Verfahrenstechnik 9/2021

19098 

09 

September 2021 

www.verfahrenstechnik.de 

€ 12,50 

KÄSEHERSTELLUNG 4.0 

MES ermöglicht durchgängige 

Chargen-Rückverfolgbarkeit

EDITORIAL 

Kreativ sein, 

Pluspunkte sammeln 

Dass kreative Ideen nicht nur in Ausnahmesituationen hilfreich sein 

können und sich daraus manchmal sogar echte Innovationen 

entwickeln, haben wir in den vergangenen Monaten gelernt. Auch die 

Verpackungsindustrie sucht im Moment mehr denn je nach alternativen 

Lösungen, um Lieferengpässe und steigende Rohstoffpreise 

auszugleichen und dabei möglichst nachhaltig zu sein. Neben Holz als 

nachwachsendem Rohstoff gibt es inzwischen einige weitere Quellen 

für die Papierherstellung. Verpackungen und Etiketten aus Graspapier 

haben bereits vor einiger Zeit Wellen geschlagen. Inzwischen wurden 

Spargelabfälle als weitere Rohstoffquelle entdeckt. Da bei der 

weltweiten Spargelproduktion bei weitem nicht die ganze Ernte als 

Lebensmittel verwendet wird, bleibt ein faserreiches Material zurück. 

Dieses lässt sich laut einem Forschungsprojekt der Hochschule 

München gut für die Papier- und Verpackungsherstellung nutzen. Und 

noch ein ungenutzter Rohstoff wurde von einem Süßwarenhersteller 

als Verpackungsmaterial ausgemacht: Haferspelze, die als Nebenprodukt 

des eigenen Hafermahlprozesses anfallen. Daraus wurde zunächst 

eine Brottüte hergestellt, die zu 25 Prozent aus Haferspelzen besteht 

und als Kartonage recycelt werden kann. Auch die Silphie-Pflanze soll 

sich für die Faser- und Papierproduktion nutzen lassen. Verpackungen 

auf Basis der ursprünglich in Nordamerika beheimateten Pflanzenart 

aus der Familie der Korbblütler werden nun erstmals im 

Bereich Obst und Gemüse in den Handel gebracht. 

Wenn steigende Preise und Lieferengpässe zu 

kreativen Lösungen und sogar zu Innovationsschüben 

führen, hat das eindeutig Mehrwert. Und 

im Fall der Verpackungsindustrie springt neben 

einer besseren CO 2 

-Bilanz auch noch ein Bonus in 

der Außenwahrnehmung des Unternehmens heraus. 

Mehr Informationen zum Thema 

Verpackungslösungen erhalten Sie auf der 

Fachpack, die hoffentlich ab 28. 

September in Nürnberg stattfinden 

kann. Und ganz viele weitere kreative 

Ideen stecken in unseren Fachbeiträgen 

in dieser Ausgabe der 

VERFAHRENSTECHNIK. 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

e.linder@vfmz.de

INHALT 

12 36 40 

Sicher: Sieben vollautomatische Füllautomaten 

sorgen für das Handling hoch 

reaktiver Verbindungen 

Schnell: Leichte Gleitschieberventile 

optimieren Dampfübergabestation und 

sparen Kosten 

Flexibel: Universal-I/Os lassen sich im 

späteren Projektverlauf per Software 

adaptieren 

AKTUELLES 

6 Die Life-Science-Ingenieurin Franziska Enzmann 

7 Personen, Märkte, Unternehmen 

8 Seminare, Tagungen, Kurse 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

10 INTERVIEW Ein Gespräch mit Peter Streit, Geschäftsführer 

der Funke Wärmeaustauscher Apparatebau GmbH 

12 Vollautomatische Abfüllung hochreaktiver Produkte 

14 Komplexe Anlagentechnik in der Celluloseaufbereitung 

16 Ansatzpunkte und Lösungen für höchste Produktsicherheit 

durch Hygienic Design 

18 Aluminiumaufbereitung mit Rotorshredder 

20 Mit Wärmeübertragern den Energieverbrauch reduzieren 

22 Venturidüsen-Kondensatableiter unterstützen zuverlässige 

Trocknung von Lebensmitteln 

24 Siebung von Katzenstreu 

19 Produktinformationen 

TOP-THEMA FOOD & BEVERAGE 

26 TITEL MES ermöglicht durchgängige 

Chargen-Rückverfolgbarkeit 

30 Lineargleitlager unterstützen lebensmittelgerechte 

Prüfsysteme für die Getränkeindustrie 

32 Kühlkompressor in einer Molkerei 


KOMPONENTEN UND SYSTEME 

34 Explosionsentkopplung durch Taktschleusen 

36 Gleitschieberventile optimieren Dampfübergabe im 

Chemiepark 


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MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

40 I/O-Rangiersystem sorgt für Flexibilität in der 

Prozesstechnik 

42 Modulare HMI-Plattform mit extrem hoher 

Anpassungsfähigkeit 

44 Steuerungsoptimierung von Sandfangräumern mit 

stationärem Durchfluss-Messsystem 

46 Automatische Überwachungselektronik verbessert die 

Dampferzeugung 


BETRIEBSTECHNIK 

50 Dichtes Flanschsystem mit optimalem 

Montagedrehmoment 

52 Retrofit-Lösung erneuert SPS-Steuerungen in der 

Nahrungsmittelindustrie 

54 Parameter der Werksreinigung optimieren 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

56 Impressum 

58 Verfahrenstechnik im Alltag 

59 Vorschau 

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BEILAGE 

Die aktuelle Ausgabe enthält 

eine Teilbeilage des Unternehmens 

EasyFairs Deutschland GmbH, 

München 

TITELBILD 

IGZ GmbH, Falkenberg 

4 VERFAHRENSTECHNIK 09/2021 www.verfahrenstechnik.de

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VERFAHRENSTECHNIK 1-2/2020 5

AKTUELLES I PERSÖNLICH 

Die Life-Science-Ingenieurin 

FRANZISKA ENZMANN 

Frau Enzmann, Sie haben Life Science 

Engineering studiert. Was ist darunter zu 

verstehen? 

Life Science Engineering (LSE) ist im 

Prinzip eine Weiterentwicklung des Studiengangs 

„Chemie- und Bioingenieurwesen“. 

Das Curriculum wurde speziell 

im Bereich der pharmazeutischen Forschung 

und der medizinischen Biotechnologie 

ergänzt. Dadurch ist der Studiengang 

mehr auf die pharmazeutische Industrie 

ausgerichtet als auf die klassische 

Chemieindustrie. 

Sie haben in Ihrer jungen Laufbahn einen 

bunten Mix aus Themen – was bedeutet 

Ihnen diese Vielseitigkeit? 

Ich sehe mich persönlich mehr als Generalistin 

denn als Fachexpertin. Es macht 

mir Spaß, mich immer wieder mit neuen 

Themen zu beschäftigen, Konzepte zu 

erstellen und dabei die Methoden und 

Herangehensweisen verschiedener Disziplinen 

miteinander zu kombinieren. In 

unserer komplexen Arbeitswelt wird es 

immer wichtiger, Zusammenhänge herzustellen 

und Fragestellungen miteinander 

zu verknüpfen. 

Was steckt hinter Ihrem Engagement im 

Verein „Technik ohne Grenzen“? 

Technik ohne Grenzen leistet technische 

Entwicklungszusammenarbeit. Das heißt, 

wir führen Projekte in Entwicklungsländern 

in technischen Bereichen durch, 

zum Beispiel der Wasser- oder Energieversorgung. 

Ich bin als Studentin in den 

Verein eingetreten, um zu sehen, wie man 

die sehr theoretischen Studieninhalte in 

der Praxis umsetzen kann. Mittlerweile 

leite ich die Regionalgruppe Rhein-Main 

in Frankfurt, kümmere mich um die Koordination 

und die Verwaltung unserer 

Projekte, übernehme aber auch einen 

aktiven Part. Das nächste ist eine Baumpflanzaktion 

in Deutschland, bei der wir 

Bäume pflanzen, um unsere CO 2 

-Emissionen 

durch die Flüge in einem Einsatzland 

zu kompensieren. Dann werde ich 

voraussichtlich im November mit einem 

Team nach Kamerun reisen, wo wir einen 

Brunnen für ein Dorf bohren und eine 

Wasserversorgung aufbauen, einen weiteren 

bestehenden Brunnen an einer 

Schule regenerieren und einen Computerraum 

für ein technisches Gymnasium 

ausstatten. Im nächsten Jahr haben wir 

dann ein Agroforestry-Projekt in Kenia, in 

dem wir Schulgärten anlegen und zusammen 

mit unserem Partnerverein Stawisha 

Africa eine Baumschule gründen. 

Wenn Geld keine Rolle spielen würde, 

welche Technologie würden Sie in 

Ländern wie Kenia als Erstes 

installieren? 

Das wichtigste Thema dürfte nach wie vor 

sauberes Wasser sein, also am besten 

eine Technologie, die sich mit Wassergewinnung 

oder Aufbereitung beschäftigt. 

Das muss gar nicht unbedingt eine Highend-Technologie 

sein, sondern so etwas 

wie spezielle Kläranlagen mit geringer 

Verdunstungsfläche, die die allgemeine 

Sauberkeit von Flüssen und Seen verbessern 

und erlauben, dass Abwässer wiederaufbereitet 

werden können anstatt 

einfach zu versickern. Das könnte 

man noch „upgraden“ mit mikrobiellen 

Brennstoffzellen, 

die gleichzeitig Strom erzeugen, 

oder ganz klassisch 

einer Biogaserzeugung. 

Das Biogas könnte 

man ohne großen 

Stromverbrauch mit 

Membrantechnologien 

aufbereiten, sodass 

man es als Brennstoff in Autos einsetzen 

könnte. Ich favorisiere ganzheitliche und 

dezentrale Konzepte, da die Dörfer in 

Kenia sehr weit auseinanderliegen. 

Wie wichtig war Ihr Engagement im 

Ausland für Ihre Entwicklung? 

Auf einer Skala von 1 bis 10: 12. Meinen 

ersten Job, bei dem es unter anderem um 

den Aufbau von Biogasanlagen in Kenia 

ging, habe ich bekommen, weil ich mich 

auf dem Gebiet schon engagiert hatte. 

Das hat mich in meiner beruflichen Entwicklung 

sehr vorangebracht und kommt 

auch in jedem Bewerbungsgespräch wieder 

vor. Und persönlich ist es natürlich 

eine enorme Bereicherung. Der interkulturelle 

Austausch, die Tatsache, dass man 

Lebensbedingungen verbessern kann, die 

Reisen, die Erfahrungen und das tolle 

Team hier in Deutschland möchte ich auf 

keinen Fall missen. 

Wie würden Sie bei jungen Menschen 

Werbung für Ihren Beruf machen? 

Wie wahrscheinlich die meisten Ingenieure: 

Wir sind ungeheuer vielseitig, haben 

die besten Jobchancen überall auf 

der Welt, und ohne uns geht gar 

nichts. (eli) 

Franziska Enzmann 

ist Projektingenieurin 

bei Evonik und 

arbeitet ehrenamtlich 

beim Verein Technik 

ohne Grenzen e.V.

Solids als regionale Veranstaltung 

Gefahrstofftage bei Denios 

FOOD & BEVERAGE I TOP-THEMA 

AKTUELLES 

Im Herbst 2021 startet mit den Solids Regio Days in Karlsruhe am 

6. Oktober das neue kompakte Veranstaltungsformat des Messeveranstalters 

Easyfairs. Die eintägigen Branchentreffs sollen die 

Wertschöpfungskette 

der Schüttgut-Technik 

in industriestarke 

Regionen 

direkt vor die 

Haustür der Anwender 

Mit neuer Agenda und neuen Referenten 

starten die Denios-Gefahrstofftage 

in die zweite Jahreshälfte 2021. Das Programm 

verspricht wieder einen spannenden 

Themenmix rund um den sicheren 

Umgang mit Gefahrstoffen: Im Fokus 

stehen die Neufassung der TRGS 510, 

betrieblicher Explosionsschutz und gefährliche 

Abfälle. Am 07.10. ist eine Prä- 

bringen. 

senzveranstaltung in Bad Oeynhausen 

Ausstellern und 

geplant, am 18.11. gibt es eine Online- 

01 

Besuchern bieten Version. Infos zur Anmeldung und zu den Gebühren gibt es auf 

sich 02zwischen den der Homepage: www.denios.de/unternehmen/denios-academy/ 

turnusmäßigen 

Messeterminen in www.denios.de 

Dortmund Plattformen 

für von planbare 45 000 l/h und über sichere Trenn-, Live-Kontakte Homo- 

pro und Woche den einschalten, sehn- 

um die Prozess Kapazität 

01 Separator mit integriertem Direktantrieb 

genisierungs- lichst erwünschten und Milchstandardisierungslösungen, 

rund 60 Ausstellern. 

die nahtlos mit den moderni- 

im Hintergrund 

persönlichen Austausch. zyklen Geplant in Gang wird zu mit setzen.“ 

zur Milchentrahmung sowie Homogenisator 

Verpackungsbranche trifft sich in Nürnberg 

sierten Kühl- und Wärmepumpenlösungen 

Für die Zukunft gerüstet 

02 Das Wärmepumpensystem bei Aurivo in 

zusammenarbeiten. 

www.solids-karlsruhe.de 

Wenn die 

Foto: NürnbergMesse/ Killygordon 

Durch die allgemeine Modernisierung Es gibt sogar noch ungenutzte Kapazitäten 

Thomas Geiger 

Fachpack am 

wurde die stündliche Milchverarbeitungskapazität 

im Wärmepumpensystem, stellt Carlin fest: 

28. September 

von Aurivo erhöht und der Ener- 

„Derzeit nutzen wir nur 50 % der Wärme- 

Aurivo setzt seine Partnerschaft im Messezent- 

mit Gea im 

gieverbrauch 

Jumo als Ausbildungsbetrieb 

für die Verarbeitung, Erhitzung 

und Kühlung um etwa 12 % gesenkt. die Menge des produzierten Warmwassers fort. „Wir waren von der Expertise ihre Tore und dem öff- 

ausgezeichnet 

pumpenkapazität. Falls nötig, könnten wir Rahmen eines Service-Level-Agreements 

rum Nürnberg 

Die CO 2 

-Emissionen sind um mehr Die alsJumo und GmbH damit & möglicherweise Co. KG auch unsere Kapazität 

eines von für die 800 Pasteurisierung Un- 

verdoppeln.“ 

181 000 kg/a gesunken. Doch vor allem hat als 

konnte der Einsatz von fossilen Brenn- ternehmen Als Komplettanbieter das Siegel konfigurierte und 

stoffen zur Erwärmung des verwendeten „Deutschlands installierte beste Gea Ausbildungsbetriebe“ 

die und Pasteurisierungssysteme erhalten 

bei Aurivo. 

alle Kühl-, Wärmepumpen- 

Wassers für die Pasteurisierung durch 

Know-how der Gea-Experten net, sehr ist dies beeindruckt, 

und es ist uns wirklich erste wichtig, große dass 

der 

wir für alle installierten Komponenten Treffpunkt der auf 

einen umfassenden lokalen europäischen 

Service zurückgreifen 

können“, betont Carlin. Verpackungsbranche 

„Der Gea- 

nur eine seit Wärme- zwei Jahren Standort und ein und lang die Mitarbeiter ersehntes sind Wiedersehen. 

nicht allzu 

Wärmepumpentechnologie bei Aurivo und in der „Wir Branche haben also Messtechnik 

nicht 

drastisch reduziert werden. 

pumpe den zweiten geliefert, Platz sondern Der optimierten persönliche am Dialog weit zwischen von uns Geschäftspartnern entfernt, und wir wissen, und Kolle- 

dass 

„Die neuen Kälte- und Wärmepumpen- erzielt. Das Standort Magazin auch Focus passenderweise gen sowie die der gesamte Austausch wir über die Teams Trends jederzeit und Innovationen rund um die Uhr in der in 

lösungen bieten uns eine Kühlleistung hat von in Pasteuranlage Zusammenarbeit für die Verpackungsbranche Wärmepumpenanwendung“, 

stehen Anspruch dann nehmen drei Tage können, lang um im sicherzustel- 

Fokus der 

Institut erklärt für Ma- 

Kenneth Messe. Hoffmann, Gezeigt Pro- 

werden len, Lösungen dass wir keine zu Produktverpackungen teuren Ausfallzeiten und für 

1 200 kW und ungefähr die gleiche Heizleistung“nagement- 

mit dem 

kommentiert und Wirtschaftsforschung Stephen Carlin, Engi- 

die Ausbildungsqualität duktmanager Heatpumps in Industrie- bei Gea. „Während und Konsumgüter, Prozessunterbrechungen Packhilfsmittel haben.“ und Packstoffe, 

neering den 20 000 Manager mitarbeiterstärksten Aurivo. „Die Unternehmen Wärmepumpetersucht. 

der Deutschlands gesamten Projektlaufzeit un- 

aber auch haben für wir die uns Verpackungsherstellung, Das erfolgreiche Projekt Verpackungstechnik 

unterstreicht die 

die Für die Jumo-Gesellschafter Abwärme aus dem Kühler und -Geschäftsführer darauf konzentriert, Bern- 

eine sowie große für Komplett- 

Verpackungsanlagen Vorteile oder des Sens-Konzepts den Verpackungsdruck. (Sustainable Das 

sammelt hard Juchheim und wiederverwertet, ist die Auszeichnung liefert ein uns deutlicher lösung Beleg und nicht für den nur einzelne Leitthema Teile anzubieten, 

„Umweltgerechtes Energy Solutions) Verpacken“ von spiegelt Gea und sich wurde im um- 

von 

Jumo: sodass „Vor alle dem unsere fangreichen Technologien Vortragsprogramm, dazu der irischen auf Behörde den Sonderschauen für nachhaltige und Ener- 

den 

die hohen restliche Stellenwert Energie, des die Themas benötigt Ausbildung wird, um bei 

das Hintergrund Wasser auf des die demografischen Pasteurisierungstemperatuden 

Wandels und beitragen der zunehmen- 

können, Abfall, Messeständen Energieverbrauch der Aussteller gie mit wider. dem Exeed-Zertifikat Neben Nachhaltigkeit (Excellence geht es in 

Digitalisierung von maximal 78 der °C Gesellschaft zu bringen. sind Da- 

hervorragend und den Einsatz qualifi- 

fossiler Brennstoffe vor allem um zu redu- 

verändertes Energy Verbraucherverhalten, Efficiency Design) ausgezeichnet. 

Verpackungs- 

durch zierte Fachkräfte sind unsere ein traditionellen unschätzbarer Heizöl- Wettbewerbsvorteil.“ 

zieren, während gleichzeitig design die und Kapazität digitale Transformation. 

Fotos: Gea 

-kessel für den Pasteurisierungsprozess fast erhöht wird. Die Anlage von Aurivo hat sich 

überflüssig www.jumo.net geworden. Tatsächlich müssen dadurch zu einer der nachhaltigsten www.fachpack.de Molkereien 

wir die Kessel jetzt nur noch eine Stunde 

Irlands entwickelt.“ 

www.gea.com 

MISCHER, BEHÄLTER- UND MISCHER, ANLAGENBAU BEHÄLTER- UND ANLAGENBAU 

FÜR LABOR MISCHER, UND FÜR PRODUKTION BEHÄLTER- LABOR UND UND PRODUKTION 

ANLAGENBAU 

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Herbst Maschinenfabrik Herbst GmbH Maschinenfabrik GmbH 

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Unbenannt-1 1 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 

01.10.2020 


10/2020 

10:45:02 

09/2021 237 

Herbst.indd 1 Herbst.indd 1 19.10.2018 11:58:52 19.10.2018 11:58:52

AKTUELLES 

Gericke jetzt auch im 

Nahen Osten 

Die Gericke Gruppe betreibt 

weltweit eine Reihe von eigenen 

Tochtergesellschaften. Sie 

decken viele der wichtigsten 

Märkte in Europa, Asien und 

Amerika mit lokalen Verkaufs-, 

Engineering- und Serviceteams 

ab. Kürzlich hat Gericke 

zusätzliche Partner ernannt, 

um die wichtigen Regionen 

Naher Osten und Ägypten abzudecken. 

Mit der Ernennung 

von Adoset Trading & Oil Services 

mit Sitz in Abu Dhabi 

und deren Schwesterfirma I- 

Serve für Contracting in Ägypten 

hat Gericke Partner in der 

Region gefunden, die neben 

den Heimatländern auch Saudi-Arabien, 

Oman, Kuwait, Katar 

und weitere Regionen abdecken. 

www.gerickegroup.com 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

SCHULUNG Füllstand, Druck und Analyse 21./22.09.21, 

online 

FACHTAGUNG Schüttgutfördertechnik 22./23.09.21, 

Magdeburg 

WORKSHOP Gerätebedienung – Pactware 22./23.09.21, 

Schiltach 

SEMINAR Lagerung von Gefahrstoffen 23.09.21, 

Offenbach 

TAGUNG Flachbodentanks 27./28.09.21, 

Hamburg 

SEMINAR Sicherer Betrieb von Druckbehälteranlagen 

und Rohrleitungen 

27./28.09.21, 

online 

TAGUNG Essener Explosionsschutztage 28./29.09.21, 

Essen 

ONLINE-KURS Einführung in die Betriebswirtschaftslehre 

für Chemiker 

ONLINE-SEMINAR Prüfung von Energieanlagen 

auf Explosionssicherheit 

ONLINE-SEMINAR Hygiene-Anforderungen 

bei Verdunstungskühlanlagen 

29./30.09.21, 

online 

29.09.21, 

online 

30.09.21, 

online 

MESSE Solids RegioDay 06.10.21, 

Karlsruhe 

WEITERBILDUNG Industrielle Netzwerkplanung 

06./07.10.21, 

Schmölln 

SEMINAR Rektifikation in Theorie und Praxis 18./19.10.21, 

Essen 

Endress + Hauser, Tel. 07621/975-610, 

www.de.endress.com 

ILM, Tel. 0391/67-58780, 

www.ilm.ovgu.de/schuettgut 

Vega, Tel. 07836/50-0, 

www.vega.com 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

Tüv Süd, Tel. 089/5791-2388, 

www.tuvsud.com 

VDI Wissensforum, Tel. 0211/6214-201, 

www.vdi-wissensforum.de 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

DVGW, Tel. 0228/9188764, 

dvgw-kongress.de/explosionsschutz 

Muva Kempten, Tel. 0831/5290-0, 

www.muva.de 

Easyfairs, Tel. 089/127165-0, 


Indu-Sol GmbH, Tel. 034491/5818-0, 

www.indu-sol.com 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

PhoenixTM erhält DAkkS-Akkreditierung 

Der Hersteller und Entwickler von Temperaturmess-Systemen aus Bad Oeynhausen erweitert kontinuierlich 

sein Service-Angebot. Im August hat die PhoenixTM GmbH die Akkreditierung für die 

Kalibration ihrer Geräte nach DAkkS-Vorgaben erhalten. Kunden können jetzt akkreditierte Zertifikate 

für die Kalibration der Datenlogger bekommen und sind so bestens für Audits und Qualitätsüberprüfungen 

gerüstet. 

www.phoenixtm.de 

An der Hochschule für Technik, Wirtschaft und Medien Offenburg ist für die Fakultät 

Maschinenbau und Verfahrenstechnik (M+V) frühestmöglich folgende Stelle zu besetzen: 

Professur (W2) für Bioverfahrenstechnik und 

Grundlagen der Verfahrenstechnik 

(Kennziffer 32) 

Die Professur umfasst das Fachgebiet in Lehre, angewandter Forschung und Weiterbildung 

sowie die Betreuung der zugehörenden Labore und die Beteiligung an der Grundlagenausbildung. 

Die Bereitschaft zur Übernahme von Lehrveranstaltungen in fachlich 

benachbarten Gebieten, von Aufgaben in der Selbstverwaltung der Hochschule sowie die 

Fähigkeit und Bereitschaft zur Lehre in englischer Sprache werden erwartet. 

Auskünfte 

gibt Ihnen gerne der Dekan, Herr Prof. Dipl.-Ing. 

Dietmar Kohler, Telefon 0781 205-4748. 

Den vollständigen Ausschreibungstext mit Angaben 

zu Einstellungsvoraussetzungen, Datenschutz 

und Infos zur Bewerbung erhalten Sie unter: 

www.hs-offenburg.de/Stellenausschreibungen 

Bewerbungsschluss: 22. Oktober 2021 

Fusion im Pharmawassermarkt 

Die in Leverkusen ansässige Wilhelm Werner GmbH hat zum Juli 

2021 mit der benachbarten Letzner GmbH fusioniert. Damit 

schließen sich zwei Unternehmen zusammen, die bereits seit 

Jahrzehnten parallel im 

Pharmawassermarkt 

agieren und jetzt als 

Envirofalk Pharmawatersystems 

GmbH auftreten. 

Beide Firmen 

beliefern die pharmazeutische 

Industrie, 

Biotec-Forschungsund 

Produktionseinrichtungen, 

Lohnhersteller 

für pharmazeutische und kosmetische Produkte, Kosmetikhersteller 

und viele angrenzende Zulieferer. Das neue Führungsduo 

besteht aus Ulrich Träger (rechts im Bild) und Thomas 

Rücker. An den beiden Unternehmensstandorten sind fast 130 

MitarbeiterInnen beschäftigt. 

www.envirofalk-pharma.com 


Knauer erweitert Geschäftsführung 

Der Berliner Hersteller von Hightech- 

Labormessgeräten Knauer Wissenschaftliche 

Geräte GmbH hat zum 1. 

April 2021 seinen bisherigen Leiter des 

weltweiten Vertriebs, Carsten Losch 

(Bild), als Geschäftsführer berufen. Alexandra 

Knauer übernimmt den Vorsitz 

der Geschäftsführung und beide werden 

das Unternehmen gemeinsam leiten. 

„Mit dieser Entscheidung sehe ich 

uns sehr gut aufgestellt, denn Carsten Losch vereint hohe fachliche 

Kompetenz mit detailliertem Wissen über den Markt der Laborbranche, 

und ich freue mich sehr auf die noch engere Zusammenarbeit“, 

so Alexandra Knauer. 

SPEZIELLE KUGELHÄHNE 

FÜR SPEZIELLE ANWENDUNGEN 

• Rein metallisch dichtend und gasdicht 

• Drücke bis 1035 bar, Temperaturen bis 550°C 

Twin Ball Valve 

Molchkugelhahn 

www.knauer.net 

Alfa Laval mit neuem Service-Center 

Im September eröffnet Alfa Laval ein neues Service-Center in 

Frechen. Es soll eines der größten für Plattenwärmeübertrager 

weltweit sein. Darüber hinaus kann der technisch fortschrittliche 

und besonders nachhaltige Standort fast 100 % des eingesetzten 

Wassers recyceln. Das Service-Center ist 

für Kunden in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz sowie in Frankreich und 

den Benelux-Ländern bestimmt. „Der 

Service für die Bestandsinstallationen ist 

entscheidend für die Entwicklung von 

Partnerschaften mit unseren Kunden. 

Mit der Kombination von Verfügbarkeit, 

hohem Serviceniveau und nachhaltigen 

Prozessen bieten wir ein starkes Angebot, 

mit dem nur wenige unserer Wettbewerber 

mithalten können“, sagt Joakim 

Vilson, President of Global Sales and Service 

bei Alfa Laval. „Darüber hinaus haben Plattenwärmeübertrag 

bei richtiger Reinigung und Wartung einen positiven Einfluss 

auf die Umwelt, da sie CO 2 

-Emissionen vermeiden, wenn sie unter 

optimalen Bedingungen betrieben werden.“ 

www.alfalaval.de 

Sauerstoffkugelhahn 

F&E Projekt einreichen: 

www.hartmann-valves.com/75 

COG SETZT ZEICHEN: 

Brillante Ringe für alle 

Herausforderungen. 

Virtueller Showroom von Pfeiffer Vacuum 

Pfeiffer Vacuum stellt in seinem neuen 

virtuellen Showroom verschiedene 

Dichtheitsprüfmethoden für 

pharmazeutische Verpackungen vor. 

Auf der Seite finden sich Informationen 

über die Herausforderungen der 

Dichtheitsprüfung von Infusionsbeuteln, 

Spritzen, Blistern, Kunststoffflaschen, Phiolen und anderen 

nicht porösen Primärverpackungen. Interessierte lernen 

das Portfolio an Lecksuchgeräten von Pfeiffer Vacuum kennen. 

Anschauliche Videos erläutern die dazugehörigen verschiedenen 

Technologien: Helium-Massenspektrometrie, optische Emissionsspektroskopie 

und Mass Extraction. 

Weitere Infos zum Showroom unter: 

https://t1p.de/pfeiffer-vacuum-ccit-pharma-showroom-en 

Präzisions-O-Ringe für unterschiedlichste 

Industriebereiche und höchste Ansprüche. 

www.pfeiffer-vacuum.com 

www.COG.de

VERFAHREN UND ANLAGEN I INTERVIEW 

Wenn es heiß hergeht 

Ein Gespräch mit Peter Streit, Geschäftsführer der Funke Wärmeaustauscher Apparatebau GmbH 

Herr Streit, um Funke war es die letzten 

Jahre ja relativ ruhig geworden, doch in 

der jüngsten Vergangenheit wird Ihr 

Unternehmen im Markt wieder deutlicher 

wahrgenommen. Wie kommt es zu 

diesem neuen Selbstbewusstsein? 

Absolut richtig bemerkt, Funke hat sich in 

letzter Zeit etwas rar gemacht – man 

könnte auch sagen, etwas zurückgezogen 

– da wir intern einige Hausaufgaben zu 

erledigen hatten. So wurde ein neues 

Management installiert, das zum Beispiel 

der Frage nachging: Was braucht der 

Kunde wirklich? Sehr positiv anzumerken 

ist auch die Tatsache, dass Funke beim 

Kunden durchaus als starke Marke wahrgenommen 

wird – dies hat eine aktuelle 

Kundenumfrage gezeigt. Jetzt gilt es, die 

mit der Marke verbundenen Leistungseigenschaften 

noch stärker in der Öffentlichkeit 

darzustellen. Wie zum Beispiel 

der Umstand, dass Funke nicht einfach 

nur Produkte herstellt, sondern dass wir 

immer nach Lösungen für den Kunden 

suchen. Innovative Produktlösungen und 

keine billigen Massenproduktionen – das 

ist für mich die Erfolgsformel für Funke. 

Stichwort „Neue Wärmeübertrager- 

Generation“. Was sind denn die 

zentralen Neuerungen bei den „neuen“ 

Wärmeübertragern? 

Grundsätzlich haben wir an diversen 

Stellschrauben gedreht. So haben wir 

beispielsweise unsere Wärmeübertrager- 

Platten für Wasser-Wasser-Anwendungen 

optimiert. Bei der Entwicklung der neuen 

Plattentypen berechnen wir zuerst in 

einer Simulationsphase die optimale 

Konfiguration der Platten – also kein Try 

& Error mehr – und erstellen dann mithilfe 

unseres hausinternen Werkzeugbaus 

den passgenauen Prototypen. Gerade 

für einen effizienten Einsatz in chemischen 

Prozessabläufen sind unsere Rohrbündel-Wärmeübertrager 

seit Jahren 

hervorragend ausgerichtet. Auch mit den 

Platten sind wir in diversen chemischen 


INTERVIEW I VERFAHREN UND ANLAGEN 

Prozessen wie z. B. dem Natronlauge- 

Prozess und Schwefelsäure-Prozess vertreten. 

Hier ist es wichtig, das richtige 

korrosionsbeständige Material für Platten 

und Dichtungen auszuwählen, wobei wir 

hier von unseren jahrelangen Erfahrungen 

profitieren. Gerade im für die chemische 

Industrie typischen Einsatz mit 

unterschiedlichsten Materialien ein 

wichtiger Punkt. Zudem haben wir unsere 

Platten mit einer neuen Dichtung ausgestattet, 

die einen besseren Sitz hat und 

leichter für Inspektionen und Service 

handzuhaben ist. Eine optimierte Dichtung 

sorgt zusammen mit der verbesserten 

Plattengeometrie nun für eine erhöhte 

Druckstabilität der Platten und dies 

führt wiederum zu einer Verlängerung 

der Lebenszeit eines Plattenwärmeübertragers. 

Wie bewerten Sie denn grundsätzlich das 

Wachstumspotenzial für den Markt der 

Wärmeübertrager in Deutschland für die 

nächsten Jahre? 

Im Anwendungsbereich der chemischen 

Industrie und Prozesstechnologie zeigt 

sich gerade der deutsche Markt seit Jahren 

in einem ausgezeichneten Zustand. 

Auf der einen Seite die großen Anlagenbetreiber 

in Deutschland wie BASF und 

Bayer, aber auch mit vielen mittelständischen 

Unternehmen. In dieser Branche 

ist Funke seit vielen Jahren mit dem 

Rohrbündel-Wärmeübertrager bestens 

etabliert und daher profitieren wir jetzt 

aufgrund unserer individuellen Produkte 

auch von der Ausweitung des Auftragsvolumens, 

die wir in den letzten Jahren für 

diese Branche beobachten konnten. 

Inwieweit haben sich heute die 

Ansprüche der Kunden aus der 

chemischen Industrie an das Produkt 

Wärme- bzw. Rohrbündel-Wärmeübertrager 

verändert? 

exakt definieren. Diese Genauigkeit in der 

Temperaturauslegung können unsere 

Rohrbündel-Wärmeübertrager leisten. 

Die zweite große Änderung im Anforderungsprofil 

lautet: Jede Anlage im chemischen 

Prozessablauf muss Umweltbewusstsein 

und CO 2 

-Neutralität nachweisen 

können. Das bedeutet, dass bei jeder 

Anlage die Kennzahlen für die Wärmerückgewinnung 

exakt dokumentiert werden 

müssen. Auch für diese Anforderung 

sind unsere Rohrbündel-Wärmeübertrager 

bestens aufgestellt. 

Welche Rolle spielt für Ihr Unternehmen 

der internationale Markt? 

Funke wurde vor fast genau 47 Jahren 

gegründet. Der Hauptstandort ist Gronau, 

ein kleiner Ort südlich von Hannover. 

Zwei Drittel unseres Umsatzes werden 

aus Gronau konsolidiert, ein Drittel geht 

auf das Konto unserer Tochtergesellschaft 

für den chinesischen Markt. Wobei der 

chinesische Markt ein absoluter Wachstumsmotor 

ist. Die Umsatzentwicklung 

für China zeigt für das Geschäftsjahr 

2020/21 im Vergleich zum Vorjahr eine 

Steigerung von 25 % an. In erster Linie 

werden unsere Komponenten in China 

für Großanlagen in der chemischen Industrie 

benötigt. Aus unserem Hauptstandort 

Gronau wiederum werden ca. 

80 % des Umsatzes nach D-A-CH geliefert, 

die restlichen 20 % verteilen sich auf 

die USA, Russland und andere europäische 

Märkte. Wobei der russische Markt 

aufgrund seines Wachstumspotenzials 

besonders interessant für uns ist. 

Wo sehen Sie Funke in den nächsten 

zehn bis 15 Jahren? 

Also da habe ich ein ganz klares Bild vor 

Augen: Innovation made by Funke. Unsere 

Wettbewerbsvorteile sind unsere 

Schnelligkeit, unsere technische Kompetenz 

sowie unsere Flexibilität. Um diesen 

Vorsprung zu halten, müssen wir als Unternehmen 

wach bleiben und uns stets 

weiterentwickeln. Klare Ausrichtung auf 

modernes Lean Production, Vorantreiben 

der Digitalisierung auf allen Ebenen – 

vom Vertriebs- und Marketingprozess bis 

hin zur Konstruktion sowie eine überzeugende 

Kundenansprache durch eine 

hochkompetente und motivierte Vertriebsmannschaft. 

Fotos: Funke 

www.funke.de 

In der chemischen Industrie ist ein Trend 

ganz klar hervorzuheben: Die kontinuierlich 

stärkere Individualisierung der Anlagen. 

Die Steuerungs- und Regelungstechnik 

wird immer feiner und passgenauer 

justiert. Dadurch können Temperaturunterschiede 

viel genauer ausgemessen 

werden. Man errechnet also nicht mehr 

grob „PI mal Daumen“ bestimmte Wärmeverluste 

in den Prozessabläufen, sondern 

kann diese bis auf die Dezimalstelle 

Dieser Festrohrbündel-Wärmeübertrager mit den beeindruckenden 

Maßen 7060 × 2060 × 2060 mm sowie einem Gewicht von 12 200 kg 

wird in der chemischen Industrie in Asien eingesetzt 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 09/2021 11


Vorsichtig kommissionieren 

Vollautomatische Abfüllung hochreaktiver Produkte 

Das Jahr 2020 hat ein 

Unternehmen vor ganz besondere 

Herausforderungen gestellt: In 

einem sehr engen Zeitrahmen und 

unter Pandemiebedingungen 

mussten sieben vollautomatische 

Füllautomaten für einen 

chinesischen Kunden disponiert 

und gefertigt werden. 

Autorin: Gaby Scheib, freie Redakteurin, 

Hamburg 

In Ningbo, in der Nähe von Shanghai, betreibt 

ein Chemieunternehmen einen 

Produktionsstandort zur Herstellung von 

MDI (Methylen-Diphenyl-Isocyanat). 

Dieser Stoff findet bei der Herstellung von 

Polyurethan Verwendung und ist hochgiftig. 

Gesundheitsgefahr besteht insbesondere 

während der Verarbeitung, da MDI 

sehr reaktionsfreudig ist. Beim Kommissionieren 

dieses Gefahrenstoffes ist deshalb 

größte Vorsicht geboten. 

Schon 2017 setzte das chinesische Unternehmen 

daher auf die Kompetenz von 

Feige Filling: Zwei vollautomatische Fassfüllautomaten 

Integra zur Highspeed-Befüllung 

unter höchsten Sicherheitsstandards 

wurden damals in Betrieb genommen. 

Sieben Anlagen, zehn Monate 

Eigentlich plante der MDI-Lieferant aus 

China, in die USA zu expandieren und 

dort einen neuen Produktionsstandort zu 

errichten – doch dieses Vorhaben scheiterte 

an den politischen Entwicklungen. 

Kurzerhand wurde die Erweiterung der 

Kapazitäten in China beschlossen und der 

bewährte Partner aus dem norddeutschen 

Bad Oldesloe ins Boot geholt: Dank der 

guten bisherigen Zusammenarbeit bekam 

Feige Filling den Zuschlag für sieben neue 

Maschinen und konnte damit sogar die 

starke chinesische Konkurrenz aus dem 

Feld räumen. 

Doch der Zeitrahmen war eng: Bis Ende 

2020 mussten vier Fassfüllautomaten und 

drei Palettenfüllroboter inklusive umfangreichen 

Fördersystemen und dazugehörigen 

Palettierern für MDI sowie MDI 

spezial gefertigt werden. Und das war 

nicht die einzige Herausforderung, denn 

sowohl die Kommunikation mit dem chinesischen 

Kunden als auch Corona stellten 

für das Team von Feige besondere 

Aufgaben dar. 

Ingenieur als Schnittstelle 

Partner vor Ort ist die Schwesterfirma Haver 

Technologies Tianjin (HTT), mit der Feige 

bei diesem Projekt eng zusammenarbeitet. 



02 

01 

01 Hochleistungsautomat zur Abfüllung von 

gefährlichen oder explosiven Chemikalien in 

Fässer 

02 Das Touchpanel ermöglicht eine einfache 

Datenerfassung und -überwachung 

Die Kommunikation konnte bzw. kann aufgrund 

der Reisebeschränkungen wegen Corona 

nur online stattfinden – doch zumindest 

Sprachhindernisse gab es von Anfang 

an keine: Der Grund ist Haiyang Liao. 

Liao hat Maschinenbau in Deutschland 

studiert, arbeitete danach in seiner Heimat 

und heuerte zuletzt bei HTT an, um 

dort die Interessen der Technologieschwester 

Feige Filling zu vertreten. Der 

chinesische Großauftrag kam ein paar 

Monate, nachdem er sein zweijähriges 

Praktikum bei Feige in Bad Oldesloe begonnen 

hatte. Mit seinen Sprachkenntnissen 

in Deutsch und Mandarin war und ist 

Haiyang Liao direkter Ansprechpartner 

für beide Seiten – eine Schlüsselposition. 

Heute arbeitet er bei HTT und begleitet 

den Aufbau und die Inbetriebnahme der 

Abfüllanlagen in Ningbo. 

Wie schon 2017 war auch diesmal die 

Highspeed-Anlage Integra 86 Teil des Auftrags 

– und zwar in gleich vier Exemplaren, 

jeweils in Edelstahl-Ausführung. Die 

gesamten Konstruktionspläne mussten 

zuvor auf die länderspezifischen Vorgaben 

angepasst und eigene chinesische Varianten 

entwickelt werden. Außerdem stellt 

MDI besondere Anforderungen: Damit 

der Stoff nicht fest wird, muss er immer 

auf konstanten 40 °C gehalten werden, 

weshalb die Füllventile der Anlagen mit 

Heizköchern ausgestattet sind. 

Jede Maschine besitzt sechs Stationen 

und kann pro Stunde 100 Spundfässer befüllen, 

wobei sechs Fässer gleichzeitig von 

einem Kettenförderer im Doppel- und Einzeltakt 

durch die Maschine befördert werden: 

Während zwei Fässer automatisch 

nacheinander positioniert und aufgeschraubt 

werden, befinden sich zwei weitere 

Fässer an der Abfüllstation und wiederum 

zwei andere, bereits befüllte Fässer an 

der Verschließstation, wo sie zugeschraubt 

und verclincht werden. Die Anlage ist als 

Sonderausführung für gefährliche Produkte 

konzipiert und bietet durch den vollautomatischen 

Betrieb sowie verschiedene 

Features, wie die geschlossene Füllkabine 

mit Schleusentoren, Gasabdeckhaube am 

Füllventil und Atex-Ausführung größtmögliche 

Sicherheit. 

Spezielle Palettenfüllroboter 

Zusätzlich zu den Fassfüllautomaten orderte 

der Kunde aus China drei Palettenfüllanlagen 

für die vollautomatische und 

geeichte Befüllung von IBC und Fässern. 

Hier mussten die Ausführungen auf Basis 

der Integra 71 angepasst und damit genau 

auf die Ansprüche des MDI-Lieferanten 

zugeschnitten werden. 

Die Anlage in Edelstahlausführung ist 

ebenfalls vollständig gekapselt und mit 

automatischen Hubtoren sowie einer Absaugung 

für gefährliche Gase ausgestattet. 

Der Abfüllprozess vom Öffnen der leeren 

bis zum Verschließen der befüllten Gebinde 

läuft komplett automatisch. Besonderheiten 

sind unter anderem ein hochauflösendes 

Kamerasystem, das die Oberfläche 

scannt und die Einfüllöffnungen 

erkennt, eine Edelstahl-Schutzkabine und 

Wechselfüllventile für eine sortenreine 

Abfüllung. 

Steuerung und Bedienung aller sieben 

Anlagen erfolgen bequem über das bedienerfreundliche 

Feige-Touchpanel mit integrierter 

Waagenanzeige. Von Tara- und 

Durchflusskontrolle bis zu Dosierzeitüberwachung 

hat der Bediener alles im 

Blick. Außerdem zeichnet sich die Baureihe 

durch den intergierten VPN-Zugang 

aus – das virtuelle Kommunikationsnetz 

erlaubt Wartung und Hilfestellung aus der 

Ferne: ein einzigartiger Vorteil in Zeiten 

von Corona. 

Fernbetreuung in der Pandemie 

Ende Februar 2021 konnten die sieben Abfüllanlagen 

ihre Seereise nach Ningbo antreten, 

wo sie nach sechs Wochen eintrafen. 

Kurzfristig wurden die Maschinen 

aufgebaut, bevor die Inbetriebnahme anstand. 

Normalerweise begleiten Techniker 

Hochleistungsbefüllung 

Die Füllventile der Anlage wurden 

mit Heizköchern ausgestattet 

aus Bad Oldesloe diese Prozesse persönlich, 

doch das Coronavirus macht Reisen 

unmöglich. 

Daher betreute das Team von HTT, unter 

ihnen Haiyang Liao, die Arbeiten vor 

Ort und tauschte sich wann immer möglich 

via Internet mit den Kollegen von Feige 

Filling aus. Im Schichtbetrieb und mit 

großem Einsatz arbeiteten alle gemeinsam 

daran, die Anlagen sobald wie möglich 

in Betrieb nehmen zu können. Doch 

auch die endgültige Abnahme durch die 

deutschen Techniker wird dann wohl digital 

stattfinden müssen. 

Fotos: Feige Filling 

www.feige.com 


Verwandlung des 

weißen Pulvers 

Komplexe Anlagentechnik in der Celluloseaufbereitung 

Cellulose ist ein Multitalent: 

Die Papierherstellung wäre ohne 

Zellstoff nicht vorstellbar und in 

chemisch modifizierter Form – als 

Cellulosederivat – machte es die 

Entwicklung der Fotografie 

möglich, ist wichtiger Bestandteil 

von Textilfasern, hilft beim Fliesen 

Legen, hält Backwaren frisch, 

erhält die Konsistenz von 

Mayonnaise und macht 

Zahnpasta geschmeidig. Die 

Herstellung der unterschiedlichen 

Cellulosederivate funktioniert nur 

mit hochwertigen Prozessapparaten 

– eine wichtige Rolle 

spielt hier die Homogenisierung. 

Autor: Dipl.-Ing. Ludger Hilleke, technischer 

Leiter und Mitglied der Geschäftsführung , 

amixon GmbH, Paderborn 

Mit den Fortschritten in der makromolekularen 

Chemie entstanden verschiedenste 

Cellulosederivate mit wertvollen 

Eigenschaften. Eines davon ist Celluloseether. 

Das sind ungiftige, oft wasserlösliche 

Produkte, die als weiße Pulver 

oder Granulate vermarktet werden. 

Der mengenmäßig wichtigste Celluloseether 

ist die Carboxylmethylcellulose. 

Aufgereinigte Cellulose aus Holz oder 

Baumwolle wird zu einem feinen Pulver 

vermahlen und pneumatisch in einen großvolumigen 

Vorlagemischer gefördert. Aus 

der Cellulose-Vorlage wird der nachfolgende 

Reaktor befüllt. Nach Vorlage der Feststoffe 

wird 50%ige Natronlauge in den Reaktor 

eingedüst. Nach dieser exothermen 

Aktivierungsreaktion ist Natrium-Cellulose 

entstanden, die anschließend mit flüssiger 

Chloressigsäure zu Carboxymethylcellulose 

umgesetzt wird. Die Synthese kann ohne 

oder mit Lösungsmittel im Slurry-Verfahren 

ablaufen. Andere Cellulosederivate (z. B. 

Hydroxypropylmethylcellulose) werden 

ähnlich hergestellt. Nur werden hier in der 

Regel keine Lösungsmittel eingesetzt, und 

die Reaktionschemikalien sind gasförmig. 

Somit entstehen höhere Drücke und das 

Gefahrenpotenzial ist deutlich höher. 

Komplexe Reaktoren 

Reaktoren für die Herstellung von Cellulosederivaten 

sind druckfest gebaut, um sicherzustellen, 

dass auch gasförmige Komponenten 

bei hohen Temperaturen im 

System verbleiben. Sie sind darüber hinaus 

mit einem Doppelmantel versehen, 

um den Inhalt erwärmen oder kühlen zu 

können. Größere Reaktoren besitzen zudem 

weitere Kühlsysteme in den Aufbauten 

sowie parallel zu den Reaktoren. 

Darüber hinaus gibt es einige besondere 

Herausforderungen, die bei der Auslegung 

des Reaktors beachtet werden müssen. So 

muss beispielsweise der Behälterwerkstoff 

eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit 

aufweisen, denn die entstehenden 

Chloride der Salze sind bei erhöhten 

Temperaturen in Verbindung mit Wasser 

besonders aggressiv. Aufgrund hoher 

Systemdrücke während der Reaktion besteht 

zusätzlich die Gefahr der Spannungsrisskorrosion. 

Auch das Handling 

der Reagenzien und Reaktionsnebenprodukte 

erfordert viel Know-how. Das 

höchste Gefahrenpotenzial weist dabei 

Ethylenoxid auf: Es ist explosiv und muss 

unter Stickstoffatmosphäre gelagert werden. 

Während der Herstellung von Methylcellulosen 

entsteht in einer Nebenreaktion 

Dimethylether, der leicht brennbar, 

explosiv und giftig ist. Er muss nach Beendigung 

der Reaktion zusammen mit nicht 

verbrauchtem Methylchlorid abgeführt 

werden. Im industriellen Prozess wird das 

Gasgemisch unter Druck gesammelt und 

teilweise im Prozess wiederverwendet. 

Das Reaktionsergebnis ist ein feuchtes 

Cellulosederivat, in dem noch Kochsalz 

und einige Nebenprodukte (höhere Alkohole) 

vorhanden sind. Das Rohprodukt 

wird in eine 90 °C heiße Wasservorlage 

überführt und suspendiert. Im heißen 

Wasser lösen sich Salze und Nebenprodukte, 

nicht jedoch der Celluloseether. 

Anschließend wird das heiße Waschwasser 

abfiltriert und der Filterkuchen salzfrei 

gewaschen. Das heiße Waschwasser kann 

bei der Reinigung mehrfach verwendet 

werden, weil es bis zu 30 % Kochsalz aufnehmen 

kann. Diese Prozessführung spart 

Energie und Wasser. Die Restfeuchte des 

gereinigten Produkts liegt nach der Filterund 

Waschstufe noch bei etwa 50 bis 60 %. 

Kühlen im Mischer-Granulator 

Der Celluloseether, der nach der Wäsche 

noch das Schüttgemisch der gemahlenen 

Cellulose besitzt (ca. 150 g/l) – wird nun 

gezielt, in einem kontinuierlich arbeitenden 

Ringschicht-Mischer-Granulator 

(RMG), auch durch die Zugabe von kaltem 

Wasser oder Scherbeneis, in die Nähe 

seiner Löse-Temperatur in Wasser (ca. 

45 °C) abgekühlt. Ziel ist es, durch ein teilweises 

Anlösen bei gleichzeitigem Kneten 

eine Erhöhung der Dichte (350–400 g/l) 

zu erreichen. 

Die Methylcellulose und das Scherbeneis 

werden kontinuierlich in den Ringschicht-Misch-Granulator 

eingetragen 



01 Am Ende des Prozesses im Granulator hat sich ein Gleichgewicht zwischen 

Kornaufbau und Kornzerstörung eingestellt; bei idealer Fahrweise produziert der 

Apparat ein stabil verdichtetes Granulat innerhalb enger Korngrenzen 

02 Es gibt unterschiedliche Vertikalmischer bis 100 m³, die ideale Mischgüten bei 

minimaler Energieeintragung garantieren; es resultiert ein homogenes Produkt von 

gleicher Korngrößenverteilung und chemischer Zusammensetzung 

und in eine rotierende Bewegung beschleunigt. 

An der Wandung bildet sich 

eine Ringschicht. Diese wird durch die 

Pin-Werkzeuge intensiv durchmischt, 

des agglomeriert, verdichtet und gefördert. 

So bilden sich zwischen den Partikeln 

Festkörper- und Flüssigkeitsbrücken. 

Granulationskeime entstehen und wachsen 

bis zu einer bestimmten Größe. 

Wachsen die Granulate über ein gewisses 

Maß hinaus, werden sie fragiler und zerfallen. 

So entstandener Feinanteil wird erneut 

angehaftet und verrundet. Es bildet 

sich ein Gleichgewicht zwischen Kornaufbau 

und Kornzerstörung. Bei idealer 

Fahrweise produziert der RMG ein stabiles, 

verdichtetes Granulat innerhalb enger 

Korngrenzen. 

Im letzten Prozessschritt wird das Produkt 

vermahlen und in Stromtrocknern 

getrocknet. Das hergestellte Trockengut 

wird in Großmischern gesammelt und homogenisiert, 

bevor es in Säcke oder Big- 

Bags verpackt wird. 

02 

Finale Homogenisierung 

Der Rohstoff Cellulose ist ein Naturprodukt. 

Wie alle Naturprodukte unterliegt 

der Rohstoff Schwankungen, resultierend 

von der Jahreszeit und dem Ort, an dem 

der Baum geerntet wurde. Darüber hinaus 

erfolgt die Stoffaufbereitung chargenweise. 

Auch hier ergeben sich von Charge zu 

Charge leicht differierende Qualitätsunterschiede. 

Diese auszugleichen, ist eine 

der wesentlichen Aufgaben des Finalmischers. 

Es gibt drei Methoden des Finalmischens: 

n Mischen mit gegensätzlich gerichteten 

Strömungen 

Im Amixon-Mischer begegnen sich zwei 

gegensätzlich gerichtete Strömungen. Außen 

werden die Mischgüter wendelartig 

aufwärts gefördert, im Zentrum herrscht 

die Abwärtsströmung vor. In den Grenzbereichen 

wechseln alle Partikel ihre 

Nachbarschaft. Die schaufelartig geformten 

Mischwerksarme erzeugen ergänzende 

Querströmungen. Trotz langsamer 

Drehfrequenzen werden ideale Mischgüten 

garantiert, die in der Praxis nicht mehr 

verbesserbar sind. Die so beschriebene 

Totalverströmung versetzt alle Partikel 

kontinuierlich in Relativbewegung zueinander. 

Sie ist universell präsent, egal ob 

der Füllgrad 5 % oder Maximalfüllung beträgt. 

Die besondere Formgebung der 

Mischwerkwendel in „Sinconvex“-Bauart 

garantiert annähernd 100 % Restentleerung. 

Die besonders schonende Behandlung 

des Mischgutes leitet sich unmittelbar 

aus der geringen Antriebsleistung ab. 

Die Mischgutpartikel werden weder 

zerrieben, noch verrundet und/oder gebrochen. 

n Kontinuierliches Finalmischen 

Interessant ist, dass diese Mischgattung – 

egal wie groß – wahlweise chargenweise 

oder auch kontinuierlich betrieben werden 

kann. Noch interessanter aber ist, 

dass die ausgetragenen Mischgüter von 

Anfang an der idealen Mischgüte entsprechen. 

Es gibt keine „Anfahrverluste“. Das 

wird nachstehend erläutert: Die Austragsvorrichtung 

des Mischers ist bei Produktionsbeginn 

geschlossen. Alle gravimetrisch 

arbeitenden Dosierorgane werden 

gleichzeitig mit geringem Massenstrom 

gestartet und schwingen sich 

automatisch aufeinander ein. Der Füllgrad 

des Mischers steigt kontinuierlich 

an, wobei der Mischerantrieb bei halber 

01 

Füllmenge startet. Der Einschwingvorgang 

ist abgeschlossen, nachdem der Mischer 

etwa zur Hälfte befüllt ist. Das Austragsorgan 

öffnet langsam, nachdem der 

angestrebte Füllgrad (ca. 40 bis 90 % des 

Nutzinhaltes) erreicht wurde. Der besagte 

Füllgrad wird konstant gehalten. Die Dosierströme 

können unter stetigem Abgleich 

bis zum maximalen Massenstrom 

gesteigert werden. Bei Produktionsende 

verzögern alle Dosierorgane sukzessive 

den Massenstrom und schalten dann 

gleichzeitig aus und verschließen. Der 

Mischer entleert sich kontinuierlich bis 

zum letzten Rest. Rieselfähige Güter fließen 

restlos aus. 

n Finalmischer für besonders große Ansätze 

Zur Homogenisierung besonders großer 

Chargen hat Amixon eine Neuentwicklung 

in Form des Gyraton-Mischers kreiert: Die 

Mischwerkhelix dreht im Uhrzeigersinn 

und fördert die Mischgüter aufwärts. Dabei 

taumelt das Mischwerk um die Wellenabdichtung 

und erfasst alle Volumenteile 

absatzweise, aber totraumfrei. Auch 

dieser Mischer wird für trockene, feuchte 

oder suspendierte Schüttgüter verwendet, 

wenn die Güter hinreichend rieselfähig 

sind. Wahlweise können auch Flüssigstoffbeigaben 

eingemischt werden. Die 

Baugrößen sind frei wählbar von 10 bis 

100 m³. Beste Mischergebnisse werden 

bereits bei 10 % Füllgrad erzielt. Die Vermischung 

erfolgt extrem schonend bei geringer 

Energieeintragung. Die Beschickung 

erfolgt von oben durch einen oder 

mehrere Normstutzen. Die gemischten 

Güter werden nach unten bei geöffneter 

Bodenklappe durch einen Normstutzen 

ausgetragen. Die Entleerung kann auch 

zeitgleich durch zwei, drei oder mehr Ausflussstutzen 

stattfinden, um beispielsweise 

mehrere Big-Bags oder Container 

gleichzeitig zu befüllen. 

Fotos: Amixon 

www.amixon.com 



Je nachdem, welche Stoffe verarbeitet werden, 

kann aber auch der Schutz von Personal 

und Umwelt eine Rolle spielen. Besonders 

in der Produktion pharmazeutischer 

Wirkstoffe, aber auch in Branchen wie der 

chemischen Industrie müssen Mitarbeiter 

etwa vor dem Kontakt mit Zwischen- und 

Endprodukten geschützt werden, die bei 

falscher Anwendung oder zu hoher Dosis 

gesundheitsschädlich wirken können. 

Konkrete Vorgaben 

Sicher sauber! 

Ansatzpunkte und Lösungen für höchste Produktsicherheit 

durch Hygienic Design 

Prozesstechnische Maschinen und 

Anlagenteile in der pharmazeutischen 

Produktion oder in der 

Lebensmittelherstellung müssen 

bekanntermaßen höchste 

hygienische Standards erfüllen. 

Doch wie lassen sich diese in der 

Praxis umsetzen? Antworten 

liefert der umfassende Ansatz 

eines hygienischen Designs, der 

konstruktive Details ebenso 

berücksichtigt wie die 

Produktionsperipherie und das 

Mitarbeiterverhalten. 

Was hygienisches Design in der Prozesstechnik 

konkret bedeutet, zeigt 

ein konkretes Beispiel: Das Mischen ist eines 

der elementaren Verfahren in der Prozessindustrie. 

Mischer bürgen für die 

Qualität von Lebensmitteln ebenso wie für 

die immer gleiche Dosierung von Inhaltsstoffen 

oder pharmazeutisch wirksamen 

Komponenten. 

Ein wichtiger Aspekt des hygienischen 

Designs ist deshalb die reinigungsgerechte 

Gestaltung des Mischers inkl. aller produktberührten 

Bauteile. Denn nur wenn 

eine Reinigung wirklich rückstandsfrei erfolgen 

kann, lassen sich Verunreinigungen 

durch Mikroben und unerwünschte Partikel 

im Endprodukt sowie Kreuzkontaminationen 

bei Produktwechseln zuverlässig 

ausschließen. Nicht zuletzt wird dadurch 

in der Lebens- oder Arzneimittelherstellung 

die Haltbarkeit von verderblichen 

Produkten entscheidend erhöht. 

In jedem Fall haben zwei Faktoren entscheidenden 

Einfluss auf die Eignung für 

Produktionsverfahren mit hohen Anforderungen 

an die Hygiene: die Wahl geeigneter 

Werkstoffe und die geometrische Gestaltung 

der Betriebsmittel. Erfahrene Anbieter 

von Mischern und anderem Produktionsequipment, 

die wie Lödige über 

das nötige verfahrenstechnischen Knowhow 

sowie das erforderliche Fachwissen 

zu hygienischem Design verfügen, entwickeln 

ihre Maschinen und Anlagen nach 

klaren Kriterien. Hierzu zählen zum Beispiel 

folgende Punkte: 

n eingesetztes Material 

n Materialpaarungen 

n Geometrie 

n Verbindungstechnik 

n konstruktive Details 

n eingesetzte Komponenten 

n Fertigungstechnik 

n Oberflächen und Beschichtungen 

All diese Aspekte werden hinsichtlich ihrer 

Eignung für den Einsatz in hygienischen 

Produktionsumgebungen untersucht 

– beispielsweise Schweißnähte. Im 

Mischraum müssen sie in möglichst hoher 

Oberflächengüte ausgeführt werden, um 

zu verhindern, dass sich während des 

Mischens Stoffe ansammeln könnten. 

Gleiches gilt für die Ausführungen von inneren 

Winkeln und Ecken: Horizontale 

Flächen und rechte Winkel können zur 

Ansammlung von Produktresten führen, 

und somit zu potenzieller Verkeimung. 

Auch Anlagenkomponenten wie die Abdichtungen 

von Türen und Klappen, Kabelkanäle, 

Durchführungen und Rohrverbindungstypen 

sind in totraumarmen, hygienegerechten 

Ausführungen verfügbar. 

Ein weiteres Kriterium, das Know-how 

erfordert, ist die Reinigbarkeit. Ob Washing-in-Place, 

Cleaning-in-Place oder 

Sterilization-in-Place: Nur wenn alle Stellen 

in der Anlage ungehindert von Reinigungs- 

und Desinfektionsmitteln erreicht 

und benetzt werden können, ist die hygienegerechte 

Ausführung gewährleistet. 

Autoren: Johann Hoffmann und Jan Zernke, 

Vertrieb Life Science Technology, Gebr. Lödige 

Maschinenbau GmbH, Paderborn 



02 

01 

Peripherie und Mitarbeiter 

Hygienisches Design betrifft nicht nur die 

primären Prozessbereiche wie den Mischraum. 

Auch die nähere Umgebung des 

verfahrenstechnischen Equipments muss 

auf Totraumfreiheit und gute Reinigbarkeit 

hin ausgerichtet sein. Neben der Beachtung 

der eingangs erwähnten Aspekte, 

wie die Gestaltung von Winkeln, Schweißnähten 

und Oberflächen, stellt etwa die 

Schwarz-Weiß-Trennung einen wichtigen 

Faktor dar: Durch sie kann die Verschleppung 

von Kontaminationen verhindert 

werden. Technisch bedeutet das zum Beispiel, 

den Motor zum Antrieb eines Mischers 

räumlich von der Maschine selbst 

zu trennen. Auf Mitarbeiter angewendet, 

bedeutet das Schwarz-Weiß-Prinzip, dass 

ein Eintrag von Krankheitserregern in die 

Produktion vermieden wird, indem Umkleideräume 

mit Dekontaminationseinrichtungen 

ausgestattet sind. 

Auch die äußeren und peripheren Oberflächen 

von Maschinen und Anlagen müssen 

hinsichtlich des hygienischen Designs 

betrachtet werden. So sollten Materialien, 

die sich leicht statisch aufladen, vermieden 

werden, um der Anhaftung von Staub 

und Produktrückständen entgegenzuwirken. 

Ebenfalls entscheidend für mögliche 

Ablagerungen ist die Oberflächenrauheit. 

Gemäß EHEDG-Empfehlungen sollte diese 

geringer als 0,8 μm sein. Dies gewährleistet, 

dass auch Mikroorganismen, die 

trotz Kontakt mit Desinfektionsmitteln 

nicht vollständig abgetötet wurden, bei 

der Reinigung zuverlässig von der Oberfläche 

abgewaschen werden. 

Neben dem Einhalten von Abläufen wie 

der Dekontamination vor dem Arbeitsbeginn 

unterstützen Mitarbeiter die 

hygienegerechte Produktion durch konformes 

Verhalten. Hierzu gehört etwa eine 

Benutzerverwaltung, mit deren Hilfe alle 

Benutzertätigkeiten (wie das Einloggen 

oder die Änderung von Produktionseinstellungen) 

jederzeit personenbezogen 

nachvollzogen werden können. 

Institute und Normen 

Mitarbeiter und Umwelt 

werden geschützt 

Für die Eignung bürgen Richtlinien unabhängiger 

Institute, die klare Empfehlungen, 

Konzeptions- und Designvorgaben 

enthalten. Zu diesen zählen beispielsweise 

FDA (U.S. Food and Drug Administration), 

EHEDG (European Hygienic Engineering 

and Design Group), 3A Sanitary Standards 

sowie HACCP (Hazard Analysis and 

Critical Control Points). 

Institute wie 3A oder EHEDG vergeben 

Zertifikate an Maschinen- und Anlagenbauer, 

mit denen diese die Eignung ihres 

Equipments für den Einsatz in hygienischen 

Produktionsanlagen nachweisen 

können. Dabei gelten teilweise unterschiedliche 

Anforderungen. So benötigt 

eine 3A-Zertifizierung beispielsweise nur 

eine theoretische Überprüfung der 

Design anforderungen, während für ein 

EHEDG-Zertifikat das Design nicht nur 

theoretisch, sondern auch in Form praktischer, 

standardisierter Hygienetests überprüft 

wird. 

01 Durch eine Schwarz-Weiß-Trennung kann 

die Verschleppung von Kontaminationen 

verhindert werden 

02 Nur wenn alle Stellen in der Anlage 

ungehindert von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln 

erreicht und benetzt werden 

können, ist die hygienegerechte Ausführung 

gewährleistet 

Qualität und Know-how 

Die Einhaltung der Richtlinien für hygienisches 

Design stellt nicht nur die Konformität 

mit Gesetzen und Normen sicher, 

sondern gibt Herstellern auch Sicherheit: 

Die Produktion verläuft stets sicher und 

sauber. Das Produkt verlässt die Betriebsstätte 

einwandfrei und ohne Kontaminationen. 

Mitarbeiter und Umwelt werden vor 

möglichen Gefahren geschützt. 

Spezialisierte Anbieter wie Lödige stellen 

Produzenten aus hygienekritischen 

Branchen nicht nur die erforderliche 

Misch- und Verfahrenspräzision für ein 

optimales Prozessdesign zur Verfügung, 

sondern unterstützen mit jahrzehntelanger 

Praxiserfahrung auch bei der Umsetzung 

von umfassenden Reinigungssystemen. 

Die Einhaltung aller aktuellen internationalen 

Vorschriften für hygienisches 

Design bei Entwicklung und Bau der Maschinen 

gibt dem Kunden Sicherheit – 

ebenso wie eine umfassende Betreuung, 

die auch nach der Inbetriebnahme Unterstützung 

bietet. 

Fotos: Lödige 

www.loedige.de 



Klein und rein 

Aluminiumaufbereitung 

mit Rotorshredder 

Beim Recycling von Aluminium 

und Aluminiumschrotten kommt 

es auf die Wahl der passenden 

Zerkleinerungslösung an: Daher 

entschied sich ein Entsorgungsfachbetrieb 

für einen Rotorshredder 

(RS). Dieser zerkleinert 

das Aufgabematerial nicht nur, 

sondern löst Verbunde mit 

anderen Materialien auf. 

Ob Alu-Profile, Zorba-Mischfraktionen 

oder Shredderschwerfraktionen – 

Aluminiumschrotte fallen in vielfältiger 

Form an. Für die Recyclinganlage ist insbesondere 

die Verunreinigung mit anderen 

Materialien eine große Herausforderung. 

Am begehrten Aluminium haften 

beispielsweise Holz, Kunststoff oder andere 

Metalle. Zu Beginn der Aufbereitung 

Autor: Roland Schmid, Director of Marketing & 

Communication, BHS-Sonthofen GmbH, 

Sonthofen 

dieser Gemische muss also eine Auftrennung 

der Materialien erfolgen. Ein 

Allgäuer Entsorgungsfachbetrieb, der im 

Jahr 30 000 t NE-Metalle recycelt, wandte 

sich daher Ende 2019 auf der Suche nach 

einer neuen Recyclinglösung an BHS- 

Sonthofen. 

Schon in der Vergangenheit hatte der 

Aufbereitungsexperte gute Erfahrungen 

mit Technik von BHS-Sonthofen gemacht. 

Seine Wahl fiel vor allem aufgrund der 

Langlebigkeit und Passgenauigkeit der Recyclinglösungen 

erneut auf BHS. Christian 

Kühn, Sales Director im Bereich Recycling 

und Umwelt bei BHS-Sonthofen, erklärt: 

„Für die Aufbereitung von Aluminium 

wurde der Rotorshredder vom Typ RS 

2018 gemäß der besonderen Anforderungen 

zusätzlich verstärkt.“ Mit einem versteiften 

Gehäuse, einem doppelten Boden 

sowie einem neuen Aufhängesystem 

nahm er dann im Dezember 2019 die Arbeit 

auf. Der Entsorgungsbetrieb ist zufrieden 

mit der Anfahrphase sowie den 

ersten Monaten im Einsatz. 

Hoher Reinheitsgrad 

Das Recycling von Rohstoffen spielt eine 

immer größere Rolle – dabei ist insbesondere 

ein hoher Reinheitsgrad entscheidend 

für die Wirtschaftlichkeit einer Recyclinganlage. 

BHS-Sonthofen betrachtet jeden 

Anwendungsfall individuell und wählt die 

passende Zerkleinerungslösung. „Bei Aluminiumschrotten 

ist die Verunreinigung 

mit Fremdstoffen ein großes Problem“, so 

Christian Kühn. „Es geht nicht nur darum, 

das Aufgabegut zu zerkleinern, sondern vor 

allem um den Aufschluss der Materialien.“ 

Dies geschieht beim Rotorshredder 

durch die selektive Zerkleinerung: Aluminium 

ist duktil, Fremdstoffe wie beispielsweise 

Kunststoff sind hart und spröde. 

Durch Schlagkräfte wird das Aluminium 

verformt, Fremdstoffe zerschlagen. So erfolgt 

eine effiziente Auftrennung der Verbunde. 

Nach der darauffolgenden Klassierung 

liegt verkaufsfertiges Aluminium mit 

hohem Reinheitsgrad vor. „Unser Vorteil 

ist ein eigenes Test-Center, in dem wir Versuche 

zum gesamten Recyclingprozess 

mit dem jeweiligen Aufgabegut durchführen 

können – mit anschließender Wirtschaftlichkeitsberechnung“, 

erklärt Kühn. 

„Der Kunde bekommt bei uns so genau 

die Maschine oder Anlage, die für seine 

Anforderungen passend ist.“ 

Foto: BHS-Sonthofen 

www.bhs-sonthofen.de 



Schonender Einweg-Separator 

Der neue Einweg-Separator Gea Kytero ist für die Gewinnung 

von Fermentationslösungen und Zellkulturen konzipiert und 

mit der bewährten Gea-Westfalia-Separator-Tellerstapel- 

Technologie für maximale Ausbeute, hohe Trennleistung und 

schonende Produktbehandlung ausgestattet. 

Das Gerät besitzt eine neuartige, geräuscharme Zentrifugentechnologie 

– den Gea Breezedrive. Der robuste und zuverlässige 

Einweg-Separator reduziert den Platzbedarf in der Produktion 

durch seine geringe Stellfläche. Ebenso kann er ohne 

Pufferzugabe eingesetzt werden und reduziert laut Hersteller 

den Filtrationsbedarf deutlich. 

Alle produktberührenden Teile, wie Kartuschen oder Leitungen, 

werden nach jedem Gebrauch ausgetauscht. Dies verhindert 

Kreuzkontaminationen und garantiert eine geschlossene 

Zellernte. Durch das Design des aseptischen Stecksystems ist 

der Austausch von Einwegkomponenten schnell und einfach 

möglich. Durch den Wegfall von CIP (Clean-in-Place) und SIP 

(Sterilize-in-Place) entstehen auch keine Kosten für Chemikalien 

und Wasser sowie für ein Water-for-Injection-(WFI)-System. 

Zusätzlich wird der Energie- und Arbeitsaufwand für die 

Reinigung und Sterilisation reduziert. 

www.gea.com 

Virtuelle Kundenversuche 

In den letzten zwölf Monaten hat sich Bühler darauf spezialisiert, 

Kundenversuche entweder virtuell oder in einem 

geschützten Umfeld durchzuführen. „Wir realisieren Werksabnahmen 

und Fern-Inbetriebnahmen digital. Deshalb haben wir 

uns vor einem Jahr gefragt, warum wir nicht auch virtuelle Tests 

auf unseren Versuchsanlagen durchführen“, sagt Ian Roberts, 

Chief Technology Officer der Bühler Group. „Digitale Technologien 

haben einen gewaltigen Umfang angenommen. Deshalb 

sind wir mit unseren Anwendungszentren jederzeit bereit.“ 

Die Teams von Bühler arbeiten derzeit mit Kunden zusammen, 

um Versuche in Echtzeit zu planen, durchzuführen und so 

Produkte weiterzuentwickeln. Dafür nutzen sie die Versuchsdatenerfassung, 

die Plattform Bühler Insights, Remote-Visualisierung 

und Video-Streaming sowie die Analyselabore bei Bühler. 

Die Produkte werden zur Auswertung an die Kunden geschickt. 

Die virtuellen 

Versuche seien so 

effizient, dass Bühler 

diese Option auch im 

Programm behalten 

werde, wenn das 

Reisen wieder 

einfacher wird. 

www.buhlergroup.com 

Nachhaltige Wärmeübertragerlösungen 

Die Firma Kelvion bietet ihren Kunden Wärmeübertragerlösungen 

an, sie auf ihrem Weg in eine grüne Zukunft 

unterstützen sollen. Mit dem Produktportfolio sollen Betriebssicherheit, 

thermische 

Effizienz, Energierückgewinnung 

und 

Wärmeübertragung 

verbessert und Emissionen 

reduziert werden. 

Im vollverschweißten 

Plattenwärmeübertrager 

K°Bloc beispielsweise 

stecken mehr als 30 Jahre Entwicklungs- und Schweißexpertise. 

Damit nimmt der K°Bloc in Kelvions Portfolio nachhaltiger 

Lösungen eine Schlüsselrolle ein. Dagegen gehört der K°Bond 

zu den neuen marktorientierten Entwicklungen. Er eignet sich 

beispielsweise für den Einsatz in Wasserstofftankstellen. 

www.kelvion.com 

Rund ums Fluid Handling 

Alfa Laval hat am Standort Kolding, Dänemark, ein Application 

& Innovation Centre für Fluid-Handling-Technologien in Betrieb 

genommen. Damit soll die Produktentwicklung im Bereich 

hygienischer Fluid-Handling- 

Technologien beschleunigt 

werden. In dem neuen Testzentrum 

mit 1600 m² Fläche 

können Lebensmittel- und 

Pharmahersteller ihre eigenen 

Produkte unter realen Betriebsbedingungen 

mit den Alfa Laval 

Systemen verarbeiten, bevor sie 

Investitionen tätigen. Basierend 

auf den aktuellen Prozessbedingungen wird zum Beispiel 

untersucht, welche Auswirkungen verschiedene Pumpentypen 

und der Pumpenbetrieb auf die Produktqualität haben. 

Zur Optimierung von Ventilen prüfen die Experten, wie sich 

Dichtungsaufbau, Ventilgröße oder bestimmte Technologien auf 

Reinigungsfähigkeit, Leistung und Wartung einer Verarbeitungslinie 

auswirken. Effizientere Reinigungsverfahren steigern die 

Verfügbarkeit und minimieren den Verbrauch von Wasser und 

Chemikalien. Das komplette Tankreinigungsequipment von Alfa 

Laval steht für Testläufe gemäß kundenspezischer Cleaning-in- 

Place-Verfahren zur Verfügung. Mit einem breiten Spektrum von 

Mischtechnologien für Skalierungen bis zu 20 m³ lässt sich nah 

an den echten Prozessen arbeiten, was Abweichungen beim 

Scale-up verhindert. 

www.alfalaval.de 

Jensen.indd 1 23.03.2016 11:22:19 



Ein echter Gewinn 

Mit Wärmeübertragern den Energieverbrauch reduzieren 

Die hochwertigen Abgaswärmeübertrager 

sind sowohl für 

Heizkessel- und Blockheizkraftwerk-Hersteller 

geeignet als 

auch für den Einsatz als 

individuelle Komponente in 

industriellen Produktionsanlagen 

sowie in Blockheizkraftwerken für 

Bio- und Klärgas. 

Der neue Abgaswärmeübertrager Profitherm 

Modular ist ein Abgas-Wasser- 

Wärmeübertrager. Durch die im Abgas 

enthaltene Wärmenergie wird Wasser eines 

Heizsystems erwärmt, dies geschieht 

vorzugsweise als Rücklauftemperaturanhebung. 

Der Wärmeübertrager lässt sich 

leicht über die neue Einschubtechnik reinigen 

bzw. warten und durch seinen modularen 

Aufbau an unterschiedlichste Abgasmassenströme 

anpassen. Neben den 

Autor: Volker Wiersbitzki, Vertriebsingenieur, 

Bomat Heiztechnik GmbH, Überlingen 

bewährten Grafitrohren, die säurebeständig 

sind, kann der Wärmeübertrager auch 

mit hoch-wärmeleitfähigen PPS-Kunststoffrohren 

ausgestattet werden. 

Die Hauptanwendung der Abgaswärmeübertrager 

ist die Brennwerttechnik. 

Hier wird das Abgas unterhalb des Abgaskondensat-Taupunktes 

abgekühlt und dadurch 

neben der sensiblen auch die latente 

Wärmeenergie genutzt. Eine Anwendung 

ist überall da möglich, wo warme 

bzw. heiße Abgase entstehen und die 

Energie aus den Abgasen zurückzugewonnen 

werden soll. 

Funktionsweise 

Bei industriellen Anwendungen wird der 

Abgaswärmeübertrager abgasseitig in ein 

Bypass-System eingebaut. Ein Abgasventilator 

versorgt den Wärmeübertrager mit 

Abgasen aus dem Produktionsprozess 

(Wärmequelle). Die im Abgas enthaltene 

Wärme wird direkt an das Heizwasser 

übertragen. Der wasserseitige Anschluss 

kann zum Beispiel an der tiefsten Stelle eines 

Pufferspeichers oder an der kältesten 

Rücklaufleitung des Heizsystems erfolgen. 

Ist Abwärme vorhanden und Heizungswärme 

wird benötigt, schaltet die Wärmerückgewinnung 

ein. CO 2 

-neutrale Wärme 

wird geliefert. 

Praxisbeispiele 

Für die während des Fertigungsprozesses 

in einer Gießerei entstehende Abwärme 

wurde nach einer energieeffizienten Rückgewinnungsmöglichkeit 

gesucht. Im Rahmen 

einer Modernisierungsmaßnahme 

sollte aus sechs erdgasbetriebenen 

Schmelzöfen mit einer Gesamtfeuerungsleistung 

von ca. 300 kW so viel Wärme wie 

möglich aus den Abgasen ausgekoppelt 

und dem Heizungssystem zur Verfügung 

gestellt werden. Ein 20 000 Liter Pufferspeicher 

war vorhanden, der bereits von 

diversen Wärmerückgewinnungssystemen 

(Druckluftkompressoren) und Wärmequellen 

(Heizkessel, Klein-BHKW) gespeist 

wurde. 

Diesem Pufferspeicher soll nun auch 

die Wärme aus den Schmelzöfen zugeführt 

werden. Die installierte Wärmerückgewinnungsanlage 

hat eine Leistung von 

bis zu 90 kW. Bei einem einschichtigen 

Betrieb ergibt das eine jährliche Wärmerückgewinnung 

von ca. 170 000 kWh, was 

einer CO 2 

-Einsparung von ca. 34 t pro Jahr 

entspricht. Die Amortisationszeit der Anlage 

liegt bei ca. drei Jahren. 

Fotos: Bomat 

www.bomat.de 



Luftqualitätsmanagement und 

Anlagencheck 

Hersteller von Lebensmitteln und 

Getränken müssen in ihren Fertigungsprozessen 

Gesundheitsgefahren durch 

infektiöse Mikroorganismen rigoros 

vermeiden. Lüftungssysteme, die gut 

gewartet, hygienisch einwandfrei und mit 

hochwirksamen Luftfiltern ausgestattet 

sind, leisten dazu einen wertvollen Beitrag. 

Aus aktuellem Anlass hat Freudenberg 

Filtration Technologies sein Viledon Filter- 

Cair Luftqualitätsmanagement um zwei Hygiene-Module 

erweitert: „Anlagencheck Covid-19 Basic“ sowie „Anlagencheck 

Covid-19 Hygiene-Monitoring VDI 6022“. 

Zu beiden Modulen gehören diverse Probeentnahmen durch 

fachkundige Viledon Servicetechniker auf Anlagenoberflächen. 

So lassen sich Sars-CoV-2-Viren innerhalb von circa 48 Stunden 

nachweisen. Hinzu kommen weitere mikrobiologische Untersuchungen. 

Das noch umfassendere „All-in-one-Modul“ schließt 

eine gründliche Hygieneinspektion der gesamten raumlufttechnischen 

Anlage nach der maßgeblichen Richtlinie des 

Vereins Deutscher Ingenieure (VDI 6022) ein – auditkonforme 

Dokumentation inklusive. 

www.freudenberg-filter.de 

Strategische Förderung von Biotechnologie 

in Thailand 

Die thailändische National Science and Technology Development 

Agency (NSTDA) wählte Glatt als Partner für die Planung 

einer biotechnologischen Pilotanlage. Der Vertrag zwischen der 

NSTDA und Glatt Ingenieurtechnik umfasst das Konzept und 

das Basic Design der Pilotanlage, außerdem übernimmt Glatt 

die Projektleitung für das Engineering. Als Teil des Biopolis- 

Komplex ist das Ziel der Anlage, Technologie zur Verfügung zu 

stellen, die patentrechtlich 

frei 

verfügbar ist und 

somit weithin 

genutzt werden 

kann. Die Anlage 

ermöglicht den 

Nutzern, 

Prototypen zu 

validieren und zu 

skalieren sowie technische und wirtschaftliche Machbarkeitsstudien 

durchzuführen. Die Plattform soll so konstruiert 

werden, dass die Anordnung der Module nach dem 

„Lego-Prinzip“ flexibel konfigurierbar ist. Die Prozessparameter 

sind variabel wählbar. 

www.glatt.com 

Water for injection 

Membranverfahren mit Umkehrosmose und Ultrafiltration sind in zahlreichen Prozess- und 

Pharmawasserapplikationen eine Basisverfahrenstechnik. Es liegen langfristige Erfahrungen vor, 

insbesondere in HPW-Systemen mit WFI-Qualität, sodass nun auch seit der Novellierung der 

Ph.EUR und der zugelassenen Herstellung von WFI mit Membrantechnik der Hersteller hier 

erfolgreich auf Kurs ist. Gerade für kleine und mittelständische Unternehmen im Bereich der 

pharmazeutischen Zulieferindustrie sind membranbasierte WFI-Anlagen laut Hersteller eine 

langfristige und ökonomische Investition für die Produktion. 

www.envirofalk-pharma.com 

Vollständig 

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Die Berechnung 

und Gestaltung von 

Wälzlagern erreicht 

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Kraut und Rüben 

Venturidüsen-Kondensatableiter unterstützen 

zuverlässige Trocknung von Lebensmitteln 

Um Gemüse und Kräuter zu 

trocknen, setzte ein Unternehmen 

bisher mechanische 

Kondensatableiter in seinen 

Lufttrocknungssystemen ein. Diese 

wurden jetzt durch Regelarmaturen 

ersetzt, die nach dem 

Venturidüsen-Prinzip arbeiten. 

Fast 100 Jahre Tradition und der Einsatz 

neuester Technologien haben die Firma 

Steinicke zu einem der führenden Hersteller 

von Trockengemüsen und -kräutern gemacht. 

Für das Unternehmen mit Hauptsitz 

im niedersächsischen Lüchow spielen die 

Produktionssicherheit und eine energieeffiziente 

Herstellung dabei eine herausragende 

Rolle. Robert Lettenbichler, Geschäftsführer 

von Steinicke, erklärt: „Das Herzstück unseres 

Produktionsprozesses sind unsere selbst 

entwickelten, modernen Lufttrocknungssysteme. 

Was den Betrieb der Anlagen an- 

Autor: Nigel Egginton, Geschäftsführer, EBE 

Engineering GmbH, Essen 

geht, müssen Ausfallzeiten oder umfangreiche 

Instandhaltungsmaßnahmen weitgehend 

ausgeschlossen sein. Ursprünglich 

nutzten wir für unsere Systeme konventionelle 

mechanische Kondensatableiter, denn 

anfangs waren wir noch skeptisch, was die 

Vorteile von Venturidüsen-Kondensatableitern 

angeht.“ 

Die Firma EBE Engineering stellte 

Stei nicke daraufhin den Ecoflow-Venturidüsen-Kondensatableiter 

vor – eine Lösung 

für typische Probleme mit Kondensatableitern. 

Der Versuchseinsatz an der bestehenden 

Anlage machte deutlich, dass nur eine 

vollständige Umrüstung mit Venturidüsen- 

Kondensatableitern die Kontinuität und 

Zuverlässigkeit der Produktion langfristig 

sicherstellen kann. 

Kontinuierlicher Betrieb 

Venturidüsen-Kondensatableiter arbeiten 

unter Ausnutzung des Dichteunterschieds 

zwischen Dampf und Kondensat. Dampf hat 

eine 1 000-mal geringere Dichte als Kondensat, 

sodass am Eingang der Düse des Kondensatableiters 

der Dampf niedriger Dichte 

buchstäblich aus dem Kondensat herausgedrückt 

wird. Das sich langsamer bewegende 

Kondensat mit hoher Dichte wird dann durch 

die Düse abgeführt, wobei der Dampf niedriger 

Dichte hinter der Düse abgefangen wird. 

Nach einem Gespräch mit EBE Engineering 

entschied sich die Firma Steinicke auf 

einen Versuchseinsatz an einem der 

Lufttrocknungssys teme. Die Vorteile 

überzeugten den Kunden. Seither erforderte 

das stetige Wachstum von Steinicke 

zusätzliche Lufttrocknungssysteme. Die 

neueren Lufttrockner waren allerdings 

mit konventionellen mechanischen Kondensatableitern 

ausgestattet. Die Produktionsmenge 

stieg, und im Zuge dessen 

stellte sich heraus, dass die Zuverlässigkeit 

der mechanischen Kondensatableiter 

damit nicht mithalten konnte. Deshalb 

sind nun auch dort die Venturidüsen- 

Kondensatableiter von EBE Engineering 

im Einsatz. 

Um den hohen Anforderungen des wachsenden 

Marktes gerecht zu werden, entwickelt 

Steinicke seine Produktionsverfahren 

ständig weiter. Die Zukunft sieht für den 

Hersteller vielversprechend aus. Durch den 

kontinuierlichen Betrieb der Ecoflow-Venturidüsen-Kondensatableiter, 

die ohne bewegliche 

Teile und ohne Verschleißteile 

auskommen, können Nachhaltigkeit und 

Zuverlässigkeit dauerhaft gewährleistet 

werden. 

Fotos: Steinicke, ra3rn/stock.adobe.com 

www.ebe-eng.com 



Probenahmesystem mit Dosierfunktion 

Das Multiprobe-System von De Dietrich Process Systems 

ermöglicht es, repräsentative Proben direkt aus dem Inneren des 

Reaktors zu entnehmen, ohne dass dies irgendeinen Einfluss auf 

den Prozess hat. Auch Temperatur- und pH-Wert-Messungen 

sind möglich. Außerdem wird die Durchmischung der Medien 

durch die Wirkung der Multiprobe-Sonde als Stromstörer 

verbessert. Ob der Reaktor unter Druck oder Vakuum steht, ist 

für die Funktionsweise des Geräts unerheblich. Da das 

Mannloch während der Probenahme geschlossen bleiben kann, 

ist die Probenahme für den Bediener 

gefahrlos möglich. 

Aufgrund von Kundenbedürfnissen hat der 

Hersteller das Gerät mit einer zusätzlichen 

Funktion ausgestattet: Nun kann ein 

Reaktant oder der Katalysator direkt in das 

Reaktionsmedium eingeführt werden. Auf 

diese Weise kann eine genau definierte, 

auch sehr kleine Flüssigkeitsmengen von 

nur einigen Gramm in kürzester Zeit, also 

zum Beispiel in wenigen Sekunden, direkt 

ins Innere des Reaktorbehälters eingeleitet 

werden. Das System ist so ausgelegt, dass 

die gesamte gewünschte Menge vollständig 

ins Reaktionsmedium gelangt. 

www.dedietrich.com 

Neue Controller-Plattform 

Coniq Control ist ein flexibel nutzbares Steuer- und Automatisierungssystem 

mit vielen Möglichkeiten der Anwendung in der 

industriellen Mess-, Wäge- und Automatisierungstechnik. Dabei 

vereinheitlicht Schenck Process die Nutzung einer gemeinsamen 

Controller-Plattform für unterschiedliche Prozesse. Die 

Hard- und Softwarekomponenten sind bzgl. Bedienkonzept, 

Konnektivität (IIOT), 

Konfigurierbarkeit und 

Eichfähigkeit optimiert. 

Die Anwendungsbreite geht 

von verschiedenen Messund 

Wägetechniken über 

Automatisierungslösungen 

der Logistik bis hin zu bald 

verfügbaren Anwendungen 

im Bereich kontinuierlicher 

Prozesse – insbesondere im Bereich der Schüttgutindustrie. Die 

nun verfügbare Anwendung ist für präzise, eichfähige Wägeund 

Automatisierungslösungen im Bereich Wägen und Identifikation 

von Fracht, LKWs und Kränen einsetzbar. 

Der Hauptvorteil des neuen Controllers ist laut Hersteller die 

webbasierte, Benutzer-geführte Bedienoberfläche, die für ihr 

intuitives Interface Design mit dem Reddot Award 2019 

ausgezeichnet wurde. 

Entsprechend den steigenden Standardisierungs-Anforderungen 

von End- und OEM-Kunden sind sowohl Hardware als 

auch Software modular aufgebaut und können der Umgebung 

und Anwendung entsprechend angepasst werden. Coniq 

Control verfügt über eine Feldbusschnittstelle zur einfachen 

Systemintegration und ist mit verschiedenen Gehäusevarianten 

erhältlich. Die Funktionen der Steuerung werden durch die 

Software, die verwendeten Erweiterungsmodule und die 

Parametrierung bestimmt. 

Verdampfen und 

Destillieren 

GEA - führend auf dem Gebiet 

der Energieeinsparung 

GEA bietet innovative und individuell 

angepasste Lösungen für: 

• die Konzentrierung von Flüssigkeiten 

• die thermische Trennung von 

komplexen Stoffgemischen 

• die Rückgewinnung von flüchtigen 

Bestandteilen 

• die Rückgewinnung von Lösungsmitteln 

und Alkoholen mit Reinheitsgraden 

bis zu 99,99% 

Unsere Eindampf- und Destillationsanlagen 

sind weltweit anerkannt für ihre hohen 

thermodynamischen Wirkungsgrade und 

hervorragenden Produktqualitäten. 

Kontaktdaten: gea.com/de/contact 

www.schenckprocess.com 



Kompakt klassiert 

Siebung von Katzenstreu 

Zur Steigerung der Anlagenkapazität 

für die Herstellung von 

Katzenstreu baute ein 

international ausgerichtetes 

Unternehmen für die Rohstoffe 

eine zweite Produktionslinie und 

setzt dabei auf bewährte 

Siebtechnologie. 

Autorin: Meike Schulz, Rhewum GmbH, 

Remscheid 

liert. Die Inbetriebnahme Ende 2019 gelang 

problemlos und erfüllt die gestellten 

Qualitätsanforderungen. Eines der modernsten, 

automatisierten Hochregallager 

in Europa rundet diese Investition ab. 

Im Wesentlichen kommen Siebmaschinen 

der Baureihen Wau, DF und Rius, teilweise 

mit Aufgabe- und Verteilrinnen der 

Baureihen SV und AV zum Einsatz. Die 

Baugrößen sind für die jeweiligen Produktionsschritte 

hinsichtlich der Aufgabeleistung, 

Trennschnitte und der Aufstellungsorte 

angepasst. Durchsatzleistungen zwischen 

30 und 80 t/h sind für die Siebschritte 

in der Grobkornsiebung, der Vorabsiebung, 

Schülpen-, Kompaktkorn- und Vorproduktsiebung 

bis hin zum Endprodukt erforderlich, 

um ein stabiles, saugfähiges Granulat 

verpackungsfähig zu erzeugen. 

Installation vor Ort 

Nach Einstellung des Bergbaus im Jahre 

1992 wurde die Kalifabrik in Niedersachsen 

mithilfe der bereits vorhandenen 

Infrastruktur für eine Katzenstreuproduktion 

umgestellt. Aufgrund des Erfolges 

und der steigenden Nachfrage im Vertriebsverbund 

mit weiteren Unternehmen 

soll die zweite Produktionslinie künftig die 

Kapazität pro Jahr um 40 % steigern. Hierfür 

wurden unter anderem weitere bewährte 

Siebmaschinen der Rhewum GmbH ausgelegt, 

bestellt, termingerecht geliefert und 

in eine vorhandene Bausubstanz instalgelieferten 

und bewährten Rhewum 

Maschinen in der Hauptproduktion sowie 

Siebversuche mit dem Originalprodukt 

im modernen Technikum zur Bestätigung 

der Qualitäts- und Leistungsanforderung. 

Der vorhandene Stahlbau im erweiterten 

Fabrikgebäude machte eine genau angepasste 

Konstruktion und Ausrichtung 

Die Siebmaschinen wurden an die baulichen 

Gegebenheiten angepasst 

Ausgangsbasis für die Auslegung der 

neuen Siebmaschinen waren die bereits 

der einzelnen Maschinen notwendig. Die 

Siebmaschinen können den baulichen 

Gegebenheiten angepasst werden und erreichen 

auch auf kleinem Raum eine besonders 

hohe spezifische Siebleistung 

beim Klassieren. 

Um die kundenspezifischen Anforderungen 

zur Steigerung der jährlichen Produktionsmenge 

um 40 bis 45 % einhalten 

zu können, wurden die Erfahrung und die 

Vorteile der Siebtechnologie genutzt. 

Fotos: Rhewum 

www.rhewum.com 



Abwasserbehandlung: Rühr- und 

Begasungssystem 

Das Hyperclassic-Rühr- und Begasungssystem ist ein mechanisches 

Belüftungssystem, das seit über 20 Jahren in industriellen 

Abwässern eingesetzt wird. Invent bietet mit der einmaligen 

Kombination aus Rührwerk und 

Belüftungssystem die Lösung für 

die anspruchsvollen Aufgaben der 

aeroben Abwasserreinigung. 

Speziell im Abwasser der Papierproduktion 

werden durch spezifische 

Eigenschaften der 

Komponenten alle Probleme in der 

aeroben Stufe erfolgreich 

umgangen: Der Sauerstoff wird 

über einen Begasungsring eingetragen, der dicht über dem 

Beckenboden installiert wird. Dieser Aufbau sorgt für eine hohe 

Einblastiefe und lange Verweilzeit der Luftblasen. 

Die hohe Eintragseffizienz bzw. die Erzeugung feiner Luftblasen 

erfolgt durch die Edelstahlrippen an der Unterseite des Rührkörpers. 

Während des Belüftungsbetriebs rotiert immer der 

Rührkörper und erzeugt im Nachlauf der Edelstahlrippen sehr 

feine Blasen. Für den Betrieb wird je Aggregat lediglich ein Luftund 

ein Stromanschluss benötigt. Ein Aggregat kann ein 

gesamtes Becken mit bis zu 2 000 Nm³/h Luft versorgen. 

Das System kann in einem Edelstahlkäfig geliefert werden und 

ist somit im Bedarfsfall leicht anhebbar, ohne das Belebungsbecken 

leeren zu müssen. Durch das Eigengewicht steht es sicher 

am Aufstellort. 

www.invent-uv.de 

Mahlen und Dispergieren 

Die Vermahlung von staubexplosionsgefährlichen Produkten 

stellt in puncto Maschinen- und Bedienersicherheit besondere 

Anforderungen an die einzusetzende Technologie und die 

Auslegung einer Mahlanlage. Die druckstoßfeste Ausführung 

des kompletten Mahlsystems bis zu einem Explosionsüberdruck 

von 10 bar(ü) ist hierbei die am häufigsten eingesetzte Variante, 

die jedoch mit einem hohen apparativen Aufwand und entsprechendem 

Platzbedarf einhergeht. Durch das Atex-konforme 

Anlagenkonzept Condux Compact wird die Installation einer 

leistungsfähigen Mahlanlage für zahlreiche Produkte laut 

Hersteller nun deutlich einfacher, 

denn Explosionsschutzventile 

oder Explosions-Unterdrückungseinrichtungen, 

Explosions- 

Entkoppelungen, Ventilatoren 

und sogar konventionelle 

Staubfiltersysteme sind bei dem 

neu entwickelten Anlagenkonzept 

nicht mehr erforderlich. 

Die Standfläche bzw. der Platzbedarf 

der kompakten Anlage ist bei 

gleichen Durchsatzleistungen 80 % geringer als bei vergleichbaren 

Standard-Mahlanlagen. Dies wirkt sich auch auf die 

Investitionskosten aus, die ca. 30 % niedriger ausfallen sollen. 

Mit Einsatz des Zyklonfilters CycloFil lässt sich durch die 

integrierte Vorabscheidung des Mahlgutes und durch die 

Rückführung des Prozessgases eine um über 90 % reduzierte 

Filterfläche gegenüber vergleichbaren Mühlengrößen erreichen. 

www.netzsch.com 

Pneumatische Förderung von Reis 

Gericke hat mehrere Dichtstromfördersysteme für den 

Transport von Trockenreis zu Abfüllanlagen entwickelt und 

geliefert. Diese Systeme erhalten die Qualität der zerbrechlichen 

Reiskörner und 

erhöhen die gesamte 

Prozesssicherheit 

und Zuverlässigkeit. 

Bei einem großen 

Lebensmittelhersteller 

hatte Gericke 

die Herausforderung, 

mechanische 

Transportsysteme 

durch pneumatische 

Fördersysteme zu 

ersetzen. Ziel war es, die bei mechanischen Systemen häufig 

auftretenden Verunreinigungen zu vermeiden und gleichzeitig 

die Korngrößen der verschiedenen beteiligten Reissorten wie 

z. B. Langkorn-, Basmati- und Risottoreis nicht zu verändern. 

Während der Evaluierungsphase zeigte Gericke mit realitätsnahen 

Förderversuchen in seinem Testcenter in Regensdorf 

(Schweiz), dass ein System basierend auf Dichtstromförderung 

geeignet ist, um Reis über Distanzen von bis zu 70 m zu fördern. 

Die erreichte Produktqualität überzeugte den Kunden ebenso 

wie die Tatsache, dass kein externes Lufteinblas-System 

erforderlich war. 

Um die beste Produktqualität zu erreichen, wurde ein kontinuierliches 

Fördersystem mit einem Doppelsender-System PTAD 

gewählt, da kein Expansionszyklus mit erhöhten Geschwindigkeiten 

auftreten konnte. Außerdem wurden die Sendergrößen 

klein gehalten, um der begrenzten verfügbaren Höhe unterhalb 

des vorhandenen Sammeltrichters gerecht zu werden, aus dem 

die verschiedenen Reissorten durch den vorgeschalteten 

Prozess abgefüllt werden. 

www.gerickegroup.com 

Effiziente Wärmeübertrager 

Hybrid Tubular Plattenwärmeübertrager 

eigneten sich 

als Verdampfer oder 

Kondensatoren bzw. seien 

eine kostengünstigere und 

energieeffizientere Alternative 

zu klassischen Rohrbündelwärmetauschern, 

so der 

Hersteller. Die Hybrid 

Tubular Plattenwärmeübertrager 

bestehen aus speziell 

geprägten vollverschweißten 

Formblechen. Dadurch ergeben sich Pakete mit einer Rohr- und 

einer Wellenseite, die modular aufbaubar sind. Die flexible 

Aneinanderreihung bzw. Aufschichtung der modularen Pakete 

ergibt einen Heizflächenblock mit einer Fläche zwischen 50 bis 

10 000 m². 

Durch die Strömungsquerschnitte auf der einen Seite 

(Rohrseite) und die turbulente Wasserströmung auf der anderen 

Seite (Wellenseite), bietet der Hybrid im Vergleich zu einem 

Rohrbündelwärmetauscher eine in etwa dreimal höhere spezifische 

Heizflächendichte pro m³ Raum und benötigt aufgrund der 

kompakten Bauweise eine wesentlich geringe Aufstellfläche. 

www.vau-thermotech.de 


Käseherstellung 4.0 

MES ermöglicht durchgängige Chargen-Rückverfolgbarkeit 

Die Schaffung einer durchgängigen 

Chargen-Rückverfolgbarkeit 

war oberstes Ziel und 

zugleich eine der großen 

Herausforderungen im Rahmen 

der Einführung von SAP MII (SAP 

Manufacturing Integration and 

Intelligence) bei der Champignon 

Hofmeister Unternehmensgruppe. 

So sorgt die Standardsoftware 

nun standortübergreifend für 

umfassende Transparenz – vom 

Landwirt bis zum fertig 

verpackten Käse – und optimiert 

dank Digitalisierung die gesamte 

Wertschöpfungskette in der 

Milchverarbeitung. 

Autor: Andreas Busch, Verkaufsleiter SAP 

Manufacturing, IGZ GmbH, Falkenberg 

Käsekenner und Feinschmecker schätzen 

seit mehr als 100 Jahren die Marken 

der Champignon Hofmeister Unternehmensgruppe. 

Dazu zählen Klassiker 

wie der Champignon Camembert, der 

Rougette Ofenkäse, St. Mang Limburger, 

Cambozola und viele mehr. In Summe 

sind es ca. 50 Weichkäsesorten, die in 

mehr als 55 Ländern vertrieben werden. 

Der jährlich bilanzierte Umsatz beläuft 

sich auf durchschnittlich 520 Millionen 

Euro. Hinter dieser Leistung stehen rund 

1000 MitarbeiterInnen, die die Unternehmensgruppe 

am Hauptsitz in Lauben, 

Oberallgäu, sowie an den Standorten 

Kammlach, Moosburg, Pfeffenhausen und 

Freiberg beschäftigt. 

Digitale Prozessoptimierung 

und Dokumentation im Fokus 

Etwa 450 Millionen Liter Milch veredeln 

die Spezialisten der Champignon Hofmeister 

Unternehmensgruppe jährlich in 

den Betrieben zu unterschiedlichen Käsespezialitäten 

sowie hochwertigen Milchund 

Molke-Derivaten. Dieser Prozess ist 

äußerst komplex: Er beginnt mit den Sammeltouren 

über Land und setzt sich mit 

der Annahme der Milch und deren Überführung 

in die Betriebsräume fort. Es folgen 

die Herstellung in der Käserei, das 

Reifen, die Verpackung und die Bereitstellung 

zum Versand. Vor der Einführung 

von SAP MII (SAP Manufacturing Integration 

and Intelligence) war die über Jahre 

gewachsene IT-Landschaft von zahlreichen, 

aufwändig zu pflegenden, nicht 

mehr zukunftsfähigen Insellösungen geprägt. 

Mit dem Entschluss, auf die neue 

SAP ERP-Generation S/4HANA umzusteigen, 

fiel auch die Entscheidung, diese proprietären 

Alt-Systeme abzulösen. Gerade 

auf Ebene der Betriebsdatenerfassung 

(BDE) war dies zwingend erforderlich, da 

nur noch ein einziger Mitarbeiter über 

Kenntnisse rund um das sogenannte PIMS 

(Produktions-Informations-Management- 

System) verfügte und eine Anbindung der 

bislang genutzten MS-Access-Lösung an 

die neue Business-Suite S/4HANA nicht 

möglich war. 

Verbrauchsbuchung – online 

statt retrograd 

Vor diesem Hintergrund sollte durchgängig 

ein einheitliches und standardisiertes 

Manufacturing Execution System (MES) 

implementiert werden, das eine vollständige 

Rückverfolgbarkeit über die gesamte 

Bearbeitungskette vom Landwirt bis zur 

Verpackung – praktisch auf Knopfdruck – 

ermöglicht. Die Digitalisierungsstrategie 

sah zudem vor, die papiergestützte, manuelle 

und damit fehleranfällige und zeitintensive 

Belegführung, bei der Bestände, 

Verbräuche und der Produktionsfort- 


TITEL I TOP-THEMA 

01 Onlinetransparenz mittels SAP MII über alle Prozesse 

in der Käserei 

02 Betriebsraum mit SAP MII Leitstand und individuell 

konfigurierbaren Dashboards 

schritt erst zeitverzögert gemeldet werden 

konnten, ad acta zu legen. 

Statt auf retrogradem Wege sollten eine 

chargengeführte Verbrauchsbuchung in 

Echtzeit realisiert und einheitliche Kennzahlen 

(KPIs) für alle Werke generiert werden. 

Die Entscheidung, zukünftig die webbasierte, 

standardisierte und zugleich 

hochflexible und zukunftsorientierte IT- 

Plattform SAP MII für die Produktionssteuerung 

zu nutzen, war auch unter Investitionsschutzaspekten 

konsequent. 

Denn durch SAP sind die Release-Fähigkeit 

und kontinuierliche Updates der 

Standardsoftware gewährleistet. Die 

Champignon Hofmeister Unternehmensgruppe 

partizipiert an dieser stringenten 

Weiterentwicklung, bewahrt ihre Unabhängigkeit 

von weiteren Einzelanbietern 

und ist in der komfortablen Lage, fortwährend 

eigenes SAP Know-how aufzubauen. 

Vorkonfigurierte Best Practices 

als Projektbeschleuniger 

Da das Team der Champignon Hofmeister 

Unternehmensgruppe bereits kleinere, 

SAP MII basierte IoT-Vorhaben gemeinsam 

mit den SAP Ingenieuren der IGZ aus 

Falkenberg in der Oberpfalz erfolgreich 

umgesetzt hatte, wurde die Projektpartnerschaft 

2019 auf MES-Ebene fortgesetzt. 

„Die zuvor gemachten Erfahrungen, aber 

auch die ausgewiesene Expertise von IGZ 

bei der Entwicklung ganzheitlicher Lösungen 

in der Prozessindustrie inklusive 

Anlagenintegration und Maschinenanbindung 

waren hierfür ausschlaggebend“, bekräftigt 

Projektleiter Martin Dodel. „Überzeugt 

haben darüber hinaus die ausgefeilte 

Projektmethodik sowie IGZ Best Practices, 

die als Projektbeschleuniger wirken.“ 

Nach Abschluss der SAP MII Einsatzanalyse 

fiel Ende Juli gleichen Jahres der 

Startschuss zur Implementierung von SAP 

MII. Die große Herausforderung bestand 

insbesondere darin, das SAP MII Migrationskonzept 

schlüssig in das parallele 

S/4HANA-Projekt einzubetten. In Phase 1 

wurden am Standort Kammlach zunächst 

die Grundfunktionalitäten integriert. Dafür 

wurde ein Template für eine durchgängige 

und standardisierte SAP MII Lösung 

entwickelt, das sämtliche Kern-Prozesse 

aller Produktionsstätten der Traditionsmolkerei 

abbildet. In dieses Gruppentemplate 

sind auch die vorkonfigurierten IGZ 

Best Practices Fill+Pack für die automatischen 

Verpackungslinien und Flow+Pack 

für den Betriebsraum und die Käserei integriert, 

wodurch die Realisierungszeit erheblich 

verkürzt werden konnte. 

Papierlose Auftragsabwicklung 

und lückenlose Dokumentation 

Im Zuge der Implementierung am Pilotstandort 

Kammlach erfolgte die Integration 

von SAP MII in das SAP S/4HANA in 

Form von steuerrezeptbasierten Prozessaufträgen. 

Damit konnte eine durchgängige 

Online-Auftragsabwicklung erreicht 

werden. Durch die Kopplung an die SAP- 

Lagerverwaltung EWM (SAP Extended 

Warehouse Management) sind im MES 

neben den Roh- und Fertigwaren auch die 

Verpackungsmaterialien abgebildet. Für 

eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder 

einzelnen Charge sorgt parallel die Anbindung 

an die für die jeweilige Rezepturbereitstellung 

relevanten Produktionsleitsysteme 

(PLS). Schwerpunkt von SAP 

EWM wiederum ist primär die Ver- und 

Entsorgung der Produktion. Bestände, 

Chargen und Arbeitsschritte werden online 

gemeldet und sind so jederzeit nachvollziehbar. 

Die Werker profitieren von unmissverständlichen 

Angaben, zum Beispiel über 

den Fortschritt des Reifeprozesses, die 

über mobile Nutzeroberflächen im modernen 

SAP UI5-Design bereitgestellt werden. 

So ist jederzeit nachvollziehbar, welche 

Handlung von welcher Person an welchem 

Arbeitsplatz ausgeführt worden ist. 

Komplettiert wird die durchgängige 

Traceability durch die Anbindung von 

zwei automatischen Verpackungslinien, 

Durch die Einführung von SAP MII können wir die 

komplette interne Produktionskette digital abbilden 

Martin Dödel, Projektleiter, Käserei Champignon 

die jeweils mit fünf Aggregaten und einem 

Handarbeitsplatz ausgestattet sind. SAP 

MII steuert vollumfänglich den Verpackungsprozess 

und dokumentiert mittels 

Online BDE und MDE automatisiert und 

chargengenau die Verbräuche sowie produzierten 

Mengen. Zusätzlich übernimmt 

SAP MII die Auszeichnung der Paletten- 

Label und avisiert die fertigen Paletten 

und damit Bestände an SAP EWM. 

Prozesssicherheit in der 

Produktion 

Auch bei einer temporären Nichtverfügbarkeit 

des SAP ERP laufen die Prozesse 

ohne Beeinträchtigung weiter. Die Datenerfassung 

erfolgt in Echtzeit, nachträgliche 

manuelle Dokumentationen entfallen. 

Eine derart systematische Vermeidung 

von Fehlerquellen und Störfaktoren in 

Verbindung mit einer integrierten Prozessverriegelung 

und -kontrolle trägt entscheidend 

dazu bei, die Qualität und Effizienz 

in den Abläufen hoch zu halten und 

gegebenenfalls sogar noch zu steigern. 

Der Einsatz falscher Zutaten oder Komponenten 

ist ausgeschlossen und gleichzeitig 


TOP-THEMA I TITEL 

04 

03 

kann sichergestellt werden, dass auch alle 

Käsehorden ausnahmslos korrekt nach 

Vorgabe behandelt werden. Die systemgestützte 

Rückverfolgbarkeit sorgt für Transparenz 

über sämtliche Bestände, Rohstoffe, 

Umlaufbestände und Fertigprodukte. 

Auch die in den Reiferäumen zwingend 

erforderlichen, turnusmäßigen Reinigungsprozesse 

sind nun digitalisiert dokumentiert. 

Zudem ermöglicht das standardisierte 

MES auf Basis von SAP MII eine 

chargengeführte Verbrauchsbuchung in 

Echtzeit, vom Rohmilchtank bis zum Versand 

– und das zukünftig über alle Werke 

der Champignon Hofmeister Unternehmensgruppe 

hinweg. 

Mehrere IT-Projekte parallel 

konzipiert und realisiert 

Der Go-Live in Kammlach erfolgte planmäßig 

zum Stichtag der parallel laufenden 

S/4HANA Umstellung zum Jahreswechsel 

2020/2021. Erste Voraussetzungen, den 

Terminplan exakt einhalten zu können, 

wurden bereits während der IT-Gesamtkonzeption 

geschaffen. Denn es war nicht 

nur ein Projekt zu realisieren, sondern es 

sind gleichzeitig ein SAP Dairy entwickelt, 

neue Technologien, (wie etwa 

RFID zur automatischen Identifikation 

der Käsehorden) implementiert 

sowie das SAP S/4HANA, SAP EWM, SAP 

MII und die PLS neu eingeführt worden. 

Martin Dodel verweist in diesem Zusammenhang 

auf die flexible und professionelle 

Unterstützung von IGZ: „Für ein 

derart komplexes Projekt benötigen Unternehmen 

einen starken Partner, den wir 

mit IGZ an unserer Seite hatten. Der große 

Erfahrungsschatz und das hohe Prozessund 

Integrations-Know-how waren speziell 

bei der Umsetzung des MES-Projekts 

wichtige Erfolgsfaktoren.“ 

Optimierungsorientierte Funktionserweiterungen 

und Rollouts 

In Kammlach ist eine vollumfängliche 

End-to-End-Traceability als Grundlage 

für eine digitalisierte Produktion respektive, 

prozesssichere und kennzahlengestützte 

Auftragsabwicklung schon heute 

Realität. Auf Basis des SAP MII Templates 

werden in Phase 2 nun Standort-spezifische 

Funktionserweiterungen und Optimierungen 

umgesetzt, wie etwa die zusätzliche 

Integration weiterer PLS-Systeme, 

vertiefende produktionsbegleitende 

Qualitätskontrollen, die Erfassung der Betriebszustände 

aller Aggregate und die bereichsübergreifende 

OEE-Erfassung. Mit 

Extended OEE 4.0 kommt auch hier ein 

IGZ Best Practice zum Einsatz, mit dem 

sich die Effizienz bzw. der Leistungsgrad 

einer Gesamtanlage (OEE = Overall 

03 Zusammensetzung der notwendigen 

Kulturen für die Käseherstellung mittels 

SAP MII 

04 Vollautomatisierte Verpackung der 

Fertigware mittels SAP MII IGZ Best 

Practice Fill+Pack 

Equipment Effectiveness) anhand von 

Kennzahlen kontinuierlich ermitteln und 

optimieren lässt. 

Das im Rahmen des Pilotprojekts in 

Kammlach konzipierte Template wird so 

sukzessive erweitert und dient dem Rollout 

auf die weiteren Werke und dortigen 

Prozesse der Champignon Hofmeister Unternehmensgruppe. 

So fällt der Aufwand 

bei der Implementierung von SAP MII 

deutlich geringer aus. Der Go-Live für die 

Phase 2 („Mang+“) ist daher schon für Ende 

2021 geplant, die weiteren Produktionsstätten 

folgen schrittweise bis 2024. Das 

Team rund um Martin Dodel sieht sich gut 

gerüstet für den Rollout von SAP MII im 

Kontext der gruppenweiten SAP S/4HANA 

Strategie und greift parallel auf die Kompetenz 

der IGZ zurück. „Durch die Einführung 

von SAP MII haben wir heute die 

Möglichkeit, die komplette interne Produktionskette 

digital abzubilden und unsere 

Produktionsmitarbeiter operativ stark 

zu unterstützen“, resümiert der IT-Experte. 

„Ein solches Projekt würde ich jederzeit 

gerne wieder mit IGZ realisieren.“ 

Fotos: IGZ 

www.igz.com 



Effizientes Mischen und Dispergieren 

www.axflow.de 

Der APV Flex-Mix Liquiverter ist laut Hersteller eine flexible und zuverlässige Lösung für hochwertiges 

Mischen, Dispergieren, Wiederverbinden und Zurückführen von löslichen Produkten in Flüssigkeiten mit 

niedriger bis mittlerer Viskosität. Der Flex-Mix Liquiverter soll aufgrund seiner freien Wirbel und der quadratischen 

Behälterform eine große Auflösungskapazität bieten und eine gefragte Lösung für die Aufbereitung 

von Molkereiprodukten, die Herstellung von Fertiggerichten, Emulsionen sowie die Zubereitung von Stärkeund 

Hydrokolloidlösungen sein. 

Die Maschine eignet für Batch-Anwendungen bis zu 3 000 l oder kontinuierliche Produktion bis zu 20 000 l/h. 

Eine Option für halbautomatische und kontinuierliche Mischanwendungen stellt sicher, dass das gesamte 

extern oder intern zugeführte Produkt einer hohen Scherung ausgesetzt wird, um bessere Mischergebnisse 

zu erzielen. Die Wartung sei einfach und trage zur Optimierung der Gesamtbetriebskosten bei, so der 

Hersteller, während der zuverlässige Betrieb durch den Einsatz eines Direktantriebs verbessert werde, der 

den Verschleiß von Ersatzteilen reduziert. 

Auftrag von 

Trennmitteln 

Kostenersparnis 

durch Qualität 

Sugden Ltd, einer der 

führenden Hersteller von 

Produktionslinien für Backwaren, 

investiert in das hochpräzise 

Sprühbeölungssystem 

Spray.xact food. Die ersten 

Technotrans-Geräte kommen 

als mobile Variante in den 

Pancake- und Multi-Plant- 

Linien des britischen Anlagenbauers 

zum Einsatz. 

Durch den nebelarmen und 

druckluftfreien Trennmittelauftrag 

spart der Anwender 

Ressourcen, verbessert seine 

Produktqualität und verhindert 

ungewünschte Ölablagerungen 

in der Produktionsumgebung. 

Die Herausforderung bei 

diesem Backprozess ist zum 

einen, dass das Trennmittel 

dickflüssig ist, was den 

präzisen Auftrag erschwert. 

Zum anderen entstehen bei 

konventionellen, druckluftbetriebenen 

Lösungen häufig 

Aerosole, die ohne Einsatz 

von Absauggeräten von Mitarbeitern 

eingeatmet werden 

und sich in der Produktionsumgebung 

ablagern können. 

Mithilfe der neuen Sprühbeölung 

verhindert Sugden 

diese Probleme. 

www.technotrans.de 

Ihr Partner für Messtechnik 

Verlässlichkeit 

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Kurze Lieferzeiten & langlebige Produkte 

Hochwertigste Materialien 

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TOP-THEMA I FOOD & BEVERAGE 

Genauso verfahren 

Lineargleitlager unterstützen lebensmittelgerechte Prüfsysteme für die Getränkeindustrie 

Da in der Getränke- und in der Lebensmitteltechnik allerhöchste 

Sicherheitsstandards zum Schutz der Verbraucher gelten, benötigen 

Konstrukteure Produkte, die ohne externe Schmierung auskommen. 

Nur so lässt sich eine Kontamination der Nahrungsmittel oder 

Getränke ausschließen. Hinzu kommt auch der Wunsch nach 

Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, nach Wartungsfreiheit 

und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. 

Autor: Stefan Niermann, Prokurist und 

Leiter Geschäftsbereich Drylin & Low 

Cost Automation, Igus GmbH, Köln 

Die Firma Indspect GmbH aus Neuwied 

am Rhein hat ihren Schwerpunkt in 

der Getränkeindustrie und liefert hier 

Kontrollgeräte für industrielle Prüfprozesse 

nach kundenspezifischen Anforderungen. 

Dabei liegt nach Aussage von Michael 

Pfeiffer, Konstruktionsleiter bei Indspect, 

der Fokus auf der Bedienerfreundlichkeit 

der Messsysteme: „Wir sind davon überzeugt, 

dass die Bedienung selbst komplexer 

Messverfahren jedem Anwender auch 

nach einer nur kurzen Einweisung möglich 

sein muss.“ 

Daher sei eine grafische intuitiv bedienbare 

Benutzeroberfläche zusammen mit 

kontextbezogener Hilfe die Grundlage eines 

jeden Gerätetyps. Pfeiffer: „Für jeden 

Anwendungsfall erarbeiten wir eine individuelle 

Lösung und bieten Beratung, Betreuung 

und Personalschulungen.“ Das 

Ziel der Messtechnikexperten ist es, durch 

einen hohen Produktionsstandard den 

Einsatz hochwertiger Produkte und optimierte 

Arbeitsabläufe, die die jeweiligen 

Gegebenheiten vor Ort berücksichtigen, 

sowie eine lückenlose Qualitätskontrolle 

sicherzustellen. 

Die Geräte von Indspect bestehen aus 

einem Kamerasystem mit entsprechender 

Sensorik und haben sich seit der Gründung 

des Unternehmens vor fast 20 Jahren 

bestens auf dem Markt bewährt. Konstruktionsleiter 

Pfeiffer betont dabei vor allem 

die Sortenvielfalt: „Wir überprüfen 

Etiketten, Verschlüsse und deren Farbtöne, 

die Füllhöhe, Flaschenformen, Fehler 

im Glas und andere technische Fertigungsabläufe. 

Dabei werden unterschiedlichste 

Flüssigkeiten abgefüllt. Wir beliefern 

zwar hauptsächlich die Getränkeindustrie, 

aber auch bei der Herstellung von 

Shampoo kommen unsere Systeme zum 

Einsatz.“ 

Zuverlässige Konstruktion 

Die unterschiedlichen Verstellungen an 

den Anlagen erfordern von Indspect hochwertige 

Prüfsysteme, bei denen nur Konstruktionsteile 

höchster Qualität verbaut 

werden. Im Falle der Linearsysteme ist das 

Kölner Unternehmen Igus langjähriger 

Partner. Die Linearmodule Drylin SHT 

bieten Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit 

sowie Wartungsfreiheit. Sie 

sind einfach zu reinigen und weisen geringe 

Feuchtigkeitsaufnahme auf. Darüber 

hinaus sind sie leicht und benötigen keine 

zusätzliche Schmierung. Die Spindel-Li- 


NEWSLETTER 

Der E-Mail-Service 

für Verfahrensingenieure 

in der Prozessindustrie. 

Aktuelle und 

branchenübergreifende 

technische Informationen 

über Anlagen, 

Komponenten und 

Systeme. 

01 Im Linearmodul befinden sich Linearlager 

aus schmiermittelfreien Tribopolymeren 

02 Eine Energiekette schützt die Leitungen 

sicher in der Bewegung 

neareinheiten empfehlen sich für aggressive 

Umgebungen. Eine Edelstahlversion 

mit korrosionsbeständigen Stahlkomponenten 

erfüllt auch höchste Ansprüche 

der Lebensmittelindustrie. 

Michael Pfeiffer blickt auf die Zusammenarbeit 

zurück: „Wir kannten die Produkte 

von Igus schon von früheren Kooperationen. 

Wir können damit alle Hygieneanforderungen 

erfüllen und den Alterungsprozess 

geringhalten. Dies ermöglicht 

Die Produkte erfüllen alle Hygieneanforderungen und 

arbeiten ohne Ausfallzeiten 

unseren Kunden jahrelangen Einsatz. Mir 

sind keinerlei Ausfälle bekannt.“ Von besonderem 

Vorteil erweist sich dabei der enge 

Austausch zwischen den beiden Unternehmen. 

„Im Katalog findet man in der Regel 

schon das, was man braucht, und die 

Lieferzeit ist gut. Aber für Spezialfälle geht 

nichts über das persönliche Gespräch mit 

den Igus Experten“, so Pfeiffer. 

Langjährige Zusammenarbeit 

Bei den Verstellungen in den Geräten von 

Indspect werden Kamera und Beleuchtung 

mitverfahren. Fast von Anfang an 

wurde hier Drylin SHT eingesetzt. Eine 

entsprechende Energieführungskette von 

Igus kam etwas später hinzu. Sie sichert 

bei größeren Anlagen, bei denen viele Kameras 

arbeiten, die Leitungen und damit 

den Betrieb. Die Energiekette der Serie 

E14 ist schnell und einfach im Außenradius 

zu befüllen. 

Ein Druckknopfprinzip hält die Glieder 

sicher zusammen. Eine kleine Teilung 

sorgt für einen leisen, ruhigen Lauf. Konstruktionsleiter 

Michael Pfeiffer abschließend: 

„Ich habe bisher noch nie von Reklamationen 

gehört. Die Anlage kommt 

nur zu uns, wenn etwas umgebaut oder 

ein Teil ergänzt wird. Wartungsarbeiten 

sind dank der Schmiermittelfreiheit der 

Linearsysteme ohnehin nicht notwendig.“ 

Somit wurden die Erwartungen an Igus 

von Anfang an erfüllt. Dies gilt auch, wenn 

ganze Einheiten – etwa Lineartische – auf 

dem Bestellschein stehen. 

Fotos: Igus 

www.igus.de 

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TOP-THEMA I FOOD & BEVERAGE 

Kompaktes Kraftpaket 

Kühlkompressor in einer Molkerei 

Die Reduzierung der 

Gesamtbetriebskosten und die 

Steigerung der Energieeffizienz 

waren Hauptargumente bei der 

Auswahl eines Kompressors für 

eine milchverarbeitende Anlage. 

Das Ammoniak-Schraubenverdichter-Paket 

mit einer hohen 

Drehzahl von 4 500 U/min ist ein 

wichtiger Teil des Kältesystems in 

der neuen Anlage von Fortune 

Dairy. 

Fortune Dairy, ein aufstrebendes Molkereiunternehmen 

Indiens in der Nähe 

von Pune, hat eine neue Milchverarbeitungsanlage 

gebaut. Für dieses Projekt auf 

der grünen Wiese suchte das Unternehmen 

einen zuverlässigen Partner, der ein 

Verdichterpaket liefern sollte, das mehr 

als nur eine außergewöhnliche Leistung 

für das Kältesystem bieten könnte. 

Das intelligente Design der Grasso M- 

Serie Verdichter sorgt für eine Steigerung 

der Energieeffizienz der Kälteanlage bei 

Fortune Dairy um 15 bis 20 %. Ein weiteres 

Plus ist das Wartungsintervall: Gea empfiehlt 

eine Überholung bei 50 000 Betriebsstunden. 

Außerdem gibt es eine maximale 

Ölverschleppung von 5 ppm. Auch das 

führt zu reduzierten Betriebskosten. Die 

hocheffiziente, langlebige Maschine in 

Kombination mit der Verwendung von 

Ammoniak als Kältemittel macht sie zu einer 

nachhaltigen Lösung. Ammoniak ist 

ein natürliches Kältemittel und aufgrund 

seiner umweltfreundlichen Eigenschaften 

das am häufigsten verwendete Kältemittel 

für Gea-Kühltechnologien, wobei auch der 

Einsatz anderer Kältemittel möglich ist. 

Flexibel und effizient 

Autor: Dr. Michael Golek, Gea Group AG, 

Düsseldorf 

tet. Für dieses Projekt auf der grünen Wiese 

suchte das Unternehmen nach einer 

Lösung, die den täglichen Betrieb der Anlage 

flexibler gestaltet und sie in ihren Zielen 

von größerer Energieeffizienz und 

mehr Nachhaltigkeit unterstützen würde. 

Gea übertraf die Erwartungen des Kunden 

mit dem Schraubenverdichter der 

Grasso M-Serie. Dieser Kompressor läuft 

bei Volllast mit 4 500 U/min. Aufgrund seiner 

Bauweise benötigt der Kompressor 

nur ein Minimum an Stellfläche. Bis zu 

70 % Platzersparnis sind so möglich. Das 

macht den Kompressor zu einer der kompaktesten 

Maschinen in seinem Segment. 

Ein wesentliches Merkmal des Verdichterpakets 

ist das Omni Bedienpanel: Die 

intuitive Bedienung verfügt über eine 

hochauflösende Multi-Touch-Oberfläche, 

die alle erforderlichen Systemkomponenten 

integriert und optimal koordiniert, 

was zu einem bedarfsgerechten und äußerst 

energieeffizienten Anlagenbetrieb 

führt. Omni bietet dem Bediener eine Fülle 

von kritischen Echtzeitdaten sowie die 

erweiterten Funktionen, die für eine optimale 

Systemleistung erforderlich sind, 

und umfasst zudem praktische, integrierte 

Anwendungen. 

Alles im Blick 

OmniLink ermöglicht beispielsweise den 

Fernzugriff und OmniHistorian bietet die 

Ansicht und Analyse historischer Daten, 

einschließlich einer genauen Buchfüh- 

Das Bedienpanel lässt sich intuitiv bedienen 

und verfügt über eine hochauflösende 

Multi-Touch-Oberfläche 

Die Installation und der Betrieb der Anlage 

wurden von erfahrenen Experten geleirung 

über die von jedem autorisierten 

Systembetreiber durchgeführten Aktionen. 

Da Omni als offenes System konzipiert 

ist, kann es Kälteanlagen aller Hersteller 

überwachen und regeln, was es zu 

einer allumfassenden Kommandozentrale 

macht und den Bedarf an zusätzlichen Regelsystemen 

eliminiert. 

„Die Schraubenverdichter der Grasso 

M-Serie haben in unserer Kälteanlage einen 

großen Unterschied gemacht. Neben 

reduzierten Wartungskosten und erhöhter 

Energieeffizienz machen wir nun auch 

Fortschritte bei der Reduzierung der CO 2 

- 

Emissionen durch den Einsatz eines natürlichen 

Kältemittels“, sagt Manoj Tupe, 

CMD Fortune Dairy Industries Pvt Ltd. 

Fotos: Gea, psdesign1/stock.adobe.com 

www.gea.com 



Entsaftung mit Einsteigermaschine 

Mit dem neuen, weiterentwickelten 

Vakuumwendelfilter-Skid 

Vaculiq 100 bietet Gea 

eine neue Lösung im 

Bereich des industriellen 

Entsaftens für 

kleine bis mittelgroße 

Getränke- und Lebensmittelproduzenten. 

Die 

Einsteigeranlage mit einer Durchsatzleistung von bis zu 1 000 l/h 

ist als mobile und platzsparende Einheit erhältlich. Die neue 

Anlage bringt laut Hersteller zahlreiche Vorteile hinsichtlich des 

Antriebs, der Mahltechnik, der Reinigbarkeit und Steuerung mit 

sich, was in Summe eine erhöhte Ausbeute bis zu 80 % bei 

höchster Produktqualität ermöglicht. 

Die Anlage wurde um die leistungsstarke Gea MultiCrush Mühle 

erweitert, die die Rohware effizient zerkleinert und die Maische 

somit in kurzer Zeit dem Entsafter zuführen kann. Die Bauteile 

und energieeffizienten Motoren sind auf Schiebeschienen 

gelagert und ermöglichen ein Auseinanderfahren in Sekunden. 

In etwa 30 min lässt sich die gesamte Anlage komplett von 

Maischeresten befreien und mit Wasser reinigen. 

Von der Mühle wird die Maische durch eine Exzenterschneckenpumpe 

in den Vakuumzylinder gefördert, wo sie in einer 

perforierten Siebröhre unter Vakuum entsaftet wird. Zur Bereitstellung 

des Vakuums als treibende Kraft der Saftgewinnung 

wird eine starke Schlauchpumpe eingesetzt. Eine rotierende 

Wendel im perforierten Sieb transportiert die Feststoffe schließlich 

zur Austragsöffnung. 

www.gea.com 

Nachhaltige Verpackungslösungen für 

Süßwaren 

Erste gemeinsame Projekte von 

Sappi und Syntegon im Bereich 

der Süßwaren-Verpackung von 

Markenartikeln zeigen, dass ein 

Umrüsten auf papierbasierte 

Lösungen effektiv und sicher 

realisiert werden kann. So ließ 

beispielsweise ein namhafter 

Hersteller von Schokolade eines seiner Produkte erfolgreich von 

konventionellem auf papierbasiertes Material von Sappi 

umstellen, indem das Unternehmen das „Paper-on-form 

Retrofit-Kit“ von Syntegon auf den bestehenden Schlauchbeutelmaschinen 

installieren ließ. 

Dieses Kit sorgt auch bei einer hohen Geschwindigkeit für 

Kaltsiegelapplikationen für optimales Formen und Siegeln im 

Verpackungsprozess. Dieses kann optional bereits bei neuen 

Maschinen von Syntegon integriert werden, lässt sich aber auch 

für ältere Bestandsmaschinen von Syntegon nachrüsten. 

Die lebensmittelechten, papierbasierten Lösungen verfügen 

über integrierte Barrieren gegen Sauerstoff, Wasserdampf, Fett, 

Aroma sowie Mineralöl und sorgen somit für den Erhalt der 

Produktqualität von Lebensmitteln und anderen Waren. Gleichzeitig 

machen die Barrierepapiere zusätzliche Laminierungen 

überflüssig. Dadurch können die Verpackungsmaterialien aus 

im bestehenden Papierkreislauf recycelt werden. 

www.sappi.com 

Aseptische PET-Komplettanlage 

Dank Sidels aseptischer End-to-End-Komplettanlage für die 

PET-Verpackung sind nun die flüssigen UHT-Molkereiprodukte 

des spanischen Herstellers Covap auch in PET-Flaschen erhältlich. 

Die neuen 

Flaschen sind der 

Optik und Haptik 

von Glasflaschen 

sehr ähnlich. Dank 

der Barriereeigenschaften 

von PET 

konnte die Haltbarkeit 

der Milchgetränke 

um vier 

Monate verlängert 

werden. Auch ihr 

frischer Geschmack bleibt so gewährleistet. Alle drei Flaschenformate 

(225 ml, 1 l und 1,5 l) können mit Sleeve- oder Roll-Fed- 

Etiketten versehen werden. 

Laut Hersteller sei der Personalbedarf für die aseptische 

PET-Anlage sehr gering. Eine reibungslose und effiziente 

Produktion mit bis zu 13 200 Flaschen/h sei gewährleistet. 

www.sidel.com 

Verschleißfest gelagert auch bei hohen 

Temperaturen 

In Lagerstellen der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie 

herrschen oftmals hohe Geschwindigkeiten und Temperaturen. 

Damit die Mechanismen ausfallsicher funktionieren, sind 

langlebige Gleitlagerlösungen gefragt, die Reibung und Hitze 

auch auf Dauer standhalten. Mit Iglidur AX500 hat Igus jetzt 

einen neuen verschleißfesten 

Werkstoff für 

Hochtemperaturanwendungen 

entwickelt. 

Verpackungsmechanismen 

sind bei den hohen 

Geschwindigkeiten 

Verschleiß ausgesetzt, vor 

allem die Lager. Gleitlager 

aus dem neuen Hochleistungskunststoff 

helfen dabei, die Lagerstellen wartungsfrei und 

langlebig zu machen. Der neue Werkstoff ist elektrostatisch 

ableitend und sorgt so dafür, dass die Tüten nicht aneinanderhaften 

und die Mitarbeiter keine „gewischt bekommen“. Auch in 

besonders staubigen Umgebungen, zum Beispiel bei der 

Verarbeitung von Mehl, kann ein Funke zu sogenannten 

Staubexplosionen führen. Diese Funken können in Form von 

kleinen Spannungsbögen entstehen, wenn bewegte Maschinenteile 

nicht elektrisch ableitend ausgeführt sind. 

Das Material ist zusätzlich speziell für Anwendungen im 

Hochtemperaturbereich geeignet, so lässt sich der Werkstoff 

zum Beispiel in Backöfen oder in der der Flaschenreinigung 

einsetzen. Durch seine gute Chemikalienbeständigkeit können 

aggressive Reiniger dem Lager nichts anhaben. Der Kontakt mit 

Lebensmitteln ist für Iglidur AX500 kein Problem, denn das 

tribologisch optimierte Polymer benötigt aufgrund der bereits 

eingebetteten Festschmierstoffe keine zusätzliche Schmierung. 

Auch die Konformität gemäß der EU-Verordnung 10/2011 

besteht. 

www.igus.de 



Komplexe Aufgabe 

Explosionsentkopplung durch Taktschleusen 

Die Aufgabenstellung für einen 

Hersteller von Taktschleusen 

erwies sich als sehr komplex: Bei 

einem Unternehmen in der 

chemischen Industrie sollte der 

Austrag von pulverförmigen, 

schnell koagulierenden und 

zudem äußerst temperaturempfindlichen 

Produkten aus 

einem Zyklon an das neue 

Sicherheitskonzept angepasst 

werden. 

Autor: Andreas Kühn, Key Account Manager 

Schüttguttechnik, EBRO ARMATUREN Gebr. 

Bröer GmbH, Hagen 

Für Taktschleusen, die als passive Explosionsentkopplungssysteme 

verwendet werden, 

kommen Armaturen mit Atex-Kennzeichnung 

basierend auf recht aufwändigen Baumusterprüfungen 

zum Einsatz 

A m Anfang stand die Gefährdungsbeurteilung 

gemäß Gefahrstoffverordnung 

unter Bezugnahme auf die Betriebssicherheitsverordnung. 

Im daraus resultierenden 

Explosionsschutzdokument wurde 

schon sehr früh festgelegt, dass ein Brand 

oder gar eine Explosion im Zyklon unter 

allen realistisch infrage kommenden Bedingungen 

aufgehalten und nachfolgende 

Anlagenteile isoliert werden müssen. Da 

zudem großer Wert auf Energieeffizienz 

gelegt wurde, kam nur eine vollständig 

gasdichte Lösung in Betracht, um Stickstoffeinzug 

aus dem nachfolgenden Prozess 

durch die Austragseinheit hinauf in 

den Zyklon vermeiden zu können. 

Gemeinsam mit dem Betreiber wurde 

hier eine Ebro-Taktschleuse ausgelegt, die 

den Anforderungen sowohl an die Sicherheit 

als auch an die erforderliche Austragsleistung 

entspricht und gegebenenfalls 

genügend Variabilität und Leistungsreserven 

für zukünftige Aufgaben bereithält. 

Taktschleusen bestehen im 

Wesentlichen aus zwei durch einen Behälter 

oder ein Rohrstück verbundene Absperrklappen. 

Die Einlassklappe kontrolliert 

die Entnahme des angesammelten 

Produkts z. B. aus dem Konus des Zyklons, 

der Filteranlage, des Wägebehälters oder 

des Silos. Füllt sich der Zwischenbehälter 

ausreichend, wird die Einlassklappe kurz 

geschlossen. Zur Überwachung des Füllstands 

in der Taktschleuse stehen kapazitive 

Sensoren oder bei einfacheren Medien 

Schwingstab-Grenzschalter zur Verfügung. 

Nachdem die Einlassklappe geschlossen 

wurde, ist das System 

vollkommen dicht. Die Auslassklappe leitet 

das Produkt anschließend in den 

nächsten Prozessschritt. Neben den klassischen 

Saug- oder Druckförderungen 

sind dies eben auch u. a. Vakuum-Reaktoren, 

Siebmaschinen, Mischer oder Verpackungsanlagen. 

Da also immer eine der beiden Armaturen 

geschlossen ist, wird jegliche Gefahr 


US-amerikanische Stellen sind heute in 

der Regel bereit, diese Dokumente wohlwollend 

zu bewerten, was einen enormen 

Vorteil für europäische Anlagenbauer darstellt. 

Aufgrund der Hafteigenschaften des 

auszutragenden Mediums wurde entschieden, 

den Zwischenbehälter konisch 

auszulegen. Durch die nach unten öffnende 

Geometrie reduzierte sich das Risiko 

der Verblockung deutlich. Unterstützt 

wird der Austrag durch Fluidisierflansche, 

die – falls erforderlich – einige kurze turbulente 

Gasströme in die Schleuse leiten 

und das Material auf diese Weise lösen 

und austreiben können. 

Inertisieren von Schüttgütern 

Da die Schleuse neben ihrer eigentlichen 

Funktion als Explosionsentkoppler auch 

als Inertisierungsbehälter verwendet wird, 

erfolgt die Spülung ebenfalls mit Stickstoff. 

Das Produkt aus dem Zyklon wird roh in 

die Taktschleuse übernommen. Dort wird 

HYGIENIC 

DESIGN. 

DER PMS 

AUS EDEL- 

STAHL. 

Aufgrund ihres relativ geringen Gewichts benötigen 

Taktschleusen keine eigene Stützkonstruktion 

einer Explosion sicher abgeblockt. Weder 

Druckstoß noch Flammenstrahl können 

durch die Anlage schießen. Sekundärexplosionen 

und Kontaminationen können 

somit wirksam verhindert werden. Da die 

Schleusen nach außen ebenfalls dicht 

sind, können Sie den hohen Anforderungen 

des Containment Designs genügen. 

Die Reinigung erfolgt nass oder trocken, 

die Schleuse muss dabei nach außen nicht 

geöffnet werden. 

Taktschleusen sind durch ihre Gasdichtigkeit 

gerade bei Differenzdrücken in der 

Anlage ausgesprochen sicher und kostengünstig. 

Zum Einsatz kommen hier Absperrklappen 

in verschiedenen Ausführungen 

– je nach Verschleißverhalten, 

chemischen Anforderungen und dem 

Druck/Temperaturverlauf. Allen Armaturen 

gemeinsam ist ihr Bauprinzip: Der 

Verschluss wird durch eine möglichst strömungsgünstige 

Klappenscheibe erreicht, 

die im Schließprozess um die zentrale 

Achse drehend in die Elastomerdichtung 

eingreift. Angetrieben durch auf dem Armaturenkopf 

angedockte einfachwirkende 

Pneumatikantriebe ist die Armatur kostengünstig 

automatisierbar. 

Geprüft und zertifiziert 

Für Taktschleusen, die wie hier vorgesehen 

als passive Explosionsentkopplungssysteme 

verwendet werden sollen, kommen 

ausschließlich Armaturen mit Atex- 

Kennzeichnung basierend auf recht aufwändigen 

Baumusterprüfungen zum 

Einsatz. Neben der Zulassung für den Betrieb 

in Ex-Atmosphären bis Zone 0/20 ist 

eine weitere Baumusterprüfung als explosionsdrucktragendes 

Element erforderlich. 

Hierfür werden Armaturen tatsächlich 

einer definierten Explosion ausgesetzt, 

deren Wirkung entsprechend der 

spezifischen Normen dokumentiert und 

analysiert wird. Das Verfahren erfordert 

umfangreiche Vorbereitungen und Auswertungen 

und kann mehrere Jahre in Anspruch 

nehmen. 

Schließlich erhält auch die Taktschleuse, 

bestehend aus den genannten Elementen, 

eine dritte Baumuster-Prüfbescheinigung 

als Explosions-Entkopplungssystem. 

Dieser Aufwand entlastet aber sowohl Anlagenbauer 

als auch Betreiber erheblich. 

Werden die vom Hersteller der Taktschleuse 

erstellten und entsprechend aussagefähigen 

Dokumente bei der Abnahme 

der Gesamtanlage vorgelegt, ist eine Einzelprüfung 

nicht mehr erforderlich. Selbst 

mittels Niederdruck-Stickstoffeinleitung 

der Luftsauerstoff unter die magische 

Grenze verdrängt. Gemessen werden kann 

dies durch neuartige Laser-Detektoren, 

die, da sie keinen Heißpunkt haben, für 

Atex zugelassen sind. Das Material wird 

somit perfekt inertisiert in den nächsten 

Prozessabschnitt übergeben. 

Angesteuert werden die Armaturen entweder 

klassisch durch die übergeordnete 

Kunden-SPS oder autark über die optionale 

Ebro-Steuerung. In beiden Fällen 

kommt eine Sicherheitselektronik zum 

Einsatz, die die Verriegelung der Armaturen 

gegeneinander garantiert. Sie trägt dazu 

bei, dass Performance Level d erreicht 

wird. Die Taktschleusen können Stoffe bis 

Staubklasse 3 sicher handhaben und sind 

für hybride Gemische geeignet. 

Aufgrund des relativ geringen Gewichts 

benötigen Taktschleusen in der Regel keine 

eigene Stützkonstruktion oder Trägerbrücken. 

Die Montage beschränkt sich auf 

den Anschluss an den Behälter oder die 

Rohrleitung. Die Wartung ist vor Ort möglich, 

in der Regel müssen lediglich die 

Dichtmanschetten gewechselt werden. 

Entsprechende Seminare ermöglichen es 

dem Betreiber, die üblichen Arbeiten 

selbst durchzuführen und sachgemäß zu 

dokumentieren. 

Fotos: Ebro, pixs:sell/stock.adobe.com 

www.ebro-armaturen.com 

PMS 

Der neue Ultraschallsensor pms aus 

Edelstahl ist mit seinem intelligenten 

Hygienic Design prädestiniert für anspruchsvolle 

Aufgaben in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie. 

+ 4 Tastweiten: 

von 20 –1.300 mm 

+ 3 Ausgangsstufen: Push-Pull-Schaltausgang 

mit IO-Link oder Analogausgang 

+ 2 Gehäusevarianten: D12-Adapterschaft 

und D12-Bajonettverschluss 

microsonic.de/pms


Klein, leicht und leistungsfähig 

Gleitschieberventile optimieren Dampfübergabe im Chemiepark 

Vorher (links) und nachher (rechts) – Gleitschieberventil in DN250 im Einsatz in der 

Dampfübergabestation bei Eval Europe N.V. in Antwerpen 

Der japanische Chemiekonzern 

Kuraray hat bei seiner euro- 

päischen Tochtergesellschaft Eval 

Europe im Chemiepark von 

Antwerpen die Produktionskapazität 

für Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere 

(EVOH) 

erheblich ausgebaut. Die 

EVOH-Harze kommen als 

Barriereschicht beispielsweise in 

effizienten, mehrschichtigen 

Lebensmittelverpackungen zum 

Einsatz. Der für den Herstellungsprozess 

benötigte Dampf wird 

durch eine Energiezentrale 

bereitgestellt. An der sogenannten 

Dampfübergabestation sind 

Gleitschieberventile im Einsatz. 

Autoren: Berdien Uytterhaegen, Sales Engineer 

Vlaanderen; Tristan Lejeune, Sales Manager 

International European Subsidiaries, 

beide Schubert & Salzer Control Systems 

Kuraray gehört nach eigenen Angaben 

zu den weltweit führenden Anbietern 

von Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren 

(EVOH). In der Lebensmittelverpackungsindustrie 

werden Mehrschichtfolien mit 

einer EVOH-Barriereschicht verstärkt 

nachgefragt. Diese Barriereschicht ist nur 

wenige Mikrometer dick und trägt dazu 

bei, Geschmack, Qualität und Sicherheit 

von Lebensmitteln zu erhalten, indem sie 

flüchtige Duft- und Inhaltsstoffe in der 

Verpackung einschließt und Sauerstoff sowie 

Schadstoffe abhält. In Antwerpen hat 

Eval Europe seine Produktionskapazität 

deshalb erheblich ausgebaut. Eval Europe 

erhält, neben sechs weiteren Unternehmen, 

den dazu benötigten Dampf von der 

Energiezentrale im Chemiepark. 

Kurt Hellemans, Senior E&I Engineer 

bei Eval Europe, hat den Umstieg auf die 

Gleitschieberventile maßgeblich mitgestaltet. 

Er zieht nach mehr als sechs Jahren 

Praxiserfahrung mit den Gleitschieberventilen 

ein Resümee: „An der Übergabestation 

wird der Dampfdruck des lokalen 

Dampfversorgers an den in unserer 

Anlage benötigten Dampfdruck angepasst. 

Der KVS-Wert des bestehenden 

Sitzkegelventils zur Druckminderung 

musste hinsichtlich Durchfluss und Regelbarkeit 

ebenfalls adaptiert werden. Bei 

dieser Gelegenheit ersetzten wir das Ventil 

durch ein Gleitschieberventil von 

Schubert & Salzer. Dadurch konnte die 

Regelbarkeit verbessert und der KVS-Wert 

angepasst werden.“ 

Abgesicherte Investition 

Kurt Hellemans, der Instrumentierungsspezialist 

von Eval Europe, setzt seit Anfang 

der 2000er-Jahre Gleitschieberventile 

von Schubert & Salzer in verschiedenen 

Anlagen ein. Ihn begeistert der einfache 

und kompakte Aufbau, denn das Herz aller 

Gleitschieberventile sind zwei aufeinander 

gleitende, sich überlappende und 

somit gegeneinander dichtende Schlitzscheiben. 

Systembedingt bietet dieses 

Prinzip herausragende Vorteile: Gleitschieberventile 

sind handlich, kompakt, 

leicht und hochgenau. Sie regeln flüssige, 

dampf- und gasförmige Medien präzise, 

schnell und wirtschaftlich. 

Die positiven Erfahrungen mit dieser 

Ventiltechnologie führten dazu, dass sich 

das Unternehmen entschied, diese auch 

in der Dampfübergabestation einzusetzen. 

Ermöglicht wurde das durch die kurz 

zuvor erfolgte Erweiterung der Baureihe 

um die Nennweite 250. Hier zeigt sich, 

dass die systembedingten Vorteile der 

Gleitschieberventile mit zunehmender 

Baugröße eine immer bedeutendere Rolle 

spielen. 

Hellemans zu den Fakten: „Im Rahmen 

der großen Anlagenrevision wurde auch 

die Dampfübergabestation ertüchtigt und 

mit Gleitschieberventilen in DN250 ausgerüstet. 

Jedes der 10-Zoll-Vorgängerventile 

wog ca. 350 kg. Das Gleitschieberventil 

in Nennweite 250, das die gleiche Funktion 

wesentlich besser erfüllt, hat lediglich 


KOMPONETEN UND SYSTEME 

ein Gewicht von 50 kg. Das geringe Gewicht 

macht sich natürlich bei der Installation 

aber hauptsächlich auch bei der Instandhaltung 

höchst positiv und Kosten 

senkend bemerkbar. 

80 % weniger Luftverbrauch 

Für Hellemans ist der geringe Luftverbrauch 

rückblickend einer der entscheidenden 

Gründe, einen solchen Ventiltausch 

unbedingt zu empfehlen: „Die 

nun in der Dampfversorgung eingesetzten 

Gleitschieberventile sind bei gleicher 

Nennweite wesentlich kompakter 

und benötigen erheblich geringere Stellkräfte. 

Der Ventilantrieb fällt deshalb 

bei exakt gleicher Funktion deutlich 

kleiner aus. Dadurch sparen wir über 

80 % der bisher benötigten Steuerluft 

ein. Das ist für mich neben dem deutlich 

geringeren Gewicht und den daraus folgenden 

Vorteilen für die Instandhaltung 

ein herausragendes Plus dieser Ventiltechnologie.“ 

Neben der Steuerluft wird auch Energie 

eingespart, denn verglichen mit klassischen 

Sitz-Kegel-Armaturen brauchen 

Gleitschieberventile gerade mal ein Zehntel 

der Kraft zum Positionieren und Schließen. 

Ursächlich hierfür sind die quer zur 

Strömungsrichtung agierenden Dichtscheiben 

– der Antrieb muss daher nicht 

wie bei einer Sitz-Kegel-Konstruktion gegen 

den Medienstrom arbeiten. Daraus 

ergeben sich nicht nur spürbar niedrigere 

Betriebskosten – die kleineren und wesentlich 

wirtschaftlicheren Ventilantriebe 

machen sich beim Gewicht und im Budget 

bemerkbar. 

Anpassungen schnell ausführbar 

02 

Das geringe Gewicht des Ventils wirkt sich bei 

Installation und Instandhaltung positiv aus 

01 Tristan Lejeune, Berdien Uytterhaegen 

und Kurt Hellemans (v.l.n.r) sprechen über 

den Einsatz der Gleitschieberventile bei Eval 

Europe 

02 Größenvergleich zwischen einem 

normalen Sitzventil und einem Schubert & 

Salzer Gleitschieberventil: Beide haben dabei 

eine identische Nennweite 

01 

„Ein weiteres großes Plus der neuen Gleitschieberventile 

ist, dass wir Ventilanpassungen 

und die Instandhaltung der Armaturen 

selbst ausführen können“, beschreibt 

Hellemans. „In Folge von Modifikationen 

der Anlage kann sich zum 

Beispiel der KVS-Wert ändern. In solchen 

Fällen können wir durch den Einbau einer 

neuen Dichtscheibe mit geänderter 

Schlitzkontur das Regelventil selbst an die 

neuen Prozessanforderungen anpassen. 

Bei allen anderen Ventiltypen müssten wir 

die Armaturen zum Umbau auf einen geänderten 

KVS-Wert oder einer geänderten 

Kennlinie zum Hersteller senden. Diese 

Optimierungen sind nicht häufig erforderlich, 

doch wenn sie notwendig werden, 

sind sie schnell und einfach von uns selbst 

ausgeführt.“ 

Darüber hinaus bietet das Gleitschieberventil 

sehr vorteilhafte strömungstechnische 

Kenndaten und ein ausgezeichnetes 

Stellverhältnis. Der kurze Hub 

von nur 9 mm begünstigt die Schaltzeiten, 

die für einen kompletten Auf-Zu-Vorgang 

mit weniger als einer Sekunde auf 

Weltrekordniveau liegen. Im Regelbetrieb 

sind Stellzeiten von zwei bis drei Sekunden 

erreichbar und damit eine hohe 

Dynamisierung des Regelkreises. Dazu 

kommen extrem geringe Leckraten, minimaler 

Verschleiß, Unempfindlichkeit bei 

Kavitation und eine reduzierte Schallemission. 

Alles in allem eröffnen die 

Gleitschieberventile von Schubert & Salzer 

nicht nur Vorteile für den Prozess, 

sondern durch ihre sehr niedrigen Lebenszykluskosten 

weitere immense 

Einspar potenziale. 

„Nach der Installation wurden die Gleitschieberventile 

gemeinsam mit den Experten 

von Schubert & Salzer an die hohen 

Temperaturanforderungen im Betrieb 

angepasst. Aber auch bei Änderungen im 

Prozess und bei Anpassungen der Ventile 

stehen sie uns sofort mit Rat und Tat zur 

Seite. Wenn wir ein Problem haben, finden 

sie immer eine Lösung“, so Senior E&I 

Engineer Hellemans. „Wir haben die 

Gleitschieberventile nun seit über sechs 

Jahren im Einsatz. Unsere Erfahrungen 

hinsichtlich Regelpräzision, Leckage, Instandhaltung, 

Betriebskosten und Anpassbarkeit 

sind ausschließlich positiv. 

Deshalb setzen wir auf diese Ventiltechnologie.“ 

Fotos: Schubert & Salzer 

www.schubert-salzer.com 



Adsorptionstrockner mit hohem 

Volumenstrom 

Der Druckluftspezialist Boge stattet seine Anlagen mit warmregenerierten 

Adsorptionstrocknern aus. Seit April 2021 ist die 

neue DAV-2-Baureihe zur Aufbereitung trockener Druckluft 

erhältlich: Die Trockner sind laut Hersteller dank thermischer 

Isolierung noch energieeffizienter, sicherer und für Service und 

Wartung besser zugänglich als die 

Vorgängermodelle. Zudem bestechen 

sie durch eine hochwertige SPS-Steuerung, 

Schnittstellenvielfalt und IoT- 

Konnektivität. Sie ermöglichen die 

Erzeugung besonders trockener Druckluft 

bei einem zuverlässigen Drucktaupunkt 

von –40 °C (optional –70 °C) und 

erreichen so zuverlässig die Reinheitsklassen 

2.2.2 (Partikel, Feuchte und Öl) 

bzw. 2.1.2 gemäß ISO 8573-1: 2010. 

Die Trockner der DAV-2-Baureihe mit 

Hochleistungsvor- und -nachfilter 

ermöglichen Durchflussleistungen von 450 bis 7302 m³/h bei 

einem maximalen Betriebsdruck von bis zu 11 bar. Standardmäßig 

sind sie mit thermoisoliertem Behältermantel und 

Berührungsschutz ausgestattet. Die thermische Isolierung 

reduziert Wärmeverluste und sorgt für erhöhte Arbeitssicherheit. 

Im Fokus steht eine neue High-End-SPS-Steuerung mit 

7-Zoll-Touchscreen zur permanenten Überwachung, Analyse 

und Auswertung aller relevanten Parameter. 

Rohrleitungsrechner – alle Berechnungen 

in einer App 

Die MTA Deutschland GmbH hat mit dem Rohrleitungsrechner 

eine kostenlose App für Fachplaner und Anlagenbauer 

veröffentlicht. Mit dem Tool können bereits in der Planungsphase 

Leistungen für Kältemaschinen oder Wärmepumpen 

ermittelt, die passenden Rohrleitungen dimensioniert und der 

erforderliche Frostschutzanteil 

bestimmt werden. 

Die Kälte- oder Heizleistung wird 

anhand von Volumenstrom, Wassertemperaturen 

und entsprechendem 

Frostschutzanteil berechnet. Zur 

Frostfreiheit kann der Anwender 

zwischen Mono-Ethylenglykol oder 

Propylenglykol bei lebensmittelnahen 

Anwendungen wählen. 

Anhand der Angabe für Volumenstrom 

und gewünschter Strömungsgeschwindigkeit ermittelt der 

Rohrleitungsrechner den theoretischen Rohrdurchmesser und 

schlägt anschließend ein passendes Rohr nach DIN EN 10 255 

vor. Je nach Bedarf können im Modus zur Ermittlung des 

Druckabfalls Rohrbögen und weitere Einbauten, wie z. B. 

Armaturen hinzugefügt werden. Die App zeigt als Ergebnis 

neben dem Gesamt-Rohrvolumen des Systems den Druckverlust 

pro Meter Rohr an. 

www.mta.de 

www.boge.de 

Neue Motoren erweitern Einsatzbereich 

von Servoantriebssystem 

Siemens ergänzt das bewährte Einkabel-Servoantriebssystem 

Sinamics S210 um neue Servomotoren und erweitert dadurch 

den Einsatzbereich. Speziell für den Einsatz in der Pharma- und 

Lebensmittelindustrie bringt das Unternehmen mit dem 

Simotics S-1FS2 eine Motorausführung im Edelstahlgehäuse, 

höchster Schutzart IP67/IP69 sowie hochauflösenden 

22-Bit-Absolut-Multiturngebern auf den Markt. Der Servomotor 

erfüllt damit alle hygienischen Bedingungen und kann beim 

Mischen und Rühren, Klimatisieren und Lüften, Dosieren und 

Befüllen sowie beim Fördern, Verpacken und Lagern von vielfältigen 

Endprodukten der 

Nahrungsmittel- und 

Getränkebranche sowie in 

der Pharmaindustrie 

eingesetzt werden. 

Die neuen Servo-Planeten- 

Getriebemotoren Simotics 

S-1FK2 ergänzen ebenfalls 

das Sinamics S210 

Antriebssystem. Sie 

kommen zum Einsatz, wenn hohe Taktzahlen mit einer leichten 

und trägheitsarmen Getriebeausführung erreicht werden sollen 

oder wenn es um Trägheitsanpassung zum präzisen Bewegen 

schwerer Lasten geht. Die Motoren sind fertig montiert und als 

Einheit in einer Vielzahl an Getriebeübersetzungen und 

-baugrößen erhältlich und können so an unterschiedliche 

Applikationen angepasst werden. 

www.siemens.de 

Berührungsfrei zapfen 

Sondermann-Pumpen + 

Filter bietet zum sicheren 

Entleeren von Gefäßen 

mit dem Pumpenset 

Safetec ein selbstansaugendes 

System mit 

Schnellschlusskupplung – 

damit ist eine Berührung 

mit dem Medium 

garantiert ausgeschlossen. 

Neue Sicherheits-IBC sind 

komplett verschlossen und versiegelt. Damit kann weder der 

Inhalt mit Schmutz und Fremdstoffen in Berührung kommen, 

noch der Mensch mit den gefährlichen Flüssigkeiten. Um den 

Inhalt dieser Behälter sicher zu entleeren, sind sie mit einem 

Tauchrohr ausgestattet. Eine Schnellschlusskupplung verhindert 

dabei einen unbeabsichtigten Austritt des Inhalts. Mit dem 

Pumpenset Safetec lassen sich die Behälter im Saugverfahren 

dosiert entleeren. 

Kern des Sets ist eine selbstansaugendeMagnetkreiselpumpe. 

Der außen rotierende Antriebsmagnet überträgt die Motorkraft 

berührungslos auf den Innenmagneten und somit auf das 

Laufrad. Dadurch ist keine durchgehende Welle erforderlich 

und so auch keine verschleißende Wellenabdichtung hin zum 

Motor. Pumpenkammer und Antrieb sind durch einen Spalttopf 

hermetisch voneinander getrennt. Das schließt Leckagen aus. 

Zudem arbeitet die Pumpe wartungsfrei. Gefertigt ist sie aus den 

Hauptwerkstoffen PP oder ETFE. Sie zeigt laut Hersteller ein 

sehr gutes Ansaugverhalten und läuft dabei ruhig und leise. 

Optional erhältlich ist ein Sensor, der die Leckagewanne 

überwacht. 

www.sondermann-pumpen.de 



Automatisierungskomponenten erhalten 

UL-Prüfsiegel 

Gemü hat weitere drei 

seiner intelligenten 

Automatisierungskomponenten 

mit der Zulassung 

UL zertifizieren lassen: 

die Stellungsrückmelder 

Gemü 1235 und 1236 

sowie den Stellungsregler 

1436 EcocPos. Die 

Stellungsrückmelder 

zeichnen sich durch ihre 

kompakte und einfache 

Aufbauweise bei gleichzeitig 

modernen Funktionen 

aus. Sie verfügen über eine herkömmliche diskrete 

Rückmeldung der Stellung des Prozessventils (geschlossen oder 

geöffnet) sowie über eine IO-Link-Kommunikation. Die 

Produkte sind in den Werkstoffen Kunststoff und Edelstahl 

erhältlich. 

Der Stellungsregler ist vielfältig einsetzbar. Die auf die 

Kernfunktionalitäten reduzierte Elektronik und die Schnellinbetriebnahme-Funktion 

machen dieses Gerät zu einem einfach 

anzuwendenden Stellungsregler für Regelaufgaben mit 

Basisanforderungen. 

www.gemu-group.com 

Online-Schulung mit Pumpenmodell in 

Echtzeit 

Bei dem neuen Online-Angebot eines Pumpenherstellers ist der 

Vorführstand mit einer laufenden Pumpe ausgestattet. Die 

vertikale Pumpe vom Typ MPCVAN ist dabei als Stellvertreter 

für alle selbstregelnden Pumpen des Herstellers zu sehen. Bei 

Präsenz-Veranstaltungen 

mit großem 

Erfolg eingesetzt, 

erlaubt das 

Vorführmodell 

einen Einblick in 

die Förderung unter 

schwierigsten 

Bedingungen. „Wir 

können mit unserer 

magnetgekuppelten Kreiselpumpe zum Beispiel das Fördern aus 

dem Vakuum zeigen oder von Medien mit großen Gasanteilen, 

was beim Einsatz von normal saugenden Kreiselpumpen 

überhaupt nicht möglich ist“, berichtet Oliver Lempert, 

Vertriebsleiter beim Pumpenhersteller Bungartz. Eine spezielle 

Streaming-Software ermöglicht die Einbindung des Vorführstands 

in Echtzeit. So wird durch verschiedene Interaktionswege 

(Chat/Mikrofon) eine aktive Kommunikation mit Fragen und 

Antworten möglich. Für Teilnehmer ist dabei nur ein Computer 

mit Internetzugang sowie ein Headset erforderlich. 

www.bungartz.de 

FROM WASTE TO VALUE 

Mit Innovationen die Abfalltechnik verbessern 

Die RedUnit von Vogelsang zerkleinert und verpumpt zähe, trockene oder gemischte Medien in einer Einheit. 

Mit der passenden Kombination aus Nass-, Zweiwellen-Zerkleinerern und Pumpen bekommt die robuste RedUnit alles 

genau so klein, wie Sie es brauchen. Hohe Leistungskraft bei geringen Stillstandzeiten und wenig Energiebedarf – 

die ultimative Effizienzformel, auch in der modernen Lebensmittelverarbeitung. Deshalb wird die RedUnit individuell aus 

Zerkleinerern und Pumpen zusammengesetzt und genau auf das Medium abgestimmt, das Sie verarbeiten. Für welches 

Medium auch immer – organische Abfälle, Fisch- oder Schlacht abfälle, Getreide oder Plastikverpackungen – es gibt 

keinen Kompromiss! Die vielseitige RedUnit kann so gut wie jede Art von Abfallmaterial für weitere Prozesse behandeln. 

Deutschlands 

Innovationsführer 

Vogelsang Gmbh & Co. KG 

170. 0.000 untersuchte 

Unternehmen 

06 | 2021 

www.faz.net/Innovationsfuehrer 

VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY 

vogelsang.info


Anpassungsfähig auf allen Ebenen 

I/O-Rangiersystem sorgt für Flexibilität in der Prozesstechnik 

Universal-I/O-Systeme 

erfüllen vielfältige 

Anforderungen. Die 

daraus resultierenden Vorteile 

verpuffen allerdings, wenn die 

notwendige Interface- und 

Rangierebene nicht ebenso 

flex ibel gestaltet werden kann. 

Mit dem System VIP I/O-Marshalling 

soll die hohe Flexibilität 

erhalten bleiben. 

Autor: Felix Schulte, Global Program Manager, 

Phoenix Contact Electronics GmbH, Bad 

Pyrmont 

Die in der Prozessautomatisierung erforderliche 

Signalrangierung – also 

das Sortieren und Zusammenfassen von 

Feldsignalen und deren Anbindung an das 

I/O-System – hat sich in ihrem Grundaufbau 

seit vielen Jahren nicht verändert. Die 

starren Systemstrukturen sowie der dadurch 

entstehende große Planungs-, Installations- 

und Inbetriebnahmeaufwand 

führen regelmäßig zu Projektverzögerungen 

und somit zu steigenden Gesamtkosten. 

Dies gilt sowohl für neue Anlagen als 

auch die Modernisierung oder Erweiterung 

vorhandener Applikationen. 

Seit einiger Zeit formulieren Anlagenbetreiber 

deshalb konkrete Anforderungen 

an Planer und Lieferanten. So müssen Systeme 

flexibel auf Änderungen reagieren 

01 Das System VIP I/O-Marshalling setzt sich aus 

dem Basiselement, IOA-Funktionsmodulen und dem 

Systemverkabelungsanschluss zusammen 

können. Darüber hinaus sollen Design- 

Abhängigkeiten eliminiert werden. 

Schließlich ist es wichtig, dass die Systeme 

eine stärkere Fokussierung auf wesentliche 

Design-Entscheidungen ermöglichen. 

Doch wo genau liegen die Probleme? Wie 

haben Planer und Lieferanten bereits auf 

die drei genannten Rahmenbedingungen 

geantwortet? Und welche Vorteile bietet 

das flexible I/O-Rangiersystem VIP I/O- 

Marshalling von Phoenix Contact in diesem 

Kontext? 

Per Software adaptierbar 

Zur Umsetzung der obigen Betreiberwünsche 

haben die ersten Hersteller von Prozessleitsystemen 

vor einigen Jahren Uni- 



Distribution 

boxes 

Marshalling level 

Interface level 

DCS and I/O level 

DCS 

DCS 

Multi-core cables (two 

cables per signal) 

Marshalling 

System cables 

Interface Level 

Marshalling Level 

64 I/Os = 128 cables size control room 

Field Level 

Field Level 

02 Der klassische Aufbau einer prozesstechnischen Anlage besteht aus Feldverteilerboxen 

sowie Rangier-, Interface- und Steuerungsschränken 

03 Durch die Kombination von Rangier- und 

Interfaceebene ermöglicht VIP I/O-Marshalling 

eine hohe Flexibilität 

versal-I/O-Systeme vorgestellt. Wie ihre 

Bezeichnung bereits impliziert, lassen 

sich die neuen I/O-Systeme vielseitig einsetzen. 

Konkret können die einzelnen 

I/O-Kanäle per Software an die notwendige 

Funktion adaptiert werden. Bisher sind 

Lösungen bekannt, die jeweils Signalblöcke 

von zwei, vier, acht, 16 oder 32 Kanälen 

bilden. Im Gegensatz dazu eröffnen 

Universal-I/O-Karten die Option, jeden 

Kanal individuell anzupassen. An einer 

32-kanaligen Karte können etwa die ersten 

drei Kanäle als Analogeingang, die folgenden 

fünf Kanäle als Digitalausgang, 

der nächste Kanal als Digitaleingang etc. 

konfiguriert werden. 

Diese Maßnahme stiftet insbesondere 

bei der Planung und Realisierung der Signalrangierung 

deutlichen Nutzen. Werden 

konventionelle I/O-Systeme verwendet, 

müssen die in beliebiger Reihenfolge vorliegenden 

Feldsignale so vorsortiert und 

in Blöcken zusammengefasst werden, 

dass sie zu den genutzten Karten passen. 

Außerdem lassen sich die erforderlichen 

Arten der I/O-Karten in einem klassischen 

Aufbau erst dann bestimmen, wenn feststeht, 

welche Signale in welcher Menge in 

der Anlage vorhanden sind. Universal- 

I/O-Systeme erlauben hingegen eine Planung 

lediglich auf Basis der Gesamtzahl 

der I/Os. Einzelne Funktionen spielen zunächst 

keine Rolle, weil sich die I/Os im 

späteren Projektverlauf per Software 

adaptieren lassen. Diese vermeintlich 

simple Maßnahme beseitigt damit ebenfalls 

die Notwendigkeit einer aufwändigen 

Signalrangierung, da jeder Signalkreis 

physisch identisch aufgebaut ist. 

Interfacetechnik betrachten 

Universal-I/O-Systeme erfüllen die oben 

aufgelisteten Forderungen der Anlagenbetreiber 

nur bedingt. Fakt ist, dass die 

universellen Lösungen eine nie dagewesene 

Flexibilität bieten und Designabhängigkeiten 

im Projektverlauf vermeiden. 

Beispielsweise muss keine detaillierte 

Aufschlüsselung der in jedem Anlagenteil 

benötigten Signalarten vorliegen, um die 

Elektrokonstruktion einschließlich der erforderlichen 

Hardware abzuschließen. 

Der letzten Forderung kommen Universal-I/O-Systeme 

ebenso nach, denn das 

Detail-Engineering kann in dieser Konstellation 

sehr spät erfolgen. Anfangs sind 

nur grundlegende Designentscheidungen 

notwendig, beispielsweise welche Systeme 

eingesetzt werden sollen oder wie die 

Konzepte für die funktionale Sicherheit 

und den elektrischen Explosionsschutz 

auszusehen haben. 

Einschränkungen ergeben sich allerdings 

bei der Berücksichtigung der benötigten 

Interfacetechnik. Sie wurde bisher 

gar nicht betrachtet, obwohl sie elementarer 

Bestandteil jeder Anlage ist. So sind 

zum Beispiel Relais zur Signalanpassung 

an die als digitaler Ausgang konfigurierten 

I/Os erforderlich, damit Aktorik mit einer 

Nennspannung von 230 V betrieben werden 

kann. Zudem verlangen Anlagenteile, 

in denen explosive Atmosphären existieren 

(können), häufig Interfacebausteine 

mit der Zündschutzart Eigensicherheit. 

Als anderes Beispiel seien Signaltrenner 

zur Separierung von Erdschleifen und zur 

Unterbindung von Signalverfälschungen 

genannt. 

Erneute Prüfungen unnötig 

Würde der Betreiber in diesem Kontext 

konventionelle Lösungen verwenden – 

etwa auf der Hutschiene montierte Interfacebausteine 

–, ginge der aus dem Universalansatz 

resultierende Nutzen nahezu 

verloren. Die Auswahl der Interfacekomponenten 

bedingt nämlich, dass die 

genaue Signalart frühzeitig bekannt sein 

muss. Darüber hinaus müsste erneut eine 

Signalrangierung stattfinden, um die 

Feldsignale auf die einzelnen Funktionsbausteine 

zu verdrahten, beispielsweise 

digitale Ausgangssignale auf Relais. Es 

sind somit Lösungen gefordert, die auf 

der Interface- und Rangierebene die 

gleiche Flexibilität bieten, wie es 

Universal- I/O-Systeme auf der I/O- 

Ebene tun. Mit dem System VIP I/O-Marshalling 

steht eine entsprechende Lösung 

zur Verfügung. 

Bei VIP I/O-Marshalling handelt es sich 

um ein Portfolio, das für den Einsatz an 

universellen I/O-Systemen konzipiert 

worden ist. Es besteht im Wesentlichen 

aus drei Bausteinen: Dazu gehört ein Basiselement, 

das auf der Standardhutschiene 

angebracht wird. Das Basiselement 

nimmt die Feldverdrahtung auf und sorgt 

über Steckverbinder für den Anschluss an 

das I/O-System. Das sogenannte Input- 

Output-Accessory (IOA) erfüllt die eigentliche 

Interfacefunktion. Als dritte Komponente 

verbindet ein Systemkabel hierzu 

das Basiselement mit dem universellen 

I/O-System. Das zum I/O-System passende 

Basiselement lässt sich schon früh im 

Projekt installieren, ohne dass die genauen 

Signalarten feststehen müssen. Die 

später definierte Funktion erfolgt einfach 

durch das Stecken des jeweiligen Funktionsmoduls 

(IOA), wobei nichts an der 

Verdrahtung zu ändern ist. Folglich entfallen 

erneute Verdrahtungsprüfungen 

ebenfalls. 

Das Portfolio von VIP I/O-Marshalling 

umfasst acht- und 16-kanalige Basiselemente 

für verschiedene I/O-Systeme. Eine 

große Bandbreite an Funktionsmodulen – 

zum Beispiel Durchgangsklemmen, Sicherungsmodule, 

auch für Ex-Bereiche nutzbare 

Analogtrenner, Relaismodule oder 

Sicherheitsrelais – bieten für fast jede Anforderung 

das passende Interface. 

Fotos: Phoenix Contact, nostal6ie@shutterstock.com 

www.phoenixcontact.de 



Hauptsache durchgängig 

Modulare HMI-Plattform mit extrem hoher Anpassungsfähigkeit 

Modularität und Flexibilität 

waren die Kernaspekte bei der 

Entwicklung der neuen 

HMI-Plattform VisuNet FLX, die 

sowohl für den Einsatz in der 

Zone 2/22 als auch für Nicht-Ex- 

Bereiche geeignet ist. 

In der Prozessindustrie sind die Anforderungen 

an die Produktqualität enorm 

hoch – das gilt auch für HMI-Geräte, die 

zum Bedienen und Beobachten der Prozesse 

eingesetzt werden. Wird die neue 

HMI-Generation als Remote Monitor konfiguriert, 

können Anwender einfach und 

direkt auf Informationen des Produktions- 

Autorin: Natalie Walther, Produkt Marketing 

Managerin, Pepperl+Fuchs SE, Mannheim 

systems zugreifen. So ist neben der Kommunikation 

innerhalb des Produktionsprozesses 

auch – über alle Hierarchieebenen 

hinweg – ein Zugriff auf Prozessleitsysteme 

(PLS) und 

Manufacturing Execution Systeme 

(MES) möglich. Mittels 

Ethernet kommunizieren diese 

netzwerkbasierten kosteneffizienten 

Thin-Client- 

Lösungen, die mit einem 

Celeron-Prozessor bestückt 

sind, mit dem PLS 

oder MES. 

Durch den Einsatz von 

Standard RDP (Remote 

Desktop Protocol) bieten 

die eingesetzten HMIs 

neben hoher Zuverlässigkeit 

auch große Flexibilität. 

So ist der VisuNet FLX mit 

allen gängigen Prozessleitsystemen 

sowie MES Systemen 

kompatibel. Neben einer 

Konfiguration als Thin Client/ 

Remote Monitor oder Direct Monitor 

für die Anbindung an vorhandene 

Rechner auf kurzer Distanz ist der 

VisuNet FLX nach Bedarf auch als Hochleistungsrechner 

verfügbar. Für rechenintensivere 

Anwendungen sorgt ein konfigurierbarer 

i5-Prozessor. Durch das offene 

Windows-Betriebssystem und eine 

Vielzahl von Schnittstellen (beispielhaft 

RS232/422/485) können so Punkt-zu- 

Punkt-Verbindungen z. B. zu Steuerungen 

aufgebaut und individuelle Scada-Applikationen 

installiert werden. Dies erlaubt 

es insbesondere Maschinenbauern, kompakte 

und hoch performante Automatisierungslösungen 

zu entwickeln. 

Flexibilität durch Modularität 

Die durchgängige Modularität der neuen 

Plattform erlaubt eine sehr individuelle 

Konfiguration der HMI-Geräte und ermöglicht 

außerdem einen schnellen, einfachen 

Austausch von Komponenten sowie 

eine Installation mit geringer Manpower. 

Ersatzteilkomponenten können direkt 

vor Ort an Lager gelegt werden oder 

jederzeit aus einem der global verfügbaren 

Lager mit kurzen Lieferzeiten abgerufen 

werden. Im Falle eines Defekts der 

Komponenten Display, Rechner oder AC- 

Netzteil lassen sich diese vom Anwender 

selbst austauschen. Dies bietet einen 

enormen Zeit- und Kostenvorteil, da eine 

aufwändige Demontage, ein Rücktransport 

oder auch die erneute Installation des 

Gesamtsystems erspart bleibt. 

Neben der stark erhöhten Verfügbarkeit, 

die vor allem in 24/7-Produktionsstätten 

einen immensen Vorteil mit sich bringt, 

bietet die Modularität auch eine erweiterte 

Zukunftssicherheit. Der schnelle Austausch 

der Komponenten erlaubt es, die 

Systeme im Falle einer Änderung der Anlagenstruktur 

bzw. Produktionsprozesse 

an die neuen Gegebenheiten einfach anzupassen. 

Beispielhaft hierfür wäre das 

Upgraden einer Rechnereinheit; wird aufgrund 

der Änderung eine höhere Rechenleistung 

oder mehr RAM bzw. Speicher 

benötigt, kann die Rechnereinheit einfach 

und schnell vor Ort ausgetauscht werden. 

Jeder Anwender kann neben der Bandbreite 

an Technologien auch auf eine große 

Auswahl von Montageoptionen und 

Peripheriegeräten zugreifen und dementsprechend 

den VisuNet FLX individuell 

konfigurieren. Eine HMI-Bedienstation 

besteht dabei mindestens aus Computerund 

Display-Einheit, die als Schalttafeleinbau 

oder innerhalb eines Gehäuses als 

System installiert werden kann. 

Von Ex-Zone bis Kontrollraum 

Mit dem VisuNet FLX erweitert 

Pepperl+Fuchs sein modulares Portfolio 

für den durchgängigen Einsatz in der Prozessautomation. 

So findet der VisuNet 

FLX neben seinem großen modularen 

Bruder dem VisuNet GXP, der in erster Linie 

für die Zone 1/21 entwickelt wurde, 

Platz in explosionsgefährdeten Zonen 

2/22 oder auch im nicht-explosionsgefährdeten 

Bereich. Egal ob Thin Client 

oder PC-Technologie – die modularen 

HMIs decken leicht und kompakt jeden 

Bedarf im Produktionsbereich ab. 

Darüber hinaus ist auch für die Überwachung 

in Kontrollräumen gesorgt. Das robuste 

Design, die Langzeitverfügbarkeit 

oder auch die sehr hohe Flexibilität sind 

nur einige Aspekte, die die Box Thin 

Clients BTC12 und BTC14 für den industriellen 

24/7-Betrieb auszeichnen. Das 

Portfolio von Pepperl+Fuchs bietet somit 

zugeschnittene Hardware sowie optimierte 

Software von der Leitwarte bis hin zur 

Zone 1/21. 

Foto: Pepperl+Fuchs 

www.pepperl-fuchs.com 



Digitalmanometer mit IO-Link 

Kobold Messring hat ein 

Digitalmanometer mit IO-Link, 

Typ MAN-LC für 24-V-Betrieb 

vorgestellt. Das Gerät ist 

optional auch mit Batterie 

lieferbar. Die intelligenten 

Digitalmanometer dienen der 

Anzeige, Überwachung und 

Fernübertragung von druckabhängigen 

Betriebsabläufen in Maschinen und kompletten 

Anlagen. Ein keramischer oder ein Metall-Sensor erfasst und 

misst den Druck und zeigt ihn via Elektronik an. 

Die Monitorfunktionen können jetzt über kapazitive Touchpads 

bedient werden. Die Geräte sind individuell anpassbar, je nach 

Einsatzzweck und Anwendungsbereich. Das elektronische 

Anzeigemodul kann in 90°-Schritten gedreht werden, was für 

seitliche oder Über-Kopf-Installationen ideal ist. Zur Positionierung 

kann man den Messanschluss nach der Installation 

stufenlos bis zu 360° einstellen. Die Batterielebensdauer wurde 

deutlich erhöht, mit einer handelsüblichen Alkaline-Batterie auf 

ein Jahr und bei Einsatz einer Lithium-Batterie auf 2,5 Jahre. 

Auch die Auswahl an Prozessanschlüssen wurde deutlich 

erweitert, zusätzlich zu den üblichen G- und NPT-Gewinden 

sind auch metrische Anschlüsse wie auch kundenspezifische 

Ausführungen erhältlich. Außerdem kann eine Vielzahl von 

Druckmittlern für unterschiedliche Prozessanforderungen 

montiert werden. 

www.kobold.com 

Sicherer System-Einzelschrank 

Der Rittal Einzelschrank ist ein Bindeglied zwischen den Rittal 

AX Kompaktgehäusen und VX25 Anreihschränken. Dabei 

überzeugt der VX SE laut Hersteller durch schnelle Bestellung 

und Montage, einfachen Aufbau und Sicherheit sowie durch 

Systemkompatibilität. Auch für 

Installationen bei engen Platzverhältnissen 

bietet der Schrank mit 

einer 300 mm tiefen Gehäusevariante 

neue Einsatzmöglichkeiten. 

Im Gegensatz zu Anreihschränken 

mit Rahmengestell und abnehmbaren 

Seitenwänden verfügt der 

Einzelschrank über einen Korpus 

aus einem Stück Stahlblech oder 

Edelstahl. Durch angeformte Seitenwände inklusive Dach sowie 

weniger Einzelkomponenten werden Bestellung und Montage 

deutlich einfacher und schneller. Ein zusätzlicher Zeitgewinn 

ergibt sich auch dadurch, dass die Seitenwände und das Dach 

bereits leitend mit dem Rahmen verbunden sind. 

Auch eine erhöhte Sicherheit ist gewährleistet, da z. B. fehlende 

Spalten zwischen Seiten, Dach und Rahmen die Ablagerungen 

von Schmutz verhindern. Bereits in seiner Basisausführung 

verfügt der VX SE über die Schutzart IP55, Schlagschutz IK10, 

einen automatischen Potenzialausgleich, hohe Stabilität durch 

enorme Verwindungssteifigkeit sowie eine Belastbarkeit von 

1,5 t. Für höhere Schutzart-Anforderungen beim Einsatz in 

rauen Umgebungen ist der Rittal Einzelschrank optional auch in 

einer IP66- und Nema 4/4x-Ausführung erhältlich. Integrierte 

Flanschplatten im Boden machen die Kabeleinführung in den 

hochdichten Schränken besonders einfach. 

www.rittal.de 

Emissionsmessungen zertifiziert 

durchführen 

Für die Überwachung von Emissionen aus stationären Quellen 

(QAL3, AST) gibt die Norm EN 15 267-4 die Anforderungen vor, 

die ein portables Messgerät für amtliche Messungen erfüllen 

muss. Neben Standardreferenzmethoden sind alternative 

Messmethoden erlaubt, sofern diese als gleichwertig gemäß EN 

14 793 nachgewiesen 

werden. Der Abgasanalysator 

MGAprime Q ist als 

portable automatische 

Messeinrichtung (P-AMS) 

gemäß EN15 267-4 zertifiziert 

worden. Das 

Messsystem ist eine 

Kompaktlösung, die aus 

einer Entnahmesonde und dem Messgerät besteht, das die 

vollständige Gasaufbereitung sowie Module zur Gasanalyse 

enthält. Das Messgerät misst gleichzeitig neun Gaskomponenten 

(O 2 

, CO, CO 2 

, NO, NO 2 

, N 2 

O, SO 2 

, CH 4 

, C 3 

H 8 

) sowie die 

Gastemperatur, die Strömungsgeschwindigkeit und den 

Volumenstrom. Die Gaskomponenten werden mit einem 

paramagnetischen Sensor und einer NDIR-Technik gemessen. 

Die Messungen von SO 2 

und NO x 

erfüllen die Anforderungen 

der Gleichwertigkeit mit den Standardreferenzverfahren. 

Dadurch entfällt z. B. der Einsatz eines Chemilumineszenz- 

Detektors mit vorgeschaltetem NO 2 

/NO-Konverter. Zugrunde 

liegt eine drift-freie und präzise NDIR-Messtechnik, in der die 

Einflüsse der gemessenen Begleitgase sowie H 2 

O rechnerisch 

kompensiert werden. Das große Touch-Display ermöglicht eine 

einfache Bedienung und eine Vielzahl grafischer Darstellungsmöglichkeiten. 

Die Messdaten können per LAN, WLAN, 

4–20 mA, RS485 und USB-Stick transferiert werden. 

www.mru.eu 

Messdatenerfassung an der Anlage und 

im Labor 

Mit LoggitoLab erweitert die Delphin Technology AG ihre 

Präzisionsmesstechnik sowohl für die besonders effiziente 

Arbeit im Labor als auch für spontane und häufig wechselnde 

Messaufgaben an Anlagen. Das kompakte und handliche 

Tischgerät verfügt wahlweise über 

Labor- und/oder Thermominiaturbuchsen 

zum werkzeuglosen 

Anschluss beliebiger Strom-/ 

Spannungs- und Temperatursignale. 

LoggitoLab ist in den 

Varianten LoggitoLab Logger und 

LoggitoLab USB erhältlich. 

LoggitoLab Logger kommt zum Einsatz, wenn ein PC-unabhängiger 

Betrieb mit ausfallsicherem, geräteinternem Datenspeicher 

und intelligenten Analysefunktionen sowie Schnittstellen 

wie OPC UA und Modbus TCP gefragt sind. 

Es kann jeweils zwischen verschiedenen Anschlussvarianten mit 

je acht Analogeingangskanälen gewählt werden. Diese verfügen 

entweder über 4 mm Laborbuchsen zum schnellen Anschluss 

beliebiger Spannungs-, Strom- und RTD-Signale in 2-, 3- und 

4-Leitertechnik oder über Thermominiaturbuchsen zum 

direkten Anschluss beliebiger Thermoelemente. 

www.delphin.de 



Eingriffsfrei 

messen 

Steuerungsoptimierung von Sandfangräumern 

mit stationärem Durchfluss-Messsystem 

Ein Ultraschalldurchflussmesser wird als Trübungs- und 

Durchflusswächter zur besseren Sandfangsteuerung auf Kläranlagen 

eingesetzt. Durch die einfache und schnelle Installation ohne 

rohrspezifische Einschränkungen kommt es nicht zu 

Prozessunterbrechung oder Anlagenstillstand. 

In klassischen dreistufigen Abwasserbehandlungsanlagen 

sind Sand- und Fettfänge 

als Verfahrensschritt in der ersten 

mechanischen Vorbehandlungsstufe unentbehrlich, 

da hier alle Stoffe gefiltert 

werden, die zu betrieblichen Störungen 

(Verschleiß, Verstopfung) innerhalb der 

Anlage führen können. Sand, Steine, Glas, 

mineralische Feststoffe und sonstige Verunreinigungen 

mit Korngrößen von 0,2 bis 

1 mm setzen sich in dieser Vorbehandlungsstufe 

am Boden des Sandfangs ab. 

Das im Abwasser mitgeführte Fett 

schwimmt auf, wird in belüfteten Sandfängen 

meist von selbst abgeschieden 

oder kann mithilfe einer geschlitzten 

Trenn- oder Tauchwand entfernt werden. 

Auf modernen Anlagen wird das Sandfanggut 

nach der Entnahme aus dem 

Sandfang gewaschen, um eine bessere 

Entwässerung und Wiederverwertbarkeit 

der mineralischen Feststoffe zu erzielen. 

Anschließend erfolgt in einem zweiten 

Schritt eine Vorklärung (Sedimentation) 

des Abwassers, bevor in nachgeschalteten 

Stufen die eigentliche Abwasserbehandlung 

in Form von biologischen Abbauund 

chemischen Zersetzungsverfahren 

umgesetzt wird. 

Autor: Sebastian Vogelei, Katronic AG & Co. KG, 

Wernigerode 

Trübung erkennen 

Das technische Büro Holger Pinta verwendet 

stationäre Ultraschalldurchflussmesssysteme 

des Gerätetyps Katflow 100 oder 

Katflow 150, um die Trübung durch Sandaufkommen 

in Sandfang-Druckleitungen 

zu erkennen und darüber Pumpvorgänge 

effizienter steuern zu können. Die Clampon-Messwandler 

der fest installierten 

Durchflussmesseinheiten erfassen die 

Trübung durch Sand als Ausdruck verminderter 

Signalstärke. Erfahrungsgemäß 

zeigt sich eine umgekehrte Proportionalität 

von einem höheren Sandaufkommen 

zur Amplitude des Ultraschall-Empfangssignals. 

Die über die Jahre gewonnenen 

Mess- und Erfahrungswerte sowie Modellbildungen 

ermöglichen es heute, die 

durch Sand erzeugte Trübung in der 

Druckleitung so auszuwerten, dass Verkürzungen 

der Betriebszeiten (Pumpe 

und Räumer), also eine Optimierung der 

Sandfangsteuerung bis zu 85 % erreicht 

wird. Ein weiterer Vorteil dieser Anwendung 

ist, die Pumpenförderleistung kontinuierlich 

überwachen zu können. 

Zwei spezielle Ultraschallsensoren erfassen 

die Trübung ohne Kontakt zum 

Medium in der zwischen DN80 und 

DN100 ausgelegten Sandfang-Druckleitung 

nach dem Einschalten der Schwimmschlammpumpe. 

Zusätzlich wird über ei- 

nen Feuchte- und Luftdrucksensor die 

Wettersituation miteinbezogen. In einer 

Steuerung werden die Signale der Messwandler 

und die Wetterinformationen so 

ausgewertet, dass der Räumzyklus entsprechend 

dem Sandanfall erfolgt. 

Unnötige Betriebszeiten bei wenig Sandanfall 

(Trockenwetter) können so erheblich 

minimiert werden. Die beiden Wandler 

(Sender und Empfänger) werden mittels 

spezieller Rohrschellen außen in einem 

senkrechten Bereich der Druckleitung 

(Strömung aufwärts) befestigt. Sie sind mit 

der stationären Auswerteeinheit festverdrahtet, 

mit deren Hilfe die Messwerte 

über eine Stromschnittstelle 4–20 mA auf 

die zentrale Steuerung, eine Siemens-SPS 

mit Display, übertragen werden. 

Pausenzeiten verlängern 

Bei geringem oder keinem Sandanfall 

wird die Pausenzeit verlängert bis max. 

einmal pro Tag. Bei starken Sandablagerungen 

werden Räumer und Pumpe beispielsweise 

so gesteuert (kurzer Stopp in 

Bereichen mit max. Trübung), dass nach 

jedem Räumintervall die Sandrinne weitestgehend 

entleert ist. Das Standardprogramm 

kann für jede Anlage entsprechend 

der spezifischen Bedingungen eines 

Sandfangs modifiziert werden. 

Die an der Druckleitung installierten 

Messwandler erfüllen noch einen zweiten 

Zweck: Die Überprüfung der Durchflussmenge. 

Sobald die Förderleistung einen 

Grenzwert dauerhaft unterschreitet (Verschleiß 

Laufrad/Verstopfung), erfolgt eine 

optische Warnmeldung. Mit Einsatz dieser 

vom technischen Büro Holger Pinta entwickelten 

Steuerungsoptimierung werden 

alle Prozesse ringsum der Sandfänge auf 

Kläranlagen transparent. 

Fotos: Katronic 

www.katronic.de 

Zwei spezielle Ultraschallsensoren erfassen 

die Trübung ohne Kontakt zum Medium in der 

Sandfang-Druckleitung 


Daten und Simulationen konsolidieren 

Die Aucotec AG hat ihre Kooperationsplattform Engineering 

Base (EB) mit disziplinübergreifenden Datasheets ausgebaut, 

die sich automatisch generieren und die konsistente 

Kommunikation mit Auftraggebern und Sublieferanten 

deutlich verbessern. 

Zudem sorgt ein stark vereinfachter, standardisierter 

Datenaustausch für eine schnellere Integration von Simulationen, 

Berechnungen und weiteren Daten ergänzender Tools. 

Entscheidende Basis 

für die Neuerungen 

ist EBs universelles 

Datenmodell, auf 

dem alle Kerndisziplinen 

des Engineerings 

zentral, 

gemeinsam und 

parallel arbeiten. Da 

auf diese Weise 

sämtliche Daten zu 

allen Geräten und Objekten einer Anlage disziplinübergreifend 

in einer Single Source of Truth konsolidiert sind, „versteht“ EB 

die direkt importierten Simulations-Ergebnisse der verschiedenen 

Berechnungswerkzeuge sofort und zeigt mögliche 

Diskrepanzen unmittelbar auf. So konsolidieren sich auch die 

diversen Berechnungs-Ergebnisse in EB, händische 

Datenübertragungen und aufwändige Abgleiche entfallen. Bei 

EPCs, die mit zahlreichen Tools jonglieren, zahlt sich diese 

Daten-Bündelung besonders aus. 

Für den schnellen Import in EBs Datenmodell wurde ein neuer 

offener Standard geschaffen. Das XML-basierte Format EBML 

„trichtert“ der Plattform selbst hochkomplexe Daten in 

kürzester Zeit ein – Programmieraufwand oder spezielle 

Systemkenntnisse sind nicht nötig. 

O₂ | CO | NO | NO₂ | N₂O 

SO₂ | CO₂ | CH₄ | C₃H₈ 

Eignungsgeprüfte 

Emissionsmesstechnik 

to go 

www.aucotec.com 

Trennschaltverstärker im Ex-Bereich 

Der zweikanalige Jumo Ex-i Trennschaltverstärker wurde 

speziell für die Schwimmerschalter der Jumonesos-Serie 

entwickelt, unterstützt aber auch alle Näherungssensoren 

nach dem Namur-Standard. 

Der eigensichere Trennschaltverstärker ergänzt das Safety- 

Portfolio und sorgt für zuverlässige, galvanische 3-Wege- 

Trennung sowie sichere Übertragung von 

Schaltsignalen – und zwar in normalen 

und in Ex-Anwendungen. Er ist in einem 

erweiterten Umgebungstemperaturbereich 

von –40 bis +60 °C einsetzbar, 

verfügt über die Atex- und IECEx- 

Zulassung und kann auch in Ex-Zone 2 

montiert werden. 

Der angebundene Schwimmerschalterkontakt 

oder Näherungssensor kann bis 

in Zone 0 betrieben werden. Darüber 

hinaus besitzt das Gerät die UL- und 

DNV-GL-Zulassung und erfüllt SIL2 in 

sicherheitsgerichteten Anwendungen. Als Schaltausgang ist 

ein Wechslerrelais mit einer Phasenumkehroption pro Kanal 

vorhanden. Eine Leitungsfehlererkennung detektiert 

Leitungsbrüche oder Kurzschlüsse und sorgt für hohe 

Prozesssicherheit. 

MGAprime Q 

Das kompakteste QAL1 

(DIN EN 15267-4) eignungsgeprüfte 

Messgerät der Welt! 

Made in Germany 

Ihr Mehrwert 

• Direkte NO+NO 2 

-Messung zur NOx-Bestimmung, 

ohne NO₂-Konverter 

• Paramagnetische O₂-Messung 

• Präzise SO₂-Messungen 

• Integrierter Doppelgaskühler für konstanten Taupunkt 

• Vielfältige Schnittstellen und Vernetzungsmöglichkeiten, 

inkl. Fernbedienung über WiFi 

www.jumo.de 

www.mru.eu


Sicherheit im Dampfkessel 

Automatische Überwachungselektronik verbessert die Dampferzeugung 

Das gesamte Dampfsystem auf einen Blick: An 

den kritischen Kesselstellen sind wartungsarme 

und verschleißfreie Elektrodensysteme 

(links unten) ohne bewegte mechanische Teile 

angebracht 

Moderne Dampfkesselanlagen 

sollen möglichst lange im 

Dauerbetrieb ohne Beaufsichtigung 

laufen können. Daher ist es 

umso wichtiger, die zuverlässige, 

automatische Überwachung aller 

kritischen Stellen und Parameter 

wie Füllstand oder Leitfähigkeit 

des Kesselwassers zu 

gewährleisten. 

Sind Füllstand oder Leitfähigkeit im Kesselwasser 

einer Dampferzeugungsanlage 

zu hoch oder zu niedrig, wirkt sich 

das nicht nur negativ auf den erzeugten 

Dampf aus. Schlimmstenfalls kann es für 

das Personal lebensgefährlich werden, 

wenn der Kessel durch Überhitzung aufgrund 

von Wassermangel zu explodieren 

droht. Daher müssen die eingesetzten 

Elektroden sowie die Signalübermittlung 

zwischen Sensoren, Leitstelle und den 

einzelnen Anlagenkomponenten am Kessel 

sehr präzise und schnell in beide Richtungen 

arbeiten können. 

Abhilfe schafft hier das Spectorconnect- 

System der Gestra AG: Verschiedene 

selbstüberwachte Messsonden erstellen 

automatisch Messwerte oder auch Fehlermeldungen, 

die an übergeordnete Leitsysteme 

übermittelt und ebenso anhand von 

angekoppelten Anzeigegeräten leicht abgerufen 

und kalibriert werden können. 

Um die Mitarbeiter zu schützen, wird im 

Falle eines Problems wie einer Grenzwertüberschreitung 

ein Signal an entsprechende 

Regler gesendet, die automatisch 

eine Ventilöffnung oder einen Anlagenstopp 

einleiten. Zuverlässige Messwerte, 

integrierte Fehlerspeicher sowie die hohe 

Kalibrierbarkeit der einzelnen Komponenten 

helfen dabei, den Kesselbetrieb 

dauerhaft und sicher am Effizienzmaximum 

halten zu können. 

Lange Standzeiten 

Beim Betrieb moderner Kesselanlagen zur 

Dampferzeugung hängt alles von der richtigen 

Balance aus Wasserstand sowie 

-menge, Kesselfläche und Hitze ab, um jederzeit 

mit maximaler Effizienz arbeiten 

zu können. Dafür müssen aber gleichzeitig 

Kesselstein, Korrosion und Überdruck 

vermieden werden, weshalb beispielsweise 

kontinuierlich Kesselwasser abgelassen 

und entsprechend nachgefüllt wird. So 

lässt sich die Bildung von Niedrig- oder 

Hochwasser vermeiden, und die Leitfähigkeit 

bleibt innerhalb des vorab eingegebenen 

Toleranzwertes. Ansonsten besteht 

das Risiko, dass Risse an den Feuer- 

und Rauchrohren oder ein zu hoher 

Dampfdruck zu einer Überdruckreaktion 

führen. Daher ist die Überwachung und 

Kalibrierung maßgeblicher Parameter wie 

Leitfähigkeit, Kesseldruck oder Wasserstand 

entscheidend. Damit hierzu nicht 

ständig Personal anwesend sein und an 

den Sensoren und Kesselbestandteilen Inspektionen 

durchführen muss, wird zunehmend 

auf automatisierte Lösungen 

zurückgegriffen. 

Das Spectorconnect-System liefert eine 

automatische Kesselausrüstung aus einer 

Hand, deren Komponenten ideal aufeinander 

abgestimmt sind. Zertifizierte Messsonden 

und Regler sowie eine hochwertige 

Kommunikationsroutine zwischen ihnen 

und der Leitstelle sorgen für eine effiziente 

Messdatenauswertung und präzise 

Ansteuerung. „Durch unser langjähriges 

Know-how sind wir in der Lage, eine komplette 

Steuerungsanlage für eine unbedenkliche 

Kesselautomatisierung vor Ort 

aufzubauen und digital miteinander zu 

verknüpfen, so ist ein unbeaufsichtigter 

Dauerbetrieb bis zu 72 h möglich“, erklärt 

Peter Portmann, General Manager Domestic 

Sales Germany bei der Gestra AG. „Die 

einzelnen Komponenten entsprechen allen 

gängigen Normen und sind für den 

Einsatz in Dampf- und Heißwasserkesselanlagen 

nach EN 12952 und EN 12953 ausgelegt.“ 

Die hohen Sicherheitsstandards 

sorgen für lange Standzeiten und eine geringe 

Ausfallrate, wobei das System im 

Rahmen der Leitfähigkeitsbegrenzung sogar 

eine SIL 2-Freigabe erreicht. 

Das einfache Handling, akkurate Messwerte 

und schnelle Reaktionszeiten, 

auch in Bezug auf die Fernwartung, ermöglichen 

es, den Kesselbetrieb stets sicher 

auf maximaler Auslastung zu fahren. 

Das Spectorconnect kann jedes 

Dampfsystem komplettieren und auch in 

Kondensat-Behältern, Pumpenrückförderanlagen 

oder Reindampferzeugern 

eingesetzt werden. So wird die notwendige 

Balance im Dampferzeugungskreislauf 

sichergestellt. 

Fotos: Gestra 

www.gestra.de 


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Vollautomatisches System zur 

Wasseranalyse 

Mit Titric flex kann vollautomatisch das gesamte Spektrum der 

im Wasser vorhandenen Ionen bestimmt werden. Zu diesem 

Zweck kombiniert das Sysem Titration, Direktmessung und 

Ionenchromatografie. Die Ergebnisse aller drei Methoden 

werden in einer gemeinsamen 

Datenbank gesammelt 

und in einem gemeinsamen 

Report bearbeitet. 

Für maximale Effizienz 

werden Titration und 

Ionenchromatografie parallel 

durchgeführt. Das System ist 

vollständig automatisiert und 

integriert einen Omnis Sample Robot. Dieser modulare 

Autosampler kann Schritt für Schritt erweitert werden, um bis 

zu 175 Proben aufzunehmen, die völlig unbeaufsichtigt 

bestimmt werden. Die Proben werden automatisch filtriert, um 

den IC vor Kontamination durch Partikel zu schützen. Auch 

physikalische Parameter wie Trübung und Farbindex können 

jederzeit integriert werden. 

Titric flex ist selbstüberwachend. Der Anwender wird automatisch 

informiert, wenn die Kalibrierung der Elektrode oder die 

Bestimmung des Titers durchgeführt werden soll, um zuverlässige 

und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Ebenso 

werden Check-Standards nach einer beliebigen Anzahl von 

Proben automatisch injiziert. Das System wird automatisch neu 

kalibriert, wenn die Prüfung außerhalb der Spezifikation liegt. 

www.metrohm.de 

Frequenzumrichter mit integrierter 

Korrosionserkennung 

Der Frequenzumrichter FR-E800 reduziert durch den Einsatz 

der KI Ausfallzeiten dank seiner erweiterten vorausschauenden 

Wartungsfunktionen mit einem Warnsystem für korrosive Gase. 

Der Umrichter erreicht auch eine Hochleistungssteuerung von 

Induktions- und Permanentmagnetmotoren auf Sicherheitsintegritätsniveau 

SIL3. 

Die FR-E800-Serie bietet erhöhte Flexibilität durch die Integration 

von Mehrfachkommunikation ohne die Notwendigkeit von 

Optionskarten. Die wichtigsten industriellen Ethernet- 

Netzwerke werden standardmäßig unterstützt, einschließlich 

CC-Link IE TSN. Die Netzwerkflexibilität 

wird auch durch 

zwei Ethernet-Ports erhöht, die 

Linien-, Ring- und Sterntopologien 

unterstützen. 

Zur Aufrechterhaltung von 

Sicherheit und Produktivität 

erreicht der Umrichter 

SIL2 PLd und 3 PLe. Die 

Sicherheitsfunktionalität ist 

standardmäßig ohne Geber ausgestattet und umfasst Safe 

Torque Off, Safe Stop 1, Safe Brake Control und Safe Speed 

Monitor. Eine erweiterte, kundenspezifische Steuerung wird 

durch die eingebaute SPS-Funktionalität bereitgestellt, die über 

die FR-Configurator2-Software konfiguriert wird. Mehrere 

Umrichter können von einem einzigen Master gesteuert werden, 

wodurch die Kosten für eine externe SPS entfallen. 

de3a.mitsubishielectric.com 

Sicherheit und Reinheit von Wasserstoff 

Die Handhabung vonWasserstoff kann problematisch sein: Er ist 

nicht nur hochentzündlich, seine kleine Molekülgröße macht 

das Verhindern von Leckagen auch zu einer besonderen 

Herausforderung. Es gilt Maßnahmen zu ergreifen, Leckagen 

schnell und sicher aufzuspüren, um eine mögliche Explosion 

nach der Vermischung von Wasserstoff mit Sauerstoff oder Luft 

zu verhindern. Die Präzisionsmessgeräte der Marken von 

Process Sensing Technologies sorgen für 

Sicherheit durch frühzeitige Leckerkennung. 

Zudem erlauben sie Betreibern ein 

hohes Maß an Gasreinheit sicherzustellen: 

Das HyDetek von LDetek ist ein All-inone-System 

zur Messung aller relevanten 

Spurenverunreinigungen in Wasserstoff für 

Brennstoffzellen gemäß ISO 14 687. 

Spurenverunreinigungs-Analysatoren 

überwachen die Integrität von Pipelines 

und anderen Systemen und prüfen die 

Reinheit des Wasserstoffs in Prozessen. 

Der MultiDetek 2, ein industrieller Gaschromatograf von 

LDetek, liefert bei Bedarf genaue Informationen über die Art 

und den Gehalt der einzelnen Verunreinigungen. Spurenfeuchte 

sensoren wie der Easidew Pro I.S. von Michell Instruments 

geben dagegen Auskunft über den Feuchtigkeitsgehalt 

des Wasserstoffs, während der XTP601, ein Sauerstoff- 

Analysator, selbst geringe Konzentrationen von Sauerstoff 

erkennt. Er schlägt frühzeitig Alarm, bevor der Sauerstoffgehalt 

im System zum Explosionsrisiko wird. 

www.michell.com/de/ 

Robuste Temperatursensoren 

Turck erweitert seine Fluidsensorik-Familie um IO-Link-fähige 

Sensoren zur flexiblen und zuverlässigen Messung von Prozesstemperaturen. 

Verfügbar sind sowohl Kompaktgeräte mit 

integriertem Temperaturfühler (TS700) 

als auch Auswerte- und Anzeigeeinheiten 

(TS720) für den Anschluss von 

Widerstandsthermometern oder 

Thermoelementen. 

Die Gerätefamilie zeichnet sich laut 

Hersteller durch einfache Inbetriebnahme 

und hohe Anlagenverfügbarkeit 

aus. Dazu trägt das robuste Edelstahl- 

Gehäuse mit Touch-Bedienung anstelle 

mechanischer Bedienelemente bei, das 

dank der Schutzarten IP67 und IP69K für den Einsatz in rauen 

Industrieumgebungen gewappnet ist. Die IO-Link-Schnittstelle 

stellt dem Anwender neben Prozesswerten Condition-Monitoring-Daten 

für smarte IIoT-Anwendungen zur Verfügung. 

Um die Inbetriebnahme zu vereinfachen, bieten die Geräte auch 

eine automatische Erkennung der Ausgangsart (PNP/NPN bzw. 

Strom/Spannung). Die Auswertegeräte der Reihe TS720 

erkennen außerdem die Art des angeschlossenen Temperaturfühlers 

(TC oder Pt), womit eine häufig vorkommende Fehlerquelle 

eliminiert wird. Kompaktgeräte der Bauform TS700 

arbeiten in einem Messbereich von –50 bis +150 °C. Abhängig 

vom angeschlossenen Temperaturfühler decken Auswerte- und 

Anzeigeeinheiten vom Typ TS720 Temperaturbereiche zwischen 

–200 und 1 800 °C ab. 

www.turck.de 



Intuitive Touchscreen-Steuerung 

Mit dem Ziel, die Anlagenbedienung zukünftig zu vereinfachen 

und die Fehleranfälligkeit zu minimieren, entwickelte die 

WatlowElectric Manufacturing Co. ihre neueste Generation an 

Temperatur- und Prozessreglern. Der robuste F4T verfügt über 

sechs austauschbare Ein- und Ausgangsmodule sowie 

unterschiedliche Hardwareschnittstellen. Das hochauflösende 

Farbdisplay und eine grafische 

PC-Oberfläche erlauben eine 

intuitive Einrichtung des 

E/A-Reglers. Dank seiner 

Abwärtskompatibilität innerhalb 

der F4-Serie ist ein Aufrüsten 

jederzeit möglich. 

Die Software des Geräts gewährleistet 

mit bis zu vier anpassungsfähigen 

PID-Reglern zu jedem Zeitpunkt eine stabile Temperaturkontrolle. 

Darüber hinaus verfügt der Controller über individuell 

programmierbare Funktionsblöcke, die adaptive 

Algorithmen beispielsweise für Temperatur, erweiterte 

Kaskadenkanäle, relative Luftfeuchtigkeit, Druck und Höhe 

beinhalten. Um den reibungslosen Ablauf und die lückenlose 

Überwachung der thermischen Prozesse sicherzustellen, 

können insgesamt bis zu 40 Rampen- und Halteprofile mit 

maximal je 50 Schritten sowie Alarme, Zähler und Timer 

angelegt werden. 

www.watlow.com 

Berührungsloser Radar-Messumformer 

Emerson hat den Rosemount 1408H Messumformer für 

Füllstand auf den Markt gebracht. Dieser berührungslose Radar- 

Messumformer wurde speziell für Anwendungen in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie entwickelt, um den Bedarf an 

äußerst präzisen und zuverlässigen 

Füllstandmessungen in hygienischen 

Anwendungen zu decken. Zu den Merkmalen 

dieses Messumformers gehören eine 

kompakte, hygienische Ausführung, 

Fast-Sweep-Technologie, Bündelung des 

Radarstrahls und IO-Link-Kommunikation. 

Berührungsloses Radar ist praktisch 

wartungsfrei. Die Top-down-Montage 

reduziert das Risiko von Produktverlust 

durch Leckage und wird nicht von Prozessbedingungen 

wie Dichte, Viskosität, 

Temperatur und pH-Wert beeinflusst. Die kompakte und robuste 

Ausführung macht das Gerät laut Hersteller zu einer geeigneten 

Lösung für kleine Tanks und Skids mit eingeschränkten Platzverhältnissen, 

die bei der Herstellung von Lebensmitteln und 

Getränken häufig zum Einsatz kommen. Die speziell für 

Hygieneanwendungen konzipierte Antenne ist bündig mit dem 

Prozessanschluss installiert, der das Entfernen der Prozessrückstände 

bei CIP- und SIP-Verfahren ermöglicht, und ist gegen 

Kondensation und Ablagerungen unempfindlich. Der für 

hygienische Anwendungen zugelassene Messumformer verfügt 

über die Schutzart IP69. 

www.emerson.com 

Fernzugriff auf Maschinendaten 

HMS Networks stellt mit Ewon DataMailbox eine sichere, 

kostenlose Cloud-basierte Lösung vor, mit der Maschinenbauer 

und Anlagenbetreiber sehr einfach auf die Daten ihrer 

weltweit verteilten Maschinen zugreifen können. DataMailbox 

ist ein Bestandteil von EwonTalk2M, einer Cloud-Plattform für 

die sichere, industrielle 

Fernwartung. Bei 

DataMailbox handelt 

sich um einen 

Online-Datenpuffer, 

mit dem Maschinendaten 

einfach 

abgerufen werden 

können. Die 

Anbindung der 

entfernten Maschinen an die Talk2M-Cloud erfolgt über die 

Ewon Router Cosy und Flexy. Ein Ewon Router ist direkt mit 

einer Maschine verbunden und sendet die Maschinendaten via 

Ethernet oder Mobilfunk an die Talk2M-Cloud. Über einen 

einfachen API-Aufruf können Anwendungsentwickler historische 

Daten mehrerer Ewon-Router abrufen. Damit ermöglicht 

DataMailbox eine einfache und sichere Datenerfassung von 

weltweit verteilten Maschinen für Big-Data-Analysen, die 

Rückschlüsse für die vorausschauende Wartung oder sonstige 

Optimierungen erlauben. Die Datenverbindung ist in wenigen 

Stunden eingerichtet, unabhängig davon wie komplex die 

IT-Umgebung ist. Bei Bedarf kann die Lösung skaliert werden 

und die Anwender können mit wenigen Klicks weitere 

Maschinen hinzufügen. DataMailbox kann Maschinendaten 

mehrerer Standorte sammeln. Als Datenpuffer speichert 

DataMailbox die Maschinendaten automatisch und sorgt damit 

dafür, dass auch dann keine Daten verloren gehen. 

Lösungen für für die die Nahrungs- und Getränkeindustrie 

Push-In Fittinge, Serie FCM FCM 

Geeignet für für den den Kontakt mit mit Nahrungsmitteln und und zur zur 

Durchleitung von von Getränken und und flüssigen Nahrungsmitteln. 

Sie Sie erfüllen die die Europäischen Verordnungen 1935/2004, 

2023/2006, 11/2011 kurz kurz MOCA 831/2018, 

sowie die die Vorgaben für für Nordamerika NSF/ANSI 169. 169. 

Wie Wie auch auch die die anderen Produkte von von PNEUMAX, so so erfüllt erfüllt auch auch 

die die neue neue FCM FCM Serie Serie höchste Qualitätsanforderungen. 

www.hms-networks.de 

pneumax.de


Alles im Einklang 

Dichtes Flanschsystem mit optimalem Montagedrehmoment 

Die Festlegung des erforderlichen 

Montagedrehmoments für ein 

dichtes Flanschsystem ist eine 

Herausforderung. Alle 

Komponenten des Flanschsystems 

haben ihre individuellen 

Montagevorgaben, umweltbedingte 

Anforderungen, wie 

beispielsweise ein Nachweis nach 

TA Luft, müssen berücksichtigt 

werden. Die Zusammenarbeit 

zwischen Hersteller und 

Anlagenbetreiber ist entscheidend, 

um alles in Einklang zu 

bringen. 

Es gibt unterschiedliche Vorgehensweisen 

für die Auswahl des erforderlichen 

Montagedrehmoments. Mithilfe von Berechnungsnormen, 

wie zum Beispiel der 

DIN EN 1591-1 oder des AD 2000-Regelwerks, 

werden konventionelle Flanschsysteme 

analytisch berechnet. Ein konventionelles 

Flanschsystem gemäß den genannten 

Berechnungsnormen ist definiert als 

Flanscheinlass, Flanschauslass, Dichtung 

und Verbindungselemente (z. B. Schrauben). 

In der Praxis kommt es häufiger vor, 

dass ein Flanschsystem durch zusätzliche 

Komponenten erweitert wird. Dies kann 

Vergleich konventionelles Flanschsystem (links) zu Flanschsystem mit Berstscheibe 

und Halter (rechts) 

eine Druckabsicherung sein, wie zum Beispiel 

eine Berstscheibe. Eine Berstscheibe 

wird in der Regel mit einer Aufnahmeeinheit 

(nachfolgend Halter genannt), bestehend 

aus Aufnahme-Einlassteil und Aufnahme-Auslassteil 

montiert. Außerdem ist 

eine zweite Dichtung erforderlich. In diesem 

Fall müssen gleich vier zusätzliche 

Komponenten berücksichtigt werden. 

Die konventionellen Berechnungsnormen 

verlieren für diese erweiterten 

Flanschsysteme ihre Gültigkeit, da die in 

diesen Normen zu Grunde liegenden Gleichungen 

keine weiteren Komponenten 

berücksichtigen. Bisher wird außerdem 

metallischer Dichtflächenkontakt ausgeschlossen 

und auch Systeme, deren Steifigkeit 

über die Dichtungsbreite stark 

schwankt. Bei dem erweiterten Flanschsystem 

ist beides der Fall. Insbesondere 

der metallische Dichtflächenkontakt wird 

zukünftig durch die Novellierung der TA 

Luft in den Anforderungen integriert. 

Unterschiedliche Anforderungen 

Aus Sicht des Berstscheibenherstellers 

werden die Anforderungen an die Auslegung 

der Flanschverbindung in erster Linie 

durch die Funktionalität der Berstscheibe 

bestimmt. Mit Blick auf die Verbindung 

zwischen Halter und Berstscheibe 

muss der Kontaktdruck ausreichend 

sein, damit die Berstscheibe gehalten wird 

und sich im Prozess nicht herauszieht. Außerdem 

muss das System dicht sein, sodass 

kein Medium austreten kann. Gleichzeitig 

darf der Kontaktdruck nicht so hoch 

sein, dass dieser zur Zerstörung des Berstscheibenmaterials 

führt. Als Summe dieser 

Faktoren ergibt sich ein Bereich für die 

zulässige Flächenpressung in dieser Ver- 

Autorin: Carina Wegener, Process Engineer/CAE 

Engineer, Rembe GmbH Safety + Control, Brilon 


Wenn die Berstscheibe durch eine Überlastung 

des Prozesses auslöst, müssen 

Berstscheibe und Dichtungen anschließend 

ausgetauscht werden. Flansch und 

Halter werden jedoch in der Regel mehrfach 

verwendet. Aus diesem Grund muss 

gewährleistet sein, dass Flansch und Halter 

auch nach wiederholter Demontage 

und Montage ihre funktionssichernde 

Geometrie behalten. Bleibende plastische 

Verformungen bei den Lastfällen Montage, 

Prüfung und Betrieb sind deshalb nicht 

zulässig. Um dies sicherzustellen, muss für 

Grundlagen 

elektrohydraulischer 

Antriebe und 

Steuerungen 

Ursprünglich haben wir Virtual Engineering nur intern 

genutzt, jetzt profitieren auch die Kunden davon 

Stefan Penno, Geschäftsführer Rembe GmbH 

bindung, der über das Montagedrehmoment 

eingestellt werden muss. 

Ein Dichtungshersteller richtet seinen 

Blick auf die Dichtstelle zwischen Flansch 

und Dichtung. Hierzu gibt jeder Hersteller 

eine Mindestdichtflächenpressung und 

eine maximale Dichtflächenpressung vor. 

Dadurch ergibt sich ein Bereich für die zulässige 

Flächenpressung in der Dichtstelle, 

der ebenfalls über das Montagedrehmoment 

eingestellt werden muss. 

Es ergeben sich zwei unterschiedliche 

Anforderungen für das erforderliche Montagedrehmoment. 

Berstscheiben werden 

in den meisten Anwendungen aus Edelstahl 

hergestellt, Dichtungen sind oft aus 

nichtmetallischen Materialien. Es müssen 

verschiedene Materialien mit unterschiedlichen 

Materialeigenschaften jeweils 

eine erforderliche Flächenpressung 

erfahren. Zur Einstellung dieser Flächenpressung 

ist für beide Fälle allerdings nur 

ein gemeinsames Montagedrehmoment 

einzustellen. Es entsteht ein Optimierungsproblem. 

Der Lösungsansatz liegt in der geometrischen 

Anpassung der Kontaktflächen 

zwischen Berstscheibe und Halter und somit 

beim Berstscheibenhersteller. Aufgrund 

der metallischen Abdichtung in 

dieser Verbindung liegen die erforderlichen 

Flächenpressungen in diesem Bereich 

in der Regel höher als die zulässigen 

Spannungen der Dichtungen. Durch gezielte 

konstruktive Maßnahmen werden in 

der Dichtfläche zwischen Berstscheibe 

und Halter Spannungsüberhöhungen geschaffen. 

Hierdurch kann die optimale 

Flächenpressung eingestellt werden, ohne 

dass die Flächenpressung in den Dichtungen 

unzulässig ansteigt. Zusätzlich muss 

untersucht werden, ob die Bestandteile 

des Flanschsystems in der jeweiligen Konstellation 

überlastet werden. Durch den 

Einbau einer Berstscheibe und eines Halters 

in ein Flanschsystem verändern sich 

die mechanischen Eigenschaften des Gesamtsystems. 

Hieraus resultiert eine höhere 

Flanschblattneigung und dadurch 

ein insgesamt höheres Spannungsniveau 

im Flansch. 

die Auslegung ein Festigkeitsnachweis 

durchgeführt werden, der für alle Lastfälle 

einen hinreichenden Abstand zur Elastizitätsgrenze 

der Werkstoffe sicherstellt. 

Einsatz von Virtual Engineering 

Alle oben genannten erforderlichen Berechnungen 

zur Auslegung des Montagedrehmoments 

können aktuell nicht hinreichend 

genau anhand von analytischen 

Berechnungsgrundlagen durchgeführt 

werden. Um den Herausforderungen an 

die Auslegung des Montagedrehmoments 

gerecht zu werden, setzt der Berstscheibenhersteller 

Rembe auf den Einsatz von 

Virtual Engineering mit der Methode der 

Finiten Elemente. Damit kann das 

Flanschsystem inklusive aller zusätzlichen 

Komponenten als digitaler Zwilling abgebildet 

und das mechanische Verhalten vor 

Fertigung und Inbetriebnahme simuliert 

werden. Damit werden im Vorfeld die 

wechselseitigen Beeinflussungen aller 

Komponenten berücksichtigt, bevor diese 

in der Realität zusammengefügt werden. 

Anhand der Simulationsergebnisse und 

der nötigen Erfahrung werden die einzelnen 

Komponenten so lange virtuell optimiert, 

bis alle Komponenten mit ihren individuellen 

Montagevorgaben im Einklang 

sind. Erst danach werden die Komponenten 

gefertigt oder bestellt und 

anschließend montiert. 

Fotos: Rembe 

www.rembe.de 

ISBN 978-3-7830-0387-1 

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Dialog und Analyse 

Retrofit-Lösung erneuert SPS-Steuerungen in der Nahrungsmittelindustrie 

Um die Funktionalität und 

Produktionskapazität von 

Maschinen und Anlagen zu 

gewährleisten, müssen diese 

immer wieder auf den neusten 

Stand der Technik gebracht 

werden. Gerade bei teil- und 

vollautomatisierten 

Produktionsanlagen, die mit 

veralteten SPS-Steuerungen 

arbeiten, sind diese Retrofit- 

Maßnahmen unabdingbar. 

Für Anlagen in der Nahrungsmittelherstellung 

bietet die Staveb Automation 

AG maßgeschneiderte Retrofit-Lösungen 

an. „Die Gründe, warum Unternehmen ihre 

Produktionsanlagen modernisieren, 

sind vielschichtig, aber zwei der Hauptgründe 

sind das Fehlen von Ersatzteilen 

und die Abkündigung von Systemen. Dies 

macht sich oft in einer reduzierten Verfügbarkeit 

der Anlage bemerkbar oder in einem 

gestiegenen Verschleiß und den dazugehörigen 

Instandhaltungskosten“, erklärt 

Philipp Walden, Geschäftsführer der 

Staveb Automation AG. Seit 1990 unterstützt 

Staveb Unternehmen bei der Optimierung 

von Produktionsprozessen sowie 

der Modernisierung von Anlagen. Besonders 

in der Nahrungsmittelindustrie hat 

Staveb eine Vielzahl von Anlagen auf den 

neusten technischen Stand gebracht. 

Gerade das Fehlen von Ersatzteilen 

kann im Ernstfall zu schwerwiegenden 

Produktionsausfällen führen, denen Unternehmen 

heute gerne vorbeugen möchten. 

Aber auch das Diagnostizieren von 

Fehlern in den Anlagen wird bei älteren 

Systemen immer aufwändiger. „Natürlich 

liegt das an den fehlenden, einfachen 

Diag nosemöglichkeiten, die wir heute bei 

modernen Steuerungssystemen haben. 

Aber auch der mögliche Mangel an Erfahrung 

und Wissen bei den Mitarbeitern 

kann zum Problem werden, wenn ältere 

Kollegen aus dem Unternehmen in den 

Ruhestand getreten sind“, erläutert Walden 

und führt weiter aus: „Das Wissen, 

warum, wo und wie Fehler auftauchen, ist 

bei diesen älteren Anlagen entscheidend 

für eine zuverlässige Funktion. Hinzu 

kommt, dass interne Serviceteams bei vielen 

Unternehmen immer kleiner werden 

und es schlichtweg an Manpower fehlt, 

die älteren Anlagen auf einem Top-Niveau 

zu halten.“ 

Ein weiterer Grund für die Modernisierung 

ist die Steigerung der Produktivität. 

Dies betrifft nicht nur die Kommunikationsgeschwindigkeit 

und die damit einher- 



gehende programmtechnische Datenerfassung, 

die zu einer Beschleunigung der 

Produktion führt, sondern auch die Geschwindigkeit 

bei Produktwechseln. Besonders 

bei der Umrüstung auf einen neuen 

Auftrag soll Zeit und Material gespart 

werden. 

Verschleiß reduzieren 

2020 hat Staveb eine Anlage zur Herstellung 

von Waffeleis der Midor AG in Meilen 

modernisiert, bei der die bisherig 

eingesetzte Steuerung durch den Lieferanten 

abgekündigt wurde. Des Weiteren 

lief auf der in den 90er-Jahren gebauten 

Anlage die Programmiersoftware nicht 

mehr in der aktuellen Windows-Umgebung. 

„Eigentlich lief die Anlage gut, 

doch neben dem Steuerungsproblem 

Der Blick auf Bediener und Instandhaltung gehören 

zum Retrofit zwingend dazu 

war auch der Verschleiß zu hoch und die 

Ersatzteile wurden immer teurer. Wir haben 

daher auch gleich neue Servoachsen 

integriert und die anfälligen Getriebe 

tauschen lassen“, führt Urs Weber, Teamleiter 

Automation/IH Elektro der Midor 

AG, aus. 

Außerdem waren Produktionswechsel 

überaus aufwändig. Für die unterschiedlichen 

Geschmacksrichtungen gab es zwischen 

20 und 30 verschiedene Toppings, 

deren Zugabe bei jedem Produktionswechsel 

neu eingestellt werden musste. 

„Beim Einfahren einer neuen Produktion 

hatte der Kunde einen Ausschuss von 

20 000 bis 30 000 Waffeleis. Wir haben diese 

Anlage dann komplett innerhalb von 

sieben Wochen modernisiert und heute 

erfolgen die Produktionswechsel ohne 

jeglichen Ausschuss“, erinnert sich 

Michael Engler, COO der Staveb Automation 

AG. Darüber hinaus wurde auch die 

Verpackungsanlage für Waffel- und 

Stieleis modernisiert. So konnte die Verpackungsgeschwindigkeit 

der fertigen 

Produkte in die Kartonagen um 10 bis 

20 %, je nach Endprodukt, gesteigert werden. 

Innerhalb eines Monats wurden so 

ca. 1,5 Mio. Eis verpackt. 

Die Gründe für die Retrofit-Umsetzung 

sind oft rein betriebswirtschaftliche Ziele. 

Dies ist für Walden auch die Hauptmotivation, 

warum in der Nahrungsmittelindustrie 

Anlagen modernisiert werden und 

nicht etwa IoT, Industrie 4.0 oder Predictive 

Maintenance. Neben der Eiscremeproduktion 

hat Staveb bereits Anlagen zur 

Abfüllung von Sauerkraut, Pasteurisierungsanlagen 

von Frischteigwaren, zur 

Verpackung von Hamburger-Patties, Gemüse 

oder Fertigsalaten modernisiert. 

„Wir sind mittlerweile zu Spezialisten von 

Automationslösungen in der Nahrungsmittelindustrie 

geworden, denn das Ap- 

Durch den Retrofit gibt es bei Produktionswechseln 

weniger Ausschuss 

plikationswissen ist unser Mehrwert“, 

stellt Walden fest. 

Die Retrofit-Lösungen von Staveb umfassen 

dabei nicht nur die reine Steuerungs-, 

Antriebs- und Servotechnik, sondern 

auch die Sensorik und die eventuellen 

Messsysteme. Dabei werden veraltete 

mechanische Antriebssysteme gegen elektronische 

ersetzt. Bevor mit der Umsetzung 

begonnen wird, analysiert Staveb 

den Kundenprozess und die möglichen 

Optimierungsoptionen. „Uns ist besonders 

wichtig, dass wir auch den Bediener 

und die Instandhaltung mit ins Boot holen, 

denn schlussendlich ist es ihre Maschine, 

mit der sie nach dem Retrofit arbeiten 

müssen“, so Walden. Außerdem 

werden moderne HMIs integriert, um für 

den Bediener die zukünftige Handhabung 

der Maschine zu vereinfachen. 

Fotos: Staveb 

www.stavebautomation.ch 

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Zur differenzierten Bewertung von Investitionsalternativen 

lässt sich diese Liste in 

ein Scoringtableau transformieren: Anhand 

eines Punktesystems werden sowohl 

die einzelnen Kriterien gewichtet als auch 

die einschlägigen Performancegrade der 

getesteten Anschaffungskandidaten bewertet 

– zuverlässig kristallisiert sich die 

technologische Optimallösung heraus. 

Individuellen Bedarf prüfen 

Schlanke Linie 

für Prozesse 

Parameter der Werksreinigung optimieren 

Der Reinigungsdienst moderner Anlagen ist mit einem 

Anforderungs-Mix aus ständig verschärften Hygiene- und 

Umweltstandards sowie zunehmend differenzierten Baustrukturen 

und Flächennutzungskonzepten konfrontiert. Nur durch konsequente 

Anpassung des Leistungs- und Ressourcengerüsts an das dynamische 

Bedarfsszenario lässt sich ein anspruchsvoller Sauberkeitsgrad 

wirtschaftlich gewährleisten. 

Auf Jahresbasis sollte das technisch-betriebswirtschaftliche 

Profil des Maschinenparks 

zur Betriebsreinigung kritisch 

begutachtet werden. Besonderes Augenmerk 

verdienen Indikatoren wie aktueller 

Leistungsgrad und Kostenstatus, 

technischer Zustand, Ausfallverhalten, 

Zeitwert, absehbarer Reparatur- und 

Retro fitting-Aufwand innerhalb der veranschlagten 

Restnutzungsdauer. Dieses systematische 

Screening lässt sowohl drohende 

Effizienzeinbußen und Kapazitätsengpässe 

als auch künftig geforderte 

Maschinenspezifikationen erkennen. 

Via Investitionsplanung ist das Equipment 

exakt dem betrieblichen Bedarfsszenario 

anzupassen. Die sachgerechte Auswahl 

erfordert eine ausgiebige Geräte- 

Vorführung, gegebenenfalls einen mehrtägigen 

Probe-Einsatz. Zur Evaluierung 

Autor: Wilhelm 

Pfeuffer, freier Autor, 

Ochsenfurt 

der Spitzenkandidaten kann folgender 

Kriterienkatalog dienen: 

n Einsatzspektrum: Welche praxisrelevanten 

Reinigungs-/Desinfektionsmaßnahmen 

können ausgeführt werden? 

n Kapazität: Welches quantitative Ergebnis 

wird pro Maschinen- bzw. Personalstunde 

qualitätssicher erbracht? 

n Verbrauchs-Charakteristik: Wie hoch ist 

der Einsatz an Betriebsstoff, Hilfsmaterial, 

Reinigungsmittel, Wasser? 

n Handling: Lassen sich sämtliche Bedien-, 

Rüst- und Pflegefunktionen intuitiv, 

einfach und zügig ausführen? 

n Instandhaltungsbedarf: Welche planmäßigen 

Wartungsmaßnahmen und typischen 

Verschleißreparaturen fallen an? 

n Adaptionsfähigkeit: Entspricht das technologische 

Konzept absehbaren Veränderungen 

des Bedarfsszenarios? 

Konsequente Produktivitätssicherung bedeutet 

letztlich Fine-Tuning jedes einzelnen 

Reinigungsvorgangs, von manuellen 

Arbeiten mit Sprühdose und Wischtuch 

bis zum Einsatz von Scheuersaugfahrzeugen 

und -robotern. Nach Maßgabe des 

Kostenminimums sind per praktischer 

Verprobung sämtliche Prozessparameter 

exakt auf den Bedarfsfall abzustimmen, 

wie er durch Reinigungsobjekt, Verschmutzung 

und eventuelle Nebenbedingungen 

(Zeitfenster, simultane Betriebsabläufe 

etc.) charakterisiert ist. Bei maschinellen 

Reinigungsverfahren handelt 

es sich um folgende Optimierungsgrößen 

(die Klammerzusätze beziehen sich auf 

das Scheuersaugen, die Standardtechnologie 

der Großflächenreinigung): 

n Geräte-Einstellparameter (z. B. Anpressdruck, 

Flottenausstoß, Bürstendrehzahl) 

n Ausrüstung (z. B. Bürstenmaterial/-beborstungsmuster, 

Saugbalkenform/-breite) 

n Reinigungs-/Desinfektionsmittel (z. B. 

chemische Spezifikation, Verdünnungsgrad) 

n Handhabung (z. B. situative Regulierung 

des Fahrtempos, Zuschalten des Kehrmoduls) 

n Verbundarbeiten (z. B. vorheriges Kehren, 

Vorsprühen von Konzentrat, Beräumungen) 

Die ermittelten Optimal-Daten fließen 

in die Arbeitsbeschreibungen ein und 

werden den Personaleinweisungen zugrunde 

gelegt. Aus dem Prozessprofil 

resultiert zudem das Mengengerüst der 

direkten Kosten: benötigte Personalzeit 

sowie Betriebsstoff- und Zubehörverschleiß. 

Damit verfügt das Management 

über zuverlässige Anhaltspunkte für die 

Budgetierung (mit Planungs- und Kontrollrechnung 

sowie aufschlussreichen Abweichungsanalysen), 

für die Einsatzdisposition 

und für wirtschaftliche Reinigungsprogramme. 

Nicht zuletzt bieten sich Prozess-Audits 

als Events an: Neuartige 

Zubehörteile, Chemikalien, Hilfsmaterialien 

und optionale Ablaufschemata werden 

im konkreten Anwendungsfall getestet 

und bei positivem Ergebnis in die Praxis 

übernommen. 

Foto: Kärcher 

www.kaercher.com 



Überwachung bei der 

Gefahrstofflagerung 

Mithilfe der Webapplikation 

Denios connect lassen sich die 

Zustandsdaten bei den mit 

Sensorik ausgestatteten 

Raumsystemen wie beispielsweise 

Temperaturschwankungen, 

Probleme mit der Lüftung, 

offenstehende Türen oder der 

Austritt von Gasen sofort per 

individueller Alarm-Meldung als 

E-Mail oder SMS auf Handy, 

Tablet oder Desktop-PC erkennen. 

Das digitale Leckagewarnsystem SpillGuard 

connect überwacht Auffangwannen. Der 

Leckagesensor kann in jede beliebige Auffangwanne 

platziert werden und übernimmt dabei 

die Funktion eines Warnsystems. Via Narrowband 

IoT funkt der Sensor 24 Stunden und in 

Echtzeit Statusdaten wie z. B. Umgebungstemperatur oder 

Batterieladezustand an die Connect-Applikation. Im Leckagenotfall 

wird sofort ein Alarm per SMS oder E-Mail auf ein 

Endgerät der Wahl, auch an mehrere Empfänger gleichzeitig, 

gesendet. 

Die Zustandsdaten von sämtlichen Connect-Produkten werden 

in der Cloud lückenlos dokumentiert und können beispielsweise 

als Report für Audit-Zwecke im Rahmen der wöchentlich 

vorgeschriebenen Sichtprüfung bei Auffangwannen nach der 

Stahlwannen-Richtlinie (StawaR)/TRGS 510 herangezogen 

werden. 

Spezialfasern widerstehen auch 

aggressiven Substanzen 

CeramOptec bietet seine Faseroptiken jetzt 

auch als Spezialausführungen für den Einsatz 

in rauen Umgebungen an. Die neuen Fasern 

sind mit einer hermetisch dichten Metallbeschichtung 

aus Aluminium versehen und so 

gegen das Eindringen von Flüssigkeiten und 

Gasen geschützt. Sie eignen sich für Betriebstemperaturen 

zwischen –196 und + 400 °C, 

gasen auch unter Hochvakuumbedingungen nicht aus und 

widerstehen sowohl organischen Lösungsmitteln als auch 

anderen aggressiven Substanzen. Die Fasern sind mechanisch 

deutlich belastbarer als Fasern mit organischen Beschichtungen 

wie etwa hermetischen Kohlenstoff-Coatings. Ihre Aluminiumbeschichtung 

akkumuliert keine statische Elektrizität und 

vereinfacht durch gute Wärmeleitung die Faserkühlung. Auch 

ein Anlöten der Fasern ist grundsätzlich möglich. 

Naheliegende Einsatzgebiete für die neuen Faseroptiken sind 

Hochtemperaturanwendungen in der petrochemischen 

Industrie sowie in Kernkraftwerken und Versuchsreaktoren. 

Darüber hinaus kommen AL-Fasern auch für Hochvakuumbeschichtungen 

in der Elektronikindustrie und angrenzenden 

Gebieten sowie generell für faseroptische Anwendungen 

infrage, bei denen Wärmemanagement eine Schlüsselrolle 

spielt. Im Umkreis petrochemischer Prozesse sind sie vor allem 

dort von Interesse, wo bei hohen Umgebungstemperaturen ein 

Maximum an Leistungsstabilität und H₂-Diffusionsdichte 

erforderlich ist. 

www.ceramoptec.de 

www.denios.de 

Unsichtbare Gasgefahren visualisieren 

Die optische Gasdetektionskamera MetCam macht Methan- 

Leckagen auch unter schwierigen Bedingungen hinsichtlich 

ihrer Quelle und Intensität sichtbar. Mögliche Gefahrenlagen 

durch austretende Gase können so schneller und genauer 

beurteilt werden. Austretendes Methan ist nahezu unsichtbar. 

Bereits kleinste Leckagen des Gases können 

die Sicherheit auf einer Industrieanlage 

gefährden und erhebliche Kosten 

verursachen. 

Anders als bei Punktdetektoren muss sich die 

Gasquelle nicht in unmittelbarer Nähe der 

Gaskamera befinden. Das Sichtfeld ist bereits 

ausreichend, um das austretende Gas zu 

erkennen. Damit ist die Detektion 

unabhängig von Wind oder anderen 

Einflüssen. Die Gaswolke wird als farbige Überlagerung auf 

einem Schwarz-Weiß-Videobild visualisiert. Zusätzlich quantifiziert 

die MetCam selbstständig die Konzentration des austretenden 

Gases. Sie kann auch zur Emissionsmessung oder als 

Überwachungskamera mit Farbbild genutzt werden. 

Die MetCam erkennt eigenständig, wenn die Optik verschmutzt 

oder verdeckt wird und sendet eine entsprechende Warnung, 

um Fehlalarme zu vermeiden. Zudem führt die MetCam in 

regelmäßigen Abständen eine Selbstkalibrierung durch, um sich 

an geänderte Witterungsverhältnisse anzupassen. Alle 

Ereignisse und Messdaten werden automatisch gespeichert. 

www.draeger.com 

Full-Service-Angebot entlang des 

gesamten Lebenszyklus 

Bilfinger fasst große Teile 

seines Serviceangebots in 

Deutschland künftig in 

einer Gesellschaft 

zusammen. Das Komplettangebot 

aus einer Hand 

umfasst Engineering, 

Projektabwicklung sowie 

integrierte Serviceleistungen 

in der Instandhaltung und der Digitalisierung. Über nur 

eine Schnittstelle können Kunden aus der Prozessindustrie ab 

sofort einfach und effizient auf das umfassende Know-how der 

Bilfinger-Experten zurückgreifen. 

Bisherige Kundenbeziehungen und Ansprechpartner bleiben 

auch in der neuen Gesellschaft bestehen, ebenso wie das 

Angebot maßgeschneiderter Lösungen von der Einzelleistung 

bis hin zum Full-Service- oder EPC-Vertrag (Engineering, 

Procurement, Construction). Das Portfolio der Bilfinger 

Engineering & Maintenance GmbH umfasst den gesamten 

Lebenszyklus industrieller Anlagen vom Consulting und 

Engineering über den Anlagenbau, die Montage, Inbetriebnahme 

und Instandhaltung inklusive Turnarounds bis hin zu 

Modifikationen, Erweiterungen oder dem Rückbau von Anlagen. 

Über eine weitere deutsche Bilfinger-Gesellschaft – die Bilfinger 

Arnholdt GmbH – kann auch Gerüstbau, Isolierung und Korrosionsschutz 

integriert werden. 

www.bilfinger.com 



Vernetzte Waagen 

Die Höfelmeyer Cloud ist eine Plattform zur Digitalisierung von 

Waagenanwendungen. Durch sie können sämtliche Waagen laut 

Anbieter schnell, einfach sowie kostengünstig vernetzt und an 

das Internet der Dinge angebunden werden. Alle Wiege- und 

Prozessdaten werden automatisch in die Cloud übertragen, 

abgespeichert und können flexibel genutzt werden. 

Die Cloud eignet sich für Prozesse, bei denen bei der manuellen 

Übertragung von Daten Fehler und Zeitverluste entstehen 

können. Auch wenn an entfernten und nicht permanent 

bemannten Arbeitsstationen Wiege- und Prozessdaten erfasst 

und verfügbar gemacht werden sollen, bringt ihr Einsatz viele 

Vorteile. Das Besondere ist die Komplettlösung aus einer Hand. 

Sowohl neue als auch bestehende Waagen können unabhängig 

von Art und Größe an das Internet der Dinge angebunden 

werden. Dieses erfolgt in Zusammenarbeit mit der Heavy Data 

GmbH mittels eines IoT-Gateways über Lan oder Wlan. Für 

Standorte ohne ausgebaute IT-Infrastruktur ist eine Verbindung 

über Mobilfunk möglich. 

www.hoefelmeyer.de 

Digitale Infrastruktur zentral steuern 

Immer mehr kleine und mittelständische Unternehmen setzen 

firmeneigene mobile Geräte ein. Dabei werden Smartphones 

und Tablets oftmals nicht mehr nur innerhalb eines Standortes 

ausgegeben, sondern weltweit. Für diese Unternehmen muss 

ein Mobile-Device-Management-System (MDM) vor allem 

einfach zu implementieren sein und wenig Zeit im täglichen 

Einsatz binden, etwa für die Wartung. Ein zentrales Gerätemanagement 

garantiert darüber hinaus ein einheitliches Datenund 

Sicherheitsmanagement. 

Die MDM-Lösung der Pepperl+Fuchs Marke Ecom ist für große 

und kleine Unternehmen gleichermaßen geeignet. Sie ist eine 

Instant-on-Lösung, die ohne großen IT-Aufwand implementiert 

werden kann. Damit wird die Verwaltung von mobilen Geräten 

im Unternehmen effizienter und sicherer. Das Einrichten, 

Verwalten, Nachverfolgen 

und Konfigurieren 

der Geräte 

erfolgt mit einem 

einzigen Klick von 

einer zentralen 

Plattform aus, ohne 

dass die IT-Abteilung 

die Kontrolle über 

jedes einzelne Gerät 

übernehmen und dieses individuell einrichten muss. Das spart 

Ressourcen und Zeit, ohne auf eine einheitliche und sichere 

Infrastruktur verzichten zu müssen. 

Die Einrichtung der Geräte erfolgt über Standardaufträge und 

Richtlinien. Benötigte Apps und Einstellungen lassen sich mit 

einem Klick zentral auf den Geräten bereitstellen und alle 

Updates werden automatisch auf das Tablet oder Smartphone 

übertragen. Zudem können Geräte im Fall einer Unregelmäßigkeit 

aus der Ferne gesperrt und zurückgesetzt werden. 

www.ecom-ex.com 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2021 im 55. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder (eli) 

Tel.: 06131/992-325, E-Mail: e.linder@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Anzeigendisposition: Heike Rauschkolb, 

Tel.: 06131/992-241, E-Mail: h.rauschkolb@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 33: gültig ab 1. Oktober 2020 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige Änderungen 

Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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Jahresabonnement Inland: € 96,- (inkl. Versandkosten) 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

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Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

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Head of Sales: Carmen Nawrath 

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Prüfservice für Kondensatableiter 

Eine regelmäßige Prüfung der Kondensatableiter kann einen 

wichtigen Beitrag zur Reduzierung von CO 2 

-Emissionen und 

Verbesserung der Anlagenbilanz leisten, denn die Prüfungsergebnisse 

geben Aufschluss 

über durch Kondensatableiter 

verursachte 

Schwachstellen, wie 

Kondensat- und 

Dampfverluste. Als 

Spezialist für Prozessdampf- 

und Kondensattechnik 

betreut die 

deutsche Niederlassung 

der TLV Euro Engineering in Waibstadt internationale Kunden 

bei der Optimierung ihres Kondensatableiter-Bestandes und 

macht auf Probleme, wie fehlende Entwässerungsstellen, 

ungeeignete Kondensatableitertypen oder schwierige Einbaulagen 

aufmerksam. Durch einen zielgerichteten Austausch von 

Armaturen und individuelle Instandhaltungsmaßnahmen kann 

der Produktionsprozess ressourcenschonend gesteigert werden. 

Zur Erfassung der Messdaten setzen die TLV Servicetechniker 

auf das zertifizierte Handprüfgerät TrapMan, ein Präzisionsgerät 

zur objektiven Bewertung von Kondensatableitern anhand von 

Ultraschallemission und Oberflächentemperatur. Das Gerät 

vergleicht das Messergebnis des geprüften Kondensatableiters 

mit den Referenzdaten von über 4 500 gespeicherten Kondensatableitern, 

die alle Typen der weltweit gängigsten Marken 

abdecken. So kann der Kunde die Funktionstüchtigkeit seines 

Kondensatableiters entsprechend den Produkten des internationalen 

Marktes bewerten. 

www.tlv.com 

LED-Signalsäulen erhöhen Sicherheit 

Die Betriebszustände von Maschinen und Anlagen müssen 

schnell und klar erkennbar sein. Signalsäulen helfen, um etwa 

auf Störungen sofort reagieren zu können. Voraussetzung: Sie 

müssen auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen 

sicher funktionieren und wartungsfrei sein. Für mehr Sicherheit 

im Industriebetrieb sorgen die neuen Signalsäulen von Rittal. 

Mit Schutzart IP65 und wartungsfreier LED-Technik sind sie 

auch für staubige und feuchte Industrieumgebungen gerüstet. 

Das Portfolio besteht aus einem anschlussfertigen und einem 

modularen System. Beim anschlussfertigen 

System sind bereits zusammengestellte 

LED-Signalsäulen mit den drei 

Standard-Signalfarben Grün, Gelb und 

Rot erhältlich. Maschinen- und Anlagenbauer 

können damit sofort mit der 

Installation von Signalsäule beginnen 

und diese schnell in Betrieb nehmen. 

Mehr Flexibilität bietet das modulare 

System. Damit lassen sich je nach 

Anforderung zwischen verschiedenen 

optischen Signalen wie Dauerlicht, 

Blinklicht oder Blitzlicht in bis zu fünf 

Farben auswählen – und individuelle 

Lösungen zusammenstellen. Dabei 

kommt moderne LED-Technik zum 

Einsatz, die mit bis zu 100 000 Betriebsstunden praktisch 

wartungsfrei ist und für eine lange Lebensdauer sorgt. Zur 

Auswahl stehen auch verschiedene akustische Signale wie 

Dauerton oder pulsierende Töne. Alternativ ist auch eine 

Variante mit einstellbaren Tönen und Lautstärken erhältlich. 

www.rittal.de 

IBCs und Kunststofffässer mit Rezyklat 

In den neuen Schütz Green Layer Ausführungen wird die 

Ökobilanz von IBCs und Fässern laut Hersteller weiter verbessert. 

Im sogenannten Mehrschicht-Extrusionsverfahren werden 

die IBC-Innenbehälter und Fasskörper mit einem Anteil von 

40 % an hochqualitativem 

Kunststoffrezyklat produziert. Dieses 

wird von Schütz selbst durch das 

weltweite Rückhol- und Rekonditionierungsprogramm 

gewonnen. Ein 

weiteres Novum: Auch die IBCs der 

Green Layer Serie verfügen über eine 

UN-Zulassung. 

Bei der Rekonditionierung im 

Rahmen des Schütz Ticket Services 

werden die Innenbehälter zurückgeholter 

IBCs aus dem Stahlkäfig 

entnommen und einem aufwändigen 

Recyclingprozess unterzogen. Dabei werden sie zerkleinert, 

gereinigt und schließlich regranuliert. Spezielle Entgasungsextruder 

sorgen dabei für eine geruchsarme, homogene 

Qualität. Das gewonnene HDPE-Rezyklat nutzt das 

Unternehmen im geschlossenen Kreislauf: Es fließt zu 100 % in 

die interne Herstellung von Verpackungskomponenten aus 

Kunststoff zurück – darunter Eckschoner und Kunststoffpaletten. 

Daher verfügen IBCs von Schütz schon immer über einen 

hohen Anteil an Rezyklat. Je nach Art der Palette beträgt dieser 

zwischen 36 und 55 % am Kunststoff des gesamten IBCs. 

www.schuetz.net 

Rundum hell und weithin sichtbar 

Die leuchtstarke, energieeffiziente und langlebige 

LED-Drehspiegelleuchte 883 besticht laut Hersteller durch ihr 

modernes Design und ihre hohe Lichtintensität. Darüber hinaus 

werde durch das hochwertige Gehäuse mit Schutzart IP65 der 

Einsatz im Außenbereich ermöglicht. Die neuen LED-Leuchten 

erreichen eine aufmerksamkeitsstarke Signalisierung über 

größere Distanzen und strahlen Licht über einen Bereich von 

360° aus. Durch den im Innern rotierenden Spiegel entsteht 

beim Betrachter beinahe der Eindruck eines Blitzes. 

Typischerweise werden mit der Signalleuchte 883 Warnhinweise 

im Außenbereich gegeben. Dank der extrem hellen 

LED-Technologie im Inneren der neuen Drehspiegelleuchte ist 

die Sichtbarkeit auch bei direkter Sonneneinstrahlung gewährleistet. 

Auch im Einsatz im Gebäudeinneren, im Bereich von 

großen Maschinen oder weitläufigen Anlagen ist die Signalwirkung 

sehr hoch und wird durch die entstehenden Reflexe an 

Wänden oder Flächen noch verstärkt. Eine Statusänderung ist so 

auch dann erkenntlich, wenn man nicht direkt in die Signalleuchte 

blickt. Zusätzlich gibt es mit der LED-Rundumkennleuchte 

884 auch eine Variante mit speziellen Fresnel-Linsen, 

wie sie in Leuchttürmen zum Einsatz 

kommen. Diese charakteristischen 

Linsen erzeugen durch die 

Lichtbündelung auch über weite 

Distanzen und bei schlechten 

Sichtverhältnissen höchste Aufmerksamkeit 

und eine hohe Fernwirkung. 

www.werma.com 


VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Klein, aber oho! 

Hochwirksame und stabile Nanobodies stoppen Sars-CoV-2 

Autorin: Dr. Carmen Rotte, Presse- und 

Öffentlichkeitsarbeit, Max-Planck-Institut für 

biophysikalische Chemie, Göttingen 

Ein Forscherteam hat Mini- 

Antikörper entwickelt, die das 

Coronavirus Sars-CoV-2 und 

dessen gefährliche neue Varianten 

effizient ausschalten. Die 

sogenannten Nanobodies binden 

und neutralisieren das Virus bis zu 

1 000 Mal besser als zuvor 

entwickelte Mini-Antikörper. 

Antikörper helfen unserem Immunsystem, 

Krankheitserreger abzuwehren: 

Sie binden an Viren und machen sie unschädlich. 

Antikörper lassen sich auch industriell 

herstellen und akut Erkrankten 

verabreichen. Dann wirken sie wie ein 

Medikament, lindern Beschwerden und 

verkürzen Krankheitsverläufe. Dies ist etwa 

bei Hepatitis B oder Tollwut etablierte 

Praxis. Auch bei Covid-19-Infizierten 

kommen Antikörper als Wirkstoff zum 

Einsatz. Das Problem: Antikörper industriell 

zu produzieren, ist so aufwändig und 

teuer, dass sich die weltweite Nachfrage 

nicht abdecken lässt. Nanobodies könnten 

hier eine Lösung sein. 

WissenschaftlerInnen des Göttinger 

Max-Planck-Instituts (MPI) für biophysikalische 

Chemie und der Universitätsmedizin 

Göttingen (UMG) haben jetzt Mini- 

Antikörper entwickelt, die alle Eigenschaften 

besitzen, die man von einem wirksamen 

Medikament gegen Covid-19 

erwarten würde. „Sie vereinen erstmals 

extreme Stabilität und höchste Wirksamkeit 

gegen das Virus und dessen Alpha-, 

Beta-, Gamma- und Delta-Varianten“, betont 

Dirk Görlich, Direktor am MPI für 

biophysikalische Chemie. 

Dabei unterscheiden sie sich auf den ersten 

Blick kaum von Mini-Antikörpern gegen 

Covid-19 aus anderen Laboren. Sie alle richten 

sich gegen einen entscheidenden Teil 

des Coronavirus: die Rezeptor-Bindedomäne 

– jenen Bereich des Spike-Proteins auf 

seiner Oberfläche, mit dem das Virus seine 

Wirtszellen erkennt und in sie eindringen 

kann. Die Nanobodies heften sich an die 

Bindedomäne, blockieren sie und verhindern 

so, dass das Virus Zellen infiziert. 

„Unsere Nanobodies halten Temperaturen 

von 95 °C aus, ohne zerstört zu werden 

oder Aggregate zu bilden“, erklärt Matthias 

Dobbelstein, Professor und Direktor des 

Instituts für Molekulare Onkologie an der 

UMG. „Das sagt uns zum einen, dass sie im 

Körper lange genug aktiv bleiben könnten, 

um zu wirken. Zum anderen lassen sich 

temperaturstabile Nanobodies viel einfacher 

herstellen, verarbeiten und lagern.“ 

Alpakas liefern Baupläne 

„Nanobodies stammen aus Alpakas und 

sind deutlich kleiner und einfacher aufgebaut 

als herkömmliche Antikörper“, berichtet 

Görlich. Um die Nanobodies gegen 

Sars-CoV-2 herzustellen, injizierte das 

Team drei Alpakas am Göttinger MPI 

mehrmals einen Teil des Spike-Proteins. 

Die Tiere bildeten daraufhin Antikörper 

gegen diesen Proteinteil. Nach der letzten 

Injektion entnahmen die Forscher den 

Tieren eine kleine Menge Blut. Daraus gewannen 

die Wissenschaftler im nächsten 

Schritt die Baupläne für rund eine Milliarde 

verschiedener Nanobodies. Die Biochemiker 

fischten aus der zunächst astronomischen 

Zahl mit Bakteriophagen die 

besten heraus. In weiteren Versuchen 

wurden diese auf ihre Wirksamkeit getestet 

und in mehreren Design-Zyklen immer 

weiter verbessert. 

Ob und wie gut die Mini-Antikörper 

das Coronavirus ausschalten, ermittelten 

Forscherinnen um Dobbelstein, indem 

sie Virusinfektionen an Zellkulturen 

im Labor nachstellten. Einige der 

Nanobodies waren beeindruckend. Weniger 

als ein millionstel Gramm dieser 

Nanobodies in einem Liter Medium genügt, 

um eine Infektion vollständig zu 

verhindern. 

Das Göttinger Team bereitet die Nanobodies 

nun für den therapeutischen Einsatz 

vor. 

Foto: Max-Planck-Institut für biophysikalische Chemie 

www.mpibpc.mpg.de 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 10/2021 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 01. 10. 2021 • ANZEIGENSCHLUSS: 16. 09. 2021 

01 

02 

03 

04 

01 Energieeffizienz und Nachhaltigkeit ziehen sich wie ein roter Faden 

durch (fast) alle Industriebereiche – wir stellen aktuelle Praxislösungen 

vor (Foto: Watson-Marlow) 

02 Wasserstoff wird zunehmend wichtiger, ist jedoch schwierig in der 

Handhabung – noch berücksichtigen nicht alle industriellen Qualitätssicherungsprozesse 

dieses Medium (Foto: Frenzelit) 

03 Berührungslose Radartechnologie unterstützt eine schwedische 

Brauerei dabei, betriebliche Abläufe zu verbessern und Produktverluste 

zu vermeiden (Foto: Emerson) 

Der direkte Weg 

Internet: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-Paper: 

digital.verfahrenstechnik.de 

Redaktion: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

04 Heute werden Engineering-Projekte für neue Anlagen typischerweise 

mit 3-D-Planungssystemen durchgeführt (Foto: Ipro) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

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Mittwoch, 06. Oktober 2021 

von 9:00 – 17:00 Uhr 

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Gartenhalle Karlsruhe 

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76137 Karlsruhe 

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Verfahrenstechnik 9/2021

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