Stahlreport 2021.11

Stahlproduktion
Bericht/Nachricht
3D-Modell der neuen Glüh- und Isolierlinie, die sms für thyssenkrupp Steel in Bochum errichtet.
Bild: sms Group
SMS group liefert Glüh- und Isolierlinie für Elektroband an thyssenkrupp Steel Europe
Neue Glühlinie für Bochum
Die SMS group ist von thyssenkrupp Steel Europe mit der Lieferung einer Glüh- und Isolierlinie für
Elektroband für den Standort Bochum beauftragt worden. Die neue Glüh- und Isolierlinie soll ab 2024
jährlich über 200.000 t nicht kornorientiertes Elektroband produzieren, das hauptsächlich zur
Herstellung von effizienten Elektromotoren und Generatoren, wie zum Beispiel in Elektroautos,
eingesetzt wird.
In der neuen Linie wird das Gefüge des kaltgewalzten
Bandes während des Glühprozesses rekristallisiert
und das Material anschließend mit einer Isolierschicht
versehen.
Neben den Ein- und Auslaufbereichen mit horizontalen
Schlingenspeichern wird die Linie mit einer Reinigungssektion,
Glühofen, Beschichtungssektion und
Trocknungsofen ausgestattet. Das Endmaterial ist zwischen
700 und 1.350 mm breit und zwischen 0,2 und
1,0 mm dick. Insbesondere zeichne sich die Anlage
durch ressourcenschonende Prozesse sowie einen hohen
Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad aus.
3D-Modell dank Gaming-Engine
Die neue Anlage wird in eine bestehende Halle integriert
und ist über mehrere Etagen angeordnet. Zur Layoutund
Anlagenplanung wurde bereits in der Vertriebsphase
das 3D-Modell der Anlage in eine 3D-Game-Engine übertragen,
sodass eine vollständige 360-Grad-Betrachtung
möglich war. Mit der digitalen Abbildung kann die Anlage
vor der Montage unter realitätsnahen Bedingungen
geprüft und optimiert werden.
Das technologische Herzstück der Linie ist der Wärmebehandlungs-
und Beschichtungsprozess. Zur Wärmebehandlung
wird ein ressourcenschonender Drever-
Ofen eingesetzt, der eine optimierte Glühkurve abbilden
kann. Anhand des „Intelligent-Furnace-Konzeptes“ (I-
Furnace) ist es möglich, Materialdaten wie zum Beispiel
die magnetischen Eigenschaften mit datengetriebenen
Modellen vorherzusagen und somit vorab in den Produktionsprozess
eingreifen zu können. Durch dieses
Konzept werden hohe Materialqualitäten, eine verbesserte
CO 2 -Bilanz sowie niedrige Produktionskosten erreicht,
so der Hersteller. 2
Primetals Technologies und thyssenkrupp
Auf dem Weg zur CO 2 -Neutralität
Primetals Technologies und thyssenkrupp haben eine
exklusive, weltweit gültige Kooperationsvereinbarung mit der
Absicht unterzeichnet, dass beide Parteien gemeinsam daran
arbeiten, die innovative Technologie „Sequence Impulse Process“
(SIP) auf den Markt zu bringen. Die SIP-Technologie wurde von
thyssenkrupp AT.PRO tec, einem Unternehmen von thyssenkrupp
Materials Services, entwickelt und hat sich dem Unternehmen
zufolge für den Einsatz in Kupolöfen für Gießereien bewährt. Diese
Technologie wurde angepasst und auf den Hochofenprozess
zugeschnitten. Um sie abzusichern, hat das Unternehmen
thyssenkrupp Steel Europe das allererste Komplettsystem an
seinem Hochofen Nr. 1 in Duisburg-Schwelgern installiert. Die
patentierte SIP-Technologie erlaubt es, mehr Koks durch
eingeblasenen Zusatzbrennstoff (PCI) zu ersetzen und ein höheres
Produktionspotenzial zu erreichen, ohne dass sich die
Prozessbedingungen verschlechtern.
Gießbühne bei thyssenkrupp
Der Gesamtbrennstoffverbrauch verringert sich, und im Ergebnis
wird als Zusatznutzen weniger Kohlendioxid ausgestoßen. Die SIP-
Technologie bringe also mehrere Vorteile mit sich, so der Stahlhersteller,
darunter deutliche Einsparungen bei den Gesamtbetriebskosten.
Sie helfe Hochofenbetreibern, dem Ziel der CO 2 -Neutralität
näherzukommen.
www.thyssenkrupp.com
www.primetals.com
Bild: thyssenkrupp
24 Stahlreport 11|21