food TECHNOLOGIE 4/2022

Sensoren für die Verpackungsindustrie 

Automatisierung flexibel gestalten 

Baumer_Banner_Verpackung_Food Technologie_DE_210x20.indd 1 16.08.22 16:54 

33. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

4· 2022 SEPTEMBER 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

Interview: Innovation in 

der Lebensmittelindustrie 

VERFAHRENSTECHNIK 

Explosionsschutz 4.0 – 

Smarte Überwachung 

der Schutzsysteme 

FOOD LABOR 

Probenvorbereitung – 

Messermühle zur reproduzierbaren 

Zerkleinerung 

MESSEN 

POWTECH 2022: 

Experten für Schüttgutherstellung 

und -verarbeitung 

FACHPACK 2022: 

Transition in Packaging 

VERPACKUNG 

Fleischunternehmen 

Divilly Brothers verbessert 

Produktion mit Slicer 

4 

TITELTHEMA 

HOCH HINAUS 

Die neue Delta-Hybrid-Baureihe von AERZEN liefert Druckluft für zehn Meter hohe Belebungsbecken




Online & In-Person 

28. Nov - 8. Dez 2022 

6 - 8 Dec 2022 

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Paris, Expo Porte de Versailles 

Online 

France 

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2 foodTECHNOLOGIE 4 · 2022 SEPTEMBER




EDITORIAL 

Vorbildlich Nachhaltig 

Liebe Leserinnen und Leser, 

gegenwärtig kann man beobachten, 

dass sich beim Thema 

Verpackung einiges tut und 

das nicht nur im Lebensmittelbereich. 

Neben Nachhaltigkeit 

steht auch die Ressourcenschonung 

im Zentrum neuer 

Entwicklungen. Spätestens seit 

dem 1. Juli diesen Jahres trägt 

auch die neuesten Auflage des 

Verpackungsgesetzes zum Umdenken 

bei. 

Auch die diesjährige FACHPACK 

hat mit dem Leitthema „Transition 

in Packaging“ die Notwenigkeit 

von Veränderung im Verpackungssektor 

erkannt: Nachhaltigkeit, 

Digitalisierung und E- 

Commerce sind die wichtigsten 

Trends in den nächsten Jahren. 

Das Branchenevent wird dem 

Thema mit diversen Foren und 

Sonderschauen gerecht. Einige 

innovative Konzepte von kreativen 

Köpfen werden sicher zu sehen 

sein. Ob sich diese Ideen in 

der breiten Masse umsetzen lassen, 

bleibt teils fraglich, vor allem 

mit den Hygieneanforderungen 

im Lebensmittelbereich, 

aber wir schauen bereits jetzt gespannt 

darauf, was uns erwartet. 

Es grüßt Sie herzlich 

R+K_AZ_2022_Food_Technologie_137x187.qxp_Layout 1 29.04.22 20:12 Seite 3 

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

Die alte Verpackungsverordnung 

wurde bereits 2019 vom Verpackungsgesetz 

(VerpackG) abgelöst. 

In der neuesten Auflage 

bringt das Gesetz seit dem 1. Juli 

neue verpackungsrechtliche Vorgaben 

für Hersteller und Händler. 

Jeder, der befüllte Verpackungen 

in Umlauf bringt, ist dafür verantwortlich, 

dass diese Verpackungen 

entweder verwertet oder 

zurückgenommen werden; eine 

notwendige Konsequenz des in 

den letzten Jahren stark gewachsen 

Online Handels. 

SEPTEMBER 4 · 2022 foodTECHNOLOGIE 

3




INHALT 

GEMEINSAM 

VERPACKUNGSKONZEPTE 

VON MORGEN DENKEN 

27.–29.9.2O22 

TITELTHEMA 

Hoch hinaus 

Die neue Delta-Hybrid-Baureihe von AERZEN liefert 

Druckluft für zehn Meter hohe Belebungsbecken 

Seite 

Belebungsbecken mit einer Höhe von zehn Metern: Dieses Maß 

nach oben findet sich in deutschen Kläranlagen nicht so häufig. 

Im Chemiestandort Genthin ist das Wachsen in die Höhe 

dem begrenzten Platz in der Fläche geschuldet und dem hohen 

Grundwasserspiegel durch den nahen Elbe-Havel-Kanal. Die Folge 

dieses Aufbaus: Die Druckluftaggregate müssen einen Differenzdruck 

von mindestens einem Bar liefern, um aufgrund des 

Gegendrucks der Wassersäule noch Luft in die Belebung zu bringen 

– ein Leichtes für die neuen Delta Hybrid von AERZEN. Die 

innovativen Drehkolbenverdichter erfüllen die Leistungsanforderungen 

der von Refood betriebenen Kläranlage optimal und gewährleisten 

gleichzeitig einen besonders effizienten Betrieb… 

6 – 7 

INGREDIENTS 

Innovation in der Lebensmittelindustrie 

Interview mit Gerit Tolborg und Kinga Wojcicka-Swiderska 

Seite 

8 – 9 

LEITTHEMA 2O22 

AUF DIESE PROGRAMM-HIGHLIGHTS 

DÜRFEN SIE SICH FREUEN: 

FORUM PACKBOX 

FORUM TECHBOX 

FORUM INNOVATIONBOX 

SOWIE VIELE WEITERE HIGHLIGHTS. 

Bleiben Sie auf dem Laufenden: 

FACHPACK.DE 

EUROPÄISCHE FACHMESSE 

FÜR VERPACKUNG, TECHNIK 

UND 

4 

PROZESSE 

foodTECHNOLOGIE 4 · 2022 SEPTEMBER 

VERFAHRENSTECHNIK 

PROZESSANLAGEN 

We Love Ingredients. 

Automation von Kleinkomponenten – perfekt abgestimmt 

auf die Rohstoffe 

Garantierte Reinheit von Gewürzen, Tee, Kakao, 

Currymischungen und Getreidederivaten 

amixon ® Vakuummischtrockner/Reaktoren können 

Naturprodukte wirksam entkeimen 

ANLAGEN/KOMPONENTEN 

„Der direkte Kontakt ist durch nichts zu ersetzen“ 

Interview mit Harry Schiminski, Product Management 

bei Flexco Europe 

Smarte Überwachung der Schutzsysteme 

Explosionsschutz 4.0 – Zentrale Visualisierung und Kontrolle 

von Systemzuständen 

ENERGIEMANAGEMENT 

Erfolgreich seit 10 Jahren 

Energiepartnerschaft zwischen Naturenergie Cham und 

Bayerwald-Käserei Goldsteig 

FOOD LABOR 

Probenvorbereitung – Konsistent, repräsentativ, genau 

Messermühle zur reproduzierbaren Zerkleinerung 

für alle gängigen Proben 

Seite 

10 – 12 

14 – 15 

16 – 17 

18 – 19 

22 – 23 

Seite 

24 – 25




INHALT 

MESSEN 

Seite 

LOGISTIK 

Experten für Schüttgutherstellung und -verarbeitung 

POWTECH 2022 in Nürnberg 

26 – 30 

Je weniger manueller Einsatz desto geringer die Fehlerquote 

Dematic automatisiert Käseproduktion von Vorarlberg Milch 

50 – 51 


FACHPACK 2022 in Nürnberg – Schritt für Schritt in die Zukunft 

VERPACKUNG 

32 – 39 

Seite 

VERPACKUNGSDESIGN 

Kompostierbare und ofenfeste Papierschalen für Fertiggerichte 

Confoil und BASF kooperieren bei der Entwicklung von 

DualPakECO ® -Schalen 

52 – 53 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

So schneiden die Iren! 

Fleischunternehmen Divilly Brothers verbessert Produktion 

mit Slicer von MULTIVAC 

Vielseitige Typen für eine sichere Zukunft 

Pick-and-Place-Roboter T4 und T5 von Schubert 

Cobot verpackt Cashews 

Produktivität gesteigert – Dan D Pak setzt den Cobot GoFa TM 

von ABB ein 

KENNZEICHNUNG 

Premium-Kennzeichnung für Premium-Produkte 

Konfitürenmanufaktur Faller schwört auf smarte 

Kennzeichnungstechnik von Bluhm Systeme 

40 – 43 

44 – 45 

46 – 47 

48 – 49 

NEWS/EVENTS 

Seite 

Fünf Thesen zum Energiemanagement 54 

70 Jahre LEWA: Vom Zwei-Mann-Betrieb zum Weltunternehmen 55 – 56 

Kalender 2022, September – November 56 

TRENDS & EMOTIONEN 

Seite 

Bei Lebensmittelverpackungen wird geschummelt 57 

Bezugsquellen 58 – 59 

Impressum 59 

Flexibel verpacken! 

Verpackungsmaschinen schnell und einfach umsetzen 

Smarte Sensorlösungen für die 

Primärverpackung aus einer Hand 

Was daran fl exibel ist? Das technologieübergreifende 

Sensorportfolio mit Funktionsreserve 

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SEPTEMBER 4 · 2022 foodTECHNOLOGIE




TITELTHEMA · AERZEN 

Hoch hinaus 

Die neue Delta-Hybrid-Baureihe von AERZEN liefert Druckluft für zehn Meter hohe Belebungsbecken 

Belebungsbecken mit einer Höhe von zehn Metern: Dieses Maß nach oben findet sich in deutschen Kläranlagen nicht 

so häufig. Im Chemiestandort Genthin ist das Wachsen in die Höhe dem begrenzten Platz in der Fläche geschuldet und 

dem hohen Grundwasserspiegel durch den nahen Elbe-Havel-Kanal. Die Folge dieses Aufbaus: Die Druckluftaggregate 

müssen einen Differenzdruck von mindestens einem Bar liefern, um aufgrund des Gegendrucks der Wassersäule noch 

Luft in die Belebung zu bringen – ein Leichtes für die neuen Delta Hybrid von AERZEN. Die innovativen Drehkolbenverdichter 

erfüllen die Leistungsanforderungen der von Refood betriebenen Kläranlage optimal und gewährleisten gleichzeitig 

einen besonders effizienten Betrieb. 

In Genthin produzieren sie echte Saubermacher 

– und das seit 100 Jahren. Der 1921 

gegründete Chemiestandort in Sachsen- 

Anhalt ist wie kein zweiter in Deutschland 

mit Waschpulver verbunden – Persil und 

Spee. Und dahinter steht ebenfalls der 

Name Henkel. Der Rest bleibt Geschichte – 

und die ist in Genthin überaus wechselhaft 

verknüpft mit Gründergeist, Kriegswirren, 

Enteignung und einer Rückübereignung nach 

der Wende. Seit 2007 sind in Genthin die Namen 

Henkel, Spee und Persil allerdings Produktionsgeschichte 

– nur wenige Jahre später 

zog sich der Konzern komplett aus Sachsen- 

Anhalt zurück. Und heute? 

Anspruchsvolle 

Rahmenbedingungen 

Genthin ist als Chemiestandort geblieben 

und hat sich dank anderer Unternehmen 

zu einem vielseitigen Produktionspark 

entwickelt, der über die Reinigungsgrundstoffe 

hinaus auch weitere Basischemikalien 

im Tensidumfeld herstellt. Und es wird 

auch direkt vor Ort gereinigt. Mit Refood hat 

der Standort einen Betreiber für die Kläranlage 

gewinnen können. Die Besonderheit: 

Die SecAnim GmbH (wie ReFood eine eigenständige 

GmbH in der SARIA-Gruppe) 

betreibt die Tierkörperbeseitigung. Daraus 

folgt aktuell eine zweistufige Abwasserreinigung. 

Sie besteht aus einer Hochlaststufe 

zur Vorreinigung hochbelasteter Abwässer 

und nachfolgender Schwachlaststufe. 

Die neuen Delta-Hybrid-Aggregate von AERZEN erzielen Energieeinsparungen 

von bis zu 30 Prozent vergleichen mit einem herkömmlichen 

Drehkolbengebläse. 

Speiseresteentsorgung ist in der Lebensmittelproduktion, 

Gastronomie, Hotellerie und im Einzelhandel 

Alltag: In vielen Branchen fallen Lebensmittel- und 

Speisereste, Frittierfette, pflanzliche Speisefette und 

Fettabscheider-Inhalte an, die sicher und hygienisch 

entsorgt werden müssen. ReFood tauscht die Speiserestebehälter 

in einem flexiblen Entsorgungsrhythmus 

nach Wunsch aus und verwertet die organischen 

Rückstände zu umweltfreundlicher Energie. Sowohl 

bei der Speiseresteentsorgung als auch bei der Fettentsorgung 

garantiert ReFood eine transparente Rückverfolgbarkeit 

der Reststoffe. Als Spezialist entsorgt 

das Unternehmen Jahr für Jahr Küchen- und Speiseabfälle, 

gebrauchte Speiseöle und Frittierfette sowie 

überfällige Lebensmittel und führt sie einer sinnvollen 

und nachhaltigen Verwendung zu. 

www.refood.de 





AERZEN · TITELTHEMA 

Die Belebungsbecken sind aufgrund der Nähe zum Elbe-Havel-Kanal in die Höhe gebaut und 

erreichen zehn Meter. Die Folge: Ein höherer Differenzdruck als üblich. 

In der Kläranlage von Refood ist die neue Delta-Hybrid- 

Generation von AERZEN unter anspruchsvollen 

Rahmenbedingungen im Einsatz. 

Abwasser wirtschaftlich reinigen 

Die Abwasserreinigung in wirtschaftlicher 

Verantwortung eines Unternehmens: 

Vor dem Hintergrund, dass Kläranlagen in 

Deutschland in der Regel von Kommunen 

oder kommunalen Verbänden betrieben werden, 

stellt sich schnell die Frage, ob es Unterschiede 

gibt zu einer Anlage in „Industriehand“. 

Refood-Bereichsleiter Jan Ortmann 

beantwortet diese mit einem klaren „Ja“. 

„Kommunale Kläranlagen arbeiten oft nicht 

so effektiv.“ Den Grund dafür sieht Ortmann 

in der häufig fehlenden Motivation, Betriebskosten 

zu sparen und in Effizienzprogramme 

zu investieren. Die „Wirtschaft“ sei hingegen 

ressourcengetrieben – und jede Einsparung 

entsprechend willkommen beim Blick 

auf Unternehmensertrag und Wirtschaftlichkeit. 

Das gelte auch für Betriebe, deren Auftrag 

darin besteht, Abwasser zu reinigen. 

Und noch ein Aspekt macht nach Ansicht 

des Refood-Bereichsleiters den Unterschied 

aus: „Wir bekommen keine Förderungen, 

da diese meist kommunaler Natur sind. Wir 

müssen uns also etwas einfallen lassen, wie 

sich Nachhaltigkeit und Effizienz wirtschaftlich 

darstellen lassen.“ 

Schnell von neuer Technik profitieren 

Für Refood war es damit eine folgerichtige 

Entscheidung, auf die neuen Drehkolbenverdichter 

Delta Hybrid von AERZEN umzusteigen. 

„Wir haben schon immer Gebläsetechnik 

von AERZEN im Einsatz“, merkt Abwassermeister 

Karsten Blume als langjähriger 

Mitarbeiter in der Betriebsleitung an. Die 

neuen Delta Hybrid ersetzen in einem Belebungsbecken 

zwei etwa 20 Jahre alte Drehkolbengebläse 

vom Typ Delta Blower. „Die 

sind am Ende ihres Lebenszyklus angekommen. 

Wir wollen jetzt mit den neuen Maschinen 

einen Effizienzsprung erreichen“, sagt 

Jan Ortmann. Der Sprung ist spürbar und 

spiegelt sich am greifbarsten wider in einer 

sinkenden Motoranschlussleistung pro Aggregat 

von 18 kW. 

Mit den neuen Delta Hybrid Baugrößen bietet 

AERZEN zukunftsfähige Drehkolbenverdichter 

bzw. Schraubengebläse, die sich 

durch eine außergewöhnliche Energieeffizienz, 

minimale Lebenszykluskosten sowie 

eine hohe Langlebigkeit bei geringem Wartungsaufwand 

auszeichnen. Die modernen 

Aggregate sind unerreicht zuverlässig im Betrieb 

und erzielen enorme Energieeinsparungen 

von bis zu 30 Prozent verglichen mit einem 

herkömmlichen Drehkolbengebläse. 

Refood setzt auf den neuesten technischen 

Stand bei der Beckenbelüftung – und auch 

AERZEN profitiert. „Die meisten kommunalen 

Belebungsbecken sind etwa fünf Meter 

tief. Damit haben wir einen Standard beim 

Einblasdruck um die 500 bis 600 Millibar. 

Aufgrund der besonderen Bauweise mit 

zehn Meter hohen Becken haben es die neuen 

Delta Hybrid in Genthin jedoch mit einem 

Gegendruck von 1.000 Millibar zu tun. Das 

ist für uns ein interessantes Umfeld“, erklärt 

AERZEN-Vertriebsingenieur Christian Meyer. 

Deutliche Energieeinsparungen 

Bei der Druckluftversorgung kann Refood heute für sich 

Energieeinsparungen verbuchen. 

Für Jan Ortmann ist die Sache klar: Moderne 

Geräte sind ein Muss. „Fortschritt liefert 

Vorteile und hier haben wir auch noch ein 

gutes Beispiel dafür, welchen Wert eine kooperative 

Zusammenarbeit hat.“ Mit dem 

Einsatz der neuen Delta Hybrid Baugrößen 

ließ sich die elektrische Anschlussleistung 

reduzieren, was deutliche Einsparungen bei 

der elektrischen Energie mit sich bringt. 

„Wir schauen bei Neuanschaffungen darauf, 

wie wir energetisch besser werden können“, 

unterstreicht Ortmann mit Blick auf die Themen 

Klimaschutz und Nachhaltigkeit. 

Autor: 

Thorsten Sienk, Fachredakteur, Bodenwerder, 

www.sienk.de 


Halle 4, Stand 4-213 

Weitere Informationen: 

www.aerzen.com 

Bildquelle: Aerzen 


7




INGREDIENTS 

Innovation in der Lebensmittelindustrie 

Interview mit Gerit Tolborg und Kinga Wojcicka-Swiderska 

Ian Healey ist Redaktionsleiter bei Dr. Harnisch Publications und Mitglied der Fachjury der kommenden Fi Europe 

Innovation Awards 2022. Mit Kinga Wojcicka-Swiderska, Head of Content Food bei Informa Markets, und Gerit Tolborg, 

CEO und Gründerin von Chromologics, Kopenhagen/Dänemark, sprach er über Innovation, die Bedeutung von Netzwerken 

und die entsprechenden Möglichkeiten im Rahmen der Fi Europe. 

Ian Healey: Wir alle kennen die Bedeutung 

von Innovation in der Lebensmittelindustrie: 

Wir müssen eine wachsende 

Weltbevölkerung ernähren, wir brauchen 

nachhaltigere Lebensmittel und umweltfreundlichere 

Verpackungen, die Lebensgewohnheiten 

der Verbraucher ändern 

sich und ernährungsbedingte Gesundheitsprobleme 

sind kein First-World-Problem 

mehr. Bevor wir uns darüber unterhalten, 

was es für die Entwicklung und 

Umsetzung neuer Ideen braucht, möchte 

ich eine Frage in den Raum werfen: 

Hat die Corona-Pandemie Innovationen 

ausgebremst? 

Gerit Tolborg: Nein, das ist absolut nicht der 

Fall. Corona hat uns gezeigt, wie schnell wir 

Menschen uns auf neue Situationen einstellen 

können. So schlimm diese Pandemie war 

und ist: Die Innovation lebt, denn jede Krise 

birgt ein großes Potenzial. Das heißt aber 

nicht, dass Corona die Lebensmittelindustrie 

nicht vor große Herausforderungen gestellt 

hätte, während sich gleichzeitig bestehende 

Probleme verstärkt haben. Der massenhafte 

Ausfall von Arbeitskräften oder die Probleme 

in der Logistik haben beispielsweise 

Knappheiten durch klimabedingt schlechtere 

Ernten noch verschärft, und Vebraucher 

und Vebraucherinnen bekamen die Auswirkungen 

auf die Lieferketten direkt zu spüren. 

Doch wo auch immer Probleme auftauchen, 

suchen Menschen und Unternehmen 

nach Lösungen. So hat diese Krise auch viele 

neue Ansätze hervorgebracht und ein Bewusstsein 

für neue Möglichkeiten geschaffen. 

Ich bin sicher, dass wir noch viele positive 

Veränderungen sehen werden, die ohne 

Corona nicht so rasant passiert wären. 

Kinga Wojcicka-Swiderska: Ich stimme absolut 

zu. Corona hat viele Themen verstärkt, 

so auch Nachhaltigkeit, Regionalität, oder 

auch gesunde Ernährung. Diese waren auch 

vorher schon auf dem Radar, haben aber 

nochmal einen echten Schub bekommen. 

Entsprechend sehen wir in vielen Segmenten 

Bewegung und Innovation: Im Bereich 

der Ingredients gab es viel Entwicklung bei 

allen Themen rund um das Immunsystem, 

Darmgesundheit und personalisierte Ernährung, 

und immer mehr Verbraucher interessieren 

sich für fleischreduzierte oder fleischfreie 

Ernährung. Selbst Protein aus Insekten 

ist plötzlich ein großes Thema, hier gibt es 

etliche neue Ingredients und Endprodukte. 

Im Bereich Biotechnologie und Fermentati- 

Bild: Adobe Stock/calypso77 

Ian Healey, 

Redaktionsleiter 

bei Dr. Harnisch 

Publications 

und Mitglied der 

Fachjury der Fi Europe 

Innovation 

Awards 2022. 





INGREDIENTS 

Gerit Tolborg ist CEO 

und Gründerin von 

Chromologics. Das 

dänische Unternehmen 

hat für die 

Entwicklung eines 

biotechnologischen 

Verfahrens zur 

Gewinnung natürlicher 

Farbstoffe 

aus Pilzen den 

Preis für die beste Innovation bei der Startup Innovation 

Challenge 2017 gewonnen. 

on sehen wir spannende Entwicklungen, und 

allerorten werden neue Robotik- und KI-Lösungen 

ausprobiert: Wo Personal fehlt, kann 

Technik helfen, während Bedarfe mittels 

KI besser geplant werden können. Und im 

Segment Handel und Gastro sehen wir ebenfalls 

einen großen Innovationsschub, beginnend 

bei On-Demand Delivery und Pick-up 

Lösungen bis hin zu neuen Gastro-Konzepten, 

die auf Nachhaltigkeit und Food-Sharing 

setzen, und denen neue digitale Lösungen 

zu Grunde liegen. 

Ian Healey: Wie entsteht Innovation, 

und was ist dafür notwendig? 

Kinga Wojcicka- 

Swiderska ist Head 

of Content Food bei 

Informa Markets, 

den Organisatoren 

der Fi Europe und 

Vitafoods. 

Gerit Tolborg: Lassen Sie uns ein Auto oder 

eine Rakete als Analogie nutzen: Innovation 

braucht den Zündfunken einer Idee, 

eine Motivation als Motor, einen Rahmen, 

und Treibstoff in Form von Ressourcen. 

Das Ziel der Reise kann ganz unterschiedlich 

sein: Vielleicht möchte man ein Problem 

lösen oder die Machbarkeit eines Vorhabens 

unter Beweis stellen, ein Unternehmen 

mit der Implementierung neuer Technologien 

zukunftssicher aufstellen und der 

Konkurrenz voraus sein. Oder man möchte 

einen Beitrag zum Großen Ganzen leisten, 

indem man wirksame Ideen umsetzt. 

Innovation braucht Raum: Wer in sehr engen 

Strukturen denkt und nicht über den 

Tellerrand schaut, hat keine Innovationskraft, 

das gilt für Menschen wie für Unternehmen. 

Und schlussendlich braucht Innovation 

einfach auch einen langen Atem, Zeit 

und Geld. Es dauert oft lange von einer Idee 

bis zur Marktreife – daran sind meistens viele 

Menschen beteiligt. 

Kinga Wojcicka-Swiderska: Große Unternehmen 

haben häufig gezielte Innovationsprogramme 

und nutzen die Schwarmintelligenz 

ihrer Mitarbeiter. Aber wir dürfen 

nicht vergessen, dass ganz viel Innovation 

in kleinen Unternehmen passiert, oder sogar 

von Einzelpersonen kommt. Diese verfügen 

meist nicht über Ressourcen wie eine 

Entwicklungsabteilung, Labors oder Pilotanlagen. 

Kleinen Firmen fehlen oft die finanziellen 

Mittel und häufig auch die Kontakte, 

die sie bräuchten, um ihre Idee erfolgreich 

umzusetzen. Entwicklungen bis zur 

Marktreife können sehr langwierig sein. Hinzu 

kommt ein beträchtliches Risiko: Viele 

tolle Ideen funktionieren nicht ohne Weiteres 

in einem industriellen Maßstab. Gerade 

wenn wir über Ingredients oder Lebensmittel 

sprechen, setzt häufig die Großproduktion 

Grenzen in Sachen Sensorik und Stabilität 

oder es gibt rechtliche Limitierungen. Selbst 

wenn alles funktioniert, muss eine Neuheit 

auch entsprechend vermarktet werden: Wir 

können nur mutmaßen, wie viele brillante 

Ansätze nie den Weg in den Markt gefunden 

haben – mangels Ressourcen, Kontakten 

und Know-how. 

Ian Healey: Welche Möglichkeiten 

sehen Sie für kleinere Unternehmen, 

für Start-ups und für Entrepreneure? 

Kinga Wojcicka-Swiderska: Das Allerwichtigste 

ist Austausch und Lernen, sowie Verbündete 

und Sparringspartner zu suchen. 

Deshalb sind Messen und Netzwerk-Veranstaltungen 

so enorm wichtig. Die Fi Europe 

bietet seit Jahren mit dem begleitenden Kongressprogramm, 

mit Netzwerk-Veranstaltungen, 

mit dem Innovation Hub, und vor allem 

mit den beiden Innovations-Wettbewerben 

„FI Europe Innovation Awards“ und „Startup 

Innovation Challenge“ geballte Möglichkeiten, 

sich über die neuesten Entwicklungen 

auf den aktuellen Stand zu bringen und ein 

Netzwerk aufzubauen. Insbesondere junge 

Unternehmen finden hier die allerbesten Voraussetzungen, 

sich einem globalen Fachpublikum 

zu präsentieren: Hier stehen die 

Chancen extrem gut, Partner, Investoren, 

Lohnhersteller oder auch neue Mitarbeitende 

und natürlich Kunden zu finden. 

Gerit Tolborg: Das Thema Netzwerk und 

Awards möchte ich nochmals besonders unterstreichen. 

Ich kann jedem und jeder nur 

ans Herz legen, diese Möglichkeiten zu nutzen. 

Einen Award zu gewinnen ist nicht nur 

ein ganz großer Motivationsschub und eine 

Bestätigung: Wenn eine unabhängige Fach- 

Jury die Arbeit auszeichnet, die man geleistet 

hat, dann wird das auch von anderen 

Menschen und Unternehmen wahrgenommen. 

Nachdem wir die Startup Innovation 

Challenge im Jahr 2017 gewonnen hatten, 

haben sich uns so viele Türen geöffnet. Ich 

selbst bin ein ganz großer Fan von Netzwerk- 

Veranstaltungen, weil man Menschen kennenlernt, 

mit denen man arbeiten möchte. 

Man merkt sehr schnell, ob es passt – aber 

in jedem Fall ist der Austausch sehr wertvoll. 

Der Innovation Hub ist ein tolles Angebot bei 

der Fi Europe, und allen Frauen der Branche 

möchte ich das Women´s Networking Breakfast 

ans Herz legen. Ian, wie schauen Sie als 

Journalist auf das Thema Innovation? 

Ian Healey: Vielen Dank für das Gespräch, 

als Redaktion ist es unsere zentrale Aufgabe, 

immer am Puls der Zeit zu sein und 

neue, bahnbrechende Ansätze, Ingredients 

und Technologien vorzustellen, und natürlich 

auch die Trends im Auge zu behalten. 

Innovation ist auch für uns eines der wichtigsten 

Themen. Unser Team ist immer 

daran interessiert, sich mit jungen, aufstrebenden 

oder natürlich auch etablierten innovativen 

Unternehmen auszutauschen und 

darüber zu berichten. Die Awards sind für 

uns sehr interessant – für mich als 

Jury-Mitglied der Fi Europe Innovation 

Awards besonders, und ich bin schon sehr 

gespannt auf die Einreichungen in diesem 

Jahr. Ich kann Unternehmen, kleine wie große, 

nur darin bestärken, auf ihre Mitarbeiter 

und ihre Fähigkeiten zu vertrauen. 

FiE Innovation Awards 


www.chromologics.com 

www.informamarkets.com 

FiE Startup Innovation 

Challenge 


9




VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

We Love Ingredients. 

Automation von Kleinkomponenten – perfekt abgestimmt auf die Rohstoffe 

Rohstoffe bilden die grundlegende Basis für hochwertige Qualitätsprodukte. Deshalb ist für eine ganzheitliche Anlagenplanung 

unerlässlich zu verstehen, welche Eigenschaften die Rohstoffe unter unterschiedlichsten Bedingungen aufweisen. 

Nur so lässt sich das gewünschte Ergebnis einer Rezeptur, Mischung, etc. sicherstellen, verlässlich wiederholen 

und nachvollziehen. Mit dem hauseigenen Labor und Versuchszentrum für Rohstoff-Automation besitzt AZO alle 

Voraussetzungen für eine genaue Rohstoffanalyse und das notwendige Wissen, um die Anlagen zur Rohstoffautomation 

perfekt auf die Bedürfnisse dieser Rohstoffe abzustimmen. 

In der Lebensmittelindustrie kommt es 

neben den Hauptrohstoffen wie zum Beispiel 

Mehl, Zucker, Salz, Stärke etc. vor allem 

auf die exakte Wiegung, Dosierung und 

Zuführung von Kleinkomponenten an. Backmittel, 

Gewürze, Aromen und andere Kleinkomponenten, 

machen durch ihre Menge 

und Art jede Rezeptur einzigartig und 

verleihen ihr das gewisse Etwas. Vor allem 

zwei Systeme eignen sich für diesen Anwendungsbereich 

besonders gut. Zum einen 

der von AZO entwickelte COMPONENTER ® 

Step und zum anderen das DOSINENTER ® System. 

Während es sich beim COMPONENTER 

Step um ein hochfrequentes automatisiertes 

System handelt bei dem grammgenau 

in ein bis zu 40 Liter fassendes Zielgebinde 

dosiert werden kann, eignet sich der 

DOSINENTER ® für Wiegungen in größeren 

Bereichen bis 1000 Liter. 

AZO COMPONENTER ® Step – 

automatische, separate Einwaage von 

Klein- und Kleinstkomponenten 

Zur Lösung der oben genannten Probleme 

entwickelte AZO zur Klein- und Kleinstmengen-Automation 

den AZO COMPONENTER ® 

Step. Dieses System ermöglicht das automatische, 

grammgenaue Wiegen, perfekt abgestimmt 

auf die jeweiligen physikalischen 

Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe. 

Egal ob es sich dabei um eine „Diva“, 

also einen sehr anspruchsvollen Rohstoff 

wie Aromen oder Farbstoffe handelt, oder 

um ein „Sensibelchen“, wie z.B. Gewürzmischungen, 

die leicht zerstört werden können 

oder sich leicht entmischen. 

Das System verbessert durch die Automation 

die Produktreinheit und -sicherheit bei 

gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz in der 

Produktion. Speziell in Bereichen mit hohen 

Hygieneanforderungen, Chargenreinheit 

Im AZO-Technikum werden jährlich über 100 Tests 

mit mehr als 250 Rohstoffen durchgeführt 

und detailliert analysiert. 





AZO COMPONENTER ® Step 

PROZESSANLAGEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Da jedes Zielgebinde über eine eigene 

Waage verfügt, kann an jeder 

Dosierstelle gleichzeitig eindosiert 

werden. Dadurch ergibt sich 

ein maximaler Zeitgewinn. Dosierrinnen 

oder Dosierschnecken, 

in Kombination mit Vibrationsböden 

unter den Vorratsbehältern, 

sichern eine exakte Dosierung 

der geforderten Komponenten – 

je nachdem welche Bedürfnisse 

der jeweilige Rohstoff aufweist. 

Wenn sich alle Rohstoffe entsprechend 

der Rezeptur im Zielgebinde 

befinden, wird dieses 

am Ende der Dosierstrecke ausgeschleust 

und steht für die weitere 

Bearbeitung bereit. 

Die Zielgebinde können mittels 

Kennzeichnungssystem (Barcode, 

RFID etc.) getrackt werden 

und sind somit über den gesamten 

Prozess überwacht. D. 

und Produkttrennung verbessert 

der AZO COMPONENTER ® 

Step die Einhaltung strengerer 

Verordnungen und Regelungen. 

Strikte Chargentrennung 

vermeidet Kreuz-Kontamination 

z. B. bei Allergenen und Nicht- 

Allergenen. Das sind weitere 

Punkte, über die man sich als 

Anlagenbetreiber dann keine 

Gedanken mehr machen muss. 

Das System ist durch seinen modularen 

Aufbau äußerst flexibel 

bei Produktumstellungen. Der 

Reinigungsaufwand wird durch 

die produktgruppenspezifischen 

Lager- und Zielgebinde geringer 

gehalten. Die Zielgebinde können, 

wenn erforderlich, mit Inlinern 

versehen werden. 

Wie funktioniert das System? 

Das System besteht aus zwei 

Ebenen: Auf der oberen Ebene 

werden die Rezeptkomponenten 

in Vorratsbehältern bereitgestellt. 

Die Rohstoffe werden vor dem 

Befüllen mittels Barcode identifiziert 

und den entsprechenden 

Behältern zugeordnet. 

In der unteren Ebene befinden 

sich die Zielgebinde für die individuellen 

Rezepturen. Diese Gebinde 

werden mit Hilfe eines Taktschlittens 

unter der jeweiligen Dosierstelle 

positioniert. Nach dem 

Eindosieren einer Komponente, 

wird das Zielgebinde zur nächsten 

Station weiter transportiert. 


11





Ein- und Auslagerung können ein Stapler 

oder ein automatisches Regalförderfahrzeug 

eingesetzt werden. 

Wie funktioniert das DOSINENTER ® System? 

Die zwei Ebenen beim AZO COMPONENTER ® Step. 

h. sowohl die eingewogenen Rohstoffe als 

auch die Zuordnung der Zielgebinde zu einer 

bestimmten Rezeptur sind dokumentiert 

und reproduzierbar. Dadurch ist ein 

maximaler Grad an Sicherheit und Effizienz 

für die Produktion erreichbar. 

Der DOSINENTER ® : 

Zum Automatisieren von Kleinkomponenten 

in größeren Batches 

Da auf Sackware, Fässer und Big-Bags bzw. 

Kartons meist nicht automatisch zugegriffen 

werden kann, erfolgt auch hier zunächst eine 

bedienergeführte Umwandlung. Säcke zum 

Beispiel werden staubarm über einen besaugten 

Einfülltrichter eine DosiBox ® umgefüllt. 

Die DosiBox ® an sich besteht aus einem 

PE-Kunststoffbehälter, in transparenter, lebensmittelechter 

Qualität mit einer integrierten 

Dosierschnecke. Über den Barcode und 

die Steuerung kann der Inhalt der DosiBox ® 

eindeutig bestimmt werden – sowohl den 

Rohstoff, als auch die eingewogene Menge. 

Für größere Mengen, die in Big-Bags angeliefert 

werden, gibt es entsprechende Big- 

Bag Entleerstationen, welche ein staubdichtes 

Andocken und Befüllen ermöglichen. 

Für die Lagerung der DosiBox ® en 

genügt ein einfaches Hochregallager. Zur 

Das als linearer DOSINENTER ® aufgebaute 

System hat Stellplätze für mehrere Dosi- 

Box ® en, welche in einer festgelegten Reihe 

angeordnet und fixiert werden. Bei schlechtfließenden 

Rohstoffen kann die Austragung 

durch eine gezielte Vibration unterstützt 

werden. Rezepturabhängig steuert eine fahrbare 

Waage die einzelnen DosiBox ® en an 

und dockt dort über das DosiDock ® -System 

staubdicht an. Nun dosiert die integrierte 

Dosierschnecke die in der Rezeptur 

festgelegte Menge in die Waage. Durch eine 

Grob-/ Feinumschaltung beim Dosieren werden 

sehr hohe Wiegegenauigkeiten erreicht. 

Nach dem automatischen Abdocken erfolgt 

die Fahrt zur nächsten Dosierstelle. Dieser 

Vorgang wird so lange wiederholt, bis die Rezeptur 

komplett ist. Danach erfolgt die Übergabe 

in den weiteren Produktionsprozess, 

entweder über ein pneumatisches Fördersystem 

oder als Direktzugabe. 

Der besondere Vorteil dieses Systems besteht 

darin, dass es aufgrund des guten Preis-/Leistungsverhältnisses 

möglich ist, alle Rohstoffe 

in den Automatisierungsprozess einzubinden. 

Dies ermöglicht eine vollständige Automation 

der Produktion sowie die gewünschte 

Transparenz und Produktsicherheit, die alle 

Hersteller von Mischungen aufgrund der gestiegenen 

Hygienebestimmung und zunehmenden 

Vorschriften brauchen. 

Fazit 

Es spielt keine Rolle, welche Herausforderungen 

beim Lagern, Fördern, Mischen oder 

Dosieren von Mehl, Zucker, Salz, Stärke und 

anderen Rohstoffen auftreten: Mit einem erfahrenen 

und kompetenten Anlagenbauer 

wie AZO können die meisten Rohstoffe wirtschaftlich 

automatisiert werden. 

Das DOSINENTER ® System mit DosiBox ® en und fahrbarer Wage. 




www.azo.com 

Bildquelle: AZO 





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13





Garantierte Reinheit 

von Gewürzen, Tee, Kakao, 

Currymischungen und Getreidederivaten 

amixon ® Vakuummischtrockner/Reaktoren können Naturprodukte wirksam entkeimen 

Die gesundheitsfördernde Wirkung von Gewürzen ist unbestritten. Aus Chili, Ingwer, Kurkuma, Salbei, Knoblauch, 

Zwiebeln und Zimt werden wertvolle Extrakte gewonnen. Sie werden sogar als funktionelle Lebensmittel bezeichnet, 

weil die Erfahrung zeigt, dass sie tatsächlich bei der Abwehr von Krankheiten förderlich sein können. Ein generelles 

Heilsversprechen kann daraus aber nicht abgeleitet werden. 

Die Verwendung von natürlichen Nährmitteln 

setzt voraus, dass die Substanzen 

zuvor gemahlen werden. Vor der Vermahlung 

muss aber sichergestellt sein, dass 

Gewürze, Tee, Kakao und Getreide sauber 

sind; also frei von Fremdpartikeln. Mit dem 

Begriff Sauberkeit ist insbesondere auch die 

mikrobiologische Hygiene gemeint. Naturbelassene 

Güter können mit unerwünschten 

Keimen belastet sein. Diese Mikroorganismen 

sollen durch thermisch-pneumatische 

Effekte inaktiviert werden. Erhitzen, Benetzen, 

Trocknen und Kühlen erfolgt im amixon ® 

Sterilreaktor. Durch diese Aufbereitung kann 

die Keimzahl um mehrere Zehnerpotenzen 

verringert werden. 

Schimmelpilzsporen lassen 

sich nicht zu 100 Prozent 

vermeiden 

Mikroorganismen dürfen nur in sehr geringem 

Maße vorhanden sein. Gewürze, die 

als Verkaufsware für den Endkonsumenten 

produziert werden, müssen insofern hohe 

Reinheitsgrade aufweisen. Gewürze, die in 

der Lebensmittelindustrie Verwendung finden, 

müssen sogar noch wesentlich keimärmer 

sein. Die mit den „Industriegewürzen“ 

zubereiteten Convenienceprodukte sollen 

schließlich darüber hinaus noch lange 

schmackhaft und gesund sein. 

Auch wenn hier die Vokabel „Dampfsterilisation“ 

verwendet wird, handelt es sich keinesfalls 

um eine Sterilisation im medizinischen Sinn. 

Landwirtschaftliche Produkte können gar nicht 

steril sein. Es handelt sich nur um eine Reduktion 

unerwünschter Mikroben und Keime. 

amixon ® Mischer/Vakuumtrockner/Sterilreaktor 

VMT 6000 für 6 m³-Chargen arbeitet 

mit niedriger Werkzeuggeschwindigkeit. 

So bleiben die Partikel bestmöglich erhalten. 

Sterildampf wird ins 

Mischgut eingetragen 

Ein wirkungsvolles Verfahren zur Keimreduktion 

ist die Eintragung von heißem Wasserdampf. 

Die Gewürze, Tee, Kakao, Getreide 

befinden sich in einem druckfesten, beheizten 

Mischraum. Sie werden sanft und langsam 

durchmischt. Zunächst wird der Mischraum 

vakuumiert, dann wird sterilisierter 

Wasserdampf an mehreren Stellen zugleich 

eingetragen und im Mischraum wird ein 

Überdruck aufgebaut. 

Die Wärmeenergie des Wasserdampfes wird 

durch Kondensation auf der Oberfläche der 

Partikel freigesetzt. Wasser hat eine extrem 

hohe Verdampfungsenthalpie. Im Moment 

des Kondensierens wird sehr schnell 

sehr viel thermische Energie in die Gewürze 

übertragen. Die Gewürzpartikel erwärmen 

sich und die auf der Oberfläche befindlichen 

Keime werden abgetötet. 

amixon ® – Sterilmischer begünstigen 

das Gelingen in besonderer Weise: 

• Die Erwärmung aller 

produktberührten Maschinenteile 

stellt sicher, dass der 

Wasserdampf nur auf dem 

Gewürz kondensiert. 

• Die sanfte Art des Mischens stellt 

sicher, dass Ihre Partikelstruktur 

weitgehend erhalten bleibt. 

Wenn das Entkeimungsziel erreicht ist, muss 

die eingetragene Feuchtigkeit aus dem Gewürz 

entfernt werden. Dann muss das Gewürz 

gekühlt werden. Beides geschieht zugleich 

durch erneutes Vakuumieren des Mischraumes. 

In der Regel wird der Keimbefall um 

mehrere Zehnerpotenzen reduziert. 

Anmerkung eines Kunden: 

„Ich denke, dass ein amixon ® Mischer/Trockner/Reaktor 

gut geeignet ist, auch weil man 

ihn gut reinigen kann. Insofern stelle ich mir 





PROZESSANLAGEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Wahlweise kann der amixon ® 

Mischer/Vakuumtrockner/Reaktor 

einen flachen Boden aufweisen. 

die Frage: Warum wird dieses Verfahren nicht 

für alle Arten von Gewürzen angewandt?“ 

Antwort von amixon ® : 

„Das Entkeimungsverfahren selbst funktioniert 

tatsächlich sehr gut. Mit dieser Art des 

‚Dampfsterilisierens‘ können Mikroorganismen 

– insbesondere Pilzsporen – wirkungsvoll 

abgetötet werden. Leider kann dieses Verfahren 

nicht gleichermaßen für alle Gewürzarten 

eingesetzt werden, weil 

mehr oder weniger große Anteile 

der ätherischen Öle und damit 

die wertvollen Aromen verloren gehen 

können. Ausgezeichnet funktioniert 

dieses Sterilisationsverfahren aber für 

bestimmte Reingewürze und auch für Gewürzmischungen 

wie zum Beispiel Curry 

Gewürzcompounds. Je nach Art und Partikelgröße 

der jeweiligen Gewürze müssen Batchgröße, 

Temperaturniveau, mechanische Agitation, 

Menge und Temperatur des eingetragenen 

Wasserdampfes, Taktung, Dauer des 

Mischens und die Ansteuerung des Vakuums 

aufeinander abgestimmt werden. Die Optimierung 

der vorstehend benannten Parameter 

kann nur durch Versuche vorgenommen 

werden. Den hier beschriebenen „Sterilisationsprozess“ 

in Versuchen zu testen ist unumgänglich. 

Wir empfehlen, dies mit dem 

Originalprodukt durchzuführen. Versuche 

im amixon ® Technikum ermöglichen Mischund 

Sterilisationsversuche mit verschiedenen 

Prozessparametern. Die Güte des weiterverarbeiteten 

Endproduktes (beispielsweise ein 

Instantnährmittel) entscheidet über die Tauglichkeit 

dieser Sterilisationsmethode.“ 


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VERFAHRENSTECHNIK · ANLAGEN/KOMPONENTEN 

„Der direkte Kontakt 

ist durch nichts zu ersetzen“ 

Interview mit Harry Schiminski, Product Management bei Flexco Europe 

Flexco Europe feierte auf der vergangenen Anuga FoodTec Premiere und stellte sein Portfolio für die Lebensmittelindustrie 

vor. Hersteller konnten sich am Stand unter anderem über die neuen Abstreifer für Förderbandanlagen informieren, welche 

den hohen Hygienestandards der Branche gerecht werden. Was die Abstreifer auszeichnet und warum Messen für Flexco 

Europe so wichtig sind, darüber spach die Redaktion der Food Technologie mit Produkt-Manager Harry Schiminski. 

FT: Herr Schiminski, Flexco Europe 

stellte Ende April das erste Mal auf 

der Anuga FoodTec aus. Wie wichtig 

war die Messe für Sie, und was war 

der Auslöser für die Teilnahme? 

Harry Schiminski, 

Produkt-Manager 

bei Flexco Europe. 

Harry Schiminski: Die Anuga FoodTec ist international 

der wichtigste Branchentreff der 

Nahrungsmittelindustrie. Das Messe-Konzept 

umfasst alle Prozessschritte von der 

Verarbeitung der Rohstoffe bis zum fertigen 

Produkt. Also Prozessschritte, in denen 

Transportbänder eine elementare Rolle spielen. 

Das ist für uns besonders interessant, da 

wir Lösungen entwickeln, mit denen Hersteller 

effizienter und vor allem sicherer arbeiten 

können, gerade in Bezug auf die strengen 

Hygienevorschriften. In Köln konnten wir unsere 

Produkte der passenden Zielgruppe im 

direkten Kontakt vorstellen. 

FT: Sie präsentierten einen neuen 

Kopf- und einen neuen Sekundärabstreifer 

für Transportbänder, welche 

in der Nahrungsmittelindustrie 

zum Einsatz kommen. Wie stark ist die 

Nachfrage nach diesen Lösungen? 

Harry Schiminski: Eine Förderbandanlage in 

der Lebensmittelherstellung muss absolut 

sauber und frei von Rücktrag sein, also von 

Materialien, die an der Rücklaufseite des 

Förderbands haften bleiben. Zentrale Anforderungen 

für die Hersteller ist eine effiziente 

Reinigung der Produktionsanlagen und damit 

die Hygiene. Mit unserem Kopfabstrei- 

fer der Baureihe FGP und unserem Sekundärabstreifer 

FGS, die wir beide in Köln vorgestellt 

haben, können Betreiber die hohen 

Hygiene-Vorgaben der Lebensmittelbranche 

erfüllen und langfristig deutlich Kosten sparen. 

Schließlich steckt hinter diesen Lösungen 

jede Menge Know-how. So muss der Anpressdruck 

optimal sein, um eine maximale 

Reinigungswirkung zu erreichen. Gleichzeitig 

dürfen sie die Bänder und Bandverbinder 

nicht beschädigen. Zudem sollen sie 

sich einfach tauschen lassen, um lange 

Stillstände zu vermeiden. Dies erkennen immer 

mehr Hersteller in dieser Branche. Damit 

steigt die Nachfrage deutlich. 

FT: Können Sie typische Anwendungen 

nennen, bei denen diese sich 

besonders eignen? 

Harry Schiminski: Der Kopfabstreifer der 

Baureihe FGP und unser Sekundärabstreifer 

FGS eignen sich insbesondere in der Fisch- 

Bei anhaftender Verschmutzung besteht die Gefahr, dass Produkte 

kontaminiert werden oder es durch aufwendige 

Reinigung zu langen Stillständen kommt. 

foodTECHNOLOGIE 4 · 2022 SEPTEMBER




Über einen geregelten Schweißprozess 

erzeugt er dann eine kontrollierte und 

gleichmäßige Verbindung. 

Pumpentechnik für 

hygienische Medien 

Mit den Bandabstreifer von Flexco Europe 

können Betreiber Produktverluste 

und Wartungsaufwände minimieren. 

und Fleischverarbeitung. Also Bereiche, 

in denen besonders auf Hygiene geachtet 

wird, denn gerade auf rohem Fleisch 

und Fisch können sich Erreger schnell 

verbreiten. Unsere Abstreifer erfüllen zudem 

die Standards der Backindustrie für 

Gebäck oder auch Teigwaren. 

FT: Ein weiteres Thema auf der 

Messe war die Presse Novitool 

Amigo. Der Service-Techniker kann 

damit thermoplastische Bänder 

schnell und einfach verbinden. 

Wie profitiert der Betreiber? 

Harry Schiminski: Ganz klar durch einen 

Zeitvorteil. Der Service-Mitarbeiter kann 

mit dieser Presse monolithische Bänder 

aus Polyurethan schnell und einfach in 

wenigen Minuten verbinden – ohne diese 

von der Anlage nehmen zu müssen. 

FT: Waren Sie froh, nach zwei Jahren, 

in denen kaum Messen stattfanden, 

endlich wieder direkt vor Ort sein zu 

können? Und was bedeuten Messen 

grundsätzlich für Flexco Europe? 

Harry Schiminski: Die Messe war wirklich 

wichtig für uns und dringend nötig, 

aber nicht nur für uns. Schließlich legte 

die Corona-Krise in den vergangenen 

beiden Jahren fast das komplette Messeleben 

lahm. Die Auswirkungen betrafen 

ja nicht nur die Messebauer, Hoteliers 

oder Restaurants, sondern auch uns 

Aussteller. Der direkte Kontakt ist durch 

nichts zu ersetzen. Aber natürlich verstanden 

wir diese Maßnahmen. Auf Messen 

pflegen wir den Kontakt zu unseren 

Partnern und Endkunden und sie bieten 

uns die Gelegenheit, mit potentiellen 

Neukunden in Kontakt zu kommen. 

Wir können ihnen unsere Lösungen näherbringen 

und sie von uns als kompetenten 

Partner überzeugen, wenn es darum 

geht, ihre Förderbandanlagen produktiver 

zu gestalten. 

FT: Vielen Dank, Herr Schiminski 


www.flexco.de 

Bildquelle: Flexco Europe 

So fördern Sie hygienische 

Medien effektiv 

Die Wahl der richtigen Pumpe optimiert 

die Prozesse und erhält die Qualität Ihrer 

sensiblen Medien. NETZSCH hat sich 

konsequent darauf ausgerichtet, Sie: 

objektiv zu beraten 

mit der exakt passenden Pumpentechnologie 

zu unterstützen 

schließlich mit unserem Service 

über die gesamte Lebensdauer der 

Pumpe zu begleiten. 

Jede Technologie bietet für Sie spezifische 

Vorteile. 

Die Produktfamilie der NETZSCH Hygiene-Verdrängerpumpen 

Weitere 

Informationen: 

Mit der Novitool Amigo Presse 

von Flexco Europe kann der Anwender 

Bänder sehr schnell und einfach verbinden. 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Geretsrieder Str.1, D - 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 8638 63 0 

info.nps@netzsch.com 

www.pumps-systems.netzsch.com




VERFAHRENSTECHNIK · ANLAGEN/KOMPONENTEN 

Smarte Überwachung 

der Schutzsysteme 

Explosionsschutz 4.0 – Zentrale Visualisierung und Kontrolle von Systemzuständen 

Sicherheitsrelevante Störungen anzeigen und definierte Maßnahmen einleiten. Was so simpel und logisch klingt, ist für 

Anlagenbetreiber oft eine echte Herausforderung. Zum einen gilt es, verschiedene autarke Anlagenkomponenten und 

Systeme zu koppeln, zum anderen muss jeder Mitarbeiter zu jeder Zeit wissen, was in welchem Szenario zu tun ist. Das 

ist kaum zu gewährleisten. Abhilfe schafft hier das REMBE Safety Cockpit. 

Das REMBE iQ Safety Cockpit bietet, 

ähnlich einem Prozessleitsystem, eine 

Übersicht der Systemzustände, die in Echtzeit 

auch mobil von jedem beliebigen Standort 

überwacht werden können. Zudem können 

Maßnahmenpläne/Workflows für jegliche 

Art von Prozessstörungen wie z.B. die Detektion 

einer potenziellen Zündquelle oder Störung 

einer Sicherheitskomponente vorgefertigt 

und zum jeweiligen Ereignis abrufbereit 

hinterlegt werden. Prozessrelevante Informationen 

werden nicht nur ausgewertet, sondern 

können auch automatisch via diverser Kommunikationskanäle 

(E-Mail, SMS, Pager, Anruf 

etc.) an relevante Personen verteilt werden. 

Ein mögliches Szenario wäre, dass im 

Fall einer Explosion der zuständige Sicherheitsbeauftragte 

per SMS über sein Diensttelefon 

informiert wird, die Kameras im betroffenen 

Bereich aktiviert / in einen abweichenden 

Modus gesetzt werden und die Geschäftsführung 

eine E-Mail erhält. Zudem zeigt das 

REMBE iQ Safety Cockpit dem angemeldeten 

User an, welche Schritte als nächstes zu 

tun sind, um zurück zu einem Störungsfreien 

Betrieb zu gelangen oder eine sichere Umgebung 

nach einem Ereignis herzustellen. 

So ist sichergestellt, dass im Falle einer Störung 

die gewünschten Abläufe eingehalten 

werden. Die Einsatz- und Ablaufszenarien 

des REMBE iQ Safety Cockpit sind individuell 

konfigurierbar, sowohl analoge als auch 

digitale Signale können verarbeitet werden. 

Neben den REMBE Sicherheitssystemen 

können auch Funkenlöschanlagen, Kamerasysteme, 

Brandmelder und weitere Anlagenelemente 

in das REMBE iQ Safety Cockpit 

integriert werden. 

Auftreten eines gleichartigen Fehlers zu vermeiden. 

Statt nun einen externen Prozess/ 

Ablauf zu starten, greift das REMBE iQ Safety 

Cockpit genau hier ein, denn Sicherheit 

bedeutet, kritischen Situationen vorzubeugen 

und sie somit auszuschließen. Alle 

während des Notfallplans aufgenommenen 

Daten werden in einem vollumfänglichen 

Protokoll zusammengestellt und archiviert. 

Diese Daten können praktikabel über 

die verschiedenen Endgeräte ergänzt werden. 

Bei Begehung des Unfallortes können 

also bequem Fotos aufgenommen und zur 

anschließenden Auswertung per App in das 

Protokoll geladen werden. Damit sind alle 

konventionellen Schutzsysteme von REMBE 

smarter geworden ohne dabei an ihrer eigentlichen 

Stärke, der schnellen und zuverlässigen 

Funktion, einbüßen zu müssen. 

Im Zeitalter der Digitalisierung ist es wichtig 

eine schnelle Reaktionszeit und die daraus resultierende 

hohe Verfügbarkeit zu gewährleisten. 

Das REMBE iQ Safety Cockpit ermöglicht 

durch die individuell abgestimmte Visualisierung 

jedes Prozesses auch eine optimale Einbindung 

weiterer Schnittstellen. Störungen 

oder im schlimmsten Fall Explosionen erfordern 

nicht nur einen geregelten Notfallplan, 

sondern auch eine geregelte Instandsetzung 

die nicht nur durch die reine Arbeitskraft des 

Mitarbeiters vor Ort möglich ist. Durch die Erkennung 

der betriebsrelevanten Komponenten 

wie beispielsweise Berstscheiben, Quenchventile 

für den konstruktiven Explosionsschutz 

oder Temperatur-/Brandgasmelder und Erdungssysteme 

für den vorbeugenden Explosionsschutz 

können diese registriert und mit 

dem Materialmanagement verbunden werden. 

Ist die Sicherheit nun wiederhergestellt, verlangt 

das Sicherheitskonzept und Qualitätsmanagement 

nach Maßnahmen, um das 

REMBE iQ Safety Cockpit – Beispiel zu vorab individuell konfigurierten Einsatz- und Ablaufszenarien. 





ANLAGEN/KOMPONENTEN · VERFAHRENSTECHNIK 

GSME und HOTSPOT-Melder 

Mit dem GSME- und HOTSPOT-Meldern von 

REMBE ist eine künstliche Intelligenz geschaffen 

worden, die Brand- und Explosionsereignisse 

frühzeitig erkennen. Der 

GSME-Melder ist eine künstliche Nase, die 

auf Pyrolyse – im Volksmund als Schwelgase 

bekannt – „trainiert“ ist, während der 

HOTSPOT-Melder ein künstliches Auge darstellt, 

das bereits Oberflächentemperaturänderungen 

von 1°C erkennt. 

Der HOTSPOT X20 misst Oberflächentemperaturen 

und setzt hierbei auf eine intelligente 

Auswertung, welche das Sichtfeld in 

Detektionszonen unterteilt. Jede einzelne 

dieser Zonen kann mit einem eigenen Temperatur-Grenzwert 

versehen werden, um die 

Detektion so gut wie möglich auf den Prozess 

anzupassen. Der HOTSPOT X20 kann 

selbst geringe Temperaturanstiege erkennen 

(1°C) und den Betreiber bereits frühzeitig in 

der Entstehungsphase eines Brands oder einem 

vorhandenen Glimmnest warnen. Auch 

in explosionsgefährdeten Bereichen der 

Zone 20 und unter hoher Staubbelastung 

überwacht der HOTSPOT X20 zuverlässig 

einen Temperaturbereich von 0-200°C (höhere 

Temperaturen möglich). 

Bei thermischer Zersetzung vieler Stoffe 

kommt es zum Ausstoß von Kohlenwasserstoffverbindungen. 

Liegt eine unvollständige 

Verbrennung ohne Flamme und geringer 

Sauerstoffzufuhr vor, entsteht Kohlenmonoxid. 

Um diese Gase bereits in der Entstehungsphase 

zu detektieren, eignet sich beispielsweise 

der GSME X20 Pyrolysegasdetektor. 

Neben Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffverbindungen 

werden auch Stickoxide 

und Wasserstoff (CO, HC, H2 und NOx) erkannt. 

Mit Hilfe eines intelligenten Auswertealgorithmus 

lässt sich ein Prozessverhalten 

ideal abbilden. Steigt eine Konzentration 

über das gewohnte Niveau alarmiert der 

GSME X20 unverzüglich. Ebenfalls in Zone 

20 einsetzbar, überwacht der Detektor Konzentrationsbereiche 

von 0-100ppm und wird 

damit zu einem smarten, vorbeugenden Fahrassistenzsystem. 

Bei idealer Auslegung von Einsatzort und 

Montageposition in einem Explosionsschutzkonzept 

erlauben HOTSPOT X20 und GSME 

X20 durch eine frühe Detektion die Vermeidung 

von Explosionen und Bränden. In Verbindung 

mit dem REMBE iQ Safety Cockpit 

können die beiden vorbeugenden Explosionsschutzsysteme 

Zustandsänderungen auswerten 

und die Anlage entweder automatisch 

oder durch präzise Anweisungen an den Bediener 

in einen sicheren Zustand bringen. 




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Bildquelle: REMBE 


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Öle, Fette, Abrieb und Rückstände werden 

dank der gezielt zugeschnittenen Formulierung 

des Sprays auf Basis von physiologisch 

unbedenklichen Kohlenwasserstoffen und 

Lösemitteln effektiv und gründlich entfernt. 

Auch an schwer zugänglichen Schmierstellen 

an Motor- und Getriebekomponenten, 

Ketten oder anderen bewegten Teilen kann 

das Spray problemlos eingesetzt werden, 

reinigt diese zuverlässig und sichert so besten 

Schutz und höchste Sauberkeit für alle 

Komponenten. Selbst gealterte und verharzte 

Öl- und Fettreste werden wirksam entfernt. 

Darüber hinaus kann der Reiniger zum 

Lösen von Klebstoff- und Leimrückständen 

eingesetzt werden. 

Eingestuft und registriert als Lösungsmittelreiniger 

gemäß der NSF-Kategorien K1 sowie 

K3 ist das ADDINOL FoodProof Cleaning 

Spray universell in Bereichen einsetzbar, in 

denen keine Lebensmittel verarbeitet werden 

oder in denen keine Möglichkeit besteht, 

dass Lösungsmitteldämpfe in den Verarbeitungsbereich 

gelangen. Auch bei tiefen 

Temperaturen bis -20°C erzielt ADDINOL 

FoodProof Cleaning Spray den optimalen 

Reinigungseffekt. 

Die FoodProof Reihe von ADDINOL umfasst 

Hochleistungsschmierstoffe für Hydraulikaggregate, 

registriert gemäß NSF H1 sowie 

koscher und halal zertifiziert. Vervollständigt 

wird das Angebot durch eine Reihe leistungsfähiger 

Schmierfette und praktischer 

Serviceprodukte für Transportketten und Antriebe 

sowie Universalgleit- und Trennmittel. 

Die Produktionsstätte in Leuna ist zudem gemäß 

DIN EN ISO 21469 zertifiziert. Die vorgeschriebenen 

Norm- und Hygieneanforderungen 

werden gemäß dieser Zertifizierung 

während des gesamten Produktionsprozesses 

eingehalten und eine Kontamination mit 

Fremdstoffen, Fremdkörpern sowie konventionellen 

Schmierstoffen kann ausgeschlossen 

werden. 


www.addinol.de 

Bildquelle: ADDINOL 

Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstr. 25 

90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 

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8-10 NOV 2022 

DUBAI WORLD TRADE CENTRE 

Leading the 

Future of Food 

Production 

1600 F&B manufacturers from over 60 countries, 

over the course of three days, are set to convene 

in Dubai to showcase the latest solutions in 

ingredients, processing, packaging, supply chain 

solutions and control and automation. 

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VERFAHRENSTECHNIK · ENERGIEMANAGEMENT 

Erfolgreich seit 10 Jahren 

Energiepartnerschaft zwischen Naturenergie Cham und Bayerwald-Käserei Goldsteig 

Die Unabhängigkeit von einzelnen Energieträgern sowie eine CO 2 

-freie Versorgung mit Strom und Wärme gewinnen 

auch auf regionaler Ebene immer mehr an Bedeutung. Denn Energiekonzepte, die auf die Verbrennung fossiler Rohstoffe 

setzen oder die auf sehr weitläufige Liefernetzwerke zwischen Verbraucher und Erzeuger zurückgreifen müssen, 

verursachen unnötige Kosten und Abhängigkeiten. Deshalb planen und implementieren die Ingenieure der Gammel 

Engineering Versorgungslösungen, die auf regionalen und regenerativen Energieträgern basieren. Dabei werden Technik 

und Versorgung bedarfsgerecht auf die jeweiligen Parameter vor Ort angepasst. Beispielhaft dafür steht das Biomasse- 

Heizkraftwerk (Bio-HKW) der Naturenergie Cham GmbH: Seit 10 Jahren sorgt es mit Energie aus Holz dafür, dass im 

Hauptwerk der ortsansässigen Goldsteig Käsereien Bayerwald GmbH nachhaltig Käse produziert werden kann. Gammel 

Engineering zeichnete dabei verantwortlich für die Projektentwicklung sowie anschließend für Planung, Bauüberwachung 

sowie Inbetriebnahme. Seit 2010 wurden 1,3 Mrd. kWh Wärme/Dampf und 160 Mio. kWh Strom erzeugt. Dadurch konnte 

die bisherige Verbrennung von ca. 170 Mio. Litern Heizöl vermieden werden. 

ie Nebelschwaden sind abgezogen“: 

„DSo titelte im Frühjahr 2012 die 

Chamer Zeitung, nachdem die Phase der 

Inbetriebnahme des Biomasse-Heizkraftwerks 

(Bio-HKW) im Osten der Bayerwald- 

Kommune abgeschlossen war. Dass das Bio- 

HKW endlich Wärme und Strom produzieren 

konnte, war für das damals ebenfalls neu 

geplante Nahwärmenetz der Kreisstadt im 

Bayerwald sehr wichtig: Seither können die 

Stadtwerke unter anderem Behörden, Schulen, 

das Freibad und auch Privathäuser mit 

nachhaltiger Holzenergie aus Hackschnitzeln 

der Gegend sicher versorgen. Das Bio-HKW 

gewinnt aus etwa 40.000 Tonnen regional 

gewonnenen Hackschnitzeln pro Jahr um die 

100 Mio. Kilowattstunden (kWh) Wärme und 

bis zu 25 Mio. kWh Strom. 

Rund 20 Mio. Euro hat die Errichtung des 

Bio-HKW Anfang der 2010er Jahre gekostet. 

Ein großer Investitionsfaktor war dabei 

die damals modernste Filteranlage am 

Markt. Seit der Inbetriebnahme wurden 1,3 

Mrd. kWh Wärme/Dampf und 160 Mio. kWh 

Strom erzeugt. Dadurch konnte die bisherige 

Verbrennung von ca. 170 Mio. Litern Heizöl 

vermieden werden. Jährlich reduziert sich 

der CO 2 

-Ausstoß an die Luft auf diese Weise 

um die 50.000 Tonnen. „Mithilfe dieser 

regenerativen Energie, die aus regionalem 

Holz stammt, wird die Wertschöpfung 

in Cham auf einem hohen Niveau gehalten“, 

berichtet Michael Gammel, Geschäftsführer 

der Gammel Engineering GmbH. „Zudem 

ließ sich auf diese Weise die Luft in 

der Kreisstadt durch das Wärmenetz noch 

sauberer als zuvor gestalten: Zwei Ziele, die 

sich der Stadtrat einst gesetzt hatte, und 

die durch die Naturenergie verwirklicht wurden.“ 

Heute deckt das Naturholz-Heizkraftwerk 

mit heimischen Hackschnitzeln ca. 

98 Prozent des Wärmebedarfs im 14 km langen 

Wärmenetz ab. Lediglich etwa zwei Prozent 

der Wärme wird vom Spitzenlast-Gaskessel 

geliefert – und zwar nur dann, wenn 

der Holzkessel im Sommer gewartet wird. 

120 Firmen-, Behörden- und Privatkunden 

entlang der Leitungsstrecke 

Die Naturenergie Cham GmbH beliefert zwei 

Wärmekunden: Goldsteig und die Stadtwerke. 

Letztere betreiben das inzwischen auf 

14 km Länge gewachsene Wärmenetz mit ca. 

120 Firmen-, Behörden- und Privatkunden 

entlang der Leitungsstrecke. Der in der Entnahme-Gegendruck-Turbine 

erzeugte elektrische 

Strom wird dabei über die Stadtwerke 

Cham direkt vermarktet. Auch bei der Bayerwald-Käserei 

Goldsteig, dem ersten und größten 

einzelnen Wärmeabnehmer, konnte das 

neue Konzept den erhofften Erfolg bringen 

und Einsparungen sowie eine saubere Energieversorgung 

gewährleisten: „Wir haben so 

eine kostengünstige, und zuverlässige Versorgung 

mit Prozessdampf und Wärme“, erklärt 

Andreas Kraus, Geschäftsführer der Käserei 

Goldsteig. „Die von der Firma Gammel konzipierte 

Technik lässt eine sehr flexible Bereitstellung 

zu. So können auch kurzfristige Bedarfsschwankungen 

abgefangen werden. Das 

erleichtert unsere Käseproduktion und ist ein 

Standortvorteil für uns.“ 

Für eine optimale Unterstützung in allen Projektphasen 

zeigte Gammel von Beginn an 

vor Ort Präsenz: Thomas Zweier war bereits 

als Projektleiter während der Planungs- und 

Auch bei der Bayerwald-Käserei Goldsteig, dem ersten 

und größten einzelnen Wärmeabnehmer, ist man seit zehn 

Jahren von der Energiepartnerschaft überzeugt. 





Das von Gammel Engineering konzipierte Energiekonzept inklusive modernstem Technikhaus ermöglicht eine flexible Dampfversorgung. 

Bauphase des Bio-HKW der Ansprechpartner 

auf Seiten von 

Gammel Engineering tätig und 

führt heute die Niederlassung 

in Cham: „Wir sind hier vor Ort 

kontinuierlich gewachsen. Unser 

Fachleute-Team hat so nicht 

nur bei Goldsteig und Naturenergie, 

sondern bei zahlreichen Unternehmen 

im ostbayerischen 

Raum erfolgreich hocheffiziente 

dezentrale Energiesysteme implementiert“, 

sagt der Projektund 

Niederlassungsleiter. Nach 

10 erfolgreichen Jahren sehen 

die Abensberger Ingenieure im 

gut funktionierenden, partnerschaftlichen 

Betrieb der Bioenergie-Anlage 

einen wesentlichen 

Beitrag zur Klimawende sowie 

zu größerer Unabhängigkeit von 

Energieträgern aus Kriegs- und 

Krisengebieten. 

Energiepartnerschaft als 

Blaupause für regionale 

Versorgungslösungen 

Zwar lässt sich das Beispiel Naturenergie 

Cham nicht 1:1 auf 

andere Orte übertragen. Vor allem 

die in der jeweiligen Region 

verfügbaren natürlichen Energieträger 

spielen bei den Konzepten 

eine wichtige Rolle. „Aber 

kommunale wie private Energiekonzepte 

führen grundsätzlich 

zu effizienterem Energieeinsatz 

– wie sie in Cham beispielhaft 

seit gut 10 Jahren zu erleben 

ist“, so Gammel. Stefan 

Raab, in Personalunion Geschäftsführer 

der Stadtwerke 

Cham GmbH und der Naturenergie 

Cham GmbH bestätigt diese 

positive Einschätzung: „Mit 

dem Bau des Biomasseheizkraftwerkes 

haben wir uns auf völlig 

neue Geschäftsfelder eingelassen. 

Einerseits die Strom-, 

Wärme- und Dampferzeugung 

aus nachwachsenden Rohstoffen 

und anderseits auf die Errichtung 

eines Fernwärmenetzes 

sowie die zuverlässige Versorgung 

von Kunden mit dem 

Produkt Wärme.“ Der Geschäftsführer 

zeigt sich dabei sehr dankbar 

über die kompetente und umfassende 

Beratung seitens Gammel 

Engineering, wobei die vertrauensvolle 

Zusammenarbeit bis 

heute anhält. Dass sich die Gammel-Tochter 

Nova Cal GmbH neben 

dem Hauptanteilseigner 

Stadtwerke Cham und der Bauunternehmensgruppe 

Rädlinger 

an der Naturenergie-Gesellschaft 

beteiligt hat, bestätigt das Vertrauen 

und die Überzeugung der 

Abensberger Ingenieure in die 

Partnerschaft. 

Die Energiepartnerschaft, die 

zwischen Käserei, Naturenergie, 

Stadtwerken und Ingenieurgesellschaft 

Gammel entstanden 

ist, hatte auch das Interesse 

des Bundeswirtschaftsministeriums 

geweckt: Entscheidungsträger 

aus vieler Herren Länder 

konnten in Cham bereits ihr Wissen 

um die Funktion nachhaltiger 

Energiesysteme deutscher 

Herkunft erweitern. Dabei fungiert 

das Projekt als beispielhafte 

Blaupause und Ansatzpunkt für 

den erfolgreichen Aufbau regionaler 

Energiesysteme aus regenerativen 

Quellen. 


www.gammel.de 

Bildquelle: Gammel Engineering 

27.-29.09. / Halle 6, Stand 6-427 

NUTRiIine aseptic 

Der sterile IBC für flüssige 

und pastöse Lebensmittel 

◆ Ready-to-Fill 

◆ Sterile Befüllung + 

Entleerung 

◆ 600 oder 1000 Liter 

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FOOD LABOR 

Probenvorbereitung – Konsistent, 

repräsentativ, genau 

Messermühle zur reproduzierbaren Zerkleinerung für alle gängigen Proben 

Eine konsistente Durchführung der Probenvorbereitung im Labor führt zu genaueren und reproduzierbaren Analyseergebnissen. 

Hindernisse bei der Handhabung oder Zerkleinerung von Materialien mit unterschiedlichen Proben größen, 

Feuchtigkeitsgraden, physikalischen Eigenschaften und Materialempfindlichkeiten schaffen zusätzliche Herausforderungen 

bei der kritischen Analyse. 

ie Gewinnung einer repräsentativen Probe 

aus einer ganzen Charge kann varia- 

D 

bel, komplex und zeitaufwendig sein. Noch 

komplexer wird es, wenn man es mit einer 

vielfältigen Probenmenge zu tun hat. Die Probenvorbereitung 

ist zwar schwierig, aber einer 

der wichtigsten Schritte, um genaue Daten 

aus analytischen Tests zu erhalten. 

Bei der Zerkleinerung gibt es oft einschränkende 

Faktoren, wie die rheologischen Eigenschaften 

eines Materials, die Inhaltsstoffe 

oder die flüchtigen Bestandteile. In diesem 

Fall werden Verbraucherprodukte wie 

Mixer und Kaffeemühlen für den Laboreinsatz 

gewählt. Messermühlen in Industriequalität 

bieten spezifische Einsatzmöglichkeiten 

jenseits von Consumer-Geräten. FRITSCH 

bietet eine professionelle Labormessermühle 

an, die PULVERISETTE 11. 

Messermühle 

PULVERISETTE 11 

Mahlbehälter für die PULVERISETTE 11. 

Nimmt man zum Beispiel einen Apfel. Wie 

lässt sich diese Probe am besten für die 

Untersuchung vorbereiten? Indem man die 

Schale abzieht und den Apfel dann in kleinere 

Stücke schneidet, oder indem man den 

Apfel mit der Schale in kleine Stücke schneidet. 

Das Problem ist, dass Aliquots der Probe, 

die auf eine dieser beiden Arten vorbereitet 

wurden, unterschiedliche Anteile von 

Schale und Apfel aufweisen können. Dies 

würde nicht zu wiederholbaren Ergebnissen 

bei mehreren Probenaliquoten führen. Wenn 

ein Teil einer Probe mehr von einem Analyten 

enthält, auf den getestet werden soll, können 

die Ergebnisse uneinheitlich sein. Die Homogenisierung 

der Probe trägt dazu bei, diese 

Unstimmigkeiten zu vermindern. 

Häufig werden für analytische Untersuchungen 

gewichtete Proben von nur wenigen 

Milli gramm benötigt, bei denen eine realistische 

Zufallsverteilung der charakteristischen 

Merkmale der Probe schwierig erscheint. 

Eine homogene Probe ermöglicht es, dass 

Übergang von Komplexität zu Konsistenz 

Laborprobe eines 

zerkleinerten 

Müsliriegels und 

SOP Einstellung. 

Eine Methode, um eine repräsentative Probe 

zu erhalten, besteht darin, die gesamte 

Probe zu homogenisieren. Dies ist besonders 

nützlich, wenn die Probe komplex ist. 





FOOD LABOR 

selbst die kleinste Aliquote vollständig 

repräsentativ ist, selbst 

wenn die Komplikationen von 

nassen, öligen, faserigen, wenig 

dichten oder temperaturempfindlichen 

Materialien überwunden 

werden müssen. 

Mit der Messermühle kann eine 

komplette Probe von < 40 ml – 

1500 ml auf einmal verarbeitet 

werden, so dass aus einer heterogenen 

Probe ein homogenes 

Gemisch entsteht. Damit entfällt 

der Unsicherheitsfaktor, der bei 

der Aufbereitung von Proben mit 

komplexen Matrices auftritt, und 

es wird sichergestellt, dass jedes 

für die Analyse verwendete Probenaliquot 

die Probe als Ganzes 

repräsentiert. 

sig aus der Mühle entfernt, ist unerlässlich. 

Die PULVERISETTE 11 

bietet einen einfachen Weg, um 

sicherzustellen, dass es keine 

Kreuzkontamination zwischen den 

Proben gibt. 

Das Messer, das durch einen Bajonettverschluss 

sicher befestigt 

ist, kann zur Reinigung mit 

einer einfachen Bewegung entfernt 

werden. Die standardmäßigen 

1,4-Liter-Mahlbehälter sind 

in Kunststoff PC, Glas oder Edelstahl 

erhältlich. Für die Verarbeitung 

mit hohem Durchsatz sind 

40 ml- und 100 ml-Mahlbehälter 

für den einmaligen Gebrauch 

in sterilen und nicht sterilen Konfigurationen 

erhältlich. Alle Teile, 

die mit dem Probenmaterial 

in Berührung kommen, sind entweder 

spülmaschinenfest oder für 

die sterile Zerkleinerung autoklavierbar 

und können in Ihre Reinigungsvalidierungsprotokolle 

integriert 

werden. 




www.fritsch.de 

Bildquelle: FRITSCH 

Reproduzierbarkeit für 

verschiedene Benutzer 

und Standorte 

Ein weiterer wichtiger Faktor ist 

die Möglichkeit, dass jeder Bediener 

dieselbe repräsentative 

Probe herstellen kann, ohne dass 

der Benutzer oder die Geräte variieren. 

Die PULVERISETTE 11 ermöglicht 

die Erstellung von SOPs 

für bestimmte Proben und deren 

Validierung im Labor. Dies erhöht 

die Konsistenz der Probenvorbereitung 

und kann Fehler bei der 

Vorbereitung reduzieren. 

Jeder Benutzer kann einfach die 

programmierte Probenmethode 

auswählen, und die Mühle erledigt 

dann den Rest der Arbeit für 

ihn. Auf diese Weise wird sichergestellt, 

dass die Probe von verschiedenen 

Anwendern, Labors 

und Standorten auf genau dieselbe 

Weise aufbereitet wird. 

Kreuzkontamination vermeiden 

Selbst die am besten geplante 

Probenvorbereitungsmethode ist 

unzureichend, wenn es zwischen 

den Proben zu Verunreinigungen 

kommt. Ein Reinigungsschritt, 

der die vorherige Probe zuverläs- 

Fortschrittliche Reinigung von Rohstoffen 

durch Dampfsterilisation 

Mit dem Know-how aus über 100 Jahren 

Branchenerfahrung in der Lebensmittelindustrie 

hat Biosteril die Reinigung von 

Rohstoffen revolutioniert. Unsere hochmodernen 

Entkeimungsanlagen bieten branchenführende 

Vorteile, um Ihnen und Ihren 

Kunden stets maximale Sicherheit zu bieten. 

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25




MESSEN · POWTECH 2022 

Experten für Schüttgutherstellung 

und -verarbeitung 

POWTECH 2022 in Nürnberg 

Powder Processing nachhaltig betreiben – dieses Ziel unterstützen die POWTECH 2022, ihre Aussteller, das hochkarätige 

Fachprogramm und die Referenten mit ganzer Kraft. Vom 27. bis 29. September kommen in Nürnberg Experten 

und Anwender aus zahlreichen Branchen zusammen, um sich über die immer ausgefeilteren Methoden der Verfahrenstechnik 

und Analytik auszutauschen, die aktuelle Produktionsverfahren noch effizienter und zuverlässiger gestalten. 

„In Vorträgen, Seminaren, Live-Vorführungen, Guided Tours und Sonderschauen erhalten Pulver- und Schüttgutprofis 

nützliches Praxiswissen“, kündigt Heike Slotta, Executive Director NürnbergMesse, das Rahmenprogramm an 

und hat weitere gute Tipps: „Die Besucher profitieren in diesem Jahr von Synergien mit der FACHPACK, die diesmal 

zeitgleich stattfindet. Der neue Branchenkompass sorgt für Orientierung vor und während der POWTECH.“ 

N 

ach drei langen Jahren treffen sich die 

Experten der Schüttgutverarbeitung 

und -produktion endlich wieder vor Ort auf 

der POWTECH in Nürnberg. Die Welt hat 

sich in dieser Zeit verändert. Krisen wie die 

Corona-Pandemie und der Krieg in der Ukraine 

bleiben auch für die Besucherbranchen 

der POWTECH nicht ohne Auswirkungen. 

Bei all diesen Herausforderungen birgt der 

persönliche Austausch mit Fachleuten aus 

unterschiedlichsten Bereichen große Chancen. 

Das diesjährige Messeduo POWTECH 

und FACHPACK erwartet über 1.600 Austeller 

aus Europa – rund 500 davon stellen 

auf der POWTECH im Bereich der mechanischen 

Verfahrenstechnik und Analytik aus. 

Die POWTECH ist Netzwerk- und Wissensplattform 

gleichermaßen. In vielen Vorträgen 

sowie auf den zahlreichen Messeständen 

und bei Sonderschauen erhalten Besucher 

innovative Lösungsansätze für die Verarbeitung 

von Pulvern, Granulaten und Schüttgütern. 

Hier lohnt sich bereits bei der Messeplanung 

ein Blick in den neuen Branchenkompass, 

mit dem Besucher schnell und einfach 

die für sich relevanten Aussteller und Vorträge 

finden – von Nahrungs- und Futtermittel, 

Chemie und Pharma, über Kunststoffe 

und Gummi, Keramik, Glas und Bau-Steine- 

Erden sowie Umwelt und Recycling. 

Ressourcen- und umweltschonende 

Methoden im Fokus 

Wichtige Fragen der Branchen werden an allen 

drei Tagen der POWTECH in den vielen anmelde- 

und kostenfreien Vorträgen des Expertenforums 

„stagetalks“ in Halle 3 beantwortet. 

Neben den „Dauerbrenner-Themen“ über 

effizientes, sicheres Powder Processing geben 

die Spezialisten in den Themenblöcken Umwelt, 

Future Energies und Industrie 4.0 Impulse 

für die POWTECH-Welt der Zukunft. 

Angefangen bei wirtschaftlicher Handhabung 

von Batterie-Rohstoffen, Waste to Energy- 

Lösungen, Proteinverarbeitung bei der Herstellung 

pflanzlicher Milchalternativen, Echtzeit-Volumenmessung 

von Schüttgütern bis 

hin zum Pulvermanagement von Metallpulvern 

in der additiven Fertigung erhalten Fachbesucher 

praktisches Wissen „to go“. 

Das Neuste zur pharmazeutischen Herstellung 

und Verpackung erfahren Besucher auf 

dem Forum Pharma.Manufacturing. Excellence 

in der Halle 3A. Der Bogen der Veranstaltung 

spannt sich von Coating, Granulation 

und Cleaning über die kontinuierliche Herstellung 

bis hin zur Tablettierung. Besucher 

bekommen im Forum einen Überblick über 

moderne Anlagen und Kontrollstrategien für 

Tablettierprozesse, Beschichtungsformulierungen, 

Ausrüstung, Reinigungslösungen sowie 

Prozesse zur kontinuierlichen Herstellung 

fester oraler Arzneimittel. 

Innovativ und explosiv 

Live-Demonstration zum Thema Explosionsschutz auf der POWTECH. 

Die Sonderschau „Luft bewegt – Nachhaltige 

Prozesstechnik für Luftreinhaltung und 

Trocknung“ des VDMA in Halle 3 zeigt, wie 

Effizientes Abscheiden gesundheitsschädlicher 

Stäube und effektive Emissionsvermeidung 

Mensch und Umwelt schützen. Neben 

diesen Aspekten stehen höchste Betriebssi- 





POWTECH 2022 · MESSEN 

cherheit und die permanente Optimierung 

von Arbeitsprozessen im Fokus der ausstellenden 

VDMA-Mitgliedsunternehmen. 

Auch das Thema Explosionsschutz kommt 

nicht zu kurz. Im Außengelände wird es täglich 

kontrollierte Live-Explosionen – spektakuläre 

Knall- und Feuereffekte inklusive – geben. 

Zusätzlich laufen an allen Messetagen 

Vorträge, die einen Einblick in nationale und 

internationale Neuerungen im Bereich Normierung, 

Wissenschaft und Technik im Explosionsschutz 

bieten. Abgerundet wird das 

Fachprogramm mit Guided Tours zum Brandund 

Explosionsschutz, bei denen Experten 

an Messeständen zu wesentlichen Aspekten, 

Produkten und Problemlösungen Stellung 

nehmen. 

Die Zukunft im Blick 

Der Networking Pavillon ist der Treffpunkt 

zum Netzwerken auf Augenhöhe für alle mit 

Leidenschaft für die mechanische Verfahrenstechnik. 

Industrie und Wissenschaft, Start- 

ups und Branchengrößen treten zu Themen 

rund um Zukunftsmärkte und Zukunftstechnologien 

in den Dialog. Die Innovationen von 

morgen präsentieren nationale Startups und 

junge Unternehmen auf dem Gemeinschaftsstand 

„Innovation made in Germany“. 


www.powtech.de 

Bildquelle: NürnbergMesse 

Robuste Kennzeichnungslösungen 

für Schüttgut, Flüssigkeiten und Pulver 

Bluhm Systeme auf der POWTECH 2022 

Zur Qualitätssicherung und für die Rückverfolgung 

benötigen gerade große Gebinde 

eine klare Kennzeichnung. Nur so erhält 

die Lieferkette z.B. bei Lebensmitteln 

bzw. Futtermitteln die gesetzlich geforderte 

und von Verbrauchern erwartete höchstmögliche 

Transparenz. Die Experten von Bluhm 

Systeme, internationaler Hersteller und Anbieter 

von Kennzeichnungslösungen, sind 

auf der kommenden POWTECH vertreten, 

um alle Fragen rund um die Kennzeichnung 

zu beantworten. 

Tintenstrahldrucker Linx 8900 

24 Farben, 18-monatige 

Wartungsintervalle, 3 Zeilen 

Der Tintenstrahldrucker Linx 8900 druckt bis 

zu drei Zeilen auf Produkte und Verpackungen 

– in 24 Farben. Das sorgt vor allem beim 

Empfänger für Aufmerksamkeit. Entlang 

der Produktionslinie ist der Linx 8900 mit 

Wartungsintervallen von ca. 18 Monaten nahezu 

unsichtbar – außer wenn er den nächsten 

Wartungstermin rechtzeitig anzeigt. Mit 

seiner schmalen Standfläche und der Möglichkeit 

zur Wandmontage findet er auch in 

engen Produktionsumgebungen Platz. 

80 Prozent weniger Druckluft 

Der Etikettendruckspender Legi-Air 4050 E 

bedruckt Etiketten mit variablen Daten und 

appliziert sie anschließend vollautomatisch 

auf Produkte, Kartons oder Paletten. Dank 

zahlreicher verfügbarer Module ist das System 

an die jeweilige Anwendung anpassbar. Das 

Gerät zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten 

aus. Unter anderem wird mittels eines 

modulierten Vakuums der Druckluftverbrauch 

um bis zu 80 Prozent gesenkt. Auf Wartungsteile 

wird verzichtet und der Einsatz von Verschleißteilen 

auf ein Minimum reduziert. 

450 Druckvorgänge pro Minute 

Etiketten, Schlauchbeutel und vor allem 

Folien – der Thermotransferdrucker Linx TT 

1000 bedruckt mühelos sich schnell bewegende, 

flexible Materialen aller Art. Mindesthaltbarkeitsdaten 

(MHD), Barcodes, 

Logos, Marketinginformationen und sogar 

längere Texte inklusive Satzzeichen werden 

in Echtzeit bei 1m/Sek aufgebracht. Die Reduzierung 

von Verschleißteilen, der Verzicht 

auf Druckluft, optimierte Nutzung der Farbbänder 

sowie Farbbandlängen von bis zu 

1.200 m erhöhen Laufzeiten, senken Stillstandzeiten 

und reduzieren Betriebskosten. 

100 Prozent mobil 

Handlich, ortsunabhängig und verlässlich 

auch bei staubigen Produktionsbedingungen 

präsentiert sich der Handdrucker X1JET 

HP Handhold. Er hat die Größe einer Werkzeugkiste 

und kann somit buchstäblich „mit 

wenigen Schritten“ Transportgebinde aller 

Art oder beispielsweise Säcke mit Getreide 

direkt vor Ort bedrucken. Bei einem Produktwechsel 

erfolgt das Umstellen auf andere 

Drucktexte einfach per Knopfdruck. Die 

Druckdaten erstellt der Bediener einfach 

mit Hilfe der mitgelieferten Layoutsoftware 

iDesign am PC und überträgt sie via USB- 

Stick oder WLAN auf den Handhold. 




www.bluhmsysteme.com 

Bildquelle: Bluhm Systeme 


27





MEsstechnik für jede 

Herausforderung 

Endress + Hauser auf der POWTECH 2022 

Das Messen von Schüttgütern und Pulvern 

ist immer wieder eine Herausforderung. 

Endress+Hauser stellt auf der kommenden 

POWTECH Produktneuheiten und 

Lösungen für Schüttgut verarbeitenden Industrien 

vor. Gezeigt werden Feldgeräte zur 

Erfassung von Füllstand, Druck, Durchfluss, 

Temperatur sowie diverser Analyseparameter 

in Flüssigkeiten und der Überwachung von 

Micropilot 

FWR30 – Der cloudbasierte 

Füllstandssensor. 

Schüttgutströmen. Ein weiterer Fokus liegt 

auf den angebotenen Dienstleistungen und 

Automatisierungslösungen. 




www.de.endress.com 

Bildquelle: Endress+Hauser 

ENERGIE-, ZEIT- UND PLATZSPARENDE 

MISCHTECHNIKLÖSUNGEN 

Lödige Process Technology auf der POWTECH 2022 

Loedige High High Efficiency Shovel ® (HES ® ) 

E 

ffizienz in der Mischtechnik ist mehr 

als „nur“ die Einsparung von Energie. 

Das zeigt Lödige Process Technology, globaler 

Anbieter von Mischern, Coatern, Granulatoren, 

Trocknern und Reaktoren, auf der 

diesjährigen POWTECH anhand von zwei 

Beispielen: Die High Efficiency Shovel ® , 

eine spezielle Schaufel für das Mischen von 

Feststoffen in horizontalen Pflugscharmischern, 

ist so konstruiert, dass sie im Vergleich 

zu einer Standardschaufel eine geringere 

Antriebsleistung erfordert. Und 

Druvatherm ® Mischreaktoren ermöglichen 

die Durchführung von zwei Prozessschritten 

in einer Maschine – mit entsprechend geringem 

Platz- und Zeitbedarf. 

Bereits auf den ersten Blick fällt das innovative 

Schaufelkonzept der High Efficiency 

Shovel ® , kurz HES ® , ins Auge. Die Eigenentwicklung 

verfügt, anders als Standardschaufeln, 

über eine Öffnung im Schaufelblatt. 

Diese entspricht 85 Prozent der Fläche. 

Der Vorteil der Konstruktion: Abhängig 

vom Produkt ermöglicht sie eine Verringerung 

des Anfahrmoments bis zu 20 Prozent 

und reduziert die Blindleistung, Damit 

besteht die Möglichkeit den Mischer 

mit einer geringeren Motorleistung auszulegen. 

Die besondere Effizienz der Schaufel 

zeigt sich auch im Betrieb des Pflugscharmischers: 

Hier verringert sich das Drehmoment 

um etwa zehn Prozent und erlaubt so 

weitere Energieeinsparungen. Die HES ® eignet 

sich für Anwendungen mit trockenen, 

frei fließenden Feststoffen und kleiner Partikelgröße. 

Die Schaufelkonstruktion verbindet 

hohe Wirtschaftlichkeit mit den Qualitäten 

einer Standardschaufel von Lödige: Die 

HES ® ist ebenso wartungsfreundlich und erzielt 

eine vergleichbar hohe Mischqualität. 

Die Druvatherm-Mischreaktoren ermöglichen 

die Durchführung von zwei Prozessschritten 

in einer Maschine – mit entsprechend geringem 

Platz- und Zeitbedarf. Chemische Reaktionen 

sind in industriellen Produktionsprozessen 

normalerweise in eine mehrstufige 

Prozesskette eingebunden, die neben der 

eigentlichen Synthese auch eine Anzahl von 

vor- und nachgeschalteten Aufbereitungsschritten 

enthält. 

Durch den Einsatz von Vakuum-Mischreaktoren 

ist es möglich, einige dieser Schritte 

im selben Apparat zeitlich hintereinander 

durchzuführen. Zu den wichtigsten Gruppen 

chemischer Reaktionen zählen die Fest- 

Flüssig-Reaktionen. Dabei ist es oft erforderlich, 

den bzw. die Feststoffe in intensiven 

Kontakt mit dem flüssigen Reaktanden 

zu bringen, um eine quantitative Umsetzung 

in möglichst kurzer Zeit zu erreichen. 




www.loedige.de 

Bildquelle: Lödige Process Technology




POWTECH 2022 · MESSEN 

Vom Partikeldesign zur industriellen Produktion 

Glatt auf der POWTECH 2022 

rom Particle Design to Production 

„F of Powders, Granules and Pellets“ – 

unter diesem Leitsatz stehen die Experten 

von Glatt am Messestand für Informationen 

über den kompletten Workflow von der Produktidee 

bis zur industriellen Produktion zur 

Verfügung. Als Anbieter für Wirbelschichttechnologie 

mit eigenem Technologiezentrum 

in Weimar präsentiert Glatt das Zusammenspiel 

von Partikeldesign, Prozess-Knowhow 

und Anlagenbau. 

Glatt bietet Partikeldesign für verschiedene Korngrößen von 200 Nanometern bis zu 4 Millimetern. 

Auf der internationalen Leitmesse für Pulver-, 

Granulat- und Schüttguttechnologien können 

sich Kunden informieren, wie Partikeleigenschaften 

beeinflusst werden können, um die 

Funktionalität von Schüttgütern für Anwendungen 

in Lebensmitteln und Tiernahrung zu 

verbessern. Glatt begleitet seine Kunden von 

der Produktidee bis zur Produktion funktionaler 

Pulver, Granulate und Pellets. Dabei profitieren 

die Kunden vom Zugang zu innovativen 

Technologien, sehr kurzen Entwicklungszeiten 

für kundenspezifische Partikeleigenschaften 

und einem fließenden Scale-up auf 

Basis von Labor- und Pilotversuchen im eigenen 

Technologiezentrum in Weimar. 

Beispielhaft sei hier die PHOS4green-Technologie 

zum Phosphorrecycling aus Klärschlammaschen 

und die direkte Überführung 

in gebrauchsfertige phosphathaltige 

Standard- und Spezialdünger genannt, welche 

über den gezeichneten Entwicklungsweg 

bereits im industriellen Maßstab realisiert 

und erprobt ist. 

ProCell ® LabSystem – Flexibilität 

im Labormaßstab 

Jede Produktneuerung beginnt im Labor. 

Zum Testen von Wirbelschicht-, Strahlschicht- 

und Rotorprozessen stellt Glatt mit 

dem ProCell ® LabSystem sein mobiles Allroundsystem 

für größtmögliche Flexibilität 

im Labormaßstab aus. Ideal für Machbarkeitsversuche 

mit individuellen Produkten 

soll es die Besucher direkt am Messestand 

zum fachlichen Austausch mit den Glatt Experten 

anregen: Acht verschiedene Prozesseinsätze 

erlauben Wirbelschicht-, Strahlschicht- 

oder Rotorprozesse im kontinuierlichen 

oder Chargenbetrieb. Ganz gleich, ob 

es um Sprühgranulation zur Trocknung oder 

auch Verkapselung von Flüssigkeiten geht, 

um Agglomeration von Pulvern, um Pulverbeschichtung 

oder Coating von Partikeln – 

die Möglichkeiten für Produktinnovationen 

sind unglaublich vielfältig. 




www.glatt.com 

Bildquelle: Glatt 

R 

R 

BAF 

Vibrationsaustrageboden 

MBH 

Mikrodosierer 

Halle 3 

Stand 223 

VAR 

Trommelrohrweiche 

WAMFLO 

Entstaubungsfilter 

www.wamgroup.de 

TXF 

Rohrschnecke 


29





Bewährte erfolgreiche Technik 

und neue Dosierlinie 

Coperion und Coperion K-Tron auf der POWTECH 2022 

Auf der diesjährigen POWTECH vom 27. 

bis 29. September 2022 in Nürnberg 

präsentieren Coperion und Coperion K-Tron 

am Messestand in Halle 4 vielfältige Schüttguthandling- 

und Dosier-Lösungen für den 

Einsatz in unterschiedlichen Industrien. Von 

der chemischen- und Kunststoffindustrie 

über die Lebensmittel- und pharmazeutische 

Industrie bis hin zum Recycling und Batteriemassenherstellung 

verfügen Coperion und 

Coperion K-Tron über eine Vielzahl passender, 

innovativer Technologien für den jeweiligen 

Einsatzbereich. 

P10-Abscheider vor. Auf dem Freigelände 

zwischen den Hallen 4, 4A und 

3A bietet Coperion mit dem Show Van 

eine weitere Möglichkeit, ein breites 

Spektrum an Zellenradschleusen und 

Weichen und somit die Vorteile für sicheres 

und wirtschaftliches Schüttguthandling 

kennenzulernen. 

Zweiwege-Weiche WZK 

von Coperion 

In diesem Jahr präsentiert Coperion auf dem 

Messestand die bewährte Zweiwege-Weiche 

WZK, die seit über 60 Jahren durch ihre Zuverlässigkeit, 

Wartungsfreundlichkeit und 

Vielseitigkeit in den unterschiedlichsten Anwendungen 

überzeugt. Darüber hinaus stellt 

Coperion K-Tron die neue Dosierer-Linie 

ProRate PLUS sowie die hochgenau arbeitende 

Differential-Vibrations-Dosierwaage 

K3-V100 und den K3-Pharma-Dosierer mit 




www.coperion.com 

Bildquelle: Coperion 

Schüttgutförderung 

und -Verarbeitung 

WAM GmbH auf der POWTECH 2022 

Die Schüttgutbranche sieht sich in wenigen 

Tagen auf der POWTECH wieder. 

Die WAM GmbH, bekannt für die Entwicklung 

und Herstellung von schüttguttechnischen 

Maschinen und Anlagenkomponenten, 

wird auch vor Ort sein. 

Die WAM GmbH stellt seine neuen Zellenradschleusen 

REC und RES vor. Mit ihren 

ausziehbaren Rotoren vereinfachen und beschleunigen 

sie den Reinigungsvorgang – 

ideal bei häufigen Produktwechseln oder 

schwer zu reinigenden Materialien. Erhältlich 

sind beide Schleusen sowohl für die mechanische 

als auch pneumatische Förderung. 

Die neue 

Zellenradschleuse 

mit ausziehbarem Rotor. 

Die REC/RES und verschiedene Komponenten 

für die pneumatische Förderung zeigt 

man zum ersten Mal auf einem separaten 

Stand (3-223a). Neben Zellenradschleusen 

dreht sich dort alles um Rohrweichen, 

Quetschventile und Rohrbögen. Auch das 

Thema Silosicherheit bekommt seinen Platz. 

An einem interaktiven Exponat können Besucher 

die verschiedenen Schritte bei einem 

Befüll- und Entleervorgang mitverfolgen. 

Durch die räumliche Trennung schafft 

man mehr Raum für die mechanische Förderung 

am Hauptstand 3-223. Zudem möchte 

man den Besuchern wieder einen informativen 

Einblick in das umfangreiche Lieferprogramm 

geben. Getreu dem Motto „Alles aus 

einer Hand“ gibt es hier eine Auswahl an 

Förderschnecken, Filtersystemen, Mikrodosierern, 

Teleskopverladern und vieles mehr. 



Halle 3, Stand 3-223a 


www.wamgmbh.de 

Bildquelle: WAM 





FACHPACK 2022 · MESSEN 


31




MESSEN · FACHPACK 2022 


FACHPACK 2022 in Nürnberg – Schritt für Schritt in die Zukunft 

Die Vorbereitungen zur FACHPACK vom 27. bis 29. September 2022 laufen auf Hochtouren. Mit dem neuen Leitthema 

„Transition in Packaging“ nimmt die Messe in diesem Jahr die Umwälzungen der Verpackungsbranche in den Fokus. 

Als Nachhaltigkeit, Digitalisierung und 

E-Commerce sind die wichtigsten 

Trends, die an den Ständen sowie in den 

Foren und Sonderschauen der FACHPACK 

2022 diskutiert werden. Drei Themen, die 

alle Aussteller und Besucher bewegen und 

sich in den letzten Jahren zunehmend ergänzt 

und miteinander verflochten haben. 

So wird Digitalisierung in der Produktion als 

Nachhaltigkeitstool eingesetzt und ohne die 

Digitalisierung wäre der Erfolg von E-Commerce-Konzepten 

nicht möglich. Gleichzeitig 

gilt Nachhaltigkeit als wichtiger Kontrollmechanismus, 

um die Zukunftsfähigkeit von 

neuen Prozessen und Geschäftsmodellen zu 

beurteilen. Denn technologische Entwicklungen 

sollten es den Unternehmen ermöglichen, 

ebenso ihre Nachhaltigkeitsziele zur 

erreichen wie ihren geschäftlichen Erfolg zu 

sichern. Auf der FACHPACK 2022 werden 

viele kleine und größere Beispiele für diese 

Übergänge zu sehen und Aufbruchserzählungen 

zu hören sein. 

Nachhaltigkeit und Digitalisierung 

Mit der Novellierung des Verpackungsgesetzes 

wachsen die Anforderungen, Verpackungen 

nachhaltiger zu gestalten. Die Europäische 

Kommission hat zudem am 30. März 

die Sustainable Product Initiative (SPI) vorgestellt. 

Sie soll sicherstellen, dass alle in 

der EU auf den Markt gebrachten Produkte 

möglichst nachhaltig, langlebig, wiederverwendbar, 

reparierbar und recycelbar sind 

sowie energieeffizient hergestellt werden. 

Im Juli soll dann ein Gesetzesvorschlag gegen 

falsche Nachhaltigkeitsversprechen folgen. 

Dann sollen Aussagen zu grünen Produkteigenschaften 

stets begründbar und 

vergleichbar sein. 

Doch nicht nur der Gesetzgeber, sondern 

auch die Konsumenten fordern mehr Nachhaltigkeit. 

Studien zeigen die wachsende 

Tendenz der Verbraucher, Marken nach ihrem 

Beitrag für die Umwelt und Gesellschaft 

zu bewerten und hierfür zunehmend mehr 

zu bezahlen. Das verändert die Verpackungsbranche 

tiefgreifend. 

Ganz oben auf der Agenda der Hersteller 

steht deshalb die Verringerung von Verpackungsabfällen 

durch ressourcenschonende 

Alternativen, gefolgt vom Trend der Recyclingfähigkeit 

(siehe FACHPACK Trendradar 

2021). Dabei kommt der Entwicklung und 

Verwendung von Monomaterialien als Ersatz 

für schwer oder nicht recycelbare Materialmix-Verpackungen 

eine große Bedeutung zu. 

Sie lassen sich besser wiederverwenden und 

würden damit auch den steigenden Bedarf 

nach Recyklaten decken. 

Viele Unternehmen haben inzwischen ihre 

Verpackungskonzepte überarbeitet, ihre Anlagen 

auf alternative Materialien umgestellt 

und die Transformation hin zur Kreislaufwirtschaft 

mit vielen kleinen und großen Schritten 

eingeleitet. Die Veränderung des Verpackungsdesigns 

ist aber nur ein Teil der Nachhaltigkeitsbemühungen 

– wenn er auch in 

der öffentlichen Wahrnehmung den größten 

Eindruck hinterlässt. 

Die Energieeffizienz und der Materialeinsatz 

im Produktionsprozess sind ebenfalls wirkungsvolle 

Stellschrauben. Rationalisierte 

Herstellungsprozesse sowie effektive Recycling- 

und Wiederaufbereitungsinitiativen reduzieren 

Abfall und nutzen Ressourcen effizienter 

als zuvor. Möglich ist das durch den 

gezielten Einsatz von Digitalisierungsinstrumenten 

im Rahmen der Industrie 4.0. 

Sensoren sind inzwischen selbstverständliche 

Komponenten von Verpackungsmaschinen 

und erheben kontinuierlich in Echtzeit 

Daten, die – wenn sie richtig ausgewertet 

Auf der FACHPACK 2022 werden viele 

kleine und größere Beispiele für 

neuartige ressourcenschonende 

Verpackungsalternativen zu sehen sein. 






werden- Verpackungsprozesse so 

effizient machen wie noch nie. 

Gleichzeitig lassen sich durch 

Anwendungen zur Energiekontrolle 

die Energieeffizienz erhöhen 

und die CO 2 

-Emissionen reduzieren. 

Die Digitalisierung in 

Form von Industrie 4.0 bis hin 

zur Smart Factory bindet Verpackungsprozesse, 

den Einsatz 

von Packmitteln und den Versand 

dabei in den gesamten Unternehmensablauf 

ein. 

recycelbare Materialien fallen 

den Konsumenten auf und sie 

ziehen ihre Konsequenzen – 

besonders dann, wenn positive 

Beispiele vormachen, wie das 

Auspacken zum positiven Erlebnis 

wird. Recyclingmaterialien, 

Mehrweg-Versandverpackungen 

und individuelle Kundenansprache 

hinterlassen einen bleibenden 

Eindruck, der sich durch 

Kundenbindung bezahlt macht. 

Nachhaltigkeit, Digitalisierung 

und E-Commerce sind disruptive 

Trends. Doch mit einer Strategie 

der vielen kleinen Schritte 

und Übergänge lassen sich große 

Umbrüche meistern. All diese 

Themen sind für die Verpackungsbranche 

nicht nur eine Aufgabe, 

sie bieten auch eine große Chance 

zur Veränderung – wie man unter 

dem Motto „Transition in Packaging“ 

unter Beweis stellen wird. 


27. – 29. September 2022, 

Nürnberg 


www.fachpack.de 

Bildquelle: NürnbergMesse 

Wie das Internet der Dinge 

nach Hause kommt 

Die digitale Erweiterung durch 

myFACHPACK unterstreicht, dass 

die Digitalisierung die gesamte 

Branche umfasst – von Produktion 

bis hin zum Austausch mit 

den Kunden. Wie wichtig als Ergänzung 

zu Face-to-Face-Treffen 

auch Möglichkeiten des virtuellen 

Austauschs sind, hat sich 

während der Covid-19-Pandemie 

besonders herausgestellt. 

Online-Shopping und Home Deliveries 

konnten während der 

Krise besonders mit ihren Services 

punkten. E-Commerce hat 

sich dadurch noch fester als Bestandteil 

des Einkaufsverhaltens 

etabliert. Dieser Trend bietet 

neue Absatzmöglichkeiten und 

die Chance, sein Produkt im Internet 

der Dinge besser zu vermarkten. 

Wer sein Produkt über 

digitale Plattformen oder Social-Media-Kanäle 

optimal in 

Szene setzen kann, profitiert 

am meisten von diesem dynamischen 

Markt. 

Die Verpackung darf dabei aber 

nicht zuletzt in das Konzept einbezogen 

werden. Denn die Versandverpackung 

als erster physischer 

Kontakt mit dem Produkt 

macht den ersten Eindruck – 

und der zählt bekanntlich besonders. 

Es gilt also hier den 

Lifestyle und die Ansprüche der 

Kunden zu kennen und zu berücksichtigen. 

Zu viel Verpackung, 

Leerräume oder schlecht 

Kennzeichnungslösungen 

für Verpackungen aller Art 

Leistungsstarke Kennzeichnungssysteme (Tinte, Laser), 

Etikettiertechnik und Code Prüfsysteme – Made in Germany 

FACHPACK | 27.–29.09.2022 | Halle 1, Stand 228 

K-Messe | 19.–26.10.2022 | Halle 4, Stand C22 

www.rea.de 


33





Präzise verwiegen und zuverlässig 

kontrollieren 

Ishida auf der FACHPACK 2022 

Ishida zeigt als Aussteller der diesjährigen 

FACHPACK ein breites Spektrum 

leistungsstarker Technologien. Die Mehrkopfwaagen 

und Lösungen für die Qualitätskontrolle 

sind maßgeschneidert für die 

Bedürfnisse der Anwender aus der Lebensmittel- 

und Non-Food-Industrie. 


Halle 3C, Stand 3C-247 


www.ishidaeurope.com 

Bildquelle: Ishida 

Die Mehrkopfwaage 

CCW-RV-228W verarbeitet 

Multimischungen von 

beispielsweise Süßwaren. 

globales Know-how 

vor Ort 

Autonome 

mobile Roboter 

OMRON auf der FACHPACK 2022 

D 

er kommende Messeauftritt 

von OMRON auf der 

FACHPACK steht unter dem 

Motto „Rethink Manufacturing“: 

das bedeutet nachhaltig 

und flexibel produzieren bei 

gleichzeitigem Fachkräftemangel. 

Bei OMRON sucht man den 

Austausch mit Kunden zu Kollaborativen 

sowie Industrierobotern 

für individuelle Produktionslösungen, 

zum sicheren 

Verarbeiten nachhaltiger Verpackungsmaterialien, 

dem Materialfluss 

mit autonom agierenden 

mobilen Robotern, kollaborativer 

Robotik im Repack-Bereich, 

Produktverfolgung Qualitätsinspektionslösungen 

und Datenverfolgung 

bis hin zur Cloud. 

OMRON HD-1500 – vollautonomer 

mobiler Roboter mit einer Nutzlast von 1.500 kg. 

Als Innovationscluster vernetzt 

das Packaging Valley über 100 

Unternehmen aus der Verpackungsindustrie 

mit insgesamt 

mehr als 20.000 Mitarbeitern. 

Die Messebesucher erwarten 

viele innovative Verpackungskonzepte 

von morgen, Ausstellungen 

und Vorträge zum Leitthema 

„Umweltgerechtes Verpacken“ 

sowie ein Start-up-Slam. 


Halle 3C, Stand 3C-131 


www.industrial.omron.de 

Bildquelle: OMRON 

Neue Produkte von Minebea Intec auf der FACHPACK 2022 

Die Fachmesse FACHPACK 

findet vom 27. bis 29. 

September statt. Als Anbieter 

von Wäge- und Inspektionstechnologien 

stellt Minebea Intec 

neue Produkte und leistungsstarke 

Softwaretools vor, die 

die Automatisierung von Herstellungs- 

und Verarbeitungsprozessen 

innerhalb von Fertigungsanlagen 

ermöglichen und 

sicherer machen. Bei Minebea 

Intec können sich Besucher unter 

anderem auf ein neues Visionsystem 

für die kamerabasierte 

Produktinspektion freuen. 

Das VisioCompact ® ist eines 

von drei neuen Visionsystemen 

von Minebea Intec und erweitert 

das bereits bewährte Portfolio 

an vielfältigen Inspektionslösungen. 

Es ist auch eines der 

Schlüsselprodukte, das die Automatisierung 

in der Produktion 

und der verarbeitenden Industrie 

vorantreibt. In Kombination 

mit dem automatischen Preisauszeichnungssystem 

WPL-A 

können Kunden ihre gesamte 

Endproduktionslinie automatisieren, 

in der die Etikettierung 

einen wichtigen Teil der Produktion 

ausmacht. 




www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 

Die Vision-Systeme 

von Minebea Intec. 






Expect more 

Schütz – Neue Verpackungslösungen auf der FACHPACK 2022 

Auf der FACHPACK in Nürnberg stellt 

Schütz zukunftsweisende Produktneuheiten 

für die Verpackungsindustrie vor. Im 

Fokus des Messestands stehen die Themen 

Ressourcenschonung, Effizienz und Sicherheit. 

Unter dem Motto „Expect more“ erfahren 

Interessierte alles über die ökologische 

Produktserie Green Layer sowie die Vorteile 

des Ecobulk MX 560 für kleinere Füllmengen. 

Darüber hinaus präsentiert Schütz mit 

dem Ecobulk SX-D den ersten Kombinations-IBC 

mit FM Global-Zulassung. 

Gefährliche Güter wie brennbare oder leicht 

entzündliche Flüssigkeiten sicher verpacken: 

Unter anderem für diese komplexe 

Aufgabe hat Schütz den neuen Ecobulk 

SX-D entwickelt. Das Qualitätssiegel der FM 

Global Group hat die Leistungsfähigkeit des 

IBC als sichere Verpackung für sensible Güter 

bereits unterstrichen. Höchste Sicherheitsstandards 

erfüllt der Ecobulk SX-D unter 

anderem aufgrund seines speziellen Aufbaus. 

Beispielsweise verfügt er über eine geschlossene, 

feuerfeste Hülle als Erweiterung 

des klassischen Gitterkorbs. Dieser Mantel 

wird mit der integrierten Auffangwanne verschweißt, 

sodass ein eigener dichter Behälter 

um die Innenblase des Containers entsteht. 

Die Doppelwand-Konstruktion dient 

als effektiver zusätzlicher Auslaufschutz, 

der auch in Extremsituationen, zum Beispiel 

im Falle eines Brandes, mit extrem hohen 

Temperaturen den Austritt von sensiblen 

Flüssigkeiten in die Umgebung verhindert. 

Ecobulk 

MX 560 

Flexible Lösung für das Handling 

kleinerer Füllmengen 

Als weiteres Highlight präsentiert Schütz mit 

dem Ecobulk MX 560 ein wahres Multitalent 

für kleinere Füllmengen. Der IBC verfügt 

über ein Nennvolumen von 560 Liter und 

wurde auf Basis der weltweit erfolgreichen 

Palette mit den Maßen 1.200 x 1.000 Millimeter 

entwickelt. Der Container überzeugt 

durch seine besonders flache Form, die eine 

ideale Ausnutzung von Lager- und Transportraum 

ermöglicht. Auch bei Mischladungen 

spielt der Ecobulk MX 560 seine Stärken 

aus, denn der IBC ist aufgrund seiner 

Palettengröße vollständig kompabitel mit al- 

len weiteren MX-IBC-Varianten von Schütz. 

Durch sein niedriges Eigengewicht ist er im 

täglichen Einsatz leicht zu handhaben. Bei 

Bedarf kann der Ecobulk MX 560 zusätzlich 

mit einer EVOH-Permeationsbarriere ausgestattet 

werden, die das Füllprodukt vor Veränderungen 

und die Umgebung vor Umweltbelastungen 

schützt. 

Ressourcen schonen mit der 

Green Layer Serie 

Darüber hinaus stellt Schütz die IBC und 

Fässer der Produktserie Green Layer vor. Damit 

unterstützt der Verpackungsspezialist 

seine Kunden dabei, ihren CO 2 

-Fußabdruck 

zu minimieren und so einen wichtigen Beitrag 

zur Erreichung der globalen und der eigenen 

Klimaziele zu leisten. Schütz bringt 

dazu mit modernsten 3- oder 6-Schicht Extrusionsblasanlagen 

hochqualitatives, naturfarbenes 

Recyclingmaterial mit einem Anteil 

von 30 Prozent bei der Produktion der IBC- 

Innenbehälter und Fasskörper ein. Das Rezyklat 

fließt dabei vollständig in die mittlere 

Schicht, sodass das Füllprodukt und die Verpackungsumgebung 

ausschließlich mit Neumaterial 

in direkten Kontakt kommen. 



Verpackungen für unterschiedlichste mittel und weitere Produktgruppen. Der Ver- 

Lebenspackungsspezialist 

gibt außerdem einen spannenden 

Einblick zum Stand der Entwicklung 

im Bereich „Digital Packaging“. Zudem stellt 

Schur Flexibles sein Engagement in wegweisenden 

Initiativen vor, die sich mehr Ressourcenschonung 

zum Ziel gesetzt haben. 


www.schuetz.net 

Bildquelle: Schütz 

Zukunft Entsteht Durch Handeln 

Schur Flexibles – Neue Unternehmensausrichtung und breitgefächertes nachhaltiges Produktportfolio 

Die Schur Flexibles Group, Unternehmen 

für flexible Verpackungslösungen, nutzt 

das Branchenforum FACHPACK als Bühne zur 

Enthüllung der neuen Unternehmensstrategie. 

Zu den Messehighlights der Gruppe zählen 

besonders nachhaltige, recycelbare Folien 

für Converter sowie zur Herstellung von ressourcenschonenden, 

sicheren und attraktiven 




www.schurflexibles.com 

Bildquelle: Schur Flexibles 


35





Starker Partner des Mittelstandes 

WERIT auf der FACHPACK 2022 

Zur diesjährigen FACHPACK präsentiert 

sich die WERIT Gruppe dieses Jahr in 

ihrer Kernkompetenz als Partner des Mittelstandes 

mit Fokus auf Lösungen für die Lebensmittelindustrie, 

der Logistik sowie kundenspezifischen 

Lösungen. Das Befördern 

verschiedenster Güter stellt unterschiedliche 

Anforderungen an eine geeignete Verpackung. 

Wir kennen die Besonderheiten der 

Branchen und wissen um die umfangreichen 

Sicherheitsrichtlinien je nach Füllmedium. 

Mehrwegtransportverpackungen, Hygienepaletten 

oder IBC sind ideale Industrieverpackungen 

und tragen zu reibungslosen logistischen 

Abläufen innerhalb verschiedenster 

Branchen bei. So lassen sich unter anderem 

Kleinstverpackungen durch die praktischen 

Helfer schnell, einfach und ohne Schäden 

an ihr Ziel transportieren und große Lasten 

werden durch starke Kunststoffpaletten ein 

Leichtes. Selbst bei intensivem Einsatz und 

hoher Belastung bleiben die Ladungsträger 

aus HDPE formstabil sowie splitterfrei und 

bieten ein hohes Maß an Sicherheit für die- 

se logistischen Abläufe. 

NUTRiIine aseptic: 

Der sterile IBC 

für flüssige 

und pastöse 

Lebensmittel. 




www.werit.eu 

Bildquelle: WERIT 

dauerhaft beständige Kennzeichnung 

von Kunststoffen & Folien 

Der neue U510 UV-Beschriftungslaser von Domino auf der FACHPACK 2022 

Domino zeigt neue Trends, Perspektiven 

und Möglichkeiten für Verpackungen, 

Verpackungsmaschinen und Verpackungsprozesse 

auf der FACHPACK 2022. 

U510 UV-Laser-Code auf Getränkekarton. 

Als All-in-One-Lösung für gestochen scharfe 

Codes mit hohem Kontrast zeigt man u.a. 

den neuen U510 UV-Beschriftungslaser. Dieser 

eignet sich hervorragend für die Beschriftung 

von Kunststoffen sowie aktuell gängiger, 

nachhaltiger Verpackungsmaterialien, 

wie zum Beispiel wiederverwertbarer, flexibler 

Monomaterialpolymere, einschließlich 

dünner Folien. Mit dem neuen UV-Lasersystem 

lassen sich sowohl weiße als auch farbige 

Substrate kennzeichnen, ohne dabei die 

Barriereeigenschaften des Materials zu beeinträchtigen. 

Dank einer photochemischen 

Reaktion ist der U510 UV-Beschriftungslaser 

nicht auf laseraktivierende Pigmente/Additive 

oder speziell präparierte Codierfelder angewiesen. 

Die Integration in die Fertigungslinie 

wird durch die All-in-One-Lösung, bestehend 

aus Steuerung und Lasereinheit oder 

Laserkopf, erleichtert. Durch seine IP55- 

Schutzklasse ist der U510 UV-Laser ideal für 

feuchte oder staubige Produktionsumgebungen 

geeignet. Besonders für Produkte in der 

Medizintechnik, der Pharmazie und im Lebensmittelbereich 

ist die UV-Laserbeschriftung 

eine bewährte Kennzeichnungslösung. 




www.domino-deutschland.de 

Bildquelle: Domino Deutschland 






Integrierte End-of-Line-Lösungen 

Buhmann und Mettler-Toledo auf der FACHPACK 2022 

M 

it integrierten End-of-Line-Lösungen 

zu mehr Produktivität und Effizienz 

auf weniger Fläche: Mettler-Toledo Produktinspektion, 

einer der führenden Anbieter 

von Produktinspektionslösungen, und 

Buhmann Pac Solutions, Entwickler und Hersteller 

von Verpackungsmaschinen für den 

Food- und Non-Food-Bereich, stellen auf der 

kommenden FACHPACK (27. bis 29. September 

2022) ihre neuesten End-of-Line- 

Lösungen im Verpackungsbereich vor. 

Dr.-Ing. Thomas Hartmann, Geschäftsführer 

der Mettler-Toledo Garvens GmbH: „Wir 

möchten Kundenanforderungen im Bereich 

End-of-Line mit der im Frühjahr 2022 bekannt 

gegebenen Kooperation mit Buhmann 

noch besser bedienen. Ziel ist es, für 

die Kunden das Projektmanagement so weit 

wie möglich zu vereinfachen. Wir wollen Inbetriebnahmezeiten 

beim Kunden vor Ort signifikant 

verkürzen und gemeinsam projektbezogen 

perfekt aufeinander abgestimmte 

Schnittstellen liefern. Auf der FACHPACK 

2022 stellen wir dazu unsere neuesten In- 

Line-Produktinspektionslösungen am Buhmann-Stand 

vor.“ Im Fokus stehen dabei 

vor allem platzsparende Kombisysteme, die 

Funktionen für das Kontrollwägen, die Fremdkörperdetektion 

mittels Metallsuch- oder 

Röntgeninspektionssystem sowie optische 

Inspektion zur Etikettenkontrolle vereinen. 

SERVOFEED PF200 ist eine 

kompakte Stand-alone-Stapelhilfe für 

Handpackplätze und halbautomatische 

Verpackungsprozesse für Produktstapel 

gleicher oder unterschiedlicher Höhe. 

Der klassische Einsatzbereich ist anschließend 

an Produktinspektionssysteme wie 

z.B. Kontrollwaagen oder Metalldetektoren 

sowie der Linienvereinzelung nach einer 

Tiefziehmaschine. Je nach Layoutanforderungen 

ist die Maschine in Links- 

und Rechtsausführung verfügbar. 

Dorothee Buhmann, Geschäftsführerin der 

Buhmann Systeme GmbH: „Wir zeigen auf der 

FACHPACK erstmals live, wie wir mit Mettler- 

Toledo unseren Kunden künftig eine höhere 

Integrationstiefe zwischen Produktinspektion 

und unserem End-of-Line-Verpackungsportfolio 

bereitstellen können. Der Kunde erhält 

eine Komplettlösung zur Endverpackung 

aus einer Hand, einschließlich aller für die 

Produktkonformität erforderlichen Prüfsysteme. 

Wir unterstützen dabei unterschiedlichste 

Automatisierungsgrade vom Handpackplatz 

über semiautomatische Stapelhilfen bis 

hin zur vollautomatischen Endverpackungsanlage.“ 

Zu den Buhmann-Highlights am 

Messestand zählen dabei u. a. die SERVO- 

FEED PF410, SERVOFEED PF200 sowie der 

SERVOWRAP C500. 


Stand 3C / 3C-411 


www.buhmann.com 

www.mt.com 

Bildquelle: Mettler 

Auf ganzer Linie 

profitieren. 

Besuchen Sie uns 

auf der FachPack, Nürnberg 

27. bis 29. September 2022 

Halle 1, Stand 221 

Maximale Ausbeute. 

Minimales Give-Away. 

Perfekte Hygiene. 

Portionieren, slicen und verpacken Sie Käse, Wurst und 

Schinken effizient und prozesssicher. Gesteuert über die zen- 

trale MULTIVAC Line Control und mit digitaler Unterstützung 

der MULTIVAC Smart Services. Unser Engineering-Know-how 

eröffnet Ihnen über die ganze Prozesskette hinweg weitere 

Einsparpotenziale: z. B. beim Zuführen, Beladen, Kennzeich- 

nen, Prüfen und Kartonieren. Mit nur einem Ansprechpartner 

für Beratung, Projektierung, Wartung, Service und Schulung. 

Nähere Informationen unter www.multivac.com 


37





investitionssichere 

Kennzeichnungslösungen 

Bluhm Systeme auf der FACHPACK 2022 

N 

ach Verlagerung des Kaufverhaltens 

zum Online- 

Shopping, erhöhter Bedarf an 

verbesserter Hygiene und Nachhaltigkeit 

sowie höchstmögliche 

Rückverfolgbarkeit und Effizienz 

– die Verpackungsindustrie 

ist mit einigen geplanten, 

aber mit noch mehr ungeplanten 

Veränderungen konfrontiert. 

Bluhm Systeme, internationaler 

Hersteller und Anbieter von modular 

aufgebauten Kennzeichnungslösungen, 

präsentiert auf 

der FACHPACK ein branchenübergreifendes 

und investitionssicheres 

Kennzeichnungsportfolio. 

Es berücksichtigt u.a. 

die technischen Herausforderungen 

der globalen Infrastruktur, 

gesetzliche Vorgaben sowie 

die rasche Reaktion auf Trends 

und Entwicklungen in den verschiedenen 

Märkten. 






Schlauchbeutelmaschine W 500 

Verpackungsexpertise 

in Bestform 

MULTIVAC auf der FACHPACK 2022 

Als eine der wichtigsten Verpackungsmessen 

versteht 

sich die FACHPACK als Wegweiser 

und Orientierungshilfe 

im Transformationsprozess der 

Verpackungswirtschaft. In diesem 

Jahr rücken insbesondere 

die Aspekte Nachhaltigkeit, 

Kreislaufwirtschaft und Effizienz 

durch Automatisierung in 

den Fokus. In Nürnberg stellt 

der Spezialist für Verpackungslösungen 

MULTIVAC einen repräsentativen 

Querschnitt seines 

umfassenden Produkt- und 

Service-Angebots sowie seine 

Linienkompetenz vor. Gleich 

zwei neue Maschinenentwicklungen 

– eine Schlauchbeutelmaschine 

sowie die Tiefziehverpackungsmaschine 

R3 – setzen 

dabei ein starkes Signal. Zu den 

Highlights im Segment Food 

zählen verschiedene Linienkonzepte 

sowie ein Full Wrap Etikettierer 

mit gewichtsabhängiger 

Preisauszeichnung. 




www.multivac.com 

Bildquelle: MULTIVAC 

Lösungen für die Mega-Trends der Branche 

Sappi auf der FACHPACK 2022 

Die FACHPACK zählt zu den wichtigsten 

Veranstaltungen der Verpackungsbranche. 

Vom 27. bis 29. September 2022 

stellt Sappi seine neusten Produkte und Lösungen 

in den Bereichen funktionelle Papierverpackungen, 

flexible Verpackungspapiere, 

Etikettenpapiere, Wellpappenpapiere 

und Frischfaserkartons vor. Besonderen Fokus 

legt das Unternehmen dabei auf Nachhaltigkeit, 

Recyclefähigkeit und Innovationen. 

So erfahren Interessierte, wie sie einen 

noch besseren Markenauftritt erzielen und 

welches Barrierepapier die beste nachhaltige 

Verpackungslösung für ihr Produkt ist. 

Sappi Messestand auf der 

kommenden FACHPACK. 




www.sappi-psp.com 

Bildquelle: Sappi 






KennzeichnungsGeräte 

für Verpackungen aller Art 

REA Elektronik auf der FACHPACK 2022 

Als deutscher Hersteller von Kennzeichnungstechnik 

zeigt REA Elektronik auf 

der kommenden FACHPACK Lösungen für 

die Verpackungsindustrie: hochauflösende 

Tintenstrahldrucker, Lasersysteme, Etikettiertechnik 

sowie REA VERIFIER Code Prüfgeräte 

für 1D und 2D-Codes. REA JET, REA 

LABEL und REA VERIFIER sind Geschäftsbereiche 

der REA Elektronik GmbH. 

Hochauflösende Tintenstrahldrucker (HR) 

Die hochauflösenden REA JET Tintenstrahldrucker 

mit HP-Drucktechnologie nutzen 

die millionenfach in Office-Druckern bewährte 

Thermal Inkjet Technologie. Das robuste 

Edelstahlgehäuse, die intuitive Bedienung 

und das durchdachte Schreibkopfdesign 

machen dieses Kennzeichnungssystem 

uneingeschränkt industrietauglich. Besonders 

bewährt sich das System in den Branchen 

Lebensmittel, Verpackung, Pharma, 

Holz und Papier. Für Beschriftungen in einer 

Schreibhöhe von 12,7 mm pro Kartusche. 

Für größere Schreibhöhen sind mehrere 

Schreibköpfe kaskadierbar. Mit der integrierten 

Ethernet-Schnittstelle und vollem 

Unicode-Support ist das HR Drucksystem 

die erste Wahl für Serialisierungsaufgaben 

und Track & Trace Projekte. 

REA JET HR 

Die Großschrift Tintenstrahldrucker (DOD) 

Die modular aufgebauten REA JET Kennzeichnungssysteme 

für Texte, Daten oder Logos 

sind in einer Schrifthöhe von bis zu 140 

mm je Schreibkopf erhältlich. Die Auflösung 

erfüllt die Anforderung fast aller industriellen 

REA VeriMax – Inline Prüfgerät für die Qualitätsprüfung von 2D Matrixcodes und Strichcodes. 

Anwendungen für Kennzeichnung und Codierung. 

Diese Großschrift-Systeme, mit 7-, 16- 

oder 32-Düsen-Schreibköpfen, sind einfach 

zu bedienen, robust und durch die Modulbauweise 

der Systemkomponenten hochflexibel. 

REA JET Etikettiersysteme 

Etikettiersysteme sind in der modernen Welt 

der industriellen Kennzeichnung unverzichtbar. 

Etiketten kommen besonders dort zum 

Einsatz, wo berührungsfreie Kennzeichnungstechnologien 

keine hinreichende Lösung 

darstellen. Wenn beispielsweise auf 

rauen Oberflächen automatisiert lesbare 1D 

oder 2D Codes aufzubringen sind, kann die 

Etikettierung ihr volles Leistungspotenzial 

entfalten. REA JET Etikettiersysteme sind 

eine verlässliche Komponente in der modernen 

Produktionsumgebung und sorgen für 

prozesssichere Abläufe. 

Code Prüfsysteme 

Nahezu alle Produkte des modernen Lebens 

tragen heute codierte Informationen. Herstellerdaten, 

Produktidentifikationen, Preise, 

Artikelnummern und vieles mehr werden 

in maschinenlesbare Strichcodes und 2D 

Codes übersetzt. Diese müssen an Kassen 

im Supermarkt und an vielen Stellen der betrieblichen 

Warenlogistik fehlerfrei, schnell 

und zuverlässig gelesen werden. In der Praxis 

werden 99 Prozent der Anwendungen von 

weniger als 10 verschiedenen Code-Typen 

mit definierten Qualitätskriterien abgedeckt. 

Prüfgeräte für derartige Codes von REA Verifier 

haben sich am Markt etabliert. Rechtzeitiges 

Prüfen der Codes vermeidet Kostenund 

Fehlerrisiken. 

Falschetikettierung vermeiden 

Der „REA LabelTower“ ist das jüngste Ergebnis 

einer Partnerschaftsvereinbarung 

und Neuentwicklung zwischen dem gleichfalls 

aus Hessen stammenden Unternehmen 

Strelen Control Systems GmbH und REA 

Elektronik GmbH. Falsche Etiketten werden 

durch ein mitdenkendes Gesamtsystem 

frühzeitig erkannt – eine Falschetikettierung 

wird erfolgreich vermieden. Es erfolgt eine 

Layoutkontrolle (Klarschrift, Sprache, grafische 

Elemente) und die Qualitätskontrolle 

von 1D und 2D Codes (Lesbarkeit, Kontrast, 

Druck- und normkonforme Code-Qualität). 

Anspruchsvolle Technologie und Messaufgabe 

für jeden einfach zu benutzen. 




www.rea-jet.com 

Bildquelle: REA 


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VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN 

So schneiden die Iren! 

Fleischunternehmen Divilly Brothers verbessert Produktion mit Slicer von MULTIVAC 

Es läuft gut für Divilly Brothers. Der irische Familienbetrieb versorgt mittlerweile Gastronomen, Geschäfte und Einzelhändler 

in ganz Irland mit Fleischprodukten. Um dabei in der Produktion nicht an Kapazitätsgrenzen zu stoßen, hat der 

Familienbetrieb in einen vollautomatischen und vernetzten Slicer von MULTIVAC investiert. 

Ein uraltes schwarz-Weiß-Foto aus dem 

Jahr 1927 zeigt die Anfänge einer Erfolgsgeschichte. 

Darauf zu sehen: Martin 

Divilly vor seiner Metzgerei in der William 

Street West im irischen Galway. Der Geschäftsgründer 

sieht zufrieden aus. Hätte 

damals aber wahrscheinlich nicht zu träumen 

gewagt, wohin die Reise geht. Denn 

heute, 95 Jahre später, haben seine Enkelkinder 

Peter und Shane Divilly die beschauliche 

Metzgerei ausgebaut – zu einem Unternehmen 

mit 60 Mitarbeitern, das Geschäfte, 

Einzelhändler und Gastronomen in ganz 

Irland und in der EU unter dem Markennamen 

Divilly Brothers mit Fleischprodukten 

versorgt. Darunter zahlreiche Köstlichkeiten, 

die nach wie vor nach den alten Familienrezepten 

von Vater und Großvater zubereitet 

sind, etwa traditioneller irischer Schinken 

oder gekochte Putenbrust. 

Der Absatz ist mittlerweile so hoch, dass die 

Geschäftsführer allen Grund zur Freude haben. 

Allerdings auch Hürden stemmen müssen. 

So drohten 2021 die Produktionsanlagen 

in Carnmore an ihre Grenzen zu stoßen. 

Um die Kapazität zu erhöhen und weiterhin 

hohe Produktqualität zu bieten, entschied 

sich das Management deshalb, über eine 

Million Euro zu investieren, in eine hochmoderne 

und vollautomatische Schneide- und 

Verpackungsanlage für gekochte Fleischprodukte. 

Ihr Herzstück: der S800 von 

MULTIVAC, ein Slicer, 2500 (H) x 1430 (B) x 

2700 (L) mm groß, 2.300 kg schwer, vollautomatisch 

und vernetzt. 

Für das Auge kaum sichtbar – 

850 saubere Schnitte pro Minute 

Der S800 funktioniert wie folgt: Das Unternehmen 

produziert die Rohware – etwa gekochtes 

Putenbrustfleisch – in Form von bis 

zu 1200 mm langen Rohlingen, die ausse- 

(v.l.n.r.) Peter Divilly (Production Manager, 

Director Divilly’s), Eoin Morrison 

(Regional Sales Manager MULTIVAC Ireland) 

Die Investition hat sich gelohnt: Divilly verfügt jetzt 

über eine hochmoderne Slicer- und Verpackungslinie, 

die allen Anforderungen gerecht wird. 





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Gut 

aufgestellt. 

Die internationalen Fachzeitschriften des Dr. Harnisch Verlags 

Ergänzend zu dem haptischen Charme klassischer 

Print-Magazine haben wir vor kurzem unsere 

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Unsere Publikationen: 

- Technology & Marketing - 


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hen wie gigantische Würste. Mitarbeiter legen 

drei dieser Rohlinge nebeneinander auf 

ein Beladeband. Im Inneren der Maschine 

kippt das Band um 45 Grad nach oben und 

setzt sich langsam in Bewegung – die Produkte 

sicher in Position gehalten von drei 

krallenförmigen Greifern, die sich sanft in 

die Endstücke der Rohlinge drücken. Ohne 

Druck und in einer kontrollierten Bewegung 

fahren die Rohlinge dann über die servoangetriebene 

Produktzuführungseinheit in ein 

rotierendes Messer. Was dann passiert, ist 

für das Auge kaum sichtbar. Schnell wie der 

Propeller eines Flugzeugs führt das Messer 

bis zu 850 Schnitte pro Minute durch. 

Und jeder einzelne Schnitt ist exakt. Denn 

dank der speziellen asymmetrischen Form 

des eingesetzten Messers entsteht an jedem 

Berührungspunkt mit dem Schneidgut ein 

identisches, perfektes Verhältnis von Druck 

und Zug. Dadurch ist das Schneidergebnis 

konstant. Selbst dann, wenn die Produkte 

nicht schockgefrostet sind. „Die empfindlichen 

Lebensmittel bewahren dank des S800 

Aussehen, Geschmack und Konsistenz“, bestätigt 

Produktionsmanager Peter Divilly. 

„Die Maschine ist stabil und arbeitet ruhig 

und gleichmäßig.“ 

Nach dem Schneiden fallen die Scheiben 

portionsgenau auf eine Ablage. Und hier 

zeigt sich der S800 kreativ. Mit einer absenkbaren, 

servoangetriebenen Portioniereinheit 

kann Divilly Brothers nahezu jede 

Portionsform erstellen – von der präzisen Ablage 

von Scheiben in geraden oder versetzten 

Stapeln, über das Schindeln von Hauchschnitt 

bis hin zum Scheibenfalten. Bis zu 

einer maximalen Portionshöhe von 80 mm. 

Somit deckt das Unternehmen ein breites 

Sortiment ab – von 90-Gramm-Packungen 

bis hin zu Großpackungen. „Die Qualität 

des Aufschneidens ist sehr hoch und 

die Erträge erreichen unsere Ziele“, sagt 

Peter Divilly. „Wir können bis zu 5.000 

Portionen pro Stunde schneiden und in perfekter 

Qualität der Verpackungsmaschine 

zuführen.“ Und das bei optimalem Produkteinsatz 

und ohne fehlgewichtige Portionen. 

Denn eine Kontrollwaage prüft direkt nach 

dem Schneiden das Gewicht jeder Portion. 

Mit den Gewichtswerten kann die Schneidemaschine 

ihre Arbeit dann in Echtzeit optimieren 

und den Give-Away minimieren – 

etwa durch die Anpassung der Scheibendicke. 

Die Portionen fahren anschließend zur 

nächsten Station: der Verpackungsmaschine 

R245 von MULTIVAC. „Mit der automatisierten 

Schneide- und Verpackungslinie ist es 

uns gelungen, den Ausstoß um 50 Prozent 

zu erhöhen.“ 

Schnelles Umrüsten – auch Kleinserien 

lassen sich wirtschaftlich produzieren 

Das schnelle und verlässliche Schneiden 

der S800 war aber nicht der einzige Grund, 

sich für MULTIVAC zu entscheiden. Wichtig 

war es Divilly Brothers auch, kleine Serien 

wirtschaftlich zu produzieren. Hier entpuppt 

sich die S800 als wahres Chamäleon. Mitarbeiter 

können die Maschine in weniger als 

fünf Minuten auf ein neues Produkt einstellen. 

Schnellwechselsysteme für Greifer und 

Schneidrahmen erleichtern und beschleunigen 

das Umrüsten auf unterschiedliche 

Kaliber. Ohne Werkzeuge. Das zeitaufwendige 

Festschrauben und Justieren entfällt. 

Ebenso leicht ist es möglich, die Maschine 

von drei auf vier Spuren umzubauen. Oder 

das Messer zu wechseln, ohne die Entnahme 

eines Gegengewichts. „Unsere Bediener 

sind sehr zufrieden mit dem neuen Slicer“, 

so Divilly. „Die einfache Einrichtung 

und Umstellung ermöglicht es dem Personal, 

innerhalb von Minuten das Produkt zu 

wechseln.“ Ebenso einfach sei die Bedienung 

der Maschine über ein Touchscreen- 

Display mit graphischer Benutzeroberfläche. 

Bereits nach kurzer Einarbeitungszeit seien 

auch Aushilfskräfte in der Lage, den S800 

sicher zu bedienen. 

Höhere Effizienz durch digitale Lösungen 

Um die Verfügbarkeit der Anlage zu erhöhen, 

nutzt Divilly bei der Verpackungsmaschine, 

der Tiefziehverpackungsmaschine R245, zudem 

die Smart Services von MULTIVAC. Dazu 

zählt unter anderem der Smart Log Analyzer. 

Dieses Tool liest den Nachrichten- und Fehlerspeicher 

der Maschine aus und ermöglicht 

es dem Unternehmen, Produktivzeiten der 

Maschine und alle Ereignisse, die Stillstände 

verursacht haben, zu analysieren. Ein flexibles 

Tool, das den Technikern einen erheblichen 

Zeitvorteil bietet. Bei einer Störung stehen 

den Experten ohne Sucharbeit sofort die 

wichtigen Daten zur Fehlerbehebung zur Verfügung 

– auch in der Ferne, an jedem beliebigen 

Ort der Welt. Maschinenstillstände lassen 

sich dank der MULTIVAC Smart Services somit 

auf ein Minimum reduzieren. „Als wir in die 

Anlage investierten, mussten wir sicherstel- 

Über das übersichtliche, intuitive HMI lässt sich die komplette Linie sicher und komfortabel steuern. 

Schnell wie der Propeller eines Flugzeugs führt das Messer bis zu 850 Schnitte pro Minute. 





App geht‘s ! 

Die Dr. Harnisch Publications App 

mit kostenlosen Online-Ausgaben 

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Nach dem Schneiden fallen die Portionen 

portionsgenau auf das Ablageband. 

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„Wir können bis zu 5.000 Portionen pro Stunde schneiden und in perfekter Qualität 

der Verpackungsmaschine zuführen.“ 

len, dass wir die Unterstützung 

des Maschinenanbieters haben 

und dass die Anlage tagtäglich 

und mit wenigen Unterbrechungen 

läuft“, so Divilly. „Dank der 

MULTIVAC Smart Services fühlen 

wir uns jeden Tag auf der sicheren 

Seite und erreichen zuverlässig 

unsere Produktionsziele.“ 

S800 reduziert die 

Energiekosten 

Nicht zuletzt spielte das Thema 

Nachhaltigkeit eine wichtige 

Rolle bei der Suche nach 

einem neuen Slicer. Denn 

Divilly Brothers ist zertifiziertes 

Mitglied von Origin Green – 

ein irisches Nachhaltigkeitsprogramm, 

in dem 300 Farmer und 

über 300 Lebensmittel- und Getränkeproduzenten 

gemeinsam 

messbare Nachhaltigkeitsziele 

für die Branche vereinbaren. 

Warum der S800 die Nachhaltigkeit 

stärkt? Weil ein Schockfrosten 

der Produkte nicht nötig 

ist. Da das Unternehmen weniger 

Kühlleistung benötigt, sinken 

die Energiekosten. Zudem 

benötigt der S800, anders als 

viele Konkurrenzmodelle, keine 

Druckluft, da die Maschine Servoantriebe 

nutzt. Auch das senkt 

den Energieeinsatz. „Die Geräte 

halten, was sie versprechen“, so 

Divilly abschließend. „Wir freuen 

uns darauf, die Beziehung zu 

MULTIVAC fortzusetzen, wenn 

wir in Zukunft als Unternehmen 

weiter wachsen.“ 




www.multivac.com 

Bildquelle: Multivac 

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Vielseitige Typen 

für eine sichere Zukunft 

Pick-and-Place-Roboter T4 und T5 von Schubert 

Mit der Pick-and-Place-Technologie lassen sich Verpackungsprozesse äußerst effizient automatisieren. So können Hersteller 

auch bei den aktuell herausfordernden Markttrends weiterhin wirtschaftlich produzieren. Um die Effizienz und Flexibilität 

der Abläufe stetig zu verbessern, entwickelt der Verpackungsmaschinenhersteller Schubert seine modulare Robotertechnologie 

permanent weiter. Die neueste Systemkomponente sind die Pick-and-Place-Roboter der T-Reihe. Mit dem T4 und 

dem T5 können die Schubert-Anlagen noch spezieller auf Kundenanforderungen und Leistungsbereiche abgestimmt werden. 

Über 400 T-Roboter sind bereits im Einsatz, zum Beispiel bei einem internationalen Süßwarenhersteller und Konditor. 

Pick and Place ist eine der wichtigsten 

Verpackungsfunktionen, vor allem im 

Lebensmittel- und Süßwarenbereich. Aber 

auch andere Branchen wie die Kosmetikindustrie 

nutzen Pick-and-Place-Anwendungen. 

Denn wo hocheffizient und gleichzeitig 

flexibel verpackt werden muss, ist eine 

Automatisierung mit Pick-and-Place-Robotern 

die Lösung schlechthin. Nur so können 

Hersteller eine profitable Verpackungsleistung 

erzielen und gleichzeitig die gestiegenen 

Anforderungen an vielfältige Produktsortimente 

wie Mixpacks und wechselnde 

Verpackungsformate erfüllen. Das ist besonders 

für die schnelllebigen und konsumentengetriebenen 

Branchen wichtig. Inzwischen 

ist für die Hersteller noch eine weitere 

Anforderung hinzugekommen: der Druck, 

nachhaltige Verpackungsmaterialien einzusetzen. 

Gefragt sind also hochflexible und 

hocheffiziente Verpackungsmaschinen mit 

einer Robotertechnologie, die den Herstellern 

in allen diesen Punkten Zukunftssicherheit 

bietet. Denn erst dann lassen sich Maschinenleistungen 

skalieren, Formate beliebig 

erweitern, Verpackungsmaterialien durch 

nachhaltige Varianten ersetzen und die Qualität 

immer auf dem höchsten Level halten. 

Als erfahrener Verpackungsmaschinenhersteller, 

der seit den 1980er Jahren seine Roboter 

selbst baut, kennt Schubert die Branchenanforderungen 

und entwickelt seine Roboter abgestimmt 

auf die speziellen Bedürfnisse der 

Verpackungsindustrie. Vielseitige Robotertypen 

verarbeiten selbst hochempfindliche Produkte. 

Individuell konstruierte und schnell 

wechselbare Werkzeuge passen sich – auch 

durch die Errungenschaften des 3D-Drucks – 

jeder Produktform an. Die Pick-and-Place- 

Anlagen können problemlos zwischen Kunststoff- 

und Karton-Trays wechseln. Eine nahezu 

unbegrenzte Anzahl von Formaten mit und 

ohne Tray ist in den Pickerlinien von Schubert 

realisierbar. In jeder Anlage überwacht zudem 

eine selbst entwickelte Bildverarbeitung die 

Produktqualität, bei Bedarf auch in 3D. Wer 

darüber hinaus in Schlauchbeutel verpacken 

möchte, findet im Flowpacker von Schubert 

eine Schlauchbeutelmaschine mit integrierter 

Pick-and-Place-Zuführung. 

Über 700 Pickerlinien mit tausenden Robotern 

und zigtausenden Werkzeugen wurden 

in den letzten Jahrzehnten gebaut. Pick 

and Place ist demnach eine der Kernkompetenzen 

von Schubert. Nahezu jede Konsistenz 

von Produkten ist schon einmal verarbeitet 

worden: frisch hergestellt, warm 

aus dem Ofen, tiefgefroren, schon verpackt 

oder nackt, klebrig, fettig, zerbrechlich oder 

druckempfindlich – die breite Palette der 

bisher verpackten Waren garantiert den Kunden 

ein sicheres, schonendes und gleichzeitig 

hocheffizientes Produkthandling. 

T-Roboter sorgen für hohe 

Leistung auf engstem Raum 

Zusätzlich zu seinen bewährten F4, den 

vierachsigen Scara-Robotern, hat der Verpackungsmaschinenhersteller 

mit der T-Reihe 

einen weiteren Robotertyp für seine Pickand-Place-Maschinen 

entwickelt. Die Konstruktion 

der T4-Roboter und ihrer verwandten 

Jahrzehntelange Erfahrung 

in Robotertechnologie 

Schubert hat mit der T-Reihe einen weiteren Robotertyp für seine Pick-and-Place-Maschinen entwickelt, 

die auf dem bekannten Delta-Robotertyp basiert. 





Der T5-Roboter verfügt über eine fünfte Achse, mit der sich 

Produkte schwenken und kippen lassen. 

Der F4-Roboter bleibt eine wichtige Systemkomponente: Durch seinen großen Arbeitsbereich quer zur Laufrichtung des Bandes 

eignet er sich besonders für breite oder sehr breite Produktbänder. 

T5-Roboter basiert auf dem bekannten Delta- 

Robotertyp, unterscheidet sich aber von den 

sonst auf dem Markt befindlichen Robotern 

mit dieser Kinematik. Ihr begrenzter rechteckiger 

Arbeitsbereich prädestiniert sie für 

eine hohe Leistung auf engstem Raum: In 

einem einzigen TLM-Gestell können bis zu 

sechs der vier- oder fünfachsigen Delta-Roboter 

gleichzeitig arbeiten. Mit dieser Roboterdichte 

deckt Schubert innerhalb einer 

Teilmaschine einen größeren Arbeitsbereich 

ab. Das bedeutet mehr Leistung auf kürzerer 

Strecke, mehr Flexibilität im Maschinenlayout 

und letztendlich kompaktere Pick-and- 

Place-Maschinen. Gerade bei schwierigen 

Platzverhältnissen in der Produktionshalle 

kann diese kompakte Bauweise ein entscheidender 

Vorteil sein. Der T5-Roboter 

verfügt über eine fünfte Achse, mit der sich 

Produkte schwenken und kippen lassen – 

optimal zum Beispiel für Gebäck, das senkrecht 

in einem Tray abgelegt werden muss. 

Die zusätzliche Armbewegung eröffnet größere 

Flexibilität im Verpackungsprozess und 

die Möglichkeit, schwierige Abläufe besonders 

effizient und sicher zu gestalten. So 

bleibt die Produktqualität auch bei komplexeren 

maschinellen Prozessen gewährleistet. 

Wie die F4-Scara-Roboter von Schubert arbeiten 

die T-Roboter meist im Team und sind 

beliebig skalierbar. Mit den verschiedenen 

Robotertypen F4 und T4/T5 kann Schubert 

seinen Kunden jeweils die beste Lösung für 

ihre individuellen Projekte anbieten. Durch 

den großen Arbeitsbereich quer zur Laufrichtung 

des Bandes eignet sich der F4-Roboter 

besonders für breite oder sehr breite 

Produktbänder. Das gilt vor allem für Pickand-Place-Maschinen, 

die nur auf einer Seite 

einen Tray- oder Schachteltransporteur 

benötigen. Alle Pick-and-Place-Roboter sind 

mit schnell wechselbaren Werkzeugen ausgestattet, 

die teilweise im 3D-Druck gefertigt 

werden. Über die Part-Streaming-Plattform 

PARTBOX können Schubert-Kunden 

diese Formatteile als virtuelles Lager vorhalten 

und bei Bedarf mit einem handelsüblichen 

3D-Drucker über einen zertifizierten 

Druckjob selbst nachdrucken. 

T4-Roboter in der Praxis 

Die T-Reihe bewährt sich unter anderem 

bereits bei einem international agierenden 

Konditor und Süßwarenhersteller. Dort verpackt 

eine lightline Pickerline mit T4-Robotern 

verschiedene Sorten Feingebäck in 

Trays. Um die Pick-and-Place-Maschine aus 

der vorkonfigurierten lightline-Familie auf 

dem begrenzten Platz unterbringen zu können, 

verwendeten die Maschinenbauer ein 

1.600 Millimeter breites Produktband und 

Bei einem international agierenden Konditor und Süßwarenhersteller 

verpackt eine lightline Pickerline mit acht T4-Robotern Feingebäck in Trays. 

integrierten acht T4-Roboter in die Anlage. 

Die hohe Leistungsdichte der Roboter spart 

in diesem Fall einen Meter Platz auf die Gesamtlänge 

der Anlage und bringt die gewünschte 

Leistung trotz beengter Platzverhältnisse 

in der Produktionshalle. 

Für die feinen Biskuits mit oder ohne Schokoladenfuß 

wird ein runder Sauger verwendet, 

der die Produkte schonend aufnimmt. Die 

T4-Roboter sind dabei in der Lage, die Gebäckstücke 

auch in verschiedenen Orientierungen 

und Abzählungen sicher und effizient 

in die Kunststoff-Trays zu legen. Um zu gewährleisten, 

dass nur einwandfreies Gebäck 

verpackt wird, ist in der lightline Pickerline 

ein 3D-Scanner integriert. Er erfasst nicht 

nur die genaue Ausrichtung und Oberfläche 

der Produkte, sondern auch die Höhe, und 

zwar mit einer Genauigkeit von etwa 0,5 Millimetern. 

Selbst Gebäck mit einer perfekten 

Oberfläche wird auf das Kriterium der vorgegebenen 

Höhe geprüft. Damit lässt sich beispielsweise 

feststellen, ob die Cremefüllung 

oder das Biskuit-Unterteil bei Sandwich-Produkten 

vorhanden sind. Dadurch verbessert 

sich die Prozesssicherheit und die Qualität 

der Süßwaren bleibt gleichmäßig hoch. Wird 

das Produktportfolio einmal erweitert, kann 

der Süßwarenhersteller neue Formate einfach 

mit anderen Roboterwerkzeugen realisieren. 

Auch der Umstieg auf nachhaltigere Karton- 

Trays ist in der lightline Pickerline jederzeit 

möglich, was die Anlage zu einer sicheren Investition 

für die Zukunft macht. 




www.schubert.group 

Bildquelle: Gerhard Schubert




Der Verpackungsbetrieb Dan D Pak 

hat eine Pick-and-Place-Anwendung 

von ABB für die Umfüllung von 

Beuteln mit Nüssen in Kartons installiert, 

um den Durchsatz zu steigern 

und Mitarbeitende zu entlasten. 

Cobot verpackt Cashews 

Produktivität gesteigert – Dan D Pak setzt den Cobot GoFa von ABB ein 

Das Lebensmittelunternehmen Dan D Pak setzt in seinem Werk in Vietnam den Cobot GoFa von ABB ein, welcher befüllte 

Beutel mit Cashewnüssen in Kartons legt. Da der Roboter rund um die Uhr arbeiten kann, steigert er die Effizienz 

des Verpackungsbetriebs und hilft, die steigende Nachfrage internationaler Kunden zu decken. Auch entlastet der 

Cobot die Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen, sodass sie sich anderen, wertigeren Aufgaben widmen können. 

In anderen Werken in Vietnam, den USA 

und Kanada sind bei Dan D Pak bereits 

ABB FlexPicker-Roboter im Einsatz. Das automatisierte 

Einpacken der Cashew-Beutel ist 

für das Unternehmen jedoch neu. Im Werk in 

Vietnam war der Platz für eine Roboterlösung 

begrenzt, weshalb sich der Cobot GoFa von 

ABB als geeignet erwies. Der kollaborative 

Roboter arbeitet sicher Seite an Seite mit Menschen 

und kann Nutzlasten von bis zu fünf 

Kilogramm handhaben. Außerdem sind keine 

Sicherheitszäune und Umhausungen vonnöten, 

die wiederum Platz benötigen. 

Eine Kiste mit Nüssen wiegt elf Kilogramm. 

Eine Ladung mit Nüssen besteht aus zwei 

Cashew-Beuteln und wiegt ein Kilogramm. 

Diese Schicht für Schicht mit konstanter Präzision 

zu verpacken, ist für menschliche Mitarbeiter 

und Mitarbeiterinnen nicht nur herausfordernd, 

sondern birgt langfristig auch gesundheitliche 

Risiken. Daher war der Schutz 

der Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter 

und Mitarbeiterinnen einer der Hauptgründe 

für die Automatisierung der Verpackung. 

Zudem erweist es sich als sinnvoll, menschliche 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen für anspruchsvollere 

Aufgaben als das Verpacken 

einzusetzen. Und letztlich hat die Corona-Pandemie 

gezeigt, wie anfällig manuelle Arbeitsplätze 

für Fertigungsausfälle sind. Um die Produktion 

stets aufrechtzuerhalten und wettbewerbsfähig 

zu bleiben, hat Dan D Pak die Umverpackung 

von Cashewnüssen automatisiert. 

36 statt 22 Beutel mit Nüssen pro Minute 

Ursprünglich war die Verpackungsgeschwindigkeit 

auf 22 Beutel pro Minute festgelegt, 

wobei jeder Beutel knapp ein Kilogramm 

wog. Kurz vor der Auslieferung des 

ersten GoFa hat Dan D Pak seine Verpackungsanlage 

mit einer besseren Waage 

und einem effizienteren Absackautomaten 

modernisiert. So konnte das Unternehmen 

seine Produktivität auf 35 bis 36 Beutel 

pro Minute steigern. Allerdings wurde 

schnell klar, dass ein Roboter notwendig ist, 

um die Geschwindigkeit weiter zu steigern. 

Ein Sauggreifer des Cobots nimmt jeweils zwei 

Cashew-Beutel mit Nüssen auf und legt sie in 

Kartons ab. Als die Arbeit noch manuell ausgeführt 

wurde, konnten die Arbeiter jeweils 

nur einen Beutel aufnehmen – und damit 18 

Beutel pro Minute. Als die Anlage mit einer 

schnelleren Verpackungsmaschine aufgerüstet 

wurde, mussten jeweils zwei Mitarbeiter und 

Mitarbeiterinnen im Akkord arbeiten. 

Neben der gesteigerten Produktivität ist der 

Cobot flexibel für andere Aufgaben einsetzbar: 

Bei Bedarf wird der Roboter an eine andere 

Stelle im Werk versetzt. Darüber hinaus lässt 

er sich für das Handling weiterer Produktvarianten 

problemlos umprogrammieren. Dies versetzt 

Dan D Pak in die Lage, künftig eine breitere 

Produktpalette zu verarbeiten. 

Hungrig nach mehr Automatisierung 

Der Cobot unterstützt die Mitarbeiter und 

Mitarbeiterinnen dabei, ihren Durchsatz zu 

steigern. Das schafft Freiraum für die Schu- 




Dr. Harnisch Verlags GmbH 

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Independent magazine for Green Efficient Technologies 


PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

Der ABB-Cobot GoFa entnimmt Seite an Seite mit den Mitarbeitenden 

Beutel mit Nüssen aus der Verpackungslinie und legt sie schnell und 

automatisch in Kartons um. Dabei passt sich der Roboter 

der Geschwindigkeit der Verpackungslinie an. 

© WANGEN PUMPEN 



2022/23 

Energy efficiency thanks to 

modern pump technology 

Von 22 auf 35 bis 36 Beutel pro Minute: 

So stark hat Dan D Pak die Verpackungsgeschwindigkeit 

von Cashews mit dem 

Einsatz des ABB-Cobots gesteigert. 

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EFFICIENCY 




lung von Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen, 

sodass diese überall im Werk an verschiedenen 

Aufgaben arbeiten können. „Unsere 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen sind 

gut ausgebildet. Sie werden gut bezahlt, 

ohne lange arbeiten zu müssen“, sagt Dan 

On, der Eigentümer des Werks. „Wir schulen 

die Arbeiterinnen und Arbeiter in der 

Handhabung von Robotern und in der Nutzung 

der Technologie, sodass sie zu professionellen 

Technologieanwendern werden.“ 

Gleichzeitig wirkt Dan D Pak so dem Arbeitskräftemangel 

entgegen. Die Menschen 

im Verpackungsbetrieb sind von GoFa begeistert 

und wünschen sich mehr Unterstützung 

durch Roboter. „Wir haben gerade ein 

brandneues Werk gebaut und sind hungrig 

nach mehr Automatisierung“, so Dan On. 

Dan D Pak beabsichtigt, Roboter auch für Aufgaben 

in der Logistik, in automatischen Regalsystemen 

und in der Warenwirtschaft einzusetzen, 

etwa in der Lagerbestandsüberwachung. 

So werden Dutzende Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen 

für andere Aufgaben in der Fabrik 

sowie für Weiterbildungen freigesetzt. „Durch 

den Einsatz der Roboter haben die Mitarbeiter 

und Mitarbeiterinnen auch die Möglichkeit, 

ihre Fähigkeiten weiterzuentwickeln, indem 

sie lernen, wie man die Maschinen programmiert 

und bedient“, sagt Dan On. 


www.abb.de/robotics 

Bildquelle: ABB 

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VERPACKUNG · KENNZEICHNUNG 

Premium-Kennzeichnung 

für Premium-Produkte 

Konfitürenmanufaktur Faller schwört auf smarte Kennzeichnungstechnik von Bluhm Systeme 

Vor über 100 Jahren brachten die Bauern aus dem Südschwarzwald ihr Obst zu Therese und Alfred Faller. Die beiden 

rührten es von Hand im offenen Kupferkessel und kochten es schonend zu Marmelade ein. Die Regionalität, das Familienunternehmertum 

und das Einkochverfahren hat sich die Konfitürenmanufaktur Faller bis heute bewahrt. Inzwischen 

stellt das mittelständische Unternehmen bis zu 50 verschiedene Premium-Konfitüren her und füllt sie in unterschiedlichste 

Gebinde ab. Kennzeichnungstechnik von Bluhm Systeme bedruckt und etikettiert diese Produktvielfalt 

nicht nur seit Jahren zuverlässig. Sie unterstützt gleichzeitig bei der Produktionsüberwachung. 

Faller setzt ganz bewusst auf regionale 

Wertschöpfung, Ressourcen schonende 

Produktion und hochwertige Zutaten. 

Die Manufaktur verarbeitet pro Jahr 

durchschnittlich 150 bis 200 Tonnen 

Obst aus heimischem Anbau. Die Marmeladen 

werden in Gläser von 30 bis 

950 Gramm oder in Gebinde von 2,5 bis 

12,5 Kilogramm abgefüllt und an Hotels, 

Großküchen und Lebensmitteleinzelhändler 

verschickt. „Wir produzieren inzwischen eine 

große Vielfalt. Da ist es uns bei der Kennzeichnungstechnik 

sehr wichtig, stets den Überblick 

zu behalten und die Rüstzeiten möglichst 

kurz zu halten“, erklärt Produktionsleiter 

Sebastian Faller. 

Weiße Tinten auf dunklem Glasboden 

Bei der Bedruckung und Etikettierung seiner 

Produkte setzt Faller seit Jahren auf Bluhm 

Systeme. Das breite Produktportfolio des 

Kennzeichnungsanbieters ermöglicht passgenaue 

Lösungen für die verschiedensten 

Herausforderungen. Zum Beispiel müssen 

die Böden der Konfitürengläser bei Faller 

nicht nur mit einem Mindesthaltbarkeitsdatum 

gekennzeichnet werden, sondern aus 

Rückverfolgbarkeitsgründen zudem mit einem 

QR-Code. Herausforderungen sind hierbei 

die glatte Glasoberfläche, auf der die 

Tinte zuverlässig haften muss, sowie die zumeist 

dunkleren Glasinhalte, trotz derer die 

Kennzeichnung erkennbar und die QR-Codes 

automatisiert auslesbar bleiben müssen. 

Die Manufaktur verarbeitet jährlich 

150 bis 200 Tonnen Obst zu insgesamt 

50 verschiedenen Konfitüreprodukten. 





KENNZEICHNUNG · VERPACKUNG 

Die Böden der Konfitürengläser 

werden mit einer weißen 

Tinte gekennzeichnet. 

Zum Versand kommt für alle Produkte das gleiche Kartonformat zum Einsatz, das individuell bedruckt wird. 

Bluhm Systeme empfahl hier spezielle Continuous-Inkjetdrucker, 

die hochpigmentierte 

Tinten verarbeiten können. Die Druckköpfe 

dieser Systeme wurden kopfüber in drei Linien 

integriert, sodass die vorüberlaufenden 

Gläser automatisch und gut sichtbar mit einer 

weißen Tinte gekennzeichnet werden können. 

Größere Gebinde aus Kunststoff werden mit 

einer dunklen Tinte codiert. 

Da sich in jedem einzelnen Drucker 99 verschiedene 

Drucklayouts abspeichern lassen, 

erfolgt der Chargenwechsel auf Knopfdruck. 

Rüstzeiten fallen demnach erst gar nicht an. 

Großflächige Kartonbedruckung 

Die Produktvielfalt der Konfitürenmanufaktur 

würde landläufig unterschiedlichste Versandkartons 

erfordern. Um Lagerplatz und Kosten zu 

sparen, nutzt Faller jedoch nur ein einziges Kartonformat, 

das individuell bedruckt wird. „Auch 

hier verwenden wir ein System von Bluhm“, erläutert 

Sebastian Faller. Auswahlkriterien waren 

in diesem Fall Druckhöhe und Auflösung. 

Druckköpfen sitzen Tintenkartuschen des 

Herstellers HP. Sie werden leicht versetzt angeordnet 

und drucken „gemeinschaftlich“ 

das aus Klarschrift und Barcodes bestehende 

Layout gestochen scharf auf den Karton. 

Palettenetikettierung 

Etikettendruckspender 

Legi-Air 4050 E 

Zur Etikettierung seiner Paletten setzt Faller 

einen robusten Legi-Air 4050 E Etikettendruckspender 

von Bluhm ein. Er ist aufgrund 

seiner stabilen Bauweise für den Dauerbetrieb 

geeignet und kann Druckmodule 

aller führenden Hersteller integrieren. Datenübertragung 

und Systemsteuerung erfolgen 

dabei schnell und einfach über Ethernet. 

Bei Faller wurde ein Zebra-Druckmodul 

integriert, das die Palettenetiketten mit einer 

Geschwindigkeit von bis zu 400 Millimetern 

pro Minute zuverlässig mit einem 

Barcode bedruckt. Die Etiketten werden auf 

den Palettenfuß appliziert, so dass der Barcode 

nach der Palettierung mit dem Paletteninhalt 

verknüpft werden kann. 

Übergeordnete Kennzeichnungssoftware 

Alle Kennzeichnungssysteme werden zentral 

über die Software „Bluhmware“ angesteuert 

und überwacht. Da die Bluhmware alle Daten 

an die Qualitätsmanagementsoftware von 

Faller übermittelt, sind Qualität und Rückverfolgbarkeit 

jederzeit garantiert. So ist 

gewährleistet, dass die Konsumenten 

in Hotels, Bäckereien oder am heimischen 

Frühstückstisch die regionalen 

Spezialitäten der Konfitürenmanufaktur 

Faller unbeschwert ge- 

nießen können. 

Der von Bluhm implementierte thermische 

Inkjet-Drucker vom Typ Markoprint kann bis 

zu acht Druckköpfe ansteuern, mit denen 

sich bei einer Auflösung von 600 dpi technisch 

bedingt eine Gesamtdruckhöhe von 

100 Milli metern realisieren lässt. In den 




food 


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VERPACKUNG · LOGISTIK 

Je weniger manueller Einsatz 

desto geringer die Fehlerquote 

Dematic automatisiert Käseproduktion von Vorarlberg Milch 

Bei der Vorarlberg Milch eGen, einer der größten österreichischen Molkereien, kommt intelligente Automatisierungstechnik 

zum Einsatz. Im Zuge der Standorterweiterung im österreichischen Feldkirch hat Dematic dort ein maßgeschneidertes Fahrerloses 

Transportsystem (FTS) installiert. Vier Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) übernehmen dort alle Transportbewegungen 

zwischen Reiferäumen und Pflegeanlage. Manövriert werden sie dabei von der integrierten Dematic-Navigationssoftware. 

Fast 33 Milliarden Liter Milch wurden dem 

Milch Industrie Verband (MIV) zufolge 

2018 in Deutschland verarbeitet. Ein Großteil, 

nämlich 44 Prozent der gesamten Rohmilch, 

floss dabei in die Produktion von Käse. Die 

konstant hohe Nachfrage hat zur Folge, dass 

traditionelle manuelle Produktionsprozesse 

in der Milchindustrie inzwischen selten sind. 

Steigende Hygiene-, Qualitäts- und Geschwindigkeitsanforderungen 

sowie der digitale Wandel 

haben die Automatisierung in Produktion, 

Lagerung und Distribution zusätzlich forciert. 

Liter Milch pro Jahr. Hierfür wird die Molkerei 

täglich von über 500 regionalen Landwirten 

am Produktionsstandort in Feldkirch mit frischer 

Milch beliefert. Dort wird der Rohstoff 

dann unter strengen Hygiene- und Qualitätsrichtlinien 

verarbeitet. Besonders bekannt ist 

der Vorarlberger Bergkäse. Zu den größten Herausforderungen 

in der Herstellung zählt es, 

stets gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. 

Die traditionelle Schichtarbeit früherer 

Tage hatte diesbezüglich häufig Schwankungen 

zur Folge. 

Die Region zwischen Arlberg und Bodensee 

ist traditionell von Landwirtschaft geprägt 

und vor allem für seine Alpenmilch bekannt. 

Knapp 60 Prozent aller Milchprodukte der Region 

stellt Vorarlberg Milch her. Insgesamt verarbeitet 

die vor mehr als 70 Jahren gegründete 

Genossenschaft heute knapp 66 Millionen 

Die Lösung 

Heute sind moderne Produktionen oftmals automatisiert. 

So hat auch Vorarlberg Milch im 

Zuge einer Standorterweiterung ein Fahrerloses 

Transportsystem von Dematic installiert. 

Der Vorarlberger Bergkäse wird aus 

Heumilch hergestellt, ist ursprungsgeschützt 

in der EU und ein Käse mit 

Tradition. Während seiner 4-monatigen 

Reifezeit erhält er seine ausgeprägte 

bräunliche Naturrinde. 

Die Vorarlberg Milch eGen: Eine der größten Molkereien 

in Österreich. 

Zum Lieferumfang von Dematic gehörten 

vier Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) des 

Typs FLV 3317/CMM, die den Käse selbständig 

zwischen der Auf- und Abbrettlanlage, 

den Reiferäumen sowie der Pflegeanlage 

transportieren. Ebenfalls im Automatisierungspaket 

enthalten sind eine E’nsor ® 

Steuerungseinheit und die Leitsystem-Steuerungssoftware 

E‘tricc ® zur Transport- und 

Verkehrskontrolle. 

Der Prozess 

Käse ist nicht gleich Käse. Jede Sorte hat 

ihre eigene Rezeptur und unterliegt unterschiedlichen 

Lager-, Kühl- und Pflegeprozessen. 

Bei Voralberg Milch wandern die 

Laibe nach einer bis zu achtmonatigen Reifung 

zunächst in ein Salzbad und dann zum 

Abtropfen auf eine Aufbrett- oder Abbrettlanlage. 

Von dort aus befördern sie die FTF 

mit einer Tragfähigkeit von 1,7 Tonnen und 

einer Hubhöhe von 3.300 Millimetern auf 

ein Reifegestell. Anschließend werden die- 





LOGISTIK · VERPACKUNG 

Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) sind fahrerlose Roboter, 

die für den Transport von Materialien in Warenlagern, 

Distributionszentren und Produktionsstätten nach 

festgelegten Abhol- und Lieferroutinen eingesetzt werden. 

(Bild: Dematic) 

Ein FTF sorgt für automatisierten Transport der Käseleibe. 

se mit einem Barcode versehen. So lassen 

sie sich sowohl vom Barcode-Leser auf dem 

automatischen Fahrzeug, als auch mithilfe 

eines mobilen Scanners identifizieren. Die 

Informationen können dann problemlos in 

die Leitsystem-Steuerungssoftware E‘tricc ® 

übertragen werden. Hier laufen alle informationstechnischen 

Fäden zusammen, damit 

sämtliche Funktionen wie gewünscht 

durchgeführt werden können. Denn die Software 

übernimmt nicht nur die Steuerung der 

Fahrzeuge, sondern verwaltet auch die Lagerplätze 

in den acht Reiferäumen sowie die 

dortigen Abläufe. 

Die Rezepturverwaltung findet ebenfalls in 

E‘tricc ® statt. Hierzu müssen zunächst die 

einzelnen Käserezepturen in die Software 

importiert werden. Die Rezepte bestehen 

aus einer Anzahl vordefinierter Behandlungen, 

die während der Produktion des Käses 

durchgeführt werden müssen. So sind zum 

Beispiel die Dauer der Reifungsphasen oder 

die Pflegemaßnahmen wie Bürsten, Brettwenden 

oder Käsewenden festgelegt. Sobald 

ein Käsegestell in einem der Reiferäume 

eingelagert ist, stößt die Software alle erforderlichen 

Transportabläufe zwischen den 

Reiferäumen und den Pflegemaschinen an. 

Ist eine Behandlung abgeschlossen, sorgt 

sie dafür, dass ein FTF die Produkte zu der 

im Rezept definierten Zielposition befördert. 

Auf diese Weise bedienen die automatisierten 

Fahrzeuge das Kühl- und das Reifelager 

und übernehmen auch den Zu- und Abtransport 

der Reifegestelle an der Käsepflegeanlage. 

Je nach Anforderung transportiert ein 

FTF den Käse aus den Reiferäumen zur Käsepflegeanlage. 

Das Entstapeln auf die dort 

installierte Fördertechnik und das erneute 

Aufeinanderstapeln der Gestelle nach der 

Pflege erledigt das FTF ebenfalls. Das Fahrerlose 

Transportsystem von Dematic sorgt 

dafür, die jeweiligen Abläufe en détail einzuhalten. 

Die Anlage schafft 50 Verladungen 

pro Stunde und wird an sieben Tagen pro 

Woche in jeweils drei Schichten betrieben. 

Darüber hinaus visualisiert E‘tricc ® das gesamte 

Lager inklusive der Fördertechnik 

und der Pflegeanlagen. So wird dem Bediener 

zum Beispiel der Zeitpunkt der im Rezept 

hinterlegten nächsten Behandlung angezeigt. 

Ebenfalls signalisieren unterschiedliche 

Farben dem Mitarbeiter die Zustände 

der Chargen oder ob die Pflegeanlage belegt 

und aktiv ist. Zudem werden die Gestelle sowie 

die Fahrzeugzustände dynamisch visualisiert. 

Für Vorarlberg Milch bedeutet das 

eine enorme Erleichterung, was die exakte 

Rückverfolgbarkeit aller Fahrzeuge und der 

Käseleibe von der Einlagerung bis zur Auslagerung 

betrifft. 

Das Ergebnis 

Manövriert werden die FTF mit der integrierten 

Dematic-Navigationssoftware E’nsor ® 

über ein vordefiniertes Layout. Die Software 

benutzt hierfür Sensoren und ein Ortungs- beziehungsweise 

Positionierungsmodul, um die 

Fahrzeuge durch das Layout zu steuern. Hierzu 

sind auf dem FTF alle Fahrrouten gespeichert, 

sodass es vollautomatisch Ladungen 

transportieren und Aktionen ausführen kann. 

Dabei sind die Dematic-Fahrzeuge nicht auf 

eine Spur festgelegt, sondern können je nach 

Auftrag verschiedene Wege und Lagerplätze 

anfahren. Abweichungen der festgelegten 

Routen werden verhindert. Aktualisierungen 

des Layouts sind über E‘tricc ® möglich. Die 

Software sorgt außerdem für einen optimierten 

Materialfluss, indem sie bestimmt, welches 

Fahrzeug welchen Auftrag übernimmt 

und dafür die schnellste Route errechnet. 

Über eine Schnittstelle ist die Dematic-Lösung 

außerdem an die hauseigene Software 

von Vorarlberg Milch angebunden. 

Die Auftragsvergabe an Dematic begründet 

Vorarlberg Milch einerseits mit der nachgewiesenen 

Expertise des Intralogistikspezialisten. 

Andererseits überzeugte die hohe Kundenorientierung. 

„Im Bereich der Automatisierung 

der Käseproduktion gehört Dematic 

zweifelsohne zu den Vorreitern und hat in den 

vergangenen Jahrzehnten eine hohe fachliche 

Kompetenz nachgewiesen“, sagt Wehinger. 

Während der Projektphase habe man sich intensiv 

über die Eigenschafen einer für Vorarlberg 

Milch optimalen Lösung ausgetauscht. 

Die Inbetriebnahme der Fahrzeuge und die 

Installation der Software liefen daraufhin reibungslos. 

„Seitdem arbeiten wir deutlich effizienter“, 

resümiert Wehinger. 


www.dematic.com 

Bildquelle: Vorarlberg Milch eGen 


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VERPACKUNG · LOGISTIK 

Zertifizierte kompostierbare 

Papierschalen 

für Fertiggerichte mit 

ecovio ® -Beschichtung. 

(Bild: BASF) 

kompostierbare und ofenfeste 

Papierschalen für Fertiggerichte 

Confoil und BASF kooperieren bei der Entwicklung von DualPakECO ® -Schalen 

Der australische Hersteller von Lebensmittelverpackungen, Confoil, und BASF haben zusammen eine zertifiziert kompostierbare 

sowie mikrowellen- und ofenfeste Papierschale für Fertiggerichte entwickelt. Die Innenseite der Schale ist 

mit ecovio ® PS 1606 beschichtet, einem teilweise bio-basierten und zertifiziert kompostierbaren Biopolymer von BASF, 

das speziell für die Beschichtung von Lebensmittelverpackungen aus Papier oder Pappe entwickelt wurde. Die Schalen 

mit dem Namen DualPakECO ® sind nach der australischen Norm AS4736-2006 zertifiziert und gemäß internationalen 

Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Sie können für Fertiggerichte wie Lasagne, Curry- oder 

Pfannengerichte verwendet werden, die im Supermarkt kalt oder tiefgekühlt erhältlich sind. Zudem eignen sie sich für 

Catering und als Lebensmittelverpackung für Lieferservices und Restaurants. 

Da sie organisch recycelt werden können, 

bieten die Schalen erweiterte Verwertungsmöglichkeiten 

für papierbasierte Verpackungen. 

Sie sind industriell kompostierbar 

und können zusammen mit organischem Abfall 

in Biomülltonnen gesammelt werden. So 

unterstützt die neue Verpackungslösung das 

organische Recycling von Lebensmittelresten 

und benutzten Lebensmittelverpackungen, 

wodurch weniger Lebensmittelabfälle auf Deponien 

oder in Verbrennungsanlagen landen. 

Nachhaltige Alternative zu PET 

Die neue, zertifiziert kompostierbare Lösung 

stellt eine Alternative zu herkömmlichen 

PET-Verpackungen für Fertiggerichte dar. Die 

Schalen sind sowohl backofen- als auch mikrowellenfest 

und eignen sich zudem für den 

Einsatz im Kühlschrank oder Tiefkühlfach. 

Gleichzeitig sind sie fettabweisend, flüssigkeitsdicht 

und geruchsneutral: So ist sichergestellt, 

dass die enthaltenen Lebensmittel 

frisch und geschmackvoll bleiben. „Wir wollten 

eine papierbasierte Lebensmittelschale 

entwickeln, die alle Anforderungen der Le- 





VERPACKUNGSDESIGN · VERPACKUNG 

bensmittelindustrie abdeckt und gleichzeitig 

zertifiziert kompostierbar ist“, sagt Alison 

Buxton, Geschäftsführerin von Confoil. „Mit 

dem zertifiziert kompostierbaren Biopolymer 

ecovio ® PS 1606 von BASF haben wir 

die ideale Komponente gefunden, um unser 

Portfolio um nachhaltige Lösungen zu erweitern 

und unsere Kunden dabei zu unterstützen, 

ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. 

Die gemeinsame Entwicklung steht für den 

Wechsel hin zu papierbasierten und kompostierbaren 

Verpackungsmaterialien – in Einklang 

mit dem National Plastics Plan 2025 

der australischen Regierung, der darauf abzielt, 

die Auswirkungen von Verpackungen 

auf die Umwelt zu verringern.“ In Kompostierversuchen 

wurde nachgewiesen, dass die 

DualPakECO ® -Schalen unter industriellen 

Kompostierbedingungen innerhalb von vier 

bis sechs Wochen in Wasser, Kohlenstoffdioxid 

und nährstoffreichen Kompost zerfallen. 

ecovio ® PS 1606 – erweiterte 

Verwertungsmöglichkeiten für 

papierbasierte Verpackungen 

Der Karton, aus dem die DualPakECO ® -Schalen 

bestehen, kann einfach geformt und bedruckt 

werden. Das Material ist leicht, aber 

FOGO (Food Organics and 

Garden Organics) ist ein Service, bei 

dem Speisereste in die Gartentonne 

gegeben werden können, um sie zu 

hochwertigem Kompost zu verarbeiten. 

Die DualPakECO ® -Behälter sind für 

diese Art des Recyclings geeignet. 

(Bild: FOGO) 

stabil genug für die Verarbeitung in herkömmlichen 

Produktionsanlagen. Es sorgt zudem 

bei unterschiedlichen Foliensubstraten und 

Maschinen für eine zuverlässige Versiegelung. 

Die Pappe wird in einem einschichtigen 

Extrusionsverfahren mit ecovio ® PS 1606 

beschichtet. Aufgrund seiner hervorragenden 

Barriereeigenschaften ermöglicht das BASF- 

Biopolymer auch den Einsatz von Recyclingpapier 

für Lebensmittelverpackungen. Dank 

des hohen Anteils an nachwachsenden Rohstoffen 

werden CO 2 

- und somit auch Treibhausgasemissionen 

reduziert. „Die Kompostierung 

ist der ressourcen- schonendste Prozess 

für das Recycling von Lebensmittelabfällen“, 

erklärt Rowan Williams vom Market 

Development Biopolymere bei BASF. „Diese 

Verpackungslösung unterstützt die Kreislaufwirtschaft 

und trägt so dazu bei, dass weniger 

Lebensmittelabfälle und verschmutzte 

Lebensmittelverpackungen auf Deponien 

oder in Verbrennungsanlagen landen. Auf diese 

Weise werden dazugehörige Treibhausgasemissionen 

vermieden. Die aktuell erhältlichen 

Lebensmittelschalen aus PET sind nicht 

wiederverwendbar; das mechanische Recycling 

gestaltet sich oft schwierig und ist unwirtschaftlich. 

Aus diesem Grund enden sie 

häufig auf Deponien oder in Verbrennungsanlagen. 

Mit Confoil haben wir den idealen Partner 

für die Entwicklung einer Lebensmittelverpackung 

gefunden, die zeigt, dass Nachhaltigkeit 

mit technischer Leistungsfähigkeit 

einhergehen kann.“ 

ecovio ® PS 1606 eignet sich sowohl für Anwendungen 

mit gekühlten und heißen Inhalten 

sowie für Schalen und Teller, die trockene, 

feste, flüssige oder fettige Lebensmittel 

fassen müssen. BASF bietet unterschiedliche 

ecovio ® -Typen für Extrusionsbeschichtung 

und Laminierung an. Je nach ecovio ® - 

Type und Art des Papiers sind Lösungen für 

die Heimkompostierung oder für industrielle 

Kompostieranlagen möglich. 

Markteinführung auf der 

Jahreskonferenz der Australian 

Organics Recycling Association 

Die DualPakECO ® -Schalen wurden erstmals 

auf der Jahreskonferenz 2022 der Australian 

Organics Recycling Association (AORA) in 

Glenelg, Australien, vorgestellt. Zu diesem 

Anlass erklärte der AORA-Vorsitzende, Peter 

Wadewitz: „Die australischen Standards 

für kompostierbare Kunststoffe gelten weltweit 

als die strengsten. Die industrielle Kompostierung 

ist ein wichtiger Teil der Kreislaufwirtschaft, 

bei der organische Abfälle in 

wertvolle Ressourcen umgewandelt werden, 

anstatt sie auf Deponien zu entsorgen oder 

zu verbrennen. Kompost aus organischem 

Recycling kann in der Landwirtschaft eingesetzt 

werden, um geschwächte Böden zu 

stärken, organische Stoffe an den Boden zurückzugeben, 

und so die künftige Produktivität 

sichern.“ Die neue Verpackungslösung 

eignet sich für das Recycling organischer 

Stoffe, das z.B. in Australien unter der Abkürzung 

FOGO (Food Organics and Garden 

Organics) bekannt ist. Dabei dürfen Lebensmittelabfälle 

in Biotonnen für Gartenabfall 

gesammelt werden, die dann zu qualitativ 

hochwertigem Kompost recycelt werden. Mit 

dem National Waste Policy Plan haben sich 

die Bundesstaaten und Territorien von Australien 

dazu verpflichtet, die FOGO-Sammlung 

auszubauen: Bis Ende 2023 soll sie in 

allen Haushalten und Unternehmen zur Verfügung 

stehen. 


www.ecovio.basf.com 

www.confoil.com.au 


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NEWS/EVENTS 

Fünf Thesen zum Energiemanagement 

Die Entwicklung des Energiemarktes verheißt nichts Gutes. Daher werden sich Industrieunternehmen zunehmend mit Energie- 

und Ressourceneffizienz beschäfigen müssen. Doch um energieeffizient zu produzieren, muss das Thema ganzheitlich 

betrachtet werden. Produktionsprozesse müssen angepasst, Energiemanager benannt und Energiemanagementsysteme eingeführt 

werden. Die FELTEN Group hat fünf Thesen aufgeschrieben, wie sich der Bereich entwickeln könnte. 

These 1: Die Fokussierung auf 

energieschonende Maßnahmen wird 

sich sprunghaft entwickeln 

Die Energiekosten steigen seit geraumer Zeit 

deutlich stärker als die Personalkosten. Demzufolge 

sehen sich Produktionsunternehmen 

mit dem unausweichlichen und dringenden 

Handlungszwang konfrontiert, sich dem 

Energiesparen konkret anzunehmen. Ein beträchtlicher 

Teil der Produktionsbetriebe hat 

diese Notwendigkeiten bereits erkannt. Allerdings 

hinken die konkreten Maßnahmen, um 

die Energieeffizienz zu verbessern, den generellen 

Absichten etwas hinterher. Erschwerend 

kommt hinzu, dass sich die Energiekosten 

weltweit auf einem ähnlichen Preisniveau 

bewegen. Während Unternehmen früher oftmals 

die Strategie verfolgten, ihre Produktion 

in Billiglohnländer zu verlagern, um Kosten 

zu reduzieren, bleibt dieser Ausweg im Falle 

der Energiekosten versperrt. 

These 2: Energieeffizienz wird die 

Produktionseffizienz als 

strategisches Thema überholen 

In der Industrie zählte es zu den wichtigsten 

strategischen Zielen, die Produktivität und 

Wirtschflichkeit zu steigern. Doch mit den 

steigenden Energiekosten geht inzwischen ein 

deutliches Umdenken in Richtung Energieeffizienz 

einher. Dies spiegelt sich im Markt 

wider: In etwa zwei Dritteln der Kundengespräche 

nimmt das Energiemanagement eine zentrale 

Rolle ein. Auch wenn dies nicht mit einer 

konkreten Kaufabsicht gleichzusetzen ist, 

beschreibt es die Präferenzen doch sehr gut. 

These 3: Neben den technischen 

Systemen werden die Produktionsprozesse 

in den Mittelpunkt rücken 

Störfaktoren in den Prozessen, die zu Nacharbeit 

oder einem erhöhten Ausschuss führen, 

wirken sich negativ auf die Energiebilanz aus. 

Das gilt auch für Abläufe, die ineffizient sind 

und somit prozessuale Umwege oder Doppelarbeit 

erzeugen. Die Effekte, die produzierende 

Unternehmen mit schlankeren und somit 

effizienteren Prozessen erreichen können, 

werden daher zunehmend an Bedeutung gewinnen. 

Die nachhaltige Prozessoptimierung 

im Sinne des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses 

(KVP) wird sich daher zu einem 

festen Bestandteil des Energiemanagements 

entwickeln. Insbesondere wenn eine Zertifizierung 

nach DIN EN ISO 50001 angestrebt 

ist, führt daran kein Weg vorbei. 

These 4: Unternehmen müssen eine 

sinnvolle Balance zwischen Energieeffizienz 

und Produktivität finden 

Beim Energiemanagement geht es um weit 

mehr als das Senken des Energieverbrauchs. 

Denn dieser steht in einem engen Verhältnis 

zur Produktionseffizienz. So kann es 

sich negativ auf die Produktivität auswirken, 

wenn das Hauptaugenmerk auf einer möglichst 

starken Reduzierung der Energiekosten 

liegt. Da diese negativen Effekte nicht erstrebenswert 

sind, gilt es eine sinnvolle Balance 

zu schaffen. Um das zu erreichen, müssen 

Energiemanagementsysteme mit sinnvollen 

MES-Funktionen ergänzt werden. Dies ermöglicht 

es, relevante Daten gemeinsam zu 

betrachten, zu analysieren und rechtzeitig 

Maßnahmen zu ergreifen. 

These 5: Unternehmen werden sich 

nur schrittweise dem Senken des 

Energieverbrauchs widmen 

Ein komplexes Energiemanagementsystem 

einzuführen, erfordert einen erheblichen Planungs-, 

Organisations- und Investitionsaufwand. 

Zudem sind damit umfangreiche Umstrukturierungen 

verbunden. Viele Unternehmen 

scheuen sich vor solchen Mega-Projekten 

und setzen die Maßnahmen daher nach 

und nach um. In diesem Fall zählt es zu den 

ersten Schritten, die Voraussetzungen für ein 

Energiedatenmanagement zu schafen. Denn 

erst mit aussagekräfigen Daten können Unternehmen 

die Verbesserung der Energieeffizienz 

gezielt planen. Das Umsetzen eines 

geeigneten Maßnahmenmanagements, mit 

dem sich Optimierungsprozesse automatisieren 

lassen, zählt zu den nächsten Schritten. 

Nach dem Prinzip des Regelkreises werden 

die Energiedaten nicht nur einmalig betrachtet, 

sondern immer wieder, bis dank der gestarteten 

Maßnahmen die gewünschte Energieeffizienz 

erreicht wurde. 


www.felten-group.com/de/ 

innovation-vision/praxishilfen/ 

Bildquelle: FELTEN 





NEWS/EVENTS 

Vom Zwei-Mann-Betrieb zum Weltunternehmen 

70 Jahre LEWA – Leonberger Pumpenhersteller plant Ausbau des Firmenhauptsitzes zum Innovation Campus 

Ein Halbkellerraum in Leonberg, ein Motorrad 

als Firmenfahrzeug und 3.000 DM 

Startkapital – so beginnt die Erfolgsgeschichte 

der LEWA GmbH. 1952 als Ingenieur büro 

für Wasseraufbereitung gegründet, hat sie 

sich trotz schwieriger Anfangsbedingungen 

innerhalb weniger Jahrzehnte zum weltweit 

führenden Hersteller von Dosier- und Prozess- 

Membranpumpen sowie von kompletten Dosieranlagen 

für die Verfahrenstechnik entwickelt. 

Als internationale Gruppe verfügt das 

Unternehmen mittlerweile über 14 Niederlassungen 

sowie 80 Vertretungen weltweit. Gemeinsam 

mit dem neuen Eigentümer Atlas 

Copco wird das Unternehmen das Pumpengeschäft 

in der Power and Flow-Division aufbauen. 

Zukunftstechnologien und -applikationen 

sollen noch mehr in den Fokus der Unternehmenstätigkeit 

rücken. So plant LEWA 

mit seinen energieeffizienten Pumpentechnologien 

und Lösungen fokussiert in Green- 

Growth-Märkte wie Wasserstoffwirtschaft und 

Kreislaufsysteme zu investieren. Zu diesem 

Zweck wird der Hauptsitz in Leonberg zum 

Innovation Campus ausgebaut. 

Am 1. Februar 1952 gründeten die beiden 

23-jährigen Ingenieure Herbert Ott und Rudolf 

Schestag, zwei Vertriebene aus dem Sudetenland, 

das Ingenieurbüro LEWAG (LEonberg 

WAsseraufbereitunG) mit dem Ziel, automatische 

Flüssigkeitsdosiergeräte für die Wasseraufbereitungstechnik 

zu entwickeln. Mit 

Hartnäckigkeit und Erfindergeist überwanden 

die jungen Unternehmer die Anfangsschwierigkeiten: 

Bereits 1954 meldeten sie das Patent 

für eine Kipphebelpumpe an, der eine 

Reihe weiterer Neuentwicklungen folgten. 

Entwicklung zum Experten für 

Membrandosier-Pumpentechnik 

Mit der Einführung einer regeltechnischen 

Sparte im Jahr 1959 stieg das Unternehmen 

in den Anlagenbau ein, Anfang der 1960er 

Jahre dann in die Membrandosier-Pumpentechnik 

für Prozessanwendungen, die bis heute 

ein Herzstück des Portfolios bildet. „Zu dieser 

Zeit zog das Unternehmen auch an seinen 

jetzigen Standort um und richtete eine Forschungsgruppe 

ein, um Innovationen strukturiert 

zu erarbeiten“, erklärt Dr. Martin Fiedler, 

COO der LEWA Gruppe. Aus dieser Tätigkeit 

LEWA mit Hauptsitz in Leonberg bei Stuttgart. 

entstand 1968 bereits ein Patent auf eine 

leckanzeigende vierlagige Sandwich-Membran 

aus PTFE, die selbst bei einer Beschädigung 

hermetisch dicht bleibt und bis heute 

eine wichtige Komponente in LEWA-Membranpumpen 

ist. Um die Präsenz des Unternehmens 

im Ausland zu verbessern, gründete 

LEWA ab Ende der 1960er Jahre zudem Vertriebsgesellschaften, 

die ersten 1968 in 

Österreich und den USA. Heute liegt die Zahl 

der Tochterunternehmen bei 14, hinzu kommen 

Vertretungen und Vertriebsbüros in mehr 

als 80 Ländern weltweit. 

Mit Fokus auf die Kernkompetenz verbesserte 

LEWA seine Produkte kontinuierlich weiter: 

1973 folgte mit der Patentierung der M500- 

Pumpenköpfe ein weiterer Meilenstein in der 

Unternehmensgeschichte. Dabei handelt es 

sich um Membranpumpenköpfe, die aufgrund 

einer neuartigen Membranlagensteuerung 

auch bei schwierigen Fluiden wie Suspensionen 

oder hochviskosen Flüssigkeiten 

maximale Betriebssicherheit bieten. Bis zum 

Anfang der 2000er Jahre gesellten sich drei 

weitere Pumpenmodelle dazu: „Seit 1984 

haben wir LEWA triplex-Prozess-Membranpumpen 

im Portfolio“, so Glasmeyer. „Sie tragen 

den steigenden Umweltschutz- und Sicherheitsauflagen 

Rechnung.“ 1990 kamen 

mit der Serie LEWA ecodos Dosiermembranpumpen 

für den Einsatz im Niedrigdruckbereich 

hinzu, 2003 das innovative Baukastensystem 

der LEWA ecoflow-Pumpenserie mit 

Diaphragm Protection System (DPS) für den 

universellen und betriebssicheren Umgang 

mit gefährlichen, umweltbelastenden und 

hochviskosen Medien. Ein Jahr später lieferte 

LEWA mit der G4T sogar die größte Prozess- 

Membranpumpe der Welt nach Norwegen. 

Internationalisierung nach 

Eigentümerwechsel 

Nach der Übernahme des Familienunternehmens 

durch die Deutsche Beteiligungs 

AG (DBAG) im Jahr 2005 wurden Marktdurchdringung 

und Internationalisierung 

weiter vorangetrieben. Seit der Akquisition 

durch das japanische Hightech-Unternehmen 

NIKKISO Co. Ltd. im Jahr 2009 profitierte 

LEWA von Synergieeffekten, unter anderem 

durch Cross-Selling und gemeinsame 

Vertriebskanäle. 2010 brachte LEWA die 

ecosmart-Pumpe für kostensensible Anwendungen 

auf den Markt (die Serie wird 2022 

um weitere Modelle ergänzt), worauf 2015 


55




NEWS/EVENTS 

die Auslieferung des weltgrößten Chemical 

Injection Packages folgte. Ab 2016 kam es 

zu einer Expansion am Unternehmenssitz in 

Leonberg: „Durch den Bau von neuen Werkhallen 

wurde die Infrastruktur für das zukünftige 

Unternehmenswachstum geschaffen“, 

erläutert Fiedler. 

In den folgenden Jahren erhöhte LEWA sukzessive 

die F&E-Quote und baute seine digitalen 

Services weiter aus, um Anlagenbetreiber 

bei der Umstellung auf die Produktion in 

der digitalen Fabrik zu unterstützen. So wurde 

ein Smart-Monitoring-System eingeführt, 

das Merkmalswerte sowie Key Performance 

Indicators von LEWA ecoflow und LEWA triplex 

Prozess-Membranpumpen ermittelt und 

sich besonders gut für kritische Anwendungen 

in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie 

eignet. „Seit 2010 konnten 

wir ein kontinuierliches Wachstum verzeichnen, 

das die internationale Aufstellung der 

LEWA-Gruppe und die lokale Wertschöpfung 

weiter gestärkt hat“, erklärt Glasmeyer. 

Bis 2020 erzielte LEWA auf diese Weise 

eine Umsatzsteigerung um durchschnittlich 

7 Prozent pro Jahr auf 251 Mio. Euro. 

Fokus auf energieeffiziente, 

nachhaltige Applikationen 

Aktuell stehen vor allem nachhaltige Applikationen 

im strategischen Fokus des Unternehmens: 

„Wir sehen hier großes Wachstumspotenzial, 

sowohl in Übergangstechnologien 

wie Gas, als auch in der Kreislaufwirtschaft 

oder regenerativen Energien wie 

Wasserstoff und deren Speichermöglichkeiten“, 

erläutert Dr. Philipp Trunk, Senior 

Strategy Manager bei LEWA. „Die Energieeffizienz 

unserer Pumpentechnologie und 

eine stärkere Digitalisierung und bleiben uns 

ebenfalls Anliegen und Herausforderung.“ 

Um die Chancen der neuen Märkte zu nutzen, 

baut LEWA, das als Unternehmensgruppe 

seit März zur Atlas Copco-Gruppe gehört, 

den Standort Leonberg weiter aus. In der 

Power and Flow-Division des neuen Eigentümers 

bildet die LEWA-Gruppe das Fundament 

für den Aufbau des Pumpengeschäfts. 

Dieses wird auch die NIKKISO Non-Seal 

Pumpen umfassen, für deren Vertrieb LEWA 

zuständig bleibt. Zudem wird am Hauptsitz 

gerade ein Innovation Campus eingerichtet, 

der alle Mitarbeiter und Funktionen, die für 

die Produkt- und Applikationsentwicklung 

bereits sehr eng zusammenarbeiten, auch 

räumlich näher zusammenführt. Durch das 

kreativitätsfördernde Umfeld will LEWA Produkte 

und Lösungen zukünftig schneller und 

umfangreicher am Markt positionieren. 


www.lewa.de 

Bildquelle: LEWA 

Kalender 2022, September – November 

SEPTEMBER 

Lebensmittelinformation komplett – Kennzeichnung, Claims & Werbung – Expertenforum, 

www.akademie-fresenius.de 

Dortmund, DE 

27. – 28. September 

FACHPACK 2022 – Messe, www.fachpack.de Nürnberg, DE 27. – 29. September 

POWTECH 2022 – Messe, www.powtech.de Nürnberg, DE 27. – 29. September 

OKTOBER 

Chillventa 2022 – Messe, www.chillventa.de Nürnberg, DE 11. – 13. Oktober 

Grundlagen Nahrungsergänzungsmittel – Seminar/Training, www.akademie-fresenius.de Mainz, DE 20. Oktober 

südback 2022 – Messe, www.messe-stuttgart.de/suedback Stuttgart, DE 22. – 25. Oktober 

Intensivkurs Marketing für Chemiker, https://gdch.academy/c/962/22 Online 27. – 28. Oktober 

NOVEMBER 

Risikobewertung und Lebensmittelsicherheit – Seminar/Training, www.akademie-fresenius.de Online 03. November 

SPS 2022 – Messe, sps.mesago.com Nürnberg, DE 08. – 10. November 

Lebensmittel 2.0 – Reduzierung, Reformulierung, Innovationen – Tagung/Conference, 

www.akademie-fresenius.de 

Mainz, DE 

16. – 17. November 

Aktuelle Trends der molekularbiologischen Lebensmittelanalytik, https://gdch.academy/c/609/22 Freiburg, DE / Online 24. – 25. November 





TRENDS & EMOTIONEN 

Bei LebensmittelverPackungen 

wird geschummelt 

Ach, was waren das noch Zeiten, als die 

Inflationsrate bei uns bei knapp zwei 

Prozent lag und die Kriege dieser Welt in 

weiter Ferne ausgetragen wurden, in Afrika, 

im Nahen Osten, in Asien. Der desolate Zustand 

unserer Bundeswehr interessierte uns 

allenfalls peripher. Jetzt stecken wir in der 

Pandemie, spüren krass die Auswirkungen 

des russischen Angriffs auf die Ukraine mit 

dem Ausbleiben von üppigen Gaslieferungen 

sowie Getreideimporten, und die Inflationsrate 

klettert weiter. 

Rohstoffe wie Kakao, Kaffee, Tee, Öl, Futtermittel 

sind erheblich teurer geworden und 

treiben zugleich die Preise für veredelte Lebensmittel 

mächtig in die Höhe, zuletzt um 

knapp sieben Prozent. 

Aber es gibt auch viele Produkte, deren Preise 

angesichts dieser Entwicklung wie durch 

ein Wunder gleichbleiben. Dieses Phänomen 

ist auf der ganzen Welt von Europa 

über Amerika bis nach Japan zu beobachten. 

Es nennt sich Shrinkflation und stammt 

von dem englischen Ausdruck shrink, was 

schrumpfen bedeutet. Der Preis des Produkts 

bleibt unverändert, doch der Inhalt von 

Tüte, Schachtel, Flasche oder Becher wird 

geringer. So wollen die Hersteller ihre gestiegenen 

Kosten unauffällig ausgleichen, wenn 

nicht sogar zusätzlichen Gewinn machen. 

Mogelpackung nennt man das in Deutschland. 

Anders dargestellt: Die Produzenten 

schummeln. 

Jüngstes Beispiel ist die Traditionsmarke 

Rama. Statt 500 Gramm wie bisher bringt der 

Becher nur noch 400 Gramm auf die Waage. 

Weil der Preis im Supermarkt aber nicht nach 

unten geschraubt wurde, kostet das Streichfett 

– Margarine darf sich Rama wegen eines 

zu geringen Fettanteils nicht mehr nennen – 

plötzlich 25 Prozent mehr, denn der Preis von 

2,19 Euro bei den meisten Händlern ist ja genauso 

hoch wie vorher. Auch die Größe des 

Bechers. So können die Verbraucher, wenn 

sie nicht genau hingucken, die Veränderung 

gar nicht erkennen. Deshalb hat die Verbraucherzentrale 

Hamburg Rama zur Mogelpackung 

des Monats erhoben. 

Überhaupt ist das Produkt, das seit 2018 

vom amerikanischen Konzern Upfield hergestellt 

wird, mächtig ins Gerede gekommen. 

Über Jahre hinweg wurde der Fettgehalt von 

Rama durch Austausch von Wasser gesenkt 

und durfte deshalb nur noch Streichfett genannt 

werden, doch der Preis ging ständig 

nach oben, seit 2008 um satte 150 Prozent, 

obwohl in dieser Zeit die jährliche Inflation 

zwischen null und zwei Prozent pendelte. 

Nicht nur über die Verringerung des Inhalts 

von Rama, sondern noch mehr über die unveränderte 

Bechergröße regen sich die Konsumenten 

auf, wie die Verbraucherzentrale 

Hamburg betont. Weniger drin, gleiche Verpackung: 

Auf 1.000 Tonnen gerechnet seien das 

rund 500.000 Becher mehr als vorher, „eine 

gigantische und zugleich sinnlose Ressourcenverschwendung.“ 

Upfield gehört zum amerikanischen Finanzinvestor 

KKR. Der Konzern hat 2018 von Unilever 

für 6,8 Milliarden Euro das Geschäft 

mit Brotaufstrichen gekauft. Zum Unternehmen 

gehören auch Marken wie Lätta und 

Becel, bei denen der Packungsinhalt ebenfalls 

schrumpft. 

In Zeiten hoher Inflation sind Produktveränderungen 

für die Industrie besonders verlockend. 

Im Supermarkt greifen viele Kunden gern zu 

den gewohnten Artikeln. Die Verpackung sieht 

aus wie immer, auch der Preis ist gleich. Erst 

zu Hause beim Öffnen kommt dann das böse 

Erwachen: Sie sind auf eine versteckte Preiserhöhung 

reingefallen. 

Auch Haribo wurde mit Shrinkflation-Vorwürfen 

konfrontiert. Die Füllmenge der Goldbären 

schrumpfte von 200 auf 175 Gramm bei unveränderter 

Preisempfehlung von 99 Cent. Allerdings 

wurde die Verpackung verkleinert „So 

ist die Reduktion für jedermann erkennbar“, 

äußert sich das Unternehmen. 

Spitzenreiter bei Preiserhöhungen ist aktuell 

der Konzern Mars mit seinem Katzenfutter 

Sheba Filets Natürliches Huhn. Eine leicht 

veränderte Verpackung, eine Mengenreduktion 

um ein Viertel und deutlich mehr Euros führe 

zu einer tatsächlichen Preiserhöhung von 

69 Prozent, erklärt die Verbraucherzentrale 

Hamburg, die regelmäßig die Mogelpackung 

des Monats und des Jahres anprangert. 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 


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Tel.: 06434-9172-0 

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BEZUGSQUELLEN 

Schmierstoffe / Instandhaltung 

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Schüttguthandling · Rohstoffhandling 

Pneumatische Fördersysteme 

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D-74706 Osterburken 

Werbeartikel 

www.gerhard-schubert.de 

Tel. 06291/92-0 · Fax 06291/92-9500 

E-Mail: azo-solids@azo.com 

www.bremer-leguil.de 

www.azo.com 

www.werbeartikel-wirken.gww.de 

IMPRESSUM 

Verlag: 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH 

Eschenstraße 25, 

90441 Nürnberg, Germany 

Telefon: +49 (0) 911-2018-0 

Telefax: +49 (0) 911-2018-100 

ftm@harnisch.com 

www.harnisch.com 

Geschäftsleitung: 

Dr. Claus-Jörg Harnisch 

Benno Keller 

Objektleitung: 

Sebastian Martinek 

Redaktion: 

Sebastian Martinek 

Ian Healey 

Bert Pfl üger 

Dr. Günter Arndt 

Technische Leitung: 

Armin König 

Abonnement: 

Marta Bletek-Gonzalez 

Erscheinungsweise: 

5x jährlich: 

März, Mai, Juli, September, November 

Jahr/Jahrgang: 

33. Jahrgang 2022 

Druck: 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27, 97828 Marktheidenfeld 

Mediaberatung: 

Benno Keller 

Tel.: +49 (0) 911 2018 200 

keller@harnisch.com 

Martin Fettig 

(Bereich: Prozesstechnik, Verpackung) 

Tel.: +49 (0) 721 145080 44 

martin.fettig@harnisch.com 

Thomas Mlynarik 

(Bereich: Getränketechnik) 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 54 818181 

mlynarik@harnisch.com 

Carola Weise 

(Bereich: Ingredients) 

Tel.: +49 (0)151 701 642 85 

weise.harnisch@web.de 

International: 

Gabriele Fahlbusch 

Tel.: +49 (0) 911 2018 275 

fahlbusch@harnisch.com 

Frankreich: 

Edouard Costemend 

Tel.: +33 (0) 6 86 646 285 

edouard.costemend@free.fr 

USA: 

Bill Kaprelian 

Tel.: +1 (0) 574 292 1925 

kaprep@harnisch.com 

Bezugspreis: 

Im Jahresabonnement 

Inland: Euro 64,– zzgl. MwSt. (Porto inkl.) 

Ausland: Euro 69,– (Porto inkl.) 

Euro 87,– (Porto inkl./Luftpost) 

Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

Die in diesem Magazin enthaltenen Beiträge 

einschließlich der Abbildungen unterliegen 

dem Urheberrecht. Eine Verwendung ohne 

Zustimmung des Verlages ist nicht zulässig. 

Dies gilt für jede erdenkliche Form der Vervielfältigung. 

Sonder- und Nachdrucke können gerne auf 

Anfrage bestellt werden. Artikel, die namentlich 

gekennzeichnet oder durch ein Kürzel 

einem Autor zuzuordnen sind, geben nicht 

unbedingt die Meinung der Redaktion wieder. 

Unverlangt eingesandte Manuskripte können 

nicht zurückgeschickt werden. Wird ein 

Manuskript von der Redaktion angenommen, 

gehen Verlags- und Urheberrecht wie 

sämtliche Rechte zur Veröffentlichung und 

Verbreitung auf den Verlag über. Die Redaktion 

übernimmt bezüglich in diesen Beiträgen 

dargelegter Sach verhalte keine Haftung. 

www.food-technologie.de 

Bankverbindung: 

HypoVereinsbank AG, Nürnberg 

IBAN: DE45 76020070 0000614718 

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Registriert ISO 9001 

und ISO 50001

food TECHNOLOGIE 4/2022

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