Technologies for Smart Factories

EINE THEMENZEITUNG VON MEDIAPLANET
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TECHNOLOGIES FOR
SMART FACTORIES
IN DIESER
AUSGABE:
Flexible Produktion
mit 5G
Chancen für die
Digitalisierung von
Produktionsabläufen
Seite 4
Das Internet
der Dinge
Wie die Arbeitswelt
verändert
wird durch IoT
Seite 11
Die Zukunft
der Industrie
Strategien & Technologien für effizientes,
ressourcenschonendes und qualitativ hochwertiges
Arbeiten in der Produktion von morgen
FOTO: VOESTALPINE AG

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2 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
IN DIESER AUSGABE
05
Dr. Dr. Florian Skopik
Der Thematic Coordinator des AIT
(Austrian Institute of Technology
GmbH) über Cyber Security
09
Edge Computing
Vorhandene Abläufe berechenbar
machen, wenn aus Daten Fakten werden
13
Preventive Maintenance
Die Zukunft der Wartung in der
Industrie 4.0
Project Manager: Anna Deisenhammer Business Developer:
Kerstin Köckenbauer Senior Business Developer:
Florian Rohm, BA Content and Production Manager:
Viktoria Pisker Layout: Ute Knuppe Managing Director:
Bob Roemké Medieninhaber: Mediaplanet GmbH,
Bösendorferstraße 4/23, 1010 Wien, ATU 64759844
FN 322799f FG Wien Impressum: http://mediaplanet.
com/at/impressum Distribution: Der Standard
Verlagsgesellschaft m.b.H. Druck: Mediaprint
Zeitungsdruckerei Ges.m.b.H. & Co.KG Kontakt bei
Mediaplanet: Tel.: +43123634380 E-Mail: hello-austria@
mediaplanet.com ET: 30.09.2021
@MediaplanetWorld
@austriamediaplanet
VORWORT
Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft
brauchen
einander – zum Wohle aller
Roland Sommer
Geschäftsführer
Plattform Industrie
4.0 Österreich
FOTO: JOHANNES ZINNER
Technologie und Digitalisierung
sind zwei
maßgebliche Treiber für
den Klimaschutz. 103 von
169 postulierten Einzelzielen der
strategischen Entwicklungsziele
(SDGs), die die Vereinten Nationen
erarbeitet haben, können durch
Einsatz von Technologie unterstützt
werden. Darin liegt nicht nur
ein großer Hebel, sondern auch
eine gewaltige Chance für heimische
Betriebe, durch Forschung
und Entwicklung, Innovation und
digitale Transformation zur Erreichung
dieser Ziele beizutragen.
Eine zentrale Komponente
spielen Daten und insbesondere die
Nutzung derselben. Es ist ein Trend
zu beobachten, dass der Austausch
von Daten zunehmend zu einem
wichtigen Wettbewerbsfaktor wird.
Der Datenaustausch über unterschiedliche
Abteilungen in einem
Unternehmen, beispielsweise
von der Produktentwicklung über
den Einkauf, der Produktionsvorbereitung,
der Produktion und
der Intralogistik bietet ein großes
Potenzial für effizientere Prozesse.
Zunehmend erfolgt der Datenaustausch
aber über Unternehmensgrenzen
hinweg entlang ganzer
Wertschöpfungsnetzwerke. Wenn
ich Parameter bestimmter Eigenschaften
meiner Vormaterialien
bereits kenne, kann ich meine
Prozesse entsprechend adaptieren.
Gleichzeitig geht die Entwicklung
noch viel weiter. Das Sammeln und
Auswerten von Daten entlang eines
kompletten Produktlebenszyklus
wird früher oder später kommen
und wird von den Kunden auch
zunehmend eingefordert. Wesentliche
Treiber dafür, dass sich
diese Möglichkeiten eröffnen, sind
zunehmend günstigere Sensoren,
sich rasch steigernde Rechnerleistungen
sowie immer höhere
Datenübertragungsraten und
zunehmend leistungsfähigere
Analysetools.
Die Möglichkeiten, die uns die
Digitalisierung bietet, der immer
stärkere Einsatz neuer Technologien
und die laufende Erforschung
und Entwicklung dieser tragen essenziell
dazu bei, ein nachhaltiges
Wirtschaften sicher zu stellen und
das Thema Kreislaufwirtschaft auf
fundierte Beine zu stellen.
In dieser Ausgabe, die unter
dem Überbegriff Ressourcen- und
Energieeffizienz steht, finden Sie
zahlreiche digitale Bausteine, die in
ihrer Gesamtheit eine Route in eine
nachhaltigere Zukunft weisen. Rainer
Pamminger berichtet über das
hohe Potenzial von Eco-Design und
Kreislaufwirtschaft, Thomas Zemen
beleuchtet 5G im Kontext der
flexiblen und ressourceneffizienten
Produktion, Florian Skopik adressiert
das Thema Cyber Security, das
aktueller denn je ist, und Marion
Mitsch führt aus, welch wichtige
Rolle digitale Technologien allgemein
haben. Diese Technologien
in Kombination mit Automatisierungslösungen,
der zunehmenden
Verwendung von Edge Devices und
Prescriptive Analysis bieten starke
Werkzeuge zur Gestaltung unserer
Zukunft.
Viel Spaß beim Lesen dieser
Ausgabe!
2021
6. Summit Industrie 4.0
Die Jahreskonferenz der Plattform Industrie 4.0 Österreich
› Programm und Anmeldung: www.plattformindustrie40.at
In Kooperation mit:
1.12.2021
Rathaus
Wien
digital : regional

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
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FOTO: POPTIKA/SHUTTERSTOCK
PHOTO: NAME SURNAME
Der Wandel zur Industrie
4.0 ist in vollem Gange
Weitgehend unbemerkt findet der größte Umbau der Industriegeschichte
statt – worauf Unternehmen jetzt achten sollten.
Text Dominik Rüchardt, PTC
Der ursprüngliche Aufruf zur
Industrie 4.0 hat sich zu einem
regelrechten Strukturwandel entwickelt.
Seit mittlerweile gut zehn
Jahren läuft die digitale Transformation hin
zur vernetzten Industrie, die sich das Internet
of Things (IoT) und die damit einhergehende
Digitalisierung zunutze macht. Es
geht um die Wettbewerbsfähigkeit im Sinne
von Flexibilität, Nachhaltigkeit, Effizienz
und Reaktionsfähigkeit auf Veränderungen.
Die zugrunde liegenden Technologien wie
das IoT, Augmented Reality, Lifecycle-Management,
Künstliche Intelligenz und
die Cloud haben einen hohen Reifegrad
erreicht. Unterschätzt wurde häufig, dass
Vernetzung zumeist unternehmensübergreifend
stattfindet, was Entscheidungen
zunächst langsamer, dann aber umso
wirkungsvoller macht. Mittlerweile befindet
sich der Umbauprozess hin zur
Industrie 4.0 zwischen der Phase der
Architekturfindung und der Umsetzung in
Communitys bestimmter Branchen. Aus
dieser Phase wird sich dann erst die eigentliche
Wertschöpfung ableiten, wie etwa
serviceorientierte Geschäftsmodelle
und eine dynamischere Produktion, die
ferngesteuerte Maschinenwartung und
automatisierte Qualitätssicherung, die
Nachweisfähigkeit und das konsequente
Ersetzen von Energie und Ressourcen
durch Information.
Die gewonnene Erkenntnis ist eindeutig:
Die Lösung für die Vernetzung ganzer
Branchen wird eine offene, kommerzielle
Architektur sein. Offen, weil sich noch
vieles verändern wird, was nicht vorhergesagt
werden kann, und kommerziell, weil
nur ein kommerzieller Anbieter in der Lage
ist, eine solche Architektur und die entsprechenden
Lösungen langfristig und robust
zu pflegen, zu warten und weiterzuentwickeln.
Es geht dabei um Kernkompetenzen,
welche die Teilnehmer eines Netzwerkes
einbringen.
PTC bietet, angelehnt an Industriekonzepte
wie RAMI und das „Internet of Production“,
die Software-Lösungen für diese wichtige
Transformation. Cloud-fähig, im Eigenbetrieb
oder als „as a Service“-Modell.
Unternehmen sollte bewusst sein, dass
die Architekturen für industrielle Vernetzung
derzeit entstehen und, sind sie einmal
ausgereift, Revolutionen auslösen. Es geht
jetzt darum, sich vorzubereiten, sich die
Technologien anzueignen, digitale Prozesse
andockfähig zu gestalten und die internen
Abläufe zu modernisieren. Im Idealfall mit
einem Partner, der dem Unternehmen
langfristig zur Seite steht.
FOTO: PTC
Dominik Rüchardt
Senior Director,
Business Development
bei PTC
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unter
ptc.com/de

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4 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
FOTO: VIKTORIA KURPAS/SHUTTERSTOCK
Flexible
Produktion
mit 5G
Die Digitalisierung von Produktionsabläufen
mittels zuverlässiger 5G-Funksysteme
bietet große Chancen für die
österreichische Wirtschaft.
Text
Priv.-Doz. DI
Dr. techn.
Thomas Zemen
Moderne 5G-Kommunikationssysteme
ermöglichen
einen sichereren, kostengünstigeren,
zuverlässigeren
und umweltfreundlicheren Betrieb
vieler technischer Systeme – etwa in
der Wirtschaft und im Verkehr, wo für
zeitkritische Anwendungen zuverlässige
drahtlose Kommunikationssysteme mit
kurzer Latenz (maximal eine Millisekunde
Verzögerung) und hoher Zuverlässigkeit
(über 99,999 Prozent) erforderlich
sind. Diese Fähigkeiten sind der Schlüssel
zu einem wettbewerbsfähigen
österreichischen Wirtschaftsstandort, da
durch den Wegfall von fixen Kabelverbindungen
Produktionsprozesse flexibler
gestaltet und einfacher geändert werden
können.
Ein zentrales Nervensystem für die
Digitalisierung
5G-Funksysteme bilden das zentrale
Nervensystem für die Digitalisierung von
Transport- und Produktionsprozessen.
Zuverlässige drahtlose Kommunikationssysteme
erhöhen die Betriebssicherheit
und senken die Betriebskosten von
Verkehrssystemen, zum Beispiel indem
verkabelte Sicherheitssysteme durch
drahtlose Verbindungen ersetzt werden.
In Produktionsprozessen ermöglichen
5G-Funksysteme die Roboter-Roboterund
Mensch-Roboter-Interaktion unter
Berücksichtigung der Anforderungen der
menschlichen Sinne. Die Latenzanforderung
des menschlichen Tastsinns für
taktile Rückmeldungen bei Schneidprozessen
ist zum Beispiel eine Millisekunde.
Der digitale Zwilling
Die Qualität einer Funkverbindung
unterliegt zufälligen Schwankungen, die
durch die Funkwellenausbreitung und
deren Reflexion an Objekten in der
Umgebung (Gebäude, Maschinen,
Fahrzeuge, Gelände) verursacht werden.
Für die Etablierung von hochzuverlässigen
Funkverbindungen ist daher ein
digitaler Zwilling des Funksystems von
großer Bedeutung, um die Entwicklung
und den kostengünstigen Test konkreter
Systeme zu unterstützen. Die Geometriedaten
für den digitalen Zwilling können
zum Beispiel aus OpenStreetMap
importiert werden. Der digitale Zwilling
ist auch in der Lage, konkrete Sender und
Empfänger zu vermessen, um funkstandardunabhängig
eingesetzt zu werden
und auch mehrere Sender und Empfänger
gleichzeitig in Echtzeit zu simulieren
(Simulation auf Systemebene).
FOTO: JOHANNES ZINNER
Priv.-Doz. DI
Dr. techn.
Thomas Zemen
Principal Scientist
Center for Digital
Safety & Security
AIT Austrian Institute
of Technology
GmbH

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
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Cyberkriminelle haben
oft leichtes Spiel
Die Cybersecuritybedrohungen für Smart Factories sind vielfältig. Funktionierende Sicherheitsmechanismen
unterscheiden sich teils fundamental von der klassischen Unternehmens-IT,
essenziell ist aber auch hier ein risikobasierter Ansatz. Text Dr. Dr. Florian Skopik
Dr. Dr. Florian
Skopik
Thematic Coordinator
Cyber Security,
Security &
Communication
Technologies,
Center for Digital
Safety & Security,
AIT Austrian
Institute of Technology
GmbH
FOTO: AIT/JOHANNES ZINNER
Erfolgreiche Cybersecurityangriffe
auf nicht-klassische
IT-Systeme nahmen
in den letzten Jahren rasant
zu. Neben vereinzelten aufsehenerregenden
Fällen, wie dem Angriff
auf die Colonial Pipeline in den USA
im Mai 2021, gibt es de facto wöchentlich
Berichte über erfolgreiche
Angriffe auf Firmen im produzierenden
Gewerbe und Anbieter von
kritischer Infrastruktur. Die Akteure
sind so vielfältig wie ihre Ziele.
Von sogenannten Insider Threats
(typischerweise unzufriedene,
bestechliche oder erpressbare Mitarbeiter:innen
mit Insiderwissen)
über Hacktivist:innen, die aus ideologischen
Motiven handeln, oder
Cyberkriminellen, die rein finanzielle
Motive verfolgen, bis hin zu
staatlich finanzierter Wirtschaftsspionage
ist alles nicht nur denkbar,
sondern bereits da gewesen.
Die Ziele der Angreifer können
sehr unterschiedlich sein
Angreifer versuchen dabei, Zugriff
auf interne Systeme zu erlangen,
um geistiges Eigentum, wie Produktionspläne
oder Maschineneinstellungen,
zu entwenden, oder aber
haben das Ziel, den Betrieb zu stören.
Dabei muss nicht immer gleich
ein Totalausfall die Folge sein. Auch
die Manipulation einzelner Maschinen
mit dem Ziel, die Produktqualität
zu verringern, konnte bereits
beobachtet werden – was sehr
schwer für den Betreiber zu entdecken
ist. Verbreitet ist auch, mittels
Ransomware (Verschlüsselungstrojaner)
Systeme zu verschlüsseln und
Lösegeld zu erpressen.
Die eigenen Schwächen kennen
Hierbei gehen die Angreifer ganz
unterschiedlich vor, jedoch in der
Regel so, dass sie mit dem geringstmöglichen
Aufwand die größte
Wirkung im Sinne ihrer Ziele erreichen.
Daher ist es für Betreiber
essenziell, die eigenen Schwächen
genau zu kennen, um dort gezielt
nachzubessern. Neben technischen
Lücken steht bei vielen erfolgreichen
Angriffen auch der Mensch im
Fokus. Mittels Social Engineering,
also der Anwendung ausgefeilter
Täuschungsmanöver, werden
Mitarbeiter:innen dazu gebracht, im
Sinne der Angreifer zu handeln – die
sich beispielsweise als Geschäftspartner
oder Dienstleister ausgeben.
Dahingehend bergen insbesondere
der unachtsame Umgang mit
sensitiven Informationen, wie Passwörtern,
gepaart mit mangelndem
Risikobewusstsein, große Gefahren.
Der Druck auf die Unternehmens-IT
wächst
Die klassische Unternehmens-IT
hat in den letzten Jahren teils
unter großem Leidensdruck
lernen müssen, mit diesen
Bedrohungen umzugehen. Die
Betriebsleittechnik, auch Operational
Technology (OT) genannt,
die auch Steuersysteme in Smart
Factories umfasst, hinkt aber oft
aus unterschiedlichen Gründen
deutlich hinterher. Ein breiter Mix
an eingesetzten Technologien und
Geräten mit wenig Rechenleistung
und schlechter Netzwerkanbindung
verhindert oft anspruchsvolle
Schutzmechanismen, wie
fortschrittliche Kryptografie und
feingranulares Monitoring. Geräte
in der OT unterliegen auch einem
sehr hohen Lebenszyklus von oft
20 Jahren und mehr – neue Sicherheitstechnologien
setzen sich
daher nur langsam durch. Darüber
hinaus sind Updates und das
Einspielen von Patches in Steuergeräten
nicht so einfach umsetzbar
wie in Bürogeräten.
Ein risikobasiertes Informationssicherheitsmanagementsystem
(ISMS), das diese Faktoren berücksichtigt
und den Umgang mit verbleibenden
Risiken wirksam steuert,
ist daher auch für Smart-Factory-
Betreiber unumgänglich.
FOTO: MILAN MALKOMES

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6 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
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Die Zukunft
gehört der
Kreislaufwirtschaft
FOTO: ISTOCK/PETMAL
Kreislaufwirtschaft hält wertvolle Ressourcen so lange wie möglich im System und ist ein wichtiger
Schlüsselfaktor für eine nachhaltige Wirtschaft. Deshalb forscht das UAR Innovation Network gemeinsam
mit Unternehmen an innovativen Lösungen. Wohin die Reise geht, zeigen aktuelle Projekte im Rahmen
der Förderausschreibung „Kreislaufwirtschaft“ des Landes Oberösterreich.
Folien im Kreislauf
Verpackungsfolien haben einen
großen Anteil am Kunststoffabfall
– vom Restmüll über
den Gelben Sack bis zu Gewerbe-
und Baustellenabfällen.
Der Recyclingprozess muss
an die Vielfalt und oft starke
Verschmutzung angepasst
werden. Die Competence Center
CHASE GmbH forscht mit ihren
Projektpartner:innen daran,
mehr Folienabfälle für Recyclingunternehmen
verwertbar zu
machen und so die Recyclingquote
zu erhöhen.
Herausforderungen beim Recyclen.
Bei der kryogenen Vermahlung
können Werkstoffverbunde
mit flüssigem Stickstoff
bei –196 Grad Celsius in einer
Trommel zerkleinert und durch
unterschiedliche Versprödung
der Stoffe sortenrein getrennt
werden. Dieses Verfahren wird
unter der Leitung der Leichtmetallkompetenzzentrum
Ranshofen GmbH (LKR) an
Kunststoff-Mehrschichtfolien
sowie an verunreinigten Metallabfällen
erforscht.
Vom Schaumstoffabfall
zum Reifen
Gemischte Schaumstoffabfälle
wie Matratzen, Polstermöbel
oder Automobilauskleidungen
sind schwer wiederzuverwerten –
die stoffliche Trennung ist
aufwendig und das Material
muss sehr rein sein. Gemeinsam
mit der Eurofoam GmbH
erforschen CHASE und TCKT
ein neues Verfahren zur
Auftrennung der Schaumstoffabfälle
in Öl, Gas und Koks.
Diese Rohstoffe sollen in der
chemischen Industrie und als
Ersatz für Industrieruß bei der
Herstellung von Reifen, Gummi
und Farbpasten zum Einsatz
kommen.
Neue Fasern aus Alttextilien
Rund 10.000 Tonnen Textilabfälle
werden jährlich in Österreich
verbrannt, da Mischtextilien
nicht recyclingfähig sind.
Ein neues Verfahren soll diese
auftrennen können. Die Fasern
können dann wieder zu einem
Textil aufbereitet werden. Unter
der Leitung der Transfercenter
für Kunststofftechnik GmbH
(TCKT) arbeiten Partner:innen
entlang der gesamten Wertschöpfungskette
zusammen –
von der Sammlung bis hin zur
Textilherstellung.
Das UAR Innovation Network
zählt insgesamt 17 hochkarätige
Forschungszentren, die
Unternehmen bei der Realisierung
ihrer Innovationsvorhaben
tatkräftig unterstützen.
Die Kernkompetenzen lassen
sich in drei Stärkefelder
zusammenfassen – smarte
Systeme, digitale Technologien
und nachhaltige
Materialien.
uar.at
Eiskalt zerkleinern
Verschmutzung und Sortenunreinheit
sind große
FOTO: UAR

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
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Die Zukunft ist kreisrund
Der aktuell viel zu hohe Ressourcenverbrauch ist selbst der größte Treiber der Kreislaufwirtschaft,
sagt Rainer Pamminger vom Forschungsbereich ECODESIGN an der TU Wien.
Text Werner Sturmberger
Warum sollte man sich mit Kreislaufwirtschaft
beschäftigen?
Der Erdüberlastungstag fand in Österreich
heuer am 7. April statt. Noch in
den 1970er-Jahren hat man aber genau
so viele Ressourcen verbraucht, wie
die Erde in einem Jahr regenerieren
konnte. Beim aktuellen Ressourcenverbrauch
würden wir aber selbst mit zwei
Erden nicht auskommen. Wir haben
schlicht und ergreifend keine andere
Option als Kreislaufwirtschaft, weil wir
nicht endlos Rohstoffe importieren
können, sondern nutzen müssen, was
da ist.
Wie funktioniert Kreislaufwirtschaft?
Prinzipiell unterscheidet man die
Material-, Komponenten- und
Produktebene. Wird lediglich das
Material weitergenutzt, spricht man
von Recycling. Am besten ist es aber,
ganze Produkte wiederzuverwerten
und weiterzunutzen, damit die für die
Entwicklung und Herstellung benötigten
Ressourcen erhalten bleiben.
Welche Rolle spielt die Digitalisierung
dabei?
In vielen Fällen ist sie mit noch mehr
Energieverbrauch verknüpft. Sie kann
aber auch einen Beitrag leisten. Das
beweisen einerseits Sharing-Plattformen,
aber auch Technologien wie
Building Information Modeling. Damit
wird es etwa möglich, ein digitales
Abbild eines Gebäudes zu erstellen,
das einen genauen Überblick über
verwendete Komponenten liefert. Das
erleichtert die Wiederverwertung und
hilft dabei, Bauschutt – die größte einzelne
Abfallquelle – zu reduzieren.
Wie ist der Status quo bei der Kreislaufwirtschaft?
Noch fehlen oftmals entsprechende
Geschäftsmodelle bei den Unternehmen.
Es gibt aber innovative Zugänge
zu dem Thema. Das reicht von der
Aufbereitung benutzter Laptops und
Smartphones bis hin zur Vermietung
von Produkten. Ein Hersteller von
Bauwerkzeugen verkauft diese nicht
mehr nur, sondern vermietet sie auch.
Damit verändert sich auch das
Produktdesign. Es wird viel wichtiger,
schnell und einfach Geräte reparieren
und Komponenten tauschen zu
können. Generell gewinnt dieses
Thema auch dank neuer EU-Verordnungen
an Bedeutung. Und genau da
setzen wir an und begleiten Unternehmen
auf dem Weg zu kreislauffähigen
und ressourceneffizienten Lösungen.
FOTO: TU WIEN
DI Dr. Rainer
Pamminger
Senior Scientist,
Forschungsbereich
ECODESIGN,
TU Wien
Sponsored by HABERKORN
Nachhaltigkeit vom Branchenprimus
Als Österreichs größter technischer Händler setzt Haberkorn Maßstäbe beim Thema Nachhaltigkeit.
Thomas Lutz, Leiter E-Business & Logistik-Lösungen, erklärt, wie Haberkorn Kunden dabei hilft,
Energie- und Ressourceneffizienz zu optimieren, indem die Supply Chain effizienter gestaltet wird.
Thomas Lutz
Leiter E-Business &
Logistik-Lösungen
Lesen Sie mehr
unter
haberkorn.com
FOTO: HABERKORN
Wie kann die Digitalisierung für mehr Nachhaltigkeit
sorgen?
Die Digitalisierung hat es möglich gemacht, über integrierte
Versorgungskonzepte noch enger mit unseren
Kunden zusammenarbeiten. So können wir gemeinsam
Lieferprozesse optimieren und so letztlich Wegstrecken
und auch Verpackungsmaterial einsparen. Wir beraten
unsere Kunden darum auch bei der Disposition von Beständen,
um Engpässe zu verhindern und helfen dabei,
mehr Systematik und Transparenz in die Lagerhaltung
zu bringen. Natürlich achten wir auch bei den Produkten
in unserem Sortiment auf Nachhaltigkeit. Darum werden
diese kontinuierlich gescreent und besonders nachhaltige
Produkte für den Kunden beispielsweise im Online-Shop
entsprechend gekennzeichnet.
Ressourceneffizienz meint ja nicht nur Umweltfaktoren,
sondern auch Kosten?
Aus einer Hand zu bestellen heißt, den Ressourcenbedarf
in der Supply Chain gering zu halten, weil weniger Bestellungen,
Lieferungen und Rechnungen anfallen. Unsere
Automaten sorgen beim Kunden für eine effiziente Ausgabe
von Verbrauchsmaterial und die Möglichkeit, diese
vollautomatisiert in die Verrechnungsprozesse zu integrieren.
Dies führt zu einem geringeren Verwaltungsaufwand
beim Kunden. Außerdem schafft die systematische
Protokollierung aller Entnahmen mehr Transparenz und
fördert den bewussteren Umgang mit den Produkten, was
die Umwelt schont und Kosten spart.
Welchen Stellenwert hat Nachhaltigkeit in Ihrem
Unternehmen selbst?
Unser Ziel ist es, so zu handeln, dass auch für kommende
Generationen eine lebenswerte Zukunft möglich ist.
Wir verstehen nachhaltiges Handeln als ein ganzheitliches
Konzept, das ökonomische, ökologische und
gesellschaftliche/soziale Belange in alle Bereiche des
unternehmerischen Handelns integriert. Das heißt für
uns, einen wertschätzenden Umgang mit unseren
Mitarbeitern zu pflegen und schonend mit unserer
Umwelt umzugehen: Wir setzen auf PV zur Stromerzeugung
und Geothermie zur Kühlung der Gebäude. Wir
legen großen Wert auf die bewusste Gestaltung von
Sortiment und Services. So schaffen wir Mehrwert für
unsere Kunden, aber auch für Gesellschaft, Umwelt und
Mitarbeitende.

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8 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Lösungen basieren
auch auf digitalen
Technologien
Text Marion Mitsch, Geschäftsführerin des Fachverbands
der Elektro- und Elektronikindustrie, FEEI
FOTO: IAN EHM
Die Digitalisierung bringt große gesellschaftliche Herausforderungen und hohe
Anforderungen an Wirtschaft und Industrie mit sich – Chancen inklusive.
Die Elektro- und Elektronikindustrie
spielt bei der Digitalisierung
eine zentrale Rolle,
sie ist Taktgeber für Innovation
und Fortschritt im Land. 300
Unternehmen stellen intelligente Lösungen
für künftige Herausforderungen bereit und
gestalten in dieser Schlüsselbranche die
Zukunft mit. Diese Innovationskraft ist maßgeblich
für die Bewältigung von Krisen und
für die Entwicklung neuer Technologien.
Essenziell ist sie, wenn es um Themen wie
Urbanisierung, Erhalt und Betrieb kritischer
Infrastruktur, digitale Vernetzung und
heimische Wettbewerbsfähigkeit geht. Ohne
die Elektro- und Elektronikindustrie wäre
die voranschreitende Digitalisierung aller
Lebensbereiche so nicht möglich. Anwendungen
wie Industrie 4.0, E-Mobilität oder
das Internet of Things werden durch sie erst
realisierbar. Die Lösungen für die großen
Herausforderungen unserer Zeit, allen voran
den globalen Klimawandel, basieren auf
digitalen Technologien. Mit anderen Worten:
Das Potenzial, die Chancen für den Wirtschafts-
und Innovationsstandort Österreich
und für die EEI sind enorm. Und die gilt es
seitens der Unternehmen zu nutzen und
von politischer Seite mit praxistauglichen
Rahmenbedingungen zu unterstützen.
Ein Beispiel: Der Wandel unseres Energiesystems
hin zu einem nachhaltigen
Versorgungssystem hat dank Forschung
und Entwicklung insbesondere im technologischen
Bereich sowie im Bereich der
Digitalisierung in den letzten Jahren große
Fortschritte gemacht. Ohne die Leistungen
der Industrie ist Klimaneutralität nicht
erreichbar. Wir dürfen aber nicht dem Trugschluss
unterliegen, dass uns die Technik
allein retten wird. Es geht darum, diese
entwickelten Technologien für die Menschen
zugänglich zu machen, sie so zu gestalten,
dass sie akzeptiert und angenommen
werden. Die Politik muss jetzt liefern – sie
muss ihre Steuerungsfunktion wahrnehmen
und mit geeigneten Rahmenbedingungen
Gegebenheiten schaffen, in denen sich die
Unternehmen frei entfalten können, sie darf
ihnen kein zu enges Korsett anlegen. Unsere
Unternehmen brauchen Planungssicherheit.
Eine neue Kostenlawine, sei es durch die EU
oder hausgemacht, schwächt die Industrie
im internationalen Wettbewerb.
Und zu guter Letzt muss man sich vor
Augen halten, was dank der enormen
digitalen Fortschritte heute alles zuhause
und von zuhause aus möglich ist: Smart-
Home-Lösungen, Homeoffice und vieles
mehr. Dadurch sparen wir Energie und Zeit
und leisten aufgrund reduzierter CO 2-Emissionen
einen Beitrag zum Klimaschutz.
Chancen, die es zu nutzen gilt.
Sponsored by TIETOEVRY
Datendemokratisierung: Was bedeutet das?
Daten sind das neue Öl, sagt man. Doch was hat es mit der Datendemokratisierung auf sich und wie
kann sie Unternehmen zu besserer Wettbewerbsfähigkeit verhelfen?
Alles, was an Daten entsteht, ist von Wert. Das
ist die Grundhypothese. Und wir haben mit
unseren Kund:innen bereits erfolgreich bewiesen,
dass dem wirklich so ist. Für Mitarbeiter:innen
in Unternehmen sind die Daten
als Gesamtheit natürlich auch von großem Nutzen. Aber
anstatt jetzt zu sagen, ich löse ein Logistikproblem nur mit
Logistikdaten oder ein Produktionsproblem nur mit Produktionsdaten,
haben wir erkannt, dass die Bereitstellung
und Nutzung von allen Daten entlang eines Produktlebenszyklus
für die Verbesserungsarbeit den größten Mehrwert
bringt. Und jetzt kommen wir zum Punkt – Demokratisierung
der Daten bedeutet insofern, dass jede:r Mitarbeiter:in,
der oder die eine Idee zur Optimierung hat, alle dazu
notwendigen Daten abteilungsübergreifend nutzen darf.
Der Experte für Datendemokratisierung bei TietoEVRY,
Thomas Lamprecht, erklärt, worauf es dabei ankommt:
„Für diese Reise hin zur Datendemokratisierung begleiten
wir unsere Kund:innen von der Idee zu Beginn über die
Umsetzung bis hin zum nachhaltigen Betrieb. Wir setzen
alles daran, nicht nur eine Softwarelösung anzubieten,
sondern die gesamte Unternehmenstransformation zu
begleiten.“ Die Demokratisierung und damit die abteilungsübergreifende
Nutzung von Daten für die Qualitätsverbesserung
oder die Kostenreduktion bietet laut dem
Experten signifikante Vorteile, um im internationalen
Wettbewerb hinsichtlich Kostendruck und Wettbewerbsfähigkeit
vorne mit dabei zu sein.
tietoevry.at
FOTO: TIETOEVRY
Thomas
Lamprecht
Lead Industry Consultant,
TietoEVRY

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Lesen Sie mehr unter zukunftindustrie.info/industrie4-0 9
Neue Einblicke
in die
Produktion
Schnell an einer Schraube gedreht –
so einfach geht es nicht in einer Fertigungsoptimierung.
Vorhandene Abläufe „berechenbar“
zu machen, ist der Ansatz von
Edge Computing.
Text
Mag. Karin Schneck
Begriffe wie disruptiv, connected,
smart, cloud-basiert
oder IoT (Internet of Things)
kennzeichnen die rasanten
Entwicklungen in der Industrie.
Diese Abläufe werden nun neu in Beziehung
gesetzt und erfahren so eine
Weiterentwicklung.
Österreichs Industriefirmen sind
in vielen Geschäftsfeldern Weltmarkt-
führer und gleichzeitig ist die Unternehmensstruktur
sehr vielfältig.
Nischenführer stehen großen
Konzernen gegenüber und in diesem
Spannungsfeld entwickeln sich neue
Technologien, die eine stetige Verbesserung
der Produktionsleistung
ermöglichen. Edge Computing ist so
ein weiterer Begriff, der allerdings
einen etwas anderen Ansatz verfolgt:
Durch Rechenleistung an den
vorhandenen Maschinen visualisiert
es Abläufe in Daten, die für weitere
Schritte herangezogen werden
können.
Wenn aus Daten Fakten werden
Die Aspekte von Edge Computing
ziehen sich durch alle Branchen und
Bereiche der Industrie. Von der
Getränkeindustrie, wo grammgenau
eine Kunststoffflasche optimiert
werden kann, über das Energiemanagement
bis hin zu einer Autoproduktion,
in der u. a. die Auslastung
von Fertigungsstationen beobachtet
werden kann. Es gibt unzählige
Möglichkeiten, die vorhandenen
Daten anhand der Technologien von
FOTO: CHARLES DELUVIO/UNSPLASH
Edge Computing zu sammeln und
neu einzuordnen. Je nach Größe
eines Unternehmens sowie Verwendungsmöglichkeit
können wenige
Prozente in der Optimierung einen
sehr hohen Vorteil herausholen. So
berechnet Edge Computing nicht nur
Daten, sondern gibt dem Anwender
neue Fakten zur möglichen Verbesserung
– und es wird sichtbar, an
welchen Schrauben wirklich gedreht
werden muss.
Sponsored by TTTECH INDUSTRIAL
Am Puls der Zeit
DI Dr. Thomas Berndorfer, Mitglied des Vorstands der TTTech Industrial Automation AG*
in Wien, gibt Einblicke in die Produktion der Zukunft.
FOTO: TTTECH INDUSTRIAL AUTOMATION AG
Dr. Thomas
Berndorfer
Mitglied des Vorstands,
TTTech Industrial
Automation AG
Lesen Sie mehr unter
tttech-industrial.com
Sehen Sie Edge Computing
in Österreich bereits als verankert
an?
Die Awareness für Edge Computing
ist in Österreich groß. Die
Industrie hat bereits begonnen,
weitreichende Digitalisierungsprojekte
umzusetzen. Viele
haben sich schon länger mit
dem Thema beschäftigt, denn
die Vernetzung von Maschinen
und Steuerungsanlagen war ein
notwendiges Thema für Kunden,
besonders auch in der Pandemie.
Welche Voraussetzungen sollten
Kunden mitbringen, wenn
sie Edge Computing in der
Praxis umsetzen möchten?
Wer sich dem Thema strukturiert
nähert, muss mit vielen Disziplinen
zusammenarbeiten. Dafür
benötigt es eine Firmenkultur mit
einer Offenheit für ein fächerübergreifendes
Zusammenarbeiten.
Es müssen Fachbereiche wie OT
(industrielle Betriebstechnologie)
und IT an einen Tisch geholt
werden, um die Daten aus den Maschinen
zu Informationen für eine
optimierte Fertigung zu bündeln.
Welche Lösungen bietet
TTTech Industrial in diesem
Bereich an?
Nerve ist unsere Edge-Computing-
Plattform, die eine softwaregestützte
Infrastruktur für die
Gewinnung von Daten aus den
Produktionsabläufen bietet. Quasi
ein „Schweizer Taschenmesser“ für
Firmen, die mit Edge Computing
starten. Nerve bietet eine Infrastruktur
zur Lösung von Fragen
wie: „Wie bringe ich Daten in die
Cloud, wie verwalte ich Software
am Edge, wie kann ich einen
Remote-Zugriff gestalten, wie
garantiere ich IT-Security, usw.“
Die an den Maschinen gesammelten
Daten dienen dann als
zusätzliche Entscheidungsgrundlage
zur Fertigungsoptimierung.
Die Wettbewerbsfähigkeit von
morgen wird heute entschieden.
„Run a factory like a data center“
ist das Motto für die Fabrik der
Zukunft – mit vernetzten Maschinen
und intensivem Einsatz von
Software. An unserem neuen
Standort im Silicon Valley nutzen
wir solche Denkansätze für die
Weiterentwicklung von Nerve.
* Die TTTech
Industrial Automation
AG ist
eine eigenständige
AG und
100 % Tochtergesellschaft
der TTTech
Computertechnik
AG.

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10 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Die Wirtschaft steht vor großen
Herausforderungen
Green Deal, COVID-19, Globalisierung: Das Umfeld für KMU ist fordernd. Wer keine langfristige
Strategie fährt, könnte Probleme bekommen.
Text
Philipp Jauernik
Eine Investition in Wissen
bringt immer noch die besten
Zinsen“. Diesen Spruch hören
in Zeiten einer globalen
Pandemie mit unklaren Folgen für
Finanz- und Wirtschaftswelt viele zunächst
gern, bis die Frage auftaucht:
„Ja, aber was heißt das eigentlich für
mich konkret?“
Im Wirtschaftsleben geht es vor
allem um Daten. Sie sind das neue
Gold, das neue Öl, heißt es seit vielen
Jahren. Das sind zunächst Plattitüden,
die man leicht dreschen kann:
Dass sie stimmen, wird niemand bestreiten,
doch was sie genau bedeuten,
muss man erst erklären.
Ein Gewerbebetrieb hat heute –
natürlich abhängig von seiner Größe –
zig Daten an der Hand. Da geht es um
Fertigungsströme und Maschinenperformance,
von der digitalen Steuerungseinheit
bis zur letzten Schraube
und Walze. Es geht um Lagerbestände,
es geht um Transportwege, um Mitarbeiterauslastung,
um Finanzplanung,
Ertragsoptimierung, Marketing- und
Salesaktivitäten und vieles mehr.
Kurz gesagt: Während es seiner
normalen Geschäftstätigkeit nachgeht,
generiert ein Unternehmen
Daten aller Art. Die sind deshalb Gold
wert, weil aus ihnen vieles abgelesen
werden kann. Das beginnt bei der
klassischen Performance, geht aber
viel tiefer: In der Analyse dieser Daten
zeigen sich langfristige Trends und
am Horizont befindliche Chancen –
dafür müssen sie aber auch erkannt
und richtig gedeutet werden.
Genau hierin liegt das Problem: Die
Kapazität, Daten richtig zu aggregieren,
zu clustern, zu interpretieren und
Schlüsse daraus abzuleiten, ist
vielerorts nicht vorhanden. Das
braucht nämlich Know-how und ist
eine gewisse Investition. Auch dann,
wenn die Daten automatisiert
analysiert werden, braucht es Wissen,
wie damit umgegangen werden soll.
Gerade für produzierende Betriebe ist
das eine der entscheidenden Schlüsselfragen
auch dafür, ob sie in einem
immer kompetitiveren und im
tiefgreifenden Strukturwandel befindlichen
Marktsystem bestehen können
oder nicht.
Sponsored by SOFTWAREPARK HAGENBERG
Automatische Analytik:
Potenziale heben
Produzierende Betriebe müssen ständig ihre Performance verbessern. Ein Weg, das automatisiert zu tun,
ist die präskriptive Analytik. Ein Expertengespräch mit Michael Affenzeller.
FH-Prof. Priv.-Doz.
DI Dr. Michael
Affenzeller
Wissenschaftlicher
Leiter Softwarepark
Hagenberg
softwareparkhagenberg.com
FOTO: SARA ASCHAUER
office@softwareparkhagenberg.com
Was versteht man eigentlich unter
prescriptive analytics?
Die vorschreibende, also präskriptive
Phase der Analytik ist jene Phase, die
man als die letzte Stufe bezeichnet –
der Bogen reicht von der deskriptiven
über die diagnostische und die prädiktive
Analytik. Im Prinzip geht es
dabei immer um Daten – statistische
Auswertungen, Visualisierungen und
so weiter. In der diagnostischen und
prädiktiven Analytik kommt noch
Machine Learning dazu, um Strukturen
und Zusammenhänge in den
Daten zu identifizieren.
Welche Rolle übernimmt dann die
präskriptive Analytik?
Das ist die Re-Transformation der aus
den Daten gewonnenen Erkenntnisse
zurück ins Analoge. Die Entscheidungsfindung
wird damit sowohl auf operati-
ver als auch auf strategischer Ebene
optimiert. Operativ können das beispielsweise
Optimierungsaufgaben in
Produktion, Layout, Intralogistik oder
Produktdesign sein. Strategisch kann es
eine Unterstützung für Entscheidungsträger
sein, indem die Konsequenzen
verschiedenster Szenarien vor der Umsetzung
transparent gemacht werden.
Ermöglicht wird das alles durch ein komplexes
Zusammenspiel vieler Teildisziplinen.
Mit der fortschreitenden Digitalisierung
gibt es auch hier einen Schub.
Hier heißt es oft, dass heimische
KMU im internationalen Vergleich
hinterherhinken. Woran liegt das?
Mein Eindruck ist, dass die Notwendigkeit
der automatisierten Datenanalyse
bei vielen Betrieben noch nicht ganz
angekommen ist. Die Erfordernisse
des Tagesgeschäfts stehen dann oft im
Vordergrund, so dass man sich nicht
mit größeren strategischen Visionen
beschäftigt, die oft erst später Nutzen
entfalten. Dabei haben hier gerade KMU
oft viel Entwicklungspotenzial.
Woher kommt die besondere Stärke
des Softwarepark Hagenberg in
diesem Bereich?
Das haben wir vor 2–3 Jahren selbst
einmal analysiert. Das Ergebnis war,
dass wir in sehr vielen Teildisziplinen
besondere Kompetenzen aufgebaut
haben, was der Analytik natürlich hilft,
da sie ja selbst so viele Teildisziplinen
umfasst. Der industrielle Schwerpunkt
im oberösterreichischen Zentralraum
hat dazu auch beigetragen, weil unsere
Forschung in enger Kooperation mit
einigen führenden produzierenden
Betrieben und Anlagenbauern stattgefunden
hat.

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
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Das Internet der Dinge
verändert die Arbeitswelt
der Menschen
Der erste Hype um IoT ist verflogen. Das hat in vielen Unternehmen
den Blick dafür freigemacht, systematisch zu analysieren,
wo und wie IoT einen wirklichen Mehrwert schaffen kann.
Text Werner Sturmberger
Aber was ist IoT eigentlich? So
unterschiedlich die Definitionen
sein mögen, letzten Endes geht
es darum, dass einzelne Geräte
oder ganze Technologie-Ökosysteme im
Internet miteinander kommunizieren oder
sich vom Menschen mobil steuern lassen.
Das reicht vom Fitnesstracker, der mit dem
Smartphone kommuniziert, bis zur Steuerung
und Automatisierung von Jalousien,
Kaffeemaschinen und so weiter.
Ein neuer Schub für IoT-Lösungen
Während die privaten Anwendungen oft
nicht über den Status eines Gadgets hinauskommen
und entsprechend stagnieren, hat
nicht zuletzt 5G IoT-Lösungen in Produktion
und Fertigung einen neuen Schub versetzt.
5G macht es möglich, dass mehr Geräte noch
einfacher ans Netz gehen können. Der tatsächliche
Mehrwert entsteht aber erst durch
die Vernetzung einer Vielzahl von Maschinen
und Sensoren. Was im Smart Home
oftmals Spielerei bleibt, schafft aufgrund
der Skaleneffekte industrieller Prozesse die
Möglichkeiten, Produktivität und Effizienz
drastisch zu erhöhen – sowohl was Auslastung
von Anlagen, aber auch Verbrauch
von Energie und Ressourcen anbelangt. Im
Zuge von Klimawandelanpassungsprozessen
gewinnt dieser Aspekt zusehends an
Bedeutung.
Mehrwert schaffen durch IoT
Mit dem IoT lassen sich letztlich nicht mehr
nur einzelne Produktionsschritte, sondern
gesamte Wertschöpfungsketten automatisieren
oder völlig neuartige Geschäftsmodelle
entwickeln. Entscheidend ist es aber,
Lösungen zu entwickeln, die einen tatsächlichen
Mehrwert schaffen und IoT strategisch
umzusetzen. Gerade bei KMU fehlt es
aber oftmals an entsprechendem Know-how –
mit ein Hauptgrund für die lange Zeit
stockende Implementierung von IoT. Immer
mehr Unternehmen spezialisieren sich
darum darauf, ihre Expertise für KMU
verfügbar zu machen und diese gemeinsam
in konkreten Anwendungsszenarien
umzusetzen. Vernetzung ist auch hier das
Gebot der Stunde.
Der einfache Weg ins Industrial IoT
from data to value
Der Weg ins Industrial IoT muss nicht kompliziert sein. Egal, ob bspw. ein Zugang zu wertvollen Daten
benötigt wird oder neue, datenbezogene Services generiert werden sollen, Weidmüller bietet Komponenten
und Lösungen und ermöglicht so den einfachen Zugang ins Industrial IoT.
Mit dem umfassenden, zukunftsorientierten und aufeinander abgestimmten IoT-fähigen Portfolio gelingt der
Weg ins Industrial IoT - „from data to value“. Egal ob Greenfield oder Brownfield bietet Weidmüller Lösungen
für die Datenerfassung, die Datenvorverarbeitung, die Datenkommunikation und die Datenanalyse.
www.weidmueller.at

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12 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Sponsored by PHOENIX CONTACT GMBH
Phoenix Contact makes the Digital Factory happen – now
Thomas Lutzky
Geschäftsführer
Phoenix Contact
FOTO: PHOENIX CONTACT
Die Digitalisierung bietet der Produktion
zahlreiche Chancen zur Produktivitätssteigerung
und zur Erhöhung
der Anlagenverfügbarkeit.
Im Zentrum aller digitalen
Prozesse stehen Daten. Sie müssen
gesammelt und verarbeitet werden
und für die Nutzung an der richtigen
Stelle und im passenden Format zur
Verfügung stehen. Die steigende Vernetzung
von smarten Geräten erhöht
jedoch die Gefahr von Hackerangriffen.
Umso wichtiger ist deshalb
auch von Beginn an eine vollständige
Umsetzung von Securityaspekten.
Um den heutigen Anforderungen
der Digitalisierung gerecht zu werden
und Chancen profitabel umzusetzen,
bieten Ihnen unsere Lösungen
folgende Vorteile:
• Skalierbar – individuell auf Ihre
Anforderungen zugeschnitten
• Getestet und validiert – in unserer
eigenen Produktion
• Ready-to-use – profitieren Sie noch
heute von der digitalen Transformation
Das Leistungsversprechen von
Phoenix Contact basiert dabei auf den
vier folgenden Handlungsfeldern:
• Data collection, storage, and evaluation
• Data transportation
• Data security
• Data usage
Diese Handlungsfelder bieten verschiedene
Lösungen, von der Datensammlung
bis zur Datennutzung.
Jede einzelne Lösung wird nicht
nur individuell auf die Bedürfnisse
angepasst, auch die Handlungsfelder
können beliebig kombiniert oder für
sich allein betrachtet werden.
Unabhängig davon, wo Sie sich auf
dem Weg zur digitalen Fabrik befinden:
Die Experten von Phoenix
Contact finden mit Ihnen gemeinsam
die passende Lösung für Ihre digitale
Fabrik.
phoenixcontact.at
Sponsored by PREWAVE GMBH
Transparenz, Resilienz und Nachhaltigkeit in der Lieferkette
Können Sie sich noch vorstellen,
von Lieferantenausfällen oder
Kinderarbeit in der Lieferkette
überrascht zu werden?
Informationen über Streiks, Brände
in Produktionsstätten oder
Umweltverschmutzung werden
täglich in Blogs, Social Media und
lokalen Nachrichten in der jeweiligen
Landessprache publiziert und
sind öffentlich zugänglich. Können
Firmen es sich noch erlauben, diese
Informationen nicht rechtzeitig zu
erhalten?
Eine große Anzahl an Lieferanten
zu beobachten, erfordert zugegebenermaßen
einen nicht zu unterschätzenden
Aufwand. Genau hier kann
künstliche Intelligenz den Mehrwert
bieten.
Künstliche Intelligenz in der
Lieferkette
Unsere Prewave KI beispielsweise
sammelt sämtliche Informationen
über Lieferanten, Rohstoffe und
Komponenten in mehr als 50
Sprachen und in fast allen Ländern
in Echtzeit, wertet diese aus,
klassifiziert sie und stellt sie unseren
Kunden in Echtzeit bereit. Kunden
wie VW oder Kärcher gewinnen
dadurch entscheidende Reaktionszeit.
Die Auswahl der Lieferanten
wird mithilfe historischer Screenings
und einer tagesaktuellen Risikobewertung
weniger fehleranfällig.
Träge Finanzkennzahlen, die oftmals
ein verzerrtes Bild der Realität
zeichnen, gehören der Vergangenheit
an. Darüber hinaus werden auch
Nachhaltigkeitsrisiken erkannt,
wodurch nicht nur Menschenrechtsverstößen
und Reputationsrisiken
vorgebeugt wird, sondern auch die
Sorgfaltspflichten des Lieferkettengesetzes
abgedeckt werden.
prewave.com/de
FOTO: PREWAVE GMBH
Harald
Nitschinger
CEO und Co-Founder
Prewave GmbH
EVENTS
Effizientes Lagermanagement
in der Praxis
05.10.2021 – 07.10.2021
Lehrlinge verstehen,
führen & motivieren
13.10.2021 – 14.10.2021
Dr. Reinhard K. Sprenger:
Die Magie des Konflikts
22.11.2021
imh Zertifizierter Lehrgang
Produktionsleiter
22.11.2021 – 25.11.2021
Der Meister als Steuermann
24.11.2021 – 25.11.2021
Online-Seminar
für Service-
Verantwortliche
Im Maschinen- und Anlagenbau
Service-Leistungen
offensiv verkaufen!
22. Oktober 2021
virtuell
Online-Seminar
zum B2B
Vertriebskongress
Harte Preisgespräche mit
Einkäufern in eingebrochenen
Märkten meistern
18. November 2021
virtuell
Personaleinsatz in der
Produktion flexibilisieren
22.11.2021 – 18.01.2022

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Lesen Sie mehr unter zukunftindustrie.info/industrie4-0 13
Preventive Maintenance –
darauf kommt’s an!
Die Transformation hin zur Industrie 4.0 schreitet in zügigen Schritten voran und auch
in Sachen Instandhaltung wird sich in den nächsten Jahren einiges ändern.
Text Lukas Wieringer
Industrie 4.0 zeichnet aus, dass Geräte
und Maschinen so eng wie möglich
miteinander vernetzt sind, um die
Produktivität zu erhöhen. Und auch
in Sachen Instandhaltung, Wartung,
Pflege und Reparaturen kommt die Vernetzung
gerade recht. Wenn es um Instandhaltung
4.0 geht, ist eine Software gemeint,
die alle Assets in einem Unternehmen – von
der Produktionsmaschine über den Fuhrpark
bis hin zum Facility Management –
verwaltet und im Rahmen dessen etwa
wiederkehrende Wartungen definiert. Diese
regelmäßige Wartung hilft, Stillstände
signifikant zu reduzieren. Dazu gehört auch
die Freihaltung von Mitarbeiter:innen an
bestimmten Tagen oder die Lagerung von
benötigten Teilen. All das kann ein CMMS
(Computerized Maintenance Management
System) managen.
Effektivitätssteigerung durch
Preventive Maintenance
Alte Produktionsmaschinen, die keine
ausreichende Menge digitaler Daten liefern
können, müssen nach strikten Wartungsplänen
gewartet werden. Digitalisierte Maschinen
aber können nach Produktionszahl oder
Betriebsdauer gewartet werden. Diese
Instandhaltungsplanung verursacht weniger
Kosten durch Stillstände und weniger Stress
für die Mitarbeiter:innen, was wiederum die
Effektivität steigert. Denn mit CMMS-Programmen
können Fehlerwahrscheinlichkeiten
vorhergesagt werden: Basierend auf
Maschinenparametern können digitalisierte
Produktionsmaschinen etwa selbst mitteilen,
dass sie demnächst aufgrund eines
Defekts ausfallen werden. Ein paar Jahre
wird es zwar noch dauern, bis solche
Systeme serienreif sind, aber es geht alles in
diese Richtung. Denn werden Reparaturen
schon prophylaktisch durchgeführt, bevor
es zum Defekt kommt, wird ein ungeplanter
Stillstand der Produktion vermieden. Und
natürlich gilt eines: Je digitalisierter die
Assets, umso effizienter lässt sich die
Instandhaltung 4.0 umsetzen.
Sponsored by H&H SYSTEMS SOFTWARE GMBH
Instandhaltung 4.0
mit isproNG
Mag. Oliver Hofbauer, CEO und Vertriebsleiter bei H&H-Systems, über die Vorteile
der Instandhaltung 4.0 und wie isproNG dabei helfen kann.
Welche Vorteile bringt das Instandhaltungssystem
von H&H-
Systems?
Assets stellen den zentralen Wertschöpfungsfaktor
in Unternehmen
dar und müssen daher ständig
verfügbar sein. Das wird nur durch
eine perfekte Instandhaltungsstrategie
erreicht. Der Einsatz moderner
Instandhaltungssysteme wie
isproNG spart da Zeit und Kosten.
Wie kann isproNG beim Thema
Effektivitätssteigerung unterstützen?
Modular und flexibel – so funktioniert
moderne und mobile
Instandhaltung mit der isproNG-
App für iOS, Android und Windows.
Das Einloggen und Finden
von Anlagen wird durch moderne
Auto-ID-Technologien und GPS-
Lokalisierung leicht gemacht.
Benachrichtigungen über neue
Aufträge oder Störungen via Push
Notification ermöglichen sofortige
Reaktion auf Stillstände. Autonome
Instandhaltung, unterstützt
durch NFC- und QR-Code-Technologie,
reduziert manuellen
Aufwand. Bilder, Videos und
Sprachaufzeichnungen ergänzen
den Störmeldeprozess. Sekundenschnelles
und automatisiertes
Rückmelden durchgeführter Tätigkeiten
garantieren eine lückenlose
Dokumentation aller Instandhaltungsprozesse.
Was kommt hier in Zukunft
noch auf uns zu?
Die Digitalisierung der Produktion
liefert genaue Daten über Laufzeiten
und Zustände von Anlagen,
was den Einsatz von prädiktiver
Instandhaltung in isproNG
ermöglicht. Just-in-Time-Bestellungen
von benötigten Ersatzteilen
werden durch genaueste
Planung nötiger Wartungen und
Reparaturen unterstützt.
H&H SYSTEMS SOFTWARE GMBH
Mag. Oliver
Hofbauer
CEO und
Vertriebsleiter bei
H&H-Systems

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14 Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Herausforderungen
im Maschinenbau
Kosten- und Zeitdruck gehören zu den größten Aufgaben, die Maschinenbauer:innen
heute zu bewältigen haben. Das ist durchaus diffizil, vor allem
vor dem Hintergrund eines global agilen Marktes.
Text
Philipp Jauernik
Wer erinnert sich noch an
die gute, alte Zeit? Ein
Stück Holz, ein Nagel
und ein Hammer – das
war alles, was es an Technik gab.
Jede:r konnte sie bedienen, alles
war einfach zu erkennen und zu
benennen.
Nein, das ist nicht ernst gemeint.
Erstens gab es diese Zeit in Wirklichkeit
nie – und wenn, wäre sie
mehrere Jahrtausende her. Schon
in der Antike waren Tischler:innen
oder Schmiedinnen und Schmiede
um ein vielfaches höher qualifiziert,
sodass ihre Tätigkeit nicht ohne gute
Ausbildung auszuführen war.
Mit dem technischen Fortschritt
stieg auch die Komplexität, und
mit der Automatisierung, die
letztlich schon bei Erfindung des
Buchdrucks vor einem halben
Jahrtausend Einzug gehalten hat,
haben Maschinen begonnen, uns
viele Tätigkeiten abzunehmen.
Das gilt auch in der Industrie – das
automatisierte Fließband, an dem
Roboter und Fertigungsmaschinen
werken, ist schneller, sauberer und
sicherer.
Die längst in vollem Gang befindliche
Digitalisierung lässt hierauf
den logischen nächsten Schritt
folgen. Konstruktionssicherheit ist
nach wie vor – völlig zurecht – eine
der zentralen Anforderungen an ein
Industrieprodukt. Aber auch das
Produktdesign und seine Features
sind für Kund:innen entscheidend –
für Hersteller:innen ist dabei umso
wichtiger, möglichst kostengünstig
dorthin zu kommen, dass der
Kund:innenbedarf und der Kund:innenwunsch
bestmöglich erfüllt
werden.
Das ist eine Herausforderung, von
der viel abhängt, denn hat man im
Maschinenbau einmal einen teuren
Prototypen hergestellt, sind bereits
sehr hohe Kosten generiert. Nun ist
die Frage, was danach folgt. Wollen
Kund:innen umfangreiche Abänderungen,
steht eine Kostenexplosion
ins Haus. Zudem: Eine leistungsfähigere
und flexiblere Maschine
erfordert ein kompliziertes Steuerungsprogramm.
Für den Maschinen- und Anlagenbau
eine große Herausforderung
– will man in der Branche
kompetitiv bleiben, müssen digitale
Lösungen helfen, die technischen
Fragestellungen zu beantworten.
Sponsored by LENZE
Burkhard Balz
Senior Vice President
Automation
Systems bei Lenze
lenze.at
FOTO: LENZE SE
Digitales Engineering
Wie wird die Digitalisierung die
Entwicklung und Konstruktion in
den nächsten Jahren verändern?
Wir stehen vor dem nächsten großen
Schritt, nämlich der wirklich durchgängigen
engen Verknüpfung aller
verfügbaren Daten. Die Konstruktion
wird durch die Nutzung standardisierter
und strukturierter Daten
sowie offener Werkzeuge wesentlich
einfacher und sicherer. Im Entwicklungsprozess
ermöglicht die Digitalisierung
genauere Tests in einer
frühen Projektphase, sie unterstützt
die Programmierung der Anwendungssoftware
und ebnet den Weg
für die virtuelle Inbetriebnahme. Daraus
ergeben sich riesige Chancen:
kürzere Entwicklungszyklen und
schnellere Time-to-Market, weil die
Kundenwünsche bereits beim ersten
Entwurf getroffen und die festgelegten
Spezifikationen sicher eingehalten
werden können. Unser zentrales
Tool für das digitale Engineering
ist der EASY System Designer, ein
webbasiertes Planungswerkzeug
für komplette Maschinenlösungen,
das auch die PLC-Programmierung
unterstützt und die Asset Administration
Shell mit Daten füllt.
Welche Bedeutung spielt in
diesem Zusammenhang die sogenannte
Verwaltungsschale bzw.
Asset Administration Shell (ASS)?
Kurz gesagt: keine Industrie 4.0
ohne Asset Administration Shell! Sie
ist der Container, in dem die relevanten
Daten für jedes Asset gesammelt
und als „Single Point of Truth“
verknüpft werden: die Beschreibung
der mechanisch-elektrischen Eigenschaften,
die Dokumentationen,
Software, Verhaltensbeschreibung
und vieles mehr. Diese Daten wandern
über den gesamten Lebenszyklusprozess
vom Engineering bis zur
Produktion mit und gewährleisten
einen durchgängigen Informationsfluss
ohne Brüche. Aus den Daten
lassen sich tiefer gehende Informationen
gewinnen, die die Basis für
Virtual Commissioning, Simulation,
Condition Monitoring oder auch
Assetmanagement bilden.
Welche neuen Chancen eröffnen
sich Konstrukteure durch das digitale
Engineering und was gibt es
dabei unbedingt zu beachten?
Das digitale Engineering wird die
Entwicklungsprozesse beschleunigen,
die Qualität verbessern und es
ermöglichen, Tätigkeiten zu parallelisieren.
Das bedeutet aber auch,
anders arbeiten zu müssen. Jeder ist
gut beraten, sich geeignete Partner
wie Lenze zu suchen und vom
Not-invented-here-Syndrom zu
lösen. Das heißt, offene Standards
und vorgefertigte und getestete
Software, wie Lenzes FAST-Bibliothek,
zu nutzen. Wir zeigen auf der
„SMART Automation Austria“-Messe
in Linz (19. bis 21. Oktober 2021) neue
Tools, Prototypen und Konzeptstudien
auf, die die Entwicklungsabteilungen
einsetzen können. Ein
Besuch lohnt sich!

Eine Themenzeitung von Mediaplanet
Lesen Sie mehr unter zukunftindustrie.info/industrie4-0 15
Arbeitsplatzverlust durch
Automatisierung in Österreich 2020
Bei einer im September 2020 in Österreich durchgeführten Umfrage
zu einem möglichen Arbeitsplatzverlust durch die Automatisierung
schätzten 39 Prozent der Befragten es als gar nicht wahrscheinlich
ein, dass ihre derzeitige Tätigkeit in Zukunft durch Maschinen ersetzt
wird. Nur 3 Prozent hingegen hielten dies für sehr wahrscheinlich.
39 %
0 – Gar nicht
wahrscheinlich
26 %
1–3
22 %
4–6
8 %
7–9
3 %
10 – sehr
wahrscheinlich
2 %
Keine
Angabe
Quelle: https://de.statista.com/statistik/daten/studie/1096934/umfrage/arbeitsplatzverlust-durch-automatisierung-in-oesterreich/
ILLUSTRATION: M-VECTOR/SHUTTERSTOCK
Sponsored by MOTOREX
Wenn es läuft wie geschmiert…
…dann läuft es wohl automatisiert. Das gilt jedenfalls für FLUIDLYNX von MOTOREX.
Doch was für Hintergründe gibt es da noch zu wissen? Ein Blick hinter die Kulissen.
Vorweg: MOTOREX hat
in einer Kooperation
mit Chiron ein automatisiertes
Fluidmanagement
entwickelt –
FLUIDLYNX. Dieses hat die Aufgabe,
die Emulsion ideal zu halten und
die Maschinen unterbrechungsfrei
zu versorgen. Es handelt sich daher
um ein vollautomatisches Messsystem,
das ohne Unterbrechung
frei programmierbar ist und sich
für Einzelanlagen ebenso eignet
wie für Zentralanlagen, unabhängig
vom Füllvolumen. So etwas entsteht
natürlich nicht von heute auf
morgen.
„Der Ausgangspunkt war für
uns, Flüssigkeiten, die man bisher
händisch gemessen hat, künftig
automatisiert zu messen“, so Adrian
Schoch, Produktexperte bei MOTO-
REX. Bereits vor 25 Jahren habe er
in Skandinavien ein selbstregulierendes
System gesehen, das aber
noch alles andere als prozesssicher
war.
2017 wurde die Entwicklung
gemeinsam mit Schweizer Partner:innen
gestartet, nach einigen
Adjustierungen ging es in Richtung
Entwicklung. „Die Leitlinie war die
10er-DNA, also alles 10x kleiner, 10x
schneller und 10x billiger. Das war
der Antrieb“, erzählt Schoch von
den von Anfang an ambitionierten
Zielen, „und genau da stehen wir
heute.“
Während die meisten anderen
Systeme am Markt die Messung mit
einer optischen Linse durchführen,
arbeitet FLUIDLYNX mit einem
extrem kleinen Sensor, der nicht
störungsanfällig ist. „Ich habe
zwei Jahre lang alles auf Herz und
Nieren geprüft, weil ich nach fast
30 Jahren in der Branche selbst
wusste, wie viele Störmöglichkeiten
es gibt. Die wollte ich unbedingt
ausschließen.“
Heute bietet FLUIDLYNX ein
umfangreiches Monitoring durch
Onlinemessungen und erlaubt
durch seinen gleichmäßigen Betrieb
spürbare Einsparung von Kühlschmierstoff.
Für die digitale
Automatisierung ist das ein riesiger
Schritt nach vorn, denn auch die
Maschinen werden so langlebiger,
weil diverse Abnutzungen schwächer
auftreten. Und für das digitale
Spiegelbild gibt es auch eine App –
also alles fit für das Morgen.
FOTO: MOTOREX AG
Adrian Schoch
Leiter Applikation,
MOTOREX AG
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