Fachbuch_77_Farbsätze_IILP

E. Weck · E. Leistner
FACHBUCHREIHE SCHWEISSTECHNIK
Metallographische
Anleitung zum Farbätzen
nach dem Tauchverfahren
Teil II: Farbätzmittel nach Beraha und ihre
Abwandlungen
Metallographic instructions
for colour etching by
immersion
Part II: Beraha colour etchants and their different variants

E. Weck · E. Leistner
(fachliche Überarbeitung G. Weilnhammer)
Metallographische
Anleitung zum Farbätzen
nach dem Tauchverfahren
Teil II: Farbätzmittel nach Beraha und ihre
Abwandlungen
Metallographic instructions
for colour etching by
immersion
Part II: Beraha colour etchants and their different variants

Bibliografische Information Der Deutschen Bibliothek
Die Deutsche Bibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte
bibliografische Daten sind im Internet über http://dnb.d-nb.de abrufbar.
Fachbuchreihe Schweißtechnik
Band/Volume 77/II
2., überarbeitete Auflage (fachliche Überarbeitung G. Weilnhammer)
ISBN: 978-3-96144-217-1 (Print)
ISBN: 978-3-96144-218-8 (E-Book)
Alle Rechte vorbehalten.
© DVS-Media GmbH, Düsseldorf · 2023
Herstellung: Print Media Group GmbH & Co. KG, Hamm

Vorwort
Das vorliegende Fachbuch, Teil II „Farbätzmittel nach
Beraha und ihre Abwandlungen“ der dreiteiligen Ausgabe
„Metallographische Anleitung zum Farbätzen nach
dem Tauchverfahren“, das ich die Ehre hatte, überarbeiten
zu dürfen, wurde ursprünglich von Frau Erika
Weck in Zusammenarbeit mit Frau Elisabeth Leistner
nach den Vorgaben von Dr. Emanuel Beraha verfasst.
Frau Weck hat die damals noch in den Kinderschuhen
steckenden Farbätztechniken weiter entwickelt und auf
den Weg gebracht und dafür gesorgt, dass diese Eingang
gefunden haben in die modernen Labore und heute bei der
Untersuchung verschiedener Werkstoffgruppen nicht mehr
wegzudenken sind.
Herzlich gedankt sei an dieser Stelle der Schweißtechnischen
Lehr- und Versuchsanstalt München (GSI mbH,
Niederlassung SLV München), aus deren reichem Fundus
die meisten der abgebildeten Beispiele stammen und der
Firma Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft mbh (IABG),
die ebenfalls verschiedene Beispiele zur Verfügung gestellt
hat.
Forstern, im Januar 2023
G. Weilnhammer
Foreword
The present technical book, Part II “Colour Etching Agents
according to Beraha and their Modifications” of the threepart
edition “Metallographic Instructions for Colour Etching
by the Dip Process”, which I had the honour of revising,
was originally written by Mrs. Erika Mrs. Erika Weck in collaboration
with Mrs. Elisabeth Leistner according to the
specifications of Dr. Emanuel Beraha.
Mrs Weck further developed and launched the colour etching
techniques, which were still in their infancy at the time,
and ensured that they found their way into modern laboratories
and are now indispensable in the examination of
various groups of materials.
I would like to take this opportunity to thank the
Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt Munich
(GSI mbH, branch SLV Munich), from whose rich fund most
of the examples shown of the examples illustrated and to
the company Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft mbh
(IABG), which also provided various examples.
Forstern, January 2023
G. Weilnhammer

Inhaltsverzeichnis
Vorwort
Einleitung ............................................................................................................................................................................ 1
1 Schliffherstellung zu den einzelnen Ätzmitteln ............................................................................................................ 2
1.1 Farbätzmittel nach Beraha und ihre Abwandlungen ...................................................................................................... 2
1.2 Farbätzmittel nach Lichtenegger und Bloech und ihre Abwandlungen ......................................................................... 2
2 Farbätzmittel nach Beraha ............................................................................................................................................. 4
2.1 Allgemeine Angaben ..................................................................................................................................................... 4
2.2 Ansetzen der einzelnen Stammlösungen ..................................................................................................................... 4
2.3 Farbätzmittel B I ............................................................................................................................................................ 4
Unlegierte und niedriglegierte Stähle, Manganhartstahl ...................................................................................................... 4
2.3.1 Anwendungsbeispiele I .............................................................................................................................................. 6
Martensit mit Restaustenit ................................................................................................................................................... 6
Martensit mit Bainit, Ferrit und Perlit .................................................................................................................................... 6
2.3.2 Schweißverbindungen zwischen austenitischen Chrom-Nickel-Stählen
und unlegierten oder niedriglegierten Stählen ................................................................................................................. 10
Manganhartstahl ................................................................................................................................................................. 10
Verformungsmartensit in austenitischen Stählen ............................................................................................................... 10
Ferritischer Chromstahl ...................................................................................................................................................... 10
Strukturloser Martensit ....................................................................................................................................................... 10
2.3.3 Reibschweißverbindungen zwischen unlegiertem Stahl und Schnellarbeitsstahl
sowie niedriglegiertem Stahl und Ventilstahl ................................................................................................................... 16
Stahl mit Messinglot ........................................................................................................................................................... 16
2.4 Farbätzmittel B II ......................................................................................................................................................... 19
Hochlegierte Stähle ............................................................................................................................................................ 19
2.4.1 Anwendungsbeispiele II ........................................................................................................................................... 20
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl – Grundwerkstoffe und Schweißverbindungen .......................................................... 20
2.5 Farbätzmittel B III ........................................................................................................................................................ 25
Nickel-Basis und Kobalt-Basis-Legierungen sowie austenitischer Stahl mit Silberlot ...................................................... 25
2.5.1 Anwendungsbeispiele: Nickel-Basis-Legierungen.................................................................................................. 26
Gusslegierungen ................................................................................................................................................................ 26
Walzlegierungen ................................................................................................................................................................. 26
Schweißverbindungen an Walzlegierungen ....................................................................................................................... 26
Hartlötverbindungen ........................................................................................................................................................... 27
2.5.2 Anwendungsbeispiele III .......................................................................................................................................... 39
Kobalt-Basis-Legierungen .................................................................................................................................................. 39
2.5.3 Anwendungsbeispiele IV .......................................................................................................................................... 44
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit Silberlot ................................................................................................................ 44
2.6 Farbätzmittel B III verstärkt – B III 1 und B III 2 ......................................................................................................... 44
Nickel-Basis-Legierungen mit einem Molybdängehalt von etwa 9 und mehr Gew.-% ..................................................... 44
2.6.1 Anwendungsbeispiele V ........................................................................................................................................... 44
B III 1 .................................................................................................................................................................................. 44
B III 2 .................................................................................................................................................................................. 44
3 Farbätzmittel nach Lichtenegger und Bloech – LB I .................................................................................................. 48
Austenitische Chrom-Nickel-Stähle ................................................................................................................................... 48
3.1 Anwendungsbeispiele VI ............................................................................................................................................. 48
Austenit, δ-Ferrit, Kristallseigerungen ................................................................................................................................ 49
Werkstoffverwechslungen .................................................................................................................................................. 56
Verbreiterte Korngrenzen .................................................................................................................................................... 56
4 Ätzanleitung: LB I im Vergleich zu B II ......................................................................................................................... 59
Austenitische Chrom-Nickel-Stähle mit mehreren Phasen ................................................................................................ 59
4.1 Anwendungsbeispiele VII ............................................................................................................................................ 59
Stähle mit Austenit, Karbiden und hohem δ -Ferritanteil ................................................................................................... 59
Stähle mit Austenit, δ-Ferrit, Karbiden und durch Glühen entstandene σ-Phase .............................................................. 59
Stähle mit Austenit, δ-Ferrit, Martensit und Karbiden ........................................................................................................ 59

Inhaltsverzeichnis
5 Abgeänderte Farbätzmittel nach Lichtenegger und Bloech ..................................................................................... 69
Legierte Stähle sowie Nickel-Basis- und Kobalt-Basis-Legierungen ................................................................................ 69
5.1 Anwendungsbeispiele VIII ........................................................................................................................................... 71
LB II .................................................................................................................................................................................... 71
LB III ................................................................................................................................................................................... 71
LB IV ................................................................................................................................................................................... 77
LB V .................................................................................................................................................................................... 77
6 Zusammensetzung der untersuchten Nickel-Basis-Legierungen ............................................................................ 80
7 Schrifttum ....................................................................................................................................................................... 81

Contents
Foreword
Introduction ......................................................................................................................................................................... 1
1 Preparation of specimens for the individual etchant ................................................................................................... 3
1.1 Beraha colour etchants and their variants ..................................................................................................................... 3
1.2 Lichtenegger and Bloech colour etchants and their variants ......................................................................................... 3
2 Beraha colour etchants .................................................................................................................................................. 5
2.1 General details ............................................................................................................................................................... 5
2.2 Preparation of the individual stock solutions ............................................................................................................... 5
2.3 Colour etchant B I ......................................................................................................................................................... 5
Non-alloy and low-alloy steels, high-manganese steel ........................................................................................................ 5
2.3.1 Examples of applications I ......................................................................................................................................... 7
Martensite containing residual austenite .............................................................................................................................. 7
Martensite containing bainite, ferrite and pearlite ................................................................................................................ 7
2.3.2 Welds between austenitic chromium-nickel steels and non-alloy or low-alloy steels ......................................... 11
High-manganese steel ....................................................................................................................................................... 11
Strain-induced martensite in austenitic steels ................................................................................................................... 11
Ferritic chromium steel ....................................................................................................................................................... 11
Amorphous martensite ....................................................................................................................................................... 11
2.3.3 Friction welds between non-alloy steel and high-speed steel, and between low-alloy steel and valve steel .... 16
Steel and copper-zinc brazing alloy ................................................................................................................................... 16
2.4 Colour etchant B II ...................................................................................................................................................... 19
High alloy steels ................................................................................................................................................................. 19
2.4.1 Examples of applications II ...................................................................................................................................... 20
Austenitic chromium-nickel steel, base metals, and welded joints ................................................................................... 20
2.5 Colour etchant B III ..................................................................................................................................................... 25
Nickel-base alloys and cobalt-base alloys, and austenitic steel with silver solder ............................................................ 25
2.5.1 Examples of applications: Nickel-base alloys ........................................................................................................ 27
Cast alloys .......................................................................................................................................................................... 27
Rolled alloys ....................................................................................................................................................................... 27
Welds in rolled alloys .......................................................................................................................................................... 28
Brazed joints ....................................................................................................................................................................... 28
2.5.2 Examples of applications III ..................................................................................................................................... 39
Cobalt-base alloys ............................................................................................................................................................. 39
2.5.3 Examples of applications IV ..................................................................................................................................... 45
Austenitic chromium-nickel steel with silver brazing alloy ................................................................................................. 45
2.6 Concentrated colour etchant B III – B III 1 and B III 2 ............................................................................................... 45
Nickel-base alloys with a molybdenum content of about 9% by weight and above ......................................................... 45
2.6.1 Examples of applications V ...................................................................................................................................... 45
B III 1 .................................................................................................................................................................................. 45
B III 2 .................................................................................................................................................................................. 45
3 Lichtenegger and Bloech colour etchants – LB I ....................................................................................................... 49
Austenitic chromium-nickel steels ..................................................................................................................................... 49
3.1 Examples of applications VI ........................................................................................................................................ 51
Austenite, δ-ferrite, microsegregations .............................................................................................................................. 51
Use of wrong materials ...................................................................................................................................................... 56
Widened grain boundaries ................................................................................................................................................. 56
4 Etching directions: LB I compared with B II ............................................................................................................... 60
Austenitic chromium-nickel steels containing a number of phases ................................................................................... 60
4.1 Examples of applications VII ....................................................................................................................................... 60
Steels containing austenite, carbides and a high δ-ferrite content .................................................................................... 60
Steels containing austenite, δ-ferrite and carbides, and σ-phase produced by annealing ............................................... 60
Steels with austenite, δ-ferrite, martensite and carbides ................................................................................................... 60

Contents
5 Modified Lichtenegger und Bloech colour etchants .................................................................................................. 70
Alloy steels, and nickel-base alloys and cobalt-base alloys .............................................................................................. 70
5.1 Examples of applications VIII ...................................................................................................................................... 72
LB II .................................................................................................................................................................................... 72
LB III ................................................................................................................................................................................... 72
LB IV ................................................................................................................................................................................... 77
LB V .................................................................................................................................................................................... 77
6 Analysis of the tested nickel-base alloys .................................................................................................................... 80
7 References ..................................................................................................................................................................... 81

Bildverzeichnis
Beschreibung Bildnummer Seite
Farbätzmittel B I
Martensit mit Restaustenit 1-2 8
Martensit mit Bainit, Ferrit und Perlit 3-8 8-9
Schweißverbindungen zwischen austenitischen Chrom-Nickel-Stählen und unlegierten oder niedriglegierten
Stählen
Martensitbildung 9-12 12
Manganhartstahl 13-14 13
Verformungsmartensit in austenitischen Stählen 15 13
Ferritischer Chromstahl 16 13
Strukturloser Martensit 17-21 14-15
Reibschweißverbindungen zwischen unlegiertem Stahl und Schnellarbeitsstahl sowie niedriglegiertem Stahl
und Ventilstahl
Schnellarbeitsstahl 22-24 17
Niedriglegierter Stahl und ein austenitischer Ventilstahl 25-26 18
Stahl mit Messinglot 27-28 18
Farbätzmittel B II
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl – Grundwerkstoffe und Schweißverbindungen 29-44 21-24
Farbätzmittel B III (Nickelbasislegierungen)
Gusslegierungen 45-56 29-31
Walzlegierungen 57-68 32-34
Schweißverbindungen an Walzlegierungen 69-81 35-38
Hartlötverbindungen 82-84 38
Kobalt-Basis-Legierungen 85-98 40
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit Silberlot 99-100 46
B III 1 Hastelloy 101-102 46
B III 2 Hastelloy 103 47
Farbätzmittel nach Lichtenegger und Bloech – LB I
Austenit, δ-Ferrit, Kristallseigerungen 104-119 52-55
Werkstoffverwechslungen 120-124 57-58
Verbreiterte Korngrenzen 125-127 58
Ätzanleitung: LB I im Vergleich zu B II
Stähle mit Austenit, δ-Ferrit und Karbiden, Duplexstahl 128-139 61-63
Stähle mit Austenit, δ-Ferrit, Karbiden und durch Glühen entstandene σ-Phase 140-150 64-66
Stähle mit Austenit, δ-Ferrit, Martensit und Karbiden 151-156 67-68
Abgeänderte Farbätzmittel nach Lichtenegger und Bloech (Anwendungsbeispiele)
LB II ferritischer Chromstahl 157-160 73
LB III verschleißfester Chromstahlguss, warmfester CrMo-Stahl und Schnellarbeitsstahl 161-171 74-76
LB IV martensitischer niedriglegierter Chromstahl 172-175 78
LB V Nickel-Basislegierung 176-178 79

Index of images
Description
Image number Page
Colour etchant B I
Martensite containing residual austenite 1-2 8
Martensite containing bainite, ferrite and pearlite 3-8 8-9
Welds between austenitic chromium-nickel steels and non-alloy or low-alloy steels
Formation of martensite 9-12 12
High-manganese steel 13-14 13
Strain-induced martensite in austenitic steels 15 13
Ferritic chromium steel 16 13
Amorphous martensite 17-21 14-15
Friction welds between non-alloy steel and high-speed steel, and between low-alloy steel and valve steel
High-speed steels 22-24 17
Low-alloy steel and austenitic valve steel 25-26 18
Steel and copper-zinc brazing alloy 27-28 18
Colour etchant B II
Austenitic chromium-nickel steel, base metals, and welded joints 29-44 21-24
Colour etchant B III (nickel-base alloys)
Cast alloys 45-56 29-31
Rolled alloys 57-68 32-34
Welds in rolled alloys 69-81 35-38
Brazed joints 82-84 38
Cobalt-base alloys 85-98 40
Austenitic chromium-nickel steel with silver brazing alloy 99-100 46
B III 1 Hastelloy 101-102 46
B III 2 Hastelloy 103 47
Lichtenegger and Bloech colour etchant – LB I
Austenitic, δ-ferrite, microsegregations 104-119 52-55
Use of wrong material 120-124 57-58
Widened grain boundaries 125-127 58
Etching direction: LB I compared with B II
Steels containing austenite, δ-ferrite and carbides, Duplex steel 128-139 61-63
Steels containing austenite, δ-ferrite, carbides and σ-phase produced by annealing 140-150 64-66
Steels containing austenite, δ-ferrite, martensite and carbides 151-156 67-68
Modified Lichtenegger and Bloech colour etchants (examples of applications)
LB II ferritic chromium steel 157-160 73
LB III wear-resistant chromium steel cast, heat-resistant CrMo-steel and high-speed steel 161-171 74-76
LB IV martensitic low-alloy chromium steel 172-175 78
LB V nickel-base alloy 176-178 79

Einleitung
Für eine Vielzahl niedriglegierter Stähle, vor allem aber
für hochlegierte Stähle, Nickelbasis- und Kobaltbasislegierungen
bieten die Farbätzmittel eine Fülle von zusätzlichen
Informationen gegenüber den üblichen Schwarz-
Weiß-Ätzungen.
Sie sind mit den heutigen Möglichkeiten der metallographischen
Präparation ebenso einfach anzuwenden
und ermöglichen in der Regel eine weitaus umfassendere
Gefügebeurteilung, da viele Feinheiten der Gefügeausbildung
oft erst mit ihrer Hilfe sichtbar gemacht werden
können.
Leider steht die Farbätzung noch immer in dem Ruf, viele
schöne bunte Bilder zu erzeugen, mit denen aber die meisten
Anwender nichts anfangen können. Wir hoffen und
wünschen, dass dieses Buch dazu beiträgt, zu einer sicheren
und reproduzierbaren Auswertung der verschiedenen
Gefüge zu kommen.
Bei der metallographischen Präparation vieler Werkstoffe
hat man inzwischen die Wahl zwischen verschiedenen Farbätzlösungen.
Letztlich muss jeder selbst herausfinden,
welches Ätzmittel für seine Zwecke am besten geeignet ist
Und – was ganz wichtig ist – man muss sich auf die
Möglichkeiten der Farbätztechnik einlassen und je mehr
Übung man hat, umso sicherer ist die Aussage, die man
treffen kann.
Allgemeine Hinweise zum Farbätzen nach dem Tauchverfahren
sind Teil 1 „Farbätzen nach Klemm“ zu entnehmen.
Alle Gefügeaufnahmen werden 0,8-fach wiedergegeben.
Introduction
For a large number of low-alloy steels, but especially for
high-alloy steels, nickel-base alloys and cobalt-base alloys,
colour etchants provide a wealth of additional information
compared to the usual black and white etchings. With
today’s possibilities of metallographic preparation, they are
just as easy to use and usually allow a much more comprehensive
assessment of the microstructure, since many
of the many subtleties of the microstructure formation can
often only be made visible with their help.
Unfortunately, colour etching still has the reputation of producing
many beautiful colourful images, but most users
can’t do anything with them. We hope and wish that this
book will contribute to a safe and reproducible evaluation
of the different structures.
And – what is very important – you have to get involved
with the possibilities of the colour etching technique. And
the more practice you have, the more certain a statement
you can make.
General hints on colour etching by immersion, and also
data regarding the technique for obtaining metallographs
are given in Part 1 “Klemm colour etching”.
All metallographic sections are reproduced 0.8 times.
In the metallographic preparation of many materials, one
now has the choice between different colour etching solutions.
Ultimately, everyone must decide for himself which
etchant is the most suitable for his needs.
1

1 Schliffherstellung zu den einzelnen Ätzmitteln
1.1 Farbätzmittel nach Beraha und ihre Abwandlungen
Zu B I:
Martensite
Martensitische Schliffe aus unlegierten oder niedriglegierten
Stählen erfordern keine besondere Schliffherstellung
(siehe hierzu Teil I, 2.1).
Ferritische Chromstähle und Manganhartstahl
Die härtbaren Chromstähle und Manganhartstahl werden
ebenfalls wie üblich vorbereitet (siehe hierzu Teil 1, 2.1).
Umwandlungsfreie Chromstähle sind nach Schleifen und
Vorpolieren mit 6-µm-Diamantpaste oder -Spray noch
gut auf einem Baumwolltuch mit 3-µm-Diamantpaste und
ei nem öligen Lösungsmittel zu polieren. Anschließend
sollte eine Politur auf Lederersatztuch mit aufgeschlämmter
Tonerde Nr. 3 und Seifenzusatz folgen. Sehr gut bewährt
hat sich nach dem Diamantpolieren auch eine Politur auf
dem Lederersatztuch oder einem kurzflorigen, säurebeständigen
Samttuch mit Oxidpoliersuspension mit etwas
neutraler Seife.
Stahl mit Messinglot
Schliffvorbereitung wie Kupfer und Kupferlegierungen
(siehe Teil I, 2.2).
Zu B II:
Da in hochlegierten Stählen der Austenit leicht verformbar
ist, darf man beim Nassschleifen (bis Körnung 800 oder
1200) keinen hohen Druck aufwenden.
Vorpoliert wird auf einem Nylon- oder Kunststofftuch
(Pellon) mit 6-µm-Diamantpaste oder -Spray und einem
alkoholischen Lösungsmittel, anschließend auf einem
Baumwolltuch mit 3-µm-Diamantpaste und einem öligen
Lö sungsmittel.
Für eine schnelle Untersuchung reicht diese Vorbereitung
aus. Sollen jedoch Gefügeaufnahmen angefertigt werden,
so empfiehlt sich ein Feinpolieren mit Tonerde Nr. 3 und
Seifenzusatz oder dem Oxidpoliersuspension ohne Zusatz
auf Lederersatztuch oder durch ein kurzfloriges, chemisch
beständiges Samttuch.
Eine sehr gute Schliffqualität erhält man im Anschluss an
das Diamantpolieren durch ein elektrolytisches Schockpolieren
von ungefähr 3 s bei etwa 5 A (bei 1 cm 3 ).
Zu B III, B III 1 und B III 2:
Schleifen auf Nassschleifpapier mit geringem Druck bis
Körnung 800 oder 1200.
Anschließend wird auf Pellontuch mit 6-µm-Diamantpaste
oder -Spray und einem alkoholischen Lösungsmittel,
danach auf Baumwolltuch mit 3-µm-Diamantpaste und
einem öligen Lösungsmittel vorpoliert. Falls vom Schliff
her möglich (ausgenommen sind beispielsweise Schliffe
mit Rissen), empfiehlt sich als beste Schliffvorbereitung
das elektrolyti sche Schockpolieren (ungefähr 3 s mit etwa
5 A bei 1 cm 3 ). Anschließend kann sofort geätzt werden.
Andernfalls hat sich ein Feinpolieren auf dem kurzflorigen,
chemisch beständigen Samttuch mit 10%iger wässriger
Oxidpoliersuspension bewährt. Dabei tritt jedoch leichte
Reliefbildung ein, die im Allgemeinen nicht stört. Soll
das aber vermieden werden, verwendet man besser das
Lederersatztuch und eine 10%ige wässrige Oxidpoliersuspension
mit einem Zusatz von flüssiger neutraler Sei fe.
Nach dem Abspülen unter Wasser und Entfetten der Schliffe
mit Alkohol (evtl. ultraschallen) sofort nassätzen (siehe
Teil I, 1.5 c).
1.2 Farbätzmittel nach Lichtenegger und Bloech und ihre Abwandlungen
Die Schliffherstellung entspricht der für die Farbätzungen
B II. Sehr gute Ätzergebnisse ergibt das elektrolytische
Schockpolieren.
2

1 Preparation of specimens for the individual etchants
1.1 Beraha colour etchants and their variants
B I:
Martensite
Martensitic specimens of non-alloy or low-alloy steels
require no special polishing preparation (see part I, 2.1 in
this connection).
Ferritic chromium steels and high-manganese steel
Th hardenable chromium steels and high-manganese steel
are also prepared in the usual way (see part I, 2.1 in this
connection).
Non-hardenable chromium steels, after grinding and
rough-polishing with 6 µm diamond paste or spray, must
be polished well, using 3 µm diamond paste or spray on a
cotton cloth and an oily solvent.
A final polishing should be given using Tonerde (alumina)
No. 3 and soap additive applied with an imitation chamois
leather cloth.
After diamond polishing, a polish on the leather replacement
cloth or a short-pile, acid-resistant velvet cloth with
oxide polishing suspension with a little neutral soap has
also proved very effective.
Steel and copper-zinc brazing alloy
Specimen preparation as for copper and copper alloys (see
part I, 2.2).
B II:
Since the austenite in high-alloy steels can be easily
deformed, not heavy pressure must not be used in wet
grinding (up to grit-sizer 800 or 1200).
Coarse-polishing is carried out using a nylon or plastics
cloth (Pellon) with 6 µm diamond paste or spray and an
alcoholic solvent, then with a cotton cloth, using 3 µm diamond
paste and an oily solvent.
This preparation is adequate for a rapid examination. If,
however, metallographic sections have to be prepared,
fine polishing with Tonerde No. 3 and soap additive, or the
polishing product oxide polishing suspension without addition,
applied with an imitation chamois leather or a shortpile,
acid-resistant velvet cloth is recom mended.
A very good specimen quality is obtained, following diamond
polishing, by means of electrolytic shock polishing
for approximately 3 s, at about 5 A (per cm3).
B Ill, B Ill 1 and B III 2:
Grinding with wet abrasive paper, using little pressure, and
a grit-size of up to 800 or 1200.
Coarse polishing is then carried out with the Pellon cloth,
using 6 µm diamond paste or spray and an alcoholic solvent,
followed by 3 µm diamond paste and an oily solvent
applied to a cotton cloth. If the specimen allows (except,
for example, in the case of specimens containing cracks),
electrolytic shock polishing (approximately 3 s with about
5 A per cm3) is recommended as the best method of specimen
preparation. lt can then be etched immediately. Otherwise,
fine-polishing using the short-pile, acid-resistant velvet
cloth with a 10% aqueous oxide polishing suspension
has proved effective. In this case, a slight relief formation
occurs which usually presents no difficulty. If, however, this
must be avoided, it is preferable to use the imitation chamois
lea ther cloth and a 10% aqueous oxide polishing suspension,
with addition of a neutral, liquid soap.
After rinsing the specimen under the tap, and degreasing it
with alcohol (possibly by the ultrasonic process) wet-etch
immediately (see part I, 1.5 c).
1.2 Lichtenegger and Bloech colour etchants and their variants
The preparation of the specimen is the same as for the B II
colour etchants. Electrolytic shock polishing produces very
good etch results.
3

2 Farbätzmittel nach Beraha
2.1 Allgemeine Angaben
Für die Farbätzmittel nach Beraha benötigt man unterschiedlich
zusammengesetzte Stammlösungen aus
demineralisiertem Wasser, Salzsäure und Ammoniumhydrogendifluorid.
Es empfiehlt sich, jeweils eine größere
Menge (etwa 1000 ml) auf Vorrat anzusetzen, da die Ätzmittel
nach Zusatz von Kaliumdisulfit nur etwa 1 bis 2 Tage
haltbar sind. Wegen ihres Ge haltes an Flusssäure (gebildet
durch Lösen von Ammoniumhydrogendifluorid) ist es ratsam,
die Stammlösungen in Kunststoffflaschen aufzubewahren.
Dementsprechend sollte man auch die Ätzmittel
stets in Kunststoffschalen ansetzen.
Durch Variieren des Kaliumdisulfitzusatzes zum fertigen
Ätzmittel können diese Ätzungen modifiziert werden. So
lässt zum Beispiel ein geringerer Zusatz an Kaliumdisulfit
die Ätzmittel aggressiver werden. Dies bedeutet, dass der
Zusatz an Kaliumdisulfit verringert werden sollte, wenn die
übliche Menge keinen Ätzangriff mehr bewirkt.
Die Ätzzeiten sind im Allgemeinen sehr kurz.
Um eine Beeinflussung des Ätzhäutchens auf der Schliffoberfläche
durch die Tiegelzange zu vermeiden, empfiehlt
es sich, die beiden Zangenenden mit je einem etwa 5 cm
langen Stück Kunststoffschlauch zu überziehen oder Zangen
aus Reinnickel zu benutzen.
2.2 Ansetzen der einzelnen Stammlösungen
Stammlösung für Beraha I (nachfolgend als B I bezeichnet):
24 g Ammoniumhydrogendifluorid,
1000 ml demineralisiertes Wasser,
200 ml konzentrierte Salzsäure.
Stammlösung für Beraha III (nachfolgend als B III bezeichnet):
50 g Ammoniumhydrogendifluorid,
600 ml demineralisiertes Wasser,
400 ml konzentrierte Salzsäure.
Stammlösung für Beraha II (nachfolgend als B II bezeichnet):
48 g Ammoniumhydrogendifluorid,
800 ml demineralisiertes Wasser,
400 ml konzentrierte Salzsäure.
2.3 Farbätzmittel B I
Unlegierte und niedriglegierte Stähle, Manganhartstahl
Ätzmittel: 100 ml Stammlösung B I, 1 g Kaliumdisulfit.
Ätzbedingungen: Sofort nach dem Polieren und ohne vorheriges
Trocknen des Schliffs nassätzen. Die Ätzzeiten sind
sehr kurz. Für Martensite betragen sie etwa 5 bis 10 s, für
ferritische Chromstähle 15 bis 20 s. Nachätzen ist möglich.
Nach dem Ätzen kann nur sehr kurz im Ultraschallbad
gereinigt werden.
Das Ätzmittel ist etwa 2 h haltbar, sollte aber, wenn es
schon vorher trüb wird, neu angesetzt werden.
Für alle Martensite ist dieses Ätzmittel sehr gut geeignet.
Auch die „strukturlosen“ Martensite, wie sie in gehärteten,
nichtrostenden Chromstählen vorkommen, werden gefärbt.
Manganhartstähle lassen sich ebenfalls anätzen.
Bei Verbindungen von Stahl, hergestellt mit Messinglot,
wird der Stahl wie mit den üblichen Schwarz-Weiß-Ätzmitteln
angegriffen, während sich im Schweißgut das
β-Messing färbt, das α-Messing dagegen seine gelbe
Eigenfarbe behält.
4

2 Beraha colour etchants
2.1 General details
For the Beraha colour etchants, stock solutions of a different
composition are required. These consist of demineralised
water, hydrochloric acid and ammonium hydrogen
difluoride. It is advisable to keep a fairly large amount
(about 1,000 ml) in reserve since the etchant is only usable
for about 1 to 2 days after addition of potassium bisulphite.
Because of its hydrofluoric acid content (formed when
ammonium hydrogen difluoride dissolves), it is advisable to
store the stock solutions in plastic bottles. Consequently,
the etchant should also always be used in plastic dishes.
These etchants can be modified by varying the amount
of potassium bisulphite added to the prepared etchant
so that, for example, with a smaller addition of potassium
bisulphite a more corrosive etchant can be produced. This
means that the addition of potassium bisulphite should be
reduced if the usual amount no longer causes etching.
The etching times are generally very short.
To avoid the affect caused by the tongs on the thin etched
film on the surface of the specimen, it is advisable to
cover the ends of the tongs with a piece of plastics tubing
(approx. 5 cm long) or to use pure nickel tongs.
2.2 Preparation of the individual stock solutions
Stock solutions for Beraha I etchant (denoted in the next
from on B I):
24 g of ammonium hydrogen difluoride,
1000 ml of demineralised water,
200 ml of concentrated hydrochloric acid.
Stock solutions for Beraha III etchant (denoted in the next
from on B III):
50 g of ammonium hydrogen difluoride,
600 ml of demineralised water,
400 ml of concentrated hydrochloric acid.
Stock solutions for Beraha II etchant (denoted in the next
from on B II):
48 g of ammonium hydrogen difluoride,
800 ml of demineralised water,
400 ml of concentrated hydrochloric acid.
2.3 Colour etchant B I
Non-alloy and low-alloy steels, high-manganese steel
Etchant: 100 ml of stock solution B I, 1 g of potassium
bisulphite.
Etching conditions: Wet etch, immediately after polishing,
and without previously drying the specimen.
The etching times are very short. For martensite, they are
about 5 to 10 s, while for ferritic chromium steels they are
15 to 20 s. Re-etching is possible.
After etching, they can be cleaned, for only a short time, in
an ultrasonic bath.
The etchant is usable for about 2 h but should be prepared
freshly if it has become turbid before the end of this time.
This etchant is very suitable for all martensites. Even the
so called “amorphous” martensites as found in hardened,
stainless chromium steels, are coloured by it.
High-manganese steels, similarly, can be etched.
In the case of steel brazed with copper-zinc brazing alloy,
the steel is attacked as by conventional black-and-white
etchants, whereas in the brazing metal the β-brass is
coloured while the α-brass retains its inherent yellow colour.
5

2.3.1 Anwendungsbeispiele I
Martensit mit Restaustenit
In unlegierten und niedriglegierten Stählen wird der Martensit
nach Ätzzeiten von etwa 5 s stark blau-braun gefärbt.
Der Restaustenit bleibt weiß und ist daher sehr gut vom
Martensit zu unterscheiden (Bilder 1 und 2).
Martensit mit Bainit, Ferrit und Perlit
In niedriglegiertem Stahlguss kann es durch Seigerung der
Legierungselemente zur Anreicherung dieser in den zuletzt
erstarrten Bereichen kommen.
Solche Stellen weisen dann, je nach Konzentration der
Legierungselemente und je nach Abkühlgeschwindigkeit,
sehr unterschiedliche Gefüge auf.
Die Bilder 3 und 4 zeigen solche Bereiche, in denen sich
Martensit gebildet hat (vergleiche auch Teil I, Bilder 39
und 40).
Der Martensit wird nach Ätzen in B I (etwa 7 s) blau-braun
gefärbt, während die übrigen Gefüge (Ferrit, Perlit, Bainit)
ihr „normales“ Aussehen behalten, unter Umständen sogar
noch kontrastreicher werden als nach dem Ätzen mit den
üblichen Schwarz-Weiß-Ätzmitteln, wie beispielsweise mit
der 2- bis 3%igen alkoholischen HNO 3
.
Beim Schweißen hochfester vergüteter Baustähle lässt
sich ein gewisser Martensitanteil in der Wärmeeinflusszone
nicht vermeiden.
Um den „Härtesack“ (Abfall der Härte im durch die
Schweißwärme normalgeglühten Bereich der Wärmeeinflusszone)
nicht zu vergrößern, darf im allgemeinen nicht
vorgewärmt werden.
Schweißt man hochfeste Feinkornbaustähle oder ähnliche
Stähle, so tritt daher in der Wärmeeinflusszone neben Bainit
noch etwas Martensit auf, der mit den sonst üblichen
Ätzungen nur schwer identifiziert werden kann.
Nach Ätzen in BI, Ätzzeit etwa 7 s, färbt sich der Martensit
blau (Bilder 5, 6 und 7). Bild 8 gibt dieselbe Gefügestelle
wie Bild 7, nur in HNO 3
geätzt, wieder.
6

2.3.1 Examples of applications I
Martensite containing residual austenite
In non-alloy and low-alloy steels, the martensite, after etching
times of about 5 s is coloured an intense bluish-brown.
The residual austenite remains white, and is very easy to
distinguish from the martensite (figures 1 and 2).
Martensite containing bainite, ferrite and pearlite
In low-alloy cast steel, enrichment of the alloying elements
may occur, due to segregation, in the zones which solidify
last.
Such areas vary greatly in their structure, depending on the
concentration if the alloying elements and on the cooling
rate.
Figures 3 and 4 show such areas in which martensite has
formed (cf. also part I, figures 39 and 40).
After etching in B I (for about 7 s) the martensite is coloured
bluish-brown whereas the other structures (ferrite, pearlite,
bainite) retain their “normal” appearance, and in some
cases become even more contrasting than after etching
with the conventional black-and-white etchants such as
2 to 2% alcoholic HNO 3
.
In the welding of high-strength, hardened and tempered
structural steels, a certain amount of martensite in the heat
affected zone cannot be avoided.
In order not to enlarge the “hardness trough” (drop in hardness
in the vicinity of the heat affected zone normalized by
the welding heat) no pre-heating may, in general, be carried
out.
If high-strength fine-grained structural steels or similar
steels are welded, some martensite, in addition to the
bainite, therefore, still occurs in the heat affected zone. The
martensite can only be distinguished with difficulty with the
other etchants normally used.
After etching in B I for about 7 s, the martensite is coloured
blue (figures 5, 6 and 7). Figure 8 depicts the same structure
location as figure 7 except that HNO 3
has been used
for etching.
7

1 500:1 2 500:1
• Querschliff aus einer Einsatzhärtung an einem niedriglegierten
Stahl, stark überhitzt.
• Der Martensit wird blau-braun gefärbt, der Restaustenit
bleibt weiß.
• Transverse section through the case of a case-hardened
low-alloy steel,greatly overheated.
• The martensite is coloured blue to brown; the residual
austenite remains white.
• Querschliff aus einer Einsatzhärtung an einem niedriglegierten
Stahl, leicht überhitzt.
• Der Martensit wird blau-braun gefärbt, der Restaustenit
bleibt weiß.
• Es können noch sehr geringe Restaustenitanteile
erkannt werden.
• Transverse section through the case of a case-hardened
low-alloy steel, slightly overheated.
• The martensite is coloured bluish-brown; the residual
austenite remains white.
• Very small amounts of residual austenite can still be
recognized.
3 80:1 4 500:1
• Niedriglegierter Stahlguss.
• Durch Kornseigerungen haben sich interdendritisch Martensitinseln
ausgebildet, die hellbraun-blau gefärbt werden.
Das verbleibende Gefüge besteht aus Bainit, Ferrit und
Perlit.
• Ätzzeit: 7 s.
• Low-alloy cast steel.
• Due to microsegregations, interdendritic martensite
islands have developed and are coloured a light brown
to blue.
• The remaining structure consists of bainite, ferrite and
pearlite.
• Etching time: 7 s.
• Vergrößerter Ausschnitt aus Bild 3.
• In den Martensitinseln (hellbraun-blau gefärbt) befinden
sich noch kleine ungelöste Karbide. Im verbleibenden
Gefüge bleibt der Ferrit weiß, der Bainit ist grau.
• Enlarged detail from figure 3.
• In the martensite islands (coloured light brown to blue)
there are still small undissolved carbides. In the rest of
the structure, the ferrite remains white and the bainite
grey.
8

5 80:1 6 500:1
• Gefüge der Wärmeeinflusszone eines geschweißten
S690Q.
• Der Bainit (grau-braun, stellenweise im Bild weiß
erscheinend) mit Martensit (blau gefärbt).
• Ätzzeit: 7 s.
• Structure of the heat affected zone in a welded S690Q
steel.
• Bainite (grey to brown, appearing white at places in the
picture), with martensite (coloured blue).
• Etching time: 7 s.
• Vergrößerter Ausschnitt aus Bild 5.
• Der Bainit ist grau-braun gefärbt, der Martensit färbt
sich blau.
• Das Zirkonnitrid bleibt gelb-weiß.
• Enlarged detail from figure 5.
• The bainite is coloured grey to brown, the martensite is
coloured blue.
• The zirconium nitride remains yellow to white.
7 500:1 8 500:1
• Gefüge aus einer Wärmeeinflusszone eines
geschweißten S690Q.
• Der Bainit ist braun, der Martensit wird blau gefärbt.
• Das Zirkonnitrid verändert seine Eigenfarbe nicht.
• Ätzzeit: 7 s.
• Structure of the heat affected zone in a welded S690Q
steel.
• The bainite is brown; the martensite is coloured blue.
• The zirconium nitride does not change its inherent colour.
• Etching time: 7 s.
• Dieselbe Gefügestelle wie in Bild 7, geätzt mit 1%iger
alkoholischer HNO 3
.
• Martensit und Bainit werden braun gefärbt und sind nur
schwer zu unterscheiden.
• The same structure location as in figure 7, etched with
1 % alcoholic HNO 3
.
• The martensite and bainite are coloured brown, and can
only be differentiated with difficulty.
9

2.3.2 Schweißverbindungen zwischen austenitischen Chrom-Nickel-Stählen
und unlegierten oder niedriglegierten Stählen
In diesen „Schwarz-Weiß-Verbindungen“ kommt es beim
Schweißen in der Schweißnaht durch Aufmischung zur
Martensitbildung.
Wird, wie es richtig ist, mit einem überlegierten austenitischen
Chrom-Nickel-Schweißzusatzwerkstoff geschweißt,
so ist meist nur im Übergang zum unlegierten Stahl ein
martensitischer Saum zu erkennen (Bilder 9 und 10).
Durch ungünstige Aufmischung können sich aber stärkere
Martensitinseln im Schweißgut ausbilden, die eine verhältnismäßig
hohe Härte aufweisen (Bild 11).
Schweißt man dagegen mit einem unlegierten Schweißzusatzwerkstoff,
so ist fast das gesamte Schweißgut martensitisch,
und es muss mit Härterissen gerechnet werden
(Bild 12).
Mit den üblichen Ätzmitteln werden diese Martensite nicht
angegriffen. Dagegen färben sie sich mit dem Farbätzmittel
B I blau-braun.
Manganhartstahl
Nicht nur mit dem Farbätzmittel Klemm I können diese
Stähle angeätzt werden (vergleiche Teil I, Bilder 50 bis 52),
sie werden auch sehr schnell mit dem Farbätzmittel B I
gefärbt (Bilder 13 und 14).
Verformungsmartensit in austenitischen Stählen
Werden austenitische Chrom-Nickel-Stähle stark kaltverformt,
so kommt es zur Bildung von Verformungsmartensit.
Mit dem üblichen Ätzmittel für austenitische Chrom-Nickel-
Stähle (Chrom-Nickel-Stahl-Beize) werden solche martensitischen
Bereiche herausgeätzt, während das Farbätzmittel
B I sie blau färbt (Bild 15).
Ferritischer Chromstahl
Alle umwandlungsfähigen und nicht umwandlungsfähigen
Chromstähle lassen sich mit dem Farbätzmittel B I anätzen.
Bild 16 zeigt das Gefüge eines X10CrS14 nach einer
Wärmebehandlung. Während der nichtumgewandelte
δ-Ferrit weiß bleibt, wird der Martensit blau-braun gefärbt.
Ebenfalls nicht angegriffen werden die Mangansulfideinschlüsse,
die ihre graue Eigenfarbe behalten.
Strukturloser Martensit
Strukturlose Martensite, wie sie in gehärteten nichtrostenden
Messerstählen auftreten, werden normalerweise
nicht angegriffen (Bild 17), von dem Farbätzmittel
B I jedoch blau-braun gefärbt (Bild 18). Da die ungelösten
Chromkarbide weiß bleiben, sind sie in der gefärbten Matrix
gut zu erkennen.
Es lassen sich mit Hilfe der Farbätzung auch sehr gut Aussagen
darüber machen, ob ein solcher Stahl bei zu niedrigen
oder zu hohen Temperaturen gehärtet wurde (Bilder
19a, b und c).
Die Bilder 20 und 21 zeigen eine Bolzenschweißung eines
X10Cr17 auf unlegierten Stahl. Im Schweißgut kommt es
durch Aufmischung zur Martensitbildung, die in Bild 20
(Schliff mit V2A-Beize geätzt) nicht zu erkennen ist. Auch
die Chromkarbide in Grundwerkstoff und Schweißgut sind
nur schlecht sichtbar.
Sehr gut erkennen lassen sich dagegen alle Gefügebestandteile
nach Ätzen in B I (Bild 21). Auch die belegten
Korngrenzen in der Wärmeeinflusszone zum ferritischen
Chromstahl hin (beginnende 475°-Versprödung) sind durch
verstärkten Ätzangriff deutlich sichtbar. Der unlegierte Stahl
wird wie bei einer Schwarz-Weiß-Ätzung angegriffen.
10

2.3.2 Welds between austenitic chromium-nickel steels and non-alloy
or low-alloy steels
In these “black-and-white” welds, martensite is produced
in the weld, on welding, due to dilution.
If – as is correct – welding is carried out with an overalloyed
austenitic chromium-nickel filler metal, a martensitic margin
can usually to be detected only at the transition to the
non-alloy steel (figures 9 and 10). Due to improper dilution,
however, fairly pronounced martensite islands which are
relatively hard may be formed in the weld metal (figure 11).
On the other hand, if a non-alloy filler metal is used in welding,
almost all of the weld metal is martensitic, and hardening
cracks must be expected (figure 12).
These martensites are not attacked by conventional
etchants. On the other hand, with etchant B I, they are
coloured blue to brown.
High-manganese steel
Not only can these steels be etched with Klemm I colour
etchant (cf. Part I, figures 50-52) they are also coloured very
quickly with colour etchant B I (figures 13 and 14).
Strain-induced martensite in austenitic steels
If austenitic chromium-nickel steels are severely coldworked,
strain-induced martensite results. Using conventional
etchants for austenitic chromium-nickel steels (chromium-nickel
steel etchants) such martensitic areas are
etched out, whereas colour etchant B I colours them blue
(figure 15).
Figure 16 shows the structure of a X10CrS14 steel after
heat treatment. Whereas the transformed δ-ferrite remains
white, the martensite is coloured blue to brown. The manganese
sulphide inclusions, likewise, are not attacked –
they retain their inherent grey colour.
Amorphous martensite
Amorphous martensites, as occur in hardened stainless
knife steels, are normally not attacked (figure 17), but are
coloured blue to green by colour etchant B I (figure 18).
Since the undissolved chromium carbides remain white,
they can easily be recognized in the coloured matrix.
With the aid of colour etching, reliable decisions can be
made as to whether such a steel has been hardened at too
Low or too high a temperature (figures 19a, b and c).
Figures 20 and 21 show a weld between a X10Cr17 stud
and non-alloy steel. Due to dilution, martensite is produced
in the weld metal. This cannot be detected in figure 20
(specimen etched with V2A etchant). The chromium carbides
also, in the base metal and the weld metal, can only
be seen with difficulty.
On the other hand, all the structural components can be
easily recognized after etching in B I (figure 21). The coated
grain boundaries in the heat affected zone towards the
ferritic chromium steel (incipient 475° embrittlement) are
clearly visible due to concentraded etching attack. The
non-alloy steel is attacked as in a black-and-white etching.
Ferritic chromium steel
All hardenable and non-hardenable chromium steels can
be slightly etched with colour etchant B I.
11

9 150:1 10 500:1
• S235, geschweißt mit austenitischem Chrom-Nickel-
Stahl. Schweißzusatzwerkstoff: überlegierter austenitischer
Chrom-Nickel-Stahl.
• Ausschnitt aus dem Übergang. Zum S235 schmaler
Martensitsaum (blau).
• Ätzzeit: etwa 15 s.
• S235, welded to austenitic chromium-nickel steel. Filler
metal: overalloyed austenitic chromium-nickel steel.
• Detail from the transition. Narrow fringe of martensite
(blue) next to the S235.
• Etching time: about 15 s.
• S235, mit austenitischem Chrom-Nickel-Stahl
geschweißt. Schweißzusatzwerkstoff: austenitischer
Chrom-Nickel-Stahl.
• Durch stärkere Aufmischung breiter martensitischer
Saum am S235 (blau-braun gefärbt).
• Ätzzeit: etwa 15 s.
• S235, welded to austenitic chromium-nickel steel. Filler
metal: austenitic chromium-nickel steel.
• Wide martensitic fringe next to the S235 due to greater
dilution (coloured blue to brown).
• Etching time: about 15 s.
11 500:1 12 500:1
• S235, mit austenitischem Chrom-Nickel-Stahl
geschweißt. Schweißzusatzwerkstoff: austenitischer
Chrom-Nickel-Stahl.
• Im Schweißgut haben sich infolge stärkerer Aufmischung
Martensitinseln gebildet (blau-grün gefärbt).
• Ätzzeit: 15 s.
• S235, welded to austenitic chromium-nickel steel. Filler
metal: austenitic chromium-nickel steel.
• Martensite islands (coloured blue io green) have formed
in the weld metal due to greater dilution.
• Etching time: 15 s.
• S235, mit austenitischem Chrom-Nickel-Stahl
geschweißt. Schweißzusatzwerkstoff: unlegierter Stahl.
• Im Schweißgut hat sich Martensit (blau-braun) mit Härterissen
gebildet.
• Der Austenit (unten) wird nur schwach angegriffen.
• Ätzzeit: 15 s.
• S235, welded to austenitic chromium-nickel steel. Filler
metal: non-alloy steel.
• Martensite (blue to brown) containing hardening cracks
has formed in the weld metal. The austenite (below) is
only slightly attacked.
• Etching time: 15 s.
12

13 80:1 14 150:1
• Gegossener Manganhartstahl, mit Schweißzusatzwerkstoff
aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl
geschweißt.
• Je nach ihrer Orientierung zur Schliffoberfläche werden
die Austenitkristallite blau-braun gefärbt.
• In der Wärmeeinflusszone tritt Vermischung mit dem
austenitischen Schweißgut auf.
• Ätzzeit: etwa 10 s.
• Cast high-manganese steel, welded with filler metal of
austenitic chromium-nickel steel.
• The austenite crystallites are coloured blue to brown
depending on their orientation to the surface of the
specimen. Dilution with the austenitic weld metal occurs
in the heat affected zone.
• Etching time: about 10 s.
• Gegossener Manganhartstahl.
• In den abhängig von ihrer Orientierung unterschiedlich
gefärbten Austenitkristalliten ist die dendritische Gussstruktur
leicht zu erkennen.
• Der Zementit bleibt weiß.
• Ätzzeit: etwa 10 s.
• Cast high-manganese steel.
• The dendritic cast structure can be casily seen in the
austenite crystallites, which vary in colour depending
on their orientation.
• The cementite has remained white.
• Etching time: about 10 s.
15 500:1 16 500:1
• Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, stark kaltverformt.
• Der Verformungsmartensit wird blau gefärbt.
• Ätzzeit: etwa 10 s.
• Austenitic chromium-nickel steel, severely cold-worked.
• The strain-induced martensite is coloured blue.
• Etching time: about 10 s.
• Ferritischer Chromstahl X10CrS14, wärmebehandelt.
• Der Martensit (nadelig) ist blau-grün gefärbt, nichtumgewandelter
δ-Ferrit bleibt weiß.
• MnS werden nicht angegriffen und liegen in ihrer hellgrauen
Eigenfarbe vor.
• Ätzzeit: etwa 10 s.
• Ferritic chromium steel X10CrS14, heat-treated.
• The martensite (acicular) is coloured blue to green; the
untransformed δ-ferrite remains white.
• Manganese sulphides are not attacked and are present
in their inherent light-grey colour.
• Etching time: about 10 s.
13