Verfahrenstechnik 4/2022

19098 

04 

April 2022 

www.verfahrenstechnik.de 

€ 12,50 

HÖCHSTE 

QUALITÄTSSTANDARDS 

Hersteller von Convenience-Food setzt 

auf SAP MES zur Produktionssteuerung

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EDITORIAL 

Zwischen Entsetzen 

und Normalität 

Der russische Angriffskrieg auf die Ukraine beschert uns seit Wochen entsetzliche 

Bilder von Krieg und Zerstörung, von Toten und Verletzten, von Flucht 

und Verzweiflung. Und doch dreht sich die Erde weiter, und doch gehen wir 

hierzulande recht normal unseren Geschäften nach. Sie lesen daher auch in 

dieser Ausgabe über Anwendungen der Verfahrenstechnik. Ein besonderer 

Schwerpunkt liegt auf Technologien für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

(Special S. 12 ff.). Auch der Titelbeitrag beschäftigt 

sich mit dieser Branche. Erfahren Sie, wie und 

„In Zeiten wie diesen 

sind keine seriösen 

Prognosen möglich.“ 

warum ein Hersteller von Convenience-Food seine 

Produktion digitalisiert (S. 8 ff.). 

Doch abseits jener Normalität entstehen diese Zeilen 

am Tag, nachdem die Ermordung von Zivilisten in 

Butscha publik wurde. Längst hatte da schon unser 

Minister für Wirtschaft und Klimaschutz Robert Habeck die Frühwarnstufe des 

„Notfallplans Gas“ gestartet hat. Wie es weitergeht, bis diese Ausgabe in Ihren 

Händen liegt? Da wage ich keine Prognose – und fühle mich damit VCI- 

Hauptgeschäftsführer Wolfgang Große Entrup verbunden. Der musste 

unlängst erstmals in der Geschichte des Verbands erklären, keine 

Prognose zum Produktionsvolumen und zum Umsatz der Branche 

im laufenden Jahr abgeben zu können (S. 5, Zahlen, Daten, Fakten). 

Vorhersehbar ist indes, dass ein Stopp russischer Gaslieferungen 

dramatische Folgen hätte – weit über unsere Branchen hinaus, 

für die Gas gleichermaßen Energiequelle wie Rohstoff ist. 

Da er scheint ein Zitat, das dem Chemiker Justus von Liebig 

zugeschrieben wird, in einem anderen Licht: „Chemie ist 

nicht alles, aber ohne Chemie ist alles nichts.“ 

Hoffen wir auf das Beste! 

Peter Reinhardt 

Chefredakteur 

p.reinhardt@vfmz.de

INHALT 

12 26 34 

Überlegen: Schwer zu benetzende, 

staubende oder klebende proteinhaltige 

Pulver agglomeratfrei dispergieren 

Überzeugend: Die durchdachte Druckluftstation 

hält den ökologischen Fußabdruck 

möglichst gering 

Übersichtlich: Digitale Zwillinge eignen 

sich für die Integration in Neubauprojekte 

ebenso wie für Bestandsanlagen 

AKTUELLES 

5 Personen, Märkte, Unternehmen 

6 Seminare, Tagungen, Kurse 

TITEL DIGITALISIERUNG 

8 Hersteller von Convenience-Food setzt auf 

SAP MES zur Produktionssteuerung 

SPECIAL 

LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK 

12 Die Prozesszeit bei der Herstellung pflanzlicher 

Milchalternativen drastisch verkürzen 

14 Langsam drehende Mischwerkzeuge sorgen für ideale 

Mischgüten bei Getränkepulvern 

16 Individuelles Beölungssystem optimiert 

Pfannkuchenproduktion 

18 Traditionsbrauerei fördert hochviskose Konzentrate 

mit Fasspumpen 

20 Sichere Gefahrstofflagerung im Labor der 

Koblenzer Brauerei 

22 Tankreinigungsdüse deckt Schattenbereiche in 

Rohmilchsilos ab 

24 Produktinformationen 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

32 Im Spannungsfeld von Versorgungssicherheit, 

Klimawandel und Wachstumszielen 

34 Prozessanlagen vernetzt planen und betreiben 

mit dem digitalen Zwilling 

36 Systemsteuerungsdiagramme führen alle Engineeringund 

Prozess-Informationen zusammen 


BETRIEBSTECHNIK 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

40 Impressum 

42 Verfahrenstechnik im Alltag 

43 Vorschau 

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KOMPONENTEN UND SYSTEME 

26 Druckluft versorgt Bioreaktoren mit Nährstoffen und 

Kohlendioxid 

28 Optische Überwachungssysteme profitieren von 

aufbereiteter Druckluft 


TITELBILD 

IGZ, 

Falkenberg 

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BEILAGE 

Die aktuelle Ausgabe 

enthält eine Teilbeilage von 

MEORGA GmbH, Nalbach 

4 VERFAHRENSTECHNIK 2022/04 www.verfahrenstechnik.de

Zahlen, Daten, Fakten in Zeiten des Krieges in der Ukraine 

DER 

WELTMOTOR 

vom Antriebsdesigner 

Während in der Ukraine weiter der russische Angriffskrieg tobt, zeigen deutsche 

Unternehmen und Verbände Haltung. Und doch sind sie gezwungen, ihre Aufgaben 

weiter zu erfüllen. „Es fällt mir offen gestanden nicht leicht, heute über wirtschaftliche 

Zahlen und Fakten zur Lage der Branche zu sprechen“, sagte Wolfgang Große 

Entrup als Hauptgeschäftsführer des Verbands der Chemischen Industrie (VCI) auf 

der VCI-Wirtschaftspressekonferenz Mitte März. Deren Bedeutung relativiere sich 

mit Blick auf die Bilder und Nachrichten von Tod und Zerstörung durch die russische 

Invasion. Ganz ähnlich äußerte sich nur wenige Tage später Jürgen Nowicki, 

Sprecher der Arbeitsgemeinschaft Großanlagenbau (AGAB) im VDMA und zugleich 

CEO von Linde Engineering. 

Insgesamt erzielten die Branchen Chemie und Pharma trotz Pandemie und anderer 

Widrigkeiten eine beachtliche Bilanz für das Gesamtjahr 2021: Die Produktion stieg 

gegenüber dem Vorjahr um 5,3 Prozent, der Umsatz legte aufgrund kontinuierlich 

steigender Erzeugerpreise gar um 17,9 Prozent auf 225 Mrd. Euro zu. Derweil haben 

sich sämtliche Einschätzungen zur Entwicklung im laufenden Jahr überholt. „Ein 

Update der Prognose für das Gesamtjahr 2022 ist uns derzeit nicht möglich“, musste 

Große Entrup ein Novum in der Geschichte des VCI verkünden. 

Die wirtschaftlichen Verflechtungen der deutschen Chemie- und Pharmaindustrie 

mit den Kriegsparteien sind zwar überschaubar, aber nicht unerheblich: Russland 

und die Ukraine machen in Summe knapp 3 Prozent der deutschen Chemie- und 

Pharmaexporte aus. Das waren zuletzt gut 6,8 Mrd. Euro. Die Branche ist zudem mit 

Tochterunternehmen vor Ort aktiv. Auf die Region entfallen rund 2 Prozent ihrer 

Direktinvestitionen im Ausland. Die rund 70 Betriebe beschäftigten nach Schätzung 

des VCI vor Kriegsbeginn etwa 20.000 Personen. 

Die von den AGAB-Mitgliedern verbuchten Auftragseingänge für 2021 lagen mit 

21,2 Mrd. Euro um sprunghafte 78 Prozent über dem Vorjahresniveau. Vor allem 

Groß- und Megaaufträge aus Schwellenländern im Wert von mehr als 25 Mio. Euro 

sorgten für eine hohe Kapazitätsauslastung. Zugleich stiegen die Bestellungen für 

Industrieanlagen, die eine nachhaltige Produktion ermöglichen, sowie für Services. 

Die durch den Angriff Russlands auf die Ukraine eingetretene weltpolitische Zäsur 

und die auch vom Großanlagenbau unterstützten Sanktionspakete belasten jedoch 

die Erwartungen für das aktuelle Jahr. Nowicki: „Momentan berichten rund drei Viertel 

aller Großanlagenbauer von Unterbrechungen bei laufenden Projekten in Russland 

und der Ukraine sowie vom Ausfall wichtiger Lieferanten aus der Region.“ 

Unterdessen haben sich laut Medienberichten zahlreiche Unternehmen zumindest 

teilweise aus Russland zurückgezogen. Darunter finden sich sowohl Engineering- 

Partner und Zulieferer wie Linde und Siemens als auch Größen der Chemie und 

Petrochemie wie BASF, BP, Dow und Total sowie Mischkonzerne wie 3M, Henkel und 

Procter & Gamble. Darüber hinaus haben auch namhafte Lebensmittel- und Getränkehersteller 

wie Carlsberg, Coca-Cola und Nestlé sowie exemplarisch für die Pharmaindustrie 

Abbott Labs, Merck und Pfizer Russland den Rücken gekehrt. (pr) 

Bild: ingusk – stock.adobe.com 

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AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

FORUM Nachhaltige Lebensmittelproduktion 

ONLINE-KURS Kosmetische und pharmazeutische 

Emulsionen 

JAHRESTREFFEN ProcessNet-Fachgruppen 

Fluid- und Hochdruckverfahrenstechnik 

SEMINAR Betriebssicherheitsverordnung 

(BetrSichV) in der Instandhaltung 

WEITERBILDUNG Arbeiten in Silos, 

Behältern und engen Räumen 

GRUNDSCHULUNG Gefahrgutbeauftragte: 

Erster Verkehrsträger Straße 

26.04.22, 

Bonn 

26.04.–04.05.22, 

online 

02./03.05.22, 

Frankfurt/M. 

03./04.05.22, 

online 

09.05.22, 

Frankfurt/M. 

09.05.–11.05.22, 

Dortmund 

TAGUNG 14. VDMA Kühlturmtagung 10.05.22, 

Frankfurt/M. 

MESSE All about automation 11./12.05.22, 

Düsseldorf 

SEMINAR Hygienemanagement 18.05.22, 

Dortmund 

WORKSHOP IO-Link live erleben 24.05.22, 

Friedrichshafen 

TAGUNG Gurtförderer und ihre Elemente 08./09.06.22, 

Essen 

FEI, Tel. 0228/3079699-7, 

www.fei-bonn.de 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

Dechema, Tel. 069/7564-0, 

www.dechema.de 

VDI Wissensforum, Tel. 0211/6214-201, 

www.vdi-wissensforum.de 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

Dekra Akademie, Tel. 0711/7861-0, 

www.dekra-akademie.de 

VDMA, Tel. 069/6603-1468, 

www.vdma.org 

Easyfairs, Tel. 089/127165-0, 

www.easyfairs.com 

Umweltakademie Fresenius, Tel. 0231/75896-76, 

www.akademie-fresenius.de 

Profibus Nutzerorganisation, Tel. 0721/9658590, 

www.profibus.com 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt.de 

4 Mrd. Euro für den 

Green Deal 

Rund 300 Projekte zum Schutz 

von Umwelt, Klima und Ressourcen 

hat das Umweltministerium 

Nordrhein-Westfalen 

von 2014 bis 2020 mit rund 

350 Mio. Euro über den „Europäischen 

Fonds für regionale 

Entwicklung“ (EFRE) gefördert. 

Aktuell bereitet das Land 

NRW für die neue Förderperiode 

2021 bis 2027 ein Multifondsprogramm 

mit einem 

Gesamtvolumen von über 

4 Mrd. Euro vor. Hiervon sollen 

auch die Förderangebote 

des Umweltministeriums profitieren, 

die u. a. in den Bereichen 

Klimaanpassung und 

Kreislaufwirtschaft weiter ausgebaut 

werden sollen. 

www.efre.nrw.de 

Fachmesse-Trio im Juni 2022 in Dortmund 

Nach coronabedingter Pause laden die Fachmessen „Solids“, „Recycling-Technik“ 

und „Pumps & Valves“ am 22. und 23. Juni wieder zum 

persönlichen Austausch in Dortmund. Mitte März hatten bereits 

450 Aussteller den Sommertermin gebucht. „Mit den diesjährigen 

Schwerpunkten wie der Prozessautomation und der nachhaltigen 

Produktion treffen wir den Nerv der Zeit“, verspricht Messeleiterin 

Sandrina Schempp. 

Besucher finden darüber hinaus auch Anregungen und Lösungen zum 

Brand- und Explosionsschutz, zu digitaler Prozessoptimierung und vielen 

weiteren aktuellen Fragestellungen. Das Fachmesse-Trio bietet Besuchern wie Ausstellern die 

Möglichkeit, sich themenübergreifend auszutauschen. Auf mehreren Bühnen werden wissenschaftliche 

und praxisbezogene Vorträge für die Pumpen-, Schüttgut- und Recyclingtechnik gehalten. 

www.solids-dortmund.de 

Erfolgreiche MSR-Spezialmesse trotz Corona 

Als erste Branchenmesse des Jahres hat die MSR-Spezialmesse am 23. März in Frankfurt trotz 

Höchstständen bei den Corona-Zahlen wie gewohnt stattgefunden. Dabei musste der Veranstalter 

keine Abstriche bei der Zahl der Aussteller machen. „Wir haben einen festen Stamm an Ausstellern, 

die unser Regionalmessekonzept seit Jahren schätzen“, sagte 

Meorga-Geschäftsführer Hans-Josef Speicher im Gespräch 

mit „Verfahrenstechnik“. Mehr Aussteller als die üblichen 150 

bis 160 wolle man ohnehin nicht zulassen, sodass Besucher 

binnen vier Stunden alle relevanten Aussteller gesprochen 

haben können. 

Auch die Besucher scheinen sich nach Live-Begegnungen zu 

sehnen. Mehr als 800 Besucher sind in die Frankfurter Jahrhunderthalle 

gekommen. Über 1.100 Interessierte hatten sich 

vorregistriert, was laut Speicher „voll auf Höhe der Messen vor 

Corona liegt“. Das stimmt den Veranstalter optimistisch für die kommenden MSR-Spezialmessen 

am 18. Mai in Halle (Saale), am 14. September in Ludwigshafen und am 26. Oktober in Bochum. Der 

Besuch ist jeweils kostenlos. Ein Programm mit 36 Vorträgen begleitet die Ausstellungen. (pr) 

www.meorga.de 

KI steuert eine 

Chemieanlage 

Yokogawa Electric und JSR geben 

den erfolgreichen Abschluss 

eines Praxistests bekannt, 

bei dem 35 Tage infolge 

künstliche Intelligenz (KI) für 

den autonomen Betrieb einer 

Chemieanlage genutzt wurde. 

„Das ist eine Premiere weltweit“, 

schreiben die beiden 

Unternehmen dazu in einer 

Pressemitteilung. Der Test bestätige, 

dass KI mit bestärkendem 

Lernen in einer bestehenden 

Anlage auf sichere Weise 

genutzt werden könne. Ferner 

sei damit nachgewiesen, dass 

mit dieser Technologie Tätigkeiten 

gesteuert werden können, 

bei denen bisher manuelle 

Betätigungen von Steuerventilen 

auf Basis der 

Einschät zungen des Anlagenpersonals 

nötig waren. 

www.yokogawa.com 


ESG-Umfrage: Daten fürs Gemeinwohl nutzen 

Entscheidungsträger und Fachkräfte im produzierenden 

Gewerbe und in der chemischen Industrie 

stimmen überein: Ein ausgewogener 

Teil der im Tagesgeschäft genutzten Daten sollte 

für das Gemeinwohl eingesetzt werden. Zu 

diesem Ergebnis kommt die Studie „Limitless: 

The Positive Power of AI“ von Cloudera. Dafür 

hat das Unternehmen hinter der Enterprise Data 

Cloud rund 13.000 Personen weltweit befragt, 

darunter 1.200 in Deutschland. 

Demnach stellt heute rund ein Drittel der Entscheidungsträger in 

deutschen Unternehmen des produzierenden Gewerbes (37 Prozent) 

sowie der chemischen Industrie (29 Prozent) höhere Investitionen 

in Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (Environment, 

Social, Governance, ESG) vor die Entwicklung neuer 

Produkte und Dienstleistungen (26 Prozent, 21 Prozent) und die 

Aufrechterhaltung oder Steigerung ihrer Gewinne (13 Prozent, 

24 Prozent). Damit liegen diese Branchen deutlich vor dem 

Durchschnitt von 21 Prozent Zustimmung zu Investitionen in 

ESG. Daniel Metzger (Bild), Regional VP Central & Eastern Europe 

bei Cloudera, wertet das als deutliches Zeichen, „dass sich Gewinn 

und ESG nicht länger gegenseitig ausschließen“. 

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Domo produziert die fünfmillionste Tonne 

Caprolactam am Standort Leuna 

Als einer der weltweit führenden Hersteller von Polyamiden verkündete 

Domo Chemicals Mitte März die Lieferung von insgesamt 

fünf Millionen Tonnen Caprolactam durch den Standort 

Leuna. Diese Menge entspricht rund 225.000 Lkw-Ladungen. In 

Leuna wird seit 1942 Caprolactam produziert. Caprolactam wird 

vor allem zur Herstellung von Polyamid 6 benötigt und von Domo 

in einer integrierten Polymerisation weiterverarbeitet. „Über 

die letzten drei Jahrzehnte haben wir die Anlage für Caprolactam 

stets weiter ausgebaut und die Produktionsmengen gesteigert“, 

blickt Produktionsleiter Dr. Thomas Jende zurück. Heute liege der 

Fokus auf der Effizienzsteigerung und Energieeinsparung. 

hartmann-valves.com 

www.domochemicals.com 

Neue Standortleiterin bei Bayer in Monheim 

Dr. Claudia Letmathe (50) ist seit 1. März 

neue Standortleiterin bei Bayer in Monheim. 

Die promovierte Ingenieurin hat damit die 

Nachfolge von Martin Zeller angetreten, der 

nach über 30 Jahren im Unternehmen Mitte 

des Jahres in den Ruhestand geht. 

Letmathe möchte insbesondere die Weiterentwicklung 

des Standortes vorantreiben 

und die Außenwirkung weiter stärken: 

„So wollen wir auch Nachwuchskräfte ansprechen“, 

sagt sie. Vom Standort Monheim 

wird das globale Agrargeschäft von Bayer gesteuert. Die 

Standortleitung schafft dafür den funktionalen Rahmen für 

circa 2.000 Bayer-Beschäftigte und rund 500 Beschäftigte 

anderer Unternehmen. 

www.bayer.de 

www.ruwac.de 


TITEL I DIGITALISIERUNG 

Höchste 

Qualitätsstandards 

Hersteller von Convenience-Food setzt auf 

SAP MES zur Produktionssteuerung

DIGITALISIERUNG I TITEL 

Im Rahmen einer Digitalisierungsinitiative 

in der Produktion hat 

der Lebensmittelhersteller Hilcona 

ein zukunftsfähiges Manufacturing 

Execution System (MES) 

eingeführt. Verschiedene Insellösungen 

wurden abgelöst und die 

Systemlandschaft vereinheitlicht. 

Dank Know-how-Transfer durch 

das beteiligte SAP-Projekthaus IGZ 

kann das System nun nahezu 

eigenständig weiter ausgerollt 

und angepasst werden. 

Mit der Einführung eines Manufacturing 

Execution System (MES) hat die 

Hilcona AG als Lebensmittelhersteller im 

Bereich Frische-Convenience unternehmensweit 

einen neuen Standard für alle 

Herstellungsprozesse und Standorte geschaffen. 

Ohne jeglichen Papiereinsatz ermöglicht 

die durchgängige Digitalisierung 

seither ein lückenloses Monitoring sowie 

die Online-Rückverfolgbarkeit und -Dokumentation 

der Produktentstehung aller 

Produktionsprozesse in Echtzeit. 

1935 als Konservenfabrik gegründet, ist 

Hilcona mit seinen rund 2.000 Mitarbeitenden 

seit 2017 Teil der Bell Food Group. 

Das Produktspektrum umfasst unter anderem 

Pasta und Saucen, Tiefkühlkost, 

Fertiggerichte, vegane und vegetarische 

Alternativprodukte sowie Konserven und 

Sandwiches. Produziert wird am Hauptsitz 

in Schaan im Fürstentum Liechtenstein, in 

den Schweizer Orten Orbe und Landquart 

sowie im deutschen Bad Wünnenberg. 

Gewachsene Strukturen 

haben zunehmend limitiert 

Angesichts steigender Nachfrage nach frischen 

Convenience-Waren unterlag die 

Produktion einem täglichen Stresstest. Das 

lag in erster Linie an einer Vielzahl unterschiedlicher 

Softwarelösungen und war 

langfristig nicht mehr abzufangen. Es existierte 

kein flächendeckendes, einheitliches 

MES für alle Bereiche, die papierbasierte 

Auftragsabwicklung war fehleranfällig und 

Rückmeldungen erfolgten stets zeitversetzt. 

Zudem mangelte es an Transparenz 

bei der Verwaltung der Bestände. Eine 

durchgängige Rückverfolgbarkeit war nur 

mit hohem manuellem Aufwand gewährleistet. 

Mit einem Alter von mehr als 

15 Jahren hatten die proprietären Systeme 

zudem den gesetzten End-of-Life-Status 

erreicht. Ferner konnten notwendige Anpassungen 

und Erweiterungen der bestehenden 

Lösung nicht in Eigenregie durch- 

geführt werden. Zu groß war den Verantwortlichen 

die Abhängigkeit von externen 

Partnern. 

Standardisiertes MES für alle 

Prozesse und Standorte 

Es bestand also großer Handlungsdruck. 

„Wir haben 2017 gemeinsam mit der IGZ, 

dem SAP-Projekthaus für Produktion, begonnen, 

die Implementierung von SAP 

MII vorzubereiten“, berichtet Hilcona- 

Projektleiter Martin Steiner. Bei der geplanten 

Einführung eines einheitlichen, 

standardisierten MES stand neben der Ablösung 

der veralteten Subsysteme der Umstieg 

von papiergeführter auf eine softwarebasierte, 

automatisierte Produktionssteuerung 

im Fokus. Angestrebt wurden 

eine harmonisierte Systemlandschaft, in 

Verbindung mit deutlichen Qualitäts- und 

Effektivitätssteigerungen – unter anderem 

durch Online-Prozessverriegelung und 

-kontrolle. Das zu implementierende MES 

sollte ein bereichsübergreifendes Echtzeit-Monitoring 

und die Anbindung und 

Visualisierung von Maschinenzuständen 

01 Die MES-gestützte Überwachung von 

Verwiegetoleranzen und Chargeneigenschaften 

sichert die Produktqualität 

02 Dank SAP MES gelingen auch bei sehr 

kleinen Losgrößen dynamische Auftragswechsel 

mit kurzen Rüstzeiten 

01 02 


TITEL I DIGITALISIERUNG 

03 SAP MES überträgt die aktuellen Einstell- und Maschinenparameter 

auf die Produktionsanlagen 

ermöglichen, um einheitliche Kennzahlen 

(KPI und OEE) für alle Werke zu etablieren. 

Ziel war auch, bereichs- und standortübergreifend 

kontinuierlich Verbesserungspotenziale 

identifizieren und erschließen 

zu können. 

MES-Pilot als Wegbereiter 

Auf Basis der durch IGZ durchgeführten 

Einsatzanalyse, die als Entscheidungsgrundlage 

dafür diente, das ambitionierte 

Projekt gemeinsam anzugehen, wurde die 

SAP-MES-Einführung in Schaan und Orbe 

konzeptioniert. Nach Abschluss des gemeinsam 

erarbeiteten Migrationskonzepts 

auf Basis eines Phasenmodells fiel 

im dritten Quartal 2018 der Startschuss 

zur Implementierung von SAP MII (Manufacturing 

Integration and Intelligence) für 

einen Piloten in der Füllungsherstellung 

in Schaan. Dort werden verschiedene 

Rohstoffe wie Spinat, Käse und Pesto für 

die weitere Verarbeitung bereitgestellt. 

Grundlage war ein MES-Basis-Template 

für die Batchfertigung. Einen Schwerpunkt 

bildete neben der Ablösung des bestehenden 

Verwiegungssystems die Waagen-Integration 

mittels der IGZ-Best- 

Practice-Lösung „Weighing + Dispensing“ 

sowie eine umfassende ERP-Integration. 

Weiterhin kamen für die Online-SAP- 

MES-Auftragsdurchführung und -Steuerung 

das IGZ-Best-Practice „Flow + Pack“ 

für eine bestmögliche Prozessintegration 

zum Einsatz. Dank der Integration produktionsrelevanter 

Dokumente wie Herstell-, 

Rüst- und Reinigungsanweisungen 

sind die papierlose Auftragsabwicklung 

und Dokumentation heute täglich gelebter 

Standard bei Hilcona. Das IGZ-Best- 

Practice „Order Cockpit“ optimiert die 

Auftragsfeinsteuerung, inklusive Rüstund 

Reinigungssteuerung und ermöglicht 

kurzfristig auf unvorhergesehene Ereignisse 

während der Produktion zu reagieren. 

Mittels mobiler SAP-MES-Interfaces 

wurde darüber hinaus eine optimierte 

Nachschubapplikation und Bestandsführung 

realisiert. Dem SAP MES obliegen 

zudem das Monitoring und die Versorgung 

der Fertigung mit Rohmaterialen. 

Roll-outs auf weitere Bereiche 

und zusätzliche Standorte 

SAP MES sichert höchste Qualitätsstandards 

in der Lebensmittelindustrie 

Anfang 2020 startete dann der Roll-out des 

Piloten auf weitere Abteilungen in Schaan 

sowie auf den Produktionsstandort Orbe. 

Auf Grundlage des vorhandenen SAP- 

MES-Basis-Templates wurden dediziert 

Funktionen erweitert, zum Beispiel wurde 

die Usability des MES-Systems weiter verbessert 

– unter anderem für die Abteilungen 

Präparation und Teigherstellung sowie 

für die Gewürzaufbereitung. 

Im nächsten Schritt wurde das Basis- 

Template für die Fließfertigungsprozesse 

für Frische-Pasta in Schaan erweitert. Der 

vorhandene Non-SAP-Leitstand konnte 

als eine der ersten Maßnahmen abgelöst 

werden. Durch den SAP-MII-Leitstand 

sind heute sämtliche Anlagen und Maschinen 

wie Prozesswagen, Primär- und 

Sekundärauszeichner sowie weitere Teilanlagen 

innerhalb des Fließfertigungsprozesses 

vereinheitlicht. Das IGZ-Best- 

Practice „Fill + Pack“ diente hier als Projektbeschleuniger. 

Über die hochdynamische 

Maschinenintegration wurde eine 

Visualisierung der Anlagenverfügbarkeit 

mittels Leitstand bis zum Zustand einer 

jeden einzelnen Maschine umgesetzt. 

Derzeit betrifft das rund 120 Maschinen, 

darunter Checkweigher, Metalldetektoren 

und Sterilisationseinheiten. Perspektivisch 

peilt Hilcona an, etwa 200 Maschinen 

einzubinden. Entsprechend groß ist 

die Anzahl an Arbeitsplätzen und bereichsspezifischen 

Stammdaten. 

Dank SAP MES werden in Schaan nun 

auch Prozessparameter wie Drehzahl, 

Temperatur und Programme bereitgestellt. 

Parallel dazu werden die Rückmeldungen 

zu Prozesswerten auf Basis durchgeführter 

Aufträge online in Echtzeit erzeugt. 

Das können Gutmengen, Ausschuss 

und/oder Ist-Zeiten sein. Dank Schaffung 

einer durchgängig bereinigten und komplettierten 

Datengrundlage ist Hilcona darüber 

hinaus bereits heute in der Lage, die 

KPI- und OEE-Ermittlung nach Weihenstephaner 

Standard inklusive Auswertung 

und Monitoring sowie Reporting via IGZ- 

Best-Practice „OEE 4.0“ zu nutzen – bereichs- 

und standortübergreifend. Der 

Weihenstephaner Standard wurde von einem 

Arbeitskreis, bestehend aus Maschinenbauern, 

Anlagenlieferanten, IT-Systemhäusern 

unter Führung der Technischen 

Universität München (TUM) am 

Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik 

in Weihenstephan entwickelt. 

Mannlos fertigen und 

begleitend prüfen 

Anfang 2021 erfolgte unter anderem der 

Roll-out der Fließfertigung in Orbe (Sand- 


DIGITALISIERUNG I TITEL 

wich und Frisch-Pizza) sowie in weiteren 

Abteilungen am Standort Schaan. Zudem 

wurden die Basis-Templates für Batchund 

Fließfertigung erweitert. Insbesondere 

standen produktionsbegleitende 

Qualitätsprüfungen mittels QM-Funktionen 

im SAP MES im Fokus der erfolgreichen 

Einführung. Da diese im Non-SAP- 

ERP-System nicht vorhanden waren beziehungsweise 

nicht genutzt wurden, übernimmt 

das SAP MES heute eigentliche 

ERP-Applikationen wie die Prüfplanung, 

-erfassung und -auswertung. Zudem wurde 

das Maschinenintegrationskonzept um 

eine mannlose Fertigung erweitert beziehungsweise 

vorbereitet, das heißt, Maschinen 

und MES agieren interaktiv ohne Eingriffe 

von Mitarbeitenden. Darüber hinaus 

konnten spezifische Prozessanforderungen 

integriert werden, zum Beispiel Hygienisierung, 

Wellenbildung zur Produktionsversorgung, 

Dekantieren und vieles mehr. 

Im Rahmen der engen Zusammenarbeit 

fand ein stetiger Know-how-Transfer von 

IGZ in das SAP-MES-Kernteam von 

Hil cona statt. Dank dieses Train-the-Trainer-Prinzips 

konnten die bereichsspezifischen 

Key-User sukzessiv eigenes Wissen 

aufbauen, um zukünftig weitere Anpassungen 

und Roll-outs auf Basis der verfügbaren 

Templates weitestgehend in Eigenregie 

vornehmen zu können. Das verschafft 

Hilcona ein hohes Maß an Flexibilität, 

um das System beispielsweise selbst 

anzupassen. Die Abhängigkeit von externen 

Partnern konnte so stark reduziert 

werden. Parallel erfolgte durch die 

Hilcona-Experten der Aufbau 

von ERP-Stammdaten 

in Anlehnung an die 

Roll-out-Geschwindigkeit. 

Eventuelle Risiken 

bei der Einführung des 

SAP MES können damit 

weiter minimiert und der 

strategische Roll-out sicherer 

gestaltet werden. 

Effizienz und Ergonomie 

gesteigert 

Die Online-Benutzerführung 

garantiert Prozesssicherheit, 

und durch die Automatisierung 

tendieren manuelle Dateneingaben gegen 

Null. Das SAP MES sorgt bei Hilcona zudem 

für einen bedarfsgerechten Produktionsnachschub 

und für Rückverfolgbarkeit bis 

auf die Ebene von Einzelgebinden. Die papierlose 

Produktion und herstellungsbegleitende 

Prüfungen sichern dabei die Qualität 

der hergestellten Lebensmittel. Die Abkehr 

von stationären Dialogen hin zu mobilen 

Anwendungen hat darüber hinaus die 

Arbeitsergonomie und -effizienz spürbar 

und messbar gesteigert. 

Eigenständig in die Zukunft 

Durch die Implementierung von SAP MII 

in der Produktion profitiert Hilcona von einer 

offenen, skalierbaren Systemlandschaft. 

Ein hohes Maß an Unabhängigkeit 

ist dabei sichergestellt. Als Folge des 

„Dank der skalierbaren 

Anlagenintegration 

können die Bediener ihre 

Maschinen heute eigenständig 

konfigurieren. 

Der Einsatz mobiler 

Technologien ermöglicht 

zudem zahlreiche neue 

Perspektiven für die 

Zukunft.“ 

Martin Steiner, 

Projektleiter, Hilcona AG 

Know-how-Transfers durch IGZ kann weitestgehend 

eigenständig agiert werden, 

zum Beispiel bei den anstehenden Rollouts 

in den Werken Landquart und Bad 

Wünnenberg. „Durch die Digitalisierung 

der Produktion mittels SAP MES können 

wir flexibel auf die sich ändernden Marktanforderungen 

reagieren. Wir sind sehr 

gut für die Zukunft gerüstet“, bilanziert Hilcona-Projektleiter 

Steiner. IGZ sei nicht 

nur ein erfahrener Partner für SAP MII, 

sondern auch ein zuverlässiger Logistikexperte. 

Davon profitieren könne Hilcona 

bei der geplanten Zusammenführung der 

Produktionslogistik mit SAP EWM (SAP Extended 

Warehouse Management) und der 

SAP-MES-basierten Fertigungssteuerung. 

Fotos: IGZ 

www.igz.com/sap-manufacturing 

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Mi(l)ch 

sticht der Hafer 

Die Prozesszeit bei der Herstellung pflanzlicher 

Milchalternativen drastisch verkürzen 

Für einen Hersteller von Haferdrinks 

hat der Dispergier- und 

Mischtechnik-Spezialist Ystral 

zwei Prozessanlagen realisiert. 

Darin werden pflanzliche Proteine 

vollständig aufgeschlossen. 

Zugleich werden Stärken im 

erforderlichen Maße abgebaut 

sowie Agglomerate und Schaum 

vermieden. Die Prozesszeit gegenüber 

konventionellen Mischverfahren 

wurde deutlich reduziert. 

Vom Nischenprodukt im Bioladen haben 

es Milchalternativen auf pflanzlicher 

Basis längst in das Dauersortiment 

der Discounter geschafft – und die Bandbreite 

der veganen Ersatzprodukte ist 

groß: Neben Hafer-, Soja-, Reis-, Kokosoder 

Mandeldrinks finden sich im Regal 

immer häufiger auch Milchalternativen 

auf Basis von Erbsen, Linsen, Adzuki, 

Fava, Cashews oder Erdnüssen. Der Begriff 

„Milch“ darf für diese Getränke seit 2017 

offiziell nicht mehr verwendet werden. 

Werden Proteinpulver von Samen, Getreiden, 

Nüssen oder Hülsenfrüchten in 

Wasser eingearbeitet, neigen sie zum Verkleistern, 

Verkleben und Schäumen. Entscheidend 

ist, dass im Pulver vorhandene 

Agglomerate sofort beim Eintrag in das 

Wasser vollständig zerkleinert sowie die 

Bildung neuer Agglomerate von vornherein 

vermieden werden. Denn andernfalls 

müssen diese Agglomerate später 

durch langes Rühren und aufwändiges 

Nachdispergieren abgebaut werden – mit 

negativen Folgen für die Produktqualität, 

weil auf diese Weise bereits entfaltete Proteinstrukturen 

zerstört werden. 

Auch hinsichtlich der im Pulver enthaltenen 

Stärke ist eine Vermeidung von 

Agglomeraten von großer Bedeutung. Der 

Stärkeabbau erfolgt meist durch Enzyme, 

gelegentlich auch durch Säuren. Werden 

die Pulverpartikel bereits vor dem Flüssigkeitseintrag 

vereinzelt und während des 

Pulvereintrags stark dispergiert, wird der 

enzymatische Abbau der Stärke unterstützt 

und damit beschleunigt. 

Bei konventionellen Rührwerken, Injektoren 

oder Inline-Blendern kommen die 

Partikel jedoch immer als kompakte 

Schüttung mit der Flüssigkeit in Kontakt. 

Das führt zu stabilen, teilbenetzten Agglo- 

meraten, die nur noch schwer abgebaut 

werden können. Nachdispergieren kostet 

dann nicht nur sehr viel Zeit und Energie, 

auf diese Weise wird auch die im Proteinpulver 

enthaltene Luft zu unerwünschtem 

Mikroschaum dispergiert. Schaum und 

Agglomerate bereiten Probleme im Wärmeübertrager. 

Ein Großteil der nicht ausreichend 

aufgeschlossenen Proteine wird 

am Ende ungenutzt abfiltriert. 

Vakuumexpansion separiert 

die Pulverpartikel 

Im Gegensatz zu diesen konventionellen 

Mischverfahren nutzt die Inline-Dispergiermaschine 

Conti-TDS von Ystral zur Separierung 

der Pulverpartikel das Prinzip 

der Vakuumexpansion: Hierbei wird die 

im Pulver enthaltene Luft um ein Vielfaches 

expandiert, wodurch sich die Abstände 

zwischen den Partikeln stark vergrößern. 

Pulver und Flüssigkeit kommen bei 

der Conti-TDS erst in der Benetzungskammer 

miteinander in Kontakt – unter maximalem 

Vakuum und maximaler Turbulenz. 

In der Dispergierzone haben die Pul- 

Autor: Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, Senior 

Expert Process and Applications, Ystral GmbH, 

Ballrechten-Dottingen 


LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK I SPECIAL 

01 

02 

01 Mit der Conti-TDS können auch schwer zu 

benetzende, staubende oder klebende 

proteinhaltige Pulver agglomeratfrei 

dispergiert werden 

02 Die Dispergiermaschine Z-Inline wird 

eingesetzt, wenn die Proteine eine intensivere 

Dispergierung erfordern 

03 

Mischprozess bereits beendet, wenn der 

große Prozessbehälter vollständig gefüllt 

ist. Die jetzt beginnende Prozesszeit für 

Pulvereintrag und Dispergierung wollte 

der Anwender von zwei Stunden auf eine 

Stunde verkürzen. Tatsächlich ist der Prozess 

jetzt bereits abgeschlossen. 

03 Der Ystral Leitstrahlmischer erzielt eine 

hohe Umwälzleistung und eine vollständige 

homogene Durchmischung des 

Behälterinhaltes 

verpartikel den größtmöglichen Abstand 

zueinander und können so vollständig 

einzeln benetzt und dispergiert werden. 

Durch die intensive Dispergierung werden 

im Vergleich zu konventionellen Verfahren 

deutlich weniger Enzyme für den 

Abbau der Stärke benötigt. Die zuvor im 

Pulver enthaltene Luft wird durch die Zentrifugalwirkung 

des schnell laufenden Rotors 

von der wesentlich schwereren Dispersion 

abgetrennt und koalesziert zu großen 

Luftblasen, die im Prozessbehälter 

leicht entweichen können. Auf diese 

Weise wird der bei der Proteinverarbeitung 

normalerweise auftretende Schaum 

nahezu vollständig vermieden. 

Prozesse spezifisch anpassen 

Je nach Pulvertyp gibt es einige Besonderheiten 

zu beachten. Für die Verarbeitung 

von Hafermehl – wie auch bei Soja oder 

Reis – reicht die Dispergierung mit einer 

inline betriebenen Conti-TDS aus. Andere 

proteinhaltige Pulver – wie etwa Kokosoder 

einige Erbsenmehle – erfordern eine 

zusätzliche Dispergierung unter hoher 

Scherung, um das Produkt vollständig aufzuschließen. 

In diesen Fällen setzt Ystral 

zusätzlich zur Conti-TDS einen Z-Inline- 

Dispergierer ein, der das Proteinpulver 

nachdispergiert, während über die Conti- 

Agglomerate müssen bereits beim Eintrag des 

Proteinpulvers vermieden werden 

Hochkonzentrierte Vormischung 

verkürzt die Prozesszeit 

Die Prozessoptionen zur Pulververarbeitung 

sind bei den Misch- und Dispergiermaschinen 

von Ystral vielfältig. So können 

etwa allergene und nicht-allergene Pulver 

auf vollständig getrennten Wegen eingesaugt 

und in getrennten Flüssigkeitskreisläufen 

verarbeitet werden. Eine Conti-TDS 

kann einfach in bestehende Prozessanlagen 

integriert und mit mehreren Prozessbehältern 

oder Lagertanks verrohrt werden. 

Der Dispergierer kann zudem entweder 

inline oder im Kreislauf an großen 

Prozessbehältern betrieben werden. Oder 

er kann in einem kleinen Batch eine hochkonzentrierte 

Vormischung erzeugen, die 

anschließend in den Hauptprozessbehältern 

verdünnt wird. 

Die letztgenannte Option kommt bei einem 

Hersteller von Haferdrinks zum Einsatz, 

für den Ystral zwei komplette Prozessanlagen 

realisiert hat. Die Pulver werden 

dabei über insgesamt drei Sackaufgaben 

und zwei Big-Bag-Stationen zugeführt. 

In einem kleinen Prozessbehälter mit einem 

Fassungsvermögen von 6.500 l wird 

mit der im Kreislauf angeschlossenen 

Ystral Conti-TDS eine hochkonzentrierte 

Pulverdispersion hergestellt. Das dauert 

etwa 15 min. Diese Lösung wird anschließend 

in einen 60.000 l fassenden Hauptprozessbehälter 

gepumpt, noch während 

dieser mit Wasser befüllt wird. 

Sowohl im kleinen als auch im großen 

Prozessbehälter ist dabei ein Ystral-Leitstrahlmischer 

verbaut, der den gesamten 

Behälterinhalt permanent homogen 

durchmischt. Somit ist der gesamte 

TDS zeitgleich der gesamte Pulvereintrag 

erfolgt. Der Z-Inline-Dispergierer kann 

dabei entweder parallel in einem separaten 

Kreislauf oder in Reihe mit der Conti- 

TDS betrieben werden. 

Eine Erweiterung der Anlage ist problemlos 

möglich, da die Konzentrat-Herstellung 

mit beliebig vielen großen Prozessbehältern 

betrieben werden kann. 

Bilder: Ystral, Frederico di Campo – stock.adobe.com 

www.ystral.de 


Gut gelöst 

Langsam drehende Mischwerkzeuge sorgen für ideale Mischgüten bei Getränkepulvern 

Instantgetränkepulver sind im 

Trockenzustand gut lagerbar. 

Sobald sie mit Wasser oder Milch 

vermischt werden, entsteht 

schnell und unkompliziert ein 

Kalt- oder Heißgetränk. Doch was 

in der Zubereitung anspruchslos 

ist, erfordert bei der industriellen 

Herstellung eine ausgefeilte 

Mischtechnik. Nur so lassen sich 

die gewünschten Eigenschaften 

einstellen. 

Auch wenn es uns oft nicht bewusst ist, 

Instantgetränke begegnen uns täglich 

in verschiedensten Formen. Trinkbrause 

im Beutel, Brausetabletten in Röhrchen, 

Medikamente als Direkt-Granulat zur Auflösung 

auf der Zunge oder Cappuccino in 

der Kapsel – das Pulver wird im Trinkwasser 

verteilt und umgehend steht ein Getränk 

zur Verfügung. Obwohl das Instantpulver 

auf den ersten Blick wie ein gewöhnliches, 

zuckriges Massenerzeugnis 

anmutet, ist es nicht trivial, die Eigenschaften 

wie Bioverfügbarkeit, Mundgefühl 

und Aroma zu vereinigen. 

Wenngleich der Ursprung des Instantgetränks 

im 20. Jahrhundert liegt, ist der 

Kerngedanke uralt, nämlich die Haltbarmachung 

durch Wasserentzug. Sprühgetrocknet 

oder als gefriergetrocknetes Granulat 

kann man beispielsweise Kaffee länger 

lagern. Heute gibt es verschiedenste 

Instant-Kaffeemischgetränke. Aber sie 

müssen sorgfältig und schonend hergestellt 

werden. Ein Cappuccino-Mixgetränk 

besteht aus vielen Komponenten. Da ist 

der Zucker, der zuvor fein gemahlen und 

agglomeriert wurde, das Milch-Sahnepulvergemisch 

– beides sprühgetrocknet und 

agglomeriert, der lösliche Kaffee und verschiedene 

Aromen. Eine Zusammenstellung 

besonders empfindlicher Güter, die 

genau zu vermischen sind. 

Amixon bietet für die Getränkepulverherstellung 

wahlweise Hochleistungs- 

Doppelwellenmischer oder Koneslid- 

Mischer an. So kann ein Mischvorgang sogar 

optimiert werden, wenn der Produzent 

beispielsweise wünscht, dass beim 

Aufgießen des Wassers der Cappuccino 

schneeweiße und dunkelbraune Schaumbläschen 

aufweisen soll und ein Verrühren 

in der Tasse nahezu unnötig wird. 



Hauptzutat Zucker … 

In Fachkreisen ist bekannt, dass die Bioverfügbarkeit 

von Zutaten nur dann erhalten 

bleibt, wenn der Mischvorgang scherungsarm 

erfolgt. Amorphe Partikelstrukturen 

aus der Sprühgranulation sollen 

nicht durch Druck und Reibung nachkristallisieren. 

Jeglicher Scherstress beim Mischen 

sollte unterbleiben. 

Instantgetränkepulver bestehen aus agglomerierten 

Einzelkomponenten – manche 

davon liegen in verkapselter Form vor. 

Auch sie sind empfindlich gegen Abrieb. 

Stäube, die entstehen, indem die Mischgutpartikel 

aneinander reiben und verrunden, 

verändern nicht nur den Geschmack. 

Der Feinanteil sammelt sich am 

Boden der Verpackung an und vermittelt 

den Eindruck, als handele es sich um einen 

niederwertigen Reststoff. Darüber hinaus 

neigt der Staub zum Aufschwimmen 

auf der Flüssigkeit und erschwert das Niedersinken. 

Im ungünstigsten Fall wird die 

Staubfraktion vom Pulver umschlossen 

und bildet Klumpen, die nur schwer aufzulösen 

sind. Das Problem kann nur gelöst 

werden, indem der Mischer schnell 

ideale Mischgüten erzielt, und zwar mit 

langsam drehenden Mischwerkzeugen 

und minimalem Energieeintrag. Mit der 

Pulverrezeptur werden andere produktspezifische 

Eigenschaften definiert, 

wie Trübung, Textur, Viskosität, Mundgefühl 

und Färbung. 

… oder Milchpulver 

Bei den trockenmilchbasierten Flüssignährmitteln 

ist die Kette der vorgeschalteten 

Produktionsschritte zumeist 

länger als bei den zuckerbasierten Erfrischungsgetränken. 

Milch wird mit unterschiedlichen 

Nährstoffen und Früchtederivaten 

vermischt, bevor sie via 

Sprühtrocknung zu einem nahrhaften Pulver 

wird. Ein typisches Instantpulver liegt 

aber nur dann vor, wenn es sich beim Zufügen 

von Wasser erwartungsgemäß verhält. 

Es muss eine gute Instantlöslichkeit 

besitzen. Dieser Vorgang des schnellen, 

vollständigen Benetzens ist nicht trivial, 

denn die im Pulver befindliche Luft muss 

in dem Maße aus der Schüttung entweichen, 

wie das Pulver den Flüssigkeitsspiegel 

passiert und niedersinkt. 

Koneslid-Mischer mit sekundenschneller Restlosentleerung 

Das Ziel ist, ideale Mischgüten in kurzer Zeit 

und mit geringem Energieeintrag herzustellen 

Die Löslichkeit, das Sinkverhalten und die 

Dispergierbarkeit des Pulvers in der Flüssigphase 

müssen der Konsumentenerwartung 

entsprechen. Entsprechende Dispergier- 

und Löslichkeitskinetik kann ein 

sprühgetrocknetes Pulver in der Regel nur 

dann erfüllen, wenn es in einem Fließbett 

agglomeriert und konditioniert wird. Das 

gilt insbesondere für Instant-Trinkschokolade. 

Der Kakao würde sich normalerweise 

nicht im Wasser verteilen. Wird er aber 

mit Zucker und Trockenmilchderivaten 

unter Hinzufügung kleiner gleichverteilter 

Lecithin-Additive agglomeriert, entsteht 

ein gut lösliches Pulver. 

Restlos entleerbar 

An dieser Stelle seien noch zwei herstellungsbedingte 

Qualitätsmerkmale angesprochen: 

Hygiene und Nachverfolgbarkeit 

bei bestmöglicher Chargentreue. Gestatten 

wir uns die Annahme, man würde 

über eine Mischanlage verfügen, die sich 

zu 100 % selbsttätig entleert, dann wäre 

jegliche Reinigung überflüssig. Das ist 

zwar in der Praxis kaum erreichbar, aber 

es gibt Möglichkeiten, die diesem Ziel innerhalb 

weniger Sekunden sehr nahekommen. 

Der zuvor dargestellte Koneslid- 

Chargenmischer von Amixon wurde speziell 

für die Restlosentleerung entwickelt. 

Egal ob Endanwender mit Spülchargen 

operieren oder ob sie explizit eine Trocken- 

oder Nassreinigung durchführen, 

die ergonomische Erreichbarkeit aller relevanten 

Anlagenteile ist wichtig. Müssen 

automatische Nassreinigungen (Washingin-Place) 

mehrmals täglich stattfinden, 

um etwa Halal-Anforderungen zu erfüllen, 

dann ist es umso wichtiger, dass die 

Misch anlage schnell und sicher trocknet. 

Die Reinigungsprozeduren sind identisch, 

wenn auf derselben Mischanlage Non 

Allergene und allergenbehaftete Güter 

produziert werden. 

Durch geschicktes Inertisieren kann 

der ungewollten Oxidation des Instantgetränkepulvers 

entgegengewirkt werden: 

Apparate von Amixon sind nicht nur dauerhaft 

gasdicht, sondern auch druck- und 

vakuumfest. So kann während des 

Mischens Vakuum von –950 mbar angelegt 

werden, um die Umgebungsluft/Sauerstoff 

aus dem Pulver zu entfernen. Anschließend 

wird der atmosphärische 

Druck im Mischer wiederhergestellt, indem 

Stickstoff-Kohlensäure-Gasgemische 

eingetragen werden. 

Fotos: Amixon, Heike Rau – stock.adobe.com 

www.amixon.com 


SPECIAL I 

LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK 

Fein gesprüht 

Individuelles Beölungssystem verbessert 

Pfannkuchenproduktion 

Pfannkuchen lassen sich nicht nur in der heimischen Küche backen, 

sondern auch großindustriell produzieren. Die Beölung der 

Prozessflächen verhindert dabei ein Anbacken. Der Lebensmittelhersteller 

Apetito investierte jüngst in maßgeschneiderte 

Sprühbeölungssysteme für den Trennmittelauftrag an zwei Backlinien. 

Das Unternehmen spart dadurch nicht nur Ressourcen ein, sondern 

vereinfacht auch die Reinigung und Wartung der Anlagen. 

Kürzere Abstände bei Produktneuentwicklungen, 

wachsende Nachhaltigkeitsanforderungen 

in der Produktion: 

Der Markt für Convenience-Food ist heute 

so dynamisch wie nie zuvor. Flexibilität 

und Effizienz sind Schlüsselelemente für 

die Wettbewerbsfähigkeit der Hersteller. 

Die Apetito Convenience GmbH ist einer 

der führenden Anbieter auf diesem Gebiet. 

In Hilter am Teutoburger Wald stellt 

sie täglich hunderte unterschiedliche Sorten 

von Convenience-Produkten her. Die 

jüngste Maßnahme zur Prozessoptimierung 

betrifft die Pfannkuchenlinien und 

die dort eingesetzte Beölungsanlage. 

Durch den Einsatz der bestehenden 

Beölungsanlage entstand eine starke Nebelbildung 

(Overspray). „Die alten Düsen 

des Druckluftsystems haben beim Dosiervorgang 

die unmittelbare Umgebung 

mit dem eingesetzten Pflanzenfett extrem 

Die umgebaute Anlage 

verbraucht 15 Prozent 

weniger Trennmittel 

vernebelt“, berichtet Felix Deibert, Projektmanager 

bei Apetito. Dieser Fettnebel 

musste deshalb permanent über eine Anlage 

abgesaugt und die Abluft abgereinigt 

werden, ehe sie über das Dach in die Umgebungsluft 

entweichen konnte. „Das abgesaugte 

Öl steht dem Prozess nicht mehr 

zur Verfügung – das kostet Geld“, sagt 

Deibert. 

Durch diese Vernebelung entstand nicht 

nur ein Verlust an Pflanzenöl, es belastete 

auch die Abluftfilter der Absauganlage. 

Zudem war die Maschine fest verbaut, was 

die Wartung und Reinigung aufwändig gestaltete. 

Die zentralen Anforderungen an 

die neue Beölungsanlage waren deshalb 

klar definiert: ein nebelarmes und präzises 

Sprühbild, kompakte Bauweise, bessere 

Service- und Reinigungsfreundlichkeit. 

Den Zuschlag erhielt Technotrans, das 

eine exakt auf die Bedürfnisse von 

Apetito angepasste Sonderkonstruktion 

auf Basis seiner Spray-Xact-Baureihe 

entwickelte. „Vorteilhaft waren die speziell 

auf das Food-Segment zugeschnittenen 

Lösungen. Denn wir benötigen für 

unsere Lebensmittel entsprechende 

Konformitäten“, betont Deibert. Durch 

den Einsatz druckluftfreier, hochfrequenter 

Ventile in der Lösung verhindert 

Apetito die Nebelbildung und erzielt ein 

besonders feines, homogenes Sprühbild 

auf den Backformen. 

Das Öl lässt sich präzise und fein 

in den Pfannen verteilen 

Die intelligenten Ventile sorgen mittels 

Temperatursteuerung für eine optimale 

Viskosität des aufzutragenden Trennmittels. 

Der dadurch deutlich präzisere und 

feinere Ölauftrag im Vergleich zum alten 

System wirke sich auch positiv auf die eingesetzte 

Pflanzenölmenge aus: Pro Pfanne 

werden circa 0,53 g Trennmittel aufgetragen, 

was sich in einer Schicht auf rund 

5 kg summiert. „Mit der neuen Lösung er- 



01 

reichen wir eine Trennmittel-Ersparnis 

von rund 15 Prozent gegenüber unserer 

bisherigen Maschine. Über das gesamte 

Jahr gerechnet erzeugt das eine spürbare 

Kostenreduzierung“, erklärt Deibert. 

Das Besondere ist zudem die Tatsache, 

dass es sich um eine platzsparende Maßanfertigung 

handelt. In unmittelbarer 

Nähe zu den Öfen befindet sich ein Transportbereich, 

sodass nur wenig Raum für 

eine Beölungsanlage zur Verfügung steht. 

Reinhard Skricek, Sales Manager bei 

Technotrans und Verantwortlicher für das 

Projekt, beschreibt, wie diese Herausforderung 

gelöst wurde: „Während sich der 

schlanke Sprühbalken mit seiner Düsenleiste 

über den Backformen befindet, ist 

die gesamte Peripherie der Anlage inklusive 

eines speziellen tiefer gesetzten Edelstahltanks 

auf einem Rollwagen montiert, 

der unter den Maschinenfuß gefahren 

wird. An der Maschinenwand selbst sind 

lediglich das Bediendisplay und der 

Schaltschrank für die Elektrotechnik 

sichtbar.“ Der niveautechnisch überwachte 

Tank ist seitlich über einen Trichter befüllbar, 

ohne dass der Rollwagen dafür bewegt 

werden muss. 

Neben der daraus resultierenden Platzersparnis 

profitiert Apetito von einer einfachen 

Reinigung und Wartung: Der mobile 

Rollwagen mitsamt Düsenleiste ist mit 

wenigen Handgriffen aus der Maschine 

herausnehmbar und kann nach Abschluss 

des Reinigungsprozesses wieder in die 

Backlinie eingefahren werden – Arretierungen 

sorgen dafür, dass er sich immer 

exakt an der vorgesehen Position befindet. 

„Das Display ist zusätzlich durch ein Edelstahlgehäuse 

vor Wasserstrahlen aus 

Hochdruckreinigern geschützt und alle zu 

wartenden Bauteile sind leicht zugänglich“, 

sagt Skricek. Zum Vergleich: Das alte, 

02 

01 Das System verfügt 

über druckluftfreie, 

hochfrequente Ventile, 

sodass eine Nebelbildung 

verhindert und ein 

homogenes Sprühbild 

auf den Backformen 

realisiert wird 

02 Das mobile Sprühsystem 

eignet sich 

für einen präzisen und 

wirtschaftlichen Medienauftrag 

in der Lebensmittelherstellung 

fest verbaute System verfügte aufgrund des 

Einsatzes von Druckluft unter anderem 

über einen notwendigen Verfahrmechanismus, 

um für den Trennmittelauftrag 

zwischen zwei Backformreihen vor- und 

zurückzufahren. Eine lebensmittelkonforme 

Reinigung und regelmäßige Wartung 

waren deshalb deutlich schwieriger. 

Fotos: Technotrans, Apetito 

www.technotrans.de 

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SPECIAL I LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK 

Wie kommt der Saft ins Radler? 

Traditionsbrauerei fördert hochviskose Konzentrate mit Fasspumpen 

Bier zu brauen, ist wohl eine der ältesten Getränkeherstellungsmethoden. 

Doch neue Sorten erfordern auch neue Produktionsmittel. 

Mit tragbaren Fasspumpen dosiert die Rothaus-Brauerei schwer 

förderbare Rohstoffe wie hochviskose Saftkonzentrate unter 

hygienisch einwandfreien Bedingungen. 

Zahlreiche Schritte sind erforderlich, bis 

aus Getreide des Deutschen liebstes Alkoholgetränk 

wird. Daher wurde die Brauwirtschaft 

schon früh zum Treiber der 

Technik. Heute wird Bier in immer größerer 

Vielfalt hergestellt. Neben den traditionellen 

Sorten finden auch Biermischgetränke 

immer mehr Liebhaber. So auch in der traditionellen 

Badischen Staatsbrauerei Rothaus, 

wo die Erfinder der „Tannenzäpfle“- 

Flasche unlängst ein neues alkoholfreies 

Radler entwickelt haben. 

Viskose Konzentrate pumpen 

Radler setzen sich in der Regel aus Bier 

und Limonade zusammen. Für sein neues 

„Natur-Radler 0,0“ verwendet Rothaus nur 

natürliche Fruchtsaftkonzentrate. Diese 

werden in Fässern oder Kartons mit Inlay 

angeliefert und sind vom Filterkeller über 

zwei Stockwerke zur Produktionslinie zu 

fördern, was besondere Pumpeneigenschaften 

erfordert. Denn die Zuckerkonzentration 

der Fruchtsaftkonzentrate liegt 

bei circa 70 °Brix. Die Viskosität ist dem 

entsprechend vergleichsweise hoch. Um 

das Konzentrat aus dem Fass durch die 

rund 10 m hohen Steigleitungen zu fördern, 

ist daher ein hoher Pumpendruck 

nötig. Darüber hinaus müssen die Pumpen 

lebensmittelecht aufgebaut und leicht 

zu reinigen sein. Forderungen, die nach 

Einschätzung der Verantwortlichen bei 

Rothaus nicht jedes Pumpenkonzept zuverlässig 

erfüllt. 

Laborleiter Hans-Joachim Schuldt berichtet: 

„Unsere Wahl fiel daher auf die Exzenterschneckenpumpe 

F 560 S von Flux, 

die für den Einsatz im Pharma-, Foodund 

Kosmetik-Bereich konzipiert wurde.“ 

Um Konzentrat aus 

Fässern und Kartons 

durch zehn Meter 

hohe Steigleitungen 

zu fördern, ist ein 

hoher Druck nötig


02 

01 

Bei deren Pumpenkonzept wird ein schneckenförmiger 

Rotor exzentrisch in einem 

als Gegenstück geformten Stator geführt. 

So entstehen bei der Drehung in sich geschlossene 

Hohlräume, in denen das Medium 

besonders schonend und pulsationsarm 

kontinuierlich nach oben gefördert 

wird. Saugseitig wird die Pumpe 

durch die Exzenterschnecke automatisch 

abgedichtet, und das Medium fließt ohne 

weitere Abdichtung zwischen Rohrwand 

und Antriebswelle nach oben. Die Pumpe 

kann je nach Motor Medien mit einer Viskosität 

bis 80.000 mPas mit Förderströmen 

bis 50 l/min bei bis zu 8 bar Druck fördern. 

„Das ermöglicht unabhängig von der Motordrehzahl 

einen hohen Druckaufbau. 

Die Pumpe ist daher ideal für den Anschluss 

an unsere langen Steigleitungen“, 

sagt Schuldt. 

Bei Rothaus ist dafür ein 700-W-Kollektor-Antrieb 

in Schutzart IP55 im Einsatz. Je 

nach Anforderungen kann jedoch auch ein 

Drehstrommotor, ein Motor in Ex-Ausführung 

oder ein Druckluftmotor auf das Pumpenrohr 

aufgesetzt werden. Lebens mittel - 

Der schneckenförmige Rotor wird exzentrisch 

in einem als Gegenstück geformten Stator geführt 

echte Komponenten wie Edelstahl und 

Teflon für produktberührende Teile erlauben 

auch bei schwer zu fördernden Medien 

einen langen, störungs- und abriebfreien 

Betrieb. Die Pumpen gibt es je nach Bedarf 

mit Ex-, Food-, 3A- oder FDA-Zertifikat. 

„Wegen der mit heißer Natronlauge 

durchgeführten Inline-Reinigung ist es für 

uns besonders wichtig, dass sich Antriebswelle, 

Stator und Rotor leicht ausbauen 

und bei Bedarf separat manuell reinigen 

lassen“, berichtet der Laborleiter. Dichtungen, 

die beim Ausbau das Ziehen von Exzenterschnecke 

oder Antriebswelle behindern, 

gibt es nicht. Auch ließen sich die 

Pumpen gut von Fass zu Fass umsetzen. 

Reinigungsmittel fördern 

und dosieren 

Um neben Saftkonzentrat auch kleinere 

Mengen dünnflüssiger Medien wie Reinigungsmittel 

zu fördern und zu dosieren, 

sind bei Rothaus zudem Flux-Fasspumpen 

vom Typ F 430 im Einsatz. Die mobilen 

Pumpen mit Gleitringdichtung lassen sich 

01 Die Pumpen gibt es je nach Einsatzanforderung 

mit Ex-, Food-, 3A- oder FDA-Zertifikat 

02 Die Exzenterschnecke läuft in einem als 

Gegenstück geformten Stator; bei der 

Drehung entstehen in sich geschlossene 

Hohlräume, in denen das Medium besonders 

schonend und pulsationsarm kontinuierlich 

gefördert wird 

ebenfalls leicht umsetzen, um Konzentrate 

und Lösungen verschiedener Reinigungs- 

oder Desinfektionsmittel aus beliebigen 

Gebinden zu entnehmen. Dank der 

Gleitringdichtung sind häufige Medienwechsel 

kein Problem. Ein sicheres und 

rückstandloses Spülen des Pumpenrohrs 

ist dadurch einfach und schnell möglich. 

Sie passen durch ihr schlankes Förderrohr 

mit 40 bis 50 mm Durchmesser auch in 

enge Behälter- und Fassöffnungen. Mit 

Förderraten bis 240 l/min und Drücken 

bis 30 m Wassersäule, die sich durch Motoren 

mit einstellbarer Drehzahl einfach 

regulieren lassen, können sie eine Vielzahl 

von Aufgaben erfüllen. Der Einsatzbereich 

reicht vom Entnehmen der konzentrierten 

Reinigungsmittel bis zur Förderung der 

gebrauchsfertigen Lösung. 

Fotos: Rothaus, Flux Geräte 

www.flux-pumpen.de 


Schnelle Entnahme 

Sichere Gefahrstofflagerung im Labor der Koblenzer Brauerei 

Das Qualitätsmanagement der 

Koblenzer Brauerei setzt bei der 

chemisch-technischen Untersuchung 

ihrer Biere Gefahrstoffe 

ein. Um diese sicher zu lagern, 

entschied sich das 300 Jahre alte 

Traditionsunternehmen für einen 

dezentralen Sicherheitsschrank 

der neuesten Generation. 

Hopfen und Malz, Hefe und Wasser – 

mehr braucht es bei der Koblenzer 

Brauerei nicht, um jährlich 350.000 Hektoliter 

Bier zu brauen. In der Qualitätssicherung 

des Mittelständlers kommen jedoch 

weitere Stoffe zum Einsatz: Dort wird das 

Bier physikalisch, chemisch, mikrobiologisch 

und sensorisch analysiert. Hierfür 

auch im Lagerkeller und bei der Flaschenabfüllung 

werden mikrobiologisch zu untersuchende 

Proben genommen. Insgesamt 

wandern täglich bis zu 100 Bierproben 

in die Qualitätssicherung. 

Lagert man Gefahrstoffe zusammen, 

können diese unter bestimmten Bedingungen 

miteinander reagieren. Deshalb 

müssen hier Besonderheiten berücksichtigt 

werden, die für das Aufbewahren von 

Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern 

(TRGS 510) gelten. Die Koblenzer 

Brauerei verwendet in Zusammenhang 

mit der Probenentnahme unter anderem 

einen brennbaren – und damit ebenfalls 

in den Gefahrstoffschrank gehörenden 

Stoff – nämlich vergällten Alkohol. Er 

kommt in 30-Liter-Kanistern, wird in 

kleinere Gebinde umgefüllt und dient 

beispielsweise der Desinfektion von 

Probe entnahmestellen. 

Beim Umgang mit den Gefahrstoffen ist 

die Umsetzung der aus der Gefährdungsbeurteilung 

abgeleiteten Maßnahmen elesind 

für bestimmte Untersuchungen 

regelmäßig entnommener Proben chemische 

Stoffe wie beispielsweise o-Phenylendiamin 

nötig, die gefährliche oder schädliche 

Eigenschaften für Mensch und Umwelt 

besitzen. 

Das Reagenz o-Phenylendiamin wird 

verwendet, um Diacetyl zu bestimmen – 

ein vor allem aus geschmacklichen Gründen 

unerwünschtes Nebenprodukt des 

Gärprozesses. O-Phenylendiamin kann 

beim Einatmen, Verschlucken oder bei 

der Aufnahme über die Haut zu Gesundheitsschäden 

führen. Möglich ist außerdem, 

dass sich explosionsfähige Staub- 

Luft-Gemische bilden. 

Ein weiterer Gefahrstoff in der Koblenzer 

Brauerei heißt Iso-Octan. Er ist leicht 

entzündlich, schädlich beim Einatmen 

und bei der Freisetzung in der Umwelt. 

Dieses Reagenz wird verwendet, um zu 

bestimmen, wie bitter ein Bier sein darf. 

Das richtet sich nach dem Biertyp und 

wird in Bittereinheiten gemessen. Aber 



mentar. Im Fokus stehen dabei allerdings 

nicht nur der sichere Umgang, sondern 

auch die sichere Lagerung dieser Stoffe. 

Dezentrale Lagerung spart Zeit 

Die Sicherheitsmaßstäbe, um Menschen 

und Umwelt zu schützen, sind in Deutschland 

hoch und für die Lagerung von Gefahrstoffen 

spezifisch geregelt. Ob ein Betrieb 

sich entscheidet, die sichere Lagerung 

von Gefahrstoffen zentral (Lagerung 

der Gefahrstoffe an einem fest definierten 

Ort im Gebäude oder Außenbereich) oder 

dezen-tral (Lagerung der Gefahrstoffe in 

Sicherheitsschränken direkt am Arbeitsplatz) 

umzusetzen, hängt von unterschiedlichen 

Kriterien wie individuellen Anforderungen, 

räumlichen Voraussetzungen 

und bau lichen Gegebenheiten ab. 

Aufschluss darüber gibt eine Bedarfsanalyse: 

Wie oft und in welchen Mengen 

werden die Stoffe gebraucht und wie viel 

muss auf Vorrat gelagert werden? Ist es 

vorstellbar, den Weg in ein separates 

Außenlager zurückzulegen, um die am 

Arbeitsplatz benötigten Substanzen oder 

Stoffe mit Gefährdungspotenzial zu holen 

und nach Verwendung zurück in das 

sichere Lager zu bringen? 

In der Koblenzer Brauerei werden die 

chemischen Stoffe dezentral gelagert. Der 

Asecos-Gefahrstoffschrank der S-Line ermöglicht 

es, diese sicher und in der Nähe 

des Arbeitsplatzes aufzubewahren, um so 

schnell und unkompliziert auf sie zugreifen 

zu können. Das spart nicht nur Zeit, 

sondern ist durch die kurzen Wege auch 

sicherer. Durch die 90-minütige Feuerwiderstandskraft 

des Schrankes bleibt der 

Inhalt auch im Notfall sicher verschlossen. 

Der Gefahrstoffschrank steht in der Nähe des 

Arbeitsplatzes und sorgt für kurze Wege 

Gemäß ArbStättV § 4 (3) müssen sicherheitstechnische 

Anlagen in regelmäßigen 

Abständen durch eine befähigte Person 

sachgerecht gewartet und auf ihre Funktionsfähigkeit 

geprüft werden. Diese 

Überprüfung übernehmen regelmäßig die 

Experten von Asecos. 

Fotos: Asecos 

www.asecos.com 

Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen 

■ Informieren Sie sich genau über die Gefahrstoffe, mit denen Sie arbeiten. 

■ Tragen Sie stets die beim Umgang mit Gefahrstoffen notwendige persönliche 

Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Schutzhandschuhe). 

■ Informieren Sie sich darüber, ob und – wenn ja – wie die von Ihnen verwendeten 

Gefahrstoffe mit anderen Stoffen reagieren. 

■ Informieren Sie sich über die Symbole zur Kennzeichnung von Gefahrstoffen und 

deren Bedeutung. 

■ Achten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen auf evtl. entstehende Ex-Zonen. 

■ Haben Sie stets die notwendigen Gesetze, Verordnungen und Regeln zur 

Gefahrstofflagerung präsent: 

– Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) 

– Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) 

– Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) 

– Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) 

– Chemikaliengesetz (ChemG) 

– Sicheres Arbeiten in Laboratorien (BGI 850-0) 

– Technische Regeln für Gase (TRG) 

– Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) 

Verfahrenstechnik_185x90mm_TRACC.indd 1 25/03/2022 16:30:39 


Saubere Silos 

Tankreinigungsdüse deckt Schattenbereiche in Rohmilchsilos ab 

Eine große skandinavische 

Molkerei suchte nach einer 

zuverlässigen Lösung für die 

Reinigung von zwei 30 m hohen 

Rohmilchsilos mit unten installierten 

Rührwerken. Die Wahl fiel 

auf die neue Tankreinigungsdüse 

Plus-Clean von Alfa Laval. Diese 

erreicht nicht nur eine Reinigungsabdeckung 

von 100 Prozent, 

sondern senkt zugleich den 

Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch 

um bis zu 80 Prozent. 

Autor: Stefan Riggert, Vertriebsleiter Komponenten 

Food & Water, Alfa Laval Mid Europe, Glinde 

Keine Kompromisse bei der Hygiene. 

Das war das Motto der Verantwortlichen 

einer skandinavischen Molkerei. 

Lange Zeit wurden dort herkömmliche 

Tankreinigungsgeräte verwendet, die vollständig 

in das Produkt eintauchten. Doch 

das hatte so seine Probleme. Denn diese 

„Plus-Clean ermöglicht die vollständige Tankreinigung 

und spart spürbar Kosten sowie Ressourcen.“ 

Systeme konnten weder vollständig entleert 

werden, noch waren sie selbstreinigend, 

sodass es zu Verstopfungen und 

neuen Schattenbereichen kommen konnte. 

Zudem mussten die Geräte mit hohen 

Durchflussraten betrieben werden, was einen 

enormen Verbrauch von Wasser und 

Reinigungsmittel bedeutete. Nicht zuletzt 

musste zur Wartung ein Servicetechniker 

in die Tanks einsteigen. 

Schattenbereiche nach dem 

Muster einers Fächers reinigen 

Bent Larsen, Vorstandsvorsitzender der Beritech Group 

Um diese Probleme auf einen Streich zu 

lösen, empfahl der beauftragte Tank- und 

Anlagenbauer Beritech, die von oben 

montierten Tankreinigungslösungen mit 

der neuen Reinigungsdüse Plus-Clean von 

Alfa Laval zu kombinieren, die bündig in 

die Tankwand oder den Boden integriert 

wird. In anderen Unternehmen der Lebensmittel-, 

Pharma- und Körperpflegeindustrie 

ergänzt sie bereits erfolgreich primäre 

Tankreinigungsgeräte wie rotierende 

Sprühkugeln und Jetreiniger. Nach der Aktivierung 

durch das Reinigungsmedium oder 

wahlweise einen Luftantrieb entfernt die 

22 VERFAHRENSTECHNIK 04/2022 www.verfahrenstechnik.de


Die neue Reinigungsdüse Plus-Clean von Alfa Laval kann bündig in die Tankwand oder den Boden integriert werden 

Reinigungsdüse in einem fächerförmigen 

Muster alle Verschmutzungen in typischen 

Schattenbereichen unterhalb von Rührwerksflügeln, 

Heiz- oder Kühlschlangen 

und Anschlüssen, die von oben montierte 

Tankreinigungsgeräte mit ihrem Strahl 

nicht direkt erreichen. Das ist vor allem ein 

Gewinn für die Lebensmittelsicherheit. 

Keine Verunreinigungen oder 

Biofilme auf dem Rührwerk 

Um die hygienischen Prozessbedingungen 

nach der Tankreinigung zu validieren, 

führte die Molkerei Abstrichtests durch. 

Diese bestätigten, dass sich nach der kontrollierten 

und wiederholten Drehung der 

Rührwerkswellen und der Rührflügel keine 

Verunreinigungen oder Biofilme auf 

den Unterseiten der Rührwerksflügel befanden. 

Nach Abschluss des Reinigungszyklus 

bringt ein integrierter Antrieb den 

Kolben wieder in seine ursprüngliche Position, 

sodass die Reinigungsvorrichtung 

sicher geschlossen und abgedichtet ist. 

Zudem hat Plus-Clean durch die Integration 

in die Wand oder den Boden keine beweglichen 

Teile im Tank, sodass sämtliche 

Wartungsaktivitäten außerhalb der Silos 

stattfinden. 

Dank des direkten Sprühstrahls benötigt 

Plus-Clean lediglich zwei Minuten 

während des CIP-Hauptreinigungszyklus 

(Cleaning-in-Place), um alle Verunreinigungen 

unterhalb der Rührwerksflügel zu 

entfernen. Die Flügel drehen sich in dieser 

Zeit mit 40 Prozent der regulären Betriebsgeschwindigkeit. 

Die sorgfältige Abstimmung 

des Betriebsdrucks und der 

Durchflussraten reduziert dabei den Wasser- 

und Reinigungsmittelverbrauch um 

bis zu 80 Prozent gegenüber herkömmlichen 

Tankreinigungsgeräten – und das 

seit mehr als tausend Durchläufen. 

Fotos: Alfa Laval, endostock – stock.adobe.com 

www.alfalaval.de

SPECIAL I LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK 

Anuga Foodtec: Analytik erhöht Lebensmittelsicherheit 

Wie lässt sich die Sicherheit von 

Lebensmitteln angesichts von internationalen 

Handelsketten und dem 

gleichzeitig wachsenden Bedürfnis 

nach Transparenz bei Herkunft und 

Verarbeitung garantieren? Diese Frage 

ist eines der Kern-Themen auf der 

Anuga Foodtec, die vom 26. bis 

29. April 2022 in Köln stattfindet. Um 

Risiken im Verbraucherschutz zu 

minimieren und die Authentizität der 

Lebensmittel zu gewährleisten, 

informiert die internationale Zuliefermesse 

für die Getränke- und Lebensmittelindustrie über die 

neuesten Technologien und Dienstleistungen. In erster Linie 

stehen Trends und Verfahren der Rückstandsanalytik auf der 

Agenda ebenso wie aktuelle Ansätze zur Verhinderung von 

Lebensmittelbetrug. 

Das Produktspektrum der Aussteller reicht von der Messtechnik 

und dem Zubehör, der Probenvorbereitung sowie -analyse über 

das Verbrauchsmaterial bis hin zu kompletten Laboreinrichtungen. 

Mit Blick auf die Anuga Foodtec 2022 zeigt sich: Die Zeit 

von Insellösungen ist vorbei. Die Entwicklung immer höher 

auflösender Analysengeräte schreitet stetig voran, denn die 

Qualität und Sicherheit eines Lebensmittels wird nicht mehr an 

wenigen Parametern festgemacht, sondern an einer Vielzahl von 

Stoffen. Die klassische Analytik, die sich auf die Bestimmung der 

absoluten Konzentration bekannter Stoffwechselverbindungen 

konzentriert, stößt hier an ihre Grenzen. Beim Nachweis von 

Authentizitätsparametern oder für die Detektion einer bis dato 

unbekannten Veränderung eines 

Lebensmittels müssen zunächst die 

erforderlichen Markersubstanzen 

identifiziert werden. 

Abseits des Trends, Lebensmittel 

immer umfassender in ihren Inhaltsstoffen 

und ihrer Zusammensetzung 

zu charakterisieren, stellt sich im 

Produktionsumfeld vor allem die 

Frage nach praktischen Reinigungsund 

Hygienekontrolltests. Gebrauchsfertige 

Nährbodenplatten gelten als 

ideales Werkzeug für das Hygienemonitoring. 

Das Nachweisprinzip beruht auf spezifischen 

chromogenen Substraten, die im Stoffwechsel der kultivierten 

Mikroorganismen zu gefärbten Produkten abgebaut werden. 

Nach der Inkubationszeit lässt sich leicht ablesen, ob mögliche 

Verderbniserreger auf der getesteten Oberfläche vorhanden 

waren. Bis das Ergebnis vorliegt, dauert es allerdings mehrere 

Tage. Schnelltests lassen dem gegenüber kein umfangreiches 

Screening bei der Kontrolle der Betriebshygiene zu, ermöglichen 

aber eine schnelle Ja/Nein-Antwort. Zum Einsatz kommen dafür 

Teststäbchen, die auf Nicotinamidadenindinukleotide (NAD) 

und ihre Phosphate ansprechen. Die Verbindungen sind in allen 

lebenden Zellen, einschließlich Mikroorganismen, sowie in 

Lebensmittelrückständen vorhanden. Eine Farbentwicklung auf 

dem Stäbchen signalisiert ein positives Ergebnis – und somit 

eine unreine Oberfläche. 

www.anugafoodtec.de 

Hygieneantriebe aus Edelstahl 

Maßgeschneiderte Komplettanlagen 

Multikomponenten-Dosier- und 

Verwiegestation Geeignet für stark anhaftende 

und nicht rieselfähige Schüttgüter. 

Made in Germany 

FÖRDERN DOSIEREN WIEGEN MISCHEN 

SEW-Eurodrive ergänzt sein Lösungs- und Produktportfolio mit 

Edelstahl-Servogetriebemotoren. Die Edelstahl-Servogetriebemotoren 

der Baureihe PSH CM2H sind im Hygienic Design 

konzipiert. Sie erfüllen die strengen Richtlinien der European 

Hygienic Engineering Design Group (EHEDG) sowie der 

US-amerikanischen Lebensmittel- und Pharmaüberwachung 

FDA. Die Antriebe sind 

mit einer Rauheit unter 

0,8 µm glatt in der 

Oberfläche und haben 

weder Ecken noch 

Kanten. 

Mit Blick auf Langlebigkeit 

und leichte 

Reinigungsfähigkeit 

wurden die kompakten 

Einheiten aus Synchronservomotor 

und Planetengetriebe 

laut Hersteller so entwickelt, dass sie der Hochdruckreinigung 

bei hohen Temperaturen – auch mit chemischen 

Reinigungsmitteln – standhalten. Die Antriebseinheiten seien 

resistent gegen Heißdampf und korrosive Reinigungsmittel 

– zwei typische Anforderungen gerade bei CIP- und 

SIP-Abläufen. Die Schutzart der neuen Edelstahl-Servogetriebe 

motoren ist IP69K. Die Servomotoren umfassen fünf 

Baugrößen mit unterschiedlichen Längen bei Nenndrehmomenten 

von 1,0 bis 103,6 Nm sowie vier unterschiedlichen 

Übersetzungen je Getriebe. Für dynamisches und sicheres 

Positionieren sind verschiedene Feedback-Systeme lieferbar. 

ABFÜLLEN 

LAGERN 

AUTOMATION 

EXPLOSIONS- 

SCHUTZ 

www.sew-eurodrive.de 

www.kitzmann-gruppe.de

Roboter palettiert Getränkegebinde 

Die vollautomatische Mischpalettierung ist für Palettierroboter 

eine anspruchsvolle Aufgabe. Bei der Pepsi-Niederlassung in 

Jordanien ist hier ein Kuka-Roboter im Einsatz. Er steht in der 

Mitte einer Halle, um ihn herum fünf 

bis sechs Paletten mit verschiedenen 

Flaschen und Dosen, die bereits zu 

kleinen Paketen verpackt sind. Pepsi 

führt mehr als 500 Produktvarianten 

seiner 23 Marken – und das in verschiedenen 

Größen. 

Der Roboter KR 700 PA stellt eine leere 

Palette auf der Ladestation bereit und 

umfasst mit seinem Greifarm eine 

Schicht von Getränken und hebt sie darauf. Anschließend saugt 

er mittels einer Vakuumfunktion eine Zwischenlage an, legt sie 

auf die Getränke und holt sich die nächste Schicht. Die 

schwersten Getränke kommen nach unten, leichtere nach 

oben. Der Roboter verfügt über eine Traglast von 700 kg – bei 

Getränkedosen von 0,33 l entspricht das mehr als 2.100 Dosen. 

Ist der Roboter fertig, werden die Paletten über ein Förderband 

abtransportiert und schließlich zur Lkw-Ladefläche gebracht. 

www.kuka.com 

Digitale Dampfsauger 

Adapter für Rührwerke 

Den Safomi-IEC-Adapter (Safomi: Sealless 

Adapter for Mixers) hat Nord Drivesystems 

speziell für Rührwerke entwickelt. Der 

Adapter verfügt über einen integrierten 

Ölausgleichsbehälter. Dies soll die Betriebssicherheit 

erhöhen und den Wartungsaufwand 

reduzieren. Er ist kompakt und 

einfach aufgebaut. Auf Ölbehälter und 

-schläuche sowie den leckage- und verschleißanfälligen 

Wellendichtring zwischen Getriebe und IEC-Zylinder könne 

damit verzichtet werden. Safomi gibt es für Maxxdrive- 

Stirnradgetriebe in den Baugrößen 7 bis 11, d. h. für maximale 

Abtriebsdrehmomente von 25 bis 75 kNm. 

www.nord.com 

Die neue Generation der Dampfsaugsysteme wurde für 

Anwendungen in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Die 

digitalen Versionen des Blue Evolution S+ und XL+ lassen sich 

laut Hersteller einfach bedienen. Die Geräte melden zum 

Beispiel über das Display, wenn die Schale des Wasserfilters 

geleert oder Frischwasser für die Dampferzeugung aufgefüllt 

werden muss. Die Geräte der Blue-Evolution-Serie sind nach 

dem HACCP-Standard zertifiziert. Die Geräte sollen zweifach 

gegen Keime wirken und auch Viren 

inaktivieren: Einmal direkt bei der 

Oberflächenbehandlung mit bis zu 

180 °C heißem Trockendampf und 

zusätzlich über eine UVC-Lichtbestrahlung 

im Wasserfilter. Außerdem 

sind die neuen Geräte mit einem 

Wlan-Modul ausgestattet. 

www.beam.de 

KoneSlid ® -Pulvermischer 

Eine Symbiose aus exzellent hygienischem 

und ergonomischem Design. 

✓ Extrem schonender Mischvorgang mit kurzen Taktzeiten 

✓ Totalentleerung innerhalb weniger Sekunden 

✓ 

Ideale Mischgüten, Füllgrade können von ca. 10% bis 

100% differieren 

✓ Viele große Inspektionstüren in totraumfreier Bauweise 

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Zur Verfahrenserprobung lädt amixon ® Sie ins hauseigene 

Werkstechnikum ein und sichert Ihnen vorab einen hohen 

Erkenntnisgewinn zu. 

Save the date! Messen 2022: 

Anuga FoodTec 26.-29. April 2022 Köln 

Solids 22.-23. Juni 2022 Dortmund 

Achema 22.-26. August 2022 Frankfurt a. M. 

Powtech 27.-29. September 2022 Nürnberg 

amixon GmbH 

Paderborn, Deutschland 

sales@amixon.de 

www.amixon.de


Blubbernde Kultivierung 

Druckluft versorgt Bioreaktoren mit Nährstoffen und Kohlendioxid 

Algen – speziell Mikroalgen – 

erfreuen sich weltweit ständig 

steigender Nachfrage. Erste 

Betriebe haben bereits die 

Produktion aufgenommen. 

Wichtige Grundvoraussetzung 

dafür: ein durchdachtes und 

wirtschaftliches Druckluftkonzept. 

Algen sind kleine Wunder der Natur. Es 

gibt sie als Makro- und als Mikro algen. 

Während Makroalgen häufig in der Küche 

ihre Anwendung finden, sind Mikroalgen 

wie zum Beispiel Spirulina und Chlorella 

aufgrund ihrer wertvollen Inhaltsstoffe vor 

allem in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie 

begehrte Zutaten. Algen sind vegane 

Omega-3-Quellen, dienen als natürlicher 

Farbstoff, finden in der Kosmetik 

und als Tierfuttermittelzusatz ihren Einsatz 

und können sogar Wasser aufbereiten. 

Die Bandbreite für ihre Anwendung 

ist groß. Hinzu kommt noch ein weiterer 

Vorteil: Algen benötigen wie alle Pflanzen 

Kohlendioxid, um zu wachsen und produzieren 

dafür ihrerseits Sauerstoff. Ihre Produktion 

trägt also zur Lösung der CO 2 

- 

Prob lematik bei. 

Damit sich Algen möglichst optimal 

entwickeln können, brauchen sie gute Voraussetzungen. 

Dazu gehören Wasser, 

Licht für die Fotosynthese, Mineralien 

und eben Kohlendioxid. Alles muss in den 

Zuchtbehältern zur Verfügung stehen, damit 

die Organismen gedeihen können. Bei 

der industriellen Produktion werden 

Mineralien und Kohlendioxid über Luftblasen, 

also mittels Druckluft eingeblasen. 

Regelkonforme Druckluft 

Wer Algen kultivieren möchte, unterliegt 

den Anforderungen der jeweiligen Branche, 

für die er produziert. Die eleganteste 

Lösung für regelkonforme Druckluft ist, 

sich an einen Systemanbieter zu wenden. 

Dieser kann die Wünsche des Betreibers 

umsetzen und eine schlüsselfertige Station 

liefern. Ziel ist eine Anlage, die allen 

Gegebenheiten gerecht wird, nach neuesten 

Standards wirtschaftlich effizient und 



01 Die durchdachte Druckluftstation hält den 

ökologischen Fußabdruck gering 

02 Für den erforderlichen Reinheitsgrad der 

Druckluft sorgen unterschiedliche Filter 

01 

zuverlässig Druckluft produziert und diese 

zur Verfügung stellt. Schließlich wollen 

die Mikroorganismen sieben Tage die Woche 

rund um die Uhr optimal und sicher 

versorgt sein, um gedeihen zu können. 

Welche Kompressorengröße oder welche 

Kompressorenkombination für die 

Aufzucht der Algen die beste ist, wird 

durch den Druckluftbedarf bestimmt. In 

der Lebensmittelindustrie finden zwar 

häufig ölfrei verdichtende Kompressoren 

ihren Einsatz, doch auch fluidgekühlte 

Verdichter sind durchaus üblich, da die 

Druckluft im Anschluss an den Kompressor 

ohnehin durch Trocknung und Filtration 

aufbereitet werden muss. Welche 

Kombination am meisten Sinn ergibt, 

weiß der Fachberater. 

Im Fall der Algen spielt die Qualität der 

eingebrachten Druckluft und eine entsprechende 

Aufbereitung eine besonders 

große Rolle, da die Mikroorganismen direkten 

Kontakt mit der Druckluft haben. 

Reinheitsklassen 1 (Staub), 4 (Restwasser) 

und 1 (Restöl) nach ISO 8573-1 sind keine 

Seltenheit. Neben modernen Kältetrocknern, 

die für die Entfeuchtung der Druckluft 

sorgen, werden Filtereinrichtungen 

wie Aktivkohleabsorber, Mikrofeinfilter 

und Nachfilter eingesetzt, um die Partikelklasse 

1 zu erreichen. Bei Kältetrocknern 

gilt es darauf zu achten, dass sie möglichst 

energiesparend arbeiten und mit einem 

Kühlmittel betrieben werden, das der 

neuesten F-Gase-Verordnung entspricht, 

damit sie in den kommenden Jahren nicht 

ausgetauscht werden müssen. 

Alle Parameter im Blick 

Für eine wirklich effiziente und wirtschaftliche 

Steuerung der Drucklufterzeugung 

sorgen übergeordnete Managementsysteme 

wie zum Beispiel der Sigma Air Mana- 

ger 4.0. Er überwacht alle Komponenten 

der Druckluftstation und sorgt wie ein 

Dirigent bei einem Orchester dafür, dass 

jeweils die Gerätekomposition zum Einsatz 

kommt, die den tatsächlichen Bedarf 

der Druckluftmenge und -güte erfüllt. Er 

lässt sich leicht in bereits vorhandene 

Steuerungstechnik einbinden und bietet 

Transparenz über die Betriebszustände 

der Druckluftanlage. 

Alle Informationen sind jederzeit in vollem 

Umfang abrufbar. So werden zum Beispiel 

alle Verbrauchs- und Energiedaten 

aufgezeichnet, die für das Energiemanagement 

notwendig sind. Auch Wartungsmeldungen 

und -intervalle werden 

durch ihn verwaltet. Ebenfalls ermittelte 

Kennzahlen geben Hinweise darauf, wie 

sich die Druckluftversorgung laufend 

Ein Full-Service-Vertrag 

vereinfacht den Betrieb 

einem eventuell veränderten Produktionsvolumen 

anpassen lässt. Wer zusätzlich 

einen Full-Service-Vertrag abschließt, 

kann sich durch Fernüberwachung und 

vorausschauende Wartung den Betriebsalltag 

sogar noch weiter erleichtern lassen, 

indem er auch die Wartung, Pflege 

und Optimierung der Station an einen 

Spezialisten übergibt. 

Abwärme beheizt Hallen 

Ein interessanter Punkt, wenn es um Energie- 

und Kostenersparnis geht, ist die 

Möglichkeit der Wärmerückgewinnung. 

Da Algen in Glashäusern gezüchtet werden, 

besteht ein gewisser Wärmebedarf. 

Rund 96 Prozent der Wärme, die bei der 

02 

Erzeugung der Druckluft entsteht, kann 

genutzt werden, um zum Beispiel als Prozessluft 

im Betrieb oder als Beheizung zu 

dienen. Dafür werden die Kompressoren 

mit Plattenwärmeübertragern ausgestattet 

und die in der Druckluftstation entstehende 

warme Luft wird ins Glashaus geblasen. 

Ein weiterer Beitrag, um die Produktion 

so ökologisch und nachhaltig wie 

möglich zu betreiben. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, 

dass auch ungewöhnliche Produktionen 

mithilfe von bereits bekannten Technologien 

in Europa Entwicklungspotenzial 

haben. Da Druckluft in der Industrie eine 

wichtige Rolle spielt, sollte ihr gerade 

beim Aufbau oder aber bei der Erneuerung 

einer Produktion besonderes Augenmerk 

gelten. Es gibt heute eine Vielzahl 

an Möglichkeiten, die Drucklufterzeugung 

wirtschaftlich effizient und zuverlässig 

zu gestalten und gleichzeitig den ökologischen 

Fußabdruck vergleichsweise 

gering zu halten. 

Fotos: Kaeser, toa555 – stock.adobe.com 

www.kaeser.de 



Klare Sicht 

Optische Überwachungssysteme 

profitieren von aufbereiteter Druckluft 

Kameras beobachten und steuern 

viele Produktionsprozesse. Weil 

die Systeme freie Sicht auf die 

Prüfobjekte benötigen, dürfen sie 

nicht durch Öl, Staub, Nässe oder 

andere Verunreinigungen 

beeinträchtigt werden. Hersteller 

nutzen daher saubere Druckluft 

zum Umspülen von Kamera linsen 

und Sensoren. Das Beispiel einer 

Kaffeerösterei zeigt, wie die 

Druckluftaufbereitung sichere 

Prozesse gewährleistet. 

Bei der Produktion von Lebensmitteln 

müssen Kontaminationen durch 

Schadstoffe zuverlässig ausgeschlossen 

werden. Dies gilt auch für die eingesetzte 

Druckluft, die an vielen Stellen zum Einsatz 

kommt. Sie muss daher ebenso bestimmten 

Qualitätsanforderungen genügen, 

um nicht ihrerseits die Messtechnik 

oder die Produkte zu verschmutzen. Beko 

Technologies ist spezialisiert auf Systeme 

für die Aufbereitung und das Management 

von Druckluft und Druckgas. Der 

Hersteller hilft Industrieunternehmen 

branchenunabhängig, individuelle Lösungen 

für ihre Druckluftaufbereitung zu 

finden und die Einhaltung der geforderten 

Qualität sowie die Energieeffizienz im 

Prozess sicherzustellen. 

Ein führender deutscher Kaffeehersteller 

installierte eine Röstanlage mit integrierter 

automatisierter Qualitätskontrolle. Die 

Überwachung von Röstprozess und -ergeb- 

nis erfolgt neuerdings durch ein optisches 

System, das die grundlegenden Farb-, Volumen- 

und Konsistenzveränderungen der 

Kaffeebohnen erfasst, die in bestimmten 

Temperaturbereichen während des Röstvorgangs 

auftreten. Die Linsen der eingesetzten 

Inspektionskameras werden mit Druckluft 

umspült und so vor den ölhaltigen 

Dämpfen aus dem Röstprozess geschützt. 

Zu diesem Zweck muss die eingesetzte 

Druckluft trocken, sauber und ölfrei sein. 

Sollte es hier zu Verunreinigungen kommen, 

wäre letztendlich die Produktqualität 

des Kaffees gleich doppelt gefährdet: zum 

einen durch das Versagen des Kontrollsystems 

und zum anderen durch den direkten 

Kontakt mit verschmutzter Druckluft. Der 

Einsatz an einer derart sensiblen Stelle 

machte eine Druckluftqualität nachKlasse 

1:4:1 gemäß der Norm ISO 8573-1 und damit 

eine Anpassung der bestehenden 

Druckluftanlagen erforderlich. 



zuverlässig saubere, öl- und keimfreie 

Spülluft an der optischen Überwachung. 

Die verlangte Qualität werde auch bei 

herausfordernden Betriebsbedingungen 

wie schwankenden Temperaturen (Jahreszeiten) 

und variierenden Volumenströmen 

(Auslastung) stabil erreicht. 

Totaloxidation von 

Kohlenwasserstoffen 

Beko Technologies konzipierte 2020 eine 

Aufbereitungslösung unter Einbezug der 

bereits vorhandenen Druckluft-Kältetrockner 

und -filter. Neu hinzu kamen ein 

Wasserabscheider Clearpoint W sowie der 

katalytische Konverter Bekokat. Letzterer 

verwandelt in einem einzigen Verfahrensschritt 

die in der Druckluft vorhandenen 

Kohlenwasserstoffe durch Totaloxidation 

in Kohlendioxid und Wasser. Aus dem 

Bekokat tritt vollständig entölte und keimfreie 

Druckluft aus. Der Restölgehalt beträgt 

kaum mehr messbare 0,003 mg/m³. 

Das bei der Abkühlung der Druckluft anfallende 

Kondensat ist ebenfalls ölfrei und 

kann ohne Aufbereitung in die Kanalisation 

eingeleitet werden. Ein integrierter 

Wärmetauscher sorgt für eine hohe Energieeffizienz. 

Nachgeschaltet wurde dem 

Bekokat außerdem ein Staubfilter. 

Die so optimierte Druckluftaufbereitung 

ermöglicht dem Kaffeeröster heute 

Ölfrei ist nicht gleich ölfrei 

Druckluft ist komprimierte Umgebungsluft. 

Das heißt, die in der vom Kompressor 

angesaugten Luft enthaltenen Verunreinigungen 

erhöhen sich entsprechend des 

Verdichtungsgrades. Primäre Kontaminanten 

sind Öl, Feststoffpartikel und Wasser. 

Selbst die Verwendung von Kompressoren 

ohne Ölschmierung bietet keine 

Druckluft für sensible 

Anwendungen muss immer 

aufbereitet werden 

umfassende Sicherheit. Denn üblicherweise 

liegen die Belastungswerte der Umgebungsluft 

zwischen 0,05 und 0,5 mg/m³. 

In dicht bebauten, städtischen oder industriellen 

Gegenden kann der Gehalt sogar 

noch höher sein. Die Druckluft für sensible 

Anwendungen wie oben beschrieben 

muss also immer aufbereitet werden. 

Neben der beschriebenen Anwendung 

im Lebensmittelbereich realisiert 

Beko derzeit noch weitere Projekte der 

Der katalytische Konverter Bekokat sorgt für 

ölfreie Druckluft zum Schutz der 

Inspektionskameras 

Druckluftaufbereitung im Zusammenhang 

mit optischer Messtechnik. Hier 

geht es zum Beispiel um die Sortierung 

von Obst und Gemüse, bei der die zum 

Schutz von Kameralinsen eingesetzte 

Druckluft keine Schmutzeinträge verursachen 

darf. 

Bilder: Beko, Sergey – stock.adobe.com 

www.beko-technologies.com/de 

Der Drucklufttrockner Everdry erlaubt 

die zuverlässige Abfallsortierung im 

Recyclingbetrieb 

Energie sparen bei der Abfallsortierung 

Speziell aufbereitete Druckluft ist nicht nur in der Lebensmittelindustrie gefragt, 

sondern auch beispielsweise bei der Sortierung von Abfällen. Ein Entsorgungsunternehmen 

betreibt an seinem Hauptstandort in Nordrhein-Westfalen eine Mülltrennungsanlage. 

Dort werden im Rahmen des Dualen Systems gesammelte Abfälle automatisch 

nach den verschiedenen Materialien sortiert. Eine Vielzahl optischer Sensoren identifiziert 

Kunststoffe, Metalle, Papier etc. auf den Förderbändern und steuert Druckluftdüsen, 

die die Objekte mit Luftstößen sortieren. Die eingesetzte Druckluft muss äußerst 

trocken sein (Drucktaupunkt –20 °C), weil die Sensoren bei Kontakt mit Feuchtigkeit 

fehlerhafte Daten liefern. 

Der Recyclingbetrieb nutzte in der Vergangenheit einen Druckluft-Adsorptionsdrucker, 

der jedoch nicht mehr den gestiegenen Anforderungen hinsichtlich der Energieeffizienz 

genügte. Hier verlangte eine unternehmensinterne Vorgabe eine Energieeinsparung von 

20 Prozent. Beko Technologies hatte mit dem Drucklufttrockner Everdry in Kombination 

mit dem leistungsstarken Trockenmittel Sorbead Eco von BASF eine passende Lösung. Der 

Energiebedarf liegt unter Berücksichtigung des geforderten Drucktaupunkts bei durchschnittlich 

8,1 kW/h, was eine Einsparung von ungefähr 55 Prozent bedeutet. Zusätzlich 

werden Clearpoint-Filter für die Vor- und Nachfiltration eingesetzt. 


KOMPONENTEN UND SYSTEME I INTERVIEW 

„Drop-in replacement 

wie mit dem Original“ 

Zahnradpumpen von Hermetic 

laufen in vielen Betrieben. Doch 

unlängst wurde die LZ-Baureihe 

eingestellt. Dank Witte gibt es bei 

Problemen gleichwertigen Ersatz. 

Dr. Wieczorek, wie kommt es, dass Sie 

für diesen Wettbewerber eine Drop-in- 

Replacement-Lösung anbieten? 

Wir kennen Hermetic schon lange und 

pflegen ein gutes Verhältnis. Letztlich 

ermöglichen wir Betreibern so, Anlagen 

bei Problemen mit LZ-Pumpen weiter wie 

gewohnt zu betreiben, ohne großartige 

Umbauten vorzunehmen oder eine Anlage 

neu abnehmen lassen zu müssen. Viele 

Kunden, die Hermetic-Zahnradpumpen 

im Einsatz haben, betreiben zudem 

an anderer Stelle auch Zahnradpumpen 

von Witte. Da ist es sinnvoll, die Kompetenzen 

zu bündeln, um perfekten Service 

und geballte Expertise anzubieten. 

Wie lösen Sie das technisch? 

Die Übernahme der Produktreihe erfolgte 

einvernehmlich. Hermetic hat uns alle 

relevanten Unterlagen zur Verfügung 

gestellt, wir haben daraus die Baureihe 

Chem-LZ entwickelt. Äußerlich ist diese 

eine Kopie der LZ Pumpe, im Inneren 

wurde sie aber mit Bauteilen unseres 

Baukastensystems ausgestattet. Maßgebliche 

Merkmale der Hermetic-Pumpen 

wie der Abstand der Zahnräder oder 

deren Breite weichen jedoch deutlich 

von unserem System ab. Es war daher 

eine herausfordernde Aufgabe für unsere 

Konstrukteure, die für Kunden relevanten 

Außenabmessungen genau einzuhalten. 

Aber wir haben schon häufig Pumpen 

anderer Hersteller ausgetauscht, sodass 

eine solche Aufgabe nicht ganz neu war. 

Was sind die wichtigsten Kundenvorteile? 

Der Kunde muss seine Anlage nicht umbauen, 

wenn er eine Hermetic-Pumpe 

wegen eines Defektes oder aufgrund von 

Dr. Sven Wieczorek, Geschäftsführer der Witte 

Pumps & Technology GmbH in Tornesch 

Verschleiß austauschen muss. Zudem ist 

die Versorgung mit Ersatzteilen gewährleistet. 

Hat der Kunde bereits eine identische 

Witte-Pumpe im Einsatz, kann er im 

Idealfall Ersatz-Gleitlager und -Zahnradwellen 

für beide Pumpen verwenden. 

Die Fragen stellte Chefredakteur Peter Reinhardt 

Foto: Witte Pumps 

www.witte-pumps.com 

Nitrilkautschuk mit 

Lebensmittel-Zulassung 

Mit dem Neuzugang P 690 komplettiert der 

Dichtungshersteller C. Otto Gehrckens sein 

NBR-Produktportfolio um einen weiteren Werkstoff. 

Einen Schwerpunkt stellt 

dabei die Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie dar, denn P 

690 ist zertifiziert nach FDA 21 

CFR 177.2600 sowie 3A 

Sanitary Standard. 

Der neue NBR-Werkstoff 

(Nitrilkautschuk) mit Härte 

von 85 Shore A überzeugt laut 

Hersteller mit seinen physikalischen 

Werten als auch mit den guten mechanischen 

Eigenschaften. Daher könnten die 

Dichtungen auch für dynamische Anwendungen 

eingesetzt werden, die höhere Ansprüche an die 

Belastbarkeit des Materials stellen. Gleichzeitig 

biete dieser Werkstoff eine hohe Beständigkeit 

gegenüber öl- und fetthaltigen Medien und dichte 

sowohl gegen pflanzliche als auch tierische Fette 

zuverlässig ab. Das mögliche Einsatzspektrum 

reiche von der Milchverarbeitung über die 

Backwaren- bis hin zur Getränkeherstellung. 

www.cog.de 

Sitzventile mit erweitertem Druck- und 

Temperaturbereich 

Für die Durchflusssteuerung von Gasen, Dampf oder Flüssigkeiten bietet 

Bürkert Fluid Control Systems eine breite Palette an Produkten. Dazu 

gehören elektromotorisch und pneumatisch betätigte Auf-/Zu- und 

Regelventilen mit erweitertem Druck- und Temperaturbereich. Die Ventile 

mit Edelstahl-Ventilgehäuse arbeiten dank spezieller Dichtmaterialien 

problemlos mit Medien bis 25 bar Überdruck und Temperaturen zwischen 

–40 und 230 °C. Die Nennlebensdauer bei 200 °C liege bei mehr als einer 

Million Schaltzyklen. Geräte und Dichtungen müssten deshalb nur selten 

getauscht werden; die Anlagenverfügbarkeit steige. 

Dichtungsmaterialien und Schmierstoffe, die sich für Lebensmittel, 

Trinkwasser, Brenngase oder Sauerstoff eignen, erlauben den Einsatz der 

Ventile mit weiteren Medien, beispielsweise für Reinigungs- und 

Spülzwecke, bzw. Wärmeträger oder Sattdampf mit 20 bar und 215 °C. Sie 

können alle gängigen Gase und Flüssigkeiten für Heiz- und Kühlzwecke im 

Prozess ebenso schalten und regeln wie die üblichen CIP-Prozesse. Auch ein 

Einsatz mit Wärmeträgerölen ist möglich, 

z. B. in Verbindung mit alternativen 

Heizkonzepten. Die Ventile sind in 

unterschiedlichen Ausführungen erhältlich. 

Die Gehäuse aus Edelstahl bieten je 

nach Ausführung Flansch-, Schweiß-, 

Gewinde- oder Clamp-Anschlüsse in 

Nennweiten von DN10 bis DN100 bzw. 

NPS 3/8" bis 4". 

www.buerkert.de 



Vakuumkomponenten einfach mit einer 

Web-App verwalten 

Das neue „Virtual Service Management“ 

(VSM) von Pfeiffer Vacuum 

ist eine kostenfreie Web-App, die 

die Verwaltung von Vakuumequipment 

unterschiedlicher Hersteller 

ermöglicht. Dazu lassen sich mit 

wenigen Klicks beispielsweise 

eigene Standorte, Abteilungen und 

Maschinen anlegen, denen die entsprechenden Vakuumkomponenten 

zugeordnet werden. Die jeweiligen Produktdaten und 

Betriebsanleitungen stehen im System zur Verfügung. Durch 

eine übersichtliche Darstellung von Organisationseinheiten und 

Vakuumkomponenten wird die Planung und Dokumentation 

(z. B. von Serviceaktivitäten, Wartungen, Reparaturen) über die 

gesamte Nutzungsdauer wesentlich erleichtert. 

Das Dashboard auf der Startseite kann individuell zusammengestellt 

werden. Häufig benötigte Komponenten können einfach 

favorisiert und falls gewünscht direkt auf dem Dashboard 

dargestellt werden. Darüber hinaus können Kunden weitere 

Informationen hinterlegen, wie beispielsweise Wartungsintervalle, 

durchschnittliche Laufzeiten und den letzten Servicetermin. 

Jede Vakuumkomponente wird eindeutig über ID- und 

QR-Code identifiziert. Mit der App kann der QR-Code gescannt 

werden, was eine sofortige Übersicht der wichtigsten Daten (z. B. 

Artikelnummer, Betriebsanleitung oder Servicetickets) liefert. 

www.pfeiffer-vacuum.com 

Kleines Hochvakuumsystem 

Das Turbolab Core ist ein kleines 

Plug-and-Play-Hochvakuumpump 

system für Forschungs- und 

Laboranwendungen. Die Serie ist 

jetzt in insgesamt fünf Varianten 

mit der Turbovac 90 i und 250 i 

sowie der Divac 1.4 erhältlich. 

Sowohl die Bedienung als auch die 

Steuerung sind laut Hersteller intuitiv und benutzerfreundlich – 

die Steuerung dient überdies als Geschwindigkeits- und 

Druckanzeige. Optional können die Turbovac i sowie die 

Vorvakuumpumpe Divac zeitverzögert oder druckabhängig in 

Betrieb genommen werden. 

de.leybold.com 

Dosiertechnik online bestellbar 

www.prominent.com 

Ob Dosierpumpen, Mess- und 

Regelgeräte, Sensoren, Zubehör oder 

Ersatzteile – im neuen Prominent 

WebShop können Kunden die 

passenden Produkte für ihre 

Anwendungen jetzt auch online 

bestellen. 

WIE SICHER, REIN UND ZUVERLÄSSIG 

IST IHRE PROZESSLUFT IN SENSIBLEN 

BEREICHEN WIRKLICH? 

LET’S TALK 

Dirk Koob, Geschäftsführer AERZEN Deutschland GmbH & Co. KG 

+49 5154 815666 dirk.koob@aerzen.com 

Vor allem bei sensiblen Gütern muss die pneumatische Förderung absolut risikofrei sein. Nur 

so bleiben Reinheit und Qualität erhalten. Aber nicht nur die Verschmutzung des Schüttguts, 

sondern auch eine Kontamination des gesamten Systems hätte fatale Folgen. Vertrauen Sie auf 

AERZEN Gebläse und Verdichter-Aggregate: ölfrei gemäß ISO 8573-1 (Ölfreiheit Klasse O), dazu 

äußerst robust und langlebig. AERZEN bietet Ihnen für jede Anwendung das richtige Produkt – 

drei Technologien, maximal zuverlässig. 

www.aerzen.com

Neustart der Hannover Messe 

Im Spannungsfeld von Versorgungssicherheit, Klimawandel und Wachstumszielen 

Nach der Corona-bedingten 

Durchführung als reine Online- 

Veranstaltung im vergangenen 

Jahr und einer kurzfristigen 

Terminverschiebung zum 

Jahresbeginn geht die Hannover 

Messe Ende Mai wieder als 

Präsenzmesse an den Start. Im 

Fokus: industrielle Transformation 

und vernetzte Fabriken. Was 

präsentieren große Player der 

Automatisierungstechnik? 

Autor: Peter Reinhardt, Chefredakteur 

„Verfahrenstechnik“ 

Messe-Chef Dr. Jochen Köckler (Bild) 

war die Vorfreude sichtlich anzumerken: 

„Endlich wieder richtig Messe 

machen“, sagte der CEO der Deutschen 

Messe auf einer Pressekonferenz Mitte 

März. Die Pressekonferenz offenbarte indes, 

dass die Vorfreude durch zweierlei 

Dämpfer getrübt wird: Die Corona-Pandemie 

ist mitnichten überwunden, was sich 

schon daran zeigt, dass die Pressekonferenz 

ihrerseits online organisiert war, statt 

in Präsenz. Zudem befindet man sich infolge 

des Kriegs in der Ukraine in einem 

zweiten weltweiten Krisenmodus. Energiepreise 

steigen, Lieferketten sind gestört, 

teils gar unterbrochen. Die Hannover 

Messe 2022 findet daher „im Spannungsfeld 

von Versorgungssicherheit und 

Technologien im Kampf gegen Klimawandel 

nebst Wachstumszielen“ statt, sagte 

Klöckner. Leitthema ist die industrielle 

Transformation. Zweites großes Thema ist 

die Vernetzung der Fabrik – also Digitalisierung, 

Automatisierung und KI „mit Perspektive 

auf den Green Deal“, wie Klöckner 

betonte. Kein Gesprächspartner aus 

Industrie, Wissenschaft und Verbänden 

zweifle heute noch an, dass Klimaneutralität 

das Ziel sein muss. Da passe es, dass 

Siemens auf der Messe eine Software präsentiere, 

die die CO 2 

-Emissionen entlang 

der Wertschöpfungskette erfasst. 

Mit rund 2.500 bis 3.000 Ausstellern rechnet 

Köckler vom 30. Mai bis zum 2. Juni auf 

dem Messegelände. Das ist ziemlich genau 

die Hälfte dessen, was Besucher in 

normalen Zeiten erwartet. Im nächsten 

Jahr soll die Hannover Messe wieder wie 

gewohnt an fünf Tagen im April stattfinden. 

Eröffnet wird die Hannover Messe 

2022 erstmals durch Bundeskanzler Olaf 

Scholz. Aufgrund der aktuellen Energie- 

Versorgungsdiskussion steht dann auch 

das Thema Wasserstoff im Fokus. „Wir bieten 

bereits seit Jahren die größte europäische 

Plattform für die Wasserstoff- und 

Brennstoffzellenwirtschaft“, so Köckler. 

Auf der Messe präsentieren mehr als 200 

Unternehmen Lösungen für eine nachhaltige 

Energieversorgung mittels Wasserstoff 

aus regenerativen Energien. Was sie 

zu den proklamierten Leitthemen zeigen 



werden, präsentierten ausgewählte Aussteller 

vorab auf der Online-Pressekonferenz. 

Darunter auch einige Vertreter, die 

bei der Automatisierung der Prozessindustrie 

eine wichtige Rolle spielen. 

Prozessindustrie automatisieren 

Passend zu den Leitthemen betonte 

Christopher Ukatz, seit Oktober 2021 neuer 

CEO bei Harting, die Bedeutung von 

Digitalisierung und Nachhaltigkeit als 

Leitplanken beim Denken und Handeln 

seiner Technologie-Gruppe. Dabei bilde 

„Connectivity+“ die Brücke zwischen Produkten, 

Services und Applikationen, aber 

auch ganz allgemein zum Mindset. Mit 

Fokus auf Modularisierung kündigte Ukatz 

eine Weltneuheit an, die „großartig und 

genial, aber zum aktuellen Zeitpunkt noch 

geheim“ sei. Wie „Verfahrenstechnik“ inzwischen 

recherchiert hat, will Harting 

fast 30 Jahre nach dem Start von Han-Modular 

die nächste Stufe dieses Steckverbinder-Typs 

vorstellen. Seinerzeit war 

Han-Modular der erste modulare Industrie-Steckverbinder, 

der Energie, Signale, 

Daten und sogar Druckluft in einer einzigen 

Schnittstelle übertragen konnte, 

„Wie geht es dir?“ Diese Frage richtet 

IFM Electronic nicht an Messebesucher, 

sondern an Produktionseinrichtungen, um 

zum Beispiel Temperatur und Füllstand 

von Tanks in der Lebensmittelindustrie zu 

überwachen. Bei der Anbindung von intelligenten 

Sensoren an übergeordnete Feldbusse 

sei IO-Link „ein ideales System“. Um 

dieses auch in der Lebensmittelindustrie 

verwenden zu können, sind Komponenten 

mit hoher Schutzart notwendig. Mit neuen 

IO-Link-Master-Modulen und L-codierten 

Leitungen präsentiert IFM hier eine passende 

Lösung. 

Derweil hat Wago den Durchgangsverbinder 

der Serie 221 als Messeneuheit angekündigt, 

über den sich alle Leiterarten 

in einem Durchgang verbinden lassen. 

Werkzeug ist dafür dank komfortabler 

Hebeltechnologie nicht nötig. 

Weiter zusammenwachsen unterdessen 

der Tech-Konzern Schneider Electric und 

das deutsche Softwareunternehmen Proleit. 

Ab sofort sind die Funktionalitäten der 

Proleit-Systemfamilie Plant IT auch für 

Nutzer der speicherprogrammierbaren 

Steuerung Modicon M580 von Schneider 

Electric verfügbar. Das ermöglicht Anwendern, 

das gesamte Hardwareportfolio für 

die Mess- und Regelungstechnik von 

Schneider Electric durchgängig an das auf 

Harting-CEO Christopher Ukatz kündigte an, auf dem Messestand eine Weltneuheit in Sachen 

Modularisierung zu präsentieren 

Die größte europäische Plattform 

für die Wasserstoff- und 

Brennstoffzellenwirtschaft 

chargenbasierte Produktionsprozesse zugeschnittene 

Prozessleitsystem von Proleit 

anzubinden. Speziell für Aufgaben in der 

Lebensmittelindustrie, Futtermittelverarbeitung 

und der Feinchemie optimiert, 

werde Plant IT damit integraler Bestandteil 

der ganzheitlichen IIoT-Architektur 

Eco Struxure. Zu sehen gibt es das auf dem 

Messestand von Schneider Electric. 

„Mit Lichtgeschwindigkeit in die dritte 

Dimension.“ So kündigte Pepperl+Fuchs 

den Vision-Sensor „Smart Runner Explorer 

3D“ als Plattform für viele Aufgaben 

an. Der individuell konfigurierbare Rohdatensensor 

mit Stereo-Vision- oder 

Time-of-Flight-Technologie erzeuge hochpräzise 

Messergebnisse, die sich in Form 

von 2D-Bildern und 3D-Punktwolkenbildern 

darstellen lassen. Einsatzbeispiele 

finden sich unter anderem bei der Überwachung 

von Getränkekisten (sind alle 

Flaschen im Kasten beziehungsweise im 

Gebinde drin, sind auch alle Flaschen verschlossen?) 

sowie in der Füllhöhenmessung 

von Teig-Förmchen. Auf der Hannover 

Messe im wahrsten Sinne zu erleben, 

sind Smart Glasses, die Pepperl+Fuchs als 

Teil der digitalen Transformation zur 

Remote-Unterstützung in der Prozessindustrie 

präsentiert. 

Digitalisierung ist wahrlich 

kein Selbstzweck 

Ein interessantes Einsatzbeispiel hat die 

Software-Manufaktur Fabasoft präsentiert. 

Spezialisiert auf technische Daten 

und deren Management in der Cloud ist 

man Partner des Pumpenherstellers KSB. 

Dieser nutze „Fabasoft Aprove“ zum 

Management sämtlicher Zertifizierungsunterlagen 

und vernetze darüber alle Projektpartner 

sowie deren Dokumente und 

Daten. Die Folge: Der Administrationsaufwand 

sinkt, die Transparenz steigt. Das erleichtere 

KSB unter anderem die Freigabe 

der 3D-Daten einer neuen Pumpe. Denn 

alle Prüfungs- und Freigabeprozesse sind 

in einer Plattform zusammengefasst – inklusive 

Anbindung an SAP. Auch die vertragsrelevante 

Kommunikation laufe mit 

Unterstützung durch Fabasoft schneller 

und sicherer. Die Anwendung funktioniert 

über Webbrowser, sodass Kunden und 

Lieferanten einfach eingebunden werden 

können. In Summe spare KSB so 

4.500 Mannstunden pro Jahr. Digitalisierung 

ist also kein Selbstzweck, sondern eine 

Investition in die Zukunft. In Live-Demos 

wird Fabasoft auf der Hannover Messe 

zeigen, wie technische Dokumentation, 

Qualitätsmanagement und Transmittal 

Management im Zeitalter von Industrie 

4.0 funktionieren. Dazu gibt es Einblicke 

in die KSB-Lösungen sowie beim weiteren 

Referenzkunden Siemens Energy. 

Fotos: Deutsche Messe 

www.hannovermesse.de 


Direkter 

Austausch 

Prozessanlagen vernetzt planen und 

betreiben mit dem digitalen Zwilling 

Um die Anlagenleistung sowohl 

bei Brownfield- und Greenfield- 

Projekten als auch im Betriebszustand 

zu verbessern, setzen 

immer mehr Unternehmen der 

Prozessindustrie digitale 

Zwillingsstrategien ein. Daraus 

resultieren unmittelbare, aber 

auch mittelund langfristige 

Gewinne. 

Die Digitalisierung zieht sich wie ein roter 

Faden durch alle Bereiche der Prozessindustrie. 

Ein wichtiger Baustein ist 

hierbei der digitale Zwilling – unabhängig 

davon, ob sich die Anlage in der Planungsoder 

Betriebsphase befindet. Für ihn muss 

eine datenzentrierte Kultur geschaffen 

werden, die bereits in den ersten Phasen 

eines Projekts technische Daten in einem 

einzigen, vertrauenswürdigen Hub zusammenführt 

und überprüft. 

Untersuchungen der Beratungsgesellschaft 

Deloitte haben ergeben, dass Unternehmen 

durch die digitale Transformation 

eine höhere Sicherheit, Effizienz und 

Digitale Zwillinge unterstützen 

bei Planung und Betrieb von 

Prozessanlagen 

erhebliche finanzielle Vorteile erzielen 

können. Dazu gehöre eine Senkung der 

Baukosten um fünf bis zehn Prozent und 

eine Senkung der Betriebskosten um zehn 

bis 20 Prozent. 

Durch die Kooperation von unterschiedlichen 

Teams sowie die Verknüpfung von 

technischen Geräten und Daten in jeder 

Phase des Projekts können die Leistung 

verändert und die Effizienz einer Anlage 

um 30 Prozent gesteigert werden. Mit Mitarbeitern, 

die sich an Daten orientieren, 

kann Silodenken aufgebrochen werden. 

Das verbessert Transparenz, Zusammenarbeit 

und Entscheidungsfindung. 

In dem Maße, in dem Leistung und Effizienz 

steigen, sinken Projektkosten und -risiken. 

Dadurch bleiben den Auftragnehmern 

im Bereich Ingenieurswesen, Beschaffung 

und Bau (EPC: engineering, procurement 

and construction) sowie den Betreibern 

mehr Möglichkeiten für Neuentwicklungen. 

Visualisierung und Simulation 

Der Industriesektor sollte jetzt auf neue 

Technologien und Arbeitsmethoden setzen, 

um die Anlagen der Zukunft zu bauen. 

Cloud- und interaktive 3D-Visualisierungs-, 

Engineering- und Simulationslösungen 

ermöglichen es EPC und Betreibern, 

effizienter zu werden. Durch 

integrierte Konstruktionswerkzeuge lassen 

sich Prozesse rationalisieren. Das Budget 

für die Durchführung von Kapitalprojekten 

sowie für die Erstellung und Pflege 

von technischen Daten wird so geschont. 

Digitale Zwillinge eignen sich für die Integration 

in Neubauprojekte, Brownfield- 

Anlagen und sogar für Betriebe, die bereits 

seit Jahren laufen, um die Leistung 

langfristig zu optimieren. 

Ob Netto-Null-Projekte, Kohlenstoffbindung 

und -speicherung, Wasserstoffproduktion 

oder Stromerzeugung aus erneuerbaren 

Energien – vernetzte technische 

Informationen können gerade bei 

Greenfield-Anlagen genutzt werden, um 

einen digitalen Zwilling zu erstellen. Er er- 

Autor: Steve Parvin, Head of Information 

Engineering, Aveva Group plc, Cambridge, 

Großbritannien 


Digitale Zwillinge liefern ein digitales Abbild des Ist-Zustands und 

verbessern die Projekteffizienz 

möglicht den Teams, effizient neue Konzepte 

zu entwickeln, Emissionen und Abfälle 

zu reduzieren und die Anlage sowie 

den digitalen Zwilling nahtlos an das Unternehmen 

zu übergeben. 

Die Technologie des digitalen Zwillings 

kann nicht nur bei Neuentwicklungen eingesetzt 

werden. Bestehende Anlagen lassen 

sich damit so umgestalten, dass sie zu 

vernetzten digitalen Projekten werden, die 

die Planung und Ausführung von Investitionen 

unterstützen und betriebliche Erkenntnisse 

zur Verbesserung der Leistung 

liefern. Zukünftig lassen sie sich dazu nutzen, 

den Betrieb zu modernisieren, die Lebensdauer 

von Anlagen zu verlängern und 

die kontinuierliche Einhaltung von aktuellen 

oder neuen Nachhaltigkeits- und 

Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten. 

Informationen sammeln und 

wiederverwenden 


Die Integration hochwertiger technischer 

Daten in ein Kapitalprojekt kann sowohl 

sofort als auch in der Zukunft Vorteile 

bringen. Sobald ein datenzentrierter Ansatz 

implementiert ist, können Betreiber 

und EPC dieselbe Datenstruktur bei zukünftigen 

Projekten wiederverwenden. 

Das ermöglicht es ihnen, den Prozess zu 

beschleunigen sowie fortwährend Möglichkeiten 

zur Verbesserung von Leistung 

und Design zu identifizieren. 

Wenn vertrauenswürdige technische Informationen 

in den Mittelpunkt des digitalen 

Zwillings für Projekte und Anlagen 

gestellt werden, kann dies kurz-, mittelund 

langfristig zu Verbesserungen führen: 

n Unmittelbarer Gewinn: Die Verknüpfung 

von Menschen, Daten und Entscheidungsfindungen 

senkt die Kosten, 

verringert die Ausschussquote und verbessert 

die Projekteffizienz. 

n Mittelfristiger Gewinn: Ein digitaler 

Zwilling unterstützt die Schulung des 

Personals, senkt Risiken bei der Inbetriebnahme, 

optimiert die Betriebsleistung 

und liefert ein digitales Abbild des 

Ist-Zustands für künftige Wartungsprogramme. 

n Langfristiger Gewinn: Wenn das Konzept 

von Anfang an entwickelt und während 

der gesamten Betriebsphase beibehalten 

wird, entsteht ein digitaler roter 

Faden. Er ermöglicht es, jedes System 

mit dem ursprünglichen Konzept in Verbindung 

zu bringen, auswertbare Erkenntnisse 

über die Leistung zu liefern 

und die wichtigsten Nachhaltigkeitsindikatoren 

zu verfolgen. 

Die Anlagen von morgen werden intelligent, 

automatisiert, effizient und gut vernetzt 

sein – unabhängig davon, ob sie erst 

kürzlich oder schon vor vielen Jahren gebaut 

wurden. Die Beteiligten in Betrieb, 

Wartung und Kapitalprojekten werden mit 

einem einzigen, vertrauenswürdigen 

Hub – dem digitalen Zwilling – verbunden 

sein, um Zusammenarbeit zu ermöglichen 

und schnellere, intelligentere Entscheidungen 

zu treffen. 

Die Lösungen, um dies zu erreichen, 

sind bereits vorhanden. Die verfahrenstechnische 

Industrie hat die Pflicht und 

die Chance, sich heute zu verändern und 

nachhaltige, leistungsstarke Anlagen für 

morgen zu schaffen. 

Bilder: Aveva 

www.aveva.com 

MEORGA 

MSR-Spezialmessen 

Prozess- u. Fabrikautomation 

Fachmesse für 

Prozess- und Fabrikautomation 

Messtechnik 

Steuerungstechnik 

Regeltechnik 

Automatisierungstechnik 

Prozessleitsysteme 

+ 36 begleitende Fachvorträge 

Der Eintritt zur Messe 

und die Teilnahme an den 

Fachvorträgen ist für die 

Besucher kostenlos. 

Wirtschaftsregion Chemiedreieck 

Halle (Saale) 

18.05.2022 

8.00 bis 16.00 Uhr 

Halle Messe 

Messestraße 10 

06116 Halle (Saale) 

BESUCHER- 

REGISTRIERUNG 

erforderlich für Einlass-Code 

Meorga 

Messen 

2022: 

Halle (Saale) 

Ludwigshafen 

Bochum 

www.meorga.de 




MEORGA GmbH - Sportplatzstr. 27 - 66809 Nalbach 

Telefon 06838 8960035 - info@meorga.de

Mehr Durchblick 

Systemsteuerungsdiagramme führen alle Engineering- und Prozess-Informationen zusammen 

Die Steuerung von Prozessanlagen 

ist hochkomplex. Dabei ist neben 

zielgerichtetem Funktionieren 

auch die Anlagensicherheit essenziell. 

Zahlreiche Mechanismen 

müssen implementiert werden, 

die im Wartungs- oder Notfall 

ganze Anlagen oder Teile davon 

kontrolliert abschalten. Wie aber 

kommt man am effizientesten zu 

so existenziellen Daten? 

Autor: Leon Hanke, Solution Expert – Plant, 

Aucotec AG, Isernhagen 

Klassischerweise werden alle Komponenten 

einer Prozessanlage samt ihren 

physischen Zusammenhängen in den 

P&ID (Piping & Instrumentation Diagram) 

der Prozessfachleute geplant und 

abgebildet. Automatisierungsprofis verwenden 

FBD (Function Block Diagram), 

um die steuerungs- und sicherheitsrelevanten 

Logiken sowie Signalpfade für die 

Leitsystem-Programmierung festzulegen. 

Doch warum werden Funktionen nochmal 

neutral nachgezeichnet, wenn das 

P&ID schon so viele Basisdaten enthält? 

Mit ihrem grafischen Anlagenüberblick 

sind P&ID quasi der Geburtsort der Automatisierung. 

Sie zeigen die Automatisierung 

und das Zusammenspiel der Systeme 

– allerdings nur vereinfacht. Ein FBD 

wiederum stellt die Verarbeitung nur weniger 

Signale von und zu I/Os dar. Ihre Beziehungen 

zum Ganzen sind darin nicht 

ohne Weiteres erkennbar. 

Skandinavien macht’s vor 

Vor diesem Hintergrund haben Expertinnen 

und Experten der skandinavischen 

Offshore-Öl- und Gasindustrie schon vor 

vielen Jahren in ihrem norwegischen 

Standard Norsok das sogenannte SCD 

(System Control Diagram) entwickelt und 

etabliert. Dieser Diagrammtyp kann FBD 

sehr hilfreich ergänzen, teilweise sogar 

ersetzen. Er ist quasi ein auf alle steuerungsrelevanten 

Elemente heruntergebrochenes 

P&ID mit Fokus auf die Automatisierung. 

Vom Sensor bis zum Aktor 

stellt ein SCD grafisch alle gegenseitigen 

Steuerungen und Verriegelungen übersichtlich 

und einheitlich dar. Der Fokus 

schafft Platz und erlaubt es, mehrere 

P&ID-Extrakte verständlich in einem SCD 

zu kombinieren. 

Vereinzelt gibt es ähnliche Ansätze außerhalb 

des skandinavischen Raums, 

doch sie unterliegen keinem offiziellen 

Standard und sind längst nicht so verbreitet 

und integriert wie die SCD in Nordeuropa. 

Die Vorteile der Verschmelzung 

von physischen und logischen Beziehungen 

liegen jedoch auf der Hand: „SCD sind 

für uns nicht mehr wegzudenken. Als elementares 

Werkzeug zur Automations-Entwicklung 

im Dialog zwischen Automati- 



sierern, Prozess- und Sicherheitsingenieuren 

dient SCD bis in den Anlagenbetrieb 

als die verlässliche Quelle, um die 

Steuerung der Anlage zu verstehen“, sagt 

einer, der sich auskennt: Idar Pe Ingebrigtsen, 

Principle Engineer bei Equinor. Er ist 

bei der IEC (International Electrotechnical 

Commission) Leiter eines in Kürze 

startenden Projekts, das die bisherige 

IEC- Norm PAS 63131 in die IEC 63131 zur 

SCD-Definition heben soll. 

SCD vereinfachen das 

Änderungsmanagement 

Über Kunden wie Equinor, Kongsberg 

und HaldorTopsoe, alle aus Skandinavien 

und im Öl- und Gassektor aktiv, ist der 

deutsche Softwareentwickler Aucotec auf 

dieses Format aufmerksam geworden 

und hat es in seine datenzentrierte Plattform 

Engineering Base (EB) übernommen. 

„SCD lassen sich in EB nicht nur besonders 

einfach erstellen; sie erfordern 

zudem nicht die üblichen Datenübertragungen 

und Abgleiche mit anderen Systemen, 

was das Änderungsmanagement 

enorm erleichtert“, sagt Dr. Pouria Bigvand, 

leitender Produktmanager bei 

Aucotec. SCD waren bislang separate Dokumente 

ohne Bezug zur Gesamtanlage. 

Anders bei EB. 

Dort existiert jedes Objekt nur ein einziges 

Mal. Alle Kerndisziplinen des Engineerings 

greifen auf ein gemeinsames Datenmodell 

zu. Die diversen Fachleute reichern 

so Objekte und Funktionen nach 

und nach mit immer mehr Details an. 

Stets können dabei alle Beteiligte den aktuellen 

Stand des digitalen Zwillings der 

(Teil-)Anlage sehen. Änderungen einer 

Disziplin sind unmittelbar in allen anderen 

nachvollziehbar. Die jeweils fachspezifischen 

Sichten auf die Planung enthalten 

eigene Repräsentanzen, speisen sich 

jedoch aus denselben Objekten. Das optimiert 

nicht nur das Änderungsmanagement, 

sondern gewährleistet auch, dass 

keine Änderung vergessen wird. Die gewonnene 

Datenqualität ist eine wichtige 

Säule im gesamten Projekt-Lifecycle. 

Nutzen für alle 

Aus diesen Gründen ist Produktmanager 

Bigvand überzeugt, dass SCD jedem Anlagenbauer 

und -betreiber Vorteile bieten. 

Das EB-Datenmodell erlaube es, in einem 

SCD grundsätzlich für jedes P&ID eine 

umfassende steuerungslogische Grafik zu 

erstellen, um wirklich alle Anlagen-Zusammenhänge 

zu verdeutlichen. Direkt 

Vom P&ID zum SCD: physische Verbindungen aus diversen P&ID mit allen logischen 

Beziehungen in einer Grafik vereint 

aus dem SCD übergibt EB die erarbeiteten 

Programmiervorgaben an die Leitsystemhersteller. 

Nachträgliche P&ID-Änderungen 

sind im SCD automatisch sichtbar, 

und auch die Spezifikationen oder Änderungen 

der Leitsystem-Programmierung 

sind – dank einfachem 

Import per AML – 

leicht in EB verfügbar. 

All das sind Bausteine, 

die einen Digital Twin 

stets aktuell halten. 

FBD dagegen werden 

ab einem bestimmten 

Projektstatus oft nicht 

mehr aktualisiert. 

Für den SCD-Experten 

Ingebrigtsen ist EB 

deshalb unverzichtbar: 

„Die Plattform ist 

unser Rückgrat in Sachen 

Engineeringdaten. Wir sparen viel 

Zeit dadurch, dass EB unsere Toollandschaft 

vereinheitlicht, was die damit verbundenen 

Aufwände zur Erhaltung der 

Konsistenz unserer Dokumentation erheblich 

reduzieren wird. Das gilt auch für 

unsere SCD, die damit an Qualität gewinnen“, 

betont er. 

Erleichterte Inbetriebnahme 

Ein weiteres Plus von EBs umfassender 

Kenntnis der physischen und logischen 

Verbindungen ist die Fähigkeit, auf Knopfdruck 

Cause-&-Effect-(C&E-)-Tabellen 

auszugeben. Mit ihrer Hilfe lassen sich in 

der Inbetriebnahmephase die Festlegun- 

„SCD lassen sich in EB nicht 

nur besonders einfach erstellen; 

sie erfordern zudem nicht die 

üblichen Datenübertragungen 

und Abgleiche mit anderen 

Systemen. Das erleichtert 

das Änderungsmanagement 

enorm.“ 

Dr. Pouria Bigvand, leitender 

Produktmanager, Aucotec 

gen der Anlagenfunktionen auf Korrektheit 

prüfen. Sie zeigen, ob etwa ein Ventil 

geschlossen bleibt, weil es so definiert 

wurde oder weil es falsch verdrahtet ist. 

Ohne EB müssten für diese Tabellen die 

P&ID, FBD oder SCD und andere Unterlagen 

aus den beteiligten Engineering-Disziplinen, 

und damit oft aus verschiedenen 

Quellen, mühselig durchforstet und die 

Daten manuell eingetragen werden. Das 

bindet hochqualifizierte Fachleute mehrere 

Wochen, ohne Garantie auf Verlässlichkeit. 

EB dagegen holt die Daten für die 

C&E- oder Safety-Matrizen aus dem zentralen 

Modell und kann sie schnell anzeigen. 

Da das Modell stets aktuell ist, sind 

alle Daten zu 100 Prozent konsistent. „Das 

kann kein anderes Engineering-System“, 

so Produktmanager Bigvand. 

Bilder: Equinor/Michal Wachucik, Aucotec 

www.aucotec.de 


IDT Biologika digitalisiert Hauptwerk 

Der Auftragsfertiger IDT 

Biologika steigt in Industrie 4.0 

und die voll vernetzte und 

automatisierte pharmazeutische 

Herstellung ein. 

Eine der zentralen Anforderungen 

des Digitalisierungsprojekts 

bestand in der Ablösung der 

papierbasierten Produktionsdokumentation 

und der 

Logbücher durch Electronic Batch Recording. Außerdem sollte 

der Datenaustausch zwischen ERP (Enterprise Resource 

Planning) und MES (Manufacturing Execution System) automatisiert 

werden. Die meisten Anforderungen wurden bereits durch 

die Standardimplementierung von PAS-X MES erfüllt. Durch 

Angleichung der IDT-spezifischen Prozesse an die Software 

konnten Anpassungen auf ein Minimum reduziert werden. 

Die Verpackungsabteilung, in der viele Prozesse bereits standardisiert 

sind, ist bei IDT der Vorreiter bei der Einführung des 

digitalen Produktionsmanagementsystems. Der größte Vorteil 

an der Arbeit mit dem MES sei, dass menschliche Fehler laut 

Anbieter praktisch ausgeschlossen seien. Die Lösung wird 

derzeit im Verpackungsbereich verwendet. Im nächsten Schritt 

wird das MES im Produktionsbereich für Arzneimittelwirkstoffe 

und Arzneimittelprodukte eingeführt, der auch Abfüllungsprozesse 

und Sichtprüfung umfasst. Zusätzlich wird ein automatisierter 

Austausch von Informationen zwischen PAS-X MES und 

den Produktionssystemen auf Ebene 2 implementiert. 

www.koerber-pharma.com 

Ultraschall-Gaszähler für 

Erdgas-Wasserstoffmischungen 

Mit der Ultraschalltechnologie von Sick lasse sich der Durchfluss 

eines Wasserstoff-Methan-Gasgemischs bis zu einer 

Beimischung von 30 % Wasserstoff zuverlässig und sicher 

messen. Für den Transport an den Ort, an dem die Energie 

benötigt wird, soll die bereits vorhandene Infrastruktur genutzt 

werden. Dafür wird dem Erdgas im Verbundnetz Wasserstoff 

beigemischt. Der Transport des Gemischs aus Gas und Wasserstoff 

erfolgt wie bisher über Erdgasleitungen. 

Ergebnisse eines unabhängigen öffentlichen Tests mit Sick und 

wichtigen Branchenpartnern hätten gezeigt, dass neue Flowsic 

600-XT Gaszähler die Erdgasvolumen in Rohrleitungen auch bei 

bis zu 30 % Wasserstoffanteil im Gas sicher und zuverlässig 

messen. Damit ist die eichpflichtige Messung von Erdgas mit 

Wasserstoffanteilen gewährleistet. Das Gerät ist auch in einer 

Sensorlösung als schlüsselfertige Komplettlösung für Gasdurchflussmessungen 

als Flowskid und als Flow-Metering-System 

Flowrun verfügbar. 

www.sick.com


Modulare und konfigurierbare Kleinsteuerung 

Für die sichere, konfigurierbare Kleinsteuerung Pnoz multi 2 von Pilz steht ab sofort im dazugehörigen Softwaretool Pnoz multi 

Configurator die Version 11.0 bereit – mit neuer Software-Architektur für eine höhere Performance und lizenzkostenfrei für die 

Basic-Variante. Ab dieser Version können Anwender zudem auf das neue, modular erweiterbare, kompakte Basisgerät 

Pnoz m B0.1 für kleinere bis mittlere Anwendungen zurückgreifen. Das modular 

anpassbare Basisgerät bietet laut Hersteller durch frei konfigurierbare Ein- und 

Ausgänge hohe Flexibilität. 

Auf der grafischen Bedienoberfläche stehen alle Elemente einer Sicherheitsschaltung 

als Funktionsbausteine für Eingangs- (Not-Halt, Schutztür usw.), Ausgangs- 

(Relais, Halbleiter oder Sicherheitsventile) und Logikelemente zur Verfügung. Das 

Softwaretool ermöglicht damit das komplette Management bis Produktionsstart: 

Dieses umfasst das Erstellen von Projekten genauso wie das Management der 

Dokumentation und der Inbetriebnahme. Zeit und Kosten für Projektierung sind so 

reduzierbar und auch die Kosten für das Engineering in der Konsequenz geringer. 

www.pilz.com 

Edge-Lösungen vereinfachen 

IIoT-Anwendungen 

Emerson stellt die Pacsystems Edge Solutions vor. Das ist ein 

neues Portfolio von „schlüsselfertigen“ industriellen 

Edge-Hardware- und -Softwarelösungen. Edge Solutions 

vereinfachen laut Anbieter die Auswahl und Implementierung, 

um Ausrüster und Anwender bei der Integration, Entwicklung 

und Validierung von Projekten zu unterstützen. Das Portfolio 

bietet eine skalierbare Reihe von Edge-Funktionen in 

anwendungsspezifischen Paketen, die von Konnektivität und 

Rechenleistung mit geringem Platzbedarf bis zu anlagenweiter 

Analytik und Überwachung reichen. Die Lösungen ermöglichen 

es Mitarbeitern in der Prozessindustrie, kritische Daten 

und Analysen direkt vor Ort zu erfassen und zu visualisieren, 

sodass sie den Betrieb hinsichtlich maximaler Betriebszeit und 

Effizienz optimieren und proaktiv aufrechterhalten können. 

Endanwender erhalten laut Hersteller schnelleren Zugriff 

und Einblicke in Daten aus unterschiedlichen und schwer 

zugäng lichen Quellen des gesamten Produktionsprozesses, 

was zu schnelleren Ergebnissen führt. OEM-Hersteller 

könnten damit den Zustand von Maschinen sicher und 

proaktiv überwachen, die Bereitstellung und Darstellung 

entscheidungsrelevanter Performancedaten verbessern und 

Bediener über potenzielle Probleme informieren, bevor diese 

zu Stillstandszeiten führen. 

www.emerson.com 

DC/DC-Wandler mit schneller Installation 

Der neue DC/DC-Wandler der 

Produktfamilie Trio von Phoenix 

Contact versorgt die Anlage direkt aus 

dem Feld. Auch ohne zentrales Netz sei 

eine zuverlässige Stromversorgung 

gegeben. Mit einem Eingangsspannungsbereich 

von 450–1650 V DC 

eignet sich das Gerät laut Hersteller 

besonders für alle Fotovoltaikanlagen, 

kann aber auch in weiteren Bereichen 

eingesetzt werden. Es erfüllt die Norm 

EN 62109 und sorgt für einen sicheren Betrieb der Anlage. 

Der DC/DC-Wandler ermöglicht eine direkte und sofortige 

Versorgung der String-Überwachung innerhalb von Geräteanschlusskästen. 

Die elektrische Sicherheit bis 1650 V DC sei 

durch Teilentladungsmessung bestätigt und stellt die Voraussetzung 

für einen sicheren Anlagenbetrieb im hohen Spannungsbereich 

bis 1500 V DC dar. Neben der erhöhten Teilentladungsfestigkeit 

ist durch die neuartige Schaltungstopologie für 

unterschiedliche Erdungskonzepte ein sicherer Betrieb auch bei 

kurzzeitigen Überspannungen bis 1800 V DC möglich. Das 

robuste Design und der Temperaturbereich von –25 bis +70 °C 

sorgen für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Die Push-in- 

Technology ergänzt dies durch eine einfache und schnelle 

Installation, auch direkt im Feld. 

www.phoenixcontact.com 

Einfach. Sicher. Überwachen. 

SIL2 

Predictive Maintenance beginnt 

mit smarten Sensoren. 

Fabrikstraße 6 · 72622 Nürtingen · www.hauber-elektronik.de


Rotationszerstäuber befeuchten Luft 

Der Rotationszerstäuber Condair 

ABS3 biete sich als kostengünstige 

Lösung für die Luftbefeuchtung an, 

so der Hersteller. Denn durch die 

Wasserverteilung ohne eine 

Hochdruckpumpe oder einen 

Luftkompressor benötige das Gerät 

nur eine geringe Leistungsaufnahme 

und arbeite energieeffizient. 

Als Standardversion verteilt er den 

Sprühnebel in einem 120°-Winkel, 

für Spezialanwendungen ist ein 360°-Modell für die Deckenmontage 

erhältlich. Zudem passe der Zerstäuber seine Befeuchtungsleistung 

an die Gegebenheiten an, wodurch eine 

Überfeuchtung auch bei schwankenden Umgebungsbedingungen 

verhindert werden könne. Er verfügt über Befeuchtungsleistungen 

von 1,0 bis 6,5 l/h. 

www.condair.de 

Brandschutzcontainer im Innenraum 

Der Brandschutzcontainer F90 kommt überall dort zum Einsatz, 

wo entzündliche, oxidierende oder toxische Stoffe zu lagern 

sind. Er dient dem Schutz vor einer gegenseitigen Brandeinwirkung 

und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich 

aufgestellt werden. Die Nutzung im Freien wird vor allem durch 

den speziellen Witterungsschutz ermöglicht. Ab sofort bietet der 

Hersteller diesen Brandschutzcontainer auch ohne Witterungsschutz 

an. Das soll 

das Budget der 

Unternehmen 

schonen. Sollte 

eine Außenaufstellung 

im Nachhinein 

nötig werden, 

kann der 

Container 

angepasst werden. 

www.protecto.de 

Rücknahme und Recycling von Gefahrstofflagern 

Ein Gefahrstofflager hat bei regelmäßiger Wartung und Instandhaltung im Betrieb einen langen Lebenszyklus. 

Wenn sich die Instandhaltung nicht mehr lohnt, muss sich der Betreiber die Frage stellen, wie sich 

das Altsystem fachgerecht entsorgen lässt. Je nach Bundesland wird dieser Prozess unter Einhaltung 

strenger Auflagen reguliert und ist mit einem hohen organisatorischen und kostenintensiven Aufwand 

verbunden. Denios ermöglicht als Hersteller und Anbieter von Gefahrstofflagern die Rücknahme und das 

Recycling von Altsystemen. Die neue Serviceleistung umfasst den professionellen Rückbau und den 

Abtransport des Systems vor Ort per Tieflader. Anschließend erfolgt über Denios die fachgerechte und 

umweltkonforme Demontage. So können intakte Wertstoffe wie z. B. Brandschutz-Paneele aufbereitet und 

verwertet werden. Schadstoffe werden einer ordnungsgemäßen Entsorgung zugeführt. 

www.denios.de 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2022 im 56. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Peter Reinhardt (pr), 

Tel.: 06131/992-349, p.reinhardt@vfmz.de, 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic, 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 34: gültig ab 1. Oktober 2021 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

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Jahresabonnement Inland: € 96,- (inkl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Ausland: € 111,- (inkl. Versandkosten) 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

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Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

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Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

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Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

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Wassernebel durch 

Hochleistungs-Löschturbine 

Minimax bringt die Löschturbine MX One auf den Markt. Das 

System hat einen 360°-Operationsbereich und erlaubt das 

Aufbringen von Wassernebel aus großer, sicherer Entfernung 

und mit hoher Genauigkeit. Der Wassernebel absorbiert im 

Brandfall große Mengen von Energie, kühlt besonders effektiv 

und erreicht verdeckte Brandherde besser als klassische 

Monitore. Er bindet Rauchgase, Schadstoffe und Gerüche und 

kann seine Wirkung schnell auf großen Flächen entfalten. Die 

Wirksamkeit wurde laut Hersteller in vollmaßstäblichen 

Brandversuchen von 

unabhängigen 

Stellen wie DMT 

untersucht und 

bestätigt. 

MX One kann mit 

Trinkwasser, 

Salzwasser sowie mit 

und ohne Schaummittelzusätze 

betrieben werden. Die Sprühbilder reichen von feinem Wassernebel 

bis zum Vollstrahl. Dabei erreicht das Löschsystem einen 

Durchsatz von bis zu 4000 l/min. MX One wird entweder vollautomatisch 

oder aber manuell ferngesteuert auf einen Hot-Spot 

ausgerichtet. Durch intelligente Steuerung können mit einer 

einzigen Turbine zwei oder mehr benachbarte Bereiche 

abwechselnd mit Löschwasser versorgt werden. Somit können 

parallel mehrere Brände bekämpft oder nahegelegene, von 

einem Feuer bedrohte Einrichtungen gezielt gekühlt werden. 

Die Löschturbine kann in bestehende Anlagen integriert werden 

und eignet sich für den Einsatz in Bereichen mit Temperaturen 

von –25 bis +60 °C. 

www.minimax.com 

24-h-Notrufnummer rund um Gefahrgut 

Chemical Compliance ist ein Feld voller komplexer Regularien 

und internationaler Unterschiede. Mit einer 24-Stunden-Notrufnummer 

für Gefahrguttransporte und Sicherheitsdatenblätter 

will Umco seine Kunden unterstützen. Globalchem24 bietet laut 

Anbieter praktische Handlungsempfehlungen in vielen 

verschiedenen Ländern und Sprachen. 

www.umco.de 

Fluchtgerät schützt vor Gasen 

und Dämpfen 

Dräger Parat 1200 ist ein kleines 

Fluchtfiltergerät mit zehn Minuten 

Fluchtzeit. Es besteht aus einem 

Multigas-Abek-Filter, einem Mundstück 

und einer weichen Nasenklammer 

für einen angenehmen Sitz. 

Das neue Fluchtgerät von Dräger 

schützt vor gesundheitsgefährdenden 

Gasen und Dämpfen in die Luft. Das 

Gerät passt in die Handfläche und ist durch seine geringe Größe 

leicht mitzuführen. Es ist zugelassen nach dem Standard für 

industrielle Fluchtfiltergeräte DIN 58647-7. 

Das Fluchtgerät weist laut Hersteller sehr geringe Leckagewerte 

auf. Es sei für Bart- und Brillenträger geeignet. Eine am Deckel 

eingebaute Plombe sorgt für zusätzliche Sicherheit. Transparente 

Elemente am Gehäuse vereinfachen die Sichtprüfung des 

Geräts und des Filterablaufdatums. Das Gerät hat eine maximale 

Lebensdauer von vier Jahren. 

www.draeger.com 

Akustische Bildgebungssysteme 

Teledyne Flir hat seine 

Kategorie der akustischen 

Bildgebung um zwei neue 

Modelle der industriellen, 

akustischen Kamera 

Flir Si124 erweitert. Das 

Modell Si124-LD ist speziell 

für die Erkennung von 

Druckluftlecks geeignet, die 

Kamera Si124-PD wurde für die Erkennung von Teilentladungen 

in elektrischen Hochspannungsanlagen entwickelt. Die Geräte 

verfügen über Onboard-Analysefunktionen mit Zugang zu 

einem Online-Portal. Damit können Benutzer sowohl schnelle 

Diagnosen als auch tiefergehende Analysen durchführen. Das 

Modell Si124-LD hilft Anwendern laut Hersteller, das Ausmaß 

von Druckluftlecks zu bestimmen. Das Modell Si124-LD verfügt 

über eine geräteinterne Leckgrößen- und Kostenanalyse in 

Echtzeit. Dadurch lasse sich die Leckrate sofort auf dem 

Bildschirm anzeigen, wenn sie auftritt. 

www.flir.de 

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VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Moleküle sieben 

Natürliche Öffnungen im Kristallgitter technisch nutzen 

Forschenden aus Bielefeld, Bochum und Yale ist es gelungen, eine 

Schicht aus zweidimensionalem Siliziumdioxid herzustellen. Diese 

enthält natürliche Poren und kann daher wie ein Sieb für Moleküle 

und Ionen genutzt werden. Die Wissenschaft sucht schon seit 

Längerem nach solchen Materialien, denn sie könnten etwa beim 

Entsalzen von Meerwasser helfen oder in neuartigen 

Brennstoffzellen zum Einsatz kommen. 

Wenn zweidimensionale Materialien 

mit hoher Präzision durchstochen 

werden, kann man sie nutzen, um bestimmte 

Ionen oder Moleküle auszusieben. 

Forschende haben immer wieder 

versucht, das aus Kohlenstoff-Atomen bestehende 

Material Graphen für diesen 

Zweck zu verwenden. Da es keine natürlichen 

Poren besitzt, müssen diese künstlich 

eingefügt werden. Aber es ist schwierig, 

Löcher mit definierter Größe in 

Graphen zu erzeugen, ohne das Material 

nachhaltig zu schädigen, da es leicht 

bricht. Folglich galt es, eine Alternative zu 

finden. Nun hat sich ein Forschungsteam 

die Tatsache zunutze gemacht, dass das 

Autorin: Dr. Julia Weiler, Dezernat Hochschulkommunikation, 

Ruhr-Universität Bochum 

Kristallgitter von zweidimensionalem Siliziumdioxid 

Öffnungen besitzt. 

„Siliziumdioxid hat natürlicherweise eine 

sehr hohe Dichte an winzigen Poren, 

die man in künstlichen Membranen nicht 

erzeugen könnte“, sagt Petr Dementyev 

von der Bielefelder Arbeitsgruppe Physik 

supramolekularer Systeme und Oberflächen. 

„Im Unterschied zu Graphen sind 

die Poren alle nahezu gleich groß. Und es 

sind so unglaublich viele, dass sich das 

Material wie ein feinmaschiges Sieb für 

Moleküle verhält.“ 

Die Herstellung ist aufwändig 

2D-Siliziumdioxid ist bereits seit 2010 bekannt. 

Seine Herstellung war allerdings 

sehr teuer und nur in kleinem Maßstab 

möglich. Forschende aus Bochum, Biele- 

feld und Yale brachten Expertise aus der 

Materialchemie, dem chemischen Engineering 

und der chemischen Physik zusammen, 

um einen neuen Herstellungsprozess 

zu erarbeiten. Sie nutzten die sogenannte 

Atomic Layer Deposition, um eine 

einzige Lage Siliziumdioxid auf einer 

Goldoberfläche abzuscheiden. 

Durch ein Hochdruckverfahren überführten 

die Forschenden die Lage in ihre 

zweidimensionale Form und charakterisierten 

sie dann spektroskopisch und mikroskopisch 

im Detail. Anschließend untersuchten 

sie den Gasfluss durch die 2D- 

Membran in einer Vakuumkammer. 

Während verdampftes Wasser und verdampfter 

Alkohol die Siliziumdioxid- 

Schicht durchdringen konnten, wurden 

die Gase Stickstoff und Sauerstoff zurückgehalten. 

„Materialien wie dieses mit selektiver 

Durchlässigkeit sind in der Industrie 

sehr gefragt“, sagt Prof. Dr. Anjana Devi 

von der Ruhr-Universität Bochum. Bevor 

das 2D-Siliziumdioxid in der Praxis 

zum Einsatz kommen kann, gilt es jedoch, 

genau zu evaluieren, wie sich viele verschiedene 

Moleküle an die Materialoberfläche 

anlagern oder wie sie diese durchdringen 

können. 

Bild: RUB, AG Chemie Anorganischer Materialien 

www.ruhr-uni-bochum.de 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 5-6/2022 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 20. 05. 2022 • ANZEIGENSCHLUSS: 05. 05. 2022 

01 

02 

03 

04 

01 Eine abwasserarme oder gar abwasserfreie industrielle Produktion 

wird verstärkt gefordert – auf der Ifat werden Ende Mai die dafür 

erforderlichen Technologien präsentiert (Foto: Messe München) 

02 Smart Glasses forcieren die Digitalisierung in der Petrochemie 

(Foto: Peppperl+Fuchs) 

03 Die Hannover Messe will Ende Mai mit den Schwerpunkthemen 

Digitalisierung und Nachhaltigkeit klare Impulse für eine effiziente 

Produktion und Klimaschutz setzen (Foto: Deutsche Messe) 

Der direkte Weg 

Internet: 


E-Paper: 

digital.verfahrenstechnik.de 

Redaktion: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

04 Um seine Mitarbeiter zu schützen, setzt ein Sonderabfallspezialist 

auf ein stationäres Gaswarnsystem (Foto: Dräger) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


TECHNIKWISSEN FÜR INGENIEURE 

Handbuch Prozesstechnologie 

MEHR ERTRAG 

Prozessoptmierung durch 

Zerkleinerungs- und Pumpeinheit 

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Ja, ich möchte die Zeitschrift „VERFAHRENSTECHNIK“ abonnieren 

Das Jahresabonnement umfasst 10 Ausgaben + eine Sonderausgabe und kostet € 96,- (Ausland € 111,- netto) inkl. Versandkosten. 

Als Begrüßungsgeschenk erhalte ich die Konturenlehre. Nach Ablauf des ersten Bezugsjahres kann das Abonnement jederzeit, 

mit einer Frist von einem Monat, schriftlich gekündigt werden. 

Unser Dienstleister, die Vertriebsunion Meynen, Eltville, erhebt Ihre Daten im Auftrag der Vereinigte Fachverlage (VFV) zum Zweck der Vertragsdurchführung, zur Erfüllung der 

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Zudem verwenden wir Ihre Angaben zur Werbung für eigene und VFV verwandte Produkte. Falls Sie keine Werbung mehr auf dieser Grundlage erhalten wollen, können Sie jederzeit 

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E-Mail: vertrieb@vfmz.de . Internet: www.vereinigte-fachverlage.de 

„VERFAHRENSTECHNIK“ ist eine Zeitschrift der Vereinigten Fachverlage GmbH, Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz, HRB 2270, Amtsgericht Mainz, 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

Verfahrenstechnik 4/2022

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