15.04.2023 Aufrufe

AGOnit Faserzementwellplatte Ondaband Stratocolor

Die Platte mit in den Zement eingepresster Farbe – Dach und Wand! Seit über 30 Jahren sind wir der direkte Partner des Hersteller Landini. Dieser Baustoff eignet sich generell für Stall- sowie Industriebauten aller Art.

Die Platte mit in den Zement eingepresster Farbe – Dach und Wand!
Seit über 30 Jahren sind wir der direkte Partner des Hersteller Landini. Dieser Baustoff eignet sich generell für Stall- sowie Industriebauten aller Art.

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<strong>Faserzementwellplatte</strong>n 12/22<br />

Hersteller<br />

Die <strong>AGOnit</strong>®- <strong>Faserzementwellplatte</strong>n <strong>Ondaband</strong> werden bei Landini in Norditatlien produziert. Das<br />

Werk stellt seit 1954 Faserzementprodukte und seit Anfang der neunziger Jahre die asbestfreien<br />

<strong>AGOnit</strong>® -<strong>Faserzementwellplatte</strong>n <strong>Ondaband</strong> her.<br />

Hochmoderne Anlagen und in Deutschland hergestellte Maschinen produzieren jährlich fast 10<br />

Millionen m 2 <strong>Faserzementwellplatte</strong>n. Landini ist damit der zweitgrösste Wellplatten-Produzent in<br />

Europa. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.<br />

Material<br />

Als diffusionsoffenes Material wirken die umweltfreundlichen <strong>AGOnit</strong>®-<strong>Faserzementwellplatte</strong>n<br />

<strong>Ondaband</strong> feuchtigkeitsregulierend und erzeugen ein sehr gutes Raumklima. Dies wirkt sich besonders<br />

bei Gebäuden mit einer erhöhten Luftfeuchtigkeit wie Ställen und Reithallen positiv aus. Sie sind in der<br />

Lage viel Feuchtigkeit zu speichern und kontinuierlich wieder abzugeben ohne Kondenswasser zu bilden.<br />

Architektonisch fügen sie sich dank der nicht glänzenden Oberfläche optimal ins Landschaftsbild ein.<br />

Unter schwierigsten klimatischen Bedingungen zeichnen sich die asbestfreien Platten auch nach vielen<br />

Jahren durch ihre absolute Zuverlässigkeit und Witterungsbeständigkeit aus, sind unbrennbar und<br />

beständig gegen Ammoniak und Chemikalien. Die praktische Eckperforation macht unterschiedliche<br />

Plattenausführungen überflüssig und erleichtert so die Bestellung, die Lagerhaltung und später auch die<br />

Verlegung der Platten.<br />

Produktionsverfahren<br />

Zur Herstellung der <strong>AGOnit</strong>® <strong>Faserzementwellplatte</strong>n <strong>Ondaband</strong> werden nur hochwertige Rohstoffe<br />

verwendet: Portlandzement, Zellulose, asbestfreie mineralische und synthetische Fasern werden mit<br />

Zusatzstoffen und Wasser gemischt und schichtweise auf eine Formwalze übertragen, wo die<br />

Sicherheitsbänder* und die Farbbeschichtung direkt mit eingepresst werden. Die noch flachen Platten<br />

von ca. 8mm Dicke werden dann maschinell geschnitten und in ihre gewellte Form gebracht. Erst dann<br />

werden sie der Hauptpresse zugeführt, wo Platte für Platte mit einem Druck von 3500 Tonnen/m2 auf<br />

die Enddicke von 6,5mm hochgepresst werden. Das Ergebnis dieser doppelten Pressung ist eine äusserst<br />

widerstandsfähige Platte mit einer sehr hohen Rohdichte. Nach dem Produktionsvorgang kommen die<br />

Platten 10 Stunden in den Austrocknungs-Ofen und vor der Färbung ca. 4 Wochen ins Zwischenlager.<br />

*Sicherheitshinweis gemäss SUVA<br />

<strong>Faserzementwellplatte</strong>n gelten als nicht durchbruchsicher. Daher sind die anerkannten Regeln (SUVA) zu<br />

beachten.<br />

AMAGOSA AG, 9402 Mörschwil / Tel. 071 388 14 40 / info@amagosa.ch


plaques ondulées en fibrociment 12/22<br />

Le producteur<br />

Les plaques ondulées en fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong> sont réalisés par la firme Landini en Italie du<br />

nord. L’usine fabrique depuis 1954 des produits en fibrociment et depuis le début des années 1990 les<br />

plaques ondulées en fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong>e sans amiante. Des Installations hypermodernes<br />

produisent, à l’aide de machines fabriquées en Allemagne presque 10 millions de m2 de plaques<br />

ondulées en fibrociment annuellement. Landini est ainsi le deuxième plus important producteur de<br />

plaques ondulées en Europe. L’entreprise est certifiée DIN EN ISO 9001.<br />

Matériel<br />

Les plaques ondulées en fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong> permettent la diffusion de l’air et, agissant<br />

comme régulateur de l’humidité, assurent de très bonnes condtions climatiques. Cela s’avère en<br />

particulier dans des bâtiments avec un taux d’humidité élevé comme des écuries ou des halles de<br />

manège. Elles sont en mesure d’absorber beaucoup d’humidité, ainsi que de la restituer, sans pour<br />

autant former d’eau de condensation.<br />

En tant qu’élément architectural, elles s’inscrivent de manière optimale dans le paysage grâce à leurs<br />

surface non réfléchissante.<br />

Même dans les plus dures conditions climatiques et même après de nombreuses années, les plaques<br />

sans amiante se distinguent par leur fiabilité et leur résistance aux intempéries; elles sont<br />

inenflammables et résistantes à l’ammoniac comme aux produits chimiques.<br />

Grâce à leurs perforations aux extrémités, il n’est pas nécessaire de réaliser différentes variantes de<br />

plaques, ce qui simplifie leur commande, leur entreposage ou un éventuel transfert ultérieur. La sécurité<br />

de l’utilisateur est améliorée par le fait des bandes de sécurité dans la masse ainsi que du traitement de<br />

surface anti-dérapant.<br />

Techniques et matérieux<br />

Seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés pour la fabrication des plaques ondulées en<br />

fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong>: ciment Portland, cellulose, fibres minérales et synthétiques sans<br />

amiante avec inclusion d’additifs et d’eau qui sont transférés couche par couche sur un rouleau à<br />

former, ou ils sont pressés dans la masse avec les bandes de sécurité* et les diverses couches des<br />

peinture.<br />

Les plaques ainsi formées, d’environ 8 mm d’épaisseur, à ce stade encore plates, sont ensuite coupées à<br />

la machine et reçoivent alors leur forme ondulée. Les plaques sont dès lors conduites à la presse<br />

principale, ou elles subissent l’une après l’autre une pression de 3500 tonnes/m2 les reduisant à une<br />

épaisseur de 6,5 mm. Il résulte de ce double pressage un matériau extrêment résistant d’une densité<br />

brute très élevée. Après ce processus de production, les plaques demeurent 10 heures dans un four de<br />

séchage, puis sont entreposées 4 semaines environ avant d’être teintes.<br />

*Indication de sécurité selon CNA<br />

Les plaques en fibro-ciment ondes ne sont pas considérées comme résistantes à la cassure. C’est<br />

pourquoi les règles reconnues à cet égard (cf. CNA) doivent être respectées.<br />

AMAGOSA AG, 9402 Mörschwil / Tel. 071 388 14 40 / info@amagosa.ch

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