MY FACTORY 9/2021

09 

19186 

September 2021 

€ 11,00 

TITEL 

Zustandsüberwachung 4.0: 

08 Stets Ihre Anlagen im Blick 

Datenbasierte Produktion: 

20 So gelingt das MES-Roll-out 

Was autonome Reinigungssysteme 

heute leisten 30 können 

AUS 

WIRD 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

SMARTE 

INSTANDHALTUNG 

Der Blick auf die Instandhaltung, die in vielen Unternehmen lange Zeit als „notwendiges Übel“ angesehen 

wurde, hat sich mit der zunehmenden Digitalisierung gewandelt. Denn die Vernetzung von Maschinen 

und Anlagen bringt neue Möglichkeiten im Hinblick auf Condition Monitoring und Predictive Maintenance, 

also die vorausschauende Instandhaltung. Ein Beispiel sind in Maschinen und Anlagen integrierte Sensoren. 

Sie übertragen u.a. Zustandsdaten an übergeordnete Systeme und eröffnen Maschinenbetreibern neue 

Potenziale, um Kosten zu senken und eine ausfallsichere Produktion sicherzustellen. 

Die positiven Effekte smarter Instandhaltungstechnologien belegt die aktuelle Predictive-Maintenance- 

Studie der Management- und Technologieberatung BearingPoint bei über 200 produzierenden Unternehmen: 

Die Hälfte der Befragten gab an, (Pilot-)Projekte erfolgreich umgesetzt zu haben. Die Ergebnisse übertrafen 

die Erwartungen: Wartungs-/Servicekosten und Anlagenstillstandszeiten konnten 

um 17 bzw. 18 Prozent reduziert werden. 

Zwar geben die Erfolge den Anwendern smarter Instandhaltungstechnologien 

Aufwind, die Studie zeigt aber auch: Unternehmen sehen sich bei der 

Umsetzung von Predictive-Maintenance-Projekten nach wie vor großen 

Herausforderungen ausgesetzt: IT-Sicherheit, IT-Infrastruktur sowie 

die Auswahl und Verfügbarkeit der Daten werden als Haupthürden genannt. 

Zudem wird der hohe Implementierungsaufwand als weitere Problematik 

angeführt. Es gibt also noch viel zu tun, und große Potenziale warten 

darauf, gehoben zu werden. Welche Möglichkeiten es hierbei gibt, 

erfahren Sie in unserer aktuellen Ausgabe, beispielsweise in unserer 

Titelstory ab Seite 8. 

Eine inspirierende Lektüre wünscht Ihnen 

Martina Laun, Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

Energiespar-Kältetrockner SECOTEC von 45 bis 98 m³/min 

SECOTEC TG: Der kompakte Riese 

• Kompatibel mit Industrie 4.0 durch die vernetzbare 

Steuerung SIGMA CONTROL SMART 

• Durch leistungsstarkes Kältespeicher-Konzept mit SECOPACK LS und 

Multi-Kompressoren – besonders energiesparende Teillastregelung 

• Innovative Abluftregelung sorgt in Kombination mit einem Radiallüfter 

für eine optimale Anlagenkühlung und ermöglicht den Anschluss an 

Sammelkanäle 

• Zukunftssicher dank umweltfreundlichem Kältemittel R-513A 

• Effiziente Speicher-Regelung auf einer Stellfläche von nur 1,7 m² 

www.kaeser.com 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/09 3

EDITORIAL 

03 Smarte Instandhaltung 

12 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 INTERVIEW: Vom Sensor bis 

hin zu Cloud-Analytics: „Wir leben unsere 

digitale Agenda“ – Rauli Hantikainen, 

Schaeffler 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Bosch Rexroth setzt einen Meilenstein 

mit der Fabrik, die mitdenkt 

16 Effizienz durch optimiertes Aluspänehandling: 

Gewinnbringend brikettieren 

20 Schritt für Schritt zur datengetriebenen 

Produktion: So gelingt das MES-Roll-out 

22 Update: Produkte, Technologien, Trends 

TITEL 

08 

TITELBILD Anzeige: Schaeffler Technologies AG & Co. KG 

BETRIEBSTECHNIK 


08 

INTRALOGISTIK 

26 Zuverlässig beund entladen: Rampensicherheit 

mit System 

29 Update: Produkte, Technologien, Trendsx 

Anzeige: Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Herzogenaurach 

Rauli Hantikainen, 

Leiter Strategisches 

Geschäftsfeld Industrie 4.0, 

Schaeffler Technologies 

SPECIAL: BETRIEBSREINIGUNG 

30 INNENTITEL: Industriesauger richtig 

ausgewählt – Was ist beim Kauf zu beachten? 

34 Was autonome Systeme heute leisten können: 

Reinigen wie von allein 

38 Trockeneisstrahlen: Eiskalt effizient reinigen 


▲ 

Lesen Sie in unserem Interview, wie Condition 

Monitoring in Zeiten der Digitalisierung geht. 

4 MY FACTORY 2021/09 www.myfactory-magazin.de

▲ 

AUSBLICK 

42 Digital-Tools bringen Effizienz in die Montage planung 

30 

41 Impressum 

34 

Was gibt es Neues in der 

Betriebsreinigung? Lesen Sie mehr 

dazu in unserem Special. 

SPECIAL... 

SPECIAL-TITEL Anzeige: Ruwac Industriesauger GmbH, Melle 

Sicherheit. 

Made in Germany. 

Als Technologie- und Innovationsführer stehen wir mit Qualitätsprodukten 

made in Germany als Garant für höchste Arbeitssicherheit. Ein Versprechen, 

das wir seit Generationen als Familienunternehmen einlösen und nun mit einem 

für alle sichtbaren Zeichen bekräftigen: Eine Familie. Ein Name. Eine Mission. 

Aus der Günzburger Steigtechnik wird die MUNK Group. www.munk-group.com

GÜNZBURGER STEIGTECHNIK WIRD ZUR MUNK GROUP 

Die Günzburger Steigtechnik GmbH stellt sich für die Zukunft neu auf. 

Unter dem Dach der Munk Group gibt sich das Unternehmen jetzt eine 

noch klarer ausdifferenzierte Firmenstruktur und macht deutlich: Alles ist 

und bleibt in der Hand der Familie Munk. Diese tritt nun auch sichtbar mit 

ihrem Namen für das Versprechen „Sicherheit. Made in Germany“ ein und 

festigt die gewachsenen Werte der Günzburger Steigtechnik, wie hohe 

Produkt- und Servicequalität, Kundennähe und Innovationskraft. 

Der Qualitätshersteller aus Bayern ist in den vergangenen Jahrzehnten 

kräftig gewachsen und hat sich zum Innovations- und Technologieführer 

in der Steigtechnik entwickelt. Seit nunmehr vier Generationen bringt das 

Unternehmen mit seinen mittlerweile 380 Mitarbeitenden immer wieder 

leistungsstarke Neuheiten auf den Markt, die in der Praxis mit echten 

Mehrwerten und cleveren Produktdetails überzeugen. Sie alle zeichnen sich durch ihre Top-Verarbeitungsqualität aus 

und bieten den Anwendern ein Höchstmaß an Arbeitssicherheit. 

„Wir machen unser traditionsreiches Familienunternehmen fit für die Zukunft. Und wer uns kennt, der weiß auch: Wenn 

wir etwas anpacken, dann richtig. Dabei ist es unerlässlich, dass wir die Firmenstruktur an die neuen Herausforderungen 

anpassen. Nur so können wir das Wachstumspotenzial aller Geschäftsbereiche voll ausschöpfen und uns wirklich 

zukunftssicher aufstellen“, betont Ferdinand Munk, geschäftsführender Gesellschafter der Munk Group. Die Sparte 

Steigtechnik bleibt dabei auch zukünftig die wichtigste Säule im Fundament der Firmengruppe; sie trägt nun den Namen 

„Munk Günzburger Steigtechnik“. Weitere Geschäftsbereiche sind die „Munk Rettungstechnik“, die Dienstleistungssparte 

„Munk Service“ sowie die Auslandsfirmen. Unter Munk Service sind alle Aktivitäten rund um Montage, Wartung, 

Reparatur und Prüfung von Steigtechniklösungen, der After Sales Service sowie der Fortbildungscampus gebündelt. 

Mehr denn je setzen der Firmenchef und sein Team bei der neuen Dachmarke auf die Familie: Alle Kinder und Schwiegersöhne 

von Ruth und Ferdinand Munk arbeiten bereits heute in verschiedenen Funktionen im Unternehmen. „Die 

bewusste Verantwortung der Familie machen wir mit unserem neuen Namen ab sofort noch stärker nach außen sichtbar. 

Wir Munks stehen heute genauso wie morgen voll hinter unserem Unternehmen, den Beschäftigten und natürlich dem 

Standort Deutschland. Ganz wichtig ist uns dabei, dass wir unsere traditionellen Werte weiterleben – angepasst an 

die heutige Zeit“, betont Munk. 

www.munk-group.com 

MOBILE ROBOTER REVOLUTIONIEREN DIE INDUSTRIE WELTWEIT 

Mobil arbeitende Roboter boomen weltweit: Der Absatz von autonomen mobilen Robotern (AMR) wird beispielsweise 

zwischen 2020 und 2023 in der Logistikbranche jährlich um 31 % steigen. Gleichzeitig nimmt der Einsatz von AMRs im 

öffentlichen Raum rasant zu – die International Federation of Robotics (IFR) prognostiziert ein Wachstum der jährlichen 

Verkaufszahlen um 40 % weltweit. Wie sich Mobilität auf die Robotik auswirkt und warum es sich dabei um eine bahnbrechende 

Entwicklung handelt, hat die IFR untersucht und in dem neuen Whitepaper „A Mobile Revolution“ veröffentlicht. 

www.ifr.org 


SMART NEWS 

WEBINAR ZU GEFÄHRDUNGSBEURTEILUNGEN 

BRINGT SIE AUF DEN AKTUELLEN STAND DER TECHNIK 

Der Spezialist für Maschinensicherheit 

Schmersal bietet am 13. September 2021 

von 10 bis 11 Uhr ein kostenloses 

Webinar zum Thema „Gefährdungsbeurteilung 

gemäß Betriebssicherheitsverordnung 

(BetrSichV) – Pflicht oder 

Kür?“ an. Das Web-Seminar vermittelt 

den Teilnehmerinnen und Teilnehmern, 

welche Anforderungen bei der Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen 

nach BetrSichV für Maschinen zu berücksichtigen sind, stellt die 

allgemeine Vorgehensweise vor und zeigt aus der BetrSichV resultierende 

Verpflichtungen auf, die ein Maschinenbetreiber entsprechend dem 

aktuellen Stand der Technik umzusetzen hat. 

www.schmersal.com 

„Für Unternehmen zahlt sich ein 

langfristiges Beziehungsmanagement 

zu Lieferanten aus. Wer Vertrauen 

aufbaut und verlässliches Handeln 

zeigt, ist in der Beschaffungskrise im 

Vorteil.“ 

Ulrich Flatken , Vorstandsvorsitzender des Industrieverbandes 

Blechumformung (IBU) und WSM-Vizepräsident 

70 % 

70 Prozent der Unternehmen 

im Maschinenbau sehen 

ihre Produktion durch 

Materialmangel deutlich 

erschwert, das zeigen Zahlen 

des ifo-Instituts. 

Quelle: VDMA 

31 % 

jährliche Steigerung des 

Absatzes von autonomen 

mobilen Robotern (AMR) in 

der Logistikbranche bis 2023 

prognostiziert der IFR. 

Quelle: International Federation of Robotics 

PARTNER FÜR DEN AUFBAU EINES 

5G-TESTFELDS GESUCHT 

ZEICHNUNGSTEILE 

Ob im Produktionsprozess, in 

der Logistik oder der Automatisierung: 

Der Mobilfunkstandard 

5G verspricht neue 

Möglichkeiten und Ansätze, 

die Digitalisierung von 

Geschäftsprozessen voranzutreiben 

und Maschinen, 

Sensoren und Fahrzeuge mobil zu vernetzen. Das vom 

Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) 

geförderte und von der Hochschule Koblenz begleitete 

Innovationsforum „5GrT – 5G-ready Testfeld im nördlichen 

Rheinland-Pfalz“ hat regionalen Unternehmen seit 

1. September 2020 ermöglicht, sich gemeinsam die 

5G-Technologie zu erschließen und dadurch neue Marktpotenziale 

zu entwickeln. Die aktive Projektlaufzeit des 

Innovationsforums wurde am 15. Juli mit einer virtuellen 

Fachtagung mit fast 100 Teilnehmern und zahlreichen 

namhaften Referenten abgeschlossen. Nun macht sich die 

Hochschule Koblenz im nächsten Schritt an den Aufbau 

eines regionalen 5G-Testfeldes und sucht hierzu nach 

interessierten Firmen vor allem aus dem Maschinenbau 

und Automotive-Umfeld, die als Partner ihre Anwendungsfälle 

in einem solchen Testfeld untersuchen wollen. 

Bild: Fotolia/nirutft 

SEIT 100 JAHREN ZUVERLÄSSIG 

Dreh-, Fräs- und Kombi na tionsteile in 

verschiedenen Abmessungen und Losgrößen. 

• Wirtschaftliche Beschaffung 

in herausragender Qualität 

• Hochqualifiziertes Beraterteam 

mit umfassendem Experten- 

Wissen 

• Bewährtes Hersteller-Netzwerk 

in Deutschland und Europa 

sowie eigenes Produktionswerk 

für Feinbearbeitung 

• Verschiedene Belieferungssysteme 

und innovative 

Kanban-Lösungen 

• 100 Jahre Know-how 

www.5GrT.de 

Normteile – Zeichnungsteile – Rohrverbindungsteile 

www.ottoroth.de

SMART PRODUKTION 

PRODUCTION 

Rauli Hantikainen, 

Leiter Strategisches 

Geschäftsfeld Industrie 4.0, 

Schaeffler Technologies 



VOM SENSOR BIS HIN ZU CLOUD-ANALYTICS 

WIR LEBEN UNSERE 

DIGITALE AGENDA 

Das Portfolio des renommierten Zulieferers Schaeffler umfasst 

Präzisionskomponenten und Systeme für Motor, Getriebe und Fahrwerk sowie 

Wälz- und Gleitlagerlösungen für eine Vielzahl von Automobil- und 

Industrieanwendungen. Darüber hinaus hat sich das Unternehmen auch mit 

seinem Service- und Instandhaltungsportfolio einen Namen gemacht. 

Wir sprachen mit Rauli Hantikainen, Leiter Strategisches Geschäftsfeld 

Industrie 4.0, über den aktuellen Stand der Technik, den Einfluss der 

Digitalisierung sowie geplante Entwicklungen bei Condition Monitoring und Co. 

Herr Hantikainen, mit Sensorik, Elektronik und Aktuatoren 

ausgestattete Maschinen liefern heute schon umfangreiche 

Informationen über den Zustand und Prozess einer Anlage. 

Dennoch bleibt ein riesiges Potenzial ungenutzt. Warum? 

In die Leitsysteme vieler Maschinen sind bereits wichtige Informationen 

und Messpunkte integriert, aber diese decken hauptsächlich 

Prozessparameter wie Materialflüsse, Energieverbrauch, 

Geschwindigkeit der Maschinen, Temperaturen, Positionen, 

Laufzeiten, Produktqualität, Emissionen und vieles mehr 

ab. Aber sie beinhalten keinerlei oder zu wenig Information 

über den mechanischen Zustand der Wälzlager oder Getriebe. 

Bei weniger als fünf Prozent an Maschinen wird der mechanische 

Zustand automatisch überwacht und Informationen in 

Leitsysteme integriert. Und der Rest, 95 Prozent, wird, wenn 

überhaupt, manuell und nur periodisch überwacht. Deswegen 

gibt es immer noch viele ungeplante Stillstände und ein riesiges 

Potenzial für unsere Lösungen. 

Wie gehen Sie in Ihrer Entwicklungsstrategie neuer 

Lösungen für die Industrie vor? 

Wir arbeiten sehr eng mit unseren Kunden der Zielsektoren 

zusammen, vor allem um deren tägliche Probleme auf den 

Anlagen gründlich zu verstehen und dadurch neue Impulse für 

unsere Entwicklungsstrategie zu gewinnen. Alles, was wir tun, 

muss einen sehr hohen Mehrwert für unsere Kunden darstellen. 

Wir sind sehr kunden- und benutzerorientiert, und die Benutzer-Freundlichkeit 

ist am Ende für uns das A und O. 

Bis 2023 möchten Sie Ihr Geschäftsfeld Industrie 4.0 

deutlich ausbauen und planen dafür die Entwicklung 

neuer Lösungen im Bereich Service Solutions. Was genau 

bringen Sie hier auf den Weg? 

Wir bauen sowohl unser Service-Solutions-Portfolio als auch 

unser globales Geschäft kräftig aus, unter anderem mit neuen, 

intelligenten und vernetzten Lösungen in den Bereichen Condition 

Monitoring, intelligente Schmierstoffgeber, Wartungswerkzeuge 

und digitale Services. Wir planen, jeweils im Halbjahrestakt 

etwas Neues auf den Markt zu bringen. Unsere neuen Produkte 

und Lösungen werden dabei auch in Verbindung mit 

unseren Optime Digital Services erbracht. Der Nutzer hat 

dadurch über alle Produkte und Lösungen ein einheitliches 

und ausgezeichnetes Nutzererlebnis. 

Im Bereich Condition-Monitoring- und Predictive- 

Maintenance-Lösungen für Wälzlager und Maschinen 

sind Sie sehr aktiv. Welchen Beitrag leisten Sie, damit 

Betriebseffizienz, Produktivität und Laufzeit von 

Fertigungsanlagen verbessert werden können? 

Besonders in den anlagenintensiven Industrien der Prozessindustrie, 

also bei der Rohstoffgewinnung, in Zementwerken sowie 

in der Papierindustrie haben die jährlichen Stillstandzeiten 

entscheidenden Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit 

der Unternehmen. Condition-Monitoring-Systeme 

DATEN SIND NICHT EINFACH DA, 

SIE MÜSSEN GENERIERT WERDEN 

auf Basis der Schwingungsüberwachung sind ein bewährtes 

Mittel, um die Verfügbarkeit von Produktions- und Prozessanlagen 

zu optimieren. 

Unser Ansatz ist es, mit innovativen Algorithmen, einer minimalen 

Anzahl an physikalischen Größen und unserem Experten- 

Wissen auf dem Gebiet der Schwingungsanalyse und der Wälzlagerung 

eine kostengünstige und gleichzeitig performante 


SMART PRODUKTION 

ZUSTANDSÜBERWACHUNG: 

AUTOMATISIERT UND WIRTSCHAFTLICH 

Optime ergänzt das Condition-Monitoring-Portfolio 

von Schaeffler um ein System, das insbesondere die 

Zustandsüberwachung der großen Zahl von Antrieben 

und Aggregaten in Produktionsanlagen automatisiert und 

wirtschaftlich macht. Optime ist problemlos erweiterbar, 

denn die Installation und Integration eines weiteren 

Messpunktes dauern nur wenige Minuten. Gegenüber 

Offline-Messungen bietet dieses Wireless-CMS Einspapotenziale 

von circa 50 Prozent. 

DAS WIRELESS-CMS BIETET HOHE 

EINSPARPOTENZIALE GEGENÜBER 

OFFLINE-MESSUNGEN 

Optime ist für Maschinen und Aggregate konzipiert, die 

hauptsächlich mit konstanter Drehzahl laufen. Komplexere 

Maschinen, wie z.B. Werkzeugmaschinen oder sehr schnelllaufende 

Maschinen, verlangen nach anders gestalteten 

Lösungen. Der Schaeffler SmartCheck beispielsweise ist ein 

kabelgebundenes Online-Überwachungssystem mit 

integriertem Webserver und Lernmodus zur permanenten 

Maschinen- und Prozessparameterüberwachung. Seine 

Fähigkeit, variable Drehzahlen und Prozessinformationen 

zu verarbeiten sowie vor allem seine präzise Signalerfassung 

prädestinieren ihn für die Überwachung von prozesskritischen 

Maschinen in einzelnen Anlagen. ProLink ist 

der „große Bruder“ des SmartCheck für prozesskritische 

Maschinen mit vier bis 16 Messpunkten. Als kabelgebundenes, 

modulares Multikanal-Zustandsüberwachungssystem 

kann es neben Vibrationen weitere Messgrößen erfassen 

und auswerten. Analog zum SmartCheck ist die Firmware 

mit von Schaeffler definierten Messaufgaben und einem 

Lernmodus zur maschinenspezifischen Alarm-Anpassung 

ausgestattet. 

Überwachungslösung für den Massenmarkt industrieller 

Antriebskomponenten anzubieten. Hierfür verfügt Schaeffler 

Optime über die aktuell modernsten Technologien. Wir wollten 

eine Condition-Monitoring-Lösung entwickeln, die so wirtschaftlich 

und einfach zu nutzen ist, dass sie sich nicht nur für 

teurere Maschinen, sondern endlich auch für die Überwachung 

von einfachen und weniger kritischen Maschinen rechnet und 

damit Produktionsstillstände deutlich reduziert werden. 

Auch der eingesetzte Schmierstoff spielt eine wichtige 

Rolle, wenn es darum geht, Lagerausfälle zu minimieren. 

Geht der Trend damit nicht immer mehr in Systeme, die 

mehr können, als nur Prognosen liefern, sondern aktiv 

verhindern, dass ein Schaden entsteht – und das am 

besten automatisiert? 

Häufig wird bei der manuellen Schmierung zu spät und mit 

zu viel Schmierstoff gefettet. Eine automatische Versorgung 

mit Schmierstoff durch unsere Concept-Schmierstoffgeber 

vermeidet eine Über- oder Unterschmierung, ist dabei arbeitssparend, 

verlängert die Lagerlebensdauer und spart bis zu 

30 Prozent der Kosten. Für den Kunden werden durch die 

Vermeidung von Lagerschäden nicht nur ungeplante Stillstände 

im laufenden Betrieb vermieden, sondern auch hohe Kosten 

durch den Produktionsausfall und Folgeschäden. 

In zwei bis drei Jahren sehen wir uns als Service- und Lösungsanbieter 

im Bereich Industrie-4.0-Service-Solutions mit innovativen, 

nutzerzentrierten Lösungen als Vorreiter bei unseren 

Endkunden in unseren Zielbranchen fest etabliert, insbesondere 

im Bereich Condition Monitoring, Schmierungslösungen, 

Wartungswerkzeuge und Services. 

Bilder: Schaeffler 

Das Interview führte Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke, Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

www.schaeffler.com 

UNTERNEHMEN 

Schaeffler Technologies AG & Co. KG 

Georg-Schäfer-Straße 30 

97421 Schweinfurt 

Telefon: +49 9721 910 

E-Mail: info.de@schaeffler.com 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

Erlauben Sie uns noch einen Blick in die Zukunft? 

Wo möchten Sie in zwei bis drei Jahren stehen? 

bit.ly/3yPHuzy 



MACHINE-MANAGEMENT-SYSTEM FÜR DIE 

DIGITALISIERUNG DER BLECHBEARBEITUNG 

Mehr Qualität, Effizienz und Produktivität in der Fertigung 

– dies ermöglicht das neuartige Machine-Management- 

System der Eckelmann AG. FactoryWare MMS ist eine 

hersteller- und technologieunabhängige Industrie-4.0- 

Lösung für die Blechbearbeitung im Mittelstand. Mit dem 

innovativen web-basierten Machine-Management-System 

(MMS) können fertigende Unternehmen vorhandene und 

neue Maschinen mit minimalem Integrationsaufwand 

digitalisieren und sicher vernetzen. Maschinen mit 

aktuellen E°EXC Controllern und E°CUT HMI von Eckelmann 

lassen sich besonders einfach per Software-Adapter 

einbinden. Für Bestandsmaschinen oder Maschinen 

anderer Hersteller können Eckelmann und Partner 

entsprechende Maschinen-Adapter oder Retrofit-Lösungen 

bereitstellen, um den MMS.DataService zu nutzen. Die 

offene Plugin-Schnittstelle ist eine wichtige Voraussetzung, 

damit auch Bestandsmaschinen 

und Brownfield- 

Fabriken von der nachträglichen 

Digitalisierung profitieren. 

Dank der Verwendung 

herstellerunabhängiger 

IIoT-Protokolle bietet Factory- 

Ware MMS hierbei maximale 

Flexibilität und Offenheit. 

www.eckelmann.de 

ZUKUNFTSWEISENDE PLATTFORM 

FÜR BLUETOOTH-FÄHIGE WERKZEUGE 

Die Hoffmann Group treibt mit Hoffmann Group Connected 

Tools (HCT) die Digitalisierung im Werkzeugbereich 

voran. Dafür hat sie nun den begehrten German Innovation 

Award 2021 gewonnen. Die offene HCT-Plattform für 

Bluetooth-fähige Werkzeuge überzeugte die Jury mit 

ihrem nutzerzentrierten Konzept und ihrer innovativen 

Smartphone-App. 

Einfache drahtlose 

Übertragung von 

Messdaten direkt an 

den PC oder an die 

HCT-Smartphone- 

App sind der Mehrwert 

von Hoffmann 

Group Connected 

Tools. Aktuell gehören bereits die digitalen Garant 

Messschieber HCT, die Tiefenmessschieber HCT sowie die 

elektronischen Garant Drehmoment-/Drehwinkelschlüssel 

HCT zur Familie der Hoffmann Group Connected Tools. 

Die kostenlose HCT-Smartphone-App ist im App Store 

und auf Google Play verfügbar. Für den Nutzer attraktiv 

ist außerdem die herstellerübergreifende Offenheit der 

HCT-Plattform. Schon heute können auch Messwerkzeuge 

der Firmen Sylvac SA und Bowers Group über die 

App verwendet werden. 

www.hoffmann-group.com 

26.–27. Oktober 2021 

Messe Stuttgart 

Instandhaltung schafft und bewahrt Werte: Egal ob klassische Instandhaltung 

mit dem Schraubenschlüssel oder digitale Services mit der Datenbrille. Die Themen 

auf der IN.STAND reichen von Reinigung, Wartung und Ersatzteilmanagement, 

über Retrofit und Monitoring, bis hin zu Predictive Maintenance und softwaregestützter, 

mobiler Instandhaltung. Bleiben Sie auf dem neuesten Stand und 

vernetzen Sie sich mit anderen Experten! 

Jetzt informieren und anmelden! 

www.in-stand.de #instand21

PRODUCTION EXCELLENCE 

DIE FABRIK, DIE MITDENKT 

Wie fertigt man zunehmend kleinere Losgrößen bei gleichzeitig hoher 

Qualität und Wirtschaftlichkeit? Dieser Frage hat sich Bosch Rexroth im 

Homburger Werk mit einer zunächst als Pilot konzipierten Multiproduktlinie 

gestellt. Das Ergebnis: eine hochflexible Fertigung für Hydraulikmodule 

bis zur Losgröße 1.

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus,die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 



01 

Industrie 4.0 verändert die Spielregeln für die Industrie. Die Vernetzung 

von Maschinen mit Informationstechnologien und 

dem Internet steigert die Produktivität. Unternehmen, die neue 

Technologien für Industrie 4.0 nutzen, sind außerdem wettbewerbsfähiger, 

denn sie produzieren wirtschaftlicher und können 

flexibler auf Kundenanforderungen reagieren. Durch zahlreiche 

Industrie-4.0-Projekte in den eigenen Werken hat Bosch Rexroth 

umfassende Praxiserfahrung gesammelt. Ein Beispiel ist die Multiproduktlinie 

in Homburg. 

02 

01 Bei der Multiproduktlinie für die Ventilmontage 

setzt Bosch Rexroth die Fertigung individualisierter 

Produkte zu den Bedingungen einer flexiblen Großserienproduktion 

um; die Linie besteht aus neun 

autarken Arbeitsstationen, die intelligent miteinander 

vernetzt sind 

02 Die Softwarelösung ActiveCockpit erfasst alle 

relevanten Daten der angeschlossenen Fertigungseinrichtungen, 

aktualisiert sie dynamisch und stellt 

sie in Echtzeit bereit 

DREI FRAGEN AN DR.-ING. MATTHIAS 

MÖLLER, LEITER DER ABTEILUNG 

PLANUNG PRODUKTIONSPROZESSE 

IM BOSCH-REXROTH-WERK HOMBURG 

Herr Dr. Möller, können Sie kurz zusammenfassen, 

was das Besondere an Ihrer Multiproduktlinie für 

die Ventilmontage ist? 

Auf der Multiproduktlinie werden in einem einzigen Wertstrom 

mehr als 200 verschiedene Produktvarianten von 

Hydraulikventilen montiert. Mensch, Maschine und zu fertigendes 

Produkt sind intelligent miteinander vernetzt und 

ermöglichen so eine hochflexible und wirtschaftliche Fertigung 

bis zur Losgröße 1. Wir haben einen guten Überblick 

über die benötigten Komponenten und konnten daher die 

Lagerbestände an der Linie um 30 Prozent reduzieren. Die 

Produktivität hat sich um zehn Prozent erhöht. 

Ausgezeichnet finde ich, dass sich die Arbeitsplätze 

der Montagelinie automatisch auf die Bedürfnisse und 

Fähigkeiten der Mitarbeiter einstellen. Wie schaffen 

Sie das? 

Jeder Mitarbeiter an der Linie trägt einen Bluetooth-Tag, der 

an der Montagestation über einen Empfänger ausgelesen 

wird. Der Arbeitsplatzmonitor stellt sich dann automatisch 

auf das Profil des Bedieners und seine individuellen Erfordernisse 

ein. Dazu gehören beispielsweise die Sprache und 

die Schriftgröße auf dem Bildschirm sowie die Informationstiefe 

der angezeigten Montageanleitungen. 

Sie arbeiten seit 20 Jahren im Maschinenbau und sagen, 

dass diese Multiproduktlinie als Symbol für die Zukunft 

steht. Können Sie eine Einschätzung abgeben, was sich 

daraus in den nächsten Jahren noch entwickeln könnte? 

Seit der Inbetriebnahme der Multiproduktlinie haben Mitarbeiter 

immer wieder Ideen eingebracht, wie man die gewonnenen 

Daten sinnvoll nutzen kann. Durchläuft ein Ventil 

beispielsweise erfolgreich die Luftdichtheitsprüfung, erfolgt 

inzwischen automatisch eine Meldung an das SAP-System. 

Als Leitanwender und Leitanbieter treiben wir Industrie 4.0 

seit Jahren voran. Innerhalb der Bosch Gruppe werden Industrie-4.0-Technologien 

in zahlreichen Produktionsstätten 

erprobt und angewendet. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse 

fließen direkt in die Entwicklung neuer Produkte und 

Lösungen ein. 



INDIVIDUELLE VENTILE FÜR TRAKTOREN 

Bei der Multiproduktlinie für die Montage elektrohydraulischer 

Scheibenventile setzt Bosch Rexroth die Fertigung individualisierter 

Produkte zu den Bedingungen einer flexiblen Großserienproduktion 

um. Die Linie besteht aus neun autarken 

Arbeitsstationen, die intelligent miteinander vernetzt sind. Sie 

ermöglicht die halbautomatische Produktion von sechs Ventil- 

Grundtypen in über 200 Varianten. Diese kommen in Traktoren 

zum Einsatz. 

Über einen RFID-Chip steuert sich das zu fertigende Produkt 

eigenständig durch die Montage. Die mit dem RFID-Tag ausgestatteten, 

intelligenten Werkstückträger erkennen jeweils, um 

welche Produktvariante es sich handelt und übermitteln der Linie, 

welche Materialien und Abläufe für diese Produktvariante 

benötigt werden. Die ausgelesenen Informationen vom RFID- 

Tag dienen außerdem dazu, den Mitarbeitern an den Bildschirmen 

der jeweiligen Station die erforderlichen Arbeitsschritte 

anzuzeigen. Eine Umrüstung ist dabei nicht notwendig. 

Im Ergebnis reduziert sich die Durchlaufzeit deutlich. Die 

Mitarbeiter können eine hohe Anzahl verschiedener Produkte 

in stets konstanter Qualität fertigen. Kanban und Supermärkte 

stellen nur die Teile bereit, die tatsächlich benötigt werden. 

Eine App für das Stör- und Abweichungsmanagement erhöht 

die Verfügbarkeit. Für die Diagnose reicht ein Smartphone oder 

ein Tablet-PC. 

Die individuellen Arbeitsplätze der Montagelinie stellen sich 

automatisch auf die Bedürfnisse und Fähigkeiten der Mitarbeiter 

ein. Jeder Mitarbeiter trägt einen Bluetooth-Tag, auf dem 

ein passendes Anwenderprofil hinterlegt ist. Ein Empfänger an 

der jeweiligen Montagestation liest den Tag aus und passt zum 

Beispiel die Beleuchtung der Arbeitsstation sowie Schriftgröße 

und Sprache auf dem Touch-Monitor den Bedürfnissen des 

Mitarbeiters an. Auch die Informationstiefe auf dem Bildschirm 

stellt sich selbsttätig auf die Qualifikation des jeweiligen 

Anwenders ein. 

RELEVANTE PRODUKTIONSDATEN 

AUF EINEN BLICK 

Die offene, erweiterbare und anpassbare Softwarelösung Active- 

Cockpit erfasst mit ihren Apps alle relevanten Daten der angeschlossenen 

Fertigungseinrichtungen, aktualisiert sie dynamisch 

und stellt sie in Echtzeit bereit. Das ist die Basis für eine kontinuierliche 

Optimierung aller Prozesse und die Steigerung der Verfügbarkeit. 

Als Bindeglied zwischen Fertigung, Unternehmens-IT 

und dem Menschen ermöglicht die Software schon jetzt die vollständig 

vernetzte Fertigung, wie sie Standard in der Fabrik der 

Zukunft sein wird. 

Das System vereinfacht die schnelle Anbindung an Backend- 

Systeme mit ERP- und App-Schnittstellen. Die Inbetriebnahme 

der Software erfordert keine Programmierung. Vielmehr genügt 

die Konfiguration auf die aktuelle Umgebung und die Auswahl 

der App-basierten Funktionen. 

Das ActiveCockpit beschleunigt Entscheidungen und Lösungen, 

da aus den Daten zu jedem Zeitpunkt der optimale Wertschöpfungsprozess 

abgeleitet werden kann. Dazu stellt es den 

Mitarbeitern vor Ort die Fertigungsdaten in Echtzeit zur Verfügung. 

Das erhöht die Transparenz der Prozesse, da ActiveCockpit 

Abweichungen sofort anzeigt. Die Mitarbeiter können unmittelbar 

Optimierungsmaßnahmen einleiten. Alle Entscheidungen 

werden im automatisch erstellten Protokoll sofort ausgewiesen 

und an die IT weitergeleitet, um den neuen Standard 

festzulegen. 

FAZIT 

Kunden von Bosch Rexroth profitieren davon, dass das Unternehmen 

gleichzeitig Hersteller und Anwender von Industrie-4.0- 

Lösungen ist. Die praktische Anwendung von Industrie-4.0-Konzepten 

im eigenen Haus ermöglicht es Bosch Rexroth, die Entwicklung 

intelligenter, autonomer Lösungen durch stetige Rückkopplung 

der selbst gesammelten Praxiserfahrungen 

voranzutreiben. Das Ergebnis: Eine flexible und wirtschaftliche 

Montage mit zehn Prozent höherer Produktivität und 30 Prozent 

weniger Beständen an der Linie. 

„Die Multiproduktlinie hat einen Stein ins Rollen gebracht, der 

immer noch rollt“, fasst Matthias Möller, Leiter der Abteilung 

Planung Produktionsprozesse im Werk Homburg bei Bosch Rexroth, 

zusammen. „Aus der Linie heraus haben wir zwischenzeitlich 

einige weitere Produkte entwickelt.“ Dazu zählt beispielsweise 

die IoT Gateway Software, die Neu- und Bestandsmaschinen 

ohne Eingriff in die Automatisierungslogik mit dem Internet 

der Dinge verbindet. 

Bilder: Bosch Rexroth 

www.boschrexroth.com 

MACHINE LEARNING 

IN DER FERTIGUNG 

Die zunehmende Verfügbarkeit von 

Fertigungsdaten und fortschrittlichen 

Analysewerkzeugen forciert die 

Nachfrage nach datengesteuerten 

Ansätzen zur Verbesserung der Qualität 

von Werkstücken und der Effizienz von 

Fertigungsprozessen. Im Rexroth Werk 

in Homburg gibt es zu dazu bereits 

verschiedene Projekte. Beispielsweise 

bei der Bearbeitung von Ventilgehäusen 

für mobile Anwendungen an einer 

Werkzeugmaschine: In der Fertigungszelle 

erfasste Daten in Verbindung 

mit Machine-Learning-Methoden 

ermöglichen echtzeitnahe Aussagen zur 

Gehäusequalität. Aufwändige nachgelagerte 

Messungen im Labor werden 

mit der Lösung in einer ersten Phase 

unterstützt, um sie dann in einer 

zweiten Phase schrittweise im Umfang 

zu reduzieren. Die Informationen zur 

Produktqualität ermöglichen zeitnahe 

Anpassungen von Prozessparametern 

zur Ausschussreduzierung und tragen 

so zu einer effizienten und nachhaltigen 

Fertigung bei. 



EFFIZIENZ DURCH OPTIMIERTES 

ALUSPÄNEHANDLING 

GEWINNBRINGEND 

BRIKETTIEREN 

Euler Feinmechanik produziert qualitativ hochwertige Aluminiumprodukte 

für vorwiegend aus der optischen Branche stammende Kunden. Eine 

Brikettieranlage von Ruf steigert die Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung 

des Lohnfertigers. Das automatisch arbeitende System macht aus 

voluminösen und nassen Aluspänen kompakte und weitgehend trockene 

Briketts, die als wertvoller Sekundärrohstoff vermarktet werden. 

01 

Auch die Corona-Krise hat das Wachstum der vor den 

Toren der Optikstadt Wetzlar ansässigen Euler Feinmechanik 

GmbH nur leicht gebremst. 2020 konnte der 

Lohnfertiger seinen Umsatz trotz der Einschränkungen 

konstant halten und investierte sogar etwa 1,5 Mio. Euro in 

neue Technik. 2021 ist wieder ein Umsatzplus von fünf bis zehn 

Prozent auf 9 bis 9,5 Mio. Euro angepeilt. Und schon nach den 

ersten dreieinhalb Monaten des Jahres waren für weitere 

1,5 Mio. Euro neue Maschinen für das Werk in Schöffengrund 

beschafft worden. 

Der Erfolg kommt nicht von ungefähr. Die Geschäftsführer Hans 

und Leonard Euler, Sohn und Enkel des Firmengründers, setzen 

in ihrer Lohnfertigung konsequent auf Qualität und Zuverlässigkeit, 

Orientierung an den Kundenbedürfnissen – und auf Wirtschaftlichkeit. 

„Bei der Effizienzsteigerung durch Automatisierung 

und Digitalisierung darf man aber nicht nur auf die Kernprozesse 

Drehen und Fräsen blicken“, betont Leonard Euler. 

„Sehr wichtig ist auch die Peripherie, beispielsweise das Spänehandling 

mit unserer Brikettieranlage von Ruf“, unterstreicht der 

36-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieur. Die Rechnung ist ein- 



02 

01 Handliche und trockene Briketts statt voluminöse nasse 

Späne: Mit der Ruf Presse vereinfacht Euler Feinmechanik das 

Handling der Produktionsreste stark 

02 Der aus den Aluminiumresten ausgepresste Kühlschmierstoff 

wird durch ein Vlies gefiltert und kann danach in der Regel erneut 

verwendet werden 

03 Einfacher Transport: An jedem Bearbeitungszentrum nehmen 

standardisierte und mit Rollen versehene 400-Liter-Behälter die 

Aluminiumspäne auf 

fach: Je weniger Zeit Maschinenbediener für das Spänehandling 

aufwenden müssen, umso länger können sich die Fachleute produktiven 

Tätigkeiten widmen und ihre rund 45 Dreh- und Fräszentren 

rund um die Uhr am Laufen halten. Mit ihnen verarbeitet 

das Unternehmen monatlich etwa 38 Tonnen Aluminium, dabei 

fallen rund 25 Tonnen Aluminiumspäne an. 

VOLUMEN MINIMIEREN UND 

KSS ZURÜCKGEWINNEN 

Der Umgang mit Spänen kostet viel Zeit und Ressourcen. Sie weisen 

ein extrem hohes Schüttvolumen auf, brauchen also viel 

Platz. Die Mengen zu Sammelcontainern zu bringen und händisch 

einzufüllen, erfordert viel Zeit. Wenn sie mit Kühlschmierstoffen 

behaftet sind, verschmutzen sie bei Transport und Lagerung 

oft die Produktionsflächen. Zudem lassen sich mit nassen 

Spänen nur reduzierte Erlöse erzielen, weil die Logistik aufwändig 

ist und die Späneaufbereitung vor dem Einschmelzen weitere 

Kosten verursacht, unter anderem für die Abtrennung der Kühlschmierstoffe, 

die dann entsorgt werden müssen. 

Euler geht einen anderen Weg, denn das Verpressen zu handlichen 

Briketts löst all diese Probleme. Je nach Art der Späne wird 

das Volumen auf ein Drittel bis ein Zehntel verringert. Die Kühlschmierstoffe 

werden während des Pressvorgangs fast vollständig 

ausgepresst. Lagerung und Transport der Briketts sind einfach 

und sauber, zudem weisen sie eine dauerhaft niedrige und 

definierte Restfeuchte auf, eine Diskussion beim Nässeabzug bei 

der Schrottvermarktung entfällt. So ist beim Verkauf im Regelfall 

ein mittlerer bis hoher zweistelliger Eurobetrag Mehrerlös pro 

Tonne Briketts erzielbar, in vielen Fällen sogar ein dreistelliger 

Betrag. – Dies immer im Vergleich zur Vermarktung als loser 

Span. Nicht zu vergessen, dass sich der ausgepresste Kühlschmierstoff 

in vielen Fällen wiederverwenden lässt. So ergeben 

sich Amortisationszeiten für die Pressen von 1,5 bis 3,5 Jahren. 

EFFIZIENZSTEIGERUNG HAT 

HÖCHSTE PRIORITÄT 

03 

Als Euler im Jahr 2019 eine Ruf-Presse vom Typ 11/4000/70 

anschaffte, stand ganz klar die Effizienzsteigerung im Vordergrund. 

Ergänzt durch ein vorgeschaltetes Hebe-Kippgerät, Zerkleinerer 

und Späneförderer sowie nachgeschalteter Filteranlage 

für die Kühlschmierstoffe ist das System für einen mannlosen 

24/7-Betrieb ausgelegt. 

Die auf Rollen montierten Spänesammelbehälter an jedem 

Fräs- und Drehzentrum schiebt ein Maschinenbediener, wenn 

sie voll sind, zur Späneaufbereitungsanlage. Dort wartet bereits 

ein leerer Behälter, den er aus der Hebevorrichtung nimmt, um 

dann den vollen Behälter hineinzuschieben. Er startet den Prozess 

per Knopfdruck und kann sofort mit dem leeren 400-Liter- 

Behälter zu seiner Arbeit zurückkehren, ohne sich weiter um den 

Brikettiervorgang kümmern zu müssen. Denn der Behälter wird 

automatisch in den Zerkleinerer entleert. Dieser zerteilt lange 

Fließspäne und Spänenester und scheidet über einen Grobteileaustrag 

eventuell vorhandene Störteile aus. Über ein Scharnierband 

gelangen die zerkleinerten Späne zum Trichter der Presse, 

der mit einem Füllstandssensor ausgestattet ist. Die Anlage startet 

automatisch, wenn der Trichter voll ist und stoppt, wenn alle 

Späne brikettiert sind. 

Die Ruf 11/4000/70 komprimiert die Späne mit ihrem 11 kW 

starken Motor und einem Pressdruck von bis zu 4000 kg/cm 2 und 

erzeugt so runde Briketts mit 70 mm Durchmesser und einer 

Länge von ebenfalls etwa 70 mm. Die Dichte der Briketts beträgt 

gut 2,3 kg/l und liegt damit nicht weit von der Rohdichte des massiven 

Aluminiums mit 2,7 kg/l entfernt. Gleichzeitig wird der an- 



DIE RUF-PRESSE HAT ZUR 

AUTOMATISIERUNG UNSERER ABLÄUFE 

UND DER VERBESSERUNG DER 

EFFIZIENZ STARK BEIGETRAGEN. 

Leonard Euler, Geschäftsführer der Euler Feinmechanik GmbH 

haftende Kühlschmierstoff praktisch komplett ausgepresst und 

separat gesammelt. Die fertigen Alubriketts fallen in einen Sammelbehälter, 

der etwa einen Kubikmeter fasst. 

BRIKETTIEREN SPART ETWA 

30 MANNSTUNDEN WÖCHENTLICH 

Mit dem Erfolg ist Leonard Euler vollauf zufrieden. Er betont: 

„Die Spänepresse hat zur Automatisierung unserer Abläufe und 

der Verbesserung der Effizienz stark beigetragen. Dabei lagen bei 

der Beurteilung der Investition die Vorteile so klar auf der Hand, 

dass wir vorab gar keine aufwendigen Analysen oder bis ins letzte 

Detail ausgefeilte Amortisationsrechnungen betreiben mussten.“ 

Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, konnte tatsächlich 

festgestellt werden, dass der durch die Automatisierung 

weggefallene manuelle Aufwand ungefähr einer dreiviertel Personalstelle 

entspricht, die nun für produktive Tätigkeiten eingesetzt 

werden kann. Allein dieser Effekt trägt zu einer schnellen 

Amortisation bei. 

Zusätzlich zu den Effizienzgewinnen hat der Lohnfertiger noch 

die höheren Einnahmen, die er mit Briketts statt losen Spänen erzielt. 

Zudem erlaubt die Wiederverwendung der Kühlschmierstoffe 

erhebliche Einsparungen, wie Ralf Lorbach, technischer 

Berater der Firma Ruf vorrechnet: „Bei einem jährlichen Verbrauch 

von 40 000 Litern KSS, die aus 3 200 Litern Konzentrat hergestellt 

werden, ergibt sich ein Potenzial von 12 000 bis 15 000 Euro 

pro Jahr.“ Mit der Brikettieranlage ist Euler jedenfalls für weiteres 

Wachstum gerüstet. Bislang verarbeitet sie durchschnittlich 

40 kg Späne pro Stunde, möglich sind bis zu 120 kg pro Stunde. 

GESAMTSYSTEM AUS EINEM GUSS 

OHNE SCHNITTSTELLENPROBLEME 

Angenehm überrascht waren die Geschäftsführer zudem von der 

reibungslosen Inbetriebnahme der Komplettanlage. Tatsächlich 

besteht sie aus Maschinen und Komponenten mehrerer Hersteller: 

die Presse von Ruf, die Hebe-/Kippvorrichtung und der Zerkleinerer 

von Erdwich sowie die Filteranlage von Polo. „Wir haben 

fast nicht gemerkt, dass wir es mit unterschiedlichen Lieferanten 

zu tun hatten“, lobt Leonard Euler die gute Abstimmung 

und Zusammenarbeit der Firmen. „Vom ersten Tag an hat die Zusammenarbeit 

mit Herrn Lorbach sehr gut funktioniert, er hat alles 

koordiniert, und wir mussten uns um die Abstimmung zwischen 

den beteiligten Firmen nicht kümmern“, hebt der Firmenchef 

hervor. Ralf Lorbach erläutert: „Wir stimmen uns untereinander 

ab, machen dem Kunden Vorschläge etwa für die 

Vernetzung der Steuerung und schließlich bauen Monteure der 

beteiligten Firmen beim Kunden die Anlage gemeinsam auf.“ 

Das bringt den Anwendern klare Vorteile, wie Leonard Euler 

berichtet: „Die gesamte Anlage ist potentialfrei miteinander verknüpft, 

das heißt, wenn beispielsweise der Kühlmittelbehälter 

der Filteranlage voll ist, meldet dies ein Sensor am Kühlmittelbehälter. 

Dieses Signal stoppt die Filteranlage und gibt die Information 

an die Presse, den Shredder und das Hebekippgerät weiter, 

so dass die gesamte Anlage stoppt und in einen Standby-Modus 

wechselt. Sobald der Kühlmittelbehälter geleert wurde, reicht ein 

Knopfdruck, um den gesamten Prozess wieder zu starten. Damit 

haben wir eine schlüssige Vernetzung.“ 

Ebenso zuverlässig wie die Vernetzung, funktioniert auch die 

Ruf-Presse selbst. „Ein geringer Wartungsaufwand, kein ungeplanter 

Stillstand – wir sind mit der Maschine absolut zufrieden“, 

fasst Leonard Euler zusammen. 

Bilder: Ruf 

www.brikettieren.de 

UNTERNEHMEN 

RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG 

Hausener Str. 101, 86874 Zaisertshofen 

Tel.: 0049 8268 9090-20 

E-Mail: info@brikettieren.de 


bit.ly/3dcjkGW 

BRIKETTIERANLAGEN IN 

MODULARER BAUWEISE 

Die Firma Ruf mit Sitz in Zaisertshofen 

entwickelt und produziert hochinnovative 

Brikettieranlagen in modularer Bauweise 

für Holz, Metall und andere Reststoffe. Die 

kleinste Maschine vom Typ RAP (Ruf 

Anbaupresse) schafft mit einer Motorleistung 

von 4 kW einen Durchsatz von 20 bis 

zu 150 kg/Std. (je nach Material und 

Spanart). Die mit 90 kW größte Anlage (Ruf 

90) erreicht bis zu 2 500 kg/Std für Aluminium, 

für Guss bis 3 000 kg/Std und für 

Kupferwerkstoffe bis 5 000 kg/Std. 


BITS MIT KLEMMEFFEKT ERLEICHTERN DAS ÜBERKOPFSCHRAUBEN 

SCHWENKRAHMEN- 

BANDSÄGEN-BAUREIHE 

ERWEITERT 

Mit den Schwenkrahmen- 

Bandsägen der Baureihe 

KASTOmicut hat Kasto eine 

vielseitige Lösung speziell für 

den Einsatz in Werkstätten 

erfolgreich am Markt etabliert. 

Die Reihe ist für effiziente 

Abläng- und Gehrungsschnitte 

bei Rohren, Profilen und Voll- 


Die meisten Anwender von Innensechsrund-Schrauben kennen das Problem: 

Durch das relativ große Spiel zwischen Schraube und Bit kommt es zu 

Taumelbewegungen beim Verschrauben bzw. zum Herausrutschen des Bits 

aus dem Schraubenkopf. Die neuen Reyher Tight-Bits sorgen dagegen durch 

verbreiterte und verstärkte Bit-Flügel sowie eine konische Formgebung für 

einen optimalen Formschluss mit der Schraube. Die neuartige Konstruktion 

bewirkt einen Klemmeffekt und lässt den Bit fest in der Schraube sitzen. 

Dies ist insbesondere bei Überkopfarbeiten hilfreich, da bei der Verwendung 

der Tight-Bits für die Bedienung des Schraubwerkzeugs nur eine Hand 

erforderlich ist. Die verstärkten Bit-Flügel ermöglichen zudem eine höhere 

Kraftübertragung. Einsetzen lassen sich diese „Festsitz-Bits“ in jeder Anwendung, bei der Schrauben mit Innensechsrund-Antrieb 

Verwendung finden. Zum Start stehen fünf verschiedene Abmessungen (T 15, 20, 25, 30 und 40 x 25) 

abrufbereit im Lagervorrat zur Verfügung. Die Tight-Bits-Serie ist ab sofort direkt über den Webshop RIO – Reyher 

Internet Order (Artikel 8917) bestellbar. Weitere Bit-Typen (z. B. mit Kreuzschlitz und Tiefenanschlag) sind ebenfalls aus 

Lagervorrat erhältlich. 

www.reyher.de 

material konzipiert. Nun hat 

der Spezialist für Metallsägetechnik 

diese Baureihe um den 

Maschinentyp AE 4.6 erweitert. 

Der Schnittbereich des neuen 

Modells beträgt bis zu 460 mm, 

Gehrungsschnitte sind einseitig 

je nach Materialgeometrie und 

-abmessungen bis zu 60 ° möglich. 

Die KASTOmicut AE 4.6 

bietet den Anwendern viele 

Vorteile: Über einen genauen 

Kugelgewindetrieb und eine 

Rundführung kann beispielsweise 

der Vorschubspannstock 

präzise positioniert werden. 

Dadurch werden hohe Genauigkeiten 

bei den Abschnittlängen 

erreicht. 

www.kasto.com 

Life Cycle 

Services


SCHRITT FÜR SCHRITT ZUR 

DATENGETRIEBENEN PRODUKTION 

SO GELINGT DAS 

MES-ROLL-OUT 

Kein produzierendes Unternehmen kann es 

sich leisten, die Potenziale der Digitalisierung 

ungenutzt zu lassen. Durch die Maschinen- und 

Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) sind zwar 

Daten in Hülle und Fülle vorhanden, doch erst 

mit einem Manufacturing Execution System 

(MES) kann man sie für die Analyse und 

Optimierung von Fertigungsprozessen nutzen. 

Dabei kommt es auf die passende Vorbereitung 

zur Einführung einer MES-Lösung an 

Die Ziele der Industrie 4.0 stehen fest: Die datengetriebene 

Produktion mündet in der Smart Factory mit 

dem intelligenten Werkstück, das sich seinen Weg 

selbstständig durch die Fertigung sucht. Wie produzierende 

Unternehmen dieses Ziel erreichen können, ist hingegen 

weitestgehend unklar. Das liegt vor allem daran, dass es 

keinen Königsweg gibt, der für alle gilt. Vielmehr muss jedes 

Unternehmen auf Basis seines Digitalisierungsgrads und der 

individuellen Anforderungen der Produktion seinen eigenen 

Weg in die Industrie 4.0 finden. 

Fest steht hingegen, das viele produzierende Unternehmen für 

diesen Weg ein MES auswählen. Nicht umsonst werden solche 

Systeme als Brückentechnologie zur Smart Factory bezeichnet. 

Die ausgewählte MES-Lösung ist dabei der Grundpfeiler, auf dem 

die weitere Digitalisierung aufbaut. Dementsprechend ist das 

MES mit Bedacht und Augenmaß zu wählen. 

Wenn dem Unternehmen der Wettbewerbsdruck, die Dynamik 

einer variantenreichen Fertigung und individuelle Kundenanforderungen 

zu schaffen machen, möchte man sich wahrscheinlich 

nicht noch mit den Herausforderungen einer MES-Einführung 

beschäftigen. Der Leidensdruck wird jedoch nicht geringer 

werden, wenn man ihn ignoriert. Dagegen verhilft einem die 

passende MES-Lösung dazu, flexibler und schneller zu reagieren. 

Werden bei der Einführung die entsprechenden Faktoren beachtet, 

wird aus Leidensdruck Wettbewerbsfähigkeit. 

PLANUNG UND DOKUMENTATION 

Alles beginnt am Flipchart – das heißt, eine umsichtige und 

detaillierte Planung ist gerade bei der MES-Einführung das 

A und O. Versäumnisse in der Planungsphase können sich später 

durch Verzögerungen oder unerwartete Kosten rächen. Von Anfang 

an sollte also Professionalität herrschen. Das bedeutet zum 

Beispiel, realistische Ziele zu formulieren. Dazu gehört die 

IST-Analyse der Prozesse zwischen ERP und Fertigung. Daraus 

lassen sich Änderungswünsche entwickeln, die letzten Endes in 

Zielvorstellungen münden. Diese sollten so konkret wie möglich 

definiert werden. 

Das Erreichen der formulierten Ziele hängt von einzelnen 

Erfolgsfaktoren ab. Diese sollten zu jedem Ziel ebenfalls herausgearbeitet 

und festgehalten werden. Auf diese Weise kommt das 

Unternehmen Schritt für Schritt zu einem Lastenheft, anhand 

dessen im Projektverlauf der jeweilige IST-Zustand mit den 

Zielen und Erfolgsfaktoren abgeglichen werden kann. Die detaillierte 

Dokumentation aller Arbeitsprozesse ist ein wesentlicher 

Bestandteil einer erfolgreichen MES-Einführung. 

MITARBEITER UND KOMMUNIKATION 

Die Arbeit mit einem MES betrifft zahlreiche Mitarbeiter, die 

so früh wie möglich in das Projekt mit eingebunden werden sollten, 

allein schon, um Vorbehalten in der Belegschaft entgegenzuwirken. 

Auf diese Weise kann jeder, vom Werker über den 

Planer bis zum IT-Mitarbeiter, seine Wünsche und Anforderungen 

einbringen. Daran lässt sich auch erkennen, in welchen 

Bereichen die Einführung eines MES die größten Effizienzsteigerungen 

hätte. 

Man sollte jedoch darauf achten, dass die frühzeitige Einbindung 

der Mitarbeiter nicht in ein Wunschkonzert ausartet. 

Daher ist es wichtig, die gesammelten Anforderungen und 

Erkenntnisse bezüglich der Effizienzsteigerung zu priorisieren: 

Anforderungen mit der größten Dringlichkeit stehen dabei ganz 

oben auf der Liste. 

Darüber hinaus hilft eine klare Kommunikation dabei, das 

gefürchtete Wunschkonzert zu vermeiden. Das heißt, man sollte 

nicht damit hinter dem Berg halten, dass die MES-Einführung 

Veränderungen mit sich bringt. Die Mitarbeiter müssen begreifen, 

dass die angestrebten Veränderungen Chancen sind – even- 


GRUNDSÄTZLICH SOLLTE DIE 

MES-LÖSUNG ALS ERSTES DORT 

EINGEFÜHRT WERDEN, WO IN 

KÜRZESTER ZEIT DIE GRÖSSTE 

EFFIZIENZSTEIGERUNG ERREICHT 

WERDEN KANN. 

Michael Möller, Geschäftsführer, gbo datacomp GmbH 

tuell sogar Notwendigkeiten, um die Wettbewerbsfähigkeit des 

Unternehmens zu gewährleisten. 

MES- UND PARTNERWAHL 

Sind die Ziele formuliert, muss die dazu passende MES-Lösung 

gefunden werden. Angesicht zahlreicher Angebote, kann es hilfreich 

sein, für die Auswahl die Richtlinie VDI5600 zurate zu 

ziehen. Hier stehen die typischen Aufgaben eines MES. Anhand 

des eigenen Anforderungskatalogs können die Aufgaben ausgewählt 

werden, die zum Katalog passen. Dabei sollte man auch im 

Hinterkopf haben, dass sich die Anforderungen in Zukunft 

ändern können. Die MES-Lösung sollte also flexibel und ohne 

großen Aufwand skalierbar sein. Modular aufgebaute MES entsprechen 

dieser Anforderung. 

Die Skalierbarkeit ist ein wichtiger Faktor, um die MES-Lösung 

tiefer ins Unternehmen einzuführen. Geht es anfangs vielleicht 

nur um die Maschinenauslastung, könnte später zur Fertigungsplanung 

auch die Personalzeiterfassung hinzugezogen werden. 

Das ist kein Problem, wenn sich das MES für derartige Aufgaben 

modular erweitern lässt. Das bedeutet aber auch, dass sich das 

Unternehmen auf eine lange Zusammenarbeit mit dem gewählten 

Technologiepartner einlässt. Deshalb sollte bei der Wahl der 

MES-Lösung auch darauf geachtet werden, dass die Chemie 

zwischen beiden stimmt. Ebenso ist eine langjährige Erfahrung 

des Technologiepartners mit MES-Einführungen ein Punkt, den 

man bei der Auswahl beachten sollte. 

Grundsätzlich gilt, dass auf Grundlage des Lastenheftes die 

MES-Lösung als Erstes dort eingeführt wird, wo in kürzester Zeit 

die größte Effizienzsteigerung erreicht werden kann. Übereifer ist 

hierbei fehl am Platz. Nicht alle Ziele lassen sich auf einmal erreichen. 

Es ist sinnvoll, die MES-Lösung zunächst an nur einer 

Maschine ausgiebig zu testen und die Ergebnisse zu dokumentieren. 

Anschließend können sukzessive weitere Maschinen 

eingebunden werden. Dabei sollte das Altsystem durchaus noch 

eine Weile parallel betrieben werden. Läuft das MES stabil, kann 

es abgeschaltet werden und der erste Schritt auf dem Weg zu einer 

datengetriebenen Produktion ist getan. 

Bilder: AdobeStock/panuwat; gbo datacomp 

www.gbo-datacomp.de 

UNTERNEHMEN 

gbo datacomp GmbH 

Schertlinstraße 12a, 86159 Augsburg 

Tel. +49 821 597010 

E-Mail: info@gbo-datacomp.de 

AUTOR 

Michael Möller, Geschäftsführer, 

gbo datacomp GmbH 


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AUTOMATISIERUNG AUF DEM MASCHINENTISCH 

Expertentipp: 

Wie Werkzeugmaschinen mit 

intelligenter Greiftechnik zu 

produktiven Selbstläufern werden. 

■ SCHNELL UND GÜNSTIG: 

INTELLIGENTE INNOVATION 

Mit einem neuen, modularen 

Greifsystem von AMF lässt sich für 

Werkzeugmaschinen ohne großen 

finanziellen und zeitlichen Aufwand 

ganz einfach eine automatische Fertigung einrichten. Der Clou ist die 

neuartige AMF-Greiftechnik. Das Besondere daran: Die Greifkräfte sind 

einstellbar. So arbeitet das System quasi „feinfühlig“ – auch bei dünnwandigen 

und leicht verformbaren Bauteilen. 

■ DAS ÜBERZEUGT: GREIFER AUTOMATISCH EINWECHSELN 

Das Greifsystem besteht aus einem Greifer mit Weldon-Schaft, der sich wie ein 

Werkzeug aus dem Magazin einer CNC-Fräsmaschine einwechselt. Er kann 

Werkstücke von bis zu 70 mm und bis zu 8 kg greifen, umsetzen und für die 

Bearbeitung platzieren. Diese können dabei auf einem Speicher direkt auf dem 

Maschinentisch vorgehalten werden. So gelingt der vollautomatische 

Werkstückwechsel während der Bearbeitung direkt in der Maschine. Ein 

Roboter ist nicht notwendig. Betätigt wird der Greifer über die Maschinenspindel 

entweder hydraulisch oder pneumatisch. 

■ FLEXIBEL AUTOMATISIEREN: GENAU, WAS ANWENDER WÜNSCHEN 

Die Flexibilität, die einstellbaren Greifkräfte und viele Greifeinsätze für 

verschiedenste Situationen sind einzigartig. 

Unsere Empfehlung: Unbedingt testen! 

https://www.amf.de/de/produkte/automatisierungstechnik/greifer.html 

MEHR EFFIZIENZ DURCH AUTOMATISIERTES ENTGRATEN 

Scharfe Kanten, Unebenheiten oder Überstände müssen in der spanenden 

Bearbeitung und bei Gießverfahren entfernt werden, um ein sauberes Endprodukt 

zu erzielen. Die erforderliche Feinfühligkeit konnte bisher meist nur die manuelle 

Bearbeitung bieten. Mit automatisierten Verfahren lässt sich der Entgratprozess 

nun auf ein neues Level heben: Schunk hat sein Portfolio um Werkzeuge für die 

robotergestützte Bearbeitung erweitert. Damit werden nicht nur perfekte 

Ergebnisse erzielt, sondern auch die Effizienz erhöht, 

Kosten gespart und die Mitarbeiter entlastet. In der 

verarbeitenden Industrie wird das Entgraten meist als 

zusätzlicher Arbeitsschritt mit entsprechend erhöhtem 

Logistik- und Personalaufwand ausgeführt. Gleichzeitig 

werden aber bereits viele Roboteranlagen zur Beund 

Entladung von Werkzeugmaschinen eingesetzt. 

Die neuen Schunk-Produkte setzen genau dort an. 

Denn mit Hilfe der neuen Werkzeuge kann der Roboter 

nicht nur für das Be- und Entladen, sondern auch für 

das automatisierte Entgraten genutzt werden. Das 

Entgraten der Werkstücke kann zeitgleich zur Bearbeitung 

des nächsten Werkstücks durchgeführt werden, 

sodass ein zusätzlicher Arbeitsschritt eingespart wird. 

www.schunk.com 



DRUCKLUFTLEITUNGEN EFFIZIENT 

INSTALLIEREN 

Rohre verbinden leicht gemacht – dafür steht die Steckverbindungstechnologie 

von John Guest. Die clevere, 

zeitsparende Lösung bietet verlässliche Qualität, die 

durch fortwährende Forschungs- und Entwicklungsarbeit, 

Produkttests und Qualitätskontrollen sichergestellt 

wird. Die RWC/John Guest-Druckluftsysteme reduzieren 

die Installationszeit im Vergleich zu herkömmlichen 

Methoden um 50 Prozent. Durch das einfache Einstecken 

wird die Verbindung ohne Werkzeug, Gewindeschneiden, 

Löten oder Kleben von Rohren hergestellt. Die Komponenten 

sind leicht zu trennen, auszutauschen und stets 

wiederverwendbar, sodass Änderungen schnell und 

einfach mit minimalen Produktionsausfallzeiten und 

-kosten durchgeführt werden können. Die Komponenten 

können in vielen Kombinationen verwendet werden und 

sind auch mit anderen Rohrtypen kompatibel. Das Angebot 

umfasst zuverlässige, nachhaltige und effiziente 

Steckverbinder und Rohre für Druckluft- und Pneumatikanwendungen. 

Sie eignen sich ideal für den Einsatz vom 

Kompressor bis zum Einsatzort. 

Lesen Sie den ausführlichen Beitrag dazu unter: 

bit.ly/3irB1Fd 

www.rwc.de 

UNIVERSALPRÜFMASCHINEN FÜR 

DIE ADDITIVE FERTIGUNG 

Mit der AllroundLine bietet ZwickRoell eine Prüfmaschinenserie 

die sich optimal für Zug-, Druck- und Biegeversuche an additiv 

gefertigten Produkten eignet. Angesichts der hohen Designfreiheit, 

die der 3D-Druck bietet, ist der Einsatz von Universalprüfmaschinen 

wie den Geräten der AllroundLine sinnvoll. Sie 

decken mehrere Versuche mit einer einzigen Prüfmaschine ab 

und halten so die Investitionskosten 

niedrig. Die Probenhalter 

für Zug-, Druck- und 

Biegeversuche lassen sich mit 

wenigen Handgriffen austauschen. 

Softwareseitig sorgt 

testXpert III mit seinem 

Prüfplatzkonzept dafür, dass es 

nicht zu Verwechslungen oder 

Fehlbedienungen kommt und 

stets der richtige Versuch mit den korrekten Parametern 

ausgeführt wird. Zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten 

ergeben sich durch die Möglichkeit, kundeneigene Prüfwerkzeuge 

mit frei definierbaren Prüfparametern zu kombinieren. 

Dies macht die AllroundLine auch zu einer guten Wahl für 

Forschung und Entwicklung. So kooperieren das Institut für 

Werkstoffe und Anwendungstechnik Tuttlingen (IWAT) der HS 

Furtwangen und ZwickRoell bereits seit mehreren Jahren im 

Rahmen von Forschungs- und Abschlussarbeiten. 

www.zwickroell.com 

FEINDREHWERKZEUGE JETZT MIT 

EXTERNEM DISPLAY 

Die Wohlhaupter GmbH 

erweitert ihr Programm an 

digitalen Werkzeugen mit 

C 

externer 3E-Tech-Digitalanzeige 

zur μ-genauen Verstellwegmessung 

und stellt die 

Y 

Feindrehwerkzeugbaureihen 

mit integrierter Digitalanzeige 

sukzessive auf 3E Tech 

um. 3E Tech kombiniert die 

CY 

Verstellwegmessung im Werkzeug mit einer externen, 

andock- und wieder abnehmbaren Digitalanzeige, die die 

K 

Verstellwege visualisiert. Diese einfache, μ-genaue Ablesemöglichkeit 

unterstützt die prozesssichere Bearbeitung von 

hochgenauen Bauteilen. Am Display ist eine Sensoreinheit 

angebracht, die direkten Kontakt mit dem Werkzeug hat und 

dort die Verstellwege aufnimmt. Kabel-, Bluetooth- oder 

magnetische Verbindungen sind nicht notwendig. Das 

3E-Tech-Anzeigegerät wird an das Werkzeug angedockt, über 

Druckknopf aktiviert und zeigt dann den relativen Verstellwert 

des Werkzeugs in 2μm-Schritten im Durchmesser an, um 

eine hochpräzise Bohrung bearbeiten zu können. 

www.wohlhaupter.de 

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Business-Software 

für Menschen 

COSMO CONSULT 

Ihr verlässlicher Partner für naonale und 

internaonale Herausforderungen in den 

Bereichen ERP, CRM, Data & Analycs, 

Collaboraon, IoT und Künstliche Intelligenz 

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HONGKONG | CHINA 



KONDENSATABLEITUNG GOES DIGITAL 

Beko Technologies macht einen weiteren Schritt in 

Richtung komplett vernetzte Druckluftaufbereitung der 

Zukunft. Der neu entwickelte Bekomat i4.0 ist eine 

Fusion aus bewährter Kondensatableitung und Digitalisierung. 

Das Gerät bietet nicht nur die zuverlässige 

Ableitung von ölhaltigem und verschmutztem Kondensat 

ohne Druckluftverlust, sondern kommuniziert auch 

mit Steuerungen und Leitwarten. So erfüllt der Bekomat 

i4.0 die Erwartungen 

der Industrie an 

intelligente Systeme: 

Vernetzbarkeit, 

Fernüberwachung 

und Flexibilität. 

Die IIOT-fähige 

Produktreihe mit 13 

Modellen für unterschiedliche 

Leistungsstufen und Anforderungen liefert 

kontinuierliche Echtzeitdaten über den Zustand jedes 

einzelnen Ableiters für optimale Transparenz und 

Überwachung. Mit einer RS485-Industriebus-Schnittstelle 

überträgt der Bekomat i4.0 seine Informationen an 

zentrale Leitstellen. Die Visualisierung der Leistungs- und 

Funktionsdaten aller angeschlossenen Kondensatableiter 

in Echtzeit ermöglicht ein intelligentes Kondensatmanagement. 

So lassen sich aus den Statusmeldungen 

z.B. wichtige Rückschlüsse auf das gesamte Druckluftsystem 

ziehen. Durch Frühwarn- und Alarmsignale können 

zielgerichtete Servicemaßnahmen eingeleitet werden. 

www.beko-technologies.com 

WWW.VARIOGATE.COM 

info@haagh-protection.com 

VARIOGATE 

DRUCKLUFTVERLUSTE NACH 

SCHICHTENDE VERHINDERN 

Wenn eine Druckluftanlage außerhalb 

der Betriebszeiten Druckluft 

verliert und das Druckniveau im 

Behälter sinkt, setzt das unnötige 

Kompressorenstarts in Gang – obwohl 

kein Abnehmer für die Druckluft da ist. Darunter leidet 

die Effizienz des gesamten Systems, die Betriebskosten 

steigen. Dieser Energieverlust lässt sich mit Boge leak stop 

BLS vermeiden. Der über einen Mikroprozessor gesteuerte 

Energiesparhelfer sitzt am Austritt des Druckluftbehälters 

und verschließt die Leitung für einen individuell anpassbaren 

Zeitraum zuverlässig. Die Druckluft bleibt beispielsweise 

bis zum Beginn der nächsten Schicht im Druckluftbehälter 

gespeichert. Anwender erzielen dadurch eine Ersparnis von 

bis zu einem vollen Druckluftbehälter pro Tag. Auch seltener 

genutzte Teilbereiche einer Anlage oder eines Rohrleitungssystems 

können mit leak stop verlässlich abgesperrt werden. 

Vielfältige intelligente Programmierfunktionen ermöglichen 

dabei eine kundenspezifische Einstellung. 

www.boge.de 

HUBARBEITSBÜHNE FÜR SICHERES 

ARBEITEN IN DER HÖHE 

Mit dem LiftMaster U hat Zarges eine besonders sichere 

mobile Hubarbeitsbühne für Montage-, Wartungs- und 

Reparaturarbeiten entwickelt, die flexibel einzusetzen ist. 

Der LiftMaster wurde eigens nach DIN EN 280 zertifiziert, um 

den Sicherheitsstandards für Arbeiten in der Höhe Rechnung 

zu tragen, die in den Technischen 

Regeln für Arbeitssicherheit 

festgeschrieben sind. Bis 

zur maximalen Arbeitshöhe von 

4,3 m verläuft die flexible 

Höhenverstellung stufenlos 

und unabhängig vom Stromnetz. 

Die Bühne wird per Handkurbel 

und mit geringem Kraftaufwand 

auf und ab bewegt. 

Auf Wunsch lässt sich der Lift 

komfortabel mithilfe eines 

Akkuschraubers bedienen. 

www.zarges.de 



SICHERHEITSSENSOR MIT INTEGRIERTER 

SOFTWARE-LOGIK 

Die Schmersal Gruppe hat 

ihren kompakten Sicherheitssensor 

RSS260 

weiterentwickelt und mit 

neuer Software ausgestattet, 

sodass der Sensor nun 

mit Rückführkreisüberwachung 

(EDM), automatischem/manuellem 

Wiederanlauf, Reset sowie Not-Halt-Überwachung vier 

zusätzliche, optional wählbare Funktionen bietet. 

In der F0/F1-Variante übernimmt der RSS260 die Aufgaben 

eines Sicherheitsrelaisbausteins. Das heißt, die Überwachung 

der beweglichen Schutzeinrichtung sowie der direkt von den 

Sensorausgängen angesteuerten Schütze wird von der 

integrierten Logik im Sensor ausgeführt, sodass der Einsatz 

eines separaten Auswertegeräts nicht mehr nötig ist. 

„Die zusätzlichen Funktionen des RSS260 ermöglichen nicht 

nur die Einsparung eines Sicherheitsrelaisbausteins, sie 

reduzieren darüber hinaus auch den Verdrahtungs- und 

Installationsaufwand. Zudem kann man bei der Q-Variante 

auf einen separaten Sicherheitskreis für den NOT-HALT 

verzichten“, fasst Uwe Richter, Produktmanager Safety 

Technology bei Schmersal, die Vorteile der neuen Software 

zusammen. 

www.schmersal.com 

ENERGIEEFFIZIENTE BLASPISTOLE MIT 

HOHEM DRUCKLUFTIMPULS 

Die hochleistungsfähige Druckluft-Blaspistole Serie IBG 

(Impact Blow Gun) von SMC entfernt Partikel wie Schmutz, 

Späne oder Wassertropfen effektiv. Wie mehrere Tests gezeigt 

haben, reduziert diese Druckluft-Blaspistole die Arbeitszeit im 

Vergleich zu herkömmlichen 

Modellen um 97 Prozent, so der 

Hersteller. Daneben spart sie 

enorm viel Energie dank ihres im 

Griff integrierten Luftspeichers, 

der dem sofortigen Ausblasimpuls 

dient. Dadurch wird zu dessen 

Erzeugung eine geringere Luftmenge 

benötigt. Laut SMC 

entfernt die Serie IBG Partikel 

besonders wirksam und mit bis zu 87 Prozent weniger Luftverbrauch 

als andere konventionelle Blaspistolen. Die Serie 

IBG kann bis zu dreimal pro Sekunde betätigt werden und 

stellt dabei den vollen Druckstoß zur Verfügung. Dabei 

erreicht die Blaspistole im Vergleich zur Serie VMG von SMC 

einen dreimal höheren sowie einstellbaren Spitzendruck. So 

lässt sich die Blaskraft an verschiedene Anwendungen 

anpassen, um etwa ein zu starkes Verteilen von Schmutzpartikeln 

oder Wassertropfen zu vermeiden. Daneben verfügt die 

Serie IBG über eine Drossel mit Ziffernanzeige für den eingestellten 

Spitzenwert. 

www.smc.eu 

Für mittlere bis große 

gewerbliche und industrielle 

Druckluftanwendungen 

• Hochbelastbar bis 18/20 bar 

• Steckbares Druckluftsystem 

• Messingverbinder in den Größen 10 bis 54 mm 

• Manipulationssichere Ausführung mit sicherem 

Demontagewerkzeug 

• Abschließbare Absperrhähne 

• 45˚ Winkel für verbesserten Luftstrom 

• Leicht zu handhabendes 

Aluminiumrohr 

Für mehr Informationen 

kontaktieren Sie uns 

John Guest GmbH 

Ludwig-Erhard-Allee 30 

33719 Bielefeld 

Tel.: +49 521 972 56-0 

info.de@rwc.com

INTRALOGISTIK 

SICHER BE- UND ENTLADEN 

RAMPENSICHERHEIT MIT SYSTEM 

Seit über 60 Jahren entwickelt Expresso Systemprodukte für die Verladetechnik und seit inzwischen 

20 Jahren stattet das Unternehmen Logistik- und Produktionsbetriebe in ganz Europa auch mit 

Sicherheitstechnik für die Be- und Entladung von Lkw aus. Aktuell sind es vor allem fünf Sicherungssysteme 

aus dem Portfolio des Herstellers, die bei Anwendern besonders hoch im Kurs stehen. 

Es handelt sich hierbei um das Funkkeilsystem Kife, die 

Kipp- und Abstützsicherung Stopbodies, die manuellen 

und automatisierten Varianten des Sicherungssystems 

Stoptrucks sowie um die Kombi-Lösung aus Stoptrucks 

& Bodies. Für das zunehmende Interesse sieht Oliver Stauch- 

Vaupel, Geschäftsbereichsleiter bei Expresso, vor allem zwei 

Gründe: „Neben dem grundsätzlichen Streben nach sicherheitstechnischer 

Optimierung der Verladeprozesse verspüren 

wir ein neu erwachtes Bewusstsein für die ganzheitliche Verbesserung 

der Lieferketten-Stabilität – über alle Prozessstufen 

und Schnittstellen hinweg.“ 

ANPASSUNGSFÄHIGE SYSTEME 

Das Systemprodukt Kife gehört für viele Logistikleiter zu den 

ersten sicherheitstechnischen Maßnahmen, die sie an den Verladerampen 

ihrer Verteil- und Distributionszentren installieren. 

Dabei lässt sich diese Komplettlösung aus kabellosen 

Funkkeilen und Signallampen-Sets dank zahlreicher Optionen 

und Ausstattungsvarianten an nahezu jede konkrete Situation 

vor Ort anpassen. Die Grundausstattung besteht stets aus einer 

elektrischen Radkeil-Station (230V/400V) mit Sensor-Radkeil 

sowie einer LED-Ampel (Rot/Grün) und dem Schaltschrank. 


INTRALOGISTIK 

Mit der automatischen Kipp- und Abstützsicherung Stopbodies 

offeriert Expresso ein Verriegelungssystem, mit dem sich Wechselbrücken 

(Wechselkoffer) unverrückbar an der Laderampe sichern 

lassen. Eine damit gesicherte Brücke kann während des 

Umschlagprozesses weder absacken noch seitlich wegkippen 

oder von einem Lkw aufgenommen werden. Bei Stopbodies handelt 

es sich um eine bodenmontierte und automatisch aufrichtbare 

Stütz- und Blockiervorrichtung, die die Wechselbrücke von 

unten sichert und arretiert. Zusätzlich zu den vier brückeneigenen 

Stützen stellt sich also ein fünftes Bein unter die Brücke, 

koppelt sich an deren Unterboden an und fixiert sie sicher an der 

Rampe. Außerdem löst ein integrierter Sensor einen Warnton 

aus und verhindert, dass ein Lkw oder eine Lafette unter den 

Wechselaufbau fahren kann, um diesen aufzubrücken. „Dies 

alles geschieht im Optimalfall vollautomatisiert durch die steuerungs- 

und signaltechnische Vernetzung von Abstützvorrichtung, 

Anpassrampe, Schleusentor und Wechselbrücke“, erklärt 

Oliver Stauch-Vaupel. 

STARKER ARM AM GUMMI 

Automatisierung ist auch das Stichwort für die patentierte Lkw- 

Wegfahrsperre Stoptrucks. Mit diesem sicherheitstechnischen 

System – alternativ als manuelle Lösung zu haben – lässt sich 

verhindern, dass sich ein Lkw während des Umschlagprozesses 

unkontrolliert von der Rampe entfernen kann und sich mit der 

dadurch entstehenden Lücke eine gefährliche Sturzfalle für Mitarbeiter 

und Flurförderzeuge auftut. Stoptrucks lässt sich für alle 

Lkw-Typen einsetzen und mit geringem Aufwand direkt vor der 

Rampe montieren. Das System besteht aus zwei signalgelben 

Einfahrhilfen sowie einem Monoblock-Metallrahmen mit verfahr- 

und ausstellbarem Blockierarm. Dieser Blockierarm verfügt 

über eine automatische Erkennung des Raddurchmessers 

und legt sich unmittelbar vor einen der Lkw-Hinterreifen. Das 

geschieht sensorgesteuert und ohne Beschädigung der Schutzbleche. 

Um maximale Sicherheit zu gewährleisten, übt der Blockierarm 

seinen Druck zudem genau in Höhe der Radachse aus, 

Die Blockierfunktion kann von einem Mitarbeiter an der Rampe 

oder vom Lkw-Fahrer aktiviert werden. 

KOMPLETTLÖSUNG ALS NEUHEIT 

Eine Neuheit von Expresso für die umfassende Rampensicherheit 

ist die kombinierte Komplettlösung aus Stopbodies und Stoptrucks. 

Sie bietet sich vorrangig für alle Fälle an, in denen Verladerampen 

und -tore wechselweise sowohl für Lkw als auch für 

aufgeständerte Wechselbrücken genutzt werden. Das Vorhandensein 

beider Systeme verschafft allen Beteiligten ein Höchstmaß 

an Flexibilität bei der Zuteilung der jeweiligen Rampen. 

Während Stoptrucks für die Lkw zum Einsatz kommt, wird Stopbodies 

für die Wechselbrücken aktiviert. 

Radkeil und Ampelsystem interagieren steuerungstechnisch 

miteinander und signalisieren beispielsweise, ob der Radkeil 

gesetzt ist, ob das Schnelllauftor geöffnet ist, ob die Rampe für 

Gabelstapler freigegeben ist und anderes mehr. Passend dazu 

bietet Expresso eine umfangreiche Auswahl an Optionen sowie 

Anti-Rutsch-Bleche. 

BRÜCKEN UNVERRÜCKBAR FIXIERT 

NEBEN DEM STREBEN NACH SICHER- 

HEITSTECHNISCHER OPTIMIERUNG 

DER UMSCHLAGPROZESSE VERSPÜREN 

WIR EIN NEU ERWACHTES BEWUSST- 

SEIN FÜR DIE GANZHEITLICHE 

VERBESSERUNG DER LIEFERKETTEN- 

STABILITÄT. 

Oliver Stauch-Vaupel, Geschäftsbereichsleiter bei Expresso 


INTRALOGISTIK 

01 

01 Das Systemprodukt Kife besteht aus kabellosen Funkkeilen 

und Signallampen-Sets; es kann an nahezu jede konkrete Situation 

vor Ort angepasst werden 

02 Mit der automatischen Kipp- und Abstützsicherung Stopbodies 

lassen sich freistehende Wechselcontainer sicher und unverrückbar 

vor der Laderampe positionieren 

03 Mit der Lkw-Wegfahrsperre Stoptrucks lässt sich verhindern, 

dass ein Lkw während des Umschlagprozesses von der Rampe wegrollt 

und sich dadurch eine gefährliche Sturzfalle auftut 

04 Durch das Zusammenspiel der Expresso-Systeme Stopbodies 

und Stoptrucks lassen sich sowohl Lkw als auch Wechselbrücken 

an der Verladerampe sichern 

02 

03 

Darüber hinaus lassen sich die Wechselaufbauten durch das Zusammenspiel 

beider Systeme doppelt sichern – sowohl gegen Absacken 

und Wegkippen als auch gegen Weg- und Zurückrollen. Auf 

diese Weise von unten und hinten gesichert, steht der Aufbau dann 

stabil an der Rampe und vermag auch dem dynamischen Hin und 

Her ein- und ausfahrender Gabelstapler sicher zu widerstehen. 

„Das Be- und Entladen muss heute oft unter großem Zeitdruck 

erfolgen; da müssen aufgeständerte Wechselkoffer, -pritschen 

oder -behälter mitunter allerlei Rempeleien abhaben können. 

Unsere Kombilösung aus Stopbodies und Stoptrucks bietet hier 

ein Höchstmaß an Sicherheit“, erläutert Oliver Stauch-Vaupel. 

SICHERHEIT BEDEUTET EFFIZIENZ 

Technische Probleme und Unfälle an den Laderampen von Handels- 

und Industrieunternehmen – und die damit verbundenen 

Wartezeiten – können hart erarbeitete Erfolge im Rahmen der 

Lieferketten-Stabilisierung rasch wieder zunichtemachen. Der 

Einsatz von Schutzvorrichtungen beim Warenumschlag ist daher 

nicht nur ein unverzichtbarer Beitrag zur Arbeitssicherheit in Logistik 

und Speditionswesen, sondern auch eine wichtige Maßnahme 

zur Prozessoptimierung und zur Absicherung erreichter 

Effizienzsteigerungen. 

Bilder: Expresso 

www.expresso-group.com 

04 

UNTERNEHMEN 

EXPRESSO Deutschland GmbH & Co. KG 

Antonius-Raab-Straße 19, 34123 Kassel 

Telefon: +49 561 95 910 

E-Mail: info@expresso.de 

AUTOR 

Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, 

Darmstadt 


bit.ly/2R99Gwo 


INTRALOGISTIK 

SCHWENKSCHLEUSE NACH DEM 

SCHLAGBAUM-PRINZIP 

Haagh Protection hat kürzlich das komplett überarbeitete 

Schlagbaumgeländer Variogate 180 vorgestellt. Das 

grundlegende Funktionsprinzip dieser Schleuse ist 

einfach. Das System besteht aus zwei gegenüberliegenden 

Schlagbäumen mit einem dazwischenliegenden 

Laderaum. Sobald man einen der Schlagbäume nach 

oben zieht, dreht eine mechanische Verbindung den 

gegenüberliegenden Schlagbaum in die untere Position 

und umgekehrt. Dadurch ist es möglich, Paletten usw. 

sicher am Rand der Ladestelle abzustellen, da die 

Öffnung immer mit einem Schlagbaum verschlossen ist. 

Abhängig von der Breite der Lasten, die in einer bestimmten 

Situation regelmäßig bewegt werden, werden die 

Tore in der erforderlichen Breite realisiert. Ein gasfederunterstütztes 

System macht die manuelle Bedienung des 

Systems sehr leicht. Durch die ausgeklügelte Konstruktion 

ist dieses Sicherheitsgeländer 

eine gute Lösung 

in Situationen, in denen die 

Ladestelle mit einer Tür 

(Schiebe-, Dreh- oder 

Sektionaltor) verschlossen 

ist oder wenn Waren mit 

einem Brückenkran transportiert 

werden. 

www.haagh-protection.com 

NEUE DIBT-ZULASSUNG: DAS MÜSSEN 

REGALCONTAINER JETZT LEISTEN 

Regalcontainer sind 

besonders nützlich, 

wenn es um die 

Lagerung von größeren 

Mengen von Gefahrstoffen 

geht. Die Produkte 

werden durch das 

Deutsche Institut für 

Bautechnik (DIBt) zugelassen. Nun hat sich die statische 

Betrachtungsweise des DIBt verändert und damit auch 

die Anforderungen an Regalcontainer. Die neue Zulassung 

erlaubt Produkte mit einer höheren Lastaufnahme: Das 

maximale Auffangvolumen der alten Zulassung betrug 

570 bis 2 400 l, die neue Zulassung erlaubt Produkte mit 

einem Auffangvolumen bis 7 000 l. Weitere Neuerungen 

der DIBt-Zulassung sind: Veränderungen der Materialstärke 

von 3 auf 5 mm, Beplankung mit Stahlblech oder B1 

bzw. A1 Iso-Panele, beidseitige oder doppelttiefe Lagerung 

sowie optionale Ausstattung mit Edelstahlwanne 

möglich. Protecto-Regalcontainer sind diesen Vorgaben 

angepasst und entsprechen damit dem aktuellsten Stand 

der Technik. „Unsere Kundinnen und Kunden profitieren 

von der neuen Zulassung maßgeblich durch ein deutlich 

verkürztes Baugenehmigungsverfahren“, sagt Protectoplus-Geschäftsführer 

Paul Fricke. 

www.protecto.de 

FÖRDERN AUF KLEINSTEM RAUM 

Seit Jahren bietet MiniTec das bewährte Palettenumlaufsystem 

UMS an – eine platzsparende Lösung, bei der die 

leeren Paletten unterhalb der Förderebene zurückgeführt 

werden. Dieses System ist für Werkstückträger von 400 bis 

1000 mm Breite und mindestens 270 mm Länge (koppelbar) 

geeignet. Die 

Gesamtlänge einer 

Anlage kann bis zu 15 m 

betragen, bei einer 

Belastung je Palette von 

maximal 100 kg. 

Als kompakte Alternative 

hierzu wurde jetzt das 

Palettenumlaufsystem 

UMSL (L für Light) 

entwickelt – eine 

besonders wirtschaftliche 

Lösung mit geringstem Raumbedarf, geeignet für 

Werkstückträger von 158 bis 250 mm Breite und 180 bis 

250 mm Länge. Hier ist eine Anlagengesamtlänge bis zu 

10 m bei einer Belastung je Palette von maximal 15 kg 

möglich. Das neue UMSL eignet sich für die Verkettung von 

Bearbeitungsmaschinen, Arbeitsplätzen, Handhabungsgeräten 

oder für Roboter-Zuführungen. In einem einzigen 

Förderer vereint das UMSL eine aufwendige Maschinenkombination 

von zwei Förderern (Vor-/Rücktransport) plus 

zwei Lift-Einheiten. 

www.minitec.de 

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Hochpräzise Wellenfedern 

mit einer Bauraumeinsparung von bis zu 50% 

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BETRIEBSREINIGUNG 



WAS IST BEIM KAUF ZU BEACHTEN? 

INDUSTRIE- 

SAUGER 

RICHTIG 

AUSGEWÄHLT 

Eigentlich ist es ganz einfach: Ein neuer 

Industriesauger für allgemeine Reinigungsaufgaben 

muss her. Bei genauerem Hinsehen 

gibt es viele Möglichkeiten der Konfiguration. 

– Was ist zu beachten, und wie findet man den 

optimalen Sauger für die jeweiligen Aufgaben? 

Die erste Empfehlung: Auch wenn ein Industriesauger 

nicht zu den zentralen Komponenten in der Produktion 

gehört, sollte der Anwender den (begrenzten) Aufwand 

der individuellen Konfiguration nicht scheuen. Denn es 

gibt viele Parameter, die letztlich darüber entscheiden, ob der 

Sauger seine Aufgabe tagtäglich und vollständig zur Zufriedenheit 

des Betreibers erfüllt. 

ZENTRALES KRITERIUM: DAS SAUGGUT 

Das wichtigste Kriterium bei der Sauger-Auswahl ist die Beschaffenheit 

des Sauggutes und hier wiederum dessen Wichte (spezifisches 

Gewicht) sowie die Gesundheits- bzw. Umweltgefährdung, 

die von ihm ausgeht. 

Es liegt auf der Hand, dass Metallspäne eine andere Saugleistung 

erfordern als Kunststoffgranulat oder Flusen aus der Textilverarbeitung. 

Hier geht es also um die Auswahl der Saugleistung, 

die auch bei den konventionellen Industriesaugern in einem 

breiten Bereich skalierbar ist. Außerdem kann sich der Anwender 

beim modularen Konzept der Ruwac-Sauger zwischen drei 

Antriebsarten entscheiden: Wechselstrom, Drehstrom und 

Direktantrieb (s. u.). 

DREI FILTERKATEGORIEN 

Die mögliche Gesundheitsgefährdung durch das Sauggut entscheidet 

darüber, welche der drei normierten Filterklassen zur 

Anwendung kommt: L, M oder H. Bei unkritischen Stäuben ist 

L die beste Wahl, gesundheitsgefährdende Stäube werden mit 

Filtern der Klasse M zurückgehalten, und bei hochgiftigen oder 

stark kanzerogenen Stoffen (z.B. Asbest oder Rückstände/Stäube 

in der Pharmaproduktion) kommen Filter der Kategorie H 

zum Einsatz. 



01 

Ganz am Anfang des Auswahlprozesses muss auch gefragt werden: 

Ist das Thema Explosionsschutz zu beachten? Alle Ruwac- 

Sauger sind sowohl in staub- als auch gasexplosionsgeschützter 

Ausführung verfügbar. 

02 

03 

SCHLAUCHDURCHMESSER MUSS 

ZUR SAUGLEISTUNG PASSEN 

Was in der Praxis manchmal vergessen wird: Der Schlauchdurchmesser 

muss zur Saugerleistung passen und die Absaugvorrichtungen 

ebenso. Deshalb sollte man das Sauggeschirr immer passend 

und neu dazukaufen. Für einen 2,2 kW-Sauger ist z. B. ein 

100 mm-Saugschlauch deutlich zu groß – und zwar deshalb, weil 

in dieser Kombination nicht die erforderliche Strömungsgeschwindigkeit 

erreicht wird. Die DIN EN 60335-2-69 fordert 

DER ANWENDER SOLLTE NICHT 

„VON DER STANGE“ KAUFEN, 

SONDERN BERATUNG IN AN- 

SPRUCH NEHMEN 

04 

01 In jedem produzierenden Unternehmen gibt es 

Industriesauger; am besten werden sie nicht einfach 

„von der Stange“ gekauft, sondern entsprechend der 

individuellen Einsatzbedingungen ausgewählt 

02 Vorabscheider – hier in Staub-Ex-Ausführung – erlauben 

längere Intervalle beim Ausleeren des Sammelbehälters 

03 Rollbare Sammelbehälter erleichtern die Arbeit – vor 

allem bei schwerem Sauggut 

04 Je nach Einsatzbedingungen sollten auch Sauger in 

die engere Wahl kommen, die für bestimmte Anwendungen 

entwickelt wurden – zum Beispiel für das Absaugen 

von Metallspänen 

hier ein Minimum von 20 m/sec, und das aus gutem Grund, denn 

nur so wird gewährleistet, dass sich keine Ablagerungen im Saugschlauch 

bilden, die beim Ausschalten dann freigesetzt würden. 

Das ist insbesondere bei Gefahrstoffen nicht nur unerwünscht, 

sondern eine Gefährdung für das Personal. Außerdem kann ein 

Saugschlauch, dessen Durchmesser zu gering ist, die Saugleistung 

ganz erheblich reduzieren und damit den Zeitaufwand für 

die Reinigung unnötig steigern. 

DREHSTROM, WECHSELSTROM, DIREKTANTRIEB? 

Für die Beantwortung der Frage nach dem Antriebskonzept ist 

neben der Leistungsklasse (s. o.) letztlich die Einschaltdauer entscheidend. 

Für die klassische Betriebsreinigung nach der Schicht 

oder fallweise ist in der Regel ein Wechselstromsauger ideal. 

Wenn die Reinigungsvorgänge eine Stunde oder länger dauern, 

sollte der Anwender einen „Dauerläufer“ mit Drehstromantrieb 

in Erwägung ziehen. Als dritte Option stehen Sauger mit direktgetriebenem 

Seitenkanalverdichter zur Wahl, die aber auch eher 

für den Dauerbetrieb geeignet sind. 

Für den Wechselstromantrieb spricht auch die Flexibilität: In 

nahezu jeder Produktion sind ausreichend und fast überall entsprechende 

Steckdosen zu finden. Ein weiteres Argument gilt erst 

seit wenigen Wochen: Bei denjenigen Wechselstromsaugern von 

Ruwac, die Mehrmotorenantriebe haben, können die Motoren 

jetzt einzeln zu- und abgeschaltet werden. Das heißt: Die Saugleistung 

lässt sich an den aktuellen Bedarf – wird leichter oder 

schwerer Staub gesaugt? – anpassen. 

MIT ODER OHNE VORABSCHEIDER? 

Was in der Praxis (oder bei mangelnder Beratung) ebenfalls 

häufiger außer Acht gelassen wir, ist die Frage: Bringt ein Vorabscheider 

Vorteile? Das ist zum Beispiel immer dann der Fall, 


05 Neu im 

Ruwac-Programm: 

Universalsauger 

mit dem 

Longopac- 

Schlauchbeutelsystem 

wenn große Mengen Sauggut aufzusaugen sind. Da die Vorabscheider 

ebenso mobil sind wie die eigentlichen Sauger, sind 

sie auch genauso flexibel einsetzbar – und der Anwender profitiert 

davon, dass er weniger oft den Sammelbehälter ausleeren 

muss. 

SAMMELBEHÄLTER: WANNE, BEUTEL 

ODER FILTERSACK? 

Auch hier – beim Sammelbehälter – gibt es breite Auswahl, die 

sich durch wenige Parameter gut eingrenzen lässt. Hier spielt 

wiederum die Menge des Sauggutes eine Rolle, ebenso die 

Gesundheitsgefährdung. Es gibt Systeme, die verhindern, dass 

der Bediener mit dem Sauggut in Kontakt kommt – zum Beispiel, 

ebenfalls neu im Ruwac-Programm, das Longopac-System, 

bei dem eine Schlauchfolie mit Kabelbindern flexibel abgebunden 

wird. 

Bei den meisten Kompakt- bzw. Industriesaugern fällt das 

Sauggut in eine Wanne unter dem Filter. Der Anwender kann entscheiden, 

ob er die Wanne mit einem Folienbeutel, einem Staubfilterbeutelsystem 

oder einem Entsorgungsbehälter auskleidet. 

Für schweres Sauggut und ganz allgemein zur Verbesserung der 

Ergonomie bei der Entsorgung bietet Ruwac die Option des rollbaren 

Behälters. 

Immer häufiger ist bei der Sauger-Auswahl auch die Kreislaufwirtschaft 

ein Faktor. Wenn das Sauggut in den Prozess zurückgeführt 

wird, was z. B. bei Kunststoffgranulat oder Pulverlack 

sinnvoll ist, hat das Einfluss auf die Konfiguration des Saugers, 

insbesondere auf die Wahl des Sammelbehälters. 

GENERALIST ODER SPEZIALIST? 

Je nach Einsatzprofil des Saugers kann es auch empfehlenswert 

sein, sich nicht aus dem modularen Basisprogramm zu 

bedienen, sondern einen Spezialsauger auszuwählen, der für 

einen bestimmten Einsatzfall konstruiert wurde. Beispiele sind 

die Absaugung von Spänen, das Saugen großer Mengen leichter 

Materialien und die Trennung von festem und flüssigem 

Sauggut. 

FAZIT: DIE ANWENDUNG ENTSCHEIDET 

Die Optionen zeigen: Bei der Auswahl von „ganz normalen“ Industriesaugern 

für die allgemeine Betriebsreinigung gibt es viele 

Möglichkeiten. Das modulare Bauprinzip der Ruwac-Industriesauger 

erlaubt zahlreiche Kombinationen. Die Empfehlung aus 

Sicht von Ruwac lautet: Der Anwender sollte nicht „von der Stange“ 

oder aus dem (Online-)Katalog kaufen, sondern die unverbindliche 

Beratung des Ruwac-Außendienstes in Anspruch nehmen. 

Dann ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass der Sauger 

seine (immer individuelle) Aufgabe bestmöglich erfüllt. Und das 

über viele Jahre, denn Ruwac-Sauger sind bekannt für ihre Langlebigkeit 

auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen. 

Auch deshalb ist die kurze Zeit, die eine individuelle Konfiguration 

in Anspruch nimmt, gut genutzt. 

Bilder: Ruwac 

www.ruwac.de 

UNTERNEHMEN 

Ruwac Industriesauger GmbH 

Westhoyeler Str. 25, 49328 Melle 

Tel.: +49 (0) 5226 98300 

E-Mail: ruwac@ruwac.de 

AUTOR 

Udo Truderung, Ruwac Industriesauger 

GmbH, Melle 


bit.ly/2TTrw8s 

GUT BERATEN VON A BIS Z 

Um möglichst exakt passende Saugerlösungen 

für die jeweilige Aufgabe zu 

finden, braucht es umfassende Material-, 

Technik- und Produktionskenntnisse. Von 

A wie Aerosol bis Z wie Zündquelle stehen 

die Ruwac-Experten bei allen Fragen Rede 

und Antwort. Dabei findet die Beratung vor 

Ort statt. Denn nur wenn die konkreten 

Produktionsbedingungen genau bekannt 

sind, können alle Faktoren, die für die 

Entwicklung der optimalen Sauglösung 

entscheidend sind, berücksichtigt werden. 

Auf Basis einer detaillierten Analyse wird 

dann die individuelle Lösung – aus 

dem Baukasten oder als Einzelanfertigung 

– konzipiert und vor Ort 

präsentiert. 



WAS AUTONOME SYSTEME HEUTE LEISTEN KÖNNEN 

REINIGEN WIE VON ALLEIN 

Das Interesse an autonom arbeitenden Systemen hat auch in der 

Reinigungsbranche stark zugenommen. Aufgrund des steigenden 

Fachkräftemangels und wiederkehrender Personalengpässe versprechen sich 

Reinigungsdienstleister und Facility Manager zuverlässige Lösungen, 

die gleichbleibend gute Ergebnisse liefern und dabei Kosten sparen. 

Aber kann der aktuelle Stand der autonomen Reinigungstechnik schon heute, zum 

Beispiel in der Boden-Nassreinigung, mit dieser Idealvorstellung mithalten? 



Das Zukunftsthema Autonomie birgt unzählige 

Möglichkeiten. Vor allem auf 

größeren Flächen in der Industrie und 

Logistik, aber auch im Healthcare-, 

Transport- und Eventbereich kann der Einsatz 

autonomer Reinigungstechnik Kosten reduzieren 

und auch bei Personalmangel oder häufig 

wechselnden Mitarbeitern die volle Flexibilität 

erhalten. Zusätzlich kann die Fachkraft entlastet 

und für andere Aufgaben eingeteilt werden. 

Die Kernfunktion „Boden-Nassreinigung“ auf 

freien Flächen oder in breiten Gängen funktioniert 

heute schon nahezu perfekt. In wechselnden 

Umgebungen und Objekten kann die 

Maschine individuell durch das Reinigungspersonal 

angelernt werden, ohne dass tiefgreifende 

technische Kenntnisse erforderlich sind. 

SIND SOWOHL FREIE ALS 

AUCH KOMPLEXE FLÄCHEN ZU 

REINIGEN, EMPFEHLEN SICH 

LÖSUNGEN, DIE BIVALENT 

BETRIEBEN WERDEN KÖNNEN 

Um auch anspruchsvollere Einsatzbereiche 

sicher und mit wirtschaftlichem Mehrwehrt 

reinigen zu können, kann die zu reinigende 

Fläche in einzelne Bereiche aufgeteilt werden. Je 

nach Verschmutzungsgrad oder Kundenwunsch 

können die Segmente in unterschiedlicher Reihenfolge 

und Häufigkeit automatisch gereinigt 

werden. Das Einrichten von Sperrzonen, in die 

die Maschine nicht einfahren soll, rundet die 

Möglichkeiten ab und perfektioniert die eingesetzte 

Technik. 

Doch je komplexer die zu bearbeitende Fläche 

ist, desto feiner muss beispielsweise die Sensorik 

abgestimmt sein. Um auch anspruchsvollere 

Einsatzbereiche sicher und mit wirtschaftlichem 

Mehrwehrt reinigen zu können, besteht der konsequente 

nächste Entwicklungsschritt in einer 

Perfektionierung der eingesetzten Technik. 

HERAUSFORDERUNGEN 

FÜR DIE TECHNIK 

Um in komplexen, teils stark von Menschen 

frequentierten Bereichen sicher navigieren zu 

können, ist für die Umweltwahrnehmung der 

Einsatz einer aufwendigen Sensorik erforderlich 

– vorzugsweise optisch mit Laserscanner zur Lokalisierung 

von Personen, 3D-Kameratechnik 

für die volumetrische Überwachung des unmittelbaren 

Umfelds sowie ergänzenden Ultraschall- 

und Radarsystemen. Kartierungstechnologien 

ermöglichen die Erfassung und Speicherung 

von Routen während der Reinigungsfahrt. 

Die eingesetzte Sensorik mit zugehöriger Software 

muss gleichzeitig Anforderungen erfüllen, 

um zertifizierte Sicherheit zur Kollisions- und 

Absturzvermeidung sowie zum Personenanfahrschutz 

zu gewährleisten – vor allem in stark frequentierten 

Bereichen. In Letzteren spielt auch 

die rechtliche Absicherung eine wichtige Rolle 

und wird darüber entscheiden, wie autonom eine 

Maschine sich überhaupt bewegen darf. 

MENSCH ODER MASCHINE? 

Neben verbesserter Ressourcennutzung durch 

beispielsweise einen geringeren Chemieeinsatz 

und optimierter Wirtschaftlichkeit durch Kostenreduzierung 

erfüllt die Robotik in der Reinigungstechnik 

noch einen weiteren Zweck: die 

Entlastung der Reinigungskraft – und nicht den 

Ersatz. Denn auch autonome Systeme kommen 

nicht ohne den Bediener aus. Er bringt der 

Maschine beispielsweise die Routen bei und erledigt 

Wartungsarbeiten wie das Laden der Batterie, 

das Ablassen bzw. Nachfüllen von 

Schmutz- und Frischwasser und die Reinigung 

der Maschine. In Umgebungen, in denen sowohl 

freie als auch komplexe Flächen zu reinigen sind, 

empfehlen sich Lösungen, die bivalent betrieben 

werden können – das heißt sowohl autonom 

als auch manuell. 

AUTONOME LÖSUNGEN IM EINSATZ 

Ein Beispiel für eine solche bivalente Lösung ist 

der RoboScrub 20 der Hako-Marke Minuteman. 

Die autonome Reinigungsmaschine hat ihre 

Leistungsfähigkeit schon vielfach im Einsatz bewiesen. 

Vor allem auf dem amerikanischen Markt 

wurde der RoboScrub 20 schon hundertfach verkauft 

und ist vor allem bei der Reinigung großer 

Konsumermärkte wie Walmart zu finden. Bietet 

sich der autonome Betrieb aufgrund verstellter 

Gangreihen oder großen Kundenandrangs weniger 

an als der manuelle, kann die Maschine wie 

eine herkömmliche Ride-on-Scheuersaugmaschine 

genutzt werden. In beiden Modi zeichnet 

sie sich durch große Benutzerfreundlichkeit aus, 

was letztendlich auch die Fahrerakzeptanz steigert. 

Auch das Sicherheitskonzept ist durchdacht: 

Dass die Maschine im autonomen Modus 

arbeitet, wird Passanten durch Signalleuchten 

und einen Signalton angezeigt. Bei unerwarteten 

Ereignissen reagiert die integrierte Hinderniserkennung 

und die Maschine bleibt sofort stehen. 

Sollte es dennoch einmal zu einer kritischen Situation 

kommen, lässt sie sich schnell und einfach 

über einen Notfallknopf stoppen. 

Eine weitere Lösung aus dem Hause Hako ist 

der Scrubmaster B45i, der Prototyp einer autonomen 

Reinigungsmaschine. Bis zu seiner 

Marktreife wird er noch weitere Phasen durch- 



01 

01 Bereits erfolgreich im autonomen Einsatz: der RoboScrub 20 

der Hako-Marke Minuteman 

02 Ermöglichen maschinelles Sehen und das Erlernen neuer 

Routen: 3D- und 2D-Kameras und Sensoren 

03 Für eine gesteigerte Fahrerakzeptanz ist der RoboScrub 20 

mit übersichtlicher Bedienkonsole und intuitiver Bedienung 

benutzerfreundlich konzipiert 

04 Mit Sensoren und Kameras alles im Blick: der Scrubmaster B45 i 

beim Abtasten einer Route 

02 

für mehr Effizienz ausgespielt werden können. In den nächsten 

Jahren ist eine Erweiterung der Reinigungsflotten um autonome 

Lösungen sowie eine Weiterentwicklung in Richtung vernetztes, 

intelligentes Gebäude zu erwarten. Auch die technischen Möglichkeiten 

werden sich verbessern, sodass auch komplexere Umgebungen 

leichter beherrschbar und weitere Funktionen über 

die einfache Nassreinigung hinaus möglich werden. Zeitnah wird 

die Anwendung von teilautonomen Systemen in ausgewählten 

Indoor-Applikationen Fahrt aufnehmen. Der Outdoor-Einsatz 

hält noch einige Herausforderungen bereit, die heute noch nicht 

umfassend zu meistern sind. Aber auch hier ist die nötige Entwicklungsarbeit 

bereits angestoßen. 

Bilder: Hako 

03 

www.hako.com 

UNTERNEHMEN 

Hako GmbH 

Hamburger Straße 209-239, 

23843 Bad Oldesloe 

Telefon +49 4531 806 0 

E-Mail: info@hako.com 


04 

bit.ly/3xtcIeh 

laufen, um wichtige Impulse aus der Praxis sowie Erkenntnisse 

aus der kontinuierlichen Datenanalyse für die weitere Produktentwicklung 

zu gewinnen. Zudem sollen für einen effizienteren 

Einsatz ergänzende Systeme optimal auf die autonome Reinigungsmaschine 

abgestimmt werden, beispielsweise eine Homebase 

– eine stationäre Einheit für die Batterieladung, die 

Schmutzwasserentleerung und das Befüllen mit Frischwasser. 

WIE GEHT ES WEITER? 

Auch in Zukunft werden Mensch und autonomes System so zusammenarbeiten, 

dass die jeweils individuellen Stärken optimal 

BENUTZERFREUNDLICHKEIT 

WIRD SMART 

Auch Zukunftstechnologie ist für den 

Menschen gemacht. Deshalb legt Hako 

auch bei autonomen Reinigungsmaschinen 

besonderen Wert auf benutzerfreundliche 

Bedienung und Programmierung. Über ein 

Tablet mit innovativer und intuitiver 

Touchsteuerung lassen sich zum Beispiel 

beim Scrubmaster B45i schnell und einfach 

Routen einlesen und die Maschine leicht 

bedienen. Ein weiterer Vorteil: Für den 

schnellen Reinigungseinsatz zwischendurch 

kann die Maschine auch manuell als 

konventionelle Walk-behind-Scheuersaugmaschine 

genutzt werden. 



WIEDERVERWENDBARE PUTZTÜCHER 

IM MIETSYSTEM 

Mewa empfiehlt 

sich für eine 

Dienstleistung, 

die auf besondere 

Weise zur 

Abfallvermeidung 

beiträgt: das 

wiederverwendbare 

Putztuch im 

Mietsystem. Es putzt alles sauber, was in einem industriellen 

Betrieb so anfällt. Es gibt Tücher für grobe Verschmutzungen 

wie Öle, Fette, Farben, Lösemittel, aber 

auch für die schonende Reinigung von empfindlichen 

Oberflächen in hochsensiblen Arbeitsbereichen. Der 

passende Safety-Container für die Lagerung und den 

Transport wird gleich mit zur Verfügung gestellt. Darin 

lassen sich die Tücher bis zur Abholung platzsparend, 

sicher und rechtskonform aufbewahren. Die sauberen 

Putztücher werden im verschlossenen Container SaCon 

angeliefert, die verschmutzten Tücher durch die Servicefahrer 

zurück in die Betriebe von Mewa gebracht und 

gewaschen, bevor sie den Kunden wieder zur Verfügung 

gestellt werden. Unternehmen, die sich für Mewa 

entscheiden, können sich auf ein Full-Service-System 

verlassen, bei dem sie immer die richtige Menge an 

sauberen Putztüchern parat haben. 

www.mewa.de 

LEISTUNGSSTARKE REINIGUNGSGERÄTE 

Auf der Fachpack 2021 präsentiert der Reinigungsgerätehersteller 

Nilfisk leistungsstarke Lösungen, die dem 

zunehmenden Automatisierungstrend der Verpackungsprozesse 

Rechnung tragen. Der 2,2 kW-starke Industriesauger 

R305V eignet sich für die Integration in Produktionslinien 

oder die Platzierung neben Verpackungs- und 

Schneidemaschinen. Mit einer Luftförderung von 85 l/s 

saugt er Kunststoff, 

Papier oder 

Gewebeabschnitte 

in den Filtersack 

des 150-Liter-Edelstahlbehälters 

und 

verdichtet dort das 

Material. Der 

GMP-konforme 

Industriesauger VHW421 HC XXX 5PP ist durch seine 

Bauweise leicht zu reinigen und zu desinfizieren und 

erfüllt so die höchsten Ansprüche in Bezug auf Sicherheit, 

Sauberkeit und Hygiene. Für hohe Arbeitssicherheit 

ist das Gerät für die Staubklasse H zugelassen und 

verfügt über einen HEPA-Saugluftfilter. Der Industriesauger 

CTS40 MC LP Z22 EXA 5PP glänzt in beengten 

Räumlichkeiten mit störungsfreiem Dauerbetrieb. Die 

universell einsetzbare Maschine ist für die Staubklassen 

L, M und H zugelassen und lässt sich auch als Sicherheitssauger 

für brennbare Stäube der Zone 22 einsetzen. 

www.nilfisk.de 

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01 

TROCKENEISSTRAHLEN 

EISKALT 

EFFIZIENT 

REINIGEN 

02 

01 Trockeneisstrahlen wirkt u.a. durch 

Sublimation: Teile des gefrorenen CO 2 

dringen in die Risse von Schmutzkrusten 

u.ä. ein, gehen vom festen in einen 

gasförmigen Zustand über und lassen 

durch diese Volumenvergrößerung den 

Schmutz regelrecht abplatzen 

02 + 03 Am Markt verfügbar sind 

Systeme, die mit Trockeneispellets 

versorgt werden ebenso wie ein 

kompaktes Modell, das selbst Trockeneis 

erzeugt und damit sehr flexibel 

eingesetzt werden kann 

03 



Ob Industriedienstleister oder Mitarbeiter in 

der industriellen Produktion: Wer Fertigungsanlagen 

sachgerecht reinigen will, braucht 

Techniken, die sich gut in den Prozess eingliedern 

lassen und schnell zum Ergebnis führen. 

Das Trockeneisstrahlen ist eine schonende, 

effiziente Methode, die etablierte Reinigungsabläufe 

sehr gut ergänzen kann. – Mittlerweile 

ist sogar eine Lösung verfügbar, die selbst 

Trockeneis erzeugt und somit einfach und 

flexibel einsetzbar ist. 

Das Trockeneisstrahlen ist ein Partikelstrahlverfahren, bei 

dem CO 2 

-Pellets mit einer Größe von 0,5 bis 3 mm als 

Strahlmittel verwendet werden. Im Gegensatz zu den 

meisten anderen Strahlmedien, die ihren festen Aggregatszustand 

während des Arbeitsprozesses nicht ändern, beruht 

die Oberflächenwirkung nicht nur auf dem abgegebenen mechanischen 

Impuls. Denn die mechanische Energie wird mit thermischer 

Energie verbunden, was zu einer sehr hohen Reinigungsleistung 

führt. 

Die Trockeneispellets prallen mit einer Temperatur von -79 °C 

und einer Geschwindigkeit von 150 m/s auf die Oberfläche auf. 

Dabei geben sie ihre kinetische Energie ab. Durch die Kälte 

wird der Schmutz zudem brüchig und spröde, so dass er sich 

leichter löst. Ein weiterer Effekt steckt in der sogenannten Sublimation: 

Teile des gefrorenen Kohlendioxids dringen in die 

Risse von Schmutzkrusten oder Farbaufträgen ein, gehen vom 

festen in einen gasförmigen Zustand über und lassen durch 

diese 400-fache Volumenvergrößerung den Schmutz regelrecht 

aufbrechen. Zurück bleiben lediglich die abgestrahlten Substanzen, 

die je nach Menge und Zusammensetzung entweder 

mit der vorhandenen Druckluft abgeblasen oder mit Saugern 

aufgenommen werden. 

Da das Verfahren kaum abrasiv ist und keine Strahlmittelrückstände, 

kein Schmutzwasser und keine Feuchtigkeit verbleiben, 

lassen sich speziell empfindliche Oberflächen schonend 

und mit geringem Aufwand von Schmutz befreien. Auch 

Bereiche, in denen kein Wasser verwendet werden kann, sind 

für das Trockeneisstrahlen prädestiniert. Durch die Verwendung 

unterschiedlicher Düsengeometrien und -größen kann 

auf die jeweilige Anwendung eingegangen werden. In einem 

Scrambler lassen sich Pellets zerkleinern, um besonders 

schonend zu reinigen. 

STRAHLGERÄT, KOMPRESSOR, PELLETS & CO: 

WAS BEI DER AUSWAHL ZU BEACHTEN IST 

Große Trockeneisstrahlgeräte, die sogar für die Entlackung von 

Oberflächen geeignet sind, verbrauchen etwa 30 bis 100 kg Trockeneis 

pro Stunde. Das Strahlgerät dosiert die Pellets in einen 

Druckluftstrahl ein, der über Strahlschlauch mit Pistole und 

Düse auf die Oberfläche gelangt. Die benötigte Druckluft lässt 

sich über ein Druckluftnetz oder direkt über einen Kompressor 

beziehen, der ausreichend Luftdruck und -menge liefert. Da die 

Druckluft mindestens der Klasse 3 (ISO 8573-1) entsprechen 

muss, empfiehlt sich der Einsatz eines Wasser- und ggf. Ölabscheiders 

sowie eines Nachkühlers. 

Die Trockeneispellets werden in großen Hydraulikpressen, 

sogenannten Pelletizern, hergestellt und in den meisten Industrieländern 

per 24-Stunden-Service geliefert. Werden die 

Pellets in den angelieferten Isolierboxen aufbewahrt, bleiben 

sie drei bis fünf Tage gebrauchsfähig. Über die Zeit verlieren 

die Pellets allerdings Volumen, und die Luftfeuchtigkeit kondensiert 

an ihnen. Dadurch nimmt die Dichte ab, und die Pellets 

verkleben miteinander – die Reinigungsleistung verringert 

sich, und die Pellets sind schließlich nicht mehr nutzbar. Wer 

kontinuierlich hohe Verbräuche hat und nicht von Lieferketten 

abhängig sein möchte, kann mithilfe eines Pelletizers und 

eines Niederdrucktanks mit flüssigem CO 2 

selbst Trockeneisgranulat 

nach Bedarf herstellen. 

Je nach Einsatzzweck und -dauer, kann der Aufwand für ein 

großes Strahlgerät samt Pellet-Beschaffung der Nutzung des 

EMPFINDLICHE OBERFLÄCHEN 

LASSEN SICH MIT TROCKENEIS 

SCHONEND UND MIT GERINGEM 

AUFWAND VON SCHMUTZ 

BEFREIEN 

Verfahrens im Weg stehen. Seit kurzem ist eine Lösung am 

Markt erhältlich, bei der das Trockeneisstrahlgerät die benötigten 

Pellets selbst erzeugt – genau dann, wenn die Reinigung 

erfolgt, in der benötigten Menge. Der Anwender muss lediglich 

flüssiges CO 2 

bereitstellen, das in Flaschen verlustfrei eingelagert 

werden kann, sowie ein Druckluftnetz bzw. einen kompakten 

Kompressor. Dank eines intuitiven Bedienkonzepts und 

zahlreicher Assistenzsysteme zur Überwachung von Mindeststrahldruck 

oder Überhitzungsgefahr ist die Anwendung ohne 

lange Einweisung oder Planung möglich. 

ZAHLREICHE VORTEILE FÜR DIE REINIGUNG 

VON PRODUKTIONSANLAGEN 

Fette, Wachse, Öle, Bindemittel, Klebstoffe, Schweißrückstände, 

Silikone: In der Fertigung hat man mit vielen hartnäckigen Verschmutzungen 

zu tun. Sollen diese Substanzen von Oberflächen 

entfernt werden, ist manuelles Arbeiten nicht effizient und gerät 

schnell an seine Grenzen. Der Einsatz von Wasser, Chemikalien 

oder Lösemitteln wiederum ist bei empfindlichen Materialien 

wie korrosiven Metallen oder Elektrobauteilen keine Alternative, 

und möglicherweise verbleibende Rückstände sind nicht erwünscht 

oder können Gefahrenquellen sein. 

Wer Oberflächen und Maschinen im Produktionsumfeld per 

Trockeneisstrahlen reinigt, profitiert von zahlreichen Vorteilen. 

Es ist zum Beispiel nicht erforderlich, Maschinen zu demontieren 

oder zu zerlegen, da die Reinigung in zusammengebautem 

Zustand erfolgen kann – bis in die letzte Ritze und rückstandsfrei. 

Der Aufwand wird somit stark reduziert, was vor allem bei Arbeiten 

hilfreich ist, die nachts, an Wochenenden oder zügig 

zwischen zwei Produktionschargen erledigt sein wollen, um Produktionsstillstände 

zu vermeiden oder kurz zu halten. 



04 

Gleiches gilt für die Reinigung von Spritzgussformen, Schweißrobotern 

oder automatisierten Maschinen mit empfindlicher 

Elektronik. Eine Spot- bzw. Wartungsreinigung ist vor allem mit 

einem Gerät, das selbst Trockeneispellets generiert, schnell und 

vor Ort zu erledigen, so dass die Arbeiten an den Maschinen 

sofort durchgeführt werden können. 

Schließlich ist ein zentraler Vorteil, dass die Handhabung für 

Anwender körperlich wenig belastend ist. Es werden keine Lösemittel 

oder Alkalien benötigt, so dass Mitarbeiter keinen gefährlichen 

Substanzen ausgesetzt sind und die Kosten für eine Entsorgung 

entfallen. Auch entstehen keinerlei Abwässer, Nässe 

oder Strahlmittelrückstände, die zu Produktkontaminationen 

oder Rutschgefahr führen könnten. Der gelöste Schmutz fällt zu 

Boden und kann abgesaugt oder weggekehrt werden. 

Bilder: Kärcher 

www.kaercher.com 

UNTERNEHMEN 

Alfred Kärcher SE & Co. KG 

Alfred-Kärcher-Str. 28-40, 71364 Winnenden 

Tel.: +49 71 95 14-0 

E-Mail: info@de.kaercher.com 


05 

bit.ly/36hBKSF 

06 

04 Kunststoffspritzgussformen können mit Trockeneis 

von Trennmitteln und eingebrannten Resten befreit werden 

05 Da sich auch sehr verwinkelte Flächen mit Trockeneis 

erreichen lassen, ist die Reinigung eines Werkzeugwechslers 

problemlos möglich; Emulsion, Ablagerungen und Metallspäne 

werden zuverlässig entfernt 

06 Bei Schweißrobotern lassen sich Schmauchspuren und 

Schweißrückstände mit Trockeneis einfach entfernen 

WAS ANWENDER ZU 

BEACHTEN HABEN 

Der Schalldruck eines Trockeneisstrahlgeräts 

liegt in Abhängigkeit von den Betriebsparametern 

zwischen 75 und 

125 dB(A). Ab 80/95 dB(A) ist Gehörschutz 

vorgeschrieben. Zur Sicherheit sollte die 

persönliche Schutzausrüstung außerdem 

Overall, Schutzbrille mit Helm sowie 

Handschuhe umfassen, da Trockeneis auf 

der Haut zu Verbrennungen führt. Je nach 

Anwendung empfiehlt sich das Tragen einer 

(Staub-)Schutzmaske. Die maximale 

Arbeitsplatzkonzentration für CO 2 

ist auf 

0,5 Volumenprozent beschränkt. In kleinen, 

geschlossenen Räumen oder Strahlkabinen 

muss daher eine Belüftungsanlage vorhanden 

sein. Ist dies nicht der Fall, braucht der 

Anwender eine Sauerstoffversorgung. Ein 

CO 2 

-Messgerät am Arbeitsplatz stellt sicher, 

dass die Luftzusammensetzung stimmt. 



INFOPAPER „HOCHDRUCKWASSERSTRAHL 

IM ARBEITSSCHUTZ“ 

Die neue DIN 19430 gibt vor, dass bei der Arbeit mit Reinigungsgeräten 

ab 200 bar eine entsprechende Schutzkleidung 

erforderlich ist. Das Dehn-Infopaper „Hochdruckwasserstrahl 

im Arbeitsschutz“ fasst alle wichtigen Informationen 

zusammen: Auf 12 Seiten enthält es alle arbeitsschutzrechtlich 

relevanten Vorschriften und Richtlinien, die es bei 

der Arbeit mit Hochdruckwasserstrahlen zu beachten gilt. 

Zusätzlich gibt es Tipps zur praktischen Umsetzung der rechtlichen 

Anforderungen 

im Arbeitsalltag. 

Bereits seit 2018 

gehört die Gefahr 

Hochdruckwasserstrahl 

entsprechend 

der EU-Verordnung in 

die Risikokategorie lll. 

Um vor Verletzungen 

zu schützen und 

gefährlichen Unfällen 

vorzubeugen, ist 

das Tragen einer angemessenen zertifizierten Schutzausrüstung 

(PSA) Pflicht. Die Schutzkleidung DEHNcare WJP wird 

den Anforderungen des Arbeitsschutzes gerecht und bietet 

zudem einen hohen Tragekomfort. DEHNcare WJP Basic ist 

zertifiziert bis 750 bar, die Advanced-Ausführung schützt bei 

der Arbeit bis 1000 bar Hochdruckwasserstrahlen. Das 

Material der Schutzkleidung ist reiß-, abrieb- und wasserfest 

und dabei leicht und atmungsaktiv. Das innovative Material 

schützt nicht nur, sondern schränkt den Anwender durch das 

geringe Gewicht nicht in seiner Beweglichkeit ein. 

www.dehn.de 

NEUER NASS- UND TROCKENSAUGER – ROBUST, 

KOMPAKT UND SAUGSTARK 

Mit dem eCRAFT stellt Electrostar/starmix 

einen neuen 

Einstiegs-Nass-/Trockensauger 

vor. Angeboten wird er in 

insgesamt vier verschiedenen 

Ausführungen. Die Basisvariante 

eCRAFT 1422 HKR sorgt mit 

einem ergonomischen Tragegriff 

am Saugerkopf, Wasserstands-Erkennung, 

integrierten 

Steckplätzen zur Aufbewahrung 

der Saugrohre und Düsen sowie 

einer integrierten Schlauchund 

Kabelaufbewahrung mit 

Gummizug-Fixierung für 

maximalen Komfort. Die robuste Fahrtraverse mit jeweils zwei 

großen Rädern und Lenkrollen und einem 6 m langen Kabel 

erleichtert das Saugen zusätzlich. Extra viel Power kommt aus 

der 1 400 W starken Turbine mit einem maximalen Volumenstrom 

von 71 l/s bei einem Unterdruck von 255 mbar. Eine 

Besonderheit in der Konstruktion des robusten 22-Liter-Kunststoffbehälters: 

Der Saugstutzen befindet sich im Saugerkopf 

und bietet damit ein außergewöhnlich großes, optimal 

nutzbares Netto-Füllvolumen. Die weiteren Ausführungen des 

Saugers sind speziell für Service- und Montagearbeiten 

ausgelegt und eignen sich durch kompakte Maße und geringes 

Gewicht optimal für unterwegs. Mit einem Hauptfilter aus 

Polyester sind sie unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, 

strapazierfähig, langlebig und ermöglichen einen einfachen 

Wechsel zwischen Nass- und Trockensaugen. 

www.starmix.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2021 im 62. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. (FH) Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Anzeigendisposition: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 57: gültig ab 1. Oktober 2020 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige Änderungen 

Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

Preise und Lieferbedingungen: 

Einzelheftpreis: € 11,- (zzgl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Inland: € 84,- (inkl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Ausland: € 100,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-0, Fax: 06131/992-100 

E-Mail: info@vfmz.de 

www.vereinigte-fachverlage.de 

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Umsatzsteuer-ID: DE149063659 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem 

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Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

Head of Sales: Carmen Nawrath 

Tel.: 06131/992-245, E-Mail: c.nawrath@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

DRUCK UND VERARBEITUNG 

Westdeutsche Verlags- und Druckerei GmbH 

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DIGITAL-TOOLS 

IN DER MONTAGE- 

PLANUNG 

FEDERWEG 

Zwischen der finalen CAD-Konstruktion und einem verkaufsfähigen 

Produkt liegt häufig ein langer Weg, der von 

der Erstellung der Stückliste über die Einkaufsplanung 

bis hin zum Produktions- und Montageprozess reicht. 

Diese Schritte werden in vielen Unternehmen noch analog und 

ohne Zugang zur 3D-Konstruktion ausgeführt. Das kostet Zeit 

und ist fehlerbehaftet. Neue digitale Instrumente bieten hier 

Möglichkeiten, den Workflow zu optimieren sowie die Effizienz 

zu erhöhen. 

VORTEILE EINER DIGITALEN KOLLABORATION 

Nach der Design- und Konstruktionsphase eines Produktes folgen 

Einkaufsstrategie und Lieferanten-Management, Montageplanung 

und ggf. Ersatzteilmanagement. Hierbei kommen in der 

Regel verschiedene Software-Systeme wie ERP, Product Lifecycle 

Planning Management (PLM) oder Microsoft-Lösungen wie 

Excel zum Einsatz. Diese Schnittstellen-übergreifende Arbeitsweise 

kann funktionieren, ist jedoch nicht sehr effizient und 

führt naturgemäß zu Nachfragen und eventuell sogar zu Fehlern. 

Einfacher und effektiver lassen sich umfassende Montagevorbereitungsprozesse 

jedoch mit einer digitalen Kollaborationsplattform 

organisieren. Sie führt alle Planungsschritte in einem 

System zusammen: Ableiten von Montage-Stücklisten aus den 

Konstruktionen, Aufstellen der Arbeitspläne oder das Ergänzen 

von Dokumentationen für die Montage. So werden alle relevanten 

Informationen in einem System gesammelt und den Beteiligten 

digital zur Verfügung gestellt, und das ohne Medienbruch. 

Gleichzeitig werden sämtliche Prozessbeteiligten in Echtzeit 

über vorgenommene Änderungen informiert. 

3D-MODELL JEDERZEIT IM BLICK 

Insbesondere im Hinblick auf den starken Trend in Richtung 

Mass Customization spielen digitale Planungs- und Kollaborationsplattformen 

in Zukunft eine immer größere Rolle. Auch die 

Verfügbarkeit z.B. von auszutauschenden Teilen oder Baugruppen 

lässt sich durch die Verknüpfung der digitalen Plattform mit 

dem ERP-System überprüfen. Dabei wird nicht nur die konzernweite 

Verfügbarkeit angezeigt, sondern die nutzbaren Mengen 

am eigenen Standort. Wichtige ergänzende Informationen beispielsweise 

über die erforderlichen Werkzeuge in den jeweiligen 

Montageschritten sind ebenfalls im System hinterlegt. 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

AUF DEM WEG ZUR INDUSTRIE 4.0 

Digitale Planungs- und Kollaborationsplattformen werden in Zukunft 

in der Industrie 4.0 kaum verzichtbar sein. Einerseits erfüllen 

sie die gestiegenen Ansprüche an die Effizienz und Flexibilität 

von Planung und Fertigung. Gleichzeitig erhöhen sie die Qualität 

der Planung, da das 3D-Modell im gesamten Prozess zur Verfügung 

steht, die Planungsdaten samt Änderungen allen 

Verantwortlichen in Echtzeit angezeigt werden und durch eine 

ERP- und PLM-Anbindung auch die Verfügbarkeit von Komponenten 

einfach überprüfbar wird. Diese Vorteile werden für den 

betrieblichen Erfolg von morgen entscheidend sein. 

Bild: Hintergrund geralt - pixabay, Einklinker attentio 

Autorin: Cora Rosenkranz, IT-Journalistin für Wordfinder, Schenefeld 

www.attenio.de 


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Signalübertragung und Stromversorgung. Der interne Batteriepack erlaubt 

einen dauerhaften Betrieb bis zu 24 Monate. Das macht den Polytron zu einer flexiblen 

und kosteneffizienten Lösung für Anlagenerweiterungen, Aufrüstungen oder 

Neuinstallationen. 

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PDF-10916

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