food TECHNOLOGIE 2/2022

33. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

2· 2022 APRIL 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

Zuckerrohrfasern als 

natürliche Ballaststoffkonzentrate 

VERFAHRENSTECHNIK 

Produktion von Gemüseund 

Fleischspießen: 

Bauraum reduzieren 

und gleichzeitig 

Effizienz steigern 

MESSEN 

Smarte Impulse für 

eine digitale Zukunft: 

Interview mit Prof. 

Dr. Katharina Riehn, 

Vorsitzende DLG-Fachzentrum 

Lebensmittel 

VERPACKUNG 

Keinen Tropfen 

verschwenden – ReWork 

bei Schweizer Traditionsunternehmen 

Emmi 

2 

TITELTHEMA 

FÜR HÖCHSTE HYGIENE MUSS 

ES DAS GELBE VOM EI SEIN 

SEEPEX-Hygienepumpen sind für skandinavische Food-Gruppe eine saubere Sache

www.anugafoodtec.de 

Internationale 

Zuliefermesse für 

die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie 

KÖLN, 26.–29.04.2022 

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Food Processing | Food Packaging | Safety & Analytics | Intralogistics 

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2 foodTECHNOLOGIE 2· 2022 APRIL

EDITORIAL 

Ist nachhaltig tatsächlich 

auch nachhaltig ? 

Liebe Leserinnen und Leser, 

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

Begriffe wie Nachhaltigkeit, Umwelt- und 

Klimaschutz sind nun seit einigen Jahren im 

Fokus vieler Bereiche. Aber wie nachhaltig 

wird unsere Energieversorgung zukünftig sein 

und wie sieht es aktuell bei der Lebensmittelindustrie 

aus? 

Betrachtet man beispielsweise Technologien 

wie Windkraft, so stellt man fest, dass bereits 

der Bau dieser Anlagen viel Energie benötigt. 

Die Windkraft-Rotorblätter bestehen aus glasfaserverstärktem 

Kunststoff (GFK), um das 

Gewicht niedrig zu halten und den Wirkungsgrad 

zu steigern. Wie sieht es aber nach einer 

20-jährigen Betriebszeit aus: Riesige Mengen 

an Sondermüll – schlecht recyclebar. Sollte 

man bei all den neuen und alternativen Technologien 

nicht gleichzeitig auch überlegen, 

welche Möglichkeiten des Recyclings es gibt 

und wie nachhaltig diese Möglichkeiten sind? 

Ein weiteres Beispiel von ausufernder Abfallerzeugung 

zeigt uns die Pandemie auf, angefangen 

bei den Masken, weiter bei den 

Schnelltests bis hin zu den ganzen Hygieneartikeln 

im privaten und geschäftlichen Bereich. 

Was geschieht mit den teilweise höchst 

schwierig recyclebaren Materialien? Nicht 

erst jetzt warnen Forscher wegen des zunehmenden 

Plastikmülls in den Weltmeeren. 

Die diesjärige Anuga FoodTec widmet sich 

dem Thema Nachhaltigkeit bei den Verpackungen. 

Da die Lebensmittel- und Getränkebranche 

vermehrt auf nachwachsende 

Rohstoffe, recycelbare Materialien setzt, 

werden umweltschonende Verpackungslösungen 

auf der Messe vorgestellt und gezeigt, 

wie konventionelle Verpackungskonzepte 

zunehmend auf andere Konzepte umgestellt 

werden. Auch im Event- und Kongressprogramm 

wird dieses wichtige und 

zukunftsweisende Thema kompetent abgebildet. 

Wie Packmittelhersteller und Verpackungsmaschinenbauer 

den Wandel zu 

Nachhaltigkeit gestalten und welche Herausforderungen 

es dabei zu meistern gilt, wird 

auch nach der Messe weiterhin die große 

Aufgabe sein. 

Es grüßt Sie herzlich 

APRIL 2 · 2022 foodTECHNOLOGIE 

3

INHALT 

TITELTHEMA 

Seite 

AUTOMATISIERUNG 

Für höchste Hygiene 

muss es das Gelbe 

vom Ei sein 

Kulinarisch aufgespießt 

Produktion von Gemüse- und Fleischspießen – 

Bauraum reduzieren und gleichzeitig Effizienz steigern 

HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT 

28 – 30 

SEEPEX-Hygienepumpen sind für skandinavische 

Food-Gruppe eine saubere Sache 

Sauberkeit und Hygiene in der Lebensmittelindustrie 

Wie Reinigungskonzepte Sicherheit schaffen 

32 – 33 

Frische Lebensmittel müssen stets wie aus dem Ei gepellt sein. 

Strengste Hygienestandards genießen höchste Priorität und 

sind eine Selbstverständlichkeit im industriellen Umgang mit 

sensiblen Zutaten. Nur mit entsprechend verlässlicher Technik 

für den Verarbeitungsprozess von frischen Eiern – bekanntlich 

einem der heikelsten Produkte – kann die namhafte DAVA 

Food-Gruppe aus Dänemark ihren international hohen Standard 

halten. Dafür sorgen jetzt auch Pumpen von SEEPEX aus 

dem nordrhein-westfälischen Bottrop… 

6 – 7 

FOOD LABOR 

Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie 

Automatisch gleichartige Kolonien erkennen und 

Keimzahlbestimmung mit wenigen Klicks 

MESSEN 

Seite 

34 – 35 

Seite 

INGREDIENTS 

Zuckerrohrfaser Upcycling 

SANACEL ® sugarcane – Zuckerrohrfasern als 

natürliche Ballaststoffkonzentrate 

Großartige Fleischprodukte ohne Kompromisse 

Schnellere Entwicklung und Innovation von 

pfl anzlichen Fleischerzeugnissen 

Weizen auf den Grill? 

Funktionale Weizen-Ingredients als Allrounder 

für vegane Barbecue-Produkte 

Bio-Qualität aus Sri Lanka 

Hochwertige Fette – Natives Kokosöl und MCT-Öl 

VERFAHRENSTECHNIK 

PROZESSANLAGEN 

Aufwendig und technologisch extrem anspruchsvoll 

Seite 

8 – 9 

10 – 11 

12 – 13 

14 – 15 

Seite 

Herstellung von vegetarischen und veganen 

16 – 17 

Fleischalternativen mit Pulvermischern von amixon ® 

Effektive Schüttgutautobahnen 

Pneumatische Förderung in der Lebensmittelindustrie 

18 – 19 

Anuga Food Tec 2022: Smarte Impulse für eine digitale Zukunft 

Interview mit Prof. Dr. Katharina Riehn 

Prozesstechnik und Zutaten 

IFFA 2022 – wie die Herstellung von Lebensmitteln aus 

alternativen Proteinen gelingt 

Fachmesse-Trio wegweisend im Trend der Zeit 

PUMPS & VALVES mit SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK 

im Juni 2022 in Dortmund 

LogiMAT Rahmenprogramm – Bewährte Qualität in neuem Format 

LogiMAT 2022 von 31. Mai bis 02. Juni in Stuttgart 

VERPACKUNG 

KENNZEICHNUNG 

Klimaneutrale Produktion 

MRE Mehner & Rust – Etiketten mit modernster Drucktechnik 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Vollautomatische Verpackungsmaschine für klebrige Produkte 

Kombinationswaage der neuen Generation – 

auch für für Convenience-Lebensmittel 

„Wir helfen unseren Kunden, die Perspektive zu weiten“ 

Interview mit Michael Graf, Schubert-Consulting 

KARTONVERPACKUNG 

36 – 38 

48 – 49 

53 

54 

Seite 

55 

56 – 57 

58 – 59 

KOMPONENTEN 

Einfache Radar-Formel für bessere Prozesse 

Mit dem Radarsensor VEGAPULS 6X in eine neue Füllstandära 

20 – 21 

Keinen Tropfen verschwenden 

ReWork bei Schweizer Traditionsunternehmen Emmi 

LOGISTIK 

60 – 61 

Die Lebensdauer von Dichtungen präzise Vorhersagen 

Neue Lösungsansätze – effi ziente Integration des 

Dichtungswechsels in den Wartungszyklus 

22 – 23 

Einkaufen mit Roboterhilfe 

Moderne Automatisierungstechnik und Robotik 

in der Lebensmittellogistik 

62 – 63 

Erschwinglich auch bei höheren Fördermengen 

Neue Größen der Membrandosierpumpe Ecosmart – 

niedrige Anschaffungskosten mit hoher Leistung 

24 – 26 

TRENDS & EMOTIONEN 

Seite 

Gerüstet für den Notfall – aber ohne Hamsterkäufe 65 


APRIL 2 · 2022 foodTECHNOLOGIE

TITELTHEMA · SEEPEX 

Für höchste Hygiene muss 

es das Gelbe vom Ei sein 

SEEPEX-Hygienepumpen sind für skandinavische Food-Gruppe eine saubere Sache 

Frische Lebensmittel müssen stets wie aus dem Ei gepellt sein. Strengste Hygienestandards genießen höchste Priorität 

und sind eine Selbstverständlichkeit im industriellen Umgang mit sensiblen Zutaten. Nur mit entsprechend verlässlicher 

Technik für den Verarbeitungsprozess von frischen Eiern – bekanntlich einem der heikelsten Produkte – kann die 

namhafte DAVA Food-Gruppe aus Dänemark ihren international hohen Standard halten. Dafür sorgen jetzt auch 

Pumpen von SEEPEX aus dem nordrhein-westfälischen Bottrop. 

Der weltweit tätige Spezialist im Bereich 

der Pumpentechnologie mit seinen Exzenterschneckenpumpen, 

Pumpensystemen 

und digitalen Lösungen verfügt seit langem 

über eine große Expertise auch im Bereich 

der Lebensmittel- und Getränkeherstellung. 

Die hygienische Sauberkeit in allen Prozessen 

ist hier ein absolutes Muss, um die einwandfreie 

und unbedenkliche Qualität der 

Produkte zu gewährleisten. Daneben spielen 

sowohl eine hohe Betriebssicherheit und 

Zuverlässigkeit als auch die einfache, rückstandslose 

Reinigung und schnelle Wartung 

der Maschinen eine zentrale Rolle. 

All diesen Ansprüchen begegnet man bei 

SEEPEX erfolgreich mit Pumpen, die die 

extremen Hygienevorschriften erfüllen und 

darüber hinaus die schonende Produktförderung 

einer Exzenterschneckenpumpe 

mit der von SEEPEX gewohnten Wartungsfreundlichkeit 

und Zuverlässigkeit vereinen. 

Etliche Baureihen sind gemäß den amerikanischen 

3A-Sanitary Standards oder den 

europäischen Richtlinien hinsichtlich hygienegerechter 

Konstruktion (EHEDG) zertifiziert. 

„SEEPEX-Kunden können daher sicher 

sein, mit den Lebensmittelpumpen hygienisch 

und mikrobiologisch einwandfreie 

Lebensmittel zu produzieren“, versichert 

Norman Dicks, Team Leader Product Range 

Development bei SEEPEX. 

den Förderprozess eines der Eiprodukte (gemischtes 

Eigelb und Eiweiß) die perfekte Lösung 

zu finden: DAVA baute nämlich nicht 

nur die Produktion aus, sondern wechselte 

gleichzeitig zu größeren Behältern mit 

einem Volumen von bis zu fünf Litern. Für 

diesen erweiterten Förderprozess musste ein 

Füllrohr an einer Pumpe installiert werden. 

Dieses wird in einen Behälter abgesenkt, um 

ihn von unten nach oben zu füllen. Sobald 

er voll ist und der Durchfluss stoppt, muss 

der Dosierprozess tropffrei sein, um die Außenseite 

des Behälters nicht zu verunreinigen. 

Das allerdings war der Fall bei den 

Schlauchpumpen, die DAVA bis dahin genutzt 

hatte, um die Eimischung in die Behälter 

zu befördern. Ein weiteres Problem 

bestand darin, dass diese Pumpen zur Reinigung 

komplett demontiert werden müssen – 

was zu aufwendigen Arbeiten und langen 

Stillstandzeiten führte. Also sollte eine Pum- 

pe her, die sich leicht in die Produktionslinie 

integrieren lässt, eine CIP-Reinigung (Cleanin-Place) 

und einen tropffreien Prozess ermöglicht 

– selbst bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten. 

SEEPEX konnte gewissermaßen 

das „Ei des Kolumbus“ für diese besondere 

Anforderung liefern. 

Die Experten aus dem Ruhrgebiet integrierten 

im DAVA Werk sechs neu entwickelte 

BCFH 1-12 Exzenterschneckenpumpen 

in die dortige Produktionslinie. Diese Pumpenbaureihe 

bietet eine hohe Produktsicherheit, 

dosiert präzise ohne Tropfenbildung und 

ist besonders leicht zu reinigen und zu warten. 

Sie erfüllt auch höchste hygienische Anforderungen, 

da die Pumpen nach dem neuesten 

Zertifizierungsverfahren EHEDG Typ EL 

Class I zertifiziert sind. Durch die neu konstruierte 

gelenkfreie SEEPEX Flexrod und die 

CFD-optimierte Einlaufgeometrie wird eine 

rückstandsfreie Reinigung mit CIP sicherge- 

stellt. „Dank des geteilten Sauggehäuses und 

Pumpe passt perfekt in die 

Produktionslinie 

Die DAVA Food-Gruppe 

verarbeitet frische Eier am 

Standort in Dänemerk. 

Darauf können nun auch die Food-Profis von 

DAVA vertrauen, die zur Erweiterung ihrer 

Produktionsprozesse wohl eben das sprichwörtlich 

„Gelbe vom Ei“ unter den Pumpen 

suchten. Im Detail ging es darum, für 


Bild: Adobe Stock/andriigorulko 

SEEPEX · TITELTHEMA 

Wo Hygiene von 

essenzieller Bedeutung ist, 

sichert die BCFH-Lebensmittelund 

Hygienepumpe von SEEPEX 

besonders hygienische Prozesse. 

der Hygiene-Verschraubung zum Rotor konnten 

mit dieser Pumpe auch die Wartungskosten 

des Kunden nachhaltig reduziert und die 

Wartungsarbeiten erheblich vereinfacht werden“, 

berichtet Norman Dicks. 

Skandinavischer Marktführer vertraut 

auf bewährte Hygienetechnik 

Die DAVA Food-Gruppe ist für einen großen 

Teil der Handhabung von Eierzeugnissen in 

den skandinavischen und baltischen Ländern 

verantwortlich und exportiert in eine Vielzahl 

von Ländern auf der ganzen Welt. Nach eigenen 

Angaben versorgt der Produzent 28 

Millionen Konsumenten. Zwei Milliarden 

Eier durchlaufen jedes Jahr an Standorten in 

Dänemark, Schweden, Norwegen, Finnland 

und Estland die Produktion. Die Spezialisten 

verarbeiten, verpacken und vertreiben frische 

Eier und eine Vielzahl von gekochten 

und pasteurisierten Eiprodukten. DAVA Foods 

bietet mit Vollei, Eigelb und Eiweiß auch verschiedene 

Flüssigei-Produkte und hat zudem 

von der Mayonnaise bis zum vorgebackenen 

Pfannkuchen eine große Bandbreite an eibasierten 

Nahrungsmitteln im Portfolio. Das 

Unternehmen – skandinavischer Marktführer 

in der Kategorie Eier – verfügt über sechs Verpackungswerke 

und vier Produktfabriken. Ziel 

ist es immer, „ein Eiprodukt zu liefern, das allen 

Hygieneansprüchen genügt und eine lange 

Haltbarkeit ohne Verwendung von Zusatzstoffen 

aufweist. Unabhängig davon, um welches 

Produkt es sich handelt und wie es versandt 

wird, Hygiene ist immer von höchster 

Priorität“, heißt es bei dem Unternehmen. 

Hohe Standards in Material 

und Konstruktion 

Dem kommt die SEEPEX Technologie entgegen. 

Bei der Bewältigung solcher Herausforderungen 

wie im aktuellen Beispiel von 

DAVA Foods spielen effizienz- und qualitätsoptimierende 

Technologien eine Schlüsselrolle. 

Die bei DAVA eingesetzten Pumpen 

aus der BCFH Reihe sind EHEDG zertifizierte 

Lebensmittel- und Hygienepumpen 

und sichern besonders hygienische Prozesse. 

Das EHEDG Typ EL Class I Zertifikat – 

über das diese SEEPEX Baureihe bereits seit 

2018 verfügt – belegt optimale Reinigungsbzw. 

Sterilisationsergebnisse. Möglich werden 

sie durch die gelenkfreie Flexrod-Ausführung, 

ein geteiltes Sauggehäuse mit CFDoptimierter 

Geometrie sowie tangential positionierte 

Spülanschlüsse. Dank minimaler 

Pulsation und Scherwirkung eignet sich die 

BCFH-Lebensmittel- und Hygienepumpe 

besonders zur Förderung empfindlicher Lebensmittel. 

Ihre Fördermenge beträgt 0,09– 

60 m³/h bei einem Druck von ≤ 24 bar. 

SEEPEX-Pumpen sind je nach Pumpenbaureihe 

auch mit durch die FDA (U.S. Food 

and Drug Administration) zugelassenen Bauteilen 

gebaut und gemäß den 3-A Sanitary 

Standards (USA) zertifiziert. Gleich mehrere 

Baureihen haben die Bottroper Spezialisten 

insbesondere für die Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie entwickelt. Diese Pumpen 

zeichnen sich durch ihre besonders hohen 

Materialstandards mit optimierten Einlassgeometrien, 

den zertifizierten Bauteilen 

und auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmten 

Gleitringdichtungen aus, die für 

eine hygienische Wellenabdichtung sorgen. 

Die Pumpen gewährleisten eine schonende 

Förderung, geringe Scherung und nahezu 

pulsationsfreies Fördern von niedrig- bis 

hochviskosen Produkten bei konstanten Fördermengen 

und hoher Druckstabilität. 

Unkomplizierte Wartung ohne 

Spezialwerkzeuge 

Die hochwertigen Oberflächen der Gehäusewände 

und der rotierenden Innenteile garantieren 

eine rückstandsfreie Reinigung. Für 

optimale Ergebnisse sorgen Reinigungsprozesse 

wie Clean-in-Place (CIP), Sterilization 

in Place (SIP) oder Clean-out-of-Place (COP). 

Als weiteren Vorteil sieht Norman Dicks 

den geringen Platzbedarf der Pumpen 

und die Tatsache, dass keine Spezialwerkzeuge 

für die Wartung erforderlich sind – 

das einfache Lösen der Flexrod von Rotor 

und Antriebswelle reicht bei Produkten 

der Baureihe BCFH und BCF aus. SEEPEX 

Exzenterschneckenpumpen können in beliebiger 

Lage montiert werden, um eine optimale 

Integration in unterschiedlichste vorhandene 

Anlagen zu gewährleisten. Die Drehrichtung 

der Pumpen und damit der Förderfluss 

sind je nach Bedarf umkehrbar. Denn kein Ei 

gleicht ja bekanntlich dem anderen… 

Weitere Informationen: 

www.seepex.com 

Bildquelle: Seepex 


7

INGREDIENTS 

Zuckerrohrfaser Upcycling 

SANACEL ® sugarcane – Zuckerrohrfasern als natürliche Ballaststoffkonzentrate 

Mit knapp zwei Milliarden Tonnen pro Jahr ist Zuckerrohr die Nahrungspflanze mit der größten Erntemenge. Zuckerrohr 

gehört zur Familie der Süßgräser und ist der wichtigste Lieferant von Zucker weltweit. Der Zucker wird aus dem 

Saft der Zuckerrohrpflanze gewonnen, die sogenannte Bagasse bleibt zurück. Die CFF GmbH & Co. KG verarbeitet die 

Bagasse zu Zuckerrohrfasern weiter und nutzt diese u.a. zur Ballaststoffanreicherung von Lebensmitteln. Ganz nach 

dem allgegenwärtigen Upcycling Trend werden Reststoffe aufgewertet und weiterverarbeitet und in diesem Fall für 

die Ballaststoffanreicherung von Lebensmittelanwendungen eingesetzt. 

Heutzutage befinden sich die größten Anbaugebiete 

für Zuckerrohr in den Tropen 

und Subtropen. Die Prozesse zur Gewinnung 

von Zucker wurden bereits im 19 Jhd. mechanisiert. 

Aus dem geernteten Zuckerrohr wird 

durch Pressextraktion oder Diffusion der zuckerhaltige 

Saft gewonnen und dient der Kristallzuckerproduktion. 

Als Nebenprodukt entsteht 

Bagasse, ein nachwachsender Rohstoff. 

Nach Entfernung des Lignin-Anteils entsteht 

aus der Zuckerrohrbagasse ein Ballaststoff 

basierend auf natürlichen Cellulosen (Anteil: 

70 – 75 Prozent) und Hemicellulosen (Anteil: 

20 – 25 Prozent) mit einem Ballaststoffanteil 

von über 95 Prozent (AOAC Methode). 

Die CFF GmbH & Co. KG hat den ernährungsphysiologischen 

Nutzen dieses Produktes 

bereits vor Jahren erkannt. Infolgedessen 

hat die CFF Belgien N.V. für die hauseigenen 

Zuckerrohrfasern eine Zulassung als neuartiges 

Lebensmittel nach der EU-Verordnung 

2015/2283 beantragt, da Zuckerrohrballaststoffe 

vor dem 15. Mai 1997 nicht in nennenswertem 

Umfang in der Europäischen 

Union für den menschlichen Verzehr verwendet 

wurden. Seit November 2010 sind 

die Zuckerrohrfasern in der Kategorie Lebensmittel, 

die aus Pflanzen oder Pflanzenteilen 

bestehen, daraus isoliert oder erzeugt 

wurden, als neuartiges Lebensmittel 

(Novel Food) zugelassen. 

In der Durchführungsverordnung für neuartige 

Lebensmittel EU 2018/1023 wurden 

spezifizierte Lebensmittelkategorien mit 

Höchstgehalten für Zuckerrohrfaser festgelegt 

(siehe Abb. 1). 

SANACEL ® sugarcane ist als Zutat in Backwaren 

bis 5 Prozent und in Brot bis 8 Prozent 

zulässig. Mit dem Ballaststoffkonzentrat können 

Backwaren einfach angereichert werden. 

Durch die funktionellen Eigenschaften der 

Zuckerrohrfaser sind weitere anwendungsspezifische 

Vorteile bekannt, so kann die 

SANACEL ® sugarcane auch zur Frischhaltung 

eingesetzt werden. In einer Burger Brötchen- 

Rezeptur wurde ein Teil des Mehles mit Zuckerrohrfaser 

ausgetauscht (Siehe Abb. 2). 

Im Anschluss erfolgten Messungen zur Krumenfestigkeit 

mittels Texture-Analyzer nach 

dem Auftauen der ausgebackenen Burger 

Brötchen. Analysiert wurde direkt nach dem 

Auftauen, nach zwei Stunden und nach 

einem, drei und fünf Tagen. 

Wie in Abb. 3 ersichtlich ist, wurden bei den 

Burger Brötchen mit SANACEL ® sugarcane 

weniger Kräfte benötigt. Die weichere Krume 

spricht für eine verbesserte Frischhaltung 

durch die Zuckerrohrfasern. Durch die Zugabe 

des Ballaststoffes wurden die Backverluste reduziert, 

welches einen positiven Effekt auf die 

Ausbeute hat. Der Ballaststoffgehalt wurde 

auf beachtliche 4 Prozent erhöht. Nährwertbezogene 

Angaben, wie „ballaststoffangereichert“ 

oder „Ballaststoffquelle“ sind somit 

möglich. Des Weiteren bringt der Zuckerrohrballaststoff 

einen positiven Beitrag zum Nutri- 

Score, und verbessert diesen von C auf B. 

Mit SANACEL ® sugarcane werden Würzmittel 

und Gewürze sowie geriebener Käse technologisch 

und ernährungsphysiologisch aufgewer- 

Zuckerrohrfaser Spezifizierte Lebensmittelkategorie Höchstgehalte 

Brot 8 % 

Backwaren 5 % 

Fleischerzeugnisse 3 % 

Würzmittel und Gewürze 3 % 

Geriebener Käse 2 % 

Lebensmittel für spezielle Diäten 5 % 

Soßen 2 % 

Getränke 5 % 

Abb. 1: Höchstgehalte für Zuckerrohrfaser 

Zutaten Standard (g) Variante VF* (g) 

Weizenmehl Typ 550 1.331 1.282 

Wasser 825 826 

Speiseöl 70 70 

Salz 29 29 

Zucker 142 142 

Trockenhefe 66 66 

SANACEL ® * sugarcane SC 40 – 48 

Gesamt 2.463 2.463 

Abb. 2: Burger Brötchen-Rezeptur (VF* = Variante verbesserte Frischhaltung) 


INGREDIENTS 

Bild: Adobe Stock/Picture Partners 

Zuckerrohr 

gehört zur Familie 

der Süßgräser und ist 

der wichtigste Lieferant 

von Zucker weltweit. 

14. – 19. 5. 2022 

Frankfurt am Main 

Technology 

for Meat and 

Alternative 

Proteins 

Abb. 3: Analysierte Krumenhärte nach definierter Lagerdauer. 

tet. In der Gewürzindustrie sind 

sich Experten einig – der ätherische 

Ölgehalt ist wertbestimmend 

für die Qualität und Geschmack 

eines Gewürzes. Verklumptes Paprika-, 

Zwiebel- oder Knoblauchpulver 

kommt allgegenwärtig in 

der heimischen Küche vor. Die 

genannten Gewürze sind hygroskopisch 

und in der Lage, Feuchtigkeit 

aus der Umgebungsluft zu 

absorbieren, das zum Beispiel die 

Haltbarkeit und organoleptischen 

Eigenschaften negativ beeinflusst. 

Somit sind diese Gewürze 

nur noch schwer bis gar nicht 

mehr verwendbar. Die CFF setzt 

hier auf eine natürliche und innovative 

Lösung, die SANACEL ® 

sugarcane als Trägerstoff, Rieselhilfsmittel 

und Antiklumpmittel. 

SANACEL ® sugarcane ist unlöslich, 

geruchs- und geschmacksneutral. 

Des Weiteren ist es chemisch 

inert und geht keine Wechselwirkungen 

mit den Gewürzaromen 

ein. 

SANACEL ® sugarcane ist die optimale 

Novel Food Lösung für die 

Ballaststoffanreicherung von Lebensmitteln. 

Da das Produkt aus 

der Bagasse der Zuckerrohrpflanze 

gewonnen wird, handelt es sich 

um eine nachhaltige und ressourcenschonende 

Lösung, die nach 

der Aufwertung der Bagasse weiterverarbeitet 

wird. Somit folgt es 

dem Trend Stoffe aus der Lebensmittelproduktion 

für weitere Anwendungen 

aufzuwerten. 

Seit 45 Jahren wird die CFF 

GmbH & Co. KG aus dem Grünen 

Herzen Deutschlands von der bemerkenswerten 

Vielseitigkeit der 

Anwendungen für Cellulosefasern 

angetrieben. Die Unternehmensphilosophie 

legt einen besonderen 

Wert auf einen kompetenten 

technischen Support Ihrer Kunden. 

Dies verdeutlicht das stetig 

wachsende Produktportfolio und 

die vielseitigen Lösungen für individuelle 

Kundenwünsche. 

Autorin: 

Jennifer Zamanifar, Dipl.- Troph., 

Teamleiter Lebensmittel, 

Vertrieb International, CFF 


www.cff.de 

Bildquelle: CFF 


9

INGREDIENTS 

Großartige Fleischprodukte 

ohne Kompromisse 

Schnellere Entwicklung und Innovation von pflanzlichen Fleischerzeugnissen 

Aufgrund des anhaltenden Wachstums der alternativen Fleischindustrie und der Einführung neuer technischer Innovationen 

kommen immer mehr pflanzliche Produkte auf den Markt, die Fleischliebhaber an den Tisch locken. Obwohl 

dies zweifellos ein positiver Schritt in die richtige Richtung ist, um den weltweiten Fleischkonsum zu reduzieren und 

die Nachhaltigkeit zu erhöhen, ist die Herstellung schmackhafter pflanzlicher Fleischersatzprodukte ein zeitaufwendiges 

und schwieriges Unterfangen. Eine Person, die sich dieser Herausforderung persönlich gestellt hat ist, Daniel 

Dikovsky, Leiter des Bereichs Innovation und Technologie bei Redefine Meat. In diesem Artikel erläutert er, warum 

Forschung und Entwicklung aus seiner Sicht so wichtig sind, um diesen Prozess zu beschleunigen. 

In den letzten Jahren ist das Bewusstsein 

für die Auswirkungen unseres Essverhaltens 

– aus gesundheitlicher und ökologischer 

Sicht – zweifellos gestiegen. Neben der Zunahme 

an Vegetariern und Veganer hat der 

Flexitarismus Einzug gehalten – eine Esskultur, 

die den gelegentlichen Fleischkonsum 

zulässt. Ein entscheidender Faktor für diese 

Entwicklung war das immer größere Angebot 

an pflanzlichen Fleischersatzprodukten, die 

eine größere Geschmacksvielfalt bieten. Es 

steht außer Frage, dass große Fortschritte bei 

der Entwicklung von Fleischalternativen gemacht 

worden sind und dass der Aufwärtstrend 

anhält. Fakt ist jedoch auch, dass ein 

Verbrauchertyp dabei zu kurz gekommen ist, 

nämlich der Fleischliebhaber. 

Entwicklung von entscheidender Bedeutung, 

um diesen Prozess und die Innovation in der 

Produktentwicklung zu beschleunigen: 

Fleischwissenschaft 

Von Natur aus hat Fleisch eine hochkomplexe 

Struktur. Daher muss man von der Produktion 

bis zur Verarbeitung und Konservierung 

verstehen, woraus Fleisch genau besteht, um 

es präzise nachbilden zu können. Geschmack 

ist eine Sache, allerdings ist die Reproduktion 

der Muskelfasern einer Kuh, um die Struktur 

eines saftigen Steaks nachzubilden, eine 

Herausforderung, die Hersteller von Fleischersatzprodukten 

seit Jahrzehnten umtreibt. 

Pflanzliche Proteine und tierische Proteine 

haben eine sehr unterschiedliche Wirkung, 

vor allem in Bezug auf ihr Verhalten 

beim Kochen, was die größten Schwierigkeiten 

bei der Optimierung der Textur von 

Fleischersatzprodukten bereitet. Erbsen-, 

Weizen- und Sojaproteine sind die wichtigsten 

pflanzlichen Inhaltsstoffe in der Industrie, 

weil sie das fleischähnliche Kaugefühl 

am besten imitieren. Bei ihrer strukturellen 

Anordnung treten jedoch Probleme auf. 

Herkömmliche Extrusionsverfahren, nach 

denen pflanzliche Fleischersatzprodukte, 

hauptsächlich pflanzliche Hackfleischprodukte, 

in den letzten Jahrzehnten hergestellt 

wurden, sind an diese Grenze gestoßen 

und waren nicht in der Lage, die Muskelfa- 

Daher müssen zwei wichtige Bereiche angegangen 

werden, um Fleischliebhaber an den 

Tisch zu locken: die Produktqualität und die 

Produktvielfalt. In diese Bereiche muss unbedingt 

investiert werden. Die Verbesserung 

des Geschmacks, der Textur und des Esserlebnisses 

ist an sich schon eine große Herausforderung. 

Doch die Sortimentserweiterung 

der alternativen Fleischindustrie wird 

aus gutem Grund als heiliger Gral betrachtet. 

Denn bislang sind in den Supermarktregalen 

nur eine Handvoll pflanzlicher Hackfleischprodukte 

zu finden. Zur Erreichung dieses 

Ziels ist technische Innovation notwendig. 

Redefine Meat bietet ausschließlich Produkte 

aus pflanzlichen Zutaten an, welche frei von GVO, 

Antibiotika, Cholesterin und tierischen 

Inhaltsstoffen sind. 

In Wahrheit wird es jedoch viele Jahre dauern, 

um das Fleisch einer kompletten Kuh 

technisch zu reproduzieren – eines Tiers, 

dessen Muskulatur sich über Jahrhunderte 

weiterentwickelt hat. Daher sind aus meiner 

Sicht mehrere Bereiche in der Forschung und 


INGREDIENTS 

sern homogener Strukturen zu reproduzieren 

und ihre Verhaltensänderung beim Kochvorgang 

zu steuern. 

Daher gab es viel Aufregung bei der Einführung 

digitaler Technologien, die sich die 

Fleischwissenschaft direkt bei der Produktion 

zunutze machen. Durch die Sammlung von 

Daten zu Parametern wie Zusammensetzung 

und Verhalten von Tierfleisch ermöglichen 

künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles 

Lernen die Umsetzung dieser Daten in digitale 

Produktionsverfahren, wie dem 3D-Druck. 

Dabei werden die pflanzlichen Inhaltsstoffe 

auf Voxel-Ebene präzise angeordnet, um 

Muskelfaserstrukturen digital nachzubilden, 

die sich nach dem Kochen und im Mund wie 

Fleisch verhalten und anfühlen. Als solches 

ist die mögliche Nutzung wissenschaftlicher 

Kenntnisse über die Zusammensetzung von 

Fleisch für die Produktentwicklung ein enormer 

Vorteil, der uns bei der Nachbildung ganzer 

Steaks zugutekommt, wie wir bei Redefine 

Meat bereits feststellen können. 

Sensorische Daten und Rolle 

der Verbraucher 

Sensorische Daten von Verbrauchern müssen 

unbedingt in den gesamten Prozess zur Entwicklung 

von Fleischersatzprodukten integriert 

werden. Zum einen gilt es, die Meinung 

der Verbraucher über neue Fleischprodukte 

zu verstehen. Allerdings ist es eine große Herausforderung, 

ihr Feedback bestmöglich in 

neuen Iterationen des Produkts umzusetzen. 

Wir nutzen beispielsweise eine digitale Bibliothek 

von SQIs (Steak-Qualitätsindex), um 

jede Iteration bzw. Nachbildung von Fleisch 

nach Aussehen, Geschmack, Textur und genereller 

Ähnlichkeit mit Fleisch zu bewerten. 

Wenn wir schrittweise Änderungen, wie die 

Erhöhung des Zähigkeitswerts oder des Fettanteils, 

vornehmen, verfolgen wir, ob die Bewertung 

bei sensorischen Untersuchungen 

mit Verbrauchern (durch unsere sogenannten 

Sensorikpanels) besser oder schlechter wird. 

Schwierig ist allerdings, dass die Bewertung 

des Geschmacks von Lebensmitteln eine 

Grauzone sein kann, weil die Geschmacksvorlieben 

von Mensch zu Mensch unterschiedlich 

sind. Tatsächlich können verschiedene 

Fleischstücke zu verschiedenen Meinungen 

führen. Daher können digitale Technologien, 

wie KI und maschinelles Lernen, dazu beitragen, 

diese Schwierigkeiten durch die Anwendung 

intelligenter Algorithmen zu umgehen, 

um sensorische Daten zu mischen und die 

beliebtesten SQIs bei der Produktentwicklung 

in weitere Iterationen (Nachbildungen von 

Fleisch) einfließen zu lassen. Ein optimierter 

Prozess für das Feedback von Verbrauchern 

und die Iteration von Produkten ist ein himmelweiter 

Unterschied zu dem Versuch, das 

Feedback von Verbrauchern nach den uralten 

herkömmlichen Verfahren für die heutige 

Fleischerzeugung zu implementieren. Grundsätzlich 

wird diese Einbeziehung der Verbraucher 

in die Erzeugung der von ihnen verzehrten 

Fleischprodukte nicht nur die Produktqualität 

verbessern, sondern auch den Prozess 

zu ihrer Erzielung beschleunigen. 

Pflanzliche Rohstoffe 

Die Umwandlung pflanzlicher Rohstoffe in 

schmackhafte, fleischähnliche Inhaltsstoffe 

ist ein weiterer wichtiger Teil der Forschungsund 

Entwicklungsarbeit, um die alternative 

Fleischindustrie voranzubringen. Die Auswahl 

der Inhaltsstoffe ist ein strenger Prozess, 

bei dem festgelegte Parameter in puncto Qualität, 

Verfügbarkeit, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit 

unbedingt eingehalten werden müssen. 

Wenn ein Inhaltsstoff eines dieser Kriterien 

nicht erfüllt, kann sich das negativ auf die 

Produktentwicklung auswirken. Einige Hersteller 

verwenden Gluten, um die Textur von 

Fleisch zu imitieren. Dadurch sind Verbraucher 

mit einer Glutenunverträglichkeit von 

vornherein ausgeschlossen. Andere wiederum 

verwenden GVO (gentechnisch veränderte Organismen) 

zur Geschmacksverbesserung, die 

jedoch in großen Teilen der Welt verboten sind. 

Branchenweit werden jeden Tag sinnvolle 

Fortschritte auf Inhaltsstoffebene gemacht. 

Doch eines ist klar: Das wird keinem Unternehmen 

allein gelingen. Zur Unterstützung 

einer größeren Vielfalt bei der Entwicklung 

pflanzlicher Inhaltsstoffe und Erweiterung 

des Produktsortiments, das heute in diesem 

Sektor angeboten wird, müssen mehr Hersteller 

von Rohstoffen kooperieren. Da die Industrie 

in rasantem Tempo weiter wächst und immer 

attraktiver wird, gehe ich fest davon aus, 

dass weitere namhafte Akteure dem Aufruf 

zur Zusammenarbeit folgen werden. 

Was können wir in Zukunft erwarten? 

Die Industrie wird sich zweifellos in eine positive 

Richtung entwickeln. Große Fortschritte 

werden nicht nur bei der Verbesserung des 

Unter dem Namen „New Meat“ ist das pflanzenbasierte 

Fleisch bereits in deutschen Spitzen-Restaurants verfügbar. 

Geschmacks und der Textur von Produkten, 

sondern auch bei der erheblichen Erweiterung 

der Produktvielfalt gemacht. Das war 

ein entscheidender Faktor auf dem schnell 

wachsenden Flexitariermarkt und hat umweltbewussten 

Fleischliebhabern eine Alternative 

zu Fleisch ohne Geschmackseinbußen 

geboten. Die rekordverdächtigen Investitionen 

der Branche in den letzten Jahren 

sind ein Beleg dafür. 

Doch wenn uns der große Durchbruch bei 

Fleischersatzprodukten und bei der Reduzierung 

des weltweiten Fleischkonsums gelingen 

soll, dann ist mehr Innovation entlang der gesamten 

FuE-Wertschöpfungskette notwendig. 

Im Hinblick auf die Optimierung von Inhaltsstoffen, 

Geschmacksbildung, Erstellung und 

Integration von Fleischdaten sowie Sensorik 

bewirkt die Digitalisierung der Forschung und 

Entwicklung bereits einen enormen Unterschied 

gegenüber den analogen Verfahren zur 

Herstellung von Fleischersatzprodukten, die 

in den letzten Jahrzehnten gang und gäbe waren. 

Das stellen wir aus erster Hand bei neuen 

„ganzen“ Produkten fest, die erstmals auf den 

Markt kommen. Doch wenn Unternehmen wie 

uns ein echter Durchbruch in der Branche gelingen 

soll, um einer der weltweit größten Hersteller 

von Fleischersatzprodukten zu werden, 

dann sind eine stärkere Zusammenarbeit im 

Nahrungsmittel-Ökosystem und ein stärkerer 

Einsatz von Technologie notwendig. 

Autor: 

Daniel Dikovsky, Leiter Innovation 

und Technologie bei Redefine Meat 


www.redefinemeat.com 

Bildquelle: Redefine Meat 


11

INGREDIENTS 

Weizen auf den Grill? 

Funktionale Weizen-Ingredients als Allrounder für vegane Barbecue-Produkte 

Die Deutschen und Grillen – das gehört einfach zusammen. Laut einer aktuellen Studie von Statista Consumer Market 

Outlook wird der Absatz von Fleischalternativen in Deutschland weiter steigen, prognostiziert wird ein Umsatz von 

480 Millionen Euro im Jahr 2022. Die Triebkraft sind Flexitarierinnen und Flexitarier, die ihren Speiseplan mit veganen 

Produkten ergänzen. Um sie zu überzeugen, ist die Wahl der pflanzlichen Basis entscheidend, mit der ein authentisches 

Mundgefühl und Geschmack steht oder fällt. Der Ingredients-Spezialist Loryma hat Kombinationsmöglichkeiten aus 

Weizentexturaten und Bindekomponenten aus Weizen entwickelt, mit dem sich vegane Varianten von Grillklassikern wie 

Steaks, Bratwürsten, Burgerpatties und Fischfilets realisieren lassen sowie Neukreationen und Abwandlungen. 

Die Vorfreude auf den Grillsommer ist 

groß: Im Familien- oder Bekanntenkreis 

gemeinsam Leckereien zubereiten, essen 

und zusammensitzen, das ist Quality Time. 

Traditionell gibt es eine große Auswahl für 

jede Vorliebe, wie das diversifizierte Angebot 

einer typischen Grilltheke zeigt. Flexitarierinnen 

und Flexitarier, die unter anderem 

aus Rücksicht auf Tierwohl und Klima weniger 

und dafür hochwertigeres Fleisch konsumieren 

wollen, sind eine anspruchsvolle 

Kundschaft, meint Norbert Klein, Leiter der 

Produktentwicklung bei Loryma: „Grillen ist 

mit einem positiven Lebensgefühl verbunden. 

Verzicht auf Fleisch darf sich nicht wie 

Verzicht auf Genuss anfühlen.“ Aus diesem 

Grund haben er und sein Team am Standort 

Zwingenberg in der Nähe von Frankfurt 

vielfältige Anwendungskonzepte entwickelt, 

mit denen die herausragende technologische 

Funktionalität des Rohstoff Weizens 

zum Tragen kommt und die Herstellern von 

Fleischalternativen als Inspiration dienen 

oder adaptiert werden können. 

Raum für neue Ideen 

Weizen bietet als Ausgangsstoff für Fleischalternativen 

technische Vorzüge: Extrudiertes 

Weizengluten bildet Fasern aus, die im Gegensatz 

zu Soja- oder Erbsenprotein eine höhere 

Elastizität aufweisen und daher die Haptik 

und Textur von Fleisch ideal nachbilden. 

Seit über 40 Jahren konzentriert sich Loryma 

auf diesen Rohstoff, das Unternehmen ist als 

klassischer Zulieferer für die Lebensmittelindustrie 

aktiv, entwickelt im eigenen Technikum 

aber auch ständig neue Anwendungskonzepte 

anhand des umfangreichen Ingredients-Portfolios. 

In puncto Geschmack, der 

für Konsumentinnen und Konsumenten eine 

Als wäre es aus Fleisch: Die Mischung 

von Weizentexturaten in 

verschiedenen Größen ähnelt 

optisch und sensorisch 

dem tierischen 

Original sehr. 

wichtige Rolle spielt, gibt es keine Einschränkungen. 

Die Basis für „grillbare“ Fleischalternativen 

bilden extrudierte Weizenproteine 

und weizenbasierte Bindekomponenten, 

die an sich geschmacks- und geruchsneutral 

sind. Dadurch haben Herstellende die Chance, 

ihr Produkt nach eigenen Vorstellungen zu 

würzen oder zu aromatisieren. Klein: „Unsere 

exemplarischen Applikationen zeigen Texturate 

und Co. in Aktion und kurbeln im besten 

Fall die Fantasie unserer Kundschaft an. 

Aus einer veganen groben Bratwurst könnte 

eine würzige Chipolata oder eine Merguez- 

Wurst werden, unser pflanzlicher Frühstücksspeck 

taugt als Ummantelung für die Veggie- 

Variante von Berner Würstchen.“ 

Highlight: Texturate 

Extrudierte Inhaltsstoffe haben sich im Verlauf 

der letzten Jahre als ein Schlüsselelement bei 

der Herstellung von Fleischersatzprodukten 

herausgestellt. Extrusion beschreibt ein Verfahren, 

bei dem ein Rohstoff, zum Beispiel in 

Form von Getreidemehl, mit Hilfe von Hitze 

und Druck von Förderschnecken geformt und 

durch eine Düse gepresst wird. Das austretende 

Extrudat wird dann auf die gewünschte 

Länge gekappt. Das Ergebnis sind unvergleichliche 

Produkteigenschaften, die durch 

die Zusammensetzung und den Glutengehalt 

beeinflusst werden können. Und für Fleischalternativen 

besonders wichtig: rehydriert entwickelt 

sich eine Faserstruktur, die dem von 

Fleisch zu Verwechseln ähnlich ist. 

Ob es um die Nachbildung von gewachsenem 

Muskelfleisch oder gewolftem Hackfleisch 

geht: Der große Vorteil des Extrusionsverfahren 

ist die Flexibilität sowohl des Designs als auch 

foodTECHNOLOGIE 2· 2022 APRIL

INGREDIENTS 

der gewünschten Eigenschaften. 

Lange, helle Streifen imitieren 

beispielsweise eine Hühnerbrust, 

die mariniert oder mittels eines 

speziellen Coating-Systems mit 

einer veganen „Hähnchenhaut“ 

versehen werden kann, die beim 

Grillen sogar kross wird. Abgesehen 

von ungefärbten Weizentexturaten 

sind auch dunklere Versionen 

erhältlich. Hellbraun, mit 

natürlichem Malzextrakt gefärbt, 

erinnert es an „gegartes Schweinefleisch“, 

die mit Zuckerkulör 

gefärbten Varianten an „gegartes 

Rindfleisch“. Für andere vegane 

Applikationen sind kleinere Extrudate 

passender, extrudierte Granulate 

beispielsweise eignen sich 

für feine weiße oder grobe Bratwürste. 

Als Trockenprodukt können 

die Texturate ungekühlt transportiert, 

einfach gelagert und individuell 

rehydriert werden. 

Die Bindung macht’s 

Dank der individuellen Zugabe 

von Wasser ergibt sich auch 

für die Textur zusätzlicher Spielraum, 

da der Grad der Hydration 

die Bissfestigkeit bestimmt. 

Für ein „Home-Style“ Burgerpatty 

können nicht nur verschieden 

Formen und Größen kombiniert 

werden, sondern auch festere 

mit weicheren. Eine authentische 

Nachbildung der tierischen 

Originalprodukte gelingt durch 

das Zusammenspiel der Texturate 

mit der passenden funktionellen 

Mischung aus Weizengluten 

und Stärken. Die Wahl des Bindesystems 

hängt jeweils von den 

Verarbeitungsprozessen und gewünschten 

Produkteigenschaften 

ab. Klein nennt ein Beispiel: „Wer 

von einer vegetarischen Bratwurst 

abbeißt, möchte das typische 

,Knack‘ hören. Das ist ein Qualitätsmerkmal, 

das auf die richtige 

Bindung des Bräts und die Haftung 

mit der Wursthülle zurückzuführen 

ist“. Das typische Mundgefühl 

entsteht dadurch, dass sich 

die vegane Hülle und das pflanzliche 

Brät optimal miteinander verbinden. 

Die Bindung ist irreversibel, 

sodass auch Verpackungsvorgänge 

im Vakuum oder Hitze bei 

der Zubereitung keinen negativen 

Einfluss haben. 

Tierwohl und Rücksicht auf die 

Umwelt sind mögliche Motivationen, 

warum Verbraucherinnen 

und Verbraucher ihren Fleischkonsum 

reduzieren. Aktuell noch 

weniger verbreitet als Fleischalternativen 

sind Fischalternativen, 

die angesichts der überfischten 

Meere an Bedeutung gewinnen. 

Auch das stärker segmentierte 

Fisch-Muskelfleisch kann mithilfe 

einer speziell abgestimmten 

Mischung aus Weizenproteinen 

und -stärken imitiert werden. 

Ausblick 

Mit Sicht auf die wachsende Weltbevölkerung 

spielen pflanzliche 

Proteine zukünftig eine wichtige 

Rolle. Unsere Ressourcen sind 

begrenzt, und in diesem Bewusstsein 

erfreuen sich nachhaltigere 

Lebensmittel großer Beliebtheit. 

Gerade Weizen als Rohstoff kann 

mit seiner Multifunktionalität und 

Regionalität punkten: Nahezu 

99 Prozent eines jeden Korns 

können durch die Herstellung 

von Kuppelprodukten verwertet 

werden und sorgen so für einen 

ressourcenschonenden Umgang 

mit der Umwelt. Loryma verarbeitet 

ausschließlich EU-Weizen, 

was sowohl Transportemissionen 

als auch das Risiko von Lieferengpässen 

minimiert. Der Einsatz 

von Inhaltsstoffen auf Weizenbasis 

ist ein weiterer Schritt, 

in Richtung zukunftsorientierter 

Endprodukte, die Konsumentinnen 

und Konsumenten zu Wiederholungskäufen 

an der Veggie- 

Grilltheke anregen. 

IFFA 2022: 

Halle 12.1, Stand C64 


www.loryma.de 

Bildquelle: Loryma 


13

INGREDIENTS 

Bio-Qualität aus Sri Lanka 

Hochwertige Fette – Natives Kokosöl und MCT-Öl 

Die Kokosnuss ist ein wahres Multitalent. Aus dem Blütennektar der Kokosnuss wird der kostbare Kokosblütenzucker 

gewonnen. Kokoswasser ist ein Trendgetränk, das vor allem aus grünen und unreifen Kokosnüssen stammt. Aus dem 

weißen Kokosfleisch werden zahlreiche Produkte wie Mehl, Chips und Milch hergestellt. Das fetthaltige Fruchtfleisch 

dient auch als Basis für Kokosöl bzw. -fett. Das Import Promotion Desk (IPD) unterstützt Hersteller aus Sri Lanka, die 

besonders hochwertige Kokosöle produzieren – Natives Kokosöl und MCT-Öl. Die Initiative zur Importförderung begleitet 

die Produzenten auf den euro päischen Markt und vernetzt sie u.a. auf Fachmessen mit europäischen Händlern. 

Ist die Kokosnuss geknackt, kommt das Innere 

zum Vorschein. Es besteht bei reifen 

Kokosnüssen vor allem aus Fruchtfleisch, nur 

noch wenig Kokoswasser ist enthalten. Das 

weiße Fruchtfleisch schmeckt süß und leicht 

nussig. Es enthält einen Mix an Mineralien 

wie Kalium, Natrium, Eisen und Magnesium, 

reichlich Ballaststoffe und wenig Kohlenhydrate. 

Hervorzuheben ist auch die große 

Vitaminvielfalt des Fruchtfleischs, u.a. C, B1, 

B2, B3, B4, B5, B6 und Vitamin E. 

Zudem ist das Kokosfleisch fett- und kalorienreich: 

Es weist einen Fettgehalt von 

36,5 Gramm pro 100 Gramm auf. Vor allem 

gesättigte Fettsäuren, aber mittelkettige 

Triglyceride (MCT, Middle Chain Triglycerides) 

sind enthalten. Diese Fettsäuren mittlerer 

Kettenlänge, also von sechs bis zwölf 

Kohlenstoffatomen, werden im Vergleich zu 

den üblichen Nahrungsfetten mit langkettigen 

Fettsäuren schneller gespalten und verdaut. 

Sie können daher vom Körper schneller 

in Energie umgewandelt werden. 

Eine dieser mittelkettigen Fettsäuren ist 

die Laurinsäure. Sie ist der Hauptbestandteil 

von nativem Kokosöl. Sie soll eine antivirale 

und antibakterielle Wirkung haben, 

gegen Infektionen schützen und gut für die 

Darmgesundheit sein. 

Kaltgepresst: Natives Kokosöl 

Aus dem fetthaltigen Kokosfleisch wird 

das begehrte Kokosöl hergestellt. Besonders 

hochwertig ist natives Kokosöl, so genanntes 

„Virgin Coconut Oil“, das schonend 

durch Kaltpressung gewonnen wird. 

Zur Herstellung von nativem Kokosöl wird 

das Fruchtfleisch aus der Nuss gelöst und 

Handarbeit: Das Kokosfleisch wird vorsichtig aus 

der Schale gelöst und gewaschen. 

Durch Trocknung entsteht „Kopra“, aus der Kokosöl 

gewonnen wird. 

Bild: Adobe Stock/Agave Studio 

zerkleinert. Vor der Pressung muss das frische, 

wasserhaltige Fruchtfleisch getrocknet 

werden. Die getrocknete Kokosnuss 

nennt man „Kopra“. Sie wird dann in einer 

Ölmühle kaltgepresst. Natives Kokosöl wird 

weder gebleicht, gehärtet noch desodoriert. 


INGREDIENTS 

Das Herstellungsverfahren hat einen großen 

Einfluss auf die Qualität und die Einsatzmöglichkeiten 

von Kokosöl. Die IPD-Unternehmen 

aus Sri Lanka bieten ausschließlich 

natives Kokosöl an. Sie haben sich mit modernen 

Anlagen, Analyseverfahren und Qualitätsmanagementsysteme 

auf die schonende 

Pressung spezialisiert und erfüllen die Vorgaben 

nach ISO, FSSC oder sogar BRC. Zudem 

ist ihr kaltgepresstes Kokosöl Bio-zertifiziert. 

Kokosöl ändert seinen Aggregatzustand je 

nach Temperatur schnell: Bei Temperaturen 

unter 25 Grad ist Kokosöl fest und weiß, bei 

Temperaturen darüber wird es klar und flüssig. 

Kokosfett und -öl sind also nicht verschiedene 

Produkte, sondern je nach Außentemperatur 

Kokosöl in fester oder flüssiger Form. 

Sorgfältige und langsame Pressung: Hochwertiges natives Kokosöl entsteht aus Kaltpressung. 

Natives Kokosöl besitzt das typische nussige 

und exotische Aroma der Kokosnuss. Es ist 

aufgrund des hohen Anteils an gesättigten 

Fettsäuren hitzestabil. Es eignet sich daher 

gut zum Kochen, Backen und auch Braten 

und Frittieren. Ein weiteres Einsatzgebiet ist 

die Kosmetik: Kokosöl wird in Körperpflegeprodukten 

verwendet. 

Insel der Kokosnuss: Sri Lanka 

Sri Lanka ist eines der Hauptanbaugebiete 

der Kokospalmen und weltweit der viertgrößte 

Exporteur von Kokosnüssen bzw. Kokosprodukten. 

Einen Schwerpunkt bildet das so 

genannte Kokosnuss-Dreieck zwischen den 

Städten Kurunegala, Chilaw und Puthtalam 

im Osten der Insel. Aber auch über diese Region 

hinaus finden sich viele Kokosplantagen 

im Inselstaat. Die Plantagen werden vor 

allem von kleinen und familiengeführten Betrieben 

bewirtschaftet. 

Die Palmen werden zwischen 20 und 25 Metern 

hoch, und die Nüsse wachsen in der 

Baumkrone in Gruppen zusammen. Palmen- 

Kletterer steigen regelmäßig auf die Palmen 

hinauf, wählen reife Früchte aus und ernten 

sie. Rund 70 Kokosnüsse werden so pro Palme 

im Jahr geerntet. Auch wenn Kokosnüsse 

ständig nachwachsen, liegt die Haupterntezeit 

auf Sri Lanka zwischen April und September. 

2021 hat die Regierung Sri Lankas beschlossen, 

den Agrarsektor auf 100 Prozent Bio umzustellen. 

Viele Kleinbauern achten auf ihren 

Kokosplantagen auf einen nachhaltigen Anbau 

und verzichten aufgrund des traditionellen 

Anbaus von jeher auf Pestizide. Die singhalesischen 

Hersteller im IPD-Programm arbeiten 

meist mit Kleinbauern aus der Region 

zusammen, die ökologisch anbauen. Ihre Kokosprodukte 

führen das EU-Bio-Logo sowie 

oft auch weitere Bio-Zertifizierungen. 

Nachfrage nach Kokos 

Das IPD unterstützt eine Vielzahl an Unternehmen 

aus Sri Lanka bei der Vermarktung 

ihrer Kokosprodukte, die sie aus den Nüssen 

und insbesondere dem Fruchtfleisch 

herstellen. Darunter ist z.B. auch das Unternehmen 

Nisudha Food Products, das seit 

über 20 Jahren ein breites Sortiment an Kokosprodukten 

produziert. Besonders hervorzuheben 

ist das Kokosöl, das Nisudha aus 

Bio-zertifizierten Kokosnüssen erstellt und 

auch erfolgreich exportiert. Denn die Nachfrage 

nach hochwertigem nativen Kokosnussöl 

ist gerade in Europa groß. 

Extrahiert: MCT-Öl 

Neben dem kaltgepressten Öl gibt es eine 

weitere Besonderheit aus der Kokosnuss: 

MCT-Öl. Dafür werden aus dem Kokosöl die 

mittelkettigen Fettsäuren extrahiert. Reines 

MCT-Öl kommt in der Natur nicht vor und 

auch im Kokosfett findet sich eine Mischung 

von Fettsäuren. Die MCT-Fette werden daher 

durch Hydrolyse gewonnen. 

Als mittelkettige Fettsäuren werden Capron-, 

Capryl-, Caprin- und Laurinsäure bezeichnet. 

Kokosöl hat einen hohen Anteil an 

Laurinsäure – rund 50 Prozent. Kaum enthalten 

ist die Capronsäure, sie besitzt negative 

Geschmacks- und Geruchseigenschaften. 

Als die beiden wertvollsten Fettsäuren 

werden Capryl- und Caprinsäure mit acht 

und zehn Kohlenstoffatomen bezeichnet, da 

sie am schnellsten Energie liefern sollen. 

Das Unternehmen Manchiee de Coco ist 

seit 2019 im IPD-Programm und stellt neben 

nativem Kokosöl und weiteren Kokosprodukten 

auch das MCT-Öl auf Kokosbasis her. 

Ausgangsstoff ist das kaltgepresste Kokosöl. 

Bei der Produktion achtet das Unternehmen 

auf einen hohen Anteil der wertvollen Caprylund 

Caprinsäure aus natürlichem Kokosöl. 

Sie sind im MCT-Öl von Manchiee de Coco 

im Verhältnis von 60:40 enthalten. 

MCT-Öl ist klar, wässrig sowie geruchs- und 

geschmacksneutral. Es lässt sich sehr gut 

mit anderen Flüssigkeiten mischen und eignet 

sich als Öl in Saucen, im Salatdressing, 

in Shakes und Smoothies. Zudem ist es die 

zentrale Zutat des neuen Kultgetränks Bulletproof-Kaffee. 

Gemeinsam mit Butter und 

Kaffee entsteht ein energie- und koffeinreiches 

Getränk. Es soll die Aufmerksamkeit 

sowie die Leistungs- und Konzentrationsfähigkeit 

erhöhen. 

Autorin: 

Annegret Winzer, Freie Journalistin 


www.importpromotiondesk.de 

Bildquelle: Nisudha Sri Lanka 


15

VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

aufwendig und technologisch 

extrem anspruchsvoll 

Herstellung von vegetarischen und veganen Fleischalternativen mit Pulvermischern von amixon ® 

Zweifelsohne zeichnet sich bei bestimmten Bevölkerungsgruppen ein Trend zu fleischarmer oder fleischloser Ernährung 

ab, so wächst der Verzehr von Fleischersatzprodukten. Viele Verbraucher wollen aus verschiedenster Motivation 

auf Fleisch verzichten und wählen Alternativen. Zum einen gibt es die Gruppe der Vegetarier, die auf Grundlage des 

Tierwohls auf den Verzehr von Fleisch verzichten. Massentierhaltung wird aus ethischen Erwägungen abgelehnt. Andere 

argumentieren, dass Fleisch und Wurst aus der Massentierhaltung als weniger gesund zu bewerten sei, nicht zuletzt 

auch wegen prophylaktisch verabreichter Tiermedizin. Mit Blick auf die aktuelle Klimadiskussion gibt es einen immer 

größer werdenden Anteil an Konsumenten, die sich vegetarisch oder sogar vegan ernähren möchten mit Verweis auf die 

die rasant steigende Weltbevölkerung und die wachsenden Umweltbelastungen. Der individuelle CO 2 

Fußabdruck soll 

so klein wie möglich ausfallen. Die Massentierhaltung erzeugt einen nicht unerheblichen Anteil an den CO 2 

– Emissionen. 

Laut Umweltbundesamt würde sich durch eine vegetarische Ernährung die Klimabilanz in Deutschland pro Kopf 

um ca. 600 kg CO 2 

verbessern, was einer CO 2 

Einsparung von 30 Prozent entspräche. 

E 

tablierte Fleischverarbeiter und auch 

Startups verfolgen die Idee, Wurst, 

Fleisch und Grillwaren aus pflanzlichen 

Rohstoffen zu kreieren. Aber auch mancher 

Global Player aus der Lebensmittelindustrie 

setzt auf den Trend und pusht die hauseigenen 

Entwicklungsabteilungen mit erheblichen 

Finanzmitteln, um die perfekten 

Fleischimitate zu entwickeln. In zunehmendem 

Maße müssen vegetarische Würste den 

Vergleich mit traditionell hergestellten Erzeugnissen 

nicht scheuen. 

Fleischersatzprodukte sind in der Regel 

hochverarbeitete Lebensmittel, bei deren 

Herstellung der Mischprozess der qualitätsbestimmende 

Prozessschritt ist. Grundmischungen 

für derartige Produkte bestehen 

nicht selten aus mehr als 30 Komponenten 

(trocken, halbfest und flüssig), deren physikalische 

Eigenschaften stark differieren im 

Hinblick auf Dichte, Partikelgröße, Rheologie 

und Stabilität. Zum einen sind die zu erstellenden 

Vormischungen reine Trockenstoffmischungen, 

zum anderen weisen bei anderen 

Produktgattungen bereits die Vormischungen 

einen hohen Flüssigkeitsanteil auf, sodass 

eine pastöse, breiartige Masse entsteht. 

Um in Form, Konsistenz, Geschmack und 

Mundgefühl einem fleischbasierten Schnitzel, 

Steak oder Burger ähnlich zu sein, sind in Zukunft 

noch erhebliche Anstrengungen nötig. 

Der Kunde soll keine Eigenschaft der Fleischprodukte 

bei den vegetarischen oder sogar veganen 

Alternativen vermissen. So werden Textur 

und sogar der Geruch dem vermeintlichen 

„Original“ nachempfunden. Selbst die Zubereitung 

auf dem Grill oder in der Pfanne soll so 

authentisch wie möglich passieren. Sogar bei 

den großen Fastfoodketten haben Veggieprodukte 

ihren festen Platz im Sortiment. 

Der Kontinuierlich-Mischer AMK 

von amixon kann auch als 

Präzisions-Chargenmischer 

eingesetzt werden. 


PROZESSANLAGEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Eingedenk stetig verlaufender 

Abfüll- und Konfektionierungsprozesse 

wird eine kontinuierliche 

Massenaufbereitung 

angestrebt, insbesondere 

immer dann, wenn die Produkte 

schlecht fließen, anhaftend 

sind oder deren Kontakt mit 

dem Luftsauerstoff so gering wie 

möglich sein soll. 

Kontinuierliche Aufbereitungsprozesse 

sind aber umso schwieriger 

je häufiger die Rezeptur geändert 

wird und je mehr Einzelkomponenten 

am Mischvorgang 

beteiligt sind. Oftmals stellt sich 

als Königsweg heraus, dass der 

größte Teil der Feststoffkomponenten 

chargenweise zu einer 

Zwischenkomponente vorbereitet 

wird, weil pulvrige Güter im 

Gegensatz zu Flüssiggütern sehr 

viel komplizierter automatisierbar 

und dosierbar sind. 

geringem Massenstrom gestartet 

und schwingen sich automatisch 

aufeinander ein. Der Füllgrad 

des Mischers steigt kontinuierlich 

an, wobei der Mischerantrieb 

bei halber Füllmenge 

startet. Der Einschwingvorgang 

der Dosierorgane zueinander ist 

abgeschlossen, nachdem der Mischer 

etwa zur Hälfte befüllt ist. 

Das Austragsorgan öffnet langsam, 

nachdem der Füllgrad ca. 

80 Prozent des Nutzinhaltes beträgt. 

Der Füllgrad 80 Prozent 

wird konstant gehalten. Die Dosierströme 

werden unter stetigem 

Abgleich gesteigert bis zum 

maximalen Massenstrom. Am 

Ende einer Produktionskampagne 

lautet die Vorgehensweise 

wie folgt: Alle Dosierorgane verzögern 

sukzessiv den Massenstrom 

und schalten dann gleichzeitig 

aus und verschließen. Der 

Mischer entleert sich kontinuierlich 

bis zum letzten Rest. Rieselfähige 

Güter fließen restlos aus. 

Anuga FoodTec 2022: 

Halle 10.1, Stand C010 C018 


www.amixon.com 

Bildquelle: amixon 

amixon bietet hier ein modernes 

Kontinuierlich-Mischsystem 

an, das gleichermaßen auch als 

Präzisions-Chargenmischer einsetzbar 

ist. Es handelt sich um 

ein konisch-zylindrisches Gefäß 

in dem zentrisch gelagert ein 

Helix-Mischwerkzeug rotiert. Der 

Mischer ruht auf Wägezellen. 

Unten am Austrag ist eine totraumfrei 

arbeitende Verschlussarmatur 

installiert. Diese wird 

nach Maßgabe der Wägedaten 

geöffnet oder verschlossen. So 

wird der Füllgrad konstant gehalten. 

Oberhalb des Mischers 

sind gravimetrisch arbeitende 

Pulverdosierer installiert. 

Der Kontinuierlich-Mischer von 

amixon zeichnet sich dadurch 

aus, dass er von Beginn der 

Kampagne bis zur Beendigung 

der Kampagne nur „Gutprodukt“ 

erzeugt. Sowohl beim Start als 

auch beim Beenden des Mischvorganges 

fällt kein Ausschuss 

an. Die Vorgehensweise ist nachstehend 

im Detail beschrieben: 

Die Austragsvorrichtung des Mischers 

ist geschlossen. Alle gravimetrisch 

arbeitenden Dosierorgane 

werden gleichzeitig mit 


17

VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

Effektive Schüttgutautobahnen 

Pneumatische Förderung in der Lebensmittelindustrie 

Die mechanische Förderung von Schüttgütern hat sich bewährt, besitzt aber ihre Grenzen. Vor allem wenn Platz begrenzt 

ist oder über längere Strecken Schüttgüter gefördert werden sollen, kommt man an einer pneumatischen Förderlösung 

nicht vorbei. Neben den räumlichen Vorteilen bietet sie mehr Flexibilität bei der Rohrleitungsführung, geringeren Wartungsaufwand, 

hohe Arbeitsproduktivität, volle Automatisierbarkeit, umwelt- und produktschonende Förderung und ermöglicht 

die problemlose Förderung ohne Zwischenstationen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung. Da es 

sich bei der pneumatischen Förderung um ein geschlossenes System handelt, ist in der Regel auch ein staubfreier Betrieb 

sichergestellt. Nachteilig gegenüber der mechanischen Förderung ist der vergleichsweise hohe Energiebedarf, abhängig 

von der Art, wie pneumatisch gefördert wird. Man unterscheidet grundsätzlich, beginnend mit der energieintensivsten Methode, 

die Flugförderung, Dichtstromförderung und Pfropfenförderung. Da auch der Einfluss der Materialeigenschaften 

auf den Energieverbrauch nicht zu unterschätzen ist, gilt es zu klären, ob mit einer Pfropfenförderung nicht bereits zufriedenstellende 

Ergebnisse erzielt werden oder ob man zu Dichtstrom- oder gar zur Flugförderung greifen muss. Desweiteren 

kann das Material in den Förderleitungen entweder angesaugt oder durchgeblasen werden. 

Jede pneumatische Anlage funktioniert nur 

so gut wie die Planung, Konstruktion und 

die verwendeten Komponenten es erlauben. 

Wesentliche Bestandteile sind das Fördergebläse, 

die Förderleitungen, Rohrweichen und 

Einschleusorgane. Wenn es um das Einschleusen 

von Material in ein pneumatisches System 

mit Flugförderung geht, haben sich Zellenradschleusen 

bewährt, aber auch Schneckenpumpen, 

Sendegefäße und Injektoren haben 

ihre Daseinsberechtigung. Zelllenradschleusen 

zeichnen sich durch eine hohe Robustheit 

aus und besitzen ggü. Schneckenpumpen den 

Vorteil des geringeren Energieverbrauchs. In 

den verschiedenen Ausstattungsvarianten eignen 

sie sich sowohl für staubende, anbackende 

und abrasives Fördergut, wobei man bei 

letzterem auch gerne zu Injektoren greift, bei 

denen das einzuschleusende Material in einen 

Schuh fällt und von dort weitertransportiert 

wird. Welche Ausführung der Zellenradschleuse 

nun die richtige ist, gilt es über die Untersuchung 

der zu transportierenden Schüttgüter 

herauszufinden. Folgende Checkliste gibt einen 

ersten Überblick, welche Einflussgrößen 

bei der Auswahl zu beachten sind: 

• I. Temperaturbereich: Heiße Schüttgüter 

können sensible Teile wie Dichtungen, 

Lager oder Motor beschädigen. Viton-Dichtungen, 

außenliegende Lager und ein Kettentrieb 

für den Rotor schützen die Zellenradschleuse 

vor höheren Temperaturen. 

• II. Abrasivität: Je abrasiver ein Produkt, 

desto widerstandsfähiger müssen 

die Oberfläche der Zellenradschleuse 

gestaltet sein. Während es bei einigen 

Produkten ausreichend ist, die 

Schleuse langsamer laufen zu lassen, 

verlangen hochabrasive Schüttgüter 

nach einer verchromten Oberfläche 

oder einer Wolframkarbidbeschichtung. 

• III. Korngröße: Bei größeren Körnungen 

schützen ein heruntergeregelter Rotor, 

Granulateinsätze oder Schleißleisten 

das Gehäuse vor Beschädigungen. 

• IV. Anbacken: Viele Produkte, vor allem 

in der Lebensmittelproduktion, sind stark 

anbackend und sorgen dafür, dass sich 

die Taschen zusetzen und sich das 

Taschenvolumen sukzessive reduziert. 

Durch den Einsatz von Keilen in Taschenecken 

und/oder geeignete Beschichtungslösungen 

aus Teflon oder PU wird das 

Zusetzen der Taschen reduziert. 

• V. Fließfähigkeit: Schwer fließende 

Schüttgüter benötigen i.d.R. größere 

Zellenradschleusen, um gut ausgetragen 

bzw. dosiert werden zu können. 

In vielen Fällen kann aber auch 

eine reduzierte Geschwindigkeit den 

Prozeß verbessern. 

• VI. Explosionsgefahr: Viele bei der 

Förderung von Schüttgütern entstehende 

Stäube steigern die Explosionsgefahr. 

Achten Sie deshalb bei der Auslegung 

der Zellenradschleuse darauf, dass sie, 

wie auch alle anderen Anlagenkomponenten 

in der ATEX-Zone, eine entsprechende 

Zertifizierung besitzen. 

Ist das Material über die Zellenradschleuse im 

System eingeschleust, muss es schließlich in 

die richtigen Bahnen zum jeweiligen Bestimmungsort 

gelenkt werden. Das können Empfangsbehälter 

wie Silos oder Befüllstationen 

oder Anlagenteile für die Weiterverarbeitung 

wie Mischsysteme sein. Rohrweichen sind dabei 

ein unerlässliches Hilfsmittel, wenn die 

Anzahl an Rohrleitungen so gering wie möglich 

gehalten oder aus produktionstechnischen 

Gründen abwechselnd verschiedene Rohrleitungen 

bedient werden sollen. Das ist z.B. der 

Fall, wenn relativ kontinuierlich in Empfangsbehälter 

gefördert und bei Erreichung eines 

definierten Füllstands ein Behälterwechsel 

notwendig wird. Aber auch für Wartungen und 

Probeentnahmen ist es sinnvoll, den Produktfluss 

temporär umzuleiten. Da die Anforderungen 

an die Rohrweiche je nach Art des Fördergutes, 

Förderleitungsdurchmesser, Druckbedarf, 

Antriebsart usw. sehr unterschiedlich 

sein können, bietet der Spezialist für Schüttguthandling 

WAM GmbH vier Grundvarianten 

an, die um Ausstattungsoptionen erweitert 

werden können. Wie bei den Zellenradschleusen 

sollte man genau überlegen, welche Anforderungen 

die Rohrweiche erfüllen soll, um 

unnötig teure Lösungen zu vermeiden. Die Kriterien 

der Checkliste für Zellenradschleusen 

kann dabei auch für die Auswahl der richtigen 

Rohrweiche herangezogen werden. 

Für Anwendungen mit nicht-abrasiven Produkten 

hat WAM die VAS entwickelt – eine 

kompakte, preisgünstige Rohrweiche für 

Bild: Adobe Stock/EmotionPhoto 


Drücke von -0,5 bis 1 bar und Rohrleitungsdurchmesser 

von 50 bis 200mm. Mit ihrem 

Ausfallwinkel von 30° wird sie vor allem 

in Mühlen und bei der Verarbeitung 

von Mehlen eingesetzt. 

In Anlagen mit Druckförderung und höheren 

Drücken kommen zum Fördern von staubenden 

Pulvern, Pellets oder Granulaten die VAB 

oder VAD zum Einsatz. Ihre leichten, aber dennoch 

robusten Gehäuse aus einer Aluminiumgusslegierung 

besitzen glatte Innenflächen 

und keine Toträume, womit sie auch für Lebensmittelanwendungen 

geeignet sind. Die nickelbeschichteten 

Ausführungen sind beständiger 

gegen Korrosion und ermöglichen das 

Fördern von leicht abrasiven Produkten. Während 

die VAD in drei Größen (50, 80, 100mm) 

erhältlich ist, gibt es die VAB für sieben Rohrdurchmesser 

von 50 bis 200mm. Durch die 

Verfügbarkeit sowohl für die hauseigenen 

Torex-Flansche als auch DIN-Flansche bringt 

die VAB optimale Einbaumöglichkeiten für 

bestehende Anlagen mit. Als Antrieb stehen 

elektrische, pneumatische und manuelle Antriebe 

zur Verfügung, bei der VAB können 

jeweils zwei unterschiedlich leistungsstarke 

elektrische und pneumatische Varianten 

verwendet werden. Vor allem Verarbeiter von 

Kunst- und Baustoffen, Chemikalien, Mineralien, 

Lebens- und Futtermittel erhalten mit 

VAB und VAD eine einfache, wartungsarme 

und kompakte Lösung für den Dauereinsatz. 

Kernstück der 

VAB Rohrweiche 

ist eine schwenkbare 

Klappe. 

VAR Rohrweichen bestehen aus einem Gehäuse mit Deckel 

aus Aluminiumguss und einer drehbaren Innentrommel, die 

je nach Wahl eine der beiden Auslaufleitungen verschließt. 

Die Oberklasse der Rohrweichen bildet die 

VAR, eine Trommelrohrweiche mit drehbarer 

Innentrommel, die je nach Positionierung 

eine der beiden Auslaufleitungen verschließt. 

Die Drehung der Innentrommel erfolgt mittels 

eines elektropneumatischen Antriebs. Einsetzbar 

ist die Weiche sowohl bei Druck- als 

auch Saugförderung und Betriebsinnendrücken 

von bis zu 3,5 bzw -0,5 bar. Die sichere 

Abdichtung nach innen wird durch aufblasbare 

Dichtungen gewährleistet. Dabei stellt 

die Umlenksteuerung eine reibungslose Abfolge 

der Trommelrotation und das Aufblasen 

der Dichtungen sicher. Sie erkennt die unterschiedlichen 

Betriebsphasen und signalisiert 

eventuelle Fehlfunktionen. Da sie neben 

einer Wolframkarbidbeschichtung auch in einer 

Edelstahlversion erhältlich ist, kann sie 

auch bei hochabrasiven und korrosiven Produkten 

wie Glasmehl oder Quarzsand eingesetzt 

werden und besitzt somit Einsatzmöglichkeiten 

in jedweder Industrie. 

Alle Rohrweichen sind für Betriebstemperaturen 

von -20 bis +80°C ausgelegt und in 

einer ATEX-Ausführung erhältlich. Um die 

Standzeiten von Rohrweichen nicht unnötig 

zu reduzieren, muss der Produktfluss 

vor dem Umschalten auf eine andere Leitung 

unterbrochen werden. Damit vermeidet 

man, dass Material in das Innere der 

Mechanik eindringt und diese beschädigt. 

Verschleissarme Rohrbögen aus Polyurethan 

oder Quetschventile an Rohrkupplungen 

z.B. zum Absperren von Einblasleitungen 

runden bei WAM das Angebot an Komponenten 

für eine pneumatische Anlage ab. 

Die Vielzahl an hilfreichen Komponenten und 

Ausstattungsvarianten erlauben den Einsatz 

der pneumatischen Förderung in vielen Bereichen, 

in denen die mechanische Förderung 

an ihre Grenzen stößt. Mit den nahezu 

unbegrenzten Möglichkeiten bei der Rohrleitungsführung 

bietet sie Anlagenplanern maximale 

Flexibilität um effektive Schüttgutförderung 

zu erreichen. 


Halle 10.1, Stand G051 


www.wamgroup.de 

Bildquelle: WAM Group

VERFAHRENSTECHNIK · KOMPONENTEN 

EINFACHE RADAR-FORMEL 

FÜR BESSERE PROZESSE 

Mit dem Radarsensor VEGAPULS 6X in eine neue Füllstandära 

Wie optimiert man einen Füllstandsensor, der schon alles hat: Beste Fokussierung, höchste Genauigkeit, einfache 

Bedienung, universelle Kommunikation? Was beinahe wie eine rhetorische Frage klingt, führte bei VEGA dazu, dass 

weit mehr als nur ein noch besserer Sensor entstanden ist. Beim neuen VEGAPULS 6X zählt nicht der Sensor, sondern 

das, was sich in jedem konkreten Anwendungsfall maximal erreichen lässt: Einfach bessere Prozesse. 

Klassischerweise beginnt die Suche nach 

einem geeigneten Radarsensensor mit 

der Frage, welche Frequenz den konkreten 

Einsatzfall wohl am besten abdecken könnte. 

26 GHz, 80 GHz? Oder womöglich doch besser 

6 GHz? Es folgen Überlegungen zu Medieneigenschaften, 

die die Messung beeinflussen 

könnten, anschließend zu den Besonderheiten 

vor Ort an der Messstelle. Dann wiederum 

geben womöglich Temperaturbereiche 

oder aggressive Medien Anlass zum Grübeln. 

Reicht dafür ein Standard-Prozessanschluss 

aus oder sind besondere Materialien für 

höchste Anforderungen die bessere Wahl – 

schon, weil man damit im Zweifelsfall auf 

der sicheren Seite ist? Und worauf sollte zusätzlich 

chtet werden, wenn der Sensor große 

Füllhöhen messen soll oder etwa ganzjährig 

Wind und Wetter ausgesetzt sein wird? 

Mit dem 

VEGAPULS 6X 

hat VEGA die 

klassische 

Gerätewahl 

umgekrempelt: 

Es gibt nur noch 

einen Radarsensor – 

aber passend für 

alle Anwendungen. 

Solche und unzählige weitere Fragen machen 

eines deutlich: Wer die Wahl hat, hat die Qual. 

Kunden müssen aus einer Vielzahl von Radarsensoren 

wählen. Weil außerdem die Anwendungsbereiche 

an Vielschichtigkeit zunehmen 

und die Prozesse komplexer werden, ist 

bei der großen Zahl der Angebote ein guter 

Marktüberblick gefordert. Es braucht das entsprechende 

Know-how und viel Erfahrung, um 

eine zuverlässige Messung zu erhalten und 

kostspielige Fehlinvestitionen zu vermeiden. 

Neue Gewissheit „Einer für alle“ 

War die Gerätewahl bislang aufwendig und 

oft mit Rückfragen verbunden, so krempelt 

VEGA diesen Vorgang mit ihrem neuen VEGA- 

PULS 6X von Grund auf um. „Letztlich zählt 

nicht der Sensor, sondern was die Anwender 

damit in ihren individuellen Anwendungen 

erreichen können“, sagt Florian Burgert, der 

als einer der verantwortlichen Produktmanager 

die Entwicklung von Beginn an eng mitbegleitet 

hat. „Die Gewissheit, mit ihrer Sensorwahl 

nicht nur schneller zum Ziel zu kommen, 

sondern auch sicher zu gehen, die beste 

Füllstandlösung einzusetzen, macht im 

Alltagsgeschäft den Unterschied.“ Mit dem 

VEGAPULS 6X gibt es bei VEGA nur noch einen 

Sensor für alle Anwendungen. Hürden, 

wie die richtige Frequenz oder der DK-Wert 

des Mediums, stehen bei der Auswahl nicht 

mehr im Weg, denn die Auswahl der passenden 

Sensorspezifikation ist deutlich einfacher 

geworden. Der neue Konfigurator fragt nach 

der Art der Anwendung und ermittelt auf kürzestem 

Weg die benötigte Sensorausführung. 

Der gesamte Vorgang besteht nur noch aus 

wenigen Klicks. Dabei bleibt selbstverständlich 

das persönliche Gespräch eine gute Alternative 

zum Konfigurator. Das Ergebnis ist 

in jedem Fall eine zuvor nicht gekannte Einfachheit 

für Anwender und eine Messlösung, 

die unabhängig von den unzähligen Medien, 

Prozessbedingungen oder Behälterformen 

und -einbauten perfekte Ergebnisse liefert. 

Über 1 Million Geräte im weltweiten Einsatz 

Vor mehr als 30 Jahren begann die Radar- 

Erfolgsgeschichte des heutigen Weltmarktführers 

für Radar-Füllstandmesstechnik. Sie 

reicht über Meilensteine, wie das weltweit 

erste Zweileiter-Radar-Gerät und den ersten 

80 GHz-Radarsensor für Flüssigkeiten am 

Markt. In der Summe hat VEGA inzwischen 

weit über 1 Million Messgeräte weltweit im 

Einsatz – in Branchen wie Chemie, Energie, 

Lebensmittel, Öl und Gas und vielen mehr. 

Mit jeder Generation konnte das Unternehmen 

neue Maßstäbe setzen und neue Features 

für Radarsensoren entwickeln, die die 

Produkte noch zuverlässiger, genauer, robuster 

oder flexibler machten. Und immer stand 

die hohe Sensorqualität im Mittelpunkt. 

Vierstufig und rundum abgesichert 

Auch der VEGAPULS 6X wartet mit entscheidenden 

technischen Neuerungen auf: Er ist 

mit einem umfassenden Sicherheitskonzept 

ausgestattet. Seine funktionale Sicherheit 

ist gewährleistet, indem er die Anforderungen 

des korrespondierenden Integrity Level 

erfüllt. Der zertifizierte Sensor weist außergewöhnliche 

SIL-Kennzahlen auf und bietet die 

notwendige Betriebssicherheit, um Risiken in 

sicherheitsgerichteten Anwendungen zu minimieren. 

Ein weiterer Fokus liegt auf der immer 

bedeutender werdenden „Cybersecurity“. 

Hier erfüllt der VEGAPULS 6X konform nach 

IEC 62443 die strengsten Anforderungen an 

sichere Kommunikation und auch Zugangs- 


kontrolle. Er gewährleistet damit 

ganzheitliche Sicherheit des Prozesses 

bis in das Leitsystem. 

Wichtiger dritter Punkt seiner umfassenden 

Sicherheitsausstattung 

ist ein System zur Selbstdiagnose. 

Es erkennt lückenlos, ob die 

sichere Funktion des Sensors beeinträchtigt 

wurde und leistet einen 

wesentlichen Beitrag zur höheren 

Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit 

des Sensors. 

Zentral über diesen wichtigen 

Eigenschaften steht ein neuer 

Radar-Chip – in zweiter Generation 

von VEGA. Weil am Markt kein 

Chip verfügbar war, der alle Anforderungen 

erfüllt hätte, machte 

man sich an die Arbeit, diesen 

selbst von Grund auf zu designen. 

„Das Ergebnis fasst 

ziemlich komplett unsere Radarerfahrung 

aus drei Jahrzehnten 

zusammen“, lobt VEGA-Produktmanager 

Jürgen Skowaisa das Ergebnis. 

„In diesem Umfang und 

seiner Funktionalität ist der Chip 

weltweit eine Besonderheit.“ Es 

zeichnen ihn sein geringer Energieverbrauch, 

seine hohe Empfindlichkeit, 

die skalierbare Architektur 

und universelle Einsetzbarkeit 

aus. Ganz ohne zusätzliches 

Kabel lassen sich das Antennensystem 

und der Chip direkt miteinander 

verbinden. 

Anders neu – Innovation 

der Werte 

Neben den technischen Highlights 

setzte sich das VEGA-Radarteam 

von Beginn an mit Fragen 

auseinander, die weit über 

die Produktgestaltung hinausgingen: 

Wie wirkt sich die Technik 

langfristig auf die Menschen 

aus, die sie anwenden? Wie kann 

deren Arbeit vereinfacht werden? 

Welche zukünftigen Ziele der Industrie 

lassen sich damit umsetzen 

oder neu verwirklichen? 

Mit dieser neuen Herangehensweise 

entstanden die Impulse, 

die den VEGAPULS 6X anders 

Ganz gleich, ob Flüssigkeit oder Schüttgut, Hochtemperatur, Druck, Staub oder extremer Lärm: 

Der VEGAPULS 6X liefert unter allen Prozessbedingen perfekte Messwerte. 

machen. Mit Blick auf die Menschen 

und die Prozessbedingungen 

ihrer Anwendungen sind andere 

Schwerpunkte in den Fokus 

gerückt. Dazu gehören Herausforderungen 

bei der Nutzung, 

wie der Druck, immer effizienter 

sein zu müssen, komplizierte 

Bedienverfahren oder Zeitdruck 

allgemein. 

Jetzt von der Anwendung 

her denken 

Die eigentliche Aufgabe von Füllstandsensoren 

ist es, Anwendern 

eine Hilfe zu sein und ihnen das 

Überwachen ihrer industriellen 

Prozesse zu erleichtern. Oft machen 

sie Prozesse zwar kontrollierbarer 

und effizienter, doch 

hinter ihrer prinzipiell einfachen 

Bedienbarkeit bleibt eine 

Komplexität bei der Auswahl, 

die die Nutzung erschwert. Die 

Konsequenz, die VEGA mit dem 

VEGAPULS 6X daraus gezogen 

hat, fasst Produktmanager Jürgen 

Skowaisa mit zwei Worten 

zusammen: „Maximal vereinfachen.“ 

Er vergleicht: „Gab es 

bislang viele Sensoren für eine 

Anwendung, so gibt es mit dem 

VEGAPULS 6X heute stattdessen 

einen Sensor für alle Anwendungen.“ 

Schon die Inbetriebnahme 

sei mit wenigen Klicks 

oder Rahmendaten auf das Minimum 

reduziert worden. „Mit 

den Einstellungen ab Werk können 

unsere Kunden sogar einen 

bis ins Detail eingestellten Sensor 

bestellen, der nur noch montiert 

und angeschlossen werden 

muss. Einfacher geht es nicht“, 

sagt Skowaisa. 

Radar für Menschen gemacht 

Mit dem VEGAPULS 6X hat VEGA 

ihre Radarmesstechnik durch vier 

wichtige Innovationen komplettiert: 

Mehr Sicherheit und Selbstdiagnose, 

neue Radar-Chiptechnologie, 

neue Anwendungsmöglichkeiten 

und einfachere Bedienung. 

„Darüber hinaus“, betont 

Jürgen Skowaisa, „hat die Technik 

heute insgesamt einen so hohen 

Stand erreicht, dass nicht 

die sichere Funktion der Knackpunkt 

ist, sondern eigentlich nur 

noch die falsche Sensorwahl ein 

Risiko darstellen kann.“ Durch 

die neue Herangehensweise des 

VEGAPULS 6X, biete VEGA in 

den allermeisten Fällen verlässlich 

immer die richtige Sensorausführung 

für die jeweilige Anwendung, 

während für den Rest 

an Spezialanwendungen weiterhin 

die erfahrenen Anwendungstechniker 

zur Verfügung stünden. 

„Über die Technik, Frequenz oder 

Ausführung braucht sich der Anwender 

also in Zukunft keine Gedanken 

mehr machen – die Messung 

funktioniert einfach.“ 




www.vega.com/radar 

Bildquelle: VEGA 

OPTIMAL 

A LL E S. LÄ U FT. 

ANUGA FOODTEC 

Halle 7.1 – Stand F038 

HOCHLEISTUNGS- 

SCHMIERSTOFFE 

made in Germany 

www.addinol.de


Die Lebensdauer von Dichtungen 

präzise vorhersagen 

Neue Lösungsansätze – effiziente Integration des Dichtungswechsels in den Wartungszyklus 

Die Leckage einer Dichtung kann in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zum Ausfall einer Maschine und im schlimmsten 

Fall zum Stillstand der ganzen Anlage führen. Wie lassen sich solche ungeplanten Stillstände durch Dichtungsausfälle 

vermeiden? Eine Antwort liefern präzise Lebensdauervorhersagen von Freudenberg Sealing Technologies (FST). 

redictive Maintenance“ ist ein wichtiges 

Stichwort, wenn es um Anla- 

„P 

gen der Lebensmittel- und Getränkeproduktion 

geht. Der geplante, in den Wartungs zyklus 

der Anlage integrierte Dichtungswechsel vermeidet 

Leckagen und Dichtungsausfälle. 

Und das spart viel Geld, denn jede Minute, 

die eine Anlage mit hohem Nutzungsgrad wie 

zum Beispiel eine Getränkeabfüllanlage stillsteht, 

kostet Unsummen. Doch auch aus Sicherheitsgründen 

ist der rechtzeitige Austausch 

von Dichtungen zwingend notwendig: 

So dürfen beispielsweise keine CIP-/SIP- 

Medien durch schadhafte Dichtungen in den 

Produktionszyklus gelangen. All das lässt sich 

durch einen vorausschauenden Austausch 

der Dichtung vermeiden. 

Doch wie kann man vorhersagen, wie lange 

eine Dichtung hält? Welchen Einfluss haben 

unterschiedliche Betriebsparameter auf die 

Lebensdauer? Dies lässt sich durch die Qualifizierung 

der Dichtung unter realen Einsatzbedingungen 

beantworten. Dichtungen sollen 

– je nach Anwendung – viele Jahre zuverlässig 

im Einsatz sein. Ein Zeitraum, der 

Echtzeittests für die Lebensdauerprüfung 

ausschließt. Der Weinheimer Dichtungshersteller 

FST liefert hier gleich zwei innovative 

Lösungsansätze: Zum einen präzise Langzeitprognosen, 

die die voraussichtliche Lebensdauer 

einer Dichtung verlässlich vorhersagen, 

zum anderen intelligente Dichtungen, die ihr 

nahendes Versagen aktiv selbst erkennen. 

Messmethode für präzisere Vorhersagen 

Die Lebensdauervorhersage mittels präziser 

Langzeitprognosen basiert auf zwei Säulen. 

Die eine ist die Materialcharakterisierung 

anhand neuartiger Messmethoden. FST bietet 

mit seinen neuen Messmethoden als einziger 

Dichtungshersteller einen durchgängigen, 

validierten Prozess für die Materialcharakterisierung 

anhand von Probenkörpern. 

In Lagerungstests werden die Änderung der 

mechanischen und chemischen Eigenschaften 

einer Dichtung über einen definierten 

Zeitraum hinweg verfolgt. Eigens dafür entwickelte 

Prüfkonzepte minimieren die sonst 

bei Alterungstests häufigen Extrapolationsfehler. 

Diese entstehen dadurch, dass die 

künstliche Beschleunigung des Alterungsprozesses 

durch erhöhte Temperaturen erzielt 

wird. Die Untersuchungen mit verschiedenen 

hohen Temperaturen dienen zur Abschätzung 

der Beschleunigungsfaktoren. 

Kleine Fehler in den Hochtemperaturdaten 

führen jedoch zu großen Fehlern in der 

Extrapolation. Das wiederum führt zu einer 

ungenauen Einschätzung der wahrscheinlichen 

Lebensdauer. Die neuen Messmethoden 

machen es möglich, das Alterungsverhalten 

auch bei niedrigeren einsatznahen 

Temperaturen zu bestimmen und damit 

Extrapolationsfehler zu minimieren. 

Virtuelle Bauteilsimulation senkt 

Entwicklungskosten 

Simulation der Alterung von O-Ringen unterschiedlicher Schnurstärke: Die Simulation liefert Aussagen über den lokalen 

Alterungszustand und dichtungsrelevante Größen wie die bleibende Verformung nach Entlastung. 

Die zweite Säule ist ein mathematisches Modell, 

das wichtige Alterungseffekte wie Relaxation 

und bleibende Dehnungen nach 

Entlastung realistisch abbilden und in Finite 

Elemente Simulationen integrieren kann. 

Anhand der beschleunigten Lagerungstests 

werden zuerst die freien Parameter des Modells 

für einen Werkstoff bestimmt. In der Simulation 

können dann beliebige Dichtungsgeometrien 

unter verschiedenen Einsatzbedingungen 

mit unterschiedlichen Temperaturprofilen 

virtuell getestet werden. Sie gibt 

zum Beispiel Aufschluss darüber, ob ein 

O-Ring nach einer definierten Anwendungsdauer 

noch ausreichend Kontaktdruck auf- 


ingt, um die Drücke im jeweiligen 

Einsatz sicher abzudichten. 

Die Simulationen liefern somit 

eine wichtige Entscheidungsgrundlage 

für optimierte Material- 

und Designlösungen, wenn 

es gilt, die optimale Dichtung 

für die jeweilige Anwendung zu 

entwickeln. Je realitätsnäher Daten 

wie Temperaturen, Einsatzbedingungen 

und Prozessdrücke 

hier sind, desto präziser ist 

letztendlich auch die Prognose 

für die Lebensdauer. 

Freudenberg’s intelligente Dichtung 

als wichtiger Bestandteil der 

„Predictive Maintenance“ 

„Mit Hilfe unseres Freudenberg- 

Alterungsmodells sind wir in der 

Lage das Alterungsverhalten für 

beliebige Dichtungsgeometrien 

vorherzusagen. Dafür berechnen 

wir die lokal ablaufenden chemischen 

Reaktionen und deren 

Wirkung auf das mechanische 

Verhalten der Dichtung. Vereinfacht 

gesagt, haben wir unserem 

Berechnungsprogramm 

das Material- und Alterungsverhalten 

von Elastomeren mit auf 

den Weg gegeben“, erläutert Dr. 

Christoph Naumann, Scientific 

Expert bei Freudenberg Technology 

Innovation (FTI), der zentralen 

Entwicklungseinheit des 

Freudenberg Konzerns. Das Modell 

liefert durch die virtuelle 

Bauteilesimulation wichtige Informationen 

für die reale Bauteilauslegung 

und dies spart 

Zeit – ein großer Vorteil gerade 

bei der Entwicklung kundenspezifischer 

Dichtungslösungen. 

Dichtungsdesigns können am 

Computer variiert werden und 

Bauteile lassen sich sekundenschnell 

virtuell ein-, aus- und 

umbauen. Dadurch sind Prüfungen 

und Analysen umsetzbar, 

die am realen Bauteil gar nicht 

möglich sind. 

Um Kunden eine genaue Lebensdauervorhersage 

für Dichtungssysteme 

und kundenspezifische 

Dichtungslösungen in Zukunft 

noch schneller zur Verfügung 

stellen zu können, arbeitet 

FST an dem Aufbau einer Datenbank, 

die die Ergebnisse aller bisherigen 

Materialtests zusammenfasst. 

Diese Datensammlung kann 

zukünftig die Dauer der Lebensdauerprognose 

für Dichtungssysteme 

mit bereits getesteten Materialien 

deutlich reduzieren, da die 

in der Regel drei Monate dauernden 

Materialtests entfallen können. 

Somit kann direkt mit der 

Simulation begonnen werden. 

„Mit dem neuen Alterungsmodell 

zur präzisen Lebensdauervorhersage 

bieten wir Kunden auf 

Wusch einen zusätzlichen wichtigen 

Service“, erklärt Rainer 

Kreiselmaier, Technical Director 

Global Process Industry bei 

Freudenberg Sealing Technologies. 

„Es profitieren vor allem 

Anwendungen, bei denen ein 

Dichtungsaustausch nicht ohne 

weiteres möglich ist oder ein 

Dichtungsversagen zu Gesundheitsgefahren 

führt.“ 

Dichtung meldet: 

Austausch notwendig! 

In bestimmten Anwendungen ist 

es besonders wichtig die Lebensdauer 

der eingesetzten Dichtungen 

exakt zu bestimmen, um 

ganz sicher ausschließen zu 

können, dass sie im Prozess versagen. 

So muss beispielsweise 

bei Getränkeabfüllanlagen ausgeschlossen 

sein, dass durch 

Dichtungsversagen aggressive 

CIP-/SIP-Medien austreten. Dies 

kann man zwar mit Leckagemessungen 

erreichen, die ein Nachlassen 

der Dichtfunktion signalisieren, 

sobald Prozessmedien 

austreten; die Folge sind hierbei 

jedoch ungeplante Anlagenstillstände 

für Wartungs- beziehungsweise 

Austauscharbeiten. 

Für solch sensible Anwendungen 

hat FST eine smarte aktive 

Lösung entwickelt: Intelligente 

Dichtungen, die den Materialverschleiß 

in Echtzeit messen und 

aus den Ergebnissen eine sehr 

genaue Abschätzung der Restlebensdauer 

ableiten. Eine in das 

Dichtungssystem integrierte Sensorik 

ermittelt den Materialabtrag 

und gibt ihn durch elektrische 

Signale an die gewünschte 

Anbindung weiter. Auf diese Weise 

können die Anlagenbetreiber 

ein potenzielles Dichtungsversagen 

rechtzeitig vorhersehen und 

den prophylaktischen Dichtungsaustausch 

in den regulären Wartungszyklus 

integrieren, um teure 

zusätzliche Stillstandzeiten zu 

vermeiden. 

Die beiden Lösungen zur Lebensdauervorhersage 

von Dichtungen 

sind Ergebnis des breit gefächerten 

Know-hows in der Forschung 

und Entwicklung, der Marktkenntnisse 

sowie der Praxiserfahrungen 

und dem Fertigungs-Know-how 

von Freudenberg. 

MIT TROCKENDAMPF 

UND UVC-LICHT 

GEGEN KEIME ! 

Autor: 

Rainer Kreiselmaier (Technical 

Director Global Process Industry bei 

Freudenberg Sealing Technologies) 


Halle 5.1, Stand D078 


www.fst.com 

Bildquelle: FST 

Anuga 

Foodtec 

Halle 5.2 

IFFA Halle 9.1 

Kostenlose Live-Vorführung: 08337.7400-21 • www.beam.de 


23


Erschwinglich auch 

bei höheren Fördermengen 

Neue Größen der Membrandosierpumpe Ecosmart – niedrige Anschaffungskosten mit hoher Leistung 

In vielen Einsatzbereichen, wie auch in der Lebensmittelindustrie, werden Pumpen benötigt, die zuverlässig arbeiten, 

eine hohe Leistung erbringen, aber auch gleichzeitig durch niedrige Anschaffungskosten überzeugen. Mit der Ecosmart- 

Membrandosierpumpe bietet die deutsche LEWA GmbH seit vielen Jahren ein preiswertes und zudem sicheres Modell 

an, mit dem Förderströme bis 300 l/h bewältigt werden können. Für den Einsatz in Anwendungen mit höheren Fördermengen 

erweitert der Pumpenexperte aus Leonberg nun seine Produktpalette um zwei neue Größen: Die Ecosmart 

wird zukünftig neben der Ausführung LCA auch in den leistungsstärkeren Varianten LCC und LCD verfügbar sein. Während 

das Modell LCC bis 1000 l/h fördern kann, konzipierte LEWA die LCD für einen Förderstrom von bis zu 2000 l/h. 

Der maximal zulässige Betriebsdruck beträgt für beide Modelle 50 bar bzw. 600 lbs. Durch einen stringenten Einsatz 

ähnlicher Bauteile innerhalb der Ecosmart-Reihe werden dabei die Produktionskosten und damit auch der Endpreis 

niedrig gehalten. Gleichzeitig kann durch die Fokussierung auf alle wesentlichen Konstruktionsmerkmale wie das 

Druckbegrenzungsventil oder die bewährte Sandwichmembran mit Membranüberwachung ein hohes Sicherheitsniveau 

garantiert werden. Die Variante LCC ist seit Ende 2021 verfügbar, das Modell LCD kommt Mitte 2022. 

Neben den bewährten Membrandosierpumpen 

der Ecoflow-Reihe bietet 

LEWA seit einigen Jahren auch die günstigere 

Ecosmart-Pumpe an. Dies liegt vor allem 

darin begründet, dass in zahlreichen 

Prozessen zwar ein zuverlässiges Aggregat 

verlangt wird, aber gleichzeitig relativ niedrige 

Förderdrücke im unteren zweistelligen 

Bereich weniger komplexe Pumpentechnik 

erfordern. Mit der Ecosmart LCA war bisher 

jedoch nur eine Fördermenge von bis zu 

300 l/h in der Ausführung als Einfach-Pumpe 

möglich. Um die Ecosmart nun auch für 

Anwendungen mit höherem Fördervolumen 

Die Ecosmart wird neben der Ausführung LCA auch in den 

leistungsstärkeren Varianten LCC und LCD verfügbar 

sein. Während das Modell LCC 

bis 1000 l/h fördern kann, 

konzipierte LEWA die LCD für 

einen Förderstrom von 

bis zu 2000 l/h. 

anbieten zu können, begannen die Ingenieure 

bei LEWA 2019 mit der Entwicklung 

von zwei weiteren, größeren Pumpenvarianten. 

Ziel war es, die Ecosmart mit dem bewährten 

Sicherheitsniveau und den qualitativ 

hochwertigen LEWA-Komponenten auf 

größere Anwendungen hin zu skalieren, ohne 

dabei die für diese Pumpenreihe typischen, 

niedrigen Anschaffungskosten signifikant 

zu erhöhen. Dies sollte vor allem durch ein 

konsequentes Baukastenprinzip innerhalb 

der Pumpenserie sowie einen strikten Fokus 

auf die wesentlichen Funktionen und Eigenschaften 

erreicht werden. Unabhängig davon 

forderte das Lastenheft jedoch auch die bei 

LEWA übliche Eignung für uneingeschränkten 

Dauerbetrieb über viele Jahre. Die Möglichkeiten 

zur Einbindung der Pumpen in 

automatisierte Anlagen über Analog-Führungssignale 

oder Bussysteme sind ebenso 

eine Selbstverständlichkeit. 

Anpassung von Kolbendurchmesser und 

Hub ermöglichen 2000 l pro Stunde 

Zuerst mussten hierfür die Anforderungen 

an die Förderleistung konstruktiv umgesetzt 

werden. Zu diesem Zweck wurden bei der 

kleineren Variante LCC größere Kolbendurchmesser 

gewählt, sodass anstelle von 300 l 

bis zu 1000 l pro Stunde gefördert werden 

können. Bei der leistungsstärkeren Ausführung 

LCD entschied man sich zusätzlich für 

eine Verlängerung des Hubs, sodass eine maximale 

Fördermenge von insgesamt 2000 l 

pro Stunde ermöglicht werden konnte. Beide 

Pumpentypen können gegen einen maximalen 

Betriebsdruck von 50 bar arbeiten. 

Wie bei allen hydraulisch angelenkten Membrandosierpumpen 

werden die maximalen 

Drücke mit den kleineren Kolbendurchmessern 

erreicht. Ebenso wichtig wie die Leistung 

der Pumpe war außerdem die für LEWA typische 

Betriebssicherheit, wie sie von anderen 

Pumpenreihen bekannt ist. Hierzu wurden 

einzelne, wesentliche Merkmale wie die in- 


INGREDIENTS 

LEWA ecosmart LCC 

in kompakter 

Vertikalausführung 

tegrierte Druckbegrenzung oder 

die Sandwichmembran von den 

Ecoflow-Modellen übernommen. 

Durch das individuell einstellbare 

Druckbegrenzungsventil wird 

sichergestellt, dass bei plötzlichem 

Überdruck in der Pumpe 

keine Schäden an der Membran 

oder dem Pumpentriebwerk verursacht 

werden. Das Diaphragm 

Protection System DPS – dessen 

wesentlicher Bestandteil eine 

Rückholfeder für die Membran 

ist – sorgt zusätzlich dafür, dass 

die PTFE-Sandwichmembran 

stets an der richtigen Stelle arbeitet 

und beim Anfahren nicht 

überdehnt oder beschädigt werden 

kann. Die Pumpe ist damit 

gegen jede Art von Fehlbedienung 

oder ungünstige Betriebsbedingungen 

geschützt. Die 

standardmäßige Membranüberwachung 

kontrolliert schließlich 

den Zustand der Membran 

und warnt den Anlagenfahrer 

sofort, wenn eine Beschädigung 

vorliegt. Dadurch werden 

Querkontaminationen zwischen 

Pumpe und Rohrleitungssystem 

sicher vermieden und die 

Betriebssicherheit ist gerade in 

sensiblen Bereichen mit toxischen 

Fluiden stets gewährleistet. 

Die Membranüberwachung 

kommt allerdings nur selten zum 

Einsatz, denn LEWA-Membranen 

dieser Baureihe erreichen – 

auch unter Volllast und Dauerbetrieb 

– in der Regel Standzeiten 

von mehreren Jahren. 

Ein wesentlicher Punkt war, die 

Produktionskosten in einem 

ähnlichen Rahmen wie bei der 

kleinen Variante LCA zu halten, 

um dadurch attraktive Marktpreise 

für Anwendungen mit 

weniger anspruchsvollen Anforderungen 

und geringerem Betriebsdruck 

zu schaffen. Hierfür 

sollten beim Design der beiden 

neuen Pumpengrößen möglichst 

gleiche oder zumindest ähnliche 

Bauteile integriert werden, 

um keine hohen Fertigungskosten 

zu verursachen. So konnten 

die LEWA-Ingenieure die schon 

oft praktizierte Gleichteilestrategie 

erfolgreich umsetzen. Von 

diesem intelligenten Baukastenprinzip 

profitieren auch die Anwender 

der Pumpen, denn viele 

Verschleißteile können quer 

über die Pumpentypen verwendet 

werden. Die Ersatzteilhaltung 

wird dadurch erheblich 

vereinfacht. Gleichzeitig ermöglicht 

das Baukastenprinzip auch 

individuelle Anpassungen für 

den jeweiligen Einsatzzweck. So 

können etwa die Hubfrequenzen 

oder Kolbendurchmesser einzeln 

gewählt werden. Grundlage 

ist hierbei der Pumpenkopf 

M900, der bereits bei der LCA- 

Variante und auch im Ecoflow- 

Programm zum Einsatz kommt. 

Gute Integrierbarkeit für 

Anlagenbauer 

Durch die Flexibilität der Pumpe 

ergeben sich außerdem Vorteile 

für den Anlagenbau: So kann 

die Ecosmart-Pumpe entweder 

vertikal oder horizontal ausgerichtet 

werden, was die Integrierbarkeit 

des Aggregats in Anlagen 

mit kleiner Aufstellfläche 

erleichtert. Zudem ist auch bei 

den neuen LCC- und LCD-Modellen 

der Pumpenkopf im rechten 

Winkel zur Kolbenachse ausgerichtet, 

sodass ein besonders 

kompaktes Format entsteht. Bei 

vielen Pumpen liegt der Pumpenkopf 

auf einer Achse mit 

dem Kolben, wodurch sich oftmals 

sperrige Abmessungen der 

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25


LEWA ecosmart LCD in Horizontalausführung 

LEWA ecosmart LCC3 auf dem Teststand 

Pumpe ergeben. Durch die 90°-Ausrichtung 

wird das bei den neuen Modellen vermieden. 

Erzielt wird dieser Vorteil durch das extrem 

kompakte und völlig neu entwickelte, kostengünstige 

Membranantriebsgehäuse. 

Um die für LEWA typische Langlebigkeit der 

Pumpe sicherzustellen, werden auch bei den 

Ausführungen LCC und LCD ausschließlich 

hochwertige und robuste Materialien eingesetzt. 

Toxische und abrasive Stoffe zehren 

an der Substanz der Pumpe und so kann im 

fluidberührten Bereich auf eine Vielzahl von 

Werkstoffen variabel zurückgegriffen werden, 

die auch bei den Hochdruckvarianten 

der Ecoflow-Baureihe erfolgreich eingesetzt 

werden. Im Getriebebereich kommen unter 

Nutzung der Gleichteilestrategie ebenfalls 

viele hochwertige Teile der Ecoflow-Baureihe 

zum Einsatz. Im Ergebnis wird dadurch 

eine – in dieser Pumpenklasse ungewöhnliche 

– Robustheit und Langlebigkeit erreicht. 

Außerdem wurde bei diesen Varianten 

der Ecosmart-Pumpe ein einheitliches 

Ölbad realisiert, das sowohl für die Schmierung 

des Triebwerks als auch für die Hydraulik 

des Pumpenkopfs zuständig ist. Dadurch 

entfällt die aufwändigere Schmierung 

über zwei getrennte Ölbäder und es ergibt 

sich ein einfacherer Aufbau, der nicht 

nur die Bedienung erleichtert, sondern 

auch Wartungsarbeiten reduziert. Nicht zuletzt 

entsprechen die neuen Varianten LCC 

und LCD, wie auch schon die LCA, der USamerikanischen 

Dosierpumpen-API-Industrienorm 

675, sodass sie für zahlreiche anspruchsvolle 

Prozesse in unterschiedlichsten 

Industrien eingesetzt werden können. 

Verwendung in der chemischen Industrie 

So werden beispielsweise bei der Dosierung 

von Lösungsmitteln in der chemischen Industrie 

Pumpen benötigt, die einerseits 

höchsten Spezifikationsanforderungen entsprechen 

und andererseits trotzdem preisgünstig 

sind. Hier ist die Ecosmart-Pumpe 

mit der höheren Leistungsfähigkeit in der 

Lage, genau diese Anforderungen zu erfüllen, 

da sie exakt auf Anwendungen im niedrigeren 

Druckbereich bis 50 bar (600 lbs) 

zugeschnitten wurde. Auch für die industrielle 

Wasseraufbereitung, wie zum Beispiel 

in der Meerwasserentsalzung oder bei industriellen 

Kühlkreisläufen sind die größeren 

Ausführungen der Ecosmart-Pumpe geeignet. 

Hier zählt vor allem Kompaktheit und 

kostengünstige Ausführung, was die gesamte 

LEWA Ecosmart-Reihe durch ihr innovatives 

Konstruktionsprinzip erfüllt. 

Bevor die neuen Pumpenvarianten für Kunden 

verfügbar sind, werden noch einige umfangreiche 

Tests durchgeführt. Dadurch wird 

sichergestellt, dass die Aggregate auch die 

hohen unternehmensinternen Anforderungen 

an Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit 

in der Betriebspraxis erfüllen. Dazu gehören 

einerseits Dauerbelastungstests bis 

zu mehreren zehntausend Stunden und andererseits 

auch Überbelastungstests. Bei 

Letzteren wird die Pumpe im Dauerbetrieb 

mit bis zu 20 Prozent über dem maximalen 

Druck gefahren, um ihre Robustheit weiter 

zu validieren. In Wärmeschränken werden 

spezielle Tests durchgeführt, um nachzuweisen, 

dass die Pumpen auch unter extremen 

LEWA ecosmart LCC im Wärmeschrank 

Umgebungsbedingungen einwandfrei funktionieren. 

Nach erfolgreichem Abschluss aller 

Tests und letzter Anpassungen ist die Ecosmart-Ausführung 

LCC nun auf dem Markt, 

das Modell LCD folgt Mitte 2022. 

Autor: 

Thomas Bökenbrink, 

Lead Product Manager Pumps, LEWA GmbH 


www.lewa.de 

Bildquelle: Lewa 


Kulinarisch aufgespießt 

Produktion von Gemüse- und Fleischspießen – Bauraum reduzieren und gleichzeitig Effizienz steigern 

Grillspieße erfreuen sich nicht nur in der Sommerzeit großer Beliebtheit. Um unterschiedliche Bedürfnisse zu decken, 

hat die Firma Busch & Busch GmbH eine Maschine für eine effiziente und hygienische Produktion von Gemüse- und 

Fleischspießen entwickelt. Für reibungslose Abläufe sorgt dabei Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE. 

Grillspieße sind eine feine Sache und 

schmecken wunderbar. Man kann sie 

selbst herstellen oder man spart sich die Zeit in 

der Küche und kauft sie einfach fertig mariniert. 

Dass sie in einer breiten Auswahl im Handel 

zur Verfügung stehen, dafür sorgt das Maschinenbauunternehmen 

Busch & Busch GmbH. 

Der Spezialist aus Delbrück bei Paderborn 

entwickelt Sonderlösungen für die Förder- und 

Dosiertechnik sowie für die Weiterverarbeitung 

von Produkten in der Lebensmittelindustrie. 

Die neue Spießmaschine V-SPM-6 wurde in 

enger Zusammenarbeit mit dem Steuerungsbauer 

Granitza Automation GmbH und SEW- 

EURODRIVE im Hygienic Design realisiert 

und kann je nach Ausführung bis zu 6.000 

Spieße pro Stunde herstellen. 

Schalen eines Förderbands eingelegt, das in 

der Betriebsart „Modulo-Positionierung“ taktet. 

In dieser Betriebsart wird bei Rotationsbewegungen 

die Positionierachse auf einen Zahlenkreis 

von 0 bis 360° abgebildet. Mit der 

Modulo-Funktion wird auch eine nicht ganzzahlige 

Anzahl an Inkrementen berücksichtigt 

und gewährleistet, dass immer die exakte 

Spießposition angefahren wird. Mit der 

Modulo- Funktion wird die nicht ganzzahlige 

Die Spießmaschine V-SPM-6 sorgt für 

eine effiziente Spießproduktion. 

Die Ausbringungsmenge bei der 6-fachen 

Maschine beläuft sich auf 6000 Spieße pro Stunde. 

(Bild: Busch & Busch) 

Spieß für Spieß 

Bei der Produktion von Fleisch- oder Gemüsespießen 

kommt es maßgeblich auf Präzision, 

Flexibilität und Kompaktheit an. Das beginnt 

schon beim Bestücken der Maschine. 

Die Fleisch- oder Gemüsestücke werden in die 


Über ein Schalenförderband werden die Gemüse- oder Fleischstücke zugeführt. Der Förderbandantrieb taktet die 

Produktschalen per Modulo-Positionierung präzise in die Spießposition. Die Holzspieße werden auf einem zweiten, 

parallel verlaufenden Band gefördert. (Bild: Busch & Busch) 

Anzahl an Inkrementen berücksichtigt und 

gewährleistet das wiederholgenau die exakte 

Spießposition angefahren wird. 

Durch den unkomplizierten Austausch der 

Schalen kann man die Größe und Form vom 

Produkt beeinflussen. Je nach gewünschter 

Taktzeit ergibt sich die Anzahl der erforderlichen 

Mitarbeiter zum Einlegen. Daher lässt 

sich die Bandlänge bei Auslegung der Anlage 

flexibel nach Kundenwunsch gestalten. 

wird per Referenzfahrt gegen den hinteren 

Festanschlag gefunden. Das fertige Produkt 

kann anschließend – je nach Kundenwunsch – 

durch eine Rutsche oder Förderband abtransportiert 

werden. 

Zur Reinigung des Schalenbandes ist über 

Tippbetrieb ein Vor- bzw. Rückwärtsfördern 

im Dauerlauf durch Tastendruck möglich. 

Bei erneutem Einschalten des Modulo-Betriebs 

wird die nächste Position angefahren. 

Über das Schalenförderband werden nun die 

Gemüse- oder Fleischstücke der Maschine 

zugeführt. Der Förderbandantrieb taktet diese 

präzise in die Spießposition. Die Holzspieße 

werden auf einem zweiten, parallel verlaufenden 

Band gefördert. Im nächsten Schritt 

wird die Andruckeinheit heruntergefahren, 

fixiert so das Produkt gezielt in der Schale 

und sorgt gleichzeitig für die Führung der 

Spießdorne und der Holzspieße. Jetzt werden 

die Edelstahldorne vor- und wieder zurückgefahren. 

Anschließend hebt sich die Andruckeinheit 

zurück in die Grundstellung – 

ein neuer Takt beginnt. Die Taktzeit kann an 

einem Touchpanel flexibel eingestellt werden. 

Die Antriebe der Andruckeinheit und der 

Spießdorne werden in der Betriebsart „Buspositionierung“ 

gesteuert. Die Nullposition 

Die Taktzeit kann an einem Touchpanel eingestellt werden. 

(Bild: Busch & Busch) 

Alles aus einer Hand: Dreifach einfach 

Mit Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE 

hat sich die Firma Busch & Busch GmbH 

für ein platzsparendes und aufeinander abgestimmtes 

Komplettpaket bestehend aus 

Getriebemotor, Einkabellösung und Umrichter 

entschieden. In der gesamten Spießmaschine 

kommen drei synchrone Servomotoren 

des Typs CM3C63S in Kombination mit 

einem Kegelradgetriebe KH19 oder Schneckengetriebe 

SH37 zum Einsatz. Alle Getrie-

VERFAHRENSTECHNIK · AUTOMATISIERUNG 

Der kompakte Allrounder Movitrac advanced 

Drei Servomotoren des Typs CM3C63S mit Einkabeltechnologie betreiben die Spießmaschine V-SPM-6. (Bild: SEW) 

Der Standard-Umrichter Movitrac advanced ist Teil des 

Automatisierungsbaukastens Movi-C. Er kann sowohl 

synchrone und asynchrone Drehstrommotoren ohne/mit 

Geber regeln und überwachen, aber auch Asynchronmotoren 

mit LSPM-Technologie oder synchrone und asynchrone 

Linearmotoren. Dabei hat Umrichter einen weiten 

Leistungsbereich von 0,25 kW bis 315 kW und eine 

Überlastfähigkeit von 150 Prozent. Eine integrierte Kommunikationsschnittstelle 

ermöglicht eine Anbindung an 

gängige Steuerungssysteme. Hierüber kann der Movitrac 

advanced wahlweise über PROFINET, EtherNet/IPTM, 

EtherCAT/SBusPLUS, Modus TCP, EtherCAT CiA402 oder 

POWERLINK CiA402 angebunden werden. Auch die funktionale 

Sicherheit kann bei diesem Umrichter konfiguriert 

werden – von der integrierten Sicherheitsfunktion 

STO bis zu höherwertigen Sicherheitsfunktionen sowie 

sicherer Kommunikation. Movitrac advanced eignet 

sich für Förder- und Bewegungsapplikationen in 

zahlreichen Branchen. 

bemotoren sind mit Oberflächenschutz OS4 

ausgeführt und so auf den hygienischen Einsatz 

in der lebensmittelproduzierenden Maschine 

abgestimmt. 

Alexander Busch, Geschäftsführer, Busch & 

Busch GmbH: „Ein zentraler Punkt ist die 

Möglichkeit zur einfachen Reinigung der 

Materialien, Oberflächen und konstruktiven 

Elementen. Denn Verschmutzungen aller Art 

dürfen sich nicht festsetzen oder dauerhaft 

verbleiben, sondern müssen leicht entfernbar 

sein. Die Getriebemotoren von SEW mit 

der Einkabellösung tragen dazu bei“. 

Geregelt werden die Getriebemotoren mit dem 

neuen Schaltschrankumrichter Movitrac advanced 

aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C. Für die Verbindung von Motor und 

Umrichter kommt ein Hybridkabel zum Einsatz, 

das gleichermaßen für die Leistungsversorgung 

und die Geberrückmeldung verwendet 

wird. Ein separates Geberkabel wird damit 

eingespart. Die Datenübermittlung der 

Thorsten Granitza, 

Geschäftsführer Granitza 

Automation GmbH 

Gebersignale erfolgt über eine koaxiale Datenleitung, 

die auch für die Übertragung der 

Daten aus dem elektronischen Typenschild 

der SEW-Getriebemotoren verwendet wird. 

Eine manuelle Erstellung der Antriebskomponenten 

in der Engineering-Software ist somit 

nicht notwendig, da Motor und Getriebe erkannt 

und im Inbetriebnahme-Assistent angezeigt 

werden. Für eine vollständige Inbetriebnahme 

des Antriebsstrangs müssen anschließend 

lediglich die applikationsspezifischen 

Parameter wie Vorgelege oder Anwendereinheiten 

angegeben werden. 

„Einfache IBN und Auto-IBN, Verkürzung der 

IBN-Zeit! Die Ansteuerung der Umrichter erfolgt 

von der übergeordneten Anlagensteuerung 

via Profinet über das Softwarepaket Movikit 

Positioning Drive mit standartisierter 

Prozessdatenschnittstelle für die gewünschten 

Positionieranwendungen. So hat man in 

kürzester Zeit die Antriebe mit voller Funktionalität 

in Bewegung“ so Thorsten Granitza. 

MOVITRAC advanced – 

kompakt und zuverlässig 

Mit der Weiterentwicklung der Maschine 

war auch der Wunsch an SEW-EURODRIVE 

zur Reduzierung der Schaltschrankgröße 

ein wichtiges Thema, um die Maschine 

möglichst kompakt auszuführen. Beim 

neuen Schaltschrankumrichter MOVITRAC 

advanced aus dem Automatisierungsbaukasten 

MOVI-C wurden alle Funktionsbaugruppen 

integriert, was den Bauraum erheblich 

reduziert. So war es möglich, drei Umrichter 

einschließlich Steuerung, Netzteil und 

Sicherheitsschaltgerät in einem Schrank 

mit den Abmessungen 600 x 600 x 210 mm 

zu verbauen. 

Autorin: 

Andrea Balser, Referentin Fachpresse 

bei SEW-EURODRIVE in Bruchsal 


Halle 7.1, Stand B029 


www.sew-eurodrive.de 


Die weltweit führende 

INGREDIENTS 

Plattform der Intralogistik 

geprüft 

Digital Data Chain 

Zur Umsetzung von Industrie 4.0 ist Zusammenarbeit gefragt 

soll die Umsetzung von Industrie 4.0 

keine Vision bleiben, sondern erfolgreich 

Realität werden, ist Zusammenarbeit 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

mehr gefragt denn je. Zusammenarbeit 

zwischen verschiedenen Unternehmen, zwischen 

Abteilungen, Mitarbeitern, aber auch 

zwischen Maschinen und Technologien. Im 

Rahmen der fortschreitenden Digitalisierung 

gewinnen Informationen und Daten 

sowie die Schnittstellen bei deren Bereitstellung 

und Abruf zwischen Hersteller und 

Kunde, Dienstleister und Anlagenbetreiber 

zunehmend an Bedeutung. Nur wer hier 

die entscheidenden Weichen richtig stellt, 

geht erfolgreich die nächsten Schritte auf 

dem Weg zur „Digital Factory“. 

Digital Data Chain – Was ist das? 

Digital Data Chain, die digitale Datenkette, 

verbindet drei Technologien. In Kombination 

verwendet sorgen sie für eine eindeutige Objektidentifizierung, 

einen reibungslosen Informationsaustausch 

und eine nachhaltige, 

digitale Dokumentation. Die Technologien 

im Einzelnen sind: 

I. Automatische Identifikation von 

physischen Objekten 

(DIN SPEC 91406 | IEC CD 61406) 

Die schnelle und eindeutige Identifikation 

von Anlagenkomponenten ist wesentliche 

Voraussetzung, um den Zugriff auf zugehörige 

Informationen und Daten automatisierbar 

zu gestalten. In der DIN SPEC 91406 ist 

die Technologie für die automatische Identifikation 

von physischen Objekten festgelegt. 

II. Digitale Herstellerinformationen 

(VDI 2770) 

Die VDI-Richtlinie 2770 definiert, in welcher 

Form die Herstellerinformationen vorliegen 

müssen, damit die Dokumente zwischen 

Herstellern, Anlagenbetreibern und 

externen Dienstleistern einfach digital übergeben 

und automatisiert weiterverarbeitet 

werden können. 

III. Digitale Informationsaustauschplattformen 

(IEP – Information Exchange Platform) 

Über cloudbasierte Informationsaustauschplattformen 

können benötigte Informationen 

zu identifizierten Objekten von allen 

beteiligten Unternehmen zur Verfügung gestellt 

und abgerufen werden. Ob es sich um 

technische Spezifikationen, Montageanleitungen, 

Wartungspläne oder Ersatzteillisten 

handelt – alles ist an einer zentralen Stelle 

dauerhaft verfügbar. 

Digital Data Chain – und REMBE? 

101010 

011010100100010100 

Im DDCC, dem Digital Data Chain Consor- 

1010011010100010100110101101 

tium, arbeiten Anlagenbetreiber, Service 

00010100101001110101011010100110101 

Provider und Hersteller von Maschinen und 0011101010010100110101011010100110101001 

Komponenten für die Prozessindustrie zusammen. 

Auch REMBE ® GmbH Safety 1011010100110101001000101001010010101010001010 

+ 

0001010010100110101000101001101011010001010 

101001110101011010100110101001110101001010011 

Control ist dabei. Gemeinsam werden 011010001010010100110110101101010011010100111010 

hier 

Standards für die automatische Identifizie- 

0011010101101010011010100100010100101001100100010 

01101000101001010011101010110101001101010011101010 

rung von Objekten und dem reibungslosen 

010101101010010101001000101001010011010100101010011 

Austausch von Objektinformationen 010100101001101100010100110101101000101001010011101 

erarbeitet. 

Es gilt das Ziel, Betriebsabläufe 0001010011101010010100110101010101001101011010001010 

und 

Prozesse höher zu automatisierten 0101011010100110101001110101001010011010101101010011 

und effi- 

01001010011010100010100110110100010100101001110101011 

zienter zu gestalten, so dass zukünftig alle 

10011101010010100110101011010100101010010001010010100 

Beteiligten im hohen Maß von 10011010110100010100101001110101011010100110101001110 

den neuen 

Standards profitieren werden. 

10101011010100110101001000101001010011010100101010011 

01001010011010100010100110101101000101001010011101010 

10100111010100101001101010101010011010110100010100101 

0110101001101010011101010010100110101011010100110101 

Digital Data Chain – Wo gibt’s 

0101001101010001010011011010001010010100111010101101 

weitere Infos? 

10010001010010100110101000101001101011010001010010 

1011010100110101001110101001010011010101101010011 

001010010100110101000101001101011010001010010100 

Umfangreiches Informationsmaterial in Form 011010100110101001110101001010011010101101010011 

von Videos, Texten und weiterführenden Links 

0100010100101001010101000101001101011010001010 

zu dem Digital Data Chain Consortium und den 

00110110101101010011010100111010100101001101 

011010100110101001000101001010011001000101 

genannten Technologien findet sich auf fol- 

00110101101000101001010011101010110101 

gender Homepage: www.digitaldatachain.com 

0011010100111010100101000101001 

Hier sind auch Online-Tools verfügbar, mit 

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VERFAHRENSTECHNIK · HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT 

Sauberkeit und Hygiene 

in der Lebensmittelindustrie 

Wie Reinigungskonzepte Sicherheit schaffen 

Überall dort, wo Lebensmittel im Spiel sind, gelten strengste Richtlinien und Standards. Um sie zu erfüllen und 

gleichzeitig effizient und reibungslos zu arbeiten, ist ein perfektes Zusammenspiel von Reinigungsmethoden, -geräten 

und -mitteln sowie passendem Zubehör unerlässlich. Zudem gilt es, auch für Detail-Probleme wie zeitaufwändige, manuelle 

Eingriffe bei der Etikettierung von Produkten eine kluge Lösung zu finden. Um all dies zu bewerkstelligen, lohnt 

es sich, auf Erfahrung und Kompetenz namhafter Hersteller zurückzugreifen. 

U 

m einer Keimbildung keine Chance zu 

geben, sind in der Lebensmittelindustrie 

Lösungen gefragt, die Mikroorganismen 

die Lebensgrundlage entziehen. Ob es um 

die Produktion von Fertiggereichten geht 

oder um eine Großmetzgerei – die Abläufe 

und Techniken sind überall ähnlich. In einem 

fleischverarbeitenden Betrieb umfasst 

die Drei-Schritt-Methode für die tägliche 

Endreinigung eine Grobreinigung der kompletten 

Produktionsanlage. Handwarmes 

Wasser mit Fettlöser sowie Besen und Schieber 

beseitigen Fleischreste mechanisch. Bei 

der darauf folgenden Feinreinigung werden 

Hygiene-Hochdruckreiniger eingesetzt, 

die 50 bis 60 °C heißes Wasser mit Reinigungsmitteln, 

die Blut, Eiweiß und Fett lösen 

können, zu einem Schaum vermischen. 

Er wird mit einer Schaumlanze auf die zu 

reinigenden Bereiche aufgetragen und nach 

einer gewissen Einwirkzeit mit heißem Wasser 

abgespült. Den dritten Schritt bildet der 

sachgemäße Einsatz von Desinfektionsmitteln. 

Schlüssel zur Durchführung derart aufwändiger 

Reinigungsprozesse ist in vielen 

fleischverarbeitenden Betrieben eine stationäre, 

HACCP-konforme Hochdruckanlage 

mit mehreren Entnahmestellen. Damit besteht 

die Möglichkeit, dass mehrere Hochdrucklanzen 

gleichzeitig aktiv sind und die 

Arbeiten sehr schnell zu erledigen sind. 

An schlecht zugänglichen Stellen, beispielsweise 

Fugen zwischen Fliesen, stellen 

Dampfreiniger und -sauger durch ihre hohe 

Reinigungstemperatur eine wirkungsvolle 

und zeitsparende Lösung dar, um eine angemessene 

Hygiene sicherzustellen und Keime 

oder Viren zu bekämpfen. Der Dampf tritt in 

sehr feinen Tropfen, und, je nach Gerätetyp, 

mit einer Temperatur von rund 100 °C 

und einem Druck von bis zu 8 bar aus 

der Düse aus. Modelle mit automatischer 

Selbstreinigung verhindern nach der Arbeit 

eine Keimbildung im Gerät. 

Bei der Feinreinigung in fleischverarbeitenden Betrieben 

werden Hygiene-Hochdruckreiniger und Schaumlanzen 

eingesetzt, um mit heißem Wasser und Reinigungsmittel 

Blut, Eiweiße und Fette zu lösen. 

Beispiel Mehl-Verarbeitung – 

den Staub im Griff 

In der Arbeit mit Mehl oder anderen Pulvern 

wie beispielsweise Kakao in der Getränkeherstellung 

besteht die Hauptherausforderung 

in feinsten Staubpartikeln. Sie verbreiten 

sich überall, sorgen für Explosionsgefahr 

setzen sich auf Bauteilen von Maschinen 

ab und verringern deren Lebensdauer. 

Abhilfe schaffen stationäre, ATEX-konforme 

Absauganlagen. Sie dürfen nach ATEX- 

Produktrichtline 2014/34/EU in Bereichen 

eingesetzt werden, in denen Explosionsgefahr 

besteht. In Großbäckereien beispielweise 

saugen sie den Mehlstaub während der 

Teigproduktion sofort ein. Für die Zwischenreinigung 

der Öfen sind Bäcker-Sauger mit 

speziellen Saugschläuchen und Backofendüsen 

verfügbar. Sie sind bis zu 200 °C hitzebeständig 

und erlauben es, dass im heißen 

Ofen zwischen einzelnen Backvorgängen 

Rückstände herausgeschabt und abgesaugt 

werden können. Die Sauger sind 

zudem darauf ausgelegt, das Risiko für eine 

Mehl explosion zu minimieren. 

Um Fließbänder und Produktionsmaschinen 

von festsitzendem Schmutz zu befreien, 

kann bei einer Grundreinigung mit Trockeneis 

gearbeitet werden. Trockeneisstrahlgeräte 

beschleunigen bis zu 3 Millimeter große 

Trockeneispellets mit Druckluft je nach 

Modell auf über 150 m/s. Der Schmutz gefriert 

durch eine Kälte von -79 °C und bekommt 

Risse, so dass er sich mühelos beseitigen 

lässt. Zudem gelangt das Trockeneis 

ohne Demontage von Bauteilen selbst 

in kleinste Winkel, und nach der Reinigung 

bleiben keinerlei Rückstände. Oberflächen 

und empfindliche Maschinenbauteile werden 

auf diese Weise schnell, gründlich und 

ohne Beschädigungen gereinigt. 

Wenn Klugheit im Detail 

steckt – Reinigungstechnik kann 

mehr als reinigen 

Um Herausforderungen zu lösen ist es oftmals 

hilfreich, um die Ecke zu denken. So 

ist beispielsweise eine Lösung für den Etikettierprozess 

in der Getränkeherstellung entstanden, 

die unnötigen Zeitaufwand einspart 

und die Arbeitssicherheit erhöht. Der Hintergrund: 

Lose Etiketten oder Band-Überreste 

geraten in die Maschinen und behin- 


In der Arbeit mit Mehl oder anderen Pulvern besteht die Hauptherausforderung 

in feinsten Staubpartikeln, welche unter anderem für Explosionsgefahr 

sorgen und die Lebensdauer von Maschinen verringern. 

Bäcker-Sauger mit speziellen Saugschläuchen und Backofendüsen 

eignen sich zur Zwischenreinigung von Öfen und sind zudem darauf 

ausgelegt, das Risiko für eine Mehlexplosion zu minimieren. 

dern während des laufenden Betriebs 

den Prozess. Sie werden 

häufig manuell entfernt, was einen 

längeren Stillstand bedeutet 

und hohe Verletzungsgefahr für 

die Belegschaft birgt. Um dieses 

Problem zu lösen, lässt sich eine 

Absaugung in Kombination mit 

einer passenden Absaugdüse 

einsetzen. Abgetrennte Etiketten 

werden somit automatisch 

abgesaugt und in einem Eimer 

gesammelt. Die Produktivität erhöht 

sich, da Probleme mit losen 

Etiketten nicht mehr auftreten 

und somit keinen manuellen 

Eingriff mehr erfordern. 

Auf ähnliche Weise bringt der 

Einsatz von Absauganlagen auch 

in der Verpackung von Lebensmitteln, 

beispielsweise Stileis, 

Vorteile. Denn Verpackungen, 

die von der Anlage versehentlich 

nicht befüllt werden, sorgen 

oftmals für einen Produktionsstopp. 

Nach der Fehlermeldung 

muss die überflüssige Verpackung 

mühsam aus der Anlage 

entfernt werden, um die Produktion 

wieder hochzufahren. Wird 

eine Absauganlage eingesetzt, 

werden nicht befüllte Verpackungen 

automatisch abgesaugt und 

aus dem Produktionsablauf entfernt. 

Je nach Absauglösung und 

Größe der Produktionsanlage, 

rechnet sich die Investition durch 

eine höhere Produktionsrate und 

reduzierte Maschinenstillstände 

binnen gut eines Jahres. 

Auch beim Lagern 

und im Transport – 

Die Sauberkeit von 

Behältern im Blick. 

Ob Mehl-Silo, Milch-Tank oder 

Transportfahrzeug: Der EFTCO- 

Standard (SQAS) ist seit Mitte 

2015 auch für die Reinigung mobiler 

Tanks, Container und Silos 

in der Lebensmittelindustrie bindend. 

Steigende Sicherheits- und 

Qualitätsansprüche machen einen 

Nachweis für eine durchgehende 

Reinigungskette von der 

Fertigung über die Lagerung bis 

zum Transport erforderlich. Um 

eine optimale Reinigung zu ermöglichen, 

ist der zur Anforderung 

passende Mix aus Mechanik, 

Temperatur, Reinigungsmittel 

und Zeit entscheidend. Grundlegend 

dafür ist die Kenntnis des 

Behältertyps und der eingefüllten 

Produkte. Da häufig Heißwasser 

oder Dampf eingesetzt werden 

muss, sind möglicherweise 

Lösungen vorteilhaft, die über 

Abwasserwärmerückgewinnung 

das Frischwasser effizient erhitzen 

und damit Kosten sparen. 

Abläufe verfeinern, 

Ressourcen sparen – 

Reinigungskonzepte als 

integraler Prozessbestandteil 

Die dargestellten Herausforderungen 

und Lösungen zeigen, 

dass die Ziele sich zwar ähneln, 

das erforderliche Zusammenspiel 

von Reinigungstechniken, -methoden 

und -mitteln aber stark variiert. 

Um die Qualität von im Betrieb 

hergestellten Lebensmitteln 

und Getränken auf hohem Niveau 

zu halten und die Reinigung reibungslos 

in die Fertigungsabläufe 

zu integrieren, braucht es ein 

auf die jeweiligen Bedürfnisse 

zugeschnittenes Konzept. In der 

Zusammenarbeit mit Herstellern 

sollte darauf geachtet werden, 

dass Know-how über alle Reinigungstechniken 

hinweg vorhanden 

ist, möglichst alle notwendigen 

Produkte aus einer Hand zur 

Verfügung stehen und die Bereitschaft 

besteht, individuelle Konzepte 

punktgenau zu entwickeln. 




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Bildquelle: Kärcher 

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FOOD LABOR 

Qualitätskontrolle in der 

Lebensmittelindustrie 

Automatisch gleichartige Kolonien erkennen und Keimzahlbestimmung mit wenigen Klicks 

Regelmäßige Keimzahlbestimmungen gehören zu den Routineaufgaben zahlreicher Labors in der Lebensmittelindustrie, um 

Kontaminationen der Produkte mit Bakterien, Viren, Hefen oder Schimmelpilzen während der Herstellung auszuschließen. 

Hierfür werden Petrischalen mit entsprechenden Proben ausgewertet, um die Anzahl der gewachsenen Kolonien festzustellen. 

Während bei der klassischen Bestimmung mit manuellen Zählern jede Kolonie einzeln markiert werden muss, können 

automatische Geräte zahlreiche Petrischalen gleichen Typs zügig auswerten. Jedoch ist dafür eine zeitintensive Programmierung 

und Vorbereitung notwendig, die sich bei einer überschaubaren Probenanzahl von wenigen Petrischalen am Tag kaum 

lohnt. Abhilfe schafft hier der seit Juni 2021 erhältliche ColonyStar automatic von Funke-Gerber. Das handliche Gerät, das 

mit einer Kamera und einem kabellosen, abnehmbaren Tablet ausgestattet ist, erlaubt die schnelle und einfache Auswertung 

von Petrischalen. Besonders hilfreich ist dabei der einzigartige Assistenzmodus: Nach dem Antippen einer Kolonie per 

Touchscreen werden automatisch weitere Kolonien desselben Typs erfasst, markiert und gezählt. Die Auswahl kann dabei 

jederzeit korrigiert werden. So behält der Laborant die volle Kontrolle und spart gleichzeitig viel Zeit. 

Im Rahmen des Hygienemanagements und 

der Qualitätskontrolle gilt die Gesamtkeimzahl 

als eine der wichtigsten Kennzahlen. 

Sie gibt an, wie viele Mikroorganismen 

sich in einer Probe befinden. Denn je nach 

Keimtyp dürfen gewisse Richtwerte nicht 

überschritten werden, um den Verbraucher 

vor Krankheiten wie einer Lebensmittelvergiftung 

zu bewahren. Deshalb werden routinemäßig 

Proben auf Petrischalen kultiviert, 

um die Keimkonzentration nach einer gewissen 

Zeit mittels Koloniezählung bestimmen 

zu können. Jedoch machen insbesondere 

veraltete Geräte, bei denen mit Lichttisch 

und Lupe jede Kolonie einzeln betrachtet 

werden muss, diese Aufgabe schnell zur 

zeitraubenden Tortur. „So eine Petrischale 

hat, wenn mit einer richtigen Verdünnung gearbeitet 

wird, zwischen 150 und 200 Kolonien“, 

erklärt Dipl.-Ing. Konrad Schäfer, geschäftsführender 

Gesellschafter der Funke- 

Dr. N. Gerber Labortechnik GmbH. „Bei einer 

manuellen Zählung muss die Fachkraft 

hoch konzentriert bleiben und jede Kolonie 

einzeln markieren. So wird die Routinearbeit 

schnell zur zeitraubenden Anstrengung.“ Zudem 

lässt sich die Markierung bei den bisherigen 

Verfahren mit Koloniezählern nicht 

rückgängig machen, wodurch Doppelzählungen 

wahrscheinlicher werden. Zuverlässiger 

sind automatische Geräte, die jedoch in der 

Regel für große Chargen ausgelegt sind und 

einen gewissen Aufwand mit sich bringen. 

„Aufgrund ihrer Komplexität bedeuten solche 

Systeme einerseits eine große finanzielle 

Investitionshürde. Andererseits sind für 

ihre Programmierung zeitintensive Vorbereitungen 

notwendig, da für den automatischen 

Betrieb Parameter wie Koloniedurchmesser 

oder maximaler und minimaler Kontrast festzulegen 

sind“, erläutert Schäfer. 

Der ColonyStar automatic von Funke-Gerber 

hingegen wurde so entwickelt, dass das Gerät 

die manuelle Bestimmung durch einen 

halbautomatischen Zähl-Modus stark beschleunigt. 

So sind für die Markierung von 

beispielsweise 200 Kolonien lediglich 4 bis 

15 Aktionen notwendig, der Anwender behält 

dabei aber stets die volle Kontrolle und 

muss sich anders als bei vollautomatischen 

Lösungen nicht allein auf das Gerät verlassen. 

Neben diesem Assistenzmodus kann 

das System dennoch auf ausgewählte Kolonien 

trainiert werden, wodurch vordefinierte 

Proben auch komplett automatisch gezählt 


Assistenzmodus erlaubt schnelle 

und zuverlässige Zählung 

Der intelligente, intuitive ColonyStar automatic 

bietet dem Laborpersonal große Sicherheit. Es ist 

für alle Petrischalen bis zu einem maximalen Durchmesser 

von 9,5 cm geeignet und kann in sämtlichen 

mikrobiologischen Laboren wie beispielsweise der 

Food- Industrie, aber auch in der Medizin, Forschung, 

Veterinärmedizin oder in Behörden der öffentlichen 

Verwaltung wie Umweltämtern eingesetzt werden. 

Das Gerät ist für den Laboralltag optimiert 

und besteht aus einer Basis sowie einem abnehmbaren 

Tablet. Im Gerät sind die Kamera, 

die Belichtungseinheit und die Probenaufnahme 

untergebracht. Mit dem Tablet 

und der darauf installierten Bestimmungssoftware 

erfolgen Markierung und Auswertung 

der Probe. Die hochauflösende Kamera 

erstellt nach Betätigung des „Start“-Buttons 

ein Bild der Petrischale und sendet dies kabellos 

über WLAN an das Tablet. Einzelne 

Kolonien können mit dem Finger oder einem 

Stift via Antippen (Touch) markiert werden. 

Im Assistenzmodus werden nun automatisch 

weitere Kolonien desselben Typs erfasst, 

markiert und gezählt. „Kolonien sind 

dann gleichartig, wenn sie in Farbe, Kont- 


FOOD LABOR 

Einzelne Kolonien können mit dem Finger oder einem Stift via Antippen (Touch) markiert werden. Im Assistenzmodus 

werden nun automatisch weitere Kolonien desselben Typs erfasst, markiert und gezählt. 

rast, Größe und Form ähnlich der vom Bediener 

gekennzeichneten Auswahl sind“, erläutert 

Schäfer. Dies wird durch einen speziellen 

Algorithmus in Kombination mit dem 

hochauflösenden Kamerabild ermöglicht. 

So „assistiert“ das Gerät der Fachkraft, wodurch 

die Routinezählung erleichtert wird. 

Dabei kann die Markierung einer Kolonie, 

die beispielsweise nicht eindeutig definierbar 

oder erkennbar ist, jederzeit aufgehoben 

oder korrigiert werden, bevor die finale Zählung 

als Bilddatei gespeichert wird. 

Darüber hinaus ermöglicht das Gerät einen 

vollautomatischen Zählbetrieb. Dabei ist 

das System mit einer Lernfunktion auf verschiedene 

Bakterienarten und Agar-Sorten 

trainierbar. Dafür kann man beispielsweise 

10 bis 15 Petrischalaen mit ein und derselben 

Spezies auf dem gleichen Agar auswerten 

und nach Abschluss der Anlernphase 

als Profil – etwa Salmonellen oder Hefe – 

speichern. Später können dann gleichartige 

Kolonien, die mit diesem übereinstimmen, 

vollautomatisch ausgewertet werden: 

Die Petrischale wird dafür in den Scanner 

gestellt und nach Betätigen des „Start“- 

Buttons erhält der Nutzer die entsprechende 

Anzahl Kolonien. Anders als bei reinen 

Vollautomatik-Geräten ist hierbei kein 

umfänglicher Fragenkatalog abzuarbeiten, 

da das Gerät während der Zählung automatisch 

trainiert wird. 

Handlicher Aufbau erleichtert 

den Laboralltag 

Das intelligente, intuitive System bietet dem 

Laborpersonal große Sicherheit. Es ist für alle 

Petrischalen bis zu einem maximalen Durchmesser 

von 9,5 cm geeignet und kann in 

sämtlichen mikrobiologischen Laboren wie 

beispielsweise der Food-Industrie, aber auch 

in der Medizin, Forschung, Veterinärmedizin 

oder in Behörden der öffentlichen Verwaltung 

wie Umweltämtern eingesetzt werden. „Die 

Wiederholbarkeit liegt mit 97 Prozent sehr 

hoch, wenn der Anwender die entsprechende 

Kolonie auf dem Touch-Screen einmal richtig 

identifiziert und das Profil im Computer 

korrekt hinterlegt hat. Das ist für mikrobiologische 

Verhältnisse ein sehr guter Wert“, 

so Schäfer. Die einfache Bedienung wiederum 

macht die Routineaufgabe auch unter ergonomischen 

Gesichtspunkten angenehmer, 

denn die Auswertung kann via abnehmbarem 

Tablet selbst im Stehen erfolgen. Eine 

optionale Zoomfunktion erleichtert die Auswahl 

bei sehr kleinen oder wenig eindeutigen 

Kulturen. Zudem ist das Gerät preisoptimiert, 

da auf unnötige Peripherieprogramme 

verzichtet wird und die Software mit dem 

handelsüblichen Endgerät uneingeschränkt 

arbeiten kann. „Aktuell stehen wir noch am 

Anfang mit unserem ColonyStar und weitere 

Optimierungen, beispielsweise in Bezug 

auf die Einbindung in bestehende Laboranlagen, 

sind denkbar. In naher Zukunft wird 

ein erstes Upgrade die Möglichkeit bieten, 

die Messergebnisse inklusive der Bilddateien 

in tabellarischer Form via USB-Kabel als 

PDF auf andere Geräte portieren zu können“, 

gibt Schäfer einen Ausblick auf die Zukunft. 

Erstes positives Feedback hat das Unternehmen 

bereits von ausgewählten Partnern erhalten, 

die den ColonyStar aktuell in ihrem 

Arbeitsalltag testen. 


www.funke-gerber.de 

Bildquelle: Funke Gerber 


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MESSEN · ANUGA FOODTEC 2022 

Smarte Impulse für eine 

digitale Zukunft 

Interview mit Prof. Dr. Katharina Riehn, Vorsitzende DLG-Fachzentrum Lebensmittel 

Die Leitmesse Anuga FoodTec 2022 bietet messebegleitend ein breit gefächertes Fachprogramm zu aktuellen Themen 

der Lebensmitteltechnologie. Prof. Dr. Katharina Riehn, Vorsitzende des Fachzentrums Lebensmittel der DLG 

(Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft), gibt im Interview mit Ian Healey aus der Food Technologie Redaktion einen 

Überblick, was die Messebesucher vom 26. bis 29. April 2022 in Köln erwartet. 

FT: Frau Prof. Dr. Riehn, was macht für 

Sie die Stärke der Anuga FoodTec aus? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Angesichts der 

vielfältigen Herausforderungen, denen sich 

die Lebensmittelwirtschaft international gegenüber 

sieht, wird es immer wichtiger, die 

weltweit verfügbaren technischen und technologischen 

Möglichkeiten sowie die verfügbaren 

Kräfte in Forschung und Entwicklung 

im Blick zu haben. Eine wesentliche Stärke 

der Anuga FoodTec ist deshalb ganz klar ihre 

branchenübergreifende Konzeption, die nahezu 

die gesamte Lebensmittel- und Getränkeproduktion 

abdeckt und eine prozessorientierte 

Perspektive ermöglicht. Dieses Alleinstellungsmerkmal 

der Leitmesse spiegelt 

sich auch deutlich im umfangreichen Fachprogramm 

und in Form der beteiligten Partner 

wider. Vielfältige Lösungsansätze für die 

einzelnen Branchen, branchenübergreifender 

Technologietransfer, ein internationales 

Fachprogramm sowie die globale Vernetzung 

mit den verschiedensten Fachleuten der internationalen 

Lebensmittelwirtschaft sind 

gute Gründe für einen Besuch der diesjährigen 

Anuga FoodTec! 

FT: Wie lautet das 

diesjährige Leitthema 

der Anuga FoodTec? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: 

Mit ihrem Leitthema „Smart 

Solution – Higher Flexibility“ 

benennt die Anuga Food- 

Tec 2022 wichtige Handlungsfelder, 

mit denen sich 

Unternehmen heute auseinandersetzen 

müssen, um im 

digitalen Zeitalter wettbewerbsfähig 

zu bleiben und 

Prof. Dr. Katharina Riehn 

sich bestmöglich zu positionieren. Prozesse 

in Entwicklung, Produktion und Logistik 

müssen zunehmend dynamisch reagieren, 

um ein Höchstmaß an Wandelbarkeit zu erreichen. 

Zentral gesteuerte Prozesse stoßen 

zunehmend an ihre Grenzen. Gefragt sind 

smarte Lösungen. Die hohe Komplexität im 

heutigen Maschinen- und Anlagenbau erfordert 

innovative und vernetzte Automatisierungssysteme 

auf Basis flexibler Produktionstechnologien. 

Diese gilt es systematisch 

in Neu- sowie Bestandsanlagen zu integrieren 

und so die Vorteile der Digitalisierung 

optimal zu nutzen. 

FT: Wie wird das komplexe 

Leitthema auf der Messe abgebildet? 

Auf welche Highlights können sich 

Messebesucher freuen? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Um das Leitthema 

„Smart Solutions – Higher Flexibility“ während 

der Messe durchgehend zu beleuchten, 

haben wir bei der Konzeption der Veranstaltungsformate 

drei Aspekte berücksichtigt: 

es wird eine hochkarätig besetzte Eröffnungskonferenz 

zur Thematik geben, an der 

auch Bundesernährungsminister 

Cem Özdemir teilnehmen 

wird. International anerkannte 

Experten werden 

hier die relevanten Facetten 

der Materie beleuchten. 

Zudem wird das umfangreiche 

Fachprogramm der Anuga 

FoodTec das Thema 

branchenspezifisch in vielen 

Sessions aufgreifen. Messebesucher 

erhalten zudem 

die Möglichkeit, während 

geführter Messerundgänge, 

den „Guided Tours“, einen 

kompakten und zugleich informativen Überblick 

über Neuerungen im Bereich der fortschreitenden 

Digitalisierung und ihrer Chancen 

zu erhalten. 

FT: Welche Themen bespielen 

Sie im Fachprogramm über das 

Leitthema hinaus? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Neben den zahlreichen 

persönlichen Gesprächen mit Ausstellern 

bietet das umfangreiche Fachprogramm 

den Messebesuchern wieder vielfältige Impulse. 

Wir beleuchten neben dem Leitthema 

eine Vielzahl aktueller Themen der Lebensmitteltechnologie 

und verknüpfen neueste 

wissenschaftliche Erkenntnisse mit der unternehmerischen 

Praxis. Bei rund 200 Vorträgen 

verteilt auf ca. 90 Stunden ist bestimmt 

für jeden das Passende dabei! „Intelligente 

Verpackung“, „Sicherheit bei Schüttgütern“, 

„Smarte Lösungen für die Qualitätserkennung“, 

„Künstliche Intelligenz – Science 

Fiction oder Gamechanger“, „Bestandsmaschinen 

in Industrie 4.0 integrieren“, „Kosten- 

und ressourceneffiziente Produktion 

pflanzlicher Proteine im industriellen Maßstab“ 

oder „Hygiene und Listerien“ sind nur 

einige Themen, die auf der Anuga FoodTec 

von Branchenexperten beleuchtet werden. 

Einen Überblick über alle Sessions bietet die 

Website der Anuga FoodTec. 

FT: Welche aktuellen Trends sind 

außerdem in der Lebensmittelindustrie 

zu beobachten? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Nachhaltigkeit 

auf ökonomischer sowie ökologischer Ebene 

bestimmt als globaler Trend derzeit zusammen 

mit der digitalen Transformation maß- 


ANUGA FOODTEC 2022 · MESSEN 

geblich und themenübergreifend die Innovationen 

der Lebensmitteltechnologie. Auch 

erfordern neue Formen der Lebensmittelproduktion 

neue Technologien. Ich denke etwa 

an Verpackungsreduktion, Food-Upcycling, 

alternative Proteinquellen oder künstliches 

Fleisch. Schonende Haltbarmachungsverfahren 

mit der PEF-Induktion oder Hochdruckbehandlung 

rücken ebenfalls immer 

mehr in den Fokus. 

FT: Mit welchen Herausforderungen 

wird die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

in den nächsten Jahren 

konfrontiert werden? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Der nachhaltige 

Umgang mit natürlichen Ressourcen, die 

Emissionsreduktion und die Klimaneutra- 

lität sind die zentralen Herausforderungen 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Ziel muss es sein, nachhaltige Technologien 

zu wählen, die Effizienz deutlich zu steigern 

und die Wertschöpfung der daraus hergestellten 

Produkte zu optimieren. Die Anuga 

FoodTec bietet hier viel Inspiration! 

FT: Welche innovativen 

Verfahren etablieren sich 

gegenwärtig in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Mithilfe mo- 

derner Technologien, wie etwa intelligenter 

Sensoren, gelingt es, Fehler im Produktionsablauf 

besser und schneller zu erkennen. 

So lassen sich die Funktionen der 

Anlagen in Echtzeit überwachen und kontrollieren. 

Maschinenstillstände werden ziert, die Verlässlichkeit der ontime-delivery 

redusteigt 

und die Produktivität verbessert sich. 

Wegweisende technologische Entwicklungen 

zeichnen wir alle drei Jahre mit dem International 

FoodTec Award (IFTA) aus. Auf der 

Anuga FoodTec präsentieren die Gold-Preisträger 

im Rahmen der „Winner Talks“ am 

26. April ihre Innovationen und Visionen. 

Ich kann dazu nur Jeden herzlich einladen! 

Innovative Verfahren und Anlagen sowie Beispiele 

von IFTA-Gewinnern sind solche,… 

• die eine hohe Flexibilität für 

Kundenwünsche und Rezepturänderungen 

aufweisen (z.B. All-in-one 

Form- und Schneidesystem FS 525, 

Albert Handtmann Maschinenfabrik 

GmbH & Co. KG) 

• die effizient für die Einsparung 

von Energie und Rohstoffen sorgen 

(z.B. IDEAL Whey Separation, 

GEA Westfalia Separator Group GmbH) 

• die die Qualität und die Sicherheit der 

Produkte verbessern (z.B. EGS: Entwicklung 

eines neuartigen Systems zum 

Evakuieren, Begasen und Verschließen 

von Babymilchpulver-Behältnissen 

OPTIMA consumer GmbH) 

• oder die Mitarbeiter bei der Herstellung 

unterstützen bzw. schützen (z.B. Selbstlernendes 

Assistenzsystem für Bediener 

von Maschinen, Peerox GmbH, Finger 

Protection System (FPS), MADO GmbH) 

FT: Welche Rolle spielt bisher 

die Robotik und Automation 

in der Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: 85.000 Roboter 

haben seit 2016 Einzug in die Konsumgüterindustrie 

gehalten. Davon finden 54.000 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Anwendung: Heute kann fast jede Stufe 

der Lebensmittelverpackung durch Automatisierung 

verbessert werden. So rationalisieren 

und optimieren beispielsweise 

bildgestützte Roboterarme, fahrerlose 

Transportfahrzeuge, Delta-Roboter und fortschrittliche 

Kontrollsysteme Prozesse, um 

strenge Lebensmittelsicherheits- und Qualitätsstandards 

zu gewährleisten. Die Integration 

automatisierter Geräte in kritische 

Produktionsbereiche verbessert Qualität, 

Effizienz, Ergonomie und Hygiene. Für 38 

von 46 befragten Unternehmen dient Robotik 

vor allem der Arbeitserleichterung, um 

Mitarbeitende von schweren oder monotonen 

Tätigkeiten zu entlasten, hat unser aktueller 

DLG-Trendmonitor Robotik ergeben. 


37


FT: Wie lassen sich mit smarten 

Lösungen Prozesse und Herstellungsverfahren 

in der Lebensmittelproduktion 

optimieren? 

Prof. Dr. Katharina Riehn: Smarte Lösungen 

können die Qualität und Produktsicherheit 

von Lebensmitteln verbessern und gleichzeitig 

die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

der Produktionsprozesse erhöhen. Ebenso 

werden Transparenz und Rückverfolgbarkeit 

in der Wertschöpfungskette für Verbraucher 

und Verbraucherinnen verbessert – und dadurch 

Vertrauen geschaffen. Vernetzte Produktionssysteme 

und -anlagen laufen in vielen 

Bereichen schon autark. Mit dem Einsatz 

von Künstlicher Intelligenz kann die Lebensmittelproduktion 

effizienter, flexibler, günstiger 

und sicherer gestaltet werden. Das Internet 

of Things (IoT) hilft auch bei der exakten 

Produktionsüberwachung. Neben dem 

aktuellen Produktionsprozess werden einzelne 

Faktoren mit verschiedenen Sensoren 

erfasst und sorgen für sichere Lebensmittel 

entlang der gesamten Lieferkette – 

vom Beginn der Produktion bis hin zur sicheren 

Auslieferung an den Handel. Daten 

geben Auskünfte über den Ist-Zustand eines 

Produktes und es kann immer sofort gehandelt 

werden, um Prozesse in der Produktion 

in Echtzeit zu optimieren. Durch RFID- 

Chips und GPS-Systeme kann der gesamte 

Lager- und Versandkurs überwacht werden, 

was hinsichtlich der Vertriebsketten mehr 

Transparenz schafft. 

FT: Vielen Dank für das Gespräch. 


www.anugafoodtec.de 

www.dlg.org 

Bildquelle: Koelnmesse 

Schmierstoffe für die Lebensmittelindustrie 

ADDINOL präsentiert seine FoodProof Reihe auf der Anuga FoodTec 2022 

In Industrieanlagen gelten die eingesetzten 

Schmierstoffe längst als Konstruktionselement. 

Schließlich übernehmen sie neben 

der reinen Schmierung wesentliche Funktionen 

wie den Schutz vor Reibung, Verschleiß 

und Korrosion und die zuverlässige Wärmeabfuhr 

und sichern so die optimale Funktion der 

Komponenten und damit der gesamten Anlage. 

Langlebigkeit und Effizienz im Einsatz 

sind ebenso gefragt. 

In Aggregaten der Lebensmittelindustrie, 

egal ob Hydraulik, Ketten, Getriebe, Verdichter 

oder Lager, müssen diese Aufgaben 

unter anspruchsvollen Bedingungen erfüllt 

werden. Häufig herrschen extreme Temperaturen, 

Dauerbelastungen und aggressive 

Umgebungseinflüsse wie Feuchtigkeit oder 

Staub. Zusätzlich müssen die Schmierstoffe 

strengsten Hygieneanforderungen genügen, 

geschmacks- und geruchsneutral sein 

und über diverse Registrierungen bzw. Zertifizierungen 

verfügen. 

Die ADDINOL FoodProof Produktreihe wurde 

gezielt für diese Anforderungen entwickelt. 

Mit diesen Hochleistungs-Schmierstoffen 

bietet man mit seinem Sortiment 

für jede Anwendung in Anlagen der Lebensmittel-, 

Getränke- und Futtermittelproduktion 

das passende Produkt, registriert gemäß 

NSF H1 sowie koscher und halal zertifiziert. 

Vervollständigt wird das Angebot durch eine 

Reihe leistungsfähiger Schmierfette und 

praktischer Serviceprodukte mit den entsprechenden 

Zertifikaten. 

Die Produktionsstätte von ADDINOL in Leuna 

ist zudem gemäß DIN EN ISO 21469 zertifiziert. 

Das stellt sicher, dass die vorgeschriebenen 

Norm- und Hygieneanforderungen 

während des gesamten Produktionsprozesses 

eingehalten und eine Kontamination 

mit Fremdstoffen, Fremdkörpern sowie konventionellen 

Schmierstoffen ausgeschlossen 

werden kann. 

Auf der ANUGA FoodTec präsentiert man das 

komplette Sortiment und steht für Fragen 

rund um die Anwendung und Zertifizierung 

zur Verfügung. Neben den Hochleistungs- 

Schmierstoffen im Gepäck: das umfangreiche 

Serviceangebot des Unternehmens von 

der Produktauswahl über die Beratung und 

Betreuung bis hin zum Analysenservice. 


Halle 7.1, Stand F038 


www.addinol.de 

Die FoodProof Reihe von ADDINOL 

Bildquelle: ADDINOL 


INGREDIENTS 

Wir bringen Farbe ins Spiel! 

Kompakte kapazitive Grenzschalter mit 360°-Statusanzeige 

256 Farben 

individuell wählbar: 

Messvorgang läuft 

Sensor schaltet 

Störung im Prozess 

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Bauform 

15 cm 

Hygiene- 

Adaptersystem 

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Bedienung per 

Smartphone 

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Anuga FoodTec 


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39


Flexibler Hordentrockner 

Harter päsentiert Trocknungslösungen auf der Anuga FoodTec 2022 

Den Alleskönner unter den Trocknern präsentiert 

Trocknungsanlagenbauer Harter 

auf der Anuga FoodTec. Dieser multifunktionale 

Hordentrockner eignet sich ideal für 

kleinere hochwertige Mengen verschiedenster 

Lebens- und Futtermittel. Der H01 verfügt 

über einen Hordenwagen, der mit Blechen 

und Hordenwannen in verschiedenen 

Größen und Ausführungen bestückt werden 

kann. Somit können Produkte einlagig oder 

in Schütthöhen bis 175 mm getrocknet werden. 

Mit nur wenigen Handgriffen erfolgt der 

Umbau des Hordenwagens, so dass dieser für 

den jeweiligen Einsatz bereit ist. Basis der 

Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis 

ist extrem trockene Luft in Kombination 

mit der richtigen Luftführung, um 

die Produkte homogen und sicher zu trocknen. 

Die Trocknung findet, je nach Anwendung, 

in einem Temperaturbereich von 20° – 

90° C statt. Dadurch werden die Lebensmittel 

schonend getrocknet. Da das System 

lufttechnisch geschlossen ist, ist die Trocknung 

klimaunabhängig. Dies wirkt sich positiv 

auf Aroma, Inhalts- und Geschmacksstoffe 

sowie Optik der jeweiligen Produkte aus. 

Bei Harter konzipiert man nach wie vor Sonderanlagen, 

die je nach Produkt und Prozess 

als Chargentrockner oder auch als kontinuierliche 

Lösungen realisiert werden. Diese 

Trocknung mit Wärmepumpe wurde 2017 

als förderfähige Zukunftstechnologie eingestuft. 

Somit erhalten Kunden staatliche Fördergelder 

als zusätzlichen Bonus. 


Halle 10.1, Stand A010 


www.harter-gmbh.de 

Bildquelle: Harter 

Vakuumlösungen AUS EINER HAND 

Busch Vacuum Solutions auf der Anuga FoodTec 2022 

Busch Vacuum Solutions präsentiert seine 

energieeffizienten Vakuumlösungen 

auf der kommenden Anuga FoodTec. Die 

Messe ist ein wichtiger Branchentreff für die 

neuesten Innovationen und technologischen 

Visionen rund um die Lebensmittelproduktion. 

Auch die Vakuumexperten von Busch 

stellen ihre zukunftsweisenden Lösungen 

vor, die in sämtlichen Produktionsschritten 

der Lebensmittelproduktion, -lagerung oder 

dem Transport von Lebensmitteln und Getränken 

eingesetzt werden können. 

Jede Anwendung in der Lebensmittelindustrie 

ist individuell und benötigt eine perfekt 

abgestimmte Vakuumlösung. Bei der Lebensmittelkühlung, 

der Vakuumtrocknung oder der 

pneumatischen Förderung von Lebensmitteln 

werden unterschiedliche Anforderungen an 

die Vakuumversorgung gestellt. Je nach Einsatzgebiet 

können besonders wartungsarme 

Technologien, Vakuumerzeuger mit geringen 

Betriebskosten oder möglichst energieeffiziente 

Lösungen eingesetzt werden. Eine Zentralisierung 

der Vakuumversorgung ermöglicht 

zusätzliche Einsparpotentiale in der Lebensmittelindustrie, 

da die hohen Energiekosten 

für die Kühlung von Lebensmitteln gesenkt 

werden können. Das Umsteigen auf neue Vakuumtechnologien 

kann sich durch eine Förderung 

erst recht lohnen. Denn die Umrüstung 

wird vom Bundesamt für Wirtschaft und 

Ausfuhrkontrolle bezuschusst. Dies gilt auch 

für energieeffiziente Vakuumerzeuger von 

Busch. Die Vakuumexperten informieren die 

Besucher am Messestand über das Förderungspotential 

ihrer Vakuumlösungen und zeigen 

somit weitere Sparpotentiale auf. 

Mit der COBRA NX 0950 A PLUS zeigt Busch 

seine neue zukunftsweisende Schrauben-Vakuumpumpe, 

die in vielen Anwendungen der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt 

werden kann. Dabei handelt es sich um 

eine trockene Vakuumpumpe, die druckgeregelt 

oder mit konstanter Drehzahl äußerst 

energieeffizient arbeitet. Die PLUS Technologie 

kombiniert die Erfahrung von Busch mit 

innovativen Funktionen für Industrie 4.0. Als 

vollständig vernetzte Vakuumpumpe erweitert 

die COBRA PLUS die bewährte Schrauben-Vakuumtechnologie 

um Steuerungs-, Zustandsüberwachungs- 

und Kommunikationsmöglichkeiten. 

Alle wichtigen Parameter lassen sich 

anpassen und überwachen, wodurch die Vakuumpumpe 

für individuelle Prozesse optimal 

eingestellt und eingesetzt werden kann. 


Halle 8.1, Stand C080 D081 


www.buschvacuum.com 

Bildquelle: BUSCH 



Flexible Dosiersysteme 

im Hygienic Design 

Brabender auf der Anuga FoodTec 2022 

B 

rabender Technologie, einer 

der führenden Hersteller 

von gravimetrischen Dosiergeräten 

mit digitaler Wägetechnik 

sowie Austragsvorrichtungen für 

Schüttgüter und Flüssigkeiten 

zeigt auf der diesjährigen Anuga 

FoodTec sein Portfolio an Dosiersystemen 

für jeden Rohstoff in 

der Lebensmittelindustrie. 




www.brabender-technologie.com 

Bildquelle: Brabender 

Der Schüttgutdosierer 

FlexWall ® Plus eignet sich 

im Hygienic Design für 

Anwendungen in der 

Lebensmittel- und 

Tiernahrungsindustrie. 

Integration konsequent 

weitergedacht 

NORD DRIVESYSTEMS auf der Anuga FoodTec 2022 

IE5+ Synchronmotoren in zwei 

Baugrößen sind im glatten Motordesign 

ideal für Washdown-Anwendungen in der 

Lebensmittelbranche geeignet. 

Im April 2022 stellt NORD 

DRIVESYSTEMS auf der diesjährigen 

Anuga FoodTec aus. Mit 

dem IE5+ Synchronmotor setzt 

das Unternehmen dort neue 

Maßstäbe in Bezug auf die Energieeffizienz 

von Antriebssystemen 

in Lebensmittelindustrie 

und Intralogistik. Der effiziente 

IE5+ Motor wurde nun sowohl in 

ein einstufiges Stirnradgetriebe 

integriert – was den Systemwirkungsgrad 

erneut optimiert – als 

auch in der nächsten Baugröße 

auf den Markt gebracht. 




www.nord.com 

Bildquelle: NORD DRIVESYSTEMS 

Auf ganzer Linie 

profitieren. 

Besuchen Sie uns 

auf der Anuga Food Tec, Köln 

26. bis 29. April 2022 


Besuchen Sie uns 

auf der IFFA, Frankfurt a. M. 

14. bis 19. Mai 2022 


Maximale Ausbeute. 

Minimales Give-away. 

Perfekte Hygiene. 

Portionieren, slicen und verpacken Sie Wurst, Schinken und Käse effizient 

und prozesssicher. Gesteuert über die zentrale MULTIVAC Line Control 

und mit digitaler Unterstützung der MULTIVAC Smart Services. 

Unser Engineering-Know-how eröffnet Ihnen über die ganze Prozesskette 

hinweg weitere Einsparpotenziale: z. B. beim Zuführen, Beladen, 

Kennzeichnen, Prüfen und Kartonieren. Mit nur einem Ansprechpartner 

für Beratung, Projektierung, Wartung, Service und Schulung. 

Nähere Informationen unter www.multivac.com 


41


Leistung, Flexibilität und Hygienic Design 

Daxner auf der Anuga FoodTec 2022 

axner realisiert weltweit Hightech-Anlagenlösungen 

für das Handling von Pul- 

D 

vern und Granulaten und zeigt sein Knowhow 

auf der kommenden Anuga FoodTec. 

Für die Qualitäts- und Hygienestandards im 

Food-Bereich entwickelte man die agilen und 

flexiblen Container Handling Systeme DCS. 

Die Rohstoffe werden während dem gesamten 

Herstellungsprozess voll automatisiert und 

zugleich schonend in einem geschlossenen 

Containersystem transportiert – wahlweise in 

Verbindung mit lasergesteuerten, fahrerlosen 

Transportfahrzeugen (FTS) oder einer Kombination 

mit einem Regalbediengerät, Kettenbahnen 

und Shuttlesystemen. 

Daxner Dosiersiebmaschine DM 30 EC 

Ein individuell zugeschnittenes Anlagenkonzept 

gewährt eine vollständige Transparenz 

des Materialflusses, sodass das Risiko einer 

Kreuzkontamination des Endproduktes absolut 

minimiert werden kann. Zugleich sind 

hohe Durchsatzleistungen möglich. Produkt- 

und Chargenwechsel können jederzeit 

mit minimalem Aufwand durchgeführt werden, 

um so der enormen Vielfalt an Rohstoffen 

und Rezepturen in vielen Produktionen gerecht 

zu werden. CIP- oder COP-Reinigungssysteme 

(Nassreinigung) der Daxner Container 

Systeme minimieren die Reinigungsdauer sowie 

den Reinigungsaufwand und maximieren 

somit die Anlagenverfügbarkeit. 

Mit der neu entwickelten DM 30 EC stellt 

Daxner eine All-in-one Wirbelstromsiebmaschine 

mit Dosiereinheit im Hygienic Design 

für einfachste Reinigbarkeit vor. Eine integrierte 

Dosiereinheit fördert und dosiert, das 

Rohprodukt in das Innere der Maschine, wo 

gleichzeitig in der Siebeinheit, das Feingut 

vom Grobgut getrennt wird. Mittels einer ergonomischen 

Auszugsvorrichtung kann die 

Sieb- und Dosiereinheit ohne Kraftaufwand 

zur Kontrolle und Reinigung herausgezogen 

und geschwenkt werden. 


Halle 10.1, Stand D061 D069 


www.daxner.com 

Bildquelle: Daxner 

smarte Sensorlösungen 

Baumer auf der Anuga FoodTec 2022 

Hitzerobuste Prozesssensoren für CIP Anwendungen, 

perfektes Timing für den 

Containerwechsel in der Lagerhaltung, smartes 

Engineering von der Verarbeitung bis zur 

Verpackung – der Sensorspezialist Baumer 

präsentiert auf der Anuga FoodTec in Köln 

clevere Lösungen für die Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie. 

Analysesensor 

PAD20 von 

Baumer 

Prozessmedium und vermeidet so das Trockenlaufen 

von Pumpen und Anlagenausfälle. 

Zugleich können die Container vollständig 

entleert werden. Das steigert die Anlageneffektivität 

und reduziert den Produktverlust, 

bei höchster Prozesssicherheit und Qualität. 

Dort zeigt Baumer unter anderem eine Weltneuheit 

– einen Sensor der dank seines innovativen 

Messprinzips Ressourcen einspart, 

Lebensmittelsicherheit erhöht und Produktionsausfälle 

verhindert. Der PAD20 meldet 

zuverlässig den Leerstand bei mobilen Transportcontainern 

und damit den perfekten Zeitpunkt 

für den Containerwechsel, etwa in der 

Joghurt-Produktion. Das Prinzip ist einfach, 

die Technik dahinter smart – der Sensor erkennt 

selbst kleinste Luft- und Gasblasen im 


Halle 7.1, Stand A038 B039 


www.baumer.com 

Bildquelle: Baumer 


INGREDIENTS 


43


Neue digitale VerpackungLösungen 

Schubert auf der Anuga FoodTec 2022 

die Digitalisierung eröffnet Unternehmen 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

neue Chancen für die Vernetzung ihrer 

Prozesse. Auf der Anuga FoodTec zeigen 

Aussteller, wie die digitale Transformation erfolgreich 

umgesetzt werden kann – darunter 

auch Schubert. In Halle 7.1 zeigt der Verpackungsmaschinenhersteller 

seine Lösungen 

für die digitale Transformation. Vor Ort wird 

ein lightline Cartonpacker Reibekäse-Tüten in 

Kartons verpacken. In der Maschine werden 

die Kartons aufgerichtet und mit den Beuteln 

befüllt. Dank der zwei Zuschnitt-Magazine ist 

es möglich, die Beutel in zwei verschiedene 

Arten von Kartons zu verpacken. Ein GS.Gate 

ermöglicht einen sicheren Zugriff auf die Maschinen- 

und Produktionsdaten. 

Digitale Daten als Basis für neuen Service 

Auf der Messe stellt Schubert seine neuen digitalen 

CARE-Leistungen vor, durch die Verpackungsprozesse 

optimiert werden können, 

um Ressourcen und Kosten zu sparen. 

Unterstützung beim Umstieg 

auf umweltschonende Verpackungen 

Auch über das Thema Nachhaltigkeit informiert 

Schubert auf der Anuga FoodTech. Die 

Besucher erfahren zum Beispiel, wie mit Unterstützung 

durch die Experten von Schubert- 

Consulting die Umstellung auf umweltschonende 

Verpackungslösungen so gelingt, dass 

sich Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

miteinander vereinbaren lassen. Auch Fragen 

zur hauseigenen Verpackungsentwicklung beantwortet 

das Team gerne. 

Premiere: Neuer 3D-Drucker wird 

erstmals Publikum vorgestellt 

In Köln präsentiert Schubert Additive Solutions 

zudem eine Neuentwicklung. Über die 

virtuelle Web-Plattform der Schubert-Tochter 

können Hersteller bereits Kunststoffteile 

in der eigenen Produktion mittels 3D- 

Druck produzieren. Jetzt hat Schubert Additive 

Solutions dafür einen qualitativ hochwertigen 

3D-Drucker entwickelt, der über LTE 

PARTBOX: Neuer 3D-Drucker für Format- und Ersatzteile 

mit der Plattform verbunden ist und für optimale 

Druckergebnisse sorgt. „Die PARTBOX 

ermöglicht es dem Nutzer, benötigte Teile 

direkt an Ort und Stelle anzufertigen“, sagt 

Marcus Schindler, Bereichsleiter Supply 

Chain Management bei der Gerhard Schubert 

GmbH und Geschäftsführer von Schubert 

Additive Solutions. 




www.schubert.group 

Bildquelle: Schubert 

Proven Excellence 

Netzsch auf der Anuga FoodTec 2022 

S 

peziell für Anwendungen im Lebensmittelbereich 

zeigt NETZSCH sein breites 

Portfolio an Hygienepumpen auf der ANUGA 

FoodTec, von der mobilen NEMO ® Getränkepumpe, 

über die Behälterentleerung, bis 

hin zur komplett schmierölfreien TORNADO ® 

T.Sano ® Drehkolbenpumpe und der neuen 

NOTOS ® 2NSH Hygiene-Zweispindelpumpe. 


Halle 4.1, Stand D088 C089 


www.netzsch.com 

Bildquelle: NETZSCH 



Leistung, Flexibilität und Zuverlässigkeit 

MULTIVAC Traysealer T 305 – Produkteinführung auf der Anuga FoodTec 

Mit dem kompakten, vollautomatischen 

T 305 stellt 

MULTIVAC einen neuen Traysealer 

vor, der sich durch seine 

Leistungsstärke, eine hohe 

Packungsqualität und Flexibilität 

beim Verpacken auszeichnet. 

Der flexible Allrounder baut auf 

dem Erfolg des bewährten Traysealers 

T 300 auf und ist für 

das Verpacken von kleinen und 

mittleren Chargen und schnelle 

Produktwechsel im Lebensmittelbereich 

konzipiert. Das 

neue Modell wird auf der Anuga 

FoodTec 2022 erstmals der 

Öffentlichkeit vorgestellt. 

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten 

Der neue Traysealer wurde für die 

Herstellung von attraktiven MAPund 

Vakuum-Skinverpackungen 

in kleinen bis mittleren Chargen 

entwickelt und lässt sich für unterschiedlichste 

Anwendungen 

optimal einsetzen: Ganz gleich, 

ob es sich um Ready Meals, Convenience 

Food und Snacks oder 

Fleisch, Wurstwaren, Käse, Fisch 

und Meeresfrüchte, Obst oder 

Gemüse handelt. Hinsichtlich 

der Packungsform sowie der Materialien 

sind dem T 305 dabei 

kaum Grenzen gesetzt. Denn er 

kann eine breite Vielfalt an Trays 

mit einer maximalen Formatbreite 

von 420 x 300 mm aus Papier 

bzw. Karton, Kunststoff, Aluminium 

und geschäumten Materialien 

sowie unterschiedliche Oberfolien 

verarbeiten. Dabei können 

auch nachhaltige Packstoffe wie 

Monomaterialien oder MULTIVAC 

PaperBoard eingesetzt werden. 

Zuverlässigkeit, 

Wirtschaftlichkeit und 

Energieeffizienz 

Mit den energieeffizienten Antriebssystemen 

und dem auf 

Langlebigkeit ausgelegten Design 

ist der neue Traysealer auf 

Nachhaltigkeit ausgerichtet. Bei 

seiner Entwicklung wurde zudem 

besonderer Wert auf gute 

Reinigbarkeit, Benutzerfreundlichkeit 

und vor allem Sicherheit 

gelegt: Der T 305 ist über seine 

IPC03-Steuerung mit Touchscreen 

besonders leicht und einfach 

zu bedienen und sein kompletter 

Einlegebereich lässt sich 

dank Reinigungsklappen komplett 

durchspülen. Notwendige 

Rezept- und Formatwechsel lassen 

sich in kürzester Zeit und 

mit maximaler Prozesssicherheit 

durchführen. 

Zudem kommen Anwender im 

hektischen Alltag nicht mit heißen 

Werkzeugsets in Berührung. 

Traysealer T 305 

von MULTIVAC 

Und dank des Werkzeugwechselwagen 

DT 305 können Formatwechsel 

schnell, komfortabel 

und sicher durchgeführt werden. 

Nicht zuletzt ist der neue T 305 

bereits für die Nutzung der verschiedenen 

Smart Services von 

MULTIVAC optimal vorbereitet. 

Messeexponat: kompakte 

und hochflexible 

Portionierlinie 

Auf den Messen wird der T 305 

als Teil einer hochflexiblen Portionierlinie 

für SB-Packungen 

zu sehen sein. Ein Portionierer 

des Typs GMS 400 schneidet 

Steaks und legt sie geschindelt 

auf ein Transportband. Parallel 

zu diesem Transportband 

werden Trays entstapelt und auf 

einem zweiten Band abgelegt. 

Vor dem Traysealer T 305 treffen 

beide Transportbänder aufeinander 

und die Portionen gleiten 

in die Trays. Dieser einspurige 

Produktfluss von befüllten 

Trays wird von einem Linienverteiler 

auf zwei Spuren aufgeteilt, 

da der Traysealer zweispurig ausgelegt 

ist. In der Verpackungsmaschine 

werden die Trays mit 

Schutzatmosphäre verpackt. 

Wasser behandeln 

Nachhaltig • effizient • zuverlässig 

•Wasser wiederverwenden 

•Abwasser behandeln 

•Betriebskosten 

optimieren 

•Anlagenbetrieb 

digitalisieren 


Halle 8.1, Stand C010 F028 


www.multivac.com 

Bildquelle: MULTIVAC 

Wir 

sind dabei: 

Anuga FoodTec 

in Köln 

26.-29.04.2022 

Stand B010-B018 

Halle 10.1 

EnviroChemie GmbH 

In den Leppsteinswiesen 9 

64380 Rossdorf 

www.envirochemie.com 

Standorte International: 

Benelux · Bulgarien · Großbritannien 

· Irland · Marokko 

Mittlerer Osten · Österreich 

Polen · Rumänien · Russland 

Schweiz · Schweden 


45


Anlagen- und Verpackungslösungen der Zukunft 

KHS auf der Anuga FoodTec 2022 

Die KHS Gruppe präsentiert auf der Messe 

Anuga FoodTec ihr gesamtes Portfolio 

an moderner Abfülltechnik und umweltschonenden 

Verpackungslösungen. Mit der effizienten 

Blocklösung InnoPET BloFill ACF-L 

zeigt der Systemanbieter die Zukunft der 

aseptischen Abfüllung. 

stellen hohe Anforderungen an heutige Maschinen 

und Anlagen“, sagt Dr. Johannes T. 

Grobe, Geschäftsführer Sales und Service der 

KHS Gruppe. „Unsere intelligenten Lösungen, 

die wir auf der diesjährigen Anuga FoodTec 

präsentieren, werden diesen Bedürfnissen in 

jeder Hinsicht gerecht.“ 

Ein weiterer Fokus liegt auf neuen Standardschnittstellen 

für die Kommunikation zwischen 

KHS-Maschinen und den IT-Systemen 

der Kunden. Zudem widmet man sich 

mit seinen ganzheitlichen Verpackungssystemen 

kontinuierlich der Ressourcenschonung 

und dem Umweltschutz. „Effiziente und wirtschaftliche 

Abfüll- und Verpackungsprozesse 


Halle 5.1, Stand B051 C058 


www.khs.com 

Bildquelle: KHS 

InnoPET BloFill ACF-L 

Neue Standards bei Hygiene und SauberkeiT 

Transportverpackungen von WERIT auf der Anuga FoodTec 2022 

In diesem Jahr präsentiert sich die WERIT 

Gruppe im April auf der Anuga FoodTec in 

Köln als Partner des Mittelstandes mit Fokus 

auf der Lebensmittelindustrie, der Logistik 

sowie kundenspezifischen Lösungen. 

NUTRiline Food Family: Für Lebensmittel 

und sensible Flüssigkeiten. 

Das Befördern verschiedenster Güter stellt 

unterschiedliche Anforderungen an eine geeignete 

Verpackung. Durch jahrelange Erfahrung 

beim Thema Transportverpackung 

kennt man bei WERIT die Besonderheiten der 

Lebensmittelindustrie und weiß um die umfangreichen 

Sicherheitsrichtlinien, je nach 

Füllmedium. 

Mehrwegtransportverpackungen, Hygienepaletten 

oder IBC sind ideale Industrieverpackungen 

und tragen zu reibungslosen logistischen 

Abläufen bei. So lassen sich unter 

anderem Kleinstverpackungen durch 

die praktischen Helfer schnell, einfach und 

ohne Schäden an ihr Ziel transportieren und 

große Lasten werden durch starke Kunststoffpaletten 

ein Leichtes. Selbst bei intensivem 

Einsatz und hoher Belastung bleiben 

die Ladungsträger aus HDPE formstabil sowie 

splitterfrei und bieten ein hohes Maß an 

Sicherheit für diese logistischen Abläufe. 




www.werit.eu 

Bildquelle: WERIT 


NEWS/EVENTS 

July 10–13, 2022 

McCormick Place | Chicago, IL 

Reconnect Learn Innovate 

Registration is Now Open! 

Stay connected with the latest 

IFT FIRST updates at iftevent.org

MESSEN · IFFA 2022 

Prozesstechnik und Zutaten 

IFFA 2022 – wie die Herstellung von Lebensmitteln aus alternativen Proteinen gelingt 

Ob aus Pflanzen, Insekten oder kultiviertem Fleisch – Fleischalternativen nehmen in ihrer Bedeutung zu. Alternative 

Proteine sind daher eines der Topthemen der diesjährigen Fachmesse IFFA 2022 vom 14. bis 19. Mai in Frankfurt am 

Main. Mindestens 200 der rund 900 Aussteller präsentieren Produkte für diesen Bereich. 

Der Markt für pflanzenbasierte Fleischalternativen 

verzeichnet hohe Wachstumsraten. 

In einer kürzlich veröffentlichten 

Studie geht das Good Food Institute davon 

aus, dass der Absatz von pflanzlichem 

Fleisch im Jahr 2030 etwa 6 Prozent des 

weltweiten Fleischmarkts ausmachen wird [1] . 

Bei der Herstellung der Produkte kommen 

neben Soja oder Reis weitere Rohstoffe wie 

Lupinen, Erbsen, Weizen, Sonnenblumen, 

Hanf oder auch Algen zum Einsatz. Die Erforschung 

immer neuer Proteinquellen läuft 

zusätzlich auf Hochtouren. Beim Verbraucher 

spielen einerseits der gesundheitliche Mehrwert 

sowie die Ähnlichkeit mit Fleisch in Bezug 

auf Mundgefühl, Geschmack und Aussehen 

eine wichtige Rolle. Laut einer Analyse 

der Boston Consulting Group [2] könnten pflanzenbasierte 

Proteine mit ihren tierischen Vorbildern 

etwa 2023 gleichziehen, was Preis, 

Geschmack und Textur angeht. 

Auf der IFFA präsentieren sich eine Reihe an 

Herstellern, die den Rohstoff – Proteinmehle 

oder Proteintexturate – für die Weiterverarbeitung 

zu Fleischalternativen anbieten. Zu den 

Ingredients- und Casings-Herstellern für pflanzenbasierte 

Produkte zählen unter anderem 

ADM, Biospringer, Euroduna Food Ingredients, 

Givaudan, Hydrosol/Planteneers, Loryma, 

Soy Austria oder Viscofan. „Ein leckerer Geschmack 

ist für die Verbraucher das wichtigste 

Kriterium beim Kauf pflanzlicher Produkte. 

Bei der Entwicklung neuer Produkte ist es 

wichtig, einen ganzheitlichen Ansatz zu verfolgen: 

Zutaten, Technologie, Markttrends 

und kulinarische Einflüsse sind wichtige Faktoren, 

die es zu berücksichtigen gilt“, weiß 

Lucas Huber, Marketing Manager Plant Attitude 

Europe, Taste & Wellbeing bei Givaudan. 

„Unsere Expertise in Bezug auf Geschmack, 

Textur, Farben, Proteine und Ingredienzien ermöglicht 

es uns, gemeinsam mit unseren Kunden 

besondere Produkte zu kreieren und die 

Produktentwicklung zu beschleunigen.“ Für 

Norbert Klein, Leiter Forschung und Entwicklung 

bei Loryma ist Textur das Schlüsselwort, 

Innovative Zutaten für die Produktion von schmackhaften Fleischalternativen. 

damit pflanzliche Alternativen ankommen. 

„Für perfekte Endprodukte bieten wir vielfältige 

innovative Extrudate, Bindungs- und Stabilisierungssysteme 

sowie Panaden und Coatings. 

Besonderes Augenmerk liegt auf einer 

kurzen Zutatenliste und attraktiven Nährwerten 

– funktionelle Ingredients aus Weizen können 

hier punkten und gleichzeitig technologische 

Vorteile bieten.“ Um Zeit und Kosten bei 

Produktinnovationen zu reduzieren, spielen 

digitale Konfiguratoren, die es Herstellern erlauben 

ihr Wunschprodukt innerhalb von kürzester 

Zeit zusammenzustellen, eine wichtige 

Rolle. „Die Digitalisierung schreitet auch im 

B2B-Bereich mit großen Schritten voran“, erläutert 

Dr. Dorotea Pein, Leiterin des Produktmanagements 

bei Planteneers. „Insofern erschien 

es uns nur logisch, ein Instrument anzubieten, 

das unseren Kun den die digitale 

Produktentwicklung enorm erleichtert.“ 

Verarbeitungstechnologien – dem 

Fleisch verblüffend ähnlich 

Um eine fleischähnliche Textur zu erhalten, 

werden häufig Extrusionsverfahren angewendet. 

Je nach Verfahren können trockene 

Granulate entstehen, die zu hackfleischartigen 

Produkten weiterverarbeitet werden oder 

durch Nassextrusion faserige Proteinstrukturen 

für beispielsweise vegetarische Schnitzel. 

Wichtige Anbieter auf der IFFA 2022 sind hier 

unter anderem Bühler oder Coperion. Die Bedeutung 

der Extrusion für die Produktion von 

Fleischalternativen fasst Stefan Gebhardt, General 

Manager Sales and Strategy, Business 

Unit Food & Pharma bei Coperion zusammen: 

„Mit der Extrusionstechnologie wird allen Anwendern, 

z.B. Start-ups sowie größeren Herstellern 

von Fleischalternativen, die passende 

Kerntechnologie an die Hand gegeben, 

um der steigenden Marktnachfrage nachzukommen 

und weitere Produktentwicklungen 

in diesem Bereich voranzutreiben. Die Flexibilität 

des Doppelschneckenextruders ermöglicht 

die Produktion von TVP (Trockentexturate) 

und HMMA (Nasstexturierung) sowie zahlreicher 

weiterer Extrudate auf einer Maschine. 

Zudem ist mit unseren Technologien die Verwendung 

auch von neuen Proteinalternativen 

wie Hanfprotein und Mikroalgen möglich.“ 

Die Weiterverarbeitung zum Patty, zum Schnitzel 

oder der Wurst erfolgt über klassische Lebensmittelverarbeitungsmaschinen 

wie Kutter, 

Wölfe, Füller oder Formmaschinen, die 

auch bei der Fleischverarbeitung zum Einsatz 


IFFA 2022 · MESSEN 

kommen. Zahlreiche Technologieanbieter der 

IFFA bieten daher neben ihren Produktionslinien 

für die Fleischverarbeitung auch solche 

für die Herstellung von Fleischalternativen 

an und stehen Messebesuchern für jegliche 

Fragen rund um das Thema Verarbeitung 

von alternativen Proteinen zur Verfügung. 

Dazu gehören beispielsweise Albert Handtmann 

Maschinenfabrik, Gea Food Solutions, 

Marel, Marlen International, Maschinenfabrik 

Seydelmann, Metalquimia, Middleby, Provisur 

oder Vemag Maschinenbau. „Bei pflanzlichen 

Erzeugnissen geht es in erster Linie darum, 

den Verbrauchern alternative Möglichkeiten 

zu bieten. Um die Entscheidung so einfach 

wie möglich zu gestalten, spielen Form 

und Optik eine entscheidende Rolle, die Alternativen 

einordnen zu können. Neben den 

klassischen Anwendungen wie Burger Patties, 

Hack oder Würstchen bieten wir Raum 

für kreative Ideen, neue Formen und individuelle 

Lösungen“, weiß Jens Thörnich, Product 

Manager Plant Based Protein bei Vemag Maschinenbau. 

„Vom halbautomatischen Abfüllen 

bis hin zu hoch automatisierten Prozessen 

präsentieren wir ein breites Sortiment zur Herstellung 

verschiedener Anwendungen mit alternativen 

Proteinquellen.“ 

Kultiviertes Fleisch und Insektenproteine 

Kultiviertes Fleisch bringt ganz neue Akteure 

an den Start. Start-ups in der Biotechnologie 

aus der ganzen Welt arbeiten am Fleisch 

der Zukunft aus dem Labor. Das Prinzip ist 

überall das gleiche: Einem Tier werden über 

Biopsie Stammzellen entnommen und zwar 

um Fleisch nachzubilden sowohl aus dem 

Muskel- als auch aus dem Fettgewebe. Die 

Zellen werden anschließend in großen Bioreaktoren 

vermehrt und die Zellmassen können 

dann beispielsweise zu Patties geformt 

werden. Durch den Einsatz von 3D-Druckern 

oder essbaren Trägerstoffen entstehen Clean- 

Meat-Produkte mit Struktur. Um die Akzeptanz 

zu erhöhen und den Preis zu senken, 

forschen die Unternehmen an pflanzlichen 

Nährlösungen, die das bisher notwendige tierische 

Serum ersetzen. Was noch getan werden 

muss, bevor kultiviertes Fleisch in größerem 

Maße verfügbar sein wird, fasst Stephanie 

Jaczniakowska-McGirr, International Head of 

Food Industry & Retail bei ProVeg International 

zusammen: „Obwohl kultiviertes Fleisch 

vielversprechende Möglichkeiten aufweist, 

sehen wir drei dringende Herausforderungen: 

Um einige technische Hürden zu bewältigen, 

ist mehr öffentlich finanzierte Forschung mit 

offenem Zugang erforderlich. Der Rechtsrahmen 

muss weiter ausgebaut werden, um ein 

günstiges Umfeld für Erzeuger und Verbraucher 

zu schaffen. Außerdem ist eine breitere 

Information nötig, um den Weg für eine faire 

und objektive Aufnahme von kultiviertem 

Fleisch in der Gesellschaft zu ebnen.“ 

Auch insektenbasierte Lebensmittel haben 

das Potenzial, einen wesentli chen Beitrag zur 

Proteinversorgung der Zukunft zu leisten. Das 

Fraunhofer Institut für Verfahrenstechnik und 

Verpackung legt auf der IFFA auf dem Stand 

des VDMA Fachverbands Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpackungsmaschinen innerhalb 

der gesamten Wertschöpfungskette 

für Alternative Proteine einen besonderen 

Schwerpunkt auf automatisierte Insektenaufzucht 

und -verarbeitung. Max Hesse, Gruppenleiter 

Maschinen- und Verfahrensentwicklung 

des Fraunhofer IVV, führt aus: „Die Zucht und 

Verarbeitung von Insekten findet in Asien nach 

wir vor zum Großteil durch den Einsatz manueller 

Arbeitskraft statt. Um wettbewerbsfähig 

zu sein, muss die in Europa und Deutschland 

aktuell sehr von KMUs und Startups geprägte 

Branche einen hohen Automatisierungsgrad 

erreichen. Wir vom Fraunhofer IVV forschen 

daher unter anderem an Themen rund um 

eine automatisierte, industrielle Aufzucht, um 

Insektenproteine großflächig verfügbar zu machen. 

Als lebende Organismen mit verschiedenen 

Größen/Formen sowie Vitalitätsparametern 

stellen Insekten große Herausforderungen 

an die Automatisierung. Mit Hilfe von Sensorik 

und KI-basierter Analysesoftware wollen wir 

beispielsweise Insekten mit bestimmten Eigenschaften 

(z.B. Fett-/Chitingehalt) sortieren 

und für die gezielte Verwendung in sekundären 

bzw. gewinnbringenden Stoffströme freischalten.“ 

Die Weiterverarbeitung des Insektenproteins 

erfolgt dann wie bei pflanzenbasierten 

Proteinen über Extrusionsverfahren und Verarbeitungsmaschinen. 

Die IFFA 2022 wird zum Hub für Diskussionen 

rund um alternative Proteine. Ein attraktives 

Rahmenprogramm bietet mit zahlreichen Vorträgen 

weiterführende Informationen. 

Literaturquellen: 

[1] https://gfi.org/resource/ 

anticipating-plant-based-meat-productionrequirements-2030/ 

[2] https://www.bcg.com/de-de/publications/2021/ 

the-benefits-of-plant-based-meats 


www.iffa.de 

Bildquelle: Messe Frankfurt 

STERILISATION, PASTEURISATION, RÖSTEN, COATEN, TROCKNEN, VORRATSSCHUTZ 

FOOD PROCESSING TECHNOLOGIES 

• Validierte 5-log Reduktion 

• Anwendbar für Bio-Lebensmittel 

• Kontinuierlicher Prozess 

• Verarbeitung innerhalb von Minuten 

• Eine Maschine für alle Prozesse 

• Strom als Energiequelle - keine Verbrennung von Gas 

GEWÜRZE, KRÄUTER, NÜSSE, SAATEN & VIELES MEHR! 

www.kreyenborg.com 

food@kreyenborg.com 


49


Zahlreiche Messeneuheiten 

VEMAG auf der IFFA 2022 

M 

it zahlreichen Neuheiten zu den Themen 

Automatisierung, Digitalisierung 

und mit flexiblen Lösungen z. B. für 

die Würstchenproduktion präsentiert sich 

die VEMAG Maschinenbau GmbH, Verden/ 

Aller, auf der IFFA 2022. Das Unternehmen 

zeigt vom 14. bis zum 19. Mai in Frankfurt 

am Main auf dem über 1.600 Quadratmeter 

großen Messestand spezielle Lösungen für 

die Industrie. 

Vakuumfüllmaschine XP1 für die Schinkenproduktion 

Messebesucher können sich über leistungsstarke 

Vakuumfüllmaschinen der XP-Serie 

direkt auf dem Messestand informieren. 

So zeigt das Maschinenbauunternehmen 

u.a. die XP1 und die XP2 in verschiedenen 

Ausführungen. Die Vakuumfüllmaschine 

XP1 eignet sich speziell zur Herstellung von 

qualitativ hochwertigen Kochschinken. Verschleißfreie 

Förderkurven bieten bei der 

Maschine genug Platz, um ganze Muskelstücke 

produktschonend zu transportieren 

bei gleichzeitig sehr hoher Ausstoßleistung. 

Die ausgestellte Vakuumfüllmaschine XP2 

ist der weltweit leistungsstärkste Vakuumfüller 

und kann durch den kraftvollen Förderkurvenantrieb 

unterschiedliche Produkte 

wie z. B. Salami oder andere feste Massen 

schonend verarbeiten. Beide Vakuumfüllmaschinen 

sind einfach zu bedienen und 

zu reinigen. Die optimale Produktzuführung 

gewährleistet der VEMAG-Duo-Drive. Auch 

der schnelle Ausbau oder Austausch der 

Förderkurven ist möglich. 




www.vemag.de 

Bildquelle: VEMAG 

Die Anlagen der Serie SEALPAC Amax beweisen maximale Flexibilität 

und produzieren unterschiedlichste Verpackungen, darunter besonders 

innovative Lösungen, die für mehr Ressourcenschonung 

stehen. 

„Go sustainable“ 

IFFA 2022: Traysealer und Thermoformer für nachhaltige Verpackungskonzepte von SEALPAC 

A 

ls eine der ersten Leitmessen öffnet 

die IFFA 2022, weltgrößtes Event rund 

um Fleisch und alternative Proteine, vom 

14. bis 19. Mai 2022 wieder ihre Tore. Die 

SEALPAC GmbH hat die pandemiebedingte 

Pause optimal zur Weiterentwicklung ihrer 

SEALPAC Traysealer und Thermoformer 

sowie moderner Verpackungslösungen genutzt. 

Das Oldenburger Unternehmen präsentiert 

unter dem Motto „Go sustainable“ 

eine ganze Bandbreite innovativer Technologien 

und Konzepte zur Lebensmittelverpackung, 

welche die zeitgemäßen Vorgaben 

für mehr Nachhaltigkeit bei den nationalen 

und internationalen Retail-Unternehmen 

aufgreifen. 


Halle 11.0, Stand D11 


www.sealpac.de 

Bildquelle: SEALPAC 


International Magazine June 2020 ISSN 2628-5851 

Ingredients: Hydrocolloids in Pet Food, Acacia Gum's Versatility, Antioxidants 

Processing: Optical Sorting, Gentle Cooling, Removing Risks in Food Safety 

Packaging: Pouches and Printing, Sustainability, Choosing the Right Bags 

Marketing: Ask the Vet, Company News, Updates From the Fairs 

International Magazine April 2020 ISSN 2628-5851 

Ingredients Indispensable Fatty Acids, Dietary Fiber for Pets, Yeast 

Processing HPP Technology, Extruding Fish Feed, Encapsulation 

Packaging Canning, Recyclable Bags, Cartons 

Marketing 

The Vet's Corner, News from Fairs and Firms 

IFFA 2022 · MESSEN 

Partner für verarbeitetes Fleisch 

Ishida auf der IFFA 2022 

Ishida liefert der Lebensmittelindustrie 

maßgeschneiderte 

Verpackungslösungen für Fleisch, 

Geflügel und alternative Proteine. 

Auf der IFFA demonstriert das 

Unternehmen sein Repertoire von 

einzelnen Maschinen bis zu kompletten 

Linien. Mehrere Neuentwicklungen 

feiern Premiere. 

Neuer Traysealer für mittlere 

und hohe Volumen 

Viel Leistung auf wenig Fläche 

bietet der Traysealer QX-900-Flex 

für Produktionslinien mit mittlerem 

und hohem Volumen. Die 

neue Maschine erreicht bei der 

Schalenversiegelung eine Leistung 

von bis zu 15 Takten pro Minute, 

was einem Ausstoß von 105 

Verpackungen entspricht. Verarbeitet 

werden Verpackungen unterschiedlichster 

Formate mit und 

ohne Schutzgas sowie eine Vielzahl 

von Materialien wie recycelter 

oder recycelbarer Karton, Monokunststoff 

und die neuesten 

Varianten von Skinpack und Skin 

on Board. Die Anwender profitieren 

von Schalen mit verlängerter 

Haltbarkeit und minimalem Einsatz 

von Verpackungsmaterialien. 

Fremdkörperkontrolle 

mit Röntgen 

Das Röntgenprüfsystem IX-G2-F 

löst anspruchsvolle Aufgaben der 

Fremdkörperkontrolle. Mit Einsatz 

der Dual-Energy-Technik und 

Der neue Traysealer 

QX-900-Flex 

neu entwickelter Liniensensoren 

wird eine sehr hohe Detektionsleistung 

erreicht. Sogar schwer 

erkennbare Fremdkörper mit geringer 

Dichte wie beispielsweise 

Knochen in Geflügelfleisch lassen 

sich zuverlässig aufspüren. 

IX-G2-F ist prädestiniert für dicke 

Geflügelprodukte mit hoher Dichte 

wie Hähnchenfilets oder Hähnchenbrüste, 

welche in der Verpackung 

überlappen oder ungleichmäßige 

Oberflächen aufweisen. 

Kleine Stückzahlen und 

feste Zielgewichte 

Vollautomatisch zwei oder drei 

unterschiedlich große und geformte 

Frischproduktstücke in 

Schalen mit festen Zielgewichten 

abfüllen? Der Ishida Robot- 

Grader setzt diese anspruchsvolle 

Verpackungsaufgabe in die Tat 

um. Dazu kombiniert die Maschine 

Wiegetechnologie mit einem 

Pick-and-Place-System. Herangeführte 

Produktstücke werden 

einzeln verwiegt und nach ihrer 

Form, Position und Ausrichtung 

gescannt. Anschließend leistet 

eine Sortiersoftware die Auswahl 

der Produkte zur Kombination. 

Bis zu 150 Schalen pro Minute 

verpackt der RobotGrader – 

das sind 10 Mal mehr als bei manueller 

Verarbeitung. Gleichzeitig 

sinkt der Produktverlust auf 

unter 1 Prozent. Je nach Ausführung 

lassen sich gleichzeitig 

bis zu vier Schalenarten und bis 

zu drei Zielgewichte verarbeiten. 

Mehrkopfwaagen für 

verschiedene Anforderungen 

Stark haftende und empfindliche 

Fleisch- und Geflügelprodukte 

verarbeitet die Mehrkopfwaage 

CCW-R2-106 mit einer Leistung 

von bis zu 30 Wiegungen pro Minute. 

Die lineare Waage mit sechs 

Köpfen ist darüber hinaus eine 

sehr wirtschaftliche Lösung zur 

Automatisierung kleinerer Produktionschargen. 

Im Vergleich zur 

manuellen Verarbeitung werden 

deutliche Effizienzsteigerungen 

erreicht. Abstreifer an den Kunststoffschalen 

und die geriffelten Innenwände 

verhindern Produktanhaftungen. 

Das Resultat ist eine 

hervorragende Genauigkeit und 

ein Produktverlust unter 1 Prozent 

des Verpackungsgewichts. 

2/20 

1/20 

Die Hochleistungs-Mehrkopfwaage 

CCW-RV-214 mit Spiralförderern 

ermöglicht die vollautomatische 

Verarbeitung stark haftender 

Frischprodukte. Anstelle von Radialrinnen 

nutzt die Waage um die 

eigene Achse rotierende Schrauben 

für eine kraftvolle, kontrollierte 

und vollautomatische Beschickung 

der Schalen. Bei minimalem 

Produktverlust lassen sich 

Geschwindigkeiten von bis zu 55 

Wiegungen pro Minute erreichen. 




www.ishidaeurope.com 

Bildquelle: Ishida 

Technology & Marketing 

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Die Zeitschrift petfood pro ist 

ein englisch-sprachiges Magazin 

welches aus der Überzeugung 

heraus entwickelt worden 

ist, das hohe Qualitätsniveau 

der Tierernährung sorgfältig 

abzubilden. 

Die Beiträge entstammen 

der Feder hochkarätiger 

Autoren und der engagierten 

Verlagsredaktion 

www.harnisch.com 


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Einfach, pflanzlich 

und lecker 

GoodMills Innovation auf der IFFA 2022 

Der einfache Weg zur pflanzlichen 

Fleischalternative: 

Im Rahmen der IFFA präsentiert 

GoodMills Innovation die 

neue Range an VITATEX ® Pflanzentexturaten. 

Mit ihnen lassen 

sich verschiedene Fleisch-Konzepte 

authentisch nachbilden. 

Und auch in puncto Verarbeitung 

ist VITATEX ® nah am Original: 

zur Herstellung von pflanzlichem 

Hackfleisch, Patties, 

Nuggets oder Schnitzel können 

dieselben Maschinen genutzt 

werden wie bei der klassischen 

Fleischverarbeitung. 




www.goodmillsinnovation.com 

Bildquelle: GoodMills Innovation 

Digitalisierung, 

Nachhaltigkeit und 

Anwendungsexzellenz 

GEA auf der IFFA 2022 

Als weltweit tätiges Unternehmen 

in der Lebensmittelindustrie 

wird man bei GEA 

auf der IFFA 2022 seine Innovationen 

in den Bereichen Herstellung, 

Tiefkühlung und Verpackung 

vorstellen. 

Vorteile in den Bereichen Nachhaltigkeit, 

Digitalisierung, Produktqualität 

und Produktivität 

stehen dabei im Mittelpunkt des 

Messeauftritts. Neuartige und 

innovative Anwendungsmöglichkeiten 

in den Sparten Fleischoder 

Fleischwaren sowie Geflügelprodukten, 

oder pflanzliche 

Lebensmittel werden ebenfalls 

ein zentrales Thema sein. 


Halle 8.0, Stand G20 


www.gea.com 

Bildquelle: GEA 

GEA CutMaster 

Integrierte Verarbeitungs- und 

Verpackungslösungen 

MULTIVAC auf der IFFA 2022 

Mit seinem breiten Portfolio an Verarbeitungs- 

und Verpackungslösungen präsentiert 

sich MULTIVAC auf der diesjährigen 

IFFA in Frankfurt. Im Fokus stehen dabei integrierte 

Linien, die das wirtschaftliche und 

nachhaltige Verarbeiten und Verpacken von 

Fleisch und alternativen Proteinen ermöglichen. 

Weitere Messeschwerpunkte bilden die 

Präsentation der digitalen Produkte sowie der 

Serviceangebote im Bereich Packungsberatung 

und Post Sales Services. 


Halle 11.1, Stand B11 D11 

Freigelände F11, Stand A01 


www.multivac.com 

Bildquelle: MULTIVAC 


PUMPS & VALVES, SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK 2022 · MESSEN 

Fachmesse-Trio – wegweisend 

im Trend der Zeit 

PUMPS & VALVES mit SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK im Juni 2022 in Dortmund 

Am 22. und 23. Juni 2022 treffen sich Vertreter der industriellen Armaturen-, Pumpen-, Schüttgut- und Recycling- 

Technik wieder live vor Ort in Dortmund. Mit Themenschwerpunkten wie der Prozessautomation und der Nachhaltigkeit 

in der Produktion zeigt sich das Fachmesse-Trio PUMPS & VALVES, SOLIDS und RECYCLING-TECHNIK erneut wegweisend 

für die Branchen. Bereits rund 450 fest gebuchte Aussteller erwarten das Fachpublikum im Sommer. 

N 

ach coronabedingter Pause laden 

die Fachmessen PUMPS & VALVES, 

SOLIDS und RECYCLING-TECHNIK am 

22. und 23. Juni nun endlich wieder zum 

persönlichen Austausch in Dortmund ein. 

Schon rund 450 Aussteller sind für den Sommer-Termin 

fest gebucht und versprechen 

Impulse zu zahlreichen Themen, die gegenwärtig 

die Branchen bewegen. „Mit den diesjährigen 

Schwerpunkten wie der Prozessautomation 

und der nachhaltigen Produktion 

treffen wir den Nerv der Zeit“, weiß Sandrina 

Schempp, Head of Processing Cluster des 

Messeveranstalters Easyfairs Deutschland 

GmbH. Doch Fachbesucher finden nicht nur 

Informationen zu diesen beiden Top-Themen, 

sondern auch Anregungen und Lösungen 

zum Brand- und Explosionsschutz, der 

digitalen Prozessoptimierung und vielen weiteren 

aktuellen Fragestellungen der Sparten. 

Lösungen für steigende 

Anforderungen an die Branchen 

Täglich zeigt sich der Wandel der Zeit in 

den Medien. Unternehmen leiden unter 

Fachkräftemangel, Rohstoffe werden knapp 

und teuer, Lieferketten sind zunehmend unsicher 

und der Bedarf an nachhaltigen Lösungen 

für Industrie und Produktion steigt. 

Wo bisher einzelne Prozesse automatisiert 

sind, sollen zukünftig komplette Prozessketten 

vernetzt und agil den sich ändernden 

Anforderungen angepasst werden. 

Entscheider suchen nach Mitteln und Wegen, 

Prozesse weiter zu optimieren und ihre 

Fertigung nicht nur nachhaltig, sondern 

auch für zukünftige Generationen klimaneutral 

aufzustellen. 

Drei Messen, umfassend und 

themenübergreifend 

Der für Juni fest eingeplante Branchentreff 

verbindet daher erstmals alle relevanten Industriebereiche 

rund um Handhabung, Verarbeitung 

und Recycling von industriellen 

Schüttgütern, Flüssigstoffen und Gasen. 

Mit dem neuen Fachmesse-Trio reagiert 

der Veranstalter Easyfairs auf den aktuellen 

Bedarf der Branchen und bietet Besuchern 

wie Ausstellern die Möglichkeit, sich themenübergreifend 

auszutauschen. Dies bestätigt 

auch Peter Eckhoff, Marketingleiter 

bei EBRO ARMATUREN Gebr. Bröer GmbH: 

„Wir sind bereits seit 2014 Aussteller auf 

der SOLIDS Dortmund und nach wie vor begeistert 

von der Qualität der Fachbesucher 

und den Resultaten im Nachgang. Die erstmalige 

Kombination der beiden Fachmessen 

SOLIDS und PUMPS & VALVES begrüßen 

wir sehr. Wir erreichen damit an einem 

Standort ein noch breiteres Spektrum an potenziellen 

Kunden. Diese Synergie ist für 

uns ein enormer Mehrwert. Wir freuen uns 

schon sehr, dass sich am 22. und 23. Juni in 

Dortmund die Branche endlich wieder persönlich 

treffen kann!“ 

Vortragsprogramm 

Starke Partner und Aussteller aus verschiedenen 

Industriezweigen bereichern dabei 

das Informationsangebot. So finden Besucher 

unter anderem Antworten auf Fragen 

zu Themen wie der „Digitalisierung“ bei 

den Experten des Mittelstand-Digital Zentrums 

Ruhr-OWL oder zu „Condition Monitoring“ 

bei Pumpe DE. Darüber hinaus erhalten 

Teilnehmer am Gemeinschaftsstand des 

WFZruhr e.V. wertvolle Anregungen für den 

Weg zur konsequenten Kreislaufwirtschaft. 

Wer also auf der Suche nach Lösungen für 

aktuelle und zukünftige Aufgaben ist, darf 

sich den Juni-Termin der PUMPS & VALVES, 

SOLIDS und RECYCLING-TECHNIK schon 

heute fest im Kalender notieren. 


www.fachmessen-dortmund.de 

Kostenfreies Ticket sichern: 

Code 2523 

Bildquelle: Easyfairs Deutschland GmbH 


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MESSEN · LOGIMAT 2022 

LogiMAT Rahmenprogramm – 

Bewährte Qualität in neuem Format 

LogiMAT 2022 von 31. Mai bis 02. Juni in Stuttgart 

Mit einem attraktiven Rahmenprogramm aus hochkarätig besetzten Fachforen, Live-Events auf der Außenfläche sowie 

bis zu 120 digital präsentierten Ausstellervorträgen bietet die LogiMAT 2022 ein vollumfängliches Informationsangebot 

über das aktuelle Themenspektrum zukunftsfähiger Intralogistik. 

B 

ewährte Tradition – und dennoch ist in 

diesem Jahr vieles neu: Das anspruchsvolle 

Rahmenprogramm mit praxisorientierten 

Einblicken und einem Informationsangebot 

auf Kongressniveau zählt zu den wesentlichen 

Erfolgsfaktoren der Marke LogiMAT. Auch die 

erste LogiMAT seit knapp zweieinhalb Jahren 

wird das fortführen. Um diesem hohen Anspruch 

gerecht zu werden und dabei die Hygieneanforderungen 

zu erfüllen, hat der Messeveranstalter, 

die EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH, 

München, einige Neuerungen 

eingeführt. So wurden die Forenflächen des 

Rahmenprogramms, die bislang in den Hallen 

eingerichtet waren, in diesem Jahr in der neuen 

LogiMAT-Arena im Atrium Eingang Ost auf 

einer Bühne konzentriert. Nach der offiziellen 

Messereröffnung und der Preisverleihung 

„Bestes Produkt“ am ersten Messetag vertiefen 

dort an den drei Veranstaltungstagen mehr 

als 60 ausgewiesene Experten aus Wirtschaft, 

Wissenschaft und Fachmedien in 14 Vortragsreihen 

die aktuellen Themen der Intralogistik. 

Das Spektrum reicht von der zukunftsfähigen 

Ausrichtung der Intralogistik durch Open- 

Source-Anwendungen und Künstlicher Intelligenz 

(KI) über die Vermittlung von Optionen 

zur Prozessoptimierung bei Kommissionierung 

und Auftragsabwicklung sowie von Entscheidungskriterien 

für die Systemauswahl 

von Fahrerlosen Transportsystemen (FTS), Automatisierungs- 

und Warehouse Management 

Systemen bis hin zu Brandschutzkonzepten 

für Logistikimmobilien. „Mit der Konzentration 

der Fachforen im Atrium im Eingang Ost 

können wir die Durchführung der bewährten 

Vortragsreihen unter Berücksichtigung eines 

verantwortungsvollen Sicherheitsabstandes 

gewährleisten“, erklärt LogiMAT-Messeleiter 

Michael Ruchty von der EUROEXPO. „Bis zu 

150 Fachbesucher können dort an jeder Veranstaltung 

teilnehmen und wertvolle Informationen 

zur zukunftsfähigen Ausrichtung ihrer 

Intralogistik, zur Optimierung ihrer Lieferkette 

sowie zu Effizienzsteigerungen und Senkung 

von Logistikkosten sammeln.“ 

Mit der erstmaligen Aktivierung von Freiflächen 

im Außengelände zwischen den Hallen 

werden dort während der LogiMAT 2022 namhafte 

Stapler-Hersteller einige ihrer neuen Intralogistiklösungen 

in Live-Cases vorstellen. 

120 Ausstellervorträge stimmen 

digital auf die LogiMAT ein 

Ergänzend zur Präsenzmesse richtet der 

Messeveranstalter auf der Internetplattform 

LogiMAT.digital das neue Format „Forum 

Innovationen.digital“ aus. Dort sind vom 

26. April bis 25. Mai kurzweilige, informative, 

25-minütige Ausstellervorträge zu verfolgen. 

Darin stellen bis zu 120 Unternehmen 

vorab ihre Messeneuheiten, Produkte, Lösungen 

und Services vor. Zudem werden wissenswerte 

Information zu zahlreichen praxisbewährten 

Optimierungsoptionen in der Intralogistik 

vermittelt. So können Besucher der Internetplattform 

nach dem Kickoff bereits ab 

26. April erfahren, wie sie Sanktionslisten 

online prüfen und gesetzliche Vorgaben erfüllen; 

wie sie mit Analysen und Klassifizierungen 

eine Bestandsoptimierung und eine 

20-prozentige Steigerung der Umschlagshäufigkeit 

erzielen; wie intelligente Software 

die Lkw-Tourenplanung vereinfacht und verbessert 

oder welche Vorteile datengestütztes 

Flottenmanagement bietet. Das weitere Themenspektrum 

bietet eine Vielzahl probater Lösungen 

für aktuelle Fragestellungen und Herausforderungen 

oder zeigt bewährte Best- 

Practice-Projekte auf. Das reicht von aktivem 

Risikomanagement für stabile Supply Chains 

und automatisiertem Yard Management über 

die Einbindung von Vision Picking oder zuverlässigen 

Sortiertechniken in der Lagerlogistik 

bis zu praxiserprobten KI-Anwendungen 

für die Produktion und intelligenten Realisierungsschritten 

der digitalen Transformation. 

„Mit diesem Mix aus 14 hochgradig besetzten 

Fachforen und bis zu 120 digital präsentierten 

Ausstellervorträgen bietet die LogiMAT 

den Fachbesuchern einen deutlichen Mehrwert 

für zukunftsfähige Investitionsentscheidungen 

in der Intralogistik“, resümiert Peter 

Kazander, Geschäftsführer der EUROEXPO. 

„Dieses neue und breit gefächerte Informationsangebot 

steht unseren internationalen Teilnehmern 

auf LogiMAT.digital nach kostenfreier 

Registrierung, zur Sendezeit und anschließend 

in der Mediathek, zur Verfügung“. 


www.logimat-messe.de 

Bildquelle: EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH 


KENNZEICHNUNG · VERPACKUNG 

Klimaneutrale Produktion 

MRE Mehner & Rust – Etiketten mit modernster Drucktechnik 

Seit etwa 20 Jahren stellt das mittelständische 

Unternehmen MRE Mehner & 

Rust Etiketten GmbH in Lichtentanne bei 

Zwickau Etiketten für verschiedene Einsatzbereiche 

her – unter anderem auch für die 

Lebensmittelbranche. Oft findet die Etikettierung 

von Lebensmitteln unter schwierigen 

Bedingungen statt, zum Beispiel in feuchter 

und kalter Umgebung oder auf fettigem 

Untergrund. Das Unternehmen aus Sachsen 

produziert Lebensmittel-Etiketten, die diesen 

Ansprüchen gerecht werden – und das 

sogar fast klimaneutral. 

Druckdaten und die 

daraus resultierenden 

Druckplatten fertigt 

man bei MRE selbst. 

Fertigung von Kartonetiketten auf der P5 von Mark Andy. Alle 8 Farbwerke und das sogenannte Wendekreuz (rechtes Bild) sind 

in Betrieb. Die Etiketten bekommen einen mehrfarbigen Rückseiten- und Vorderseitendruck. Durch eine beidseitige Lackierung 

entsteht auch ein Schutz vor Umgebungsfeuchtigkeit. 

2002 beschlossen Klaus-Dieter Rust und 

Heiko Mehner, eine eigene Etikettendruckerei 

zu gründen. Dies begann mit der Anschaffung 

von zwei Konfektionier- und Stanzmaschinen. 

Zunächst wurden nur Blankoetiketten produziert. 

Um jedoch auch bedruckte Etiketten anbieten 

zu können, wurde außerdem eine gebrauchte 

Druckmaschine erworben. Im Laufe 

der Zeit kamen weitere Druckmaschinen 

hinzu. 2019 wurde der bestehende Maschinenpark 

durch eine moderne Flexo-Druckmaschine 

P5 vom Hersteller Mark Andy mit acht 

Farbwerken, drei Stanzwerken, einer Kaltpräge- 

und Laminiervorrichtung sowie LED- 

Trocknung ersetzt. Dank innovativer Technik 

kann diese Maschine nun das Druckvolumen 

der drei alten Maschinen alleine bewältigen. 

2021 wurde zusätzlich eine weitere Maschine 

E5 aus dem Hause Mark Andy mit fünf Druckund 

zwei Stanzwerken sowie der energiesparenden 

LED-Trocknungstechnik angeschafft. 

Mit Hilfe dieser modernen Technik wird nun 

die Hälfte der benötigten Energie eingespart. 

Durch UV-LED Trocknung entfällt zudem die 

Produktion von klimaschädlichem Ozon, wie 

es bei den alten Druckmaschinen der Fall war. 

Trotz gestiegener Produktionsmengen konnten 

die CO 2 

-Emissionen mit den neuen Maschinen 

innerhalb der letzten fünf Jahre von 

70 Tonnen auf 34 Tonnen reduziert werden. 

Mit diesen neuen Druckmaschinen kann die 

Etikettendruckerei aus Sachsen ihren Kunden 

aus den unterschiedlichsten Branchen 

außerdem technisch anspruchsvolle Etiketten 

anbieten. So ist es mit den drei Stanzwerken 

der P5 zum Beispiel möglich, Labels 

zu bedrucken, von oben und unten zu 

stanzen und zugleich auch noch eine Ausstanzung 

im Etikett vorzunehmen. Durch 

Aufspalten des Materials kann außerdem 

eine Leimneutralisation vorgenommen werden, 

gleichzeitig das Material bedruckt und 

Träger und Obermaterial anschließend wieder 

zusammengeführt werden. 

Um vollständig CO 2 

-neutral zu werden, 

bleibt es jedoch nicht allein bei den technischen 

Neuanschaffungen. Seit 2022 produziert 

die MRE Mehner & Rust Etiketten 

GmbH nur noch mit Öko-Strom. Im Frühjahr 

2022 wird eine Photovoltaikanlage auf dem 

Dach der Produktionshalle installiert und der 

vorhandene Fuhrpark mit Hybridfahrzeugen 

nach und nach auf vollelektrische Autos umgestellt. 

Zusätzlich beteiligt sich das Unternehmen 

an einem Recyclingprogramm eines 

seiner Hauptpapierlieferanten, indem es anfallenden 

Abfallverschnitt an diesen zur Aufbereitung 

und Herstellung von neuem Silikonträgermaterial 

zurückgibt. Ein weiterer 

Schritt des Abfallrecyclings erfolgt im Laufe 

dieses Jahres. Die Abfälle, die beim Entgittern 

der Etiketten entstehen, werden dann 

an einen Recyclingbetrieb gesendet, der aus 

diesen Abfällen WPC-Produkte fertigt. Mit 

all diesen und weiteren Maßnahmen wird es 

der MRE GmbH in den kommenden Jahren 

gelingen, eine gesamt klimaneutrale Produktion 

seiner Etiketten zu erreichen. 


www.mre-etiketten.de 

Bildquelle: MRE Mehner & Rust Etiketten GmbH 


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VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN 

vollautomatische Verpackungsmaschine 

für klebrige Produkte 

Kombinationswaage der neuen Generation – auch für für Convenience-Lebensmittel 

Cabinplant lanciert eine neue Generation von Wiege- und Verpackungsmaschinen für die Lebensmittelindustrie. Die 

vollautomatische MHW SF Extreme ermöglicht es erstmals, klebrige Produkte, die unter anderem auf einem boomenden 

Convenience-Markt nicht mehr wegzudenken sind, zu wiegen und zu verpacken. 

Das Unternehmen Cabinplant in Haarby 

auf Fünen, Dänemark, ist Spezialist 

für die Entwicklung von Verarbeitungssystemen 

für die Lebensmittelindustrie, welche 

man inzwischen in alle Welt exportiert. 

Mit seiner neuen, vollautomatischen Wiegeund 

Verpackungsmaschine sprengt der Hersteller 

indes die Grenzen des bisher Möglichen, 

wenn es um das Wiegen, Dosieren und 

das Verpacken klebriger Produkte geht, die 

in einem wachsenden Markt eine entscheidende 

Rolle spielen. 

Fertiggerichte „ready-to-eat“ erfreuen sich 

zunehmender Beliebtheit. Ihr Marktanteil 

liegt inzwischen bei 500 Milliarden USD und 

wird laut Prognosen in den nächsten Jahren 

um jährlich drei Prozent wachsen. Dies ist 

ein Trend, der durch die Covid-19-Pandemie 

noch verstärkt worden ist. Während der Pandemie 

ist sich die Lebensmittelindustrie zudem 

der Anfälligkeit ihrer Produktion in zunehmendem 

Maße bewusst geworden. Das 

gilt vor allem für besonders arbeitskraftintensive 

Produktions- und Verpackungslinien. 

Durch die neue Wiege- und Verpackungsmaschine 

wird ein höherer Grad der Automatisierung 

erreicht, wodurch das Risiko von 

Produktionsausfällen beträchtlich reduziert 

werden kann. 

Klebrige Produkte als Hürde 

Eine zunehmende Automatisierung ist bislang 

wegen der weit verbreiteten Verwendung 

klebriger Zutaten in Convenience-Lebensmitteln 

gebremst worden, da die vollautomatischen 

Verpackungslinien diese schlicht nicht 

verarbeiten konnten. Während frische Produkte 

wie Hühnchen und Fisch keine Probleme 

bereiten, konnten klebrige Produkte 

beim Abfüllen in die Verpackungen nicht 

durch die Waage fallen. Das neue Patent von 

Cabinplant löst dieses Problem. 

Patent ermöglicht Vollautomatisierung 

In der neuen Multihead-Weigher SF Extreme- 

Anlage ist die Kombinationswaage von 

Cabinplant mit sogenannten Schneckendosierern, 

neuartigen Abstreifern/Wiegeschalen 

sowie einer völlig neuen Montagelösung 

versehen. Ausgewählte Teilportionen werden 

gewogen und in eine Metallwanne gefüllt. 

Diese wiederum ist mit speziellen Schabern 

ausgestattet, die effektiv dafür sorgen, 

dass der gesamte Inhalt in eine Kassette 

dosiert werden kann. Von dort aus wird die 

Verpackung auf dem Produktionsband mit 

dem Inhalt befüllt. 

Somit ermöglicht es die revolutionäre Technologie 

der neuen Wiegemaschine, eine vollautomatische 

Dosierung und Verpackung 

von Fertiggerichten mit klebrigen Bestandteilen 

wie Gemüsewürfel, Zwiebelringen, 

Reis, Nudeln, Thunfischscheiben, Mayonnaise, 

Joghurt usw. vorzunehmen – Prozesse, 

die zuvor manuell oder teilweise manuell 

erfolgen mussten. „Es ist ein technologischer 

Durchbruch, der die Grenzen dessen 

sprengt, was bislang mit Verpackungslinien 

und Mehrkopfwaagen möglich gewesen ist. 

Künftig kann die Produktion vieler Fertiggerichte 

vollautomatisiert werden“, so Henning 

Ingemann Hansen, Director of Research and 

Development, Cabinplant A/S. 

Dank des einzigartigen Designs von Abstreifern/Wiegeschalen 

der neuen Kombinationswaage von Cabinplant bleiben die Zutaten nicht kleben und verstopfen auch nicht. 

Das Endprodukt können Fertiggerichte sein, 

die in Plastikschalen, Standbeuteln etc. 

verpackt werden. Die Kassetten sind aus- 


INGREDIENTS 

Die neue Mehrkopfwiege- und Verpackungsmaschine 

von Cabinplant automatisiert das Wiegen und Verpacken von 

verzehrfertigen Mahlzeiten mit klebrigen Zutaten wie geschnittenem Gemüse, 

Zwiebelringen, Nudeln, Thunfisch, Mayonnaise und ähnlichem. 

tauschbar, was die Reinigungsund 

Wechselzeit auf lediglich 

5 bis 10 Minuten beschränkt. 

Damit sind die Herausforderungen 

mit Blick auf häufig wechselnde 

Rezepturen und Verpackungsgrößen 

gelöst – zumal der 

Einzelhandel in so hohem Maße 

wie nie zuvor eine größere Vielfalt 

sowie häufigere und kleinere 

Lieferungen nachfragt. 

Hohe Präzision – weniger 

Give-away 

Dank der innovativen Technologie 

wird ein übermäßiges Giveaway, 

wie es oft bei manuellen 

Fülllinien der Fall ist, vermieden. 

Die Präzision der Anlage 

ist ausgesprochen hoch und erfüllt 

über das vorgeschriebene 

Maß hinaus die strenge europäische 

E-Norm, der zufolge maximal 

2,5 Prozent der Verpackung 

untergewichtig sein dürfen. 

Schwachstellen in der 

Produktion behoben 

Cabinplant hat das System in 

Zusammenarbeit mit einem großen 

europäischen Hühnerproduzenten 

entwickelt, der umfassend 

in die Herstellung von Fertiggerichten 

investiert. Die Erfahrungen 

dort haben gezeigt, 

dass die Zahl der Operateure 

an der Produktionslinie um 8 

bis 9 Personen reduziert werden 

konnte. Dies entspricht 60 

bis 70 Prozent, was wiederum 

die Produktivität erhöht und die 

Anfälligkeit der Produktion deutlich 

mindert. 

„Unsere vollautomatische MHW 

SF Extreme-Wiegetechnik für 

klebrige Produkte hat auf der 

Roadmap der Lebensmittelhersteller 

eine große Hürde genommen. 

Dort sind stetige Produktivitätsverbesserungen 

und neue 

Lösungen erforderlich, um die 

Wettbewerbsfähigkeit mit Blick 

auf den Einzelhandel zu steigern. 

Daher haben wir hohe Erwartungen 

an die neue Lösung – vor allem, 

was den Export angeht“, verrät 

Michael Falck Schmidt, Vertriebsleiter 

bei Cabinplant A/S. 


www.cabinplant.com 

Bildquelle: Cabinplant 

DORTMUND 

18 - 19 Mai 2022 

Messe Dortmund 

HAMBURG 

22 - 23 Juni 2022 

MesseHalle Hamburg-Schnelsen 

JETZT 

GRATIS-TICKET 

SICHERN! 

Code: 2000 

Premium-Partner 

Dortmund: 

Weitere Informationen und Ticket unter 

www.empack-dortmund.de 

www.empack-hamburg.com 

Parallel zur: 


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VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN 

„Wir helfen unseren Kunden, 

die Perspektive zu weiten“ 

Interview mit Michael Graf, Schubert-Consulting 

Schubert-Consulting ist ein Geschäftsbereich der Schubert Packaging Systems – hervorgegangen aus der Gerhard 

Schubert GmbH. Auf Basis dieser jahrzehntelangen Expertise im Verpackungsbereich beraten Michael Graf, Director 

Consulting, und sein Team Kunden zu allen Prozessen rund um das Verpacken von Produkten. Im Mittelpunkt der Kundenbetreuung 

steht die übergreifende, vollständig herstellerunabhängige Analyse und Optimierung ganzer Prozessketten, 

für mehr Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. Die Redaktion der Food Technologie sprach mit Michael 

Graf anlässlich des 10-jährigen Jubiläums im Jahr 2021 darüber, wie Schubert-Consulting die Kunden bei den aktuellen 

und zukünftigen Marktanforderungen unterstützt. 

FT: Woran arbeiten Sie gerade 

bei Schubert-Consulting? 

Michael Graf: Was uns aktuell viel beschäftigt, 

ist das sogenannte Connecting – also 

das Zusammenbringen verschiedener Beteiligter 

im gesamten Verpackungsprozess. Das 

beginnt schon bei den unterschiedlichen 

Abteilungen unserer Kunden und reicht bis 

zu externen Partnern. Wenn ein beauftragter 

Architekt eine moderne Werkshalle auf 

der grünen Wiese entwirft, sollte er von vorneherein 

über die Kubikmeter der Maschinen, 

das geplante Layout und das benötigte 

Personal Bescheid wissen. Sonst kann 

es passieren, dass die Maschinen der Halle 

angepasst werden müssen und die Produktionsabläufe 

nicht mehr optimal umgesetzt 

werden können. Unser Team von 

Schubert-Consulting hilft, die Beteiligten 

beim Start eines Projekts an einen Tisch zu 

holen und eine gemeinsame Lösung zu finden, 

welche den eigentlichen Verpackungsprozess 

so effizient wie möglich macht. 

Absolut im Trend ist außerdem das Thema 

Verpackungsentwicklung. Gerade hier ist 

Connecting unbedingt notwendig, denn Verpackungen 

müssen heute zahlreiche Anforderungen 

erfüllen, die weit über den Produktschutz 

und den Transport hinausgehen. Man 

denke nur einmal an die Recyclingfähigkeit, 

ein besseres Marketing am Point of Sale oder 

an Markttrends wie die Individualisierung von 

Produkten und den E-Commerce. In der Zusammenarbeit 

mit allen Partnern können wir 

durch die Entwicklung neuer Verpackungen 

einen wirtschaftlichen Mehrwert generieren, 

der über die gesamte Prozesskette entsteht, 

bis hin zum Konsumenten. 

FT: In welcher Phase wenden sich 

denn Kunden an Sie und warum? 

Michael Graf: Meistens unterstützen wir, 

wenn Hersteller einen neuen Verpackungsprozess 

planen, aber die Umsetzung schwierig 

wird – wenn sie in einem Projekt feststecken, 

das nicht richtig vorankommt. Das sind oft 

Ideen und Ziele, die über eine einzelne Verpackungsmaschine 

als Lösung hinausreichen, 

weil die vor- und nachgelagerten Prozesse die 

Produktion stark beeinflussen. In solch einem 

Fall ist es wichtig, die gesamte Lieferund 

Produktionskette unter die Lupe zu nehmen, 

um die Engpässe herauszufinden und 

abzustellen. Daher haben wir uns auf die strategische 

Planung von Prozessen und Unternehmenszielen 

spezialisiert, insbesondere für 

die Branchen der schnelllebigen Konsumgüter 

und im Bereich Pharma. Dabei sind unsere 

Kunden sehr international: Unsere Leistungen 

bieten wir vom deutschsprachigen Raum über 

Europa bis nach Nordamerika an. 

FT: Sie waren von Anfang an dabei. Wie ist 

Schubert-Consulting damals entstanden? 

Michael Graf: Vor der Gründung im Jahr 

2011 habe ich bereits Erfahrungen als Senior 

Project Manager gesammelt, unter ande- 

Prozessflüsse simulieren, um Planungssicherheit zu gewinnen. 


VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

rem in der Pharmabranche. Eine 

meiner Aufgaben war es, Validierungen 

für die komplexen Verpackungsprozesse 

pharmazeutischer 

Produkte anzufertigen. 

Dabei hatte ich die Gelegenheit, 

mich ausführlich mit dem Thema 

Qualitätssicherung vertraut zu 

machen. Gleichzeitig entwickelte 

sich bei Schubert Packaging Michael Graf 

Systems ein neues Geschäftsfeld, 

damals noch unter dem Namen 

„Engineering Consulting“. Seitdem haben 

Peter Gabriel und ich den Bereich nach 

und nach aufgebaut. 2016 erfolgte dann die 

Umfirmierung in Schubert-Consulting. 

Unsere ersten Projekte entstanden aus dem 

Kundenwunsch, die Investition und Realisierung 

einer neuen Verpackungsmaschine 

über den Projektablauf auch als Dienstleister 

zu begleiten. Die Kundenbegleitung 

ist nach wie vor eine unserer zentralen 

Säulen im Consulting. Von Anfang an 

war es aber auch mein Ziel, das Know-how 

aus anderen Industrien in die Branchen, die 

Schubert bedient, zu transformieren. Ich erinnere 

mich an die Anfänge bei Consulting, 

wo wir die sehr schnellen Verpackungsmaschinen 

für Süßwaren mit einem entsprechenden 

Qualitätsmanagement für unsere 

Kunden effizienter machen konnten. Denn 

den Ausschuss im gesamten Verpackungsprozess 

zu verringern ist und bleibt ein wichtiger 

Punkt bis heute. Und hier haben wir 

nicht nur die Roboter in der Verpackungsmaschine 

im Sinn, sondern auch Vorprozesse 

wie Backöfen, in denen das zu verpackende 

Produkt hergestellt wird. 

FT: Wie hat sich Ihr Angebot über 

die Jahre weiterentwickelt? 

Michael Graf: Das nächste Thema neben der 

Qualitätssicherung war der Bereich Logistik, 

unter anderem mit Funktionen zu Track and 

Trace. Das ist heute aktueller denn je, wo 

Verbraucher gerne wissen möchten, von welchem 

Hof ihre Milch auf dem Frühstückstisch 

stammt. So haben sich die Leistungsbereiche 

der Schubert-Consulting von Projekten 

in bestehenden Anlagen und Hallen 

über Simulationen bis zu Neuplanungen 

auf der grünen Wiese erweitert. Wichtigstes 

Arbeitsmittel für uns ist ein ganzheitlicher 

Blick auf die Verpackungsprozesse sowie 

die Linienintegration, das Customising und 

die Kundenberatung zu Automatisierung, 

Digitalisierung und Nachhaltigkeit. 

Für jedes Projekt stellen wir 

ein neues Team zusammen, das 

nicht nur aus einem oder mehreren 

unserer Mitarbeiter besteht, 

sondern je nach Bedarf auch die 

Zusammenarbeit mit Universitäten, 

Zulieferern, Verbänden 

wie dem VDMA (Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau 

e.V.) und anderen Institutionen 

einschließt. Dabei arbeiten 

wir in der Schubert-Gruppe strategisch über 

mehrere Geschäftseinheiten zusammen. 

Ganz zentral für Schubert-Consulting ist 

aber unsere generelle Unabhängigkeit von 

den anderen Schubert-Unternehmen. Wir 

legen größten Wert auf eine herstellerunabhängige 

Beratung! Das heißt, wer unsere 

Dienstleistungen in Anspruch nimmt, bekommt 

immer eine Wahlmöglichkeit aus 

mehreren verschiedenen Prozesslösungen. 

Warum wir den Namen Schubert in Schubert-Consulting 

dennoch mit einem gewissen 

Stolz tragen, ist die aus jahrzehntelanger 

Erfahrung resultierende Verpackungskompetenz, 

die wir vorweisen können. 

FT: Was sind Ihre Erfahrungen mit 

Consulting und was sagen Ihre Kunden? 

Michael Graf: Viele Kunden stehen unter hohem 

Wettbewerbs- und Zeitdruck. Darüber 

hinaus haben nur wenige eine entsprechend 

umfassende Expertise im Haus, um neue 

Verpackungsprozesse zu etablieren oder bestehende 

zu verbessern. Daher ist das Feedback, 

das wir bekommen, durchweg positiv – 

wir lösen Probleme, bringen die Produktionen 

zum Laufen und machen sie dazu noch 

wirtschaftlicher. Ein Aspekt ist auch, Lösungen 

zu finden, die für den Kunden weit 

in die Zukunft reichen. Deshalb versuchen 

wir immer zu klären, wie und wohin sich ein 

Kunde entwickeln möchte. Daraus entstehen 

manchmal skalierbare Projekte, die über 

Jahre nach und nach umgesetzt werden. 

Das geht alles nur in vertrauensvoller Zusammenarbeit. 

Deshalb ist der persönliche 

Kontakt, das intensive Vorgespräch und der 

Aufbau einer Partnerschaft die unbedingte 

Voraussetzung für ein erfolgreiches Projekt. 

Und mit den Kunden sprechen heißt für uns 

vor allem: die Kunden verstehen. Zuhören, 

immer wieder anders fragen und noch weiterdenken, 

die Perspektive wechseln bis hin 

zu den Kunden unserer Kunden. Wer zum 

Beispiel ein Medikament schon umständlich 

auspacken muss und mit der Verpackung 

kämpft, der ist weniger gewillt, es tatsächlich 

auch regelmäßig zu nehmen. So gesehen 

hat sich unser Motto von „Kunden begleiten“ 

über die Zeit zu „Kunden verstehen“ 

gewandelt. 

FT: Wie bringen Sie Schubert-Consulting 

in die Zukunft, insbesondere beim 

Megathema Nachhaltigkeit? 

Michael Graf: Daran arbeiten wir schon seit 

geraumer Zeit und haben uns als Leitidee 

das „Rethink“ aus den 5R zur Nachhaltigkeit 

herausgezogen. Altbekanntes neu zu denken 

ist genau das, was wir für die Transformation 

in eine nachhaltigere Welt brauchen und 

es entspricht dem Kern von Schubert-Consulting 

zu 100 Prozent. Wir erweitern also 

noch einmal unseren Blick und betrachten 

den Prozess praktisch von A bis Z – 

vom Rohprodukt zum Endkonsument und 

der Wiederverwertung. Dem zugrunde liegt 

der Ansatz, Prozesse so stabil zu halten, 

dass in der gesamten Kette keinerlei Ausschuss 

entsteht. Denn Nachhaltigkeit entsteht 

zu einem großen Teil aus Effizienz. 

Aus diesem größeren Blickwinkel folgt, dass 

wir auch in andere Nischen, Start-ups und 

Industrien gehen möchten. Wir möchten Pionierarbeit 

leisten, eine Denkfabrik der Zukunft 

schaffen, unter anderem mit Allianzen 

und Experten aus verschiedensten Bereichen 

und Institutionen wie dem Fraunhofer 

Institut, Forschungsgruppen, Herstellern 

usw. Damit möchten wir die Visionen unserer 

Kunden zu einem nachhaltigen Erfolg 

führen. Ich freue mich, wenn unsere 

Kunden mit Begeisterung an ihre neuen 

Projekte gehen, weil daraus viel mehr entsteht, 

als sie anfangs für möglich gehalten 

haben. Ein Premium-Mehrwert, ein Anstoß 

für weitere Entwicklungen, den wir ihnen 

geben können, und ein finanzieller Erfolg 

für beide Seiten – das ist mein Ziel und 

das macht den Spaß am Consulting aus. 

FT: Vielen Dank für das Gespräch. 


www.schubert.group 

Bildquelle: Gerhard Schubert GmbH 


59

VERPACKUNG · KARTONVERPACKUNG 

Keinen Tropfen verschwenden 

ReWork bei Schweizer Traditionsunternehmen Emmi 

Emmi ist mit einem Umsatz von rund 3,7 Mrd. Schweizer Franken die größte Milchverarbeiterin der Schweiz. Seit 

jeher ist man sich bei Emmi der damit einhergehenden Verantwortung für Mitarbeitende, Gesellschaft und Umwelt 

bewusst und handelt entsprechend nachhaltig. Eine Erfolgsgeschichte ist der ReWork-Prozess am Standort Suhr. 

Mithilfe einer WEIMA PUEHLER G.300 ReWork Entwässerungspresse werden über- bzw. unterfüllte Milchkartons 

vollautomatisch geöffnet und entleert, um die wiedergewonnene Milch in den Produktionsprozess zurückzuführen. 

Das Ergebnis ist ein effizienter Ressourcenkreislauf. 

Weltweit wird mehr als ein Drittel aller 

hergestellten Lebensmittel verschwendet. 

Grund genug für Emmi, sich fortan 

als offizielle Waste Warrior Brand noch 

stärker gegen Food Waste zu positionieren. 

Als Teil dieser von Too Good To Go Schweiz 

initiierten Vereinigung kämpft Emmi für eine 

stärkere Sensibilisierung von Konsumentinnen 

und Konsumenten und gegen die Verschwendung. 

Dass Emmi mit bestem Beispiel 

vorangeht, beweisen die Maßnahmen 

in den eigenen Betrieben. 

Hier kommt der sogenannte ReWork-Prozess 

als Lösung ins Spiel. Im Fokus stehen die 

Vermeidung und Nutzung von qualitativ einwandfreiem 

Ausschuss. Um dies zu gewährleisten, 

müssen Inhalt und Verpackung maschinell, 

garantiert ohne Kontamination, getrennt 

werden. Nur so kann die zurückgewonnene 

Milch wieder abgefüllt und der 

Getränkekarton recycelt werden. 

Emmi setzt seit zwei Jahrzehnten 

auf PUEHLER Technik 

über eine CIP-Reinigung und entsprechen 

den strengen Hygienic Design Vorgaben. Neben 

der hohen Durchsatzleistung braucht 

die Anlage von WEIMA übrigens deutlich weniger 

Platz als andere Anbieter – ein klarer 

Vorteil für uns.“ 

Die Produktivität der WEIMA PUEHLER 

G.300 ReWork spiegelt sich auch faktisch in 

Zahlen wider: In einem Havariefall entleert 

und verpresst die Maschine über 3.000 Liter 

Flüssigkeit pro Stunde (bei 1-Liter Kartons). 

Pro Woche wird die Presse für den Durchsatz 

ReWork löst das Ausschussdilemma 

Moderne Anlagen für die Milchverarbeitung 

müssen maximal effizient für einen wirtschaftlichen 

Betrieb ausgelegt sein. Wie bei 

jeder Art von Herstellung kommt es jedoch 

vor, dass fehlerhafte Ware produziert wird. 

Dies bezieht sich bei wenig verarbeiteten Basisprodukten 

wie Trinkmilch oder Rahm vornehmlich 

auf Dinge wie über- oder unter- 

füllte Gebinde bzw. undichte Verpackungen. 

Entleerte und verpresste 

Milchkartons bei Emmi 

Am größten Emmi Standort der Schweiz, in 

Ostermundigen, ist man bereits seit über 

20 Jahren mit PUEHLER Entwässerungsund 

Verdichtungstechnik vertraut. Dank der 

erfolgreichen Zusammenarbeit setzt Emmi 

auch in einem weiteren großen Standort auf 

WEIMA als Partner für ihre neue ReWork-Anlage 

samt PUEHLER Presse als Herzstück: 

Und zwar in Suhr, wo vor allem Trinkmilch, 

Rahm und Butter hergestellt werden.Der 

stellvertretende Standortleiter Hans-Peter 

Steuri merkt dazu an: „Wir verarbeiten pro 

Jahr etwa 190 Millionen Liter Milch und ca. 

60 Millionen Liter Rahm. Vor dem Einsatz 

der PUEHLER Presse mussten wir jede volle 

Ausschussverpackung händisch aufschlagen. 

Das war alles andere als produktiv. Mit 

WEIMA haben wir endlich den richtigen 

Partner für unsere Aufgabe gefunden.“ 

Maschinenaustrag der PUEHLER Maschine mit Presslingen 

Hohe Durchsätze, Hygienic Design 

und kompakter Footprint 

Welche hohen Anforderungen die neue Re- 

Work-Presse erfüllt, beschreibt Steuri treffend: 

„Als Lebensmittelhersteller ist Hygiene 

das A und O. WEIMA Maschinen lassen 

sich bedienerfreundlich warten, verfügen 

Hebe-Kipp-Vorrichtung zum Befüllen der Milchkartons

KARTONVERPACKUNG · VERPACKUNG 

PUEHLER G.300 ReWork Entwässerungspresse von WEIMA 

WEIMA PUEHLER G.300 ReWork Presse mit Hydraulik und Schaltschrank (rechts) 

von ca. 15.000 Einheiten genutzt. In der Regel 

fällt der meiste Ausschuss (ca. 90 Prozent) 

prozessbedingt beim Stoppen bzw. 

Neustarten (An- und Ausfahren) des Abfüllbetriebs 

an. Im Normalbetrieb verarbeitet die 

Presse innerhalb von vier Stunden den Ausschuss 

der vergangenen 24 Stunden. 

Automatisierter Entwässerungsbetrieb 

Die Milch fließt durch ein Rundlochsieb 

zunächst in die sich unter dem Presskanal 

befindliche Auffangwanne, ehe sie in 

große Edelstahltanks abgepumpt wird. Mit 

dem nächsten Presshub werden die entleerten 

Verpackungen, nun zu handlich runden 

Presslingen mit 300 mm Durchmesser 

geformt, über ein Austragsrohr abtransportiert. 

Die Restfeuchte der Milchtüten ist 

durch die Kompaktierung nur noch minimal. 

Der Inhalt wurde von der Verpackung sauber 

getrennt. Beide Stoffströme sind einwandfrei 

weiterverarbeitbar. Im Falle der 

Verpackung bedeutet das: Recycling – bei 

Emmi zu 100 Prozent. 

Bis zu 20 verschiedene Mitarbeitende bedienen 

im Laufe der Woche die ReWork-Anlage. 

Um die Abläufe weiter zu automatisieren, geschieht 

die Beschickung über eine kompakte 

Hebe-Kippvorrichtung. Sie ist, ebenso wie 

der gesamte Maschinenkörper und das Austragsförderband, 

aus Edelstahl gefertigt. Die 

in Kunststoffboxen gesammelten Milchtüten 

gelangen so in den großen Aufgabetrichter 

der WEIMA PUEHLER G.300 ReWork. In regelmäßigen 

Hubabständen werden die Milchtüten 

dann im Presskanal mittels Pressschieber 

horizontal gegen die sich für den Vorgang 

absenkende Pressplatte gedrückt. Hierdurch 

wird die Verpackung entwässert und gleichzeitig 

verdichtet. Der Vorteil: die Maschine 

ist flexibel einsetzbar. Eine Umrüstung für 

verschiedene Verpackungsgrößen oder -arten 

ist nicht notwendig. 

Partnerschaft auf Augenhöhe 

Sobald der Produktionsausschuss der letzten 

Schicht abgearbeitet ist, folgt die vollautomatische 

Reinigung, kurz CIP (Cleaning 

in Place). Hans-Peter Steuri zieht auch in puncto 

Wartung ein positives Fazit: „Die WEIMA 

PUEHLER G.300 ReWork ist sehr gut zugänglich 

und übersichtlich aufgebaut. Das erleichtert 

uns die Wartungsarbeit und Reinigung. 

Wir fühlen uns von WEIMA als Partner sehr gut 

betreut und kompetent beraten. Die Termintreue 

ist vorbildlich. Da können wir uns wirklich 

immer drauf verlassen.“ 

Die ReWork-Anlage von Emmi zahlt sich aus. 

Sie ist nicht nur wirtschaftlich und effizient, 

sondern vor allem auch nachhaltig im Umgang 

mit Ressourcen. So unterstützt die WEIMA 

PUEHLER G.300 ReWork die Schweizer 

Milchverarbeiterin aktiv bei ihren ambitionierten 

Umweltzielen – weg von einer linearen 

Wirtschaft, hin zur Kreislaufwirtschaft. 

Nach Angaben von Emmi konnte die Abfallmenge 

im Vergleich zum Jahr 2017 bereits 

um zehn Prozent reduziert werden. 

Entleerte Milchtüten im Austragskanal 

Presslingaustrag in Recyclingcontainer 




www.weima.com 

Bildquelle: WEIMA 


61

VERPACKUNG · LOGISTIK 

Einkaufen mit Roboterhilfe 

Moderne Automatisierungstechnik und Robotik in der Lebensmittellogistik 

Immer schneller und immer frischer – die Lieferung von Lebensmitteln ist schon lange nicht mehr auf Pizza und Pasta 

beschränkt und die Erwartungen der Kunden sind hoch. Um die steigende Nachfrage zu bewältigen, braucht es 

eine neue Art von Logistikimmobilien und eine neue Arbeitsweise mit Automatisierung. Auch klassische Supermärkte 

können mit moderner Technik in ihren Lagern mehr Effizienz erreichen und Kosten sparen. 

Insbesondere frische Ware und Tiefkühlprodukte 

stellen für die Logistik von 

Supermärkten eine besondere Herausforderung 

dar. Sie müssen deutlich sorgsamer behandelt 

werden als beispielsweise Textilien 

oder Bücher. Online-Supermärkte stehen zudem 

unter enormem Konkurrenzdruck. Denn 

die Bedürfnisse der Konsumenten sind hoch: 

Die Lieferung der frischen und hochqualitativen 

Waren soll schnell erfolgen und am liebsten 

rund um die Uhr verfügbar sein. Darum 

ist es wichtig, entlang der Lieferkette mögliche 

Zeitfresser zu eliminieren. Erreichbar 

wird dies zum Beispiel durch Automatisierungen 

in Logistikzentren. 

Das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und 

Logistik gibt den Anteil vollautomatisierter 

Lager in Deutschland mit aktuell neun Prozent, 

teilautomatisierte Lager mit 49 Prozent 

und manuelle Lager mit 42 Prozent an, wobei 

der Trend klar zu mehr Automatisierung 

geht. Bis 2024 planen weltweit 16 Prozent 

der Industrieunternehmen ihre Fertigung vollständig 

zu automatisieren. Ziel eines automatisierten 

Lagers ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit 

der Lagerhaltung durch einen 

erhöhten Lagerumschlag, weniger Lagerbestände, 

bessere Auslastung und verkürzte 

Lieferzeiten durch schnellere Auslagerung. 

Neben Produktivitätssteigerungen ermöglicht 

Automatisierung die weitere Expansion 

von Logistikimmobilien in städtische Lagen, 

Die Automatisierungsgrade 

in den Logistikimmobilien 

werden in den 

nächsten Jahren deutlich zunehmen. 

(Bild: P3 Logistic Parks) 

in denen Arbeitskosten hoch und Fachkräfte 

rar sind. Beispielsweise setzen die Mieter von 

P3 Logistic Parks diese Strategie in Großstädten 

wie Berlin, Hamburg oder Frankfurt ein. 

Vor allem automatisierte Mikrodistributionszentren 

in Garagen oder Kaufhäusern können 

die Entfernung zum Verbraucher drastisch reduzieren. 

Das ist besonders für den Lebensmittelhandel 

von großer Bedeutung. 

Optimale Voraussetzungen für automatisierte 

Logistikimmobilien sind Prozesswiederholungen, 

hohes Volumen und lange Planungssicherheiten, 

etwa hinsichtlich Losgrößen, 

Durchsatz und Gebinde. Das gilt typischerweise 

für die Bereiche Automobil, Engineering, 

Handel und auch Lebensmittel. Grundsätzlich 

müssen sich Unternehmen die Frage 

stellen, ob und in welchem Ausmaß Automatisierungen 

für ihre Bedürfnisse sinnvoll 

sind. Die Grenzen zwischen manuellen, teilautomatisierten 

und automatisierten Logistikzentren 

sind schließlich fließend. Für 

manche Branchen ist eine weitreichende Automatisierung 

nicht oder noch nicht förderlich. 

Hier bleiben Gabelstapler, Ameisen und 

Sackkarren nach wie vor das Mittel der Wahl. 

Das erste Verteilzentrum mit Robotertechnologie 

in Deutschland nahm Amazon im 

Jahr 2017 in Winsen an der Luhe in Betrieb. 

Jedes Produkt am Standort ist mobil und 

kommt zu den Kommissionierern, die vorher 

zur Ware gehen mussten. Fahrerlose Transportfahrzeuge 

(FTF) orientieren sich selbstständig 

im Fulfillment Center und transportieren 

Material und Behälter innerhalb eines 

definierten Wegenetzes. Die Orientierung erfolgt 

über QR-Codes am Boden, ein Algorithmus 

verhindert Zusammenstöße mit Hindernissen 

und berechnet die kürzeste Strecke 

zwischen den Regalen und Mitarbeitern. Die 

FTF agieren autonom, wiegen knapp 150 Kilogramm 

und können Regale mit einem Gewicht 

von bis zu 340 Kilogramm heben. 

Potentiale der Automatisierung 

auf der Straße 

Die Lagerlogistik lässt sich umfassender automatisieren 

als die Transportlogistik. Trotzdem 

bieten Tourenplanung und Steuerung 

der Lieferverkehre immense Chancen für die 

Automatisierung. Der Hype um die autonomen 

Pkw ist etwas abgeflacht, stattdessen 

könnte die Selbstfahrtechnik im Verlauf dieses 

Jahrzehnts den Straßengüterverkehr revolutionieren. 

Das Kosten-Nutzen-Verhältnis 

ist für Nutzfahrzeuge günstiger als für Privatwagen. 

Denn während beim Pkw die Autonomie 

eher eine Frage der Bequemlichkeit ist, 

geht es bei Lkws in erster Linie um Kostensenkung. 

Fährt ein Truck ohne Fahrer, vermeidet 

die Spedition nicht nur einen großen Posten 

in der Betriebsrechnung, sondern auch viele 

Komplexitäten. Menschliche Berufskraftfahrer 

müssen sich nach einem strengen Regelwerk 

richten, was Lenkzeiten und Pausen angeht. 

Dagegen muss sich der robotisierte Lkw 

nicht ausruhen und fährt pausenlos ohne Leistungsverlust. 

Das könnte für die Effizienz von 

Kühlketten und die besondere Frische von Lebensmitteln 

eine Steigerung bedeuten. Außerdem 

sind Lkw-Fahrer in Deutschland schwierig 

zu finden. Die Internationale Straßentransportunion 

(IRU) rechnet für 2027 in Deutschland 

mit einer Lücke von 185.000 Fahrern. 


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Schweden erteilte dem Einride T-Pod 2019 die erste 

Zulassung für einen fahrerlosen Lkw auf öffentlichen 

Straßen (Bild: Einride) 

Kilometer-Radius vom Logistikzentrum zu 

den Konsumenten. Noch weiter geht die Zusammenarbeit 

zwischen Ford und dem Entwickler 

Agility Robotics. Aus der Kooperation 

ist der humanoide Roboter „Digit“ entstanden, 

der zweibeinig Treppen hinaufläuft und 

Pakete in den fingerlosen Händen trägt. 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Autonome Transporter und Lkw könnten dann 

menschliche Fahrer durch Logistikzentren 

und Häfen navigieren, so wie fahrerlose Transportsysteme 

bereits heute selbstständig durch 

die Regalreihen in den Lagern steuern. Neben 

der rein technischen Umsetzung des autonomen 

Lieferverkehrs rückt die Frage nach der 

Einbindung der Fahrzeuge in die Logistikprozesse 

zunehmend in den Mittelpunkt. Einen 

entsprechenden Ansatz testet die Deutsche 

Bahn am Terminal Ulm. Lkw-Fahrer übergeben 

dort ihre Fahrzeuge am Tor an das autonome 

Steuerungssystem der Anlage, die Fahrzeuge 

navigieren anschließend ohne menschliches 

Zutun durch das Terminal. 

Wer bringt in Zukunft unser Essen? 

Die Lieferung auf der letzten Meile bis zum 

Zielort ist für die Logistik mit besonders hohen 

Kosten verbunden, Angebote wie Same 

Day Delivery oder Zustellung innerhalb von 

15 Minuten bei Lebensmittelhändlern erhöhen 

den finanziellen Druck zusätzlich. Auch 

hier liegt die Lösung langfristig in der Automatisierung, 

vor allem mittels Transportrobotern 

und Lieferdrohnen. Straßenroboter des 

Unternehmens Starship Technologies sind 

bereits in über 100 Städten in Betrieb, vor 

allem in den Vereinigten Staaten und Großbritannien. 

Die Roboter sehen aus wie kleine 

Kühlboxen mit sechs Rädern und befördern 

Lebensmittel innerhalb eines Sechs- 

Selbst der Himmel rückt im Wettbewerb um 

die automatisierten Warenlieferungen stärker 

in den Fokus, weil Luftstraßen fast geradlinig 

und relativ verkehrsarm zu den Zielorten verlaufen. 

Im Jahr 2013 gab Amazon als erstes 

Unternehmen Planungen für den Einsatz von 

Lieferdrohnen bekannt. Zugegeben kommt 

das aber für Lebensmittel in der Regel nicht 

in Frage. Andere Unternehmen sehen Potenzial 

für eine drohnenbasierte Logistik, so zogen 

Unternehmen wie Google und DHL mit 

eigenen Lösungen nach. Das wesentliche 

Hindernis bei der Einführung der fliegenden 

Transportmittel sind Regelungen zur Flugsicherheit. 

Google erhielt jedoch 2019 von 

der US-Flugsicherheitsbehörde die Genehmigung 

für den Betrieb der firmeneigenen 

Lieferdrohnenflotte, Amazon erhielt die Zulassung 

ein Jahr später. Da noch nicht in allen 

Einsatzbereichen sämtliche technische, 

logistische und rechtliche Rahmenbedingungen 

geklärt sind, eignen sich Transportdrohnen 

und Lieferroboter zunächst vor allem für 

Spezialanwendungen, wie Notfallversorgungen 

oder abgelegene 

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Zielorte. 

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Im Lebensmittelhandel mit verderblichen 

Produkten sind Prozesse, die Zeit sparen, 

lohnend. Es geht um jede Minute, wenn Kunden 

Obst und Gemüse oder frisches Fleisch 

kaufen. Vielleicht sind es in Zukunft gerade 

deshalb immer öfter Roboter, die uns mit 

unserem Essen versorgen. Allerdings wird es 

nicht so sein, dass wir sie zu Gesicht bekommen. 

Sehen werden wir in erster Linie die 

Rider der Online-Supermärkte, die die fertig 

gepackten Einkäufe von ihren mechanischen 

Kollegen übernehmen und dann auf den letzten 

Metern zum Konsumenten bringen. 

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PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 

2022 

PROCESS TECHNOLOGY & COMPONENTS 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 

The hygienic solution 

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Effcient pump technology 

PROCESS TECHNOLOGY & COMPONENTS from NETZSCH 2022 

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2022/23 


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Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

Kreislaufwirtschaft im industriellen 

Produktionsprozess 

Straßenroboter von Starship Technologies sind bereits in über 

100 Städten in Betrieb. (Bîld: Starship Technologies) 

Autor: 

Sönke Kewitz, Geschäftsführer, 

P3 Logistic Parks Deutschland 


www.p3parks.com 

Literatur: Quellen beim Verfasser 

Themenbereiche H 2 

, Synthetische 

Kraftstoffe, Wasser, Solar & 

Photovoltaik, Windkraft, Bioenergie, 

Geothermie, Batterietechnologie, 

Systemintegration und weitere 

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NEWS/EVENTS 

Weighing Know-how wird greifbar 

Minebea Intec mit Website Relaunch: www.minebea-intec.com 

Mit dem Relaunch der Website stellt 

Minebea Intec den User in den Mittelpunkt 

des Geschehens: Verbesserte Usability, 

intuitive Navigation und moderne Features 

sorgen dafür, dass Interessenten den 

direkten Weg zur idealen Lösung finden. 

Die neue Website stellt damit eine wichtige 

Säule dar, die auch das digitale Portfolio 

des führenden Anbieters für Wäge- und 

Inspektionslösungen ideal repräsentiert. 

Die neue Website ist ein Symbol für die Weiterentwicklung 

des digitalen Angebots von 

Minebea Intec. Mit einer klaren Nutzerführung 

und smarten Features sorgt die Internetpräsenz 

dafür, dass mit wenigen Klicks das 

gesamte Portfolio aus Wäge-, Inspektions-, 

Service- und Softwarelösungen erschlossen 

werden kann. Nutzer erhalten nicht nur die 

Möglichkeit, Informationen abzurufen, sondern 

können über Online-Kalkulatoren relevante 

Kostenfaktoren wie den Return-on-Investment 

oder Einsparpotentiale selbst berechnen. 

Besonders interessant für Websitebesucher 

dürfte der smarte Produktfinder 

sein, der ein exzellentes Beispiel für die intuitive 

User-Experience der neuen Seite ist. 


Halle 5.2, Stand B068 C069 

Der Produktfinder: 

Mit drei Klicks zur passenden Lösung: 

www.minebea-intec.com/de/#product-finder 


www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 

Kalender 2022, April – Juni 

APRIL 

Anuga FoodTec 2022 – Messe, www.anugafoodtec.de Köln, DE 26. – 29. April 

Verkehrsfähigkeit von Bioprodukten, www.akademie-fresenius.de Dortmund, DE 27.04. April 

MAI 

IFFA 2022 – Messe, https://iffa.messefrankfurt.com Frankfurt a. M., DE 14. – 19. Mai 

EMPACK 2022 – Messe, www.empack-dortmund.de Dortmund, DE 18. – 19. Mai 

IFAT 2022 – Messe, www.ifat.de München, DE 30. Mai – 03. Juni 

LogiMAT 2022 – Messe, www.logimat-messe.de Stuttgart, DE 31. Mai – 02. Juni 

JUNI 

Konformitätsarbeit für Lebensmittelverpackungen – Praxistage mit Workshop, www.akademie-fresenius.de Dortmund, DE 09. – 10. Juni 

SOLIDS 2022 – Messe, www.solids-dortmund.de Dortmund, DE 22. – 23. Juni 

PUMPS&VALVES 2022 – Messe, www.pumpsvalves-dortmund.de Dortmund, DE 22. – 23. Juni 


TRENDS & EMOTIONEN 

gerüstet für den Notfall – 

aber ohne Hamsterkäufe 

allo, Entschuldigung, das ist mein 

„H Wagen“, rief die junge Frau lautstark 

durch den Supermarkt zur Kasse, wo gerade 

ein anderer Kunde seine Waren auf das Laufband 

legen wollte. Eilig zog sie einen zweiten 

Einkaufswagen hinter sich her und begann 

dann vor dem verdutzten Mann ihre Waren 

auszupacken. Beide Wagen waren brechend 

voll: Berge von Mehltüten, Nudelpackungen, 

Toilettenpapier, Gemüse- und Obstkonserven, 

etliche Gläser Instantkaffee, zahlreiche Packungen 

Kindernahrung, Mineralwasser, Bier 

und vieles, vieles mehr. 

„Finden Sie das nicht unsolidarisch gegenüber 

uns allen, einen derartigen Hamsterkauf 

vorzunehmen?“ fragte der Mann höflich, 

aber bestimmt. „Was ich einkaufe, hat Sie gar 

nicht zu interessieren“, entgegnete die Kundin 

schnippisch, „ich kümmere mich um meine 

Familie und muss nicht auch noch an Sie und 

andere denken.“ Mit stoischer Ruhe und ausdruckslosem 

Gesicht zog die Kassiererin die 

Waren über das Display der Kasse, während 

die Schlange der Wartenden bei dem nicht enden 

wollenden Piepsen an der Produktregistrierung 

länger und länger wurde. „Eine Unverschämtheit 

ist das, was Sie da machen!“ rief 

eine aufgebrachte Kundin aus der Reihe, „wie 

kann man so egoistisch handeln!“ Die Frau 

mit den beiden Einkaufswagen blickte wortlos 

auf ihre prall gefüllten Behälter, zahlte mit 

Karte und wuchtete die Einkaufswagen mühsam 

aus dem Geschäft. 

Hamsterkäufe – so kritisch die meisten Bürgerinnen 

und Bürger ihnen gegenüberstehen – 

sind plötzlich wieder an der Tagesordnung. 

Zunächst war die Corona-Pandemie der treibende 

Auslöser, nun sind es der russische 

Überfall auf die Ukraine und die Angst, dass 

sich der Konflikt auf andere Länder, auch auf 

Deutschland, ausweiten könnte. So weit wird 

es gewiss nicht kommen. Die Nato, das westliche 

Verteidigungsbündnis, hat in letzter Zeit 

eindrucksvoll Kraft gegenüber jeglicher Bedrohung 

durch Russland demonstriert. Aber 

Auswirkungen auf das Leben in den westlichen 

Regionen hat der Krieg Russlands in der 

Ukraine schon. Denn beide Länder sind die 

wichtigsten Exportnationen für Getreide und 

Sonnenblumenöl, heiß begehrt in unseren 

Regionen. Und weil die Hamsterkäufe wieder 

enorm in die Höhe geschnellt sind, stehen 

die Regale in den Supermärkten für Mehl 

und Speiseöl wieder leer. In Köln hat sogar 

das Restaurant der Brauerei Gaffel Kölsch angekündigt, 

den Gästen nun nicht mehr die so 

beliebte Kombination Schnitzel/Pommes anbieten 

zu können, weil es kein Öl mehr für die 

Zubereitung der Kartoffelchips gibt. 

Um so wichtiger ist es in dieser schwierigen 

Zeit zu überdenken, was man an Vorräten im 

Hause haben sollte, wenn es mal zu einer Notlage 

kommen könnte, im Fall von Hochwasser 

zum Beispiel, Waldbränden, Stürmen, Stromausfall 

oder Quarantäne. Die Bilder, die uns 

gegenwärtig aus der Ukraine erreichen, verunsichern 

viele Menschen und werfen die Frage 

auf, ob man privat für einen Ernstfall gerüstet 

ist. Ganz unabhängig vom aktuellen Zeitgeschehen 

ist es für jeden Bürger sinnvoll, einen 

Nahrungsmittelvorrat und genügend Trinkwasser 

zu lagern. Dafür hat die Bundesregierung 

ein Programm erarbeitet, das die Versorgung 

zu Hause für zehn Tage sichern soll. 

Die Checkliste kann natürlich nur als Anhaltspunkt 

dienen, denn beim Anlegen eines Notfallvorrats 

sind immer auch die persönlichen 

Vorlieben in einer Familie sowie eventuelle Besonderheiten 

bei der Ernährung wie Allergien 

oder Unverträglichkeiten zu berücksichtigen. 

Was sollten Bürgerinnen und Bürger in den 

Einkaufswagen packen, wenn sie sich einen 

Notvorrat für zu Hause anlegen möchten? Bei 

dieser Frage empfiehlt es sich, die allgemeinen 

Richtlinien des Bundesamtes für Bevölkerungsschutz 

und Katastrophenhilfe zu beachten. 

Im Notvorrat sollten solche Lebensmittel 

sein, die ausreichend Kalorien und Nährstoffe 

enthalten. Im Idealfall sind das Produkte, 

aus denen auf einfache Weise abwechslungsreiche 

Gerichte gezaubert werden können. Auf 

gekühlte oder tiefgekühlte Artikel sollte verzichtet 

werden, da die Stromversorgung in einer 

Ausnahmesituation wahrscheinlich unterbrochen 

ist und damit auch die Kühlung nicht 

mehr funktioniert. Nach Berechnungen der 

Behörde benötigt eine vierköpfige Familie für 

zehn Tage 80 Liter Wasser, 14 Kilo Kartoffeln, 

Nudeln oder ähnliche Erzeugnisse, 16 Kilo Gemüse 

und Hülsenfrüchte in Dosen, zehn Kilo 

Dosenobst, um die zehn Liter H-Milch, sechs 

Kilo Fleisch, Ei in Form von Volleipulver wegen 

der längeren Haltbarkeit sowie 1,5 Liter 

Öl oder vergleichbare Produkte. Hinzu kommen 

Babynahrung in Gläsern und Pulverform, 

wenn kleine Kinder Teil der Familie sind. Auf 

eines weist das Bundesamt besonders hin: Für 

die Bevorratung bloß nicht sinnlos und zu große 

Mengen einkaufen! Das berüchtigte Hamstern 

hat schon zu Beginn der Corona-Pandemie 

unnötige Engpässe verursacht und die Versorgung 

der gesamten Gesellschaft erschwert. 

Auch Agrarkonzerne appellieren an die Verbraucher, 

von Panikkäufen abzusehen. Die 

Versorgung der Bevölkerung sei für lange Zeit 

gesichert, heißt es. 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 

Bild: Adobe Stock/Drazen 


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Geschäftsleitung: 

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Benno Keller 

Objektleitung: 

Sebastian Martinek 

Redaktion: 

Sebastian Martinek 

Ian Healey 

Bert Pfl üger 

Dr. Günter Arndt 

Technische Leitung: 

Armin König 

Abonnement: 

Marta Bletek-Gonzalez 

Erscheinungsweise: 

5x jährlich: 

März, Mai, Juli, September, November 

Jahr/Jahrgang: 

33. Jahrgang 2022 

Druck: 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27, 97828 Marktheidenfeld 

Mediaberatung: 

Benno Keller 

Tel.: +49 (0) 911 2018 200 

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Gabriele Fahlbusch 

Tel.: +49 (0) 911 2018 275 

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Bezugspreis: 

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Inland: Euro 64,– zzgl. MwSt. (Porto inkl.) 

Ausland: Euro 69,– (Porto inkl.) 

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Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

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Zustimmung des Verlages ist nicht zulässig. 

Dies gilt für jede erdenkliche Form der Vervielfältigung. 

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food TECHNOLOGIE 2/2022

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