Kunststoff + Verarbeitung 2022
Jahresfachmagazin für die Kunststoffindustrie mit Special »Oberflächentechnik«. In sieben Rubriken finden Sie Hersteller, Produkte und Dienstleister für die Kunststoff be- und verarbeitende Industrie. Einmalig detaillierte Produktinformationen und umfangreiche Herstelleradressen ermöglichen einen zielgerichteten, schnellen Kontakt zu den Anbietern.
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AUSGABE 6 | <strong>2022</strong><br />
<strong>Kunststoff</strong> +<br />
<strong>Verarbeitung</strong><br />
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INHALT<br />
Editorial<br />
Vom Wunder- zum Problemzum<br />
Wunderstoff........................................ 4<br />
Titelthema<br />
Rüdiger Dzuban<br />
Sichere Verpackung,<br />
nachhaltig gedacht................................ 6<br />
Innovationen: Praxis + Produkte<br />
Fachbeitrag<br />
Individuelle Lösung<br />
für CFK-Bauteile....................................18<br />
Robert Heller<br />
1 + 1 = 2K<br />
Alternative<br />
zum 2K-Spritzguss................................19<br />
Thilo Hofmann<br />
Hochwertige Konstruktionselemente<br />
für hochwertige<br />
Maschinen...............................................20<br />
Udo Hipp<br />
Offen für Neues.....................................32<br />
Fachbericht<br />
Das Gute konsequent<br />
verbessert................................................34<br />
Martin Denzel<br />
Pump- und Filtersystem<br />
für Farben und Lacke..........................36<br />
Andreas Riedl<br />
Haltbarkeit und Nachhaltigkeit in<br />
Balance.....................................................37<br />
Daniel Schweizer<br />
Dickenmessung in der<br />
<strong>Kunststoff</strong>industrie..............................38<br />
Nico Sauermann<br />
Formfräsen im Grenzbereich............40<br />
Oliver Wirth<br />
Die Zukunft hat begonnen...............41<br />
Michael Brosig<br />
Sensorik überall drahtlos<br />
integrieren..............................................42<br />
Manfred Baumgart<br />
Lösungen für Hotmelt-Anlagen......44<br />
Dr.-Ing. Robert Vaculik<br />
Mit dem Minisensor direkt<br />
in die Heißkanaldüse..........................46<br />
Michael Stöcker<br />
Homogene Mischungen<br />
für feinere Oberflächen.....................47<br />
Sabrina Deininger<br />
Wenn der Akkuschrauber<br />
den Kran ersetzt....................................48<br />
Rüdiger Dzuban<br />
Energiekosten nachhaltig<br />
ausbremsen............................................50<br />
Erich Timons<br />
Hart am Limit.........................................52<br />
Hannah Betz<br />
Im Sinne von Kreislaufwirtschaft<br />
und Ressourceneffizienz....................53<br />
KUHNFACHMEDIEN<br />
<strong>Kunststoff</strong> +<br />
<strong>Verarbeitung</strong><br />
Rohstoffe | Maschinenbau | Fertigung<br />
AUSGABE 6 | <strong>2022</strong><br />
Susanne Zinckgraf<br />
Palettenweise <strong>Verarbeitung</strong><br />
von PCR-<strong>Kunststoff</strong>-Flakes................70<br />
Nicolas Heck<br />
Eine langjährige<br />
Erfolgsgeschichte.................................72<br />
Fachbeitrag<br />
Arbeitsabläufe<br />
einfach optimieren..............................74<br />
Alexander Huttenlocher<br />
Schnelle, kosteneffiziente<br />
Herstellung von<br />
Zellkontaktiersystemen.....................75<br />
Karsten Weller<br />
Sparsam, integrierbar<br />
und prozesssicher.................................76<br />
Fachbeitrag<br />
Für einen präzisen Schnitt.................77<br />
Julius Moselweiß<br />
Randbeschnitte effizient<br />
einziehen und aufbereiten...............78<br />
ZUR TITELSEITE<br />
Nachhaltigkeit, Effizienz und Umweltschutz<br />
stehen stärker denn je im Fokus. Zukunftsorientierte<br />
Unternehmen haben bereits vor<br />
Jahren erkannt, dass sich eine entsprechende<br />
Unternehmensausrichtung in all diesen Bereichen<br />
lohnt. Ein besonderes Beispiel dafür ist<br />
die Firma Wolf Plastics Verpackungen GmbH.<br />
Mit einer sozial, ökologisch und ökonomisch<br />
verträglich gestalteten Geschäftstätigkeit in<br />
Kombination mit entsprechend innovativen<br />
Verpackungslösungen ist man weltweit<br />
erfolgreich und produziert bereits heute klimaneutral.<br />
Im Bereich der Medienversorgung<br />
hat man zusammen mit dem Energiesparspezialisten<br />
ONI eine Anlagentechnik zur besonders<br />
effizienten und nachhaltigen Kühlenergieerzeugung<br />
auf den Weg gebracht.<br />
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Martina Schierholt<br />
Lösungen für<br />
nachhaltige Produkte.........................80<br />
Roberto Benzi<br />
Schnelle Reinigung<br />
komplexer Heißkanäle.................... 120<br />
Jörg Holzmann<br />
Nachhaltiges Ressourcenmanagement<br />
und<br />
CO2-Reduktion................................... 122<br />
Fachbeitrag<br />
Transparenz steht im Fokus........... 134<br />
Markus Husner<br />
Sicher mit Gewähr............................. 136<br />
Rudolf Hein<br />
Der automatisierte Weg<br />
von der Produktidee<br />
in den Kreislauf.................................. 138<br />
FORUM<br />
Nachhaltig denken,<br />
planen, handeln<br />
Burkhard Rüßmann<br />
Die Chance nutzen...............................10<br />
Dr. Beate Ganter<br />
und Oliver Mersmann<br />
Welchen Beitrag können<br />
Silikone zur CO2- Neutralität<br />
leisten?.....................................................10<br />
Ute Panzer<br />
CO2-Footprint: eine Chance<br />
für die <strong>Kunststoff</strong>industrie...............11<br />
Jürgen B. Weiß<br />
Nachhaltig?<br />
Waren wir immer schon!..................11<br />
Teile aus <strong>Kunststoff</strong><br />
und Gummi<br />
Lohnarbeiten, Zulieferer 17<br />
Formenbau / Werkzeuge,<br />
Mess-, Steuer- und<br />
Regeltechnik31<br />
1<br />
2<br />
Michael Krause<br />
Wege zur Steigerung<br />
der Wettbewerbsfähigkeit............ 140<br />
Special:<br />
Oberflächentechnik<br />
Jochen Merz<br />
Ideenvielfalt in Sachen<br />
Nachhaltigkeit.......................................12<br />
Frank Peter Koch<br />
Fest verankert in der<br />
Unternehmensstrategie....................12<br />
<strong>Kunststoff</strong>maschinen<br />
und Anlagen 69<br />
Special<br />
Oberflächentechnik<br />
93<br />
3<br />
Fachbeitrag<br />
Sauberkeit sichert die<br />
Qualität bei der Veredelung von<br />
<strong>Kunststoff</strong>teilen.....................................94<br />
Martina Egger<br />
Pneumatisches vs.<br />
elektrisches Ultraschallschweißen...............................................95<br />
Heiko Blattert<br />
Vom Werkstoff<br />
bis zur Beschichtung............................96<br />
Anne-Laureen Lauven<br />
Atmosphärische<br />
Plasmatechnologie als Schlüssel<br />
zur Ressourcenschonung...................98<br />
Andreas Riedl<br />
Vermeidung von Abfall,<br />
Ausschuss und Deponievolumen..................................................13<br />
Martin Frey<br />
Neuanschaffen<br />
oder Nachrüsten?.................................13<br />
Ludger Wüller<br />
Nachhaltigkeit<br />
zielführend fördern.............................14<br />
Wolfgang Maier<br />
Produkte für die ökologischen<br />
und ökonomischen Anforderungen<br />
der Zukunft............................................14<br />
Automation, Handling<br />
und Logistik 111<br />
Rohstoffe und<br />
Halbfertigfabrikate,<br />
Zusatzstoffe und Additive 119<br />
4<br />
5<br />
Andreas Zeiff<br />
Für sauberes und<br />
kreatives Trennen.............................. 100<br />
Fachbeitrag<br />
Kleine Losgrößen<br />
wirtschaftlich mit Ultraschall<br />
verschweißen...................................... 102<br />
Rüdiger Dzuban<br />
Nachhaltiger Zauber...........................15<br />
Karl Binder<br />
Gelebter Alltag......................................15<br />
Michael Brosig<br />
Nachhaltig denken<br />
und handeln...........................................16<br />
Service, Dienstleistungen,<br />
IT133<br />
Messen 147<br />
6<br />
Impressum................................................ 132<br />
Inserentenverzeichnis.......................... 160<br />
Michael Rampf<br />
Nachhaltigkeit als<br />
Selbstverpflichtung.............................16<br />
Umweltschutz und<br />
Arbeitsschutz151<br />
7
4 Editorial<br />
Vom Wunder- zum Problemzum<br />
Wunderstoff<br />
Liebe Leserinnen,<br />
liebe Leser,<br />
in wenigen Tagen öffnen sich wieder die<br />
Tore zur »K«, der weltweit führenden Fachmesse<br />
der <strong>Kunststoff</strong>- und Kautschukbranche.<br />
Ihre Premiere hatte die Messe genau<br />
vor 70 Jahren, damals noch als »Wunder<br />
der <strong>Kunststoff</strong>e«, an der sich 270 ausstellende<br />
Unternehmen aus Deutschland beteiligten.<br />
Und <strong>Kunststoff</strong> war zur Zeit des<br />
Wirtschaftswunders tatsächlich auch ein<br />
Wunderstoff, es gab kaum einen Bereich,<br />
den der formbare und billige Werkstoff in<br />
den folgenden Jahrzehnten nicht erobern<br />
konnte.<br />
70 Jahre später ist aus dem Wunderstoff<br />
ein Problemstoff geworden – und zwar<br />
global. Die Problematik rund um Mikroplastik<br />
und vermüllte Meere sowie Landschaften<br />
muss ich Ihnen nicht schildern,<br />
diese kennen Sie zur Genüge. Wir wissen,<br />
dass in den sieben Jahrzehnten vieles aus<br />
dem Ruder lief. Dabei ist nicht nur der<br />
Werkstoff das Problem, sondern vor allem<br />
der achtlose Umgang damit. Denn <strong>Kunststoff</strong><br />
ist und bleibt ein Wunderstoff, ohne<br />
den Lösungen für Leichtbau, 3D-Druck und<br />
Digitalisierung nicht möglich wären.<br />
Nachhaltig denken, planen …<br />
Bereits vor über 300 Jahren prägte der<br />
sächsische Oberberghauptmann Carl von<br />
Carlowitz den Begriff Nachhaltigkeit, indem<br />
er verlangte, nur die Menge Holz zu<br />
nutzen, die durch planmäßige Aufforstung<br />
wieder nachwachsen kann. Das Wohl der<br />
Forstwirtschaft war dabei nicht das primäre<br />
Ziel, sondern ein Ausweg aus der Holznot,<br />
denn Holz fehlte damals dem Bergbau zur<br />
Energiegewinnung und für den Ausbau<br />
der Stollen. Es hat daher auch noch lange<br />
Jahre gedauert, bis Waldbesitzern klar wurde,<br />
dass sie ohne langfristiges Nachhaltigkeitsmanagement<br />
Gefahr liefen, erhebliche<br />
Vermögenswerte zu vernichten.<br />
Im Jahr 1987 veröffentlichte die World<br />
Commission on Environment and Development<br />
(WCED) den nach ihrer Vorsitzenden<br />
Gro Harlem Brundtland bezeichneten Bericht<br />
»Our common future«, der den modernen<br />
Nachhaltigkeitsbegriff definierte:<br />
»Nachhaltige Entwicklung ist eine Entwicklung,<br />
die die Bedürfnisse der Gegenwart<br />
befriedigt, ohne zu riskieren, dass künftige<br />
Generationen ihre eigenen Bedürfnisse<br />
nicht befriedigen können.« Auch hier<br />
hat es lange gedauert, bis die Menschheit<br />
verstanden hat, dass sie Gefahr läuft, sich<br />
ohne nachhaltiges Verhalten die Lebensgrundlagen<br />
selbst zu entziehen.<br />
… und handeln<br />
Die <strong>Kunststoff</strong>industrie hat mittlerweile<br />
das Thema Kreislaufwirtschaft ganz oben<br />
auf die Agenda gesetzt. Die Betriebe nehmen<br />
ihre Verantwortung wahr und suchen<br />
strategische Wege zur Transformation in<br />
Richtung nachhaltiges Unternehmen. Den<br />
roten Faden für die diesjährige Ausgabe<br />
haben wir daher »nachhaltig denken, planen,<br />
handeln« genannt. Gleich im Forum<br />
ab Seite 10 geben 14 Persönlichkeiten aus<br />
der Branche Einblick in die Nachhaltigkeitsstrategie<br />
ihrer Unternehmen, und im Titelthema<br />
lesen Sie ab Seite 6, wie aus einem<br />
Kilowatt Stromleistung mehr als 5,3 Kilowatt<br />
nutzbare Kälteleistung erzeugt werden.<br />
Der Beitrag auf Seite 122 gibt Anregungen,<br />
wie CO2-Reduktion mithilfe biobasierter<br />
Polymere gelingen kann, und durch eine<br />
neue Technologie, die auf Seite 70 beschrieben<br />
wird, kann bei der <strong>Verarbeitung</strong><br />
von <strong>Kunststoff</strong>-Flakes gleich ein kompletter<br />
Prozessschritt eingespart werden, denn das<br />
Rezyklat wird ohne Granulierung im Spritzgießprozess<br />
verarbeitet.<br />
Auf Seite 34 wird eine neue Temperiergeräte-Generation<br />
vorgestellt. Diese wurde mit<br />
besonders energieeffizienten Pumpen ausgestattet,<br />
sodass die Leistungsaufnahme<br />
um 85 Prozent verringert werden konnte.<br />
Ein Reinigungsgranulat konnte dazu beitragen,<br />
dass ein Spritzgießer den Farbwechsel<br />
von drei Stunden auf 30 Minuten<br />
verkürzen konnte – mit entsprechenden<br />
Einsparungen bei Energie, Material und<br />
somit auch CO2. Diese spannende Anwendung<br />
finden Sie auf Seite 120.<br />
Dies sind nur einige Beispiele, die zeigen,<br />
wie aus dem Problemstoff wieder ein Wunderstoff<br />
werden kann. Darüber hinaus entdecken<br />
Sie in dieser Ausgabe viele Produktneuheiten,<br />
die Sie bei der Realisierung Ihrer<br />
Nachhaltigkeitsziele unterstützen.<br />
Und natürlich finden Sie auch auf der »K«<br />
mit circa 3000 Ausstellern und den Schwerpunktthemen<br />
Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung<br />
und Klimaschutz Lösungen für die<br />
aktuellen Herausforderungen und zur Entwicklung<br />
von Geschäftsmodellen, die zur<br />
langfristigen globalen Stabilität beitragen<br />
und so einen nachhaltigen Unternehmenserfolg<br />
sichern.<br />
Und damit viel Spaß beim Entdecken hier<br />
im Magazin und auf den kommenden Messen.<br />
Wolfgang Jarausch<br />
Redaktion<br />
PS: Einen Rückblick auf 70 Jahre »K« bietet<br />
die Microsite 70years.k-online.de.<br />
Vor 70 Jahren konnte sich noch niemand vorstellen, … wie heute viele Strände aussehen. Die Branche arbeitet daran, … dass sich dies wieder ändert.<br />
…<br />
Bild: Messe Düsseldorf Bild: pixabay/hhach Bild: pixabay/digitalsirpy
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6<br />
Titelthema<br />
Die Produktionsauslastung bei Wolf Plastics ist so hoch, dass jeder Quadratmeter innerhalb<br />
des Gebäudes kostbar ist. Aus diesem Grund wurde die Kühlenergiezentrale in einer aus drei<br />
Modulen bestehenden Container-Kühlanlage untergebracht.<br />
Bilder: ONI<br />
Sichere Verpackung, nachhaltig gedacht<br />
Stärker denn je stehen Nachhaltigkeit, Effizienz und Umweltschutz im Fokus. Speziell energieintensiv produzierende<br />
Unternehmen werden hierzu verstärkt in die Verantwortung genommen. Zukunftsorientierte<br />
Unternehmen haben bereits vor Jahren erkannt, dass sich eine entsprechende Unternehmensausrichtung<br />
in all diesen Bereichen lohnt. Ein besonderes Beispiel dafür ist die Firma Wolf Plastics Verpackungen GmbH,<br />
ein Unternehmen der Alpla Group. Mit einer sozial, ökologisch und ökonomisch verträglich gestalteten Geschäftstätigkeit<br />
in Kombination mit entsprechend innovativen Verpackungslösungen ist man weltweit erfolgreich<br />
und produziert bereits heute klimaneutral. Im Bereich der Medienversorgung hat man zusammen<br />
mit dem Energiesparspezialisten ONI eine Anlagentechnik zur besonders effizienten und nachhaltigen Kühlenergieerzeugung<br />
auf den Weg gebracht.<br />
Das Thema Verpackung wird aktuell mit<br />
höchster Sensibilität behandelt, denn<br />
Aspekte wie Umweltverträglichkeit, minimierter<br />
Energieeinsatz und die Wiederverwendbarkeit<br />
eingesetzter Materialien<br />
bei der <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung erfahren<br />
höchste Aufmerksamkeit. Daraus resultiert<br />
die Notwendigkeit, in der gesamten<br />
Prozesskette von der Entwicklung über die<br />
Produktion bis zum zweiten Lebenszyklus<br />
einen ganzheitlichen Ansatz in allen betroffenen<br />
Bereichen zu berücksichtigen.<br />
Dafür ist nicht nur ein umfassendes Wissen<br />
rund um Systeme und Produkte an<br />
sich, sondern auch das besondere Knowhow<br />
in Richtung Energieeinsatz, Energieverwendung<br />
und die Wahl von zukunftssicheren<br />
Energiesystemen erforderlich.<br />
Die Entscheidung zu einer Energieoptimierungsmaßnahme<br />
hat die Geschäftsführung<br />
bei Wolf Plastics unter der Maßgabe<br />
auf den Weg gebracht, dass eine höchstmögliche<br />
Effizienz erzielt und darüber<br />
hinaus die Systemtechnik auf zukünftig<br />
zu erwartende Erfordernisse ausgerichtet<br />
wird. In enger Zusammenarbeit mit den<br />
Autor:<br />
Rüdiger Dzuban<br />
Marketing und Vertrieb<br />
ONI-Wärmetrafo GmbH<br />
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Verantwortlichen bei Wolf Plastics wurde<br />
von ONI ein Energiekonzept entwickelt,<br />
das nach bisherigen Erkenntnissen als in<br />
der Branche einmalig zu bezeichnen ist.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Titelthema<br />
7<br />
Mit moderner Maschinen- und Weiterverarbeitungstechnik entstehen Produkte, die nachhaltig gedacht sind und für eine sichere Verpackung von sensiblen<br />
Inhalten sorgen.<br />
Energetische und umwelttechnische Aspekte<br />
wurden hier besonders berücksichtigt<br />
und anlagentechnisch umgesetzt.<br />
Energieeinsatz im Fokus<br />
»Eine hohe Versorgungssicherheit, ein<br />
möglichst niedriger Energieeinsatz und<br />
ein zukunftssicheres Energiekonzept standen<br />
für uns bei der Konzeptfindung auf<br />
der Agenda. Gemeinsam mit den ONI-<br />
Fachleuten haben wir ein ganzheitliches<br />
Versorgungskonzept entwickelt, das auf<br />
das Anforderungsprofil unserer Produktionsbedingungen<br />
maßgeschneidert und<br />
für die zu erwartenden Herausforderungen<br />
in Sachen Verfügbarkeit bzw. optimierte<br />
Nutzung von Primärenergieträgern<br />
ausgerichtet wurde«, beschreibt Marco<br />
Mayer als Projektverantwortlicher die Projektplanung.<br />
Wolf Plastics hat sich auf die Herstellung<br />
von leichten, besonders stabilen und<br />
sicheren Verpackungslösungen spezialisiert,<br />
zum Beispiel für die Lebensmitteloder<br />
Farbenindustrie. Besonderes Augenmerk<br />
wird bei allen Produkten auf einen<br />
möglichst niedrigen Energieeinsatz und<br />
eine bestmögliche Wiederverwertbarkeit<br />
der eingesetzten Materialien gelegt. Produziert<br />
wird mit den Verfahren Spritzguss<br />
und Blasextrusion. Im Produktionsbereich<br />
Spritzguss werden im österreichischen<br />
Kammern auf 14 und in der gesamten Firmengruppe<br />
mit Standorten in Österreich,<br />
Ungarn und Rumänien auf 40 Maschinen<br />
mit Schließkräften von 500 bis 8500 Kilonewton<br />
Eimer in verschiedenen Konfigurationen<br />
und für ganz unterschiedliche<br />
Anwendungen gefertigt. Im Bereich der<br />
Blasextrusion werden am Standort Kammern<br />
auf fünf Maschinen Kanister mit<br />
einem Inhalt von drei bis 30 Liter gefertigt,<br />
die für die Aufnahme verschiedener<br />
Flüssigkeiten geeignet sind. Mit diesem<br />
breitgefächerten Produktportfolio in hoher<br />
Qualität, einem sehr großen System-<br />
Know-how und einem hochmotivierten<br />
und vor allem engagierten Team gehört<br />
man zu den ersten Adressen in diesem<br />
Branchenbereich.<br />
Zukunftssicheres Kältekonzept<br />
Die unterschiedlichen Produktionsbereiche,<br />
Prozesse und Maschinen verlangen<br />
eine kontinuierlich sichere Versorgung mit<br />
Kühlwasser in einem auf das jeweilige Anforderungsprofil<br />
abgestimmten Temperaturniveau.<br />
Das Grundkonzept der Kühlwasserversorgung<br />
sieht im Bereich der Kühlwassererzeugung<br />
bei Wolf Plastics eine Kombination<br />
von drei Kühlturmanlagen mit je einer<br />
Rückkühlleistung von 700 Kilowatt sowie<br />
drei wassergekühlten Kältemaschinen mit<br />
je einer Kühlleistung von circa 400 Kilowatt<br />
vor. Neben der besonderen Effizienz, die<br />
dieses Anlagenkonzept bietet, ist hier die<br />
Nachhaltigkeit der eingesetzten Kältemaschinentechnik<br />
bzw. des eingesetzten Kältemittels<br />
zu betonen und hervorzuheben.<br />
Mit der Verordnung (EU) Nr. 517/2014<br />
über fluorierte Treibhausgase ergeben sich<br />
für Betreiber von Maschinen und Anlagen,<br />
die mit Kältemitteln befahren werden, einige<br />
besonders zu berücksichtigende Faktoren.<br />
Die sogenannte F-Gas-Verordnung<br />
soll letztendlich einen Beitrag leisten, um<br />
die Emissionen der Industrie bis zum Jahr<br />
2030 um 70 Prozent gegenüber 1990 zu<br />
verringern.<br />
Die konkretisierte Zielsetzung lautet: Durch<br />
die neuen Regelungen sollen die Emissionen<br />
fluorierter Treibhausgase (F-Gase) in<br />
der EU um 70 Millionen Tonnen CO2-Äquivalent<br />
auf 35 Millionen Tonnen CO2-Äquivalent<br />
gesenkt werden. Um dieses Ziel zu<br />
erreichen wird der Einsatz von Kältemitteln,<br />
die ein hohes Treibhausgaspotenzial
8<br />
Titelthema<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Hocheffiziente Kältemaschinentechnik<br />
mit dem Kältemittel R515B bildet die<br />
Grundlage für ein zukunftssicheres Kältekonzept.<br />
(GWP) aufweisen, verboten oder eingeschränkt.<br />
Um bereits jetzt den zu erwartenden<br />
Umweltschutzvorgaben einen Schritt<br />
voraus zu sein, wurden von der Projektleitung<br />
entsprechende Forderungen an die<br />
Anlagentechnik formuliert.<br />
Durch den Einsatz des nicht brennbaren<br />
Kältemittels R515B, das mit einem sehr<br />
niedrigen GWP von 299 aufwartet, in Verbindung<br />
mit einer hocheffizienten Maschinentechnik<br />
wird man dem gestellten<br />
Anforderungsprofil in bestmöglicher Weise<br />
gerecht. Da bei Wolf die Produktionsmaschinen<br />
im Volllastbetrieb rund um die<br />
Uhr laufen, ist ein hoher Wirkungsgrad der<br />
Kältemaschinen auch bei maximaler Auslastung<br />
gefordert. Die gewählte Kältemaschine-Kältemittel-Kombination<br />
− ausgeführt<br />
als wassergekühlte Variante − bietet<br />
dafür bestmögliche Voraussetzungen.<br />
Maximal effizient kühlen<br />
Für den Produktionsbereich Spritzguss<br />
mit 14 Maschinen ist zur energieeffizienten<br />
Versorgung ein Zweikreis-Kühlsystem<br />
erforderlich. Bereitzustellen sind für die<br />
Werkzeugkühlung im ersten Bauabschnitt<br />
circa 500 Kilowatt Kühlleistung. Die Werkzeuge<br />
werden mit einer konstanten Temperatur<br />
von zwölf Grad Celsius angefahren,<br />
um möglichst kurze Zykluszeiten bei hoher<br />
Produktqualität realisieren und das Risiko<br />
einer Taupunktunterschreitung am Werkzeug<br />
ausschließen zu können. Geliefert<br />
wird dieses Kaltwasser über einen Kühlkreis,<br />
der abgekoppelt über einen Wärmeaustauscher<br />
von den wassergekühlten Kältemaschinen<br />
versorgt wird.<br />
Für die maschinentechnische Kühlung der<br />
hydraulischen Spritzgießmaschinen ist eine<br />
Leistung von 800 Kilowatt erforderlich,<br />
die ein Kühlkreis liefert, der ebenfalls abgekoppelt<br />
über einen Wärmeaustauscher<br />
von den Kühltürmen gespeist wird. Für<br />
den Produktionsbereich Extrusion ist die<br />
Bereitstellung von circa 300 Kilowatt Kühlleistung<br />
mit einer konstanten Temperatur<br />
von neun Grad Celsius erforderlich. Auch in<br />
diesem Fall wird das Kaltwasser über einen<br />
Kühlkreis geliefert, der abgekoppelt über<br />
einen Wärmeaustauscher von den wassergekühlten<br />
Kältemaschinen gespeist wird.<br />
Um zu jeder Zeit eine ausreichende Versorgung<br />
mit Kaltwasser zwischen neun und<br />
zwölf Grad Celsius sicherstellen zu können,<br />
ist eine primäre Kühlwassertemperatur<br />
aus der Kältemaschine von sieben Grad<br />
Celsius notwendig. Selbst bei dieser niedrigen<br />
Kühlwassertemperatur und einem<br />
Volllastbetrieb der Maschinen erreicht die<br />
Kältemaschinentechnik einen COP-Wert<br />
von mehr als 5,3 bei einer Rückkühlwassertemperatur<br />
von 30 Grad Celsius. Das heißt,<br />
dass bei diesen Betriebsbedingungen aus<br />
einem Kilowatt Stromleistung mehr als 5,3<br />
Kilowatt nutzbare Kälteleistung erzeugt<br />
werden.<br />
Mit der Kühlung heizen<br />
Für die Wärmeversorgung eines Industriebetriebs<br />
mit mehreren tausend Quadratmetern<br />
Nutzfläche braucht man in den<br />
Übergangs- und Wintermonaten einiges<br />
an Primärenergie in Form von Heizöl oder<br />
Erdgas. Daraus resultieren zwangsläufig<br />
Energiekosten, welche gerne vermieden<br />
werden würden. Um diese Problematik zu<br />
reduzieren, wurde bereits bei der Projektplanung<br />
die Nutzbarkeit vorhandener Abwärmequellen<br />
berücksichtigt.<br />
Da die Mehrfachnutzung von einmal eingesetzten<br />
Primärenergien ein wesentlicher<br />
Teil des Leistungsspektrums der ONI-<br />
Wärmetrafo GmbH ist, wurde passend zur<br />
Aufgabenstellung eine entsprechende<br />
Lösung erarbeitet. Konkret sieht die Lösung<br />
vor, dass eine der installierten Kältemaschinen<br />
in den Wintermonaten als<br />
Wärmepumpe genutzt wird. Im Gegensatz<br />
zum Einsatz einer solchen Technik<br />
im Privathaushalt wird bei Wolf Plastics<br />
in den Übergangs- und Wintermonaten<br />
sowohl die Kälteenergie für die Produktion<br />
als auch die Wärmeenergie für die
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Titelthema<br />
9<br />
am Standort in Kammern ausgesprochen<br />
attraktiv. So werden im Jahresdurchschnitt<br />
Außenlufttemperaturen von fünf Grad Celsius<br />
und weniger an circa 85 Tagen im Jahr<br />
erreicht. Durch den Kühlturm lassen sich in<br />
dieser Zeit die Kühlwassertemperaturen<br />
von circa sieben Grad Celsius erzielen, um<br />
das erforderliche Kühlenergieniveau für<br />
die Maschinen in der Produktion zur Verfügung<br />
stellen zu können. Da die Kühltürme<br />
für die Rückkühlung der Kältemaschinen in<br />
dieser Zeit außer Betrieb sind, schlägt die<br />
Stromeinsparung bei Abschaltung der Kältemaschinen<br />
und Ersatzbetrieb durch die<br />
Kühltürme einhundertprozentig zu Buche.<br />
Resümee<br />
Auf mit Pfeilern abgestützten Fundamenten wurden in luftiger Höhe die drei Module der ONI-Container-Kühlanlage<br />
zu einer Einheit zusammengesetzt. Hier wird das zweite Modul der Anlage millimetergenau<br />
eingepasst<br />
»Wir sind ein innovatives Unternehmen,<br />
das nachhaltig ausgerichtet ist und auch<br />
in Sachen Energieversorgung zukunftsorientierte<br />
Wege geht. Gemeinsam mit den<br />
Fachleuten von ONI haben wir ein Energieversorgungskonzept<br />
umgesetzt, das hinsichtlich<br />
Effizienz und Zukunftssicherheit<br />
bestmöglich ausgerichtet ist«, schließt der<br />
Projektverantwortliche Marco Mayer. »Damit<br />
sind wir bereits heute für die steigenden<br />
ökologischen Anforderungen und die<br />
zu erwartenden Kostenbelastungen aufgrund<br />
steigender Energiepreise gerüstet.<br />
Darüber hinaus leisten wir damit sowohl<br />
einen Beitrag zum Umweltschutz als auch<br />
zu unserer Wettbewerbsfähigkeit.«<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
Wolf Plastics Verpackungen GmbH<br />
8773 Kammern/Österreich<br />
www.wolfplastics.at<br />
Die komplette Einheit bringt mehr als 300 Tonnen Betriebsgewicht auf die Waage. Zur Aufstellung<br />
der drei Rückkühlwerke wurde platzsparend das Dach der Container genutzt.<br />
Heizung genutzt. Diese Art der Nutzung<br />
von Abwärme für Heizzwecke stellt sich<br />
als überaus wirtschaftlich dar. Die aktuelle<br />
Situation am Energiemarkt zeigt einmal<br />
mehr, dass die Verantwortlichen bei Wolf<br />
Plastics in Zusammenarbeit mit den Fachleuten<br />
der Firma ONI ein zukunftsfähiges<br />
Versorgungskonzept umgesetzt haben.<br />
Allein bei Betrieb dieser einen Wärmepumpe<br />
stehen dem Heizsystem mehr als<br />
460 Kilowatt Heizleistung mit einer Heizwassertemperatur<br />
von 65 Grad Celsius zur<br />
Verfügung. Unter Berücksichtigung eines<br />
Gesamtheizwärmebedarfs von 800 Kilowatt<br />
lassen sich mit dieser Leistung mehr<br />
als 85 Prozent der erforderlichen Jahresnutzung<br />
der Heizung abdecken.<br />
Kostenlose Effizienzerhöhung<br />
Ein Stück zusätzliche Energieeffizienz lässt<br />
sich bei Wolf Plastics durch eine besondere<br />
Art der Winterentlastung erzielen. Der Ansatz<br />
dabei ist, dass selbst die installierten,<br />
sehr effizient arbeitenden Kältemaschinen<br />
immer noch einen nennenswerten Anteil<br />
an Stromeinsatz im Winter benötigen und<br />
für die Rückkühlung eine entsprechende<br />
Kühlturmleistung erforderlich ist. Dieser<br />
Stromeinsatz lässt sich noch einmal dadurch<br />
reduzieren, dass das Kaltwasser für<br />
die Versorgung der Wärmeaustauscher<br />
direkt von den Kühltürmen angeliefert<br />
wird und nicht über den Umweg einer Kältemaschine.<br />
Die Bedingungen dafür sind<br />
Unter besonderer Berücksichtigung der Aspekte<br />
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit wurden<br />
diese Verpackungseimer gefertigt und gehen<br />
von hier aus auf die Reise zu den Kunden in der<br />
Region und darüber hinaus.
10 FORUM Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Die Chance nutzen<br />
Burkhard Rüßmann<br />
Geschäftsführender Gesellschafter<br />
L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG<br />
59846 Sundern<br />
www.lr-kaelte.de<br />
Bild: L&R<br />
Steigende Energiepreise, Fachkräftemangel,<br />
Knappheit an diversen Zulieferteilen<br />
vom Verpackungsmaterial<br />
bis zum Mikrochip: Es gibt genügend<br />
Aufgabenfelder, an denen sich die Unternehmen<br />
der <strong>Kunststoff</strong>industrie heute<br />
abarbeiten müssen. Und dann kommt<br />
noch die Mahnung zur Nachhaltigkeit.<br />
Der ökologische Fußabdruck von <strong>Kunststoff</strong>en<br />
wird kritisiert und die Menge von<br />
Mikroplastik in den Weltmeeren hochgerechnet.<br />
Außerdem werden immer mehr<br />
<strong>Kunststoff</strong>verarbeiter von ihren Kunden<br />
aufgefordert, die CO2-Bilanz jedes einzelnen<br />
produzierten Spritzgussteils zu ermitteln.<br />
Jawohl, das bindet Zeit und Arbeitskraft<br />
und »rentiert« sich nicht in einem absehbaren<br />
Zeitraum. Aber es ist, davon bin ich<br />
überzeugt, langfristig der richtige Weg.<br />
Wir müssen handeln und nachhaltiger<br />
wirtschaften. Und das sollten wir nicht als<br />
Belastung ansehen, sondern als Chance.<br />
Denn das Thema Nachhaltigkeit wird uns<br />
– völlig zurecht – weiter begleiten. Wer<br />
möglichst schnell die besten Lösungen<br />
und Technologien für die nachhaltige<br />
<strong>Kunststoff</strong>verarbeitung entwickelt und<br />
auf den Markt bringt, kann einen Wettbewerbsvorsprung<br />
erlangen − und damit<br />
gleichzeitig etwas für den Umweltschutz<br />
tun.<br />
Also: Nehmen wir die Herausforderung<br />
an! Es lohnt sich nicht nur für die Allgemeinheit,<br />
sondern auch für die eigene<br />
Wettbewerbsfähigkeit. Wir haben zum<br />
Beispiel schon sehr frühzeitig Kälteanlagen<br />
mit natürlichen Kältemitteln entwickelt,<br />
die kein Ozonabbaupotenzial haben<br />
und sich auch durch ein extrem niedriges<br />
Treibhauspotenzial auszeichnen. Davon<br />
profitieren wir jetzt.<br />
Und: Zu unseren Kunden gehören viele<br />
<strong>Kunststoff</strong> verarbeitende Unternehmen,<br />
die zum Beispiel wirklich gute Ideen für<br />
die Kreislaufwirtschaft von Materialien<br />
und Produkten entwickeln. Das ist der<br />
richtige Weg. Wenn wir ihn konsequent<br />
gehen, leisten wir nicht nur einen Beitrag<br />
zu einer weiterhin lebenswerten Umwelt<br />
(auch für unser »Wappentier«, den Eisbären),<br />
sondern können diese Ideen auch<br />
exportieren und als Unternehmen nachhaltig<br />
erfolgreich sein.<br />
Welchen Beitrag können Silikone<br />
zur CO2- Neutralität leisten?<br />
Nachhaltigkeit ist ein Megatrend mit<br />
Transformationspotenzial für Wirtschaft<br />
und Gesellschaft. Das zentrale<br />
Nachhaltigkeitsthema ist der Weg zur<br />
CO2-Neutralität, und der Green Deal der<br />
Europäischen Kommission ist eine ambitionierte<br />
Agenda mit dem Ziel, die EU bis<br />
2050 zu einem klimaneutralen Kontinent<br />
zu machen. Silikone sind dabei entscheidende<br />
Materialien für Technologien, die<br />
CO2-Neutralität ermöglichen.<br />
Technologien zur Erzeugung von erneuerbaren<br />
Energien sind kaum vorstellbar<br />
ohne Silikonadditive. Darüber hinaus sind<br />
Silikone bedeutende Dichtstoffe und Additive<br />
für Dämmmaterial zur Steigerung<br />
der Energieeffizienz von Gebäuden. Vor<br />
allem mit dem Ausbau der Elektromobilität<br />
gewinnen Silikonelastomere weiter<br />
an Bedeutung und tragen daher zur<br />
Nachhaltigkeit bei. Durch neue Entwicklungen<br />
helfen Silikonelastomere dabei,<br />
die Transformation vom Verbrennungsmotor<br />
zu alternativen Antrieben weiter<br />
voranzutreiben. Bei batteriebetriebenen<br />
Fahrzeugen werden die Kabel und Stecker<br />
immer höheren Spannungen und<br />
Ladeströmen ausgesetzt. Es wird daher<br />
ein Material benötigt, das zuverlässig seine<br />
Isolationseigenschaften bei immer höheren<br />
Temperaturen, aber auch in einem<br />
sehr breiten Temperaturbereich erfüllt.<br />
Silikonelastomere spielen auch bei der<br />
Abdichtung von Brennstoffzellen eine<br />
wichtige Rolle. Thermisch leitfähige und<br />
hitzebeständige Silikonelastomere sowie<br />
niedrigviskose Vergussmassen unterstützen<br />
die Elektrifizierung der Fahrzeuge in<br />
weiteren Komponenten, die gleichzeitig<br />
eine Funktion von Dichten, Dämpfen,<br />
elektrischer Isolation und Dissipation<br />
übernehmen.<br />
Um die positive CO2-Bilanz von Silikonen<br />
zu quantifizieren, hat die Industrievereinigung<br />
CES-Silicones Europe eine<br />
Studie in Auftrag gegeben. Diese fand<br />
heraus, dass der Einsatz von wichtigen<br />
Silikon- und Silan-Anwendungen Einsparungen<br />
hinsichtlich Energie und Treibhausgasemissionen<br />
ermöglicht, welche<br />
die Belastungen durch Produktion und<br />
Entsorgung um den Faktor 9 aufwiegen<br />
Bilder: Momentive<br />
Dr. Beate Ganter<br />
Regional Marketing Manager<br />
Oliver Mersmann<br />
Global Director Government & Industry<br />
Relations<br />
Momentive Performance Materials GmbH<br />
59616 Köln<br />
www.momentive.com<br />
(B. Brandt, E. Kletzer, H. Pilz, D. Hadzhiyska,<br />
P. Seizov, Executive Summary Silicon<br />
Chemistry Carbon Balance Study: An Assessment<br />
of Greenhouse Gas Emissions<br />
and Reductions, (2012), SIL_exec-summary_en.pdf<br />
(silicones.eu) (11.10.2021)
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
FORUM<br />
Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
11<br />
CO2-Footprint: eine Chance<br />
für die <strong>Kunststoff</strong>industrie<br />
Die steigenden Energie- und Rohmaterialpreise<br />
stellen die <strong>Kunststoff</strong>verarbeiter<br />
vor neue Herausforderungen.<br />
Eine noch schnellere Reduktion<br />
des CO2-Footprints verschafft Spielraum<br />
und macht es nicht nur wichtig, sondern<br />
auch wirtschaftlich attraktiv, nachhaltig zu<br />
denken, zu planen und zu handeln.<br />
Den Verarbeitern steht ein breites Spektrum<br />
an ausgereiften sowie praxisbewährten<br />
Technologien und Lösungen zur Verfügung,<br />
die dazu beitragen, den Energie- und<br />
Rohmaterialeinsatz zu senken. Jetzt geht<br />
es darum, dieses noch umfangreicher einzusetzen.<br />
Als Spritzgießmaschinenbauer<br />
und Systemlöser übernimmt Engel Verantwortung<br />
für drei Bereiche: die Gesamteffizienz<br />
der Spritzgießproduktionszelle,<br />
die Digitalisierung der Spritzgießprozesse<br />
und die Kreislaufwirtschaft unterstützende<br />
<strong>Verarbeitung</strong>stechnologien. Ziel ist es, das<br />
noch immer vorherrschende Downcycling<br />
von Materialien durch ein Re- oder sogar<br />
Upcycling abzulösen.<br />
Unterstützung findet das Upcycling-Ziel<br />
durch die enge Zusammenarbeit der Unternehmen<br />
entlang der Wertschöpfungskette.<br />
Von der Rohmaterialerzeugung über die<br />
<strong>Verarbeitung</strong> bis zum Recycling und noch<br />
weiter in Richtung Handel und Konsument<br />
vernetzen sich die Marktteilnehmer auf horizontalen<br />
Plattformen, um Informationen<br />
und Daten auszutauschen. Die »R-Cycle«-<br />
Initiative, bei der auch wir Mitglied sind,<br />
verfolgt genau dieses Ziel. Mit digitalen<br />
Produktpässen schafft sie die Grundlage<br />
für einen hochwertigen Recyclingprozess,<br />
indem bereits bei der Produktherstellung<br />
recyclingrelevante Informationen automatisch<br />
erfasst werden. Voraussetzung für<br />
das Schließen von Werkstoffkreisläufen ist<br />
Informationstransparenz über die gesamte<br />
Wertschöpfungskette, der Kreislauf von<br />
Informationen. Nur wenn man weiß, was<br />
man verarbeitet, kann man die gewünschten<br />
Produkteigenschaften sicherstellen.<br />
Damit die Prozesskette lückenlos funktioniert,<br />
ist es aber auch wichtig, dass jeder<br />
einzelne Schritt innerhalb des Gesamtprozesses<br />
wirtschaftlich ist. Ohne Ökonomie<br />
Ute Panzer<br />
Vice President Marketing<br />
and Communications<br />
Engel Austria GmbH<br />
4311 Schwertberg/Österreich<br />
www.engelglobal.com<br />
Bild: Engel<br />
gibt es keine Ökologie. An dieser Stelle<br />
schließt sich der Kreis zur Optimierung von<br />
Energieverbrauch, CO2-Bilanz und damit<br />
der Kostenstruktur. Die <strong>Kunststoff</strong>industrie<br />
muss schnell handeln und die Chancen<br />
nutzen, die die innovativen Technologien<br />
eröffnen.<br />
Nachhaltig? Waren wir immer schon!<br />
»Das haben wir schon immer so gemacht.«<br />
Dieser Satz ist meistens<br />
Ausdruck einer Abwehrhaltung<br />
gegen Veränderung. Bei Weiss hingegen<br />
hat nachhaltiges Handeln eine lange Tradition.<br />
Unser Unternehmen ist seit 1946<br />
im (bayerischen) Schwabenland beheimatet,<br />
und lange bevor man in der Industrie<br />
von Wertstoffen und Nachhaltigkeit<br />
sprach, legten die Vorfahren in unserer<br />
Region den Grundstein für nachhaltiges<br />
Wirtschaften. Weil sie die sprichwörtlichen<br />
schwäbischen Tugenden pflegten,<br />
zu denen auch die Sparsamkeit gehört,<br />
verwerteten sie das, was die Natur und<br />
die Landwirtschaft hergaben, möglichst<br />
ohne Rückstände.<br />
Dieser anerzogenen Grundhaltung sind<br />
wir seit der Unternehmensgründung<br />
über drei Generationen hinweg treu geblieben<br />
und können daher mit gutem<br />
Gewissen behaupten: Nachhaltig gewirtschaftet<br />
haben wir schon immer − und<br />
dabei reden wir nicht nur vom Recycling<br />
von Materialresten wie Angüssen. Von<br />
Beginn eines Projektes an achten wir<br />
darauf, nicht mehr Material, Ressourcen<br />
und Energie für ein möglichst perfektes<br />
Bild: Weiss<br />
Produkt aufzuwenden als nötig. Das tun<br />
wir, wie man zugeben muss, nicht nur<br />
mit dem Ziel des schonenden Umgangs<br />
mit Ressourcen. Geringer Materialeinsatz<br />
– anders ausgedrückt: Leichtbau – heißt<br />
in der Automobilindustrie auch weniger<br />
Gewicht und (nicht ganz unwichtig in der<br />
Branche) geringere Materialkosten.<br />
Deshalb setzen wir auf Nachhaltigkeit<br />
– in der Entwicklung und Konstruktion<br />
ebenso wie in der Produktion sowie bei<br />
Verpackung und Versand. Dazu gehört,<br />
sortenrein zu konstruieren, damit die<br />
hochwertigen technischen <strong>Kunststoff</strong>e<br />
am Ende des Lebenszyklus rezykliert werden<br />
können. Und: Die von uns entwickelten<br />
Bauteile, die unter anderem in Autos,<br />
Produktionsanlagen sowie Medizingeräten<br />
zum Einsatz kommen, erreichen eine<br />
lange Lebensdauer und sind auch deshalb<br />
nachhaltig.<br />
Dabei verkennen wir nicht, dass sich die<br />
Anforderungen an die Nachhaltigkeit gewandelt<br />
haben. Hier kommt der schwäbische<br />
Erfindergeist ins Spiel: Wir finden<br />
immer wieder Lösungen, die auch in Bezug<br />
auf Lebensdauer, Recyclingfähigkeit<br />
und »Kreislauffähigkeit« vorbildlich sind.<br />
Denn der Kreislaufwirtschaft, davon sind<br />
wir überzeugt, gehört die Zukunft.<br />
Dipl.-Kfm. Jürgen B. Weiß<br />
Geschäftsführender Gesellschafter<br />
Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung GmbH & Co. KG<br />
89257 Illertissen<br />
www.weiss-kunststoff.de
12 FORUM Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Ideenvielfalt in Sachen Nachhaltigkeit<br />
Das Thema Nachhaltigkeit ist auch in<br />
der <strong>Kunststoff</strong>branche von immer<br />
größerer Bedeutung − unter anderem,<br />
weil beispielsweise Aufträge an Produzenten<br />
wegen des fehlenden Nachweises<br />
einer umweltfreundlichen Produktion<br />
gar nicht mehr erteilt werden. Also achten<br />
wir Hersteller verstärkt auf die Wiederverwertbarkeit<br />
der Rohstoffe, verzichten auf<br />
umweltschädliche Komponenten, setzen<br />
auf erneuerbare Energien und senken den<br />
CO2-Ausstoß.<br />
ne Technologien ist die Photovoltaikanlage,<br />
die auf einer fabriknahen 4500 Quadratmeter<br />
großen Wiese steht und seit der<br />
Inbetriebnahme Anfang 2021 etwa 560<br />
Kilowattpeak Leistung bringt. Mit ihrer<br />
Hilfe haben wir den Stromverbrauch innerhalb<br />
von fünf Jahren von 2,4 auf 1,2<br />
Gigawattstunden senken können. Ähnliches<br />
gilt für die CO2-Emissionen, die<br />
von 1457 Tonnen im Jahr 2017 auf 715<br />
Tonnen im letzten Jahr herabgedrückt<br />
wurden.<br />
Wir, die in Haigerloch-Owingen ansässige<br />
Kurz Gruppe, sind Experten in der Herstellung<br />
von Präzisions-<strong>Kunststoff</strong>teilen.<br />
Unser Ziel: innerhalb der nächsten vier bis<br />
fünf Jahre klimaneutral zu produzieren.<br />
Schon lange nutzen wir beispielsweise<br />
die Maschinenabwärme zur Heizung unserer<br />
Produktionshalle. 2019 wurde eine<br />
neue energie- und wassersparende Kühlanlage<br />
angeschafft, außerdem haben wir<br />
herkömmliche Kompressoren durch moderne<br />
Schraubenkompressoren ersetzt,<br />
mit denen sich Wärme zurückgewinnen<br />
lässt. Kernstück der Investitionen in grü-<br />
Damit ist unser Ehrgeiz aber noch nicht<br />
gestillt. Wir planen Stromtankstellen, um<br />
unsere Firmenfahrzeuge mit eigenem<br />
Strom auftanken zu können. Neue Spritzgussmaschinen<br />
sollen künftig nur noch<br />
als vollelektrische Modelle oder Hybridmaschinen<br />
gekauft werden, und unseren<br />
Fuhrpark stellen wir nach und nach auf<br />
Hybrid- oder reine Elektrofahrzeuge um.<br />
Und schließlich soll auch unsere ungarische<br />
Tochtergesellschaft in Kiskörös, wo<br />
eine Photovoltaikanlage mit circa 500<br />
Kilowattpeak entstehen soll, von der Versorgung<br />
mit grünem Strom profitieren.<br />
Jochen Merz<br />
Geschäftsführer/CEO<br />
Kurz Holding GmbH<br />
72401 Haigerloch<br />
www.kurz-gruppe.com<br />
Bild: Kurz<br />
Fest verankert in der<br />
Unternehmensstrategie<br />
Bei Hailo verstehen wir Nachhaltigkeit<br />
als langfristigen Unternehmenswert.<br />
So prüft, bewertet und verbessert<br />
ein eigenes Nachhaltigkeitsteam<br />
durch geeignete Maßnahmen unseren<br />
ökologischen Fußabdruck. Es wertet beispielsweise<br />
CO2-Emissionen, Wasser- und<br />
Energieverbräuche aus und analysiert die<br />
Entwicklungen von Produkt- und Verpackungsmaterialien.<br />
Neben den ökologischen<br />
Aspekten fördern wir die Partnerschaft<br />
mit Kunden, Mitarbeitern und<br />
Lieferanten. Ein fairer Umgang gehört<br />
genauso dazu wie attraktive Arbeitsbedingungen.<br />
Unsere Produkte haben in der<br />
Regel eine lange Lebensdauer, und die<br />
eingesetzten Materialien sind in einem<br />
sehr hohen Maße recycelbar. Somit tragen<br />
sie dazu bei, dass Müllmengen reduziert<br />
und Ressourcen geschont werden. Auch<br />
die Digitalisierung der Prozesse wird vorangetrieben.<br />
Dass wir auf einem guten Weg sind, bestätigte<br />
zum wiederholten Male die unabhängige<br />
internationale Plattform für<br />
Nachhaltigkeits-Ratings »EcoVadis« im<br />
Jahr 2021 mit der »Silber«-Auszeichnung.<br />
Zu diesem Erfolg tragen viele Maßnahmen<br />
bei, beispielsweise erzeugt das eigene<br />
Blockheizkraftwerk einen großen Teil der<br />
benötigten Energie. Im Januar <strong>2022</strong> wurde<br />
der zugekaufte Strom zudem komplett<br />
auf Ökostrom umgestellt. Auch fördern<br />
wir die E-Mobilität im eigenen Fuhrpark.<br />
Mit der Beteiligung an der Kampagne<br />
»Mülltrennung wirkt« sowie an der Werteund<br />
Qualitätsgemeinschaft »grünergriff«<br />
möchten wir dazu beitragen, umweltbewusstes<br />
Verbraucherverhalten zu fördern.<br />
Durch Kooperationen mit DHL und GLS<br />
wurden in 2021 über 200.000 Sendungen<br />
klimaneutral befördert. Um die heimischen<br />
Waldbestände zu stärken, werden<br />
wir im Frühjahr <strong>2022</strong> eine Baumpflanzaktion<br />
in einem Forst im nahegelegenen<br />
Burbach sponsern. Auch besteht bereits<br />
seit 1968 – also lange, bevor Inklusion<br />
zum Thema wurde − eine Kooperation mit<br />
der Lebenshilfe Dillenburg. Die beschäftigten<br />
Menschen mit Behinderung werden<br />
unter fachmännischer Betreuung in<br />
den Fertigungsprozess integriert. Derzeit<br />
Frank Peter Koch<br />
Marketingleiter Hailo Einbautechnik<br />
Hailo-Werk<br />
Rudolf Loh GmbH & Co. KG<br />
35708 Haiger<br />
www.hailo.de<br />
Bild: Hailo<br />
arbeiten 20 Personen und zwei Betreuer<br />
der Lebenshilfe in unserem Unternehmen.<br />
Uns ist bewusst, dass nachhaltiges Handeln<br />
ein ständiger, nicht endender Prozess<br />
ist. Wir wollen diesen Weg aber gehen,<br />
auch wenn es manchmal nur kleine Schritte<br />
sind.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
FORUM<br />
Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
13<br />
Vermeidung von Abfall, Ausschuss<br />
und Deponievolumen<br />
Wie trägt eigentlich eine Bewitterungsprüfung<br />
zur Nachhaltigkeit<br />
bei? Zunächst einmal ist<br />
die Freibewitterung die vielleicht einzige<br />
Art der Langzeitprüfung, die im Regelfall<br />
vollständig ohne externen Energieeinsatz<br />
auskommt. Die Energie wird von der Sonne<br />
und der Atmosphäre in Form der Wetterfaktoren<br />
Strahlung, Wärme und Wasser<br />
bereitgestellt.<br />
Im Labor ist das anders. Moderne Bewitterungsgeräte<br />
werden zwar hinsichtlich Ressourcenverbrauch<br />
beständig optimiert,<br />
beispielsweise durch Zirkulation des Kühlwassers<br />
für die Xenonlampe, aber auch<br />
Produktionsabläufe, Materialauswahl und<br />
Beschaffungslogistik müssen zunehmend<br />
strengere Anforderungen an Nachhaltigkeit<br />
und Umweltverträglichkeit erfüllen.<br />
Und schließlich hat auch die Recyclingfähigkeit<br />
unserer Geräte bereits in die Produktpläne<br />
Eingang gefunden.<br />
Dennoch ist der Stromverbrauch von<br />
Bewitterungsgeräten ohne Frage beträchtlich,<br />
da diese Instrumente die Maximalleistung<br />
der solaren Strahlung im<br />
ultravioletten, sichtbaren und infraroten<br />
Bereich bei realistischen, aber möglichst<br />
hohen Probentemperaturen über längere<br />
Zeit simulieren müssen.<br />
Trotz des vergleichsweise hohen Energieverbrauchs<br />
sind beschleunigte Bewitterungsprüfungen<br />
nicht nur unverzichtbar,<br />
sondern dienen auch der Nachhaltigkeit.<br />
Ihr wichtigster Vorteil dabei ist: Sie liefern<br />
in vergleichsweise kurzer Zeit Informationen<br />
über die Lebensdauer von Produkten<br />
und helfen entscheidend bei der Wahl<br />
der wirtschaftlichsten Materiallösungen.<br />
Die Vermeidung vorzeitiger Produktausfälle<br />
trägt dazu bei, Abfall, Ausschuss sowie<br />
Deponievolumen zu reduzieren und<br />
beugt so der Ressourcenverschwendung<br />
vor. Zudem hilft die Bewitterungstechnologie,<br />
ein »Over-Engineering« der Produkte<br />
zu vermeiden. Additive können auf<br />
Basis von Alterungsdaten in ihren minimal<br />
erforderlichen Konzentrationen zugesetzt<br />
werden – auch das mindert Risiken für<br />
Umwelt und Gesundheit.<br />
Bild: Atlas Material Testing<br />
Dipl.-Phys. Andreas Riedl<br />
Director Global Consulting,<br />
Director of Marketing<br />
Atlas Material Testing Technology GmbH<br />
63589 Linsengericht-Altenhaßlau<br />
www.atlas-mts.com<br />
Neuanschaffen oder Nachrüsten?<br />
Martin Frey<br />
Vertriebsingenieur<br />
Pilz GmbH & Co. KG<br />
73760 Ostfildern<br />
www.pilz.com<br />
Bild: Pilz<br />
Das ist eine Frage, die sich wohl<br />
jeder von Ihnen schon einmal gestellt<br />
hat. Unsere Antwort: Alte Eisen<br />
müssen nicht direkt auf den Schrottplatz<br />
wandern. Vor allem bei schweren<br />
mechanischen Maschinen wie Pressen<br />
lohnt sich ein kostengünstigeres Retrofit<br />
prinzipiell immer, denn das Gusseisen<br />
hält meist länger als die Elektronik. Der<br />
Austausch der Automatisierungs- und<br />
Steuerungstechnik ist hingegen alle zehn<br />
bis 15 Jahre auch deshalb sinnvoll, um die<br />
Fertigungsqualität weitere Jahre zu gewährleisten<br />
– Safety und Security inklusive.<br />
Betreiber können so das Beste aus<br />
ihren alten Maschinen rausholen:<br />
Stichwort Werterhalt. Mit neuer Technik<br />
lassen sich dann auch Produktivität und<br />
Energieeffizienz steigern. Gerade in den<br />
aktuellen Krisenzeiten werden Stillstandzeiten<br />
so zur Chance. Betreiber können<br />
sie sinnvoll nutzen, indem Maschinen<br />
und Anlagen technologisch und sicherheitstechnisch<br />
auf den neuesten Stand<br />
gebracht werden – eine nachhaltige Investition,<br />
die sich nach der Krise mehr als<br />
bezahlt macht, denn gut funktionierende<br />
Maschinen lassen sich dann wiederum<br />
auch einfach und effektiv warten.<br />
Pilz bietet für Maschinen jeglicher Art ein<br />
solches Retrofit an. Es ist oft eine Herausforderung,<br />
aufgrund der Veränderungen<br />
mit Blick auf die Sicherheit weiterhin alle<br />
rechtlichen Anforderungen aus Normen<br />
und Gesetzen zu erfüllen. Wir unterstützen<br />
daher auch mit Dienstleistungen bei<br />
der Überholung nicht elektrischer Komponenten<br />
sowie beim mechanischen<br />
Umbau. Unsere Experten erstellen dafür<br />
zunächst einen Überblick über das Sicherheitsniveau<br />
der gesamten Anlage,<br />
dann betrachten sie einzelne Maschinen<br />
und schlagen technische Lösungen vor.<br />
Das geschieht vollkommen produktneutral.<br />
Anschließend kann der Anwender<br />
entscheiden, was und mit wem er das<br />
Retrofit angehen möchte. Auf Wunsch<br />
bekommt er selbstverständlich das ganze<br />
Paket von uns aus einer Hand: von<br />
der Hard- und Software über die Anwendung<br />
und Umsetzung gültiger Normen<br />
und Richtlinien sowie die Dokumentation<br />
bis hin zum Mitarbeitertraining − ein<br />
rundum sicheres und nachhaltiges Retrofit<br />
also.
14 FORUM Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Nachhaltigkeit zielführend fördern<br />
Der Begriff Nachhaltigkeit mit den<br />
drei Säulen Ökonomie, Ökologie<br />
und Soziales ist inzwischen überall<br />
präsent. Bei Unternehmen fehlt es nicht<br />
an Engagement, sondern für eine gesamtheitliche<br />
Betrachtung oft an der Einordnung<br />
diverser Einzelmaßnahmen in die<br />
Unternehmensstrategie. Die hierzu erforderliche<br />
Transparenz der Emissionen von<br />
Prozessschritten, Rohstoffen etc. ist aktuell<br />
kaum gegeben, aber unabdingbar für Definition<br />
und Bewertung der strategischen<br />
Vorgehensweise. Die Branche der <strong>Kunststoff</strong><br />
verarbeitenden Industrie, deren Ruf<br />
im Großteil der Bevölkerung keineswegs<br />
nur positiv ist, ist in vielen Themenbereichen<br />
bereits tätig und arbeitet aktiv an<br />
der Vermeidung von Treibhausgasen.<br />
Viele Maßnahmen, angefangen von der<br />
Rohstoffherstellung über die CO2-Reduzierung<br />
bis hin zum Recycling, werden<br />
bereits in ersten Projekten erfolgreich umgesetzt.<br />
Wir vom <strong>Kunststoff</strong>-Institut Lüdenscheid<br />
helfen unseren Kunden, die Basisdaten<br />
für die Beurteilung einer CO2-Belastung<br />
zu erfassen und darauf basierend zielführende<br />
Maßnahmen abzuleiten. Wir<br />
erarbeiten mit und für den Kunden die<br />
Umsetzung der definierten Maßnahmen,<br />
indem wir Konzepte für die operative Bearbeitung<br />
begleiten und so gemeinsam<br />
einen Schritt in Richtung der erhöhten<br />
Nachhaltigkeit gehen. Hierbei greifen wir<br />
auf die Erfahrung vieler Jahre zurück, in<br />
denen wir uns mit den Verfahren und mit<br />
dem Wiederverwenden der Werkstoffe<br />
in neuen Anwendungen sowie mit der<br />
Industrialisierung von <strong>Kunststoff</strong>en auf<br />
Basis natürlicher Bestandteile beschäftigen,<br />
zum Beispiel mit dem Werkstoff für<br />
Papierspritzguss.<br />
Für unsere Kunden wird so der erste Schritt<br />
für die erforderlichen und geforderten<br />
Rahmenbedingungen zur transparenten<br />
Darstellung der eigenen Nachhaltigkeit<br />
ohne besondere Vorkenntnisse möglich.<br />
Auf Basis der ersten Erkenntnisse ist anschließend<br />
die Fortführung von weiteren<br />
definierten Maßnahmen erforderlich, um<br />
ein Gesamtbild und dessen CO2-Fußabdruck<br />
zu erhalten. Hier können wir sowohl<br />
einzelne Maßnahmen bzw. Themenfelder<br />
erarbeiten, Kunden begleiten und die erforderliche<br />
Transparenz schaffen sowie<br />
auch den gesamten Umfang der Nachhaltigkeitsbewertung<br />
für Unternehmen anbieten<br />
und deren Nachhaltigkeit fördern.<br />
Bild: <strong>Kunststoff</strong>-Institut<br />
Ludger Wüller<br />
Projektmanagement Nachhaltigkeit<br />
<strong>Kunststoff</strong>-Institut für die mittelständische<br />
Wirtschaft NRW GmbH<br />
58507 Lüdenscheid<br />
www.kunststoff-institut.de<br />
Produkte für die ökologischen und<br />
ökonomischen Anforderungen der Zukunft<br />
Auch wenn manche Firmen sich das<br />
Thema vielleicht nur aus Imagegründen<br />
auf die Fahne schreiben<br />
– wie Kritiker vermuten –, dem Großteil<br />
der Unternehmen ist es ernst mit der<br />
Nachhaltigkeit, die zukünftigen Generationen<br />
vergleichbare oder bessere Lebensbedingungen<br />
sichern soll. Wir von<br />
Leuco beschäftigen uns schon immer mit<br />
diesen Themen − bewusst und oft durch<br />
den Markt gefordert. Bezüglich der Nachhaltigkeit<br />
unserer Werkzeuge stand und<br />
steht immer der Kundennutzen an erster<br />
Stelle, Marketingaspekte spielen nur eine<br />
untergeordnete Rolle.<br />
Um Werkzeuglösungen zu etablieren, die<br />
selbst viel kostbaren Rohstoff sowie im<br />
Betrieb Aufwand, Material und Energie<br />
einsparen, ist der Kundennutzen von entscheidender<br />
Bedeutung: Es beginnt damit,<br />
den Werkstoff in die gewünschte Form zu<br />
bringen. Der Erfolg entscheidet sich genau<br />
dort, wo das Werkzeug auf den Werkstoff<br />
trifft − störungsfrei, emissionsarm und<br />
unter Berücksichtigung hoher Standwege,<br />
um die Ergebnisse im Fertigungsprozess<br />
nachhaltiger und wirtschaftlicher zu gestalten.<br />
Nehmen wir als Beispiel unser »i-System«,<br />
das im Jahr 1999 vorgestellt wurde. Es<br />
handelt sich hier um eine spezielle Art von<br />
Fräswerkzeugen mit innenliegender Spanabfuhr.<br />
Die Späne können der Absaughaube<br />
direkt zugeführt werden. Neben<br />
Wolfgang Maier<br />
Leiter Marketing<br />
Leuco − Ledermann GmbH & Co. KG<br />
72160 Horb a. N.<br />
www.leuco.com<br />
Bild: Leuco<br />
vielen positiven Effekten wird die benötigte<br />
Absaugleistung minimiert. Im Jahr<br />
2010 entwickelten wir das »p-System«, mit<br />
dem Werkstofffasern durch den extrem<br />
ziehenden Schnitt »messerscharf geschält«<br />
werden. Neben vielen positiven Aspekten<br />
sind die hervorragende Schnittqualität und<br />
hohe Standzeiten zu erwähnen, die die<br />
Fertigungsschritte und somit den Energieverbrauch<br />
signifikant senken. Das letzte<br />
Beispiel ist die »nn-Säge« (no noise). Auch<br />
hier stand am Anfang der Kundenwunsch:<br />
Definiertes Material soll bestmöglich unter<br />
Berücksichtigung reduzierter Lärmemission<br />
geschnitten werden. Es gelang uns<br />
2015, ein »Kein-Lärm-Sägenblatt« zu entwickeln,<br />
das gleichzeitig eine sehr hohe<br />
Schnittqualität bei einer geringen Blattstärke<br />
aufweist und somit besonders materialschonend<br />
agiert.<br />
Diese drei Beispiele stehen stellvertretend<br />
für bewusstes Denken, Planen und Handeln<br />
unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten,<br />
um den steigenden Anforderungen<br />
ökologischen und ökonomischen Handelns<br />
auch zukünftig gerecht zu werden.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
FORUM<br />
Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
15<br />
Nachhaltiger Zauber<br />
Hoffentlich löst sich diese aus dem<br />
aktuellen Weltgeschehen entstandene<br />
Zauberformel nicht wie der<br />
morgendliche Nebel im Sonnenlicht auf.<br />
Es hat schon so viele Schwüre zur grundsätzlichen<br />
Änderung einer Ausrichtung<br />
gegeben. Man denke nur an die Ölkrise<br />
in den 70er-Jahren. Wirklich gelernt bzw.<br />
nachhaltige Änderungen im Verhalten daraus<br />
hat es nicht wirklich gegeben.<br />
Vielleicht ist jetzt die Situation doch<br />
eine andere? Das erste Halbjahr <strong>2022</strong>,<br />
die weitere Entwicklung in Sachen Krieg<br />
und Gasversorgung sowie die daraus zu<br />
erwartenden Belastungen für jeden werden<br />
uns in Atem halten, da muss man<br />
kein Prophet sein. Hoffentlich setzen<br />
sich die jungen Generationen mit ihren<br />
Forderungen nach einem umweltverträglichen<br />
Umgang mit Ressourcen und<br />
massiver Reduzierung von Umweltbelastungen<br />
durch.<br />
Wir entwickeln und bauen seit nahezu<br />
vier Jahrzehnten Produkte und Systemlösungen,<br />
die wesentlich dazu beitragen,<br />
dass Kühlanlagen, Lüftungs- und Reinraumtechnik<br />
oder die Heizwärmeversorgung<br />
mit möglichst wenig Energie<br />
auskommen, darüber hinaus einmal eingesetzte<br />
Energie ein weiteres Mal sinnvoll<br />
genutzt wird und dadurch auf den<br />
Einsatz von Energie für die Rückkühlung<br />
verzichtet werden kann.<br />
Durch innovative Mehrkreis-Temperiersysteme<br />
optimieren wir beispielsweise<br />
Prozesse in der Spritzgusstechnik und<br />
sorgen damit für Reduzierungen in Zykluszeit,<br />
Ausschussquoten und Energieeinsatz.<br />
Wir setzen auf hocheffiziente<br />
Komponenten und moderne Systemtechniken,<br />
die hinsichtlich Lebensdauer und<br />
Wiederverwertbarkeit dem Gedanken an<br />
Nachhaltigkeit nachkommen. Wir überwachen<br />
Kundenanlagen, um Sicherheit<br />
und höchstmögliche Effizienz sicherzustellen<br />
− und wir verkaufen uns mit diesem<br />
ganzheitlichen Paket nicht nur sehr<br />
erfolgreich als deutscher Weltmarktführer,<br />
sondern sind in Bezug auf Effizienz<br />
und Nachhaltigkeit ein vorbildliches Unternehmen.<br />
Um zu zeigen, was hinsichtlich<br />
Effizienz und Nachhaltigkeit so alles<br />
möglich ist, laden wir unsere Kunden und<br />
Zielkunden immer wieder gerne zu uns<br />
ein. Erfreulich ist, dass selbst die politischen<br />
Ebenen von Kreis, Land oder Bund<br />
gerne mal bei uns reinschauen, um sich<br />
Anregungen zu holen.<br />
Rüdiger Dzuban<br />
Marketing und Vertrieb<br />
ONI Wärmetrafo GmbH<br />
51789 Lindlar<br />
www.oni.de<br />
Bild: ONI<br />
Gelebter Alltag<br />
Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein<br />
und Ressourceneffizienz sind bei<br />
der Felder Group in Hall i. T. nicht<br />
nur geflügelte Worte, sondern gelebter<br />
Alltag über den gesamten Maschinenlebenszyklus<br />
– von der Produktion im Werk<br />
bis zum Einsatz bei den Anwendern.<br />
Für die Energieversorgung der Produktionsmaschinen<br />
wird bei uns zu 100<br />
Prozent Strom aus erneuerbaren Energiequellen<br />
bezogen, darunter von der<br />
größten Photovoltaikanlage in Tirol mit<br />
1000 Kilowatt Spitze und einer Jahresstromerzeugung<br />
von 1,2 Millionen Kilowattstunden.<br />
Bei der Stromerzeugung<br />
fallen so weder CO2-Emissionen noch<br />
radioaktive Abfälle an. Zudem reduzieren<br />
wir durch unseren Einstieg in die E-Mobilität<br />
die CO2-Belastung um 150 Tonnen<br />
pro Jahr.<br />
Mit modernen Anlagen und optimierten<br />
Energiekonzepten sparen wir jährlich 320<br />
Tonnen Kohlendioxid ein, das entspricht<br />
dem CO2-Ausstoß von 25 Haushalten.<br />
Durch Optimierungen, modernere Maschinen<br />
und Anlagen, neue Abluftsysteme,<br />
LED-Beleuchtung und vieles mehr<br />
reduzieren wir den Energieverbrauch<br />
weiter. Auch in Sachen Ressourceneffizienz<br />
führen wir Optimierungen durch: In<br />
unserer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage<br />
wird das Abwasser aus der<br />
Teilereinigung verdampft und das klare<br />
Wasser (96,8 Prozent) ins System rückgespeist.<br />
So bleiben nur noch 3,2 Prozent<br />
zur Entsorgung übrig.<br />
Letztlich bedeutet Nachhaltigkeit für uns<br />
nicht nur Umweltbewusstsein bei der<br />
Produktion, ebenso tragen Langlebigkeit<br />
und eine energieeffiziente sowie produktive<br />
Funktionsweise unserer Holzbearbeitungsmaschinen<br />
zur Erhaltung wichtiger<br />
Ressourcen bei. Auch eine nutzerfreundliche<br />
und intuitive Bedienung sowie die<br />
Vermeidung unnötiger Belastungen reduzieren<br />
die Bearbeitungsdauer und steigern<br />
dadurch die Effizienz der Energienutzung.<br />
Bild: Felder<br />
Karl Binder<br />
Abteilungsleiter Infrastruktur<br />
Felder Group<br />
6060 Hall in Tirol/Österreich<br />
www.felder-group.com
16 FORUM Nachhaltig denken, planen, handeln<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Nachhaltig denken und handeln<br />
Nachhaltigkeit ist leider in den letzten<br />
Jahren zu einem beliebten<br />
Modewort geworden, ohne das<br />
scheinbar keine Firmenbroschüre oder<br />
Website mehr auskommt. In der Regel<br />
steht dabei der ökologische Aspekt im<br />
Mittelpunkt. Doch das Thema Nachhaltigkeit<br />
hat sehr viele Facetten, die weit über<br />
reine Umweltthemen hinausreichen. So<br />
ist jedes unternehmerische Handeln an<br />
sich von Nachhaltigkeit geprägt – vor<br />
allen Dingen bei Familienunternehmen.<br />
Ziel der Inhaber ist es, einen wirtschaftlich<br />
gesunden und finanziell unabhängigen<br />
Betrieb an die nächste Generation<br />
übergeben zu können. Ziel ist es auch,<br />
sichere und attraktive Arbeitsplätze zu<br />
schaffen. Jede Art von kurzfristigem Profitdenken<br />
widerspricht diesen Zielen.<br />
Für Familienunternehmen ist Nachhaltigkeit<br />
also nichts Neues. Neu ist aber, dass<br />
dieses Thema auch aktiv kommuniziert<br />
werden muss. Zum einen, um regulatorischen<br />
Anforderungen gerecht zu werden<br />
(Thema »Nachhaltigkeitsreports«), zum<br />
anderen, weil es eine immer wichtige<br />
Rolle bei der Gewinnung neuer Mitarbeiterinnen<br />
und Mitarbeiter spielt. Bewerber<br />
fragen immer öfter nach dem Engagement<br />
von Unternehmen beim Thema<br />
Nachhaltigkeit.<br />
Michael Brosig<br />
Pressesprecher<br />
Jumo GmbH & Co. KG<br />
36039 Fulda<br />
www.jumo.net<br />
Bild: Jumo<br />
Trotzdem müssen Familienunternehmen<br />
in Geschäftsjahren denken, sie denken<br />
aber genauso in Generationen. Jumo<br />
hat deshalb das Thema Nachhaltigkeit<br />
als einen Schwerpunkt der neuen Unternehmensvision<br />
definiert. Aber nicht als<br />
schickes Modewort, sondern als klare<br />
Aufforderung an die Belegschaft: Im<br />
besten Fall soll so jeder Aspekt des täglichen<br />
Handelns auf die langfristigen<br />
Folgen überprüft werden. Das betrifft<br />
einzelne Investitionsentscheidungen<br />
genauso wie die generelle strategische<br />
Ausrichtung des Unternehmens. Um<br />
dieses nachhaltige Denken in die »Unternehmens-DNA«<br />
zu schreiben, muss<br />
aber klar kommuniziert werden, dass<br />
das nicht nur ein Thema für die Führungsetage<br />
ist, sondern jeden einzelnen<br />
Mitarbeitenden betrifft.<br />
Gelebte Nachhaltigkeit findet nicht in<br />
Broschüren statt, sie muss integraler Bestandteil<br />
des betrieblichen Alltags sein<br />
– und dabei zählt jeder einzelne Beitrag.<br />
Denn auch aus vielen kleinen Schritten<br />
kann ein erfolgreicher und nachhaltiger<br />
Weg werden.<br />
Nachhaltigkeit als Selbstverpflichtung<br />
Gerade als ein in zweiter Generation<br />
geführtes Familienunternehmen<br />
ist es für Rampf eine Selbstverpflichtung,<br />
nachhaltig zu handeln. Diesen<br />
Anspruch setzen wir um, indem wir recyceln,<br />
CO2-arm produzieren und Energie<br />
nachhaltig beschaffen sowie intelligent<br />
nutzen.<br />
Als Pionier der Wiederverwertung von<br />
Polyurethanreststoffen gewinnen wir seit<br />
über drei Jahrzehnten mittels ausgeklügelter<br />
chemischer Formeln aus gebrauchten<br />
Matratzen, Sitzmöbeln, Autositzen,<br />
Dämmmaterialien sowie Produktionsverschnitt<br />
wertvolle Rohstoffe, sogenannte<br />
Recyclingpolyole, die in der Herstellung<br />
neuer Polyurethan-basierter Produkte<br />
wiederverwertet werden. Mit ebendieser<br />
Chemie werden auch Abfälle aus unserer<br />
Polyurethan-Blockmaterialproduktion<br />
wiederverwertet. Darüber hinaus haben<br />
wir ein Projekt gestartet, mit dem auch<br />
nicht-sortenreine Reststoffe aufbereitet<br />
werden. Bislang werden solche Abfälle<br />
größtenteils verbrannt, doch das ist nicht<br />
unser Anspruch als eine auf Nachhaltigkeit<br />
ausgerichtete Unternehmensgruppe.<br />
Im Maschinenbau werden die produzierten<br />
Maschinengestelle aus Mineralguss<br />
und Ultrahochleistungsbeton kalt, also<br />
bei Raumtemperatur gegossen. Im Vergleich<br />
zur Erschmelzung von Grauguss<br />
und Stahl wird dabei 70 Prozent weniger<br />
Primärenergie verbraucht und somit weit<br />
weniger CO2 emittiert. Darüber hinaus<br />
setzen wir bei der Mineralgussproduktion<br />
auf nachhaltige Füllmittel, namentlich<br />
auf Kalksteinmehl statt Steinkohlenflugasche;<br />
dadurch entfällt der bei Förderung<br />
und Verbrennung von Steinkohle entstehende<br />
CO2-Ausstoß. Zudem machen wir<br />
alles inhouse: Mit unserer Abformtechnologie<br />
wird eine derart hohe Präzision bei<br />
der Herstellung von Maschinengestellen<br />
erreicht, dass keine externen Bearbeiter<br />
nötig sind. Das heißt: keine Transportkosten,<br />
kein Einsatz von energie- und kostenintensiven<br />
Bearbeitungsmaschinen<br />
– und somit im Vergleich zur Fräsbearbeitung<br />
rund 50 Prozent weniger CO2-Emissionen.<br />
Zudem beziehen die Standorte in Grafenberg,<br />
Wangen, Bessenbach und Pirmasens<br />
seit <strong>2022</strong> ausschließlich Ökostrom<br />
aus erneuerbaren Energien. Gemäß unserem<br />
Energiemanagementsystem nach<br />
DIN EN ISO 50001 analysieren wir permanent<br />
den Energieverbrauch und setzen<br />
Energieeinsparpotenziale konsequent in<br />
allen Prozessketten um.<br />
Bild: Rampf<br />
Michael Rampf<br />
CEO der internationalen Rampf-Gruppe<br />
Rampf Holding GmbH & Co. KG<br />
72661 Grafenberg<br />
www.rampf-group.com
1<br />
Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi<br />
Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
1<br />
Bild: Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung | www.weiss-kunststoff.de<br />
Fachberichte 18<br />
Produktinformationen 22<br />
Stichwort- und Adressverzeichnis 29
2<br />
CFK-Bearbeitung <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Nahezu staubfrei, lärmgeschützt und effizient: Im BMW-Werk Landshut gingen inzwischen drei CNC-<br />
Fräsanlagen in Betrieb, die Seitenrahmenteile aus CFK fräsen.<br />
Bilder: HG Grimme<br />
Individuelle Lösung<br />
für CFK-Bauteile<br />
Die HG Grimme SysTech GmbH hat eine Anlage zum Fräsen von CFK-<br />
Rahmenteilen an BMW geliefert, mit der auch die Staubemissionen auf<br />
ein Minimum gesenkt werden.<br />
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der<br />
HG Grimme SysTech GmbH<br />
86879 Wiedergeltingen<br />
www.hg-grimme.de<br />
Einsatz und <strong>Verarbeitung</strong> von carbonfaserverstärktem<br />
<strong>Kunststoff</strong> (CFK) haben in<br />
der Automobilbranche in den vergangenen<br />
Jahren stark an Bedeutung gewonnen:<br />
Der Einsatz hochwertiger Leichtbauwerkstoffe<br />
und hier insbesondere von CFK<br />
spielte auch bei der Entwicklung eines<br />
BMW-Modells eine bedeutende Rolle. Der<br />
Maschinenbauer HG Grimme SysTech gewann<br />
dabei eine Ausschreibung des Automobilherstellers<br />
für Anlagen zum Fräsen<br />
von CFK-Rahmenteilen. Nach einem Jahr<br />
Entwicklungsarbeit ging die erste Maschine<br />
des Typs »G-DT-F(33-18)SB-2Z« im<br />
Werk Landshut in Betrieb.<br />
Das Landshuter Werk bearbeitet auf der<br />
Anlage komplette Seitenrahmen eines<br />
Fahrzeugs: Da diese sich im Sichtbereich<br />
befinden, sind die Anforderungen an die<br />
Fräsqualität sehr hoch. Für kurze Fertigungszyklen<br />
sorgen zwei Bearbeitungsköpfe,<br />
die simultan an einem Bauteil<br />
arbeiten können. Um unnötigen Stillstand<br />
durch unproduktive Nebenzeiten<br />
zu vermeiden und um die Flexibilität zu<br />
erhöhen, kommen je Achsgruppe ein<br />
Wechsler für 26 Werkzeuge, ein zusätzliches<br />
Vierfach-Winkelkopfmagazin mit<br />
kundenspezifischer Werkzeugverwaltung<br />
sowie mehrere Schwesterwerkzeuge zum<br />
Einsatz.<br />
CFK-Feinstaub im Visier<br />
Gezielt ging es bei der Lösung auch um<br />
die enorme Staubentwicklung, die bei<br />
faserverstärkten <strong>Kunststoff</strong>en wie CFK<br />
während der spanenden Bearbeitung<br />
entsteht. Bei der Entwicklung der Anlage<br />
hatten daher beide Teams besonders die<br />
beim Fräsen entstehende Feinstaubentwicklung<br />
im Blick. Ziel war es, sehr sauberes<br />
CFK-Fräsen zu gewährleisten.<br />
Dafür sorgt eine neu entwickelte, leistungsstarke<br />
Anlage zum Absaugen des<br />
Feinstaubs von mehreren Seiten. 15<br />
Schieber arbeiten hier mit hoher Effizienz,<br />
indem sie sich beim Absaugen auf<br />
die unmittelbare Umgebung des Fräsvorgangs<br />
konzentrieren. Die zusätzliche<br />
Mitteldruckanlage filtert zudem den<br />
Schwebstaub im Maschinenraum. Nach<br />
dem Fräsen wird auch der Einlegebereich<br />
des Personals erneut abgeblasen und<br />
abgesaugt. Auf diese Weise ist dafür gesorgt,<br />
dass der Feinstaub auch zuverlässig<br />
aus der Luft gefiltert wird, bevor das Bedienpersonal<br />
mit dem Bauteil in Kontakt<br />
kommt.<br />
Industrie 4.0 im Fokus<br />
Besonderes Augenmerk wurde bei der<br />
Entwicklung auch auf eine weitreichende<br />
Anbindung an das BMW-Group-IT-System<br />
und den Zugriff auf typische Industrie-4.0-Applikationen<br />
gelegt. Die Anlage<br />
erlaubt daher eine vollständige Rückverfolgbarkeit<br />
und präzise Auswertung von<br />
Daten mit genauen Informationen, unter<br />
anderem zum Verschleiß, allgemeinen Zustand<br />
der Werkzeuge und der Anlage, zur<br />
Bruchkontrolle und Vorschau von anstehenden<br />
Wartungen. Beim Design der kundenspezifischen<br />
HMI-Oberfläche (Human<br />
Machine Interface) wurde darüber hinaus<br />
besonders auf die Bedienerfreundlichkeit<br />
geachtet.<br />
Der ergonomische Aspekt stand auch bei<br />
der Gestaltung des Maschinenraums im<br />
Mittelpunkt: Dieser ist nicht nur nahezu<br />
staubfrei, sondern auch lärmgeschützt.<br />
Ein vertikaler Drehtisch ermöglicht Pendelbearbeitung<br />
und somit das sehr effiziente<br />
Bestücken der Anlage, um die Nebenzeiten<br />
gering zu halten. Der Drehtisch lässt<br />
sich laut Anlagenhersteller sogar bei mehr<br />
als eine Tonne wiegenden Vorrichtungen<br />
innerhalb von drei Sekunden schwenken.<br />
Vakuumspanntechnik sowie zusätzliche<br />
automatisch verfahrende Spanner sorgen<br />
beim Fräsen für sicher fixierte Bauteile.<br />
Mit der Lieferung der Frässysteme für den<br />
Automobilhersteller hat Grimme nicht<br />
nur Anlagen im Hinblick auf Maschinenleistung<br />
und Bearbeitungsqualität konstruiert,<br />
sondern auch die Belastung für<br />
die unmittelbare Umgebung etwa durch<br />
Schwebstäube stark verringert.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
BMW Group Werk Landshut<br />
84030 Landshut<br />
www.bmwgroup-werke.com<br />
Das Allgäuer Unternehmen beschäftigt sich seit<br />
mehr als drei Jahrzehnten mit Maschinen zum Zerspanen<br />
von <strong>Kunststoff</strong>en und Verbundstoffen aller<br />
Art.
Spritzgießfertigung hoher Stückzahlen<br />
3<br />
Dank 6-Achs-Roboter können 2K-Bauteile auf zwei 1K-Spritzgießmaschinen effizient gefertigt werden.<br />
Bilder: Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung<br />
1 + 1 = 2K<br />
Alternative<br />
zum 2K-Spritzguss<br />
Die Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung GmbH & Co KG hat in der Vergangenheit<br />
immer wieder praxisgerechte Innovationen in die Produktion<br />
und Montage von <strong>Kunststoff</strong>-Spritzgussbauteilen eingebracht. Jetzt<br />
hat das Unternehmen für ein Kundenprojekt eine kostengünstige und<br />
effiziente Alternative zum 2K-Spritzguss entwickelt: die Verkettung<br />
von zwei 1K-Maschinen.<br />
Den Anlass für diese Entwicklung gab die<br />
Unzufriedenheit mit dem üblicherweise<br />
eingesetzten Verfahren des 2K-Spritzgusses<br />
in diesem speziellen Fall: Wenn größere<br />
2K-Spritzgussteile in hohen Stückzahlen<br />
produziert werden sollen, müssen die<br />
Werkzeuge zwangsläufig sehr groß sein<br />
und die Maschinen entsprechend auch.<br />
Hätte Weiss diesen Prozess mit den gängigen<br />
Verfahren der Indexplattentechnik<br />
und der Umsetztechnik realisieren wollen,<br />
wären allein wegen der Formengröße<br />
Maschinen notwendig gewesen, die für<br />
das benötigte Spritzgewicht viel zu groß<br />
sind. Deshalb hat der <strong>Kunststoff</strong>spezialist<br />
nach einer Alternative zum 2K-Spritzguss<br />
gesucht.<br />
Verkettung mithilfe eines<br />
6-Achs-Roboters<br />
Autor:<br />
Dipl.-Ing. (FH)<br />
Robert Heller<br />
Technischer Leiter<br />
Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung<br />
GmbH & Co KG<br />
89257 Illertissen<br />
www.weiss-kunststoff.de<br />
Die Suche führte das Unternehmen zu<br />
einem ebenso ungewöhnlichen wie erfolgreichen<br />
Weg, der mittlerweile bereits<br />
in die Praxis umgesetzt wurde und in der<br />
Serienproduktion im Werk Illertissen genutzt<br />
wird: Der <strong>Kunststoff</strong>betrieb hat in<br />
Eigenregie zwei 1K-Spritzgießmaschinen<br />
zu einem 2K-System verkettet.<br />
Beide Maschinen werden durch jeweils<br />
einen 6-Achs-Roboter bedient. Der Roboter<br />
an der ersten Maschine entnimmt das<br />
1K-Bauteil und legt es in einer Kühlstation<br />
mit einem Fünffach-Schiebetisch ab. Diese<br />
Station bildet das Bindeglied zur zweiten<br />
Maschine.<br />
Wenn das produzierte 1K-Teil in der Mittelstellung<br />
des Schubladensystems die<br />
nötige Kühlzeit zugebracht hat, entnimmt<br />
der zweite Roboter das Bauteil und bestückt<br />
die zweite Maschine mit dem Vorspritzling.<br />
Außerdem entnimmt der Roboter<br />
nach dem Anspritzen des zweiten<br />
Werkstoffs das 2K-Fertigteil. Der Roboter<br />
handhabt zudem das frisch produzierte<br />
Bauteil bei der vom Kunden gewünschten<br />
Laserbeschriftung.<br />
Effizienz und Präzision<br />
mit zwei Maschinen<br />
Zu den Voraussetzungen für den Erfolg<br />
dieses Projekts gehörte die genaue Abstimmung<br />
der Zykluszeiten beider Maschinen,<br />
die sonst üblicherweise im Stand-alone-Betrieb<br />
arbeiten und nicht verkettet<br />
sind. Diese Aufgabe haben die Ingenieure<br />
von Weiss gut gelöst – mit dem Ergebnis,<br />
dass die kundenspezifischen großen 2K-<br />
Spritzgussteile jetzt mit hoher Effizienz<br />
und Präzision auf zwei konventionellen<br />
1K-Maschinen gefertigt werden.<br />
Bei hohem Stückzahlbedarf und großen<br />
Bauteilen ist das »2x1K-Verfahren« deutlich<br />
kostengünstiger als die Produktion<br />
auf einer einzelnen, sehr großen 2K-Maschine.<br />
Außerdem passt die Maschinengröße<br />
zum Spritzgewicht. Deshalb will der<br />
<strong>Kunststoff</strong>spezialist dieses Verfahren künftig<br />
auch bei anderen Projekten mit ähnlichen<br />
Parametern als Produktionstechnik<br />
einsetzen.<br />
Das Verfahren wurde erfolgreich am Standort<br />
Illertissen eingeführt.<br />
1
4<br />
Normteile <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Hochwertige Konstruktionselemente<br />
für hochwertige Maschinen<br />
Autor:<br />
Thilo Hofmann<br />
Leiter Produktentwicklung<br />
Otto Ganter GmbH & Co. KG<br />
78120 Furtwangen<br />
www.ganternorm.com<br />
Hochwertige Konstruktionselemente erleichtern dem Maschinenbau<br />
und den Anwendern den Alltag. Normelementespezialist<br />
Ganter hat sein umfassendes Programm um neue<br />
Maschinenfüße, Schnellverschlusskupplungen und Laufrollenführungen<br />
aus Edelstahl ergänzt.<br />
Präzise Langläufer<br />
Sollen lineare Bewegungen präzise, geräuscharm<br />
und dynamisch verlaufen, sind<br />
Laufrollenführungen unverzichtbar. Aber<br />
Laufrollenführungen sind nicht gleich<br />
Laufrollenführungen – auch wenn der<br />
erste Blick das vermuten lässt. Bereits der<br />
zweite Blick zeigt Unterschiede, die eher im<br />
Grundsätzlichen als im Detail liegen. Daher<br />
bietet Ganter gleich mehrere Modellreihen<br />
an.<br />
Neu hinzugekommen ist die Edelstahlausführung<br />
in den beiden wichtigen Laufschienenhöhen<br />
30 und 45 Millimeter.<br />
Diese Laufschienen setzen sich aus exakt<br />
aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten<br />
zusammen: aus den Laufschienen<br />
»GN 2492«, den passenden Rollenläufern<br />
»GN 2494« sowie den separat erhältlichen<br />
Abstreifern aus thermoplastischem Polyurethan<br />
(TPU) und den einzelnen Rollen<br />
mit drei unterschiedlichen Bohrungstypen.<br />
Die per Rollenwalzverfahren produzierte<br />
Laufschiene ist besonders stabil und<br />
gemäß dem gewohnten Bohrbild bis zu<br />
einer Schienenlänge von 2480 Millimetern<br />
montierbar. Die kompakten Rollenläufer<br />
werden in der C-förmigen Schiene sicher<br />
geführt, über die mittlere Rolle kann das<br />
vertikale Spiel justiert werden. Die Kugellager<br />
der Rollen sind laut Hersteller abgedichtet,<br />
lebensdauergeschmiert und<br />
– erkennbar an den blauen Dichtungen<br />
– FDA-konform. Damit können diese Laufrollenführungen<br />
sowohl in korrosiven Umgebungen<br />
als auch in Bereichen genutzt<br />
werden, wo strenge Hygienevorgaben einzuhalten<br />
sind.<br />
Genauso individuell lassen sich die Laufrollenführungen<br />
der »GN 2422«-Reihe<br />
aufbauen. Die wiederum C-förmigen Laufschienen<br />
sind in vier Höhen erhältlich und<br />
bestehen aus verzugfreiem, verzinktem,<br />
gehärtetem sowie geschliffenem Stahl. Die<br />
passenden Rollenläufer »GN 2424« stehen<br />
in drei Ausführungen mit jeweils justierbarer<br />
Mittelrolle bereit, wobei alle Rollen wie<br />
auch die Abstreifer einzeln verfügbar sind.<br />
An den Rollenläufern montiert, räumen die<br />
Abstreifer bei jeder Bewegung Schmutz<br />
aus den Laufschienen und erhalten so die<br />
Leichtgängigkeit.<br />
Neben diesen für hohe Beanspruchungen<br />
konzipierten Laufrollenführungen hat<br />
Ganter auch einfachere Varianten für Standardanwendungen<br />
im Portfolio. Die Laufrollenführung<br />
»GN 1490« wird in zwei Höhen<br />
als Komplettset mit Schiene und Läufer<br />
angeboten – in verzinktem Stahl oder in<br />
Edelstahl. Dank eines leichten Übermaßes<br />
der Rollen laufen die Wagen in den C-Profilen<br />
spielfrei, laufruhig und präzise. Dazu<br />
tragen auch die dauergeschmierten und<br />
staubsicher abgedichteten Lager bei.<br />
Eine sichere Verbindung<br />
Laufrollenführungen ermöglichen präzise, geräuscharme<br />
und dynamische lineare Bewegungen.<br />
Bilder: Ganter<br />
Zur Verringerung von Rüstzeiten an Vorrichtungen<br />
und Produktionslinien bietet<br />
Ganter einen neuen Verschluss an. Mit der<br />
Schnellverschlusskupplung »GN 1050« können<br />
Bauelemente beispielsweise mit einer<br />
Maschine oder Vorrichtung schnell und sicher<br />
durch einfaches »An- und Abklicken«<br />
verbunden werden. Dabei besteht der<br />
Schnellverschluss aus zwei Elementen: der<br />
Kupplung »GN 1050« und dem gezielt darauf<br />
abgestimmten Zapfen »GN 1050.1«.<br />
Zum Schutz vor unbedachtem Öffnen der<br />
Kupplung ist ein Sicherungsknopf vorhanden.<br />
Wird dieser gedrückt, lässt sich<br />
die Schiebemuffe axial bewegen, um im<br />
Inneren einen eingesteckten Zapfen am<br />
Einstich zu entriegeln. Gleichzeitig wird<br />
außen ein roter Ring sichtbar, der den entriegelten<br />
Zustand anzeigt.<br />
Die Zapfen sind einzeln erhältlich, sodass<br />
mehrere Zapfen im Wechsel mit einer<br />
Kupplung eingesetzt werden können, um<br />
beispielsweise unterschiedliche, werkstückabhängige<br />
Vorrichtungen rationell<br />
zu positionieren. Befestigt werden sowohl<br />
Kupplungen als auch die Zapfen entweder<br />
über ein Außengewinde (Form A)<br />
oder ein Innengewinde (Form I). Darüber<br />
hinaus werden die Anbaumöglichkeiten<br />
durch den Flansch »GN 1050.2« erweitert,<br />
der die Krafteinwirkung gleichmäßig verteilt.<br />
Die Schnellverschlusskupplung wird in<br />
zwei verschiedenen Ausführungen angeboten:<br />
Die Variante F verfügt über ein<br />
Festlager zur positionsgenauen Befestigung,<br />
die Version L ermöglicht durch ein<br />
Loslager eine gewisse Toleranz zwischen<br />
zwei Befestigungspunkten.<br />
Standardmäßig wird die Kupplung in<br />
schwarz eloxiertem Aluminium gefertigt
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Normteile<br />
5<br />
Die neuen Maschinenfüße mit geschmiedeten Fußlatten wurden speziell für große Maschinen und<br />
Anlagen entwickelt.<br />
und verfügt über eine Verschlussmechanik<br />
aus verzinktem Stahl. Die hochwertigen<br />
Materialien und Oberflächenveredelungen<br />
bieten dabei einen hohen Schutz vor<br />
Korrosion sowie Verschleiß und ermöglichen<br />
eine axiale Belastung der Verbindung<br />
von bis zu 35 Kilonewton. Weitere<br />
Werkstoffkombinationen und Farbgebungen<br />
können individuell gefertigt werden.<br />
Formvollendete Standsicherheit<br />
Bei Form A liegt die Fußplatte plan auf<br />
dem Untergrund auf. Form B ist mit einer<br />
Gummiauflage aus NBR (Nitril-Butadien-<br />
Kautschuk) versehen, die die Standfläche<br />
schont und für den Kontakt mit Öl- bzw.<br />
Kühlschmierstoffen geeignet ist. Form C<br />
ist mit einem O-Ring ausgestattet, der die<br />
Fußplatte abdichtet und verhindert, dass<br />
Flüssigkeiten unbeabsichtigt unter den Fuß<br />
gelangen. Je nach Durchmesser der Platte<br />
können Form A und C jeweils mit fünf bis<br />
25 Tonnen belastet werden. Die statische<br />
Belastbarkeit bei Form B liegt aufgrund<br />
der Beschaffenheit der Gummiauflage bei<br />
zwei bis elf Tonnen. Auch Unebenheiten<br />
im Untergrund lassen sich ausgleichen, die<br />
Aufstellfläche der Maschinenfüße darf laut<br />
Hersteller um bis zu drei Grad zur Spindel<br />
geneigt sein.<br />
Der zweite neue Maschinenfuß »GN 37«<br />
verfügt zusätzlich über eine zentrale Befestigungsbohrung.<br />
In dieser kann ein<br />
Bolzenanker − ausgeführt als Spreiz- oder<br />
Klebeanker − platziert werden. Durch den<br />
Anker wird der Fuß im Boden befestigt und<br />
ist damit auch auf Zug belastbar. So eignen<br />
sich die Maschinenfüße besonders für Fertigungsanlagen<br />
oder Förderstecken, auf<br />
die durch den Einsatz von Robotern dynamische<br />
Bewegungen sowie seitliche Kräfte<br />
einwirken. Die Fußplatte kann ebenfalls in<br />
den Formen A, B und C bestellt werden.<br />
Die Maschinenfüße sind bei Form A und C<br />
je nach Durchmesser der Fußplatte von vier<br />
bis 15 Tonnen und bei Form B zwischen<br />
zwei und elf Tonnen belastbar.<br />
Anwender, die bereits über spezielle Spindeln<br />
für ihre Maschinen verfügen, erhalten<br />
mit »GN 36.1« und »GN 37.1« auch die reine<br />
Fußplatte ohne Spindel.<br />
1<br />
Maschinen und Anlagen müssen über einen<br />
guten Stand verfügen. Auch betonen<br />
wertig gearbeitete und maximal groß dimensionierte<br />
Aufstellelemente die Qualität<br />
einer Maschine. Ganter hat daher zwei<br />
neu entwickelte Produkte in sein Portfolio<br />
aufgenommen.<br />
Die neuen, massiven Maschinenfüße wurden<br />
speziell für große, schwere Anlagen<br />
und Maschinen entwickelt. Der Maschinenfuß<br />
»GN 36« stellt durch die Krafteinwirkung<br />
der Maschine eine sehr stabile<br />
und belastbare Verbindung zwischen<br />
Spindel und Fuß her. Dabei ist die Spindel<br />
mit der Fußplatte nicht verbunden, beim<br />
Aufstellen zentriert sich diese durch den<br />
Radius am Auflagepunkt selbstständig.<br />
Die blau verzinkte Stahlspindel ist mit<br />
Feingewinden zwischen M20x1,5 und<br />
M42x2 zum genauen Nivellieren erhältlich<br />
und wird mit der passenden Kontermutter<br />
geliefert. Die geschmiedete und bis zu einem<br />
Durchmesser von 200 Millimeter große<br />
Fußplatte aus Stahl verfügt über eine<br />
kunststoffbeschichtete, schwarz-matte<br />
Oberfläche und ist in drei verschiedenen<br />
Formen bestellbar.<br />
Schnellverschlusskupplungen<br />
werden häufig in der Veranstaltungstechnik<br />
zum schnellen, einfachen<br />
Auf- und Abbau von Bühnenequipment<br />
eingesetzt. Ganter hat<br />
diese Vorzüge auch für industrielle<br />
Anwendungen erkannt und das<br />
bewährte Funktionsprinzip daran<br />
angepasst.
6 Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Produkt-Infos<br />
Mehrwegalternative zu Kartonagen<br />
Orbis GmbH<br />
50354 Hürth<br />
Der Hersteller von <strong>Kunststoff</strong>-Transportverpackungen<br />
Orbis Europe stellt die neue<br />
Mehrweglösung »PlastiCorr« als direkte<br />
Mehrwegalternative zu Kartonagen und<br />
Boxen aus Wellpappe vor. Das Unternehmen<br />
positioniert die Mehrwegverpackung<br />
als Lösung für geschlossene Lieferketten<br />
des Segments Fast-Moving-Consumer-<br />
Goods (FMCG). Bisherige Packmengen<br />
oder Logistikprozesse sollen Unternehmen<br />
mit der Lösung beibehalten können.<br />
Das Unternehmen verspricht langfristige<br />
Kosteneinsparungen, sinkenden Ressourcenverbrauch<br />
sowie erhöhte Sauberkeit<br />
und Effizienz in der Fertigung.<br />
Mit der neuen Mehrweglösung möchte<br />
der Verpackungsspezialist einen weiteren<br />
Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft<br />
gehen und auch im FMCG-Segment Lieferketten<br />
nachhaltiger gestalten. Entlang<br />
dieser Lieferketten wird die Lebensdauer<br />
der Mehrwegboxen als 70fach länger als<br />
die von Kartonage angegeben. Die Amortisationszeit<br />
liege bei unter zwei Jahren,<br />
der ROI bei gut 30 %. Da in Deutschland<br />
über 65 % aller Transportverpackungen<br />
aus Wellpappe bestehen, verspricht das<br />
Unternehmen auch einen sinkenden Wasserverbrauch,<br />
der sonst für das Recycling<br />
von Wellpappe benötigt würde. Auch<br />
sei die Mehrweglösung in Zeiten zunehmender<br />
Papierverknappung aufgrund<br />
schrumpfender Rohstoffmengen eine<br />
nachhaltige Alternative.<br />
Die <strong>Kunststoff</strong>verpackungen verfügen<br />
über die gleichen Funktionalitäten wie Boxen<br />
aus Wellpappe, weisen aber bessere<br />
Eigenschaften auf. Die Boxen sind wasserabweisend<br />
und behalten auch bei Feuchtigkeit<br />
ihre Funktionalität bei, auch emittieren<br />
sie keinen Papierstaub. Die Ecken sind<br />
versiegelt und ergonomisch konzipiert. Die<br />
Mehrweglösung ist kompatibel mit geläufigen<br />
Verschließmechanismen (rückstandsfreies<br />
Klebeband, Bänder) und automatisierten<br />
Verpackungslinien (ohne Klebstoff)<br />
durch immer gleiche Rückstellkräfte der<br />
Klappen. Auch nach mehrfacher Nutzung<br />
behalten die Boxen ihre Eigenschaften bei.<br />
Für die Rückführung und Lagerung leerer<br />
Boxen bietet der Hersteller passende<br />
»SleevePacks« an, die das Handling der<br />
Boxen im Leerzustand optimieren. Durch<br />
die Stapelbarkeit 1+1 / 1+2 lassen sich<br />
Lkw und Lager besser auslasten. Am Ende<br />
der Lebensdauer sind die <strong>Kunststoff</strong>boxen<br />
zu 100 % rezyklierbar.<br />
(www.orbiseurope.eu)<br />
Passende Sleeves optimieren<br />
das Handling der<br />
<strong>Kunststoff</strong>-Mehrwegboxen<br />
im Leerzustand<br />
(Bild: Orbis Europe).<br />
Armaturen für PE-/PP-Rohrleitungen<br />
Ebro Armaturen<br />
Gebr. Bröer GmbH<br />
58135 Hagen<br />
Mit dem Redesign der Baureihe »Z 400«<br />
bietet Ebro Armaturen eine Absperr- und<br />
Regelklappe, die speziell für die Verwendung<br />
in <strong>Kunststoff</strong>rohren entwickelt wurde.<br />
Exakt an den genormten PE-/PP-Vorschweißbund<br />
angepasste Dimensionen<br />
und insbesondere die Angleichung des<br />
Innendurchmessers an den von PE-/PP-<br />
Rohren sorgen für einfache und fehlerfreie<br />
Montage, bestmöglichen Durchfluss<br />
und Hygiene.<br />
Um die Vorteile von PE-/PP-Rohrleitungen<br />
voll ausnutzen zu können, sollten alle verwendeten<br />
Komponenten exakt auf die<br />
Verwendung in <strong>Kunststoff</strong>rohrleitungen<br />
abgestimmt sein. Eine Schwachstelle lag<br />
bisher in der Verwendung von Absperrklappen,<br />
denn marktübliche Armaturen<br />
sind unabhängig von ihrem Werkstoff für<br />
Metallrohre ausgelegt. Bei der Nutzung<br />
herkömmlicher Absperrklappen aus Metall<br />
bzw. <strong>Kunststoff</strong> führen die abweichenden<br />
Wandstärken der <strong>Kunststoff</strong>rohre zu<br />
vielen Problemen. Um sie in PE-/PP-Rohren<br />
zu verwenden, müssen sie angepasst<br />
werden. Hierzu ist eine zeit- und kostenaufwendige<br />
Bearbeitung des Vorschweißbundes<br />
erforderlich. Die Folgen sind eine<br />
reduzierte Dichtfläche, größere Toträume<br />
sowie eine höhere Korrosionsgefahr.<br />
Darüber hinaus ist ein hoher zusätzlicher<br />
Planungs- und Montageaufwand notwendig.<br />
Mit seiner neuen Absperrklappe bietet<br />
der Hagener Armaturenhersteller eine Lösung<br />
für dieses Problem an. Die Klappe ist<br />
exakt an die Dimensionen von <strong>Kunststoff</strong>rohren<br />
angepasst, der Innendurchmesser<br />
der Armatur entspricht dem Durchmesser<br />
der genormten PE-/PP-Vorschweißbunde,<br />
die somit nicht mehr bearbeitet werden<br />
müssen. Damit entfällt das Anpassen<br />
zweier eigentlich inkompatibler Systeme<br />
durch nachträgliche Korrektur. Die Sicherheit<br />
bei Einbau, Betrieb und Wartung wird<br />
nicht beeinträchtigt, Gewährleistungsansprüche<br />
bleiben erhalten.<br />
Die Dichtflächen von Vorschweißbund<br />
und Armatur sind bei der Absperrklappe<br />
genau aufeinander abgestimmt und bieten<br />
so eine bestmögliche Flanschverbindung.<br />
Hierdurch entfällt beim Einbau der<br />
Armatur auch das Ausdrehen oder Fasen<br />
der Vorschweißbunde, was größtmögliche<br />
Stabilität von Flanschverbindung und<br />
Formteilen garantiert. Dadurch entsteht<br />
eine robuste, gasdichte, druckstoßfeste,<br />
vakuumsichere und strömungsoptimierte<br />
Konstruktion.<br />
(www.ebro-armaturen.com)<br />
Die Armatur ist genau an die Dimensionen von<br />
PE-/PP-Rohren angepasst und muss nicht bearbeitet<br />
werden (Bild: Ebro Armaturen).
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
7<br />
Dank selbstkaschierender PE-Folie entfallen Aufwand und Kosten für Thermokaschierung<br />
und Kleberbeschichtung (Bild: Polifilm).<br />
Selbstkaschierende Polyethylenfolie<br />
Polifilm Extrusion GmbH<br />
06369 Südliches Anhalt<br />
OT Weißandt-Gölzau<br />
Der Folienextrusionsspezialist Polifilm Extrusion<br />
bietet mit einer neuen Entwicklung<br />
eine Alternative für zwei klassische Verfahrenswege<br />
an, die weder zusätzlichen<br />
Kleber noch hohe Temperaturbereiche<br />
benötigt. Die Folienlösung aus Polyethylen<br />
(PE) wird allein durch eine Coronabehandlung<br />
aktiviert und ist laut Hersteller<br />
damit inline auf allen gängigen und bestehenden<br />
Druck- und Schneideanalgen<br />
verarbeitbar − sowohl als Kaschierlösung<br />
als auch als Überlaminat.<br />
Für Digitaldrucker verspricht das Unternehmen<br />
dadurch eine drastische Senkung<br />
der Time-to-Market: Benötigten<br />
Klebervarianten bis zu 72 Stunden zum<br />
Aushärten, ist die neu Folienlösung bereits<br />
binnen einer Stunde bearbeitbar.<br />
Damit können Aufträge noch enger getaktet<br />
und Kosten gesenkt werden. Durch<br />
den Verzicht auf die Kleberschicht lässt<br />
sich zudem die Rezyklierfähigkeit des Verbunds<br />
erhöhen. Unternehmen, die neu<br />
in den Verpackungs-/Kaschiermarkt einsteigen<br />
möchten, sollen daher komplett<br />
auf die Investition in teure Heizwerke zur<br />
Thermokaschierung verzichten können<br />
− bei gleichzeitig niedrigeren Prozesskosten<br />
durch das Ausbleiben zusätzlichen<br />
Energiebedarfs zur Erreichung der hohen<br />
Temperaturen. Aktuell bietet der Hersteller<br />
die PE-Folien mit Lebensmittelfreigabe<br />
in den Stärken 25 bis 120 μm an.<br />
(www.polifilm.de)<br />
Distanzhülsen aus <strong>Kunststoff</strong><br />
Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH<br />
79576 Weil am Rhein<br />
Das umfangreiche Lieferprogramm an Distanzhülsen aus <strong>Kunststoff</strong> deckt<br />
nahezu alle Anwendungen ab (Bild: Sibalco).<br />
Die Sibalco, W. Siegrist & Co. GmbH bietet<br />
ein besonders umfangreiches Standardsortiment<br />
an Distanzhülsen aus <strong>Kunststoff</strong><br />
an, die alle im Spritzgießverfahren<br />
hergestellt werden. Das Angebot umfasst<br />
Distanzhülsen mit einem Außendurchmesserbereich<br />
von 4 bis 40 mm und mit<br />
einem Innendurchmesserbereich von<br />
1 bis 32 mm. Die Distanzhülsen sind in<br />
Längen von 1 bis 65 mm in 1-mm-Abstufungen<br />
erhältlich. Für spezielle Typen sind<br />
auch Zwischenlängen in 0,1-mm-Abstufugen<br />
lieferbar.<br />
Das Unternehmen fertigt auch viele<br />
Sonderausführungen, z. B. mit Flansch<br />
(Isolierhülsen), mit Senkung, mit Verliersicherung<br />
zur Vormontage, mit Kehle<br />
(Sattelscheiben), abgeflacht, steckbar,<br />
sechskant oder einseitig geschlossen<br />
(Büchsen). Bei den Materialien haben<br />
Kunden die Wahl zwischen ABS, PA6,<br />
PA6.6, PE, PP, POM, PC, PET, PMMA, PS,<br />
PVC weich, PVC-U hart und TPE, Materialzusätze<br />
wie Glasfaser und UV-Stabilisator<br />
sind möglich. Auf Anfrage können spezielle<br />
Typen auch in Sonderfarben nach<br />
RAL gefertigt werden. Auch kundenspezifische<br />
Lösungen sind durch Anpassungen<br />
der Werkzeugeinsätze wirtschaftlich realisierbar.<br />
(www.sibalco.de)<br />
1<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
WEISS <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung GmbH & Co KG | D-89257 Illertissen | Rudolf-Diesel-Str. 2 | T +49 (0)7303 9699-0<br />
WEISS Hungaria Kft | HU-9028 Györ | kontakt@weiss-kunststoff.de | www.weiss-kunststoff.de
8 Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Lackierprobe mit sichtbaren Fehlstellen durch lackbenetzungsstörende Substanzen (Bild: SKF Economos).<br />
Das teilbare, IP65 geschützte Flanschgehäuse<br />
ermöglicht die Kabeleinführung im 90°-Winkel<br />
(Bild: icotek).<br />
LABS-konforme Dichtungen<br />
SKF Economos<br />
Deutschland GmbH<br />
74321 Bietigheim-Bissingen<br />
Unter dem Begriff »LABS« versteht man<br />
lackbenetzungsstörende Substanzen wie<br />
Silikone, Öle oder Fette. Sie bewirken,<br />
dass es auf zu lackierenden Flächen zu<br />
Lackverlaufsstörungen kommt und unansehnliche<br />
Krater oder Schlieren entstehen.<br />
Die daraus resultierende erforderliche<br />
Nacharbeit ist mit erheblichem<br />
Aufwand verbunden. Daher muss bei<br />
allen Lackierarbeiten darauf geachtet<br />
werden, dass die dort eingesetzten Komponenten<br />
frei von lackbenetzungsstörenden<br />
Substanzen sind oder solche nicht<br />
freisetzen können. Besonders betroffen<br />
davon sind Dichtungen, die Mischungsbestandteile<br />
oder <strong>Verarbeitung</strong>shilfsmittel<br />
enthalten können, die lackbenetzungsstörend<br />
wirken.<br />
Für diese kritischen Anwendungen bietet<br />
die SKF Economos Deutschland GmbH<br />
speziell LABS-konform gereinigte Dichtungen<br />
und andere Bauteile an, z. B. für<br />
Lüftungs- und Transportsysteme. Ein besonderes<br />
Reinigungsverfahren eliminiert<br />
dabei an der Oberfläche der Komponenten<br />
anhaftende Substanzen und dringt<br />
auch in tiefere Bereiche der Diffusionsschicht<br />
ein. Die so ermöglichte LABS-Konformität<br />
wird laut Hersteller durch eine<br />
Lackierprobe mit genau festgelegten Arbeitsschritten<br />
entsprechend dem VDMA-<br />
Arbeitsblatt 24364 nachgewiesen.<br />
Damit könnte zwar keine LABS-Freiheit<br />
für unbegrenzte Zeit garantiert werden,<br />
da nicht auszuschließen sei, dass im Laufe<br />
der Zeit Mischungsbestandteile wie<br />
Weichmacher aus dem Inneren der Dichtung<br />
an die Oberfläche diffundierten;<br />
dennoch werde eine Absicherung des<br />
Zustands und der Handhabungsprozesse<br />
gewährleistet. Über seine LABS-konformen<br />
Produkte hinaus bietet das Unternehmen<br />
Anwendern auch eine individuelle<br />
Beratung und Unterstützung an, um<br />
das Thema LABS besser in den Griff zu<br />
bekommen.<br />
(www.skf.com)<br />
Räder für Intralogistik-Anwendungen<br />
faigle <strong>Kunststoff</strong>e GmbH<br />
6971 Hard / Österreich<br />
Komponenten von Paket- und Gepäcksortieranlagen<br />
müssen großen Belastungen<br />
standhalten, im Dauereinsatz formstabil<br />
bleiben und sollen zur Energieeffizienz<br />
beitragen. Mit diesen Anforderungen<br />
im Blick hat faigle <strong>Kunststoff</strong>e eine neue,<br />
spezielle Rollenbaugruppe entwickelt, die<br />
aus den Komponenten Rolle, Rollengabel,<br />
Schwenklager, Rollenachse, Achsdämpfer<br />
und Clips besteht. Dabei sind alle Teile<br />
weitestgehend aus <strong>Kunststoff</strong> gefertigt.<br />
Bei der Entwicklung dieser Rollenhalterung<br />
hat sich das Unternehmen besonders<br />
auf die Aspekte Energieeffizienz,<br />
Geräuschdämpfung und Formstabilität<br />
konzentriert. Die Rollenhalterungen sind<br />
Teil der bewegten und beschleunigten<br />
Masse eines Sorters. Je leichter die Bauteile<br />
sind, desto geringer ist die zur Beschleunigung<br />
und Bewegung benötigte Energie.<br />
Daher wird dieses wichtige Strukturbauteil<br />
fast vollständig aus Hochleistungskunststoffen<br />
hergestellt. Im Vergleich zu<br />
herkömmlichen Lösungen soll das Gewicht<br />
um mehr als die Hälfte reduziert<br />
sein.<br />
Die neue Baugruppe wird einbaufertig<br />
inkl. Rolle geliefert, wodurch sich<br />
die Montagezeiten verkürzen. Auch die<br />
werkzeuglose Rollenmontage über das<br />
Snap-in-Prinzip, bei dem sich die Rolle in<br />
die Halterung einfach einschieben lässt,<br />
senkt den Montageaufwand beim Rollentausch.<br />
Zum Einsatz kommen zudem<br />
neuentwickelte Intralogistik-Laufrollen<br />
des <strong>Kunststoff</strong>spezialisten, die gezielt auf<br />
den geringstmöglichen Rollwiderstand<br />
optimiert wurden. Laut Hersteller weisen<br />
diese am Rollwiderstandsprüfstand einen<br />
zwischen 25 und 30 % geringeren Rollwiderstand<br />
im Vergleich zu den bisherigen<br />
Laufrollen auf.<br />
Intralogistikanlagen profitieren auch von<br />
den guten Dämpfungseigenschaften.<br />
Das eigens für die neue Baugruppe entwickelte<br />
Dämpfungssystem isoliert Stöße<br />
und Vibrationen von der Radaufhängung<br />
zusätzlich, ohne dabei den<br />
Rollwiderstand zu beeinflussen.<br />
Begleiterscheinungen wie<br />
Quietschen in der Schwenklagerung<br />
sollen praktisch<br />
nicht entstehen.<br />
(www.faigle.com)<br />
Die neuen Rollenhalterungen<br />
für Komponenten von Paketund<br />
Gepäcksortieranlagen<br />
basieren auf langlebigen <strong>Kunststoff</strong>bauteilen<br />
(Bild: faigle).
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Teilbares Flanschgehäuse<br />
icotek GmbH<br />
73569 Eschach<br />
Das teilbare Flanschgehäuse »KEL-FG-ER«<br />
in Schutzart IP65 von icotek ermöglicht<br />
die Einführung im 90°-Winkel und ist für<br />
Leitungen mit und ohne Stecker geeignet.<br />
Abhängig von der Baugröße werden<br />
Leitungen von 1 bis 35 mm Durchmesser<br />
(Einfachtüllen »KT 1 … 34«) eingeführt, in<br />
IP65 abgedichtet und zugleich nach DIN<br />
EN 62444 zugentlastet. Die Schutzart<br />
IP65 wird durch eine zusätzlich im Deckel<br />
integrierte Dichtung erreicht. Eine weitere<br />
Flachdichtung für die Wandmontage<br />
ist im Lieferumfang enthalten.<br />
Das Flanschgehäuse »A« passt auf Standardausbrüche<br />
24-poliger schwerer<br />
Steckverbinder (36 mm x 112 mm), das<br />
Gehäuse »B« auf Ausbrüche 36 mm x<br />
46 mm. Die Bauform des einreihigen<br />
Flanschgehäuses »E« ist platzsparend ausgeführt<br />
und somit besonders bei beengten<br />
Platzverhältnissen und für Leitungen<br />
mit flachen Steckverbindern wie Sub-D<br />
geeignet. Die Produktserie lässt sich mit<br />
dem Tüllensystem »Imas-Connect« kombinieren<br />
und bietet weitere, vielfältige<br />
Möglichkeiten der Kabeleinführung.<br />
Die Serie verfügt laut Hersteller über die<br />
Schutzart IP65 gemäß DIN EN 60529,<br />
Zugentlastung gemäß DIN 62444, cURus,<br />
die Bahnnorm HL-3 sowie weitere Zulassungen.<br />
(www.icotek.com)<br />
PU-Blockmaterial als Holzersatz<br />
Rampf Holding GmbH & Co. KG<br />
72661 Grafenberg<br />
Auszüge sind entscheidend für die Funktionsfähigkeit<br />
von Schubladen, da die<br />
Auszugsschienen ein reibungsloses Öffnen<br />
und Schließen gewährleisten. Bislang<br />
wurden die Auszüge zumeist aus<br />
Massivholz gefertigt, doch das könnte<br />
sich dank des Polyurethan-Blockmaterials<br />
»Raku Tool WB-1000« von Rampf Tooling<br />
Solutions nun ändern. Im Gegensatz zu<br />
Massivholz, das sich aufgrund von Temperatur-<br />
sowie Luftfeuchtigkeitsveränderungen<br />
in seiner Form verändert, hat<br />
Polyurethan (PU) den großen Vorteil, dass<br />
es im Gegensatz zu Holz nicht aufquillt,<br />
schwindet, verzieht oder reißt. Der <strong>Kunststoff</strong><br />
ist somit gut geeignet, um ein technisch<br />
funktionierendes Produkt wie einen<br />
Schubladen-Auszug herzustellen, da eine<br />
dauerhafte Funktionalität gewährleistet<br />
ist.<br />
Die fehlerfreie Funktion der Vollauszüge<br />
hängt auch davon ab, wie präzise diese<br />
hergestellt werden. Aufgrund sehr guter<br />
technischer Eigenschaften bietet sich<br />
das Blockmaterial hierfür an. Es kann<br />
sehr gut mit Tischlereiwerkzeugen bearbeitet<br />
werden, Sägen, Fräsen, Bohren,<br />
Schleifen sowie Oberflächenbehandlung<br />
durch Lackauftrag sind laut Hersteller<br />
problemlos möglich. Das Material bietet<br />
zudem sehr gute Gleiteigenschaften<br />
durch eine glatte, dichte und feine Oberfläche.<br />
Im Gegensatz zu Vollauszügen<br />
aus Massivholz muss das Material nicht<br />
mit zusätzlichen Gleitmitteln behandelt<br />
werden, um die Handhabung zu erleichtern.<br />
Die Eignung des Materials für die Herstellung<br />
von Schubladen-Vollauszügen hat<br />
Tischlermeister Jonas Geßner in seiner<br />
Meisterprüfung unter Beweis gestellt.<br />
Auf das Blockmaterial wurde er während<br />
eines Seminars des Materialherstellers<br />
aufmerksam und hat sich daraufhin entschieden,<br />
seine Schubkästen-Vollauszüge<br />
nicht aus Massivholz herzustellen,<br />
sondern aus dem Hochleistungsmaterial.<br />
Ein Schubladen-Vollauszug müsse<br />
äußerst präzise hergestellt werden, um<br />
Funktion, technische Eigenschaften und<br />
Qualität zu gewährleisten, und dafür sei<br />
das PU-Blockmaterial die beste Lösung.<br />
(www.rampf-gruppe.de)<br />
Normelemente.<br />
Einfach.<br />
Unverzichtbar.<br />
Ganter.<br />
Katalog anfordern<br />
Präzise verarbeitet und dauerhaft formstabil sind die Schubladen-Vollauszüge aus dem PU-Blockmaterial<br />
(Bild: Rampf).<br />
www.ganternorm.com
10 Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Für die Produktion des Steckmoduls in Reinraumqualität wurde ein härteres<br />
Alu-Werkzeug entwickelt (Bild: 1zu1).<br />
Der Sensor besteht komplett aus Silikon und misst Berührungs- sowie<br />
Druckkräfte kontinuierlich (Bild: Sateco).<br />
Steigerung der Spritzguss-Kapazität<br />
1zu1 Prototypen GmbH & Co KG<br />
6850 Dornbirn / Österreich<br />
Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG hat<br />
die Produktionskapazität ihrer Spritzgussabteilung<br />
erweitert. Damit sind nun<br />
mittelgroße Serien bis 100.000 Stück realisierbar.<br />
Die Kapazität kann laut Unternehmensangabe<br />
zudem mittels chemischer<br />
Beschichtungsverfahren weiter gesteigert<br />
werden. Das Unternehmen gibt an, dass<br />
von der Entwicklung des Pilotwerkzeugs<br />
über die Herstellung des Produktionswerkzeugs<br />
bis zur Qualitätskontrolle mittels<br />
CT-Messung nur wenige Wochen vergehen<br />
sollen. Damit kann der Lohnfertiger<br />
in Zeiten volatiler Lieferketten die rasche,<br />
kostengünstige und garantierte Umsetzung<br />
serienreifer <strong>Kunststoff</strong>teile in Originalwerkstoffen<br />
mit Größen bis zu 250 mm<br />
anbieten.<br />
Als Referenzprojekt gibt der Lohnfertiger<br />
die Realisierung eines Spritzguss-Steckmoduls<br />
für die Analyse von Viruserkrankungen<br />
für das dänische Medizintechnikunternehmen<br />
BluSense-Diagnostics an.<br />
Hier wurde nach der erfolgreichen Pilotphase<br />
in nur sechs Wochen ein beschichtetes<br />
Aluminiumwerkzeug hergestellt.<br />
Über ein chemisches Beschichtungsverfahren<br />
konnten die Standzeit des Werkzeugs<br />
erhöht und die Entformung der<br />
Bauteile verbessert werden. Das sorgt<br />
für höhere Produktivität und geringeren<br />
Ausschuss. Das beschichtete Werkzeug<br />
ist dreieinhalb Mal härter als herkömmliche<br />
Aluminiumwerkzeuge und reicht laut<br />
Unternehmensangabe daher nahe an gehärtete<br />
Stahlwerkzeuge heran.<br />
Durch die exklusive Nutzung der Spritzgießmaschine<br />
im Reinraum sowie eine<br />
Werkzeugauslegung mit Heißkanal und<br />
Nadelverschlussdüse, die keinen manuellen<br />
Kontakt erfordert, kann die geforderte<br />
Serienqualität in ISO Klasse 8 garantiert<br />
werden. Die Qualität der Teile wird zudem<br />
in definierten Tranchen mittels moderner<br />
Computertomographiemessung geprüft.<br />
All das ermöglicht eine umgehende<br />
Reaktion auf etwaige Abweichungen<br />
durch Werkzeugverschleiß, eine minimale<br />
Markteinführungszeit sowie garantierte<br />
Liefertermine.<br />
(www.1zu1prototypen.com)<br />
Kapazitiver Silikon-Kraftsensor<br />
Sateco AG<br />
8603 Schwerzenbach / Schweiz<br />
Entgegen herkömmlichen metallischen<br />
Messaufnehmern besteht der Silikon-<br />
Kraftsensor »Sxtsc« der Sateco AG aus<br />
weichem, elastischem Material. Diese<br />
Konstruktion ermöglicht laut Hersteller<br />
Anwendungen in sicherheitskritischen<br />
Bereichen, z. B. in explosionsgefährdeten<br />
Umgebungen, da der Sensor keine hochleitenden<br />
Metalle enthält, die Funken<br />
verursachen können. Aufgrund seiner<br />
niedrigen Weiterreißfähigkeit leistet das<br />
Silikonmaterial wenig mechanischen Widerstand.<br />
Das kann z. B. in der Fahrzeugtechnik<br />
bei der Verwendung im Lenkrad<br />
wichtig sein, damit der Sensor das Auslösen<br />
eines Lenkradairbags nicht behindert.<br />
Der Silikon-Kraftsensor arbeitet nach dem<br />
kapazitiven Funktionsprinzip und kann<br />
sowohl Berührungs- als auch Druckkräfte<br />
kontinuierlich messen. Er besteht aus drei<br />
Lagen leitfähigen Silikons, die durch integrierte<br />
federnde Elemente voneinander<br />
getrennt sind. Wirkt eine externe Kraft auf<br />
den Sensor, werden die leitfähigen Lagen<br />
zueinander bewegt, wodurch die elektrische<br />
Kapazität des Sensors verändert wird.<br />
Die Änderung der Kapazität wird durch<br />
eine spezielle Elektronik ausgewertet und<br />
kann als Maß für die Kraft bzw. den Druck<br />
verwendet werden. Der Crimpkontakt<br />
stellt die elektrische sowie mechanische<br />
Verbindung zwischen dem Sensor und<br />
der Auswerteelektronik sicher. Der Sensor<br />
als Messzelle mit elektrischen Anschlüssen<br />
kann somit ohne großen Aufwand außerhalb<br />
einer Leiterplatte direkt in eine Oberfläche<br />
integriert werden.<br />
Das Elastomermaterial des Sensors erspart<br />
zusätzliche Elemente zur mechanischen<br />
Dämpfung, Vorspannung und Toleranzkompensation,<br />
was die Konstruktion vereinfacht<br />
und Kosten reduziert. Sowohl<br />
Grundfläche als auch Dimension des<br />
Sensors können frei gestaltet werden,<br />
wodurch er gekrümmten Oberflächen<br />
beliebig angepasst und nahtlos zwischen<br />
Trägermaterial sowie Oberfläche integriert<br />
werden kann. Das ermöglicht laut<br />
Hersteller die ergonomische Gestaltung<br />
von Eingabegeräten, Robotern, Prothesen<br />
und Exoskeletten sowohl auf kleinen als<br />
auch großen Flächen.<br />
(www.satecogroup.com)<br />
Lowcost-Cobot aus <strong>Kunststoff</strong><br />
igus GmbH<br />
51147 Köln<br />
Der Serviceroboter »ReBeL« von igus wiegt<br />
lediglich 8,2 kg, was nur durch den Einsatz<br />
von <strong>Kunststoff</strong> möglich wurde. Alle<br />
mechanischen Bauteile, aus denen sich<br />
der Cobot zusammensetzt, wurden vom<br />
<strong>Kunststoff</strong>spezialisten aus Köln selbst entwickelt<br />
und gefertigt. Die Traglast liegt bei<br />
2 kg, die Reichweite bei 664 mm. Als Wiederholgenauigkeit<br />
gibt der Hersteller ±1<br />
mm bei 7 Picks pro Minute an. Herzstück<br />
des Cobots ist ein industrietaugliches Getriebe<br />
aus <strong>Kunststoff</strong>.<br />
Das <strong>Kunststoff</strong>-Know-how kam auch der<br />
Entwicklung eines Encoders mithilfe von<br />
Leitplastikbahnen zugute, mit dem sich<br />
Dreh- und Zyklenzahl, Durchläufe, Temperatur<br />
und Strom exakt messen lassen.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
11<br />
Herzstück des mit 8,2 kg besonders leichten Cobots ist ein Getriebe aus<br />
<strong>Kunststoff</strong> (Bild: igus).<br />
Gefertigt wird das 2K-Bauteil vollautomatisch auf zwei Spritzgießmaschinen<br />
mit 200 t Schließkraft (Bild: GS <strong>Kunststoff</strong>technik).<br />
1<br />
Dank Cloudanbindung mit Webcam stellt<br />
ein Dashboard alle generierten Daten<br />
übersichtlich live dar, wodurch Anwender<br />
die volle Transparenz über Kennzahlen<br />
wie Verschleiß, Taktzeit und Stückzahlen<br />
erhalten.<br />
Der Serviceroboter ist als »Open-Source«-<br />
Version ohne Robotersteuerung, Netzteil<br />
und Software oder als »Plug-and-Play«-<br />
Variante mit Roboter, Steuerungssoftware<br />
und Netzteil verfügbar. Anwender<br />
erhalten auch die Wellgetriebe einzeln in<br />
den Durchmessern 80 und 105 mm. Auf<br />
dem Online-Marktplatz »RBTX« finden<br />
Anwender zudem Einzelkomponenten,<br />
Integrationsunterstützung sowie Hardund<br />
Software von inzwischen mehr als 40<br />
Partnern, darunter verschiedene Roboterkinematiken,<br />
Kameras, Software, Greifer,<br />
Motoren, Sensoren und Steuerungen.<br />
Zur Integration stellt der Hersteller auch<br />
eine Online-Beratung zur Verfügung: Auf<br />
einem 400 m² großen Testareal beraten<br />
Expertinnen und Experten täglich per<br />
Live-Video und schicken innerhalb von<br />
Stunden Lösungsangebote.<br />
(www.igus.de)<br />
Bei der Fertigungsvariante werden zwei<br />
Spritzgießmaschinen mit kleinen Werkzeugen<br />
bestückt. Auch wenn dadurch die<br />
Werkzeugkosten gegenüber einer großen<br />
Form, die für das Umsetzen auf einer<br />
Maschine gebraucht wird, höher liegen,<br />
sei die Herstellung insgesamt günstiger,<br />
denn produziert werden könne auf kleinen,<br />
schnellen Spritzgießmaschinen mit<br />
niedrigen Schließkräften.<br />
Zu den beispielhaften Aufträgen gehört<br />
das 2K-Bauteil »Haube mit Fenstern«<br />
für einen Seifenspender. Die Haube aus<br />
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) enthält<br />
drei Fenster aus Polycarbonat (PC)<br />
für Kundenlabel und zur Kontrolle des<br />
Füllstands. Produziert wird sie auf zwei<br />
Spritzgießmaschinen »Haitian Mars II«<br />
mit 200 t Schließkraft. Diese stehen in<br />
einem Abstand von 4 m und arbeiten<br />
um 20 Sekunden zeitversetzt. Das Bestücken<br />
und Entnehmen übernimmt ein<br />
Roboter. Sein Greifer verfügt über zwei<br />
unterschiedliche Aufnahmen, für den<br />
Vorspritzling und die fertige Haube. Im<br />
ersten Schritt fertigt die eine Maschine<br />
drei PC-Fenster im Format von 20 mm x<br />
50 mm. Einer der beiden Robotergreifer<br />
setzt sie dann zur zweiten Maschine<br />
um. Diese öffnet sich, dort entnimmt der<br />
Greifer mit der zweiten Aufnahme die<br />
fertige ABS-Haube, die im Vorzyklus gespritzt<br />
wurde. Danach legt der Roboter<br />
die PC-Fenster in das Werkzeug ein. Die<br />
Maschine umspritzt sie mit ABS für das<br />
Haubengehäuse.<br />
Die fertige Haube legt der Greifer in der<br />
Zwischenzeit auf einem Band zwischen<br />
den beiden Spritzgießmaschinen ab.<br />
Dann fährt der Roboter wieder zur ersten<br />
Maschine, wo derweil erneut ein Satz<br />
Fenster gespritzt wurde – der Zyklus startet<br />
von vorne. Mit Hinterschnitten werden<br />
die verschiedenen Bauteile gut verbunden.<br />
Voraussetzung ist, dass sie auf<br />
einen Zehntel Millimeter genau in das<br />
Werkzeug eingelegt werden.<br />
(www.gs-kunststofftechnik.de)<br />
2K-Spritzguss mit 2 Maschinen<br />
GS <strong>Kunststoff</strong>technik<br />
Gebrüder Schmidt KG<br />
55743 Idar-Oberstein<br />
Mehrkomponenten-Spritzgussteile lassen<br />
sich laut Lohnfertiger GS <strong>Kunststoff</strong>technik<br />
auf zwei Maschinen schneller und<br />
günstiger herstellen als durch Umsetzen<br />
auf einer Anlage. Daher bietet das Unternehmen<br />
diese Verfahrensalternative eiligen<br />
und kostenbewussten Kunden an. Als<br />
besten Wert nennt der Betrieb zwölf Wochen<br />
von der Auftragserteilung bis zum<br />
ersten Gutteil für ein 2K-Bauteil mit wenigen<br />
Hundertstel Millimetern Toleranz für<br />
einen Kfz-Zulieferer.<br />
Sibalco GmbH Tel. +49 (0) 7621 42249-0<br />
Käppelinstraße 12 Fax +49 (0) 7621 42249-50<br />
79576 Weil am Rhein info@sibalco.de<br />
www.sibalco.de<br />
WALTER WIDMANN<br />
GMBH<br />
Technische Präzisionsteile<br />
aus thermopl. <strong>Kunststoff</strong><br />
Spezialgebiet:<br />
Spritzgussteile mit<br />
automatisch zugeführten<br />
Drähten oder<br />
Metallbändern<br />
Formenbau<br />
Talweg 3<br />
71701 Schwieberdingen<br />
Tel. (0 71 50) 39 41-0<br />
Fax (0 7150) 39 41-30
12 Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Der <strong>Kunststoff</strong>verarbeiter kennt den Energiebedarf jeder einzelnen Spritzgießmaschine<br />
(Bild: Weiss).<br />
Die aluminiumfreie Folie garantiert einen hohen Feuchtigkeitsschutz und<br />
ist voll rezyklierbar (Bild: Ströbel).<br />
Artikelgebundene CO2-Emissionen<br />
Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung<br />
GmbH & Co<br />
89257 Illertissen<br />
Die Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung GmbH<br />
& Co. KG hat für die ersten kundenspezifischen<br />
Bauteile in ihrem Portfolio die CO2-<br />
Äquivalente über den gesamten Produktionsprozess<br />
ermittelt. Dabei werden alle<br />
Treibhausgase berücksichtigt (CO2, CH2,<br />
N2O, HFCs, PFCs, SF6). Die Werte sind die<br />
Grundlage für die kontinuierliche Verbesserung<br />
der CO2-Bilanz, denn das Unternehmen<br />
möchte seinen CO2-Ausstoß bis 2024<br />
um 30 % reduziert haben. Um dieses Ziel zu<br />
erreichen, will das Unternehmen verstärkt<br />
grünen Strom beziehen, der v. a. aus Photovoltaik<br />
gewonnen wird.<br />
Den Anstoß gab die Anforderung eines<br />
Kunden aus der Automobilindustrie, der<br />
die exakte Ermittlung der CO2-Emissionen<br />
verlangte, die für die Produktion eines einbaufertigen,<br />
kundenspezifischen Spritzgussbauteils<br />
aufgewendet werden müssen.<br />
Da der <strong>Kunststoff</strong>verarbeiter den tatsächlichen<br />
Energieverbrauch jeder einzelnen<br />
Spritzgießmaschine kennt und ebenso den<br />
Verbrauch der Peripheriegeräte sowie den<br />
Aufwand für Verpackungen und Transportwege,<br />
konnte dies verhältnismäßig einfach<br />
ermittelt werden. Die einzelnen Werte wurden<br />
addiert, durch die Anzahl der im erfassten<br />
Zeitraum gefertigten Bauteile dividiert<br />
und dabei der Energiemix berücksichtigt.<br />
Das Ergebnis war die artikelbezogene CO2-<br />
Menge, die bei der Fertigung anfällt. Der<br />
größte Einzelanteil des CO2-Fußabdrucks<br />
entfällt aber auf das Rohmaterial, also den<br />
<strong>Kunststoff</strong>, den der Verarbeiter − von einer<br />
Gewichtsreduzierung durch intelligente<br />
Konstruktion abgesehen − nicht beeinflussen<br />
kann.<br />
Bei der ganzheitlichen Bestandsaufnahme<br />
der CO2-Emissionen folgt das Unternehmen<br />
nach eigener Angabe den anerkannten<br />
Standards des internationalen GHG-<br />
Protokolls, die auf der ISO-Norm 14064<br />
basieren. Der Betrieb bereitet sich jetzt<br />
darauf vor, besonders bei Projekten aus<br />
den Bereichen Automobilindustrie und der<br />
Elektromobilität schon in der Angebotsphase<br />
Angaben zum CO2-Fußabdruck des<br />
angefragten Bauteils zu machen.<br />
(www.weiss-kunststoff.de)<br />
<strong>Kunststoff</strong>verpackungen<br />
Ströbel GmbH<br />
90579 Langenzenn<br />
Verpackungsmittel müssen hohen Anforderungen<br />
entsprechen, um ihren sensiblen<br />
Inhalt vor qualitätsmindernden Faktoren<br />
wie Feuchtigkeit, UV-Licht, Verschmutzung<br />
und mechanischen Einflüssen zu schützen.<br />
Zudem unterliegt die Verpackungsherstellung<br />
in Deutschland zahlreichen Vorschriften<br />
wie der Einhaltung umfangreicher<br />
Hygienemaßnahmen, der Verwendung<br />
geeigneter Rohstoffe und der garantierten<br />
Lebensmittelunbedenklichkeit.<br />
Die Ströbel GmbH, Hersteller und Systemlieferant<br />
von Verpackungen aus Polyethylen-<br />
und Verbundfolien inklusive passendem<br />
Zubehör, setzt deshalb auf deutsche<br />
und europäische Hersteller und Vorlieferanten.<br />
Im Gegensatz zu Fernostware sowie<br />
zunehmend unsicheren Lieferketten<br />
und Produktqualitäten bietet der fränkische<br />
Verpackungsspezialist aufgrund seiner<br />
Fertigung im eigenen Werk und der<br />
Einhaltung hoher Qualitätsstandards ein<br />
hochwertiges und sicheres Endprodukt<br />
»made in Germany« an. Kurze Transportwege<br />
sorgen zudem für eine schnelle Lieferfähigkeit<br />
vieler Verpackungslösungen.<br />
Dank der umfangreichen Branchenerfahrung<br />
und des über mehr als vier Jahrzehnte<br />
gewachsenen Beratungs-Know-how findet<br />
der Verpackungshersteller aus seinem großen<br />
Sortiment an Verpackungsmitteln und<br />
Zubehör stets die passende Lösung.<br />
Mit seiner »Mono-Line« bietet das Unternehmen<br />
zudem eine umweltfreundliche<br />
Alternative zu bisherigen Verpackungslösungen.<br />
Ihre aluminiumfreie Folie garantiert<br />
einen hohen Feuchtigkeitsschutz und<br />
ist voll rezyklierbar, denn sie lässt sich nach<br />
der Verwendung ganz einfach im gelben<br />
Sack oder der gelben Tonne entsorgen. In<br />
der stofflichen Verwertung kann daraus ein<br />
Regenerat gewonnen werden, welches in<br />
den <strong>Kunststoff</strong>kreislauf zurückgeführt wird.<br />
Einen besonders starken Schutz für hohe<br />
Ansprüche gewährleistet das Unternehmen<br />
mit seiner bewährten »Alu-Line«-Serie.<br />
Deren kraftvolle Barrierefolie aus Aluminiumverbund<br />
sorgt dafür, dass keine<br />
negativen Faktoren von außen in die Verpackung<br />
eindringen können und somit die<br />
Qualität des Packungsinhalts bei Transport<br />
und langfristiger Lagerung erhalten bleibt.<br />
(www.stroebel.de)<br />
<strong>Kunststoff</strong>-Taster<br />
Gogatec GmbH<br />
1210 Wien / Österreich<br />
Im Bereich der Mensch-Maschine-Schnittstellen<br />
bietet der österreichische Spezialist<br />
für Schaltschrankkomponenten Gogatec<br />
eine breite Palette an Produkten aus der<br />
Serie »Gogapush Eco« an, die von Drucktastern<br />
bis zu Sicherheitspilztastern, Kontrollleuchten<br />
und Joystick-Wahlschaltern<br />
reichen. Erhältlich ist das Lieferprogramm<br />
in Metall- und <strong>Kunststoff</strong>ausführung zum<br />
Aufschnappen in Flanschplatte und aktuell<br />
auch für die Gegenmuttermontage in<br />
<strong>Kunststoff</strong>.<br />
Die Taster verfügen über eine Rastnase, die<br />
ein Verdrehen verhindert. Ein Befestigungsflansch<br />
mit Kerben sorgt für eine schnelle,<br />
werkzeuglose Montage der vielfältigen<br />
Kontaktblöcke, die mit einer Gesamtlänge<br />
von max. 45 mm ab der Frontplatte eine<br />
platzsparende Lösungsmöglichkeit bieten.<br />
Laut Hersteller entsprechen alle Versionen<br />
der Serie den Normen IEC 947-5-1 und EN<br />
60947-5-1 sowie der Schutzart IP65.<br />
(www.gogatec.com)
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
13<br />
Das Tasterprogramm ist jetzt auch für die Gegenmuttermontage in <strong>Kunststoff</strong><br />
erhältlich (Bild: Gogatec).<br />
Die neue Barrierefolie bietet auch ohne EVOH eine sichere Verpackung sowie<br />
hohen Produktschutz (Bild: Schur Flexibles).<br />
1<br />
EVOH-freie Barrierefolien<br />
Schur Flexibles Holding GesmbH<br />
2351 Wiener Neudorf /<br />
Österreich<br />
PA/PE-Hochbarrierefolien mit EVOH sind<br />
auf dem Weltmarkt derzeit Mangelware.<br />
Folienspezialist Schur Flexibles stellte<br />
im Frühjahr mit »Vacuflex MHB-T« eine<br />
Lösung vor, die der weltweiten EVOH-<br />
Knappheit entgegenwirkt. Herstellern<br />
von Produkten, die eine zuverlässige<br />
Sauerstoffbarriere benötigen, möchte das<br />
Unternehmen damit eine leistungsfähige<br />
Alternative mit zuverlässiger Barrierewirkung<br />
anbieten.<br />
Die neue Hochbarrierefolie ist laut Hersteller<br />
auch ohne EVOH eine sichere Verpackung<br />
mit sehr hohem Produktschutz:<br />
Für die neue Folienlösung hat der Folienspezialist<br />
seine bewährten »HB«-Folien<br />
so modifiziert, dass eine zuverlässige<br />
Barrierewirkung erreicht wird. Die neue<br />
Folienserie gewährleistet eine optimierte<br />
mittlere Sauerstoffbarriere und ist in<br />
Materialstärken von 70 bis 340 µm erhältlich.<br />
Die neuen Folien mit veränderter<br />
Struktur sind laut Hersteller gut maschinengängig.<br />
Da die Unternehmensgruppe nach eigener<br />
Angabe gut aufgestellt ist, konnte<br />
schnell auf den EVOH-Engpass reagiert<br />
werden: Forschung und Entwicklung der<br />
Unternehmensgruppe profitierten von<br />
den verschiedenen Spezialisierungen sowie<br />
vom weitreichenden Know-how der<br />
einzelnen Standorte, die mit ihrer Folienkompetenz<br />
die gesamte Bandbreite an<br />
Verpackungsfolien abdecken. Dieses Expertenwissen<br />
und eine gut aufgestellte<br />
Beschaffung sorgten laut Unternehmensangabe<br />
dafür, dass für zahlreiche Anwendungen<br />
Alternativen zu EVOH verfügbar<br />
sind, um auch in Zeiten von Lieferengpässen<br />
auf dem Rohstoffmarkt zuverlässige<br />
Verpackungslösungen anbieten zu können.<br />
(www.schurflexibles.com)<br />
1 Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.<br />
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser<br />
Firmen finden Sie auf der Seite 30 fortlaufend nummeriert.<br />
Teile für Maschinenbau, Medizintechnik,<br />
Elektroindustrie, Automotive,<br />
Apparatebau und Verpackungsindustrie<br />
Maschinenbau/Apparatebau<br />
→ Apparateknöpfe 12<br />
→ Apparateteile 11, 12<br />
→ Chemiepumpenteile 3<br />
→ Druckluft-Zubehör 3, 4, 5<br />
→ Durchflussmesser 3, 6<br />
→ Fasspumpen 3<br />
→ Gelenkstücke 11, 12<br />
→ Gewindebuchsen und -hülsen 12<br />
→ Gewindestangen - DIN 975 - metrisch 12<br />
→ Gleitlager 12<br />
→ Kleinpumpen 3<br />
→ Konstruktionselemente 11<br />
→ Kreiselpumpen 3<br />
→ Laufrollen 11<br />
→ Maschinennormteile 4, 11<br />
→ Pumpen 3<br />
→ Schaugläser 11<br />
→ Säurepumpen 3<br />
Allgemeine Teile<br />
→ Abdeckkappen 12<br />
→ Abdeckscheiben 12<br />
→ Abdeckungen 12<br />
→ Abstandhalter 12<br />
→ Bolzen 11, 12<br />
→ Briden 12<br />
→ Buchsen 11, 12<br />
→ Distanzprofile 12<br />
→ Distanzröhrchen 12<br />
→ Drehknöpfe 5, 12<br />
→ Dübel 12<br />
→ Haftverschlüsse aus <strong>Kunststoff</strong> 12<br />
→ Halter 12<br />
→ Isolierscheiben 12<br />
→ Isolierstopfen 12<br />
→ Isolierungen allgemein 12<br />
→ Korrosionsschutz 4<br />
→ Laborpumpen 3<br />
→ Muffen 12<br />
→ Muttern 12<br />
→ Nieten 12<br />
→ Nippel 12<br />
→ Präzisionsteile aus <strong>Kunststoff</strong> 12, 15<br />
→ Puffer 11, 12<br />
→ Reduzierhülsen 11<br />
→ Rändelmuttern 12<br />
→ Scharniere 11<br />
→ Schrauben 12<br />
→ Schraubensicherungen 12<br />
→ Skalenknöpfe 11<br />
→ Speichenräder 11<br />
→ Spiralen und Spiralringe 5<br />
→ Spulenkörper 15<br />
→ Spulensockel 15<br />
→ Stifte 12<br />
→ Unterlegscheiben 11, 12<br />
→ Verbindungsteile 5, 12<br />
→ Verschlüsse 11<br />
→ Wellen, flexible 5<br />
→ Zahnräder 12<br />
→ Zahnräder aus Hartgewebe (Phenolharz) 12<br />
→ Zahnräder aus Polyacetal 12<br />
→ Zahnräder aus Polyamid 12<br />
Schläuche<br />
→ Allgemein 3, 4, 5
14 Teile aus <strong>Kunststoff</strong> und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
→ Kühlmittel- und Kabelschutzschläuche 4, 12<br />
→ Schlauchkupplungen 3<br />
→ Schlauchverschraubungen 3<br />
→ Ölschläuche 3, 4<br />
Dichtungsteile<br />
→ Dichtungen 4<br />
→ Dichtungseinsätze 12<br />
→ Dichtungsringe 4, 12<br />
→ Dichtungsscheiben 12<br />
→ Stopfen 12<br />
Platten<br />
→ Isolierplatten 4<br />
Elektroindustrie/Elektrotechnik<br />
→ Isolationsteile 12<br />
→ Isolatoren 12<br />
→ Kabelbinder 12<br />
→ Kabeldurchführungstüllen 12<br />
→ Kabelhalter 12<br />
→ Kabelverschraubungen 12<br />
→ Sensoren 10<br />
→ Steckverbindungen 4, 12<br />
Griffe<br />
→ Griffe (siehe auch Knopfgriffe und Traggriffe)<br />
5, 11, 12<br />
→ Handgriffe 12<br />
→ Hebel 11<br />
→ Knopfgriffe 12<br />
→ Kreuzgriffmuttern 11, 12<br />
→ Kreuzgriffschrauben 11, 12<br />
→ Kugelgriffe 11, 12<br />
→ Kugelknöpfe 11, 12<br />
→ Maschinengriffe 11<br />
→ Schalthebel 11<br />
→ Sterngriffe 11, 12<br />
Folien<br />
→ Prägefolien 8<br />
Stanzteile<br />
→ Gummi-Stanzteile 12<br />
→ Polypropylen-Stanzteile 12<br />
→ Polyäthylen-Stanzteile 12<br />
→ Stanzartikel 12<br />
Rollen<br />
→ Polyamid-Rollen 12<br />
→ Rollen allgemein 12<br />
Formteile<br />
→ Gummi-Formteile 12<br />
→ Polyamid-Formteile 12<br />
→ Polycarbonat-Formteile 12<br />
→ Polystyrol-Formteile 12<br />
→ Polyäthylen-Formteile 12<br />
Fittings<br />
→ Flanschen (siehe auch Fittings) 12<br />
ABS<br />
→ Formteile 12<br />
→ Spritzgussteile 12<br />
Spritzgussteile<br />
→ Elastomer-Spritzgussteile 12<br />
→ Gummi-Spritzgussteile 12<br />
→ Polyacetal-Spritzgussteile 15<br />
→ Polyamid-Spritzgussteile 12, 15<br />
→ Polycarbonat-Spritzgussteile 12, 15<br />
→ Polypropylen-Spritzgussteile 12<br />
→ Polystyrol-Spritzgussteile 12<br />
→ Polyäthylen-Spritzgussteile 12<br />
Behälter<br />
→ Beutel 13<br />
→ Deckel 12<br />
→ Flexible Intermediate Bulk Containers (FIBC) 12<br />
Frästeile<br />
→ Frästeile 12<br />
<strong>Kunststoff</strong>teile für die Automobilindustrie<br />
→ Kettenspanner 16<br />
→ Luftregler und Ausströmer 16<br />
→ Verschiedene Teile und Komponenten für<br />
Automotive 16<br />
Armaturen<br />
→ Absperrventile 17<br />
Lohnarbeiten <strong>Kunststoff</strong>/Zulieferer<br />
Mechanische <strong>Kunststoff</strong>bearbeitung<br />
→ Bohren 1, 3<br />
→ Drehen/auch CNC 1, 3<br />
→ Fräsen/auch CNC 1, 3<br />
→ Gewindeschneiden 1<br />
→ Gravieren 1<br />
→ Sägen 1, 3<br />
Spritzgießen/Pressen<br />
→ Spritzgießen 16<br />
→ Vakuumpressen 2<br />
Oberflächenbearbeitung<br />
→ Polieren 5<br />
Allgemeine Lohnarbeiten <strong>Kunststoff</strong><br />
→ Prüfen der Verarbeitbarkeit von <strong>Kunststoff</strong>en 7<br />
→ Stereolithographie, Mustererstellung ohne<br />
Formen und Werkzeuge,<br />
Maschinen und Dienstleistungen 7<br />
→ Vakuumformen 7<br />
→ Vakuumgießen 7<br />
Arbeiten mit Laser<br />
→ Laserschneiden 9<br />
Schweißen<br />
→ Ultraschallschweißen 14<br />
Lohnarbeiten Metall<br />
Oberflächenbearbeitung und Reinigung<br />
→ Flachschleifen 1, 4<br />
→ Gravieren 1<br />
→ Koordinatenschleifen 4<br />
→ Tiefbohrarbeiten 4<br />
→ Universalfräsen 1, 4<br />
→ Werkzeugschleifen 4<br />
Allgemeine Lohnarbeiten Metall<br />
→ CNC-Drehen 1, 4<br />
→ CNC-Fräsen 1, 4<br />
→ Drehen 1, 3<br />
→ Fräsen 1, 4<br />
→ Langdrehen 3<br />
Erodieren<br />
→ Arbeiten auf Funkenerosionsmaschinen 4<br />
→ Drahterodieren 4<br />
→ Senkerodieren 4<br />
→ Startlocherodieren 4<br />
Arbeiten mit Laser<br />
→ Laserkennzeichnung 4<br />
Schweißen<br />
→ Ultraschallschweißen 14<br />
1 Bareiss Prüfgerätebau GmbH, Breiteweg 1 , 89610 Oberdischingen | www.bareiss.de 07305 9642-0 59<br />
2 Barth GmbH, Gerhard-Meister-Str. 5, 83342 Tacherting | www.barth-maschinenbau.de 08621 5050-600 83<br />
3 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 65<br />
4 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 149<br />
5 haspa GmbH, Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen | www.haspa-gmbh.de 07266 9148-0 58<br />
6 HB-Therm AG, Spinnereistrasse 10 (WU 3), 9006 St. Gallen | www.hb-therm.com 0041 71 2436-530 1, 149<br />
7 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Marschstr. 25, 31535 Neustadt a. Rbge. | www.kb-hein.de 05032 893791 145<br />
8 Kurz Stiftung & Co. KG, Leonhard, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth | www.kurz.de 0911 7141-0 149<br />
9 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 154<br />
10 Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Königbacher Str. 15 , 94496 Ortenburg | www.micro-epsilon.de 08542 168-0 103<br />
11 Otto Ganter GmbH & Co. KG, Triberger Str. 3, 78120 Furtwangen | www.ganternorm.com 07723 6507-0 25<br />
12 Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH, Käppelinstr. 12 , 79576 Weil am Rhein | www.sibalco.de 07621 42249-0 27<br />
13 Ströbel GmbH, Mühlsteig 31-33, 90579 Langenzenn | www.stroebel.de 09101 9942 0 27<br />
14 Telsonic AG, Industriestr. 6 b, 9552 BRONSCHHOFEN | www.telsonic.com 0041 71 9139888 149<br />
15 Walter Widmann GmbH, Talweg 3, 71701 Schwieberdingen | www.widmann-gmbh.de 07150 3941-0 27<br />
16 Weiss <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung GmbH & Co, Rudolf-Diesel-Str. 2-4, 89257 Illertissen | www.weiss-kunststoff.de 07303 9699-0 23<br />
17 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5<br />
Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis (ab Seite 29) Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.
31<br />
Formenbau / Werkzeuge<br />
Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
2<br />
– Anzeige –<br />
Bild: Hermle AG | www.hermle.de<br />
Fachberichte 32<br />
Produktinformationen 54<br />
Stichwort- und Adressverzeichnis 66
32<br />
Bearbeitungszentren<br />
Zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren verbunden mit einem Robotersystem geben der Hohner Maschinenbau GmbH die notwendige Flexibilität für ihr besonders<br />
vielfältiges Teilespektrum.<br />
Bilder: Hermle<br />
Offen für Neues<br />
Hohner Maschinenbau fühlt sich in der Komplexität und Präzision zuhause. Warum dieses Know-how nicht<br />
ausbauen und als Lohnfertiger ein weiteres Standbein aufbauen? Mit zwei roboterautomatisierten 5-Achs-<br />
Bearbeitungszentren von Hermle macht der Betrieb optimistisch den Schritt in die Zukunft.<br />
Keine Flyer, keine Theaterprospekte, keine<br />
Menükarten – in den Druckereien war<br />
es 2020 stiller geworden. Auswirkungen<br />
hatte dies auch auf die Unternehmen, die<br />
Maschinen für die grafische Industrie entwickeln,<br />
wie die Hohner Maschinenbau<br />
GmbH. In diese Stille hinein investierte das<br />
Tuttlinger Familienunternehmen in zwei<br />
5-Achs-Bearbeitungszentren der Maschinenfabrik<br />
Berthold Hermle AG, automatisiert<br />
mit dem leistungsstärksten Roboter,<br />
den die Gosheimer im Programm haben.<br />
Der Betrieb stieg damit in die Lohnfertigung<br />
ein und baute sich ein viertes Standbein<br />
auf – unabhängig von der Druckbranche.<br />
CEO Hans-Peter Schöllhorn muss etwas<br />
ausholen, um den Weg vom Drahtheftbereich<br />
zur Auftragsfertigung von Präzisionsteilen<br />
plausibel zu erklären: »Seit den<br />
1950er-Jahren sind wir stark an die grafische<br />
Industrie gebunden. Zum einen mit<br />
unseren eigenen Anlagen zur Druckweiterverarbeitung,<br />
den Sammelheftern, zum<br />
anderen als Hersteller von Schmalheftköpfen,<br />
die wir weltweit an OEM liefern.« Hinzu<br />
kommen Drahtheftmaschinen als dritter<br />
Geschäftszweig, der das Unternehmen<br />
etwas unabhängiger von der klassischen<br />
Druckbranche macht. »Heftklammern<br />
kommen überall zum Einsatz, von der Broschüre<br />
über Masken und Teebeutel bis hin<br />
zur nachhaltigen Six-Pack-Verpackung«,<br />
verdeutlicht Schöllhorn.<br />
Trend zur Personalisierung<br />
Autor:<br />
Udo Hipp<br />
Leiter Marketing<br />
Maschinenfabrik Berthold<br />
Hermle AG<br />
78559 Gosheim<br />
www.hermle.de<br />
Im Zuge der Digitalisierung greift auch<br />
das klassische Druckerzeugnis den Trend<br />
zur Individualisierung auf – Print wird persönlich.<br />
Hohner arbeitet schon länger parallel<br />
zu seinen klassischen Sammelheftern<br />
an Lösungen für die Digitalverarbeitung<br />
und hat beide Welten in einer Anlage zusammengebracht.<br />
»Neben personalisierten<br />
Broschüren oder Magazinen müssen<br />
unsere Kunden auch immer kleinere und<br />
vielfältigere Auflagen produzieren können.<br />
Wir haben daher unsere neueste<br />
Maschine modular gestaltet«, erläutert<br />
Schöllhorn. »Eine Basis kann mit bis zu fünf<br />
Beschickungsvarianten erweitert werden:<br />
vom Sammelhefter über ein Kreuzbruch-,<br />
Turm-, Falzhefter- oder Digitalmodul. Die<br />
Maschine wächst mit dem Bedarf der Druckerei<br />
mit.«<br />
Das Thema Customizing trifft Hohner<br />
auch direkt bei seinen eigenen Produkten:<br />
»Früher haben wir hohe Stückzahlen<br />
des gleichen Typs gefertigt. Heute ist<br />
jede Anlage individuell an den Kunden<br />
angepasst«, erklärt der Geschäftsführer.<br />
Er musste die Fertigung auf die kleineren<br />
Stückzahlen umstellen, ohne an Produktivität<br />
zu verlieren. Schöllhorn organisierte<br />
den Maschinenpark neu und suchte nach<br />
einer Lösung, um die Produktivität zu steigern.<br />
Sein Plan war es, die Fertigungstiefe<br />
zu verringern und nur noch die hochwertigen<br />
Zeichnungsteile mit besonderem<br />
Qualitätsanspruch intern zu bearbeiten<br />
– idealerweise rund um die Uhr. An dieser<br />
Stelle kam Hermle ins Spiel.<br />
Präzision rund um die Uhr<br />
»Wir brauchten eine Anlage, die höchste<br />
Flexibilität mit maximalem Automatisierungsgrad<br />
verbindet«, erklärt Andreas<br />
Hennemann, Produktionsleiter bei der<br />
Hohner Maschinenbau GmbH. Die Anforderungen,<br />
unterschiedliche Teile in verschiedenen<br />
Dimensionen inklusive diverser<br />
Vorrichtungen zu handhaben und zu<br />
bearbeiten, erfüllte eine Kombination aus
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Bearbeitungszentren 33<br />
Der Roboter bestückt zuverlässig die beiden 5-Achs-Bearbeitungszentren −<br />
auch in den personenlosen Schichten.<br />
Hohner Maschinenbau musste seine Fertigungshalle neu strukturieren, um<br />
Platz für die CNC-Maschinen und die Roboterautomation zu schaffen.<br />
den 5-Achs-Bearbeitungszentren »C 650<br />
U« und »C 400 U«. »Die beiden Maschinen<br />
ergänzen sich ideal, denn unser Teilespektrum<br />
ist immens. Wir fräsen Gussteile,<br />
<strong>Kunststoff</strong>, Messing, Aluminium und<br />
Stähle in Dimensionen von bis zu 900 Millimetern.<br />
Im Durchschnitt messen unsere<br />
Werkstücke jedoch 300 Millimeter, wofür<br />
die ›C 650 U‹ überdimensioniert wäre«,<br />
erläutert Hennemann die Entscheidungsfindung.<br />
Die Bearbeitungszeit liegt zwischen 15<br />
Minuten und drei Stunden, die Stückzahlen<br />
zwischen fünf und 500. Ein starker<br />
Roboter sitzt zwischen beiden 5-Achs-<br />
Maschinen und bestückt diese vollautomatisch<br />
und autark. »Der ›RS3‹ kann bis zu<br />
420 Kilogramm schwere Teile handhaben<br />
und ist damit die bestmögliche Besetzung<br />
für unsere Anwendung«, ergänzt der Produktionsleiter.<br />
Der Roboter sowie die größere der beiden<br />
5-Achs-Bearbeitungszentren sind seit November<br />
2020 in Betrieb. »An dieser Art von<br />
Anlage braucht es ein Team mit digitalem<br />
Verständnis. Unsere Mitarbeiter sind aufgeschlossen<br />
gegenüber modernen Technologien<br />
und haben einfach Spaß daran,<br />
sich in die neue Aufgabe reinzuknien«,<br />
erläutert Schöllhorn. Im März 2021 installierte<br />
Hermle die Maschine »C 400 U«.<br />
Auch hier lief bis dato alles gut, bestätigt<br />
Hennemann. »Wir kennen Hermle seit<br />
Jahrzehnten und arbeiten schon sehr lange<br />
zusammen. Vertrauen hatten wir von<br />
Anfang an. Der Service und die Technik<br />
haben uns wieder mal überzeugt«, lobt<br />
der Geschäftsführer. Sein Plan hat funktioniert:<br />
»Die Maschinen laufen einwandfrei.<br />
Die Produktivität hat sich von 30 auf 80<br />
Prozent gesteigert. Die dritte personenlose<br />
Schicht sowie die Wochenenden sind<br />
zu 80 oder 50 Prozent ausgelastet. Das<br />
bauen wir noch weiter aus.«<br />
Zwei ersetzen sechs<br />
Beide Bearbeitungszentren samt Roboter<br />
ersetzen sechs Bestandsanlagen. Das<br />
zeigt, dass es Schöllhorn nicht unbedingt<br />
um den Ausbau der Kapazität, sondern<br />
um das Plus an Produktivität ging. Darüber<br />
hinaus stößt der Betrieb in neue<br />
Fertigungsdimensionen vor, wie der Geschäftsführer<br />
bemerkt: »Jetzt können wir<br />
die Präzision bieten, die wir vorher nur<br />
schwer erfüllen konnten.« Und das Unternehmen<br />
weiß, was Präzision bedeutet: In<br />
einem kleinen Heftkopf bewegen sich 160<br />
Teile in 18.000 Takten pro Stunde. Ist hier<br />
eine Oberfläche nicht auf den einhundertstel<br />
Millimeter genau gefertigt, läuft<br />
es nicht rund. »Wir haben eine hohe Expertise<br />
bei unseren eigenen Teilen. Komplexität<br />
und Diffizilität ist kein Problem für<br />
uns. Daher wollen wir dieses Know-how<br />
auch anderen Unternehmen anbieten«,<br />
erklärt Schöllhorn den Schritt in die Lohnfertigung<br />
und ergänzt: »Ich sehe keinen<br />
Sinn darin, eine hochqualifizierte Anlage<br />
mit Teilen zu belegen, die ich günstiger<br />
zukaufen kann. Lieber fertigen wir komplexe<br />
und hoch anspruchsvolle Teile für<br />
intern und extern.«<br />
Für ihn hat die Investition noch einen weiteren<br />
Vorteil fernab von Produktivität und<br />
Effizienz – sie setzt ein wichtiges Zeichen:<br />
»Ein Unternehmen, das sich an der neuesten<br />
Technologie orientiert, ist ein überzeugenderes<br />
Argument für zukünftige<br />
Azubis und Fachkräfte. Es zeigt, dass wir<br />
ein krisensicheres und zukunftsorientiertes<br />
Unternehmen sind.«<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
Hohner Maschinenbau GmbH<br />
78532 Tuttlingen<br />
www.hohner-postpress.com<br />
V. l. n. r.: Gruppenleiter CAD/CAM Stefan Heitzmann, Geschäftsführer Hans-Peter Schöllhorn, Teamleiter<br />
CNC-Fertigung Burhan Pitzner, CAD/CAM-Programmierer Tobias Habel, Produktionsleiter Andreas<br />
Hennemann und Maschinenbediener Samuel Emeka sind von den Hermle-Bearbeitungszentren<br />
überzeugt.<br />
2
34<br />
Temperiergeräte <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Die neue Generation von Temperiergeräten wurde konsequent weiterentwickelt und bietet nun zum Beispiel eine um bis zu 85 Prozent geringere Leistungsaufnahme.<br />
Bilder: HB-Therm<br />
Das Gute konsequent verbessert<br />
Mit einer neuen Generation von Temperiergeräten verbessert HB-Therm Gerätetechnik, Serienausstattung,<br />
Energieeffizienz, Garantieumfang sowie digitale Services und knüpft damit an die sehr erfolgreiche Vorgängerreihe<br />
an.<br />
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der<br />
HB-Therm AG<br />
9006 St. Gallen/Schweiz<br />
www.hb-therm.com<br />
Mit über 100.000 im Einsatz befindlichen<br />
Temperiergeräten ist HB-Therm ein weltweit<br />
führender Hersteller. Die Gerätetechnologie<br />
des Schweizer Unternehmens ist<br />
auf Qualität und Langlebigkeit ausgerichtet,<br />
was auch die lebenslange Garantie auf<br />
die Kernkomponenten Heizung und neu<br />
auch auf die Durchflussmesser begründet.<br />
Die Technologie der Temperiergeräte wird<br />
dabei laufend weiterentwickelt.<br />
Die neue Gerätegeneration »Thermo-6«<br />
wurde nicht nur technologisch, sondern<br />
auch hinsichtlich des Designs, farblicher<br />
Gestaltung, komfortabler Bedienung mit<br />
brillantem Touchscreen sowie Praktikabilität<br />
der Geräte im täglichen Einsatz verbessert.<br />
Die Erkenntnisse hierfür kamen<br />
laut CEO Reto Zürcher nicht nur aus einem<br />
umfassenden Marktcheck, sondern auch<br />
aus der Zusammenarbeit mit Schlüsselkunden,<br />
die die Bedürfnisse der Spritzgießer<br />
mit in die Findungsphase einbrachten.<br />
»Unsere Gedanken waren dabei nicht nur<br />
funktionell, sondern auch visuell beeinflusst.<br />
Hinzu kam dann natürlich, dass wir<br />
unsere Erkenntnisse immer wieder in der<br />
Praxis auf Alltagstauglichkeit verifiziert haben.<br />
Höchste Qualität hat für uns ganz klar<br />
eine Basis, und die heißt: testen, testen und<br />
wieder testen.«<br />
Garantieerweiterung inklusive<br />
Zur lebenslangen Garantie auf die Heizung,<br />
die HB-Therm bereits auf die Vorgängergeneration<br />
»Thermo-5« gewährte, profitieren<br />
Anwender bei den neuen »Thermo-6«-Geräten<br />
zusätzlich von einer lebenslangen<br />
Garantie auf die Ultraschall-Durchflussmessung.<br />
Sämtliche Komponenten wurden<br />
dafür besonders robust und langlebig<br />
ausgeführt. CTO Martin Braun erläutert<br />
dazu: »Dieser Schritt ist durch das gewonnene<br />
Know-how aus der Entwicklung der<br />
Hochtemperaturwassergeräte ›Thermo-5‹<br />
bis 230 Grad Celsius möglich geworden.«<br />
Aufbauend auf der bewährten Technologie<br />
der Vorgängergeneration wurden<br />
die neuen Geräte konsequent weiterentwickelt,<br />
standardisiert und mit nützlichen<br />
Hilfsmitteln wie einer optischen Alarmierung<br />
über LEDs im vorderen Bodenbereich<br />
versehen. Der sehr geringe Wartungsaufwand<br />
trägt zum kostengünstigen Unterhalt<br />
der neuen Temperiergerätegeneration<br />
bei.<br />
Eingebaute Energieeffizienz<br />
Als ökologische Verpflichtung betrachtet<br />
HB-Therm die standardmäßige Integration<br />
einer drehzahlgeregelten Pumpe in die<br />
neue Gerätereihe. Mit »Assistent Energy-<br />
Control« lässt sich auch ohne Vorkenntnisse<br />
ein stets optimierter Betriebspunkt<br />
erreichen.<br />
Das Resultat ist eine um bis zu 85 Prozent<br />
geringere Leistungsaufnahme. Zusätzlich<br />
wird bei den Geräten bis 100 Grad Celsius<br />
eine neue, dichtungslose »Direct-Drive«-<br />
Pumpe eingesetzt, die gemeinsam mit<br />
einem renommierten Pumpenlieferanten<br />
exklusiv für die neue Geräteserie entwickelt<br />
wurde. Diese neue, kompakte Spaltrohrmotorpumpe<br />
arbeitet besonders energieeffizient.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Temperiergeräte 35<br />
»Eine Pumpe, die nicht immer unter Volllast<br />
läuft, spart nicht nur Energie, sondern<br />
zeichnet sich auch durch eine längere Lebensdauer<br />
aus. Zudem können drehzahlgeregelte<br />
Pumpen universell für große<br />
und kleine Werkzeuge eingesetzt werden<br />
und reduzieren dadurch die Typenvielfalt<br />
der Temperiergeräte − ein Gerät also für<br />
alle Aufgaben«, erklärt Entwicklungsleiter<br />
Martin Braun.<br />
Steuern, analysieren, verwalten<br />
Ein weiterer Unterschied zur Vorgängerserie<br />
ist das mit sieben Zoll um vier Mal größere<br />
Touchdisplay, dessen Bedienung sich<br />
an modernen Smartphones orientiert. Laut<br />
Hersteller soll das Bedienpersonal in nicht<br />
mehr als zehn Minuten das Gerät vollumfänglich<br />
bedienen können. Hierzu stehen<br />
individuelle Einstellungen und Favoriten-<br />
Wählmodi, Klartextanweisungen mit weiterführenden<br />
QR-Codes, Assistenten zum<br />
Einrichten der Geräte sowie die Gesten Wischen<br />
und Blättern zur Verfügung, die am<br />
Touchdisplay ein einfaches und schnelles<br />
Auffinden der gewünschten Bedienseiten<br />
ermöglichen. Grafik- und Textseiten machen<br />
das intuitive Navigieren einfach. Das<br />
Expertensystem hilft, warnt, berichtet und<br />
optimiert den Gerätebetrieb. Auch komplexe<br />
Einstellprozeduren sind auf diese<br />
Weise sehr einfach zu handhaben.<br />
Die Prozessdatenaufzeichnung erfolgt lokal.<br />
Gerätehistorie und gerätespezifische<br />
Dokumente wie Zertifikate, Kalibrierdaten,<br />
Bedienungs- und Montageanleitungen<br />
lassen sich schnell und übersichtlich auf<br />
dem neuen, großen Bildschirm darstellen.<br />
Übersichtlich angeordnet wird schnell und<br />
mit nur wenigen Touch-Interaktionen genau<br />
die Parameterseite gefunden, die benötigt<br />
wird.<br />
Reto Zürcher,<br />
CEO von HB-Therm, betont,<br />
dass viele Anregungen von Anwendern in die<br />
neue Gerätegeneration eingeflossen sind.<br />
Der Zugriff des Schnittstellenservers auf<br />
die Funktionen der HB-Therm-Cloud erfolgt<br />
über den LAN-Anschluss der Geräte.<br />
Damit werden das Senden von Analysedaten,<br />
das Nachführen des digitalen Zwillings<br />
im »Ticket«-Portal des Unternehmens,<br />
das Generieren von Gerätestatistiken und<br />
-übersichten als Kundenservice, das Führen<br />
einer Wartungsübersicht sowie die präventive<br />
Wartung der angeschlossenen Geräte<br />
möglich.<br />
Die »e-cockpit«-App ist eine mobile Anwendung<br />
für Smartphones und Tablets<br />
und greift lokal auf den Schnittstellenserver<br />
sowie die damit verbundenen Temperiergeräte<br />
zu. Die App sichert den Zugang<br />
zum »Ticket«-Portal des Unternehmens mit<br />
mehreren Funktionen. Über diesen Zugang<br />
können unter anderem Fehlermeldungen<br />
und Garantiefälle bearbeitet sowie technischer<br />
Support eingeholt werden. »Ticket«<br />
ist damit eine zentrale Anwendung, die<br />
Daten von mehreren »Gate-6«-Schnittstellenservern<br />
sowie Temperiergeräten zusammenführt<br />
und sie online verfügbar macht.<br />
Dazu sind ein zentraler Datenserver und<br />
ein Internetzugang erforderlich. Der Versand<br />
aufgezeichneter Daten und Einstellungen<br />
an den HB-Therm-Support erfolgt<br />
nur bei Freigabe durch den Anwender und<br />
nach hohen Sicherheitsstandards.<br />
Umfangreiche Ausstattung<br />
Neben den bereits genannten Standardausstattungen<br />
umfasst die neue Gerätegeneration<br />
serienmäßig auch das<br />
Reinraumpaket und die Pumpenzustandsüberwachung.<br />
Ein separater Bildschirmschutz<br />
ist ebenfalls nicht mehr nötig, da<br />
das neue Display sehr robust ausgeführt ist.<br />
Zu einem späteren Zeitpunkt ist noch die<br />
Einführung einer Filtersiebüberwachung<br />
geplant. Damit lassen sich verstopfte Filter<br />
immer dann einfach reinigen, wenn die<br />
Notwendigkeit dafür auch tatsächlich besteht.<br />
2<br />
Intelligent durch Vernetzung<br />
Der Gerätehersteller definiert Digitalisierung<br />
als zeitgemäß, mobil, unabhängig,<br />
nützlich und unterstützend. Die neue<br />
Hard- und Softwarearchitektur der Temperiergeräteserie<br />
»Thermo-6« erlaubt den<br />
umfassenden Zugang zu den digitalen<br />
Lösungen des Geräteherstellers, die »Gate-<br />
6« und »e-cockpit« heißen. Hierfür integriert<br />
jedes Temperiergerät eine Ethernet-<br />
Schnittstelle sowie OPC UA als Standard<br />
für den plattformunabhängigen Datenaustausch.<br />
Bei »Gate-6« handelt es sich um einen<br />
Schnittstellenserver, der als Gateway die<br />
Verbindung zur Android-App »e-cockpit«<br />
und den digitalen Services des Temperiergeräteherstellers<br />
sowie zwischen mehreren<br />
»Thermo-6«- und/oder »Thermo-5«-<br />
Geräten sowie weiteren externen Anlagen<br />
wie Spritzgießmaschinen herstellt.<br />
Auf das Design hat HB-Therm bei der Entwicklung von Anfang an großen Wert gelegt. So wurden<br />
neueste Gerätetechnik und erweiterte Funktionen in ein attraktives Gehäusedesign eingebunden. Die<br />
Gehäuse lassen sich auch nach Anwenderwunsch farblich individualisieren.
36<br />
Membranpumpen<br />
Pump- und Filtersystem<br />
für Farben und Lacke<br />
In der Farb- und Lackindustrie werden zahlreiche verschiedene<br />
Arten von Tinten, Lacken und Farben unterschiedlichster<br />
Viskositäten hergestellt und verarbeitet. Fehler<br />
beim Ab- und Umfüllen durch den Einsatz ungeeigneter<br />
Pumpen und Systeme können die Qualitätsanforderungen<br />
schnell zunichtemachen. Dabei gefährden Verunreinigungen<br />
und kleinste Partikel im <strong>Verarbeitung</strong>sprozess<br />
den gewünschten Erfolg.<br />
Autor:<br />
Martin Denzel<br />
Leiter Online-Marketing<br />
Dr. Jessberger GmbH<br />
85521 Ottobrunn<br />
www.jesspumpen.de<br />
Seitenansicht des<br />
mobilen Pumpund<br />
Filtersystems.<br />
Die mobile Pumpen- und Filteranlage besteht aus einer druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpe<br />
und einem Metallfiltersystem aus Edelstahl mit Metallinnenkorb und Filterbeuteln. Bilder: Jessberger<br />
Um Schmutz und Staubpartikel aus der<br />
Farbe zu entfernen, kommen üblicherweise<br />
Lack- oder Farbsiebe zum Einsatz.<br />
Je nach Konsistenz und Viskosität der Medien<br />
werden unterschiedlich feine oder<br />
grobe Filterelemente verwendet. Für dickere<br />
Lacke wie Grundierungen empfiehlt<br />
sich ein gröberes Farbsieb, für dünnere<br />
Farben wie Klarlack benötigt man ein<br />
umso feineres Sieb. Die Herausforderung<br />
besteht dabei in der richtigen Auswahl<br />
des Filterelements, dessen Einheit in Mikrometern<br />
angegeben wird − umgangssprachlich<br />
auch Mikron.<br />
Für die Festlegung eines dauerhaft angelegten<br />
Filterprozesses werden einige<br />
Dauertestdurchläufe mit verschiedenen<br />
Mikronstärken durchgeführt. Grundsätzlich<br />
haben sich gewisse Stärken für bestimmte<br />
Farb- und Lackarten etabliert.<br />
So werden üblicherweise für hochviskose<br />
Lacke gröbere Siebe mit 280-Mikron-Filterelementen<br />
verwendet, während Metallicfarben<br />
mit höchstens 190 Mikron<br />
gefiltert werden sollten, da bei feinerem<br />
Filter sogar die Metallpartikel verloren gehen<br />
würden.<br />
Mobile Pump- und Filteranlage<br />
Jessberger bietet seinen Kunden für derartige<br />
Anwendungen eine fahrbare Pumpen-<br />
und Filteranlage mit einem flexibel<br />
einsetzbaren Filtersystem an. Die fahrbare<br />
Einheit besteht aus einer druckluftbetriebenen<br />
Doppelmembranpumpe<br />
und einem 32-Zoll-Metallfiltersystem<br />
aus Edelstahl mit Metallinnenkorb und<br />
40-Mikron-Filterbeuteln. Das Filterbeutelgehäuse<br />
hat einen seitlichen Eingang<br />
und einen Ausgang am Boden mit jeweils<br />
2-Zoll-Innengewinde und kann mit bis zu<br />
10 bar Luftdruck betrieben werden. Der<br />
Volumenstrom ist auf maximal 23 Kubikmeter<br />
pro Stunde begrenzt.<br />
Die kompakte Pump- und Filteranlage ist<br />
auf einem fahrbaren Trolley montiert und<br />
leicht transportierbar. Membranpumpen<br />
sind selbstansaugend und trockenlaufsicher.<br />
Die gewünschte Fördermenge sowie<br />
der Start-Stopp-Mechanismus können<br />
einfach über die Druckluftzufuhr geregelt<br />
werden. Wird druckseitig ein Ventil<br />
geschlossen, hört die Membranpumpe<br />
sofort auf zu arbeiten. Genauso läuft die<br />
Pumpe beim Öffnen des Ventils wieder<br />
selbstständig an.<br />
Man sollte lediglich darauf achten, dass<br />
die Saugseite nie komplett verschlossen<br />
oder vom Querschnitt verjüngt wird, da<br />
ansonsten die Membrane in der Pumpe<br />
brechen könnten. Darüber hinaus muss<br />
die Pumpe nur mit ölfreier Druckluft betrieben<br />
werden.<br />
Gezielt adaptierbar<br />
Die eingesetzten Materialien der Membranpumpe<br />
können individuell an die<br />
Bedürfnisse des zu fördernden Mediums<br />
angepasst werden. Die Auswahl passender<br />
Filter ist ebenso möglich wie der<br />
Austausch des Filtergehäuses. Dies alles<br />
ermöglicht den Einsatz in nahezu jedem<br />
Anwendungsgebiet, beispielsweise auch<br />
in der Lebensmittel- und Chemieindustrie.<br />
Der Transportwagen kann hierfür<br />
ebenfalls mit dem gewünschten Material<br />
ausgelegt werden.<br />
Ein weiterer Vorteil von fahrbaren Membranpumpen<br />
ist die besonders gute<br />
Eignung für Reinigungsprozesse. Maschinen<br />
und Werkzeuge in Produktion<br />
und Instandhaltung müssen regelmäßig<br />
gereinigt werden. Das fahrbare und ortsbewegliche<br />
Pump- und Filtersystem ist<br />
somit ein handliches und leistungsstarkes<br />
Kombigerät, das den Reinigungsprozess<br />
erleichtert, rationalisiert und im Ergebnis<br />
die Investition schnell amortisieren lässt.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Laborbewitterung 37<br />
Haltbarkeit und Nachhaltigkeit in Balance<br />
Produkte, die während ihres Gebrauchs von<br />
der Sonnenstrahlung abgeschirmt sind. Für<br />
alle anderen Polymere müssen Lichtbeständigkeit<br />
und Photoabbau gegeneinander<br />
ausbalanciert werden − eine sehr anspruchsvolle<br />
Aufgabe für die Materialentwicklung.<br />
Standardisierte Verfahren<br />
Laborbewitterung von <strong>Kunststoff</strong>en trägt dazu bei, die Entwicklung lichtabbaubarer <strong>Kunststoff</strong>e<br />
durch vergleichbare und wiederholbare Bewitterungsdaten zu unterstützen.<br />
<br />
Bild: Atlas Material Testing<br />
Alle polymeren Werkstoffe altern unter der Einwirkung von Sonnenstrahlung,<br />
Wärme und Wasser. Diese sogenannten primären Wetterfaktoren<br />
setzen chemische und physikalische Alterungsprozesse in Gang,<br />
die nach einiger Zeit zu messbaren Eigenschaftsänderungen und schließlich<br />
zum Produktversagen führen.<br />
<strong>Kunststoff</strong>produkte landen am Ende ihres<br />
Lebens oft in der Umwelt. In den Ozeanen<br />
sammeln sich große Mengen Plastikmüll,<br />
weggeworfene Plastiktüten verunreinigen<br />
Wälder und Mikroplastikpartikel dringen<br />
in die organische Nahrungskette. Bio- oder<br />
photoinduzierter Abbau von <strong>Kunststoff</strong>en<br />
wäre sehr hilfreich, um diese Effekte abzuschwächen.<br />
Dies gilt insbesondere für<br />
<strong>Kunststoff</strong>materialien, die in Verpackungen<br />
oder Konsumgütern verwendet werden.<br />
So wünschenswert es ist, dass <strong>Kunststoff</strong>e in<br />
der Natur durch Sonnenstrahlung und Mikroorganismen<br />
unschädlich gemacht werden,<br />
so wichtig ist es doch auch, die angestrebte<br />
Lebensdauer zu erreichen, um eine<br />
einwandfreie Produktfunktion zu gewährleisten.<br />
Ideal wäre es, wenn Polymere erst<br />
kurz nach ihrer vorgesehenen Lebensdauer,<br />
die im Wesentlichen von der Stabilisierung<br />
und den Einsatzbedingungen abhängt, degradieren,<br />
nicht aber vorher.<br />
Beschleunigte Prüfung<br />
Autor:<br />
Dipl.-Phys.<br />
Andreas Riedl<br />
Director Global Consulting,<br />
Director of Marketing<br />
Atlas Material Testing<br />
Technology GmbH<br />
63589 Linsengericht-<br />
Altenhaßlau<br />
www.atlas-mts.de<br />
Um Lebensdauern unter dem Einfluss von<br />
Wetterfaktoren zu ermitteln, kommt im Labor<br />
eine beschleunigte Haltbarkeitsprüfung<br />
zum Einsatz, die sogenannte Laborbewitterung.<br />
Sie hilft bei der Auswahl der wirtschaftlichsten<br />
und an die Anwendung am<br />
besten angepassten Materiallösung. Auf<br />
der einen Seite trägt die Vermeidung vorzeitiger<br />
Produktausfälle dazu bei, Abfall, Ausschuss<br />
und Deponievolumen zu reduzieren<br />
und wirkt Ressourcenverschwendung entgegen.<br />
Auf der anderen Seite kann moderne<br />
beschleunigte Bewitterungstechnologie<br />
ein »Over-Engineering« der Produkte verhindern.<br />
Das spart teure Additive, die oft<br />
umwelt- oder gesundheitsschädlich sind.<br />
Hier besteht ein Zielkonflikt zwischen Umweltbeständigkeit<br />
und Umweltverträglichkeit,<br />
oder in anderen Worten: zwischen<br />
Haltbarkeit und Nachhaltigkeit. Die gleiche<br />
solare Strahlung, gegen die ein Material<br />
während seiner Lebensdauer beständig sein<br />
muss, soll später zum Photoabbau führen.<br />
Einfach zu lösen ist dieser Konflikt nur für<br />
Um vergleichbare Prüfbedingungen für den<br />
Photoabbau bzw. die Photobeständigkeit<br />
von <strong>Kunststoff</strong>en zu schaffen, hat sich die<br />
amerikanische Association for Testing and<br />
Materials (ASTM) bereits vor mehr als 15<br />
Jahren zum Ziel gesetzt, Bewitterungsverfahren<br />
für photoabbaubare Polymere zu<br />
standardisieren. Als Ergebnis entstand eine<br />
Reihe von Normen, die auf unterschiedlichen<br />
Technologien basieren.<br />
Die Norm ASTM D5071 Standard Practice<br />
for Exposure of Photodegradable Plastics in<br />
a Xenon Arc Apparatus nutzt gefilterte Xenonbogenstrahlung<br />
und wurde vor kurzem<br />
bestätigt. Der Bewitterungstest an sich soll<br />
gemäß der Basis-Xenon-Prüfnorm ASTM<br />
G155 durchgeführt werden. ASTM D5071<br />
spezifiziert drei Prüfzyklen für unterschiedliche<br />
Einsatzbedingungen:<br />
• ohne Wasserspray, wenn die Proben nach<br />
der Bewitterung noch auf Toxizität zu<br />
prüfen sind,<br />
• mit milder Wassereinwirkung (18 Minuten<br />
Spray, 102 Minuten trocken) und<br />
• mit hoher Wasserlast, sowohl durch Besprühung<br />
als auch durch hohe Feuchte in<br />
einer sechsstündigen Dunkelphase.<br />
Die technischen Vorgaben sind ähnlich der<br />
internationalen Norm ISO 4892-2 für die<br />
Xenonprüfung von <strong>Kunststoff</strong>en. Darüber<br />
hinaus macht die ASTM D5071 Vorgaben<br />
zur Probenvorbereitung und Auswertung<br />
der Ergebnisse.<br />
Es sollte nicht unerwähnt bleiben, dass auch<br />
die natürliche Sonnenstrahlung genutzt<br />
werden kann, um den Photoabbau von<br />
<strong>Kunststoff</strong>en zu prüfen. Auch für die sogenannte<br />
Freibewitterung gibt es eine entsprechende<br />
Norm, die ebenfalls 2021 ohne<br />
Änderungen bestätigt wurde: ASTM D5272<br />
Standard Practice for Outdoor Exposure<br />
Testing of Photodegradable Plastics. Auch<br />
für UV-Fluoreszenzgeräte existiert seit 2014<br />
eine Norm: ASTM D5208 Standard Practice<br />
for Fluorescent Ultraviolet (UV) Exposure of<br />
Photodegradable Plastics.<br />
Selbstverständlich beantworten diese Normen<br />
nicht die Fragen der Materialentwickler<br />
zur bestmöglichen Formulierung bzw.<br />
Stabilisierung. Zumindest aber tragen die<br />
genormten Prüfverfahren dazu bei, die Entwicklung<br />
lichtabbaubarer <strong>Kunststoff</strong>e durch<br />
vergleichbare und wiederholbare Bewitterungsdaten<br />
zu unterstützen.<br />
2
38<br />
Sensoren und Messsysteme <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Die Messsysteme in C- und O-Rahmenbauform nehmen keinen Einfluss auf<br />
das Messobjekt und erfassen auch dünnste transparente Folien hochgenau.<br />
<br />
Bilder: Micro-Epsilon<br />
Dickenmessung in der <strong>Kunststoff</strong>industrie<br />
Strengere Qualitätsanforderungen, schnellere Fertigungsverfahren und engere Toleranzen erfordern messtechnische<br />
Lösungen für die Inline-Dickenprüfung. Für diese Art Messaufgaben hat Micro-Epsilon Messsysteme<br />
entwickelt, die keinen Einfluss auf das Messobjekt nehmen und selbst äußerst dünne transparente Folien<br />
hochgenau erfassen.<br />
Autor:<br />
Daniel Schweizer<br />
Vertrieb Systeme<br />
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG<br />
94496 Ortenburg<br />
www.micro-epsilon.de<br />
Der Sensorspezialist Micro-Epsilon bietet<br />
ein leistungsfähiges Sensorportfolio mit<br />
einer Vielzahl an physikalischen Messverfahren.<br />
Neben Sensoren entwickelt das<br />
Unternehmen auch schlüsselfertige Messsysteme<br />
wie das neue »thicknessGauge«,<br />
das in C- und O-Rahmenbauform erhältlich<br />
ist. Das kompakte und stabile System ist<br />
leistungsstark und liefert mikrometergenaue<br />
Werte für eine 100prozentige Inline-<br />
Prüfung der Materialdicke. Ausgestattet ist<br />
es mit einer integrierten Lineareinheit mit<br />
elektromagnetischem Antrieb, Motorsteuerung<br />
und automatischer Kalibriervorrichtung<br />
sowie einem Multitouch-PC mit vorinstallierter<br />
Software. Je nach Anforderung<br />
arbeitet das Dickenmesssystem mit Lasersensoren,<br />
Laserscannern, konfokal-chromatischen<br />
Sensoren oder dem speziell für<br />
die <strong>Kunststoff</strong>industrie konzipierten »combiSensor«.<br />
Dadurch kann eine große Bandbreite<br />
an unterschiedlichen Oberflächen<br />
und Materialien geprüft werden, weshalb<br />
das Komplettsystem in vielen Branchen<br />
Verwendung findet, beispielsweise zur Foliendickenmessung<br />
in der <strong>Kunststoff</strong>industrie<br />
oder zur Beschichtungsdickenmessung<br />
bei Batteriefolien. Die Messsysteme sind<br />
temperaturkompensiert, wodurch sie auch<br />
bei schwankenden Umgebungstemperaturen<br />
genutzt werden können.<br />
Zwei Bauformen<br />
Die Messsysteme sind in C- und O-Rahmenbauform<br />
verfügbar. Beim C-Rahmen werden<br />
die Sensoren am oberen und unteren<br />
Ausleger montiert. Der Rahmen wird über<br />
die Lineareinheit bewegt, um die Messposition<br />
zu erreichen. C-Rahmen eignen sich<br />
vor allem bei Anwendungen an schmalen<br />
Bändern, da bei wachsender Materialbreite<br />
die Schwingungsanfälligkeit des oberen<br />
Gurtes zunimmt. Der Vorteil des C-Rahmens<br />
liegt darin, dass er beim Einfädeln<br />
oder in Gefahrensituationen komplett aus<br />
der Linie entfernt werden kann.<br />
Der O-Rahmen ist rund um das Messobjekt<br />
geschlossen, das Objekt muss also durch<br />
den Rahmen gelegt werden. Aufgrund<br />
seiner Form ist der O-Rahmen stabiler als<br />
der C-Rahmen, daher können die Ausleger<br />
länger sein und somit breitere Targets<br />
gemessen werden. Zudem benötigt der<br />
O-Rahmen keinen Platz neben der Produktionslinie<br />
und lässt sich damit platzsparender<br />
in die Linie integrieren.<br />
Die Messsysteme sind somit anpassungsfähig<br />
und sowohl in einer Standardausführung<br />
als auch als adaptierte Modelle erhältlich,<br />
zum Beispiel für den OEM-Bereich.<br />
Anpassungen sind bezüglich der Messbreite,<br />
des Messbereichs, des Arbeitsbereichs,<br />
des Verfahrwegs sowie der Schnittstellen<br />
wie Encoder, digitale E/A oder Feldbus<br />
möglich. Je nach Nutzung der Linearein-
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Sensoren und Messsysteme 39<br />
Die »thicknessGauge.confocal«-Systeme sind mit<br />
konfokal-chromatischen Sensoren ausgestattet.<br />
Damit kann die Dickenmessung auch gegen<br />
spiegelnde und glänzende Messobjekte sowie<br />
transparente und semitransparente Folien<br />
erfolgen.<br />
Die »thicknessGauge.laser profile«-Systeme<br />
messen mit Laser-Profilscannern, die eine Messrate<br />
von bis zu 100 Hz und eine Genauigkeit<br />
von bis zu ±0,5 µm liefern.<br />
Die »thicknessGauge.laser«-Systeme sind mit<br />
Laser-Triangulationssensoren ausgestattet und<br />
bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei<br />
gleichzeitig hoher Messrate und Präzision.<br />
heit können verschiedene Messmodi genutzt<br />
werden: die traversierende Messung<br />
über die komplette Produktbreite bis zu<br />
400 Millimetern, die Festspurmessung in<br />
der Bandmitte, der sogenannten Center-Line,<br />
bis zu einer Breite von 800 Millimetern<br />
sowie die Festspurmessung am Rand, die<br />
unabhängig von der Bandbreite ist.<br />
Folien und Folienbeschichtung<br />
Das System »thicknessGauge O.EC« ist ein<br />
kompaktes Inline-Messsystem in stabiler<br />
O-Rahmenbauform mit einer Aluminiumwalze<br />
und einem integrierten Schaltschrank.<br />
Eingesetzt wird es vorwiegend<br />
zur präzisen Dickenmessung von <strong>Kunststoff</strong>bändern<br />
und Beschichtungen bis zu<br />
einer Materialdicke von 3 Millimetern<br />
und Bahnbreiten bis 1250 Millimetern.<br />
Um ein Querprofil der Materialdicke zu<br />
erhalten, wird der Sensor über die Folie<br />
traversiert. An einer beliebigen Breitenposition<br />
generiert der Sensor ein Längsprofil<br />
der Dicke. Die Integration erfolgt in<br />
kompletten Produktionslinien, beispielsweise<br />
in der <strong>Kunststoff</strong>produktion und<br />
der Batteriefolienherstellung. Alle Systeme<br />
können sowohl in neue Anlagen integriert<br />
als auch in Bestandsanlagen direkt<br />
nachgerüstet werden.<br />
Ein spezieller »combiSensor« kombiniert<br />
einen induktiven Sensor auf Wirbelstrombasis<br />
der Reihe »eddyNCDT« mit<br />
einem kapazitiven Sensor der Reihe »capaNCDT«.<br />
Beide Sensoren messen in dieselbe<br />
Richtung auf die Aluminiumwalze.<br />
Der kapazitive Sensor ermittelt den Abstand<br />
zur Messobjektoberfläche, während<br />
der Wirbelstromsensor den Abstand<br />
zur Walze erfasst. Über die Differenz beider<br />
Messsignale ergibt sich die Foliendicke<br />
mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,3<br />
µm.<br />
Flexible Anwendungen<br />
Basierend auf unterschiedlichen Sensortechnologien<br />
bietet Micro-Epsilon vier<br />
verschiedene Ausführungen an. Die Einsatzbereiche<br />
finden sich in der Dickenüberwachung<br />
nach dem Walzen, Kalandrieren,<br />
Extrudieren, Pressen, Schleifen, zur<br />
Erkennung von Doppellagen sowie zur<br />
Qualitätskontrolle und -dokumentation.<br />
Durch das berührungslose Messprinzip<br />
der optischen Sensoren können beliebige<br />
Werkstoffe und Verbundwerkstoffe sowie<br />
auch berührungsempfindliche, raue,<br />
weiche, klebrige oder glühende Oberflächen<br />
gemessen werden:<br />
• Die »thicknessGauge.laser«-Systeme<br />
sind mit Laser-Triangulationssensoren<br />
ausgestattet und bieten ein gutes Preis-<br />
Leistungs-Verhältnis bei gleichzeitig<br />
hoher Messrate und Präzision. Die Systeme<br />
werden zur Dickenmessung von<br />
Holz, <strong>Kunststoff</strong> und Metall mit einer<br />
Genauigkeit von ±4 bis ±20 µm und<br />
einer Messrate von bis zu 4 kHz eingesetzt.<br />
• »thicknessGauge.confocal«-Systeme<br />
sind mit konfokal-chromatischen Sensoren<br />
ausgestattet. Diese arbeiten mit<br />
einer Messrate von bis zu 5 kHz und einer<br />
Genauigkeit von ±0,25 µm. Die Besonderheit<br />
ist, dass die Dickenmessung<br />
auch gegen spiegelnde und glänzende<br />
Messobjekte sowie transparente und<br />
semitransparente Folien erfolgen kann.<br />
Typische Einsatzbereiche finden sich in<br />
der Prozesskontrolle beim Kalandrieren,<br />
Extrudieren und Beschichten von dünnen<br />
Materialien.<br />
• Mit Laser-Profilscannern arbeiten die<br />
»thicknessGauge.laser profile«-Systeme,<br />
die eine Messrate von bis zu 100 Hz<br />
und eine Genauigkeit von bis zu ±0,5<br />
µm liefern. Da die Scanner mit einer Laserlinie<br />
arbeiten, die auf dem Messobjekt<br />
abgebildet wird, sind sowohl eine<br />
Kompensation der Bandverkippung als<br />
auch die Messung von strukturierten<br />
Materialien möglich, da die Messwerte<br />
entlang der Laserlinie gemittelt werden<br />
können. Eingesetzt werden sie unter<br />
anderem zur Dickenmessung von Lochblech<br />
und geprägten Platten sowie für<br />
die Walzenregelung und Qualitätsdokumentation.<br />
Analyse-/Steuerungssoftware<br />
Die Messsysteme sind mit einem umfangreichen<br />
Softwarepaket ausgestattet,<br />
das unter anderem eine performante Signalverarbeitung<br />
für präzise und stabile<br />
Messwerte, eine Artikeldatenbank sowie<br />
ein SPC-Paket enthält. Des Weiteren sind<br />
statistische Auswertungen sowie eine<br />
vollautomatisierte Dokumentation und<br />
Steuerung des Fertigungsprozesses möglich.<br />
Inklusive ist auch die stetige Überwachung<br />
von definierten Sollparametern<br />
und Grenzwerten. Darüber hinaus enthält<br />
es eine vollautomatisierte Dokumentation<br />
der Messmittelfähigkeit sowie ein<br />
flexibles Interface zur Kopplung an die<br />
Produktionslinie, das wahlweise über<br />
Ethernet, Ethernet/IP, Profinet und Ethercat<br />
kommunizieren kann.<br />
Fazit<br />
Die verschleißfreien Messysteme von Micro-Epsilon<br />
liefern damit eine 100-Prozent-Qualitätskontrolle<br />
bei hoher Präzision<br />
und Flexibilität. Sie lassen sich mit<br />
verschiedenen Modifizierungen an die jeweilige<br />
Messaufgabe anpassen. Vier verschiedene<br />
Sensortechnologien ermöglichen<br />
zudem die Messung auf zahlreiche<br />
unterschiedliche Oberflächen. Aufgrund<br />
des guten Preis-Leistungs-Verhältnisses<br />
sind die C- und O-Rahmensysteme vielfältig<br />
einsetzbar. Die Kalibrierung erfolgt<br />
regelmäßig automatisch und innerhalb<br />
weniger Sekunden. Die Dickenmesssysteme<br />
sind für die Erstausstattung wie auch<br />
die Nachrüstung geeignet.<br />
2
40<br />
Formenbau<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Bauteils für die Automobilindustrie ist<br />
aufgrund der unterschiedlichen Flächen,<br />
Absätze und Radien eine große Herausforderung.<br />
Zum Schruppen der Form kommen unterschiedliche<br />
Hochvorschubfräser des Systems<br />
»DAH 8« zum Einsatz. Beim Schlichten<br />
der Form setzen die Techniker des Präzisionswerkzeugherstellers<br />
auf verschiedene<br />
Varianten des Werkzeugsystems »DS«.<br />
Neben verschiedenen Durchmessern von<br />
Kugelfräsern kommen auch Kreissegmentfräser<br />
zum Einsatz. Diese haben den Vorteil,<br />
dass beim Abzeilen von Freiformflächen<br />
weniger Zustellungen nötig sind im<br />
Vergleich zu Kugel- oder Torusfräsern − bei<br />
gleicher Oberflächengüte. Dies zeigt sich<br />
insbesondere bei der Bearbeitungszeit und<br />
der erreichbaren Oberflächenqualität. Ein<br />
besonderes Augenmerk beim Fertigen der<br />
Form liegt daher auf den Übergängen der<br />
einzelnen Flächen zueinander sowie der<br />
hohen zu erreichenden Oberflächengüten.<br />
Beispiel Spritzgießwerkzeug<br />
Die Radien der Fräser werden mit einer maximalen Formabweichung von ±0,005 Millimetern gefertigt.<br />
Wie wichtig diese Präzision ist, zeigt sich beim Ansetzen unterschiedlicher Fräser an einer zu<br />
schlichtenden Form. <br />
Bilder: Horn/Sauermann<br />
Formfräsen im Grenzbereich<br />
Moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die produktive Bearbeitung<br />
komplexer Bauteile. Neben anderen Industrien zeigen sich<br />
die Vorteile des 5-Achs-Fräsens und 5-Achs-Simultanfräsens besonders<br />
im Werkzeug- und Formenbau. Hier spielen nicht nur präzise Maschinen<br />
und die Programmierung, sondern auch die eingesetzten Werkzeuge<br />
eine große Rolle. Die Paul Horn GmbH bietet mit ihrem Portfolio<br />
passende Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau an.<br />
Autor:<br />
Nico Sauermann<br />
Redakteur und Fotograf<br />
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH<br />
72072 Tübingen<br />
www.phorn.de<br />
Wie bei einer konventionellen Fräsmaschine<br />
haben moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren<br />
drei lineare Achsen (X, Y, Z)<br />
in jeweils eine Raumrichtung. Zusätzlich<br />
besitzt die Maschine zwei Schwenk- bzw.<br />
Rotationsachsen (je nach Anordnung<br />
A, B oder C). Diese ermöglichen eine im<br />
Raum dreidimensionale Bearbeitung des<br />
Werkstücks. Das 5-Achs-Fräsen eines Bauteils<br />
bedeutet nicht, dass sich alle Achsen<br />
gleichzeitig bewegen. Es bedeutet, dass<br />
alle fünf Seiten des Werkstücks zur Bearbeitung<br />
angestellt werden können.<br />
Wenn sich aufgrund der zu fertigenden<br />
Geometrie des Werkstücks alle Achsen<br />
gleichzeitig bewegen, spricht man vom<br />
5-Achs-Simultanfräsen.<br />
Beispiel Scheinwerferform<br />
Eine Vielzahl an unterschiedlichen Fräswerkzeugen<br />
von Horn sorgt bei der Bearbeitung<br />
einer Scheinwerferform für<br />
ein präzises Ergebnis. Die Fertigung des<br />
Das Schlichten der komplexen Scheinwerferform<br />
löste Horn mit unterschiedlichen<br />
Schaftfräsern des Typs »DS«.<br />
Ein anderes Bearbeitungsbeispiel für das<br />
Know-how im Werkzeug- und Formenbau<br />
zeigt das Fräsen einer Spritzgussform. Für<br />
das Schruppen der Freiformflächen kommt<br />
ein Hochvorschubfräser mit zwölf Millimetern<br />
Durchmesser zum Einsatz. Die Fräser<br />
haben eine doppelte Radiusgeometrie.<br />
Dies begünstigt den Kraftfluss in axialer<br />
Richtung der Spindel und verursacht wenig<br />
radiale Kräfte. Durch diese Geometrie lassen<br />
sich auch bei langen Werkzeugauskragungen<br />
hohe Vorschübe fahren, ohne dass<br />
Vibrationen im Werkzeug auftreten.<br />
Beim Schlichten einer Form mit unterschiedlichen<br />
Kugelfräsern gibt es drei entscheidende<br />
Faktoren, um die erforderliche<br />
Oberflächenqualität zu erreichen: die Präzision<br />
des Werkzeugs, eine leistungsfähige<br />
CAM-Software für die präzise Bearbeitung<br />
sowie die Rundlaufgenauigkeit des Spannmittels.<br />
Horn fertigt die Radien der Fräser<br />
mit einer maximalen Formabweichung von<br />
±0,005 Millimetern. Wie wichtig diese Präzision<br />
ist, zeigt sich beim Ansetzen unterschiedlicher<br />
Fräser an einer zu schlichtenden<br />
Form. Programmiert wurde die Form<br />
mit einem 6- und einem 4-Millimeter-Kugelfräser.<br />
Die Beispiele zeigen, dass zu den unterschiedlichen<br />
Bearbeitungsaufgaben des<br />
Werkzeug- und Formenbaus auf 5-Achs-<br />
Maschinen auch immer die passende<br />
Werkzeuglösung zum Fräsen von Formen<br />
und Freiformflächen lieferbar ist.
Materialprüfung<br />
41<br />
Die neue Messmethode kann auch dazu verwendet<br />
werden, um eine Abschätzung über die Verarbeitbarkeit<br />
einer neuen Materialmischung zu machen.<br />
Die Zukunft hat begonnen<br />
Der Prüfgerätehersteller Bareiss erweitert sein Produktportfolio um ein<br />
innovatives RPA, mit dem endlich Materialuntersuchungen durchführbar<br />
sind, wie sie bisher nicht möglich waren.<br />
Durch die Rotation der unteren Kammer<br />
bietet das neue Messgerät »RPA ultra« völlig<br />
neue Möglichkeiten bei hohen Scherraten<br />
bis in den Extrusionsbereich hinein.<br />
Damit können auch messtechnische Fragen<br />
aus der Vergangenheit beantwortet<br />
werden, denn das Messsystem ist nach<br />
aktuellen Erkenntnissen der erste Rubber<br />
Process Analyzer (RPA) weltweit, mit dem<br />
es wirklich möglich ist, Prozesse zu analysieren<br />
und Materialien vollständig zu charakterisieren<br />
− angefangen bei Polymeren,<br />
Kautschuk und Kautschukmischungen,<br />
bietet es auch in anderen Bereichen und<br />
Branchen zahlreiche Möglichkeiten.<br />
Bisherige Technik<br />
In der von der Firma Monsanto bis heute<br />
verwendeten Version ihres RPAs können<br />
bislang nur oszillatorische Tests mit variabler<br />
Frequenz und Dehnung durchgeführt<br />
werden – und damit üblicherweise zur<br />
Bestimmung des komplexen Schermoduls<br />
und der dynamischen Viskosität eines Materials<br />
eingesetzt werden. Der klassische<br />
Ansatz, sowohl den Speichermodul als<br />
auch den Verlustmodul mit einer einfachen<br />
trigonometrischen Gleichung zu berechnen,<br />
gilt nur für linear viskoelastisches Verhalten.<br />
Bilder: Bareiss<br />
Mit dem neuen Messgerät sind oszillatorische<br />
Prüfungen in einem breiteren Frequenz- und<br />
Dehnungsbereich als bisher durchführbar.<br />
Autor:<br />
Oliver Wirth<br />
Geschäftsführer<br />
Bareiss Prüfgerätebau GmbH<br />
89610 Oberdischingen<br />
www.bareiss.de<br />
Gefüllte Kautschukmischungen zeigen jedoch<br />
ein stark nichtlineares rheologisches<br />
Verhalten (Payne-Effekt), und das Messsignal<br />
ungefüllter Rohkautschuke wird bei<br />
höheren Verformungen nichtlinear (LAOS<br />
= Large Aplitude Oscillatory Shear). Auch<br />
das Thema der Verarbeitbarkeit von Mischungen<br />
kann bislang nicht quantifiziert<br />
werden.<br />
Als lösungsorientiertes Unternehmen hat<br />
Bareiss sich im Rahmen eines vom AiF geförderten<br />
Kooperationsprojekts dieses<br />
Problems angenommen und ein RPA mit<br />
erweiterten Testmöglichkeiten entwickelt.<br />
Diese neue Art der fortschrittlichen<br />
RPA-Prüfung ermöglicht den Zugang zu<br />
wertvollen Informationen, die in höheren<br />
Harmonischen, stationärer Scherviskosität<br />
oder nicht-elliptischen Lissajous-Figuren<br />
enthalten sind.<br />
Innovative Lösung<br />
Durch die rotierende untere Kammer lässt<br />
sich die transiente Viskosität von Materialien<br />
erstmals in Bereichen ermitteln, die für<br />
die Produktion in hohem Maße relevant<br />
sind. Im Vergleich zur dynamischen Viskosität<br />
spiegelt die transiente Viskosität die realitätsnahe<br />
<strong>Verarbeitung</strong> der Kautschukmischungen<br />
wider. Das neue »RPA ultra« kann<br />
auch alle Testmethoden von gängigen<br />
RPAs durchführen, dazu zählen isotherme<br />
und anisotherme Tests, Spannungsrelaxation,<br />
Frequenz- und Amplitudensweep.<br />
Das Messsystem ist nicht nur in der Lage,<br />
oszillatorische Prüfungen in einem breiteren<br />
Frequenz- und Dehnungsbereich<br />
durchzuführen (10‐3 bis 100 Hertz bzw.<br />
unbegrenzte Dehnung LAOS), sondern<br />
kann auch kontinuierliche Scherraten in<br />
voller Rotation von 10-3 bis 500 pro Sekunde<br />
aufbringen, während dies mit Standard-<br />
RPAs nur bis maximal 30 pro Sekunde möglich<br />
ist. Mit dieser Art von Test hat das Gerät<br />
erfolgreich die konstante Scherviskosität<br />
mit hoher Wiederholbarkeit gemessen,<br />
ohne die zum Beispiel bei Kapillarrheometern<br />
erforderlichen Korrekturen durchführen<br />
zu müssen.<br />
Praktische Anwendung<br />
Damit erweitert das neue Gerät den Anwendungsbereich<br />
auch um aktuelle Themen<br />
der Kautschuktechnologie, um zum<br />
Beispiel Wandgleitverhalten, Polymerverzweigung<br />
und nachhaltige Füllstoffe<br />
(rCB) besser beschreiben zu können. Die<br />
Anzahl der pro Zyklus aufgezeichneten<br />
Datenpunkte hat sich erheblich erhöht,<br />
wodurch das Signal-Rausch-Verhältnis bei<br />
der Durchführung der Fourier-Transformations-Rheologie<br />
signifikant verbessert werden<br />
konnte.<br />
Die Bereiche, in denen sich das Gerät mit<br />
Scherraten von 500 pro Sekunde bewegt,<br />
sind typisch für den Extrusions- und Spritzgussbereich.<br />
Erste Untersuchungen haben<br />
bereits gezeigt, dass eine solche Messmethode<br />
verwendet werden kann, um eine<br />
Abschätzung über die Verarbeitbarkeit einer<br />
Mischung zu machen. Damit kann der<br />
Anwender bei Substitution oder Schwankungen<br />
von Rohmaterialqualität sehr frühzeitig<br />
erkennen, ob sich diese Mischung<br />
gut verarbeiten lässt oder gegebenenfalls<br />
weitere <strong>Verarbeitung</strong>shilfsmittel zugefügt<br />
werden müssen. Dies bietet auch entscheidende<br />
zeitliche und finanzielle Vorteile bei<br />
der Neuentwicklung von Kautschukmischungen.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
AiF Arbeitsgemeinschaft industrieller<br />
Forschungsvereinigungen Otto von Guericke e.V.<br />
50968 Köln<br />
www.aif.de<br />
2
42<br />
Sensoren <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Sensorik überall drahtlos integrieren<br />
Das neuartige Konzept ermöglicht völlig neue Sensorlösungen mit integrierter Energieversorgung und drahtloser Anbindung.<br />
Bilder: Jumo<br />
Dass die Zahl der benötigten Sensoren im Zuge der Digitalisierung exponentiell zunehmen wird, steht außer<br />
Frage. Aber ist das automatische Messtechnik, wie sie heute und teilweise bereits seit Jahrzehnten eingesetzt<br />
wird, oder muss man dieses Thema völlig neu denken, um den neuen Anforderungen nach mehr Konnektivität<br />
und Flexibilität gerecht zu werden? Die in Fulda ansässige Jumo GmbH & Co. KG geht hier ganz<br />
neue Wege.<br />
Ausgangspunkt des von Jumo neu entwickelten<br />
Konzepts der »Digitalen Freiform<br />
Multisensorik (DFM)« ist die »plastoSens«-Technologie<br />
des Unternehmens.<br />
Bei diesem innovativen Verfahren werden<br />
die Sensoren nicht wie bisher üblich in<br />
einem Metallrohr vergossen, sondern im<br />
Spritzgussverfahren mit <strong>Kunststoff</strong> ummantelt.<br />
Der größte Vorteil von Sensorik<br />
aus <strong>Kunststoff</strong> ist die völlige Formfreiheit,<br />
»plastoSens«-Produkte passen sich an die<br />
jeweilige Einbausituation an. So kann zum<br />
Beispiel ein Temperatursensor komplett in<br />
eine <strong>Kunststoff</strong>rohrleitung integriert werden.<br />
Oder er ist rund, spiralförmig und hat<br />
einen Winkel – der Vorstellungskraft sind<br />
fast keine Grenzen gesetzt.<br />
Messtechnik auf Basis dieser Technologie<br />
wird bereits jetzt in Motorenwicklungen<br />
oder in weißer Ware eingesetzt und kann<br />
dort zusätzliche Vorteile wie Wasserdichtigkeit<br />
oder Vibrationsfestigkeit ausspielen.<br />
Doch das ist erst der Beginn einer<br />
Entwicklung, die weit über herkömmliche<br />
Sensortechnik hinausgehen könnte.<br />
Mit dem »DFM«-Projekt blickt Jumo ein<br />
Stück weit in die Zukunft der Messtechnik<br />
in einer digitalisierten Welt. Im Mittelpunkt<br />
steht hier ein sogenannter Modulbaukasten,<br />
in dem Sensorik für diverse<br />
Messgrößen in einem »plastoSens«-<strong>Kunststoff</strong>gehäuse<br />
verbaut wird.<br />
Autor:<br />
Michael Brosig<br />
Pressesprecher<br />
Jumo GmbH & Co. KG<br />
36039 Fulda<br />
www.jumo.de<br />
Mehrere Messgrößen mit einem<br />
Sensor erfassen<br />
Verschiedene Messgrößen wie Temperatur,<br />
Druck, Feuchte oder Kraft können<br />
in sogenannten Multi-Sensorknoten zusammengefasst<br />
werden. Da ebenfalls ein<br />
Microcontroller in das Gehäuse integriert<br />
ist, können sowohl digitale als auch analoge<br />
Sensoren verwendet werden. Der<br />
Vorteil liegt auf der Hand: Es müssen<br />
nicht mehr verschiedene Sensoren an der<br />
Messtelle verbaut werden, sondern nur<br />
noch ein platzsparendes Gehäuse.<br />
Doch was tun, wenn diese Einbaustelle<br />
schwer zu erreichen ist? Oder wenn es<br />
sich nur um eine temporäre Messung<br />
während der Inbetriebnahme einer Anlage<br />
handelt? Gibt es eine Möglichkeit, die<br />
in diesem Fall oft aufwendige Verkabelung<br />
einzusparen? Natürlich, indem man<br />
den Sensorknoten eine drahtlose Übertragung<br />
ermöglicht.<br />
Einsparung des Verkabelungsaufwands<br />
»DFM« nutzt hierfür die sogenannte Bluetooth-Low-Energy-Technologie<br />
(BLE), die<br />
im Bereich des Internet of Things immer<br />
interessanter wird. Es handelt sich hierbei<br />
um eine Funktechnik, mit der Geräte<br />
über eine Distanz von bis zu 50 Metern<br />
miteinander kommunizieren können. Im<br />
Gegensatz zur klassischen Version von<br />
Bluetooth verbraucht BLE deutlich weniger<br />
Energie, und auch die Herstellungskosten<br />
für einen BLE-Chip sind geringer.<br />
Dank des etablierten BLE-Protokolls ist<br />
die Technologie sehr gut für den Einsatz<br />
in Sensornetzwerken geeignet. Hier<br />
ermöglicht sie eine regelmäßige und<br />
effiziente Überwachung physikalischer<br />
Größen ohne aufwendige und wartungsintensive<br />
Kabelinstallationen.<br />
Der niedrige Energieverbrauch ist zwar<br />
ein großer Vorteil von Bluetooth Low<br />
Energy, aber ganz ohne Strom geht es<br />
dennoch nicht. In den Sensorknoten ist<br />
deshalb eine Knopfzelle als Akku integriert.<br />
Auch hier setzt Jumo auf eine Zukunftstechnologie,<br />
denn mittels Energy-
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Sensoren 43<br />
Grafik eines »DFM«-Sensormoduls für verschiedene Messgrößen.<br />
So könnte ein »plastoSens«-Rohranlegefühler in einer »DFM«-Variante aussehen.<br />
Harvesting können sich die Module selbst<br />
mit Energie versorgen.<br />
Unter Energy-Harvesting versteht man<br />
das »Ernten« kleiner elektrischer Energiemengen<br />
aus der Einbauumgebung. Dabei<br />
kann es sich beispielsweise um thermale,<br />
solare oder induktive Energie handeln,<br />
die über einen Energiewandler die Knopfzelle<br />
auflädt. Es reicht also beispielsweise<br />
schon die Abwärme eines Rohres oder die<br />
Vibration eines Maschinenteils aus, um die<br />
Strommenge zu erzeugen, die der Sensorknoten<br />
benötigt.<br />
48 Messstellen ohne Verkabelungsaufwand<br />
integrieren<br />
Auch in Sachen Konnektivität ist die »Digitale<br />
Freiform Multisensorik« für das digitale<br />
Zeitalter sehr gut gerüstet. Bis zu 16<br />
Sensormodule können mit einem Gateway-Empfänger<br />
verbunden werden. Geht<br />
man rein rechnerisch zum Beispiel von<br />
drei Messgrößen pro Sensorknoten aus, so<br />
kann ohne jeden Verkabelungsaufwand<br />
ein Sensornetzwerk für 48 Messstellen<br />
realisiert werden.<br />
Die Anbindung des Gateway-Empfängers<br />
an ein übergeordnetes System ist auf vielfältige<br />
Weise möglich. Neben Profibus,<br />
Profinet, CAN, Ethernet, LAN, Modbus TCP<br />
und IO-Link unterstützt das System auch<br />
den OPC-UA-Standard und ermöglicht damit<br />
eine Cloud-Anbindung.<br />
Die Konfiguration der Sensorknoten erfolgt<br />
ebenfalls via Bluetooth über einen<br />
PC oder ein Notebook. Der Echtzeit-Export<br />
von Messdaten in eine (CSV-)Logdatei ist<br />
ebenso möglich wie die Anzeige und<br />
Ausgabe von Messdaten eines oder auch<br />
mehrerer Sensorknoten im Parallelbetrieb.<br />
Als erste Entwicklung mit der »DFM«-Technologie<br />
ist aktuell die Erweiterung der<br />
bestehenden »plastoSens T04«-Rohranlegefühler<br />
um ein »DFM«-Modul in Vorbereitung.<br />
Jeweils bis zu drei Rohranlegefühler<br />
könnten dann ohne Hilfsenergie mit<br />
einem Modul betrieben werden, welches<br />
die Messsignale drahtlos überträgt.<br />
Innovative Messtechnik<br />
im individuellen <strong>Kunststoff</strong>design<br />
Auch Temperaturfühler sind dank <strong>Kunststoff</strong> in vielen Formen realisierbar.<br />
Jumo präsentierte 2017 mit der »plastoSens«-Technologie<br />
eine Weltneuheit,<br />
bei der Messtechnik im Spritzgussverfahren<br />
hergestellt wird. Diese Technologie<br />
eröffnet völlig neue Wege in der<br />
Gestaltung von Sensoren und hat damit<br />
das Potenzial, die Messtechnik in<br />
anwendungsorientierten Einsatzgebieten<br />
zu revolutionieren.<br />
Das bisher bei Sensoren verwendete<br />
Metall wird durch neuartige Thermoplaste<br />
ersetzt, wodurch sich nahezu unendlich<br />
viele Möglichkeiten für gänzlich<br />
unterschiedliche Einbausituationen<br />
ergeben. Die verwendeten Thermoplaste<br />
können dabei individuell zusammengesetzt<br />
werden. So lassen sich zum<br />
Beispiel wärmeleitende und nicht wärmeleitende<br />
<strong>Kunststoff</strong>e kombinieren,<br />
um die Ansprechzeiten zu verbessern<br />
und den Wärmeableitfehler zu senken.<br />
Durch den Zusatz verschiedener Additive<br />
wie Glasfasern oder UV-Schutz kann<br />
die Stabilität der Temperaturfühler verbessert<br />
werden. Diese individuellen<br />
und kundenspezifischen Zusammensetzungen<br />
bieten gute Voraussetzungen<br />
für einen zuverlässigen Einsatz in<br />
unterschiedlichen Branchen sowie eine<br />
lange Lebensdauer der Messtechnik.<br />
2
44<br />
Heizschläuche <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Lösungen für Hotmelt-Anlagen<br />
Beispiel für einen Heizschlauch für per Roboter<br />
aufgetragene PU-Dichtungsmassen.<br />
<br />
Bilder: Hillesheim<br />
Erst die Flexibilität der Heizelemente und<br />
hier insbesondere der Heizschläuche<br />
macht es möglich, den Klebstoffauftrag<br />
mithilfe von Robotern kostengünstig<br />
zu realisieren. Besonders<br />
im Bereich des robotergestützten<br />
Klebstoffauftrags hat der technische<br />
Gesamtaufbau entscheidenden<br />
Einfluss auf die Standzeit<br />
eines Heizschlauchs. Jede Anwendung<br />
hat ihre Besonderheiten, daher<br />
kann bei Bedarf dieser Aufbau<br />
gemeinsam vom Anwender und Hillesheim<br />
vor Ort oder auch durch persönliche<br />
telefonische Beratung erarbeitet werden.<br />
Bei der schnellen und dynamischen Kleboder<br />
Dichtstoffauftragsapplikation ist ein<br />
Heizschlauch häufig extrem starken und<br />
schnellen Biegebeanspruchungen unterworfen.<br />
Diese schnellen und häufigen<br />
Wechselbewegungen, sehr oft auch in<br />
Verbindung mit torsioneller Beanspruchung,<br />
führen dazu, dass die Standzeiten<br />
relativ kurz sein können. Die Folge hieraus<br />
ist, dass entweder die elektrische Heizung<br />
ausfällt oder der PTFE-Druckschlauch undicht<br />
wird.<br />
Konstruktive Lösungen erhöhen<br />
die Standzeit<br />
Klebstoffe sind aus der <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung und dem Automobilbau<br />
nicht mehr wegzudenken, im Gegenteil: Ständige Verbesserungen bei<br />
den Klebereigenschaften erweitern kontinuierlich die Anwendungsgebiete.<br />
Ob Motorraum- oder Innenverkleidungen, <strong>Kunststoff</strong>teile am Armaturenbrett<br />
oder Stoßfänger, Polsterungen oder Sitzbezüge − überall<br />
dort hat sich Kleben als Verbindungsart durchgesetzt.<br />
Doch kommt es nicht allein auf die Eigenschaften<br />
der Klebstoffe an. Eine schlechte<br />
oder ungenaue Temperierung der Kleber<br />
beim Transport von den Vorratsbehältern<br />
zur Applikationsdüse beeinflusst die Auftrags-<br />
bzw. Klebeleistung immens. So gehören<br />
verstopfte Schläuche oder Auftragsdüsen<br />
bzw. Ablagerungen am Tankboden<br />
beim unsachgemäßen Umgang mit Klebstoffen<br />
zum Alltag der Anwender, wobei<br />
es keinen Unterschied macht, ob Hotmelts<br />
oder Zweikomponentenkleber eingesetzt<br />
werden.<br />
Als Spezialist für elektrische Begleitheizungen<br />
bietet die Firma Hillesheim Komplettlösungen<br />
für Dosieranlagenhersteller an.<br />
Sowohl für Hotmelt-Anlagen als auch für<br />
Auftragssysteme mit Zweikomponentenklebstoffen<br />
hat das Unternehmen passende<br />
Elektroheizungen entwickelt. Dies<br />
betrifft speziell die Beheizung des Aufschmelztanks<br />
sowie den Transport der<br />
Klebstoffe mittels spezieller flexibler Heizschläuche<br />
zum Applikationsort.<br />
Besonders wichtig ist dabei die Temperaturabstimmung<br />
der elektrischen Heizelemente<br />
untereinander sowie die Verbindung<br />
zur Steuer- und Regeltechnik.<br />
Der Einsatz moderner digitaler Technik ist<br />
hier selbstverständlich. Je nach Kundenanforderung<br />
kann die Temperaturregelung<br />
auch mit dem Regelgerät »HTI« realisiert<br />
Autor:<br />
Manfred Baumgart<br />
Vertriebsleiter<br />
Hillesheim GmbH<br />
68753 Waghäusel<br />
www.hillesheim-gmbh.de<br />
werden, das die Heizelemente selbst als<br />
Fühler bzw. Sensoren verwendet. Das Portfolio<br />
umfasst aber auch Mehrkanalregler.<br />
Herausforderung automatisierter<br />
Klebstoffauftrag<br />
Um eben diese Standzeiten zu erhöhen,<br />
hat die Firma Hillesheim verschiedene<br />
konstruktive Maßnahmen entwickelt, um<br />
die Einsatzzeit eines Heizschlauchs signifikant<br />
zu erhöhen. Im Detail werden hier<br />
zum Beispiel besondere Außenschutzschläuche<br />
verwendet, die dafür sorgen,<br />
dass entstehende Biege- und Torsionskräfte<br />
von den kritischen Bauteilen wie PTFE-<br />
Grundschlauch oder elektrischer Heizung<br />
so weit wie möglich ferngehalten werden<br />
und sich auf die Fläche der Schutzschläuche<br />
verteilen.<br />
Auch die Wahl unterschiedlicher abgewinkelter<br />
Verbindungsverschraubungen,<br />
an die der Hochdruckheizschlauch angeschlossen<br />
wird, kann die Lebensdauer<br />
eines Heizschlauchs entscheidend verlängern.<br />
Sollten solche abgewinkelten Armaturen<br />
nicht an der Anlage angebaut werden<br />
können, besteht durchaus auch die<br />
Möglichkeit, die Winkelverschraubungen<br />
direkt an den Heizschlauch zu montieren.<br />
Elektrisch beheizte Schläuche<br />
halten das Medium im Fluss<br />
Klebestoffe werden nicht nur im Automobilbau<br />
und der <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung<br />
eingesetzt, auch in Buchbindereien, in der<br />
Möbelfertigung oder in der Verpackungs-<br />
Heizschlauch für Hotmelt-Anlagen.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Heizschläuche 45<br />
Beispielhafte Ausführung<br />
eines Analyseheizschlauchs.<br />
industrie sind sie nicht mehr wegzudenken.<br />
Die Firma Hillesheim bietet seit über<br />
40 Jahren mit ihrem Produktprogramm für<br />
all diese Branchen eine breite Palette von<br />
Beheizungslösungen an.<br />
Denn immer dann, wenn heiße oder warme<br />
Medien ohne Wärmeverlust gefördert<br />
werden müssen und die Leitung<br />
nicht starr verlegt<br />
sein soll, bieten<br />
sich flexible<br />
Heizschläuche<br />
als Transportelemente<br />
an. In den<br />
meisten Anwendungsfällen<br />
ist ein<br />
konstantes Halten der<br />
Medientemperatur auf einem<br />
bestimmten Wert gefordert, um Temperaturschwankungen<br />
im Medium oder Einflüsse<br />
durch die Umgebungstemperatur<br />
auszugleichen.<br />
Heizschläuche von Hillesheim werden eingesetzt,<br />
um Medien zur <strong>Verarbeitung</strong> über<br />
lange Strecken fließfähig zu halten, um die<br />
entsprechenden Eigenschaften zur <strong>Verarbeitung</strong><br />
zu erreichen, um Kondensatbildung<br />
bei gasförmigen Medien zu vermeiden,<br />
um eine gleichbleibende Qualität zu<br />
gewährleisten, um nicht ortsgebunden zu<br />
produzieren oder zu messen oder um bewegliche<br />
Teile und Geräte zu verbinden<br />
Die Anwendungsgebiete der Heizschläuche<br />
sind breit gefächert. Sie werden in<br />
PU-Schäumungsanlagen, Abfüll- und Versiegelungsanlagen,<br />
Co-Extrudern, Abgasmessleitungen,<br />
Hotmelt-Auftragsanlagen,<br />
Kleberobotern, Dosieranlagen oder Farbspritzanlagen<br />
verbaut und erfolgreich eingesetzt.<br />
Aufbau eines Heizschlauchs<br />
2<br />
Die Seele mit glatter Innenfläche,<br />
durch die das zu beheizende Medium<br />
fließt, kann aus unterschiedlichen Materialien<br />
bestehen, zum Beispiel aus<br />
PTFE, PFA, FEP oder Edelstahl. An den<br />
Enden des Grundschlauchs sind beidseitig<br />
Anschlussarmaturen montiert<br />
(Überwurfmutter, Flansch, Clamp oder<br />
Rohrstutzen). Die Schlauchseele ist<br />
je nach Druckbelastung mit ein oder<br />
mehreren Metallumflechtungen umklöppelt.<br />
Diese sind mit einem Heizleiter<br />
umwickelt und darüber thermisch<br />
isoliert. Ein eingebauter Temperatursensor<br />
in Verbindung mit einem Regelgerät<br />
gewährleistet eine exakte Temperatureinstellung.<br />
Als Außenschutz dienen standardmäßig<br />
Polyamidgeflechte oder Wellrohre.<br />
Am Schlauchende sind Hart- oder<br />
Weichkappen aus Silikon oder PA 6 angebracht.<br />
Die Heizschläuche werden<br />
in verschiedenen Temperaturstufen<br />
bis 600 Grad Celsius hergestellt. Die<br />
mechanischen und elektrischen Anschlusswerte<br />
werden den jeweiligen<br />
Erfordernissen angepasst.
46<br />
Sensoren<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Mit nur drei Millimetern Frontdurchmesser ist der Miniatur-Drucksensor laut Hersteller der weltweit<br />
kleinste seiner Art und eignet sich so für den Einsatz direkt an der Heißkanaldüse.<br />
<br />
Bilder: Kistler<br />
Mit dem Minisensor direkt<br />
in die Heißkanaldüse<br />
Heißkanalanwendungen werden in der <strong>Kunststoff</strong>verarbeitung immer<br />
beliebter. Kein Wunder: Sie ermöglichen eine Materialeinsparung und<br />
sind damit ressourcenschonender als Kaltkanäle. Aufgrund der Platzverhältnisse<br />
an den Heißkanaldüsen gestaltet sich die Druckmessung<br />
mit herkömmlichen Düsendrucksensoren hier bisher jedoch schwierig.<br />
Mit einem neuen Miniatur-Drucksensor eröffnet Kistler nun neue Möglichkeiten<br />
für Heißkanal- und Düsenhersteller.<br />
Autor:<br />
Dr.-Ing.<br />
Robert Vaculik<br />
Leiter Business Unit Plastics<br />
Kistler Instrumente AG<br />
8408 Winterthur/Schweiz<br />
www.kistler.com<br />
Heißkanalanwendungen boomen: Immer<br />
mehr Unternehmen der <strong>Kunststoff</strong> verarbeitenden<br />
Industrie bauen beim Spritzgießen<br />
auf die wirtschaftlichere, materialsparende<br />
Alternative zum Kaltkanal, wie<br />
das aktuelle Marktwachstum von 15 bis 20<br />
Prozent zeigt. Doch wenn es um die Druckmessung<br />
direkt im Heißkanal geht, gab es<br />
bisher ein Problem: Heißkanaldüsen haben<br />
gemeinhin einen Durchmesser von einigen<br />
Millimetern und sind damit wesentlich kleiner<br />
als die Maschinendüse. Zwar gibt es<br />
Schmelzdrucksensoren wie etwa den Sensor<br />
»4021B«, der mit seinem Durchmesser<br />
von 8,5 Millimetern seit längerem auch in<br />
Maschinendüsen und in Heißkanalverteilern<br />
zum Einsatz kommt. Für die Druckmessung<br />
direkt in der Heißkanaldüse, etwa um<br />
die Reproduzierbarkeit des Prozesses zu<br />
gewährleisten, sind solche Drucksensoren<br />
aber zu groß.<br />
Auch Werkzeuginnendrucksensoren mit<br />
passenden Abmessungen sind auf dem<br />
Markt verfügbar. Diese eignen sich jedoch<br />
ebenfalls nicht für den Einsatz direkt an<br />
der Heißkanaldüse, da das piezoresistive<br />
Messprinzip für eine andauernde Messung<br />
nicht geeignet ist. Hier braucht es deshalb<br />
Düsendrucksensoren, die auf dem piezoresistiven<br />
statt dem piezoelektrischen Messprinzip<br />
beruhen.<br />
Ultrakompakt und hitzebeständig<br />
Mit seinem neuen Miniatur-Drucksensor<br />
»4004A« bietet Kistler jetzt Heißkanalherstellern<br />
einen piezoresistiven Sensor<br />
an, der für den Einsatz direkt an den Heißkanaldüsen<br />
geeignet ist – bei Schmelzetemperaturen<br />
bis zu 350 Grad Celsius.<br />
Der ultrakompakte Sensor besteht aus<br />
Immer mehr <strong>Kunststoff</strong>spritzgießer bauen<br />
auf materialsparende Heißkanalanwendungen.<br />
einem hochtemperaturfesten Halbleiter-<br />
Messelement, das direkt hinter einer robusten<br />
Membrane aus Stahl liegt.<br />
Je nach Kundenanforderung kann der<br />
Sensor auf einen großen Messbereich bis<br />
2500 bar, auf einen mittleren bis 1000<br />
bar oder auf einen kleinen Messbereich<br />
bis 500 bar kalibriert werden. Die Anwendungsmöglichkeiten<br />
sind daher vielfältig:<br />
Während der große Bereich typischerweise<br />
beim Thermoplast-Spritzgießen<br />
eingesetzt wird, eignen sich die beiden<br />
kleineren Messbereiche für hochpräzise<br />
Messungen bei speziellen Anwendungen,<br />
die weniger Druck benötigen.<br />
Abgestimmte Komponenten<br />
für die Messkette<br />
Der größte Vorteil des neuen Drucksensors<br />
»4004A« ist seine Kompaktheit: Mit<br />
einem Frontdurchmesser von nur drei<br />
Millimetern ist er um mehr als fünf Millimeter<br />
kleiner als das Vorgängermodell<br />
»4021B« und passt so problemlos in den<br />
kleinen Fließkanal. Er wird zusammen mit<br />
einem austauschbaren Kabel und einem<br />
Messverstärker ausgeliefert – die gesamte<br />
Messkette ist also bereits aufeinander<br />
abgestimmt. Mittels eines TEDS-Bausteins<br />
(Transducer Electronic Data Sheet)<br />
kommunizieren die Komponenten digital<br />
miteinander, der Messverstärker erkennt<br />
den Sensor und weiß, wie dieser kalibriert<br />
wurde. Per Adapter kann der Sensor<br />
außerdem mit bis zu drei weiteren Sensoren<br />
zu einer Messeinheit verbunden<br />
werden.<br />
Bei seiner Vorstellung auf der Fakuma<br />
2021 zog der neue Miniatursensor<br />
»4004A« das Interesse vieler Anwender<br />
auf sich, da er einen bisher ungedeckten<br />
Bedarf bedient. Aktuell stellt Kistler<br />
einige Modelle aus der Vorserie für Tests<br />
zur Verfügung. Auch die Anwendung in<br />
der additiven Fertigung scheint möglich,<br />
da 3D-Drucker je nach Funktionsprinzip<br />
ebenfalls kleine Düsen verwenden. Ultrakompakt,<br />
hitzebeständig und vielseitig<br />
einsetzbar – der neue Sensor könnte damit<br />
für Heißkanal- und Düsenhersteller<br />
ein neues Kapitel in der Messtechnik aufschlagen.
Entgasungssysteme<br />
47<br />
Autor:<br />
Michael Stöcker<br />
Redaktionsbüro Stöcker<br />
für<br />
Tartler GmbH<br />
64720 Michelstadt<br />
www.tartler.com<br />
Ob hochbelastbare Bauteile aus Verbundwerkstoffen<br />
in der Infusions- oder Pultrusionstechnik<br />
zu fertigen sind, ob Halbschalen<br />
mächtiger Windflügel zu verkleben<br />
sind oder ob Gelcoatings und Silikongießformen<br />
für den Flugzeugbau benötigt werden<br />
– die vakuumgestützten Entgasungsstationen<br />
»Tava F« und T-Evac« von Tartler<br />
kommen bereits in vielen Bereichen der<br />
modernen Kunstharzverarbeitung zum<br />
Einsatz. Sie stehen entweder am Anfang<br />
Die Entgasungsstationen bewirken bei der <strong>Verarbeitung</strong> von<br />
Kunstharzen eine erheblich verbesserte Homogenität der<br />
Mischung, was unter anderem zu Qualitätssteigerungen im<br />
Oberflächenbild der gefertigten Bauteile führt. Bilder: Tartler<br />
Homogene Mischungen<br />
für feinere Oberflächen<br />
Entgasungssysteme von Tartler befreien nieder- und hochviskose<br />
Kunstharze von Lufteinschlüssen. Das erhöht die Prozesssicherheit<br />
bei der <strong>Verarbeitung</strong>, reduziert die Ausschussquoten und verbessert<br />
sowohl die Homogenität der Mischung als auch die Oberflächenqualität<br />
der polymeren Formteile. Die Systemlösungen sind kompatibel mit<br />
marktüblichen Dosier- und Mischanlagen und lassen sich mit vielen<br />
Formgebungs- und Klebeverfahren kombinieren.<br />
der Dosier- und Mischprozesse oder sind<br />
Teil produktionsintegrierter Materialkreisläufe.<br />
Unmittelbar vor der Zuführung in die Dosier-<br />
und Mischanlagen befreien sie sowohl<br />
flüssige als auch pastöse Materialien von<br />
Lufteinschlüssen und Feuchtigkeit, welche<br />
Sicherheit und Effizienz der weiteren <strong>Verarbeitung</strong><br />
stark beeinträchtigen würden.<br />
Zugleich bewirkt diese Art der Materialkonditionierung<br />
eine erheblich verbesserte<br />
Homogenität der Mischung, was wiederum<br />
zu Qualitätssteigerungen im Werkstoffgefüge<br />
und im Oberflächenbild der gefertigten<br />
Bauteile führt.<br />
Insbesondere im Zusammenspiel mit einer<br />
Dosier- und Mischanlage des Unternehmens<br />
verbessern Anwender ihre Kunstharzverarbeitung<br />
so deutlich, denn die<br />
Systemlösungen des deutschen Anlagenbauers<br />
verfügen optional nicht nur über<br />
eine Volumenstromregelung und eine<br />
Materialtemperierung, sondern arbeiten<br />
auch nach dem Prinzip des dynamischen<br />
Mischens. Hierbei durchmischen angetriebene<br />
Spezialspiralen die Harz-Härter-Masse<br />
kontinuierlich bis zur Austrittsdüse.<br />
Zwei Anlagen, zwei Szenarien<br />
Welche der beiden Maschinen ein Anwender<br />
nutzt, richtet sich primär nach<br />
der Viskosität der verarbeiteten Medien.<br />
Ist sie niedrig und das Material dementsprechend<br />
flüssig, so empfiehlt Tartler die<br />
Vakuum-Entgasungsstation »T-Evac«. Liegt<br />
die Viskosität höher, sodass zäh fließfähiges<br />
oder pastöses Material dosiert und<br />
gemischt werden muss, erweist sich die<br />
Vakuum-Abfüllstation »Tava F« als passende<br />
Lösung. In das Geschehen einbinden<br />
lassen sich die Entgasungsstationen immer<br />
vor dem Dosieren − vorrangig also, wenn<br />
die Harze und Härter aus den angelieferten<br />
Gebinden (meist Spanndeckelfässer) in die<br />
Misch- und Dosierprozesse überführt und<br />
die in der <strong>Verarbeitung</strong> anfallenden Materialreste<br />
gesammelt, aufbereitet und wieder<br />
in den Produktionskreislauf zurückgeführt<br />
werden. Das Ergebnis ist in beiden Fällen<br />
Material, das frei von Luft und Feuchtigkeit<br />
ist, sich bestmöglich verarbeiten lässt und<br />
die Erzielung einer sehr hohen Produktqualität<br />
ermöglicht.<br />
Separat oder integriert<br />
Bei der Entgasungslösung »Tava F« wird<br />
das Material in einem Vakuumspannfass<br />
aufbereitet und von Lufteinschlüssen und<br />
Luftfeuchtigkeit befreit. Außerdem lassen<br />
sich damit alle unvermischten Materialreste<br />
und -rückstände aus der <strong>Verarbeitung</strong> aufbereiten<br />
und in die Produktion zurückführen.<br />
»T-Evac« erfüllt prinzipiell die gleichen<br />
Aufgaben bei niederviskosen Harzen, ist<br />
allerdings als prozessintegrierte Systemlösung<br />
ausgelegt und insbesondere für Großmengenverarbeiter<br />
attraktiv. Die Maschine<br />
steht als Offline-Variante zur Verfügung,<br />
die von einer zentralen Stelle aus mehrere<br />
Dosieranlagen mit entgastem Material betankt,<br />
oder als Inline-Modul, das in die Dosieranlage<br />
integriert und auf individuelle<br />
Prozessanforderungen abgestimmt wird.<br />
2<br />
Die Entgasungsstation »Tava F« (li.) und das<br />
Entgasungssystem »T-Evac (re.), das in der<br />
Inline-Version bereits in die Dosier- und<br />
Mischanlage integriert ist.
48<br />
Werkzeug-Handling<br />
Die neue 2-in-1-Werkbank-Wendetisch-Kombination<br />
wendet Werkzeuge und Formen bis zu<br />
2,5 Tonnen für eine effiziente Wartung ohne<br />
Zeitverlust.<br />
Bilder: RUD<br />
Wenn der Akkuschrauber den Kran ersetzt<br />
Mit dem Akkuschrauber Formen, Werkzeuge und sogar besonders große<br />
Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 2,5 Tonnen wenden? Das<br />
geht − und zwar dank einer neuartigen Kombination aus Werkbank<br />
und Wendetisch von RUD. Mit ihr lassen sich leichte und mittelschwere<br />
Werkzeuge nicht nur effizient wenden, sondern auch ohne Zeitverlust<br />
direkt an Ort und Stelle warten. Besonders praktisch: Durch das geringe<br />
Gewicht und die kompakten Maße ist die Werkbank flexibel im ganzen<br />
Betrieb einsetzbar.<br />
Autorin:<br />
Sabrina Deininger<br />
Jensen Media GmbH<br />
für:<br />
RUD Ketten Rieger & Dietz<br />
GmbH u. Co. KG<br />
73432 Aalen<br />
www.rud.com<br />
Die neue Werkbank-Wendetisch-Kombination<br />
»Tecdos TMB« von RUD hat eine<br />
Tischgröße von 80 x 80 Zentimetern und<br />
nimmt Werkzeuge sowie Formen bis zu<br />
einem Gewicht von 2,5 Tonnen auf. Damit<br />
eignet sich die Konstruktion besonders für<br />
den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau,<br />
der Spritz- und Druckgusstechnik,<br />
der Stanz-, Biege- und Umformtechnik,<br />
aber auch in den Bereichen Automotive,<br />
Medizintechnik, Elektronik- oder in der<br />
Verpackungsindustrie.<br />
»Gerade in dieser Gewichtsklasse standen<br />
die Anwender bisher vor einem Dilemma,<br />
denn für die manuelle Handhabung<br />
sind die meisten Teile einfach zu schwer,<br />
aber für gerade mal 2,5 Tonnen ist ein<br />
Kran auch nicht effizient eingesetzt. Den<br />
braucht es nun nicht mehr, denn bei unserer<br />
neuen ›Tecdos TMB‹ lässt sich der<br />
Wendevorgang ganz einfach mit dem<br />
Akkuschrauber realisieren. Toll, dass wir<br />
speziell für Leicht- und Mittelgewichte<br />
eine Lösung für ein effizientes, ergonomisches<br />
und sicheres Handling gefunden haben.<br />
Das ist eine echte Bereicherung und<br />
Abrundung unseres Portfolios«, erklärt<br />
Anne Kühling, Produktmanagerin für den<br />
Bereich Fördern und Antreiben der RUD<br />
Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG.<br />
Die Anwender sehen es genauso. »Damit<br />
sind wir in der Lage, Spritzgießformen<br />
sicher zu wenden, auch wenn kein Kran<br />
am entsprechenden Ort zur Verfügung<br />
steht. Gerade die hohe Arbeitssicherheit,<br />
die man beim Arbeiten mit diesem Tisch<br />
erhält, ist absolut herausragend«, sagt<br />
Diplom-Ingenieur (FH) Ralph Straberger,<br />
Geschäftsführer der E. Straberger + Söhne<br />
Werkzeugbau GmbH mit Sitz in Kirchheim<br />
(Baden-Württemberg).<br />
Ein Triple an Innovationen<br />
Die neue Werkbank mit integriertem<br />
Wendetisch ist nach dem Wendetisch<br />
»Tecdos TM« und dem Werkzeugöffner<br />
»Tecdos TS« bereits die dritte Neuentwick-
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Werkzeug-Handling<br />
49<br />
Akkuschrauber ersetzt Kran: Das Wenden der Werkzeuge und Formen erfolgt<br />
ganz einfach mittels Akkuschrauber.<br />
Die 2-in-1-Kombination ist Werkbank und Wendetisch in einem.<br />
lung im Bereich des RUD-Tecdos-Maschinenbaus<br />
innerhalb von knapp zwei Jahren.<br />
Der Anstoß für die Entwicklung kam<br />
direkt aus dem Markt, und zwar aus den<br />
Niederlanden. »In den Beneluxländern<br />
sind die Werkzeuge generell etwas kleiner<br />
und leichter. Für die Ranges bis zu 2,5 Tonnen<br />
gab es bis dato aber keine adäquate<br />
Handling-Lösung, meist wurde eben auf<br />
Seil und Kran zurückgegriffen. Das ist gefährlich<br />
und tut auch dem Rücken der Mitarbeiter<br />
nicht gut«, betont Anne Kühling.<br />
RUD hat daraufhin nicht nur seinen bewährten<br />
Wendetisch etwas kleiner konfiguriert<br />
– für Gewichte bis 2,5 Tonnen –,<br />
sondern auch gleich eine Werkbank integriert.<br />
So können beide Schritte, also das<br />
Wenden und das anschließende Arbeiten<br />
am Werkzeug, an einem Platz und auf einem<br />
einzigen Gerät ausgeführt werden –<br />
für einen beschleunigten und optimierten<br />
Gesamtprozess.<br />
Ergonomische, sichere Arbeit<br />
Mit der neuen Werkbank-Wendetisch-<br />
Kombination gehen die Arbeiten und Reparaturen<br />
an den Werkzeugen aber nicht<br />
nur einfach und schnell, sondern vor allem<br />
auch sicher und ergonomisch. Werkzeuge<br />
und Formen bis 2,5 Tonnen werden um<br />
90 Grad gewendet. Das Gerät kann dabei<br />
während des Wendevorgangs in jeder<br />
beliebigen Winkelposition verharren. So<br />
kann das Personal bei der Wartung problemlos<br />
am kompletten Werkzeug arbeiten.<br />
Auch mit der Tischhöhe, die gängigen<br />
Werkbänken entspricht, lässt es sich an<br />
den Werkzeugen angenehm und ergonomisch<br />
arbeiten.<br />
Die Konstruktion lässt sich direkt an bereits<br />
bestehende Werkbänke anbringen<br />
und kann somit in die Betriebsausstattung<br />
sowie in die Betriebsprozesse integriert<br />
werden. Optional dienen seitliche<br />
Tischauflagen als verlängerte Werkbank,<br />
Ablage oder Montagefläche. Besonders<br />
praktisch: Damit das Werkzeug für die<br />
Wartung immer griffbereit liegt, können<br />
auch Schubladen angebracht werden.<br />
Der Kran hat Pause<br />
Kran und Seil für das Handling von<br />
Werkstücken, Werkzeugen und Formen<br />
braucht es damit nicht mehr; sie können<br />
für andere Zwecke genutzt werden. Die<br />
Werkbank mit integriertem Wendetisch<br />
ermöglicht dabei ein DGUV-konformes,<br />
sicheres Arbeiten. »Wer Lasten mit dem<br />
Kran über den Hallenboden schleift oder<br />
schrägzieht, der arbeitet nicht nur gefährlich,<br />
sondern auch gegen die aktuellen<br />
Normen, denn §37 der Unfallverhütungsvorschriften<br />
für Krane der Berufsgenossenschaften<br />
untersagt das ausdrücklich«,<br />
so Kühling.<br />
Der in der Werkbank integrierte Wendetisch<br />
ist für axiale Drehbewegungen<br />
von Werkzeugen und Maschinenkomponenten<br />
bis zu 2,5 Tonnen ausgelegt und<br />
garantiert so ein sicheres Drehen und<br />
Wenden der Lasten. Der Wendevorgang<br />
geschieht im Schwerpunkt der Last und<br />
damit sanft und sicher. Der Anschluss an<br />
den Akkuschrauber erfolgt über einen<br />
speziellen Steckaufsatz. Der Wendetisch<br />
ist mit einem Hochleistungs-»Tecdos«-Antriebssystem<br />
ausgestattet, das für die Rotation<br />
im Wendevorgang sorgt.<br />
Kompakt und flexibel<br />
Mit ihren kompakten Maßen von ca. 118<br />
x 67 Zentimetern (Länge x Breite) ist die<br />
Werkbank-Wendetisch-Kombination besonders<br />
platzsparend und flexibel in Betrieb<br />
und Werkstatt einsetzbar. Sie kann<br />
mittels Hubwagen, Stapler oder Kran verfahren<br />
werden. Ein weiterer Vorteil ist,<br />
dass die gesamte Infrastruktur geschont<br />
wird, beispielsweise der Werkstattboden<br />
oder der Kran, da die zu wartenden Werkzeuge<br />
und Maschinenkomponenten nicht<br />
mehr quer durch die Halle gezogen werden<br />
müssen.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
E. Straberger + Söhne Werkzeugbau GmbH<br />
73230 Kirchheim<br />
www.straberger.de<br />
Problemlose Rotation im Wendevorgang dank<br />
»Tecdos«-Kettenantriebssystem.<br />
2
50<br />
Medienversorgung/Wärmerückgewinnung<br />
Autor:<br />
Rüdiger Dzuban<br />
Marketing und Vertrieb<br />
ONI-Wärmetrafo GmbH<br />
51789 Lindlar<br />
www.oni.de<br />
Für die produktionstechnische Ausrüstung der neuen Produktionshalle wurde moderne, hocheffiziente<br />
Technik ausgewählt. Dies gilt auch für alle angelagerten Bereiche wie Kühlwasserversorgung und Lüftungstechnik.<br />
Bilder: ONI<br />
Energiekosten nachhaltig ausbremsen<br />
Die Anstrengungen in Richtung nachhaltige und effiziente Nutzung von Primärenergien werden angesichts<br />
der aktuellen Weltsituation und der zu erwartenden Langzeitfolgen intensiviert werden müssen. Zukunftsorientierte<br />
Unternehmen, die sich bereits vor Jahren auf eine nachhaltige und effiziente Energieverwendung<br />
ausgerichtet haben, profitieren heute von dieser Entscheidung.<br />
Wie aus der Bündelung von Effizienz und<br />
Innovationskraft in Verbindung mit einem<br />
leistungsstarken Team nachhaltiger Erfolg<br />
wird, zeigt das Beispiel der Oskar Lehmann<br />
GmbH & Co. KG im ostwestfälischen<br />
Blomberg-Donop. Der Betrieb bietet von<br />
der Produkt- und Werkzeugentwicklung<br />
über Werkzeugbau und Teilefertigung in<br />
verschiedenen Verfahren auf mehr als 100<br />
Spritzgießmaschinen bis zur Oberflächenveredelung<br />
und der Baugruppenmontage<br />
ein sehr breites Leistungsspektrum aus<br />
einer Hand. Neben der Möbelindustrie<br />
beliefert das Unternehmen ganz unterschiedliche<br />
Industriebranchen und Kunden<br />
in der ganzen Welt.<br />
Das Thema Effizienz in Sachen Produktion<br />
und Energie stand und steht dabei immer<br />
im Fokus. »Seit Jahren verfolgen wir eine<br />
nachhaltige Energiepolitik, um damit den<br />
steigenden Energiekosten wirksam zu begegnen<br />
und unseren Umweltzielen ein<br />
Stück näher zu kommen. In diesem Zusammenhang<br />
verbessern wir kontinuierlich<br />
die Effizienz von Maschinen, Anlagen<br />
und Prozessen«, fasst Geschäftsführerin<br />
Melanie Lehmann die energie- und umweltpolitische<br />
Ausrichtung des Unternehmens<br />
zusammen.<br />
Dieser Ansatz galt daher auch für den<br />
Aufbau einer neuen Produktionseinheit.<br />
Moderne Maschinentechnik und<br />
Materialversorgungssysteme bilden die<br />
Grundlage. Für die energieeffiziente Medienversorgung<br />
hat man, wie schon bei<br />
vorangegangenen Projekten, den Energiesparspezialisten<br />
ONI-Wärmetrafo<br />
GmbH aus Lindlar ins Haus geholt. Auf<br />
die Bedarfssituation hin abgestimmt,<br />
wurde ein ganzheitliches und besonders<br />
energieeffizientes Medienkonzept entwickelt.<br />
Darüber hinaus wurden die besonderen<br />
Anforderungen an eine homogene<br />
Temperatur- und Luftverteilung berücksichtigt.<br />
Fit für die Zukunft<br />
Das 1961 gegründete Unternehmen wurde<br />
in den letzten Jahren auf die Bedürfnisse<br />
neuer, zukunftsträchtiger Branchenbereiche<br />
ausgerichtet. Elektromobilität war<br />
da nur ein Themenbereich, dem man sich<br />
mit großer Intensität zuwandte, da das<br />
entsprechende Know-how vorhanden,<br />
das darstellbare Qualitätsniveau hoch<br />
und eine auf Dauer gesicherte Auslastung<br />
zu erwarten ist. Also wurden mehrere Millionen<br />
Euro in den Aufbau einer neuen<br />
Produktionshalle mit 2000 Quadratmetern<br />
investiert, in der ausschließlich Formteile<br />
für die Elektromobilität gefertigt<br />
werden. Für die produktionstechnische<br />
Ausrüstung von der Spritzgießmaschine<br />
über die Materialversorgung bis zur angelagerten<br />
Peripherie wurde moderne,<br />
hocheffiziente Technik ausgewählt. Dies<br />
gilt auch für alle angelagerten Bereiche,<br />
von der Kühlwasserversorgung über die<br />
Lüftungstechnik bis zur Beleuchtung.<br />
Ein wesentliches Element in einer funktionierenden<br />
Prozesskette sind die lufttechnischen<br />
Bedingungen in der Produktionshalle.<br />
Warum das so ist, wird deutlich,<br />
wenn man bedenkt, dass eine Werkzeugform<br />
wärmetechnisch wie ein Wärmeaustauscher<br />
zu behandeln ist: Verändert man<br />
auf einer Seite die wärmetechnischen<br />
Parameter, wirkt sich das zwangsläufig<br />
auf das Ergebnis der gegenüberliegenden<br />
Seite aus.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Medienversorgung/Wärmerückgewinnung 51<br />
Raffiniertes Belüftungskonzept<br />
Im konkreten Fall einer Spritzgießform<br />
führen veränderliche Luftströmungen im<br />
Umfeld zwangsläufig zu einer Beeinflussung<br />
der Formteilqualität, abhängig von<br />
der wärmetechnischen Trägheit des Systems<br />
und dessen dämpfender Wirkung.<br />
Die Einflussnahme fällt umso stärker aus,<br />
je empfindlicher das Formteil hinsichtlich<br />
Qualität und Maßhaltigkeit ist. Im vorliegenden<br />
Fall wollte man die Einflussnahme<br />
durch unkontrollierte Luftströmungen<br />
von vornherein ausschließen, weil das Anforderungsprofil<br />
hinsichtlich Qualität und<br />
Prozesssicherheit gerade in diesem Bereich<br />
besonders hoch ist.<br />
Aus diesem Grund wurde ein lufttechnisches<br />
Konzept gewählt, bei dem dafür<br />
gesorgt wird, dass die gesamte Halle mit<br />
einer weitestgehend homogen temperierten,<br />
langsam fließenden Verdrängungs-<br />
Luftströmung beaufschlagt wird. Die<br />
Frischlufteinleitung in die Hallenbereiche<br />
erfolgt über Verdrängungsluftauslässe,<br />
die das Einströmen der Luft mit niedrigen<br />
Fließgeschwindigkeiten sicherstellen. Angepasst<br />
auf die Maschinenplatzierung<br />
und die sich daraus ergebenden thermischen<br />
Belastungspunkte wurden die<br />
Auslässe in der Halle angeordnet. In allen<br />
Fällen wurde eine bodennahe Anordnung<br />
gewählt, um die Frischluftmengen gezielt<br />
so zu führen, dass unter Berücksichtigung<br />
der thermischen Gesamtsituation eine<br />
bestmögliche Verteilung erzielt wird.<br />
Wenig Energie für gutes Klima<br />
Da die Betriebskosten für solche Anlagen<br />
erfahrungsgemäß ein wesentlicher Faktor<br />
sind, wurde bei der Planung des Lüftungssystems<br />
daher eine Systemtechnik<br />
gewählt, die einerseits die Anforderungen<br />
nach bedarfsgerechter Luftaufbereitung<br />
erfüllt, andererseits aber mit möglichst<br />
wenig Energie aus der Primärenergie versorgten<br />
Heizungsanlage auskommt. Die<br />
bedarfsgerechte Luftaufbereitung bzw.<br />
Konditionierung erfolgt in einem Zentrallüftungsgerät<br />
mit einer Luftleistung von<br />
25.000 Kubikmetern pro Stunde. Im Zentralgerät<br />
verbaut wurden erforderliche Filter<br />
sowie Kühl- und Heizregister mit 199<br />
bzw. 134 Kilowatt Leistung. Das Kühlregister<br />
wird mit einer Temperaturspreizung<br />
von 6/12 Grad Celisius gefahren, um eine<br />
partielle Entfeuchtung im Sommer und in<br />
der Übergangszeit zu realisieren. Damit<br />
wird sichergestellt, dass die Raumluftbedingungen<br />
unabhängig von den Witterungsverhältnissen<br />
bzw. Einflüssen aus<br />
dem Fertigungsprozess nahezu auf konstantem<br />
Niveau gehalten werden.<br />
Um den Energiebedarf für die Zulufterwärmung<br />
minimal zu halten, wurde das<br />
Lüftungsgerät mit einer Wärmerückgewinnung<br />
in Form einer rotierenden Speichermasse<br />
ausgerüstet. Diese Systemtechnik<br />
macht es möglich, den Wärmeinhalt<br />
des Abluftstroms auf den Zuluftstrom mit<br />
einem Wirkungsgrad von bis zu 74 Prozent<br />
zu übertragen und entspricht damit der<br />
europäischen Ökodesignrichtlinie. Lediglich<br />
die erforderliche Restwärmemenge<br />
wird über einen zusätzlich eingebauten<br />
Wärmeaustauscher auf den Zuluftstrom<br />
übertragen. Als Heizenergie wird hier Abwärme<br />
aus der Drucklufterzeugung oder<br />
Niedertemperaturwärme aus dem Heizwassernetz<br />
genutzt.<br />
Energiebedarf optimieren<br />
Die 14 in der neuen Produktionshalle aufgestellten<br />
hochmodernen Spritzgießmaschinen<br />
sind allesamt als Hybridmaschinen<br />
ausgeführt. Diese Maschinentechnik<br />
bietet einen niedrigen Energieverbrauch<br />
für die Antriebseinheit, Präzision in der<br />
Maschinenbewegung und hohe Prozesssicherheit<br />
im Fertigungsablauf.<br />
Für das Ergebnis im Spritzgießprozess<br />
ist die punktgenaue Temperierung der<br />
Werkzeugkavität und damit die Kühlwassertemperatur,<br />
die auf die Werkzeuge und<br />
spezifisch auf die einzelnen Werkzeugkühlkreise<br />
geleitet wird, von entscheidender<br />
Bedeutung. Aus diesem Grund wurde<br />
ein Einkreis-Kühlsystem installiert, das mit<br />
einer hohen Konstanz in der Kühlwassertemperatur<br />
gefahren wird. Im Sommerbetrieb<br />
wird die Kühlwasserversorgung<br />
bei einer Vorlauftemperatur von 13 Grad<br />
Celsius bei einer Temperaturspreizung<br />
von fünf Kelvin über eine hocheffiziente,<br />
luftgekühlte Kältemaschine sichergestellt.<br />
Sobald die Außenlufttemperatur ein paar<br />
Grad unter der Rücklauftemperatur von<br />
18 Grad Celsius liegt, wird die Kältemaschine<br />
durch einen Freikühler entlastet<br />
und die Außenluft wird als Kühlenergieträger<br />
genutzt. Unterschreitet die Außentemperatur<br />
die Vorlauftemperatur um einige<br />
Grad Celsius, wird die Kältemaschine<br />
komplett abgeschaltet.<br />
Container-Kühlanlage<br />
für die neue<br />
Produktionshalle.<br />
Diese sogenannte Winterentlastung sorgt<br />
dann für eine drastische Stromverbrauchsreduzierung,<br />
da der Freikühler nur einen<br />
Bruchteil der Stromleistung aufnimmt,<br />
den eine Kältemaschine benötigt.<br />
Da die Aspekte Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit<br />
für den Anlagenbetrieb<br />
von entscheidender Bedeutung sind, wird<br />
das System mit glykolfreiem Wasser gefahren.<br />
Die Betriebs- bzw. Frostsicherheit<br />
wird durch den Einsatz einer automatischen<br />
Leerlauffunktion gewährleistet, die<br />
auch bei einem Stromausfall wirksam ist.<br />
Resümee<br />
Ȇber die letzten Jahre wurden in allen<br />
Fertigungsbereichen die Energiesysteme<br />
auf den modernsten Stand der Technik<br />
gebracht. Zielsetzung war und ist, zusammen<br />
mit modernster Maschinentechnik<br />
dafür zu sorgen, dass unsere Energiekosten<br />
auf ein Mindestmaß gebracht<br />
werden. Wie bei den vorangegangenen<br />
Modernisierungsmaßnahmen auch, haben<br />
wir für den Neubau in den Bereichen<br />
Kühlanlagentechnik sowie Klima- und Lüftungstechnik<br />
mit angelagerten Themenbereichen<br />
wie Energie- und Prozessoptimierung<br />
sowie Wärmerückgewinnung<br />
wieder auf die Leistungen der Firma ONI-<br />
Wärmetrafo GmbH aus Lindlar gesetzt.<br />
Neben einem schlüssigen Konzept konnte<br />
das ONI-Team mit einer reibungslosen Projektumsetzung<br />
und Einhaltung der zugesagten<br />
Effizienzergebnisse punkten«, so<br />
die positive Bilanz von Melanie Lehmann<br />
zur Umsetzung des Neubauprojekts.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
Oskar Lehmann GmbH & Co. KG<br />
32825 Blomberg-Donop<br />
www.oskar-lehmann.de<br />
2
52<br />
Zerspanungswerkzeuge für die Hartbearbeitung <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Hart am Limit<br />
Bei der Hartbearbeitung, zum Beispiel im Werkzeug- und Formenbau,<br />
geht es meist um die Zerspanung von Werkstoffen jenseits von 50 HRC.<br />
Speziell dafür hat Iscar eine Serie an Vollhartmetallfräsern entwickelt,<br />
mit denen Materialien bis 72 HRC bearbeitet werden können.<br />
In der Vergangenheit wurden diese sehr<br />
harten Eisenwerkstoffe meist geschliffen<br />
oder erodiert, was die Herstellung eines<br />
Bauteiles allerdings aufwendig, zeitintensiv<br />
und teuer machte. Hartfräsen verbessert<br />
diese Situation zwar deutlich, bringt<br />
allerdings auch hohe Anforderungen an<br />
die Zerspanungswerkzeuge mit sich. Beispielsweise<br />
muss die Mikro- und Makrogeometrie<br />
der Werkzeuge an die teils extremen<br />
Bedingungen angepasst werden.<br />
Großen Einfluss auf die Leistung haben<br />
zudem das Substrat und die Beschichtung.<br />
Für diese Anwendungen hat Iscar gezielt<br />
ein Programm an Vollhartmetallfräsern<br />
(VHM-Fräsern) für die Hartbearbeitung<br />
bis 72 HRC entwickelt. Neben der sehr<br />
guten Schneidkantenstabilität des Grundsubstrats<br />
bietet die neue AlTiCCrSiN-beschichtete<br />
Schneidstoffsorte »IC902+«<br />
auch eine verbesserte Verschleißfestigkeit<br />
sowie eine größere Temperaturbeständigkeit.<br />
Damit können Anwender entweder<br />
höhere Schnittparameter fahren und die<br />
Durchlaufzeit des Werkstücks verkürzen<br />
oder eine längere Standzeit und damit<br />
mehr Prozesssicherheit erzielen.<br />
VHM-Fräser für jede Härte<br />
Dabei stehen die beiden Fräsertypen<br />
»EB-H3« (Mini-Kugelfräser) sowie »EC-<br />
Autor:<br />
Erich Timons<br />
CTO / technischer Leiter<br />
Iscar Germany GmbH<br />
76275 Ettlingen<br />
www.iscar.de<br />
H3« (Mini-Torusfräser) im Fokus. Die Mini-Fräserreihe<br />
für die Hochgeschwindigkeits-Miniaturbearbeitung<br />
verfügt über<br />
eine optimierte Kombination aus Geometrie,<br />
Substrat und Beschichtung. Die<br />
dreischneidigen Fräser mit ungleicher<br />
Teilung erlauben lange Standzeiten, der<br />
6er-Schaft verleiht dem Werkzeug große<br />
Stabilität.<br />
Trotz gezielter Entwicklung für die Anforderungen<br />
in der Hartbearbeitung erlauben<br />
das besondere Fräserdesign sowie<br />
die optimierte Kombination von Hartmetall<br />
und Beschichtung die Bearbeitung<br />
einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe.<br />
Dazu zählen sowohl Stähle unter 45<br />
HRC wie Werkzeugstahl 1.2312 mit etwa<br />
30 HRC, nicht gehärtete Stähle, rostfreie<br />
Stähle und Legierungen, als auch harte<br />
Stähle von 45 bis 72 HRC wie zum Beispiel<br />
Böhler »M390« mit 62 HRC. Anwender<br />
können aber auch sehr abrasive Stähle,<br />
Edelstahl oder Wolfram-Kupfer mit den<br />
Werkzeugen zerspanen.<br />
Erfolgreiche Praxistests<br />
Um die Leistungsfähigkeit unter realen<br />
Bedingungen abbilden zu können, fuhr<br />
Iscar bei einem großen Werkzeug- und<br />
Formenbaubetrieb Testreihen mit dem<br />
Werkstoff 1.2379 durchgehärtet auf 60<br />
HRC. Unter anderem wurde die Performance<br />
des Hochvorschubfräsers (HVF) Typ<br />
»EFF-S6 060-180R0.725 HH« mit einem<br />
Durchmesser von sechs Millimetern gemessen.<br />
Das Ergebnis: Beim Schruppen<br />
Bei Praxistests in 1.2379 durchgehärtet auf 60 HRC<br />
konnten die Mini-Fräser für die Hartbearbeitung<br />
überzeugen.<br />
Die Werkzeugfamilie für die Hartbearbeitung<br />
umfasst (v. l. n. r.) Mini-Kugelfräser, Mini-Torusfräser<br />
sowie einen Hochvorschubfräser (Bilder:<br />
Iscar).<br />
erzielte der neue Mini-HVF-Fräser Standzeiten<br />
von 150 Minuten.<br />
Überzeugt von diesen Testergebnissen,<br />
spielte der Werkzeughersteller die Werkzeugfamilie<br />
in die Serienproduktion ein,<br />
um reale Standzeiten unter wechselnden<br />
Bedingungen zu ermitteln. Dabei lag diese<br />
durchschnittlich bei über 100 Minuten.<br />
Die bisher eingesetzten, marktüblichen<br />
Werkzeuge kamen im Durchschnitt bei<br />
gleichen Schnittdaten – einer Schnittgeschwindigkeit<br />
von 60 Metern pro Minute<br />
und einem Vorschub von 2425 Millimetern<br />
pro Minute – auf lediglich 60 Minuten.<br />
Auch der Mini-Kugelfräser übertraf bei<br />
diesem Vergleichstest im 3D-Schlichten<br />
die Erwartungen des Anwenders: Der<br />
Kugelfräser »EB-H3 010-050 H50 HH« mit<br />
einem Durchmesser von einem Millimeter<br />
erreichte bei einem Test mit einer Schnittgeschwindigkeit<br />
von 72 Metern pro Minute,<br />
einem Vorschub von 0,023 Millimetern<br />
pro Minute und Schnitttiefen von 0,02<br />
(axial) und von 0,04 Millimetern (radial)<br />
eine Standzeit von 140 Minuten.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Wiederaufbereitung von Maschinenbauteilen 53<br />
Auch Bauteile komplexer Geometrien wie Extruderschnecken können mit der Reparaturhartverchromung regeneriert werden.<br />
Bild: Betz-Chrom<br />
Im Sinne von Kreislaufwirtschaft<br />
und Ressourceneffizienz<br />
Die Regeneration mittels Reparaturhartverchromung ist eine qualitativ<br />
hochwertige und zeitsparende Alternative zur Neuanschaffung.<br />
Eine Wiederaufarbeitung verschlissener Bauteile spart Ressourcen und<br />
trägt damit auch zur Reduzierung der CO2-Emissionen bei. Ein weiterer<br />
Vorteil ist die Unabhängigkeit vom volatilen Rohstoffmarkt und von<br />
gestörten Lieferketten.<br />
Autorin:<br />
Hannah Betz<br />
Managerin Strategie &<br />
Innovation<br />
Betz-Chrom GmbH<br />
82166 Gräfelfing<br />
www.betz-chrom.de<br />
2<br />
Im Januar <strong>2022</strong> zeigte das Fraunhofer-<br />
Institut für System- und Innovationsforschung<br />
ISI in einer neuen Studie Schlüsselstrategien<br />
für die Dekarbonisierung der<br />
Industrie auf. Zentrale Voraussetzungen<br />
seien hierbei in allen drei Szenarien ein<br />
ambitionierter Fortschritt bei der Energie-<br />
und Ressourceneffizienz sowie der<br />
Ausbau der Kreislaufwirtschaft. Dies gelte<br />
insbesondere bei CO2-intensiven Grundstoffen<br />
wie Stahl oder <strong>Kunststoff</strong>.1<br />
Beim Wandel hin zur Kreislaufwirtschaft<br />
nimmt der Maschinen- und Anlagenbau<br />
eine Schlüsselrolle ein, wenn er mit Anlagen<br />
im Sinne des Kreislaufprinzips als<br />
Lösungsanbieter agiert. Doch das Kreislaufprinzip<br />
sollte natürlich auch auf die<br />
Maschine und ihre einzelnen Komponenten<br />
ausgeweitet werden.<br />
Hartverchromung verlängert<br />
Lebensdauer<br />
Für einen sicheren, langlebigen und effizienten<br />
Einsatz der einzelnen Komponenten<br />
werden verschiedene funktionelle<br />
Oberflächenbeschichtungen genutzt. Im<br />
Maschinenbau wird allgemein die Hartverchromung<br />
für ihre technischen Eigenschaften<br />
geschätzt. Die Hartchromschicht<br />
zeichnet sich durch eine besonders hohe<br />
Verschleißfestigkeit gegenüber mechanischer<br />
Beanspruchung aus. Die mikrorissige<br />
Struktur erzeugt eine Art Lotuseffekt,<br />
der wässrige Medien abweist und eine<br />
geringe Klebeneigung aufweist. Weitere<br />
Vorteile von Hartchromschichten sind die<br />
Beständigkeit gegenüber chemischer Beanspruchung<br />
und hohen Temperaturen<br />
sowie der Korrosionsschutz bei höheren<br />
Schichtdicken. Mit einer Hartchrombeschichtung<br />
erhöht sich also die Lebensdauer<br />
von Maschinenkomponenten erheblich.<br />
Doch auch wenn das Bauteil schließlich<br />
verschlissen oder beschädigt ist, muss das<br />
Ende des Lebenszyklus nicht gekommen<br />
sein. Das Übermaßverchromen eignet sich<br />
in Kombination mit einer mechanischen<br />
Bearbeitung auch für die Wiederaufbereitung<br />
von Komponenten. Sogar unter Maß<br />
geschliffene Werkstücke können mittels<br />
Aufchromen noch »gerettet« werden.<br />
Längere Nutzung im Sinne der<br />
Kreislaufwirtschaft<br />
Beim Oberflächenbeschichter Betz-Chrom<br />
werden unterschiedliche Maschinenbauteile<br />
mit der Reparaturhartverchromung<br />
wieder regeneriert. Für die Instandsetzung<br />
wird das Bauteil entschichtet, sauber<br />
geschliffen, hartverchromt und auf das<br />
Originalmaß fertiggeschliffen. Sein Knowhow<br />
setzt der Betrieb auch für die Wiederaufarbeitung<br />
von Komponenten mit komplexen<br />
Geometrien ein, beispielsweise für<br />
Schneckenextruder.<br />
Die Reparaturhartverchromung dauert in<br />
der Regel erheblich kürzer als eine Neuanschaffung<br />
des kompletten Bauteils. Insbesondere<br />
bei unerwarteten Verschleißerscheinungen<br />
kann die Instandsetzung<br />
Stillstandzeiten von Maschinen reduzieren<br />
und damit Kosten minimieren.<br />
Im Sinne der Nachhaltigkeit ist besonders<br />
darauf hinzuweisen, dass die Reparaturhartverchromung<br />
im Vergleich zu<br />
einer Neuanfertigung erheblich weniger<br />
Ressourcen verbraucht. Als galvanisches<br />
Verfahren handelt es sich bei der Hartverchromung<br />
ohne Frage um einen energieintensiven<br />
Prozess, die CO2-Emissionen<br />
einer Beschichtung im Mikrometerbereich<br />
liegen jedoch bei Weitem unter denen<br />
einer Neuanfertigung. Diese Rechnung<br />
verbessert sich noch, wenn Oberflächenbeschichter<br />
− wie bei Betz-Chrom der Fall<br />
− mit 100 Prozent Ökostrom produzieren.<br />
In Anbetracht der volatilen Rohstoffmärkte,<br />
der aktuellen Störungen in den Lieferketten<br />
sowie der Logistik kommt noch ein<br />
weiterer Vorteil zum Tragen: Durch die<br />
Schonung von Ressourcen machen sich<br />
Unternehmen unabhängiger von den<br />
Rohstoffmärkten, und die Instandsetzung<br />
kann bei einem Unternehmen innerhalb<br />
der EU oder sogar in der unmittelbaren<br />
Umgebung erfolgen.
54 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Produkt-Infos<br />
Die Systeme zur Dickenmessung erlauben eine 100-%-Inline-Kontrolle mit<br />
unterschiedlichen Sensoren (Bild: Micro-Epsilson).<br />
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle wurde grundlegend überarbeitet (Bild:<br />
Oerlikon HRSflow).<br />
Dickenmessung von Folien und Platten<br />
Micro-Epsilon Messtechnik<br />
GmbH & Co. KG<br />
94496 Ortenburg<br />
Die »thicknessGauge«-Systeme von Micro-<br />
Epsilon für die 100-%-Inline-Dickenmessung<br />
liefern hochgenaue Dickenwerte<br />
von Band- und Plattenmaterialien. Zusätzlich<br />
zu den C-Rahmen-Modellen können<br />
sie nun auch als O-Rahmen-Ausführung<br />
in die Produktionslinie eingebunden werden.<br />
Verschiedene Sensortechnologien<br />
wie Laserscanner oder elektromagnetische<br />
Kombisensoren erlauben die genaue<br />
Anpassung an die jeweilige Messaufgabe<br />
und die zu messende Objektoberfläche.<br />
Die Adaptionen erfolgt bezüglich Messbreite,<br />
Messbereich und Arbeitsbereich<br />
des zu messenden Materials.<br />
Die automatische Kalibrierung des Systems<br />
erfolgt regelmäßig und innerhalb<br />
weniger Sekunden. Im Lieferumfang ist<br />
zudem ein umfangreiches Softwarepaket<br />
enthalten, das u. a. eine performante Signalverarbeitung<br />
für präzise und stabile<br />
Messwerte, eine Artikeldatenbank sowie<br />
ein SPC-Paket umfasst. Auch statistische<br />
Auswertungen, eine vollautomatisierte<br />
Dokumentation und Steuerung des Fertigungsprozesses<br />
sowie eine kontinuierliche<br />
Überwachung von definierten Sollparametern<br />
und Grenzwerten sind möglich.<br />
Darüber hinaus enthält das Softwarepaket<br />
ein flexibles Interface zur Kopplung an<br />
die Produktionslinie, das wahlweise über<br />
Ethernet, Ethernet/IP, Profinet oder Ethercat<br />
kommunizieren kann.<br />
Es sind verschiedene Modelle verfügbar.<br />
Die Modellreihe »C.L« beinhaltet Laser-<br />
Triangulationssensoren mit hoher Messrate<br />
und Präzision. Dickenwerte von Holz,<br />
<strong>Kunststoff</strong> und Metall werden mit einer<br />
Genauigkeit von ±4 bis ±20 µm und einer<br />
Messrate von bis zu 4 kHz erfasst. Konfokal-chromatischen<br />
Sensoren sind in die<br />
Modellreihe »C.C« integriert. Mit einer<br />
Messrate von bis zu 5 kHz und einer Genauigkeit<br />
von ±0,25 µm sind Messungen<br />
auch gegen spiegelnde und glänzende<br />
Messobjekte sowie transparente und semitransparente<br />
Folien möglich.<br />
Die neueste Modellreihe »O.EC« basiert<br />
auf einem »combiSensor«, der einen induktiven<br />
Sensor auf Wirbelstrombasis mit<br />
einem kapazitiven Sensor vereint und damit<br />
die Dicke nicht leitfähiger Materialien<br />
misst, die über eine Messwalze geführt<br />
werden. Ihr Einsatzbereich liegt vor allem<br />
in der stabilen und präzisen Dickenmessung<br />
von Folien und <strong>Kunststoff</strong>bändern.<br />
(www.micro-epsilon.de)<br />
Steuerung für Heißkanalsysteme<br />
HRSflow GmbH<br />
65479 Raunheim<br />
Oerlikon HRSflow hat die Steuerung seiner<br />
»Flexflow«-Heißkanalsysteme überarbeitet.<br />
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle<br />
»HMI 4.0« macht die Bedienung laut<br />
Unternehmensangabe noch intuitiver und<br />
komfortabler. So lassen sich Systeme mit<br />
verschiedenen Düsentypen integrieren<br />
und mehrere Parametersätze pro Werkzeug<br />
speichern. Erweiterte Möglichkeiten<br />
bestehen hinsichtlich der individuellen<br />
Steuerung der jeweiligen Servomotoren<br />
für die Düsennadelpositionierung und<br />
bei der Überwachung der Prozessstabilität.<br />
Auch lassen sich spezifische Benutzerkonten<br />
für individuelle Zugangsberechtigungen<br />
einrichten und verwalten. Dank<br />
Webanbindung ist der Zugriff auf die<br />
Steuereinheit ortsunabhängig möglich.<br />
Mit der neuen Steuerung können jetzt<br />
mehrere Servomotoren individuell und<br />
mit spezifischen Daten angesteuert werden.<br />
Dies ermöglicht auch die Handhabung<br />
von Systemen mit unterschiedlichen<br />
Düsenabmessungen. Dazu verwendet das<br />
System spezifische Karten für jedes Werkzeug,<br />
das mit der hauseigenen Heißkanaltechnologie<br />
ausgestattet ist. Auf diese<br />
Karten können alle vom Regelsystem benötigten<br />
Informationen geladen werden,<br />
darunter Rezepte sowie die Anzahl und<br />
die Konfiguration der servoelektrischen<br />
Düsen. Das Speichern der einzelnen Rezepte<br />
erleichtert auch die Änderung der<br />
Arbeitsweise des Werkzeugs, was besonders<br />
bei Familienwerkzeugen von<br />
Bedeutung ist. Auch Parameter für Reinigungszyklen<br />
können integriert werden.<br />
Diese Werkzeugkarten lassen sich auf<br />
einen USB-Stick übertragen, um sie auf<br />
ein anderes Steuergerät zu laden oder als<br />
Backup zu speichern.<br />
Um die individuelle Programmierung zu<br />
erleichtern, kann eine Grafik des jeweiligen<br />
Formteils auf der entsprechenden<br />
Karte gespeichert werden. Dort lassen<br />
sich einzelne Anschnittpunkte der jeweiligen<br />
Heißkanaldüse zuordnen. Mit einem<br />
Doppelklick auf diese Punkte lassen sich<br />
bestimmte Funktionen deaktivieren oder<br />
aktivieren und der Status des Motors überprüfen.<br />
Außerdem können die Betriebsparameter<br />
jedes Motors verwaltet werden,<br />
um die Leistung der entsprechenden Düse<br />
unabhängig zu optimieren. Eine Seite mit<br />
einer Zyklusliste bietet Masterdiagramme<br />
für einzelne Rezepte.<br />
Durch Einbindung in das Anwendernetzwerk<br />
wird die Steuerung der Heißkanalsysteme<br />
von jedem beliebigen Ort aus<br />
über einen PC oder ein Tablet mithilfe<br />
eines Webbrowsers ermöglicht. Die reaktionsschnelle<br />
grafische Darstellung passt<br />
sich laut Hersteller an die gängigsten Monitorauflösungen<br />
an.<br />
(www.hrsflow.com)
56 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Mithilfe leistungsfähiger Antriebe werden 2D-gedruckte Schichten zu soliden<br />
3D-Teilen verschmolzen (Bild: B&R).<br />
Am Beispiel dieser Spritzgießmaschine wird die Technologie der Firmengruppe<br />
gezeigt, so auch Greifer und Vakuumtechnik (Bild: Gimatic).<br />
Automatisierung additiver Fertigung<br />
B&R Industrie-Elektronik GmbH<br />
61352 Bad Homburg<br />
Bisher hat sich additive Fertigung eher bei<br />
der Herstellung von Prototypen bewährt,<br />
weniger in der Serienproduktion. Das Unternehmen<br />
Evolve möchte dies mit seiner<br />
»SVP«-Plattform (Scalable Volume Production)<br />
ändern. Diese ist mit einer kompletten<br />
B&R-Lösung ausgestattet, bestehend<br />
aus Antriebstechnik, Prozesssteuerung, Sicherheitstechnik,<br />
Visualisierung und IIoT-<br />
Konnektivität.<br />
Die Anlagen arbeiten mit »Step« (Selective<br />
Thermoplastic Electrophotographic<br />
Process). Ähnlich wie bei einem 2D-Laserdrucker<br />
wird Schicht für Schicht des Materials<br />
aufgetragen und anschließend zu<br />
dreidimensionalen Teilen mit gleichmäßiger<br />
Dichte und Qualität verschmolzen. Mit<br />
diesem Ansatz lassen sich laut Angabe des<br />
Maschinenherstellers bis zu 10-fach höhere<br />
Geschwindigkeiten erreichen als mit<br />
industriellen 3D-Druckern. Zudem können<br />
Teile aus unterschiedlichen Materialien<br />
und in mehreren Farben hergestellt werden.<br />
Mit der Antriebstechnik des österreichischen<br />
Automatisierers ist der US-amerikanische<br />
Maschinenhersteller in der Lage, die<br />
Ausrichtung der 2D-gedruckten Schichten<br />
zwischen den sich hin- und herbewegenden<br />
Platten sowie dem Förderband präzise<br />
zu synchronisieren. In Kombination mit<br />
einer leistungsstarken Druck- und Temperaturregelung<br />
während der Verschmelzung<br />
wird eine durchschnittliche Oberflächenrauheit<br />
von nur 4 µm erreicht – ganz<br />
ohne Nachbearbeitung.<br />
Die Plattform bietet zudem alles für vernetzte<br />
Fabriklösungen zur Steigerung der<br />
Wettbewerbsfähigkeit. Die in der Cloud<br />
gespeicherten Formen ermöglichen es,<br />
weltweit identische Teile herzustellen und<br />
neue Designs umzusetzen, ohne neue<br />
physische Formen herstellen zu müssen.<br />
Maschinen-Upgrades und Wartungsdienste<br />
können aus der Ferne durchgeführt<br />
werden. Das verbessert nicht nur<br />
die Verfügbarkeit, sondern senkt auch die<br />
Kosten.<br />
(www.br-automation.com)<br />
Greifer und Vakuumtechnik<br />
Gimatic Vertrieb GmbH<br />
72379 Hechingen<br />
Die Sparte Molding Solutions der Barnes<br />
Group hat im Jahr 2021 das Foboha-Technologiezentrum<br />
für Spritzguss in Haslach<br />
erweitert. Das Technikum vermittelt ganzjährig<br />
Spritzgusskompetenz und steht Anwendern<br />
für Tests zur Verfügung. Auch<br />
können gegebenenfalls Kleinserien gefertigt<br />
und Kundenevents durchgeführt<br />
werden. Auf einer Gesamtfläche von etwa<br />
1000 m² werden Hightech-Formenbau,<br />
Präzision, filigrane Kavitäten und eine ausgefeilte<br />
Werkzeugtechnik vermittelt. Das<br />
Haslacher Unternehmen ist auf Hochkavitätenwerkzeuge<br />
wie Mehrkomponentenwerkzeuge,<br />
Würfelwerkzeuge oder<br />
Etagenwerkzeuge mit Wendeplatte spezialisiert.<br />
Auf einer Spritzgießmaschine von Engel<br />
Typ »Duo 2700/17060« fertigt z. B. ein<br />
Familienwerkzeug drei heterogene Bauteile<br />
einer Automotive-Türverkleidung<br />
in einem Schuss. Auf dieser Anlage zeigt<br />
das Schwesterunternehmen Synventive<br />
Molding Solutions GmbH seine Heißkanal-<br />
und Prozesskompetenz bei Automotive-Anwendungen.<br />
Weiterhin installiert<br />
wurden ein 6-Achsroboter und ein Materialtrockner.<br />
Die Prozessüberwachung<br />
und Regeltechnik liefert Priamus System<br />
Technologies, Greifer und Vakuumtechnik<br />
kommen von Gimatic, das als Erstausstattung<br />
für ein Testwerkzeug ein großflächiges<br />
Greifersystem mit diversen Komponenten<br />
wie Parallelgreifer, Angusszangen<br />
und Vakuumsauger lieferte. Zudem wurde<br />
eine Zentriereinheit Typ »AGG« installiert,<br />
und für Demonstrationszwecke wurden<br />
Hubelemente für Einzelablagen und das<br />
Robotergreifersystem »EOAT« eingebaut.<br />
Zudem wird erstmalig eine Lösung gezeigt,<br />
bei der ein im Greifer integrierter<br />
Sensor Signale über ein Bussystem direkt<br />
in die Regeltechnik zurückführt.<br />
Das Technikum soll Kunden sowie Interessenten<br />
die Technologiekompetenz der<br />
Firmengruppe in Live-Demonstrationen<br />
vermitteln. Auch kann die Firmengruppe<br />
die Technologien der einzelnen Unternehmen<br />
selbst testen und optimieren.<br />
(www.gimatic.com)<br />
KI-basierte Prozessüberwachung<br />
technotrans SE<br />
48336 Sassenberg<br />
Um mithilfe künstlicher Intelligenz (KI)<br />
weitere Effizienzpotenziale für die <strong>Kunststoff</strong><br />
verarbeitende Industrie zu heben,<br />
initiierte Technotrans eine strategische<br />
Zusammenarbeit mit Nexocraft, einem<br />
Lösungsanbieter für die Digitalisierung<br />
von Industrieanlagen. Gemeinsam wurde<br />
eine KI-basierte Prozessüberwachung<br />
für Spritzgießmaschinen und Peripherie<br />
wie Temperiergeräte entwickelt, die<br />
eine Prozessüberwachung, intelligente<br />
Prozesskontrolle und übergreifende Maschinensteuerung<br />
direkt aus der Cloud<br />
ermöglicht. Ziel ist die Optimierung der<br />
Anlageneffektivität.<br />
Laut Angabe der Unternehmen können<br />
grundsätzlich alle Spritzgießmaschinen<br />
und Temperieraggregate, die über einen<br />
aktivierten OPC-UA-Server verfügen, angeschlossen<br />
und eingebunden werden<br />
– unabhängig von Herstellern und Geräteserien.<br />
Darüber hinaus sind die intelligente<br />
Überwachung und automatische<br />
Steuerung der Werkzeugtemperatur mit<br />
einfach zu installierender Retrofit-Sensorik<br />
für Spritzgießwerkzeuge durch die Erweiterungslösung<br />
»sparring.ai« möglich.<br />
(www.technotrans.de)
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
57<br />
Die KI-basierte Prozessüberwachung hilft z. B. dabei, den CO2-Fußabdruck<br />
von <strong>Kunststoff</strong>verarbeitern zu senken (Bild: Technotrans).<br />
Das Roboter-Prüfsystem liefert reproduzierbare Ergebnisse der Zug- und<br />
Biegetests von <strong>Kunststoff</strong>teilen (Bild: ZwickRoell).<br />
Roboter-Prüfsystem für Zug-/Biegetests<br />
ZwickRoell GmbH & Co. KG<br />
89079 Ulm<br />
Die Roboter-Prüfsysteme »roboTest« von<br />
ZwickRoell erlauben die automatisierte<br />
Durchführung von Zug- und Biegeversuche<br />
an <strong>Kunststoff</strong>proben. Da Bedienereinflüsse<br />
wegfallen, entsteht eine hohe Reproduzierbarkeit<br />
der Prüfergebnisse. An das System<br />
können mehrere Prüfmaschinen von<br />
5 bis typischerweise 50 kN angeschlossen<br />
werden. Dazu gehören z. B. eine »Allround-<br />
Line«-Prüfmaschine mit dem Extensometer<br />
»multiXtens« oder »makroXtens« für Zugversuche<br />
nach ISO 527, aber auch eine Biegevorrichtung<br />
für 3-Punkt-Biegeversuche<br />
nach ISO 178 und ASTM D638. Für den<br />
Transport von Proben wird ein Mehrachs-<br />
Industrieroboter eingesetzt. Das variable<br />
Magazin bietet Platz für bis zu 600 Proben.<br />
Für manuelle Prüfungen oder für den<br />
freien Zugang lässt sich der Roboterarm in<br />
eine Parkposition fahren.<br />
Das Roboter-Prüfsystem wird durch optionale<br />
Komponenten ergänzt. Dazu gehört<br />
z. B. ein Querschnittsmessgerät, das<br />
eine wichtige Voraussetzung ist, um vergleichbare<br />
Prüfergebnisse zu erreichen. Es<br />
bestimmt automatisch Probendicke und<br />
-breite an einem oder drei Punkten der Probe.<br />
Justiert wird es durch den Einsatz eines<br />
Normals. Bei Bedarf kann die Probe mithilfe<br />
eines Barcode- oder 2D-Code-Lesegeräts<br />
verwechslungssicher identifiziert werden.<br />
Unterstützt werden Anwender durch die<br />
Prüfsoftware »testXpert III« und die Automatisierungssoftware<br />
»autoEdition3«.<br />
(www.zwick.de)<br />
2<br />
Werkzeuge bis 64 Tonnen<br />
in Sekundenschnelle<br />
wenden.<br />
Die sicherste Möglichkeit<br />
schwere, empfindliche<br />
Werkzeuge zu Drehen und<br />
zu Wenden.<br />
RUD TECDOS TM.<br />
+49 7361 504-1457<br />
moldhandling@rud.com<br />
www.moldhandling.rud.com
58 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
Neue Generation Temperiergeräte<br />
HB-Therm AG<br />
9006 St. Gallen / Schweiz<br />
Mit »Thermo-6« hat HB-Therm eine neue<br />
Temperiergerätegeneration entwickelt.<br />
Der Hersteller gibt dabei nicht nur eine<br />
lebenslange Garantie auf die Kernkomponente<br />
Heizung, sondern neu auch auf<br />
den Durchflussmesser. Die Temperiergeräte<br />
verfügen standardmäßige über eine<br />
drehzahlgeregelte Pumpe. Mit dem »Assistent<br />
Energy-Control« wird auch ohne<br />
Vorkenntnisse immer der bestmögliche<br />
Betriebspunkt erreicht. Als Resultat nennt<br />
der Hersteller ist eine um bis zu 85 % geringere<br />
Leistungsaufnahme. Zusätzlich<br />
wird bei den Geräten bis 100 °C eine neue,<br />
dichtungslose und kompakte »Direct-Drive«-Pumpe<br />
eingesetzt, die gemeinsam mit<br />
einem renommierten Pumpenlieferanten<br />
Auffällig an den neuen Temperiergeräten sind<br />
die großen Touchdisplays, die für eine einfache<br />
Bedienung sorgen (Bild: HB-Therm).<br />
exklusiv für den Schweizer Hersteller<br />
entwickelt wurde.<br />
Eine Pumpe, die nicht immer<br />
unter Volllast läuft, spart<br />
nicht nur Energie, auch die<br />
Lebensdauer verlängert sich.<br />
Zudem können drehzahlgeregelte<br />
Pumpen universell für große und<br />
kleine Werkzeuge eingesetzt werden. Ein<br />
weiterer Unterschied zur Vorgängergeneration<br />
»Thermo-5« ist das mit 7“ vierfach<br />
größere Touchdisplay des Temperiergeräts,<br />
dessen Bedienung sich an modernen<br />
Smartphones orientiert.<br />
(www.hb-therm.com)<br />
Kompaktschieber für 2K-Werkzeuge<br />
Strack Norma GmbH & Co. KG<br />
58511 Lüdenscheid<br />
Mit dem Kompaktschieber »Z42900« stellt<br />
Strack Norma eine Neuheit im Bereich des<br />
Overmouldings vor: Damit werden Hinterschneidungen<br />
bei 2K-Werkzeugen in<br />
einem Prozess entformt, um so noch besser<br />
auf individuelle Einsatzfälle im Spritzgießen<br />
eingehen zu können.<br />
Das 2K-Spritzgießen ist ein Verfahren, bei<br />
dem zwei Materialien bzw. Komponenten<br />
in einem Werkzeug miteinander kombiniert<br />
werden. Diese Anwendung fordert,<br />
dass z. B. harte und weiche <strong>Kunststoff</strong>e in<br />
einem identischen Fertigungsverfahren<br />
miteinander verbunden werden. Auch bei<br />
2K-Spritzgussteilen gibt es Hinterschneidungen,<br />
die freigestellt werden müssen.<br />
Der neu entwickelte Kompaktschieber<br />
besteht aus einem Set mit zwei Druckstücken<br />
und zwei Schiebern mit Aufsatz zur<br />
kundenseitigen Anpassung. Diese anpassbaren<br />
Schiebereinsätze sind in den Materialien<br />
1.2767 und 1.2343 verfügbar.<br />
Der erste Schieber, der einen Hinterschnitt<br />
bei 2K-Spritzgussteilen freistellt, wird<br />
durch das erste Druckstück (ohne Rückzugselement)<br />
in die vordere Position gebracht.<br />
Der zweite Schieber bleibt nach<br />
Öffnen des Werkzeugs in der vorderen<br />
Position stehen.<br />
Nachdem das Werkzeug sich gedreht hat<br />
und erneut geschlossen wurde, hält das<br />
zweite Druckstück (mit Rückzugsklammern)<br />
den Schieber zum Spritzen der zweiten<br />
Komponente in Position. Nach dem<br />
Mit dem Kompaktschieber werden Hinterschneidungen<br />
bei 2K-Werkzeugen in einem Prozess<br />
entformt (Bild: Strack Norma).<br />
Spritzzyklus zieht das Druckstück durch<br />
die Rückzugsklammern den Schieber beim<br />
Öffnen des Werkzeuges wieder in die Ausgansposition<br />
zurück. Diese Funktionsweise<br />
führt dazu, dass der neuartige Kompaktschieber<br />
den Entformungsvorgang bei<br />
Hinterschneidungen in einem Prozess abbilden<br />
kann.<br />
(www.strack.de)<br />
Präzisionswerkzeuge<br />
Walter Deutschland GmbH<br />
60489 Frankfurt<br />
Werkzeug- und Formenbau gehören zu<br />
den wichtigsten Zielmärkten der Zerspanungsindustrie.<br />
Komplexe Spritzgusswerkzeuge<br />
bilden die Basis für tausendfach<br />
reproduzierte <strong>Kunststoff</strong>serienteile, z.<br />
B. in der Automobil-, Verpackungs- oder<br />
Lebensmittelindustrie. Immer schnellere<br />
Modifikationen und Modellwechsel verlangen<br />
von den Formenherstellern und ihren<br />
Werkzeugpartnern zudem immer kürzere<br />
Reaktionszeiten. Immer öfter werden<br />
<strong>Kunststoff</strong>bauteile zudem ohne weitere<br />
Nacharbeit verbaut, um Kosten zu sparen.<br />
Doch dafür müssen sie optisch präzise und<br />
aus verschleißfesten Materialien hergestellt<br />
sein, zum Beispiel aus glasfaserhaltigen<br />
<strong>Kunststoff</strong>en. Diese Materialien stellen<br />
besonders hohe Anforderungen an Verschleißfestigkeit<br />
und auch Rostresistenz,<br />
daher bestehen die meisten Spritzgussund<br />
Formwerkzeuge aus schwer zerspanbaren<br />
Werkstoffen wie gehärtetem oder<br />
rostfreiem Stahl.<br />
Seit 1971<br />
Arbeits- und Technikwellen<br />
Werkzeugantriebe<br />
Mikro- u. Druckluftmotoren<br />
Spannzangen<br />
Schleifmittel<br />
Reparaturservice<br />
Biegsame Wellen zur Fernsteuerung u. Kraftübertragung<br />
Kombinationen flexibel und starr<br />
Spiralen und kundenspezifische Sonderlösungen<br />
haspa GmbH | Saegmuehlstrasse 39 | D - 74930 Ittlingen | Tel. +49 (0)72 66 - 91 48-0 | info@haspa-gmbh.de | www.haspa-gmbh.de
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
bareiss.de<br />
INFORMATIONEN<br />
UND BERATUNG:<br />
sales@bareiss.de<br />
Um Werkzeuge und Formen für hochwertige <strong>Kunststoff</strong>teile herstellen zu können, bedarf es abgestimmter<br />
Präzisionswerkzeuge (Bild: Walter).<br />
Als Hersteller von Präzisionswerkzeugen<br />
bietet Walter ein auf den Werkzeug- und<br />
Formenbau abgestimmtes Portfolio an, das<br />
durch eigene Software- und Serviceleistungen<br />
sowie langjährige Branchenerfahrung<br />
ergänzt wird. Zu den Werkzeugen<br />
gehören z. B. der sehr effiziente Hartfräser<br />
»MC388 Advance«, die Kreissegmentfräser<br />
»MD838/MD839 Supreme«, die mit<br />
verschleißfesten »Tigertec Gold«-Schneidstoffen<br />
bestückbaren Wendeschneidplattenfräser<br />
»M5008« oder auch der für<br />
Kühlkanäle besonders geeignete Tieflochbohrer<br />
»DC160 Advance«. Die Software<br />
»GPS« ist z. B. ein »Zerspanungs-Navi«, das<br />
unter Berücksichtigung sämtlicher Bearbeitungsparameter<br />
maschinen- und materialspezifische<br />
Lösungen erstellen kann.<br />
(www.walter-tools.com)<br />
Sensorassistent für Positionssensoren<br />
Temposonics GmbH & Co. KG<br />
58513 Lüdenscheid<br />
Für seine Positionssensoren der »R-Serie V«<br />
hat Temposonics einen Sensorassistenten<br />
entwickelt. Die erweiterten Eigenschaften<br />
und intelligenten Funktionen der neuen<br />
Sensorgeneration machen im Zusammenspiel<br />
mit dem neuen »TempoGate«-Sensorassistenten<br />
bestehende und neue Anwendungen<br />
zukunftssicher und bereit für<br />
Industrie 4.0. Der Sensorassistent unterstützt<br />
alle Sensoren der vorgenannten<br />
Reihe mit smarter Diagnose und Betriebsstatistik.<br />
Bis zu 24 Sensoren mit digitalem<br />
Ausgang (Ethercat, Ethernet/IP, Powerlink,<br />
Der neue Sensorassistent stellt<br />
eine Vielzahl von Sensorinformationen<br />
für Auswertungen zur Verfügung<br />
(Bild: Temposonics).<br />
Profinet und SSI) und zukünftig auch bis<br />
zu 12 analoge Sensoren können an ein<br />
Gerät angebunden werden. Einmal über<br />
die Spannungsversorgung angeschlossen,<br />
können die Sensoren und der Sensorassistent<br />
bidirektional miteinander kommunizieren.<br />
Das Gerät stellt Statusinformationen und<br />
Einstellungen der angeschlossenen Sensoren<br />
zur Verfügung. Über den integrierten<br />
OPC-UA-Server können diese Daten<br />
auch im laufenden Betrieb per OPC UA an<br />
andere Geräte übertragen werden. Somit<br />
können zusätzliche Sensorparameter überwacht<br />
und diese Informationen mit anderen<br />
Maschinenstatusdaten kombiniert<br />
werden. Auch ist es möglich, die Daten<br />
angeschlossener Sensoren über LAN oder<br />
WLAN an eine grafische Benutzeroberfläche<br />
zu übermitteln. Zu den übermittelten<br />
Daten zählen aktuelle Sensorstatus, z. B. die<br />
vom Positionsmagneten zurückgelegte Gesamtstrecke,<br />
die Gesamtbetriebsstunden<br />
und die aktuelle Temperatur im Gehäuse<br />
der Sensorelektronik, aktuelle Parametereinstellungen<br />
wie die Auflösung und die<br />
Messrichtung sowie Sensorinformationen<br />
wie der Bestellcode und die Seriennummer.<br />
Der neue Sensorassistent ist für den Festeinbau<br />
im Schaltschrank konzipiert. Die Positionssensoren<br />
liefern in Verbindung mit<br />
dem Gerät detaillierte Informationen zur<br />
Verbesserung der Maschinenleistung, zur<br />
Optimierung der Wartungszyklen und zur<br />
frühzeitigen Erkennung von Problemen,<br />
um die Maschinenbetriebszeit zu erhöhen.<br />
(www.temposonics.com)<br />
Das erste<br />
Rotations-<br />
Rheometer mit<br />
geschlossenem<br />
Kammersystem.
60 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Der neue Rastbolzen wird pneumatisch betätigt und lässt sich dank Sensorik<br />
in automatisierte Prozesse integrieren (Bild: Ganter).<br />
Ein Ventil wird dem Scanningspray besprüht und kann so vom 3D-Scanner<br />
besser erfasst werden (Bild: Aesub).<br />
Pneumatische Rastbolzen mit IO-Link<br />
Otto Ganter GmbH & Co. KG<br />
78120 Furtwangen<br />
Die jüngste Rastbolzen-Entwicklung von<br />
Ganter wird pneumatisch betrieben – zudem<br />
detektiert das Bauelement beide<br />
Endlagen mit nur einem Sensor. Damit ist<br />
der Rastbolzen »GN 817.7« eine Weiterentwicklung<br />
des manuell zu bedienenden<br />
Rastbolzens »GN 817.6«. Die Neuentwicklung<br />
lässt sich nun auch an unzugänglichen<br />
Stellen einsetzen und in automatisierte<br />
Prozesse einbinden. Auch gibt der<br />
Hersteller an, dass der neue Rastbolzen<br />
ohne Änderungen bezüglich Dimensionierung<br />
oder Signalverarbeitung das Vorgängermodell<br />
ersetzen kann.<br />
Die Positionsabfrage basiert auf der erprobten<br />
Magnettechnologie mit einigen<br />
Neuerungen: Es werden jetzt beide Endlagen<br />
erfasst, und diese lassen sich individuell<br />
festlegen. Das Sensor-Teaching<br />
kann direkt vor Ort mittels eines kleinen<br />
Bedienelements am kabelgestützten und<br />
clipfixierten Sensor erfolgen. Eine visuelle<br />
Rückmeldung erhält man dabei über<br />
die integrierten LEDs. Bequem und sicher<br />
geht das Teaching auch mittels IO-Link<br />
über die Anlagensteuerung. Dank dieser<br />
Schnittstelle sind Sensoren nicht nur<br />
initial schnell eingelernt, sondern auch<br />
im Schadensfall sofort ersetzbar, was zur<br />
Reduktion von Stillstandzeiten beiträgt.<br />
Die im Betrieb übermittelten High-Signale<br />
beim Erreichen der jeweiligen Endlagen<br />
werden direkt per 4-poligem M8-Kabelstecker<br />
an die Steuerung der jeweiligen<br />
Anlage übertragen.<br />
Der neue Rastbolzen besteht aus robustem<br />
Edelstahl, bietet vier Bolzendurchmesser<br />
und drei Funktionalitäten. Form D<br />
ist doppelwirkend, der Bolzen rastet also<br />
pneumatisch ein und aus. Form A wirkt<br />
einfach, der Rastbolzen fährt bei pneumatischer<br />
Beaufschlagung aus, und bei Form<br />
E fährt der Bolzen ein. Der federbelastete<br />
Bolzen fährt dabei stets selbstständig in<br />
seine Ausgangsposition zurück, etwa bei<br />
einem Druckabfall. Der Rastbolzen arbeitet<br />
bei Drücken zwischen 4 und 6 bar, der<br />
IP67-konforme Sensor bei Spannungen<br />
zwischen 12 und 30 V DC.<br />
(www.ganternorm.com)<br />
Scanningspray<br />
Scanningspray Vertriebs GmbH<br />
45657 Recklinghausen<br />
Sind einzelne Teile nicht mehr lieferbar,<br />
können sie durch Reverse Engineering<br />
nachgebildet werden, z. B. auch mittels<br />
additiver Fertigung, die wegen ihrer<br />
Schnelligkeit und der mittlerweile hohen<br />
Präzision immer wichtiger wird. Bauteile<br />
mit komplexen Geometrien werden dazu<br />
mittels 3D-Scan erfasst, die Daten in ein<br />
CAD-Modell umgewandelt und direkt an<br />
den 3D-Drucker gesendet.<br />
Sind die zu reproduzierenden Teile glänzend,<br />
spiegelnd oder sehr dunkel, sind sie<br />
für den Scanner nur schwer zu erkennen.<br />
Sie werden deshalb vor dem Scan mit einem<br />
Spray besprüht. Die Scanningsprays<br />
von Aesub bilden dabei eine feine, homogene<br />
Schicht auf der Werkstückoberfläche.<br />
Die Schicht ist grifffest und erlaubt auch<br />
das Anbringen von Referenzpunkten. Ein<br />
weiterer Vorteil ist, dass die Sprays von<br />
selbst sublimieren. Das Reinigen der Teile<br />
und der Scanumgebung ist somit nicht erforderlich.<br />
Zudem sind die Sprays laut Her-<br />
Magnetpulverkupplungen | -bremsen | Bahnzugmess-Systeme<br />
Wickeltechnik | Automatisierungstechnik<br />
Böcklerstraße 1 | D-31789 Hameln
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
61<br />
Das neue Gas-Pyknometer ermöglicht eine automatisierte,<br />
präzise Messung der Skelettdichte<br />
von Schüttgütern (Bild: Siebtechnik Tema).<br />
steller frei von gesundheitsgefährdenden<br />
Pigmenten und von Titandioxid.<br />
(www.scantist3D.com)<br />
Gas-Pyknometer<br />
Siebtechnik GmbH<br />
45478 Mülheim an der Ruhr<br />
Die Siebtechnik Tema hat ein neues<br />
Gas-Pyknometer entwickelt, das vollautomatisch<br />
das Volumen und die<br />
Masse eines Feststoffs mit sehr<br />
hoher Präzision ermittelt.<br />
Auf diese Weise sorgt<br />
das neue Gas-Pyknometer<br />
»Bulkinspector«<br />
für hohe<br />
Sicherheit in der<br />
Prozessvorbereitung,<br />
die für eine<br />
problemlose Produktion<br />
und Weiterverarbeitung<br />
benötigt<br />
wird.<br />
Das Messgerät arbeitet<br />
vollautomatisch und kann sowohl<br />
Masse als auch Volumen des Feststoffs<br />
messen. Anders als bisher wird die Probe<br />
über ein Probenhandhabungsgerät statt<br />
durch manuelle Befüllung in die Messzelle<br />
eingebracht. Unter Verwendung<br />
eines Probemagazins können so diverse<br />
Stoffe in kurzer Zeit und ohne menschlichen<br />
Eingriff analysiert werden. Nach Berechnung<br />
der Dichte aus den Parametern<br />
Volumen und Masse entnimmt das Handhabungsgerät<br />
den jeweiligen Messbecher<br />
und transportiert die Materialprobe zur<br />
integrierten Entleereinrichtung, wo der<br />
Messbecher über Druckluft gereinigt wird<br />
und anschließend für die Aufnahme der<br />
nächsten Probe bereitsteht. Da für eine<br />
präzise Messung die Volumina des Messbechers<br />
und der Probe aufeinander abgestimmt<br />
sein müssen, arbeitet das vollautomatische<br />
Gas-Pyknometer mit einer<br />
Auswahl unterschiedlicher Messbecher<br />
mit vordefinierten Volumina, die innerhalb<br />
des Geräts in Parkpositionen vorgehalten<br />
werden.<br />
Das Innere des isolierten Systemgehäuses<br />
verfügt über Peltier-Elemente und kann so<br />
je nach Bedarf geheizt oder auch gekühlt<br />
werden, um die Temperatur des Materials<br />
für die Messung konstant zu halten.<br />
Die Bedienung des Gerätes erfolgt über<br />
ein mitgeliefertes Tablet, auf dem eine<br />
App das Personal mittels benutzerfreundlicher<br />
Oberfläche in die Einstellungen des<br />
Gas-Pyknometers einbindet. Über diese<br />
Oberfläche lassen sich z. B. die Grundeinstellungen<br />
des Gerätes vornehmen. Darüber<br />
hinaus unterstützt die Steuerung die<br />
Einteilung in passwortgeschützte Bedienerebenen<br />
und die On-Demand-Anfrage<br />
benötigter Ersatz- und Verschleißteile direkt<br />
beim Hersteller.<br />
(www.siebtechnik.com)<br />
2<br />
®<br />
Innovationen rund ums<br />
Heizen und Beheizen<br />
Flexible elektrische Heiztechnik<br />
• Co-Extrusionsschläuche<br />
• 2K-Heizschläuche<br />
• Heizmanschetten<br />
• Heizplatten<br />
• Heiztische<br />
• Sonderlösungen<br />
NEUE ART DER VAKUUMINFUSION<br />
TARTLER Direktinfusion mit intelligentem Druckausgleich und<br />
integrierter Materialentgasung<br />
NODOPUR infusion<br />
Hillesheim GmbH<br />
Am Haltepunkt 12<br />
D-68753 Waghäusel<br />
Tel.: 0 72 54 / 92 56-0<br />
E-Mail: info@hillesheim-gmbh.de<br />
www.hillesheim-gmbh.de<br />
www.tartler.com/applikationen/<br />
vakuum-infusion/<br />
TARTLER GmbH<br />
Dosier- und Mischtechnik<br />
www.tartler.com
62<br />
Selbstzentrierende Geradeaus-. und Querspritz-Schlauchköpfe für einoder<br />
mehrlagige Schläuche (Bild: KraussMaffei).<br />
Die leistungsstarken Antriebe für vollelektrische und hybride <strong>Kunststoff</strong>maschinen<br />
bieten Flexibilität bei der Konfiguration (Bild: Keba).<br />
Selbstzentrierende Schlauchköpfe<br />
KraussMaffei Extrusion GmbH<br />
30625 Hannover<br />
Bei der Herstellung von Gummischläuchen<br />
ist die exakte Wandstärke ein wichtiger Aspekt:<br />
Bei zu niedrigen Stärken kommt es zu<br />
Qualitätseinbußen, ist die Stärke zu hoch,<br />
steigt der Materialverbrauch. Selbstzentrierende<br />
Schlauchköpfe von KraussMaffei in<br />
Verbindung mit einem Wandstärkenmessgerät<br />
unterstützen Anwender bei der genauen<br />
Einhaltung der Wandstärke. Sie gleichen<br />
die Abweichungen sehr präzise und<br />
im laufenden Extrusionsprozess aus. Hinzu<br />
kommt noch die absolute Wiederholgenauigkeit<br />
bei häufigem Chargenwechsel.<br />
Gegenüber konventionellen Lösungen<br />
profitieren Anwender bei der Nutzung<br />
der selbstzentrierenden Schlauchköpfe<br />
mit einem Wandstärkenmessgerät von der<br />
Senkung des Materialeinsatzes. Das System<br />
regelt automatisch Wandstärke und<br />
Konzentrizität bei laufender Extrusion auf<br />
das Optimum. Toleranzbereiche der Wandstärke<br />
können laut Hersteller z. B. um 0,05<br />
mm reduziert werden, was den Materialverbrauch<br />
um bis zu 2,5 % senkt. Durch die<br />
Reduzierung soll sich die Investition bei einer<br />
24/7-Produktion bereits nach wenigen<br />
Wochen amortisieren.<br />
Weiteres Einsparpotenzial findet sich laut<br />
Information des Unternehmens in den<br />
Rüstzeiten der Schlauchextrusionsanlagen.<br />
Statt sich mit Mundstückwechsel, Justieren<br />
oder An-/Abfahrprozesse aufzuhalten,<br />
sind Extruder bzw. Extrusionslinien, die mit<br />
selbstzentrierenden Schlauchköpfen ausgestattet<br />
sind, schneller im Produktionsmodus.<br />
Selbstzentrierende Schlauchköpfe stehen<br />
für ein- oder mehrlagige Schläuche mit<br />
oder ohne Gewebeverstärkung im Durchmesserbereich<br />
von 3 bis 120 mm und für<br />
unterschiedliche Extrusionsdrücke zur Verfügung.<br />
Die automatische Verstellmöglichkeit<br />
verschiebt das schwimmend gelagerte<br />
Mundstück in den Extrusionsköpfen in die<br />
erforderliche Richtung. Bei Auftragswechseln<br />
lassen sich die Köpfe auf Knopfdruck<br />
schnell auf die neuen Parameter verstellen.<br />
Abweichungen vom Sollwert bei Wandstärke<br />
und Konzentrizität werden umgehend<br />
korrigiert und am Bedienpanel visualisiert.<br />
(www.kraussmaffeiberstorff.com)<br />
Leistungsstarke Servoantriebe<br />
Keba Industrial Automation<br />
GmbH<br />
4040 Linz / Österreich<br />
Mit über 30 Jahren Industrieerfahrung<br />
in der Steuerung komplexer, zyklischer<br />
Prozesse entwickelt Keba moderne Automatisierungslösungen<br />
für die <strong>Kunststoff</strong>industrie.<br />
Dieses Know-how wurde bei<br />
der Entwicklung des neuen Servoantriebspakets<br />
»KeDrive D3« eingebracht, eine<br />
besonders kompakte und leistungsstarke<br />
Mehrachantriebslösung, die für <strong>Kunststoff</strong>maschinen<br />
optimiert ist.<br />
Die Servoantriebe sind nahtlos in die<br />
branchenspezifische »KePlast«-Software<br />
integriert. Software und skalierbare Hardware<br />
wurden insbesondere für Spritzgießmaschinen<br />
und weitere Anwendungen<br />
in der <strong>Kunststoff</strong>industrie ausgelegt, z. B.<br />
Extrusions-, Blasform-, Thermoform- und<br />
Recyclingmaschinen. Von der Standardhydraulik<br />
bis zur komplexen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine<br />
mit prozessintegrierter<br />
Robotik und Zellenautomatisierung<br />
bietet die »i-Serie« eine sehr hohe Leistung<br />
bei kürzestmöglichen Zykluszeiten. Für Maschinenhersteller<br />
verspricht der Anbieter<br />
Flexibilität und kosteneffiziente Lösungen<br />
für unterschiedliche Maschinenkonfigurationen.<br />
Die aktiven Energierückgewinnungssysteme<br />
der Antriebe begrenzen teure Energiespitzenlasten.<br />
Optionale Kondensatormodule<br />
sorgen für eine Zwischenspeicherung<br />
von Energie und schützen so vor Stromausfällen.<br />
Das antriebsbasierte Condition<br />
Monitoring ermöglicht vorausschauende<br />
Wartungslösungen (Predictive Maintenance)<br />
und erhöht die Gesamtproduktivität<br />
der Maschine. Die Antriebseinheit sammelt<br />
hierfür intern relevante Daten, wandelt sie<br />
um und verdichtet sie auf Grundlage intelligenter<br />
mathematischer Modelle.<br />
(www.keba.com)<br />
Druckfeste Alu-Elektroheizplatten<br />
Hillesheim GmbH<br />
68753 Waghäusel<br />
Die Aluminium-Heizplatten »HAP« werden<br />
speziell für den industriellen Einsatz nach<br />
Kundenwunsch von Hillesheim konstruiert<br />
und hergestellt. Die Heizplatten decken<br />
einen Temperaturbereich von bis zu 250<br />
°C ab und sind besonders druckbelastbar,<br />
schlag- und vibrationsfest. Bis zu einer maximalen<br />
Größe von 1200 mm x 2200 mm<br />
ist jede Abmessung realisierbar. Auch die<br />
Form kann individuell hergestellt werden,<br />
z. B. rund, oval oder L-förmig. Die Heizleistungen<br />
können den jeweiligen Anforderungen<br />
angepasst werden.<br />
Das Unternehmen hat sich auf die Konstruktion<br />
und schnelle Produktion individueller<br />
Heizplatten eingestellt. Auf Wunsch<br />
kann die Heizplatte mit unterschiedlichen<br />
Aussparungen, Bohrungen und Gewinden<br />
hergestellt werden. Auch Kombinationen<br />
mit Flüssigkeits- und Luftkanälen zum Kühlen<br />
sind laut Anbieter realisierbar.<br />
Mit einer elektrischen Heizleistung von<br />
bis zu 10 kW/m² sind die Platten je nach<br />
Die druckfesten Aluminium-Heizplatten werden<br />
nach Anwendervorgabe konstruiert und<br />
gefertigt (Bild: Hillesheim).
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
63<br />
HEIZEN<br />
TROCKNEN<br />
ERGE Elektrowärmetechnik • Franz Messer GmbH<br />
91220 Schnaittach • Hersbrucker Straße 29-31<br />
Tel. +499153 921-0 • Fax +499153 921-117 od. 124<br />
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Chargenprotokolle mit automatischem<br />
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2<br />
Umgebungstemperatur in kurzer Zeit aufgeheizt.<br />
Zur Temperaturerfassung bzw.<br />
Regelung können Sensoren sowohl in die<br />
Heizplatte, als auch auf der Heizplatte platziert<br />
werden. Mit dem Integral-Temperaturregler<br />
»HTI 16«, der den eingebauten<br />
Heizleiter gleichzeitig als Sensor benutzt,<br />
kann die Grenztemperatur der Heizplatte<br />
überwacht und parallel dazu mit einem separaten<br />
Fühler das Medium exakt geregelt<br />
werden.<br />
Die Anwendungsmöglichkeiten für die<br />
Aluminium-Heizplatten sind sehr vielfältig,<br />
z. B. zur Beheizung von Teilen und Formen<br />
in der <strong>Kunststoff</strong>industrie.<br />
(www.hillesheim-gmbh.de)<br />
Rostentferner<br />
CRC Industries Europe BV<br />
9240 Zele / Belgien<br />
Der flüssige Rostentferner ist in 1-, 5- und 20-l-Behältern<br />
in 24 Sprachen erhältlich (Bild: CRC).<br />
Der wasserbasierte Rostentferner »Evapo-<br />
Rust« von CRC Industries ist laut Hersteller<br />
biologisch abbaubar und sowohl für Anwender<br />
als auch für die Umwelt ungiftig.<br />
Das Mittel beseitigt Rost, ohne dass die<br />
Teile dafür gestrahlt oder abgeschliffen<br />
werden müssen. So kann das Mittel in vielen<br />
Anwendungen zur schnellen und effizienten<br />
Wiederherstellung von Metallteilen<br />
und Werkzeugen eingesetzt werden.<br />
Für die Anwendung muss das zu behandelnde<br />
Teil lediglich in ein Bad mit der<br />
einsatzbereiten Lösung getaucht werden.<br />
Daraufhin löst sich der Rost von der Metalloberfläche<br />
und verbleibt in der Flüssigkeit.<br />
Der aktive Wirkstoff in der Formel<br />
bindet ausschließlich Eisen und entfernt<br />
nur den Rost von Stahl, Eisen, Gusseisen<br />
und Chrom. Somit bleibt nicht oxidiertes<br />
Metall erhalten. Für andere Metalle ist das<br />
Produkt nicht schädlich. Das Mittel ist zudem<br />
laut Hersteller nicht toxisch, nicht ätzend<br />
sowie nicht korrosiv und greift weder<br />
<strong>Kunststoff</strong> noch PVC, Fluorelastomere oder<br />
nicht oxidierte Lackierungen auf zu behandelnden<br />
Teilen an. Eine dünne Rostschicht<br />
kann innerhalb von nur 15 bis 30 Minuten<br />
entfernt werden, eine mitteldicke Schicht<br />
in 6 Stunden und eine dickere Schicht in 12<br />
bis 24 Stunden. Das Produkt funktioniert<br />
bereits bei Raumtemperatur, durch Aufheizen<br />
auf 50 °C kann der Vorgang beschleunigt<br />
werden.<br />
Je nach Stärke der Rostschicht auf den Teilen<br />
kann das Bad mehrmals wiederverwendet<br />
werden. 5 l der Flüssigkeit können 0,3<br />
kg reinen trockenen Rost entfernen. Eine<br />
vorherige Reinigung ist nur bei besonders<br />
schmutzigen und fettigen Teilen erforderlich.<br />
Die wasserbasierte, biologisch abbaubare<br />
Formel des Rostentferners entspricht laut<br />
Hersteller dem OECD-Standard 301B sowie<br />
der Reach-Verordnung und setzt keine unangenehmen<br />
Gerüche oder flüchtige organische<br />
Verbindungen frei, die die Umwelt<br />
schädigen könnten. Das Produkt ist wasserlöslich<br />
und nach der Anwendung einfach<br />
zu entfernen. Es ist pH-neutral und birgt<br />
somit nicht die Gefahr einer Hautreizung.<br />
Zudem ist es nicht brennbar, was die Anwendung<br />
und Lagerung vereinfacht.<br />
(www.crceurope.com)
64 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Mit Wechselplatten entfällt bei Wiederholaufträgen die Einrichtung der<br />
Heißfolienprägeklischees zum Druckbild (Bild: Marbach).<br />
Mit den neuen Mehrfach-Blasköpfen produziert Verpackungshersteller<br />
Flestic rascher und kostengünstiger (Bild: W. Müller).<br />
Wechselplattensystem Heißfolienprägen<br />
Karl Marbach GmbH & Co. KG<br />
74080 Heilbronn<br />
Stanzformenhersteller Marbach bietet ein<br />
Wechselplattensystem an, mit dem beim<br />
Heißfolienprägen die Prägeklischees voreingerichtet<br />
angeliefert und diese bei Bedarf<br />
schnell und sicher eingerichtet werden<br />
können.<br />
Beim Heißfolienprägen einer Verpackung<br />
muss der Passer zwischen Verpackungslayout<br />
und Prägeklischees bestmöglich<br />
sitzen, denn nur eine Heißfolienprägung,<br />
die genau an der richtigen Stelle sitzt, erfüllt<br />
den optischen Anspruch an eine hochwertige<br />
Verpackungsveredelung. Je nach<br />
Anforderung an das Endprodukt kann das<br />
Einrichten der Prägestempel viel Zeit in Anspruch<br />
nehmen. Wird die Position der Klischees<br />
nicht auf einer auftragsspezifischen<br />
Wabenplatte archiviert, ist dieser Aufwand<br />
bei jeder Einrichtung notwendig, also auch<br />
bei jedem Wiederholauftrag, was Zeit und<br />
Geld kostet.<br />
Mit dem Wechselplattensystem ist die Einrichtung<br />
von Prägeklischees zum Verpackungslayout<br />
schnell und präzise möglich.<br />
Dabei werden auf einer speziellen Stahlplatte<br />
(Wechselplatte) Heißfolienprägeklischees<br />
genau passend zum Drucklayout<br />
vormontiert. Diese Vormontage erfolgt<br />
beim Heißfolienprägen aufgrund der unter<br />
Produktionsbedingungen notwendigen<br />
hohen Temperaturen unter Berücksichtigung<br />
eines definierten Reduktionsfaktors,<br />
der die temperaturbedingte Materialausdehnung<br />
kompensiert. Die Wechselplatte<br />
wird auf der maschinenseitig montierten<br />
Wabenplatte befestigt. Für höchstmögliche<br />
Flexibilität sind die Klischees verschiebbar<br />
montiert, sodass diese bei Bedarf<br />
schnell und präzise zum Layout zugerichtet<br />
werden können. Die Möglichkeit zur Archivierung<br />
der Klischeepositionen sorgt dafür,<br />
dass bei einem Wiederholauftrag nahezu<br />
keine Rüstzeiten entstehen.<br />
(www.marbach.com)<br />
Mehrfach-Blasköpfe<br />
W. Müller GmbH<br />
53842 Troisdorf-Spich<br />
Blasformspezialist W. Müller hat mit seiner<br />
Technologie beim Verpackungshersteller<br />
Flestic den Produktionsprozess für<br />
<strong>Kunststoff</strong>flaschen optimiert. Mit neuen<br />
Blasköpfen versehen, gelang es, mit dem<br />
bestehenden Maschinenpark bei gleichbleibender<br />
Qualität den Materialverbrauch<br />
zu senken sowie die Zykluszeit und den<br />
Energieverbrauch zu reduzieren.<br />
Mit den spezifisch gestalteten Blasköpfen<br />
konnten der Materialbedarf für die Flaschen<br />
um 10 %, die <strong>Verarbeitung</strong>stemperatur<br />
um 15 % und die Zykluszeit um 20<br />
% reduziert werden. Außerdem wurde die<br />
Wanddickenverteilung der Verpackungen<br />
optimiert, was eine höhere Stabilität zur<br />
Folge hatte. Mit den neuen Köpfen geht<br />
auch der Farbwechsel schneller vonstatten.<br />
Der niederländische Hersteller war an den<br />
Blasformspezialisten mit dem Ziel herangetreten,<br />
den Produktionsprozess zu optimieren.<br />
Die nun installierten Mehrfach-<br />
Blasköpfe passen auf die vorhandenen<br />
Anlagen und erlauben es dem Unternehmen,<br />
effizienter und kostengünstiger zu<br />
produzieren. Die Reduzierung der Zykluszeit<br />
und des Flaschengewichts spart dabei<br />
Ressourcen, Zeit und Geld.<br />
(www.w-mueller-gmbh.de)<br />
Vollelektrischer Kaltkanal<br />
Elmet Elastomere<br />
4064 Oftering / Österreich<br />
Das vollelektrische Nadelverschluss-Kaltkanalsystem<br />
»Smartshot E« von Elmet sorgt<br />
mit servomotorisch angetriebenen Düsennadeln<br />
für Flexibilität, Präzision und Regelbarkeit<br />
beim Spritzgießen von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken<br />
(LSR)<br />
in Mehrkavitätenwerkzeugen. Das System<br />
ergänzt das Kaltkanalangebot des Unternehmens<br />
für das Liquid Injection Molding<br />
(LIM), das mit dem Typ »P« auch eine pneumatische<br />
und mit dem Typ »PE« eine hybride<br />
Version mit pneumatisch ausgeführter<br />
Der vollelektrische Kaltkanal ermöglicht das Ausbalancieren beim Füllen von Mehrfachwerkzeugen<br />
mit bis zu 16 Kavitäten (Bild: Elmet).
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
65<br />
Nadelbewegung und elektrischer Hubverstellung<br />
umfasst.<br />
Bei der vollelektrischen Variante übernehmen<br />
kompakte, bürstenlose Gleichstromservomotoren<br />
Bewegung und Positionierung<br />
der Nadeln während des Öffnens und<br />
Schließens der Düsen. Dabei ermöglichen<br />
sie es, die jeweilige Nadelposition über das<br />
18,5“ große Farbdisplay schnell und gleichmäßig<br />
auf 0,002 mm genau einzustellen<br />
sowie jederzeit eine Rückmeldung über die<br />
momentane Position zu erhalten. Mit Öffnungs-<br />
und Schließzeiten im Hundertstelsekundenbereich<br />
lassen sich die Nadelbewegungen<br />
während des Einspritzvorgangs<br />
in bis zu 16 Kavitäten synchronisieren und<br />
präzise ausbalancieren. Zudem ermöglichen<br />
die abwärmearmen, kompakten Servomotoren<br />
einen reduzierten Nestabstand<br />
von min. 44 mm für die Konstruktion von<br />
kompakten Werkzeugen.<br />
Der Anschluss erfolgt laut Hersteller über<br />
quasi verschleißfreie Miniatur-Industriestecker,<br />
die auch häufigem Montieren<br />
und Demontieren widerstehen. Der Kabelbaum<br />
kann nach dem Abstecken der Motoranschlüsse<br />
ohne den Einsatz von Elektro-Fachpersonal<br />
als Baugruppe ausgebaut<br />
werden. Bei der erneuten Montage wird<br />
ein fehlerhaftes Stecken der Kabelverbindungen<br />
verhindert. Die Rezeptverwaltung<br />
mit Import- und Exportmöglichkeit sowie<br />
das integrierte Berechtigungssystem mit<br />
Nutzerverwaltung sorgen darüber hinaus<br />
für hohe Bediensicherheit.<br />
Wie bei allen anderen Ausführungen ist<br />
auch bei der elektrischen jeder einzelnen<br />
Düse zur Vorgabe des Füllverhaltens<br />
kalibrierbar. Auch die besonders lange<br />
Nadelführung und der Schutz vor Verdrehungen<br />
der Nadel, deren Spitze ein Teil der<br />
formgebenden Kavitätskontur ist, haben<br />
alle Varianten gemein. Das spezielle Kühlsystem<br />
und die thermische Trennung von<br />
Kaltkanal und Werkzeugseite sorgen für<br />
stabile Prozesse. Prinzipbedingt entfallen<br />
Produktionsabfälle wie Angusszapfen oder<br />
Verteilerstränge nahezu vollständig.<br />
(www.elmet.com)<br />
Minimierung des Kernversatzes<br />
Mold-Masters Europa GmbH<br />
76532 Baden-Baden<br />
Die »Symfill«-Technology von Mold-Masters<br />
minimiert den Kernversatz und verbessert<br />
so die Teilequalität (Geradheit)<br />
von zylindrisch, mittig gespritzten Komponenten<br />
mit einem aggressiven Fließlängen-zu-Wandstärken-Verhältnis.<br />
Diese<br />
Verbesserung wird dadurch erreicht, dass<br />
die Schmelze von mehreren Seiten in den<br />
Düsenkanal eintreten kann − im Gegensatz<br />
zu einem einzigen Einlasspunkt bei herkömmlichen<br />
Konstruktionen. Beispiele für<br />
solche Komponenten sind Blutröhrchen,<br />
Schutzkappen, Hülsen und ähnliche Teile<br />
aus der medizinischen und kosmetischen<br />
Industrie sowie der Schreibwarenbranche.<br />
Laut Unternehmensangabe kam diese<br />
Technologie erstmals in der Medizinbranche<br />
bei mehreren Anwendungen für<br />
Blutröhrchen erfolgreich zum Einsatz. Der<br />
Kernversatz wurde hier um bis zu 90 % reduziert<br />
(nur 0,15 mm). Das Unternehmen<br />
bietet diese Technologie exklusiv für die<br />
eigenen Heißkanalsysteme an.<br />
(www.moldmasters.com)<br />
Eine spezielle Technologie erlaubt eine Verbesserung<br />
der Teilequalität durch Minimierung des<br />
Kernversatzes (Bild: Mold-Masters).<br />
2<br />
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66 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
2 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.<br />
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser<br />
Firmen finden Sie auf der Seite 68 fortlaufend nummeriert.<br />
Formenbau<br />
Normalien, Teile und Zubehör<br />
→ Angießbuchsen 9, 29<br />
→ Ausdrückbolzen, Ausstoßführungsbolzen 9<br />
→ Ausstoßkasten 9<br />
→ Auswerferhülsen 9, 29<br />
→ Auswerferkupplungen 9, 29<br />
→ Auswerferstifte 9, 29<br />
→ Bohrbuchsen 28, 29<br />
→ Bund-Führungsbuchsen 9, 29<br />
→ Datum-Steller für Einbau in Formen 9, 23, 29<br />
→ Dichtringe 9, 29<br />
→ Distanzleisten 9, 29<br />
→ Druckgusswerke 9<br />
→ Druckstücke, federnd 9, 29<br />
→ Flansche 9<br />
→ Formnestentlüftung 16, 29<br />
→ Formrahmen 9, 16, 29<br />
→ Formschieber 9, 16<br />
→ Führungsbolzen 9, 29<br />
→ Führungsbuchsen 9, 29<br />
→ Führungssäulen 9, 29<br />
→ Gewindestifte 9, 29<br />
→ Heizpatronen, Heizstäbe, Rohrheizkörper, Wendelrohrpatronen 6, 9, 29<br />
→ Hochfestes Alu für den Formenbau 9<br />
→ Hohlstangen (Rundfedern) 9<br />
→ Hydraulikzylinder für Seitenschieber und Formbacken 9<br />
→ Innensechskant-Gewindestifte 9, 29<br />
→ Innensechskant-Stahlschrauben 9<br />
→ Konstruktionen 9, 16<br />
→ Kupplungen 9, 29<br />
→ Kühlgeräte 22<br />
→ Kühlmittelschläuche 9<br />
→ Kühlstutzen aus Messing und <strong>Kunststoff</strong> 9<br />
→ LSR-Formen 16<br />
→ Mantelthermoelemente 9, 15<br />
→ Montage-Spray 29<br />
→ Passhülsen 9<br />
→ Plastikschläuche 9<br />
→ Poliermaschinen 10<br />
→ Poliermittel 10<br />
→ Polierwerkzeuge 10, 32<br />
→ Prototypen-Modellbau 9<br />
→ Recyclingstempel für Einbau in Formen und Elektroden 23<br />
→ Ringschrauben 9, 29<br />
→ Rundlauf-Schlauchtüllen 33<br />
→ Rückholfedern 9<br />
→ Saugförderer, pneumatische 33<br />
→ Schieber 9, 16, 29<br />
→ Schlauchklemmen 4, 9, 29, 33<br />
→ Schlauchtüllen 4, 9, 29, 33<br />
→ Schläuche 9, 13, 33<br />
→ Schnellverschlusskupplungen 9, 29<br />
→ Schrauben für die Verbindung von <strong>Kunststoff</strong>teilen 9<br />
→ Senkschrauben 9, 29<br />
→ Sicherungsringe 9, 29<br />
→ Sonstiges Zubehör für den Formenbau 9, 16, 29<br />
→ Spritzgusswerkzeugentlüftung 9, 16, 29<br />
→ Stahl für den <strong>Kunststoff</strong>formenbau 9, 28, 29<br />
→ Tellerfedern 9, 29<br />
→ Temperaturregelgeräte 9, 15, 29, 33<br />
→ Thermometer 9, 15<br />
→ Verriegelungszylinder 9<br />
→ Verschlussschrauben 9<br />
→ Verteilerblöcke 9<br />
→ Werkzeugnormteile 9, 16, 29<br />
→ Zentrierflansche 9, 29<br />
→ Zentrierhülsen 9, 29<br />
→ Zentrierscheiben 9<br />
→ Zubehör für den Formenbau 9, 28, 29<br />
→ Zylinderstifte, ohne und mit Innengewinde 9<br />
Formen und Werkzeuge<br />
→ Backen-Formen 9, 29<br />
→ Formeneinsätze 9, 16, 29<br />
→ Großformen 9<br />
→ Komplettformen 9, 16<br />
→ Sonderformen 9, 16<br />
→ Spritzgießwerkzeugeinsätze, konturfolgend temperiert 9, 16<br />
→ Spritzgusswerkzeuge 5, 9, 16<br />
→ Stammformen Backenausführungen 9, 29<br />
→ Stammformen Kassettenformen 9, 29<br />
→ Stammformen allgemein 9<br />
→ Standardformen 9<br />
Heißkanalwerkzeuge und Heißkanalnormalien (Hotrunner)<br />
→ Angießbuchsen 9, 29<br />
→ Angießbuchsen, beheizt 9, 29<br />
→ Ausgleichkabel 9<br />
→ Filter für Heißkanalverteilerblock 9, 29<br />
→ Heißkanaldüsen 9, 29<br />
→ Heißkanalspritzwerkzeuge 29<br />
→ Heißkanalverteiler 9, 29<br />
→ Hochleistungsheizpatronen 6, 9, 29<br />
→ Messfühler 9, 29<br />
→ Montage-Spray 29<br />
→ Nadelverschlusssysteme 9, 29<br />
→ Normformen-Heißkanal 29<br />
→ Regelgeräte 9, 15<br />
→ Sonstige Heißkanalwerkzeuge und -normalien 9<br />
→ Temperaturregler 6, 9, 15, 29<br />
→ Verteiler 9<br />
→ Wärmeschutzplatten 9<br />
→ Zentrierflansche 9<br />
Platten für den Formen- und Werkzeugbau<br />
→ Auswerferplatten 9, 29<br />
→ Formplatten 9, 16, 29<br />
→ Grundplatten 9, 9<br />
→ Platten, gefräst 9<br />
→ Stahlplatten, geschliffen 9, 29<br />
→ Zwischenplatten, eckig und rund 29<br />
Düsen<br />
→ 2-Stoff-Düsen 9<br />
→ Düsen für Spritzgießmaschinen 12, 28<br />
→ Extruderdüsen 28<br />
→ Filterdüsen 12<br />
→ Flachsprühdüsen 9<br />
→ Hartmetalldüsen 28<br />
Bearbeitungswerkzeuge<br />
→ Elektroden für Funkenerosionsmaschinen 23<br />
→ Fräser für Styropor und PU-Modelle/Prototypen 32<br />
→ Fräser für den Formenbau 10, 32<br />
Geräte, Werkzeuge, Zubehör<br />
Allgemeine Geräte und Temperiertechnik<br />
→ Anschlagketten 27<br />
→ Anschlagpunkte 9, 27
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
67<br />
→ Aufspannwerkzeuge 9<br />
→ Auswurfkontrollgeräte 9, 29<br />
→ Bandsägen und -messer 7<br />
→ Betriebs- und Lagereinrichtungen 7, 24<br />
→ Bohrwerkzeuge 32<br />
→ Bunker-, Förder- und Dosieranlagen 33, 34<br />
→ Bunker-, Förder- und Dosieranlagen Zubehör 33<br />
→ Diamantwerkzeuge 32<br />
→ Edelstahl-Rohrbogen 33<br />
→ Edelstahl-Rohre 33<br />
→ Einfärbgeräte 21, 33, 34<br />
→ Entgratwerkzeuge für <strong>Kunststoff</strong>e 10, 32, 33<br />
→ Entkalkungsgeräte 33<br />
→ Entkalkungsmittel 33<br />
→ Entkalkungspumpen 4, 33<br />
→ Explosionsgeschützte Pumpen 4<br />
→ Fassbeheizungen 4, 13<br />
→ Filterelemente für <strong>Kunststoff</strong>verarbeitungsmaschinen 34<br />
→ Formen-Heiz- und -Kühlgeräte 33<br />
→ Fräswerkzeuge 7, 32<br />
→ Gasinnendrucktechnik 12<br />
→ Getriebemotoren 4<br />
→ Granulatförderer 21, 33, 34<br />
→ Granulatmischer 21, 33, 34<br />
→ Granulator 8<br />
→ Granulattrockner 6, 21, 33, 34<br />
→ Halbzeuge aus NE-Metall 28<br />
→ Hartmetallrückstromsperren 28<br />
→ Hartmetallschnecken 28<br />
→ Hartmetallwerkzeuge 28, 32<br />
→ Hartmetallzylinderbuchsen 28<br />
→ Hebeösen 9, 27<br />
→ Heizbänder 6, 9, 13, 29, 33<br />
→ Heizelemente 6, 9, 13, 29, 33<br />
→ Heizkabel 13, 33<br />
→ Heizmanschetten 6, 9, 13, 29, 33<br />
→ Heizmatten 6, 13, 33<br />
→ Heizplatten 6, 13, 33<br />
→ Heizschläuche 9, 13, 33<br />
→ Heiztische 13<br />
→ Heißkanal-Regelgeräte 9, 29<br />
→ Heißkanalspritzwerkzeuge 9<br />
→ Heißkanalsysteme 9, 14, 29<br />
→ Hubgeräte 7<br />
→ Hubtische 7<br />
→ Hubwagen 7<br />
→ Hydraulikzylinder bis 400 bar 29<br />
→ Impellerpumpen 4<br />
→ Industriemesser 8<br />
→ Infrarot-Werkzeugsicherungssysteme 33<br />
→ Kalt- und Kühlwasser-Erzeugungsanlagen 22, 33<br />
→ Kantenfräs- und Entgratmaschinen 10, 32, 33<br />
→ Kernkühlungen 33<br />
→ Ketten 27<br />
→ Kettenräder 27<br />
→ Korrosionsschutz 9, 29, 33<br />
→ Kreissägeblätter 7<br />
→ Kristallisatoren für PET 21<br />
→ Kupplungen 33<br />
→ Kältetechnische Anlagen 22, 33<br />
→ Kühlgeräte 22, 33<br />
→ Kühltürme 22, 33<br />
→ Kühlwasseraufbereitungsanlagen 22, 33<br />
→ Kühlwasseraufbereitungsanlagen/Zubehör 22, 33<br />
→ Kühlwasserchemikalien 22, 33<br />
→ Laminiergeräte 30<br />
→ Magnete 9, 24, 33<br />
→ Magnetfilter 33<br />
→ Magnetkreiselpumpen 4<br />
→ Magnetpulverbremsen 18, 33<br />
→ Magnetpulverkupplungen 18<br />
→ Metallabscheidegeräte 21, 34<br />
→ Metallsägeblätter 29<br />
→ Motoren 4<br />
→ Nadelverschlussdüsen 5, 9<br />
→ Polierschleifmittel 10<br />
→ Prägestempel 17<br />
→ Prägewalzen 17<br />
→ Ringschrauben 9, 27<br />
→ Rohrabzweigstücke 33<br />
→ Rohrbogen 33<br />
→ Rohrkupplungen 33<br />
→ Rohrreinigungssysteme 10, 33<br />
→ Rohrverbinder 33<br />
→ Rundtische 33<br />
→ Sandstrahlkabinen 33<br />
→ Schleifbänder 10<br />
→ Schleifkörper 10<br />
→ Schleifmaschinen 10<br />
→ Schmelzefilter 9, 33<br />
→ Schnecken 28<br />
→ Schnittwerkzeuge 28, 32<br />
→ Schweißzubehör 26<br />
→ Schwingungstechnik 26<br />
→ Seitenkanalverdichter 34<br />
→ Silos 21, 33, 34<br />
→ Sonderstähle für den Werkzeugbau 9<br />
→ Sonotroden für Ultraschallschweißung 26, 31<br />
→ Spannelemente für Werkstücke 9<br />
→ Spannelemente für Werkzeuge 9, 29<br />
→ Stanzteile 29<br />
→ Stanzwerkzeuge 28<br />
→ Strahlanlagen 33<br />
→ Strahlgeräte 33<br />
→ Strahlkabinen 33<br />
→ Tauchkreiselpumpen 4, 33<br />
→ Temperiergeräte 11, 22, 33<br />
→ Temperiergeräte/Zubehör 22, 33<br />
→ Thermoelemente 6, 9, 15, 33<br />
→ Thermoölrückstände-Spezialreiniger 33<br />
→ Tiefziehwerkzeuge 28<br />
→ Trennmittel-Sprühanlagen 30<br />
→ Vakuumpumpen 33, 34<br />
→ Vakuumsauger 33<br />
→ Ventilatoren 19<br />
→ Ventilatoren-Laufräder 19<br />
→ Verschlussdüsen für <strong>Kunststoff</strong>verarbeitungsmaschinen 12<br />
→ Vorschubeinheiten 26<br />
→ Wasser-Rückkühlgeräte 22, 33<br />
→ Wendeschneidplatten 28<br />
→ Werkzeuge 9, 28, 32<br />
→ Werkzeugfräsmaschinen 3, 32<br />
→ Wärmeleitpatronen 9, 29<br />
→ Wärmeschutzplatten 9<br />
→ Zylinder 28<br />
Mischer<br />
→ Mischer allgemein 21, 30, 33<br />
→ Mischer für Farben, Additive und Harze 4, 33<br />
→ Mischer zur Schmelzhomogenisierung 33<br />
→ Schmelzmischer für Extruder 33<br />
→ Statische Mischer für Schmelzen 33<br />
Dosier- und Mischanlagen<br />
→ Allgemeine Dosier- und Mischanlagen 5, 21, 25, 30, 34<br />
→ Dosieranlagen 5, 21, 30, 33, 34<br />
→ Dosierpumpen 4, 5, 30, 34<br />
→ Dosierwaagen 21, 34<br />
→ Einkomponenten-Dosier- und Mischanlagen 25, 30<br />
→ Niederdruck-Dosier- und Mischanlagen 25, 30<br />
2
68 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Granulier-Werkzeuge<br />
→ Messer 8<br />
Mischdüsen<br />
→ Mischdüsen allgemein 30<br />
→ Mischdüsen für Spritzgießmaschinen 12<br />
Formenreinigungsgeräte<br />
→ Ultraschall-Formenreinigungsgeräte 33<br />
Mess- und Prüftechnik Qualitätskontrolle<br />
Allgemeine Mess- und Prüfsysteme und Sensoren<br />
→ Bewitterungsgeräte 1<br />
→ Differenzdruckmessung 15<br />
→ Digitalanzeiger 15<br />
→ Druckmesseinrichtungen 15<br />
→ Durchflussmessung 4<br />
→ Durchflussregler 33<br />
→ Farbmessgeräte 20<br />
→ Farbspektrometer 20<br />
→ Foliendickenmessgeräte 20<br />
→ Füllstandmessung 15<br />
→ Glanzmessgeräte 20<br />
→ Härteprüfgeräte für Gummi 2<br />
→ Härteprüfgeräte für <strong>Kunststoff</strong>e 2<br />
→ Infrarot-Strahlungsthermometer 20<br />
→ Lichtleiter 20<br />
→ Längenmessgeräte 20<br />
→ Messmaschinen, optoelektronische 20<br />
→ Online-Farbmessung 20<br />
→ Prozessdruckmessung 15<br />
→ Pyrometer 20<br />
→ Technische Endoskope für die Qualitätsbetrachtung 20<br />
→ Temperaturfühler für <strong>Kunststoff</strong>verarbeitungsmaschinen 6, 15<br />
→ Temperaturmessgeräte 9, 15<br />
→ Temperaturmessumformer 15<br />
→ Thermoelemente 6, 9, 15<br />
→ Thermometer 15, 20<br />
→ Thermostate 15<br />
→ Werkstoffprüfgeräte 2<br />
→ Werkzeug-/Formsicherung 9<br />
Weitere Kontrollgeräte<br />
→ Metallseparatoren 21<br />
1 Atlas Material Testing Technology GmbH, Vogelsbergstr. 22 , 63589 Linsengericht | www.atlas-mts.com 06051 707-140 55, 149<br />
2 Bareiss Prüfgerätebau GmbH, Breiteweg 1 , 89610 Oberdischingen | www.bareiss.de 07305 9642-0 59<br />
3 Berthold Hermle AG Maschinenfabrik, Industriestr. 8-12, 78559 Gosheim | www.hermle.de 07426 95-0 31<br />
4 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 65<br />
5 Elmet Elastomere, Tulpenstr. 21, 4064 OFTERING | www.elmet.com 0043 7221 74577 89<br />
6 Erge-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, Hersbrucker Str. 29-31, 91220 Schnaittach<br />
www.erge-elektrowaermetechnik.de 09153 921-0 63<br />
7 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 85, 149<br />
8 Grindermax GmbH, Reichenäcker 11, 97877 Wertheim | www.grindermax.de 09342 85977-0 154<br />
9 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 149<br />
10 haspa GmbH, Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen | www.haspa-gmbh.de 07266 9148-0 58<br />
11 HB-Therm AG, Spinnereistrasse 10 (WU 3), 9006 St. Gallen | www.hb-therm.com 0041 71 2436-530 1, 149<br />
12 herzog systems ag, Feldhofstr. 65, 9116 FLAWIL | www.herzogsystems.com 0041 71 3941961 U3, 60<br />
13 Hillesheim GmbH, Am Haltepunkt 12, 68753 Waghäusel | www.hillesheim-gmbh.de 07254 9256-0 61<br />
14 Incoe International Europe, Carl-Zeiss-Str. 33, 63322 Rödermark | www.incoe.de 06074 8907-0 149<br />
15 Jumo GmbH & Co. KG, Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda | www.jumo.net 0661 6003-0 63<br />
16 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Marschstr. 25, 31535 Neustadt a. Rbge. | www.kb-hein.de 05032 893791 145<br />
17 Kurz Stiftung & Co. KG, Leonhard, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth | www.kurz.de 0911 7141-0 149<br />
18 Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG, Böcklerstr. 1, 31789 Hameln | www.liedtke-antriebstechnik.de 05151 9889-0 60<br />
19 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 154<br />
20 Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Königbacher Str. 15 , 94496 Ortenburg | www.micro-epsilon.de 08542 168-0 103<br />
21 motan-colortronic gmbh, Otto-Hahn-Str. 14, 61381 Friedrichsdorf | www.motan-colortronic.com 06175 792-167 87, 149<br />
22 ONI-Wärmetrafo GmbH, Niederhabbach 17, 51789 Lindlar | www.oni.de 02266 4748-0 U1, 149<br />
23 Opitz GmbH , Magnolienweg 34, 63741 Aschaffenburg | www.opitz-gmbh.de 06021 80088 65<br />
24 Otto Ganter GmbH & Co. KG, Triberger Str. 3, 78120 Furtwangen | www.ganternorm.com 07723 6507-0 25<br />
25 Rampf Production Systems GmbH & Co. KG, Römerallee 14, 78658 Zimmern o.R. | www.rampf-gruppe.de 0741 2902-0 89<br />
26 Rinco Ultrasonics AG, Industriestr. 4, 8590 ROMANSHORN | www.rincoultrasonics.com 0041 71 4664100 105<br />
27 RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, Friedensinsel, 73432 Aalen | www.rud.com 07361 504-0 57, 60<br />
28 Saar-Pulvermetall GmbH, Werner-von-Siemens-Str. 23, 66793 Saarwellingen | www.saar-pulvermetall.de 06838 98160 149<br />
29 Strack Norma GmbH & Co. KG, Königsberger Str. 11, 58511 Lüdenscheid | www.strack.de 02351 8701-0 149<br />
30 Tartler GmbH, Relystr. 48, 64720 Michelstadt | www.tartler.com 06061 9672-0 61<br />
31 Telsonic AG, Industriestr. 6 b, 9552 BRONSCHHOFEN | www.telsonic.com 0041 71 9139888 149<br />
32 vhf camfacture AG, Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch | www.vhf.de 07032 97097-000 84<br />
33 Wenz <strong>Kunststoff</strong> GmbH & Co. KG, Hueckstr. 8-10, 58511 Lüdenscheid | www.we-ku-shop.de 02351 459040 149<br />
34 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5<br />
Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis (ab Seite 66) Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.
69<br />
<strong>Kunststoff</strong>maschinen und -anlagen<br />
Oberflächentechnik<br />
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Produktinformationen 82<br />
Special: Oberflächentechnik 93<br />
Stichwort- und Adressverzeichnis 109
70<br />
Spritzgießmaschinen <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Bei der Palettenproduktion aus Post-Consumer-Rezyklat wird während des Zyklus kontinuierlich plastifiziert<br />
und über ein Kolbenaggregat der Kavität zugeführt. Die Entnahme sowie die Ablage der Palette<br />
erfolgen automatisiert.<br />
Bilder: Engel<br />
Palettenweise <strong>Verarbeitung</strong><br />
von PCR-<strong>Kunststoff</strong>-Flakes<br />
Durch eine neue Technologie von Engel kann bei der <strong>Verarbeitung</strong> von<br />
<strong>Kunststoff</strong>-Flakes gleich ein kompletter Prozessschritt eingespart werden,<br />
denn das Rezyklat wird ohne Granulierung im Spritzgießprozess<br />
verarbeitet. Die Firma AVK Plastics BV nutzt diese Technologie, um aus<br />
rezykliertem Material neue Paletten zu fertigen.<br />
Technical Moulding bei Engel am Standort<br />
Schwertberg, »und die Kolben sind bis<br />
zu einem Hubvolumen von 40 Litern für<br />
ein maximales Schussgewicht von 30 Kilogramm<br />
ausgelegt.« Das aufgeschmolzene<br />
Material wird in der zweiten Stufe der<br />
Spritzgießmaschine mit einem speziell<br />
dafür konzipierten Kolbenaggregat in die<br />
Kavität eingespritzt. Im Vergleich zu den<br />
Engel-Maschinen in Standardbauart kann<br />
diese Technik in einem noch kompakteren<br />
Maschinendesign untergebracht werden.<br />
Im Vergleich zum klassischen Schwestermodell<br />
baut diese neue Maschine daher<br />
auch um einige Meter kürzer. »Das war für<br />
uns ebenfalls ein wichtiger Aspekt«, erklärt<br />
Hoogland, »denn an unserem Standort<br />
schafft das Raum für zusätzliche Maschinenkapazitäten.«<br />
Verarbeitet wird bei AVK ausschließlich<br />
Recyclingware, ein Gemisch aus Polyolefinen,<br />
die zum einen Teil aus Post-Consumer-Quellen<br />
und zum anderen Teil aus<br />
Industrieabfällen gewonnen werden. Der<br />
Betrieb arbeitet hier mit spezialisierten<br />
Zulieferern zusammen: Unternehmen, die<br />
Reststoffe sammeln und diese in Ballen<br />
gepresst an einen Aufbereiter liefern. Hier<br />
wird das Material gewaschen und dabei<br />
Metall separiert. Als Trennverfahren für<br />
den <strong>Kunststoff</strong>anteil wird ein Schwimm-<br />
Sink-Verfahren eingesetzt, das mithilfe<br />
der unterschiedlichen Dichte die verschiedenen<br />
Rohstoffe trennt.<br />
Spezielles Rezyklat-Know-how<br />
Autorin:<br />
Susanne Zinckgraf<br />
Manager Public Relations<br />
Engel Austria GmbH<br />
4311 Schwertberg<br />
www.engelglobal.com<br />
»Die Nachfrage nach Paletten ist ungebrochen,<br />
denn klassische Lieferketten<br />
für Holzpaletten sind durch die Krise in<br />
der Ukraine massiv gestört«, erklärt Vally<br />
Hoogland, Technical Operations Manager<br />
von AVK. Bereits vor Jahrzehnten hat sich<br />
das Unternehmen strategisch im Markt<br />
für die <strong>Verarbeitung</strong> von Rezyklaten positioniert.<br />
Heute wird die hohe Nachfrage<br />
durch die Pandemie und Probleme in den<br />
Lieferketten getrieben, aber auch durch<br />
den Nachhaltigkeitsgedanken sowie die<br />
höheren Ansprüche von Anwendern an<br />
die Hygiene.<br />
Aktuell hat der Palettenhersteller fünf<br />
Spritzgießmaschinen von Engel im Einsatz,<br />
auf denen alle Rezyklate verarbeitet<br />
werden. Drei Zweiplattenmaschinen der<br />
Serie »duo« fertigen auf Basis der klassischen<br />
Technologie, bei denen das Aufdosieren<br />
und das Einspritzen in einem<br />
Prozessschritt erfolgen. Die zwei jüngsten<br />
Spritzgießmaschinen basieren auf dem<br />
gleichnamigen Zweiplatten-Maschinenkonzept:<br />
einer »duo 1500« sowie einer<br />
»duo 2300« − erweitert um ein technisches<br />
Novum, dem neuen Zwei-Stufen-<br />
Prozess: Das Plastifizieren und das Einspritzen<br />
werden in zwei unabhängige,<br />
jedoch fein aufeinander abgestimmte<br />
Prozessschritte aufgeteilt. Auf diese Weise<br />
wird eine gesamte zeit- und energieintensive<br />
Prozessstufe ausgespart.<br />
Kompaktes Maschinendesign<br />
Im ersten Prozessschritt wird das Material<br />
aus der Post-Consumer-Aufbereitung,<br />
das in Form von Flakes aufgegeben<br />
wird, plastifiziert. »Die Schnecke hat einen<br />
Durchmesser von 135 Millimetern und<br />
plastifiziert permanent«, erklärt Patrick<br />
Grüner, Business Development Manager<br />
Für die Weiterverarbeitung wird nur der<br />
Anteil genutzt, der aufgrund der geringeren<br />
Dichte auf dem flüssigen Medium<br />
schwimmt. »Wir nutzen gerade bei dem<br />
Recyclingmaterial unsere jahrelange Erfahrung,<br />
um das optimale Mischungsverhältnis<br />
der verschiedenen Polyolefine zu<br />
kreieren«, skizziert Hoogland das spezielle<br />
Know-how, das die Basis für das Spritzen<br />
von <strong>Kunststoff</strong>paletten mit definierten Eigenschaften<br />
wie Formstabilität oder Tragfähigkeit<br />
bildet. Denn das Mischungsverhältnis<br />
hat einen erheblichen Einfluss auf<br />
die Schmelze-Volumenfließrate. Neuware<br />
hat hier einen sehr konstanten Wert, während<br />
rezykliertes Material stark variiert.<br />
Der niederländische <strong>Kunststoff</strong>verarbeiter<br />
lässt im Vorfeld diese Eigenschaften in einem<br />
Testlabor analysieren, um den Anteil<br />
von Stör- und Fremdstoffen zu ermitteln.<br />
Sollte das Material nicht im Soll liegen,<br />
wird weiteres Material beigemischt, bis<br />
es den gewünschten Eigenschaften entspricht.<br />
Dieses Mischen wird dann vor Ort<br />
beim Palettenhersteller vorgenommen.<br />
Hoogland kann aus langer Erfahrung berichten,<br />
dass die Qualität der Recyclingware<br />
im Laufe der Jahre immer mehr<br />
angestiegen ist. »Man muss allerdings
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Spritzgießmaschinen 71<br />
wissen, dass es niemals sortenrein sein<br />
wird. Nicht selten befinden sich anteilig<br />
noch Störmaterialien darin wie kleine<br />
Steine oder auch Holzreste. Letztlich muss<br />
das Materialpaket passen, denn das hat<br />
natürlich auch erheblichen Einfluss auf<br />
den Spritzgießzyklus der Maschinen.«<br />
Die Spritzgewichte für die »duo«-Spritzgießmaschinen<br />
mit integriertem Zwei-<br />
Stufen-Prozess liegen bei jeweils 28 Kilogramm.<br />
Genutzt werden auf diesen<br />
beiden Maschinen neuerdings Etagenwerkzeuge,<br />
auf denen dann jeweils Palettenhälften<br />
gespritzt werden. Ober- und<br />
Unterteil werden anschließend einfach<br />
zusammengeklickt. »Mittlerweile nutzen<br />
wir bereits vier Werkzeuge dieser Bauart,<br />
die für das Fertigen von geschlossenen<br />
Palettenmodellen dienen«, erklärt Hoogland<br />
den technischen Hintergrund.<br />
Enge Zusammenarbeit bei der<br />
Entwicklung<br />
»Bei der Entwicklung des Zwei-Stufen-Prozesses<br />
gab es eine sehr enge Zusammenarbeit<br />
mit unseren Entwicklungsingenieuren<br />
und AVK«, so Dr. Thomas Köpplmayr,<br />
der in der Entwicklung Plastifiziersysteme<br />
und Recycling beim Spritzgießmaschinenhersteller<br />
in das Entwicklungsprojekt involviert<br />
war. Für den <strong>Kunststoff</strong>verarbeiter<br />
war dieses Entwicklungsprojekt eine<br />
Win-win-Situation: »Für uns gab es keinen<br />
anderen Partner als Engel, mit dem wir so<br />
ein Projekt hätten umsetzen können«, so<br />
Hoogland.<br />
AVK hat alle seine erarbeiteten Kenntnisse<br />
in das Projekt miteingebracht, insbesondere<br />
die Kenntnisse für die technische<br />
Notwendigkeit des kontinuierlichen<br />
Plastifizierens. »Beide Projektpartner<br />
haben ihr Know-how einfließen lassen,<br />
sodass die neu konfigurierten Kolbenmaschinen<br />
auf Basis der Zweiplattentechnik<br />
gebaut werden konnten«, so Patrick Grüner.<br />
Insbesondere waren dabei die praxisrelevanten<br />
Fakten in Bezug auf das zu<br />
verarbeitende Post-Consumer-Material<br />
sehr wichtig, und AVK wollte unbedingt<br />
die <strong>Verarbeitung</strong> von <strong>Kunststoff</strong>-Flakes<br />
serientauglich umsetzen. Den ersten<br />
Kontakt gab es bereits 2007, die ersten<br />
Spritzgießmaschinen wurden dann im<br />
Jahr 2015 in modifizierter Ausstattung als<br />
Vorgängermodelle der Spritzgießmaschinen<br />
mit integriertem Zwei-Stufen-Prozess<br />
ausgeliefert.<br />
Geringerer Energieeintrag<br />
gegenüber der Serienmaschine<br />
Gerade im Bereich des Stromverbrauchs<br />
der neuen Maschine hat sich die Investition<br />
gleich mehrfach gelohnt, denn am<br />
Produktionsstandort gibt es ein spezielles<br />
Größenvergleich: Die neue »duo 2300« von Engel mit Zwei-Stufen-Prozess baut gleich mehrere Meter<br />
kürzer als das ältere Schwestermodell ganz am Ende der Produktionshalle − für AVK mit ein wichtiges<br />
Kaufkriterium.<br />
Problem, das aus der vorhandenen Infrastruktur<br />
resultiert: eine begrenzte Stromzuführung<br />
seitens des örtlichen Energieversorgers.<br />
Mit dem Zwei-Stufen-Prozess<br />
haben sich die Anschlusswerte der Maschinen<br />
gegenüber den Standardmodellen<br />
deutlich reduziert. »Wir sind in den<br />
vergangenen Jahren deutlich gewachsen<br />
und gleichzeitig ist der Strombedarf angestiegen.<br />
Mit dem Anschluss von zwei<br />
herkömmlichen Spritzgießmaschinen hätten<br />
wir vom Energieversorger eine neue<br />
Zuleitung installieren lassen müssen, was<br />
für uns mit sehr hohen Kosten verbunden<br />
gewesen wäre«, bestätigt Hoogland. »Wir<br />
benötigen für unsere Prozesse zur Palettenfertigung<br />
nicht so hohe Drücke und<br />
entsprechend auch nicht eine damit einhergehende<br />
hohe Plastifizierleistung. Die<br />
Sonderanlagen kommen jeweils mit einer<br />
deutlich kleineren Schnecke aus, die von<br />
kleineren Antrieben versorgt werden.«<br />
In Zahlen ausgedrückt bedeutet das 585<br />
Ampere gegenüber 900 Ampere.<br />
Zudem ist die Funktionsweise des Plastifizierens<br />
mit dem Kolbenaggregat deutlich<br />
energieschonender, weil der Prozess<br />
kontinuierlich erfolgt, statt das Plastifizieren<br />
zu starten und nach Beendigung des<br />
Vorgangs wieder zu stoppen. »Die hohen<br />
Strompeaks gibt es einfach nicht mehr,<br />
weil die Zykluszeit als Zeitfenster für das<br />
Plastifizieren des hohen Schussgewichts<br />
völlig ausreichend ist.« Die Maschine vereint<br />
somit eine abgestimmte Plastifizierleistung<br />
und ein abgestimmtes Schussvolumen.<br />
»Das ist ein entscheidender Vorteil<br />
im Zwei-Stufen-Prozess, weil diese beiden<br />
Parameter individuell einzustellen sind«,<br />
liefert Patrick Grüner die Begründung.<br />
Demgegenüber müssen bei einer Standardmaschine<br />
beide Parameter gemeinsam<br />
und in Anhängigkeit voneinander<br />
abgestimmt werden.<br />
In der Gesamtaddition an energetischen<br />
Vorteilen darf das Einsparen eines gesamten<br />
Plastifizierschritts nicht außer Acht<br />
gelassen werden. So kann auf die Herstellung<br />
von Regranulat durch ein zusätzliches<br />
Aufschmelzen auf 250 Grad Celsius<br />
sowie das anschließende Abkühlen des<br />
Materials verzichtet werden. Man benötigt<br />
zur Herstellung eines finalen Produkts<br />
einen zweimaligen Energieeintrag<br />
– immerhin rund 0,45 Kilowattstunden<br />
pro Kilogramm Material. Bei den Flakes<br />
hingegen wird nach dem Aufschmelzvorgang<br />
das Material direkt verarbeitet.<br />
Die nächste Evolutionsstufe:<br />
<strong>Verarbeitung</strong> von Agglomerat<br />
»Die nächste Entwicklungsstufe ist dann<br />
die Nutzung von noch schwieriger zu<br />
verarbeitendem Rezyklat, gewonnen aus<br />
wiederverwertetem Folienmaterial«, skizziert<br />
Hoogland die technischen Herausforderungen<br />
für die nahe Zukunft. Ein<br />
ähnlicher Prozess wird gemeinsam von<br />
AVK und Engel bereits auf der K-Messe<br />
in Düsseldorf vorgestellt. Diese Maschine<br />
wird dann zusätzlich mit einer Filtrierung<br />
und Entgasung ausgestattet sein,<br />
was das Verarbeiten von Rezyklaten mit<br />
einem geringeren Reinheitsgrad ermöglicht.<br />
Aus den Rezyklaten können dann<br />
höherschmelzende Fremdkunststoffe<br />
oder Verunreinigungen wie Holz, Alu und<br />
Papier filtriert sowie gasförmige Verunreinigungen<br />
aus Waschmittelresten oder<br />
Druckfarben entfernt werden. Statt des<br />
Kolbenaggregats dient hier eine zweite<br />
Schnecke zum Einbringen der Schmelze in<br />
die Kavität.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
AVK Plastics BV<br />
8561 AN Balk<br />
www.avkplastics.com<br />
3
72<br />
Materialversorgung <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Die Trocknungsanlage in Werk 2 befindet sich auf einer speziell angefertigten Bühne in drei Meter Höhe über dem Materiallager. Die Anlagensteuerung<br />
sorgt dabei für höchstmögliche Energieeinsparung gepaart mit einem Schutz vor Übertrocknung des thermisch empfindlichen Materials.<br />
<br />
Bilder: Koch-Technik<br />
Eine langjährige Erfolgsgeschichte<br />
Die Bergi-Plast GmbH in Berggießhübel ist ein moderner <strong>Kunststoff</strong>verarbeiter, der Verschlüsse jeder Art<br />
und in einem zweiten Werk in Dohma technische Teile für die Automobilindustrie fertigt. Das Unternehmen<br />
setzt bereits seit 1997 bei Trocknung, Förderung und Einfärbung der <strong>Kunststoff</strong>granulate auf die Komponenten<br />
des Peripheriespezialisten Koch-Technik.<br />
Bergi-Plast ist bereits über 50 Jahre in der<br />
<strong>Kunststoff</strong>verarbeitung aktiv. Seit 1962<br />
liegt der Fokus auf der Herstellung von<br />
<strong>Kunststoff</strong>teilen aus Thermoplasten im<br />
Spritzgießverfahren. Seit Reprivatisierung,<br />
Neuorientierung und Modernisierung<br />
kann der Betrieb auf ein stetiges Wachstum<br />
an Umsatz und Mitarbeiterzahl zurückblicken.<br />
Ein wichtiger Partner bei der<br />
Modernisierung von Werk 1 in Berggießhübel<br />
und bei der Ausstattung des im<br />
Jahr 2012 errichteten Werks 2 in Dohma<br />
war Koch-Technik. »Sowohl bei den Verschlüssen,<br />
die wir in Werk 1 für die Verpackungsindustrie<br />
produzieren, als auch<br />
bei den technischen Teilen, die wir in<br />
Werk 2 für Automobilzulieferer fertigen,<br />
spielt Maßhaltigkeit die wichtigste Rolle.<br />
Bei den Verschlüssen kommt zudem noch<br />
absolute Farbtreue hinzu«, erläutert Anja<br />
Schröttenhamer, Projektmanagement<br />
Verschlüsse. »Umso wichtiger ist deshalb,<br />
dass neben den Spritzgießmaschinen<br />
auch die Peripheriegeräte und -anlagen<br />
präzise und zuverlässig arbeiten. Deshalb<br />
setzen wir auf Koch-Technik.«<br />
40 Millionen monatlich<br />
Autor:<br />
Nicolas Heck<br />
Leiter Marketing & Werbung<br />
Werner Koch Maschinentechnik<br />
GmbH<br />
75228 Ispringen<br />
www.koch-technik.com<br />
Heute sind bei Bergi-Plast insgesamt 57<br />
Spritzgießmaschinen mit Schließkräften<br />
zwischen fünf und 250 Tonnen im Einsatz,<br />
darunter vier für die 2-Komponenten-Fertigung.<br />
In Werk 1, in dem 30 Maschinen<br />
stehen, werden monatlich über 40 Millionen<br />
Verschlüsse mit Gewichten zwischen<br />
zwei und 30 Gramm produziert. Dafür<br />
wurden im vorigen Jahr 1610 Tonnen PP<br />
und 750 Tonnen PE verarbeitet. »Wir stellen<br />
Flip-Tops, Klappdeckel, Standard-, aber<br />
auch kundenbezogene Verschlüsse her, darunter<br />
Kanister-, Tuben-, Schraub- und Kosmetikverschlüsse«,<br />
erklärt Schröttenhamer.<br />
»Zum Einfärben haben wir über 5000 verschiedene<br />
Masterbatches. Zudem kommen<br />
Flammschutz- und Gleitmittel zum Einsatz,<br />
die etwa bei den Flip-Tops das Herausgleiten<br />
des Zapfens aus der Öffnung erleichtern«,<br />
verrät die Expertin. Eine Vortrocknung<br />
des Materials, das aus Silos, Oktabins<br />
oder als Sackware zum Einsatz kommt, erfolgt<br />
nicht. Allerdings wird darauf geachtet,<br />
dass die Feuchtigkeit in den Hallen nicht zu<br />
hoch wird. Eine Entfeuchtungsanlage hält<br />
das Luftfeuchteniveau auf 40 Prozent.<br />
Auf fast jeder Maschine sind 2-Komponenten-»TM«-Förderabscheider<br />
des Ispringer<br />
Peripheriespezialisten installiert. So kann<br />
bei Bedarf in Prozentanteilen Mahlgut mitverarbeitet<br />
werden. Das Rohmaterial selbst<br />
wird in der Materialversorgungsanlage<br />
mit Unterdruck zur jeweiligen Maschine<br />
gefördert und dort in dem aufgebauten<br />
Materialabscheider selbst von der Förderluft<br />
getrennt. Ein dem Fördersystem vorgeschalteter<br />
»Sa3«-Sicherheitsfilter hält<br />
Staubpartikel bis zu zwei Mikrometer
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Materialversorgung 73<br />
Durchmesser aus der Förderluft zurück und<br />
garantiert so eine absolut saubere Förderung.<br />
Die Förderabscheider, die bei Bergi-<br />
Plast im Einsatz sind, reichen vom Modell<br />
»TMA8« bis zum Modell »TMA20«, womit<br />
Material von 200 bis 300 Kilogramm pro<br />
Stunde und <strong>Verarbeitung</strong>sstation transportiert<br />
werden kann.<br />
Direkte Einfärbung<br />
Zum Einfärben der Verschlüsse sind auf<br />
jeder Maschine Direkteinfärbegeräte der<br />
»KEM«-Baureihe installiert. Sie dosieren<br />
Masterbatches oder Additive direkt in<br />
den Einzugsbereich der Schnecke. Durch<br />
die hohe Genauigkeit sorgen sie für exakt<br />
gleichbleibende Farbtöne des Endprodukts.<br />
Die Einfärbung erfolgt mittels volumetrischer<br />
Kammerdosierung vollautomatisch<br />
auf die gesamte Einzugszeit der Schnecke,<br />
die Hauptkomponente wird über einen<br />
freien Zulauf beigegeben. Bei einem Produktwechsel<br />
verbleibt kein vermischtes<br />
Material in der Maschine. Veränderungen<br />
der Dosierwerte hingegen sind unmittelbar<br />
in der Produktion sichtbar. Das<br />
»KEM«-Einfärbegerät integriert die Steuerung<br />
im Gehäuse und bietet verschiedene<br />
Programme. Die Dosiermengen können<br />
stufenlos in Prozent oder Sekunden eingestellt<br />
und später als Rezepturen abgespeichert<br />
werden.<br />
Die Geräte sind modular aufgebaut und können<br />
in einem Baukastensystem zusammengestellt<br />
werden. Die Förderhauben lassen sich klappen<br />
und der Förderkörper seitlich wegschwenken −<br />
direkt auf der Maschine und völlig ohne Werkzeug.<br />
Beim Einfärbegerät »KEM« wird die Hauptkomponente<br />
über einen freien Zulauf beigegeben.<br />
Zwei Stationen werden verwendet, wenn zusätzlich<br />
zur Einfärbung mit Masterbatch auch<br />
noch Additive zudosiert werden. Hier wird als<br />
Hauptkomponente neben Neuware noch prozentanteilig<br />
Mahlgut beigegeben.<br />
Baukastensystem für alle Fälle<br />
Sowohl Direkteinfärbegeräte als auch Materialförderabscheider<br />
sind Teil des Baukastensystems<br />
von Koch-Technik, das aus<br />
standardisierten Gerätekomponenten<br />
besteht, wobei einzelne Module variabel<br />
über genormte Schnittstellen miteinander<br />
verbunden werden können. Jedes Gerät<br />
lässt sich mit anderen Systemen des Peripheriespezialisten<br />
kombinieren. Die Handhabung<br />
ist einfach, bei allen Geräten lassen<br />
sich die Förderhauben wegklappen und<br />
die Förderkörper aus hochwertigem Aluminiumdruckguss<br />
direkt auf der Maschine um<br />
360 Grad schwenken, ohne an Stabilität zu<br />
verlieren. Alle Veränderungen lassen sich<br />
in kurzer Zeit ohne Demontage der Geräte<br />
und werkzeuglos bewerkstelligen. Mit Blick<br />
auf die Zukunft wird das Baukastensystem<br />
zyklisch um weitere sinnvolle Komponenten<br />
ergänzt. Aufgrund des modularen Charakters<br />
können bewährte Geräte weiterhin<br />
mit neuester Technik kombiniert werden.<br />
Effizient trocknen<br />
Auch in Werk 2 sind zahlreiche Systeme<br />
von Koch-Technik im Einsatz. Auf 27 Spritzgießmaschinen<br />
werden im Mikrospritzguss<br />
vor allem technische Teile mit Gewichten<br />
von unter einem Gramm bis 50 Gramm<br />
aus POM, PBT, PEEK sowie PA mit und ohne<br />
Glasfaser gefertigt. Monatlich entstehen so<br />
rund 6,5 Millionen Teile, wofür etwa 350<br />
Tonnen Material im Jahr verarbeitet werden.<br />
Hierbei ist eine Vortrocknung zwingend<br />
notwendig.<br />
Die Trocknungsanlage wurde in einem<br />
Raum neben der Produktion installiert. Auf<br />
einer speziell angefertigten Bühne steht<br />
sie in drei Meter Höhe über dem Materiallager.<br />
Zum Einsatz kommen zwei Trockner<br />
der Typen »CKT 300« und »CKT 500« mit<br />
einem Trocknungsvolumen von insgesamt<br />
rund 1500 Litern.<br />
Der Trockner »CKT 300« verfügt über die<br />
spezielle »Öko«-Anlagensteuerung. Sie<br />
besteht aus automatischen Luftabsperrklappen<br />
in der Zu- und Rückluftleitung an<br />
jedem Trocknungsbehälter, die über einen<br />
Temperaturfühler das Signal zum Öffnen<br />
oder Schließen abhängig von der Rücklufttemperatur<br />
erhalten. Dabei wird die<br />
Temperatur im oberen Bereich des Trocknungsbehälters<br />
ständig überwacht. Steigt<br />
diese an, weil keine oder nur eine reduzierte<br />
Entnahme stattfindet, schließen sich die<br />
Absperrklappen und der Behälter geht in<br />
Ruhestellung. Wird wieder Material entnommen,<br />
schaltet sich der Behälter automatisch<br />
wieder zu. Zudem geht der Trockner<br />
automatisch in Ruhestellung, wenn alle<br />
Energiesparklappen geschlossen sind.<br />
Die Schließklappen sind zudem mit den<br />
Heizungen gekoppelt. Sobald das Granulat<br />
auf eine zur <strong>Verarbeitung</strong> notwendige<br />
Restfeuchte getrocknet ist, wird die Heizung<br />
heruntergefahren und der jeweilige<br />
Behälter aus dem Trocknungskreislauf genommen.<br />
Erst wenn Material entnommen<br />
wird oder die Temperatur unter einen bestimmten<br />
Wert absinkt, wird der Behälter<br />
wieder zugeschaltet. Der Verarbeiter profitiert<br />
bei dieser lastabhängigen Trocknung<br />
von hoher Energieeinsparung gepaart mit<br />
einem Schutz vor Übertrocknung durch<br />
eine zu lange Trocknungszeit des thermisch<br />
empfindlichen Materials. Verfärbungen<br />
oder Veränderungen von mechanischen<br />
Eigenschaften werden so zuverlässig verhindert<br />
und die Qualität des Endprodukts<br />
sichergestellt. Die serienmäßige Taupunktsteuerung<br />
sorgt zudem für gleichmäßige<br />
Güte und energieeffiziente Trocknung der<br />
hygroskopischen Materialien. Die »CKT«-<br />
Trockner arbeiten taupunktgesteuert mit<br />
zwei in sich geschlossenen Trocknungskreisläufen,<br />
um das Granulat sicher auf die<br />
zur <strong>Verarbeitung</strong> notwendige Restfeuchte<br />
zu trocknen.<br />
Auch dank Koch-Technik ist Bergi-Plast in<br />
der Lage, die hohen Qualitätsanforderungen<br />
seiner Kunden zu erfüllen. Darüber<br />
hinaus sorgen eine ständige Produktionsüberwachung,<br />
Inprozesskontrolle sowie<br />
eine statistische Qualitätskontrolle für ein<br />
gleichbleibend hohes Niveau der Erzeugnisse.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
Bergi-Plast GmbH<br />
01816 Bad Gottleuba-Berggießhübel<br />
www.bergi-plast.de<br />
3
74<br />
Hubtische <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Arbeitsabläufe<br />
einfach optimieren<br />
Dieser Hubtisch bietet die komfortable Höhenverstellung per<br />
Fernbedienung.<br />
Der neue Hubtisch ist flexibel, wendig sowie stabil und wurde nach aktuellen ergonomischen<br />
Erkenntnissen entwickelt.<br />
Bilder: Barth<br />
Mit integriertem Akku wird der Hubtisch kabellos mit Energie<br />
versorgt.<br />
Hubtische unterstützen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Industrie und Handwerk dabei, Arbeitsabläufe<br />
im Betrieb weiter zu optimieren. Die Barth GmbH entwickelt individuelle Lösungen und fertigt Ausstattungen<br />
für Arbeitsplätze, die modernen Anforderungen genügen. Aktuell hat das Unternehmen ein erfolgreiches<br />
Hubtischmodell technisch weiterentwickelt.<br />
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der<br />
Barth GmbH<br />
83342 Tacherting<br />
www.barth-maschinenbau.de<br />
Das beliebte Hubtisch-Serienmodell »H<br />
300« wurde technisch überarbeitet, und<br />
mit der Variante »H 330« stellt die Barth<br />
GmbH das Nachfolgemodell vor. Äußerlich<br />
zeigt der neue Hubtisch zunächst wenig<br />
Veränderung zum Vorgängermodell, aber<br />
auf technischer Seite sind die Weiterentwicklungen<br />
doch entscheidend.<br />
Aufgrund der stabileren Rahmen- und<br />
Scherenkonstruktion in verschweißter<br />
Rohrbauweise weist der neue Hubtisch<br />
in der Praxis eine wesentlich verbesserte<br />
Standfestigkeit und Stabilität auf. Dank<br />
veränderter Einbaugeometrie des Hydraulikzylinders<br />
können nun Lasten bis 330 Kilogramm<br />
einfach per Fußpumpe auf eine<br />
angenehme und adäquate Arbeitshöhe<br />
gebracht werden. Der Verstellbereich ist<br />
von 480 Millimetern im tiefsten und 1070<br />
Millimetern im höchsten Punkt an nahezu<br />
alle Anforderungen im produzierenden<br />
Gewerbe anpassbar und erleichtert den<br />
Warentransport zwischen verschiedenen<br />
Arbeitsstationen.<br />
Laut Herstellerangabe finden sich die bewährten<br />
Merkmale des Vorgängermodells<br />
auch beim neuen Hubtisch wieder. So besitzt<br />
auch dieses die leichtgängigen Räder<br />
mit 125 Millimetern Durchmesser und<br />
Richtungsfeststeller zur einen sowie Bremsen<br />
zur anderen Seite. Unter Last kann<br />
mit zugeschalteter Bockrollenfunktion die<br />
Ware sicher durch den Betrieb manövriert<br />
werden, während enge Kurven mit der frei<br />
drehenden Funktion gefahren werden.<br />
Ebenfalls übernommen wurden die beliebten<br />
Griffmulden in der 1240 x 740 x 24<br />
Millimeter messenden Multiplexplatte aus<br />
Birkenholz. Damit finden Schieben und<br />
Lenken in einer ergonomisch günstigen<br />
Position statt, und das Personal behält die<br />
vollständige Kontrolle über den Wagen.<br />
Eine praktische und optisch ansprechende<br />
Erweiterung findet sich im Unterrahmen<br />
des neuen Hubtisches. Hier wurde ein<br />
Stahlblech als Unterzug zur zusätzlichen<br />
Kraftübertragung eingeschweißt, um die<br />
massive Bauweise weiter zu verstärken.<br />
Zusätzlich ermöglicht dieser die Aufnahme<br />
durch einen Hubwagen oder Stapler.<br />
Die hohe Qualität der Ausführung des<br />
Hubwagens garantiert eine lange Nutzungsdauer<br />
dank wartungsfreiem Betrieb,<br />
pulverbeschichteter Oberfläche und der<br />
großen Anpassungsfähigkeit durch weiteres<br />
Zubehör. Der Tisch wird wie zuvor fertig<br />
montiert und einsatzbereit ausgeliefert.<br />
Die massive, geschweißte Hydraulik- und Scherenlagerung zeugt von der<br />
hohen Qualität des neuen Hubtischmodells.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Dosiersysteme<br />
75<br />
Maximale Flexibilität und Qualität: Mit der modularen Montageplattform bietet die Manz AG eine<br />
holistische Lösung für die automatisierte Herstellung von Zellkontaktiersystemen. Bild: Manz<br />
Schnelle, kosteneffiziente<br />
Herstellung von<br />
Zellkontaktiersystemen<br />
Mit einer vollautomatischen Montageplattform sorgt die Manz AG für<br />
eine besonders schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Zellkontaktiersystemen<br />
für Batteriezellen. In zwei speziell für die Automobilindustrie<br />
konzipierten Montagelinien für Lithium-Ionen-Batterien<br />
übernehmen Dosierroboter von Rampf Production Systems die vollautomatisierten<br />
Kleb- und Vergussprozesse.<br />
Autor:<br />
Alexander Huttenlocher<br />
Director of Sales & Marketing<br />
Rampf Production Systems<br />
GmbH & Co. KG<br />
78658 Zimmern o. R.<br />
www.rampf-group.com<br />
Zellkontaktiersysteme sind ein elementarer<br />
Bestandteil des elektrischen Antriebsstrangs.<br />
Sie verbinden die einzelnen Batteriezellen<br />
zu Modulen und sorgen für<br />
die Elektrifizierung des Antriebsstrangs.<br />
Darüber hinaus übernehmen sie mittels<br />
integrierter Sensorik wichtige Funktionen<br />
für das Batteriemanagement, unter anderem<br />
durch die Messung von Spannung und<br />
Temperatur.<br />
Die Manz AG mit Sitz im baden-württembergischen<br />
Reutlingen ist ein führender<br />
Anbieter im Bereich Automation von komplexen,<br />
hochpräzisen Produktionsanlagen<br />
für Mikroelektronikkomponenten und hat<br />
sich früh auf die automatisierte Herstellung<br />
von Zellkontaktiersystemen spezialisiert.<br />
Mit der richtungsweisenden, modularen<br />
»LightAssembly«-Montageplattform<br />
werden alle erforderlichen Technologien<br />
wie Montage, Kleben und Löten bis hin<br />
zu Funktionstests vereint, um die hohen<br />
Anforderungen des Marktes an Qualität,<br />
Schnelligkeit und Kosteneffizienz zu erfüllen.<br />
Angepasste Lösung<br />
für die Automobilindustrie<br />
Speziell für die Bedürfnisse der Automobilindustrie<br />
entwickelt das Unternehmen<br />
auch produktspezifisch zugeschnittene<br />
Produktionslösungen zur Herstellung von<br />
Zellkontaktiersystemen für Lithium-Ionen-<br />
Batterien. In zwei dieser hochkomplexen<br />
Montagelinien sind Dosierroboter des Typs<br />
»DR-CNC« von Rampf Production Systems<br />
für die vollautomatisierte Ausführung von<br />
Kleb- und Vergussprozessen integriert.<br />
Der speziell als Integrationslösung in Fertigungslinien<br />
konzipierte Dosierroboter »DR-<br />
CNC« ist mit moderner Steuerungstechnologie<br />
ausgestattet, die das bestmögliche<br />
Zusammenspiel von Dosierprozess und Bewegungsabläufen<br />
gewährleistet.<br />
Kontinuierliche Produktion<br />
ohne Unterbrechungen<br />
Das Doppelachssystem ermöglicht eine<br />
kontinuierliche Produktion ohne Wartungs-<br />
und Reinigungsunterbrechungen,<br />
die schwenkbare Werkstückaufnahme erfolgt<br />
ohne Medienzuführung. Die Dosierprozesse<br />
für das Verguss- und Klebmaterial<br />
sind exakt auf den jeweiligen Aushärteprozess<br />
abgestimmt, die Qualität des Prozesses<br />
wird laufend mit einem integrierten<br />
Kamerasystem überwacht.<br />
Der Dosierroboter ist mit der intuitiven<br />
Bedienoberfläche »Rampf HMI« (Human<br />
Machine Interface) für den Dosierprozess<br />
und die Steuerung der CNC-Achsen ausgestattet.<br />
Sämtliche prozessrelevanten<br />
Parameter werden in Echtzeit abgebildet<br />
und unterstützen die proaktive Wartung<br />
der Anlagen. Diese Predictive Maintenance<br />
ist − zusammen mit dem vollkommen redundanten<br />
Dosiersystem − ein wesentlicher<br />
Bestandteil des umfassenden Ausfallsicherheitsservicekonzepts<br />
des Dosiersystemherstellers<br />
für die dauerhafte Verfügbarkeit<br />
und maximale Produktivität der Roboter.<br />
Info zum Unternehmen im Beitrag:<br />
Manz AG<br />
72768 Reutlingen<br />
www.manz.com<br />
Der Dosierroboter »DR-CNC« sorgt für das bestmögliche<br />
Zusammenspiel von Dosierprozess<br />
und Bewegungsabläufen. Bild: Rampf<br />
3
76<br />
Trocknungstechnik<br />
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Sparsam, integrierbar<br />
<br />
und prozesssicher<br />
Die Granulattrockner sind in unterschiedlichen Größen erhältlich und benötigen nur wenig Aufstellraum.<br />
Bild: Wenz<br />
Moderne Granulattrockner unterstützen <strong>Kunststoff</strong> verarbeitende Betriebe<br />
dabei, ihre Energiekosten und somit auch den CO2-Fußabdruck<br />
niedrig zu halten. Die Investition in neue Technik ist zudem förderfähig<br />
und damit schnell wieder amortisiert.<br />
Autor:<br />
Dipl.-Wirt.-Ing.<br />
Karsten Weller<br />
Geschäftsführer<br />
Wenz <strong>Kunststoff</strong> GmbH &<br />
Co. KG<br />
58511 Lüdenscheid<br />
www.we-ku.de<br />
Die Granulattrockner der Serie »qip« der<br />
Wenz <strong>Kunststoff</strong> GmbH & Co. KG sind<br />
Zweikreistrockner der nächsten Generation.<br />
Die Beistell-, Aufsatz- und/oder<br />
Zentraltrockner, die mit einem Behältervolumen<br />
zwischen 1,5 und 3700 Litern erhältlich<br />
sind, optimieren automatisch den<br />
Energiebedarf durch die kontinuierliche<br />
Anpassung des Trocknungsprozesses. Dadurch<br />
werden reproduzierbare und immer<br />
identische Trocknungsergebnisse gewährleistet.<br />
Die verwendete Trocknungstechnologie<br />
arbeitet somit besonders prozesssicher,<br />
die Ringluftauslässe sichern eine<br />
schnelle und effiziente Trocknung. Außerdem<br />
benötigen Anwender für den Prozess<br />
kein Silikagel, und die Trockner sind nahezu<br />
wartungsfrei. Der Hersteller garantiert<br />
eine konstante Trocknungsleistung auf<br />
Lebenszeit. Zudem sind die laufenden Betriebskosten<br />
aufgrund des im Verhältnis<br />
sehr geringen Energieverbrauchs minimal.<br />
Die Konstruktion der Granulattrockner ist<br />
möglichst kompakt ausgeführt, sie benötigen<br />
daher nur wenig Aufstellfläche.<br />
Die Bedienung erfolgt zeitgemäß über<br />
Touchscreen. Bei der Gestaltung der Bedienoberfläche<br />
wurde besonders darauf<br />
geachtet, dass sie intuitiv und selbsterklärend<br />
ist. Die Technologie der Trockner basiert<br />
ab einem Volumen von 44 Litern auf<br />
der bewährten Zweikreistechnik. Hinzu<br />
kommt, dass die Granulattrockner energiemanagementfähig<br />
sind.<br />
Vernetzt und effizient<br />
Die »QC900«-Steuerung ist das Herzstück<br />
des Granulattrockners. Die Einbindung<br />
der Trockner in übergeordnete Systeme<br />
wie Leitstände ist beispielsweise über OPC<br />
UA, Modbus over IP, RS485 oder RS232<br />
möglich. Der Datenaustausch mit SQL-Servern<br />
oder mit Betriebsdatenerfassungssystemen<br />
(BDE) als auch der Zugriff über<br />
Webclient per HTML5 von jedem Webbrowser<br />
aus sind nur einige der vielfältigen<br />
Vorteile, die diese Anbindung bietet.<br />
Datenbanken für Trockenprogramme, die<br />
Steuerung von verschiedenen Fördergeräten<br />
sowie die Datenaufzeichnung auf USB<br />
sind nur eine kleine Auswahl der vielfältigen<br />
»QC900«-Steuerungsfunktionen, die<br />
sich für eine zentrale Materialversorgung<br />
nutzen lassen.<br />
Zusammengefasst arbeiten die »qip« Granulattrockner<br />
um bis zu 50 Prozent effizienter<br />
als herkömmliche Granulattrockner<br />
und sparen dadurch und durch den Verzicht<br />
des Silikagels CO2-Emissionen ein.<br />
Sollte Abwärme aus anderen Prozessen<br />
verfügbar sein, beispielsweise aus BHKW<br />
oder Kompressoren, kann diese bis zu einer<br />
Temperatur von 80 Grad Celsius zugeführt<br />
werden und somit weitere Energie<br />
sparen. Damit sind in Summe Einsparungen<br />
bis zu 90 Prozent realisierbar.<br />
Förderfähige Technik<br />
Ein weiterer Vorteil bei der Anschaffung<br />
eines modernen »qip«-Granulattrockners<br />
ist, dass die Investition in Höhe von bis zu<br />
50 Prozent der Anschaffungskosten förderfähig<br />
ist.<br />
Im Zusammenhang mit modernen Zentralförderanlagen<br />
von Wenz können weitere<br />
Prozesse in der Produktion gesichert<br />
und verbessert werden. So werden zum<br />
Beispiel Förderprozesse zu den Maschinen<br />
erst freigeschaltet, wenn ein Mindesttrockengrad<br />
erreicht ist, Trockner können in<br />
Abhängigkeit des Produktionsfortschritts<br />
automatisch leerlaufen. Durch den Einsatz<br />
eines speziell entwickelten, elektronisch<br />
codierten Materialbahnhofs sind Materialvertauschungen<br />
nahezu ausgeschlossen.<br />
Um Fehlteile in der Produktion zu vermeiden,<br />
kann über die »DustKiller«-Abscheider<br />
das geförderte Granulat direkt auf<br />
der Maschine entstaubt werden. Bei dem<br />
Einsatz von Mahlgütern werden diese darüber<br />
hinaus homogen mit der Neuware<br />
vermischt.<br />
Adaptiv kann jede Förderstelle mit einer<br />
Gravimetrie ausgerüstet werden, um den<br />
Materialverbrauch an jeder Förderstelle<br />
zu messen und zu protokollieren. Auch ein<br />
Retrofit von Bestandsanlagen ist in fast allen<br />
Fällen möglich.<br />
Abgerundet wird das Lieferprogramm<br />
durch weitere Komponenten, zum Beispiel<br />
gravimetrische Mischsysteme, Materialcontainer,<br />
Flex- und Outdoorsilos.
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Plattenaufteilsägen<br />
77<br />
Für einen<br />
präzisen Schnitt<br />
Seit 1950 fertigt die Otto Mayer<br />
Maschinenfabrik Plattenaufteilund<br />
Druckbalkensägen für die Bearbeitung<br />
von plattenförmigen<br />
Werkstoffen aus Holz, <strong>Kunststoff</strong>en,<br />
NE-Metallen, Verbundwerkstoffen,<br />
Gips- und Zementfaserplatten.<br />
Vom mittelständischen<br />
Verarbeiter bis hin zu Industrieunternehmen<br />
und Materialerzeugern<br />
vertrauen Firmen weltweit<br />
auf die Technologie aus Lombach.<br />
Die neue Plattenaufteilsäge wurde für sehr hohe Genauigkeit bei gleichzeitig hoher Sägeleistung entwickelt.<br />
Bilder: Felder<br />
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der<br />
Felder Group<br />
6060 Hall in Tirol/Österreich<br />
www.mayersaws.com<br />
www.felder-group.com<br />
Auch über 70 Jahre nach Firmengründung<br />
möchte der Sägenhersteller <strong>Kunststoff</strong><br />
verarbeitenden Unternehmen Maschinen<br />
für einen präzisen und perfekten Schnitt<br />
anbieten. Hierzu entwickelt der Betrieb<br />
Plattenaufteilsägen, die für nahezu jedes<br />
Material und jede Aufgabe geeignet sind.<br />
Gemeinsam für Synergien und<br />
Kundenmehrwert<br />
Seit dem Jahr 2019 gehört die Firma und<br />
damit auch die Marke Mayer zur österreichischen<br />
Felder Group. Die beiden traditionsreichen<br />
Familienunternehmen konnten<br />
mit der Übernahme ihr Know-how in Entwicklung,<br />
Produktion, Verkauf und Service<br />
von Druckbalkensägen vereinen. Aufgrund<br />
der gemeinsamen Erfahrung wurden für<br />
die Anwender weitere Vorteile und Mehrwerte<br />
geschaffen. So erhielt Mayer als Teil<br />
der österreichischen Firmengruppe Zugang<br />
zu einem weltweiten Verkaufs- und<br />
Servicenetzwerk mit mehr als 250 Standorten.<br />
In den beiden Produktionswerken<br />
in Hall in Tirol und Lombach entstehen auf<br />
über 100.000 Quadratmetern Produktionsfläche<br />
Tag für Tag hochwertige Maschinen<br />
für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien<br />
in Handwerks- und Industriebetrieben.<br />
Die Integration der Lombacher Maschinenfabrik<br />
unter dem Dach der Felder Group<br />
wirkte sich laut Angabe der Firmengruppe<br />
auch sehr positiv auf den Produktionsstandort<br />
im Schwarzwald aus und eröffnete den<br />
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern neue<br />
Möglichkeiten sowie zusätzliche Perspektiven.<br />
Die Zahl der umgesetzten Projekte<br />
mit Solo-Sägen, Säge-Flächenlager-Kombinationen<br />
und automatisierten Anlagen<br />
für namhafte Plattenmaterialhersteller in<br />
Deutschland und weiteren Ländern konnte,<br />
so berichtet das Unternehmen, bereits<br />
in den ersten Monaten deutlich gesteigert<br />
werden.<br />
Die Produktlinie »c-tech« der Felder Group<br />
für den Bereich <strong>Kunststoff</strong>- und Composite-<br />
<strong>Verarbeitung</strong> erlebte eine entsprechende<br />
Stärkung. Das große Portfolio der österreichischen<br />
Firmengruppe erweiterte für<br />
die Kunden des Lombacher Sägenherstellers<br />
nicht nur das Maschinenangebot, die<br />
umfangreiche Auswahl an Lösungen im<br />
Bereich Handling rund um die Maschinen<br />
und im weiteren Warenfluss trägt auch zur<br />
Erleichterung der täglichen Arbeit in zahlreichen<br />
Werkstätten und Industriebetrieben<br />
bei.<br />
Neue Säge mit weiterentwickelter<br />
Technologie<br />
Eine Säge aus der gemeinsamen Entwicklung<br />
ist die Plattenaufteilsäge »kappa automatic<br />
140« in neuem Design, mit weiterentwickelter<br />
Sägetechnologie und vielen<br />
neuen Funktionen wie der intuitiven Steuerungsoberfläche.<br />
Die schwere Bauweise<br />
mit Druckbalken und Materialschieber aus<br />
Stahl garantiert Langlebigkeit und sorgt für<br />
ein dauerhaft präzises Sägeergebnis. Dank<br />
Touchdisplay ist die Plattenaufteilsäge sehr<br />
einfach zu bedienen. Ein modular aufgebautes<br />
Schnittoptimierungsprogramm mit<br />
Barcode-Etikettierung sorgt für einen wirtschaftlichen<br />
Plattenzuschnitt. Die Führung<br />
des Sägewagens mit Haupt- und Vorritzsägeaggregat<br />
erfolgt auf einem gehärteten<br />
und geschliffenen Rundwellenführungssystem.<br />
Für die besondere Laufruhe des<br />
Sägewagens bei Schnittgeschwindigkeiten<br />
von 5 bis 100 Metern pro Minute sorgt ein<br />
genauer Antrieb mit Zahnrad und Zahnstangensystem.<br />
Die qualitativ hochwertigen Schnittkanten<br />
werden durch die automatische Schnitthöheneinstellung<br />
für den bestmöglichen<br />
Sägeblatteintrittswinkel und durch die<br />
besondere Laufruhe des Sägewagens erreicht.<br />
Das zweifache Messsystem sorgt<br />
dabei für höchstmögliche Wiederholgenauigkeit.<br />
Der Druckbalken öffnet sich in<br />
Abhängigkeit zur Materialhöhe, wodurch<br />
die Materialverfahrzeiten auf ein Minimum<br />
gesenkt werden konnten. Das »Greenline«-<br />
Paket mit gesteuerten Absaugschiebern<br />
und der direkten Ansteuerung der Motoren<br />
kann den Energiebedarf um bis zu 30<br />
Prozent senken. Mit einer nachgewiesenen<br />
Lärmemission von 73,5 dB arbeitet die Plattenaufteilsäge<br />
»kappa automatic« zudem<br />
besonders leise.<br />
Die einfache Gestaltung des Bedienpults und<br />
die übersichtliche Menüführung der Steuerungssoftware<br />
sorgen für eine intuitive Bedienung.<br />
3
78<br />
Materialrückgewinnung <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Konfektionierungsanlagen kontinuierlich<br />
und gleichzeitig zwei Randstreifen aus<br />
TPE oder TPU 50-95 Shore A – bisweilen<br />
auch mit eingearbeiteten Inlays aus Stahl<br />
– einziehen, zerkleinern und für die weitere<br />
Aufbereitung bereitstellen. Die Wahl<br />
fiel in diesem Fall auf die Einzugsmühlen<br />
des Typs »RS 2404 E« aus der »RotoSchneider«-Baureihe<br />
des Aschaffenburger Maschinenherstellers.<br />
Kompakt und kundenspezifisch<br />
An einer Extrusionsanlage zur Herstellung von Antriebsriemen und Fördergurten zieht die Schneidmühle<br />
gleichzeitig zwei Randstreifen aus TPE oder TPU 50-95 Shore A ein und zerkleinert sie zu hochwertigem<br />
Mahlgut.<br />
Bilder: Getecha<br />
Randbeschnitte effizient<br />
einziehen und aufbereiten<br />
In der <strong>Kunststoff</strong>industrie fließen Abfälle und Reste aus der Produktion<br />
in Aufbereitungskreisläufe und werden als Wertstoffe wiederverwendet.<br />
Damit dies in automatisierten und effizienten Rückgewinnungsanlagen<br />
erfolgen kann, offeriert Getecha unter anderem ein Portfolio<br />
an weitgehend standardisierten Zerkleinerungsmühlen.<br />
Autor:<br />
Julius Moselweiß<br />
Freier Fachjournalist<br />
für<br />
Getecha GmbH<br />
63741 Aschaffenburg<br />
www.getecha.de<br />
»Die kontinuierliche Gewinnung von<br />
<strong>Kunststoff</strong>granulat aus Randbeschnitten<br />
bietet <strong>Kunststoff</strong>verarbeitern eine exzellente<br />
Möglichkeit, ihre Rohstoff-, Logistikund<br />
Entsorgungskosten zu senken. Der<br />
Wiedereinsatz des aufbereiteten Materials<br />
wirkt sich positiv auf die Produktionsmengen<br />
und Erträge aus, und der damit<br />
einhergehende Abbau des Materialverlusts<br />
ist ein Beitrag zur Nachhaltigkeit des<br />
gesamten Unternehmens«, sagt Eva Rosenberger.<br />
Die Vertriebsleiterin und Gesellschafterin<br />
des Anlagenbauers Getecha<br />
weiß, wovon sie redet, denn ausgehend<br />
von den Zerkleinerungs-, Handling- und<br />
Absaugsystemen des Aschaffenburger<br />
Unternehmens ist sie immer wieder an<br />
der Umsetzung zahlreicher Projekte zur<br />
Realisierung moderner Rückgewinnungsund<br />
Wiederaufbereitungslösungen in der<br />
<strong>Kunststoff</strong>industrie beteiligt.<br />
So nahm sich der Maschinenbauer jüngst<br />
beispielsweise der Aufgabenstellung<br />
eines namhaften Herstellers von Antriebsriemen<br />
und Fördergurten an, der<br />
Schneidmühlen benötigte. Sie sollten<br />
synchron zur Taktung der Extrusions- bzw.<br />
Wie bei vielen anderen Projekten dieser<br />
Art, basiert die Systemlösung von Getecha<br />
auch hier auf der anwendungsspezifischen<br />
Individualisierung einer Standardanlage.<br />
Abgestimmt auf die speziellen<br />
Anforderungen des Riemen- und Gurtherstellers<br />
wurden die Einzugsmühlen<br />
mit Vier-Kilowatt-Antrieben bestückt,<br />
die im laufenden Betrieb Zerkleinerungsleistungen<br />
von bis zu 80 Kilogramm<br />
Mahlgut pro Stunde ermöglichen. Auf<br />
Anwenderwunsch erhielten sie zudem<br />
schallgedämmte, kompakte und stabile<br />
Maschinengestelle mit integriertem<br />
Schaltschrank, die durch Lenkrollen mobil<br />
gemacht wurden. Da die Mühlen sehr<br />
schlank bauen (750 x 1970 x 1810 Millimeter),<br />
lassen sie sich platzsparend direkt<br />
neben den Konfektionierungs- oder Extrusionslinien<br />
positionieren. Da eine Zuführung<br />
der zu zerkleinernden Randstreifen<br />
schon ab Bodenhöhe möglich sein<br />
sollte, stattete der Hersteller die Schneidmühlen<br />
mit zusätzlichen Auslegern und<br />
Umlenkrollen aus.<br />
Abgesehen von den kundenspezifischen<br />
Modifikationen bietet die Maschine beispielsweise<br />
die Rollenumlenkung mit<br />
einer Bügelsteuerung von der Art eines<br />
Tänzerarms, die ein besonders materialschonendes<br />
Abziehen der Randstreifen<br />
aus den Beschnittanlagen sicherstellt sowie<br />
die auf die Randstreifen wirkenden<br />
Zugkräfte und Vibrationen kompensiert.<br />
Während zwei gerändelte Einzugswalzen<br />
im Inneren der Mühle zudem der Übertragung<br />
von Vibrationen auf die Randstreifen<br />
entgegenwirken, detektieren<br />
eingebaute Sensoren übermäßigen Zug<br />
und regeln den Einzug ab, falls Reißgefahr<br />
besteht. Des Weiteren ermöglicht ein<br />
zweigeteilter Trichter vor der Einzugsöffnung<br />
das gleichzeitige Einlaufen von zwei<br />
Randstreifen in den Rolleneinzug, ohne<br />
dass diese überkreuz laufen und sich<br />
verwirren können. In der Produktion des<br />
Herstellers von Antriebsriemen und Fördergurten<br />
sorgen all diese Maßnahmen<br />
schlussendlich dafür, dass der Randstreifeneinzug<br />
effizient, nahezu störungsfrei<br />
und stets abgestimmt auf die Geschwindigkeit<br />
der Extrusions- bzw. Konfektionierungsanlage<br />
ablaufen kann.
Materialrückgewinnung 79<br />
Auf Wunsch erhielt die Maschine ein schallgedämmtes<br />
Gestell mit integriertem Schaltschrank<br />
und Lenkrollen. Die mobile Einheit lässt<br />
sich platzsparend direkt neben der Konfektionierungs-<br />
oder Extrusionslinie positionieren.<br />
Vom Mahlgut zum Wertstoff<br />
»Die richtige Auslegung des Zerkleinerungssystems<br />
und die Synchronisation des<br />
Zuführtempos sind maßgebende Faktoren<br />
für dessen gelungene Integration in<br />
die Produktionsumgebung. Ebenso wichtig<br />
sind aber auch die Anforderungen<br />
des Kunden hinsichtlich der Qualität des<br />
Mahlguts«, betont Rosenberger. Unter<br />
anderem deshalb verfügt die Einzugsmühle<br />
»RS 2404 E« über eine intelligente<br />
Steuerung zur Regulierung der Einzugsgeschwindigkeit,<br />
die auch eine automatische<br />
Umschaltung auf Pufferbetrieb<br />
beinhaltet. Bei einem Unterschreiten der<br />
minimalen Zuführgeschwindigkeit verhindert<br />
diese eigens entwickelte Steuerung<br />
die Entstehung von störendem Feinmaterial<br />
und unerwünschten Staubpartikeln<br />
während der Zerkleinerung und gewährleistet<br />
so, dass die Mühle selbst bei niedrigen<br />
Zuführgeschwindigkeiten im Bereich<br />
von null bis sechs Metern pro Minute stets<br />
sauberes Mahlgut von hoher Qualität fertigt.<br />
Erreicht wird dies durch die automatische<br />
Umschaltung in den Puffermodus bei<br />
gleichzeitiger Unterschreitung der bestmöglichen<br />
Abzugsgeschwindigkeit. Dabei<br />
wird der Tänzerarm als Materialspeicher<br />
genutzt und der Einzug in Abhängigkeit<br />
zur Speichervolumen bestimmenden Stellung<br />
des Tänzerarms aktiviert und deaktiviert.<br />
Qualität ab dem ersten Schnitt<br />
»Die Gewinnung von <strong>Kunststoff</strong>granulat aus Randbeschnitten bietet <strong>Kunststoff</strong>verarbeitern die<br />
Möglichkeit, ihre Rohstoff-, Logistik- und Entsorgungskosten zu senken«, so Eva Rosenberger, hier<br />
vor einer großen Trichtermühle.<br />
Über die intelligente Steuerung und den<br />
Pufferbetrieb hinaus gibt es zwei weitere<br />
Faktoren, die dem Riemen- und Gurthersteller<br />
eine hohe Mahlgutqualität bescheren:<br />
Die bestmögliche Durchlüftung des<br />
Mahlguts während des Zerkleinerungsprozesses,<br />
die einer potenziellen Materialerhitzung<br />
vorbeugt, sowie der Einsatz<br />
eines schneidstarken, robusten und offen<br />
konstruierten Drei-Messer-Rotors für hohe<br />
Schneidleistungen und lange Standzeiten.<br />
Für den Fall, dass auch die Zuführung von<br />
Fremdmaterial wie etwa Stahlinlays nicht<br />
ausgeschlossen werden kann, lassen sich<br />
auch Schneidmesser in Normalqualität<br />
oder Schnellarbeitsstahl (HSS) einsetzen.<br />
Da die einlaufenden Randstreifen über<br />
den Doppelwalzeneinzug direkt zwischen<br />
die Rotor- und Statormesser geführt werden,<br />
ist gewährleistet, dass schon mit dem<br />
Erstschnitt eine bestmögliche Mahlgutgeometrie<br />
entsteht. »Das ist eine wichtige<br />
technische Voraussetzung zur Erzielung<br />
einer hervorragenden Zerkleinerungsleistung<br />
und einer exzellenten Mahlgutqualität«,<br />
betont Rosenberger.<br />
Wirtschaftlich und nachhaltig<br />
Die »RotoSchneider«-Einzugsmühlen lassen<br />
sich unter anderem mit dem »EnergieSave«-System<br />
von Getecha ausrüsten,<br />
womit sich ihr elektrischer Energiebedarf<br />
unter Teillast um bis zu 40 Prozent reduziert.<br />
Die hohe Güte der Hartmetall-Messerschneiden<br />
ist ebenfalls ein Beitrag zur<br />
Senkung der Betriebs- und Wartungskosten,<br />
denn der Aufwand für das Auswechseln<br />
und Nachschleifen der Messer<br />
reduziert sich dadurch. Werden gefüllte<br />
<strong>Kunststoff</strong>e zerkleinert, verlängern sich<br />
notwendige Intervalle zum Nachschleifen.<br />
Mit seinem breit aufgestellten Programm<br />
an Schneidmühlen der »RotoSchneider«-<br />
Linie sowie den Guillotinenscheren der<br />
Baureihe »GH« und den Folienschneidern<br />
der Serie »FS« bietet Getecha viele Möglichkeiten<br />
zur Realisierung moderner Systemlösungen<br />
für die produktionsnahe<br />
Materialrückgewinnung in der Größenordnung<br />
von 10 bis 5000 Kilogramm pro<br />
Stunde an. Dabei schließt das Leistungsspektrum<br />
des Anlagenbauers auch die Bereitstellung<br />
und kundenspezifische Auslegung<br />
von Förder- und Absaugtechnik für<br />
die Zuführung der Randschnitte sowie die<br />
Sammlung und Weiterführung des Mahlguts<br />
mit ein.<br />
Im Fall des Riemen- und Gurtherstellers<br />
wurde beispielsweise diskutiert, ob das<br />
Mahlgut nach dem Zerkleinern unterhalb<br />
des Systems aufgefangen, mit einem<br />
kundenseitigen Saugfördergerät abgesaugt<br />
oder über eine Absauganlage von<br />
Getecha an den Ort der Weiterverarbeitung<br />
geführt werden sollte. »Um die Wirtschaftlichkeit<br />
und Effizienz unserer Komplettlösungen<br />
sicherzustellen, erfolgt bei<br />
jedem Projekt im Vorfeld eine ausführliche<br />
Bedarfsanalyse inklusive einer projizierten<br />
Kalkulation für die Kosten und Verbräuche«,<br />
betont Eva Rosenberger.<br />
3
80<br />
Technologien und Dienstleistungen <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Beispiel für eine komplett automatisierte Anlage<br />
zum Nasspressen von monolithischen und Sandwich-Bauteilen.<br />
Bilder: Frimo<br />
Lösungen für nachhaltige Produkte<br />
Als Werkzeug- und Ausrüstungslieferant für Composite-Anwendungen<br />
sowie als Technologie- und Dienstleistungsanbieter bietet die Frimo-Gruppe<br />
hochwertige Werkzeuge, leistungsstarke Einzelmaschinen<br />
oder vollautomatisierte Fertigungslinien für die <strong>Kunststoff</strong>industrie<br />
an. Als Technologiepartner liefert das Unternehmen Lösungen von der<br />
PUR- oder Epoxy-<strong>Verarbeitung</strong> über den flexiblen Beschnitt, das Stanzen,<br />
Pressen und Umformen, Thermoformen, Presskaschieren bis hin<br />
zu Schweißverfahren.<br />
Autorin:<br />
Martina Schierholt<br />
Leiterin Marketing<br />
Frimo Group GmbH<br />
49504 Lotte<br />
www.frimo.com<br />
Dabei ist das Unternehmen auch ein Ansprechpartner<br />
für Betriebe, die neue und<br />
nachhaltige Produktideen umsetzen<br />
möchten. Einige Bespiele für solche Projekte<br />
sollen im Folgenden vorgestellt werden.<br />
Neues Polstermaterial<br />
Eine neue 3D-Struktur aus elastischen Polyester-Endlosfilamenten<br />
bietet sich als Alternative<br />
für die Herstellung von Sitzpolstern<br />
an. Das rezyklierbare »Breathair«-Produkt<br />
der Firma PHP Fibers ist stark wasserabweisend,<br />
antibakteriell sowie sehr luft- und<br />
feuchtigkeitsdurchlässig. Das Material ist<br />
beispielsweise bereits in geometrisch einfachen<br />
Matratzen, aber auch in Sitzpolstern<br />
des japanischen Hochgeschwindigkeitszugs<br />
»Shinkansen« im Einsatz.<br />
Mit dem Ziel, diesem umweltfreundlichen<br />
Produkt komplexere Geometrien zu verleihen,<br />
zum Beispiel für Automobilsitzpolster<br />
oder für die Möbelindustrie, wurde in Zusammenarbeit<br />
mit PHP Fibers ein neues<br />
<strong>Verarbeitung</strong>sverfahren entwickelt. Dabei<br />
wird das quaderförmig zugeschnittene<br />
Vormaterial in ein Werkzeug eingebracht<br />
und durch einen ausgeklügelten Aufheiz-,<br />
Deformations- und Abkühlprozess<br />
konturgenau in Form gebracht, wobei die<br />
elastische und dennoch ausreichend steife<br />
Schlingenstruktur bestmöglich erhalten<br />
bleibt. »Es ist eine echte Herausforderung,<br />
dieses Material gleichmäßig aufzuheizen<br />
und entsprechend schnell zu verformen<br />
und wieder abzukühlen«, sagt Thomas<br />
Joachim, Director Sales des Frimo Center of<br />
Competence Form & Punch. Zusätzlich erlaubt<br />
die Integration weiterer Funktionen<br />
wie angespritzte oder angepresste Halterungen<br />
für Sitzbezüge in Verbindung mit<br />
entsprechenden Textilien die Herstellung<br />
von Einstoffsystemen. Solche thermoplastischen<br />
Einstoffsysteme sind − ganz im Sinne<br />
der Kreislaufwirtschaftsbestrebungen −<br />
vergleichsweise leicht zu rezyklieren.<br />
Paletten aus Kokosfasern<br />
Die meisten Einwegpaletten werden in<br />
Südostasien benötigt. Aufgrund der Holzknappheit<br />
muss das nur wenige Wochen<br />
bis zur anschließenden Entsorgung benötigte<br />
Holz über große Entfernungen importiert<br />
werden. Allein in Asien werden so<br />
für konventionelle Einwegpaletten jährlich<br />
rund 170 Millionen Bäume gefällt. Nicht<br />
zuletzt gehört Holz zu den Rohstoffen, die<br />
derzeit von Liefer- und Preisproblemen<br />
betroffen sind. Wälder wachsen nicht in<br />
einem Jahr, und diese Engpässe werden<br />
nicht so bald gelöst. Dieses Holz kann besser<br />
für langfristige Zwecke wie für die Herstellung<br />
von Möbeln oder als Baumaterial<br />
verwendet werden.<br />
Das niederländische Start-up CocoPallet<br />
bietet mit neuartigen Einwegpaletten aus<br />
Kokosnussabfällen eine nachhaltige Alternative<br />
an. In einem von Frimo speziell für<br />
das Start-up entwickelten <strong>Verarbeitung</strong>sprozess<br />
werden die pulver- und faserförmig<br />
aufbereiteten Abfälle aus Kokosnussschalen<br />
unter Druck und Temperatur zu<br />
robusten Paletten verpresst. Dabei werden<br />
die Kokosfasern nur mit dem natürlich enthaltenen<br />
Lignin so verbunden, dass keinerlei<br />
zusätzliche Stoffe hinzugefügt werden<br />
müssen. Das Start-up wird bereits seit einigen<br />
Jahren begleitet, aktuell entstand ein<br />
spezielles Füll- und Dosiersystem sowie ein<br />
Protoypenwerkzeug zur Herstellung dieser
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong> Technologien und Dienstleistungen 81<br />
In Zusammenarbeit mit PHP Fibers wurde ein neues <strong>Verarbeitung</strong>sverfahren entwickelt, um das quaderförmig<br />
zugeschnittene Vormaterial konturgenau in Form zu bringen.<br />
dere Anforderungen an die Werkzeuge.<br />
Frimo hat hierfür ein spezielles Werkzeugkonzept<br />
entwickelt. Bei diesem Konzept<br />
werden die vorgewärmten, komprimierten<br />
UD-Tapes (Tailored Blanks) zusammen<br />
mit den D-LFT-Strängen in die Werkzeugkavität<br />
eingelegt und mit präzisionsgesteuerten<br />
Vorschubstiften verpresst. Die<br />
Vorschubstifte im Tape-D-LFT-Werkzeug<br />
drapieren die Tailored Blanks und bilden<br />
die Rippenstrukturkavität, die lokal mit D-<br />
LFT überströmt wird. Die zusätzliche Werkzeugschließbewegung<br />
presst das D-LFT in<br />
die Rippen. Das GFK-Metall-Gemisch ermöglicht<br />
eine Gewichtseinsparung von bis<br />
zu 25 Prozent gegenüber einer Stahlkonstruktion,<br />
bei einer Zykluszeit von weniger<br />
als einer Minute. Das bedeutet nicht nur<br />
eine Gewichts-, sondern auch eine Zeitund<br />
Kostenersparnis.<br />
innovativen und platzsparend stapelbaren<br />
Paletten. Zusätzlich sind die Paletten rezyklier-<br />
und auch biologisch abbaubar. Aufbauend<br />
auf dem Erfolg der Paletten plant<br />
CocoPallet bereits den Einsatz des Verfahrens<br />
für weitere Anwendungsgebiete.<br />
Nasspressen<br />
Für die Herstellung faserverstärkter Strukturbauteile<br />
im Automobil bietet Frimo<br />
komplett automatisierte Anlagen zum<br />
Nasspressen von monolithischen und<br />
Sandwich-Bauteilen an. Bei diesem Verfahren<br />
werden trockene Endlosfasergelege<br />
oder -gewebe außerhalb der Presse<br />
mit einem reaktiven Harz imprägniert, anschließend<br />
in die Presse verbracht und dort<br />
konsolidiert, wobei die Matrixwerkstoffe<br />
dann aushärten.<br />
Die im Vergleich zum Resin Transfer Moulding<br />
(RTM) geringeren Prozessdrücke ermöglichen<br />
es, die Faserverbundstrukturen<br />
im Pressprozess auch in einem Arbeitsschritt<br />
mit Sandwichkernen, beispielsweise<br />
aus geschäumten Polyurethan- oder Polyethylenkernen<br />
und Paper-Honeycombs zu<br />
kombinieren. Darüber hinaus sind sowohl<br />
der Einsatz kostengünstigerer Werkzeuge<br />
als auch deutliche Einsparungen bei der<br />
Zykluszeit realisierbar. Außerdem kann der<br />
zusätzliche Prozessschritt des dreidimensionalen<br />
Preformens der Faserhalbzeuge im<br />
Vorfeld entfallen.<br />
hochbelasteten leichten <strong>Kunststoff</strong>-Batteriegehäusen.<br />
Für das Batteriegehäuse<br />
bedeutet dies eine deutliche Gewichtsreduzierung<br />
gegenüber heutigen E-Fahrzeugen<br />
bei maximaler Funktionsintegration in<br />
Bezug auf Steifigkeit, Festigkeit, EMV-Abschirmung,<br />
Brandschutz und Prozessablauf.<br />
Frimo unterstützt das Projekt mit seiner<br />
Expertise in der Entwicklung spezieller<br />
Werkzeug- und Prozesstechnologien für<br />
UD- und D-LFT-Tapes.<br />
Endlosfaserverstärkte Thermoplaste in<br />
Form von UD-Tapes bieten die besonders<br />
guten mechanischen Eigenschaften in<br />
Faserrichtung. Direkt extrudierte Langfaser-Thermoplaste<br />
(D-LFT) hingegen bieten<br />
aufgrund ihres guten Fließverhaltens mehr<br />
Gestaltungsfreiheit. Kombiniert man beides<br />
und fügt Metalleinlagen hinzu, wird<br />
ein neuer Freiheitsgrad erreicht und das<br />
Leichtbaupotenzial für Hybridstrukturen<br />
kann besser genutzt werden. Die Kombination<br />
verschiedener Materialien stellt beson-<br />
Komplette Wertschöpfungskette<br />
Das Unternehmen bietet nicht nur Werkzeuge,<br />
Maschinen und Anlagen, Anwender<br />
können auch auf die umfassende<br />
Beratungskompetenz eines Technologieunternehmens<br />
zählen, das auf vielen Gebieten<br />
Lösungen bietet. Dies reicht von<br />
einer ersten Beratung über ein Pre-Engineering<br />
bis hin zu komplett maßgeschneiderten<br />
Konzepten. Gerade auch Unternehmen,<br />
die nachhaltig denken und an der<br />
Verwirklichung einer Kreislaufwirtschaft<br />
mitwirken wollen, finden kompetente,<br />
kreative Ansprechpartnerinnen und Ansprechpartner<br />
− unterstützt durch ein globales<br />
Vertriebs- und Projektmanagement.<br />
Infos zu den Unternehmen im Beitrag:<br />
PHP Fibers GmbH<br />
63784 Obernburg<br />
www.php-fibers.com<br />
CocoPallet International BV<br />
1059 CM Amsterdam/Niederlande<br />
www.cocopallet.com<br />
3<br />
Verbundprojekt Batteriegehäuse<br />
Der Trend zu Elektroautos führt zu einer<br />
starken Fokussierung auf das gesamte Batteriepaket.<br />
Ziel des Verbundprojekts »Light-<br />
Mat Battery Housing« (EFRE-0801511) ist<br />
die Entwicklung von funktionalisierten,<br />
unidirektional faserverstärkten Halbzeugen<br />
für die Großserienproduktion von<br />
Das Verbundprojekt »LightMat Battery Housing« unterstützt Frimo bei der Entwicklung spezieller<br />
Werkzeug- und Prozesstechnologien.
82 <strong>Kunststoff</strong>maschinen und -anlagen <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Produkt-Infos<br />
Die Co-Extrusionsanlage von Arvitec erweitert die technischen Möglichkeiten<br />
für Entwicklungsprojekte (Bild: Teknor Germany).<br />
Das modulare Reinraumsystem erlaubte eine einfache Erweiterung im laufenden<br />
Betrieb (Bild: Schilling Engineering).<br />
Co-Extrusionsanlage<br />
Teknor Germany GmbH<br />
91541 Rothenburg ob der Tauber<br />
Teknor Germany hat sein Anwendungstechnikum<br />
in Rothenburg ob der Tauber<br />
um eine neue Co-Extrusionslinie von Arvitec<br />
erweitert. Damit kann das Unternehmen<br />
nun für Co-Extrusionsanwendungen<br />
Versuche im Labormaßstab anbieten.<br />
Neben Versuchen und Prototypenproduktion<br />
für Kunden wird die Co-Extrusionsanlage<br />
auch für eigene, interne Materialentwicklungen<br />
genutzt.<br />
Die technisch anspruchsvolle Anlage, die<br />
laut Unternehmensangabe spezifisch für<br />
die eigenen Anforderungen konstruiert<br />
wurde, umfasst duale »Genesis«-Extruder,<br />
Kalibriertisch, Abzug und ein rotierendes<br />
Abschlagmesser, wobei letzteres einen<br />
sauberen und gratfreien Schnitt ermöglicht.<br />
Die Anlage bietet Flexibilität für viele<br />
Anwendungen. Die Bedienung erfolgt<br />
über Touchscreen mit intuitiver Bedienoberfläche.<br />
Die automatisierte Steuerung<br />
mit Kontrollberichten und Einstellungsaufzeichnungen<br />
erleichtert die Wiederhol-<br />
und Reproduzierbarkeit. Darüber<br />
hinaus stellt der Hersteller der Extrusionsanlage<br />
Unterstützung mittels Fernzugriff<br />
bereit, da mithilfe einer Internetverbindung<br />
die Maschine vom Hauptquartier<br />
in Spanien aus umfassend und in Echtzeit<br />
überwacht sowie gesteuert werden kann.<br />
Laut Unternehmensangabe wurden<br />
bereits mehrere TPS/TPV/PP-Materialkombinationen<br />
mit unterschiedlichen<br />
Profilgeometrien erfolgreich extrudiert,<br />
darunter zweischichtige Schläuche für<br />
AdBlue-Systeme oder Kühlflüssigkeiten<br />
von batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen,<br />
Zweikomponentenstreifen aus<br />
reibungsarmen Sarlink-Gleitschichtmaterialien<br />
auf einem weichen TPS/TPV für<br />
Dichtungssysteme im Automobilbereich<br />
sowie verschiedene andere Halbzeuge für<br />
Automobilanwendungen.<br />
(www.teknorapex.eu)<br />
Modulares Reinraumsystem<br />
Schilling Engineering GmbH<br />
79793 Wutöschingen<br />
Als die Schweizer Hamilton Bonaduz AG<br />
im Jahr 2018 einen 560 m² großen Reinraum<br />
für die Produktion von Pipettenspitzen<br />
in Betrieb nahm, konnte noch keiner<br />
ahnen, dass kurze Zeit später der Bedarf<br />
für die Labordiagnostik in Zeiten der Corona-Pandemie<br />
schlagartig in die Höhe<br />
gehen würde. Das Unternehmen produziert<br />
und verpackt die spritzgegossenen<br />
Pipetten unter kontrollierten Reinraumbedingungen.<br />
Um die Spritzgießkapazität<br />
für die gestiegene Nachfrage zu erhöhen,<br />
musste der bestehende Reinraum daher<br />
schnellstmöglich vergrößert werden.<br />
Dank des modularen Systems »Clean-<br />
MediCell« der Reinraumfirma Schilling<br />
Engineering konnte der 560 m² große<br />
Reinraum in nur sechs Wochen um weitere<br />
320 m² erweitert werden. Die Produktion<br />
wurde dabei während des gesamten<br />
Umbaus aufrechterhalten. Wand- und<br />
Deckenmodule des Reinraumsystems<br />
konnten dank der speziellen »GMP Dicht-<br />
Clip«-Verbindung zerstörungsfrei umgebaut<br />
und die neuen Elemente passend<br />
an den neuen Reinraum angeschlossen<br />
werden.<br />
Mithilfe einer provisorischen Staubschutzwand<br />
lief die Produktion während<br />
des Umbaus vollständig weiter. Lediglich<br />
vier Stunden Stillstand wurden eingeplant,<br />
um den Druck und die Lüftung der<br />
beiden zusammengelegten Raummodule<br />
anzupassen und zu testen.<br />
Mit der Erweiterung des Reinraums konnten<br />
drei weitere Spritzgießmaschinen<br />
in Betrieb genommen werden, um die<br />
Pipettenspitzen in einem kontrollierten<br />
GMP-Verfahren kontaminationsfrei herzustellen.<br />
Jede Spritzgießmaschine ist mit<br />
einer »Laminarflow«-Einhausung ausgestattet,<br />
die mit einer geregelten Zufuhr<br />
von Reinstluft die offenen Bereiche der<br />
Produktion vor Kontamination schützt.<br />
(www.schillingengineering.de)<br />
rPET im Dünnwandspritzguss<br />
Engel Austria GmbH<br />
4311 Schwertberg / Österreich<br />
Gemeinsam mit seinen Partnern Alpla<br />
Group, Brink und IPB Printing hat Engel<br />
Dünnwandbehälter aus PET entwickelt,<br />
die sich erstmalig in nur einem Prozessschritt<br />
direkt im Spritzguss produzieren<br />
lassen. Für die Produktion der Dünnwandbehälter<br />
kann auch rezykliertes<br />
Material (rPET) verwendet werden, z. B.<br />
auf einer Spritzgießmaschine des Typs »e<br />
speed 280/50« mit einem neu entwickelten,<br />
sehr leistungsfähigen Spritzaggregat.<br />
Die Hybridmaschine mit elektrischer<br />
Schließ- und hydraulischer Spritzeinheit<br />
wurde gezielt für die hohen Leistungsanforderungen<br />
im Dünnwandspritzguss<br />
entwickelt. Die neue High-Performance-<br />
Spritzeinheit erreicht laut Hersteller bei<br />
der <strong>Verarbeitung</strong> kleiner Schussgewichte<br />
und extremen Wandstärke-Fließwegverhältnissen<br />
eine Einspritzgeschwindigkeit<br />
von bis zu 1400 mm/s bei maximalen<br />
Spritzdrücken von bis zu 2600 bar. Für
<strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
<strong>Kunststoff</strong>maschinen und -anlagen<br />
83<br />
Dank neuer Hochleistungsspritzeinheit lassen sich Dünnwandbehälter aus PET und rPET produzieren<br />
(Bild: Engel).<br />
die <strong>Verarbeitung</strong> von rPET wird das neue<br />
Spritzaggregat mit einer gezielt auf die<br />
Rezyklatverarbeitung abgestimmten<br />
Plastifziereinheit aus der hauseigenen<br />
Entwicklung und Produktion kombiniert.<br />
Beim Plastifizieren und Einspritzen<br />
wird die Viskosität des Materials für den<br />
Dünnwandspritzguss eingestellt. Die<br />
neue Spritzgießmaschine ermöglicht die<br />
<strong>Verarbeitung</strong> von beliebigen Rezyklatanteilen<br />
bis hin zu 100%igem rPET.<br />
Mit einer Wandstärke von 0,32 mm stehen<br />
z. B. transparente 125-ml-Rundbehälter<br />
stellvertretend für eine ganze<br />
Reihe von Verpackungen, insbesondere<br />
im Lebensmittelbereich. Dank integriertem<br />
Inmould-Labeling (IML) verlassen die<br />
Container abfüllfertig die Produktionszelle.<br />
Das Besondere dieser Anwendung<br />
steckt im Material. Die Dünnwandbehälter<br />
werden in nur einem <strong>Verarbeitung</strong>sschritt<br />
direkt aus rPET produziert. Bislang<br />
konnte PET im Spritzguss nur zu dickwandigen<br />
Teilen wie Flaschen-Preforms<br />
verarbeitet werden. Die endgültige Verpackungsform<br />
wurde in einem zweiten<br />
Prozessschritt erzielt, z. B. durch Blasformen.<br />
PET bietet den Vorteil, dass es bereits<br />
einen geschlossenen Recyclingkreislauf<br />
gibt, und PET ist ein Verpackungskunststoff,<br />
der als Recyclingmaterial im industriellen<br />
Maßstab wieder zu Lebensmittelverpackungen<br />
verarbeitet werden kann.<br />
Mit der neuen Dünnwandspritzgusslösung<br />
möchten die drei Unternehmen<br />
dazu beitragen, dass außer Flaschen weitere<br />
Verpackungsprodukte nicht länger<br />
downgecycelt werden müssen, sondern<br />
tatsächlich re- oder sogar upgecyclelt<br />
werden können. Das Einsatzspektrum<br />
von PET und rPET würde dadurch deutlich<br />
erweitert. Neben dem Bottle-to-Bottle-Kreislauf<br />
ist somit auch die Etablierung<br />
eines Bottle-to-Cup- oder sogar Cup-to-<br />
Bottle-Recyclings denkbar.<br />
(www.engelglobal.com)<br />
MADE IN GERMANY<br />
TAURUS HP<br />
Kreativität neu definiert -<br />
die Vakuumpresse der Oberklasse!<br />
Das Konzept der Vorheizstation in der BARTH TAURUS HP<br />
basiert auf einer elektrischen Heizplatte. Diese garantiert<br />
ein gleichmäßiges und schonendes Erwärmen der Werkstoffe<br />
ohne der Gefahr von Verfärbungen des Materials.<br />
Informieren Sie sich noch heute!<br />
Einsatz im<br />
Ladenbau<br />
BARTH GmbH<br />
Gerhard-Meister-Str. 5 | 83342 Tacherting | GERMANY<br />
✆ +49 8621 5050 600 | info@barth-maschinenbau.de<br />
www.barth-maschinenbau.de
84 <strong>Kunststoff</strong>maschinen und -anlagen <strong>Kunststoff</strong> + <strong>Verarbeitung</strong> <strong>2022</strong><br />
Repsol wird das neuartige, energieeffiziente Verfahren zur Herstellung<br />
hochreiner XLPE-Kabelcompounds einsetzen (Bild: Buss/Shutterstock).<br />
Der neue, kompakte Hochgeschwindigkeits-3D-Drucker eröffnet auch<br />
KMU die Vorteile schneller additiver Fertigung (Bild: Essentium).<br />
Herstellung von XLPE-Kabelcompounds<br />
Buss AG<br />
4133 Pratteln / Schweiz<br />
Die Buss AG hat von Repsol, einem globalen<br />
Multi-Energieunternehmen mit<br />
einer breiten Palette von Lösungen für<br />
verschiedene Kabeltypen, den Auftrag<br />
zur Realisierung einer Produktionsanlage<br />
für Kabelcompounds aus vernetzbarem<br />
Polyethylen (XLPE) erhalten. Dort wird das<br />
neue »LSHC«-Verfahren (Linear Short Hyper<br />
Clean) zum Einsatz kommen, welches<br />
das Schweizer Unternehmen in enger<br />
Zusammenarbeit mit P&M Cable Consulting<br />
LLC, einem Beratungsunternehmen<br />
im Bereich Kabelcompounds, entwickelt<br />
hat. Es eignet sich u. a. zur Herstellung<br />
von Hochspannungs- sowie Höchstspannungs-Isolationsmaterialien<br />
(HV/EVH)<br />
und ermöglicht eine höhere Produktqualität<br />
und Prozesseffizienz als die bekannte<br />
Soaking-Technologie. Mit diesem neuen<br />
und flexiblen Verfahren lassen sich XLPE-<br />
Typen sowohl für Wechselstrom- als auch<br />
für Gleichstromkabelanwendungen herstellen.<br />
Die neue Technologie, die auf der direkten<br />
Peroxid-Injektion und der schonenden<br />
Compoundierung eines neu entwickelten<br />
Additivcocktails mithilfe der hochmodernen<br />
»Compeo«-Ko-Kneter-Baureihe basiert,<br />
ermöglicht laut Hersteller deutlich<br />
reduzierte Investitionskosten und Reinraumanforderungen.<br />
Als weitere Vorteile<br />
nennt das Unternehmen das kompakte<br />
Anlagendesign ohne hoch aufragenden<br />
Soaking-Tower sowie die erhöhte Reinheit<br />
und die besseren physikalisch-elektrischen<br />
Eigenschaften der produzierten<br />
Materialien.<br />
Die Inbetriebnahme dieser ersten Produktionsanlage<br />
ihrer Art zur Herstellung von<br />
Isoliermaterialien für EHV-Wechsel- und<br />
-Gleichstromkabel in Tarragona, Spanien,<br />
ist für Mitte 2024 geplant. Die neue Technologie<br />
steht den Kunden des Compoundierexperten<br />
weltweit auf der Basis eines<br />
Lizenzmodells zur Verfügung. Eine entsprechende<br />
Pilotanlage zur Herstellung<br />
von Hoch- und Höchstspannungsmaterialien<br />
soll gegen Ende dieses Jahres auf dem<br />
Firmencampus in Pratteln, Schweiz, zur<br />
Verfügung stehen.<br />
(www.busscorp.com)<br />
Hochgeschwindigkeits-3D-Drucker<br />
Essentium Europe GmbH<br />
78464 Konstanz<br />
Der neue 3D-Drucker »High Speed Extrusion<br />
(HSE) 240 HT Dual Extruder« von<br />
Essentium mit einem Dual-Extrusions-<br />
Druckkopf wurde entwickelt, um auf einer<br />
kleinen Grundfläche Leistung, Zuverlässigkeit<br />
und Effizienz additiver Teileproduktion<br />
zu erhöhen. Mit Maßen von 1168 mm<br />
Breite, 795 mm Tiefe und 1687 mm Höhe<br />
ist der neue 3D-Drucker kompakt genug,<br />
um auch in kleinen und mittelgroßen<br />
Fabrikräumen sowie Universitätslabors<br />
Platz zu finden. Der automatische Filamentwechsel<br />
reduziert Ausfallzeiten und<br />
erhöht die Produktivität. Mit drei Druckmodi<br />
fertigt der 3D-Drucker Teile aus verschiedenen<br />
Materialien in einem einzigen<br />
Druckvorgang, ohne dass die Qualität und<br />
Leistung beeinträchtigt werden.<br />
Laut Herstellerangabe erfüllt der 3D-Drucker<br />
die Anforderungen anspruchsvoller<br />
Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der<br />
Rüstungs-, Automobil- sowie der Öl- und<br />
Gasindustrie, indem er die Zeit bis zum<br />
fertigen Teil verkürzt und gleichzeitig die<br />
Kosten für die Nachbearbeitung deutlich<br />
reduziert. Der kompakte, leistungsstarke<br />
3D-Drucker eröffnet somit auch Herstellern<br />
mit wenig Platz die Vorteile der additiven<br />
Fertigung in hoher Geschwindigkeit.<br />
(www.essentium3d.com)<br />
Produktion von Faserverbundbauteilen<br />
Cevotec GmbH<br />
82008 Unterhaching<br />
Das National Institute for Aviation Research<br />
(NIAR) der Wichita State University<br />
erweitert mit einer »Samba Pro Prepreg«-Anlage<br />
von Cevotec sein Portfolio<br />
an Produktionstechnologien für Faserverbundwerkstoffe.<br />
Mit dem FPP-basierten<br />
Produktionssystem (Fiber Patch Placement)<br />
möchte das Institut seine Vorreiterrolle<br />
in der Forschung und Entwicklung<br />
von Luftfahrt und Faserverbundbauteilen<br />
festigen. Die Anlage wurde Mitte Februar<br />
<strong>2022</strong> in Betrieb genommen. Dieser Schritt<br />
soll auch dazu beitragen, FPP auf internationaler<br />
Ebene als innovative Technologie<br />
in der Produktion von Faserverbundbauteilen<br />
für die Luft- und Raumfahrt zu<br />