC-Wandler zum 

Beispiel die früher gebräuch lichen 

5-V- und 12-V-Eingänge gleichzeitig 

abdecken. Technisch lassen sich 

heute sogar noch viel weitere Eingangsspannungsbereiche 

realisieren, 

allerdings zu Lasten des Wirkungsgrades 

und der Baugröße und 

zu höheren Kosten. 

Neue Anforderungen an die 


Viele moderne DC/DC-Wandler 

sind heute mit SMD-Komponenten 

auf mehreren Ebenen übereinander 

bestückt. So sitzen zum Beispiel 

unter einem vergleichsweise großen 

Leistungstransformator kleine 

SMD-Widerstände oder -Dioden. 

750 W nicht-isolierter DC-DC-Wandler 

Dies stellt vollkommen neue Anforderungen 

an die Fertigungsinspektion 

und Qualitätskontrolle. Visuelle 

Inspektionsverfahren sind hier nicht 

mehr länger ausreichend. Neue Fertigungslinien 

bei TDK Lambda werden 

daher nun mit hochauflösenden 

Röntgenscannern ausgestattet. 

Diese Geräte sind in der Lage 

Bilder aus verschiedenen Winkeln 

aufzunehmen und daraus mehrschichtige 

3D-Modelle zu erzeugen. 

Die Qualitätskontrolle aller 

Lötstellen erfolgt dann automatisiert 

über ein Computerprogramm 

in nur einem einzigen Arbeitsschritt. 

Fazit 

Außenstehende Betrachter der 

Stromversorgungsbranche vertreten 

häufig die Ansicht, dass Stromversorgungen 

nicht unbedingt zu 

den Innovationsträgern gehören. 

Tatsächlich beweisen voll digitale 

Regelungen und höchstes technisches 

Niveau bei der vollautomatischen 

Fertigung und Inspektion aber 

genau das Gegenteil. Die Stromversorgungsbranche 

setzt hier neueste 

Trends um und ist damit anderen 

Bereichen der Elektronikindustrie 

deutlich voraus. ◄ 

Portfolio um neue Modelle der Schutzklasse II erweitert 

Nach einer zweijährigen Marktpräsenz 

bietet Traco Power 

eine wichtige Erweiterung der 

TPP-450-Serie (Netzteile für medizinische 

Anwendungen) durch 

Einführung einer völlig neuen 

Klasse-II-Version der Serie. Die 

neuen Serien TPP 450BA-M und 

TPP 450B-M sind folglich zusätzlich 

für nichtstationäre Anwendungen 

geeignet, die keine Verbindung 

zur Erde ermöglichen. 

Sie verfügen außerdem über 

ein verstärktes Doppel-E/A-Isolationssystem 

nach den neuesten 

Standards für die Sicherheit 

von medizinischen elektrischen 

Geräten (3. Ausgabe 

der IEC 60601-1, 2x MOPP). 

Der ausgezeichnete Wirkungsgrad 

von bis zu 94 % ermöglicht 

eine hohe Leistungsdichte für 

das Standard-Gehäuseformat 

127 x 76,2 mm sowie eine Kühlleistung 

durch natürliche Konvektion 

von bis zu 320 W bei +50 °C 

und 450 W bei +65 °C mit Lüfter. 

Hohe Zuverlässigkeit wird 

durch die Verwendung hochwertiger, 

industrietauglicher Komponenten 

und hervorragende Wärmeabführung 

gewährleistet. Aus 

diesem Grund sind die Produkte 

eine ideale Lösung für medizinische 

Geräte und anspruchsvolle 

sicherheitsund platzkritische 

Anwendungen. 

Eigenschaften im 

Überblick 

• Netzteil 127 x 76,2 mm in offener 

Bauform mit hoher Leistungsdichte 

für medizinische Anwendungen 

• Vorbereitet für Schutzklasse II 

• Zertifizierung nach IEC/EN/ 

ES60601-1 (2x MOPP) und IEC/ 

EN/UL 6238-1 

• EMV-Konformität nach der 

4. Ausgabe der IEC/EN60601-1-2 

• Risikomanagement-Prozess 

nach ISO14971 inkl. Risikomanagement-Akte 

• Isolation (4.000 VAC) und Ableitstrom 

(


Wartungsfreie DC-USV mit Supercaps schützt vor Systemausfall und Datenverlust 

Direktlink: https://www.bicker.de/UPSI-2406DP2 

Die DC-Notstromversorgung 

UPSI-2406DP2 von Bicker Elektronik 

überbrückt zuverlässig Stromausfälle, 

Spannungsein brüche und 

Flicker in der 24V-Stromversorgung 

für Embedded-IPCs, Antriebe, 

Aktoren, Sensoren, Kameras 

sowie Mess-, Steuerungs- und 

Regelungstechnik in sicherheitsrelevanten 

Systemen (Pufferzeit 

für 96 W ca. 30 s und für 25 W 

ca. 120 s). Das Risiko von Systemausfällen 

oder Datenverlust kann 

durch den Einsatz der intelligenten 

DC-USV-Lösung signifikant minimiert 

werden. 

Supercaps – 

kurze Ladezeiten, 

lange Lebensdauer 

Absolut wartungsfreie Supercaps 

kommen als besonders langlebige 

und schnellladefähige Energiespeicher 

zum Einsatz (Ladezeit 

UPSI-2406DP2 nur 2 Minuten). 

Unter vergleichbaren Einsatzbedingungen 

weisen die integrierten 

Supercaps eine bis zu 

10x längere Lebensdauer als Blei- 

Säure-Batterien auf und arbeiten 

im Temperaturbereich von -20 bis 

+65 °C. Zudem sorgt das Supercap-Cell-Balancing 

für eine optimale 

Ladungsverteilung und hohe 

Kapazitätsstabilität. 

‚Power Sharing‘ mit 

intelligenter Eingangsstromerkennung 

Die intelligente Verteilung der 

Ladeströme sorgt dafür, dass die 

vorgeschaltete AC/DC-Stromversorgung 

nicht überdimensioniert 

werden muss, sondern die Eingangsleistung 

konstant gehalten 

und entsprechend angepasst auf 

Last und Supercap-Lader verteilt 

wird. Somit lassen sich Energieverbrauch, 

Platzbedarf und Kosten 

der Applikation senken. 

Plug&Play für schnelle und 

einfache Installation 

Das DC-USV-Modul verfügt über 

eine integrierte USB-Schnittstelle 

zur Anbindung an ein IPC-System. 

Die UPSI-2406DP2 wird hierbei 

vom Betriebssystem direkt als 

USV erkannt – ohne zusätzliche 

Treiber- oder Softwareinstallation. 

Vorprogrammierbar für 

autarken Betrieb 

Zur Einstellung und Vorprogrammierung 

aller Parameter der 

UPSI-2406DP2 sowie dem Echtzeit-Monitoring 

mit Ladezustandsanzeige 

steht die Software „UPS 

Gen2 Configuration“ zum kostenlosen 

Download bereit. 

Shutdown & 

Reboot-Funktion für 

IPC-Systeme 

Bei einem „PowerFail“ signalisiert 

die UPSI-2406DP2 über das 

integrierte Interface den Ausfall 

der Versorgungsspannung, so 

dass ein kontrollierter Shutdown 

des Computersystems eingeleitet 

und wertvolle Daten gesichert 

werden können. Die integrierte 

Reboot-Funktion der DC-USV leitet 

nach wieder kehrender Versorgungsspannung 

selbstständig den 

Neustart des versorgten IPC ein, 

ohne dass eine aufwendige Vorort-Intervention 

eines Service-Mitarbeiters 

notwendig wäre. 

Robuste Qualität und 

internationale Zulassungen 

Das kompakte und hochwertige 

Aluminiumgehäuse ist mit einem 

rückseitigen DIN-Rail-Halter für 

die flexible und schnelle Hutschienen-Montage 

ausgestattet. 

Für den weltweiten Einsatz ist die 

UPSI-2406DP2 geprüft nach IEC/ 

EN/UL 61010-1 / -2-201. 

Bicker Elektronik GmbH 

www.bicker.de 

600-W-Netzteile für medizinische Anwendungen mit integriertem Lüfter für einfache Kühlung 


info@de.tdk-lambda.com 


Die TDK Corporation gibt die 

Erweiterung der TDK-Lambda 

AC-DC-Netzteilserie CUS600M 

mit 600 W Leistung um Modelle mit 

integriertem Lüfter und Gehäuse 

bekannt. Die Verwendung eines 

Lüfters vereinfacht die Kühlung des 

Produkts, und das Gehäuse verringert 

das Risiko eines versehentlichen 

Kontakts durch die Bediener. 

Der endseitig montierte Lüfter 

(/EF-Option) hält das Höhenprofil 

auf 42,5 mm für die Montage in 

einem 1H-Einschub. 

Die Serie ist nach medizinischen 

und ITE-Sicherheitsstandards 

(Information Technology Equipment) 

zertifiziert. Zu den typischen 

Anwendungen gehören medizinische 

und häusliche Gesundheitspflege 

sowie Dental-, Testund 

Messtechnik, Rundfunk, professionelle 

Audio- und Industrieausrüstung. 

Sieben Standardausgangsspannungen 

sind verfügbar: 12 V, 19 V, 

24 V, 28 V, 32 V, 36 V und 48 V. Die 

Ausgänge können um -2 % bis +8 % 

des Nennwerts eingestellt werden, 

um auch Anforderungen die von 

den Normspannungen abweichen 

gerecht zu werden. Der Betriebswirkungsgrad 

beträgt bis zu 95 %, der 

Eingangsspannungsbereich liegt bei 

85 bis 265 VAC und wenn der Ausgang 

abgeschaltet ist, beträgt die Leistungsaufnahme 

weniger als 0,5 W. 

Kompakt mit hoher Isolation 

Das kompakte CUS600M/EF 

misst 85 x 157 x 42,5 mm (BxLxH). 

Ein Standby Ausgang mit 5V / 1,5A, 


Neue Baureihe von DC-DC-Wandlern 


Medizinische/industrielle 15 W und 20 W DC-DC-Wandler verfügen über 5.000 VAC Isolation 

chen Wandler abdecken und ermöglichen 

dem Anwender den Aufbau 

universeller Endgeräte ohne große 

Typenvielfalt. 


info@de.tdk-lambda.com 


Die TDK Corporation bringt mit 

der PXG-M Serie eine neue Baureihe 

von DC-DC-Wandlern zur Leiterplattenbestückung 

mit 15 W und 

20 W Ausgangsleistung auf den 

Markt. Als Besonderheit verfügt 

diese Serie über eine ver stärkte Isolation 

zwischen Eingang und Ausgang 

mit 5.000 VAC. Zulassungen 

nach der IEC 60601-1 für Medizingeräte 

und IEC 62368-1 für Audio/ 

Video- und IT-Ausrüstung eröffnen 

sehr breite Anwendungsmöglichkeiten. 

Mit den weiten Eingangsbereichen 

und gleichzeitig sehr kompakten 

Abmessungen zielt man insbesondere 

auf batteriebetriebene 

Geräte aus dem Industrie- oder 

Medizinbereich. 

Weitbereichseingang 4:1 

Die gesamte PXG-M Serie bietet 

einen Weitbereichseingang 

mit entweder 9 bis 36 VDC oder 

18 bis 75 VDC und eine umfangreiche 

Palette an Ausgangsspannungen 

von 5, 12, 15, 24, ±5, ±12 

und ±15 VDC. Durch die großen 

Eingangsspannungsbereiche lassen 

sich zwei typische Batteriespannungen 

- 12 V und 24 V bzw. 

24 V und 48 V - mit jeweils dem glei- 

Weiter Betriebstemperaturbereich 

Das PXG-M ist im Industrie-Standardformat 

1,6 x 1“ aufgebaut. Dies 

entspricht Abmessungen von 40,6 

x 25,4 x 10,2 mm. Die Betriebstemperatur 

erstreckt sich von -40 

bis +105 °C. Bei Konvektionskühlung 

startet ein Derating ab 55 °C 

und bei forcierter Lüfterkühlung 

ab 90 °C. Überstrom-, Überspannungs- 

und Übertemperaturschutz 

ist bei allen Modellen Standard. Eine 

Remote ON/OFF Funktion (positive/negative 

Logik) gibt es optional. 

Die Stromaufnahme im Leerlauf 

liegt bei maximal 12 mA, das 

macht die PXG-M attraktiv für batteriebetriebene 

Geräte. 

Isolation und Zertifikate 

Die PXG-M Serie hat eine Input- 

Output-Isolation von 5. 000 VAC 

(2x MOPPs) und der Berührungsstrom 

ist kleiner 2,5 μA. Die Sicherheitszertifizierung 

umfasst IEC/EN 

60601-1, ANSI/AAMI ES60601-1 

und IEC/EN/UL/CSA 62368-1 mit 

CE-Kennzeichnung für die Niederspannungs- 

und RoHS-Richtlinie. 

Die Anforderungen zur Funkentstörung 

nach der EN55011 A und 

EN55032 A werden ohne externen 

Filterkomponenten erfüllt. ◄ 

Remote On/Off, Remote Sense und 

ein Power-Good-Signal gehören zur 

Standardausstattung. Die Stromversorgungen 

können im Temperaturbereich 

von -10 bis +60 °C betrieben 

werden, 600 W Volllast ist bis 45 °C 

möglich. Alle Modelle der Serie 

CUS600M haben eine Eingangs-/ 

Ausgangs-Isolation von 4.000 VAC 

(2x MoPP), eine Eingangs-/Masse- 

Isolation von 2.000 VAC (1x MoPP) 

und eine Ausgangs-/Masse-Iso lation 

von 1.500 VAC (1x MoPP) für die 

Eignung in medizinischen Geräten 

mit B- und BF-Anwendung. Der 

Ableitstrom beträgt


Stromversorgung professioneller IoT- 

Anwendungen – eine Herausforderung 

anzusehen. Darüber hinaus befinden 

sich diese meist batteriebetriebenen 

IoT-Systeme meistens 

im Standby-Modus und nur kurze 

Zeit im aktiven Modus, sodass die 

verbauten DC/DC-Wandler einen 

breiten Lastbereich bei hoher Effizienz 

abdecken müssen. 

Der aktuelle Hype um IoT-Geräte 

ist nicht verwunderlich. Heute haben 

Fans kreativer Technologien Zugang 

zu bezahlbaren IoT-Engineering-Kits 

und der passenden Technik, um verschiedenste 

IoT-Prototypen zu entwerfen. 

Daher sind der Umsetzung 

entsprechender IoT-basierter Ideen 

und möglicher Geschäftsmodelle 

keine Grenzen gesetzt. 

Auch in der Industrie steigt zunehmend 

die Nachfrage nach professionellen 

IoT-Anwendungen. Gemein 

ist stets die Fähigkeit, Intelligenz 

durch die Verbindung verschiedener 

Sensoren und Aktoren mit 

einer dezentralen Steuerung weiterzuverteilen. 

„Smart“ sind diese 

Sensoren und Aktoren deshalb, 

weil sie Daten sammeln und weitergeben 

können und per Intelligenz 

verwaltet werden sollen. Da 

sich immer mehr Einsatzgebiete für 

IoT-Anwendungen ausbilden wer- 

Autor: 

Yves Elsasser, ye@traco.ch 

Traco Electronic AG 

info@traco.ch 

www.tracopower.com 

den - man denke nur an das professionelle 

Gesundheits wesen, die 

medizinischer Versorgung zu Hause, 

Infrastruktur, Gebäude automation 

und Smart Home, Automobilbranche 

oder andere Arten der Mobilität 

- wird der Markt für industrielle 

IoT-Anwendungen weiter wachsen. 

Ohne Zweifel werden die Faktoren 

Miniaturisierung, Mobilität, lange 

Lebensdauer, Effizienz (Wirkungsgrad) 

und die Vernetzung elektronischer 

Geräte bei diesen professionellen 

IoT-Trends eine Rolle spielen. 

Zertifiziert, zuverlässig und 

lange verfügbar 

Anders als bei Hobbyanwendungen 

gelten bei derartigen sicherheitsrelevanten 

IoT-Industrieanwendungen 

sowohl für den Ingenieur 

als auch die verwendeten Bauteile 

strenge Vorgaben – eine große Herausforderung 

für Entwickler industrieller 

IoT-Anwendungen. Zertifizierte, 

zuverlässige und langfristig verfügbare 

elektronische Bauteile zu verwenden 

ist unerlässlich, denn nicht 

selten kommen diese in sicherheitsund 

funktionskritischen Anwendungen 

zum Einsatz. Daher spielt professionelle 

Unterstützung durch die 

Bauteilzulieferer eine wichtige Rolle 

Voraussetzungen bei 

der Stromversorgung 

professioneller 

IoT-Anwendungen 

Kritische Module in professionellen 

IoT-Geräten ist mit Sicherheit 

die Stromversorgung. Bei dieser 

Art von Produkten kommt es 

immer mehr auf Miniaturisierung, 

geringen Stromverbrauch, Größe 

und eine hohe Effizienz an. Halbleiter 

sind wahrscheinlich die Komponenten 

mit dem höchsten Grad 

an Innovation. Als zweite Schlüsseltechnologie 

sind die in diesen Produkten 

verwendeten Transformatoren 

und Isolations einrichtungen 

Was ist neben Größe und 

Effizienz noch wichtig? 

Um derartige professionelle IoT- 

Geräte entwickeln, zertifizieren und 

vermarkten zu können, kommt es 

nicht nur auf die genannten technischen 

Produktmerkmale an. Professionelle 

IoT-Geräte müssen immer 

striktere Vorgaben in Form global 

harmonisierter Normen und Richtlinien 

einhalten, um zertifiziert und 

verkauft werden zu können – keine 

leichte Aufgabe für die IoT-Elektroingenieure. 

Sind in kritischen 

Anwendungen wie der Medizintechnik 

IoT-Funktionen erforderlich, 

müssen die Elektronikkomponenten 

entsprechend ausgelegt 

sein und den branchenspezifischen 

Vor gaben entsprechen. 

Nehmen wir ein für den medizinischen 

Einsatz zugelassenes, drahtloses, 

batteriebetriebenes Bedienpanel 

als Beispiel, das per Internet 

auf die Patientenakte zu greifen kann. 

Drahtlos mit diesem Bedienpanel 

verbunden ist ein weiteres Gerät, 

das ggf. mit dem Patienten in Kontakt 

kommt (z. B. ein Blutdruckmessgerät). 

Eine der wichtigsten 

Sicherheitsfragen bei Medizinprodukten 

besteht darin, dass oft eine 

elektrische Verbindung zwischen 



Gerät und Patient besteht. Daher 

müssen Netzteil und DC/DC-Wandler 

dieser IoT-Anwendung wichtige 

Sicherheitsvorgaben wie BF-Konformität 

und 2x MOPP-Standards 

der 3. Ausgabe der Norm IEC/EN 

60601-1 einhalten. 

Smart Home 

Ein weiteres gutes Beispiel sind 

industrielle IoT-Anwendungen für 

„Smart Homes“ und automatisierte 

Gebäude. Für all diese IoT-Heim-/ 

Gebäudeautomationsanwendungen 

sind eine hohe Effizienz und geringe 

Leerlaufaufnahme (ErP-konform), 

kleine Größe, hohe Zuverlässigkeit 

und Erschwinglichkeit von zentraler 

Bedeutung, und nicht zu vergessen 

die Einhaltung von immer mehr 

Normen inklusive IEC/EN 60335-1. 

Sorgfältige Planung in 

der gesamten Lieferkette 

erforderlich 

Wir wissen, dass ein höheres 

Maß an Zuverlässigkeit, Qualität, 

eine längere Betriebsdauer und 

mehr Zertifizierungen erforderlich 

sind, wenn in sicherheitsrelevanten, 

funktionskritischen Anwendungen 

neue Technologien zum Einsatz 

kommen – von der nahtlosen Rückverfolgbarkeit 

der wichtigsten elektronischen 

Bauteile einmal ganz zu 

schweigen. 

Hersteller sind immer stärker auf 

Konzepte angewiesen, die in der 

Automobilbranche bereits vor langer 

Zeit erfolgreich eingeführt und 

perfektioniert wurden, wie z. B. Fehlermöglichkeitsanalyse, 

Abhilfemaßnahmen, 

8D-Reports, DFMEA, 

PFMEA, Total Quality Management 

und kontinuierliche Verbesserung. 

Total Quality, das umfassende 

Qualitätsmanagement, darf heute 

in keiner Frühphase eines Entwicklungsvorhabens 

mehr fehlen. Um 

all diesen Anforderungen gerecht 

zu werden, reicht es für einen Entwickler 

heute nicht mehr aus, eine 

funktionierende Lösung bereitzustellen. 

Früher waren Mobiltelefone 

nur eines unter vielen Hilfsmitteln 

des Alltags. Heute verlassen 

wir uns mehr und mehr auf dieses 

eine Gerät. Bezahlen, Kamera, 

Adressbuch, Abos sind allesamt in 

das Smartphone integriert. Daher 

sind diese kleinen Begleiter heute 

von enormer Bedeutung für unser 

Leben. Der Produktdesigner trägt 

nun weit mehr Verantwortung für 

die Qualität seiner Entwicklung als 

noch vor 10 Jahren. Und uns allen ist 

klar, dass dieser Trend sich nicht nur 

fortsetzen, sondern noch beschleunigen 

wird. Zudem sollten Anbieter 

die Digitalisierung in den Bezugswegen 

der einzelnen Bauteile als 

höchst signifikante Entwicklung 

betrachten. Die Erhebung, Analyse 

und Verarbeitung relevanter Daten 

kann zur schnellen, zuverlässigen 

und wirtschaftlichen Verfügbarkeit 

der Bauteile beitragen und damit die 

Produktivität der Anlage des Kunden 

steigern. 

Fazit 

Dies bedeutet, dass IoT-Anwendungen 

in kritischen Einsatz gebieten 

wie Medizintechnik, Gebäudeautomation 

oder Mobilität nicht nur effizient 

und miniaturisiert sein und 

einen extrem niedrigen Energieverbrauch 

im Standby haben müssen. 

Sie müssen auch jahrzehntelang 

erhältlich und rückverfolgbar 

sein und die einschlägigen Normen 

und Bestimmungen einhalten. ◄ 

Medizinische Desktop-Netzteile mit 150 W im neuen Design 

Mit Blick auf das häusliche 

Gesundheitswesen, das medizinische 

Versorgung, IKT-Technologien 

und elektronische medizinische 

Geräte kombiniert, stellt FSP 

das neueste Design des medizinischen 

Desktop-Netzteils mit 

150 W vor – die PMP150N1-Serie 

für dieses spezielle Segment. Die 

Hauptmerkmale sind nachstehend 

aufgeführt: 

• Modell der Klasse II gemäß IEC 

60601-1-11 und IP54 

• Eingangsbereich 80 bis 264 VAC 

• Stromverbrauch im Standby 

unter 0,15 W 

• Entspricht den Anforderungen 

von DoE Level VI / EU CoC EPS 

Tier 2, Version 5 

• ErP EC Nr. 278/2009 (Los 7) 

• Niedriges Profil mit 28 mm Höhe 

• Betriebshöhe bis zu 5.000 Metern 

Dieser medizinische Adapter 

mit 150 W Leistung ist ein 

neues Serienprodukt der FSP 

Group. Seit 2018 hat FSP in diesem 

speziellen Anwendungsbereich 

medizinische Adapter der 

Serien PMP30 (Stecker netzteil) 

und PMP122 (Desktop) eingeführt. 

Die FSP Group sieht ihre 

Verantwortung als Lieferant, mit 

Lösungen für die Gesundheitstechnologie 

auch einen wichtigen 

Beitrag für die Umwelt zu leisten. 

FSP POWER SOLUTION 

GMBH 

www.fsp-ps.de 


77

Aktuelles 

SPEA GmbH mit neuer Internetpräsenz 

Mit dem SPEA Online-Konfigurator kann man schnell und einfach das passende Testsystem ermitteln 

Im neuen Jahr präsentiert sich die 

SPEA GmbH mit neuer Webseite. Ab 

sofort ist sie unter der gemeinsamen 

SPEA-Adresse www.spea.com zu 

erreichen. Seit 1976 ist SPEA führend 

in der Entwicklung und Produktion 

automatischer Testsysteme 

für Elektronikbaugruppen, Halbleiter-ICs 

und MEMS. Mit der neuen 

Webseite präsentiert sich das Unternehmen 

mit einem einheitlichen und 

klar strukturierten Internet auftritt in 

fünf verschiedenen Sprachen. Die 

Webseite enthält neben Informationen 

über das Unternehmen und 

einem detaillierten Überblick über 

die Produkt- und Dienstleistungspalette 

viele nützliche und neue 

Funktionen. 

Testsysteme 

Neben dem übersichtlichen Vergleich 

der verschiedenen Testsysteme 

kann der Nutzer mit dem 

Online-Konfigurator den für seine 

Anforderungen optimalen Tester 

ermitteln. Auswahlkriterien sind 

hier zum Beispiel das Fertigungsvolumen, 

Baugruppengröße, Bauteilhöhe 

usw.. 

Verschiedene 

Produkteinteilungen 

Neben der klassischen Produkteinteilung 

(Boardtest, Semiconductor, 

Software, Handling usw.) 

gibt es zusätzlich eine Produkteinteilung 

nach Industriebereichen 

wie zum Beispiel Medizintechnik, 

Automotive, Luft- und Raumfahrt, 

Beleuchtung, Konsumer, Solartechnik 

und viele mehr. Hier kann 

man sich direkt unter der entsprechenden 

Kategorie über passende 

Testlösungen informieren. 

Dienstleistungsangebot 

Der Menüpunkt „Service & Support“ 

bietet nicht nur einen Überblick 

über SPEAs Dienstleistungsangebot 

im Bereich Service und 

Applikation, sondern auch spezielle 

Inhalte und Bereiche für Kunden. 

Von hier aus hat man Zugang 

zur SPEA-CSA (Customer Support 

Area) und zur SPEA Academy. 

Die Customer Support Area bietet 

neben einem direkten Zugang zu 

den SPEA-Experten eine umfassende 

Plattform für technischen 

Support und Dokumentation. Die 

SPEA Academy ist eine Plattform 

mit einem großen Angebot zum 

Online-Lernen zu den unterschiedlichsten 

Themen – für Anfänger bis 

hin zu Experten. Die Bibliothek der 

Academy wird ständig erweitert und 

aktualisiert. 

News und Veranstaltungen 

Unter den Punkten News und 

Veranstaltungen erhält man stets 

die aktuellsten Informationen zum 

Unternehmen und dessen Teilnahme 

an Messen oder anderen 

Events. 

Auf den Seiten für die Qualitätsmanagement-Software 

COMPASS 

wird es interaktiv. Neben den allgemeinen 

Informationen wird eine 

Animation des Linienmonitorings 

gezeigt. Das heißt hier wird eine 

Fertigung simuliert, bei der am 

Ende klar zu sehen ist, wie viele 

Baugruppen getestet wurden, die 

Höhe des First Pass Test, des First 

Pass-Yields und bei welchen Prozessen 

es Probleme gab. Unter 

dem Punkt „Online-Monitoring“ 

kann der Nutzer den COMPASS 

Online-Viewer selbst ausprobieren. 

Im Online-Viewer werden alle 

Daten ausgewertet und dargestellt, 

die von COMPASS gesammelt 

werden können. Der Besucher 

hat die Möglichkeit, verschiedene 

Auswertungen auszuwählen und 

anzuzeigen. ◄ 

SPEA GmbH 

Systeme für professionelle 

Elektronik und Automation 

info@spea.com 

www.spea.com 

Mit dem COMPASS-Linienmonitoring hat man stets den optimalen Überblick über die Fertigung. Die Animation auf 

der Internetseite simuliert eine Fertigungslinie 


Die DNA von Metrofunk 

für Systemerhalt 

hinter der Kulisse 

Metrofunk Kabel-Union GmbH 

Lepsiusstraße 89, 12165 Berlin, Tel. 030 79 01 86 0 

info@metrofunk.de – www.metrofunk.de

2-2021

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