Unternehmensprofil IMS Messsysteme GmbH

messen.inspizieren.detektieren.
IMS Messsysteme GmbH

Willkommen
Geschäftsführung IMS Messsysteme GmbH (von links): Dipl. Kaufm. Hendrik Schultes, Dipl. Ing. Richard Rak
Sehr geehrte Leserin, sehr geehrter Leser,
wir freuen uns über Ihr Interesse an unserem Unternehmen.
Gerne möchten wir Sie in dieser Broschüre über die
Erfolgsgeschichte der IMS Messsysteme GmbH sowie
über unser weltweit einzigartiges Produktportfolio von
Messsystemen für Kunden aus der Produktion und
Verarbeitung von Stahl, Aluminium und Buntmetallen
informieren.
Im Jahr 1980 gegründet, blicken wir zwischenzeitlich
auf über 40 Jahre bewegte Firmengeschichte
zurück. Mehr als vier Jahrzehnte, in denen sich die
IMS Messsysteme GmbH durch ihre zahlreichen,
überzeugenden Entwicklungen im Bereich der
berührungslos detektierenden Röntgen-, Isotopen- und
optischen Messsysteme erfolgreich und nachhaltig auf
dem Weltmarkt etablieren konnte.
Weltweit vertrauen heute 20 von 20 der größten
Stahl- und Aluminiumhersteller unseren innovativen,
hochpräzisen Messsystemen und machen das
Unternehmen damit zu einem echten Global Player.
Auf eine Sache sind wir dabei besonders stolz: Seit
der Gründung 1980 hat sich das Unternehmen zum
Technologieführer für berührungslos detektierende
Messtechnik entwickelt. Wichtig war für uns stets ein
hohes Maß an Unabhängigkeit und Individualität.
Unser erklärtes Ziel ist es, auf dieser erfolgreichen Basis
auch die Zukunft unseres Unternehmens zu gestalten.
Gemeinsam mit Ihnen, unseren geschätzten Kunden
und Interessenten.
Ihre An- und Herausforderungen an uns und unsere
Systeme haben maßgeblich dazu beigetragen, zu
werden, was wir heute sind: Der Weltmarktführer für
Messsysteme, die durch ihre Präzision, Flexibilität,
individuelles Design und Langlebigkeit überzeugen.
Herzliche Grüße,
Hendrik Schultes
Richard Rak

Präzision aus Leidenschaft,
Qualität aus Überzeugung und
Innovation aus Tradition
Röntgen-, Isotopen- und optische Messsysteme
des weltweit führenden Herstellers IMS stehen seit
1980 als Garanten für höchste Produktqualität bei der
Produktion und der Verarbeitung von Stahl, Aluminium
und Nichteisenmetallen.
Unsere berührungslos messenden und detektierenden
Systeme finden überall dort in der Stahl-, Aluminium- und
Nichteisenmetallindustrie ihren Einsatz, wo sorgfältigste
Materialprüfungen für die Gewährleistung höchster
Qualitätsansprüche gefordert werden – weltweit unter
härtesten Einsatzbedingungen der Messsysteme.
Sowohl in der Heißproduktion, wie Stranggussanlagen,
Warmwalzwerken oder Rohrwalzwerken, wo flimmernde
Oberflächen, Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit an der
Tagesordnung stehen, als auch in Kaltwalzwerken
sowie Servicecentern messen und detektieren die hoch
technologisierten Messsysteme von IMS zuverlässig
und mit höchster Präzision.
Exakt reproduzierbare Messungen und Auswertungen
in Echtzeit optimieren Ihre Produktionsanlagen, steigern
die Produktqualität, bei gleichzeitiger Reduzierung der
Produktionskosten sowie der Ausschussrate.
IMS MESSAUFGABEN IM ÜBERBLICK
ELEKTROAKUSTISCH/
MAGNETISCH
Innere Einschlüsse / Schalendefekte
Breite (Radar)
Dicke (Radar)
RADIOMETRISCHE
MESSSYSTEME
Dicke
Dickenprofil
Profil / Keil / Edge Drop
Beschichtung
Beschichtungsquerprofil
Rohrwanddicke
Rohrwandprofil
Phasengehalt
OPTISCHE
MESSSYSTEME
Dicke
Breite
Position und Lage
Kantenrisse
Löcher
Feinstlöcher
Ebenheit / Planheit
Kontur und Durchmesser
Beschichtung
2D / 3D Oberflächeninspektion
QUALITÄTSDATEN-
MANAGEMENT MEVINET-Q
Datenarchivierung
Datenanalyse
Protokollierung
Produktionsverfolgung
Qualitätsbeurteilung
Reklamationsbeurteilung
KRAFTMESSSYSTEME
Bandzug / Bahnzug
Planheit
REGELUNGSSYSTEME
Beschichtung
Planheit AFC
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5

Wissen
erweitert Horizonte,
entwickelt Fortschritt
Weltmarktführer für Messsysteme
20 der 20 international größten Stahl- und Aluminiumhersteller
vertrauen im Rahmen ihrer Qualitätssicherung
auf die Präzision von IMS Messsystemen.
Mehr als 4.500 berührungslos detektierende IMS Messsysteme
sind heute fester Bestandteil in den Produktionsanlagen
von:
Wir bei der IMS Messsysteme GmbH verstehen uns als
selbstlernende Organisation, deren Unternehmenskonzept
auf eine dauerhaft hohe Wissenskompetenz über
alle Bereiche ausgerichtet ist. Die gebündelte Expertise
unserer hoch qualifizierten Mitarbeiter bildet seit über
40 Jahren das Fundament unseres weltweit einzigartigen
Produktportfolios:
Berührungslos detektierende Messsysteme, die durch
ihre innovativen Messverfahren und individuelle Konstruktionen
nicht nur der Zeit den entscheidenden
Schritt voraus sind, sondern auch dem Wettbewerb.
Ein Marktvorteil, den wir nur in enger Kooperation
mit unseren Kunden als Partner erzielen und dauerhaft
garantieren können.
Die konkreten und ganz individuellen Problemstellungen
unserer Kunden sind unsere Herausforderungen
für ständige Neuentwicklungen von
hochentwickelter Technik, die dank präziser und
gleichzeitig robuster Mechanik härtesten Bedingungen
widersteht.
Starke Partner aus Forschung und Technik
vervollständigen unser Kompetenzteam. Das
Ergebnis: Präzisionsanlagen auf höchstem
Niveau für optimal überwachte Prozesse in
Warmwalzwerken, Kaltwalzwerken, Prozesslinien
und in Metal Service Centern.
Für die Fertigungsprozessgestaltung in der Stahl-,
Buntmetall und Aluminiumindustrie sind Produktivität,
Flexibilität, Material- und Energieeffizienz sowie natürlich
Wirtschaftlichkeit wesentliche Kriterien.
Der Gewährleistung hoher, streng definierter Produktqualitäten
in Bezug auf Maß- und Formtoleranzen, fehlerfreier
Oberflächen sowie hochwertiger Werkstoffeigenschaften,
gilt es ergänzend ebenfalls Rechnung zu
tragen.
Um den stetig steigenden Qualitätsansprüchen an
Stahl-, Aluminium und Buntmetallerzeugnissen gerecht
werden zu können, bedarf es immer präziserer und
komplexerer Messtechnik, die die Einhaltung kleinster
Toleranzwerte gewährleistet. Der Markt fordert Präzisionssysteme,
die nicht nur für unterschiedliche Materialien
und Materialstärken eingesetzt werden können,
sondern die außerdem digital, vernetzt und automatisiert
funktionieren sowie in ihrer Hard- und Software individualisiert
in bestehende Prozessabläufe eingebunden
werden können.
Messsysteme von IMS basieren auf radiometrischen,
elektroakustischen, magnetischen oder optischen
Messverfahren, die durch Kraftmesssysteme, Regelungsmessysteme
sowie einem leistungsstarken Qualitätsmanagement
abgerundet werden.
Das Resultat ist eine beeindruckende Vielfalt hochpräziser,
perfekt aufeinander abgestimmter und nach Kundenwunsch
individualisierbarer Messsysteme für die
Erfüllung aller relevanten Messaufgaben, die in diesem
Umfang weltweit einzigartig ist.
• Warmwalzwerken
• Kaltwalzwerken
• Prozesslinien
• Stranggussanlagen
• Rohrwalzwerken
• Metal Service Centern
auf der ganzen Welt. Systeme, die auch unter härtesten
Umgebungsbedingungen präzise messen, die ermittelten
Ergebnisse in beeindruckender Weise optisch
darstellen und welche nicht zuletzt durch ihre lange
Lebensdauer überzeugen.
Mehr als 750 zufriedene Kunden profitieren in über 60
Ländern von der Performance unserer hoch technologisierten
Messsysteme bei der Ermittlung von:
• Breite
• Planheit
• Feinstlöchern
• Löchern
• Kantenrissen
• inneren Einschlüssen
• Beschichtung
• Streifenbreite
• Tafelgeometrie
• Phasengehalt
• 2D / 3D Oberflächeninspektion
• Durchmesser
• Kontur
• Ovalität
• Geradheit
• Exzentrizität
• Bandzug
Messsysteme von IMS tragen maßgeblich dazu bei,
Prozessabläufe zu optimieren, die Ausbringung zu steigen,
Schrottraten zu reduzieren und damit wirtschaftlich,
profitabel und umweltschonender zu produzieren.
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Quelle radiometrischer Messtechnik
Den eigentlichen Ursprung der IMS Geschäftsaktivitäten
und Produkte bildet die Entwicklung
radiometrischer Messtechnik in den späten 50er
Jahren durch die AEG-Telefunken.
Dort wurde die erste radiometrische Füllstandsmessung
entwickelt, gefolgt von der radiometrischen Dichtemessung
Anfang der 60er Jahre sowie der radiometrischen
Flächengewichts- und Dickenmessung Mitte der
60er Jahre.
Aufgrund eines bestehenden Beteiligungsvertrages
zwischen der AEG-Telefunken und der Hartmann &
Braun AG (H&B) gingen 1967 alle Aktivitäten auf dem
Gebiet der radiometrischen Messtechnik an das Unternehmen
H&B über.
Der Grundstein für den Typus „radiometrische Messsysteme“,
wie sie auch heute noch in der Erzeugung
von warm- und kaltgewalzten Rohr- und Flachprodukten
eingesetzt werden, war gelegt.
Im Jahr 1979 entschied die Vorstandsebene von H&B
das gesamte Produktportfolio der „Radiometrie“ aufzugeben.
Die beiden damaligen Mitarbeiter und führende
Kapazitäten auf dem Gebiet der radiometrischen Messtechnik
Paul Flormann und Bernhard Mengelkamp
gründeten daraufhin, gemeinsam mit ihrem Kollegen
Hans Schneider als kaufmännische Unterstützung zu
den beiden Entwicklungsingenieuren, 1980 ihr eigenes
Unternehmen. Aus dem damaligen, aus radiometrischen
Messsystemen bestehende Produktportfolio
ergab sich der Firmenname fast von selbst:
Die „IMS Isotopen Meßsysteme GmbH“ war geboren.
Vom Pionier zum Global Player
Seit 1987 befindet sich der Firmensitz des 1998
zur „IMS Messsysteme GmbH“ umfirmierten
Unternehmens in Heiligenhaus, NRW.
Auf einem Areal von mittlerweile über 40.000 qm arbeiten
verteilt auf 9 Gebäude – darunter auch die
hauseigene IMS Acadamy für Kundenschulungen und
-trainings – über 350 Mitarbeiter. Von der Entwicklung
bis zum finalen Versand unserer Messsysteme erfolgen
alle Prozesse und Arbeitsschritte dort.
Kurze Wege und die Bündelung sämtlicher Kompetenzen
garantieren dabei dynamische Workflows, die besonders
in unseren drei Prüffeldern bei der Fertigung,
Kalibrierung und Tests der kundenspezifisch konstruierten
Messsysteme für deren überzeugende Qualität
sorgen.
Weltweit verfügt die IMS Messsysteme GmbH als Weltmarktführer
für Messsysteme über 11 Niederlassungen
– davon einige 100%ige Tochterunternehmen – und
wird ergänzend durch zahlreiche Repräsentanten rund
um den Globus gewohnt kundenorientiert, innovativ und
kompetent vertreten. Unser Anspruch an uns selbst ist
die vollumfängliche Zufriedenheit unserer Kunden, die
wir nicht zuletzt durch unseren 24/7 Service gewährleisten.
Global präsent zu sein bedeutet dabei für uns aber
auch, globale Verantwortung zu übernehmen. Die IMS
Messsysteme GmbH ist durch ein unabhängiges Zertifizierungsunternehmen
als klimaneutrales Unternehmen
bestätigt worden. Einen Großteil des benötigten Strombedarfs
produzieren wir selbst und nicht zuletzt durch
den freiwilligen Erwerb von Umweltzertifikaten sind wir
bestrebt, den durch unsere Geschäftstätigkeit entstehenden
CO 2
-Fußabdruck auszugleichen.
Damit aber nicht genug. In enger Anlehnung an die
Grundsätze der Corporate Social Responsibility (CSR)
haben wir bei der IMS das Projekt „IMSocial“ ins Leben
gerufen, das nicht nur eine Überzeugung ist, sondern
auch für unsere Unternehmensphilosophie steht.
Unser Bestreben ist es, nicht nur die IMS Produkte und
Kundenbeziehungen nachhaltig zu gestalten, sondern
wir haben den gleichen Anspruch an unsere soziale,
ökologische und ökonomische Verantwortung.
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Fe
Warmband Walzwerke
Ein wesentliches Schlüsselelement der modernen
Stahlerzeugung ist die Herstellung warmgewalzter
Bänder.
Etwa 50% der im Warmwalzverfahren hergestellten
Stahlmenge wird zu Stahlbändern verarbeitet. Entsprechend
wird von den Werken nicht nur ein maximaler
Durchsatz und hohe Verfügbarkeit gefordert, sondern
auch Erzeugnisse mit optimalen Werkstoffeigenschaften
unter exakter Einhaltung der Geometrie.
Das Umformverfahren Warmwalzen schließt sich dem
Block- oder Stranggießen an. Das Walzgut wird hierfür
erneut über die Rekristallisationstemperatur auf
eine Temperatur von ca. 1.200 °C erhitzt, um anschließend
in den Walzgerüsten der Vorstraße durch Druck
auf vordefinierte Dicken von 25 bis 40 mm reduziert zu
werden. Da das ursprüngliche Volumen der Bramme
gleichbleibt, verändern sich durch die Dickenreduktion
die Länge und Breite des Materials.
In der Fertigstraße erhält das Vorband seine endgültige
Geometrie. Hier befindet sich das Band während des
Walzvorgangs gleichzeitig in allen der 5 bis 7 Walzgerüsten,
um mit einer Endwalzgeschwindigkeit von ca.
20 m pro Sekunde auf den Auslaufrollgang zu laufen. In
der sich anschließenden ca. 100 m langen Kühlstrecke
werden die mechanischen Eigenschaften des Warmbandes
durch eine geregelte Wasserkühlung eingestellt.
Abschließend wird das Band auf einem Haspel zu
Coils mit rund 2 m Durchmesser aufgewickelt.
Für die Herstellung von Flachprodukten ist das Warmbandwalzen
eine der produktivsten Lösungen, die das
höchste Produktionsniveau sowie einen breiten Produktmix
mit hervorragender Qualität bietet.
Über den gesamten Herstellungsprozess sorgen präzise
Steuerungs- und Regulierungsmechanismen in Verbindung
mit einem übergeordneten Prozessrechner für
die Einhaltung engster Dicken-, Breiten- und Temperaturtoleranzen
über die komplette Bandlänge.
Die wichtigste Regulierungsinstanz innerhalb dieser
Closed-Loop-Regelung ist eine hochpräzise Messtechnik,
die Toleranzabweichungen im laufenden Prozess
umgehend an die Automatic Gauge Control (AGC) sowie
Automatic Flatness Control (AFC) meldet und damit
direkten Einfluss auf die vollautomatisierte Nachjustierung
der Walzgerüste nimmt.
Warmwalzwerk Betreiber von:
• Stranggießanlagen
• Gieß- / Walzanlagen
• Warmwalzwerken
• Grobblech- und Steckelwalzwerken
profitieren weltweit von der Vielzahl optimal aufeinander
abgestimmten IMS Messsysteme für die präzise Ermittlung
aller relevanten Messgrößen innerhalb des gesamten
Prozesses der Bandproduktion wie:
• Brammendimension
• Breite
• Schopflänge
• Geschwindigkeit
• Länge
• Dicke
• Dickenprofil
• Temperatur
• Planheit
• 2D / 3D Oberflächeninspektion
• Coilwickelzustandsmessung
Präzisionstechnik, die auch unter widrigsten Umgebungsbedingungen
wie Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit
exakte Messergebnisse garantiert und durch ihre
beeindruckende Lebensdauer überzeugt.
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Fe
Warmband Walzwerke
V / L
T
T
Beispiel:
Konventionelle
Warmbandstraße
für Stahl
Brammendimension (Volumen / Gewicht)
3D Oberflächeninspektion
Breite (Radar)
Schopflänge / Breite
Geschwindigkeit / Länge
Dicke / Dickenprofil
Temperatur Bandmitte / Bandprofil
Planheit
2D Oberflächeninspektion
Coilwickelzustandsmessung
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Fe
Kaltband Walzwerke
Luft- und Raumfahrttechnik, Automobil- und Schiffbau,
Architektur, Medizintechnik, und Haushaltsgeräte
- die Anwendungsbereiche für qualitativ hochwertige
Bandstähle scheinen nahezu unbegrenzt.
Die Stahlindustrie entwickelt sich rasant weiter und
auch die Forderungen nach neuen, angepassten Produkten
erfolgen in immer kürzeren Abständen. Die Wirtschaft
verlangt nach neuen Prozessen und Werkstoffen
in der Stahlindustrie und auch die Anforderung an die
Qualität des Endproduktes unterliegt einer kontinuierlichen
Steigerung. Kaltgewalzter Bandstahl hat in diesem
Zusammenhang einen zunehmend höheren Stellenwert.
Um der weiterverarbeitenden Industrie optimale
Grundmaterialien zur Verfügung stellen zu können, sind
die Walzprozesse komplex.
Das Eingangsmaterial für den Kaltwalzprozess hat in
den vorgeschalteten Warmwalzprozessen bereits erste
Verformungsstufen durchlaufen und weist, auf Coils
gewickelt, zumeist lediglich noch eine Dicke von 4 mm
oder weniger auf.
Je nach Anwendungszweck werden diese Stähle in den
Kaltwalzwerken, bei Raumtemperatur zu Feinblech mit
Dicken von 0,4 bis 3,0 mm gewalzt oder zu Feinstblech
mit einer Dicke von 0,12 bis 0,49 mm, welches überwiegend
als Vormaterial für die Verpackungsindustrie
dient. Zu den mechanischen Walzprozessen des Stahls
werden zudem die gewünschten Verarbeitungseigenschaften
eingestellt.
Nach der Beize wird das Band als Endlosband in einer
Tandemstraße oder als Einzelband in einem Reversiergerüst
kaltgewalzt. Der beim Kaltwalzen verfestigte
Stahl muss für die Wiederherstellung seiner Umformfähigkeit
und damit zur weiteren Verarbeitung erst durch
erneutes Glühen rekristallisiert werden.
Abschließend erfolgt das Dressieren und die Adjustage,
in der das Endmaterial auf Oberflächenfehler hin inspiziert
und mit einem Korrosionsschutz versehen wird.
Über den gesamten Prozess und dessen vollautomatisierte
Regelung für Endprodukte mit höchster Güte
garantieren Messsysteme von IMS die Einhaltung minimaler
Toleranzen.
• Konventionelle Kaltwalzwerke
• Gekoppelte Beiz- / Tandemstraßen (PLTCM)
• Veredelungsanlagen
• Prozesslinien
• Scherenlinien
profitieren von unserer perfekt aufeinander abgestimmten,
hochpräzisen und vollautomatisierten Messtechnik für
die exakte Ermittlung von:
• Dicke
• Dickenprofil
• Dicke Kantenprofil
• Breite
• Löchern
• Feinstlöchern
• Kantenrissen
• Phasengehalt
• inneren Einschlüssen / Schalendefekten
• Beschichtungsauflagen
• Planheit
• Ebenheit
• 2D Oberflächeninspektion
• Bandzug- / Bahnzug
• Geschwindigkeit
• Länge
Exakt reproduzierbare Messungen sowie Auswertungen
in Echtzeit optimieren Ihre Produktionsanlagen und
steigern die Produktqualität bei gleichzeitiger Reduzierung
der Produktionskosten sowie der Ausschussrate.
Neben ihrer Langlebigkeit und beeindruckenden Performance
bestechen unsere Messsysteme zusätzlich
durch die äußerst komfortable Benutzerfreundlichkeit
ihrer Steuer- und Regelungssoftware. Die im Hause IMS
entwickelte Anwendersoftware MEVIweb überzeugte
die Jurys zweier renommierter Awards und wurde mit
dem iF Design Award und dem Red Dot Design Award
ausgezeichnet.
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Fe
Kaltband Walzwerke
V / L
V / L
V / L
V / L
Beispiel:
Gekoppelte Beiz- /
Tandemstraße (PLTCM)
für Stahl
Dicke / Dickenprofil
Breite, Löcher, Kantenrisse
Band-/ Bahnzug
Geschwindigkeit / Länge
2D Oberflächeninspektion
Planheit
Dicke Kantenprofil
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Al
Warmband Walzwerke
Aluminium überzeugt durch sein optimales Verhältnis
von Festigkeit zu Gewicht, einer hohen Energieeffizienz,
seiner großen Toleranz gegenüber extremen
Temperaturen sowie einer hervorragenden
Umformeigenschaft und Belastbarkeit.
Aufgrund all dieser positiven Eigenschaften hat sich
Aluminium in den letzten Jahren zu einem unverzichtbaren
Grundstoff für die wichtigsten Industriebereiche
unserer modernen Welt entwickelt.
In allen Branchen, in denen Gewichtsersparnis, Stabilität,
ein geringer Ausdehnungskoeffizient und eine hohe
Korrosionsbeständigkeit gefordert sind, wird schon
heute auf den Werkstoff Aluminium gesetzt. Die Einsatzgebiete
sind mannigfaltig und bilden einen Querschnitt
durch die wichtigsten Industriezweige unserer
globalisierten Welt.
Jeder dieser Produktionsschritte wird durch den Einsatz
hochpräziser automatisierter Mess- und Regeltechnik
kontrolliert und optimiert. Die höchste Verfügbarkeit
und Reproduzierbarkeit aller Messergebnisse bilden
hierbei die Grundlage für eine optimale, automatisierte
Regelung der Produktionsprozesse. Nur durch diese
100 %-ige Automatisierung wird eine effektive Steigerung
der Ausbringung bei gleichzeitiger Reduzierung
der Ausschussquote möglich.
Für die Herstellung einwandfreier Endprodukte stehen
unseren Kunden eine Vielzahl von Messsystemen für
die Erfüllung aller relevanten Messaufgaben in:
• Gießwalzanlagen
• Warmbandstraßen
zur Verfügung.
Ein weiterer Vorteil von Aluminium ist seine nahezu
unbegrenzte Recyclebarkeit. Nicht zuletzt aus diesem
Grund setzen viele Hersteller im Rahmen von Nachhaltigkeitsinitiativen
auf den Werkstoff Aluminium in ihren
Produktionen, denn bei dem Recyclingprozess von Aluminium
werden lediglich 5% der ursprünglichen Herstellungsenergie
benötigt. Ein klarer Beitrag zu mehr
Klimaschutz, denn auch der CO2 Ausstoß, und damit
die bei der Herstellung entstehenden Treibhausgasemissionen,
kann somit deutlich gesenkt werden. Viele
Gründe also, die Aluminium zu einem unverzichtbaren
Grundstoff von Morgen haben werden lassen. So wurden
2015 weltweit mehr als 58 Mio. Tonnen Aluminium
produziert, 2021 waren es bereits rund 68 Mio. Tonnen.
Das Ursprungsmaterial für die Weiterverarbeitung entsteht
in Aluminiumgieß- und Aluminiumwalzwerken.
Hier werden im ersten Produktionsschritt imposante
Aluminiumbarren gegossen, die anschließend zu Aluminiumbändern
gewalzt, besäumt und final zu Coils gewickelt
werden.
Standardmäßig umfasst das Produktportfolio der für
Aluminium Warmwalzstraßen optimierten Messsysteme
Lösungen für die präzise Ermittlung von:
• Brammendimension
• Dicke
• Dickenprofil
• Länge
• Breite
• Temperatur
• Geschwindigkeit
• 2D Oberflächeninspektion
Aber auch kundenspezifische Sonderanfertigungen
sind selbstverständlich möglich.
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Al
Warmband Walzwerke
T
T
V / L
Beispiel:
1+1+4 Tandemstraße
für Aluminium
V / L
T
Dicke / Dickenprofil
Temperatur
Geschwindigkeit / Länge
Walzbarrendimension (Volumen / Gewicht)
Breite (Radar)
2D Oberflächeninspektion
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Al
Kaltband Walzwerke
Immer kleinere Toleranzgrenzen und hohe
Ansprüche an die Beschaffenheiten des Materials
– bei gleichzeitiger Maximierung von Ausbringung
und Produktivität der Produktionsanlagen -
stellen parallel höchste Ansprüche an die Performance
der eingesetzten Messsysteme.
Das finale Ausgangsmaterial für die zahlreichen weiterverarbeitenden
Industrien von Aluminiumprodukten
wird in Aluminium-Kaltwalzwerken produziert. Banderzeugnisse,
die bis auf die Dicke von Papier heruntergewalzt
werden und zu hauchdünnen Folien verarbeitet
werden.
Entsprechend fordert der Markt auch hier eine innovative
und technisch hochentwickelte Mess- und Regeltechnik
für die Erfüllung unterschiedlichster Messaufgaben.
Systeme, die selbst unter widrigsten Umgebungsbedingungen
konstant präzise messen, regeln, protokollieren
und dokumentieren - und das im laufenden Betrieb bei
Bandgeschwindigkeiten im Kaltbandbereich von bis zu
2.000 m/min und mehr.
Das Produktportfolio der IMS Messsysteme GmbH
bietet Kaltbandwalzwerken ein beeindruckendes
Spektrum an modernster, für die Aluminiumindustrie
optimierter und optimal aufeinander abgestimmter
Messsysteme, die bereits in der Standardausführung
die signifikantesten Messaufgaben präzise erfüllen.
Aber auch kundenspezifische Sonderlösungen werden
durch unser interdisziplinär aufgestelltes Forschungs-
und Entwicklungsteam entwickelt, konstruiert
und gefertigt. Abgerundet werden unsere Messsysteme
durch eine mit mehreren renommierten Awards
ausgezeichneten Steuer- und Reglegungssoftware.
Langzeitbeständigkeit auszeichnen, bilden hier die Basis
zum Schutz der eingesetzten hightech Messkomponenten.
Mechanik und Technik, die perfekt aufeinander
abgestimmt, eine konstant hohe Präzision und Stabilität
garantiert.
An allen signifikanten Positionen in den Produktionslinien
positioniert, erlauben die radiometrischen und
optischen Messsysteme mit Hilfe modernster Visualisierungen
einen detaillierten Überblick über den Produktionsprozess
sowie konkrete Einblicke in das Produktionsergebnis.
Betreiber von:
• Tandemstraßen
• Kaltwalzwerken
• Foliengerüsten
aber auch anschließende Prozesslinien wie Bandbeschichtungsanlagen
profitieren im Rahmen einer
effizienten Erzeugung von hochwertigen Produkten
innerhalb minimaler Toleranzgrenzen von den vollautomatisierten
Systemen für die Messung von:
• Dicke
• Breite
• Länge
• Geschwindigkeit
• Planheit
• Loch- und Kantenrisserkennung
• Beschichtungsdicke
• 2D Oberflächeninspektion
• Band- und Bahnzug
Die robusten Gehäuse der Systeme, die sich selbst
gegenüber aggressiven Walzölen durch eine hohe
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Al
Kaltband Walzwerke
Beispiel:
Foliengerüst für Aluminium
Beispiel:
Konventionelle
Kaltbandstraße
für Aluminium
V / L
V / L
Planheit
Band-/ Bahnzug
Band-/ Bahnzug
Dicke
Breite, Löcher, Kantenrisse
Planheit
Dicke / Dickenprofil
Geschwindigkeit / Länge
2D Oberflächeninspektion
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Grobblech Walzwerke
Warmgewalzte Bleche in einem Dickenbereich von
3,5 – 250 mm - auch Grobbleche genannt - sind
wahrscheinlich das mengenmäßig am häufigsten
produzierte Stahlprodukt.
Zu nennen ist hier der Kraftwerks- und Schiffbau, der
Maschinen- und Anlagenbau, der Bau von Kränen und
Behältern sowie die Herstellung von schweren Baufahrzeugen.
Qualitativ hochwertige Grobbleche definieren sich
durch metallurgische Präzision, die eine hohe Festigkeit
und Zähigkeit bei gleichzeitig niedrigen Legierungskosten
und guter Schweißbarkeit garantiert. Aber auch die
präzise Einhaltung der Dicke über die volle Breite des
Blechs sowie eine ausreichende Planheit sind wichtige
Qualitätsmerkmale, um die Passgenauigkeit bei der
nachfolgenden Bearbeitung zu garantieren.
Hersteller von Grobblech liefern das Grundmaterial für
die Produktion einiger der sicherheitskritischsten Anwendungen
und somit besonders anspruchsvolle Kunden
aus den unterschiedlichsten Branchen, in denen
die Walzwerksfertigprodukte eine wichtige Rolle spielen.
Ein Grobblechwalzwerk besteht für den Hersteller aus
weit mehr als den für den Herstellungsprozess verwendeten
Quarto-Walzgerüsten. Ebenso entscheidend bei
der Herstellung qualitativ einwandfreier Endprodukte
sind die Nebenprozesse wie das Kühlen und Richten
sowie die Steuerung des Walzprozesses für eine effektive
Anlagennutzung.
Sowohl bei der Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen
als auch bei der automatischen Steuerung des
Herstellungsprozesses profitieren Walzwerksbetreiber
für Grobbleche von den robusten, hochpräzisen Messsystemen
der IMS, die gleichzeitig die Ausbringung der
Werke optimieren.
T
V / L
V / L
T
V / L
Brammendimension (Volumen / Gewicht)
Breite (Radar)
Dicke / Dickenprofil
Temperatur Bandmitte / Bandprofil
Geschwindigkeit / Länge
Ebenheit
3D Oberflächeninspektion
Außenkontur
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Walzwerke für Langprodukte
Charakteristisch für Langprodukte ist, dass ihre
Länge sehr viel größer ist, als ihre Dicke und Breite.
Langerzeugnisse zählen nicht zu den Flachprodukten,
da sie mit einem in der Länge gleichbleibendem Querschnitt
durch Walzen, Ziehen oder Schmieden hergestellt
werden.
Als Vormaterial für Langprodukte werden stranggegossene
Knüppel eingesetzt oder endabmessungsnah
gegossene Beam-Blanks als Vorformen für Profile und
Schienen.
In kalibrierten Walzen wird das erhitzte Vormaterial mit
möglichst wenigen Walzstichen auf den endgültigen
Profilquerschnitt gewalzt, dessen Geradheit, Durchmesser,
Kontur und Ovalität noch im Walzgerüst gemessen
wird. Ergänzend steht unseren Kunden auch in
diesem Bereich die Möglichkeit einer präzisen 3D Oberflächeninspektion
zur Verfügung.
Hauptabnehmer für Langprodukte kommen aus dem
Bausektor, Anlagen- und Maschinenbau, Schiffsbau,
der Nutzfahrzeug- und Automobilindustrie und auch
Eisenbahnbetreiber benötigen für den Bau und die Instandhaltung
von Schienen Langprodukte.
L / T / M
L / T / M
Konturmessung Knüppel
Dicke / Breite
Durchmesser
Länge / Temperatur / Gewicht
3D Oberflächeninspektion
Kontur
Dimension
Ovalität
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PQF ® - / FQM -Walzwerk
PQF ® - oder FQM -Walzwerk
(Premium Quality Finishing Mill oder Fine Quality Mill)
Das abgebildete Schema gibt ein Beispiel für die messtechnische
Ausrüstung eines modernen Nahtlosrohrwalzwerkes.
Die Materialumformung erfolgt dreistufig:
nach der Blockerwärmung im Drehherdofen am Schrägwalzwerk
(Lochung), im PQF ® - oder FQM -Walzwerk
(Auslängung) und im Streckreduzierwalzwerk (Fertigwalzung).
Bezeichnend für das PQF ® - oder FQM -Walzwerk
im Vergleich zum herkömmlichen MPM-Walzwerk
(Multi-Stand Pipe Mill) ist die Verwendung hydraulisch
anstellbarer 3-Rollen-Gerüste und eine gehaltene
Dornstange. Anschließend werden die Luppen im bis zu
28-gerüstigen Streckreduzierwalzwerk auf die jeweilige
gewünschte Fertigrohrabmessung abgewalzt. Auch hier
können anstellbare Endgerüste eingesetzt werden.
Multikanal-Messsystem hinter PQF ® - oder FQM ® -Extraktor-
Walzwerk
4-Kanal-Messsystem hinter SRW
T [°C] T [°C] D [mm] L [m]
Optische Blockidentifizierung
(Barcode)
Blockaufheizung
im Drehherdofen
Blockteilung
zur optimalen
Fertigrohrlängenausnutzung
Blockgewichtbestimmung
Hochdruck-
Blockent zunderung
Blockzentrierung
Lochung des
Blockes im
Kegel-Schrägwalzwerk
Auswalzung des
Hohlblockes zur
Rohrluppe im
PQF ® - und FQM -
Walzwerk
Laserscanner
Rollgangs waage
Quotientenpyrometer
Quotientenpyrometer
CCD Kamera
(infrarot)
CCD Kamera
(infrarot)
Übernahme
Vorgabedaten
Übernahme
Blockgewicht
Temperaturmessung
Block
Temperaturmessung
Hohlblock
Durchmessermessung
Hohlblock
Längenmessung
Hohlblock
S [mm] D [mm] T [°C] L [m] S [mm] D [mm] T [°C] L [m]
Oberflächenfehler
Multikanal-Messsystem
(13-Kanal-System)
Zwischenerwärmung
der
Luppen im
Hubbbalkenofen
Streckreduzieren
der Luppen auf
Fertigrohrabmessung
4-Kanal-Messsystem
Oberflächeninspektionssystem
Luftkühlen der
Fertigrohre auf
dem Kühlbett
Multikanal Dicken -
messung
Laser-
Triangulationsmessung
Mehrkanal
Dicken -
messung
Laser-
Triangulationsmessung
Strahlungspyrometer
Laserlängenmessung
Quotientenpyrometer
Laserlängenmessung
4-, 6- oder 8-Laser-
Kamerasystem
Wanddickenmessung
Rohrluppe
Durchmesser und
Außenprofilmessung
Rohrluppe
Temperaturmessung
Rohrluppe
Längen messung
Rohrluppe
Wanddickenmessung
Fertigrohr
Durchmesser und
Außenprofilmessung
Fertigrohr
Temperaturmessung
Fertigrohr
Längen messung
Fertigrohr
Inspektion
Fertigrohr
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Metal Service Center
Produktionskosten und Maßhaltigkeit sind die wichtigsten
Kriterien für einen effektiven und wirtschaftlichen
Betrieb in Metal Service Centern.
Die einwandfreie Qualität des Endproduktes hat bei
gleichzeitig stetig steigenden Kundenanforderungen in
Bezug auf immer geringere Toleranzgrenzen höchste
Priorität. Herausforderungen, die nicht nur in Längsund
Querteilanlagen täglich bewältigt werden müssen,
sondern auch in Beizlinien, Umwickelanlagen und Inspektionslinien.
Dabei stellen die noch immer häufig manuell durchgeführten
Messungen und visuellen Inspektionen von:
• Dicke
• Breite
• Länge
• Geometrie
• Säbel
• Planheit
• Ebenheit
• Oberflächenfehler
der finalen Produkte kritische Faktoren dar, die die
Rüstzeiten der Anlagen negativ beeinflussen können.
Besonders bei der Vermessung mit Messschiebern,
Mikrometerschrauben oder Maßband sowie durch die
zeitaufwändige Vermessung auf Messtischen mit Hilfe
unterschiedlicher Messmittel für die Erkennung von
Oberflächenfehlern und Maßhaltigkeit, sind die Ergebnisse
häufig mit Messfehlern behaftet. Differenzen, die
sich zusätzlich negativ auf die Qualität des Endprodukts
auswirken.
Übertragungsfehler bei einer ebenfalls häufig manuell
durchgeführten Datenverarbeitung stellen ein weiteres,
nicht unerhebliches Gefahrenpotenzial dar, das die
Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses schmälert.
Eine effektive Steigerung der Produktionsergebnisse
bietet hier die Automatisierung der in Metal Service
Centern anfallenden Messaufgaben sowie die automatisierte
Datenspeicherung sämtlicher Messergebnisse.
Durchlaufzeiten in der Produktion werden auf diese Weise
nachhaltig verkürzt, die Einhaltung selbst kleinster Toleranzgrenzen
wird garantiert und in der Konsequenz die
Ausschussrate sowie Schrottquote minimiert. Solche,
mit automatisierter Messtechnik ausgestatteten Produktionslinien,
arbeiten hocheffizient, wirtschaftlich und bieten
dem Kunden Endprodukte von höchster Qualität.
IMS Messsysteme GmbH als weltweiter Marktführer für
berührungslos detektierende Messsysteme bietet auch
Metal Service Centern ein umfangreiches Produktportfolio
für unterschiedlichste Messaufgaben an.
Standardsysteme für die:
• Mittendickenmessung
• Planheits- / Ebenheitsmessung
• Feinstlochsuche
• Blech- / Plattengeometriemessung
• Streifenbreitenmessung
• Breite-, Loch-, Kantenrisserkennung
• Oberflächeninspektion
decken die häufigsten Messaufgaben ab. Hierbei stehen
als optische Messsysteme die speziell für den
Einsatz in Metal Service Centern entwickelten und patentierten
Camera-Cluster-Systeme (CCS) im Fokus.
Radiometrische- sowie Laser Dickenmesser runden
das Produktspektrum ab.
Damit aber nicht genug! Selbstverständlich bietet IMS
als starker Partner ergänzend die Entwicklung kundenspezifischer
Sonderlösungen an. Sprechen Sie uns bei
Bedarf gerne an!
Alle Systeme messen inline über die gesamte Länge
des Coils sowie vom ersten bis zum letzten Blech.
Das IMS Qualitätsdatenmanagementsystem MEVInet-Q
speichert kontinuierlich alle Messdaten sowie Produktions-
und Auftragsdaten und ermöglicht zu jedem Zeitpunkt
eine exakte Verfolgung und Verifizierung.
Für die 100%-ige Qualitätssicherung erhalten Ihre Endkunden
zu jedem ausgelieferten Produkt auf Wunsch
automatisch generierte Qualitätsprotokolle.
Messsysteme für Längsteilanlagen
Messsysteme für Querteilanlagen
Oberflächeninspektion
Dickenmessung
Streifenbreitenmessung
Breite-, Loch-,
Kantenrisserkennung
Streifenbreitenmessung
Oberflächeninspektion
Tafelgeometriemessung
Planheits- /
Ebenheitsmessung
Messaufgaben:
• Dicke
• Breite
• Löcher
• Kantenrisse
• Oberflächeninspektion
• Streifenbreite
Messaufgaben:
• Streifenbreite
• Oberflächeninspektion
• Tafelgeometrie
• Planheit
• Ebenheit
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33

MEVIweb
Human Machine Interface (HMI)
MEVIweb
Im Hause IMS entwickelte Anwendersoftware mit
ausgezeichneter User Experience
Die beeindruckende Performance aller IMS Messsysteme
definiert sich nicht ausschließlich durch deren zuverlässige
Funktionsfähigkeit, konstant exakte Messergebnisse
und ihre beeindruckende Lebensdauer. Auch
die äußerst komfortable Benutzerfreundlichkeit ihrer
Steuer- und Regelungssoftware ist ein wichtiger Faktor
für den Erfolgszug unserer radiometrischen- und optischen
Messsysteme.
Unseren Kunden stehen für ihre individuellen
Anforderungen an die Steuer- und Regelungssoftware
folgende Softwareerweiterungspakete
zur Verfügung:
• Q Lite
• Q Basic
• Q Professional
• Q Data Exporter *
• SPS Programmierung
* (nur mit Q Lite, Basic oder Professional einsetzbar)
MEVIweb steht hier für die logische Weiterentwicklung
des bekannten und bis dato eingesetzten Automatisierungssystems
MEVInet. Im Hause IMS entwickelt, setzt
dieses Human Machine Interface auf neueste Technologiestandards,
die stets den User und dessen individuelle
Anforderungen in den Fokus setzt.
Als Automatisierungssystem der neuesten Generation
erfüllt MEVIweb unter Nutzung aktuellster Soft- und
Hardwaretechnologien die Aufgaben:
• Messen
• Steuern
• Regeln
• Visualisieren
• Qualitätsmanagement
Neben der präzisen Messtechnik wurde bei der Entwicklung
besonderer Wert auf die Diagnose- und Instandhaltungsunterstützung
einschließlich der Möglichkeit einer
Ferndiagnose gelegt. Die Programmierung erfolgt mit
Bausteinen nach IEC 61131 des Systems logi.CAD, bei
der standardisierte Betriebssysteme sowie Schnittstellen
eingesetzt werden.
ÜBERZEUGENDE USABILITY DURCH:
• Einsatz aktueller Technologien (JavaScript,
NodeJS, HTML5, CSS, JSON)
• Offene Kommunikation mit standardisierten,
nicht-proprietären Schnittstellen
• Große Testabdeckung mit Unit Tests,
Integrations-Tests und Simulation
• Skalierbarkeit
• Plattformunabhängigkeit (Reduzierung von
Abhängigkeiten)
• Einheitliche Konfigurationstools & verbesserte
User Experience
• Konfiguration über das Web
• Verwendung von Smartphones und Tablets ist
möglich
• Modernes Erscheinungsbild mit verschiedenen,
anpassbaren Themes
• Übersichtlich strukturierte, bedienerfreundliche
Oberfläche
• Erweiterte Funktionalität
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IMS als Vorreiter
Seit der Firmengründung im Jahre 1980 stellt sich IMS erfolgreich den stetig wachsenden
Anforderungen der Walzwerksindustrie an hochpräzise Messsysteme.
Das Ergebnis: Ein Produktportfolio hoch performanter, berührungslos detektierender
Systeme, das sämtliche in Ihren Walzstraßen und Prozesslinien anfallenden
Messaufgaben abdeckt. Herausragende Systementwicklungen, von denen IMS
zahlreiche weltweit als erster Hersteller auf den Markt gebracht und sich damit
als Marktführer etabliert hat.
1981 – 1983
Ablösung der herkömmlichen
analogen Technologien
durch die Entwicklung
von Mikroprozessortechniken
(1981) sowie der
Inbetriebnahme des ersten
optischen Breitenmesssystems
(1983)
1988 FIRST
2. Generation
Multikanal-Profilmesssystem
Markteinführung der zweiten
Generation monoskopischer
Isotopen-Dickenmesssysteme
(Gammastrahlung) für Flachprodukte
1995 FIRST
3. Generation Multikanal-
Profilmesssystem
Markteinführung der ab der 3.
Generation auf Röntgenstrahlung
basierenden Dicken-Messsysteme
für Flachprodukte
1997 FIRST
Markteinführung
Bandkantenprofilmesssystem
Edge
Drop
Das erste radiometrische
Bandkantenprofilmesssystem
für die hochauflösende
Messung von
Banddicke, Keil und
Bandquerprofil wird
in Betrieb genommen
2001 FIRST
Markteinführung
Bandplanheits-
Messsystem
TopPlan
Präsentation des
dreidimensional
und berührungslos
messenden, optischen
Bandplanheits-Messsystems
TopPlan
2008 FIRST 2014 FIRST
Entwicklungsstart
surcon 3D Oberflächeninspektionssystem
Als erster Hersteller weltweit
entwickelt IMS ein 3D Oberflächeninspektionssystem,
welches in der Lage ist mittels
Laserschnittverfahren die
Oberflächenqualität von Brammen
oder Knüppeln selbst
bei Temperaturen von über
1.000°C zu detektieren
2010
Markteinführung Knüppel-
Konturmessung
Das erste Messsystem für
die Dimensionsmessung
von heißen Knüppeln und
Profilen wird erfolgreich in
Betrieb genommen
Markteinführung Camera-
Cluster-Systeme (CCS)
Erster Einsatz der kompakten
Camera-Cluster-Systeme (CCS)
für die Breite, Loch und Kantenrisserkennung,
Streifenbreitenmessung,
Planheits- und
Ebenheitsmessung, Tafelgeometriemessung
sowie Feinstlochsuche
2017 FIRST
Erster Einsatz XRD
Phasengehaltsmessung
Erfolgreiche Inbetriebnahme
des ersten, auf
Röntgenbeugung
basierenden
Online-Phasengehaltsmesssystems
in einer Feuerverzinkungslinie
2020
Erster Einsatz
Laserdickenmesssystem
Das erste Laserdickenmesssystem
für Kaltband wird in einer
Längsteilscherenlinie erfolgreich
installiert und in Betrieb
genommen
2022 FIRST
Entwicklung magnetische
Bandplanheitsmessung
Alternativ zu herkömmlichen
Planheitsmessrollen
entwickeltes, magnetisches
Bandplanheitsmesssystem
für zugbehaftetes Band
1981
1984 FIRST
1. Generation Multikanal-
Profilmesssystem
Markteinführung der
ersten Generation
monoskopischer Isotopen-Dickenmesssysteme
(Gammastrahlung) für
Flachprodukte
1990
Markteinführung Rohrdicken-Messsystem
Das erste, hoch performanten
Messsystem für
die berührungslose,
kontinuierliche Messung
von Rohrdicke, Geometrie,
Kontur sowie Position
wird erfolgreich in Betrieb
genommen
1996
1999
Entwicklung moderner
Röntgenkomponenten
Hausinterne Entwicklung von
speziell für den Einsatz in IMS
Messsystemen optimierten Röntgengeneratoren
und Steuergeräten
2002 FIRST
Markteinführung
Beschichtungsmesssystem
IMSpect
Inbetriebnahme des ersten,
optischen Beschichtungsmesssystems
für
die Bestimmung der
Auflagendicken bei Vorund
Nachbehandlungen
mit Chromaten, Titan,
Zirkonium-Verbindungen
sowie bei chromfreien
Vorbehandlungen
Erster Einsatz Datenarchivierungssystem
MEVInet-Q
Die erste Version des mit skalierbarer
Software ausgestatten Datenarchivierungssystems
MEVInet-Q für die automatisierte
Erfassung und Visualisierung
von relevanten Messdaten kommt zum
Einsatz
HEUTE
36
37
2009 FIRST
2013
2015 FIRST
Erster Einsatz
Radarbreitenmessung
Erstmals wird ein speziell für den
Einsatz unter widrigsten Umgebungsbedingungen
in Warmwalzwerken
entwickeltes, auf
Radartechnik basierendes Messsystem
in Betrieb genommen
Produktionsstart
XR-Dickenmesssystem in den USA
Die US-amerikanische Tochter IMS Systems,
Inc. startet mit der Produktion von Röntgen-
Dickenmesssystemen in überarbeiteter Form als
kompakte, modulare Lösung für die Messung der
Banddicke in Kaltwalzwerken und Prozesslinien
Weiterentwicklung Datenarchivierungssystem MEVInet-Q2
Optimierung der Qualitätsdatenarchivierung MEVInet-Q sowie deren automatisierter
Bewertung von Messdaten im Rahmen der Qualitätssicherung über
den gesamten Produktionsprozess vom Warmband, über Kaltband,
der Materialveredlung bis hin zur Adjustage
Markteinführung Röntgen-Kompaktgenerator mit Steuergerät
Der Einbau des zu einem Bauteil kombinierten Röntgen-Kompaktgenerators
und des Steuergeräts in Messbügel vereinfacht die Installation, ermöglicht
eine schnellere Regelung sowie einen störungsfreien Betrieb des Systems
2019 FIRST
2021 FIRST
Erster Einsatz
Radar-Dickenmesssystem
Speziell für die rauen Umgebungsbedingungen
in Warmwalzwerken
entwickelt wird das
erste Radar-Dickenmessystem
in einer Steckel-Mill in Betrieb
genommen
Entwicklung des Inclusion
Detection System (IDS)
Das auf dem magnetischen
Streufluss-Prinzip basierende,
speziell für die Früherkennung von
inneren Defekten und Schalendefekten
in kaltgewalzten
Bandstählen entwickelte Inclusion
Detection System (IDS) wurde
bereits erfolgreich in Betrieb
genommen

Der Weg in die Zukunft
Wir bei IMS verstehen uns als selbstlernende Organisation, deren
Unternehmenskonzept auf eine dauerhaft hohe Wissenskompetenz
ausgerichtet ist, die gleichzeitig die Basis für unsere hochentwickelten
Messsysteme bildet: Berührungslos detektierende Systeme, die durch
ihre innovativen und kundenspezifischen Entwicklungen häufig nicht
nur der Zeit den entscheidenden Schritt voraus sind, sondern auch dem
Wettbewerb.
Ein Marktvorteil, den wir nur in enger Kooperation mit unseren Kunden als
Partner erzielen und dauerhaft garantieren können. Denn die konkreten
und individuellen Problemstellungen unserer Kunden sind unsere
Herausforderungen für ständige Neuentwicklungen von hochentwickelter
Technik, die dank präziser und gleichzeitig robuster Mechanik härtesten
Bedingungen widersteht. Starke Partner aus Forschung und Technik
vervollständigen unser Kompetenzteam. Das Ergebnis: Präzisionsanlagen
auf höchstem Niveau für optimal überwachte Prozesse in Warmwalzwerken,
Kaltwalzwerken und auch in Servicecentern.
Weltweiter
24/7-Service
Als Weltmarktführer für Messsysteme
wissen wir: Hochpräzise Technik erfordert
maximales Qualitätsdenken.
Dies gilt auch für unseren leistungsstarken
und umfassenden Service,
der unsere Messsysteme zu einer
echten Full-Business-Lösung komplettiert.
Weltweiter Service rund um die Uhr – den wir
unseren Kunden durch unsere strategisch global
verteilten IMS Service-Center bieten und garantieren.
Bereits vor Auslieferung des neuen Messsystems
haben Ihre Mitarbeiter die Möglichkeit einer intensiven
Schulung in unserer hauseigenen Akademie für die
optimale Integration des Systems in Ihre Prozessabläufe
und performante Bedienung von Beginn an. Um
die Wartung, Reparatur und eventuell benötigte Ersatzteile
für die konstant reibungslose Funktion innerhalb
Ihrer Produktionskette kümmert sich selbstverständlich
unser Service-Team.
Mittels Fernwartung auf höchstem technologischen
Niveau sind wir in der Lage, Fehlerdiagnosen unmittelbar
bei Bedarf durchzuführen und garantieren die
umgehende, kompetente Unterstützung Ihrer Mitarbeiter
vor Ort. Ihr Vorteil: Eine optimale Lebensdauer aller
Komponenten, während die Systeme parallel den sich
stetig weiterentwickelnden, technischen Anforderungen
angepasst werden und bleiben.
Mit den drei Servicepaketen – Basis, Silber und
Gold – bieten wir Ihnen genau den auf Ihre Anforderungen
und Bedürfnisse abgestimmten Service. Der
Support über unsere gebührenfreie 24/7-Telefonhotline
ist bereits Bestandteil unseres Basispakets, ab dem
Silber-Service steht Ihnen der direkte Remote-Support
zur Verfügung. Unser IMS Gold-Service als Rundumsorglos-Paket
schließlich, gewährleistet bei Störungen
den Einsatz unserer Servicetechniker vor Ort sowie
die Ersatzteilverfügbarkeit und Lieferung in weniger als
24 Stunden.
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Sie wünschen ein anlagenspezifisches Angebot?
Gerne! Sprechen Sie uns einfach an.
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„Verantwortung bedeutet,
sich fehlende Nachhaltigkeit
selbst vorzuhalten.“
(Ronny Boch, Geologe, freier Autor)
Ressourcenschonung
durch Präzision aus
Leidenschaft und Qualität
aus Überzeugung
Wir bei IMS sind uns als Weltmarktführer für Messsysteme
unserer gesellschaftlichen Verpflichtung des
nachhaltigen Wirtschaftens bewusst!
Um unseren Kunden, Lieferanten und auch Stakeholdern
einen transparenten Überblick über konkret umgesetzte
Maßnahmen innerhalb der IMS Group geben zu
können, haben wir in enger Anlehnung an die Grundsätze
der Corporate Social Responsibility (CSR) das Projekt
IMSocial initiiert.
IMSocial ist für uns bei der IMS aber mehr als nur ein
Projekt! IMSocial ist eine Überzeugung und steht für die
Werte der Unternehmensphilosophie.
Materialausschuss führen würden, aufgezeigt werden.
Denn je eher minimalste Fehler, die in Stahlerzeugnissen
bereits zu Unbrauchbarkeiten führen können, erkannt
werden, desto schneller können Bearbeitungsprozesse
korrigiert werden.
Genau das ist ein großer Beitrag für den aktiven Klimaschutz.
Die Neuproduktionen für fehlerhafte Erzeugnisse
entfallen, somit auch der neuerliche Einsatz von
Energie sowie Wasser und die Ausschussrate wird
ebenfalls deutlich gesenkt.
Erfahren Sie mehr über IMSocial und besuchen Sie uns
auf www.imsocial.info!
Unser Bestreben ist es, nicht nur unsere Produkte und
Kundenbeziehungen nachhaltig zu gestalten, sondern
wir haben den gleichen Anspruch an unsere soziale,
ökologische und ökonomische Verantwortung.
Der erste Gedanke in Zusammenhang mit den berührungslos
detektierenden Messsystemen von IMS für
die Stahl-, Nichteisenmetall- und Aluminiumindustrie
ist sicher nicht der, der aktiven Ressourcenschonung.
Richtig ist aber, dass unsere Isotopen-, Röntgen- und
optischen Messsysteme genau das tun: Ressourcen
einsparen und schonen!
Das Produktportfolio von IMS umfasst zahlreiche Messysteme
und -verfahren für die unterschiedlichsten
Messarten. Unsere Systeme liefern und dokumentieren
sowohl in Warmwalz- und Kaltwalzwerken als auch in
Service Centern unter härtesten Bedingungen täglich
präziseste Messergebnisse. Auf diese Weise können
bereits während der Herstellungsprozesse in den Anlagen
frühzeitig Materialfehler, Oberflächenunebenheiten,
Toleranz- sowie Maßabweichungen und viele weitere
Faktoren, die im ungünstigsten Fall zu einem späteren
40
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IMS weltweit
ÄGYPTEN
A.T.S. Company
ARGENTINIEN
AMPEXA
AUSTRALIEN
FEC Australia
BRASILIEN
IMS do Brasil
CHINA P.R.
IMS Messsysteme
(Shanghai) Co., Ltd.
Shanghai Jiaxuan Intelligent
Technology Co., Ltd.
FINNLAND
Beijer Oy
INDIEN
IMS Maco Services Pvt., Ltd.
INDONESIEN
PT. Indojaya Mitra Sarana
ITALIEN
Mediter S.A.S.
JAPAN
Nireco Corporation
KOREA
IMS Systems Korea Co., Ltd.
MEXIKO
IMSSYS Mexico S.A. de C.V.
RUSSLAND
IMS Service LLC.
SCHWEDEN
Olsson & Falck AB
SERBIEN
UNICOM
SPANIEN
Industrial Equipment and
Consumables, S.L.
SÜDAFRIKA
REMAG (Pty) Ltd.
TAIWAN
Litefluid Engineering Co., Ltd.
TÜRKEI
IMS Metalurji Servis Ltd., Sti.
Tarakcioglu A.S.
USA
IMS Systems Inc.
VENEZUELA
IMS Venezuela C.A.
VEREINIGTES KÖNIGREICH
TRC Poole
VIETNAM
IMS Systems Vietnam Co., Ltd.
Cuong Phat Co., Ltd.
DUBAI
THAILAND
IMS Maco
Measuring Systems (FCZ)
POLEN
EUROSIA Trading Co., Ltd
IMS Systems Polen z o.o.
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IMS Messsysteme GmbH
Dieselstraße 55
42579 Heiligenhaus
Telefon: +49 (0) 2056 / 975 – 0
Fax: +49 (0) 2056 / 975 – 140
Mail: info@ims-gmbh.de
www.ims-gmbh.de | www.ims-experts.com | www.imsocial.info