Verfahrenstechnik 4/2023

19098 

04 

April 2023 

€ 13,00 

TITEL 

28 

Von der Integrationsplattform 

zum strategischen SAP MES 

verfahrenstechnik.de

THE SWEET 

TASTE 

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EDITORIAL 

WOHL BEKOMM‘S 

Gleich zwei Mal geht es in dieser Ausgabe um wohlschmeckende Gerstenkaltgetränke. 

Naturwissenschaftlich gesehen ist Bier ein aus Wasser, Malz, Hopfen 

und Hefe gewonnenes und vergorenes Getränk. In Deutschland werden in 

den etwa 13.500 Braustätten rund 5.000 unterschiedliche Biersorten gebraut. 

Je nach Brauprozess in dunklen und hellen Variationen, in trüb und klar und 

in malzig bis hopfig. Nicht umsonst sind die Deutschen auf der ganzen Welt 

für ihre Bierkultur bekannt. Ein absoluter Prominent ist Erdinger Weißbräu. 

Das gleichnamige Weißbier ist seit Jahrzehnten international erfolgreich. Der 

jährliche Gesamtabsatz liegt 

BIERBRAUEN 4.0: 

MESSTECHNIK MACHT DEN 

MAISCHPROZESS SMART 

bei 1,5 Millionen Hektolitern 

Bier und damit ist Weißbräu 

Werner Brombach die größte 

deutsche Weißbierbrauerei in 

Familienbesitz. Um dem hohen 

Qualitätsanspruch gerecht zu werden, muss die technische Ausstattung 

der traditionsreichen Braustätte kontinuierlich den neuesten Produktionsstandards 

angepasst werden. Im Fokus unseres Beitrages ab Seite 36 steht 

die Kältetechnik. Sie ist das Herzstück der Produktion, in der Ammoniakspezifische 

Kälteöle eine wichtige Rolle spielen. Ein Unternehmen, das noch 

in den Anfängen ist, hat sich zumindest in der Region Fulda schon einen 

Namen gemacht. Der Messtechnik- und Automatisierungsspezialist Jumo hat 

zusammen mit dem Newcomer nicht nur sein eigenes Jubiläumsbier kreiert, 

sondern seine eigene Brauanlage gleich mit entwickelt. Chapeau! Ab Seite 

18 finden Sie die Geschichte dazu. Und wenn Sie das nächste Mal ein wohlschmeckendes 

Gerstenkaltgetränk genießen, wissen Sie jetzt, dass es zwar 

auf perfekt aufeinander abgestimmte Verfahren und Anlagen ankommt. Aber 

auch um Wissen und Erfahrung in Verfahren, Maschinen, Anlagen und dem 

Brauprozess als solches. Wohl bekomm‘s. 

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EDITORIAL 

03 Wohl bekomm‘s 

42 

PERSPEKTIVE 

06 Alkohole aus Co 2 

NACHRICHTEN 

07 Aktuelles aus der Branche 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

10 Pulvermischer: ohne Verschleiß 

12 Ex-Bereich: Stromlose Dosierung 

14 Continuous Manufacturing in der Tablettenproduktion: 

Kontinuierlich dosieren und 

mischen 

18 Ein Pils zum Jubiläum: Hocheffiziente 

Brauereianlage mit modernster Messtechnik 

17 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends 

TITELSTORY 

28 SAP MES Implementierung: 

Von der Integrationsplattform zum 

strategischen SAP MES 

Die Prozessingenieurin 

Denise Mohr plant bei 

Zeppelin Anlagen für die 

Lebensmittelindustrie 

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

20 Antriebe: Rühren, Mischen, Fördern 


NEU UND NACHHALTIG 

26 Klima- und Umweltschutz in der Prozessindustrie 

Anzeige: IGZ Ingenieurgesellschaft für logistische Informationssysteme mbH 

TITEL 

28 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

32 Sensorik: Rein- und Reinstwasser überwachen 


BETRIEBSTECHNIK 

36 Schmierstoffe: Im Dauerbetrieb 


MEDIEN 

41 Anregend und zerstreuend 

PERSÖNLICH 

42 INTERVIEW Die Prozessingenieurin 

Denise Mohr 

40 Impressum 

▲ 

Lesen Sie, wie sich Produktions prozesse effizienter 

und transparenter gestalten lassen 

4 VERFAHRENSTECHNIK 2023/04 www.verfahrenstechnik.de

DIE DREI INNEREN WERTE: 

PRÄZISION, SICHERHEIT 

UND SPASS BEIM ANWENDEN. 

THE 6X ® . NEU VON VEGA. 

Zugegeben, man sieht dem VEGAPULS 6X auf den ersten Blick nicht an, was in 

ihm steckt: Hochpräzise Füllstand-Messtechnik, die keinen Unterschied zwischen 

Flüssigkeiten und Schüttgut macht. Einzig seine Farbe könnte als Indiz dafür 

dienen, dass es auch sehr viel Spaß macht, ihn anzuwenden. 

VEGA. HOME OF VALUES. 

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PERSPEKTIVE 

ALKOHOLE 

AUS CO 2 

Ob Zementherstellung oder Stahlproduktion: 

In vielen Branchen ist der Ausstoß von CO 2 

ein 

Problem, weil er nicht überall vermeidbar ist. 

Doch aus dem Treibhausgas können Rohstoffe 

für die chemische Industrie entstehen 

– zum Beispiel Alkohole. 

B 

islang sehen Konzepte zur stofflichen CO 2 

-Nutzung meist 

einen zweistufigen Prozess vor: Auf den Elektrolyseprozess, 

bei dem Wasserstoff mithilfe von regenerativem 

Strom hergestellt wird, folgt der thermokatalytische Prozessschritt, 

bei dem der Wasserstoff mit Kohlendioxid zum gewünschten 

Endprodukt umgesetzt wird. 

Den Weg zum einstufigen Verfahren zur elektrochemischen Herstellung 

von Alkoholen wie Ethanol und Propanol haben 

Wissenschaftler:innen im Rahmen des Projekts Elkasyn geebnet. 

Hierzu haben sich das Fraunhofer Umsicht, die Siemens AG, die 

Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH, die Ruhr-Universität 

Bochum und die Universität Stuttgart zusammengeschlossen. 

Elkasyn steht für „Steigerung der Energieeffizienz der 

elektrokatalytischen Alkoholsynthese“. 

Das einstufige Verfahren hat Vorteile. „Zum einen müssen keine 

Produkte zwischengespeichert werden, da Kohlendioxid und 

Wasser direkt im elektrokatalytischen Reaktor umgesetzt werden. 

Es entfällt im Vergleich zu anderen Verfahren die separate Herstellung 

und Speicherung von Wasserstoff“, erläutert Umsicht- 

Wissenschaftlerin Theresa Jaster. „Zum anderen kann Energie 

eingespart werden, da der zusätzliche Schritt der Wasserstoffherstellung 

ebenso wegfällt wie die mit diesem Prozess einhergehenden 

Energieverluste. Auch weitere Wärme-, Energie- oder 

Materialverluste, die durch den Übergang zwischen mehreren 

Prozessstufen auftreten, können damit vermieden werden.“ 

So haben die Projektpartner unter anderem verschiedene Elektrolyt-Systeme 

für die elektrochemische CO 2 

-Reduktionsreaktion 

unter Hochdruckbedingungen getestet und modelliert sowie 

eine skalierbare Hochdruckzelle für die elektrochemische CO 2 

- 

Reduktion entwickelt. Weitere Ergebnisse: 

• Simulation von Trennprozessen für die Aufbereitung entstandener 

Produktgemische 

• Synthese von Katalysatoren wie Cu-haltiger Pentlandite, Bor- 

Phosphid-basierte Materialien und Cu-Zn-Katalysatoren sowie 

von nanostrukturierten und kupferbeladenen Kohlenstoffmaterialien 

als Katalysatoren 

• Entwicklung und Testung verschiedener Elektrodenzusammensetzungen 

unter Berücksichtigung von Eigenschaften wie 

Benetzbarkeit oder Porosität 

• Simulation und Optimierung der gesamten Prozesskette unter 

Berücksichtigung einer Wärmeintegration und Erstellung einer 

techno-ökonomischen Analyse des Gesamtsystems 

Die Testung der Katalysatoren und Elektroden erfolgte im ersten 

Schritt unter atmosphärischen Bedingungen. Es gab aber auch 

erste vielversprechende Versuche unter Hochdruck. Auf diesen 

Erfolgen wollen die Projektpartner aufbauen. 

Bild: Monropic – stock.adobe.com 

www.umsicht.fraunhofer.de 


NACHRICHTEN 

NEUE LASER FÜR DIE KLIMAFORSCHUNG 

Wetterberichte, Klimamodelle oder Raketenstarts – sie alle benötigen 

präzise Daten aus der Atmosphäre. LIDAR (LIght Detection And Ranging)- 

Systeme schießen Laserstrahlen in den Himmel. Aus dem rückgestreuten 

Licht lassen sich Wind- und Temperaturdaten berechnen – in einer Höhe 

von bis zu 100 km. Ein Team vom Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 

und dem Leibniz-Institut für Atmosphärenphysik IAP hat ein portables 

LIDAR-System entwickelt, das autonom arbeitet. In Zukunft sollen solche 

Systeme in Serie gefertigt werden, um als Netzwerk Klimadaten in einer 

neuen Qualität zu liefern. Im Mai und November 2022 wurde die neueste 

Lasergeneration in zwei der LIDAR-Systeme in Kühlungsborn installiert 

und bereits Messungen bis in 100 km Höhe demonstriert. Die Basis dafür 

ist ein ständig wachsendes Team (Bild 1). Die Arbeiten in Aachen und 

Kühlungsborn wurden im Projekt VAHCOLI (Vertical And Horizontal 

COverage by Lidar) gefördert. Im Mittelpunkt steht die Erforschung der 

Atmosphäre in vertikaler und horizontaler Richtung. Das wird durch vier 

um 30° gekippte Laser und Teleskope (Bild 2) erreicht. Mit vier solchen 

LIDAR-Systemen im Netzwerk lassen sich Flächen mit mehreren 10.000 

km² am Himmel vermessen. Das ist dann das mit Abstand modernste und 

leistungsfähigste LIDAR-System für die mittlere Atmosphäre weltweit. 

Bildquelle: Fraunhofer ILT, Aachen / Ralf Baumgarten 

www.ilt.fraunhofer.de 

01 Im November 2022 haben die Teams vom 

Fraunhofer ILT und dem Leibniz IAP in ein weiteres der 

vier LIDAR-Systeme einen neuen Laser eingebaut 

02 Die Alexandrit-Laser wurden im Labor so weit 

optimiert, dass sie in den LIDAR-Systemen über Tausende 

Stunden ohne Wartung oder Justierung arbeiten können 

/ IECEx 

IECEx

MSR-SPEZIALMESSE FÜR DIE 

REGION NORDDEUTSCHLAND 

SMART GREEN ISLAND MAKEATHON: NEUE IDEEN 

FÜR NACHHALTIGE TECHNOLOGIEN VON MORGEN 

Designen, Konstruieren und Programmieren: Darum ging es beim Smart 

Green Island Makeathon auf Gran Canaria, der jüngst zum sechsten Mal 

stattfand und von der ITQ GmbH veranstaltet wurde. Das Prototyping- 

Event brachte Studenten, Hochschulen und Unternehmen aus aller Welt 

zu sammen, um gemeinsam innovative und nachhaltige Technologien von 

Meorga veranstaltet am 21. Juni 2023 in 

der MesseHalle in Hamburg-Schnelsen die 

Fachmesse für Mess-, Steuerungs- und 

Regeltechnik, Prozessleitsysteme und 

Automatisierungstechnik. 150 Fachfirmen 

präsentieren hier ihr Leistungsspektrum, 

Geräte und Systeme, Engineering- und 

Serviceleistungen sowie neue Trends im 

Bereich der Automatisierung. Darüber 

hinaus können sich die Besucher in 36 

praxisnahen Fachvorträgen umfassend 

informieren. Der Eintritt zur Messe und die 

Teilnahme an den Fachvorträgen sind für 

Besucher kostenfrei. Anmeldung unter 

www.meorga.de 

morgen zu entwickeln. Zu den Top-Sponsoren des Events gehörte auch 

Igus aus Köln, die den jungen Talenten vor Ort mit Know-how und 

Low-Cost-Robotik zur Seite standen. Im Vordergrund standen dabei 

Themen wie Robotik, Automation, Smart and Green Energy, IoT. So 

entwickelten die Studierenden beispielsweise urbane, automatisierte 

Anbauanlagen, um frische und nachhaltige Lebensmittel in Stadtnähe zu 

produzieren. Auch an innovativen Robotik-Anwendungen – zum Beispiel 

für die Handhabung von Müll – wurde getüftelt. 

www.igus.de 

HANNOVER MESSE 2023: DIGITALE TRANSFORMATION IN DER PROZESSINDUSTRIE 

Industrie 4.0 und die Hannover Messe sind eng miteinander verbunden. Vor mehr als zehn Jahren feierte der Terminus 

„Industrie 4.0“ seine Premiere auf der Messe. Das Thema hat sich weiterentwickelt. Aber wie geht es weiter? Das erfahren 

die Besucher vom 17. bis zum 21. April in Hannover. Gezeigt werden Neuheiten rund um vernetze Maschinen, Sensorik, 

Daten und Informationen, neue Geschäftsmodelle, aber auch um 

eine neue Denkweise in der Industrie: Unternehmen müssen auf 

Plattformen präsent sein, müssen eigene Plattformen entwickeln 

oder bespielen, Automatisierer müssen mit den Kunden kollaborieren, 

müssen auch in Open Source (ROS2 in der Robotik) denken. Die 

Versprechen waren groß. Aber ist schon alles erreicht? Sicher nicht. 

Die ersten Früchte ernten Unternehmen in diesen Jahren und zeigen 

das auf der Hannover Messe. 

www.hannovermesse.de

NACHRICHTEN 

„Maschinenbau ist bei den 

Studien anfängern mit einem 

Frauenanteil von rund 25 Prozent 

unter den ingenieurwissenschaftlichen 

Kernfächern am beliebtesten.“ 

Hartmut Rauen, stellvertretender 

Hauptgeschäftsführer des VDMA, Frankfurt 

ENDRESS+HAUSER LEITET 

GENERATIONSWECHSEL EIN 

Anfang 2024 kommt es zu Veränderungen an 

der Spitze der Endress+Hauser Gruppe: 

Dr. h. c. Klaus Endress wird, wie lange 

angekündigt, als Präsident des Verwaltungsrats 

aufhören. Ihm soll CEO Matthias Altendorf 

(Bild) nachfolgen. Neuer Chef der Firmengruppe wird Dr. Peter Selders, der 

bislang das Kompetenzzentrum für Füllstands- und Druckmesstechnik 

leitet. Als zweiter Vertreter der Familie im Verwaltungsrat wird Steven 

Endress nachrücken, bisher Geschäftsführer von Endress+Hauser Großbritannien. 

Diesen Entscheidungen sind viele Überlegungen und Gespräche 

im Kreis von Gesellschaftern, Familie und Verwaltungsrat vorausgegangen. 

„Und natürlich bleibt die Familie dem Unternehmen weiterhin eng 

verbunden“, unterstreicht Klaus Endress. 

www.endress.com 

18 % 

Zu Jahresbeginn sind die 

Bestellungen im Maschinen- und 

Anlagenbau aus Deutschland ein 

weiteres Mal deutlich gesunken. 

Die Auftragseingänge blieben im 

Januar um real 18 Prozent unter 

dem Vorjahresniveau. Laut 

Verband bestehen bei den 

Kunden weiterhin erhebliche 

Unsicherheiten, sodass die 

Branche mit Neuinvestitionen 

zurückhaltend bleibt. Der 

Ukraine-Krieg, die hohe Inflation 

und die lange schwächelnde 

chinesische Wirtschaft dämpfen 

nach wie vor Konjunktur. 

Quelle: VDMA e.V., Frankfurt 

MAINTENANCE 2023 – RUND UM 

NACHHALTIGKEIT 

Auf die Besucher warten nicht nur rund 200 Aussteller 

mit einem breiten Spektrum an Produkten und Dienstleistungen 

für die Instandhaltung, sondern auch ein 

Konferenzprogramm und Messerundgänge zu aktuellen 

Schwerpunktthemen. Im Fokus stehen hier nachhaltige 

Instandhaltung und Smart Maintenance. Vertreten sein 

werden die Marktführer der Branche, unter anderem 

Aerzener, Alfa Laval, Conrad Electronic, Datagroup, 

SEW-Eurodrive und Endress + Hauser. Bewährt sind die 

Guided Tours des fir e. V. der RWTH Aachen. Die Themen 

der beiden Führungen stehen bereits fest: „Smart 

Maintenance – Verstehen und Anwenden der datenbasierten 

Instandhaltung“ und „Nachhaltigkeit in der 

Instandhaltung – Umweltfreundlichkeit als wirtschaftlicher 

Faktor.“ Ein kostenfreies Messeticket können 

Besucher mit dem Code 225 ganz einfach über die 

Online-Registrierung der Website buchen. 

www.maintenance-dortmund.de 

www.ruwac.de 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2023/04 9

PULVERMISCHER 

OHNE VERSCHLEISS 

Überall wo es in einem Partikelkollektiv Relativbewegungen gibt, reiben 

Pulverpartikel sowohl gegeneinander als auch miteinander an den Kontaktflächen 

des Mischers. Mischer sind dem Verschleiß umso mehr ausgesetzt, 

je abrasiver die Schüttgüter sind. Wie lässt sich Verschleiß vermeiden? 

Werden Schüttgüter gemischt, kommt es aufgrund von 

Abrasion oftmals zu Verschleiß am Mischer. Wenn ein 

Mischwerkzeug besonders schnell rotiert, dann vergrößert 

sich der Verschleiß nahezu mit dem Quadrat 

der Relativgeschwindigkeit. Verschleiß ist immer unerwünscht 

und manchmal werden Mischgüter sogar entwertet, wenn sie mit 

metallischem Abrieb kontaminiert wurden. 

Langsam drehende Präzisionsmischer sind besonders vorteilhaft, 

wenn hochreine Pulver oder abrasive Pulver zu vermischen 

sind. Wenn im Mischer beispielsweise Backmittel, Babynahrung, 

Instantgetränke, Instantnährmittelprodukte oder auch Gewürze 

gemischt werden, kann ein Amixon-Mischer Jahrzehnte im Einsatz 

sein, ohne dass Verschleiß sichtbar wird. 

ORGANISCH ODER ANORGANISCH? 

Sind die Mischgüter überwiegend organischen Ursprungs und 

enthalten nennenswerte Anteile abrasiver Komponenten wie 

Mineralstoffe, Ballaststoffe und Melasse, empfiehlt sich der Einsatz 

verschleißfester Werkstoffe. Das ist z. B. der Fall, wenn große 

Mengen Futtermittel aufbereitet werden. Dann sollten bestimmte 

Teile der Mischwerkzeuge zusätzlich gepanzert werden. Das sind 

nur die Stellen, die dem Verschleiß am meisten ausgesetzt sind. 

Völlig anders ist die Verschleißsituation, wenn die Mischgüter anorganischen 

Ursprungs sind, beispielsweise Mineralien, Metallpulver, 

Metalloxide, Keramikmassen, Sinterwerkstoffe, Isolationswerk- 

stoffe, gebrannte Metallpulver, die nach einem Kalzinierprozess 

aufzubereiten sind, keramische Farben, Baustoffe, nanokeramische 

Werkstoffe, 3D-Metalldruckmassen, Elektrodenmassen, Batteriewerkstoffe, 

Formsande oder Gießereiabdeckmassen. Dann können 

die Mischgutpartikel besonders hart und extrem abrasiv sein. 

Der Verschleiß nimmt zu, wenn 

n das Mischgut hohe Schüttdichten aufweist 

n die Mischgüter schlecht fließen 

n die Mischwerkzeuge schnell rotieren 

n der Mischvorgang lange andauert 

n im Mischer große Chargen vorliegen 

n im Konti-Mischer große Massenströme vermischt werden 

n die Verteilung von Flüssigstoffbeigaben im Pulver erschwert ist 

n Agglomerate desagglomeriert werden 

n eine atmosphärische Mischtrocknung oder eine Vakuum- 

Mischtrocknung einen längeren Zeitraum beansprucht 

n eine Aufbaugranulation stattfindet 

Viele Mischer von Amixon arbeiten in der rauen Betriebspraxis 

der Hartmetallindustrie und sind genau dann besonders 

geschätzt, wenn 

n höchste Mischgüten gefordert werden 

n der Mischprozess bei niedrigen Umfangsgeschwindigkeiten 

stattfinden soll 

n die Mischzeit kurz sein soll 



01 

02 03 

01 Das Mischwerkzeug ist mit einer extrem harten Wolframcarbidbeschichtung 

geschützt 

02 Auswechselbare Mischwerksegmente eines Amixon-Mischers 

03 Panzerung durch Hartlegierungs-Auftragsschweißen: Im 

Schweißgut sind kleine, ultraharte Wolfram- oder Chromkarbide 

eingelagert 

n die Chargen groß sind; beispielsweise 20 m³ und mehr 

n die Schüttdichten besonders hoch sind (bis 6 kg/dm³) 

n die Mischgüter feucht oder nass sind 

n die Mischgüter schlecht mischbar sind 

n gute Restlosentleerung gewünscht wird 

GERINGE GESCHWINDIGKEIT 

Amixon Mischer liefern ideale Mischgüten, die in der Praxis nicht 

mehr verbessert werden können. Die Hauptmischwerkzeuge der 

Maschinen arbeiten mit geringen Umfangsgeschwindigkeiten. 

Manchmal liegt die Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge 

sogar unter 1 m/s. Dann sind auch die Relativgeschwindigkeiten 

zwischen Mischwerkzeug und Mischgut besonders gering. 

VERSCHLEISSSCHUTZ BEIM MISCHEN 

n Der Mischer/ Reaktor besteht aus einem besonders 

verschleißfesten Grundwerkstoff. 

n Die dem Verschleiß unterworfenen Bauteile werden 

durch Hartlegierungs-Auftragsschweißen gepanzert. 

Im Schweißgut sind ultraharte Wolfram- oder Chromkarbide 

eingelagert. 

n Auswechselbare Schleißschutzelemente werden im 

Mischer/Reaktor verschraubt. Es handelt sich um 

hochfeste Keramikwerkstoffe, die nicht schweißbar sind. 

n Die Mischwerkzeuge werden besonders hart gepanzert. 

Eine Aluminiumoxidkeramik wird in Form des Plasmaspritzverfahrens 

oder in Form des Hochtemperaturflammspritzens 

appliziert. 

n Das Mischwerkzeug und wahlweise auch der Mischraum 

werden mit „Widia“-Hartmetall-Plättchen 

bestückt (gelötet oder geklebt). 

n Das Mischwerkzeug und wahlweise auch der Mischraum 

werden mit Hochleistungskeramik-Plättchen 

bestückt (beklebt). 

Das vermeidet den Verschleiß und spart Energie. Die Mischer 

arbeiten besonders effizient und garantieren kurze Mischzeiten. 

Die Mischwerkzeuge sind glatt und haben eine einfache Formgebung. 

Insofern können verschiedene „Schleißschutz-Panzerungen“ 

einfach appliziert werden. Die Hauptmischwerkzeuge 

sind nur oben angetrieben und gelagert. Auch die Wellenabdichtung 

befindet sich nur oben – oberhalb des Mischgutes. Insofern 

ist die Dichtung wenig belastet und dauerhaft gasdicht. 

Die verschleißfesten „Schweißpanzerungen“ können von 

Anwendern selbst durchgeführt werden. Dies ist einfach zu organisieren 

und besonders preisgünstig. Große Inspektionstüren 

begünstigen die Instandsetzungsarbeiten, ohne dass Mischwerkzeuge 

demontiert werden müssen. 

OXIDKERAMIK ALS BESCHICHTUNG 

Wenn Mischgüter, beispielweise Batteriemassen, während des 

Mischens absolut nicht mit metallischem Abrieb kontaminiert 

werden dürfen, besteht die Möglichkeit, dass der Mischraum und 

die Mischwerkzeuge mit einer geeigneten Oxidkeramik beschichtet 

werden. Das funktioniert in der Praxis sehr gut. Im Amixon- 

Technikum stehen 400-Liter-Mischer für Tests bereit. Sämtliche 

produktberührten Teile sind mit einer Hochleistungsoxidkeramik 

beschichtet. Metallischer Abrieb ist während des Mischens, 

Reagierens und Trocknens ausgeschlossen. 

Ein keramisch beschichteter Mischtrockner-Synthesereaktor 

ist im Technikum aufgebaut und steht Kunden für Produktentwicklungen 

und Pilotierungen zur Verfügung. Der Testapparat 

hat ein nutzbares Volumen von 100 l. Der Apparat ist vollständig 

keramisch beschichtet. Insofern ist jeglicher metallischer Kontakt 

mit dem Mischgut unterbunden. Die Besonderheit liegt aber 

in den Konstruktionsdetails. Im Mischapparat kann der Druck 

von 6 bar (Druck) bis 10 mbar (Vakuum) variieren. Der Mischraum 

kann bis zu 350 °C beheizt werden. Interessant ist, dass dieser 

Testapparat trotz hoher Temperaturen gasdicht ist, sowohl bei 

Vakuum als auch bei Überdruck. 

Bilder: Amixon, Florian_Rothlehner – stock.adobe.com 

www.amixon.com 

AUTORIN 

Melanie Deschler-Reining, Leiterin 

Marketing, Amixon GmbH Mixing 

Technology, Paderborn 


EX-BEREICH 

STROMLOSE DOSIERUNG 

Für die Dosierung neuer VOC-freier Lösemittel in der Lackiererei setzt 

die Volkswagen Osnabrück GmbH den LDT Dosatron Atex-Proportionaldosierer 

ein, der ohne elektrischen Strom arbeitet. Die Dosierlösung 

überzeugt durch ihre Genauigkeit, Nachhaltigkeit und hohe Effizienz. 

Volkswagen setzt bereits seit geraumer Zeit in verschiedenen 

Werken Dosatron Proportionaldosierer in Reinigungsanlagen 

zur Teilereinigung ein. Zur Reduzierung 

der Emissionen flüchtiger, organischer Verbindungen 

(VOC = volatile organic compounds) werden neu entwickelte, 

wassermischbare VOC-freie Lösemittel als Spülmedium eingesetzt, 

das die Lackiersysteme nach jedem Einsatz oder bei Farbwechsel 

spült. Dazu wird eine 1,5%ige Lösung hergestellt. Die 

Herausforderung besteht in der Installation der Dosiereinheit im 

Ex-geschützen Bereich, um kurze Wege und weniger Armaturen 

realisieren zu können. 

Als Lösung präsentiert die LDT Dosiertechnik GmbH aus Hamburg 

den Dosatron Atex-Proportionaldosierer Typ D3IL2VFK, der 

den gestellten Anforderungen gerecht wird. Denn neben der höheren 

Dosiergenauigkeit und Reproduzierbarkeit von ± 3 Prozent, 

gegenüber den Vorgaben von ± 10 Prozent und der geringen Zudosierrate 

von 0,2 bis 2 Prozent, wird der Proportionaldosierer le- 

diglich durch Wasser angetrieben und benötigt keinen elektrischen 

Strom. Dadurch werden neben der gewünschten Reduzierung 

von VOC-Emissionen auch die Energiekosten der Lackieranlage 

verringert. 

Der Investitionsumfang für diese Dosiertechnik ist zudem geringer 

als im Vergleich zu einer elektrischen Dosierlösung mit einer 

Ex-geschützten und ansteuerfähigen Dosierpumpe. Die vor 

Ort vorhandene Wasserleitung wird weiterverwendet, der Dosierer 

sowie Armaturen, wie zum Beispiel Filter und pneumatische 

Absperrventile, werden in die Leitung integriert und auf einer 

zentralen Montageplatte platzsparend installiert. 

FUNKTIONSPRINZIP 

Der Dosatron Proportionaldosierer dosiert ein Konzentrat, proportional 

zur durchfließenden Wassermenge einem Wasserstrom 

zu. Er benötigt keinen elektrischen Strom zum Antrieb, sondern 



01 

02 

01 Neue Dosiereinheit im Ex-Bereich der Lackiererei 

02 Schnittzeichnung eines Dosatron Proportionaldosierers 

lediglich den Wasserdruck der angeschlossenen Wasserleitung. 

Durch einen volumetrischen Hydraulikmotor wird das Dosiermedium 

selbstständig angesaugt und vermischt sich mit dem 

Antriebswasser. Die Dosiermenge verhält sich immer proportional 

zum Wasserdurchsatz, entsprechend der manuell eingestellten 

Dosierrate. 

Konstruktionsbedingt haben eventuelle Durchsatz- und 

Druckschwankungen im Wassernetz oder auch Leitungslängen 

keinen Einfluss auf die Dosiergenauigkeit. Durch die hohe Dosiergenauigkeit 

und Reproduzierbarkeit ergibt sich für den Betreiber 

ein wirtschaftlicher Vorteil, da höher konzentrierte Medien 

eingesetzt werden können. Eine Überdosierung ist aufgrund 

der Konstruktion ausgeschlossen. Die einfache Bauweise mit nur 

wenigen Bauteilen macht das Gerät sehr wartungsfreundlich und 

leicht zu handhaben. 

Eine Besonderheit ist der Proportionaldosierer in Atex-Ausführung. 

Unter Verwendung spezieller Atex-zertifizierter Materialien 

sind die Dosierer für die Ex-Zonen 0,1, 2 sowie für M1 zugelassen 

und damit sogar für die höchsten Explosionsschutz-Anforderungen 

im Bergbau unter Tage einsetzbar. 

SERVICE UND WARTUNG 

Diese hochwertigen Atex-Zulassungen bedingen, dass diese speziellen 

Dosierer generell nur von autorisiertem Fachpersonal gewartet 

werden dürfen, ähnlich wie bei elektrischen, Ex-geschützten 

Dosierpumpen. Um Volkswagen in die Lage zu versetzen, 

Service und Wartung selbstständig und eigenverantwortlich 

durchzuführen, haben LDT und Dosatron gemeinsam eine Schulung 

bei Volkswagen Osnabrück durchgeführt sowie ein detailliertes 

Service-Video zur Verfügung gestellt. Derart geschult und 

offiziell bescheinigt, ist Volkswagen Osnabrück nun gut aufgestellt, 

um auch die letzte Hürde zu meistern – die LABS-Freiheit 

des Dosierers. 

Lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS) dürfen weder direkt 

noch indirekt auf die Substrate oder in den Lack verschleppt 

werden, da sie die vollständige und gleichmäßige Benetzung einer 

Oberfläche mit Lack unterbrechen (sog. Kraterbildung). 

Auch Bauteile, die in der Lackiererei eingesetzt werden, dürfen 

keine derartigen Substanzen enthalten. 

Daher zerlegte Volkswagen Osnabrück den Atex-Dosierer vor 

seinem erstmaligen Einsatz in seine Bestandteile, spülte diese 

mit Lösemittel, um selbst geringste Spuren von Silikon zu entfernen, 

und montierte ihn nach der Trocknung anschließend 

wieder. 

„Seit der Inbetriebnahme des Dosierers im August 2021 sind 

keine negativen Auffälligkeiten aufgetreten, die Einstellung ist 

einfach und die Dosierung ist konstant gut“, bestätigt Dennis 

Wermann, Betreiber und zuständiger Bediener in der Instandhaltung 

Lackiererei. Zusammenfassend sagt er: „Auf der Suche nach 

einer Dosiereinheit für geringe Zumischraten eines VOC-freien 

Spülmediums in der Lackiererei der Volkswagen Osnabrück 

GmbH, stießen wir auf die Firma LDT.“ Das Projektteam von LDT 

und Dosatron konnte nicht nur der Anforderung einer kostengünstigen 

und ressourcenschonenden Dosiereinheit nachkommen, 

gleichzeitig fand es eine Lösung für den Betrieb der Dosiereinheit 

in einem Ex-geschützten Bereich. 

Im weiteren Verlauf der Zusammenarbeit wurde die bestehende 

Anlagentechnik auf den Atex-Dosierer umgerüstet und das 

Betreiberpersonal bei Volkswagen Osnabrück durch LDT und 

Dosatron mithilfe von eigens erstellten Videos über die Funktionsweise 

und die Instandhaltung geschult. Nach der Umstellung 

auf das umweltfreundlichere Spülmedium zeigte sich schnell die 

hohe Dosiergenauigkeit des Proportionaldosierers. 

Bilder: LDT, Volkswagen 

www.ldt.info 

AUTOR 

Dipl.-Ing. Jens Voigt, LDT Level Dosiertechnik 

GmbH, Hamburg 



CONTINUOUS MANUFACTURING IN DER TABLETTENPRODUKTION 

KONTINUIERLICH DOSIEREN 

UND MISCHEN 

Integrierte Prozesse, erhöhte Flexibilität, reduzierte Kosten: Die kontinuierliche 

Fertigung könnte sich bald als Alternative zur pharmazeutischen Batchto-Batch-Produktion 

durchsetzen. Im Rahmen der Tablettierung gilt die 

kontinuierliche Direktverpressung als aussichtsreiches Verfahren, da sie ein 

besonders kompaktes Anlagendesign ermöglicht. Hierbei lassen sich sogar 

sämtliche Schritte des Dosierens und Mischens in eine einzige Prozesseinheit 

integrieren, wie das Beispiel der FE CPS von Fette Compacting zeigt. 

Arznei- und Nahrungsergänzungsmittel werden zu immer 

größeren Anteilen kontinuierlich hergestellt. Für die 

kommenden Jahre prognostizieren Marktforschungsinstitute 

beim Continuous Manufacturing ein überdurchschnittliches 

Wachstum von rund zehn Prozent (z. B. Infinium 

Global Research). Zahlreiche verfahrenstechnische Vorteile begründen 

diesen Aufwärtstrend: erhöhte Effizienz und Prozesssicherheit 

dank integrierter Prozesse, sinkende Investitions- und 

Betriebskosten, flexiblere Chargengrößen, verkürzte Vorlaufzeiten, 

verbesserte Prozesskontrolle, reduzierte Markteinführungszeiten 

und mehr. Seit einigen Jahren ist das Continuous Manufacturing 

bei Fette Compacting ein zentraler Entwicklungsbereich – mit 

einem Fokus auf dem Verfahren der kontinuierlichen Direktverpressung. 

Diese Spezialisierung ist wesentlich auf Fortschritte 

bei der Formulierungstechnik zurückzuführen, die sich mit einer 

raumsparenden Anlagenplanung und einer präzisen Prozessanalyse 

kombinieren lässt. 

Bei der Entwicklung wurde ein Quality-by-Design-Ansatz verfolgt, 

der entscheidend zu einem vielseitigen kontinuierlichen Prozessdesign 

beitrug. Um die dahinterliegende Prozessdynamik zu 

verstehen, führten die Entwickler umfangreiche Tests mit einer 

breiten Palette verschiedener Pulver und Rezepturen durch. 

Daraus resultierte die neue Dosier-Misch-Einheit FE CPS. In 

Kombination mit einer Rundläufertablettenpresse und einem 

zentralen Bedienterminal bildet sie eine vollständige kontinuierliche 

Direktverpressungslinie. Die gesamte Anlage ist auf nur 

einer Ebene in bestehende Produktionsräume integrierbar. 

Analog zu Tablettenpressen setzt die neue Einheit auf standardmäßige 

Staubdichtigkeit, einfache Bedienbarkeit und Wartung sowie 

auf schnelle Reinigung und Umrüstung. Das Maschinenund 

Prozessdesign basiert auf derselben Philosophie wie die 

Tablettierung: Nur wenige Formatteile müssen ausgetauscht 

werden, um zwischen Produkten wechseln zu können. Dadurch 

lässt sich die FE CPS auch in einer Mehrprodukt-Fertigungsum- 



01 

gebung einsetzen. Die Prozesseinheit verarbeitet ein breites 

Spektrum an Inhaltsstoffe im Durchsatzbereich von 5 bis 

200 kg/h. Durch das vielseitige Design ist sie für nahezu sämtliche 

Pulververarbeitungen einsetzbar, bei denen mehrere Zutaten 

genau dosiert, gemischt und an einen nachgeschalteten 

Prozess übergeben werden müssen. Das kann eine Tablettenverpressung 

sein, perspektivisch aber auch eine Verkapselung oder 

Granulation. 

IN FÜNF SCHRITTEN ZUR TABLETTIERUNG 

Im Fall der FE CPS durchläuft das Pulver oder die Vormischung 

mehrere individuell justierbare Prozessbereiche: von den Einlassöffnungen 

für die verschiedenen Materialien bis zur Auslassöffnung 

für die Mischung, die wiederum mit dem Einlass der 

nachgeschalteten Tablettenpresse verbunden ist. Der kontinuierliche 

Produktfluss lässt sich in den nachfolgenden fünf 

Schritten zusammenfassen. 

1. MATERIALZUFUHR 

Bis zu sechs Öffnungen stehen für die Materialzufuhr zur Verfügung. 

Jeder Einlass kann für eine einzelne Zutat oder eine Vormischung 

aus mehreren Zutaten genutzt werden. Eine Vormischung 

wird verwendet, wenn die Gesamtzahl der Inhaltsstoffe sechs 

übersteigt oder die Konzentration eines Inhaltsstoffs in der Formulierung 

besonders niedrig ist. Jede Zufuhr ist mit einem automatischen 

Nachfüllsystem (Automatic Refill System, ARS) ausgestattet, 

das Material zuverlässig und gleichmäßig intermittierend dem 

nächsten Prozessschrittzuführt. Weil einzelne Inhaltsstoffe extreme 

Pulvereigenschaften in Bezug auf Dichte, Fließfähigkeit, Kohäsion, 

Adhäsion und mehr aufweisen können, ist die genaue und zuverlässige 

Nachfüllung leicht störanfällig – etwa durch Pulveranhaftungen, 

Brückenbildung oder andere Pulverphänomene. 

Da gerade dieser erste Prozessschritt für einen korrekten Betrieb 

01 Die fünf Bereiche der Prozesseinheit können flexibel auf die 

Ausgangsmaterialien und deren Durchmischungseigenschaften 

abgestimmt werden 

der gesamten Anlage entscheidend ist, hat Fette Compacting ein 

eigenes Nachfüllsystem mit speziellen Schneckengeometrien 

entwickelt. Diese Schnecken sind in der Lage, auch anspruchsvolles 

Rohmaterial gleichmäßig in den Dosierprozess zu befördern. 

2. DOSIERUNG 

Die Dosierung bildet das Herzstück der neuen Technologie, 

wobei bis zu sechs gravimetrische (Loss-in-Weight, LIW) 

Pulverdosierer zum Einsatz kommen. Für jeden Dosierer ist die 

IN KOMBINATION MIT DEM 

ANLAGENDURCHSATZ BERECHNET 

DIE STEUERUNG AUTOMATISCH 

DIE FÖRDERMENGE 

Konzentration des jeweiligen Materials in der Rezeptur im Produktrezept 

hinterlegt. In Kombination mit dem geforderten 

Anlagendurchsatz errechnet die Steuerung automatisch die 

erforderliche Fördermenge. Die LIW-Dosierer verwenden 

Doppelschnecken, um das Material mit der erforderlichen Dosierleistung 

und minimaler Zufuhrvariabilität in den nächsten Prozessschritt 

zu dosieren. Um eine optimale LIW-Dosierleistung für 

jedes Pulver und jede Förderrate zu erzielen, sind verschiedene 

Arten von Doppelschnecken einsetzbar. 



02 Ein horizontal angeordneter Spezialmischer kombiniert 

Mischprozesse mit niedrigerer und höherer Scherenergie 

3. MISCHPROZESS 

Nach der Dosierung kommt ein eigens entwickelter horizontaler 

Pulvermischer zum Einsatz. Er verfügt über zwei aufeinanderfolgende, 

jedoch voneinander unabhängige Mischzonen – ohne tote 

Zone im Zwischenbereich. Diese Anordnung erlaubt es, Mischprozesse 

mit höherer und niedrigerer Scherenergie in einem einzigen 

Mischer zu verbinden und die besten Mischergebnisse je 

nach Rezepturanforderung zu erzielen. Der Mischer ist mit vier 

Einlassöffnungen ausgestattet: zwei in der ersten Mischzone und 

zwei in der zweiten. Die verschiedenen Zutaten werden von den 

LIW-Dosierern zu den Einlassöffnungen des Mischers geleitet, 

IN DER PRODUKTENTWICKLUNG 

IST ES RELEVANT, DEN MISCH- 

PROZESS KONTINUIERLICH ZU 

ERFASSEN UND ZU OPTIMIEREN 

wobei eine Kombination aus Fallrohren und Übergabetrichtern 

verwendet wird. Jede spezifische Trichterkonfiguration legt fest, 

welcher Auslass des Dosierers mit welchem Einlass des Mischers 

verbunden ist. Hierüber wird die Mischdauer der jeweiligen 

Zutat festgelegt. Es stehen verschiedene Trichterkonfigurationen 

als Formatteile zur Verfügung, die eine hohe Flexibilität bieten. 

4. INLINE-QUALITÄTSKONTROLLE 

Anschließend besteht die Möglichkeit, eine eingebettete Prozessanalysetechnik 

(embedded Process Analytical Technology, ePAT) 

einzusetzen. Dabei überprüft ein nahinfrarotspektroskopischer 

Sensor unter anderem die Homogenität des gemischten Pulvers 

und die Konzentration des Wirkstoffs. Auf diese Weise kann die 

Anlage permanent überwacht und auf Qualitätsabweichungen 

direkt reagiert werden. Gerade in der Produktentwicklung ist es 

relevant, den Mischprozess kontinuierlich zu erfassen und zu 

optimieren. Weitere ePAT-Sensoren kommen an oder in der 

Tablettenpresse zum Einsatz – für eine fortlaufende Inprozesskontrolle 

unter Hochgeschwindigkeit. 

5. FÖRDERN 

Schließlich wird die Pulvermischung noch gleichmäßig und 

ohne Entmischungsrisiko zum Einlass der Tablettenpresse befördert. 

Dafür wurde ein Pulvertransportsystem entwickelt, das das 

Produkt per Dichtstromförderung ohne Entmischung über eine 

Strecke von bis zu zehn Metern befördert. Über einen Förderschlauch 

gelangt es auf den Förderarm der FE CPS, der flexibel 

auf den Einlauf der Tablettenpresse ausgerichtet werden kann. 

Damit ist sichergestellt, dass das durchgemischte Pulver störungsfrei 

in die Tablettenpresse gelangt. Das Mischungsfördersystem 

ermöglicht auch eine Zweiraumaufstellung der Direktverpressungslinie. 

Die FE CPS kann zum Beispiel in einem 

Raum platziert werden, während sich die Tablettenpresse im 

Nebenraum befindet. Dies wird besonders interessant, wenn 

das System in einer bestehenden Tablettenproduktionsanlage 

installiert werden soll. 

Bilder: Fette Compacting 

www.fette-compacting.com 

AUTOR 

Dr. Marten Klukkert, Vice President 

Customer Development Center, Fette 

Compacting, Schwarzenbek 



MEMBRANEN SCHNELLER WECHSELN 

Die Membranventile 

der Reihe Steripure 

mit Zentral-Schnellverschluss 

sollen es 

ermöglichen, Wartungszeiten 

und 

-kosten bis auf ein 

Drittel der bisher üblichen 

zu vermindern. Die Antriebe der Membranventile 

lassen sich durch die zentrale Montage mit 

nur einem Gewinde schnell abnehmen und wieder 

dicht montieren. Die Ventile sind deutlich kompakter 

als bisherige Standardventile. Ihr optimierter 

Strömungskanal sorgt für einen um bis zu 32 Prozent 

größeren Volumenstrom und einen um bis zu 

50 Prozent kleineren Druckverlust, verglichen mit 

Standard-Membranventilen. Die Konturen des 

glatten Gehäuses aus rostfreiem Edelstahl geben 

die Einbaulage vor. Die Ventile entsprechenEHEDG 

European Hygienic Engineering & Design Group, AS- 

ME BPE, FDA und USP. Sie lassen sich einwandfrei 

hygienisch reinigen (CIP) beziehungsweise sterilisieren 

(SIP). In der Standardausführung können sie 

problemlos auch in Autoklaven sterilisiert werden. 

www.liquitec.ch 

FEUCHTE- UND TEMPERATURMESSUNG 

Das Sensormodul HTM502 eignet sich zur kosteneffizienten 

Feuchte- und Temperaturmessung. Es zeichnet sich laut 

Hersteller durch eine einfache Implementierung, hohe 

Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die Einbindung und 

Austauschbarkeit via I2C-Schnittstelle soll eine schnelle 

Projektrealisierung ermöglichen. Der integrierte Sensorschutz 

und das mechanisch robuste Gehäuse erlauben einen breiten 

Einsatzbereich. Das Sensormodul misst Feuchte und Temperatur 

mit einer Genauigkeit von ± 2,0 % rF und ± 0,3 °C und kann 

in Anwendungen von 5 bis 60 °C eingesetzt werden. Das 

robuste Gehäuse soll dem Modul eine hohe mechanische 

Stabilität verleihen und für eine einfache Handhabung 

sorgen, da es ein unbeabsichtigtes Berühren des Sensorelements 

verhindert. Das integrierte E+E Sensor-Coating schützt 

das Sensorelement vor Verschmutzung und Korrosion und 

verbessert dadurch die Messleistung und Langzeitstabilität 

in rauer und anspruchsvoller Umgebung. Die I2C-Schnittstelle 

erlaubt eine einfache Integration des Feuchteund 

Temperaturmoduls, wodurch sich Projekte 

schnell realisieren lassen sollen. Das Gerät hat 

zwei Betriebsmodi (Single-Shot oder 

Periodic Measurement Mode) und unterstützt 

Kommunikationsgeschwindigkeiten 

bis 1.000 kHz. 

www.epluse.com 

DAS IGUVERSUM 

Produkte mit einer VR-Brille auf der Nase von allen Seiten 

unter die Lupe nehmen. Gemeinsam mit Ingenieuren und 

Materialexperten in der virtuellen Realität Maschinen, 

Anlagen und Fahrzeuge planen. Schnell und ortsunabhängig. 

Mit dem Iguversum schafft Igus ein digitales Paralleluniversum, 

das Vertrieb und Engineering auf das Metaverse 

vorbereitet. Auf der Hannover Messe wird man sich am Stand von Igus Virtual-Reality-Brillen aufsetzen und gemeinsam 

mit Mitarbeitenden erste Schritte im Igus Metaverse unternehmen. Dort betrachten sie zukünftig 3D-Modelle von 

Produkten wie Energieketten in einem 360-Grad-Rundumblick von allen Seiten. Sie tauchen in Anwendungen ein, in 

denen Igus Bauteile verwendet werden. Diese reichen von einem Kunststoff-Fahrrad über einen futuristischen Mini-Van 

mit Iglidur Gleitlagern, drylin Linearführungen und E-Ketten bis hin zur Ölplattform, wo das modulare Energiekettensystem 

E-loop zum Einsatz kommt. Igus befindet sich in Halle 17. 

www.igus.de 

Die 360° 

Kabeleinführung 

Mit der neuen Distribution Box 

unterschiedliche Leitungen aus 

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Erleben Sie innovative 

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EIN PILS ZUM JUBILÄUM 

HOCHEFFIZIENTE BRAUEREIANLAGE 

MIT MODERNSTER MESSTECHNIK 

Als innovativer Technologietreiber steht der Name Jumo seit Jahrzehnten für 

qualitative Mess- und Automatisierungstechnik für die Lebensmittelindustrie. 

Der Gedanke lag also nahe, zum 75. Geburtstag 2023 auch ein eigenes 

Jubiläums-Bier kreieren zu lassen. Beim Brauprozess sollten alle hierfür 

relevanten Produkte des eigenen Hauses, die an die Brauindustrie geliefert 

werden, in einer Applikation zusammengeführt werden. 

Kunden und Partner von Jumo können nun ein goldgelbes, 

süffiges Pils mit einer angenehmen Bitternote genießen, 

getreu dem Motto: „Jumo-Bräu – dein Herz erfreu“. Von 

dem Pils wird es eine Sonderedition zum Jubiläum geben. 

Und wer weiß? Vielleicht werden einzelne Flaschen in ein paar 

Jahren ein kleines Vermögen wert sein. 

DIE IDEE EINER „MINI-BRAUEREI“ 

Auf der Suche nach Engineering-Expertise und einer regionalen 

Brauerei, die eine solche Anlage bauen und ein solches Bier brauen 

können, stieß man schnell auf das Unternehmen Burkard und 

Gärtner (B+G), einem Spezialisten für Anlagenplanung und Anlagenbau 

– und die Firma „Hunfelt Braeu“. Diese junge Brauerei vor 

den Toren Fuldas ist 2017 als Hobby in einer Garage entstanden, 

seitdem ständig gewachsen und produziert heute zehn verschiedene 

Spezialitäten. „Hunfelt Braeu“ versteht sich als kleine, regionale 

Brauerei von Bierspezialitäten. Zu den Sorten gehört ein Stout, 

ein Indian Pale Ale oder ein fassgereiftes Bockbier. Die Idee einer 

„Mini-Brauerei“ entstand, weil Sebastian Gärtner, einer der drei 

Brauer, hauptberuflich auch einer der Inhaber von B+G ist. Es lag 

also nahe, das Know-how von Jumo mit dem Expertenwissen von 

B+G und „Hunfelt Braeu“ (hunfeltbraeu.de) in einer komplett 

neuen Anlage zu bündeln, in der dann das Jumo-Jubiläumsbier 

gebraut werden sollte. 

DIE BRAUEREIANLAGE IST EIN KLASSISCHES 

3-GERÄTE-SUDWERK 

Durch die Planung der Anlage auf Basis eines intelligenten 3D- 

CAD-Modells mittels modernster CAD/CAE-Software und Fertigungsmethoden 

wie Orbitalschweißtechnik, konnte das Projekt, 

welches hauptsächlich von Auszubildenden bearbeitet wurde, in 

wenigen Monaten realisiert werden. Entstanden ist eine vollautomatisierte 

Brauereianlage in kompakter Skid-Bauweise – komplett 

aus Edelstahl – mit einer Ausstoßmenge von 100 l Kaltwürze und 



automatisierter CIP-Funktion (Cleaning in Place). Bei der Brauereianlage 

handelt es sich um ein klassisches 3-Geräte-Sudwerk mit 

Läuterbottich. Die Sudgröße bewegt sich bei ca. 100 l. Das entspricht 

je nach Biersorte einer Malzschüttung von 20 kg. 

Neben dem Maische-, Läuterbottich und der Würzepfanne 

wurde die Anlage zusätzlich noch mit einem Heißwassertank 

realisiert. Abgesehen vom Läuterbottich werden alle Gefäße über 

die Gefäßinnenwand elektrisch beheizt. Zur Ansteuerung der 

Heizelemente kommen Leistungssteller vom Typ Jumo TYA 202 

zum Einsatz. Gerade vor dem Hintergrund eines effizienten 

Energieeinsatzes sind die Leistungssteller enorm wichtig. 

Weiterhin verfügt die Anlage über eine Pumpe für Wasser und 

die CIP-Funktion sowie eine weitere frequenzgeregelte Pumpe 

für die Maische oder Würze. Bei beiden Pumpen dient der Grenzstandmelder 

Jumo Zelos C01 LS als Trockenlaufschutz. 

Bei der Füllstandsmessung des Heißwassertanks, Maischebottichs 

und der Würzepfanne wird der neue Druckmessumformer 

Jumo Delos S02 verwendet. Für die Mengenerfassung des Hauptgusses 

und der Nachgüsse dient der Jumo flowTrans W02. 

WIE DER BRAUPROZESS FUNKTIONIERT 

Zu Beginn wird der Heißwasserbehälter mit Wasser gefüllt und 

auf die gewünschte Einmaischtemperatur gebracht. Im Anschluss 

wird das Wasser in den Maischebotttich gepumpt und das 

Malzschrot manuell hinzugegeben. Die Menge des Wassers 

(Hauptguss) wird mit einem Jumo Durchflussmessgerät ermittelt. 

Der Einmaischvorgang sollte in einem Zeitrahmen von unter 

15 min. abgeschlossen sein und die Rührvorrichtung sollte auf 

maximaler Drehzahl laufen. Durch die im Malz enthaltenen 

Enzyme beginnen nun die jeweiligen Abbauprozesse. Ein Teil der 

Proteine wird durch die Proteinasen bis hin zu Aminosäuren 

abgebaut und die Stärke wird durch die Alpha- und Beta-Amylase 

zu Zucker abgebaut. Enzyme arbeiten substratspezifisch und 

stellen an das Reaktionsmilieu in Bezug auf Viskosität, pH-Wert 

und Temperatur besondere Anforderungen. Je nach gewünschter 

Biersorte werden nun die verschiedenen Rasten durchlaufen. Ein 

häufiger Maischevorgang für helles Bier wäre mit 62 °C einzumaischen, 

nach 50 min. auf 72 °C zu erhöhen und nach weiteren 

20 min. auf 78 °C hochzuheizen. „Das Zusammenspiel all dieser 

Jumo-Produkte und -Lösungen sorgt für eine hohe Prozesssicherheit“, 

sagt B+G-Chef Sebastian Gärtner. 

NACH DEM MAISCHEN GEHT‘S ZUM 

ABLÄUTERN MIT DEN NACHGÜSSEN 

Im Anschluss folgt das Abläutern. Bei diesem Prozessschritt 

werden die flüssigen und festen Bestandteile voneinander getrennt. 

Der mit einem Siebboden ausgestattete Läuterbottich wird befüllt, 

die festen Bestanteile setzen sich am Boden ab und bilden eine 

Filterschicht. Die anfangs trübe Würze wird zurück in den Läuterbottich 

gepumpt. Wenn die Würze klar ist, wird auf die Würzepfanne 

umgestellt. Während des Läutervorgangs misst der Jumo 

Taros S46 H den Differenzdruck, um die Drehzahl der frequenzgeregelten 

Pumpe zu regeln und bei Bedarf das Hackwerk hinzuzuschalten. 

Nachdem der Hauptguss durchgelaufen ist, folgen 

die Nachgüsse. Die Menge der einzelnen Nachgüsse werden wieder 

über das Durchflussmessgerät flowTrans US W01/02 erfasst. Mit 

den Nachgüssen soll verbliebener Extrakt aus dem Treber 

entfernt werden. Die Summe des auswaschbaren und aufschließbaren 

Extraktes sollte unter 1 % liegen. 

AUF DIE WÜRZE KOMMT ES AN 

In anschließenden Prozessschritt wird die Würze ca. 70 bis 

90 min. gekocht. Das Kochen dient der Verdampfung des Wassers, 

um die gewünschte Stammwürze zu erhalten, dem Austreiben 

In unserer exklusiven Brauereianlage haben 

wir die Engineering-Expertise des Anlagenbauers 

B+G, der regionalen Brauerei „Hunfelt 

Braeu“und das Wissen von Jumo gebündelt. 

Martin Eppinger, Branchenmanager Lebensmittel, 

Jumo GmbH & Co. KG, Fulda 

unerwünschter Aromastoffe, Sterilisieren der Würze, Inaktivierung 

der Enzyme und Bildung von Aroma- und Farbstoffen. 

Während der Kochung wird der Würze auch der Hopfen hinzugefügt. 

Das kann je nach Bier- und Hopfensorten in mehreren 

einzelnen Hopfengaben erfolgen. Beim Bitterhopfen dient das 

Kochen der besseren Lösung der Bitterstoffe und wird somit 

meist anfangs dazu gemischt . Aromahopfen wird dagegen erst 

gegen Ende der Kochung zugegeben. Verwendet wurden beim 

Jubiläumsbier die Hopfensorten Magnum, Ariana und Saphir. 

Nach dem Anstellen mit Hefe folgt nun die Gärung und Lagerung 

des Bieres. Bei der Gärung spielt besonders die exakte Temperatursteuerung 

eine wichtige Rolle. Während Biere mit obergäriger 

Hefe zwischen 15 bis 20 °C vergären, gären untergärige Hefen in 

einem Bereich von 4 bis 9 °C. 

STEUERUNG UND VISUALISIERUNG 

Die Bedienung der Anlage erfolgt über die Steuerung Jumo variTron 

500 touch und der Software für die Prozessüberwachung und 

-steuerung Jumo smartWare Scada. Die Rezepte für die einzelnen 

Biersorten als auch die einzelnen CIP-Funktionen lassen sich intuitiv 

ohne Programmierkenntnisse mit der browserbasierten 

Software-Lösung Jumo smartWare Program konfigurieren. 

„Im Anschluss kann sowohl der Brauprozess als auch der CIP- 

Prozess ausgewertet und mit einem automatisierten Batchreport 

verifiziert werden“, sagt Martin Eppinger, Branchenmanager F&B 

Food & Beverage bei Jumo. Das erleichtert den Brauprozess beim 

nächsten Bier, denn auch das soll wohlschmeckend die Kehle 

runterrinnen. 

Bilder: Jumo 

www.jumo.de 



ANTRIEBE 

RÜHREN, MISCHEN, 

FÖRDERN 

Industriegetriebe bewegen große Mengen mit Leichtigkeit – zum Beispiel beim 

Mischen, Rühren oder Pumpen. Im Zusammenspiel mit Frequenzumrichtern 

und ihren Möglichkeiten der intelligenten Steuerung, Vernetzung und 

Diagnose werden Antriebslösungen fit für künftige Anforderungen. 



01 Maxxdrive-Industriegetriebe 

bieten hohe Abtriebsdrehmomente 

von 15 bis 282 kNm 

02 Verschweißtes Mischwerk im 

Lödige-Pflugscharmischer 01 

Rühren und Mischen sind in der Verfahrenstechnik wichtige 

Operationen, die oft im Großmaßstab durchgeführt werden 

müssen. Maxxdrive-Industriegetriebe bieten hohe 

Abtriebsdrehmomente von 15 bis 282 kNm und gewährleisten 

auch unter extremen Bedingungen einen zuverlässigen 

Betrieb. Ihr FEM-optimiertes, kompaktes Design garantiert hohe 

Festigkeit und Steifigkeit – ideal für große externe Lasten. Alle 

Lagerstellen sind im Gehäuseblock integriert, sodass es keine 

drehmoment- und querkraftbelasteten Dichtflächen gibt. 

Dank dieses besonders verwindungssteifen, einteiligen Blockgehäuses 

erreichen die Getriebe eine höhere Lagerlebensdauer 

als Teilfugengetriebe und gewährleisten eine effiziente Kraftumsetzung 

sowie eine hohe Überlastfähigkeit gegenüber Lastspitzen 

und Schlägen – beste technische Voraussetzungen für große 

Mischer- und Rührwerksantriebe, aber auch für Pumpen. Großzügig 

dimensionierte, reibungsarme Wälzlager sorgen dabei – 

KEINE LECKAGEN MEHR, DENN 

ALLE DICHTUNGEN LIEGEN 

OBERHALB DES ÖLSTANDES 

neben der hohen Lagerlebensdauer – für sehr hohe Radial- und 

Axial-Belastbarkeit. Die hohe Achsgenauigkeit und Verwindungssteifigkeit 

des Blockgehäuses gewährleisten einen sehr guten 

Zahneingriff und einen geräuscharmen Lauf. 

In Rühr- und Mischanwendungen treten prozessbedingt hohe 

Radial- und Axialbelastungen auf. Damit die auftretenden Kräfte 

vom Getriebe optimal aufgenommen werden können, hat Nord 

eine Vielzahl an optionalen Ausführungen im Programm. Sie 

umfassen unter anderem eine Rührwerksausführung (VL2-Lagerung) 

mit einem größeren Lagerabstand und einer verstärkten 

Abtriebswellenlagerung sowie eine Drywell-Ausführung (VL3- 

Lagerung) mit zusätzlicher Ölabtropfscheibe und Leckölanzeige 

oder Ölsensor. Höchste Leckagesicherheit bietet die Option 

„True Drywell“ (VL4-Lagerung bzw. VL6 ohne Abtriebsflansch) 

mit reduziertem Ölstand und feststehendem Schutzrohr. Dabei 

liegen alle berührenden Dichtungen oberhalb des Ölstandes, 

wodurch Leckagen grundsätzlich ausgeschlossen werden können. 

WENIGER VERSCHLEISSTEILE, 

MEHR SICHERHEIT 

Für eine noch höhere Betriebssicherheit und geringere Wartungsaufwände 

empfiehlt sich der kompakte, einfach aufgebaute Safomi- 

IEC-Adapter (Sealless Adapter For Mixers). Er wurde speziell für 

Rührwerkantriebe entwickelt und vereinigt die Funktionen eines 

Standard-IEC-Adapters sowie eines Ölausgleichsbehälters in 

einem Bauteil. Auf externe Ölbehälter und Ölschläuche sowie 

den leckage- und verschleißanfälligen Wellendichtring zwischen 

Getriebe und IEC-Zylinder kann damit verzichtet werden. 

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Für stehende und 

liegende Fässer 

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Material 

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verzinkt, Aluminium 

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03 Die neue Schaltschrankumrichter-Generation 

deckt den Leistungsbereich von 0,25 bis 22 kW ab 

04 Der Safomi-IEC-Adapter vereinigt die Funktionen eines Standard- 

IEC-Adapters und eines Ausgleichsbehälters in einem Bauteil 

03 

Die Reduzierung von Verschleiß- und Anbauteilen führt zu längeren 

Standzeiten, einem geringeren Bauraumbedarf sowie weniger 

Serviceeinsätzen. Den Safomi-IEC-Adapter gibt es für Stirnradgetriebe 

in den Baugrößen 7 bis 11, das heißt, für maximale 

Abtriebsdrehmomente von 25 bis 75 kNm. Standardmäßig wird 

die Kombination aus Stirnradgetriebe und Safomi-IEC-Adapter 

nur in Einbaulage M5 montiert, also mit nach oben zeigendem 

Motor. Bereits installierte Maxxdrive-Stirnradgetriebe mit Standard 

IEC/Nema-Adapter können leicht auf den Safomi-Adapter 

umgerüstet werden. 

VON ZAHNPASTA BIS BOUILLON 

Bereits seit mehr als zehn Jahren gehören die Maxxdrive-Industriegetriebe 

zum Nord-Produktprogramm und haben sich seitdem 

rund um den Globus in unzähligen Applikationen bewährt. Auch 

in der weltgrößten Anlage zur chargenweisen Produktion von 

Zahncreme – entwickelt von der süddeutschen Ekato Systems 

GmbH – werden große Rührwerke durch Nord-Industriegetriebemotoren 

im Blockgehäuse bewegt. Zwei Mischer mit jeweils 

10.000 l Nutzvolumen stellen abhängig von der Produktdichte 

stündlich 6.000 bis 11.000 kg Zahnpasta her. Aufgrund der hohen 

Viskosität des Produkts wirken enorme Quer- und Axialkräfte auf 

die Rührwelle. Dank einer Leistung von über 150 kW und einem 

Nennabtriebsmoment von 242.000 Nm sorgen die Antriebe für 

eine homogene Produktqualität. 

Mit einem Abtriebsdrehmoment von 10.078 Nm liegen die 

Industriegetriebe, die Nord für Bouillon-Mischer der Paderborner 

Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH lieferte, eher im unteren 

Feld des umfangreichen Industriegetriebesortiments. Die zweistufigen 

Stirnradgetriebe kommen in acht großen Pflugscharmischern 

bei einem Lebensmittelhersteller in Westafrika zum 

Einsatz. Diese haben ein Bruttovolumen von jeweils 3.000 l und 

können eine Tonne Produkt pro Charge erzeugen. 

LEISTUNG GUT VERWALTET 

Die Schaltschrankumrichter der Baureihe Nordac Pro SK 500P 

sind für Antriebsaufgaben gerüstet. Lieferbar sind die 

Frequenzumrichter für den Schaltschrank für Leistungen bis 

160 kW in mehreren praxisgerechten Abstufungen. Zentrale 

Funktionen sind unter anderem die integrierte Multi-Protokoll- 

Ethernet-Schnittstelle, das Multi-Geber-Interface für Mehrachsbetrieb, 

eine USB-Schnittstelle zum spannungsfreien Parametrieren 

und eine verbesserte Motorregelung. Steckbare Bedienungs-, 

Sicherheits- und Optionsbaugruppen sorgen für maximale 

Flexibilität und die kompakte Bauform im Booksize-Format 

ermöglicht eine platzsparende Installation im Schaltschrank. 

NORD DRIVESYSTEMS 

Seit 1965 entwickelt, produziert und vertreibt Nord Drivesystems mit heute 

circa 4.700 Mitarbeitern Antriebstechnik. Neben Standardantrieben liefert das 

Unternehmen anwendungsspezifische Konzepte und Lösungen auch für 

besondere Anforderungen, zum Beispiel mit Energiesparantrieben oder 

explosionsgeschützten Systemen. Der Jahresumsatz im Geschäftsjahr 2021 

betrug 870 Mio. Euro. Nord entwickelt und produziert ein vielfältiges Sortiment 

an Antriebslösungen für über 100 Branchen, ein Getriebesortiment für Drehmomente 

von 10 Nm bis 282 Nm, liefert Elektromotoren im Leistungsbereich 

von 0,12 bis 1.000 kW und fertigt mit Frequenzumrichtern auch die erforderliche 

Leistungselektronik bis 160 kW. Umrichterlösungen sind sowohl für die 

klassische Installation im Schaltschrank als auch für dezentrale und vollintegrierte 

Antriebseinheiten erhältlich. 

04 


Die Gerätefamilie bietet bereits in der Basisversion Anschluss- und Funktionseigenschaften 

wie CANopen-Interface, Brems chopper, vier Parametersätze, PLC- 

Funktion und Posicon-Positioniersteuerung. Das Leistungsspektrum deckt mit 

den Leistungsstufen 7,5 und 11 kW in vier Ausstattungsvarianten bereits in der 

Basisausführung eine Vielzahl möglicher Anwendungen ab. Die Leistungsstufen 

für 15, 18,5 und 22 kW kommen nur als Advanced-Ausführung mit Optionsbaugruppen 

zur Schnittstellen erweiterung auf den Markt. 

Die Frequenzumrichter der Nordac-Pro-Familie sind modular aufgebaut und 

bieten hohe Funktionalität auf kleinem Raum. Beispielsweise können sie gleichzeitig 

bis zu vier Drehgebersysteme lesen und dadurch vier Antriebe im Positionierbetrieb 

mittels Posicon-Steuerung sequenziell steuern. Die Steuerung wählt 

den achszugehörigen Parametersatz. 

DER 

WELTMOTOR 

vom Antriebsdesigner 

DEZENTRALE INDUSTRIEGETRIEBE 

Für kompakte Maschinensysteme bis 22 kW wie Mischer, Rührer oder Pumpen, 

die mit wenigen Antriebsachsen oder oft nur einer einzelnen Antriebsachse arbeiten, 

kann die Umrichtersteuerung auch bei Industriegetrieben mit einem dezentralen, 

motoraufgebauten Frequenzumrichter wie dem Nordac Flex SK 200E 

realisiert werden. Dazu gehören mobile Pumpen wie sie in der Weinherstellung 

DER UMRICHTER KANN INSBESONDERE 

ENERGIESPARENDE SYNCHRONMOTOREN 

STEUERN 

verwendet werden, aber auch größere Pumpen- und Lüftersysteme bis 22 kW. Für 

ihren drehzahlvariablen Betrieb ist der Nordac Flex SK 200E geeignet. Er kann ohne 

Schaltschrank direkt auf den Motor an der Maschine gebaut werden. 

Der Umrichter erzeugt dabei die Steuerspannung selbst und kann einfach per 

Schalter und Drehpotenziometer angesteuert und bedient werden. Kleinere Logikfunktionen 

kann das Gerät selbst mit der integrierten PLC durchführen. Der 

Umrichter ist flexibel einsetzbar und kann besonders energiesparende Synchronmotoren 

steuern, die bei Dauerläufern in Pumpen- und Lüfteranwendungen 

sinnvoll sind oder bei Dosieranwendungen Vorgaben für Durchflussmengen über 

die Posicon-Funktion umsetzen. Der Frequenzumrichter SK 200E sitzt dabei direkt 

auf dem Motor des Antriebs oder wird in kurzer Entfernung zu ihm montiert. 

Das ermöglicht kurze Motor- und Geberleitungen sowie kurze Zuleitungen zu 

Sensoren, die direkt an den Umrichter angeschlossen werden können. Die Installationstopologie 

sieht lineare Versorgungen mit Netzspannung, 24-V-Steuerspannung 

und Feldbussystemen/Industrial Ethernet vor. 

VERNETZTE WARTUNGSKONZEPTE 

Für die Maxxdrive-Industriegetriebe bietet Nord auch Predictive-Maintenance- 

Konzepte. Hierbei stellt der Frequenzumrichter einen wesentlichen Baustein dar. 

Die im Umrichter vorliegenden Zustandsdaten können an eine übergeordnete 

Steuerung oder direkt in eine sichere Cloud kommuniziert werden. Auch die Daten 

von externer Sensorik zur Schwingungsüber wachung oder zur Messung der 

Ölsumpftemperatur des Getriebes können direkt vom Umrichter erfasst werden. 

Änderungen am Zustand des Systems lassen sich so leicht frühzeitig erkennen 

(Condition Monitoring) und es kann rechtzeitig eine Wartung geplant werden. 

Bilder: Nord, Ekato, Lödige 

www.nord.com 

Elektrokleinmotoren 

AC, DC, BLDC 

Stepper, Getriebe 

ISO 9001 

ATEX, IECEX 

UL, CSA, VDE 

AUTOR 

Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing, 

Getriebebau Nord GmbH & Co. KG, 

Bargteheide 

Tel. 04743 2769 0 

astro@astro-motoren.de 

www.astro-motoren.de 



EINSTUFIGES STIRNRADGETRIEBE MIT VERRINGERTER VERLUSTLEISTUNG 

Flender One ist die vollständig neu designte Version des einstufigen Stirnradgetriebes, 

das zum Beispiel in der Papierindustrie eingesetzt wird. Die neue Generation dieser 

Getriebe soll die Betriebskosten von Endkunden senken und wertvolle Ressourcen 

schonen, unter anderem durch ein überarbeitetes Gehäusedesign und einen optimierten 

Radsatz. Darüber hinaus profitieren die Anwender von schnellen und smarten 

Konfigurationsmöglichkeiten, die den Auswahlprozess stark vereinfachen. 

Das neue Produktdesign zeichnet sich durch eine um 35 Prozent vergrößerte Gehäuseoberfläche 

aus. Dank der Kühlrippen erhöht sich die thermische Kapazität und macht 

eine zusätzliche, externe Kühlung des Getriebes je nach Anwendung überflüssig. Der 

optimierte Radsatz Metaperform soll zudem die Verlustleistung im Vergleich zu 

bisherigen Getriebelösungen um bis zu 50 Prozent verringern. Möglich machen dies ein 

verbessertes Abrollverhalten und die noch gleichmäßigeren Kontaktflächen der Verzahnung. 

Ein Novum in der Antriebstechnik soll zudem der neue Produkt-Konfigurator sein. Mit nur drei Angaben kann sich der 

Kunde demnächst online sein maßgeschneidertes Getriebe konfigurieren: Anwendung, Leistung und Drehzahl. Auch 

detailliertere Parameter lassen sich hinzufügen. Innerhalb weniger Sekunden sind die 3D-Daten und eine 360°-Vorschau 

des Getriebes verfügbar. Flender One wird vor allem in der Papierindustrie und in industriellen Pumpenanwendungen 

zum Einsatz kommen. 

www.flender.com 

LEBENSMITTELKONFORME DICHTUNGEN 

Eigens auf die Anforderungen von Brauereien und anderen flüssigkeitsverarbeitenden 

Industrien ausgelegt, benötigt ein Prozessventil maßgeschneiderte Dichtungslösungen: 

die Hygienic Pressure Seal aus Quantum PTFE F18245 und 85 EPDM 302 in zwei 

Größen, eine hygienische Radialdichtung aus 85 EPDM 302 und eine statische Dichtung, 

in der zwei O-Ringe aus 85 EPDM 302 zu einem Dichtelement vereint sind. Alle 

drei Dichtungen bieten laut Hersteller eine hohe Druckbeständigkeit von +5 bis 

+140 °C, eine Druckfestigkeit von 0 bis 10 bar und eine lange Lebensdauer. Die 

eingesetzten Werkstoffe verfügen über die relevanten Freigaben und Konformitätsprüfungen 

nach EG (VO) 1935/2004, EU (VO) 10/2011, FDA und 3-A Sanitary Standards. 

www.fst.com 

SPANNVERSCHLÜSSE FÜR SICHERES VERRIEGELN 

Neu im Sortiment von Norelem sind Spannverschlüsse mit verdeckten Anschraubbohrungen. 

Die Komponenten eignen sich zum Beispiel für das sichere Befestigen und Verschließen 

von Maschinenverkleidungen, Abdeckhauben, Transportbehälter und Kisten. Die Spannverschlüsse 

sind dadurch sicher vor Manipulationen und Vandalismus. Alle Funktionsteile 

befinden sich geschützt unter dem hochfesten Druckgussgehäuse. Die Spannverschlüsse 

gibt es in verschiedenen Ausführungen – mit oder ohne Zylinderschloss. 

www.norelem.de 

Unsere Kompetenz für Ihren Erfolg. 

ChemCore ® Zahnradpumpen für die chemische Industrie. 

Temperaturen: 

Bis 300 °C und höher 

Spezifisches Fördervolumen: 

0,2 cm 3 /U bis 12.000 cm 3 /U 

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH 

Lise-Meitner-Allee 20 

25436 Tornesch 

Tel. 04120 70 65 9-0 

www.witte-pumps.com 

sales@witte-pumps.de 

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Bis 1.000.000 mPas 

Dichtungen: 

8 verschiedene Systeme 

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KÜHL- UND VERBRENNUNGSLUFTVERSORGUNG IN DER ZEMENT- UND KALKINDUSTRIE 

Bei der Turbogebläse G5plus-Baureihe liegt die Energieeffizienz um bis zu 10 Prozent höher, verglichen 

mit Verdrängermaschinen wie Drehkolbengebläsen lassen sich sogar Einsparungen bis zu 

30 Prozent erzielen. Die Turbogebläse erfüllen die anwendungsspezifischen Anforderungen im 

Bereich Kühl- und Verbrennungsluft, hohe Volumenströme bei niedrigen Drücken von 400 bis 

500 mbar, und bringen eine Drehzahlregelung mit. Die Multilevel-Frequenzumrichter-Technologie 

reduziert die Verlustleistung im Motor um bis zu 90 Prozent. Durch die kompakte Bauweise fällt der 

Maschinen-Footprint gering aus. So benötigt ein Turbo lediglich ein Drittel oder Viertel der Aufstellfläche 

eines Drehkolbengebläses mit vergleichbarer Leistung. Die Luftlagerung mit Doppelbeschichtung 

sorgt für eine Lebensdauer von über 80.000 Betriebsstunden und eine hohe Zuverlässigkeit. Die 

Aggregate sind schalltechnisch optimiert, von 72–73 db(A). Zudem sind die Turbogebläse 100 Prozent 

ölfrei, auch das erhöht natürlich die Prozesssicherheit. 

www.aerzen.com 

LECKAGEDETEKTION 

Beko Technologies bietet das 

neue Leckage-Managementsystem 

Metpoint CID an. Das Gerät 

soll präzise undichte Stellen im 

Druckluftnetz aufspüren und 

sie für eine strukturierte 

Instandsetzung dokumentieren. 

Die Leckagen werden auf dem 

farbigen Touch-Display optisch 

dargestellt und können 

zusätzlich über akustische 

Signale wahrgenommen 

werden. Im Abstand von 0,2 bis 

6 m erfasst das Leckagesuchgerät 

mit einem Schalltrichter 

Ultraschallgeräusche, die durch 

austretende Luft erzeugt 

werden. Sobald eine Leckage 

gefunden ist, wird die mit 

Position und Größe auf dem 

Bildschirm dargestellt. Darüber 

hinaus bestimmt das Gerät 

durch eine Laserentfernungsmessung 

die Intensität der 

Leckage und berechnet automatisch 

den Druckluftverlust 

sowie die daraus resultierenden 

Kosten. Zur Speicherung der 

Daten wird eine Bildschirmaufnahme 

gemacht. Die integrierte 

Software ermöglicht eine 

übersichtliche Sortierung und 

Ablage der erfassten Messdaten. 

Der Report ist gemäß 

DIN 50001. 

www.beko-technologies.com


INDUSTRIAL TRANSFORMATION 

Unter dem Leitthema Industrial Transformation – Making the 

Difference wird die Hannover Messe zeigen, „welchen Unterschied 

die ausstellenden Unternehmen machen können welche 

Veränderungen sie vorantreiben und welche Innovationen sie 

entwickeln – auf dem Weg zu einer klimaneutralen Industrie‘‘, 

sagt Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender des Vorstands der Deutschen 

Messe AG. ,,Konzerne, Mittelstand, Startups sowie 

Wissenschaft, Politik und Gesellschaft sind gemeinsam 

gefordert. Nur im Zusammenschluss kann es gelingen, die 

industrielle Produktion und damit unseren Wohlstand und 

unsere Zukunft nachhaltig zu sichern und gleichzeitig den 

Klimaschutz voranzutreiben.“ Die diesjährige Hannover Messe 

umfasst sieben Ausstellungsbereiche und erwartet mehr als 

4.000 Unternehmen aus aller Welt, die hochtechnologische 

Lösungen für die Produktion und Energieversorgung der 

Zukunft präsentieren. Die Messe wird vom 17. bis 21. April 

ausgerichtet. Partnerland in diesem Jahr ist Indonesien. 

www.hannovermesse.de 

PLATINSTATUS BEIM NACHHALTIGKEITSRATING 

Endress und Hauser hat im Ecovadis-Nachhaltigkeitsrating erneut 76 von 100 Punkten erzielt, das ist Platinstatus. Das Thema 

Nachhaltigkeit wird bei Endress und Hauser immer mehr zum Geschäftsfaktor. ,,Wir erhalten inzwischen beinahe täglich Anfragen 

von unseren Kunden und Partnern zu unseren CSR-Aktivitäten‘‘, sagt Gerd Gritsch, Corporate Director Quality bei Endress und 

Hauser. Er ergänzt: „Wir unterstützen unsere Kunden 

dabei, nachhaltig zu produzieren. Deshalb müssen wir 

bei unseren eigenen Geschäfts- und Produktionsprozessen 

mit gutem Beispiel vorangehen‘‘. Um den wachsenden 

Anforderungen an das Thema Nachhaltigkeit auch 

in Zukunft gerecht zu werden, hat Julia Schmepp die 

Position des Corporate Social Responsibility Officers 

angenommen. Sie verantwortet die Nachhaltigkeitsstrategie 

der Firmengruppe und treibt Verbesserungen in 

ökologischen, ethnischen und sozialen Belangen mit 

entsprechenden Konzepten, Initiativen und Aktivitäten 

voran. CSR spielt bei den Mitarbeitern ebenfalls eine 

entscheidende Rolle. So wurden zum Beispiel beim 

Neubau eines Büro- und Produktionsgebäudes in 

Reinach, auf Wunsch der Mitarbeiter, auf dem Dach 

eines der Gebäudes zwei Bienenvölker angesiedelt. 

www.endress.com 


Reeeeiiinnnnnniiiggguunnnnnnggg 

Sprrrr ühhhttrrrr occkknnnnnnuunnnnnnggg 

Veeeerrrrfahhhrrrr eeeennnnnnstteeeecchhhnnnnnniiikk 

SSDX 

Neeeeeeeehmmeeeeeeeennnnnn SSiiiiieeeeeeee Koonnnnnntttaaaakttt 

wwwwwwwww...ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

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+4499 (0000) 440000/85 17 000099 0000 


ADDITIVES BIOBASIERTES WACHS 

Das biobasierte Wachs 

Licocare Rbw 560 TP 

Vita von Clariant soll 

mit seiner Wärmestabilität 

und geringen 

Flüchtigkeit höhere 

Verarbeitungstemperaturen 

standhalten und 

bei geringerer Dosierung 

effektiver wirken. Das Wachs hat außerdem eine sehr 

gute Farbstabilität. Laut Hersteller soll das Wachs für 

Formulierer von Polyestercompounds, in der Elektrotechnik 

und Elektronik sowie Bereichen der Transportmittelindustrie, 

eingesetzt werden können. Außerdem soll das Produkt 

bewirken, dass weniger Polyesterteile im Werkzeug hängen 

bleibt. Ebenfalls soll das Wachs die Stillstandzeiten im 

Spritzgießbetrieb reduzieren. Anhand seiner kürzeren Kühlund 

Zykluszeiten können Hersteller auf diese Weise mehr 

Teile pro Maschinenstunde fertigen, was wiederum zu 

einem reduzierten Energieverbrauch führen kann. Rbw 560 

TP Vita ist die jüngste Erweiterung der Licocare Reihe an 

Hochleistungsadditiven, die auf Basis erneuerbarer Rohstoffe 

entwickelt wurde. Er wird aus Reiskleie-Rohwachs 

gewonnen. Das Wachs soll einen erneuerbaren Anteil mit 

einem Renewable Carbon Index von mindestens 98 % haben 

und bietet laut Hersteller damit den Vorteil eines geringeren 

Carbon Footprints gegenüber vielen Alternativen. 

www.clariant.com 

SCHNEIDER ELECTRIC PUNKTET MIT 

ZERO CARBON PROJECT 

Schneider Electric hat die neuesten Zahlen zu den Fortschritten 

seiner Nachhaltigkeitsmaßnahmen veröffentlicht. In dem 

Bericht für das Jahr 2022 heißt es, dass es den Kunden des 

Unternehmens mithilfe 

von digitalen Lösungen 

und Services im 

vergangenen Jahr 

ermöglicht wurde, rund 

90 Millionen Tonnen CO 2 

einzusparen. Im 

Rahmen des Zero 

Carbon Projects ist es 

außerdem gelungen, die 

CO 2 

-Emissionen der 

wichtigsten Zulieferer 

um 10 Prozent zu 

reduzieren. Damit wurde ein wichtiger Meilenstein auf dem 

Weg zur geplanten Scope-3-Klimaneutralität bis 2050 

erreicht. Hinzu kommt, dass mittlerweile 45 Prozent der 

firmeneigenen Verpackungen ohne Einwegplastik auskommen. 

Schneider Electric entwickelt unter anderem für 

Industrie und Infrastruktur die komplette Bandbreite an 

IoT-fähigen Hard- und Softwarekomponenten. 

Unter bit.ly/NachhaltigkeitsberichtSchneiderElectric finden 

Sie den Nachhaltigkeitsbericht zum Download. 

Bild: Jürgen Fälchle – stock.adobe.com 

www.se.com 

KREISLAUFWIRTSCHAFT INNOVATIV VORANTREIBEN 

Für Besitzer alter Kunststoffteile hat Igus sein Projekt Chainge um eine Online-Plattform 

erweitert. Die soll zur Recycling- und Retouren-Anfrage dienen. Über die neue Plattform 

wird es zukünftig möglich sein, nicht nur Energieketten recyceln zu lassen, sondern auch 

andere technische Kunststoffbauteile. Gleichzeitig können Nutzer bereits aufbereitetes 

Material in Form von Mahlgut und Regranulat über die Plattform kaufen. Darüber hinaus 

kann eine Gutschrift für den Kauf neuer Igus Projekte erstellt werden. Im Zuge des 

Ausbaus von Chainge versucht Igus zudem weitere Standorte in das Programm einbeziehen 

um sein Recyclingnetzwerk weiter ausbauen. Neben der Rücknahme alter Energieketten 

übernimmt igus seit Anfang dieses Jahres auch die Rücknahme von Altmaterial im 

Rahmen von Montageaufträgen. Die Plattform ist unter: www.chainge.igus.de zu erreichen. 

www.igus.de


SAP MES IMPLEMENTIERUNG 

VON DER INTEGRATIONSPLATTFORM 

ZUM STRATEGISCHEN SAP MES 

Kunden, Märkte sowie der Trend zu mehr 

Nachhaltigkeit geben auch in der Prozessindustrie 

den Takt vor. Daher hat die Follmann 

Chemie Gruppe entschieden, ihre Produktion 

am Standort Minden zu digitalisieren, um 

Prozesse effizienter und transparenter zu 

gestalten und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit 

sicherzustellen. 

Die Follmann Chemie Gruppe hat auf SAP MII als vollumfängliches, 

strategisches MES für die papierlose 

Fertigungssteuerung gesetzt. Als Implementierungspartner 

wurde das Projekthaus IGZ ausgewählt, das 

mit seinen vielfältigen und namhaften Referenzen in der Prozessindustrie 

überzeugen konnte. Den Beginn der Zusammenarbeit 

markierte das Pilotprojekt zur Einbindung von mehr als 

100 Tanklagern und Silos, bei dem ein speziell für die Follmann 

Chemie Gruppe entwickeltes Template zum Einsatz kam. Dieses 

vereinfacht und beschleunigt künftig weitere Rollouts und den 

Ausbau der Digitalisierung. 

Das in dritter Generation familiengeführte Unternehmen aus dem 

ostwestfälischen Minden beschäftigt rund 1.000 Mitarbeiter:innen 

und erwirtschaftete im Jahr 2021 einen Umsatz von mehr als 

220 Mio. Euro. In der Gruppe gibt es zwei Vertriebsgesellschaften: 

Follmann – Anbieter hochwertiger Spezialchemikalien für die 

Gestaltung von Oberflächen und Verbindungen – und Triflex, das 

im Bereich der Bauchemie tätig ist. 

DURCHGÄNGIGE DIGITALISIERUNG 

Um seine Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, kam der erfolgreiche 

Mittelständler nicht umhin, seine Produktion auf den Prüfstand 

zu stellen. Handlungsdruck erzeugten in erster Linie Risiken in 

Bezug auf den Ausfall des ERP-Systems und den manuellen Auftragsabwicklungsprozess, 

zeitverzögerte Reaktionsmöglichkeiten 

sowie Defizite beim Thema Rückverfolgbarkeit. 

Zwar war bereits SAP MII (Manufacturing Integration and 

Intelligence) im Einsatz, doch die Potenziale wurden bislang 

nicht ausgeschöpft. Dies sollte sich durch den Ausbau der bestehenden 

Installation von einer reinen „Datendrehscheibe“ zum 

vollumfänglichen MES ändern. Wie so oft lag die Crux aber im 

Detail. Darauf verweist Wilhelm Lange, Abteilungsleiter IT der 

Follmann Chemie: „Wir verstehen uns als Nischenspezialist. Bei 

der Einführung eines MES besteht die Herausforderung darin, 

sehr viele kleinere Produktionseinheiten aufzusetzen.“ So existieren 

allein in Minden neun Produktionsabteilungen mit unterschiedlichen 

Strukturen. „Der notwendige Aufwand muss sich lohnen. 

Deshalb war uns wichtig, dass ein Template entwickelt wird, das 

eine maximale Wiederverwendbarkeit sicherstellt. Es sollte quasi 

repräsentativ für alle weiteren Bereiche sein“, so Lange weiter. 

„Hinzu kam, dass das Personal vorwiegend mit Papier unterwegs 

war. Durch das manuelle Arbeiten wurde viel Zeit verschwendet 

und die Fehlerquote war hoch.“ 



01 Bauchemische Herstellung – Ansatzvorbereitung sowie Mischund 

Dispergiervorgänge zur Herstellung der Abdichtungsmasse 

02 Userfreundliche, moderne SAP UI5-Dialoge für den mobilen 

Einsatz 

den PVC-Sektor angereichert. Follmann Chemie überzeugte die 

jahrelange, fundierte Prozessindustrie-Erfahrung von IGZ, deren 

ganzheitlicher Projektansatz und die Absicherung des Projekterfolgs 

durch eine strukturierte Projektmethodik. Ganz entscheidend 

waren weiterhin die bei IGZ verfügbaren SAP MII Best Practices, 

die den strategischen Ansatz, SAP MII als umfängliches MES für 

alle Bereiche einzusetzen, erst ermöglichen. 

01 

DURCHGÄNGIGE TRANSPARENZ IN ECHTZEIT 

Vor Einführung der ersten Phase war speziell im Bereich der Tanks 

und Silos die Produktionsausfallquote hoch. Der Grund waren 

meist intransparente Bestände. Es fehlte eine durchgängige Online-Integration 

und Visualisierung der tatsächlichen Ist-Situation 

der Bestände. Da daraus resultierend ausschließlich Plan- statt real 

verwendeter Chargen erfasst wurden, konnte somit auch keine 

Transparenz sowie Rückverfolgbarkeit ermöglicht werden. Ein 

weiteres Manko war darüber hinaus, dass Korrekturbuchungen 

manuell im ERP-Systemvorgenommen werden mussten – das 

sorgte zusätzlich für einen erheblichen, zeitlichen Versatz. Der 

ALLE PROZESSE UND BESTÄNDE 

SIND DURCHGÄNGIG TRANS- 

PARENT UND ALLE SCHRITTE 

RÜCKVERFOLGBAR 

02 

PHASEN-ORIENTIERTES MIGRATIONSKONZEPT 

Mit einem einheitlichen, standardisierten und rolloutfähigen 

Template für sämtliche Produktionsbereiche sollen zukünftig 

diese Herausforderungen gelöst werden. Im ersten Schritt sollte 

das System Echtzeitübersicht, Transparenz und dadurch deutliche 

Effizienzsteigerungen ermöglichen – etwa mittels reduzierter 

Produktionskosten dank integrierter Prozesse und Live-Korrekturen. 

Weiterhin sollte die Bestandssicherheit gewährleistet und 

Verbraucherfassungen ermöglicht werden, um die Lieferfähigkeit 

zu verbessern. SAP MII stand dabei zu keinem Zeitpunkt zur 

Disposition, denn das MES ermöglicht eine durchgängige Integration 

vom ERP bis zum Shopfloor, um die oben genannten 

Anforderungen in einem ersten Schritt umzusetzen. Ein weiterer 

Vorteil ist die flexible Erweiterbarkeit für künftige Prozessanforderungen, 

die das Template sukzessive anreichern sollen. 

Nach der Einsatzanalyse mit den SAP-Ingenieuren der IGZ fiel 

der Startschuss: SAP MII wurde zunächst im Bereich „Bauchemie“ 

eingeführt. Konzentriert wurde sich in Phase 1 auf die Verwaltung 

der Tanklager sowie die Umsetzung des Online-Bestandsmanagements. 

In Phase 2 wird das im Pilotprojekt begonnene 

Template um herstellungs- und abfüllspezifische Funktionen für 

einhergehende papierbasierte Aufwand zur Dokumentation 

dieser Korrekturbuchungen war enorm. 

Deshalb bildeten die funktionalen Schwerpunkte bei der Anbindung 

der mehr als 100 Tanks und Silos die Online-Wareneingangserfassung 

für Lkw-Anlieferungen mit SAP MES, die 

Einführung einer digitalen Echtzeitdarstellung von Beständen 

und verfügbaren Komponenten sowie ein physikalischer Abgleich 

über verbaute Sensoren. Dazu kamen die Standardisierung der 

Maschinenintegration mittels OPC-UA und SAP PCo sowie 

umfangreiche Korrekturfunktionen zur Regulierung von Messungenauigkeiten 

und Abweichungen zwischen Buchbestand und 

Realität. Dabei erfolgt nun stets auch ein Bestandsabgleich mit 

dem SAP ERP-System. Zudem wurde die bestehende Prozessleittechnik 

angebunden, um chargenreine Entnahmen von 

Komponenten zu ermöglichen. Die Migration auf das neue System 

verlief erfolgreich: „Wir haben noch nie so einen reibungslosen 

Go-Live durchgeführt“, zeigen sich die Projektleiter SAP MES, 

Florian Dinges und Besnik Selimaj, äußerst zufrieden. 

Die Piloteinführung von SAP MII im Bereich der Tanks und Silos 

stellte den ersten Schritt zur Online-Rückverfolgbarkeit und der 

transparenteren Abarbeitung von Folgeprozessen im Bereich der 

bauchemischen Herstellung dar. Durch den Wegfall manueller Erfassungen 

wurden die Prozessqualität deutlich erhöht und der 

Zeitaufwand minimiert. Heute ist es dank der Online-Maschinenintegration 

möglich, die Füllstände permanent abzugleichen 

und frühzeitig Abweichungen zu erkennen, um Folgekosten zu 

vermeiden – der mit Abstand größte Nutzen für Follmann Chemie. 

Mit den in den Tanklagerbereichen umgesetzten MES-Funktionen 

der Phase 1 wurde die Grundlage für den Ausbau eines Templatebasierten, 

strategischen MES geschaffen. Ein weiteres erreichtes 



Ziel war auch, dass die Follmann-IT und die Key-User mithilfe 

von IGZ befähigt wurden, zukünftige Funktionserweiterungen 

und Rollouts auf weitere Produktionsbereiche zunehmend eigenständig 

vornehmen zu können. 

GEPLANTE TEMPLATE-ERWEITERUNG 

Die zukünftige Erweiterung des Templates sieht vor, die Herstellund 

Abfüllungsprozesse im PVC-Bereich zu digitalisieren. Notwendige 

Funktionserweiterungen wurden im Rahmen einer sogenannten 

Delta-Einsatzanalyse durch IGZ im Gesamtkontext 

nochmals konkretisiert, um auch hier eine verlässliche, operative 

Grundlage für die Online-Auftragsabwicklung und weitere geplante 

Rollouts zu schaffen. Zukünftig werden die Werker mittels 

der IGZ Best Practice „Electronic Work Instruction“ (EWI) Schritt 

für Schritt über einen übersichtlichen und benutzerfreundlichen 

Bedienpanel durch den kompletten Herstellungsprozess geführt, 

was eine prozesssichere Abarbeitung der SAP PP-PI-Steuerrezepte 

garantiert. 

Das Best Practice „Interface Management“ stellt die durchgängige 

Kommunikationsüberwachung mit S/4 HANA und dem 

Shopfloor (Prozessleitebene, Tanklager, Silos etc.) sicher. Über 

die IGZ Best Practices „Bestandsverwaltung und Betriebsdatenerfassung“ 

erfolgt die kontinuierliche Verbrauchserfassung (für 

Rohstoffe und Zwischenprodukte) sowie Leistungsdatenerfassung 

zu Personal- und Maschinenzeiten. Damit ist auch die eindeutige 

Identifikation der hergestellten Produkte im Sinne einer 

automatisierten Chargenrückverfolgung gewährleistet. Zusätzlich 

kann das Template zukünftig auch um die SAP EWM (Extended 

Warehouse Management) Integration für die Ver- und 

Entsorgung der Herstell- und Abfüllbereiche erweitert werden. 

VOLLE KONTROLLE UND MEHR EFFIZIENZ 

Durch die Piloteinführung und die Aufrüstung der vorhandenen 

SAP MII-Datendrehscheibe zu einer leistungsstarken, MES-gesteuerten 

Integrationsplattform zwischen SAP ERP und dem 

Shopfloor wurde bei Follmann Chemie eine fehlerfreie, effizientere 

Produktionssteuerung mittels Online-Tanklagervisualisierung 

und chargenreiner Entnahme von Komponenten erreicht. In den 

Phasen 2 und 3 sollen weitere MES-Funktionalitäten zur prozesssicheren 

Abarbeitung von Produktionsaufträgen und der 

vollständigen Rückverfolgbarkeit in allen Produktionsbereichen 

umgesetzt werden. Dabei stehen zusätzlich noch weitere Funktionen 

auf der To-Do-Liste wie z. B. die integrierte Qualitätskontrolle 

mit SAP QM sowie der Ausbau der papierlosen, digitalen 

Kommunikation zwischen Werkern und Schichtleitern über das 

SAP MII Message-Cockpit. 

IT-Leiter Wilhelm Lange von Follmann Chemie signalisiert 

große Zufriedenheit mit dem gemeinsam Erreichten: „Das SAP 

MES ist für uns praktisch der alles entscheidende Problemlöser. 

Damit ist es uns gelungen, schwerwiegende Altlasten in den 

Griff zu bekommen. Ein Highlight sind die benutzerfreundlichen 

Werker-Dialoge, die uns alle relevanten Informationen in Echtzeit 

zur Verfügung stellen.“ Sven Hagedorn, Head of SAP Technology 

bei Follmann Chemie, ergänzt: „Bis zum Projektstart mit dem 

Piloten war speziell das Tanklager für uns eine Art Blackbox.“ 

Heute sind alle Prozesse und Bestände durchgängig transparent 

und jeder einzelne Schritt rückverfolgbar. „Dabei haben wir 

ganz hervorragend mit der IGZ zusammengearbeitet“, so Hagedorn 

weiter. „Die Interaktion war geprägt von Vertrauen und der 

enge Austausch war konstruktiv, lösungsorientiert und stets auf 

Augenhöhe.“ 

Bilder: IGZ 

www.igz.com 

Die Migration auf das neue System verlief 

erfolgreich. Wir haben noch nie so einen 

reibungslosen Go-Live durchgeführt. 

Besnik Selimaj, Projektleiter SAP MES, 

Follmann Chemie 

03 Follmann-Hauptstandort in 

Minden mit einer Gesamtfläche 

von mehr als 96.000 m² 

UNTERNEHMEN 

IGZ Ingenieurgesellschaft 

für logistische Informationssysteme mbH, 

Logistikweg 1, 95685 Falkenberg 

AUTOR 

Sebastian Klaszka, stellv. Verkaufsleiter 

SAP Manufacturing; IGZ 


SENSORIK 

REIN- UND REINSTWASSER 

ÜBERWACHEN 

Grundsätzlich stellt Wasser, wie es aus der Leitung kommt, 

Prozesssensorik vor keine großen Herausforderungen. Anders 

sieht es bei der Aufbereitung von Reinstwasser aus. Die in einem 

solchen Prozess eingesetzten Sensoren müssen einiges mehr 

leisten und aushalten. 

Das Unternehmen Envirofalk mit Sitz in Westerburg hat 

sich auf Rein- und Reinstwasser spezialisiert. Mitgründer 

und Geschäftsführer Peter Leyendecker: „Wir entwickeln 

Konzepte aus den verschiedenen Wasseraufbereitungstechniken, 

die es auf dem Markt zu kaufen gibt: Umkehrosmose- 

Systeme, Ultrafiltration, Nanofiltration oder Ionenaustauscher- 

Systeme. Oftmals ist es eine Kombination aus verschiedensten 

Techniken, die sich in einer Anlage wiederfinden.“ Maximilian 

Meurer, Techniker MSR bei Envirofalk, erklärt die Funktionsweise 

einer solchen Anlage: „An dieser Prozesswasser-Aufbereitungsanlage 

setzen wir Leitungswasser ein. In einem ersten Schritt 

wird es enthärtet. Mit diesem sogenannten Weichwasser werden 

mittels Umkehrosmose alle Feststoffe herausgefiltert.“ 

Im nächsten Reinigungsschritt durchläuft das Wasser eine Ionenaustauscherpatrone. 

Diese ist mit einem Mischbettharz gefüllt, 

das dem Wasser sämtliche Mineralien entzieht. Dieses vollentsalzte 

Wasser wird auch mit den Leitfähigkeitssensoren von Ifm 

auf seine Qualität überprüft. „Anhand dieses Prozesswerts erkennen 

wir auch direkt einen Anstieg der Leitfähigkeit, sobald 

die Patrone erschöpft ist und ausgetauscht werden muss“, so 

Meurer. Das Reinwasser wird zur Zwischenlagerung in einen 

Tank gepumpt und teilweise auch erhitzt, damit der Kunde es 

jederzeit für verschiedene Anwendungen flexibel nutzen kann. 

Für einen hohen Reinheitsgrad wird dieses entsalzte Wasser zusätzlich 

mit UV-Licht bestrahlt, damit das Wasser keimfrei bleibt. 

Zahlreiche Sensoren des Automatisierungs-Spezialisten Ifm 



01 Der Leitfähigkeitssensor LDL101 signalisiert rechtzeitig einen 

erforderlichen Tausch der Ionentauscherpatronen 

02 Das Messrohr des Ultraschall-Durchflusssensors ist frei von 

Messelementen oder beweglichen Teilen 

03 Über das Kommunikationsprotokoll IO-Link erhält der Anwender 

Zugriff bis in den Sensor 

überwachen den anspruchsvollen Aufbereitungsprozess, um die 

Qualität des Reinstwassers dauerhaft zu sichern. Selbst kleinste 

Verunreinigungen oder Remineralisierungen könnten diese 

mindern und müssen daher unbedingt vermieden werden. Aus 

diesem Grund setzt EnviroFalk auf frontbündige Sensoren in den 

Leitungen und Tanks. Der Vorteil: es ergeben sich keinerlei 

Toträume, in denen das Wasser nicht ausreichend zirkuliert und 

sich dadurch wieder ungewollt anreichern könnte. 

ZENTRALER MESSWERT: LEITFÄHIGKEIT 

Der Leitfähigkeitssensor LDL101 ist immer dort die richtige 

Wahl, wo die exakte Einhaltung der Reinheit von Wasser entscheidend 

für die Produktqualität oder die Prozesssicherheit ist. 

Bei dem Leitfähigkeitswert handelt es sich um den Kehrwert des 

elektrischen Widerstandwerts von Wasser. Je reiner das Wasser, 

desto höher ist dessen Widerstand und umso kleiner ist andererseits 

der Leitfähigkeitswert. 

Maximilian Meurer: „Der Leitfähigkeitssensor LDL101 hat uns 

beeindruckt, weil er eine sehr große Messspanne von 0,04 bis 

1.000 µS/cm besitzt. Das ist für uns perfekt, weil wir damit alle 

Wasserstufen unserer Anlage, also vom normalen ‚Stadtwasser‘ 

am Eingang bis hin zum Reinstwasser am Ausgang, mit einem 

Sensortyp messtechnisch abdecken können. Durch Verwendung 

nur eines Sensortyps können wir unsere Lagerhaltungskosten 

reduzieren. Auch für die Servicetechniker sinkt die Komplexität, 

da diese weniger verschiedene Sensoren im Außeneinsatz benötigen. 

Außerdem überzeugt uns die kompakte Bauweise des Sensors. 

Wir können den Sensor mit Standard-M12-Verbindungstechnik 

anschließen und benötigt weder ein teures Datenkabel noch eine 

externe Auswerteeinheit im Schrank, was uns Zeit, Platz und 

Kosten spart.“ 

SAUBERE DRUCKMESSUNG 

An vielen Stellen der Anlage muss der Druck in den Leitungen 

überwacht werden. Der Drucksensor PL15 wird in Zukunft an einer 

komplexen Aufbereitungsanlage gleich für mehrere Aufgaben 

erfolgreich eingesetzt. „Wir setzen den Sensor zum einen zur 

Steuerung unserer Pumpen ein. Er bietet dank IO-Link eine optimale 

Auflösung über den gesamten Druckbereich von 0 bis 10 bar. 

Über IO-Link können wir die Messwerte direkt digital und damit 

ohne Wandlungsverluste auslesen, was die Präzision nochmals 

erhöht. Zudem müssen wir am Sensor selbst nichts mehr einstellen, 

was uns die Handhabung sehr vereinfacht.“ 

PRÄZISE DURCHFLUSSMESSUNG 

Eine für den Kunden relevante Messgröße ist die Menge des 

am Ende der Aufbereitung zur Verfügung stehenden Reinwassers. 

Denn bei der Umkehrosmose bilden sich aus dem zugeführten 

Stadtwasser zum einen das auch Permeat genannte 

Reinwasser und zum anderen das mit Partikeln besetzte Konzentrat. 

Aus dem Vergleich beider Mengen kann der Anlagenbetreiber 

erkennen, ob Filter wartungsbedürftig sind oder ob 

das zugeführte Stadtwasser von vornherein zu stark mit Fremdstoffen 

belastet ist. Zur Ermittlung eines exakten Ergebnisses ist 

01 

02 

03 

eine präzise Durchflussmessung an verschiedenen Stellen der 

Anlage erforderlich. 

Der Ultraschall-Durchflusssensor SU erfasst Durchflussmengen 

bis 1.000 l/min mit hoher Präzision. Dank der Ultraschalltechnologie 

gilt das auch für Reinstwasser mit geringer Leitfähigkeit. In 

Kombination mit den Leitfähigkeitssensoren der LDL-Familie 

lässt sich dort eine zuverlässige Qualitäts- und Mengenkontrolle 

im Filtrationsprozess etablieren. Das Messrohr des Durchflusssensors 

ist aus höherwertigem Edelstahl gefertigt und frei von 

Messelementen, Dichtungen und beweglichen Teilen. Damit 

sind Fehler, verursacht durch Ablagerungen, Beschädigungen, 

Undichtigkeiten oder Blockaden, die bei mechanischen Systemen 



04 Der Radar-Füllstandsensor LW2120 ist außerhalb des Behälterdeckels 

des Reinwasser-Tanks angebaut und kommt somit ohne 

Medienberührung aus 

05 Kompakte und totraumfreie Drucksensoren der Baureihe PL15 

MEHRWERT MIT IO-LINK 

04 

05 

wie beispielsweise Flügelrädern oder Turbinen auftreten können, 

von vornherein ebenso ausgeschlossen wie der bei anderen 

Messverfahren bauartbedingte Druckabfall. 

BERÜHRUNGSLOSE FÜLLSTANDMESSUNG 

Zur berührungslosen Füllstandüberwachung in Tanks eignet sich 

der IO-Link-fähige Radar-Füllstandsensor LW2120. Er kann Füllstände 

bis 10 m Höhe ohne Blindbereiche mit einer millimetergenauen 

Auflösung erfassen. Die verwendete 80-GHz-Frequenz 

sorgt für stabile und präzise Messergebnisse, auch unter engsten 

Einbaubedingungen. Mit der als Zubehör erhältlichen Antennenverlängerung 

darf der Sensor auch außerhalb von geschlossenen 

Metalltanks verwendet werden, also zum Beispiel an offenen 

Wannen oder Kunststoffbehältern. 

In wenigen Minuten ist der Sensor dank der Standard-M12- 

Verbindungstechnik fehlerfrei installiert und kann per IO-Link 

bequem aus der Ferne parametriert und ausgelesen werden. 

Durch einen intelligenten Algorithmus im Gerät wird auch die 

Parametrierung via IO-Link zum Kinderspiel: Lediglich die Referenzhöhe 

muss einmalig eingestellt werden und sofort liefert 

der Sensor die millimetergenaue Füllhöhe per IO-Link. 

Apropos IO-Link: Bei Envirofalk ist man von IO-Link begeistert 

und setzt auf Sensoren mit diesem digitalen Kommunikationsprotokoll. 

Maximilian Meurer erklärt die Vorteile: „Mit IO-Link 

habe ich über das HMI und die Steuerung volle Transparenz bis 

in jeden einzelnen Sensor. Bei ungewöhnlichem Verhalten kann 

anhand der Diagnosedaten eines jeden einzelnen Sensors das 

Problem schnell lokalisiert und behoben werden. Auch die Einbindung 

der Sensordaten in die Steuerung ist sehr einfach. Über 

die zyklische Datenabfrage bekomme ich die Messwerte direkt 

als Zahlenwert geliefert.“ 

Des Weiteren lassen sich mit IO-Link mehrere Messwerte eines 

Sensors übertragen. Beispiele hierfür sind der Leitfähigkeitssensor, 

aber auch die Drucksensoren an den Tanks und der Pumpe. 

„Dort messen wir zum einen den Druck, um den Füllstand im 

Tank zu ermitteln, gleichzeitig lesen wir aber auch den Temperaturwert 

aus, den der Sensor mitliefert, um zu wissen, welche Medientemperatur 

im Tank vorherrscht. Damit sparen wir zusätzliche 

Temperatursensoren und damit einhergehende Verschraubungen 

im Tank“, so Meurer. Auch der Durchflusssensor vom Typ SU 

liefert gleich mehrere Messwerte über eine Datenleitung: Neben 

dem Durchfluss und dem Sensorstatus stehen per IO-Link auch 

der Gesamtdurchfluss und die Temperatur zur Verfügung. 

IO-Link ermöglicht durch die Datastorage-Funktion, dass Hersteller 

und Endkunde direkt merken, wenn ein falscher Sensor 

verwendet wird oder Fehler in der Verdrahtung bestehen. Durch 

diese Funktion und aufgrund der einfachen Verkabelung von vorkonfektionierten 

M12-Anschlussleitungensowohl am Master als 

auch am Gerät benötigt man nichtzwangsläufig eine Elektrofachkraft, 

um etwa einen Sensor auszutauschen. 

Über IO-Link lassen sich Sensoren umfassend parametrieren. 

Ausgangsfunktionen, Messbereiche, Schaltpunkte und andere 

Parameter können innerhalb der Kennwerte des Sensors frei festgelegt 

werden. Wo früher verschiedene Sensor-Varianten vonnöten 

waren, genügt heute oftmals ein IO-Link-Gerät. 

Bilder: Ifm 

www.ifm.com 

AUTOR 

Andreas Biniasch, Redakteur, 

IFM Electronic GmbH, Essen 

WASSERAUFBEREITUNG DURCH 

IFM-SENSOREN AUF YOUTUBE 

bit.ly/ifm-Wasser 



PARTNERNETZWERK UNTERSTÜTZT 

LOW COST AUTOMATION 

Igus hat mit seiner 

Low Cost Automation 

ein breites 

Portfolio aus 

Gelenkarm- und 

Portalrobotern wie 

auch Delta- und 

Scara-Robotern 

entwickelt. Durch die Modularität der Produkte 

lassen sich nach dem Build-or-Buy-Prinzip einzelne 

Komponenten oder individuelle Komplettlösungen 

zusammenstellen. Der Fokus liegt dabei laut 

Hersteller auf einem günstigen Einstiegspreis und 

einer schnellen Amortisation. Hier sollen die 

Hochleistungskunststoffe von Igus ihre Stärken 

ausspielen. Im Rahmen des LCA-Partnerprogramms 

arbeitet der Motion-Plastics-Spezialist mit Integratoren 

zusammen, die Anwender mit zusätzlichem 

Fachwissen, Erfahrung mit Endkundenprojekten 

und gemeinsamer Projekterfahrung mit Rat und Tat 

zur Seite stehen. 

www.igus.de 

SKALIERBARES SCHUTZSYSTEM 

Das neue sichere 

Schlüsselsystem CKS2 

ist vielseitig einsetzbar. 

Es ist nicht nur als 

kompaktes System mit 

integrierter Auswerteelektronik 

erhältlich, 

sondern auch als 

Submodul für den 

Einbau in das Schutztürsystem 

MGB2 

Modular. Ein Schlüssel kann mehreren Schlüsselaufnahmen 

verschiedener Anlagen zugeordnet werden. Ebenso ist das 

System hinsichtlich der Anzahl an Schlüsseln flexibel skalierbar. 

Durch hochcodierte RFID-Schlüssel auf Transponderbasis 

ermöglicht das System eine Sicherheitsstufe gemäß Kategorie 

4/ PL e. Die Konfiguration des Schlüssels erfolgt gleich zu 

Beginn, indem dieser an der Schlüsselaufnahme eingelernt 

wird. Als Kompaktsystem ist die Anbindung an IO-Link über 

Gateways von Euchner möglich. Als Submodul wird das 

Schlüsselsystem in das Schutztürsystem MGB2 integriert und 

so direkt an das Busmodul angebunden. 

www.euchner.de 

SCHUTZ VOR CYBER-ANGRIFFEN 

Brown- und Greenfield-Implementierungen haben zwei Dinge 

gemeinsam: Erhöhte Risiken durch Cyber-Bedrohungen und die 

Chancen einer stärker vernetzten und agileren Wirtschaft. Mit 

CodeMeter will Wibu-Systems eine Technologie anbieten, die die heutigen digital abhängigen Lieferketten und das 

Know-how schützen sollen. Codemeter lässt sich beispielsweise in die Sicherheitslösung Technology Guarding des 

Automatisierungsspezialisten B&R integrieren. Einen ähnlichen Ansatz gibt es bei Phoenix Contact, deren PLCnext-Automatisierungs-Ökosystem 

einen eigenen PLCnext-Store für Phoenix-Contact-eigene und fremde Anwendungen umfasst, 

der durch die granularen Verschlüsselungs- und Lizenzierungsmöglichkeiten von Codemeter ermöglicht wird. 

www.wibu.com 

AufErfolg 

getrimmt. 

Halle 9Stand D76 

17.04. bis 21.04.23 

ElektrischeKomponenten 

undSysteme fürden 

Explosionsschutz 

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70 Jahre Erfahrungfinden immer 

dieidealeLösung.

SCHMIERSTOFFE 

IM DAUERBETRIEB 

Erdinger Weißbräu hat sich auf dem internationalen Getränkemarkt erfolgreich 

etabliert. Qualität und Geschmack der Weißbierspezialitäten sind dafür ebenso 

verantwortlich wie eine moderne und hochverfügbare Produktionstechnik. Dabei 

zählt jedes Detail, wie nicht zuletzt die Auswahl des passgenauen Schmierstoffs 

für die Kältekompressoren zeigt. 

Die Marke Erdinger Weißbier ist seit Jahrzehnten international 

bekannt und erfolgreich. Der jährliche Gesamtabsatz 

liegt bei 1,5 Millionen Hektolitern Bier. 

Damit ist die Weißbräu Werner Brombach GmbH die 

größte deutsche Weißbierbrauerei in Familienbesitz. Die technische 

Ausstattung der traditionsreichen Braustätte wird kontinuierlich 

den neuesten Produktionsstandards angepasst. So 

ging zum Beispiel 2017 eine neue Flaschenabfüllung in Betrieb, 

mit der die Kapazität auf bis zu 165.000 Flaschen pro Stunde 

angewachsen ist. 

Und auch die Kältetechnik hat sich gewandelt: Waren Kältekompressoren 

im Erdinger-Gründungsjahr 1886 gerade erst 

erfunden, so bilden sie heute das unverzichtbare Herzstück der 

Produktion. Verfügbarkeit und Energieeffizienz der Kältemaschinen 

haben damit in der Lebensmittelindustrieallgemein eine 

sehr hohe Priorität. Als Kältemittel wird Ammoniak eingesetzt, 

da seine guten thermodynamischen Eigenschaften es ermöglichen, 

energieeffiziente Kälteanlagen zu bauen. Ammoniak besitzt kein 

Ozonabbaupotenzial und trägt nicht zum Treibhauseffekt bei. 

Dies ermöglicht einen nachhaltigen Kältebetrieb. 

SCHMIEREN, ABDICHTEN, KÜHLEN 

Daneben wird aber auch die Bedeutung des im Kompressor 

verwendeten Schmierstoffs deutlich: Das Kälteöl im Kolbenkompressor 

hat die Aufgabe, Lager und sich gegeneinander 

bewegende Bauteile, wie zum Beispiel Kurbelwelle oder Kolben 

zu schmieren, abzudichten und zu kühlen. 

Das aus dem Verdichtungsraum des Kompressors mitgerissene 

Öl (dampf- und tropfenförmig) kann durch den Ölseparator nicht 

vollkommen abgeschieden werden und gelangt so in den Kältekreislauf. 

Dort kommt das Öl bei den herrschenden Temperaturen 

(von –35 bis 130 °C) sowohl mit dem flüssigen als auch mit dem 

dampfförmigen Ammoniak in Kontakt und kann folgende Probleme 

hervorrufen: 

■ Schwarzfärbung des Öles durch chemische Reaktionen zwischen 

Öl und Ammoniak 

■ Zusetzen der Ölfilter 

■ schwarze, gummiartige Ablagerungen besonders an heißen 

Stellen wie im Kompressor und im Kondensator (dadurch 

schlechter Wärmeübergang) 



01 

Hoch ausraffinierte Mineralöle besitzen einen 

niedrigen Dampfdruck. Dadurch wird nur 

wenig Material in nachgelagerte Anlagenteile 

ausgetragen. 

02 

Michael Stirnweiß, Market Manager Food, Klüber 

Lubrication 

■ Dichtungsprobleme 

■ kurze Ölwechselintervalle durch schnelle Ölalterung 

■ Anstieg der Viskosität durch Verdampfung leichtsiedender 

Ölanteile 

■ hoher Öleintrag im Kältekreislauf (Verdampfung leichtsiedender 

Anteile), dadurch häufigere Entleerung der Ölfallen notwendig 

und hoher Ölverbrauch 

■ Bauteilverschleiß 

■ wachsartige Ablagerungen im bis zu –35 °C kalten Verdampfer 

Ursache für die genannten Probleme ist allein die Tatsache, 

dass das Schmieröl aus dem Kompressor in den Kältekreislauf 

mitgerissen wird. Die mitgerissene Ölmenge und somit der 

01 Kältekompressoren bilden das unverzichtbare 

Herzstück der Produktion 

02 Das Kälteöl im Kolbenkompressor hat die Aufgabe, Lager 

und sich mechanisch bewegte Bauteile, wie Kurbelwelle 

oder Kolben zu schmieren, abzudichten und zu kühlen 



03 Klüber Summit RHT 68 ist ein hoch ausraffiniertes 

Mineralöl, das auf die Anforderungen von 

Ammoniak-Kälteanlagen abgestimmt ist 

Ölverbrauch der gesamten Anlage ist in hohem Maße abhängig 

von der Verdampfungsneigung (Dampfdruck) des Öles. Die 

Verdampfungsneigung von naphten-basischen Mineralölen ist 

höher als von hoch ausraffinierten Mineralölen (wie zum Beispiel 

Klüber Summit RHT 68). 

Dazu kommt der Umstand, dass viele Schmieröle eine geringe 

chemische und thermische Beständigkeit aufweisen. Viele nicht 

behandelte Mineralöle enthalten Bestandteile, die die chemische 

und thermische Stabilität des Öles reduzieren (beispielsweise 

ungesättigte, schwefel- und sauerstoffhaltige Substanzen, die 

verharzungsfähig sind und versäuern können). Kommt Ammoniak 

mit diesen Ölen in Berührung, kann dies zu den oben genannten 

Problemen wie Schwarzfärbung, Ablagerungen, Filterproblemen 

und kurzen Ölwechselintervallen führen. 

PASSGENAUES SCHMIERÖL FÜR 

KÄLTEKOMPRESSOREN 

Klüber Lubrication hat mit Klüber Summit RHT 68 ein hoch 

ausraffiniertes und mit Wasserstoff behandeltes (hydrotreated) 

Mineralöl, aus dem die unerwünschten Begleitstoffe aus dem 

Grundöl reduziert wurden. Es weist einen niedrigen Dampfdruck 

auf. Es kann je nach Betriebsbedingungen bis zu einer Verdampfungstemperatur 

von –39 °C verwendet werden. Sein enger 

Fraktionsschnitt reduziert den Ölverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen 

Mineralölen deutlich. Durch das verdampfungsstabilere 

Klüber Summit RHT 68 wird der Ölgehalt im Kältemittel reduziert 

und sorgt damit für einen effizienten Betrieb der Kälteanlage. 

ZUSAMMENARBEIT AUF AUGENHÖHE 

Mit diesen guten Argumenten entschloss sich auch die Erdinger 

Brauerei schon vor rund 15 Jahren für eine Umstellung auf Klüber 

Summit RHT68. Nach ihrer Erfahrung bestätigen die Praktiker 

vor allem einen sehr viel geringeren Ölwurf sowie verbesserte 

Standzeiten der Gleitringdichtungen. Außerdem gestaltet sich 

der Entölvorgang nun einfacher, da das Öl sehr viel sauberer und 

fließfähiger aus der Anlage kommt. 

Auch in vielen anderen Anlagen und Branchen kommen 

Ammoniak-spezifische Kälteöle aus dem Produktportfolio von 

Klüber Lubrication weltweit zum Einsatz. 

Bilder: Erdinger, Industrieblick – stock.adobe.com 

www.klueber.de 

Da das Öl sehr viel sauberer und fließfähiger 

aus der Anlage kommt, wird der Entölvorgang 

nun einfacher. 

Stefan Zuber, Global Business Team Compressors, 

Klüber Lubrication 

AUTOREN 

Michael Stirnweiß, Market Manager Food; 

Stefan Zuber, Global Business Team 

Compressors; beide Klüber Lubrication 

Deutschland GmbH & Co. KG, München 



MOBIL CLEANING DEVICE 

Das Fraunhofer IVV entwickelt digitale Schulungssysteme 

zur Aus- und Weiterbildung von Bedienund 

Technikpersonal auf Basis von Virtueller 

Realität (VR) und stellt auf der Interpack Messe 

unter anderem das Mobile Cleaning Device (MCD) 

vor. Dies ist ein intelligenter, modularer Reinigungsroboter, 

der in zwei 

einsatzspezifischen 

Varianten 

präsentiert 

wird. Zum 

einen als 

autonom 

fahrendes 

Gerät zur automatisierten Reinigung ganzer 

Produktionsumgebungen. Die hochintegrierte 

Sensorik des MCD soll automatisch den Verschmutzungsgrad 

erfassen und anhand dessen die 

Dokumentation des Reinigungsprozesses ermöglichen. 

Zum anderen existiert das MCD als Inline- 

Version, die für automatisierte Reinigung von 

Prozessanlagen und -linien dienen soll. Diese 

Inline-MCD ist darüber hinaus mit diversen 

Reinigungsdüsen und -bürsten ausgerüstet und 

fährt für den Reinigungsprozess auf dem Produktweg 

über Förderbänder oder Schienensysteme 

durch die Prozessanlagen. Fraunhofer IVV ist in 

Halle 4 am VDMA-Stand C54 zu finden. 

www.ivv.fraunhofer.de 

BUSCH AUF DER MESSE INTERPACK 

Vom 4. bis 10. Mai 

präsentiert Busch 

Vacuum Solutions auf der 

interpack in Düsseldorf 

zum ersten Mal seine 

neueste Vakuumlösung 

zur energieeffizienten 

Vakuumerzeugung für 

das Vakuumverpacken. 

Die neueste Schrauben- 

Vakuumpumpe Cobra DX punktet vor allem in Sachen 

Benutzerfreundlichkeit und Kostenbewusstsein. Einstellungen 

lassen sich über das integrierte Touchpad steuern. Durch den 

intelligenten Antrieb mit variabler Drehzahlregelung kann 

stets ein optimales Vakuumniveau erreicht werden, was den 

Energieverbrauch senkt und die Betriebskosten auf ein 

Minimum reduziert. Bei der Schrauben-Vakuumpumpe 

handelt es sich um eine trockene Vakuumpumpe, die durch 

ihre hochmoderne Schrauben-Vakuumtechnologie sehr gute 

Laufeigenschaften sowie eine hohe Dampf- und Partikelverträglichkeit 

aufweist und energieeffizient arbeitet. Aktuell ist 

die Cobra DX in zwei Baugrößen erhältlich und deckt durch die 

variable Drehzahlregelung den Leistungsbereich bis 950 m 3 

Saugvermögen pro Stunde ab und erreicht einen Enddruck bis 

zu 0,01 mbar. Busch ist in Halle 4 am Stand D40 zu finden 

www.buschvacuum.com 

FEIGE AUF DER 

MESSE INTERPACK 

Auf der Interpack 

präsentiert Feige 

seine halbautomatische 

Produktbaureihe 

mit dem neuen Web 

HMI und im frischen 

Design. Die beiden 

Behälterfüllstationen 

für Eimer und für 

Behälter auf Palette mit zusätzlichem Waagenunterwerk 

für Kanister vermitteln einen Einblick in 

das halbautomatische Produktprogramm des 

Herstellers. Produktspezifische Ausführungen gibt 

es in großer Varianz, so wie die Fassfüllstation 

Elementra 29, die hier speziell für die Abfüllung 

von hochviskosen Medien vorgestellt wird. Mit der 

Ausstattungsvariante Servotechnik Feige Power 

wirbt die halbautomatische Fassfüllstation 

(pneumatische Komponenten wie die Basishöhenverstellung 

und die Hubeinheit sind elektrisch 

ausgeführt) nachhaltig und zukunftsweisend für 

energiesparende Komponenten. Feige finden Sie in 

Halle 12 am Stand A27. 

www.feige.com 

M E H R A L S 

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MENSCH UND UMWELT. 

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VERPACKUNGSMASCHINEN FÜR 

LEBENSMITTEL 

Auf der Interpack 

Messe stellt Theegarten-Pactec 

seine 

neusten Verpackungsmaschinen 

für 

Schokolade, Bonbons, 

Brühwürfel und 

Gelee-Produkten vor. Präsentiert wird unter anderem die CHS, 

die verpackt Schokolade mit einer Geschwindigkeit von 1.800 

Produkten pro Minute. Zudem lässt sie sich zwischen neun 

unterschiedlichen Faltarten umstellen. Durch integriert 

Montagevorrichtungen und reproduzierbare Einstellungen für 

Produkt und Materialführung sind die benötigten Faltarten 

einfach und schnell nachrüstbar – unabhängig von der 

ursprünglichen Konfiguration der Maschine beim Kauf. Auf 

diese Weise sparen Anwender extra Standfläche für zusätzliche 

Maschinen und energetischen Aufwand für deren Betrieb. 

Auf der Messe wird die CHS in zweifacher Ausführung zu 

sehen sein: Die erste demonstriert die Faltart Protected Twist 

mit einer zweibahnigen Zuführung und einer Geschwindigkeit 

von 1.600 Produkten pro Minute. Auf der zweiten zeigen die 

Verpackungsspezialisten, wie bei der Faltart Brieffaltung mit 

einer einbahnigen Zuführung eine Geschwindigkeit von 1.200 

Produkten erreichen lässt und sich bei einer zweibahnigen 

Abgabe von zwei Mal 600 Stück ein effektiver Anschluss an 

eine Zweitverpackungsmaschine erzielen lässt. Der Hersteller 

ist in Halle 1 an Stand B51 zu finden. 

www.theegarten-pactec.com 

EXPONATE VON METTLER-TOLEDO 

Mettler-Toledo präsentiert auf der Interpack eine Reihe von 

dynamischen Kontrollwaagen, die alle mit der neuen FlashCell 

EMFR-Wägezellentechnologie ausgestattet sind, so auch die 

C35 Pharma. Sie ist eine Hochleistungskontrollwaage, welche 

die Konformität gemäß FDA 21 CFR Part 11 und GMP-Anforderungen 

sicherstellt und mittels spezieller Optionen für die 

Prozesssicherheit in der Pharmaindustrie maximalen Markenschutz 

biete. Die FlashCell liefert höchste Genauigkeit bei 

Durchsätzen bis zu 800 ppm und ermöglicht damit festzustellen, 

ob beispielsweise der Beipackzettel in jeder Packung 

enthalten oder die Schachteln vollständig sind. Außerdem 

präsentiert Mettler-Toledo die C35 Washdown, die für raue 

Umgebungen entwickelt wurde. Das gesamte System, einschließlich 

der HMI, ist gemäß Schutzart IP69 ausgelegt und 

soll laut Hersteller beständig gegen die meisten ätzenden 

Reinigungsmittel und Hochdruckreinigung sein. Weitere 

Kontrollwägen und Geräte für die Bereiche Datenmanagement, 

Metallsuchtechnik, Röntgeninspektionen und Visuelle Inspektion. 

Sie finden Mettler-Toledo in Halle 11 am Stand A60. 

www.mt.com 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2023 im 57. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Leitende Chefredakteurin: 

Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), Tel.: 06131/992-350, 

E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Melina Hosseinli (mh) (Vol.), Tel.: 06131/992-349, 

m.hosseinli@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic, 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste 2023, gültig ab 01.10.2022 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

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Jahresabonnement Ausland: € 115,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

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Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

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(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

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und Bearbeitung in elektronischen Systemen, 

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MEDIEN 

PODCAST: OT-SECURITY 

NORMGERECHT UMSETZEN? 

DAS MÜSSEN SIE WISSEN! 

Was ist OT Security und wie unterscheidet es sich von IT 

Security? Darüber informiert in diesem Podcast Nils Bücker, 

Senior Manager Product Management für Software and 

Technologies bei Pilz. Erhalten Sie einen Überblick über 

KLIMA- UND UMWELTSCHUTZ VON 

ANJA REUMSCHÜSSEL 

Der Klimawandel ist leider ein aktuelles Thema. Journalistin 

Anja Reumschüssel behandelt in ihrem zweiten Klartext-Band 

,,Klima- und Umweltschutz‘‘ die wichtigsten Aspekte des 

Problems. Da besonders jüngere Generationen vom Klimawandel 

betroffen sind, ermöglicht das Buch einen detaillierten 

Überblick über das Thema und zeigt 

auf, wie der eigene ökologische 

Fußabdruck beeinflusst werden kann. 

Anja Reumschüssel ist Autorin und 

Reporterin für Print und Multimedia 

und schreibt unter anderem über 

soziale Ungerechtigkeit, Geschlechterungleichheit 

und den Klimawandel. Das 

Buch umfasst 240 Seiten und ist als 

Taschenbuch oder E-Book erhältlich. 

www.carlsen.de 

Security in der Automatisierung, welche Maßnahmen und 

Normen erforderlich sind und welche Rolle der Cyber Resilience 

Act spielt. Im Fokus dabei steht die internationale 

Normenreihe IEC 62443 „Industrielle Kommunikationsnetze - 

IT-Sicherheit für Netze und Systeme“, die sich mit IT-Sicherheit 

in der Automatisierung befasst. Das Themenspektrum reicht 

von der Risikoanalyse über Anforderungen für den sicheren 

Betrieb bis hin zur sicheren Entwicklung von Produkten 

(Security by Design). Damit ist die IEC 62443 die derzeit beste 

Orientierungshilfe für Anlagenbetreiber und Gerätehersteller, 

um Industrial Security effektiv umzusetzen. Zu den grundlegenden 

Anforderungen an Security zählen Identifizierung und 

Authentifizierung, Nutzungskontrolle, Systemintegrität, 

Vertraulichkeit der Daten, eingeschränkter Datenfluss, 

rechtzeitige Reaktion auf Ereignisse sowie die Verfügbarkeit 

der Ressourcen. Für jede dieser grundlegenden Anforderungen 

sind weitere Systemanforderungen definiert, auf Basis derer 

man Security-Maßnahmen umsetzen kann. Mehr Sicherheit 

– safe and secure. Hier geht’s zum Podcast: bit.ly/PodcastPilz 

www.pilz.de 

MEIN COACHING: ICH FÜHL MICH WOHL 

,,Ich fühl mich wohl‘‘ von Marianne 

Wellershoff ist der erste Band der 

,,Mein Coaching‘‘ Reihe und ist ein 

Trainingsprogramm für ein gesünderes 

Leben. Hierbei soll in kleinen 

Schritten dabei geholfen werden, 

bestimmte Routinen im Leben zu 

verändern. Außerdem soll der erste 

Band ein Begleiter in ein bewussteres 

Leben sein. Zusammen mit 

Fachleuten aus verschiedenen 

Feldern der Psychologie und 

Beratung, wurde dieses Buch 

entwickelt. Es ist in drei Kapiteln 

unterteilt, darunter: Ziele erreichen, Gewicht halten und 

mehr bewegen. Nach jedem Kapitel finden sich Selbsttests 

und praktische Übungen. 

www.penguinrandomhouse.de 

ZWISCHEN WISSENSCHAFT UND GESELLSCHAFT: RECYCLINGPOTENTIAL MOBILER ENDGERÄTE 

Smartphones sind nicht nur in unserem Alltag allgegenwärtig, 

auch in der Industrie sind sie beispielsweise in der mobilen 

Fernwartung von Maschinen und Anlagen schon längst im 

Einsatz. Ihre Herstellung hat weltweit große Auswirkungen auf 

Menschen und Umwelt, sodass das Recycling längst überfällig 

ist. Denn wenn man bedenkt, das in einem Smartphone rund 

60 verschiedene Rohstoffe verbaut sind, ist das Potenzial in 

vielerlei Hinsicht groß. Das vom Niedersächsischen Ministerium 

für Wissenschaft und Kultur unter dem Titel „Zukunftsdiskurse“ 

unterstützte und von dem Niedersächsischen Vorab der 

VolkswagenStiftung geförderte Projekt namens PuRe – Public 

Relation Work for Recycling – hat es sich zur Aufgabe gemacht, 

die Öffentlichkeit im Hinblick auf debattenrelevante Themen, 

speziell zum Thema des Elektrorecycling, zu informieren. Das 

Video zeigt, wie sich Stoffströme sortieren, einer Aufbereitung 

zuführen und daraus hochwertige Rohstoffe erzeugen lassen: 

bit.ly/Projekt_PuRe.de. 

Bild: Gabriel – stock.adobe.com 

www.ifad.tu-clausthal.de 


PERSÖNLICH 

DIE PROZESSINGENIEURIN DENISE MOHR 

KREATIVITÄT UND LOGIK 

Frauen sind in Ingenieursberufen noch immer 

unterrepräsentiert. Nur knapp 20 Prozent aller 

erwerbstätigen Ingenieur:innen sind Frauen. 

Aber es gibt sie doch. Im Interview erzählt 

Denise Mohr ihre Geschichte. 

Was genau machen Sie bei Zeppelin? 

Ich bin im Vertrieb in der Projektierung dafür zuständig, die 

Anfrage vom Kunden in eine Anlage zu „übersetzen“. Der Kunde 

hat eine Idee, welche Produkte er in welcher Menge herstellen 

möchte. Aus den Rezepten und Anforderungen heraus lege ich 

ein passendes Verfahren fest, immer in Zusammenarbeit mit 

dem Verkäufer und dem Kunden. Bei diesem Basic Engineering 

müssen die richtigen Komponenten aus unserem Portfolio gewählt 

oder von geeigneten Unterlieferanten zugekauft werden. 

Zu Ihren Hobbys gehören kreative Beschäftigungen wie backen. 

Können Sie diese Kreativität auch bei der Arbeit einsetzen? 

Produktion. Es ist immer ein Erfolgserlebnis, wenn man den 

Kunden von einem neuen Prozess und der damit verbundenen, 

gleichbleibend hohen Teigqualität überzeugen kann – wie 

zuletzt bei einer Großbäckerei in Dänemark, die im Moment 

in Betrieb genommen wird. 

Profitieren Sie bei der Anlagenplanung für Bäckereien von 

Ihren eigenen Erfahrungen beim Backen? Und wenn ja: wie? 

Natürlich hilft es, wenn man weiß, wovon ein Kunde spricht, 

wie sich ein Gebäck herstellen lässt und wie es aussehen soll, 

welche Probleme auftreten können oder welche Parameter 

besonders wichtig sind – und welche nicht. Im kleinen Maßstab 

in der Küche kann man da schon auch die ein oder andere 

wertvolle Erfahrung sammeln. Es hilft auch, wenn man die 

Rohstoffe und deren Eigenschaften kennt. Dabei kommt mir 

auch die Erfahrung aus meinem vorherigen Job in der Forschung 

und Entwicklung von Lebensmittelinhaltsstoffen zugute. 

DIE FRAGEN STELLTE KATJA FRIEDL, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

Ja! Auch wenn wir schon viele Anlagen realisiert haben, kann 

man nicht immer gleich die perfekte Anlagenkonfiguration für 

alle Anforderungen des Kunden aus der Schublade ziehen. Es 

spielen verschiedene Einflussfaktoren eine Rolle, wie etwa neue 

Produkte oder schwierige lokale Gegebenheiten (wie das 

feuchtwarme Klima in so manchem südostasiatischen 

Land). Die Anzahl der Möglichkeiten ist groß und ich 

versuche immer wieder, die optimale Lösung daraus 

zu finden. Das Motto ist dabei eigentlich immer „so 

groß wie nötig, so klein wie möglich“, um Investitions- 

und Betriebskosten sowie Platzbedarf und 

Wartungsaufwand niedrig zu halten. Der Job 

passt perfekt zu mir, weil meine tägliche Arbeit 

genau die richtige Mischung aus Kreativität 

und Logik zur Problemlösung ist. 

Sie planen Anlangen für die Lebensmittelindustrie, 

insbesondere für Bäckereien. 

Was war das schwierigste Produkt, für das 

Sie eine Lösung finden mussten? 

Anlagen zur Herstellung von Vor- oder 

Sauerteigen sind immer individuell. Bei 

vielen Bäckereien wird Sauerteig noch 

„händisch“ im Knetkessel angesetzt. Die 

Umstellung auf eine vollautomatische 

Anlage fällt oft schwer – der Prozess muss 

sich ändern, um die Teige maschinengängig 

zu machen. Die Parameter sind meist unklar 

und die Erwartungshaltung schwer zu definieren. 

Das ist die Herausforderung und geht nur 

zusammen mit dem Kunden, oft auch in Versu- 

chen in unserem Technikum oder vor Ort in der 

DIE PROZESSINGENIEURIN DENISE MOHR PLANT BEI 

ZEPPELIN ANLAGEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 05/2023 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 31. 05. 2023 • ANZEIGENSCHLUSS: 12. 05. 2023 

01 

02 

04 

03 

01 Elektropneumatische Automatisierungslösung mit 

Atex-Zertifizierung – anschlussfertig als Komplettsystem 

Bild: Bürkert 

02 Wie ein großes Mühlenunternehmen mit einer 

neuen Verpackungsanlage seine Produktionsleistung 

verdoppelt hat 

Bild: Greif-Velox 

03 Die kontinuierliche Produktion hat mehrere Vorteile 

– wir zeigen auf, wie die Pharmaindustrie davon profitiert 

Bild: Gericke 

04 Zementhersteller begegnen strengen 

Umwelt auflagen mit individuellen und pfiffigen 

Komplettlösungen 

Bild: Beumer 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-PAPER: 

digital.verfahrenstechnik.de 

REDAKTION: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


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Verfahrenstechnik 4/2023

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