DER KONSTRUKTEUR 3/2022

03 

19073 

März 2022 

€ 13,00 

AM PULS DER TECHNIK 

AUTOMATION 

Parkett-Produktion – durchgängig 

sicher und ressourcenschonend 

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EDITORIAL 

ZEIT ZU HANDELN 

Hersteller von Holz-, Papier- und Kartonprodukten berichten 

von einer angespannten Rohstoffsituation und extremen 

Preiserhöhungen. Grund für den aktuellen Mangel an Papierprodukten 

liegt in der Verknappung von Altpapier sowie 

frischem Zellstoff. Während des Lockdowns wurden u. a. 

geringere Mengen an Flyern und Anzeigenseiten gedruckt, 

wodurch weniger Altpapier anfiel. Die momentane Angebotslücke 

an frischem Zellstoff ist vor allem logistischen Schwierigkeiten 

geschuldet. So haben massiv erhöhte Containerpreise 

und das Fehlen von Lkw und entsprechenden Fahrern die 

Transportprobleme verstärkt. Ferner lässt der Streik einer 

finnischen Papierfabrik, des größten Papierkonzerns in ganz 

Europa, Druckereien wohl bald mit leeren Papierlagern zurück. 

Steigende Energiepreise und Rohstoffknappheit betreffen 

mittlerweile nahezu branchenübergreifend die Industrie, 

weshalb Energieeffizienz und Nachhaltigkeit hier zunehmend 

an Bedeutung gewinnen. 

Wie Ressourcenschonung bei einem Parketthersteller erfolgreich 

umgesetzt wurde, lesen Sie in unserer Titelstory ab Seite 10. 

Über Schutzelemente aus recycliertem Kunststoff berichten 

wir ab Seite 26 und warum man mit Keramikdruck materialsparend 

zum Prototypen kommt, lesen Sie ab Seite 38. 

Ich hoffe auf eine rasche Entspannung auf dem Papiermarkt, 

damit wir Ihnen wie gewohnt druckfrisch über Trends und 

Wissenswertes aus der Konstruktion berichten können. 

Papierunabhängig aber ebenso informativ finden Sie uns 

übrigens auch unter digital.derkonstrukteur.de 

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Inga Ronsdorf 

Redakteurin 

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INHALT 

06 

MENSCHEN UND MÄRKTE 

03 Editorial: Zeit zu handeln 

06 DER KONSTRUKTEUR persönlich: 

Tobias Linsenboll, Entwicklungsingenieur 

bei Mayr Antriebstechnik, Mauerstetten 

08 STANDPUNKT Nachhaltig wirtschaften 

und arbeiten – was bewegt uns dazu? 

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK 

10 TITELSTORY 

Sicherheitslösung: Ein Parketthersteller hat 

nicht nur das Thema Energieeffizienz im Blick 

14 Roboter-Programmierung leicht gemacht 

18 Portalsysteme im Verpackungsprozess – bringen 

eine Million medizinische Masken aufs Band 

14 

KONSTRUKTIONSELEMENTE 

22 Industrie-Gaszugfedern für schwere Lasten: 

Gezielt und sicher unterstützen 

26 Schutzelemente aus recycliertem Kunststoff: 

Engagement für Ressourcenschonung 

30 Lineartechnik: Cobots richtig einsetzen 

und konfigurieren – und schon geht‘s los 

WERKSTOFF- UND VERBINDUNGSTECHNIK 

34 Fastening: Elektrisierende Verbindung 

36 Abrasivität bei der Verarbeitung 

hochgefüllter Compounds 

22 

4 DER KONSTRUKTEUR 2022/03 www.derkonstrukteur.de

SOFTWARE & PROTOTYPING 

38 3D-Druck: Schicht für Schicht zum 

Keramik-Bauteil 

SERVICE 

42 Impressum 

43 Vorschau 

38 

34 

TITELBILD 

Pilz GmbH & Co. KG, 

Ostfildern 

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eine hohe Flexibilität durch den Einsatz 

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TOBIAS LINSENBOLL 

ist Entwicklungsingenieur bei 

Mayr Antriebstechnik. In seiner 

Freizeit widmet er sich dem 

Modellbau und konstruiert 

Drohnen und Tragflügelboote. 

Mayr sichert die Bewegungen dieser Welt. 

Was hat Sie dazu bewegt, Konstrukteur 

zu werden? 

Technik hat mich schon immer fasziniert. 

Ich denke, es ist diese Begeisterung in 

Kombination mit der Möglichkeit, etwas 

von Grund auf neu zu erschaffen oder etwas 

Bestehendes zu verbessern, was einen 

bleibenden Wert hinterlässt. So hat man im 

Laufe einer Entwicklung/Konstruktion nicht 

nur ein Ergebnis, sondern oft ein konkretes 

Produkt in der Hand. 

Was macht die Arbeit als Entwicklungsingenieur 

bei Mayr Antriebstechnik für 

Sie besonders? 

Ich schätze die abwechslungsreiche, vielseitige 

Arbeit. Die Besonderheit hier ist die 

technisch-kreative Arbeit in Verbindung 

mit der einzigartigen Aufgabenvielfalt, die 

nicht zuletzt der großen Produkt- und 

Kompetenzvielfalt der Firma geschuldet ist. 

Was ist für Sie die größte Herausforderung 

bei der Bremsen-Neuentwicklung? 

Die größte Herausforderung für mich ist, 

die Balance zu finden zwischen der interessanten 

Entwicklungs-/Konstruktionstätigkeit, 

den Versuchsaufgaben, aber auch den 

notwendigen Dokumentationen. 


Was war das spannendste Produkt, an 

dessen Entwicklung Sie beteiligt waren? 

Sehr spannend war und ist für mich die 

Entwicklung und Konstruktion an neuartigen 

Geräuschdämpfungen für unsere Sicherheitsbremsen 

z. B. für die Aufzugs- und Bühnentechnik. 

Unsere Bremsen arbeiten damit flüsterleise 

und eignen sich daher bestens für den 

Einsatz in geräuschsensiblen Umgebungen. 

Konstruktion ist mehr als ein Beruf. 

Entwickeln Sie auch in Ihrer Freizeit etwas? 

Ja, mich begeistert alles rund um Fertigungs-, 

Steuerungs- und Regelungstechnik. So sind 

neben ein paar FPV-Drohnen schon ein 

3D-Drucker, ein Hydrofoil und diverse 

Alltagshelfer in meiner Hobbywerkstatt 

entstanden. 

6 DER KONSTRUKTEUR 2022/03 www.derkonstrukteur.de 

MICH BEGEISTERN DIE 

SCHIER GRENZENLOSEN 

MÖGLICHKEITEN, PRODUKTE 

UND PROZESSE ZU 

VERBESSERN. 

TOBIAS LINSENBOLL, ENTWICKLUNGSINGENIEUR, 

MAYR ANTRIEBSTECHNIK, MAUERSTETTEN

SKF-ENTWICKLER AUSGEZEICHNET 

Das Ocean Energy Team der SKF freut sich über den „Best of Industry Award 2021“. 

SKF wurde für die in Schweinfurt entwickelten und gebauten, voll integrierten 

1-MW-Antriebsstränge des weltweit größten schwimmenden Gezeitenkraftwerks 

„Orbital O2“ ausgezeichnet mit deren Hilfe Gezeitenkraft vor der Küste Schottlands 

in Strom verwandelt wird. „Die länder- und fachbereichsübergreifende Zusammenarbeit 

bei diesem Projekt öffnet den Blick in die Zukunft der SKF“, stellte SKF- 

Deutschlandchef Martin Johannsmann bei einer kleinen Feierstunde mit den 

Preisträgern fest. „SKF ist bekannt vor allem für Wälzlager. Wir haben im Unternehmen 

aber umfassende Kompetenzen rund um rotierende Wellen – vom Wälzlager über 

Schmiersysteme, Dichtungen, Kupplungen sowie Zustandsüberwachung – und dazu 

das notwendige Systemwissen, um dies alles effizient zusammenzuführen.“ 

So konnte SKF über Großlager aus Schweinfurt hinaus letztlich zwei integrierte 

Plug-and-play-Antriebsstränge an den schottischen Kunden Orbital Marine Power 

liefern und ist dort auch bei einem bereits akquirierten Nachfolgeprojekt als wichtiger 

Entwicklungspartner wieder mit an Bord. 

www.skf.com 

NEUES VORSTANDS- 

MITGLIED BEI LAPP 

Der Aufsichtsrat der Lapp 

Holding hat Christoph Hiller 

zum Vorstand für Vertrieb und 

Marketing bestellt. Er übernimmt 

den Verantwortungsbereich 

von Andreas Lapp, 

Vorstandsvorsitzender des 

Kabelherstellers, der diese 

Aufgabe 

übergangsweise 

übernommen 

hatte. 

„Wir haben 

uns für die 

kommenden 

Jahre sehr 

ehrgeizige 

Wachstumsziele 

gesetzt. 

Deshalb war es notwendig, den 

Bereich Vertrieb und Marketing 

deutlich zu stärken, um die 

Potentiale unserer internationalen 

Vertriebsgesellschaften 

heben zu können“, erklärte 

Siegbert E. Lapp, Aufsichtsratsvorsitzender 

der Holding. 

Christoph Hiller hat in den 

vergangenen 25 Jahren für 

den Automatisierungsspezialisten 

Festo gearbeitet. Unter 

anderem war der gebürtige 

Esslinger zehn Jahre Vertriebsleiter 

für Europa, später 

Co-Geschäftsführer in China. 

Zuletzt war er als Senior Vice 

President Global Market 

Management und damit 

auch für die globale Vertriebsstrategie 

zuständig. Der 

56-Jährige ist verheiratet 

und hat zwei Kinder. 

www.lappkabel.de 

®

STANDPUNKT 

NACHHALTIG WIRTSCHAFTEN UND 

ARBEITEN – WAS BEWEGT UNS DAZU? 


Die Folgen des Klimawandels werden weltweit zunehmend 

deutlicher spürbar. Deshalb muss man kein Prophet sein, um 

zu prognostizieren, dass in den kommenden Jahren der Klimawandel 

von einem wachsenden Teil der Bevölkerung als eine 

massive Bedrohung des menschlichen Lebens wahrgenommen 

wird. Und dies wird wiederum die Politik verstärkt zu einem 

regulierenden Eingreifen zwingen. Es ist daher absehbar: Wirtschaft 

und Industrie werden mit immer strengeren Vorgaben im 

WIR MÜSSEN UNSERE PROZESSE, 

TOOLS UND UNSERE ARBEIT 

KONTINUIERLICH NEU DENKEN 

Bereich Umwelt- und Klimaschutz konfrontiert sein. Auch 

das Kaufverhalten der Konsumenten wird sich verändern. Und 

immer mehr Leistungsträger werden ihren Arbeitgeber fragen, 

welchen Beitrag er zu einer nachhaltigen Entwicklung der 

Gesellschaft leistet. Das Problem hierbei ist: Im gesellschaftlichen 

Diskurs ist umstritten, was unter einer „nachhaltigen 

Entwicklung“ zu verstehen ist und wie dieses Ziel erreicht 

werden kann. Deshalb sollten sich Unternehmen bezogen auf 

das Thema Nachhaltigkeit zunächst fragen, was diese Begriffe 

für sie überhaupt bedeuten. 

Dabei muss Entscheidern und Management bewusst 

sein, dass ihre Organisation in ein Umfeld eingebettet 

ist, das konkrete Erwartungen an sie hat. Hinzu 

kommen die Forderungen von Kunden, Mitarbeitern, 

Lieferanten, Kapital- und Gesetzgeber. Ein 

Unternehmen sollte sich also darüber im Klaren 

sein, welchen Erwartungen es gerecht 

werden möchte, kann und/oder muss. Doch 

wie kommen wir hier weiter? Ganz einfach: 

in dem wir die eindimensionale Betrachtungsweise 

überwinden. Das heißt, wir 

müssen uns mit der Frage 

beschäftigen, was Nachhaltigkeit für uns 

bedeutet und welche Motivation dahinter 

steht. Beschäftigen wir uns mit Nachhaltigkeit 

aus einer intrinsischen Motivation 

heraus – beispielsweise weil wir 

selbst ein nachhaltiges Wirtschaften 

und Arbeiten als essentiell für eine 

sichere Zukunft erachten? Oder ist das 

Gegenteil der Fall? Beschäftigen wir uns 

damit, weil wir hierzu genötigt werden – 

durch steigende Energiepreise, gesetzliche 

Auflagen oder weil das Kriterium „Nachhaltigkeit“ 

für die Kaufentscheidung unserer 

Kunden immer relevanter wird? 

An die Stelle einer so eindimensionalen Betrachtung 

muss künftig die Erkenntnis treten: 

Eine auf Dauer stabile Entwicklung von Gesellschaften 

ist nur möglich, wenn die ökologischen, 

ökonomischen und sozialen Ziele gleichrangig behandelt 

werden. Und dieses Bewusstsein wächst in den Unternehmen. 

Das ist daran zu erkennen, dass zunehmend Projekte stattfinden, 

in denen die 17 Ziele für eine nachhaltige Entwicklung, 

die die Vereinten Nationen 2015 formuliert haben, reflektiert 

werden. Dabei geht es unter anderem um die Fragen: 

■ Was bedeutet für uns nachhaltiges Wirtschaften und Arbeiten? 

■ Worin zeigt sich das in unserer Alltagsarbeit? 

■ Welche Entwicklungsziele sind unsererseits damit verbunden? 

■ Und: Welche Veränderungen sind hierfür in unserer Organisation 

nötig? 

Aus den Erkenntnissen werden dann Nachhaltigkeitskonzepte 

abgeleitet und hieraus wiederum Change-Projekte. Diese haben 

aktuell oft noch den Charakter eines Versuchsballons, denn 

bezogen auf das Thema nachhaltige Entwicklung sind wir 

zurzeit alle noch Lernende. 

www.kraus-und-partner.de 

DR. GEORG KRAUS, 

GESCHÄFTSFÜHRENDER 

GESELLSCHAFTER 

DR. KRAUS & PARTNER, 

BRUCHSAL 


OPTIMIERUNG DES RESSOURCENEINSATZES AUF DER AGENDA 

Mit Blick auf mehr Nachhaltigkeit und einen reduzierten CO 2 

-Footprint 

fokussiert Baumüller schnellere Time-to-Market-Zyklen, kürzere 

Inbetriebnahmezeiten und energieeffiziente Fertigungsprozesse durch 

intelligente Antriebskonzepte. So lassen sich via Baumüller „Smart 

Value“ Daten über die Sensor-/Aktorebene direkt am Prozess erfassen, 

vorverarbeiten und für die Prozessoptimierung nutzen. Hierzu können 

bereits im Servoantrieb vorhandene Daten wie Leistung, Strom, 

Drehmoment, Drehzahl oder Position verwendet werden, um zum 

Beispiel die aktuelle Auslastung der Motor-Antriebskombination zu 

erfassen. Externe Sensorik ist nicht erforderlich und Kosten für weitere 

Hardware sowie deren Verdrahtung entfallen. Antriebe avancieren so 

zum Data-Hub, gleichzeitig fallen weniger mechanische Teile an. Für 

verkürzte Entwicklungszeiten bei energieeffizienter Auslegung sorgen 

neue Hydraulikkomponenten und das Software-Template Web & Foil 

vereinfacht und beschleunig die Programmierung. 

www.baumueller.com 

LENZE ERNEUT ALS 

„TOP EMPLOYER“ 

AUSGEZEICHNET 

Zum 17. Mal in Folge hat das 

Top Employers Institut in 

Amsterdam die Firma Lenze im 

Rahmen eines Zertifizierungsprozesses 

als besten Arbeitgeber 

Deutschlands ausgezeichnet. 

Das Zertifikat bestätigt, dass 

der Automatisierungsspezialist 

seinen Mitarbeitenden 

herausragende Arbeitsbedingungen 

bietet. Ralf Klemme, 

Bearings 

for speed 

Japanese origin & quality – trusted worldwide since 1921 

Leiter Human Resources bei 

Lenze Deutschland, hob in 

diesem Zusammenhang auch 

die Maßnahmen des Unternehmens 

in der Pandemie 

hervor: „Das beginnt mit 

einem ausgefeilten Hygienekonzept 

inklusive der Versorgung 

mit Masken, Schnelltests 

und Desinfektionsmitteln, über 

das zeitliche Entzerren von 

Schichten und der Möglichkeit, 

Homeoffice zu nutzen, bis hin 

zu einem Impfangebot an die 

Lenzianer und ihre Familien.“ 

Unternehmen, die als Top 

Employer zertifiziert werden, 

setzen einen starken Fokus auf 

ihre Beschäftigten. Wesentliche 

Faktoren sind flexible 

Arbeitsmodelle, Weiterbildung 

und kontinuierliche Verbesserungen 

des Arbeitsumfeldes. 

www.lenze.com 

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TITELSTORY 


NACHHALTIGKEIT 

IM BLICK 


Autor: Jörg Peßl, Regional Sales Manager, 

bei der Pilz GmbH & Co. KG in Wien (Österreich) 

Im Sommer 2021 realisierte ein Fertigparketthersteller den Umbau einer 

seiner Bestands-Fräsmaschinen. Jetzt ist diese nicht nur für die nächsten 

zehn Jahre mechanisch und in puncto Sicherheit gerüstet, sondern darüber 

hinaus wesentlich energieeffizienter, sprich nachhaltiger. 



die Umwelt mit Blick auf sein Portfolio bewusst in den Fokus 

nimmt, sondern durchgängig im eigenen Haus Umwelt- und 

Ressourcen schonend handelt, unterstreicht seit 2018 auch die 

derzeit größte, betriebseigene Photovoltaik-Dachanlage Österreichs. 

Und wenn es um die Instandhaltung des Maschinenparks 

geht, plant Scheucher auch in der eigenen Fertigung 

nachhaltig. 

NEUANSCHAFFEN ODER NACHRÜSTEN? 

DIE ENTSCHEIDUNG FIEL SCHNELL – 

AUCH IM SINNE DER UMWELT – 

ZUGUNSTEN EINES KOMPLETTEN 

UMBAUS DER MASCHINE AUS 

Im Sommer 2021 schließlich hat Scheucher eine Maschine 

einem kompletten Retrofit unterzogen. Geplant war dies erst 

nicht, ursprünglich sollte nur ganz harmlos eine Förderkette 

getauscht werden. Diese zählt zu den essenziellen Verschleißteilen 

der 1996 in Betrieb genommenen Fräsmaschine. Lediglich 

Abweichungen von nur ± fünf Hundertsteln sind Vorgabe. 

„Dann haben wir gemerkt, dass auch die Steuerung nicht mehr 

den Standards entspricht. Und schnell waren wir bei der Überlegung 

angelangt: neuanschaffen oder nachrüsten“, erzählt Karl 

Kaufmann, Betriebsleiter bei Scheucher. Die Entscheidung fiel 

schnell – auch im Sinne der Nachhaltigkeit – zugunsten eines 

kompletten Retrofits aus. „Dann kam der nächste Schritt: einen 

Partner zu finden, der alles für uns aus einer Hand umsetzt“, 

betont Kaufmann einen der wichtigsten Punkte. Eine durchgängige 

nachhaltige Sicherheitslösung war Ziel. 

Parkettböden aus Eichen-, Kirsch- oder Nussholz, darunter 

ganz besondere Produktkreationen, sind Markenzeichen 

des österreichischen Fertigparkettherstellers Scheucher 

Parkett. Das Familienunternehmen mit 100-jähriger Tradition 

aus der Südsteiermark produziert seit mehreren Jahrzehnten 

exklusive Parkettböden u. a. für Hotelsuiten, Lofts, Restaurants, 

Bars oder auch die Business- und Kongress-Architektur. Dass 

Scheucher mit natürlichen und langlebigen Produkten nicht nur 

RISIKOBEURTEILUNG VON MASCHINEN 

Für die Risikobeurteilung von Maschinen und Anlagen 

benötigen Betreiber und Hersteller ein Konzept, das die 

Vorgaben nationaler Gesetzgebung sowie internationaler 

Richtlinien und Normen einhält. Um dies zu erreichen, 

ist eine praxisorientierte, strukturierte und zielführende 

Bewertung der Maschinen und Anlagen notwendig. Mit 

einer individuell zugeschnittenen und systematisch 

durchgeführten Risikobeurteilung, gemäß der Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG, liefert Pilz die wichtigste 

Grundlage zur Festlegung von Sicherheitsmaßnahmen 

und Gewährleistung von Maschinensicherheit. 

Die Spezialisten erarbeiten die Basis für eine auf die 

jeweiligen Anforderungen der Maschinen zugeschnittene 

Risikobeurteilung in Übereinstimmung mit internen 

Abläufen und operativen Anforderungen. 

www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 2022/03 11


01 02 

TITELSTORY 


ALLES AUS EINER HAND 

Man hätte auch vier, fünf verschiedene 

Gewerke für die jeweiligen Teilaufgaben 

beauftragen können. Aber wir wollten einen 

einzigen Ansprechpartner und alles aus 

einer Hand. Die Vertrauensbasis ist wichtig. 

Oft bekommt man null Support und wenn 

man die Bedienungsanleitung liest, ist man 

meist besser dran. Daher werden wir ganz 

sicher beim nächsten Projekt wieder mit Pilz 

zusammenarbeiten. 

KARL KAUFMANN, Betriebsleiter 

bei Scheucher, Mettersdorf (Österreich) 

Hier kam das Automatisierungsunternehmen Pilz ins Spiel. Das 

Unternehmen mit der Kernkompetenz Sicherheit hat sich in den 

letzten Jahren vom reinen Produkt- zum Lösungsanbieter weiterentwickelt, 

inklusive eines umfassenden Dienstleistungsangebots, 

das auf jahrzehntelangem Know-how basiert: Mit Sicherheitsberatung 

und Engineering bietet Pilz einen durchgängigen 

Service von der sicherheitstechnischen Überprüfung des Maschinenparks 

über die Risikoanalyse bis zur Systemintegration 

und Verifikation beim Kunden. Und das alles mit Blick auf die 

Sicherheit für Mensch, Maschine – aber auch die Umwelt. Letzteres 

ist fest in den Pilz-Konzernzielen verankert: von der Entwicklung 

energiesparender Produkte über die ökologische Gestaltung von 

Gebäuden bis hin zum umweltbewussten Arbeiten. Jörg Peßl, 

Regional Sales Manager bei Pilz Österreich, spricht hier Klartext: 

„Man muss nicht alles gleich wegwerfen. Dazu zählen auch 

Maschinen, die mechanisch noch weitere zehn bis 15 Jahre 

einwandfrei laufen“. Die müsse man nicht entsorgen, sondern 

nur an die aktuellen Standards und Sicherheitsvorschriften 

anpassen, so wie bei Scheucher Parkett. 

GANZHEITLICH UND RESSOURCENSCHONEND 

Pilz hat über das Thema Umwelt den von Scheucher gewünschten 

ganzheitlichen Ansatz im Fokus: „Wir denken in Lösungen“, bekräftigt 

Peßl. Pilz war daher für die Gefahrenanalyse und das sich 

daraus ergebende Sicherheitskonzept verantwortlich und hat im 

Zuge des anschließenden Umbaus das komplette Engineering 

sowie auch die Programmierung bis hin zur Validierung übernommen. 

„Man hätte auch vier, fünf verschiedene Gewerke für 

die jeweiligen Teilaufgaben beauftragen können. Aber wir wollten 

einen einzigen Ansprechpartner und alles aus einer Hand“, 

erklärt Kaufmann. Ausschlaggebend dabei war u. a. auch, dass 

Pilz herstellerunabhängig berät. In die Planung bzw. das Konzept 

einbezogen wurden auch bereits verbaute Komponenten 

anderer Hersteller. „Wenn wir in umfassenden Lösungen denken, 

dann müssen wir auch danach vorgehen. Hat der Kunde 

Produkte im Einsatz, die für ihn funktionieren und sinnvoll sind, 

dann bleiben sie Bestandteil der Lösung. Kaum ein Kunde hat, 



03 04 

realistisch betrachtet, nur Pilz-Produkte im Einsatz“, so Peßl. 

„Sollten doch neue Produkte verbaut werden müssen, dann greifen 

Kunden jedoch sehr gerne auf Pilz-Komponenten zurück“, 

ergänzt er. 

So auch bei Scheucher: Hier sind etwa ein zusätzliches Sicherheits-Lichtgitterpaar 

PSENopt II für Finger-, Hand- und Körperschutz 

sowie Komponenten für das Schutztürmanagement aus 

dem modularen Schutztürsystem von Pilz verbaut worden: die 

Taster-Unit PITgatebox sowie das Schutztürsystem PSENmlock 

für sichere Verriegelung und sichere Zuhaltung. Der Lösungsansatz 

des Automatisierers bleibt darüber hinaus durchgängig: 

Normalerweise wird die Gefahrenzone abgeriegelt. Anders hingegen 

in der holzverarbeitenden Industrie. Denn dort sind der 

Funkenflug und die sich daraus ergebenden Brände eine große 

BESSERE LÖSUNGEN ENTSTEHEN, 

WENN DAS BEDIEN-PERSONAL BEI 

DER KONZEPTION INVOLVIERT WIRD 

Herausforderung. Konkret bedeutet das, die Maschine muss 

jederzeit zugänglich sein. Vor dem Hintergrund dieser Anforderung 

wurde die Verriegelung über das Schutztürsystem 

PSENmlock ihrer aktuellen Funktion entsprechend nur einfach 

anders angewendet, d. h. hier in umgekehrter Richtung verbaut. 

Dadurch wurde eine branchenspezifische Lösung geschaffen. 

MIT TEAMWORK ZUR BESSEREN LÖSUNG 

Das Retrofit verfolgte darüber hinaus einen weiteren Ansatz: 

Was passiert, wenn man das Maschinenbedienpersonal bei der 

Konzeption des Maschinen-Upgrades mitplanen lässt? Bessere 

Lösungen, davon ist sowohl Scheucher Parkett als auch Pilz überzeugt. 

Schließlich seien es ja gerade die Bedienerinnen und Bediener, 

die tagtäglich an und mit der Maschine arbeiten und sich 

dabei wohl und sicher fühlen müssen. „Wir haben die Kolleginnen 

und Kollegen und ihre Ideen von Anfang an eingebunden. 

01 Der österreichische Parketthersteller Scheucher Parkett 

stellt exklusive Parkettböden für Hotelsuiten, Lofts, Restaurants, 

Bars oder die Business- und Kongress-Architektur her 

02 Ursprünglich sollte nur die Förderkette der Fräsmaschine 

getauscht werden, dann wurde die Maschine einem Retrofit 

unterzogen und arbeitet jetzt sehr viel energieeffizienter 

03 Mit der Taster-Unit PITgatebox und dem 

Schütztürssystem PSENmlock von Pilz wird die 

Gefahrenzone der Parkett-Fräsmaschine abgeriegelt 

04 Mit der Planung und Umsetzung der Maschinenüberholung 

seiner Fräsmaschine hat sich Scheucher für eine nachhaltige 

Lösung entschieden und den Automatisierer Pilz beauftragt 

Nur sie kennen ihre Bedürfnisse“, legt Kaufmann dar und fährt 

fort: „Anfangs mag es etwas komplizierter gewesen sein, aber das 

Ergebnis ist auf jeden Fall besser. Außerdem konnten wir so auf 

der einen Seite unsere Wertschätzung zeigen, was wiederum die 

Motivation steigerte. Auf der anderen Seite hatten wir letztendlich 

eine enorme Energieeinsparung.“ Denn sämtliche Fräsmaschinen 

haben pro Seite jeweils fünf Motoren, die alle im 

Leerlauf mitliefen, auch wenn nicht aktiv benötigt. Durch die 

Umrüstung konnte dieser unnötige Energie-Verbrauch behoben 

werden. Jetzt laufen immer nur die Motoren, die aktiv benötigt 

werden. „Wir sparen dadurch rund 80 % an Energie nur bei dieser 

einen Maschine ein“, ergänzt der Betriebsleiter. 

Scheucher betont abschließend, dass die Vertrauensbasis der 

wichtigste Aspekt dafür ist, alles aus einer Hand umsetzen zu 

lassen: „Oft bekommt man null Support und, wenn man die 

Bedienungsanleitung liest, ist man meist besser dran. Daher 

werden wir ganz sicher beim nächsten Projekt wieder mit Pilz 

zusammenarbeiten.“ 

Bilder: Pilz GmbH & Co. KG 

www.pilz.com 




ROBOTER-PROGRAMMIERUNG 

LEICHT GEMACHT 

Die Robotik-Branche boomt. Dennoch scheuen viele Unternehmen eine 

Anschaffung aufgrund der zeit- und kostenintensiven Programmerstellung, 

die für jedes Robotermodell individuell erfolgen muss. Wie komplexe 

Roboterapplikationen einfach umgesetzt werden können, erfahren Sie hier. 

Doris Schulz, Journalistin (DJV), 

SCHULZ. PRESSE. TEXT. in Korntal-Münchingen


01 Die Softwarelösung 

ermöglicht die einfache 

Programmierung von Robotern 

inklusive damit kompatibler 

Peripherie-Hardware wie 

Greifer, Kamera und 

Kraft-Momenten-Sensor 

Roboter erledigen komplexe Aufgaben wie die Applikation 

biegsamer Folien und flexibler Substrate auf gekrümmte 

Oberflächen oder das hochpräzise Schleifen und Polieren 

von Freiformflächen effizient, prozesssicher und 

reproduzierbar. Trotzdem schrecken insbesondere Unternehmen, 

die kleinere und mittlere Stückzahlen fertigen, ein variantenreiches 

beziehungsweise häufig wechselndes Teilespektrum 

haben oder komplexe Komponenten bearbeiten, vor dem Einsatz 

von Robotern zurück. Grund ist nicht die Hardware – Roboter 

werden inzwischen in unterschiedlichsten Ausführungen 

vergleichsweise kostengünstig angeboten. Stolperstein ist die 

Planung, Erstellung und Instandhaltung der Roboterprogramme, 

die bisher einen hohen Aufwand und herstellerabhängige 

Programmier-Spezialisten erforderlich machte, sowie die damit 

verbundenen hohen Kosten. Besonders herausfordernd wird es, 

wenn es um komplexe Bewegungsabläufe für sensorbasierte 

Anwendungen geht. 

INTUITIVE UND EFFIZIENTE 

PROGRAMM-ERSTELLUNG 

Diese Hürden hat die auf komplexe Automatisierungsaufgaben, 

beispielsweise in der industriellen Bauteilreinigung und Oberflächenbehandlung 

sowie für die Mikrodosierung und der Entwicklung 

intelligenter Handhabungslösungen, spezialisierte 

ACP Systems AG mit der Softwarelösung von Artiminds 

Robotics aus dem Weg geräumt. Die Artiminds Robot Programming 

Suite (RPS) ermöglicht die intuitive Programmierung von 

Robotern zahlreicher namhafter Hersteller inklusive damit 

kompatibler Peripherie-Hardware wie Greifer, Kamera und 

Kraft- Momenten-Sensor, ohne eine Zeile Code selbst schreiben 

zu müssen. Offline- und Online-Programmierung werden dafür 

nahtlos miteinander kombiniert und ermöglichen eine effiziente 

Programmerstellung sowie durchgängige Planung, Programmierung 

und Inbetriebnahme. 



02 

03 

02 Durch die Möglichkeit, CAD-Daten für die Bahngenerierung 

und sensorische Komponenten einzubinden, lassen sich die 

Roboterprogramme schnell und kosteneffizient an unterschiedliche 

Bauteil geometrien anpassen 

03 Die nahtlose Kombination von Offline- und Online- 

Programmierung erlaubt eine effiziente Programmerstellung 

und Inbetriebnahme 


KOMPLEXE BEWEGUNGSABLÄUFE 

PER DRAG-AND-DROP VORGEBEN 

Welche Vorteile sich daraus ergeben, verdeutlicht ein Beispiel: 

Bei der automatisierten Quattroclean-Schneestrahlreinigung 

stark strukturierter Komponenten mit Freiformflächen, Hinterschnitten 

und integrierten Rohren muss der Roboter sehr komplexe 

Bahnkurven und Geometrien genau abfahren. Diese Bewegungsabläufe 

klassisch zu programmieren und abzugleichen ist 

aufwendig sowie zeitintensiv und erfordert viel Know-how. 

Im Gegensatz dazu lassen sich die CAD-Daten des Bauteils mit 

dem Software-Tool Artiminds RPS einfach in die 3D-Simulationsumgebung 

und Offline-Programmierung importieren und daraus 

die Bewegungsbahnen automatisiert generieren. Die Ablaufsequenz 

der einzelnen Prozesse, also die Bewegungen und 

Arbeitsschritte, die der Roboter bei der Reinigung ausführen soll, 

wird per Drag-and-drop vorprogrammierter Funktionsbausteine 

erstellt. Der Abgleich kann anschließend im Teach-in-Modus am 

Roboter erfolgen und das so generierte Programm getestet werden. 

Im letzten Schritt wird das erstellte Programm automatisch 

in die Zielsprache des eingesetzten Roboters übertragen. Ergänzt 

um prozess- und anwendungsspezifische Parameter, beispielsweise 

Strahlzeit, Druck und Volumenströme für Kohlendioxid 

und Druckluft sowie Anzahl der strahlenden Düsen, lässt sich 

die Anwendung in vergleichsweise kurzer Zeit und kosteneffektiv 

roboterbasiert automatisieren. 

CAD-DATEN UNTERSTÜTZEN 

BAHNGENERIERUNG 

Bei der Applikation von Folien und Substraten, unter anderem 

Touchfolien und flexible Leiterplatten, auf gekrümmten Ober- 

flächen dürfen weder Lufteinschlüsse noch partikuläre Verunreinigungen 

entstehen. Außerdem muss der Schutzfilm vom 

Roboter abgezogen werden, ohne die Folie zu beschädigen. 

Um dies sicherzustellen, verfügt der Roboter über einen der 

menschlichen Hand nachempfundenen Greifer, der die Folie 

als Rolle hält und auf der zu beklebenden Fläche lufteinschlussfrei 

appliziert. Diese Aufgabe zählt ebenfalls zu den 

Anwendungen, deren Automatisierung hohe Anforderungen 

DIE SOFTWARELÖSUNG 

BIETET EINE EFFIZIENTE UND 

HERSTELLERUNABHÄNGIGE 

PROGRAMMIERUNG 

an die Roboterprogrammierung stellt. Um die Bewegungsbahn 

exakt an die jeweilige Freiformfläche anzupassen, waren bisher 

zahlreiche kostspielige Programmierstunden, umfangreiche 

Testläufe und Anpassungen erforderlich. Die Möglichkeit, 

CAD-Daten für die Bahngenerierung und sensorische Komponenten 

einbinden zu können, verspricht die signifikante Vereinfachung 

und Verkürzung der Roboterprogrammierung auch 

bei diesen Anwendungen. Hinzu kommt, dass erforderliche 

Änderungen schnell und effizient intern durchgeführt werden 

können. 

Bilder: Aufmacher acp systems AG, sonstige ArtiMinds Robotics 

www.acp-systems.com 

www.artiminds.com 



PRÄZISE LASER-SENSOREN FÜR DIE AUTOMATISIERUNG 

Automatisierungsaufgaben in der Automobilindustrie, im 3D-Druck oder 

Robotik-Anwendungen werden von Laser-Sensoren der Reihe optoNCDT 

1900 genau gelöst. Die neuen Modelle im Sensorportfolio von Micro-Epsilon 

liefern Weg-, Abstands- und Positionsinformationen. Abgedeckt werden 

mit der Einführung zusätzlicher Laser-Punkt-Sensoren der Serie nun 

Messbereiche von 2 bis 500 mm. Für anspruchsvolle Messaufgaben bietet 

der Hersteller Laser-Sensoren mit Laser-Linie (LL) für metallische und 

strukturierte Oberflächen an. Ihr kleiner, ovaler Lichtfleck kompensiert feine 

Unebenheiten der Oberfläche. Die neuen Modelle decken Messbereiche von 

2 bis 25 mm ab. Zu den weiteren Merkmalen der dynamischen Sensoren 

gehören eine kleine Baugröße und eine hohe Fremdlichtbeständigkeit. Die 

Advanced Surface Compensation stellt eine optimale Belichtungsregelung 

auf einfachen wie anspruchsvollen Oberflächen sicher. Die zweistufige Messwertermittlung sorgt für Stabilität und einen genauen 

Signalverlauf auch an Stufen und Kanten. 

www.micro-epsilon.de 

PARTNERSCHAFT VON SMC UND INSYS ICOM 

Um Produktionsausfälle zu vermeiden oder so kurz wie 

möglich zu halten, sind Kontrolle und Überwachung von 

Maschinen und Prozessen unerlässlich. Deshalb haben SMC, 

führender Lösungsanbieter für pneumatische und elektrische 

Automatisierungstechnik, und der Digitalisierungsexperte 

für industrielle Datenkommunikation INSYS icom, gemeinsam 

eine einfache Verbindung der Sensor-Aktor-Ebene in die 

IoT-Welt entwickelt. Ein INSYS-icom-MRX-Router sorgt für die 

Kommunikation zwischen der Feldebene und der IoT-Plattform, 

die die Daten auswertet und veranschaulicht. Der 

Anwender erhält umfassende Informationen und wird im 

Bedarfsfall alarmiert. Dabei funktioniert die Verbindung 

bidirektional: Auch vom Cloudserver können Daten an eine 

Maschine oder Komponente übertragen werden. Neben 

dem lesenden Zugriff kann der Anwender auch steuernd 

eingreifen, um Produktionsausfälle aufgrund von Verschleiß 

oder anderen Faktoren zu vermeiden. 

www.smc.de 

SMARTE INDUKTIVSENSORIK FÜR 

DIE CARBONERFASSUNG 

Turck kündigt die weltweit ersten induktiven Sensoren zur 

Erfassung des kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffs CFK an. 

Sie sind robuster als optische oder kapazitive Modelle und 

preiswerter als Ultraschallsensoren. Die zum Patent angemeldete 

Reihe erfasst sowohl Carbongewebe als auch gepresste 

Carbonteile. Sie basiert 

auf weiterentwickelter 

uprox-Technologie, die 

hohe Schaltabstände 

ermöglicht, und bietet 

flexible Einbaumöglichkeiten. 

Interessant ist 

dies unter anderem für 

die Hersteller von Automobilen, 

Windkraftanlagen 

oder Sportgeräten 

und deren 

Zulieferbetriebe. Die 

verschmutzungsresistenten 

Sensoren sind ab sofort zunächst in drei Bauformen 

erhältlich: als Gewinderohrausführung im M18-Edelstahlgehäuse 

sowie als quaderförmige Varianten mit einer Höhe 

von 20 mm (QR20) oder 40 mm (CK40). Schutzart IP68 und der 

erhöhte Temperaturbereich von 0 bis 100 °C sorgen für einen 

dauerhaft zuverlässigen Einsatz der Geräte, die Turck als 

PNP-Wechsler mit M12-Steckverbinder anbietet. 

www.turck.com 

Mehr Höhe, mehr 

Breite, mehr Platz! 

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Die UNIFLEX Advanced in neuer Baugröße mit noch mehr Platz 

für Ihre Leitungen: Innenhöhe 80 mm | Innenbreiten 85 - 250 mm 

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WIRTSCHAFTLICH AUTOMATISIEREN 


Bis Anfang 2020 hat Breckle in Weida noch 

ausschließlich Artikel für den Schlafkomfort 

hergestellt. Innerhalb weniger Wochen wurde 

ein Teil der Produktion auf Atemschutzmasken 

umgestellt. Heute verlassen rund eine Million 

Masken pro Woche das Band. Möglich ist dies 

durch einen hohen Automatisierungsgrad 

und den Einsatz von Linearportalen für 

die Verpackung. 

Alexander Mühlens ist Leiter Automatisierungstechnik 

bei der igus GmbH in Köln 

Corina Breckle wirft einen kurzen Blick auf die Maske des 

Besuchers. „Das ist sicher keine von uns“, lacht sie. Die 

zuvor in der nahen Apotheke gekaufte Maske trägt erkennbar 

das Zeichen KN95. Das steht für den chinesischen 

Prüfstandard, während FFP2 den europäischen kennzeichnet. 

Die vorgeschriebenen Filterleistungen von rund 95 % 

sind bei den Prüfverfahren vergleichbar. „FFP2-Atemschutzmasken 

und vergleichbare Standards sind so aufgebaut, dass sie am 

Gesicht des Trägers abdichten”, erklärt Corina Breckle. Sie ist verantwortlich 

für Design & Entwicklung bei der Breckle Matratzenwerk 

Weida GmbH. Im Unterschied dazu schützen medizinische 

Masken (MNS Typ 2R) vor allem das Gegenüber vor infektiösen 

Tröpfchen des Mundschutzträgers. 

HOCHAUTOMATISIERTE FERTIGUNG 

Corina Breckle hat sich mit ihrem Team intensiv in die Thematik 

eingearbeitet: Das Unternehmen aus Weida in Thüringen produziert 

beide Maskentypen. „Und wir beschaffen auch alle Materialien 

aus Deutschland”, erklärt sie. „Denn es bringt ja nichts, Material 

in China einzukaufen und dann als deutsche Maske zertifizieren 

zu lassen. Um dennoch kostenseitig mit ausländischen Herstellern 

mithalten zu können, haben wir eine hochautomatisierte 


IEF-Werner: 

Handhabung 

weitergedacht 

Mehrschacht- 

Palettierer 

Fertigung, unter anderem mithilfe von Igus Linearportalen, aufgebaut.” Und das 

innerhalb kürzester Zeit, denn Breckle ist eigentlich in einer anderen Branche 

zuhause: Das Familienunternehmen mit insgesamt rund 300 Mitarbeitern ist einer 

der größten Matratzenhersteller Deutschlands und bietet zudem alles rund 

um das Thema Schlafkomfort. 

Doch die entsprechende Nachfrage hält sich seit Anfang 2020 in Grenzen. „Im 

Februar 2020 sind wir in die Produktion von Masken eingestiegen, als von unseren 

Partnern aus der Gesundheitsbranche Bedarf signalisiert wurde“, erinnert 

DIE ROBOTERPORTALE WURDEN FÜR DIE 

SPEZIELLE ANWENDUNG ZUR VERPACKUNG 

VON MASKEN ANGEPASST 

sich Corina Breckle. Heute stellen in einer der Hallen des weitläufigen Breckle- 

Geländes vier Maschinen OP- und FFP2-Masken her, und das im Sekundentakt. 

Sie werden seit Herbst 2020 ergänzt durch ein Qualitätssicherungssystem sowie 

zwei vollautomatische Ver packungsanlagen. Die Verpackungsanlagen hat 

Breckle von dem Anlagenbauer Ximaj GmbH aus dem hessischen Weitefeld bezogen, 

der sie auf Basis des Igus Portalsystems Drylin entwickelt und aufgebaut hat. 

Mit vielen neuen 

Möglichkeiten: 

• Erweiterung des 

Autonomiepuffers. 

• NIO Teile können separat 

abgelegt werden. 

• Verarbeitung von Roh- und 

Fertigteilen ohne 

Durchmischung möglich. 

• Verarbeitung von mehreren 

Produktvarianten 

gleichzeitig möglich. 

EINE MILLION MASKEN PRO WOCHE 

Igus bietet das Raumportal als Low-cost-Automation-Lösung an, das kleinen 

und mittelständischen Firmen hilft, manuelle monotone und oftmals fehleranfällige 

Arbeitsschritte zu automatisieren – etwa das Verpacken von Masken in 

www.ief.de


Das Portalsystem hat drei Freiheitsgrade und 

besteht aus ZLW Zahnriemen- und GRW Zahnstangenachsen, 

die dank Gleitelementen aus Hochleistungskunststoffen 

für eine präzise Führung sorgen 


Schachteln. Angetrieben von einem flachen Zahnriemenantrieb 

verfahren die Drylin- Portale absolut schmiermittelfrei und erfüllen 

dadurch hohe hygienische Standards. Als Komplettsysteme 

werden die karte sischen Roboter mit Motoren, Zahnriemen, 

Zahnstangenachsen, Kupplungen und weiterem Zubehör angeboten. 

Low-Cost-Automation nennt Igus die Lösung deshalb, 

weil sie sich auf Grund des günstigen Preises innerhalb eines kurzen 

Zeitraums – spätestens nach einem Jahr – amortisiert. 

WETTBEWERBSFÄHIG DANK 

HOHER AUTOMATISIERUNG 

Wir sind wahrscheinlich alle froh, wenn im 

Alltag keine Masken mehr getragen werden 

müssen. Bei Breckle hoffen wir natürlich, 

dass auch nach der Pandemie zumindest im 

medizinischen Bereich weiterhin Nachfrage 

besteht nach hochwertiger, in Deutschland 

nachhaltig produzierter und zertifizierter Ware. 

Es ist zwar schwierig mit den Fernost-Preisen 

mitzuhalten, aber durch unseren inzwischen 

erreichten, sehr hohen Automatisierungsgrad, 

auch dank der Igus Low-cost-Automation- 

Lösung, konnten wir die Kosten ganz 

spürbar senken. 

CORINA BRECKLE, Design & Entwicklung, 

Breckle Matratzenwerk Weida GmbH 

„Insgesamt belaufen sich unsere Investitionen in die Maskenproduktion 

im Moment auf etwa 1,6 Millionen Euro“, so Corina Breckle. 

„Mit den Verpackungsanlagen und dem QS-System gelang es uns 

aber, kostenseitig nochmals deutlich wettbewerbsfähiger zu werden, 

denn bis dahin wurde alles händisch kontrolliert und verpackt.“ 

Die fertige Maske läuft nun aus der Produk tionsmaschine über ein 

Förderband zur Verpackungsmaschine und wird dort optisch kontrolliert: 

Wird ein Fehler erkannt, wird die Maske aussortiert. Beliefert 

werden u. a. das DRK, das Bundesgesundheitsministerium, 

Apotheken sowie auch Unternehmen. „Pro Woche stellen wir etwa 

eine Millionen OP-Masken und rund 100 000 FFP2-Masken mit 

rund 20 Mitarbeitern in zwei Schichten her“, sagt Corina Breckle. 

„Bis zur Einführung des QS-Systems und der Verpackungsautomaten 

haben wir dafür drei Schichten benötigt.“ 

PORTALE SIND SCHMIERMITTEL- 

UND WARTUNGSFREI 

Die Roboterportale wurden von Igus für die spezielle Anwendung 

zur Verpackung von Masken leicht angepasst. Sie haben 

drei Freiheitsgrade und verfügen über einen Arbeitsraum von je 

800 × 800 × 250 mm. Drylin-ZLW-Zahnriemen- und GRW-Zahnstangenachsen 

sorgen dabei für eine präzise Führung dank Gleitelementen 

aus Hochleistungskunststoffen. Für die gesamte Roboter-Kinematik 

nutzt Anlagenbauer Ximaj eine B&R-Steuerung, 

die wiederum zur Ansteuerung der Motoren des Systems mit 

einer Dryve-D1-Steuerung von Igus kommuniziert. Die Vorteile 

der Dryve D1 liegen in der schnellen Inbetriebnahme, der hohen 

Benutzerfreundlichkeit und in der einfachen Vernetzungsfähigkeit 

mit übergeordneten Steuerungen. Die D1 ist konzipiert für 

die Steuerung für Schrittmotoren, DC- und EC/BLDC-Motoren. 

Die Motorsteuerung ist intuitiv über einen Web-Browser bedienbar, 

die Fahrprofile live änderbar. So kann eine zeitsparende 

Automatisierung ohne Übertragungs- und Ladevorgänge sehr 

schnell umgesetzt werden, um auch komplexe Aufgaben ohne 

Programmierung zu automatisieren. 

Das Baukastensystem der Drylin-Führungen vereinfacht zudem 

den Umbau bei geänderten Anforderungen. Dadurch war auch der 

Konstrukteur nicht durch eine fixe Roboterkinematik eingeschränkt. 

Das Portalsystem kann so individuell an die Anlage angepasst 

werden. Bei Breckle werden die Masken, die die auto matische 

Qualitätskontrolle erfolgreich durchlaufen haben über ein Transportband 

mithilfe von Drylin-Lagern und -Wellen in die Kartonagen 

befüllt, die das Portalsystem automatisch zur Ver fügung stellt. 

Bilder: igus GmbH 

www.igus.de 

www.breckle-weida.de 

LINK ZUM VIDEO 

Hier gewinnen Sie einen Einblick in die 

automatisierte Verpackung von Atemschutzmasken 

mit Low-cost-Automation: 

www.youtube.com/watch?v=Kg2jnflHvk4 



ULTRAWENDIGER ULTRASCHALLSENSOR 

Die neue Sensorfamilie Cube von Microsonic deckt mit drei 

Tastweiten einen Messbereich von 65 mm bis 5 m ab. Die 

Sensoren sind in zwei Ausgangsstufen erhältlich – 1-Push- 

Pull-Schaltausgang oder 2-Push-Pull-Schaltausgänge mit 

Analogausgang. Die voll ausgestatte Variante ist werkseitig 

auf 1-Push-Pull-Schaltausgang und Analogausgang 

eingestellt. Mit LinkControl oder IO-Link kann der Analogausgang 

am Cube deaktiviert und ein 2. Schaltausgang 

aktiviert werden. So kann beispielsweise der 2. Schaltausgang 

in Füllstandsapplikationen den Überlauf kontrollieren. 

Die Sensoren sind mit einer IO-Link-Schnittstelle 

Version 1.1 ausgestattet. Der Cube kann in fünf Positionen 

dank drehbarem Sensorkopf ausgerichtet werden. Mit 

der Quicklock-Montagehalterung lässt sich der Sensor 

schnell und einfach montieren. Die LED-Anzeige ist in 

allen Montagepositionen gut sichtbar. Die komfortable 

Montage ermöglicht einen flexiblen Einsatz in zahlreichen 

Anwendungen. 

www.microsonic.de 

LIMBACH.indd 1 22.11.2017 08:28:39 

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KOMPONENTENANGEBOT FÜR WEITERE 

COBOTS AUFGESTOCKT 

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Schunk erweitert 

das Plug & 

Work-Programm. 

Neben Universal 

Robots, Doosan 

Robotics und 

Techman Robot 

sind ab sofort 

auch auf die 

Leichtbauroboter 

von Omron und 

Fanuc abgestimmte 

Standardkomponenten im Angebot. Das Plug & Work- 

Portfolio umfasst pneumatische und elektrische Greifer, 

Co-act-Greifmodule für kollaborierende Anwendungen 

sowie Schnellwechselsysteme. Für die Cobots von Omron 

und Fanuc bietet Schunk unter anderem den Universalgreifer 

EGH mit einem frei programmierbaren Gesamthub 

von 80 mm und den kollaborierenden Kleinteilegreifer 

Co-act EGP-C an. Zudem wurde der EGP-C um eine 

Direktanbindung an Leichtbauroboter von Yaskawa und 

Mitsubishi Electric ergänzt. Die Ausweitung auf weitere 

Cobot-Hersteller soll folgen. Individualisierte Anwendungen 

können im Roboter-Applikationszentrum CoLab 

von Schunk getestet werden. Dort stehen aktuell 18 

Industrieroboter und Cobots sowie speziell eingerichtete 

Zellen für Leichtbau, Industrierobotik und Versuchsaufbauten 

zur Verfügung. 

www.schunk.com 

Einfach effizienter: Intralogistik 

mit Förderanlagen von MiniTec. 

Eine intelligente Lagerhaltung ist der Schlüssel für 

schnelle Lieferzeiten und zufriedene Kunden. MiniTec 

bietet dazu die passende Fördertechnik. Und gerne 

auch alles andere für Ihre Intralogistik – bis hin zu 

kompleמּen Lagerlogistiksystemen. Wann entdecken 

Sie die Kunst der Einfachheit? 

Messe Stuמּgart 

31. Mai - 2. Juni 2022 

Besuchen Sie uns in Halle 1, Stand L08 

www.minitec.de 



GEZIELT UND SICHER UNTERSTÜTZEN 


Mithilfe von Lastaufnahmemitteln lässt sich das Anheben und Transportieren von 

Blechzuschnitten für automatisierte Prozesse nachhaltig gestalten. Um die Sicherheit 

bei der Neukonstruktion eines Platinengreifers für die Automobilindustrie nochmals 

zu steigern, haben sich zwei bekannte mittelständische Zulieferer zusammengetan. 

In der metallverarbeitenden Industrie ist es Systemlieferanten 

gelungen, werkzeugfreies Schneiden in der Blechbearbeitung 

anzubieten. Dazu schneiden Laser direkt vom kontinuierlich 

laufenden Stahl- oder Aluminium-Coil. Dadurch 

steigert sich die Rentabilität im Presswerk. So ist etwa dank 

CNC-Programmierungen eine hohe Flexibilität bei gleichzeitiger 

Materialeinsparung von bis zu 10 % erzielbar. Zudem entfällt 

der komplette Aufwand für Transport, Lagerung und Instandhaltung 

der bis zu 40 t schweren Schneidwerkzeuge. Anbieter 

liefern inzwischen leicht installierbare Anlagen, die eine 

Platinenproduktion auch in kleineren Hallen und Presswerken 

Robert Timmerberg M. A., 

Fachjournalist in Düsseldorf 

möglich machen. Verglichen mit konventionellen, werkzeuggebundenen 

Herstellungsverfahren ergeben sich dabei hohe 

Einsparungen. 

SONDERMASCHINEN FÜR 

DIE BLECHUMFORMUNG 

Um diese Vorteile während des Produktionsprozesses nicht 

zunichtezumachen, kooperieren die metallverarbeitenden 

Betriebe mit spezialisierten Partnern, die Sonderlösungen in 

hoher Qualität schnell und sicher liefern können. Ein solches 

Unternehmen ist die Nordgreif GmbH. Bei dem Unternehmen 

aus Schenefeld bei Hamburg dreht sich alles um das Heben 

und Transportieren schwerer Lasten. Wie dieser Einsatzfall 

zeigt, ist die über 30-jährige Erfolgsgeschichte ohne erfahrene 

Ingenieure und kundenspezifische Konstruktionen undenkbar. 



01 Die kompakten 

Industrie-Gaszugfedern 

decken Kräfte zwischen 

30 und 5000 N ab 

Das Lösungsspektrum umfasst Zangen, Greifer, Traversen sowie 

Wende vorrichtungen mit mechanischem, elektrischem 

oder hydrau lischem Antrieb. 

Die zunehmende Automatisierung in der Automobilindustrie 

erfordert auch im Bereich der Lastaufnahme neue Lösungen. 

Dies führt zu einer gesteigerten Effizienz und Geschwindigkeit in 

den laufenden Produktionsprozessen, bei denen die Blechplatinen 

zuerst aus einem Coil herausgestanzt und dann auf speziellen 

Paletten gestapelt werden. Diese Paletten werden darauf mit 

einem Platinengreifer zu den Pressen transportiert, dort wieder 

vereinzelt und unter Druck in die gewünschte Form gebracht. 

Beim Transport von öligen Platinen kommt die glatte Oberfläche 

als besondere Anforderung an die Greiflösung hinzu. Aus diesem 

Grund sind die Lösungen von Nordgreif mit einer speziellen 

Niederhaltevorrichtung ausgerüstet: Dadurch wird der Platinenstapel 

sehr fest zusammengehalten, und ein sicherer Transport 

ist stets gewährleistet. 

INDUSTRIEGASFEDERN FÜR SCHWERE LASTEN 

Um dem Endkunden eine störungsfreie Produktion zu ermöglichen, 

kooperiert Nordgreif mit dem international bekannten 

ERFOLGREICHE ZUSAMMENARBEIT 

Unsere Zusammenarbeit mit der ACE Stoßdämpfer GmbH 

ist erfolgreich, weil beide Unternehmen ähnlich an Projekte 

herangehen: Aufbauend auf einer hochwertigen, großen 

Produktpalette sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen 

weiterzuentwickeln und, wie dieser Einsatzfall zeigt, neue 

Produkte mit genau angepassten Maschinenelementen 

zu konstruieren. 

HOLGER THIEL, Vertrieb, Marketing, Nordgreif GmbH, Schenefeld 



02 

02 Der Aufsetztisch zum Heben und Transportieren von 

gestapelten Blechzuschnitten verfügt zur Unterstützung beim 

Verfahren in die obere Endlage über beidseitig je zwei 

horizontal angeordnete Gasfedern, die das Eigengewicht 

des Greifers erheblich reduzieren 

03 Die verbauten Industrie-Gaszugfedern sind bei 

einem Hub von 600 mm theoretisch in der Lage, jeweils 

bis zu 1 200 N an Zugkraft aufzubringen 

04 Die Zugkraft der Industrie-Gaszugfedern lässt sich 

nachträglich per Ventil anpassen, sie bieten zudem höchste 

Standzeiten durch eine hart verchromte Kolbenstange 

sowie ein integriertes Gleitlager 

03 


04 

Stickstoff-Füllung 

Kolben mit Dichtung 

Außenkörper 

Dichtungspaket 

Führungslager 

Kolbenstange 

Ventil 

Gewinde für Anbauteile 

Spezialisten für Dämpfungslösungen aller Art, der ACE Stoßdämpfer 

GmbH. Die langjährige Zusammenarbeit ist erfolgreich, 

weil beide Unternehmen ähnlich an Projekte herangehen: Aufbauend 

auf einer hochwertigen, großen Produktpalette sind sie 

in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen weiterzuentwickeln 

und, falls nötig, dank ihrer Expertise auch neue Produkte zu konstruieren. 

Die aktuelle Generation von Platinengreifern ist so ein 

Fall. Es galt, einen in der Höhe verfahrbaren Aufsetztisch beim 

Anheben in der oberen Endlage kräftemäßig zu unterstützen. Der 

Tisch ist mit einem Scherenhub und einem Schrittschaltwerk 

ausgestattet und für die Fixierung der Platinenstapel zuständig. 

Er verhindert, dass die Platinen verrutschen und im schlimmsten 

Fall herunterfallen. Dies würde die Arbeitsprozesse nicht nur 

unterbrechen, sondern zu teuren Schäden an den empfindlichen 

Blechzuschnitten führen. Der 2 000 kg schwere Tisch kann mit 

einer Platinenlast von bis zu 8 000 kg beladen werden. Zur sicheren 

Fixierung der Last bestand die Lösung bei Nordgreif unter anderem 

darin, den Tisch nach Aufsetzen des Greifers mithilfe von vier 

leistungsstarken, horizontal angeordneten Gaszugfedern anzuheben, 

um die Platinen freizugeben. Beim Anheben des Platinengreifers 

muss der Aufsetztisch schnell und kontrollierbar 

nach unten zu bewegen sein, damit die Platinen gesichert sind. 

Um diese Vorgänge bestmöglich zu unterstützen, galt es für die 

Spezialisten von ACE, mehrere Herausforderungen zu meistern. 

Bei der maximalen Platinenlast von 8 t müssen die auszuwählenden 

Gasfedern auf der einen Seite leistungsstärker sein als handelsübliche 

Modelle, die an Hauben, Luken und Deckeln vorkommen 

und dort kontrolliertes Halten, Heben oder Senken 

zwecks Unterstützung menschlicher Muskelkräfte ermöglichen. 

Auf der anderen Seite müssen sie exakt einstellbar sein, sodass 

sie genau die gewünschte Bewegung und Geschwindigkeit des 

Tisches ermöglichen. Eine weitere Anforderung: Während ACE 

für die meisten Lösungen auch online ein Berechnungspro- 

LINK ZUM VIDEO 

Sie haben eine Gasfeder bestellt und der Fülldruck 

erweist sich bei der Montage als zu hoch? In diesem 

Video erfahren Sie mehr zum Thema Druckanpassung 

in Gasfedern: 

bit.ly/GasfedernACE 


Einfach 

gramm zur Verfügung stellt, mit dessen Hilfe in fünf einfachen Schritten 

die passende Gasfeder ausgelegt und geliefert wird, kam diese Art der 

schnellen, präzisen Ermittlung der geeigneten Modelle in diesem Einsatzfall 

aufgrund von zu berücksichti genden Faktoren wie Umlenkrollen 

und dem Gewicht beim Absenken nicht in Frage. 

VENTILTECHNIK IST DIE LÖSUNG 

Die Summe dieser Anforderungen gab ACE die Gelegenheit, neben der 

Qualität seiner Produkte auch die des Serviceteams unter Beweis zu 

stellen. Zunächst lieferte ACE vier Industrie-Gaszugfedern des Typs 

GZ-28-600-DD-1200N mit der maximalen Zugkraft von 1 200 N. In der 

Praxis stellte sich heraus, dass dadurch weder das erforder liche Senken 

des Tisches wie vorgesehen auszulösen, noch die gewünschte Entlastung 

beim Anheben zu erzielen war. Die Gasfedern waren hinsichtlich 

INDUSTRIE-GASZUGFEDERN 

ENTLASTEN DIE PLATINENGREIFER 

BEIM TRANSPORT VON TONNEN- 

SCHWEREN BLECHZUSCHNITTEN 

der Zugkräfte überdimen sioniert. Aus diesem Grund machte sich Kai 

Boelingen, der bei ACE für den technischen Vertrieb in der Region zuständige 

Experte, auf den Weg nach Schenefeld. Dabei kam den Technikern 

eine Besonderheit dieser ohne fremde Energieversorgung arbeitenden 

Lösungen zur Kraftunterstützung zugute. Ihre Zugkraft lässt sich im 

Nachhinein über ein Ventil stufenlos bis zum gewünschten Wert reduzieren. 

Nach vorsichtigem, schrittweisem Ablassen des Stickstoffs stellte sich 

heraus, dass bei je 800 N die Kräfte der an beiden Seiten der Konstruktion 

nebeneinander platzierten Komponenten so passend gewählt sind, dass 

sich der Tisch zügig, aber kontrolliert nach unten bewegen kann. Zugleich 

wird während des Hebevorgangs das Eigengewicht des Greifers dank der 

zusammenwirkenden Kräfte von 3 200 N reduziert, sodass das Verfahren 

in die obere Endlage erfolgt. 

SONDERAUSFÜHRUNGEN VERFÜGBAR 

ACE liefert neben einer Vielzahl an Zubehör und Anschlussteilen auf Anfrage 

auch Sonderausführungen. Außerdem stehen für Anwendungen 

mit strengen Hygienerichtlinien auch Varianten zur Verfügung, die mit 

Sonderölen befüllt sind und in Edelstahlausführung sowie mit Endlagendämpfung 

geliefert werden können. Wenn es die Umgebungsbedingungen 

erfordern, ist ACE in der Lage, den zulässigen Temperaturbereich von 

- 20 bis + 80 °C noch zu erweitern. Diese Art der Anpassung war jedoch 

bei Nordgreif kein Kriterium für den Erfolg der neuen Generation der 

Platinengreifer. Auch dank der präzise eingestellten und bei jedem 

Transportprozess zuverlässig wirkenden Kräfte der Industrie-Gaszugfedern 

von ACE gestalten sich die automatisierten Arbeitsabläufe trotz 

der teils öligen Oberflächen reibungslos, sodass kostspieliger Ausschuss 

von Platinen Mangelware ist. 

... die passende 

Metallfeder 

finden 

federnshop.com 

auswählen anfragen berechnen wissen 

Bilder: Aufmacher Kzenon – stock.adobe.com, 

Einklinker + 03 ACE Stoßdämpfer GmbH, sonstige Nordgreif GmbH 

www.ace-ace.de 

www.nordgreif.com 

(+49) 07123 960-192 

service@gutekunst-co.com


ENGAGEMENT FÜR MEHR 

RESSOURCENSCHONUNG 


Die Fritz Stiefel GmbH beliefert die Maschinen- und Fahrzeugindustrie mit 

Schlauch-, Rohr- und Verbindungskomponenten. Vor Verschmutzung geschützt 

werden die Hydraulik- und Pneumatikkomponenten durch Kunststoffkappen 

und Verschlussstopfen aus recycliertem Kunststoff. 

Das Familienunternehmen Fritz Stiefel GmbH aus Waiblingen 

liefert seine Schläuche, Rohrleitungen und 

Verbindungskomponenten für Baumaschinen, Schwertransporter, 

Landmaschinen, Sonderfahrzeuge einbaufertig. 

Dabei ist absolute Sauberkeit Pflicht, wie Ronald Miess, 

Leitung Einkauf & Angebotswesen Schlauchtechnologie bei 

Stiefel, unterstreicht: „Im Rohrleitungsbau erfolgt beispielsweise 

nach jedem Produktionsschritt eine Reinigung, damit die Leitungen 

absolut sauber zu unseren Auftraggebern gelangen. Wir 

liefern die montagereifen Produkte in vielen Fällen direkt ans 

Antje Bosche ist Marketingbeauftragte KAPSTO 

bei der Pöppelmann GmbH & Co. KG in Lohne 

Band unserer Kunden, wo sie dann sofort eingesetzt werden.“ Für 

einen optimalen Schutz der Produkte setzt Stiefel seit mehreren 

Jahrzehnten auf Partner Pöppelmann Kapsto. Die Division der 

Pöppelmann Gruppe aus dem niedersächsischen Lohne entwickelt 

und produziert Schutzlösungen aus Kunststoff für verschiedene 

Anwendungen. Die Schutzkappen und -stopfen, Griff- und 

Schraubkappen sowie individuell für kundenspezifische Anwendungen 

entwickelten Artikel bieten Außengewinden, Bolzen, Leitungen 

und mehr einen optimalen Schutz während der Fertigung, 

der Lagerung und dem Transport. Sie verhindern das Eindringen 

von Schmutz in sensible und funktionsentscheidende Komponenten. 

Kapsto-Schutzelemente sowie Thermoform-Trays 

werden für unterschiedlichste Zielmärkte produziert, z. B. für 

Hersteller und Zulieferer der Automobilindustrie, Maschinenbau, 

Bauwesen, Elektronik, Hydraulik, Luft- und Raumfahrt, Pneumatik 

sowie Mess-, Steuer- und Regelungstechnik. 



Stiefel produziert 

Rohrleitungen und 

unterschiedlichste 

Verbindungskomponenten, 

die in Baumaschinen, 

Schwerlasttransporten, 

Landmaschinen und 

Sonderfahrzeugen verbaut 

werden 

WIDERSPRÜCHLICHE ANFORDERUNGEN 

OPTIMAL GELÖST 

DIE NACHHALTIGEN 

SCHUTZELEMENTE AUS PCR 

ÜBERZEUGEN DURCH 

QUALITÄT UND UNIVERSELLE 

EINSETZBARKEIT 

Vor allem im Rohrbiegebereich, in dem Rohrleitungen mit einem 

Durchmesser von 6 bis 42 mm sowie unterschiedlichste Verbindungskomponenten 

auf hochmodernen Maschinen nach 

indi viduellen Kundenwünschen produziert werden, sind Schutzelemente 

wie Staubschutzkappen erforderlich. Denn wenn verunreinigte 

Rohrleitungen verbaut werden, kann Schmutz in das 

empfindliche Hydrauliksystem der jeweiligen Baumaschine eindringen. 

Dann verstopfen Filter und Injektoren, legen Bagger 

oder Landmaschine lahm und verursachen hohe Kosten. Kleine 

Kappen, große Wirkung – das findet auch Ronald Miess: „Die 

Artikel sind für uns von großem Wert, damit am Ende alles funktioniert. 

Die Anforderungen, die wir an diese Produkte stellen, 

widersprechen sich allerdings ein wenig: Die Kappen müssen 

zuverlässig bis zur Montage auf dem vorgesehenen Platz sitzen 

und damit sicheren Schutz bieten. Dann aber sollen sie sich von 

den Mitarbeitern an der Produktionslinie mühelos entfernen lassen.“ 

Denn in der Produktion der Kunden ist Schnelligkeit gefragt. 

Ideal für diese auf den ersten Blick widersprüchlichen Anforderungen 

sind diverse Schutzelemente, die Stiefel aus dem 

Normprogramm von Pöppelmann Kapsto bezieht, darunter 

Griffkappen wie die GPN 210, die mit Grifflaschen für eine 

schnelle und leichte Demontage ausgestattet sind. „Wir haben 

früher auch Schutzelemente aus anderen Quellen ohne Lasche 

verwendet. Dann kam es vor, dass Mitarbeiter vor der Montage 

die Schutzelemente mithilfe eines spitzen Werkzeugs entfernt 

haben. Dabei wurden dann unter Umständen die Schlauchleitungen 

beschädigt oder die Person verletzte sich sogar. Das 

lässt sich mit Schutzelementen, die mit einer Lasche ausgestattet 

sind, verhindern“, meint Ronald Miess. 

ERPROBUNG VON RECYCLING-SCHUTZELEMENTEN 

Dank der jahrzehntelangen engen und vertrauensvollen Partnerschaft 

mit Pöppelmann Kapsto ist der Schlauch- und Rohrleitungsproduzent 

immer aufgeschlossen für Neuerungen des 



01 

02 

01 Absolute Sauberkeit ist wichtig, da Stiefel viele Produkte montagereif 

und staubgeschützt direkt ans Band seiner Kunden liefert 

02 Die Griffkappe GPN 210 mit Grifflasche ermöglicht eine schnelle 

und einfache Demontage 

03 

03 Die Schutzkappe GPN 610, aktuell bei Stiefel noch aus Neumaterial genutzt, 

könnte schon bald gegen die ressourcenschonende Variante ausgetauscht werden 

Kunststoffspezialisten. Dieser bietet jetzt für mehr Ressourcenschonung 

begehrte Normreihen der kleinen Kunststoffkappen 

und -verschlussstopfen auch aus 100 % Post-Consumer-Recyclingmaterial 

an. „Unsere für Branchen wie den Maschinenbau 

unverzichtbaren Produkte sind Einwegartikel, die nach der 

DIE KAPPEN MÜSSEN ZUVERLÄSSIG 

AUF DEN ROHREN SITZEN 

UND SICH DENNOCH MÜHELOS 

ENTFERNEN LASSEN 

Demontage entsorgt werden. Als Kunststoffspezialist übernehmen 

wir Verantwortung und suchen intensiv nach ressourcenschonenden 

Lösungen für unsere verschiedenen Produkte“, erklärt 

Steffen kleine Stüve, Area Sales Manager bei Pöppelmann Kapsto. 

Die neuen Schutzelemente aus PCR wurden im Rahmen der 

Initiative Pöppelmann blue entwickelt. Diese bündelt alle Aktivitäten 

der verschiedenen Geschäftsbereiche der Pöppelmann 

Gruppe, die einen geschlossenen Materialkreislauf zum Ziel 

haben. Die nachhaltigeren Kunststoffkappen und Kunststoffstopfen 

in verschiedenen Durchmessern bestehen zu 100 % 

aus Post-Consumer-Polyethylen (PCR-PE) im eingesetzten 

Kunststoff, überzeugen durch Qualität und sind universell als 

Kappe oder Stopfen einsetzbar. Nach der Verwendung sind sie 

nach individueller Prüfung z. B. über den Pöppelmann-blue- 

Materialkreislauf wieder recycelbar. Für die ressourcenschonenden 

Schutzelemente erhielt Pöppelmann Kapsto Anfang 2020 

den Blauen Engel, das Umweltzeichen der Bundesregierung. 

Auch die von Stiefel häufig verwendete GPN 610 ist in der neuen 

Recycling-Ausführung erhältlich. 


ZERTIFIZIERUNG NACH ISO 14001 

Das stieß sofort auf offene Ohren bei Einkaufsleiter Ronald Miess: 

„Wir waren im Juli 2020 mitten in unserem Voraudit zur Zertifizierung 

unseres Umweltmanagements nach ISO 14001 und haben 

diesen Punkt mit aufgenommen. Denn auch bei uns werden große 

Anstrengungen für mehr Nachhaltigkeit unternommen. Dazu 

FRITZ STIEFEL GMBH ERPROBT RECYCLING-SCHUTZELEMENTE VON KAPSTO 

Die Fritz Stiefel GmbH ist Zulieferer der Maschinen- und Fahrzeugindustrie und fertigt Schlauch-, Rohr- und Verbindungskomponenten 

für Bagger, Schwertransporter, Landmaschinen und Pistenraupen und mehr. Bei Herstellung, Lagerung 

und Transport werden diese durch Kunststoffkappen und Verschlussstopfen von Pöppelmann Kapsto zuverlässig vor 

Verunreinigung geschützt. Der Kunststoff-Spezialist entwickelte im Rahmen der Initiative Pöppelmann blue, die einen 

geschlossenen Materialkreislauf zum Ziel hat, Schutzelemente aus Post-Consumer-Recyclingmaterial und bietet nun 

bewährte Normreihen auch als ressourcenschonende Alternative an. Das stieß auf großes Interesse der Fritz Stiefel 

GmbH, die sich aktuell nach der Umweltmanagementnorm ISO 14001 zertifizieren lässt. 


DICHT& 

XXX 

SICHER 

WIR SIND SEHR AN 

LÖSUNGEN INTERESSIERT, 

DIE EINEN SCHONENDEREN 

UMGANG MIT UNSERER 

UMWELT VERSPRECHEN 

RONALD MIESS, Leitung Einkauf & Angebotswesen 

Schlauchtechnologie bei der Fritz Stiefel GmbH 

gehört, dass wir unser Verpackungsmaterial bewusster einsetzen. Da wir die 

Kunststoffkappen in großen Mengen verwenden, stellen sie einen nicht unerheblichen 

Faktor in diesem Bereich dar.“ Daher durchlaufen die PCR-Schutzelemente 

nun bei Stiefel eine strenge Prüfung durch verschiedene Abteilungen – 

vom Wareneingang über die Qualitätssicherung bis hin zu sämtlichen Produktionsbereichen. 

Steffen kleine Stüve versichert: „Hinsichtlich der Qualität brauchen 

sich unsere Kunden keine Sorgen zu machen: Die Produkte aus 100 % PCR 

im eingesetzten Kunststoff müssen die gleiche Leistungsfähigkeit wie alle 

anderen Produkte auch hinsichtlich Maßgenauigkeit, zuverlässigem Sitz und 

einfacher, schneller Demontage beweisen, bevor wir sie in unser Programm 

übernehmen.“ 

NACHHALTIGKEIT ALS KONZEPT 

Die Idee rund um einen geschlossenen Materialkreis der Schutzelemente geht 

bei Pöppelmann Kapsto sogar noch weiter: Nach ersten Pilotprojekten mit ausgewählten 

Kunden, in dem der Schutzelemente-Hersteller die Sammlung und 

Rückführung der Artikel zur Wiederverwertung erprobte, konnten schon erste 

Erfolge verzeichnet werden. Bei einem namhaften Automobilzulieferer wurden 

aus zurückgeführten Schutzelementen erfolgreich neue Kappen produziert. 

Ronald Miess hält das für eine spannende Idee: „Wir sind sehr an Lösungen 

interessiert, die einen schonenderen Umgang mit unserer Umwelt versprechen. 

Wenn ein solches Konzept funktioniert und auch aus logistischer und 

wirtschaftlicher Sicht praktikabel ist, wäre das auf jeden Fall ein Modell, über 

das wir mit unserem Partner Pöppelmann Kapsto diskutieren würden.“ 

Bilder: 02, 03 Pöppelmann GmbH & Co. KG, sonstige Fritz STIEFEL GmbH 

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COBOTS RICHTIG 

EINSETZEN UND 

KONFIGURIEREN 


Bernd Klöpper, Marketingleiter, 

RK Rose+Krieger GmbH in Minden 



Die eigene Produktion mit einem Cobot effizienter zu gestalten, 

scheint kinderleicht zu sein: kaufen, installieren und los geht’s. 

Doch wenn ein kollaborierender Roboter wirklich erfolgreich arbeiten 

soll, gilt es, vor dem Plug-and-play eine Reihe von Fragen zu 

beantworten, damit kein „Plug-and-pray“ draus wird. 

Cobots – kleine kollaborierende Roboter – können den 

Werker in vielerlei Hinsicht unterstützen. Sie heben 

schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig 

belastende Aufgaben, wie das wiederholgenaue 

Anreichen von Teilen. Damit entlasten sie den Werker und schonen 

seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein 

Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und 

sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende 

Roboter an. Dazu zählt beispielsweise das Eindrehen besonders 

filigraner Schrauben oder das Realisieren von Niet- oder 

Klebeverbindungen. Zudem leisten Cobots wertvolle Dienste in 

Zeiten des Fachkräftemangels; fehlt es doch in vielen Bereichen 

an qualifizierten Mitarbeitern. So sind beispielsweise gut ausgebildete 

und erfahrene Schweißer, die präzise Schweißverbindungen 

herstellen können, nur noch schwer zu finden. Für Cobots ist das 

kein Problem, wenn sie erst einmal angelernt wurden. 

ZUSÄTZLICHE ANTRIEBSACHSEN 

UND BILDVERARBEITUNG 

Die Aufgabe ist klar. Doch wie groß und leistungsstark muss der 

Cobot sein, um sie zuverlässig erfüllen zu können und gleichzeitig 

nicht überdimensioniert zu sein? Hierzu müssen die Größe und 

Leistung des Cobots anhand der zu tragenden Lasten, der erforderlichen 

Reichweite, des notwendigen Aktionsradius und der 

gewünschten Taktzeiten definiert werden. Im Rahmen dieser 

Überlegungen wird schnell deutlich, ob die sechs Antriebsachsen 

des kleinen Cobots genügen oder ob sein Aktionsradius durch 

eine siebte, achte oder gar neunte Zusatzachse erweitert werden 

muss. Die Vergrößerung des Aktionsradius lässt sich z. B. mithilfe 

des Lineartechnikportfolios von RK Rose+Krieger erreichen. So 

dienen Hubsäulen wie der Powerlift Z der elektrischen Höhenverstellung 

des Cobots (Y-Achse). Linearachsen aus der RK Mono - 

Line- oder RK DuoLine-Baureihe verfahren den Cobot zusätzlich 

auf der X- und Z-Achse und erweitern so seine Reichweite. Denkbar 

ist auch, den Cobot noch auf eine Drehvorrichtung zu montieren 

und ihn so um die Y-Achse rotieren und damit an verschiedenen 

Orten arbeiten zu lassen. Selbst ganze Portalsysteme zur 

Reichweitenverlängerung bzw. zur Erweiterung des Aktionsradius 

im Raum lassen sich realisieren. 

Viele Cobot-Anwendungen benötigen ein System zur Bildverarbeitung. 

Dies ist u. a. dann der Fall, wenn der Cobot Teile aus 

einer unsortierten Kiste greifen und dem Werker anreichen soll. 

Auch für die Qualitätssicherung, beispielsweise bei der optischen 

Überprüfung unterschiedlichster Verbindungen oder für die 

korrekte Positionierung bei Pick-and-place-Aufgaben, ist eine 

Bildverarbeitung unerlässlich. 

COBOT ODER ROBOT? 

Während der Überlegungen zu den Aufgaben des neuen mechanischen 

Kollegen stellt sich immer auch die Frage, ob zur Bewältigung 

ein Cobot oder ein Robot gebraucht wird. Cobots kommen 

dann zum Einsatz, wenn die Anwendung seine dauerhafte Kollaboration 

erfordert, er also ständig mit einem Menschen zusammenarbeitet. 

Findet die Kollaboration allerdings nur während 

des Teach-ins, der Anlernphase, statt und der Prozess läuft dann 

autonom ab, ist ein Roboter beziehungsweise Robot gefragt. In 

diesem Fall gilt es, zusätzlich über die Art der vorzusehenden 

Schutzvorrichtungen wie zum Beispiel das Schutzzaunsystem 

von RK Rose+Krieger nachzudenken, wie sie die Maschinenrichtlinie 

vorschreibt. 

01 

02 

01 Eine Rotations- und Linearachse ermöglicht eine Unabhängigkeit 

der Rotation des Roboters von den Winkelgrenzen des Roboter- 

Basisgelenks: Der Rotationsmittelpunkt wird aus der vertikalen 

Achse des Portals verschoben 

02 Auf der zusätzlichen Linearachse in X-Richtung kann der 

Cobot vom Ablage- zum Arbeitsplatz hin- und zurückfahren 



03 

03 Lineareinheiten von RK Rose+Krieger erweitern 

den Aktionsradius der Cobots 

04 Hubsäulen für die elektrische Höhenverstellung 

im industriellen Umfeld 

Die Aufgabe, die der Cobot übernehmen soll, gibt vor, ob seine 

Installation lediglich ein einfacher mechanisch-elektrischer 

Prozess ist, wie beispielsweise bei Stand-alone-Lösungen. 

Oder ist eine wesentlich komplexere steuerungstechnische 

und logistische An- und Einbindung an das Produktionsumfeld 

erforderlich? Zudem zu klären sind die Fragen nach dem Frontend 

des Cobots (Greifer und ähnliches) sowie nach den erforderlichen 

Zu- und Abführungen für Druckluft, Kleber, Schweißdraht, 

Absaugen usw. 

Im Zuge der Installation ist es besonders entscheidend, festzulegen, 

ob alle Achsen, auch die zusätzlichen Antriebsachsen des 

Systems, simultan oder teilweise sequenziell verfahren werden. 

Zudem muss neben der Sicherheit des Cobots an sich auch die 

Sicherheit sämtlicher Achsen im Sinne der Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG gewährleistet sein; schließlich haftet der Betreiber 

persönlich. 

Sind alle Fragen geklärt und ist die Entscheidung für die 

Anschaffung eines Cobots gefallen, kann es sinnvoll sein, vor der 

Installation bzw. Einbindung des Cobots in die Produktionsumgebung 

Spezialisten wie beispielsweise die Experten für die 

Entwicklung (teil-)automatisierter Prozesse unter Einbindung 

von Cobots vom Fraunhofer IEM oder die Experten für Lineartechnik 

von RK Rose+Krieger zu Rate zu ziehen. Denn auch 

wenn ein kleiner Cobot im Vergleich zu einem Industrieroboter 

eine geringere Investition darstellt, sollte dennoch sichergestellt 

sein, dass diese gewinnbringend ist und sich im geplanten Zeitraum 

amortisiert. 

04 

VOM HANDLANGER BIS ZUM 

PRÄZISIONSSCHWEISSER 

Wie bereits angedeutet, ist die Bandbreite für den Einsatz von 

Cobots enorm. Sie reicht von einfachen Stand-alone-Lösungen 

zur Materialzu- und Abführung bis hin zu komplexen Raumportalen 

für Schweißanwendungen. 

Bei „einfachen“ Lösungen steht häufig die Arbeitsplatzergonomie 

im Vordergrund. So versorgen beispielsweise fahrbare Cobots 

den Werker an seinem höhenverstellbaren Montagearbeitsplatz 

mit Werkstücken, reichen diese an, sammeln die bearbeiteten 

Teile ein und fahren sie nach der Bearbeitung zum nächsten Produktionsschritt 

bzw. zur Verpackung. Für einen solchen Einsatz 

erweiterte RK Rose+Krieger das Sechsachssystem des Cobots um 

eine siebte Antriebsachse: Mit einer Hubsäule kann der Cobot 

IM VORFELD DER ANSCHAFFUNG 

EINES COBOTS IST EINE GEZIELTE 

PLANUNG UNUMGÄNGLICH 


DAS RICHTIGE PRODUKTIONSUMFELD 

synchron mit dem Arbeitsplatz verfahren werden. Zusätzlich 

erweitert eine Linearachse den Aktionsradius des kollaborierenden 

Robots in X-Richtung in beliebiger Länge, zum Beispiel um mehrere 

Arbeits- oder Ablageplätze miteinander zu verknüpfen. 

Bei komplexeren Cobot-Anwendungen liegt der Fokus dagegen 

in der Regel auf zuverlässiger Wiederholgenauigkeit und dauerhafter 

Präzision. Ein Beispiel hierfür sind komplexe Schweißanwendungen. 

Gemeinsam mit dem Fraunhofer IEM in Paderborn 

arbeitet RK Rose+Krieger an Lösungen für die dreidimensionale 

Erweiterung des Arbeitsbereichs von Schweiß-Cobots. So konstruierten 

und realisierten die Mindener Experten für Linear-, 

Profilverbindungs- und Modultechnik u. a. ein dreiachsiges 

Raumportal für ein roboterunterstütztes Handling- und Bearbeitungssystem. 

Intelligente Sensoren und Algorithmen ermöglichen 

dabei eine reibungslose Kommunikation zwischen Roboter und 

Raumportal. Das Ergebnis sind synchronisierte Bewegungen von 

Portal und Cobot sowie die einfache Anpassung des Systems an 

sich ändernde Anwendungsszenarien ohne aufwendige Umbauund 

Rüstarbeiten. Zusätzliche positive Nebeneffekte ergeben 

sich aus der Steifigkeit des Raumportals, die eine hohe Präzision 

beim Einsatz des Werkzeugs garantiert, und den im Vergleich zu 

herkömmlichen Industrierobotern deutlich geringeren Kosten. 

Bilder: RK Rose+Krieger GmbH 

www.rk-rose-krieger.com. 


MEHR FREIHEIT FÜR COBOTS 


Mit der Cobot Transport Unit (CTU) macht Rollon die Cobots von 

Universal Robots mobil. Sie besteht aus einer konfigurierbaren 

Linearachse, einem Schaltschrank und der Software- 

Komponente für URCaps. Sie ist einfach in Betrieb zu nehmen 

und zu bedienen. Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. 

Rollon bietet all das nun als Komplett-Paket an. Mit 

den UR+-zertifizierten Linearachsen kann man UR-Roboter 

effizienter und flexibler einsetzen, z. B. beim Handling, bei der 

Palettierung, der Maschinenbestückung oder der Intralogistik. 

Die Linearachsen sind jeweils auf den UR-Roboter abgestimmt. 

Sie verfügen über eine robuste Struktur aus einem stranggepressten, 

eloxierten Aluminiumprofil. Die Antriebskraft wird 

durch einen stahlverstärkten Zahnriemen aus Polyurethan 

übertragen. Der Roboter verfährt auf zwei parallelen Profilschienenführungen 

mit vier Laufwagen, die alle auftretenden 

Lasten und Momente stützen. Die kugelgeführten Systeme 

sorgen für eine hohe Tragfähigkeit. 

www.rollon.de 

MODULARE KUPPLUNGEN FÜR DEN EX-BEREICH 

MINIATUR-ROLLENFÜHRUNG 

Die Miniatur-Rollenführung HRG von THK verwendet 

Rollen als Wälzkörper und erfüllt damit auch 

anspruchsvolle Anforderungen an die Leistung bei 

kompakten Abmessungen. Die HRG-Serie bietet eine 

hohe Steifigkeit und eine lange Lebensdauer. Mit 

seinen vier Rollenumläufen in O-Anordnung bietet 

dieser Typ gleiche Tragzahlen in allen vier Haupt- 

Kupplungen für explosionsgefährdete Bereiche, sowohl für 

Hochpräzisionsanwendungen als auch für den Industriebau, 

bietet R+W an. Einsatz finden sie in vielen verschiedenen und 

teilweise speziellen Anwendungen. Sollen Kupplungen in 

explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, benötigen 

sie eine Atex-Kennzeichnung, die sicherstellt, dass Geräte 

oder Komponenten für diese Einsatzbedingungen geprüft 

sind. R+W bietet viele seiner modularen Kupplungen in einer 

Ausführung gemäß der Atex-Richtlinie 2014/34/EU an. 

Genutzt werden die Kupplungen z. B. von einem Hersteller von 

Dispergiermaschinen, die zur Herstellung von Suspensionen 

und Emulsionen genutzt werden. Im direkten Arbeitsumfeld 

dieser Maschinen gibt es eine Staubbelastung durch Pulver, 

das eine niedrige Zündenergie hat. Deshalb werden in den 

Maschinen Präzisionssicherheitskupplungen mit Elastomerkranz 

in Atex-Ausführung eingesetzt. 

www.rw-kupplungen.de 

richtungen und eignet sich daher für alle Montagerichtungen. 

Die Baureihe umfasst drei Größen: die 

HRG8 mit 8 mm breiter Schiene und 16 mm breitem 

Wagen, die HRG10 mit 10 mm breiter Schiene und 

20 mm breitem Wagen sowie die HRG12 mit 12 mm 

breiter Schiene und 27 mm breitem Wagen. Anwender 

können bei allen Versionen zwischen unterschiedlich 

langen Führungswagen wählen. 

www.thk.com 

Unbenannt-2 1 www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 10.12.2020 2022/03 10:40:33 33


ELEKTRISIERENDE 

VERBINDUNG 

Das Ziel von Verbindungslösungen für den Bereich 

Elektromobilität ist es, KontaktsteIlen mit niedrigen 

Übergangswiderständen zu produzieren und diese 

langzeitstabil zu betreiben. Arnold Umformtechnik 

hat langjährige Erfahrung in der Entwicklung und 

Herstellung komplexer Verbindungselemente 

und -lösungen und hat diese breit gefächerten 

Kompetenzen in den zurückliegenden Jahren auch 

für den Bereich der Elektromobilität weiterentwickelt. 


Wir wollen grundsätzlich Partner und Dienstleister 

für unsere Kunden sein. Dementsprechend kennen 

wir auch die Herausforderungen, die diese vor dem 

Hintergrund der sich wandelnden Mobilität zu 

meistern haben“, sagt Florian Lutz, Produkt- und Systementwickler 

bei Arnold Umformtechnik. Natürlich sei Arnold grundsätzlich 

auf Verbindungslösungen fokussiert und die Elektromobilität sei 

da vorerst nur ein kleiner Bereich. Aber genau hier von 

Beginn an mit dem richtigen Konzept für Verbindungsstellen anzusetzen, 

sei wichtig, so Lutz weiter. „Wir wollen unseren Kunden 

mit Kompetenz und Know-how zur Verfügung stehen. 

Schlussendlich erwarten die Kunden, dass wir ihre Probleme 

und Begrifflichkeiten verstehen. Auf der Basis ihrer bei uns 

beauftragten Labordienstleistungen und -berichte möchten sie 

Aussagen dazu treffen, welche Auswirkungen die Untersuchungen 

in der Praxis auf die Bauteile und Baugruppen haben.“ 

Fest steht: Arnold will wissen, welche Anforderungen die Kunden 

im Bereich der Elektromobilität an die Verbindungselemente 

stellen. Nur so kann es gelingen, frühzeitig kompetente Lösungen 

anzubieten und auch passgenau zu entwickeln. Dementsprechend 

baut das Unternehmen parallel zum normalen Tagesgeschäft 

Kompetenzen auf und aus, die speziell auf den Bereich 

Elektrifizierung ausgerichtet sind. Und so werden beispielsweise 

Widerstandsmessungen angeboten – am Kundenbauteil oder 

auch am Versuchsaufbau. „Das Hauptkriterium für den Kunden 

ist in diesem Bereich immer der Übergangswiderstand“, benennt 

Lutz einen wichtigen Ansatz. 

Derzeit wird auch ein Bestromungsprüfstand in Betrieb 

genommen, mit dem im ersten Schritt ein Prüfling mit bis zu 

1 000 Ampere beaufschlagt werden kann. Dann kann geprüft 

Dipl.-Ing. Annedore Bose-Munde, Fachredakteurin 

für Wirtschaft und Technik in Erfurt 

werden, wo Erwärmungen stattfinden oder wo Bauteile thermisch 

zerstört werden. So sollen die Auswirkungen des Stromflusses 

klar und nachvollziehbar dargestellt werden. Der Bedarf 

an umfangreichen Untersuchungen in diesem Bereich habe in 

den letzten Jahren deutlich zugenommen, so Lutz. 

GESETZMÄSSIGKEITEN DER 

ELEKTROMOBILITÄT BEHERRSCHEN 

Für den Bereich Elektrifizierung bietet Arnold Umformtechnik 

seine Standarddienstleistungen an, also die Fertigung von Verbindungselementen. 

Dazu kommen die angesprochenen Labordienstleistungen 

sowie das Know-how bzw. die individuelle 

Beratung bezogen auf den jeweiligen Anwendungsfall. Zudem 

hat man bei Arnold im Zuge der zunehmenden Elektrifizierung 

neben dem momentan verarbeiteten Standardwerkstoff Stahl 

auch Kupfer vermehrt im Blick. Hier ist der Bedarf stark angestiegen, 

denn Kupfer punktet mit einer sehr guten Leitfähigkeit. 

„Grundsätzlich erwarten unsere Kunden ein hohes technisches 

Verständnis für ihre Aufgabenstellung und natürlich auch eine 

schnelle und kompetente Reaktion“, sagt Entwicklungsingenieur 

Lutz, der inhaltlich beratend die Prozesse begleitet. Das heißt: 

Um entsprechend der Kunden-Anforderungen schnell reagieren 

zu können, ist es auch für den Hersteller von Verbindungslösungen 

wichtig, die Gesetzmäßigkeiten der Elektromobilität zu 

beherrschen. Angefangen von einer kompetenten Beratung 

durch den Außendienst über die Angebotserstellung bis hin zur 

Bearbeitung des Projektes greifen hier viele Rädchen ineinander. 

LÖSUNGEN FÜR STROMFÜHRENDE ELEMENTE 

Verbindungselemente werden im Bereich der Elektrifizierung 

schon seit langem verlässlich eingesetzt. So wird beispielsweise 

für stromführende Stahlteile der Potenzialausgleich oder der 

Masseanschluss einer Platine mit Standardschrauben wie einer 


01 

EJOT. Bringing it together. 

01 Mit Blick auf die 

Elektromobilität laufen 

bei Arnold komplexe 

Entwicklungsarbeiten – 

sowohl mit Blick auf die 

Bauteilauslegung als auch auf 

die Verwendung von Kupfer 

oder Kupferlegierungen 

02 

EJOT 

ALtracs 

® 

Plus 

02 Applikationsanalyse 

im Fastener-Testing- 

Center: Für individuelle 

Untersuchungen 

im Bereich der 

Elektromobilität steht 

umfangreiches aktuelles 

Prüfequipment 

zur Verfügung 

Taptite oder einer metrischen Schraube realisiert sowie über Einpresselemente 

und gegebenenfalls auch kundenspezifische Elemente. Ziel ist es, einen sicheren 

Widerstand und eine definierte Vorspannkraft zu gewährleisten. 

Auch bei Hochstromverbindungen werden klassische Verbindungselemente 

als Kraftspeicher eingesetzt. So beispielsweise bei einem Kabelschuh, der auf 

einer Stromschiene angebracht ist und so die Versorgung der Leistungselektronik 

sicherstellt. Die Schraube hat hier nicht direkt etwas mit dem Stromfluss zu tun, 

da dieser über die Kontaktfläche vom Kabelschuh erfolgt. Sie hat hier die 

STROMFÜHRENDE VERBINDUNGS- 

ELEMENTE IM HOCHSTROMBEREICH 

RÜCKEN VERSTÄRKT IN DEN FOKUS 

Funktion, die Vorspannkraft aufzubringen, die Bauteile zu kontaktieren und 

dies über die Lebensdauer aufrecht zu erhalten. Auch hier werden für den 

jeweiligen Anwendungsfall passende Standardelemente eingesetzt. 

Die stromführenden Elemente im Hochstrombereich rücken im Zusammenhang 

mit Elektromobilität verstärkt in den Fokus. Viele der Arnold-Kunden 

beschäftigen sich bereits mit diesen Themen. Und auch bei dem Forchtenberger 

Verbindungselemente-Hersteller laufen komplexe Entwicklungsarbeiten – sowohl 

mit Blick auf die Bauteilauslegung als auch mit Blick auf die Verwendung von 

reinem Kupfer oder Kupferlegierungen. „Stecker für Ladeeinrichtungen haben 

wir ja bereits im Portfolio“, sagt Florian Lutz. „Doch wir arbeiten auch an 

Doppelgewindebolzen, an denen man außen links und rechts Kabel anschließen 

und so eine Durchkontaktierung durch Gehäuse herstellen könnte. Auch 

Schweiß- oder Einpressbolzen sind denkbar. Wenn diese Bauteile aus einer 

speziellen Kupferlegierung sind, können sie sowohl den Strom führen als auch 

die Bauteile miteinander verbinden“, ergänzt er. 

Die ALtracs ® Plus Schraube 

ist ein spezielles Verbindungselement 

für die Direktverschraubung 

in Leichtmetalle. 

• Verschraubung direkt im gegossenen 

Loch 

• Einsparung von Arbeitsschritten 

• Mindestens metrische Verbindungsfestigkeiten 

• Mutterngewinde metrisch 

kompatibel 

www.ejot.de/industrie 

Bilder: navee – stock.adobe.com, sonstige Arnold Umformtechnik 

www.arnold-fastening.com 



ABRASIVITÄT BEI DER VERARBEITUNG 

HOCHGEFÜLLTER COMPOUNDS 

Hochgefüllte Kunststoff-Compounds können während der Schmelzeverarbeitung eine 

erhebliche Abrasivität gegenüber Maschinenkomponenten aufweisen, was einen 

zuverlässigen und effizienten Fertigungsprozess beeinträchtigen und zusätzliche Kosten 

verursachen kann. Das Fraunhofer-Institut LBF erforscht in einem Verbundprojekt die 

Schmelzeverarbeitung hochgefüllter Compounds. 


Hochgefüllte Kunststoff-Compounds gewinnen zunehmend 

an Bedeutung. Eine wichtige Klasse daraus stellen 

zum Beispiel Compounds mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit 

dar, die zur Integration von elektronischen 

Bauteilen dienen. Bei LED-Leuchten ermöglichen sie eine hohe 

Designfreiheit und kostengünstige Fertigung unter gleichzeitiger 

Bereitstellung der Kühlkörperfunktionalität. Eine weitere Anwendung 

ist in der Fertigung von hochwertig anmutenden Gebrauchsgegenständen 

zu sehen. Hier geht es darum, eine hohe 

Dichte und damit Gewicht der Produkte, beispielsweise Türklinken, 

zu erzielen, da letzteres bei solchen Anwendungen mit 

Hochwertigkeit assoziiert wird. Künftig dürften hochgefüllte 

Compounds in Analogie zu den wärmeleitenden Compounds 

auch für die Bereitstellung von elektromagnetischen Abschirmeigenschaften 

interessant werden. 

WERTSCHÖPFUNGSKETTE OPTIMIEREN 

Die Abrasivität von hochgefüllten Kunststoff-Compounds während 

der Schmelzeverarbeitung ist in Fachkreisen ein viel diskutiertes 

Thema. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler aus 

DIE ERKENNTNISSE AUS DEM 

FROSCHUNGSPROJEKT SOLLEN 

DIE MATERIAL- UND PRODUKT- 

ENTWICKLUNG OPTIMIEREN 

dem Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit 

LBF werden in ihrem neuen Verbundprojekt die Zusammenhänge 

zwischen Anteil und Morphologie der Füllstoffpartikel, 

dem Gehalt an Haftvermittlern und Rheoadditiven eingehender 

erforschen, um die letztlich vorliegende Abrasivität des 

Compounds besser verstehen zu können. Die Erkenntnisse sollen 

die Material- und Produktentwicklung entlang der Wertschöpfungskette 

von Kunststoff-Compounds optimieren. Die Abrasivität 

hängt nicht nur vom Füllstoffanteil und der Härte der 

Partikel ab, sondern auch von deren Form und der Gegenwart 

entsprechender Additive wie Oberflächenmodifikatoren oder 

Haftvermittler und Rheoadditive. In dem neuen Projekt werden 



für besonders bedeutsame Compounds repräsentative Formulierungen 

hinsichtlich Typ und Anteil des Füllstoffs, von Haftvermittlern 

und Rheoadditiven definiert und am Fraunhofer LBF 

hergestellt. Dabei werden die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler 

die zu berücksichtigenden Verarbeitungsbedingungen 

genau betrachten. 

Die Abrasivität hängt 

von der Härte der Partikel 

und deren Anteil sowie von 

der Form der Partikel 

und der Gegenwart 

entsprechender 

Additive ab 

VERSCHLEISSUNTERSUCHUNGEN 

Das abrasive Verhalten wird mittels der von den Darmstädter Experten 

entwickelten Plättchenapparatur untersucht und bewertet. 

In dieser sind rechteckförmige Plättchen aus repräsentativen 

Stählen gegenüberliegend angeordnet, sodass zwischen den 

Plättchen ein Schlitz besteht. Durch diesen wird die Schmelze 

FRAUNHOFER LBF INITIIERT 

VERBUNDPROJEKT 

Im Rahmen des industriellen 

Verbundprojektes 

„Abrasivität bei Compounds“ 

sollen die 

Beiträge der verschiedenen 

Einflussfaktoren auf 

die Abrasivität des 

Compounds anhand 

umfangreicher Versuchsreihen systematisch ermittelt 

werden. Ziel soll dabei sein, Struktur-Eigenschaftsbeziehungen 

bzw. Zusammensetzungs-Eigenschaftsbeziehungen 

zu erhalten wie z. B. Anteil und Morphologie der 

Füllstoffpartikel, Haftvermittlergehalt, mechanische 

Eigenschaften und Abrasivität des Compounds. Derartige 

Beziehungen sollen bei der Entwicklung neuer Formulierungen 

als Leitfaden dienen und damit die Entwicklung 

von Compounds befördern, die die Zieleigenschaften 

optimal erfüllen und sich gleichzeitig ökonomisch mit 

minimalem Verschleiß verarbeiten lassen. 

hindurchextrudiert. Die von der Schmelze hervorgerufenen 

Scherkräfte an der Plättchenoberfläche sind vergleichbar denen 

im realen Prozess. In Abhängigkeit von der Abrasivität der 

Schmelze kommt es an den Plättchen zum Verschleiß. Dieser 

wird in Form des Gewichtsverlusts der Plättchen quantifiziert. 

Bei nicht signifikantem Gewichtsverlust können mittels bildgebender 

Methoden (wie optische Mikroskopie oder Weißlichttopografie) 

anhand des Verschleißbilds vergleichende Aussagen 

gewonnen werden. Parallel zu den Verschleißuntersuchungen 

werden die Compounds hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit 

rheologisch charakterisiert und mit Blick auf ihre praktische 

Anwendung mechanischen Standardtests unterzogen. Für ein 

umfassendes Verständnis zum Verschleiß- und Verarbeitungsverhalten 

der Formulierungen erfolgen morphologische Untersuchungen 

beispielsweise durch optische oder Rasterelektronenmikroskopie. 

Das als Verbundprojekt geplante Vorhaben soll branchenübergreifend 

angelegt sein. Dies soll eine Diskussion des Themas „Abrasivität 

bei der Verarbeitung hochgefüllter Compounds“ über 

Fachgrenzen hinweg befördern, um dadurch neue, bisher nicht 

angedachte Aspekte und Fragestellungen zu identifizieren. 

Bilder: Aufmacher Mr_Mrs_Marcha/Shutterstock.com, 01 Fraunhofer LBF 

www.lbf.fraunhofer.de



SCHICHT FÜR SCHICHT 

ZUM KERAMIK-BAUTEIL 

„Was ist verschleißfester als Stahl und lässt sich zu Achsen und Wellen 

für unsere Planetengetriebe verarbeiten, um sie noch zuverlässiger 

und präziser zu machen?“ Diese Frage stellte sich vor über 20 Jahren ein 

Antriebsspezialist. Heute stellt er keramische Bauteile im 3D-Druck- 

Verfahren her und treibt sie mittels Laserbearbeitung zur Perfektion. 

Michael Pyper, freier Journalist in Wehrheim 



Das Schweizer Unternehmen Maxon Motor ist bekannt für 

seine Antriebstechnik, die es in verschiedenen Rovern 

der Nasa bis auf den Mars gebracht hat. Weniger bekannt 

ist der Hightech-Bereich technische Keramik in 

Sexau bei Freiburg, der über ein gewaltiges Know-how in Sachen 

technischer Keramik verfügt. Mittels Ceramic Injection Moulding 

(CIM), ein dem Metal Injection Moulding artverwandtes 

Spritzgussverfahren für Keramik entstehen Serienbauteile in 

Stückzahlen von mehreren Zehntausend. Doch bei aller Erfahrung: 

Ob eine neue Idee wirklich zündet, ein Teil aus Keramik 

überhaupt realisierbar ist, sich so verhält wie geplant, das stellt 

sich selbst unter Einsatz aktueller Konstruktionsmethoden wie 

CAD, Finite-Element-Berechnungen und Simulation oft erst in 

der Realität heraus. 

Der herkömmliche Weg eines keramischen Bauteils von der 

Idee zum realen Teil ist jedoch zeit- und kostenintensiv. Es bedarf 

einer teuren Form, um den zu sinternden Grünling herzustellen. 

Anschließend wird er in einem aufwendigen Prozess gedreht und 

gefräst, gesintert und nochmals schleiftechnisch bearbeitet. Stefan 

Zilm, Leiter Business Development & Quality-Engineering im 

Competence Center CIM/MIM in Sexau gibt zu: „Das ist für ein 

erstes Muster recht aufwendig, es kostet viel Zeit und Geld.“ 

SCHNELLER ZUM PROTOTYPEN 

MIT KERAMIKDRUCK 

Es sei denn, man nutzt die von Kunststoffen und zunehmend 

auch Metallen bekannte Abkürzung des 3D-Drucks. Während der 

Druck mit Kunststoff und Metall schon seit einigen Jahren im 

industriellen Alltag angekommen ist, befindet sich der Keramikdruck 

noch auf dem Sprung vom Labor in die Werkshallen. Doch 

die Vorteile schienen zu verlockend, sodass Maxon bereits vor 

etwa fünf Jahren erste Versuche startete, um Anwendern schneller 

Prototypen ihrer Keramikbauteile liefern zu können – und echte 

Pionierarbeit zu leisten. Zilm: „Mit solch einem Drucker lassen 

sich die ersten zwei bis drei Entwicklungsschleifen viel einfacher 

und schneller bewältigen.“ 

Nach intensiver Marktforschung entschied sich Maxon für 

einen Drucker des französischen Herstellers 3DCeram, der den 

eigenen Wünschen angepasst wurde. „Uns haben vor allem die 

Präzision und die recht große Druckfläche von 300 auf 300 mm 

überzeugt“, erklärt Zilm. Der Drucker basiert auf dem von Kunststoffen 

bekannten Stereolithografie-Verfahren, bei dem ein Laser 

eine Emulsion aus Binder und keramischem Pulver verfestigt 

und so ein Bauteil Schicht für Schicht von unten nach oben aufbaut. 

Die Schichtdicke beträgt zwischen 0,025 und 0,125 mm. 

Nach jedem Auftrag fährt das Druckbett einen Schritt nach unten. 

Das sorgt für gleichmäßige Schwindung beim Härten und hohe 

Präzision sowie die Wiedergabe kleinster Details. Eine Stützkonstruktion 

ist grundsätzlich nicht notwendig. Die besondere Stärke 

der Anlagen von 3DCeram: Es lassen sich auch besonders kleine 

Teile mit nur 50 mm 3 Volumen herstellen. 

Für keramische Bauteile werden, je nach Anforderungsprofil, 

meist Zirkon- oder Aluminiumoxid eingesetzt, die „Brot- und 

Butter-Werkstoffe“ der technischen Keramik. Beide gibt es als 

Emulsion für den 3D-Drucker. Entbinderung und Sintertechnik 

entsprechen dem CIM-Verfahren, sodass die im 3D-Drucker hergestellten 

Grünlinge dieselben Fertigungsanlagen durchlaufen 

können wie die Serienteile. Abhängig von der Komplexität des 

gewünschten Bauteils und dem notwendigen Toleranzniveau 

sind auch Kleinserien möglich und zum keramischen Spritzguss 

eine sehr gute Alternative. 

Grenzen weise das Verfahren laut Zilm aufgrund des Durchmessers 

des UV-Laserspots auf, der nur bestimmte minimale 

Wandstärken zulasse. Gereinigt werden die Teile mittels Druckluft 

und einem Additiv, um das überflüssige Material vom Bauteil 

zu lösen. Bohrungen von 0,5 mm und kleiner lassen sich damit 

nicht ganz so perfekt rund wie im Spritzgussverfahren herstellen, 

was aber für Prototypen in der Regel völlig ausreiche. 

01 

02 

01 Die Präzision und die recht große Druckfläche von 300 × 300 mm 

haben Maxon dazu bewegt, sich für den Drucker des französischen 

Herstellers 3DCeram zu entscheiden 

02 Nach dem Druck werden die Teile mittels Druckluft und einem 

Additiv gereinigt, um das überflüssige Material vom Bauteil lösen 



03 Hochpräzise 

Bauteile können 

beim Laserschneiden aus 

flachem Material jeglicher 

Art hergestellt 

werden 


GEMEINSAM ZUR KERAMIKGERECHTEN 

KONSTRUKTION 

Mittlerweile schickt der Anwender einfach eine im 3D-Druck 

allgemein übliche und genormte STEP-Datei (Standard for the 

Exchange of Product model data). Innerhalb kürzester Zeit bekommt 

er ein Angebot. Nur zehn bis 14 Tage nach Bestellung hält 

er bereits erste Prototypenteile in seinen Händen. „Früher dauerte 

das viele Wochen oder sogar Monate und war mit hohen Werkzeugkosten 

verbunden“, erinnert sich Zilm. 

Im Idealfall hole der Anwender Maxon jedoch schon von Anfang 

an ins Boot. „Wir sind Entwicklungspartner ab der ersten 

Idee und können so Einfluss auf eine möglichst keramikgerechte 

Konstruktion nehmen“, erklärt Zilm. So ließen sich beispielsweise 

mehrere Bauteile in einem funktionsoptimierten Bauteil zusammenfassen. 

Solche Optimierungen seien laut Zilm umso wichtiger, 

da der Rohstoffpreis für das Kilogramm Keramik um etwa den 

Faktor Zehn über dem von Stahl liegt. „Das müssen wir durch 

eine deutlich verbesserte Funktionalität wie beispielsweise Verschleißfestigkeit, 

Temperaturstabilität oder Schmierstofffreiheit 

rechtfertigen.“ 

LASEREINSATZ BEI FILIGRANEN STRUKTUREN 

Wenn die mechanische Bearbeitung an ihre Grenzen stößt, hilft 

der Laser. „Angeschafft wegen eines Projekts, bei dem winzige 

Bauteile mechanisch fast nicht mehr herstellbar waren, ist der 

Laser heute unser Allround-Talent, mit dem wir etliche der vom 

Stahl bekannten Bearbeitungsprinzipien auf die Keramik und 

praktisch jeden anderen Werkstoff übertragen können“, fasst 

Michael Streicher die Tugenden des Lasers zusammen. Streicher 

leitet die Laserbearbeitung bei Maxon. 

Erst neueste Entwicklungen auf dem Gebiet der Pico- und 

Femto-Sekunden-Laser, die Eingang in industrietaugliche Produkte 

fanden, halfen eine Schädigung durch Wärmeeintrag zu 

verhindern. Maxon nutzte für die Konfiguration der eigenen 

Anlage die Dienste eines spezialisierten Systemintegrators. „In 

ihm haben wir einen Entwicklungspartner gefunden, mit dem 

wir gemeinsam eine zusätzliche Laserquelle integrieren konnten; 

unseres Wissens ist das die erste in der freien Industrie so ausgelieferte 

Maschine“, berichtet Streicher. Schnell zeigte sich, 

welche neuen Türen der Laser öffnet. So wird Keramik immer 

elastischer, je dünner sie ist. „Bei Wandstärken von ein bis zwei 

Zehntelmillimetern und weniger können wir kleine Federn 

oder Festkörpergelenke erstellen, wie man sie zum Beispiel für 

Uhren nutzen kann.“ Grundsätzlich lassen sich mit dem Laser 

materialunabhängig Bauteile beschriften, gravieren, strukturieren, 

selektiv abtragen, schneiden und drehen sowie anderweitig 

modifizieren. 

Streicher und sein Team treiben die Entwicklung noch weiter 

voran. So erfordert ein Projekt für die eigenen Getriebe absolut 

senkrechte Wände bei der Bearbeitung. Hier stößt der klassische 

Laser mit seiner konischen Strahlform, die bei Keramik noch 

FEINE GEOMETRIEN UND 

HOHLE STRUKTUREN SIND IM 

3D-DRUCK MIT TECHNISCHER 

KERAMIK MÖGLICH 

stärker als bei Metall ausgeprägt ist, eigentlich an seine Grenzen. 

Maxon wendet gemeinsam mit dem Systemintegrator dessen 

Know-how auf die neuen Lasertechnologien an, sodass jetzt 

nicht nur senkrechte Wände, sondern sogar Hinterschnitte herstellbar 

sind. 

Die Methode ist recht aufwendig, wie Streicher beschreibt: 

„Wir haben eine Optikbox, die sich aus knapp 100 optischen Elementen 

zusammensetzt und die sich teilweise verfahren und 

verdrehen lassen, um den Strahl zum Rotieren zu bringen.“ Das 

bewirke eine Art kontrolliertes Taumeln um die Fokuslage, wodurch 

aufgrund der physikalischen Effekte je nach Material eine 

senkrechte Wand entsteht. Damit lassen sich zum Beispiel 

federnde Bauteile mit gleichbleibendem Querschnitt oder Verzahnungsgeometrien 

mit senkrechten Flächen, wie sie z. B. in der 

Uhrenindustrie gebraucht werden, fertigen. Aus ruhen will man 

sich auf diesen Lorbeeren nicht, die Entwicklung des Lasereinsatzes 

werde weiter vorangetrieben – getreu dem Motto: „Nach 

oben gibt es kein Limit und hinterm Mars geht’s weiter.“ 

Bilder: maxon motor GmbH 

www.ceramic.maxongroup.de 



FÜR SAUBERE UND INTELLIGENTE ENERGIE IN INDIEN 

Indiens führendes Unternehmen für erneuerbare Energien, 

Renew Power, setzt künftig die 3DExperience-Plattform von 

Dassault Systèmes für Engineering, Beschaffung und Bau seiner 

Solar-, Wind- und Hybridprojekte ein. Renew Power kann damit 

auf neue Erkenntnisse schnell reagieren und den Einsatz von 

sauberer und intelligenter Energie in Indien durch eine sehr 

gute Projektabwicklung unterstützen. Für das digitale Projektmanagement 

kommt die Branchenlösung „Capital Facilities 

Information Excellence“ auf der 3DExperience-Plattform zum 

Einsatz. Eine kollaborative virtuelle Umgebung dient dabei als 

zentrale Quelle für die aktuellen Projektdaten. Alle Beteiligten können den Fortschritt mehrerer Projekte gleichzeitig auf einer 

einzigen Plattform verfolgen, ausführen und verwalten. Mithilfe leistungsstarker Analysefunktionen für Kosten, Zeitplan, 

Qualität, Gesundheit und Sicherheit können Stakeholder über diese Plattform Risiken und Chancen proaktiv steuern. 

Bildquelle: electriceye - stock.adobe.com 

www.3ds.com 

HOCHFESTES FÜR DEN 3D-METALLDRUCK 

Das Unternehmen 3D Systems erweitert sein Angebot um 

die Werkstoffe Scalmalloy (A) sowie M789 (A) für die additive 

Metallfertigung. Nutzer können die Materialien auf ihrer 

Direktmetalldruck-Plattform (DMP) verwenden. Sie haben 

ferner die Möglichkeit, mit der Application Innovation Group 

(AIG) von 3D Systems zusammenzuarbeiten, um die Werkstoffe 

für die Verwendung mit den Druckern DMP Flex 350 

und DMP Factory 350 zu zertifizieren. Scalmalloy ist eine 

hochfeste Aluminiumlegierung mit einer Zugfestigkeit von 

520 MPa und einer Streckdehnungsgrenze von 480 MPa. 

Der Werkstoff eignet sich für die Fertigung von tragenden 

Aluminiumteilen, die im Nachgang auch chemisch gereinigt 

werden können. MM789 unterstützt die Herstellung hochfester 

Formen und Werkzeuge, die sich bis zu 52HRC härten 

lassen und frei von Kobalt sind. Das Material ist prädestiniert, 

wenn höhere Genauigkeiten und dünnere Wände gefordert 

sind, wie etwa Formeinsätze mit konturnaher Kühlung und 

Reifenprofilformen. 

www.3dsystems.com 

VEREINFACHTER ZUGANG ZUM 

INDUSTRIELLEN 3D-DRUCK 

Mit Fuse 1 bietet 

Formlabs einen 

industriellen 

selektiven Laser- 

sinter-Benchtop-3D- 

Drucker (SLS) an, der 

mit Surface-Armor- 

Technologie ausgestattet 

ist und eine 

Pulverauffrischungsrate 

von 30 % 

aufweist. Zu 

beziehen sind darüber hinaus das Nachbearbeitungssystem 

Fuse Sift sowie Nylon 12, ein Pulvermaterial, das für einen 

durchgängigen SLS-Workflow sorgt. Aufgrund des Einstiegspreises 

ab 14 999 EUR ist Fuse 1auch für kleinere Unternehmen 

interessant. „SLS-3D-Druck sollte nicht von einem hohen 

Budget abhängen. Er sollte für alle verfügbar sein – vom 

Startup bis zum großen Hersteller –, die von der Designfreiheit 

und der hohen Produktivität profitieren können, die 

der SLS-3D-Druck bietet“, so Max Lobovsky, CEO von Formlabs. 

Merkmale von Fuse 1 sind eine modulare Baukammer für 

kontinuierliches Drucken und die zum Patent angemeldete 

Surface-Armor-Technologie, die eine halbgesinterte Hülle 

erzeugt, um Oberflächen zu schützen. Zudem ist es möglich, 

recyceltes Pulver zu nutzen. 

www.formlabs.com 

INTEGRIERTER FEM-PROZESSOR 

Bei FEM-Berechnungen ist der FEM-Postprozessor das wertvollste 

Werkzeug, um die Ergebnisse zu überblicken und zu verstehen. 

Kisssoft verfügt über einen eigenen, in die Kisssoft-Oberfläche 

integrierten Postprozessor. Diese Integration erleichtert den 

reibungslosen Ablauf des Analyseverfahrens von Maschinenelementen. 

Mit dem eingebauten Postprozessor kann der Anwender einen 

tieferen Einblick in die Spannungen und Verformungen im 

analysierten Bauteil gewinnen. Seit dem Kisssoft-Release 2021 wird 

der integrierte Postprozessor um eine Darstellung mit überhöhten 

Verformungen sowie einer Animation der Deformationen des 

analysierten Bauteils ergänzt. Dadurch erhält der Anwender ein besseres Gefühl für die FEM-Ergebnisse und versteht auch besser, 

wie sich das analysierte Bauteil unter Last verhält. Auch Modellierungsfehler lassen sich auf diese Weise leichter aufspüren. 

www.kisssoft.com 



GREIFARM FÜR DIE MISSIONEN 

DER ZUKUNFT 

Am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT werden 

Lasersysteme für den Weltraumeinsatz entwickelt und 

montiert. Parallel steht die Erforschung von Technologien 

für den metallischen 3D-Druck im Fokus. Mit dem 

Verfahren Laser Powder Bed Fusion (LPBF) wurde nun in 

Kooperation mit dem Lehrstuhl für Digital Additive 

Production DAP ein Präzisionsgreifarm aus Metallpulver 

konzipiert, der 

für die Montage 

von Weltraumkomponenten 

bestimmt ist. 

Seine bionischen 

Strukturen sind 

so ausgelegt, 

dass bei 

kleinerem 

Eigengewicht 

die Nutzlast 

gegenüber 

dem Vorgänger 

vergrößert 

werden konnte. 

Auch schwerere Laseroptiken lassen sich so exakt anbringen 

und justieren. Die Auslegung auf Reinraumklasse 

ISO5 schließt Restpulver an den Bauteilen aus 

und ermöglicht erstmals den Einsatz additiver Methoden 

bei Präzisionswerkzeugen im Reinraum. Der Greifarm 

ist mit einem statischen und einem beweglichen Teil 

ausgeführt. Zuleitungen für Medien sind zwecks Minimierung 

von Kontamination in den Greifarm integriert. 

www.ilt.fraunhofer.de 

NEUES VERFAHREN FÜR EFFIZIENTEREN 

ABUTMENT-DRUCK 

Trumpf hat ein neues Verfahren zur effizienteren Herstellung 

von individuellem, implantangetragenem Zahnersatz vorgestellt. 

Im Fokus steht hierbei die Produktion von Abutments, 

also der Verbindungsstücke zwischen Zahnimplantat und der 

sichtbaren Zahnkrone. Der speziell für die Dentalindustrie 

konzipierte Trumpf-3D-Drucker TruPrint 1000 druckt in einem 

Vorgang bis zu 64 solcher Implantantabutments. Möglich wird 

dies durch sogenannte Preforms. Das sind spezielle Basen, eine 

Art Unterbau mit vorgefertigter Implantat-Anschlussgeometrie 

und flacher Plattform, auf die sich mit dem 3D-Drucker ein 

individueller Anteil aus einer Chrom-Kobald-Legierung oder 

aus Titan aufdrucken lässt. So entsteht das Abutment, das 

schließlich die Zahnkrone trägt. Konventionell werden 

individuelle Abutments häufig gefräst, auf Basisteile aufgeklebt 

oder im aufwendigen Angussverfahren hergestellt. 

Mit dem neuen Preform-Verfahren gelingt die Herstellung 

effizienter und materialsparender. 

www.trumpf.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2022 im 53. Jahrgang, 

ISSN 0344-4570 / ISSN E-Paper: 2747-7215 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

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IM NÄCHSTEN HEFT: 4/2022 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 04. 04. 2022 • ANZEIGENSCHLUSS: 18. 03. 2022 

01 

02 

03 

01 Kugelgewindetriebe kommen zum Einsatz, 

wenn große Dynamik, hohe Präzision, lange 

Einschaltdauer und geringes Spiel gefordert sind 

Bild: Indunorm Bewegungstechnik GmbH 

04 

DER DIREKTE WEG 

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E-PAPER: 

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02 Direkt in additiv gefertigte Sonderbauteile 

eingedruckte Sensorik erkennt den Verschleiß, 

warnt vor Überlast und meldet Wartungsbedarf 

Bild: igus GmbH 

03 Energetik bei Antriebssystemen: Eine 

energiesparende Antriebsregelung sorgt für 

Spitzen-Einsparung statt Spitzen-Last 

Bild: Moog GmbH 

04 Individuell abgestimmte Antriebssysteme 

streben einen optimalen Kompromiss zwischen 

Energieeffizienz und Variantenreduzierung an 

Bild: NORD DRIVESYSTEMS 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


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Carmen Nawrath 

Head of Sales 

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DER KONSTRUKTEUR 3/2022

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