Getränke! Technologie & Marketing 2/2022

Ultraschall-Durchflussmessgeräte 

JUMO flowTRANS US W01 und W02 

27. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034 

www.getraenke-tm.de 

TECHNOLOGIE & MARKETING 2 | 2022 

■ BRANCHEN REPORT Industrielle Kühlung: Intelligente Pumpen optimieren Prozesse 

■ BRANCHE AKTUELL Anuga FoodTec: Smarte Impulse für eine digitale Zukunft 

■ IM FOKUS Füllstandsensoren: Einfache Radar-Formel für bessere Prozesse 

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INTERNATIONALE 

AUSSTELLUNG 

FÜR KELLEREI- UND 

FLASCHENABFÜLLMASCHINEN 

LEADER IN WINE & BEVERAGE TECHNOLOGY 

ORGANIZED BY 

29. AUSGABE 

15.-18. November 2022 

Fiera Milano (Rho) - Italien 

info@simei.it / simei.it



EDITORIAL 

Zukunft gestalten 

Verehrte Leserinnen und Leser, 

es ist wieder möglich, Messen live zu besuchen. An den Ständen 

der Aussteller kann der interessierte Besucher sich über 

innovative Lösungen und neue Technologien für aktuelle und 

zukünftige Herausforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

informieren und austauschen. 

Auf dem Weg zu einer sauberen Welt hat sich die FILTECH 

ein weiteres Mal als wichtiger Meilenstein erwiesen. Vom 8. bis 

10. März 2022 fand die Kombination aus internationaler Messe 

und Konferenz endlich wieder statt. „Aussteller wie Besu- 

BRIGITTE HAULENA 

Objektleitung GTM 

cher haben sich über die wiedergekehrte Gelegenheit zum 

Austausch gefreut und dabei auch gute Geschäfte gemacht“, 

resümiert Suzanne Abetz von FILTECH Exhibitions Germany. 

Die diesjährige Anuga FoodTec mit dem Leitthema „Smart Solutions – Higher Flexibility“ 

bietet messebegleitend ein breit gefächertes Fachprogramm zu aktuellen Themen der 

Lebensmitteltechnologie. Im Interview mit Prof. Dr. Katharina Riehn, Vorsitzende des 

Fachzen trums Lebensmittel der DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) erfahren Sie 

einen Überblick, was die Messebesucher vom 26. bis 29. April 2022 in Köln erwartet. 

Das Fachmesse-Trio PUMPS & VALVES, SOLIDS und RECYCLING-TECHNIK zeigt sich erneut 

mit Themenschwerpunkten wie Prozessautomation und Nachhaltigkeit in der Produktion 

wegweisend für die Branchen. Vertreter der industriellen Armaturen-, Pumpen-, Schüttgutund 

Recycling-Technik treffen sich am 2. und 23. Juni 2022 wieder live vor Ort in Dortmund. 

Der nachhaltige Umgang mit Ressourcen – und damit Klimaschutz – ist das zentrale 

Thema der IFAT, die vom 30. Mai bis 3. Juni 2022 auf dem Messegelände in München stattfindet. 

Als größte Plattform für Wasser-, Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft ist die 

Messe der internationale Treffpunkt für die Branche. 

Die EMPACK findet in der Messe Dortmund vom 18. und 19. Mai 2022 statt. Die Besucher 

erwartet auf der regionalen Fachmesse für die Verpackungsindustrie ein breites Angebotsspektrum, 

das von Primär- und Sekundärpackmittel über Verpackungs- und Abfüllanlagen bis zur 

Identifikation und Kennzeichnung von Produkten und Verpackungen reicht. 

Auch im Bereich der industriellen Getränkeherstellung ist zu sehen, dass Unternehmen Entscheidungen 

treffen, die Entwicklungen für eine Zukunft mit gesellschaftlicher und ökologischer 

Wertschätzung vorantreiben. 

Es grüßt Sie herzlich, 

Brigitte Haulena 

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10 

Inhalt 

6 ZUM TITEL 

6 Nachhaltige Getränkeverpackungen: 

Platin-Bewertung für Elopak – Top Score bei Ecovadis 

24 42 

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10 BRANCHEN REPORT 

10 Intralogistik im Getränkebetrieb 

14 Recyclingprozess von Dosenbier mit Entwässerungspresse: 

Bierdosen-Ausschuss: Entleerung und Verpressung 

16 Bandpresse steigert Effizienz bei Apfeldirektsaft-Produktion 

18 Industrielle Kühlung: Intelligente Pumpen optimieren Prozesse 

20 Radarsensor: Einfache Radar-Formel für bessere Prozesse 

22 BRANCHE AKTUELL 

22 FILTECH 2022: Filtration macht die Welt sauberer und sicherer 

24 Anuga FoodTec: Smarte Impulse für eine digitale Zukunft 

26 Pumps & Valves mit Solids & Recycling-Technik: 

Fachmesse-Trio – wegweisend im Trend der Zeit 

27 IFAT: Treiber von Umwelt- und Klimaschutz 

28 EMPACK: Die regionale Fachmesse für die Verpackungsindustrie 

30 ROH- UND INHALTSSTOFFE 

30 Familienunternehmen mit Handschlagqualität: 

Gin aus französischen Trauben 

32 Narrative für Konsumenten: Lust auf Limo 

34 IM FOKUS 

34 Malzherstellung mit neuer Großanlage 

36 Prozessoptimierung durch Inline-Refraktometer: 

Höhere Qualität bei Bier 

40 MARKT 

40 ein.blick: Ressourcen umweltfreundlich (wieder)verwenden: 

Nachhaltige Getränkewirtschaft „with Care“ 

42 Entwicklung auf dem Biermarkt: 

Herausforderungen für die deutsche Brauwirtschaft 

44 Produkte 

Foto: Elopak GmbH 

IMPRESSUM 

ISSN 1431-4428 

Getränke! Technologie & Marketing 

Verlag 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH 

Eschenstraße 25 | D-90441 Nürnberg 

Tel.: +49 (0) 911 2018 - 0 

Fax: +49 (0) 911 2018 - 100 


www.harnisch.com 

Geschäftsführung 

Dr. Claus-Jörg Harnisch 

Benno Keller 

Objektleitung 

Brigitte Haulena 

Redaktion 

Dr. Günter Arndt 

Ian Healey 

Roland Hensel 

Bert Pflüger 

Dr. Burkhard Schäfer 

Mediaberatung 

Thomas Mlynarik | D-A-CH 

Britta Steinberg | Digitale Werbung 

Carola Weise | Ingredients 

Edouard Costemend | Frankreich 

Gabriele Fahlbusch | Europa 

Bill Kaprelian | Nordamerika 

Technische Leitung 

Armin König 

Erscheinungsweise 5 x jährlich 

Eine starke Verbindung 

www.elopak.de 

www.elopak-hotspots.de 

Bezugspreis 

Jahresabonnement | 5 Einzelausgaben 

Inland: € 62,- inkl. Porto, zzgl. MwSt. 

Ausland: € 67,- inkl. Porto 

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Druck 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 | D-97828 Marktheidenfeld 

Copyright © 2022 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH | 

Nürnberg 

Die Berichterstattung in der Fachzeitschrift unter liegt 

einer unabhängigen Redaktion. Unterzeichnete Beiträ 

ge entsprechen dabei nicht unbedingt der Meinung 

der Redaktionskonferenz. 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei 

Personenbezeichnungen und personenbezogenen 

Hauptwörtern die männliche Form verwendet. 

Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung 

grundsätzlich für alle Geschlechter. Die 

verkürzte Sprachform hat nur redaktionelle Gründe 

und beinhaltet keine Wertung. 

4 | Getränke! 02 | 2022


JUMO flowTRANS US W01 und W02



PLATIN-BEWERTUNG FÜR ELOPAK 

Top Score bei Ecovadis 

Seit vielen Jahren schon bildet Nachhaltigkeit das Herzstück der Mission des System - 

anbieters für Getränkeverpackungen. Ende des Jahres wurden Elopaks Nachhaltigkeitsbemühungen 

mit dem Ecovadis-Platinum Rating honoriert: Vom weltweit größten 

und zuverlässigsten Anbieter von Nachhaltigkeitsratings hat das Unternehmen eine 

Platin-Bewertung im Sustainability Rating erhalten. Damit gehört Elopak zu den 

Top 1 Prozent der bewerteten Unternehmen über alle Branchen. 

Abb. oben: 

Pure-Pak ® Getränkekartons 

erfüllen die Bedürfnisse umweltbewusster 

Verbraucher, 

denn sie vereinen Nachhaltigkeit, 

Produktschutz und 

Convenience. 

„W 

ir sind stolz darauf, 

diese Platin-Bewertung 

als Beweis für 

unser anhaltendes Engagement 

für mehr Nachhaltigkeit zu erhalten. 

Wir bei Elopak glauben, dass es 

jetzt an der Zeit ist, unseren Fokus 

zu ändern: statt unsere Umweltauswirkungen 

lediglich zu minimieren, 

möchten wir mehr Gutes bewirken“, 

so Marianne Groven, Director 

Sustainability bei Elopak. 

2021 wurde eine Reihe wichtiger 

nachhaltiger Produkte gelauncht, 

wie beispielsweise die Pure-Pak ® 

Imagine Verpackung. Die im letzten 

Jahr vorgestellten Lösungen für 

die Tethered Caps (Pure-TwistFlip) 

und unser Pure-Pak ® eSense Karton 

mit alufreier Aseptik Barriere 

werden in Kürze im europäischen 

Markt eingeführt. 

Vorreiter bei Tethered Caps 

Elopak und NordseeMilch bringen 

erste Getränkekartons mit festverbundenen 

Verschlüssen auf den 

Markt. Elopak führt gemeinsam mit 

seinem langjährigen Kunden NordseeMilch 

eG die festverbundene 

Verschlusskappe Pure-TwistFlip in 

Nachhaltigkeits-Rating: Über alle Branchen hinweg 

gehört Elopak zu den Top 1 der von EcoVadis bewerteten 

Unternehmen. Fotos: Elopak 

den deutschen Markt ein. Die Tierwohl-Milch 

aus Nordfriesland ist 

damit das erste Produkt im Elopak- 

Getränkekarton, das die ab 2024 

geltenden Auflagen der Einwegkunststoff-Richtlinie 

(EU Direktive 

2019/904) bereits heute erfüllt. Gemäß 

der EU-Vorgabe müssen Verschlüsse 

an Einweg-Getränkeverpackungen 

mit einem Volumen von 

bis zu 3 Litern zukünftig fest angebracht 

sein. 

Der Pure-TwistFlip zeichnet sich 

durch maximale Benutzerfreundlichkeit 

bei minimalem Gewicht aus. Die 

neue Verschlusskappe von Elopak, der 

Pure-TwistFlip, ist vollständig recycelbar 

und leichter als alle bisherigen 




ZUM TITEL | Nachhaltige Getränkeverpackungen 

NordseeMilch setzt mit Elopaks neuem Verschluss 

schon jetzt auf die ab 2024 verpflichtenden 

„tethered caps“. 

Varianten. Das hilft, den Einsatz von 

Kunststoffen weiter zu reduzieren. 

Da der Deckel zuverlässig mit der 

Verpackung verbunden bleibt, können 

die Milchkartons zusammen mit 

dem kompletten Verschluss recycelt 

werden. Ein wichtiger Schritt, um 

weniger fossile Rohstoffe einzusetzen 

und der zunehmenden Vermüllung 

der Umwelt und insbesondere 

der Meere entgegenzuwirken. 

Damit das Plus an Nachhaltigkeit 

nicht zu Lasten der Verbraucherfreundlichkeit 

geht, lässt sich der 

innovative Verschluss dank praktischer 

Dreh-Klapp-Mechanik beliebig 

positionieren und stört nicht 

beim Ausgießen. Das Frische siegel 

sorgt für zusätzliche Sicherheit beim 

ersten Öffnen. Nach dem Wiederverschließen 

hält der Karton zuverlässig 

dicht und lässt sich auch liegend 

im Kühlschrank lagern. 

NordseeMilch unterstreicht mit 

dieser frühen Umstellung die konsequente 

Ausrichtung auf größtmögliche 

Nachhaltigkeit bei Produkt 

und Verpackung. 

„Wir pflegen seit über 20 Jahren 

eine enge und vertrauensvolle 

Zusammenarbeit mit der NordseeMilch“, 

so Stephen Naumann, 

Vice President Elopak. „Es war seinerzeit 

die erste Molkerei in Norddeutschland, 

die Frischmilch in unserer 

Pure-Pak ® Giebelverpackung 

mit Schraubverschluss im Angebot 

hatte. Es freut uns sehr, dass wir 

nun mit der NordseeMilch als Partner 

an unserer Seite auch diesen 

Meilenstein setzen können.“ 

„Tierwohl und eine nachhaltigere 

Milchproduktion liegen uns 

sehr am Herzen“, kommentiert 

Christoph Bossmann, Geschäftsführer 

der NordseeMilch eG. „Aber 

es bedarf einer ebenso nachhaltigen 

Verpackung, um unsere Produkte 

entsprechend zu positionieren 

und zu vermarkten. Als einer 

der Innovationsführer in der deutschen 

Molkereiindustrie wollen 

wir Flagge zeigen und bereits 

jetzt die festverbundenen Verschlüsse 

in den Markt bringen.“ 

Der Pure-TwistFlip ist eine interessante 

Lösung für Marken, die der 

wachsenden Verbrauchernachfrage 

nach umweltfreundlichen Verpackungen 

gerecht werden möchten, 

ohne auf Convenience oder 

Produktintegrität zu verzichten. 

Der neue Deckel ist mit allen 

Pure-Pak ® Getränkekartons des Unternehmens 

kompatibel; der Wechsel 

auf den neuen Verschluss lässt 

sich auf bestehenden Abfüllanlagen 

mit relativ geringem technischen 

und zeitlichen Aufwand realisieren. 

Mit Unterstützung durch Techniker- 

Teams vor Ort wird Elopak seinen 

Kunden den Übergang zu dieser 

neuen Deckelgeneration so einfach 

wie möglich gestalten. 

Elopak erhält Zertifizierung 

der Aluminium Stewardship 

Initiative (ASI) 

Die Aluminium Stewardship Initiative 

(ASI) hat Elopak kürzlich offiziell für 

die verantwortungsvolle Beschaffung 

von Aluminium entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette zertifiziert. 

Die Aluminium Stewardship 

Initiative ist eine globale, gemeinnützige 

Multi-Stakeholder Organisation 

Pure-TwistFlip: Nachhaltig und bequem im Handling. Fotos: Elopak 

zur Normensetzung und Zertifizierung, 

mit dem Ziel einer verantwortungsvollen 

Produktion, Beschaffung 

und Verarbeitung von Aluminium. 

ASI hat über 160 Mitglieder in 

einer Vielzahl von verschiedenen Bereichen 

und Industrien. 

Die von DNV Business Assurance 

Services UK Lts durchgeführten externen 

Audits bestätigen Elopak als 

verantwortungsvollen und nachhaltigen 

Hersteller von aluminiumbeschichteten 

Kartonverpackungen. 

„Wir freuen uns sehr über unsere 

ASI Performance Standard Zertifizierung, 

die unser kontinuierliches 

Engagement für Nachhaltigkeit unterstreicht. 

Der verantwortungsvolle 

Umgang mit Rohstoffen ist von entscheidender 

Bedeutung und unterstreicht 

unser Nachhaltigkeitsengagement, 

sowohl als Unternehmen 

als auch durch die von uns produzierten 

Verpackungen.” so Marianne 

Groven, Director of Sustainability. 

Weiter auf der nächsten Seite. 

Getränke! 02 | 2022 | 7



ZUM TITEL | Nachhaltige Getränkeverpackungen 

Abb. oben: 

Von der Beschaffung bis hin zur Entsorgung: Der 

nachhaltige Einsatz von Aluminium wurde von unabhängiger 

Stelle durch die Aluminum Stewardship 

Initiative zertifiziert. 

Abb. links: 

Auch für pflanzenbasierte Drinks im Einsatz: Der 

Pure-Pak ® Getränkekarton, optional in naturbraunem 

Karton, alu-frei und selbstverständlich vollständig 

recycelbar. Fotos: ELopak 

8 | Getränke! 02 | 2022 

* Basierend auf internen, von Dritten überprüften 

Cradle-to-Gate-Berechnungen des Dynamic Elopak 

Environmental Performance (DEEP) Tools, Version 11, 

März 2021 

Abb. rechts: 

Durch den Verzicht auf die Aluminiumbarriere reduziert 

sich der CO 2 

-Fußabdruck des Pure-Pak ® eSense 

Kartons um rund 30 %. 

Abb. unten: 

Mit dem Pure-TwistFlip bietet Elopak bereits 

heute einen Verschluss, der während der gesamten 

Nutzungs dauer zuverlässig mit der Verpackung verbunden 

bleibt. 

Pure-Pak ® eSense – 

die Aseptik-Lösung 

mit alufreier Barriere 

Die jüngste Entwicklungen bei 

Elopak ist der Pure-Pak ® eSense für 

die aseptische Abfüllung. 

Pure-Pak ® eSense wird aus nachhaltig 

beschafftem Karton und Polyolefin-Barrieren 

hergestellt und eröffnet 

die Möglichkeit eines vollständig 

erneuerbaren aseptischen 

Kartons. Durch den Verzicht auf die 

Aluminium barriere reduziert sich 

der CO 2 

-Fußabdruck des Kartons 

um rund 30 %*. Gleichzeitig wird 

das Recycling des Verbundmate rials 

erleichtert. Im Rahmen der Entwicklung 

konnte das Unternehmen auf 

bewährte Technologien seines Verpackungssortiments 

für frisch abgefüllte 

Produkte zurückgreifen. So bleiben 

Produktintegrität sowie Sicherheit 

und Haltbarkeit des Inhalts auch 

ohne die übliche Aluminiumschicht 

gewährleistet. Rein äußerlich ist der 

neue Karton mit dem beliebten Pure- 

Pak ® Sense Aseptic identisch. 

Marianne Groven, Director Sustainability 

bei Elopak, betont: „Die Einführung 

dieses neuen, aluminiumfreien 

Kartons ist ein wichtiger 

Schritt für uns und unsere Kunden. 

Aluminium ist eine endliche Ressource; 

die Gewinnung und Produktion 

von Primäraluminium verbraucht relativ 

viel Energie. Daher hat Aluminium 

einen größeren CO 2 

-Fußabdruck 

als die anderen Mate rialien in einem 

Getränkekarton.” 

Der Pure-Pak ® eSense Aseptic- 

Karton lässt sich für Lebensmittelund 

Getränkeprodukte mit niedrigem 

und hohem Säuregehalt wie 

beispielsweise Milch, pflanzliche 

Getränke und Säfte einsetzen. 

Verzicht auf Aluminium 

und Erhöhung des Anteils 

erneuerbarer Ressourcen 

Elopak bietet den Pure-Pak ® e Sense 

Aseptic-Karton optional auch in 

klima neutraler Ausführung. Über 

die Reduktion der Emissionen 

durch Verzicht auf Aluminium und 

Erhöhung des Anteils erneuerbarer 

Ressourcen hinaus werden 

die verbleibenden, nicht vermeidbaren 

Emissionen durch das 

CarbonNeutral ® -Programm kompensiert. 

Wie alle Verpackungen 

der Pure-Pak ® Sense Range besitzt 

auch die alu-freie Boardversion sogenannte 

„Easy to fold“ Linien, die 

es ermöglichen, den Karton nach 

Gebrauch convenient und platzsparend 

zu falten und über den Gelben 

Sack bequem zu entsorgen. 

Pure-Pak ® eSense Aseptic wird 

im 2. Quartal 2022 gelauncht. 

Der Karton wird dann in 500, 750 

und 1.000 ml erhältlich sein – Familengrößen 

in 1.500, 1.750 und 

2.000 ml sowie US-Größen. 

Mehr Informationen 

www.elopak.de 

www.elopak-hotspots.de





BRANCHEN REPORT | Intralogistik 

INNERBETRIEBLICHER WARENFLUSS BEI GETRÄNKEHERSTELLUNG 

Intralogistik im Getränkebetrieb 

Der Begriff Logistik hat sich in den letzten Jahrzehnten sehr schnell im deutschen 

Wortschatz eingebürgert. Das aus dem Altgriechischen stammende Wort wurde 

während der napoleonischen Kriege zum Begriff für Verwaltung, Lagerung sowie 

Transportsteuerung kriegsnotwendiger Güter. Heute umfasst der Begriff die ganz heitliche 

Planung, Steuerung, Koordination aller unternehmensinterner und unter nehmensübergreifender 

Güter- und Informationsflüsse. Es ist also eine fortwährende Aufgabe zur 

Sicherstellung von Transport, Lagerung, Bereitstellung, Beschaffung und Verteilung von 

Gütern, Personen, Geld, Informationen und Energie sowie der notwendigen Steuerung 

und Kontrolle in einzelnen Unternehmen bis hin zu größeren Wirtschaftseinheiten. 

Foto: AdobeStock 


A 

uch in der Lebensmittelund 

Getränkeindustrie wurde 

die Logistik zu einem 

Kernprozess in der Wertschöpfungskette, 

die von der Rohwarenbeschaffung 

bis zur Gastronomie und 

dem Handel und darüber hinaus zur 

Retro-Mehrweglogistik reichte. 

In Abgrenzung zu diesem Warentransport 

außerhalb eines Betriebsgeländes 

wurden für die Materialund 

Warenflüsse innerhalb eines 

Werkes, bis dahin als innerbetrieblicher 

Transport bezeichnet, im Jahre 

2004 von dem VDMA und seinen 

Fachverbänden der Begriff Intralogistik 

geprägt, der auch schnell 

von der Wirtschaft angenommen 

und eingeführt wurde. Er bezeichnet 

das interdisziplinäre Zusammenspiel 

des Materialflusses von Stückgut, 

Schüttgut oder Flüssigkeiten in 

den dafür notwendigen Verarbeitungsmaschinen 

und Anlagen sowie 

die erforderliche unternehmensinterne 

Logistik, wie beispielsweise 

▶ Lager- und Puffertechnik, 

▶ mechanische und pneumatische 

Förderer, 

▶ Rohrpostanlagen, 

▶ Hebezeuge, 

▶ Stetigförderer, 

▶ Flurförderzeuge, 

▶ Krane, 

▶ Telematik, 

▶ Robotik einschließlich Steuerungs-, 

Identifikations- und Bildverarbeitungstechnik 

sowie 

▶ Sortier-, Kommissionier-, Palettierund 

Verpackungstechnik mit 

Datenverarbeitung. 

Sehr deutlich wird dieses Zusammenspiel 

in den Abfüll- und Verpackungsbereichen 

der Brauereien und 

den Getränkebetrieben (Flaschenkeller) 

mit der gleichzeitigen Verknüpfung 

der Lager- und Produktionsbereiche 

für den Wareneingang und 

Warenausgang in den Unternehmen. 

Abfüllung und Verpackung 

Bier und bierähnliche Getränke 

(Biermischgetränke und alkoholfreie 

Biere) werden in Deutschland vorwiegend 

in Mehrwegverpackungen 

in Flaschen aus Glas sowie in Stahlfässer 

(Kegs) für die Gastronomie 

abgefüllt. Für Mineralwasser, alkoholfreie 

Erfrischungsgetränke und 

Fruchtsäfte werden vorwiegend 

Einwegverpackungen aus Kunststoff 

und beschichtete Kartonagen 

verwendet. Die Verpackungswirtschaft 

ist zwar bemüht, den bisher 

gering eingesetzten Mehrweganteil 

bei diesen Gütern zu erhöhen, 

aber auch parallel dazu über Recyclingverfahren 

den hohen Anteil der 

geleerten Kunststoffflaschen zu verarbeiten 

und über Blasmaschinen in 

den Abfüllbetrieben wieder in den 

Kreislauf einzusetzen. 

Bei den Mehrwegflaschen aus Glas 

muss ein großer Teil der Braue reien 

in Zusammenarbeit mit dem Getränkefachgroßhandel 

(GFGH) die 

Flaschen- und 

Behältertransport MultiTrans-B 

von Bayer Maschinenbau 

Foto: Beyer Maschinenbau



BRANCHEN REPORT 

| Intralogistik 

Flaschen einschließlich der vorwiegend 

verwendeten Individualkisten 

wieder zurückführen, auspacken, 

sortieren und reinigen und so wieder 

in den bekannten Kreislauf zum 

Befüllen und Verpacken einschleusen. 

Dieser Materialfluss des rückgeführten 

Leergutes von der Flaschenreinigungsmaschine, 

der produktionsbedingte 

Transport zu den 

einzelnen Elementen der Abfülllinie 

bis schließlich zur Vollgutpalette 

im Lager beziehungsweise im Vertrieb 

der Fertigware, erfordert viele 

unterschiedliche Transport- und Lagereinrichtungen, 

die mit dem Begriff 

Intralogistik zusammengefasst 

werden. Dieser traditionsgemäß sogenannte 

Flaschenkeller mit angeschlossenem 

Lager ist insbesondere 

in großen Brauereien und AfG-Betrieben 

die flächenmäßig größte Betriebseinrichtung 

mit den teuersten 

Maschinen und Anlagen. 

Rollenbahnen von HaRo Anlagen- und Fordertechnik 

Transportelemente 

Das rückgeführte Leergut ist in Kästen 

auf Paletten gestapelt und diese 

Paletten werden nach dem Entladen 

des Fahrzeuges mittels Gabelstapler 

auf einer Rollenbahn oder 

Kettenförd erer abgesetzt. 

Die Kästen können entweder nach 

dem Entpalettieren gleich zur Sortierung 

transportiert werden oder die 

Paletten werden zeitweilig zwischengelagert 

und später in den Produktionsvorgang 

eingeschleust. Für den 

innerbetrieblichen Paletten transport 

bietet die BEYER Maschinenbau 

GmbH aus Roßwein das Baukastensystem 

MultiTrans-P sowohl mit 

Rollen- als auch Kettenförderer an. 

Die Tragrollen, entweder über einen 

Kettentrieb durch Elektromotor 

angetrieben oder ohne Antrieb nur 

durch die Schwerkraft bewegt, sind 

in unterschiedlichen Rollenbahnen je 

nach der geforderten Tragkraft angeordnet. 

Die Rollen sind verzinkt 

oder aus Edelstahl, ebenso die Seitenwangen. 

Die Steuerung erfolgt 

mit Siemens S7-1200 oder 1500, dezentral 

über Frequenzumrichter. 

So unterteilt zum Beispiel HaRo 

Anlagen- und Fördertechnik 

GmbH, Rüthen, diese Rollenförderer 

als 

▶ Leichte Rollenbahn bis 200 kg 

Tragkraft 

▶ Paletten-Rollenbahn bis 1.500 kg 

Tragkraft, beziehungsweise auf 

Kundenwunsch mit geringerer 

Flächenlast bis 800 kg und 

▶ Schwerlast-Rollenbahn bis 

5.000 kg Traglast 

für Industriepaletten (Euro-Palette 

1.200 x 800 mm), Kunststoffpaletten, 

Gitterboxpaletten oder Großbehälter 

für verschiedene Fördergüter. 

Die Rollenbahnen werden linear 

oder kurvengängig angeordnet. 

Leichte Rollenförderer sind auch mit 

Tragröllchen ausgeführt. Diese und 

weitere Transportelemente sind in 

der Regel mit angepassten Zu- und 

Ablaufvorrichtungen und Kontrolleinrichtungen 

ausgestattet. 

So werden für die Ladungsträger 

Palettenmagazine, auch gekoppelt 

mit einer Palettenkontrolle, eingerichtet. 

Bei einer entsprechenden 

Anordnung der Abfülllinie (U-Form) 

kann die Ent- und Bepalettierung 

in unmittelbarer Nähe mit Palettenkontrolle 

und - magazin aufgestellt 

werden. Bei den weiteren Zusatzeinrichtungen 

handelt sich um 

Drehtische, Eckumsetzer, Verfahrwagen, 

Palettendoppler und, falls 

erforderlich, um Palettenaufzüge. 

Die Transporteure für die Getränkekisten 

und analogen Gebinde 

wie Karton, Basket, Clusterpacks, 

Shrinks schließen unmittelbar an die 

Palettiermaschinen an, um die angelieferten 

Leergutkästen vom Auspacker 

bzw. die von den Packmaschinen 

gefüllten Vollgutkästen bis 

zu den Maschinen zur Bildung einer 

neuen Palette zu transportieren. 

BEYER Maschinenbau stellt dafür 

Foto: HaRo Anlagen- und Fördertechnik 

26.–29.04. 

Halle 07.1 

Stand B-018 

EINER GEHT 

NOCH REIN 

Sortimentsvielfalt und Verbraucheranspruch 

wachsen. 

Schaffen Sie mit automatischen 

Kompaktlagern 

die nötige Kapazität und 

organisieren Sie Ein- und 

Auslagerung, Abfülllinien- 

Puffer, Kommissionierung 

und Ihr Warenhandling in 

einem einzigen, leistungsstarken 

Logistiksystem. 

Logistics. Made in Germany. 

www.westfaliaeurope.com/drinks 

das Baukastensystem MultiTrans G 

her, das mit Scharnierband- oder 

Mattenketten, auch mit Rollenketten, 

ausgestattet ist. Gebinde sind 

die Verpackungseinheiten für Flaschen 

und Dosen. Sie bilden die 

wichtigsten Primärverpackungen 

für Getränke und analoge Flüssigkeiten. 

Es handelt sich bei Bier um 

Mehrweg-Flaschenkästen aus Kunststoff 

oder auch bei Dosen um Kartonagen 

aus Well- oder Vollpappe, 

die auch als Sekundär verpackung 

bezeichnet werden und das eigentliche 

Bindeglied des Getränkeherstellers 

zum Verbraucher bilden. Die 

Individualkästen sind deutlich einheitlich 

in der Farbe und mit dem 

Namen der Brauerei zu Werbezwecken 

beschriftet. Für den Getränkefachgroßhandel 

sind sie gleichzeitig 

richtungsbestimmend für die Rückführung 

des Leergutes. Für den Gebindetransport 

werden in vielen Betrieben 

die leichteren Ausführungen 

der schon genannten Rollen- oder 

Röllchenbahnen genutzt beziehungsweise 

Kettenförderer (Scharnierband- 

und Mattenkettenketten) 

aus Edelstahl oder Kunststoff eingesetzt. 

Die dezentralen Antriebe 

für diese Förderer von BEYER liefert 





Braukunst auf höchstem Niveau: Palettierung von 

Bierkästen. Foto: KUKA 


SEW Eurodrive GmbH & Co. KG, 

Bruchsal. Zusatzeinrichtungen sind 

Verteilertische, Dreh- und Verteilstationen, 

Kasten wender, Kastenmagazin 

und Höhenförderer. 

Für den Behältertransport (Flaschen, 

Dosen, Gläser) bietet BEYER 

analog zu den vorgenannten Transporteuren 

das Baukastensystem MultiTrans-B 

an. Die Basis dieser Förderer 

bilden ebenfalls Ketten aus 

Edelstahl oder Kunststoff als Scharnierband- 

oder Mattenkette, die einoder 

mehrbahnig ausgeführt werden. 

Die Geländerprofile sind mit 

oder ohne Etikettenschutz (Gleitleiste 

aus Kunststoff) erhältlich. Sie sind 

für Durchsätze bis 100.000 Behälter 

pro Stunde einsetzbar. Wichtig für 

den praktischen Betrieb dieser Anlagen 

sind drucklose Flaschenverteilungen. 

Diese sogenannten Flaschentische 

bilden Puffer vor oder nach 

den Verarbeitungsmaschinen und 

haben große Bedeutung für die Ausbringung 

der Abfülllinie. 

Weitere Hersteller und Anbieter 

für die Intralogistik in Brauereien 

und Getränkebetrieben sind, um die 

wichtigsten zu nennen, sowohl die 

weltweit bekannten Anlagen bauer 

wie die Krones AG, Neutrau bling, 

mit der Konzerntochter System 

Logistics GmbH in Wackersdorf, 

KHS GmbH, Dortmund, Sidel aus 

Frankreich als auch kleinere Maschinenbaubetriebe. 

Die Heddesheimer König Maschinenbau 

GmbH ist ein seit 

Jahren bekannter Betrieb. Es handelt 

sich um ein flexibles Privatunternehmen, 

das Transporteure 

für verschiedene Primär- und Sekundärverpackungen 

für die Getränkeindustrie 

konstruiert und für die Anwender 

betriebliche Lösungen projektiert 

und ausführt. Dazu gehören 

notwendige Zusatzeinrichtungen, 

unter anderem Gebindedrehstationen, 

um die zumeist rechteckigen 

Kästen in die richtige Laufrichtung 

auszurichten und für die Palettierer 

das vorgeschriebene Lagenbild liefern 

zu können. 

Maschinen und Anlagen 

für Intralogistik 

und Lagerwirtschaft 

Die vorgenannten Transportsysteme 

verbinden die Maschinen, die 

das zu fördernde Gut als Einzelpackung, 

Gebinde und Palette bilden 

und formieren, sichern und kontrollieren. 

Die befüllten und ausgestatteten 

Behälter werden zu Packmaschinen 

für Kästen, Faltkartons, 

Trays oder andere Mehrstückverpackungen 

zur Bildung der Gebinde 

(Sekundärverpackung) geführt. 

Kernstück der Packer sind die mechanisch/pneumatisch 

wirkenden 

Greiferpacktulpen, die Flaschen 

oder Dosen sicher und sorgfältig 

oben umschließen und bewegen. 

Die konstruktive Ausführung der 

Packmaschinen ist je nach Hersteller 

unterschiedlich. 

Hingewiesen sei auf die Crailsheimer 

Gerhard Schubert GmbH , 

die modulare Verpackungsanlagen, 

auch für Mehrstückgebinde für die 

Getränkewirtschaft, herstellt. 

Bei dem Auspacker erfolgt der 

Vorgang in anderer Richtung. Die 

vom Entpalettierer ankommenden 

Leergut-Kisten werden je nach Einstellung 

in einer bestimmten Posi tion 

im Auspacker gestoppt, die Greiferköpfe 

senken sich ab, die Packtulpen 

umschließen die Flaschenhälse 

und setzen die Flaschen auf den 

Ablauftisch. Vom Ablauftisch laufen 

sie ungeordnet zum Drängeltisch 

der Flaschenreinigungsmaschine. 

Nach Reinigung und Kontrolle 

der Mehrwegflaschen erfolgt 

der Produktionsablauf auf der Abfülllinie 

bis zum befüllten Flaschenkasten 

vor der Palettiermaschine. 

Diese Palettier- und Entpalettiereinrichtungen 

sind die aufwendigsten 

Maschinen der Intra logistik. Es gibt 

unterschiedliche Konstruk tionen 

der Herstellerbetriebe. BEYER Maschinenbau 

bietet mehrere Systeme 

an, unter anderem: 

▶ Portalmaschinen: Portalpalettierer 

MultiPal-POR, 4 Achsen, Traglast 

750 kg, SEW-Servoantrieb, mit 

mehreren auswechselbaren Greiferköpfen 

▶ Einsäulenmaschinen: Drehsäulenpalettierer, 

Linearpalettierer, 

Schwenkarm-Palettierer 

▶ Industrieroboter: MultiPal-ROB, 

Roboter von KUKA, Tragkraft 

1.000 kg, bis 6 Achsen, kann 

be liebig viele Positionen bedienen. 

KUKA Deutschland GmbH, Augsburg, 

steigt zunehmend mit seinen 

Industrierobotern in die Getränkelogistik 

ein und informierte kürzlich 

über die Inbetriebnahme eines 

Mineralwasser-Abfüllbetriebes in 

Saudi-Arabien mit drei verschiedenen 

Palettierrobotern für PET-Einwegflaschen. 

Der Palettierroboter 

QUANTEC PA ist das Kernstück. Er 

gehört zur zweiten Generation des 

Herstellers mit reduzierten Zykluszeiten. 

Die Antriebstechnik wurde 

komplett überarbeitet und der Wartungsaufwand 

um 50 % gegenüber 

den Vorgängermodellen gesenkt. 

Blocklager und 

Hochregallager (HRL) 

für Getränkelagerung 

Die Schnittstelle von der produktionsnahen 

Intralogistik im Abfüllbereich 

zur Lagerwirtschaft und dem 

Vertrieb des Vollgutes bilden die Flurfördergeräte. 

Der Gabelstapler begann 

Ende der 1940er Jahre seinen 

Siegeszug auch in der Getränkeindustrie 

und hatte großen Anteil 

für den industriellen Fortschritt 

hinsichtlich des Flaschengeschäftes 

in der Branche bei Bier und den 

alkoholfreien Erfrischungsgetränken




einschließlich Fruchtsaft. Es dominierte 

das Block lager, da man 

mittels Gabelstapler die Palettenladungen 

übereinander stellen 

kann und somit die Lagerkapazität 

erhöht. Für kleinere 

und mittlere Abfüllbetriebe 

sind die Blocklager auch heute 

noch bei zunehmender Automatisierung 

der Standard bei 

der Getränkelagerung. Eine 

noch bessere Flächen- und 

Raumausnutzung erreicht man 

mit dem Hochregallager (HRL), 

zu dem sich die großen Abfüllbetriebe 

entschließen mussten. 

Bekannte Hersteller von Flurförderzeugen 

in Deutschland sind 

die Linde Material Handling 

GmbH in Aschaffenburg, die 

Hamburger Jungheinrich AG 

und die STILL GmbH, Hamburg. 

Daneben sind auch Flurförderzeuge 

aus Japan in vielen Betrieben 

und im Getränkegroßhandel 

zu finden. In den Produktionshallen 

und Lager werden 

fast ausnahmslos Elektrostapler 

zur Vermeidung von Abgasen 

eingesetzt. Sie verfügen 

über Lithium-Ionen-Batterien. 

Sie sind besser als herkömmliche 

Blei-Säure-Batterien, und 

werden in der produktionsfreien 

Zeit unmittelbar in anliegenden 

Ladestationen aufgeladen. Flurförderzeuge 

mit Verbrennungsmotor 

sind in der Regel außerhalb 

von Gebäuden im Einsatz, 

sie sind schneller und leistungsstärker. 

Die Hersteller bieten in 

der Regel ihre Erzeugnisse in 

Baureihen an, die Anwender 

können je nach geplanten Einsatz 

die Gabelstapler beziehen. 

Die Elektrostapler sind mit 

drei oder vier Rädern ausgestattet 

– bei drei Rädern ist 

ein kleinerer Wendekreis möglich. 

Sie verfügen über Handoder 

Pedalbedienung und 

sind auch über Funk steuerbar. 

Die manuelle Bedienung 

erfolgt über Touchscreen. 

Entwicklungsseitig werden bereits 

automatisierte Flurförderzeuge 

für wiederkehrende 

Transporte getestet. Sie können 

an standardisierten Übergabestationen 

in homogenen 

Ladungsträgern das Fördergut 

aufnehmen, mit zusätzlichen 

Geräten ist eine Skalierung 

zum Zielpunkt garantiert. Erscheint 

ein Hindernis, wird dies 

vom Fahrer losen Transportsystem 

(FTS) erkannt und bleibt stehen. 

Es kann nicht selbständig ausweichen 

beziehungsweise die 

Richtung ändern und nach der 

effizienten Fahrtroute suchen. 

STILL informierte kürzlich, 

dass ein von der EU getragenes 

Forschungsprojekt IMOCO 

(Intelligent Motion Control) in 

dem Unternehmen bearbeitet 

wird. Das FTS soll selbständig 

durch Produktion und Lager 

navi gieren, Hindernisse und 

Menschen erkennen, ausweichen 

und das Gut schnell und 

verlässlich von einem Ort zum 

anderen transportieren. Als Versuchsfahrzeug 

setzt STILL den 

Kommissionierer OPX iGo neo 

ein, der aufgrund seiner intelligenten 

Ausstattung schon 

über Voraussetzungen für einen 

auto nomen Betrieb verfügt. Dieser 

Kommissionierer wird im Regalgang 

der HRL eingesetzt und 

ist schon mit entsprechender 

Umgebungssensorik ausgestattet. 

Das Forschungsprojekt hat 

das Ziel, die Voraussetzungen 

für den mobilen Einsatz solcher 

Roboter in dynamischen Intralogistikumgebungen 

zu schaffen. 

Gegenwärtig sind an den 

Übergangsstellen vom innerbetrieblichen 

Transport im Flaschenkeller 

zur Lagerwirtschaft 

auch Hängebahnen vorhanden. 

Die genannten Hersteller der 

Flurfördergeräte haben sich im 

letzten Jahrzehnt verstärkt den 

Regalsystemen zugewandt. Sie 

sind in der Lage, Hochregallager 

zu errichten und mit der erforderlichen 

Gerätetechnik auszustatten. 

Sie bauen Schubmaststapler 

für Schmalganglager 

und weitere hochleistungsfähige 

Regalbedieneinrichtungen. 

Die Intralogistik wird zunehmend 

zu einem zukunftsorientierten 

Teilgebiet innerhalb der 

Getränkeindustrie und bietet für 

die weitere Automatisierung viele 

Ansatzpunkte. Dr. G. A.



BRANCHEN REPORT | Bierdosen-Recycling 

RECYCLINGPROZESS VON DOSENBIER MIT ENTWÄSSERUNGSPRESSE 

Bierdosen-Ausschuss: 

Entleerung und Verpressung 

Seit über zehn Jahren braut und verkauft die amerikanische Fiddlehead Brewing 

Company nahe Burlington, Vermont, besondere Weizenbiere, Pilsener, Helles 

und Indian Pale Ales. In den USA ist die Brauerei für ihr Craft Beer Sortiment und 

gesellschaftliches Engagement bekannt. Seit jeher hat man sich außerdem dem 

Umweltschutz verschrieben. Jetzt unterstreicht Fiddlehead erneut diesen Ruf mit einer 

PUEHLER Entwässerungspresse, die den Recyclingprozess ihres Dosenbiers optimiert. 


I 

m malerischen Shelburne eröffnete 

Matt Cohen im Jahr 2011 

die Fiddlehead Brewing Co. 

auf knapp 300 Quadratmetern. 

Seit der Gründung ist das Unternehmen 

kontinuierlich gewachsen 

und Cohen musste sich nicht nur 

räumlich erweitern, sondern auch 

die Produktionskapazitäten massiv 

aufstocken. Mittlerweile produziert 

Fiddlehead auf einer Fläche 

von über 3.000 Quadratmetern bis 

zu 10.000 Kisten Bier pro Woche. 

Das Bier ist nicht nur in der eigenen 

Schänke (engl. tap room) erhältlich, 

sondern auch in Bierfachgeschäften 

im Nordosten der USA. 

Für das Jahr 2022 hat sich die 

Brauerei hohe Ziele gesetzt: Es sollen 

90.000 Fässer Craft Beer produziert 

werden. Um dies möglich zu 

machen, hat Fiddlehead massiv in die 

Produktion investiert, Produktionsprozesse 

schlanker gemacht und die 

Produktivität gesteigert. Mittlerweile 

ist das Ziel in greifbare Nähe gerückt. 

Das Herzstück der Brauerei ist 

das Sudhaus mit 60 Fässern und einer 

24-Kopf-Rotationsabfüllanlage, die 

bis zu 250 Dosen pro Minute abfüllt. 

Qualitätskontrolle ist der 

Schlüssel zum Erfolg 

Während des Abfüllvorgangs kommt 

es gelegentlich vor, dass Dosen unteroder 

überfüllt werden oder anderweitig 

nicht den Vorgaben entsprechen. 

Um die Qualitätsstandards der Brauerei 

zu erfüllen, müssen diese Dosen 

aus der Produktionslinie entfernt werden. 

In der Vergangenheit haben Mitarbeitende 

des Unternehmens einige 

Stunden pro Schicht Bierdosen manuell 

geöffnet und ausgegossen. Diese 

Arbeit war nicht nur eintönig, sondern 

auch kosten- und zeitintensiv. 

Dosenabfülllinie bei der Fiddlehead Brewing Company 

Ausschuss wird automatisiert dem Trichter der E.200 

zugeführt – eine händische Beschickung ist auch 

möglich. Fotos: WEIMA Maschinenbau GmbH 

Aludosen Pressling mit 200 mm Durchmesser. 

„Effizienz ist uns besonders wichtig, 

aber wir wollen auch, dass unsere 

Mitarbeitenden Spaß an ihrer 

Arbeit haben. Die Dosen zu entleeren 

war sehr zeitaufwändig und wir 

wussten, dass es für diesen Prozess 

eine bessere Lösung geben muss.“ 

Jon Moorer, Produktionsleiter der 

Fiddlehead Brewing Company. 

Kompakter Footprint , einfache 

Installation: Entwässern mit 

der Dosenpresse 

Mit dieser Aufgabenstellung wandte 

sich Fiddlehead an die WEIMA 

Maschinenbau GmbH. Seit Ende 

2021 erweitert nun eine Entwässerungspresse 

des Typs PUEHLER 

E.200 den Maschinenpark der Brauerei. 

Die Presse entwässert und verpresst 

die nicht spezifikationskonformen 

Bierdosen, während sich 

die Mitarbeitenden dringenderen 

Aufgaben widmen können. Als 

Plug-and-Play Lösung konnte die 

Dosenpresse schnell und einfach in 

die bereits bestehende Dosenabfülllinie 

integriert werden. 

Die Ausschussware wird nun 

auto matisiert vom Förderband ausgeworfen, 

sodass die aussortierten 

Dosen direkt im Trichter der E.200 

landen. Aber auch die händische 

Beschickung ist über den gekrümmten 

Trichter jederzeit möglich. Die 

Dosen werden dann mit Hilfe des 

hydraulischen Presszylinders verpresst. 

Eine hydraulisch nach unten 

fahrbare Schieberplatte dient dabei 

als Presswiderstand. Das entwässerte 

Bier fließt durch ein Sieb in die 

Auffangwanne und wird anschließend 

entsorgt. Das Austragsrohr 

stößt die Presslinge mit 200 mm 

Durchmesser aus. 

Fiddlehead spart durch die Integration 

der PUEHLER E.200 nicht 

nur mühsame händische Arbeit 

ein, sondern macht auf diese Weise 

auch kostbare Lagerfläche frei. Die 

Aluminiumdosen in gepresster Form 

sind außerdem optimal für das Recycling 

verwendbar. 


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INVESTITION IN BANDPRESSE ZAHLT SICH AUS 

Bandpresse steigert Effizienz 

bei Apfeldirektsaft-Produktion 

Minard Farms, ein Hersteller von Apfelsaft im US-Bundesstaat New York konnte seine Pro duktion 

dank der effizienten und einfach zu bedienenden Flottweg Bandpresse verdreifachen. 

Dadurch konnte gleichzeitig die Zahl der benötigten Arbeitskräfte um die Hälfte reduziert 

werden und die Investition zahlte sich bereits innerhalb des ersten Jahres voll aus. 

Von JON KINGSTON, Flottweg SE 

Z 

um Familienbetrieb Minard 

Farms Beverage Company 

Inc., ein Fruchtsafthersteller 

in fünfter Generation, gehören 

fast 130 Hektar Land im Herzen des 

Apfelanbaugebiets Hudson Valley in 

Clintondale, New York. 

Minard Farms gewinnt seinen Saft 

aus einer Mischung von am „Baum 

gereiften“ und handverlesenen Apfelsorten. 

Das Unternehmen verarbeitet 

kein Fallobst und presst die 

Äpfel direkt vor Ort. Der Saft wird 

aus einer ausgewählten Mischung 

an Apfelsorten gewonnen, die für 

einen gleichbleibend hochwertigen 

Geschmack, Süße und Farbe sorgen. 

Je nach Kundenanforderung pasteurisiert 

Minard Farms diesen oder behandelt 

ihn mit UV-Licht. Der Apfelsaft 

enthält weniger als 0,05 % 

Kaliumsorbat, welcher als Konservierungsstoff 

dient, und hat eine Haltbarkeit 

von bis zu acht Wochen. Er ist 

sowohl als koscher (Vaad Hakashrus 

of Crown Heights) als auch HACCP 

(Hazard Analysis Critical Control 

Point) zertifiziert und in New York sowie 

Connecticut lizenziert. 

Minard Farms produziert pro Jahr 

circa 4 Mio. Liter Apfelsaft. Dieser 

wird direkt am Standort in Clintondale 

abgefüllt und primär zu zwei 

Endprodukten verarbeitet: zu Frischsaft 

oder fermentiert als Cider. Dabei 

wird der Saft in einem Destillationsprozess 

zu einem alkoholischen 

Getränk weiterverarbeitet und direkt 

mit Tankwagen zu den Abfüllern 

versendet. 

Die Herausforderung: Eine alte 

Anlage sorgt für Probleme 

Bisher nutzte das Unternehmen zum 

Pressen der Äpfel eine traditionelle 

Methode. „Wir hatten eine horizontale 

Maschine, die mit Maische befüllt 

wurde“, erläutert Fred DeMaio, 

Vice President der Minard Farms 

Beverage Company. „Unser gesamter 

Arbeitsprozess war diskontinuierlich 

ausgelegt. Am Ende jeder 

Charge musste der Trester manuell 

aus den Presstüchern entfernt werden. 

Unsere bisherige Anlage hatte 

eine Leistung von ca. 3.800 Liter pro 

Stunde.“ Die Maschine war groß 

und erforderte für die Bedienung 

einen hohen Personalaufwand – in 

der Regel vier Personen pro Schicht. 

Nach jeder Schicht musste außerdem 

die Ausrüstung gereinigt werden, 

was wiederum vier Arbeitsstunden 

erforderte. „Am Ende jedes 

8- bis 10-Stunden-Tages waren die 

Mitarbeiter total erschöpft“, sagt 

DeMaio. „Die alte Presse nahm viel 

Platz ein. Außerdem war sie aus lackiertem 

Normalstahl gefertigt. Viele 

meiner Kollegen haben solche 

Pressen jahrelang eingesetzt.“ 

Die Flottweg Bandpresse 

eignet sich für verschiedene 

Anwendungen, unter anderem 

für die Herstellung von Fruchtsaft 

(Direktsaft) und Gemüsesaft. 

Foto: Flottweg 

Einfache Handhabung 

und schnelle Reinigung 

DeMaio suchte nach einer fortschrittlichen 

Lösung und entdeckte 

dabei die Flottweg Bandpresse. 

„Bei kontinuierlich laufenden 

Bandpressen ist es verhältnismäßig 

einfach, ein paar Berechnungen 

durchzuführen“, erklärt er. „Ich begann, 

die Technologien miteinander 

zu vergleichen. Es gibt wahrscheinlich 

drei oder vier verschiedene 

Bandpressenhersteller, die von den 




BRANCHEN REPORT | Maschinen und Anlagen 

wichtigsten Obstverarbeitern 

verwendet werden. Flottweg hat 

die längste Erfahrung und kann 

die besten Referenzen vorweisen, 

ganz gleich, ob es darum 

geht, Saft aus Obst zu gewinnen 

oder Feststoffe aus Abwasser abzutrennen. 

Flottweg hat eine 

erstklassige Technologie und den 

besten Support.“ 

Für Minard Farms gab es bei 

der Entscheidung für Flottweg 

außerdem einen entscheidenden 

Grund: Das Preis-Leistungs- 

Verhältnis. Die Einsparung an 

Arbeitskräften und die einfache 

Handhabung konnten den etwas 

höheren Anschaffungspreis 

mehr als ausgleichen. „Überzeugend 

waren auch die Fertigungstiefe 

und das Know-how 

des Unternehmens“, ergänzt 

DeMaio. „Der Service und die 

Fachkompetenz sind ausgezeichnet. 

Die Flottweg Mitarbeiter 

können wirklich alle Details 

der Bandpressen erklären.“ 

Dank der Flottweg Bandpresse 

konnte Minard Farms bereits 

im ersten Jahr seinen Ertrag verdreifachen 

und gleichzeitig den 

Personalbedarf halbieren. Dadurch 

amortisierte sich die Investition 

in die neue Bandpresse 

bereits im ersten Jahr. „Mit 

der neuen Bandpresse reichen 

zwei Personen, welche 

die Apfelbeschickung und auch 

die komplette Anlage bedienen“, 

erklärt DeMaio. Der Arbeitsalltag 

ist jetzt von deutlich 

weniger körperlicher Arbeit geprägt 

und auch die Reinigung 

der Anlage am Ende der Schicht 

dauert nur noch zwei statt vier 

Stunden. Das wirkt sich positiv 

auf die gesamte Produktion 

und die Moral der Mitarbeiter 

aus. „Wir produzieren immer 

noch 3.800 Liter pro Stunde, 

aber am Ende des Arbeitstages 

sind alle glücklich und zufrieden. 

Vor der Anschaffung der 

Flottweg Bandpresse hatten wir 

eine hohe Personalfluktuation 

und dementsprechend eine geringe 

Arbeitsmoral.“ 

Mit der neuen Presse konnte 

Minard Farms auch den Reinigungsprozess 

erheblich vereinfachen. 

Laut DeMaio ist die 

komplett aus Edelstahl gefertigte 

Maschine sehr viel einfacher 

zu reinigen. „Bei der Umstellung 

auf die neue Technologie 

haben wir gleich den gesamten 

Schwarzstahl aus dem Prozess 

entfernt. Die Edelstahlpresse 

sieht besser aus, was die Mitarbeiter 

motiviert, sich besser darum 

zu kümmern. Nach zwei Saisonen 

kann ich sagen, dass die 

Leute wirklich stolz darauf sind, 

mit der Presse zu arbeiten.“ 

Ein weiterer Vorteil ist das integrierte 

Cleaning-in-Place System 

(CIP). „Wir können das vorhandene 

Reinigungssystem an 

das Pressensystem anhängen, 

Die Flottweg Bandpresse hat sich bei Minard 

Farms bereits nach einem Jahr amortisiert 

Foto: Flottweg 

so dass es praktisch wie von 

selbst läuft“, sagt DeMaio. Bei 

der alten Presse gab es keinerlei 

Laugenreinigung, daher musste 

diese Maschine von Hand gereinigt 

und desinfiziert werden. 

Weil sie so groß war, war das 

Bürsten in den Ecken und Winkeln 

der alten Presse sehr mühsam 

und erforderte viel Sorgfalt, 

Aufwand und Arbeit. Es 

war ein Kampf, diese Bandpresse 

sauber zu halten. Die leichte 

und effiziente Reinigung 

sieht DeMaio als großen Vorteil 

der Flottweg Maschine: „Sie ist 

praktisch immer sauber.“ 

Veränderter Arbeitsalltag 

bei Minard Farms 

mit der Bandpresse 

Seit nunmehr zwei Jahren ist 

die Flottweg Bandpresse bei 

Minard Farms im Einsatz. „Wir 

hatten keine Probleme“, sagt 

DeMaio. „Das Technikteam von 

Flottweg in Kentucky ist gut erreichbar 

und hilft uns bei Problemen 

schnell weiter. Wir haben 

noch einige Optimierungen vorgenommen. 

Auch hierfür nutzen 

wir Flottweg Technologie. 

Und man bekommt einen sehr 

guten Einblick, was man sonst 

noch optimieren könnte.“ 

Bis auf das regelmäßige 

Schmieren der Anlage fällt laut 

DeMaio ansonsten nur wenig 

Wartungsaufwand an. Die 

Bandpresse verfügt zudem über 

eigene Sicherheitsfunktionen, 

um einen problemlosen Ablauf 

zu gewährleisten. „Wenn alles 

in Ordnung ist, brauchen wir uns 

um so gut wie nichts mehr zu 

kümmern“, sagt er. „Das Band 

ist einziehbar, und wenn es aus 

irgendeinem Grund zu weit aus 

der Mitte läuft, schaltet sich die 

Anlage ab. Bei der alten Presse 

konnten die Bänder abspringen 

und sich selbst zerstören. 

Man konnte nichts dagegen unternehmen, 

außer die Maschine 

ständig zu beobachten.“ Auch 

die Installation der Elektronik 

und der Steuerung war laut De- 

Maio einfach und konnte von 

eigenen Mitarbeitern durchgeführt 

werden. „Die mitgelieferte 

Dokumentation war äußerst 

detailliert, was uns sehr gefallen 

hat“, sagt DeMaio. 

Während der Hauptsaison 

von September bis Dezember 

läuft die Bandpresse bei Minard 

Farms 10 Stunden täglich. In 

der Nebensaison ist sie zwei bis 

vier Tage pro Woche, jeweils für 

etwa acht Stunden im Einsatz. 

Dank der Flottweg Bandpresse 

könnte die Apfelsaftproduktion 

sogar noch wachsen und eine 

höhere Menge verarbeitet werden. 

„Diese Presse hat wahrscheinlich 

eine Kapazität von 

etwa 15 Mio. Liter pro Jahr und 

derzeit nutzen wir nur etwa ein 

Viertel davon“, sagt DeMaio. 

„Wir könnten bei Bedarf eine 

zweite Schicht laufen lassen. 

Aufgrund der Langlebigkeit und 

Leistungsfähigkeit der Maschine 

haben wir keinen Zweifel, dass 

wir auch noch eine größere Kapazität 

bewältigen könnten.“ 


www.flottweg.com 

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Passgenaue Konzepte mit 

individuellen Maschinen. 

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| Produkte, Technik & Technologien 

INDUSTRIELLE KÜHLUNG 

Intelligente Pumpen 

optimieren Prozesse 

Einer der weltweit führenden Apfelweinhersteller verzeichnete einen erheblichen 

Anstieg der Nachfrage nach seinem Produkt. Aufgrund der gestiegenen Produktion 

benötigte das Unternehmen mehr Kühlkapazität - sowohl für den Herstellungsprozess 

von Apfelwein als auch für die Lagerung des Endprodukts. 


Das Unternehmen und sein 

betreuender OEM (ein führender 

britischer Industriekühlungs-Anlagenbauer) 

waren auf 

der Suche nach einer schlüsselfertigen 

Lösung, die dem Nachhaltigkeitsprofil 

des Apfelweinherstellers 

entspricht. Sie benötigten eine größere 

Prozesseffizienz, Netzwerkfähigkeit 

und Systemzuverlässigkeit, 

um noch mehr leisten zu können. 

Die Lösung 

Man entschied sich für das Grundfos 

iSOLUTIONS-Konzept mit intelligenten 

Pumpen und Steuerungen für 

das Kühlsystem. Drehzahlgeregelte 

Blockpumpen werden kombiniert mit 

▶ intelligenten Multipumpensteuersystemen, 

▶ externen Grundfos-Sensoren 

▶ und Kommunikationslösungen. 

Dies ermöglicht dem Kunden, seine 

Kühlproduktion optimal zu steuern 

und zu verbessern – und sich gleichzeitig 

den wechselnden Prozessen 

mittels Regel- und Kommunikationsfunktionen 

flexibel anzupassen. 

Einstufige Blockpumpe – 

intelligente Pumpenlösung 

Die einstufige Blockpumpe NBE ist 

Pumpe, Motor und Frequenzumrichter 

in einem Produkt. Zusammen 

mit verschiedenen Sensoren ermöglichen 

diese Pumpen dynamische 

und intelligente Lösungen für viele 

industrielle Anwendungen wie zum 

Beispiel Kühlsysteme. Die NBE ist in 

der Lage, jeden individuellen Bedarf 

Grundfos Frequenzumrichter für den Schaltschrankeinbau mit Kommunikationsschnittstellen. Fotos Grundfos 

Installation von Primär-, Sekundär- und Kondensatorpumpen mit Grundfos TP Inline & NB Block Pumpen 

an eine spezifische Lösung zu erfüllen. 

Dies macht sie zu einer ausgezeichneten 

Wahl für eine Reihe von 

Anwendungen in den Bereichen 

Heizen, Kühlen und industrieller 

Prozesse, die alle durch wechselnde 

Belastungen, unterschiedliche Regelungs- 

und Nutzungsanforderungen 

gekennzeichnet sind. 

Perfekte Kaskadenregelung 

Um einen optimalen Betrieb der 

Anlage und minimalen Energieverbrauch 

zu erreichen, reicht es nicht 

aus, hocheffiziente Pumpen zu haben. 

Genauso wichtig ist die Regelung 

der Anlage. Die Grundfos 

Steuerung CU 352 (für 2 bis 6 Pumpen 

in Parallelschaltung) berücksichtigt 

die Daten der Pumpenkurve, 

um die beste Systemleistung zu 

erzielen. Anhand dieser Informationen 

kann das System die optimale 

Geschwindigkeit und die Anzahl 

der Pumpen berechnen, die aktuell 

im Betrieb sind. Das Steuergerät 

kann auf der Grundlage von Pumpenkurvendaten 

den Durchfluss berechnen, 

ohne einen Durchflussmesser 

zu verwenden. So erhält 

man einen Überblick über die Leistung 

des Systems und Hinweise auf




| Produkte, Technik & Technologien 

einen unregelmäßigen Wasserverbrauch, 

der zum Beispiel auf einen 

Rohrbruch hindeuten könnte. 

Sensoren 2 in 1 – 

Druck und Temperatur 

Der Grundfos-Transmitter ist eine 

2-in-1-Lösung und beinhaltet eine integrierte 

Druck- und Temperaturmessung 

in einem Gerät, das ein Ausgangssignal 

für diese Parameter in 

Flüssigkeiten aller Art liefert. 

„Grundfos iSOLUTIONS ist eine Schlüssellösung für die kontinuierliche 

Verbesserung des Kühlsystems dieses Apfelweinherstellers, da 

es sofort auf Prozess- oder Bedarfsänderungen reagiert.“ 

LUKE GARDENER, National Business Development Manager, Grundfos UK 

Das Kommunikationsmodul – 

einfache Steuerung 

Das Grundfos-System steuert eine 

Reihe von verschiedenen Teilsystemen 

der Anwendung: 

▶ Enthärtetes Wasser für Kühltürme 

▶ Primäre Kühlwasserpumpen 

▶ Sekundärpumpen für die Kühlwassserversorgung 

▶ Kühler-Kondensatorpumpen 

▶ Druckhaltung im geschlossenen 

Pumpenkreislauf 

▶ Kühlturm-Ventilatoren sowie die 

Ventilatoren für die Belüftung der 

Betriebsräume. 

Diese Regelungen werden durch 

Grundfos CIM500-Kommunikationsmodule 

gesteuert. Dadurch werden 

wichtige Betriebsdaten bereitgestellt. 

Diese können entweder 

für die Systemanpassung verwendet 

werden oder auch den Apfelweinhersteller 

unter anderem über 

Leistungsparameter wie Stromverbrauch, 

Kühlleistung, Wasserverbrauch 

und Alarme informieren. 

Das Ergebnis 

Dank Grundfos iSOLUTIONS hat 

der Apfelweinhersteller eine bessere 

Kontrolle über seine Kühlprozesse. 

Im Vergleich zu einer vorgeschlagenen 

Lösung eines Mitbewerbers 

spart das neue Grundfos-System 

schätzungsweise 30 % Energie für 

Pumpen und Kühlanlagen. Da das 

Kondensationssystem effizienter 

ist, muss außerdem weniger Wasser 

in den Kühltürmen ausgetauscht 

werden. Das Unternehmen profitiert 

nicht nur von den Energie- und 

Wassereinsparungen gegenüber 

herkömmlichen Systemen, sondern 

erhält auch Einblicke in wichtige 

Kennzahlen. Die Betreiber können 

sehen, wie effizient das System arbeitet, 

und bei Prozessänderungen 

ist es möglich, schnell zu reagieren 

und Anpassungen vorzunehmen. 

Die Informationen werden auch in 

das Gebäude-Leitsystem übertragen, 

um eine vollständige, transparente 

Kontrolle und Überwachung 

zu ermöglichen. Der Apfelweinhersteller 

erreicht so seine Zielvorgaben 

in der Produktion. Des Weiteren 

leistet das Unternehmen durch die 

Energie- und Wassereinsparungen 

gleichzeitig einen Beitrag zur globalen 

Nachhaltigkeit. 


www.grundfos.de/ 

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BRANCHEN REPORT | Produkte, Technik & Technologien 

NEUE FÜLLSTAND-ÄRA MIT DEM RADARSENSOR VEGAPULS 6X 

Einfache Radar-Formel – bessere Prozesse 

Wie optimiert man einen Füllstandsensor, der schon alles hat: Beste Fokussierung, höchste Genauigkeit, einfache 

Bedienung, universelle Kommunikation? Was beinahe wie eine rhetorische Frage klingt, führte bei 

VEGA dazu, dass weit mehr als nur ein noch besserer Sensor entstanden ist. Beim neuen VEGAPULS 6X zählt 

das, was sich in jedem konkreten Anwendungsfall maximal erreichen lässt: Einfach bessere Prozesse. 

K 

lassischerweise beginnt 

die Suche nach einem 

geeigneten Radarsensensor 

mit der Frage, welche 

Frequenz den konkreten Einsatzfall 

wohl am besten abdecken 

könnte. 26 GHz, 80 GHz? 

Oder womöglich doch besser 

6 GHz? Es folgen Überlegungen 

zu Medieneigenschaften, die 

die Messung beeinflussen könnten, 

anschließend zu den Besonderheiten 

vor Ort an der Messstelle. 

Dann wiederum geben 

womöglich Temperaturbereiche 

oder aggressive Medien Anlass 

zum Grübeln. Reicht dafür ein 

Standard-Prozessanschluss aus 

oder sind besondere Materialien 

für höchste Anforderungen 

die bessere Wahl – schon, weil 

man damit im Zweifelsfall auf 

der sicheren Seite ist? Und worauf 

sollte zusätzlich geachtet 

werden, wenn der Sensor große 

Füllhöhen messen soll oder 

etwa ganzjährig Wind und Wetter 

ausgesetzt sein wird? 

Solche und unzählige weitere 

Fragen machen eines deutlich: 

Wer die Wahl hat, hat die Qual. 

Kunden müssen aus einer Vielzahl 

von Radarsensoren wählen. 

Weil außerdem die Anwendungsbereiche 

an Vielschichtigkeit 

zunehmen und die Prozesse 

komplexer werden, ist bei der 

großen Zahl der Angebote ein 

guter Marktüberblick gefordert. 

Es braucht das entsprechende 

Know-how und viel Erfahrung, 

um eine zuverlässige Messung 

zu erhalten und kostspie lige 

Fehlinvestitionen zu vermeiden. 

Neue Gewissheit 

„Einer für alle“ 

War die Gerätewahl bislang aufwendig 

und oft mit Rückfragen 

verbunden, so krempelt VEGA 

diesen Vorgang mit ihrem neuen 

VEGAPULS 6X von Grund auf um. 

„Letztlich zählt nicht der Sensor, 

sondern was die Anwender damit 

in ihren individuellen Anwendungen 

erreichen können“, 

sagt Florian Burgert, der als einer 

der verantwortlichen Produktmanager 

die Entwicklung von 

Beginn an eng mitbegleitet hat. 

„Die Gewissheit, mit ihrer Sensorwahl 

nicht nur schneller zum 

Ziel zu kommen, sondern auch 

sicher zu gehen, die beste Füllstandlösung 

einzusetzen, macht 

im Alltagsgeschäft den Unterschied.“ 

Mit dem VEGAPULS 6X 

gibt es bei VEGA nur noch einen 

Sensor für alle Anwendungen. 

Hürden, wie die richtige 

Frequenz oder der DK-Wert des 

Mediums, stehen bei der Auswahl 

nicht mehr im Weg, denn 

die Auswahl der passenden Sensorspezifikation 

ist deutlich einfacher 

geworden. Der neue Konfigurator 

fragt nach der Art der 

Anwendung und ermittelt auf 

kürzestem Weg die benötigte 

Sensorausführung. Der gesamte 

Vorgang besteht nur noch 

aus wenigen Klicks. Dabei bleibt 

selbstverständlich das persönliche 

Gespräch eine gute Alternative 

zum Konfigurator. Das Ergebnis 

ist in jedem Fall eine zuvor 

nicht gekannte Einfachheit 

für Anwender und eine Messlösung, 

die unabhängig von den 

unzähligen Medien, Prozessbe- 

dingungen oder Behälterformen 

und -einbauten perfekte Ergebnisse 

liefert. 

Über 1 Million Geräte 

im weltweiten Einsatz 

Vor 30 Jahren begann die Radar-Erfolgsgeschichte 

des heutigen 

Weltmarktführers für Radar- 

Füllstandmesstechnik. Sie reicht 

über Meilensteine wie das weltweit 

erste Zweileiter-Radar-Gerät 

bis hin zu dem ersten 80 GHz- 

Radarsensor für Flüssigkeiten am 

Markt. In der Summe hat VEGA 

inzwischen weit über 1 Million 

Messgeräte weltweit im Einsatz 

– in Branchen wie Chemie, Energie, 

Lebensmittel, Öl und Gas 

und vielen mehr. Mit jeder Generation 

konnte das Unternehmen 

neue Maßstäbe setzen und neue 

Features für Radarsensoren entwickeln, 

die die Produkte noch 

zuverlässiger, genauer, robuster 

oder flexibler machten. Und immer 

stand die hohe Sensorqualität 

im Mittelpunkt. 

Vierstufig und 

rundum abgesichert 

Auch der VEGAPULS 6X wartet 

mit entscheidenden technischen 

Neuerungen auf: Er ist mit einem 

umfassenden Sicherheits konzept 

ausgestattet. Seine funktionale 

Sicherheit ist gewährleistet, indem 

er die Anforderungen des 

Bestellt hat der Kunde ganz einfach einen 

VEGAPULS 6X. Wie genau sein fertiges Messgerät 

aussieht, das entscheidet seine Anwendung. 

Anhand der vorgegebenen Parameter und 

Prozessbedingungen wird der Radarsensor in 

der VEGA-Fertigung maßgeschneidert zusammengebaut. 

Foto: VEGA 

korrespondierenden Inte grity 

Level erfüllt. Der zertifizierte 

Sensor weist außergewöhnliche 

SIL-Kennzahlen auf und bietet 

die notwendige Betriebssicherheit, 

um Risiken in sicherheitsgerichteten 

Anwendungen zu minimieren. 

Ein weiterer Fokus liegt 

auf der immer bedeutender werdenden 

„Cybersecurity“. Hier erfüllt 

der VEGAPULS 6X konform 

nach IEC 61511 die strengsten 

Anforderungen an sichere Kommunikation 

und auch Zugangskontrolle. 

Er gewährleistet damit 

ganzheitliche Sicherheit des Prozesses 

bis in das Leitsystem. 

Wichtiger dritter Punkt seiner 

umfassenden Sicherheitsausstattung 

ist ein System zur 

Selbstdiagnose. Es erkennt lückenlos, 

ob die sichere Funktion 

des Sensors beeinträchtigt 

wurde und leistet einen wesentlichen 

Beitrag zur höheren Verfügbarkeit 

und Leistungsfähigkeit 

des Sensors. 

Zentral über diesen wichtigen 

Eigenschaften steht ein neuer 

Radar-Chip – in zweiter Generation 

direkt aus dem Hause 

VEGA. Weil am Markt kein 

Chip verfügbar war, der alle Anforderungen 

erfüllt hätte, machte 

sich das Forschungs- und Entwicklungs-Team 

an die Arbeit, 

diesen selbst von Grund auf zu 

designen. „Das Ergebnis fasst 

ziemlich komplett unsere Radarerfahrung 

aus drei Jahrzehnten 

zusammen“, lobt VEGA-Produktmanager 

Jürgen Skowaisa 

das Ergebnis. „In diesem Umfang 

und seiner Funk tionalität 

ist der Chip weltweit eine 




„Die Gewissheit, mit ihrer Sensorwahl nicht nur schneller zum Ziel zu kommen, 

sondern auch sicher zu gehen, die beste Füllstandlösung einzusetzen, 

macht im Alltags geschäft den Unterschied.“ 

FLORIAN BURGERT, Produktmanager bei VEGA 

Besonderheit.“ Es zeichnen ihn geringer 

Energieverbrauch, hohe Empfindlichkeit, 

die skalierbare Architektur und universelle 

Einsetzbarkeit aus. Ganz ohne zusätzliches 

Kabel lassen sich das Antennensystem und 

der Chip direkt miteinander verbinden. 

Anders neu: 

Innovation der Werte 

Neben den technischen Highlights setzte 

sich das VEGA-Radarteam von Beginn an 

mit Fragen auseinander, die weit über die 

Produktgestaltung hinausgingen: Wie wirkt 

sich die Technik langfristig auf die Menschen 

aus, die sie anwenden? Wie kann deren 

Arbeit vereinfacht werden? Welche zukünftigen 

Ziele der Industrie lassen sich damit 

umsetzen oder neu verwirklichen? 

Mit dieser neuen Herangehensweise entstanden 

die Impulse, die den VEGAPULS 6X 

anders machen. Mit Blick auf die Menschen 

und die Prozessbedingungen ihrer Anwendungen 

sind andere Schwerpunkte in den 

Fokus gerückt. Dazu gehören Herausforderungen 

bei der Nutzung, wie der Druck, immer 

effizienter sein zu müssen, kom plizierte 

Bedienverfahren oder Zeitdruck allgemein. 

Mit dem VEGAPULS 6X hat VEGA die klassische Gerätewahl 

umgekrempelt: Es gibt nur noch einen Radarsensor, aber passend 

für alle Anwendungen. Foto: VEGA 

Jetzt von der 

Anwendung her denken 

Die eigentliche Aufgabe von Füllstandsensoren 

ist es, Anwendern eine Hilfe zu sein 

und ihnen das Überwachen ihrer industriellen 

Prozesse zu erleichtern. Oft machen 

sie Prozesse zwar kontrollierbarer und effizienter, 

doch hinter ihrer prinzipiell einfachen 

Bedienbarkeit bleibt eine Komplexität 

bei der Auswahl, die die Nutzung erschwert. 

Die Konsequenz, die VEGA mit 

dem VEGAPULS 6X daraus gezogen hat, 

fasst Produktmanager Jürgen Skowaisa 

mit zwei Worten zusammen: „Maximal 

vereinfachen.“ Er vergleicht: „Gab es bislang 

viele Sensoren für eine Anwendung, 

so gibt es mit dem VEGAPULS 6X heute 

stattdessen einen Sensor für alle Anwendungen.“ 

Schon die Inbetriebnahme 

sei mit wenigen Klicks oder Rahmendaten 

auf das Minimum reduziert worden. 

„Mit den Einstellungen ab Werk können 

unsere Kunden sogar einen bis ins Detail 

eingestellten Sensor bestellen, der nur 

noch montiert und angeschlossen werden 

muss.“, sagt Skowaisa. 

Radar für Menschen gemacht 

Mit dem VEGAPULS 6X hat VEGA ihre Radarmesstechnik 

durch vier wichtige Innovationen 

komplettiert: Mehr Sicherheit 

und Selbstdiagnose, neue Radar-Chiptechnologie, 

neue Anwendungsmöglichkeiten 

und einfachere Bedienung. „Darüber 

hinaus“, betont Jürgen Skowaisa, 

„hat die Technik heute insgesamt einen 

so hohen Stand erreicht, dass nicht die sichere 

Funktion der Knackpunkt ist, sondern 

eigentlich nur noch die falsche Sensorwahl 

ein Risiko darstellen kann.“ Durch 

die neue Herangehensweise des VEGA- 

PULS 6X, bietet VEGA in 99 % aller Fälle 

verlässlich immer die richtige Sensorausführung 

für die jeweilige Anwendung, 

während für den Rest an Spezialanwendungen 

weiterhin die erfahrenen Anwendungstechniker 

zur Verfügung stünden. 

„Über die Technik, Frequenz oder Ausführung 

braucht sich der Anwender also 

in Zukunft keine Gedanken mehr machen 

– die Messung funktioniert einfach“, ergänzt 

Jürgen Skowaisa. 


www.vega.com



BRANCHE AKTUELL | Messen 

FILTECH 2022 – MESSE UND KONFERENZ WAREN EIN ERFOLG 

Filtration macht die Welt 

sauberer und sicherer 

Auf dem Weg zu einer saubereren Welt hat sich die FILTECH ein weiteres Mal als wichtiger 

Meilenstein erwiesen. Vom 8. bis 10. März 2022 fand die Kombination aus internationaler 

Messe und Konferenz endlich wieder statt. 14.750 Teilnehmer hat der Veranstalter FILTECH 

Exhibitions Germany gezählt, davon 52 Prozent aus dem Ausland. Sie besuchten die 

Stände von 386 Ausstellern und hörten 200 Vorträge von Vertreterinnen und Vertretern 

internationaler Anbieter von Filtrations- und Separationslösungen. 2022 fand zudem 

erstmals das Innovation Forum „Stop Microplastics Pollution!“ in Kooperation mit 

Wasser 3.0 statt. Die Ausstellung zeigte nicht nur, wie Kunststoffe zu einem Umwelt problem 

werden, sondern auch Möglichkeiten zur Erkennung und Entfernung von Mikroplastik auf. 

Abb. 1 und 2: 

Im Ausstellungsbereich der 

FILTECH 2022 präsentierten 

386 Unternehmen aktuelle 

Angebote zur Filtration und 

Separation aller Arten von 

Medien. Fotos: FILTECH 

D 

er Titel des Hauptvortrags 

lautete „Driving for 

a cleaner world“, mit dem 

Dr.-Ing. Martin Lehmann von 

MANN+HUMMEL am 8. März den 

Konferenzbereich der FILTECH 2022 

in den Messehallen in Köln eröffnete. 

„Luftfiltration ist allgegenwärtig“, 

so Lehmann – sie schützt Motoren 

und Geräte, ermöglicht Prozesse 

und Technologien, stellt Komfort 

und Luftqualität sicher und reduziert 

in geschlossenen Räumen das Risiko 

von Aerosolen. 

Fachvorträge zu relevanten 

Themen rund um 

Filtration und Separation 

Die hohe Relevanz und das immense 

Interesse, das Filtration auch abseits 

des Fachpublikums heute genießt, 

erklärt sich unter dem Eindruck der 

noch nicht überwundenen Corona- 

Pandemie von selbst. Doch so wie 

Martin Lehmann den Fokus seiner 

Abb. 2 

Abb. 1 

Keynote Lecture nicht nur auf Luftreinigung 

zur Reduzierung von Aerosolen 

lenkte, sondern auch die 

Bedeutung der Filtration für Megatrends 

wie die Elektromobilität hervorhob, 

richteten zahlreiche Vorträge 

auf der FILTECH die Aufmerksamkeit 

auch auf weitere Disziplinen der 

Separationstechnologie. 

Insgesamt konnten die Besucher 

200 Vorträge erleben, die sämtliche 

Themen der Filtration und Separation 

abdeckten: von Fest-Flüssig- 

Trennung und Feststoff-Gas-Trennung 

über Filtermedien, Prüfung, 

Instrumentierung und Steuerung 

sowie Simulation und Modellierung 

bis hin zu produktbezogenen Verfahren 

und Membranprozessen. 

Die Keynote Lecture von Prof. 

Dr.-Ing. Sergiy Antonyuk, Filtrationsexperte 

an der TU Kaiserslautern, 

thematisierte die Simulation 

von Fest-Flüssig-Trennprozessen 

und Herausforderungen bei der 

Modellierung und experimentellen 

Validierung. Prof. Dr. Pierre-Yves 

Pontalier von der französischen Ingenieurschule 

ENSIACET thematisierte 

die Bedeutung von Membranfiltration 

für Nachhaltigkeit. Und 

Dr. Katrin Schuhen, Gründerin und 

Geschäftsführerin des gemeinnützigen 

Unternehmens Wasser 3.0, 





stellte mit ihrem Vortrag eine Frage, 

der auf der FILTECH 2022 besondere 

Aufmerksamkeit gewidmet wurde: 

Wie lässt sich die Verschmutzung 

durch Mikro plastik stoppen? 

Innovation Forum mit 

Fokus auf Problemlösungen 

„Da es sich bei Mikroplastik um ein 

globales Umweltproblem handelt, 

ist es entscheidend, Klarheit über die 

Umweltverschmutzung durch Mikroplastik, 

seinen Eintrag und seine Verteilung, 

sein Verhalten im Ökosystem 

und seinen Einfluss auf das menschliche 

Leben zu schaffen, um politische 

Maßnahmen festzulegen und 

wirksame Strategien zur Reduzierung 

zu fördern“, betonte Schuhen 

im Rahmen ihres Vortrags. Dieser Relevanz 

trug die FILTECH 2022 Rechnung: 

mit dem Innova tion Forum 

„Stop Microplastics Pollu tion!“ in 

Kooperation mit Wasser 3.0. 

Die Idee der Veranstalterinnen 

war es, ein echtes Forum zu schaffen, 

das Innovation befördert und 

zum Austausch anregt. Aussteller 

und Besucher waren eingeladen, 

ihre Lösungen für die Beseitigung 

von Mikroplastik an einer Solutions 

Wall zu teilen. Die Wand stellte den 

Mittelpunkt des Forums dar, um 

den herum reger Austausch stattfand 

und lösungsorientierte und 

konstruktive Gespräche über Regionen 

und Funktionen hinweg geführt 

wurden. „Wir haben uns besonders 

gefreut, dass auch viele 

junge Leute beim Forum dabei waren, 

selbst Studierende aus Amerika 

und anderen Kontinenten haben 

sich die Zeit genommen und sich 

explizit mit dem Thema Mikroplastik 

auseinandergesetzt“, beschreibt 

Schuhen die Stimmung. 

Netzwerke und 

gute Geschäfte im 

Ausstellungsbereich 

Ebenso gut war die Atmosphäre 

im Ausstellungsbereich: „Aussteller 

wie Besucher haben sich über die 

wiedergekehrte Gelegenheit zum 

Austausch gefreut und dabei auch 

gute Geschäfte gemacht“, resümiert 

Suzanne Abetz von FILTECH 

Exhibitions Germany. „Erfreulich 

war zudem, dass wir viele Besucher 

begrüßen konnten, die in diesem 

Jahr zum ersten Mal die Veranstaltung 

besucht haben.“ 

Die 386 Aussteller präsentierten 

auf der FILTECH 2022 den Besuchern 

ein breites Spektrum an Produkten 

und Dienstleistungen: Neben 

Separations- und Trenntechnik 

gehörten auch Messtechnik, 

Analytik und Laborbedarf sowie 

Neuigkeiten aus Wissenschaft und 

Forschung zum Programm. Branchengrößen 

waren dabei ebenso 

vertreten wie Spezialisten, hinzu 

kamen zahlreiche Forschungs- und 

Entwicklungsinstitute. 

Nach den aktuellen globalen Herausforderungen 

stehen für die 

nächste geplante FILTECH 2023 

alle Zeichen wieder auf Wachstum. 

Schon in weniger als einem Jahr ist 

es so weit: Vom 14. bis 16. Februar 

2023 wird die FILTECH in Köln erneut 

ihre Tore öffnen und Besucherinnen 

und Besuchern neue Produkte 

und Innovationen aus allen Bereichen 

der Filtration und Separation 

vorstellen. „Wir erwarten nach aktuellem 

Stand bereits 440 Aussteller“, 

sagt Suzanne Abetz – so viele 

Unternehmen wie noch nie zuvor. 


www.filtech.de



BRANCHE AKTUELL 

| Messen 

ANUGA FOODTEC, KÖLN 

Smarte Impulse für eine digitale Zukunft 

Die Anuga FoodTec 2022 bietet messebegleitend ein breit gefächertes Fachprogramm zu aktuellen 

Themen der Lebensmitteltechnologie. Prof. Dr. Katharina Riehn, Vorsitzende des Fachzentrums 

Lebensmittel der DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft), gibt einen Überblick, was die Messebesucher 

vom 26. bis 29. April 2022 in Köln erwartet. 

? GTM: Frau Prof. Riehn, 

was macht für Sie die Stärke 

der Anuga FoodTec aus? 

! Prof. Dr. Katharina Riehn: 

Angesichts der vielfältigen Herausforderungen, 

denen sich die 

Lebensmittelwirtschaft international 

gegenüber sieht, wird es 

immer wichtiger, die weltweit 

verfügbaren technischen und 

technologischen Möglichkeiten 

sowie die verfügbaren Kräfte 

in Forschung und Entwicklung 

im Blick zu haben.Eine wesentliche 

Stärke der Anuga FoodTec 

ist deshalb ganz klar ihre branchenübergreifende 

Konzep tion, 

die nahezu die gesamte Lebensmittel- 

und Getränkeproduk tion 

abdeckt und eine prozessorientierte 

Perspektive ermöglicht. 

Dieses Alleinstellungsmerkmal 

der Leitmesse spiegelt sich auch 

deutlich im umfangreichen 

Fachprogramm und in Form 

der beteiligten Partner wider. 

Vielfältige Lösungsansätze für 

die einzelnen Branchen, branchenübergreifender 

Technologietransfer, 

ein internationales 

Fachprogramm sowie die globale 

Vernetzung mit den verschiedensten 

Fachleuten der internationalen 

Lebensmittelwirtschaft 

sind gute Gründe für einen Besuch 

der Anuga FoodTec 2022. 

? GTM: Wie lautet das diesjährige 

Leitthema der Anuga 

FoodTec? 


Mit ihrem Leitthema „Smart Solution 

– Higher Flexibility“ benennt 

die Anuga FoodTec 2022 

wichtige Handlungsfelder, mit 

denen sich Unternehmen heute 

auseinandersetzen müssen, um 

im digitalen Zeitalter wettbewerbsfähig 

zu bleiben und sich 

PROF. DR. KATHARINA RIEHN 

Vorsitzende DLG-Fachzentrum 

Lebensmittel 

bestmöglich zu positionieren. 

Prozesse in Entwicklung, Produktion 

und Logistik müssen zunehmend 

dynamisch reagieren, 

um ein Höchstmaß an Wandelbarkeit 

zu erreichen. Zentral gesteuerte 

Prozesse stoßen zunehmend 

an ihre Grenzen. 

Gefragt sind smarte Lösungen. 

Die hohe Komplexität im heutigen 

Maschinen- und Anlagenbau 

erfordert innovative und 

vernetzte Automatisierungssysteme 

auf Basis flexibler Produktionstechnologien. 

Diese gilt es 

systematisch in Neu- sowie Bestandsanlagen 

zu integrieren 

und so die Vorteile der Digitalisierung 

optimal zu nutzen. 

? GTM: Wie wird das komplexe 

Leitthema auf der Messe 

abgebildet? Auf welche 

Highlights können sich Messebesucher 

der diesjährigen 

Anuga FoodTec freuen? 


Um das Leitthema „Smart Solutions 

– Higher Flexibility“ während 

der Messe durchgehend 

zu beleuchten, haben wir bei 

der Konzeption der Veranstaltungsformate 

drei Aspekte berücksichtigt: 

es wird eine hochkarätig 

besetzte Eröffnungskonferenz 

zur Thematik geben, an 

der auch Bundesernährungsminister 

Cem Özdemir teilnehmen 

wird. International anerkannte 

Experten werden hier 

die relevanten Facetten der Materie 

beleuchten. 

Impressionen von der AnugaFoodTec 2018. 

Fotos: Kölnmesse 

Zudem wird das umfangreiche 

Fachprogramm der Anuga Food- 

Tec das Thema branchenspezifisch 

in vielen Sessions aufgreifen. 

Messebesucher erhalten zudem 

die Möglichkeit, während 

geführter Messerundgänge, den 

„Guided Tours“, einen kom- 

pakten und zugleich informativen 

Überblick über Neuerungen 

im Bereich der fortschreitenden 

Digi talisierung und ihrer Chancen 

zu erhalten. 

? GTM: Welche Themen bespielen 

Sie im Fachprogramm 

über das Leitthema hinaus? 


Neben den zahlreichen persönlichen 

Gesprächen mit Ausstellern 

bietet das umfangreiche Fachprogramm 

den Messebesuchern 

wieder vielfältige Impulse. Wir 

beleuchten neben dem Leitthema 

eine Vielzahl aktueller Themen 

der Lebensmitteltechnologie 

und verknüpfen neueste wissenschaftliche 

Erkenntnisse mit 

der unternehmerischen Praxis. 

Bei rund 200 Vorträgen verteilt 

auf ca. 90 Stunden ist bestimmt 

für jeden das Passende dabei! 

„Intelligente Verpackung“, „Sicherheit 

bei Schüttgütern“, 

„Smarte Lösungen für die Qualitätserkennung“, 

„Künstliche Intelligenz 

– Science Fiction oder 

Gamechanger“, „Bestandsmaschinen 

in Industrie 4.0 integrieren“, 

„Kosten- und ressourceneffiziente 

Produktion pflanzlicher 

Proteine im industriellen 

Maßstab“ oder „Hygiene und 

Listerien“ sind nur einige Themen, 

die auf der Anuga FoodTec 

von Branchenexperten beleuchtet 

werden. Einen Überblick über 

alle Sessions bietet die Website 

der Anuga FoodTec. 

? GTM: Welche aktuellen 

Trends sind außerdem in der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

zu beobachten? 


Nachhaltigkeit auf ökonomischer 

sowie ökologischer Ebene 




bestimmt als globaler Trend derzeit 

zusammen mit der digitalen 

Transformation maßgeblich und 

themenübergreifend die Innovationen 

der Lebensmitteltechnologie. 

Auch erfordern neue Formen 

der Lebensmittelproduktion 

neue Technologien. Ich 

denke etwa an Verpackungsreduktion 

oder Food-Upcycling. 

Schonende Haltbarmachungsverfahren 

mit der PEF-Induktion 

oder Hochdruckbehandlung 

rücken ebenfalls immer mehr in 

den Fokus. 

? GTM: Mit welchen Herausforderungen 

wird die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie 

in den nächsten 

Jahren konfrontiert werden? 


Der nachhaltige Umgang mit 

natürlichen Ressourcen, die 

Emissionsreduktion und die Klimaneutralität 

sind die zentralen 

Herausforderungen der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie. 

Ziel muss es sein, nachhaltige 

Technologien zu wählen, die Effizienz 

deutlich zu steigern und 

die Wertschöpfung der daraus 

hergestellten Produkte zu optimieren. 

Die Anuga FoodTec bietet 

hier viel Inspiration. 

? GTM: Welche innovativen 

Verfahren etablieren sich gegenwärtig 

in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie? 


Mithilfe moderner Technologien, 

wie etwa intelligenter Sensoren, 

gelingt es, Fehler im Produktionsablauf 

besser und schneller 

zu erkennen. So lassen sich die 

Funktionen der Anlagen in Echtzeit 

überwachen und kontrollieren. 

Maschinenstillstände werden 

reduziert, die Verlässlichkeit 

der on-time-delivery steigt und 

die Produktivität verbessert sich. 

Wegweisende technologische 

Entwicklungen zeichnen wir alle 

drei Jahre mit dem International 

FoodTec Award (IFTA) aus. Auf 

der Anuga FoodTec präsentieren 

die Gold-Preisträger im Rahmen 

der „Winner Talks“ am 26. April 

ihre Innovationen und Visionen. 

Innovative Verfahren und Anlagen 

sowie Beispiele von IFTA- 

Gewinnern sind solche, 

Stand Packaging 4.0, AnugaFoodTec 2018 

Foto: Kölnmesse 

▶ die eine hohe Flexibilität für 

Kundenwünsche und Rezepturänderungen 

aufweisen 

(zum Beispiel All-in-one Formund 

Schneidesystem FS 525, 

Albert Handtmann Maschinenfabrik 

GmbH & Co. KG) 

▶ die effizient für die Einsparung 

von Energie und Rohstoffen 

sorgen (zum Beispiel IDEAL 

Whey Separation, GEA Westfalia 

Separator Group GmbH) 

▶ die die Qualität und die 

Sicherheit der Produkte verbessern 

(zum Beispiel EGS: 

Entwicklung eines neuartigen 

Systems zum Evakuieren, 

Begasen und Verschließen von 

Babymilchpulver-Behältnissen 

OPTIMA consumer GmbH) 

▶ oder die Mitarbeiter bei der 

Herstellung unterstützen bzw. 

schützen (zum Beispiel Selbstlernendes 

Assistenzsystem für 

Bediener von Maschinen, Peerox 

GmbH, Finger Protection 

System (FPS), MADO GmbH) 

? GTM: Welche Rolle spielt 

bisher die Robotik und Automation 

in der Lebensmittelund 

Getränkeindustrie? 


85.000 Roboter haben seit 2016 

Einzug in die Konsumgüterindustrie 

gehalten. Davon finden 

54.000 in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie Anwendung: 

Heute kann fast jede 

Stufe der Lebensmittelverpackung 

durch Automatisierung 

verbessert werden. So rationalisieren 

und optimieren beispielsweise 

bildgestützte Roboterarme, 

fahrerlose Transportfahrzeuge, 

Delta- Roboter und 

fortschrittliche Kon trollsysteme 

Prozesse, um strenge Lebensmittelsicherheits- 

und Qualitätsstandards 

zu gewährleisten. Die 

Integration automatisierter Geräte 

in kritische Produktionsbereiche 

verbessert Qualität, Effizienz, 

Ergo nomie und Hygiene. Für 38 

von 46 befragten Unternehmen 

dient Robotik vor allem der Arbeitserleichterung, 

um Mitarbeitende 

von schweren oder monotonen 

Tätigkeiten zu entlasten, 

hat unser aktueller DLG-Trendmonitor 

Robotik ergeben. 

? GTM: Wie lassen sich mit 

smarten Lösungen Prozesse 

und Herstellungsverfahren in 

der Lebensmittelproduktion 

optimieren? 


Smarte Lösungen können die 

Qualität und Produktsicherheit 

von Lebensmitteln verbessern 

und gleichzeitig die Nachhaltigkeit 

und Wirtschaftlichkeit der 

Produktionsprozesse erhöhen. 

Ebenso werden Transparenz und 

Rückverfolgbarkeit in der Wertschöpfungskette 

für Verbraucher 

verbessert – und dadurch 

Vertrauen geschaffen. Vernetzte 

Produktionssysteme und -anlagen 

laufen in vielen Bereichen 

schon autark. Mit dem Einsatz 

von Künstlicher Intelligenz kann 

die Lebensmittelproduktion effizienter, 

flexibler, günstiger und sicherer 

gestaltet werden. Das Internet 

of Things (IoT) hilft auch 

bei der exakten Produktionsüberwachung. 

Neben dem aktuellen 

Produktionsprozess werden einzelne 

Faktoren mit verschiedenen 

Sensoren erfasst und sorgen für 

sichere Lebensmittel entlang der 

gesamten Lieferkette – vom Beginn 

der Produktion bis hin zur sicheren 

Auslieferung an den Handel. 

Daten geben Auskünfte über 

den Ist-Zustand eines Produktes 

und es kann immer sofort gehandelt 

werden, um Prozesse in 

der Produktion in Echtzeit zu optimieren. 

Durch RFID-Chips und 

GPS-Systeme kann der gesamte 

Lager- und Versandkurs überwacht 

werden, was hinsichtlich 

der Vertriebsketten mehr Transparenz 

schafft. 

! GTM: Vielen Dank für das 

informative Gespräch. 


www.anugafoodtec.de




PUMPS & VALVES MIT SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK, DORTMUND 

Fachmesse-Trio – 

wegweisend im Trend der Zeit 

Am 22. und 23. Juni 2022 treffen sich Vertreter der industriellen Armaturen-, 

Pumpen-, Schüttgut- und Recycling-Technik wieder live vor Ort in Dortmund. Mit 

Themenschwerpunkten wie der Prozessautomation und der Nachhaltigkeit in der 

Produktion zeigt sich das Fachmesse-Trio PUMPS & VALVES, SOLIDS und RECYCLING- 

TECHNIK erneut wegweisend für die Branchen. 


N 

ach coronabedingter Pause 

laden die Fachmessen 

PUMPS & VALVES, SOLIDS 

und RECYCLING-TECHNIK am 22. 

und 23. Juni nun endlich wieder 

zum persönlichen Austausch 

in Dortmund. Schon 450 Aussteller 

sind für den Sommer-Termin fest 

gebucht und versprechen Impulse 

zu zahlreichen Themen, die gegenwärtig 

die Branchen bewegen. „Mit 

den diesjährigen Schwerpunkten 

wie der Prozessautomation und der 

nachhaltigen Produktion treffen wir 

den Nerv der Zeit“, weiß Sandrina 

Schempp, Head of Processing Cluster 

des Messeveranstalters Easyfairs 

Deutschland GmbH. Doch Fachbesucher 

finden nicht nur Informationen 

zu diesen beiden Top-Themen, 

sondern auch Anregungen und 

Lösungen zum Brand- und Explosionsschutz, 

der digitalen Prozessoptimierung 

und vielen weiteren aktuellen 

Fragestellungen der Sparten. 

Lösungen für 

steigende Anforderungen 

an die Branchen 

Täglich zeigt sich der Wandel der 

Zeit in den Medien. Unternehmen 

leiden unter Fachkräftemangel, 

Rohstoffe werden knapp und teuer, 

Lieferketten werden zunehmend 

unsicher und der Bedarf an nachhaltigen 

Lösungen für Industrie und 

Produktion steigt. Wo bisher einzelne 

Prozesse automatisiert sind, sollen 

zukünftig komplette Prozessketten 

vernetzt und agil den sich ändernden 

Anforderungen angepasst 

werden. Entscheider suchen nach 

Mitteln und Wegen, Prozesse weiter 

zu optimieren und ihre Fertigung 

nicht nur nachhaltig, sondern auch 

für zukünftige Generationen klimaneutral 

aufzustellen. 

Foto: Easyfairs Deutschland GmbH 

Drei Messen, umfassend 

und themenübergreifend 

Der für Juni fest eingeplante Branchentreff 

verbindet daher erstmals 

alle relevanten Industriebereiche 

rund um Handhabung, Verarbeitung 

und Recycling von industriellen 

Schüttgütern, Flüssigstoffen und 

Gasen. Mit dem neuen Fachmesse-Trio 

reagiert der Veranstalter 

Easyfairs auf den aktuellen Bedarf 

der Branchen und bietet Besuchern 

wie Ausstellern die Möglichkeit, 

sich themenübergreifend auszutauschen. 

Dies bestätigt auch Peter 

Eckhoff, Marketingleiter bei EBRO 

ARMATUREN Gebr. Bröer GmbH: 

„Wir sind bereits seit 2014 Aussteller 

auf der SOLIDS Dortmund 

und nach wie vor begeistert von 

der Qualität der Fachbesucher und 

den Resultaten im Nachgang. Die 

erstmalige Kombination der beiden 

Fachmessen SOLIDS und PUMPS & 

VALVES begrüßen wir sehr. Wir erreichen 

damit an einem Standort ein 

noch breiteres Spektrum an potenziellen 

Kunden. Diese Synergie ist 

für uns ein enormer Mehrwert. Wir 

freuen uns schon sehr, dass sich am 

22. und 23. Juni in Dortmund die 

Branche endlich wieder persönlich 

treffen kann.“ 

Vortragsprogramm 

Starke Partner und Aussteller aus 

verschiedenen Industriezweigen bereichern 

dabei das Informationsangebot. 

So finden Besucher unter 

anderem Antworten auf Fragen zu 

Themen wie der „Digitalisierung“ 

bei den Experten des Mittelstand- 

Digital Zentrums Ruhr-OWL oder 

zu „Condition Monitoring“ bei 

Pumpe DE. Darüber hinaus erhalten 

Teilnehmer am Gemeinschaftsstand 

des WFZruhr e.V. wertvolle 

Anregungen für den Weg zur konsequenten 

Kreislaufwirtschaft. Wer 

also auf der Suche nach Lösungen 

für aktuelle und zukünftige Aufgaben 

ist, darf sich den Juni-Termin 

der PUMPS & VALVES, SOLIDS und 

RECYCLING-TECHNIK schon heute 

fest im Kalender notieren. 


www.fachmessen-dortmund.de



IFAT, MÜNCHEN 

Treiber von Umweltund 

Klimaschutz 

Die Weltleitmesse für Umwelttechnologien liefert 

Antworten für die Herausforderungen der Zukunft. 

Als größte Plattform für Wasser-, Abwasser-, Abfallund 

Rohstoffwirtschaft ist die IFAT der internationale 

Treffpunkt für die Branche. 

Foto: Messe München GmbH 

D 

er nachhaltige Umgang 

mit Ressourcen – und 

damit der Klimaschutz – 

ist das zentrale Thema der IFAT 

vom 30. Mai bis 3. Juni 2022 

auf dem Messegelände in München. 

Das internationale Interesse 

an der Weltleitmesse für 

Wasser-, Abwasser-, Abfall- und 

Rohstoffwirtschaft ist ungebrochen. 

Die Weltgemeinschaft 

braucht Umwelttechnologien – 

die Messe macht diese erlebbar 

und bietet das Netzwerk, 

um die größte Herausforderung 

unserer Zeit anzugehen. 

Im neu konzipierten fachlichen 

Rahmenprogramm der 

IFAT erfahren Sie alles über die 

Branchenthemen von heute und 

morgen. Wie sieht gelebte Kreislaufwirtschaft 

in der Praxis aus? 

Welche intelligenten Antriebe 

sind zukunftsfähig? Informieren 

Sie sich über die wertvollen 

Innovationen und die Zukunft 

des Wassers sowie über den 

Zugang und die Qualität unserer 

wichtigsten Ressource. 

Die IFAT zeigt effiziente Lösungen 

für den Umgang mit Wasser, Recycling 

und Sekundärrohstoffen. 

Auf der Messe werden innovative 

Angebote gezeigt, die Maßstäbe 

für die Zukunft setzen. Von 

der Trinkwasserversorgung bis 

hin zur Abwasserentsorgung, der 

Abfall- und Rohstoffwirtschaft 

sowie Innovationen zum Schadstoffmanagement, 

des nachhaltigen 

Straßenbaus und der Mineralik 

steht dem interessierten 

Publikum die vollständige 

Angebots palette zur Verfügung. 

Auf einen größeren Zuspruch 

denn je stößt die Start-up- 

Fläche: „Es ist hochspannend 

zu sehen, wie groß das Interesse 

von Start-ups an der Messe 

ist. Sie brauchen dringend 

den Zugang zu den Märkten, 

um ihre innova tiven Lösungen 

in die Welt zu tragen“, erklärt 

Philipp Eisenmann, Projektleiter 

der IFAT. 


www.ifat.de




EMPACK 2022 – MESSE DORTMUND 

Die regionale Fachmesse 

für die Verpackungsindustrie 

Für die Verpackungsbranche in der Mitte und im Westen Deutschlands (und die 

angrenzenden Regionen einschließlich Benelux) beginnt der Messe-Frühling 2022 mit 

einem Event, der den lange vermissten, persönlichen Austausch wieder möglich macht: 

mit der EMPACK, die am 18. und 19. Mai 2022 in der Messe Dortmund stattfindet. 


Foto: Easyfairs Deutschland GmbH 

den Anforderungen der Gesetzgebung 

und der Verbraucher im Fokus. 

Mit diesem umfassenden Fokus 

ist die zweitägige Fachmesse ein 

„Muss“ für Unternehmen aus der 

Verpackungsbranche sowie für Experten 

aus sämtlichen Industriebranchen 

und Handelshäusern, die Waren 

verpacken. Aussteller knüpfen 

hier auf kurzem Wege und persönlich 

Kontakte zu Entscheidern, die 

Bedarf an Produkten und Dienstleistungen 

der Verpackungstechnik haben. 

Und die Besucher lernen leistungsfähige 

Anbieter kennen, die 

innovative, effiziente und nachhaltige 

Verpackungslösungen ermöglichen 

oder anbieten. 

Für diese Aufgabe ist Dortmund 

der perfekte Messestandort. 

In der Rhein-Ruhr-Region werden 

überproportional viele Güter 

verpackt und umgeschlagen, hier 

haben viele Marktführer der Logistik 

(unter anderem DB Schenker, 

Hafen Duisburg, Imperial Logistics, 

Rethmann, …) ihren Sitz, ebenso 

die Logistikzentren großer Handelsketten. 

Auch die Startup-Szene 

ist – nicht zuletzt durch den dichten 

Besatz an Hochschulen und Instituten 

als „Inku batoren“ – stark vertreten. 

Für sie alle bietet die EMPACK als 

D 

as Konzept der EMPACK 

hat sich fest etabliert. Die 

regionale Fachmesse wendet 

sich an alle Experten und Entscheider, 

die Verantwortung für Primär- 

und Sekundärverpackungen 

von Konsumgütern und Industrieprodukten 

übernehmen, und darüber 

hinaus ganz generell an Fachleute 

der Intralogistik – schließlich 

ist die Verpackung ein entscheidender 

Schritt am Ende der Wertschöpfungskette 

in der Produktion. 

Was erwartet die Besucher? Zunächst 

ein breites Angebot, das einen 

guten Überblick über den 

„Stand der (Verpackungs-) Technik“ 

erlaubt. Das Spektrum reicht dabei 

von Primär- und Sekundärpackmittel 

über Verpackungs- und Abfüllanlagen 

bis zur Identifikation und Kennzeichnung 

von Produkten und Verpackungen. 

Auch Dienstleister sowohl 

für das Verpacken als auch für 

die Gestaltung von Verpackungen 

präsentieren sich auf der Messe. 

Zu den Maschinenherstellern, die 

bereits gebucht haben, gehören beispielsweise 

ATS-Tanner, Ergopack, 

G. Kraft und Mosca. Für Etikettierund 

Kennzeichnungstechnik stehen 

renommierte Firmen wie AISCI Ident, 

Bandall, Bluhm, EBS Ink Jet und SRD 

Maschinenbau. Packstoffe und Packhilfsmittel 

sind zum Beispiel mit 

Airworks, Bewi Cellpack, Cushion 

Pack, De-Pack, Invema und Walther 

Faltsysteme vertreten, und so ließe 

sich die Aufzählung fortsetzen. 

Neben den Exponaten und Präsentationen 

auf den Messeständen gibt 

es auch weiterführende Informationen: 

Auf zwei Bühnen – dem Solution 

und dem Science Center – berichten 

Experten über praxisnahe neue 

Verpackungslösungen und über Forschungsergebnisse 

aus der Verpackungstechnik. 

Neben neuen Produkten 

stehen hier auch – Stichwort 

Nachhaltigkeit – die sich verändernregionale 

Messe das ideale Forum für 

den Austausch und das „Matchmaking“ 

zwischen Angebot und Nachfrage 

in der Verpackungsbranche. 

Parallel zur EMPACK findet am 

gleichen Standort die Fachmesse 

Logistics & Distribution statt. Beide 

Messen spiegeln ein kompaktes Gesamtbild 

der Verpackung und Intralogistik 

und somit der Prozesse am 

Ende der Produktionskette wider. 

Der Messestandort in Dortmund ist 

gut erreichbar, der Eintritt kostenlos. 

Die Online-Registrierung gewährleistet 

die pandemiebedingte Kontaktnachverfolgung. 

Auf der Messe selbst 

gilt das bewährte Hygiene konzept 

„The safest place to meet“. Auch das 

Konzept des „Smart Badge“ trägt 

zum Gesundheitsschutz bei und hat 

weitere Vorteile: Die berührungslose 

Übermittlung von Kontaktdaten 

an jedem Messestand bietet auch 

den Vorteil, dass der Besucher keine 

Prospekte und sonstigen Unterlagen 

sammeln muss, sondern im Gespräch 

mit den Ausstellern einfach 

seine Wünsche mitteilt und im Nachgang 

mit den passenden Informationen 

versorgt wird. 


www.empack-dortmund.de



Grow with the Flow 

Aus Ideen werden Innovationen, Entscheidungen 

werden zu Erfolgen, aus Fremden werden Partner. 

Die Getränke- und Liquid-Food-Industrie trifft sich, 

um den Reiz des Neuen mit allen fünf Sinnen 

zu erleben und sich vom Flow mitreißen zu lassen. 

Jetzt Ticket sichern! 

Weltleitmesse für die Getränkeund 

Liquid-Food-Industrie 

12.–16. September 2022 

drinktec.com



ROH- UND INHALTSSTOFFE | Getränketrends 

FAMILIENUNTERNEHMEN MIT HANDSCHLAGQUALITÄT 

Gin aus französischen Trauben 

Die Passion für einzigartige Geschmackserlebnisse liegt dem Familienunternehmen 

BEHN im Blut. Seit der Gründung durch Waldemar Behn 1892 entwickelte sich das 

Familienunternehmen über vier Generationen zu einem international anerkannten 

Spirituosenhersteller. Mit den knappen Worten „Das hat Handschlag-Qualität bei BEHN“ 

hat einmal ein lang jähriger Kunde des Familienunternehmens die Zusammenarbeit 

empfohlen. Wahr schein lich bringt diese schlichte Referenz am besten auf den Punkt, 

was das tägliches Denken und Handeln der Menschen im Unternehmen seit Generation 

prägt – was das unternehmerische Tun ausmacht und die Art und Weise bestimmt, wie 

die Menschen der Firma miteinander umgehen, mit seinen Kunden, seinen Lieferanten, 

den Mitarbeitern und natürlich innerhalb der Familie. Dies ist eine Haltung, die alles 

abverlangt, damit die nächste Generation mit besten Chancen startet. 

S 

eit enigen Jahren vertreibt 

WALDEMAR BEHN sehr 

erfolgreich G’VINE FLORAISON 

aus dem Haus Villevert im globalen 

Duty-Free-Markt. Seit Januar 2022 

übernimmt das Unternehmen nun 

auch den deutschlandweiten Vertrieb 

von G’VINE Gin vom bisherigen 

Importeur Sierra Madre. Auch 

die anderen hochwertigen französischen 

Spirituosen von Maison Villevert 

sind ab sofort erhältlich. 

„Eine tolle Partnerschaft geht 

in diesem Jahr in die nächste Runde. 

Nach drei Jahren vertrauensvoller 

Zusammenarbeit mit Maison 

Villevert im weltweiten Duty- 

Free-Markt übernehmen wir die 

deutschlandweite Vermarktung 

von G’VINE FLORAISON, die bisher 

bei Sierra Madre lag“, freut sich 

Rüdiger Behn, Geschäftsführer von 

G’VINE FLORAISON 

G’VINE JUNE 

Wild Peach und Royal Pear 

WALDEMAR BEHN, über den Start 

ins neue Jahr. „Wir sind überzeugt 

von den Produkten Maison Villeverts 

G’VINE NOUAISON 

Fotos: WALDEMAR BEHN 

und freuen uns, dass wir nun das 

komplette Sortiment deutschlandweit 

im Vertrieb haben. Insbesondere 

freuen wir uns auf den außergewöhnlichen 

und sehr erfolgreichen 

G’VINE FLORAISON.“ Neben den 

Gins G’VINE FLORAISON, G’VINE 

JUNE und G’VINE NOUAISON finden 

sich im Sortiment von Maison 

Villevert LA QUINTINYE VERMOUTH 

und seit neuestem drei exklusive 

keltische Whiskeys. „Wir sind 

sehr stolz, diese neue Partnerschaft 

mit WALDEMAR BEHN für 

den deutschen Heimatmarkt bekannt 

zu geben“, sagt Jean- 

Sébastien Robicquet, Gründungsinhaber 

und Ideengeber von Maison 

Villevert. „Wir haben eine starke 

und vertrauensvolle Beziehung zu 

WALDEMAR BEHN, einem erfolgreichen 

Familienunternehmen, das 





mit uns gemeinsame starke Werte 

wie Exzellenz und langfristige Wertschöpfung 

teilt. Dies ist ein wichtiger 

Schritt für unser Unternehmen in einem 

strategisch wichtigen Land.“ 

G’VINE FLORAISON – 

Gin aus Frankreich 

Bekannt ist Frankreich für sein gutes 

Essen und die Vielfalt an hochqualitativen 

Weinen. Mit G’VINE 

FLORAISON steht es nun auch für 

erstklassigen Gin. Die Besonderheit: 

Der Gin wird aus französischen 

Trauben handgefertigt. Ein Traubenbrand 

aus der Rebsorte Ugni 

Blanc wird destilliert und dient zur 

Mazeration der Botanicals Wacholder, 

Muskatnuss, Ingwer, Süßholz, 

Zitrone, Koriander und Cassia. Seine 

besondere florale Note bekommt 

der französische Gin durch den Einsatz 

von Weinblüten. G’VINE eignet 

sich so perfekt zum Mixen von 

Drinks, kann aber auch bei Zimmertemperatur 

pur genossen werden. 

Die Fakten: 

▶ 0,7-Liter-Flasche 

▶ 40 % vol. 

ren, Bergamotte und Trockenpflaume 

umfassen, seinen unverwechselbaren 

Charakter. Als ganz besondere 

Zutat gilt die junge Weinbeere, 

welche sich nach der Blütezeit im 

Juni aus der Weinblüte bildet. Dieser 

Gin ist durch seinen aromatisch-kräftigen 

Geschmack die ideale Grundlage 

für zeitlose, klassische Drinks 

wie Negroni oder Martini. Durch 

seine 45 Volumenprozente können 

aber auch komplexere Cocktailkreationen 

gemixt werden. Den Gin gibt 

es ebenfalls in der 0,7-Liter-Flasche. 

Als engagiertes Familienunternehmen 

in der 4. Generation ist den 

Inhabern ein besonderes Anliegen, 

die Bedeutung der individuellen 

Kompetenz seiner Mitarbeiter als 

Schlüssel zum Unternehmenserfolg 

seit 1892 hervorzuheben. Gemeinsam 

mit 260 Mitarbeitern wurde in 

den vergangenen Jahrzehnten das 

Sortiment um viele innovative Spirituosen 

erfolgreich erweitert. 


www.behn.de 

G’VINE JUNE für sommerliche 

Genussmomente 

Neben der Basissorte FLORAISON 

bietet G’VINE mit den Sorten JUNE 

eine Variation extra für den Sommer. 

Zart rosa ist die Sorte Wild 

Peach, die mit den Aromen sommerlicher 

Früchte kombiniert wird 

und so den feinen Charakter des 

aus Trauben hergestellten G’VINE 

Gins unterstreichen. Im frischen 

Grün sorgt die Sorte Royal Pear für 

Frische und Abwechslung im Sortiment. 

Kombiniert mit Kardamom 

und den Trauben des G’VINE ergibt 

sich ein einzigartiges Aromenspiel. 

In der beliebten Kategorie der 

Flavoured Gins überzeugen diese 

Versionen durch ihre Natürlichkeit 

und große Finesse. Mit Prosecco als 

JUNE SPRITZ oder mit Tonic gemixt, 

ein Highlight unter den angesagten 

Sommerdrinks. Die Fakten: 

▶ 0,7-Liter-Flasche 

▶ 37,5 % vol. 

Bereit für den flexitarischen Lebensstil. 

Exzellenter Geschmack und nahrhafte 

Inhaltsstoffe auf Pflanzenbasis. 

Beachtliche 25 % der Verbraucher weltweit sind Flexitarier. Sie bevorzugen pflanzliche Alternativen, weil sie 

gesünder sind, aus ökologischer Überzeugung oder aus Freude daran, etwas Neues auszuprobieren. BENEO 

hilft Ihnen bei der Entwicklung von köstlichen, pflanzlich inspirierten Produkten. Verfeinern Sie Ihre Rezepturen 

mit natürlichen Zutaten, die mit reinem Geschmack und aufregenden Texturen überzeugen. Schaffen Sie 

ein Geschmackserlebnis, das die Verbraucher mit neuen und inspirierenden milch- oder fleischfreien Rezepten 

begeistert. Was wird Ihre charakteristische Zutat sein? 

Folgen Sie uns auf: 

Next Level: 

G’VINE NOUAISON 

In der eleganten schwarzen Flasche 

verkörpert G’VINE NOUAISON Kraft 

und Eleganz. Die Basis bilden Weintrauben, 

die ausschließlich aus der 

Cognac-Region stammen. Anschließend 

verleihen ihm 14 Botanicals, 

die unter anderem Wacholderbeewww.beneo.com




NARRATIVE FÜR KONSUMENTEN 

Lust auf Limo 

Rote Tomaten, grüner Mangold oder gelbe Zucchini – sobald das Frühjahr ins Haus 

steht, erfreut sich das Anpflanzen im eigenen Garten wieder großer Beliebtheit. Doch 

schon längst muss es zur Selbstversorgung mit frischem Obst oder Gemüse nicht mehr 

unbedingt der eigene Garten in ländlicher Umgebung sein. Mittlerweile gibt es jede 

Menge Tricks und Kniffe für das Gärtnern auf dem heimischen Balkon in der Innenstadt. 

Immerhin leben ca. 55 Prozent der Weltbevölkerung in einer Stadt und so ist ein 

Stichwort wie „Urban Gardening“ auch in Deutschland schon seit Längerem in der 

Mitte der Gesellschaft angekommen. Nun gesellt sich unter Trendforschern im Hinblick 

auf eine Professionalisierung des Gemüse- und Obstanbaus in Städten ein weiterer 

zukunftsweisender Begriff dazu: „Vertical Farming“. In dieser Zukunftstechnologie 

stehen mehrstöckige Gewächshauskomplexe im Zentrum des Interesses, in denen, 

etwa in Form der Hydrokultur, eine vertikale, ressourcenschonende und platzsparende 

Anbaufläche – vergleichbar mit Hochhäusern – geschaffen werden soll. Hierbei wird 

eine Kreislaufwirtschaft angestrebt, die die Nahrungsmittelversorgung im Bereich von 

Obst und Gemüse sichern soll. Im Zuge dieser Forschungen sind im Übrigen bereits auch 

kleinformatige Gewächshäuser oder vertikale Vitrinen für den Balkon erhältlich. Das 

alles betrifft auch die Getränkeindustrie. 


D 

en Spaß am Gärtnern hat 

nun auch die Deutsche 

Sinalco GmbH Markengetränke 

& Co. KG in Duisburg- 

Walsum für sich und ihre Kunden 

entdeckt. Unter dem Slogan „Ein 

Hoch auf’s Beet“ und der Aufforderung: 

„Oder willst du weitermachen 

wie bisher?“ läuft die neueste Werbeaktion 

des Softgetränkeherstellers. 

Hierbei besteht bis zum 30. Juni 

mit einem Aktions-Code in jeder 

Sinalco-Flasche die Gewinnchance 

auf eines der ausgelobten Hochbeete 

für den Garten, die Terrasse oder 

den Balkon. 

Und so heißt es für die Konsumenten: 

„Sinalco kaufen und Deckel 

checken!“, denn dort findet 

sich in der Regel der jeweilige Aktionscode 

versteckt. Und hierbei wird 

nun ausdrücklich nicht der Bock 

zum Gärtner gemacht, denn die 

durchdachte Kampagne richtet sich 

an junge und junggebliebene, dynamische 

Gärtner-Begeisterte, wie bereits 

die Sprache der Werbemacher 

signalisiert: „Bock zu gärtnern?“, 

fragen so auch die Gesichter des 

Werbespots in Anlehnung an die 

berühmte Redewendung. Hierbei 

wird die Symbolik und das Bild von 

jungen Machern entworfen, einer 

nachwachsenden Generation also, 

die tatkräftig zupackt, einen Wandel 

vor der eigenen Haustüre anstrebt 

und zur Verwirklichung ih- 

Foto: Sinalco 

rer eigenen Pläne nicht nur auf urbanen 

Dachterrassen Gemüse- und 

Salatsetzlinge in Holzhochbeeten 

anpflanzt, sondern dazu auch noch




ihr eigenes Markengetränk 

selbstbewusst konsumiert. „Wir 

haben unseren eigenen Kopf 

und unsere eigene Limo“, lässt 

die Gruppe gutgelaunter junger 

Leute dabei in die Kamera 

verlautbaren und vor allem 

wird am Ende des Werbe clips 

die Botschaft der Veränderung 

nochmals wiederholt und klar 

kommuniziert: Diese Generation 

will nicht weitermachen wie 

bisher, sie will ihre Angelegenheiten 

selbst in die Hand nehmen 

– und dazu hat sie auch ihr 

eigenes Getränk. 

Ergänzend zu dem Hochbeet, 

das nachhaltig von den Caritas 

Werk- und Wohnstätten Niederrhein, 

manuell angefertigt 

wurde, kann sich der Gewinner 

über drei Gartengeräte von Gardena 

freuen, die ihm das Gärtnern 

in heimischen Gefilden 

durchaus erleichtern. 

Das Urlaubs-Feeling 

versüßen ... 

Schaffenskraft, Lebensfreude 

und Limo, dieses Feeling vermittelt 

die neue Werbekampagne 

von Sinalco und setzt damit für 

den Trink genuss im Softgetränkebereich 

einen vitalen Akzent. 

Dabei finden sich zu den Klassikern 

Orange, Zitrone, Cola und 

Cola-Mix die Geschmacksrichtungen 

Orange-Maracuja und 

Zitrone-Limette. Und natürlich 

darf in jeder zeitgemäß aufgestellten 

Limo nadenkollektion 

der Blick auf den Zuckerkonsum 

nicht fehlen und so finden sich 

auch bei Sinalco Sorten wie Pink 

Grapefruit ohne Zucker und 

Passionsfrucht ohne Zucker. 

Wenn die Temperaturen in die 

Höhe schnellen, steigt auch die 

Sehnsucht nach exotisch-karibischem 

Urlaubsfeeling, und da 

kommt der Geschmack der Passionsfrucht 

für den Verbraucher 

gerade richtig. Und so lohnt 

sich der genaue Blick auf die 

Zutatenliste, um feststellen zu 

können, mit welchen Zuckerersatzstoffen 

hier gearbeitet wird. 

Sinalco setzt hierbei auf die altbekannten 

Süßungsmittelklassiker 

Natriumcyclamat und Saccharin 

sowie auf die noch „jüngere“ 

Sucralose, die seit dem 

Jahr 2004 in Europa, seit 2005 

in Deutschland, zugelassen ist. 

Bei Sucralose handelt es sich 

um einen kalorienfreien Süßstoff, 

der etwa 600mal stärker 

süßt als Zucker und in zahnschonenden 

Produkten eingesetzt 

wird. Aufgrund seiner sehr 

hohen Wasserlöslichkeit eignet 

er sich für die Süßgetränkeherstellung 

und in der Liste der E- 

Nummern wird der Süßstoff unter 

E 955 als Lebensmittelzusatzstoff 

geführt. 

Durch und durch zeitgemäß, 

auch im Hinblick auf die Inhaltsstoffe, 

präsentiert sich dieses 

Jahr somit die Produktpalette 

von Sinalco. Und: Mit Tipps 

auf Instagram, wie die Hochbeete 

am besten bepflanzt und 

alles gepflegt wird, hält der Getränkehersteller 

via Social Media 

den Kontakt zu seiner (jungen) 

Zielgruppe und pflegt damit 

die Kundenbindung. Eine 

Werbekampagne also, die die 

Lust auf Limo wachsen und gedeihen 

lassen möchte. 

Innovationen mit 

(Geneva-)System 

Jung und aktiv präsentiert sich 

die Schweppes Deutschland 

GmbH aus Kreuztal. Auf ihrer 

Homepage setzt sie nicht nur 

auf ihre alteingesessene Bitterlimo 

aus dem Jahr 1783 sondern 

bedient sich trendigen Anglizismen 

wie „Let‘s Schweppes“ 

oder „Let‘s Mix It“. Tatsächlich 

tritt der gemischte Spaß deutlich 

in den Vordergrund, ob alleine 

oder in geselliger Party runde. 

Nur Schweppes Bitterlimo pur 

zu genießen war gestern. Hierbei 

blickt Schweppes aber auf 

einen innovativen Beginn seiner 

Firmengeschichte zurück, als 

der Juwelier Jacob Schweppe mit 

dem von ihm aus der Taufe gehobenen 

und als „Geneva-System“ 

benannten Verfahren es als 

erster schaffte, in größeren Mengen 

Kohlensäure herzustellen. 

Foto: Schweppes Deutschland 

Ein revolutionärer, erfinderischer 

Geist also in einer aufklärerischen 

und revolutionären Epoche, 

die geistesgeschichtlich geprägt 

war durch den Philosophen 

Immanuel Kant, der (mit 

großem Interesse an den Entdeckungen 

des Naturwissenschaftlers 

Isaac Newton) das philosophische 

Denken just zu jener 

Zeit in die Neuzeit führte. Und 

um die Bläschen der Kohlensäure 

überhaupt dauerhaft in 

der Flasche halten zu können, 

behalf sich der erfindungsreiche 

Amateur-Wissenschaftler 

Jacob Schweppe wiederum mit 

der „Egg-Bottle“, die liegend, 

mit einem dauer befeuchteten 

Korken, für den Verbleib der 

Kohlensäure im Getränk sorgte. 

Noch heute bildet die feinperlige 

Kohlensäure ein Herausstellungsmerkmal 

der Schweppes-Getränke 

und erfreut den 

durstigen Konsumenten in allen 

Classic-, Zero- und Fruity-Sorten. 

Die Verbindung von 

Historie und Moderne wird somit 

auch im Hause Schweppes 

noch gelebt. Schweppes geht 

2022 mit zwei neuen Produkten 

im Getränkeregal an den Start: 

„White Peach“ und „Virgin 

Mojito“ bereichern die hauseigene 

Produktpalette. „White 

Peach“ kommt im Geschmack 

leicht herb und mit der Note von 

weißem Pfirsich daher. 

Grundlage für diese Geschmackskomposition 

ist ein 

Pfirsichgeschmack, kombiniert 

mit jenem der japanischen 

Kirschblüte und die Konnotation 

zum lieblichen weißen 

Tee. Eine zart-prickelnde 

Geschmacksvielfalt auf der 

Zunge. Bei der Sorte „Virgin 

Mojito“ handelt es sich um die 

alkoholfreie Alternative des bekannten 

Mojito-Cocktails, der 

den Geschmack von Limette und 

Minze in sich vereint. Sowohl 

„White Peach“ als auch „Virgin 

Mojito“ können pur oder im Mix 

genossen werden. Und während 

beide Sorten mit Zucker gesüßt 

sind, bietet auch Schweppes in 

der Sparte „Schweppes Zero“ 

zuckerfreie Varia tionen an. Unter 

dem Claim: „Null Zucker. Original 

Geschmack“ sind für den Kunden 

die Sorten „ Bitter Lemon“, 

„Tonic Water“, „ American Ginger 

Ale“ und „Wild Berry“ in der 

Zero-Variante erhältlich. 

Und auch bei Schweppes 

ist etwa in der Geschmacksrichtung 

„Tonic Water“ neben 

dem Süßungsmittel Acesulfam-K 

ebenfalls Sucralose enthalten. 

Und das bedeutet auch 

hier unterm Strich: Null Gramm 

Zucker. Um seine Markenbotschaft 

zu unterstützen, arbeitetet 

Schweppes noch mit den 

beiden Bar-Originalen Steffen 

Zimmermann und Falco Torini 

als Schweppes-Brand-Ambassadeure, 

die der Schweppes-Bar- 

Szene ihr Gesicht leihen. 

Narrative kreieren eigene 

Welt für Konsumenten 

Die gezeigten Beispiele von 

Sinalco und Schweppes machen 

deutlich: Mit ausgetüftelten 

Narrativen, die den nach 

Geschichten buchstäblich dürstenden 

Konsumenten in eine 

eigene Welt entführen und sie 

dort begleiten, bestreiten die 

Softgetränkehersteller das Jahr 

2022 mit all seinen vielfältigen 

Herausforderungen. Dr. B. Sch. 




IM FOKUS | Produkte, Technik & Technologien 

Gerste; Foto: Adobe Stock 

MÄLZEREI LIEFERT BIS ZU 800 TONNEN AM TAG 

Malzherstellung 

mit neuer Großanlage 

Schon das deutsche Reinheitsgebot aus dem Jahr 1516 belegt, dass die Mischung aus 

Hopfen, Malz, Hefe und Wasser guten Geschmack garantiert und das Bier weltweit 

berühmt machte. So auch in Brasilien. Denn hier entsteht aktuell eine der weltweit 

größten Anlagen zur Herstellung von Malz. Eine Genossenschaft aus mehreren 

Unternehmen, unter anderem die Cooperativa Agrária, setzt hier auf die Technologien 

des Anlagenbauers Zeppelin Systems GmbH, der seit mehr als einem Jahrzehnt über das 

Know-how verfügt, komplette Anlagen für die Malzherstellung zu liefern. 

Von JULIA MEYN, Teamleiterin Marketing, Zeppelin Systems GmbH, und Ricardo Borges dos Santos 


D 

er brasilianische Bierkonsum 

steigt im Durchschnitt pro 

Jahr um 3,5 %. Dabei trinken 

die brasilianischen Verbraucher 

jetzt schon Bier, das aus 1,75 Millionen 

Tonnen Malz pro Jahr gebraut 

wird. Bisher hat das Land mehr als 

die Hälfte der Gerste zur Malzherstellung, 

vor allem aus dem Ausland, 

importiert. Die steigende Nachfrage 

nach Bier und damit auch nach Malz 

und Gerste erfordert daher nicht 

nur eigene Anbauflächen, sondern 

auch neue Anlagen, die die Masse 

an notwendigem Malz umsetzen 

können. Zudem ändert sich das 

Trinkverhalten der Verbraucher, die 

immer mehr Biersorten mit hundertprozentigem 

Malzanteil bevorzugen. 

Daher haben sich in Brasilien 

die Genossenschaften 

▶ Agrária (Guarapuava), 

▶ Bom Jesus (Lapa), 

▶ Capal (Arapoti), 

▶ Castrolanda (Castro), 

▶ Coopagricola (Ponta Grossa) und 

▶ Frísia (Carambeí) 

zusammengeschlossen und bauen 

die weltweit größte Mälzerei, die 

je in einem einzigen Projekt errichtet 

wurde: Maltaria Campos Gerais. 

Diese Anlage soll täglich zwischen 

700 und 800 Tonnen Malz herstel- 

len. Das entspricht einer Jahresproduktion 

von etwa 240.000 Tonnen 

Malz und etwa 14 % der Verbrauchernachfrage. 

Für Agrária ist das 

die zweite Zeppelin-Anlage dieser 

Art, allerdings mit weitaus höherer 

Kapazität. Die bestehende Anlage 

kommt aufgrund des sich ändernden 

Konsumverhaltens an seine 

Grenzen und kann nicht erweitert 

werden, da im Umfeld keine freien 

Agrarflächen mehr vorhanden 

sind. Das Projekt Maltaria Campos 

Gerais befindet sich in einem Gebiet, 

das eine zusätzliche Nutzfläche 

von 100.000 Hektar für den Anbau 

von Gerste bereithält. 

Die Anlage Maltaria Campos Gerais stellt pro Tag 700 

bis 800 Tonnen Malz her. Foto: Zeppelin Systems GmbH 

Verfahrenstechnik von 

der Rohstoffannahme 

bis zum Entwurzeln 

Schon bei der ersten Zeppelin-Anlage 

setzt Agrária auf die renommierten 

Technologien dieses Anlagenbauers. 

Die Qualität der Komponenten, 

das Gesamtkonzept sowie die verfahrenstechnische 

Auslegung überzeugte 

das Unternehmen, so dass 

sie nun die Großanlage beim selben 

Anbieter in Auftrag geben. Das 

Maltaria-Werk in Campos Gerais 

besteht aus einem Weichgebäude



Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

geprüft 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

31. Mai – 2. Juni 2022 

Messe Stuttgart 

mit 24 Weichbehältern, zwei Türmen mit je 

fünf Keimkästen und zwei Darren sowie peripheren 

Anlagen. 

Um die hohen Durchsätze mit gleichbleibend 

hoher Produktqualität von der Rohstoffannahme 

bis zur Entwurzelung zu gewährleisten, 

bietet Zeppelin Systems verschiedene 

Lösungen. So sorgt zum Beispiel 

das Becherwerk für eine produktschonende, 

vertikale Förderung der Gerste in 

die Durchflusswaage. Die automatischen 

Durchflusswaagen von Zeppelin Systems 

GmbH ermöglichen eine präzise Verwiegung 

und der Anwender hat stets alle Parameter 

im Blick, sodass die exakte Menge an 

Gerste dem Produktionsprozess zugeführt 

wird und im Anschluss der Weichprozess 

beginnen kann. Hier wird die Gerste so lange 

befeuchtet, bis sie zu keimen beginnt. 

Keimen und Darren – 

hohe Qualität und Effizienz 

durch ausgereifte Technologien 

Der Keimvorgang ist ein elementarer Prozessschritt 

jeder Mälzerei. Die Anlage 

Maltaria Campos Gerais hat zehn runde 

Keimkästen, die auf zwei 65 Meter hohe 

Betontürme verteilt sind und einen Durchmesser 

von 30,5 Meter sowie ein Fassungsvermögen 

von jeweils 400 t Gerste 

haben. Diese Zeppelin-Technologie sorgt 

für das Handling großer Volumina, was 

für Agrária elementar ist, da die Großanlage 

an 365 Tagen Malz produzieren wird. 

In der Keimanlage wird die Gerste kontinuierlich 

befeuchtet, indem Luft durchströmt 

und dafür sorgt, dass die Gerste 

nicht austrocknet. 

Hinzu kommen zwei kreisförmige Darren 

mit einem Durchmesser von je 40 Metern 

und einem Fassungsvermögen von 400 t 

Gerste. Die Darren befinden sich in angrenzenden 

Gebäuden. Wenn es ans Rösten 

geht, greift Agrária auf leistungsstarke 

Malztrocknung in Darren mit einem Fassungsvermögen von 

400 Tonnen. Foto: Zeppelin Systems GmbH 

Anlagen von der Zeppelin Systems GmbH 

zurück – sie ermög lichen es, differenzierte 

Geschmacks- sowie Optikprofile zu ge- 

101010 

AUS ERSTER HAND 

nerieren und so den Charakter des späteren 

Endprodukts gezielt zu beeinflussen. 

1010011010100010100110101101 

00010100101001110101011010100110101 

011010100100010100 

Zwischen den beiden Darren kommen eine 

0011101010010100110101011010100110101001 

Wärmerückgewinnung sowie Automatisierungslösungen 

zum Einsatz, die für einen 101001110101011010100110101001110101001010011 

0001010010100110101000101001101011010001010 

extrem effizienten Ablauf sorgen. 

1011010100110101001000101001010010101010001010 

Alles in allem ist für die Anlage Maltaria 

011010001010010100110110101101010011010100111010 

Campos Gerais die hohe Qualität der Kom- 

0011010101101010011010100100010100101001100100010 

01101000101001010011101010110101001101010011101010 

ponenten und ein reibungsloser Ablauf der 

010101101010010101001000101001010011010100101010011 

einzelnen Prozessschritte elementar. 010100101001101100010100110101101000101001010011101 

Denn 

die Brauereien haben bereits einige 0001010011101010010100110101010101001101011010001010 

Großaufträge 

in Brasilien geplant, die aktuell 0101011010100110101001110101001010011010101101010011 

für 

eine Vollauslastung der Anlage sorgen. 

01001010011010100010100110110100010100101001110101011 

10011101010010100110101011010100101010010001010010100 

10011010110100010100101001110101011010100110101001110 

Nachhaltiges Wirtschaften für 

10101011010100110101001000101001010011010100101010011 

eine umweltfreundliche Produktion 

01001010011010100010100110101101000101001010011101010 

Neben Effizienz und Profitabilität 10100111010100101001101010101010011010110100010100101 

hat das 

Thema Nachhaltigkeit bei Agrária 0110101001101010011101010010100110101011010100110101 

einen 

hohen Stellenwert. Daher besitzt die 0101001101010001010011011010001010010100111010101101 

Anlage 

Wärmetauscher zur Rückgewinnung 10010001010010100110101000101001101011010001010010 

der 

1011010100110101001110101001010011010101101010011 

in der Produktion anfallenden Wärme. Dies 

001010010100110101000101001101011010001010010100 

erzielt eine Energieeinsparung bis zu 20 

011010100110101001110101001010011010101101010011 

%. 

Zudem reduziert die eingesetzte Technolo- 

0100010100101001010101000101001101011010001010 

gie den Wasserverbrauch. Die Investition in 

00110110101101010011010100111010100101001101 

das Thema Nachhaltigkeit bringt internati- 

011010100110101001000101001010011001000101 

onal vor allem gute Partnerschaften hervor, 

00110101101000101001010011101010110101 

0011010100111010100101000101001 

da die Abnehmer – große Weltkonzerne – 

ebenfalls einen starken Fokus auf dieses 

010011011000101001101 

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Thema legen. Coopera tiva Agrária ist bei 

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Foto: Vaisala/pixaby/cerdadebbie 

PROZESSOPTIMIERUNG DURCH INLINE-REFRAKTOMETER 

Höhere Qualität bei Bier 

Bierbrauer führen ihren Erfolg oft auf Leidenschaft, Entschlossenheit und Innovation 

zurück. Wenn aber ein Bier erst einmal entwickelt und markengeschützt wurde, dreht 

sich alles um Konsistenz. Der Prozessüberwachung kommt daher eine Schlüsselrolle zu. 

Der folgende Artikel zeigt auf, wie Inline-Refraktometer, die strategisch in jeder Phase 

des Brauprozesses platziert sind, eine Prozessoptimierung ermöglichen, Energie sparen, 

Ausschuss reduzieren, Kosten senken und dazu beitragen, Bier von höchster Qualität 

zu liefern. 

Von KEIJO PYÖRÄLÄ, Vaisala (K-Patents) Liquid Measurement 


nahmen und Analysen jedoch 

aufgrund der entstehenden Kosten 

und Zeitverzögerung von begrenztem 

Wert sein. Bis ein Laborergebnis 

ein Pro blem aufdeckt, 

kann bereits eine beträchtliche Produktmenge 

die Brauerei durchlaufen 

haben. In ähnlicher Weise stellen 

Proben eine Momentaufnahme 

des Prozesses zu einem bestimmten 

Zeitpunkt dar. Sie sind daher nicht 

in der Lage, eine Regelung zu unterstützen 

oder rechtzeitige Alarme 

bereitzustellen, und auch weniger 

geeignet, Trends aufzudecken. 

Überwachungstechnologie 

Vaisala KPATENTS ® Hygienerefraktometer 

können je nach Präferenz der 

Brauerei in Plato, Brix, Balling, Schwereverhältnis 

oder Dichte kali briert 

Probenahmen vs. 

kontinuierliche Überwachung 

Einige Brauereien verlassen sich auf 

manuelle Probenahmen und Laboranalysen. 

Bei diesem Ansatz gibt es 

jedoch eine Reihe erheblicher Nachteile, 

sodass ein Trend zur Inline- 

Überwachung und zunehmenden 

Automatisierung unvermeidlich ist. 

Laboranalysen sind offensichtlich 

ein wesentlicher Bestandteil 

von Forschung und Entwicklung. 

Sie geben einen Einblick in die Auswirkungen 

verschiedener Rohstoffe 

oder Verfahren auf Eigenschaften 

wie Geschmack und Aroma. Bei 

der Untersuchungsarbeit spielen 

Labor analysen ebenso eine wichtige 

Rolle. Sie helfen dabei, die Chemie 

zu verstehen. Aus produktionstechnischer 

Sicht können Probewerden. 

Sie sind mit 3-A-Sanitärund 

EHEDG-Zertifizierungen erhältlich 

und beständig gegenüber CIP-/ 

SIP-Reinigungs- und Spülverfahren. 

Zur Überwachung verschiedener Aspekte 

des Brauprozesses werden unterschiedliche 

Technologien eingesetzt. 

Bei Methoden wie Trübung 

und Dichte können jedoch Messfehler 

aufgrund von Verschmutzungen 

und Störungen auftreten, die durch 

größere Schwebeteilchen (insbesondere 

beim Maischen und im 

Läuterbottich) sowie durch die in 

den meisten Phasen vorhandenen 

Blasen und Schaum verursacht werden. 

Deshalb wird die Überwachung 

des Brechungsindex bevorzugt, und 

der Hauptvorteil der Vaisala Refraktometer 

besteht darin, dass sie 

in jeder Phase des Brauprozesses



CAVITATOR SYSTEMS 

genaue Messungen liefern, ohne von 

diesen Störungen beeinflusst zu werden. 

Ein weiterer Vorteil von Refraktometern 

ist die Geschwindigkeit ihrer Ansprechzeit, 

die insbesondere in der 

Verpackungs-/Abfüllanlage und im 

CIP-Prozess vorteilhaft ist – darauf 

wird später noch eingegangen. 

Messungen des Brechungsindex (RI) 

basieren auf dem Brechungswinkel des 

Lichts im Prozessmedium unter Verwendung 

einer LED-Lichtquelle. Ein 

Sensor erfasst kontinuierlich den kritischen 

Winkel, bei dem die Totalreflexion 

des Lichts beginnt, und berechnet 

die Konzentration der gelösten Feststoffe 

unter Berücksichtigung vordefinierter 

Prozessbedingungen. Vaisala 

Hygienerefraktometer werden daher 

werkseitig kalibriert geliefert, um die 

Anforderungen der jeweiligen Brauerei 

zu erfüllen, und kommen in den meisten 

Phasen des Brauprozesses zum Einsatz, 

von denen einige im Folgenden 

beschrieben werden. 

Maischen 

Typischerweise findet das Maischen 

in einem Bottich statt, einem isolierten 

Braukessel mit doppeltem Boden. 

Malz wird in heißes Wasser getaucht, 

die Enzyme aktiviert, die 

dazu führen, dass Stärke im Malz abgebaut 

und Einfachzucker freigesetzt 

wird. Dadurch entsteht Würze. 

Maischen ist ein entscheidender 

Schritt, da es die endgültige Struktur 

des Biers bestimmt. Deshalb ist es 

wichtig, einen gleichmäßigen Würzeertrag 

aufrechtzuerhalten. Mit dem 

Refraktometer wird die Konzentration 

der Maische im Wasser am Auslassrohr 

gemessen. 

Läutern 

Der Prozess, bei dem die Körner von 

der Würze getrennt werden, wird als 

Läutern bezeichnet. Er wird oft in einer 

separaten Kammer, einem sogenannten 

Läuterbottich, durchgeführt. Spülwasser 

spült die Körner im Inneren des 

Läuterbottichs, um die Extraktion des 

Zuckers abzuschließen. Dadurch entsteht 

eine klare Würze mit einer Konzentration, 

die während des Spülens 

allmählich abnimmt. Das Refraktometer 

misst diese Konzentration kontinuierlich 

und ermöglicht so die Erkennung 

des richtigen Abschaltpunktes 

für die Spülung, was einen übermäßigen 

Wasserverbrauch verhindert und 

Energie spart. 

Würzekochen 

Nach dem Trennen der Süßwürze wird 

diese in einem Würze- oder Sudkessel 

pasteurisiert. In dieser Phase können 

Hopfen und andere Aromastoffe 

hinzugefügt werden. Das Kochen der 

Würze beendet die enzymatische Aktivität, 

konserviert schaumpositive Proteine 

und verdampft unerwünschte 

flüchtige Geschmacksstoffe. Auf diese 

Weise hilft sie dabei, wünschenswerte 

Geschmacks- und Aromaverbindungen 

zu bilden. Diese Vorgehensweise 

bringt auch den Sud auf die entsprechende 

Stärke oder das entsprechende 

Schwereverhältnis – daher ist dies 

ein äußerst wichtiger Schritt im Brauprozess. 

Das Refraktometer wird direkt 

in den Würzekessel eingebaut und 

misst kontinuierlich die Würzestärke/ 

das Würzeschwereverhältnis, damit 

Bierbrauer genau feststellen können, 

wann die Würze die erforderliche Stärke 

erreicht hat. 

Weiter auf der nächsten Seite. 

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Dies verbessert die Bierqualität und 

-konsistenz und hilft gleichzeitig, 

die Brauzeit und den Energieverbrauch 

zu optimieren. 

Ausschlagen 

Nach dem Kochen wird die Würze 

in einen Whirlpool geleitet, wo feste 

Partikel (Hopfenreste und koagulierte 

Proteine) von der Bitterwürze 

getrennt werden. Der Whirlpool 

bewirkt, dass Restpartikel koagulieren 

und sich als Schlamm, genannt 

Trub, aus der Flüssigkeit absetzen, 

und der teilweise vom Boden des 

Kessels entfernt wird. Es ist wichtig, 

dass die Feststoffe schnell und effektiv 

entfernt werden, um eine klare, 

bittere Würze für die Weiterleitung 

in die nächste Phase zu erzeugen. 

Daher kann ein Refraktometer vor 

und/oder nach dem Whirlpool montiert 

werden. 

Abkühlen 

Nach dem Kochen wird die Würze 

durch einen Wärmetauscher gekühlt, 

der einen Teil der zum Kochen 

der Würze verwendeten Energie zurückgewinnt. 

Zur Qualitätskontrolle 

können Refraktometer im Auslass 

des Kühlers eingebaut werden und 

so sichergestellen, dass die Bitterwürze 

vor der Gärung den richtigen 

Gehalt an gelösten Stoffen aufweist. 

Alternativ oder zusätzlich kann eine 

Messung nach dem Kessel und vor 

dem Whirlpool erfolgen, um zu vermeiden, 

dass Bitterwürze verarbeitet 

wird, die nicht der geforderten 

Spezi fikation entspricht. 

Gärung 

Während des Fermentationsprozesses 

wandelt Hefe Zucker und Aminosäuren 

in der Würze in Kohlendioxid 

und Alkohol um. Das Schwereverhältnis 

der Gärflüssigkeit wird als 

spezifisches Schwereverhältnis oder 

Foto: Adobe Stock 

relative Dichte im Vergleich zu Wasser 

gemessen. In der Brauindustrie 

wird dies meist auf der Plato-Skala 

gemessen, die der von der Weinindustrie 

verwendeten Brix-Skala sehr 

ähnlich ist. 

Die verbrauchte Hefe sammelt sich 

am Boden des Gärtanks und wird regelmäßig 

entfernt, was zur Klärung 

des Biers beiträgt. 

Die Dichte der Würze variiert je 

nach Zuckergehalt, sodass die Dichtewerte 

mit fortschreitender Gärung 

abnehmen. Aus der Differenz 

zwischen Stammwürzeschwereverhältnis 

und aktuellem spezifischen 

Schwereverhältnis lässt sich der Alkoholgehalt 

berechnen. Refraktometer 

sind damit in der Lage, den 

Fermentationsprozess genau zu verfolgen. 

Dies ermöglicht Bierbrauern 

Echtzeit-Einblicke in den Prozess und 

die genaue Bestimmung, wann die 

Gärung abgeschlossen ist. 

Filtration 

und Reifung 

Die Reifung umfasst alle Umwandlungen 

zwischen dem Ende der 

Hauptgärung und der Entfernung 

der Hefe aus dem Bier. Nach der Gärung 

erfolgt Abfüllen und CIP. 

Wenn das Bier versandfertig ist, 

wird es in Flaschen, Dosen und Fässer 

abgefüllt, die sauber und desinfiziert 

sein müssen. Darüber hinaus 

müssen die Innenflächen von 

Rohren, Behältern, Tanks und Verpackungseinrichtungen 

zwischen 

Chargen und verschiedenen Produkten 

gereinigt werden. Das sogenannte 

CIP schützt Bierprodukte vor 

mikrobiologischer und chemischer 

Kontamination. In großen modernen 

Brauereien sind die Reinigungsprozesse 

komplex, daher wird häufig 

Automatisierung eingesetzt, um 

Geschwindigkeit und Effi zienz zu 

verbessern und Kosten zu senken. 

An der Abfüllanlage erkennt das Refraktometer 

sofort die Produkt-zu- 

Produkt- und Produkt-zu-CIP-Reinigungsschnittstellen 

und ermöglicht 

so einen effizienten Wechsel 

zwischen Produkten oder Chargen. 

Das Ausgangssignal des Refraktometers 

kann auch zur Überwachung 

der Qualitätskontrolle und zur Sicherstellung 

der richtigen Produktzu-Verpackung-Auswahl 

eingesetzt 

werden. Durch die Geschwindigkeit 

der Ansprechzeit des Refraktometers 

können die Schnittstellen (zwischen 

Produkt/Reinigungschemikalien/Wasser) 

sehr schnell erkannt werden, 

was Ausschuss vermeidet und 

sicherstellt, dass keine Produktverunreinigungen 

auftreten. 

Die kontinuierliche Überwachung 

von Verpackungs- und CIP-Prozessen 

mit den Vaisala Refraktometern 

ermöglicht somit Automatisierung, 

reduziert Verschwendung und senkt 

Kosten und Energieverbrauch. 

Refraktometer – 

Verwendung in Brauereien 

Im Gegensatz zu anderen Methoden 

bestehen die Hauptvorteile der Refraktometer 

von Vaisala darin, dass 

sie einen besseren Einblick in jede 

Phase des Brauprozesses bieten. Sie 

werden nicht von Schwebeteilchen, 

Blasen oder Farbe beeinflusst, und 

mit der Option der automatischen 

Prismareinigung mit Dampf oder 

heißem Hochdruckwasser werden 

sie nicht durch Skalierung oder Verschmutzungen 

beeinträchtigt. 

Jedes Vaisala Refraktometer ist 

werkseitig für den vollen Messbereich 

(zum Beispiel 0 bis 100 Grad 

Plato) kalibriert, was bedeutet, dass 

es ohne Parameteränderungen zwischen 

den Montagestellen frei ausgetauscht 

werden kann. Darüber hinaus 

ist für Vaisala Refraktometer 

keine routinemäßige Neukalibrierung 

oder Wartung 

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notwendig. 

Fazit 

Zusammenfassend lässt sich sagen, 

dass der Brauerfolg sicherlich von Leidenschaft, 

Entschlossenheit und Innovation 

getragen wird. Dank Refraktometrie 

können Bierbrauer jedoch 

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ihre Prozesse optimieren, Ausschuss 

reduzieren, den Energieverbrauch 

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senken und sicher sein, dass sie auch 

weiterhin gleichbleibend hervorragendes 

Qualitätsbier herstellen. 


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& KOMPONENTEN 

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Chemistry Pharmaceutics Biotechnology 

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Food and Beverage Industry 

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Independent magazine for Green Efficient Technologies 

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Nachhaltige Möglichkeiten in der 

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Kraftstoffe, Wasser, Solar & Photovoltaik, 

Windkraft, Bioenergie, Geothermie, 

Batterietechnologie, Systemintegration 

und weitere Alternativmöglichkeiten 

Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstraße 25 · 90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 · info@harnisch.com · www.harnisch.com



Eine Kolumne von 

Dr. BURKHARD SCHÄFER 

RESSOURCEN UMWELTFREUNDLICH (WIEDER)VERWENDEN 

Nachhaltige Getränkewirtschaft 

„with Care“ 

Sehr schnell ist in den letzten Wochen ein Thema durch die aktuellen Ereignisse wieder 

in unser aller Bewusstsein gerückt: Nachhaltigkeit. Wie wirtschaften wir mit dem uns 

zur Verfügung stehenden Energiepotenzial und -ressourcen unabhängiger, effizienter 

und nachhaltiger? Klimakrise, Pandemie, Ukraine-Krieg – im Staccato-Takt scheinen 

die Krisenherde auf uns einzuhämmern und genau unter diesen Umständen muss uns 

deshalb der Wandel gelingen. Ein Wandel, der uns alle mitnimmt auf seinem Weg. Ein 

Blick in die Geschichte zeigt, dass die Menschheit schon viele solcher Veränderungen 

vollzogen hat und so sind auch wir aufgerufen, die Herausforderungen anzunehmen. 

Und tatsächlich ist hierbei das Stichwort des nachhaltigen Wirtschaftens ein tragfähiger 

Hoffnungsschimmer und somit Wegweiser in die Zukunft. 


D 

er Historiker Philipp Blom 

hat mit seinem 2018 erschienenen 

Werk „Die Welt aus 

den Angeln – Eine Geschichte der 

Kleinen Eiszeit von 1570 bis 1700 

sowie der Entstehung der modernen 

Welt, verbunden mit einigen Überlegungen 

zum Klima der Gegenwart“ 

die Ereignisse um die kleine 

Eiszeit im Mittelalter beschrieben 

und auch die Folgen, die eine Klimaveränderung 

für die Menschheit 

mit sich bringt. Exemplarisch wird 

dabei schnell klar, dass solche Zeiten 

des Wandels immer nach neuen 

Lösungswegen verlangen. Und 

so stehen wir nun auch erneut vor 

der Frage: Quo vadis? Und dabei 

lässt sich feststellen, dass auch das 

Wort der Kreativität in Form kreativer 

Wege eine wichtige Rolle spielt. 

„Bembel-with-Care“ 

Eine gute – und für den Getränkebereich 

interessante Nachricht – 

kam Anfang März von den Verantwortlichen 

des Immateriellen Kulturerbes 

in Deutschland, die sich wie 

folgt zusammenfassen lässt: „Ebbelwoi 

ist immaterielles Kulturerbe“. 

Ausführlicher formuliert bedeutet 

dies: Die „Handwerkliche Apfelweinkultur“ 

ist nun in das Bundesweite 

Verzeichnis des Immateriellen 

Kulturerbes aufgenommen worden 

– und damit ist nicht nur das 

„Stöffche“ selbst gemeint, sondern 

auch alles drum herum. Ein Blick in 

die Verlautbarung zeigt, dass damit 

ebenso die „landschaftsprägenden 

Streuobstbestände“ als auch die 

„identitätsprägende Kultur“ miterfasst 

sind. Darunter fällt auch das 

Gemeinschaftserlebnis der Bürgerinnen 

und Bürger, die sich ebenso 

um die Pflege der Apfelbäume kümmern 

wie sie die Äpfel ernten, zur 

Kelterei bringen und natürlich den 

Apfelwein gemeinsam, etwa bei 

Apfelweinfesten, genießen. 

Hier wird auf der Grundlage des 

Apfels förmlich eine runde Sache 

prämiert. Und während mancher 

Silver-Ager den Apfelwein noch 

mit Heinz Schenk und dem „Blauen 

Bock“ in Erinnerung hat, dessen 

letzte Fernsehausstrahlung mittlerweile 

stolze 35 Jahre zurückliegt, 


ist inzwischen eine Generation herangewachsen, 

der bei dem Stichwort 

„Ebbelwoi“ eine Marke wie 

„ Bembel-with-Care“ näher liegt. 

Diese Generation hat statt dem blauen 

„Fernseh-Bembel“ mit den eingebrannten 

Unterschriften von Heinz 

Schenk und Lia Wöhr eine schlanke, 

moderne Getränkedose vor Augen, 

in deren Innerem sich zeitgemäße 

Apfelwein-Mischungen ebenso befinden 

wie der pure Apfelwein-Genuss. 

Auch „Bembel-with-Care“ 

hat seit ihrer Gründung 2007 weitere 

Fortschritte gemacht und ihre 

„Apfelweinkultur 2.0“ immer zeitgemäß 

auf den neuesten Stand gebracht, 

sodass sich um das Getränk 

mittlerweile ein eigener Kultstatus 

samt Fangemeinde gebildet hat.



Apfelkultur schafft 

Landschaftsstruktur 

Was hat dies alles nun mit dem wichtigen 

Stichwort der Nachhaltigkeit 

zu tun? Weil sie ihr regionales Produkt 

lieben, setzen sich die Macher 

von „ Bembel-with-Care“ aktiv für die 

Landschaftsstruktur vor der Haustüre 

ein und engagieren sich mit Herzblut 

für die Streuobstwiesen im Odenwald 

und an der Bergstraße. So hat „Bembel-with-Care“ 

im Jahr 2011 zusammen 

mit Naturschützern die vereinsunabhängige 

Initiative „Streuobstwiesenretter“ 

ins Leben gerufen. Hierbei 

sind neben der Kelterei Bitsch (Lindenfels/Odenwald), 

der Kelterei 

Falter (Heddesbach/Odenwald) und 

der Kelterei Krämer (Reichelsheim/ 

Odenwald) unter anderem die BUND 

Ortsgruppe Bensheim, der Geo- 

Naturpark Bergstraße-Odenwald 

e.V. sowie der Förderverein Odenwälder 

Apfel e.V. beteiligt. 

Auch eine Schäferin (Simone Häfele) 

zeichnet sich mit ihren Schafen verantwortlich 

für eine Landschaftspflege 

durch Schafbeweidung am 

Wambolder Sand. Was zeigt dieses 

Engagement nun genauer auf? In 

gemeinschaftlicher Zusammenarbeit 

wird versucht, im angepassten Naturkreislauf 

zu handeln und die Naturgegebenheiten 

in ihrem biologischen 

Rhythmus als Inspiration aufzugreifen, 

sodass die verschiedenen 

Beteiligten Hand in Hand arbeiten. 

So wird ein ressourcenschonender 

Naturkreislauf erhalten, der am Ende 

sowohl ein erstklassiges Produkt liefert 

– in diesem Fall den Apfelwein –, 

der aber auch zugleich unabhängig 

macht von Importen, wie etwa, wenn 

es um die alkoholfreie Variante des 

Apfelsaftes geht: importiertes Apfelsaftkonzentrat. 

Auch wenn es eine 

weitere Herausforderung ist, solche 

Modelle im größeren Stil „aufzuziehen“, 

ist hier gleichwohl Erfindungsreichtum 

gefragt, damit das Wort 

Nachhaltigkeit an vielen Stellen mit 

Leben gefüllt werden kann. 

„Geripptes“ 

In dem Spagat zwischen Traditionen 

finden sich bei „Bembelwith-Care“ 

auch zeitgemäße Sorten, 

die vom klassischen Apfelwein 

abweichen: neben Apfelwein-Pur 

gibt es zudem die Geschmacksrichtungen 

„Apfelwein-Cola“ und 

„Apfelwein-Kirsch“, dazu ist noch 

die Apfelwein-Schorle zu finden. 

Dazu kann bei „Bembel-with-Care“ 

noch ein stylisher schwarzer Bembel 

mit dem „ Bembel-with-Care“-Logo 

im 1-, 2- oder 3-Liter-Format dazu 

bestellt werden. 


Wer sich ein stilechtes Glas dazu gönnen 

möchte, bekommt das „Gerippte“ 

ebenfalls dazu. Für alle Nicht- 

Fachkundigen: ein „Geripptes“ ist 

das typische Glas, in dem Apfelwein 

traditionell verköstigt wird. Der Name 

leitet sich her von seiner charakteristischen 

gerippten Außenstruktur, 

das einen besonderen „Eyecatcher“ 

darstellt. Apropos „Geripptes“: nicht 

nur an all den vielen dazugehörigen 

Traditionsgegenständen wird klar, 

warum die Wahl für das Immaterielle 

Kulturerbe auch auf die „Handwerkliche 

Apfelweinkultur“ gefallen ist. Das 

„Gerippte Museum“ – ein neues Museum 

für Apfelweinkultur in Hanau – 

ist mittlerweile fertiggestellt und soll 

nun spätestens im Sommer, je nach 

Coronalage, geöffnet werden. 

Hier kann sich der Besucher dann 

ausführlich über die Tradition des 

Apfel weins informieren. Unter anderem 

werden dort der größte Bembel 

der Welt und das größte „Gerippte“ 

der Welt zu sehen sein. Ein neuer 

spannender Ausflug in die Trinkkultur 

des „Ebbelwois“ ist damit garantiert, 

auch für Menschen, die auf alkoholische 

Getränke bewusst verzichten. 

Von der leeren PET-Flasche 

zum stolzen LEGO-Stein 

Nachhaltigkeit ist nun nicht nur ein 

grundlegendes Thema, was den Getränkeinhalt 

selbst betrifft. Auch 

auf die Verpackung kommt es an – 

man denke nur an all die Müllberge, 

die die Natur immer mehr belasten. 

„Flaschen dieser Welt, wir bauen 

auf Euch!“ – mit diesem schmissigen 

Spruch wirbt die LEGO-Gruppe 

der LEGO System A/S deshalb für 

ihr Ziel, bis zum Jahr 2030 alle ihre 

berühmten Steine aus nachhaltigen 

Materia lien herstellen zu wollen und 

somit weggeworfene PET-Flaschen 

in LEGO-Steine zu verwandeln. So 

wurden Prototyp-Bausteine bereits 

im Entwicklungslabor in Dänemark 

entworfen. Unter dem Slogan „Rebuild 

the world“ „erzählt“ eine Flasche 

in einem der LEGO-Werbespots 

davon, wie sie sich als unglück liche, 

weggeworfene PET-Flasche durch 

dieses Entwicklungsprogramm in einen 

stolzen Prototyp-Baustein von 

DJ Dino verwandeln durfte. Und tatsächlich 

ist auch auf der Homepage 

von LEGO ein Erklärvideo zu finden, 

wie im bisherigen Verfahren die PET- 

Flaschen in Spielzeugbausteine verwandelt 

werden. Auch auf Seiten 

der Getränkeverpackungen sind solche 

Initiativen ein weiterer wichtiger 

Schritt in die richtige Richtung. Mehr 

als 150 Beschäftigte tüfteln an innovativen 

Lösungen für einen nachhaltigen 

Wertstoff-Wiederverwendungs- 

Zyklus. Dabei müssen die Materialien 

den hohen LEGO-Standards genügen, 

wie etwa ihre Robustheit oder 

Haftkraft, damit sie den Qualitätskriterien 

von LEGO entsprechen. 

Die hier aufgezeigten Beispiele 

zeigen: Ob regional oder international 

– alle Initiativen die dazu beitragen, 

Ressourcen umweltfreundlich 

(wieder) zu verwenden, helfen 

dabei, den großen Herausforderungen 

der Zukunft beherzt und 

erfolgreich Schritt für Schritt entgegenzutreten. 

Dr. B. Sch. 




MARKT | Brauwirtschaft 

ENTWICKLUNG AUF DEM BIERMARKT 

Herausforderungen 

für die deutsche Brauwirtschaft 

Wenn es weniger gut läuft – und vieles spricht dafür – werden Besucher in Kneipen, Restaurants 

und Sommergärten schon von April an für ihr Glas Bier zwischen 30 und 50 Cent mehr bezahlen 

müssen. Die nicht enden wollende Corona-Pandemie und nun auch noch der entsetzliche 

militärische Überfall Russlands auf die Ukraine machen der deutschen Brauwirtschaft mächtig 

zu schaffen. Die Preise für Rohstoffe, Verpackungen, Logistik und nun – zusätzlich wegen des 

Krieges – für Energie schießen momentan geradezu durch die Decke. 



V 

or allem der Ukraine-Krieg 

hat bei uns die ohnehin 

schon hohen Energiepreise 

weiter nach oben getrieben. Kein 

Wirtschaftsbereich bleibt davon 

verschont. Und so ist es nicht verwunderlich, 

dass die Inflationsrate 

in Deutschland im Februar über 

die Fünf-Prozent-Marke gesprungen 

ist und nun bei 5,1 % liegt. Tendenz 

steigend für die kommenden 

Wochen und Monate. Das sind keine 

erfreulichen Prognosen. 

Bleiben wir bei der Brauwirtschaft. 

Allein die Corona-Pandemie 

hat für diese keineswegs unbedeutende 

Branche nach 2020 auch im 

vergangenen Jahr zu massiven Einbrüchen 

geführt. Wie das Statistische 

Bundesamt mitteilt, ging der 

Inlandsabsatz zum Rekordminus 

von 2020 nochmals um 3,4 % auf 

sieben Milliarden Liter zurück. Auf 

den ersten Blick eine kolossale Zahl. 

Doch das Bild trügt. Denn gegenüber 

2019, dem Jahr vor der Corona-Krise, 

lag der Inlandsabsatz 2021 

sogar um 8,6 % niedriger. Alkoholfreie 

Biere, die sich seit Jahren positiv 

entwickeln und sich immer grö- 

ßerer Beliebtheit erfreuen, sind in 

dieser amtlichen Statistik allerdings 

nicht enthalten. 

„Die Hoffnung, die Talsohle endlich 

durchschritten zu haben, hat 

sich für viele Betriebe bedauerlicherweise 

nicht erfüllt“, erklärt Holger 

Eichele, Hauptgeschäftsführer des 

Deutschen Brauer-Bundes. „2021 

war für die Brauereien abermals ein 

außerordentlich schwieriges Jahr.“ 

Vor allem der Lockdown der Gastronomie 

bis kurz vor dem Sommer und 

die Absage tausender Veranstaltungen 

haben dem Wirtschaftszweig 

hart zugesetzt. Denn ein Großteil 

der deutschen Brauereien ist stark 

vom Gastronomie- und Veranstaltungsgeschäft 

abhängig und hat seit 

Beginn der Corona-Krise verheerende 

finanzielle Verluste erlitten. Die 

Umsatzeinbußen haben das Absatz- 

Minus sogar noch überstiegen, weil 

für Brauereien die Wertschöpfung 

in der Gastronomie und bei Events 

deutlich höher ist als im Handel. 

„Deshalb spiegelt der Blick auf Liter- 

Zahlen das tatsächliche Ausmaß der 

Krise nicht ansatzweise wider“, betont 

Holger Eichele. 

Während auch der Absatz im Handel 

2021 deutlich hinter den Erwartungen 

der Branche geblieben 

ist, hat sich zumindest der Export 

zuletzt stabilisiert. Im vergangenen 

Jahr lag der Ausfuhranteil des 

in Deutschland gebrauten Bieres 

laut Brauer-Bund bei 18 %. Dies 

entspricht nach dem starken Einbruch 

2020 einem Zuwachs der Exportmenge 

von immerhin mehr als 

drei Prozent. Die Ausfuhrbilanz hat 

dann im Ergebnis auch dazu beigetragen, 

dass der Gesamtbierabsatz 

2021 (also Inland und Ausland) bei 

einem Minus von 2,2 % bleibt und 

nicht noch tiefer absackte. 

Gestiegene Kosten 

für Energie und Rohstoffe 

Für das laufende Jahr rechnet der 

Dachverband für die 1.500 Brauereien 

in Deutschland allenfalls mit einer 

langsamen Erholung des Marktes. 

Verunsicherte Verbraucherinnen 

und Verbraucher, verschärfte 

Zugangsregeln für die Gastronomie 

sowie die Absage vieler öffentlicher 

Veranstaltungen und privater Feiern 

wirkten sich für die von mittelstän-



MARKT | Brauwirtschaft 

dischen und handwerklichen Familienbetrieben 

geprägte Brauwirtschaft 

wie ein erneuter Lockdown 

aus. Zahlreiche Gastwirte hatten 

ihre Lokale mangels Rentabilität bereits 

freiwillig geschlossen. Die Folge 

war, dass auch immer mehr Brauereien 

im Januar wieder Kurzarbeit 

anmelden mussten und die Fassbierabfüllung 

nur mit gebremstem 

Schaum lief. 

„Die Omikron-Welle trifft auf Betriebe, 

die durch die Auswirkungen 

der nunmehr zwei Jahre andauernden 

Krise bereits stark geschwächt 

sind und nicht selten mit dem Rücken 

zur Wand stehen“, sagt Holger 

Eichele. „Dies gilt für Gaststätten 

ebenso wie für Brauereien, wobei 

die Bierproduzenten meist auf ihrem 

Schaden sitzen bleiben, weil sie nur 

in äußerst seltenen Fällen in den Genuss 

der Entschädigungsregelungen 

der Bundesregierung kommen.“ 

Aber kommen wir zurück zu den 

Preisen: Extrem sind die Kosten für 

Strom und Gas emporgeschnellt 

und werden – wegen des russischen 

Angriffs auf die Ukraine – weiter in 

die Höhe klettern. Aber schon zuvor 

in den vielen Monaten der Corona-Pandemie 

haben sich auch andere 

elementare Bereiche der Bierproduktion 

mächtig verteuert. So haben 

sich die Kosten allein für Transportpaletten 

innerhalb eines Jahres verdoppelt. 

Der Preis für Malz, einen 

der wichtigsten Rohstoffe für die 

Brauer, ist um bis zu 60 %nach oben 

gerauscht. „Der historische Absatzeinbruch 

auf dem Biermarkt trifft 

auf eine nie gekannte Preisexplosion“, 

erklärt Holger Eichele, „für diverse 

Betriebe wird das zu einer existenziellen 

Bedrohung.“ 

Wie anders als durch Preiserhöhungen 

soll die Branche diese gigantischen 

Mehrbelastungen stemmen? 

Neben den ausufernden Strom- und 

Rohstoffkosten gibt es für die Brauer 

weitere Gründe für die anstehenden 

Preiserhöhungen. So ist seit Beginn 

der Corona-Pandemie auf dem 

Markt zunächst ein deutlicher Preisverfall 

eingetreten. Denn der Handel 

hat Rotstift-Angebote für Bier genutzt, 

um die Kunden auch in Corona-Zeiten 

in die Läden zu locken. 

Der Aktionspreis für den Kasten Premium-Pils 

liegt längst wieder an der 

Zehn-Euro-Schwelle. Damit kostet 

Qualitätsbier heute kaum mehr als 

zu D-Mark-Zeiten, als der Kasten 

im Sonderangebot für knapp unter 

20 D-Mark verramscht wurde. 

Die Branche steht also mächtig unter 

Druck. Und der Preiskampf im 

Handel ist hart. Noch ist offen, in 

welchem Umfang Handelsriesen 

Preiserhöhungen akzeptieren und 

an die Verbraucher weitergeben. 

Denn gerade bei großen Pilsmarken 

verkauft der Handel einen Großteil 

in seinen traditionell bekannten wöchentlichen 

Aktionen. 

Der Kasten Bier wird 

wohl ein bisschen teurer 

Deutschlands größte Brauereigruppe 

Radeberger, die zum Oetker- 

Konzern gehört und fast 40 Marken 

unter ihren Fittichen hat – vom 

Allgäuer Brauhaus, Berliner Kindl, 

Dom Kölsch, über Jever, Tucher bis 

Ur-Krostitzer und Wicküler – war 

die erste, die Preiserhöhungen für 

dieses Frühjahr ankündigte. Schnell 

zogen andere nach. Die Bitburger 

Gruppe, zu der unter anderem Marken 

wie König Pilsener, Licher und 

Benediktiner Weißbier gehören, entschied 

ähnlich, allerdings nur für einige 

Produkte. Auch Krombacher 

und Veltins wollen die Preise erhöhen, 

selbst der Billiganbieter Oettinger. 

Die Preissteigerungen für die 

Verbraucher werden wahrscheinlich 

aber moderat ausfallen. Man rechnet 

pro Kasten mit kaum mehr als 

einem Euro. Vielleicht, denn niemand 

kann die künftige Entwicklung 

bei Gas, Öl und Rohstoffen gegenwärtig 

präzise voraussagen. 

Eines allerdings macht Hoffnung 

für die Brauer: Die Lockerung der 

Corona-Regeln. Die Sperrstunden 

in der Gastronomie fallen weg, an 

Stehtischen darf wieder getrunken 

werden, in Diskotheken getanzt. 

Auch im Sport dürfen wieder zig 

Tausende von Menschen die Veranstaltungen 

besuchen, um nur einige 

Erleichterungen zu nennen. Das 

hebt die Stimmung in der Gesellschaft 

und regt an zu amüsanten 

Begegnungen – auch mit dem einen 

oder anderen Glas Bier. 

Ein Blick auf die Verkaufszahlen im 

Handel zeigt übrigens, dass Pils im 

vergangenen Jahr mit einem Marktanteil 

von rund 50 % nach wie vor 

die mit Abstand beliebteste Biersorte 

im Handel war. Gewinner des Jahres 

war allerdings das besonders im 

Süden verbreitete Hellbier mit einem 

Zuwachs von 14 und einem Marktanteil 

von fast 9 %. Von diesem 

Trend profitiert übrigens auch die 

Privatbrauerei Veltins in Nordrhein- 

Westfalen, die mit ihrer Hell-Marke 

Pülleken 2021 einen Rekordabsatz 

hingelegt hat. Der Gesamtausstoß 

stieg um 5,1 % auf stolze drei Millionen 

Hektoliter. 

Aber es sind auch alkoholfreie Biere 

in unserer Gesellschaft mehr und 

mehr gefragt. Sie machen gemeinsam 

mit Biermischgetränken inzwischen 

8 % des Marktes aus. 


Seit 2007 hat sich die Produktion 

alko holfreier Biersorten in Deutschland 

mehr als verdoppelt. Das waren 

2021 gut 680 Millionen Liter. 

Der Brauer-Bund rechnet damit, 

dass schon bald jedes zehnte in 

Deutschland gebraute Bier alkoholfrei 

sein wird. Es gibt bereits mehr 

als 800 verschiedene Marken. Eine 

Umfrage des Verbandes hat ergeben, 

dass Verbraucher bei den Alkoholfreien 

besonders 

▶ den guten Geschmack, 

▶ die geringe Kalorienzahl sowie 

▶ die Verwendung ausschließlich 

natürlicher Rohstoffe 

schätzen. Neben klassischen Sorten 

wie Pils, Weizenbier oder Radler werden 

hierzulande immer mehr regionale 

Spezialitäten wie Kölsch und Alt 

als alkoholfreie Varianten gebraut. 

Vor 2023 – so heißt es in der 

Branche – wird sich die gegenwärtige 

Flaute auf dem Biermarkt 

kaum in eine hoffnungsvolle Brise 

wandeln. Immerhin ein bisschen 

Optimismus. Aber: Viel wichtiger 

ist natürlich, dass Pandemie und 

Krieg so bald wie möglich überwunden 

sind. B. P. 




MARKT | Produkte 

CERTUSS Dampfautomaten GmbH & Co. KG 

Weltneuheit – elektrischer Dampferzeuger der Generation E 

Neue Leistungsklasse 

bei Dampferzeuger 

Auf der Anuga FoodTec präsentiert 

das deutsche familiengeführte 

Traditionsunternehmen 

CERTUSS die Weltneuheit: Der 

CERTUSS E320MX ist der neue 

elektrische Dampferzeuger der 

Generation E. In puncto Effizienz, 

Leistungsanpassung und 

Raumnutzung stellt diese Entwicklung 

eine neue Leistungsklasse 

dar: 

▶ hohe Effizienz durch CERTUSS 

PLUG & PLAY, 

▶ platzsparend durch kompakte 

Bauweise, 

▶ modular ausbaubar für Leistungen 

von 10 bis 320 kg/h 

▶ extra für kulinarische 

Dampfqualität in der Edelstahl 

Modellvariante, 

▶ leistungsstark dank Betriebsdruck 

bis 16 Bar, 

▶ und vieles mehr. 

Foto: CERTUSS Dampfautomaten 

Seit über 60 Jahren beliefert das 

Familienunternehmen CERTUSS 

Unternehmen in über 100 Bran- 

chen weltweit mit leistungsfähigen 

Schnelldampferzeugern. 

Konsequente Forschung und 

Entwicklung sowie ein Team aus 

Fachleuten ermöglichen Serienfertigung 

auf höchstem Niveau. 

Die CERTUSS Dampfautomaten 

sind 

▶ umweltfreundlich, 

▶ effi zient, 

▶ erfüllen zuverlässig die aktuellen 

ökologischen Standards 

▶ und sind in verschiedenen 

Baureihen erhältlich. 

Die vielen Vorteile des CERTUSS 

E320MX präsentiert das Unternehmen 

erstmals auf der diesjährigen 

Anuga FoodTec in Köln. 


www.certuss.com 

Anuga | H 4.1 | St C068-C060 

NORD DRIVESYSTEMS 

Kompakter Getriebemotor DuoDrive 

Mit dem IE5+ Synchronmotor 

setzt NORD DRIVESYSTEMS auf 

der Anuga FoodTec in Köln neue 

Maßstäbe in Bezug auf die Energieeffizienz 

von Antriebssystemen 

in Lebensmittelindustrie und 

Intralogistik. Der hoch effiziente 

IE5+ Motor wurde nun sowohl 

in ein einstufiges Stirnradgetriebe 

integriert (was den Systemwirkungsgrad 

erneut optimiert) als 

auch in der nächsten Baugröße 

auf den Markt gebracht. Wichtige 

Merkmale des neuen Getriebemotors 

DuoDrive sind der hohe 

Systemwirkungsgrad und die 

konsequente Variantenreduktion 

bei gleichzeitig glatter, unbelüfteter 

und kompakter Bauweise. 

Da viele Verschleißteile wegfallen, 

sinkt auch der Wartungsaufwand. 

Zusammen mit der einfachen 

Inbetriebnahme der Komplettlösung 

per Plug-and-play 

ergibt sich eine signifikante Senkung 

der Total Cost of Ownership 

(TCO). DuoDrive eignet sich 

gleichermaßen für den Einsatz in 

der Lebensmittelindustrie wie in 

der Intralogistik. Auch beim Synchronmotor 

IE5+ setzt das Unternehmen 

weitere Akzente: Der 

neue Motor ist jetzt in belüfteter 

oder glatter Ausführung für 

den Leistungsbereich von 1,1 bis 

4,0 kW mit einem Dauerdrehmoment 

von 6,8 bis 18,2 Nm verfügbar. 

Integration konsequent 

weitergedacht 

Mit dem DuoDrive wird ein revolutionärer 

integrierter Getriebemotor 

im hygienischen Washdown-Design 

vorgestellt, bei dem 

der IE5+ Synchronmotor in einem 

Gehäuse zusammen mit einem 

einstufigen Stirnradgetriebe untergebracht 

ist. Das besonders 

kompakte DuoDrive-Konzept erzielt 

als System eine nochmals 

deutlich höhere Energieeffizienz 

als in der bereits bewährten 

Kombination des IE5+ Synchronmotors 

mit einem NORDBLOC.1 

Kegelradgetriebe. DuoDrive bietet 

mit bis zu 92 % einen der 

derzeit höchsten Wirkungsgrade 

eines Getriebemotors dieser 

Leistungsklasse am Markt und erreicht 

auch im Teillastbetrieb eine 

sehr hohe Systemeffizienz. Damit 

ist es zukunftssicher und ein 

wahrer Kostensenker. Die erste 

verfügbare DuoDrive-Baugröße 

deckt Getriebe übersetzungen 

von i = 3,24 bis i = 16,2 ab und 

ist für den Drehmomentbereich 

bis 80 Nm und Drehzahlen bis 

1.000 min-1 ausgelegt. Da es 

leicht zu reinigen, korrosionsbeständig 

und wash-down-fähig 

ist, ist das DuoDrive auch für den 

Einsatz in hygienesensiblen und 

rauen Umgebungen geeignet 

und sorgt durch geringeren Reinigungsaufwand 

für höhere Anlagenverfügbarkeit 

und geringere 

Reinigungskosten. Auf Wunsch 

sind die Motoren mit sehr glatter 

Oberfläche und der Oberflächenveredelung 

nsd tupH versehen. 

Eine Alternative 

zu Edelstahl 

Werden besonders hohe Anforderungen 

an den Oberflächen- und 

Korrosionsschutz gestellt, ist die 

Oberflächenveredelung nsd tupH 

die Technologie der Wahl. In einem 

speziellen Verfahren wird 

Durch den Einbau des Motors und des Getriebes 

in einem einzigen Gehäuse ist das DuoDrive 

besonders leicht und kompakt bei enormer Leistungsdichte 

Foto: NORD DRIVESYSTEMS 

die Oberfläche korrosionsbeständig 

und härter und macht Aluminium 

ähnlich korrosionsfest 

wie Edelstahl. Dabei handelt es 

sich nicht um eine Beschichtung, 

sondern die Oberflächenveredelung 

erzeugt eine permanent mit 

dem Grundwerkstoff verbundene 

Schutzschicht. So kann nichts 

abplatzen oder abblättern. Etwaige 

Beschädigungen bleiben lokal 

und breiten sich nicht aus. 

Die Antriebe lassen sich leicht 

reinigen und sind weitgehend 

unempfindlich gegenüber Säuren 

und Laugen. Selbst der Einsatz 

von Hochdruckreinigern oder der 

Kontakt mit aggressiven Medien 

sind ohne weiteres möglich. Eine 

nsd-tupH-Behandlung ist für den 

größten Teil des NORD-Antriebsbaukastens 

aus Aluminium verfügbar 

und für hygienisch sensible 

Anwendungen im Food-Bereich 

optimal geeignet. 


www.nord.com 

Anuga | H 7.1 | St A030 





Flottweg SE 

Innovationen bei Hochleistungsdekanter und Drüsenseparator 

Modular, 

wartungsfreundlich 

und leistungsfähig 

Ganz im Sinne des Leitthemas 

„Smart Solutions – Higher Flexibility“ 

zeigt Flottweg auf der 

Anuga FoodTec mit der Z3E und 

dem FDS2000 zwei seiner innovativsten 

Maschinen. 

Dekanterzentrifuge Z3E 

Mit den Eigenschaften ausgestattet 

wie modular, wartungsfreundlich 

und leistungsfähig, 

übernimmt die Dekanterzentrifuge 

Z3E Schlüsselfunktionen in 

den unterschiedlichsten Bereichen 

der Lebensmittelindu strie. 

Dabei lässt sich der Hochleistungsdekanter 

der Z-Serie aufgrund 

des modularen Aufbaus 

individuell nach Wunsch und 

abhängig von der Anwendung 

spezifisch anpassen – ganz im 

Sinne des Messemottos. 

Aber auch aufgrund weiterer 

Besonderheiten wie der hygienischen 

Ausführung aller produktberührten 

Teile sowie den 

leicht zu reinigenden Komponenten 

und Oberflächen ist die 

Dekanterzentrifuge Z3E prädestiniert 

für den Trenneinsatz in 

der Lebensmittelindustrie. 

Düsenseparator FDS2000 

Flottweg präsentiert auf der 

Leitmesse mit dem Düsenseparator 

FDS2000 eine Produktneuheit. 

Das Unternehmen hat es 

Dekanterzentrifuge Z3E. Foto: FLottweg SE 

dabei geschafft, mit dem Fachwissen 

und der Erfahrung aus 

über 65 Jahren den Düsenseparator 

neu zu definieren: Der 

FDS2000 überzeugt durch eine 

einfache, schnelle, unkomplizierte 

Handhabung. Mit Hilfe eines 

ausgeklügelten Energierückgewinnungskonzepts 

ermöglicht 

der neue Düsenseparator starke 

Einsparungen bei Energie und 

Ressourcen. Dies hebt die Messlatte 

für Trenntechnik im Lebensmittelbereich 

auf ein neues Niveau 

und funktioniert dabei ökologisch 

und nachhaltig. 


www.flottweg.com 

Anuga | H 4.1 | St C068 C060 

Westfalia Logistics Solutions Europe 

Neue Spielräume für Nahrungsmittel- und Getränkehersteller 

Einzelplatzlager, 

doppeltiefes Lager, 

Kompaktlager 

Auf der diesjährigen Anuga 

FoodTec in Köln präsentiert Intralogistik-Spezialist 

Westfalia Logistics 

Solutions Europe automatische 

Normaltemperatur-, Kühlund 

Tiefkühllager, die für die 

Nahrungsmittel- und Getränke- 

Branche maßgeschneidert sind. 

Der nordrhein-westfälische Generalunternehmer 

zeigt, wie die 

Automatisierung der Lagerlogistik 

entlang der gesamten Produktions- 

und Lieferketten mehr Effizienz, 

Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit 

schafft. Als 

Vorrats-, Beschaffungs- und Produktionslager 

gleichen Lagersysteme 

Bedarfsschwankungen aus, 

als Zwischenlager und Puffer entlang 

von Produktions- und Abfülllinien 

ermöglichen sie, flexibel für 

zeitversetzte Aufträge zu produzieren 

und damit teuere Rüstzeiten 

zu minimieren. Und als Distributions- 

und Umschlagslager 

mit automatisierter Kommissionierung 

und Tourenbereitstellung 

sorgen sie für den effizienten, 

pünktlichen und fehlerfreien Warenversand, 

der Retouren reduziert. 

Westfalias Expertinnen und 

Experten erklären auf der Anuga 

FoodTec, welche Lagerart Unternehmen 

benötigen: Das kann ein 

Lager mit Einzelplätzen oder zwei 

Palettenstellplätzen pro Lagerfach 

hintereinander sein, wenn 

eine hohe Zugriffsfrequenz notwendig 

ist, beispielsweise bei eng 

getakteten Lagerfristen oder hoher 

Sortenvielfalt. Das kann aber 

auch ein Kompaktlager mit vielen 

hintereinanderliegenden Lagerplätzen 

pro Kanal sein. Es erreicht 

mit besonders eng gepackten 

Paletten maximale Kapazität 

und Raumnutzung. 

Maximale Kapazität 

auf minimaler Fläche 

Westfalias Satellitenlager ® , für die 

der Snack-Automat am Bahnhof 

Modell steht, eignen sich ideal für 

sortenreine, tiefe Lagerkanäle. 

Sie entstanden aus den Anforderungen 

der Nahrungsmittel- und 

Getränkebranche, eine mittlere 

Artikelvielfalt mit großen Chargen 

und schweren Gebinden auf 

Palette materialschonend und 

effizient zu lagern. Auch komplexe 

Materialflüsse, wie sie zum 

Beispiel die Getränkeindustrie 

mit Leergutversorgung von Abfüllanlagen 

oder Kommissionierung 

von Handelsware herausfordern, 

lassen sich auf engstem 

Raum und knappen Bestandsflächen 

automatisieren. 

Die Anforderungen werden 

immer vielfältiger. Komplexe Lagersystem-Layouts, 

moderne 

Förder- und Lagertechnik, SPS- 

Steuerung und zeitgemäße Logistiksoftware 

ergänzen die bewährte 

Satellitentechnologie 

und richten vollautomatische 

Lager- und Logistiksysteme an 

hoher Produktionsleistung und 

Sortiment-Tiefe sowie der Kom- 

Automatisches Lagersystem für die Brauerei 

Locher AG mit 7300 Stellplätzen für Dosen, 

Einweg- und Mehrwegflaschen, KEG-Fässer, 

Verpackungsmaterial, Handelsware und Brauerei-Werbeartikel. 

Foto: Westfalia Logistics 

Solutions Europe 

missionierung von Chargen jeder 

Größe aus. Hygienisch sensible 

Bereiche werden dabei in 

Edelstahl ausgeführt. 

Normal-, Temperaturund 

Tiefkühllager 

Mit mehr als 50 Jahren Branchenerfahrung 

konzipiert Westfalia 

automatische Normaltemperatur, 

Kühl- und Tiefkühllager 

jeder Größe sowie Lagersysteme, 

die mehrere Temperaturzonen 

vereinen. Die Komponenten 

sind auf bis zu -28° C ausgelegt. 

Kompaktlager sind die ideale 

Wahl für mehr Kapazität und 

Energieeffizienz in der Frischeund 

Tiefkühllogistik, weil der zu 

kühlende Raum pro Palette geringer 

ist. Automatische temperaturgeführte 

Lagersysteme können 

die richtige Strategie sein. 


www.westfaliaeurope.com 

Anuga | H 7.1 | St B-018 





Gerhard Schubert GmbH Verpackungsmaschinen 

Digitale Daten als Basis für neuen Service 

Digitale 

Verpackungsmaschine 

Die Digitalisierung eröffnet Unternehmen 

in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie neue 

Chancen für die Vernetzung ihrer 

Prozesse. Auf der Anuga 

FoodTec in Köln zeigen Aussteller, 

wie die digitale Transformation 

erfolgreich umgesetzt 

werden kann – darunter auch 

Schubert. Der Verpackungsmaschinenhersteller 

aus Crailsheim 

präsentiert unter anderem einen 

lightline Cartonpacker, der vor 

Ort Reibekäse-Beutel in Kartons 

verpackt. Ein weiteres Highlight: 

Schubert Additive Solutions 

zeigt erstmals seinen neuen, 

selbst entwickelten 3D-Drucker 

für das hochwertige Drucken 

von Format- und Ersatzteilen – 

die PARTBOX. 

„Je digitaler Verpackungsmaschinen 

werden, desto mehr 

Daten fallen im Betrieb an“, so 

Koutsogiannis weiter. „Mit gezielten 

digitalen Service-Leistungen 

verwandelt sich dieser Datenfundus 

für Hersteller und Betreiber 

in bare Münze.“ Auf der 

Messe stellt das Schubert-Team 

deshalb seine neuen digitalen 

CARE-Leistungen vor, durch die 

Verpackungsprozesse optimiert 

werden können, um Ressourcen 

und Kosten zu sparen. 

Unterstützung bei 

Umstieg auf umweltschonende 

Verpackungen 

Auch über das Thema Nachhaltigkeit 

informiert Schubert auf 

der Messe. Die Besucher erfahren 

zum Beispiel, wie mit Unterstützung 

durch die Experten von 

Schubert-Consulting die Umstellung 

auf umweltschonende 

Verpackungslösungen so gelingt, 

dass sich Nachhaltigkeit 

und Wirtschaftlichkeit miteinander 

vereinbaren lassen. Auch 

Fragen zur hauseigenen Verpackungsentwicklung 

beantwortet 

das Team gerne. 

Premiere: 3D-Drucker 

In Köln präsentiert Schubert 

Additive Solutions zudem eine 

Neuentwicklung. Über die 

Auf der Messe stellt Schubert Additive Solutions 

seine neueste Entwicklung vor: einen selbst 

entwickelten 3D-Drucker für das hochwertige 

Drucken von Format- und Ersatzteilen. 

Foto: Gerhard Schubert GmbH 

virtuelle Web-Plattform der 

Schubert-Tochter können Hersteller 

bereits Kunststoffteile in 

der eigenen Produktion mittels 

3D-Druck produzieren. Jetzt hat 

Schubert Additive Solutions dafür 

einen qualitativ hochwertigen 

3D-Drucker entwickelt, 

der über LTE mit der Plattform 

verbunden ist und für optimale 

Druckergebnisse sorgt. „Die 

PARTBOX ermöglicht es dem 

Nutzer, benötigte Teile direkt an 

Ort und Stelle anzufertigen“, 

sagt Marcus Schindler, Bereichsleiter 

Supply Chain Management 

bei der Gerhard Schubert 

GmbH und Geschäftsführer von 

Schubert Additive Solutions. 


www.schubert.group 

Anuga | H 7.1 | St C071 

ADDINOL Lube Oil GmbH 

Hochleistungs-Schmierstoffe 

Schmierstoffe für strengste 

Hygenieanforderungen 

In Industrieanlagen gelten eingesetzte 

Schmierstoffe längst 

als Konstruktionselement. Sie 

übernehmen neben der reinen 

Schmierung wesentliche Funktionen 

wie den Schutz vor Reibung, 

Verschleiß und Korrosion 

und die zuverlässige Wärmeabfuhr 

und sichern so die optimale 

Funktion der Komponenten und 

damit der gesamten Anlage. 

In Aggregaten der Lebensmittelindustrie 

müssen die Aufgaben 

unter anspruchsvollen 

Bedingungen erfüllt werden. 

Häufig herrschen extreme Temperaturen, 

Dauerbelastungen 

und aggressive Umgebungseinflüsse 

wie Feuchtigkeit oder 

Staub. Zusätzlich müssen die 

Schmierstoffe strengsten Hygieneanforderungen 

genügen, geschmacks- 

und geruchsneu tral 

sein sowie über eine Registrierung 

gemäß NSF H1 verfügen. 

Die ADDINOL FoodProof Produktreihe 

wurde gezielt für diese 

Anforderungen entwickelt. 

Mit Hochleistungs-Schmierstoffen 

für Hydraulikaggregate, Getriebe, 

Ketten und Verdichter 

bietet das Sortiment für jede Anwendung 

in Anlagen in der Lebensmittel- 

und Getränkeproduktion 

das passende Produkt, 

registriert gemäß NSF H1 und 

ist koscher und halal zertifiziert. 

Die Produktionsstätte in Leuna 

ist gemäß DIN EN ISO 21469 zertifiziert. 

Damit ist sichergestellt, 

dass die vorgeschriebenen Normund 

Hygieneanforderungen während 

des gesamten Produktionsprozesses 

eingehalten werden 

können. Eine Kontamination mit 

Fremdstoffen, Fremdkörpern sowie 

konventionellen Schmierstoffen 

kann ausgeschlossen werden. 

Auf der Anuga FoodTec 2022 

präsentieren die Experten aus 

Leuna das komplette Sortiment 

Foto: ADDINOL Lube Oil GmbH 

und stehen für Fragen rund um 

die Anwendung und Zertifizierung 

zur Verfügung. Neben den 

Hochleistungs-Schmierstoffen im 

Gepäck: das umfangreiche Serviceangebot 

des Unternehmens 

von der Produktauswahl über die 

Beratung und Betreuung bis hin 

zum Analysenservice. 


www.addinol.de 

Anuga | H 7.1 | St F038 





KHS GmbH 

Zukunftsweisende Anlagen- und Verpackungslösungen 

Ganzheitlichen 

Verpackungssysteme 

Die KHS Gruppe präsentiert vom 

26. bis zum 29. April 2022 auf 

der Kölner Anuga FoodTec ihr 

gesamtes Portfolio an moderner 

Abfülltechnik und umweltschonenden 

Verpackungslösungen. 

Mit der effizienten Blocklösung 

InnoPET BloFill ACF-L zeigt 

der Systemanbieter die Zukunft 

der aseptischen Abfüllung. Ein 

weiterer Fokus liegt auf neuen 

Standardschnittstellen für die 

Kommunikation zwischen KHS- 

Maschinen und den IT-Systemen 

der Kunden. Zudem widmet 

sich der Komplettanbieter 

mit seinen ganzheitlichen Verpackungssystemen 

kontinuierlich 

der Ressourcenschonung 

und dem Umweltschutz. 

„Effiziente und wirtschaft liche 

Abfüll- und Verpackungsprozesse 

stellen hohe Anforderungen 

an heutige Maschinen und 

Anlagen“, sagt Dr. Johannes 

T. Grobe, Geschäftsführer Sales 

und Service der KHS Gruppe. 

„Unsere intelligenten Lösungen, 

die wir auf der diesjährigen 

Anuga FoodTec präsentieren, 

werden diesen Bedürfnissen in 

jeder Hinsicht gerecht.“ 

Zur Abfüllung von sensiblen 

Getränken in einem hygienischen 

Umfeld bietet der Anlagenbauer 

ein umfassendes Portfolio an 

Mit dem Streckblas-Füllblock InnoPET BloFill 

ACF-L bietet KHS eine besonders platzsparende 

Anlagenlösung für sensitive Getränke in PET- 

Flaschen. Foto: KHS 

schonenden Systemen für verschiedene 

Behälterformen und 

-materialien. Mit dem Streckblas-Füllblock 

Inno PET BloFill 

ACF-L stellt der Systemanbieter 

eine besonders platzsparende 

Weiterentwicklung für sensitive 

Getränke in PET-Flaschen 

vor. Die neue Lösung punktet 

mit einer Vielzahl an Innovationen, 

wie unter anderem einem 

neuen Umschaltventil. Es steuert 

das Volumen des Zustroms zum 

eigentlichen Füllventil und ermöglicht 

damit vier verschiedene 

Füllgeschwindigkeiten. Sowohl 

große als auch kleine Flaschenvolumina 

mit unterschiedlichen 

Viskositäten können optimal 

verarbeitet werden – und das 

bei äußerst geringer Schaumbildung. 

Der Füllprozess wird in 

den Produktrezepten hinterlegt, 

ein manuelles Umstellen entfällt. 

So wird die Abfüllqualität reproduzierbar 

und die Füllgenauigkeit 

verbessert. Dies sorgt bei 

stark unterschiedlichen Getränkeeigenschaften 

für eine stabile 

Leistung. In der Folge erhöht sich 

die Effizienz und die für die Abfüllung 

eines breiten Sortiments 

erforderliche Flexibilität steigt. 

Datenübermittlung 

durch neue 

Standardschnittstellen 

Im Rahmen seines Basic Line Monitoring 

hat KHS neue Standardschnittstellen 

zur Linienüberwachung 

und Auftragssteuerung 

entwickelt. Die jeweiligen Module 

erleichtern die Kommunikation 

zwischen den KHS-Maschinen 

und den IT-Systemen der 

Getränkehersteller. Darüber hinaus 

ermöglichen die regelmäßige 

Aktualisierung und Versionisierung 

eine verlässliche, hohe 

Datenqualität. Mit dem neuen 

standardisierten Ansatz lassen 

sich sowohl IT-Systeme des 

Systemanbieters als auch kundeneigene 

noch besser und kostengünstiger 

mit den Maschinen 

verknüpfen. So entfallen die bisher 

notwendigen kundenindividuellen 

Harmonisierungen und 

Programmierungen, die zeitund 

kostenintensiv sind. 

Umweltschonende 

Lösungen im Bereich 

Verpackungen 

Neben moderner Abfülltechnik 

und digitalen Lösungen thematisiert 

die KHS in Köln ihr breites 

Portfolio zukunftsweisender 

Verpackungslösungen. „Wir arbeiten 

konsequent daran, Material 

einzusparen sowie weniger 

neue Ressourcen und dafür 

mehr Recyclinganteile einzusetzen. 

Unsere Kunden profitieren 

weltweit von einer mehr 

als 40-jährigen Expertise auf 

dem Gebiet der Kunststoffbehälter 

für Getränke, Liquid-Food 

und Home-Care-Produkte“, sagt 

Grobe. Das über Jahrzehnte gewonnene 

Know-how setzt sich 

im Bereich der Sekundärverpackungen 

fort. So ist die Verarbeitung 

von Folie aus bis zu 

100 % Recyclingmaterial ebenso 

möglich wie der Einsatz von 

Papier oder Pappe. Die Neuentwicklung 

Innopack CNP (Carton 

Nature Packer) verbindet Getränkedosen 

mithilfe von Aufsätzen 

aus Karton (corrugated 

cardboard, solid board) zu festen 

Packs. Mit einer Leistung 

von bis zu 108.000 Behältern 

pro Stunde sind 4er-, 6er- oder 

8er-Varian ten in Standard- und 

Sleek-Formaten in den Volumina 

250 bis 580 Milliliter realisierbar. 

Eine weitere Verpackungsalternative 

stellt das Nature 

MultiPack dar. Die ressourcenschonende 

Lösung verbindet 

Getränkebehälter durch Klebepunkte 

zu einem stabilen Pack 

und spart durch den Verzicht auf 

eine Umverpackung bis zu 90 % 

an Material ein. Ab sofort ist das 

Nature MultiPack ebenso für den 

Hochleistungsbereich verfügbar. 

Pro Stunde lassen sich bei Überleistung 

bis zu 108.000 Behälter 

verarbeiten. Je nach Format 

produziert die Anlage bis zu 450 

Viererpacks pro Minute. 

Umbau bei bestehenden 

Verpackungsmaschinen 

problemlos möglich 

Darüber hinaus bietet KHS für 

bestehende Innopack-Maschinen 

Erweiterungen an. Die neue 

Alternative beispielsweise, bei 

der Getränkedosen statt in Folie 

in Papier eingeschlagen werden, 

kann entsprechend nachgerüstet 

werden. Kunden können sich für 

mehr Flexibilität durch eine anwählbare 

Folien- beziehungsweise 

Papierverpackung entscheiden 

– oder ganz auf Papier umsteigen. 

„Wir freuen uns, unter Beachtung 

der entsprechenden Hygiene- 

und Schutzmaßnahmen 

der Fachwelt unsere Technologien 

endlich wieder im persönlichen 

Gespräch näherbringen 

zu dürfen“, erklärt Dr. Johannes 

T. Grobe, Geschäftsführer 

Sales und Service der KHS Gruppe, 

zum Auftritt auf der Kölner 

Anuga FoodTec. 


www.khs.com 

Anuga | H 5.1 | St B051 C058 





GEA Group AG 

Pilotlinie zur Kultivierung und Fermentation 

Zukunft mit Geschmack 

Die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie 

nach haltig umzugestalten 

und alternative Nahrungsquellen 

zu finden, war noch 

nie so dringend wie heute, so das 

Fazit eines Berichts der US-amerikanischen 

Lebensmittelbehörde 

FAO. Wegweisend für eine sichere, 

zugängliche und erschwingliche 

Ernährung von morgen sind 

die Fortschritte auf dem New- 

Food-Markt, den GEA als Technologiepartner 

prägen möchte. 

Auf der Anuga FoodTec in Köln 

zeigt das Unternehmen seine 

neue Pilotlinie zur Kultivierung 

und Fermenta tion – ein Katalysator 

für die zelluläre Landwirtschaft 

auf dem Weg vom Labor 

zur kommerziellen Herstellung. 

„Wir geben einen Vorgeschmack 

darauf, wie sich der 

Kampf gegen die zunehmende 

Nahrungsmittelunsicherheit aus 

technischer Sicht angehen ließe: 

Unser Anuga-Auftritt unter 

dem Leitgedanken von ,A Taste 

of Tomorrow‘ zeigt die beispielhafte 

New-Food-Initiative, mit 

der GEA Innovationen in der aufstrebenden 

zellulären Landwirtschaft 

fördert“, erklärt Heinz-Jürgen 

Kroner, Senior Vice President 

Liquid and Filling Technologies 

bei GEA. Messehighlight ist ein 

modulares, mobiles Testzen trum, 

das Kunden beim Pilotieren und 

Skalieren dieser neuen Nahrungsmittel 

unterstützen wird. 

Vom Labortisch zur 

industriellen Fertigung 

Auf der Messe zeigt GEA erstmals 

das Mobile Testzentrum 

(MTC) für New-Food-Anwendungen 

– eine voll ausgestattete, 

individuell konfigurierbare 

Prozesslinie im Pilotmaßstab 

zur Kultivierung von verschiedenen 

Zelltypen ebenso wie zur 

Fermentation. Diese können 

Kunden mieten, an einem GEA 

Standort testen oder kaufen. 

„Laborausrüstung allein lässt 

zwar einen experimentellen 

Nachweis zu, dass Rezeptur oder 

Zellwachstum für ein bestimmtes 

Endprodukt funktionieren 

könnten. Aber erst in Pilotlinien 

können wir diese Ergebnisse 

evaluieren und ein tragfähiges 

Konzept für eine industrielle Skalierung 

erarbeiten. Wir machen 

im MTC aus Ideen reproduzierbare 

Prozesse“, erklärt Kroner. 

Genau diese Lücke zwischen 

Laborarbeit und den Demoanlagen 

wird nun GEAs Testzentrum 

füllen. Ob Lebensfähigkeit der 

Zellen, Massenbilanz oder Ausbeute 

– Kunden können diese 

Parameter im Testzentrum ermitteln, 

Prozesse effizient anlegen 

und ein belastbares Geschäftsmodell 

für die spätere kommerzielle 

Produktion erarbeiten. 

Verlässliche 

Konzeptstudien to go 

Bislang erforderte der Sprung 

vom Erproben neuartiger Lebensmittel 

im Labor zum Validieren 

von Prozessen auf industrieller 

Ebene erhebliche Investitionen 

in Demoanlagen, die 

jedoch keine Erfolgsgarantie geben. 

Mit dem Mobilen Testzentrum 

schafft GEA eine neue Art 

des Konzeptnachweises für die 

zelluläre Landwirtschaft. Der 

Clou: Um die Skalierung zur 

kommerziellen zellbasierten Herstellung 

zu unterstützen, müssen 

Kunden nicht in eine vollständige 

Pilotanlage investieren. 

Stattdessen können sie das MTC 

nutzen – Wachstum und Verhalten 

von Zellkulturen und Mikroorganismen 

sowie Fermentationsprozesse 

studieren, Rezepte 

modifizieren, Wachstumsmedien 

und Inhaltsstoffe verändern 

und Prozessparameter beein- 

GEA Ariete Homogenizer 3030: Homogenisierung 

ist ein mechanisches Verfahren zum Aufbrechen 

von Zellen und Freisetzen des Inhalts, 

der dann abgetrennt und weiterverarbeitet werden 

kann. GEAs Ariete-Hochdruckhomogenisatoren 

erreichen einen optimalen Zellaufschluss 

mit hoher Durchflussrate, was ideal für die industrielle 

Verarbeitung im Bereich der zellulären 

Landwirtschaft ist. Fotos: GEA 

GEAs modulares Testzentrum (MTC) ist eine voll 

ausgestattete Prozesslinie im Pilotmaßstab für 

das Erzeugen von zellulären und azellulären 

Produkten im Bereich New Food, die Kunden 

mieten, bei GEA testen oder erwerben können. 

flussen, die den Ertrag und die 

Reproduzierbarkeit erhöhen. 

„Wir müssen nicht nur neue 

Wege der Ernährung finden, sondern 

diese Nahrungsmittel auch 

erschwinglich und verfügbar machen“, 

beschreibt Kroner die Herausforderung. 

„Als Technologen 

sehen wir hier gerade GEAs Stärke: 

Wir sorgen für ein ganz hohes 

Maß an Investitionssicherheit für 

unsere Kunden, wenn sie neues 

New-Food-Terrain betreten.“ 

Vollständige Prozesslinie 

im mobilen Testzentrum 

Das MTC besteht aus acht branchenweit 

anerkannten, den Lebensmittelvorschriften 

entsprechenden 

Technologien: Dazu 

gehören GEAs multifunktionale 

Fermenter bzw. Bioreaktoren 

sowie Anlagen zum Mischen, 

zur Wärmebehandlung, zur 

Homo genisierung, zum Separieren 

und Filtrieren. Das System 

gibt die Freiheit, die Reihenfolge 

der verschiedenen Stufen zu 

ändern und Prozessschritte hinzuzufügen 

oder zu wiederholen, 

um Kultivierungs- und Fermentationsstrategien 

sowie die Produktgewinnung 

zu testen. Dank 

der flexiblen Prozessarchitektur 

kann GEA die Anlage individuell 

konfigurieren, installieren und 

vor Ort in Betrieb nehmen. 


www.gea.com 

Anuga | H 5.1 | St C001/D019 





Netzsch Pumpen & Systeme GmbH 

Hygiene-Verdrängerpumpen 

Die NETZSCH Pumpen & Systeme 

GmbH bietet seit mehr 

als 60 Jahren auf globaler Ebene 

maßgeschneiderte und anspruchsvolle 

Lösungen für Anwendungen 

in sämtlichen Industrien. 

Das Unternehmen 

präsentiert seine neuesten 

Inno vationen auf der Anuga 

FoodTec in Köln. Vom 26. bis 

29. April stellt der global agierende 

Pumpenhersteller seine neuesten 

Technologien der Verdrängerpumpen 

aus. Mit dabei ist 

▶ die neue PERIPRO ® Schlauchpumpe, 

▶ die NOTOS ® Schraubenspindelpumpe, 

▶ die TORNADO ® Drehkolbenpumpe 

und 

▶ die bewährte NEMO ® Exzenterschneckenpumpe. 

Kein anderer Bereich der Prozessindustrie 

stellt so hohe Anforderungen 

an die Komponenten 

seiner Anlagen wie die Food- 

Produktion. Kompromiss lose Hygiene 

und sicheres Handling sind 

entscheidend, wenn Lebensmittel 

und Getränke hergestellt werden. 

Foto: NETZSCH Pumpen & Systeme 

Dementsprechend ist ein branchenspezifisches 

Know-how und 

zum anderen Technologieoffenheit 

für Anlagenbetreiberinnen 

und -betreiber interessant, um 

sich informieren zu können. 

NETZSCH bietet beides: Der Pumpenhersteller 

hat jahrzehnte- 

Die Hygiene-Verdrängerpumpen von NETZSCH: 

NEMO Exzenterschneckenpumpen, NOTOS ® 

Schraubenspindelpumpe, TORNADO ® Drehkolbenpumpe 

und die in Produktportfolio neu aufgenommene 

PERIPRO ® Schlauchpumpe 

langes Fachwissen in der Lebensmittel- 

und Getränkeproduktion 

und bietet eine Vielzahl an verdrängenden 

Fördertechnologien 

an, von der jede ein breites Anwendungsgebiet 

abdeckt, in speziellen 

Einsätzen aber spezifische 

Vorteile bieten kann. 

Informieren Sie sich über die 

Vorteile der NETZSCH Verdrängerpumpen 

auf dem Messestand. 

Das NETZSCH-Team freut 

sich auf Sie. 


www.pumps-systems.netzsch.com 

Anuga | H 4.1 | St D088 C089 

Gerster Deutschland GmbH 

Beständig gegen abrasive und korrosive Medien 

Rostfreier Stahl 

Aggressive Reinigungsmittel 

und abrasive Lebensmittel stellen 

Anlagen und Maschinen 

auf eine harte Probe. Gehärteter, 

rostfreier Stahl vereint Vorteile 

in sich, die das Ausgangsmaterial 

nicht hat. 

Die Lebensmittel- und Getränkeherstellung 

stellt hohe 

Ansprüche an Maschinen, Prozesse, 

Produktion und Lagerung. 

Ein Aspekt tritt dabei besonders 

in den Vordergrund: 

Abrasive Medien verschleißen 

die Maschine. Kleine Kratzer, 

Risse oder Löcher sind optisch 

kaum zu erkennen, doch sie 

genügen Mikroorganismen als 

ideale Brutstätte. 

Viele Betriebe verwenden 

Anlagen und Komponenten, 

die aus rostfreiem Stahl gefertigt 

sind, damit korrosionsbedingte 

Schäden nicht auftreten. 

Je nach Anwendung 

kommen sogenannte Austenite 

(Chrom-Nickel-Stahl) in 

V2A und V4A-Qualitäten zum 

Einsatz. Diese sind korrosionsbeständig, 

doch besitzen sie 

einen Nachteil: Ihre Oberfläche 

ist weich und entsprechend 

ungeeignet in abrasiven Umgebungen. 

Was also tun, wenn 

Anwendungen eine Kombination 

von Härte und Korrosionsbeständigkeit 

verlangen? 

Das Verfahren HARD-INOX ® -S ist in der Lage, Härte und Beständigkeit zu kombinieren. 

Stahl härten mit 

HARD-INOX ® -S 

Eine innovative Methode, die 

in vielen industriellen Anwendungen 

seit Jahren erprobt 

wurde, ist in der Lage, Härte 

und chemische Beständigkeit 

zu kombinieren und die Vorteile 

des Ausgangsstahls mit 

der gewünschten Zusatzfunktion 

auszustatten. 

Das HARD-INOX-S-Verfahren 

ist im Prinzip eine Art des 

Nitrierens, das bei relativ tiefen 

Temperaturen stattfindet. 

„Damit können wir austenitischen 

Werkstoffen, die von 

ihrer Struktur ‚butterweich‘ 

aber korrosionsbeständig sind, 

eine harte Oberfläche verleihen. 

Die Korrosionsbeständigkeit 

bleibt erhalten, doch wir 

können gleichzeitig die Härte 

um das drei- bis sechsfache 

des Grundmaterials erhöhen“, 

sagt der Experte. Das Verfahren 

erzeugt eine Diffusionszone 

in der Oberfläche. Somit kann 

auch bei starker Belastung die 

harte Zone nicht „abplatzen“, 

sondern ist ein untrennbarer 

Teil der Oberfläche. 

Einsatz in der Praxis 

Aufgrund der besonderen Eigenschaften 

der gehärteten 

Stähle ist ihr Einsatzgebiet 

gross. Zum Beispiel bei Ventilsystemen 

in Getränke-Abfüllanlagen 

sind gehärtete Werkstoffe 

dem Ausgangsmaterial 

weit überlegen. Ventile, Pum- 

Foto: Gerster Deutschland GmbH 

pen oder Dichtungsgehäuse 

aus gehärtetem Stahl sind 

bereits erfolgreich im Einsatz. 

Echte Praxistauglichkeit erlangt 

ein gehärteter, rostfreier 

Stahl erst, wenn er seine Korrosionsbeständigkeit 

nach dem 

Härten beibehält. Dies war bisher 

mit klassischen Verfahren 

im Allgemeinen nicht der Fall. 

HARD-INOX ® -S ist ein von 

Gerster entwickeltes Verfahren 

und wird für das Härten von 

nichtrostenden Stählen eingesetzt, 

mittlerweile auch in 

Nordrhein-Westfalen. 


www.gerster.ch 


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Fax +49 (0) 203 259 01 

E-Mail: info@bremer-leguil.de 

Internet: www.bremer-leguil.de 

24. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034 


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This year, Vitafoods Europe 2022 returns to its annual 

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Geneva: 10-12 May 

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Getränke! Technologie & Marketing 2/2022

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