AGOnit Faserzementwellplatte Ondaband Stratocolor
Die Platte mit in den Zement eingepresster Farbe – Dach und Wand! Seit über 30 Jahren sind wir der direkte Partner des Hersteller Landini. Dieser Baustoff eignet sich generell für Stall- sowie Industriebauten aller Art.
Die Platte mit in den Zement eingepresster Farbe – Dach und Wand!
Seit über 30 Jahren sind wir der direkte Partner des Hersteller Landini. Dieser Baustoff eignet sich generell für Stall- sowie Industriebauten aller Art.
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<strong>Faserzementwellplatte</strong>n 12/22<br />
Hersteller<br />
Die <strong>AGOnit</strong>®- <strong>Faserzementwellplatte</strong>n <strong>Ondaband</strong> werden bei Landini in Norditatlien produziert. Das<br />
Werk stellt seit 1954 Faserzementprodukte und seit Anfang der neunziger Jahre die asbestfreien<br />
<strong>AGOnit</strong>® -<strong>Faserzementwellplatte</strong>n <strong>Ondaband</strong> her.<br />
Hochmoderne Anlagen und in Deutschland hergestellte Maschinen produzieren jährlich fast 10<br />
Millionen m 2 <strong>Faserzementwellplatte</strong>n. Landini ist damit der zweitgrösste Wellplatten-Produzent in<br />
Europa. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.<br />
Material<br />
Als diffusionsoffenes Material wirken die umweltfreundlichen <strong>AGOnit</strong>®-<strong>Faserzementwellplatte</strong>n<br />
<strong>Ondaband</strong> feuchtigkeitsregulierend und erzeugen ein sehr gutes Raumklima. Dies wirkt sich besonders<br />
bei Gebäuden mit einer erhöhten Luftfeuchtigkeit wie Ställen und Reithallen positiv aus. Sie sind in der<br />
Lage viel Feuchtigkeit zu speichern und kontinuierlich wieder abzugeben ohne Kondenswasser zu bilden.<br />
Architektonisch fügen sie sich dank der nicht glänzenden Oberfläche optimal ins Landschaftsbild ein.<br />
Unter schwierigsten klimatischen Bedingungen zeichnen sich die asbestfreien Platten auch nach vielen<br />
Jahren durch ihre absolute Zuverlässigkeit und Witterungsbeständigkeit aus, sind unbrennbar und<br />
beständig gegen Ammoniak und Chemikalien. Die praktische Eckperforation macht unterschiedliche<br />
Plattenausführungen überflüssig und erleichtert so die Bestellung, die Lagerhaltung und später auch die<br />
Verlegung der Platten.<br />
Produktionsverfahren<br />
Zur Herstellung der <strong>AGOnit</strong>® <strong>Faserzementwellplatte</strong>n <strong>Ondaband</strong> werden nur hochwertige Rohstoffe<br />
verwendet: Portlandzement, Zellulose, asbestfreie mineralische und synthetische Fasern werden mit<br />
Zusatzstoffen und Wasser gemischt und schichtweise auf eine Formwalze übertragen, wo die<br />
Sicherheitsbänder* und die Farbbeschichtung direkt mit eingepresst werden. Die noch flachen Platten<br />
von ca. 8mm Dicke werden dann maschinell geschnitten und in ihre gewellte Form gebracht. Erst dann<br />
werden sie der Hauptpresse zugeführt, wo Platte für Platte mit einem Druck von 3500 Tonnen/m2 auf<br />
die Enddicke von 6,5mm hochgepresst werden. Das Ergebnis dieser doppelten Pressung ist eine äusserst<br />
widerstandsfähige Platte mit einer sehr hohen Rohdichte. Nach dem Produktionsvorgang kommen die<br />
Platten 10 Stunden in den Austrocknungs-Ofen und vor der Färbung ca. 4 Wochen ins Zwischenlager.<br />
*Sicherheitshinweis gemäss SUVA<br />
<strong>Faserzementwellplatte</strong>n gelten als nicht durchbruchsicher. Daher sind die anerkannten Regeln (SUVA) zu<br />
beachten.<br />
AMAGOSA AG, 9402 Mörschwil / Tel. 071 388 14 40 / info@amagosa.ch
plaques ondulées en fibrociment 12/22<br />
Le producteur<br />
Les plaques ondulées en fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong> sont réalisés par la firme Landini en Italie du<br />
nord. L’usine fabrique depuis 1954 des produits en fibrociment et depuis le début des années 1990 les<br />
plaques ondulées en fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong>e sans amiante. Des Installations hypermodernes<br />
produisent, à l’aide de machines fabriquées en Allemagne presque 10 millions de m2 de plaques<br />
ondulées en fibrociment annuellement. Landini est ainsi le deuxième plus important producteur de<br />
plaques ondulées en Europe. L’entreprise est certifiée DIN EN ISO 9001.<br />
Matériel<br />
Les plaques ondulées en fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong> permettent la diffusion de l’air et, agissant<br />
comme régulateur de l’humidité, assurent de très bonnes condtions climatiques. Cela s’avère en<br />
particulier dans des bâtiments avec un taux d’humidité élevé comme des écuries ou des halles de<br />
manège. Elles sont en mesure d’absorber beaucoup d’humidité, ainsi que de la restituer, sans pour<br />
autant former d’eau de condensation.<br />
En tant qu’élément architectural, elles s’inscrivent de manière optimale dans le paysage grâce à leurs<br />
surface non réfléchissante.<br />
Même dans les plus dures conditions climatiques et même après de nombreuses années, les plaques<br />
sans amiante se distinguent par leur fiabilité et leur résistance aux intempéries; elles sont<br />
inenflammables et résistantes à l’ammoniac comme aux produits chimiques.<br />
Grâce à leurs perforations aux extrémités, il n’est pas nécessaire de réaliser différentes variantes de<br />
plaques, ce qui simplifie leur commande, leur entreposage ou un éventuel transfert ultérieur. La sécurité<br />
de l’utilisateur est améliorée par le fait des bandes de sécurité dans la masse ainsi que du traitement de<br />
surface anti-dérapant.<br />
Techniques et matérieux<br />
Seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés pour la fabrication des plaques ondulées en<br />
fibrociment <strong>AGOnit</strong>® <strong>Ondaband</strong>: ciment Portland, cellulose, fibres minérales et synthétiques sans<br />
amiante avec inclusion d’additifs et d’eau qui sont transférés couche par couche sur un rouleau à<br />
former, ou ils sont pressés dans la masse avec les bandes de sécurité* et les diverses couches des<br />
peinture.<br />
Les plaques ainsi formées, d’environ 8 mm d’épaisseur, à ce stade encore plates, sont ensuite coupées à<br />
la machine et reçoivent alors leur forme ondulée. Les plaques sont dès lors conduites à la presse<br />
principale, ou elles subissent l’une après l’autre une pression de 3500 tonnes/m2 les reduisant à une<br />
épaisseur de 6,5 mm. Il résulte de ce double pressage un matériau extrêment résistant d’une densité<br />
brute très élevée. Après ce processus de production, les plaques demeurent 10 heures dans un four de<br />
séchage, puis sont entreposées 4 semaines environ avant d’être teintes.<br />
*Indication de sécurité selon CNA<br />
Les plaques en fibro-ciment ondes ne sont pas considérées comme résistantes à la cassure. C’est<br />
pourquoi les règles reconnues à cet égard (cf. CNA) doivent être respectées.<br />
AMAGOSA AG, 9402 Mörschwil / Tel. 071 388 14 40 / info@amagosa.ch