Stahlreport 2022.03

77. Jahrgang | März 2022 

STAHLREPORT 

Nachrichten aus Handel, Produktion und Verarbeitung 

03 

22 

Stahlverarbeiter auf 

schlankem CO 2 -Fuß | S. 20 

Sanitärhersteller Bette setzt auf grünen Stahl 

Salzgitter beschleunigt 

Dekarbonisierung | S. 12 

„Circular Economy“ im Fokus der Konzernstrategie 

Maschinenhersteller werden 

zu Dienstleistern | S. 46 

Datenaustausch ermöglicht neue Geschäftsmodelle

SEMINAR 

ROHRE UND ROHRZUBEHÖR 

TEILNEHMERKREIS 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Stahlhandels, 

die für ihre Tätigkeit in der Branche Kenntnisse 

über Rohre benötigen. Besonderes technisches 

Wissen wird nicht vorausgesetzt. 

04. – 06. APRIL 2022 

DÜSSELDORF 

Das Seminar Rohre ist die Grundlage des Rohrverkaufs für alle Händler im Inland. 

Es vermittelt das komplette Wissen über die Herstellung, Anwendungsgebiete 

und technische Eigenschaften. 

DAS THEMA 

Dieses Seminar behandelt alle gängigen 

Rohrsorten aus C-Stahl nach 

EN-Normen sowie Schweißfittings 

EN 10253 und Flansche EN 1092-1 

als Rohrverbindungsteile in medienführenden 

Rohrleitungen. 

DAS PROGRAMM 

Grundlagen, Rohrsorten, Marktversorgung 

in Deutschland, Herstellverfahren, 

Normen, Produkte, Zeugnisse 

EN 10204, EU-Konstruktionsregelwerke 

und Rohrsorten gängige 

Prüfungen, Anarbeitung u.v.m. 

DER DOZENT 

Dr. Axel Willauschus, CTM Consulting 

& Technical Management, Hilden. 

30 Jahre Erfahrung im Stahlhandel. 

Mitarbeit in der EN-Normung für 

Rohre und Rohrzubehör seit 1988. 

Autor diverser BDS-Fachbücher. 

JETZT ANMELDEN 

www.stahlhandel.com/seminar/rohre 

Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter 0211 86497-19 

oder per E-Mail: wynands-bds@stahlhandel.com.

EDITORIAL 

Liebe Leserinnen und Leser, 

wie es aussieht, verändert sich die Welt gegenwärtig mit größerer Geschwindigkeit und 

größerem Tiefgang, als zu anderen Zeiten: Digitalisierung, Klimawandel, Dekarbonisierung 

der Industrie - das sind nicht nur oberflächliche Umgestaltungen, sondern ein tiefgreifender 

Wandel des Althergebrachten. 

Die Salzgitter AG beispielsweise hat bei der Transformation der Stahlproduktion weg vom 

Hochofen hin zur wasserstoffbasierten Erzeugung gerade nochmal auf’s Tempo gedrückt 

(S. 12). Bereits 2026 soll dort der erste von drei Hochöfen von einer Direktreduktionsanlage 

ersetzt werden. Bei anderen Stahlherstellern wie etwa thyssenkrupp sieht es ähnlich aus 

(S. 14). Wenn man also noch einen Hochofen in Deutschland in Aktion sehen möchte, sollte 

man es nicht auf die ganz lange Bank schieben. 

Auch die Stahlverarbeiter stehen vor einem echten Wandel ihres Geschäfts. So könnte es 

beispielsweise gang und gäbe werden, dass verarbeitende Unternehmen künftig nicht mehr 

in die Anschaffung von CNC- oder anderen Maschinen investieren - bisher ein wesentlicher 

strategischer Faktor für jedes Unternehmen - sondern stattdessen für ein Paket aus 

Maschinenleistung, Werkzeugnutzung, IT- und Wartungsservices zahlen (ab S. 46). 

Grundlage solcher Geschäftsmodelle der Zukunft ist der automatisierte Austausch von Daten. 

Der Stahlhandel geht diese Schritte mit - etwa der Handelshof Bitterfeld, indem er die 

Performance seiner Anarbeitung auf Basis digitaler Messungen effizienter aufgestellt 

hat (S. 11). Als Mittler zwischen Stahlproduktion und -verarbeitung hat die Branche die 

unverzichtbare Funktion, Material, Know-how und Services bereitzustellen - und damit die 

Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit ihrer Kunden abzusichern. Welche technologischen 

Schritte die MW Baustahl dabei geht, lesen Sie ab S. 8. 

Viel Vergnügen beim Lesen wünscht 

Markus Huneke 

Chefredakteur Stahlreport 

Stahlreport 3|22 

3

Inhalt Stahlreport 3 2022 

Schlanker CO 2 -Fußabdruck 

Warum Sanitärhersteller Bette auf grünen Stahl setzt 

Grüner Stahl ist nicht mehr nur ein rein hypothetisches Thema. Emissionsarm 

oder gar ganz ohne CO 2 -Emissionen hergesteller Stahl steht vielmehr 

an der Schwelle, auch in der Verwendung großflächig Fuß zu fassen. Ein 

Beispiel ist der Sanitärhersteller Bette. Das Delbrücker Unternehmen ist 

eines der ersten, das auf grünen Stahl von ArcelorMittal setzt. 

20 

12 

Beschleunigte Dekarbonisierung 

Salzgitter AG setzt auf 

„Circular Economy Solutions“ 

Die Transformation der Stahlproduktion steht 

ganz oben auf der Agenda: Mit der Vorstellung der 

neuen Konzernstrategie hat CEO Gunnar Groebler 

in der Vorstellung der neuen Konzernstrategie 

„Salzgitter AG 2030“ das Thema grüner Stahl 

nochmal deutlich angetrieben. 2026 soll der erste 

Hochofen der Salzgitter AG durch Direktreduktionsanlagen 

ersetzt werden. Was noch alles auf 

der Agenda steht lesen Sie ab S. 12. 

Maschinenbau 

Studie: 

Werkshallen voller Services 

46 

Die Digitalisierung verändert den Maschinenbau. 

Althergebrachte Prozesse und Abläufe werden mehr 

und mehr von Daten gestaltet. Der automatisierte 

Austausch von Daten ermöglicht eine Reihe neuer 

Geschäftsmodelle, die die Branche umkrempeln 

könnten. Welche Möglichkeiten und Horizonte 

konkret umsetzbar sind, untersucht das Großforschungsprojekt 

X-Forge vom Fraunhofer-Institut IPA. 

4 Stahlreport 3|22

PERSÖNLICHES 

6 Kurznachrichten 

Stahlhandel 

8 Progress – Die Produktion vom Coil ist die Zukunft 

11 Handelshof Bitterfeld – Performance der Anarbeitung verbessert 

Stahlproduktion 

12 Salzgitter AG – neue Konzernstrategie vorgestellt 

14 thyssenkrupp – Projekt H2Stahl gestartet 

16 voestalpine – Holzmodelle adé! 

18 ArcelorMittal – Emissionsarmer Stahl bald auch online 

Stahlverarbeitung 

20 Sanitärhersteller Bette – Stahlverarbeitung auf schlankem CO 2 -Fuß 

23 Amba-Premiere – 80 Schrauben die Minute 

48 

Stahl-Schrottbonus 

voll integrieren? 

Studie des Fraunhofer- 

Zentrums IMW 

Der Einsatz von Stahlschrott 

wird in der europäischen Regelung, 

wie mit direkten Emissionen 

umgegangen werden 

soll, die bei der Herstellung 

von Produkten außerhalb der 

der EU angefallen sind, nicht 

ausreichend berücksichtigt. Zu 

diesem Ergebnis kommt eine 

Studie des Fraunhofer-Zentrums 

IMW im Auftrag der 

Bundesvereinigung Deutscher 

Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen 

(BDSV). 

BDS-Research 

26 Neueste Zahlen: Rückblick auf ein bemerkenswertes Stahljahr 

Anarbeitung & Logistik 

28 Schwarze-Robitec – Große Durchmesser, enge Radien 

30 Kasto – Handhabungsschritte bei Maschinenbauspezialist halbiert 

33 Zinq – Produkttransparenz erhöht 

34 Rösler – Bearbeitungsqualität einfach optimieren 

Messen und Märkte 

36 Präzisionswerkzeughersteller – Weg zur Erholung bleibt holprig 

38 Baumaschinenindustrie steht auf solidem Fundament 

39 Stahl- und Metallverarbeitung – Aufholprozess mit angezogener Bremse 

40 GrindingHub – Schleifcommunity trifft sich in Stuttgart 

41 wire & Tube – Wasserstoff, Treiber der Autobranche 

42 Handelsblatt Tagung „Zukunft Stahl“ – Auf dem Weg zum grünen Stahl 

43 Termine 

44 Messekalender 

Wissenswertes 

45 Neuer Leitfaden – Mit Austeniten richtig umgehen 

46 Forschungsprojekt „X-Forge“ – Hersteller werden zu Dienstleistern 

48 Studie – Stahl-Schrottbonus muss in europäischen Emissionshandel 

voll integriert werden 

Lifesteel 

50 Stahlbeton-Koloss – Kernkraftwerk Grundremmingen steht vor dem Rückbau 

50 Impressum 


5

Persönliches 

Kurznachrichten 

Bild: BSalzgitter Flachstahl GmbH 

Salzgitter Flachstahl 

Dr. Sebastian Bross 

hat die Geschäftsführung der Salzgitter 

Flachstahl GmbH zum 31.01.2022 verlassen. 

Seit Oktober 2019 ist 

Dr. Sebastian Bross 

Mitglied der Konzerngeschäftsleitung 

der 

Salzgitter AG und 

Geschäftsbereichsleiter 

des Geschäftsbereiches 

Grobblech 

und Profilstahl. 

Neben dem Vorsitz 

der Geschäftsführung 

der Ilsenburger Grobblech GmbH und 

der Salzgitter Mannesmann Grobblech 

GmbH hat er am 01.01.2022 zudem den 

Vorsitz der Geschäftsführung der Peiner 

Träger GmbH übernommen. Um sich diesen 

Aufgaben angemessen widmen zu können, 

hat er die Geschäftsführung der Salzgitter 

Flachstahl GmbH nun abgegeben. Bis ein 

Nachfolger von Dr. Bross benannt wird, 

übernimmt Ulrich Grethe, Vorsitzender der 

Geschäftsführung der Salzgitter Flachstahl 

GmbH, kommissarisch die Koordination der 

Aufgaben im Ressort Vertrieb und Logistik, 

teilte die Salzgitter AG mit. 

VDI 

Hervorragende Wissenschaftler 

hat der Verein Deutscher Ingenieure einige 

in seinen Reihen. Anfang Februar hat der 

Ingenieursverein einige Persönlichkeiten für 

ihre hervorragenden Leistungen auf dem 

Gebiet der Technik und für ihre Verdienste 

um die Gemeinschaftsarbeit mit dem Ehrenzeichen 

des VDI, der Korrespondierenden 

Mitgliedschaft und dem Ehrenring des 

VDI ausgezeichnet. Dr.-Ing Klaus Büdicker 

engagierte sich viele Jahre in der früheren 

VDI-Koordinierungsstelle Umwelttechnik 

(KUT), unter anderem als deren Vorsitzender. 

Er war einer der maßgeblichen 

Gründungsväter des VDI-Fachbereichs 

„Betriebliches Sicherheitsmanagement“ 

den er seit 2006 leitet. Prof. Dr.-Ing. Ulrich 

Jumar wurde für seinen Einsatz bei der 

Weiterentwicklung und die Anwendung der 

Automatisierungstechnik eingesetzt. Er war 

Gründungsmitglied des Instituts für Automation 

und Kommunikation IFAK e.V. und 

Mitglied im Beirat der VDI/VDE-Gesellschaft 

Mess- und Automatisierungstechnik. 

Prof. Dr. med. Thomas Eikmann gehört 

zu den führenden Repräsentanten der 

Fachgebiete Hygiene und Umweltmedizin 

in Deutschland und hat durch sein 

Wirken diese Fachgebiete entscheidend 

geprägt. Thomas Eikmann engagiert sich 

seit Langem ehrenamtlich in der Kommission 

Reinhaltung der Luft im VDI und 

DIN, zuletzt als Mitglied im KRdL-Beirat 

und als Vorsitzender des Fachbereichs III 

„Umweltqualität“. Mit dem Ehrenring des 

VDI wurde Dr.-Ing. Stefan Scharf für seine 

innovativen, hochwirksamen und anwendungsorientierten 

Forschungsleistungen zu 

einer ressourceneffizienten und nachhalti- 

gen Produktionsgestaltung ausgezeichnet. 

Prof. Dr. Frank Brettschneider wurde zum 

Korrespondierenden Mitglied des VDI 

ernannt. Prof. Brettschneider ist Experte 

in der Kommunikationsforschung. Speziell 

das Kommunikationsmanagement, die Kommunikation 

von Großprojekten und die Verständlichkeitsforschung 

gehören zu seinen 

ausgesprochenen Fachgebieten. Er hat maßgeblich 

die VDI-Initiative „Infrastruktur für 

unsere Zukunft – Gesellschaftlich tragfähige 

Lösungen entwickeln“ unterstützt und als 

Vorsitzender die VDI-Richtlinienausschüsse 

VDI 7001 geleitet, sowie an der VDI 7000 

mitgearbeitet. 

T.CON 

Eva Heuer 

ergänzt seit dem 01.01.2022 den Gesellschafterkreis 

der T.CON GmbH & Co. KG. 

Aktuell verantwortet sie im Management 

Board, der erweiterten Geschäftsführung 

der T.CON, die Themen Personal, Organisationsentwicklung 

und Unternehmenskultur. 

Diese Aufgabe wird sie auch weiterhin 

wahrnehmen. Seit 

mehr als 20 Jahren 

berät die T.CON 

Unternehmen bei 

der Digitalisierung 

zentraler Geschäftsprozesse 

mit Hilfe 

von SAP-Software 

und hat inzwischen 

den Status SAP 

Bild: T.CON 


PARTNERARTIKEL 

Das Beste von unseren Partnern. 

Gold Partner. Eva Heuer ist 41 Jahre alt. Sie kam im April 2002 

zur T.CON. Nach verschiedenen Stationen im Personal-Umfeld 

übernahm sie im Oktober 2017 die Leitung der Personalabteilung 

bei T.CON. Zum Eigentümerkreis der T.CON gehören 

neben Heuer vier Mitglieder der Geschäftsführung der T.CON: 

Gesellschafter sind die Gründer Karl Fuchs, Stefan Fiedler und 

Michael Gulde sowie seit 2019 Thomas Blöchl. 

Gesco AG 

Peter Alex 

ist seit dem 01.02.2022 neuer Leiter des Bereichs Investor 

Relations & Communications der Gesco AG. Peter Alex verfügt 

über fast 20 Jahre Erfahrung im Bereich Investor Relations und 

war zuvor bei vier verschiedenen Unternehmen in leitender 

Funktion tätig, darunter zehn Jahre bei einer Beteiligungsgesellschaft. 

Seine Vorgängerin, Julia Pschribülla, hat das Unternehmen 

auf eigenen Wunsch zum Ende Februar 2022 verlassen. 

Amba 

Georg Haas 

ist seit Jahresbeginn neuer Vertriebsleiter der Aachener 

Maschinenbau GmbH (Amba). Er hat die Nachfolge von Manfred 

Houben angetreten. Haas verantwortet die gesamte 

Produktpalette der All-in-one-Maschinen für die Kaltumformung 

von Spezialschrauben, Rohren und Speichen sowie den 

After-Sales-Bereich. 

Gemeinsam mit unseren Partnern 

entwickeln wir Europas größtes 

Angebot an Langprodukten im 

Bereich Stahl und Metall für den 

täglichen Bedarf. 

DIE ROHR 

WERKSTOFF 

INITIATIVE 

Nach seinem Maschinenbau-Studium in der Fachrichtung 

Konstruktionstechnik an der Fachhochschule Aachen hat er 

mehrere Jahre bei einem Hersteller von industriellen Reinigungsanlagen 

gearbeitet. Zunächst war er dort in Konstruktion 

und Projektierung tätig, anschließend im selben Unternehmen 

als Key-Account-Manager für einen der international größten 

Automobilhersteller. 

Manfred Houben, einer der Geschäftsführer der Amba, geht 

nach 17-jähriger Tätigkeit in den kommenden Monaten in den 

Ruhestand: „Mit Georg Haas haben wir einen Nachfolger für 

den Vertrieb gefunden, der sowohl unsere Maschinen als auch 

das internationale Vertriebsgeschäft versteht. Die Kombination 

aus fundiertem technischem Wissen und langjähriger Auslandserfahrung 

macht ihn ideal für diese Position geeignet: Er weiß, 

worauf es beim Vertrieb komplexer Investitionsgüter ankommt 

und kann den Nutzen unserer Maschinen überzeugend darstellen.“ 

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Bild: Amba 

Manfred Houben (li.) und Georg Haas 


7 

Einfaches Bestellen – 

schnelles Liefern. 

voss-edelstahl.com/online

Stahlhandel 

Bericht 

MW Baustahl spart durch die automatisierte Produktion 

vom Coil der Multirotor-Richtschneidemaschine MSR20 enorm 

an Lagerplatz ein. 

MW Baustahl setzt mit Progress-Anlagen auf automatisierte Produktion vom Coil 

Die Produktion vom Coil ist die Zukunft 

Die MW Baustahl hat im Pandemie-Krisenjahr 2020 zwei leistungsstarke Richt- und Schneidemaschinen 

von Progress Maschinen & Automation, einem Unternehmen der Progress Group, 

installiert. Durch die Investition in zwei ab Coil arbeitende Anlagen hat das Unternehmen seine 

internen Logistikprozesse gestrafft, den Verschnitt reduziert, die Ausbringungsmenge erhöht und den 

Service spürbar verbessert. 

[Kontakt] 

AMW Baustahl GmbH 

Industriestraße 9-10 

Industriegebiet 

Schindberg Süd 

65474 Bischofsheim 

progress Maschinen & 

Automation AG 

Julius-Durst-Straße 100 

39042 Brixen/Italien 

+ 39 472 979100 

info@progress-m.com 

www.progress-m.com 

Die MW Baustahl GmbH ist 

ein junges Unternehmen der Branche. 

Das 1999 gegründete Unternehmen 

hat sich dank gutem Service 

und seiner Zuverlässigkeit von 

Beginn an positiv entwickelt: Heute 

zählt das Unternehmen 36 Mitarbeiter. 

Mit Stahl kennt man sich an 

dem Standort des Unternehmens, 

Bischofsheim bei Rüsselsheim, aus: 

An dieser Adresse wurde bereits 

seit 60 Jahren ein Stahlhandel 

betrieben. 

Um am Markt weiterhin die 

Nase vorn zu haben, investiert das 

Unternehmen kontinuierlich in 

seine Infrastruktur sowie das 

Lagersortiment, in Prozesse und 

das Personal. Zoran Neuhaus, 

Geschäftsführer und seit der Gründung 

mit an Bord, berichtet, dass 

die positive Entwicklung des Unternehmens 

ermögliche, kontinuierlich 

Investitionen zu tätigen. 

„Wir sehen eine weitere Konsolidierung 

auf dem Markt, kön- 

„Stillstand 

bedeutet 

Rückschritt! 

Unser erklärtes Ziel ist 

es, schneller und flexibler 

auf die Kundenwünsche 

zu reagieren.“ 

Zoran Neuhaus, 

Geschäftsführer 

MW Baustahl 

nen jedoch aufgrund unseres sehr 

guten Maschinenparks, erfahrenen 

Personals und guter Unternehmensorganisation 

entspannt in die 

Zukunft schauen“, so Neuhaus. 

MW Baustahl ist breit aufgestellt. 

Beliefert werden im Umkreis von 


Mit den beiden Maschinen von Progress können Drähte von bis zu 16 mm bei 

der MSR 16 bzw. bis zu 20 mm Durchmesser bei der MSR 20 schneller, besser und 

sicherer hergestellt werden. 

Bilder: Progress 

Der integrierte Auslauf mit Verschiebewagen 

bei der MSR16 sorgt 

für eine erleichterte Logistik. 

rund 100 km sowohl private Verbraucher 

mit kleinlosigen Materialbedarfen 

von 100 kg als auch 

Baustellen mit ungleich höheren 

Bedarfen bis zu 3.000 t. Die Hauptprodukte 

des Unternehmens sind 

Betonstahl und Lagermatten. Der 

Anteil an Bewehrung produziert 

vom Ring ist dem Unternehmen 

zufolge dabei in den letzten Jahren 

stetig gestiegen. Eine eigene Schlosserei 

für Träger und Stützen runden 

das Leistungsportfolio ab – 

diese Produkte sind in der 

modernen Bauweise nicht mehr 

wegzudenken. 

Lieferfähig trotz Krise – 

lokal statt global denken 

Mit dem Geschäftsjahr 2021 sei 

man trotz enormer Preissteigerungen 

und Rohstoffmangel sehr 

zufrieden. Mit Hilfe einer klaren 

eigenen Kommunikation und beibehaltener 

Verbindlichkeit habe 

man die Krise bestreitbar gemacht, 

so das Unternehmen. 

Seit der Gründung pflegt MW 

Baustahl ein enges Verhältnis zu 

seinen Lieferanten. Die Zukunft 

läuft für das Bischofsheimer Unternehmen 

auch in der Betonstahlbranche 

auf „grünen“ Stahl und 

automatisierte Produktion vom Coil 

hinaus. Die notwendigen Schritte 

dafür hat MW Baustahl mit den 

neuen Anlagen sowie kurzen Lieferwegen, 

beim Rohmaterial wie 

bei der Belieferung der eigenen 

Kunden, bereits getroffen. 

Zweimal automatisierte 

Bearbeitung ab Coil 

Der moderne Stahlhandel kann 

sich vor Innovationen nicht verschließen 

– das hat MW Baustahl 

bereits früh erkannt. Um sich am 

Markt zu etablieren müsse daher 

in Maschinenpark und Automation 

investiert werden, so das Unternehmen. 

„Wir haben eine zuverlässige, 

leistungsfähige und standfeste 

Maschine gesucht. Es gab nur zwei 

Firmen, die – aus unserer Sicht – in 

Frage gekommen sind. Ausschlaggebend 

waren, neben dem Preis, 

die guten und offenen Gespräche 

sowie die qualifizierten Aussagen 

des Verkäufers“, erklärt Zoran Neuhaus. 

„Produktion 

über 

den Ring ist die 

Zukunft. Wir haben da 

früh investiert und die beiden 

Progress-Maschinen 

haben schon jetzt unser 

Stablager halbiert.“ 

Zoran Neuhaus, Geschäftsführer 

MW Baustahl 

Die MSR 16 Multirotor-Richtschneidemaschine 

arbeitet direkt vom 

Coil und verfügt über fünf separate 

Richtrotoren, also einen eigenen 

Rotor pro Drahtdurchmesser. Sie 

kann bis zu 16 mm dicken Betonstahl 

bearbeiten. Die Progress 

Rotor-Richttechnik stellt die kontinuierliche 

Richtgenauigkeit sicher 

und sorgt mit einem separaten Vorschub 

der Drähte für eine variable 

Vorschub- und Rotationsgeschwindigkeit. 

Der Drahtdurchmesserwechsel 

erfolgt ebenfalls vollautomatisiert q 


9

Stahlhandel 

Bericht/Nachrichten 

„Wir 

sind in allen 

Bereichen zufrieden. 

Die Zusagen wurden 

zu 100 % eingehalten. 

Es wird nicht unsere 

letzte Progress-Maschine 

gewesen sein.“ 

Zoran Neuhaus, Geschäftsführer 

MW Baustahl 

q und innerhalb weniger Sekunden, 

das ermöglicht eine zügige Produktion 

ohne Zeitverluste. Alle Drahtdurchmesser 

sind eingespannt und 

dadurch just-in-time verfügbar. 

Die MSR 16 Multiro- 

tor-Richtschneidema- 

schine wurde bei MW 

Baustahl mit einem 

Fixlängenauslauf 

von 14 m ausgestattet, 

der für 

eine exakte Übergabe 

der gerichteten 

Stäbe sorgt. In 

den Kippfächern wird 

das gerichtete Material 

gepuffert oder gebunden. 

Auf diese Weise wird die Produktionskontinuität 

nicht unterbrochen. 

Die zweite Anlage, eine MSR 20, 

verfügt über sechs Rotoren, kann 

bis zu 20 mm Drahtdurchmesser 

bearbeiten und ist zudem mit 

einem Biegeauslauf mit automatischen 

Matrizenwechsel ausgestattet. 

Die Biegevorrichtung dient der 

vollautomatischen Herstellung von 

Stäben mit ein- und beidseitigen 

Aufbiegungen, großen Formen und 

geschlossenen Bügeln. 

Dank der Anlagen könne MW 

Baustahl nun viel flexibler auf Kundenwünsche 

eingehen und problemlos 

zusätzliche, kurzfristig 

benötigte Mengen in die Produktion 

einfließen lassen. Die Bedienung 

der zuverlässig arbeitenden 

Maschinen ist darüber hinaus einfach. 

Bis heute seien keine nennenswerten 

Probleme oder Ausfälle 

mit den Maschinen aufgetreten, 

bestätigt Zoran Neuhaus. „Ein Kollege 

stellte fest: Was ist besser als 

eine Progress? – Zwei Progress! Er 

hatte mit seiner Aussage recht!“, 

schmunzelt Neuhaus. 

Zukunftsorientiert – 

weg vom Stab, hin zum Coil 

Die Hauptgründe für den Wechsel 

der Produktion hin zum Coil sieht 

der Geschäftsführer der MW Bau- 

stahl im Fachkräftemangel, in 

einer flexiblen Produktion sowie 

im gesamten Thema der Optimierung 

von Rest- und Schnittlängen. 

Neuhaus zufolge könnte es in 

Zukunft sogar auf ein höheres Coilgewicht, 

ein 7,5 t-Coil, hinauslaufen, 

was die Produktion durch den 

Wegfall der Coilwechselzeit sowie 

der Schweißarbeit nochmal optimieren 

würde. 

Da für das Biegen und Schneiden 

vom Ring nur jeweils ein 

Maschinenbediener benötigt wird, 

bei der Produktion aus Stäben 

jedoch zwei – einen, der schneidet 

und einen der biegt – spare man bei 

der Fertigung vom Coil Personal ein. 

Da mit den Progress-Anlagen 

darüber hinaus kein Verschnitt und 

keine Längenkombination anfällt, 

kann der eingesetzte Rohstoff noch 

optimiert werden. Der Grundpreis 

der Betonstahlringe sei zwar im 

Vergleich höher, aber man spare “an 

anderen Ecken“ erheblich ein, 

unterstreicht Zoran Neuhaus. 2 

Rund um die Digitalisierung von 

Geschäftsprozessen haben sich in den vergangenen 

Jahren neue Geschäftsfelder 

gebildet. Eines davon ist die Automatisierung 

von Standardprozessen mithilfe von 

Roboter-Software (Robotic Process Automation). 

Auch das E/D/E setzt darauf, wie 

das Wuppertaler Verbundunternehmen in 

seiner Unternehmenszeitschrift PVH Magazin 

mitteilte. Der Einsatz von Robotic Process 

Automation (RPA) ermöglicht es 

Betrieben, einfach und in kürzester Zeit 

Routineaufgaben zu digitalisieren, die bisher 

manuell bearbeitet wurden. 

Im E/D/E-Geschäftsbereich Rechnungswesen/Controlling 

etwa kommt die Software 

bereits zum Einsatz und übernimmt dort 

unter anderem den Abgleich der Umsatzsteuer-Identifikationsnummern, 

um die 

Steuerfreiheit für innergemeinschaftliche 

Lieferungen zu gewährleisten. Was vorher 

die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

in mehreren Arbeitsschritten manuell 

in verschiedenen Excel-Tabellen prüfen 

mussten, wird jetzt von einem extra dafür 

programmierten Roboter übernommen. 

„Der Vorgang ist jetzt komplett systemgestützt 

und wir gewinnen dadurch Zeit für 

wertschöpfende Tätigkeiten“, sagt Holger 

Gerlach, Teamleiter Controlling/Steuerung 

im E/D/E Geschäftsbereich Rechnungswesen/Controlling. 

Im E/D/E wird das Verfahren mittlerweile 

in verschiedenen Bereichen eingesetzt 

und unterstützt insbesondere bei der routinemäßigen 

Datenpflege. Beispielsweise 

übernimmt der Roboter einen Teil der 

Sortiments- und Preispflege im Warenwirtschaftssystem. 

In der ETRIS BANK unterstützt 

das System zudem bei der Validierung 

von Kundenstammdaten. 

www.ede.de 

Klöckner & Co SE 

Q1-Prognose über 

Erwartungen 

Die Klöckner & Co SE hat auch im 

vierten Quartal 2021 die positive 

Geschäftsentwicklung forgesetzt und 

damit das beste operative Ergebnis (EBIT- 

DA) im Gesamtjahr seit dem Börsengang 

im Jahre 2006 erzielt. Nach vorläufigen 

Zahlen beträgt das EBITDA vor wesentlichen 

Sondereffekten für das Geschäftsjahr 

2021 rund 848 Mio. €. Ferner rechnet 

das Unternehmen für das erste 

Quartal 2022 mit einem EBITDA vor 

wesentlichen Sondereffekten von 130- 

180 Mio. € (Q1 2021: 130 Mio. €), was 

deutlich oberhalb der derzeitigen Markterwartung 

liegt. Die Prognose für das 

Geschäftsjahr 2022 wird mit den endgültigen 

Geschäftszahlen für das Gesamtjahr 

2021 im März 2022 vorliegen, teilte das 

Unternehmen mit. 

www.kloeckner.com 


DRÖSSER.STAHL 

Stahl 

Tränenblech 

Aluminium 

Quintett 

[Kontakt] 

Edelstahl 

Tränenblech 

Verzinktes 

Tränenblech 

Handelshof 

Bitterfeld GmbH 

An den Rohrwerken 8 

06749 Bitterfeld- 

Wolfen 

+49 3493 6081-0 

www.pft-bitterfeld.de 

Stahl Riffel-/ 

Waffelblech 

Cor-Ten 

Tränenblech* 

Kaltenbach. 

Solutions GmbH 

Bahnhofstraße 35a 

79206 Breisach 

+49 800 4540234 

www.kaltenbachsolutions.com 

Verzinktes Riffel-/ 

Waffelblech 

Aluminium 

Duett 

Kaltenbach.Solutions: gemeinsames Projekt 

mit Handelshof Bitterfeld 

Anarbeitung optimiert 

Ein gemeinsames Projekt der Handelshof Bitterfeld GmbH 

und der Kaltenbach.Solutions GmbH ist nach fünf Wochen 

Laufzeit erfolgreich abgeschlossen worden, meldete das 

Digitalisierungsunternehmen. Erreicht wurde eine messbare und 

nachhaltige Steigerung der Performance an mehreren ausgewählten 

Maschinen im Bereich der Anarbeitung von Stahl auf der Basis von 

digital unterstützten Messungen im laufenden Betrieb. 

Die Handelshof Bitterfeld 

GmbH ist ein Dienstleister für hochpräzise 

Stahlbearbeitung nach Maß 

und ein zuverlässiger Fachgroßhändler 

im Großraum Halle/Leipzig. Zu 

ihrer Produktpalette gehören Stahl 

und weitere Werkstoffe, Heizungs-/ 

Sanitärbedarf sowie Bau- und Werkzeugtechnik. 

Im Herbst 2021 starteten 

Geschäftsführer Heiko Schnarr 

und Logistikleiter Jörg Scheinast 

gemeinsam mit der Kaltenbach.Solutions 

GmbH ein Digitalisierungsprojekt 

im Bereich der Anarbeitung von 

Stahl. Im Projektteam waren Mitarbeiter 

aus der Arbeitsvorbereitung, 

der Auftragssteuerung, der Intralogistik 

und der Maschinenbedienung. 

Angestrebt wurde eine Produktivitätssteigerung 

an zwei Bandsägemaschinen 

und zwei Betonstahlbiegemaschinen. 

In zwölf Wochen fanden fünf 

Workshops zu je fünf Stunden statt. 

Zunächst hielten die BoosterBOXen 

der Kaltenbach.Solutions die Leistung 

der Maschinen im laufenden 

Betrieb fest. Auch Störungen, Leerlaufzeiten 

und Wartungszeiten wurden 

sichtbar. Auf Grundlage der 

Messdaten ließen sich dann Potenziale 

und Handlungsmöglichkeiten 

modulieren. Die Klärung der Ausgangslage 

half dabei, den Fokus einzugrenzen: 

Output steigern, Kosten 

senken oder Zeit sparen? Das Ziel 

wurde klar formuliert und ein Maßnahmenplan 

erstellt. Nach der 

Umsetzung fand eine erneute 

Ist-Aufnahme statt und das Team 

präsentierte die Ergebnisse. Erreicht 

wurde eine Steigerung der Performance 

um 30 bis 40 % an den ausgewählten 

Maschinen, so das Unternehmen. 

Zusätzlich habe man 

objektive Kennzahlen als solide 

Basis für bessere Entscheidungen 

in der Anarbeitung erhalten. 2 


11 

BELAGBLECHE 

ERSTMALS AUCH 

AUS COR-TEN! 

STÄRKE: 

Tränen- / Riffel- & Waffelbleche 

3,0 bis 10,0 mm + Träne 

Duett- / Quintettbleche 

1,5 / 2,5 / 3,5 / 5 / 8 mm + Träne 

FORMATE: 

1.000 mm x 2.000 mm 

1.250 mm x 2.500 mm 

1.335 mm x 3.000 mm* 

1.500 mm x 3.000 mm 

LOGISTIK: 

von der einzelnen Tafel 

über Pakete bis hin zur 

kompletten Ladung 

droesser.de/belagbleche 

KONTAKT 

Koray Süerdem 

ksueerdem@droesser.de 

+49 (0) 2263 / 87 - 421 

Peter Drösser GmbH 

Im Auel 67–69 // 51766 Engelskirchen 

www.droesser.de


Bericht 

Frontrunner der CO 2 -armen Stahlerzeugung: Schon 2025 soll der erste Hochofen durch Direktreduktionsanlagen und Elektroöfen ersetzt werden. 

Bilder: Salzgitter AG 

Neue Strategie „Salzgitter AG 2030“ vorgestellt 

Salzgitter will schneller dekarbonisieren 

Die Salzgitter AG hat im Februar ihre neue Strategie „Salzgitter AG 2030“ vorgestellt. Ziel ist es, 

den Konzern mit innovativen Produkten und Prozessen als eigenständigen Marktführer für 

„Circular Economy Solutions“ zu etablieren. 

[Kontakt] 

Salzgitter AG 

Eisenhüttenstraße 99 

38239 Salzgitter 

+49 5341 21-01 

www.salzgitter-ag.com 

Die Marktbedingungen in den Kernmärkten der 

Salzgitter AG verändern sich im Zuge der Nachhaltigkeitsdebatte 

und den Zielsetzungen zur CO 2 -Reduktion 

sehr dynamisch, sagte Gunnar Groebler, der neue Vorstandsvorsitzende 

der Salzgitter AG, bei der Vorstellung 

der neuen Strategie des Konzerns Anfang Februar. Man 

nehme diesen Wandel aktiv auf und richte den Konzern 

proaktiv auf eine Circular Economy aus. 

Mehr und mehr Kunden stellen auf grün um 

„Für den Salzgitter-Konzern bedeutet Circularity, einmal 

der Natur entnommene Ressourcen möglichst 

lange in der wirtschaftlichen Verwendung zu halten 

und dadurch die zusätzliche Zufuhr endlicher Ressourcen 

in den Wirtschaftskreislauf zu minimieren. Diesen 

Grundsatz machen wir zum Kern unseres wirtschaftlichen 

Handelns“, betonte Groebler weiter. Die Kunden 

des Konzerns stellen ihre Zulieferketten zunehmend 

auf grüne Ressourcen um. Diese Entwicklung wolle 

man mit der neuen Strategie unterstützen und damit 

die Zukunftsfähigkeit des Konzerns und seiner Arbeitsplätze 

absichern. 

In einem ersten Schritt hat der niedersächsische 

Stahlhersteller folgende Ziele definiert, die bis 2030 

erreicht werden sollen: – Reduzierung der Scope 1 und 

2 CO 2 -Emissionen gegenüber dem Jahr 2018 um mehr 

als 50 %. – Strombezug ausschließlich aus regenerativen 

Quellen und – wo es sinnvoll ist – auch aus Eigenproduktion, 

um so die weiterhin energieintensive Herstellung 

der Produkte so klimaneutral wie möglich zu 

gestalten. – Ausweitung der Schrottrecyclingaktivitäten 

um mehr als 50 % auf über 3 Mio. t/a. 

Salzgitter will grüner Frontrunner sein – 

und wachsen 

Der Salzgitter-Konzern will in den bestehenden und 

in neuen Geschäftsfeldern wachsen und bis 2025 den 

jährlichen Umsatz auf über 11 Mrd. € ausbauen, sagte 

Finanzvorstand Burkhard Becker. “Unsere Konzerngesellschaften 

sollen in ihrem jeweiligen Branchenvergleich 

neue Maßstäbe in Bezug auf Profitabilität 

und Stabilität setzen. Dafür wollen wir auch unsere 

Effizienzprogramme fortsetzen und planen, ab 2026 

über 150 Mio. € p.a. zusätzliches Ergebnisverbesserungspotenzial 

zu heben“, so Becker weiter. 

Wesentliches Element der neuen Strategie ist die 

deutlich beschleunigte Dekarbonisierung im Rahmen 

des Salzgitter-Transformationsprojekts SALCOS (Salz- 


gitter Low CO 2 -Steelmaking). Damit untermauere der 

Salzgitter-Konzern seine Rolle als Frontrunner 

der CO 2 -armen Stahlerzeugung: Schon 2025 soll 

„Das ist 

eine der größten 

Veränderungen in der 

mehr als 150-jährigen 

Geschichte des Salzgitter-Konzerns.“ 

Gunnar Groebler, Vorstandsvorsitzender 

Salzgitter AG 

der erste Hochofen durch Direktreduktionsanlagen 

und Elektroöfen ersetzt werden. 2026 

ist die Produktion von mehr als 1 Mio. t grünem 

Stahl über diese Route geplant. Bereits 

2033 und damit zwölf Jahre früher als 

ursprünglich avisiert, soll das integrierte Hüttenwerk 

vollständig auf die neue Welt ausgerichtet 

sein. 

Mit der Dekarbonisierung könnten rund 8 Mio. t 

CO 2 pro Jahr eingespart werden, das entspreche rund 

1 % der deutschen Emissionen, erläuterte Groebler. 

Voraussetzung sei jedoch, dass von der Politik nun die 

richtigen wirtschaftspolitischen Rahmenbedingungen 

gesetzt würden. “Das betrifft insbesondere die Themenfelder 

Schaffung grüner Leitmärkte, Klarheit in 

der finanziellen Förderung der Transformation und 

Beschleunigung von Genehmigungsverfahren“, so Groebler 

weiter. 

Die strategische Neuausrichtung wird von einem 

konzernweiten Markenrelaunch begleitet und visualisiert. 

Im Zuge dessen wurde das Corporate Design 

überarbeitet und die Salzgitter AG erhält ein weiterentwickeltes 

Logo als sichtbarste Komponente dieses 

umfassenden Prozesses. Ebenso hat der Konzern seinen 

Unternehmensclaim erweitert: Aus „Salzgitter AG 

– Stahl und Technologie“ wird „Salzgitter AG – Mensch, 

Stahl und Technologie“. Der Mensch nehme in der 

Transformation des Unternehmens eine herausragende 

Rolle ein. “Er ist der dynamische Treiber, der die 

Realisierung sicherstellt – und ist damit der zentrale 

Erfolgsfaktor. Deshalb stellen wir unsere Mitarbeiter, 

Kunden und Partner in den Mittelpunkt unseres Handelns“, 

erläuterte Personalvorstand Michael 

Kieckbusch. 2 

INFO Was sind Scope 1, 2 und 3? 

CH 2 

CH 4 

N 2 O 

PFC 5 

NF 3 

SF 6 

HFC 5 

Berufsverkehr der Arbeitsnehmer 

Stationäre Anlagen 

Franchise-Betriebe 

Gekaufte Waren und Dienstleistung 

Produktionsmittel / Anlagegüter 

Geschäftsreisen 

Leasingnehmer 

Abfallaufkommen im Betrieb 

Transport und Verteilung (vorgelagert) 

Vorgelagerte energiebezogene Emissionen 

Dampf 

Fernwärme und -kälte 

Emissionen aus der Erzeugung 

von eingekauftem Strom 

Scope2 

Mobile Anlagen 

Flüchtige Gase 

Scope1 

Investitionen 

Gebrauch verkaufter Produkte 

Weiterverarbeitung verkaufter 

Zwischenprodukte 

Leasinggeber 

Transport und Verteilung 

(nachgelagert) 

Entsorgung verkaufter 

Produkte 

Grafik: Stiftung Allianz für Entwicklung und Klima/BDS 

vorgelagerte Wertschöpfungskette 

Scope3 vorgelagert 

nachgelagerte Wertschöpfungskette 

Scope3 nachgelagert 

Um CO 2 - und andere Treibhausgasemissionen systematisch zu erfassen, werden die Emissionen in direkte und indirekte Emissionen 

unterteilt, in sogenannte Scopes. Die Scopes (engl. etwa für „Geltungsbereiche“) werden bei der Berechnung der unternehmensbezogenen 

Treibhausgasemissionen herangezogen. 

- Scope 1: umfasst die direkte Freisetzung klimaschädlicher Gase im eigenen Unternehmen. 

- Scope 2: umfasst die indirekte Freisetzung klimaschädlicher Gase durch Energielieferanten. 

- Scope 3: umfasst die indirekte Freisetzung klimaschädlicher Gase in der vor- und nachgelagerten Lieferkette. 


13


Bericht/Nachricht 

thyssenkrupp Steel bereitet klimaneutrale Zukunft der Stahlproduktion vor 

Projekt H2Stahl gestartet 

Das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz mit 37 Mio. € geförderte 

„Reallabor der Energiewende“ geht in die Umsetzung. Beim Start von H2Stahl in Duisburg 

stellten die Konsortialpartner thyssenkrupp Steel, Air Liquide Deutschland und das VDEh 

Betriebsforschungsinstitut (BFI) nun die Weichen für die ersten Schritte. 

Ziel des Projekts ist zum einen die Ausweitung 

des Wasserstoffeinsatzes auf den gesamten Hochofen 9 

inklusive des Baus einer Pipeline zur Erprobung des 

großindustriellen Einsatzes von Wasserstoff in der Stahlherstellung. 

Zum anderen wird mit dem Bau und versuchstechnischen 

Betrieb einer Direktreduktions-Versuchsanlage 

der Technologiesprung in die 

wasserstoffbasierte, klimaneutrale Roheisenproduktion 

erprobt. Die Gesamtkosten des auf fünf Jahre geplanten 

Projekts liegen im hohen zweistelligen Millionenbereich. 

Wasserstoff-Test im Hochofen 

soll ausgeweitet werden 

2019 hatte thyssenkrupp Steel – nach eigener Aussage 

als erstes Unternehmen weltweit – Wasserstoff in einen 

laufenden Hochofen eingeblasen. Der Wasserstoff 

ersetzt dabei Kohlenstaub als zusätzliches Reduktionsmittel. 

Das Ziel: CO 2 -Emissionen reduzieren – denn 

im Gegensatz zu Kohlenstoff reagiert der Wasserstoff 

im Hochofen nicht zu CO 2 , sondern zu Wasser. Die erste 

vom Wirtschaftsministerium NRW geförderte Testreihe, 

die an einer Blasform des Hochofens 9 in Duisburg 

durchgeführt wurde, konnte erfolgreich abgeschlossen 

werden. Über die sogenannten Blasformen werden 

Heißwind und Ersatzreduktionsmittel durch die Hochofenwand 

in den Ofen eingeblasen. 

Nun soll der Wasserstoffeinsatz auf alle 28 Blasformen 

des Hochofens ausgeweitet werden. Forschungsziel 

ist unter anderem, die Einflüsse industriellen Wasserstoffeinsatzes 

auf die metallurgischen Prozesse im 

Hochofen zu untersuchen. Sofern grüner Wasserstoff 

in ausreichenden Mengen zur Verfügung stehe, sei an 

einem Aggregat eine CO 2 -Minderung von bis zu 20 % 

möglich, so der Konzern. 

Werks-Infrastruktur vorbereiten 

Mit der Erweiterung des Wasserstoffeinsatzes auf alle 

28 Blasformen des Hochofens 9 soll zugleich die werk- 

thyssenkrupp Steel: Wasserstoffeinsatz am Hochofen wird ausgeweitet. 

Bild: thyssenkrupp 


sinterne Infrastruktur auf eine großindustrielle 

Versorgung mit Wasserstoff vorbereitet werden. 

Dies umfasst auch die Anbindung an die 

bestehende Wasserstoff-Infrastruktur von 

Air Liquide. Um eine kontinuierliche Wasserstoffversorgung 

des Hochofens zu 

sichern, ist der Bau einer rund 6 km langen 

Pipeline des Projektpartners Air Liquide 

geplant, die das Duisburger Stahlwerk mit 

dem Produktionsnetzwerk des Gaslieferanten 

verbinden soll. 

Um den Technologiewechsel von der klassischen 

Hochofentechnologie zur wasserstoffbasierten Direktreduktion 

vorzubereiten, werde außerdem eine Direktreduktions-Versuchsanlage 

gebaut. In der neu zu konzipierenden, 

vom BFI betriebenen und wissenschaftlich 

betreuten Anlage soll der Einsatz von wasserstoffhaltigen 

Prozessgasen in Kombination mit Erdgas und 

reinem Wasserstoff erprobt werden. Neben marktüblichen 

Einsatzmaterialien für Direktreduktionsanlagen 

werden auch weitere eisenoxidhaltige Einsatzstoffe, 

bis hin zu potenziell geeigneten Reststoffen, zum 

Einsatz kommen. 

DRI-Anlage für 2025 geplant 

„Die flexible Nutzung wasserstoffhaltiger Gase sowie 

unterschiedlichster eisenoxidhaltiger Einsatzstoffe 

in einem Direktreduktionsprozess ist eine Herausforderung. 

Die wissenschaftlichen Untersuchungen wer- 

„Wir beginnen 

jetzt unsere 

Werksinfrastruktur 

auf den großindustriellen 

Einsatz von Wasserstoff 

vorzubereiten.“ 

Dr. Arnd Köfler, 

CTO bei thyssenkrupp Steel 

den wesentliche Antworten zum sicheren und effizienten 

Betrieb der Prozesse sowie der geeigneten 

Betriebsparameter liefern“, sagt Michael Hensmann, 

Leiter der Abteilung Ressourcentechnologie Einsatzstoffe 

des BFI, und ergänzt: „Mit den im Reallabor 

H2Stahl geschaffenen Einrichtungen werden dringend 

erforderliche Untersuchungen für den klimafreundlichen 

Umbau der Stahlindustrie ermöglicht“. 

thyssenkrupp plant die Fertigstellung der ersten 

industriellen Direktreduktionsanlage inklusive Einschmelzer 

für das Jahr 2025. 

Der operative Start von H2Stahl markiere den nächsten 

wichtigen Meilenstein auf dem Weg zu einer klimaneutralen 

Stahlproduktion, so der Stahlhersteller. 2 

[Kontakt] 

thyssenkrupp 

Steel Europe AG 

Kaiser-Wilhelm-Str. 100 

47166 Duisburg 

+49 203 52-0 

www.thyssenkruppsteel.com 

Rohstahlproduktion 

weltweit 

Die weltweite Rohstahlproduktion der 

64 Länder, die dem Weltstahlverband 

(worldsteel) gemeldet haben, lag im Januar 

2022 bei 155,0 Mio. t, was einem Rückgang 

von 6,1 % im Vergleich zum Januar 2021 

entspricht. 

Rohstahlproduktion weltweit Januar 2022 

China 81,7 Mio. t -11,2 % 

Japan 7,8 Mio. t -2,1 % 

Südkorea 6,0 Mio. t -1,0 % 

Deutschland 3,3 Mio. t -1,4 % 

EU 11,5 Mio. t -6,8 % 

USA 7,3 Mio. t 4,2 % 

GUS 9,0 Mio. t 2,1 % 

Russland 6,6 Mio. t 3,3 % 

Türkei 3,2 Mio. t -7,8 % 

Januar 2022 in Tonnen Veränderung zum Vorjahreszeitraum in Prozent 

Quelle: worldsteel Quelle: WV Stahl 

Rohstahlproduktion 

in Deutschland 

In Deutschland wurden im Januar 2022 rund 

3,3 Mio. t Rohstahl hergestellt. Damit ist die 

Rohstahlproduktion im Vergleich zum Vorjahresmonat 

um gut 1 % gesunken. Die Pandemie 

und die stark gestiegenen Energiekosten 

wirken sich bremsend auf die Stahlmengenkonjunktur 

aus. 

Rohstahlproduktion in Deutschland Januar 2022 

Rohstahl gesamt 3.258 -1,4 % 

Oxygenstahl 2.315 -1,4 % 

Elektrostahl 943 -1,3 % 

Roheisen 2.128 -3,4 % 

Warmgewalzte Stahlerzeugnisse 2.955 -3,2 % 

Januar 2022 in Tonnen 

Veränderung zum Vorjahreszeitraum in Prozent 

Quelle: ISSF 


15



Sandform aus dem 

3D-Sanddrucker 

Bilder: voestalpine 

voestalpine nimmt neue 3D-Sanddruckanlage für Stahlguss in Betrieb 

Holzmodelle adé! 

In den eigenen Druck- und Forschungszentren kommen 3D-Druckverfahren mit Metallen bereits international 

zur Anwendung. Nun hat der österreichische Stahlhersteller voestalpine die nach eigener Aussage modernste 

3D-Sanddruck-Anlage Europas für Stahlgusskomponenten im hohen Gewichtsbereich in Betrieb genommen. Die 

neue Technologie am niederösterreichischen Standort Traisen ermöglicht die additive Fertigung anspruchsvoller 

Gussteile auf Basis von Quarzsand, spare Produktionszeit und sei umweltschonender als das bisherige Verfahren. 

[Kontakt] 

voestalpine AG 

voestalpine-Straße 1 

4020 Linz 

Österreich 

+43 50304 15-0 

www.voestalpine.com 

Die voestalpine Gießerei in Traisen, eine Tochtergesellschaft 

der Steel Division des voestalpine-Konzerns, 

hat vorerst den ersten Drucker in ihrem neuen 3D-Sanddruckkompetenzzentrum 

installiert, ein zweiter Drucker 

soll noch in diesem Frühjahr folgen. Insbesondere für 

Branchen wie die Luftfahrt, die Automobilindustrie, den 

Werkzeugbau oder die Medizintechnik ist „Additive 

Manufacturing“ längst ein gängiges Produktionsverfahren. 

Mit 3D-Druckverfahren eröffne man nicht nur neue 

Geschäftsfelder für die Zukunft, sondern schaffe für die 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Traditionsstandort 

Traisen zugleich neue Entwicklungsmöglichkeiten in 

einem innovativen Arbeitsumfeld, so der Leiter der 

voestalpine Steel Division weiter. 

Nachhaltigere Fertigung komplexer Teile 

Bei dem Verfahren werden Sandformen 

mittels 3D-Drucker direkt aus 

CAD-Daten hergestellt. Die Sandformen, 

in die der flüssige 

Stahl gegossen wird, entstehen 

durch das wiederholte 

Auftragen von 300 µm 

dicken Quarzsandschichten, 

die mit einem chemischen 

Binder verklebt werden. 

Große Sandformen 

können auch als mehrere 

Einzelteile gedruckt und dann zusammengeführt werden. 

Der bisherige Einsatz aufwändiger Holzmodelle 

ist damit nicht mehr notwendig. Mit dem Verfahren 

können vor allem Formen für komplexe Gussteile wesentlich 

schneller und konturennaher gefertigt werden, so 

voestalpine. Sowohl die Endbearbeitung im Haus als auch 

die Arbeitsschritte beim Kunden – etwa Schweißen und 

Schmieden – seien wesentlich kürzer oder entfielen. 

Zur Anwendung kommt der innovative Fertigungsprozess 

vor allem bei Gussteilen für die Energiebranche 

oder den Automotive- und Bahnbereich. Zuletzt seien 

beispielsweise erste Laufräder für Wasserturbinen hergestellt 

worden. Mit dem Wegfall des Holzmodells, dem 

integrierten Sandrecycling und reduzierten Logistikaufwänden 

ist der 3D-Sanddruck zudem nachhaltiger und 

umweltschonender als sein Vorgängerverfahren, so der 

Stahlhersteller. 2 

„Mit dem Einsatz 

der 3D-Sanddruck-Technologie 

im 

Stahlguss sind wir in Europa 

Vorreiter und können unseren 

Kunden noch individuellere Gesamtlösungen 

in komplexeren 

Designvarianten anbieten.“ 

Hubert Zajicek, Vorstandsmitglied 

der voestalpine AG und Leiter 

der Steel Division 


voestalpine: Q3-Zahlen für Geschäftsjahr 2021/22 

Umsatz und Ergebnis erneut gestiegen 

Bild: voestalpine 

voestalpine hat in den ersten drei 

Quartalen des Geschäftsjahres 2021/22 

(1. April bis 31. Dezember) einen deutlichen 

Aufschwung erlebt, der sogar deutlich das 

Niveau vor Ausbruch der Pandemie übetreffe. 

Das meldete der österreichische Stahlkonzern 

Anfang Februar. Die Nachfrage 

habe sich in allen Markt- und Produktsegmenten 

äußerst robust entwickelt. Herausfordernd 

sei jedoch die Volatilität der Rohstoffkosten 

und der gegen Ende des 

3. Geschäftsquartals sprunghafte Anstieg 

der Energiepreise gewesen. 

Umsatz und Ergebnis deutlich gestiegen: 

voestalpine im 3. Quartal des Geschäftsjahrs 

2021/22 

Die Finanzkennzahlen des voestalpine-Konzerns 

zum 3. Quartal 2021/22 weisen demnach 

einen markanten Anstieg im Vergleich 

zum Vorjahr auf. So nahm der Umsatz im 

Vergleich zu den ersten drei Quartalen 

des Vorjahres um 36,7 % von 8 Mrd. € auf 

10,9 Mrd. € zu. Das Ergebnis nach Steuern 

steigerte sich auf 698 Mio. € (Q3 2020/21: 

-159 Mio. €). 

Trotz der guten Zahlen sei das aktuelle 

Geschäftsjahr bislang von außergewöhnlich 

volatilen Entwicklungen, sowohl auf 

der Markt- als auch auf der Rohstoff- und 

Energieseite geprägt. Dessen ungeachtet 

sollten sich die positiven Trends auf den 

wesentlichen Absatzmärkten fortsetzen, so 

der Konzern. Insbesondere die Lieferkettenprobleme 

in der Automobilindustrie schienen 

im Herbst die Talsohle durchschritten 

zu haben. In der Energieindustrie sollte sich 

die Erholung weiter fortsetzen und auch die 

schwer von der Pandemie getroffene Luftfahrtindustrie 

hat zuletzt deutliche Erholungssignale 

gezeigt. 

www.voestalpine.com 

BESUCHEN SIE UNS 

LOGIMAT | 31. MAI – 2. JUNI 2022 

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Serienbelieferung vereinbart 

BMW setzt ab 2026 auf emissionsarmen Stahl von Salzgitter 

Die Salzgitter AG soll ab 2026 alle europäischen Werke der BMW Group mit CO 2 -armem 

Stahl beliefern. Darüber haben die beiden Unternehmen im Februar eine Vereinbarung 

zur Serienbelieferung aus der CO 2 -armen Prozessroute abgeschlossen. Stahl, der 

zukünftig nicht mit fossilen Rohstoffen wie Kohle, sondern auf Basis von Wasserstoff und 

grünem Strom hergestellt wird und so über 95 % weniger CO 2 -Emissionen verursacht, 

werde einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung der CO 2 -Emissionen im Lieferantennetzwerk 

der BMW Group leisten, hieß es in einer Mitteilung dazu. Damit sei die BMW Group, 

deren Presswerke in Europa pro Jahr mehr als eine halbe Million Tonnen Stahl verarbeiten, 

weltweit der erste Automobilhersteller, der eine derartige Vereinbarung abgeschlossen hat. 

Bei den Fahrzeugen der BMW Group stammt schon heute bis zu einem Viertel des verwendeten 

Stahls aus Recycling-Kreisläufen. Der Autohersteller plant, den Anteil dieses Sekundärrohstoffes 

bis 2030 sukzessive auf bis zu 50 % zu erhöhen. Bereits vor über fünf Jahren 

haben die beiden Konzerne einen geschlossenen Materialkreislauf für wiederverwendbaren 

Stahl aus dem BMW Group Werk Leipzig aufgebaut. Nach der Belieferung des Werks mit 

Stahlcoils nimmt die Salzgitter AG auf dem Rückweg den zu recycelnden Stahl, wie er in 

den Presswerken zum Beispiel beim Ausstanzen der Türen entsteht, wieder mit und setzt 

ihn für die Produktion von neuem Stahl ein. Diese Kooperation weiten wir nun aus. 

wwww.salzgitter-ag.com, www.bmwgroup.com 


17 

Aus Ideen 

werden 

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fehr ist führend in Lager logistik. 

Seit 1968 sind wir auf hoch quali tative 

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ArcelorMittal erhöht Verfügbarkeit von XCarb-Erzeugnissen 

Emissionsarmer Stahl 

demnächst auch online 

ArcelorMittal Downstream Solutions wickelt in der Regel Großaufträge für deutsche 

Großprojekte von einem Zentrallager in Essen aus ab. Ab sofort wird dem Stahlhersteller 

zufolge auch die Nachfrage nach XCarb®-Trägern bedient. 

[Kontakt] 

ArcelorMittal 

Germany Holding 

GmbH 

Dradenaustr. 33 

21129 Hamburg 

https://germany. 

arcelormittal.com 

Oliver Menrath, Geschäftsführer 

von Downstream Solutions 

Deutschland, freut sich über den 

ersten Verkauf von XCarb-Produkten: 

„Als wichtiger Marktteilnehmer 

ist es unsere Pflicht, den Vertriebskunden 

unsere neuesten 

Innovationen anzubieten. Das gilt 

sowohl für den Bereich der Nachhaltigkeit 

als auch bei jeder anderen 

Produktentwicklung. Die Menge, 

die wir jetzt auf Lager haben, wird 

uns helfen, gemeinsam mit unseren 

Kunden einen weiteren entscheidenden 

Schritt in Richtung Nachhaltigkeit 

zu gehen.“ 

Im Laufe des Jahres sollen die 

CO 2 -armen Stahlträger der Marke 

XCarb auch in das Angebot der 

Online-Plattform e-steel aufgenommen 

werden. ArcelorMittal werde 

damit der erste Anbieter auf dem 

Markt sein, der emissionsarmen 

Stahl online anbietet, so der Konzern. 

XCarb recycelte und erneuerbar 

hergestellte Träger sind über das 

Lager von ArcelorMittal in Essen in 

folgenden Abmessungen erhältlich: 

HE100 bis HE300, IPE180 bis 

IPE600 in den Güten S235JR+M und 

S355J2+M. 

Beitrag für emissionsfreie 

Stahl erzeugung 

In Deutschland wächst die Nachfrage 

nach CO 2 -armen Produkten, da 

die Bekämpfung des Klimawandels 

die wichtigste Herausforderung des 

21. Jahrhunderts ist. Downstream 

Solutions beliefert vor allem Stahlbaukunden, 

Händler sowie baunahe 

Partner und bietet über sein Vertriebsnetz 

fast alle Stahlprodukte 

auf Lager an. Das gewährleiste eine 

„just-in-time“-Lieferung. 

Mit nur 333 kg CO 2 -Emissionen 

pro Tonne sind die recycelten und 

erneuerbar hergestellten XCarb-Träger 

die ersten mit einer Garantie für 

100 % recycelten Stahlschrott und 

100 % erneuerbaren Strom aus 

Solar- und Windprojekten. 

Durch den Verkauf von 

XCarb-recycelten und erneuerbar 

produzierten Trägern, die bei ArcelorMittal 

Differdange in Luxemburg 

hergestellt werden, leiste Arcelor- 

Mittal Downstream Solutions Essen 

einen Beitrag zum Engagement der 

Gruppe für eine Netto-Null-Stahlerzeugung. 

Gleichzeitig helfe man 

Kunden so, eigene Dekarbonisierungsziele 

zu erreichen. 2 

INFO Über XCarb 

Unter der Dachmarke XCarb vereint 

ArcelorMittal alle Aktivitäten 

im Bereich der kohlenstoffarmen 

und kohlenstofffreien Stahlerzeugung 

sowie weitere Initiativen und 

grüne Innovationsprojekte. Neben 

dem Produktangebot umfassen 

die XCarb-Initiativen von Arcelor- 

Mittal auch den XCarb Innovation 

Fund und green steel-Zertifikate 

für die Produktion im Hochofen, 

die auf realen CO 2 -Einsparungen 

beruhen und von DNV GL unabhängig 

bestätigt wurden. 


thyssenkrupp gut ins neue 

Geschäftsjahr gestartet 

Positive Prognose bestätigt 

Bild: RHI Magnesita 

RHI Magnesita zündete neuen Tunnelofen im Werk Urmitz an. 

RHI Magnesita: Produktionskapazität gesteigert 

Feuer frei im Tunnelofen 

Bereits im November 2021 hat der 

Feuerfest-Hersteller RHI Magnesita, einen 

neuen Tunnelofen im Werk Urmitz bei Koblenz 

angefeuert. Der 122 m lange Leichtbauofen 

erzeugt Temperaturen von bis zu 

1.550°C und stellt das Herzstück der 

modernen Feuerfestproduktion dar. In ihm 

werden primär feuerfeste Steine zur feuerbeständigen 

Auskleidung von Aggregaten 

vor allem für die Stahl-, aber auch Glas-, 

Zement-, Kalk-, Energie- und Chemieindustrie, 

gebrannt. 

Erstmals seit Jahrzehnten existiert damit 

an dem Standort wieder ein Tunnelofen für 

geformte und gebrannte Feuerfestprodukte. 

Nach seiner Anfeuerung wird der Tunnelofen 

die nächsten Jahrzehnte ununterbrochen 

brennen und mit seiner Leistungs- 

fähigkeit die Kapazitäten des Werks um 

etwa 25.000 t Feuerfestprodukte jährlich 

erhöhen. Der neue Tunnelofen erweitere 

maßgeblich die Produktpalette des Werkes, 

teilte das Unternehmen mit. 

Insgesamt 23 Mio. € hat RHI Magnesita 

in den Standort investiert. Damit wird das 

Traditionswerk als zentraler europäischer 

Hub für die Herstellung nicht-basischer 

Feuerfestprodukte umgerüstet und ausgebaut. 

Neben den Kosten für den Bau 

des Tunnelofens geht mit der Investition 

eine Modernisierung, Automatisierung und 

allumfassende Digitalisierung des Werks 

einher. Dadurch werde auch die Energieeffizienz 

des Werks um 10 % gesteigert. 

www.rhimagnesita.com 

thyssenkrupp ist gut ins neue 

Geschäftsjahr gestartet. Im 1. Quartal 

2021/2022 konnte die Unternehmensgruppe 

Auftragseingänge von insgesamt 

10,4 Mrd € verbuchen, wie der Konzern 

meldete. Das entspricht einer Steigerung 

von 33 % bzw. 2,6 Mrd € im Vergleich 

zum Vorjahreszeitraum. Der Umsatz stieg 

von Oktober bis Dezember 2021 um 23 % 

und lag bei 9 Mrd € (Vorjahr: 7,3 Mrd €). 

Treiber waren positive Effekte aus Performancemaßnahmen 

und steigende Erlöse, 

insbesondere der Bereiche Materials Services, 

Steel Europe und Multi Tracks. Für 

das Gesamtjahr 2021/2022 hat thyssenkrupp 

seine Prognose bestätigt: Die 

Unternehmensgruppe erwartet für das 

bereinigte EBIT weiterhin eine deutliche 

Verbesserung gegenüber dem Vorjahr auf 

einen Wert zwischen 1,5 und 1,8 Mrd €. 

Auch das Geschäft von Steel Europe war 

im 1. Quartal durch die Lieferengpässe 

und der damit verbundenen schwachen 

Kundenabrufe insbesondere aus der 

Automobil- und Zuliefererindustrie beeinträchtigt. 

Sowohl der mengenmäßige 

Auftragseingang als auch der Versand 

lagen unter Vorjahr. Höhere Preise führten 

aber insgesamt zu einem Anstieg im 

Auftragseingang um 3 % auf 2,5 Mrd € 

und im Umsatz um 39 % auf 2,7 Mrd €. 

Trotz stark ansteigender Rohstoff- und 

Energiekosten verbesserte sich das 

bereinigte EBIT insbesondere durch den 

merklichen Anstieg in den Durchschnittserlösen 

deutlich auf 124 Mio € (Vorjahr: 

20 Mio €). 

www.thyssenkrupp.com 

Dillinger-Onlineservice mit neuen Möglichkeiten 

Mit myE-Service hat Dillinger im Februar das digitale Service-Angebot in seinem 

Online-Kundenportal E-Service erweitert. Das neue Feature soll die Verwaltung auftragsbezogener 

Informationen für Dillinger-Kunden erleichtern. Daneben stellt das Portal weiterhin 

alle wichtigen Dokumente, wie Zeugnis, Auftragsbestätigung, Rechnung und Versandanzeige 

bereit. 

www.dillinger.de 

Bild: thyssenkrupp 


19


Bericht 

Bette & ArcelorMittal: Grüner und zertifizierter Stahl für hochwertige Sanitär-Produkte 

Stahlverarbeitung auf schlankem CO 2 -Fuß 

Klimaschutz und eine damit verbundene CO 2 -Reduktion rückt immer stärker in den Fokus der produzierenden Industrie. 

Auch die Stahlindustrie entwickelt vor diesem Hintergrund neue Konzepte, Verfahren und Produkte. Erste grüne 

Stahlprodukte werden vom Markt gut angenommen. Ein Beitrag von Dipl.-Ing. Annedore Bose-Munde, Fachredakteurin 

für Wirtschaft und Technik. 

[Kontakt] 

Bette GmbH & Co. KG 

Heinrich-Bette-Str. 1 

33129 Delbrück 

+49 5250 511-0 

info@bette.de 

www.my-bette.com 

Für jedes Produkt entsteht 

über die komplette Wertschöpfungskette 

hinweg ein individueller Footprint. 

Die Emissionen der Lieferkettenmitglieder 

werden dabei 

aufsummiert. Das bedeutet, dass 

Unternehmen, die in der Lieferkette 

nachgelagert sind, über die bezogenen 

Produkte und Leistungen die 

Emissionen ihrer Lieferanten übernehmen 

und diese dann – mit den 

eigenen CO 2 -Ausstößen aufaddiert 

– an ihre Kunden weitergeben. Das 

gilt auch für Stahl und für Stahlverbraucher. 

Die sogenannten Scope 

3-Emissionen umfassen dabei Emissionen, 

die durch die Unternehmenstätigkeit 

verursacht werden, aber 

nicht unter der Kontrolle des Unternehmens 

stehen und zum Beispiel 

durch Zulieferer, Dienstleister oder 

Mitarbeiter verursacht werden. 

CO 2 -Einsparungen direkt an die 

Endkunden weitergeben 

Vor diesem Hintergrund werden bei 

ArcelorMittal alle Produkte, Prozesse 

und Projekte für reduzierte, niedrige 

oder null CO 2 -Emissionen unter der 

Dachmarke XCarb ® vereint. Die damit 

verbundenen XCarb Green Steel-Zertifikate 

geben Kunden die Möglichkeit, 

ihre Scope-3-Emissionen sofort zu senken. 

Sie basieren auf Investitionen des 

Unternehmens, die zu CO 2 -Einsparungen 

führen. Diese Einsparungen werden 

von unabhängiger Seite geprüft 

und in XCarb Green Steel-Zertifikate 

umgerechnet. Der dabei verwendete 

Faktor stellt die durchschnittliche 

Kohlenstoffintensität der europäischen 

Stahlerzeugung dar. Jochen Grünewald, 

Managing Director Arcelor- 

Mittal Commercial DACH erklärt dazu: 

„Dank unserer XCarb Green Steel-Zertifikate 

können die Kunden, die unsere 

Zertifikate erwerben, die CO 2 -Einsparungen 

direkt an ihre Endkunden 

weitergeben.“ 

Mit XCarb „recycelt und erneuerbar 

hergestellt“ hat der Stahlhersteller 

ArcelorMittal darüber hinaus 

Produkte konzipiert, die im Elektrolichtbogenofen 

mit Hilfe von Stahlschrott 

hergestellt werden. Recycelt 

und erneuerbar produziert bedeutet 

nach Aussage des Unternehmens 

dabei, dass der physische Stahl mit 

100 % recyceltem Material, also 

Schrott, und mit erneuerbarer Energie 

hergestellt wurde. „Das ergibt 

einen extrem niedrigen CO 2 -Fußabdruck 

von 300 kg CO 2 pro Tonne 

Stahl. Die dabei verwendete Energie 

wird mit einer Herkunftsgarantie aus 

erneuerbaren Quellen unabhängig 

verifiziert“, so ArcelorMittal. 


Ein früher Abnehmer des grünen 

zertifizierten Stahls von Arcelor 

Mittal ist die Bette GmbH aus dem 

ostwestfälischen Delbrück. 

Bette fertigt Badewannen, Duschwannen 

und Duschflächen sowie 

Waschtische aus glasiertem Titan- 

Stahl. 

Konkrete Projekte sind wichtig 

Ein früher Abnehmer von Stahl mit 

XCarb Green Steel-Zertifikaten ist die 

Bette GmbH & Co KG aus dem ostwestfälischen 

Delbrück. Bette fertigt 

Badewannen, Duschwannen und 

Duschflächen sowie Waschtische aus 

glasiertem Titanstahl. Stahl ist neben 

dem Email beziehungsweise der Glasur 

einer der Hauptwerkstoffe für die 

Bette-Erzeugnisse und hat daher 

auch eine große Bedeutung für das 

Unternehmen. 

„Die Entscheidung für zertifizierten 

CO 2 -neutralen Stahl hat mehrere 

Gründe. Zum einen ist es uns wichtig, 

die Stahlindustrie im Rahmen unserer 

Möglichkeiten bei der Transformation 

zu begleiten und auch zu 

unterstützen. Für uns ist Stahl überlebenswichtig 

und wir möchten den 

wichtigen Rohstoff gern weiter in q 

Stahl ist neben dem Email beziehungsweise 

der Glasur einer der 

Hauptwerkstoffe für die Bette-Erzeugnisse 

und hat daher auch eine 

große Bedeutung für das Unternehmen. 


21

qBilder: Bette GmbH 


Berichte 

„Für 

uns ist Stahl 

überlebenswichtig 

und wir möchten den 

wichtigen Rohstoff gern 

weiter in Europa beziehen 

können.“ 

Thilo C. Pahl, geschäftsführender 

Gesellschafter Bette 

Für die Herstellung der Bette-Produkte sind besondere, emaillierfähige 

Stahlgüten in hoher Qualität nötig, die das Unternehmen 

von ArcelorMittal aus Gent bezieht. 

Der sorgsame Umgang mit Ressourcen steht bei Bette seit 

vielen Jahren im Fokus. So hat das Unternehmen einen Nachhaltigkeitsbericht 

erstellt und führt eine Umweltproduktdeklaration 

nach ISO 14025 durch. 

Europa beziehen können. Zum anderen 

ist es uns unabhängig von den 

politischen Rahmenbedingungen 

wichtig, dass wir uns als Unternehmen 

noch stärker damit befassen, 

was wir zur Schonung unserer 

Umwelt leisten können“, sagt Thilo 

C. Pahl, geschäftsführender Gesellschafter 

von Bette. Die XCarb-Zertifikate 

hätten zudem den Charme, 

dass ihnen konkrete Projekte zur 

Reduzierung des CO 2 -Ausstoßes in 

den Werken von Arcelor Mittal 

zugrunde liegen. Einen reinen Zertifikate-Handel 

hält Pahl für nicht zielführend. 

Der sorgsame Umgang mit Ressourcen 

steht bei Bette seit vielen 

Jahren im Fokus. Im Berichtszeitraum 

2019/2020 hat das Unternehmen 

erstmals einen Nachhaltigkeitsbericht 

in Anlehnung an den 

GRI-Standard (Global Reporting Initiative) 

erstellt. Die Umweltproduktdeklaration 

nach ISO 14025 wird seit 

2012 durchgeführt. „Uns ist wichtig, 

dass wir unsere eigenen Prozesse 

und Abläufe analysieren und konsequent 

daran arbeiten, uns in puncto 

Ressourcenschonung weiter zu verbessern. 

Hierbei spielt die Energiegewinnung 

und auch das Energiemanagementsystem 

eine wichtige Rolle. 

Seit vielen Jahren verfügen wir über 

Blockheizkraftwerke und eine Photovoltaikanlage“, 

nennt Thilo C. Pahl 

weitere Aktivitäten. Ressourcenschonung 

gewährleistet Bette aber auch 

dadurch, dass 70 % der Produktion 

auftragsbezogen gesteuert wird. Bei 

diesem Anteil weiß der Sanitärkeramik-Hersteller, 

dass das Produkt 

einen Abnehmer findet. Die übrigen 

30 % sind gängige Lagerprodukte. Es 

entsteht also kaum Überproduktion. 

Langjährige Zusammenarbeit 

mit Produzenten und Handel 

Als inhabergeführtes Familienunternehmen 

ist der Sanitätsausstatter 

zudem an partnerschaftlichen, langfristigen 

Kunden- und Lieferantenbeziehungen 

interessiert. Den benötigten 

Stahl bezieht das Unternehmen 

direkt von der Industrie. Viele 

Geschäftsbeziehungen existieren 

dabei bereits über lange Jahre. 

„Die Partnerschaft mit Arcelor- 

Mittal besteht seit mehreren Jahrzehnten. 

Das Unternehmen ist einer 

unserer wichtigen Stahllieferanten, 

da wir besondere, emaillierfähige 

Stahlgüten benötigen, die wir von 

ArcelorMittal aus Gent in hoher Qualität 

mit sehr gutem Service beziehen“, 

sagt der Bette-Geschäftsführer. 

Für die Installationssysteme, 

unter anderem die Bette eigenen 

Badewannen-Füße, wird der Stahl 

seit vielen Jahren beim Stahlhandel 

gekauft. Auch hier sind durch die 

jahrelange Zusammenarbeit Partnerschaften 

entstanden. 

Als Abnehmer von grünem beziehungsweise 

zertifiziertem Stahl hat 

Bette mit ArcelorMittal Rahmenverträge 

über die Lieferung eines konkreten 

Anteils an zertifiziertem Stahl 

abgeschlossen, der für 2022 oberhalb 

der 50-%-Marke liegt. „Inwieweit wir 

dieses hohe Niveau an CO 2 -neutralem 

Stahl halten können, hängt auch 

von der weiteren Entwicklung von 

Angebot und Nachfrage ab. Letztlich 

muss das Material auch verfügbar 

und finanzierbar sein“, so Thilo C. 

Pahl. 2 

Die Autorin Dipl.-Ing. Annedore 

BoseMunde ist Fachredakteurin für 

Wirtschaft und Technik in 99094 Erfurt, 

+49 361 78944695, info@bose-munde.de, 

www.bose-munde.de.w 


Die neue All-in-one-Maschine 

von Amba ist die weltweit erste, 

die bis zu 420 mm lange und 10 

mm dicke Vollgewindeschrauben in 

einem Durchgang direkt vom Coil 

zum fertigen Produkt formt. 

INFO Über Amba 

Die Aachener Maschinenbau GmbH – meist „Amba“ 

genannt – wurde im Jahr 1908 im Umfeld der 

Aachener Nadelindustrie gegründet, die seinerzeit 

weltweit renommiert war. Seitdem hat sich das 

Unternehmen zum international anerkannten 

Spezialisten für Maschinen zur Kaltumformung von 

Bauteilen aus Metall entwickelt. Heute stellt Amba 

vorwiegend Spezialmaschinen für die Produktion von 

langen Bauteilen her, deren Querschnitt sich über die 

Länge verändert – zum Beispiel von Schrauben mit 

einer Länge zwischen 60 und 2.500 mm sowie von 

Rohren und Speichen. 

Bilder: Aachener Maschinenbau GmbH 

Mit dem All-in-one-Prinzip ist Amba nach eigener 

Auskunft der weltweit einzige Hersteller von 

Maschinen, der die kontinuierliche Fertigung langer 

oder komplexer Teile in einer einzigen Maschine 

realisiert: vom Halbzeug – sei es Draht oder Rohr 

– bis zum fertigen, verpackten Produkt laufen alle 

Prozessschritte in einer Maschine ab. Am heutigen 

Stammsitz des Unternehmens in Alsdorf in der Nähe 

von Aachen arbeiten 80 Mitarbeiter in Entwicklung, 

Konstruktion, Fertigung und Kundendienst. 

Amba-Premiere auf der wire 2022 

80 Schrauben die Minute 

Auf der wire 2022 stellt Amba vom 20. bis 24. Juni erstmals die neue All-in-one-Maschine für die Fertigung von 

Vollgewindeschrauben von 420 mm Länge mit einem Außendurchmesser von 10 mm vor. Sie ist die weltweit erste, die 

derart lange und dicke Schrauben in einem Durchgang direkt vom Coil zum fertigen Produkt formt. Mit einem Durchsatz von 

bis zu 80 Stück pro Minute setzt sie einen neuen Maßstab in der Branche. 

Die neue Anlage arbeitet 

nach dem vo n der Aachener Maschinenbau 

GmbH (Amba) entwickelten 

All-in-one-Prinzip: Alle Prozessschritte 

vom Abwickeln, Richten 

und Ablängen des Drahtes über das 

Formen des Kopfes bis zum Walzen 

des Gewindes erfolgen in derselben 

Maschine. Dabei erzielt sie eine 

Taktzahl von mehr als 80 Stück pro 

Minute. 

Trend im konstruktiven Holzbau 

420 mm lange Vollgewindeschrauben 

werden im konstruktiven Holzbau 

in zunehmend größeren Stückzahlen 

verwendet. Hintergrund ist 

der aktuelle Trend, dass immer 

mehr Gebäude in Holzbauweise entstehen. 

Im Süden Deutschlands war 

dies schon lange üblich, vermehrt 

werden Gebäude nun auch im Norden 

aus Holz gebaut. Die neue 

Maschine ermöglicht es den Herstellern 

von Schrauben, sowohl 

Voll- als auch Teilgewindeschrau- 

Georg Haas, der Vertriebsleiter bei Amba, mit einer der ersten auf der neuen Maschine 

produzierten Schrauben 

ben mit hoher Taktzahl direkt vom 

Draht zu produzieren und so den 

wachsenden Anforderungen des 

Marktes gerecht zu werden. 

Georg Haas, der Vertriebsleiter 

von Amba, erläutert, warum das 

Unternehmen die neue Maschine 

entwickelt hat: „In unseren All-inone-Maschinen 

ist der Durchlauf 

deutlich höher als bei Anlagen, die 

auf einzelne Bearbeitungsschritte 

– zum Beispiel das Walzen – spezialisiert 

sind: Die Teile müssen nicht 

mehr einzeln zugeführt, eingespannt, 

bearbeitet und entnommen 

werden. So geht die diskontinuierliche 

Fertigung in eine quasi kontinuierliche 

über. Das bringt in einigen 

Anwendungen eine Steigerung 

der Produktivität um eine Größenordnung.“ 

Die erste Maschine für die Herstellung 

von 420 mm langen Vollgewindeschrauben 

soll in Kürze an 

einen Kunden in Deutschland ausgeliefert 

werden, weitere Aufträge 

seien bereits erteilt. 2 

[Kontakt] 

Amba auf der 

wire/Tube 2022: 

Halle 13/Stand B44 

Aachener 

Maschinenbau GmbH 

Georg Haas 

+49 2404 551289-64 

georg.haas@amba.de 

Werner-von-Siemens- 

Straße 17-19 

52477 Alsdorf 

www.amba.de 


23


Nachrichten 

Bild: SMS group 

Amer International Group beauftragt SMS group 

Elf Kupferdrahtanlagen für China 

Die Amer International Group aus 

Shenzhen, China, hat die SMS group 

mit der Lieferung von elf Kupferdrahtanlagen 

beauftragt. Auf den neuen Kupferdrahtanlagen 

wird 8-mm-Kupferdraht zur Herstellung 

diverser Elektroleiter produziert. Diese 

werden in China vor allem für den ambitionierten 

Ausbau von Windkraft und Energienetzen 

benötigt. Maßgeblich für die sehr 

Neue Boehlerit-Hochleistungswerkzeuge 

Schruppgeometrie für rostfreie Stähle 

Als Vertriebspartner für den deutschen 

Markt präsentiert die Paul Horn 

GmbH die neuen Hochleistungswerkzeuge 

des österreichischen Werkzeugspezialisten 

Boehlerit. Innovationen im Bereich des 

Hartmetalls, der Beschichtung sowie des 

Spanflusses ermöglichten die Entwicklung 

einer neuen Sortengeneration für den Stahldrehprozess. 

Die Abstimmung dieser Parameter 

führt zu den nun verfügbaren Stahldrehsorten 

BCP10T, BCP15T, BCP20T und 

BCP25T. 

Die neuen Boehlerit-Stahlsorten bieten dem 

Unternehmen zufolge eine hohe Performance 

und Bearbeitungssicherheit während des 

gesamten Drehprozesses. Ein speziell entwickelter 

Spanbrecher mit einer modifizierten 

Fase führt zu einer hohen Vibrationsunterdrückung 

der Maschine und sorgt für 

einen prozesssicheren Spanfluss. Die neu 

entwickelte AlTiN-PVD-Schicht ist hohen 

Temperatur- und Zähigkeitsanforderungen 

gewachsen und bietet über die goldene 

Auf den SMS-Anlagen wird in einem vollintegrierten 

Gieß- und Walzverfahren und bei 

geringsten Prozesskosten Kupferwalzdraht 

von sehr hoher Qualität hergestellt. 

gute Produktqualität ist das nahezu horizontale 

Gießverfahren, bei dem die Porosität im 

Kern des Gießbarrens physikalisch ausgeschlossen 

werden kann. Die Inbetriebnahmen 

der neuen Anlagen sind in den Jahren 

von 2022 bis 2024 geplant. 

www.sms-group.com 

Innovationen im Bereich des Hartmetalls, der 

Beschichtung sowie des Spanflusses ermöglichen 

die Entwicklung einer völlig neuen Sortengeneration 

der Boehlerit-Hochleistungswerkzeuge für 

die Bearbeitung von rostfreien Stählen. 

Farbe eine Verschleißerkennung. Mit der 

neuesten Wendeschneidplatten-Geometrie 

„MRM“ ergänzt Boehlerit das ISO-Drehprogramm 

im mittleren bis schweren 

Schruppbereich für rostfreie Materialien. 

www.phorn.de 

Bild: Horn/Sauermann 

Voith wird alleiniger 

Anteilseigner von ELIN 

Motoren 

Seit 1. Mai 2020 ist die ELIN Motoren 

GmbH zu 70 % Teil der Voith Group. 30 % 

des Unternehmens waren weiterhin im 

Besitz des langjährigen Geschäftsführers 

Kommerzialrat Ing. Franz Hrachowitz. 

Ende 2021 verständigten sich beide 

Parteien auf die Übernahme der verbleibenden 

Anteile. Die ELIN Motoren 

GmbH beschäftigt insgesamt rund 1.000 

Mitarbeiter und erwirtschaftete im vergangenen 

Geschäftsjahr einen Umsatz 

von circa 120 Mio. €. Das Unternehmen 

produziert elektrische Motoren und 

Generatoren in Kleinserie sowie individuelle 

Lösungen für Industrieanwendungen. 

Mit seinem Produktportfolio bedient das 

Unternehmen die Zielmärkte Windenergie, 

Kunststoff, Tunnel und Bergbau, Öl 

und Gas, Anlagenbau sowie Kraftwerke. 

www.voi th.com 

Emag veräußert 

Induktionsspezialisten 

Der weltweit tätige Maschinenbauer 

Emag hat mit der eldec Induction GmbH 

einen Kaufvertrag unterzeichnet, durch 

den die Emag-Gruppe sämtliche Anteile 

an der Emag eldec GmbH veräußert. 

Eldec produziert und vertreibt Induktionserwärmungstechnologie 

für unterschiedlichste 

industrielle Anwendungen. Neben 

Generatoren für die induktive Erwärmung 

bietet das Unternehmen Werkzeugbau 

(Induktoren) sowie Werkzeugmaschinen 

für das Induktionshärten an. Bei der 

Emag-Gruppe wurden die Produkte aus 

dem Hause eldec bei der Auslegung von 

Fertigungslinien und dem Bau von Werkzeugmaschinen 

eingesetzt. 

www.emag.com 


Wuppermann nimmt 

Solaranlage in Betrieb 

Eigener Strom aus 

Sonnenenergie 

Wuppermann hat im Januar 2022 am 

Produktionsstandort in Ungarn eine neue 

Photovoltaikanlage in Betrieb genommen. 

Die voraussichtliche jährliche Energieerzeugung 

der Anlage, die auf den Dächern des 

Werkes der Wuppermann Hungary Kft. (WH) 

in Győr-Gönyű errichtet wurde, beträgt 

mehr als 2.000 MWh. Damit spart WH jährlich 

etwa 775 t CO 2 ein und deckt über 

5 % des Gesamtenergieverbrauchs am 

Standort. Die Nennleistung der Photovoltaikanlage 

beträgt 1,3 MW, das Investitionsvolumen 

beläuft sich auf 1,3 Mio. €. 

Die Photovoltaikanlage auf den Werksdächern der Wuppermann Hungary Kft. 

ist seit Januar 2022 in Betrieb. 

Bild: Wuppermann 

Die Photovoltaikanlage sei für die Wuppermann-Gruppe 

ein wichtiger Meilenstein auf 

dem Weg zum CO 2 -neutralen Stahlverarbeiter, 

teilte das Unternehmen mit. Das Projekt 

ist Teil der Nachhaltigkeitsstrategie, mit 

der Wuppermann neben der konsequenten 

Senkung des Energiebedarfes auf die Verwendung 

von Strom aus 100 % CO 2 -freien 

Quellen setzt, um bereits im Jahr 2025 

einen CO 2 -neutralen Produktionsprozess 

zu realisieren. 

Aufbau der Solaranlage im Video unter 

www.wuppermann.com/de/news/filme 

Boysen-Gruppe mit starkem Umsatzplus 

Abgastechnik-Spezialisten erzielt Bestmarke 

Im vergangenen Jahr hat die in Altensteig beheimatete 

Boysen-Gruppe ihren Umsatz auf 2,83 Mrd. € gesteigert. Der 

Abgastechnikhersteller liegt damit 18 % über dem Vorjahreswert. 

Ursprünglich geplant hatte das Unternehmen, das an weltweit 

25 Standorten rund 5.300 Mitarbeiter beschäftigt, mit 2,5 

Mrd. €. Die erneute Bestmarke soll im laufenden Geschäftsjahr 

2022 erneut übertroffen werden. „In Zeiten einer Pandemie, des 

Halbleitermangels und der daraus resultierenden Produktionsunterbrechungen, 

die uns auch 2021 wieder an fast allen Standorten 

getroffen haben, wird man vorsichtiger mit Prognosen. 

Aber ich bin zuversichtlich, dass wir in diesem Jahr erstmals 

auch die Drei-Milliarden-Marke nehmen werden“, so Geisel, der 

ergänzt: „Als wir 2013 die erste Milliarde erreicht hatten, war 

nicht im Traum daran zu denken, dass wir diesen Wert binnen 

zehn Jahren um 200 % steigern können.“ 

Auf dieser Basis plant Geisel für 2022 das nächste große Standortwachstum 

mit zwei neuen Produktionswerken in Tianjin 

(China) und Spartanburg (USA), ehe ab 2023 ein weiteres Werk 

in Rastatt (Baden-Württemberg) folgen soll. 

www.boysen-online.de 

VERTRIEBSMITARBEITER:IN (M/W/D) 

Für die Vertriebsbereiche West-Ost und Süddeutschland 

SIE BRINGEN MIT 

• Abgeschlossene kaufm. Ausbildung 

• Hohes Maß an Verantwortungsbewusstsein 

• Einsatzbereitschaft und Belastbarkeit 

• Schnelle Auffassungsgabe 

• Idealerweise Kenntnisse aus der 

Edelstahlbranche oder anderen 

metallverarbeitenden Branchen 

• Kenntnisse in MS Office etc. 

• Bereitschaft zur punktuellen 

Aussendiensttätigkeit 

WIR BIETEN 

• Freie Entfaltungsmöglichkeiten 

• Flexible Arbeitszeiten mit der Option 

auf HomeOffice, VWL, E-Bike, Qualitrain 

Firmenfitness etc. 

• Präferierter Einsatz aus dem 

Home Office im jeweiligen 

Vertriebsgebiet ansonsten am Standort 

Stuhr oder im Büro München 

BEWERBUNG 

VIA E-MAIL AN 

IHRE AUFGABEN 

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Bestandskunden und Neukundenakquise 

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Pflege der Kundendaten 

• Sehr gute Weiterbildungsmöglichkeiten 

• Professionelles und kollegiales 

Arbeitsumfeld 

• Flache Hierarchien, kurze 

Entscheidungswege 

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Vergütung 

• Firmenwagen möglich 

Melanie Neugebauer 

E-Mail: m.neugebauer@edelstahl-kubisch.de 

Edelstahl Service Gerhard Kubisch GmbH & Co. KG | Proppstraße 160C, D-28816 Stuhr www.edelstahl-kubisch.de 


25

BDS 

XXXXX Research A XXXXX 

Neueste Zahlen aus dem Bereich Research 

Rückblick auf ein bemerkenswertes Stahljahr 

Nach einem denkwürdigen ersten Halbjahr 2021 mit ordentlichen Lagerabsätzen und bis dato nicht gekannten 

Preissprüngen bei Rohstoffen und Fertigerzeugnissen gepaart mit erschwerten Materialverfügbarkeiten entspannte 

sich ab dem Spätsommer die Lage auf den Stahlmärkten wieder etwas. Die Verfügbarkeiten wurden besser und auch 

der eine oder andere Verkaufspreis tendierte seitwärts und teilweise auch wieder nach unten. Langeweile ist dennoch 

nicht aufgekommen. Das Marktgeschehen blieb für alle Beteiligten herausfordernd. Eines steht fest: Das Stahljahr 

2021 wird in Erinnerung bleiben. 

Jörg Feger, Bereichsleiter 

Research im 

Bundesverband 

Deutscher Stahlhandel 

(BDS), berichtet 

zusammenfassend 

angesichts der ihm 

bis einschließlich 

Dezember 2021 vorliegenden 

Zahlen. 

Fragen zur 

Statistik 

beantwortet im 

Bundesverband 


(BDS) Jörg 

Feger, Prokurist 

und Bereichsleiter 

Research: 

Feger-BDS@ 

stahlhandel.com 

Foto: privat 

Lagerabsatz 

Der Lagerabsatz zu Jahresbeginn 2021 

verlief recht ordentlich. Allerdings 

lagen sowohl der Januar als auch der 

Februar leicht unter dem außerordentlich 

guten Vorjahresniveau. Hier spielte 

auch die kalte Witterung zum Jahresstart 

2021 eine Rolle, die keine 

größeren Bautätigkeiten zuließ. Einen 

sehr starken Lagerabsatz gab es im 

März. Eine gute Konjunktur, viele 

Arbeitstage und die Aussicht auf weiter 

steigende Preise ließen den Absatz 

auf 1,07 Mio. t steigen. 

Der April und Mai waren mengenmäßig 

nicht ganz so spektakulär. Bei 

weniger Arbeitstagen konnten 

919.000 bzw. 863.000 t Walzstahlfertigerzeugnisse 

abgesetzt werden. Aufgrund 

der schwachen Vorjahresmonate 

fiel der Vergleich zu April und 

Mai 2020 mit einem Zuwachs von 25 

bzw. 27 % sehr deutlich aus. Im Juni 

wurden mit 940.000 t Lagerabsatz 

15 % mehr Menge als im Vorjahreszeitraum 

erzielt. 

Aufgrund des guten Vorjahreswerts 

wurde im Juli 2021 mit 

904.000 t lediglich knapp 2 % mehr 

Tonnage als vor Jahresfrist abgesetzt. 

Auch die Folgemonate zeigten keine 

sonderliche Dynamik. 

Oktober und November beim 

Absatz lagen recht deutlich unter dem 

guten Vorjahresniveau. Der Dezember 

rangierte mit 634.000 t 1,9 % über 

dem Wert des Vorjahresmonats. Insgesamt 

wurden 10,62 Mio. t Walzstahlfertigerzeugnisse 

im Jahr 2021 

abgesetzt. Das ist ein Plus von 2,7 % 

gegenüber dem Vorjahr. Im Vergleich 

zu 2019 und den Jahren zuvor fiel der 

Lagerabsatz jedoch geringer aus. 

Quartoblech, das in den Vorjahren 

recht deutliche Mengenverluste verzeichnet 

hatte, konnte 2021 zweistellig 

zulegen. Betonstahl hingegen verpasste 

das zwölfte Plus in Folge und 

verfehlte den Lagerabsatz des überaus 

starken Vorjahres um knapp 6 %. 

Lagerbestand 

Das Jahr 2020 war von durchweg 

niedrigen Lagerbeständen geprägt. 

Am 31. Dezember 2020 lag der 

Bestand mit 1,92 Mio. t rund 5 % niedriger 

als im Dezember 2019. Selten 

war der Lagerbestand in der deutschen 

Stahldistribution so gering. 

Im Januar und Februar 2021 

konnte der Bestand nur in sehr 

begrenztem Maße zulegen. Aufgrund 

guter Lagerabsätze und geringerer 

Materialverfügbarkeit besonders bei 

Flachprodukten nahm der Lagerbestand 

im März und April ab. Dies ist 

sehr ungewöhnlich für die beiden 

Frühlingsmonate. Im Mai legte der 

Bestand geringfügig zu, um im Juni 

wieder zu schrumpfen. Im Juli wurde 

mit einem Plus von über 100.000 t 

der höchste Anstieg des Lagerbestandes 

in diesem Jahr verzeichnet. Der 

August legte noch einmal rund 

80.000 t drauf. 

Die Steigerungen im September 

und Oktober waren moderat. Im 

November kam es dann zum saisonal 

üblichen Bestandsabbau, der sich im 

Dezember fortsetzte. Mit 2,07 Mio. t 

lag der Bestand um 8,1 % über dem 

sehr niedrigen Vorjahresniveau. 

Lagerreichweite 

Im Jahr 2020 variierte die Lagerreichweite 

in den einzelnen Monaten aufgrund 

der sehr unterschiedlichen 

Lagerabsätze stark. Im Schnitt bewegte 

sie sich bei 2,5 Monaten bzw. 75 

Tagen. Sie lag damit unter dem Durchschnittswert 

des Jahres 2019. Aufgrund 

der weiterhin sehr niedrigen 

Lagerbestände und ordentlichen 

Absätze war die Reichweite im gesamten 

ersten Halbjahr 2021 sehr niedrig. 

Ab dem Spätsommer normalisierte 

sie sich und schwankte zwischen 2,2 

und 2,5 Monaten. Im Dezember lag 

sie aufgrund der wenigen Arbeitstage 

bei 3,3 Monaten. Dies entspricht 99 

Tagen. Im Jahresdurchschnitt lag die 

Lagerreichweite bei niedrigen 2,3 

Monaten bzw. 69 Tagen (vgl. Abbildung 

1). 

Lagerverkaufspreise 

Den Angaben des BDS-Marktinformationsverfahrens 

für durchschnittliche 

Verkaufspreise im kleinlosigen 

Bereich zufolge stiegen die Preise für 

die meisten Stahlprodukte zu Jahresbeginn 

2020. In den Sommermonaten 

war der Trend entgegengesetzt. Hier 

gab es meist leichte Rückgänge. Im 

September und Oktober 2020 verteuerten 

sich fast alle Produkte. Diese 

Entwicklung setzte sich im November 

und vor allem Dezember sehr dynamisch 

fort. Bei allen Produktgruppen 

kam es zu starken Preiserhöhungen. 

In den ersten sieben Monaten des 

Jahres 2021 legten die Preise Monat 

für Monat noch einmal mit derartiger 

Wucht zu, wie es selbst Marktexperten 

nicht ansatzweise erwartet hätten. 

Dabei fiel der Anstieg bei Flachprodukten 

noch viel deutlicher als bei 

Langprodukten aus. Im August kam 

dieser Preisaufbau bei den meisten 

Produkten zum Stillstand. In den letzten 

Monaten des Jahres wurden vor 

allem bei Flachprodukten Preisreduzierungen 

festgestellt. Langprodukte 

zeigten sich vergleichsweise stabiler 

(vgl. Abbildungen 2 und 3). 2 


Lagerabsatz und Lagerreichweite der Stahldistribution 

n Absatzindex (2007 = 100) n Lagerreichweite in Tagen 

Abb.1 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

97 

Ø 

2017 

94 

Ø 

2018 

90 

Ø 

2019 

89 

75 81 81 72 69 

Ø 

2020 

108 

94 94 

91 91 92 

87 

91 

84 

89 

87 

89 

Ø 

2021 

62 

93 63 66 54 63 69 60 66 75 72 75 72 99 

Dez. 

2020 

Jan. 

2021 

Feb. 

2021 

März 

2021 

April 

2021 

Mai 

2021 

Juni 

2021 

Juli 

2021 

Aug. 

2021 

Sep. 

2021 

Okt. 

2021 

Nov. 

2021 

64 

Dez. 

2021 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

250 

Preisentwicklung bei Langprodukten Abb. 2 

Index (Januar 2010 = 100) 

Formstahl Breitflanschträger Stabstahl Betonstahl in Stäben Betonstahlmatten 

250 

200 

200 

150 

150 

100 

100 

| 

2010 

| 

2011 

| 

2012 

| 

2013 

| 

2014 

| 

2015 

| 

2016 

| 

2017 

| 

2018 

| 

2019 

| 

2020 

| 

2021 

| 

2022 

Preisentwicklung bei Flachprodukten und Rohren Abb. 3 

Index (Januar 2010 = 100) 

Quelle: BDS 

400 

400 

350 

350 

300 

300 

250 

250 

200 

200 

150 

150 

100 

100 

50 

50 | 

2010 

Quartoblech Bandblech Kaltgewalztes Blech OV Blech Quad. & RE-Rohr Nahtloses Rohr 

| 

2011 

| 

2012 

| 

2013 

| 

2014 

| 

2015 

| 

2016 

| 

2017 

| 

2018 

| 

2019 

| 

2020 

| 

2021 

| 

2022 


27

Anarbeitung 

und Logistik 

Berichte 

Bild: Schwarze-Robitec 

Die CNC 160 E TB MR hält der außergewöhnlich hohen Beanspruchung beim 1xD-Biegen auch bei einer langen Einsatzdauer stand. 

US-Automobilzulieferer nimmt Rohrbiegemaschine von Schwarze-Robitec in Betrieb 

Große Durchmesser, enge Radien 

Der Automobilzulieferer H-P Products Inc., Ohio, USA, hat eine Rohrbiegemaschine Typ CNC 160 E TB MR des Kölner 

Biegespezialisten Schwarze Robitec in Betrieb genommen. Anforderungen an die neue Anlage waren enge Biegeradien 

bis zu 1xD, kurze Taktzeiten sowie die Kompatibilität mit vorhandenen Werkzeugen. 

Um den Anforderungen 

gerecht zu werden, ist die CNC 160 

E TB MR mit zwei unterschiedlichen 

Werkzeugsätzen ausgestattet: Eins 

der Biegewerkzeuge biegt Rohre mit 

einem Durchmesser bis zu 127 mm 

bei einem Biegeradius von etwa 

1,1xD (D = Rohrdurchmesser). Das 

andere biegt Rohre mit bis zu 101,6 

mm sogar in dem noch engeren 

Radius 1xD. Je enger die Rohre für 

die Automobilindustrie gebogen 

werden können, umso kompakter 

lassen sich etwa Motor und Abgasanlage 

konstruieren. 

Steifigkeit der Anlage war 

entscheidend 

Die geforderten engen Biegeradien 

waren das entscheidende Kriteri- 

um, sich für den Kauf der neuen 

Rohrbiegemaschine von Schwarze-Robitec 

zu entscheiden, so das 

Unternehmen. Denn je kleiner das 

Verhältnis von Rohrdurchmesser 

zu Biegeradius ist, umso höher ist 

die Belastung, die die Rohrbiegemaschine 

im Prozess aushalten 

muss. Dabei kommt es auf eine 

ausreichende Steifigkeit der 

gesamten Anlage sowie die Stabilität 

der einzelnen Werkzeugkomponenten 

zueinander an. Genau 

für dieses anspruchsvolle 1xD-Biegen 

konzipiert der Kölner Experte 

seine Maschinen, die CNC 160 E 

TB MR halte dieser außergewöhnlich 

hohen Beanspruchung auch 

bei einer langen Einsatzdauer 

stand. 

H-P Products stellt eine breite 

Palette von Rohrprodukten für die 

Fertigung von großen Dieselmotoren, 

Feuerwehrfahrzeugen, Bauund 

Landwirtschaftsmaschinen her 

– von Systemen zur Luftansaugung 

über Auspuff- und Kühlkomponenten 

bis zu Strukturbauteilen. Mit 

der vollelektrischen CNC 160 E TB 

MR ersetzt H-P Products ein anderes 

Modell des Kölner Herstellers 

nach mehr als 20 Jahren Dauereinsatz. 

Hohe Wiederholgenauigkeit 

Um die hohe Wiederholgenauigkeit 

der Teile bei kurzen Taktzeiten zu 

gewährleisten ist die Anlage mit 

einer intelligenten Steuerung ausgerüstet. 

Die Bewegungsabläufe 


aller Achsen sind beim Biegen 

dadurch optimal aufeinander abgestimmt, 

die Produktionszeit pro 

Bauteil wird minimiert. Zudem 

kann H-P Products vorhandene, 

zuvor genutzte Werkzeuge auf der 

neuen Maschine weiterverwenden. 

In Betrieb nahm Schwarze-Robitec 

die große Maschine inmitten einer 

der Hochphasen der Pandemie trotz 

weltweiter Kontakt- und Reisebeschränkungen. 

Möglich war das, 

weil das Kölner Unternehmen mit 

einer eigenen Niederlassung im 

US-Bundesstaat Michigan vertreten 

ist. Während die Fachleute am 

Hauptsitz in Deutschland das 

gesamte Projekt von der Beratung 

und Entwicklung bis zur Abwicklung 

intensiv begleiteten, konnte 

das US-Team die Inbetriebnahme 

vor Ort beim Kunden im benachbarten 

Bundesstaat durchführen. 2 

INFO Was ist ein Biegeradius? 

Als Radius wird in der Geometrie der Abstand zwischen dem Mittelpunkt 

eines Kreises und der Kreislinie bezeichnet. Der Radius wird in der Regel 

mit r angegeben. Unter dem Biegeradius versteht man den Radius, der 

nach dem Biegevorgang eines Metallbauteils gemessen wird. 

α = Biegewinkel 

β = Öffnungswinkel 

L = Materiallänge 

r = Biegeradius 

S = Materialdicke 

α 

S 

L 

r 

β 

[Kontakt] 

Schwarze-Robitec GmbH 

Heike Ahlers 

Olpener Straße 460–474 

51109 Köln 

+49 221 89008-0 

sales@schwarze-robitec.com 

www.schwarze-robitec.com 

Die automatisierten Linde R-MATIC-Schubmaststapler 

setzen laut Hersteller neue Benchmarks 

bei Arbeitsgangbreite und Lastenerkennung. Zu 

sehen auf der LogiMAT vom 31. Mai bis 3. Juni 

2022 in Stuttgart. 

Bild: Lind 

Laut Hersteller sind die Elektrostapler ebenso 

produktiv wie die Verbrenner, robust 

gegen Staub und Schmutz sowie geeignet 

für Dauereinsätze an der Traglastgrenze 

und Steigungen. Gleichzeitig arbeiten sie 

leise, abgasfrei und machen einen komplett 

CO 2 -neutralen Energieverbrauch möglich. 

Linde Material Handling auf der LogiMAT 2022 

Staplertechnologie der Zukunft 

Auf mehreren Ausstellungsflächen mit rund 

1.000 m2 Gesamtfläche präsentiert Linde 

Material Handling (MH) den Besuchern 

der LogiMAT 2022 vom 31. Mai bis 2. Juni 

2022 in Stuttgart seine Kompetenz. Im 

Fokus des Logistikspezialisten stehen die 

zukunftsweisenden Linde-Elektro-Gegengewichtsstapler, 

die große Vielfalt an Kommissionierkonzepten 

sowie digitale Lösungen 

für betriebliche Sicherheit und effizientes 

Energiemanagement. 

Ein Beispiel ist die neue Generation verbrennungsmotorischer 

und elektrischer 

Gegengewichtsstapler im Traglastbereich 

von 2,0 bis 3,5 t. Die Fahrzeuge sind für 

sämtliche digitalen Anwendungen ausgelegt, 

haben bei sparsamem Energieverbrauch 

eine hohe Leistungsstärke sowie 

hohen Bedienerkomfort. Highlight bei den 

elektrischen Staplern ist die X-Reihe. Sie 

verbindet die Vorteile des Linde-Hydrostaten 

mit den Vorzügen eines Batteriegerätes: 

Breiten Raum nimmt zudem die wachsende 

Zahl an Software- und Beratungslösungen 

ein. Dazu gehören die umfangreichen Funktionen 

des Flottenmanagementsystems 

„Linde connect“, Assistenzsysteme zum 

Schutz von Personen, Infrastruktur und 

Waren sowie ein intelligentes, KI-basiertes 

Energiemanagement, mit dem sich Stromlastspitzen 

glätten und der Energieverbrauch 

insgesamt besser planen lässt. 

www.linde-mh.de 

Linde auf der LogiMAT: Halle 10, Stand B21 

(sowie im Außenbereich zwischen Halle 8 

und Halle 10) 


29

Anarbeitung 

und Logistik 

Bericht 

Werner Weitner zentralisiert Produktion und Lagerhaltung 

Handhabungsschritte halbiert 

Um seine Produktions- und Logistikprozesse effizienter zu gestalten, entschied sich der bayrische Maschinenbau- 

Spezialist Werner Weitner GmbH, große Teile seiner Fertigung in einer neu gebauten Halle zu zentralisieren. Auch die 

Lagerung des Rohmaterials sollte dabei moderner werden. Mit zwei Turmlagersystemen vom Typ UNITOWER sorgte 

Kasto für eine gleichermaßen zeit- und platzsparende, ergonomische und wirtschaftliche Lösung. 

„Was wir hier sehen, war 

noch vor Kurzem über mehrere Hallen 

unseres Standortes verteilt“, 

beschreibt ein sichtlich stolzer 

Heinz Weitner, Geschäftsführer der 

Werner Weitner GmbH, bei einem 

Rundgang durch die neue Produktions- 

und Lagerhalle des Unternehmens. 

Alles ist hell, aufgeräumt, 

sauber und verhältnismäßig ruhig 

– ein angenehmes Arbeitsklima. 

Die Halle ist das Schmuckstück der 

„Weitner Engineering World“ – so 

nennt der Spezialist für Maschinenbau 

und Werkstattausrüstung seinen 

Stammsitz im oberbayrischen 

Eichstätt. 1968 als Metallbaubetrieb 

gegründet, ist Werner Weitner mittlerweile 

ein gefragter Partner der 

internationalen Automobilindustrie 

und Medizintechnik-Branche. Mit 

rund 250 Mitarbeitern stellt das 

Unternehmen hauptsächlich Spezialwerkzeuge 

her, die etwa in den 

Vertragswerkstätten zahlreicher 

Autohersteller zum Einsatz kommen. 

Organisches Wachstum 

fordert die Logistik 

Dabei setzt Weitner seit jeher auf 

einen umfangreichen Maschinenpark. 

Dieser war allerdings bislang 

aufgrund der räumlichen Gegebenheiten 

in verschiedenen umliegenden 

Gebäuden untergebracht. „Wir 

sind organisch gewachsen und 

haben dadurch auch unsere Kapazitäten 

nach und nach erweitert“, 

berichtet Heinz Weitner. Dies sei 

jedoch immer mehr auch zu einer 

logistischen Herausforderung 

geworden: „Der Aufwand, um die 

benötigten Teile und Materialien 

zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten 

hin und her zu 

transportieren, nahm mit der Zeit 

überhand.“ Daher entschied sich die 

Firma dazu, einen Großteil seiner 

Prozesskette in einer eigens errichteten 

Halle zu zentralisieren. 

Der Maschinenbauer verarbeitet 

in seiner Fertigung hauptsächlich 

Stähle und verschiedene Legierungen, 

aber auch Aluminium und 

Kunststoffe. Das Portfolio reicht 

dabei vom Prototypen bis zur Großserie. 

„Daraus ergibt sich eine ziemlich 

große Materialvielfalt, für die 

wir auch entsprechende Lagerkapa- 


(v.l.): Geschäftsführer Heinz Weitner, 

Marco Straubel, Florian Winhard, Leiter 

der Sägerei, sowie Daniel Miehling, 

Controlling/IT. 

Um seine Produktions- und Logistikprozesse 

effizienter zu gestalten, 

entschied sich der bayrische Maschinenbau-Spezialist 

Werner Weitner 

GmbH, große Teile seiner Fertigung in 

einer neu gebauten Halle zu zentralisieren. 

Bilder: Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG 

Herzstück der modernisierten 

Logistik sind zwei Turmlagersysteme 

vom Typ UNITOWER aus dem Hause 

KASTO. 

zitäten benötigen“, schildert Heinz 

Weitner. „Schließlich erwarten 

unsere Kunden kurze Lieferzeiten 

und eine hohe Verfügbarkeit der 

Produkte.“ Viele Materialien bestellt 

das Unternehmen daher auf Vorrat, 

um bei Bedarf schnell reagieren zu 

können. 

„Weitner 4.0“: Der Weg 

in eine effizientere Zukunft 

In der Vergangenheit nutzte Werner 

Weitner zur Aufbewahrung des 

Rohmaterials verschiedene manuell 

bediente Lagerbereiche – das machte 

die Handhabung jedoch äußerst 

ineffizient: „Das Ein- und Auslagern 

sowie der Transport zu den verschiedenen 

Bearbeitungsmaschinen 

nahm eine Menge Zeit und 

Arbeitskraft in Anspruch“, erzählt 

Florian Winhard, Abteilungsleiter 

der Sägerei. Im Zuge des Hallenneubaus 

sollte deshalb auch die Lagertechnik 

automatisiert werden. 

„Diese Entscheidung war Teil unseres 

internen Projekts ‚Weitner 4.0‘, 

mit dem Ziel, sämtliche Prozesse im 

Unternehmen für die Zukunft nachhaltig 

zu optimieren“, ergänzt Daniel 

Miehling, Controlling und IT bei 

Werner Weitner. 

Als Partner für dieses Vorhaben 

fiel die Wahl schnell auf Kasto 

Maschinenbau. „In der Sägetechnik 

setzen wir bereits seit vielen Jahren 

auf diesen Hersteller und sind 

damit sehr zufrieden“, begründet 

Weitner die Entscheidung. „Dass 

Kasto auch automatische Lagersysteme 

für Langgut und Blech anbietet, 

war uns ebenfalls bekannt. Also 

haben wir uns zusammengesetzt, 

um gemeinsam eine Lösung für 

unsere Anforderungen zu finden.“ 

Kompakte Turmlager für 

Rohmaterial bis 6 m Länge 

Um den Materialfluss in der neuen 

Halle möglichst effizient zu gestalten, 

empfahl Kasto die Installation 

von zwei Turmlagersystemen vom 

Typ UNITOWER. Der UNITOWER 

1.0 ist dabei zur Aufnahme von 

Langgut bis 3 m, der UNITOWER 

2.0 für Materialien bis 6 m Länge 

geeignet. Beide sind freistehende 

Doppeltürme. Mit 52 beziehungsweise 

41 Kassetten bieten die Lager 

genügend Platz für die Rohmaterialbestände 

von Werner Weitner – 

und das auf einer äußerst geringen 

Fläche. „Die Turmlager nutzen den q 


31

Anarbeitung 

und Logistik 

Berichte 

q vorhandenen Platz optimal aus“, findet Florian Winhard. 

„Im Vergleich zu unseren bisherigen Lagerflächen 

ist nun alles wesentlich kompakter, ordentlicher 

und übersichtlicher.“ 

Welcher Artikel sich in welcher Kassette befindet, 

ist im Lagerverwaltungssystem elektronisch hinterlegt. 

Dieses ist über eine individuell angepasste Standard-Schnittstelle 

an die bei Werner Weitner verwendete 

ERP-Software proALPHA angebunden. Ein 

Regalbediengerät (RBG) stellt die benötigten Kassetten 

nach dem Prinzip „Ware zum Mann“ vollautomatisch 

an der jeweiligen Ausgabestation bereit. 

Angeliefert, zugeschnitten, eingelagert 

Zwischen den beiden Einlagerstationen der Türme 

befindet sich eine Schwenkrahmen-Bandsäge vom Typ 

KASTOmicut E 4.6. Sie ist für Abläng- und Gehrungsschnitte 

bei Rohren, Profilen und Vollmaterial konzipiert 

– und erfüllt bei Werner Weitner im Wesentlichen 

eine Aufgabe: „Unsere Materialien werden in der Regel 

alle mit einer Länge von 6 m angeliefert“, erklärt Winhard. 

„Mit dieser Säge trennen wir alle Artikel, die wir 

nur mit maximal 3 m Länge benötigen, um sie anschließend 

im kleineren UNITOWER 1.0 einzulagern.“ 

Um auch alle anderen Sägeaufgaben schnell erledigen 

zu können, hat die Sägerei ebenfalls einen zentralen 

Standort in der neuen Halle bekommen. Der 

Maschinenpark umfasst sechs weitere Modelle aus 

dem Hause Kasto – die meisten davon aus der universell 

einsetzbaren Bandsägeautomaten-Baureihe KAS- 

TOwin. „Vor dem Neubau waren auch unsere Sägen 

dezentral auf dem Gelände platziert – das verursach- 

te viele unnötige Wege“, erinnert sich Winhard. „Diese 

Situation konnten wir nun verbessern und haben 

außerdem drei Sägen ausgetauscht, so dass wir hier 

jetzt gut und modern aufgestellt sind.“ Die KASTOwin-Maschinen 

sind für eine Vielzahl von Materialien 

und Abmessungen geeignet, für besondere Herausforderungen 

steht den Mitarbeitern außerdem die 

Hochleistungs-Bandsäge KASTOwin pro zur Verfügung. 

Lager- und Sägetechnik aus einer Hand 

Seit Ende 2019 ist die neue Halle mitsamt der Lagerund 

Sägetechnik in Betrieb. Rund 45 Kassetten pro 

Tag werden im Lager durchschnittlich bewegt, insgesamt 

waren das bislang rund 5.000 Vorgänge. „In der 

Vergangenheit durchlief ein Material auf dem Weg bis 

zum fertigen Sägeabschnitt bis zu acht Handhabungsschritte“, 

rechnet Weitner vor. „Diese Zahl konnten wir 

durch die Turmlagersysteme und die effizientere Organisation 

halbieren – wir sparen also eine Menge Zeit 

und Arbeitsaufwand.“ Auch den Lagerbestand an Rohmaterial 

konnte das Unternehmen durch die Zentralisierung 

mehr als halbieren – damit ist weniger Kapital 

gebunden und mehr Platz für wertschöpfende Tätigkeiten 

zur Verfügung. 

Störungen seien an den UNITOWER-Lagern seit 

Inbetriebnahme so gut wie keine aufgetreten, betonen 

die Verantwortlichen bei Werner Weitner – und selbst 

wenn, können sich die KASTO-Experten vom Hauptsitz 

im badischen Achern aus per Fernwartung jederzeit 

auf die Anlage schalten und Fehler schnell und unkompliziert 

beheben. 2 

Dank der kompakten Lagertechnik 

konnte Werner Weitner den Lagerbestand 

an Rohmaterial mehr als 

halbieren. 

[Kontakt] 

Kasto Maschinenbau 

GmbH & Co. KG 

Industriestr. 14 

77855 Achern 

+49 7841 61-0 

www.kasto.com 


Zinq stellt Informationen zur Zirkularität bereit 

Produkttransparenz erhöht 

Bereits 2018 wurde von der Luxemburger Regierung eine Initiative ins Leben gerufen, um Zirkularität 

auf Produktebene und über die Wertschöpfungskette standardisiert zu erfassen - und derart 

hochqualitative Materialkreisläufe für die Circular Economy sicherzustellen. Der Oberflächenspezialist 

Zinq war als Mitglied der Circularity Stakeholder Group von Beginn an in die Erstellung eines 

sogenannten Product Circularity Data Sheet (PCDS) eingebunden – und ist nun auch einer der ersten 

Anwender. 

Ab sofort stellt Zinq interessierten Kunden oder 

anderen relevanten Beteiligten ein solches PCDS, 

zunächst noch auf Englisch, für seine Produkte micro- 

Zinq, duroZinq und colorZinq auf Anfrage zur 

Verfügung. 

„Das PCDS ist ein wichtiger 

Bestandteil, um Transparenz 

innerhalb der Lieferketten 

herzustellen und damit 

Materialkreisläufe zu 

schließen“, so Dr. Thomas 

Pinger, Innovations- 

und Nachhaltigkeitsmanager 

bei 

Zinq. „Mit dem 

PCDS stellt der Hersteller 

eines Produktes 

dem in der 

Lieferkette Folgenden 

wesentliche 

Informationen im Hinblick 

auf die Zirkularität 

des gelieferten Vorproduktes 

zur Verfügung. Dies 

schließt u. a. Angaben zu den 

Inhaltsstoffen, dem Anteil an recycelten 

Materialien sowie der Reparier-, 

Demontier- und Recyclingfähigkeit 

ein.“ 

Daten dezentral verfügbar 

Mit den Product Circularity Data Sheets sollen die 

Daten dezentral verfügbar gemacht werden, sodass die 

Verwendung einer zentralisierten Datenbank nicht 

erforderlich ist. Die allgemeine Struktur des 

Bild: Zinq 

PCDS-Systems ist vom Sicherheitsdatenblatt-System 

(Material Safety 

Data Sheet) inspiriert, das standardisierte 

Aussagen zur 

Beschreibung der sicheren Verwendung 

chemischer Produkte/Gemische 

enthält. 

Konkret ist das PCDS so 

konzipiert, dass es mit den 

wichtigsten aktuellen Zirkularitätswerkzeugen 

und -plattformen 

harmonisiert werden kann. 

Der Datenerhebungsbogen ist in fünf Abschnitte untergliedert 

und enthält u. a. Aussagen zu Produktbestandteilen, 

Angaben zur Wiederverwendbarkeit und 

Demontage. Zudem enthält das PCDS-Dokument 

Definitionen spezifischer Begriffe 

gemäß ISO/CEN-Standards und 

internationaler/EU-Vorschriften. 

Datenvorlagen ohne 

großen Aufwand 

erstellen 

„Innerhalb des standardisierten 

Formats 

können Angaben 

auch kun de n- 

spezifisch angepasst 

werden“, sagt 

Dr. Thomas Pinger. 

„So ist beispielsweise 

im Fall eines Zinküberzugs 

der abgefragte 

(Zink-)Abtrag immer 

abhängig von den Einsatzbedingungen 

und für jede Anwendung 

bzw. jeden Kunden gesondert 

zu bewerten. 

Trotzdem wird es für jeden 

Hersteller dank PCDS auch ohne 

große finanzielle und personelle 

Ressourcen möglich sein, eine 

Datenvorlage mit standardisierten und vertrauenswürdigen 

Aussagen zur Produktzirkularität zu erstellen.“ 

Letztlich helfe es den Anwendern und dem Hersteller, 

fundierte Entscheidungen zu treffen 

Dezentral verfügbar: 

Informationen zur Zirkularität eines Produkts 

als PCDS-Daten. 

„Eine effektive 

Kreislaufwirtschaft, 

die für hochwertige 

kontinuierliche Materialschleifen 

ausgelegt ist, 

erfordert den Umlauf nicht nur 

von Ressourcen, sondern auch 

von Informationen.“ 

Dr. Thomas Pinger, Innovations- und 

Nachhaltigkeitsmanager bei Zinq 

und zukünftige Verwendungen in 

einer zirkulären Wirtschaft zu 

ermöglichen. 

Die Produktpasslogik passt 

in die Strategie der EU mit der 

Sustainable Product Initiative 

(SPI) und kann als ein zentrales 

Steuerungsinstrument zur 

Erreichung der drei Zielsetzung 

des Green Deals (zero carbon, 

zero waste und zero pollution) 

dienen. 2 

[Kontakt] 

Zinq GmbH & Co. KG 

Nordring 4 

45894 Gelsenkirchen 

+49 209 319270-0 

www.zinq.com 


33

Anarbeitung 

und Logistik 


Bei der Bearbeitung 

von 

Werkstücken mit 

Kunststoffschleifkörpern 

erhöht die 

neue schaumfreie 

N-Variante die 

Reproduzierbarkeit 

des Ergebnisses 

und verbessert die 

Wirtschaftlichkeit, 

Produktivität und 

Nachhaltigkeit. 

Bild: Rösler 

Rösler – neue Verfahrensmittel für die Gleitschlifftechnik 

Bearbeitungsqualität, Nachhaltigkeit 

und Effizienz einfach optimieren 

Geht es darum, die Qualität von Produkten durch eine bauteilspezifische Oberflächenbearbeitung zu 

sichern, kommt die Gleitschlifftechnik für unterschiedlichste Aufgabenstellungen zum Einsatz. Drei vor 

Kurzem neu eingeführte Produkte von Rösler ermöglichen sowohl die Bearbeitungsqualität als auch 

die Reproduzierbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit von Gleitschliffprozessen zu erhöhen 

sowie neue Anwendungen, beispielsweise für komplexe und schöpfende Werkstücke, zu realisieren. 

[Kontakt] 

Rösler Oberflächentechnik 

GmbH 

Vorstadt 1 

96190 Untermerzbach 

+49 9533 924-0 

www.rosler.com 

Vom Entgraten und Kantenverrunden 

über das Schleifen und 

Polieren bis zur Herstellung spezifischer 

Oberflächeneffekte: Mit der 

Gleitschlifftechnik lassen sich sehr 

unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben 

bei Schüttgütern und Einzelteilen 

durchführen. Dabei sind hohe 

Anforderungen an die Qualität, Prozesssicherheit, 

Rückverfolgbarkeit 

und Wirtschaftlichkeit zu erfüllen. 

Darüber hinaus rücken Ressourceneffizienz 

und Nachhaltigkeit ins 

Zentrum der Ausrichtung von 

Unternehmen. Und nicht zuletzt 

erfordern die zunehmende Automatisierung 

und Digitalisierung von 

Produktionsprozessen auch in der 

Gleitschlifftechnik entsprechend 

angepasste Lös ungen. 

„Wir beschäftigen uns sehr 

intensiv mit den Trends und Anfor- 

derungen der verschiedenen Branchen 

und Märkte. Diese Erkenntnisse 

setzen wir in systematischer 

Entwicklungsarbeit in innovative 

Produkte um, die unseren Kunden 

einen spürbaren Mehrwert bieten 

und das Anwendungsspektrum der 

Gleitschlifftechnik erweitern“, sagt 

Rüdiger Böhm, Global Manager 

R&D bei Rösler. 

Eine Form, die bisher 

Unmögliches möglich macht 

Eine solche Innovation ist der MultiShape-Keramikschleifkörper. 

Er 

unterscheidet sich von allen bisher 

auf dem Markt verfügbaren Schleifkörpern 

durch seine patentierte 

Form ohne planparallele Flächen. 

Das besondere Design wirkt einerseits 

Verklemmungen entgegen, die 

insbesondere bei komplex geformten 

Werkstücken die Bearbeitung 

beeinträchtigen und häufig nur 

manuell wieder entfernt werden 

können. Andererseits ermöglicht 

die Form mit allseitig gerundeten 

Flächen, dass bisher nicht oder nur 

sehr aufwendig in Gleitschliffverfahren 

zu bearbeitende Werkstücke 

prozesssicher und effizient entgratet, 

kantenverrundet und geschliffen 

werden können. Dazu zählen 

Bauteile mit schwer zugänglichen 

Bereichen, beispielsweise Radien, 

Hinterschneidungen, Einkerbungen 

und Schlitze, wie sie unter 

anderem bei Stanz-Biegeteilen zu 

finden sind. Eine ebenso effektive 

wie homogene Außen- und Innenbearbeitung 

lässt sich mit dem 

ungewöhnlichen Keramikschleifkörper 

auch bei Rohrabschnitten 

und Komponenten mit schöpfenden 


Geometrien wie Gehäusen und Tiefziehteilen 

realisieren. 

Ein im Vergleich zu klassischen 

Keramikschleifkörpern schnelleres 

Umwälzverhalten, eine höhere 

Bewegungsaktivität und ein optimierter 

Materialabtrag ermöglichen 

darüber hinaus um bis zu 

zehn Prozent kürzere Bearbeitungszeiten. 

Dies leistet einen wichtigen 

Beitrag zur Erhöhung der Produktivität 

und Wirtschaftlichkeit. 

Schaumfrei gleitschleifen 

Schaumbildung ist eine Begleiterscheinung, 

die bei Gleitschliffprozessen 

mit Kunststoffschleifkörpern, 

auch bei sogenannten 

schaumreduzierten Varianten, 

immer wieder auftritt. Problematisch 

ist der Schaum, da er wie ein 

Puffer zwischen Bauteilen und 

Schleifkörpern wirkt und dadurch 

die Abtrags- beziehungsweise 

Schleifwirkung vermindert. Darüber 

hinaus legt sich der mit Abrieb 

und Feinstpartikeln angereicherte 

Schaum auf den Teilen ab, was zu 

Verunreinigungen auf den bearbeiteten 

Werkstücken führt sowie zu 

einem früher notwendigen Tausch 

des Prozesswassers. 

Dieses Problem hat die Entwicklungsabteilung 

von Rösler mit einer 

schaumfrei arbeitenden Rezeptur 

gelöst: der so genannten N-Variante. 

„Vor der Produkteinführung zeigten 

umfangreiche Feldversuche mit 

verschiedenen Pilotanwendern, 

dass die schaumfreien Kunststoffschleifkörper 

über identische 

Schleifeigenschaften und – leistungen 

verfügen wie die bisherigen 

Varianten“, ergänzt Christian Höhn, 

Abteilungsleitung Technologiemanagement 

Gleitschlifftechnik bei 

Rösler. Verschiedene Anwender 

sind aufgrund der störenden 

Schaumbildung bisher auf einen 

Keramikschleifkörper ausgewichen. 

Für diese Unternehmen ist die 

schaumfreie Variante nun eine 

Alternative, um ihre Prozesse zu 

optimieren. 

Mit Granulat staubfrei trocknen 

Mit der dritten Neuentwicklung 

lässt sich die Staubentwicklung, die 

bei der Trocknung mit Naturgranulaten 

wie Maisschrot entsteht, signifikant 

eindämmen. Das flüssige, 

leicht zu dosierende Additive Anti- 

Dust bindet bereits in geringen 

Mengen den entstehenden Staub. 

Anti-Dust wird in Kombination mit 

dem Granulat bei Trocknungsprozessen 

von Metall- und Kunststoffteilen 

eingesetzt und gewährleistet 

ohne Beeinträchtigung der Trocknungsleistung 

fleckenlos trockene 

Oberflächen. Gleichzeitig werden 

Staubrückstände an den Werkstücken, 

im Trockner und dem Umfeld 

minimiert. Es leistet dadurch einen 

Beitrag zu einer sauberen, staubarmen 

Arbeitsumgebung. „In punkto 

Umweltverträglichkeit überzeugt 

Anti-Dust ebenfalls, es ist rein 

pflanzlichen Ursprungs und lebensmittelecht“, 

merkt Rainer Schindhelm, 

Bereichsleitung Verfahrensmittelfertigung 

bei Rösler, an. 2 

Okumas neues Bearbeitungszentrum MA-8000H 

Produktivität für große Werkstücke 

Das japanische Maschinenbauunternehmen 

Okuma hat das horizontale 

Bearbeitungszentrum MA-8000H neu auf 

den Markt gebracht. Die Dimensionen und 

Leistungsfähigkeiten der Anlage wurden im 

Vergleich zum Vorgängermodell dabei 

massiv vergrößert: Die Maschine bietet 

eine Palettengröße von 800 x 800 mm bei 

Achsverfahrwegen von 1.400 x 1.200 x 

1.350 mm und ist bis zu 3.000 kg belastbar. 

Extrem langlebige, leistungsfähige 

Spindeln gewährleisteten eine besonders 

hohe Maschinenverfügbarkeit. 

liefert, Vorbestellungen nimmt die europäische 

Vertriebs- und Serviceniederlassung 

von Okuma, die Okuma Europe GmbH, ab 

sofort entgegen. 

Bild: Okuma 

Weitere Informationen finden Sie unter 

www.okuma.eu und www.okuma.de. 

Um den CO 2 -Ausstoß signifikant zu reduzieren, 

setzt die neue MA-8000H verschiedene 

energiesparende Features ein: Das 

Thermo-Friendly-Concept garantiere die 

höchste Maßstabilität und Formgenauigkeit 

auch im Langzeitbetrieb, die integrierte 

„ECO Suite plus“ biete ein innovatives 

Energiesparsystem, mit dem Energieverbrauch 

und CO 2 -Ausstoß in Echtzeit überwacht 

und angepasst werden könne. Die 

MA-8000H werde ab Juli in Europa ausge- 

Zusätzliche Automation und Energieeffizienz: Okumas neues Bearbeitungszentrum MA-8000H 


35

Messen 

und Märkte 


Präzisionswerkzeug-Hersteller erwarten besseres 2. Halbjahr 2022 

Weg zur Erholung bleibt holprig 

„Der Umsatz mit Präzisionswerkzeugen stieg 2021 trotz schwieriger Bedingungen um 12 %“, sagte Stefan Zecha, 

Vorsitzender des Fachverbands Präzisionswerkzeuge im VDMA, auf einer Online-Pressekonferenz des Fachverbands im 

Januar. „Wegen Störungen in der Lieferkette, Teilemangel und dadurch stockende Produktionen der Kunden, steigende 

Material- und Personalknappheit sowie gravierende Kostensteigerungen war ein größeres Wachstum nicht möglich. 

Wir sind zuversichtlich, dass sich die Rahmenbedingungen in der zweiten Jahreshälfte verbessern werden und 2022 eine 

Umsatzsteigerung von 8 % erreichbar ist“, ergänzte Zecha. 

[Kontakt] 

VDMA 

Präzisionswerkzeuge 

Lyoner Straße 18 

60528 Frankfurt 

pwz.vdma.org 

Quelle: Statistisches Bundesamt, Schätzung 2021 und Prognose 2022 VDMA 

Für die Hersteller von Präzisionswerkzeugen 

war das Auslandsgeschäft 

2021 ein treibender 

Faktor. Insgesamt legten die Exporte 

in den statistisch erfassten ersten 

zehn Monaten des Jahres 2021 um 

17 % zu. Das Inlandsgeschäft zog 

im ersten Halbjahr an, wurde aber 

im zweiten Halbjahr immer stärker 

ausgebremst. Fehlende Bauteile, oft 

Elektronikkomponenten, machten 

den Unternehmen einen Strich 

durch die Rechnung. Mit diesem 

Mangel kämpften wichtige Kundenbranchen 

wie die Autoindustrie 

oder der Maschinenbau. Zecha: 

„Allerdings konnten zumindest 

Produktionswert Präzisionswerkzeuge 

In Mrd. Euro 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

6,3 

7,0 

8,4 

8,7 8,7 

9,3 

9,6 

9,9 

Maschinen und -komponenten vorgefertigt 

werden. Dadurch war der 

Werkzeugbedarf im Maschinenbau 

deutlich erfreulicher.“ 

Knappheiten werden sich 

fortsetzen 

Der Weg zur weiteren Erholung 

bleibt in den nächsten Monaten 

holprig. Nachdem die Beeinträchtigungen 

durch Auftragseinbußen 

und Stornierungen wegen Produktionsausfällen 

bei den Kunden zum 

Jahresende eher zugenommen hatten, 

werden sich die Knappheiten 

an den Material- und Beschaffungsmärkten 

aller Voraussicht nach 

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 

10,8 

11,2 

10,6 

8,4 

Schätzung 

9,4 

Prognose 

10,2 

auch in den nächsten Monaten fortsetzen. 

Eine Belebung der Geschäfte 

mit Präzisionswerkzeugen wird 

erst ab dem zweiten Halbjahr 

erwartet, da im ersten Halbjahr 

zusätzlich zu den Materialengpässen 

auch weiterhin Einschränkungen 

aufgrund von Quarantänemaßnahmen 

und Reisebeschränkungen 

vorauszusehen sind. 

Hoffnungen setzt die Branche 

auch auf die beiden wichtigen nationalen 

Branchenmessen METAV 

(21. bis 24.06.2022) und AMB (13. 

bis 17.09.2022). Dort wollen die 

Unternehmen ihre Innovationen 

vorstellen und die Gelegenheit nutzen, 

endlich wieder stärker in den 

direkten Austausch mit den Kunden 

zu gehen. Auf der AMB bietet der 

VDMA den Fachbesuchern eine 

Fülle von Informationen, so z.B. in 

Halle 1 das Technologieforum Präzisionswerkzeuge. 

In jeweils 

15-minütigen Vorträgen zeigen die 

Mitglieder die Ergebnisse ihrer Entwicklungen 

und konkrete technische 

Anwendungsbeispiele. Das 

Themenspektrum umfasst die Zerspanung 

und Spanntechnik, die 

Mess- und Prüftechnik, Digitalisierung, 

Forschung – unsere Forschungspartner 

stellen aktuelle 

Forschungsprojekte vor – bis hin zu 

Startups. 2 


Blechexpo/Schweisstec 2023 in Vorbereitung 

Echte Präsenz ist immer noch gefragt 

Die Vorbereitungen haben begonnen: 

Die 16. Blechexpo – Internationale 

Fachmesse für Blechbearbeitung – findet 

zusammen mit der 9. Schweisstec – Internationale 

Fachmesse für Fügetechnologie 

– vom 07. bis 

10.11.2023 in Stuttgart statt. 

Das internationale Fachpublikum 

informiert sich auf der 

Messe über effiziente Spitzentechnologien 

für die Blech-, Profile- 

und Rohrteile-Fertigung. 

„Der bemerkenswerte 

Buchungsstand jetzt schon 

mehr als eineinhalb Jahre vor dem Messetermin 

ist Beweis dafür, wie sehr die Aussteller 

auf die Präsenzmesse setzen“, sagt 

Georg Knauer, Projektleiter der Blech expo/ 

Schweisstec. „Unsere Messe im vergangenen 

Oktober war für alle höchst erfolgreich 

und verlief in bester Stimmung. Das wird 

2023 wieder so sein.“ 

Fachbesucher und Aussteller feierten die 

Blechexpo/Schweisstec 2021 als Ver- 

anstaltung der Spitzentechnologien und 

genossen den persönlichen Fachaustausch 

über Detail- und Systemlösungen in der 

Blechbearbeitung. „Dass eine Präsenzmesse 

unbedingt gewünscht 

und durch nichts zu ersetzen 

ist, merken wir daran, dass die 

Buchungen frühzeitig eingehen 

und viele Aussteller deutliche 

Standvergrößerungen anfragen“, 

informiert Georg Knauer. 

Denn viele Unternehmen sehen 

die Blechexpo/Schweisstec als 

sehr wichtige Leitmesse – sie ist weithin 

anerkannt durch den hochqualitativen 

Expertenaustausch an den Exponaten, bei 

den Rahmenveranstaltungen und in den 

Fachforen. Fachbesucher und Aussteller 

bescheinigten der Blechexpo/Schweisstec 

als Branchentreff weltweiter Akteure eine 

herausragende Bedeutung für die metallverarbeitende 

Industrie. 

www.blechexpo-messe.de 

Stahlschrott-Außenhandel 

WV Stahl startet jährliche 

Berichterstattung 

Mit einem neuen statistischen 

Bericht informiert die Wirtschaftsvereinigung 

Stahl über die Situation im Stahlschrott-Außenhandel. 

Er umfasst wesentliche 

Kennzahlen u.a. zu 

Handelsströmen beim 

Stahlschrott. Vor dem 

Stahlschrott-Außenhandel 

Statistischer Bericht 

Hintergrund globaler 

2021 

Anstrengungen zur Klimaneutralität 

und 

CO 2 -Einsparung rücken 

Fragen nach der Verfügbarkeit 

von Stahlschrott 

immer stärker in den Fokus, 

begründet der Verband die Auflage des 

neuen Berichts. So zeige sich beispielsweise, 

dass zunehmend Material aus der 

EU in Drittländer abfließe und die Stahlschrott-Netto-Exporte 

deutlich gestiegen 

sind: Von 3,9 Mio. t in 2015 auf 

13,4 Mio. t in 2020. Die Publikation kann 

kostenfrei unter stahl-online.de heruntergeladen 

werden. 

www.stahl-online.de 

Deutsche Werkzeugmaschinen 

Start ins neue Jahr mit vollen Auftragsbüchern 

Im vierten Quartal 2021 stieg der Auftragseingang 

der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie 

im Vergleich zum 

Vorjahreszeitraum um 51 %. Dabei legten 

die Bestellungen aus dem Inland um 62 % 

zu. Die Auslandsorders notierten 46 % über 

Vorjahr. Im Gesamtjahr 2021 stiegen die 

Bestellungen bei deutschen Herstellern um 

58 %. Die inländischen Orders lagen 51 % 

höher als im Vorjahr, die ausländischen 

62 %. „Mit diesem großartigen Ergebnis 

haben sich die deutschen Hersteller aus der 

Corona-Krise herausgearbeitet“, kommentierte 

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer 

des VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), 

Frankfurt am Main, den 

Jahresabschluss. „Auch im Vergleich zum 

Vor-Corona-Niveau 2019 liegen die Aufträge 

um 11 % höher“, so Schäfer weiter. 

Regional ist die Erholung im Ausland breit 

aufgestellt. Europa verbuchte mit 90 % den 

stärksten Zuwachs. Amerika und Asien 

lagen 66 bzw. 61 % über Vorjahr. In Europa 

Quelle: VDW 

Auftragseingang in der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie 

Index, nominal, gleitender 12-Monats-Durchschnitt 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

waren insbesondere Italien und Österreich, 

beide gestützt durch massive Investitionsförderprogramme, 

aber beispielsweise auch 

Tschechien sehr stark. Während sich Österreich 

in der zweiten Jahreshälfte schon 

wieder normalisierte, blieb Italien über das 

gesamte Jahr hinweg auf hohem Niveau. 

Die beiden Leitmärkte China und USA 

AE Durchschnitt 

AE Originalwerte 

Auftragseingang, %-Veränderung zum Vorjahr 

4Q 2021 2021 

Gesamt +51 +58 

Inland +62 +51 

Ausland +46 +62 

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 

präsentierten sich ebenfalls in guter Verfassung. 

Insgesamt sind die USA aber mit 

stärkerer Dynamik näher an China herangerückt. 

„Alles in allem hat die Branche 

große Chancen auf ein gutes Jahr 2022“, 

resü- miert Schäfer abschließend. 

www.vdw.de 


37

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 

Berichte/Nachricht 

Bild: Liebherr-Hydraulikbagger GmbH 

Der knickgelenkte Muldenkipper TA 230 Litronic aus dem Hause Liebherr ist mit dem German Design Award 2022 ausgezeichnet worden. 

Umsatz 2021 gleicht pandemiebedingte Delle aus 

Baumaschinenindustrie 

auf solidem Fundament 

Der Auftragseingang in der Baumaschinenindustrie lässt die Hersteller mit Produktionsstandort Deutschland 

beruhigt auf das Jahr 2022 blicken, so der Fachverband Baumaschinen im Verband Deutscher Maschinen- und 

Anlagenbau e. V. (VDMA). Wann die Unternehmen den Umsatz jedoch werden erzielen können, sei hingegen offen, 

da das Material weiterhin knapp ist und Lieferkettenprobleme die Produktion von Baugeräten verzögern. 

[Kontakt] 

Verband Deutscher 

Maschinen- und 

Anlagenbau e. V. 

(VDMA) 

Lyoner Str. 18 


+49 69 6603-0 

www.vdma.org 

Die Baumaschinen- und Baustoffanlagenbranche 

erzielte im Jahr 

2021 mit 16,7 Mrd. € ein Umsatzplus 

von 22 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum. 

Der Baumaschinensektor 

schaffte dabei mit 12,4 Mrd. € ein 

Plus von nominal 18 %. Der Auftragseingang 

lag bei plus 53 %. Der 

Exportumsatz betrug 8,1 Mrd. Euro, 

der Inlandsumsatz lag bei 4,3 Mrd. 

€. Diese Entwicklung katapultiert 

die Branche zurück auf das Rekordniveau 

von 2018/19. 

Erfreulich sei, dass Hochbau-, 

Erdbewegungs- und Straßenbaumaschinen 

eine homogene Verteilung 

zeigen. Straßenbaumaschinen konnten 

mit 22 % Umsatzplus die höchste 

Steigerung erzielen. Diese Entwicklung 

katapultiere die Branche 

zurück auf das Rekordniveau von 

2018/19. Dennoch sind in diesem 

Jahr die Erwartungen für den 

Umsatz zurückhaltend, so der 

VDMA-Fachverband. 

Das größte Risiko liege nach 

Erfahrung vieler Hersteller in den 

fortdauernden Störungen bei Zulieferungen. 

„Wir schieben eine Welle 

an Aufträgen vor uns her, die wir 

vermutlich bis ins Jahr 2023 mitnehmen 

müssen, wenn die Situation 

so bleibt,“ befürchtet Joachim Strobel, 

Vorsitzender der Fachgruppe 

Baumaschinen. „Trotz voller Auftragsbücher 

kann die Branche für 

das laufende Jahr nur von einem 

Umsatzplus von maximal 7 % ausgehen. 

Auch die Erträge werden 

hinter unseren Erwartungen 

zurückbleiben, weil wir mit enorm 

gestiegenen Kosten zu kämpfen 

haben.“ 

Konjunkturprogramme 

beflügeln die USA und Europa 

Die USA, Europa und China bleiben 

die wichtigsten Marktregionen und 

stellen zusammen 75 % des Weltmarktes. 

Der Baumaschinenabsatz 

des Jahres 2021 stieg in den USA 

um 30 % und in Europa um 28 % im 

Vergleich zum Vorjahreszeitraum. 

China schwächelt mit einem Rück- 

gang von 7 %. Weltweit stieg der 

Absatz insgesamt um 18 %, ohne 

China um 32 %. Trotzdem bleibt das 

Land weiterhin größter Einzelmarkt. 

Vielversprechend für die nächsten 

Jahre sei der US-Markt. Dank 

umfangreicher Konjunkturprogramme 

könnten in den Vereinigten 

Staaten für den Bausektor goldene 

Zeiten anbrechen, meint der Fachverband 

Baumaschinen. Auch in 

Europa wirken die in der Pandemie 

gestarteten Konjunkturprogramme 

in den nächsten 2-3 Jahren demnach 

stützend. In China sei die Entwicklung 

unsicher, das Risiko einer 

Immobilienkrise ist dort nach wie 

vor präsent. 

In Deutschland ist der Absatz 

von Baumaschinen im vergangenen 

Jahr um knapp 10 % gestiegen, und 

auch im laufenden Jahr ist die Nachfrage 

aus den Abnehmerbranchen 

unverändert hoch. Dieser Boom 

werde sogar dem Fachkräftemangel 

und Materialengpässen trotzen können. 

2 


Gemeinschaftsstand auf der 

GrindTec 

Bauteile: gratfrei und sauber 

WSM: Konjunkturlage der Stahlund 

Metallverarbeitenden Industrien 

Aufholprozess mit 

angezogener Bremse 

„Die mittelständischen Industrien sehen einen Lichtschimmer am 

Horizont. Mehr aber auch nicht – die Kosten belasten zu sehr.“ So 

bewertet der Wirtschaftsverband Stahl- und Metallverarbeitung 

(WSM) die konjunkturelle Lage angesichts der jüngsten vorläufigen 

Zahlen des Statistischen Bundesamtes. Sie zeigen für 2021 beim 

Produktionswachstum ein Plus von 10,4 % im Vergleich zu 2020 – 

aber auch ein Minus von 3,5 % gegenüber dem Vorkrisenjahr. 

Ob insbesondere die gebeutelten 

Automobilzulieferer bald weitere 

Punkte gutmachen können, ist 

dem WSM zufolge – neben der Überwindung 

der Lieferengpässe – eine 

Kostenfrage: Steigende Material-, 

Energie- und Logistikbelastungen 

sowie wachsende Klimaschutzanforderungen 

bremsten den Aufholprozess 

ab. „Wir brauchen hier 

dringend politische Unterstützung, 

um die internationale Wettbewerbsfähigkeit 

der verarbeitenden Branchen 

und ihre Arbeitsplätze zu 

erhalten“, fordert daher der WSM. 

Stabile Materialversorgung könnte 

Produktion weiter steigern 

2021 haben vor allem Materialengpässe 

das Produktionswachstum 

gestoppt – laut WSM hätten 

Auftragslage und Kapazitätsauslastung 

sonst ein größeres Plus ermöglicht. 

Ob, wann und wie sich die 

Lieferketten 2022 entspannen, ist 

dem Verband zufolge noch unklar. 

Die Automobilhersteller zeigen sich 

jedenfalls für die zweite Jahreshälfte 

vorsichtig optimistisch. Dieser 

Lichtschimmer hebt die Prognose 

ihrer Zulieferer für die nächsten 

sechs Monate um 4 % an. Bei einer 

Stabilisierung der Material- und 

Teileversorgung könnte laut WSM 

für 2022 insgesamt sogar ein Produktionszuwachs 

von rund 7 % 

erreichbar sein. 

Der Lichtstreif am Horizont verliere 

allerdings an Leuchtkraft, 

wenn die Politik die Unternehmen 

im Stich lasse. Denn am Zuliefererhimmel 

sind längst neue Wolkenfelder 

aufgezogen: extrem ansteigende 

Vormaterial-, Energie- und 

Logistikkosten einerseits und die 

Forderung nach einer schnellen 

Transformation zur CO₂-neutralen 

Produktion andererseits. Auch 

wenn die Konjunktur sich positiv 

entwickelt, werden diese Zusatzbelastungen 

ohne politische Hilfe für 

die meist mittelständisch aufgestellten 

Unternehmen zum Hemmschuh, 

so der WSM. 2 

[Kontakt] 

WSM Wirtschafts verband Stahl- und 

Metallverarbeitung e.V. 

Uerdinger Str. 58-62 

40474 Düsseldorf 

+49 211 95786822 

www.wsm-net.de 

Auf der kommenden GrindTec vom 

15. bis 18. März 2022 wird die DeburringEXPO 

mit einem Gemeinschaftsstand 

vertreten sein. Mit den Schwerpunkten 

Entgraten, Kantenverrunden und Bauteilreinigung 

ergänzt diese Beteiligung der 

Leitmesse für Entgrattechnologien und 

Präzisionsoberflächen das Ausstellungsspektrum 

der führenden Spezialmesse für 

Schleiftechnik in idealer Weise. 

Die im vergangenen Jahr zwischen den 

privaten Messeveranstaltern AFAG 

Messen und Ausstellungen GmbH und 

fairXperts GmbH & Co. KG geschlossene 

Kooperation nimmt weiter Fahrt auf. Die 

DeburringEXPO wird unter dem Motto 

„Bauteile: gratfrei und sauber – wissen 

wie es geht“ auf der diesjährigen Grind- 

Tec mit einem Gemeinschaftsstand 

vertreten sein. Das Ausstellungsportfolio 

der Spezialmesse für Schleiftechnik wird 

dadurch erstmals um die Themenbereiche 

Entgraten, Kantenverrunden und 

industrielle Bauteilreinigung erweitert. 

Die Vernetzung der sich ergänzenden 

Messeschwerpunkte der beiden Veranstaltungen 

ermöglicht Fachbesucher*innen, 

sich mit einem Messebesuch noch 

umfassender und effizienter entlang der 

Prozesskette Oberflächenbearbeitung zu 

informieren. „Durch die Transformationsprozesse 

in weiten Bereichen der Industrie 

und steigende Anforderungen an 

die Qualität von Bauteilen werden diese 

Fertigungsschritte zunehmend wichtiger. 

Sie haben beispielsweise entscheidenden 

Einfluss auf die Qualität nachfolgender 

Prozesse wie Beschichten, Schweißen, 

Verkleben und Montieren“, merkt Hartmut 

Herdin, Geschäftsführer der fairXperts 

GmbH & Co. KG und Veranstalter 

der DeburringEXPO, an. 

www.grindtec.de 

www.deburring-expo.de 


39

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 

Berichte 

Bild: GrindingHub 

GrindingHub 2022: Spitzenforschung und Hightech-Industrie im Dialog 

„In Stuttgart trifft sich die Schleif-Community“ 

Stuttgart wird vom 17. bis 20. Mai 2022 zum internationalen Drehkreuz für Schleiftechnologie und Superfinishing. 

So definiert sich die GrindingHub, die der VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) in Kooperation mit 

der Messe Stuttgart und Swissmem veranstaltet. Warum sich der Besuch lohnt, erklären Prof. Berend Denkena, 

geschäftsführender Leiter des Instituts für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität 

Hannover und Sprecher des Präsidialausschusses der WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik), 

sowie Dr. Sebastian Barth, Oberingenieur und Abteilungsleiter für Technologieplanung und Schleiftechnik am 

Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen. 

[Kontakt] 

GrindingHub 2022, 

7.–20.05.2022 

Stuttgart 

www.grindinghub.de 

Verein Deutscher 

Werkzeug ma schinenfabriken 

e.V. (VDW) 

Lyoner Straße 18 


+49 69 756081-0 

www.vdw.de 

Welchen Stellenwert besitzt für Sie 

die Technologie Schleifen? 

Sebastian Barth: Der Stellenwert 

ist hoch, da diese Technologie in 

vielen Prozessketten oft die 

abschließenden Funktionseigenschaften 

der Bauteile maßgeblich 

oder gar vollständig bestimmt. 

Was sieht das IFW als die aktuellen 

Trends an? 

Bernd Denkena: Gefragt sind vor 

allem energie- und ressourceneffiziente 

Prozesse – beispielsweise für 

die Schleifwerkzeugherstellung. 

Auch additive Herstellprozesse 

kommen bei uns zum Einsatz: Das 

IFW legt Werkzeuge mit Hilfe der 

Simulation deterministisch aus, 

damit die spätere 3D-gedruckte 

Gestalt auch exakt den Konstruktionsvorgaben 

entspricht. 

Wesentlich bei der Digitalisierung 

des gesamten Herstellprozesses 

ist die Simulation. Anhand von 

Schleifwerkzeugen zeigen wir in 

Stuttgart, wie sich die Herstellung 

durch Simulation der vollständigen 

Prozesskette flexibilisieren und 

optimieren lässt. 

Wie beurteilt das WZL die Rolle der 

Digitalisierung? 

Sebastian Barth: Die Digitalisierung 

spielt mittlerweile in vielen 

Bereichen der Schleiftechnik eine 

große Rolle. Aktuell gefragt ist 

nicht nur die datenbasierte manuelle 

Optimierung des Einzelprozesses 

Schleifen. Zunehmend beobachte 

ich, dass industrielle Anwender 

den Einsatz von Methoden der 

Künstlichen Intelligenz (KI) planen, 

um das Ergebnis eines Prozesses 

vorherzusagen und somit Qualitätsschwankungen 

zu reduzieren. 

Mit KI-Werkzeugen lässt sich 

außerdem die vorausschauende 

Wartung von Schleifmaschinen, 

Stichwort Predictive Maintenance, 

realisieren. Auch der Digitale Zwilling 

ist für die Branche kein Fremdwort, 

bietet er doch das Potenzial, 

Produkte und Schleifprozesse 

durch die Kombination von Prozessdaten 

und wissenschaftlichen 

Modellen noch besser bewertbar 

und zertifizierbar zu machen. Eine 

zukünftig noch engere Kooperation 

zwischen Industrie und Forschungseinrichtungen 

wird helfen, 

dieses Potenzial schnellstmöglich 

für die Schleiftechnik in Deutschland 

zu heben. 

Wie kann die Schleiftechnik die 

Nachhaltigkeit erhöhen? 

Sebastian Barth: Zielführend ist 

die Kombination verschiedener 

Optionen – etwa durch den Einsatz 

biobasierter Kühlschmierstoffe, 

datengestützte, optimierte ganzheitliche 

Prozess-, Prozesskettenund 

Werkzeugauslegung oder 

Schulung der Mitarbeiter. 2 


Bild: Messe Düsseldorf 

Innovative Technologien aus den Bereichen der Draht-, Kabel- und Rohrindustrie sind vom 20. bis 24. Juni 2022 auf dem Düsseldorfer Messegelände zu 

sehen. Dann öffnen die Weltleitmessen der Industrien, wire und Tube, ihre Tore für die Branchenprofis aus der ganzen Welt. 

wire und Tube 2022 

Wasserstoff - Treiber der Autobranche 

Wasserstoff-Fahrzeuge sind eine wichtige Alternative und Ergänzung zu batterieelektrischen Antrieben. So will die BMW 

Group ab etwa 2025 Fahrzeuge mit Brennstoffzelle anbieten, kündigte der Autohersteller an. Auch Mercedes hat bereits 

ein Vorserien-Modell auf die Straße gesetzt. Laut einer Shell-Studie könnten 2050 rund 113 Mio. Brennstoffzellen- 

Pkw bis zu 68 Mio. t Kraftstoff sowie fast 200 Mio. t CO 2 -Emissionen einsparen. Gute Aussichten für Rohr- und 

Kabelhersteller. 

Emissionsfreies Fahren, ohne 

sich im Alltag umstellen zu müssen 

– das hört sich vielversprechend an. 

Denn das H₂-Auto lässt sich innerhalb 

weniger Minuten betanken 

und besitzt eine Reichweite von 

über 500 km. Bestechende Argumente, 

die batteriebasierten Elektroautos 

nur noch die Rücklichter 

sehen lassen könnten. Wohlgemerkt 

„könnten“, denn noch gibt es 

nur wenige Wasserstoff-Tankstellen 

und die Kaufpreise liegen im Vergleich 

zu anderen Wagen deutlich 

höher. 

Leistungsfähige Rohre 

und Kabel gefragt 

Es ist nur ein Anfang, denn bisher 

sind von ihnen nur ein paar hundert 

Autos auf deutschen Straßen unterwegs. 

Noch sind H₂-Autos also ein 

gutes Stück entfernt davon, die Straßen 

der Welt zu erobern. Klar ist 

jedoch, dass Wasserstoffautos leistungsfähige 

Kabel und Rohre benötigen. 

Die Branche muss sich bereits 

jetzt auf diese Entwicklung einstellen, 

um rechtzeitig Tempo aufnehmen 

zu können. 

Der Wandel hin zu Elektro- und 

Wasserstoffautos hat Folgen für die 

Kabelbranche. Denn im Gegensatz 

zum Verbrennungsmotorwagen 

entfallen Leitungen im Zusammenhang 

mit dem Kraftstoffsystem. Von 

der Verkabelung her ähnelt das 

Wasserstoffauto eher dem Elektroauto 

– unterschiedlich ist aber vor 

allem der Ursprung der Energieerzeugung. 

In der Brennstoffzelle 

wird – statt in der Batterie wie beim 

Elektroauto – der Wasserstoff in 

elektrische Energie umgewandelt. 

Bei beiden strombetriebenen Fahrzeugen 

speist die elektrische Energie 

den Motor und treibt ihn an. 

Sowohl bei der reinen Akkutechnologie 

als auch bei einem Wasserstoffsystem 

mit Brennstoffzelle 

müssen die Funktionseinheiten mit 

Leitungen verbunden werden. Elektroautos 

und Wasserstoffautos 

benötigten insgesamt mehr Kabel 

und Leitungen als ein Wagen mit 

Verbrennungsmotor. 

Die Entwicklung der Brennstoffzellen-Fahrzeuge 

fordert die Kabelbranche 

nicht nur bei der Quantität, 

sondern auch bei der Qualität heraus, 

da höherwertige Kabel benötigt 

werden. Denn Wasserstoff ist 

ex trem leicht entzündlich. Entsprechend 

müssen die Antriebsteile 

inklusive Kabel und Rohre ausgelegt 

und geschützt sein. 2 

[Kontakt] 

Messe Düsseldorf 

GmbH 

Messeplatz 

Stockumer 

Kirchstraße 61 


+49 211 4560-01 

www.messeduesseldorf.de 

www.wire.de 

www.tube.de 


41

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 


Handelsblatt Jahrestagung Zukunft Stahl diskutiert Wege zur CO 2 -freien Stahlproduktion 

Auf zu grünem Stahl 

Wie kann in Zukunft Stahl ohne viele CO 2 -Emissionen oder bestenfalls CO 2 -neutral hergestellt 

werden und welche Unterstützung benötigen europäische Stahlhersteller auf diesem Wege? Diese 

Fragen wurden in der Handelsblatt Jahrestagung Zukunft Stahl Mitte Februar diskutiert. Anders als 

im vergangenen Jahr waren einige Teilnehmer in Präsenz vor Ort in Düsseldorf. Die meisten Zuhörer 

waren online zugeschaltet. 

[Kontakt] 

Handelsblatt Media 

Group GmbH & Co. KG 

Toulouser Allee 27 


+49 211 887-0 

https://veranstaltungen. 

handelsblatt.com/ 

stahlmarkt 

In seinem Eingangsstatement 

machte Hans Jürgen Kerkhoff, 

Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl, klar, dass deutsche und 

europäische Stahlhersteller bereit 

und schon auf einem guten Weg 

seien, CO 2 -Emissionen bei der 

Stahlproduktion zu minimieren. 

Zurzeit würden von der deutschen 

Stahlindustrie noch 58 Mio. t CO 2 

pro Jahr ausgestoßen. Die Umstellung 

auf eine klimafreundliche 

Stahlproduktion könne jedoch 

nicht von jetzt auf gleich erfolgen, 

sondern nur stufenweise. Hierzu 

seien große Anstrengungen nötig, 

inklusive einem hohen Investitionsaufwand. 

Zur Erreichung der 

Klimaziele im Rahmen des Europäischen 

Green Deal benötige die 

europäische Stahlindustrie Unter- 

stützung seitens der Politik. So sei 

es dringend erforderlich, dass die 

freie Zuteilung von CO 2 -Zertifikaten 

bis 2030 erhalten bleibt. Ebenso 

müssten die Energiekosten auf 

einem im Weltmarkt wettbewerbsfähigen 

Niveau bleiben. Der großen 

Bedeutung der Stahlindustrie auf 

dem Weg zur Klimaneutralität ist 

sich Kerkhoff bewusst. So sei Klimaschutz 

in Europa ohne die Prozesse 

und Produkte der Grundstoffindustrien 

nicht möglich. Hierzu 

brauche es an den Standorten entsprechende 

Rahmenbedingungen. 

Unterstützung der Politik 

Diesen der Politik zugespielten Ball 

nahm Jürgen Barke, Staatssekretär 

im Ministerium für Wirtschaft, 

Arbeit, Energie und Verkehr des 

Saarlandes, auf. Das gesellschaftliche 

Ziel sei, den Planeten Erde auch 

in Zukunft lebenswert zu halten. 

Der Preis dafür sei schon heute zu 

zahlen. Daran würde sich auch der 

Staat in Form von finanziellen 

Unterstützungen der Unternehmen 

beteiligen. Hierfür müsse der beihilferechtliche 

Rahmen auf europäischer 

Ebene abgesteckt werden. 

Auch müssten die Verbraucher 

ihren Beitrag in Form von höheren 

Preisen leisten. 

Erwartungen des Handels und 

der Verarbeiter 

Als absolute Chance für den Werkstoff 

Stahl sieht Guido Kerkhoff, 

Vorsitzender des Vorstands von 

Klöckner & Co, die Transformation 

der Branche. Im Vergleich zu anderen 

Werkstoffen wie z.B. Aluminium 

und Kohlenstofffaserwerkstoffen 

habe Stahl nicht nur große 

Vorteile bei der Recyclingfähigkeit, 

auch in Punkto CO 2 -Ausstoß und 

-Reduzierungspotenzial habe Stahl 

die Nase vorn. Als Treiber der Entwicklung 

hin zu CO 2 -arm hergestelltem 

Stahl sieht Kerkhoff den 

Kunden. Schon jetzt sei zu erkennen, 

dass einige Stahlverbraucher 

vermehrt klimafreundlich hergestellten 

Stahl verlangen. Die damit 

einhergehenden Kostensteigerungen 

für aus diesem Stahl hergestellte 

Fertigprodukte sieht er als 

nicht dramatisch an. Bei einem 

Auto rechnet er zum Beispiel mit 

einer Vormaterial bedingten Verteuerung 

von 0,3 bis 0,7 %, bei 

einer Waschmaschine mit einem 

Plus zwischen 1,7 und 3,6 %. 2 

Bild: Handelsblatt 

Guido Kerkhoff, CEO Klöckner & Co 

SE, auf der Handelsblatt Jahrestagung 

Zukunft Stahl 


DGM 

5.Hybrid-Tagung 

Vom 20.-22. Juli 2022 findet die 5. 

Internationale Konferenz Hybrid 2022 – 

Materialien und Strukturen der Deutschen 

Gesellschaft für Materialkunde e.V. (DGM) 

in Leoben / Österreich statt. Die Tagung 

wird als hybride Veranstaltung vor Ort und 

online stattfinden. Es gibt Vorträge und Diskussionsrunden 

zu den Themenbereichen: 

Grundlagen, Charakterisierung, Produktion, 

Design und Betrieb. 

Weitere Informationen: 

www.dgm.de/hybrid/2022 

DGM 

Werkstoffprüfung 2022 

Die vom DGM organisierte Tagungsreihe 

„Werkstoffprüfung“ findet vom 27. – 

28. Oktober 2022 in Dresden statt. Es ist 

bereits die 40. Tagung dieser Reihe. Die 

Vortags- und Diskussionstagung Werkstoffe 

und Bauteile auf dem Prüfstand - Prüftechnik 

Kennwertermittlung - Schadensvermeidung 

ist hybrid organisiert. Sie wird sowohl 

online als auch in Präsenz stattfinden. Veranstaltungsort 

ist das Deutsche Hygiene-Museum 

in Dresden. 

skalen- und disziplinenübergreifend von 

atomistischen Wechselwirkungen bei der 

martensitischen Umwandlung bis zu strukturellen 

und funktionellen Eigenschaften 

von Formgedächtniskomponenten mit hoher 

Intensität beforscht. Dabei entstehen immer 

neue Fragestellungen und Themen, wie etwa 

Hochtemperatur-FGL, Hochentropie-FGL 

und FGL für Kühlanwendungen. Gleichzeitig 

stellt die Formgedächtnistechnik einen 

Wachstumsmarkt dar, in dem innovative 

Firmen neue Beiträge leisten und wirtschaftlich 

erfolgreich arbeiten. 

Weitere Informationen 

https://bit.ly/3p8GTGt 

GROB 

In-House Exhibition 

Vom 03.-06. Mai 2022 findet die 

GROB-Hausmesse im Stammwerk der 

Grob-Werke GmbH & Co. KG in Mindelheim 

statt. Auf der Hausmesse erwarten sie die 

4-Achs-Universal-Bearbeitungszentren, 

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren, 

GROB F-Serie – Die Lösung für Rahmenstruktur- 

und Fahrwerksteile sowie Batteriesysteme, 

GROB-Automatisierungslösun- 

gen – Vielseitig und individuell für noch 

mehr Flexibilität, GROB Additive Manufacturing 

– Premiere der neuen Liquid Metal Printing 

Anlage GMP300 sowie zu verschiedensten 

Themen. Infostände von rund 50 

Partnerfirmen, die ihre Produkte und Dienstleistungen 

u. a. aus den Bereichen Werkzeug, 

Spannmittel, CAM-Programmierung, 

Steuerung und Messsystem präsentieren 

und Betriebsführung en durch die Produktionshallen. 


www.grobgroup.com/hausmesse/ 

Konradin-Veranstaltung 

mav InnovationsFORUM 

Am 07. April 2022 findet von 09:00 

bis 17:00 Uhr das mav InnovationsFORUM 

in der Kongresshalle Böblingen und online 

statt. Es gibt Vorträge zu den Bereichen 

Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, Software, 

Digitalisierung und Industrie 4.0, 

Robotik und Automation. Des weiteren gibt 

es Deep-Dive-Workshops. 


https://mav.industrie.de/mavinnovationsforum-2022 

Die Tagung umfasst alle Werkstoffgruppen 

und ihre differenzierten Herstellungsverfahren 

ebenso wie die Absicherung der 

Eigenschaftsänderungen, die mit den einzelnen 

Bearbeitungsschritten einhergehen. 

Sie stellt Fortschritte aus der gesamten 

Prüf- und Messtechnik sowie anwendungsrelevante 

Problemstellungen der Werkstoffprüfung 

und deren Lösungen vor. Aussteller 

zeigen ihre Neuerungen und werden aktiv 

mit Kurzpräsentationen in das Vortragsprogramm 

eingebunden. 


www.dgm.de/wp/2022 

DGM 

Kurz-Webinar 

Am 25.März 2022 veranstaltet die 

Deutsche Gesellschaft für Mater… (DGM) 

von 14:00 bis 15:00 Uhr das Kurz-Webinar 

„Legierungen mit Gedächtnis“. 

In den letzten zehn Jahren haben Formgedächtnislegierungen 

(FGL) einen Aufschwung 

erfahren. Dies zeigt die hohe 

Aufmerksamkeit, die sie weltweit in der 

akademischen Forschung erfahren. Hier 

werden heute Formgedächtniseffekte 

DGM 

Entstehung, Ermittlung und Bewertung von Eigenspannungen 

Vom 04.-06. April 2022 findet in Karlsruhe die Fortbildungsveranstaltung 

„Entstehung, Ermittlung und Bewertung von Eigenspannungen“, veranstaltet von der 

Deutschen Gesellschaft für Materialkunde e.V. (DGM) statt. 

In der technischen Praxis sind Randschichten meist die höchstbeanspruchten Bauteilbereiche. 

Dazu tragen inhomogene Spannungszustände wie Biegung oder Torsion ebenso 

bei wie Kerbwirkungen, Ermüdungsbeanspruchungen, tribologische Beanspruchungen 

und korrosive bzw. oxidative Einwirkungen. Daher kommt dem randnahen Eigenspannungszustand 

oft eine sehr wesentliche Rolle für das Bauteilverhalten unter Betriebsbeanspruchung 

zu. Die Teilnahme an der Fortbildung „Eigenspannung“ hilft dabei, die 

damit entstehenden Herausforderungen zu meistern. 

Sie vermittelt Wissen u.a. zu der Entstehung, der Ermittlung und der Bewertung von 

Eigenspannungen in metallischen und keramischen Bauteilen. Die Erzeugung von 

Eigenspannungen durch unterschiedliche Fertigungsprozesse wird aufgezeigt. Die 

Bestimmung von Eigenspannungen durch röntgenographische, neutronographische und 

ausgewählte mechanische Verfahren werden anschaulich erläutert. Die Auswirkungen 

von Eigenspannungen auf das Bauteilverhalten wird ausführlich erörtert sowie die theoretischen 

Kenntnisse werden vertieft. 

Diese Fortbildung wendet sich (u.a.) an Wissenschaftler, sowie Ingenieure und Techniker, 

die in der industriellen Fertigung, in der Prozess- und Qualitätskontrolle sowie in 

der Entwicklung und Forschung tätig sind. 


https://bit.ly/3BFiu0d 


43

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 

Nachrichten 

Messekalender 

Datum Messe Ort Info 

04.–06.04.2022 BDS-Seminar: Rohre und Rohrzubehör Düsseldorf www.stahlhandel.com 

Immer aktuell 

auch auf 

www.stahlreport.com 

04.–08.04.2022 MACH, Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnologie Birmingham www.machexhibition.com 

26.–27.04.2022 BDS-Seminar: Blankstahl Ludwigsburg www.stahlhandel.com 

26.–29.04.2022 PaintExpo, Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik Karlsruhe www.paintexpo.de 

26.–29.04.2022 IFH Intherm Nürnberg www.ifh-intherm.de 

03.–06.05.2022 Control, Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung Stuttgart www.control-messe.de 

03.–06.05.2022 SWISSBAU Basel www.swissbau.ch 

04.–05.05.2022 BDS-Seminar: Mehr Umsatz, Ertrag und Kunden II Hamburg www.stahlhandel.com 

10.–12.05.2022 SENSOR + TEST, Messtechnik-Messe Nürnberg www.sensor-test.de 

10.-13.05.2022 Intertool, Österreichs Fachmesse für Fertigungstechnik Wels/Österreich www.intertool.at 

16.–17.05.2022 BDS-Seminar: „Ladies first“ – die Arbeitswelt der Frau im Stahlhandel Fulda www.stahlhandel.com 

17.–20.05.2022 GrindingHub – von der Branche für die Branche Stuttgart www.grindinghub.de 

18.–21.05.2022 Lamiera Mailand www.lamiera.net 

19.–20.05.2022 BDS-Seminar: Flacherzeugnisse Duisburg www.stahlhandel.com 

30.05.–02.06.2022 Hannover Messe Hannover www.hannovermesse.de 

31.05.–02.06.2022 EuroCIS, The Leading Trader Fair for Retail Technology Düsseldorf www.eurocis.com 

31.05.–02.06.2022 LogiMAT, Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement Stuttgart www.logimat-messe.de 

31.05.–02.06.2022 digitalBAU, Fachmesse für digitale Lösungen in der Baubranche Köln www.digital-bau.com 

31.05.–02.06.2022 LEARNTEC, Internationale Fachmesse und Kongress Karlsruhe www.learntec.de 

31.05.–03.06.2022 NORTEC, Fachmesse für Produktion Hamburg www.nortec-hamburg.de 

08.–10.06.2022 EUROGUSS, Internationale Fachmesse für Gruckguss, Technik, Prozesse, Produkte Nürnberg www.euroguss.de 

09.–13.05.2022 wire und Tube, Internationale Fachmesse für Rohr, Röhren, Herstellung und Düsseldorf www.tube.de 

Verarbeitung sowie Internationale Messe der Draht- und Kabelindustrie 

www.wire.de 

Treffpunkt Stahlhandel, BDS-Gemeinschaftsstand auf der Tube, Halle 1 

21.–22.06.2022 BDS-Seminar: Stahleinkauf kompakt Duisburg www.stahlhandel.com 

21.–23.06.2022 CastForge, Fachmesse für Guss- und Schmiedeteile mit Bearbeitung Stuttgart www.messe-stuttgart.de/castforge 

21.–23.06.2022 LASYS Fachmesse für Systemlösungen für die Laser-Materialbearbeitung Stuttgart www.messe-stuttgart.de/lasys 

21.–23.06.2022 Surface Technology Germany 2022, Internationale Fachmesse für Stuttgart www.surface-technology-germany.de 

Oberflächen & Schichten 

21.–24.06.2022 METAV, 22. Internationale Messe für Technologien der Metallbearbeitung Düsseldorf www.metav.de 

21.–24.06.2022 automatica, Weltleitmesse für intelligente Automation und Robotik München www.automatica-munich.com 

28.06.2022 BDS-Seminar: Stahl AGB – juristische Grundlagen Düsseldorf www.stahlhandel.com 

20.-22.07.2022 Hybrid 2022 – Materialien und Strukturen Leoben/AT www.dgm.de/hybrid/2022 

& online 

31.08.–01.09.2022 BDS-Seminar: Qualitäts- und Edelstahl Osnabrück www.stahlhandel.com 

13.–14.09.2022 BDS-Seminar: Ladies first – sicher eigene Akzente setzen Soltau www.stahlhandel.com 

13.–17.09.2022 AMB, Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung Stuttgart www.messe-stuttgart.de/amb 

14.–17.09.2022 GaLaBau, Internationale Leitmesse für Planung, Bau und Pflege von Urban-, Grün- und Freiräumen Nürnberg www.galabau-messe.com 

19.09.2022 BDS-Gebietsversammlungen Soltau www.stahlhandel.com 

20.09.2022 BDS-Gebietsversammlungen Leipzig www.stahlhandel.com 

21.09.2022 BDS-Gebietsversammlungen Merklingen www.stahlhandel.com 

22.09.2022 BDS-Gebietsversammlungen Groß-Gerau www.stahlhandel.com 

23.09.2022 BDS-Gebietsversammlungen Duisburg www.stahlhandel.com 

25.–28.09.2022 Internationale Eisenwarenmesse Köln www.eisenwarenmesse.de 

27.09.2022 BDS-Seminar: Prüfbescheinigungen Düsseldorf www.stahlhandel.com 

27.–29.09.2022 Aluminium Düsseldorf www.aluminium-exhibition.com 

27.–29.09.2022 FachPack 2022, Fachmesse für Verpackungen, Prozesse und Technik Nürnberg www.fachpack.de 

27.-29.09.2022 MSE 2022, Internationaler Kongress für Materialwirtschaft und Werkstofftechnik Darmstadt & online www.dgm.de/mse/2022 

04.–07.10.2022 Motek, Internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung Stuttgart www.motek-messe.de 

04.–07.10.2022 Bondexpo, Internationale Fachmesse für Klebtechnologie Stuttgart www.bondexpo-messe.de 

10.–11.10.2022 BDS-Seminar: Grobbleche Wernigerode www.stahlhandel.com 

11.–13.10.2022 11. Internationale Zulieferbörse (IZB) Wolfsburg www.izb-online.com 

17.–18.10.2022 BDS-Seminar: Methodische Prüfungsvorbereitung Münsten www.stahlhandel.com 

19.–20.10.2022 BDS-Seminar: Auszubildende im Fokus Münster www.stahlhandel.com 

24.–30.10.2022 bauma, 33. Weltleitmesse für Baumaschinen, Baustoffmaschinen, München www.bauma.de 

Bergbaumaschinen, Baufahrzeuge und Baugeräte 

25.–28.10.2022 EuroBLECH, Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung Hannover www.euroblech.com 

08.–09.11.2022 BDS-Seminar: Stahleinkauf kompakt Duisburg www.stahlhandel.com 

Sie möchten Ihre Veranstaltung bei uns im Kalender sehen? 

Kommen Sie gern auf uns zu unter +49 211 86497-0 oder jung-bds@stahlhandel.com 


Wissenswertes 

Bericht 

Bilder: ISER 

Bilder: ISER 

Oberflächen von Austeniten glatt und sauber halten: 

Lagerung in einem vorbildlichen Service-Center. 

Die neue Broschüre ist 

kostenfrei downzuloaden 

unter www.edelstahl-rostfrei.de 

ISER: Neuer Leitfaden zu austenitischen nichtrostenden Stählen 

Mit Austeniten richtig umgehen 

Weltweit sind heute rund 65 % aller produzierten nichtrostenden Stähle Austenite. Diese Gruppe der 

nichtrostenden Stähle findet Anwendung in nahezu allen Bereichen der Industrie und des täglichen 

Lebens: von der Chemie und Lebensmitteltechnik bis hin zur Energieerzeugung und im Bauwesen. Um 

die austenitischen nichtrostenden Stähle sachgerecht einzusetzen ist die werkstoffgerechte Be- und 

Verarbeitung von zentraler Bedeutung. Einen umfassenden Überblick gibt die neue deutschsprachige 

Dokumentation „Verarbeitung austenitischer nichtrostender Stähle – Ein praktischer Leitfaden“. 

Anhand der Stahlsortenbezeichnungen 

gemäß EN, ASTM und 

UNS werden in dem Leitfaden der 

Informationsstelle Edelstahl Rostfrei 

(ISER) zunächst die Metallurgie 

und die Rolle der Legierungselemente 

behandelt. Ihr Einfluss auf 

die mechanischen und physikalischen 

Eigenschaften wird ebenso 

erläutert wie auf die Korrosionsbeständigkeit. 

Darauf folgen umfangreiche 

Hinweise aus der Praxis zur 

Verarbeitung von austenitischen 

nichtrostenden Stählen: Was ist bei 

Warm- und Kaltumformung zu 

beachten? Wie lassen sich Bleche 

und Halbzeuge aus austenitischen 

nichtrostenden Stählen schneiden, 

spanend bearbeiten oder wärmebehandeln? 

Auf mechanische Verbindungstechniken 

und thermische 

Fügeverfahren, wie das Schweißen 

oder Hart- und Weichlöten, wird 

intensiv eingegangen. 

Welche Oberflächenausführungen 

gibt es und wie kann ich diese 

Oberflächen nach der Verarbeitung 

wieder herstellen? Ein Überblick 

über weiterführende Literatur, edelstahl-relevante 

Normen und Handelsnamen 

rundet die Ausführungen 

ab. 

Der Inhalt dieser neuen deutschsprachigen 

Dokumentation leitet 

sich ab aus der Broschüre „Practical 

Guidelines for the Fabrication of 

Austenitic Stainless Steels“ der britschen 

International Molybdenum 

Association (IMOA). 2 

[Kontakt] 

Informationsstelle 

Edelstahl Rostfrei 

Sohnstraße 65 


www.edelstahlrostfrei.de 


45

Wissenswertes 

Bericht 

Im Konsortialprojekt „Smart Factory as a Service“ (FABaaS) wird der gesamte Ende-zu-Ende-Prozess in einem produzierenden Unternehmen zu einem 

nutzungsbasierten Geschäftsmodell weiterentwickelt – von der Bestellung über die Fertigung bis zur Auslieferung und Bezahlung. 

Forschungsprojekt „X-Forge“ 

Hersteller werden zu Dienstleistern 

Man muss eine Maschine nicht kaufen, um sie nutzen zu können: Die Digitalisierung macht neue Geschäftsmodelle 

möglich, die auf dem automatisierten Austausch von Daten basieren. Welche Bedingungen erfüllt sein müssen, damit 

diese Geschäftsmodelle wirtschaftlich und technisch umsetzbar sind, klären Fachleute aus Wissenschaft und Industrie im 

Großforschungsprojekt „X-Forge“. 

„Dass 

alles, was 

in einer Werkhalle 

geschieht, in einzelne buchbare 

Services externer Anbieter 

aufgeteilt wird, ist ein neuer 

Ansatz für die Produktion, der 

durch die Digitalisierung überhaupt 

erst möglich wird.“ 

Anja Reuter, Kompetenzzentrum 

DigITools am Fraunhofer IPA 

Die Digitalisierung hat nicht nur die Art und 

Weise verändert, wie produzierende Unternehmen ihre 

Ware herstellen. Auch die Geschäftsbeziehungen, die 

Unternehmen untereinander eingehen, haben sich im 

Zuge der vierten industriellen Revolution gewandelt. 

Aus der starren Wertschöpfungskette 

ist ein flexibles Wertschöpfungsnetzwerk 

geworden, das keine festen 

Abläufe mehr kennt und 

dessen Akteure ständig wechseln. 

Das komplexe Zusammenspiel 

in den Wertschöpfungsnetzwerken 

erinnert an ein natürliches 

Ökosystem aus Tieren, 

Pflanzen und Mikroorganismen, 

weshalb Fachleute dieses Netzwerk 

auch als Digitales Ökosystem bezeichnen. 

Am Laufen gehalten wird so ein Digitales 

Ökosystem vom automatisierten Austausch von Daten 

zwischen allen Akteuren. Und dieser ständige Austausch 

ermöglicht neue, datenbasierte Geschäftsmodelle, 

in denen Hersteller nicht nur zu Dienstleistern wer- 

den, sondern auch alle Prozesse in einer Werkhalle als 

einzelne Services verstanden werden können: Everything 

as a Service (XaaS). Im Großforschungsprojekt 

X-Forge untersuchen nun Fachleute aus Forschung und 

Industrie einige dieser neuen Geschäftsmodelle und 

klären, welche Daten dafür erhoben und ausgetauscht 

werden müssen und wie dieser Datentransfer technisch 

umsetzbar ist. X-Forge ist in vier Teilprojekte untergliedert. 

An allen ist das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA beteiligt. Zwei 

Projekte stellen wir hier beispielhaft vor. 

Die Zerspanungsmaschine, 

die sich selbst konfiguriert 

Lohnfertiger und Zulieferbetriebe mit metallischer Bearbeitung 

stehen im internationalen Wettbewerb unter 

massivem Preisdruck. Ihre Zerspanungsmaschinen 

müssen sie deshalb effektiv nutzen, also möglichst rund 

um die Uhr, mit durchgängig hoher Prozess- und Fertigungsqualität 

und auch bei Kleinserien und Einzelstücken 

zu niedrigen Kosten. Möglich werden soll das auch 

hier durch ein nutzungsbasiertes Geschäftsmodell. 

Künftig sollen Lohnfertiger und Zulieferer keine 

teuren Maschinen mehr anschaffen müssen. Stattdessen 


Bild: Mapal Dr. Kress KG 

bezahlen sie ein Paket aus Werkzeugmaschine, Zerspanungswerkzeug 

und IT-Diensten. 

Letztere sollen neben automatisiert ausgelösten 

Bezahl- und Wartungsvorgängen auch aus intelligenten 

Algorithmen bestehen, die selbstständig in den Zerspanprozess 

eingreifen und die Prozessparameter im laufenden 

Betrieb verbessern. Übermäßiger Verschleiß und 

Schäden an Bauteilen sollen so vermieden werden. „Zerspanungsmechaniker 

müssen sich dann nicht mehr mit 

Einstellungen an der Maschine herumschlagen und auch 

keine externen Dienstleister mehr beauftragen, die 

ihnen ihre Produktionsprozesse optimieren“, sagt Wissenschaftler 

Schöllhammer vom Fraunhofer IPA. Schaffen 

wollen Schöllhammer und sein Team das, indem sie 

die Prozess- und Produktionsdaten, die bisher noch 

getrennt vorliegen, vereinen und einem selbstlernenden 

Algorithmus zugänglich machen. 

An dem Konsortialprojekt „Productivity as a Service“ 

(PRODaaS) sind neben dem Fraunhofer IPA auch die 

Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG 

aus Göppingen, der Sensorhersteller Blum-Novotest 

GmbH aus Grünkraut im Kreis Ravensburg, der Maschinenbauer 

F. Zimmermann GmbH aus Neuhausen auf 

den Fildern, der Werkzeughersteller MAPAL Dr. Kress 

KG (Konsortialführer) und der Plattformanbieter c-Com 

GmbH (beide aus Aalen) beteiligt. Das Ministerium für 

Wirtschaft, Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg 

fördert PRODaaS mit rund 3 Mio. € aus dem Förderprogramm 

InvestBW. 

Eine Fabrikhalle voller Services 

Noch einen Schritt weiter gehen die Projektpartner im 

Konsortialprojekt „Smart Factory as a Service“ (FABaaS). 

Es wird nicht der Betrieb einer einzelnen Maschine oder 

der Lebenszyklus eines bestimmten Produkts zu einem 

nutzungsbasierten Geschäftsmodell weiterentwickelt, 

sondern der gesamte Ende-zu-Ende-Prozess in einem 

produzierenden Unternehmen – von der Bestellung über 

die Fertigung bis zur Auslieferung und Bezahlung. „Dass 

man Vertrieb, Logistik oder Zahlungsabwicklung in die 

Hände von externen Dienstleistern legt, ist seit Langem 

gelebte Praxis“, erläutert Anja Reuter vom Kompetenzzentrum 

DigITools am Fraunhofer IPA. 

Aber bis zu welchem Punkt ist eine solche Produktion 

aus wohlorchestrierten Dienstleistungen für alle 

Beteiligten profitabel? Welche Daten müssen dafür erhoben 

und untereinander ausgetauscht werden? Welche 

Daten dürfen überhaupt ausgetauscht werden, ohne 

gegen geltendes Recht zu verstoßen? Welche technischen 

Voraussetzungen müssen die einzelnen Maschinen 

dafür erfüllen und wie ist die IT-Architektur aufgebaut? 

All diese Fragen klären Reuter und ihre Projektpartner 

im Konsortialprojekt FABaaS und schließlich setzen sie 

einzelne Dienstleistungen exemplarisch um. 

Beteiligt sind an FABaaS neben dem Fraunhofer IPA 

auch das Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und 

Organisation IAO, die Trumpf Werkzeugmaschinen 

GmbH & Co. KG aus Ditzingen (Konsortialführer), die 

beiden Softwareanbieter Heidelberg Mobil International 

GmbH und Xeticx GmbH aus Stuttgart, die beiden Sensorhersteller 

Sick AG aus Waldkirch und Kinemic GmbH 

aus Karlsruhe, der Vakuumtechnik-Hersteller J. Schmalz 

GmbH aus Glatten, die Stopa Anlagenbau GmbH aus 

Achern, die ACD Elektronik GmbH aus Achstetten im 

Kreis Biberach und die international aufgestellte Unternehmensberatung 

umlaut SE. Das Ministerium für Wirtschaft, 

Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg fördert 

FABaaS mit knapp 5 Mio. € aus dem Förderprogramm 

InvestBW. 

Mehr über das Forschungsprojekt X-Forge unter www.ipa. 

fraunhofer.de/X-Forge 

Die Verbundpartner des Konsortialprojekts „Productivity as a Service“ untersuchen ein nutzungsbasiertes Geschäftsmodell 

für Zerspanungsmaschinen, bei dem Unternehmen aus der metallverarbeitenden Branche ein Paket aus Werkzeugmaschine, Zerspanungswerkzeugen 

und IT-Dienstleistungen bezahlen. Die hohen Anschaffungskosten für die Werkzeugmaschine entfallen. 

Bild: Trumpf/Markus Breig (KIT/CroM) 

[Kontakt] 

Fraunhofer-Institut für 

Produktionstechnik und 

Automatisierung IPA 

Nobelstr. 12 

70569 Stuttgart 

+49 711 970-1800 

www.ipa.fraunhofer.de 


47

XXXXXXXXXX 

Wissenswertes 

XXXXX Bericht A XXXXX 

Fraunhofer-Studie zum Stahl-Schrottbonus im europäischen Emissionshandel 

„Schrott muss integriert werden“ 

Die Forschungsarbeit „Schrottbonus Konkret“ des Fraunhofer IMW im Auftrag der Bundesvereinigung Deutscher 

Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen (BDSV) führt aus, wie das 2019 entwickelte Konzept des Schrottbonus 

in die Praxis zu integrieren ist. Die Studie zeige Lücken der europäischen Klimapolitik, die einem fairen Wettbewerb 

entgegenstehen und schlägt Maßnahmen vor, um diese Lücken zu schließen und Anreize für eine effiziente und 

klimafreundliche Stahlherstellung zu schaffen, so die BDSV. 

Das Konzept des „Schrottbonus“ 

zeigt die substanziellen Beiträge 

des Rohstoffs Schrott zum 

Klimaschutz in der Stahlproduktion 

auf. So sind mit den Umweltschutzwirkungen 

des Schrotteinsatzes 

auch ökonomische Vorteile 

verbunden. „Für einen fairen Wettbewerb 

zwischen den Rohstoffen 

der Stahlherstellung, müssen 

Marktpreise die gesellschaftlichen 

Vor- und Nachteile der Rohstoffe 

widerspiegeln. Daher sollte der 

Schrottbonus im Preissystem 

„internalisiert“ werden,“ so der Projektleiter 

Prof. Dr. Frank Pothen. 

Jede eingesetzte Tonne Kohlenstoffstahlschrott 

spare, im Vergleich 

zur Stahlerzeugung aus 

Erzen und Koks, 1,67 t CO 2 ein. Das 

Recycling einer Tonne Edelstahlschrott 

vermeidet 4,3 t CO 2 . Im Jahr 

2018 wurden in Europa etwa 94 

Mio. t Schrott eingeschmolzen. 

Dadurch wurden ca. 157 Mio. t CO 2 

eingespart. Dies entspricht den 

jährlichen Emissionen des gesamten 

privaten und gewerblichen 

Kraftfahrzeugverkehrs aller Automobile 

in Frankreich, England und 

Großbritannien. 

Jede vermiedene Tonne CO 2 

helfe, das 2-Grad-Ziel mit gesenkten 

Kosten zu erreichen. Mit den 

Umweltschutzwirkungen des 

Schrotteinsatzes sind ökonomische 

Vorteile verbunden. Die gesellschaftlichen 

Vorteile, die mit jeder 

Tonne Stahlschrott verbunden sind, 

werden als „Schrottbonus“ bezeichnet. 

Dieser liegt zwischen 80 € und 

213 € pro Tonne Kohlenstoffstahlschrott, 

für Edelstahlschrott beläuft 

er sich auf 158 € bis 502 €. 

Der Schrottbonus, so die BDSV, 

sei in den europäischen Preismechanismus 

zu integrieren, um als 

Instrument für fairen Wettbewerb 

in den globalen Wertschöpfungsketten 

der Stahlherstellung zu wirken. 

Lücken im europäischen 

Emissionshandel 

Das Europäische Emissionshandelssystem 

(EU-ETS) als zentrales 

Instrument europäischer Klimapo- 


lose Zuteilung von Emissionsrechten 

mittelfristig ersetzen soll. Der 

CBAM würde die direkten Emissionen 

der Herstellung von importiertem 

Stahl mit einem Preis versehen 

und den Einsatz von Schrott 

in der Stahlherstellung außerhalb 

Europas belohnen. Die Reformen 

des Fit-for-55-Pakets werden voraussichtlich 

überwiegend zur Mitte 

der Dekade umgesetzt. 

Die Einführung des CBAM ist 

für 2026 geplant. Rohstoffe wie 

Erze, Kohle und Zwischenprodukte 

der Stahlherstellung wären aber 

weiterhin von EU-ETS und CBAM 

ausgenommen. Dadurch würden 

Primärrohstoffe gegenüber dem 

Recyclingrohstoff Schrott bevorzugt. 

Aus diesem Grund sollten 

Rohstoffe und Zwischenprodukte 

der Stahlherstellung sowohl vom 

EU-ETS als auch vom CBAM erfasst 

werden. 

SCHROTTBONUS 

KONKRET 

Instrumente für fairen Wettbewerb in den globalen 

Wertschöpfungsketten der Stahlherstellung und 

mikrostrukturierender Herstellungsverfahren 

www.imw.fraunhofer.de 

Broschüre „Schrottbonus 

Konkret“, 

Download unter 

bit.ly/broschuereschrottstudie 

Erklärvideo zur 

Studie bit.ly/videoschrottstudie 

litik, trage dazu bei, den Schrottbonus 

in die Preise von Rohstoffen 

und Stahl zu internalisieren. Im 

EU-ETS bestehen der Studie zufolge 

jedoch Lücken, die einer vollständigen 

Internalisierung des Schrottbonus 

im Weg stehen und die auch 

durch die aktuellen Reformvorschläge 

der Europäischen Kommission 

nicht geschlossen würden. 

Bis 2030 sollen die Treibhausgasemissionen 

Europas gegenüber 

1990 um 55 % sinken. Um dieses 

Ziel zu erreichen, hat die EU-Kommission 

im Juli 2021 das Maßnahmenpaket 

„Fit-for-55“ vorgeschlagen, 

das eine Revision des 

Emissionshandels beinhaltet. Zur 

Vermeidung von Carbon Leakage 

(Abwanderung emissionsintensiver 

Wirtschaftszweige aufgrund 

weltweit unterschiedlicher 

CO 2 -Preise) schlägt die Europäische 

Kommission einen „Carbon 

Border Adjustment Mechanism“ 

(CBAM) genannten CO 2 -Grenzausgleichsmechanismus 

vor, der die 

Bepreisung von Treibhausgasemissionen 

auf ausgewählte importierte 

Produkte ausdehnt und die kosten- 

Übergang mit kostenloser 

Zuteilung von Emissionsrechten 

Mit einer Übergangslösung könnten 

die positiven ökologischen Wirkungen 

des Schrotteinsatzes schon 

jetzt und nicht erst bei einer Überarbeitung 

des CBAM internalisiert 

und zusätzliche Anreize zur Schließung 

von Wertstoffkreisläufen 

gesetzt werden. Dazu könnte die 

kostenlose Zuteilung von Emissionsrechten 

an den Schrotteinsatz 

gekoppelt werden. Es entstünde ein 

geldwerter Vorteil des Schrotteinsatzes, 

dessen Höhe an den CO 2 - 

Preis gebunden ist. 

Die Verknüpfung von kostenloser 

Zuteilung von Emissionsrechten 

und Schrotteinsatz wäre ein Übergangsinstrument, 

bis der CO 2 -Grenzausgleichmechanismus 

seine Wirkung 

vollständig entfaltet. 

Alternativ könnte der Schrotteinsatz 

über eine verpflichtende 

Schrotteinsatzquote angeregt werden. 

Im Vergleich zu einem positiven 

Anreiz für den Schrotteinsatz 

wäre diese mit einem stärkeren 

Markteingriff verbunden, könnte 

den europäischen Stahlsektor 

belasten und eröffnet die Frage, ob 

eine verpflichtende Schrotteinsatzquote 

auch auf importierten Stahl 

anwendbar wäre. 

BDSV lehnt Handelsbeschränkungen 

ab 

Am 17.11.2021 hat die Europäische 

Kommission die Revision der 

EU-Abfallrahmenrichtlinie veröffentlicht, 

in der weitreichende 

Beschränkungen des internationalen 

Handels mit Schrotten vorgeschlagen 

werden. „Wir lehnen diese 

Beschränkungen des internationalen 

Handels ab, weil dies zu niedrigeren 

Schrottpreisen innerhalb 

Europas führt und ein wirtschaftliches 

Recycling nicht mehr möglich 

macht. Gleichzeitig steigt das 

weltweite Schrottaufkommen deutlich. 

2030 werden wir die 1-Milliarden-Tonnengrenze 

durchbrechen. 

Exporteinschränkungen sind 

deshalb vollkommen unnötig,“ so 

BDSV Präsident Andreas Schwenter 

bezugnehmend auf die Fraunhofer-Studie. 

„Die Beschränkungen 

des grenzübergreifenden Schrotthandels 

führen zu steigenden 

CO 2 -Emissionen und untergraben 

Klimaschutzbemühungen. Klimaschutz 

macht nicht an den Grenzen 

halt,“ so Schwenter weiter. 2 

Ausführliche Fraunhofer IMW Studie 

„Schrottbonus Konkret“ unter 

bit.ly/studieschrottbonus 

[Kontakt] 

Fraunhofer-Zentrum für 

Internationales 

Management und 

Wissensökonomie IMW 

Neumarkt 9-19 

04109 Leipzig 

+49 341 231039 – 0 

www.imw.fraunhofer.de 

Bundesvereinigung 

Deutscher Stahlre yc lingund 

Entsorgungsunternehmen 

e. V. 

Berliner Allee 57 


+49 211 828953-0 

www.bdsv.de 


49

Lifesteel XXXXXXXXXX 

XXXXX Nachricht A XXXXX 

Von Stahlbeton ummantelt: Meiler 

Grundremmingen 

Kernkraftwerk abgeschaltet 

Der Energiekonzern RWE hat am 

Silvesterabend 2021 mit der Stilllegung 

des Siedewasserreaktors Block C in 

Grundremmingen rund 1.300 MW Kraftwerkskapazität 

planmäßig vom Netz 

genommen. 

Ebenfalls im Dezember hat RWE im 

rheinischen Braunkohlenrevier die 

300-MW-Blöcke Neurath B, Niederaußem 

C und Weisweiler E abgeschaltet - sowie 

ein Jahr zuvor den Block E des Steinkohlenkraftwerks 

Westfalen mit 800 MW und 

das Kraftwerk Ibbenbüren mit ebenfalls 

800 MW. Damit betreibt das Unternehmen 

in Deutschland und Großbritannien 

keine Steinkohlekraftwerke mehr, in den 

Niederlanden werden derzeit die von 

RWE betriebenen Kohlekraftwerke auf 

Biomasse umgerüstet. Im Zeitraum von 

2020 bis 2022 setzt RWE Kraftwerke mit 

einer Gesamtleistung von mehr als 7.000 

MW still. 

Der Rückbau eines Kernkraftwerks ist 

eine technisch überaus anspruchsvolle, 

langwierige und kostspielige Angelegenheit. 

Alle Großkomponenten, wie 

der Reaktordruckbehälter - ein riesiger 

Stahlkoloss - werden zerlegt und entfernt. 

Erst dann werden die Innereien 

des Kraftwerks Millimeter für Millimeter 

auf radioaktive Restpartikel überprüft. 

Jedes Molekül, das dabei entdeckt wird, 

wird abgewaschen oder weggeätzt. 

Wenn keine radioaktiven Partikel mehr 

übrig sind werden die Einbauten zerlegt, 

sodass sie abtransportiert und recycelt 

werden können. 

Impressum 

STAHLREPORT 

Nachrichten aus Handel, 

Produktion und Verarbeitung 

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Stahlreport 2022.03

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