MY FACTORY 04/2023

04 

19186 

April 2023 

€ 12,00 

TITEL 

Kran- und Handhabungssysteme 

clever 16 kombiniert 

Hannover Messe: Industrial 

08 Transformation geht weiter 

SPECIAL: Drucklufttechnik – Fokus 

auf Effizienz und Nachhaltigkeit 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

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Profitieren Sie von unserem 

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Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

REVOLUTION ODER UPDATE ? 

2011 war es, als der Begriff Industrie 4.0 und das Konzept 

dahinter auf der Hannover Messe erstmals vorgestellt wurden. 

Innerhalb von etwas mehr als einer Dekade hat sich der Terminus 

rund um den Globus verbreitet und ist heute eine Marke, die für 

ein besonders innovatives Konzept steht, das den Pioniergeist 

der deutschen Industrie widerspiegelt. 

Obwohl sich vor allem viele Mittelständler nach wie vor im 

digitalen Wandel oder gar erst in der Startphase der Industrie- 

4.0-Einführung befinden, brachte die Europäische Kommission 

mit ihrem Whitepaper „Industry 5.0 – Towards a sustainable, 

human-centric and resilient European industry“ 2021 bereits den 

nächsten Paradigmenwechsel ins Spiel. Während Industrie 4.0 

zunächst vor allem mit dem Ziel „Produktivitätssteigerung“ an 

den Start ging, soll die Version 5.0 ökonomische, ökologische 

und soziale Zielgrößen in den Fertigungsbetrieben der Zukunft 

in Balance bringen. Dabei sollen die Ideen und Konzepte der 

vierten industriellen Revolution weitergedacht und fortentwickelt 

werden. Damit bremst das Konzept keines der Projekte aus, das 

in den vergangenen Jahren initiiert wurde – weder in den 

Unternehmen noch auf der Normierungsseite. All diese 

Vorarbeiten werden auch einer Industrie-5.0-Welt zugutekommen, 

sind Experten überzeugt. 

Für Unternehmen macht es Sinn, das Thema Industrie 5.0 

genau zu beobachten. Denn die Aspekte Nachhaltigkeit, Menschzentrierung 

und Resilienz werden in Zukunft immer stärker in 

den Fokus rücken. Es empfiehlt sich, pragmatisch vorzugehen 

und zu prüfen, welche Lösungen heute bereits im Unternehmen 

existieren und die neuen 5.0-Ansätze zu nutzen, um sich Ziele 

zu setzen und Veränderungen voranzutreiben. Wer jetzt 

schon loslegt, kann sich einen Vorsprung gegenüber trägeren 

Mitbewerbern sichern. 

In Hannover begann alles und auch in diesem Jahr ist die Messe 

dort wieder ein Schaufenster zur Digitalisierung und weiteren 

Zukunftsthemen. Mal sehen, was uns im April vor Ort erwartet! 

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zuverlässig ist Ihre 

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Einen inspirierenden 

Messebesuch wünscht 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

Dirk Koob, Geschäftsführer 

Aerzen Deutschland GmbH & Co. KG 

www.aerzen.com/verfahrenstechnik

EDITORIAL 

03 Revolution oder Update? 

08 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

HANNOVER MESSE 

08 Hannover Messe: Vernetzung und 

Klimaneutralität im Fokus 

10 Update zur Hannover Messe: Produkte, 

Technologien, Trends 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Flexible IIot-Plattform macht es möglich: 

Digitalisierung leicht gemacht 

TITEL 

16 Clever kombiniert: Kluges Zusammenspiel 

von Kran- und Handhabungssystemen 

INTRALOGISTIK 

20 Piezo-Inkjetsystem für den Großschriftdruck: 

Eine echte Alternative zur Etikettierung 

TITEL 

16 

22 Vakuum-Schlauchheber mit integrierter Wägezelle: 

Gewicht unter Kontrolle 

24 Mehrstations-Zugangssicherung in der 

Gabelstaplerlogistik: Person oder Fahrzeug? 

26 Update zur LogiMAT: Produkte, Technologien 

und Trends 

BETRIEBSTECHNIK 

32 Update: Produkte, Technologien, Trends 

WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 


SPECIAL DRUCKLUFTTECHNIK 

Anzeige: Demag Cranes & Components GmbH , Wetter/Ruhr 

38 Schont Geldbeutel und Umwelt: Wärmerückgewinnung 

in Druckluftanlagen 

42 Mehr Effizienz dank zentralisierter Druckluftsteuerung: 

Fünf Netze unter einen Hut gebracht 

44 Alles andere als Standard: Öl- und keimfreie 

Drucklufterzeugung für eine Reinraumproduktion 


▲ 

Krantechnik perfekt in die Produktionsumgebung 

integriert? Erfahren Sie mehr dazu im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2023/04 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

50 Greifsysteme im Gecko-Style 

37 Impressum 

44 

50 

Diese Ausgabe enthält eine Beilage 

von DENIOS, Bad Oeynhausen. 

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AUTOMATICA WECHSELT 

IN NEUEN RHYTHMUS 

Ein Jahr nach der Rückkehr aus der 

Zwangspause findet die automatica 

– Leitmesse für intelligente 

Automation und Robotik – von 

27. bis 30. Juni 2023 erneut statt. 

Grund dafür ist der Wechsel in 

einen neuen Rhythmus. Von nun 

an trifft sich die internationale 

Automationsbranche stets in 

ungeraden Jahren auf dem 

Münchner Messegelände, parallel 

zur Laser World of Photonics – 

Weltleitmesse und Kongress für 

Komponenten, Systeme und 

Anwendungen der Photonik. 

www.automatica-munich.de 

INSTANDHALTUNG UND INTRALOGISTIK – 

FACHMESSEN IM DOPPELPACK 

Zwei Fachmessen an einem Tag: Von diesem zeitsparenden Modus des Austauschs 

und der Informationsgewinnung kann der Besucher vom 24. bis 25. Mai 2023 in 

Dortmund profitieren. Dann finden zeitgleich die maintenance als Leitmesse für 

die industrielle Instandhaltung und die Logistics & Automation als Regionalmesse 

für Intralogistik statt. Die maintenance 

präsentiert das gesamte Spektrum der 

industriellen Instandhaltung. Unter den rund 

200 Ausstellern sind zahlreiche etablierte 

und marktführende Unternehmen, aber auch 

innovative Start-ups. Sie bereichern das 

Angebot an Produkten und Dienstleistungen, 

das auf der maintenance schon traditionell 

breit gefächert ist: von Werkzeugen und 

Ausrüstung für die Wartung von Maschinen 

und Anlagen über Ersatzteile bis zu Servicedienstleistungen und Software- 

Lösungen für die „smarte“ Instandhaltung. Die Logistics & Automation informiert 

ebenso umfassend wie kompakt über die aktuellen Trends in der Intralogistik: 

Welche Neuigkeiten gibt es bei Hardware und Software? Wie lässt sich ganz 

konkret der innerbetriebliche Materialfluss optimieren? Und welche Möglichkeiten 

bieten ein Retrofit und die nachträgliche Automatisierung? Zu eben diesem Thema 

geben auch kompetente Aussteller der maintenance Auskunft. Synergieeffekte sind 

also aus Besuchersicht vorprogrammiert. Unter www.maintenance-dortmund.de/ 

messetickets/ können Sie sich mit dem Code 1606 Ihr kostenloses Ticket sichern. 

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STUDIE „EUROPAS INDUSTRIE IM WANDEL“ 

In ganz Europa kämpft die Industrie gleichermaßen mit einer 

nie gekannten Anzahl an Herausforderungen. Explodierende 

Energiekosten und instabile Lieferketten bereiten dabei 

aktuell die größten Probleme. Auch für die kommenden Jahre 

rechnen fast neun von zehn Unternehmen damit, dass die 

Unsicherheit weiter so groß bleiben wird. Die wichtigsten 

Strategien der Industrie zur Zukunftssicherung: eine 

umfassende Digitalisierung und die vertiefte Kooperation 

mit Zulieferern. Das zeigt die aktuelle Studie „Europas 

Industrie im Wandel“. Befragt wurden im Auftrag der 

Produkt-Innovations-Plattform Aras mehr als 440 Top- 

Entscheider aus 19 europäischen Ländern. Die Studie steht 

unter bit.ly/41VYYJq zum kostenlosen Download bereit. 

www.aras.com

SMART NEWS 

HACK4INDUSTRY – NEU AUF DER HANNOVER MESSE 

Die Hannover Messe 

veranstaltet gemeinsam 

mit dem prototype.club 

den Hack4Industry, einen 

Wettbewerb, der dem 

klassischen Pitch-Format 

eine neue Wendung gibt. 

Etablierte Unternehmen 

formulieren ihre Anforderungen, 

Startups entwickeln 

dann Lösungen in Form 

funktionierender Prototypen 

für die Challenges etablierter Unternehmen. Die Ergebnisse werden vor Ort 

gepitcht und das Gewinnerteam erhält einen Folgeauftrag zur Umsetzung. 

Unter bit.ly/3JlgbVI erfahren Sie mehr dazu. Bild: Deutsche Messe 

www.hannovermesse.de 

„In einer Zeit sich überlagernder 

Krisen und stetiger Unsicherheit haben 

Vorstände die Dringlichkeit der aktuellen 

Klimakrise erkannt und sie zu einem ihrer 

wichtigsten Handlungsfelder gemacht.“ 

Prof. Dr. Bernhard Lorentz, globaler Consulting Lead 

für Sustainability & Climate Strategy bei Deloitte 

60 % 

der deutschen Top-Manager 

glauben, dass der Klimawandel 

in den nächsten drei Jahren 

großen bzw. sehr großen 

Einfluss auf die Strategie und 

das operative Geschäft ihrer 

Unternehmen haben wird. 

Quelle: CxO Sustainability Survey 2023, 

Deloitte 

76 % 

der am Survey teilnehmenden 

deutschen Unternehmen 

haben ihre Investitionen in 

Nachhaltigkeit gesteigert. 

Quelle: CxO Sustainability Survey 2023, 

Deloitte 

INTRALOGISTIKANBIETER MIT 

LEICHTEM WACHSTUM 2022 

Besuchen Sie uns auf der LogiMAT: 

Halle 7 / Stand 7C61 

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Die neue Generation mobiler 

Hebehilfen ist da! 

Mit einem geschätzten Produktionsvolumen von 23,7 

Milliarden Euro haben die Hersteller von Fördertechnik 

und Intralogistik aus Deutschland das vergangene Jahr 

abgeschlossen. „Das Wachstum ist mit 2 % etwas geringer 

ausgefallen, als wir Anfang 2022 noch erwartet hatten. 

Doch die Auswirkungen der aktuellen Krisen, vor allem 

seit Beginn des Ukraine-Kriegs, lasten schwer auf den 

Schultern von Anbietern und Kunden“, so Steffen Bersch, 

Vorsitzender des VDMA-Fachverbands Fördertechnik und 

Intralogistik und CEO der SSI Schäfer Gruppe. Gleichzeitig 

ist die Nachfrage nach Intralogistik und speziell nach 

Automatisierungslösungen in den vergangenen zwei 

Jahren stark gestiegen. Deshalb geht der Fachverband 

auch für 2023 unter den aktuellen Rahmenbedingungen 

von einem leichten Wachstum von 2 Prozent aus. 

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Die neuen Features auf 

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VERNETZUNG UND 

KLIMANEUTRALITÄT IM FOKUS 

Unter dem Leitthema „Industrial Transformation – Making the Difference“ 

zeigt die Hannover Messe in diesem Jahr vom 17. bis 21. April, wie 

unterschiedliche industrielle Ökosysteme ineinandergreifen und 

Lösungen für eine ressourceneffiziente, klimaneutrale und resiliente 

Produktion bieten. 

CO 2 

-neutrale Produktion, künstliche Intelligenz, Wasserstofftechnologien, 

Energiemanagement und Industrie 

4.0 – das sind die übergreifenden Themen der Hannover 

Messe 2023“, sagt Dr. Jochen Köckler, Vorstandsvorsitzender 

der Deutschen Messe AG. „Nur im Zusammenspiel dieser 

Technologien wird es gelingen, unseren Wohlstand nachhaltig zu 

sichern und gleichzeitig den Klimaschutz voranzutreiben.“ Von 

der Digitalisierung und Automatisierung komplexer Produktionsprozesse 

über den Einsatz von Wasserstoff zur Energieversorgung 

von Fabriken bis hin zur Anwendung von Software zur 

Erfassung und Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks bietet die 

Messe ein ganzheitliches Bild. Köckler: „Für jede der aktuellen 

globalen Herausforderungen werden Lösungsansätze gezeigt.“ 

Zu den ausstellenden Unternehmen gehören globale Tech-Konzerne 

ebenso wie mittelständisch geprägte Technologieführer. 

Namhafte Forschungsinstitute sowie mehr als 300 Startups versprechen 

Spitzentechnologien und völlig neue Geschäftsmodelle. 

INDUSTRIE 4.0 & MANUFACTURING X 

Damit das volle Potenzial von Industrie 4.0 erschlossen werden 

kann, braucht es Daten. Viele Daten, auf die alle am Wert- 



schöpfungsprozess beteiligten Unternehmen zugreifen können. 

Ein neues zusammenhängendes Datenökosystem soll Abhilfe 

schaffen: Manufacturing X. Vorangetrieben wird diese Vision 

einer souveränen und sicheren Datenplattform unter anderem 

von den Wirtschaftsverbänden BDI, VDMA und ZVEI. Im engen 

Schulterschluss mit dem Bundesministerium für Wirtschaft und 

Klimaschutz werden in Hannover die ersten Schritte zur Umsetzung 

von Manufacturing X vorgestellt. Köckler: „Ziel ist es, die 

Souveränität der Unternehmen zu erhalten, den Zugang zur 

Kundenschnittstelle nicht zu verlieren und dennoch die Potenziale 

der Plattformökonomie zu erschließen.“ 

GENERATIVE KI AUF DEM WEG 

IN DIE INDUSTRIE 

Künstliche Intelligenz (KI) spielt in der Industrie eine immer 

größere Rolle. Neben der Optimierung von Prozessen setzt die 

produzierende Industrie zunehmend auf KI in der Simulation 

und in der Produktentwicklung. Auch die sogenannte generative 

KI wird den Weg in die Industrie finden. „In Zukunft ist durchaus 

denkbar, dass eine KI eine Maschine entwirft und der Mensch 

dann überprüft, welche Anpassungen für einen Realbetrieb notwendig 

sind. Das spart Zeit und bietet angesichts des vorherrschenden 

Fachkräftemangels erhebliches Potenzial“, so Köckler. 

Zum Thema KI bietet die Hannover Messe ein umfassendes 

Angebot an Besucherführungen, Foren und Präsentationen von 

KI-Tools und Use Cases der Aussteller. 

ENERGIESTRÖME UND -VERBRAUCH 

SICHTBAR MACHEN 

Im Zusammenspiel von Software und Maschinen entstehen erhebliche 

Energieeinsparpotenziale. „Smart Energy Monitoring“- 

Lösungen der Aussteller helfen dabei, Energieverbräuche auf 

Maschinenebene zu ermitteln, zu optimieren und damit den 

CO 2 

-Fußabdruck zu reduzieren. „Viele versteckte Verbräuche 

sind den meisten Industrieanwendern bis heute kaum bewusst“, 

so Köckler. Ungeregelte Motoren in Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren 

oder Maschinen gehören in vielen Fabriken noch zum 

Alltag. Ohne intelligente Steuerungstechnik und das Zusammenspiel 

von Elektrotechnik und IT sind Effizienzsteigerungen bei 

der Energie kaum umsetzbar. Köckler: „Die Industrie verbraucht 

DIE MESSE IM ÜBERBLICK 

Die Hannover Messe ist die Weltleitmesse der Industrie. 

Ihr Leitthema „Industrial Transformation – Making 

the Difference“ verbindet die Ausstellungsbereiche 

Automation, Motion & Drives, Digital Ecosystems, 

Energy Solutions, Engineered Parts & Solutions, Future 

Hub, Compressed Air & Vacuum und Global Business & 

Markets. Zu den Top-Themen zählen Dekarbonisierung, 

Industrie 4.0, IT-Sicherheit, künstliche Intelligenz und 

maschinelles Lernen, Kreislaufwirtschaft, Logistik 4.0 

sowie Wasserstoff und Brennstoffzellen. Konferenzen 

und Foren ergänzen das Programm. 

MIT SUBSTANZIELLEN 

INNOVATIONEN MULTIPLEN 

KRISEN BEGEGNEN 

Wir werden auf der kommenden Hannover 

Messe erleben, mit welchen neuen Produkten 

und substanziellen Innovationen unsere Aussteller 

den multiplen Krisen begegnen. Dabei spielen 

Digitalisierung, künstliche Intelligenz und 

Wasserstoff eine herausragende Rolle. 

Dr. Jochen Köckler, 

Vorsitzender des Vorstands der Deutschen Messe AG 

ca. 45 Prozent des Stroms in Deutschland. Die Lösungen der ausstellenden 

Unternehmen können einen wichtigen Beitrag leisten, 

deutlich energieeffizienter zu produzieren.“ 

HOFFNUNGSTRÄGER WASSERSTOFF 

Grüner Wasserstoff ist in aller Munde. Die Industrie will sich damit 

aus der Abhängigkeit von fossiler Energie lösen und CO 2 

- 

Emissionen reduzieren. Köckler: „Mehr als 500 Unternehmen auf 

der Messe zeigen Lösungen für den Einsatz von Wasserstoff in 

der Industrie. Damit ist Hannover die weltweit wichtigste und 

größte Plattform zum Thema Wasserstoff.“ Anwender aus der 

Industrie und politische Entscheidungsträger können sich in 

Hannover ein ganzheitliches Bild über das Potenzial des Energieträgers 

machen und erkennen, welche Weichen auf dem Weg zu 

einer wasserstoffbasierten Industrie zu stellen sind. 

PARTNERLAND INDONESIEN 

Eröffnet wird die Hannover Messe in diesem Jahr von Bundeskanzler 

Olaf Scholz und dem indonesischen Staatspräsidenten 

Joko Widodo. Indonesien, die größte Wirtschaftsmacht in der 

ASEAN-Region, ist in diesem Jahr Partnerland der Industriemesse. 

Das Motto lautet: Making Indonesia 4.0. Bis 2030 möchte 

Indonesien eine der zehn größten Volkswirtschaften der Welt 

sein. Auf der Messe präsentiert sich das aufstrebende Land als 

zuverlässiger Partner für Unternehmen rund um den Globus. 

Bilder: Deutsche Messe 




GEBÜNDELTE SOFTWARE-INTELLIGENZ FÜR NACHHALTIGE 

PRODUKTION UND ENERGIEVERSORGUNG 

Unter dem Motto „Industrial Software Built-in Qualicision AI“ präsentiert der 

PSI-Konzern auf der Hannover Messe intelligente Softwareprodukte und KI-basierte 

Anwendungen für die optimierte und nachhaltige Produktion sowie Energieversorgung. 

Zudem werden der PSI App Store und der neue Collaboration Space vorgestellt. 

Künstliche Intelligenz (KI) gilt als Schlüsseltechnologie in der Industrie. Vor 

diesem Hintergrund bündelt PSI in einer konzernübergreifenden Arbeitsgruppe 

seine KI-Expertise. Seit über zwei Jahrzehnten wird die Software Qualicision für Entscheidungsunterstützung und Optimierung 

in eine Vielzahl etablierter PSI-Produkte integriert. Über fünfzig verschiedene KI-Verfahren werden bereits in Kundenprojekten 

in unterschiedlichen Branchen und Anwendungsfeldern erfolgreich produktiv eingesetzt. Auf der diesjährigen 

Hannover Messe zeigt PSI KI-Anwendungen basierend auf der „Deep Qualicision AI“, die u. a. die intelligente Produktion und 

Logistik in der Fertigungsindustrie sowie die Schmelzplanoptimierung in der Metallindustrie unterstützen. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand G20 

www.psi.de 

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NEUENTWICKLUNGEN FÜR SAFETY 

UND AUTOMATION 

Die Schmersal Gruppe rückt auf der Hannover Messe in 

diesem Jahr Automatisierungs- und Sicherheitslösungen 

u.a. für die Intralogistik in den Fokus. Anhand eines 

Modells, das verschiedene Prozessschritte und Techniken 

abbildet – wie etwa Abfüll-, Förder- und Palettiertechnik 

sowie Robotik – zeigt Schmersal Komponenten und 

Systeme, die nicht nur zur Arbeitssicherheit beitragen, 

sondern auch die hohen Anforderungen der Intralogistik 

in punkto Ausfallsicherheit und Anlagenproduktivität 

erfüllen. Zum ersten Mal demonstriert Schmersal dabei 

eine ganz neue Technologie: 

Die Position und Stapelhöhe 

der von einem Roboter 

palettierten Kisten wird über 

eine TOF-Kamera überwacht. 

Mit dem Time-of-Flight(ToF)- 

Verfahren lässt sich ein 

3D-Abbild der Szene erzeugen, 

das als Punktewolke 

vorliegt. Mit ihrer Hilfe können Positionen und Abmessungen 

von Objekten ermittelt werden. Eine Software, mit der 

man 3-dimensionale Zonen im Raum definieren und 

überwachen kann, eröffnet vielfältige Automatisierungslösungen 

in der Logistik und Linienfertigung. TOF-Kameras 

ermöglichen eine effiziente Datenauswertung in Echtzeit. 

Hannover Messe: Halle 9, Stand D09 

www.schmersal.com


LOW-COST-AUTOMATISIERUNG WIRD NOCH EINFACHER 

Auch dieses Jahr präsentiert igus auf der Hannover Messe digitale Produkte und 

Lösungen, die helfen, Anwendungen zu verbessern und Kosten zu sparen. Beispiel 

Low Cost Automation: Neue Cobots, Software und virtuelle Parallelwelten sorgen 

dafür, dass selbst Robotik-Laien in kürzester Zeit in die Automatisierung einsteigen 

können. Die Hardware-Basis bilden die Kunststoff-Roboter von igus wie der 

neue ReBeL mini. Mit neu entwickelten digitalen Werkzeugen unterstützt igus Unternehmen dabei, schnell und einfach ihre 

individuelle Robotik-Hardware zu konfigurieren, zu integrieren und zu steuern. Gemäß der Idee „Play before Pay“ können Anwender 

mit der neuen RBTXperience Software über ein 3D-Modell Kameras, Greifer, Roboter, aber auch Maschinengestelle und Förderbänder 

kombinieren und erproben. Per Drag-and-drop sich die Komponenten und Aufbauten beliebig anpassen. CAD-Dateien der 

Lösungen lassen sich in die eigene Planungssoftware mit einem Klick herunterladen. Und auch die Steuerung von Low Cost 

Automation wird vereinfacht. Deshalb bietet igus eine intuitive Software an, mit der sich die Bewegungsabläufe der ReBeL Roboter 

anhand von digitalen Zwillingen innerhalb von 30 bis 60 Minuten festlegen lassen – auch ohne Programmierkenntnisse. 

Hannover Messe: Halle 6, Stand E26 

www.igus.de 

INDUSTRIELLE 

TRANSFORMATION – 

MADE IN OWL 

KI und Nachhaltigkeit – das 

sind die Schwerpunktthemen, 

mit denen sich der Spitzencluster 

it‘s OWL auf der Hannover 

Messe präsentiert. Auf dem 

OWL-Gemeinschaftsstand, der 

von der OstWestfalenLippe 

GmbH, owl maschinenbau und 

dem it‘s OWL Clustermanagement 

organisiert wird, zeigen 

SEW-EURODRIVE–Driving the world 

31 Unternehmen, Forschungseinrichtungen 

und Netzwerke 

Lösungen und Erfahrungen. 

Dabei geht es um maschinelles 

Lernen, klimaneutrale Produktion, 

innovatives Energiemanagement, 

intelligente 

Produktentwicklung und die 

Arbeitswelt der Zukunft. 

An einem Demonstrator der 

Fachhochschule Bielefeld 

können Messebesucher 

beispielsweise erleben, wie 

die Ergonomie an industriellen 

Arbeitsplätzen durch Motion 

Capture analysiert und mithilfe 

künstlicher Intelligenz 

optimiert wird. 

Hannover Messe: Halle 7, 

Stand D27 

www.its-owl.de 

Modernisierung 

Retrofit 

Ihre altbewährte Anlage bringen wir auf den 

neuesten Stand der Technik. 

Steigern Sie mit unserem Service Retrofit Ihre Produktivität und Energieeffizienz, senken Sie Ihre Instandhaltungskosten 

und profitieren Sie von langfristiger Teileverfügbarkeit. Alles aus einer Hand: persönliche Beratung und Engineering, 

modernste Antriebstechnik, Programmierung und Visualisierung sowie die komplette Installation und Inbetriebnahme. 

Life Cycle 

Services 

Der Service Retrofit ist Teil unseres Serviceangebots entlang 

des kompletten Anlagenlebenszyklus. 

www.sew-eurodrive.de/retrofit-service 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich. 

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PRODUCTION EXCELLENCE 

FLEXIBLE IIOT-PLATTFORM MACHT ES MÖGLICH 

DIGITALISIERUNG LEICHT GEMACHT 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

Jedes produzierende Unternehmen steht im Zuge der 

Digitalisierung vor individuellen Herausforderungen. Um die 

Hürde möglichst niedrig zu halten, müssen digitale Lösungen 

flexibel sein sowie einfach in den bereits existenten Maschinenpark 

implementierbar. Ein solches System bietet thyssenkrupp 

Materials IoT mit der IIoT-Plattform toii. 


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2023 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

die Verknüpfung von Produktions- und Intralogistikmanagement 

transparent, effizient und termingerecht durchgeführt werden. 

Neben der Highend-Version bietet toii zudem einfache Einstiege, 

was auch bei sehr alten Anlagen ohne elektronische Schnittstellen 

die Erfassung von Maschinen- und Betriebsdaten ermöglicht. 

Das System beherrscht ca. 100 Schnittstellen, mit deren Hilfe 

unterschiedliche Maschinen und ERP- sowie andere IT-Systeme 

miteinander kommunizieren und dadurch Produktionsprozesse 

verknüpfen und verschlanken können. Mit toii sprechen alle 

Maschinen und ERP-Systeme die gleiche Sprache, wo sonst 

unterschiedliche Datenformate und Schnittstellen heterogener 

Maschinenparks den Weg in die Digitalisierung schwer machten. 

Der Teil, der für die Anbindung der Maschinen verantwortlich ist, 

entspricht der Rolle eines Dolmetschers. 

Auf diese Weise hilft die IIoT-Lösung dabei, Kosten und wertvolle 

Zeit zu sparen. Neben der Sammlung und dem Austausch 

von Produktionsdaten ermöglicht toii die Automatisierung vieler 

Produktionsprozesse ebenso wie die Anbindung von Maschinen- 

Wir leben in einer digitalen Welt und sind weltweit 

vernetzt. Warum also nicht auch unsere Maschinen? 

– Dies fragten sich die Experten von thyssenkrupp 

Materials IoT und gingen die Entwicklung 

einer entsprechenden Lösung an. Ergebnis ist toii, ein System, 

das Produktionsprozesse ganzheitlich digitalisiert. 

toii ist ein Manufacturing Execution System (MES) sowie eine 

IIoT-Plattform. Die Software beherrscht Maschinen- und 

Betriebsdatenerfassung und fügt sich nahtlos in bestehende Produktions-IT 

(ERP, CAQ, MES etc.) ein. Dies schafft Transparenz im 

Hinblick auf die Produktion durch Dashboards in Echtzeit und ermöglicht 

die papierlose Fabrik mit automatisierten Prozessen. In 

der Endausbaustufe können durch toii Produktionsaufträge durch 

Die IIoT- und MES-Plattform toii 

ist auf die Bedürfnisse des 

jeweiligen Shopfloors zuschneidbar 


PRODUCTION EXCELLENCE 

DIGITALE SILOS ÜBERBRÜCKEN 

Mit der Implementierung der toii-Software überbrücken wir digitale Silos und 

lassen alle Maschinen und Systeme miteinander eine Sprache sprechen. 

Sebastian Lang , Geschäftsführer, thyssenkrupp Materials IoT 

parks an die Produktionssteuerung, die Intralogistik oder an ein 

Warenwirtschaftssystem. Kurzum: toii verhilft der industriellen 

Produktion zum Sprung ins digitale Zeitalter und liefert die 

Grundlagen für weitergehende Optimierungen z.B. durch stetig 

messbare Lean-Initiativen, Advanced Data Analytics und KI. 

ERSTE ERFAHRUNGEN IM EIGENEN 

UNTERNEHMEN GESAMMELT 

Zunächst wurde toii in verschiedenen Bereichen von thyssenkrupp 

ausgerollt. Dazu gehört thyssenkrupp Materials Services: Während 

es zuvor schwieriger war, die Produktivität zu bewerten, lässt sich 

der Output dank toii heute innerhalb kürzester Zeit und ganz objektiv 

anhand von Daten auswerten. Dabei steht eine Vielzahl relevanter 

Fragen im Fokus: Wo verliert das Unternehmen Zeit? Wie 

effizient sind die Prozesse? Mit der IIoT Plattform können diese 

Dinge schnell erfasst und sichtbar gemacht werden. 

Bei thyssenkrupp Materials Processing Europe, einer 

Geschäftseinheit des Materialhändlers, konnten durch die Technologie 

ganz konkrete Erfolge erzielt werden. Die Digitalisierung 

der Anlagen durch toii und die Anbindung an die ERP-Systeme 

ermöglichen es den Standorten, durch Digitalisierung ganz praktisch 

zu profitieren: Produktionsaufträge werden automatisch in 

die Maschinensteuerung geschrieben. Mitarbeitende können 

sich auf den Kernprozess, das physische Rüsten, konzentrieren, 

statt grundsätzlich vorhandene Daten von der Arbeitsvorbereitung 

ausgedruckt händisch in die Maschine einzugeben. Auch in 

der Qualitätssicherung wird die Arbeit durch Automation 

erleichtert. So werden prozessbedingte Stillstandzeiten um mehr 

als zehn Prozent gesenkt. 

ÜBERZEUGEND IM PRAXISEINSATZ 

Langfristige Effekte für die Produktivität wurden auch bei 

thyssenkrupp Materials Schweiz erzielt. Das Unternehmen beliefert 

Kunden im B2B-Bereich mit hochwertigen Metallen. Neben 

dem reinen Vertrieb verfügt der Betrieb auch über einen umfangreichen 

Maschinenpark mit vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten. 

Das hohe Qualitätsversprechen des Werkes erfordert eine 

durchgehende Maschinenüberwachung und eine schnelle Reaktion 

auf Zustandsänderungen. 

„Bisher gab es in unserem Betrieb diverse Insellösungen, die 

zum Teil vom Maschinenhersteller abhängig waren. Mit toii 

können wir nun endlich sämtliche Aggregate online in Echtzeit 

vergleichen und auswerten“, beschreibt Andreas Sutter, 

Betriebsleiter bei thyssenkrupp Materials Schweiz die Situation. 

Dank toii werden heute die Laufzeiten und Verfügbarkeiten aller 

Maschinen automatisch erfasst, transparent gemacht und die 

Fertigungsprozesse fortlaufend optimiert. Der Effekt: Umfangreiche 

Kostensenkung durch schnellere Reaktionen, weniger 

Störungen und Ausfälle, effizientere Produktion und produktiverer 

Personaleinsatz. „Bei unseren Schweizer Kollegen sehen wir, 

wie schon Einstiegslösungen für die Produktionsdigitalisierung 

handfeste Verbesserungen liefern,“ sagt Sebastian Lang, 

Geschäftsführer von thyssenkrupp Materials IoT. „Die Praxis 

zeigt, dass Einsparungen zwischen 10 und 20 Prozent in 

Fertigung und Intralogistik möglich sind.“ 

EFFIZIENT UND TRANSPARENT PRODUZIEREN 

Nach dem erfolgreichen Einsatz im eigenen Unternehmen bietet 

thyssenkrupp Materials Services die digitale End-to-End-Lösung 

auch für externe Kunden an. So setzt beispielsweise Knauf 

Interfer, eines der führenden Distributions-, Bearbeitungs- und 

Serviceunternehmen für Stahl und Aluminium, bei der Digitalisierung 

seiner Service-Center-Aktivitäten auf thyssenkrupp 

Materials IoT. Durch die Vernetzung der Fertigung unterstützt 

toii den Anbieter von Stahl- und Aluminiumlösungen für die 

Industrie dabei, die geplante Produktion effizient und transparent 

auszuführen. Somit können exakte Liefer- und Termintreue 

sowie höchste Qualität für Kunden gewährleistet werden. 

Auch Steel Service Krefeld hat toii eingeführt, um analoge 

Maschinen digital zu vernetzen und Daten zur weitergehenden 

Verarbeitung zu erheben. Damit ist der Status der Produktion 

jeder Maschine jederzeit einsehbar, Einsatz- und Wartungszeiten 

können optimiert werden. Steel Service Krefeld vertreibt Maschinen, 

Werkzeugstahl und Metallpulver für die additive Fertigung. 

Das familiengeführte Unternehmen mit Standorten in Deutschland, 

Großbritannien, USA und Kanada ist ein Pionier der Industrie 

4.0. So werden im hauseigenen ERP in Krefeld Informationen 

von Wareneingang bis Kommissionierung digital erfasst und sind 

in Echtzeit im Online-Shop verfügbar. 

ZUVERLÄSSIGER BEGLEITER IN 

SACHEN DIGITALISIERUNG 

„Nach der erfolgreichen internen Nutzung von toii, ist es umso 

schöner zu sehen, wie unsere IoT-Lösung nun auch den Alltag in 

den Produktionsstandorten unserer Kunden vereinfacht“, freut 

sich Sebastian Lang. „Dabei ist uns wichtig, dass wir eine Software 

liefern, die sich den Bedürfnissen der Kunden anpasst und 

nicht umgekehrt.“ Die Entwicklung innovativer, datengetriebener 

Geschäftsmodelle wie toii gehören zur strategischen Weiterentwicklung 

„Materials as a Service“ des Materialhändlers. In 

diesem Rahmen baut thyssenkrupp Materials Services sein 

Supply-Chain-Service-Geschäft konsequent aus. Von der Beratung 

über die Implementierung von IIoT- Technologien bis zur 

Betreuung während des gesamten Lebenszyklus der Lösungen 

und den Betrieb der darunterliegenden Plattform. 

Bilder: thyssenkrupp Materials IoT 

www.thyssenkrupp-materials-iot.com 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

www.thyssenkrupp-materials-iot.com/toii 



ENERGIESPAREN MIT FREQUENZ-UMRICHTERN 

Wenn Maschinen und Anlagen nicht verwendet werden, lohnt es sich, diese in einen sicheren Standby- 

Betrieb zu fahren, gerade wenn es sich um kurzzeitige Unterbrechungen wie Wochenenden, Produktionspausen 

oder Freischichten handelt. Durch die serienmäßige Standbyfunktion in den Movitrac advanced- 

Frequenzumrichtern von SEW-Eurodrive lässt sich der Energieverbrauch reduzieren und ein sofortiges 

Wiederanfahren der Maschine oder Anlage wird ermöglicht. Zudem optimiert der Frequenzumrichter 

den magnetischen Fluss im Motor, wodurch die Magnetisierungsverluste um bis zu 70 % verringert 

werden können. Dadurch reduziert sich die Erwärmung des Motors messbar. Movitrac advanced gehört 

zum modularen Automatisierungsbaukasten Movi-C. Das Gerät verfügt, wie alle Geräte aus dem Baukasten, über entsprechende 

Schnittstellen, wodurch eine vertikale Digitalisierung von der Leitebene bis zum Antrieb möglich ist. So können zum Beispiel eine 

automatische Inbetriebnahme oder das Auslesen von motorennahen Sensoren realisiert werden. 

Hannover Messe: Halle 6, Stand B26 

www.sew-eurodrive.de 

SMART-SAFETY-LÖSUNGEN FÜR 

INDIVIDUELLE ANFORDERUNGEN 

Auf der Hannover Messe präsentiert Euchner seine neuesten 

„Smart Safety“-Lösungen. Dazu zählen Neuheiten beim 

hochflexiblen Schutztürsystem MGB2 Modular: Euchner 

erweitert die Anzahl an Feldbusprotokollen. Neben der 

Anbindung an die Busprotokolle Profinet/Profisafe und 

Ethercat P/FSoE wird ein Busmodul MBM für den Anschluss an 

das sichere Ethercat/FSoE auf den Markt gebracht. Die MGB2 

Modular sichert Zugänge in Schutztüren und Zäunen, hinter 

denen Gefahrenbereiche von Maschinen und Anlagen 

bestehen. Das modular aufgebaute 

und individuell gestaltbare 

System besteht aus einem 

Zuhaltemodul, darin enthaltenen 

Submodulen für Bedienund 

Anzeigeelemente sowie 

optionalen Erweiterungsmodulen. 

Dazu wählt der Anwender 

das Busmodul MBM für seine 

individuelle Anbindung. Das Zuhaltemodul der MGB2 kann an 

alle Busmodule direkt angeschlossen oder separat montiert 

und mit Kabeln verbunden werden. Der besondere Vorteil 

dabei: Beim abgesetzten Busmodul lassen sich gleich mehrere 

Zuhaltemodule MGB2 Modular sowie separat montierte 

Erweiterungsmodule an dasselbe Busmodul anschließen. 


www.euchner.de 

DIENSTLEISTUNGEN UND SCHULUNGEN 

FÜR DIE MASCHINENSICHERHEIT 

Ein Highlight des Messeauftritts 

von Pilz in Hannover ist 

das Experten-Panel rund um 

„Safety und Security“ als 

Plattform für Wissen und 

gemeinsamen Austausch. Im 

Mittelpunkt stehen Themen 

rund um die Maschinensicherheit 

entlang des Maschinen- und Anlagenlebenszyklus. 

Warum gibt es keine Safety ohne Security? Welche Konsequenzen 

hat die neue EU-Maschinenverordnung? Solche und 

weitere Fragen beantwortet das Experten-Team von Pilz 

direkt auf dem Messestand. Besucher können sich bei „ihrem“ 

passenden Vortrag – darunter „Normen der funktionalen 

Sicherheit - Änderungen an der ISO 13849-1“ oder „Maschinenrichtlinie 

wird zur Maschinenverordnung“ – informieren. 

Im Anschluss stehen die Experten für weiter gehende Fragen 

sowie individuelle Gespräche zur Verfügung. Mit den neuen 

Anforderungen bzw. normativen Vorgaben an die Industrial 

Security stehen Hersteller, Integratoren und Betreiber vor der 

Frage, wie sie ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter für diese 

qualifizieren können. Pilz unterstützt hierbei und hat sein 

Schulungsangebot für Fachkräfte aktuell um die Weiterbildung 

zum Security-Experten erweitert. 


www.pilz.com 

Machen die Sicht frei 

DIE DREHFENSTER 

SPINVISTA VON HEMA 

Wenn Werkzeugmaschinen in Betrieb sind, ist die Sicht in den 

Innenraum durch Späneflug und umherspritzendes Kühlschmiermittel 

stark eingeschränkt. Das SPINVISTA rotiert mit einer so 

hohen Geschwindigkeit, dass Flüssigkeiten und Verschmutzungen 

von der Scheibe ferngehalten werden. Das Ergebnis ist ein klarer 

Blick auf den Fertigungsprozess. 

Aus harteloxiertem 

Aluminium 

Geringe Aufbauhöhe 

HEMA Maschinen- und Apparateschutz GmbH 

Am Klinggraben 2 | 63500 Seligenstadt 

Tel.: +49 6182 773-0 | info@hema-group.com 

www.hema-group.com 

Reaktionsschnell 

und überspüldicht 


SMART INTRALOGISTIK PRODUKTION 

KLUGES ZUSAMMENSPIEL VON KRAN- UND HANDHABUNGSSYSTEMEN 

CLEVER KOMBINIERT 

Den Neubau einer Produktionshalle nutzte ein Stahlbauer, um den Materialfluss 

dort besonders sorgfältig zu planen. Die Herausforderung bestand u.a. darin, 

dass Bauteile mit unterschiedlichsten Formen, Abmessungen und Gewichten 

zu bewegen sind. Gelöst wurde die Aufgabe durch die clevere Kombination 

von Kran- und Handhabungssystemen. 


INTRALOGISTIK 

schritte wie Zuschneiden, Schleifen und Richten auf den Einbau 

in komplexe Stahlbaukonstruktionen vorbereitet werden. 

Hier ging es also erstens darum, möglichst flexible Krananlagen 

zu planen, die z.B. auch im Tandembetrieb arbeiten 

und die Beschickung der Zuschnittanlagen mit Blechen unterschiedlicher 

Größen gewährleisten können. Zweitens sollten 

Möglichkeiten geschaffen werden, die zugeschnittenen (d.h. 

deutlich kleineren) Bauteile an Bearbeitungsmaschinen im 

Sinne einer effizienten Fließfertigung in Losgröße Eins zu 

händeln. Der Transport der Komponenten erfolgt daher in zwei 

Ebenen: Zum einen sollen Krananlagen die Zuschnittmaschinen 

beschicken, und zum anderen sollen Arbeitsplatzkrane bei den 

Bearbeitungsschritten unterstützen. 

01 Das Krankonzept unterstützt die Mitarbeiter bei der 

Beschickung der Arbeitsplätze 

02 Das modulare Demag Leichtkransystem KBK und Demag 

Kettenzüge DC unterstützen bei Heimann GmbH & Co. KG an 

den verschiedenen Arbeitsplätzen 

01 

D 

ie Heimann GmbH & Co. KG fertigt hochwertige Stahlkonstruktionen 

für unterschiedlichste Anwendungen – 

vom Sonderanlagenbau über den Maschinenbau und 

die Kommunaltechnik bis zu kompletten Industriehallen. 

Das 1902 gegründet Unternehmen befindet sich in fünfter 

Generation im Familienbesitz und hat seinen Sitz in Olbernhau/ 

Erzgebirge; ein passender Standort, denn hier hat Metallverarbeitung 

Tradition. Der Saigerhütten-Komplex in der Stadt gehört seit 

2019 sogar zum UNESCO-Welterbe. 

Mit einer neuen Halle hat Heimann den zentralen Standort auf 

18 000 m² Produktionsfläche erweitert. Die Verantwortlichen des 

Unternehmens haben den Materialfluss in der neuen Halle sehr 

sorgfältig geplant und dabei der Tatsache Rechnung getragen, 

dass Bauteile mit ganz unterschiedlichen Formen, Abmessungen 

und Gewichten gehandhabt werden sollen. Hauptsächlich handelt 

es sich um Stahlbleche, die durch verschiedene Arbeits- 

02 


INTRALOGSITIK 

DREI KRANE AUF EINER KRANBAHN 

Die Handhabung der aus dem Lager entnommenen Stahlbleche 

übernehmen drei Krane auf einer gemeinsamen Kranbahn. 

Dabei kommen zwei Einträger- und ein Zweiträger-V-Profilkran 

mit 10 bzw. 12,5 Tonnen Tragkraft zum Einsatz. Das gewichtsoptimierte 

Design des V-Profils gewährleistet u.a. eine hohe 

Tragfähigkeit bei geringem Eigengewicht und ein vermindertes 

Pendeln der Last beim Verfahren. Alle drei Krane sind mit stufenlos 

regelbaren Kran- und Katzfahrantrieben ausgestattet. Die 

Frequenzumrichter der Antriebe stellen für den Bediener eine 

erhebliche Erleichterung bei der Vermeidung von Pendelbewegungen 

während der Kranfahrt dar. 

Beim Handling der Zuschnitte und Komponenten an den 

Arbeitsplätzen, erleichtern mehrere Kransysteme aus dem modularen 

Kranbaukasten Demag KBK die Arbeit ganz wesentlich und 

schaffen zugleich die Voraussetzungen für einen geordneten 

Materialfluss. Zwei KBK Einschienenbahnen mit 12 und 29 Metern 

Bahnlänge sorgen für einen geordneten Punkt-zu-Punkt- 

Transport. Die Stromzufuhr erfolgt über das KBK II-R Profil 

jeweils über eine integrierte Schleifleitung. Somit entfallen 

äußerlich sichtbare Stromzuführungskabel, wodurch die Gefahr 

der Kollision mit eben diesen ausgeschlossen werden kann. 

HÄNGEKRANE BESCHICKEN ARBEITSPLÄTZE 

Darüber hinaus beschicken KBK Einträger- und Zweiträger- 

Hängekrane die Arbeitsplätze bei Heimann. Die Produktionsvorgänge 

werden optimal miteinander verknüpft und die Mitarbeiter 

transportieren ergonomisch und leichtgängig die Zuschnitte 

und Komponenten innerhalb der Produktionslinien. 

Die Bahnlänge des KBK-Zweiträgerkrans beträgt 20 Metern, an 

denen eine Kranbrücke mit einem Spurmittenmaß von 4,2 Metern 

elektrisch verfährt. Angetrieben wird die Brücke von Demag 

DRF 200 und einem ZBF63 A 8/2 Fahrmotor mit zweistufigen 

Fahrgeschwindigkeiten von 5,00/20,00 m/min. Als Hubwerk setzt 

Heimann auf einen leistungsstarken DC-Pro 10-1250 mit zweistufigen 

Hubgeschwindigkeiten von 6/1,5 m/min und einer Tragfähigkeit 

von 1 250 kg. Der kraftvolle Transport von Rohteilen 

und gewichtigen Metallplatten erfolgt somit entlang der Arbeitsplätze 

Entgraten und Fasen. 

KETTENZÜGE ZUR FEINPOSITIONIERUNG 

Insgesamt neun Kettenzüge vom Typ Demag Manulift der beiden 

KBK-Systeme werden nicht nur ergonomisch, sondern einhändig 

mit dem Handgriff betätigt. Der Bediener benötigt hierzu keine 

DREI FRAGEN AN TILO KUPFER, 

ZUSTÄNDIGER DEMAG-VERTRIEBSINGENIEUR 

BEIM PROJEKT HEIMANN 

Herr Kupfer, welche Informationen sammeln Sie 

bei einem ersten Kundentermin? 

Zunächst beschreibt der Kunde, welche Prozesse er in der 

neuen Halle oder mit den neuen Hebezeugen durchführen 

möchte und wo die Hebevorgänge stattfinden. Die Eigenschaften 

des Lagergutes – insbesondere die Abmessungen 

und Gewichte – spielen eine Rolle und ebenso die Ziele, die 

der Anwender z.B. im Hinblick auf Flexibilität und Durchsatz 

erreichen möchte. Daraus ergibt sich schon ein Grundkonzept 

für die Auswahl und Anzahl der Krane bzw. des KBK- 

Systems, das im Laufe des Projektes immer weiter verfeinert 

wird. Dabei geht es u.a. um die Aspekte Sicherheit, Ergonomie 

und Bedienung. Werden stufenlos regelbare Antriebe 

gewünscht, welche Positioniergenauigkeit ist erforderlich, 

welche Anschlag- und Lastaufnahmemittel kommen zum 

Einsatz? Sollen Krane im Tandem arbeiten? Werden Lasten 

gewendet? All das sind Fragen, die geklärt werden müssen, 

bevor wir in die Ausarbeitung des Konzeptes gehen. 

Welche Produktmerkmale sind bei den Anlagen 

bei Heimann besonders erwähnenswert? 

Bei Heimann werden zum Teil sehr großformatige und schwere 

Stahlbleche für die Weiterverarbeitung z.B. im Hallenbau 

vorbereitet – mit Arbeitsgängen wie Brennschneiden und 

Richten. Die Umgebungsbedingungen sind eher rau, und von 

den Kranen wird hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit erwartet. 

Erwähnenswert ist sicherlich die große Bandbreite der 

Demag-Produkte in verschiedenen Bereichen des Unternehmens. 

Wir haben Ein- und Zweiträgerkrane mit Kasten- und 

mit V-Profil sowie mehrere Systeme aus dem KBK-Baukasten. 

Heimann legt größten Wert auf Sicherheit und Ergonomie, 

auch deshalb haben wir für jede hebetechnische Aufgabe und 

jeden Arbeitsplatz ein passgenaues System ausgewählt. Wichtig 

war auch, dass sich der Bediener bei einem Arbeitsplatzwechsel 

„zu Hause“ und sicher fühlt, da er in jeder Halle ähnliche 

Hebezeuge nutzen kann. Dazu gehört das Manulift- 

System, das eine ergonomische Bedienung gewährleistet und 

das hier auch in der größten Baugröße eingesetzt wird, um 

Teile bis 500 kg einhändig handhaben zu können. 

Welche Anforderung war bei dem 

Projekt besonders spannend? 

Spannend bei der Planung des KBK-Systems war aus meiner 

Sicht die unmittelbar parallele Anordnung von Kranen und 

Einschienenbahn. Damit haben wir die Voraussetzung 

geschaffen, dass die Bediener Werkstücke ohne Absetzen in 

die Arbeitsbereiche übergeben können. Eine Herausforderung 

für die Projektierung eines der beiden V-Profilkrane 

war die Möglichkeit, zwei Katzen sowohl separat als auch im 

Tandembetrieb zu steuern. So können flächige Blechteile 

oder auch instabile lange Bauelemente sicher und präzise 

gehandhabt werden. 


Nächste Messe: 

25.04.-27.04.2023 LogiMAT 

03 

03 Mit dem Demag 

Manulift können die 

Mitarbeiter einhändig die 

Komponenten leichtgängig 

aufnehmen, transportieren 

und positionieren 

separate Steuereinheit, sondern manipuliert die Last über die im Laststrang 

integrierte Steuereinheit mit Schaltwippen – und das leichtgängig mit dem 

Daumen. Die Steuereinheit ist sowohl für Links- als auch Rechtshänder geeignet, 

so dass jeder Kranbediener gleichermaßen ergonomisch arbeitet. 

Zur Feinpositionierung der Komponenten am Arbeitsplatz dient der Manulift 

u.a. entlang verschiedener Fertigungszentren und als Katze für KBK-Einträgerkrane 

mit unterschiedlichen Kranbahnlängen und Spurmittenmaßen. 

Dabei stechen zwei mit 1,1 Meter Spannweite besonders kurze Kranträger ins 

Auge. Diese unterstützen dabei, produzierte Metallteile von einer Palette auf 

das Rollband einer Walzenrichtmaschine und nach dem Produktionsschritt 

wieder auf eine Palette zu verladen. 

Das 

nach da? 

Läuft. 

BESONDERHEITEN BEI DER PROJEKTIERUNG 

Bei der Projektierung der Krane und der KBK-Systeme legten die Planer von 

Demag und die Entscheider von Heimann sehr großen Wert auf die Gestaltung 

der Übergabepunkte. So entstand ein ganzheitliches Transportsystem, 

das hoch flexibel alle Anforderungen an die jeweilige Hebe- und Handhabungs-Aufgabe 

erfüllt – bei ganz unterschiedlichem und oft sehr sperrigem 

Handling-Gut. Außerdem wurde das KBK-System perfekt in die Produktionsumgebung 

integriert – teilweise sogar in die umhausten Arbeitsbereiche von 

Maschinen, z.B. bei der Richtanlage. 

Hohe Anforderungen stellt Heimann an die Sicherheit. Alle Krane sind mit 

der von Demag entwickelten SafeControl-Steuerung ausgestattet, die alle relevanten 

Kranfunktionen und -bewegungen einschließlich der überlagerten 

Bewegungen sicherheitsgerichtet und stetig überwacht. Die Steuerung schafft 

auch die Voraussetzung dafür, dass bei einem der beiden Zweiträger-V-Profilkrane 

zwei Katzen im Tandembetrieb arbeiten können: eine sinnvolle Option 

insbesondere dann, wenn lange Stahlbleche und -profile gehandhabt und 

zugeschnitten werden sollen. 

Bilder: Demag Cranes 

www.demagcranes.de 


bit.ly/3kYJ0Om 

Wir beraten Sie gerne. 

www.haro-gruppe.de

INTRALOGISTIK 

PIEZO-INKJETSYSTEM FÜR DEN GROSSSCHRIFTDRUCK 

EINE ECHTE ALTERNATIVE ZUR ETIKETTIERUNG 

Der Zauberstab ist Laien- und Profiköchen gleichermaßen ein Begriff. 

Erfunden wurde die kleine Küchenmaschine im Jahr 1953 von dem 

Schweizer Ingenieur Roger Perrinjaquet. Und bis 

heute werden die Geräte zu 100 Prozent in 

der Schweiz produziert. Zur großformatigen 

Bedruckung der Kartonagen, in die die 

Zauberstäbe nach der Produktion verpackt 

werden, setzt der Hersteller auf Lösungen des 

Kennzeichnungsspezialisten Bluhm Systeme. 


INTRALOGISTIK 

Wir fertigen alle Teile für unsere Produkte in der 

Schweiz, wickeln die Motoren selbst und haben 

höchste Qualitätsstandards“, erklärt Erich Eigenmann, 

CEO der Esge AG. Vom Schweizerischen 

Mettlen aus werden die Küchengeräte in über 40 Länder exportiert. 

„Zur Vereinfachung von Handling und Lagerverwaltung wünschen 

unsere Kunden und Distributoren, dass wir unsere Umkartons mit 

EAN-Codes versehen“, ergänzt COO Marcel Buff. Das erledigen 

mehrere Drucksysteme des Kennzeichnungstechnikanbieters 

Bluhm Systeme. 

GROSSFORMATIGE BEDRUCKUNG 

ERSETZT ETIKETTEN 

DAS REZIRKULIERENDE 

TINTENSYSTEM SORGT DAFÜR, 

DASS KEINE DÜSEN AUSFALLEN 

Nach der Produktion verpacken die Esge-Mitarbeiterinnen die 

Zauberstäbe in Umkartons. Damit das Unternehmen nur eine 

Art dieser Kartons bevorraten muss, werden die neutralen 

Kartonagen individuell mit inhaltsspezifischen Informationen 

bedruckt. Das sind je nach Kundenwunsch zum Beispiel Artikelbezeichnung, 

Artikelnummer und Gewicht in Klarschrift 

sowie verschlüsselt als EAN-Code. Diese Informationsfülle 

bedingt eine relativ große Druckfläche. Hierzu setzt Esge ein 

Piezo-Inkjetsystem ein, das die Markoprint-Sparte von Bluhm 

Systeme gemeinsam mit dem Tintenhersteller Seiko entwickelt 

hat. Denn dieser sogenannte Markoprint Integra PP 108 ermöglicht 

den Großschriftdruck mit Schrifthöhen von bis zu 

108 Millimetern und bietet so eine echte Alternative zur kostenintensiveren 

Etikettierung. 

DRUCK AUF ZWEI SEITEN MIT 

IDENTISCHEN INFORMATIONEN 

Damit der Inhalt der Kartonagen je nach Stapelung oder Lagerung 

von mehreren Seiten auslesbar bleibt, werden die Umkartons bei 

Esge auf zwei Seiten mit den identischen Informationen bedruckt. 

Dazu wurden die Druckköpfe zweier Systeme seitlich an 

ein Förderband montiert. So können sie die Kartonagen automatisch 

bedrucken, während sie sich an ihnen vorbei bewegen. 

Nachdem die Kartons den ersten Drucker passiert haben, gelangen 

sie auf den Teil des Förderbandes, der im 90-Grad-Winkel montiert 

wurde. Sie passieren den zweiten Drucker, werden von der zweiten 

Seite bedruckt und gelangen zum Warenausgang. 

„Pro Band bedrucken wir täglich 1 500 Kartons – das macht 

300 000 Kartons im Jahr“, erläutert Marcel Buff. Für die Integra 

PP 108-Drucker stellt das kein Problem dar. Sie bringen Informationen 

mit 150 Metern pro Minute bei 360 dpi überdurchschnittlich 

schnell auf saugfähige Oberflächen auf. Dabei sind 

blitzschnelle Textwechsel mit mehr als 50 variablen Daten pro 

Sekunde möglich. 

fach und sehr schnell auf die Systeme 

übertragbar sind“, erinnert sich Marcel 

Buff. Die Bedienung der Geräte erfolgt 

direkt von den Produktionsmitarbeiterinnen. 

Sie wählen den jeweiligen Druckauftrag 

bequem am PC aus und steuern so die 

Drucker an. 

Aber auch im Betrieb sind die Integra 

PP 108-Systeme äußerst pflegeleicht. Das 

rezirkulierende Tintensystem sorgt zum 

Beispiel dafür, dass keine Düsen ausfallen 

und das Druckbild jederzeit gestochen 

scharf bleibt. Da die Tinte im laufenden 

Betrieb nachgefüllt werden kann, kommt es 

nicht zu Produktionsunterbrechungen. 

UV-TINTE FÜR NICHT 

SAUGFÄHIGE OBERFLÄCHEN 

Neben Kartonagen bedrucken die Piezo-Drucker 

auf Wunsch auch nicht saugfähige Oberflächen 

zuverlässig und abriebfest. Dazu nutzen sie eine 

UV-Tinte, die unter UV-Licht innerhalb von Millisekunden 

austrocknet. Eine Besonderheit ist die 

Bicolor-Variante des PP 108, die zwei Tintenfarben 

gleichzeitig verwendet. Dies ermöglicht zum 

Beispiel Kennzeichnungen in Schwarz und Rot mit 

nur einem Gerät. Weitere verfügbare Farben sind 

Grün und Blau. 

Bilder: Bluhm Systeme GmbH, Esge AG 

www.bluhmsysteme.com 

AUTORIN 

Antoinette Aufdermauer, Redakteurin 

Bluhm Systeme GmbH, Rheinbreitbach 

SCHRIFTGRÖSSEN 

BIS 108 MM DRUCKEN 

Mit Schrifthöhen von bis zu 108 mm ohne 

Versatz ermöglicht der Integra PP 108 den 

in manchen Branchen erforderlichen 

Großschriftdruck. Auf Wunsch druckt er 

aber auch ganz klein: Die geringstmögliche 

Schrifthöhe beträgt nur einen Millimeter. 

Damit lässt sich der hochauflösende Druck 

von Grafiken und Logos realisieren. 


AUTOMATISCHE ÜBERMITTLUNG 

DER DRUCKDATEN 

Entscheidend für die Auswahl der Drucksysteme waren auch die 

Schnittstellen. „Uns war es sehr wichtig, dass die Druckdaten ein- 


INTRALOGISTIK 

01 

KEIN BUSSGELD DANK VAKUUM-SCHLAUCHHEBER MIT INTEGRIERTER WÄGEZELLE 

GEWICHT UNTER KONTROLLE 

100 Gramm zu viel bedeuten über 100 Schweizer Franken Bußgeld beim Versand. 

Den Logistikern eines Schweizer Unternehmens war das ein Dorn im Auge, und so bannt 

ein neuer Schlauchheber mit integrierter Gewichtskontrolle nicht nur die Gefahr von 

überhöhten Portokosten, sondern schont auch die Fachkräfte beim Kommissionieren. 

Den Firmensitz der Nahrin AG in Sarnen verlassen nicht 

nur selbst produzierte Lebens- und Nahrungsergänzungsmittel 

wie Bouillons, Kräutersalz oder Functional 

Food – Nahrin verantwortet seit 15 Jahren auch die 

Logistik für die Schweizer Anifit AG, einem Hersteller von artgerechtem 

Hunde- und Katzenfutter. „Im Kommissionier- und 

Packbereich für Anifit verpacken vier bis fünf Arbeiterinnen pro 

Tag bis zu 600 Päckli“, erklärt Bruno Berchtold, Leiter der Logistik 

bei Nahrin. Einzelne Futtersäcke wiegen zwischen 15 und 25 kg, 

die versandfertigen Kartons dürfen maximal 30 kg auf die Waage 

bringen. Dass die Pakete manchmal die Obergrenze überschritten, 

ging nicht nur auf Kosten der Rückengesundheit der 

Mitarbeitenden, wie Bruno Berchtold später erklären wird. 

„Früher musste alles von Hand getragen und eingepackt werden. 

Die besonders schweren Säcke trugen dann zwei Personen. Das 

kostete Kraft und Zeit, die am Ende des Tages fehlte“, erzählt 

Berchtold. 

Um die körperlich anstrengende Arbeit zu erleichtern, investierte 

Nahrin vor rund acht Jahren in einen Vakuum-Schlauchheber 

der J. Schmalz GmbH. „Das Prinzip – heben mit Vakuum – 

und die ergonomische Handhabung überzeugten schon damals. 

Allerdings stießen die bisherigen Greifer mit der Zeit an ihre 

Grenzen, gerade wenn es um das Heben der besonders schweren 

und großen Kartons ging“, gibt der Logistik-Leiter die Erfahrungen 

seines Vorgängers wieder. 

HUBEINHEIT MIT INTEGRIERTER WÄGEZELLE 

GIBT GRÜNES LICHT 

So wandte sich Nahrin Anfang 2021 mit zwei Herausforderungen 

an Schmalz: Ein leistungsfähigerer Greifer musste her sowie eine 

Lösung, um die vorgegebene Gewichtsgrenze zuverlässig einzuhalten. 

„Jedes Gramm zu viel kostet uns Geld, denn die Schweizer 

Post setzt ihre vorgegebenen Kilo-Grenzen streng mit hohen 

Bußgeldern durch“, greift Berchtold schließlich auf, warum dem 

Unternehmen die Gewichtskontrolle so wichtig ist. 

Die Vakuum-Experten empfahlen ein Produkt, das kurz vor der 

Markteinführung stand. Sie machten die Schweizer damit zum 

ersten Prototypkunden des JumboFlex Weight-Control. In der 

Hubeinheit ist eine Wägezelle integriert, die während des Hebevorgangs 

das Gewicht der angehängten Last misst und auf einem 

Display am Bediengriff direkt anzeigt. „Wir geben einfach das 

maximal zulässige Gewicht ein. Nach dem Greifen des Kartons 

führt die Packerin den JumboFlex in dessen oberste Position, 


INTRALOGISTIK 

02 

01 Bis zu 560 Pakete pro Tag kommissionieren die Nahrin-Mitarbeiterinnen für 

Anifit; bei der Einhaltung der Gewichtslimits unterstützt der Vakuum-Schlauchheber 

02 Der Multigreifer ergänzt den Schlauchheber JumboFlex Weight-Control ideal: 

Er hat ein geringes Eigengewicht und greift selbst biegeschlaffe Kartons zuverlässig 

lässt ihn kurz los und sieht sofort an der Farbe des Leuchtstreifens, ob das Paket zu 

schwer ist. Dann muss sie den Inhalt auf zwei Versandeinheiten verteilen“, erklärt 

Berchtold. Der ganze Vorgang dauert nur wenige Sekunden und ist nach Angaben 

des Logistikers absolut treffsicher. 

Bei der Installation musste Nahrin allerdings auf eine Sache achten: Da das Ablesen 

des Gewichts nur in der obersten Position möglich ist, galt es, den Vakuum- 

Schlauchheber so aufzuhängen, dass die Fachkräfte die Bedieneinheit jederzeit 

gut erreichen können. Da die Decken im Anifit-Kommissionierbereich höher sind, 

brachte Schmalz den JumboFlex mit einer Abhängung auf die richtige Höhe. 

NEUER MULTIGREIFER PACKT SICHER ZU 

Auch in puncto Lastaufnahmemittel gab es eine Veränderung: Der neue Multigreifer 

nimmt Kartons unterschiedlicher Größe zuverlässig auf. Er ist dank additiver 

Fertigung besonders leicht und kompakt und greift auch sicher zu, wenn der 

Karton etwas kleiner als die Saugerfläche ist. Da nur 75 Prozent davon belegt sein 

müssen, können die Packerinnen flexibel greifen und arbeiten stets ergonomisch 

– ohne den Greifer für kleinere Kartons wechseln zu müssen. 

Seit April 2021 ist der JumboFlex Weight-Control nun in Sarnen im Einsatz. „Die 

Gewichtskontrolle arbeitete von Anfang an exakt, und wir mussten keine Bußgelder 

mehr zahlen, seit der neue Schlauchheber im Dienst ist“, berichtet 

Berchtold. Das System sei flexibel, effizient und einfach zu bedienen, was auch die 

Arbeitsabläufe beschleunigt und die Prozesssicherheit erhöht. „Die hochgerechnet 

80 000 Päckli pro Jahr sind somit ergonomisch zu bewältigen, ohne unnötig 

Kosten, Kraft oder Zeit zu investieren“, sagt Bruno Berchtold abschließend. 

Bilder: J. Schmalz GmbH 

www.schmalz.com 


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Pro Label Tool App zum Erstellen 

der Etiketten. Das Beschriftungsgerät 

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Smartphone ist gemäß Militärstandard 

MIL-STD 810H und 

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INTRALOGISTIK 

01 

02 

MEHRSTATIONS-ZUGANGSSICHERUNG IN DER GABELSTAPLERLOGISTIK 

PERSON ODER FAHRZEUG? 

Interagieren Flurförderfahrzeuge an Übergabestationen mit direkter Anbindung 

an einen Gefährdungsbereich, darf es für einen sicheren und zugleich effizienten 

Betrieb keine Kompromisse geben: Das Sicherheitssystem muss über den 

gesamten Bereich zuverlässig zwischen Gabelstaplern und eventuell ebenfalls 

anwesenden Personen unterscheiden. Genau das ermöglicht eine Sicherheitslösung 

für die Mehrstations-Zugangssicherung. 

Übergabestationen sind oft direkt an Gefährdungsbereiche 

angegliedert. Hier schleusen Flurförderfahrzeuge 

Material ein und aus. Diese Bereiche können durch die 

angrenzende Maschine oder durch Querförderer, die die 

Übergabestationen beschicken, gefährlich für Personen in der 

unmittelbaren Nähe sein. Sowohl Hersteller als auch Betreiber 

sind deshalb dafür verantwortlich, den Zugang zu den Maschinen 

und Übergabestationen abzusichern. 

Die Herausforderung liegt darin, im laufenden Betrieb maximale 

Effizienz sicherzustellen und zugleich Bediener und andere 

Personen zu schützen. Dafür ist es erforderlich, dass das 

Sicherheitskonzept zuverlässig zwischen Gabelstapler und 

Personen unterscheiden kann. Dabei sind vor allem zwei Sicherheitsfunktionen 

relevant: das rechtzeitige Stoppen der gefähr- 

lichen Bewegung und die Zugangsfreigabe zum Gefährdungsbereich 

ausschließlich für spezifizierte Gabelstapler. 

Um solche Übergabestationen gegen den Zugang von Personen 

zu sichern und ausschließlich für Gabelstapler freizugeben, 

sind unterschiedliche Konzepte denkbar und im Einsatz. Deren 

sicherheitstechnische Bewertung offenbart jedoch oft große 

Unterschiede bezüglich der Restrisiken. Und sie kann sogar dazu 

führen, dass sich ein Konzept als unzureichend erweist. 

KONVENTIONELLES MUTING 

MIT HOHEM RESTRISIKO 

Ein naheliegender Ansatz setzt auf eine Art „Muting“ mit Induktionsschleifen 

als Triggersignal. Durch die Induktionsschleifen, 


INTRALOGISTIK 

01 Die sequenz- und zeitgesteuerte Schutzfeldanpassung von 

Leuze unterscheidet zuverlässig zwischen Gabelstapler und Bediener; 

Gabelstapler können unterbrechungsfrei ein- und ausfahren und 

alle Stationen gleichzeitig und unabhängig voneinander nutzen 

02 Sicherheits-Laserscanner mit vertikal ausgerichtetem 

Schutzfeld sichern den Zugang 

die vor jeder Übergabestation als „Muting-Sensoren“ in den Boden 

eingelassen sind, lässt sich prinzipiell zwischen Staplern und 

Personen unterscheiden. Allerdings braucht es für eine sichere 

Differenzierung in der Regel zusätzliche Auswertemaßnahmen. 

Das wesentlichere KO-Kriterium für diesen Ansatz sind aber 

letztlich die normativen Muting-Anforderungen wie die 

IEC 62046, die nicht erfüllt werden. Denn werden alle Übergabestationen 

gemeinsam durch eine für Muting verwendete optoelektronische 

Schutzeinrichtung (AOPD) gesichert, wird bei 

Anwesenheit eines Gabelstaplers auf einem Schleifenpaar die 

Muting-Funktion für den gesamten Bereich – also über alle Stationen 

hinweg – ausgelöst. In diesem Moment können unbewusst 

und unerkannt zusammen mit dem Gabelstapler auch Personen 

in den Gefährdungsbereich gelangen. 

DAS SICHERHEITSKONZEPT 

ERFÜLLT PERFORMANCE LEVEL D 

NACH EN ISO 13849-1 

Solange der Stapler auf den Induktionsschleifen steht, wäre die 

Muting-Funktion aktiv und die Sicherheitsfunktion der AOPD 

überbrückt. Gleichzeitig wären die seitlichen Abstände zwischen 

dem Muting-Objekt (hier: Gabelstapler) und der feststehenden 

Begrenzung aber viel zu groß und somit nicht mehr normkonform. 

Somit ist ein klassischer Muting-Ansatz für diese Art von 

Anwendung nicht geeignet. Neben dem hohen Aufwand für die 

Installation der Induktionsschleifen sind Restrisiken und die 

Nicht-Einhaltung der normativen Muting-Vorgaben vorhanden. 

MEHR SICHERHEIT DURCH 

INTELLIGENTE KONZEPTE 

Ein besserer Ansatz zur Mehrstations-Zugangssicherung in der 

Gabelstapler-Logistik setzt auf eine sequenz- und zeitüberwachte 

sowie bereichsgenaue Schutzfeldanpassung. Das ist ein 

wesentlicher Unterschied zum Muting-Konzept, das primär zeitgesteuert 

und vollflächig funktioniert. Das Prinzip: Sicherheits- 

Laserscanner mit vertikal ausgerichteten Schutzfeldern sichern 

den Zugangsbereich für alle Übergabestationen ab. 

Pro Station überwachen zusätzliche Sensoren die Einfahrt der 

Gabelstapler und liefern diese Informationen an das Sicherheitssystem. 

Diese erkennen, wenn ein Gabelstapler von vorn in die 

Übergabestation einfährt. Nur in diesem Fall gibt das Sicherheitskonzept 

exakt für diese eine Station einen definierten Bereich im 

Schutzfeld frei. Alle anderen Stationen bleiben während dieses 

Vorgangs weiterhin durch die eigenen noch aktiven Schutzfelder 

gesichert. Sobald der Gabelstapler den Übergabebereich verlassen 

hat, wird das Schutzfeld wieder in seinen ursprünglichen 

Zustand zurückgesetzt und damit wieder der gesamte Bereich 

abgesichert. Hierbei kann ein Leuze-Sicherheits-Laserscanner 

aufgrund seiner Funktionalität gleichzeitig mehrere Übergabestationen 

sichern. 

Ein weiterer Vorteil dieser Lösung: Das Sicherheitskonzept 

ermöglicht den Warenumschlag an dafür vorgesehenen Übergabestationen, 

die sich hinter einem optoelektronischen Schutzfeld 

befinden, ohne den Arbeitsprozess der angrenzenden 

Maschine zu unterbrechen. Alle Stationen lassen sich gleichzeitig 

und unabhängig voneinander nutzen. Bei diesem Sicherheitskonzept 

sind Verkehrs- und Übergabebereich sicher getrennt – 

das ermöglicht optimale Arbeitsabläufe. Vor allem unterscheidet 

es zuverlässig zwischen Gabelstapler und Bediener. 

Die Schutzfelder zur Zugangssicherung sind so zu positionieren, 

dass der notwendige Sicherheitsabstand zum Gefährdungsbereich 

eingehalten wird. Dabei ist die Nachlaufzeit der gefährlichen 

Bewegung zu berücksichtigen. Hier gelten die Anforderungen 

gemäß EN ISO 13855 und EN ISO 13857. Damit das 

System die Gabelstapler zuverlässig erkennt, sollten Anlagenbetreiber 

Stapler mit ähnlicher Größe und Form einsetzen. Außerdem 

müssen die Fahrzeuge mit einer Mindestgeschwindigkeit in 

die Übergabestation einfahren, um als solche erkannt zu werden. 

OPTIMAL KOMBINIERT: LASER, 

ULTRASCHALL UND RADAR 

Die Sensor People von Leuze bieten dieses Konzept als Sicherheitslösung 

im Komplettpaket an. Eine zentrale Komponente 

sind die Sicherheits-Laserscanner RSL 400. Sie werden vertikal 

oberhalb der Übergabestationen installiert und sichern so den 

gesamten Zugangsbereich ab. Praktisch dabei: Ein RSL 400 kann 

durch die Reichweite von bis zu 8,25 Metern und dem parallelen 

Betrieb unterschiedlicher Schutzfelder mehrere Übergabestationen 

gleichzeitig sichern. Das reduziert den Installationsaufwand 

und trägt zu einem kostenoptimierten Systemdesign bei. 

Die zur jeweiligen Anlage passenden Schutzfeldkonfigurationen 

passen die Leuze-Projektteams flexibel an die Gegebenheiten 

vor Ort an. Die Sicherheits-Laserscanner zeichnen sich 

durch ihren robusten Betrieb aus. Objekte wie Staub und Partikel 

filtern sie dank der hohen Winkelauflösung von 0,1 Grad aus – 

das ist eine etwa drei Mal höhere Abtastung als bei konventionellen 

Scannern. Weitere Komponenten der Sicherheitslösung sind 

Ultraschall- und Radarsensoren, die pro Station eingesetzt 

werden. Zur Steuerung des Gesamtsystems kommt eine Siemens- 

Sicherheitssteuerung mit zugehörigem Leuze-Sicherheitsprogramm 

zum Einsatz. 

Für Anlagenbetreiber macht sich dieser Ansatz zur Mehrstations-Zugangssicherung 

bezahlt: Sie eignet sich sowohl zur 

Nachrüstung im Bestand als auch für neue Anlagen. Zwischen 

Gabelstapler und Bediener wird zuverlässig unterschieden und 

der laufende Betrieb nicht beeinträchtigt. Auch der Umgehungsschutz 

ist optimiert, Manipulationen werden erschwert. 

Das Sicherheitskonzept erfüllt Performance Level d nach 

EN ISO 13849-1 und leistet so einen hohen Beitrag, um die 

Risiken an Übergabestationen zu reduzieren. Das Sicherheits- 

Integritätslevel gemäß EN IEC 62061 beträgt SIL 2. Darüber 

hinaus lässt sich die Lösung jederzeit einfach auf die Anzahl der 

Stationen skalieren – das bietet Flexibilität auch für spätere 

Erweiterungen. 

Bilder: Leuze 

www.leuze.com 

AUTOR 

Matthias Bristle 

Produktmanager Safety Solutions 

Leuze electronic GmbH + Co. KG, Owen 


INTRALOGISTIK 

TREFFPUNKT DER INTRALOGISTIKWELT 

Vom 25. bis 27. April öffnet die LogiMAT 2023, Internationale Fachmesse für Intralogistik- 

Lösungen und Prozessmanagement, ihre Tore auf dem Stuttgarter Messegelände. Unter 

dem Motto „Hands-on Innovation: Connecting Smart Networks!“ trifft sich in zehn prall 

gefüllten Hallen die internationale Intralogistikwelt. Auf 125 000 m² Gesamtfläche des 

komplett ausgebuchten Messegeländes (+ 7 % ggü. Vorjahr) präsentieren mehr als 1 500 Aussteller ihre aktuelle Palette an 

Produkten, Systemen und Lösungen für effiziente Intralogistikprozesse. Die Messe bietet einen vollständigen Marktüberblick 

über alles, was die Intralogistik-Branche von der Beschaffung über die Produktion bis zur Auslieferung bewegt. „Jede 

vertrauensvolle Geschäftsbeziehung beginnt mit einem persönlichen Gespräch“, erläutert Messeleiter Michael Ruchty, 

Euroexpo Messe- und Kongress-GmbH, München, das Messemotto. „Die LogiMAT bietet wieder die hervorragende Chance, 

sich vor Ort mit wichtigen nationalen und internationalen Playern der unterschiedlichsten Branchenbereiche persönlich 

auszutauschen, zu vernetzen und wichtige strategische Allianzen einzugehen.“ 

www.logimat-messe.de 

LÖSUNGEN FÜR MEHR EFFIZIENZ IM VERPACKUNGSPROZESS 

Mit einer automatisierten Intralogistikanlage, die den kompletten Verpackungsprozess bis 

zur Versandbereitstellung abbildet, möchte AMI Förder- und Lagertechnik auf der LogiMAT 

(Halle 1, Stand C03 ) Potenziale für effizienten und nachhaltigen Betrieb aufzeigen. Am 

Packtisch wird das Produkt kommissioniert und per Handscanner ins System aufgenommen. 

Ein automatischer Kartonverschließer verpackt dann das Produkt, bevor es über einen 

Drehtisch in den Rundlauf gelangt. Die mit Durchlaufwaage und Volumenmessgerät 

ermittelten Werte werden auf ein Etikett gedruckt und appliziert. Per Farbsensor und 

Barcodeleser werden Daten erfasst, unterschiedliche Ladungsträger erkannt und über Pop-Up-Sorter und 400-V-Drehtisch 

ausgeschleust. Nach automatischem Umreifen landen die Pakete und KLT entweder über einen Rollenförderer im dynamischen 

Warenspeicher DWS, auf der staudrucklos angetriebenen Scherenrollenbahn oder werden per Cobot palettiert. 

www.ami-foerdertechnik.de 

INTELLIGENTE REINIGUNGSTECHNIK 

FÜR DIE INTRALOGISTIK 

DENIOS – WIR SCHÜTZEN 

MENSCH UND UMWELT. 

www.denios.de/spillguard 

SPILLGUARD ® CONNECT – LECKAGEALARM ÜBER NB IOT. 

Hako bietet intelligente, leistungsfähige und effiziente 

Reinigungsmaschinen, die genau auf die Anforderungen der 

Intralogistik zugeschnitten sind – immer mit der Zukunft im 

Blick: Um etwa große Hallen und lange Gänge optimal sauber 

zu halten, wurde die 

autonome Scheuersaugmaschine 

Scrubmaster B75i 

entwickelt. Ausgestattet mit 

Teller- oder Walzenbürste, 

fährt sie die gelernten 

Routen präzise und mit 

hoher Effizienz ab. Das 

senkt den Verbrauch an 

Wasser, Reinigungsmitteln, Strom und Material deutlich. 

Für den kurzen Reinigungseinsatz zwischendurch lässt 

sich der Scrubmaster B75i auch als manuelle Walk-behind- 

Scheuersaugmaschine bedienen. Mit der High-Performance- 

Scheuersaugmaschine Scrubmaster B400 RH bietet Hako 

zudem eine leistungsstarke Lösung für die unterbrechungsfreie 

Reinigung großer Flächen von bis zu 14 000 m²/h an. Weil 

die Maschine den Anwender während seiner Arbeit optimal 

unterstützt, ist sie für ihr ergonomisches Gesamtmaschinenkonzept 

von der Aktion Gesunder Rücken e.V. zertifiziert. 

Für kleinere, komplexere Flächen ist die neue Stab-Scheuersaugmaschine 

Scrubmaster B5 ORB die optimale Ergänzung. 

LogiMAT: Halle 10, Stand A05 

www.hako.com 


INTRALOGISTIK 

„BRÜCKEN BAUEN“ FÜR DIE 

PROZESSOPTIMIERUNG 

Überstiege und 

Laufsteganlagen der 

Munk Günzburger 

Steigtechnik verkürzen 

die Wege in der 

Fertigung, im Lager 

sowie im Außenbereich 

und sorgen so dafür, 

dass die Produktivität nicht auf der Strecke bleibt. Wie das 

funktioniert, zeigt der Qualitätshersteller auf der LogiMAT. 

Für die Überstiege, Laufstege, Treppen und fahrbaren 

Plattformtreppen gilt: Dank ihres modularen Aufbaus 

können sie bei Bedarf flexibel verändert und erweitert 

werden und dank Hülsenmuttern, die T-Nutschrauben 

ersetzen, klappt auch die Montage schnell. Darüber hinaus 

sind die Lösungen bereits in der Standardausführung mit 

Idealstopp-Rollen ausgestattet, sie bieten zusätzliche 

Mehrwerte und glänzen mit einer neuen, modernen Optik. 

Die zu den jeweiligen Anforderungen perfekt passenden 

Systeme können sich Interessenten online mit nur wenigen 

Klicks selbst zusammenstellen: Möglich macht das der 

praktische Produktkonfigurator, der die Kundenbetreuung 

von Mensch zu Mensch ergänzt und sich durch einfache und 

intuitive Bedienung auszeichnet. 

LogiMAT: Halle 3, Stand C17 

www.steigtechnik.de 

GEFAHRSTOFFE SICHER LAGERN 

UND SAUBER ABFÜLLEN 

Denios erweitert sein Portfolio mit einer weiteren Produktserie 

für die Lagerung und das Abfüllen von Gefahrstoffen. In jedem 

Betrieb sind „Raum und Platz“ kostbare und begrenzte Güter, 

die sinnvoll und effektiv 

genutzt werden müssen. Der 

Spezialist für Gefahrstofflagerung 

schafft dem nun 

Abhilfe und bietet Anwendern 

ein Stapelregal-System, 

das modular und individuell 

zusammengesetzt werden 

kann. Das Besondere: Die 

Module können flexibel 

miteinander kombiniert werden und sind in der Höhe bis zu 

dreifach stapelbar. Die Regale gibt es in zwei Breiten à vier Ausführungen. 

Dadurch können bei der Lagerung verschiedenste 

Behältnisse zum Einsatz kommen: Kleingebinde, Kanister oder 

Fässer mit einem Inhalt von bis zu 200 l. Komplettiert wird 

das Stapelregal zur Gefahrstofflagerung durch eine Denios 

Bodenauffangwanne aus Stahl oder Kunststoff. Die Gebinde 

lagern so auf den Stapelregalen, dass sie gleichzeitig auch als 

Abfüllstationen dienen können. Die neuen Stapelregale sind 

entweder als fertige Sets inklusive Auffangwanne erhältlich 

oder können kundenindividuell in mehr als 1 000 Varianten 

zusammengestellt werden. 

www.denios.de 

DIGITAL SHOP FLOOR SOLUTIONS 

Visit us in 

Hall 5 / Booth D61 

www.nexy.net

INTRALOGISTIK 

EINRICHTUNGSKONZEPTE FÜR 

INDUSTRIEARBEITSPLÄTZE 

Auf der LogiMAT steht bei 

der Hoffmann Group die 

Ausstattung moderner 

Industriearbeitsplätze im 

Mittelpunkt. Die Betriebseinrichtungsserie 

Garant 

GridLine wurde nach den 

Prämissen „Ergonomie, 

Effizienz, Emotion“ entworfen. Dem Gestaltungskonzept liegen 

standardisierte Außenmaße und ein einheitliches Maßraster 

zugrunde. Dadurch passen Werkbänke, Werkstattschränke und 

-wagen sowie Zubehör nach dem Baukastenprinzip perfekt 

zusammen und können vielfältig kombiniert werden. Ergänzen 

lässt sich die Einrichtung mit individuell konfigurierbaren 

Lochwandsystemen der Serie Garant Uni Line. Damit Arbeitsplätze, 

an denen empfindliche Bauteile vor elektrostatischen 

Entladungen (ESD) geschützt werden müssen, perfekt ins Bild 

passen, hat die Hoffmann Group ihre Palette an ESD-konformen 

Betriebseinrichtungen erweitert. Diese ermöglichen es, eine 

EPA-Schutzzone einzurichten, ohne Abstriche bei der Ästhetik 

zu machen. Zusätzlich präsentiert die Hoffmann Group auf der 

LogiMAT ihre Warenausgabesysteme aus der Produktfamilie 

Garant Tool24. Die Schubladen-, Vertikal- und Einzelausgabeschränke 

sind modular miteinander kombinier- und vernetzbar. 

LogiMAT: Halle 5, Stand F71 

www.hoffmann-group.com 

FUNKGESTÜTZTE DIGITALISIERUNG VON 

INTRALOGISTIK UND PRODUKTION 

Mit nexy hat steute ein funkgestütztes automatisches 

Materialabruf-System (AMS) entwickelt, das einen lückenlosen 

Daten- und Informationsfluss in der Intralogistik und 

der Fertigung sicherstellt. Das System bildet einen „digitalen 

Zwilling“ des physischen Materialflusses und erlaubt damit 

z.B. eine sehr viel genauere Fertigungs- und Montageplanung 

sowie eine verbesserte Nachschubversorgung. Die Materialbahnhöfe 

und -supermärkte der digitalisierten Produktion 

lassen sich in dieses über Funk vernetzte System ebenso 

einbinden wie mobile „Standorte“, 

beispielsweise FTS, Dollies und 

eKanban-Regale. Auf der LogiMAT 

zeigt steute an einem Demonstrator 

ein konfigurierbares Dashboard. Der 

aktuelle Betriebszustand aller 

Sensoren wird in Echtzeit visualisiert. 

Es lassen sich passende Übersichten 

auf beliebig vielen Monitoren 

darstellen. Voraussetzung hierfür ist 

lediglich ein Standard-Browser. 

Zusätzlich können logische Funktionen 

wie „Ampelsteuerungen“ (rot/gelb/grün) kundenspezifisch 

hinterlegt und ebenfalls anzeigt werden. Erstmals wird 

in Stuttgart zudem auch die nexy-App gezeigt. 

LogiMAT: Halle 5, Stand D61 

www.steute.de 

LOGISTIK TRIFFT AUF ERGONOMIE 

Auf der LogiMAT demonstriert Treston, wie ein Arbeitsplatz 

von heute aussehen kann, um zur Erfüllung der ESG-Kriterien 

beizutragen. Dazu stellt Treston verschiedene ergonomische 

Produktlösungen vor: Trestons CE-zertifizierte 

ergonomische Hubplattform erlaubt es, die Arbeitshöhe auf 

die Anforderungen der Mitarbeiter, der unterschiedlichen 

Tätigkeiten und der zu bearbeitenden Gegenstände auf 

Knopfdruck anzupassen. 

Das innovative Design des 

Quick Edge-Arbeitstisches 

vereint Ergonomie, 

Effizienz, Nachhaltigkeit 

und Wirtschaftlichkeit. Der 

zum Patent angemeldete 

Industriearbeitsplatz mit 

benutzerfreundlichem, 

manuellem Mechanismus 

zur Höhenverstellung kann 

ohne Strom auf verschiedene 

Stehhöhen oder die jeweilige zu bearbeitende Paket-/ 

Gegenstandsgröße eingestellt werden. Auf der LogiMAT ist 

diese Lösung erstmalig als Doppelarbeitsplatz mit verbundener 

Fördertechnik zu sehen. Gezeigt wird auch der bewährte 

ergonomische und höhenverstellbare Concept-Arbeitstisch, 

der sich flexibel an die Bedürfnisse industrieller Arbeitsumgebungen 

anpassen lässt. Das robuste Stahlgestell sorgt für 

extreme Stabilität und eine Tragfähigkeit von bis zu 500 kg. 


www.treston.de 


INTRALOGISTIK 

LÖSUNGEN ENTLANG DER SUPPLY CHAIN 

IM LOGISTIKPROZESS 

Auf der LogiMAT zeigt 

ifm eine Komplettlösung 

zur Optimierung 

der Intralogistik. Der 

Wareneingang geht 

mithilfe des Track-and- 

Trace Gates vollautomatisiert 

in Smart-Distribution-Folgeprozesse 

über. Diese Komplettlösung basiert auf RFID-Technologie und 

sorgt für eine Vernetzung mit der IT. Bildverarbeitungslösungen, 

Sensoren und Steuerungstechnik von ifm bieten eine 

Plattform, mit der autonome mobile Roboter einfach und 

sicher innerhalb des Lagers bewegt werden können. Des 

Weiteren können ifm 2D- und 3D-Lösungen für Roboter-Anwendungen 

zum Palettieren und Depalettieren eingesetzt 

werden. Für Handarbeitsplätze bietet ifm das Werker-Assistenzsystem 

mate an, das mit einer optischen 2D/3D-Kamera 

erkennt, ob alle Arbeitsschritte in der richtigen Reihenfolge 

getätigt wurden. Zur Vervollständigung des Angebotes from 

shopfloor to topfloor integriert ifm mit der Shop-Floor-Integration-Lösung 

die Logistik-Automatisierungsprozesse in SAP. 

Abgerundet wird das Portfolio durch die IoT-Plattform 

moneo, die Predictive Maintenance ermöglicht. 


www.ifm.com 

CLEVERE KANBAN-SYSTEME 

FÜR DIE INDUSTRIE 

Kanban-Systeme optimieren den Produktionsalltag – wie das 

konkret aussehen kann, zeigt Otto Roth auf der LogiMAT. Der 

Experte für C-Teile-Management präsentiert ein Kanban- 

Konzept, das mit RFID-Technologie arbeitet. Die Spezialisten 

optimieren die Kanban-Systeme sukzessive und passen sie an 

die Bedürfnisse der Kunden an. Eine Neuheit ist beispielsweise 

die Online-Plattform www.Kanban-Mobil.de. Hier sind sämtliche 

relevanten Daten rund um die 

bedarfsgerechte C-Teile-Versorgung 

an zentraler Stelle sichtbar 

– und das jederzeit und überall, 

ob per PC, Tablet, Smartphone 

oder über die RFID-Kanban-Master-Box 

direkt am Kanban-Standort. 

Außerdem ist die RFID-Master-Box 

jetzt mit dem E-Shop von 

Otto Roth verbunden. Der Anwender kann seine Bestellung 

online vorab individuell aussuchen und direkt auslösen. 

Optional ist die Abhol-Sammel-Box mit einem Licht- und 

Tonsignal verfügbar: Wird ein leerer Kanban-Behälter eingeworfen, 

ist das nicht zu übersehen oder überhören. Die Vorteile 

der Kanban-Lösung für den Anwender: Er kann die Kosten für 

Beschaffungsprozesse deutlich reduzieren, die Nachbestellung 

automatisieren und seinen Bestand kostengünstiger managen. 

LogiMAT 2023: Halle 4, Stand F15 

www.ottoroth.de 

Hako 2023 

live erleben! 

Stuttgart 

25.04. – 27.04. 

Halle 10 

Stand A05 

Scrubmaster B5 ORB 

Scrubmaster B25 

Scrubmaster B75 i 

Sichern Sie 

sich jetzt Ihren 

Eintrittskartengutschein. 

Die neuen Scheuersaugmaschinen: Scrubmaster B5 ORB mit Delta-Cleaning-System für Sauberkeit bis in jede Ecke, 

ausgezeichnet mit dem Gütesiegel der Aktion Gesunder Rücken e. V. für rückenfreundliches Arbeiten. Scrubmaster B25 

mit ergonomischem, höhenverstellbarem Bedienholm und einfacher Bedienung. Und Scrubmaster B75 i – autonom, 

nachhaltig und sicher. Hako – Sauberkeit ohne Kompromisse. 

Built by Hako. 

Designed for you. 

www.hako.com

INTRALOGISTIK 

KOMPLETTANGEBOT AN LAGER- UND LOGISTIKLÖSUNGEN 

Als Komplettanbieter für Lager- und Logistiklösungen 

ist Bito-Lagertechnik Partner für Unternehmen 

aller Größenordnungen und Branchen 

und hat von der Einrichtung von kleinen Archivräumen 

bis hin zu großen Automatiklagern alles 

im Portfolio, um die Logistik der Kunden zu deren 

Erfolgsfaktor zu machen. Auf der LogiMAT stellt 

das Unternehmen sein Spektrum an Regalsystemen 

vor. Von Fachbodenregalen, mehrgeschossigen 

Anlagen, Bühnen, Palettenregalen, Durchlaufregalen, Kommissioniersystemen und 

Regaltuning bis hin zu halbautomatischen Shuttleregalen und Automatiklagern sorgt Bito 

mit hoher Projektmanagementkompetenz für die reibungslose Umsetzung aller Projekte 

gleich welcher Größenordnung. Zudem hat das Unternehmen in jüngster Vergangenheit 

sein Portfolio um neue Varianten der fahrerlosen Transportsysteme aus der Leo-Familie, 

cloudbasierte intelligente Behälterlösungen und Regalsysteme, Warehouse-Management- 

Systeme, Trackinglösungen und die 3-D-Visualisierungen von kompletten Anlagen erweitert. 


www.bito.com 

SMARTE SYSTEME FÜR EINEN EFFIZIENTEN INTRALOGISTIKALLTAG 

Welches Potenzial in der Digitalisierung steckt, zeigt der 

Lager-, Säge- und Handhabungstechnik-Spezialist Kasto 

auf der LogiMAT in seinem „Smart Solutions Corner“. Hier 

stellen die Experten etwa das Warehouse Management 

System (WMS) KASTOlogic vor, das sie speziell für die 

Langgut- und Blechlagerung konzipiert haben. Damit 

können Anwender nicht nur die Prozesse im Lager, 

sondern auch die Logistik- und Bearbeitungsschritte 

davor und danach einheitlich steuern und überwachen. 

Selbst manuell bediente Bereiche lassen sich mithilfe der 

App KASTOlogic mobile in das System integrieren. Der Nutzer kann sämtliche Vorgänge wie 

Ein- und Umlagerungen, Kommissionierungen, Versand- und Bestandsinformationen per 

Smartphone oder Tablet an das WMS übermitteln. Auch ein Pick-by-Crane-System lässt sich 

mit KASTOlogic mobile mühelos umsetzen. 

LogiMAT: Halle 01, Stand H16 

www.kasto.com 

Die smarte Lösung für 

die manuelle Montage. 

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Vernetzte Prozesse 

Digitale Assistenz 

Ergonomisches Arbeiten 

EXTRA STARKE ETIKETTEN 

Kennzeichnungen mit Beschriftungsbändern sind 

in verschiedensten Branchen unverzichtbar. Je 

nach Einsatzgebiet müssen sie Hitze, Kälte, 

Sonnenlicht, Chemikalien und Feuchtigkeit 

abkönnen. Der Beschriftungsspezialist Brother 

bietet mit seinen Pro Tapes die universelle 

Lösung für die sichere Beschriftung. Das TZe Pro 

Tape weist auf strukturierten Oberflächen eine 

dreimal höhere Festigkeit als TZe Standard-Schriftbänder auf. Aber auch auf glatten 

Oberflächen halten die Bänder sehr fest. Eine Schutzschicht aus dünnem, transparentem 

Polyethylen-Laminat macht die Bänder auch für anspruchsvolle Aufgaben geeignet. Auch 

Abdeckungen, Schalter, Netzwerkschränke, Panels und Verbraucher-Einheiten in der 

Industrie werden mit dem TZe-S Pro Tape sicher und effizient beschriftet. Sicherheit ist in 

diesen Anwendungen besonders wichtig: Die Schriftbänder müssen fest kleben und dürfen 

nicht manipuliert werden. Brother realisiert das mit dem Pro Tape TZe-SE: Versucht man, es 

abzulösen, bleibt ein Schachbrettmuster zurück und die Manipulation fällt auf. 

LogiMAT: Halle 4 Stand B36 

www.brother.de 

bott.de

INTRALOGISTIK 

FLEXIBLER SEILBALANCER 

Schmalz launcht 

den NEO 30. Dabei 

handelt es sich um 

den flexiblen Seilbalancer 

der Binar 

Handling AB, die seit 

März 2022 Teil der 

Schmalz-Familie ist. 

Mit dem NEO 30 

bietet Schmalz auch kleineren Industriebetrieben eine 

ergonomische Handhabungslösung zu einem attraktiven 

Preis. Das akkubetriebene Seilhebegerät braucht keinen 

separaten Strom- oder Druckluftanschluss und ist schnell 

an einen Kranausleger oder an der Laufkatze eines Schienensystems 

montiert. Eine Akkuladung reicht für 200 bis 

500 Hübe – ideal für einen Arbeitstag. Die Bedienung ist 

intuitiv: Sensoren erfassen die Handkräfte der bedienenden 

Person und übersetzen diese in einen Geschwindigkeitsund 

Richtungsimpuls. Mit seinem Antrieb unterstützt der 

NEO 30 somit unmittelbar das Heben und Senken von 

Lasten bis maximal 30 kg. Als Lastaufnahmemittel liefert 

Schmalz optional einen mechanischen Magnetgreifer, 

einen Lasthaken mit Federverschluss, einen Scheren- oder 

einen Flachhaken-Greifer. Damit lässt sich der NEO 30 

optimal auf Anwendungen anpassen – ob zur Maschinenbeladung 

oder für andere logistische Prozesse in der 

Metall-und Elektroindustrie. 


www.schmalz.com 

BREITES PRODUKTSPEKTRUM 

AN TRANSPORTGERÄTEN 

Der Transportgerätehersteller fetra ist auch in diesem Jahr 

wieder als Aussteller auf der LogiMAT vertreten. Das Unternehmen 

zeigt ein breites Produktspektrum, von Kommissionierüber 

Kastenwagen bis hin zu Trolleys für Routenzüge. Im 

Mittelpunkt des Messeauftritts steht der neu entwickelte 

Richtungsfeststeller fetra Fixstop, der Anwendern maximale 

Flexibilität gewährt. Anstelle der serienmäßigen zwei Bockrollen 

bei allen Wagen bietet der Richtungsfeststeller die 

Option, je nach Anwendungsfall 

zwischen Wendigkeit 

oder Spurstabilität kurzfristig 

zu entscheiden. Der Nutzer 

kann die Funktion von einer 

beliebigen Längsseite aus mit 

nur einem Fußtritt aktivieren 

und somit bestimmen, ob der 

Wagen auf vier Lenkrollen laufen soll oder ob je zwei Lenk- und 

zwei Bockrollen erforderlich sind. Davon können sich die 

Fachbesucher am fetra Messestand selbst überzeugen: Dort 

zeigen die Experten die Funktion des Richtungsfeststellers 

unter anderem am kleinen Modell der verzinkten Kommissionierwagen, 

in diesem Fall ausgestattet mit Deichsel, Kupplung, 

fetra ixstop sowie Griffen zum Querverschieben. Wenn mehrere 

Wagen im Verbund fahren, kommt die Bockrollen-Funktion zum 

Einsatz. Nach dem Abkoppeln können die Anwender auf vier 

Lenkrollen wechseln und den Wagen quer verschieben. 

LogiMAT: Halle 3, Stand A07 

www.fetra.de 

VIELSEITIGE LÖSUNGEN FÜR‘S LASTENHANDLING 

Drei flexibel nutzbare Systemprodukte zur Optimierung intralogistischer Prozesse stellt 

Expresso ins Zentrum seiner diesjährigen LogiMAT-Präsenz. Es handelt sich dabei um das 

mobile Hebe- und Fördergerät lift2move, das elektronische Handhabungssystem eBalance- 

Lift sowie die falt- und rollbare Werkbank MobiBench. Insbesondere Fachleute aus 

Montage-, Materialfluss- und Lagertechnik können sich auf dem Messestand des Unternehmens 

ein umfassendes Bild machen von der hohen Funktionalität und Qualität der 

Innovationen aus Kassel. „Jede dieser Systemlösungen zeichnet sich durch hohe Wandelbarkeit 

aus. Das vereinfacht sowohl die kundenspezifische Individualisierung als auch die Abstimmung auf ganz unterschiedliche 

Anforderungen der Intralogistik“, betont Geschäftsbereichsleiter Oliver Stauch-Vaupel. 


www.expresso.de


ARBEITSSICHERHEITSSCHULUNGEN MIT 

VIRTUAL REALITY 

Die auf die Vermietung von Höhenzugangstechnik, 

Teleskopstaplern und Staplern spezialisierte System 

Lift AG bietet mit ihrem Programm System-Card 

theoretische und praktische Schulungen für die 

Bedienung von schweren Arbeitsgeräten und Maschinen 

an. Arbeitssicherheit steht dabei an oberster 

Stelle. Der hohe Anspruch, den das Unternehmen an 

sich selbst stellt, wird nun auf ein neues Level gehoben: 

Denn Virtual Reality (VR) 

hält Einzug in die Schulungen. 

Mit der eigens entwickelten 

„VR-Hubarbeitsbühnen-Anwendung“ 

werden die Präsenzschulungen 

um einen wichtigen 

Aspekt erweitert: Eine realitätsgetreue 

Hubarbeitsbühne kann 

von den Schulungsteilnehmenden 

intuitiv bedient werden. 

Die VR-Brillen bieten gegenüber 

einem Simulator viele Vorteile. Die „VR-Hubarbeitsbühnen-Anwendung“ 

ermöglicht ein realitätsnahes 

Erleben typischer Arbeitssituationen. Sie ist sicher, 

praktisch, ortsunabhängig und kostengünstig. Aber 

das Wichtigste: Sie sensibilisiert für Gefahren, ohne die 

Sicherheit von Mensch oder Maschine zu gefährden. 

VR-Situationen können von verschiedenen Teilnehmenden 

gleichzeitig erlebt werden, die ausgebildeten 

Trainer begleiten das Geschehen aktiv. 

www.systemlift.de 

VIELFÄLTIG EINSETZBARE TROCKEN- 

UND WÄRMESCHRÄNKE 

Im Labor, in der 

Forschung, in der 

Qualitätssicherung – 

die Trocken- und 

Wärmeschränke von 

Denios kommen 

immer dann zum 

Einsatz, wenn es um 

thermische Prozesse 

geht. Die Spezialschränke sorgen dafür, dass bestimmte 

Materialien zum Beispiel ausgehärtet oder erwärmt werden. 

Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Es geht zum Beispiel 

um Kleber, der für Testzwecke getrocknet wird – oder es geht 

um Öle und Fette, die aufgeschmolzen werden. In den 

Schränken sieht man genau, wie Stoffe auf Trockenheit und 

Hitze reagieren und wie man sie danach weiterverarbeiten 

kann. Auch Temperaturstresstests oder beschleunigte 

Alterungstests können durchgeführt werden. Dabei gibt es 

die Geräte mit Umluft oder freier Konvektion und es wird 

gewährleistet, dass eine absolut homogene Temperaturverteilung 

im Schrankinneren herrscht. Wenn eine Probe im 

Labor besonders empfindlich reagiert und somit mit 

besonderer Vorsicht zu handhaben ist, kann auf einen 

Vakuum-Trockenschrank zurückgegriffen werden. Diese 

Modelle ermöglichen eine effektive und schonende Trocknung, 

ohne die Materialien zu gefährden. Dazu steht ein 

spezielles Sicherheitskonzept zur Verfügung, das es möglich 

macht, selbst entflammbare Lösemittel stark zu erhitzen. 

www.denios.de 

BEI STEIGTECHNIK STETS DIE ERGONOMIE IM BLICK 

„Ergonomie in der Steigtechnik!“ Das ist bei der Munk Günzburger Steigtechnik mehr denn je 

Programm. Der Qualitätshersteller aus Bayern war einer der ersten Steigtechnikhersteller, der 

spezielle Ergonomie-Neuheiten entwickelte, wie zum Beispiel die ergonomische Griffzone 

„ergo-pad“ für Stufenleitern sowie die „roll-bar“-Traverse. Diese war ursprünglich zum rückenschonenden 

Transport von Sprossenleitern konzipiert worden, mittlerweile gibt es den beliebten 

„roll-bar“-Nachrüstsatz auch für sämtliche Stufenleitern, die über eine Traverse verfügen. Auch 

die jüngsten Neuheiten wie das Ein-Personen-Gerüst FlexxTower, die Kleinsthubarbeitsbühne 

FlexxLift sowie der frei unterfahrbare Desk-Surfer der Munk Günzburger Steigtechnik wurden mit 

dem klaren Fokus auf „Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz“ konzipiert. Ihre Ergonomie- 

Innovationen entwickeln die Steigtechnik-Experten in enger Abstimmung mit Betriebsärzten 

und Arbeitssicherheitsbeauftragten. 

www.steigtechnik.de 



NEUER ONLINE-SHOP FÜR 

SICHERHEITSTECHNIK 

Dräger stellt seinen neuen 

Online-Shop für Sicherheitstechnik 

vor. Er bietet eine 

Auswahl an Produkten aus 

den Bereichen Atemschutz, 

Schutzbrillen, Alkohol- und 

Drogenmessung, Fluchthauben 

und Leckagedetektion, 

die schrittweise erweitert 

wird. „Mit unserem neuen Online-Shop bieten wir vor allem 

kleinen Betrieben und Privatkunden eine Möglichkeit, unsere 

„Technik für das Leben“ direkt bei uns zu beziehen. Dies 

ergänzt das bestehende Angebot über den Fachhandel und 

weitere Online-Kanäle“, sagt Nicolai Gäding, Leiter Vertriebsentwicklung 

Multi-Channel bei Dräger. Ein Großteil der 

Produkte im Shop kann in kleinen Mengen gekauft werden. 

Es besteht auch die Möglichkeit, sich Verbrauchsartikel über 

eine Abo-Funktion bequem monatlich liefern zu lassen. 

Bei der Auswahl von Atemschutzgeräten hilft der digitale 

Produktberater „Atemschutzfinder“. Dafür navigiert er 

dmittels einfacher Fragen zu der für die Anwendung geeigneten 

Lösung. Zudem ist es möglich, sich ein eigenes 

Atemschutz-Set zusammenzustellen. Nach dem Baukastenprinzip 

können Maskentyp, -material und -größe mit dem 

passenden Filtertyp und -anschluss kombiniert werden. 

www.draeger.com 

SICHERHEIT AUF DEM WERKSGELÄNDE 

Im Jungheinrich-Werk in Norderstedt laufen Elektro-Niederund 

Hochhubwagen sowie Schubmaststapler vom Band. Neben 

der Produktion betreibt Jungheinrich auf dem 214 000 m² 

großen Werksgelände eine Verwaltung, einen Kantinen- und 

Bürokomplex, ein eigenes Training-Center sowie ein Forschungs- 

und Entwicklungszentrum. Die Sicherheit des Werks 

liegt künftig in den Händen von Piepenbrock. Rund um die Uhr, 

an 365 Tagen im Jahr 

übernehmen die Piepenbrocker 

in drei Schichten 

neben Pfortendiensten 

und der Lkw-Abfertigung 

auch Revier- und Streifendienste 

mit festen 

Kontrollgängen. Mit 

moderner Technik wird die Sicherheit auf dem Gelände sichergestellt 

und dokumentiert. Alexander Arndt, Piepenbrock 

Niederlassungsleiter Sicherheit in Hamburg, weiß, worauf es 

dabei ankommt: „Bei unseren Kontrollgängen achten wir 

beispielsweise auf Details, die sonst schnell übersehen werden. 

Wir dokumentieren alles genau nach Kundenwunsch. Generell 

stehen reibungslose Abläufe und die Sicherheit aller Personen 

im Mittelpunkt.“ Beim Personal setzt Piepenbrock auf geprüfte 

Schutz- und Sicherheitskräfte, Fachkräfte für Schutz und 

Sicherheit und Kräfte mit abgelegter Sachkundeprüfung nach 

Paragraf 34a. Bild: Jungheinrich Norderstedt 

www.piepenbrock.de 

NEU 

DIE ZEIT 

IST REIF 

NEXT GENERATION ROBOTICS 

Keine Spielerei, sondern echte Antworten auf Fachkräftemangel, 

steigende Lohnkosten und ökologische Nachhaltigkeit – das ist 

es, was die weltweit führende ECOBOT-Serie auszeichnet. Voll 

ausgereifte autonome Reinigung mit maximaler Sicherheit und 

breitem Anwendungsspektrum! 

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autonomen Reinigung einsteigen: +49 711 9544 950 

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www.columbus-clean.com


NEUE INDUSTRIESAUGER FÜR 

M- UND H-STÄUBE IN ZONE 22 

Sichere und effiziente Sauger für die 

Entfernung feiner und grober Stäube 

sind quer durch alle Industrien gefragt: 

von der Metallverarbeitung über die 

Chemie- und Pharmaindustrie bis hin 

zur Lebensmittelverarbeitung. Mit dem 

IVM 40/12-1 H Z22 und dem IVM 

40/12-1 M Z22 präsentiert Kärcher zwei 

neue 1-motorige, mobile Industriesauger. 

Sie sind für eine sichere und 

einfache Aufnahme feiner explosionsgefährdeter 

Stäube der Klassen M und H 

innerhalb der Zone 22 nach ATEX geeignet. Bei brennbaren 

und explosionsgefährdeten Stäuben ist besondere Sorgfalt 

nötig. Der Industriesauger IVM 40/12-1 M Z22 i für Feststoffe 

der Staubklasse M ist mit einem großen leitfähigen Sternfilter 

ausgestattet. Dieser ist hier von Vorteil, da er eine besonders 

große Filterfläche bietet, mit der feine Stäube effektiv 

aufgenommen werden können. Das Modell IVM 40/12-1 H 

Z22 verfügt über ein zweistufiges, sicheres Filtersystem für 

brennbare und gesundheitsgefährdende Stäube der Staubklasse 

H. Neben dem großen PFTE-Sternfilter ist zudem ein 

nachgelagerter H-Patronenfilter eingebaut, der die effektive 

Absaugung gesundheitsgefährdender H-Stäube ermöglicht. 

www.kaercher.com 

NEUE MOBILE KALTWASSER- 

HÖCHSTDRUCKREINIGER 

Beim Entfernen von Farbe und 

Rost, der Reinigung von Rohren, 

Tanks und Gerüsten oder der 

professionellen Vorbereitung 

von Oberflächen im Rahmen 

von Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten 

ist oftmals Höchstdruckkraft 

erforderlich. Hier 

lassen die beiden neuen 

Kaltwasser-Produktfamilien von Nilfisk ihre Muskeln spielen. 

Mit bis zu 500 bar Druck sowie einer Wasserleistung von 

bis zu 1260 l/h wurden die beiden kompakten Geräte der 

MC 9P-Reihe speziell dafür entwickelt, höchste Reinigungskraft 

auf beengten Flächen zu entfalten. Die drei Kaltwassermodelle 

der MC 10P-Serie bieten dagegen bis zu 1100 bar 

Arbeitsdruck bei stündlich maximal 1800 l Wasserleistung. 

Für die sichere Anwendung unter schwierigsten Bedingungen 

sind die beiden CB/CE-zertifizierten Serien mit intuitiven 

Benutzeroberflächen mit übersichtlich angeordneten 

Bedienelementen ausgestattet. Ein Handgriff für optimale 

Kipp- und Drehfunktionen sowie eine zentrale Kranaufhängung 

sorgen zudem für den effizienten Transport von einem 

Auftrag zum nächsten. Auch persönliche Schutzausrüstung 

ist Teil des neuen Höchstdruckreiniger-Programms. 

www.nilfisk.de 

SCHUTZ VOR RISIKEN BEI ARBEITEN IN DER HÖHE 

Arbeiten in der Höhe sind mit besonderen Risiken verbunden. Diese lassen sich jedoch 

minimieren. Wichtigste Vorkehrungen sind eine gute Ausbildung und Schulung der 

Anwender sowie die richtige Ausrüstung. Denn Sicherheit beim Arbeiten in der Höhe wird 

vor allem durch entsprechende Steigtechnik gewährleistet. Die Marke Krause steht für 

genau diese Sicherheit. Ob Tritte, Leitern oder Gerüste, tausendfach vertrauen Menschen 

täglich auf die bewährten Produkte des Unternehmens. Die Details der Produkte wie etwa 

profilierte Sprossen und Stufen oder rutschhemmende 2-Komponenten-Fußkappen sind 

wertvolle Helfer im Kampf gegen Arbeitsunfälle. Ein weiterer wichtiger Baustein für 

sicheres Arbeiten in der Höhe ist der einwandfreie Zustand der verwendeten Arbeitsmittel. Unternehmen müssen ihre Arbeitsmittel 

regelmäßig prüfen lassen und dies dokumentieren. Krause bietet speziell für diesen Bereich die „SafetyServices“ an. Diese 

umfassen Seminare, Schulungen und Produktprüfungen, die speziell auf die Arbeitssicherheit in Unternehmen ausgerichtet sind. 

www.krause-systems.de 

Die (R)Evolution zum AutoLoadBaler – 

so geht Pappe sammeln heute! 

1906 

1960 

1995 

2023 

LogiMAT 

Halle 3 

Stand 3A19 

www.revolution-autoloadbaler.de 


DAMIT SCHÄDEN AN HALLENBÖDEN 

ERST GAR NICHT ENTSTEHEN 

WISSENSSERIE 

BETONBODENERTÜCHTIGUNG ZUR LASTERHÖHUNG 

Fotos: Uretek 

Ein Automobilzulieferer plante die 

Installation einer neuen Förderanlage 

in einer seiner Produktionshallen. Dies 

geschah im Rahmen der Umrüstung 

auf ein Bauteil eines neuen Pkw-Modells. 

Damit der vorhandene Stahlrahmen die 

neue Belastung schadensfrei aufnehmen 

konnte, war es erforderlich, eine zusätzliche 

Stützung des Stahlrahmens in der Hallenmitte 

vorzusehen. Daher mussten zusätzliche 

Stützen auf dem Hallenboden aufgestellt 

und der Baugrund für die neue Last 

mit dem Uretek DeepInjection-Verfahren 

verstärkt werden. Alle Details zu dem 

Projekt können Sie auf unserer Webseite 

nachlesen. Hier geht’s zum ausführlichen 

Praxisreport: 

bit.ly/mfa-uretek-03 

ISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSERI 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

DRUCKMESSUMFORMER 

MIT VOR-ORT-ANZEIGE 

Mit dem Druckmessumformer DMU 13 Vario präsentiert 

Afriso-Euro-Index eine Weiterentwicklung des 

Modells DMU 13. Druckmessumformer finden in der 

Industrie vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der 

Überwachung von Relativdruck oder auch absolutem 

oder Differenzdruck, sowohl im Bereich von wenigen 

Millibar Druckunterschied als auch bei extremem 

Druck. Als Kombination aus einer 

mechanischen, stromunabhängigen 

Vorortanzeige auf Basis eines Rohrfeder-Sicherheitsmanometers 

und 

einem elektrischen Ausgangssignal 

bietet der Druckmessumformer 

besten Ablesekomfort und optimale 

Möglichkeiten der Implementierung in 

vorhandene digitale Systeme. Mit der 

überarbeiteten Version DMU 13 Vario 

erweitert Afriso vor allen Dingen den 

Messbereich des Druckmessumformers 

– von maximal 40 bar beim DMU 13 auf Messungen 

bis 400 bar mit dem DMU 13 Vario. Dabei verbessert 

sich die Messgenauigkeit des Messumformers auf 

unter ± 0,3 % FSO nach IEC 60770. Auch im Temperaturfehlerband 

konnte mit der Überarbeitung die 

Genauigkeit signifikant von ≤ 1 % FSO/10K auf ≤ 0,15 % 

FSO/10K verbessert werden. 

www.afriso.de 

STRESS AN BUSLEITUNGEN FRÜHZEITIG 

UND GENAU ERKENNEN 

Stark beanspruchte 

und schwer 

erreichbare 

Busleitungen 

schneller denn 

je instand 

halten: Das 

soll i.Sense 

CF.D ermöglichen – das Überwachungsmodul von Igus. 

Es erkennt automatisch die Position gestresster Bereiche in 

einer Leitung und zeigt diese sehr genau an. Dank der neuen, 

optischen Zustandsanzeige können Anwender entsprechend 

gezielt und schnell eingreifen und dadurch eine zeit- und 

kostenintensive Fehlersuche vermeiden. I.Sense CF.D misst 

kontinuierlich die Übertragungseigenschaften sowie 

verschiedene elektrische Parameter über Millionen von 

Zyklen. So erkennt das System nicht nur Datenverluste 

in Echtzeit, sondern identifiziert auch die Position des 

gestressten Bereichs der Leitung sehr genau. „Mit dieser 

Information, die direkt auf dem Oled-Display des Moduls 

erscheint, sind Anwender gezielter und schneller denn 

je in der Lage, den Risikobereich zu identifizieren und die 

Leitung des entsprechenden Segments ohne Ausprobieren 

sofort auszutauschen – ohne zusätzliche Tools oder 

Software-Kosten.“ 

www.igus.de 

ZUM SCHWINGUNGSANALYSTEN NACH 

ISO 18436-2 AUSBILDEN LASSEN 

Mit der Ausbildung zum zertifizierten Schwingungsanalysten können 

Instandhalter Veränderungen von Maschinenzuständen zuverlässig 

erkennen und bewerten – und damit den Prozess und die Verfügbarkeit 

ihrer Maschinen optimieren. Die iba AG bietet daher seit Q4 2022 die 

Schulung zur Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen nach 

DIN ISO 18436-2 an. Im modernen iba-Trainingszentrum in Fürth können 

Instandhalter, Prozessingenieure und Techniker die Kategorien I und II 

des weltweit anerkannten Zertifizierungskurses absolvieren und die 

entsprechende Prüfung ablegen. In Kategorie I erhalten Teilnehmer ein umfassendes Grundverständnis von Schwingungen 

in Maschinen, deren Entstehung, Erfassung und Analyse, hierauf aufbauend wird dieses in Kategorie II nachhaltig vertieft. 

Aktuelle Termine sind auf der iba-Webseite zu finden. 

www.iba-ag.com 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

STILLSTAND DURCH SCHWINGUNGS- 

DIAGNOSE VERMEIDEN 

Die GfM Gesellschaft für 

Maschinendiagnose mbH ist 

Spezialist für die Diagnose 

von wälzgelagerten Industriegetrieben. 

Das Unternehmen 

bietet sowohl Online-Condition-Monitoring-Systeme 

an, 

die fest am Antrieb verbaut 

werden und das Entstehen von mechanischen Unregelmäßigkeiten 

überwachen, als auch mobile Systeme, mit denen sich 

ganze Maschinenparks wiederkehrend überwachen lassen. 

Die Systeme erfassen Schwingungsdaten in hoher Qualität – 

eine Voraussetzung für hohe Diagnosequalität. Die Diagnose 

erfolgt dann automatisiert auf der Grundlage komplexer, 

intelligenter Algorithmen. Erst wenn objektive Hinweis auf 

einen Schädigungszustand vorliegen, muss ein Mensch eine 

Instandhaltungsentscheidung treffen. In der Regel werden 

Antriebe dann noch weiterbetrieben, während gleichzeitig 

vorbereitende Instandsetzungsmaßnahmen anlaufen. Oft 

liegen zwischen dem ersten Erkennen eines Schadens und 

der zwingend gebotenen Instandsetzung mehrere Monate – 

genug Zeit also, erforderliche Stillstände in der Produktion 

einzuplanen. Condition Monitoring liefert nicht nur Informationen 

zum Schädigungszustand, es bestätigt vor allem 

die Fehlerfreiheit eines mechanischen Antriebs – das wird 

in der Argumentation oft vergessen. Denn wenn ein 

Condition-Monitoring-System keinen Schaden identifiziert, 

liegt mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit 

auch keiner vor. 

www.maschinendiagnose.de 

NEUE DIGITAL SERVICES IM ONLINE SUPPORT 

Bei dem Antriebstechnikspezialisten SEW-Eurodrive sind neue 

Digital Services im Online Support verfügbar – unter anderem 

bei der Ersatzteil- und Zubehörauswahl sowie im Variantenmanagement. 

Im Online Support können Kunden in der 

überarbeiteten Funktion „Ersatzteile und Zubehör“ Ersatzteile, 

Ersatzprodukte, Services und Zubehör auswählen und im 

Warenkorb anfragen oder 

bestellen. Viele neue 

Möglichkeiten, beispielsweise 

die Auswahl eines 

einzelnen Getriebes oder 

Motors oder von passendem 

Zubehör für Frequenzumrichter, 

stehen zur 

Verfügung. Ein neues 

Design, eine verbesserte 

Nutzerführung und eine 

schnellere Suche runden 

das Angebot ab. Auch das Variantenmanagement wurde 

überarbeitet. Mithilfe umfangreicher Filter- und Vergleichsmöglichkeiten 

haben Kunden die Möglichkeit, in einem 

elektronischen Katalog auf bereits verwendete Produktvarianten 

zuzugreifen, um diese in Folgeprojekten wieder 

zu nutzen. Ein neues Feature ist beispielsweise, dass elektronische 

Produktkataloge (Antriebsstandards) innerhalb einer 

Firma, aber auch mit anderen Unternehmen schnell geteilt 

werden können. So wird die firmenübergreifende Zusammenarbeit 

zwischen Anlagenlieferanten, Herstellern und Betreibern 

besser gefördert und es lässt sich eine langfristige Standardisierungsstrategie 

mithilfe des Variantenmanagements realisieren. 

www.sew-eurodrive.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2023 im 64. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste 2023, gültig ab 01.10.2022 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige Änderungen 

Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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Jahresabonnement Inland: € 90,- (inkl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Ausland: € 106,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-200 

E-Mail: info@vfmz.de 

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Umsatzsteuer-ID: DE149063659 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

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Verlagsleiter: Dr. Michael Werner, Tel.: 06131/992-401 

Chef vom Dienst: Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

Head of Sales: Carmen Nawrath 

Tel.: 06131/992-245, E-Mail: c.nawrath@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

DRUCK UND VERARBEITUNG 

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DRUCKLUFTTECHNIK 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG IN DRUCKLUFTANLAGEN 

SCHONT GELDBEUTEL UND UMWELT 

Kompressoren und die damit erzeugte Druckluft finden in der Industrie in vielerlei 

Anwendungen ihren Einsatz. Häufig vergessen wird allerdings, dass sich auch 

die Abwärme der Kompressoren nutzen lässt. Das Zauberwort heißt 

Wärmerückgewinnung. Bis zu 96 Prozent der Kompressor-Antriebsenergie stehen zur 

weiteren Nutzung bereit. Das spart Energie und Kosten und senkt den CO 2 

-Fußabdruck. 

Die kompletten 100 Prozent der einem Kompressor zugeführten 

Antriebsenergie werden in Wärme umgewandelt. 

Für eine möglichst umfassende Rückgewinnung 

und weitere Nutzung dieser Energie sind luft- und 

fluidgekühlte Schraubenkompressoren hervorragend geeignet. 

Bei ihnen befindet sich ca. 76 Prozent der eingesetzten Energie 

als Wärme im Kühlfluid und wird diesem im Fluidnachkühler 

entzogen. Weitere 15 Prozent dieser Energie können als Wärme 

über den Druckluftnachkühler zurückgewonnen werden. Bis zu 

fünf Prozent gibt der Elektromotor an Wärme ab. Vollgekapselte 

Schraubenkompressoren ermöglichen es sogar, selbst diesen 

Energieanteil mit gezielter Kühlung zurückzugewinnen. Damit 

stehen bis zu 96 Prozent der ursprünglich zugeführten Antriebsenergie 

zur Zweitnutzung bereit. Nur ca. zwei Prozent gehen 

durch Wärmestrahlung verloren und weitere ca. zwei Prozent 

verbleiben als Wärme in der Druckluft. 

KOMPRESSORENABWÄRME 

VIELFÄLTIG NUTZBAR 

Natürlich kann diese Wärme einfach abgeleitet werden. Allerdings 

gibt es gute Möglichkeiten zur Verwendung dieser ohnehin 

vorhandenen Energiequelle. Am einfachsten und effizientesten 

ist es, die vom Kompressor erwärmte Kühlluft direkt zu nutzen, 

zum Beispiel als Heizluft für angrenzende Räume. Dabei leitet 

ein Luftkanalsystem die Warmluft aus der Druckluftstation in 

benachbarte Lager oder Werkstätten, anstatt sie nach draußen 

abzuführen. Besteht kein Heizluftbedarf, wird die erwärmte 

Abluft durch einfaches Umstellen einer Schwenkklappe oder 

Jalousie ins Freie geleitet. Eine thermostatisch geregelte Jalousiesteuerung 

erlaubt es, die Warmluft so genau zu dosieren, dass 

konstante Temperaturen erreicht werden. Neben der Voll- oder 

Zusatzheizung für Betriebsräume lässt sich die warme Abluft des 



01 

01 Druckluftstation mit Luftkanälen zur 

Wärmerückgewinnung; über die Kanäle wird 

die warme Luft in benachbarte Räume geleitet 

Heizzwecke verwendet werden soll, kommen Sicherheits- oder 

Plattenwärmetauscher zum Einsatz. So sind ohne zusätzlichen 

Energieaufwand etwa 70 bis 80 Prozent der installierten Kompressorleistung 

wärmetechnisch nutzbar. Diese Variante der 

Wärmerückgewinnung ist auch mit primär wassergekühlten 

Schraubenkompressoren möglich. Generell macht der Einsatz 

von Methoden zur Wärmerückgewinnung Sinn, wenn die für die 

Drucklufterzeugung benötigten Kompressoren eine Leistung von 

mindestens 7,5 Kilowatt erbringen. 

DRUCKLUFT- UND WÄRMEAUDIT DURCHFÜHREN 

Vor der Installation einer Druckluftanlage empfiehlt sich die 

Durchführung eines sogenannten Druckluftaudits, denn die 

wenigsten Betreiber kennen ihren genauen Druckluftbedarf. Bei 

diesem Audit, das mit Hilfe moderner Analysewerkzeuge wie 

zum Beispiel der sogenannten ADA/KESS (Analyse der Druckluftauslastung/Kaeser 

Energiespar-System-Service) schnell und 

problemlos durchgeführt werden kann, werden die genauen 

Bedarfsdaten eines Projektes exakt ermittelt. 

Das Web-basierte System transportiert nicht nur die Messdaten, 

sondern auch die Systemdaten der auditierten Station und ist in 

Kompressors beispielsweise auch zum Unterstützen von Trocknungsprozessen, 

zum Aufbau von Warmluftschleusen oder zum 

Vorwärmen der Brennerluft von Heizanlagen einsetzen. Oft 

amortisieren sich die entsprechenden Investitionen schon innerhalb 

eines Jahres. 

Natürlich lässt sich die Kompressor-Abwärme auch in vorhandene 

Warmwasser-Heizsysteme und Brauchwasseranlagen einspeisen. 

Dies ist in mehreren Stufen möglich. Je nach vorgesehener 

Speicherkapazität können Wasser-Temperaturen von bis 

zu plus 70 Grad Celsius erzeugt werden. Am kostengünstigsten 

geschieht dies mit einem Plattenwärmetauscher, der in den Kompressor 

integriert ist. Er wird an den Kühlfluid-Kreislauf des 

Kompressors angeschlossen und überträgt die Energie vom 

erwärmten Kühlfluid auf das zu erwärmende Wasser. Je nachdem, 

ob das Warmwasser bei sehr empfindlichen Produktions- und 

Reinigungsprozessen, als Dusch- und Waschwasser oder für 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG ERHÖHT 

DIE EFFIZIENZ VON DRUCKLUFT- 

ANLAGEN UND ENTLASTET DIE 

UMWELT VON CO 2 

-EMISSIONEN 

der Lage, innerhalb kürzester Zeit dem Betreiber einen Bericht 

für eine erste Information zur Verfügung zu stellen. Die Daten 

können dann zum Beispiel in das KESS-System übernommen 

werden. Damit werden Planungsschritte für den Betreiber der 

Druckluftstation ermittelt sowie die Investitionskosten und die 

möglichen Energieeinsparungen. Für den Fall einer komplett 

neuen Installation werden von vornherein optimale Lösungen 

angeboten. Unabhängige Vergleiche von verschiedenen System- 



02 

03 

varianten sind dabei ohne weiteres möglich, um dann die wirtschaftlichste 

wählen zu können. Im Fall der Haustechnik empfiehlt 

es sich, gleichzeitig mit dem Druckluftaudit auch ein Wärmeaudit 

durchzuführen, damit parallel zum Luftverbrauch auch 

die Entwicklung des Wärmehaushaltes ermittelt werden kann. 

Dabei sollten neben den charakteristischen Daten für Druckluft 

(Menge, Druck, benötigte Luftqualität, etc.) auch die Daten 

für die Wärme (zum Beispiel Temperaturvor- und -rücklauf) 

abgefragt werden. Stehen diese fest, lässt sich ermitteln, wie viel 

Prozent der Kompressorenabwärme in den normalen Wärmebedarf 

des Projektes abgenommen werden kann. Daraus lässt 

sich errechnen, wie groß die Speicher sein müssen und wie hoch 

die Temperaturniveaus sind. Im optimalen Fall können 96 Prozent 

eingesetzt werden. 

WORAUF MAN ACHTEN SOLLTE 

Bei der weiteren Planung oder Optimierung der Druckluftstation 

gibt es einige Punkte zu beachten. So sollten Kompressoren und 

Heizung sich nicht im gleichen Raum befinden (gemäß der Unfallverhütungsvorschrift 

VBG 16), da sie für eine optimale Nutzung 

unterschiedliche Anforderungen an das Raumklima stellen. Der 

Raum der Kompressoren sollte gut belüftet sein, der Heizungsraum 

jedoch nicht. Ideal sind zwei voneinander getrennte Räume, 

die aber nebeneinander angeordnet sind, um den Weg zwischen 

Kompressoren und Heizung so kurz wie möglich zu halten. Auch 

wenn die beiden Anlagen getrennt voneinander platziert werden, 

lässt sich die Wärme der Kompressoren durchaus auch zur Erwärmung 

der Brenneransaugluft der Heizung einsetzen. 

Da in den seltensten Fällen die Menge der anfallenden Wärme 

und der Wärmeverbrauch gleich dimensioniert sind, ist es ebenfalls 

wichtig, für ausreichend große Wärmespeichermöglichkeiten, 

also große Behälter zu sorgen, damit die optimale Versorgung 

auch dann gewährleistet ist, wenn Erzeugung und Verbrauch 

temporär nicht gleich groß ausfallen. Ähnlich wie bei 

einem Haus, das mit Solarthermie ausgerüstet ist. Auch dort ist 

die Installation eines Speichers notwendig, da die Warmwassernutzung 

auch dann stattfindet, wenn die Sonne nicht scheint. 

LUFT- ODER WASSERGEKÜHLTE KOMPRESSOREN? 

Steht die Auslegung fest, gilt es, die richtigen Kompressoren zu 

wählen. Generell gibt es Kompressoren mit zwei unterschiedlichen 

Kühlverfahren: Luft- oder Wasserkühlung. Bei der ersten 

Variante leiten Luftkanäle mit thermostatisch gesteuerten Klappen 

(zur Temperierung) die warme Abluft von den Kompressoren 

zum Beispiel zum Heizen direkt in benachbarte Betriebsräume. 

Um die Verluste dieser zu minimieren, sollte der Weg der 

Abluft vom Kompressor zum Einsatzort nicht zu weit sein. 

02 Mit der erwärmten Kühlluft des Kompressors 

lassen sich benachbarte Räume einfach und effektiv 

über Lüftungskanäle beheizen 

03 Nahezu die komplette Energie, die zur 

Drucklufterzeugung aufgewendet wird, kann 

zur Wärmerückgewinnung genutzt werden 

Heute stehen Schraubenkompressoren mit bis zu 355 kW luftgekühlt 

zur Verfügung. Auch wenn sie nicht ganzjährig genutzt 

werden kann, lohnt sich diese Art der Wärmerückgewinnung: Die 

Investition für die Wärmerückgewinnung mit Warmluftführung 

ist relativ niedrig und amortisiert sich in der Regel schon innerhalb 

eines Jahres. Anlagen, die zusätzlich mit Wasserwärmerückgewinnung 

ausgestattet sind, können ganzjährig Wasser liefern, 

das Temperaturen von bis zu plus 70 Grad Celsius hat. Auch 

höhere Temperaturen können grundsätzlich erzielt werden. Da 

dies dann Einfluss auf den Leistungsbedarf der Kompressoren 

hat, sollte eine solche Nutzung vorher allerdings auf ihre Wirtschaftlichkeit 

geprüft werden. 

FAZIT 

Wärmerückgewinnung kann also die Effizienz einer Druckluftanlage 

deutlich erhöhen und die Umwelt durch Vermeiden von 

Treibhausgas-Emissionen entlasten. Die Höhe der notwendigen 

Investitionen richtet sich nach örtlichen Gegebenheiten, Einsatzzweck 

und gewähltem Wärmerückgewinnungsverfahren. 

Bilder: Kaeser 

www.kaeser.de 

AUTORIN 

Dipl.-Betriebswirtin Daniela Koehler, 

Pressesprecherin, Kaeser Kompressoren, 

Coburg 


bit.ly/3ThGeQR 



ÖLFREIE DRUCK- ODER PROZESSLUFT ZUM MIETEN 

Aerzen Rental ist dank seines außergewöhnlichen Mietportfolios, maßgeschneiderter 

Serviceleistungen, langjähriger Anwendungsexpertise und 

einem engagierten Team hochqualifizierter Prozesstechniker in der Lage, 

weltweit für jede Branche und Anwendung effiziente Komplettlösungen 

zu realisieren. Ob für temporären Bedarf oder bei geplanten Wartungsarbeiten: 

Aerzen Rental hält das gesamte Aerzen-Maschinenportfolio für 

Vakuum- und Druckluftanwendungen in Druckbereichen von Vakuum - 650 mbar (g) bis 10,5 bar (g) bereit: von Turbogebläsen 

über Drehkolbengebläse und Drehkolbenverdichter bis hin zu ein- und zweistufigen Kompressoren. Das 

Rundum-sorglos-Paket beinhaltet neben einer großen Auswahl an Maschinen, Zubehör auch Engineering-Tätigkeiten 

und Prozessunterstützung. Die Mietmaschinen und Zubehörteile werden spezifisch auf die kundenindividuellen und 

applikationsspezifischen Anforderungen ausgelegt. Alle Maschinen sind mit Schaltschrank und intelligenter Steuerung 

ausgestattet, für die Außenaufstellung geeignet und dank Plug-and-Play-Konzept sofort einsatzbereit. 


www.aerzenrental.com/de 

NEUERUNGEN BEI KOMPRESSOR- 

MANAGEMENT-SYSTEM 

WF Steuerungstechnik hat sein mittlerweile seit über 30 Jahren 

in der Praxis bewährtes Kompressor-Management-System 

optimiert: Die Version Airleader Master 4 löst Master II+ ab. Die 

Innovation fällt sofort ins Auge, denn das System hat ein neues 

Gesicht bekommen: Der nun mit 10 Zoll gegenüber dem alten 

System doppelt so große Touchscreen eröffnet neue Möglichkeiten 

hinsichtlich Übersicht. Bereits auf den ersten Blick stehen 

dem Anwender nun deutlich 

mehr Informationen zur 

Verfügung. Eine weitere 

Neuerung ist die neue 

Webserver-Visualisiserungssoftware-Version 

6.34. Der 

Webserver wurde aufgrund 

der aktuell immer häufiger 

notwendig werdenden 

Sicherheitsanpassungen 

entsprechend aktualisiert. Neben kleineren Bugfixes gibt es 

eine neue JAVA-Umgebung und eine neue Tomcat-Version. 

Das Airleader-System ermittelt durch einen speziellen, rekursiven 

Algorithmus unter Berücksichtigung des Druckgradienten den 

aktuellen Druckluftverbrauch in Echtzeit. Dadurch wird immer 

die zum Verbrauch passende Kompressorkombination geschaltet. 

Das verhindert unnötige Starts, minimiert Leerlaufverluste und 

lastet die Kompressoren gleichmäßig aus. Kompressoren aller 

Fabrikate – ob geregelt (VSD/FU) oder starr – werden in einem 

gemeinsamen schmalen Druckband betrieben: Denn Druck 

kostet Geld und mehr Druck kostet mehr Geld – etwa 10 Prozent 

pro bar. Airleader hilft also, Geld zu sparen und vorhandene 

Ressourcen effektiver zu nutzen. Kostentreiber werden unschädlich 

gemacht: Verschleißtreibende Schaltungen werden minimiert, 

kostenintensiver Leerlauf geht gegen Null, Druckschwankungen 

werden homogenisiert. Das System verhilft zu Transparenz und 

Kontrolle durch die Ermittlung aller wichtigen Kennzahlen. So hat 

der Anwender seine Druckluftkosten stets im Blick und ist zum 

Beispiel auch in der Lage, eine vorbeugende Instandhaltung zu 

realisieren. Wer sich einen Überblick über die Funktionsweise 

des Systems verschaffen möchte, kann dies im Rahmen von 

Schulungen tun, die der Anbieter regelmäßig durchführt. 

www.airleader.de 

INTELLIGENTES DRUCKLUFT- 

MANAGEMENT 

Auf der Hannover Messe zeigt Boge, wie sich 

Druckluftsysteme mit Boge connect einfach 

analysieren und optimieren lassen. Das smarte 

Service-Tool wurde um zusätzliche Anbindungsmöglichkeiten 

erweitert und bietet damit eine noch 

größere Vielseitigkeit. Davon können sich Messebesucher 

anhand des ausgestellten Schraubenkompressors 

C 14 PM überzeugen. Alle Betriebsdaten 

ständig im Blick – Boge connect erfasst, überwacht 

und visualisiert alle wichtigen Parameter und 

vereinfacht damit den administrativen Aufwand für 

Anwender enorm. Alle relevanten Daten sind in 

einer digitalen Maschinenakte hinterlegt. Die 

kontinuierliche Überwachung lässt jederzeit 

Rückschlüsse auf den Zustand der Maschine zu. 

Durch die Auswertung von Daten können Auffälligkeiten 

erkannt und Störungen frühzeitig behoben 

werden. Rechtzeitig und automatisch erinnert Boge 

connect an bevorstehende Wartungen. Die Daten 

sind in Echtzeit von 

überall her abrufbar 

und auf sämtlichen 

mobilen Endgeräten 

verfügbar. 

Über eine Vielzahl 

von Schnittstellen 

lassen sich selbst 

ältere Modelle und 

Fremdfabrikate sowie zahlreiche Komponenten 

anbinden. Die überarbeitete Version verfügt über 

neue Interface-Module 2.0 für den Anschluss von 

Kompressoren und Zubehörteilen im losen und fest 

eingebauten Zustand. Mit dem zusätzlichen 

5-fach-Switch mit vier freien Ethernet-Ports können 

weitere Modbus-TCP-Komponenten angeschlossen 

werden. Insgesamt bietet Boge connect in der 

vergrößerten Schaltschrankversion nun optimierte 

Anbindungsmöglichkeiten. 


www.boge.com 



MEHR EFFIZIENZ DANK ZENTRALISIERTER DRUCKLUFTSTEUERUNG 

FÜNF NETZE UNTER EINEN 

HUT GEBRACHT 

Fünf Druckluftnetze künftig mit einer einzigen Steuerung zentral regeln – so lautete die 

Aufgabenstellung beim Elektronikexperten Weidmüller. Gelöst wurde sie mit einem System 

von Boge. Damit lassen sich nun sämtliche Informationen übersichtlich anzeigen. Alle 

Komponenten können individuell geregelt und Druckbänder nach Bedarf verändert werden. 

So konnte Weidmüller sein Monitoring optimieren und die Effizienz messbar steigern. 

Die Weidmüller GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen 

mit weltweit 6 000 Mitarbeitern. Allein am 

Hauptsitz in Detmold sind circa 2 000 Beschäftigte mit 

der Herstellung und dem Vertrieb von zahlreichen 

Produkten und Lösungen der elektrischen Verbindungstechnik 

befasst. Dazu gehören z.B. webbasierte KI-Anwendungen im 

Sinne der Digitalisierung genauso wie Komponenten für die 

Geräteherstellung sowie den Schaltschrankbau. 

AUSGANGSLAGE: DEZENTRALE STEUERUNG 

VON FÜNF DRUCKLUFTNETZEN 

Druckluft wird am Standort Detmold für Montageprozesse, als 

Prozess- und Steuerluft sowie in der Galvanotechnik benötigt. 

Dazu hat Weidmüller fünf separate Druckluftnetze installiert, 

in die jeweils bis zu sieben Kompressoren und weitere Komponenten 

integriert sind. Überwiegend setzt das Unternehmen 

auf Kompressoren von Boge, hat aber zusätzlich auch Drucklufterzeuger 

anderer Hersteller im Einsatz. Die Maschinen 

decken einen großen Leistungsbereich innerhalb eines Druckbandes 

von 7 bis 8 bar ab. In den letzten Jahren wurden die 

größeren Netze über eine Einzelsteuerung geregelt, die kleineren 

über eine Kaskadenregelung mithilfe von Drucksensoren. 

Einige der im Einsatz befindlichen Boge-Kompressoren sind mit 

der Steuerung focus control 2.0 ausgestattet. „An diesen Maschinen 

können wir Temperatur, Systemdruck, Netzdruck und die 

Betriebszustände direkt auslesen“, sagt Jens Mühlbauer, 

Projektverantwortlicher bei Weidmüller. „Das ist bereits ein großer 

Vorteil gegenüber älteren Systemen, die meist nur Auskunft 

über Störung, Last und Leerlauf geben sowie den Ein/Aus- 

Zustand anzeigen.“ 

Weidmüller wollte nun aber noch einen Schritt weiter gehen. 

Mit dem Wunsch nach einer neuen Steuerung, die alle fünf 

Druckluftnetze integriert und mehr Übersicht bietet, wandte sich 

Weidmüller an Boge. Weitere Anforderungen waren die Reduzierung 

von Leerläufen und eine damit verbundene Steigerung der 

Effizienz. Außerdem sollten Betriebsdruck und Stromverbrauch 

minimiert werden. 

ERFOLGREICHER FELDTEST 

In einem Feldtest wurden zunächst Funktionsweise und Betrieb 

der Verbundsteuerung airtelligence provis 3 geprüft. Dieser fiel 

so positiv aus, dass sich Weidmüller schnell für die Installation 

entschied. Die neue Steuerung ist abwärtskompatibel und bindet 

über das Modbus-Interface-Modul 2.0 sämtliche Modelle prob- 



lemlos ein. Darüber hinaus ermöglicht die airtelligence provis 3 

mit dem OPC UA-Standard eine sichere und zuverlässige Kommunikation 

mit übergeordneten Systemen wie z.B. einer Leitwarte 

oder Energiemanagementsystemen, basierend auf der Companion-Spezifikation 

OPC 40250-1 Compressed Air Systems – Main 

Control System. Damit nutzt Weidmüller nun eine zentrale Steuerung 

für sämtliche Komponenten aus den fünf Druckluftnetzen. 

OPTIMALE ANPASSUNG AN 

DEN AKTUELLEN BEDARF 

Die Steuerung ist auf einem leistungsstarken Industrie-PC installiert 

und in einen Schaltschrank integriert. Von den einzelnen 

Netzen aus erfolgt die Anbindung jeweils über ein einziges Patch- 

Kabel. Innerhalb des Netzes werden die Signale der Steuerung 

über Ethernet-Switche an die einzelnen Kompressoren verteilt 

„Die Umrüstung erfolgte innerhalb kürzester Zeit“, so Jens Mühlbauer. 

„Dazu stellten wir Netzteile und Ethernet-Switche aus 

unserem Haus zur Verfügung, mit denen die Signale der Steuerung 

noch einmal verstärkt werden konnten. Die Übertragungsrate 

ist sehr hoch und die Anlage läuft sehr stabil.“ 

Am Wochenende und an Feiertagen ist der Druckluftbedarf bei 

Weidmüller geringer. Das regelt die Steuerung intelligent. Sie 

wählt automatisch die optimale Kompressorkombination und 

optimiert Last- sowie Leerlaufzeiten. Auch eine variierende 

Drucklufterzeugung in unterschiedlichen Schichten lässt sich so 

abfangen. Überverdichtung kann vermieden werden. 

Das Energiemanagement der airtelligence provis 3 beinhaltet 

unter anderem die Festlegung von Maschinenprioritäten. So ist 

zum Beispiel ein 90-kW-Kompressor in Vorrang geschaltet. Er 

versorgt die gesamte Galvanik von Weidmüller sowohl mit Druckluft 

als auch mit Wärme und muss daher dauerhaft in Betrieb 

sein. Die gesamte Steuerung wurde auf Effizienzoptimierung programmiert. 

Dazu wird regelmäßig der erzeugte Volumenstrom 

analysiert. 

STETS ALLES IM BLICK 

Der Anwender erhält automatisch einen Hinweis, wenn die eingebundenen 

Maschinen gewartet werden müssen, kann Wartungsintervalle 

zusammenlegen und den Betrieb optimieren. 

Das wirkt sich positiv auf die Laufzeit der Maschinen aus. Die 

airtelligence provis 3 bietet eine perfekte Übersicht über alle 

Netze. So sind beispielsweise die Betriebsstunden direkt ersichtlich. 

„Man hat die Auslastung, den momentanen Stromverbrauch 

und die Liefermengen der einzelnen Anlagen immer im Blick“, 

so Jens Mühlbauer. „Früher musste ich dazu alle Maschinen aufsuchen, 

um dort vor Ort die Informationen auszulesen.“ 

Ein weiteres Plus: die Steigerung der Energieeffizienz. Diese 

konnte der Elektronikexperte um vier bis fünf Prozent erhöhen. 

„Das ist bei einer Anlage mit 450 kW schon eine ganze Menge“, 

betont der Projektverantwortliche. „Im Vergleich zu Systemen, 

die rein über eine Kaskadensteuerung oder Druckschalter laufen, 

lässt sich damit eine erhebliche Verbesserung erzielen – allein 

schon dadurch, dass der Druck an Feiertagen und nachts über 

neu definierte Druckbänder abgesenkt werden kann.“ Dies könne 

minütlich und für jedes Druckluftnetz separat durchgeführt 

werden – über wenige Touch-Befehle, ohne umständlich im Programm 

suchen zu müssen. Denn die Bedienung sei kinderleicht. 

Die Informationen der einzelnen Netze und Kompressoren 

lassen sich auf mehreren Endgeräten visualisieren. 

FÜR DIE ZUKUNFT GERÜSTET 

Weidmüller ist nun auch für die Zukunft gut gerüstet, denn die 

airtelligence provis 3 ist beliebig und unbegrenzt erweiterbar. 

Sollten die einzelnen Druckluftstationen noch um weitere Komponenten 

ergänzt werden oder zusätzliche Netze entstehen, 

lassen sich diese einfach integrieren. 

Bilder: Weidmüller 

www.boge.de 

Mit der Steuerung 

hat man die Auslastung, 

den Stromverbrauch und 

die Liefermengen der 

einzelnen Anlagen 

immer im Blick 


www.boge.com/de/steuerungen/ 

IM VERBUND STEUERN 

Mit der intelligenten Steuerung 

airtelligence provis 3 lässt sich eine 

unbegrenzte Anzahl an Kompressoren, 

Druckluftnetzen und Zubehörkomponenten 

vorausschauend und verbrauchsabhängig 

steuern und verwalten. Ein 

leistungsstarker Panel-PC mit 15,6‘‘ Display 

macht das System zur anschlussfertigen 

Komplettlösung. Auch ältere Kompressoren 

lassen sich einfach integrieren. Zudem 

unterstützt die Steuerung die plattformunabhängige 

Architektur OPC-UA, ermöglicht 

ein Energie-Audit mit Leistungsmessung, 

Kostennachweis und Reporting 

und optimiert so die Effizienz der 

gesamten Druckluftanlage. 



01 

ÖL- UND KEIMFREIE DRUCKLUFTERZEUGUNG 

FÜR EINE REINRAUMPRODUKTION 

ALLES ANDERE ALS STANDARD 

Bei der Herstellung maßgeschneiderter Verpackungslösungen 

für medizinische Füllgüter mit dem Extrusionsblasform-Verfahren 

spielt öl- und keimfreie Druckluft eine entscheidende Rolle, um die 

geforderte Qualität zu erreichen. Zum Einsatz kommt eine 

Druckluftstation, die alle Herausforderungen meistert. 



01 Uwe Herrmann (li.) und Jürgen Neubauer an einem 

Schraubenkompressor Lento 110: „Die Druckluft ist sauberer, 

als die Luft, die wir einatmen.“ 

Wir stellen Primärpackmittel für pharmazeutische Produkte 

unter modernsten Reinraumbedingungen in 

der Klasse GMP C und D her“, erläutert Jürgen Neubauer. 

Er ist Manager Technical Building Equipment 

bei Röchling Medical in Neuhaus am Rennweg. „Wir können 

Fläschchen mit einem Fassungsvermögen von zwei Millilitern 

und alle Abmessungen bis zu Kanistern mit zehn Litern oder 

auch größer herstellen“, erzählt er. 

Um die Hohlkörper zu fertigen, setzt das Unternehmen unter 

anderem auf das mehrschichtige Extrusionsblasformen. Bei 

diesem Verfahren wird Kunststoff aufgeschmolzen und durch 

eine Düse gepresst. Es entsteht ein schlauchförmiger Vorformling, 

der in die bereitstehende Blasform übergeben wird. Durch einen 

erhöhten Druck passt dieser sich den Innenkonturen der Form an. 

Der Umformprozess erfolgt zusätzlich durch Blasluft im Werkzeug. 

Entscheidend für die Qualität der Produkte: Mit der Blasluft dürfen 

keine Keime in das Material gelangen. Deshalb werden an die Reinheit 

der Druckluft besonders hohe Anforderungen gestellt. 

WEG VON ÖLEINGESPRITZTEN KOMPRESSOREN 

Bis 2017 setzte Röchling Medical auf öleingespritzte Kompressoren. 

Um die Druckluft vom Öl zu befreien, war jede Anlage mit 

einer eigenen Aufbereitungskette aus Zyklonabscheider, Vorfilter, 

Trockner, Nach- und Aktivkohlefilter bestückt. „Trotzdem besteht 

bei öleingespritzten Maschinen jederzeit das Risiko einer Kontamination. 

Würde Öl in das Rohrleitungsnetz gelangen, könnte 

dies bei uns zu schwersten wirtschaftlichen Schäden führen“, 

weiß Neubauer. „Unser Ziel war es, Druckluftklasse 1 zu erreichen, 

gleichzeitig einen sichereren Betrieb zu ermöglichen und 

energieeffizienter zu arbeiten.“ Die Verantwortlichen sahen sich 

verschiedene Konzepte diverser Anbieter an. Überzeugen konnte 

schließlich Almig Kompressoren aus dem schwäbischen Köngen 

mit seinen wassereingespritzten Maschinen der Lento-Baureihe. 

ALLES AUS EINER HAND 

Uwe Herrmann ist Geschäftsführer der KFA Drucklufttechnik aus 

Zwenkau südlich von Leipzig. Mit seiner Firma bietet er Wartung 

und Service sowie Projektmanagement und Verkauf von Kompressoren 

an. Er ist zudem Vertriebspartner von Almig. „In einem 

ersten Gespräch war schnell klar, dass wir sowohl die Druckluftversorgung 

als auch alle erforderlichen Komponenten aus einer 

Hand liefern können“, erläutert Herrmann. „Wir haben zunächst 

ein Energiebilanzierungssystem aufgebaut. Damit können wir 

den Druckluftverbrauch und die Stromaufnahme messen.“ Die 

Software analysiert die Ergebnisse und erstellt verschiedene 

Simulationen. Dazu werden gezielt Kompressoren ausgetauscht, 

bis der Experte das für den Kunden energetisch optimale Ergebnis 

erzielt. Die Messungen fanden in Schwachlastzeiten und 

auch unter Vollauslastung statt. Nach eingehender Analyse 

empfahl der Experte die wassereingespritzten Schraubenkompressoren 

Lento 110 von Almig mit einem Volumenstrom von 

16 Kubikmetern pro Minute bei zehn bar Überdruck. 

Zunächst wurden die ersten vier Anlagen installiert. Einige 

Monate später folgten zwei weitere Kompressoren der gleichen 

Baureihe. Die Produktion läuft 24 Stunden am Tag und sieben 

Tage die Woche. Mit der Installation der neuen Kompressoren 

wurden die alten Anlagen nach und nach vom Netz genommen. 

2021 entschieden sich die Verantwortlichen von Röchling dazu, 

aufgrund der steigenden Auftragslage in eine weitere Maschine 

der Lento-Baureihe zu investieren. 

NIEDRIGE DREHZAHL, LANGE LEBENSDAUER 

Die Lento-Anlagen weisen deutlich geringere Wartungskosten im 

Vergleich zu alternativen Technologien wie etwa trockenlaufenden 

Schraubenkompressoren auf. „Das ist hauptsächlich durch 

ihren einfachen Aufbau bedingt“, beschreibt Almig-Experte Herrmann. 

„Die Verdichterstufen arbeiten bei wassereingespritzten 

Schraubenkompressoren mit vier- bis fünffach geringerer Drehzahl 

als die trockenlaufende Variante. Das wirkt sich positiv auf 

die Lebensdauer der Lager und somit auf die Betriebssicherheit 

aus.“ Wasser besitzt zudem im Vergleich zu Öl eine viel bessere 

Wärmeaufnahmekapazität. „Wir haben bei diesen Kompressoren 

sehr niedrige Verdichtungsendtemperaturen von deutlich unter 

ZIEL WAR, DRUCKLUFTKLASSE 1 

UND EINEN SICHEREREN BETRIEB 

ZU ERREICHEN SOWIE ENERGIE- 

EFFIZIENTER ZU ARBEITEN 

60°C. Der Prozess ist nahe an der isothermen Verdichtung, das 

sorgt für einen besseren Wirkungsgrad und damit für eine höhere 

Wirtschaftlichkeit“, erklärt Herrmann. 

Überzeugt hat vor allem die Drehzahlregelung. Damit kann das 

Werk auf den wechselnden Bedarf an Druckluft reagieren. Die 

Kompressoren produzieren immer den Bedarf, der gerade benötigt 

wird – und verbrauchen damit auch nur die entsprechende 

Menge an Energie. Die Auslastung liegt zwischen 60 und 70 Prozent. 

Dabei sind die Maschinen rotierend im Einsatz – immer 

fünf zur selben Zeit. Da sich die Maschinen im optimalen Drehzahlbereich 

befinden, sind sowohl der Energiebedarf als auch die 

Geräuschemissionen geringer. 

Zum Einsatz kommt die Steuerung Almig Air Control HE mit 

integriertem Webserver, über den sich alle relevanten Daten 

online auslesen lassen – etwa das Laufverhalten der vergangenen 

Betriebstage oder -wochen, wie stark die Kompressoren ausgelastet 

sind und wann die nächste Wartung ansteht. Zusätzlich 

zeichnet die Steuerung die verbrauchte Luftmenge und den 



02 Garantiert nicht von der Stange: Die Druckluftstation von Almig 

erfüllt die hohen Anforderungen an saubere Druckluft bei Röchling 

03 Die Steuerung Almig Air Control HE regelt die Kompressoren 

verbrauchsabhängig im Verbund; damit lassen sich die energetischen 

Vorteile der Drehzahlregelung voll nutzen 

02 

03 

Energieverbrauch auf. „Wenn wir merken, dass sich das Betriebsverhalten 

erheblich verändert, gibt es einen Alarm, und wir 

können sofort reagieren“, so Neubauer. 

PRINZIP DER GEWASCHENEN DRUCKLUFT 

Besonders beeindruckt hat die Verantwortlichen bei Röchling 

Medical das Prinzip der gewaschenen Druckluft, wie es bei den 

wassereingespritzten Lento-Schraubenkompressoren zum Einsatz 

kommt. „Die Druckluft ist sauberer als die zur Verdichtung 

angesaugte Frischluft, weil die darin enthaltenen Fremdbestandteile 

durch das Kreislaufwasser wirksam ausgewaschen werden“, 

erläutert Herrmann. Das haben mehrere unabhängige renommierte 

Institute bestätigt – unter anderem Fresenius. Dazu ist in 

der Lento-Anlage ein Kältetrockner integriert, der ein wesentlicher 

Bestandteil der Wasseraufbereitung ist. Der Kompressor 

wird bei der Inbetriebnahme mit normalem Leitungswasser 

befüllt. Das angefallene Kondensat wird am Kondensatableiter 

des Kältetrockners gesammelt und als Frischwasser in den internen 

Kühlkreislauf zurückgeführt. Im Schnitt wird einmal pro 

Schicht auf diese Weise die komplette Wassermenge getauscht. 

Die Anlage arbeitet somit immer mit frischem Wasser. Eine aufwändig 

installierte Wasseraufbereitung fällt weg. 

„Das so produzierte Frischwasser ist kalkfrei – und frei von 

Viren, Bakterien oder Algen. Es kann ohne Aufbereitung in die 

Kanalisation eingeleitet werden“, sagt Herrmann. „Wir sind hier 

im Thüringer Wald. Durch das Saatgut der Kieferbäume entstehen 

sehr kleine Partikel, die sich als gelber Nebel niederschlagen. 

Saugt ein Kompressor diese organischen Stoffe an, kann es zu 

einer Selbstzündung kommen. Bei den Lento-Maschinen werden 

diese Partikel komplett ausgewaschen.“ 

NICHT VON DER STANGE 

Uwe Herrmann hat mit seinem Team bei Röchling alles andere als 

eine Standardanlage installiert. In Sachen Sicherheit sei diese einzigartig, 

sagt er. „Die Kompressoren schalten zum Beispiel 

automatisch ab, wenn die Messtechnik veränderte Umweltbedingungen 

registriert wie Restaerosole von Öl. Diese können etwa 

Lkw verursachen, die mit laufendem Motor in der Nähe der Druck- 

luftstation halten. „Saugt ein Kompressor diese Luft an, kann das 

eine sichere Produktion gefährden“, sagt Neubauer. In diesem Fall 

wird die Druckluft nicht ins Netz, sondern in eine Expansionskammer 

geleitet – so lange, bis die Werte wieder stabil sind. 

Dazu kommt: Pro Wartungszyklus stellt KFA Drucklufttechnik 

für jede Maschine nur 1,2 Liter Öl zur Lagerschmierung zur Verfügung. 

Bei den alten, öleingespritzten Anlagen waren es noch 

jeweils 80 Liter. Auch das sorgt für eine deutlich höhere Betriebssicherheit, 

wie sie die ISO und die FDA fordern. 

FAZIT 

Jürgen Neubauer ist zufrieden mit der Anlage und dass er alles 

aus einer Hand bekommt – inklusive eines zuverlässigen Service. 

„Unser Besuch für Wartungsmaßnahmen bei den Lento-Maschinen 

ist nur alle 4 000 Betriebsstunden erforderlich“, erläutert 

Uwe Herrmann. Das entspreche etwa zwei Inspektionen im Jahr. 

Bilder: ALMiG Kompressoren, Röchling Medical 

www.almig.de 

www.roechling.com/de/medical. 

AUTOR 

Ralph Jeschabek, Head of Marketing, 

ALMiG Kompressoren GmbH, Köngen 


bit.ly/3S2GORV 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG 

INKLUSIVE 

Auch wenn die Lento-Kompressoren 

optimal mit niedrigen Temperaturen 

arbeiten, wandeln sie einen Großteil der 

eingesetzten Energie in Wärme um. Damit 

diese nicht einfach verpufft, sind die 

Anlagen ab Werk mit einem integrierten 

Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet. 

„Wir nutzen diese Wärme, um unsere 

Reinräume im Winter zu heizen und im 

Sommer zu entfeuchten. Das sind knapp 

2000 m²“, ist Röchling-Experte Neubauer 

begeistert. „Damit entfallen sowohl 

Fernwärme, Heizöl als auch Gas – und das 

bei einem enormen Energiebedarf.“ 



Bild: Deutsche Messe 

HANNOVER MESSE ORGANISIERT CEO-PANEL 

ZUR DRUCKLUFT- UND VAKUUMTECHNIK 

Die Druckluft- und Vakuumtechnik wird kontinuierlich 

digitalisiert, aber ist die Digitalisierung wirklich das 

Allheilmittel, wenn es um Nachhaltigkeit und Energieeffizienz 

geht? Darauf gibt das internationale CEO-Panel zur 

Druckluft- und Vakuumtechnik auf der Hannover Messe 

Antworten. Am 20. April diskutieren Geschäftsführer von 

global führenden Unternehmen aus der Branche über den 

Unterschied zwischen Theorie und Praxis. Zu den Rednern 

zählen Thomas Kaeser von Kaeser Kompressoren, A. Can 

Dirin von Lupamat Makina, Olaf Hoppe von Boge Kompressoren, 

Helen Landhäußer von LOOXR sowie Klaus 

Peter Glöckner von Aerzener Maschinenfabrik. Seitens des 

Mitveranstalters VDMA Kompressoren, Druckluft- und 

Vakuumtechnik gibt Christoph Singrün einen Überblick 

über die relevanten Aktivitäten. Die Themen-Palette 

umfasst die Digitalisierung der Druckluftversorgung, 

vorausschauende Instandhaltung, Investitionen für 

Klimaschutz und Nachhaltigkeit, 

die Wasserstoff- 

Revolution sowie neue Partnerschaften 

in Lieferketten. 

Das Panel findet als Teil des 

Energiemanagement-Tags 

am 20. April von 11 bis 12 

Uhr in Halle 3 statt. 


OLTROGGE GEMEINSAM MIT ATLAS 

COPCO AUF ERFOLGSKURS 

Oltrogge, der 

Engineering-Partner 

für technisch 

anspruchsvolle 

Industrielösungen in 

den Bereichen 

Oberflächen- und 

Drucklufttechnik 

sowie Werkzeugmaschinen, ist zu einem der größten 

Händler bundesweit für Kompressoren des Herstellers 

Atlas Copco avanciert. Das Unternehmen aus Bielefeld 

holte sich mit Atlas Copco Ende 2020 eines der weltweit 

führenden Unternehmen im Bereich der Kompressorentechnik 

als Partner an Bord. Im Oktober 2022 übernahm 

Oltrogge zudem den Unternehmensbereich Drucklufttechnik 

der Flaco Geräte GmbH aus Gütersloh, einem 

langjährigen Atlas-Copco-Händlerpartner. Von der 

erfolgreichen Zusammenarbeit profitieren vor allem die 

Kunden: Sie werden nun bundesweit von drei Standorten 

aus mit innovativen Druckluftlösungen versorgt – 

24/7-Kundenservice für noch mehr Produktionssicherheit 

inklusive. Eine Mannschaft aus 45 Mitarbeitern in 

Service, Vertrieb und Kundenbetreuung sorgt dafür, dass 

die Druckluftanlagen optimal laufen und die Produktion 

der Oltrogge-Kunden nie stillsteht. 

www.oltrogge.de 

PREMIUM TECHNOLOGY 

POWERED BY PREMIUM SERVICES 

Besuchen 

Sie uns auf der 

Hannover Messe: 

Halle 7 

Stand D 27 

Seit mehr als 100 Jahren stecken wir all unsere Erfahrung und 

unser ganzes Herzblut in die Entwicklung hocheffizienter, nachhaltiger 

Druckluft-Lösungen und in maßgeschneiderte Services. 

Premium-Kompressoren – hergestellt in Deutschland. 

boge.com


HOCHLEISTUNGSFÄHIGE GEBLÄSE 

UND VERDICHTER 

Die Hochleistungsaggregate 

von Aerzen stehen für optimale 

Performance, maximale 

Energieeffizienz, minimale 

Life-Cycle-Costs sowie absolute 

Prozesssicherheit. Davon 

können sich auch die Besucher 

der Hannover Messe ein Bild 

machen. Unter dem Motto „Maßgeschneiderte, effiziente und 

smarte Lösungen für die Druckluft-, Prozessgas- und Vakuumtechnik“ 

präsentiert der Kompressorspezialist dort seine 

Lösungen für die Verfahrens- und Prozesstechnik. Zu den 

Exponaten gehören unter anderem die hocheffizienten 

Baureihen Delta Screw (Schraubenverdichter) und Delta Hybrid 

(Schraubengebläse), öleingespritzte Schraubenverdichterstufen 

für stationäre oder fahrbare Druckluftkompressoren, 

Vakuumgebläse sowie wassereingespritzte Schraubenverdichterstufen 

zur effizienten und sicheren Verdichtung von 

Wasserstoff. Gezeigt wird auch die innovative IIoT-Plattform 

AERprogress. Sie nutzt bereits vorhandene Maschinen- und 

Sensordaten der Anlage und analysiert die unterschiedlichsten 

Parameter wie Ausfallwahrscheinlichkeiten, Betriebszustände, 

Trends und Optimierungsmöglichkeiten. Auf kostspielige 

Sensorik an den Prozessluftaggregaten kann verzichtet werden. 


www.aerzen.com 

DRUCKLUFT: SO LASSEN SICH DIE 

ENERGIEKOSTEN SENKEN 

Druckluft bietet eine Chance, 

um teuer eingekauften Strom 

noch besser zu nutzen – 

durch (nachrüstbare) 

Wärmerückgewinnung. 

Compair investiert seit 

Jahren in Technologie-Upgrades, 

um Kunden weltweit 

dabei zu unterstützen, weniger CO 2 

zu emittieren und 

Betriebskosten zu sparen. Aus diesem Grund sind Wärmerückgewinnungsanlagen 

bei Compair entweder werkseitig 

verbaut oder lassen sich nachrüsten. Wie sehr das Unternehmen 

die Themen Energieeffizienz und Nachhaltigkeit 

treibt, zeigt sich u. a. daran, dass die ölfreien luftgekühlten 

Kompressoren der Ultima-Baureihe Wärme in Form von 

heißem Wasser rückgewinnen können. Unternehmen, die 

andere Modelle aus der Ultima-Kompressor-Baureihe 

betreiben, haben zudem die Möglichkeit, zwischen unterschiedlichen 

Wärmerückgewinnungsoptionen zu wählen: 

Mit wassergekühlten Modellen lässt sich z. B. die Vorbereitung 

für die externe Wärmerückgewinnung realisieren. 

Unternehmen, die nach einer schlüsselfertigen Lösung 

suchen, entscheiden sich mit E-max für eine Komplettlösung, 

bestehend aus allen Hauptkomponenten eines 

Wärmerückgewinnungssystems. 

www.compair.com 

1923 – 2023 

Intensive Forschung und innovative 

Entwicklungen haben uns in 100 

Jahren zum internationalen Druckluftspezialisten 

gemacht. ALMiG 

bietet hochqualitative Produkte 

und effiziente Lösungen für nahezu 

jede Branche von der Lebensmittelund 

Automobilindustrie bis hin zur 

Schifffahrt und dem Energiesektor. 

Besuchen Sie uns: almig.de 

of engineering 

TAUPUNKTMESSGERÄT FÜR 

DRUCKLUFTSYSTEME 

Das Taupunktmessgerät Extech RH600 für 

Druckluftsysteme von Teledyne Flir wird in 

erster Linie zur Vermeidung von Problemen 

im Zusammenhang mit Wasserdampf in 

Druckluftsystemen eingesetzt. Als Teil eines 

vorbeugenden Wartungs- und Instandhaltungsprogramms 

in Produktionsumgebungen 

bietet es eine Genauigkeit von ±2 °C 

bei Temperaturen bis zu -50 °C über den 

gesamten Druckbereich bis zu 20 bar. Das 

Gerät ist ideal geeignet für die Taupunktbeobachtung über 

längere Zeiträume, einschließlich des Monitorings von 

Schaltvorgängen im Trocknungsprozess und zur energetischen 

Optimierung. Für Anwender, die den Komfort und die 

Möglichkeit benötigen, mehrere Messstellen innerhalb eines 

Druckluftsystems zu überwachen, bietet sich das Extech 

RH60 an, um genaue Messwerte zu erfassen und diese dann 

als Teil eines vorbeugenden Wartungskonzeptes zu speichern. 

Das Extech RH600 eignet sich auch für Messungen bei 

niedriger Luftfeuchtigkeit mit hoher Genauigkeit, und sollte 

der Sensor einmal nass werden, übersteht er die Kondensation 

und erholt sich für eine zukünftige Verwendung 

vollständig. Die mitgelieferte RH601-Taupunktsonde bietet 

hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität. Der Benutzer kann 

die Sonde über ein Reduzierstück direkt in das Druckluftsystem 

einführen und erhält so zuverlässige Messwerte. 

www.flir.de 



NEUE GASKOMPRESSOREN 

Auf der Hannover Messe 

stellt Sauer Compressors 

gleich mehrere neue Typen 

Gaskompressoren vor. Die 

ersten Standardtypen der für 

die Verdichtung vieler Gase 

und unterschiedlichste 

Anwendungen konzipierten 

Baureihe Sauer Orkan feiern Premiere: Dabei handelt es sich 

um zwei Hochdruckkompressoren für Luft mit maximalen 

Enddrücken von 350 bzw. 500 bar(ü), einen Hochdruck-Heliumverdichter 

mit maximalem Enddruck von 350 bar(ü) und 

einen Hochdruck-Stickstoffbooster mit maximalem Enddruck 

von 350 bar(ü) sowie einem Vordruck von 4 bis 8 bar(ü). Neben 

der Entwicklung komplett neuer Kompressorplattformen setzt 

Sauer Compressors auch auf die Erweiterung und Optimierung 

bestehender Baureihen. Ein Beleg dafür ist der Ausbau der 

luftgekühlten Baureihe Hurricane. Die neuen Hochdruck-Stickstoffbooster 

Hurricane WP4366LH B3-8 und WP4399LH B3-8 

sind speziell für die Verdichtung von Stickstoff bestimmt. 


www.sauercompressors.com 

AIR-MANAGEMENT-SYSTEM VERRINGERT 

DEN DRUCKLUFTVERBRAUCH 

Mit dem Air-Management-System in den Anschlussgrößen 

¼ bis 1 Zoll hat SMC ein digitales Modul für das Druckluftmanagement 

entwickelt. Mithilfe der Kombination aus Regler, 

Hub und Abschaltventil können Druck, Temperatur und Durchfluss 

der Luftversorgung nicht nur 

überwacht werden. Durch Festlegung 

von Basisparametern lassen 

sich zudem vorausschauende 

Wartung und zustandsorientierte 

Überwachung realisieren – und der 

Druckluftverbrauch deutlich 

absenken. Die Anbindung an 

übergeordnete Steuerungen kann 

über Profinet oder Ethernet/IP 

erfolgen. Durch den integrierten 

OPC UA-Server ist es zudem möglich, ohne SPS auszukommen 

und trotzdem vom Air-Management-System zu profitieren. 

Außerdem lassen sich weitere Systeme drahtlos einbinden. 

Die Installation gelingt somit ohne großen Aufwand und das 

System ist dadurch besonders einfach nachrüstbar. 

www.smc.de 

AR-SOFTWARE FÜR REMOTE-SERVICE-LÖSUNGEN 

Kompressoren von Burckhardt Compression werden eingesetzt, um Gase zu verdichten, zu 

transportieren und zu lagern. Ihre lange Lebensdauer von 40 bis 60 Jahren macht die Kundenbeziehung 

und den Service zu entscheidenden Faktoren für den Unternehmenserfolg. Mit 

„UP! Solutions“ bietet Burckhardt Compression digitale Lösungen, mit denen sich die 

Kompressoren in Echtzeit überwachen und aus der Ferne warten lassen. Die Anlagen werden 

mit Sensoren versehen, die ständig Daten wie Schwingungen oder Temperatur sammeln. 

Diese Daten werden dann ausgewertet und z. B. zur Erkennung von Anomalien oder zur Terminierung von Servicearbeiten genutzt. 

Die Experten müssen dazu nicht mehr zum Kunden reisen, stattdessen können sie mittels Tablet oder HoloLens-Brille virtuell 

Anweisungen und Tipps geben. Zum Einsatz kommt dabei zum großen Teil Vuforia, die Augmented Reality-Lösung von PTC. 

Hannover Messe: Halle 13, Stand E13 

www.burckhardtcompression.com; www.ptc.com 

In wenigen Schritten zur nachhaltigen Druckluftstation 

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Durch das Abschalten der 

Kompressoren in produktionsfreien 

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Wärme Ihrer Druckluftstation sinnvoll 

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GREIFSYSTEME IM 

GECKO-STYLE 

Bild: NEXT. robotics, INNOCISE 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Keine Wand ist ihnen zu steil, sie laufen kopfüber an 

Decken, sie haften besser als jeder Profikleber, ohne 

Spuren zu hinterlassen, und sie trotzen der Schwerkraft: 

Die Füße von Geckos sind gleichermaßen von Interesse 

für Forschende aus der Materialwissenschaft wie aus dem 

KI-Bereich. Den Effekt der Füße will man sich über das vom 

BMBF geförderte Verbundvorhaben »GecKI« nun zur Entwicklung 

energieeffizienter, autoadaptiver und produktunabhängiger 

Haftpads für Robotergreifsysteme zu Nutze machen. 

Wie kann durch Einsatz von KI ein möglichst vielseitig einsetzbares 

und energieeffizientes Robotergreifsystem geschaffen 

werden, das bei KMU ebenso wie bei Großunternehmen einen 

Entwicklungssprung in der Verwendung intelligenter, selbstregulierender 

und flexibel skalierbarer Handhabungsprozesse 

auslösen kann? Mit diesem Forschungs- und Entwicklungsauftrag 

beschäftigen sich das Fraunhofer IZFP, die Innocise GmbH 

sowie die Next. robotics GmbH & Co. KG. Ziel ist die Weiterentwicklung 

von Methoden der KI, um ein neuartiges Sensorsystem 

zu entwerfen, das die autoadaptive, robotergestützte Manipulation 

von Objekten mit eigener Objekterkennung ermöglicht: Der 

Roboterarm erhält die Fähigkeit, zu fühlen, um welches Produkt 

es sich handelt und sich entsprechend anzupassen. 

INTELLIGENTE HAFTSYSTEME NACH 

DEM VORBILD DER NATUR 

Insbesondere in hochflexiblen und sich oft ändernden Fertigungslinien, 

aber auch in anspruchsvollen Umgebungen wie in 

Reinräumen und im Vakuum werden kostengünstige, ressourcenschonende 

robotergestützte Greifsysteme benötigt. Sogenannte 

»adhäsive Pads«, die am Roboterarm befestigt werden, 

sollen hierfür mit intelligenten Sensoren ausgestattet und dann 

produktunabhängig in der Fertigung eingesetzt werden. Die 

Anwendungsbreite ist enorm und reicht von sensiblen 

Objekten oder Oberflächen bis zu schweren Lasten. Vorbild sind 

die Geckofüße, die neben anderen wünschenswerten Eigenschaften 

auch über die Fähigkeit verfügen, erhebliche Lasten 

halten zu können. Sie nutzen dabei die physikalische Adhäsion 

auf Basis von intermolekular wirkenden Van-der-Waals-Kräften. 

Im Forschungsvorhaben »GecKI« will das Projektkonsortium 

intelligente und energieeffiziente Haftsysteme nach dem Vorbild 

der Natur entwickeln. Dabei werden die innovativen Adhäsionsgreifer 

von Innocise intelligent gemacht. Darüber hinaus sollen 

die gewonnenen Informationen und Daten aus dieser Sensorintelligenz 

durch eine Steuerintelligenz im Roboter in autoadaptive 

Bewegungsabläufe umgesetzt werden. Weiterer Vorteil: Die 

Adhäsionsgreifer benötigen keine externe Energiezufuhr wie z. B. 

Vakuum- oder Magnetgreifer. Hierdurch werden die Anwendungsmöglichkeiten 

auf modularen Fertigungslinien enorm 

erweitert. Die Integration der Pads in industrielle Anlagen könnte 

dem Plug-and-Play-Prinzip folgen. Durch ihre Verbreitung 

kann die Energieeffizienz von fertigungsbedingten Handhabungsprozessen 

stark verbessert werden. 

Ein erster wichtiger Meilenstein ist die Konzipierung eines Versuchsstandes. 

»Damit sind wir in der Lage, den robotergestützten 

Greifkontakt und dessen Strukturen sichtbar zu machen. Wir haben 

erste Sensorik-Prototypen entwickelt, die den bioinspirierten 

Greifern das Fühlen beibringen können«, erklärt Dr. Sarah 

Fischer, verantwortliche Projektleiterin am Fraunhofer IZFP. 

www.izfp.fraunhofer.de 


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Öffnungszeiten 

Mittwoch, 24.05.2023 

9:00 – 17:00 Uhr 

Donnerstag, 25.05.2023 

9:00 – 16:00 Uhr 

Ort 

Messe Dortmund 

Halle 4 & 5 

Rheinlanddamm 200 

44139 Dortmund 

24. – 25. MAI 2023 

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