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Das Fraunhofer IPMS entwickelt 200 mm Technologien.
© Fraunhofer IPMS
MEMS-Scannerspiegel des Fraunhofer
IPMS. © Fraunhofer IPMS
Halbleitertechnologie
für Jedermann
Fraunhofer IPMS stellte Serviceleistungen
im 200/300 mm Halbleiterbereich auf »Semicon Europa« vor
Innovative Elektronik erfordert modernste Technologien und Herstellungsverfahren. Für viele
Mittelständler eine kaum zu stemmende Investition. Doch dank des Fraunhofer-Instituts für
Photonische Mikrosysteme IPMS werden neueste Forschungsergebnisse und Technologien
auf 200 und 300 mm Wafern auch für kleinere Unternehmen zugänglich. Das Angebot reicht
von der Beratung über die Prozessentwicklung bis hin zur Pilotserienfertigung.
Der Automatisierungsgrad und die Effizienz
in der Industrie hat mit der Industrie
4.0 sowie dem Internet der Dinge
deutlich zugenommen. Dabei werden immer
mehr Sensoren, Aktoren, Steuergeräte und maschinelle
Lernsysteme notwendig. Die Nachfrage
nach kompakten, energieeffizienten und
fortschrittlichen Technologien sowie miniaturisierten
Bauteilen mit innovativen Funktionen
steigt. Die Entwicklung vieler dieser Technologien
ist jedoch mit hohen Kosten und der Nutzung
eines Reinraums verbunden. Mit seinem
Forschungsportfolio im 200 mm Reinraum bietet
das Fraunhofer IPMS insbesondere kleineren
Unternehmen einen niederschwelligen Zugang
zu diesen hochmodernen Technologien
und Anlagenparks.
MEMS-Technologien und Bauelemente auf
200 mm Wafern
Kunden des Fraunhofer IPMS können den
kompletten Service für die Entwicklung von mikroelektro-mechanischen
Systemen (MEMS) und mikroopto-elektro-mechanischen
Systemen (MOEMS) auf
200 mm-Wafern in Anspruch nehmen.
Im Bereich der Sensoren und Aktoren können beispielsweise
Flächenlicht-Modulatoren (SLM) und kapazitive
Ultraschall-Sensoren (CMUT) Mittels Opferschicht-Technologie
innerhalb der Oberflächenmikromechanik
entwickelt und gefertigt werden. Darüber
hinaus bietet das Institut in der Volumenmikromechanik
hochpräzise Spiegel sowie das einzigartige Nano-
E-Drive-Antriebsprinzip, welches in vielfältigen Anwendungen
zum Einsatz kommt. Diese vom Fraunhofer
IPMS entwickelten Aktoren basieren auf tiefgeätzten
Siliziumstrukturen mit großen Aspekt-Verhältnissen
(bis zu 1:40 mittels Bosch-Prozess). Sie bieten eine hohe
Energieeffizienz bei gleichzeitig kleinem Bauraum.
Die technologische Entwicklung und Betreuung der
MEMS-Technologien, von Einzelprozessen über Technologiemodule
bis hin zur kompletten Technologie sowie
die prozesstechnische Betreuung der Anlagen im
Reinraum wird von über 100 Ingenieuren, Operatoren
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und Technikern gewährleistet. Nach der erfolgreichen Entwicklung
bietet das Institut eine Pilotfertigung bzw. Unterstützung des Technologietransfers
an. Damit deckt das Fraunhofer IPMS die technologischen
Reifegrade (TRL) von drei bis acht ab.
Gerade Start-Ups, KMUs und Unternehmen ohne eigene Fab
können dadurch von geringen Investitionskosten profitieren.
300 mm Halbleiterprozess- und Produktentwicklung
für die Nanoelektronik
Nicht nur 200 mm Technologien werden vom Fraunhofer IPMS
entwickelt. Das Forschungsinstitut betreibt mit dem Center Nanoelectronic
Technologies (CNT) angewandte Forschung auf 300-mm-
Wafern für Mikrochipproduzenten, Zulieferer, Equipmenthersteller
und R&D Partner.
Es werden eine Vielzahl von Technologieentwicklungen und
Services auf Ultra Large Scale Integration-Level (ULSI) angeboten.
Diese umfassen unter anderem die Atomlagenabscheidung,
chemisch-mechanisches Polieren, Wafer Metallisierung,
Wafer Cleaning, Metrologie oder Nanopatterning. Der Fokus der
FuE Aktivitäten liegt im Bereich Front End mit Schwerpunkt auf
der Integration von Funktionalitäten in Verdrahtungsebenen
(BEoL-Modul). Durch die Bündelung der Kompetenzen mit dem
ebenfalls auf 300mm tätigen Fraunhofer IZM-ASSID (Schwerpunkt
Heterointegration und Wafer Level Packaging) entstand
erst kürzlich ein gemeinsames Center mit einem Reinraum von
4000 m² Größe. Schwerpunkte sind beispielsweise Arbeiten im
Bereich Neuromorphic Computing, Quantum Computing und
Hybrid Bonding.
Neuromorphic Computing
Geschwindigkeit, Leistungsfähigkeit, Miniaturisierung und Energieeffizienz
werden zunehmend wichtiger, wenn es darum geht, Anwendungen
im Bereich Big Data und Künstlicher Intelligenz (KI) zu
ermöglichen. Einen vielversprechenden Lösungsansatz bietet hierbei
das sogenannte Neuromorphic Computing. Neuromorphe Chips
sind dem menschlichen Gehirn nachempfunden und besitzen
hochgradig vernetzte künstliche Neuronen und Synapsen. Die höhere
Rechenleistung solcher Chips wird vor allem dadurch erreicht,
dass sie – genau wie die Neuronen und Synapsen im menschlichen
Gehirn – Informationen gleichzeitig speichern und verarbeiten (In-
Memory-Computing).
Das Fraunhofer IPMS entwickelt vor allem für die sensornahe
direkte Datenverarbeitung vor Ort ohne Transfer in die Cloud (Edge
Computing) innovative Technologien und Hardware-Lösungen mit
hoher Energieeffizienz mit In-Memory Computing Ansatz. Für verschiedene
Generationen neuromorpher Hardware erforscht das
Fraunhofer IPMS Crossbar-Architekturen, die auf nichtflüchtigen
Speichern (bspw. ferroelektrischen Feldeffekttransistoren) beruhen.
Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS
D 01109 Dresden
Liebe Reinraum-Interessierte,
willkommen zu unserem ersten REINRAUM NEWSLETTER in 2023. Herzlichen
Dank für Ihr Interesse und dass Sie uns auch im letzten Jahr treu geblieben sind.
Das Jahr 2022 ist zu Ende. Es war in jeder Hinsicht ein aufregendes Jahr voller
Veränderungen und Herausforderungen. Es war geprägt durch die Zuversicht
nach den schweren Pandemiejahren und vielen weltweiten, unerwarteten und
großen Herausforderungen.
Wir arbeiten weiterhin daran, für Sie interessante Inhalte zusammenzustellen
und uns ständig zu verbessern. Für die bessere Lesbarkeit des Newsletters haben
wir u.a. die Berechnung der PDF-Datei und die Typografie geändert.
Wir blicken voller Zuversicht nach vorne und wünschen Ihnen Gesundheit,
Frieden, Toleranz, Erfolg und zwischendurch kraftspendende Freizeit für ein
glückliches Leben.
Alles Gute
zum Jahreswechsel
Bleiben Sie uns auch 2023 treu und riskieren Sie zwischendurch mal einen Blick
auf unsere Homepage für die neuesten Neuigkeiten oder die Suche nach einem
Reinraum-Experten.
Ihr Reinraum Online Team
Reinhold Schuster
PS: Freuen Sie sich schon jetzt auf das REINRAUM JAHRBUCH 2023. Wir versprechen
Ihnen, dass wir im Moment ein interessantes Werk zusammenstellen.
Ca. 240 Seiten geballte Reinraum Informationen, die wir Ihnen in den nächsten
Wochen per Post zuschicken werden.

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Einhundert Reinraumtore
für Pharmariesen
EFAFLEX liefert Spezialtore an den türkischen Medikamentenhersteller Abdi Ibrahim
Einhundert Reinraumtore hat Abdi Ibrahim, das führende Unternehmen der türkischen Pharmaindustrie, für einen Erweiterungsbau
des Werkes bestellt, in dem zukünftig Generika hergestellt werden sollen. EFAFLEX, Spezialist für unterschiedlichste
Branchenlösungen im Bereich der schnelllaufenden Industrietore, hat diese Tore im Mai geliefert und eingebaut.
Dass die Wahl auf die 100 EFA-SRT®-CR
fiel, ist kein Zufall. Bereits seit dem Jahr 2011
arbeiten die beiden Unternehmen eng zusammen
und haben auf diese Weise schon
einige Projekte mit interessanten Systemlösungen
realisiert.
Ausschlaggebend für die Entscheidung,
auch für diese Werkserweiterung Tore von
EFAFLEX einzusetzen, waren die kompakte,
smarte Konstruktion der Tore sowie die
hervorragenden Luftdichtigkeitswerte.
Kompakt und luftdicht
Die CR-Version des EFA-SRT® ist der ideale
Abschluss für Räume mit unterschiedlichen
Druckverhältnissen. Denn selbst bei
hohem Druck auf dem Torbehang wird der
Luftaustausch konstant auf ein Minimum
reduziert, was die Lebensdauer von Luftfiltern
erhöht. Schnelles Öffnen und Schließen
reduziert den Luftverlust und erhöht
damit die Wirtschaftlichkeit im Reinraum.
Reinraumtore der Serie CR von EFA-
FLEX haben vom TÜV Süd das Zertifikat
für die Reinraumtauglichkeit des Betriebsmittels
der ISO Klasse 5 (254 EFA-SRT CR
Premium) bzw. ISO Klasse 6 (678 EFA-SRT
CR Efficient und 675 EFA-STT CR) bezüglich
der Luftpartikelreinheit erhalten. Sie
sind perfekt an die Anforderungen in kontrollierten
Fertigungszonen angepasst und
gewährleisten die Dichtigkeit der Zugänge.
Die leistungsfähigen Schnelllauftore haben
eine glatte Oberflächenstruktur und keine
überstehenden Kanten. Sie können deshalb
leicht gereinigt werden, und ein Absetzen
von Partikeln ist weitgehend ausgeschlossen.
Die GMP-gerechten Tortypen der CR-
Serie sind überwiegend aus V2A gefertigt.
Wie alle Schnelllauftore von EFAFLEX sind
EFAFLEX-Reinraumtore dank ihrer herausragenden
Qualität sehr belastbar und wartungsarm.
Die Tore sind hygienisch und kantenlos und
bieten so für den Pharmabereich ideale Voraussetzungen
für die speziellen Anforderungen
im Labor, bei der Herstellung von
Medikamenten, Medizintechnik oder besonderer
Schutzausrüstung.
Große Sichtfenster für mehr Sicherheit
Abdi Ibrahim wird die Tore für die Einschleusung
von Personen und Material im
Reinraumbereich nutzen. Die Planer des
türkischen Pharmariesen haben alle Tore
mit einem besonders großen Sichtfensterbereich
beauftragt. Damit sollen die Räume
hell gehalten und aufgrund der besseren
Sicht durch die Tore der Personen- und
Materialtransport sicherer und optimaler
gestaltet werden.
Von der Familienapotheke
zum Pharmariesen
Die Geschichte von Abdi Ibrahim begann
1912 in der Apotheke von Abdi Nadir
İbrahim Bey in Küçük Mustafapaşa. Im bescheidenen
Labor der Apotheke begann
Abdi İbrahim Bey mit der Herstellung von
Hygieneartikeln, Rizinusöl und ähnlichen
Präparaten. Inzwischen hat sich die kleine
Familienapotheke zu einem international
anerkannten Pharmakonzern entwickelt,
der auch nach mehr als einhundert Jahren
Firmengeschichte noch familiengeführt ist.
Abdi İbrahim festigt seine Position auf
dem internationalen Markt mit Exporten in
über 60 Länder.
Das Unternehmen setzt sein Wachstum
in Kasachstan, Algerien, Irak, Georgien,
Aserbaidschan, Albanien, Bosnien und
Herzegowina, Portugal, Katar, Tunesien,
Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen
Emiraten mit Produkten der Marke
Abdi İbrahim und eigenen Vertriebs- und
Marketingorganisationen fort. Mit 650
Außendienst- und Büromitarbeitern in 12
Überseeländern profitiert Abdi İbrahim
von einem vielfältigen Portfolio an Abdi
İbrahim- und Kundenmarkenprodukten
in mehreren Märkten auf der ganzen Welt,
einschließlich Europa und Kanada. Mit dem
weltweiten Lizenzvertrieb sind auch die Exportzahlen
des Unternehmens kontinuierlich
im Aufwärtstrend.
EFAFLEX Tor- und Sicherheitssysteme GmbH & Co.KG
Fliederstraße 14
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Abb. 1: Unterschiedliche Luftqualitäten
werden in Halbleiter-Reinräumen
getrennt
geführt. (Foto: Luftmeister
GmbH)
GEEX – ACEX – CAEX – SOEX –
anspruchsvolle Abluftmengen in
Halbleiter-Reinräumen präzise überwachen
Reinräume sind nicht selten dadurch gekennzeichnet,
dass einer hochreinen Zuluft
eine stark belastete Abluft gegenübersteht.
So entstehen beispielsweise bei Halbleiter-
Produktionen mit ihren nasschemischen
Fertigungsstufen aggressive Abluft-Qualitäten.
Um chemische Reaktionen unterschiedlicher
Abluftarten zu unterbinden, aber auch
sauber in Ex-Zonen und Nicht-Ex-Zonen zu
unterscheiden, hat es sich hier bewährt, die
folgenden Abluftarten getrennt zu führen
(siehe auch Abb. 1):
– GEEX – General exhaust – das ist die
(weitgehend) unbelastete, „normale“
Abluft ohne Ex-Anforderungen, die auch
keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen
bezüglich der chemischen Beständigkeit
der verwendeten Materialien verlangt.
– ACEX – Acid exhaust – diese säurehaltige
Abluft wirkt sehr korrosiv. Aus diesem
Grund werden die entsprechenden Rohrleitungen
meist innen beschichtet, beispielsweise
mit E-CTFE, dem sogenannten
„Halar“.
– CAEX – Caustic exhaust – ätzende Abluft,
meist auf basischen Stoffen beruhend,
Abb. 2: Luftmeister „Freiburg 1-Zoll“, die mit Halar
beschichtete Spezial-Durchfluss-Messlösung.
(Foto: Luftmeister GmbH)
die dann in wässriger Lösung ätzend
und somit hochgradig korrosiv wirkt und
lebendes Gewebe zerstören kann. Auch
diese Rohrleitungen werden, je nach
Konzentration, häufig mit einer Beschichtung
versehen.
– SOEX – solvent exhaust – lösemittelhaltige
Abluft, die zwar in der Regel weniger
aggressiv ist, dafür aber als Ex-Zone betrieben
werden muss, um Explosionen
durch Funkeneinbringungen zu unterbinden.
Die Betreiber solcher Abluft-Anlagen stehen
nicht nur vor der Aufgabe, diese Luftarten
sinnvoll voneinander zu trennen. Darüber
hinaus muss sichergestellt werden, dass
weder zu viel noch zu wenig Abluftmenge
abgesaugt wird. Ein „zu viel“ an Abluftmenge
entspricht einer vermeidbaren Verschwendung,
da zu hohe Ventilator-Strombedarfe,
zu häufigen Filterwechsel und
andere vermeidbare Kosten entstehen.
Ein „zu wenig“ an Abluftmenge dagegen
hat noch gravierendere Folgen:
– Die Produktionsanlagen für Halbleiter
(z.B. Wafer) sind sehr kostspielig. Um
ein einwandfreies Arbeiten im definier-

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ten Bereich aufrecht zu halten, ist u.a. eine
Mindest-Abluftmenge abzuführen, damit
keine Verschmutzungen oder Korrosionen
entstehen. Insofern ist die (nachweisbare)
Abführung einer bestimmten Mindest-Abluftmenge
vielfach Grundbedingung für die
Aufrechterhaltung von der Prozesssicherheit
und von Gewährleistungszusagen.
– Auch für den Arbeitsschutz gilt: wird zu
wenig Abluft abgeführt, so kann eine Gefährdung
des Personals entstehen. Dies
gilt insbesondere, wenn Einzelprozesse
nicht hermetisch gekapselt sind und eine
Rückströmung in den Arbeitsbereich
erfolgen kann.
Abb. 3: Übersicht über die Kalibrierpunkte bei einem konkreten Projekt
(4 Luftarten à 5 Messeinrichtungen). (Quelle: Luftmeister GmbH)
Wie aber können diese Rohrleitungen professionell
bezüglich ihres Abluft-Durchflusses
überwacht werden? Die Luftmeister
GmbH aus Kirchzarten bei Freiburg, Spezialist
für Luftdurchfluss und Luftwärmestrom,
hat hierfür ganz spezielle Messlösungen
entwickelt.
Es wurde eine exakt auf die Anwendung
zugeschnittene Messlösung (vgl. Abb. 2) geschaffen,
– deren Prozessadaption (Sondenmontage)
konstruktiv genau auf den beim jeweiligen
Kunden vorliegenden Stutzentyp
in die Rohrleitungen eingeführt wird,
z.B. über einen 1“-Stutzen oder über eine
spezielle Clamp-Flanschverbindung. Dadurch
sind keine Umbauten erforderlich,
um die Messlösung zu montieren.
– deren medienberührenden Teile bei
ACEX und CAEX vollständig mit E-CTFE
(Halar) beschichtet sind, also auch in
anspruchsvollster Abluft eine hohe Beständigkeit
aufweisen.
– die je nach Luftart in Ex-Messumformer
oder Nicht-Ex-Messumformer unterscheidet
(vgl. Tabelle in Abb. 3). Eingesetzt
wird der hochpräzise Messumformer
Luftmeister VS 48.
– die jeweils im Luft-Volumenstrom-Labor
der Luftmeister GmbH an 11 Kalibrierpunkten
hochpräzise kalibriert und justiert
wurde (siehe Tabellenwerte in Abb. 3
sowie Kalibriereinrichtung in Abb. 4).
Der Kalibriervorgang erlaubt, dass die Messeinrichtung
bereits bei Lieferung über ihre
Präzision verfügt, sie also nicht mehr vor
Ort eingemessen werden muss. Zum einen
erbringt dies eine höhere Genauigkeit, zum
anderen kann somit auf einen Einsatz von
Hand-Messgeräten in belasteter Luft verzichtet
werden, wie sie bei einem örtlichen
Einmessen erforderlich wäre.
Luftmeister GmbH
Erich-Rieder-Straße 5
D 79199 Kirchzarten
Telefon: +49 7661 3849888
eMail: amberg@luftmeister.de
Internet: http://www.luftmeister.de
Abb. 4: Luft-Volumenstrom-Kalibrierstand der Luftmeister GmbH. Hier werden mit höchster Präzision zwischen 25 und 36.000 m3/h erzeugt und
unterschiedlichste Luftmeister-Messlösungen abgeglichen. (Foto: Luftmeister GmbH)

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Normpartikel – Die nächste
Generation in 3D
Aktuelles Forschungsprojekt ermöglicht die freie Dimensionierung von Normpartikeln
in deren Länge, Breite und Höhe
Test- bzw. Normpartikel sind in den vergangenen Jahren in vielen Teilen der Technik unverzichtbar geworden. Ihr Anwendungsspektrum
deckt beispielsweise die Validierung der Technischen Sauberkeit, Versuche zum Kurzschlussverhalten
von Elektronikkomponenten oder das Verhalten partikulärer Verunreinigungen in fluidführenden Systemen ab. Bisher begrenzte
sich die Klassifizierung der Partikel fertigungsbedingt ausschließlich auf deren Länge. Mit einem neu entwickelten
Fertigungsverfahren können die Teilchen nun in allen drei Dimensionen spezifiziert werden und dies mit einer deutlich
engeren Toleranz.
Das neue Fertigungsverfahren entstand im Rahmen eines
vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie geförderten
Forschungsprojekts über die Entwicklung und
Erprobung einer Prüfmethodik (»fault injection testing«) für E/E-
Systeme zur Absicherung der Ausfallwahrscheinlichkeit während
der Produktentwicklungsphase. Ziel eines Teilprojekts war dabei ein
Partikeltyp, der über die bisherige eindimensionale Charakterisierung
hinweg in allen drei Dimensionen spezifiziert ist und dessen
Fertigungstoleranz die bisherige Grenze von +/- 50 µm deutlich
unterschreitet. In der zwei Jahre andauernden Entwicklungsphase
gelang es den beiden für die Umsetzung dieser Teilaufgabe verantwortlichen
Projektpartnern Spies Lasertechnik GmbH und BIDAG
Technologies GmbH & Co. KG ein entsprechendes zweistufiges Verfahren
zu generieren, mit dessen Hilfe die anfangs festgelegten Ziele
noch deutlich übertroffen werden konnten.
In der ersten Stufe des Verfahrens werden die Teilchen in einer
Matrix vorgeschnitten. Durch die matrizenartige Anordnung der
Partikel während des Schneidprozesses erfolgt bereits in dieser Fertigungsphase
eine erste Vorfraktionierung, die eine entsprechende
Auswahl von Parametern bei den darauffolgenden Schritten ermöglicht.
Die zweite Stufe umfasst die chemische Nachbearbeitung der
Partikel und eine stückgenaue Fraktionierung. Im Zuge dieser Nachbearbeitung,
werden die zuvor lasergeschnittenen Teilchen zunächst
vereinzelt, danach auf die Zielabmessungen reduziert sowie
abschließend chemisch gereinigt und poliert. Mit dieser Methode
können Normpartikel erstmals in deren Länge, Breite und Höhe

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zielgenau hergestellt werden. Die Höhe der Partikel ist dabei in Abstufungen
von 50 µm ab einer Mindesthöhe von 100 µm realisierbar.
Die Partikellänge und Breite sind dagegen frei bestimmbar. Mit
dem derzeitigen Entwicklungsstand sind die Partikel aus Aluminium,
Edelstahl und Kupfer verfügbar. Weitere Materialien werden
im Rahmen der Weiterentwicklung hinzukommen. Die während der
Projektplanungsphase zum Ziel gesetzte Fertigungstoleranz von +/-
20 µm konnte bedingt durch die zweistufige Fertigung auf +/- 10 µm
reduziert werden. Gegenüber den ursprünglichen Testpartikeln ermöglichen
die so gestalteten Teilchen aufgrund ihrer dreidimensionalen
Gestaltung und ihren engen Fertigungstoleranzen ein deutlich
erweitertes Anwendungsspektrum. Dieses umfasst vor allem
Tests in Bereichen, bei denen beispielsweise Abstände mikrometergenau
überbrückt oder das Durchflussverhalten in engen Kanälen
betrachtet werden und weitere Einflussfaktoren weitestgehend minimiert
sein müssen. Die Erprobung des Kurzschlussverhaltens von
Elektronikkomponenten sei an dieser Stelle als klassischen Beispiel
dafür aufgeführt. Darüber hinaus ergeben sich eine Vielzahl weiterer
Anwendungsmöglichkeiten in unterschiedlichsten Sektoren. Die
Teilchen werden seit ihrem Erscheinen zu Beginn des Jahres bereits
erfolgreich in Branchen wie der Automobilindustrie, der optischen
Industrie oder der Medizintechnik eingesetzt. Da das neu entwickelte
Fertigungsverfahren eine nahezu freie Dimensionierung der
Partikel ermöglicht, empfiehlt es sich die Abmessungen und das
Partikelmaterial vorab auf Grundlage des zukünftigen Einsatzgebietes
der Teilchen mit den Experten der BIDAG Technologies GmbH
& Co. KG, über die die 3D Teilchen seit Beginn des Jahres vermarktet
werden, zu planen. Die hohe Nachfrage sowie zahlreiche positive
Rückmeldungen von Anwendern im Feld, sprechen bereits für den
Bedarf und das weite Einsatzgebiet der präzisen dreidimensionalen
Normpartikel.
BIDAG Technologies GmbH & Co. KG
Zum Bolzenbach 7
D 35236 Breidenbach
Telefon: +49 6465 438-0 Telefax: +49 3222 3190 149
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Perfektes West-East-Tasksharing
Kranbahn mit Reinraumhebezeug
Wenn die Wege weit sind und die Bedingungen erschwert, kann es extrem hilfreich sein, die zu erledigenden Aufgaben
zwischen den Projektpartnern aufzuteilen. Bei der Installation eines Reinraumkranes der ISO-Klasse 6 ist das allerdings
nicht trivial. Dennoch hat genau das in einer bemerkenswerten Kooperation zwischen Ost-Kunde und West-Lieferant hervorragend
geklappt.
Die sehr gelungene Arbeitsteilung zwischen dem Reinraumkranspezialisten
Altmann und einem renommierten Unternehmen
aus dem Bereich steriler Verpackungen für Pharmaprodukte
in Osteuropa verdient trotz aller Sensibilitäten eine
Erwähnung. Zumal das Objekt bereits im Februar 2022 zur Zufriedenheit
aller Beteiligten abgeschlossen wurde. Außerdem ist die Art
und Weise der Abwicklung durchaus bemerkenswert und könnte für
andere Branchen in ebenfalls entfernt gelegenen Regionen weiter
westlich beispielhaft sein.
Hand in Hand beste Ergebnisse erzielt
Die Rede ist hier immerhin von zwei Krananlagen mit je 4 Tonnen
Traglast, einer Länge von 40 Metern und einer Spannweite von 4,60
Metern. Nichts Kleines also. Zunächst hat daher die Altmann GmbH
aus dem bayerischen Albaching alle benötigten Teile nach eigenen
Berechnungen konstruiert, gefertigt und geliefert. Im ersten Schritt
des Tasksharings erfolgte dann der Aufbau von Kranbahn und Stützen
mit der entsprechenden Aufbauanleitung vor Ort beim Kunden
durch den Kunden. Im Detail waren bestimme Anpassungen nötig,
um die Leistungsdaten zu garantieren, doch am Ende klappte alles
bestens. Die Subkonstruktion stand und erfüllte alle Anforderungen.
Dann ging es an die Montage der Kranbrücken, die auf der installierten
Kranbahn zum Einsatz kommen sollten. Ihre Leistungsdaten
mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 30 Metern pro Minute,
einer Hubgeschwindigkeit von 0,5 bis 4 Metern pro Minute, einer
Katzfahrgeschwindigkeit von 0,7 bis 10 Metern pro Minute - alles
frequenzgesteuert - sind auch nicht „ohne“.
Beispielhaft, weil kostensparend und ressourcenschonend
Reinraumkrananlage mit 4 to Traglast (1 von 2)
Zur finalen Montage und Inbetriebnahme der eigentlichen Krane
auf der Unterkonstruktion reisten zwei Altmann-Monteure für
drei Tage zum Kunden. Dabei klappte die Zusammenarbeit „wie am

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Schnürchen“, nicht zuletzt dank guter Englischkenntnisse und sehr hoher Sachkompetenz
auf beiden Seiten. Besonders erwähnenswert ist auch die Gastfreundschaftlichkeit, mit der
die ALTMANN-Monteure willkommen geheißen wurden. Auch die anschließende Abnahme
der Anlage und die erforderliche Zertifizierung verliefen nach Aussage von Achim
Altmann, einem der beiden Firmenchefs, der in der Schlussphase persönlich vor Ort war,
„optimal“. Er lobt „die sehr gut funktionierende partnerschaftliche Aufgabenteilung“, die seiner
Einschätzung nach „große Kostenersparnis, einen immensen Zeitvorteil und trotz der zu
überwindenden Hindernisse ein perfektes Ergebnis“ gebracht hat.
In Summe lässt sich wohl sagen, dass eine Arbeitsteilung wie bei diesem Projekt gerade
in der Zusammenarbeit mit entfernt gelegenen Kunden immense Vorteile bringt. Die Anforderungen
auf Kundenseite sind allerdings nicht zu unterschätzen. Ist die Kompetenz bei
beiden Projektpartnern aber vorhanden, steht dem Erfolg einer solchen „Remote-Beziehung“
nach Meinung des Altmann-Managements nichts im Wege.
Gewichtsabnahme
ALTMANN GmbH
Oberdieberg 23-25
D 83544 Albaching
Telefon: 08076 /8879-0
eMail: kontakt@altmann-foerdertechnik.de
Internet: http://www.altmann-foerdertechnik.de
reinraum online – Seite 9/45 – Ausgabe DE 03-2018

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Neuer Review vermittelt Überblick
zur Anwendung europäischer Normen
für wirksame Desinfektionsstrategien
Treten plötzlich Erreger in Gesundheitseinrichtungen, Nutztierhaltungen
oder Lebensmittelbetrieben auf, müssen sofort
wirksame Hygieneprotokolle zur Infektionsprävention
zur Verfügung stehen. Dies gilt besonders dann, wenn diese – wie
SARS-CoV-2 Anfang 2020 – noch kaum erforscht sind. Im Bereich
der Desinfektion stehen zahlreiche Produkte mit unterschiedlichen
Wirksamkeitsauslobungen zur Verfügung. Bei der Auswahl ist es
hilfreich zu wissen, worauf diese Auslobungen basieren und was das
europäische Normenwerk dazu beiträgt. Doch bei der Vielzahl von
Standards und Normen kann man schnell den Überblick verlieren.
Ein aktueller Übersichtsartikel bietet nun eine gute Orientierung
und erklärt unter anderem, wie die im Desinfektionsmittelbereich
relevanten Normen erarbeitet werden, welche Bedeutung Surrogat-
Testorganismen haben und inwiefern davon Maßnahmen zur Infektionsprävention
beeinflusst werden. [1]
Technisches Komitee für chemische Desinfektionsmittel
und Antiseptika federführend bei Erarbeitung von Normen
Innerhalb des Europäischen Komitees für Standardisierung (CEN)
verantwortet das sogenannte Technische Komitee 216 (CEN/TC
216) für den gesamten Bereich der chemischen Desinfektion und
Antiseptika sämtliche Aktivitäten zur Standardisierung von Terminologie,
Anforderungen, Testmethoden, Anwendungsempfehlungen
und Kennzeichnung [2]. Diesem Komitee unterstehen vier
Arbeitsgruppen, in denen Expertinnen und Experten aus Wissenschaft,
Behörden, Laboren und Industrie zusammenarbeiten und
die erforderlichen Standards erarbeiten. Während eine Arbeitsgruppe
den humanmedizinischen und eine weitere den veterinärmedizinischen
Bereich abdeckt, beschäftigt sich die dritte Arbeitsgruppe
mit Lebensmittelhygiene sowie häuslichen und institutionellen Anwendungen
und die vierte mit strategischen Aspekten und übergeordneten
Themen wie beispielsweise der Harmonisierung europäischer
Normen. Als übergeordnete Norm gilt dabei die EN 14885 [3],
in der u.a. allgemeine Aspekte der unterschiedlichen Anwendungsbereiche
sowie die Anforderungen der jeweiligen Normen aus den
verschiedenen Arbeitsgruppen zusammengefasst sind. Diese Norm
stellt somit auch innerhalb des Zulassungsverfahrens für Medizinprodukte
die grundlegende Anforderung dar.
Anforderungen an Testmethoden und Voraussetzungen
für Auslobungen
Instrumenten-Desinfektionsmittel und teilweise auch Flächen-
Desinfektionsmittel müssen beispielsweise für den humanmedizinischen
Bereich in Europa als Medizinprodukt zugelassen werden.
Der Übersichtsartikel geht hierzu auf alle wichtigen Standards bzw.
Testmethoden und die Voraussetzungen für mikrobizide Auslobungen
ein [1]. Allgemein erfolgt die Wirksamkeitsprüfung gemäß eines
3-stufigen Prüfverfahrens. Phase 1-Tests werden während der Entwicklung
durchgeführt. Phase 2-Tests sollen die Anforderungen an
Desinfektionsmittel an die jeweiligen Anwendungsbereiche best-

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möglich nachahmen. Man unterscheidet Phase 2, Stufe 1-Tests,
quantitative Suspensionsversuche zum Nachweis der verschiedenen
Wirksamkeiten unter simulierten praktischen Bedingungen sowie
Phase 2, Stufe 2-Tests, quantitative Labortests zur Prüfung von
Produkten auf sogenannten Trägern, um die praktische Anwendung
der Desinfektionsmittel nachzuahmen. Im Falle von Hände-Desinfektionsmitteln
sind die „Träger“ z.B. die Hände von Probanden.
Zukünftig sollen auch Phase 3-Tests für Feldversuche unter realen
Bedingungen erarbeitet werden. Für die Auslobung antimikrobieller
Wirksamkeit müssen die geprüften Desinfektionsmittel festgelegte
Anforderungen an die logarithmische (log-) Reduktion definierter
Testorganismen erfüllen. Dabei werden sogenannte Surrogat-Organismen
verwendet, die stellvertretend für andere Organismen sind
(z.B. Candida albicans für Hefen; stellvertretend auch für Candida
auris) und Rückschlüsse auf die bakterizide, levurozide, sporizide,
fungizide oder viruzide Wirksamkeit erlauben. So können auch im
Falle neu auftretender Krankheitserreger wirksame Desinfektionsmittel
schnell ausgewählt werden. [1]
Fazit
Die Autorinnen des Übersichtsartikels bieten einen verständlichen
und umfangreichen Einblick in die europäische Normenwelt, die für
den Desinfektionsmittelbereich relevant ist. Die Standards stellen
ihrer Meinung nach eine solide Basis für die Auswahl wirksamer
Desinfektionsmittel dar und erfordern keine zeitaufwändigen neuen
Testungen bei neu auftretenden Erregern.
PAUL HARTMANN AG
D 89522 Heidenheim
Quellen:
1. Bolten A et al. (2022) Use of the European standardization framework established by CEN/TC 216 for effective disinfection strategies in human
medicine, veterinary medicine, food hygiene, industry, and domestic and institutional use - a review. GMS Hyg Infect Control 17: Doc14. https://doi.
org/10.3205/dgkh000417
2. European Committee for Standardization. https://standards.cencenelec.eu/dyn/www/f?p=205:7:0::::FSP_ORG_ID:6197&cs=10A8D4C3DCD7472E-
41B4ECBDD9E3C6A82 (aufgerufen am 27.10.2022)
3. EN 14885:2022 Chemical disinfectants and antiseptics - Application of European Standards for chemical disinfectants and antiseptics.
Rotronic’s universelles
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die Umsetzung von Annex 1 EU GMP und ISO 14644-1. Rotronic.de/rms |
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Für den Nachweis von Restpartikeln ist in das High Purity-Test Center
eine Dunkelkammer mit UV-Lichtquelle integriert.
(Bildquelle: Ecoclean GmbH)
Die Eröffnung des neuen High Purity-Test Centers am Produktionsstandort
Dettingen feierte Ecoclean mit rund 110 Gästen aus
der Halbleiter-Zulieferindustrie, Präzisionsoptik und weiteren
Hightech-Branchen. (Bildquelle: Ecoclean GmbH)
Neues Testcenter für
High Purity-Reinigungsanwendungen
Ecoclean baut Kapazität für Reinigungsversuche im hochreinen Bereich aus
Das neue High Purity-Test Center der Ecoclean GmbH, das Ende November 2022 am Produktionsstandort Dettingen
unter Teck offiziell eingeweiht wurde, ergänzt die 15 bestehenden Technologiezentren des Unternehmens im hochreinen
Bereich. Es wurden hier die Möglichkeiten und Bedingungen geschaffen, um Reinigungsversuche für Hightech-Bauteile
mit extrem hohen Reinheitsanforderungen durchzuführen.
Abgestimmt auf die veränderten und branchenspezifischen
Anforderungen in der industriellen Teilereinigung hat die
Ecoclean GmbH ihr Produkt- und Dienstleistungsportfolio
stärker diversifiziert. Dazu zählen speziell für so genannte High Purity-Reinigungsanwendungen
ausgelegte Reinigungsanlagen und
-systeme, mit denen extrem hohe Reinheitsanforderungen an metallische
und optische Komponenten prozesssicher erfüllt werden
können. Solche Bauteile werden unter anderem bei Herstellern von
Produktionsequipment für die Halbleiterindustrie, in der Präzisionsoptik,
der Laser-, Mess-, Analyse- und Hoch-Vakuumtechnik benötigt.
Es war daher eine logische und konsequente Entscheidung,
Kunden aus diesen Marktsegmenten entsprechende Kapazitäten
und Technologien für Reinigungsversuche unter hochreinen Bedingungen
im Reinraum zur Verfügung zu stellen. Umgesetzt wurde
dies mit dem neuen High Purity-Test Center am Produktionsstandort
Dettingen unter Teck, in das Ecoclean rund vier Millionen Euro
investierte. Es wurde Ende November 2022 offiziell eingeweiht.
Mehr als eine Alternative zu Inhouse-Versuchen
Im neuen Test Center stehen insgesamt fünf Reinigungssysteme mit
speziell für die High Purity-Reinigung erforderlicher Ausstattung zur
Verfügung. Sie decken die in der nasschemischen Bauteilreinigung
eingesetzten Technologien, Medien und Verfahren, beispielsweise
Ultraschall, Injektionsflutwaschen, Plasmareinigung, Pulsated Pressure
Cleaning (PPC) und Ultraschall Plus, ab.
Für Kunden, die Präzisionsbauteile für High Purity-Anwendungen
herstellen, ergeben sich durch die Möglichkeit, Reinigungsversuche
im Ecoclean-Test Center durchführen zu können, verschiedene
Vorteile:
– Bei Neuteilen sind üblicherweise aufwändige Prozessvalidierungen
und Reinigungsversuche erforderlich. Diese würden hauseigene,
meist ausgelastete und validierte Reinigungsanlagen
belasten.
– Reinigungsprozess und Prozessparameter, beispielsweise
Waschmechanik, Chemie, Wasserqualitäten, Taktzeiten und
Reinigungsergebnis können unabhängig von eventuell bereits in
Unternehmen vorhandenen Prozessen bestmöglich für das
jeweilige Bauteil ausgelegt werden.
– Durch die Versuche sind erforderlicher Prozess und Ergebnis
der Reinigung im Vorfeld besser abschätzbar, woraus für das
Team aus Kunde und Anlagenhersteller eine Risikominimierung
resultiert.
– Darüber hinaus lassen sich Versuche und Machbarkeitsstudien
zur Reinigbarkeit neuer Präzisionsbauteile durchführen, ohne in
validierte Produktionsabläufe eingreifen zu müssen.
– Nicht zuletzt können Kunden bei Bedarf durch ein Job-Cleaning
unterstützt werden.
Ausgestattet für Vor- und Endreinigung
mit höchsten Anforderungen
Das neue Test Center verfügt dafür über zwei Reinigungsbereiche
unterschiedlicher Sauberkeitsklassen. Der erste befindet sich in ei-

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Im Endreinigungsbereich, der sich in einem validierten Reinraum der
Klasse ISO 7 mit Zonen ISO 6 befindet, können Reinigungsversuche
mit höchsten Sauberkeitsanforderungen, beispielsweise Grade 2 und 1,
durchgeführt werden. (Bildquelle: Ecoclean GmbH)
Das neue Test Center ermöglicht Kunden mit High Purity-Reinigungsanwendungen,
Versuche unter hochreinen Bedingungen durchzuführen.
Es stehen dafür in einem Sauber- und Reinraum insgesamt fünf Reinigungsanlagen,
RO-, DI- und UP-Wasserqualitäten, Messtechnik sowie
eine Verpackungsstation zu Verfügung. (Bildquelle: Ecoclean GmbH)
nem Sauberraum, in den eine Lösemittel-Kammerreinigungsanlage
mit integrierter Niederdruck-Plasmareinigung sowie eine Kammeranlage
für wässrige Medien integriert ist. Dieser Bereich wird für
Vorreinigungen eingesetzt, um Teile für die Endreinigung im Reinraum
vorzubereiten. Er eignet sich darüber hinaus, um höheren Sauberkeitsanforderungen
vieler klassischer Feinstreinigungsaufgaben
aus Branchen wie der Sensortechnik, Luftfahrt, E-Mobilität und Beschichtungsindustrie
gerecht zu werden.
Der Endreinigungsbereich ist in einem validierten Reinraum der
Klasse ISO 7 mit Zonen ISO 6 untergebracht. Die Ausstattung
umfasst eine Lösemittel-Kammeranlage, eine Kammeranlage
für wasserbasierte Medien sowie eine Mehrbad-Ultraschallreinigungsanlage
mit neun Nass- und zwei Trockenstationen. Hier
können unter anderem unterschiedliche Ultraschall-Frequenzen,
Reinigungschemikalien, PPC, und Passivieren getestet werden.
Für die Trocknung stehen ebenfalls verschiedene Möglichkeiten
– auch in Kombination – zur Verfügung.
Die in das neue Technologiezentrum integrierten Aufbereitungslösungen
für Osmose (RO)-, De-Ionisiertes (DI) und Ultra-Pure-Wasser
(UPW) ermöglichen den Einsatz aller in der Feinst- und
High Purity-Reinigung verwendeten Wasserqualitäten. Mit dieser
Ausstattung lassen sich extrem hohe Sauberkeitsanforderungen erfüllen,
beispielsweise entsprechend Grade 2 und 1. Da alle Anlagen
über die Cloud-Lösung Ecoclean Connect vernetzt sind, liegen die
Daten der Anlagen und Reinigungsversuche digital vor.
Für die Kontrolle der erzielten Reinigungsergebnisse ist das
Test Center mit verschiedene Messtechnologien ausgestattet. Integriert
ist auch eine spezielle Verpackungsstation für die gereinigten
Produkte.
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Fraunhofer IAF erweitert
Forschungsinfrastruktur
für Halbleiter-Technologien
Neue Gebäude für optoelektronische Messtechnik, Quantensensorik und Epitaxie
Das Fraunhofer IAF hat seine hochmoderne Forschungsinfrastruktur ausgebaut und die Bedingungen für die Entwicklung
zukunftsträchtiger Halbleiter-Technologien weiter verbessert. Mit der Unterstützung des Bundes, des Landes Baden-
Württemberg sowie des BMVg wurden ein Laborgebäude und eine MOCVD-Halle gebaut, durch die das Institut seine
Aktivitäten in den Bereichen der Optoelektronik, Quantentechnologien und Materialwissenschaften intensivieren kann.
Die feierliche Einweihung der Neubauten fand am 30. Juni 2022 statt.
Zwei neue Forschungsgebäude ermöglichen
den Forschenden des
Fraunhofer-Instituts für Angewandte
Festkörperphysik IAF weiterhin auf dem
neuesten Stand der Technik innovative
Technologien auf der Grundlage von Verbindungshalbleitern
zu entwickeln. Mit dem
neuen Laborgebäude für optoelektronische
Messtechnik und Quantensensorik sowie
der neuen Anlagenhalle für die metallorganische
chemische Gasphasenabscheidung
(metal organic chemical vapor deposition,
MOCVD) legt das Institut den Grundstein
für die strategische Weiterentwicklung seiner
Kernkompetenzen. Die durch Mittel des
Bundes, des Landes Baden-Württemberg
und des Bundesministeriums der Verteidigung
(BMVg) finanzierten Neubauten wurden
am 30. Juni 2022 feierlich eingeweiht
und erfüllen hohe Standards hinsichtlich
Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Baudynamik.
Feierliche Einweihung des
Laborgebäudes und der MOCVD-Halle
Den großen Mehrwert der Neubauten für
das Institut erläutert der Bereichsleiter
für Forschungsinfrastruktur, Dr. Martin
Walther, wie folgt: »Mit den neuen Laboren
stehen unseren Wissenschaftlerinnen
und Wissenschaftlern noch bessere
Forschungsbedingungen zur Verfügung.
Namentlich die Applikationslabore für
Quantensensorik und Laser-Spektroskopie
erweitern die Kooperationsmöglichkeiten
mit Industrie- und Forschungspartnern signifikant.
Durch die neue MOCVD-Halle
konnten wir zudem unseren Epitaxie-Anlagenpark
vergrößern, das Niveau der Materi-
alqualität und Reproduzierbarkeit weiter erhöhen
und zugleich einen deutlich effizienteren
Betrieb sicherstellen.« Der geschäftsführende
Institutsleiter des Fraunhofer IAF,
Prof. Dr. Rüdiger Quay, betont außerdem:
»Es freut mich sehr, dass die Gebäude den
Anforderungswert der Energieeinsparverordnung
(EnEV) übertreffen und CO2-neutrale
Bauelemente aufweisen. Das ist ein
wichtiges Signal für unser Vorhaben, gemeinsam
mit der Fraunhofer-Gesellschaft
bis 2030 Klimaneutralität zu erreichen.«
Grußworte im Rahmen der feierlichen
Eröffnung sprachen Rüdiger Quay und
Freiburgs Baubürgermeister Prof. Dr. Martin
Haag. Gemeinsam mit der Geschäftsführerin
der Freiburg Wirtschaft Touristik
Messe GmbH & Co. KG (FWTM), Hanna
Böhme, durchschnitten sie das Band. Zu
den geladenen Gästen gehörten neben Vertreterinnen
und Vertretern verschiedener
Fraunhofer-Einrichtungen Gabriele Rolland
aus dem Landtag von Baden-Württemberg,
Prof. Dr. Stefan Glunz und Prof. Dr. Frank
Balle vom Institut für Nachhaltige Techni-
Das Fraunhofer IAF hat seine hochmoderne Forschungsinfrastruktur für Halbleiter-Technologien
um eine neue MOCVD-Halle (vorne) und ein neues Laborgebäude (hinten) erweitert.
© Fraunhofer IAF
Am 30. Juni 2022 wurden die neuen Forschungsgebäude
des Fraunhofer IAF feierlich
eingeweiht. © Fraunhofer IAF

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sche Systeme (INATECH) der Universität
Freiburg, Prof. Dr. Jürgen Wöllenstein, JProf.
Dr. Matthias Kuhl und Prof. Dr. Stefan Rupitsch
vom Institut für Mikrosystemtechnik
(IMTEK) der Universität Freiburg sowie die
Architektin und der Architekt der neuen
Gebäude, Ann-Kathrin Goerke und Matthias
Solbach.
Optimale Forschungsbedingungen und
nachhaltige Bauweise
Im neuen Laborgebäude stehen insgesamt
22 Labore auf 900 m2 Nutzfläche zur Verfügung,
die baudynamisch für den Einsatz
höchst schwingungsempfindlicher
Geräte konzipiert wurden. Sie halten die
Schwingungsgrenzwertlinien B und C der
sogenannten Vibration Criteria (VC) ein
und eignen sich so beispielsweise für den
Betrieb von Mikroskopen bis zu 1000-facher
Vergrößerung oder Lithographie- wie
Inspektionsgeräten mit Strukturbreiten bis
3 beziehungsweise 1 µm. Dies gewährleistet
langfristig die Nutzung anspruchsvoller
Messtechnik für immer kleiner werdende
Strukturen und erlaubt die intensive Erforschung
und Entwicklung von Quantensensoren
wie Rastersonden-, Weitfeld- und
Laserschwellen-Magnetometern sowie laserbasierter
Sensorik und innovativer Halbleiter-Laser.
Die neuerrichtete MOCVD-Halle bietet
Platz für fünf hochmoderne Anlagen, mit
denen das Fraunhofer IAF insbesondere
seine epitaktischen Aktivitäten im Bereich
der Halbleiter mit hoher Bandlücke ausbauen
kann. Zu den vier Bestandsanlagen,
die aus dem Reinraum des Hauptgebäudes
umgezogen wurden, kam eine neue Anlage
speziell für die Abscheidung von Aluminiumgalliumnitrid
(AlGaN) mit hohem
Aluminiumgehalt. Die neue Anlage erreicht
Temperaturen bis zu 1400 °C, was sich positiv
auf Kristallqualität und Homogenität
auswirkt. Vorteile ergeben sich zudem aus
der Ausstattung der Halle, die über autonome
regenerative Aufbereitungssysteme
verfügt, wodurch energieeffizientere und
nachhaltigere Fertigungsprozesse ermöglicht
werden.
Mit 388 kWh/(m2a) für das Laborgebäude
und 245 kWh/(m2a) für die MOCVD-
Halle liegen die Primärenergiebedarfe beider
Neubauten unter den EnEV-Anforderungswerten
für vergleichbare industrielle
Gebäude. Besonders umweltfreundlich
sind zudem die in beiden Gebäuden verlegten
Fußböden, die nach Ablauf der Nutzungsdauer
recycelt werden. Es handelt
sich um Beläge aus natürlichen Rohstoffen
und deutscher Herstellung, deren gesamter
Produktionszyklus eine neutrale CO2-Bilanz
aufweist. Allein in der MOCVD-Halle
konnten durch die Fußböden 47 t CO2 kompensiert
werden.
Fraunhofer-Institut für Angewandte
Festkörperphysik IAF
D 79108 Freiburg
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Extruderbarrel mit Dosierer (rechts) und HME Drucksystem (links).
(Bild: Heike Fischer / TH Köln)
Neben Polymeren können auch Lipide verdruckt werden.
(Bild: Heike Fischer / TH Köln)
Individualisierte
Medikamente
mittels 3D-Druck
Im Projekt entstandene Tabletten. (Bild: Heike Fischer/TH Köln)
3D-gedruckte Medikamente können sehr genau auf das jeweilige Krankheitsbild zugeschnitten werden, was die Wirkung
verbessert und Nebenwirkungen verringert. Um die Technologie praxistauglicher zu machen, haben die TH Köln und die
Heinrich-Heine-Universität Düsseldorf im Projekt HME 3D ein neues Druckverfahren entwickelt. Durch dieses können
mehr Wirkstoffe und Trägermaterialien verdruckt werden.
Bei der meistverwendeten 3D-Drucktechnologie wird Kunststoff
geschmolzen und zu langen Fäden geformt, den sogenannten
Filamenten. Der 3D-Drucker schmilzt diese erneut
auf und formt daraus das Endprodukt. „Wenn in einem solchen
Prozess pharmazeutische Polymere verwendet und zweimal erhitzt
werden, schadet das den darin enthaltenen medizinischen Wirkstoffen.
Zudem sind Filamente aus pharmazeutischem Polymer häufig
zu weich oder zu spröde und lassen sich nicht zuverlässig drucken.
Daher haben wir einen Prozess entwickelt, bei dem der Kunststoff
direkt verdruckt wird, ohne dass vorher ein Filament erzeugt wird“,
erläutert Ines Haase vom Institut für Produktentwicklung und Konstruktionstechnik
der TH Köln.
„Unser Anwendungsgebiet ist vor allem die Pädiatrie. Aufgrund
des schnellen Wachstums von Kleinkindern und Kindern müssten
die Medikamentendosen eigentlich in sehr kleinen Schritten angepasst
werden. Dies ist auf dem Markt so nicht abgebildet. Wenn
die behandelnden Ärztinnen oder Ärzte die benötigte Dosis berechnen,
könnten wir das Medikament auf Rezept exakt drucken“,
ergänzt Prof. Dr. Julian Quodbach, der das Projekt am Institut für
Pharmazeutische Technologie und Biopharmazie der Heinrich-Heine-Universität
Düsseldorf (HHU) geleitet hat und jetzt Professor an
der Universität Utrecht ist. Auch in der Präzisionsmedizin, die Arzneistoffe
patientengenau dosiert, kann das Verfahren Anwendung
finden. Möglich sind Chargengrößen zwischen einer und mehreren
Tausend Tabletten.
Neues Druckverfahren
Ein Team des Labors für Fertigungssysteme der TH Köln entwickelt
dafür ein neuartiges Druckverfahren. Den Ausgangspunkt bildet ein
Schmelzextruder, der Polymere und Wirkstoffe schmilzt und mischt.
Dieses Material wird in den Druckkopf transportiert und zu Tabletten
geformt. „Die Schmelzextrusion ist ein kontinuierlicher Prozess
– es kommt also immer die gleiche Menge Material aus der Maschine.
Der 3D-Druck hingegen ist ein diskontinuierlicher Prozess, denn
nach jeder Tablette muss der Druck unterbrochen werden“, so Haase.

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Um dieses Problem zu lösen, ergänzte das Team einen Pufferspeicher,
der sich im Laufe des Prozesses mit dem überschüssigen
Material füllt.
Eine weitere Herausforderung: Die Schmelzextrusion erfolgt
horizontal; gedruckt wird aber vertikal. Daher muss die geschmolzene
Masse umgeleitet werden. „Die verwendeten pharmazeutischen
Materialien sind sehr empfindlich. Wir mussten dafür sorgen, dass
die Umlenkung keinen negativen Effekt auf die Qualität der Schmelze
hat. Trotzdem muss die verwendete Technik einfach gehalten
sein, da sie nach den Vorgaben der ,Good Manufacturing Practice‘
für Anlagen in der pharmazeutischen Produktion nach jedem Extrusionsprozess
einfach zu demontieren und zu reinigen sein muss“,
sagt Haase. Im Laufe des Projekts entstand ein Prototyp, der an der
HHU getestet wurde.
Neue Materialien
Die HHU-Pharmazeuten hatten sich parallel mit der Entwicklung der
zu verdruckenden Materialien beschäftigt. „Die neue Technologie
hat es uns ermöglicht, über eine deutlich breitere Palette an Trägermaterialien
und Wirkstoffen nachzudenken. Denn der schonendere
Umgang mit dem Material lässt zu, dass auch empfindlichere Wirkstoffe
verarbeitet werden können. Zudem ist es möglich, auch Lipide,
also Fettstoffe, als Trägermaterial zu verwenden. Damit weiten wir
das Feld der möglichen Arzneistoffe noch einmal deutlich, denn eine
ganze Reihe von interessanten Wirkstoffkandidaten lässt sich nicht in
Polymeren verarbeiten“, so Arne Schulzen, Doktorand am Institut für
Pharmazeutische Technologie und Biopharmazie der HHU.
Um Polymere und Lipide mit den benötigten Eigenschaften
herzustellen, unternahm das Team der HHU umfangreiche Entwicklungs-
und Testreihen. „Die Anforderungen an die Stoffe sind
ausgesprochen umfangreich: Denn auf der einen Seite müssen sich
die medizinischen Wirkstoffe gut in ihnen verteilen. Auf der anderen
Seite müssen sie im Druckprozess gut funktionieren, damit wir
eine gleichmäßige Förderung erhalten. Dazu sind Parameter wie
die Temperatur im Extruder zu beachten“, so Quodbach. In einem
nächsten Schritt kann auch der Druck von Wachsen erprobt werden,
um noch mehr Möglichkeiten in der Herstellung zu erhalten.
Das Projekt „HME 3D – 3D-Druck pharmazeutischer Darreichungsformen
mittels Schmelzextrusion“ wurde über das Programm
„Industrielle Gemeinschaftsforschung“ (IGF) des Bundesministeriums
für Wirtschaft und Klimaschutz gefördert. Mit dem Programm
unterstützt das Ministerium unter anderem Grundlagenforschung
mit Fokus auf industrielle oder kommerzielle Anwendungsbereiche.
TH Köln
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reinraum online – Seite 17/45 – Ausgabe DE 03-2018
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Um den Ressourcenverbrauch im Internet der Dinge, in Anwendungen der KI sowie in Rechenzentren zu reduzieren, sind daher erhebliche Fortschritte
in der Mikro- und Leistungselektronik einschließlich deren Herstellungsprozessen nötig. © Fraunhofer Mikroelektronik
Startschuss für das Kompetenzzentrum
© Fraunhofer Mikroelektronik
Um mit Forschung und Entwicklung zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks digitaler Technologien beizutragen, bauen
die in der Forschungsfabrik Mikroelektronik Deutschland kooperierenden Fraunhofer- und Leibniz-Institute gemeinsam
ein standortübergreifendes Kompetenzzentrum für eine ressourcenbewusste Informations- und Kommunikationstechnik
(Green ICT @ FMD) auf. Das Bundesministerium für Bildung und Forschung unterstützt das am 1. August 2022 gestartete
Vorhaben mit einer Fördersumme von 34 Millionen Euro im Rahmen der Initiative Green ICT, die Bestandteil des Klimaschutzprogramms
2030 der Bundesregierung ist.
Die Digitalisierung durchdringt im schnellen Tempo die Alltags-
und Arbeitswelt – ein Trend, der absehbar nicht nachlassen
wird. Dabei kann die Digitalisierung in vielen Bereichen
durch intelligente Steuerung von Geräten, Anlagen, Prozessen
und Netzen einen erheblichen Beitrag zur Energieeinsparung und
damit zur Reduktion von CO2-Emissionen leisten. Andererseits
wird mit fortschreitender Verbreitung von Sensorik, Elektronik und
Künstlicher Intelligenz (KI) der Energieverbrauch durch die Digitaltechnologien
selbst zunehmen.
Mit moderner Elektronik für ressourcensparsame Informationsund
Kommunikationstechnik das Klima schützen
Um den Ressourcenverbrauch im Internet der Dinge, in Anwendungen
der KI sowie in Rechenzentren zu reduzieren, sind daher
erhebliche Fortschritte in der Mikro- und Leistungselektronik einschließlich
deren Herstellungsprozessen nötig. Moderne vernetzte
Informations- und Kommunikationstechnik-Systeme besitzen
neben den zentralen Datenverarbeitungsinfrastrukturen (Cloud)
zunehmend Kapazitäten zur Sammlung und Verarbeitung von Informationen
am Rand des Netzwerks (Edge). Damit ergibt sich eine
erhöhte Flexibilität bei der Optimierung der Systeme zwischen Ressourcenverbrauch
in Cloud und Edge sowie der Datenübertragung
zwischen Cloud und Edge. Die Entwicklung von Elektronik für ressourcensparsame
Informations- und Kommunikationstechnik (IKT)
kann in Verbindung mit Edge-Cloud-Lösungen eine Hebelwirkung
für die Klimaziele der Bundesregierung erzielen.
Das Kompetenzzentrum »Green ICT @ FMD« als Beitrag zur
Umsetzung der Green-ICT-Mission der Bundesregierung
Die Bundesministerin für Bildung und Forschung Bettina Stark-
Watzinger hebt die Bedeutung des Projekts hervor: »Nachhaltigkeit
in der Digitalisierung ist ein wichtiger Baustein zur Erreichung der
Klimaschutzziele. Dabei setzen wir schon bei der Elektronik für Informations-
und Kommunikationstechnik an. Mit dem Kompetenzzentrum
Green ICT @ FMD schaffen wir eine zentrale Anlaufstelle
für nachhaltige Elektronik. Das Kompetenzzentrum bei der Forschungsfabrik
Mikroelektronik Deutschland ist Herzstück unserer
Initiative Green ICT. Wir stärken damit nicht nur den Klimaschutz,

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sondern auch unsere Wettbewerbsfähigkeit.«
Aufbauend auf den mit der FMD geschaffenen Angeboten, Strukturen und
Kompetenzen lässt sich das geplante Green-ICT-Kompetenzzentrum zielgerichtet
und effizient umsetzen. Die anwendungsorientierte Forschung im Bereich der
Mikroelektronik soll unter dem Label »Green ICT @ FMD« in den kommenden 3,5
Jahren schrittweise und bedarfsgerecht in Bezug auf Ressourcenschonung und eine
deutliche Reduktion des CO2-Footprints in der Weiterentwicklung von IKT-Anwendungen
und -Infrastrukturen in Deutschland und Europa ausgebaut werden.
FMD als One-Stop-Shop für Green-ICT-System- und Modellierungskompetenz
Funktionalität, Zuverlässigkeit und Ökologie müssen für eine über den gesamten Lebenszyklus
hinweg umwelt- und ressourcenschonend gestaltete Informations- und
Kommunikationstechnik in ihrer Wechselwirkung wahrgenommen, analysiert und
gestaltet werden. Dabei ist stets der gesamte Lebenszyklus der Hardware entlang
aller Systemebenen zu berücksichtigen.
In dem entstehenden Kompetenzzentrum »Green ICT @ FMD« können die
Green-ICT-spezifischen Fragestellungen nun abgestimmt und gebündelt bearbeitet
und technologieübergreifende IKT-Gesamtlösungen bis zu einem hohen technischen
Reifegrad aus einer Hand für Partner in Wirtschaft und Wissenschaft angeboten
werden. Als etablierte Struktur für standortübergreifende Zusammenarbeit
unterschiedlicher FuE-Institutionen bietet die Forschungsfabrik Mikroelektronik
Deutschland somit die Möglichkeit, einerseits mit ihrem Partnernetzwerk eine umfassende
systemische Betrachtung und Weiterentwicklung von Green-ICT-Fragestellungen
vorzunehmen und andererseits mit den Technologiekompetenzen ihrer
Fraunhofer- und Leibniz-Institute die erforderliche fachliche Tiefe bei der Gesamtsystembetrachtung
herzustellen.
Lösungsansätze für nachhaltige Digitalisierung
Die Angebote der Fraunhofer- und Leibniz-Institute werden im Umfeld von Green
ICT anwendungsorientiert und eng an den wirtschaftlichen Erfordernissen ausgerichtet
ausgebaut. An den Standorten Erlangen, Dresden und Berlin werden neue
anwendungs- und systemorientierte Green-ICT-Hubs als Ergänzung bereits existierender
Forschungsaktivitäten der FMD-Institute und als Grundlage für weitere
Forschungsarbeiten eröffnet.
In diesen Hubs werden sämtliche Kompetenzen der FMD-Institute zu den zentralen
Fragestellungen zukünftiger IKT-Anwendungen konzentriert. Sie sind für Projektpartner
aus der Industrie und Wissenschaft die erste Anlaufstelle und stellen so
ein besonders niederschwelliges Angebot zur Verfügung. Die Green-ICT-Hubs sind
neben dem One-Stop-Shop der Geschäftsstelle die entscheidenden Schnittstellen
zu den thematisch gebündelten Technologie-kompetenzen und Test- und Prüfumgebungen
(Testbeds). Umgesetzt werden die Green-ICT-Hubs zu den thematischen
Schwerpunkten Sensor-Edge-Cloud Systeme, Kommunikationsinfrastrukturen sowie
Materialien und Prozesse für »Green Production«, die eine besonders hohe Relevanz
für industrielle Partner in Deutschland und Europa besitzen.
Neben der Aufgabe die vielfältigen Forschungsaktivitäten und das bereits vorhandene
Know-how im Bereich Green ICT in Deutschland zusammenzuführen, bedarfsgerecht
weiterzuentwickeln und für die Industrie nutzbar zu machen, umfasst
das Gesamtvorhaben »Green ICT @ FMD« ebenfalls begleitende Maßnahmen für
eine nachhaltige Digitalisierung. Diese befassen sich sowohl mit einer frühzeitigen
Sensibilisierung der heranwachsenden Generationen an Fachkräften (Akademisches
Nachwuchsprogramm – »Digital Green Camp«) als auch eine Weiterbildung
bereits im Berufsleben stehender Expert*innen. Die besonderen Anforderungen in
der Zusammenarbeit mit neu gegründeten Unternehmen werden in einem separaten
Teilprojekt – Hub für Green-ICT-Start-Ups – adressiert, um entstehenden Unternehmen
die Möglichkeit zu geben, ihre Produktideen von Beginn an umwelt- und
ressourcenschonend zu entwickeln.
Fraunhofer-Institut für Elektronische Nanosysteme ENAS
D 09126 Chemnitz

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Medizintechnik:
Serienreif mit Kunststoff
(Bild: ©Rodinger Kunststoff-Technik GmbH)
RKT begleitet bei der Umstellung von Laborstandardmaterialien
auf Kunststoffbauteile in der Serienfertigung
Kunststoff ist in der Medizintechnik ein gefragter Werkstoff.
Das beginnt bei Verpackungsprodukten, z. B. den äußeren
Bauteilen eines Insulinpens, über Diagnostikteile, die
mit Substanzen in Berührung kommen, die dann entsorgt werden,
bis hin zu Produkten, die mit Substanzen in Kontakt kommen, die
später wieder in den Körper eingeführt werden. Je nach Anwendungsbereich
gibt es verschiedene Regularien und Zulassungen für
Kunststoffe, die unter sogenannten Medical Grades geführt werden.
Grundlegende Anforderungen an Medical-Grades-Kunststoffe sind
die vollständige Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Produkte und
Rohstoffe, Biokompatibilität, chemische Beständigkeit, Sterilisierbarkeit
und auch Liefersicherheit.
Auch wenn Kunststoffe später in der Serienproduktion dominieren,
werden Produkte unter Laborbedingungen in der Entwicklungsphase
häufig mit alternativen Werkstoffen wie Glas, Metall
oder Silikon erprobt. Zunächst wird nicht zuletzt aus wirtschaftlichen
sowie Verfügbarkeitsgründen auf Standardartikel, die sich
im Markt befinden, zurückgegriffen. Dazu zählen z. B. Petrischalen,
Titerplatten, Cuvetten oder Glasplättchen. Da im Labor Prozesse
analysiert werden, sei es durch Mikroskopie, Kameratechnik oder
Fluoreszenzmessungen, ist Transparenz eine der Hauptanforderungen
an die verwendeten Utensilien, die vornehmlich bei Glas gegeben
ist. Auch Kunststoffe gibt es in transparenten Varianten. Jedoch
weist Glas eine etwas höhere Transparenz auf.
Kunststoff für komplexe Strukturen
In vielen Anwendungsfällen, wie beispielsweise komplexen Laborchips,
sind die Standardutensilien jedoch nur für Grundsatzversuche
geeignet. Wenn es in die detaillierte Prozessentwicklung für die
Serienfertigung geht, erfordern komplexe Geometrien und mikrofluidische
Kanäle andere Materialien, wie bestimmte Kunststoffe.
Mit diesen können derlei filigrane Strukturen mit wenig Energieeinsatz
hergestellt werden.
Erste Prototypen lassen sich mittels Tiefziehverfahren oder mit
Abgüssen aus Silikonen oder Kunstharz realisieren. Hier sind die
einmaligen Kosten für die Abformwerkzeuge überschaubar. Dagegen
ist die Herstellung von Kunststoffteilen im Laborbereich relativ
aufwändig und mit qualitativen Abstrichen verbunden. Wenn
schließlich die Serienproduktion im Spritzguss beginnt, ist das Kostenverhältnis
genau umgekehrt: Die Investition in ein Werkzeug ist
hoch, aber die Kunststoffteile können damit in großen Mengen kostengünstig
produziert werden.
Kompromisse bei Optik und Gestaltungsfreiheit
Der Einsatz von Kunststoffen in der Serienfertigung von Medizinund
Diagnostikprodukten kann jedoch gewisse Einschränkungen
mit sich bringen. Vor allem im Bereich der Optik müssen Kompromisse
eingegangen werden. Es gibt zwar sehr transparente Kunststoffe,
die jedoch an die optischen Eigenschaften von Glas nicht
ganz heranreichen. Weitere Beschränkungen gibt es in der Gestaltungsfreiheit.
Beim Kunststoffspritzguss müssen die Bauteile
immer so ausgelegt werden, dass sie entformbar sind. Zudem sind
beim Spritzguss Entformschrägen nötig, die die Gestaltungsfreiheit
beeinflussen. Wände des Bauteils müssen zur Entformung immer
leicht schräg gestaltet werden, in der Regel 0,5 bis 3 Grad, in seltenen
Fällen bis zu 10 Grad. „Dies ist optisch kaum zu erkennen, für

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Transparenz ist eines der wichtigsten Kriterien bei der Auswahl von
Kunststoffen für medizintechnische Bauteile. Transparente Deckel
– wie hier im Bild gestapelt – erlauben Analyseprozesse durch
Mikroskopie, Kameratechnik oder Fluoreszenzmessungen.
(Bild: ©Rodinger Kunststoff-Technik GmbH)
Winzige Kavitäten einer Lab-on-a-Chip-Kartusche (rechts im Bild):
Komplexe und filigrane Geometrien wie diese können dank
hochpräziser Werkzeugtechnik und bestimmter Kunststoffe im
Spritzgussverfahren effizient hergestellt werden.
(Bild: ©Rodinger Kunststoff-Technik GmbH)
die Ausformung aber dringend nötig“, erklärt Harald Höcherl, Leiter
Verfahrenstechnik der Rodinger Kunststoff-Technik GmbH (RKT).
„In der Regel bereiten uns diese Bedingungen in der Fertigung jedoch
keine Probleme.“
Medizinkompatible Kunststoffe verarbeiten
Welcher Kunststoff sich für welche medizinische oder medizintechnische
Anwendung eignet, ist ein sehr weites Feld. Besonders
häufig werden COC-Kunststoffe in der Medizintechnik – insbesondere
der Diagnostik – verwendet, da sie hochtransparent sind, sehr
geringe optische Anisotropien aufweisen und auch biokompatibel
sind. Wenn es um Massenprodukte wie Einwegartikel geht, kommen
überwiegend kostengünstige Massenkunststoffe wie PP, PE
oder PS zum Einsatz, wenn es die mechanischen Eigenschaften zulassen.
Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen (z. B. im
Innenleben von Insulinpens) werden aus technischen Thermoplasten
hergestellt, wie zum Beispiel POM, PA oder PPA. Um Metallteile
zu substituieren, werden häufig technische Kunststoffe mit hohen
Faseranteilen (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) eingesetzt. Gehäuseteile
werden überwiegend aus schlagzähen Kunststoffen wie ABS,
PC/ABS, Polyamiden oder PBT gefertigt.
„Bei der Verarbeitung unterschiedlichster Kunststoffe kommt
es auf bestimmte technische Finessen und Tricks an, um bei jedem
Werkstoff das beste Ergebnis zu erzielen“, weiß Harald Höcherl. Herausforderung
kann z. B. eine besonders kleine Bauteilgröße sein,
die ein spezielles Equipment bei der Spritzgussmaschinentechnik
erfordert, z.B. Mikrospritzeinheiten. Bei den transparenten COC-
Kunststoffen wiederum gibt es einen Trick, um ein Vergilben zu verhindern;
Harald Höcherl: „COC ist sehr anfällig für Sauerstoff und
verbindet sich in der Schmelzphase mit selbigem, was ein Vergilben
zur Folge hat. Daher muss der Bereich bei der Verarbeitung mit
Stickstoff geflutet werden. So kann der Sauerstoff beim Schmelzprozess
ferngehalten werden.“ Darüber hinaus ist COC relativ spröde
und anfällig für Spannungsrisse. Hier kommt es besonders auf etwas
stärkere Entformschrägen an. Eine weitere Herausforderung in der
Kunststoffverarbeitung sind Reinraumanforderungen bei bestimmten
Bauteilen für die Diagnostik. Entsprechend den Kundenspezifikationen
wird eruiert, welche Reinraumklasse für das entsprechende
Produkt geboten ist, ob zusätzliche Keimabklatschtests benötigt
werden, und gemäß diesen Anforderungen legt RKT die Fertigungszellen
reinraumgerecht aus.
RKT unterstützt Prozessentwicklung
RKT ist u. a. darauf spezialisiert, bei medizintechnischen Teilen die
Prozessentwicklung bis zur Serienproduktion zu begleiten. Im Idealfall
wird zuerst ein Pre-Engineering durchgeführt und ein Prototypenwerkzeug
gebaut, wenn es darum geht, die Machbarkeit komplexer
Geometrien in Kunststoffspritzguss umzusetzen. Anhand
der Bauteilanforderungen werden geeignete Kunststoffe beraten,
ausgewählt und im Prototypenwerkzeug getestet. Mit dem Musterbauteil
lässt sich das Produkt dann weiterentwickeln und perfektionieren.
So wird schließlich das Serienwerkzeug erstellt, das garantierte
Ausbringmengen von Millionen Bauteilen je nach Komplexität
leisten kann.
Fazit: Kunststoffspritzguss – effizient und wertig
Für große Stückzahlen und geschmeidige Prozesse ist Kunststoffspritzguss
ein effizientes Verfahren, um medizintechnische Bauteile
qualitativ hochwertig und nach den hohen medizintechnischen
Standards zu produzieren. Glas hat in Sachen Transparenz für optische
Prüfprozesse sicherlich Vorteile, jedoch hat Kunststoff bei Wirtschaftlichkeit
und Handling in der Serienfertigung die Nase vorn.
RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH
D 93426 Roding

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Neue Generation:
Digitaler High-End Temperaturfühler
Die digitalen Sensoren von Rotronic kommunizieren mit Datenloggern
(verdrahtet oder drahtlos) und die gesamte Kommunikation
mit dem Server und der Datenbank erfolgt digital,
so dass es bei der Datenübertragung keine Genauigkeitsverluste
gibt. Dies bedeutet, dass im Gegensatz zu analogen Sensoren keine
Genauigkeitsüberprüfung der Kommunikationsstrecke während der
Installation und Validierung des Geräts erforderlich ist.
Neu im Sortiment ist der
digitale High-End Temperaturfühler
RMS TCD-S-001.
Sein grosser Vorteil ist,
dass er, zum Beispiel für
Kalibrierungen, sozusagen
ohne Stillstandzeit
und ohne Mess-Unterbruch
ausgetauscht werden kann.
Kalibrier- und Justierdaten sind jederzeit
gesichert auf dem Fühler gespeichert
und bei einem Fühlerwechsel im RMS Monitoring
System wird die neue Seriennummer automatisch im
„Change Control“ erfasst.
Highlights:
– Hervorragende Genauigkeit (±0,25 °C bei -50…85 °C),
Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität (±0,5 °C/Jahr)
– Kompatibel mit RMS-Datenloggern und RMS-Software
– Geringer Stromverbrauch
– Digitale Kommuniukation (Modbus RTU)
– Hot-Swap-Fähigkeit sorgt für kurze bzw. gar keine Stillstandszeit
– Automatisches Ersetzen der Seriennummer wird im
RMS-Audit-Trail dokumentiert
– Überwachung konform mit GxP und FDA 21 CFR Part 11
Welche Hauptvorteile bringt die Verwendung
digitaler Sensoren in einem EMS?
Die digitalen Sensoren von Rotronic kommunizieren mit Datenloggern
(kabelgebunden oder drahtlos), und die gesamte Kommunikation
mit dem Server und der Datenbank erfolgt digital, so dass bei
der Datenübertragung keine Genauigkeitseinbußen auftreten. Dies
bedeutet, dass im Gegensatz zu analogen Sensoren keine Schleifenprüfung
während der Installation und Qualifizierung/Validierung
des Geräts erforderlich ist.
Ein grosser Vorteil des Einsatzes digitaler Sensoren in einem
EMS ist die Möglichkeit, die zusätzlichen Daten zu nutzen und die
Ausfallzeiten zu reduzieren, insbesondere während der Kalibrierungsphase
oder während der Servicezeiten.
Bei analogen Sensoren kann eine Kalibrierung entweder in
einem Kalibrierlabor (intern oder extern) oder vor Ort durchgeführt
werden, wenn die Anwendung dies zulässt. Wird die Kalibrierung an
Ort und Stelle durchgeführt, so wird gleichzeitig auch die Schleifenprüfung
vorgenommen. Für die Kalibrierung in einem Labor muss
das Gerät ausgebaut werden (was zu einem Systemstillstand führt).
Mit den digitalen Rotronic-Fühlern kann ein einfacher Hot-Swap
durchgeführt werden, der keine Ausfallzeiten verursacht:
– Manuelles Abschrauben des bestehenden Fühlers.
– Manuelles Einschrauben eines „neuen“ vorkalibrierten Fühlers.
Der vorhandene Fühler kann dann in einem
Labor kalibriert werden und entweder
wieder an seinem ursprünglichen
Platz eingesetzt oder auch an anderer
Stelle in der Anlage verwendet
werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass
RMS dank des digitalen Systems
und der Anforderungen von FDA
CFR 21 Part 11/EU Annex 11 automatisch
anzeigt, dass ein Fühler
ausgetauscht wurde, und
zwar zusammen mit
dem Audit Trail, der
Zeit und Daten sowie
der Seriennummer
des Fühlers vor
dem Austausch und der Seriennummer des Fühlers nach dem
Austausch.
Rotronic Monitoring System RMS
Der neue digitale Temperaturfühler RMS TCD-S-001 ergänzt das
Hardware Sortiment des Rotronic Monitoring Systems (RMS). RMS
ist eine Software der GAMP©5-Kategorie 4 in Kombination mit
Hardware der Kategorie 1, die Benutzern dabei hilft, ihre GxP-kompatiblen
Anwendungen zu überwachen, die kritischen Qualitätsattribute
zu prüfen und die kritischen Prozessparameter zu überwachen.
Auf diese Weise haben Sie die Möglichkeit, sich auf die
Patientensicherheit, Produktqualität und Datenintegrität zu konzentrieren
und die Kompatibilität mit EudraLex EU Anhang 11 und
FDA CFR 21 Part 11 zu gewährleisten. Die Rotronic AG entwickelt
und produziert die RMS-Hardware und -Software auf der Basis der
GAMP©5-Richtlinien.
rotronic messgeräte gmbh
Einsteinstraße 17-23
D 76275 Ettlingen
Telefon: +49 7243-383 250 Telefax: +49 7243-383 260
eMail: info@rotronic.de
Internet: http://www.rotronic.de

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Vollständig konformer, ferngesteuerter
mikrobieller Luftprobennehmer mit flexibler
Installation und einfacher Integration von
Umgebungsüberwachungssystemen
Der äußerst anpassungsfähige neue MiniCapt® Pro bietet eine vollständig konforme mikrobielle Fernüberwachung mit
integrierter Pumpe und fortschrittlichen Kommunikationsoptionen für die lebensfähige Fernüberwachung.
Der MiniCapt® Pro Remote Luftkeimsammler
von Particle Measuring
Systems (PMS) vereint die
neuesten Technologien zur Überwachung
von Reinräumen in einem einzigen Gerät,
um die mikrobielle Überwachung von Reinräumen
und Isolatoren anzupassen. Dieses
neue Produkt erfüllt die regulatorischen
Anforderungen des EU-GMP-Annex 1 und
die betrieblichen Anforderungen der pharmazeutischen
Industrie, wo flexible Konnektivität
und Konformität von Bedeutung
sind.
Der MiniCapt Pro ist mit einer Vielzahl
von Funktionen ausgestattet. Seine kleine
Grundfläche ist für die Montage in engen
Räumen ausgelegt und bietet dem Benutzer
flexible Installationsoptionen mit einer
HEPA-Filter-kompatiblen internen Pumpe,
verschiedenen Stromversorgungsoptionen
einschließlich Power over Ethernet
(PoE), WiFi und digitalen E/A-Funktionen.
Das externe Gehäuse aus 316L-Edelstahl
ist flüssigkeitsdicht und verfügt über die
Schutzart IP65, die das Gerät bei Reinigungsarbeiten
und in rauen Umgebungen
schützt. Die Montagehalterung mit optionalem
NFC ermöglicht eine einfache Installation,
Entfernung und Neuprogrammierung
nach der Wartung. Der MiniCapt Pro
sammelt lebensfähige partikuläre Verunreinigungen
mit den mikrobiellen Impaktoren
BioCapt® und BioCapt Single-Use und ist
für verschiedene Absetzplattenoptionen
geeignet.
„Der MiniCapt Pro Luftkeimsammler ist
ein Beispiel dafür, wie die Ingenieure von
Particle Measuring Systems Flexibilität in
ihre Produkte einbauen, um die sich entwickelnden
und spezifischen Bedürfnisse
ihrer Kunden zu erfüllen“, sagte Paul Hartigan,
Global Aerosol Product Line Manager
bei Particle Measuring Systems. Er fuhr fort:
„Wir freuen uns über die zusätzliche Power
over Ethernet (PoE)-Funktion und das optionale
Smart Bracket-Montagesystem, das
NFC-Funktionen zur Vereinfachung von
Service und Installation enthält. Dieser mikrobiologische
Probenehmer ergänzt unser
erstklassiges Angebot an Produkten zur
Überwachung von Lebensmitteln und zur
Kontaminationskontrolle. Unsere Kunden
profitieren vor allem von der kleinen Stellfläche
und dem All-in-One-Charakter dieses
Geräts, das ihnen die Möglichkeit bietet,
aseptische Prozesse in der Nähe kritischer
Kontrollpunkte zu überwachen.“
Nach der Erstinstallation lässt sich der
MiniCapt Pro dank seiner Plug-and-Play-
Konnektivität problemlos in PMS- oder
Drittanbieter-Software-Systeme zur Überwachung
von Anlagen und zur Verwaltung
konformer Daten integrieren. Darüber hinaus
speichert die Schnellmontagehalterung
wichtige Sensordaten wie die IP-Adresse
am Messpunkt, was die Installationszeit und
Fehler nach der Kalibrierung oder Wartung
reduziert.
Der MiniCapt Pro ist Teil der Pro-Serie
von Particle Measuring Systems, die fortschrittliche
Lösungen zur Kontaminationskontrolle
umfasst. Verwenden Sie den Mini-
Capt Pro allein oder zusammen mit anderen
ferngesteuerten und tragbaren Instrumenten
der Pro Series zur Überwachung von reinen
und aseptischen Produktionsbereichen
mit der Gewissheit, dass Sie die weltweiten
gesetzlichen Anforderungen erfüllen.
Particle Measuring Systems Germany GmbH
Im Tiefen See 45
D 64293 Darmstadt
Telefon: +49 351 8896 3850
eMail: PMSGermany@pmeasuring.com
Internet: http://www.pmeasuring.com

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Sichtbare Kontamination: Fluoreszierende Partikel visualisieren
unter UV-Licht sämtliche Verschmutzungen.
© CONRADYGRUPPE Verwaltungs GmbH, Gottmadingen
Die Black Box der COWA Service Gebäudedienste GmbH an
der Cleanzone 2022 in Frankfurt im Einsatz. © Messe Frankfurt
Exhebition GmbH – Jean Luc Valentin
Reinraum hautnah
– Kontamination sichtbar gemacht
Nirgends ist konstante Reinigung so wichtig wie in Reinräumen während dem laufenden Betrieb. Ob man sich nun für
einen externen Dienstleister entscheidet oder kompetente Beratung und Schulung für das eigene Team wünscht – das
Competence Center Reinraum der COWA bietet den rundum Service. An der Fachmesse „Cleanzone“ 2022 in Frankfurt
präsentierten die Experten ihr Fachwissen und erläuterten am praktischen Beispiel alles zum Thema Kontamination, deren
Vermeidung und Beseitigung.
Ende November präsentierten sich
Anbieter rund um den Reinraum an
der „Cleanzone“ und begrüßten ein
großes und vielseitig gefächertes Publikum.
An diesen zwei Messetagen zeigte die
COWA ihre neue Black Box. Dabei handelt
es sich um ein lichtdichtes Zelt, indem mittels
UV-Licht fluoreszierende Partikel sichtbar
gemacht werden. Bei den öffentlichen
Vorführungen erläuterten die Reinraum-
Experten, wie schnell es zu Kontaminationen
kommen kann, welche Fehler beim
Anziehen von Schutzbekleidung passieren
können und schlussendlich, wie Partikel
professionell und effizient abgereinigt werden.
Große Nachfrage zum Thema Schulungen
Die Kontakte und entsprechenden Nachfragen
der Standbesucher bezogen sich auf alle
angebotenen Dienstleistungen des Reinraum
Competence Centers. Jedoch zeichnete
sich ab, dass auf dem Markt national
sowie international ein großes Interesse
und starkes Bedürfnis an professioneller
Schulung besteht. Die komplexen und sich
kontinuierlich anpassenden Vorschriften
und Normen der einzelnen Reinraumklas-
sen erfordern eine intensive, repetitive und
falls notwendig, ergänzende Schulung der
ausführenden Reinigungskräfte. Ebenfalls
ist die Qualitätskontrolle ein gewichtiger
Faktor für die benötigte Sicherheit. Ein
kompetenter Partner, der Unternehmen
ermöglicht, sich um sein Kerngeschäft zu
kümmern, wird immer gefragter.
Dass COWA der richtige und ganzheitliche
Ansprechpartner in diesem Bereich
ist garantieren Joachim Schupp (Leiter
Comeptence Center), Christian Conrady
(technischer Leiter) und Milena Stitzenberger
(Personalentwicklung & Schulung) – das
Experten-Team, welches durch jahrzehntelanger
Erfahrung, stetige Weiterbildung und
persönlichem Engagement immer top aktuell
dem Kunden zur Seite steht.
COWA Serivce Gebäudedienste GmbH
Hauptstraße 65
Telefon: +49 (0)7731 78000
Telefax: +49 (0)7731 780017
eMail: service@cowa.de
D 78244 Gottmadingen
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Das COWA-Team v.l.n.r.: Aleksandar Jotov
– Vertrieb; Christian Conrady – technischer
Leiter; Milena Stitzenberger – Personalentwicklung
und Schulung; Joachim Schupp – Leiter
Competence Center Reinraum. © CONRA-
DYGRUPPE

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BECKER Quick Out ®
Materialschleuse jetzt auch
als Stand-Alone Ausführung
Genial einfach und einfach genial! Die von BECKER Reinraumtechnik
entwickelte und patentierte Schnellausschleuse
„QuickOut“ für GMP Anwendungen ist jetzt auch als
„Stand Alone“ Ausführung erhältlich.
Die Materialschleuse erlaubt ein sicheres und schnelles Ausschleusen
in nur einem Schritt über mehrere Reinraumklassen
hinweg (z.B. von B nach D, bzw. CNC) - über ein internes Zweikammerprinzip
mit integrierter Rutsche besteht keine Gefahr mehr, daß
Partikel in den reinen Bereich gelangen.
Die Ware wird im oberen, reinen Beladebereich durch eine
Klappe geschoben und rutscht dann über die Schwerkraft in einen
tiefer gelegenen Entladebereich. Danach werden die Klappe sowie
die reine Tür der Schleuse elektronisch verriegelt und die Schleuse
mit Reinstluft gespült. Erst dann kann von dem unteren, unreinen
Entladebereich die Ware entnommen werden.
Nun hat BECKER Reinraumtechnik eine
weitere Innovation entwickelt:
Bisher wurde die QuickOut in schlüsselfertigen Reinraumprojekten
von Becker Reinraumtechnik eingesetzt und in das Lüftungskonzept
des Reinraumes integriert.
Da immer mehr Kunden die QuickOut auch als Nachrüstmodell
nachgefragt hatten, um die Effizienz auch in bestehenden Sterilproduktionen
zu erhöhen, hat Becker Reinraumtechnik nun eine autarke
Einheit entwickelt.
Nun ist in der QuickOut eine komplette Lüftungs- und Regelungstechnik
integriert, so daß sie problemlos als „plug&play“ in eine
Bestandsanlage eingebaut werden kann.
Die Amortisationszeiten sind aufgrund der Zeit- und Kostenersparnis
sehr kurz und somit für Kunden bei Neubauprojekten und
jetzt auch zum Nachrüsten im Bestand sehr attraktiv.
BECKER Reinraumtechnik GmbH
Von-der-Heydt-Str. 21
D 66115 Saarbrücken
Telefon: 0681-753890
eMail: info@becker-reinraumtechnik.de
Internet: http://www.becker-reinraumtechnik.de

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www.cleanroom-online.com Ausgabe DE 01-2023 | Seite 26/67
Damit die Gerätepflege nicht zur Kostenfalle
wird: Spezielles Tool ermöglicht Labormitarbeitern
die herstellerunabhängige
und digitalisierte Wartung des eigenen
Equipments
Chromatographische Systeme - Intuitive Software leitet durch den Prozess
„Mit dem AIQ-Tool erhalten Labore eine 2-in-
1-Lösung, mit der sie vollautomatisch sowohl
Wartung als auch Qualifikation rechtssicher
und anwenderfreundlich durchführen können.
Dadurch sind sie weniger abhängig von den
Herstellern und deren Technikern in Bezug
auf Wartung, Komponentenpflege und
Prüfungen“, berichtet Detlef Wilhelm,
Geschäftsführer der AnaTox GmbH & Co. KG.
(Quelle: AnaTox GmbH & Co. KG)
Die regelmäßige Pflege chromatographischer Systeme soll sicherstellen, dass die
Geräte im Effizienzoptimum arbeiten und die Stofftrennung höchsten Ansprüchen
genügt. Doch die Wartung von Chromatographen bedeutet für viele Labore
einen hohen finanziellen Aufwand, da sie in der Regel von den Geräteherstellern
durchgeführt wird. Neben terminlichen Absprachen müssen hier auch eine
Menge an Dokumenten und Daten zwischen Anwender- und Herstellerseite
ausgetauscht werden – unübersichtliche Papierstöße und organisatorische Mühen
sind die Folge. Um die Wartung kosten- und zeiteffizienter zu gestalten, hat
die AnaTox GmbH & Co. KG ihr bewährtes AIQ-Tool um ein neues Feature erweitert:
Die Qualifizierungssoftware ermöglicht nun auch eine für alle Systemkomponenten
standardisierte Wartungsprozedur, was deutliche Kostenvorteile
für die Gerätepflege bringt. Die Software erkennt die Bestandteile des Systems
automatisch und listet die entsprechenden Wartungsschritte sowie dazugehörigen
Tests auf. Der geführte Prozess reduziert in der Folge Stillstandzeiten auf ein
Minimum. Dabei wird der Zustand vor und nach der Wartung übersichtlich dokumentiert
und wird digital hinterlegt. Labore sehen sich mit dem AIQ-Tool in der
Lage, ihr chromatographisches Umfeld selbstständig und herstellerunabhängig
über eine einzige Software zu warten und zu qualifizieren.
Sämtliche Parameter werden kontinuierlich überwacht und die erfassten Ergebnisse – inklusive
aller Roh- und Metadaten – in der eigenen AIQ-Datenbank gespeichert, sodass sie nicht durch
externe Zugriffe manipuliert werden können. (Quelle: AnaTox GmbH & Co. KG)

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Chromatographische Systeme sind für die Arbeit vieler Hersteller
pharmazeutischer Produkte in der Qualitätskontrolle
und Labore etwa in den Bereichen Life Science und Food
essentiell. Umso wichtiger ist es, dass die Geräte so leistungsfähig,
wirtschaftlich und sicher wie möglich arbeiten. „Eine regelmäßige
Wartung ist daher nicht nur als Vorbereitung für die obligatorische
Qualifikation essentiell. Sie soll auch dabei helfen, Standzeiten zu
verlängern und dem Verschleiß gewisser Komponenten vorzubeugen
– Stillstandzeiten sind auch für Labore ein teurer Luxus.“ Jedoch
ist die Wartung oftmals unnötig aufwändig, denn dafür werden in
der Regel Techniker der Hersteller ins Labor geschickt. Damit einher
geht ein teils unübersichtlicher Abstimmungsprozess, bei dem
Wartungslisten in Papierform abgearbeitet und ausgetauscht werden
müssen. Eine langfristige und übersichtliche Dokumentation
gestaltet sich allein aufgrund ihrer Anzahl schwierig. Ist zudem ein
Komponentenwechsel notwendig, kann das Gerät währenddessen
nicht benutzt werden, bis ein Techniker den Tausch durchgeführt
hat – auch hier ist das Labor von externen Spezialisten abhängig.
Insgesamt entstehen dabei unterschiedliche hohe Kosten für die
Wartungsprozesse, die zum Großteil vermeidbar wären.
Abhilfe schafft das AIQ (Automatic Instrument Qualification)-
Tool der AnaTox GmbH & Co. KG. Dabei handelt es sich um eine
anwenderfreundliche, intuitive Qualifikationssoftware für Chromatographen,
die nun um eine herstellerunabhängige Wartungsfunktion
erweitert wurde. Diese ermöglicht dem Labor eine selbstständige
Wartung, die Abhängigkeiten auflöst, Instandhaltung erleichtert
und gleichzeitig Rechtssicherheit bietet. Alle Prüfungen können
vom Laborpersonal (auch mit entsprechender Schulung seitens
AnaTox) selbst bewerkstelligt werden – die Beauftragung des Geräteherstellers
ist nicht mehr notwendig.
Software leitet Anwender Schritt für Schritt durch die Wartung
Sobald sich ein Anwender mit dem zu wartenden Gerät verbindet,
ermittelt die Software automatisch den Zustand des Chromatographen
und listet die notwendigen Wartungsschritte auf. Diese sind
Chromatograpische Systeme enthalten zahlreiche Komponenten, die
regelmäßig geprüft und gewartet werden müssen, um das präzise Arbeiten
der Geräte sicherzustellen. (Quelle: AnaTox GmbH & Co. KG)
Sobald sich ein Anwender mit dem gewünschten Gerät verbindet, ermittelt
die Software automatisch den Zustand des Chromatographen und
listet die notwendigen Wartungsschritte auf. (Quelle: AnaTox GmbH)
herstellerkonform und erfüllen die geltenden Regularien und Richtlinien
in Bezug auf den Einsatz dieser Laborgeräte. Je nach Art und
Ausführung des Equipments werden die notwendigen Funktionstests
dann modulweise durchgeführt. Dies kann etwa die Prüfung
auf Dichtigkeit oder die Effizienz der Pumpe umfassen, aber auch
Heizraten der thermostatisierten Öfen oder die Leistung der Detektoren.
Die Anwender werden Schritt für Schritt durch den Prozess
geführt, den eigentlichen Testablauf und die Auswertung übernimmt

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das AIQ-Tool automatisch. „Dabei instruiert das Programm
den Anwender detailliert, wenn bspw. eine Komponente zu
reinigen oder auszutauschen ist. In der Software wird automatisch
hinterlegt, welche Schritte durchgeführt, wiederholt
oder übersprungen wurden“, beschreibt Wilhelm die Funktionsweise.
In den beiden letztgenannten Fällen kann der
Benutzer in einer Kommentarfunktion eingeben, warum dies
notwendig war. „Der große Vorteil ist, dass im Zuge der Wartung
automatisch eine lückenlose digitale Dokumentation
angelegt wird, die für einen späteren Vergleich oder als Vorbereitung
der Qualifikation herangezogen werden kann“, so
Wilhelm weiter.
Ein zusätzlicher Vorteil des Wartungstools ergibt sich
durch das Tracking bzw. Auslesen der Verschleißcounter der
Chromatographen. „Diese Daten helfen dem Kunden dabei
nachzuvollziehen, wie oft die Geräte benutzt und wie stark
bestimmte Komponenten beansprucht wurden“, so Wilhelm.
Dadurch lässt sich einerseits zügig feststellen, wo bereits Verschleiß
eingetreten ist. Gleichfalls können die implementierten
Tests auch einzeln für die Fehlerdiagnose benutzt werden.
Auf diese Weise ist es möglich, rechtzeitig und günstiger Ersatzteile
zu bestellen und vorrätig zu halten, sodass der Austausch
zügig erfolgen kann, ohne lange auf einen Techniker
warten zu müssen. Da das Labor, vollständige Kontrolle über
den Wartungsprozess hat, lassen sich einige Kosten einsparen,
die bspw. entstehen, wenn der Techniker die Geräteprüfung
und den Teiletausch durchführt. Im Rahmen der Schulungen
von AnaTox, die auch remote erfolgen können, erhalten die
Anwender einen Eindruck davon, welche Wartungsschritte
und Teilewechsel sie selbst durchführen können.
2-in-1-Lösung erhöht die Unabhängigkeit des Labors
vom Hersteller
Das Treiberkonzept des AIQ-Tools nutzt dabei die direkte
Steuerung des angeschlossenen Instruments via Netzwerkkabel
für den Datenaustausch. Sämtliche Parameter werden
kontinuierlich überwacht und die erfassten Ergebnisse – inklusive
aller Roh- und Metadaten – in der eigenen AIQ-Datenbank
gespeichert, sodass sie nicht durch externe Zugriffe
manipuliert werden können. Zudem werden im ausführlichen
Wartungsreport auch die Angaben des durchführenden
Ingenieurs, sowie dessen Zertifikat in der Datenbank der
AIQ-Tool Software abgespeichert, sodass eine vollständige
Rückverfolgbarkeit der Wartungen jederzeit gegeben ist. Die
entsprechenden modulspezifischen Counter werden ebenfalls
aktualisiert bzw. zurückgesetzt. Damit ist sichergestellt,
dass die anschließende Qualifikation mit dem AIQ-Tool vom
Anwender erfolgreich durchgeführt werden kann. Das Reporting
enthält somit alle relevanten Informationen zum Zustand
des Systems. „Mit dem AIQ-Tool erhalten Labore eine
2-in-1-Lösung, mit der sie sowohl Wartung als auch Qualifikation
vollautomatisch, rechtssicher und anwenderfreundlich
durchführen können. Dadurch sind sie weniger abhängig von
den Herstellern und deren Technikern in Bezug auf Wartung,
Komponentenpflege und Prüfungen. Die Kosten für die Instandhaltung
können dadurch enorm reduziert werden“, fasst
Wilhelm zusammen.
Viele Laborbereiche verschiedener Branchen nutzen für eine präzise Stofftrennung
chromatographische Systeme. (Quelle: AnaTox GmbH & Co. KG)
AnaTox GmbH & Co. KG
D 15517 Fürstenwalde/Spree

LIVE 2023
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APRIL
18. bis 20. April 2023 · Messe Karlsruhe
SEPTEMBER / OKTOBER / NOVEMBER
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Neueröffnung in Selzach in der Schweiz
Die Bardusch AG investiert drei Millionen Franken in Selzach
und schafft 30 neue Arbeitsplätze.
Die Bardusch AG expandiert mit einer weiteren Niederlassung ins Mittelland und stärkt ihre Marktposition als einer
der führenden Textildienstleister in der Schweiz. Am 25. November eröffnete das Unternehmen eine hoch spezialisierte
Reinraumwäscherei im Kanton Solothurn.
30 neue Arbeitsplätze und eine Investitionssumme von drei Millionen
Franken: Im Beisein von 150 geladenen Gästen hat der Textildienstleister
Bardusch AG mit Sitz in Basel am Freitag, 25. November
2022 seine neue Niederlassung im solothurnischen Selzach feierlich
eröffnet. Die Niederlassung in Selzach ist mit modernster Technik
ausgestattet. Mit ihren zertifizierten Aufbereitungsprozessen erfüllt
sie die höchsten Reinraum-Anforderungen der Chemie- und Pharmaindustrie,
der Medizintechnik sowie der Elektronik- und Biotechnologie-Branche.
«Ich freue mich sehr, dass wir nun in Selzach über ein hoch
spezialisiertes Kompetenzzentrum für die Aufbereitung von Reinraumtextilien
verfügen. Mit dieser Investition bekräftigen wir unser
Bekenntnis zum Standort Schweiz», sagt Heidi Zaugg, Vorsitzende
der Geschäftsleitung der Bardusch AG. Allein in den vergangenen
zehn Jahren flossen 60 Millionen Franken in die insgesamt sieben
Standorte in der Schweiz, um sie strukturell und technisch auf dem
neusten Stand zu halten.
In der Schweiz für die Schweiz
«Die neue Niederlassung in Selzach verkörpert einmal mehr unsere
Philosophie des nachhaltigen Wirtschaftens: Wir produzieren in der
Schweiz für Schweizer Kundinnen und Kunden. Das bedeutet nicht
nur kurze Wege in der Logistik, sondern auch lokale Verbundenheit,
rasche Reaktionszeiten sowie Zuverlässigkeit in der Aufbereitungsund
Lieferqualität», ergänzt Zaugg.
Bei Silvia Spycher, Gemeindepräsidentin von Selzach, ist die
Freude über den Zuzug der Bardusch AG gross: «Es entstehen weitere
Arbeitsplätze in Selzach, was wir sehr begrüssen. Wir heissen die
Bardusch AG herzlich in unserer Gemeinde willkommen und freuen
uns auf die Zusammenarbeit. Wir werden das Unternehmen bestmöglich
unterstützen».
Einzigartiges Monitoring, mehr Nachhaltigkeit
In der spezialisierten Reinraumwäscherei der Bardusch AG in Selzach
werden Textilien gereinigt und gepflegt, die in hochsensiblen
Bereichen zum Einsatz kommen: etwa in der pharmazeutischen
oder chemischen Industrie, in der Halbleiterfertigung in der Mikroelektronikproduktion
oder auch in Spital-Apotheken. Hierbei gilt es
strenge Hygiene-Richtlinien einzuhalten. Neben der Hygiene ist in
den hoch technisierten Reinräumen auch der Schutz des Produktes
vor den Umwelteinflüssen und den Trägerinnen und Träger gefragt.
Wichtig ist, dass Berufskleidung und Textilien keinerlei Schmutzoder
Stoffpartikel des Tragenden in die Umgebung abgeben. «Unsere
Aufbereitungs- und Filteranlagen werden in einem europaweit
einzigartigen Monitoring-Verfahren durchgehend überwacht. Dadurch
stellen wir sicher, dass die Wäsche nicht durch Partikel (luftgetragene
Teilchen) verunreinigt wird», erklärt André Schmitter,
Betriebsleiter der Niederlassung in Selzach. In den vergangenen
Wochen wurde die Reinraumwäscherei von einem externen Expertenteam
qualitätsgeprüft.
«Mit unserem Team aus erfahrenen und gut qualifizierten Mitarbeitenden
und dank effizienter Betriebsabläufe können wir schnell
auf veränderte Marktbedingungen, Kundenanforderungen sowie
auf steigende Nachfrage reagieren. In Selzach sind wir in der Lage,
die Kapazitäten bei Bedarf, um das Dreifache zu steigern», betont
André Schmitter.
Auch bezüglich Nachhaltigkeit ist die neu eröffnete Niederlassung
«state of the art». Die neuen Anlagen benötigen bei gleichblei-

www.reinraum.de
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www.cleanroom-online.com Ausgabe DE 01-2023 | Seite 31/67
bend hoher Qualität deutlich weniger Energie- und Wasser. Für die
Mitarbeitenden stehen grosszügige und helle Arbeitsplätze in Produktion
und Büros zur Verfügung. Das Firmenareal ist zudem verkehrstechnisch
ideal gelegen und gut an den öffentlichen Verkehr
angeschlossen: Nur wenige Meter neben dem Standort befindet sich
eine SBB-Haltestelle.
Landesteilen gut erreichbar und garantiert dadurch kurze Wege und
eine hohe Versorgungssicherheit. «Wir sind zuversichtlich, in allen
relevanten Industriebereichen neue Kunden zu gewinnen und unsere
Dienstleistungen anzubieten», sagt Heidi Zaugg.
Wachstumskurs wird fortgesetzt
Für die Bardusch AG ist die Expansion in Selzach ein logischer
Schritt. Dazu erklärt Heidi Zaugg: «Der Reinraumservice ist ein
Geschäftsbereich, der sich sehr erfreulich entwickelt. Mit der neuen
Präsenz im Mittelland stärken wir unsere Position als einer der
führenden Textildienstleister in der Schweiz und setzen unseren
Wachstumskurs fort».
Selzach ist aufgrund seiner zentralen geografischen Lage im
Mittelland logistisch sehr attraktiv. Die Niederlassung ist von allen
Bardusch GmbH & Co. KG
Textil-Mietdienste
Pforzheimer Str. 48
D 76275 Ettlingen
Telefon: 01801 22738724
Telefax: 01801 22738824
eMail: reinraum@bardusch.de
Internet: http://www.bardusch.de
Maschinensicherheit:
Berechtigungen zentral verwalten
Pilz auf der „all about automation“ 2023 in Hamburg, Friedrichshafen und Heilbronn
Wie können Anwender individuelle Berechtigungen für Maschinen und Anlagen einfach und zentral verwalten? Experten
von Pilz beantworten diese sowie weitere Fragen rund um das sichere Zugangsberechtigungsmanagement auf den regionalen
Fachmessen für Industrieautomation „all about automation“ in Hamburg (25. und 26. Januar 2023), Friedrichshafen
(7. und 8. März 2023) und Heilbronn (10. und 11. Mai 2023).
Mit Pilz Experten im Gespräch: Wie lassen sich
individuelle Berechtigungen einfach und zentral
verwalten? Die Antwort stellt Pilz auf den
regionalen Fachmessen für Industrieautomation
„all about automation“ vor.
(Foto: © Pilz GmbH & Co. KG)
Im Mittelpunkt des Pilz Messeauftritts: Das
digitale Zugangsberechtigungssystem PI-
Treader mit RFID-Technologie, das aus einer
Ausleseeinheit mit den dazugehörigen
Transponderschlüsseln besteht. Anwender
erhalten auf ihrem RFID-Transponder die
an ihre individuelle Aufgabe angepasste
Maschinenfreigabe. Um Zugang zu einer
Maschine oder Anlage zu erhalten, autorisieren
sie sich damit an der Schutztür. Sind
mehrere PITreader in einem Unternehmen
im Einsatz, werden diese mit dem Softwaretool
User Authentication Service (UAS)
organisiert. Dieser verfügt über eine zentrale
Autorisierungsdatenbank und ermöglicht
die Verbindung zwischen einer Benutzerverwaltungssoftware
im Unternehmen mit
PITreader. Pilz Experten zeigen am Messemodell,
wie Administratoren auch beim
Einsatz mehrerer PITreader den Überblick
behalten und so Zeit sparen.
Treffpunkt Talk-Lounge: „Was ist eine
wesentliche Veränderung?“
In Hamburg und Friedrichshafen erläu-
tern Referenten von Pilz im Rahmen ihres
Vortrags in der Talk-Lounge, wie eine wesentliche
Veränderung während eines Retrofits
zu beurteilen ist. Interessierte Besucher
erfahren, wann der Betreiber zum
Hersteller wird. Denn für den Umbau einer
Maschine ist eine Bewertung der Maßnahmen
vorgegeben. Ergibt sich daraus,
dass eine wesentliche Veränderung vorliegt,
ist gemäß dem Produktsicherheitsgesetz
(ProdSG) die Maschine als neue
Maschine zu bewerten. Das bedeutet: Die
Anforderungen an das Inverkehrbringen
(Konformitätsbewertungsverfahren) müssen
erfüllt werden.
In Heilbronn beantworten die Experten von
Pilz hingegen die Frage nach den wichtigsten
Veränderungen, die aufgrund der neuen
Maschinenverordnung für Maschinenhersteller
und -betreiber entstehen. Die Vortragsreihe
ist für die Besucher jeweils kostenfrei.
Pilz GmbH & Co. KG
D 73760 Ostfildern

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Deutlicher Ausbau weltweiter
Produktionskapazitäten für
Medizinprodukte
– Kunststofftechnik-Spezialist investiert mittleren einstelligen Millionenbetrag in den globalen Ausbau
seiner Reinraum-Flächen
– Startschuss für eine umfassende Wachstumsoffensive im Healthcare-Geschäft mit dem Ziel,
die Umsatzschwelle von 100 Millionen Euro zu überschreiten
– Oechsler verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Medizintechnik und bietet breit
gefächertes Technologieportfolio
Die OECHSLER AG („OECHSLER“), eine führende Unternehmensgruppe
der Kunststofftechnik mit globaler Präsenz und Hauptsitz
in Ansbach/Mittelfranken, baut ihre weltweiten Produktionskapazitäten
für Medizinprodukte deutlich aus: In den kommenden zwei
Jahren investiert der fränkische Kunststofftechnik-Spezialist einen
mittleren einstelligen Millionenbetrag in den globalen Ausbau der
neuen Reinraum-Flächen nach DIN ISO 7 und 8 bzw. GMP Class C
& D. Allein am Stammsitz in Ansbach erhöht OECHSLER die Reinraum-Kapazitäten
bis zum Frühjahr kommenden Jahres um 50 Prozent
– einen Teil davon in der Reinraumklasse 7. Weitere Reinraumkapazitäten
an den Standorten in Mexiko und Rumänien kommen
in den nächsten Jahren hinzu.
Damit startet das fränkische Unternehmen eine umfassende Wachstumsoffensive,
um mit Blick auf die steigende Nachfrage im Bereich
Medizintechnik sein Kunden- und Produktportfolio auszubauen.
Bis 2028 will das fränkische Technologieunternehmen im Geschäft
mit Medizinprodukten die Umsatzschwelle von 100 Millionen Euro
überschreiten. Signifikantes Wachstumspotenzial sieht das Unternehmen
insbesondere in den Produktkategorien Drug Delivery Systems
und Diagnostik.
Komplettdienstleister mit hoher Industrialisierungskompetenz
und Innovationskraft
Wesentlicher Bestandteil der Wachstumsstrategie sind Partnerschaften.
Bereits seit Mitte des Jahres arbeitet der Kunststofftechnik-Spezialist
mit neuen Kunden zusammen. Dabei begleitet
OECHSLER seine Kunden während des gesamten Produktentstehungsprozesses,
von der Konzeptfindung bis zur erfolgreichen
Markteinführung und Serienproduktion. Zu den neuen Kunden gehört
auch das Münchner Medizintechnik Start-up Pulmotree. Gemeinsam
entwickeln die Partner eine neue Generation von smarten,
tragbaren Inhalatoren. OECHSLER unterstützt hierbei die serienfertigungsgerechte
Auslegung des modernen Medizingeräts.
OECHSLER verfügt in der Fertigung von Medizintechnik-Produkten
über umfassende Erfahrung. So produziert das Unternehmen
seit über 30 Jahren für zahlreiche namhafte Pharmakonzerne
weltweit Inhalatoren, Blutzuckermessgeräte sowie Pipetten und
Katheter. Entscheidend für diesen langjährigen Erfolg sind insbesondere
der hohe Anspruch an Qualität und Präzision sowie die
internationale Präsenz des Unternehmens. Der Kunststofftechnik-Spezialist
hat sein Produktionsnetzwerk in den vergangenen

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Jahrzehnten konsequent internationalisiert und verfügt heute über
Standorte in China, Vietnam, Deutschland, Rumänien und Mexiko.
Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor ist zudem das breit gefächerte
Technologieportfolio von OECHSLER, das sich vom Kunststoff-,
Metall- und Keramikspritzguss über die additive Fertigung bis hin
zur Erstellung komplexer Baugruppen aus Kunststoff und Elektronikkomponenten
erstreckt.
Weltweite Nachfrage nach Medizinprodukten steigt deutlich
Auf dem weltweit über eine Billion Euro großen Healthcare-Markt
wird in den kommenden Jahren ein deutliches Wachstum erwartet.
Der Trend geht zum Home Treatment, Menschen wollen medizinisch
notwendige Behandlungen möglichst individuell und
unabhängig durchführen können. Allein in der Kategorie Inhalatoren
prognostizieren Marktforschungsinstitute bis 2030 jährlich ein
durchschnittliches Wachstum von 7 Prozent. Bei Blutzuckermessgeräten
beträgt der erwartete jährliche Zuwachs sogar 11 Prozent.
Weltweit leiden bereits rund 500 Millionen Menschen an Diabetes,
Tendenz steigend.
Dr. Claudius M. Kozlik, CEO von OECHSLER, unterstrich die
wachsende Bedeutung des Healthcare-Geschäfts für das Unternehmen:
„Unser Technologieportfolio als Komplettdienstleister
und unsere internationalen Produktionsstandorte ermöglichen es
uns, unseren Kunden passgenaue Fertigungslösungen für qualitativ
hochwertige Medizinprodukte zu bieten – damit haben wir uns in
mehr als drei Jahrzehnten als verlässlicher Partner der Medizintechnik
etabliert. Auf diese Erfahrung bauen wir auf. Nach dem Aus- und
Aufbau des Geschäftsbereichs Sporting Goods sowie der wachsenden
Bedeutung der additiven Fertigung setzen wir mit dem Ausbau
der Reinraum-Kapazitäten den Wachstumskurs unseres Unternehmens
konsequent fort.“
Felix Hess, Vice President Sales Healthcare von OECHSLER, ergänzte:
„Der weltweit wachsende Markt für Medizinprodukte bietet
große Chancen für OECHSLER. Unsere jahrzehntelange Erfahrung
im Markt und unser hoher Anspruch an Qualität und Präzision sind
eine hervorragende Grundlage, um an diesem Wachstum zu partizipieren.
Wir optimieren kontinuierlich unsere Prozesse, um den
globalen Anforderungen der Industrie als starker Partner effizient
zur Seite zu stehen und bereiten unsere Organisation damit auf die
zusätzliche Nachfrage in den kommenden Jahren vor.“
OECHSLER AG
D 91522 Ansbach
Hygienische Abfüllung – neuer
Testkeim für UV-Entkeimungsanlagen
Aspergillus carbonarius DSM 872 künftig bevorzugter Testkeim für die Überprüfung der
Entkeimungsleistung von UV-basierten Entkeimungsverfahren.
Der VDMA Fachverband Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen
spezifiziert in seinen Fachverbandsschriften
Sporen von Aspergillus niger DSM 1957 oder Aspergillus
brasiliensis DSM 1988 als Testkeim für die Überprüfung der
Entkeimungsleistung von UV-basierten Entkeimungsvorrichtungen
in Abfüllmaschinen der VDMA-Hygieneklassen III und IV. 2016
Aspergillus carbonarius DSM 872 künftig bevorzugter Testkeim
für die Überprüfung der Entkeimungsleistung von UV-basierten
Entkeimungsverfahren. (shutterstock)
wurden unter anderem die oben genannten Aspergillus Stämme in
„TRBA 460“ (Technische Regeln für biologische Arbeitsstoffe) in die
Risikogruppe 2 eingestuft. Damit ist ein Einsatz dieser Stämme für
die Überprüfung der Entkeimungsleistung von Abfüllmaschinen im
Geltungsbereich der TRBA 460 außerhalb sogenannter S2-Labore
nicht mehr möglich.
Im AIF-Forschungsprojekt „SURROGATE“ (AiF-Nr.: 20924 N/1)
wurde daraufhin am Fraunhofer IVV in Freising Untersuchungen
bzgl. möglicher Ersatzkeime durchgeführt, die in Bezug auf UV-Entkeimungsvorrichtungen
eine vergleichbare Abtötungskinetik wie
Sporen von Aspergillus brasiliensis aufweisen. Auf der Grundlage
der mittlerweile abgeschlossenen Untersuchungen wird der VDMA
künftig in seiner Veröffentlichungsreihe „Fachverbandsschriften
Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen“ Aspergillus
carbonarius DSM 872 als bevorzugten Testkeim für die Überprüfung
der Entkeimungsleistung von UV-Entkeimungsanlagen
spezifizieren. Die entsprechende Revision der betroffenen Fachverbandsschriften
erfolgte nach der Veröffentlichung des Forschungsberichts.
VDMA e. V.
D 60528 Frankfurt

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Kombiniert und effizient:
In zwei Schritten zum Ziel
Realisierung von MPP- und DLP-Prozess in einem Harzbad. © Fraunhofer ILT, Aachen.
Gemeinsam mit den Partnern des Projekts »Hohe Produktivität und Detailtreue in der additiven Fertigung durch Kombination
von UV-Polymerisation und Mehrphotonenpolymerisation – HoPro-3D«, entwickelte das Fraunhofer-Institut für
Lasertechnik ILT eine neuartige Anlage zur Herstellung hochaufgelöster Mikrobauteile durch Fotovernetzung. Polymere
Mikrostrukturen lassen sich so wirtschaftlich und kundenspezifisch in einer Maschine herstellen.
Die Expertinnen und Experten des Fraunhofer ILT arbeiteten
gemeinsam mit der LightFab GmbH aus Aachen, der Bartels
Mikrotechnik GmbH aus Dortmund und der Miltenyi Biotec
GmbH aus Bergisch Gladbach im Projekt »HoPro-3D« an der Entwicklung
eines neuartigen 3D-Druckers zur Herstellung von Mikrobauteilen
aus Photopolymeren. Er vereint eine schnelle flächige Belichtung,
das so genannte scrolling Digital Light Pro-cessing (DLP),
mit einem hochaufgelösten Laserprozess, der Multiphotonenpolymeriation
(MPP).
Der 3D-Drucker HoPro-3D besitzt zwei wählbare Belichtungssysteme,
für entweder hohe Aufbauraten (scrolling DLP) oder hohe
Präzision (MPP). Das DLP-Modul mit einer Wellenlänge von 365
nm belichtet die Basisstrukturen eines Mikrobauteils mit einer Pixelauflösung
von 10 µm. Ergänzend können mit einem Femtosekundenlaser
und dem MPP-Modul Konturlinien mit einer Auflösung
von etwa 2 µm geschrieben werden.
Das schichtweise Vorgehen macht es dabei möglich, feinste
MPP-Strukturen auf bereits gedruckten DLP-Strukturen aufzubauen
– somit entstehen schnell ausgedehnte Bautei-le mit einer
komplexen Struktur und hochaufgelösten Details. Das aufgebaute
Labor-muster erlaubt die Herstellung von Bauteilen mit einer
Grundfläche von bis zu 60 x 100 mm².
Im Harzbad gefertigtes Musterbauteil aus der HoPro-3D-Anlage. ©
Fraunhofer ILT, Aachen.
Laboranlage zur Erprobung des Kombinationsprozesses. © Fraunhofer
ILT, Aachen.

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Schnell und präzise kombinieren
Die Steuerungssoftware der HoPro-3D-Anlage ermöglicht einen
reibungslosen Wechsel zwischen beiden Belichtungsmodulen.
Wann ein Wechsel zwischen den Druckverfahren sinnvoll ist, kann
anhand der CAD-Daten entschieden werden. Während des schichtweisen
Aufbaus eines Bauteils kann dabei mehrmals zwischen beiden
Prozessen gewechselt werden.
»Das Konzept steht und die entsprechende Maschine ist aufgebaut
und bereits ausführlich erprobt«, berichtet Dr. Martin Wehner,
Leiter der Gruppe Biofabrikation am Fraunhofer ILT. Nach der Fertigstellung
der Anlage im Frühjahr 2022 konnte die Maschine bereits
im Rahmen des Fraunhofer-Netzwerks SiCellNet anwendungsorientiert
getestet und optimiert werden. Das Cluster SiCellNet bildet
eine zentrale Anlaufstelle für die Erforschung neuer Werkzeuge
und Fertigungstechniken zur Analyse, Sortierung und Bereitstellung
von Zellen. Die Leistungsfähigkeit der Kombinationsanlage und die
Steuerung des Prozesses konnten so optimal erweitert werden.
Im Folgeprojekt »Präzises Aufbauen durch Nahtlosen 3D-Druck
hoher Auflösung – PANDA«, gefördert im Innovationsprogramm
Mittelstand, erforscht das Team des Fraunhofer ILT seit Januar 2022
die Erweiterung der Leistungsfähigkeit von DLP-gestützten Verfahren.
Die dort gewonnenen Erkenntnisse sollen später in der Ho-
Pro-3D-Anlage angewendet werden, um die Wirtschaftlichkeit des
3D-Druckverfahrens stetig zu verbessern.
Anwendungen in der biomedizinischen Analytik
Das Fraunhofer ILT ist in der Lage, Mikrokanalstrukturen aufzubauen,
um kundenspezifische Applikationen zeit- und kostensparend
zu entwickeln. Da nicht zwischen verschiedenen Maschinen gewechselt
werden muss, können kleinere Funktionselemente direkt
in größere Bauteile integriert werden. Die gesteigerte Präzision des
MPP-Prozesses ermöglicht eine hohe lokale Funktionsdichte beim
Erstellen von Bauteilen.
Es gibt vielfältige potenzielle Anwendungen: Mikrofluidische
Chips für Labordiagnostik und Schnelltests, mikromechanische
Bauteile und komplette Mikrofluidiksysteme für eine effiziente
Point-of-Care-Diagnostik bieten eine patientennahe Diagnostik vor
Ort ohne Laborkontrollen.
Das Projekt HoPro-3D lief von November 2018 bis Dezember
2021, wurde durch das Fraunhofer ILT koordiniert und aus Mitteln
des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) gefördert.
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT
D 52074 Aachen
Neuer 3/2-Wege-Kugelhahn GEMÜ BB07
Der Ventilspezialist GEMÜ erweitert sein Produktsortiment der industriellen Kugelhähne. Durch seine multifunktionalen
Eigenschaften ist die neu entwickelte 3/2-Wege-Kugelhahn-Familie GEMÜ BB07 in unterschiedlichsten Anwendungsgebieten
einsetzbar. Dazu gehören Chemietechnik, industrielle Wasseraufbereitung, Oberflächentechnik, Energie- und
Umwelttechnik, Maschinenbau und verarbeitende Industrie.
Der 3/2-Wege-Kugelhahn GEMÜ BB07 ist
die ideale Armatur, wenn es um Misch- und
Verteilungsaufgaben von Medienströmen
geht, wie bei der reibungslosen Umschaltung
sensibler Medien im Bereich Energie
oder bei Hilfsstoffen in der lebensmittelverarbeitenden
Industrie.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die neuen
Kugelhahntypen mit der Anschlussart Gewindemuffe
zur Verfügung stehen, wodurch
eine reibungslose Installation der Absperrarmatur
gewährleistet ist.
Die Mehrwege-Kugelhähne GEMÜ
BB07 stellen eine kostengünstige Lösung
dar, da normalerweise für Misch- und Verteilungsaufgaben
mehrere Ventilsitze notwendig
sind, die durch den Einsatz von
Mehrwege-Kugelhähne in nur einer Baugruppe
vereint werden.
GEMÜ BB07 ist aufgrund seiner drei
Abgänge vielseitig nutzbar. Durch den
Kopfflansch nach ISO 5211 ist eine einfache
Antriebsmontage möglich. Die Sitzdichtung
besteht aus PTFE. Die neu entwickelte
Kugelhahnfamilie GEMÜ BB07 ist automatisierbar,
wartungsarm und für Vakuum anwendbar.
Der neue Kugelhahn ist als T- oder
L-Kugel wählbar und dadurch flexibel einsetzbar.
Der 3/2-Wege-Kugelhahn steht in folgenden
Antriebsvarianten zur Verfügung:
– GEMÜ BB07 mit freiem Wellenende
– GEMÜ B47 mit pneumatischem Antrieb
– GEMÜ B27 mit manuellem Antrieb
– GEMÜ B57 mit elektromotorischem Antrieb
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
D 74653 Ingelfingen
GEMÜ B47 mit pneumatischem Antrieb

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Unter Wasser mischen und rühren
Der geeignete Antrieb für das perfekte Mischergebnis
– Mit Hochmomentantrieben große Mengen in kurzer Zeit mischen
Mischen und Rühren – eine Wissenschaft
für sich. Rührwerksprofis greifen hierzu
auf jahrzehntelange Anwendungserfahrung
und umfangreiche Materialversuche zum
Mischverhalten zurück. Ob für handgeführte
oder automatisierte Rührwerke, die
richtige Mischtechnik entscheidet über die
Qualität und Verarbeitbarkeit des Mischguts.
Bei wechselnden Aufgaben sind oft
handgeführte Lösungen viel sinnvoller als
kleine automatische Mischer, sobald man
auch die Häufigkeit der Mischeinsätze und
den damit einhergehenden Reinigungsaufwand
nach Arbeitsende mit berücksichtigt.
Generell unterscheidet man zwischen
ein- oder doppelspindeligen Rührgeräten,
mit denen sich dünnflüssige Materialien
sehr gut mischen lassen, automatischen Rotationsmischern,
die bei großen Mengen
mit einem schnelllaufenden, zentral angeordneten
Rührer in einem umlaufenden Behälter
verrührt werden oder Zwangsmischer,
bei denen eine gleichbleibende Qualität gefordert
wird.
Kräfteschonend und mit perfektem
Mischergebnis kann nur dann gemischt
werden, wenn Antrieb, Rührer und das
Mischmaterial optimal zusammenpassen.
Besonders zu beachten ist, dass ein Antrieb
mit ausreichender Leistung eingesetzt
wird. Bei der Auslegung ist der maximal in
der Anwendung auftretende Materialwiderstand
zu berücksichtigen, der vom Antrieb
zu überwinden ist. Ist das Rührergebnis
nicht zufriedenstellend, dann ist vermutlich
auch die Geschwindigkeit des ausgewählten
Antriebs nicht ausreichend. Sowohl
der Durchmesser des Rührers als auch die
Angaben des Materialherstellers sind bei
der Festlegung der erforderlichen Drehzahl
entscheidend. Generell lässt sich sagen: je
größer der Durchmesser des Rührers, desto
höher der Krafteintrag.
Wer eine leichte, kleine aber überaus
leistungsstarke Antriebsquelle sucht, findet
im Druckluftlamellenmotor den idealen
Antrieb. Der renommierte Druckluftmotorenhersteller
DEPRAG bietet mit einem
umfassenden Programm vom schlanken
Mikroantrieb aus Edelstahl zum Einsatz im
pharmazeutischen Labor bis hin zum leistungsstarken
Hochmomentmotor für Betonmischanlagen
die passende Lösung für
unterschiedlichste Anwendungen.
Die BASIC LINE Druckluftlamellenmotoren
haben sich als preisgünstige Antriebe
für den Einsatz in unproblematischer
Anwendungsumgebung bewährt. Es handelt
sich hierbei um Motoren aus Stahl mit
Graugussgehäuse. Die BASIC LINE Druckluftmotoren
sind in unterschiedlichen Leistungsbereichen
von 200 W bis 1200 W mit
Drehzahlen von
Standardantriebe für das Arbeiten
unter Wasser
Die ADVANCED LINE Druckluftmotoren
aus Edelstahl sind der ideale Antrieb in
anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Die
völlig abgedichteten, rostfreien Antriebsquellen
entfalten ihre Kraft sogar beim
Arbeiten unter Wasser. Vom Einsatz in
staubigen Schüttgutanlagen, in Waschkammern,
im Sterilisator in der Medizintechnik,
in der Lebensmittelindustrie beim Kontakt
mit Reinigungsmitteln bis hin zur Pharmazeutischen
Industrie in Reinraumanwendungen.
Die ADVANCED LINE bietet von
20 bis 1600 W von kleinen Drehzahlen angefangen
bis zu Schnellläufern eine Fülle
von Variationsmöglichkeiten. Das ausgeklügelte
Baukastenprinzip ermöglicht ein
hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis.
Die DEPRAG bietet sogar einen ATEX zertifizierten
Edelstahlmotor mit integrierter
Haltebremse im Standardprogramm. Zähfließende
Stoffe mit hoher Viskosität wie
Lacke und Kunststoffe müssen zur industriellen
Verarbeitung „flüssiger“ gemacht werden.
Vor dem Aufspritzen oder Beschichten
einer Fläche rührt ein Industrierührwerk die
Masse an, bis die gewünschte Fluidität erreicht
ist. Kraftvolle Hochmomentmotoren
treiben solche Rührer an. Der Anlagenbauer
setzt auf die punktgenaue, schnelle Kraftübertragung
der Druckluftlamellenmotoren.
Die geforderte Motorleistung steht sofort
zur Verfügung.
Ändert sich die Viskosität des Rührguts
im Behälter oder die Rührgutmenge, kam es
bislang zu unliebsamen Veränderungen der
Drehzahl. Um im Rührwerk eine konstante
Drehzahl zu realisieren, bietet der Hersteller
einen Drehzahlregler. Der berührungslose
Drehzahlsensor ist direkt im Druckluftmotor
zwischen dem eigentlichen Lamellenmotor
und dem Getriebe integriert. Er erfasst
die aktuelle Drehzahl, mit der der An-
Rührwerk Rührwerk ADVANCED LINE Edelstahlmotoren

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trieb arbeitet. Die Meldung dieses Istwertes geht nun in Form eines
digitalen Signals an den Regler. Der Regler „kennt“ den gewünschten
Soll-Wert, der sich komfortabel über LC-Display an der Steuerung
einstellen lässt. Jetzt vergleicht der Regler die beiden Werte. Bei Abweichungen
zwischen Ist und Soll wird ein Spezialventil angesteuert,
das den Luftstrom für den Luftmotor und damit seine Drehzahl
reguliert. Folge: Der Druckluftmotor arbeitet konstant im Bereich
des gewünschten Wertes.
Die Produktlinie POWER LINE der leistungsstarken Fuß- und
Flanschmotoren zeichnet sich durch eine große Vielseitigkeit aus.
Ihr Plus gegenüber Elektromotoren: Hohes Startmoment bei unerreicht
niedrigem Leistungsgewicht. Gerade wenn zu Beginn des
Rührvorgangs ein höheres Startmoment benötigt wird, ist das von
Vorteil. Die POWER LINE Druckluftmotoren stehen in einem Leistungsbereich
von 1,6 bis 18 kW zur Verfügung.
Hier ist der Name Programm: Die INDIVIDUAL LINE umfasst
die kostengünstige Maßanfertigung des individuellen Druckluftmotors
durch die Spezialisten der DEPRAG. Das Standardprogramm ist
äußerst vielfältig und bietet zahlreiche Varianten, aus denen nach
dem Baukastenprinzip individuelle Antriebslösungen zu einem attraktiven
Preis-Leistungs-Verhältnis entwickelt und gefertigt werden
können. Ob Getriebeausführung nach Wunsch (Planeten-,
Stirnrad- oder Schneckengetriebe), Abtriebsspindelvarianten oder
individuelle Befestigungswünsche, die DEPRAG Ingenieure realisieren
den individuellen Antrieb nach den Erfordernissen des jeweiligen
Anwendungsfalls. Auch Druckluftmotoren aus innovativen
Materialien gehören zum Angebot wie beispielsweise ein ferritfreier
Luftmotor aus Keramik.
Vieles spricht für den Einsatz des Druckluftmotors als Antrieb.
Hauptvorteil ist seine große Leistungsdichte. Je nach Ausführung
benötigt er nur ein Fünftel der Masse eines handelsüblichen Elektromotors
oder ein Drittel seiner Größe. Dies macht ihn auch für den
Einbau in Handgeräte besonders interessant.
Die Entwicklung und der Bau von hochwertigen Druckluftmotoren
ist eine der Kernkompetenzen der DEPRAG. Der Spezialist
für Druckluftmotoren, Automation, Schraubtechnik, Druckluftwerkzeugen
und Green Energy agiert mit rund 760 Mitarbeitern in über
50 Ländern. Mit dem umfassenden Programm an Antriebslösungen
liefert der Hersteller auf den Anwendungsfall abgestimmte Druckluftmotoren.
Dabei stehen die DEPRAG-Ingenieure ihren Kunden
bei der Auslegung der Antriebe und gezielten Anpassung mit jahrzehntelanger
Erfahrung zur Seite.
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO.
D 92224 Amberg
Erleichterter Einstieg in die
datenbasierte Produktion
Industrial-Internet-of-Things-Plattformen, kurz IIoT-Plattformen, sind die Grundlage einer digitalen Produktion. Damit
Unternehmen die Einführung dieser Plattformen erleichtert wird, haben der IT-Dienstleister Adesso und das Fraunhofer
IPA ihr Expertenwissen rund um den Einsatz und Nutzen in einem Whitepaper zusammengefasst.
Eine IIoT-Plattform in ein Unternehmen zu
integrieren ist aufwendig und es ist nicht
leicht, ein passendes Konzept für die eigene
Produktion zu finden. Adesso und das
© Fraunhofer IPA
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik
und Automatisierung IPA haben deshalb
das Whitepaper »IIoT-Plattformen als zentrale
Datenbasis für die digitale Produktion«
veröffentlicht, um Unternehmen den Start
zu erleichtern. Des Weiteren zeigt das Whitepaper,
welche Arten von Plattformen es
gibt, wie sich die passende finden lässt und
welche Rolle IIoT-Plattformen zukünftig in
der Produktion spielen.
»Auf IIoT-Plattformen laufen Daten aus
ganz verschiedenen Quellen zusammen. So
entsteht eine einheitliche Datenbasis, mit
deren Hilfe Analysen und Optimierungen
in der Produktion mit einem deutlich geringeren
Zeitaufwand durchlaufen werden
können«, sagt Erwin Groß von der Abteilung
Unternehmensstrategie und -entwicklung
am Fraunhofer IPA. »Zudem bilden sie die
Basis für eine nachhaltige Effizienzsteigerung
in der Produktion.« Verschiedene
Studien gehen davon aus, dass bis zum Jahr
2025 50 Prozent der Industrieunternehmen
IIoT-Plattformen nutzen.
Das Whitepaper »IIoT-Plattformen als
zentrale Datenbasis für die digitale Produktion.
Einführung, Einsatz und Nutzen« ist
online kostenlos abrufbar: https://www.ipa.
fraunhofer.de/de/Publikationen/studien/
IIoT-Plattformen.html
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik
und Automatisierung IPA
Nobelstraße 12
D 70569 Stuttgart
Telefon: +49 711 970 1667
eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de
Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de

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Die Vliesstoffe für die FFP-2-Masken müssen nach DIN mindestens 94 Prozent der Aerosole, Partikel oder Viren filtern. Im Bild: Qualitätskontrolle eines
Meltblown-Materials im Reinraumbereich. © Freudenberg Performance Materials
ProQuIV optimiert Produktion
von Vliesstoffmasken
Forschung Kompakt – Technische Textilien
Die Produktion von Infektionsschutzkleidung ist material- und energieintensiv. Fraunhofer-Forschende haben nun eine
Technologie entwickelt, die bei der Produktion von Vliesstoffen hilft, Material und Energie zu sparen. Auf Basis einer mathematischen
Modellierung steuert ein Digitaler Zwilling wesentliche Prozessparameter der Herstellung. Neben der Verbesserung
der Maskenherstellung eignet sich die Lösung ProQuIV auch dazu, die Produktionsparameter für andere Anwendungen
der vielseitig einsetzbaren technischen Textilien zu optimieren. Die Herstellende können so flexibel auf Unternehmenswünsche
und Marktveränderungen reagieren.
Infektionsschutzmasken aus Vlies sind nicht erst seit der Corona-
Pandemie millionenfach verbreitet und gelten als simpler Massenartikel.
Doch ihre Herstellung stellt hohe Anforderungen an
Präzision und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses. Der Vliesstoff
in der Maske muss bei der FFP-2-Maske nach DIN mindestens
94 Prozent, bei der FFP-3-Variante sogar 99 Prozent der Aerosole
herausfiltern. Gleichzeitig muss die Maske ausreichend Luft durchlassen,
damit der Mensch noch gut atmen kann. Viele Hersteller suchen
nach Wegen, die Herstellung zu optimieren. Außerdem soll die
Produktion flexibler werden, so dass Unternehmen in der Lage sind,
die vielseitig verwendbaren Vliesstoffe für ganz unterschiedliche
Anwendungen und Branchen zu bearbeiten und zu liefern.
Nun hat das Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik
ITWM in Kaiserslautern mit ProQuIV eine Lösung
vorgestellt, die beides leistet. Das Kürzel ProQuIV steht für »Produktions-
und Qualitätsoptimierung von Infektionsschutzkleidung
aus Vliesstoffen«. Die Grundidee: Prozessparameter der Herstellung
werden bezüglich ihrer Auswirkungen auf die Gleichmäßigkeit des
Vliesstoffs charakterisiert und diese wiederum mit Eigenschaften
des Endprodukts, beispielsweise einer Schutzmaske, in Verbindung
gesetzt. Diese Modellkette verknüpft alle relevanten Parameter mit
einer Bildanalyse und bildet einen Digitalen Zwilling der Produktion.
Mit dessen Hilfe lässt sich die Vliesstoffherstellung in Echtzeit überwachen,
automatisch steuern und somit das Optimierungspotenzial
nutzen.
Dr. Ralf Kirsch aus der Abteilung Strömungs- und Materialsimulation
und Teamleiter Filtration und Separation erklärt: »Mit
ProQuIV benötigen die Hersteller insgesamt weniger Material und
sparen Energie. Dabei ist die Qualität des Endprodukts jederzeit gewährleistet.«
Vliesherstellung mit Hitze und Luftströmung
Vliesstoffe für Filtrationsanwendungen werden im sogenannten
Meltblown-Prozess hergestellt. Dabei werden Kunststoffe wie Polypropylen
geschmolzen, durch Düsen getrieben und kommen in Form

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Die Simulationssoftware bildet den Zusammenhang
zwischen der Steuerung des Meltblown-Prozesses
und der Gleichmäßigkeit des
Vliesstoffs ab. © Fraunhofer ITWM
von Fäden heraus, den sogenannten Filamenten. Diese werden auf
zwei Seiten von Luftströmen erfasst, die sie mit annähernder Schallgeschwindigkeit
nach vorne treiben und gleichzeitig verwirbeln, bevor
sie auf ein Auffangband fallen. So werden die Fäden nochmals
dünner. Die Dicke der Filamente liegt im Mikrometer- oder sogar
Sub-Mikrometer-Bereich. Durch Abkühlung und Zugabe von Bindestoffen
bildet sich der Vliesstoff. Je besser Temperatur, Luft- und
Bandgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt sind, desto gleichmäßiger
sind am Ende die Fasern verteilt und desto homogener erscheint
das Material dann bei der Prüfung im Durchlichtmikroskop.
Hier lassen sich hellere und dunklere Stellen ausmachen. Fachleute
sprechen von Wolkigkeit.
Das Fraunhofer-Team hat eine Methode entwickelt, um einen
Wolkigkeits-Index anhand von Bilddaten zu messen. Die hellen
Stellen besitzen einen niedrigen Faservolumenanteil, sind also nicht
so dicht und weisen eine niedrigere Filtrationsrate auf. Dunklere
Stellen haben ein höheres Faservolumen und daher eine höhere
Filtrationsrate. Andererseits führt der in diesen Bereichen erhöhte
Luftwiderstand dazu, dass sie einen geringeren Anteil der Atemluft
filtern. Der größere Anteil strömt durch die offeneren Bereiche, die
eine geringere Filterwirkung haben.
Produktionsprozess mit Echtzeit-Steuerung
Die Durchlichtaufnahmen aus dem Mikroskop dienen bei ProQuIV
für die Kalibrierung der Modelle vor dem Einsatz. Die Expertinnen
und Experten analysieren den Ist-Zustand der Textilprobe und ziehen
daraus Rückschlüsse, wie die Anlage optimiert werden kann.
So könnten sie beispielsweise die Temperatur erhöhen, die Bandgeschwindigkeit
senken oder die Stärke der Luftströme anpassen.
»Ein wesentliches Ziel unseres Forschungsprojekts war, zentrale
Parameter wie Filtrationsrate, Strömungswiderstand und Wolkigkeit
eines Materials miteinander zu verknüpfen und darauf basierend
eine Methode zu generieren, die alle Variablen im Produktionsprozess
mathematisch modelliert«, sagt Kirsch. Der Digitale Zwilling
überwacht und steuert die laufende Produktion in Echtzeit. Kleine
Abweichungen der Anlage, wie etwa eine zu hohe Temperatur, werden
in Sekunden automatisch korrigiert.
Schnelle und effiziente Herstellung
»Es ist dann nicht notwendig, die Produktion zu unterbrechen, Materialproben
zu nehmen und die Maschinen neu einzustellen. Wenn
Die Durchlichtaufnahme aus dem Mikroskop zeigt die Verteilung
der Fasern im Vliesstoff. © Fraunhofer ITWM
die Modelle kalibriert sind, kann sich der Hersteller darauf verlassen,
dass der Vliesstoff, der vom Band läuft, die Spezifikationen und
Qualitätsnormen einhält«, erklärt Kirsch.
Mit ProQuIV wird die Produktion deutlich effizienter. Es gibt
weniger Ausschuss beim Material, und der Energieverbrauch sinkt
ebenfalls. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Hersteller schnell
neue Produkte auf Vliesbasis entwickeln können. Dazu müssen lediglich
die Zielvorgaben in der Modellierung geändert und die Parameter
angepasst werden. So können produzierende Unternehmen
flexibel auf Kundenwünsche oder Markttrends reagieren.
Was logisch klingt, ist in der Entwicklung komplex. Die Werte
für Filtrationsleistung und Strömungswiderstand steigen nämlich
keineswegs linear an und verhalten sich auch nicht proportional
zum Faservolumenanteil. Eine doppelt so hohe Filament-Dichte
bedeutet also nicht, dass auch Filtrationsleistung und Strömungswiderstand
doppelt so hoch sind. Das Verhältnis zwischen den
Parametern ist wesentlich komplexer. »Genau deshalb ist die mathematische
Modellierung so wichtig. Sie hilft uns, das komplexe
Verhältnis zwischen den einzelnen Prozessparametern zu verstehen«,
sagt Fraunhofer-ITWM-Forscher Kirsch. Dabei kommt den
Forschenden ihre langjährige Expertise bei Simulation und Modellierung
zugute.
Weitere Anwendungen sind möglich
Der nächste Schritt besteht für das Fraunhofer-Team darin, den
Atemwiderstand der Vliesstoffe für den Menschen bei gleicher
Schutzwirkung zu reduzieren. Möglich wird dies durch die elektrische
Aufladung der Fasern. Das Prinzip erinnert an die Arbeitsweise
eines Staubwedels. Durch die elektrische Ladung zieht das Textilgewebe
winzigste Partikel an, die andernfalls durch die Poren schlüpfen
könnten. Die Stärke der elektrostatischen Ladung wird hierfür
als Parameter in die Modellierung integriert.
Die Fraunhofer-Forschenden beschränken sich bei der Anwendung
der Methode keineswegs nur auf Masken und Luftfilter. Ihre
Technologie lässt sich ganz allgemein in der Produktion von Vliesstoffen
einsetzen, beispielsweise auch bei Stoffen für die Filtration
von Flüssigkeiten. Auch die Herstellung von schalldämmenden
Vliesstoffen lässt sich mit ProQuIV-Methoden optimieren.
Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik ITWM
D 67663 Kaiserslautern

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Schnell und einfach reine
Produktionsumgebungen schaffen
Neue Komponenten für die Ausstattung von Reinräumen
Reinräume sind für viele Produktionsbereiche in unterschiedlichen Branchen unabdingbar. Ob in der Halbleiterfertigung,
medizinischen Forschung oder Raumfahrttechnik – es gilt, die Konzentration von Partikeln möglichst gering zu halten,
um so eine Verunreinigung der Produkte zu verhindern. Ab sofort bietet auch die item Industrietechnik GmbH zahlreiche
Komponenten in ihrem Baukasten, um individuelle Lösungen für reine Produktionsumgebungen zu ermöglichen.
Mit geringem Aufwand maßgeschneiderte Reinraum-Lösungen
konstruieren – das gelingt mit dem neuen Einfasssystem
X 8 und der neuen Filter Fan Unit (FFU) 1200
x 600 von item. Der Pionier für industrielle Anwendungen hat seinen
Baukasten erweitert, um optimale Unterstützung bei der Ausstattung
von Reinräumen zu bieten. Kunden sind dabei maximal
flexibel. Sie können mit den neuen Komponenten sowohl Arbeitsplatzsysteme
als auch Prozesseinhausungen nach den vorliegenden
Anforderungen gestalten. Die Produkte sind kompatibel mit den
Aluminiumprofilen der Baureihen X und XMS.
Bündige Flächen dank neuem Einfasssystem
Mit der neuen FFU lassen sich Reinraum-Arbeitsplätze und
Maschineneinhausungen einfach realisieren.
Das neue Einfasssystem X 8 von item bildet die Basis für Wände und
Decken von Reinraumsystemen.
Mit den neuen Komponenten aus dem item Systembaukasten entstehen
individuelle Lösungen für reine Produktionsumgebungen, beispielsweise
Laminar Flow Boxen oder komplette Maschineneinhausungen.
Das Einfasssystem X 8 bildet die Basis für Wände und Decken von
Reinraumsystemen. Flächen mit einer Stärke von 4 bis 5 mm, Verbundmaterial
mit einer Dicke von 36 mm und 3 mm dickes Lochblech
lassen sich damit sicher einfassen. Werkzeug wird nicht benötigt.
Die Einfasssysteme werden direkt in der Systemnut 8 der Profile
befestigt. Im Ergebnis entstehen unterschiedliche Wandaufbauten
mit bündigen und einfach zu reinigenden Übergängen. Der Kunde
kann wählen, ob er ein einseitig oder beidseitig beplanktes System
erhalten möchte oder die Sandwichbauweise mit dem Verbundmaterial
HPL favorisiert. Darüber hinaus lassen sich mit dem rostfreien
Lochblech Lüftungsöffnungen oder Arbeitsplatten für Laminar Flow
Umgebungen realisieren. Auch Decken können mit dem neuen Einfasssystem
gestaltet werden. Es besitzt eine hohe Haltekraft und
kann beispielsweise als Auflage für die FFU dienen.
Anschlussfertige FFU
Mit der neuen FFU lassen sich Reinraum-Arbeitsplätze und -Einhausungen
einfach realisieren. Die FFU wird dazu mithilfe des
neuen Einfasssystems an der Decke über dem Arbeitsplatz oder an
einem Gestell befestigt. Sie erzeugt eine turbulenzarme Strömung
und entfernt mit dem integrierten Vorfilter M5 sowie dem Hauptfilter
HEPA H14 99,995 Prozent aller Partikel aus der Raumluft. Die
Inbetriebnahme erfolgt per Plug-and-play. Dabei sorgen das FFU
StarterKit 230 V und das FlowBox InstallationsKit 230 V für einen
schnellen Anschluss der FFU. Im StarterKit sind sämtliche Kabel
und eine Bedieneinheit mit Potentiometer zur Steuerung des Volumenstroms
enthalten. Wenn Anwender zentral FFU, Lampen oder
Tischsäulen bedienen möchten, bietet sich das FlowBox InstallationsKit
an.
item Industrietechnik GmbH
D 42699 Solingen

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Neuer Schulungsstandort
Cleanroom Future Campus Frankfurt
Für den Cleanroom Future Campus entsteht ein neues Domizil.
In Frankfurt am Main. Mitten in Deutschland. Mitten in
Europa. Ab März 2023 werden dort aktiver denn je, die Themen
der Reinraum-Technologie mit viel praktischer Anwendung in
Lehrgängen und Veranstaltungen dargestellt. Das von Cleanroom
Future entwickelte, einzigartige Konzept „Reinraum-Technik zum
Anfassen“ hat sich seit Jahren bewährt und schafft für Reinraum-
Verantwortliche eine ideale Lernumgebung, um Ideen und Inspirationen
direkt im laufenden Betrieb umzusetzen.
Cleanroom Future GmbH
Dieselstraße 5b
D 04683 Naunhof
Telefon: +49 69 150 466 500
eMail: info@cleanroomfuture.com
Internet: http://www.cleanroomfuture.com
Campus Frankfurt für Reinraum Online
(Copyright Foto: Dirk Vonten - Fotolia)
Standortausbau in München
Mehr als 1.000 Mitarbeitende weltweit
Rund 17 Jahre nach der Gründung hat Universal Robots (UR) den
1.000. Mitarbeitenden an Bord geholt. Dieser Meilenstein in der
Unternehmensgeschichte verdeutlicht die erfolgreiche Entwicklung
des dänischen Herstellers für kollaborierende Roboter vom Startup-
Betrieb zum weltweit führenden Cobot-Anbieter.
Das zeigt sich auch am deutschen Standort von Universal Robots
in München. Das Unternehmen wird im ersten Quartal 2023
größere Büroräume im neu entstehenden Zielstattquartier im Süden
der bayerischen Landeshauptstadt beziehen. Damit reagiert
die deutsche Niederlassung, die den DACH-Markt betreut, auf eine
weiterhin hohe Nachfrage und das große Potential kollaborierender
Roboter in allen Branchen.
Mehr Platz für Showroom und Trainingscenter
Die vier Abteilungen von Universal Robots für die Region Western
Europe – Vertrieb, Field Application Engineering, Customer
Service und Marketing – ,die aktuell noch in Obersendling untergebracht
sind, werden im Zielstattquartier ein neues Zuhause finden.
Wesentlicher Bestandteil an der neuen Adresse wird ein Showroom
sein, in dem Besucher die Cobot-Modelle in unterschiedlichen Applikationen
sehen und programmieren können. Auch wird das Trainingscenter
erweitert, so dass das Team eine höhere Zahl an Cobot-
Schulungen anbieten kann.
„Wir setzen weiterhin auf Wachstum. Denn wir sehen bei unseren
Kunden und Interessenten hohen Bedarf an Cobots, um Produktionskosten
zu senken und der anhaltenden Arbeitskräftekrise
zu begegnen. Im neuen Büro haben wir mehr Raum, um mit unserem
immer größer werdenden Team kreativ und produktiv für unsere
Kunden und Anwender zu arbeiten. Nicht zuletzt wollen wir als
Universal Robots am Standort München auch als attraktiver Arbeitgeber
sichtbarer werden“, erklärt Andrea Alboni, General Manager
Western Europe bei Universal Robots.
Das Zielstattquartier ist ein im Bauhausstil geprägter Campus,
der auf dem ehemaligen Gelände der Firmen Carl Lipp, Zyma und
Novartis Consumer Health entsteht und gut an die Münchner Innenstadt
angebunden ist.
Universal Robots A/S
DK 5260 Odense S

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(Bild: Sarah Janczura)
Studium im BIM-Labor:
Der Schlüssel für erfolgreiche Bauprojekte
Was wie ein normaler Raum mit Rechner-Plätzen anmutet, ist in Wirklichkeit ein wichtiges Labor: Für die Anwendung von
Building Information Modeling (BIM) an der Bergischen Universität Wuppertal. Die Forschung trägt zu erfolgreichen Bauprojekten
bei – doch es gibt ein essenzielles Problem.
Studierende der Architektur und des Bauingenieurwesens
kommen am Haspel-Campus zusammen, um den Umgang
mit digitalen Tools praxisnah zu erlernen. Seit 2017 besteht
das BIM-Labor an der Universität, berichten Anica Meins-Becker,
geschäftsführende Institutsleitung, und Agnes Kelm, Leiterin des
BIM- und Digitalisierungs-Labors, beim Besuch des VDI . 12 PC‘s
mit aktueller Software stehen Studierenden zur Verfügung. “Wir
machen hier eigentlich nichts anderes als in anderen Laboren – nur
nicht in weißen Kitteln. Die Erkenntnisse aus der Forschung fließen
in die Praxis ein”, sagt Agnes Kelm.
Was ist BIM überhaupt?
BIM steht für Building Information Modeling und bezeichnet den
Prozess zum Erstellen und Verwalten von Informationen für ein
Bauprojekt. BIM ist ein zentraler Bestandteil der Digitalisierung der
Baubranche. Ein smartes Modell, das über eine Cloud-Plattform
läuft, liefert die Basis. BIM integriert strukturierte Daten, um eine digitale
Darstellung eines Gebäudes oder anderen Bauprojektes über
den gesamten Lebenszyklus abzubilden. Das reicht von der Bauplanung
über den architektonischen Entwurf bis hin zum Betrieb.
Architektur und Bauingenieurwesen: Studierende arbeiten
Hand in Hand
Nicht immer passen Entwurf und Umsetzung übereinander – das
passiert auch Architekt*innen und Ingenieur*innen. Das entworfene
Gebäude sollte zu geeigneten Materialien passen; das Bauwerk in
seiner strukturellen Integrität stimmig sein. Nicht selten wird festgestellt:
Das Bauprojekt kann so nicht gestartet werden.
Anica Meins-Becker (links) und Agnes Kelm (rechts) im BIM-Labor.
(Bild: Sarah Janczura)
Das BIM-Labor wirkt wie ein schlichter PC-Raum,
doch es steckt so viel mehr dahinter. (Bild: Sarah Janczura)

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Um dies zu vermeiden, setzt das BIM-Institut in Wuppertal auf gemeinsame
Studienzeit. “Seit 2017 sind wir hier eine Fakultät. Architekten
und Ingenieure kommen zusammen, um bereits im Studium
an innovativen Projekten zu arbeiten”, sagt Anica Meins-Becker.
Teamfähigkeit und interdisziplinäres Denken sind entscheidend,
um erfolgreich Bauwerke zu errichten. Diese Schlüsselfähigkeiten
erlernen die Studierenden in Wuppertal.
Das BIM-Institut ist forschungsorientiert und greift als interdisziplinäre
wissenschaftliche Einrichtung zwischen Architekturund
Bauingenieur-Studierenden an der Bergischen Universität
Wuppertal.
“BIM ist nicht gleich BIM”
Die BIM-Technologie ist vielfältig und umfasst weitaus mehr als
dreidimensionale Modellierung in Computer-Aided Design-Programmen.
“Sei es, mit einer Drohne Daten des Baus zu erfassen oder
ein 3-D-Modell: BIM ist nicht gleich BIM”, bekräftigt Agnes Kelm.
Zur Veranschaulichung zeigt die Leiterin des Tech-Labs das technische
Equipment für Studierende. Eine Drohne und VR-Brille gehören
zur Ausstattung dazu. Virtual Reality und BIM vereinfachen
in Kombination die Projektführung. Über die VR-Brille können Studierende
Objekte realitätsgetreu in einer künstlichen Wirklichkeit
abbilden.
BIM eröffnet zudem eine einheitliche, kollaborative Zusammenarbeit.
Dennoch gibt es immer noch Bedenken und sogar Ängste
gegenüber der Digitalisierung auf dem Bau – vor allem im Handwerk.
Angst vor BIM: Das sorgt für den Push
Virtual Reality und BIM vereinfachen in Kombination die Projektführung.
Über eine VR-Brille können Studierende Objekte realitätsgetreu
in einer künstlichen Wirklichkeit abbilden.
BIM eröffnet zudem eine einheitliche, kollaborative Zusammenarbeit.
Dennoch gibt es immer noch Bedenken und sogar Ängste gegenüber
der Digitalisierung auf dem Bau – vor allem im Handwerk.
“Im Handwerk besteht oftmals noch Angst vor BIM. Dabei ist die
Verwendung einer Drohne auch bereits BIM. Hier ist noch Aufklärungsarbeit
nötig”, sagt Anica Meins-Becker.
Die Baubranche öffne sich aber zunehmend für BIM; bei Großprojekten
ist die digitale Anwendung schon Standard. Das ist allerdings
auch dringend erforderlich, denn erst kürzlich ging das
BIM-Portal des Bundes an den Start. Die Bundesregierung will Planungsprozesse
digitalisieren und beschleunigen. BIM ist dafür ein
zentrales Instrument. „Von dem Portal erhoffe ich mir einen Anstoß
für einen echten Kulturwandel beim Bauen und die konsequente
Digitalisierung von Planungs- und Genehmigungsverfahren. Bis
2025 wird es bei öffentlichen Bauvorhaben bundesweit heißen: Digital
ist besser“, so Bundesverkehrsminister Volker Wissing bei der
Vorstellung des Portals in Berlin. Absolventen und Absolventinnen
mit Erfahrung in der BIM-Technologie sind also gefragt.
Dennoch gibt es ein deutliches “Nein” als Antwort auf die Frage,
ob ausreichend junge Leute den Studiengang belegen. “Klares Nein,
wir haben nicht genug Studierende”, heißt es von Anica Meins-Becker.
“Wir denken aber, dass durch das Thema Nachhaltigkeit und
Digitalisierung wieder mehr Studierende ihren Weg in diesen Studiengang
finden”, ergänzt die Professorin. “Medienarbeit und in
Schulen präsent sein – das ist wichtig.” Die Problematik des Fachkräftemangels
bekräftigt auch VDI-Arbeitsmarktexperte Ingo Rauhut:
“Besonders hoch ist der Fachkräftemangel im Bauingenieurwesen
und bei den Berufen, die sich mit Digitalisierung beschäftigen,
zum Beispiel Informatik oder Elektrotechnik.” Wie prekär die Lage
auf dem Arbeitsmarkt ist, zeigt der aktuelle VDI-Ingenieurmonitor.
Berufsbegleitend studieren
Umso wichtiger erscheint Weiterbildung. BIM-Anwendungen können
auch Menschen lernen, die bereits fest im Berufsleben stehen.
“Wir bieten hier in Wuppertal drei berufsbegleitende Studiengänge
an. Da ist der Zulauf sehr hoch”, so Anica Meins-Becker. Darunter
der MBE Baubetrieb, ein berufsbegleitender Masterstudiengang für
Führungskräfte des Baubetriebs. Ein wichtiger Bestandteil des Studiums
ist der Punkt Digitalisierung von Prozessen. Die Studierenden
erfahren im Umgang mit entsprechender Software und Projektmanagement
und -kommunikationssystemen wie Abläufe und Prozesse
automatisiert und dadurch einfacher, kürzer und sicherer werden.
Das zweite Angebot umfasst ein Studium neben dem Job im Bauund
Immobilienmanagement. Bei BIMKommunal wird eine Weiterbildung
in der Bau- und Immobilienwirtschaft angeboten.
Qualitätsgesicherte Schulungen zu BIM werden auch auf Basis
der Richtlinienreihe VDI 2552 angeboten.
Potenzial in der Baubranche ausschöpfen
Daten sind nicht nur in der Wirtschaft das neue Gold, sondern können
die Baubranche noch stärker nach vorne bringen, um effizienter
zu agieren. Neuer Wohnraum ist in zahlreichen Städten gefragt
– auch hier können transparente Datensätze dank Digitalisierung
helfen. “Vor allem das Potenzial von leer stehenden Gebäuden kann
durch BIM und die gezielte Auswertung von Daten durch Städte
und Bauherren besser ausgeschöpft werden”, weiß Leiterin Agnes
Kelm. Um Studierende in Wuppertal auf dem neuesten Stand in Sachen
Software und Datenverarbeitung zu halten, befindet sich das
BIM-Labor seit 2017 ebenfalls im stetigen Wandel. “Hier wird Fortschritt
groß geschrieben. Die Software wandelt sich immer wieder
– wir versuchen auf dem neuesten Stand zu sein. Dazu tragen auch
freie Lizenzen für Studierende und Dozenten bei”, ordnet Kelm ein.
Anica Meins-Becker ergänzt einen weiteren Benefit von BIM: “Wir
haben eine Untersuchung am Beispiel des Kostenmanagements
durchgeführt. Hier lässt sich eine Effizienz BIM-basiert gegenüber
konventionellen Methoden in Höhe von ca. 50% erkennen.“
Fachlicher Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. (FH) Frank Jansen
VDI-Gesellschaft Bauen und Gebäudetechnik
Telefon: +49 211 6214-313
E-Mail: jansen_f@vdi.de
VDI Verein Deutscher Ingenieure
Postfach 10 11 39
D 40468 Düsseldorf
Telefon: +49 211 6214-251
Telefax: +49 211 6214-177
eMail: wollstein@vdi.de
Internet: http://www.vdi.de/tga

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robocell als „Robotic Application
of the Year“ ausgezeichnet
Die neueste Anlage aus dem Hause groninger, die robocell, wurde heute als „Robotik-Anwendung des Jahres“ von der weltweit
größten non-profit Organisation der pharmazeutischen Industrie, der ISPE, ausgezeichnet.
Kaum ist sie auf dem Markt, schon wird sie prämiert: die neueste
Entwicklung aus dem Hause groninger, die robocell.
Das jüngste Maschinenkonzept der aseptischen Abfüllanlagen,
das den „Risikofaktor“ Mensch im pharmazeutischen Verarbeitungsprozess
gänzlich eliminiert und die neuesten regulatorischen
Anforderungen der Branche (EU GMP Annex 1) berücksichtigt,
wurde jetzt mit dem Award „Robotic Application of the Year“ ausgezeichnet.
Der Preis wurde dieses Jahr erstmalig im Rahmen des
ISPE-Workshops „SIG Future Robotics“ verliehen.
Die ISPE, die „International Society for Pharmaceutical Engineering“,
ist die weltweit größte non-profit Organisation in der pharmazeutischen
Industrie. Sie vernetzt Mitglieder der Pharmabranche
und regt zum interdisziplinären Austausch und Wissenstransfer an.
Die hochkarätige Jury begründete ihre Entscheidung auf der
Preisverleihung im französischen Annecy le Vieux am heutigen
Donnerstag wie folgt: „Einerseits Effizienzgewinn durch die Roboter,
gleichzeitig Vermeidung manueller Handgriffe in der sterilen
Produktionsumgebung.“ Die verbauten Roboter würden Aufgaben
wie Formatwechsel auf Knopfdruck sowie den automatisierten Einbau
steriler Teile übernehmen, so die Jury weiter. „Zweitens wird das
Handhaben, Warten oder Wechseln von Handschuhen vermieden.
Und drittens ermöglicht der Einsatz von Robotern eine Verkleinerung
des sterilen Raumes. Dekontaminationszyklen werden damit
verkürzt“, so die Experten.
Auch die Tatsache, dass beim Maschinenkonzept die gefilterte
Luftströmung dahingehend optimiert wurde, dass die steril abgefüllten
Flüssigkeiten ausschließlich mit Frischluft in Berührung kommen
(first-air), hat für Begeisterung gesorgt. „Das ist bisher absolut
einmalig und wird bei der robocell erstmalig gezeigt und umgesetzt.“
Das Familienunternehmen groninger setzt seit vielen Jahren auf
den Einsatz flexibler Roboterlösungen in ihren Anlagen, hat bei der
robocell gar eigene Module entwickelt und patentieren lassen.
Josef Veile, technischer Geschäftsführer der groninger & co.
gmbh in Crailsheim, wo das Familienunternehmen seine Füll- und
Verschließanlagen für die Pharmaindustrie baut, dazu: „Wir haben
höchste Ansprüche an unsere Roboterlösungen, aber auch an deren
Anwendung. Sie sollen nicht nur eingesetzt werden, um den pharmazeutischen
Verarbeitungsprozess effizienter zu machen, sondern
vor allem auch sicherer.“
Jens Groninger, geschäftsführender Gesellschafter von groninger,
freut sich über die Auszeichnung und ergänzt: „Dieser Preis bestätigt
uns in dem von uns eingeschlagenen Weg. Diesen möchten
wir – gemeinsam mit unseren Partnern – auch in Zukunft aktiv gestalten
und hier weiterhin Maßstäbe in der Branche setzen.“
robocell
Das innovative Anlagenkonzept der robocell ist in Zusammenarbeit
mit dem Schweizer Partnerunternehmen Skan, Technologieführer
für Isolatoren, Reinraumgeräte und Dekontaminationsverfahren,
entstanden.
„Unser Leitgedanke bei der Konzeption der Roboterabfüllanlage
war immer der intelligente Einsatz von Robotik und nicht der Einsatz
von Robotik um der Robotik willen“, erklärt Veile.
Dieser Grundsatz habe es den beiden Partnerunternehmen
möglich gemacht, eine vollständig handschuhlose Isolator-Abfüllanlage
zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. „Dabei haben
wir neben den behördlichen Anforderungen auch unsere Kunden,
etwa die PSM GmbH in Schiffweiler, intensiv eingebunden und deren
Feedback aktiv eingefordert“, schildert auch Groninger.
Herausgekommen dabei ist ein Anlagenkonzept, bei dem nahezu
alle bisher durch das Bedienpersonal durchgeführten Arbeitsschritte
durch eigens gefertigte Roboter ersetzt werden. Handschuheingriffe
gibt es nicht mehr. Menschliche Eingriffe in die
Kernprozesse des pharmazeutischen Abfüllprozesses gehören der
Vergangenheit an.
Auch Transportbänder bzw. konventionelle Antriebe werden
nicht mehr verbaut, da deren Reinigung mitunter aufwendig, die Gefahr
einer möglichen Produkt-Verunreinigung entsprechend erhöht
ist. Der Transport von wahlweise vorsterilisierten Spritzen, Vials oder
Zylinderampullen wird stattdessen von Robotern übernommen.
Pharma-Vertriebsleiter Dirk Schuster freut sich, dass die robocell
nicht nur die ISPE-Jury begeistert hat, sondern auch im Markt
auf großes Interesse stößt: „Die robocell-Technologie konnte bereits
mehrere namhafte Pharmazeuten von ihren Vorteilen überzeugen
und wir von groninger schon einige Anlagen im Markt platzieren.“
Man habe sein Portfolio mit der Anlage im Kleinchargenbereich
weiter ausgebaut, so Schuster weiter. „Unseren Kunden können wir
damit vom Kleinchargenbereich bis zur Hochleistungsanlage den
kompletten Leistungsbereich der Verarbeitung von vorsterilisierten
Spritzen, Vials und Cartridges anbieten.“
groninger & co. gmbh
D 74564 Crailsheim

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Luftreinhaltung: Neue Grenzwerte
für Luftschadstoffe in der EU
Die Europäische Kommission hat den Entwurf der neuen Luftqualitätsrahmenrichtlinie veröffentlicht. Die verschärften
Grenzwerte sollen 2030 in Kraft treten.
Die derzeit gültige EU-Richtlinie über Luftqualität und saubere
Luft für Europa (Luftqualitätsrichtlinie 2008/50/EG)
stammt aus dem Jahr 2008. Daher hatte die Europäische
Kommission 2020 im Rahmen des europäischen „Green Deals“ die
öffentliche Konsultation zur Überarbeitung dieser EU-Richtlinie
gestartet. Auch um sie enger an die aktuellen Empfehlungen der
Weltgesundheitsorganisation (WHO) anzugleichen. Nun hat die
EU-Kommission einen Vorschlag für eine neue Richtlinie zur Luftreinhaltung
vorgelegt, der jedoch zunächst vom EU-Parlament und
vom Rat der Mitgliedsländer beraten werden muss.
Darin soll beispielsweise der Jahresgrenzwert für Partikel mit einem
Durchmesser unter 2,5 µm (PM2,5 Fraktion) bis zum Jahr 2030
um mehr als die Hälfte gesenkt werden, nämlich von 25 auf 10 µg/
m3. Mit den Vorschlägen nähern sich die Vorgaben auf EU-Ebene
den Empfehlungen der WHO an. Allerdings werden die Grenzwerte
der WHO, die ihre Richtwerte rein auf Basis der gesundheitlichen
Vorsorge ableitet, nicht vollständig umgesetzt. Die WHO empfiehlt
seit Oktober letzten Jahres nur noch einen PM2,5-Richtwert von 5
µg/m3, also ein Fünftel des aktuellen EU-Grenzwertes.
Den Jahresgrenzwert für Stickstoffdioxid will die Kommission
von derzeit 40 auf 20 µg/m3 absenken. Der WHO-Richtwert liegt
hier bei nur 10 µg/m3. Die Kommission spricht bei ihren Vorschlägen
auch von „Zwischenzielen“. Langfristig will man sich an die
WHO-Empfehlung halten. Der jetzt vorliegende Kommissionsentwurf
sieht nämlich die Einführung des Ziels von „null Emissionen“
bis 2050 vor. Dieses Ziel soll sicherstellen, dass die Luftqualität bis
dahin so weit verbessert ist, dass die Luftverschmutzung nicht mehr
schädlich für die menschliche Gesundheit und für die Umwelt ist.
Was bringen verschiedene Maßnahmen
gegen Luftverschmutzung?
„Es ist sehr wichtig, dass wir die jetzt vorgeschlagenen Grenzwerte
und ihre Umsetzung bis 2030 mit Blick auf saubere Luft für uns alle
in Europa sehr ernst nehmen. Das Debakel um den aktuellen Stickstoffdioxid-Grenzwert
von 40 µg/m3 sollte sich nicht wiederholen:
Dieser wurde nämlich 2008 beschlossen und wird noch immer nicht
flächendeckend in Deutschland und Europa eingehalten“, so Prof.
Isabelle Franzen-Reuter, Vorsitzende des Fachbereichs III „Umweltqualität“
der VDI/DIN-Kommission Reinhaltung der Luft.
In die fachliche Bewertung der verschiedenen Kosten-Nutzen-
Analysen verschiedener Maßnahmenpakete zur Verbesserung der
Luft in Europa fließen auch Maßzahlen zu Belastungen einer Bevölkerung
durch Erkrankungen und Todesfällen ein. Hier ist das Konzept
der „Umweltbedingten Krankheitslast“ (engl. Environmental
Burden of Disease) maßgeblich. Anders als Indikatoren zum individuellen
Gesundheitszustand können bevölkerungsbezogene Maße
die Auswirkungen von Risikofaktoren, aber auch in einem zweiten
Schritt von Präventions- oder Interventionsmaßnahmen, für die
gesamte Bevölkerung vergleichend quantifizieren und somit zur
Priorisierung von Maßnahmen verwendet werden. So können beispielsweise
die positiven gesundheitlichen Effekte von Maßnahmen
zur Verbesserung der Luftqualität dargestellt und in ihrem Nutzen
gegeneinander abgewogen werden.
Die Berechnungsmethodik der Umweltbedingten Krankheitslast
wird auch in einem VDI-Statusreport „Potenziale und Herausforderungen
bei der Nutzung von bevölkerungsbezogenen Summenmaßen
im Bereich Umwelt und Gesundheit“ vorgestellt. Es
wird erklärt, wie die Gesundheitsindikatoren berechnet werden
und was sie aussagen. Weiterhin wird über die Potenziale aber auch
Grenzen der Berechnung der verwendeten Indikatoren transparent
aufgeklärt und auf sogenannte „Fallstricke der Interpretation“ hingewiesen.
Damit wird z.B. Entscheidenden in der Praxis und einer
breiteren Öffentlichkeit eine verständliche und praktikable Hilfestellung
gegeben, was die Maßzahlen aussagen und wie sie in der
öffentlichen Kommunikation richtig eingeordnet und verwendet
werden können.
Erarbeitet wird der Statusreport von ExpertInnen aus dem Gesundheitsbereich
und der Wissenschaft, die im VDI-Fachbereich
„Umweltqualität“ der VDI/DIN-Kommission Reinhaltung der Luft
(KRdL) zusammenarbeiten. Mit der Veröffentlichung des VDI-Statusreport
ist zu Beginn 2023 zu rechnen. Er kann dann unter www.
vdi.de/publikationen kostenfrei heruntergeladen werden.
VDI Verein Deutscher Ingenieure
Postfach 10 11 39
D 40468 Düsseldorf
Telefon: +49 211 6214-251 Telefax: +49 211 6214-177
eMail: wollstein@vdi.de
Internet: http://www.vdi.de/tga

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Simulationswerkzeug zur besseren Vorhersage
des Wärmeflusses in RF-Bausteinen für 5G und 6G
Diese Woche präsentiert imec, weltweit führendes Forschungs-
und Innovationszentrum für Nanoelektronik und
digitale Technologien, auf dem International Electron Devices
Meeting 2022 (IEEE IEDM 2022) einen Monte-Carlo-Boltzmann-Modellierungsrahmen,
der zur Vorhersage des 3D-Wärmetransports
in hochentwickelten HF-Bausteinen für die drahtlose
5G- und 6G-Kommunikation zum ersten Mal mikroskopische
Wärmeträgerverteilungen verwendet. Fallstudien mit GaN-HEMTs
(High-Electron-Mobility-Transistoren) und InP-Heterojunction-
Bipolartransistoren (HBTs) ergaben Spitzentemperaturen, die bis zu
dreimal höher liegen als bei konventionellen Vorhersagen mit Bulk-
Materialeigenschaften. Das neue Tool von Imec wird sehr nützlich
sein, um die Optimierung von HF-Bausteinen der nächsten Generation
in Richtung thermisch verbesserter Designs zu lenken.
GaN- und InP-basierte Bauelemente haben sich aufgrund ihrer
hohen Ausgangsleistung und Effizienz als interessante Kandidaten
für 5G-mm-Wellen- bzw. 6G-Sub-THz-Mobilfunk-Frontend-
Anwendungen erwiesen. Um diese Bauelemente für HF-Anwendungen
zu optimieren und kostengünstig zu gestalten, wird der
Hochskalierung der III/V-Technologien auf eine Si-Plattform und
ihrer CMOS-Kompatibilität große Aufmerksamkeit geschenkt. Mit
schrumpfenden Baugrößen und steigenden Leistungen ist die Erwärmung
jedoch zu einem großen Problem für die Zuverlässigkeit
geworden, was die weitere Skalierung von HF-Bausteinen behindern
könnte.
Nadine Collaert, Programmdirektorin für Hochfrequenztechnik
bei imec: „Die Abstimmung des Designs von GaN- und InP-basierten
Bausteinen auf optimale elektrische Leistung verschlechtert oft
die thermische Leistung bei hohen Betriebsfrequenzen. Bei GaNon-Si-Bausteinen
haben wir zum Beispiel vor kurzem enorme Fortschritte
bei der elektrischen Leistung erzielt, so dass der Wirkungsgrad
und die Ausgangsleistung zum ersten Mal mit denen von GaNon-Siliziumkarbid
(SiC) gleichgezogen haben. Die weitere Erhöhung
der Betriebsfrequenz der Bausteine erfordert jedoch eine Verkleinerung
der bestehenden Architekturen. In diesen begrenzten Mehrschichtstrukturen
ist der Wärmetransport jedoch nicht mehr diffus,
was exakte Vorhersagen der Erwärmung erschwert. Unser neuartiger
Simulationsrahmen, der gute Übereinstimmungen mit unseren
thermischen GaN-on-Si-Messungen liefert, hat Temperaturspitzen
Abbildung 2 - Geometrie des in der 3D-Simulation
verwendeten InP-Nanoridge-HBT.
Abbildung 1 - Gemessener und vorhergesagter Wärmewiderstand
in Abhängigkeit von der Lamellenbreite von GaN-on-Si-HEMTs
mit zwei Lamellen.
Abbildung 3 - Auswirkungen von nicht-diffusiven thermischen
Transporteffekten (wie in der Monte-Carlo-Simulation von imec erfasst)
in InP-Nanoridge-HBTs.

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ergeben, die bis zu dreimal höher sind als bisher vorhergesagt. Dies
wird uns bei der Optimierung der Layouts dieser HF-Bausteine in
der frühen Entwicklungsphase helfen, um den richtigen Kompromiss
zwischen elektrischer und thermischer Leistung zu finden.“
Eine entsprechende Analyse erweist sich auch als sehr wertvoll
für die neuartigen InP-HBTs, bei denen der Modellierungsrahmen
von imec den wesentlichen Einfluss des nicht-diffusiven Transports
auf die Selbsterwärmung in komplexen skalierten Architekturen
aufzeigt. Für diese Bausteine ist das Nanoridge-Engineering (NRE)
ein interessanter Ansatz für die heterogene Integration aus Sicht
der elektrischen Leistung. „Während die sich verjüngenden Ridge
Bottoms eine niedrige Defektdichte innerhalb der III-V-Materialien
ermöglichen, führen sie jedoch zu einem thermischen Engpass für
die Wärmeabfuhr in Richtung Substrat“, erklärt Bjorn Vermeersch,
wissenschaftlicher Leiter des Teams für thermische Modellierung
und Charakterisierung am imec. „Unsere 3D-Monte-Carlo-Simulationen
von NRE-InP-HBTs zeigen, dass die Ridge-Topologie den
Wärmewiderstand um über 20 Prozent im Vergleich zu einer hypothetischen
monolithischen Mesa gleicher Höhe erhöht. Unsere
Analysen zeigen darüber hinaus den direkten Einfluss des Ridge-
Materials (z.B. InP vs. InGaAs) auf die Selbsterwärmung, was einen
zusätzlichen Ansatzpunkt für die thermische Verbesserung der Designs
bietet.“
Diese Ergebnisse wurden in zwei Vorträgen auf der IEDM 2022
vorgestellt, und zwar von Bjorn Vermeersch über thermische Modellierung
und von Nadine Collaert über GaN- und InP-Technologien
für die kommende Generation drahtloser Hochleistungskommunikation
[papers 11.5 and 15.3].
IMEC Belgium
BL 3001 Leuven
Schmalz wächst weiter – in Tschechien
Schmalz verantwortet den Vertrieb seiner Produkte in Tschechien ab sofort selbst. Dazu hat das Unternehmen im Osten
des Landes eine Tochtergesellschaft gegründet. Die Leitung übernimmt Dr. Aleš Havránek.
Dr. Aleš Havránek ist Geschäftsführer
der neuen Vertriebsgesellschaft
von Schmalz in Tschechien.
(Bild: J. Schmalz GmbH)
Fabulous 29: Seit Mitte Oktober 2022 ist die Schmalz-Familie nun an 29 Standorten vertreten. Denn die
J. Schmalz GmbH gründete am 19. des Monats eine neue Tochtergesellschaft in Hranice na Moravě. Mit
der Schmalz s.r.o. nimmt der Vakuum-Experte den Vertrieb seines umfangreichen Portfolios in Tschechien
in die eigenen Hände.
Die Entwicklung und Leitung des neuen Standortes verantwortet Dr. Aleš Havránek. Der 47-jährige
promovierte Ingenieur begleitete bereits erfolgreich den Aufbau die weitere Entwicklung von Firmen in
Tschechien und sammelte Erfahrungen als Geschäftsführer vor Ort: Er war Leiter des Kompetenzzentrums
und Vizepräsident der tschechischen Niederlassung eines deutschen Logistikunternehmens und
leitete bis 2018 zwei Schweizer Industrieunternehmen in der Tschechischen Republik, die Systeme und
Komponenten für die industrielle Automatisierung, Steuerung und Sicherheit herstellen. „Wir sind sehr
froh, dass wir Dr. Aleš Havránek für diese wichtige Position gewinnen konnten. Er ist in den Bereichen
Intralogistik, Logistik und Automation bestens vernetzt und wird uns auf unserem Weg der Internationalisierung
optimal begleiten“, sagt Dr. Kurt Schmalz, geschäftsführender Gesellschafter der J. Schmalz GmbH.
J. Schmalz GmbH D 72293 Glatten
Deutsche Physikalische Gesellschaft ehrt Kaiserslauterer
Forscher für Arbeiten in der Oberflächenphysik
Die Deutsche Physikalische Gesellschaft (DPG) hat Dr. Benjamin Stadtmüller den Gaede-Preis verliehen.
Damit würdigt sie seine Forschungsleistungen auf dem Gebiet der Kontrolle dynamischer Prozesse
an metall-organischer Grenzflächen. Benjamin Stadtmüller forscht an der Technischen Universität
Kaiserslautern (TUK) zu sogenannten ultraschnellen Phänomenen an funktionalen Oberflächen und
Grenzflächen. Der mit 10.000 Euro dotierte Preis wird für Beiträge auf dem Gebiet der Vakuumwissenschaft
und -technik verliehen.
In der Begründung der Jury heißt es: „In Würdigung seiner herausragenden und zukunftsweisenden
Arbeiten zur Kontrolle optischer und elektronischer Eigenschaften hybrider Grenzflächen mit neu entwickelten,
zeitaufgelösten und oberflächensensitiven Messmethoden.“
Der Gaede-Preis wird durch die Gaede-Stiftung finanziert und von der DPG vergeben. Er wurde
1985 von Dr. Manfred Dunkel gestiftet und wird seit 1986 jährlich vergeben.
Die Auszeichnung wird Dr. Stadtmüller im März 2023 während der DPG-Frühjahrstagung der
Sektion Kondensierte Materie in Dresden entgegennehmen.
(Quelle: Stadtmüller)
Technische Universität Kaiserslautern
D 67663 Kaiserslautern

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Komplette Fertigungstiefe bei 1zu1:
Erfolgreiche Integration in
internationale Prototal-Gruppe
3D-Druck-Spezialist strebt 2023 zehn Prozent Wachstum an
und reorganisiert Führungsebene
Das Dornbirner High-Tech-Unternehmen 1zu1 plant den Einstieg in neue Märkte in Zentral- und Nordeuropa. Neue Materialien,
topmoderne Maschinen und das gruppenweite Leistungsspektrum ermöglichen erstmals die Produktion vom 3D-
Druck-Prototypen bis zu Millionen-Stückzahlen im Spritzguss. Nach einem Umsatzplus von rund zehn Prozent 2022 sind
für 2023 weitere zehn Prozent Wachstum geplant. Gründer und Geschäftsführer Wolfgang Humml geht Ende 2023 in den
Ruhestand.
Zehn Prozent Wachstum bei 1zu1 in Dornbirn im nächsten
Jahr, Verdoppelung der ganzen Prototal-Gruppe bis 2025: Das
internationale Unternehmensnetzwerk mit Sitz in Schweden
ist auf dem Weg zum größten 3D-Druck-Anbieter Zentral- und
Nordeuropas. 1zu1 zählt in der DACH-Region schon heute zu den
führenden Spezialisten und zieht nach knapp zehn Monaten als Teil
der Gruppe Bilanz. „Wir bereichern Prototal mit unserer Premium-
Qualität, lernen voneinander und profitieren von der enormen Fertigungstiefe
vom Prototyp bis zur Millionen-Serie. Dieses international
verfügbare Gesamtangebot ist einzigartig“, freut sich 1zu1-Geschäftsführer
Hannes Hämmerle.
Die Integration verlief nach Plan. Liefersicherheiten, Knowhow-Transfer,
internationale Vertriebsnetzwerke und beschleunigte
Materialeinführungen förderten bei 1zu1 schon im ersten Jahr als
Prototal-Mitglied den wirtschaftlichen Aufwärtstrend. Nach 2021
erwartet das Unternehmen auch 2022 wieder ein Umsatzplus von
rund zehn Prozent. Im kommenden Jahr ist eine Steigerung um weitere
zehn Prozent geplant – auch beim Personal wird aufgestockt.
„Wir wachsen weiter und werden auch in Zukunft unsere Gewinne
am Standort Dornbirn investieren“, freut sich Hämmerle.
Die Freiheit in der Unternehmensführung ist einer der Erfolgsfaktoren
von Prototal, wie CEO Jan Löfving betont: „Wir koordinieren
und unterstützen die Weiterentwicklung gut funktionierender
Betriebe. Alle Prototal-Unternehmen eint der hohe Qualitätsanspruch.
1zu1 steht innerhalb der Gruppe für das Top-Qualitätssegment.
Die hochpräzisen Leistungen können wir nun auch in
anderen Ländern und Märkten anbieten.“ Bis 2025 will Prototal
durch Zukäufe innovativer Unternehmen weitere Märkte erschließen
und bestehende ergänzen. Ziel ist die Betreuung der
Kunden in ganz Europa über den gesamten Produktlebenszyklus
in allen Technologien der Gruppe: 3D-Druck, Vakuum- und
Spritzguss.
Wissenstransfer, Weichstellung und Nachhaltigkeit
Best-Practice-Beispiele wie die von 1zu1 entwickelte ERP-Software
erhöhen die Effizienz in der Gruppe. „Wir profitieren vom Netzwerk
und die anderen Standorte von uns. Gemeinsam sind wir stärker“,
ist Geschäftsführer Wolfgang Humml überzeugt. Der Firmengründer
wird sich Ende 2023 nach mehr als 26 Jahren in den Ruhestand
1zu1 mit Firmensitz in Dornbirn ist das größte Unternehmen der schwedischen
Prototal-Gruppe. Es bereichert das internationale Angebot mit
Premium-Qualität im 3D-Druck, Vakuum- und Spritzguss.
High-Tech-Unternehmen 1zu1 und Eigentümer Prototal streben im
kommenden Jahr 10 Prozent Wachstum für Dornbirn an. Der gruppenweite
Umsatz soll bis 2025 verdoppelt werden. Im Bild (v. l. n. r.):
Hannes Hämmerle (Geschäftsführer 1zu1), Jan Löfving (CEO Prototal)
und Wolfgang Humml (Geschäftsführer 1zu1).

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verabschieden. Bis dahin unterstützt er die gruppenweite Implementierung
des ERP-Programms und die optimale Übergabe der
Funktionsbereiche Produktion, HR, IT sowie Qualitätssicherung
und -management. Ab 2024 soll Co-Gründer Hannes Hämmerle das
Unternehmen als alleiniger Geschäftsführer mit erweitertem Führungsteam
leiten.
Die Vorteile des Netzwerks will 1zu1 künftig auch beim Thema
Nachhaltigkeit nutzen. „Die gesamte Kunststoffbranche wird sich in
Zukunft immer mehr mit dem Klimaschutz auseinandersetzen müssen.
Wir wollen vorangehen und mitgestalten“, erklärt Hämmerle.
Die Unternehmensgruppe verwendet im 3D-Druck bereits biobasierte
Werkstoffe, während in Schweden der Einsatz von Post-Consumer-Recyclingmaterial
(PCR) forciert wird. Nicht zuletzt sorgen
die Standorte von Norwegen bis Italien für kürzere Transportwege
zu den Kunden.
1zu1 Prototypen GmbH & Co KG
A 6850 Dornbirn
Mit High-Performance Computing und Machine
Learning zur neuen Generation von kohlenstofffreien
Brennkammersystemen
TU-Prof. Dr. Abdulla Ghani erhält renommierten ERC-Starting Grant
mit einem Fördervolumen von 1,5 Millionen Euro für seine Forschung
Über 80 Prozent der weltweit verbrauchten
Energie wird durch
Verbrennungsprozesse erzeugt.
An diesem Wert wird sich, nach heutigem
Kenntnisstand, mittelfristig wenig ändern.
Verbrennungsvorgänge, die beispielsweise
in industriellen Hochöfen, Haushaltsbrennern,
Trägerraketen, Gasturbinen
und Triebwerken stattfinden, haben einen
negativen Einfluss auf das Klima, und es
besteht Handlungsbedarf. Ziel ist es, den
Brennstoffverbrauch maximal zu senken,
damit Verbrennungsprozesse effizienter,
sauberer und leiser werden. Dabei treten instationäre
Phänomene auf, die sich aus dem
unerwünschten Zusammenspiel zwischen
der Akustik, der Verbrennung und der Strömung
ergeben. Nicht selten führen diese
Ereignisse zu kostspieligen Totalschäden
an den Prototypen in der Designphase. Forschung
und Industrie bemühen sich, diese
Vorgänge fundamental zu verstehen, um daraus
die Technologie für morgen abzuleiten.
Das interdisziplinäre Projekt „Taming
Combustion Instabilities by Design Principles
(TACOS)“, für das Prof. Dr. Abdulla Ghani
mit dem ERC-Starting-Grant des Europäischen
Forschungsrates (European Research
Council, ERC) ausgezeichnet wurde, forscht
daran, diese instationären Phänomene auszuschließen.
„In dem Projekt verbinde ich
Konzepte aus der theoretischen Physik mit
hochaufgelösten numerischen Strömungssimulationen
von Verbrennungsprozessen,
für deren Berechnung Supercomputer be-
nötigt werden. Die hier erzeugten Daten
werden mit Methoden des Maschinellen
Lernens ausgewertet, um einen zusätzlichen
Wissensgewinn zu schaffen“, erläutert
Prof. Dr. Abdulla Ghani, der an der TU Berlin
das Fachgebiet „Data Analysis and Modeling
of Turbulent Flows“ leitet. Der Fokus
seiner Forschungen liegt darauf, die derzeitigen
technologischen Barrieren zu überwinden,
damit kohlenstofffreie Brennstoffe
wie zum Beispiel Wasserstoff und Ammoniak
effizient genutzt werden können. „So
kann meine Forschung einen signifikanten
Beitrag zur Energiewende liefern“, sagt Prof.
Dr. Abdulla Ghani. Das Vorhaben wird über
fünf Jahre mit 1,5 Millionen Euro gefördert.
Mit den „Starting Grants“ unterstützt
der ERC international herausragende Nachwuchswissenschaftlerinnen
und -wissenschaftler
beim Auf- oder Ausbau einer unabhängigen
Forschungsgruppe im Bereich
der Grundlagenforschung.
Zur Person:
Prof. Dr. Abdulla Ghani studierte an der TU Berlin Luft- und Raumfahrttechnik mit dem Schwerpunkt
Aerodynamik. Von 2012 bis 2015 promovierte er am Centre Européen de Recherche et de Formation
Avancée en Calcul Scientifique (CERFACS) in Toulouse (Frankreich). Es folgten mehrjährige Forschungsaufenthalte
als Postdoktorand am Institut de Mécanique des Fluides de Toulouse und an
der TU München. Seit 2020 leitet er als Juniorprofessor das Fachgebiet „Data Analysis and Modeling
of Turbulent Flows“ an der TU Berlin. Prof. Dr. Abdulla Ghani arbeitet mit international führenden
Forschungsteams aus den USA, England, Norwegen und Frankreich zusammen und kooperiert
mit lokalen Industriepartnern wie Siemens Energy und Rolls Royce Deutschland.
Mit dem ERC-Starting-Grant ausgezeichnet:
Prof. Dr. Abdulla Ghani.
Technische Universität Berlin
D 10587 Berlin

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Energieeffizientere Geräte dank Spintechnologie
Rund 6,3 Millionen Euro EU-Förderung für zwei Projekte
Ob Smartphone, Smartwatch oder ein normaler Rechner – elektronische Geräte verbrauchen viel Energie. Neue Technologien,
welche die Spinforschung ermöglicht hat, können helfen, den Verbrauch zu senken, etwa indem sie in gängige Halbleiter-
und Mikrochips integriert werden. An der TU Kaiserslautern (TUK) befassen sich zwei neue, von der Europäischen
Union (EU) geförderte Forschungsprojekte mit der Thematik. Eines wird an der TUK koordiniert und durch die EU mit 3,3
Millionen Euro gefördert, wobei 525.000 Euro nach Kaiserslautern gehen. Das andere Vorhaben wird in Belgien geleitet.
Dafür stellt die EU rund drei Millionen Euro bereit, wovon 310.000 Euro für Arbeiten an der TUK bestimmt sind.
Juniorprofessor Dr. Philipp Pirro (links) und
Professor Dr. Mathias Weiler. (View/Voss TUK)
Um elektronische Geräte energieeffizienter zu machen, arbeitet
die Forschung daran, Spinwellen und ihre Quantenteilchen,
die Magnonen, zu nutzen. Diese können mehr
Informationen transportieren als Elektronen und gleichzeitig deutlich
weniger Energie verbrauchen. Spinwellen wiederum sind die
kollektive Anregung von magnetischen Momenten in einem magnetischen
Material. Beim Spin handelt es sich um den Eigendrehimpuls
eines Quantenteilchens, beispielsweise eines Elektrons oder
Neutrons. Er ist die Grundlage aller magnetischen Phänomene.
In den beiden von der EU geförderten Projekte geht es darum,
die Erkenntnisse der Spin- und Magnonikforschung in die Anwendung
zu bringen. Bei „Magnonics meets micro-electro-mechanical
systems: a new paradigm for communication technology and radiofrequency
signal processing“ (M&MEMS) soll die Spintechnologie
fit für vorhandene elektronische Geräte gemacht werden.
Das Team setzt dabei auf die Kombination von magnonischen
Systemen mit mikromechanischen Systemen, sogenannte MEMS-
Chips. MEMS steht für „micro-electro-mechanical systems“. „Dabei
handelt es sich zum Beispiel um mikroskopische Motoren oder
Beschleunigungssensoren, die unter anderem in Smartphones vorkommen“,
sagt der Projektkoordinator Juniorprofessor Philipp Pirro,
der an der TUK im Gebiet des Magnetismus forscht. „Magnonische
Systeme lassen sich über Magnetfelder steuern. Diese werden meist
durch Elektromagneten erzeugt und dafür benötigt man bisher allerdings
Strom.“ Sein Kollege Professor Dr. Mathias Weiler, der an
der TUK zu angewandten Spinphänomenen forscht, ergänzt: „Das
macht das Ganze derzeit noch ineffizient.“
Hier kommen nun diese mikromechanischen Systeme ins Spiel.
„Darin wollen wir kleine Permanentmagneten positionieren, um ein
Magnetfeld zu erzeugen“, so Weiler weiter. „Ist dies einmal getan,
benötigt man keine weitere Energie mehr.“ Die Feldstärke des Magneten
lässt sich steuern, indem man ihn näher an das magnonische
Element heranbringt oder entsprechend weiter entfernt. Somit wäre
der Energiebedarf beziehungsweise der -verbrauch sehr gering. „Das
ist vor allem für mobile Geräte interessant“, nennt Pirro als Beispiel.
An dem Vorhaben, welches von der Technischen Universität
Kaiserslautern (TUK) koordiniert wird, sind acht Partnern aus fünf
EU-Staaten beteiligt. Darunter sind Universitäten wie die TU München
und das Politecnico di Milano sowie führende Technologieunternehmen
im Bereich der Hochfrequenzkommunikation wie Nokia
und Thales. An der TUK werden Pirro und Weiler von Professor Dr.
Burkard Hillebrands unterstützt, dem Leiter der Arbeitsgruppe Magnetismus.
Im zweiten geförderten Projekt „Computation Systems Based on
Hybrid Spin-wave–CMOS Integrated Architectures“ (SPIDER) geht
es ebenfalls um magnonische Elemente. „Wir möchten ein System
bauen, bei dem die Magnonik an einen Standardcomputer angeschlossen
und in gängige Halbleiterelemente integriert wird“, erläutert
Pirro. Im Blick hat das Forscherteam dabei sogenannte Complementary
metal-oxide-semiconductor, kurz CMOS. Sie kommen
in allen gängigen Rechnern vor. „Schaffen wir es, die Magnonik mit
den Techniken und Chips, die es schon gibt, kompatibel zu machen,
hätten wir eine geringere Einstiegshürde, um die Magnonik in die
Anwendung zu bringen.“
An dem Vorhaben sind neben der TUK und der Fraunhofer-Gesellschaft
noch vier weitere europäische Partner beteiligt. Koordiniert
wird es am Interuniversity Microelectronics Centre (IMEC) im
belgischen Löwen.
Die Arbeiten zu beiden Projekten werden im neuen Forschungsgebäude
LASE (Laboratory for Advanced Spin Engineering) auf dem
Campus der TUK stattfinden, wo Forscherinnen und Forscher aus
Physik, Chemie und den Ingenieurwissenschaften Spin-Phänomenen
gemeinsam auf den Grund gehen. Erst vor kurzem haben Professor
Weiler und Juniorprofessor Pirro jeweils einen ERC Grant vom
Europäischen Forschungsrat (European Research Council, ERC) erhalten,
um ebenfalls im Spinbereich zu forschen. Die ERC Grants
zählen zu den renommiertesten Forschungsförderungen weltweit.
Den Grundstein zu den Vorhaben gelegt haben die Teams um
die beiden Physiker unter anderem mit Arbeiten in dem vom Land
geförderten Zentrum für Optik und Materialwissenschaften, kurz
OPTIMAS, und im Sonderforschungsbereich „Spin + X“, der von der
Deutschen Forschungsgemeinschaft gefördert wird.
Im Rahmen der neuen Projekte wird es auch wissenschaftliche
Stellen geben. Interessierte mit entsprechenden Qualifikationen
können sich gerne bewerben.
Technische Universität Kaiserslautern
D 67663 Kaiserslautern

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Sumitomo (SHI) Demag tritt
Verbundinitiative R-Cycle bei
Expertise bei Dünnwandverpackungen und Know-how bei IML und ICM
soll eingebracht werden.
Mit dem Beitritt zur Initiative R-Cycle will Sumitomo (SHI) Demag GmbH, Schwaig, ihre große Expertise bei Kunststoffverpackungsanwendungen
im Dünnwandbereich und bei Eimern in die gesamte Branche einbringen. „Wir sind davon
überzeugt, dass eine breite Zusammenarbeit innerhalb der gesamten Wertschöpfungskette von Kunststoffverpackungen
den größten Einfluss auf die Umwandlung der linearen in eine Kreislaufwirtschaft haben wird. Darüber hinaus kann der
Einsatz von digitalen Produktpässen in vielen Bereichen unseres täglichen Geschäfts Vorteile bringen“, erklärte Christoph
Wynands, Produktmanager für Verpackungsmaschinen.
„Als Spezialist für dünnwandige Verpackungen in der Lebensmittelindustrie
bestehen die meisten Produkte, die auf unseren Maschinen
hergestellt werden, aus PP oder HDPE. Unsere Kunden wollen
den Rezyklatanteil in ihren Produkten deutlich erhöhen“, sagte Wynands
und erläuterte: „Um dies wirtschaftlich tun zu können, sind
sie besonders auf saubere Rezyklatströme angewiesen. Leider fehlen
in Europa noch die entsprechenden Zulassungen für den breiten
Einsatz von werkstofflich rezyklierten Polyolefinen im Lebensmittelbereich.
Daher wollen wir hier Unterstützung leisten und sehen
in R-Cycle eine großartige Chance, die Reinheit und Qualität von
PP- und HDPE-Recyclingströmen so weit zu verbessern, dass die
notwendigen Lebensmittelzulassungen für den Einsatz dieser Rezyklate
erreicht werden können.“
Sumitomo (SHI) Demag will hier sein Know-how mit Technologien
wie In-Mold-Labelling (IML) und Injection-Compression-
Moulding (ICM) einbringen, um überzeugende Anwendungen zu
generieren und diese in branchenübergreifenden Projekten allen
Beteiligten zur Verfügung zu stellen. „Auf diese Weise werden wir
neues Wissen generieren, um möglichst viele Verpackungshersteller
kompetent beraten und überzeugen zu können“, so der Produktmanager.
Die Digitalisierung sei der Schlüssel für eine Kreislaufwirtschaft
und könne die notwendige Transparenz in die verschiedenen
Prozessschritte der Kette transportieren – egal ob für die effektivere
Sortierbarkeit von Kunststoffen im Recyclingprozess oder als Informationsträger
in der Kommunikation zwischen verschiedenen Maschinen-
und Verarbeitungsprozessen
im Rahmen von Industrie
4.0-Anwendungen.
Das Unternehmen will die
Technologie des digitalen Produktpasses
nutzen, um in Zukunft
detaillierte Transparenz über den
Footprint ihrer Maschinen zu
schaffen. Wynands: „Wir überprüfen
und analysieren unsere
Christoph Wynands, Produktmanager
für Verpackungsmaschinen
bei Sumitomo (SHI) Demag.
interne Wertschöpfungskette
und diskutieren mit Partnern und
Lieferanten in unserem Netzwerk
den Carbon Footprint unserer
eigenen Maschinen. Um diesen
zu reduzieren verbessern wir die
Lieferkette, wo immer es möglich
und notwendig. Darüber hinaus sind nachhaltige Maßnahmen und
ökologisches Verhalten seit vielen Jahren unsere ureigene DNA. Die
ökologischen Auswirkungen und Nachhaltigkeitsaspekte sind zwei
der wichtigsten Kriterien in unseren Rankings, wenn wir alle unsere
Neuentwicklungen bewerten und priorisieren“, ergänzte er.
Aus diesem Grund sei das Maschinenportfolio mit Blick auf vollelektrische
Spritzgießmaschinen und leistungsstarke Dienstleistungen
gestrafft worden, um beispielsweise Partner und Kunden beim
verantwortungsvollen Umgang mit Neuware zu unterstützen und ihnen
zu ermöglichen, den Recyclinganteil in ihren Produkten zu erhöhen.
„Bereits in naher Zukunft ist es für unsere Kunden möglich,
den Energieverbrauch ihrer Verpackungsproduktion zu halbieren,
indem sie von einer konventionellen Hybrid-Spritzgießmaschine
auf unsere vollelektrische PAC-E aufrüsten, ohne eine einzige Millisekunde
Zykluszeit zu verlieren“, versichert Wynands.
Das Konzept der Initiative R-Cycle wurde erstmals auf der K
2019 in Düsseldorf vorgestellt. Der offizielle Start des Verbundprojekts
erfolgte im Juni 2020. Damit soll Forderungen, die von der EU
im Rahmen des Circular Economy Action Plans oder in Deutschland
mit dem neuen Verpackungsgesetz formuliert wurden, entsprochen
werden. So soll Transparenz entlang der Wertschöpfungskette entstehen,
wobei insbesondere recyclingrelevante Eigenschaften und
Inhaltsstoffe von Kunststoffverpackungen im Produktionsprozess
digital und automatisiert dokumentiert werden, um sie für den Recyclingprozess
zu nutzen. Dies soll eine präzisere Sortierung von
Kunststoffabfällen ermöglichen, um hochwertiges Rezyklat herzustellen
und eine funktionierende Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.
Sumitomo (SHI) Demag
Sumitomo (SHI) Demag tritt Verbundinitiative R-Cycle bei.
D 90571 Schwaig

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Pharmaverpackung:
Auf die Sicherheit kommt es an
Die Nachfrage nach pharmazeutischen Produkten steigt weltweit,
immer mehr Medikamente kommen in immer kürzerer
Zeit auf den Markt. Allein im letzten Jahr lag der Umsatz auf
dem deutschen Pharmamarkt – dem größten in Europa und dem
viertgrößten weltweit – bei rund 53,6 Milliarden Euro. Das Volumen
hat sich laut Statista in den letzten fünfzehn Jahren mehr als verdoppelt
und so wurden zuletzt knapp 100 Milliarden Zähleinheiten, also
Tabletten, Portionsbeutel, Injektionen etc. verkauft. Sie alle müssen
hygienisch und sicher verpackt werden und dabei strenge gesetzliche
Vorschriften erfüllen. Das stellt hohe Anforderungen an Packmittel,
Abfüllprozesse und Verpackungsmaschinen.
Spätestens seit der Pandemie ist klar, wie wichtig die schützende
Verpackung für Impfstoffe, Medikamente, Desinfektionsmittel
und andere medizinische Produkte ist. Am Beispiel der Corona-
Impfstoffe haben wir gesehen, dass es mit der Entwicklung eines
Vakzins nicht getan ist. Zahlreiche Player entlang der gesamten Lieferkette
mussten gut zusammenspielen, damit Millionen Menschen
vor dem Virus geschützt werden konnten. Milliarden Glasfläschchen
für den Impfstoff waren dazu ebenso nötig wie Spezialkühlboxen für
den Transport und besondere Tiefkühlschränke für die Lagerung.
Wenn sich vom 4. bis 10. Mai 2023 die Verpackungswelt in Düsseldorf
zur interpack trifft, wird es auch um Innovationen rund um
Herstellung, Verpackung und Logistik von Pharmaprodukten gehen,
darunter auch neue Lösungen für das Problem der Produktpiraterie.
Die Pharmabranche ist wie keine andere von Fälschungen betroffen.
Das lukrative Geschäft mit gefälschten Medikamenten, die
im günstigen Fall nur weniger Wirkstoff enthalten, aber auch mit
unbekannten, gesundheitsschädlichen Substanzen versetzt sein
können, hat mit dem wachsenden Onlinehandel nochmal an Fahrt
aufgenommen. Die WHO geht davon aus, dass mehr als die Hälfte
der Arzneimittel, die online auf illegalen Websites gekauft werden,
gefälscht sind. Der geschätzte Marktwert gefälschter Arzneimittel
liegt bei rund 75 Milliarden US-Dollar pro Jahr.
Fälschungsschutz durch Sicherheitsmerkmale
Hinzu kommt, dass die globalen Lieferketten immer komplexer
werden. Wirkstoffe werden oft in einem Land hergestellt, in einem
anderen verarbeitet und verpackt und schließlich über Grenzen
hinweg vertrieben und vermarktet. Der europäische Gesetzgeber
hat daher bereits vor Jahren mit der EU-Richtlinie 2011/62/EU den
Kampf gegen Arzneimittelfälschungen aufgenommen. Die 2019
in Kraft getretene Richtlinie schreibt eine Reihe von Sicherheitsmerkmalen
für verschreibungspflichtige Medikamente vor. So muss
jede Arzneimittelpackung mit einem Unique Serial Code (USC) in
Kombination mit der Artikelnummer (GTIN), der Chargennummer
(LOT), dem Verfallsdatum (EXP) und dem Namen des Herstellers
versehen sein. Alle Informationen werden in einem 2D-Data-Matrix-Code
verschlüsselt, der dann in Klartext mit einer bestimmten
Mindestdruckqualität auf die Verpackung gedruckt wird. Zusätzlich
zu dem einmaligen Code muss jede Verpackung manipulationssichere
Merkmale tragen.
Unternehmen wie interpack-Aussteller Bluhm Systeme entwickeln
seit Jahren Codier- und Etikettierlösungen für Arzneimittelverpackungen,
die der EU-Richtlinie für fälschungssichere Verpackungen
entsprechen. Dazu gehören verschiedene Kennzeichnungslösungen,
z. B. Laser- oder Inkjetcodierer, Thermotransferdrucker,
Etikettiersysteme und die passende Software. So druckt der
für die Arzneimittelcodierung entwickelte Tintenstrahlmarkierer
Integra One eindeutige Identifikationscodes, Barcodes oder Datamatrix-Codes
auf eine Vielzahl von Pharmaverpackungen.
Auch die UV-Laserbeschriftung ist eine bewährte Kennzeich-
Der Tintenstrahldrucker Linx 8900 von Bluhm kennzeichnet
Kunststoffbehälter. (Copyright: Bluhm Systeme)
Die Anlage von Uhlmann macht den Umstieg von klassischen
PVC-Blistern zu nachhaltigeren Monomaterialverpackungen
aus PE möglich. (Copyright: Uhlmann)

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nungslösung. Domino hat 2022 ein neues UV-Lasersystem vorgestellt,
das sich für die Beschriftung von Kunststoffen sowie aktuell
gängigen, nachhaltigen Verpackungsmaterialien eignet, darunter
auch wiederverwertbare, flexible Monomaterialfolien. Mit dem System
lassen sich sowohl weiße als auch farbige Substrate kennzeichnen,
ohne dabei die Barriereeigenschaften des Materials zu beeinträchtigen.
Dank einer photochemischen Reaktion ist der neue Beschriftungslaser
nicht auf laseraktivierende Pigmente bzw. Additive
oder speziell präparierte Codierfelder angewiesen.
Etiketten – mehr als nur Aufkleber
Maßnahmen gegen Fälschungen können auch Sicherheitsetiketten
mit Erstöffnungsindikation und integrierten offenen, verborgenen
und digitalen Fälschungsschutzmerkmalen sein, die einen
Manipulationsversuch irreversibel anzeigen. Für Umverpackungen
bieten sich Void-Siegel an, die beim ersten Ablösen des Labels
sichtbare Effekte hinterlassen. Häufig werden verschiedene Sicherheitsmerkmale
kombiniert oder um Zusatzfunktionen ergänzt.
Daneben sorgen digitale Etiketten mit NFC-Technologie und
Track & Trace-Systeme für eine lückenlose Rückverfolgung eines
Arzneimittels.
Etiketten sind ein wichtiger Bestandteil von Pharmaverpackungen
und dienen nicht nur dem Fälschungsschutz. Je nach Anwendung
auf Primärverpackungen wie Flaschen, Blistern, Spritzen und
Vials oder auf Sekundärverpackungen wie Faltschachteln müssen
sie unterschiedlichste Anforderungen erfüllen: Sie tragen allgemeine
Informationen, garantieren den Erstöffnungsschutz oder können
teilweise abgetrennt werden, um sich in Patientenakten oder
Impfausweise einkleben zu lassen. Auf Multipage-Etiketten können
auch große Informationsmengen untergebracht werden, sie sind oft
eine Kombination aus Etikett und Packungsbeilage. Und für Produkte,
die gekühlt werden müssen, sind temperaturbeständige Etiketten
nötig, die für gute Lesbarkeit während Lagerung und Transport
sorgen.
Zunehmend automatisiert
Da Sicherheit bei pharmazeutischen Produkten an erster Stelle
steht, sind auch die Anforderungen an Verpackungsmaschinen
hoch. Maschinenhersteller R.Weiss beispielsweise setzt modulare
Pickerlinien ein, in der Delta-Roboter Produkte in Höchstgeschwindigkeit
verpacken. Für Siemens Healthineers hat das Unternehmen
kürzlich eine intelligente UniRob-Turnkey-Anlage zum Verpacken
diagnostischer Produkte entwickelt, die den Prozess der manuellen
Bestückung von Faltkartons automatisiert. Dabei werden Multipacks
in unterschiedlichen Packungsgrößen jetzt auch in umweltfreundliche
Pappe-Inlays gesetzt, die den bisher verwendeten
Kunststoff ersetzen. Ein Sechs-Achs-Roboter saugt die Zuschnitte
aus dem Magazin an, faltet sie auf und setzt sie in den Mitnehmertransporteur
ein, der flexibel und vollautomatisch an die jeweiligen
Formate angepasst werden kann.
Multivac hat im Bereich Healthcare ein neues Carrier-System
vorgestellt, das für den kontrollierten, produktschonenden Transport
von vorbefüllten Glas- oder Kunststoffspritzen zur Verpackungsmaschine
sorgt. Die Spritzen werden hierfür in einem vorgelagerten
Prozess separiert und orientiert in einem Werkstückträger
platziert. An der Verpackungsmaschine übernimmt sie dann ein Roboter
aus den Trägern und legt sie einzeln oder auch vorgruppiert in
die Packungskavitäten. Die Vollständigkeitsprüfung der Packungen
erfolgt durch ein Vision System von Multivac Marking & Inspection.
Es kontrolliert auch bei hohem Durchsatz, ob die einzelnen Produkte
korrekt in die vorgesehenen Kavitäten eingelegt sind. Sind sie es
nicht, wird die entsprechende Packung automatisch ausgeschleust.
Die Abfüllung flüssiger Pharmazeutika erfordert besonderes
Know-how. Syntegon hat hierfür die modulare Plattform Versynta
FFP (Flexible Filling Platform) entwickelt, eine individuell konfi-
Die Vernetzung von Maschinen bietet Vorteile für die Effizienz und Sicherheit
von Produktionsprozessen. (Copyright: Rotzinger)
(Copyright: i_viewfinder stock.adobe.com
200329943)

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gurierbare Maschine speziell für die aseptische Abfüllung kleiner
Chargen. Die neue Abfülllösung erzielt Ausbringungsleistungen von
bis zu 3.600 Vials, Spritzen oder Karpulen pro Stunde bei gleichzeitiger
100-prozentiger In-Prozess-Kontrolle. Die Plattform umfasst
mehrere Pharma-Handling-Units mit jeweils einem Vier-Achs-Roboter,
der die Behältnisse ohne Glas-zu-Glas-Kontakt von einer
Station zur nächsten befördert und so den Produktverlust reduziert.
Auch Komplettanbieter Romaco hat eine neue Flüssigkeitsabfülllinie
entwickelt. Macofar E ist eine Lösung zur aseptischen Abfüllung
von Injektionsflüssigkeiten in Fläschchen. Die Technologie
erfüllt alle Anforderungen des EU-GMP-Leitfadens zur Herstellung
steriler Arzneimittel. Romaco setzt außerdem auf eine nachhaltigere
Produktion und die Reduzierung von CO2-Emissionen: Durch innovative
Prozessführung lassen sich beispielsweise die Produktionszeiten
entscheidend verkürzen und dadurch gezielt Energie und
Material einsparen. Darüber hinaus sind alle Maschinen des Herstellers
in klimaneutraler Ausführung erhältlich und mit Energiemonitoren
für das Nachhaltigkeitsreporting ausgestattet.
Benutzerfreundliche Software
Mehr Sicherheit versprechen auch Softwarelösungen, die Daten
entlang der pharmazeutischen Lieferkette sammeln. Mit der Softwareplattform
Pexcite von Uhlmann Pac-Systeme können Anwen-
Mit der Softwareplattform Pexcite können Anwender Informationen aus
allen Bereichen des Produktions- und Verpackungsprozesses erheben,
sammeln, darstellen und analysieren. (Copyright: Uhlmann Pac-Systeme)
Der Domino U510 UV-Beschriftungslaser ist dank einer photochemischen
Reaktion nicht auf laseraktivierende Pigmente/Additive oder
speziell präparierte Codierfelder angewiesen. (Copyright: Domino)
derinnen und Anwender Informationen aus allen Bereichen des
Produktions- und Verpackungsprozesses erheben, sammeln, darstellen
und analysieren und damit je nach Bedarf unterschiedliche
Aufgaben realisieren: Umsetzung von Track & Trace-Vorgaben entlang
der gesamten Prozesskette, Monitoring der Produktivitä t von
Maschinen und Prozessen, digitales Tool-Management oder eine
zentralisierte Kontrolle und Management der gesamten Produktionsprozesse.
Die Plattform kann ü ber alle genutzten digitalen Endgeräte
wie Desktop-Gerä te, Tablets und Smartphones verwendet
werden. „Visuell ansprechende Gestaltung, der leichte, freundliche
Look and Feel bedeutet vor allem Komplexitä tsreduktion fü r die
User, die Pexcite verwenden. Die Leute mü ssen gern mit unserem
Produkt arbeiten und keine Angst davor haben, irgendwas falsch
oder kaputt zu machen“, sagt Thomas Kreutle, Director Development
& Operations Digital Solutions bei Uhlmann Pac-Systeme.
Dafür wurde die Softwareplattform mit einem Red Dot Award 2022
ausgezeichnet.
Nachhaltige Pharmaverpackungen
Die Pharmaindustrie ist noch immer zurückhaltend, wenn es um
den Einsatz von recycelbaren, kreislauffähigen Materialien geht.
Verbraucherinnen und Verbraucher erwarten allerdings heute auch
von dieser Branche mehr Engagement in Sachen Nachhaltigkeit.
Die Hersteller von Pharmaverpackungen sind schon einen Schritt
weiter und haben bereits zahlreiche kreislauffähige Lösungen für
die Primär- und Sekundärverpackung von Medikamenten entwickelt.
So sorgte im letzten Jahr die Vorstellung eines recycelbaren
Papierblisters für Furore und eine recyclingfähige Monomaterial-
Barriere-Tube in Pharmaqualität wurde mit einem Verpackungspreis
ausgezeichnet. Kürzlich kam eine Schlauchfolie aus dem biobasierten
Polymer PLA auf den Markt, die industriell kompostierbar
ist und für diagnostische Flow-Pack-Anwendungen als Sterilbarrieresystem
eingesetzt werden kann.
Im Bereich der Primärverpackungen, also dort, wo Medikamente
direkt eingepackt werden, wird es wohl noch dauern, bis sich recycelbare
Monomaterialien durchsetzen. Dagegen sehen Fachleute
bei den Sekundärverpackungen bereits einen Trend zu kreislauffähigen
Lösungen. Die Körber Pharma GmbH hat beispielsweise
eine Sekundärverpackung aus Graspapier als Alternative zu Verpackungen
aus recyceltem Papier und Karton entwickelt und wurde
dafür mit dem Pharmapack Sustainability Initiative Award 2022
ausgezeichnet. Bei der Herstellung von Graspapier wird die Hälfte
der Zellulose durch Grasfasern ersetzt und dabei deutlich weniger
Wasser und Energie benötigt. Durch die nahezu unbegrenzte regionale
Verfügbarkeit von Gras verkürzen sich Transportwege, wodurch
beinahe 95 Prozent der CO2-Emissionen eingespart werden können.
Körber Pharma hat bereits mit mehreren Pharmaunternehmen
Test- und Entwicklungsprojekte für sichere Sekundärverpackungen
aus Graskarton durchgeführt, die belegen, dass die Kosten für das
neue Verpackungsmaterial denen von herkömmlichem Karton entsprechen,
während das Material denselben hohen Produktschutz
bietet.
Auf der interpack in Düsseldorf wird sich zeigen, welche weiteren
modernen Lösungen die Branche bereit hält. Vom 4. bis 10. Mai
2023 kann das Fachpublikum vor allem in den Hallen 15 bis 17 innovative
Verpackungs- und Prozessentwicklungen für die Pharma-Industrie
kennenlernen.
Messe Düsseldorf GmbH
D 40001 Düsseldorf

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Webinar: Kostenreduzierung
in der Fertigung durch effiziente
Reinigungsprozesse
Intelligente Automationslösung
für eine Reinigungsanlage
Reinigungsanlagen richtig geplant - mit modernen Automationslösungen
und energieeffizienten Maßnahmen
In dem Webinar am 21. und 22. Februar 2023 bekommen Teilnehmer
wichtige Tipps, für einen sicheren, wirtschaftlichen und energieeffizienten
Reinigungsprozess.
Für Planer und Einkäufer von Reinigungsanlagen stellt sich häufig
die Herausforderung, dass die Waschanlage intelligent in den
eigenen Produktionsprozess integriert werden muss. D. h. die Automationslösung
der Reinigungsanlage muss individuell auf die produktionsinterne
Fördertechnik abgestimmt sein.
Denn hochmoderne automatisierte Transportsysteme und
Automationslösungen können in den Reinigungsprozessen nicht
nur deutlich Kosten reduzieren. Man erreicht auch eine hohe Prozesssicherheit
durch die sichere Bauteilführung. Zudem sorgt eine
intelligente Steuerung für einen effizienten Materialfluss und trägt
maßgeblich dazu bei, Durchsatz und Produktqualität nachhaltig zu
stabilisieren oder sogar zu steigern.
Auch das Einsparen von Energie wird in diesen Zeiten immer
wichtiger. Eine moderne Reinigungsanlage kann Energie sparen,
wenn wichtige Ausstattungen berücksichtigt werden.
Der Webinar-Veranstalter BvL Oberflächentechnik GmbH gibt
wichtige Impulse zu diesem Thema und stellt konkrete Anwendungsfälle
aus der Praxis vor.
Seit über 30 Jahren produziert das Unternehmen intelligente
Reinigungsanlagen mit höchster Effizienz und deckt dabei die gesamte
Bandbreite der industriellen Teilereinigung auf wässriger Basis
ab. Die verschiedenen BvL-Anlagentypen werden so konzipiert,
dass sie den unterschiedlichen Anforderungen an Reinheit und
Sauberkeit, Prozessökonomie, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
jederzeit gerecht werden.
Anmeldemöglichkeit unter: https://www.bvl-cleaning.com/de/freespeed-webinar
BvL Oberflächentechnik GmbH
D 48488 Emsbüren

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LOUNGES 2022 - ERFOLGREICH,
STARK UND INSPIRIEREND
Inspire gelingt beeindruckend Restart mit bewährten Konzept
und hat für 2023 noch viel vor.
– Ein spannendes Jahr für Inspire und Partner
– So war 2022 - das Jahr für Inspire
– Mehr als die LOUNGES - 2022 war gut, 2023 wird begeistern
– Nach Corona-Pause: LOUNGES in Karlsruhe und Wien wieder ein voller Erfolg
Lange mussten Harald Martin, Jennifer Würsching und ihr Team warten, bis die Corona-Beschränkungen für Veranstaltungen
und Messen wieder gefallen sind und sie mit den LOUNGES und anderen Veranstaltungen viele Aussteller und Besucher
in die Hallen nach Karlsruhe, Wien und zum World Congress nach München locken konnten. Mit Erfolg! Neben den
Veranstaltungen hat das gesamte Team noch viele weitere Projekte und Visionen auf den Weg gebracht, die im nächsten
Jahr und 2024 konkrete Formen annehmen werden.
Zurück aus der Zwangspause
Für alle Messe-Organisatoren und Event-Manager waren die Zeiten
von 2020 bis ins Frühjahr 2022 hart - aus bekannten Gründen. Doch
statt Trübsal zu blasen und zu hoffen, dass es bald wieder losgeht,
bevor die finanziellen Reserven aufgebraucht sind, blieb Inspire
nicht untätig.
Ideen wurden geschmiedet, Kommunikationskonzepte ausgearbeitet
und Firmenkooperationen angestoßen. In dieser Zeit ist auch
C7 Hybrid Brand Experience entstanden, die aus erfahrenen sowie
jungen Unternehmen besteht und als Netzwerk verschiedene
Kompetenzen bündelt. “Hybride Präsentation ist eine Kombination
von realen, virtuellen und digitalen Maßnahmen, die mit verschiedenen
Partnern gemeinsam konzipiert werden”, so Harald Martin.
Gemeinsam hat sich die Kooperation erstmals bei den LOUNGES
2022 in Karlsruhe vorgestellt. C7 besteht aus den Messe-Profis von
ARNO Design, dem Inspire Studio Heidelberg, der Videoproduktion
Bildbrauerei, der Kommunikationsagentur SHOUT Media, Concept
Food, HauckIT und Inspire selbst.
LOUNGES 2022 Karlsruhe: Endlich wieder da!
“In der Corona-Pandemie haben wir uns viele Gedanken über digitale
und hybride Messe-Erlebnisse gemacht, von denen wir vieles
im Inspire Studio Heidelberg umsetzen konnten, um zumindest die
digitale Teilnahme zu ermöglichen - doch nichts ersetzt den persönlichen
Austausch”, so Harald Martin. Umso erfreulicher war es
für ihn, sein Team, Aussteller und Besucher, dass im Mai 2022 die
Tore der LOUNGES in der Messe Karlsruhe wieder öffnen konnten.

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Auch hier hat wieder das innovative Messe-Konzept, das Inspire mit
ARNO-Design ausgearbeitet hatte, gegriffen und Aussteller sowie
Besucher begeistert. “Man trifft immer interessante Leute, was sehr
schön ist, wo man auch sieht, dass dieser Branchen-Austausch hier
auf eine wohlwollende und wertschätzende Art stattfindet”, erklärt
Dominikus Forsthuber, Geschäftsführer des Ausstellers ABC im
Rahmen der Messe.
Aussteller wie Dastex, Camfil, CRS, Salesianer, Tecno Plast, USF, die
ÖRRG und viele mehr haben auf den LOUNGES in Wien ihre Produkte
und Dienstleistungen vorgestellt und die Corona-Zwangspause
der letzten Jahre endgültig vergessen lassen.
Dabei war gar nicht mal sicher, wie viele den Weg raus aus der unsicheren
Pandemie rein in die Messehalle suchen würden. Die Erwartungen
wurden dann aber bei weitem übertroffen, sehr zur Freude
aller Beteiligten. “Wir danken allen Ausstellern und Besuchern, die
so zahlreich erschienen sind und so für alle wieder zu einem tollen
Messe-Erlebnis beigetragen haben”, so Harald Martin.
Zurück zur Normalität
Mit dem Rückenwind der LOUNGES in Karlsruhe hat das Team
um Inspire umso positiver ins weitere Jahr 2022 blicken können.
Das nächste Event war bereits in Sichtweite: der World Congress in
München, der gemeinsam mit der EHEDG und Dr. Jürgen Hofmann
organisiert wurde.
LOUNGES 2022 in Wien
Ein bisschen kleiner dimensioniert als in Karlsruhe, aber nicht weniger
familiär waren dann die LOUNGES 2022 im Oktober in Wien.
Doch nach den LOUNGES ist vor den LOUNGES. Am
18.-20. April 2023 wird diese dann wieder in Karlsruhe stattfinden,
ebenso wie eine Promotion Tour durch Österreich im Herbst 2023
sowie weitere Events rund um die den Schwerpunkt CLEANROOM
and PROCESSES. Im Oktober 2023 geht es zudem nach Hamburg
und Dresden, 2024 sind dann die LOUNGES wieder in Wien zu
Gast. Viel Arbeit liegt vor Inspire und C7, da sie den Anspruch haben,
es immer noch mal anders und besser zu machen und Alleinstellungsmerkmale
rund um die Themen CLEANROOM and PRO-
CESSES zu kreieren.
Große Visionen abseits der Messe
Neben den Messen hat vor allem die Digitalisierung der Angebote
rund um Inspire eine hohe Priorität. “Wenn wir eines aus der Pandemie
gelernt haben, dann sich nicht nur auf die analogen Produkte
wie Messen zu verlassen, sondern diese Erlebniswelt auch digital
abzubilden”, so Harald Martin. Aus diesem Grund entwickelt er mit
seinem Team ein Portal für eine ganze Branche, auf denen sämtliche
relevante Angebote und digitale Produkte zusammengeführt
werden. Videos, Vorträge, Podcasts, ausführliche Artikel zu Unternehmen,
Produkten und Branchennews und viele weitere redaktionelle
sowie multimediale Inhalte werden hier zu finden sein.
Das ist aber noch nicht alles, denn auch die Buchung der Ausstellungsstände
der LOUNGES als Bestandteil diverser Kommunikations-
und Marketingpakete soll darüber abgewickelt werden. “Wir
wollen unser Angebot erweitern und Ausstellern sowie Unternehmen
der Branche mehr Möglichkeiten bieten, gesehen zu werden”,
so Harald Martin. Da kommt dann auch die Firmenkooperation C7
zum Tragen, die aus verschiedenen Unternehmen mit passender
Spezialisierung besteht, die diese Anforderungen für die Unternehmen
und damit einer ganzen Branche umsetzen können.
Inspire blickt auf ein äußerst erfolgreiches Jahr zurück und konnte
nicht nur wieder an die Zeiten vor der Pandemie anknüpfen, sondern
diese auch nutzen, um sich und die angebotenen Produkte
weiterzuentwickeln.
Inspire GmbH - LOUNGES
Am Falltor 35
D 64625 Bensheim
Telefon: +49 6251706068
eMail: info@inspire-eventmanagement.de
Internet: http://www.expo-lounges.de/

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Innovative Lösungen, Trends und
Praxisberichte für prozesssicheres
Entgraten und präzise Oberflächen
11. Fachtagung Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen
am 26. und 27. April 2023 in Nürtingen
Der Strukturwandel in weiten Bereichen der produzierenden Industrie macht Wissen über neue Entwicklungen, Trends
und Benchmark-Anwendungen zu einem Wettbewerbsfaktor. Geht es dabei um die Fertigungsschritte Entgraten und Herstellung
von Präzisionsoberflächen hat sich die Fachtagung Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen der fairXperts
als die Informationsplattform im deutschsprachigen Raum etabliert. Die 11. Veranstaltung wird am 26. und 27. April 2023 in
Nürtingen durchgeführt.
Bei der Fertigung von Präzisionsteilen sehen sich Unternehmen
mit immer höheren beziehungsweise neuen Anforderungen konfrontiert.
Dazu zählen unter anderem zunehmend anspruchsvollere
Spezifikationen an die Oberflächenqualität, komplexere Bauteilgeometrie,
ein verändertes Bauteilspektrum, neue und modifizierte
Werkstoffe sowie Fertigungsverfahren. Gleichzeitig hat die Produktion
energie- und ressourceneffizient sowie kostenoptimiert zu
erfolgen. Um diesen Spagat bei den Fertigungsschritten Entgraten,
Kantenverrunden, Bauteilreinigung und Herstellung von Präzisionsoberflächen
technisch und wirtschaftlich optimal zu meistern, sind
Informationen und Knowhow über innovative Bearbeitungslösungen
und Trends ebenso unverzichtbar wie über Best-Practice-Anwendungen.
Einen optimalen Wissenstransfer in diesem Bereich
bietet die 11. Fachtagung Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen.
Sie wird vom privaten Messe- und Tagungsveranstalter
fairXperts GmbH & Co. KG am 26. und 27. April 2023 im Kultur- und
Tagungszentrum K3N in Nürtingen durchgeführt und gliedert sich
in sechs Themenblöcke.
Entgraten mit speziellen Anlagen
Zwei Vortragsreihen widmen sich neuen und weiterentwickelten
Verfahren und Lösungen für das Entgraten mit speziellen Anlagen.
Dabei geht es unter anderem um effiziente Kanten- und Oberflächenbearbeitung
durch Gleitschleifen und Elektrofinishen. Informiert
wird auch über das thermische Entgraten und dessen Anwendungsmöglichkeiten.
Ein Übersichtsvortrag bietet am Beispiel
spanend und additiv hergestellter Bauteile Einblicke in verschiedene
Nachbearbeitungs- und Finishing-Technologien sowie deren
industriellen Einsatz. Dass sich beim Entgraten mit Ultraschall auch
die Spezifikation „scharfkantig gratfrei“ erfüllen lässt, wird ebenfalls
demonstriert. Thematisiert werden darüber hinaus die Bearbeitung
Die bereits zum elften Mal stattfindende Fachtagung Entgrattechnologien
und Präzisionsoberflächen ermöglicht einen optimalen Wissenstransfer
über neue Technologien. Trends und Benchmark-Anwendungen
in diesen Bereichen und ist damit die Informationsplattform im deutschsprachigen
Raum. (Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG)
Durch die begleitende Ausstellung können Teilnehmende Wissen
auch im direkten Dialog mit Experten generieren und Lösungen
für individuelle Aufgabenstellungen diskutieren.
(Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG)

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innenliegender Oberflächen bei verschiedenen Bauteilen mit dem
Strömungsschleifen sowie das Kugelentgrat- und Reinigungsverfahren
Pinflow für die Innen- und Außenbearbeitung von Werkstücken.
Mechanisches Entgraten mit Werkzeugen
In diesem Themenbereich stellt der Vortrag „Prozesssicheres Entgraten
undefinierter Werkstückkanten“ unterschiedliche Lösungsvarianten
sowie deren Vor- und Nachteile vor. Wissen über die Parameter,
die beim präzisen Verrunden von Schneidkanten mit Bürstprozessen
das Ergebnis beeinflussen, wird ebenfalls vermittelt. Wie
lässt sich auch in einem bereits optimierten Produktionsprozess
durch die Kombination mehrerer Operationen in einem Arbeitsgang
weiter Zeit einsparen? Die Antwort ist ein innovatives Bohr-
Kombi-Werkzeug.
Oberflächen prozesssicher reinigen – Gratrückstände entfernen
Reinigen ist ein qualitätsrelevanter Baustein im Entgratprozess. Die
Bedeutung der Reinigung für das Entgratergebnis sowie für Folgeprozesse
nach dem Entgraten wird in der Tagung verdeutlicht. Für
die Entfernung feiner Flittergrate wird eine neu entwickelte, pulsierende
Düse vorgestellt, die dem trockenen CO2-Schneestrahlverfahren
eine höhere kinetische Energie verleiht.
Automatisierte Qualitätsprüfung von Oberflächen
Dieser Vortragsblock startet mit einer Einführung in die Qualitätssicherung
beim Entgraten. Die anschließende Präsentation informiert
über ein mobiles Prüfgerät zur Oberflächeninspektion. Durch
Schnittstellen sowie durch die Entwicklung und Implementierung
selbstlernender Algorithmen ermöglicht diese Lösung, Prozesssteuerung
und Qualitätskontrolle effizient zu gestalten. Ein weiterer
Vortrag nimmt die Teilnehmenden mit in die Welt der digitalen Holographie
und informiert über den aktuellen Stand der Sensorik für
die industrielle Qualitätssicherung.
Automatisiertes Entgraten mit Industrierobotern
Was sind die Erfolgsfaktoren bei der automatisierten Roboterbearbeitung
und worauf kommt es beim Entgraten mit dem Roboter
an? Auf diese grundsätzlichen Fragen bietet die Fachtagung Antworten.
Lösungen für die formgebende, roboterbasierte Feinstbearbeitung
von Werkstücken mit nicht definierbarer Eingangsqualität,
beispielsweise Guss- und Schmiedeteile, sind Thema dieses Vortragsblocke.
Ebenso wie das automatisierte Entgraten von Guss-,
Schmiede- und Pressteilen mit Werkzeugen durch CNC-Maschinen
und Roboter.
Abgerundet wird das Vortragsprogramm durch eine begleitende
Ausstellung. Dies ermöglicht den Teilnehmenden, Wissen nicht nur
durch die Präsentation neuer Entwicklungen und praxisorientierter
Prozesslösungen zu generieren, sondern auch im direkten Erfahrungsaustausch
mit Experten. Die Veranstaltung bietet dadurch
wertvolle Anregungen für die innerbetriebliche Prozessoptimierung.
Zielgruppe der Fachtagung sind Fach- und Führungskräfte aus
Fertigung, Arbeitsvorbereitung, Technologie, Verfahrenstechnik,
Qualitätssicherung sowie Entwicklung und Konstruktion der verschiedenen
Industriebranchen.
Weitere Informationen über das komplette Programm und die
Referenten sowie Anmeldeunterlagen stehen unter www.fairXperts.
de und www.wissenstransfer.events bereit.
fairXperts GmbH & Co. KG
D 72639 Neuffen

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POWTECH 2023: Durchstarten mit
neuen Themen und Technologien
Die POWTECH startet durch. Vom 26. bis 28. September 2023 wird die europäische Processing-Leitmesse in Nürnberg
stattfinden – fast genau ein Jahr nach der POWTECH 2022. Über 700 Aussteller aus vielen Ländern werden wieder zahlreiche
regionale und internationale Besucher anziehen. Schon jetzt zeichnet sich ab, dass die offizielle Ausweitung der Messethemen
von der reinen Pulver- und Schüttgutverarbeitung auf sämtliche Fluid-Technologien neue Aussteller anzieht. Bei
den diesjährigen Fachbesuchern stieß die thematische Ausweitung auf überwältigende Zustimmung. Wer als Aussteller
vom Frühbucher-Rabatt profitieren will, sichert sich bis Weihnachten 2022 seinen Standplatz.
Die POWTECH im Herbst 2023 setzt neue Akzente: Der Veranstalter
erweitert das Angebotsspektrum der Leitmesse für die Verfahrenstechnik
und bezieht explizit die Verarbeitung und das Handling
von Flüssigkeiten mit ein. Damit geht die nächste POWTECH als
„International Processing Trade Fair for Powder, Bulk Solids, Fluids
and Liquids“ an den Start.
Verfahren integrieren, Liquids und Fluids einbeziehen
Die NürnbergMesse trägt damit der Entwicklung Rechnung, dass
sich in vielen Zielbranchen der POWTECH das Pulver- und Schüttgut-Processing
mit Fluid- und Liquid-Technologien zu einem integrierten
Prozess verbindet. So werden etwa in der chemischen
Industrie aus Flüssigkeiten rieselfähige Granulate; zahlreiche flüssige
Zusatzstoffe werden pulverförmigen Vorlagen zugemischt. In
der Lebensmittelindustrie gilt es häufig, Pulver in Flüssigkeiten zu
dispergieren. Slurry-Konzepte eröffnen neue Möglichkeiten. Und
Hersteller von Kosmetika und Pharmazeutika benötigen sowohl zur
Herstellung von Liquids wie Cremes oder Tropfen als auch von Solida
unterschiedlichste Beschickungs- und Processing-Verfahren für
feste, halbfeste und flüssige Produkte.
Marianny Eisenhofer, Director POWTECH, erläutert: „Der
Schlüssel zu immer effizienteren, nachhaltigen Prozessen liegt darin,
diese integriert zu betrachten und zu optimieren. Zahlreiche der
traditionell auf der POWTECH vertretenen Aussteller leisten hierzu
längst einen großen Beitrag.“ Heike Slotta, Executive Director Exhibitions
bei der NürnbergMesse ergänzt: „Durch die Repositionierung
öffnet sich die Leitmesse POWTECH für weitere europäische
Anbieter von Lösungen für die Herstellung und Verarbeitung von
Pulvern, Granulaten, Schüttgütern und Flüssigkeiten.“
Doppelpass mit dem PARTEC-Kongress
Der Buchungsprozess für die Standflächen ist in vollem Gange. Bis
Weihnachten 2022 gilt ein Frühbucherrabatt, den sich bereits viele
Aussteller gesichert haben. Über 700 werden in sechs Messehallen
vom 26. bis 28. September 2023 erwartet. Nicht nur die thematische
Ausweitung soll zum Erfolg beitragen. Die parallel stattfindende
dreitägige PARTEC, der internationale Wissenschaftskongress für
Partikeltechnologie, gefördert von der VDI-Fachgesellschaft Verfahrenstechnik
und Chemieingenieurwesen (GVC), wertet die Ausstellung
einmal mehr auf. Schon in der Vergangenheit hat er sich
regelmäßig als Publikumsmagnet für Wissenschaftler, Nachwuchswissenschaftler
und Ingenieure aus aller Welt bewiesen. Der Call
for Papers läuft bereits; Einsendeschluss ist der 15. Januar 2023. Der
Fokus liegt 2023 auf „Particle Technology for Sustainable Products“.
Damit bildet die PARTEC mit der Präsentation aktueller Forschungsergebnisse
einen Schwerpunkt, den auch bereits etliche
Aussteller auf der POWTECH 2022 besetzten. Einige füllten unter
anderem einen informativen Nachmittag zum Thema „New Energy“
im Rahmen der stagetalks auf dem POWTECH-Expertenforum.
Diese werden auch im nächsten Jahr wieder an allen drei Messetagen
neue thematische Akzente für unterschiedlichste Besuchergruppen
setzen. Aussteller finden dort die Möglichkeit, innovative
Ansätze, Pilotprojekte und neue marktfähige Lösungen vor interessierten
Messebesuchern zu präsentieren und mit ihnen in einen
konstruktiven Dialog einzusteigen. Für eine noch größere Wirkung
der wertvollen Impulse wird im nächsten Jahr die digitale Verbreitung
der Vorträge, während und im Nachgang der Messe, sorgen.
Digitale Einstimmung auf die großen Trends der Zeit
Schon ab Januar 2023 wird die digitale Vortragsreihe der virtualtalks
fortgesetzt. Im monatlichen Rhythmus stimmen jeweils drei Experten
auf die POWTECH ein und informieren über zukunftsträchtige
Trends. Dazu gehören nachhaltige Energieversorgung, Ressourcenschonung
und Kreislaufwirtschaft. Außerdem werden die Digitalisierung
in Entwicklung, Prozessoptimierung und Logistik, neue,
umweltschonende Ernährungskonzepte sowie neue Technologien
in der Pharmazie thematisiert. Neben den ideellen Trägern der
POWTECH, VDI und APV, gibt auch der VDMA im Rahmen einer
erweiterten Partnerschaft Impulse für die weitere Ausrichtung der
europäischen Leitmesse.
© NürnbergMesse / Thomas Geiger
NürnbergMesse GmbH
D 90471 Nürnberg

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Sauberer Sparfuchs: Schlauchquetschventil
der Serie LPV steigert die Hygiene und
senkt den Energieverbrauch
In vielen Branchen werden Schlauchquetschventile zur Steuerung von Medien verwendet, wenn diese zum Zwecke der
Hygienesicherheit von den Innenteilen des Ventils getrennt sein sollen – etwa in Analysegeräten oder Flüssigkeitsabfüllanlagen.
Die Quetschventile der Serie LPV des Automatisierungsspezialisten SMC schützen das Medium so nicht nur effektiv
vor Verunreinigungen, sondern erlauben den Einsatz bei hohem maximalen Betriebsdruck bei zugleich minimierter Ventilbreite
von nur 20 mm und einer Leistungsaufnahme von 2,0 W.
Kommen zur Steuerung von Medien etwa
in der Analytik-, Medizin- und Nahrungsmittelindustrie
Schlauchquetschventile mit
Das Schlauchquetschventil LPV von SMC
punktet mit einer kompakten Breite von
nur 20 mm, reduziert die Leistungsaufnahme
auf bis zu 2,0 W und sorgt für eine hohe
Hygienesicherheit etwa in Analysegeräten
oder Flüssigkeitsabfüllanlagen der Nahrungsmittel-
und Medizinbranche.
(Foto: SMC Deutschland GmbH)
Totvolumen zum Einsatz, werden Prozessfehler,
verunreinigte Proben oder Schwierigkeiten
bei der Reinigung des Durchflusswegs
wahrscheinlicher. Hier bietet SMC mit
den Quetschventilen der Serie LPV in Magnetausführung
ohne Totvolumen die ideale
Lösung: Da das Medium nicht mit den beweglichen
Teilen des Ventils in Berührung
kommt, werden mögliche Verunreinigungen
minimiert und die Reinigung vereinfacht.
Zum anderen kann das Medium wegen des
fehlenden direkten Ventilkontakts ungehindert
fließen und der Druckabfall wird reduziert.
Die Serie LPV erhöht so allem voran
die Hygienesicherheit, hält aber gleichzeitig
den Energieverbrauch und damit auch die
Kosten gering – und schont so gleichermaßen
die Umwelt und den Geldbeutel.
Kleiner Verbrauch, hoher Betriebsdruck
Die Serie LPV besitzt einen integrierten
Energiesparschaltkreis, durch den die Leistungsaufnahme
nur 2,0 Watt beträgt (bei
Außen-Ø von 3 und 4 mm). Ein weiterer
kleiner Schritt zu einem großen Ziel: mehr
Nachhaltigkeit bei industriellen Prozessen.
Auch die Wartungskosten für potenziell beschädigte
Schläuche werden durch den Einsatz
der Quetschventile von SMC gesenkt.
Denn die Bogenform der Schlauchklemme
macht sie nicht nur wartungsfreundlich,
sondern verringert auch Beschädigungen
des Schlauchs und sorgt für einen ungehinderten
Durchfluss wie auch einen minimalen
Druckabfall. Die Ventile der Serie LPV
sind dabei in den Typen N.C. (Öffner, in geklemmter
Position) und N.O. (Schließer, in
gelöster Position) erhältlich.
Einfach und flexibel in der Anwendung
Als Schlauchmaterial lassen sich Silikon,
PharMed®BPT oder Tygon® mit Außen-
Ø von 3, 4 und 6 mm (1/8, 5/32 bzw. 1/4 Zoll)
verwenden. Der Schlauch lässt sich bei der
Quetschventilserie LPV nach der Verwendung
zudem sehr einfach entfernen und
entsorgen – eine Reinigung entfällt. Eine
U-förmige Schlauchdurchführung sorgt dabei
für einen bequemen Austausch beziehungsweise
Installation. Bei bestehenden
Modellen war hingegen noch oft notwendig,
den Schlauch durch eine O-förmige Öffnung
einzuführen. Auch beim lediglich 20
mm breiten und damit kompakten Ventil
geht die Montage einfach vonstatten: Möglich
sind Direkt-/Frontmontage sowie Paneleinbau,
wodurch es sich noch flexibler und
sicherer nutzen lässt. So lassen sich dank
der Panelmontage zwischen der Durchfluss-
und der Spulenseite des Quetschventils
elektrische Fehler infolge austretender
Flüssigkeiten vermeiden.
Einsatzbereit in zahlreichen Branchen
Da die robusten und schmutzresistenten
Schlauchquetschventile der Serie LPV kein
Medium berühren, ist für sie darüber hinaus
keine spezielle Zulassung erforderlich. In
Summe sind die Ventile von SMC damit die
ideale Wahl insbesondere für Anwendungen
von der Nahrungsmittelindustrie bis hin
zur Medizinbranche, bei denen Medien besonders
rein gehalten werden müssen und
eine hohe Hygienesicherheit zu gewährleisten
ist – beispielsweise bei DNA-Analysegeräten,
bei Abfallflüssigkeitsleitungen von
Blutanalysesystemen, bei Geräten zur Identifizierung
und Untersuchung von Bakterien
oder Abfüllvorrichtungen von verschiedenen
Flüssigkeiten.
SMC Pneumatik GmbH
D 63329 Egelsbach

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Eine Messe für alle:
Die interpack 2023 im Überblick
(Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann)
Planlos durch die Messehallen? Nicht auf der interpack. Damit Besucherinnen und Besucher alles finden, was sie suchen,
gibt es zur ausgebuchten interpack 2023 ein Hallenkonzept mit klaren Branchenschwerpunkten.
Keine andere Messe der Branche spiegelt wie sie den Weltmarkt in
seiner ganzen Vielfalt wider. Im kommenden Jahr bietet die interpack
der Verpackungsbranche und der verwandten Prozessindustrie
erneut den international größten Marktüberblick und wird ihrem
Motto „simply unique“ mehr als gerecht. Damit man in den 18 Messehallen
nicht den Überblick verliert, gibt es ein maßgeschneidertes
Hallenkonzept, das sich an den Kernzielgruppen aus den Bereichen
Nahrungsmittel, Getränke, Süß- und Backwaren, Pharma, Kosmetik,
Non-Food sowie Industriegüter orientiert.
Rund 2.700 Unternehmen aus aller Welt präsentieren vom
4. bis 10. Mai 2023 in Düsseldorf Spitzentechnologien und Verpackungstrends
entlang der gesamten Wertschöpfungskette, zeigen
Wachstumschancen auf und geben Antworten auf die Herausforderungen
der Branche.
Süß- und Backwaren
Prozesse und Maschinen für das Verpacken von Süß- und Backwaren
finden Besucherinnen und Besucher insbesondere in den
Hallen 1,3 und 4 der interpack. Wer Süßes verpacken möchte, kann
sich hier unter vielen anderen von Sollich, Aasted, Theegarten-Pactec,
Chocotech, Bühler oder Winkler und Dünnebier beraten lassen.
Die Backwarenbranche trifft sich zum Beispiel bei Ausstellern wie
Hebenstreit, Rheon Automatic Machinery, Colussi Ermes, Tonelli,
TT Italy oder Reading Bakery System.
Wie in anderen Bereichen hat sich bei Verpackungen für Süßwaren,
Backwaren, Snacks und Cerealien viel bewegt in den letzten
Jahren. Ein großes Thema sind nachhaltige Lösungen. Die Maschinenbauer
passen ihr Portfolio etwa an Monomaterialverpackungen
oder neue Materialien an. Zudem sind digitale Technologien – so
wie in der gesamten Branche – im Fokus.
Nahrungsmittel, Getränke, Non-Food und Industriegüter
Die Nahrungsmittelbranche gehört zu den Top-Besucherzielgruppen
der interpack, dementsprechend groß ist das Angebot. Die
Nachfrage nach verpackten Nahrungsmitteln steigt weltweit. Zudem
verändern sich in den gesättigten, einkommensstarken Märkten
Konsumbewusstsein und Konsumverhalten in Richtung Nachhaltigkeit,
Regionalität, Bioqualität oder Fairtrade, das bezieht sich
auch auf die Verpackung. Dies bewirkt ebenso wie die aktuellen
Herausforderungen beim Energiemanagement und in Bezug auf
die Ressourcenschonung Transformationsprozesse in der Branche.
Ähnliches gilt für Getränke sowie Non-Food Produkte, die wie der
Nahrungsmittelbereich in den Hallen 5 und 6 sowie 11 bis 14 angesiedelt
sind. Rund 20 Prozent der Besucherinnen und Besucher sind
auf der interpack insbesondere an Lösungen für Industriegüter interessiert.
Auch diese findet man in diesen Hallen.

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Beginnend in der Halle 5 findet man einen Schwerpunkt im Bereich
Food und große Namen wie Multivac Sepp Haggenmüller, Ulma
Packaging, Weber Maschinenbau und Fuji Machinery. In der Halle
6 zeigen zum Beispiel Fawema, Coesia, Syntegon Technology oder
Duravant ihre Innovationen in vielen Anwendungsbereichen für
Processing & Packaging.
Die Hallen 11 bis 14, die optimal in einem Rundlauf erschlossen
werden können, beherbergen Aussteller wie Omori Machinery,
Mettler-Toledo (Halle 11), Extend Great International, Rovema und
Haver & Boecker (Halle 12), KHS, Krones, Aetna Group, Sidel und
ProMach (Halle 13) sowie Gerhard Schubert Verpackungsmaschinen,
Ishida Europe Limited, Loesch-Hastamat und tna solutions
(Halle 14). Die Halle 13 legt dabei einen besonderen Schwerpunkt auf
Abfüll- und Verpackungslösungen für die Getränkebranche.
Pharma und Kosmetik
Angesichts der weltweiten demographischen Veränderungen stehen
die Entwicklungschancen für die Pharmabranche gut. Mit wachsenden
Ansprüchen an die Medikamentenentwicklung steigen parallel
auch jene an die Anlagen- und Maschinentechnik im Bereich der
Verpackung und Abfüllung von Arzneimitteln. Die Pharma-Unternehmen
brauchen ganzheitliche Lösungen und die bekommen sie
in den Hallen 15 bis 17 der interpack, die schwerpunktmäßig Prozesse
und Maschinen für das Verpacken von Pharmazeutika und
Kosmetika zeigt. Hier treffen die Besucherinnen und Besucher etwa
auf IMA Industria Macchine, die Marchesini Group, die Optima
packaging group, Romaco Holding, Körber Medipak Systems und
die Firmen der Excellence United. An Maschinen und Anlagen zur
Herstellung von Pharmazeutika und auch von Kosmetika werden zu
Recht hohe Anforderungen gestellt bzgl. der Produktsicherheit, Fälschungssicherheit
und Nachverfolgbarkeit. Kosmetische Produkte
stehen zudem im Fokus der Nachhaltigkeitsbewegung.
Packstoffe und Packmittel
Von zentraler Bedeutung für die Branche sind die Hallen 7 und 7a,
8a, 9 und 10 der interpack. Denn hier können die Besucherinnen und
Besucher gut ein Drittel der gesamten Aussteller mit allen Materialien
und den Endprodukten für die Verpackung besichtigen. Dieses
anwenderübergreifende Angebot an Packmitteln, Packstoffen und
Packhilfsmitteln ist für sich genommen die größte Packmittelmesse
der Welt. Auch das macht die interpack einzigartig. Hier sind alle
Verpackungsmaterialien vertreten und es gibt besonders viele Innovationen
zum Thema Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung,
etwa bei der Erschließung neuer Materialien, nachwachsender Rohstoffe
oder auch der Erhöhung des Reyklat-Anteils in Verpackungen.
Die Aussteller in diesem Bereich sind besonders zahlreich und
international – besuchen kann man u.a. Sappi Europe, Sonoco, Mayr
Melnhof Packaging, Berry Global, Schütz GmbH, die S.I.T. Group
oder Seda International Packaging.
Etikettieren, Kennzeichnen, Veredeln
Informieren, dekorieren, individualisieren – die Verpackung ist ein
Informationsträger. Wie man das für unterschiedliche Produkte und
Anforderungen umsetzen kann, zeigen die Aussteller in den Hallen
8a und 8b. Hier gibt es Maschinen für Etikettier- und Kennzeichnungstechnik
zum Beispiel bei Bluhm Systeme, Langguth, Domino
Printing Sciences, Videojet Technologies, Herma oder Possehl. Ergänzt
wird das Angebot um Lösungen im Bereich der Packmittelproduktion
und des integrierten Verpackungsdrucks. Hier kann
man etwa Unternehmen wie Starlinger, Totani, Fujifilm Europe, die
Brückner Group oder HP Deutschland besuchen.
components
“Every part counts” heißt es bei der components, die wieder parallel
zur interpack als eigene Messe stattfindet. Hier findet man Unternehmen,
die Antriebs-, Steuer- und Sensortechnik, Produkte zur
industriellen Bildverarbeitung, Handhabungstechnik, industrielle
Software und Kommunikation sowie komplette Automatisierungssysteme
für die Verpackungsindustrie anbieten. Zudem gibt es hier
Maschinenteile, -komponenten, -zubehör und Peripheriegeräte sowie
Komponenten und Hilfsmittel für Packmittel. Ausstellerseitig
mit dabei sind zum Beispiel Pilz, Gimatic, Igus, Voestalpine Edelstahl
und Mädler. Mit der temporären Halle 18, die sich zwischen
den Hallen 10 und 16 befindet, ist die Messe sehr zentral gelegen und
interpack-Besucherinnen, Besucher und Aussteller haben direkten
Zugang zur components und umgekehrt.
Optimal vorbereiten
Ausstellende Unternehmen können sich im Vorfeld der Messe in
der Aussteller- und Produktdatenbank individuell präsentieren, ihre
Ansprechpartnerinnen und Ansprechpartner auf der interpack und
ihre Produktinnovationen vorstellen. Die Aussteller- und Produktdatenbank
ist ab sofort unter www.interpack.de verfügbar und wird
stetig mit neuen Informationen und Produkten aktualisiert.
Messe Düsseldorf GmbH
D 40001 Düsseldorf

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Für viele Transportaufgaben kommen in Ex-Bereichen
und Reinräumen klassische Hubwagen
zum Einsatz; zum einfachen aber zügigen
Be- und Entladen von Waren eignet sich der
Elektrohubwagen 411 K. (Bild: EAP Lachnit)
Heben und Bewegen in
Reinräumen und Ex-Bereichen
Für den Einsatz in Reinräumen oder
Ex-Bereichen hat EAP Lachnit den
Elektrostapler 421 KJ in Edelstahlausführung
entwickelt. (Bild: EAP Lachnit)
EAP Lachnit ist spezialisiert auf Flurförderzeuge und Hebegeräte aus Edelstahl
für den Einsatz in sensiblen Bereichen
Der Einsatz von Flurförderzeugen und Hebegeräten in Reinräumen und Ex-Bereichen ist durch strenge Vorschriften geregelt.
Hierfür muss eine Vielzahl gesetzlicher und sicherheitstechnischer Anforderungen erfüllt werden. Das deutsche
Unternehmen EAP Lachnit bietet speziell für diese Einsatzbereiche Hubwagen, Stapler und Lifte aus Edelstahl an. Sie
zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit, eine robuste Bauform sowie mögliche Sonderausstattungen für vielfältige
Aufgaben in sensiblen Bereichen aus.
Die Fertigungsprozesse in Reinräumen
und Ex-Bereichen verlaufen nach strengen
Regeln und Vorschriften. Auch Hebe- und
Handhabungstechnik sowie Flurförderzeuge
müssen diese erfüllen. EAP Lachnit
bietet für den Transport und das Heben und
Bewegen von Gütern Hubwagen, Stapler
und Lifte an, die aus Edelstahl gefertigt werden.
Die Geräte des etablierten Herstellers
gelten als äußerst robust und leistungsfähig.
Für spezielle Anforderungen sind weitere
Varianten der Hubwagen, Stapler und Lifte
möglich.
Kraftvoll in die Höhe
Gleich zwei Funktionen in einem Gerät vereint
der Elektro-Scherenhubwagen Typ 405
E: Er transportiert als Hubwagen mit elektrischem
Antrieb Güter und hebt diese auf
bis zu 800 mm. Gleichzeitig kann er auch
als Hubtisch eingesetzt werden. Die elektrische
Hebevorrichtung schafft Lasten bis
Der Mobillift Typ 402 H aus Edelstahl erfüllt die
hohen Anforderungen nach Atex und anderen
Standards. (Bild: EAP Lachnit)
EAP Lachnit bietet für Ex-Bereiche und Reinräume
den Mobillift Typ 402 E aus Edelstahl an,
der die hohen Anforderungen nach Atex und
anderen Standards erfüllt. (Bild: EAP Lachnit)

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zu 800 kg. Der Scherenhubwagen, inklusive
dem Pumpenaggregat, werden komplett
aus Edelstahl gefertigt. Das Gerät erfüllt
die Schutzart IP67. Für den Einsatz in sensiblen
Bereichen wird der Hubwagen mit
dem Werkstoff 1.4571 / V4A / AISI 316 sowie
Lenk- und Lastrollen aus Polyurethan ausgestattet.
In einer speziellen Konfiguration
ist er auch für Ex-Räume (Klassifikation II 2
GD c) und als Reinraumausführung verfügbar.
Der Elektrohubwagen 412 K
besitzt die gleichen technischen
Merkmale wie der Typ 411 K, ist
jedoch zusätzlich mit einer Mitfahrplattform
für den Mitfahrerbetrieb
ausgestattet.
(Bild: EAP Lachnit)
Sicher Heben und Bewegen
Für das Handling in Reinräumen der ISO
Klasse 7 nach DIN EN ISO 14644-1 bietet
EAP Lachnit den Mobillift Typ 402 H in
Edelstahl-Ausführung an. Dieser hebt Lasten
bis zu 200 kg bis zu einer Höhe von 1600
mm und ist händisch verfahrbar. Die Lastaufnahme
erfolgt mit einem Hubschild samt
zwei Zinken, welche entlang des Schildes
verschiebbar sind. Das Heben und Senken
erfolgt mit einer Handseilwinde und
Edelstahldrahtseil. In den Auslegern sind
polyurethanbeschichtete Räder verbaut, die
elektrisch leitfähig sind.
Für Lasten mit einem höheren Gewicht
ist der Mobillift mit elektrischem Antrieb für
Heben und Senken als Typ 402 E verfügbar.
Er hebt Lasten bis zu 500 kg bis zu einer
Höhe von 2.000 mm.
Schlank und wendig: Elektrohubwagen
Typ 411 K, 412 K, 421 KJ, 422
Für viele Transportaufgaben kommen in
Ex-Bereichen und Reinräumen klassische
Hubwagen zum Einsatz. Auch hier bietet
EAP Lachnit spezielle Ausführungen an:
Zum einfachen aber zügigen Be- und Entladen
von Waren eignet sich der Elektrohubwagen
411 K. Und wenn es gilt, schwere Lasten
über längere Strecken zu transportieren,
bietet sich der leistungsstarke Elektrohubwagen
412 K mit einer Mitfahrplattform an.
Der Aufbau der Elektrohubwagen ist sehr
robust. Ein- und Ausfahrrollen sorgen dafür,
dass Paletten problemlos aufgenommen
werden können. Die Hubwagen verfügen
über eine hohe Standsicherheit durch Mittelradantrieb
mit Kegelradgetriebe und
bieten einen hohen Fahrkomfort, auch
Schwellen können problemlos überwunden
werden. Die Bedienung erfolgt über eine
Sicherheitslenkdeichsel mit Steuer- und
Bedienungselementen. Die Traglast beträgt
maximal 3.000 kg, die Hubhöhe bis zu 205
mm (optional bis 300 mm). Dank eines geringen
Wenderadius von 1.600 mm sind
die Hubwagen sehr wendig. Eine Fahrge-
Für Förderaufgaben, die
einen höheren Hub erfordern,
ist der Elektrostapler Typ 422
die richtige Wahl.
(Bild: EAP Lachnit)
schwindigkeit von 4 km/h erlaubt ein flottes
Vorankommen.
Für Förderaufgaben, die einen höheren
Hub erfordern, ist der Elektrostapler Typ
422 die richtige Wahl. Mit einer Traglast
von 1.250 kg ist er leistungsstark und bietet
vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Ein großer
Lenkeinschlag und volle Bewegungsfreiheit
nach beiden Seiten machen den Hubwagen
sehr wendig; der Kegelradantrieb sorgt
gleichzeitig für eine hohe Standsicherheit.
Doppelstöckig unterwegs
Der Elektrostapler 421 KJ wurde als Doppelstockbelader
konzipiert und ist für den
Transport palettierter Waren konzipiert.
Er garantiert durch die Kombination von
Haupthub und Initialhub schnelles Arbeiten
bei einem Höchstmaß an Sicherheit.
Mit einer Traglast von 1.600 kg in der Basis
und 1.250 kg im Haupthub - sowie alternativ
– von 1.000 kg plus 1.000 kg kombiniert,
ist der Elektrostapler äußerst leistungsstark
und bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
EAP Lachnit GmbH
Robert-Bosch-Straße 7
D 89275 Elchingen
Telefon: +49 7308 98980
Telefax: +49 7308 969811
eMail: info@lachnit-foerdertechnik.de
Internet: http://www.lachnit-foerdertechnik.de

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Veranstaltungen
im Januar 2023
Datum: 16.01.2023
Webinar
Webinar GMP Kompakt Qualitätssicherung Qualitätskontrolle
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
Datum: 17.01.2023 - 18.01.2023
Seminar
Reinraumtechnik und Reinraumpraxis
Veranstaltungsort: München
Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH
Datum: 19.01.2023 - 20.01.2023
Webinar
GMP für Lieferanten technischer Systeme (PT 27)
- Live Online Seminar
Veranstaltungsort: Heidelberg
Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Datum: 20.01.2023 - 21.01.2023
Seminar
Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika
Veranstaltungsort: Elmshorn
Veranstalter: Berner International GmbH
Datum: 23.01.2023
Webinar
Webinar GMP Kompakt Dokumentation und Protokolle
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
MEHR …
MEHR …
MEHR …
Datum: 24.01.2023 - 26.01.2023
Webinar
Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block I - Live Online Seminar
Veranstaltungsort: online
Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH
MEHR …
Datum: 24.01.2023 - 25.01.2023
Seminar
Lüftungstechnik im Reinraum Planung, Ausführung und Betrieb
Veranstaltungsort: Berlin
Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH
MEHR …
Datum: 25.01.2023 - 26.01.2023
Seminar
Intensivseminar für Reinraum Quereinsteiger
Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH)
Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH
Datum: 25.01.2023 - 26.01.2023
Seminar
Lufttechnik in der Industrie
Veranstaltungsort: Berlin
Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH
Datum: 27.01.2023
Webinar
Webinar: GMP Grundprinzipien - Freebie
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
Datum: 30.01.2023
Webinar
Webinar GMP Kompakt Qualifizierung und Validierung
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
MEHR …
MEHR …
MEHR …
Datum: 31.01.2023 - 02.02.2023
Seminar
Experte für GMP Auditing: Regelwerke, Ablauf und Kommunikation
Veranstaltungsort: Unna bei Dortmund
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
Veranstaltungen
im Februar 2023
Datum: 01.02.2023
Webinar
Excel-Auswerteblätter im Labor
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
Datum: 01.02.2023
Seminar
Anforderungen an die Sterilisation
Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH)
Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH
MEHR …
Datum: 01.02.2023
Webinar
Reinraum-Sprechstunde
Veranstaltungsort: online
Veranstalter: Cleanroom Future
MEHR …

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Veranstaltungen
im Februar 2023
Datum: 02.02.2023
Seminar
Reinigungsvalidierung im GMP-Umfeld
Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH)
Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH
Datum: 06.02.2023
Webinar
Webinar: GMP Grundprinzipien
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
MEHR …
Datum: 07.02.2023 - 09.02.2023
Tagung
Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block II - Live Online Seminar
Veranstaltungsort: online
Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH
MEHR …
Datum: 07.02.2023
Seminar
GMP Basistraining
Veranstaltungsort: Olten (CH)
Veranstalter: PTS Training Service
Datum: 08.02.2023 - 09.02.2023
Seminar
Computervalidierung: Grundlagen, Regeln, GAMP 5
Veranstaltungsort: Wiesbaden
Veranstalter: PTS Training Service
MEHR …
MEHR …
Datum: 09.02.2023
Webinar
GMP Pre-sterilized Packaging Material - Requirements and
Challenges for RTU / RTS Products - Live Online Training
Veranstaltungsort: Heidelberg
Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH
MEHR …
Datum: 14.02.2023
Webinar
Single-Use Disposables - What you need to know - Live Online Training
Veranstaltungsort: Online
Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH
MEHR …
Datum: 14.02.2023 - 15.02.2023
Seminar
GMP-regulierte Reinräume
- Lufttechnische Messungen und Qualifizierung
Veranstaltungsort: Nürtingen
Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH
Datum: 15.02.2023
Webinar
Fundamentals of Visual Inspection
- Live Online Training
Veranstaltungsort: online
Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Datum: 15.02.2023
Webinar
Webinar: Quarantänehandling in der Pharma
Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum
Veranstalter: PTS Training Service
Datum: 22.02.2023
Seminar
Qualifizierung
Veranstaltungsort: Olten (CH)
Veranstalter: PTS Training Service
Datum: 23.02.2023
Webinar
Herstellung und Abweichungen
Veranstaltungsort: Unna
Veranstalter: PTS Training Service
Datum: 23.02.2023
Seminar
Validierung
Veranstaltungsort: Olten (CH)
Veranstalter: PTS Training Service
Datum: 23.02.2023
Seminar
Hygiene in der Praxis
Veranstaltungsort: Osnabrück
Veranstalter: PTS Training Service
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Impressum:
W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366
info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997
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