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6 Lesen Sie mehr auf zukunftstechnologien.info Branchenexperten über die Transfo Klimaschutz und Digitalisierung Loslegen mit der Datenplattform InterSystems IRIS Arne Petersen Managing Director DACH, InterSystems Zu welchen ersten Schritten raten Sie Firmen, die bei der Digitalisierung noch am Anfang stehen? Sie sollten nicht zögern, sondern loslegen. Im ersten Schritt gilt es, ein konkretes Problem mithilfe eines realistischen, machbaren Digitalisierungsprojektes zu lösen. Wichtig ist dabei, das Fundament für alle erfolgreichen Digitalisierungsprojekte nicht aus dem Auge zu verlieren: die Unternehmensdaten. Diese müssen über ein übergreifendes Datenmanagement zeitnah verfüg- und nutzbar gemacht werden. Anschließend hat es sich bewährt, mit einem kleinen und einfach umsetzbaren Teilprojekt zu starten, das schnellen Erfolg verspricht. So können erste Erfahrungen gesammelt und kann wertvolles Fachwissen für weitere, umfangreichere Projekte aufgebaut werden. Wie unterstützt InterSystems mit seinen Lösungen und Services dabei? Mit unserer Datenplattform InterSystems IRIS kann das wohl größte Problem der Digitalisierung ressourcenschonend und gleichsam flexibel gelöst werden: die Zusammenführung und Harmonisierung von Daten aus internen und externen Quellen. Neben der so wichtigen Interoperabilität, also der Zusammenführung und Harmonisierung von Daten, machen sich unsere Partner vor allem auch die Performance, Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Datenplattform zunutze. So wickeln unsere Kunden aus der Finanzbranche ihren Wertpapierhandel über die Plattform ab, wo es auf Sekundenbruchteile ankommt. Die Europäische Weltraumbehörde ESA kartografiert mit dem GAIA Weltraumteleskop und InterSystems IRIS die Milchstraße und hat seit dem Projektstart 2013 trotz einer unbeschreiblich großen Menge an erhobenen Daten noch keine einzige Information verloren. Im Handel optimiert beispielsweise die SPAR-Gruppe ihre Supply Chain mit den in die Plattform integrierten KI- und ML-Funktionalitäten. Können Sie Beispiele von KI-Projekten geben? Über die Einkaufsplattform unseres Partners Point-ERP4 kaufen Produktionsbetriebe insgesamt rund 16 Millionen Artikel ein – von der Schraube bis zum Kugelschreiber. Um sicherzustellen, dass die Produktinformationen stets korrekt sind, entwickelte der Partner ein Machine-Learning-Modell, das 800 unterschiedliche Berechnungen vornimmt, um fehlerhafte Produktbeschreibungen automatisch zu identifizieren. Ausgangspunkt für dieses wie auch alle anderen KI-Projekte ist immer die Datenzusammenführung und -aufbereitung. Denn je mehr „gute“ Daten ein Algorithmus verarbeiten kann, desto aussagekräftiger wird das Ergebnis. Weitere Informationen unter: intersystems.com Die Experten für Sensorik Ulrich Balbach CEO der Leuze electronic-Gruppe Die Digitalisierung von Prozessen in Unternehmen schreitet unvermittelt voran. Was erwarten Sie, wenn Sie einen Blick in die Zukunft als Sensorikexperte werfen? Die Zukunft ist zwar nicht 100-prozentig vorhersehbar, aber man nähert sich ihr am besten, indem man sie gestaltet. Übertragen auf die Automatisierungstechnik bedeutet das: Es gibt auf der einen Seite natürlich immer Themen in der Sensorik, denen man sich permanent stellen muss. Ob dies die weitere Steigerung der Leistungsfähigkeit bei noch kleineren Abmessungen oder die permanente und konsequente Weiterverfolgung der Reduzierung von Kosten ist oder die immer bessere Bedien- und Integrierbarkeit sowie die Robustheit der Systeme. Oder ganz einfach die Umsetzung von geänderten oder neuen Richtlinien. Auf der anderen Seite gilt es, die Systemlandschaft ein Stückchen vorherzusehen und daraus abzuleiten, wie diese in der Zukunft aussehen wird. Welchen Einfluss werden Edge- und Cloud-Computing haben? Welche Netzwerkstrukturen werden sich daraus ergeben? Wird Intelligenz verteilter oder zentraler verfügbar sein? Welche Rolle wird KI dabei spielen? Welche Rolle wird das Thema Konnektivität künftig spielen? Eine sehr wichtige. Und das tut es auch heute schon. Konnektivität stellt einen enormen Schritt zur Standardisierung der Industriekommunikation dar. Bei Leuze sprechen wir auch von Sensor Communication. Damit meine ich aber nicht nur das Gestalten von Interfaces, sondern das große Ganze: Also Daten sammeln, rüber in die Edge, rauf in die Cloud schicken, wieder abrufen, auswerten. Mit welchen Services unterstützen Sie Ihre Kunden? Dank unseres Leuze Dual Channel-Prinzips können zum Beispiel die für den Produktionsprozess notwendigen Echtzeitdaten parallel zu Statusinformationen direkt zur Prozesssteuerung übertragen werden. So werden durch Predictive Maintenance und Condition Monitoring im Sinne von Industrie 4.0 Wartung und Instandhaltung für die Anwender planbar. Dadurch werden die Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit von Anlagen deutlich erhöht. Außerdem haben wir für Safety at Leuze einen eigenen Geschäftsbereich gebildet. In diesem entwickeln wir uns vom Komponentenhersteller zum Lösungsanbieter weiter. Längst bieten wir unseren Kunden nicht mehr nur einzelne Safety-Sensoren oder Safety Services an, sondern Safety Solutions, die maximale Sicherheit bei maximaler Effizienz bieten. Weitere Informationen unter: leuze.de Zentral zusammengeführt auf einer Plattform Andreas Dangl Business Unit Executive für Cloud-Services, Fabasoft Sie beraten Unternehmen in verschiedenen Branchen bei der Digitalisierung. Vor welchen Herausforderungen stehen diese in der Regel, wenn sie Cloud-Lösungen einführen? Die vergangenen Monate haben uns die Wichtigkeit der Digitalisierung klar vor Augen geführt. Ohne Videokonferenzen und andere Kommunikationstools wären Geschäftsbeziehungen in Zeiten von Lockdowns und Homeoffice nicht ordentlich aufrechtzuerhalten. Doch die Verwendung digitaler Technologien allein schöpft das Potenzial der Digitalisierung bei Weitem nicht aus. Um nachhaltig erfolgreich zu sein, braucht es eine digitale Transformation aller geschäftsrelevanten Prozesse. Und damit meine ich sowohl interne als auch ganz besonders externe Arbeitsabläufe mit Kunden, Lieferanten und Geschäftspartnern. Meiner Erfahrung nach liegen genau hier die größten Herausforderungen. Um diese erfolgreich als digitale Prozesse abzubilden, muss man die schon bestehenden Workflows identifizieren, analysieren – und optimieren. Es gilt vor allem, Datensilos aufzubrechen und Informationen auf einer zentralen Plattform zusammenzuführen, auf der schlussendlich auch die Prozesse laufen. Wo gibt es nach wie vor falsche Vorstellungen? Unternehmen scheuen das vermeintlich hohe Risiko, ein umfassendes Digitalisierungsprojekt anzugehen, oft fehlt intern die Erfahrung für ein derartiges, durchaus komplexes Vorhaben. Das macht es schwierig, Zeit- und Kostenaufwand richtig einzuschätzen. Ich empfehle daher, mit dem Lösungsanbieter einen Proof of Concept umzusetzen. Dieser umfasst beispielsweise die Digitalisierung eines signifikanten Teils eines Geschäftsprozesses inklusive einer Schnittstelle zur existierenden IT- Landschaft. Auf diese Weise lässt sich mit überschaubarem Aufwand in rund einem Monat feststellen, ob der Anbieter zu einem passt und hält, was er verspricht. Fabasoft setzt bei der Einführung von Cloud-Services bei Kunden auf die agile SCRUM-Methode. So laufen Projekte für alle Partner transparent und ergebnisorientiert ab. Wie wird sich der Markt in den kommenden Jahren entwickeln? Ich bin davon überzeugt, dass sich Sustainability (Nachhaltigkeit) als zentraler Einflussfaktor für zukünftige Digitalisierungsentwicklungen etabliert. Bei der Auswahl von Cloud-Services wird die Frage in den Vordergrund rücken: „Wo bekommt man derzeit die beste CO 2-Bilanz?“ Weitere Informationen unter: fabasoft.com
Lesen Sie mehr auf zukunftstechnologien.info 7 rmation rund um „Wir machen Fabriken fit für die Zukunft“ Markus Hucko COO LEADEC Wie sieht die Fabrik von morgen aus und wie gelingt ihre intelligente Umsetzung? Wir sorgen seit 60 Jahren dafür, dass die Fabriken unserer Kunden reibungslos laufen. Jetzt machen wir sie fit für die Zukunft – mit unserem Know-how über die Anlagen, Internet of Things (IoT), intelligenten Analysen und Services für die Fabrik. Die Smart Factory ist intelligent vernetzt und digitalisiert und wir können über datengetriebene technische Dienstleistungen die Effizienz, die Anlagenverfügbarkeit (OEE) und die Qualität steigern. Wir setzen dabei auf IoT und unsere eigene Cloud, um Transparenz, Ausführungsqualität und Produktivität zu verbessern. Unsere Kunden profitieren von geringeren Ausfallzeiten, beispielsweise durch geplante Wartungen, und können die gewonnenen Daten zur Optimierung ihrer Prozesse nutzen. Wie haben Sie sich bei Leadec auf die digitale Zukunft vorbereitet? Zunächst haben wir unsere eigenen Geschäftsprozesse durchgängig standardisiert und digitalisiert – alle Kunden-Assets, unsere Serviceressourcen, alle Techniker, sämtliche Serviceaufträge werden im System berücksichtigt. Kunden können ihre Aufträge über ein Kundenportal erteilen und dort auch den aktuellen Status der Serviceleistung sehen. Das schafft Transparenz, alle Prozesse sind papierlos und rechtssicher dokumentiert und ganz nebenbei entsteht eine Anlagenhistorie für mehrere Tausend Maschinen in einer Fabrik. Darüber hinaus haben wir unsere eigene IoT-Home-Cloud aufgebaut. Mit dieser können wir Maschinendaten in der Fabrik, zum Beispiel über Sensoren, erfassen, analysieren und auf Basis der Erkenntnisse direkt eine Serviceleistung im System auslösen. Jeder einzelne Schritt wird über die digitale Plattform Leadec.os in Echtzeit abgebildet. So entsteht eine durchgängige Lösung für die smarte Fabrik von Anfang bis Ende. Wie profitieren Ihre Kunden davon? Die Daten, die eine Maschine generiert, werden analysiert und dadurch werden direkt Aktionen in unserem System ausgelöst. Zum Beispiel sind wir in der Lage, die Vibration von Pumpen in einer Fabrik zu überwachen, und können so vorhersagen, wann diese Pumpe gewartet werden muss. Direkt über unsere Plattform Leadec.os können wir einen Auftrag für die Reparatur auslösen, sodass ein Techniker die Pumpe bereits wartet, bevor sie ausfällt. So werden Produktionsunterbrechungen beim Kunden verhindert, was in diesem Beispiel rund 250.000 Euro pro Jahr einspart. Weitere Informationen unter: leadec-services.com Mit virtuellen Zwillingen zu nachhaltigen Lieferketten Dominic Kurtaz Managing Director EUROCENTRAL bei Dassault Systèmes Warum stehen Lieferketten heute im Fokus und wie können sie nachhaltiger werden? Lieferketten sind das Rückgrat der Wirtschaft. Ressourcenknappheit, Transportengpässe, Lieferkettenunterbrechungen und Probleme beim Personalbestand waren schon immer Faktoren der Logistikplanung, Tendenz steigend. Eine nachhaltige Wertschöpfungskette sollte daher Ökonomie, Ökologie und Soziales vereinen. Das entspricht dem Ansatz von Dassault Systèmes, Produkt, Natur und Leben zu harmonisieren. Genau. In einer globalen hypervernetzten Welt gelingt dies nur über Daten. Gerade in der Logistik fehlt es immer noch an akkuratem Echtzeit-Datenfluss, Transparenz, Planbarkeit und Supply-Chain-Risiko- Management. Mit unserer 3DEXPERIENCE Plattform und dem Portfolio für die Planung, Optimierung, Fertigung und Logistik unterstützen wir die Digitalisierungsstrategien unserer Kunden bei all ihren Prozessen. Die Plattform als „Single Source of Truth“ vernetzt die gesamte Wertschöpfungskette und ermöglicht, agil und skalierbar auf neue Bedingungen zu reagieren. Unternehmen können mögliche Störungen vorab virtuell simulieren, bevor sie in der Realität auftreten, und behalten so ihre Lieferkette, Produkte und Fertigung im Blick. Welche Schritte raten Sie einem Unternehmen? Zuerst muss der bisherige Prozess hinsichtlich der Wettbewerbsfähigkeit evaluiert werden. Dann sind Leistungsindikatoren zu definieren, wie etwa Redundanzen, Zeit und Kosten senken oder Ressourcen schonen. Dann müssen sie klären, wie es um ihre Datentransparenz steht. Vor Kurzem hat sich der Autohersteller BMW für uns entschieden, u.a. um den Herausforderungen der komplexen Lieferkette von Fahrzeugkomponenten besser zu begegnen und um Lagerbestände und Kosten zu reduzieren. Ähnlich wie nach der letzten Wirtschaftskrise die Finanzsysteme einem Stresstest unterzogen wurden, müssen dieselben Prinzipien jetzt auf Lieferketten angewendet werden, um die Nachhaltigkeit der Unternehmen zu unterstützen. Mit den Lösungen von Dassault Systèmes lassen sich Daten ganzheitlich analysieren und bewerten. Diese Informationen stehen in Echtzeit allen Beteiligten orts-, zeit- und systemunabhängig zur Verfügung. Das führt zu besseren und schnelleren Entscheidungen, um die Leistungsindikatoren im Sinne der Nachhaltigkeit zu optimieren. Unternehmen profitieren von einer verbesserten Effizienz und sparen gleichzeitig Zeit und Kosten ein. Weitere Informationen unter: www.3ds.com/de Leichter Einstieg in die Apple-Technologie Julia Markovic Solution Manager bei Computacenter Viele Unternehmen zögern noch, sich für elegante Devices von Apple zu entscheiden. Wie überzeugen Sie sie? Die meisten Unternehmen müssen nicht mehr überzeugt werden. Sie sehen die Entwicklung am Markt und bekommen entsprechendes Feedback von ihren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern oder Bewerberinnen und Bewerbern. Wir zeigen die Vorteile der Apple-Technologien auf, holen alle Stakeholder an den Tisch – Management, IT, HR, Anwender – und sorgen dafür, dass das Unternehmen seine Ziele erreicht. Welche Unternehmen profitieren am Ende von einer erfolgreichen Implementierung? Hier müsste man eher fragen: Welche Unternehmen profitieren nicht davon? Höchstens solche, die ihre Prozesse nicht digitalisiert haben, wo Mobilität keine Rolle spielt und es keine Herausforderungen gibt, neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu gewinnen. Alle anderen Unternehmen profitieren von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, die sich effizient um ihre Aufgaben kümmern können – und nicht um die Technik. Wo und mit welchen Services kommen Sie als externer Berater ins Spiel? Am liebsten steigen wir ganz früh in den Prozess ein. Das ist der richtige Zeitpunkt, um alle Beteiligten an den Tisch zu holen, Vertrauen aufzubauen und das Ziel gemeinsam zu formulieren. Dafür haben wir verschiedene Formate. Mit dem Apple Readiness Review holen wir alle an einen Tisch, und das Mac-Accelerate-Format ermöglicht IT-Abteilungen einen schnellen Einstieg in die technologischen Voraussetzungen. Apple-Geräte gelten als hochpreisig – wie können Ihre Kunden dennoch damit Kosten sparen? Wichtig ist, dass Kunden die Effekte im gesamten Lebenszyklus der Geräte betrachten. Das beginnt mit attraktiven Finanzierungsmodellen, die den hohen Rückkaufswert gleich von Anfang an berücksichtigen, und lässt sich einschließlich Betrieb und Support mit bis zu 50 Prozent Ersparnis in harten Zahlen messen. Unternehmen sind meist mit Windows gewachsen. Wie passt Apple-Technologie da rein? Technologisch ist das heute kein Problem mehr. Vor allem, weil immer mehr Unternehmen cloudbasierte Anwendungen nutzen, hauptsächlich Microsoft-365-Dienste. Computacenter zählt selbst zu diesen Unternehmen. Unsere Macs sind voll in die Unternehmens-IT integriert – und die Community der Apple-User wächst stetig. Mehr Informationen zu den Services von Computacenter: computacenter. com/de/it-agenda/ digital-workplace/ apple-services
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