Best Practices Magazin nº27 - Deutsch
Eine zunehmende Anzahl an Unternehmen digitalisiert und automatisiert die Prozessabläufe innerhalb ihrer Lieferkette, um sich an Marktveränderungen anzupassen. In der 27. Ausgabe des Magazins Best Practices lernen Sie Unternehmen u.a. aus Deutschland, Italien, Großbritannien, Frankreich und Spanien kennen, die die technologischen Lösungen von Mecalux zur Optimierung ihrer Logistik nutzen. Blechwarenfabrik beispielsweise - ein führendes Unternehmen in der Produktion von Behältern aus Weißblech - hat sein 63.000 m² großes Lager in Deutschland automatisiert, um die Produktion von mehr als 100 Millionen Behältern pro Jahr zu bewältigen. Das Magazin veröffentlicht auch ein Interview mit dem Direktor des „Centre for Smart Warehousing and Logistics Systems“ (UK) über die Auswirkungen der digitalen Technologien auf die Logistik. Ein Beispiel für die Digitalisierung des Lagers ist zudem die Marke für Helme und Motorradbekleidung LS2 Helmets. Das Unternehmen implementierte die Lagerverwaltungssoftware Easy WMS von Mecalux in seinem Lager in Spanien mit dem Ziel, 4.500 Artikel an einem Tag auszuliefern. Diese Ausgabe von Best Practices enthält Fachartikel, die sich mit komplexen Logistikfragen wie dem Retourenmanagement und dem Potenzial von Big Data als strategisches Instrument zur effizienten Entscheidungsfindung befassen. Laden Sie das Best Practices-Magazin jetzt herunter und bleiben Sie über die neuesten Entwicklungen im Logistiksektor auf dem Laufenden.
Eine zunehmende Anzahl an Unternehmen digitalisiert und automatisiert die Prozessabläufe innerhalb ihrer Lieferkette, um sich an Marktveränderungen anzupassen. In der 27. Ausgabe des Magazins Best Practices lernen Sie Unternehmen u.a. aus Deutschland, Italien, Großbritannien, Frankreich und Spanien kennen, die die technologischen Lösungen von Mecalux zur Optimierung ihrer Logistik nutzen. Blechwarenfabrik beispielsweise - ein führendes Unternehmen in der Produktion
von Behältern aus Weißblech - hat sein 63.000 m² großes Lager in Deutschland automatisiert, um die Produktion von mehr als 100 Millionen Behältern pro Jahr zu bewältigen.
Das Magazin veröffentlicht auch ein Interview mit dem Direktor des „Centre for Smart Warehousing and Logistics Systems“ (UK) über die Auswirkungen der digitalen Technologien auf die Logistik. Ein Beispiel für die Digitalisierung des Lagers ist zudem die Marke für Helme und Motorradbekleidung LS2 Helmets. Das Unternehmen implementierte die Lagerverwaltungssoftware Easy WMS von Mecalux in seinem Lager in Spanien mit dem Ziel, 4.500 Artikel an einem Tag auszuliefern.
Diese Ausgabe von Best Practices enthält Fachartikel, die sich mit komplexen Logistikfragen wie dem Retourenmanagement und dem Potenzial von Big Data als strategisches Instrument zur effizienten Entscheidungsfindung befassen.
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Großbritannien<br />
ALPLA<br />
ALPLA wurde in Österreich<br />
gegründet und ist eines der weltweit<br />
führenden Unternehmen im Bereich<br />
von Verpackungslösungen. Das<br />
Unternehmen ist weltweit für die<br />
Herstellung von Kunststoffverpackungen<br />
von höchster Qualität bekannt. Seine<br />
Behälter und Verpackungen werden<br />
in zahlreichen Branchen eingesetzt,<br />
z. B. in der Lebensmittel-, Pharma- und<br />
Kosmetikindustrie. Der Schwerpunkt<br />
des Unternehmens liegt auf der<br />
Entwicklung einer nachhaltigen und<br />
umweltfreundlichen Produktion dank der<br />
eigenen Recyclinganlagen.<br />
» Gründungsjahr: 1955<br />
» Internationale Präsenz: 45 Länder<br />
» Produktionszentren: 177<br />
» Anzahl der Mitarbeiter: Über 22.100<br />
Personen<br />
» Umsatz: 4 Milliarden Euro im Jahr 2021<br />
Wie lässt sich ein Lager automatisch<br />
mit der Produktionsanlage verbinden,<br />
wenn zwischen beiden<br />
Gebäuden ein Abstand von 70 m und eine<br />
Straße liegen? Die ALPLA-Gruppe, eines der<br />
führenden Unternehmen für industrielle Verpackungsprodukte<br />
(Vorformlinge, Kunststoffflaschen...),<br />
konnte diese Aufgabe dank einer<br />
technischen Lösung von Mecalux bewältigen.<br />
„Dank der installierten logistischen Lösung<br />
mit Fördersystemen und automatischen<br />
Palettenliften konnten wir unsere Umschlagskosten<br />
und Kohlendioxidemissionen drastisch<br />
senken, wodurch unser Unternehmen nachhaltiger<br />
und umweltfreundlicher geworden<br />
ist,“erklärt Liam Grimwood, technischer Leiter<br />
im britischen Werk von ALPLA.<br />
ALPLA ist in 45 Ländern vertreten und<br />
erzielte 2021 einen Umsatz von vier Milliarden<br />
Euro, 8,4 % mehr als im vergangenen Jahr. Das<br />
Unternehmen verfolgt in Großbritannien einen<br />
noch nie dagewesenen Wachstumsplan und<br />
verfügt seit einigen Jahren über eine moderne<br />
Produktionsstätte in Golborne, in der Nähe von<br />
Manchester und Liverpool.<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practices</strong> <strong>Magazin</strong>e<br />
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