packaging journal 4-5_2021

04-05 | 2021
English summaries
www.packaging-journal.de | Einzelpreis € 12,50
TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE
packaging
journal
PHARMA, KOSMETIK
Kapazitäten ausreizen –
Qualitätssicherung fokussieren
CO-PACKING
Geht nicht, gibt’s nicht –
echte Partnerschaft gefragt
PACKMITTEL, PACKSTOFFE
Materialmix ablösen –
Verpackung als Statement

Packaging Steel
rasselstein ® –
infinitely recyclable!
Unser Verpackungsstahl ist das perfekte Material für Multirecycling.
Denn er ist nahezu 100 Prozent recycelbar – immer und immer wieder
ohne Minderung der Qualität, da seine inhärenten Eigenschaften beim
Recycling erhalten bleiben. Damit wir gemeinsam etwas Gutes für
unsere Umwelt tun. www.thyssenkrupp-steel.com

EDITORIAL
Der Ketchup-Effekt
Selten hat sich ein Begriff so rasant und so facettenreich durchgesetzt. Kein
Wunder – beschreibt er doch eine Situation sehr treffend: Erst wartet man, und es
geht einfach nicht los, dann wird man überrollt, und die Flut ist nicht zu bändigen.
Ja, macht eher noch Probleme, als die Situation wirklich zu entspannen.
Auf oder eben neben der Pasta kennt das Phänomen mit diesem unkontrollierten
Prozess nahezu jeder. Bisher eher im Finanzsektor verwendet, ist der Begriff
inzwischen auch zum gern gebrauchten Synonym für einen Flaschenhals in der
Wirtschaft geworden.
Erstmals in diesem Zusammenhang geriet er medienwirksam in den Fokus, als
Österreichs Kanzler Kurz im Zusammenhang mit der Impfkampagne vom Ketchup-
Effekt gesprochen hat. Prominentestes Beispiel für die Lieferkettenverzögerung
ist jedoch mit Sicherheit die Blockade des Suez-Kanals.
Aber es geht auch kleiner und hat doch erhebliche Auswirkungen – auch für den
Verpackungsbereich. Hier geht es schlicht darum, erst einmal mit viel Druck
überhaupt an eine bestimmte Ware oder Dienstleistung zu kommen. Das beginnt
mit der Verknappung von Rohstoffen für die Packmittelproduktion, und setzt sich
fort bis hin zu fehlenden Maschinenteilen oder Serviceleistungen, denn nicht alles
kann da über digitale Werkzeuge aus der Ferne realisiert werden.
Ergeben sich dann wieder neue Möglichkeiten, lassen sich die Prozesse nur schwer
beherrschen. Stehen Produkte oder Waren plötzlich wieder in ausreichender
Menge zur Verfügung, fehlen die Kapazitäten, um sie transportieren, verarbeiten,
lagern oder ausliefern zu können.
So machen aktuell sowohl Packmittelproduzenten als auch Maschinenbauer und
Logistiker einhellig darauf aufmerksam, dass grundsätzlich weder der Ausbau von
Produktionsflächen oder -kapazitäten noch die Erweiterung von Fachpersonal
oder Umschlagspotenzial unbegrenzt möglich sind und darüber hinaus auch Zeit
benötigten.
Es wird trotz einer momentanen leichten Entspannung der Gesamtsituation
durchaus sehr anspruchsvoll weitergehen. Ein wirkliches Ende wagt kein
Verantwortlicher zu prognostizieren. Und an der einen oder anderen Stelle
wird sich diese Situation auch beim Verbraucher bemerkbar machen. Um die
Auswirkungen möglichst gering zu halten, sind also mehr denn je unternehmerischer
Mut, unermüdliches Engagement und die kompromisslose Bereitschaft,
neue Wege zu gehen, gefragt.
Wir sind jedenfalls mit im Boot!
Illustration: Uwa/shutterstock.com
Ihre
Brigitte Bähr
04-05 | 2021

INHALT
AUS DEN UNTERNEHMEN
06 News kompakt
60 Im Porträt – Siko GmbH
MARKT
14 Engpässe in der Lieferkette: Warum Verpackungen knapp werden
19 Marktprognose: packaging journal Talk
mit dvi-Geschäftsführerin Kim Cheng
20 Haftungsfrage: Was tun bei Lieferausfällen?
SPECIAL – PHARMA, KOSMETIK
17 Flexible Anlagen für Pharmaverpackungen
22 Titelstory Digitale Supply Chain macht
Verpackungs-Beschaffung einfacher
25 Effiziente Überwachung der Kühlkette
26 Praxisbericht: Umfassende Inspektion von Primärpackmitteln
29 Neue Designideen für Kosmetikverpackungen
32 Impfstoffproduktion fordert Maschinenbauer heraus
PACKMITTEL, PACKSTOFFE
34 Feinschliff für die Faltschachtel
36 Kreative Lösungen für Kartonagen und Faltschachteln
38 Einstoffverpackung Vollkartondose
40 Optimierung recyelbarer Tiefziehfolien
42 Gemeinschaftsprojekt für die klimaneutrale Glasproduktion
43 Studie: Recycling von Getränkedosen
Bild: Bausch+Ströbel
43 Marktentwicklung Aluminiumfolien
4 www.packaging-journal.de
08 | 2015

4121_FP_Titelseite_Packaging_Journal_210x168mm.indd 2 12.05.21 11:25
News und
Hintergrundinformationen
aus der Verpackungswelt
direkt in Ihr Postfach:
NEWSLETTER
Einfach anmelden unter
packaging-journal.de/
newsletter
CO-PACKING
44 Praxisbericht: Lohnabfüllung von Kleb- und Dichtstoffen
46 Flexibilität bei der Abfüllung schon ab Losgröße 1
48 Praxisbericht: Produktion von Sachets aus Monomaterial
ENDVERPACKEN, LOGISTIK
packaging journal 04-05 | 2021
ANZEIGE
04-05 | 2021 English summaries
www.packaging-journal.de | Einzelpreis € 12,50
packaging
TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE
journal
PHARMA, KOSMETIK
CO-PACKING
PACKMITTEL, PACKSTOFFE
Kapazitäten ausreizen –
Geht nicht, gibt’s nicht – Materialmix ablösen –
Qualitätssicherung fokussieren echte Partnerschaft gefragt Verpackung als Statement
51 Pilotprojekt testet Mehrweg im Versandhandel
52 Praxisbericht: Kennzeichnung von Transportverpackungen
54 Papierverpackung für den Onlinehandel
55 Holzfreie Schwerlastverpackungen konfigurieren
56 Nachhaltige Konstruktion von Endverpackungsmaschinen
VERPACKEN VON GETRÄNKEN
58 Praxisbericht: Über-Kopf-Verpackungslösung bei Spirituosen
Bild: August Faller GmbH & Co.KG
NACHHALTIGKEIT
50 Junge Designer Verpackung aus Getreidespelzen
63 Nachfüllstationen im Einzelhandel
DIGITAL VERNETZT,
EFFIZIENT BESCHAFFT
Komplexität und Volatilität nehmen in
der Pharma- und Healthcare-Industrie
stetig zu - das macht sich auch bei
der Beschaffung von Verpackungen
bemerkbar. Um dieser Herausforderung
zu begegnen, bietet die Digitalisierung
der Lieferkette die richtigen Antworten:
Mit modernen Methoden lassen sich
Prozesse deutlich schneller, kostengünstiger,
zuverlässiger und nachhaltiger
gestalten. Der Verpackungshersteller
Faller Packaging verfügt über eine
hohe Expertise in diesem Bereich und
unterstützt seine Kunden dabei, ihre
Beschaffung nachhaltig zu optimieren.
64 Gesprächsthema Nachhaltigkeit – Der packaging journal TV
Live-Talk
67 Aktuelle Forschungsprojekte zur Kreislaufwirtschaft
68 Nachhaltige Verpackung für den Döner
FESTE RUBRIKEN
03 Editorial
04 Inhalt
70 pack-finder Branchenguide
74 Impressum / Anzeigenindex

PERSÖNLICH
NEWS KOMPAKT
INTERROLL CONVEYOR
Bild: Interroll
Bild: Baumer hhs
Markus Wolf hat die Verantwortung als
Geschäftsführer der Interroll Conveyor
GmbH und der beiden zugehörigen Global
Centers of Excellence Conveyors und Pallet
Handling übernommen. Der 58-Jährige
war zuletzt als Chief Operating Officer eines
mittelständischen Unternehmens für
Antriebswellen tätig und leitete dessen
sieben Produktions- und Montagestandorte
in Deutschland.
BAUMER HHS
Seit dem 1. Juni ist Matthias Polzin (29)
neuer Gebietsverkaufsleiter von Baumer
hhs in Baden-Württemberg und in der
deutschsprachigen Schweiz. Nach seiner
Ausbildung zum Mechatroniker bei einem
renommierten Maschinenbauunternehmen
in Esslingen arbeitete Polzin dort u. a. als
Anwendungstechniker und erwarb im Projektgeschäft
umfassende Praxiserfahrung.
MODEL ÜBERNIMMT
STORA ENSO SACHSEN
Stora Enso Paper verkauft die Stora Enso Sachsen GmbH an ein Unternehmen
der schweizerischen Model Gruppe. Das Werk in Sachsen
produziert Rollendruckpapier auf der Basis von Recyclingpapier. Der
getroffenen Vereinbarung folgend, wird die Model Gruppe nach Abschluss
der Transaktion das Werk übernehmen und betreiben. Model
beabsichtigt zudem, den Standort auf Verpackungspapiere umzustellen.
Alle 230 Mitarbeiter der Stora Enso Sachsen GmbH werden
übernommen. Der Unternehmenswert der Transaktion beträgt 35 Mio.
Euro vorbehaltlich üblicher Kaufpreisanpassungen. Die Übernahme
wird voraussichtlich im 3. Quartal 2021 abgeschlossen.
>> www.modelgroup.com
>> www.storaenso.com
Bild: Stora Enso
Bild: KraussMaffei
Bild: Fraunhofer IVV
KRAUSSMAFFEI
Jörg Bremer, (44) wird neuer Chief Financial
Officer (CFO) der KraussMaffei
Gruppe sowie der an der Börse Schanghai
notierten KraussMaffei Company Limited
(KMCL). Er wird mit Wirkung zum 1. Juli
zugleich auch Mitglied der Geschäftsführung.
Bremer war zuletzt bei der Sixt SE in
Pullach tätig. Davor steuerte der Manager
als CFO Nordamerika die Geschäfte bei
Brose Fahrzeugteile in Pune (Indien), Coburg,
Detroit (USA) und Würzburg.
FRAUNHOFER IVV
Prof. Dr.-Ing. Jens-Peter Majschak wurde
zum Mai in die Institutsleitung des Fraunhofer
IVV berufen. Majschak hat Maschinenbau
an der Technischen Universität
Dresden studiert und dort auch promoviert.
Danach war er maßgeblich am Aufbau
des 1995 vom Fraunhofer IVV gegründeten
Fraunhofer-Anwendungszentrums
für Verarbeitungsmaschinen und Verpackungstechnik
AVV in Dresden beteiligt.
REBOWL BALD
AUS BIOKUNSTSTOFF?
Das Institut für Biokunststoffe und Bioverbundwerkstoffe (Ifbb) an
der Hochschule Hannover entwickelt gemeinsam mit Crafting future
für Recup ein biobasiertes Material für die neue Mehrwegschale Rebowl.
Die Pfandschale war bereits im April von dem Münchner Startup
Recup GmbH auf den Markt gebracht worden – aus herkömmlichem
Polypropylen, recycelbar und BPA-frei. Nach der intensiven Zusammenarbeit
der drei Partner im ersten Schritt soll nun im nächsten
auch das Material weiter optimiert werden. Dafür bauen Recup und
Crafting future ihre Zusammenarbeit mit dem IfBB an der Hochschule
Hannover, den Experten auf dem Gebiet der Entwicklung biobasierter
Kunststoffe, aus. Die Herausforderung dabei: Der Biokunststoff
muss ganzheitlich nachhaltig sein und sowohl bei der Nutzung und
Wiederverwendung (für Lebensmittel zugelassen, ausreichend hitzebeständig,
kratz-, spülmaschinen- und mikrowellenfest) als auch bei
Rezyklierbarkeit und Wirtschaftlichkeit überzeugen. Verschiedene
Rezyklate sind bereits getestet worden, und ein baldiger Materialwechsel
wird angestrebt.
>> www.recup.de
LENZE
Bild: Lenze
Seit 1. Februar verantwortet Cornelia
Müller (54) als Head of Corporate Communications
die Kommunikation des
Automatisierungsexperten und wird in
dieser Position die Unternehmenskommunikation
international neu ausrichten.
Müller war für den Messdienstleister
Techem tätig und arbeitete zuvor auf
Agenturseite, u. a. bei Hill & Knowlton und
Klenk & Hoursch.
Bild:Recup
6
www.packaging-journal.de 04-05 | 2021

STUDIE: HALTEN VERBRAUCHER
DEN ONLINEHANDEL FÜR NACHHALTIG?
Bild: Box Inc
Laut einer deutschlandweiten Studie von YouGov im Auftrag von Box
Inc glauben 46 Prozent der Befragten, dass Onlinehandel nicht nachhaltig
ist, 44 Prozent halten es für nachhaltiger, im Ladengeschäft
einzukaufen. Auslöser hierfür sind vor allem die Transportmethoden
der bestellten Waren und der Verpackungsmüll. Für die Reduzierung
des CO 2
-Ausstoßes ist aus Sicht der Befragten der Onlinehandel zuständig.
Welche Maßnahmen zur Verbesserung beitragen können, hat
die Studie ebenfalls untersucht. Hierzu zählen die Optimierung von
Transportmethoden und Retouren, die Verwendung von nachhaltigen,
recycelbaren Verpackungen und ein CO 2
-Ausgleich.
Gerade den Transportmethoden von Onlinebestellungen und zurückgeschickten
Waren, die weitere Transporte bedingen, stehen die
Befragten kritisch gegenüber: Die Mehrheit von ihnen glaubt, dass der
Transport und Versand (49 Prozent) und anfallende Retouren (73 Prozent)
den Onlinehandel nicht nachhaltig machen. 59 Prozent der Verbraucher
glauben, dass umweltfreundliche Lieferwagen der Schlüssel
zu nachhaltigen Transporten sind.
Außerdem haben sie verschiedene Ideen, wie man die Retourenquote
senken kann: 29 Prozent der Befragten geben an, dass sie
E-Commerce-Produkte seltener zurückgeben würden, wenn sie für
die Retouren bezahlen müssten. Verbraucher meinen auch, dass die
Verpackungen recycelbar (57 Prozent) oder aus Papier (40 Prozent)
sein sollten – also beispielsweise Wellpappe oder Karton. Über die
Hälfte (53 Prozent) der Befragten findet es nachhaltiger, wenn dieselbe
Verpackung auch für eventuelle Retouren verwendet werden kann.
>> www.boxinc.com
WASHDOWN NEU DEFINIERT
Für die Verpackungs-, Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie
Take one? Entdecken Sie SAMS, das innovative Smart Automation and Monitoring System von Balluff, das Washdown neu
defi niert. Für die extrem anspruchsvolle Umgebung ausgelegt, übertrifft das System sogar die Schutzart IP69K. Überzeugen
Sie sich vom einfachen Handling, von mehr Leistung, höherer Maschinenverfügbarkeit und außerordentlicher Produktivität.
02-03 | 2021
www.100-jahre-balluff.de

NEWS KOMPAKT
VERPACKUNG VON
ALKOHOLFREIEN
GETRÄNKEN
25,6%
BETRÄGT DER AKTUELLE
MEHRWEGANTEIL BEI DEN
ALKOHOLFREIEN GETRÄNKEN,
TENDENZ STEIGEND.
74,4%
DER ALKOHOLFREIEN
GETRÄNKE WERDEN NOCH IN
EINWEGGEBINDEN VERKAUFT.
1,3%
MARKTANTEILE KONNTEN
ALLEIN MEHRWEGFLASCHEN
AUS GLAS IN 2020 GEWINNEN.
Quelle:
GfK Consumer Panel FMCG
NACHHALTIGE KENNZEICHNUNGSLÖSUNG
Mit dem Transportbandetikettierer L 310 Full Wrap bietet Multivac eine nachhaltige Kennzeichnungslösung
für kunststofffreie Verpackungskonzepte wie sortenreine Verpackungen aus Pappe
und Karton an: Ein Rundumetikett verschließt die papierfaserbasierten Packungen sicher bei
gleichzeitiger Kennzeichnung. Die Lösung eignet sich etwa für die Kennzeichnung von frischem
Obst und Gemüse in stabilen geraden Trays ohne Produktüberstand oder bei Produktüberstand
in Trays mit Seitenlaschen.
Das Kennzeichnen und Verschließen der Kartontrays mit Selbstklebeetiketten aus Papiermaterial
erfolgt dabei automatisch im Durchlauf, wobei die Produkte entweder manuell zugeführt
oder von einem vorgeschalteten Modul übernommen werden können. Die Leistung des L
310 liegt bei bis zu 90 Packungen pro Minute. Dabei lassen sich Etiketten mit einer Breite von
bis zu 500 Millimetern und einem Gewicht von bis zu 170 g/m 2 verarbeiten – und bei Bedarf auch
ein zusätzliches Etikett im selben Durchlauf von unten auf die Packung applizieren.
Da die Full-Wrap-Etiketten durch das Trägermaterial stabilisiert werden, sind nahezu alle
Formgebungen möglich. Auch lassen sich die Etiketten als Tragegriff nutzen – und bei Materialien
ab einem Gewicht von 130 g/m 2 Perforationen für das Umlegen der Etiketten integrieren. Um
eine sortenreine, kunststofffreie Packung zu erhalten, werden Standard-Selbstklebeetiketten
aus Papier oder nachwachsenden Rohstoffen eingesetzt. Es können aber auch Materialien auf
Basis von PP oder PET genutzt werden.
>> www.multivac.com
SORTIERANLAGE
MIT ZWEITER SORTIERZELLE
Material Handling Systems (MHS) hat eine neue Version seines
Cross-Belt-Sorters HC-Loop auf den Markt gebracht. Die
weiterentwickelte automatische Quergurtsortieranlage ist
nun mit einer zweiten Sortierzelle verfügbar. In Kombination
mit einer maximalen Laufbandgeschwindigkeit von drei Metern
pro Sekunde steigert die integrierte zweite Sortierzelle
den Durchsatz der Anlage auf fast 20.000 Artikel pro Stunde.
Damit eignet sich der HC-Loop insbesondere für Unternehmen
mit großem Auftragsvolumen und hoher Paketvielfalt, wie zum
Beispiel E-Commerce-Händler. Die Lösung verarbeitet sämtliche
Behältnisse unabhängig von deren Form, Größe oder
Oberflächenbeschaffenheit. Die weiterentwickelte Version
der 2019 erstmals auf den Markt gebrachten Sortieranlage ist
mit einer automatischen Zentrierfunktion ausgestattet. Diese
sorgt dafür, dass die Artikel präzise in der Mitte der flachen
Förderfläche positioniert werden, und gewährleistet so eine
konstante Ausschleusungsgenauigkeit.
>> www.mhsglobal.com
Bild:MHS Bild: Multivac
8 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

RECYCLINGFÄHIGES
BARRIEREPAPIER
Mit dem neuen faserbasierten Barrierepapier UPM Asendo
Pro erweitert UPM Specialty Papers sein Angebot an nachhaltigen
und recyclingfähigen Verpackungspapieren. Es handelt
sich dabei um ein beidseitig gestrichenes Papier, das als
recyclingfähiges Monomaterial diverse Vorteile bietet. Die
Druckseite des Barrierepapiers kann als Basis für anspruchsvolle
Grafiken dienen; zusätzlich zu einer verbesserten Fettund
Feuchtigkeitsbeständigkeit sorgt eine Mineralölbarriere
für erhöhte Produktsicherheit. UPM Asendo Pro eignet sich
damit für trockene, fettige und gefrorene Lebensmittel sowie
für Verpackungen, bei denen leistungsstarke Druckeigenschaften
von großer Wichtigkeit sind. Die Endanwendungen
Wer innovativ ist,
entscheidet sich für
OPC UA over TSN
https://www.br-automation.com/de/technologies/opc-ua/
Bild: UPM
reichen von Non-Food-Verpackungen bis hin zu Anwendungen
im Lebensmittelbereich und können nach Unternehmensangaben
weiter umgewandelt werden, um zusätzliche Barriereeigenschaften
und eine höhere Siegelbarkeit zu erreichen und
so noch anspruchsvollere Endanwendungen zu ermöglichen.
Während der Entwicklungsphase des neuen Barrierepapiers
hat das Unternehmen nach eigenen Angaben eng mit Papierverarbeitern,
Herstellern von Verpackungslinien und Markeninhabern
zusammengearbeitet, um die Produkteigenschaften
zu testen und zusätzliches Feedback einzuholen.
>> www.upmspecialtypapers.com
OPC UA over TSN vernetzt industrielle
Anwendungen weltweit - heute und morgen
Offen. Schnell. Durchgängig. Sicher.
04-05 | 2021

LESE ECKE
auch
als E-Book
erhältlich
Marie-Christine Ostermann,
Celine Flores Willers, Miriam
Wohlfarth, Daniel Krauss,
Andreas Rickert, Hauke
Schwiezer (Hrsg.)
Zukunftsrepublik
80 Vorausdenker*innen springen
in das Jahr 2030
Campus Verlag, 1. Auflage 2021
354 Seiten, Hardcover, 24,95 €
ISBN 978-3-593-51386-7
Wer Visionen hat, sollte, so empfahl Helmut Schmidt einst,
zum Arzt gehen. Für diesen Band allerdings hat sich das
Herausgeberteam ausdrücklich „Zukunftsvisionen“ von Unternehmern,
Politikern und andere Persönlichkeiten zu den
Themen Arbeit, Wirtschaft, Politik, Bildung, Gesundheit
und Gesellschaft gewünscht. Die 80 Autoren entwerfen
ihre persönliche Vorstellung für das Jahr 2030 in Deutschland.
Das tun sie in wirklich kurzen Beiträgen (maximal fünf
Seiten) und mit der Formulierung von „Zukunftsbausteinen“,
sprich den Maßnahmen, die ergriffen werden sollten,
um ihre Vision Realität werden zu lassen. Unabdingbar sind
aber die „Lust auf Zukunft“ und der (optimistische) „Wille
zur Veränderung“. Denkbar ist dann vieles, wie die mannigfaltigen
Zukunftsentwürfe zeigen.
BURGER IN GRASPAPIER
McDonald's serviert den ersten Premiumburger in Graspapier. Die
Umstellung der Verpackungen sei ein weiterer Schritt im Rahmen
der Roadmap zur Reduzierung von Plastik- und Verpackungsmüll. Bis
2025 sollen alle Verkaufsverpackungen zu 100 Prozent aus erneuerbaren,
recycelten oder zertifizierten Materialien bestehen. Hergestellt
wird das von McDonald´s eingesetzte Graspapier von der
Papierfabrik Pfleiderer Spezialpapiere im bayerischen Teisnach.
Das Graspapier enthält einen Grasanteil von 20 Prozent, ist FSC-lizenziert
und benötigt keine langen Transportwege. Es stammt von
bestehenden Grasflächen und steht so nicht in Konkurrenz zu anderen
Nutzungsmöglichkeiten. Durch die Umstellung der Verpackung
beim Deutschlandburger auf Graspapier soll eine Reduzierung des
Verpackungsmaterials um knapp 70 Prozent erreicht werden.
>> www.mcdonalds.com
Bild: McDonald’s Deutschland LLC
auch
als E-Book
Andreas Holtschulte
erhältlich
Praxisleitfaden IoT
und Industrie 4.0
Methoden, Tools und Use Cases
für Logistik und Produktion
Carl Hanser Verlag, 1. Auflage
2021
294 S., Softcover, 49,99 €
ISBN 978-3-446-46683-8
Eine echter Leitfaden für die Praxis: Dem Verfasser
gelingt es, die komplexe Thematik verständlich und
umfassend darzustellen. Er erläutert Komponenten und
Begrifflichkeiten des Internets der Dinge (IoT) sowie
Merkmale, Anforderungen der IoT-Systeme und deren
Architektur nach ISO 30141. Vor allem durch das
Aufzeigen von (agilen) Methoden und Tools sowie von
erfolgreichen Anwendungen bereits existierender
Best-Practice-Beispiele von IoT-Projekten sollen Fachund
Führungskräfte ermutigt werden, IoT-Anwendungen
in der Produktion und in der Logistik zu erproben und
das eigene Unternehmen auf die Herausforderungen von
Industrie 4.0 vorzubereiten.
VERPACKUNG AUS
AVOCADORESTEN
Eine neue nachhaltige Verpackung soll
die Haltbarkeit von Guacamole verlängern
– dank Etiketten mit Sauerstoffbarriere
und Zusatzstoffen, die aus der
Avocado selbst gewonnen werden. Bei
der Verarbeitung von Avocados entstehen
Abfälle, die mehr als 45 Prozent des
Gesamtgewichts der Avocado ausmachen
können. Diese Abfälle zu nutzen und
die Haltbarkeit der verarbeiteten Produkte
zu verlängern, ist das Ziel des von der spanischen Innovationsagentur
AVI geförderten Forschungsprojekts Guacapack. Aimplas, das
spanische Zentrum für Kunststofftechnologie, beteiligt sich an dem
Projekt, das von der Firma ITC Packaging geleitet wird. Es zielt darauf
ab, ein biologisch abbaubares Verpackungssystem aus den Resten von
Avocados zu entwickeln, das außerdem die Haltbarkeit von Lebensmitteln
um 15 Prozent verlängert. Möglich macht dies die Stärke aus
dem Avocadokern, die zur Herstellung einer Folie verwendet werden
soll, aus der mehrschichtige IML-Etiketten mit Sauerstoffbarriere-Eigenschaften
produziert werden. Darüber hinaus werden antioxidative
Komponenten der Avocadoschale und des Avocadofleischs gewonnen
und als Bestandteil eines Biokunststoffs (PLA) verwendet, der zur Herstellung
des Verpackungssystems spritzgegossen wird.
>> www.aimplas.net
Bild: Shutterstock/Artem Kutsenko
10 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

NEWS KOMPAKT
Bild: BillerudKorsnäs
PAPIERTUBE BLEIBT IN FORM
BillerudKorsnäs und Aisa Packaging haben gemeinsam eine faserbasierte
Alternative zu herkömmlichen Zahnpasta- und Kosmetiktuben aus
Kunststoff entwickelt. Die Papiertube aus FibreForm-Material ersetzt
Kunststoffe in der Tubenschulter und -hülse. Das Material ermöglicht
es, dass die Tube ihre Form behält und das Zusammendrücken keine
Spuren hinterlässt. Zudem kann es bis zu zehnmal tiefer geprägt werden
als normales Papier. Damit sind einzigartige 3-D-Effekte und einprägsame
haptische Erlebnisse möglich. Durch den Einsatz von FibreForm sei
Aisa nun in der Lage, bis zu 70 Prozent Kunststoff in der funktionalen
Schulterkomponente zu ersetzen. Zusammen mit der Tubenhülse, die zu
über 85 Prozent aus Papier besteht, trägt diese Hybridschulter zu einer
Verpackung überwiegend aus Papier bei. FibreForm ist erneuerbar, biologisch
abbaubar, kalt verformbar und benötigt bei der Herstellung weniger
Energie als Kunststoff. Zudem kann das Material problemlos auf den Maschinen
von Aisa eingesetzt, ohne dass diese umgebaut werden müssen.
>> www.billerudkorsnas.com
better.safe
mit worldclass strapping
Unser Credo: Kein Risiko, wenn es um das Kostbarste geht.
TEUFELBERGER Umreifungsbänder sind die wirtschaftlich
und technisch beste Lösung, weil Kompromisse nicht in Frage
kommen! Safe.Strong.Sustainable.
www.teufelberger.com

NEWS KOMPAKT
B&C GRUPPE ÜBERNIMMT MEHRHEIT
AN SCHUR FLEXIBLES
Die B&C Gruppe übernimmt 80 Prozent der Schur Flexibles Group. Der Private-Equity-Investor
Lindsay Goldberg bleibt mit 20 Prozent der Anteile an Schur Flexibles
weiterhin Miteigentümer. Schur Flexibles mit Hauptsitz in Österreich ist spezialisiert
auf Hochbarriere-Verpackungslösungen für die Lebensmittel-, Kosmetik- und
Pharmaindustrie. Seit der Investition von Lindsay Goldberg in Schur Flexibles im Jahr
2016 hat das Team unter der Leitung von CEO Michael Schernthaner und Chairman
Thomas Unger den Umsatz auf 540 Mio. Euro (2020) gesteigert. In dieser Zeit wuchs
die Zahl der Mitarbeiter von 1.200 auf 2.100 an. Das Unternehmen produziert an
22 Standorten in West- und Osteuropa. Schur Flexibles zählt mit seiner integrierten
Wertschöpfungskette von der Extrusion über das Bedrucken und Kaschieren bis hin
zur umfangreichen Beutelproduktion zu den branchenführenden Unternehmen für flexible
Verpackungen in Europa. Mit dem Abschluss der Transaktion wird – vorbehaltlich
der Freigabe durch die Kartellbehörden – in rund drei Monaten gerechnet.
>> www.schurflexibles.com
Bild: Schur Flexibles/David Payr
ÖFFNUNGSPERSPEKTIVE
FÜR DIE FACHPACK
Bild: NürnbergMesse
Bei anhaltend günstiger Entwicklung des Infektionsgeschehens könnte die
Wiederaufnahme des Messebetriebs in Bayern zum 1. September wieder
möglich sein. Die Entscheidung der Bayerischen Staatsregierung bedeutet
auch Planungssicherheit für die knapp 800 bereits angemeldeten Aussteller
der Fachpack 2021, die vom 28. bis 30. September in Nürnberg stattfinden
soll. Um einen sicheren Messebesuch zu garantieren, wurden umfangreiche
Schutzmaßnahmen und ein ausführliches Hygienekonzept erarbeitet: Kontaktloses
Bezahlen, Buchung von Onlinetickets, Möglichkeiten zur Händedesinfektion,
ein hochmodernes Lüftungskonzept für Messehallen und Kongressräume
und die Nachverfolgbarkeit durch digitale Kontakterfassung per App an
den Messeständen sind nur einige Beispiele. Neu ist in diesem Jahr das digitale
Tool myFachpack, das Ausstellern die Möglichkeit bietet, ihre Reichweite ins
Digitale zu verlängern. Und Besucher, die nicht nach Nürnberg reisen möchten,
können so trotzdem an der Messe teilnehmen.
>> www.fachpack.de
DAS NOVELLIERTE VERPACKUNGSGESETZ:
DIESE ANFORDERUNGEN GELTEN AB JUNI 2021
1. Juni 2021
3. Juli 2021
1. September 2021
1. Oktober 2021
1. Januar 2022
Betreiber von Branchenlösungen
müssen Informationen
zu Anfallstellen
und Mengenstromnachweise
einreichen. Die
Systeme müssen finale
Mengen der beteiligten
Verpackungen bzw. ein
Feedback zur ökologischen
Gestaltung ans Verpackungsregister
melden.
Herstellung und Handel
mit Wegwerfprodukten
aus Plastik wie Einwegbesteck,
Wattestäbchen
und Strohhalme sind
EU-weit verboten. Das
gilt ebenso für To-go-
Becher und Einweg-
Lebensmittelbehälter
aus Styropor.
Die Zentrale Stelle
Verpackungsregister
veröffentlicht Details
zum Mindeststandard
für die Bemessung der
Recyclingfähigkeit von
systembeteiligungspflichtigen
Verpackungen.
Hersteller systembeteiligungspflichtiger
Verpackungen können
die Schätzung der
verschiedenen Verpackungsfraktionen
für das
Folgejahr beim Verpackungsregister
und den
Lizenzgebern einreichen.
Für alle Materialfraktionen
gelten höhere
Verwertungsquoten.
Die Bundesregierung
entscheidet über die zukünftige
Handhabung der
ökologischen Gestaltung
von Verpackungen. Die
Übergangsfrist für das
Plastiktütenverbot endet.
Illustration: vectorwin/shutterstock.com
12
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

MITGLIEDERZUWACHS
IM PACKAGING VALLEY
Bild: Koehler
INTERSEROH ZERTIFIZIERT
NEXPLUS
Die flexiblen Verpackungspapiere Koehler NexPlus Advanced,
NexPlus Seal Pure sowie NexPlus Seal Pure MOB
wurden kürzlich von Interseroh mit dem Siegel „Made for
Recycling“ ausgezeichnet. Geprüft wurden u. a. die After-Life-Szenarien
Erfassung, Sortierung und Verwertung.
Der Umweltdienstleister bescheinigt den Papieren mit dieser
Auszeichnung eine sehr gute Recyclingfähigkeit.
Mit NexPlus deckt die Koehler Gruppe den stark steigenden
Bedarf an nachhaltigen Verpackungslösungen ab. Die
NexPlus Papiere zeichnen sich durch eine Barrierebeschichtung
mit verschiedenen Funktionen und Eigenschaften aus.
Das sind insbesondere Barrieren für Aromen, Fette, Öle,
Wasserdampf oder Gase, die sich mit den papiereigenen
Funktionalitäten wie z. B. hohe Festigkeitseigenschaften
und der natürlichen Haptik zu einem wirkungsvollen Gesamtkonzept
vereinen. Nach Gebrauch sind die Barrierpapiere
Altpapier und damit ein nachgefragter Recyclingrohstoff.
Markenartikler können nun bei den Entsorgern
ihre NexPlus-Produktverpackung als Papier anmelden und
zahlen im Vergleich zu klassischen Verbundlösungen deutlich
weniger Lizenzentgelte.
>> www.koehlerpaper.com
Bild: Packaging Valley Germany e.V.
Seit der Fusion von Packaging Valley e. V. und Packaging Excellence
Center im Mai letzten Jahres hat das Verpackungscluster Verstärkung
bekommen: Insgesamt zwölf weitere Mitglieder sind dazugekommen.
Darunter Unternehmen aus der Verpackungsindustrie und sowie Kooperationspartner
und Fördermitglieder. Neu im Cluster sind: A+V,
Gerich, Packservice, PackPart, pbs, Rianta, Schreyer, Sensitec, Zebra,
die Stadt Schwäbisch Hall, IHK-Zentrum für Weiterbildung sowie
das food.net:z – Lebensmittelnetzwerk Rhein-Neckar e. V. Damit verzeichnet
das Netzwerk mittlerweile 86 Mitglieder und versammelt
unter seinem Dach eine enorme Dichte an Verpackungsspezialisten.
Gemeinschaftsprojekte und der Austausch mit den unterschiedlichsten
Spezialisten sowie anderen Netzwerken stehen dabei im Fokus.
>> www.packaging-valley.com
An der Hochschule Neubrandenburg – University of Applied Sciences – ist im
Fachbereich Agrarwirtschaft und Lebensmittelwissenschaften eine
W2-Professur für Lebensmittelverpackung
und Logistik
(all genders welcome)
zum nächstmöglichen Zeitpunkt zu besetzen.
Informationen über die Hochschule Neubrandenburg
– sowie die ausführlichen Stellenausschreibungen
finden Sie im Internet unter:
www.hs-nb.de/Stellenangebote
Wir freuen uns auf Ihre Bewerbung!
Kennziffer: 133007/2021
Mitglied des Best Practice-Clubs
Das Bundeskabinett hat am 20. Januar 2021 eine Novellierung des Verpackungsgesetzes (VerpackG) beschlossen.
Betroffen sind unter anderem Hersteller, Vertreiber und Online-Marktplätze. Wir haben hier einmal für Sie
zusammengestellt, wann welche Neuerung in Kraft tritt.
1. Juli 2022
1. Januar 2023
1. Januar 2025
31. Dezember 2025
31. Dezember 2030
Hersteller von Transportverpackungen
und Umverpackungen,
die nicht beim
privaten Endverbraucher
anfallen, müssen sich in
das Verpackungsregister
Lucid eintragen.
Die Pfandfreiheit für
die bereits im Verkehr
befindlichen Getränkeverpackungen
endet.
Handel und Gastronomie
müssen für
Take-away-Speisen und
-Getränke neben Einwegbehältern
grundsätzlich
auch Mehrwegoptionen
anbieten. Ausnahme:
Betriebe mit weniger
als 80 Quadratmetern
Fläche und maximal fünf
Mitarbeitern.
Die Bundesregierung
überprüft innerhalb von
drei Jahren nach dem
1. Januar 2022 die
Verwertungsquoten und
die Recyclingquote.
PET-Einwegkunststoffgetränkeflaschen
müssen
zu 25 Prozent aus Rezyklaten
bestehen.
Für alle Materialfraktionen
gelten höhere
Verwertungsquoten von
65 Masseprozent.
Für alle Materialfraktionen
gelten höhere
Verwertungsquoten von
70 Masseprozent.
Alle Einwegkunststoffgetränkeflaschen
müssen
zu 30 Prozent aus Rezyklaten
bestehen.
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de 13

MARKT
Zusammenarbeit ist gefordert
WENN VERPACKUNGEN
KNAPP WERDEN
Unterbrochene Lieferketten, knappe Rohstoffe und explosionsartig gestiegene Einkaufspreise.
Blickt die Verpackungsindustrie auf einen Krisensommer?
Klopapier, Nudeln und Suppen sind längst wieder immer und überall
bei uns verfügbar. Aber vielleicht sollte man damit anfangen,
leere Dosen, Nudelpackungen und Kunststofffolie zu hamstern,
denn längst trifft es unsere Branche. Lieferausfälle und gestiegene
Preise sorgen für Engpässe bei Verpackungen.
„Die Verpackungskrise erreicht Deutschland.“ Diese Schlagzeile
ging vergangenen Monat durch deutsche Medien. Anlass war eine
erneute Warnung der Industrievereinigung Kunststoffverpackungen
(IK), die noch einmal auf den Punkt brachte, was vielen in der Branche
längst aus ihrem unternehmerischen Alltag klar war: Fehlende Rohstoffe
und sprunghaft gestiegene Preise sorgen in der Verpackungsindustrie
für teils große Sorgenfalten.
Kaum Entspannung in Sicht
Bereits im März hatten acht von zehn Herstellern von Kunststoffverpackungen
angegeben, dass ihre Produktion und damit ihre Lieferfähigkeiten
eingeschränkt sind. Zwei Monate später ist der Anteil derer,
die mit Einschränkungen in geringem oder mittlerem Umfang rechnen,
noch einmal gestiegen. Immerhin: Für die nächsten drei Monate sehen
die von der IK befragten Unternehmen einer Seitwärtsbewegung,
wenn auch auf einem sehr niedrigen Niveau entgegen.
Schuld daran ist nicht zuletzt die Blockade des Suez-Kanals. Viele
Rohstoffe aus dem Mittleren Osten und den USA wurden daraufhin
nach Asien umgelenkt und fehlen bis heute im europäischen Markt.
Bild: Corona Borealis Studio/shutterstock.com
14 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

„Derartige Preissteigerungen atmet
die überwiegend mittelständisch geprägte
Industrie nicht einfach weg,“
Dr. Martin Engelmann, IK-Hauptgeschäftsführer
Preise sind teilweise explodiert
Die Knappheit führte dazu, dass die Preise von Verpackungsrohstoffen
seit Februar um etwa die Hälfte gestiegen sind. Im Kunststoffbereich
spricht IK-Hauptgeschäftsführer Dr. Martin Engelmann von
einer regelrechten Preisexplosion. LDPE und LLDPE hätten seit
Jahresbeginn im Mittel über 60 Prozent zugelegt, ebenso wie EPS s.
„Derartige Preissteigerungen atmet die überwiegend mittelständisch
geprägte Industrie nicht einfach weg“, so Engelmann.
Der Ausblick ist für viele Unternehmen also nicht gerade rosig. Zu
diesem Ergebnis kommt auch der Industrieverband Papier- und Folienverpackung
IPV in seiner gerade vorgelegten Branchenumfrage.
Während einige Verbandsmitglieder zwangsweise größere Mengen
bevorraten müssen, haben andere Probleme mit der Produktion. Die
unerwarteten Lieferverzögerungen haben Umstellungen des Produktionsplans
erforderlich gemacht und vereinzelt zur Zurückstellung
von Aufträgen geführt.
Schon jetzt sei klar, dass die Rohstoffverknappung und die Verteuerung
der Transporte weiterhin Einfluss auf die Preise haben werden.
Auch Papier und Wellpappe knapp
Große Engpässe gibt es auch im Bereich der Papier- und Wellpappeproduktion.
Von dramatischen Zügen spricht ein Hersteller in Bezug >>
04-05 | 2021
15

MARKT
„Einer derartig steigenden Belastung
durch die Kostenseite wird jedoch auf Dauer
nicht jedes Unternehmen in gleichem Maße
standhalten können.“
Steffen P. Würth, VDW-Vorsitzender
auf die Rohstoffversorgung mit Altpapier. Viele Lieferanten seien
nicht mehr in der Lage, die zugesagten Mengen zu liefern.
„Die Kostenspirale für die Wellpappenindustrie dreht sich weiter
– und ein Ende dieser Dynamik ist nicht erkennbar“, erklärt der Vorsitzende
des Verbands der Wellpappen-Industrie (VDW), Steffen P.
Würth. Kosten, die sich nicht so leicht auf Kunden abwälzen ließen,
da sie kaum vermittelbar seien.
Die komplette Lieferkette ist gefordert
Die Verbände werben auch deswegen um eine bessere Zusammenarbeit.
Um die Lieferfähigkeit von verpackten Lebensmitteln und anderen
Produkten sicherzustellen, käme es auf eine gute Zusammenarbeit
der gesamten Lieferkette an, so der IPV in einer Mitteilung. Und der
IK appelliert an die Kunststoff erzeugende Industrie, Verpackungshersteller
nicht hängen zu lassen. Sie müsse alle Hebel in Bewegung
setzen, um die Situation so schnell wie möglich zu entschärfen.
Fest steht, das sind keine schönen Aussichten für eine Industrie,
die sich zu Beginn der Pandemie noch selbstbewusst gegenseitig auf
die Schulter klopfen konnte. Der Freude über die Tatsache, dass Verpackungen
endlich als systemrelevant eingestuft wurden, folgt jetzt
eine Krise, die ironischerweise noch einmal genau das aufzeigt. Nämlich,
wie wichtig Verpackungen sind und wozu es führen kann, wenn
sie fehlen.
Bild: Peter Jesche/shutterstock.com
16 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

ˍ Flexibilität
gewinnen
FALTSCHACHTELN
Das Tempo erhöhen
Produktionslösungen mit hohem Automatisierungsgrad,
die Faltschachtelkartons bei
hohen Geschwindigkeiten zu Verpackungen
verarbeiten. Seien Sie immer einen Schritt
voraus mit kostensparenden, effizienten
Lösungen, die Ihnen Vielseitigkeit und
Produktivität bieten.
www.bobst.com

MARKT
Ausblick aufs zweite Halbjahr 2021
„DIE VERPACKUNGSINDUSTRIE
MACHT EINEN GROSSARTIGEN JOB“
Im packaging journal TV Talk sprechen wir mit den wichtigen Menschen der Branche. Heute wagt
die Geschäftsführerin des Deutschen Verpackungsinstituts dvi, Kim Cheng, einen Blick ins zweite Halbjahr 2021 –
in das die Branche eigentlich gestärkt aus den harten Pandemiemonaten gehen könnte. Wären da nicht
Materialknappheit, Lieferengpässe und teurere Rohstoffe.
Bild: kmlmtz66/shutterstock.com
18 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

Kim Cheng im Interview
Bild: dvi
„Die Feststellung der Systemrelevanz war ein wichtiges Signal
zur richtigen Zeit für die Verpackungsindustrie.“
Kim Cheng Unsere Mitglieder berichten unisono, dass wir eine Rohstoffknappheit
spüren, also eine Materialknappheit. Das bezieht
sich aus unserer Sicht übergreifend auf alle Packstoffe. Es bezieht
sich nicht nur auf Kunststoff. Es gibt steigende Kosten bei den Rohstoffen,
bei den Transporten. Das belastet erheblich die Lieferkette.
Unsere Mitglieder berichten uns, dass es Force-Majeure-Meldungen
von Lieferanten gibt. Dass bei Lieferungen deutlich höhere Einkaufspreise
gefordert werden und geringere Mengen geliefert werden. Es
gibt eine Stückelung von Mengen, die werden dann über den Monat
verteilt. Also das ist ein erhebliches Problem in der Industrie gerade.
Es gibt keine Möglichkeit der Materialsubstituierung. Weil es eben ein
packstoffübergreifendes Problem ist und es natürlich auch erhöhte
Anforderungen an das Verpackungsmaterial gibt. Gerade mittelständische
Verarbeiter stehen hier vor einem großen Problem.
Das atmet man nicht so weg, sagte der Hauptgeschäftsführer von
der Industrie Vereinigung Kunststoffverpackungen, und da hat er ja
wohl auch recht. Es sind ja vor allen Dingen finanzielle Herausforderungen,
vor denen die Branche jetzt steht, oder?
Kim Cheng Ja, ich denke, das große Problem ist, dass es nicht valide
vorhersehbar ist, ob sich die Rohstoffpreise wieder verändern und
wie sie sich verändern. Und gerade für die mittelständische Industrie
ist das schwer zu leisten.
Diese Knappheit erreicht uns zu einer Zeit, in der die Verpackungsbranche
neuen Mut gefasst hatte. Auch weil ihr in der Pandemie
endlich bescheinigt wurde, systemrelevant zu sein. Hat das ein neues
Selbstbewusstsein gegeben?
Kim Cheng Also ich denke, dass die Feststellung der Systemrelevanz
ein wichtiges Signal zur richtigen Zeit für die Verpackungsindustrie
war. Ich glaube, wir alle wissen, was die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
für einen großartigen Job geleistet haben. Nicht nur in der
Pandemie. Dass die Unternehmen durch Hygiene, Konzepte, durch
das Verteilen von Schichtarbeit auch extrem dazu beigetragen haben,
dass die Versorgungssicherheit gewährleistet wurde. Man muss auch
sagen, dass dank der Verpackung natürlich auch die die supply chain
auf europäischer Ebene standgehalten hat. Und genau das ist mein
Wunsch, dass die Industrie mit einem größeren Selbstbewusstsein
aus dieser hoffentlich bald zurückliegenden Pandemie heraustritt.
Und was natürlich auch zu wünschen wäre, dass diese Pandemie vielleicht
auch dazu beiträgt, dass man die Verpackung aus einer anderen
Ecke betrachtet. Eben nicht als Müll, sondern als Sekundärrohstoff,
und auch die Leistung anerkennt, die die Industrie jeden Tag hinlegt.
Das wären gute Gründe, gestärkt und zuversichtlich in den Sommer,
vor allen Dingen ins zweite Halbjahr zu gehen, wenn da nicht die Probleme
wären, über die wir gesprochen haben. Wie lautet Ihre Einschätzung?
Wie geht die Verpackungsbranche in das zweite Halbjahr?
Kim Cheng Also insgesamt ist unsere Industrie gut aufgestellt und
kann eigentlich immer zuversichtlich in die Zukunft gucken. Was
wirklich niemand vorhersehen kann, ist, wie sich die Rohstoffpreise
entwickeln. Und niemand weiß im Moment auch, ob diese Pandemie
wirklich im Herbst vorbei ist. Also wir sind zuversichtlich. Wir gehen
zuversichtlich in die Zukunft. Aber alles andere bleibt abzuwarten.
Und wie begleitet das Deutsche Verpackungsinstitut dvi uns durch
das zweite Halbjahr?
Kim Cheng Wir haben uns tatsächlich schon im vergangenen Jahr gut
aufgestellt in Bezug auf digitale Angebote. Wir haben alle unsere
Veranstaltungen umgestellt. Das ist von den Mitgliedern gut angenommen
worden. Die Weiterbildungsangebote unserer Akademie,
die Dresdner Verpackungstagung, die im Dezember stattfindet, und
der Deutsche Verpackungspreis, der im Herbst zum 44. Mal vergeben
wird, finden digital statt. Seit dem „Tag der Verpackung“ im Juni
haben wir eine Onlineausstellung auf unserer Website über moderne
Verpackungslösungen und haben mit der AGVU ein Panel mit dem Parlamentarischen
Staatssekretär Florian Pronold durchgeführt. Es tat
und tut sich also jede Menge.
Frau Cheng, haben Sie vielen Dank für das Gespräch.
Das ausführliche Interview finden Sie online unter
www.packaging-journal.tv.
04-05 | 2021 www.packaging-journal.de 19

TITELSTORY
MARKT
Bild: Romeo Pj/shutterstock.com
Was tun bei Lieferausfällen aufgrund von Corona?
KEIN NACHSCHUB IN SICHT
Globale Lieferketten sind durch die Covid-19-Pandemie gestört. Zahlreiche Verträge können zum Teil nicht mehr
oder nur verzögert erfüllt werden. Bei der Haftungsfrage liegt die Krux allerdings explizit in den Klauseln.
Fehlende Rohstoffe und unterbrochene Lieferketten – immer
mehr Beschaffungsmanager in der Verpackungsindustrie berichten
von massiven Engpässen. Insbesondere Papier, Industriemetalle
und sämtliche Kunststoffe werden knapp. Für viele Hersteller
von Kartonagen, Folien und Co. heißt es daher die Produktion zu drosseln
und extra Geld zurückzulegen – sei es für zusätzliche Material-,
Transport- und Logistikkosten oder mögliche Schadensersatzforderungen
entlang der Lieferkette. Doch auf wessen Kosten geht die
unterbliebene Lieferung? Kann sich ein Lieferant coronabedingt auf
Force Majeure berufen?
Keine Ware erhalten
Verzögern sich Lieferungen oder bleiben sie ganz aus, können Kosten
in Millionenhöhe entstehen. Kein Wunder, dass auf Käuferseite
schnell Schadensersatzforderungen wegen Nichterfüllung laut
werden. Allerdings gilt es hier zunächst zu prüfen, ob überhaupt ein
Schuldnerverzug nach § 286 BGB vorliegt. Hat der Lieferant die
Verzögerung zu vertreten oder besteht ein fixes Lieferdatum, das
überschritten wurde? Gibt es in diesem Zusammenhang vereinbarte
Gründe oder Abwägungen, die die Verzögerung rechtfertigen einen
möglichen Verzug ausschließen? Ist das nicht der Fall, haben Käufer
mehrere Optionen. Unter Nachfristsetzung können sie vom Vertrag
zurücktreten oder anstelle der nicht gelieferten Ware Schadensersatz
fordern. Darüber besteht direkt bei Verzugseintritt die Möglichkeit,
auf einen Ausgleich des Verzögerungsschadens zu bestehen.
Gottes Beitrag im Vertragswerk
Um derartige Probleme zu vermeiden, einigen sich Käufer und Lieferanten
im Idealfall bereits im Kaufvertrag über Termine, Fristen,
Maßnahmen bei Verzug und möglicherweise Gründe, die eine Verzögerung
rechtfertigen. Insbesondere bei internationalen Verträgen
ist es außerdem ratsam, ausdrücklich auch Klauseln zu der sogenannten
Force Majeure oder den Acts of God aufzunehmen. Wie
der Name bereits vermuten lässt, verbergen sich dahinter mögliche
Szenarien, die weder vorhersehbar noch durch äußerste zumutbare
Sorgfalt verhindert werden konnten. Typischerweise fallen darunter
Ereignisse wie Naturkatastrophen, Kriege, politische Unruhen und
Epidemien. Starkes Indiz für das Vorliegen von Höherer Gewalt sind
vor allem behördliche Warnungen und Maßnahmen. Bei den aktuellen
Betriebsschließungen, Quarantäneverfügungen, Reisewarnungen
oder auch Grenzschließungen kann also davon ausgegangen werden,
dass die Covid-19-Pandemie unter solche Force-Majeure-Klauseln
fällt. Berufen sich Lieferanten bei Lieferverzögerungen darauf, kann
in der Regel mit einer Auflösung des Vertrages und einer Befreiung
von allen Leistungspflichten gerechnet werden. Es kommt jedoch im
Einzelfall auf den genauen Wortlaut im Vertragswerk an. Sollte es ein
Lieferant beispielsweise trotz vereinbarter Anzeigepflicht versäumen,
seine Vertragspartner über drohende Verzögerungen zu informieren,
besteht die Möglichkeit, dass er sich in einem solchen Fall
nicht mehr auf Höhere Gewalt berufen kann.
>> Gastautor Felix Korten ist Rechtsanwalt und Vorstand der
Kanzlei Korten Rechtsanwälte AG
>> www.korten-ag.de
No new supplies in sight
Global supply chains are severely disrupted. As raw materials from
paper to plastics are becoming increasingly scarce, the packing industry
is faced a slew of force majeures from their suppliers. As a
consequence, these companies are relieved of certain supply-delivery
commitments due to circumstances out of their control. And the
buyers? A closer look at actual wording of the exact contract terms
is essential to gaining compensation for losses.
20 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

SPECIAL
PHARMA, KOSMETIK
FLEXIBLE ANLAGEN FÜR
PHARMAVERPACKUNGEN GEFRAGT
Bild: Shutterstock/Gutesa
Beim Stichwort Pharmaverpackung denkt man momentan
vor allem an Abfülllinien mit Hunderten kleinen Glasfläschchen
für Impfstoff und an spezielle Kühlverpackungen,
um ebendiese temperatursensiblen Produkte sicher
zu transportieren. Viele Maschinenbauer waren in den letzten
Monaten mit dem Bau von Anlagen speziell für die Verarbeitung
von Covid-19-Impfstoff beschäftigt, denn die Vakzine und
damit auch entsprechende Abfüll- und Verschließmaschinen
sind weltweit gefragt. Diese auch flexibel nutzen zu können,
um beispielsweise mehrere Verpackungsarten auf einer Linie
abzufüllen, ist nicht erst seit der Pandemie eine Anforderung,
die Pharmaunternehmen an Maschinenhersteller stellen, um auf
sich schnell ändernde Marktnachfragen zu reagieren.
Eine weitere Herausforderung sind die Verbraucher, die
etwa in den Apotheken zunehmend kritisch die Verpackung ihrer
Medikamente hinterfragen. Und so findet langsam auch in
der Pharmaindustrie, die bislang eher als statisch und schwerfällig
gilt, ein Umdenken in Richtung Nachhaltigkeit statt. Verpackungshersteller
melden bereits eine wachsende Nachfrage
nach nachhaltigeren Materialien, etwa für Tablettenblister aus
recycelbaren Polypropylen-Monofolien. Gut für den, der hier
bereits Lösung im Portfolio hat.
04-05 | 2021 www.packaging-journal.de
21

TITELSTORY
ANZEIGE
Wie die digitale Supply Chain die Verpackungs-Beschaffung effizienter macht
VORLAUFZEITEN UND KOSTEN
DRASTISCH REDUZIERT
Komplexität und Volatilität nehmen in der Pharma- und Healthcare-Industrie stetig zu – das macht sich auch
bei der Beschaffung von Verpackungen bemerkbar. Um diese Herausforderung zu bewältigen, bietet die Digitalisierung
der Supply Chain die passenden Antworten: Mit modernen Methoden lassen sich Beschaffungsprozesse deutlich
schneller, kostengünstiger, zuverlässiger und nachhaltiger gestalten.
Die Pharma- und Healthcare-Branche hat sich in den vergangenen
Jahrzehnten zu einem der wichtigsten globalen Wachstumsmärkte
entwickelt. Eine rapide wachsende Weltbevölkerung
und der demografische Wandel hin zu immer älteren Gesellschaften
sorgen dafür, dass die Nachfrage nach Medikamenten und anderen
pharmazeutischen Produkten stetig steigt. Für die meisten Hersteller
ist das Marktumfeld jedoch auch deutlich dynamischer und volatiler
geworden. Die Gründe dafür sind vielschichtig und reichen von
internationalem Wettbewerb über neue Therapie- und Darreichungsformen
bis hin zu zunehmender Individualisierung. Immer mehr Produkte
kommen zudem in immer kürzerer Zeit auf den Markt.
All das führt dazu, dass sich das Produktionsverhalten in der Pharma-
und Healthcare-Industrie nachhaltig verändert. Die Losgrößen
einzelner Aufträge nehmen deutlich ab, während umgekehrt die Auftragsmenge
ansteigt. Häufigere Änderungen und wechselnde Anforderungen
im Produktionsablauf sind die Folge. Zudem sind kürzere Vorlaufzeiten
und eine hohe Kosteneffizienz entlang der gesamten Supply
Chain unabdingbar, um den Herausforderungen des Marktes und des
Wettbewerbs erfolgreich zu begegnen. Dies wirkt sich auf die Herstellung
der pharmazeutischen Produkte selbst aus – und noch mehr auf
die Beschaffung und Produktion der zugehörigen Verpackungen.
Volatilität verursacht unnötige Kosten
Die Individualisierung von Pharma- und Healthcare-Produkten führt
zu einer steigenden Artikelvielfalt, von der die oft kunden- oder länderspezifisch
unterschiedlich gestalteten Sekundärverpackungen
besonders stark betroffen sind. Hinzu kommt ein hoher Zeit- und
Kostendruck. Für Verpackungshersteller wird es dadurch immer
schwieriger, ihre Produktion vorauszuplanen und Kapazitäten gleichmäßig
und effizient auszulasten. Pharmaunternehmen tun sich indes
schwer, ihren Bedarf an Verpackungen vorab korrekt einzuschätzen
und Zeiten sowie Fertigungs- und Logistikabläufe entsprechend zu
takten. Das Ergebnis sind unnötige und vermeidbare Kosten, etwa für
Faller Packaging unterstützt seine Kunden mit digitalen Supply-Chain-Lösungen dabei, die Beschaffung von Pharma-Verpackungen zu optimieren.
(Bilder: August Faller GmbH & Co. KG)
22 www.packaging-journal.de

PHARMA, KOSMETIK
ANZEIGE
Die Pharma- und Healthcare-Industrie ist mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert,
die sich durch steigende Komplexität und Volatilität bemerkbar machen.
Lagerräume, Transporte, Maschinenstillstände oder die Vernichtung
von überflüssigen Materialien.
Um dem entgegenzuwirken, ist es notwendig, die komplette Supply
Chain rund um die Beschaffung von Pharma- und Healthcare-Verpackungen
genau zu analysieren und prozessübergreifend zu optimieren.
Die Rede ist vielfach sogar von einer Transformation hin zu einer
„Digital Supply Chain“, in der alle Material-, Produkt-, Personen- und
Informationsflüsse über verschiedene Logistikkanäle hinweg integriert
sind, vom Rohstoff bis zum Endkunden. Der potenzielle Nutzen
ist immens: Die vorausschauende Analyse interner und externer Daten
erlaubt es, künftige Bedarfe besser vorherzusagen und schneller
zu bedienen. Detaillierte Informationen, zum Beispiel über Kunden,
eröffnen neue Möglichkeiten für maßgeschneiderte Produkte. Der
transparente Austausch zwischen Unternehmen, Lieferanten und
Kunden macht den gesamten Wertschöpfungsprozess genauer und
zuverlässiger. Das Ergebnis sind erhebliche Kosteneinsparungen in
fast allen an der Wertschöpfung beteiligten Prozessen.
Umfassender Datenaustausch als Grundlage
Bei der Herstellung pharmazeutischer Produkte und der Beschaffung
der dafür benötigten Verpackungen entsteht eine Vielzahl relevanter
Daten entlang der Prozesskette. Diese Daten zu speichern, zu analysieren
und mit anderen an der Supply Chain beteiligten Partnern zu
teilen, birgt ein riesiges Potenzial. Hersteller von Sekundärpackmitteln
können beispielsweise Forecasts und historische Bestelldaten
der Pharmaunternehmen nutzen, um ihre eigenen Prozesse von Anfang
an zu optimieren, frühzeitig Materialien einzukaufen, Werkzeuge
vorzubereiten und Produktionskapazitäten einzuplanen. Umgekehrt
können Pharmaproduzenten zum Beispiel Chargenprotokolle ihrer
Zulieferer auswerten und etwa mit Angaben zur Materialbeschaffenheit
ihre Gesamtanlageneffizienz verbessern. Schließlich haben
Eigenschaften wie die Dicke einer Faltschachtel einen direkten Einfluss
auf das Abpackverhalten. Informationen aus der Abpacklinie
liefern wiederum wertvolle Erkenntnisse für zukünftige Aufträge
– etwa, welche Materialkombinationen auf einer speziellen Maschine
gut funktionieren und welche nicht. Das Ergebnis sind deutliche
Verbesserungen entlang der gesamten Prozesskette, mit denen Pharmaunternehmen
Zeit und Kosten gleichermaßen einsparen können.
Um die gewonnenen Daten gewinnbringend zu nutzen, ist eine eingehende
Analyse erforderlich. Sekundärverpackungen für die Pharma-
und Healthcare-Industrie unterscheiden sich in einer Vielzahl von
Parametern – unter anderem in der Losgröße, der Vorlaufzeit und im
Bestellzyklus. Die historischen und prognostizierten Daten, welche
die Verpackungshersteller von den Pharmaunternehmen bekommen,
ermöglichen es, Aufträge in mehrere Cluster einzuteilen und innerhalb
der Produktion unterschiedlich zu verorten. Konstante Bestellungen
in großen Mengen mit langen Vorlaufzeiten etwa können wie gewohnt
auftragsbezogen hergestellt und ausgeliefert werden. Bei Artikeln
mit chaotischeren Bestellmustern und schwankenden Mengen kann
es sich hingegen lohnen, diese bereits vorausschauend für die Fertigung
einzuplanen, wenn aus den Prognosedaten ein entsprechender
Bedarf hervorgeht. Produkte, die meist nur in geringen Auflagen bestellt
werden, aber dafür schnell verfügbar sein müssen, können sogar
auf Vorrat produziert und eingelagert werden, bis der entsprechende
Kundenauftrag eingeht. Für besonders individuelle Bestellungen
in kleinen Losgrößen mit extrem kurzen Vorlaufzeiten bieten sich
zudem digitale Produktionstechnologien an, die für solche Fälle im
Vergleich zum traditionellen Herstellungsprozess deutlich schneller
und flexibler sind.
Schritte zu einer effizienteren Supply Chain
Die Ergebnisse der Datenauswertung und -segmentierung führen
zudem zu konkreten Handlungsempfehlungen. Dabei gibt es eine
Vielzahl von Ansätzen und Methoden entlang der kompletten Supply
Eine umfassende Analyse und Segmentierung der bei der
Beschaffung anfallenden Daten ist die Grundlage dafür,
Optimierungspotenziale auszuschöpfen.
>>
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
23

TITELSTORY
ANZEIGE
Indem die geeigneten Schritte umgesetzt und in ein prozessübergreifend gesteuertes Gesamtsystem integriert
werden, lässt sich die Supply Chain zeit- und kosteneffizienter, zuverlässiger und nachhaltiger gestalten.
Chain: Der Verpackungshersteller kann für seine Kunden zum Beispiel
die komplette Verantwortung für die Bestandsführung übernehmen,
Aufträge über eine zentrale Plattform auf verschiedene Produktionsstandorte
verteilen und anschließend wieder zusammenführen oder
als sogenannter Certified Supplier die Qualitätsprüfung der gelieferten
Ware verantworten. Indem die individuell geeigneten Schritte
umgesetzt und in ein prozessübergreifend gesteuertes Gesamtsystem
integriert werden, lässt sich die Beschaffung zeit- und kosteneffizienter,
zuverlässiger und nachhaltiger
gestalten.
Um die Digitalisierung der Supply Chain für
Pharma-Verpackungen voranzutreiben, ist es
wichtig, den richtigen Partner an seiner Seite
zu haben – so wie Faller Packaging: Das Unternehmen
mit Hauptsitz im baden-württembergischen
Waldkirch ist seit mehr als 30 Jahren
auf maßgeschneiderte Lösungen für pharmazeutische
Sekundärpackmittel spezialisiert.
Als Komplettanbieter entwickelt und produziert
Faller Packaging Faltschachteln, Packungsbeilagen,
Etiketten und Kombiprodukte
aus einer Hand – sowohl Standard-Verpackungen
als auch Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch. Darüber hinaus
verfügt der Hersteller aber auch bei der Umsetzung digitaler Supply-Chain-Lösungen
über eine hohe Kompetenz und unterstützt seine
Kunden dabei, ihre Beschaffungsprozesse nachhaltig zu optimieren.
Modulares Consulting mit konkreten Handlungsempfehlungen
Der Ablauf ist dabei in der Regel folgender: Faller Packaging ermittelt
zunächst durch eine einfache Auswertung der verfügbaren Bestelldaten
die Komplexität der Supply Chain zwischen sich und dem Kunden
– kostenlos und unverbindlich. Hinzu kommen erfahrungsbasierte
Schätzungen zu den möglichen Kosteneinsparungen. Das Ergebnis ist
eine sofortige Indikation, wie viel Einsparpotenzial vorhanden ist und
an welchen Stellen der Supply Chain es sich befindet.
Faller Packaging ist seit mehr als
30 Jahren auf maßgeschneiderte
Komplettlösungen für pharmazeutische
Sekundärpackmittel spezialisiert.
Digitalisierte und optimal abgestimmte
Prozesse sorgen dabei für maximale
Effizienz, eine nachhaltige Produktion
und zuverlässig schnelle Lieferzeiten.
Darüber hinaus bietet Faller individuelle
Logistikdienstleistungen und
Supply-Chain-Konzepte.
>> www.faller-packaging.com
Darüber hinaus bietet Faller Packaging ein modulares Supply Chain
Consulting mit verschiedenen Leistungsbausteinen an: Datenanalysen
und Handlungsempfehlungen helfen dem Kunden, eigenständig
seine Prozesse zu optimieren und Einsparungen zu generieren.
Schulungen schärfen das Bewusstsein, durch welches Verhalten die
steigende Komplexität der Supply Chain gemanagt werden kann. Und
bei einer Prozess- und Datenaufnahme vor Ort erhalten Unternehmen
einen detaillierten Maßnahmenplan und konkrete Einsparungsberechnungen.
Das Ergebnis ist eine partnerschaftliche
Zusammenarbeit, die durch hohe
Transparenz den Beschaffungsprozess deutlich
effizienter, dynamischer, schneller und
kostengünstiger macht. Faller Packaging liefert
dabei die passenden Verpackungs-Komplettlösungen
aus einer Hand – und sorgt als
kompetenter Berater gleichzeitig für eine
reibungslose Logistik. Das zahlt sich aus:
Mit seinen digitalen Supply-Chain-Lösungen
ermöglicht Faller Packaging seinen Kunden
Einsparungen bei den Gesamtbetriebskosten
von rund 20 Prozent.
Digital supply chain solutions for more efficient
packaging procurement
Complexity and volatility are constantly increasing in the pharmaceutical
and healthcare industry - this is also noticeable in the
procurement of packaging. To meet this challenge, digitalization of
the supply chain offers the right answers: modern methods can be
used to make processes significantly faster, more cost-effective,
more reliable and more sustainable. Packaging manufacturer Faller
Packaging has a high level of expertise in this area and supports its
customers in sustainably optimizing their procurement.
24
www.packaging-journal.de 04-05 | 2021

PHARMA, KOSMETIK
Effizientes Cold Chain Tracking
DIGITALE LÖSUNG ZU ÜBERWACHUNG
DER KÜHLKETTE
Ein Cold Chain Tracking von Uhlmann stellt die Überwachung der anspruchsvollen Kühlkette eines
Covid-19-Impfstoffs sicher. Von der Anlieferung des Impfstoffs bis zum abschließenden Tiefkühlen der
verpackten Vials liefert die digitale Lösung Daten in Echtzeit.
Für viele Impfstoffe muss eine stabile Kühlkette eingehalten werden.
So darf sich einer der neuen COVID-19-Impfstoffe während
Abfüllung und Verpackung maximal 48 Stunden in 14 Tagen außerhalb
der Kühlung befinden. Umso wichtiger ist daher eine lückenlose
und effiziente Überwachung der Kühlkette über den gesamten
Prozess, wie sie derzeit die Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG
aus Laupheim bei einem internationalen Pharmaverpacker realisiert.
„Bei einigen Herstellern muss die Kühlkette manuell und papierbasiert
überwacht werden, weil noch keine digitalen Lösungen vorhanden
sind. Angesichts der Geschwindigkeit und der Mengen, mit
denen COVID-19-Vakzine produziert werden, ist dies sehr ineffizient.
Zudem können die Wirkstoffe durch eine zu lange Unterbrechung der
Kühlung unwirksam werden. Wir tragen mit unserem digitalen Cold
Chain Tracking dazu bei, dass die maximale Zahl an Impfdosen bereitgestellt
werden kann“, so Georg Schick, Global Product Manager
Track & Trace bei Uhlmann.
Lückenlose digitale Überwachung
Beim Cold Chain Tracking von Uhlmann werden die Impfstoffchargen
im Wareneingang registriert. Ab dann erfasst das System jeden
Check-in in die Kühlung undjeden Check-out zur Abfüllung oder Verpackung.
Dafür werden die Vials in der Abfüllanlage mit einemUV-Code
bedruckt und können anschließend über das Kamerasystem Visio-
Read eingelesen werden. Das Bereitstellen und Erfassen der Serialisierungsdatensowie
deren Aggregation übernimmt das Uhlmann
Control Terminal T1. Alle Daten laufen auf einem zentralen Server
zusammen, wo die zu überwachenden Batches angelegt und abgeschlossen,
Reports erzeugt sowie Dokumentationen erstellt werden.
Das System dokumentiert Entnahmen und Einlagerungen in die
Kühlung. Parallel läuft ein Abgleich mit der maximal zulässigen Zeit
ohne Kühlung. Der Status der Kühlkette wird an jedem Checkpoint über
ein Ampelsystem angezeigt. Ist die Kühlkette unterbrochen, weil ein
Arbeitsschritt zu lange dauert, löst das System einen Alarm aus. Kritische
Chargen können dadurch frühzeitig erkannt, bevorzugt behandelt
oder zumindest zum frühestmöglichen Zeitpunkt ausgeschleust werden.
Dabei liefert das Cold Chain Tracking ein Reporting in Echtzeit,
welches jederzeit einsehbarist – auch von außerhalb der Produktion.
Das Cold Chain Tracking von Uhlmann lässt sich in einen existierenden
„Track & Trace“-Prozess integrieren und erweitert ihn entsprechend.
Dieser ist ein verpflichtender Bestandteil in der Pharmaproduktion
für umfassende Fälschungs-, Produkt- und Prozesssicherheit.
>> www.uhlmann.de
Efficient Cold Chain Tracking
For many vaccines, the monitoring of the complete cold chain, from
the delivery to the conclusive deep-freezing of the packaged vials,
is decisive. The enterprise Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG
is currently implementing an efficient cold chain tracking system at
an internationally operating packager of pharmaceutical products.
The provided digital solution indicates the status of the cold chain
using a traffic light system and provides data in real time.
Bild: Bild: Uhlmann Pac-Systeme
25

PHARMA, KOSMETIK
Umfassende Primärpackmittelinspektion
ERST INSPIZIEREN, DANN INJIZIEREN!
Nicht nur in Corona-Zeiten: Bei der Abfüllung von sterilen Injektionspräparaten wie Vakzinen kommt es auf die Integrität
der Primärpackmittel und die Sicherheit ihrer wertvollen Inhalte an. Geradlinige Inspektionssysteme von Heuft
überprüfen sie inline und decken nun mit unterschiedlichsten Erkennungstechnologien die gesamte Bandbreite ab.
Anlage zur Komplettinspektion: Der spotter II PHS (Bilder: Heuft)
Wie alles, was injiziert wird, müssen Impfstoffe genauso unbelastet,
hochrein und sicher sein wie die Primärpackmittel,
aus denen sie parenteral, also „am Magen vorbei“, verabreicht
werden. Das Risiko einer von Cracks und anderen kosmetischen Defekten
betroffenen Primärverpackung, die nicht dichthält und dadurch
womöglich mikrobiologisch verunreinigt ist, ist nicht hinnehmbar.
Und auch Glassplitter, Metallteilchen Haare, Fasern und weitere
Fremdpartikel, die nicht selten Transporteure von Pilzen oder Keimen
sind, sollten keinesfalls übersehen werden.
Für befüllte Ampullen oder Blow-Fill-Seal-Behälter, die per Abschmelzung
verschlossen werden, fordert Annex 1 des GMP-Leitfadens
deshalb schon längst eine
100%-Inline-Kontrolle im sterilen
Herstellungs- und Verpackungsprozess.
Und auch bei Vials zeichnet
sich ab, dass ein Container
Closure Integrity Testing (CCIT),
wie es das USP-Kapitel 1207 dieser
Good Manufacturing Practices
empfiehlt, schon in naher Zukunft
nicht nur stichprobenartig, sondern
ebenfalls für jeden einzelnen
Vollbehälter zur Pflicht wird. Zusätzlich
zur visuellen Endkontrolle,
bei der das bereits der Fall ist, darf kein befülltes Injektionsfläschchen
mehr ausgelassen werden.
Verschlussinspektion und Head-Space-Analyse
Vials mit fehlenden oder falsch positionierten (zu tief, zu hoch, schräg)
Gummistopfen werden erkannt und ausgeschleust.
Elementar wichtig für die Funktionalität der kleinen Durchstechflaschen
und eine sichere Injektion ist vor allem die Verschlussintegrität.
Keine nachträglichen Kontaminationen dürfen die mikrobielle
Reinheit des aktiven pharmazeutischen Inhalts mehr beeinträchtigen.
Mit einer speziell für den Einsatz in hygienisch anspruchsvollen
Laminar-Flow-Bereichen konstruierten Erkennungseinheit zur
sicheren Stopfensitzkontrolle
und leistungsstarker FinalView II
CAP-Technologie, die Bördel- und
Flip-off-Kappen inklusive all ihrer
Sicherheitselemente von allen
Seiten her untersucht, hat der
führende Anbieter geradliniger
Inline-Inspektionslösungen genau
die richtigen optischen Module
parat, um fehlerhaft verschlossene,
möglicherweise undichte Vials
26
zuverlässig aus dem Verkehr zu
ziehen. Eingedellte, fehlgebördelwww.packaging-journal.de
04-05 | 2021

Inspektion mit Rundumblick:
Leer-Vials – Voll-Vials –
Fertigspritzen –
Einmaldosisbehälter.
te, nicht richtig sitzende, defekte und sortenfremde
Verschlüsse werden sicher erkannt.
Die Stationen zu dieser kamerabasierten Verschlussinspektion
lassen sich in den kompakten Voll-Vial-Inspektor
spotter II PHS einbinden. Dies gilt auch
für das erst kürzlich neu hinzugekommene Modul zur
Head-Space-Analyse, welches das CCIT sinnvoll ergänzt
und vervollständigt. Mittels Lasertechnologie
identifiziert es undicht verschlossene Vials, die zu viel
Sauerstoff in ihrem Inneren haben. Denn das kann Oxidation
verursachen und die Wirkweise des Arzneimittels
beeinträchtigen.
Gepulste Röntgentechnologie
für volle Erkennungssicherheit
Auch Abweichungen der Füllmenge und Produktfarbe,
Verunreinigungen, „product splashing“, und Glasdefekte
im Vial wie auch auf den Behälterboden abgesunkene
Fremdpartikel niedriger Dichte erkennt der spotter
II PHS optisch. Und mit gepulster Röntgentechnologie,
die Heuft exklusiv bietet, werden bei minimaler Strahlung
unter anderem sogar in intransparenten gefriergetrockneten
Präparaten verborgene Fremdobjekte
hoher Dichte wie vor allem Glassplitter schonend und
präzise sichtbar gemacht.
Die selbst entwickelte Bildverarbeitung unterscheidet
dabei echte von vermeintlichen Fehlern und
sorgt so für volle Erkennungs- und Ausleitsicherheit.
Aufgrund ihrer besonders kompakten Abmessungen
sind die einzigartigen Röntgenblitz-Module der neuen
Generation auf engstem Raum integrierbar – zum Teil
auch direkt in die jeweilige Verpackungs- bzw. Konfektionierungsmaschine.
Fertigspritzen-Inspektion mit neuer
Needle-Hook-Erkennung
Ein gutes Beispiel hierfür ist das Syringer-Modul, das
die Funktionalität und Sicherheit vorbefüllbarer Fertigspritzen
überprüft. Zur Darreichung von Impfstoffen
und anderen Injektionszubereitungen kommen sie
verstärkt zum Einsatz, unter anderem um das Risiko
von Fehldosierungen zu vermeiden. Und die gepulste
Röntgeninspektion schaltet weitere Gefahrenquellen
ab, indem sie von der Injektionsnadel durchstochene
Schutzhauben wie Soft- oder Rigid-Needle-Shields sowie
verbogene und deformierte Kanülen oder auch fehlerhaft
montierte, nicht sicher verwendbare, defekte
bzw. undichte Luer-Lock-Schraubadapter und Originalitätsverschlüsse
solcher Einmalspritzen identifiziert. >>
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
27

Das neue Modul zur Head-Space-Analyse
identifiziert Vials mit zu hohem Sauerstoffgehalt.
Die optische und gepulste radiometrische Komplettinspektion deckt alle
möglichen Sicherheitsrisiken und Qualitätsmängel auf (links: im Substrat
verborgene Glassplitter – Mitte: Produktunregelmäßigkeiten – rechts:
eingedellte, potentiell undichte Bördelkappen).
Ein zusätzliches Risiko stellen mikrometerkleine
Verformungen an ihrer Kanülenspitze
dar. Sie sind mit bloßem Auge und radiometrisch
kaum erkennbar. Deshalb verfügt
der Syringer jetzt auch über eine innovative
Zusatzoptik, welche die gepulste Röntgeninspektion
optimal ergänzt: Noch bevor die
Schutzhauben aufgesetzt werden, untersucht
er deshalb mit einer inhouse-entwickelten
intelligenten Farbsensorkamera die
winzigen Nadelspitzen von oben herab. Die
besondere Lichtstreuung der dazu eingesetzten
adaptiven LED-Beleuchtung sorgt
dafür, dass dabei selbst kleinste Formfehler
sichtbar werden.
Rechtzeitige Leer-Vial-Inspektion
Kamerabasiert funktioniert auch die aktuelle
Heuft-Lösung zur 100-prozentigen Inline-Inspektion,
wie sie gerade in einer neuen deutschen
Produktionslinie für Covid-19-Vakzine
installiert wird, um fehlerhafte Injektionsfläschchen,
die durch eventuellen Glasbruch
im Heißsterilisationstunnel mit Splittern
kontaminiert sind, noch vor dem eigentlichen
Füllprozess zu detektieren. Das ist umso
wichtiger, weil Impfstoff ein rares, wertvolles
Gut ist, bei dem es auf jede einzelne Dosis ankommt:
Werden Fremdobjekte und Beschädigungen
erst nach dem Befüllen identifiziert,
gehen gleich mehrere von ihnen unwiderruflich
verloren. Denn dann müssen die betroffenen
Vials samt Inhalt ausgeschleust und
entsorgt werden.
Um sie stattdessen schon aus dem Verkehr
zu ziehen, bevor das wertvolle Produkt
hineinkommt, wird deshalb direkt über dem
Füllmaschinen-Einlaufstern die smarte Sensorkamera
mit Spezialbeleuchtung und direkt
integrierter Bildverarbeitung von Heuft
eingebaut. Diese Inspektion in Top-down-Anordnung
ist in der Lage, neben Glassplittern
auch andere Verunreinigungen sowie Cracks
und Defekte am Boden der Vials zu erkennen.
Die Position der betroffenen Behälter wird
präzise verfolgt, sodass sie keinesfalls mit
dem flüssigen Impfstoff befüllt werden können.
In der Anlage, in der schon bald stündlich
12.000 Impfdosen unter aseptischen Bedingungen
produziert und verpackt werden, ist
eine 100-prozentige Überprüfung jedes einzelnen
Leer-Vials damit sichergestellt.
Regelkonforme
Primärpackmittelinspektion
Die Voll-Vial-Inspektion nach dem Befüllen
und Verschließen erledigt dann wiederum der
spotter II PHS mit unterschiedlichsten Erkennungsverfahren
in einem Gerät. Und für per
Abschmelzung verschlossene Blow-Fill-Seal-Behälter
wie mit Small Volume Parenterals
befüllte Ampullen bzw. Large Volume
Parenterals beinhaltende Infusionsflaschen
realisiert der neue, aber schon praxisbewährte
spotter II BFS eine 100-prozentige Runduminspektion
und Dichtigkeitskontrolle.
Mit personalisierten Zugriffsrechten und
lückenloser Erfassung aller relevanten Betriebs-
und Prozessdaten erfüllen die für die
Reinraumklasse B geeigneten Heuft-Systeme
zur Inline-Inspektion leerer und befüllter
Parenteralia-Primärpackmittel grundlegende
Dokumentations- und Validierungspflichten
nach GMP und dem gültigen Leitfaden für
die computergestützte Validierung (GAMP5).
>> www.heuft.com
Comprehensive Primary
Packaging Material Inspection
At the filling of vaccines and other parenteral
products, the integrity of the primary
packaging material and the security of the
precious content must be inspected. The
inline inspection solutions provided by the
enterprise Heuft in the form of various different
detection technologies covers the
whole required range. Even at high outputs
of empty- or full vials, ready-to-fill syringes
or blow-fill-seal containers, these warrant
for a gapless inspection of each individual
product in efficient, container-sparing
straight-run mode.
28 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

PHARMA, KOSMETIK
Neue Designideen mit den iF Design Awards prämiert
AUSGEZEICHNETE
KOSMETIKVERPACKUNGEN
Zum 67. Mal wurden Mitte Mai die iF Design Awards verliehen. Für die Preisverleihung hatten renommierte
Designmuseen auf der ganzen Welt ihre Räume als digitale Bühne zur Verfügung gestellt. Ausgezeichnet wurden
außerdem wieder zahlreiche Kosmetikverpackungen.
Bild: Fasten BV
Auch 2021 waren viele nachhaltige Verpackungslösungen unter den Einreichungen. So gab es einen IF Design Award Gold für das
niederländische Konzept Fasten. Der nachfüllbare Refill-Reuse-Repeat-Cremetiegel besteht aus recyceltem Polypropylen-Monomaterial
und spart 70 Prozent Kunststoff im Vergleich zu einem Standard-Cremetiegel ein. Durch die Gewichtsreduzierung im Design und die Stapelbarkeit
der Nachfülleinheiten kann auch der CO 2
-Ausstoß beim Transport reduziert werden. Zudem wird hier Tinte durch Prägung ersetzt
und der Umkarton gefaltet statt geklebt. Die Jury meinte dazu: „Dieser intelligente und innovative Cremetiegel ist der Inbegriff für nachhaltiges
Verpackungsdesign in seiner Kategorie. Durch die ausschließliche Verwendung von recyceltem Polypropylen und die Reduzierung von
unnötigem Material ist die Verpackung noch umweltfreundlicher geworden. Die sinnvolle Wahl für zukünftige Generationen.“
>> www.fasten.nl
Bild: Polyvoly Technology (Wuhan) Co., Ltd
Der „Artclass Lip Velour“ von Too cool for school (Südkorea) wurde von dem
französischen Bildhauer Auguste Rodin (1840–1917) inspiriert. Die Verpackung
zeigt eine asymmetrische Lippenstifthülse, die wirkt, als wäre sie
aus Ton geformt. Die unregelmäßige Oberfläche erzeugt ein Spiel aus Licht
und Schatten, sodass der Behälter in jedem Winkel seine Form zu verändern
scheint. Dieser unregelmäßige Schnitt verbessert zudem die Griffigkeit und
lässt sich im Vergleich zu herkömmlichen zylindrischen Hüllen leichter öffnen
und schließen. Das charakteristische Logo der Marke ist auf der Oberseite
des Lippenstifts eingraviert und so gestaltet, dass es nahtlos mit der glatten
Textur und dem matten Finish des Produkts verschmilzt.
www.toocoolforschool.com
Bild: Bild: Too cool for school
Im Bereich Haarpflege überzeugte das Design eines
Avocado-Pflegeprodukts aus China die Jury. Die Verpackung
greift mit einer vereinfachten Darstellung die Form
der Frucht auf, die auch in den einzelnen Verpackungselementen
– runde und avocadoförmige Näpfe – verwendet
wird. Die Box selber kann flach zusammengefaltet werden.
>> www.polyvoly.com
>>
04-05 | 2021 www.packaging-journal.de
29

PHARMA, GREEN PACKAGING
KOSMETIK
Bild: Unilever
Bild: Innisfree
Bild: Kolmar Korea
Die kosmetischen Formulierungen der Marke Re-stay von Innisfree
sind in Nachfüllpackungen erhältlich. Der „Re-spenser“-Spender
wurde so konzipiert, dass er leicht nachgefüllt werden kann.
Der Keramikbehälter besteht aus einem neuen Material, Kokosnussschalen
(5 %) und Mineralien (25 %) und zeichnet sich durch
eine natürliche, körnige Textur aus. Der Einsatz von Plastik konnte
damit um 30 Prozent reduziert werden. Für die Form des Spenders
ließ sich der Naturkosmetikhersteller von den Kurven des
koreanischen Porzellans und der Schönheit der Leere inspirieren.
>> www.innisfree.com
In der Kategorie Non-branded-packaging konnte eine Tube
für Augencreme punkten, die dank einer flexiblen Silikontülle
Kosmetikprodukte besonders schonend direkt auf das Gesicht
oder die Haut um die Augen herum aufträgt. Die Tube nutzt eine
sogenannte Bi-Injektions-Technologie an der Düse, die direkt die
Haut berührt, um die Augencreme sanft, aber ohne das für Standard-Kosmetiktuben
typische harte Plastikgefühl aufzutragen.
>> www.kolmarpharm.co.kr
Petal ist ein abfallfreies Handseifensystem. Nachfüllungen
werden in zylindrischen Dosen direkt an den Kunden geliefert,
der sie mit Wasser mischt und in einer Flasche aus 100 Prozent
recycelbarem, leichtem Aluminium abfüllt. Die Dosierpumpe
besteht aus recycelten Post-Consumer-Kunststoffen. Das
Design von Trivium Packaging USA will die Abhängigkeit von
Einwegkunststoffen und den CO 2
-Fußabdruck verringern.
>> www.withpetal.com
Die niederländische Agentur VanBerlo Agency hat für Unilever
das Design für ein nachfüllbares Deodorant von Dove entwickelt.
Es besteht aus einem minimalistischen Edelstahlgehäuse mit
einer polierten Oberfläche. Die nachfüllbaren Deo-Sticks werden
in den Sockel gesteckt und gedreht, bis sie einrasten. Diese
Nachfüllverpackung soll den Einsatz von Plastik um 54 Prozent
im Vergleich zu aktuellen Verpackungen reduzieren.
>> www.unilever.com

Bild: Shenzhen Baixinglong Creative Packaging Bild: Ecover
Aus 100 Prozent post-consumer-recyceltem PET wird die
Flasche des belgischen Herstellers von umweltfreundlichen
Reinigern, Ecover, produziert. Sie besitzt eine einteilige
Dosierkappe, die je zur Hälfte aus postindustriellem und
Post-consumer-Polypropylen besteht. Die Flasche ist einfach
nachzufüllen und wiederzuverwenden und am Ende einfach zu
recyceln. >> www.ecover.com
Das Design der japanischen „Baum Forest"-Verpackungslinie
verwendet recycelte Holzreste aus der Möbelherstellung.
Hochwertiges Eichenholz wird dabei so umgestaltet, dass
es eine neue Aufgabe als Kosmetikverpackung übernehmen
kann. Die nachfüllbaren Produktflaschen werden entweder aus
biobasiertem PET oder aus recyceltem Glas hergestellt. Die
Marke will sich auch für den Schutz der Wälder engagieren,
indem sie Eichen pflanzt. Die erste Pflanzung ist für dieses
Jahr geplant. >> www.shiseido.de
Dieses Verpackungsdesign für eine flüssige
Hautgrundierung wurde vom klassischen Eierkarton
inspiriert. Auch die Produktfläschchen
sind eiförmig und teilweise transparent,
sodass Benutzer zwischen den verschiedenen
Produktfarben unterscheiden können. Die
Umverpackung besteht aus nachhaltigem
Material, um die natürlichen Inhaltsstoffe
der Formulierungen hervorzuheben.
>> www.szbxlpackaging.com
Bild: SHISEIDO Co., Ldt.
Awarded Cosmetics
Packaging
For the 67 th time, the iF
Design Awards were presented
in the middle of
May. For the award ceremony
under pandemic
conditions, renown design
museums all around the
world had made available
their rooms to act as a
digital platform. Numerous
cosmetics packages
were once again among
those awarded. Exemplary
for this is the award of
the iF Design Award Gold
for the Dutch concept
Fasten which comprises a
refillable cream jar made
of recycled polypropylene
mono-material.
04-05 | 2021
31

PHARMA, KOSMETIK
Kapazitäten für die Impfstoffproduktion nicht unendlich erweiterbar
GROSSE HERAUSFORDERUNGEN
FÜR MASCHINENBAUER
Die Impfstoffherstellung gegen Covid-19 ist auch für die Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen
eine ganz besondere Aufgabe. Bereits vor der Zulassung wurde bei den Pharmaunternehmen mit der Erweiterung der
Produktionskapazitäten begonnen, und ein Ende ist derzeit nicht abzusehen. Aber auch Anlagen, die andere wichtige
Medikamente produzieren, dürfen nicht aus dem Blick geraten.
Natürlich freut man sich beim süddeutschen Maschinenbauer
Bausch+Ströbel, wenn eine der eigenen Anlagen in der Tagesschau
gezeigt wird: Denn wenn es um die Herstellung von Impfstoffen
gegen Covid-19 geht, sind immer wieder mal die Abfüll- und
Verpackungsanlagen aus Ilshofen in Aktion zu sehen.
„Wir sind natürlich froh und stolz, dass wir unseren Beitrag zur Pandemiebekämpfung
leisten können – aber das bedeutet für uns auch
eine große Verantwortung“, so Geschäftsführer Dr. Hagen Gehringer.
Die Aufgaben stellen alle Maschinenbauer, die Spezialmaschinen für
die pharmazeutische Industrie fertigen, derzeit ganz allgemein vor
große Herausforderungen.
Gefragt: effektiver Vorlauf
Schon früh haben sich die Pharmaunternehmen auf die Produktion ihrer
Impfstoffe vorbereitet: Sie haben die Erweiterung ihrer Produktionskapazitäten
zu einem Zeitpunkt in Angriff genommen, an dem
noch nicht feststand, ob der entwickelte Impfstoff überhaupt eine
Zulassung bekommen würde. „Ohne diese vorlaufenden Maßnahmen
wäre eine schnelle Versorgung mit dem Impfstoff aktuell nicht möglich“,
ist sich Geschäftsführer Dr. Hagen Gehringer sicher. Dies führte
sehr früh zu vermehrten Anfragen bei den Spezialmaschinenherstellern,
die in diesem Bereich tätig sind.
Gefordert: Erweiterung der Produktionskapazitäten
Die ersten Anfragen kamen in Ilshofen bereits im März 2020 an: So
wurde zum Beispiel eine Etikettiermaschine explizit für die Verarbeitung
eines künftigen Impfstoffs bestellt, die wenige Monate später
ausgeliefert werden konnte.
Eine vollautomatische Abfüll- und Verpackungsanlage benötigt
in der Regel aber deutlich mehr Vorlauf. Da die Pharmaunternehmen
vor der Herausforderung stehen, in möglichst kurzer Zeit genügend
Verarbeitungslinien für die Herstellung dieser speziellen Medikamente
verfügbar zu haben, geht es in dieser ersten Phase darum, bereits
bestellte Anlagen schnell in Betrieb zu nehmen und parallel dazu
bestehende Anlagen für diesen speziellen Einsatz umzurüsten. Nur
so gelingt es, die Produktion schnell hochzufahren, um die Märkte in
kürzester Zeit zu beliefern.
Für die zügige Umrüstung müssen in kürzester Zeit neue Formatsätze
erstellt oder Füllversuche durchgeführt werden, die sicherstellen,
dass der jeweilige Impfstoff auch optimal auf den Anlagen verarbeitet
wird. In der Regel bieten dies die Anlagenbauer in eigenen Versuchsräumen
an. Welches Dosierverfahren ist das beste? Bei welchen Umgebungsparametern
wird das beste Ergebnis erzielt? Das sind Fragestellungen,
die in dieser Phase geklärt werden.
„Das alles ist auch für uns eine große Aufgabe, da es weltweit nach
wie vor eine große Nachfrage nach anderen Medikamenten gibt, für
die ebenfalls Anlagen zur Verfügung gestellt werden müssen“, betont
Diese Abfüllanlage für einen Covid-Impfstoff wurde inzwischen ausgeliefert.
Vials werden gereinigt, anschließend befüllt sowie mit einem Stopfen
versehen und abschließend mit einer Bördelkappe verschlossen.
(Bilder: Bausch+Ströbel)
Derzeit werden die Impfstoffe noch überwiegend in kleine Fläschchen
abgefüllt. In jedem dieser Vials sind mehrere Impfdosen enthalten.
32 www.packaging-journal.de

„Der Aufbau von Fachpersonal und auch der Ausbau
von Produktionsflächen sind grundsätzlich nicht unbegrenzt möglich
und benötigten darüber hinaus Zeit.“
Dr. Hagen Gehringer, Geschäftsführer der Bausch+Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH
Dr. Hagen Gehringer. Die Kapazitäten der Anlagenbauer
könnten eben nicht in kürzester Zeit so erweitert werden,
dass zahlreiche zusätzliche Aufträge angenommen werden
können, so Gehringer.
Garantiert: Fokus auf Priorisierung
Auch Anlagen, die andere wichtige Medikamente produzieren,
dürfen nicht vernachlässigt werden. Nach wie vor existieren
eben andere Krankheiten, für die ebenfalls Therapien
zur Verfügung gestellt werden müssen. Für den Experten
gibt es hier aktuell nur einen Weg: „faires Priorisieren“.
Hinzu kommt, dass die Pharmaunternehmen vorausschauend
planen und schon jetzt in neue Anlagen investieren.
Denn inzwischen zeichnet sich ab, dass Covid-19 eine
in bestimmten Zeitabständen aufzufrischende Impfung
erfordert. Dies zielt über die Erstversorgung hinaus und
betrifft in der Konsequenz auch die Anlagenbauer: Derzeit
werden die Impfstoffe vorwiegend in Vials abgefüllt. Künftig
werden sie aber sicherlich, wie andere gängige Medikamente
auch, in Einmalspritzen angeboten werden – was
andere Abfüll- und Verpackungsanlagen erfordert.
„Die derzeitige Situation wird den Trend im Spezialmaschinenbau,
möglichst flexible Anlagen anzubieten, die mit
geringem Aufwand und in kurzer Zeit auf andere Packmittel
und andere Medikamente umgerüstet werden können,
sicher noch verstärken“, ist sich Dr. Hagen Gehringer sicher.
Gesichert: Organisation von Serviceeinsätzen
Vieles kann in den Büros, Fertigungs- und Montagehallen
der Maschinenbauer vorbereitet werden. Zahlreiche Arbeiten
müssen aber dann doch von Technikern oder Programmierern
vor Ort realisiert werden. „Wir konnten hier
durch den vermehrten Einsatz digitaler Werkzeuge, wie
unseren RemoteService, einige Aufgaben kompensieren“,
erklärt Dr. Hagen Gehringer. Bei der Einführung dieser
Technologien war man zum Glück schon vor der Pandemie
sehr weit. Doch nicht alles lässt sich aus der Ferne lösen.
Die Anlagen der Pharmaunternehmen stehen auf der ganzen
Welt. Schließlich ist es von Vorteil, dort zu produzieren,
wo der jeweilige Impfstoff auch gebraucht wird. Jeder Einsatz
muss im Einklang mit der Sicherheit der Mitarbeiter stehen
und bedarf so einer intensiven Vorbereitung und Begleitung.
Und natürlich braucht es Mitarbeiter, die auch in Pandemiezeiten
bereit sind zu reisen. „Diese Bereitschaft ist bei uns
zum Glück sehr groß“, hebt Dr. Hagen Gehringer hervor.
>> www.bausch-stroebel.com
Great Challenges for Machine Builders at the Production of Vaccine
The production of vaccine to counter Covid-19 also poses diverse challenges
to the manufacturers of filling and packaging plants. The expansion of the
production capacities of the respective pharmaceutical enterprises was initiated
already before the approval and an end is not yet in sight. The capacities
of the machine builders are however limited and other production plants
which manufacture other important medications may not be neglected. The
machine builder Bausch+Ströbel takes pride in the fact that the enterprise is
able to contribute a significant global contribution to counter the pandemic.
The enterprise is convinced that the current situation will yet increase the
trend within the special purpose machine building sector to offer most flexible
production systems, which can be changed over to other packaging materials
and other medications at low expenditure and within a short period of time.
+ 20 Jahre
Erfahrung
SAP ERP optimiert für
Verpackungshersteller?
Gibtʼs bei uns!
+ Effizienz für Ihr Unternehmen
Optimierte Stammdatenanlage & -management
Branchenrelevante Partner nahtlos integriert
Anwenderfreundliche Benutzeroberfläche
Automatisierte End-to-End-Prozesse
+ Kundenzufriedenheit im Fokus
Weniger Fehler bei der Auuragsbearbeitung
Schnelle & genaue Produktkalkulation
Individuelle Produktangebote
04-05 | 2021
www.aicomp.com

PACKMITTEL, PACKSTOFFE | PAPIER, PAPPE, KARTON, FALTSCHACHTELN
Schnellere Lieferung von Premiumverpackungen
FEINSCHLIFF BEIM PARTNER
IN DER NÄHE
Vor einiger Zeit entschied sich der führende deutsche Hersteller von Raumdüften, Ipuro, dafür, sein Markenimage
zu überarbeiten. Dafür suchte das Unternehmen einen Partner, um die Verpackung der Produkte sowohl in Bezug auf
die Konstruktion als auch auf das Erscheinungsbild mit exklusiverem Design zu vermarkten.
Die Produktverpackung bestand ursprünglich
aus einer einfachen Faltschachtel.
Die Frage lautete: Wie könnte
man eine luxuriösere Hartkartonagebox
gestalten, damit sie mehr Aufmerksamkeit im
Regal erregt? Die Verantwortlichen von Ipuro
nahmen Kontakt zur Swedbrand Group auf,
die bereits für verschiedene renommierte
Luxusmarken attraktive Verpackungen entwickelt
hatte. Gemeinsam machte man sich
Gedanken über eine Lösung. Als besondere
Herausforderung kristallisierten sich schnell
die Schachtelhöhe und Kanten heraus.
Vom neuen Designvorschlag war Ipuro dann
einfach begeistert. Zaid Bunni, kompetenter
Verpackungsspezialist und vor 15 Jahren Mitbegründer
von Swedbrand, sowie das ganze
Team haben eng mit Ipuro zusammengearbeitet,
um dieses neue Design zu entwickeln.
„Nachdem unser Kunde dem Konzept zugestimmt
hatte, haben wir die Schachteln anfangs
in unserem Werk im Fernen Osten produziert.
Als nächster Schritt wurde überlegt,
wie man die Produktion in die Nähe des deutschen
Standorts verlagern kann“, erklärt Cornelia
Oswald, Head of Sales bei Swedbrand.
Beeindruckend scharfe Kanten
Im Jahr 2020 begann Swedbrand also ein neues
Werk in Polen aufzubauen, das inzwischen
spezielle Premium-Hartkartonageschachteln
verschiedenster Konstruktionen für Ipuro
und weitere Kunden entwickelt und herstellt.
„Dieses Werk bietet eine ganze Reihe von
Vorteilen“, ergänzt Oswald. „Wir können die
neueste Technologie einsetzen und demzufolge
einen stärker automatisierten Herstellungsprozess
einrichten, der eine qualitativ
höherwertige Verpackung mit beeindruckend
scharfen Kanten liefert.“ Der Maschinenpark
kann sogar eine Schachtelhöhe von bis zu 180
Millimeter realisieren.
Die Produktionskosten haben sich zwar
geringfügig erhöht, aber die vorherige Lieferzeit
von fünf bis sieben Wochen konnte
von Polen nach Deutschland auf etwa drei
Tage verkürzt werden. Da sich die Preise für
den Transport aus dem Fernen Osten in den
34 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

Mit einer Taktung von 32 Verpackungen pro
Minute erfolgt hier im Stopp-Stamp-Modus
die Verbindung des 3D-Blocks mit dem
Ummantelungsmaterial. (Bild: Swedbrand)
letzten Monaten drastisch erhöht haben, kam
zusätzlich noch die Reduzierung der Versandkosten
um 90 Prozent hinzu.
Besondere Veredelungsschritte
Wie man das erwartet, bietet die Swedbrand
Group generell und insbesondere auch am
neuen Standort in Gdansk ein kundenorientiertes
Beratungskonzept an. Ziel ist es dabei,
eine individualisierte Lösung zu finden,
die den Anforderungen am besten gerecht
wird. Dazu gehören auch spezielle neue
Struktur- oder Designelemente, wie Faltschachteln
aus Graukarton von 0,8 bis vier
Millimeter Stärke, die von Papier/Karton mit
der Grammatur von 100 bis 300 g/m2 oder
anderen Deckmaterialien wie Textilien oder
Lederimitationen ummantelt sind. Möglich
sind beispielsweise Relief-, Stempel- oder
Heißfolienprägung, Mattglanzlack- sowie
Metallisierungseffekte, Hochglanzlacke oder
Soft-Touch- und UV-Effekte. Dabei werden
auch schon mal außergewöhnliche Konzepte
wie bei Ipuro präsentiert.
Heute erhält das Unternehmen die optimierten
Premiumverpackungen komplett aus
dem europäischen Swedbrand-Werk in Polen.
Die Produktionslinie ist für die manuellen
Veredelungsschritte mit langen Montagebändern
und 14 Werkstationen ausgestattet. So
werden z. B. Einsätze aus Pappe, Wellpappe
oder Kunststoff eingebettet. Mit den verbesserten
Prozessen in Polen werden nur noch
zehn Arbeitskräfte anstatt der im ursprünglichen
Fertigungsverfahren erforderlichen
150 benötigt. „Hätten wir einfach die alten
Prozesse übernommen, wären wir nicht in der
Lage gewesen, den Kostenerwartungen von
Ipuro gerecht zu werden“, erklärt Oswald.
„Unsere Premiumverpackungen sollten
ein neues Gesicht bekommen und hochwertiger
gestaltet werden. Mit Swedbrand haben
wir einen zuverlässigen Partner gefunden“,
betont Daniela Raiser do Ó, Head of Purchasing
bei Ipuro.
Getting the final touch from the partner
around the corner
Ipuro, the leading German manufacturers of
room scent products was on the lookout for
a partner in order to market their products
with a more exclusive design both in terms
of the actual construction of the packaging,
as well as the appearance as such. The
first design draft forwarded by Swedbrand
soon made it clear that the box height of
175 mm, as well as the edges would be the
particular challenges. In the meantime, the
attractive packaging is now being produced
in the new Ipuro production plant in Poland
using state-of-the-art finishing technology
and at reduced manual expenditure, and are
therefore now also available on short call.
>> www.swedbrand-group.com
Ab 300µm – natürlich auch mit Barriere.
NEU: PP MONO TIEFZIEH FOLIE
NOCH DÜNNER –
FÜR NOCH MEHR NACHHALTIGKEIT
IHR VORTEIL:
> 100 % recyclingfähige Tiefziehfolie – noch dünner für mehr Nachhaltigkeit
> Reduzierter Food Waste durch verbesserte Barriereeigenschaften
> Maximaler Output an der Verpackungsanlage
> Hervorragende Geruchs- und Geschmacksbarriere
ETIMEX PRIMARY PACKAGING GMBH
Martin-Adolff-Straße 44
89165 Dietenheim
FON +49 (0) 7347 67-0
FOLLOW US.
35
www.etimex.de

PACKMITTEL, PACKSTOFFE | PAPIER, PAPPE, KARTON, FALTSCHACHTELN
Praktisches Know-how und kreatives Denken
HIER WIRD DIE VERPACKUNG
ZUM STATEMENT
Praktische Hülle, robuster Schutz, kreativer Werbeträger – moderne Kartonagen und Faltschachteln müssen gleich
mehrere Aufgaben erfüllen, um in Form und Funktion zu überzeugen. Dabei sollen sie so individuell sein wie die darin
verpackten Produkte – und ihre Fertigung sowie die Materialauswahl nach ökologischen Kriterien erfolgen.
Die Schachtel wird händisch in drei Etappen
aufgerichtet. (Bilder: Dörr-Kartonagen)
Vieles, was es zu verpacken gilt, bedarf einer ganz spezifischen,
auf das Produkt zugeschnittenen Lösung. Umso besser, wenn
Markenartikler dabei auf die kreativen Ideen und das konstruktive
Know-how eines Partners setzen können, der beides zu verknüpfen
versteht. Denn dann wird die Verpackung nicht nur zum perfekt
passenden Rundumschutz des Produkts, sondern auch zum funktionalen
und optisch ansprechenden Markenbotschafter.
Ambitionierte Ziele
Bernhard Buech gilt als kreativer Kopf. 2018 hat er die Dörr GmbH
& Co. KG im rheinland-pfälzischen Pirmasens übernommen und neue
Akzente im Unternehmen gesetzt. „Das Unmögliche möglich machen,
das treibt mich als Unternehmer an. Erst zufrieden sein, wenn das Ergebnis
perfekt ist. Design und Funktion in Einklang bringen, mit der
hoch aktuellen Herausforderung der Nachhaltigkeit“, so beschreibt
er selbst den Anspruch seines Handelns. Seine
Motivation schöpft er aus der offenen Auseinandersetzung
mit jeder neuen Herausforderung:
„Die Arbeit muss Spaß machen, dann entstehen
neue, unkonventionelle Produkte. Wir
arbeiten stets leidenschaftlich und fokussiert
an neuen, praktischen Lösungen.“ Sein erklärtes
Ziel ist es, das Unternehmen so aufzustellen,
dass es sich zum „kreativsten und innovativsten
Druckdienstleister“ für Verpackungslösungen
und Displays in Deutschland entwickelt. In
den letzten drei Jahren wurden dafür bereits 20
neue Arbeits- und Ausbildungsplätze geschaffen
und zukunftsweisende Investitionen in Maschinen,
Digitalisierung und Automatisierung
getätigt. „Eine hohe Falt- und Schnittkunst,
eher konstruktive Lösungsansätze und die
Fertigung von auf das Wesentliche reduzierten
Das Besondere an dieser „Bonbon“-
Verpackung sind die beiden Elemente
zum Eindrehen und Verschließen.
Produkten“, sind für Bernhard Buech grundlegende Bestandteile für
den angestrebten Erfolg.
Optimiert für den manuellen Gebrauch
Das Unternehmen bietet seinen Kunden bereits seit mehr als 100
Jahren spezifische produktbezogene Lösungen. Erst recht, seit man
sich 2004 auf das Kerngeschäft, die Kartonagenherstellung, mit dem
Fokus auf Schuhkartons konzentrierte.
Trotz aller modernen Technik im Unternehmen hat man bei Dörr zuletzt
proaktiv an einem Schuhkarton gearbeitet, der sich einfach von
Hand aufrichten lässt. Denn nicht überall stehen dafür die entsprechenden
Maschinen zur Verfügung. Und in der Regel werden sie wegen
der geringen anfallenden Mengen dort auch gar nicht gebraucht.
Die Schachtel wird aus Vollpappe gefertigt und steht einem maschinell
bearbeiteten Gegenstück bei Stabilität und Design in nichts nach.
Kleinere Werkstätten und Schuhmanufakturen,
Einzel- und Großhändler, die eher auf Individualität
setzen, greifen gern auf diese Möglichkeit
zurück. Hergestellt wird die Verpackung aus
Chromoduplexkarton (GD2) oder aus braunem
Karton, der sich auf Wunsch im Offsetverfahren
individuell gestalten lässt. Bei diesem
typischen Beispiel für das kundenorientierte
Denken und die Innovationskraft des Unternehmens
kommt ein Material zum Einsatz, das zu
95 Prozent aus recycelten Kartonagen besteht.
Option Rundumpaket
Aber auch auf besondere und kreative Verpackungslösungen
für den Non-Food- oder
Food-Bereich kann das Unternehmen verweisen.
So hat man passend für Bio-Schokoriegel
36 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

- xyy
„Innovative Lösungen zu finden, die sich am Markt behaupten,
das ist täglicher Antrieb und Motivation.“
Bernhard Buech, Geschäftsführer und Inhaber der Dörr GmbH
Schachteln aus Recyclingmaterial entwickelt, die auch durch ihre
Anmutung Nachhaltigkeit ausstrahlen. Eine andere Verpackung empfiehlt
sich bereits durch ihre Form für Süßigkeiten: Sie wurde von
Dörr-Kartonagen so konzipiert, dass für den Verschluss keine Klebepunkte
gesetzt werden müssen. Es werden die Enden einfach nur
gedreht, verzahnen sich, und die Packung bleibt sicher verschlossen.
Damit die Kartonagen ihre Funktion als Image- und Werbeträger
erfüllen, ist eine entsprechende Veredelung in Form von Lackierungen
und Prägungen gefragt. Zu weiteren Optionen gehört die Kombination
mit anderen Werkstoffen, etwa in Form einer Folienkaschierung.
Auch darum kümmert sich der umtriebige Druckdienstleister. Um das
Produktspektrum für Kunden abzurunden, gehören zum Portfolio aber
auch aufmerksamkeitsstarke Displays und PoS-Materialien. Denn so
hat man es auch in der Hand, wie das Produkt im Verkaufsraum präsentiert
wird.
Packaging transforms to a Statement
Practical shell, robust protection, creative advertising media –
modern cartons and folded boxes must fulfil several tasks in order
to convince in terms of form and function. At the same time, they
must also be just as individual as the packaged products. The enterprise
Dörr GmbH has most recently developed a shoe box that can
be erected manually so easily, as if performed by a machine. The
company however also disposes of special and creative packaging
solutions for the non-food and food sector.
>> www.doerrkartonagen.de
„Wie soll man nachhaltig
einkaufen, wenn es zu
so vielen Plastikverpackungen
keine
Alternativen
gibt?“
Gibt es doch. Immer mehr Verbraucher wünschen sich nachhaltige
Verpackungen. Die innovativen Papierlösungen von NexFlex sind die
umweltschonende Packaging-Alternative. 100 % recyclebar, 100 % im Trend.
Und extrem vielseitig einsetzbar. Mehr auf www.nexgenpaper.com

PACKMITTEL, PACKSTOFFE | PAPIER, PAPPE, KARTON, FALTSCHACHTELN
Bilder: Jino Kanjiramvila/shutterstock.com, Spalnic/shutterstock.com
Die Vollkartondose wird für
Snacks und Co. entwickelt –
Der aktuelle Materialmix ist
nicht mehr zeitgemäß und
soll abgelöst werden.
Umweltverträglichere Verpackungen wirtschaftlich herstellen
EIN GROSSER SCHRITT
IN RICHTUNG VOLLKARTONDOSE
In vielen Bereichen der Spitzenforschung sind kleine und mittlere Unternehmen Vorreiter des technologischen
Fortschritts. Um diesen Status weiter zu forcieren, gehören auch technologische und maschinentechnische
Entwicklungen des Verpackungsmaschinenbaus in den Bereich, der vom Staat und von der EU unterstützt
werden soll – das Ziel hier: eine Einstoffverpackung.
Die Regel bei der Herstellung von Kartonverbunddosen ist nach
wie vor die Fertigung aus einem Materialmix, der den aktuellen
Anforderungen an eine die Umwelt schonende Verpackung
nicht mehr entspricht. Es ist weder möglich, diese Verpackungen
wieder vollständig in den Stoffkreislauf einzubinden, noch können
sie komplett auf der Basis nachwachsender Rohstoffe wirtschaftlich
gefertigt werden. Und es geht dabei nicht etwa um ein Nischenprodukt.
Dosen aus Kartonverbund haben bei den Wirtschaftsgütern ein
breites Anwendungsspektrum erreicht: Dabei sind Chips und Cracker,
Suppen, Soßen sowie weitere Instantprodukte, Gewürze oder Tabak
den Verbrauchern sicherlich am geläufigsten.
Soll sich die Vollkartondose in der Breite gegenüber der Kartonverbunddose
durchsetzen, darf es durch die Substitution verschiedener
Bestandteile keine Abstriche bei deren Eigenschaften geben.
So müssen eine adäquate Funktionalität wie Gasdichtheit, Öffnungsverhalten,
Wiederverschließbarkeit sowie die Schutzwirkung der
Verpackung und damit des Haltbarkeitszeitraums gewährleistet sein.
Materialmix, ade!
Wenn es gelingt, bei diesem speziellen Packmittel einen weiteren
Schritt in Richtung Einstoffverpackung zu gehen, ergibt sich erhebliches
Nachhaltigkeitspotenzial. Aber: Die Entwicklung einer solchen
Lösung erfordert eine hohe technische Leistungsfähigkeit. Dafür
braucht es Verpackungsmaschinenbauer wie die Gebrüder Leonhardt
GmbH & Co. KG Blema Kircheis aus Aue. Sie kann auf ein umfangreiches
Spektrum an Maschinen bis hin zu kompletten Anlagen zur
Herstellung der ursprünglichen Verpackungen verweisen und damit
auf fachspezifischem Know-how aufbauen. Hinsichtlich der Entwicklung
neuer Verfahren und Maschinen verfügt man am internationalen
Markt über ein hohes Maß an Reputation.
Die Kernkompetenz der Spezialisten konzentriert sich auf die Herstellung
von Verpackungen aus Weißblech, Kartonverbund und Karton.
Speziell der Geschäftsbereich „Kartonverbund, Karton“ wurde in
den zurückliegenden fünf Jahren stark ausgebaut und erhielt durch
die Übernahme zweier Unternehmen weitere Impulse. Und es ist die
Bereitschaft vorhanden, neben einer anteiligen Förderung aus dem
Europäischen Fonds für regionale Entwicklung das Risiko eines solchen
Projekts auch finanziell zu tragen und dementsprechend zu investieren.
Voraussetzungen für den umfassenden Markterfolg
Für den Aufbau der Dose steht eine ganze Reihe von Veränderungen
an: Das sind die Substitution des Kunststoffdeckels und des Dosenbodens
durch Vollkarton, der Ersatz der Aufreißmembran aus Aluminium
zugunsten von Papier, der Aufbau einer Barriere in Form einer
polymeren Sperrschicht beim Dosenrumpf.
Getrieben durch Packmittelhersteller und Verpacker wird diese Lösung
zunehmend nicht nur für den europäischen Markt, sondern weltweit
gefordert. Aktuell liegen bei Blema Kircheis bereits wirtschaftlich
nutzbare Ergebnisse vor. Das betrifft das Einsiegeln eines tiefgezogenen
Kartonbodens in einen spiralgewickelten runden Dosenrumpf. Derzeitig
laufende Arbeiten betreffen die Übertragung dieser Ergebnisse
auf ovale Dosenrümpfe. Hinzu kommt die Hinführung der vorhandenen
getaktet ablaufenden Lösung zum Einsiegeln von Papiermembranen in
Richtung eines kontinuierlich arbeitenden Wirkprinzips.
Jetzt kommt es auf den Deckel an
Bei der Fertigung eines zweiteiligen Deckels aus Karton müssen die
Einzelschritte optimal aufeinander abgestimmt sein: Die Deckelronde
38 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

wird in einem Mehrfachwerkzeug ausgehend von Bandmaterial
gefertigt. Parallel dazu werden Abschnitte
von einem spiralgewickelten Rohr abgetrennt. Diese
dienen als Wandung des zweiteiligen Stülpdeckels.
Die Zusammenführung beider Teile erfolgt in nahezu
parallel zueinander arbeitenden Werkzeugen, die am
Umfang eines Karussells angeordnet sind. Es folgen
die auf Ultraschall basierende siegeltechnische Verbindung
beider Teile und die abschließende Umformung
des Verpackungsteils.
Die Herstellung eines Stülpdeckels aus Vollkarton
ist bei Blema Kircheis inzwischen mit einer Stückzahl
von bis zu 300 pro Minute möglich.
Neuer Prototyp
Der Prozess, die Kartonverbunddose durch eine Vollkartondose
abzulösen, ist vor dem Hintergrund der
Thematik Entsorgungsgebühr nicht allein dem Umweltgedanken
geschuldet, sondern zu einem erheblichen
Teil auch kostengetrieben. Derzeit startet das
Unternehmen den Bau einer Pilotanlage für die wirtschaftliche
Produktion der neuartigen Verpackung.
Dabei kommt es auch auf den Erhalt der pro Zeiteinheit
produzierbaren Menge und gleichbleibende, besser
noch gesenkte Stückkosten gegenüber der Kartonverbunddose
an. Ziel der Fertigstellung ist Mitte
2022. Ein namhafter Kunde aus dem Snackbereich ist
am industriellen Test dieser Lösung im Anschluss interessiert.
>> www.blema.de
A great step towards All Paper Cans
Should it succeed to make a further step in the direction
of a single material packaging at the production
of cardboard cans, this would generate a significant
sustainability potential. Currently, the enterprise
Blema Kircheis is developing a prototype for the
sealing of a deep drawn cardboard bottom into a
can body. The technology and machine construction
for an output performance of up to 500 pieces per
minute has already been achieved. The objective regarding
the completion is set for the middle of the
year 2022. A prominent customer is already looking
forward to the practical test.
39

PACKMITTEL, PACKSTOFFE | VERPACKUNGEN AUS KUNSTSTOFF, GLAS, METALL, VERBUNDEN
Nachhaltige Lebensmittelverpackungen
MIT DÜNNER MONOFOLIE
GEGEN FOOD WASTE
Mit verbesserten Verpackungen gegen die Lebensmittelverschwendung – das ist das Ziel von
Verpackungsmittelhersteller Etimex Primary Packaging. Das Unternehmen entwickelt neue Produkte mit Fokus auf
Nachhaltigkeit. Aktuell wurden die Polypropylen-Tiefziehfolien verbessert. Sie sind jetzt noch dünner.
Tiefziehfolien aus Polypropylen sind in der Verpackungsmittelbranche
kein neues Produkt. Auch
das baden-württembergische Unternehmen Etimex
bietet seinen Kunden das zu 100 Prozent recycelbare
Material – und hat die Monofolie jetzt weiterentwickelt.
Dank eines optimierten Produktionsverfahrens
kann sie nun schon ab einer Materialstärke von nur
300 μm hergestellt werden (bisher war die Materialstärke
auf mindestens 400 μm limitiert). Besonders Lebensmittelhersteller
von Convenience-Produkten wie
Spätzle, Maultaschen, Pasta oder Wurstwaren sollen
von der Weiterentwicklung profitieren – sowohl in Bezug
auf Nachhaltigkeit als auch auf Wirt schaftlichkeit.
Reduzierter Food Waste durch
verbesserte Barriereeigenschaften
„Die dünneren Tiefziehfolien eröffnen uns neue Zielgruppen
und Marktsegmente, die wir vorher nicht
bedienen konnten, zum Beispiel im Bereich Käse- und
Wurstaufschnitt“, sagt Vertriebs- und Marketingleiter
Martin Rank. „Der Trend geht hin zu dünnen Folien, und
wir können jetzt einen weiteren Vorteil ausspielen, indem
wir eine EVOH-Barriere in unsere Tiefziehfolien
integrieren, die für deutlich längere Haltbarkeit von Lebensmitteln
sorgt.“ Mit der Weiterentwicklung konnten
nämlich bei dünnerer Materialstärke auch die Barriereeigenschaften
nochmals verbessert und eine massiv
reduzierte Sauerstoffdurchlässigkeit erzielt werden.
Ein Zugewinn für die Endverbraucher: Das verlängerte
Mindesthaltbarkeitsdatum ermöglicht eine längere
Aufbewahrung der Lebensmittel, wirkt also Food Waste
aktiv entgegen.
Indem bis zu 25 Prozent der bisherigen Mindeststärke
eingespart werden, verringert sich auch der mit der
Produktion einhergehende CO 2
-Ausstoß. Gleichzeitig
muss mit der aktuell kleinstmöglichen Materialstärke
insgesamt weniger Verpackungsmaterial eingesetzt
und verarbeitet werden.
04-05 | 2021

ONLINE-AUKTION
Handel verlangt nach recycelfähigen Verpackungen
Die Tiefziehfolie aus voll recyclingfähigem Polypropylen
wird bereits jetzt stark von Lebensmittelherstellern
nachgefragt. Und auch der Handel wird mit den Anforderungen
an umweltbewusste Produkte immer konsequenter:
Die ersten großen Handelsketten verlangen
von den Zulieferern bereits jetzt eine Umstellung von
Verbundfolien auf voll recyclingfähige Produktverpackungen.
„Uns geht es darum, den Kunststoffeinsatz zu reduzieren:
Je dünner die Folien werden können, desto geringer
sind auch die Materialkosten. Häufig sind dickere
Folien auch gar nicht nötig, um Lebensmittel optimal zu
schützen. Und so erreichen wir mit den neuen Tiefziehfolien
drei Dinge: Wir minimieren den Kunststoffeinsatz,
reduzieren den Food Waste und optimieren die
Produktqualität.“
Nachhaltige Verpackungen in der
Pharmabranche zunehmend gefragt
Nachhaltigkeit sei in der Lebensmittelbranche heute
sehr wichtig, jetzt setze langsam auch ein Umdenken
in der Pharmaindustrie ein. Auch aus dem Grund, dass
immer mehr Verbraucher in den Apotheken kritisch
nachfragen würden.
„Wir spüren bereits seit einiger Zeit eine wachsende
Nachfrage nach unseren PVC- und aluminiumfreien
Einstoffblistern aus Polypropylen – eine Lösung, die wir
schon seit Jahren im Portfolio haben.“ Etimex produziert
bereits seit 1988 in einem Reinraum der GMP-Klasse D
Folien zur Verpackung von Arzneimitteln und stellt recyclingfähige
Blister aus PP-Tiefziehfolie und PP-Durchdrückfolie
her. Das Material eignet sich besonders gut
als Verpackungsmaterial für pharmazeutische Produkte:
Es bietet eine ausgezeichnete Wasserdampfbarriere,
ist hochtransparent und zeichnet sich durch eine
gute Wandstärkenverteilung des verformten Tablettenblisters
aus.
Von Interseroh wurden die Etimex Pharmafolien mit
der Punktzahl (19/20 – „sehr gut“) in den Bereichen Zuordenbarkeit
zum Erfassungssystem, Sortierbarkeit
der Verpackung und Eignung für werkstoffliche Verwertung
und Bereitstellung von Sekundärprodukten
bewertet.
>> www.etimex.de
KWB Folien GmbH, 45549 Sprockhövel
3 Einzylinder-Flexo-Druckmaschinen FISCHER & KRECKE Flexpress
Bj. 2001-2008 || ALLSTEIN Hydro 10, Bj. 2014, 21 Produktionsanlagen
für Folienverpackungen (Hygiene-, Brot- und Trichterbeutel) LEMO
INTERmat, Bj. 1994-2019 || SVT Varioconic/ Wicket, Bj. 2004-2005,
1 Laser-Perforationssystem MLT MICRO LASER TEC MLT-F 6/200,
Bj. 2006, 1 Posten Sleeves POLYWEST Softcoat, Bj. 2008-2014,
1 Kompressorenanlage BOGE/ COMPAIR L45 RS, Bj. 2018, 2 Plattenmontagemaschinen
JM HEAFORD, Bj. 2008 || BIEFFEBI, 5 Perforiermaschinen
MANZONI, Bj. 1999 || AFS PM5/1600, Bj. 2003, 2 Kompressoranlagen BO-
GE/COMPAIR, 1 Walzenreinigungsanlage uvm., insg. ca. 170 Positionen
WEITERE INFORMATIONEN
https://lueders-partner.com/lp/kwb-08
ONLINE-GEBOTSABGABE AB SOFORT
bis Auktionsende Donnerstag, 17. Juni 2021
auf https://auktionen.lueders-partner.com
BESICHTIGUNG
Donnerstag, 10. Juni 2021 (9-17 Uhr)
KWB Folien GmbH
Am Leveloh 7, D–45549 Sprockhövel
LÜDERS & PARTNER GmbH · T +49 (0) 40-46 96 66 70 · sales@lueders-partner.com
EXPRESSO lift2move
Die batteriebetriebene,
mobile Hebehilfe
EXPRESSO lift2move ermöglicht
das Heben und Hantieren von
Gütern bis 400 kg. Egal, ob
Standard oder individuell –
unsere Ingenieure konstruieren
Lastaufnahme-Vorrichtungen,
die zu 100% auf Ihre Anforderung
passen.
lift2move
Countering Food Waste with Thin Film
Countering the waste of food with improved packaging
– this is the objective of the packaging material
manufacturer Etimex Primary Packaging. Currently,
the enterprise has improved its polypropylene deep
draw films. They can now be produced as of a material
thickness of 300 μm due to an optimised production
process.
04-05 | 2021
GRATIS-DOWNLOAD:
Unser aktuelles
Whitepaper zum
Thema Rollenhandling
EXPRESSO Deutschland GmbH & Co. KG
Antonius-Raab-Str. 19 I 34123 Kassel
expresso-group.com I shop.expresso.de

PACKMITTEL, PACKSTOFFE | VERPACKUNGEN AUS KUNSTSTOFF, GLAS, METALL, VERBUNDEN
Furnace for the Future
PROJEKT FÜR DIE KLIMANEUTRALE
GLASPRODUKTION
Das Ziel des europäischen Gemeinschaftsprojekts Furnace for the Future (F4F) ist eine klimaneutrale Produktion von
Glas. Geplant ist der Bau einer Hybrid-Elektro-Schmelzwanne, die jede beliebige Glasfarbe produzieren und einen hohen
Anteil an Recycling-Glas verwenden kann. Die Demonstrationsanlage soll 2022 errichtet werden.
Glashersteller sind am Gemeinschaftsprojekt
Furnace for the Future (F4F) beteiligt. Sie produzieren insgesamt
mehr als 90 Prozent der Glasbehälter in der Eu-
19europäische
ropäischen Union, was mehr als 80 Milliarden Behältern entspricht.
Es geht nun um die Entwicklung, die Finanzierung und den Betrieb
einer Hybrid-Elektro-Schmelzwanne. Im industriellen Maßstab soll
Behälterglashersteller Ardagh Group im Jahr 2022 dafür im niedersächsischen
Obernkirchen eine Schmelzwanne für die kommerzielle
Herstellung von Glasbehältern aus erneuerbaren Energien bauen und
betreiben. Erste Ergebnisse werden für 2023 erwartet.
Furnace for the Future stelle einen strategischen Meilenstein dar,
um die Zukunft der europäischen Glasindustrie in einer zirkulären
und klimaneutralen europäischen Wirtschaft zu sichern, ließ der europäische
Glasverband European Container Glass Federation (Feve)
verlauten. Die F4F-Technologie ermögliche es den Glasherstellern,
auf erneuerbaren Strom umzusteigen und die CO 2
-Emissionen drastisch
zu reduzieren. Die europäische Glasindustrie arbeitet bereits in
wenigen ihrer über 160 Produktionsstätten mit Elektrowannen, die
jedoch nur in kleinem Maßstab und ausschließlich zur Herstellung von
Spezialglas verwendet werden.
Schritt zur klimaneutralen Glasverpackung
Mit der neuen Technologie soll es nun möglich werden, Elektro-Schmelzwannen
mit einer Kapazität von mehr als 300 Tonnen pro
Tag zu betreiben, die jede beliebige Glasfarbe produzieren und einen
hohen Anteil an Recycling-Glas verwenden können. Die F4F-Technologie
soll die direkten CO 2
-Emissionen der Schmelzwanne um 60 Prozent
und die der gesamten Anlage um 50 Prozent senken. Um dieses
Ziel zu erreichen, werden 80 Prozent des bislang genutzten Erdgases
durch erneuerbare Energien ersetzt. Das CO 2
-Reduktionspotenzial
könne noch weiter gesteigert werden, wenn die Technologie mit anderen
innovativen Energiequellen wie Wasserstoff oder Biogas kombiniert
werden kann. „Furnace for the Future ist der wichtigste Schritt
auf dem Weg zu klimaneutralen Glasverpackungen in ganz Europa“,
sagt die Feve-Generalsekretärin Adeline Farrelly.
Das Projekt Furnace for the Future gehört aktuell zu den Top-70-
Projekten, die sich in der zweiten Stufe um eine Unterstützung aus
dem ETS-Innovationsfonds der Europäischen Union bewerben, einem
der weltweit größten Finanzierungsprogramme zur Förderung und
Demonstration innovativer kohlenstoffarmer Technologien.
>> www.feve.org
Project for Climate-Neutral Glass Production
The objective of the joint European project Furnace for the Future
(F4F) is a climate-neutral production of glass. The plan is to construct
a hybrid-electric melting tank that is capable of producing any glass
colour desired and that is able to utilise a high ratio of recycled glass.
The construction of the demonstration plant is scheduled for 2022.
Mit der F4F-Technologie können europäische Glashersteller erstmals auf erneuerbaren Strom umsteigen. (Bild: Feve)
42
04-05 | 2021

Bild: Julian Joost
04-05 | 2021
Pfandpflicht schafft Anreize
WENIGER LITTERING
VON GETRÄNKEDOSEN
D
er Anteil der Getränkedosen am achtlos in die Umwelt geworfenen Müll ist
auf 0,03 Prozent gesunken, während gleichzeitig die Recyclingrate für Aluminium-Getränkedosen
auf 99,3 Prozent, von Stahldosen auf 99.7 Prozent
anstieg. Das hat eine Studie der Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung
(GVM) für das Jahr 2019 ergeben. Es sei der höchste Recyclingwert für eine
Getränkeverpackung weltweit. Insgesamt fallen in Deutschland rund 267.000
Tonnen achtlos weggeworfener oder liegen gelassener Müll an. Dosen haben an
der Litteringmenge lediglich einen Anteil von 0,03 Prozent. Laut Forum Getränkedose
finden jährlich über vier Milliarden Getränkedosen ihren Weg zurück in
den Kreislauf. Durch das Pfand – laut dem neuen Verpackungs-Gesetz unterliegen
100 Prozent aller Getränkedosen in Deutschland der Pfandpflicht – habe man ein
funktionierendes Anreizsystem, das die Umwelt entlastet, indem Getränkedosen
nicht liegen bleiben. Die Studie der GVM wurde im Auftrag von ThyssenKrupp
Rasselstein GmbH, DAVR GmbH und Forum Getränkedose GbR durchgeführt.
>> www.forum-getraenkedose.de
Hohe Nachfrage aus Überseemärkten
WACHSTUM BEI
ALUFOLIEN ERWARTET
Die europäischen Folienwalzer können, so der europäische Aluminiumfolienverband
(EAFA), vorsichtig optimistisch auf das weitere Jahr blicken.
Recyceltes Aluminium steht allerdings nur begrenzt zur Verfügung. Die
Lieferungen der europäischen Aluminiumfolienwalzer betrugen 2021 in den
ersten drei Monaten 245.000 Tonnen (ein Plus von 2,3 Prozent). Dabei stieg die
Inlandsnachfrage nur leicht um 0,9 Prozent. Der Mengenzuwachs ist hauptsächlich
auf eine Entwicklung in den Überseemärkten zurückzuführen (ein Plus von
10 Prozent) Für den weiteren Jahresverlauf erwartet der Verband ein weiteres
Wachstum bei Alufolien. Die Produktion von dünner Folie für flexible Verpackungen
und Haushaltsfolie ist um 4,2 Prozent gestiegen. Dicke Folie, die für
halbstarre Behälter, technische und andere Anwendungen verwendet wird, war
mit einem Minus von 0,9 Prozent leicht rückläufig. Bei den Lieferketten könne
es laut EAFA weiterhin zu Problemen kommen, die entweder durch begrenzte
Rohstoffverfügbarkeit, globale Logistikprobleme oder handelspolitische
Schutzmaßnahmen verursacht werden. Der Internationale Verband der Aluminium-Aerosoldosenhersteller
(Aerobal) weist unterdessen auf die wegen der
hohen Nachfrage derzeit begrenzte Verfügbarkeit von recyceltem Aluminium
hin. Aktuell würden etwa 30 Prozent des weltweiten Aluminiumbedarfs durch
recyceltes Material gedeckt.
>> www.alufoil.org
>> www.aerobal.org
WD-Dosenserie:
Entwickelt für
höchste Ansprüche
Weithalsdosen mit einem Nennvolumen
von 500 ml bis 1.300 ml
IML
ab
Werk
Im Detail überlegen:
• versiegelungsfähige rundzylindrische Dose
• Schraubdeckel mit Originalitätssicherung
• hohe Fall- und Schlagfestigkeit (HDPE)
• hohe Flüssigkeitsdichtheit
• chemikalien-, nahrungsergänzungsmittelund
pharmatauglich
• In-Mold-Label Dekorationsmöglichkeit
• stapelfähig
• recyclingfähiges Design und Herstellung
aus Rezyklat möglich
Eine Verpackung,
viele Einsatzmöglichkeiten
ALLGEMEINE
ANWENDUNG
NAHRUNGS-
ERGÄNZUNG
CHEMIE
Jetzt Muster bestellen:
www.gfv-web.de/weithalsdosen
GFV Verschlusstechnik
Reutiner Straße 14
D-72275 Alpirsbach
LABOR
Telefon: +49 7444 611 110
E-Mail: sales@gfv-web.de
Web: www.gfv-web.de
PHARMAZIE
SCHMIER-
MITTEL
KOSMETIK

CO-PACKING
Der Zweikomponentenklebstoff wird in Doppelkartuschen abgefüllt.(Bilder: Gluetec)
Lohnherstellung von Gebinden für die händische Applikation
KLEB- UND DICHTSTOFFE IN
KARTUSCHEN, SPRITZEN UND FLASCHEN
Sowohl Großkonzerne als auch Mittelständler aus allen Bereichen der Industrie und des Handels setzen auf die Lohnabfüllung
und -verpackung von Kleb- und Dichtstoffen. Das unterfränkische Unternehmen Gluetec hat sich auf diese
besonderen Herausforderungen spezialisiert – und setzt dabei auf größte Flexibilität und ein Full-Service-Konzept.
Am polnischen Produktionsstandort werden mit höchster Effizienz
alle Ein- und Zweikomponentenklebstoffe abgefüllt. Dafür
stehen jeweils zwei Vollautomaten und drei Halbautomaten zur
Verfügung, die für spezielle Kundenanforderungen im Einsatz sind. Ein
Beispiel ist die Abfüllung sehr kleiner Zehn-Milliliter-Zweikomponentenspritzen
mit einem Mischverhältnis von zehn zu eins. Dabei muss
eine Komponente von vorn und die andere von hinten eingebracht werden,
weil die Kolben der Spritzen so klein sind, dass kein Platz für den
Entlüfter zur Verfügung steht.
Jährlich können bis zu 15 Millionen Kartuschen oder Flaschen das
Werk verlassen. Die Gebindegrößen reichen von zehn bis hin zu 490
Milliliter und richten sich in Form, Farbe und Labelausstattung ganz
nach den Wünschen der Kunden.
„Unsere Kunden schätzen dieses Outsourcing
sehr, weil sie sich so wieder mehr auf ihr
Hauptgeschäft konzentrieren können“, erklärt
Sales-Manager Nils Lang. „Wegen der sehr
komplexen Anforderungen bei der Abfüllung
von Kleb- und Dichtstoffen sind leistungsstarke
Partner mit viel Erfahrung, Know-how und
einem modernen Maschinenpark gefragt.“
Für die Lohnabfüllung hat die Gluetec Group
deshalb ihre Kapazitäten stark ausgebaut und
zuletzt in das neue Werk in Polen mit einer Gesamtfläche
von 3.000 Quadratmetern investiert.
Vollautomatische Abfüllung
Geliefert werden die Klebstoffe direkt vom Hersteller in Fässern oder
Hobbocks. Ihre Abfüllung erfolgt dann komplett automatisiert auf
modernsten Anlagen. Bereits bei der SPC-kontrollierten Füllung mit
interner Gewichtsüberwachung anhand eines integrierten Wägeprotokolls
ist eine Fasspresse mit Y-Teil im Einsatz. Die Fasspresse sorgt
dafür, dass der Inhalt der Fässer mit höchster Effizienz geleert werden
kann. Das Y-Teil ermöglicht es, einen Fasswechsel schon während
der Abfüllung vorzunehmen, ohne die Produktion stoppen zu müssen.
Daraus resultieren mehr als 30 Prozent Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen
Automaten.
Natürlich ist für Kunden auch die Abfüllung
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung zählt
die Gluetec Group zu den führenden
Anbietern von Industrieklebstoffen,
Dichtstoffen und Aerosolen für
Industrie, Handwerk und Handel u. a.
aus eigener Produktion. An drei
Standorten in Deutschland, Polen und
Slowenien realisieren 75 Mitarbeiter
die Produktion und den Vertrieb von
über 100 Kleb- und Dichtstoffsystemen
sowie mehr als 50 Aerosolen.
von Rezepturen und Klebstoffen aus dem
Gluetec-Sortiment möglich.
Ein großer Vorteil am Vollautomaten ist
auch der integrierte Vakuumverschluss. So
lassen sich Haltbarkeit und Lagerstabilität
der Kartuschen signifikant verlängern. Hierbei
hat der Kunde die Auswahl zwischen zwei
möglichen Methoden: Bei der herkömmlichen
Variante werden Stopfen mit integriertem
Entlüfter auf die Kartuschen gesetzt.
Optional wird angeboten, unter Vakuum abzufüllen.
44
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

„Mit unseren modular aufgebauten Abfüllanlagen und einer
intelligenten Prozesssteuerung können wir Kundenbedürfnisse schnell,
flexibel und kostengünstig umzusetzen.“
Nils Lang, Sales Manager der Gluetec Industrieklebstoffe GmbH & Co. KG
Crimpen für Transportsicherheit
Zusätzlich haben Kunden die Option, die Kartuschen
„crimpen“ zu lassen. Dabei wird die
Kartusche im Bereich unterhalb der Kolben
bearbeitet. Widerhaken werden vollautomatisch
in einer Crimp-Station im Anschluss an
die Abfüllung in die Kartusche eingebracht.
Diese fixieren die Kolben und können so bei
Klimawechseln und Druckunterschieden das
Durch das Crimpen wird die Sicherheit beim
Wandern der Kolben und einen dadurch bedingten
Lufteinzug verhindern. Zudem sorgt
Transport und der Handhabung gewährleistet.
das Crimpen für mehr Transportsicherheit
sowie eine vereinfachte Zulassung dieser Gefahrgut-Packmittel durch
die BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung).
Full-Service-Dienstleister
„Unsere Kernkompetenz ist die Lohnabfüllung
von Kleb- und Dichtstoffen“, betont Nils Lang.
Zahlreiche namhafte Kunden, die zunächst nur
einen Teil des Angebots nutzten, haben sich in
der Zwischenzeit für eine engere Zusammenarbeit
entschieden. Dabei lassen sich dank der
Flexibilität des Maschinenparks sowohl kleine
als auch große Stückzahlen gleichermaßen
realisieren.
>> www.gluetec-group.com
Etikettierung und Kennzeichnung
Für die Private-Label-Kunden des Unternehmens werden auch Etikettierung
und Kennzeichnung übernommen. Diese erfolgt ebenfalls vollautomatisch
inline direkt nach der Abfüllung. Die Etiketten werden im
Kundenauftrag anhand der vorliegenden Bestellungen bzw. zu erwartenden
Jahresmengen gedruckt. Auch der Aufdruck von Chargennummern,
Abfüll- sowie Mindesthaltbarkeitsdatum auf das Etikett ist möglich.
Neben den Standard-Rollenetiketten können je nach Kundenwunsch
ebenso Wickel-, Peel-off- oder Booklet-Etiketten aufgebracht werden.
Filling Containers for Manual Applications
The Lower Franconian enterprise Gluetec is specialised in the contract
filling and packaging of adhesives and sealing compounds into
cartridges, syringes, and bottles, and hereby relies on a highest level
of flexibility as well as a full-service-concept. The customers of the
company range from major corporations to medium-sized enterprises
from all industrial sectors. Filling plants with a modular design
and an intelligent process control system enable to flexibly produce
both small and large batches on a cost-effective basis.
Partner starker Marken
Durch das Crimpen wird die
Sicherheit beim Transport und der
Handhabung gewährleistet.
INNOVATIVE
VERPACKUNGSLÖSUNGEN
& PROFESSIONELLES
CO-PACKING
04-05 | 2021
packservice.com

CO-PACKING
Echte Partnerschaften mit Start-ups
„REVOLUTIONÄRE“ IDEEN
UNTERSTÜTZEN
Wer sich auf die Lohnabfüllung von Produkten ab der Stückzahl eins einlässt, der sollte äußerst flexibel sein und sich
jederzeit auf seine Partner verlassen können. Und jeder Kunde muss mit der gleichen Sorgfalt behandelt werden,
unabhängig davon, ob es erst einmal um eine Kleinmengen- oder aber eine Großabfüllung geht.
Gerade die ständig wechselnden Herausforderungen machen
diese Dienstleistung aber so spannend. Fakt ist, es kommt bei
diesem Geschäftsmodell sehr häufig anders, als man denkt: Eng
getaktete Zulieferungen, beispielweise von Verpackungen, verzögern
sich erst, dann steht die gesamte Ware an einem Tag vor der Tür. Bei
der Eingangskontrolle von Flaschen, Faltschachteln und Etiketten
ergeben sich Qualitätsmängel, und kurze Reaktionszeiten sind erforderlich.
Erarbeitete Abfüllkonzepte und -zeiten müssen komplett
neu gestaltet werden, weil sich beim Kunden ein Termin verschiebt,
an dem die Produkte zusammengestellt oder sogar für den Verkauf
gelauncht werden sollen – oder die Mengen werden verändert ...
„Ohne ein Team, auf das man sich immer verlassen kann, wäre es
nicht möglich, den ‚täglichen Wahnsinn‘ zu meistern“, hebt Susanne
Gminder, Gründerin und Geschäftsführerin von Com.pac.t aus Göppingen,
hervor.
Von klein bis groß – von flüssig bis pastös
Es geht beim Lohnverpacken immer wieder um ganz individuelle
Projekte. Von der Abfüllung bis hin zum verkaufsfertigen Produkt
gehören auch das Etikettieren, Kennzeichnen und Verpacken in Faltschachteln
zu den Prozessschritten. Damit auch Naturkosmetik, Rohstoffe
sowie Nahrungsergänzungsstoffe verarbeitet werden können,
müssen die Maschinen für die Lebensmittelabfüllung zugelassen sein
und ein HACCP-Zertifikat dafür vorliegen. Und flexibel hinsichtlich
der Flaschenformen sollten sie sein, weil die Anforderungen der Kunden
immer komplexer werden.
Bei com-pac.t wird in der Regel von flüssig bis pastös, von drei Milliliter
bis zu einem Liter abgefüllt, hinzu kommen aber auch Pulver und
Granulat. Besonders interessant ist immer das Konfektionieren für
Produkteinführungen, mitunter geht es da sogar um ein Unikat. Aber
auch Abfüllungen in höheren Stückzahlen gehören zum Geschäft.
Mikrobiologische Tests von Leerbehältern und Produkten erfolgen
beim CFA-Analytics-Labor oder vor Ort. Entsprechend wird das
Prüflabel der CFA GmbH, Göppingen, vergeben. Seit dem Bau eines
Sauberraums 2016 erfolgen durch das unabhängige Labor auch regelmäßige
Kontrollen vor Ort sowie Audits im Bereich der zertifizierten
Naturprodukte.
Um im Notfall flexibel reagieren und dem Kunden eine Last abnehmen
zu können, spielen auch die externen Partner bei der Reaktion
auf besondere Situationen eine große Rolle. So ist die Hausspedition
Sommer und Elso in der Lage, Paletten im 24-Stunden-Lieferdienst
auszuliefern, wenn es mal wieder dringend ist oder die Hitze im Sommer
die Produkte durch lange Umlade- und Standzeiten beeinträchtigen
könnte.
„Den Großteil unserer Kunden gewinnen wir durch Weiterempfehlung,
und das ist unser größtes Lob“, betont Susanne Gminder. Besonders
gern arbeitet sie mit Start-ups zusammen, weil dort das ganze
Herzblut in den Produkten steckt und noch einmal ein besonders enger
Bezug zu den Erzeugnissen besteht. „Wir sind der Verarbeiter, der
das ‚Herzblut‘ abfüllt und an den Endkunden weitergibt.“
Cocktails in a Bottle
Ein interessantes Beispiel für die sehr individuelle Zusammenarbeit
mit einem Start-up ist die C&L Mixology GmbH, München. Die Gründer
Christian Eder und Ludwig Lützgendorf sind mit nicht weniger als
dem Ziel angetreten, die Minibars der Luxushotels weltweit zu revolutionieren.
Sie haben die jahrelangen und internationalen Erfahrungen
auf dem Gebiet der Cocktails gebündelt und daraus eine praktisch
machbare Version entwickelt: den Fokus auf Rezepte zu legen, die so
umgesetzt werden können, dass der Cocktail am Ende exakt schmeckt
wie direkt in einer Bar. Und sich dabei jeweils auf einen möglichst breit
akzeptierten Geschmack festzulegen.
Außen äußerst attraktiv, innen ein Geschmackserlebnis:
Da bleiben keine Wünsche offen … (Bilder: Andrew Walet)

„Sowohl die Transparenz als
auch das prozessorientierte Briefing
sind besonders hervorzuheben.“
Ludwig Lützgendorf, Geschäftsführer und Mitgründer
der C&L Mixology GmbH (Bild: Maximilian Bublak)
„Die Kommunikation ist
perfekt, man ist immer bereit,
einen Schritt mehr zu tun.“
Joséphine von Klitzing, Rohstoffjägerin bei der
NKM Naturkosmetik Muenchen GmbH (Bild: Constantin Mirbach)
Sie wollen weltweit agieren und suchten vor etwa zwei Jahren einen
Partner, der sich auf diese Gebindegrößen und Abfüllmengen einlässt
und im Sauberraum per Hand abfüllt. Mit ihren ambitionierten Kreationen
haben sie Anfang letzten Jahres auf Anhieb neun Fünfsterne-Hotels
von ihrem Konzept überzeugt. Die Erfolgsstory wurde aber durch
die Corona-Maßnahmen erst einmal ausgebremst. Derzeit wird auch
im einschlägigen Fachhandel und online hochpreisig mit verkauft.
Die in einer Gastronomieküche produzierten Mischungen werden
in 60- und 120-Liter-Fässern angeliefert, bei Com.pac.t nach einer
mikrobiologischen Qualitätskontrolle kurzfristig in die Hundertmilliliter-Flaschen
abgefüllt und anschließend in speziell angefertigte
14er-Verpackungen und für den Versand optimierte 6er-Umkartons
verpackt. Im Jahr 2020 waren es immerhin 15.000 Flaschen. Die Verantwortlichen
werden in diesem Segment weiterhin gern mit Com.
pac.t zusammenarbeiten, auch bei deutlich höheren Stückzahlen. „Die
Abläufe werden von Susanne Gminder immer entsprechend unseren
Wünschen individualisiert. Und die Abfüllung erfolgt händisch im Sauberraum“,
erklärt Ludwig Lützgendorf
Naturkosmetik als Zutat oder Produkt
Die NKM Naturkosmetik Muenchen GmbH, Oberhaching, will sich von
anderen Anbietern abheben und als Familienunternehmen immer
noch nachhaltiger, noch regionaler und vor allem noch transparenter
agieren. Kunden mit genau diesem Anspruch können Produkte und
Bestandteile aus deren Portfolio auswählen und damit ihre Pflege
individuell an ihre Bedürfnisse und ihren Hautzustand anpassen. Weil
der Hauptlohnabfüller von NKM Pasten, Balme und Puder nicht verarbeitet,
hat er dem Unternehmen Com.pac.t als Partner empfohlen. Die
Zusammenarbeit besteht inzwischen seit einem Jahr.
Es wird Bulkware in Tiegel (zu zwei, fünf oder zehn Gramm) sowie
Flaschen (zehn und 50 Milliliter) abgefüllt. Das kann ein fertiges Produkt
sein, oder es werden Zutaten portioniert. Aus diesen Packungen
stellt NKM dann die individuellen Pflegesets zusammen.
Bei der Warmabfüllung beispielsweise von Shea- und Pflaumenbutter
müssen die sensiblen Rohstoffe sehr schonend behandelt werden.
Temperaturen dürfen nicht überschritten werden, und die Erwärmung
muss stufenweise erfolgen, um die natürlichen Inhaltsstoffe nicht zu
zerstören. Die Mengen schwanken bedarfsabhängig, beim pflegenden
Pflaumenbalm waren es zuletzt etwa 600 Kilogramm im Jahr.
NKM agiert aktuell deutschlandweit, wobei die Entwicklung, die
Produktion und die Rohstoffherkunft regional konzentriert sind,
plant aber einen Online-Auftritt in Frankreich und EU-weit. Die
Partnerschaft will man auf jeden Fall fortsetzen, denn „bei Com.pac.t.
wird lösungsorientiert gehandelt, und die Flexibilität ist besonders
hervorzuheben“, bringt es Joséphine von Klitzing von NKM auf den
Punkt.
>> www.com.pack.t.de
Real Partnership with Start-Up Enterprises
Contract packaging often focuses on very individual projects. Whoever
gets involved with the filling of products must, from the very
first filled product onwards, dispose of a high level of flexibility
and be able to fully rely on the respective partners at all times. The
enterprise Com.pac.t (contract filling and packing) is capable of
packing liquid to pasty goods in quantities that range from three
millimetres to one litre, as well as powder and granulate. The enterprise
acquires the majority of its customers through recommendation.
Both the transparency and the process-oriented briefing are
prioritised. The cooperation with start-up enterprises are hereby
especially demanding and interesting.
Auf jedem Cocktail findet man eine
Kurzgeschichte, durch die zusammen
mit der zu jedem Cocktail passenden
Musik per QR-Code auf dem Flakon ein
echter Genussmoment entsteht.
Die Abfüllung der pflegenden Pflaumenbutter
ist sehr anspruchsvoll. (Bild: Offroad St.)
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
47

CO-PACKING
Die ganze Vielfalt von Sachets
KREATIVE VERPACKUNGEN MIT KONTUR
Wer kennt sie nicht, die Probepäckchen in Zeitschriften, die Beutelchen mit Gesichtscreme an der Hautcremeflasche, die
Einzeltütchen mit Scheibenreinigungstüchern und vor allem die momentan viel genutzten Hygienetücher in der Einmalverpackung:
Die Rede ist von Sachets – und von Dienstleistern, die sie z. B. aus Monofolien noch nachhaltiger herstellen.
Kleine Siegelrandbeutel mit Hautcremeproben werden auf einer Rundläufermaschine gefertigt. (Bilder: Lohn-Pack, Frank Baumhammel)
Die kleinen Siegelrandbeutel kommen vielfältig daher. Es gibt
sie in viereckigen Standardformaten als Zeitschriftensachets,
die speziellen Anforderungen standhalten müssen, und auch als
Mehrfachsachets, die aus zwei oder mehreren Kammern zum Beispiel
mit Tages- und Nachtcreme oder auch Scheibennass- und -trockentüchern
bestehen. Besonders außergewöhnlich und aufmerksamkeitsfördernd
sind Sachets in Form von Neckhangern, die an bereits
vorhandene Produkte angehängt werden können, oder auch individuell
gefertigte Konturensachets, z. B. in Form eines Schmetterlings.
Kurzum: Bei Sachets sind der Fantasie fast keine Grenzen gesetzt.
Entsprechend den vielseitigen Anforderungen für Siegelrandbeutel
können diese mit verschiedenen Größen von beispielsweise 40 x
40 Millimeter bis zu 120 x 240 Millimeter und mit Füllgutinhalten ab
0,5 bis zu 100 Gramm produziert werden.
Co-Packing-Partner gefragt
Doch das alles kann kaum ein Unternehmen in Eigenleistung realisieren.
Hier wird gern ausgelagert und auf die Expertise von Spezialisten
gesetzt. Ein solcher ist die Lohn-Pack K. A. Wolf GmbH & Co. KG in
Florstadt. Gerade im Bereich Mehrfach- und Konturensachets sowie
in der Produktion von Kleinmengen liegen die besonderen Stärken
des Unternehmens. Durch einen spezialisierten Maschinenpark mit
bereits vorhandenen und verfügbaren Werkzeugen können ganz verschiedene
Kundenwünsche erfüllt werden.
Bereits von der ersten Anfrage an erfolgt eine umfassende Beratung.
Dabei bieten die kurzen Entscheidungswege im Familienunternehmen
eine hohe Flexibilität, und die schnelle Abwicklung eines
Auftrags innerhalb weniger Wochen ist kein Problem.
Nachhaltige Herausforderung
Auch bei der Fertigung von Sachets ist ökologisches Handeln gefragt.
Daher war es für Lohn-Pack eine Inspiration, als endlich geeignete
Monofolien zur Verfügung standen, die diesem Anspruch gerecht
werden können. Denn bislang werden Sachets in der Regel aus mehrschichtigen
Verbundfolien hergestellt. Da weder Füllgut nach außen
diffundieren noch Umwelteinflüsse wie z. B. Nässe auf das Produkt
im Sachet treffen sollen, gibt es in der Mitte eine sogenannte Sperrschicht.
Sie besteht meist aus Aluminium. Die oberste Schicht, die
dann mit den Motiven des Kunden bedruckt wird, besteht meist aus
Polyester. Auf der Innenseite der Folie befindet sich eine sogenannte
Siegelschicht (z. B. Polyethylen), die nicht hitzebeständig ist. Beim
Herstellen der Sachets kommen die Innenseiten der Folien aufeinander
zu liegen, und durch Erhitzen mittels Siegelbacken verschmelzen
dann diese Siegelschichten. Da man derartige Verbunde aus verschiedenen
Schichten nicht mehr voneinander lösen kann, ist die Recyclingfähigkeit
nicht gegeben.
Siegeln von Monofolien
Die große Herausforderung für die Folienhersteller liegt bei dem
Monomaterial darin, dass auch hier die inneren Schichten durch
Siegeln verschmelzen müssen. Gleichzeitig dürfen die heißen Siegelbacken
die äußere, aus dem gleichen Material bestehende Schicht
nicht zerstören. Auch Monofolien werden also aus wenigstens zwei
Schichten gefertigt, wobei die Schichten durch deren Herstellungsverfahren
jeweils verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen
müssen. Die Schwierigkeit für die Sachetherstellung liegt in
48
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

Konturensachet aus
recycelbarer Monofolie.
(Bild: spa vivent Vertriebs GmbH)
Verschiedene
Sachetformen
für den Kosmetik-,
Healthcare- und Pharmamarkt.
(Bild: Rebernig Brand Design)
„Wir sind permanent auf der
Suche nach neuen nachhaltigen
Lösungen für Sachets.“
Sabine Petermann, Geschäftsführerin der Lohn-Pack
K. A. Wolf GmbH & Co. KG
Konturensachets für Promotionaktionen – funktional und
aufmerksamkeitsstark. Es handelt sich hier um eine Zweikammerlösung,
in die zwei Portionen eines, aber auch
unterschiedliche Produkte verpackt werden können.
einem sehr geringen Toleranzbereich der Siegelbackentemperatur.
Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass diese Sachets gegenüber
den üblichen Verbundfolien nur eine sehr dünne Sperrschicht
aufweisen.
Große Resonanz für neue Folien
Bei Lohn-Pack startete man umgehend mit den ersten Tests für die
Maschinengängigkeit der Monofolien und deren Eignung für verschiedene
Kunden. Schon während dieser Phase gingen Anfragen zu den
„neuen nachhaltigen Folien“ ein, und es wurden innerhalb kürzester
Zeit viele Aufträge mit dem neuen Hüllstoff produziert. Die ersten
Sachets waren Rechtecksachets, die ein Shampoo enthielten, mittlerweile
gingen jedoch beispielsweise auch Konturensachets in Tubenform
mit einer Handcreme auf den Markt. Der Anteil der Monofolien
am Gesamtproduktionsvolumen des Unternehmens liegt derzeit etwa
bei fünf Prozent. Die Kosten variieren je nach Anwendung. Aber der
durchschnittlich zehn Prozent höhere finanzielle Aufwand lohnt sich
für die Umwelt.
Außerdem finden aktuell bei Lohn-Pack Tests für ein sehr namhaftes
und auf Umweltverträglichkeit bedachtes Unternehmen im Bereich
Haushaltshygiene statt. Die Sachets sollen als Nachfüllbeutel in
entsprechender Folie verpackt werden, um so dem Verpackungsmüll
den Kampf anzusagen. Die Untersuchungen dazu werden unter anderem
im eigenen Labor vorbereitet und durchgeführt. Als weiteren
Baustein erhofft sich Lohn-Pack gute Ergebnisse von den aktuellen
Tests mit einer weiteren Innovation auf dem Verpackungsmarkt: Eine
kompostierbare Folie soll der Nachhaltigkeit einen neuen Schub in die
richtige Richtung geben.
Mit Tradition zum Erfolg
Das Unternehmen hat sein spezielles Know-how in mehr als 50 Jahren
Praxis aufgebaut: Seine Kunden kommen aus dem Kosmetik-, Healthcare-
und Pharmamarkt sowie der chemischen Industrie. Gegründet
1968 von Karl Alfred Wolf, der als Tüftler und Maschinenbauer startete,
wuchs die Firma stetig. Schon bald arbeiteten die Kinder des Gründers,
Sabine Petermann und Lars Wolf, in der Firma mit und übernahmen
diese nach dem Tod ihres Vaters. Mit Nina Petermann agiert seit
2013 bereits die dritte Generation tatkräftig im Bereich Key Account
Management. Aktuell kümmert sie sich um die Umstrukturierung des
Unternehmens und übernimmt schrittweise wichtigere Aufgaben.
>> www.lohn-pack.com
Packaging with Contours – Sachets from A to Z
The consumer encounters sachets in various forms. At their production,
there are often preliminary tests whereby the producers
rely on the expertise of specialists. The enterprise Lohn-Pack Wolf
GmbH (contract packager) has, in the course of over 50 years of
practical experience, accumulated vast special knowledge in the
contract filling sector. In particular the segments contour sachets
and multiple sachets, as well as the production of small batches,
represent the strengths of the enterprise. Hereby, the company
focuses on providing comprehensive solutions for the respective
tasks. A current example for this is the replacement of multi-layer
composite films through respectively suited mono films.
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
49

JUNGE DESIGNER
Die natürlichen Hohlräume
der Spelzen sorgen für gute
isolierende und stoßdämpfende
Eigenschaften. Das
organische Klebemittel ist
ökologisch unbedenklich.
(Bilder: Proservation)
Das Proservation-Team:
v. l. Nils Bachmann, Lisa
Antonie Scherer, Sophia
Scherer, Henning Tschunt.
Junge Verpackungsentwickler
NACHHALTIGES
VERPACKUNGSMATERIAL AUS SPELZEN
Als Masterstudentin an der Stuttgarter Hochschule der Medien hat Lisa Scherer ein ökologisches
Verpackungsmaterial aus Getreidespelzen entwickelt, das expandiertes Polystyrol (EPS) ersetzen könnte.
Das Patent ist bereits eingereicht, jetzt steht die Unternehmensgründung an.
Das neuartige Material besteht aus
Spelzen, die in der Getreideverarbeitung
bislang als ungenutzte Reststoffe
entsorgt werden. Aufgrund der natürlichen
Hohlräume der Spelzen besitzt das neue Material
gute isolierende und stoßdämpfende
Eigenschaften. Mithilfe organischer Klebemittel
ist es beliebig formbar und ökologisch
völlig unbedenklich. „Die Getreidespelzen
beziehen wir aus regionalen Mühlen. Sie werden
in der Regel als Tiereinstreu verwendet
oder einfach verbrannt. Unser Projekt trägt
dazu bei, dass der Rohstoff einmal mehr genutzt
wird.“ Nach Gebrauch sollte das nachhaltige
Verpackungsmaterial einfach über
die Biotonne oder den heimischen Kompost
entsorgt werden können.
Auf dem Weg zur Marktreife
Das Material wurde von Lisa Scherer während
ihres Masterstudiums Packaging Development
& Management an der Hochschule der
Medien (HdM) entwickelt und war bereits Gegenstand
ihrer Abschlussarbeit. Proservation
soll das Unternehmen heißen, das sie gemeinsam
mit drei anderen gründen will. Zum Team
zählt auch Lisa Scherers Schwester Sophia.
Die Absolventin der Verpackungstechnik ist
zuständig für Projektmanagement, Marketing
und Prozessentwicklung. Nils Bachmann
befasst sich mit den betriebswirtschaftlichen
und marktstrategischen Weichenstellungen,
dem Gründungsprozess sowie den IT-Schnittstellen.
Er hat den Masterstudiengang Wirtschaftsinformatik
an der HdM abgeschlossen.
Zum Team gehört außerdem Henning
Tschunt, der gerade sein Masterstudium der
nachhaltigen Unternehmensführung an der
Hochschule für Nachhaltige Entwicklung
Eberswalde (HNEE) abgeschlossen hat.
Pilotanwendungen und
Kooperationen gesucht
Das junge Team hat für die Weiterentwicklung
des Materials ein Exist-Gründerstipendium
bekommen und möchte sein Produkt
damit bis Februar 2022 zur Marktreife bringen.
Dazu will man zunächst die Produkt- und
Fertigungsentwicklung vorantreiben. Anschließend
sollen passende Partnerschaften
die Entwicklung und Erprobung der industriellen
Fertigung unterstützen.
Derzeit nutzt das Team die Infrastruktur
der Hochschule. „Wir produzieren dort unsere
ersten Muster und testen verschiedene
organische Bindemittel. Wir hoffen, dass wir
dann im Herbst eine kleine Verpackungslinie
realisieren und eine erste Kleinserie herstellen
können.“ Das Team ist auf der Suche nach
sinnvollen Verpackungsanwendungen für die
erste Produktkonkretisierung. „Unser Material
könnte beispielsweise zunächst in kleinen,
regionalen Projekten zum Einsatz kommen,
etwa als Transportschutz für Weinflaschen.“
Interesse haben die vier mit ihrem nachhaltigen
Produkt bereits geweckt, und auch erste
Anfragen sind schon eingegangen.
>> www.proservation.eu
Sustainable Packaging Material
made of Husks
Lisa Scherer has, at the Stuttgart Media
University (HdM), developed an eco-friendly
packaging material made of wheat husks,
that is suited to replace expanded polystyrene.
The natural cavities of the husks ensure
for good insulating and shock-absorbing
properties and the contained organic
adhesive is ecologically safe. The patent
regarding the material and the production
process has already been applied for. The
next step is the company start-up.
50 www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

ENDVERPACKEN, LOGISTIK
Mehrweg im Versandhandel
ONLINEHÄNDLER TESTEN REPACK –
EIN PILOTPROJEKT
Rund vier Milliarden Sendungen im Onlinehandel sind allein im Jahr 2020 verschickt worden – in Einwegverpackungen,
die nach Erhalt entsorgt werden. Ein aktuelles Forschungsprojekt hat jetzt untersucht, ob und wie
Mehrwegverpackungen in der Versandhandelspraxis funktionieren könnten.
Das Ziel des vom Bundesministerium für Bildung und Forschung
geförderten Forschungsvorhabens Praxpack: praxistaugliche
Mehrwegkonzepte im Onlinehandel entwickeln und pilothaft
praktisch erproben. Der Hamburger Umweltberatung Ökopol, die das
Projekt koordiniert, ging es aber ebenso darum, Erkenntnisse zu gewinnen,
wie Onlinehändler ihre Geschäftsmodelle so anpassen können,
dass sich die Nutzung der Mehrwegsysteme auch wirtschaftlich lohnt.
„Wichtig ist, dass man den Kunden mitnimmt und überzeugt“, sagte
Ökopol-Projektleiter Dr.-Ing. Till Zimmermann kürzlich in einer
Talkrunde auf der digital veranstalteten Logimat. „Auch wenn Studien
immer wieder zu dem Ergebnis kommen, dass Verbraucher bereit
sind, Aufwand und Kosten für Mehrweglösungen zu übernehmen – die
Praxis sieht doch oft anders aus. Damit es tatsächlich funktioniert,
muss ein sinnvoller Ersatz zur Einweglösung her, der auch passt. Dazu
gehört etwa, dass die Transportdistanzen nicht zu groß und die Umlaufzeiten
nicht zu kurz sind.“
Der Praxpack-Pilottest fand mit den drei Partnern Avocado Store,
Otto und Tchibo statt – und mit ca. 14.000 Mehrwegversandverpackungen
des finnischen Unternehmens Repack. Dessen Versandverpackung
konnte, ob leer oder mit Retoure, zum Versender zurückgeschickt und
dann erneut benutzt werden. Bis zu 20-mal lassen sich die Mehrwegverpackungen
aus robustem Polypropylen-Material wiederverwenden.
Höherer Rücklauf für gute Umweltbilanz nötig
Die Rücklaufquoten mit Retouren sahen zunächst gut aus: Bei Avocado
Store (84 Prozent) und Tchibo (82 Prozent) konnten Kunden die
Verpackung einfach in den nächsten Briefkasten werfen, Otto (75
Prozent) nahm sie über seine Hermes Shops zurück. Etwas nüchterner
fällt die Bilanz bei der „Leer-Retoure“ aus: Bei Otto kamen nur 36
Prozent der leeren Repacks zurück, bei Avocado Store immerhin 74
Prozent und bei Tchibo 67 Prozent. Insgesamt zu wenig, um eine gute
Umweltbilanz zu erreichen. Dazu wären laut Ökopol Rücklaufquoten
von 80 bis 90 Prozent nötig.
Kritik gab es vor allem an der Rückführung der Repack-Versandtaschen
ins estländische Tallin, dem derzeit einzigen Standort des Unternehmens
zur Aufbereitung. Das wird von allen Kunden als wenig ökologisch
angesehen. Auch das Kunststoffmaterial der Versandverpackung
war umstritten. Till Zimmermann: „Bei Mehrweglösungen ist Papier
aber nicht die beste Wahl. Sucht man eine langlebige Verpackung, wird
man immer bei Kunststoff landen. Das muss ökologisch nicht schlecht
sein, wenn beispielsweise ein hoher PCR-Anteil genutzt wird.“
>> www. oekopol.de
Online Merchants test Repack – A Pilot Project
Approximately 4 billion shipments were dispatched within the online
trade in the year 2020 alone - and these as disposable packaging.
How reusable despatch packaging systems within the online
trade could function has now been investigated within the scope of
the research project Praxpack that is coordinated by Ökopol (Institute
for Environmental Strategies). In the pilot test, with the three
partners Avocado Store, Otto and Tchibo, the reusable despatch
packaging provided by the Finish enterprise Repack was deployed.
Kunden von Tchibo und Avocado Store
konnten im Pilottest die Verpackung
einfach über den Briefkasten
zurücksenden. (Bild: RePack)
02-03 | 2021

ENDVERPACKEN, LOGISTIK
Beliebte Kultmarke kennzeichnen
GROSSSCHRIFTDRUCK
FÜR DIE UMVERPACKUNG
Die meisten lieben diesen vollmundigen fruchtigen Tomatengeschmack – für viele ist Ketchup geradezu unverzichtbar.
Damit die „rote Würzsoße“ zuverlässig auf unserem Tisch landet, muss eine Vielzahl von Informationen auf die
Umverpackungen gedruckt werden. Nur so finden sie sicher ihren Weg auf die Palette, aus der Produktion
ins Lager und weiter in den Handel.
Die Werder Feinkost GmbH füllt etwa
150.000 Ketchupflaschen pro Tag ab.
In Deutschland gehört das Unternehmen
aus Werder bei Potsdam im Markenbereich
inzwischen zu den drei führenden Herstellern,
und in den neuen Bundesländern gilt
es bei Ketchup als souveräner Marktführer.
Für seine Kennzeichnungsaufgaben setzt das
Unternehmen auf Geräte von Bluhm Systeme:
verschiedene Drucksysteme kennzeichnen
Glasflaschen und Umkartons.
Klassiker im Regal
Werder Feinkost kann auf eine fast 150-jährige
Tradition bei der Obst- und Gemüseverarbeitung
zurückblicken und stellt seit 1958
Ketchup her. Allerdings war es zu Ostzeiten
nicht selbstverständlich, vom Einkauf mit
dem begehrten Würzmittel nach Hause zu
kommen. Nur mit einem Vorrat oder guten
Beziehungen im Handel war man auf der sicheren
Seite. Werder Ketchup wird im Zentrum
des brandenburgischen Obst- und Gemüseanbaugebiets
produziert. Im Unternehmen
werden bewusst ausschließlich Tomaten aus
Europa verarbeitet. Zur Nachhaltigkeitsstrategie
gehören auch die Verwendung von
Glasflaschen und recycelten Transportverpackungen.
„Für die unterschiedlichen Kennzeichnungsaufgaben
kommen zwei verschiedene
Drucksysteme von Bluhm zum Einsatz“,
erklärt Axel Belde, der stellvertretende Produktionsleiter
der Werder Feinkost GmbH.
Lackierte Metalldeckel codieren
Sind die Glasflaschen nach der Abfüllung mit
Metalldeckeln verschlossen, werden diese
mit Informationen zur Charge und zu den Mindesthaltbarkeitsdaten
versehen. Für diese
Codierung sorgt ein Continuous-Inkjet-Drucker
vom Typ Linx 8920, der eine mit Solvent
gemischte Tinte verwendet, die dann sofort
auf der Oberfläche der Metalldeckel haftet.
Eine hohe Prozesssicherheit und die Garantie,
dass der Drucker jederzeit den erforderlichen
hohen Produktionsgeschwindigkeiten
standhalten kann, waren entscheidend für
die Auswahl dieser Lösung. In diesem Anwendungsfall
werden mehr als 2.000 Zeichen pro
Sekunde gedruckt. Das bedeutet eine Druckgeschwindigkeit
von bis zu 7,28 Metern pro
Sekunde. Im System kann auch jeweils eine
bestimmte Geschwindigkeit hinterlegt werden:
Ein roter beziehungsweise grüner Bildschirmhintergrund
signalisiert dann ähnlich
wie bei einem Ampelsystem, ob die Vorgabe
bei der Codierung erfüllt oder unterschritten
wird.
Großflächig gekennzeichnet
unterwegs.
(Bilder: Bluhm Systeme)

Zu Ostzeiten Kult und heute noch
in einigen deutschen Regionen
Marktführer: Werder Ketchup.
(Bild: Werder Feinkost)
Während der Passage erfolgt die Kennzeichnung der Transportverpackung.
Artikelnummer und Co.
auf die Transportverpackung
Die codierten Ketchupflaschen werden in
Transportkartonagen verpackt, die im Anschluss
sicher und reproduzierbar gekennzeichnet
werden müssen. Aufgebracht werden
üblicherweise Chargennummer und Mindesthaltbarkeitsdatum,
Artikelnummer und
-bezeichnung sowie ein Barcode. Um alles
gut lesen zu können, wird für die vielfältigen
Informationen eine relativ große Druckfläche
benötigt. Deshalb kommt bei Werder
Feinkost ein Piezo-Inkjet-System von Bluhm
Systeme zum Einsatz. Das wurde von deren
Markoprint-Sparte, die für die Drop-on-Demand-Inkjektdrucker
verantwortlich zeichnet,
in Zusammenarbeit mit dem Tintenhersteller
Seiko entwickelt. Möglich ist
damit der sogenannte Großschriftdruck mit
Schrifthöhen von bis zu 108 Millimetern.
Alles im Fluss
Die Kartonagen bewegen sich automatisch
am schräg angebrachten Druckkopf des Markoprint
Integra PP 108-Systems vorbei. Der
Drucker bringt dabei die Informationen mit
einer Geschwindigkeit von bis zu 150 Metern
pro Minute mit 360 dpi Qualität überdurchschnittlich
schnell auf saugfähige Oberflächen
auf. Dabei sind Textwechsel mit mehr
als 50 variablen Daten pro Sekunde möglich.
Die Tinte rezirkuliert durch das System und
reduziert so den Wartungsaufwand. Unempfindlich
gegen Erschütterungen kann der PP
108 auch in rauen Produktionsumgebungen
eingesetzt werden.
Immer ein Ass im Ärmel
Der eingesetzte Piezo-Drucker könnte auch
nicht saugfähige Oberflächen zuverlässig mit
einer UV-Tinte bedrucken, die unter UV-Licht
innerhalb von Millisekunden aushärten kann.
So erzielt man beispielsweise auf lackierten
Oberflächen ein abriebfestes Druckergebnis.
Einzigartig ist die nur bei Bluhm verfügbare
Bicolor-Version des Druckers, die zwei
Tintenfarben gleichzeitig verwendet. Kennzeichnungen
in Schwarz und Rot mit nur einem
Gerät sind also kein Problem. Aber auch
Grün und Blau wäre eine Möglichkeit. Für die
Aufgaben bei Werder Feinkost genügt der
einfarbige Druck, auch weil im Unternehmen
der schonende Umgang mit Ressourcen einen
hohen Stellenwert hat. Es kann aber durchaus
von Vorteil sein, wenn die Geräte noch mehr
können. So ist man für mögliche Anforderungen
des Handels künftig bestens gerüstet.
>> www.bluhmsysteme.com
Uppercase Printing for the
Secondary Packaging
The enterprise Werder Feinkost GmbH
(delicatessen products) fills approximately
150.000 bottles with ketchup every day. For
the marking of the glass bottles and the outer
packaging, the company deploys equipment
provided by the enterprise Bluhm Systeme.
The transport packaging containing
the coded ketchup bottles are marked with
the batch number, the shelf life, the article
number and designation, as well as the bar
code, in uppercase print. The print head of
the Markoprint-Integra-PP108 system respectively
applies this information at a rate
of 150 metres per minute.
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
53

Der neue Papier-Serienpacker ist
modular im Aufbau und lässt sich
individuell anpassen.
(Bild: Beck Packautomaten)
Papierverpackung im E-Commerce
PASSGENAU IM PAPIERBEUTEL
VERSENDEN
Als Antwort auf den einerseits boomenden Onlinehandel und die andererseits gestiegenen Anforderungen im
Maschinenbau und bei den Verbrauchern in puncto Nachhaltigkeit hat Beck Packautomaten eine Verpackungsmaschine
eingeführt, die Papier als Verpackungsmaterial nutzt.
Eigentlich wollte man bei Beck Packautomaten im vergangenen
Jahr groß feiern. Grund genug gab es beim Familienunternehmen
mit Sitz in Frickenhausen: Neben dem 60-jährigen Firmenjubiläum
war die Markteinführung des ersten Papier-Serienpackers geplant.
Coronabedingt erfolgte die Inbetriebnahme der Anlage nun erst
in diesem Jahr: Die vollautomatische Papierverpackungsmaschine
Paperbag vs st ist seit Kurzem im Logistikzentrum eines namhaften
Onlinehändlers im Einsatz.
Mit der neuen Verpackungsanlage setzt das Unternehmen mit
einer besonders energieeffizienten Bauweise und dem Verpacken
in Beuteln aus dem nachwachsenden Rohstoff Papier ganz auf Ressourcenschonung.
Denn der Materialverbrauch ist bei Papierbeuteln
im Vergleich zum Kartonversand aufgrund einer geringeren Materialstärke
und einer auf die Versandware angepassten Beutelgröße
geringer. Und auch das erforderliche Ladevolumen beim Transport
fällt bei Beuteln kleiner aus. Schlussendlich kann der Verbraucher die
Papierbeutel der Wiederverwertung zuführen, indem er sie mit dem
Altpapier entsorgt.
Modularer Aufbau
Mit dem neuen Paper-Serienpacker Paperbag vs st werden Waren
unterschiedlichster Maße prozesssicher in Papierbeutel verpackt,
dabei kann ungebleichtes oder gebleichtes Papier für die Beutel verarbeitet
werden. Der Beutel wird an allen vier Beutelseiten mit einer
Siegelnaht versehen, diese stabilen Siegelnähte gewährleisten einen
sicheren Versandschutz. Die Siegelnaht-Technologie hat sich, so das
Unternehmen, bereits in den Beck-Folienpackern bewährt. Ihr weiterer
Vorteil: Sie macht den Einsatz weitere Verbrauchsmaterialien
wie Klebstoff oder Faden überflüssig. Das eingesetzte Papier kann
unbedruckt oder, für Marketingzwecke nicht unerheblich, bedruckt
sein. Während das zu verpackende Produkt ganz verschieden daherkommen
mag, bleibt eines stets gleich: die Breite der Papierbeutel.
Das macht den Verpackungsprozess schnell und effektiv.
In die Neuentwicklung des Papier-Serienpackers ist die langjährige
Erfahrung des Unternehmens im Bereich Retouren- und Versandanlagen
eingeflossen: Die Verpackungsanlage ist wie andere Beck
Packautomaten modular im Aufbau. Sie lässt sich je nach individueller
Anforderung und Auslastung einfach auf- und umrüsten. So können
beispielsweise zusätzliche Scan- oder Etikettiersysteme, eine Zuführ-
und Abtransportstrecke oder ein Ausschleußsystem eingebunden
werden. Auch sonst ist man bei Beck Packautomaten flexibel und
nutzt in Pandemiezeiten digitale Lösungen bei Beratung, Inbetriebnahmen
und Service.
>> www.beck-packautomaten.com
Packing into Paper Bags for E-Commerce
The new paper serial packer Paperbag vs st provided by the enterprise
Beck Packautomaten packs products with varying dimensions
into paper bags with high process reliability. The respectively deployed
paper can both be bleached or unbleached and both imprinted
or without print. The bag is provided with a sealed seam on all four
sides. These sealed seams warrant for secure shipping protection.
The packaging system disposes of a modular design and can be upgraded
and converted to accord to the respective requirements.
54
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

ENDVERPACKEN, LOGISTIK
Softwarelösungen für Verpackungshersteller
VIELSEITIG KONFIGURIERBARE
EXPORTVERPACKUNGEN
Die MC-Box von Rondo ist die erste holzfreie Alternative zu klassischen Transportboxen für schwere Güter.
Die Modulverpackung bietet dabei zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten. Das Konfigurationsmodell für das
SAP-System hat Aicomp erstellt und implementiert.
Das Unternehmen produziert die MC-Box bereits am deutschen
Standort in Langenenslingen, nun hat Rondo mit dem Verpackungskonzept
auch in Österreich die Produktpalette erweitert.
Sie ist als Schwerlastverpackung konzipiert und besteht aus
Wellpappe- und Wabenplatten, die im Spezialverfahren („multicross“)
verklebt und nassfest verleimt werden. Durch die gegenläufigen Wellenrichtungen
wird eine sehr hohe Stabilität erreicht. Steckmodule
aus Metall oder Kunststoff bilden besonders feste Eckverbindungen.
Die Box ist in Bezug auf Formate, Bedruckung und auch das Innenleben
individuell gestaltbar und wird schon ab einem Stück gefertigt.
Das Plattenmaß der Box ist variabel und kann bis zu maximal 2,2 x 6
Meter produziert werden. Statisch ist sie belastbar bis zu fünf Tonnen,
dynamisch sind es zwei bis drei Tonnen.
Aicomp bildet die MC-Box in SAP ab
Die MC-Box braucht ein flexibles System zur Konfiguration. Daher hat
Rondo den Anbieter von Softwarelösungen für Verpackungshersteller,
Aicomp, mit der Erstellung und Implementierung eines geeigneten
Konfigurationsmodells für ihr SAP-System beauftragt. Da Rondo bereits
den Variantenkonfigurator VCPowerPack der Aicomp im Einsatz
hat, lag der Fokus auf einer sehr detaillierten Abbildung aller produktionsrelevanten
Material- und Arbeitsaufwände im SAP ERP.
Die Abbildung der MC-Box-Produktion in SAP wurde für die Fertigung
am Standort St. Ruprecht angestoßen, damit Kunden von einer
schnellen, fehlerfreien und genauen Angebotskalkulation profitieren
können, die die detaillierten Gestaltungsoptionen der MC-Box widerspiegelt.
Produktionsfaktoren im System abbilden
„Die MC-Box an sich bietet bereits zahlreiche Faktoren, die systemseitig
abgebildet werden. Unser Anspruch ist allerdings die Abbildung
möglichst aller relevanten Ressourcen- und Kostenstellen, die bei einer
Produktion anfallen können. Das beginnt bei den variablen Ausführungen
der Beschaffung über unterschiedliche Maschinenroutings bis
hin zu Anlieferungsmöglichkeiten beim Endkunden. Damit hat letztendlich
jeder unserer Kunden ein individuelles Konfigurations-Set-up,
das es ihm ermöglicht, genaueste Produktkonfigurationen und -kalkulationen
bereits bei der Kundenanfrage zu erstellen“, erläutert Jörg
Helmreich, Partner und General-Manager bei Aicomp Deutschland.
>> www.aicomp.com
Highly configurable Export Packaging
The MC-Box provided by the enterprise Rondo is the first wood-free
alternative to conventional transport boxes for heavy goods. The
module package offers numerous configuration options. The configuration
model for the SAP system was established and implemented
by the enterprise Aicomp.
Die stabile Transportbox von Rondo kann individuell konfiguriert werden. (Bild: Rondo Ganahl)
55

ENDVERPACKEN, LOGISTIK
Nachhaltige Strategie bei der Konstruktion
DREIKLANG
MENSCH – UMWELT – TECHNIK
Nachhaltigkeit im Verpackungsmaschinenbau ist nur erfolgreich, wenn über die eigentliche Maschine hinaus gedacht
wird – so die Einstellung bei Somic. Mensch, Umwelt und Technik müssen als Gesamtsystem betrachtet werden.
Aber welche Zusammenhänge sind hier besonders wichtig?
Die bekannten drei Säulen der Nachhaltigkeit, Ökonomie, Ökologie
und Soziales, erfordern es, bereits bei der Konstruktion einer
Maschine neben dem Herstellungsprozess auch den Einsatz
beim Kunden und schlussendlich die spätere Verwertung zu betrachten.
Dabei steht bereits von Beginn an der Mensch im Mittelpunkt.
„Wir versetzen uns bereits während der Konstruktion in den Bediener
der Maschine und überlegen uns, wie wir ihm seinen Arbeitsplatz optimal
gestalten können“, erklärt Dr. Johann Härtl, Konstruktionsleiter
bei Somic, einem Hersteller von Endverpackungsmaschinen. Doch
was bedeutet das in der Praxis?
Der Mensch im Fokus
Der Bediener nutzt ein klar strukturiertes Touchscreen-Panel und
profitiert von der intuitiven Darstellung aller Arbeitsschritte. Standardmäßig
sind hier die Instruktionen in der jeweiligen Landessprache
des Kunden hinterlegt, weitere Sprachen werden optional angeboten.
Das sichert eine gute Verständlichkeit der Maschinenfunktionen und
wird durch eine Hilfefunktion mit Hinweisen über die Bedeutung der
verschiedenen Parameter ergänzt.
Das Umrüsten auf verschiedene Formate basiert auf einfach zu handhabenden
QuickChange-Verbindungen für die Wechselteile. Dazu erhalten
die Bediener klare Ablaufanleitungen, die mithilfe von Teilecodes
und dem Bedienpanel eindeutig nachvollziehbar sind.
Zudem wird die Ergonomie als grundsätzliches Konstruktionsmerkmal
betrachtet. „Das schwerste Teil, das der Bediener an der
Maschine bei einem Formatwechsel austauschen muss, wiegt üblicherweise
nicht mehr als fünf Kilogramm, und die Erreichbarkeit wird
bereits im CAD anhand eines Dummys bewertet“, erklärt Härtl. Weiterhin
achtet das Konstruktionsteam auf die Zugänglichkeit der Maschine,
um dem Bediener eine schonende Arbeitshaltung zu ermöglichen.
Bei der Inbetriebnahme bietet Somic ausführliche Trainings
für den Einstieg in die Bedienung der Maschine. Und bei zusätzlichem
Bedarf können ganz gezielt unterschiedliche Personenkreise mit der
Maschine vertraut gemacht oder die Handgriffe für die Wartungsarbeiten
gemeinsam trainiert werden.
Die Belastung der Bediener im Produktionsbetrieb wird auch an
den Emissionen bemessen. „Wir unterschreiten den vorgegebenen
maximalen Schalldruckpegel für industrielle Arbeitsstätten von 80
dB(A) deutlich. Durch speziell optimierte Bewegungskurven für die
Das Umrüsten auf verschiedene Formate
basiert auf einfach zu handhabenden
QuickChange-Verbindungen. (Bilder: Somic)
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

„Wir überlegen uns schon bei der Konstruktion, wie wir
den Arbeitsplatz des Bedieners optimal gestalten können.“
Dr. Johann Härtl, Konstruktionsleiter bei Somic
eingesetzten Roboterachsen erreichen wir selbst bei höchster Verpackungsleistung
eine kaum zu überbietende Laufruhe. Das sorgt
außerdem für eine äußerst schonende Behandlung der Produkte und
geringsten Maschinenverschleiß“, berichtet Stefan Julinek, Verkaufsleiter
bei Somic.
Sparsamer Verbrauch – robuste Konstruktion
Der Strom- und Druckluftverbrauch einer Maschine wird großteils
von der Konstruktion beeinflusst. Hier ersetzt Somic möglichst viele
pneumatische Funktionen durch Servotechnik. So kann das Bewegungsverhalten
besser kontrolliert werden, und Leckagen im Druckluftnetz
sind kein Thema mehr. Der funktional benötigte Unterdruck
in sämtlichen Transportsystemen wird nicht mit Venturi-Düsen, sondern
äußerst energiesparend mit elektronisch geregelten Seitenkanalverdichtern
erzeugt.
Neben den Verbrauchswerten für Strom und Druckluft lohnt es
sich, den Materialverbrauch beim Verpackungsprozess genau zu prüfen.
Das Team nutzt dabei mehrere Ansätze. Bei der Verpackungsspezifikation
und beim Design des Kartons kann der Kunde seinen Materialeinsatz
reduzieren, jedoch trotzdem noch für den notwendigen
Produktschutz sorgen. Mit dem firmeneigenen Karton-Plotter lassen
sich Formatvarianten vergleichen und eine möglichst materialsparende
Zuschnittvariante erarbeiten.
Zusätzlich zur Zuschnittgestaltung ist der Leimverbrauch eine
maßgebliche Größe, wenn es um Ressourcenschonung geht. In den
Maschinen sorgen hochpräzise Leimdüsen für einen Leimauftrag im
Millimeterbereich. Die Ansteuerung der Leimdüsen geschieht bei den
Hochgeschwindigkeitsprozessen in der Kartonformierung mit einer
Zykluszeit von weniger als zwei Millisekunden. Der Leimpunkt wird
genau da gesetzt, wo er gebraucht wird. Was ein Mehrverbrauch an
dieser Stelle bedeutet, rechnet Julinek vor: „Bei einer nur einen Millimeter
längeren Leimspur als nötig erhöht sich bei 16 Klebestellen
eines Wrap-around-Kartons der Leimbedarf um sieben Prozent – das
sind 35 Kubikmillimeter Mehrverbrauch pro Karton! Pro Woche kann
das einem zusätzlichen Aufwand von circa zehn Liter entsprechen.“ Es
lohnt sich also, an dieser Stelle mit höchster Präzision zu arbeiten .
Wie ermitteln die Somic-Experten die Nachhaltigkeit ihrer Maschinen
im laufenden Produktionsbetrieb – sieht man mal von den
Verbrauchsstoffen ab? „Um Informationen über die Robustheit unserer
Maschinen zu erhalten, müssen wir nur in unsere ‚Bücher‘ schauen“,
weiß Stefan Julinek.
Diese Informationen sind für zwei Aspekte wichtig. Zum einen
lässt sich so die Total Cost of Ownership für die Maschinen errechnen,
und zum anderen erlauben sie eine Aussage darüber, wie langlebig
die verbauten Baugruppen und -teile sind. Beide Experten fassen das
Ergebnis so zusammen: „Unsere Daten sprechen für sich. Denn wenn
wir unsere Kunden fragen, dann können sie ihren Ersatzteilbedarf gar
nicht beziffern.“ Ressourcenschonung heißt damit also – so schade
das für Somic ist – nur wenig Ersatzteilgeschäft.
Dennoch gibt es für die Abteilung Service und Aftersales genug
zu tun. Zwischen fünf und 20 Formate sind üblicherweise bei Auslieferung
der Maschine im kundenspezifischen Verarbeitungsprogramm
hinterlegt. Mit diesen Formaten kommen viele Kunden bereits auf
eine langjährige Betriebsdauer. Sollten Marktveränderungen weitere
Formate erfordern, ist das kein Problem. „Jüngst haben wir für eine
mehr als 20 Jahre alte Maschine einen neuen Formatsatz gebaut. Das
zeigt, dass unsere Maschinen in Sachen Lebensdauer in jedem Fall
unter der Flagge Nachhaltigkeit segeln. So können auch für ältere
Maschinenmodelle Nachrüstteile geliefert werden“, berichtet Julinek.
Qualität und Regionalität
Das Unternehmen mit Sitz im oberbayerischen Amerang verlässt
sich zu über 90 Prozent auf Zulieferer aus der Region. „Was gerne als
„Kirchturm-Sourcing“ belächelt wird, sichert uns kurze Reaktionszeiten
und bewahrt unseren Qualitätsanspruch“, erklärt Härtl. Die kurzen
Wege vermeiden Umweltbelastungen und Lieferverzögerungen durch
Störungen auf dem Transportweg. Zudem kennen die Zulieferer die
Maschinen, sie wissen, wo ihre Teile eingebaut sind und worauf es
ankommt.
Konsistente Schritte in Sachen Nachhaltigkeit: Die Somic Experten
sind überzeugt, dass nachhaltiges Handeln nur dann richtig funktioniert,
wenn alle Themen konsequent auf dieses Kriterium geprüft
werden. „Wir haben dafür kein spezielles Nachhaltigkeitsprogramm,
sondern wir machen diese Schritte, weil wir von dieser Strategie überzeugt
sind – seit jeher“, sagt Härtl. Und Julinek ergänzt: „Wir sehen
auch, dass der Markt genau das wünscht.“
>> www.somic.de
Packaging machines and sustainability
Sustainability in packaging machine construction is most effective
when one thinks beyond the machine. Human beings, the environment
and technology must be considered and harmonized early
in the machine design stage. With intelligent technology "Made in
Bavaria", Somic ensures, among other things, the simplest, most
ergonomic machine operation, and a fast, safe format change with
optimum resource conservation. All this with minimum spare parts
requirements and with a long machine service life, often over several
decades.
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
57

Separieren der Flaschen zu Sechsergebinden mit anschließendem Überstülpen des Kartons (Bilder: Project A&E, Kranenburg)
Schonendes Produkthandling von Spirituosen
ÜBER-KOPF-VERPACKUNGSLÖSUNG
VERMEIDET AUSSCHUSSWARE
Manchmal muss man die Dinge auf den Kopf stellen, um die beste Lösung zu finden. Genau das erlebte die saarländische
Brennerei Eckerts, als es darum ging, ihre Spirituosen schonender zu verpacken. Vom Automatisierungsspezialisten
Project A&E wurde eine „Über-Kopf-Lösung“ für den Schutz der Steuersiegel konzipiert und umgesetzt.
Beim Verschließen des Kartons von unten fährt dieser nun nur noch
über eine Art ‚Blechstreifen‘, der schmaler ist als der Karton, sodass die
Lasche darunter gefaltet werden kann.
Tobias Erb von Eckerts präsentiert stolz
den Propac 2400, den die Project A&E für ihn
konzipiert und gebaut hat.
58

VERPACKEN VON GETRÄNKEN
Ein kleines angerissenes Papier – sollte ausgerechnet so etwas
einem Getränkehersteller richtig große Probleme bereiten? Bei
der Brennerei Eckerts aus dem saarländischen Tholey war das
der Fall. Denn Jahr für Jahr gab es Zehntausende Euro an Schaden.
Der Grund: Flaschen mit Steuerbanderolen wurden durch Tulpengreifer
beschädigt und konnten nicht mehr verkauft werden. Sie wurden
zur Ausschussware, da ausländische Lebensmittelketten Spirituosen
ausschließlich mit einem einwandfreien Steuersiegel verkaufen dürfen
– im Gegensatz zum Inland sind in einigen Ländern nämlich solche
Steuersiegel Pflicht. Auch das manuelle Prüfen jedes Siegels auf
jeder Flasche war höchst ineffizient. „Eckerts gibt es seit 1890 und
steht für Qualität. Die Folgekosten aufgrund der Beschädigungen waren
enorm. Eine Speziallösung ohne Tulpengreifer, aber mit dennoch
hoher Nennleistung musste her“, betont Tobias Erb, Betriebsleiter,
Prokurist und Mitglied der Geschäftsleitung. Das Familienunternehmen
hat sich bereits in der fünften Generation der Brennerei verschrieben:
Die Produktpalette reicht von klassischen Kräuterschnäpsen
und Likören über moderne Szenedrinks bis hin zu Edelbränden, die
in Barrique-, Sherry- oder Eichenfässern über Jahre gelagert werden.
Tobias Erb hatte sofort die Project A&E aus dem nordrhein-westfälischen
Kranenburg im Kopf, als es um die Neukonzeption ging: „Als
gewachsener Betrieb haben wir keinen Platz für voluminöse Standardlösungen.
Da drohen außerdem enorme Zusatzkosten, da im
Nachgang Anpassungen nötig sind. Bei Speziallösungen vom Team
Jansen hingegen haben wir Planungssicherheit: zeitlich, qualitativ
und budgetär.“ Speziallösungen, diese sind in der Tat das Terrain von
Johannes Jansen, Geschäftsführer der Project A&E. Mit seinem Partner
Stefan Opgenorth und inzwischen über 90 Mitarbeiterinnen und
Mitarbeitern entwickelt er Sondermaschinen für Kunden im In- und
Ausland. „Für Eckerts haben wir eine Über-Kopf-Verpackungslösung
konstruiert. Erst werden die Flaschen zu sechst gruppiert. Anschließend
wird der Karton von oben über die Flaschen gestülpt“, berichtet
Jansen stolz. „Unsere Maschine Propac 2400 erreicht bei Eckerts eine
Leistung von über 14.000 Flaschen pro Stunde. Um diese Leistung zu
liefern, entwickelten wir für die Maschine auch einen Kartonaufrichter
mit einer Taktleistung von 40 Kartons pro Minute.“ Dieser spezielle
Aufrichter sei, so ergänzt Tobias Erb, nötig gewesen, da sonst zwei
Standardmaschinen hätten gekauft werden müssen. Andere Optionen
wie das „Wrap Around-System“ waren nicht gefragt. „Denn wir wollten
bei schon fertig geklebten Kartonzuschnitten bleiben, die nur oben
und unten geschlossen werden müssen.“
Schließen der Kartons von unten im Durchlauf
Die Kranenburger wurden mit vielen technischen Herausforderungen
konfrontiert. „Wie gruppiere ich die Flaschen in Sechsergebinde? Wie
transportiert man einen Karton, der nur oben verschlossen, aber unten
offen ist? Wie gelingt es, den Karton samt Flaschen im laufenden
Prozess von unten zu verschließen? Der 32-jährige Ingo Rathmann
ist Konstruktionsleiter und ein Eigengewächs der Project A&E GmbH.
Schon vor zehn Jahren hatte er als Praktikant für den Automatisierungsspezialisten
gearbeitet. Das Unternehmen aus Nordrhein-Westfalen
ist Spezialist für anspruchsvolle Verpackungslösungen, die sich
oft mit ganz individuellen Kundengegebenheiten auseinandersetzen
müssen – gefragt ist dieses Know-how unter anderem in der Getränke-,
Lebensmittel- und Hygieneindustrie. Als Konstruktionsleiter für
das Eckerts-Projekt kann Rathmann die Prozesse erklären: „Die größte
Herausforderung war, im Durchlauf und kontinuierlich – also ohne
zu stoppen – den Karton unter den Flaschen zu verschließen. Er fährt
nun nur noch über eine Art ‚Blechstreifen‘, die schmaler sind als der
Karton. Dadurch kann die Lasche unter die Produkte gefaltet werden.
Am Ende der Blechstreifen ist eine kleine Lücke, dort wird die Lasche
unter den Flaschen platziert.“
Spezieller Prozess der Bodenvorfaltung
Notwendig sei für diese Verpackungslösung aber schon zuvor ein spezieller
Prozess der Bodenvorfaltung: „Die unteren Laschen, die sonst
immer gerade nach unten stehen, mussten erst einmal 90 Grad zur
Seite ‚vorgefaltet‘ werden, damit der Karton später weit genug über
die Flaschen gestülpt werden kann.“ Dieser Prozess passiert im oberen
Teil der Maschine. Rathmann erläutert, was sich im unteren Teil der Maschine
tut: „Unten müssen wir die Flaschen, die aus dem Flaschenstrom
kommen, zu Sechsergebinden formieren und unter den Karton bekommen.
Dafür nutzen wir eine Kombination aus zwei Verfahren: erstens die
Eintakt-Sterne, die dafür sorgen, dass immer sechs Produkte in einem
bestimmten Abstand von der nächsten Sechsergruppe separiert werden.
Danach schieben wir mit sogenannten Mitnehmern die Produkte
zusammen, sodass wir dann ein frei stehendes Gebinde aus sechs Flaschen
haben. Während die Produkte auf dem Förderband weitertransportiert
werden, werden die Kartons über die Flaschen gestülpt.“
Jetzt beginnt der spezielle Prozess, bei dem die oben bereits verschlossenen
Kartons nun auch von unten verschlossen werden. Ingo
Rathmann merkt man die Begeisterung für seinen Job an: „Unsere
Kunden ermöglichen uns so viele anspruchsvolle und unterschiedliche
Projekte“, sagt er. Eine Abfüllanlage für bis zu 2.000 Flaschen
pro Stunde, die formatteilfrei einen Flaschenrinser und einen berührungslosen
Füller vereint, das sei auch „super spannend“ gewesen.
Wo das umgesetzt wurde? Bei Eckerts in Tholey, auf Wunsch von
Tobias Erb.
>> www.project-ae.com
Upside down packaging
With an overhead solution, the Project Automation & Engineering
GmbH has succeeded in ensuring that the German distillery Eckerts
has fewer rejects. Instead of the usual tulip grippers, the spirits,
grouped in sixes, are packed with the boxes upside down thus not
touching the necks of the bottles. This prevents potential damage
to the tax seal, which is required for export. One of the challenges in
the implementation: The boxes are sealed from below, continuously
as they pass through – without stopping.
04-05 | 2021 www.packaging-journal.de 59

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT
In Position gebracht
VOM HANDRAD
ZUR CLOUDTECHNOLOGIE
Es muss doch auch einfacher und schneller gehen, Maschinen ohne großen händischen Zeitaufwand zu nutzen und ohne
immer wieder alle Parameter neu einstellen zu müssen. Diese Herausforderung treibt die Spezialisten der Siko GmbH
inzwischen seit 58 Jahren bei der Entwicklung von Positionsanzeigen und Stellantrieben an. Ihr Ziel ist es,
Maschinen sicher reproduzierbar und vollautomatisch einzurichten sowie aus der Ferne zu steuern.
Der Anfang vieler heute sehr erfolgreicher mittelständischer
Unternehmen folgte oft dem gleichen Muster: Mutige, in den
1950er- oder 1960er-Jahren zumeist ausschließlich Männer
beweisen Geschäftssinn und ergreifen eine Chance, die sich im beruflichen
Umfeld bietet. Sie gründen ein Unternehmen und starten in
der Garage, im Keller, ja in der Privatwohnung mit der Entwicklung
und dem Bau von neuer Technik. 1) Mit hoher Motivation und großer
Beharrlichkeit verfolgten sie über Jahrzehnte ihre Ziele.
So war es auch bei Günther Wandres. Als 1963 das Unternehmen
für Antriebstechnik, das er leitete, verkauft werden sollte, sah er
dort für sich keine echte Perspektive mehr. Statt einer finanziellen
Abfindung entschied er sich dafür, eine kleine Produktgruppe zu übernehmen,
die nicht zum Kernbereich des Unternehmens gehörte. Denn,
obwohl ihm der Schritt in die Selbstständigkeit nicht leichtfiel, sah
er großes Potenzial bei den Handrädern mit analogen Positionsanzeigen,
die damals vorwiegend zur Drehzahlregelung an stufenlosen
Getrieben eingesetzt wurden.
Klein, aber oho
Muss ein neues Maß für ein neues Produkt an einer Maschine eingestellt
werden, wird das Format geändert. Auch bei Verpackungsmaschinen
ist eine Umstellung der Achsen nötig, sobald sich die Maße
des betreffenden Produkts verändern. Das hatte Günther Wandres
im Sinn, und schon im Herbst 1963 wurden im Keller seines Schwagers
die ersten Positionsanzeigen montiert, die sofort sehr gefragt
waren – anfänglich in der Holzindustrie, dann später im allgemeinen
Maschinenbau sowie bei Verpackungsmaschinen. Der Erlös reichte
aber anfangs nicht aus, um die Familie zu ernähren. Der Maschinenbauingenieur
nahm auch Konstruktionsaufträge aller Art an und agierte
zusätzlich mit einer Industrievertretung für Getriebemotoren. Übrigens
geht der Name Siko auf dieses „Süddeutsche Industrie Kontor
Dr.-Ing. G. Wandres“ zurück.
Schnell stieg die Nachfrage für Positionsanzeigen, weil sie mit dem
Einzug der maschinellen Fertigung in alle Produktionsbereiche immer
häufiger zum Einsatz kamen. Das hatte Folgen: Man kam an die Kapazitätsgrenzen,
und nach einigen räumlichen Veränderungen wurde
letztendlich 1972 ein neuer Firmensitz in Buchenbach gefunden. Ein
neues Kapitel der Erfolgsgeschichte wurde aufgeschlagen:
Die Anfänge der Digitalisierung
Dass es auch anders geht als mit dem Handrad, zeigte das Unternehmen
mit der Einführung seiner digitalen Positionsanzeigen, die 1976
dem Markt erstmals vorgestellt wurden. Der Positionswert konnte an
der Maschinenspindel jetzt digital und auf einen Zehntelmillimeter
genau abgelesen werden. Eine für die damalige Zeit einmalige Innovation,
die sich rasch am Markt bewährte und stark nachgefragt wurde.
So fand der Maschinenbau schnell Gefallen an den praktischen
„orangenen Siko-Zählern“ und stattete Achsen und Spindeln von Kar-
1) Beispiele finden sich in über 90 Unternehmensporträts unserer langjährigen Serie.
Die Entwicklungen bei Verpackungsmaschinen im Zeitraffer – von der Handkurbel über die
automatisierte Einstellung bis hin zur Fernsteuerung. (Bilder: Siko)
60
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

„Aufgrund der innovativen Produkte und der internationalen
Ausrichtung sehen wir uns bestens im Markt aufgestellt.“
Sven Wischnewski, Geschäftsführer der Siko GmbH
tonageaufrichtern, Etikettierern, Befüll- und Verschließmaschinen
aus. Überall, wo eingestellt, verpackt und befüllt wurde, war Siko
fortan nicht mehr wegzudenken.
Zunehmend widmete sich Siko der Entwicklung elektronischer
Messsysteme für die Weg- und Winkelmessung. So gehörte ab 1982
eine ganze Palette von unterschiedlichen elektronischen Messwertgebern
und Messanzeigen zum Portfolio des Unternehmens.
Internationale Expansion und Generationswechsel
Messsysteme „made by Siko“ kommen inzwischen in mehr als 50
Ländern zum Einsatz. Bereits im Jahr 1980 wurde eine Tochtergesellschaft
in den USA gegründet, es folgten weitere in Italien (2001),
der Schweiz (2003), in China (2005) und eine Vertriebsniederlassung
in Singapur (2012).
Das ausgeprägte Bewusstsein für die Bedürfnisse des Marktes
und das besondere Know-how setzte sich auch in der zweiten Unternehmergeneration
fort. 1990 übernahm Horst Wandres, der jüngste
Sohn des Gründers, die Geschäftsführung, während sein Vater sich
schrittweise aus dem Unternehmen zurückzog.
Die Konzentration galt jetzt der Messtechnik für die Weg- und Winkelerfassung
im Maschinen- und Anlagenbau. Lineare Messsysteme
als Ergänzung zu den auf dem rotatorischen Messprinzip beruhenden
Produkten standen fortan im Fokus. Die neue magnetische Messkompetenz
wurde bei Siko integriert und war Grundlage für elektronische
Positionsanzeigen, die das Unternehmen seinerzeit ebenso auf den
Markt brachte wie Positionsanzeigen für lineare Schieberverstellungen,
die seitdem vor allem im Verpackungsbereich gefragt sind.
Automatisierte Achsverstellungen
2001 wurde mit der Einführung der neuen Produktlinie DriveLine, den
Spindelantrieben zur automatisierten Positionierung, auch bei Siko
das Zeitalter der Automatisierung eingeläutet. Für den Einsatz in
Verpackungsmaschinen wurden die Lösungen für die automatisierte
Achsverstellung auf dem Markt eingeführt.
Positionsanzeiger, Stellknöpfe oder Spindelantriebe sind im Verpackungsbereich
praktisch allgegenwärtig: auch an Abfüllmaschinen,
Folieneinschlagmaschinen, Endverpackungs- und Transportsystemen,
Wägetechnik oder Inspektionssystemen.
Sie erfüllen dort insbesondere Aufgaben bei der effizienten Maschineneinrichtung,
sogar im sensiblen Pharmabereich.
Industrie 4.0 und Predictive Maintenance
So kennt man sie: die Siko-Zähler im typischen Orange.
Um den Anforderungen an intelligentere und flexiblere Lösungen gerecht
zu werden, wurde die Weiterentwicklung der Peripheriebausteine
wie Anzeigen und Stellmotoren aktiv vorangetrieben. Im Fokus der
genannten Komponenten stand die Aufgabe, neben den eigentlichen
Prozessdaten weitere Informationen über den Betriebszustand einer
Anlage zu sammeln. Das Ziel waren eigenständig ausgelöste Maßnahmen
wie Warnmeldungen oder eine automatische Reduzierung der
Leistung, sobald Grenzbereiche überschritten wurden. Das Thema Eigendiagnose
wird in der Zukunft bei diesen Peripheriebausteinen noch
wichtiger werden. Dies kann bis zur Lebensdauerüberwachung reichen.
>>
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
61

UNTERNEHMEN IM PORTRAIT
Formatverstellung mittels Positionsanzeigen an einer Track-&-Trace-Anlage in der pharmazeutischen Produktion.
Peripheriebauteile wie die Positionsanzeigen
und Stellantriebe werden künftig noch mehr
Daten sammeln können, die Aufschluss über
die Gesamtapplikation liefern. Dafür ist auch
eine erhöhte Konnektivität erforderlich. Die
bereits vorhandene Ethernet-Kommunikation
wird weiter ausgebaut werden, sodass
man mit den Geräten auch direkt mit der
Cloud kommunizieren kann. So stehen auch
Geräte mit IO-Link zur Verfügung. Dank einer
umfassenden Konnektivität und mit den
erhobenen Daten sind die Grundlagen für Industrie-4.0-Anwendungen
gegeben.
Mit Technologiezentren
für optimierte Sensoriklösungen
Erfinder der
mechanisch-digitalen Positionsanzeige
Aus dem von Günther Wandres gegründeten
Ein-Mann-Unternehmen ist dank
der spezifischen Expertise ein Global
Player in seinem Produktsegment mit
weltweit etwa 250 Mitarbeitern geworden.
Lenkte der heutige Geschäftsführer Sven
Wischnewski ab August 2014 die Geschicke
des Unternehmens noch gemeinsam
mit Horst Wandres, steht er in dieser Position
seit 2016 allein in der Verantwortung.
Im Jahr 2017 kristallisierte sich heraus,
dass für das weitere bewährte Unternehmenswachstum
ein Erweiterungsbau zwingend
erforderlich war. Für Wischnewski
war dies der Zeitpunkt, das erfolgreiche
Konzept der technologiefokussierten Kompetenzzentren
weiter auszubauen. Die Entscheidung
mündete im Bau eines neuen
Werks in Bad Krozingen.
Seit der Inbetriebnahme Anfang 2020 agiert
das Unternehmen nun mit drei Technologiezentren
für die Kompetenzfelder mechanische
Positionsanzeigen, elektronische Mess- und
Antriebstechnik sowie magnetische Messtechnik.
Jeder der Technologiebereiche realisiert
eigenverantwortlich kompakte und applikationsspezifisch
optimierte Sensoriklösungen
schnell und effizient für den Siko-Kunden im
stationären und mobilen Maschinenbau.
>> www.siko-global.com
Positioning – From the Handwheel
to Cloud Technology
How, over and over again, the effectivity
and productivity of machines can be elevated
and improved through position indication
and format adjustment, also in the
packaging sector, has been the core task of
the specialists of the enterprise Siko GmbH
in the meantime for 58 years. Through consistent
further development, the company
guided the versatile mechanical position
indicators and handwheels to become today´s
generation of programmable electronic
spindle displays which also allow
bus-controlled deployment. The initially
one-man enterprise has grown to become a
global player in its production segment due
to its specific expertise and now employs
approximately 250 employees worldwide.
Zeit ist Geld: händische und
vollautomatisierte Formatumstellung
an einem Kartonageaufrichter.
62

NACHHALTIGKEIT
Verpackungsmüll beim Einkauf reduzieren
UNVERPACKT KOMMT AN
Zweifelsohne: Verpackungen schützen viele Lebensmittel vor dem vorzeitigen Verderb. Aber immer mehr Verbraucher
wollen auf unnötige Verpackungen verzichten und kaufen lieber unverpackt ein. Unverpackt-Läden boomen, doch auch
der Einzelhandel testet seit einiger Zeit, wie Nachfüllstationen beim Kunden ankommen.
In Großbritannien hat Aldi gerade ein Pilotprojekt in einer Filiale gestartet,
um den Verkauf von Produkten ohne Verpackung zu testen.
Die Kunden können sich erst einmal einige Grundnahrungsmittel
wie Reis und Nudeln in recycelbaren Papiertüten abfüllen, die der
Discounter kostenlos zur Verfügung stellt.
Die Schweizer Supermarktkette Migros experimentiert mit unverpackten
Lebensmitteln der Bioeigenmarke, die Kunden in einer Pilotfiliale
selbst abfüllen. Für den Transport nach Hause stehen Mehrwegbeutel
aus Biobaumwolle zur Verfügung. Die losen Produkte werden
dabei zum selben Preis angeboten wie die verpackte Ware. Vor einer
breiten Einführung will Migros zunächst die Rückmeldung der Kunden
abwarten.
Auch hierzulande gibt es die ersten Pilotabfüllstationen. So beteiligt
sich Naturkosmetikhersteller Weleda aktuell an einem Unverpackt-Projekt
mit seinen Flüssigprodukten in drei Märkten des Biounternehmens
Alnatura. Bis Ende 2021 können Kunden dort eigene Behältnisse abfüllen
oder im Markt geeignete Leerbehältnisse erwerben. Die Abrechnung
erfolgt nach Gewicht. Neben Weleda ist die Alnatura-Eigenmarke
Alviana in der Unverpackt-Station für Kosmetika erhältlich.
Bereits seit letztem Sommer testet Beiersdorf in Zusammenarbeit
mit der Drogeriekette dm Nachfüllstationen für zwei Pflegeprodukte
seiner Marke Nivea. An den exklusiv entwickelten Nachfüllstationen
in den teilnehmenden Märkten können dm-Kunden leere Flaschen
der Nivea-Pflegeduschen auffüllen. Nach der dritten Befüllung werden
die Flaschen in der Testphase ausgetauscht und auf Qualität und
Hygienestandards untersucht. Im Gegenzug erhält der Verbraucher
kostenlos eine neue Flasche sowie eine kostenlose Nachfüllung. Die
Resonanz sei bislang durchweg positiv, so das Unternehmen.
Unverpackt wächst als wirtschaftlicher Akteur
Der Branchenverband Unverpackt e. V. bringt derweil mit seiner
Verpackungsvision 2025 auf den Punkt, was viele Unverpackt-Läden
schon praktizieren: So soll spätestens ab 2025 gänzlich auf
Einweg-Verkaufsverpackungen aus Kunststoff sowie auf unnötige
Verpackungen verzichtet werden. Es sollen nur noch Verpackungen
verwendet werden, die vollständig wiederverwendbar, recycelbar
oder kompostierbar sind. Die Umsetzung wird in einem im April gestarteten
gemeinsamen Forschungsprojekt mit der Hochschule für
nachhaltige Entwicklung Eberswalde (HNEE) erarbeitet.
Bild: Unverpackt e. V.
>> www.unverpackt-verband.de
Unpacked is popular
A consistently rising number of consumers wish to do without unnecessary
packaging and prefer to buy unpacked. With this, they do
not only reduce the amount of their packaging waste, they also promote
the introduction of new returnable- and circulatory systems.
Unpacked-stores are currently booming but the retail trade has also
been respectively testing for some time how refilling stations are
being received by the customer.
Weleda auch unverpackt erhältlich: Ab April 2021 können Kunden im
Rahmen eines Pilotprojekts zwei Weleda-Produkte in drei Alnatura-
Märkten selbst abfüllen. (Bild: Alnatura/Bernward Bertram)
04-05 | 2021
63

NACHHALTIGKEIT
packaging journal TV Live
Green Packaging 2.0
FACETTEN EINER
NACHHALTIGEN VERPACKUNG
Noch einmal drehte es sich in unserem packaging journal TV live um Nachhaltigkeit. In der zweiten Runde haben
wir die Diskussion mit Dr. Stefan Kunerth, Technical Operations Director Westeuropa bei der Coca-Cola Company,
Martin Sauter, Leiter Vertrieb bei der Gerhard Schubert GmbH, und Verpackungsberaterin
Carolina Schweig fortgeführt. Getränkeverpackungen standen dieses Mal im Fokus.
„Nachhaltigkeit bedeutet für uns,
die von uns in den Markt gebrachten
Verpackungen im Kreislauf zu halten.“
Stefan Kunerth, Coca-Cola
Neue Flasche aus 100 Prozent recyceltem
PET für den Klassiker.. (Bild: Coca-Cola)
Die Getränke der Coca-Cola Company werden in einer Vielzahl
von unterschiedlichen Gebinden angeboten: aus Glas oder
recyceltem PET, als Mehrweg- oder Einwegflasche, in vielen
Größen und mit unterschiedlich hohe Bepfandungen. In der Nachhaltigkeitsstrategie
des Getränkekonzerns spielen die Verpackungen
eine wichtige Rolle. „Nachhaltigkeit bedeutet für uns vor allem, dass
wir die von uns in den Markt gebrachten Verpackungen im Kreislauf
halten“, sagt Stefan Kunerth, der im April die neu geschaffene Position
des Technical Operations Director Westeuropa übernommen
hat und damit für 13 Länder – darunter Deutschland, Großbritannien
und Frankreich – zuständig ist. „Das bedeutet: Entweder werden sie
als Mehrwegflaschen möglichst oft wiederbefüllt, oder sie sind als
Einwegverpackungen recyclingfähig, können gesammelt und zurückgeführt
werden.“ Das ambitionierte Ziel bei den Einwegflaschen: Alle
Marken sollen auf rezykliertes PET umgestellt werden. In diesem Jahr
sind die ersten drei Marken dran. „Die Marke Vio ist nur der Anfang,
um unsere Reise hin zu 100 Prozent rPET zu beginnen.“ Man setze aber
schon seit Jahren rPET in Flaschen ein und habe die Anteile sukzessive
erhöht. Ende 2021 wird der Anteil an recyceltem Material bei den
PET Einwegpfandflaschen in Deutschland bereits bei rund 70 Prozent
liegen.
Egal ob Einweg oder Mehrweg: 99,9 Prozent der von CocaCola
in den Markt gebrachten Flaschen und Dosen sind bepfandet. „In
Deutschland kommen 97 Prozent unserer bepfandeten Gebinde zurück
und werden recycelt. Damit sind wir im europäischen Vergleich
schon sehr gut aufgestellt“, sagt Kunerth.
Ein wichtiger Aspekt des Verpackungsdesigns ist die Optimierung
der Verpackungsgewichte. Nicht nur bei den PET-Flaschen wurde in
den letzten Jahren das Material reduziert, auch bei Glas gebe es heutzutage
Möglichkeiten, sie leichter und dennoch robust zu gestalten.
„Wir befassen uns viel mit dem Thema Materialeinsparung. Aber wenn
ich zu viel Material einspare und eine Mehrwegflasche nicht mehr die
Anzahl der erwünschten Umläufe schafft, dann geht der Effekt im
Sinne von Nachhaltigkeit verloren.“
64
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

Verbraucher müssen Nachhaltigkeit wertschätzen
Carolina Schweig sieht die Nachhaltigkeitsstrategie kritisch. „Die Frage
ist, wofür steht Coca-Cola und wie ist das runtergebrochen auf die
Verpackungsebene? Es geht ja nicht um die Paperbottle auf der einen,
um die Plantbottle auf der anderen Seite, um Rezyklat oder Mehrweg,
das dann eventuell nicht die nötige Umlaufzeit hat. Es wäre besser,
von oben durchzudeklinieren und zu sagen: Mit der Nachhaltigkeitsstrategie
wollen wir Klimagase reduzieren. Dann sind die Lösungen
klarer, auch für den Markt. Wir reden ja bei Nachhaltigkeit über ein
Wirtschaftsprinzip. Es geht also darum, nachhaltige Geschäftsfähigkeiten
aufzubauen, die auch in 20 Jahren noch funktionieren.“ Wichtig
dabei: Alle Maßnahmen in Sachen Nachhaltigkeit müssten so effizient
sein, dass Verbraucher sie verstehen, würdigen und mit ihrem
Einkauf wertschätzen.
Stefan Kunerth: „Wir bewegen uns in unterschiedlichsten Handlungsfeldern,
und es gibt nicht nur die Verpackung, sondern auch die
Produkte. In allen Bereichen haben wir bereits klare Aktionspläne,
die wir global definiert haben und die wir auch lokal runterbrechen.
Natürlich gibt es unterschiedliche Ansätze, die wir verfolgen und
ausprobieren. Das ist aber die Verantwortung jedes Herstellers, genau
dies zu tun. Wir machen sehr deutlich, wofür wir stehen: Über das
Thema Verpackung versuchen wir, mit unterschiedlichen Maßnahmen
den negativen Einfluss auf das Klima, den CO 2
-Ausstoß, aber auch den
Wasserverbrauch und den Ressourceneinsatz zu reduzieren. Dazu gehört,
dass wir die Anteile an recyceltem PET erhöhen, aber gleichzeitig
auch Investitionen in unser Mehrwegsystem tätigen.“
Umlaufzeiten erhöhen
Die Umlaufzeiten in Mehrwegsystemen müssten erhöht werden,
meint Carolina Schweig: „Es geht auch hier um Effizienz und die Frage:
Warum stecke ich Kraft und Zeit in die Verbesserung von Einwegverpackungen,
nur um das Recycling ein wenig zu erhöhen, wenn im Bereich
Mehrweg mit gleichem Aufwand viel höhere Effizienzen erreicht
werden könnten?“
Für den Getränkekonzern haben beide Systeme – Einweg wie
Mehrweg – ihre Existenzberechtigung. Es sei daher ein Gebot der
Stunde, beide Systeme zu optimieren, meint Stefan Kunerth. „Wir
investieren beispielsweise erhebliche Summen – in den letzten zwei
Jahren um die 150 Millionen Euro – in unsere Mehrwegsysteme und
haben neue Ein-Liter- und jetzt auch 0,4-Liter-Mehrweggebinde in
Glas auf den Markt gebracht. Und mit einer Mehrwegquote von über
35 Prozent in unserem Portfolio müssen wir uns im alkoholfreien Erfrischungsgetränkemarkt
in Deutschland nicht verstecken.“
Schubert entwickelt auch materialsparende
Lösungen für Kaffeekapseln. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)
Verpackungsprozesse optimieren, Material sparen
Nachhaltigkeit ist auch ein zentrales Thema bei der Firma Gerhard
Schubert. „Die Nachhaltigkeitsdiskussion ist heute überwiegend
eine Materialdiskussion“, sagt Vertriebsleiter Martin Sauter. „Für uns
geht es aber um die Flexibilität im Verpackungsprozess, dabei spielen
natürlich auch die verwendeten Materialien eine große Rolle. Wir
fokussieren uns aber neben dem Material auf nachhaltige, intelligente
Verpackungsprozesse und ganz besonders auf das Thema Verpackungsdesign.
Es reicht ja nicht, einfach nur das Material von Plastik
auf Kartonage umzustellen.“
Beispiel Verpackungsgröße: Nachhaltige Verpackungen mit weniger
Materialeinsatz sind gefragt. Doch einsparen bedeutet oft auch,
eine Verpackung kleiner zu gestalten. „Da der Distributionsweg heute
immer noch in erster Linie der stationäre Handel ist, wollen Hersteller
natürlich am Point of Sale Aufmerksamkeit erregen, daher spielt
eine gewisse Packungsgröße im Verhältnis zum Produkt und auch zum
Preis eine große Rolle. Einer unserer Kunden verpackt seine Milchportionspackungen
ungeordnet geschüttet in einem Karton. Das Schüttverfahren
benötigt eine gewisse Verpackungsgröße, damit der Prozess
maschinell funktioniert. Wir haben nun eine Variante entwickelt,
bei der durch Automatisierung eine vorgegebene Ordnung aus dem
>>
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
65

packaging journal TV Live
„Es geht darum, nachhaltige
Geschäftsfähigkeiten aufzubauen, die
auch in 20 Jahren noch funktionieren.“
Carolina Schweig, Verpackungsberaterin
Füllprozess im Verpackungsprozess beibehalten wird.“ Damit passt
der gleiche Inhalt in eine 40 Prozent kleinere Verpackung. Für einen
anderen Kunden hat Schubert die Verpackung für Kaffeekapseln optimiert.
„Wir haben eine Schachtel mit einem Wiederverschlussmechanismus
für ein genestetes Format für 16 Kapseln entwickelt, die im
Volumen um 20 Prozent reduziert werden konnte. Im Regal spielt sie
ihren Vorteil durch eine größere Höhe trotzdem aus. Man muss also
mit einer kleineren Verpackung nicht unbedingt Aufmerksamkeit am
Point of Sale verlieren.“
Mehr Selbstbewusstsein bei der Kommunikation
Material und Transportvolumen reduzieren sei auf jeden Fall der
richtige Weg, meint auch die Verpackungsberaterin. „Das ist im Sinne
der Circular Economy und sollte häufiger gemacht und kommuniziert
werden. Beispielsweise sind Verschlüsse von Kosmetikverpackungen
oft deutlich größer als sie für die Funktionalität sein müssten. Wenn
man Material am Verschluss einspart, sollte man das kommunizieren
und dabei die Nachhaltigkeit hervorheben. Das kann dann durchaus
ein Alleinstellungsmerkmal sein. Also: nicht nur über Verzicht reden,
sondern ein neues, nachhaltigeres Design mit Stolz kommunizieren.“
Schubert gehe mit seiner Nachhaltigkeitsstrategie bereits einen
richtigen Weg, so Carolina Schweig. „Es findet ein echtes Neudenken
in Sachen Verpackung statt. Für den Onlinehandel bekommt man so
beispielsweise dann echte nachhaltige Versandverpackungen, die
nicht die Verpackung der Verpackung der Verpackung benötigen.“
Unverpackt und Refillsysteme sind beliebt
Neue Erlebnisse am Point of Sale versprechen Refill-Systeme, die
immer beliebter werden. Reis, Nudeln oder auch Reinigungsmittel
können so vom Verbraucher selbst abgefüllt werden. Mit der wiederverwendbaren
Flasche Coca-Cola zapfen geht aber noch nicht, oder?
„Mit unserer neuen Freestyle-Technologie können Kunden tatsächlich
am Automaten aus Konzentraten ihr ganz persönliches Getränk
zusammenmischen. Noch bekommt man die Becher am Automaten, es
gibt aber in Großbritannien bereits Tests mit wiederbefüllbaren Flaschen,
die der Kunde mitbringt. Die verpackungslose Darreichung unserer
Produkte ist also für uns schon heute ein Bestandteil des Geschäfts.“
Prototyp Papierflasche: ein Versuch
Bei der Diskussion um Nachhaltigkeit und Substitution von Kunststoff
kommt man derzeit im Getränkebereich nicht am Thema Papierflasche
vorbei. Auch Coca-Cola testet sie. Wer aber glaubt, dass
es Cola und Co. künftig überall in der Papierflasche geben wird, dürfte
enttäuscht werden. „Unsere Papierflasche ist ein Prototyp, und wir
beleuchten damit nur eine weitere Facette, wie Getränke verpackt
werden könnten. Das Papier kommt zwar aus nachhaltigen Ressourcen,
aber derzeit ist noch eine Innenschicht aus Kunststoff nötig.
Es ist eben nur ein Entwicklungsschritt, mit dem wir testen, welche
Möglichkeiten sich mit dieser Art von Verpackungsmaterial eröffnen
könnten. Der erste Markttest in sehr kleinem Maßstab soll zeigen, ob
ein solches Konzept beim Konsumenten ankommt und überhaupt in
der Supply Chain funktioniert. Wir werden daran weiterarbeiten und
sehen, ob eine solche Verpackung vielleicht in Zukunft für weitere Getränkearten
geeignet ist und ebenso unseren Ansprüchen an Nachhaltigkeit
und CO 2
-Emissionen, an Wasserverbrauch und nachhaltiges
Sourcing der Rohstoffe genügt wie unsere anderen Verpackungen.
Aber derzeit sagen wir: Es könnte ein Weg sein.“
Nur dadurch, dass große Player wie Coca-Cola Innovationen vorantreiben
können, habe man die rPET Flasche oder die wiederbefüllbare
PET-Flasche am Ende marktfähig gemacht. Heute nutzen viele andere
diese Technologie. Stefan Kunerth: „Wir haben diese Verantwortung
und auch die Verpflichtung, Neues auszuprobieren, auch das ist für
uns ein Teil der Nachhaltigkeitsstrategie: neue Dinge entwickeln,
schauen, ob sie funktionieren, und transparent damit umgehen.“
>> www.ceschweig.com
>> www.schubert.group
>> www.coca-cola-deutschland.de
Facets of sustainable packaging
Die ViO-Flaschen werden auf 100 Prozent
rPET umgestellt. (Bild: Coca-Cola Company)
Again, it was all about sustainability in our packaging journal TV live.
In the second round, we continued the discussion with Dr. Stefan
Kunerth, Technical Operations Director Western Europe at the Coca-Cola
Company, Martin Sauter, Head of Sales at Gerhard Schubert
GmbH, and packaging consultant Carolina Schweig. Beverage
packaging was the focus this time.
66 04-05 | 2021

NACHHALTIGKEIT
Aus der Forschung
NEUE WEGE
ZUR KREISLAUFWIRTSCHAFT
Nachhaltige Materialien, Reduzierung von Kunststoffabfällen, neue Sortiertechniken oder die Nutzung von recycelten
Verpackungen – an vielen Stellen arbeiten Wissenschaftler, Verpackungstechnologen und Entsorger gemeinsam an
neuen Lösungen. Wir stellen Ihnen drei aktuelle Projekte vor.
Projekt Bio2Bottle: haltbare biologisch abbaubare Flaschen
aus Biokunststoffen
Das Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik
Umsicht entwickelt im Projekt „Bio2Bottle“ gemeinsam mit Partnern
einen biobasierten und rezyklierbaren Kunststoff zur Herstellung
von Flaschen. Diese sollen sich etwa für die Aufbewahrung von Reinigungsmitteln
eignen. Heute verfügbare Kunststoffe aus nachwachsenden
Rohstoffen weisen für diesen Einsatzzweck eine zu hohe
Durchlässigkeit auf und genügen nicht allen Anforderungen. Das neue
Material muss daher eine hohe Wasserdampfbarriere, Stabilität und
Schmelzviskosität aufweisen. In der Entwicklung werden außerdem
die CO 2
- und Sauerstoffdurchlässigkeit sowie die Gammasterilisation
berücksichtigt. Im Rahmen des Verbundprojekts soll auch gezeigt
werden, dass das Flaschenmaterial in einem technisch effizienten
Verwertungsprozess wiederaufgearbeitet werden kann, was es konkurrenzfähiger
macht.
Projekt UpcyclePET: neue Werkstoffe aus PET-Abfällen
des Gelben Sacks
Upcycling statt Recycling: Wie aus gebrauchten PET-Flaschen wieder
Industriekunststoff gewonnen werden kann, hat das mittlerweile abgeschlossene
Forschungsprojekt „UpcyclePET“ untersucht und einen
neuen Werkstoff auf Basis gebrauchter Getränkeflaschen aus PET
entwickelt. Jetzt soll „UpcyclePETPlus“ die bislang nicht stofflich
verwertbaren Bestandteile von PET-Verpackungsabfällen für hochwertige
technische Anwendungen erschließen. Hierzu arbeiten die
Kernpartner, das Fraunhofer-Institut LBF, die Firma Easicomp und
das Öko-Institut mit dem Entsorger Jakob Becker und dem Spritzgussspezialisten
KS Innovation zusammen. „Ganzheitliche Lösungen
für ein hochwertiges Re- und Upcycling sind oft branchen- und anwendungsspezifisch.
Sie erfordern daher, Akteure entlang der Wertschöpfungskette,
beispielswiese Verarbeiter, Konstrukteure und
Anwender, frühzeitig in Entwicklungen einzubinden“, sagt Dr. Frank
Schönberger, Abteilungsleiter Polymersynthese im Fraunhofer LBF.
Projekt Waste4Future: vom Abfall zum Rohstoff
Kohlenstoff im Kreislauf führen und somit Plastikmüll und Emissionen
vermeiden: Das ist das Ziel im Projekt „Waste4Future“. Sieben
Einrichtungen der Fraunhofer-Gesellschaft wollen gemeinsam neue
Möglichkeiten für das Recycling von Kunststoffen schaffen, um den
darin enthaltenen Kohlenstoff als grüne Ressource für die Chemieindustrie
bereitzustellen. Ergebnis des bis Ende 2023 laufenden Projekts
sollen innovative Recyclingtechnologien für komplexe Abfälle
Aus biobasiertem und rezyklierbarem Kunststoff sollen Flaschen mit hoher
Wasserdampfbarriere hergestellt werden. (Bild: Fraunhofer Umsicht)
sein, mit denen sich hochwertige Rezyklate gewinnen lassen. So soll
eine neuartig geführte Sortierung erkennen, welche Materialien und
Kunststofffraktionen im Abfall enthalten sind. Damit kann der Gesamtstrom
getrennt und für die entstehenden Teilströme zielgerichtet
entschieden werden, welcher Weg des Recyclings der sinnvollste
ist. Was mittels werkstofflichen Recyclings nicht weiter genutzt werden
kann, steht für chemisches Recycling zur Verfügung. Die thermische
Verwertung kunststoffhaltiger Abfälle am Ende der Kette ist
damit eliminiert.
>> www.imws.fraunhofer.de
>> www.umsicht.fraunhofer.de
>> www.lbf.fraunhofer.de
New Paths leading to Recycling Economy
Sustainable materials, the reduction of waste plastic, new sorting
technologies or the utilisation of recycled packaging – at many
intersections, scientists, packaging technologists and disposal
specialists collaborate to find new solutions. We present to you an
introduction to the three projects Bio2Bottle, Waste4Future and
UpcyclePET.
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de 67

NACHHALTIGKEIT
Two-in-one-Verpackung Kebag
DER DÖNER WIRD SCHÖNER …
UND NACHHALTIGER
Eigentlich gibt es ja kaum ein nachhaltigeres To-go-Essen als den Döner. Fleisch, Salat und Soße kommen in eine
Tasche aus Brot, die man bequem halten und dann auch noch aufessen kann. Weil Soßen aber kleckern und man sein
Essen vielleicht auch erst zu Hause genießen möchte, wird aus dem Döner schnell ein Umweltsünder.
Fast alle Imbissbuden arbeiten bis heute mit Alufolie und dünnem Plastiktütchen.
Zwei junge Unternehmer aus dem bayerischen Peißenberg wollen
damit Schluss machen. Bilal und Cihan Dalgic haben die Kebag
entwickelt, die moderne und nachhaltige Variante der Dönertüte,
wie sie selbst sagen.
Dabei ging es den Brüdern zu Beginn gar nicht mal in erster Linie um
die Umwelt. Wann immer sie im Dönerladen ihres Vaters ausgeholfen
haben, störten sie sich vor allem am umständlichen Arbeitsprozess.
Immer mussten mehrere Verpackungsmaterialien benutzt werden,
bevor der Döner über die Theke ging. „Vor allem als Anfänger hat man
da echt so seine Schwierigkeiten, den Döner mit der Aluminiumfolie
so einzuwickeln, dass er auch wirklich warm bleibt“, erzählt Bilal.
Das war die Geburtsstunde der Kebag. Ein erster, handgefertigter
Prototyp – noch meilenweit entfernt von der Tüte, wie sie heute
aussieht und nun die Imbissbuden landauf landab erobern soll. Und
natürlich geht es jetzt vor allem um Nachhaltigkeit.
Statt Aluminiumfolie und beschichteter Dönertüte gibt es nur
noch eine Verpackung. Die Kebag besteht aus FSC-zertifiziertem Pergamentpapier
und ist recycelbar. Bis auf einen kleinen Klebestreifen
verzichten die Gründer auf unnötige Verbundstoffe. Das doppellagige
Thermopapier ist fettdicht und soll „Fleisch, Salat, Soße, alles“ bis
zum Ziel zusammenhalten. Das alles wäre vermutlich nicht so einfach
ohne einen kompetenten Partner möglich gewesen. Diesen haben
die Brüder in der Weber Verpackungen GmbH & Co. KG gefunden.
Gemeinsam habe man sich das Ziel gesetzt, die Kebag zu optimieren
und funktionsfähig sowie industriell nachhaltig in Deutschland zu produzieren.
Allerdings ist dafür noch jede Menge Überzeugungsarbeit nötig.
Veränderung ist auch beim Dönerimbiss um die Ecke kein selbstverständlicher
Prozess. Viele Betriebe wünschten keine Veränderung,
sagt Bilal Dalgic dem packaging journal. Dem gegenüber stünden aber
zahlreiche positive Reaktionen anderer Dönerläden, die vor allem von
der einfachen Handhabung und dem geringeren Lagervolumen der
neuen Lösung überzeugt seien.
Erste Tests in Imbissbetrieben in Süddeutschland und Österreich
seien erfolgreich verlaufen. Gerade haben Bilal und Cihan Dalgic den
offiziellen Verkaufsstart ihrer Two-in-one-Verpackung eingeläutet.
Damit das umständliche Hantieren mit der großen Alufolienrolle auch
im Dönerladen ihres Vaters der Vergangenheit angehört.
>> www.haepsi.com
„Gemeinsam haben wir uns das Ziel gesetzt, die Kebag
nahezu perfekt zu optimieren und sie funktionsfähig und
industriell nachhaltig in Deutschland zu produzieren.“
Cihan (links) und Bilal Dalgic, Co-Founder
Bilder: Dalgic / Erkut Altun & Elli fot
68
04-05 | 2021

www.packaging-journal.de
69

ABFALLENTSORGUNG
ABFÜLL- UND
VERSCHLIESSMASCHINEN
ai161651141011_Anzeige_hpt_Packaging Journal_43x63_4c.pdf 3 23.03.2021 15:56:52
ALUMINIUMFOLIEN
WARUM
PACK-FINDER?
Von A wie Abfallentsorgung
bis Z wie
Zulieferer. Im packfinder
finden Interessenten
die passenden
Lieferanten oder
Dienstleister. Online
auf pack-finder.de und
hier im Heft.
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
Abfall ist Mehrwert!
Filteranlagen
Randstreifenabsaugungen
Containerpressen
Shredder
Effizient
Sicher
Kostengünstig
Höcker Polytechnik GmbH
Borgloher Straße 1 · 49176 Hilter
Fon + 49 (0) 5409 405 - 0
www.hoecker-polytechnik.de
LEBENSMITTEL
KOSMETIK
CHEMIE PHARMAZIE
AUFSTELLEN ABFÜLLEN
VERSCHLIESSEN
DERSCHLAG
Der Spezialist für Verpackungsfolien
• Alu-Siegelverschlüsse
• Konfektionierte Rollen und Formate
• in Kleinst- und Massenauflagen
• glatt, geprägt, bedruckt, unbedruckt
DERSCHLAG GmbH & Co.KG
Herrenwiese 11 – 13
DE-57319 Bad Berleburg
Tel.: + 492751/2027
Mail: info@derschlag.com
www.derschlag.com
ALUSIEGEL
UND VERSCHLÜSSE
Als Unternehmen der
Verpackungsbranche,
Dienstleister oder
Zulieferer machen
Sie aus Interessenten
Kunden.
BREITNER Abfüllanlagen GmbH
Daimlerstraße 43
74523 Schwäbisch Hall GERMANY
TELEFON +49 791 95035-0
EMAIL info@breitner.de
INTERNET www.breitner.de
Buchen Sie Ihren
Packaging Journal
kostenfreien Online-
Kompetent in den Bereichen:
Eintrag RATIONATOR im Branchenguide ab Ausgabe September 2016
Sortieren Montieren Verschließen
Eintrag auf pack-finder.
Stichwort: „Abfüll- und Verschließmaschinen" Zuführen Prüfen
de und komplettieren
Für Verschlüsse jeder Art!
Sie Ihren Auftritt durch Größe:
Ihre Anzeige im gedruckten
pack-finder Höhe: 66 mm
1 Spalte 43 mm breit
Eckel & Sohn Maschinenbau GmbH & Co. KG
Branchenverzeichnis.
Wormser Straße 104 · D–55239 Gau-Odernheim
Telefon +49 (0 ) 67 33 / 92 30 0 · Fax +49 (0 ) 6733 / 92 30 30
info@eckel-sohn.de · www.eckel-sohn.de
Orange-Farbton: C0 M52 Y80 K0
Weitere Informationen
finden Sie in unseren
Mediadaten auf
packaging-journal.de/
Flexible Filling Lines
mediadaten
oder rufen Sie uns
einfach an:
ella Verlag
und Medien GmbH
Tel. 02236 / 8488-0
ANZEIGEN-
SCHLUSS
AUGUST AUSGABE
21.07.2021
Wir fertigen nach Ihren
Anforderungen!
Flaschenaufstellen
Abfüllen
Verschließen
Transportieren
RATILIGHT Puck System
RATIONATOR Maschinenbau GmbH
Tel.: +49 (0)6733 9470-0
sales@rationator.de · www.rationator.de
Kosmetik · Pharma · Chemie
FOLGEN SIE UNS AUF
TWITTER @PACKAGINGJ
AUTOMATISIERUNG
Automatisierungslösungen für
Abfüllen
Verschrauben
Folienverpacken
Thermoformen
Kartonieren
Etikettieren
Jetter AG | Gräterstraße 2
71642 Ludwigsburg | Germany
Tel. +49 7141 2550-0
info@jetter.de | www.jetter.de
We automate your success.
70
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

BANDEROLIERMASCHINEN
BEIPACKZETTEL
profis
Banderolieren - Ihre
Mehrwert-Verpackung.
gesucht!
ATS-Tanner GmbH Banderoliersysteme
DE-69126 Heidelberg
Phone +49 6221 33 898 60
www.ats-tanner.de I info@ats-tanner.de
BÜNDEL- UND
BANDEROLIERMASCHINEN
BLISTERKARTON
Farbe
bekennen!
www.knapp-gmbh.de
Der Stellenmarkt
für die Verpackungsbranche
in Kooperation mit
www.packaging-journal.de/
stellenmarkt
DRUCKMASCHINEN
Anz_GS_42x25_sw:Anz.GS_42x25mm
Für Etiketten und Verpackungsmaterialien:
Druckmaschinen
Offset, Buchdruck,
Flexo, , Digital
Finishing-Maschinen
Umrollen, Stanzen,
Schneiden, Veredeln
www.bandall.com info@bandall.com
+49 3221 3222 58
V Volker Schischke Handelsges. mbH
-4064 D-40645 Meerbusch · PF 2253 · Tel. 02159-696490
info@grafische-systeme.com · www.grafische-systeme.com
BANDALL Mini-Advertentie Buyers Guide 43x70.indd 02/03/2020 1
17:31
Bündelund
Banderoliermaschinen
ANZEIGEN-
SCHLUSS
AUGUST AUSGABE
21.07.2021
FOLGEN SIE UNS AUF
TWITTER @PACKAGINGJ
Zukunft für Kinder !
DAS SCHÖNSTE
GESCHENK
FÜR KINDER:
EINE ZUKUNFT.
Das ist die KRAFT
der Patenschaft.
Jetzt Pate
werden:
worldvision.de
www.packaging-journal.de
www.pack-finder.de
Folgen Sie uns auf @packagingJ
Illustration: Julia Tim/shutterstock.com, Varuna/shutterstock.com
04-05 | 2021
www.packaging-journal.de
71

ETIKETTEN/
ETIKETTIERSYSTEME
FLEXIBLE
VERPACKUNGEN
Polystar_bezugsquellenanz_43x45 FOLIENSCHWEISSGERÄTE 11.12.2009 13:0 KOMBIDOSEN
C M Y CM MY CY CMY K
Wir halten dicht. Sicher!
O. KLEINER AG
FLEXIBLE PACKAGING Telefon +41 (0)56 618 47 00
Schützenmattweg 26 Telefax +41 (0)56 618 47 01
CH-5610 Wohlen E-Mail info@okleiner.ch
www.okleiner.ch • www.canpeel.com
www.klimaneutrale-verpackungsfolien.ch
RISCHE + HERFURTH
22014 Hamburg · Postfach 70 14 24
Telefon 040/65 69 03-0 · Fax 040/65 61 890
E-Mail: info@polystar-hamburg.de
Internet: www.polystar-hamburg.de
FÖRDERANLAGEN
KONTROLLWAAGEN
Abfüllwaagen
Zählmaschinen
Kontrollwaagen
Verpackungslinien
multicount 60
Collischan GmbH & Co. KG
Saganer Straße 1-5
90475 Nürnberg
Tel: +49 (0)911 43055 - 0
Mail: info@collischan.de
Web: www.collischan.de
FOLIEN
KLARSICHTVERPACKUNGEN
SPEZIELL SCHIEBELISTER
KLARSICHT-
Probedruck
VERPACKUNGEN
ANZEIGEN-
SCHLUSS
AUGUST AUSGABE
21.07.2021
Jos. Sauerwald Söhne KG
Abt. Kunststoffverarbeitung
59903 Bestwig
Postfach 13 61
Telefon (0 29 04) 9 82-0
Telefax (0 29 04) 98 21 50
e-mail: info@sauerwald.de
KUNSTSTOFFVERPACKUNGEN
Endlich wieder Packendes
im Fernsehen
Anzeige_packaging-journal_43x43mm_4c_17.02.2016_final.indd 17.02.16 10:17 3
News. Trends. Hintergründe. Jede Woche neu
packaging-journal.tv
KLEBETECHNIK
Der neue
KATALOG
ist da!
Kostenlos unter:
licefa.de
FOLGEN SIE UNS AUF
TWITTER @PACKAGINGJ
72
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

LOHNABPACKUNG/
LOHNABFÜLLUNG
SCHNEIDEN UND STANZEN
ULTRASCHALLTECHNIK
Lanico VERSCHLIESSMASCHINEN
43x40mm:Lanico 26.08.20
Maschinenmesser
für Industrie- und
Lebensmittelverpackungen
www.herrmannultraschall.com
Descostraße 3 –11 · 76307 Karlsbad, Germany
Tel. +49 7248 79-0 · info@herrmannultraschall.com
Rostfreie Verschließmaschinen mit optionaler
Bedampfung oder Begasung für:
– Metall-Dosen
– Kombidosen
– Gläser
Lohn-Pack K. A. Wolf
Der Sachetspezialist
www.lohn-pack.com
www.unger-messer.de
Lanico Maschinenbau Otto Niemsch GmbH
Postfach 3065 • 38020 Braunschweig
IMG_DEU_201804_Eintrag_Packaging_Journal_4c_43x30.indd 29.03.2018 07:49:40 1fon 0531/809060 • fax 0531/8090627
www.lanico.de • e-mail info@lanico.de
Sonder- und Standardmaschinen
Ultraschall-Systeme
www.sonotronic.de
UV-LEUCHTEN
Elisabeth-Selbert-Straße 4
63110 Rodgau
Tel. 06106 / 267 45 0
Mail: info@ptg-lohnabfuellung.de
www.ptg-gruppe.de
MESSTECHNIK
Der Spezialist für Stanzwerkzeuge
(Blisterverpackungen)
Weiss Präzisionstechnik GmbH
Kellerbühlstr. 14
D-88239 Wangen-Neuravensburg
+49 (0) 7528 9515 0
info@weisspt.com | weisspt.com
STERILISATIONS-
INDIKATOREN
HELLING GmbH
Spökerdamm 2 25436 Heidgraben
Postfach 2132 25437 Tornesch
Tel. (04122)922-0 Fax (04122)922-201
info@helling.de www.helling.de
VERPACKUNGSMASCHINEN
ateq_nv7_muk.indd 1
DICHTHEITSPRÜFUNG
Spezialist zur Lösung Ihrer
individuellen Lecktestvorgabe
in der Verpackungstechnik
ATEQ Gesellschaft für
Messtechnik mbH
D-89192 Rammingen
Tel.: +49 7345 9631 0
Fax: +49 7345 9631 31
Mail: zentrale@ateq.de
www.ateq.de
PAPIERROLLEN
26.06.2009 14:38:59 Uhr
HELLING GmbH
Spökerdamm 2 25436 Heidgraben
Postfach 2132 25437 Tornesch
Tel. (04122)922-0 Fax (04122)922-201
info@helling.de www.helling.de
ULTRASCHALLTECHNIK
Automating your success
www.christ-ps.com
1 0 0
9 5
7 5
Anzeige Herstellerverzeichnis Fachzeitschriften.indd 12.12.19 1
11:18
Ihr Partner bei Rollen für
industrielle Anwendungen
• ab 6 mm Rollenbreite aufwärts
• Umfangreiches Rohmateriallager
• Verarbeitung Ihrer Materialien oder
Beschaffung nach Ihren Wünschen
Tel. +49 (0)9543/447-0 · info@veit-gmbh.de
www.veit-rollenspezialist.de
FOLGEN SIE UNS AUF
TWITTER @PACKAGINGJ
2 5
5
0
04-05 | 2021
I L L I G B Q p a c k a g i n g _ j o u r n a l
D o n n e r s t a g , 1 8 . M r z 2 0 1 0 1 1 : 4 1 : 1 3
www.packaging-journal.de
73

IMPRESSUM
ANZEIGENINDEX
VERLAG
ella Verlag und Medien GmbH
Emil-Hoffmann-Str. 55 –59 · 50996 Köln
Tel. +49 (0)2236 - 84 88 0 · Fax +49 (0)2236 - 84 88 24
info@packaging-journal.de · www.packaging-journal.de
HERAUSGEBERIN UND GESCHÄFTSFÜHRERIN
Jennifer Latuperisa-Andresen
CHEFREDAKTEURIN
Elke Latuperisa · Tel. +49 (0)2236 - 848811 · el@ella-verlag.com
REDAKTIONSMANAGEMENT
Margot Cremer · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 · mcremer@ella-verlag.com
REDAKTION
Jan Malte Andresen · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 16 · jma@ella-verlag.com
Brigitte Bähr · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 28 · bbaehr@packaging-journal.de
Doris Bünnagel · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 27 · dbuennagel@packaging-journal.de
ANZEIGEN
Susanne Julia Gorny · sg@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17
Andrea Vogel · av@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 22
AUSLANDSVERTRETUNG
Annette Denys · Tel. +33 (0)320 98 17 10 · Mobile +33 (0)611 73 75 24
ad@ella-verlag.com
Es gilt Preisliste Nr. 20 vom 01.11.2020
KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp
ÜBERSETZUNG Mike Wägeler
GRAFIK Alessandro Riggio
DRUCK Bonifatius GmbH · 33100 Paderborn
BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR)
INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten
Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten
AUSLANDS-JAHRESABONNEMENT
aus EU-Ländern: € 108,00 inkl. MwSt. zzgl. € 20,00 Versandkosten
(MwSt. entfällt bei Nennung der USt-ID.)
Schüler, Studenten und Azubis erhalten 50 % auf den Nettobezugspreis gegen
Vorlage einer gültigen Bescheinigung. Bestellungen direkt beim Verlag oder im
Internet.
Die Mindestlaufzeit des Abonnements beträgt ein Jahr. Die Laufzeit verlängert
sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag nicht mit einer
Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird.
ZAHLUNGSMÖGLICHKEIT FÜR ABONNENTEN
Sparkasse KölnBonn
IBAN: DE64 3705 0198 1934 7109 20 BIC: COLSDE33XXX
HAFTUNG
Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und
Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen
im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen
Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete
Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar.
Alle im packaging journal veröffentlichten Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich
geschützt. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne Genehmigung des
Verlages in irgendeiner Form verwendet werden. Dies gilt auch für die Vervielfältigung
als Kopie oder auf Datenträgern sowie für die Aufnahme in elektronische
Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt eingesandte Beiträge wird keine
Haftung übernommen. Es gelten die
Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Verlages.
Angeschlossen der Informationsgemeinschaft
zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW)
Bitte beachten Sie die Beilage der Landeshauptstadt München, Referat für
Bildung und Sport, München.
Aicomp Consulting GmbH, Sonnenbühl 33
Ateq GmbH, Rammingen 73
ATS-Tanner GmbH, Heidelberg 71
August Faller GmbH & CO. KG, Waldkirch 1
Ballerstaedt & Co. OHG, Rastatt 71
Bandall International B.V, NL-De Meern 71
Balluff GmbH, Neuhausen 7
Bobst SA, CH-Mex 17
Branson Ultraschall, Dietzenbach 73
Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall 70
B&R GmbH, Bad Homburg 9
CAB Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe 72
Christ Packing Systems GmbH 73
Derschlag GmbH & Co. KG, Bad Berleburg 70
Eckel & Sohn Maschinenbau GmbH & Co. KG, Gau-Odenheim 70
ella Verlag und Medien GmbH, Köln 75
Etimex Primary Packaging GmbH, Dietenheim 35
Etisys Etikettierlösungen GmbH, Roßhaupten, 72
Expresso Deutschland GmbH & Co. KG, Kassel 41
Folienwerk Wolfen GmbH, Bitterfeld 72
G. H. Krämer GmbH & Co. KG, Grünberg 70
GUK Falzmaschinen, Wellendingen 71
H.B. Fuller GmbH, Lüneburg 72
Helling GmbH, Heidgraben 73
Herrmann Ultraschall GmbH, Karlsbad 73
Höcker Polytechnik GmbH, Hilter 70
Hochschule Neubrandenburg, Neubrandenburg 50
Humbert & Pol GmbH, Spenge 72
Illig GmbH & Co. KG, Heilbronn 73
Jetter AG, Ludwigsburg 70
Jos. Sauerwald Söhne KG, Bestwig 72
Knapp GmbH, Schwetzingen 71
Koehler Paper Group, Oberkirch 37
Lanico GmbH, Braunschweig 73
Licefa GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen 72
Lohn-Pack K.A. Wolf GmbH & Co. KG, Florstadt 73
Lüders & Partner GmbH, Hamburg 41
Nestro GmbH, Schkölen 70
O. Kleiner AG, CH-Wohlen 72
Packservice PS GmbH, Karlsruhe 45
PTG Lohnabfüllung GmbH, Rodgau 73
Purus Plastics GmbH, Arzberg 39
Rationator Maschinenbau GmbH, Hillesheim 27, 70
Rische + Herfurt GmbH, Hamburg 72
Saier Verpackungstechnik GmbH & Co. KG, Alpirsbach 43
Schäfers Sicht- und Blisterpack, Straelen 72
Sonotronic Nagel GmbH, Karlsbad 73
Teufelberger, A-Wels 11
ThyssenKrupp Rasselstein GmbH, Andernach 2
Tosca, GB- Birmingham 15
Transort GmbH, Schmallenberg 39
Transnova-Ruf GmbH, Ansbach 28
Unger GmbH & Co. KG, Boppard 73
V+E Consult GmbH, Nürnberg 53
Veith GmbH, Mühlfeld 73
Volker Schischke Handelsges. mbH, Meerbusch 71
Westpress GmbH und Co. KG, Hamm 13
WirmachenDruck GmbH, Backnang 78
74
www.packaging-journal.de
04-05 | 2021

Endlich wieder
Packendes
im Fernsehen
News. Trends. Hintergründe. Immer aktuell
packaging-journal.tv

Werfen Sie Ihr
Produkt in Schale!
z. B. 1.000 Stülpdeckelkartons für
Flaschen schon ab 1,18 EUR/Stk. **
10 EUR
Rabattcode:
PJ202104
*
*Mindestbestellwert: 50 EUR;
gültig bis 31.07.2021
Individuelles Design in Hülle und Fülle: Stülpdeckelkartons für Flaschen, Stülpdeckelkartons
für Bücher und Klappdeckelkartons in verschiedenen Größen
finden Sie zu unschlagbaren Preisen bei unseren Transport- und Versandverpackungen
- natürlich alles in Top-Qualität Made in Germany.
** Preisbeispiel: 1.000 Stülpdeckelkartons für Flaschen, 4/0-farbig, 1,5 mm stabiler Wellpappenkarton
(Außenseite: weiß, Innenseite: braun), hohe Steifigkeit. Alle Preise inkl.
Versand, inkl. Mehrwertsteuer. Preisänderungen und Irrtümer vorbehalten. Detaillierte
Produktinfo siehe www.wir-machen-druck.de
+49 (0) 711 / 995 982 - 20 info@ wir-machen-druck.de www.wir - machen - druck.de