GET – GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES – Deutsche Sprache

Editorial 

Wasserstoff in der Atmosphäre 

Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

Sie wissen sicher, dass von der EU und Deutschland 6,2 Mrd. Euro in 62 Wasserstoffprojekte investiert werden. In diesen 

Projekten geht es im Wesentlichen um infrastrukturelle Aspekte in durchaus bemerkenswerter Leistungsgröße bis 

hin zur Erprobung oder der preiswerten Herstellung neuer Technologien. So sollen in der GET H 2 -Initiative verschiedene 

Industriebereiche in Niedersachsen auf Wasserstoff umgestellt und mit einer Pipeline verbunden werden. Ein weiteres 

Beispiel ist das AquaVentus-Projekt, in dem Elektrolysezellen an Offshore-Windkraftwerke angebaut und der Wasser 

stoff in Röhren zur Insel Helgoland geleitet und dort in LOHC eingespeichert und verschifft werden sollen. Ebenso gibt 

es einen Firmenverbund im Süden der Republik, der sich der preiswerten Herstellung von Brennstoffzellen widmet. 

Zugleich sollen der Gasverbrauch und die Lichtverschmutzung durch nächtliche Abschaltungen in größerem Ausmaß 

reduziert werden. Es kommen immer neue Ideen auf den Markt, die Prozesse effizienter ablaufen lassen, die Abfall 

als Rohstoffquelle nutzen oder die Pflanzenkrankheiten, wie den falschen Mehltau im Weinbau mit Pflanzenextrakten 

effektiver bekämpfen, als es Kupfer kann. 

Das heißt, es passiert schon viel, aber es tut auch not. Denn der Planet leidet. Vielfach fehlen aber auch die Ideen über 

das Wie. Eine Frage, die mir oft begegnet ist „Was kann ich tun?“. Ein wichtiger Aspekt für das Weiterkommen ist daher 

die Information. Aus diesem Grund haben wir uns entschlossen, genau diese Lücke, mit geeigneten Informationen, 

zu füllen. 

Sie halten nun die erste Ausgabe der GET – Green and Efficient Technologies in den Händen. Sie wird in diesem Jahr insgesamt 

zwei Mal erscheinen Darin wollen wir alle nachhaltigen Themen adressieren und zusammen mit unseren Autoren 

Lösungsansätze aufzeigen. Es soll eine Zeitschrift sein, die zur Diskussion anregt und Spaß macht. 

Wir hoffen daher, Sie finden in dieser neuen Publikation viele Anregungen, die Sie in Ideen umsetzen können. Das ist 

nötig, denn die Aufgabe, die vor uns steht ist groß und braucht viele Menschen. Und wenn Sie eine Idee mit uns diskutieren 

wollen, so stehen wir gerne dafür bereit. 

Herzliche Grüße 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker 

Prof. i.R., Berater in Wasserstoff- und Energiefragen 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2022 

3

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Inhaltsverzeichnis 

Titel 

Millionen für Klimaschutz und Nachhaltigkeit 

Bei NETZSCH Pumpen & Systeme beginnt der Gedanke an den 

Umweltschutz schon vor dem Werkstor. Aus einem Brunnen 

wird Wasser entnommen, das über ein Leitungsnetz zur neuen 

Montagehalle geführt wird. Je nach Bedarf wird die Wassertemperatur 

dazu genutzt, die Halle zu wärmen oder kühlen. 

Das spart Energie. Mit dem Neubau in Waldkraiburg setzt die 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH neue Maßstäbe in Bezug 

auf Klimaschutz und Nachhaltigkeit. Der globale Spezialist für 

komplexes Fluidmanagement hat sich als Ziel gesetzt, bis 2045 

vollständige Klimaneutralität zu erreichen. 

Inhalt 

Editorial 

Wasserstoff in der Atmosphäre 3 

Leitartikel 

Die Wasserstoffgesellschaft 6 

Titelgeschichte 

Millionen für Klimaschutz und Nachhaltigkeit 12 

Aus der Forschung 

Wasserstoff-Inselnetz der Hochschule Ansbach 14 

Pumpen und Systeme 

sera macht Meerwasser trinkbar 18 

Kompressoren und Systeme 

Wasserstoff: Der Schlüssel zur emissionsfreien Zukunft? 22 

Mit Biomethan als Kraftstoff – Klimaschutz wirtschaftlich gestalten! 24 

Komponenten 

Bipolarplatten und die mehrstufige CellForm ® -Technologie 28 

Überfluss richtig genutzt – Power-to-Heat 30 

Großes Rad, kleiner Fußabdruck 32 

Elastomerdichtungen im Einsatz mit biogenen Medien 34 

Messen und Veranstaltungen 

FILTECH 38 

Unternehmen – Innovationen – Produkte 40 

Markenzeichenregister 48 

Inserentenverzeichnis 50 

Impressum 50 

4 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2022

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Leitartikel 

Die Wasserstoffgesellschaft 


Wasserstoff ist derzeit das Wort, das 

mir in meiner beruflichen Tätigkeit 

bisher am häufigsten begegnet ist, 

wobei man das Titelwort dieses Aufsatzes 

kaum mehr hört. Zuviel essenzielle 

Fragen der Energieversorgung 

und die Umstellung der Industrie auf 

Wasserstoff und wo man ihn preiswert 

herbekommt, sind die bestimmenden 

Themen. Und schon hört 

man wieder über den Wettbewerb. 

Zuerst waren 2 €/kg publiziert, schon 

will Australien für 1,5 €/Kg Wasserstoff 

liefern. Die Transportform ist 

immer Ammoniak und für die Chemie 

ist das ein guter Grundstoff für verschiedene 

Chemikalien. Außerdem 

gelingt es mittlerweile auch gut, den 

Wasserstoff mit einem Energieeinsatz 

wieder abzuspalten (1) und in Reinform 

zur Verfügung zu stellen. Auch 

die Abtrennung von Wasserstoff, 

der z.B. Erdgas beigemischt durch 

Pipelines geschickt wurde, gelingt 

nun mit Membrantechnik sehr gut 

(2). Das heißt, Import und Transport 

scheinen gelöst, zumal wohl 90% unserer 

Erdgasleitungen in Deutschland 

für Wasserstoff und Wasserstoffbeimischungen 

unempfindlich sind. 

Natürlich sind Länder in Äquatornähe 

für die Wasserstoffproduktion 

solar begünstigt und der Energieimport 

scheint deshalb auch 

sinnvoll zu sein. Was aber manchmal 

fehlt, ist die Diskussion über Wirkungsgrade 

und die Klimaschädlichkeit 

von Wasserstoff. So verbleibt 

beispielsweise die Wärme, die für die 

Ammoniakproduktion erzeugt wird, 

und auch viel Abwärme erzeugt, ungenutzt 

im Produktionsland. Der Bilanzwirkungsgrad 

dürfte unter 50% 

liegen. Das heißt aber auch, dass 

zwar das Ammoniak preiswert ist, 

aber das Klima in gleicher Weise leidet, 

als würden wir ihn hier produzieren. 

Hinzu kommt aber noch ein Aspekt, 

der auch kaum diskutiert wird. 

Wird Wasserstoff an die Atmos phäre 

entlassen, so steigt er nach oben. 

Dort findet er in der Troposphäre von 

der Sonne gecracktes Methan, das er 

wieder repariert und so für ein weiteres 

Jahr seine Schädlichkeit ausleben 

kann. Oder das Hydroxidion, das 

ebenfalls von der Sonne aus Wasser 

hergestellt wurde, wird wieder Wasser 

und verliert genauso wie das troposphärische 

Ozon seine reinigende 

Wirkung auf die Atmosphäre. Aber 

auch in der Stratosphäre, besonders 

im Polbereich und unterstützt durch 

die Polwinde, wird Ozon abgebaut 

und zu Wasser gewandelt. Mehr Bewölkung 

könnte eine Folge sein. Wir 

greifen also auch mit Wasserstoff in 

das Klima ein. Daher sollte er nicht 

in die Atmosphäre gelangen. Das 

heißt, wir sollten es dieses Mal richtig 

machen und zugleich sehr gute 

Energie- und Wirkungsgradbilanzen 

anstreben. 

Maximale Wirkungsgrade als 

Gesellschaftsziel 

Das heißt, wir sollten auf Wirkungsgrade 

achten. Wird Wasserstoffgas 

auf ca. 350 bar verdichtet, so kostet 

diese Verdichtung etwa 20% des Energieinhalts 

des Wasserstoffs. Eine 

Tankstellenversorgungskette (Verdichten, 

Transportieren, Umfüllen, 

Kühlen auf -40°C, Komprimieren 

auf 700 bar) hat so betrachtet einen 

Bilanzwirkungsgrad von gerade mal 

ca. 20–30 %. Nimmt man an, dass 

das Auto mit einer PEM-Brennstoffzelle 

ausgestattet ist, so ist deren 

Wirkungsgrad ca. 50%. Also bringen 

wir gerade einmal 10 bis 15 % der 

Wasserstoffenergie auf die Straße! 

So sollten wir mit dem zukünftigen 

Energieträger nicht umgehen. Wasserstoffgas 

sollte also nicht wie Öl 

transportiert werden müssen. Zumal 

bei jedem Transport Unfall- oder 

Leckgefahr besteht und Pipelines 

kann man nicht überall hin verlegen. 

Das heißt aber auch, dass, obwohl 

Toyota nun eine Wechselkartusche 

auf den Markt gebracht hat, der Fahrzeugmarkt 

mittelfristig von Batterien 

dominiert werden wird, weil damit 

der Gesamtwirkungsgrad deutlich 

besser ist und die Batterieentwicklung 

neue lithiumarme- oder lithiumfreie 

und zugleich speicherdichtere 

Bauarten (z.B. Feststoffoxidbatterien, 

Nanobatterien) in Aussicht stellt. Wir 

reden also nur noch über Wasserstoff 

im Zusammenhang mit der Industrie, 

die ihn für Prozesse und chemische 

Produkte braucht. Da Strom 

die edelste Energieform ist, wird alles 

andere, was geht, mit Strom erledigt 

und Wasserstoff nur ein Umwandlungsprodukt 

von Strom ist. Alles 

andere ist dann Energiespeicherung 

in Überflusszeiten für Mangelzeiten. 

Wasserstoff auch im Inland 

produzieren? 

Trotzdem muss die Frage gestellt 

werden, ob wir grundsätzlich alles 

importieren wollen oder ob es auch 

lohnen könnte, hier in Mitteleuropa 

Wasserstoff zu produzieren. Da 

Strom, der Grundstoff für Wasserstoff, 

künftig aus der Fläche kommt, 

könnte jeder Wasserstoff produzieren, 

sofern er über ein Dach oder 

eine andere nutzbare Grundfläche 

oder Fläche verfügt. Es hat sich gezeigt, 

dass 10 KWp PV für ein Einfamilienhaus 

(4 Personen) durchschnittlich 

für das ganze Jahr ausreichen 

würden, würde sie über einen Speicher 

verfügen. Betrachtet man noch, 

dass die PV-Wirkungsgrade noch weiter 

steigen werden (heute 20% in wenigen 

Jahren 24–40%), so verstärkt 

dies diese Ressource. Also könnten 

sich Dörfer und vielleicht auch Kleinstädte 

künftig selbst versorgen. Natürlich 

nicht ohne Speicher, denn der 

PV-Ertrag ist im Winter immer deutlich 

kleiner als im Sommer. Dieser 

Speicher muss sicher sein, darf nicht 

brennen, nicht giftig sein und muss 

leicht handhabbar sein. Ein solcher 

6 


WIE EFFIZIENT IST 

IHRE WASSERSTOFF- 

VERDICHTUNG? 

Die Zukunft der Wasserstoffverdichtung mit innovativen, 

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Leitartikel 

Speicher ist das LOHC auf der Basis 

des Butyltoluols oder Dibenzyltoluols 

(es kann selbst mit Schweißbrennern 

nicht entflammt werden) oder 

der Magnesium-Hydrid-Speicher von 

Fraunhofer (Dresden). Beide sind 

vergleichbar speicherdicht (LOHC 

2,1 KWh/Kg, MgH 2 1,6 KWh/Kg). Die 

LOHC braucht Wärme, um den Wasserstoff 

herauszulösen, während auf 

das Magnesium-Hydrid nur Wasser 

getropft werden muss, um den Wasserstoff 

frei zu bekommen. Letzteres 

ist aber eher brennbar, hochviskos 

und daher schwer zu pumpen. 

Daher ist dieses Speichermedium 

eher für kleine Einheiten geeignet, 

wo vorab gefüllte Kartuschen eingesetzt 

werden können. Der Nachteil 

dieser Speichermedien ist, dass beim 

Einspeichern immer zentral, also in 

einer professionellen Einspeisestelle, 

Abwärme entsteht, die man unbedingt 

nutzen sollte, aber die Speicherung 

im Magnesium-Hydrid nicht 

Zuhause durchführen kann. Im Wirkungsgrad 

Strom zu Strom sind beide 

vergleichbar. Man muss also nur unterscheiden, 

welche Methode zu welchem 

Prozess und welcher Anwendung 

besser passt. Also verfügen wir 

über Speichermethoden, die uns helfen, 

eine Wasserstoffgesellschaft zu 

realisieren. 

Geräte für den Wandel 

Im Kern der Wasserstoffgesellschaft 

stehen die Elektrolyse- und Brennstoffzellen. 

Derzeit sind die mit 

Polymer-Exchange-Membran (PEM) 

die häufigsten eingesetzten Typen. 

Die für den „Hausgebrauch“ bessere 

Technik scheint aber die Feststoffoxid-Brennstoffzelle 

zu sein. Diese 

kann sowohl als Brennstoffzelle als 

auch Elektrolysezelle betrieben werden. 

Sie kann also Wasserstoff als 

auch daraus Strom erzeugen. Der 

Wechsel der Betriebsart hat sogar 

den Vorteil einer längeren Lebensdauer 

des Gerätes. Diese Gerätetechnik 

hat den Vorteil, dass sie einen 

sehr guten Wirkungsgrad hat und 

zugleich eine hohe Abwärmetemperatur. 

Mit dieser Abwärme kann der 

Wasserstoff aus der LOHC herausgelöst 

werden (Abb. 1, Winterbetrieb, 

patentiert). Verfügt z.B. ein Hausbesitzer 

über ein solches Gerät, könnte 

Zuhause Wasserstoff produziert werden 

(Abb. 1, Sommerbetrieb). Also 

könnte man im Sommer Energie von 

der Photovoltaik in Wasserstoff wandeln 

und in LOHC einspeichern, um 

im Winter über die LOHC und mit Hilfe 

der Brennstoffzelle damit Strom 

zur Verfügung zu haben. Der Hydrier- 

Apparat dafür ist einfach zu bauen. 

Wie also könnte eine solche Wasserstoffgesellschaft 

aussehen? Zweifellos 

vielerorts kleinteilig und mit einer 

dezentralen Struktur. Jedoch muss 

auch unterschieden werden, wo welcher 

Energiebedarf besteht. 

Großindustrie 

Da die Stromversorgung solcher Firmen 

heute funktioniert, wird sie auch 

in Zukunft funktionieren. Wenn ein 

stofflicher Bedarf für Wasserstoff z.B. 

bei der Chemie besteht, dann profitiert 

diese mit Sicherheit am meisten 

von den Ammoniakimporten. Je näher 

die Produktion an der stofflichen 

Nutzung von Ammoniak oder Wasserstoff 

liegt, desto mehr profitiert 

sie. Die maschinenbauliche Industrie 

hingegen braucht bevorzugt Strom, 

der sicher zum großen Teil von den 

Windfeldern kommt. Trotzdem sollte 

die gesamte Industrie auch PV aufs 

Dach bauen und damit eine gewisse 

Selbstversorgung anstreben. Ein Teil 

des Stromes könnte auch als Strom 

oder Wasserstoff oder eingespeicherter 

Wasserstoff aus der Umgebung 

(PV) kommen und so für eine 

gewisse Versorgungssicherheit sorgen. 

Ein Teil der nötigen Prozesswärmen 

könnten auch so erzeugt werden, 

dass der Strom von privat zur 

Abb. 1: SOFC-Brennstoff-Elektrolysezelle mit der aus LOHC Wasserstoff herausgelöst und anschließend direkt verstromt (Winterbetrieb), aber 

auch Wasserstoff produziert werden kann (Sommerbetrieb): A Anode, E Elektrolyt, K Kathode. (patentiert) 

8 


Leitartikel 

Industrie geliefert wird und dort damit 

Wasserstoff erzeugt und eingespeichert 

wird, um die Abwärmen 

(Elektrolyse und Hydrierung) zu nutzen. 

Die LOHC könnte dann wieder 

an privat geliefert werden, um 

dort den Strom im Winter zu erzeugen 

(Abb. 1, links). In gewisser Weise 

sind so durchaus Synergien zwischen 

einem Industrieunternehmen 

und seiner Umgebung denkbar, was 

auch zu einer besseren Identifikation 

der Bevölkerung mit dem Unternehmen 

führen würde. Im Winter 

ist auch noch die Wärmegewinnung 

aus reinem Sauerstoff (den wir zukünftig 

viel zur Verfügung haben werden) 

und brennbaren Abfallstoffen 

(Klärschlamm, Altholz,…) eine Möglichkeit 

sowohl um Strom oder auch 

damit Wasserstoff oder auch nur 

Wärme zu erzeugen. Zugleich gibt 

es Wärmepumpentechniken, die bis 

zu 300°C Vorlauftemperatur liefern 

können. Damit sind Wärmepumpen 

für die Prozesstechnik nun auch eine 

Alternative. 

Dezentrale Kleinindustrie 

Die Kleinindustrie oder auch Mittelstand 

genannt, ist im ganzen Land 

verteilt und stellt einen wesentlichen 

wirtschaftlichen Stabilitätsfaktor dar. 

Aber auch hier sollte PV überall aufs 

Dach. Je nach Gebäudehöhe könnten 

auch Kleinwindräder sinnvoll sein. 

Der fehlende Teil des Stroms im Sommer 

wird von den Nachbarn aus dem 

größeren Umkreis geliefert. Je nach 

Produktart und genutzter Prozesstechnik 

kann die Wärme, die bei der 

Wasserstofferzeugung und Einspeicherung 

genutzt werde, oder es muss 

etwas gebaut werden, das die Wärme 

nutzt (im ländlichen Raum z.B. Destillation, 

Bäckerei,…). Im Falle der Wärmenutzung 

heißt das, dass im Winter 

die Wärme dann nicht mehr ausreicht, 

dann könnte man auch hier den 

Sauerstoff vom Sommer speichern 

(leichter als Wasserstoff speicherbar) 

und im Winter durch Verbrennungsprozesse 

mit reinem Sauerstoff (mindestens 

600°C heißer) dann Wärme 

herstellen. Eine weitere Quelle entsteht 

beim Herauslösen des Wasserstoffs 

aus der LOHC, die den fehlenden 

Strom im Winter erzeugen 

kann. Für die Ergänzung der Wärme 

wäre auch hier eine Wärmepumpe 

eine gute Lösung (s.o.). 

Wird im Winter nur Wärme zum 

Heizen gebraucht, könnte eine Wärmepumpe 

auch für die Gesamtheizung 

zum Einsatz kommen. Der 

Strom dafür und für die Infrastruktur 

könnte von der winterlichen Restsonne 

oder aus dem im Sommer überall 

gespeicherten LOHC kommen. 

Auch hier sind Synergien mit der 

Umgebung denkbar (Umliegende 

Häuser liefern im Sommer Strom 

in die Firmen und bekommen beladenes 

LOHC im Winter zurück), die 

mit Sicherheit positiv auf das Zusammenleben 

wirken könnten. 

Wohnhäuser und Wohngebiete 

Kernstück einer solchen Versorgung 

sind die Elektrolyse- und Brennstoffzellen 

(Abb. 1). Diese sind derzeit 

noch sehr teuer, aber ein erster 

Schritt könnte die SOFC-Technik 

(Feststoffoxid) sein. Da diese sowohl 

als Brennstoff (B), als auch als Elektrolysezelle 

(E) betrieben werden 

können, ist die Investition halbiert. 

Und wenn diese serientauglich entwickelt 

sein wird, wird auch der Preis im 

akzeptablen Rahmen sein. Der Wechsel 

von E auf B und zurück hat den 

Vorteil, dass die Zelle länger lebt und 

damit weiter die Kosten senkt. Sie hat 

durchaus Wirkungsgrade von Wasserstoff 

zu Strom von 60 % bis 80%, 

daher natürlich auch eine Abwärme 

im Temperaturbereich bis 1000 °C. 

Richtig genutzt, kann man damit jede 

Temperatur unter 1000°C erreichen, 

so auch die Heißwassererzeugung, 

für das Kochen oder die Heizung. Für 

letztere ist aber die Energiemenge 

nicht groß genug, brauchen wir doch 

mindestens das Dreifache an Wärmeenergie 

als Strom. Man könnte mit 

der SOFC-Technik Strom und Heißwasser 

erzeugen (Winter) und auch 

Wasserstoff (Sommer). Für die Heizung 

benötigen wir aber weitere 

Quellen oder Maßnahmen. 

Der erste Schritt wäre die Verbesserung 

der Isolation der Wohneinheit. 

Der Gewinn, der damit relativ 

leicht möglich ist, liegt durchaus 

im Bereich von mindestens 60% Heizöleinsparung. 

Der nächste Schritt 

oder auch der einzige Schritt wäre 

eine Wärmepumpe. Hier empfehle 

ich eine Erdwärmepumpe, die einen 

COP-Wert (Coefficient of Performance-Verhältnis 

Wärmeenergie/ 

Stromverbrauch) von größer 6 hat. 

Der Nachbar ärgert sich mit diesem 

Gerät nicht über das bei Luft/Luft- 

Wärmepumpen entstehende Geräusch. 

Hier sind mittlerweile Temperaturen 

bis 80°C möglich, das heißt, 

man kann auch normale Heizkörper 

damit versorgen (Abb. 2). Natürlich 

ist es auch denkbar, die Wärme aus 

einem Fernwärmenetz zu beziehen, 

das z.B. vom einem Energiezentrum 

Kläranlage gespeist wird. 

Das Einspeichern der Energie im 

Sommer ist einfach. Die B/E-Zelle erzeugt 

Wasserstoff und dieser wird 

eingespeichert. Im Winter reicht die 

Abwärme aus dem Brennstoffzellenbetrieb 

aus, um den Wasserstoff aus 

der LOHC zu lösen und dann zu verstromen. 

So ist grundsätzlich eine 

Abb. 2: Energieversorgungskonzept für Wohnhäuser und Wohngebiete im Falle einer 

autarken Lösung 


9

Leitartikel 

Autarkie möglich. Was aber macht 

man im Sommer mit der Abwärme? 

Natürlich als Heißwasser oder auch 

zum Beheizen von Schwimmbädern 

nutzen. Es wird trotzdem noch Wärme 

übrigbleiben. Man könnte die 

Wärme in einen mobilen Wärmespeicher 

(Salz, Sand,…) bringen und diese 

Wärme dann Industrien verkaufen. 

Hier wäre die Zusammenarbeit mehrerer 

Nachbarn sinnvoll. 

Denn, betrachtet man den 

Preis im Verhältnis zur Größe einer 

B/E-Zelle dann zeigt sich, dass ein 

Verbundsystem zwischen 4 bis 5 Häusern 

sinnvoll ist. Derzeit gibt es zwei 

Hersteller solcher Geräte für den 

Hausgebrauch und beide haben 10 

KW-Geräte auf dem Markt oder in der 

Planung. Und je größer die Gemeinschaft 

ist, desto besser kann die Wärme 

auch verkauft werden. Die Grundlage 

für all dies ist eine PV-Anlage auf 

jedem Dach. Die Autarkie von Häusern 

ist also möglich. 

Innenstadt und Hochhausviertel 

Hat man keine Chance für solche Installationen 

(dichte Bebauung, Hochhäuser), 

dann muss die Wärme 

anderswo erzeugt und zugeleitet werden. 

Ist eine Kläranlage in der Nähe, 

könnte diese zum Energiezentrum 

aufbaut werden, dort Wasserstoff in 

LOHC eingespeichert und damit Wärme 

erzeugt und mit der Elektrolysenabwärme 

zusammen als Fernwärme 

den Wohngebieten zur Verfügung gestellt 

werden. Aber auch Firmen oder 

Rechenzentren haben oft Abwärme, 

die ungenutzt verloren geht. Hier bietet 

sich die Ankopplung und Nutzung 

in Kombination mit Wärmepumpen. 

Der Strom kann in den Wohngebieten 

in solchen Fällen mit Hilfe der 

Brennstoffzellen sichergestellt werden. 

Die LOHC könnte von der Kläranlage 

oder von Firmen die Wärme 

brauchen und dafür den selbst erzeugten 

oder aus der Umgebung gelieferten 

Wasserstoff einspeichern 

können, um die Abwärme zu nutzen. 

Abb. 3: Energieversorgungskonzept Mehrfamilienhäuser in der Innenstadt. Fernwärme meint 

hier jegliche Art von Quelle. 

Jedoch sollten auch solche Gebäude 

PV auf dem Dach haben und die 

Eigenversorgung so gut wie möglich 

damit abdecken (Abb. 3). 

Eine weitere Variante wären 

Firmen in der Nachbarschaft für 

Catering, Bäckereien, Holztrocknung, 

Destillationsprozesse, 

Kunststoffverarbeitung, 

usw... Diese könnten 

ebenfalls Wasserstoff einspeichern 

und die Abwärme vom Einspeichern 

und der Elektrolyse nach der Hochtemperaturnutzung 

zum Heizen zur 

Verfügung stellen. Außerdem kann 

man auch hier mit reinem Sauerstoff 

Reststoffe verbrennen und damit 

sehr hohe Temperaturen erzeugen, 

mit denen beliebige Prozesse erhitzt 

werden, oder wenn Wärme übrig ist, 

mit kleinen Dampfturbinen wieder 

Strom erzeugen können. Bei Bedarf 

kann diese Wärme auch als Fernwärme 

zur Verfügung gestellt werden. 

Falls nichts dergleichen da oder möglich 

ist, müsste etwas aufgebaut werden 

oder man bezieht klassisch Fernwärme. 

Soziale Chancen für die Gesellschaft 

Wie Sie hieran erkennen können, 

wird die Zukunft kleinteiliger und 

baut auf viel Eigenengagement und 

Zusammenarbeit, dies kann zu einer 

sozialen Befriedung von kritischen 

Stadtregionen führen. Aber es könnte 

noch viel weitergehen. So sollte die 

Chance bestehen, dass sich jeder an 

dem für ihn zuständigen Energiezentrum 

finanziell beteiligen kann, dann 

käme der Strom nicht aus der Steckdose, 

sondern aus dem eigenen Energiezentrum. 

Dies könnte genossenschaftlich 

organisiert sein, sollte aber 

auch immer einen Sozialfond beinhalten, 

der auch die Beteiligung weniger 

bemittelter Mitbürger zulässt. Ob 

der Anteil dann verkauft werden darf, 

muss die Genossenschaft entscheiden. 

Meine bisherigen Kalkulationen 

lassen den Schluss zu, dass wenn 

das System effizient ausgelegt und 

betrieben wird, für die Genossenschaftsmitglieder 

ein Gewinn möglich 

ist. Begreifen wir dies als Chance, 

könnten Meinungsverschiedenheiten 

durch den natürlich vorhandenen 

Gesprächszwang über den gemeinsamen 

Besitz überwunden werden 

und zugleich könnte man Menschen 

am Rande stehend zeigen, dass auch 

sie dazugehören. 

Literaturverzeichnis 

(1) Offshore Energy, 17. Mai 22. First 

ammonia cracker prototype turns 

zero-emission shipping into a reality 

(Sweden), Helbio, a subsidiary 

of Sweden-based energy system 

developer Metacon, has delivered 

the first “ammonia cracker” prototype 

to the Norwegian maritime 

technology company Pherousa 

Green Technologies. 

Wertschöpfungskette: 

(2) Energy 4.0, Jan 2022: Wasserstoff- 

Hochkonzentrierten 

Wasserstoff aus Erdgaspipelines 

extrahieren. 

Autor: 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, 

Prof. i.R., Berater in Wasserstoff- und 

Energiefragen 

10 


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In Waldkraiburg entsteht der NETZSCH Campus: 

Millionen für Klimaschutz und Nachhaltigkeit 

Der Gedanke an den Umweltschutz beginnt 

bei NETZSCH Pumpen & Systeme 

vor dem Werkstor. Aus einem Brunnen 

wird Wasser entnommen, das über 

ein Leitungsnetz zur neuen Montagehalle 

geführt wird. Je nach Bedarf wird 

die Wassertemperatur dazu genutzt, 

die Halle zu wärmen oder kühlen. 

Das spart Energie. Mit dem Neubau 

in Waldkraiburg setzt das Unternehmen 

neue Maßstäbe in Bezug auf 

Klimaschutz und Nachhaltigkeit. Der 

globale Spezia list für komplexes Fluidmanagement 

hat sich als Ziel gesetzt, 

bis 2045 vollständige Klimaneutralität 

zu erreichen. 

Einen entscheidenden Beitrag leistet 

hierbei der aktuell in der Endphase 

des Baus befindliche NETZSCH 

Campus in Waldkraiburg. Aber auch 

die Bestandsgebäude werden in den 

kommenden Jahren auf höchsten 

energetischen Standard gebracht. 

Raumklimatisierung im Neubau 

mittels Grundwasser 

„Wir können den gesamten Neubau 

ohne den Einsatz fossiler Brennstoffe 

betreiben“, freut sich der Gesamtprojektleiter 

beim Pumpenhersteller. Zukünftig 

wird zum Heizen und Kühlen 

auf Grundwasser gesetzt. Dafür wurden 

in den vergangenen Monaten 

zwei Nutzungsbohrungen getä tigt, 

worüber zukünftig das Wasser mit 

einer Temperatur von circa sechs 

Grad Celsius aus einer Tiefe von 40 bis 

45 Metern gefördert wird. Mit einer 

Wärmepumpe wird das Grundwasser 

abgekühlt oder erwärmt, um die 

Gebäude entweder zu kühlen oder zu 

beheizen. Neben den Räumlichkeiten 

werden auch die technischen Anlagen 

mit dem Grundwasser gekühlt. 

Durch die innovative Raumklimatisierung 

spart das Unternehmen zukünftig 

250.000 kWh Erdgas und 320 Tonnen 

CO 2 im Jahr ein. Damit ist man 

zukünftig nicht nur unabhängiger, 

sondern trägt auch einen wichtigen 

Beitrag zum Klimaschutz bei. 

Campus Waldkraiburg: 

KfW-Standard 55 

Der komplette Neubau in Waldkraiburg 

entspricht dem KfW-Standard 55. 

Dies bedeutet, dass die Räumlichkeiten 

im Vergleich zum EnEV-Referenzgebäude 

mit 55 Prozent weniger 

Primärenergie auskommen. Der 

Transmissionswärmeverlust beträgt 

lediglich 70 Prozent. Dadurch ist der 

bauliche Wärmeschutz 30 Prozent 

besser. Primärenergiebedarf ist der 

maximale Energieverbrauch für Heizung, 

Warmwasser, Lüftung und Kühlung 

inklusive der gesamten Vorkette 

Abb. 2: Durch eine Umpflanzung wurde der 

Baumbestand auf dem Gelände trotz der 

Baumaßnahmen erhalten. 

(notwendige Energie bei Erzeugung 

und Lieferung). Anhand des Transmissionswärmeverlustes 

lässt sich 

erkennen, wie viel Wärme bei einem 

beheizten Haus über Wände, Fenster, 

Türen und Dach nach außen 

verloren geht. Zum Erreichen dieser 

exzellenten Werte tragen neben der 

Wärmepumpe sowie der Dämmung 

auch die spezielle Verglasung der 

Fenster bei. 

Optimierung der Logistik durch 

Werkszusammenlegung 

Abb. 1: Die verschiedenen Gebäude sind durch eine verglaste Brücke verbunden. Die spezielle 

Verglasung der Fenster trägt zum Eindämmen des Transmissionswärmeverlustes bei. 

Mit dem Neubau werden bei dem 

Pumpenhersteller in Waldkraiburg 

drei Standorte zu einem Campus zusammengelegt. 

Dadurch werden Prozesse 

und Logistik optimiert, wovon 

insbesondere die Kunden profitieren. 

Im Zuge der globalen Strategie strebt 

das Unternehmen mit dem Neubau 

eine Effizienzsteigerung sowie Reduzierung 

seiner Durchlauf- und Lieferzeiten 

an. Fahrten und Transporte 

zwischen den einzelnen Werken fal- 

12 GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2022


Abb. 3: Im Zuge des Neubaus findet auch eine energetische Renovierung von Bestandsgebäuden statt 

len zukünftig gänzlich weg. Dies 

optimiert nicht nur die Durchlauf- 

und Lieferzeiten, sondern 

trägt auch zu einer beachtlichen 

Einsparung an CO 2 bei. 

Photovoltaik für grünen Strom 

in Waldkraiburg 

Auch in puncto Eigenstromgewinnung 

setzt der Campus in Waldkraiburg 

neue Maßstäbe. Insgesamt 

werden 1.542 Photovoltaik- 

Module mit einer Gesamtanlagenleistung 

von 510 kWp angebracht. 

Damit kann ein nicht unerheblicher 

Teil des Strombedarfs abgedeckt 

werden, wodurch der Verbrauch 

von fossilen Ressourcen deutlich 

reduziert und somit das Klima 

geschützt wird. 

Renovierung von Bestandsgebäuden 

Im Zuge des Neubaus findet auch 

eine energetische Renovierung 

von Bestandsgebäuden statt. In 

den kommenden Jahren sollen 

alle Räumlichkeiten am entstehenden 

Campus auf höchsten 

Kfw-Standard gebracht werden. 

Neben der energetischen Renovierung 

werden dabei zusätzlich 

zahlreiche neue Anlagen und 

Maschinen mit möglichst geringem 

Stromverbrauch installiert. 

In Bereichen, in denen eine Beschaffung 

neuer Maschinen zum 

gegenwärtigen Zeitpunkt noch 

keinen Sinn macht, findet eine 

Kompensation statt. Dafür wurden 

bereits in der Vergangenheit 

insgesamt 8500 Quadratmeter 

Industrie-Brachflächen in ökologisch 

wertvolle Blumenwiesen 

umgewandelt. 

Darüber hinaus setzt das Unternehmen 

seit einiger Zeit auf Ökostrom, 

der aus erneuerbaren 

Energiequellen gewonnen wird. 

Durch die Umstellung auf Ökostrom 

werden pro Jahr 3619 Tonnen 

CO 2 eingespart. 

Das Unternehmen hat in den 

vergangenen Jahren bereits viel 

in Sachen Umweltschutz und 

Nachhaltigkeit unternommen. 

Als globaler Spezialist für komplexes 

Fluidmanagement produziert 

der Anbieter langlebige 

Investitionsgüter und unterstützt 

dank einem globalen Ersatzteilvertrieb 

und Service seinen nachhaltigen 

Ansatz. 

Erneuerung des Fuhrparks 

Abb. 4: Elektroautos stehen den Beschäftigten bereits zur Verfügung, die entsprechende 

Tankstation wird schon genutzt. 

Parallel zum Neubau findet auch 

eine Erneuerung des firmeneigenen 

Fuhrparks statt. Bereits 

jetzt stehen den Mitarbeitern 

zwei Elektroautos zur Verfügung. 

NETZSCH 

Pumpen & Systeme GmbH 

Waldkraiburg, Deutschland 


13


Wasserstoff 

Wasserstoff-Inselnetz der Hochschule Ansbach 

Volatile Stromerzeugung glätten und grünen Strom planbar liefern 

Daniel Schultheiß, Dipl.-Ing. (FH) Dieter Jarosch, Prof. Dr.-Ing. Jörg Kapischke 

Die größte Herausforderung für die 

Energieversorgung der Zukunft liegt 

in der Speicherung großer Mengen 

nachhaltig erzeugten Stroms. Obwohl 

der Ausbau erneuerbarer Energiequellen 

noch weit davon entfernt 

ist, Länder wie Deutschland kohlendioxidneutral 

zu versorgen, kommt 

es bereits jetzt zur Abschaltung von 

Anlagen aufgrund zeitweiser Überproduktion. 

Strom privater Dachsolaranlagen 

lässt sich problemlos in 

Batteriespeichern zwischenpuffern. 

Für Solar- und Windparks im Megawatt-Maßstab 

ist die Speicherung in 

Batterien hingegen keine praktikable 

Lösung. Die Hochschule Ansbach 

hat einen innovativen Ansatz umgesetzt, 

mit dem Photovoltaik-Strom 

in Form von Wasserstoff zwischengespeichert 

wird. Dadurch können 

große Mengen an Strom auch über 

lange Zeiträume nahezu verlustfrei 

gespeichert werden. Die Anlage 

ist als autarkes Inselnetz ausgelegt 

und bei Bedarf mit dem öffentlichen 

Stromnetz koppelbar. 

Beschreibung der Inselnetzanlage 

Die Photovoltaikanlage der Hochschule 

Ansbach versorgt Labore 

mit Strom, erzeugt Wasserstoff und 

speist in das öffentliche Netz ein. Aufgrund 

der einfachen Skalierbarkeit 

der Anlage können die Labore stellvertretend 

für den Energiebilanzraum 

eines Gebäudes, Gewerbegebietes, 

Unternehmens oder Ortsteiles 

betrachtet werden. Die Gebäudeintegration 

der Photovoltaik-Anlage (1) 

mit ihren Wechselrichtern (2) ist im 

oberen Teil der Abbildung 1 dargestellt. 

Die Besonderheit der kohlendioxidneutralen 

Anlage ist das kombinierte 

Speichersystem, bestehend 

aus Batterie (4), Brennstoffzelle (5), 

Elektrolyseur (6) und Wasserstoffspeicher 

(7). Benötigen die Labore 

mehr Strom als die Photovoltaikanlage 

liefern kann, wird zunächst 

der Batteriespeicher entladen und 

gleichzeitig mit der Brennstoffzelle 

der gespeicherte Wasserstoff rückverstromt. 

Reicht das noch immer 

nicht aus, wird zusätzlicher Strom aus 

dem öffentlichen Netz bezogen. Produziert 

die Photovoltaikanlage mehr 

Strom als aktuell in den Laboren 

nachgefragt wird, lädt sich der Batteriespeicher 

auf und der Elektrolyseur 

erzeugt Wasserstoff. Steht mehr 

Strom zu Verfügung als Verbraucher, 

Batteriespeicher und Elektrolyseur 

aufnehmen, wird der Überschuss in 

das öffentliche Netz eingespeist. Die 

Kombination aus Batteriespeicher 

und Wasserstoff vereint die Vorteile 

beider Systeme und eliminiert deren 

Nachteile. Batteriespeicher sind in 

der Lage, große Strommengen aufzunehmen 

und abzugeben, allerdings 

während kurzer Zeiträume. Elektrolyseur, 

Brennstoffzelle und Wasserstoffspeicher 

können Strom über 

lange Zeiträume und in großen Mengen 

speichern und bereitstellen. Der 

Elektrolyseur, die Brennstoffzelle und 

der Wasserstoffspeicher sind nicht 

dafür ausgelegt, Erzeugungs- und 

Verbrauchsspitzen abzufangen. Die 

Vision, die mit der Demonstrationsanlage 

verfolgt wird, ist ein System 

vieler solcher autarken Anlagen, die 

dennoch miteinander vernetzt sind 

und bei Bedarf als Cluster operieren 

können. Wenn sich die Energiequellen 

der einzelnen Zellen unterscheiden 

(z.B. Wind, Sonne, Biogas), können 

sich die Systeme gegenseitig bei 

der Energiespeicherung und versorgung 

unterstützen. 

Mit der Demonstrationsanlage 

werden neben Verbrauchs- und Ertragsprofilen 

die Leistungsparameter, 

Zuverlässigkeit, Ausfallsicherheit, 

Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit 

untersucht. 

Beschreibung der Funktion 

Die Photovoltaik-Wasserstoff-Inselnetzanlage 

kann in zwei Betriebsarten, 

netzgekoppelt und netzunabhängig, 

betrieben werden. Eine 

Verbraucher 

< 2 kW 

Wechselrichter 

3 x 3,8 kWp 

(zur Netzeinspeisung) 

H2 Kompressor 

1 kW 

H2 Elektrolyseur 

4 kW max. 

~ AC 

Netzbildner 

(Bidirektionaler 

Batteriewechselträger) 

H2 

Wasserstoffspeicher 

2 x 50l, 200 bar, 1 x 87l 14 bar 

Brennstoffzelle 

1 kW 

= DC 

Abb. 1: Schema Photovoltaik- 

Wasserstoff-Inselnetzanlage 

Batteriekapazität 

48v, 280 Ah 

Anlagenkomponenten auf einen Blick: 

(1) Photovoltaik-Anlage mit Wechselrichter 

zur Netzeinspeisung (2): 38,7 kW 

Umschaltstation auf Inselnetzbetrieb 

(3) Inselnetzwechselrichter: 4,2 kW 

(4) Batteriespeicher: 8 kWh 

(5) Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzelle: 

1 kW 

(6) Polymerelektrolytmembran-Elektrolyseur: 

4 kW, 13,8 bar 

(7) Druckgasspeicherstation: 87 l, 13,8 bar; 

Druckgasspeicher: 50 l, 200 bar 

Wasserstoffkompressor: 200 bar 



Wasserstoff 

Netzkopplung mit dem öffentlichen 

Netz kommt in Betracht, wenn mehrere 

Stromerzeugungszellen in regionaler 

Nähe zusammengeschlossen 

werden, um sich gegenseitig mit 

Strom über das öffentliche Netz zu 

stützen. Denkbar ist beispielsweise, 

dass bei hohem Solarstromaufkommen 

und Windflaute eine Photovoltaik-Stromerzeugungszelle 

eine 

Windkraft-Stromerzeugungszelle mit 

Strom beliefert. Ein einerseits grünes 

und andererseits stabiles Stromversorgungssystem 

ist somit realisierbar. 

Die Photovoltaik-Wasserstoff- 

Inselnetzanlage wird an der Hochschule 

Ansbach vorrangig netzunabhängig, 

also in der Inselnetz-Betriebsart 

untersucht. So sind praktische Tests 

von Energieversorgungsszenarien in 

einem gut abgegrenzten und zu untersuchenden 

Bilanzraum zu verschiedenen 

Jahres- und Tageszeiten über einen 

längeren Zeitraum möglich. 

Beschreibung der Anlagenkomponenten 

und Aufgaben 

Eine Inselnetzanlage mit Wechselstromversorgung, 

die nach Wunsch 

an das öffentliche Netz ankoppelbar 

ist, besteht aus unterschiedlichen 

Anlagenkomponenten mit verschiedenen 

Leistungsdaten. Basiskomponenten 

sind die Energieerzeuger, die 

Wechselrichter, der Netzbildner, das 

Stromnetz und gegebenenfalls Energiespeicher. 

Die speziellen Komponenten 

der vorgestellten Anlage haben 

festgelegte Aufgaben zu erfüllen. 

Die Photovoltaik-Anlage speist den 

Strom entweder über stromgeführte 

Wechselrichter (siehe Abbildung 1: (1) 

u. (2)) in das öffentliche Netz oder die 

zusammengeschalteten Solarmodule 

liefern den Strom für ein Wechselstromnetz, 

das über einen Netzbildner 

aufgebaut wird. Anlagenbauteile 

und Funktionen werden nachstehend 

beschrieben. 

1. Photovoltaikanlage und 

Solarmodule 

Die Photovoltaikanlage besteht aus 

insgesamt 180 Solarmodulen mit einer 

Gesamtfläche von 296 m² und 

einer Nennleistung von 38,7 kW 

(siehe Abbildung 1: (1)). Zehn dieser 

Abb. 2: Solarmodule auf dem Dach des Hochschulgebäudes 

Module sind jeweils zu einem Strang 

verschaltet. Die Ausrichtung der Anlage 

ist Richtung Süden bei 25° Neigung. 

Bei den polykristallinen Solarmodulen 

IBC 215P handelt es sich 

um Module mit jeweils einer Fläche 

von 1,64 m² und einer Nennleistung 

von 215 W bei einer Nennspannung 

von 28,7 V. 

2. Wechselrichter zur 

Netzeinspeisung 

Zwei der mit jeweils zehn Solarmodulen 

ausgerüsteten Stränge führen 

zu einem Wechselrichter (siehe Abbildung 

1: (2)). Der Wechselrichter 

hat die Aufgabe, den Gleichstrom der 

Solarmodule in einen 230-V-Wechselstrom 

umzuwandeln, der von allen 

üblichen technischen 230-Volt- 

Geräten nutzbar ist. Insgesamt neun 

Wechselrichter SB 3800 wandeln die 

Gleichspannung von zwei parallelgeschalteten 

Strings in die netzsynchrone 

Wechselspannung um und speisen 

diesen Wechselstrom entweder 

in das öffentliche Netz ein oder stellen 

ihn dem Inselnetz zur Verfügung. 

Die Wechselrichter arbeiten netzgeführt 

und benötigen die Wechselspannungsimpulse 

eines fremden 

Netzes, beispielsweise die des öffentlichen 

Stromnetzes, um eine netzidentische 

Spannung und Frequenz 

herzustellen. Die Wechselrichter sind 

mit einer Regelung ausgestattet, die 

abhängig von der gemessenen Netzfrequenz 

die Leistung verändert. Sobald 

beispielsweise eine Netzfrequenzerhöhung 

festgestellt und ein 

bestimmter Grenzwert überschritten 

wird, liefern die Wechselrichter eine 

geringere elektrische Leistung. Fällt 

die Netzfrequenz, findet eine zunehmende 

Leistungsabgabe aus dem 

Wechselrichter statt. 

Um trotz unterschiedlicher Einstrahlungen 

stets die maximale 

Leis tung aus den Solarmodulen zu 

Point-Tracker 

erzielen, ist ein Maximum-Power- 

(Maximal-Leistungspunkt-Suche) 

integriert. Beim Maximum-Power-Point-Tracking 

wird in 

bestimmten Zeiträumen der Innenwiderstand 

des Wechselrichters minimal 

geändert, wodurch sich gleichzeitig 

Spannung und Strom und 

damit die Leistung des Photovoltaik-Generators 

ändert. Erhöht sich 

diese, behält der Wechselrichter die 

neuen Spannungs- und Stromwerte 

bei. Kommt es dagegen zu einem 

Leistungsabfall des Photovoltaik- 

Abb. 3: Photovoltaik-Wechselrichter zur 

Netzeinspeisung 


15


Wasserstoff 

Generators, arbeitet der Wechselrichter 

bis zum nächsten Messintervall wieder 

mit den ursprünglichen Werten. 

3. Inselwechselrichter als 

Netzbildner 

Ein Inselwechselrichter (siehe Abbildung 

1: (3)) ist für die Einhaltung der 

Netzspannung und Netzfrequenz auf 

der Wechselstromseite verantwortlich. 

Deshalb überwacht er die Abgabe 

der Leistung der Solarmodule an 

die angeschlossenen Verbraucher 

und Speicher. In jedem elektrischen 

Netz muss mindestens eine Spannungsquelle 

als Netzbildner eingesetzt 

werden, die stromgeregelte, 

netzgeführte Wechselrichter als Bezug 

für ihre eigene Einspeisung benötigt. 

Der Netzbildner Sunny Island 

4248 FC ist ein bidirektionaler, selbstgeführter 

Batteriewechselrichter. 

Auf der Wechselstromseite regelt er 

Spannung und Frequenz, Wirk- und 

Blindleistung (PAC,Max: 4,2 kW). Auf 

der Gleichspannungsseite arbeitet 

er als Batterieladegerät mit einer 

intelligenten Laderegelung sowie 

Leistungsbeschränkung der 

Solarmodule und einem sicheren Tiefentladeschutz 

durch Lastabwurf. 

Weil das Netz selbst keine Energie 

speichern kann, führt jedes Ungleichgewicht 

zwischen Erzeugung 

und Verbrauch zu einer Änderung 

der Netzfrequenz. Zur Aufrechterhaltung 

der Netzstabilität wird deshalb 

eine Batterie als Pufferspeicher benötigt. 

Übersteigt das Leistungsangebot 

der Solaranlage den Leistungsbedarf 

der Verbraucher, wird erst 

die Batterie geladen und anschließend 

bei vollem Pufferspeicher die 

netzgeführten Wechselrichter in ihrer 

Leistungsabgabe begrenzt. Der 

Netzbildner orientiert sich dabei an 

der Batteriespannung. Wird die zulässige 

Ladeschlussspannung (56,4 V) 

überschritten, wird die Netzfrequenz 

bis auf max. 52 Hz erhöht. Die netzführenden 

Wechselrichter registrieren 

diese Frequenzerhöhung und regeln 

ihre Leistung von 100 % ab 51 Hz 

bis auf 0 % bei 52 Hz herab. Wird dagegen 

die zulässige Entladeschlussspannung 

(43,2 V) unterschritten, 

werden die Verbraucher über einen 

Schutz vom Netz getrennt. 

4. Blei-Vlies Akkumulator 

Als kostengünstiger Puffer-Stromspeicher 

(siehe Abbildung 1: (4)), der 

schnell Energie aufnehmen und abgeben 

kann, dienen vier in Serie geschalteten 

Blei-Vlies-Batterien mit 

einer Gesamtkapazität von 280 Ah 

C10 und einem Gewicht von 436 kg. 

Aus diesem Batteriesatz können 28 A 

Strom über 10 Stunden lang entnommen 

werden. Für einen stationären 

Einsatz sind Gewicht und Volumen 

des Batteriesatzes nicht so relevant 

wie für die mobile Anwendung. In 

den Batterien wird Schwefelsäure als 

Elektrolyt eingesetzt. Beim Entladevorgang 

entsteht Bleisulfat, das sich 

beim Aufladen nicht vollständig wieder 

auflöst. Im Laufe der Zeit schwächen 

diese Rückstände die Leistung 

und verkürzen die Nutzungsdauer 

Abb. 5: Brennstoffzellen-Anlage 

des Speichers. Um diese Rückstandsbildung 

von Bleisulfat zu verringern, 

ist es erforderlich, den Ladevorgang 

zu hemmen. Ein Vlies unterstützt die 

Verzögerung, woher die Bezeichnung 

Blei-Vlies-Batterie stammt. 

5. Wasserstoff-Luft-Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzelle 

Abb. 4: Brennstoffzelle mit Inselnetz wechselrichter 

Parallel zu den Batterien ist über 

eine Schutzdiode eine 1-kW-Wasserstoff-Luft-Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzelle 

angeschlossen 

(siehe Abbildung 1: (5)). Für die Erzeugungsleistung 

von 1 Kilowatt benötigt 

die Brennstoffzelle 1 Normkubikmeter 

Wasserstoff pro Stunde. Das 

Aggregat soll die Batterien bei unzureichendem 

solaren Leistungsangebot 

unterstützen. Um dieses zu gewährleisten, 

läuft die Brennstoffzelle 

nur unterhalb einer Netzfrequenz 

von 50 Hz. Diese Frequenz stellt sich 

nachts oder auch tagsüber bei zu hohem 

Leis tungsbedarf der Verbraucher 

ein. 

Auf einen Lastsprung reagiert die 

Brennstoffzelle im Vergleich zu einer 



Wasserstoff 

Blei-Batterie etwas langsamer. Sie 

benötigt mehr Zeit, um ihre Leistung 

an den Verbraucher anzupassen. Versorgt 

wird die Brennstoffzelle mit 

reinem Wasserstoff bei Atmosphärendruck. 

6. Wasserstoff-Polymerelektrolytmembran-Elektrolyseur 

Sämtlicher Überschuss an Solarenergie 

soll kurzfristig in Batterien 

und langfristig in Form von Wasserstoff 

gespeichert werden. Auch hier 

dient die Netzfrequenz als Informationsquelle 

über Energieerzeugung 

und -verbrauch. Die Wasserstoffproduktion 

wird über die Netzfrequenz 

geregelt. Oberhalb 51 Hz produziert 

der Elektrolyseur (siehe Abbildung 

1: (6)) das Wasserstoffgas mit seiner 

maximalen Leistung von 4 Kilowatt 

und begrenzt diese linear bis 50 Hz. 

Der Elektrolyseur produziert 

hochreinen 6.0 Wasserstoff bei 

einem Überdruck von 13,8 bar. Dafür 

benötigt er sehr reines Wasser 

(Reinstwasser: Leitfähigkeit < 10 -6 S/cm). 

Seine Produktionsrate beträgt 0,5 

Kubikmeter Wasserstoff pro Stunde. 

Die Leistungsregelung erfolgt über 

einen Massenstromregler am Produktwasserstoff-Ausgang, 

d.h. die 

Netzfrequenz steuert den Sollwert 

des Massenstromreglers. Der Elektrolyseur 

produziert Sauerstoff bei 

einem Überdruck von 2 bar. Dieser 

wird nicht genutzt und entweicht in 

die Umgebung. 

7. Wasserstoffspeicher 

Der produzierte Wasserstoff gelangt 

erst in einen Zwischendruckbehälter 

(87 l) und wird von dort mit einem 

Hubkolbenkompressor von 13,8 bar 

Abb. 7: Druckgasspeicher für Wasserstoff 

auf 200 bar in eine 50 l Druckgasflasche 

verdichtet (siehe Abbildung 1: 

(7)). Damit kein Sauerstoff in das Wasserstoffsystem 

gelangt, bestehen alle 

Rohrleitungen, Behälter und Armaturen 

aus Edelstahl. Auch steht das 

System ständig unter Druck und ist 

mit Rückschlagventilen abgesichert. 

Ausblick 

Neben Unternehmen, Kommunen 

und Gewerbegebieten bieten sich 

auch Rechenzentren, Behörden und 

Finanzdienstleister als Nutzer für 

wasserstoffbasierte Inselnetze an. 

Die letztgenannten sind maßgeblich 

auf eine lange unterbrechungsfreie 

Stromversorgung angewiesen. 

Das Wasserstoff-Inselnetz auf Basis 

erneuerbarer Energiequellen für ein 

öffentliches Gebäude wurde an der 

Hochschule Ansbach erfolgreich demonstriert. 

In abgelegenen Gebieten 

bietet dieses Inselnetzsystem eine 

hervorragende Alternative zu Systemen, 

die auf Dieselgeneratoren basieren, 

da es effizient, sauber und 

zuverlässig ist. Weitere Tests mit der 

Anlage werden sich darauf konzentrieren, 

Speichergrößen und Funktionsalgorithmen 

zu variieren, um 

Optimierungsansätze zu verifizieren. 

Die Effizienz des Systems kann 

hierbei verbessert werden. Verlässliche 

Modelle zur Dimensionierung 

eines Inselnetzsystems müssen weiterentwickelt 

werden. Basierend auf 

geeigneten Randbedingungen kann 

Wasserstoff als perspektivreicher 

Langzeitspeicher für überschüssige 

elektrische Energie dazu beitragen, 

neue Anwendungsfelder für diese 

vielversprechende Technologie zu 

erschließen. 

Daniel Schultheiß, 

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Jarosch, 

Prof. Dr.-Ing. Jörg Kapischke 

Hochschule Ansbach 

Abb. 6: Polymerelektrolytmembran-Druckelektrolyseur 


17


Meerwasserentsalzung 

sera macht Meerwasser trinkbar 

Marokko gehört zu den wasserarmen 

und vom Klimawandel stark 

betroffenen Ländern. Bevölkerungswachstum, 

fortschreitende 

Industrialisierung, die wachsende 

Tourismusbranche und die Landwirtschaft 

haben den Grundwasserspiegel 

in den vergangenen Jahren 

stetig absinken lassen. Große 

Meerwasserentsalzungsprojekte zur 

Trink wassergewinnung sollen der 

Trinkwasserknappheit entgegenwirken. 

sera Technik hilft dabei. 

Marokko, kulturelles, politisches und 

wirtschaftliches Bindeglied zwischen 

Europa und Afrika, zählt schon immer 

zu den wasserarmen Ländern. 

Klimawandel und der vermehrte 

Ausbau des Exports landwirtschaftlicher 

Produkte haben die Situation 

in den vergangenen Jahren noch einmal 

deutlich verschärft. Ein von der 

marok kanischen Regierung ins Leben 

gerufene und von der EU unterstütztes 

Programm sieht daher den Ausund 

Neubau von Meerwasserentsalzungsanlagen 

zur Trinkwasser- und 

Bewässerungswassergewinnung bis 

2030 vor. Derzeit werden in zehn 

Anlagen in Marokko jährlich 30 Mio. 

Kubikmeter Meer- und Brackwasser 

aufbereitet, bis 2030 sollen es jährlich 

400 Mio. Kubikmeter sein. 

Größte Meerwasserentsalzungsanlage 

in Afrika – modernste der Welt 

Die Region Souss-Massa im Südwesten 

Marokkos beheimatet auf einer 

Fläche von etwa 51.600 km² mehr als 

2,7 Mio. Menschen. Landwirtschaft ist 

der wichtigste Wirtschaftszweig der 

Region, ihre Hauptstadt Agadir ist ein 

wichtiger Fischerei- und Touristenhafen. 

Auch hier herrschen Dürre und 

Wassermangel, die zuletzt Tausende 

Jobs in der Landwirtschaft kosteten. 

Um dem Wassermangel entgegen 

zu wirken, wurde der Bau einer 

Meerwasserentsalzungsanlage für 

die Region ausgeschrieben, die sowohl 

den Wasserbedarf für den häuslichen 

Verbrauch als auch den Bewässerungsbedarf 

der Region decken 

soll. Damit soll sie zur Entwicklung 

der wichtigsten Wirtschaftszweige, 

Tourismus und Landwirtschaft, beitragen 

und dabei den Grundwasserpegel 

der Region auf jetzigem Niveau 

halten. Anfang 2019 vergaben 

das marokkanische Landwirtschafts- 

und Wirtschaftsministerium den 

Bau an das spanische Unternehmen 

Abengoa, das führend bei innovativen 

Technologielösungen für Nachhaltigkeit 

im Energie- und Umweltsektor 

ist. 

Meerwasserentsalzung ist ein 

energieintensiver Prozess. Das Unternehmen 

plante die Entsalzung 

des Meerwassers per Umkehrosmose, 

bei der das Meerwasser mit 

hohem Druck durch halbdurchlässige 

Membranen gepresst wird, die 

das Salz zurückhalten. Hierbei werden 

im Vergleich zur Destillation mit 

etwa zehn Kilowattstunden pro Kubikmeter 

Wasser nur drei Kilowattstunden 

benötigt, was noch immer 

ein hoher Energieaufwand ist. 

Daher wird die Entsalzungsanlage 

in Agadir ausschließlich mit erneuerbaren 

Energien betrieben: Sie bezieht 

ihren Strom von dem etwa 400 

km entfernten Solarkraftwerk Noor 

Ourzazate und ist damit die größte 

solarbetriebene Meerwasserentsalzungsanlage 

der Welt. Eine Erweiterung 

und Nutzung von Windrädern 

ist für die Zukunft angedacht. 

Die Gesamtkosten des Projektes 

liegen bei über 370 Mio. Euro. Die 

Abb. 1: Panorama von Agadir, Marokko, Photo: Adobe Stock/Maciej Czekajewski 




Landwirte der Region haben jeweils 

etwa 930 € im Austausch gegen einen 

Preisnachlass für zukünftiges entsalztes 

Wasser beigesteuert. 

Deutsch-spanische sera Kooperation 

Dem spanischen Unternehmen 

Abengoa war bekannt, dass sera bereits 

Dosiersysteme für eine Meerwasserentsalzungsanlage 

in Salaha 

im Oman (113.500 m³ Trinkwasser täglich) 

geliefert hatte und baute daher 

auf die Expertise der spanischen sera 

Niederlassung. Die geplante Anlage 

in Agadir sollte zunächst 275.000 m³ 

entsalztes Wasser pro Tag produzieren, 

um später eine maximale 

Kapazität von 450.000 m³ pro Tag 

zu erreichen. Damit ist es die größte 

Meerwasserentsalzungsanlage in 

Afrika – und ein so großes Projekt für 

den Systemanbieter und Dosierpumpenhersteller, 

dass die spanische 

Niederlassung es gemeinsam mit 

dem Headquarter in Immenhausen 

umsetzte. 

Abb. 2: Dosieranlage 

Gefordert waren verschiedenste Dosier- 

und Fördersysteme, die an unterschiedlichen 

Prozessschritten in 

der Meerwasserentsalzung benötigt 

werden. Das umfangreiche, kundenspezifische 

Projekt wurde federführend 

von der spanischen 

Niederlassung bearbeitet. Das gesamte 

Engineering wurde ebenso 

in Spanien durchgeführt wie die 

Projektdokumentation. Die Schaltschränke 

der Anlagen wurden ebenfalls 

in der Niederlassung in Spanien 

konstruiert und aufgebaut. 

Produziert und umgesetzt wurden 

die Dosieranlagen schließlich 

von einem deutsch-spanischen Team 

am Headquarter in Immenhausen. 

Gemeinsam entwickelte man Arbeitsmethoden, 

um ein Großprojekt 

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Abb. 3: Dosierpumpen aus Immenhausen 

wie dieses schnell und effektiv bearbeiten 

zu können. Insgesamt mussten 

17 Anlagen in 25 PE-Schränken 

gebaut werden – Dimensionen, die 

die Produktion eines Mittelständlers 

durchaus fordern. Hier musste schlau 

agiert werden, um die begrenzten 

Lager- und Produktionsflächen nicht 

überzustrapazieren. 

Nachdem die Schränke aus insgesamt 

15 t technischer Kunststoffe 

(PE, PVC, PP und PVDF) gebaut waren, 

wurden sie bestückt: Neben insgesamt 

77 Pumpen (Dosier-, Förderüber 

mehrere Wochen ausschließlich 

mit der Ausstattung der Schränke 

befasst – zuliefernde Abteilungen 

wie der Pumpenbau nicht eingerechnet. 

Das gemeinsame Projekt mit all 

seinen Herausforderungen schweißte 

die Kollegen aus Deutschland und 

Spanien noch enger zusammen. 

Nach der erfolgreichen Kundenabnahme 

im Januar 2020 gingen 

im Februar die ersten 20 Schränke 

per LKW auf große Fahrt über Spanien 

nach Agadir, die übrigen fünf 

Schränke wurden zum Jahresende 

und Kombinationspumpen), sind 2020 geliefert. Alle Testläufe durch 

über 900 Armaturen wie Schmutzfänger 

und Kugelhähne, mehr als 1.000 

den spanischen Betreiber wurden im 

Sommer 2022 abgeschlossen und die 

Fittings und über 600 m Rohre verbaut 

Meerwasserentsalzungsanlage bei 

worden. Drei Kollegen waren Agadir wird in Kürze in Betrieb gehen. 

Dosiersysteme in der Meerwasserentsalzungsanlage in Agadir 

• Natriumhypochlorit zur Aufnahme 

• Natriumhypochlorit für chemisch verstärkte Rückspülung und Ultrafiltration 

• Natriumhypochlorit zur Nachbehandlung 

• Eisenchlorid 

• Schwefelsäure für Umkehrosmose, Cleaning In Place und Ultrafiltration 

• Schwefelsäure für chemisch verstärkte Rückspülung und Ultrafiltration 

• Schwefelsäure-Abwässer 

• Natriumhydroxid für pH-Einstellung Umkehrosmose 

• Natriumhydroxid für Cleaning in Place Ultrafiltration und Umkehrosmose 

• Natriumhydroxid für Ultrafiltration und chemisch verstärkte Rückspülung 

• Behandlung von Natriumhydroxid-Abwässern 

• Natriumhydroxid-Remineralisierung 

• Antiscalant Zwischenpumpe vor Hochdruck 

• Antiscalant-Zwischenprodukt zur Energierückgewinnung 

• Bisulfit-Zwischenpumpe nach Hochdruck 

• Bisulfit-Zwischenpumpe zur Energierückgewinnung 

Im Prozess der Meerwasserentsalzung 

Um eine einwandfreie Funktion 

sicher zustellen und eine möglichst 

lange Lebensdauer der Meerwasserentsalzungsanlage 

zu gewährleisten, 

ist eine ausreichende Vorbehandlung 

des Eingangswassers unerlässlich. 

Hier werden die Dosier- und Fördersysteme 

des Anbieters eingesetzt. 

Das Wasser wird analysiert und je 

nach 

Zusammensetzung/Verunreinigung 

werden verschiedene Chemikalien 

zugesetzt, um die Umkehrosmose 

zu ermöglichen. Von Chlor 

gegen Bakterien und Mikroorganismen 

über Natriumhydroxid zur pH- 

Einstellung bis hin zu Schwefelsäure 

für Cleaning in Place – der Anbieter 

aus Immenhausen dosiert das richtige 

Mittel in der richtigen Konzentration. 

Und das nicht nur in der Vorbehandlung, 

sondern auch bei der 

wichtigen Reinigung der Membrane. 

Damit sorgt das Unternehmen wieder 

einmal für sauberes Wasser und 

schafft Mehrwerte für Mensch und 

Umwelt – in einer hochmodernen 

Meerwasserentsalzungsanlage 

höchsten Umweltstandards. 

sera GmbH, Immenhausen, 

Deutschland 

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Wasserstoff – Interview 

Wasserstoff: 

Der Schlüssel zur emissionsfreien Zukunft? 

Möglichkeiten, Herausforderungen, Chancen – und wie AERZEN 

Industrie und Unternehmen unterstützt 

Die Wasserstofftechnologie nimmt 

auf dem Weg zur angestrebten 

Klima neutralität eine Schlüssel rolle 

ein. Wasserstoff gilt als Energieträger 

der Zukunft und ist ein wichtiger 

Baustein zur Dekarbonisierung 

der Industrie. Michael Leitsch, Head 

of Opportunity Engineering bei 

AERZEN, über das Potential von 

grünem Wasserstoff, die Herausforderungen 

bei der Verdichtung und 

die Vorteile von Schraubenkompressoren. 

Herr Leitsch, welche Bedeutung hat 

Wasserstoff für die Industrie und 

was hat es mit den unterschiedlichen 

Farben grau, blau und grün 

auf sich? 

Michael Leitsch: Wasserstoff wird bereits 

seit dem frühen 20. Jahrhundert 

als Prozessgas zur Herstellung von 

Ammoniak nach dem Haber-Bosch- 

Verfahren genutzt und spielt heutzutage 

vor allem in drei Branchen 

eine wichtige Rolle: als Rohstoff in 

der Chemieindustrie (hauptsächlich 

zur Herstellung von Methanol und 

Ammoniak), in Ölraffinerien zur Entschwefelung 

von Kraftstoffen und in 

so genannten Hydrocracking-Prozessen 

sowie in Direktreduktionsanlagen 

zur Stahlproduktion. 

Da Wasserstoff in der Natur gebunden 

vorkommt, muss er unter 

Energieeinsatz hergestellt werden. Je 

nach Herstellungsprozess unterscheidet 

man unter anderem zwischen 

grauem, blauem und grünem Wasserstoff. 

Grauer Wasserstoff wird aus 

Erdgas durch Dampfreformierung erzeugt 

und verursacht somit entsprechende 

Emissionen. Derzeit werden 

ca. 60 bis 70% des Wasserstoffs aus 

Erdgas hergestellt. Bei blauem Wasserstoff 

wird das anfallende CO 2 abgeschieden, 

was dann weiter genutzt 

oder gespeichert wird, also nicht in 

die Atmosphäre entweicht. Alternativ 

kann Wasserstoff auch durch Wasserelektrolyse, 

also einen elektrochemischen 

Prozess, hergestellt werden. 

Stammt der dazu genutzte Strom aus 

regenerativen Energiequellen, spricht 

man von grünem Wasserstoff, der 

damit CO 2 -neutral ist. 

Wasserstoff wird als unverzichtbare 

Ressource für eine klimaneutrale 

Industrie gehandelt. Welchen Beitrag 

leistet das Gas bei der Reduzierung 

von CO 2 -Emissionen? 

Michael Leitsch: Aktuell wird nahezu 

der gesamte produzierte Wasserstoff 

aus fossilen Energieträgern 

gewonnen. Wird der graue durch grünen 

Wasserstoff ersetzt, kann der 

CO 2 -Fußabdruck der Industrie erheblich 

verringert werden. Gleichzeitig 

eröffnen sich neue Perspektiven, beispielsweise 

bei der Stromerzeugung. 

Hier kann Wasserstoff als Energieträger 

und -speicher eine weitere Erhöhung 

des Anteils und der Verfügbarkeit 

von regenerativen Energien 

ermöglichen. Andere Bereiche sind 

der Transport, vor allem bei Langstrecken 

und Schwerlasttransporten, 

aber auch Schienenverkehr, Schiffund 

Luftfahrt sowie das Heizen und 

der Einsatz bei der Prozesswärme, 

schwerpunktmäßig in der metallverarbeitenden 

Industrie – all das sind 

vielversprechende Anwendungsfelder, 

die zukünftig einen wichtigen 

Beitrag bei der Erreichung der Klimaziele 

leisten könnten. 

Wie optimistisch sehen Sie die Entwicklung 

bei grünem Wasserstoff? 

Michael Leitsch: Wir schätzen grünen 

Wasserstoff als wichtigen Zukunftsmarkt 

ein. Die Vermeidung von CO 2 

wird immer wichtiger. Zusätzlich wird 

die Stromerzeugung durch erneuerbare 

Energien weiter ausgebaut. 

Weltweit treiben immer mehr Regierungen 

mit nationalen Wasserstoffstrategien 

Forschung, Innovationen 

und Produktentwicklungen voran, 

was auch mit einer entsprechenden 

Hochskalierung der Elektrolyseanlagen 

einhergeht. Unter diesen Gesichtspunkten 

sehen wir einen weiteren 

starken Markthochlauf bei 

grünem Wasserstoff als sehr realistisch 

an. Diese Einschätzung deckt 

sich auch mit der unserer Kunden, die 

wir bei der Entwicklung von Projekten 

in unterschiedlichen Planungsstadien 

unterstützen. Noch spielt Wasserstoff 

beim Thema Energiewende eine untergeordnete 

Rolle, was sich jedoch 

bald ändern könnte. 

In der Regel muss Wasserstoff nach 

der Elektrolyse für die nachfolgenden 

Prozesse auf einen bestimmten 

Druck verdichtet werden. Welche 

Besonderheiten müssen dabei 

beachtet werden? 

Michael Leitsch: Wasserstoff ist das 

leichteste vorkommende Element, 

wodurch eine Verdichtung grundsätzlich 

erschwert wird. Da es bezogen 

auf den Volumenstrom eine 

sehr niedrige Energiedichte aufweist 

(Energiegehalt pro Volumeneinheit), 

müssen bei großen Elektrolyseanlagen 

auch dementsprechend hohe Volumenströme 

verdichtet werden, was 

sich auf die Baugrößen und damit auf 



Wasserstoff – Interview 

Abb. 1: Aerzen baut mit diesem ölfreien 

Schraubenkompressor sein Portfolio an 

Schraubenkompressoren für die Wasserstoffverdichtung 

weiter aus. 

Investitionskosten, 

Aufstellungsflächen 

usw. des Maschinenequipments 

auswirkt. Außerdem ist Wasserstoff 

sehr reaktiv, also leicht entzündlich. 

Besondere Beachtung gilt daher dem 

erforderlichen 

Explosionsschutz. 

Die Bildung eines zündfähigen Gemisches 

mit dem Luftsauer stoff muss 

auf jeden Fall vermieden werden. 

Dies trifft allerdings auch auf andere 

Anwendungen mit brennbaren oder 

entzündlichen Gasen zu, mit denen 

die Prozessgassparte von AERZEN 

weitreichende Erfahrung hat. 

Wo sehen Sie die Vorteile beim 

Einsatz von Schraubenverdichtern 

im Vergleich zu anderen Verdichtertechnologien? 

Michael Leitsch: Schraubenverdichter 

vereinen entscheidende Vorteile 

von Hubkolben- und Turbomaschinen. 

Sie sind durch das Verdrängerprinzip 

dazu geeignet, auch sehr 

leichte Gase zu verdichten – im Gegensatz 

zu Turbomaschinen, mit denen 

sich bei Gasen mit geringen 

Molgewichten nur eine sehr geringe 

Druckdifferenz pro Stufe realisieren 

lässt. Zudem sind Schraubenverdichter 

Rotationsmaschi nen, die im 

Vergleich zu Kolbenverdichtern weniger 

bewegliche Teile, einen wesentlich 

geringeren Platzbedarf und einen 

erheblich reduzierten Aufwand 

für Wartung und für die Kompensation 

der in die Rohrleitung induzierten 

Pulsationen aufweisen. 

Ein weiterer wichtiger Vorteil liegt 

in der Möglichkeit, Wasser in den 

Förderraum einzuspritzen. Dies ermöglicht 

zum einen eine Reduzierung 

der Verdichtungswärme, zum 

anderen kann Wasser als Dichtmedium 

zwischen Öl- und Gasraum z.B. 

beim Einsatz einer wassergesperrten 

Gleitringdichtung fungieren. Da der 

Wasserstoff die Elektrolyse ohnehin 

im wassergesättigten Zustand verlässt, 

ist das Einspritzen von Wasser 

unkritisch. 

Wo kann die Schraubentechnologie 

ihre Stärken am besten ausspielen? 

Michael Leitsch: Schraubenverdichter 

können vor allem zur Vorverdichtung 

bei atmosphärischen Elektrolyseanlagen 

eine entscheidende 

Rolle spielen – insbesondere bei 

großen installierten Elektrolyseleistungen 

ab ca. 50 MW, was einem 

Volumenstrom von ca. 11.000 m³/h 

entspricht. Kolbenverdichter geraten 

in der Regel bezüglich Baugröße 

(Kolbendurchmesser und benötigte 

Aufstellungsfläche) bei diesen Mengen 

an ihre Grenzen. Heutige Anlagen 

werden immer größer und erreichen 

bis zu mehrere 100 MW. Hier 

können Schraubenverdichter zum 

Einsatz kommen, die den Wasserstoff 

vorverdichten. Der dadurch reduzierte 

Volumenstrom ermöglicht 

einen wirtschaftlichen Einsatz der 

nachgeschalteten Kolbenverdichter, 

die weiterhin benötigt werden, um 

die erforderlichen Austrittsdrücke zu 

erreichen. Wir haben mittlerweile allerdings 

auch Rückmeldungen von 

unseren Kunden bekommen, die den 

Einsatz von Schraubenverdichtern 

auch bei kleineren Volumenströmen 

als die favorisierte Lösung betrachten. 

Welchen Mehrwert liefert AERZEN 

für die Wasserstoffindustrie? 

Michael Leitsch: Als Prozessgasspezialist 

beschäftigt sich Aerzen schon seit 

Jahrzehnten mit dem Thema Wasserstoffverdichtung, 

da es als Bestandteil 

in Gasgemischen für typische 

Prozessgasanwendungen vorkommt, 

beispielsweise bei der Wasserstoffrückgewinnung 

in PSA-Anwendungen 

oder in Direktreduktionsanlagen zur 

Stahlherstellung. Für bestimmte Chemieanwendungen 

haben wir bereits 

erfolgreich Schraubenverdichter für 

reine Wasserstoffverdichtung realisiert, 

was bedeutet, dass das Unternehmen 

bereits einschlägige Erfahrung 

gesammelt hat und das Thema 

beherrscht. 

Im Vergleich zu den meisten 

Wettbewerbern haben wir sowohl 

ölgeflutete als auch ölfreie Schraubenkompressoren 

sowie – für niedrigere 

Druckverhältnisse – Gebläse 

nach dem Roots-Prinzip im Portfolio. 

Außerdem sind wir im Prozessgasbereich 

Spezialisten für maßgeschneiderte 

Verdichter- und Gebläselösungen 

und haben damit die nötige 

Flexibilität, für den jeweiligen Anwendungsfall 

die passende Lösung anzubieten. 

Zusätzlich treiben wir die 

Weiterentwicklung unserer Produkte 

in diesem Bereich konsequent voran. 

So haben wir im August auf der 

Chemiemesse Achema in Frankfurt 

einen neu entwickelten Schraubenverdichter 

vorgestellt, mit dem wir 

deutlich höhere Druckdifferenzen 

und Wirkungsgrade bei der Wasserstoffverdichtung 

realisieren können. 

Mit weltweit 50 Standorten sind wir 

zudem in der Nähe der Aufstellungsstandorte 

mit Ansprechpartnern vertreten, 

die sich um den jeweiligen 

Service-Support für bestehende Anlagen 

kümmern. 

Abb. 2: Neue Baureihe der VRW-Schraubenverdichter 

für die Wasserstoffverdichtung 

Herr Leitsch, herzlichen Dank für 

das Gespräch. 


23


Biomethan als Kraftstoff 

Mit Biomethan als Kraftstoff – 

Klimaschutz wirtschaftlich gestalten! 

Helai Ammura 

Seit dem 01.01.2021 gelten im Bereich 

der Förderung regenerativer 

Energien neue Regeln, die die Betreiber 

von Anlagen zur Biogaserzeugung 

zum Umdenken zwingen: 

Der Förderanspruch aus dem „Erneuerbaren-Energien-Gesetz“ 

(EEG) 

für die erste Generation von so genannten 

„Erneuerbare-Energie(EE)- 

Anlagen“, die für die letzten 20 Jahre 

bezuschusst wurden, ist ausgelaufen. 

Dieser Umstand betrifft künftig 

eine steigende Anzahl an Standorten. 

Aus umwelttechnischen und 

energiewirtschaftlichen Gründen 

wäre aber eine Betriebseinstellung 

absolut unsinnig. Die gute Nachricht 

lautet: Trotz weggefallener Förderungen 

bietet sich für den Betreiber 

eine wirtschaftlich interessante Lösung, 

wenn er auf ein intelligentes 

Eigenverbrauchskonzept umstellt. 

Hierbei wird der erzeugte Kraftstoff 

nicht wie bisher voll ins Netz eingespeist, 

sondern – finanziell besonders 

attraktiv – zur steuerfreien Betankung 

der eigenen Flotte genutzt. 

In den letzten Jahren hat sich die 

Aufbereitung vom in der Anlage erzeugtem 

Biogas zu Biomethan zunehmend 

etabliert. Als CO 2 -neutrale Alternative 

zu fossilem Erdgas weist es 

ein großes Klimaschutzpotential auf. 

Die politischen und wirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen sind derzeit 

günstig wie nie: Mit ca. 10.000 Biogasanlagen 

ist Deutschland bei der Erzeugung 

Spitzenreiter [Stand 2021]. 

Der Markt entwickelt sich derzeit 

rasant: Biomethan war bereits seit Inkrafttreten 

des EEG-2000-Beschlusses 

über die letzten 20 Jahre mittels 

Einspeisetarif gefördert worden. Der 

neue Beschluss von 2021 sieht vor, 

dass bis 2050 der in Deutschland erzeugte 

Strom zu 100 % treibhausneutral 

sein soll. Weiterhin ist in der EU- 

Richtlinie RED II27 (Renewable Energy 

Directive) eine Quote zur Treibhausgasminderung 

festgelegt, welche Unternehmen 

verpflichtet, den Anteil 

an erneuerbaren Energien in Kraftstoffen 

bis 2030 auf 14 % zu erhöhen. 

Betankungslösungen – Klimaschutz 

mit System 

Als Premiumhersteller und Pionier 

im Bereich Erdgasverdichtung mit 

mehr als 40 Jahren weltweiter Erfahrung 

bietet BAUER KOMPRESSOREN 

dafür die notwendige state-of-theart-Technologie 

in Form maßgeschneiderter 

schlüsselfertige Betankungssysteme 

aus einer Hand. Als 

nachhaltigkeitsorientiertes gemäß 

ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen 

legt man höchsten Wert darauf, 

die Erreichung von Klimaschutz- und 

Energiewendezielen aktiv voranzutreiben. 

Es unterstützt deshalb nachdrücklich 

den Weiterbetrieb auslaufender 

EE-Anlagen im Biomethan 

Bereich. Generell sind Betankungssysteme 

des Anbieters sowohl für 

einen Betrieb mit Biomethan als 

auch mit klassischem Erdgas ausgelegt. 

Sie bestehen in der Regel aus 

einer, für den Betankungsbedarf 

maßgeschneiderten, Hoch- oder Mitteldruck-Verdichteranlage, 

einem 

Abb. 1: Waldkraiburg Mini Fill ECO 120 (B800, Fast fill post) 

Gastrocknungs- und Filtersystem, 

der passenden Speicherlösung und 

der Zapfsäule (Dispenser). Der ausgeklügelte 

modulare Anlagenaufbau 

ermöglicht eine schnelle und 

unkomplizierte Installation sowie 

eine Integration in bestehende Infrastrukturen. 

Maßgeschneidert für den jeweiligen 

Bedarf sind Anlagenvarianten 

mit niedrigen, mittleren und hohen 

Tagesleistungen verfügbar, wie die 

nachfolgenden Beispiele veranschaulichen: 

Betriebshoftankstelle Waldkraiburg 

– Eine kompakte und besonders 

wirtschaftliche Lösung 

Der Energieanbieter ESB Südbayern ließ 

hier für seinen Betriebshof Waldkraiburg 

eine Tankstelle zur Betankung 

seiner eigenen Kundendienstflotte, 

bestehend aus erdgasbetriebenen 

Minivans projektieren. Eine öffentliche 

Betankung war nicht vorgesehen. 

Entsprechend den Kundenanforderung 

stand seitens des Anbieters 

bei der Auslegung der Anlage besonders 

eine kompakte Bauform und 

Wirtschaftlichkeit im Fokus. 




Das kleine und kompakte Modul besteht 

aus einem Kompressor mit 

Volumenströmen zwischen 11–51 

Nm 3 /h, bzw. 7,9–36,7 kg/h, Ansaugdrücke 

zwischen 0,05–4 barü und 

einem Ausgangsdruck von 300 bar. 

Bei Dauerbetrieb liegt die tägliche 

Liefermenge der Kompressoreinheit 

zwischen 190–880 kg in 24 h. Die Anlage 

verfügt über integrierte und hochdruckseitig 

installierte Filter- und 

Nachtrocknungspatronen, welche das 

komprimierte Gas reinigen und ihm 

die Restfeuchte entziehen. 

Der Gashochdruckspeicher ist 

aus Hochdruck-Einzelbehältern aufgebaut, 

die gemeinsam auf einem 

Rahmen montiert sind. Die Standardkapazität 

beträgt bis zu 42 Hochdruckspeicherflaschen 

mit je 80 

Liter Füllvolumen pro Speichermodul. 

Somit können Kapazitäten von 

265 m 3 bis zu 1105 m 3 Erdgas geometrischen 

Füllvolumen bei 300 bar 

reali siert werden. 

Abb. 2: Speichermodul B800 

Da hier keine öffentliche Betankung 

vorgesehen ist, kommt als Zapfstelle 

ein „Fill post“ zum Einsatz. Dieses 

Modell wurde speziell zur einfachen, 

temperaturkompensierten und kostensparenden 

Betankung entwickelt. 

Die Zapfstellenbaureihe ist sehr häufig 

in Erdgastankstellen auf Betriebshöfen 

im Einsatz, insbesondere dann, 

wenn es sich um nicht personell besetzte 

Tankstellen handelt. 

Abhängig von der Füllgröße des 

Betankungsvolumens und des Kompressor-Models 

werden bei der Benutzung 

der hier eingesetzten Ausführung 

„Fast fill post“ Betankungszeiten 

von etwa. 5 Minuten erreicht. Für An- 

Abb. 3: Zapfstelle Fast fill/Slow fill post 

wendungen, bei denen die Betankungszeit 

nicht im Vordergrund steht, 

bietet der Münchner Hersteller als 

Variante den „Slow fill post“ ohne integriertes 

Speichermodul. Hier werden 

die Fahrzeuge direkt aus dem Kompressor 

betankt. Technisch bedingt 

variieren dabei die Betankungszeiten 

stark. Ein ideales Einsatzszenario ist 

die Betankung von Fahrzeugen während 

der Nachtstunden. 

Biogastankstelle Coesfeld – Leistungsstarke 

Stand-alone-Lösung in 

Containerbauweise 

Auch der Biogroßhändler Weiling 

GmbH aus Coesfeld westlich von 

Münster setzt konsequent auf Nachhaltigkeit. 

Die Fahrzeugflotte für den 

deutschlandweiten Transport der 

Produkte zum Kunden wird künftig 

mit regenerativ erzeugtem Biomethan 

angetrieben. Da in der näheren 

Umgebung keine entsprechende Betankungsmöglichkeit 

existierte, entschloss 

sich das Unternehmen, eine 

eigene Station in der Nähe des Werksgeländes 

zu errichten und beauftragte 

den bayerischen Anbieter mit der 

Projektierung und schlüsselfertigen 

Installation. Aus der deutlich höheren 

geforderten Betankungsmenge ergab 

sich ein komplett anderes Anforderungsprofil: 

Mit einer Liefermenge 

von knapp 500 m 3 /h ist die Station im 

laufenden Betrieb dafür ausgelegt, 

die aktuell 20 Sattelschlepper des Unternehmens 

sicher zu versorgen und 

bietet darüber hinaus großzügige Reserven, 

um die geplante Erweiterung 

des Fuhrparks auf 30 LKWs problemlos 

abzudecken. Dank des modularen 

Aufbaus lässt sich die Betankungskapazität 

durch die Installation weiterer 

Speicherbänke zu einem späteren 

Zeitpunkt nochmals erweitern. 

Biomethan/Erdgas Komplett-Betankungsanlagen, 

die alleinstehend 

installiert werden, sind in Container- 

Lösungen verbaut. 

Das im Vergleich zur Installation 

in Waldkraiburg wesentlich größere 

und leistungsfähigere Modul besteht 

aus einem Verdichter mit einem Volumenstrom 

von 500 Nm 3 /h, bzw. 

360 kg/h, einem Ansaugdruck von 

3,9 barü und einem Ausgangsdruck 

Abb. 4: Coesfeld CS 26.12 (B3360, Gilbarco dispenser) 


25



von 300 bar. Bei Dauerbetrieb liefert 

das Verdichtermodul im Zeitraum von 

24 Stunden 8640 kg Biomethan. Integrierte 

und hochdruckseitig installierte 

Filter- und Nachtrocknungspatronen 

reinigen das komprimierte Gas 

und entziehen ihm die Restfeuchte. 

Wie in den meisten Anwendungsfällen 

wird hier ein Speichersystem 

als 3-Bank-Speicher eingesetzt, das 

aus drei einzelnen Teilspeichern, der 

Hoch- , Mittel- und Tiefbank, besteht. 

Diese Aufteilung erlaubt einen optimalen 

Ausnutzungsgrad. Dank der größeren 

verfügbaren Gasmenge lassen 

sich unmittelbar aufeinander folgende 

Fahrzeugbetankungen realisieren. 

Abb. 5: Speichermodul B3360 

Mit der Füll- und Betankungssteuerung 

wird die prioritäre Befüllung 

des Hochdruckspeichers sowie die 

sequenzielle Gasentnahme aus dem 

Hochdruckspeicher geregelt. Dabei 

ist die Steuerung einer oder mehrerer 

Fülllinien möglich. 

Abb. 6: Vorrang Reihenfolge Überwachungssteuerung 

(VRÜ) 

Die Abgabeeinrichtung kann mit 

einer eichfähiger Durchflussmesseinrichtung 

(Anzeige der abgegebenen 

Betankungsmenge in kg oder m³) sowie 

einem Anzeigefeld mit der Angabe 

des spezifischen Gaspreises sowie 

des Gesamtpreises in der gewünschten 

Währung ausgeführt werden. Die 

Füll- und Betankungssteuerung regelt 

den Füllprozess und gewährleistet 

so wirtschaftliches Betanken bei 

gleichzeitig kurzen Füllzeiten. 

Für den Betrieb einer öffentlichen 

Tankstelle ist die Verwendung einer 

Zapfsäule gesetzlich vorgeschrieben. 

Auf dem Display werden sowohl der 

Einheitspreis, die getankte Menge als 

auch der Endpreis gleichzeitig angezeigt. 

Die Säulen sind mit einem oder 

zwei Schläuchen sowie mit einer oder 

zwei Einrichtungen zur Massendurchflussmessung 

erhältlich. Das ermöglicht 

wahlweise eine getrennte oder 

simultane Fahrzeugbetankung auf 

beiden Zapfsäulenseiten. Mit einem 

Tankautomaten lässt sich eine Abrechnung 

der Tankdaten ohne besetzten 

Kassenshop verwirklichen. 

Hinsichtlich der Bedienung können 

die unterschiedlichen Zapfsäulenmodelle 

wahlweise auf Flottenkartenbetrieb 

und/oder Kreditkartenbetrieb 

zugeschnitten werden. Alle großen 

Anlagensysteme des Unternehmens 

bieten Schnittstellen zur wahlweisen 

Anbindung an einen internetfähigen 

PC oder Mobiltelefon. So lässt sich der 

Betriebszustand durch den Betreiber 

rund um die Uhr remote überwachen. 

Umfassende und lückenlose Projektabwicklung 

– eine Kernkompetenz 

Nach Kundenvorgaben und in enger 

Absprache erfolgt zunächst durch die 

Projektingenieure die Auswahl des 

besten Standorts für die Tankstelle. 

Dabei liegt ein besonderer Fokus auf 

der exakten Einhaltung geltender gesetzlichen 

Bestimmungen. Durch minimierte 

Explosionsschutzzonen und 

eine maßgeschneiderte Baugröße 

der Betankungsanlagen ist der Anbieter 

in der Lage, auch bei schwierigen 

Platzverhältnissen eine optimale 

Lösung für die Aufstellung zu 

finden. Nach Installation erfolgt entsprechend 

den einschlägigen Richtlinien 

die komplette Verrohrung der 

Abb. 7: Zapfsäule mit Abrechnungssystem 

Anlage einschließlich aller Druckleitungen 

vom Verdichter zum Speicher 

und weiter zur Zapfstelle bzw. Zapfsäule. 

Anschließend findet eine Überprüfung 

durch eine zugelassene Abnahmeorganisation, 

beispielsweise 

den TÜV, statt. Die hierfür erforderliche 

terminliche Organisation mit 

den involvierten Firmen und Behörden 

wird durch das Projektteam abgestimmt 

und koordiniert. 

Servicetechniker führen gemäß 

den abgestimmten Plänen die elektrische 

Verkabelung sowohl der Verdichteranlage 

als auch der Zapfstelle/ 

Zapfsäule durch. Vom Betreiber muss 

lediglich ein Starkstromanschluss bereitgestellt 

werden. Nach der Installation 

wird die Kompressoranlage erstmals 

hochgefahren und nochmals 

eingehend überprüft. 

Der Anbieter übernimmt die gesamte 

Projektorganisation. Sie reicht 

von der Installation und Inbetriebnahme 

der Verdichter-Speichereinheit 

und der Zapfsäulentechnik bis zur 

punktgenauen terminlichen Abstimmung. 

So kann die Inbetriebsetzung 

in der Regel bereits nach wenigen Tagen 

stattfinden. Nach erfolgreicher 

Montage am Aufstellungsort wird die 

Installation von einem Sachverständigen 

überprüft. Auch diese Abnahme 

am Aufstellungsort erfolgt durch 

ein Serviceteam gemeinsam mit der 

jeweiligen Aufsichtsbehörde. Zum 

umfassenden Service gehört auch 

eine detaillierte Einweisung autorisierter 

Personen des Auftraggebers 




in die Technik und Elektrik der Anlage, 

damit der Betreiber der Anlage 

Grundeinstellungen und einfache 

Wartungsarbeiten selbstständig vornehmen 

kann. 

Auf Wunsch wird eine lückenlose 

Überwachung der Kompressoranlage 

in Verbindung mit einem 24 h-Dienst 

und After-Sales angeboten. Einstellungsänderungen 

bzw. Anpassungen 

können dann rund um die Uhr online 

über Internet oder via Mobilfunkverbindung 

durchgeführt werden. Per 

SMS oder E-Mail lassen sich Statusmeldungen 

über Betriebsstunden 

und Umsätze der verkauften Gasmengen 

ebenso übertragen wie Wartungsanforderungen 

oder Störungsmeldungen. 

Biomethaneinspeisung – Münchner 

Unternehmen liefert die Technologie 

Neben Tankstellen hat der Kompressorenhersteller 

aus München auf 

Grundlage seiner langjährigen Expertise 

auch für den Bereich der Produktion 

von Biomethan spezielle Verdichtersysteme 

entwickelt und erfolgreich 

im Markt etabliert. Sie werden unter 

anderem zum saisonalen Ausgleich 

von Transportschwankungen 

und Netzüberlastungen eingesetzt: 

Im Fall der Überlastung einer Niederdruckleitung, 

z. B. durch vermehrte 

Biomethan-Einspeisung, kann das 

überschüssiges Erdgas-Biomethan- 

Gemisch in ein höherwertiges Netz 

eingespeist werden. Auf diese Weise 

werden vorhandene Puffervolumina 

in Hochdruck-Transportnetzen besser 

ausgenutzt. Die Einspeisung von 

Biomethan erfolgt in ein Erdgasnetz 

in unterschiedliche Netztypen mit 

Druckstufen ab PN10 bis max. PN100. 

Heute die Zukunft gestalten: Mit 

Wasserstoff klimaneutral mobil! 

Auf Basis seiner nachhaltigkeitsorientierten 

Unternehmensphilosophie 

steht der Hersteller kompromisslos 

für klimaschonende 

Mobiltätskonzepte. Deshalb unterstützt 

der als technologieführender 

Maschinenbaukonzern und Mitglied 

beim Zentrum Wasserstoff.Bayern 

(H 2 .B) mit einer gerade gestarteten 

Entwicklungsoffensive für H 2 -Tankstellensysteme 

konsequent die breite 

Etablierung dieses Energieträgers der 

Zukunft. 

Referenzen 

https://www.wemag.com/aktu- 

elles-presse/blog/anstehende-eeg- 

novelle-was-passiert-nach-der- 

eeg-foerderung#:~:text=Ab%20 

01.01.2021%20verlieren%20 

nun,PV%2DAnlagen%20betroffen. 

Autorin: Helai Ammura 

Vertriebs- und Projektingenieurin 

Fuel Gas Systems, 

BAUER KOMPRESSOREN, 

München, Deutschland 


27

Komponenten 

Wasserstoff 

Bipolarplatten und die mehrstufige 

CellForm ® -Technologie 

Simon Brugger 

Damit der Wasserstofftechnologie 

der Durchbruch in Wirtschaft, 

Mobilität und Gesellschaft gelingt, 

müssen noch große Herausforderungen 

bewältigt werden. Dazu 

zählen unter anderem die Hauptfaktoren 

Kosten, Effizienz und 

Serientauglichkeit. Fortschritte können 

dabei nur durch intensive Forschungs- 

und Entwicklungsarbeit erzielt 

werden. Der Fokus von CellForm 

liegt hierbei auf der Entwicklung der 

Schlüsselkomponenten der Wasserstofftechnologie, 

die Bipolarplatte. 

Abb. 2: Metallische Bipolarplatte unter einem Messgerät 

Die Bipolarplatte 

Die Wasserstofftechnologie besteht 

aus zwei Prinzipien: der elektrolytischen 

Spaltung von Wasser in Wasserstoff 

und Sauerstoff (Elektrolyse) 

unter Zufuhr externer Energie und 

der Nutzung der Energie aus der 

Rückreaktion (Brennstoffzelle). 

Diese elektrochemischen Vorgänge 

laufen in jeder einzelnen Zelle 

ab, welche im Gesamtverbund als 

so genannter Stack bezeichnet werden. 

Hauptbestandteil davon ist die 

Bipolar platte, welche aus zwei sehr 

dünnen umgeformten miteinander 

verschweißten Metallblechen besteht. 

Pro Stack werden dabei je nach Anwendung 

mehrere hundert Bipolarplatten 

verbaut. 

Wie der Name vermuten lässt, 

dient eine Bipolarplatte als Basis für 

Abb. 1: Metallische Bipolarplatte von CellForm 

die beiden Pole einer Brennstoff zelle: 

Die negative, wasserstoffführende 

Anode und die positive, sauerstoffführende 

Kathode. 

Zusätzlich sind die Platten für die 

Verteilung der Gase in einer Brennstoffzelle 

verantwortlich und sorgen 

für den elektrischen Kontakt zwischen 

den einzelnen Zellen. Außerdem 

trennen sie die Membran-Elektroden-Einheiten 

(MEA) voneinander. 

Die MEA fungiert als semipermeable 

Membran, welche nur für Protonen 

durchlässig ist. 

Die vom Wasserstoff an der Anode 

abgegebenen Elektronen wandern 

somit über einen elektrischen 

Verbraucher zur Kathode. Dieser 

elektrische Strom kann schließlich als 

Leistung abgegriffen werden. 

Die Protonen diffundieren durch die 

Membran und reagieren schließlich 

mit den Sauerstoffatomen zu Wasser. 

Zwischen den dicht verschweißten 

Einzelplatten wird ein Kühlmedium 

zur Temperierung der einzelnen 

Zellen geführt. Die Filigranität der 

Kanalstruktur des so genannten Flow 

Fields, welches als Verteilgeometrie 

für Wasserstoff und Sauerstoff dient, 

ist in Abbildung 3 zu erkennen. 

Wasserstoff – Vorteile und 

Nachteile 

Wasserstoff hat als Energieträger im 

Vergleich zu alternativen Technologien 

wie Batterien viele Vorteile. So 

sind die benötigten Ressourcen in 

Bezug auf Gewinnung und Recycling 

nachhaltiger, die Betankungszeit 

im mobilen Bereich ist deutlich kürzer 

und wasserstoffbasierte Energieketten 

haben insgesamt einen potentiell 

geringeren Gesamtkostenbetrag. 

Doch der Hauptvorteil von Wasserstoff 

zeichnet sich in der Energiewende 

ab: In einer Zukunft mit Energie 

aus vollständig erneuerbaren Quellen 

steht unsere Gesellschaft prinzipiell 

vor einer großen Herausforderung, 

nämlich den örtlichen und 

zeitlichen Unterschieden zwischen 

Energieerzeugung und -nutzung. 

Die Energieerzeugung aus Wind und 


Komponenten 

Wasserstoff 

Sonne deckt sich – im Gegensatz zu 

Kernenergie und Kohlekraft – nicht 

immer mit unserem Verbrauchsverhalten. 

Dies stellt uns vor die Aufgabe, 

Energie in großem Maßstab zu 

speichern, um sie zeitunabhängig zu 

transportieren und zu nutzen. Unter 

den gegebenen Bedingungen ist Wasserstoff 

die bestmögliche Lösung für 

diese Aufgabe. 

Dabei hat Wasserstoff gegenüber 

Batterien einen großen Nachteil, was 

den Gesamtwirkungsgrad betrifft. 

Wasserstoff wird mittels Elektrolyse 

nachhaltig hergestellt und in der 

Brennstoffzelle in seinen ursprünglichen 

Energiezustand zurückgeführt. 

Durch diese Umwandlung ergeben 

sich zwar die oben genannten Vorteile, 

jedoch geht ein großer Teil der ursprünglichen 

Primärenergie verloren. 

Dieser Nachteil ist das zentrale Problem, 

das es bestmöglich zu lösen gilt. 

Materialaspekt 

Bipolarplatten werden hauptsächlich 

aus metallischen Werkstoffen 

und Graphit hergestellt. Die verschiedenen 

Materialien sind mit unterschiedlichen 

Eigenschaften und 

Vorteilen für die Funktionalität der Bipolarplatten 

verbunden. Aufgrund geringer 

Effizienzvorteile und fehlender 

Herstellungsverfahren für wettbewerbsfähige 

metallische Bipolarplatten 

dominierte in der Vergangenheit 

die graphitische Alternative. Insbesondere 

bei anspruchsvollen Anwendungen 

haben Graphit-Bipolarplatten 

jedoch erhebliche volumetrische und 

gravimetrische Defizite gegenüber 

metallischen Varianten. Außerdem ist 

Graphit sehr spröde und kann leicht 

brechen. Dennoch werden Graphitplatten 

häufig in statio nären Anwendungen 

eingesetzt, bei denen das 

Bauvolumen kein limitierender Faktor 

darstellt. 

Was die Kosten betrifft, so sind 

metallische Platten führend. Mit dem 

richtigen Herstellungsverfahren lassen 

sich die Blechdicken auf bis zu 

0,05 mm reduzieren. In diesem Bereich 

liegt Metall auf einem völlig anderen 

Preisniveau als Graphit. Da für 

einen einzigen Stack mehrere hundert 

Bipolarplatten verwendet werden, 

ist die Kostenauswirkung auf die 

Abb. 3: Flow Field einer Bipolarplatte 

Endanwendung enorm. Ein weiterer 

Vorteil der metallischen Variante ist, 

dass das Material einen positiven Einfluss 

auf die Kaltstartfähigkeit der 

Brennstoffzelle hat. 

Aufgrund des korrosiven Verhaltens 

des metallischen Materials 

werden die Bipolarplatten z.B. mit 

Chromnitrid beschichtet. Dies geschieht 

in der Regel durch eine thermochemische 

Behandlung. Die 

CellForm-Technologie wurde für metallische 

Bipolarplatten entwickelt 

und kann sowohl vor- als auch nachbeschichtete 

Platten formen und 

verschweißen. 

Produktion der Bipolarplatten 

Je nach Material und Anwendung gibt 

es verschiedene Herstellungsverfahren 

für Bipolarplatten. Sie unterscheiden 

sich in Bezug auf die Zykluszeit, 

die Filigranität des Flow Fields und 

die Kosten. Eine fertige Bipolarplatte 

besteht aus einer Anode und einer 

Kathode, die separat geformt werden. 

Die beiden Einzelteile werden 

dann fest miteinander verschweißt. 

Die Schwierigkeit bei der Herstellung 

der Bipolarplatten liegt in der 

extrem dünnen Blechdicke. Die Umformung 

mit einem solch dünnen 

Ausgangsblech und einer so präzisen 

und anspruchsvollen Geometrie 

der Kanalstruktur führt aufgrund 

der physikalischen Beschränkungen 

schnell zu Rissen, welche die Bipolarplatte 

unbrauchbar machen. 

Die Herausforderung für die Hersteller 

von Bipolarplatten ist, wie 

bereits erwähnt, die hohen Qualitätsanforderungen 

mit geringen 

Fehlertoleranzen, die in der Serienproduktion 

mit hohen Stückzahlen 

gewährleistet sein müssen. Nur wer 

diese Anforderung erfüllt, wird sich 

auf diesem wachsenden und umkämpften 

Markt behaupten können. 

Es gibt mehrere Verfahren zur 

Herstellung von Bipolarplatten, die 

sich noch in der Entwicklung befinden. 

Viele Herstellungsverfahren 

werden aufgrund physikalischer 

Restriktionen (z.B. Wärmeentwicklung) 

in ihrer Ausbringungsmenge 

für die zukünftige Großserienproduktion 

begrenzt sein. Dieses Problem 

tritt bei kleinen Stückzahlen noch 

nicht in Erscheinung, wird aber in 

den nächs ten Jahren mit steigender 

Nachfrage immer deutlicher werden. 

Die CellForm-Technologie basiert auf 

einem selbst entwickelten mehrstufigen 

Formgebungsprozess, der sich 

leicht skalieren lässt. Die Skalierbarkeit 

des Herstellungsverfahrens bestimmt 

die Produktionskosten und 

den Preis der einzelnen Bipolarplatten 

und beeinflusst damit maßgeblich 

die Attraktivität der klimafreundlichen 

Wasserstofftechnologie. 

Autor: Simon Brugger, CEO CellForm 

GmbH, Baienfurt, Deutschland 


29

Komponenten 

Power-to-Heat 

Überfluss richtig genutzt – Power-to-Heat 

Michael Brosig 

Die Energiewende ist in vollem 

Gange. Bis zum Jahr 2050 soll 

Deutschland die benötigte Energie 

hauptsächlich aus regenerativen 

Quellen wie Wind- und Wasserkraft, 

Sonnenenergie, Geothermie oder 

nachwachsenden Rohstoffen beziehen. 

Ein großes Problem bei diesem 

Vorhaben sind bis jetzt aber die ungenügenden 

Speichermöglichkeiten 

für Energie. Power-to-Heat (P2H), 

also die Umwandlung von Stromüberschüssen 

in Wärmeenergie, 

wird deshalb als geeignete Technologie 

immer wichtiger. Die in Maisach 

bei München ansässige ELWA 

Elektro-Wärme GmbH & Co. KG stellt 

unter anderem Power-to-Heat-Systeme 

für Kraftwerke her und nutzt 

dabei auch Mess- und Regeltechnik 

von JUMO. 

Bei herkömmlichen Kraftwerken ist 

der Fall einfach. Wird zum Beispiel 

im Winter oder bei Nacht mehr Elektrizität 

benötigt, dann kann einfach 

die Leistung hochgefahren werden. 

Doch so einfach geht das vor allen 

Dingen bei erneuerbaren Energien 

nicht mehr. Denn was macht man 

Abb. 1: Detailaufnahme der Anlage 

mit JUMO-Produkten 

an einem sonnigen, windigen Sommertag, 

an dem tausende von Photovoltaikanlagen 

auf Hochtouren laufen 

und die Windparks in Nord- und 

Ostsee Unmengen an Energie produzieren? 

Wohin mit all dem Strom aus 

„Mutter Natur“? Genauso einen Fall 

gibt es in den aktuell heißen deutschen 

Sommern immer öfter. Die Folgen: 

Stromerzeuger müssen sogar 

Geld bezahlen, damit die Überschüsse 

in andere Netze eingespeist werden 

durften. 

Diese so genannten „negativen 

Strompreise“ sind natürlich keine 

Dauerlösung – Alternativen müssen 

her. Die Umwandlung von Strom in 

Wärmeenergie ist ein vielversprechender 

Ansatz. Power-to-Heat-Anlagen 

kommen unter anderem in 

Kraftwerken, Biogasanlagen oder 

mit Wärmepumpen zum Einsatz. Bei 

Blockheizkraftwerken im Verbund 

optimieren P2H-Anlagen den Wirkungs- 

und Nutzungsgrad. 

Soll die Wärmeenergie nicht direkt 

verwendet werden, kann sie gut 

und relativ kostengünstig in thermischen 

Puffer-Speichern im Haushalt 

oder dezentral in großen Wärmespeichern 

und Wärmenetzen 

gespeichert werden. Auch eine Kombination 

mit Batteriesystemen ist 

möglich. 

Die Lösungen von ELWA sind modular 

aufgebaut und deshalb jederzeit 

erweiterbar. Sie wurden mit den 

Vorgaben maximale Betriebssicherheit, 

Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit 

entwickelt. Das System 

besteht aus mindestens einer bis unbeschränkt 

vielen Leistungsstationen 

von

Komponenten 

Power-to-Heat 

Abb. 3: Einbausituation des J mTRON T 

ration einfach und schnell am Gerät 

durchgeführt werden. Eine Vorkonfiguration 

kann über einen frontseitigen 

Mini-USB-Stecker einfach und 

unkompliziert vorgenommen werden. 

Das standardmäßige „duale 

Ener giemanagement“ führt zu einer 

gleichmäßigen Verteilung der Energie 

im Netz und sorgt somit für geringere 

Energiekosten. 

Alle Leistungssteller sind mit 

einem Ethernet-basierenden Kommunikationsprotokoll 

ausgestattet. 

Durch diese Schnittstelle stehen mehr 

Daten in kürzerer Zeit zur Verfügung. 

Somit lassen sich auch Prozessdaten 

wie Laststrom, Lastspannung und Impedanz 

stetig übermitteln. Aber auch 

Abb. 4: Zweikanal-Prozess- und Programmregler 

DICON touch 

Angaben zum Energieverbrauch sowie 

Diagnosefunktionen wie Netzspannungsschwankungen, 

Teillastbruch 

und Übertemperatur werden 

ausgewertet. 

Ein weiteres Produkt, das in den 

Power-to-Heat-Anlagen Verwendung 

findet, ist der Druckmessumformer 

dTRANS p02 DELTA. Dieser misst den 

Differenzdruck nichtaggressiver und 

aggressiver Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten 

(-40 bis +85 °C). Der Druckmessumformer 

arbeitet nach dem 

piezoresistiven Messprinzip. Das 

Ausgangssignal ist ein eingeprägter 

Gleichstrom, der dem Eingangsdruck 

linear proportional ist. Bei Durchflussmessungen 

ist es möglich, das 

Ausgangssignal mit radizierter Kennlinie 

zum Eingangsdruck einzustellen. 

Auch die Temperatur wird bei 

ELWA mit der Technik des Fuldaer 

Unternehmens überwacht. 

Der Sicherheitstemperaturbegrenzer 

safetyM STB/STW überwacht zuverlässig 

wärmetechnische Prozesse 

und versetzt die Anlagen bei Störung 

in den betriebssicheren Zustand. Darüber 

hinaus werden noch verschiedene 

Widerstandsthermometer, Aufbauthermostate, 

Microstate und der 

Zweikanal-Prozess- und Programmregler 

verbaut. Bei besonderen Betriebsmedien 

wird zur Überwachung 

auch das modulare Mehrkanalmessgerät 

für die Flüssigkeitsanalyse angeboten. 

Die komplette Anlagensteuerung 

erfolgt mit dem Mess-, Regel- und 

Automatisierungssystem des Anbieters. 

Modular aufgebaut nutzt es einen 

Ethernet-basierten Systembus 

und eine integrierte SPS. Das universell 

einsetzbare System überzeugt 

vor allen Dingen mit einem 

einfachen, anwendungsorientierten 

und benutzerfreundlichen Konfigurationskonzept. 

Herzstück ist eine 

Zentraleinheit mit einem Prozessabbild 

für bis zu 30 Ein-/Ausgangsmodule. 

Die CPU besitzt übergeordnete 

Kommunikationsschnittstellen inklusive 

Webserver. Für individuelle 

Steuerungsapplikationen verfügt das 

System über eine SPS (CODESYS V3), 

Programmgeber- und Grenzwertüberwachungsfunktionen 

sowie Mathematik- 

und Logikmodule. 

Das farbige Multifunktions panel 

ermöglicht neben der Visualisierung 

sämtlicher Prozesse die komfortable 

Bedienung der Regler und 

Programmgeber. 

Weiterhin ist ein 

benutzerabhängiger 

Zugriff auf 

Parameter- 

und 

Konfigurationsdaten 

des Gesamtsystems 

Als 

möglich. 

Besonderheit 

vollwertigen 

eines 

inklusive 

sind die Registrierfunktionen 

Bildschirmschreibers 

Webserver 

implementiert. 

Durch serienmäßig 

vordefinierte Bildschirmmasken 

reduzieren 

sich die 

Inbetriebnahmezeiten 

erheblich. Alle erfassten Daten 

werden schließlich mithilfe der Software 

PCA3000 analysiert und archiviert. 

So konnte der Fuldaer Mess- und 

Regeltechnikhersteller durch das umfassende 

Portfolio für die Power-to- 

Heat-Anlagen von ELWA eine Komplettlösung 

aus einer Hand anbieten, 

die durch die große Vielfalt der aufeinander 

abgestimmten Produkte 

überzeugte. 

Autor: Michael Brosig, 

Pressesprecher JUMO GmbH 

& Co. KG, Fulda, Deutschland 

Abb. 5: Der Druckmessumformer 

dTRANS p02 DELTA 


31

Komponenten 

Energieeffizienz 

Riesenrad mit nachhaltigem Antriebssystem minimiert Energiebedarf 

Großes Rad, kleiner Fußabdruck 

Gunthart Mau 

Riesenräder sind seit der Weltausstellung 

in Chicago 1893 Publikumsmagneten. 

Bei einem technischen 

Konzept mit so weit zurückreichender 

Geschichte erwartet man 

kaum noch Innovationen – doch sie 

sind möglich, wie das neue transportable 

Riesenrad RR 40 von Gerstlauer 

Amusement Rides beweist. Es 

minimiert mit Hilfe der Power and 

Energy Solutions von SEW-Eurodrive 

sowohl Energiebedarf als auch den 

Bedarf an elektrischer Anschlussleistung 

des Aufstellplatzes. 

Ein Riesenrad zu montieren war einst 

ein kompliziertes Unterfangen – das 

erste echte Riesenrad, das US-amerikanische 

„Ferris Wheel“ von 1893, 

musste beim Bau aufwendig mit Gerüsten 

gestützt werden und ging mit 

sieben Wochen Verspätung in Betrieb. 

Das transportable Riesenrad 

RR 40 der Firma Gerstlauer aus dem 

schwäbischen Münsterhausen dagegen 

stellt sich praktisch selbst auf: 

Hydraulikzylinder fahren die vier 

zentralen Stützen einfach von einem 

Sattelauflieger hoch, und ein kleiner 

Abb. 1: Nachts verwandeln sparsame und 

langlebige LEDs das Riesenrad in ein funkelndes 

Lichtermeer. Darüber hinaus bieten 

die LED-Lichter die Möglichkeit zum Farbwechsel, 

so dass sich die Attraktion ständig 

neu präsentiert. (alle Fotos: SEW) 

Abb. 2: Gerstlauer Amusement Rides fertigt die Riesenräder als stationäre oder als 

transportable Version (hier im Bild). Es gibt sie jeweils in unterschiedlichen Größen. Eine 

Besonderheit des Riesenrads RR 40 ist seine Konstruktion mit vier statt der sonst üblichen 

acht Masten. Sie sorgen für eine größere Transparenz und eine elegante Optik. 

Kran genügt, um die anderen Komponenten 

von weiteren vier Tiefladern 

aus zu montieren. Das Riesenrad 

wird mit Hilfe von vier Reibrädern 

gedreht und geht dank LED-Beleuchtung 

und eines neuartigen Antriebssystems 

von SEW-Eurodrive sehr 

sparsam mit der Energie um. 

Die vier Stirnradgetriebemotoren 

der Baureihe DRN an den Reibrädern 

haben einen hohen Wirkungsgrad 

und beziehen ihren Strom über 

modulare Frequenzumrichter. Diese 

wiederum sind über einen DC-Zwischenkreis 

hinter zwei Versorgungsmodulen 

des Anbieters an das örtliche 

Netz angeschlossen. Wurde 

früher die Bremsenergie von Riesenrädern 

in Wärme umgewandelt und 

ging somit verloren, wird sie mit Hilfe 

der „Power and Energy Solutions“ 

nun zwischengespeichert und bei 

Bedarf wieder abgerufen: Acht Doppelschichtkondensatormodule 

nehmen 

aus den Versorgern freiwerdende 

Energie bis zu 2.650 kWs auf 

und senken so die Energiekosten des 

„grünen“ Riesenrads um 20 bis 30 

Abb. 3: Besondere Gondelträger in Zackenform 

lassen die einzelnen Gondeln freier 

hängen und ermöglichen eine ungehinderte 

Aussicht für jeden Fahrgast. Durch ihre geschlossene 

Bauweise sind die Gondeln auch 

besonders für kleinere Fahrgäste geeignet. 

Prozent. Durch dieses neue Versorgungskonzept 

entsteht ein weiterer 

sehr bedeutender Vorteil. Während 

ein vergleichbares Riesenrad einen 

Anschluss benötigt, der deutlich über 

250 kW zur Verfügung stellt, reicht 

für das neue System bereits ein um 

140 kW kleinerer Netzanschluss aus, 

der wesentlich kostengünstigerer ist. 


FILTECH 

Abb. 4: Insgesamt acht energieeffiziente Stirnrad-Getriebemotoren 

mit 18,5 kW Nennleistung treiben über 

Reibradpaare das Riesenrad an. 

Das schont die Umwelt und das Budget des 

Schaustellerbetriebs. Außerdem kann der Betreiber 

sein Fahrgeschäft auch an Plätzen aufstellen, 

an denen das bisher wegen fehlender 

elektrischer Infrastruktur nicht möglich war. 

Der DC-Zwischenkreis mit seinen Supercaps 

gleicht auch Spitzenlasten aus: Sie fallen 

am Netzanschluss um den Faktor fünf 

geringer aus als sonst üblich. Trotz wesentlich 

Abb. 5: Der Schaltschrank beinhaltet zwei Versorgungsmodule 

und vier Einachsmodule des modularen 

Umrichtes. Darunter ist der Blockspeicher mit 

den Doppelschicht-Kondensatormodulen eingebaut. 

einen Leistungsfaktor von 0,95 das Netz viel 

weniger mit Oberwellen belastet – gut für die 

Netzqualität. Das Zusammenspiel von Energiespeicher, 

Antriebsregelung und DC-Zwischenkreis 

wird durch einen Controller gesteuert. 

Dort kommt ein Softwaremodul zum 

Einsatz. Es erfasst die Leistungs- und Energiedaten, 

übernimmt das Management des Zwischenkreises, 

des AC-Anschlusses und des 

Energiespeichers mit Funktionalitäten wie Gerätesteuerung, 

Energiezähler, Echtzeit-Datenerfassung 

usw. 

Das sparsame Riesenrad mit einer Gesamthöhe 

von rund 43 Metern ist eine Attraktion 

des alteingesessenen Münchner Schaustellerbetriebs 

Heinrich Willenborg GmbH, 

der auf transportable Riesenräder spezialisiert 

ist. 24 Gondeln, die über zackenförmige 

Träger außen am Rad montiert sind, bieten 

jeweils acht Fahrgästen einen ungehinderten 

Panoramablick. Die Antriebstechnik der 

Bruchsaler Spezialisten sorgt dabei für maximale 

Effizienz. „Gerade im Sonderanlagenbau 

ist es ganz wichtig, dass man Partner an 

seiner Seite hat, die wissen, worum es geht 

und den nötigen Service bieten“, betont der 

Leiter Elektrotechnik, der bei Gerstlauer das 

neue mobile Riesenrad gemeinsam mit dem 

Technischen Büro Augsburg des Antriebsherstellers 

konzipierte. Beide Firmen blicken auf 

mittlerweile gut zwei Jahrzehnte erfolgreicher 

Zusammenarbeit zurück. 

Power and Energy Solutions 

Bei seinem Riesenrad RR40 setzt Gerstlauer innovative 

Lösungen für das aktive Energiemanagement 

beim Betrieb des Riesenrades ein. 

Das Leistungs- und Energiemanagementsystem 

„Power and Energy Solutions“ des Bruchsaler 

Antriebsherstellers sorgt dafür, dass die 

Bremsenergie aus dem Umrichterzwischenkreis 

nicht verloren geht, sondern von einem 

Energiespeicher aufgenommen wird. Vor allem 

jedoch hilft es, die Anfahrlastspitzen zu verringern. 

Dadurch wird die Spitzenlast, die das Riesenrad 

aus dem elektrischen Versorgungsnetz 

zieht, sehr stark reduziert. Das Speichersystem 

trägt zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit bei, 

indem Energie aus den Speichern – auch noch 

bei einem Netzausfall – zur Verfügung steht. 

February 14 – 16, 2023 

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and future 

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geringerer Anschlussleistung steht den Antrieben 

stets die volle Leistung zur Verfügung. 

Und weil die modernen Versorgungsgeräte 

besonders dafür ausgelegt sind, wird durch 

Autor: Gunthart Mau, Referent Fachpresse, 

SEW-Eurodrive, Bruchsal, Deutschland 

Your Contact: Suzanne Abetz 

E-mail: info@filtech.de 

Phone: +49 (0)2132 93 57 60

Komponenten 

Elastomerdichtungen und biologische Fluide 

Bio – Lösung aller Probleme? 

Elastomerdichtungen im Einsatz mit 

biogenen Medien 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger 

Immer mehr biogene Fluide kommen 

in unterschiedlichsten technischen 

Anwendungen zum Einsatz. 

Tendenz stark steigend. Die Motivation 

ist hierbei teilweise sehr unterschiedlich. 

Die Einsatzgebiete 

erstrecken sich von der der chemischen 

Prozessindustrie und deren 

Peripherie bis hin zu Einsatzgebieten 

in der Forst-, Land- und 

Wasserwirtschaft. Der Einsatz dieser 

biogenen Medien stellt allerdings 

eine enorme Herausforderung 

an die elastomeren Dichtungen dar. 

Als biologische Fluide werden umweltschonende, 

biologisch schnell 

abbaubare und nicht toxische Medien 

bezeichnet. Diese werden zumeist 

aus Biomasse hergestellt. Doch warum 

kommt es zum vermehrten Einsatz 

dieser Fluide, woraus resultiert 

die Motivation zum Einsatz dieser 

Medien? Neben dem Umweltschutzaspekt 

durch Vermeidung von Kontaminationen 

des Erdreichs durch Fahrzeuge 

oder von Gewässern, ist auch 

der Klimaschutz zur Reduzierung des 

Treibhausgases CO 2 ein immer wichtiger 

werdendes Argument. Darüber 

hinaus kann eine größere Unabhängigkeit 

vom Erdöl erreicht werden, 

da es sich meist um nachwachsende 

Rohstoffe handelt. Letztendlich ausschlaggebend 

für den Durchbruch 

verschiedener biogener Medien dürfte 

allerdings die Gesetzgebung mittels 

EU-Richtlinien gewesen sein. In 

vielen öffentlichen Ausschreibungen 

sind beispielsweise biogene Fluide in 

den Baufahrzeugen vorgeschrieben. 

Doch ein Austausch dieser Fluide 

gegen bestehende, auf Mineralöl basierende 

Medien, ist nicht ohne Einschränkungen 

durchführbar, denn 

die Auswirkungen auf viele Bauteile 

sind teilweise noch unbekannt und 

sehr viele Elastomerdichtungen sind 

für diesen Einsatz ungeeignet. Die 

Einführung des Vergasertreibstoffes 

E10 ist auch auf regulatorische 

Markteingriffe zurückzuführen und 

auch hier verhalten sich viele Bauteile 

im Kontakt anders als mit herkömmlichem 

Benzin. In diesem Zusammenhang 

ist auch die gesamte chemische 

Prozessindustrie direkt und indirekt 

betroffen, die in die Herstellung, 

Abb. 1: Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten in der Mobilhydraulik. 

Photo: Fotolia/GHotz 

Lagerung und Beförderung dieser 

Medien involviert ist. 

Problem beim Einsatz von Hydraulikflüssigkeiten 

in empfindlichen 

Ökosystemen 

Generell ist die Flüssigkeit am umweltfreundlichsten, 

die gar nicht erst 

aus der Maschine austritt. Doch trotz 

Einsatz modernster Maschinen kann 

es sowohl beim Betrieb stationärer 

Hydraulikanlagen, wie Schleusen, 

Wehre, Wasserkraftanlagen als auch 

beim Betrieb von Baumaschinen, 

Pistengeräte im Gebirge, Geräten in 

der Land- und Forstwirtschaft durch 

Undichtigkeiten zu Verunreinigungen 

von Gewässern und Böden kommen. 

In diesem Fall müssen die Hydraulikflüssigkeiten 

und Schmierstoffe 

frei von ökotoxikologisch kritischen 

Stoffen sein. 

In der hydraulischen Antriebstechnik 

werden deshalb zunehmend 

biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten 

eingesetzt. Diese können 

herkömmliche FKM Dichtungen jedoch 

stark angreifen und machen 

einen langfristigen Einsatzzeitraum 

nahezu unmöglich. Biologisch abbaubare 

Hydraulikflüssigkeiten bestehen 

entweder aus Triglyceriden, 

wobei es sich oft um pflanzliche Öle 

(z. B. Rapsöl) mit der Bezeichnung 

HEES (Hydraulik Oil Environmental 

Ester Synthetic) handelt oder um synthetischen 

Ester mit der Bezeichnung 

HEES (Hydraulik Oil Environmental 

Ester Synthetic). Diese Fluide sind als 

Schadstoffe der Schadstoffklasse I 

zugeordnet. 

In der modernen Hydraulik werden 

verstärkt auch Spezial-Hochleistungs-Hydraulikflüssigkeiten 

eingesetzt. 

Diese sind additiviert, aber nicht 

auf Mineralölbasis hergestellt. Es 

handelt sich hierbei um synthetische, 

wasserfreie Flüssigkeiten (HFD), 


Komponenten 


welche eine höhere Dichte als Mineralöl 

haben und schwer entflammbar 

sind. Hierzu zählen u. a. Phosphorsäureester 

(HFD-R), wasserfreie chlorierte 

Kohlenwasserstoffe (HFD-S) 

oder eine Mischung aus HFD-R und 

HFD-S, sowie wasserfreie andere Zusammensetzungen 

(HFD-U), bestehend 

aus Fettsäureestern. Allerdings 

greifen sowohl die biologisch abbaubaren 

als auch die synthetischen Hydraulikflüssigkeiten 

herkömmliche 

elastomere Dichtungswerkstoffe an. 

Ein Hochleistungs-FKM-Compound 

muss in all diesen Bereichen auch 

über einen langen Zeitraum problemlos 

einsetzbar sein. 

E10 Vergaserkraftstoff 

Auch wenn der E10 Kraftstoff schon 

lange eingeführt ist, gibt es immer 

noch Diskussionen um die 10%ige 

Ethanolbeimischung zum handelsüblichen 

Benzin (E10) – sowohl auf 

Anwenderseite als auch bei den 

Dichtungsherstellern. Die Elastomerdichtungen, 

die dauerhaft mit dem 

E10 Vergaserkraftstoff in Kontakt 

kommen, sind keineswegs nur in den 

E10-Kraftstoff verbrennenden PKW 

oder LKW selbst zu finden, sondern in 

der Peripherie der gesamten Herstellungs- 

und Beförderungskette dieser 

Kraftstoffe. Die Hersteller als auch 

Logistiker, haben mit dem E10 Vergaserkraftstoff 

teilweise größte Schwierigkeiten. 

So verkürzen sich die Wartungsintervalle 

teilweise extrem, da 

die bisher eingesetzten Dichtungen 

nicht lang genug widerstandsfähig 

sind. 

Einfluss auf die Dichtungswerkstoffe 

Konventionelle Dichtungswerkstoffe, 

die nicht speziell für den Kontakt 

mit biogenen Medien ausgelegt sind, 

können bei dauerhaftem Kontakt mit 

diesen Fluiden unterschiedliche negative 

Veränderungen aufweisen. So 

kommt es bei diesen Dichtungswerkstoffen 

zu Änderungen der physikalischen 

Eigenschaften. Hierzu zählen 

beispielsweise eine Volumenänderung 

(Quellung) oder auch eine Änderung 

der Werkstoffhärte. Zudem 

kann auch die chemische Beständigkeit 

(z. B. durch Hydrolyse) stark 

Abb. 2: Dichtungsherausforderung bei Kraftstoffen mit Bioanteil 

reduziert werden. Alle Veränderungen 

Tests auf unübliche Extremsituationen 

redu zieren die Dichtungsei- 

genschaften z. T. erheblich und führen 

früher oder später zur Leckage 

bzw. zum vorzeitigen Austausch der 

Dichtungen. 

ausgeweitet. Auch hier übergenschaften 

zeugte der FKM Werkstoff BF 750 mit 

Ergebnissen, die weit unterhalb jeder 

Toleranzgrenze liegen, wie die nachstehenden 

Daten belegen. Neben 

den rein biogenen Kraftstoffen wurden 

Getesteter FKM Werkstoff für den 

Einsatz in biogenen Medien 

auch entsprechende Verschnit- 

te mit konventionellen Kraftstoffen 

in die Untersuchung mit einbezogen. 

Der unabhängige Hersteller C. Otto 

Gehrckens GmbH (COG) hat speziell 

für diese Einsatzgebiete einen FKM 

Dichtungswerkstoff mit der Bezeichnung 

Neben einer sehr guten Heißwasser- 

und Dampfbeständigkeit, 

ist dieser FKM-Werkstoff laut Hersteller 

auch resistent gegenüber al- 

„BF 750“ entwickelt, der sich in len herkömmlichen Kraftstoffen 

der Praxis vielfältig bewährt hat. Bei 

diesem Werkstoff handelt es sich um 

ein hochfluorhaltiges Polymer der 

3. Generation auf Basis von Fluorkautschuk 

(FKM). Dieser Compound 

wurde von der COG Mischungsentwicklung 

speziell für die hohen Anforderungen 

im Einsatz in biogenen 

Medien entwickelt und in einem unabhängigen 

und vielen anderen Medien, wie beispielsweise 

Alkoholen und Säuren. 

Der entwickelte Werkstoff BF 750 

ist überall dort einsetzbar, wo die 

Dichtungsmaterialien mit den oben 

genannten Medien in Kontakt kommen. 

Hierzu zählen Hydraulikkomponenten, 

Rohre, Leitungen, Ventile, 

Tankstellen-Zapfanlagen und deren 

Labor getestet. Das Peripherie, Pumpen, Motoren, Kupp- 

Ergebnis übertraf alle Erwartungen, lungen, Vakuumpumpen, Kessel, 

denn im normalen Einsatz sind praktisch 

Autoklaven, Schlauchdichtungen, 

keine Werkstoffveränderungen 

aufgetreten. Deshalb wurden die 

etc. Die Einsatzgebiete sind äußerst 

vielseitig. 


35

Modulares, axial geteiltes Gehäuse 

Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, 

Duplex Edelstahl; weitere auf Anfrage 

Axial split modular ca 

Materials: carbon steel, stainless steel, 

duplex stainless steel; others on request 

Differen 

Komponenten 


Nach Einlagerung bei 72 h/23 °C 

Medium B100 B5 E85 Vegetable Oil Ethanol Fuel C 

Änderung der 

Härte 

Änderung der 

Reißfestigkeit 

Änderung der 

Dehnung 

Änderung des 

Gewichts 

Änderung des 

Volumens 

Pkt. 0 0 -1 0 -1 -1 

% 0 0 0 0 0 0 

% 0 0 0 0 0 0 

% 0,0 0,0 +0,3 0,0 +0,2 +0,1 

% 0,0 0,0 +0,7 0,0 +0,5 +0,1 

Nach Einlagerung bei 72 h/70 °C 

Medium B100 B5 E85 Vegetable Oil Ethanol Fuel C 

Änderung der 

Härte 

Änderung der 

Reißfestigkeit 

Änderung der 

Dehnung 

Änderung des 

Gewichts 

Änderung des 

Volumens 

Pkt. -1 -2 -7 0 -5 -5 

% -11 -10 -20 -5 -19 -17 

% -6 -8 -9 -3 -10 -9 

% +0,5 +0,4 +3,1 +0,1 +2,2 +1,9 

% +0,8 +0,9 +7,3 +0,1 +5,5 +5,3 

Fazit 

Dient der Einsatz biologischer Medien 

nun eher zur Lösung von Problemen 

oder werden dadurch nur neue Probleme 

geschaffen? Beides oder zumindest 

auf die Perspektive kommt 

es an. Der zunehmende Einsatz biologischer 

Fluide hat sehr viele Vorteile, 

aber auch nicht zu vernachlässigende 

Nachteile. Zu den Vorteilen müssen 

eindeutig die Reduzierung der Umweltbelastung 

und die Reduzierung 

des CO 2 -Ausstoßes gezählt werden. 

Aber auch die Minderung der Abhängigkeit 

vom Erdöl kann als sehr positiv 

bewertet werden. 

Demgegenüber müssen jedoch 

die teilweise deutlich negativen 

Auswirkungen auf unterschiedliche 

Bauteile, die mit diesen Medien 

dauerhaft in Kontakt kommen, als 

nachteilig gewertet werden. Viele 

bisher problemlos eingesetzte Dichtungswerkstoffe 

können in dem veränderten 

Umfeld nicht mehr zum Einsatz 

kommen. Auch die Kostenspirale 

wird durch den notwendigen Einsatz 

höher wertiger Werkstoffe nach oben 

gedreht. Ob die Materialkosten allerdings 

unter langfristigen Gesichtspunkten 

betrachtet tatsächlich merklich 

steigen, bleibt abzuwarten. 

Es liegt nun an den Herstellern, 

eine Anpassung an die jeweilige Anwendung 

vorzunehmen und neue, 

spezielle Werkstoffe zu entwickeln. 

Diese müssen auf die Kontaktmedien 

getestet sein und die sehr hohen Anforderungen 

erfüllen. Nur so kann gewährleistet 

werden, dass diese über 

einen langen Zeitraum sicher funktionieren. 

Für den Anwender ist, wie 

E-Mail 

in dem Beispiel eines speziellen FKM 

Werkstoffs aufgeführt, ein universell 

geeigneter Dichtungswerkstoff für 

den Einsatz mit biogenen Medien optimal 

und bietet eine größtmögliche 

Sicherheit. 

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Eschenstraße 25 

90441 Nürnberg 

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Abb. 3: Der unabhängige Hersteller C. Otto Gehrckens GmbH (COG) hat speziell für diese 

Einsatzgebiete einen FKM Dichtungswerkstoff mit der Bezeichnung „BF 750“ entwickelt 

Autor: 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger 

Leiter Operative Anwendungstechnik, 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 

Pinneberg, Deutschland 

www.klaus-union.com 

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Axial split modular casing 

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Differenzdruck-Begrenzungsventil 

Differential pressure limiting valve 

Spalttopfausführungen: 

E metallisch / nicht-metallisch 

E einschalig / doppelschalig 

Containment shell executions: 

E metallic / non-metallic 

E single / double shell 

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Die unabhängige Medienplattform 

für Energieversorgung, Effizienzsteigerung 

und alternative Energieträger und -speicher 

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2022 

PROCESS TECHNOLOGY & COMPONENTS 

Wasser Abwasser Umwelttechnik 

Energie Öl Gas Wasserstoff 

Fahrzeugbau Schiffbau Schwerindustrie 

Chemie Pharma Biotechnik 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

2022 

Water Wastewater Environmental Technology 

Energy Oil Gas Hydrogen 

Automotive PROZESSTECHNIK Shipbuilding Heavy Industry & KOMPONENTEN 

Chemistry Pharmaceutics Biotechnology 

Food and Beverage Industry 

The hygienic solution 

WANGEN VarioTwin NG 

Hygienisch fördern 

Independent magazine for Pumps, Compressors and Process Components 

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Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische Komponenten 

PROCESS TECHNOLOGY & COMPONENTS 2022 

2022 

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Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

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FILTECH 2023 

Effizienzoptimierung durch Filtration 

Der Geheimtipp für saubere und 

effiziente Prozesse 

Umweltschutz und Produktivität 

müssen kein Widerspruch sein: Unternehmen, 

die ihren CO 2 -Fußabdruck 

konsequent reduzieren und 

die Ökobilanz ihrer Prozesse und 

Produkte optimieren, können klimaschonend 

wachsen. Entscheidend 

für ganzheitliche Effizienzoptimierung 

ist jedoch, sämtliche Bereiche 

des Betriebs zu berücksichtigen. Dabei 

kann auch die Betrachtung von 

Filtrations- und Separationsverfahren 

lohnend sein. Einblicke in sämtliche 

Bereiche der Filtration und 

Separation aller Arten von Medien 

erhalten Besucher auf der FILTECH. 

Die Kombination aus Messe und 

Kongress bietet alles, was sie für 

effiziente Trenntechnik in ihren 

Prozessen benötigen. Vom 14. bis 

16. Februar 2023 findet die FILTECH 

das nächste Mal statt. 

Saubere Umgebungsluft, sichere Produkte, 

effiziente Prozesse: Für einen 

reibungslosen Betrieb, der keine 

negativen Auswirkungen auf Mensch 

und Umwelt hat, spielen Filtrationsund 

Separationsverfahren eine unverzichtbare 

Rolle. Besonders naheliegend 

ist diese Bedeutung in der 

Energieversorgung und in der Produktion: 

Wo bis auf weiteres unverzichtbare 

Verbrennungsprozesse 

stattfinden, müssen Betreiber Sorge 

tragen, geltende Grenzwerte und 

Umweltauflagen einzuhalten. Auch 

die Emission von Schadstoffen kann 

durch Filtertechnik effektiv vermieden 

werden. 

Eine unauffälligere, doch nicht 

weniger wichtige Rolle für die Effizienz 

des Betriebs – und damit auch 

für die Ökobilanz des gesamten Unternehmens 

– spielt Filtrationstechnik 

in den primären Prozessen der 

Produktion. Zum Beispiel in der Getränkeherstellung: 

Anwender, die 

auf rückspülbare Filter setzen, vereinfachen 

die Reinigung, erhöhen die 

Standzeiten des Systems und erreichen 

qualitativ hochwertige Ergebnisse 

ressourcenschonend und nachhaltig. 

Auch in anderen Bereichen der 

Prozessindustrie oder bei Verarbeitungsprozessen 

können moderne Filtersysteme 

ökonomische und ökologische 

Vorteile erbringen, die sich für 

Betreiber langfristig rechnen. 

Anlagen und Komponenten, 

Dienstleistungen und Know-how für 

die Energiewirtschaft und die produzierende 

Industrie bieten die Aussteller 

der FILTECH an. Auf der Kombination 

aus Messe und Kongress 

erhalten Besucher branchenspezifisches 

Fachwissen und Möglichkeiten 

zum persönlichen Austausch 

über die Filtration und Separation 

aller Arten von Medien. 

Fokussierte Fachmesse mit über 

440 Ausstellern 

Vom 14. bis 16. Februar 2023 wird 

die FILTECH auf dem Messegelände 

in Köln wieder ihre Tore für Besucher 

öffnen – weniger als ein Jahr 

Abb. 1+2: Fachwissen und persönlicher Austausch: Auf der FILTECH können Besucher sich über aktuelle Trends aus Forschung und 

Entwicklung informieren und ein breites Angebot an Produkten und Dienstleistungen erleben. Quelle: FILTECH Exhibitions Germany 



FILTECH 2023 

nach dem vorigen Termin im 

Frühjahr 2022. Aufgrund der Corona-Pandemie 

musste vom üblichen 

eineinhalbjährlichen Intervall 

abgewichen werden. „Die 

Innovationskraft der Filtrationsbranche 

ist sehr groß“, so der 

Veranstalter FILTECH Exhibition 

Germany. Auf der FILTECH 2023 

werden dem Fachpublikum wieder 

zahlreiche Innovationen präsentiert 

– auch von vielen neuen 

Ausstellern, die erstmals mit dabei 

sind. 

Besuchern wird ein breites 

Spektrum an Produkten und 

Dienstleistungen geboten: Neben 

Separations- und Trenntechnik 

gehören auch Messtechnik, 

Analytik und Laborbedarf 

sowie Neuigkeiten aus Wissenschaft 

und Forschung zum Programm. 

Branchengrößen sind 

dabei ebenso vertreten wie Spezialisten. 

Hinzu kommen zahlreiche 

Forschungs- und Entwicklungsinstitute. 

Da der Wunsch nach reiner, 

hygienischer Umgebungsluft 

nicht nur in der Produktion 

seit 2020 stark gestiegen ist, legen 

zahlreiche Aussteller auch einen 

Fokus auf Produkte wie stationäre 

Luftreiniger und Anlagen 

in unterschiedlichsten Dimensionierungen. 

HVAC-Systeme der 

Aussteller erreichen Abscheideraten 

von über 99,9 Prozent und 

können Betreiber mit energieeffizienten 

Lösungen für alle Anwendungen 

in Betriebsgebäuden unterstützen. 

Ob Luftreinigung oder Filtrationsprozesse 

im Betrieb: Dass 

der Bedarf nach neuen Produkten 

und Dienstleistungen 

ungebrochen hoch ist, beweist 

auch die große Zahl der Aussteller. 

Nach aktuellem Stand erwartet 

der Veranstalter auf der 

FILTECH 2023 bereits jetzt über 

440 Unternehmen – so viele wie 

noch nie zuvor. 

Persönlicher Austausch im Mittelpunkt 

des Kongresses 

Traditionell wird der Ausstellungsbereich 

der FILTECH zudem 

von einem starken Kongress ergänzt. 

Besucher haben so nicht 

nur die Gelegenheit, aktuelle Produkte 

und Services live zu erleben, 

sondern können sich im 

Kongressbereich zusätzlich über 

Trends aus Forschung und Entwicklung 

informieren. Für die 

hohe Qualität der Vorträge bürgt 

der wissenschaftliche Beirat der 

FILTECH unter dem Vorsitz von 

Dr. Harald Anlauf (KIT) und Prof. 

Eberhard Schmidt (Bergische 

Universität Wuppertal): Experten 

internationaler Universitäten, 

Forschungseinrichtungen und 

Unternehmen begutachten die 

eingereichten Beitragsvorschläge 

und stellen ein Programm 

zusammen, das wertvolle Informationen 

aus allen Bereichen 

der Branche gewährleistet. 

Mehr als 200 Präsentationen erwartet 

der Veranstalter für die 

FILTECH 2023. 

Der Kongress auf der Veranstaltung 

ist in Einheiten unterteilt, 

die alle relevanten Themen behandeln. 

Sieben Themenbereiche 

stehen im Fokus: 

– Fest-Flüssig-Trennung 

– Feststoff-Gas-Trennung 

– Filtermedien 

– Prüfung, Instrumentierung und 

Steuerung 

– Simulation und Modellierung 

– produktbezogene Verfahren 

– Membranprozesse 

Zusätzlich widmet sich der Kongress 

auf der FILTECH 2023 aktuellen 

Branchentrends wie 

selektiver Abtrennung, Mikroverfahrenstechnik 

und Nanofluidik, 

Nebel- und Tröpfchenabscheidung 

sowie der biologischen Abgasreinigung 

mit Biofiltern. Am 

13. Februar 2023, also bereits einen 

Tag vor der Eröffnung des 

Ausstellungsbereichs, finden 

zwei fokussierte Tageskurse statt, 

die darüber hinaus gezielt Ingenieure, 

Wissenschaftler, Manager 

und anderes technisches Personal 

adressieren, die anwendungsnahes 

Wissen über Themenbereiche 

der Fest-Flüssig-Trennung 

und der Feinstaubabscheidung 

benötigen. 

Filtrationsprozesse für Sicherheit 

und Effizienz 

Umweltbelastungen, 

Energiepreise, 

Mitarbeiterschutz – es 

gibt viele gute Gründe, die Filtrations- 

und Separationsprozesse 

im Betrieb genau unter die Lupe 

zu nehmen und Optimierungspotentiale 

zu identifizieren. Auf 

keiner anderen Fachveranstaltung 

erhalten Besucher so umfassende 

und tiefgreifende Expertise 

zu Trennprozessen wie 

auf der FILTECH: Im Ausstellungsbereich 

finden Anlagenbetreiber 

die richtigen Produkte und Services. 

Auf dem Kongress können 

sie sich mit Fachleuten über aktuelle 

Trends austauschen und entscheidende 

Wissensvorsprünge 

erhalten. Zur erfolgreichen Planung 

des Besuchs finden Interessenten 

auf filtech.de eine Ausstellerliste, 

eine Übersicht über 

Fokusthemen und Branchen sowie 

das umfangreiche Konferenzprogramm. 

FILTECH 

www.filtech.de 

COG SETZT ZEICHEN: 

Heute schon die Zukunft 

im Sortiment. 

Geprüfte Werkstoffe für den zuverlässigen 

Einsatz in der Wasserstoff-Technologie. 

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Unternehmen – Innovationen – Produkte 

Hammelmann erweitert Leistungsspektrum 

der HAMPRO ® Baureihe 

Im Rahmen der ersten ACHEMA seit Wiederaufleben der Präsenzmessen 

zeigte die Hammelmann GmbH, Oelde, ihre neu entwickelte 

HAMPRO ® 1600, die als jüngstes Mitglied die etablierte HAMPRO ® - 

Serie ergänzt und das Leistungsspektrum nach oben erweitert. 

Mit einer Antriebsleistung von bis zu 1600 kW wird ein Arbeitsdruck 

von 3.000 bar ermöglicht. Dabei erreicht die Hochdruckpumpe 

ein Fördervolumen von 258 l/min (15,4 m 3 /h). Das maximale Fördervolumen 

von 4.266 l/min (256 m 3 /h) wird bei einem Betriebsdruck von 

200 bar erreicht. 

für den Einsatz in kleinen Behältern, wie IBCs, oder leistungsstarke 

Lösungen für Großbehälterreinigung. 

Individuelle Tankreinigungsvorrichtungen der Aquarex ® Baureihe werden 

an individuelle Anforderungen angepasst. Dabei reicht die Bandbreite 

der Lösungen von mobilen Haspelsystemen über gasdichte 

Lanzen- und Haspelsysteme bis hin zu festinstallierten, vollautomatisierten 

Systemen. 

Wie auch die weiteren Pumpen der HAMPRO ® Baureihe zeigt sich die 

HAMPRO ® 1600 ausgesprochen variabel hinsichtlich der Fördermedien 

und findet überall dort Anwendung, wo hohe Leistungen, Drücke und 

Zuverlässigkeit gefordert sind. Verwendete Werkstoffe sowie die konstruktive 

Auslegung des Systems sind für den Dauerbetrieb optimiert. 

Die stehende Bauweise minimiert die mechanische Belastung der Bauteile 

in Kombination mit dem lastwechselfreien Pumpenkopf aus Edelstahl 

und sichert eine hohe Laufruhe. Zehn Plunger bewegen das Fördermedium 

nahezu pulsationsfrei durch die Maschine und sorgen für 

eine hohe Leistungsdichte und einen Wirkungsgrad von bis zu 95%. 

Abb. 2: Die Aquamat Tankreinigungssysteme decken mit unterschiedlichen Größen 

und Spezifikationen die ganze Bandbreite an Anforderungen ab. 

Zur Steigerung der Arbeitssicherheit bei der Reinigung von Rohrflanschen 

zeigt das Oelder Unternehmen ein Flanschreinigungssystem. 

Auf dem Rohr montiert, bietet es dank der verstellbaren 

Arbeitsposition und der konstanten Rotation per Druckluft viele Anwendungsbereiche 

am Rohrflansch und Stutzen, um die Intensivreinigung 

von Material sicherzustellen. Der Flanschreiniger nutzt eine 

Masterjet Rotordüsen und ist auch für polierte Hochdruckflansche geeignet, 

da die immer gleiche Arbeitsposition einen sicheren Abstand 

zum Flansch gewährleistet. 

Entstehende Rückstoßkräfte werden komplett aufgenommen, 

während der Bediener aus sicherer Entfernung steuert. 

Abb. 1: HAMPRO ® 1600 – die neueste Ergänzung im umfangreichen Prozesspumpenprogramm 

der Hammelmann GmbH 


Carl-Zeiss-Str. 6-8 

59302 Oelde 

Tel +49 (2522) 76-0 

mail@hammelmann.de 

www.hammelmann.com 

Die HAMPRO ® 1600 kann zum Entzundern von Stahl, zum Fördern von 

Ammoniak und anderer Chemikalien, zum Einpressen von Wasser in 

Erdgaslagerstätten, zum Spülen von Förderleitungen und in vielen weiteren 

industriellen Produktionsprozessen eingesetzt werden. In der 

Ausführungsvariante „Zero Emission“ ist das Fördermedium komplett 

von der Umgebung getrennt, so dass in keinem Betriebszustand Fördermedium 

nach außen entweichen kann. 

Umfassende Lösungen für Tank- und Flanschreinigung 

Jede erdenkliche Anforderung an die Tank- und Behälterreinigung 

deckt das Unternehmen mit den Aquamat und Aquarex ® Baureihen 

ab. Hier stehen Tankreinigungsgeräte von S bis XXL zur Verfügung. Speziallösungen 

in ATEX-Ausführung oder für die Chemikalienförderung 

gehören ebenso zum Sortiment, wie sehr kompakte Aus führungen 

Dichtungen für Wasserstoffventile 

Brennstoffzellensysteme werden in vier Teilsysteme unterteilt: Brennstoffaufbereitungssystem 

- Luftaufbereitungssystem - Wärmemanagementsystem 

- Brennstoffzellenstack. 

Zur Erreichung der bestmöglichen Leistung müssen die Funktionen 

aller Teilsysteme perfekt aufeinander abgestimmt werden. Ventile 

steuern auf der einen Seite die gasförmige Brennstoffzufuhr und auf 

der anderen Seite das Ablassen des Kondensats. In der Regel werden 

zwei Arten von Ventilen verwendet: ein Ventil mit Ein/Aus-Funktion zum 

Ablassen von Kondensat oder zum Absperren des Tanks sowie 

ein Proportionalventil zur Dosierung der Durchflussmenge am 

40 



Stack Einlass. Beispiele hierfür sind Wasserstoffregelventile oder 

Tanküberlauf ventile. 

Den Dichtungen in diesen Ventilen kommt dabei eine entscheidende 

Rolle zu, da Wasserstoff ein hoch flüchtiges und leicht entzündbares 

Gas ist. Von den Dichtungen hängen daher nicht nur die Effizienz, Prozessstabilität 

und Wiederholbarkeit, sondern auch die Sicherheit des 

gesamten Systems ab. 

Grundfos erweitert sein Angebot 

an solarbetriebenen SQFlex-Unterwasserpumpen 

Grundfos erweitert das Solarpumpen-Programm und vergrößert die 

SQFlex-Baureihe – solarbetriebene Unterwasserpumpen. Die SQFlex 

ist nun in fünf Modellen mit hoher Drehzahl – drei mit großer, einem 

mit mittlerer und einem mit kleiner Förderleistung – erhältlich. So 

können die Anforderungen solarbetriebener Wasserpumpenanwendungen 

noch einfacher erfüllt werden. 

„Die Erweiterung der SQFlex-Produktreihe verdeutlicht die kontinuierliche 

Fokussierung von Grundfos auf das Entwickeln von Produkten, 

die nicht nur die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden erfüllen, 

sondern auch unserer Verpflichtung entsprechen, nachhaltige 

Lösungen anzubieten“, erklärt Tom Drew, Global Business Development 

Manager bei Grundfos für solarbetriebene Wasserversorgungsprodukte. 

Die Pumpen der SQFlex-Baureihe lassen sich mit solarbetriebenen, 

windbetriebenen oder Anlagen mit Solar- und Windenergieversorgung 

kombinieren und sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich: 

5 Modelle als Exzenterschneckenpumpe (Durchmesser: 3 Zoll) und 

11 Modelle als Kreiselpumpe (Durchmesser: 3 bzw. 4 Zoll). 

Die wichtigsten Leistungsanforderungen an Dichtungen in Wasserstoffventilen 

sind: 

– Beständigkeit gegen hohe Drücke über 800 bar 

– Geringe Leckage im statischen und dynamischen Betrieb 

– Hohe funktionelle und chemische Beständigkeit 

– hohe Zuverlässigkeit 

– Geringe Reibung und Verschleiß 

– Bewältigung extremer Bedingungen wie hohe/niedrige 

Temperaturen oder Vibrationen 

– Erfüllung der Sicherheitsanforderungen während der erwarteten 

Lebensdauer 

„Mithilfe der erweiterten SQFlex-Solarpumpenbaureihe können unsere 

Kunden die Möglichkeiten ihrer Solaranwendung voll ausschöpfen“, 

so Jakob Normann Olesen, Global Lead Product Specialist bei 

Grundfos für solarbetriebene Wasserversorgungsprodukte. „Ganz 

gleich, ob sie eine Anlage für ein Wohngebäude, für die Bewässerung 

von Kulturpflanzen oder für die Wasserversorgung von Vieh in entlegenen 

Gebieten benötigen.“ 

Zur Gewährleistung von kleinstmöglichen Leckage-Raten müssen 

Kons truktion und Werkstoff der Dichtung perfekt auf den Bauraum 

und die Anwendungsbedingungen abgestimmt sein. Für Wasserstoffventile 

bieten sich federunterstütze Dichtungen in speziellen Ausführungen 

an. Es werden hochdruckfeste Werkstoffe mit geringer 

Druckverformung und sehr niedriger Permeation eingesetzt, z.B. modifizierte 

PTFE- und PEEK-Compounds. Aber auch kostengünstigere 

Werkstoffe können bei nachgewiesener Funktionalität eine Wahl sein. 

ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH 

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Tel +49 (7142) 583-0 

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Die gesamte SQFlex-Pumpenbaureihe bietet mehrere Vorteile, mit denen 

Brunnenbauunternehmen Zeit einsparen und einen zuverlässigen 

Pumpenbetrieb sicherstellen können. Dazu gehören folgende: 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2022 41


– Größter Eingangsspannungsbereich auf dem Markt (30–300 V DC, 

90–240 V AC) 

– Wechselrichter mit Universalanschluss (unabhängig von Polarität), 

direkt in die Pumpe integriert 

– Hocheffizienter Permanentmagnet-/bürstenloser 

Gleichstrommotor 

– Konstruktion aus Edelstahl AISI 304 oder 316 mit Opferanode 

möglich 

– 8 integrierte Schutzfunktionen, einschließlich Trockenlauf- und 

Motorschutz 

– Praktisch keine Wartung 

Die SQFlex-Pumpe ist Teil vom Grundfos-Angebot an solarbetriebenen 

Wasserlösungen, die eine sichere und zuverlässige Wasserversorgung 

gewährleisten, Energiekosten reduzieren und eine klimafreundliche 

Unabhängigkeit vom Stromnetz bieten. Grundfos bietet solarbetriebene 

Wasseranlagen an, die skalierbar und mit digitalen Funktionen 

ausgerüstet sind. Diese vereinfachen die Konfiguration und Überwachung, 

so dass sie eine Alternative zu den herkömmlichen Strom- und 

Wassernetzen darstellen. 

Weitere Informationen zur SQFlex-Produktreihe finden Sie auf 

grundfos.de. 

GRUNDFOS GMBH 

Schlüterstr. 33 

40699 Erkrath 

Tel +49 (211) 92969-0 

infoservices@grundfos.com 

www.grundfos.de 

Medien und Anwendungen hinweg zu bewältigen. Dies umfasst Ventile 

für Wasserstoffanwendungen bei kryogenen und erhöhten Temperaturen 

sowie unter Hochdruck. Das kombinierte Produktangebot 

von coax, quadax und m-tech – den drei bedeutenden Marken der 

Gruppe – erfüllt die Anforderungen der gesamten Wasserstoff-Wertschöpfungskette, 

einschließlich Wasserstoffproduktion, -speicherung, 

-transport, -nachfüllung, -testständen und industriellen Anwendungen. 

„Wasserstoff hat sich in den letzten Jahren zu einem Megatrend entwickelt, 

ist für uns aber nichts Neues“, erklärt Antonio Erriu, Geschäftsführer 

der müller co-ax gmbh. „In den vergangenen Jahrzehnten 

haben wir tausende Ventile für den Wasserstoffbetrieb für viele unterschiedliche 

Anwendungen hergestellt und geliefert, so dass wir über 

umfassende Erfahrung und eine ausgezeichnete Erfolgsbilanz verfügen. 

Wasserstoff ist ein leicht entzündliches Gas, das leckagefreie Ventile 

erfordert. Wir haben nachweislich viel Erfahrung in diesem Bereich, 

und das ist es, wonach die meisten Kunden suchen.“ 

Vorteile der coaxialen Konstruktion 

Das coaxiale Ventil ist nicht umsonst im Namen des Unternehmens 

enthalten, denn es bildet den Kern seiner Identität. Die einzigartige 

Konstruktion des coaxial Ventils hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen 

Ventilen, insbesondere die vollständige Druckentlastung. 

„Die coaxiale Konstruktion gewährleistet, dass die Kräfte innerhalb des 

Ventils ausgeglichen sind.“, erklärt Antonio Erriu. Das gestattet einen 

schnellen wiederholbaren Betrieb in weniger als 30 Millisekunden, so 

dass coaxial Ventile eines der schnellsten Ventile auf dem Markt sind. 

Coaxial Ventile haben nur ein einziges bewegliches Bauteil. Dadurch 

sind sie praktisch wartungsfrei und haben eine bis zu zehnfach längerer 

Lebensdauer als herkömmliche Ventile. 

coax ® Ventile für die Wasserstoffindustrie 

Mit dem Ziel, in Deutschland die Treibhausgasneutralität bis 2050 zu 

bewerkstelligen, setzen viele Branchen auf Wasserstoff als Alternative 

zu fossilen Brennstoffen. Neben den zahlreichen Vorteilen, die Wasserstoff 

mit sich bringt, gilt es bei der Herstellung, Transport oder Lagerung 

einige Herausforderungen zu meistern. Die müller co-ax gmbh, 

ein deutscher Ventilhersteller und Weltmarktführer im Bereich coaxialer 

Ventiltechnik, bewährt sich bereits seit Jahrzehnten im Umgang 

mit Wasserstoff. Die einzigartige Ventilkonstruktion birgt entscheidende 

Vorteile, die den gesamten Wertschöpfungsprozess betreffen. 

1960 hatte Gottfried Müller einen genialen Einfall und erfand das 

coaxial Ventil. Damit legte er den Grundstein für das heutige globale 

Unternehmen, das weiterhin im Familienbesitz steht und ein 

breites Spektrum von Industriekunden in aller Welt bedient. Mehr 

denn je ist die müller coax group zur Weiterentwicklung von Hochleistungsventilen 

für extremste Betriebsbedingungen verpflichtet. 

Der Unter nehmergeist sowie die Leidenschaft für Innovation und 

Exzellenz ihres Gründers Gottfried Müller sind noch heute die treibenden 

Kräfte für die müller coax group als zuverlässiger und bewährter 

Partner der internationalen Industrie. Das Unternehmen 

verfügt über tausende Ventilvarianten und -ausführungen, die ihm gestatten, 

praktisch jede technische Herausforderung über Branchen, 

Durch ein druckentlastetes Ventil können mit demselben Antrieb sowohl 

Vakuum als auch Hochdruckanwendungen betätigt werden. Dadurch 

ist es nicht notwendig, bei höheren Drücken größere Antriebe 

bzw. Kräfte zu verwenden, so dass der Ventilkörper als auch der Ventilantrieb 

in ihren Abmessungen gleich und kompakt bleiben. All diese 

Merkmale gewährleisten, dass das coaxial Ventil extrem anpassungsfähig 

und für ein breites Spektrum von Anwendungen geeignet ist, einschließlich 

Wasserelektrolyse, Wasserstoffspeicherung, Nachfüllstationen, 

Brennstoffzellen, Gasturbinen und Testständen. müller coax hat 

einen Kundenstamm aus unterschiedlichen Industriesektoren, darunter 

auch Partner, die Wasserstoff als Brennstoff oder Rohstoff einsetzen. 

Coaxial Ventile mit einer Nennweite von einem Millimeter bis 250 

Millimeter können überall dort eingesetzt werden, wo Wasserstoff zur 

Anwendung kommt. Sie bieten ein Höchstmaß an Dichtigkeit. 

coax ® Ventile überzeugen im Umgang mit Wasserstoff 

Ventile von müller coax bewähren sich seit Jahrzehnten in der Wasserstoffindustrie. 

Von der Herstellung über die Speicherung bis hin 

42 



zur Verwendung in den unterschiedlichsten Sektoren werden coax ® 

Ventile eingesetzt. 

Eins steht fest: Im Umgang mit Wasserstoff hat Sicherheit höchste Priorität. 

Wasserstoff ist in Verbindung mit Sauerstoff reaktiv. Außerdem 

verflüchtigt er sich schnell und benötigt eine geringe Zündenergie. Daneben 

handelt es sich um ein farb- und geruchsloses Gas und somit 

kann ein Austreten und damit die Brandgefahr nur schwer identifiziert 

werden. Alle eingesetzten Komponenten müssen einwandfrei funktionieren. 

„Aufgrund dieser Eigenschaften setzen wir bei coax auf eine sorgfältige 

Materialauswahl der Ventile, im Besonderen der Teile, die mit dem 

Medium in Verbindung kommen. Zudem kann Wasserstoff in Verbindung 

mit Sauerstoff, beispielsweise aus der Luft, ein zündfähiges Gemisch 

bilden, weshalb die Dichtheit der Armaturen im Besonderen 

nach außen sehr wichtig ist. Die Zuverlässigkeit und Sicherheit unserer 

Ventile wird durch Einhaltung der Standards sowie eine 100 %ige 

Dichtheitsprüfung im Haus sichergestellt.“, erklärt Erriu. 

Wasserstoff weist eine niedrige volumenbezogene Energiedichte auf, 

weshalb zum Speichern größere Tanks oder höhere Drücke benötigt 

werden – im Vergleich zu Erdgas drei Mal so viel. coax ® Ventile bewähren 

sich im Hochdruck und der Steuerung von Gasen. Gemeinsam mit 

den Kunden werden Lösungen für neue oder bestehende Technologien, 

beispielsweise im Bereich der Wasserstoffbetankung, gefunden. 

Die druckentlasteten Ventile sind ab 0 bar einsatzfähig und besonders 

energiesparend bei hohen Betriebsdrücken. 

Ein zuverlässiger und flexibler Partner 

Die umfassende Expertise des Unternehmens macht müller coax 

zum Partner erster Wahl, gerade bei anspruchsvollen Anwendungen, 

wo kompromisslose Qualität unabdingbar ist. Durch die langjährige 

Erfahrung und Expertise in der Ventiltechnik werden genau die gewünschten 

Lösungen, die erforderlich sind, um nachhaltigen Erfolg im 

Umgang mit Wasserstoff zu garantieren, angeboten. 

müller co-ax gmbh 

Friedrich-Müller-Str. 1 

74670 Forchtenberg 

Tel +49 7947 828-617 

Fax +49 7947 828-11 

info@co-ax.com 

www.co-ax.com 

Ein großer Schritt in Richtung 

Energiewende 

Wir beschäftigen uns seit den letzten Jahren vermehrt mit dem 

Thema Wasserstoff. Langjährige Kunden, beispielsweise in der Marineindustrie, 

richten sich neu aus und neue Geschäftsfelder entstehen. 

„Als innovativer Ventilhersteller ziehen wir mit unseren Kunden 

an einem Strang und scheuen uns nicht, Neues auszuprobieren“, so 

der Geschäftsführer der müller co-ax gmbh. Natürlich befindet man 

sich bei vielen Anwendungen noch in der Anfangsphase. müller coax 

versteht sich als Partner, der von Anfang an zur Seite steht und auf die 

individuellen Kundenbedürfnisse eingeht.“ 

Lösungen für neue und bestehende Technologien 

Wasserstoff kann aufgrund seiner geringen Atomgröße durch 

Metalle diffundieren, wodurch diese an Festigkeit verlieren. Dieser Vorgang 

wird als Wasserstoffversprödung bezeichnet. Besonders gefährdet 

sind höherfeste Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt. Eher unempfindlich 

hingegen sind austenitische Stähle wie 316 oder 316L, welche 

vorzugsweise in der Wasserstoffindustrie verwendet werden. 

Wilo und Schneider Electric eröffnen H 2 Powerplant auf dem Wilopark 

in Dortmund 

Der multinationale Technologiekonzern Wilo hat seine Wasserstoffanlage 

am Firmensitz in Dortmund offiziell in Betrieb genommen. Die 

feierliche Eröffnung der H 2 Powerplant fand während der internationalen 

Industriekonferenz auf dem Wilopark in Dortmund statt. In Kooperation 

mit dem französischen Elektrotechnik-Konzern Schneider 

Electric entstand in den letzten Monaten die H 2 Powerplant. Wilo sieht 

darin eine der Schlüsseltechnologien, um die Pariser Klimaschutzziele zu 

erreichen. 

Abb. 1: Hier noch eingehüllt: Die H 2 Powerplant auf dem Wilopark in Dortmund. 

(alle Photos: WILO SE) 

Kooperation für grüne Wasserstoffsysteme 

„Egal, ob in der Industrie, im Verkehr oder im Wärmesektor: Unsere 

Gesellschaft braucht grüne Energie in allen Lebensbereichen“, sagte 

Oliver Hermes, Vorstandsvorsitzender und CEO der Wilo Gruppe, 

während der Eröffnungsfeier. Im Anschluss unterzeichneten Oliver 

Hermes und Jean-Pascal Tricoire, Vorstandsvorsitzender und CEO von 

Schneider Electric, ein Memorandum of Understanding (MoU), in dem 



beide Unternehmen die Vertiefung ihrer strategischen Zusammenarbeit 

definieren. „Mit dieser Anlage schaffen wir die Grundlage für ein 

autarkes, dezentrales und regeneratives Energieversorgungsnetz und 

zeigen, wie Industrieunternehmen mit zukunftsweisenden und technologieoffenen 

Lösungen einen essenziellen Beitrag zum Klimaschutz 

und zur Nachhaltigkeit leisten können,“ so Oliver Hermes weiter. 

ebnen. Langfristiges Ziel ist es, bei der Erzeugung, Speicherung, Verteilung 

und dem Einsatz von klimaneutralem Wasserstoff ein Global 

Player zu werden. Hierfür hat Wilo bereits im vergangenen Jahr 

mit dem Aufbau eines eigenen Wasserstoffteams das Fundament 

gelegt. Schneider Electric bringt mit seiner EcoStruxure Microgrid 

Advisor- und der EcoStruxure Automation Expert-Lösung die neuesten 

digitalen Technologien von Electricity 4.0 für ein hochautomatisiertes 

Smart Grid ein. 

Nun planen die beiden Kooperationspartner die serienmäßige Produktion 

von grünen Wasserstoffsystemen für die dezentrale Energieversorgung 

industrieller und privater Anwendungen. „Wir freuen uns, 

dass wir die strategische Partnerschaft mit der Wilo Gruppe ausbauen 

können. Mit der Wasserstoffanlage und den damit verbundenen 

Anwendungen zielen wir darauf ab, saubere, kohlenstoffarme Energie 

mit verbesserter Effizienz für bestimmte Segmente bereitzustellen: 

Logistik, Rechenzentren sowie den Industrie-Mittelstand.“, erklärt 

Jean-Pascal Tricoire. 

Abb. 2: Die feierliche Eröffnung der H2Powerplant. Im Bild v.l.n.r: Jean-Pascal 

Tricoire (Vorstandsvorsitzender und CEO von Schneider Electric), Oliver Hermes 

(Vorstandsvorsitzender und CEO der Wilo Gruppe), Georg Weber (Chief Techn ology 

Officer der Wilo Gruppe) und Christophe De Maistre (DACH Zone President von 

Schneider Electric). 

Energiekrise beschleunigt die Wende 

Nicht zuletzt die anhaltende Energiekrise hat vielerorts die Bemühungen 

um nachhaltige Lösungen beschleunigt. Wilo treibt die 

Energiewende schon seit Jahrzehnten mit effizienten Produkten und 

Lösungen voran. „Als Innovationsführer der Branche war und ist Wilo 

Vorreiter in Sachen Energieeffizienz“, erklärt Oliver Hermes. Fester 

Bestandteil dieser Unternehmensidentität: Der multinationale Technologiekonzern 

gestaltet Wandlungsprozesse aktiv mit und findet Antworten 

auf globale Herausforderungen. Die Unternehmensstrategie des Technologiekonzerns 

umfasst schon lange Antworten und Lösungen zu den wesentlichen 

Megatrends Urbanisierung, Wasserknappheit, Globalisierung 

2.0, Klimawandel und Energieknappheit, die von der digitalen Transformation 

als Schlüsselfaktor flankiert werden. 

Wasserstoff, der aus grüner Energie wie Photovoltaik oder Windkraft 

erzeugt wird, ist CO 2 -neutral, lässt sich lagern und transportieren. 

Zudem bietet das Molekül wichtige Speicherkapazitäten für Solarstrom. 

Bereits eine Tonne kann bis zu 33.330 kWh Energie speichern. 

Das entspricht dem Jahresverbrauch von elf Drei-Personen-Haushalten 

in einem Mehrfamilienhaus. Die Anlage auf dem Wilopark kann in 

dem 29,8 Meter langen Tank bis zu 520 Kilogramm Wasserstoff speichern 

und besteht aus vier Kernkomponenten: der Photovoltaikanlage 

auf dem Dach der Smart Factory, einem Elektrolyseur (geliefert von 

Enapter), einem Wasserstoffspeicher und einer Brennstoffzelle (geliefert 

von Proton Motor). Der Elektrolyseur trennt die Molekülverbindungen 

des Wassers (H 2 O) in Wasserstoff (H 2 ) und Sauerstoff (O) auf. 

Auf diese Weise soll das modulare System bis zu 10 Tonnen grünen 

Wasserstoff pro Jahr produzieren – vollständig aus regenerativen Energien. 

„Auch die Abwärme, die der Elektrolyse-Prozess freisetzt, können 

wir direkt vor Ort im Verbundsystem nutzen oder in Kälte umwandeln“, 

erklärt Oliver Hermes. „So optimieren wir den gesamten Systemwirkungsgrad 

und leisten einen weiteren großen Beitrag zur effizienten, 

krisenfesten und klimaneutralen Produktion auf dem Wilopark.“ Zunächst 

dient die Anlage als Notstrom- oder Netzersatzversorgung. Die 

aktuellen Planungen erlauben aber sogar eine Erweiterung für eine autarke 

Energieversorgung von bis zu zwei Tagen. 

Ein starkes Stück Klimaschutz „Made in Dortmund“ 

Die neue strategische Partnerschaft von Wilo und Schneider Electric 

soll den Übergang zur umweltfreundlichen Wasserstoff-Technologie 

Abb. 3: Nach der Enthüllung: Die H2Powerplant wird künftig grünen Wasserstoff 

zur Energieversorgung des Wiloparks produzieren. Der Tank hat eine Gesamt länge 

von 29,8 Metern, einen Durchmesser von 2,8 Metern und kann 520 Kilogramm 

Wasserstoff speichern. 

WILO SE 

Wilopark 1 

44263 Dortmund 

Deutschland 

Tel +49 (231) 4102-0 

Fax +49 (231) 4102-7363 

example@mail.com 

www.wilo.com 

44 



Vielfältige Einsatzgebiete für 

energieeffiziente Hochdruckpumpen 

Ob bei der Energiegewinnung, in der Chemie-, Lebensmittel- und Schwerindustrie 

oder in der Prozesstechnik: Hochdruck-Plungerpumpen 

arbeiten hoch effizient und rund um den Globus in den verschiedensten 

Einsatzbereichen. 

Abb. 1: Anwendungsvielfalt von URACA- 

Produkten rund um den Globus 

An wenigen Beispielen lassen sich 

die Individualität und das Spektrum 

der Nutzungsmöglichkeiten 

von Hochdruckpumpen aufzeigen. 

Bedingt durch Wirkungsgrad und 

Einsatzmöglichkeiten liefern die 

Pumpen einen entscheidenden 

Beitrag zur Verbesserung unserer 

Umweltbedingungen. 

Zunächst soll der Fokus auf 

einem industriellen Projekt aus 

der aktuellen Themenwelt rund 

um das Thema Mobilität, insbesondere 

Wasserstoff, liegen: Gastanks 

für die Fahrzeugindustrie 

werden in der Regel mit etwa 700 

bar Fülldruck betrieben. Nachdem 

diese – wie jeder andere Kraftstofftank auch – unzählige Male wieder 

befüllt werden sollen, ist es im Rahmen der Qualitätsprüfung wichtig, 

die Eigenschaft der Druckbeständigkeit mit ausreichend Prüfzyklen sicher 

zu stellen. Hierfür werden spezielle Druckprüfaggregate eingesetzt, 

die es ermöglichen, mittels der Reproduzierbarkeit der Ergebnisse 

über eine Vielzahl von Prüfzyklen, die Druckbeständigkeit und 

damit die Sicherheit der Tanks im dauerhaften Einsatz an exemplarischen 

Tests für die jeweiligen Produktionschargen nachzuweisen. 

Eine zyklische Druckprüfung ist für den Tankhersteller ökonomisch 

wie ökologisch von Vorteil, da die mittlere Leistungsaufnahme bei diesen 

Anlagen nur etwa 50 Prozent gegenüber anderen technischen 

Lösungen wie zum Beispiel einer Anlage mit Druckumsetzer beträgt. 

Der Zyklustest beschreibt eine zunehmende, schwellende Druckbelastung 

des Testobjektes zwischen einer variabel einstellbaren 

Ober- und Untergrenze. Der eingestellte Druck wird reproduzierbar 

mit einer Toleranz von ±10 bar bei Maximaldruck und ±5 bar bei 

Minimaldruck angefahren. Kurz vor Erreichen des eingestellten Maximalwertes 

wird, zum Erreichen der Sinuscharakteristik, die Drucksteigerungsrate 

angepasst. In dem Bereich des Maximalwertes wird der 

Druck gehalten. Nach einer frei definierbaren Haltezeit baut man den 

Druck über die ebenfalls einstellbare Entlastungszeit wieder ab, wobei 

er nach Erreichen der unteren Druckstufe ebenfalls über eine bestimmte 

Zeit gehalten wird. Haltezeit und Druckentlastung können in 

0,1 Sekunden Schritten definiert werden. Die Anlage erreicht einen 

Maximaldruck von P max 

= 1.300 bar, dabei kann der Minimaldruck auf 

P min 

= 10 bar eingestellt werden. Insgesamt werden 50.000 – 150.000 

Zyklen pro Test objekt gefahren, wobei abhängig von der Behältergröße 

die maximale Anzahl auf 10 Zyklen pro Minute begrenzt ist. Der 

Ener gieeinsatz beschränkt sich auf die kurzen, zeitlich begrenzten Phasen 

des Druckaufbaus, für alle anderen Phasen wird keine nennenswerte 

Pumpenleis tung benötigt. 

Für die zyklische Druckprüfung wird ein Pumpenaggregat DP724 

eingesetzt. Das Herz der Anlage ist eine Hochdruck-Plungerpumpe 

vom Typ KD724, angetrieben von einem frequenzgesteuerten Elektromotor. 

Das Aggregat kann einen sinusähnlichen Druckverlauf darstellen 

und liefert – abhängig vom Medium – reproduzierbare Ergebnisse 

für bis zu 150.000 Prüfzyklen. Der Druck ist bis 1.300 bar flexibel einstellbar. 

Mittels einer im Aggregat verbauten Ventilstation werden die 

benötigten Verläufe im Druckauf- und im Druckabbau realisiert. Die 

komplette Anlage beinhaltet neben dem Aggregat einen Wassertank 

mit Booster-Pumpe zur unabhängigen Versorgung und eine Rückkühlanlage 

für das im geschlossenen Kreislauf verwendete Prüfmedium. 

Eingebaut in einen schallgedämmten Container ist die Druckprüfeinheit 

flexibel einsetzbar. Die elektrische Steuerung, welche in das System 

des Betreibers eingebunden werden kann, ermöglicht eine individuelle 

und flexible Einstellung der Prüfparameter. 

Eckdaten auf einen Blick 

Prüfdruck max.: 

1.300 bar 

Prüfdruck min.: 

10 bar 

Anlagenleistung: 

110 kW 

Anzahl Prüfzyklen: 50.000 – 150.000 

Druckverlauf pro Zyklus: Sinusförmig 

Prüfmedium: 

Wasser 

Abb. 2: Hochdruck-Pumpenaggregat KD724E für die zyklische Druckprüfung 

Abb. 3: Flexibel einsetzbares Pumpenaggregat als Containeraufbau 

Ein zweites Beispiel aus dem Bereich neuer, klimaverträglicher 

Energieträger ist die Herstellung von Biodiesel: Ein Kraftstoff mit vielen 

Herausforderungen. 

Hochdruckpumpen liefern hier einen wichtigen Beitrag zur Herstellung 

der umweltfreundlichen Treibstoffe. Biodiesel oder auch Fettsäuremethylester 

(FAME) ist ein Kraftstoff, der in der Verwendung dem 

mineralischen Dieselkraftstoff gleichkommt. Die chemische Industrie 

gewinnt Biodiesel durch Umesterung pflanzlicher oder tierischer Fette 



und Öle mit einwertigen Alkoholen wie Methanol oder Ethanol. Bei der 

Herstellung werden die im Öl enthaltenen Fettsäuren mit Hilfe eines 

Katalysators vom Glycerin abgespalten und mit Methanol chemisch 

umgewandelt, d.h. verestert. In verschiedenen Schritten entstehen 

dabei der Kraftstoff „Biodiesel“ als Hauptprodukt und das Nebenprodukt 

„Glycerin“, welches als Lebensmittelzusatzstoff und in der Medizin 

zum Einsatz kommt. Das Methanol wird im Kreislauf wieder in den 

Reaktor zurückgeführt. 

Bei heutigen industriellen, patentierten Verfahren, so genannten 

superkritischen Prozessen, laufen verschiedene Reaktionen gleichzeitig 

und innerhalb weniger Minuten ab. Sie erreichen eine maximale 

Ausbeute und benötigen dank der speziellen Prozessparameter keine 

Katalysatoren mehr. Dafür werden Hochdruckpumpen für die 

Förderung von Methanol und Fettsäuren gegen hohe Drücke eingesetzt. 

Je nach Produktionsanlage werden hier Pumpenleistungen bis 

zu mehreren hundert Kilowatt benötigt. Die besonderen Herausforderungen 

für die Hochdruckpumpen liegen in den Eigenschaften der 

Fördermedien: Methanol beispielsweise hat kaum schmierende Eigenschaften, 

andere Medien neigen zu früher Kristallisation, was den 

Pumpenbetrieb empfindlich stören und zu reduzierten Standzeiten 

führen kann. 

Auch die örtlichen Gegebenheiten wie der Einsatz in Ex-Bereichen 

oder besonders hohe oder niedrige Temperaturen stellen enorme Herausforderungen 

an die Pumpenaggregate und damit an deren Hersteller. 

Die Einhaltung lokaler Vorschriften, Normen und Zertifikate 

runden das Anforderungsprofil für den Pumpenlieferanten ab. 

Abb. 4: Hochdruck-Pumpenaggregat zur Förderung von überkritischem CO 2 

für die Extraktion 

Parameter Prozessdruck, Prozesstemperatur und Volumenstrom der 

Extraktionsanlage sehr genau auf den erforderlichen Sollwerten gehalten 

werden. 

Die Druckerzeugung und Volumenstromregelung erfolgt bevorzugt 

durch eine Verdrängerpumpe, die den hohen Anforderungen an die 

Regelfähigkeit und den konstanten Volumenstrom gerecht wird und 

sich damit sehr gut den Eigenschaften des CO 2 anpassen kann. Durch 

entsprechende Schadraumminimierung kann mit einer oszillierenden 

Verdrängerpumpe trotz der hohen Kompressibilität des flüssigen Kohlendioxids 

ein sehr guter volumetrischer Wirkungsgrad erreicht werden. 

Aufgrund der hohen Prozessdrücke und der relativ geringen Volumenströme 

ist dieser Pumpentyp für die CO 2 -Extraktion besonders 

gut geeignet. Verdrängerpumpen stellen daher die einzige Pumpengattung 

dar, die bei gutem Gesamtwirkungsgrad, d.h. wirtschaftlich, 

die geforderten Prozessdaten erreicht und eine genaue Einhaltung der 

Parameter gewährleistet. Diese Stabilität folgt aus der guten Drehzahlproportionalität 

des Volumenstroms und seiner weitgehenden Unabhängigkeit 

vom Prozessdruck. 

In Bezug auf die Auslegung der Pumpe, die das CO 2 für die Extraktion 

fördern soll, werden besondere Anforderungen gestellt. Um das 

CO 2 in den überkritischen Zustand zu überführen, muss es zunächst 

in der Pumpe auf den erforderlichen überkritischen Druck verdichtet 

werden. Im Vergleich zu Wasser zeigt flüssiges Kohlendioxid eine 

erheblich höhere Kompressibilität. Die für die Fördermenge wesentlichen 

Dichtewerte (saugseitig und druckseitig) lassen sich aus Tabellen 

der thermodynamischen Zustandsgrößen entnehmen. 

Daneben sind die Erfordernisse nach hoher Dauerfestigkeit der 

Bauteile sowie einer kavitationsfreien Förderung bei hohem Gesamtwirkungsgrad 

der Pumpe zu beachten. Die Verdrängerabdichtung und die 

Dichtheit der Saug- und Druckventile sind dabei besonders gefordert. 

Die Anforderungen an die flüssigkeitsberührten Teile sind nur 

durch ganz spezielle Konstruktionen in Verbindung mit dem Einsatz 

von Sonderwerkstoffen zu erfüllen. Einziges Standardelement einer 

solchen Pumpe ist das Triebwerk mit Kreuzkopf und Kurbeltrieb. 

Zusammengefasst liegen die Vorteile der Verdrängerpumpe in der 

Präzision und Regelfähigkeit der Prozessdaten, ebenso wie einer hohen 

Dauerfestigkeit der Bauteile und nicht zuletzt in ihrer energieeffizienten 

Arbeitsweise, basierend auf dem ihr eigenen hohen volumetrischen 

Wirkungsgrad. 

Die langjährigen Erfahrungen, das hohe Fachwissen und die konstruktiven 

Feinheiten zeichnen daher die robusten und langlebigen Pumpen 

aus dem Hause URACA zur Zufriedenheit der Kunden aus. Weitere Beispiele 

rund um den Themenbereich Flüssiggas sind die CO 2 -Extraktion 

oder auch die Einpressung von CO 2 in Lagerstätten. 

Lebensmittel- und Pharmaindustrie stellen bei der Extraktion 

von Wirk- und Wertsubstanzen, Aroma- und Geschmacksstoffen notwendigerweise 

sehr hohe Anforderungen an die Qualität und Wirtschaftlichkeit 

des Extraktionsprozesses, wobei der optimale Ablauf 

des Prozesses stark von der Qualität und von der Regelfähigkeit der 

Prozessdaten im Hochdruckbereich abhängt. Die effiziente industrielle 

Nutzung dieses Verfahrens erfordert eine hohe Zuverlässigkeit und 

Funktionsfähigkeit der wichtigsten technischen Systemkomponenten. 

Deshalb nehmen bei diesem Verfahren die Pumpen zur Druckerhöhung 

des flüssigen CO 2 eine Schlüsselstellung im Prozess ein, lassen 

sich die Pumpen doch zielsicher auf die CO 2 -Bedingungen abstimmen. 

Aus demselben Rohstoff können durch geeignete Wahl der Prozessparameter 

(Druck und Temperatur) auch unterschiedliche Wirkstoffe 

extrahiert werden. Diese Eigenschaft des CO 2 verlangt, dass die 

Abb. 5: Elektrisch angetriebenes Pumpenaggregat für die Produktion von Biodiesel 

Gerade diese Eigenschaften prädestinieren die Hochdruckpumpen 

auch zur Verpressung von CO 2 in unterirdische Lagerstätten. Mit zunehmender 

Anwendungsvielfalt und steigenden Anforderungen ist die 

Entwicklung neuer Produkte von elementarer Bedeutung. Aus dieser 

Motivation heraus hat URACA mit den beiden neuen Pumpentypen 

P3-85 und P5-85 die Leistungsbereiche um 700 kW und 1200 kW mit 

46 



kompakten Pumpen ergänzt und eine neue Pumpenreihe im oberen 

Bereich geschaffen. 

Damit wird das Produktportfolio um zwei äußerst kompakte 

Plunger pumpen erweitert, deren Hauptmerkmale ihre kurze Bauweise 

wie auch das integrierte Getriebe sind. Mit einem Hub von 100 mm 

und einer Stangenkraft von 280 kN kann die mittlere Kolbengeschwindigkeit 

relativ geringgehalten werden. Die Baureihe Px-85 ermöglicht 

bei gleichzeitiger Einhaltung der Begrenzung der mittleren Kolbengeschwindigkeit 

durch die API 674 eine Leistungssteigerung im Vergleich 

zu langhubigen Maschinen entsprechender Leistungsklassen. 

geleitet. Zur Vermeidung von äußerst kritischen Betriebszuständen, ist 

es deshalb existenziell wichtig, einen Ausfall der Förderpumpen auszuschließen. 

Üblicherweise werden dafür redundante Lösungen mittels 

Stand-By Kapazität für die Pumpen eingesetzt. Zusätzlich wird jede 

eingesetzte Pumpe durch eine angepasste Instrumentierung in ihrem 

Betrieb überwacht, um mögliche Fehler frühzeitig zu erkennen und 

entsprechend reagieren zu können, ohne dass es zu einer Gefahrensituation 

kommt. 

Abb. 7: Hochdruck-Pumpenaggregat P3-70 für Heißöl 

Abb. 6: Plungerpumpe P5-85 für die Prozessindustrie 

Die kurze Bauweise, der Wegfall externer Getriebe und die gleichzeitige 

Leistungsoptimierung gegenüber vergleichbaren getriebelosen Typen 

erweitern die Einsatzmöglichkeiten zu Gunsten der Anwender enorm. 

Dadurch können im Einzelfall nicht nur mehrere Pumpen durch eine ersetzt 

werden, die neue Baureihe erschließt auch Anwendungsbereiche, 

die bisher durch langhubige und sehr langsam laufende Typen bedient 

werden mussten. Diese Möglichkeiten bringen neben der Platzersparnis 

zudem eine Kostenreduktion im Vergleich zum Gesamtensemble mit 

Getriebe, Wandler und ähnlichen Zusatzaggregaten. 

Eckdaten auf einen Blick: P3-85 P5-85 

Leistung P max 

700 kW 1.200 kW 

Hub 

100 mm 

Stangenkraft 

280 kN 

Förderströme bis ca. 2.100 l/min 3.500 l/min 

Getriebe 

integriert oder mit langer Welle 

Jahrzehnte lange Erfahrungen in der Entwicklung und im Bau von 

Hochdruck-Plungerpumpen, modernste Technik und höchste Fertigungsqualität 

bei maximaler Fertigungstiefe haben URACA zu einem 

führenden Unternehmen in der Branche gemacht. Die neu entwickelten 

Hochdruckpumpen setzen diesen Erfolgskurs fort. 

In der Petrochemie, speziell bei Cracking Prozessen, den zentralen 

Bausteinen einer Raffinerie, werden die Ausgangsprodukte zur 

Herstellung von Kraftstoffen, Farb- und Kunststoffen, Arzneimitteln, 

Waschmitteln und vielen anderen Produkten erzeugt. 

Den bei solchen Anwendungen eingesetzten Pumpen werden 

höchst anspruchsvolle Eigenschaften abverlangt. Sie müssen nicht nur 

hohe Drücke beherrschen, sondern diese auch unter hohen Mediumstemperaturen 

leisten können, und dies alles bei einem maximalen 

Maß an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. 

Rückstandsöl beispielsweise, welches nach der Destillation von 

Schweröl, Bitumen oder auch normalem Erdöl anfällt, wird zur weiteren 

Verarbeitung auf etwa 150-250 bar komprimiert und unter Beimischung 

von reinem Wasserstoff bei bis zu 450°C in den Hydrierreaktor 

Auch hinsichtlich der Pumpenkonzeption muss einem Ausfall entgegengewirkt 

werden. Das Fördermedium Öl ist zunächst als gutmütig 

und als einfach handhabbar zu bezeichnen, jedoch kann Rückstandsöl 

eine Menge aggressiver und korrosiv wirkender Bestandteile enthalten. 

Als wichtigste Vertreter hierbei sind Schwefel insbesondere 

bei hohen Temperaturen und Schwefelwasserstoff zu nennen. So hat 

Schwefel bei gemäßigten Temperaturen noch positive Eigenschaften 

bezüglich der Schmierfähigkeit zwischen Plunger und Packungsabdichtung. 

Bei hohen Temperaturen ändert sich jedoch das Verhalten in negativer 

Weise bis hin zu stark korrosiver Wirkung. Schwefel greift dabei 

die metallischen Werkstoffe an, die in Berührung mit dem Fördermedium 

stehen. Die Herausforderung besteht in der Auswahl und dem 

Einsatz von hochwertigen Legierungen, um Korrosion zu verhindern. 

Hohe Betriebstemperaturen bedeuten immer auch, dass sich die Komponenten 

unter Wärmeeinwirkung ausdehnen. Diesen Umständen 

konstruktiv Rechnung zu tragen und dafür zu sorgen, dass Pumpen 

auch im aufgeheizten Zustand noch einwandfrei funktionieren bedarf 

eines großen Erfahrungsschatzes und speziellem Know-how! 

Seit Jahrzehnten bewähren sich URACA Pumpen in den Prozessen 

der Raffinerien rund um den Globus. Auch neue Raffinerien setzen 

speziell bei der Förderung von Heißölen und von Waschwasser auf 

Hochdruck-Plungerpumpen aus dem Hause URACA. Die hochsensiblen 

Prozesse erfordern Pumpen, die jederzeit und dauerhaft genau das 

leis ten, was von ihnen abverlangt wird. Genau an dieser Stelle stellt sich 

die Frage nach der Wirtschaftlichkeit der Hochdruckpumpen. Die hohe 

Qualität und die Zuverlässigkeit der URACA Pumpen wirken sich, besonders 

auch nach vielen Betriebsjahren – sowohl in ökonomischer als 

auch in ökologischer Hinsicht sehr positiv aus. Sehr lange Laufzeiten, 

geringerer Energiebedarf, bedingt durch hohe Wirkungsgrade und 

geringe Servicekosten auf Grund langer Wartungsintervalle ergeben 

für den Betreiber einen rechenbaren Vorteil, der sich durch ein großes 

Einsparpotential bei günstigen Lebenszykluskosten bemerkbar macht. 

URACA GmbH & Co. KG 

Sirchinger Str. 15 

72574 Bad Urach 

Tel +49 (0)7125 133-0 

Fax +49 (0)7125 133-202 

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www.uraca.de 


Markenzeichenregister 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

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D-31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154 81-0 

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Drehkolbengebläse 

Drehkolbenverdichter 

Schraubenkompressoren 

Turbogebläse 

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Sie auf unserer Homepage 

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bar pneumatische 

Steuerungssysteme GmbH 

Auf der Hohl 1 

D-53547 Dattenberg 

Tel.: +49 (0)2644 96070 

Fax: +49 (0)2644 960735 

E-Mail: bar-info@wattswater.com 

Internet: www.bar-gmbh.de 

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elektrischen Stellantrieben, diversen Positionern, 

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Sie auf unserer Homepage 

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BAUER KOMPRESSOREN GmbH 

Stäblistr. 8 

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Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de 

Internet: www.bauer-kompressoren.de 

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D-25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0 

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Standnummer: S1-J52 

Dubai, Vereinigten Arabischen Emirate 

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08.12.-09.12.22 

Standnummer: 709 

London, Großbritannien 


Carl-Zeiss-Str. 6-8 

D-59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0 

Fax: +49 (0)2522 76-140 

E-Mail: mail@hammelmann.de 

Internet: www.hammelmann.de 

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Betriebsdrücke: bis 4000 bar 

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www.hammelmann.de 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

48 


Markenzeichenregister 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Geretsrieder Str. 1 

D-84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: info.nps@netzsch.com 

Internet: www.netzsch.com 

NETZSCH vertreibt rotierende Verdrängerpumpen 

weltweit. Das Produktspektrum rangiert 

von kleinsten Industrie-Dosierpumpen 

bis hin zu Großpumpen für den Öl- und 

Gas-Bereich oder den Bergbau. NETZSCH 

bietet NEMO® Exzenterschneckenpumpen, 

TORNADO® Drehkolbenpumpen, NOTOS® 

Schraubenspindelpumpen, PERIPRO(R) 

Schlauchpumpen, Zerkleinerer, Dosiertechnik und 

Behälterentleerungen, Zubehör und Service. 

Aktuelle Messetermine unter: 

www.pumpen.netzsch.com/de/ 

messen-veranstaltungen 

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG 

Ernst-Blickle-Str. 42 

D-76646 Bruchsal 

Tel.: +49 (0)7251 75-0 

Fax: +49 (0)7251 75-1970 

E-Mail: sew@sew-eurodrive.de 

Internet: www.sew-eurodrive.de 

SEW-EURODRIVE ist ein internationaler Marktführer 

der Antriebstechnik und -automatisierung. Das 

inhabergeführte Unternehmen wurde 1931 in 

Bruchsal gegründet. Mit über 19.000 Beschäftigten in 

52 Ländern erwirtschaftete es im Geschäftsjahr 2021 

3,1 Milliarden Euro Umsatz. 

SEW-EURODRIVE bewegt unzählige Prozesse, 

Anlagen und Maschinen in vielen Branchen 

der Produktions- und Prozessindustrie. Das 

Antriebsspektrum erstreckt sich von schnell, 

dynamisch und hochpräzise bis zu sehr groß 

und drehmomentstark. 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

auf unserer Website: 

www.sew-eurodrive.de/messen 


Sirchinger Str. 15 

D-72574 Bad Urach 

Tel.: +49 (0)7125 133-0 

Fax: +49 (0)7125 133-202 

E-Mail: info@uraca.de 

Internet: www.uraca.de 

URACA konstruiert und fertigt Hochdruck- 

Plungerpumpen und -Pumpenaggregate sowie 

komplexe Reinigungsanlagen für zufriedene Kunden 

in aller Welt. 

• Hochdruck-Plungerpumpen bis 3.500 kW/3.000 bar 

• Kanalspülpumpen 

• Hochdruck-Pumpenaggregate für Industrie und 

Reinigung, für heiße und kalten Medien 

• Werkzeuge und Zubehör 

• Hochdruck-Wasserstrahl-Anlagen 

• Druckprüfpumpen 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

auf unserer Website: 

www.uraca.de/de/infocenter/messe/ 

Valpes 

Z.I. Centr'alp 

89 rue des étangs 

38430 Moirans, France 

Tél. +33 (0) 4 76 35 06 06 

Fax +33 (0) 4 76 35 14 34 

valpes-info@wattswater.com 

valpes-adv@wattswater.com (for 

orders) 

www.valpes.com 

Valpes SAS entwickelt und produziert elektrische 

Stellantriebe seit mehr als 30 Jahren. 

Die gesamte Beschaffung basiert auf einem 

Qualitäts-Management-System und europäischen 

Lieferanten. Design und Produktentwicklung 

werden intern betreut und in eigenen Laboren auf 

definierte Spezifikationen geprüft. Die Installation 

an Betriebsständen und Relaisstationen wird 

über Bluetooth, Modbus-Anwendungen und mit 

mehrpoligen Steckern realisiert. 

Euronaval Paris 

18.-21.10.2022 

Valve World Expo Düsseldorf 

29.11.-01.12.2022 



Inserentenverzeichnis 

Verzeichnis der Inserenten 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH Seite 7 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 19 

CERTUSS Dampfautomaten GmbH & Co. KG Seite 11 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Seite 39 

Filtech Exhibitions Germany GmbH Seite 33 

Hammelmann GmbH Seite 5 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Titelseite 

SEW-Eurodrive Seite 21 


2. Umschlagseite 

Ihr Mediakontakt 

D-A-CH 

Thomas Mlynarik 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 5481 8181 

mlynarik@harnisch.com 

INTERNATIONAL 


Benno Keller 

Tel.: +49 (0) 911 2018 200 

keller@harnisch.com 

Impressum 

Herausgeber 

Dr. Harnisch Verlags GmbH in Zusammenarbeit 

mit dem Redaktionsbeirat unter der 

Leitung von Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker 

© 

2022, Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Inhaltliche Koordination 


Silke Watkins 

Verlag und Leserservice 



90441 Nürnberg 

Tel 0911 2018-0 

Fax 0911 2018-100 

E-Mail get@harnisch.com 

www.harnisch.com 

Irrtum vorbehalten 

Nachdruck und fotomechanische 

Vervielfältigung, auch auszugsweise, 

nur mit schriftlicher Genehmigung 

des Herausgebers 

Redaktion 

Silke Watkins 

Anzeigen/Markenzeichenregister 

Silke Watkins 

Technische Leitung 

Armin König 

Druck 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 

D-97821 Marktheidenfeld 

ISSN 2752-2040

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