Hatebur Umformmaschinen AG - Industrieverband ...

Grundsätzliches
zur Anwendung
der Simulation
in der
Massivumformung
8
Eines haben alle Anwender von
Simulationsprogrammen gemeinsam:
Ihr Ziel ist es, über die virtuelle
Abbildung der Realität Kosten zu
sparen. Sei es bei der Bauteil-Simulation,
um kostenintensive Prüfstandsversuche
mit ebenfalls kostenintensiven
Prototypen zu reduzieren
oder – wie im Folgenden
näher erläutert – um den Umformprozess
am Rechner zu optimieren
und somit teure Pressenstunden
und Werkzeugänderungen
zu vermeiden.
Die grundsätzlichen Vorteile, die
letztlich alle eine Kostenreduzierung
und somit eine Stärkung der Wettbewerbsposition
der Massivumformprodukte
bewirken, sind in
den Bildern 1.1 bis 1.5 aufgeführt.
Verkürzung der Prozessentwicklung
Reduzierung des Einsatzgewichts
Erkennung von Problembereichen
Ausbildung der Konstrukteure
Versuche
Bilder 1.1 bis 1.5:
Vorteile des Einsatzes von Simulationssystemen
Verkürzung der Prozessentwicklung
Die Verkürzung der Prozessentwicklung
wird damit erreicht, dass
ein Prozess nicht über Reparaturlösungen
während eines Umformvorgangs
und über eine Vielzahl von
Umformungen langwierig zur
Serienreife geführt wird. Vielmehr
kann der Einsatz der Simulation helfen,
den Prozess am Rechner zu
optimieren und so, im Idealfall,
kaum noch Änderungen während
der Herstellung eines Musterteils
durchführen zu müssen. Ein
wesentlicher Vorteil dabei ist auch,
dass "Überraschungen" vermieden
werden, die einen reibungslosen
Ablauf unmöglich machen. Dies
können Arbeitsfehler sein; in erster
Linie sind sie jedoch darauf zurückzuführen,
dass Umformprozesse oft
noch aufgrund von Erfahrungswissen
ausgelegt werden
und dabei kaum Hilfsmittel zum
Einsatz kommen.
Reduzierung des Einsatzgewichts
Ein wesentlicher Einflussfaktor
auf die Kosten des Umformteils ist
das Einsatzgewicht. Naturgemäß ist
jeder Prozessentwickler bestrebt,
diese Kosten möglichst gering zu
halten. Das Wechselspiel zwischen
Einsatzmasse, dem Auftreten von